■V

fß

rjr

$2*

•K‘

iv

rvl

V*-

!V»

oj

jh'Jw*

SS:

Sk

"51

•*

•,

20 Vo

f»

.ft!

■*]

!.

5*,

l*. S

L«,

itf*

i->

,>•<

'»I

* Jwgj

•a

■-V.

•ö

'S»

•I

• * I# *V

i.

»V

V:

■a

«*»>• ■•

■-

«s

33

•i

L*ft|

wt.

„i*¹

r*

4:

!vr

10 *j

'0”

,*i

9.

0,

,v.-.

^Ov-

'rjRL£*'

■ * .’    ■ K

>>4

«4

fe

.1^ V V

•».:

In

ük<

kW

4?

ot

-O

r*

>«r

gw

t-

♦J

•i

ft,

/ Äf

?S

-rft *

_ :?rl3

-S?

<ÜT * W ,

^ v^V^'r

i (

“ / ‘ * 'i

■■■

f,4

v;"

'kl

%-l

•*7

ET

m•-,

■    :>*» V.

«VVfc

‘Um

•Fl.

•y.

.•

,v

'1

'

• -f.

Biblioteka Politechniki Krakowskiej

100000315041

MITTHEILUNGEN

AUS DEM

MECHANISCH-TECHNISCHEN LABORATORIUM

DER

K. TECHNISCHEN HOCHSCHULE

IN

MÜNCHEN

&+*£**&

Arbeiten '

öffentlichen

$fb\ \

VON

J. B AUSCHINGER

O. PROFESSOR DER TECHNISCHEN MECHANIK UND GRAPHISCHEN STATIK,

ZWÖLFTES HEFT,

ENTHALTEND:

MITTHEILUNG XIII: ÜBER DAS VERHALTEN GUSSEISERNER, SCHMIEDEISERNER UND STEINERNER SÄULEN IM FEUER

UND BEI RASCHER ABKÜHLUNG (ANSPRITZEN).

MIT 3 BLÄTTERN ABBILDUNGEN.

MITTHEILUNG XIV: VERGLEICHENDE VERSUCHE ÜBER DIE SCH WEISSBA RKEIT DES FLUSS- UND SCH WEISSEISENS.

MIT 2 GRÖSSEREN TABELLEN UND 2 FIGUREN IM TEXT.

//

MÜNCHEN

THEODOR ACKERMANN

KÖNIGLICHER HOF - BUCHHÄNDLER

1885.

SbW8W»3

d *

nr    A'&5'b

XIII.

lieber das Verhalten gusseiserner, s climie d eis er n er und steinerner Säulen im Feuer und bei rascher Abkühlung (An sp ritz eil).

Ueber die Verwendung gusseiserner Säulen bei Neu- und Umbauten in Berlin hat das dortige Polizeipräsidium eine Bekanntmachung erlassen (s. das Centralblatt der Bauverwaltung 1884 Nr. 16 S. 152) „nach welcher in Gebäuden, deren untere Geschosse zu Geschäfts- und Lagerzwecken und deren obere Geschosse zu AVohnz wecken benutzt werden, gusseiserne Säulen, welche gegen die unmittelbare Einwirkung des Feuers nicht geschützt sind, unter den Trag wänden des Hauses fernerhin keine Verwendung finden dürfen. An Stelle derselben werden gestattet werden: a) Säulen aus Schmiedeisen; b) Säulen aus Gusseisen, sobald dieselben mit einem durch eine Luftschicht von der Säule isolirten unentfernbaren Mantel aus Schmiedeisen umgeben sind; c) Pfeiler aus Klinkern in Cementmörtel.“

Diese Verfügung ist von so einschneidender Wirkung für die moderne Bauweise, dass sie das lebhafte Interesse . aller Betheiligten erwecken musste. Ich fand es daher wohl begreiflich, dass sich Herr Ku st ermann, Besitzer einer grossen Eisenhandlung und bedeutenden Giesserei in München, durch ein wissenschaftliches, auf Versuche gestütztes Gutachten genaue Einsicht in das Verhalten der Säulen aus verschiedenen Materialien, besonders aber der guss- und schmiedeisernen, im Feuer und bei rascher Abkühlung zu verschaffen suchte und bereitwillig die Mittel zur Anstellung solcher Versuche zur Verfügung stellte. Auf seinen Antrag, solche Versuche durchzuführen, ging ich um so lieber ein, als ich bei Nachfragen, die ich in Berlin hielt, erfuhr, dass jene Verfügung, nach Anhören einer Sachverständigen-Commission, lediglich auf Grund von Beobachtungen erlassen worden ist, die während eines grossen Brandes eines dortigen Fabrikgebäudes und hauptsächlich nach demselben gemacht worden sind. Diese Wahrnehmungen gehen im Wesentlichen darauf hinaus, dass von dem einen sachverständigen Beobachter mehrere bei dem Brande gesprungene, gusseiserne Säulen gesehen worden sind, während nach Aussage eines anderen die Mehrzahl der Säulen beim Aufräumen des Brandschutts

Bauschinger, Mittheilungen, XII.

sich als gesprungen erwiesen haben sollen. Die Sprünge sollen beim Bespritzen der glühenden Säulen eingetreten sein. Sie verliefen fast alle um den Schaft herum und traten meistens an vorspringenden Bingen und Wülsten auf.

Der GrrundplaD, welchen ich meinen Versuchen zu Grunde legte, war der, Säulen aus Gusseisen, Schmiedeisen und verschiedenen Steinarten so zu belasten, wie 'es bei ihrer Verwendung wirklich geschehen würde, sie alsdann auf verschiedene Temperaturen: auf 300°, auf 600°, wo das Glühen eben beginnt, und bis zum Bothglühen zu erwärmen, und hierauf mittelst eines kräftigen, der Was ser-lei tung des Laboratoriums zu entnehmenden Wasserstrahles anzuspritzen, bis sie wieder kalt geworden oder zerstört worden wären. Neben ihrem sonstigen Verhalten sollte dabei ihre Ausbiegung in zwei aufeinander senkrechten Ebenen wenigstens annähernd gemessen und überwacht werden.

Die Möglichkeit zur Anstellung solcher Versuche bietet die Werder’sche Material-Prüfungsmaschine in der Vorrichtung, welche ihr zur Prüfung von Säulen, allerdings zunächst im .kalten Zustande, beigegeben ist, und die sich u. a. in der Broschüre: „Maschine zum Prüfen der Festigkeit der Materialien, construirt von L. W erde r etc. (zu beziehen von Theod. Biedel’s Buchhandlung dahier) auf Blatt IV abgebildet und auf S. 8—9 beschrieben findet; sie ist in Fig. 1 auf dem hier beiliegenden Blatte I wiedergegeben, soweit dies hier nöthig erschien. Zwischen dem Wagen W und dem Kreuzkopf G wurden die Schienen D herausgenommen, um Platz für Feuerungskörbe zu gewinnen, welche der Gestalt und Grösse nach in Fig. 2 dargestellt sind und so, wie die Fig. 1 zeigt, auf untergestellte Backsteine zwischen die Zugstangen si, S2, S3, S4 gestellt wurden. Es wurden deren so viele aneinandergefügt und an den Enden nötigenfalls noch kurze Blechstücke eingeschaltet, dass die Säule ihrer ganzen Länge nach erwärmt werden konnte.

Die Erwärmung wurde mit Holzfeuer vorgenommen. Vor Beginn jedes Versuchs wurde eine Lage klein ge-

Die erste aus 32,3 Theilen Zinn und 67,7 Theilen Blei mit dem Schmelzpunkte 300° C. „ zweite,, 89,9 ,, dritte ,,    75,5

„ vierte ,,    61,0

400° C.

spaltenes weiches Holz auf den Rosten der Körbe ausge-breitet und mit einer Lage Späne bestreut. Diese letztem wurden dann angeziindet und sofort noch mehr weiches und, wenn das Feuer gut im Brande war, nach Bedarf Buchenholz zugeworfen. Dabei wurde die Säule allerdings einseitig, von unten erwärmt, auch dann noch, wenn das nach wenigen Minuten lebhaft angefachte Feuer die Säule rings umspielte und weit darüber hinaus schlug; aber immerhin erhielt man mit Holz noch am ehesten eine annähernd gleiche Vertheilung der Wärme, und dann kann ja in Wirklichkeit bei einem Brande recht wohl eine Erwärmung der Säulen von der Seite her stattfinden und musste also diesem Umstande, als dem offenbar ungünstigeren, Rechnung getragen werden.

Aehnliches gilt von der Abkühlung durch Anspritzen* Dieses konnte bei den Versuchen nur von oben, von der dem Feuer entgegengesetzten Seite her geschehen und vergrösserte natürlich, wenigstens anfangs, den Temperaturunterschied beider Seiten noch mehr. Aber auch das sind

Verhältnisse, wie sie in Wirklichkeit Vorkommen werden, weil man sich hier den Säulen in der Regel nur von der Seite wird nähern können, wo das Feuer nicht ist.

Die Säulenenden lagen nicht direkt an den in Kugellagern beweglichen Richtplatten P, Pi an, sondern an den gehobelten Flächen zweier Gusseisenplatten, die an den Vorderflächen zweier Sandsteinwürfel von 30 cm Seite befestigt worden waren; diese Sandsteinwürfel ruhten auf leichten, an die Richtplatten angeschraubten Trägern und legten sich mit ihren gehobelten Rückflächen an die Vorderflächen der Richtplatten. Diese Einrichtung wurde getroffen, um mit dem Feuer ganz an die Enden der Säulen rücken zu können, ohne dass die Richtplatten und der Wagen W oder der Kreuzkopf G geschädigt wurden. Später, als bei dem 7. Versuche deV Sandstein würfe! an

Blei    „ 10,1

„ 24,5 ,,    ,, 39,0

Bei der Ermittelung der Temperatur wurde das Hauptaugenmerk auf die Mitte der Säule gerichtet, wo sie aus leicht begreiflichen Gründen in der Regel am höchsten war. Doch wurden auch solche Stellen, die gegen die Enden zu lagen, von Zeit zu Zeit untersucht, besonders an starken Ausladungen, Wülsten und dergleichen.

Die Messung der Ausbiegung der rings vom Feuer umspielten Säulen bietet natürlich ganz besondere Schwierigkeiten. Ech bediente mich dazu der folgenden Vorrichtung (Fig. 6, Blatt I).

In einer circa 2,50 m betragenden Entfernung von der Säule war der Ständer M aufgestellt. An demselben waren der in 360 Grade getheilte Kreis A und der gleichfalls der vordem Richtplatte Pi zerdrückt worden war, wurde er durch einen, eben zur Hand befindlichen Säulenfuss, der in Fig. 3 abgebildet ist, ersetzt.

Die Richtplatten sind mittelst Oesen und Bolzen am Kreuzkopf G und dem Wageu W aufgehängt, wie Fig. 4 auf Blatt I zeigt. Die Bolzen b haben etwas Spielraum in den Löchern der Oesen a, so dass sich die Platten bei Biegungen der eingespannten Säulen in der Vertikalebene etwas richten können. Für Versuche im kalten Zustande reicht dies aus. Bei den vorliegenden Versuchen, wo gerade in der Vertikalebene die grössten Durchbiegungen Vorkommen, und zwar bei den eisernen Säulen stets nach unten hin, wurden häufig die Schrauben, mit welchen die Oesen in den Richtplatten befestigt sind, abgerissen oder aus den Gewinden gezogen.

Mittelst der je vier Stellschrauben an den Richtplatten können diese, nachdem die Säule eingespannt und jene Schrauben angezogen worden sind, ganz festgestellt, oder es kann ihnen durch Zurückschrauben der Stellschrauben oder gänzliches Entfernen derselben eine Beweglichkeit mit kleinerem oder grösserem Spielraum gegeben werden. Von welchem Einfluss diese Richtfähigkeit der Richtplatten bei den Versuchen war, wird sich bei der Beschreibung derselben ergeben.

Die Temperaturen der Säulen während eines Versuches wurden mittelst Berührung mit einem Stück Legierung bestimmt, das in einen Eisendraht geklemmt war, der in einer langen Handhabe von Holz steckte (Fig. 5, Blatt I). Wenn das Probestück nach der Berührung Spuren von Schmelzen zeigte, so wurde die Schmelztemperatur der Legierung als diejenige der Säule an der Berührungsstelle genommen. Solche Legierungen Hess ich nach den Angaben-von Mayrhofer vier herstellen und zwar:

Silber ,,

„    „    „    „    500« C.

„    „    „    „    '    600« C.

eingetheilte Sektor B montirt, mit Zeigern, welche die zu der Theilung gehörigen Nonien trugen, die aber bei den Versuchen nur selten benützt wurden. Beide Apparate waren Messvorrichtungen entnommen, die andern Zwecken dienen. Bei jedem derselben betrug die Entfernung zweier Theilstriche 1 mm. An den Achsen der Zeiger waren Rollen aus Hartgummi von Halbmessern gleich dem 10. Theil derjenigen der Theilkreise befestigt. Ueber diese Rollen waren Seidenfäden oder feine Stahllamellen geschlungen, die an den frei herabhängenden Enden mit Gewichten gespannt und mit den andern Enden nahe an den Rollen an dünne Messingdrähte geknüpft waren. Von der Rolle des Sektors B weg ging der Messingdraht in horizontaler

um

und auf der Längsachse der Säule senkrechten Richtung in einer Länge von 1,25 m bis zum Ende eines um die Säule^geschlungenen Binddrahts (ausgegliihten Eisendrahts), der sich in horizontaler Richtung bis auf 1,25 m von der Säule weg erstreckte, wo er mit seinem Ende mit jenem Messingdraht verknüpft war. — Von der Rolle des Theil-kreises A weg ging der Messingdraht in der, durch die Mitte der Säule gehenden und auf ihrer Längsaxe senkrechten Vertikalebene in schiefer Richtung aufwärts bis zu der an einem Galgen befestigten leicht beweglichen Rolle C (Entfernung 2,70 *»), über die er sich legte, daun auf eine Länge von 0,54 m vertikal herabzusteigen; dortselbst wurde er mit dem Ende eines Ausläufers jenes eisernen Bindedrahtes verbunden, welcher ihm bis auf eine Entfernung von 0,66 m von der Säule weg entgegen kam.

Durch den Kreis A konnte also die Durchbiegung der Säule in vertikaler, durch den Sektor B diejenige in horizontaler Ebene gemessen werden und zwar beidesmal in zehnfacher Uebersetzung, so dass die Millimeter der Theilungen jener Apparate den Werth von 0,1 mm hatten.

Allerdings lässt die Genauigkeit dieser Messvorrichtung Manches zu wünschen übrig: dass die Bewegungen der Enden der Säulen in den gemessenen Ausbiegungen mitenthalten sind, macht zwar hier sehr wenig aus, wo die Säulen mit den ihnen zukommenden Belastungen im kalten Zustaude fest eingespannt und nur die Ausbiegungen gemessen wurden, welche durch die mehr oder weniger einseitige Erwärmung und darauffolgende Abkühlung hervorgerufen wurde. — Mehr Einfluss übt der todte Gang der Apparate in Folge Streckung der Drähte und Durchbiegung der schief oder horizontal gerichteten Theile derselben. Da es sich aber hauptsächlich um die Durchbiegung in vertikaler Ebene handelt und diese bei den eisernen Säulen sehr gross und stets nach einer Seite, nach unten, gerichtet ist, so kann auch diese Fehlerquelle übersehen werden. — Endlich ist noch des Einflusses zu gedenken, den die Erwärmung der von der Säule zu den Messinstrumenten reichenden Drähte verursacht. Wenn - wir, wie es später immer geschehen wird, die Ausbiegungen positiv dann rechnen, wenn sie in der Richtung von den Instrumenten weg stattfinden (also z. B. bei der vertikalen Durchbiegung nach unten), so wirkt die Erwärmung der Drähte immer algebraisch verkleinernd. Die dadurch ver-anlasste Correktur ist also mit dem -f- Zeichen der gemachten Ablesung beizufügen. Wie gross dieselbe ist, könnte aus der Temperatur jener Drähte und ihrer Verkeilung über die Länge derselben berechnet werden. Aber bei den Schwierigkeiten, welche die Versuche ohnedies darbieten, war es kaum möglich, diese Temperaturen auch noch mitzumessen. Ich musste mich damit begnügen, einen Controlversuch (am 13. Jan. 1885) in der Weise anzustellen, dass ich das Feuer in den Heizkörben in gewöhnlicher Weise schüren liess, jedoch ohne Säule, und drei Thermometer beobachtete, von denen das eine (I) bei der Rolle C, das zweite (II) in der Mitte zwischen dieser und dem gekeilten Kreis A und das dritte (III) in der Mitte zwischen dem Sektor B und der Säule aufgehängt war.

Bei Beginn des Heizens zeigten die drei Thermometer: I = 13° C; II = 13° C und III = 10° C; drei Minuten darnach, als die Flamme erst bis zum Rande der Heizkörbe reichte: 1 = 55°, 11 = 15°; 111=1172°. Nach 5 Min. umspielte die Flamme das Thermometer I und zeigte dasselbe 250°; 11 = 22° und 111 = 16°. Nach 6 Min., als das erste Thermometer ganz von der nun sehr starken Flamme umspielt war, zeigte dasselbe 300°; II = 30° und III = 21°. Nun wurde ein circa 1 qm grosses Blechstück über die Flamme gedeckt, indem man es auf den Rand der Körbe legte. Dadurch sank die Temperatur des Thermometers I rasch, nach 7 Min. auf 160°, nach 8 Min. auf 100, nach 9 Min. auf 85°, obwohl zu beiden Seiten des Deckbleches die Flammen hoch aufschlugen. Das Thermometer II stieg während dieser Zeit auf 33, 38 und 39°, das III auf 24, 27 und 30°. Als dann das Feuer abgedeckt wurde und die Flamme unter dem Thermometer I bis zur halben Höhe zwischen ihm und den Korbrändern aufschlug, stieg, nach 10 Min., das Thermometer I auf 150°, I auf 40 und III auf 32°; als dann in Folge Nachheizens die Flamme bis gegen das Thermometer I hinaufzüngelte, war nach 11 Min. I = 170°; II = 38° und 111 = 33° und nach 12 Min., als das Thermometer I von Funken umsprüht war, 1 = 210°; 11 = 38°; 111 = 33°. Das Thermometer I stieg hierauf nur noch bis 230° und blieb dann fast constant bei einem Feuer, das ungefähr so war, wie das bei den meisten Versuchen mit eisernen Säulen in der grössten erreichten Hitze.

Nimmt man auf Grund dieses Versuches an, dass bei Erwärmungen der Säulenmitten seitwärts, wo die Temperaturen gemessen wurden, um

300    400    500    600° C

und dem entsprechend bei Erwärmungen der Säulenmitten auf der oberen Seite um etwa

200    300    400    500° C

an der Stelle C Temperatur-Erhöhungen von 100    135    170    200°C

stattfinden, in den Mitten des Drahts AC aber und des horizontal von der Säule bis B gehenden in allen 4 Fällen Erwärmungen von 25° C stattfinden, während bei A und B selbst kein Einfluss mehr verspürt wird, so berechnen sich, unter der Annahme, dass die Temperaturen in den Drähten von einer Stelle zur andern gleichmässig zu- oder abnehmen und mit Zugrundelegung der in Figur 6, Blatt I einge-

FP

schriebenen Dimensionen die Correkturen für die Ausbiegungen in vertikaler Ebene zu

-j-4,7; 4~ 6)4;    4"8₅t); 4" 10,1 mm

und diejenigen für die Ausbiegungen in horizontaler Ebene zu 4-2,9; 4-^,8; 4-4,6; 4" 5,4 mm, die Ausdehnungscoefficienten für 100° C bei Eisen gleich 0,001235, bei Messing gleich 0,001868 gesetzt.

Es wird sich zeigen, dass bei guss- und schmiedeisernen Säulen die Ausbiegungen, besonders die in vertikaler Ebene, auf welche es am meisten ankommt, so gross sind, dass jene Correkturen fast dagegen vernachlässigt werden dürfen, während bei steinernen Säulen und Pfeilern die Ausbiegungen meist unter jenen Correkturen bleiben und daher häufig von ihnen verdeckt werden. Sie sind dann aber auch so klein, dass sie ganz unbeachtet bleiben können.

Wie schon gesagt, wurden die Säulen auf ihr Verhalten im Feuer und [bei nachfolgender Abkühlung untersucht, indem sie in die Prüfungsmaschine mit der Belastung eingespannt wurden, die ihnen in Wirklichkeit zuge-nmthet werden dürfte. Diese Belastung wurde für die guss- und schmiedeisernen Säulen mittelst der Formel berechnet :

P = V ßo F

l 4-*

wo ß₀ die Druckfestigkeit des Materials für Würfelform, F den Flächeninhalt und 0 das Trägheitsmoment des Querschnitts in der Mitte, 1 die Länge der Säule und y den Sicherheits-Coefficienten bedeutet, der gleich I gesetzt wurde. Der Coefficient % wurde für gusseiserne Säulen, bei denen der Excentrität Rechnung getragen werden muss, nach meinen früheren Versuchen (s. Versuche über Elasticität und Festigkeit verschiedener Materialien im „Civilinge-nieur“ Bd. XXVIII S. 561) gleich 0,0006, für schmied-eiserne nach Laissle und Schiibler gleich 0,00009 angenommen. Die Druckfestigkeit ß₀ kann für Gusseisen gleich 7000, für Schmiedeisen gleich 4000 gesetzt werden. — Bei den Steinsäulen wurde als zulässige Belastung einfach der 20te der Bruchlast genommen, unter der ein Würfel von gleichem Material und einem Querschnitt gleich dem in der Mitte der Säule zerdrückt werden würde. Nachdem die Versuchssäule mit der so berechneten zulässigen Belastung möglichst centrisch eingespannt war, wurden die Messapparate für die Ausbiegung angebracht, und hierauf das Feuer angeziindet. Dasselbe wurde von zwei Arbeitern unter Aufsicht und thätiger Mithilfe des Werkmeisters des Laboratoriums so unterhalten, dass es möglichst gleichmässig und lebhaft brannte. Der Letztere hatte ausserdem die Aufgabe, die Temperatur der Säule von Zeit

zu Zeit durch Berührung mit den Legierungen zu untersuchen; später übernahm er das Anspritzen.

Mit der Erwärmung dehnen sich natürlich die Säulen aus. Bei ihrer Verwendung wird dabei ihre Spannung in der Regel nicht oder doch nicht viel vergrössert, da sie die auf ihnen ruhende Last heben. Dem musste auch bei den Versuchen Rechnung getragen werden, was einfach dadurch möglich ist, dass man den Lufthahn der hydraulischen Presse der Maschine etwas öffnet, sobald man merkt, dass der Hebel der Wage in Folge des wachsenden Druckes der Säule anfängt zu steigen. Es war leicht möglich, durch Reguliren an jenem Lufthahn die Belastung der Säule trotz wachsender Erwärmung und Ausdehnung constant zu erhalten. Wenn dann später die Ausbiegung zu gross, oder wenn beim Anspritzen die Temperatur niedriger wurde, so sank der Hebel der Wage und es musste durch Nachpumpen die Belastung wieder erhöht, d. h. constant erhalten werden. Diese Regulirungen an der hydraulischen Presse und Wage wurden vom Assistenten und Diener des Laboratoriums besorgt. Ich selbst hatte die Leitung der Versuche, die Ablesung der Ausbiegungen und die Aufschreibung derselben, sowie der sonstigen bemerkenswerthen Vorkommnisse übernommen.

Im Nachstehenden theile ich nun die Versuche selbst in der Reihenfolge, wie sie angestellt wurden, mit. Bei der Be-urtheilung derselben mögen die Schwierigkeiten, mit welchen man dabei zu kämpfen hatte, insbesondere die grosse Hitze, welcher der grössere Theil der dabei Betheiligten ausgesetzt war, nicht übersehen werden.

Der Kürze halber bezeichne ich die Ausbiegung der Säulen in horizontaler Ebene mit h, in vertikaler mit v und gebe diesen Zahlen das Zeichen -|- oder —, je nachdem die Ausbiegung vom Messapparat weg, oder gegen diesen hin erfolgt; positive v bedeuten also immer Ausbiegungen in vertikaler Ebene nach unten, nach der Seite des Feuers hin. An diesen Zahlen sind dann die Cor-rektionen wegen Ausdehnung der Drähte stets mit -j- Zeichen anzubringen. Ich gebe bei den folgenden Beschreibungen die direkt abgelesenen, also nur scheinbaren Ausbiegungen, und überlasse es dem Leser, die Correctionen nach den obigen Auseinandersetzungen selber anzubringen. Die Zeitangaben sind immer vom Anfang, von dem Momente an gerechnet, wo mit dem Heizen begonnen wurde.

1. Versuch, am 13. und 14. Juni 1884.

Gusseisen - Säule (-Rohr) Nr. 5 (Fig. 1, Blatt II). Aeusserer Durchmesser = 14,8 cm, Wandstärke = 1,0cm, also innerer Durchmesser = 12,8cm, sämmtlich in der Mitte; Länge 1 = 334,1cm. Damit berechnet sich die zulässige Belastung auf 161. Mit dieser wurde die Säule

65 mm. Die Säule

so in die Maschine eingespannt, dass sie, mit der Muff nach hinten, gegen den Wagen W in Fig. 1, Blatt I lag.

Die Richtplatten, vor denen die Sandsteinwürfel sich befanden, waren beide mit etwas Spielraum in den Löchern der Oesen aufgehängt: Die Stellschrauben waren aus der hinteren, am Wagen W befindlichen Richtplatte ganz entfernt; bei der vordem waren sie etwas zurückgeschraubt, so dass zwischen ihren Köpfen und deren Anlageflächen ein Spielraum von circa 3,5 mm war. — Die Messinstrumente befinden sich bei diesem und allen folgenden Versuchen mit eisernen Säulen auf der rechten Seite der Maschine.

Um 3 Uhr 1 Minute wird das Heizen begonnen, drei Minuten darnach kommt die Libelle an der Wage in Bewegung und muss mit dem Reguliren am Lufthahn angefangen werden. Nach 6 Min. ist h noch fast Null, aber v schon gleich +2,0mm; nach 8 Min. ist ersteres auf + 4,5, letzteres auf + 11,0 mm gestiegen. Auf ersteren Werth bleibt h nun lange Zeit stehen, während v noch wächst, bis es nach 11 Min. + 16,0mm erreicht hat, auf welchen Werth es 2 Min. lang stehen bleibt, um dann abzunehmen und nach 22 Min. ein Minimum von + 9,6 mm zu erreichen. Von da an wächst v wieder und wird nach 27 Min. = 15,5mm, während bis dahin h fortwährend annähernd auf jener Grösse von + 4,5mm stehen geblieben ist. Nun wird sowohl h als v stetig grösser und nach 32 Min., wo die Temperatur in der Mitte der Säule auf der Seite grösser als 300° aber noch kleiner als 400° ist, hat h die Grösse von +7,0, v die von + 23,3mm erreicht. Nun wird zu spritzen augefangen; dadurch wachsen beide Ausbiegungen rasch weiter und muss an der Pumpe der Maschine stark nachgepumpt werden, um den Druck auf die Säule constant zu erhalten. 3 Min. nach Beginn des Spritzens, also 35 Min. vom Anfang des Versuches an, hat v das Maximum von + 39 mm erreicht und geht nun retour, während h erst eine halbe Minute später einen grössten Werth von + 12,0mm erhält, und dann ebenfalls kleiner wird. Nach 38 Min. ist das Feuer völlig gelöscht und wird zu spritzen aufgehört; h ist auf + 3,5mm und v auf + 4mm zurückgegangen, h nimmt nun noch weiter ab, v aber nur während der nächsten Minute, bis auf + 3,0 mm, um dann wieder zu steigen und etwas zu fallen, bis endlich nach 48 Min. h auf +2,8mm und v auf + 6,3 mm stehen bleibt.

Bei genauer Besichtigung und Abklopfen zeigt sich die, mittlerweile kalt gewordene Säule vollständig intakt.

Nun wurde der Versuch wiederholt mit der Absicht, die Temperatur der Versuchssäule höher, bis 400°, zu steigern. Zu dem Ende wurde die letztere, nachdem sie vorher herausgenommen worden war, um die Heizkörbe reinigen und frisch beschicken zu können, wieder ebenso

eingespannt und mit derselben Belastung, wie vorhin. Nachdem die Drähte der Messinstrumente wieder in ihrer Mitte befestigt waren, wurde, 46 Min. nach Schluss des vorigen Versuches, wieder mit dem Heizen begonnen. Sogleich nach dem Beginn setzt sich die Libellenblase der Wage in Bewegung und muss mit dem Reguliren am Lufthahn angefangen werden, während sich die Zeiger der Messapparate noch nicht rühren. Erst nach 3 Min. kommen sie in Bewegung, gehen dann aber, besonders derjenige für die Durchbiegung in der Vertikalebene, rasch vorwärts. Nach 13 Min. ist in der Mitte der Säule beiderseits die Temperatur von 300° C erreicht und h auf + 7,1 mm, v auf +32mm (von dem Zustande aus gerechnet, in dem die Säule durch den 1. Theil des Versuchs versetzt worden war) angewachsen. Nach 15,5 Min. wird in der Mitte der Säule zu beiden Seiten die Temperatur von 400° C erreicht, während oben erst 230° G sind; h ist auf +10,4mm, v auf+40 mm gestiegen. Eine halbe Minute darauf wird zu spritzen angefangen, wodurch beide Durchbiegungen rasch wachsen, aber schon nach einer weiteren Minute, 17 Min. vom Anfang an, ihre Maxima erreichen: + 14,7 und ist nun nach unten so stark durchgebogen, dass die obern Ränder ihrer Endflächen circa 5 mm von den Richtplatten abstehen. Von jenen Maximalwerthen gehen dann beide Durchbiegungen, die horizontale nach einigen Schwankungen hin und her, zurück; 19,5 Min. nach Anfang des Versuchs wird ein leises Knattern in der Säule vernehmbar; nach 23 Min. wird zu spritzen aufgehört und sind die Durchbiegungen auf h = + 2,5 und v = + 3 mm zurückgegangen, nach weiteren 5 Min. auf +1,9 mm und +1 mm und wird der Versuch nun abgebrochen, um die inzwischen kalt gewordene Säule genau zu untersuchen und abzuklopfen; sie zeigt sich noch vollkommen intakt.

Am nächsten Tage wurde der Versuch bei gesteigerter Temperatur mit der genau so, wie die beiden vorigen Male eingespannten Säule nochmals wiederholt. Die Ausbiegungen wurden wieder von dem Zustande aus gemessen, in dem die Säule durch den vorigen Theil des Versuchs versetzt worden war.

Drei Minuten nach Beginn des Heizens setzt sich die Libellenblase der Wage in Bewegung und gleich darauf auch die Zeiger der Messapparate, beide nach der positiven Seite hin. Nach 9 Min. sind in der Mitte der Säule beiderseits 300° C erreicht und h auf 9,0 mm, v auf +27,0mm angewachsen. Beide nehmen stetig weiter zu. Nach 14 Min. ist die Temperatur an obigen Stellen auf 400° gestiegen, während sie oben in der Mitte noch kleiner als 300° ist; h ist = + 14,5mm und v= + 43,2mm geworden; letzteres steigt nun nur noch in der nächsten Minute und zwar bis 43,7 mm und geht dann zurück.

Nach 1872 Min. sind die Seiten der Säule in der i Feuer zugekehrten Seite 500°C. Nach 20 Min. glüht Mitte 500° warm, die obere Seite über 800°; h ist    die Säule fast auf der ganzen linken Seite, besonders in

-f- 18,3mm, v* = + 40,5mm; letzteres geht mehr und    der Mitte; nach 21 Min. glüht sie in der Gegend jener

mehr zurück, offenbar aus dem Grunde, weil sich die    Risse ringsum. Nach 23 Min. zeigt sich an der Wage

Temperatur rings um die Säule gleichmässiger verbreitet.    der Maschine ein Nachgeben, die Libellenblase sucht nicht

mehr zu steigen, sondern retour zu gehen, eine Wirkung, die der Ausdehnung der Zugstangen der Maschine si, sa, S3, S4 (Fig. 1, Blatt I) zuzuschreiben ist, da dieselben ziemlich stark erhitzt werden. Nach 24 Min. glüht die Säule auf der ganzen Länge ringsum, die Wage hält sich

Nach 23 Min. ist die Temperatur der Säule seitlich in der Mitte etwas über 600° gestiegen, h = -f 23,0mm, v = -f-33,5mm geworden, und wird nun angefangen zu spritzen. Dadurch wird die seitliche Ausbiegung fast gar nicht geändert, während die in vertikaler Ebene wieder zunimmt, um schon nach 2572 Min. das Maximum von    anfangs wieder besser, geht aber gleich darauf wieder

v = -j- 58,5 mm zu erreichen und dann nach einigen    stärker retour, nach 25 Min. noch stärker, so dass fort-

Schwankungen retour zu gehen. Vorher schon, 24 Min.    während nachgepumpt werden muss. Nun wird angefangen

nach Beginn, wurde wiederholtes Krachen in der Säule    zu spritzen; in Folge dessen noch stärkeres Nachgeben

vernommen und dann auch während des fortgesetzten    an der Wage, welches noch rascheres Nachpumpen noth-

Spritzens die entstandenen Risse bemerkt. Nach 28 Min.    wendig macht, 27 Min. nach Beginn Krachen, gleich

ist h immer noch -f- 24mm, v aber auf -f- 54,0mm zurück-    darauf wieder, die Wage der Maschine fällt und muss,

gegangen; h hält sich nun noch eine Zeitlang auf jener    wie bisher immer schon, durch Nachpumpen gehoben

Höhe, um dann langsam zurückzugehen, während v rasch    werden; nach 29 Min. neues Krachen, das sich 2 Min.

kleiner wird. Nach 33 Min., wo das Feuer gelöscht ist    darauf wiederholt. Die Libelle der Wage hält sich nun

und zu spritzen aufgehört wird, ist h immer noch 20,5mm,    ruhiger und stets auf der Belastung von 161\ nach

während v = —0,9mm (Durchbiegung nach oben) ge-    35 Min. wird zu spritzen aufgehört,

Die Säule zeigt sich stark verbogen, zunächst aber keine neuen Risse; erst bei genauerer Besichtigung werden eine Anzahl ganz feiner Risschen zwischen jenem dritten und der Entfernung 111,4cm vom vordem Ende der Säule entdeckt, (s. Fig. 1, Blatt II.) Die Belastung von 16^ hatte die Säule fortwährend getragen.

worden ist. Nach Verlauf von weiteren 22 Min., in denen die Säule gar abkühlt, geht h auf -f- 14,4 mm Ausbiegung nach der linken Seite der Maschine hin, zurück, während die Ausbiegung der Säule nach oben bis v — —10 mm zunimmt; diese letztere bleibende Biegung rührt offenbar von der raschen Abkühlung der obern Seite der Säule her.

2. Versuch, am 17. Juni 1884

Bei genauerer Besichtigung der Säule zeigt sich, dass sie in der Mitte beiderseits geglüht hatte, wenn auch nur so schwach, dass es im Feuer nicht bemerkt worden war.

Gusseisen-Säule Nr. 2 (Fig. 2, Blatt II) mit etwas ovalem Schaft-Querschnitt, dessen Durchmesser in der Mitte 18,7 und 18,0 cm betragen, im Mittel 18,35 cm. Die Wandstärke ist an zwei, im grösseren Durchmesser einander gegenüberliegenden Stellen der Mitte 2,8 und 2,1 cm, im Mittel 2,45 cm, der innere Durchmesser daselbst also 13,35 cm. Die Länge misst 360 cm. Damit berechnet sich eine zulässige Belastung von 50 t. Die Säule wurde aber, eines Rechnungsfehlers halber, nur mit 30 t belastet. Sie lag, mit dem Fasse nach hinten, so in der Maschine, dass der grössere Schaftdurchmesser vertikal und die grössere Wandstärke unten, dem Feuer zugekehrt war. Auf der rechten, den Messapparaten zugekehrten Seite war eine ziemlich bedeutende Kaltschweissstelle. Die Richtplatten und ihre Stellschrauben waren ganz so angeordnet, wie im vorigen Versuch.

Um 2 LThr 54 Min. wird das Heizen begonnen. 172 Min. darnach setzt sich die Libelle der Wage schon in Bewegung; die Zeiger der Messapparate fangen erst

An der (im Vergleich zur Maschine genommen) vordem Hälfte der Säule zeigen sich da, wo ein Glühen der Säule auch schon im Feuer bemerkt und wohin auch am stärksten gespritzt worden war, drei deutliche Risse.

Der eine, stärkste, geht 51,5 cm vom vordem Ende der Säule entfernt oben quer über die letztere und läuft dann auf der rechten, concaven Seite schief nach hinten, auf dieser Seite so stark werdend, dass der einerseits vorspringende Rand mit dem Finger fühlbar ist. Ein zweiter Riss läuft 73,4 cm vom vordem Ende ebenfalls oben quer über die Säule und ebenso ein dritter, 81,4cm von demselben Ende entfernt (vgl. Fig. 1 auf Blatt II). Trotz alledem hat die Säule die Belastung von 161 fortwährend getragen und trägt sie noch.

Hierauf wurden die Drähte der Messapparate abgenommen und nach Reinigen der Heizkörbe die Säule bei derselben Einspannungsweise und Belastung wie vorhin nochmals bis zum Glühen erhitzt. Das Heizen wurde 52 Min. nach Beendigung des vorigen Versuches begonnen. 17 Min. darnach hatte die Säule in der Mitte auf der untern, dem

nach 3 Min. an, und zwar gehen beide, der Erwärmung der Drähte halber, erst nach der negativen Seite. Aber schon nach 4 bis 5 Min. haben sie das Maximum dieser rückwärtigen Bewegung mit h = — 0,9 mm und v = —1,0 mm erreicht und gehen nun beide, derjenige für die Ausbiegung in horizontaler Ebene sehr langsam, vorwärts; nach 8 Min. j ist h = -f- 0,5 mm und v = -j- 9,3 mm. Gleich darauf wurde aus Unvorsichtigkeit der Draht des Messapparats für die j y —

11,6 mm, also eine Biegung nach oben, die olfenbar vertikale Ausbiegung abgerissen, wesshalb die Messung wieder von der raschen Abkühlung der Säule beim Ander letzteren unterbleiben musste, h wächst stetig fort,

zu

theils

bis es nach 15 Min. ein Maximum von -j- 10,2 mm erreicht hat und nun etwas rückwärts geht. 167* Min. nach dem Beginn des Heizens war in der Mitte der Säule

beiderseits die Temperatur von 300° C erreicht und eine halbe Minute darnach, wo h = 4- 9,0 mm war, wurde mit dem Spritzen begonnen. In Folge dessen geht der Zeiger für die horizontale Ausbiegung rasch vorwärts, bis nach 18 Min. h = 12,7 mm geworden ist; dann wird es langsam kleiner, schwankt auch etwas hin und her; nach 23 Min. ist h= + 10,6mm geworden und das Feuer gelöscht, wesshalb das Spritzen beendigt wird. Nach Verlauf von weiteren 7 Min. ist die Säule kalt und h = 4- 4,0 mm geworden. Besichtigen und Abklopfen der Säule zeigt dieselbe unversehrt.

Schon 3 Min. nach Schluss des vorigen Versuches wird wieder mit dem Heizen begonnen. Die Zeiger der Messapparate wurden auf Null eingestellt, die Ausbiegungen werden also wieder von dem Zustande der Säule an gemessen, wie er am Schlüsse des vorigen Versuches vorhanden war. 172 Min. nach dem An zünden des Feuers kommen die Zeiger der Messapparate und zwar zunächst wieder in rückwärtige Bewegung; die Libellenblase erst nach 2 Min. Der Zeiger für die vertikale Ausbiegung hat das Maximum jener rückwärtigen Bewegung schon nach 4 Min. erreicht, mit —1,7 mm, der für horizontale Ausbiegung erst nach 14 Min. mit h = — 3,4 mm, während dessen v = 4- 5,7 mm geworden ist. Beide Zeiger gehen nun nach der positiven Seite hin. Nach 18³/4 Min. sind in der Mitte der Säule beiderseits 300° erreicht, nach 21 Min. 400° mit h = 4~ 0,4mm und v=4 14,7 mm; nach 24 Min. 500° mit h = 4- 1,75 mm und v = -j- 17,1 mm, nach 2672 Min. 600° mit h = 4- 2,15 mm und v = 4- 19,15. Die Säule glüht in der oberen (vorderen) Hälfte, nahe der Mitte, hellroth und wird nun, nach 277* Min., mit dem Spritzen begonnen. In Folge dessen gehen beide Zeiger, besonders aber der für die vertikale Durchbiegung, rasch vorwärts und erreichen gleichzeitig, 31 Min. nach dem Anzünden des Feuers, die Maximalstellungen: h — 4 6,3 mm und v = 53,8 mm. Schon nach 29 Min. wurde ein deutliches Krachen gehört, das sich nach 32—33 Min. wiederholte und nochmal verstärkt wiederholte, ebenso wieder

noch eine Minute später. Der Zeiger für horizontale Ausbiegung geht währenddem nur sehr langsam, sogar mit einigen Schwankungen, der für vertikale Ausbiegung aber rasch retour. Nach 38³/h Min. wird zu spritzen aufgehört; h = + 5,4 m; v = -{- 11,8 mm. Während des nun folgenden Erkaltens der Säule gehen beide Zeiger noch weiter

zurück und zeigen nach 57 Min. für h = 4-2,7 mm und für

spritzen herrührt.

Die Säule zeigt 3 Querrisse: 67, 75 und 91 cm vom oberen (vorderen) Ende (vgl. Fig. 2, Blatt II).

Sie wird nun bei derselben Einspannungsweise und Belastung wie vorhin, aber ohne Messapparate, nochmals erwärmt, um sie noch stärker und auf grössere Strecken zum Glühen zu bringen. Zwei Min. nach dem Beginn des Heizens fängt der Hebel der Wage an aufzusteigen; nach 11 Min. ist in der Mitte zu beiden Seiten die Temperatur 300° C erreicht; nach 1572 Min. 400°, nach 2072 Min. 500°. Nach 237Min. ist die Temperatur etwas oberhalb des obern Wulstes des Sockels 600° und

zeigt sich noch etwas weiter oberhalb Kothgluth. Nach 247-1 Min. ist die Temperatur von 600° auch in der Mitte, aber erst unten, auf der dem Feuer zugekehrten Seite erreicht. Die Rothgluth Verbreitet sich nun von jenem Wulst aus bis über die Mitte herauf. Nach 2572 Min. fängt der oberste kleinste Wulst zu glühen an und eine Minute später reicht die Gluth bis nahe an den grossen Wulst und verbreitet sich nach oben bis zu den vorhin entstandenen 3 Rissen. Nach 30 Min. glüht jener oberste, kleine Wulst stark und nach weiteren Vft Min. der Schaft der ganzen Länge nach bis an den grossen Wulst. Dieser selbst hat nach 3272 Min. oben noch nicht 600°, erreicht I sie aber eine halbe Minute spätei*. Nach 34 Min. wird zu spritzen angefangen. Nach 36 Min. leiseres Krachen, das sich schon nach einer halben Minute stärker dreimal wiederholt. Die Libelle an der Wage bleibt dabei ganz ruhig. Nach [38 Min. wiederholtes und immer stärker werdendes Krachen, dreimal nacheinander, nach 43 Min. nochmals Krachen, dann mehrmaliges leises, 7s Min. später wiederholt starkes Krachen, und darauf rasch mehrmals nacheinander leiseres. Nach 49 Min. wird das Spritzen beendigt. Die beiden unteren der oben angegebenen 3 Risse haben sich vergrössert, namentlich verlängert und ein vierter, 107 cm vom oberen Ende ist dagekommen. Am obersten Theil des Sockels, namentlich an jenem kleinen Wulst und an der darunter liegenden Kante zeigen sich eine Menge kleiner Längsrisschen (vgl. Fig. 2, Blatt II). Trotzdem hat die Säule die Belastung von 30 t fortwährend getragen und kann aus dem Saal des Laboratoriums in den Hof desselben

mittelst des Laufkrahnes, theils auf Walzen transportirt werden, ohne zu zerbrechen.

(s. Vers. Nr. 8.) 3. Versuch, am 19. Juni 1884.

Schmiedeisensäule Nr. 8 aus U- und Flacheisen, die mit Schraubenbolzen verbunden sind (Fig. 3, Blatt II). Aus den in der Figur eingeschriebenen Querschnittsdimensionen ergibt sich der Inhalt des Querschnitts F = 93,77 qcm und dessen Trägheitsmoment bezüglich der längeren Axe xx' zu 2496 hiqcm; die Länge ist 400 cm. Damit berechnet sich die zulässige Belastung auf rund 50/. Die Säule wird unter dieser Belastung so eingespannt, dass die längere Querschnittsseite horizontal liegt. Dabei erfährt sie in der Vertikal ebene eine Durchbiegung von 0,6 mm nach unten und in der Horizontalebene eine solche von 0,02 mm. Die folgenden Durchbiegungen werden von diesem Zustande aus gerechnet. Richtplatten und Stellschrauben derselben wie bei den beiden vorigen Versuchen.

Um 2 Uhr 42 Min. wird das Heizen begonnen; schon 1 Min. darnach steigt der Hebel der Wage und muss mit der-Regulirung am Lufthahn der hydraulischen Presse angefangen werden, während die Zeiger noch ruhig bleiben; nach 2l/a Min. ist h = — 0,4 mm und geht nach 4 Min. bis h = — 1,1 mm zurück, eine scheinbare Ausbiegung der Säule nach rechts, gegen die Messinstrumente anzeigend, die aber nur von der Ausdehnung der Drähte herrührt; von jener Minimalstellung aus wächst h dann fortwährend. Der Zeiger für die vertikale Ausbiegung ist gleich vom Anfang an mit einigen Schwankungen vorwärts gegangen, eine Durchbiegung nach unten angebend. Nach 4 Min. ist v = + 7,7mm. Nach 9 Min. werden seitwärts an der Säule etwas hinter der Mitte 300° C erreicht; h = + 0,9 mm und v = + 39,5mm. Nach 12 Min. ist h= +3,6mm und v = + 55,9 mm und in der Mitte der Säule, auf ihrer untern, dem Feuer zugekehrten Seite 400° C erreicht. Zu derselben Zeit wird mit dem Spritzen angefangen. Dadurch .wächst die vertikale Durchbiegung rasch und erreicht schon nach etiva einer halben Minute ihr Maximum von +70,6 mm, während die horizontale Durchbiegung langsamer wächst und erst nach 14¹/² Min. (von Anfang an gerechnet) ihr Maximum von h = + 10,7 mm erreicht. Nach 16 Min., wo zu spritzen aufgehört wird, ist h auf + 5,2 mm und v auf +27,5 mm zurückgegangen. Beide Ausbiegungen gehen nun während des Erkaltens der Säule noch weiter retour, und nach 24 Min. ist h nur noch + 0,9 mm und v =+10,9 mm. Die Rückwärtsbewegung dauert fort, da aber an die Drähte gestossen worden war, musste die Messung beendigt werden.

7 Min. nach der letzten Zeitangabe wurde wieder mit dem Heizen begonnen, um in einen zweiten Theil des

Versuches die Erhitzung der Säule weiter zu treiben Die Messapparate werden auf Null gestellt. Auch hier zeigt schon wieder 1 Min. nach Beginn des Heizens die Libellenblase eine Bewegung. Bei, namentlich in der Mitte, schlecht brennendem Feuer geht der Zeiger für die horizontale Biegung zuerst nach der positiven Seite, bi« h= + 0,4 mm nach 4 Min., dann rückwärts bis h =— 0,8 i«m nach 12 Min., dann nach einigen Schwankungen wieder vorwärts; der Zeiger für die vertikale Durchbiegung geht auch von Anfang nach der positiven Seite, dann wieder etwas zurück und dann wieder vorwärts, um nun fortwährend steigende Durchbiegungen nach unten anzuzeigen. Nach 11 Min. ist die Säule seitwärts in der Mitte 300° 0 warm, h = — 0,55 mm v —+ 2,0 mm. Das Feuer brennt von nun an sehr gleichmässig; die vertikale Durchbiegung wächst rasch, die horizontale nur langsam. Nach 15 Min. ist in der Mitte der Säule beiderseits die Temperatur 400°, h = + 1,0mm, v = + 37,2mm; nach 16¹/² Min. die Temperatur 500° und zeigen sich etwas hinterhalb der Mitte die Flacheisen beiderseits ausgebaucht.

Nach 18 Min. ist die Temperatur von 600° seitwärts in der Mitte erreicht, aber ein Glühen noch nicht sichtbar; h = + 3,8 mm, v = + 60,5 mm. Nun wird mit dem Spritzen begonnen. Dadurch vergrössern sich beide Ausbiegungen, die horizontale erst nur langsam, der Zeiger für die vertikale aber läuft so rasch, dass kaum mehr abgelesen werden kann; nach ca. 20¹/² Min. schon ist die Maximaldurchbiegung v = + 138,0 mm erreicht; in diesem Augenblick wird ein Schraubenbolzen mit starkem Krach abgescheert und fällt der Hebel der Wage, der seit Beginn des Spritzens nur durch schnelles Pumpen horizontal gehalten werden konnte, plötzlich herab; die Säule würde sich unter der ursprünglichen Belastung von 501 unaufhaltsam durchbiegen. Nur durch Entlastung der Wagschale bis 351 gelingt es, den Hebel wieder horizontal zu stellen, wobei nach 22 Min. die horizontale Durchbiegung h bis zum Maximum von + 12,2 mm gestiegen, die vertikale aber bis +110 mm zurückgegangen ist; trotzdem muss die Wagscliale noch mehr entlastet werden; nach 25 Min. ist h auf — 4,7 mm und v auf + 73,0 mm zurückgegangen ; neues Krachen und Abscheeren von Schraubenbolzen. Nach 28+2 Min., wo zu spritzen aufgehört wird, ist der Hebel der Wage nur noch mit einer Belastung von 30—31/ horizontal zu bringen, mit einer höheren würde sich auch jetzt noch die Säule vollständig durchbiegen. Die Figuren 4 und 5 auf Blatt II zeigen die Gestalt der Säule, nachdem sie kalt geworden war. Der grösste Biegungspfeil, nahezu in der Mitte, beträgt 5,4 cm; auf der vorderen Hälfte sind rechts sämmtliche 5 Schraubenköpfe der oberen Reihe abgescheert und die Flacheisen zwischen dem 4tenund 5tJn Schraubenpaar der hinteren Hälfte

Nun wird das Spritzen begonnen, geht die seitliche Ausbiegung nach rechts anfangs langsamer , dannn rascher zurück und kommt sogar nach

Dadurch

stark, um 15—18 mm, aufgebauckt. Trotz dieser starken Deformation hält die Säule in kaltem Zustande die ihr ursprünglich zugemuthete Belastung von 501 wieder ganz gut, während sie vorhin, nach Beendigung des Spritzens, ■wo sie doch nicht mehr sehr warm war, kaum noch 311 zu tragen vermochte.

4. Yersuch, am 20. Juni 1884.

Gusseisensäule Nr. 3. (Fig. 6 auf Blatt II). Aeusserer Durchmesser in der Mitte 15,3 bis 15,6cm, im Mittel 15,45 cm; Wandstärke daselbst 2,22 bis 2,40 cm, im Mittel 2,31cm; folglich innerer Durchmesser 10,83cm; Länge 402,5 cm; damit berechnet sich die zulässige Belastung auf rund 251. Unter derselben wurde die Säule, mit dem Kapitell nach vorn liegend, in die Prüfungsmaschine gespannt. Richtplatten und deren Stellschrauben wie bei den drei vorhergehenden Versuchen.

Um 3 Uhr 52 Min. wird mit dem Heizen begonnen. Eine Minute darnach bewegt sich die Libellenblase der AVage; die Zeiger der Messapparate setzen sich erst nach einer weiteren Minute und zwar beide nach der positiven Seite hin in Bewegung. Nach 7 Min. ist h= -f 1,1mm, v == -f- 25,5mm; ersteres nimmt nun.ab; nach einer weiteren halben Minute sind in der Mitte der Säule seitwärts 300° C erreicht und nach im Ganzen 8 Min., wo h = + 0,1mm und v = + 28,7mm ist, wird mit dem Spritzen begonnen. In Folge dessen schwankt der Zeiger für die horizontale Ausbiegung nur um wenige Zehntelsmillimeter hin und her, der für die vertikale gibt als Maximum für v, nach 8V2 Min. erreicht, + 30,7 mm und geht dann zurück. Nach 11 Min., unmittelbar nach Beendigung des Spritzens, ist h = +0,35 mm, v = + 28,2mm; h geht nun plötzlich auf + 1,2 mm hinauf, v aber sinkt rasch herab. Nach 28 Min. ist h = + 1,2mm und v = + 8,3mm; die Säule ist unversehrt.

Mittlerweile waren die Heizkörbe gereinigt und frisch beschickt worden und wurde nun um 3 Uhr 20 Min. bei jenem Stand der Messinstrumente wieder mit dem Heizen begonnen; die folgenden Angaben für die Durchbiegungen beziehen sich also jetzt auf den ursprünglichen Zustand der Säule. V/2 Min. nach Beginn des neuen Heizens steigt der Hebel der AVage auf und sofort setzen sich auch die Zeiger der Messinstrumente in Bewegung, der für die horizontale Bewegung nach der positiven Seite hin, der andere im entgegengesetzten Sinne. Letzterer zeigt nach 4 Minuten die Minimaldurchbiegung von v = + 5,8mm. Nach 6 Min. hat die Mitte der Säule seitwärts 300° C erreicht, bei h = + 2,1 mm, v = + 12,8mm; h wächst dann noch bis + 3,1mm (nach 8 Min. erreicht) und nimmt dann ab; v nimmt fortwährend zu. Nach 1072 Min. ist die Temperatur jener Stelle 400°, und nach

B a u s e h i n g e r, Mittheilungen XII.

11 Min. h = + 0,1mm; v = + 34,2mm; nach 1372 Min. ist die Temperatur 500° und nach 14 Min. h = — 0,9 mm und v = + 41,1mm. Nach \6l/i Min. ist die Temperatur in der Mitte 600° und beginnt das Glühen sichtbar zu werden; nach I6V2 Min. ist h =— 1,4mm; v = +44,8mm und wird gleich darauf das Spritzen begonnen. Dadurch wächst die horizontale Ausbiegung noch weiter nach rechts hin und wird nach 20 Min. im Maximum h = — 4,9 mm, während die vertikale Durchbiegung nach 1972 Min. die Maximalgrösse v = + 64,0 mm erreicht, nachdem kurz vorher ein schwaches Krachen vernehmbar war. Unter fortwährendem Spritzen sinkt h auf — 0,05 mm und v auf + 25,7mm, nach 24 Min., herab und wird eine halbe Minute darauf das Spritzen beendigt. Man liess nun die Säule noch weiter abkiihlen, währenddem die Heizkörbe gereinigt und frisch beschickt wurden. Die Messapparate blieben unberührt und zeigten nach 68 Min. für h = + 0,6mm und für v = + 7,6 mm. An der Säule, zum Theil schon kalt, zum Theil noch handwarm, ist nirgends ein Risschen zu erkennen.

Nun wurde, um 4 Uhr 28 Minuten, aufs Neue mit dem Heizen begonnen; 172 Min. darnach steigt der Hebel der Wage und fangen die Zeiger an sich zu bewegen, der für die horizontale Ausbiegung nach der positiven Seite hin, der andere erst etwas retour, in Folge der Erwärmung der Drähte, dann aber fortwährend vorwärts im Sinne einer weiteren Durchbiegung nach unten. Nach 672 Min. sind in der Mitte der Säule, seitwärts, 300° C erreicht und nach 7 Min. h = + 1,4 mm ; v = + 23,1mm. Ersterer geht nun zurück; nach 107a Min. ist die Temperatur jener Stellen 400°C und nach 11 Min. h = —4,5 und v = + 36,5 mm. Die horizontale Ausbiegung nach rechts wird nun wieder kleiner, die vertikale nach unten aber wächst fort und fort. Nach 18 Min. ist h = — 2,7 mm und v = + 42,4 mm und gleich darauf erreicht die Mitte der Säule beiderseits 600° C. Nun wird die horizontale Ausbiegung nach rechts hin wieder etwas grösser; nach 19 Min. ist h = — 2,9mm, v — + 43,8 mm und glüht die Säule in der Mitte dunkelroth, ebenso ober- und unterhalb der beiden Wulste, von denen aus sich die Gluth mehr und mehr nach unten verbreitet. Nach 21 Min. glüht die untere (hintere) Hälfte gut, während die obere noch dunkel ist, erst nach 26 Min. verbreitet sich das Glühen mehr und mehr auch über die obere Hälfte. Die Ausbiegungen sind unterdessen nur wenig gewachsen, die horizontale bis h = —3,9mm, nach 27 Min., die vertikale erreicht sogar nach 24 Min. ein Maximum von + 45,7 mm und geht dann, nach 27 Min., auf +44,8 mm zurück.

31 Min. auf die entgegengesetzte Seite, wo sie das Maximum von -f- 3,3 mm nach 34 Min. erreicht. Die vertikale Durchbiegung nach unten aber nimmt wieder sehr rasch zu und erreicht’ schon nach 32 Min. das Maximum von 94,5mm, von dem sie nun, anfangs langsamer, dann rascher und rascher zurückgeht. Dabei verhält sich die Wage viel ruhiger, als bei den bisher geprüften Säulen; es muss zwar immer etwas nachgepumpt werden, um die Belastung auf 25^ zu halten, aber das kann ganz gut geschehen, während bei den früheren Versuchen hie und da mit dem Spritzen einige Secunden aufgehört werden musste, um mit dem Pumpen nachkommen zu können.

Nach circa 40 Min. wird bemerkt, dass der Wagen hinten an der Maschine aus dem Geleise gedrängt wird, nach links hin, wodurcli die scheinbare rasche Verminderung der Ausbiegung nach rechts hin, die nach jenem Maximum eintritt, erklärlich, die weitere Messung der horizontalen Ausbiegung aber werthlos wird. Die vertikale Durchbiegung nimmt während des weiteren Spritzens fort und fort ab, bis nach 47 Min., wo dasselbe beendet wird, v nur noch -j-4,6mm ist und nach weiteren 15 Minuten, während welcher Zeit die Säule völlig erkaltet, auf -|- 1,35 mm zurückgeht. Die Säule hat während des ganzen Versuchs nicht einen Laut gegeben. Sie hat die Belastung von 251 trotz der Rothgluth über ihre ganze Länge und der darauf folgenden raschen Abkühlung durch Anspritzen und trotz der starken Durchbiegung von 94,5mm in der Mitte, die sogar in der Nähe der beiden Wulste noch grösser war, bei auffallend ruhigem Verhalten der Wage getragen. Eine genaue Besichtigung der Säule zeigte nur eine Anzahl ganz feiner Risse in der Gegend, welche circa 90 cm. vom obern Ende entfernt ist (s. Eig. 6, Blatt II). — Ich schreibe dieses auffallend gute Verhalten der Säule hauptsächlich ihrer ringsum gleich dicken Wandstärke zu (s. Vers. Nr. 10). .

5. Versuch, am 21. Juni 1884.

Gusseisensäule Nr. 4. (Fig. 7, Blatt II), mit sehr merklicher Kaltgussstelle in der obern Hälfte. Aeusserer Durchmesser des Querschnitts in der Mitte 14,5—14,9, im Mittel 14,7 cm; Wandstärke 2,40—2,65cm, im Mittel 2,52 cm; folglich innerer Durchmesser: 9,65 cm. Die Länge beträgt 400,5cm. Damit berechnet sich die zulässige Belastung auf rund 231. Mit dieser wird die Säule ganz ebenso wie die vorigen, mit dem Kapitell nach vorn liegend, eingespannt. Richtplatten und deren Stellschrauben ebenfalls so wie bei allen vorhergehenden Versuchen.

Um 2 Uhr 40 Min. wird mit dem Heizen begonnen; der Hebel der Wage beginnt schon wieder nach 1 Min. zu steigen. Beide Zeiger gehen gleich darauf nach der i

positiven Seite hin. Nach 9 Min. ist die Temperatur in der Mitte der Säule seitwärts 300°, h = -j- 6,1mm; v = -f- 34,8 mm. Eine halbe Minute darauf wird mit Spritzen begonnen. Dadurch vergrössern sich beide Durchbiegungen, die horizontale nur langsam bis 4- 8,2 mm (nach 15 Min. erreicht), die vertikale rasch bis -f- 36,6 mm nach 10 Min. Von jenen Maximalwerten gehen beide Ausbiegungen dann retour. Nach 16 Min., wo das Spritzen beendigt wird, ist h = 4- 7,7mm, v — 4- 30,2mm; beide gehen während des nun folgenden Erkaltens der Säule noch weiter zurück, bis h = -f- 3,05 mm und v= 4* 13,2 mm nach 35 Min.

Mittlerweile waren die Heizkörbe gereinigt und neu beschickt worden und mit dem letztgenannten Zeitpunkt, um 3 Uhr 15 Min., wurde bei unverändert gelassenem Stand der Messinstrumente das Heizen wieder begonnen. Die folgenden Durchbiegungen sind also wieder vom ursprünglichen Zustand der Säule aus gemessen. — Wieder begann nach 1³A Min. der Hebel der Wage aufzusteigen ; die Zeiger der Messapparate gehen anfangs, in Folge der Erwärmung der Drähte, etwas nach der negativen Seite hin, kehren aber bald um, nach 7 Min. hat die Mitte der Säule seitwärts wieder 300° C; h ist = -f- 5,1mm, v = 4- 21,3 mm. Nach 1272 Min. ist die Temperatur jener Stelle 400° C und nach 13 Min. h = 4* 7,5mm, v = -(-42,5mm; h wird nun kleiner. Nach 167* Min. erreicht die Temperatur 500°, und nach 17 Min. wird h = -j- 5,8 mm, v = 4* 49,5 mm; nach 19 Min. ist die Temperatur von 600° C seitwärts in der Mitte erreicht und h = 4- 5,7, v = 4- 49,0mm geworden und wird nun wieder mit dem Spritzen begonnen. Dadurch geht h anfangs etwas zurück, dann aber wieder vorwärts und erreicht nach 2572 Min. den Maximalwerth von 4- 15,0mm, worauf der Wasserstrahl vorzugsweise auf die linke Seite gerichtet wird; dadurch nimmt h rasch ab, um dann bei 4-5,0 mm fast constant zu bleiben. Die vertikale Durchbiegung nahm durch das Anspritzen der Säule anfangs rasch zu, erlangte aber schon nach 23 Min. den Maximalwerth von 4 88,5mm, um dann noch rascher zurückzugehen. Nach 34 Min. wurde zu spritzen aufgehört und für h = 4- 4,95 mm, für v = -f- 15,15 mm abgelesen.

In den hierauf folgenden 26 Min., während dessen h auf 4- 4,6 mm und v auf 4- 11,4 mm zurückgingen, wurden die Heizkörbe gereinigt und neu beschickt und die Säule genau besichtigt; sie zeigte sich unversehrt. Die Messapparate blieben unverändert, so dass die folgenden Durchbiegungen wieder vom Anfang an gerechnet sind.

Um 4 Uhr 15 Min. wurde wieder mit dem Heizen begonnen; nach D/2 Min. steigt der Hebel der Wage und bewegen sich beide Zeiger, der für die vertikale Ausbiegung nach kleinen Schwankungen, nach der positiven

Auf jener

4- 15,85 mm und

zu

pumpen

Säule biegt sich immer rascher und rascher nach unten durch, über 144 mm, so dass die Messapparate unbrauchbar werden. Ohne dass die Temperatur von 600° seitwärts in der Mitte erreicht worden wäre, wird nach 1772 Min.

Seite hin. Nach 7 V2 Min. ist in der Mitte der Säule seitwärts die Temperatur 300°C erreicht, trotz, namentlich auf der vordem Seite, schlecht brennenden Feuers. Nach und nach brennt das Feuer auch vorn besser und wird nach 1172 Min. die Temperatur in der Mitte 400°, wobei h nach 12 Min. den Maximalwerth von 4-13,2mm erreicht, und v, das fortwährend zunimmt, den Werth von -f- 40,0 mm. Das Feuer brennt nun sehr gleichmässig. Nach 16 Min. ist die Temperatur in der Mitte seitwärts 500°, h = 4-11,45 mm; v = 4- 48,2 mm.

Grösse bleibt nun h längere Zeit fast unverändert; auch v nimmt nur noch bis 4-50,95mm zu, womit auch, nach 21 Min., die Temperatur von 600° in der Mitte erreicht wird. Bei langsam abnehmender vertikaler Durchbiegung, die später wieder etwas grösser wird, und bei gleichfalls langsam abnehmender horizontaler Ausbiegung beginnt das Glühen zuerst in der Mitte, verbreitet sich dann allmählich nach unten (hinten), hierauf auch nach der obern Hälfte und etwa 27 Min. nach Beginn des Heizens reicht die Gluth ziemlich gleichmässig über die ganze Länge der Säule. Nach 30 Min. wird mit dem Spritzen begonnen. Dadurch wachsen anfangs wieder beide Ausbiegungen : die horizontale nur langsam, mit einigen Schwankungen, um nach 37 Min. den Maximalwerth von 4- 19,8 mm, die vertikale rascher, um schon nach 3472 Min. den grössten Werth von 4-95,5 mm zu erreichen. Dazwischen wurde ein schwacher Krach gehört. Bei langsam abnehmender horizontaler und rasch abnehmender vertikaler Durchbiegung wird das Spritzen fortgesetzt und endlich nach 50 Min. beendigt, wo h v = -f- 5,5mm geworden war. Beide gehen noch zurück, da aber an die Drähte gestossen wurde und dieselben abrissen, musste die weitere Messung der Durchbiegungen aufgegeben werden. Ungefähr um 42—43 Min. nach Beginn des Heizens wurde, während des Spritzens, mehrmals hintereinander leises Knattern und Knistern in der Säule gehört. Eine genaue Besichtigung der Säule ergab zwei feine Querrisse in der Entfernung von 108 und 126 cm vom obern Ende (s. Fig. 7, Blatt II), sonst war sie unversehrt und konnte auf gewöhnliche AVeise mittelst Krahn und AValze aus dem Saale in den Hof transportirt werden, (s. Vers. Nr. 11.)

6. Yersuch, am 23. Juni 1884.

Schmiedeisensäule Nr. 7 aus zwei I- und zwei Flacheisen mittelst Schraubenbolzen zusammengesetzt, wie Fig. 9, Blatt II zeigt. Aus den dort angegebenen Dimensionen berechnet sich der Flächeninhalt des Querschnitts 96,3 qcm und dessen Trägheitsmoment bezüglich der längeren Axe xx' = 1942 biqcm. Da die Länge 400 cm beträgt, so berechnet sich die zulässige Belastung zu 45 t.

Mit dieser wurde die Säule genau auf die gleiche AVeise eingespannt, wie alle vorhergehenden und zwar so, dass die grössere Querschnittsseite, also die Stege der I-Eisen horizontal, die Flacheisen in vertikaler Ebene, zu beiden Seiten, lagen. Mit obiger Belastung biegt sich die Säule kalt um h = — 0,05 mm und v = -f- 0,5 mm aus.

Um 2 Uhr 34 Min. wird das Feuer angezündet. 172 Min. darnach beginnt der Hebel der AVage zu steigen und gleich darauf setzen sich auch die Zeiger der Messapparate in Bewegung: der für horizontale Ausbiegung zuerst etwas nach der negativen Seite hin, dann aber gleich nach der positiven; der für vertikale Durchbiegung gleich von Anfang an nach der letzteren.

Nach 7 Min. ist die Temperatur von 300°C in der Mitte seitwärts erreicht; h = 4- 4,9mm, v= 4-41,6 mm; ³A Min. darnach beginnt das Spritzen, bei h = 4-5,1 mm und v = 4- 48,5mm. Die Zeiger gehen, jedoch nur die nächste Viertelminute, noch vorwärts im früheren Sinne, bis h = 4-5,25 mm und v =-f- 55,15 mm, um dann, und zwar der für vertikale Durchbiegung sellr rasch, retour zu gehen. Nach 12 Min. ist h == -f- 3,9 mm und v= 4- 38,0 mm geworden und gleich darauf wird das Spritzen beendigt. Das Feuer ist gelöscht. Die allmählich erkaltende Säule streckt sich mehr und mehr gerade, nach 31 Min. ist h=4-0,85 und v = 4" 19,25 mm geworden. Um diese Zeit (3 Uhr 5 Min.) wird das Heizen wieder begonnen, nachdem die Heizkörbe frisch beschickt worden, die

Messapparate aber unberührt geblieben waren, so dass die folgenden Angaben für die Durchbiegungen wieder vom Anfangszustande der Säule an zu rechnen sind.

172 Min. nach Beginn des Feuerns steigt der Hebel der AVage und setzen sich die Zeiger, nach kleinen Schwankungen nach der negativen Seite hin, nach der positiven in Bewegung. Anfangs, nach 4 Min., brennt das Feuer, besonders nach yorne zu, noch schlecht, aber schon nach weiteren 3 Min. ist es zum gleichinässigen Brennen gebracht und werden nach 872 Min. seitwärts in der Mitte 300°C erreicht; nach 9 Min. ist h = 4- 4,65mm, v = -f-38,5mm. Nach 12 Min. 400°C und h =4“ 8,5mm, v = 4-65,5 mm; nach 14 Min. 500° C und h =-f 10,95 mm, v= 4- 83,5mm; an der AVage muss fortwährend stark nachgepumpt werden, in Folge der starken Durchbiegung nach unten. Nach 16 Min. ist h= 4-16,7 mm, v = -f-110,0 mm geworden; die AVage ist auch durch raschestes Nach-nicht mehr ins Gleichgewicht zu bringen, die mit dem Spritzen begonnen.

In Folge dessen werden schon nach ¹/-z Min. Schrauben-

2*

bolzen mit starkem Krachen abgescheert und nach einer weitern halben Minute deren noch mehr; der Versuch muss nach einer Dauer von I8V2 Min. abgebrochen werden, die Belastung von 45/ war nicht mehr zu erreichen.

Die Säule ist stark bleibend durchgebogen (vgl. Fig. 10 und 11 auf Bl. II); der Pfeil beträgt 55 mm. Auf der vordem Seite, rechts, sind die drei ersten Schraubenbolzen der obern Reihe abgescheert. Diese Wirkung ist hier, wie die ähnliche bei Versuch Nr. 3 leicht zu erklären. Der Wasserstrahl trifft hauptsächlich das oben liegende I- bezw. II - Eisen und zwar zuerst auf der vordem Seite, von welcher aus gespritzt wird. Dadurch ziehen sich jene Bestandtheile rasch zusammen, während die beiderseits liegenden Flacheisen, die noch wärmer bleiben, Widerstand leisten.

Die vorstehenden sechs Versuche zeigen, dass die vier Gusseisensäulen Nr. 5, 2, 3 und 4 sowohl in der Glühhitze, als auch bei darauf folgender plötzlicher Abkühlung durch Anspritzen vollständig ausgehalten haben. Sie bogen sich stark durch, bekamen Risse, hauptsächlich Querrisse, aber sie hörten nie auf, die ihnen auferlegte, ihrer praktischen Verwendung entsprechende Last zu tragen. — Die Schmiedeisensäulen dagegen bogen sich schon unterhalb der Glühhitze (die zweite, in Versuch Nr. 6, sogar unter 600°), besonders aber beim Anspritzen so stark durch, dass die Belastung nicht mehr auf die ursprüngliche Höhe zu bringen war. Sie würden, bei gleichbleibender Belastung, wie das ja in Wirklichkeit vorkommt, unaufhaltsam zusammengebogen worden und die auf ihnen ruhende Construktion zusammengestürzt sein.

Die Enden der Säulen oder besser die Richtplatten daselbst waren, wie schon früher gesagt, nicht ganz frei beweglich, namentlich in der Richtung, auf welche es bei den Versuchen am meisten ankam; in der vertikalen Ebene nach unten hin. Hier war der gegönnte Spielraum nur derjenige der Bolzen b (Fig. 4, Blatt H) in den Oesen a, 2 bis 5 mm; aber der Biegung der Säulen nach abwärts stellte sich doch nur, nach Inanspruchnahme jenes Spielraums, der Widerstand entgegen, den die Schraubenbolzen c (Fig. 4) leisteten, mit .denen die Oesen in den Richtplatten befestigt waren; der Durchmesser derselben war 18mm; ihre Ganghöhe 2 mm und die Zahl der Gänge, mit welcher sie im Geweide steckten, etwa 4. Allerdings wurden diese Schraubenbolzen, wie die nachherige Besichtigung zeigte, fast bis zum Bruch oder bis zum Herausreissen aus dem Gewinde in Anspruch genommen; aber eine derartige Feststellung der Enden einer Säule darf wohl in der Praxis immer vorausgesetzt werden. Hinten, wo die Stellschrauben der .Richtplatte ganz entfernt waren, hatte jener schwache Bolzen die ganze Wirkung der

Biegung aufzunehmen; vorn wurde er allerdings durch die untern Stellschrauben der Richtplatte unterstützt, aber erst, nachdem der Spielraum des Bolzens in der Oese längst überschritten war.

Vorstehende Bemerkungen sind desshalb von Wichtigkeit, weil die nachfolgenden Versuche zeigen werden, dass bei ganz freier Beweglichkeit der Enden in Kugellagern, ein Fall, der in der Praxis kaum Vorkommen dürfte, auch die Gusseisensäulen, zumal wenn sie, wie es ja vorkommt, sehr excentrisch gegossen (Vers. 7), oder wenn sie schon beschädigt sind (Vers. 8), im Feuer und beim Anspritzen nicht mehr aushalten.*) Die Schmiedeisensäulen dann natürlich erst recht nicht.

Bei diesen nun folgenden Versuchen wurden zwar die Ausbiegungen in horizontaler Ebene wieder ebenso gemessen, wie bisher. Da sie aber an und für sich nur viel kleiner, als die vertikalen, und von geringem Einfluss auf das ganze Verhalten der Säule sind, so sehe ich, der Kürze halber, in der Regel von ihrer Wiedergabe ab.

7. Versuch, am 26. und 27, Juni 1884.

Gusseisen-Säule Nr. 1 (Fig. 12 auf Blatt II). Im mittleren Querschnitt ist der Durchmesser des äussersten, die Canelirungen begrenzenden Kreises 18,65 cm; die Tiefe der Canelirungen beträgt 0,7 cm, als mittlerer äusserer Durchmesser wurde daher 17,95 cm genommen. Die Wandstärke in jenem Querschnitt, vom Grund der Canelirungen aus gemessen, ist sehr ungleich, 1,15 cm auf der einen, 3,12 cm auf der entgegengesetzten Seite. Der innere Durchmesser beträgt also 12,98 cm; die Länge ist 420 cm. Damit berechnet sich die zulässige Belastung auf 38/. Mit dieser wird die Säule so eingespannt, dass der Fuss nach hinten liegt und die grössere Wandstärke unten. Die Richtplatten und ihre Stellschrauben wie in allen vorhergehenden Versuchen.

Bei 15/ Belastung werden die Messapparate für die Ausbiegungen angebracht und auf Null gestellt. Bei 38/ zeigt sich in horizontaler Richtung keine, in vertikaler eine Durchbiegung von v = 0,45 mm nach unten. Um 1 Uhr 22 Min. wird das Feuern begonnen; D/5 Min. darnach bewegt sich die Blase der Libelle am Wagehebel und gleich darauf setzen sich auch die Zeiger der Messapparate in Thätigkeit, nach der positiven Seite hin. Nach 6V2 Min. sind am Sockel seitwärts und Min. darauf auch in der Mitte seitwärts 300° C erreicht und nach 7 Min. die vertikale Durchbiegung v = -f-16,5 mm. In dem-

*) Aus diesem Grund muss der Vorschlag, der vor einiger Zeit gemacht wurde, Säulen an einer oder an beiden Seiten mit Kugellagern zu versehen, um die Last sicher in ihre Schwerpunktachse zu legen, verworfen werden.

Auf der hinteren Seite blieb alles

39,5 mm nach 33 Min.

Nun wird zu spritzen angefangen. Dabei nimmt die Durchbiegung nach unten ausserordentlich rasch zu, so dass mit dem Pumpen nicht mehr nachzukommen ist und von Zeit zu Zeit mit dem Spritzen eingehalten werden muss; zuletzt kann mit dem grossen Druck-Kolben der hydraulischen Presse, also mit etwa 20—251 nachgedrückt werden. Nach 3772 Min. ist die enorme" Durchbiegung von 207,0 mm erreicht und wird aufgehört zu spritzen.

selben Augenblick wird 'das Spritzen begonnen; dadurch wächst v bis zum Maximum von + 19,85 mm, das nach 8x/z Min. erreicht ist, und geht dann langsam retour, nach 1372 Min., wo das Feuer schon gelöscht ist und zu spritzen aufgehört wird, bis auf + 18,55 mm. Während des allmählichen Erkaltens der Säule, das unten nur sehr langsam vor sich geht, sinkt nach 28 Min. v auf + 11,2 mm herab; die Säule ist unversehrt.

Es wird nun, bei unverändertem Stand der Messinstrumente, das Heizen wieder begonnen: um 1 Uhr 50 Min. Eine Minute darnach hebt sich der Hebel der Wage und geht nach einer kleinen Schwankung nach der negativen Seite der Zeiger für die vertikale Durchbiegung vorwärts, ein anfangs langsames, dann rascheres Anwachsen der Durchbiegung nach unten anzeigend. Nach 77-2 Min. hat die Säule in der Mitte unten 300° C; nach 8 Min. ist v = -4- 14,8 mm. Nadi 117* Min. werden am Sockel seitwärts 400° gemessen und ist nach 12 Min. v = + 21,7 mm geworden. Nach 14 Min. ist dieTemperatur unten in der Mitte 400°und v= -7 ^4,5 mm. Nach 2172 Min. ist die Temperatur seitwärts am Sockel 500° und nach 22 Min. unten in der Mitte ebenso hoch und v = + 36,7 mm. Nach 2572 Min. ist der Sockel seitwärts 600° warm und nach 26 Min. die Mitte unten ebenfalls 600° und nahe am Glühen; am oberen Kranz des Sockels glüht die Säule. Nach 267s Min. wird zu spritzen begonnen. Der Zeiger für die vertikale Durchbiegung läuft sehr schnell,' so dass nach 2872 Min. schon +123 mm Durchbiegung abgelesen werden; in diesem Augenblick wird der Steinwürfel an der vorderen Richtplatte unten unter starkem Krach zerdrückt und die vor ihm liegende Gusseisenplatte gebrochen. Bei trotzdem fortgesetzten Spritzen geht die Durchbiegung allmählich und unter einigen Schwankungen, je nachdem mehr oder weniger stark auf die Mitte oder gegen die Enden der Säule gespritzt wird, zurück, bis nach 49 Min. das Feuer gelöscht und v = + 32,1 mm geworden ist. Bei weiterem Erkalten geht die Durchbiegung langsam noch weiter retour und erreicht nach 72 Min., wo die Säule fast kalt geworden ist, + 26,75 mm. Diese Durchbiegung ist jedoch nur scheinbar, sie rührt von der grossen Neigung der Richtplatten und der davor liegenden Steinwürfel, hauptsächlich aber von dem Bruch des vorderen Steinwürfels her. Die aus der Maschine genommene Säule zeigt sich fast vollständig gerade und völlig unversehrt. Die unteren Stellschrauben der vorderen Richtplatte hatten sich während der grossen Durchbiegung der Säule an ihre Gegenflächen angelegt: desshalb wurde der Steinwürfel auf der unteren Seite zerdrückt und die vor ihm liegende Gusf eisenplatte zerbrochen. Die vordere Richtplatte, welche keine Stellschrauben hatte, war nur durch die obere Oese und dem Bolzen gehindert, der Neigung der sich durchbiegenden Säule zu folgen; aber die Schraube, mit der die Oese in der Richtplatte befestigt war, war nicht stark genug; so wurde ab- und aus dem Gewinde herausgerissen. Da jene dann der Biegung der Säule frei folgen konnte, so blieb der Stein daselbst unversehrt. Zu bemerken ist noch, dass der Spielraum des Bolzens in der Oese der vorderen Richtplatte etwas grösser war, als bei der hinteren.

Am nächsten Tage wurde die Säule nochmals mit derselben Belastung wie vorhin eingespannt, nachdem zuvor der gebrochene Steinwürfel und die Gusseisenplatte an der vorderen Seite entfernt worden war, so dass das obere (vordere) Ende der Säule direkt an der Richtplatte anlag. Aus derselben wurden nun ebenfalls die Stellschrauben ganz entfernt; ebenso die Oese und der Bolzen, so dass sie nun vollständig frei beweglich war. beim Alten, indem die gebrochene Oese dortselbst durch die vordere ersetzt wurde.

Bei 201 Belastung wurden die Messapparate angebracht und auf Null gestellt; bei 381 zeigte sich eine horizontale Ausbiegung von +0,15 mm und eine vertikale von + 0,45 mm. Um 2 Uhr 57 Min. wurde das Feuer angezündet. Nach einer Minute beginnt der Wagehebel zu steigen; die Zeiger der Messapparate setzen sich in Bewegung, nach vorwärts. Nach 7 Min. ist der Sockel seitwärts 300° C warm und v = + 6,0 mm und gleich darauf wird jene Temperatur auch in der Mitte unten gemessen. Nach 1272 Min. ist an letzterer Stelle 400° erreicht und nach 13 Min. v = + 19,0 mm. Nach 167-2 Min. ist die Mitte der Säule unten 500° und v nach 17

Min. gleich + 24,4 mm. Nach 24 Min. jene Stelle 600° und v = + 32,4 mm. Unter langsamem, sogar durch kleine Riickwärtsbewegungeu unterbrochenem Anwachsen der vertikalen Durchbiegung nach unten hin, kommt nach 2572 Min. die Säule oberhalb des Sockels in’s Glühen, nach 29 Min. auch oberhalb der Mitte. jNacli 30 Min. glüht der obere Kranz des Sockels selbst, nach 31 Min. die Mitte der Säule; v = +33,6 mm; eine halbe Minute darnach fängt die Libellenblase an, zurückzugehen; es muss nachgepumpt werden. Dabei steigt unter fortwährendem Nachpumpen v rascher auf +36,6 mm nach 32 Min. und auf

Da die Bruchfläche

von

Die Wagschale an der hydraulischen Presse ist ganz herab-gesunken. Als man durch Nachpumpen die Belastung wieder herstellen wollte, bricht schon beim ersten Kolbenzug die Säule mit starkem Krach an der Stelle, wo oberhalb des Sockels das Glühen zuerst begonnen hatte (s. Fig. 12, Blatt II). Der Schraubenbolzen der Oese an der hinteren Richtplatte ist wiederum herausgerissen worden.

Die Vergleichung dieses vierten Theils des Versuches mit dem vorigen dritten zeigt, dass die Durchbiegung unmittelbar vor dem Spritzen dort nicht grösser war als hier, trotz der völlig freien Beweglichkeit des oberen Säulenendes. Im Feuer, in starker Glühhitze trug die Säule auch in dieser ungünstigen Einspannweise ihre volle Belastung ruhig fort. Aber die durch das Anspritzen schnell anwachsende Durchbiegung, welcher auf der oberen (vorderen) Seite im vierten Theil des Versuchs gar kein Widerstand entgegentrat und wahrscheinlich auch bald, nach herausgezogenem Bolzen der Oese, auch nicht mehr an dem unteren Ende, musste schliesslich zum Bruche führen; dieser wurde ührigens zweifellos auch durch die ungemein ungleiche Wandstärke der Säule und ihre ungünstige Lage gegen das Feuer, so dass die geringere Wandstärke von nur 1,4 cm (an der Bruchstelle) auf die concave Seite zu liegen kam, mit veranlasst. Das Aussehen der Bruchstelle zeigt deutlich, dass der Bruch durch Zerdrücken des Materials auf der concaven Seite herbeigeführt worden war.

8. Versuch, am 28. Juni 1884.

Die Gusseisensäule Nr. 2, welche schon im 2. Versuche probirt worden war, nochmals, um sie nun mit der ganzen, aus der Berechnung folgenden Kraft von 50 ^ zu belasten. Beim Transporte in den Prüfungssaal brach die Säule in dem einen der Risse, den sie beim 2. Versuche erhalten hatte, in demjenigen, der 91 cm vom obern Ende entfernt war, völlig entzwei, fast vollständig eben und senkrecht zur Längsrichtung war, so konnten beide Stücke gut zusammen gepasst und die Säule wie ein Ganzes in die Maschine eingespannt werden. Statt des im vorigen Versuch zerdrückten Steinwürfels wurde der Säulenfuss (Fig. 3, Blatt I) vor die andere Richtplatte gestellt, deren Stellschrauben wieder, wie bei der hinteren, ganz entfernt wurden; ebenso die Oesen beider Richtplatten, so dass diese völlig frei beweglich waren.

Bei 201 Belastung wurden die Messapparate für die Ausbiegungen angebracht und auf Null gestellt. Bei 501 betrug die horizontale Ausbiegung +0,6 mm, die vertikale + 0,3 mm. Um 8 Uhr 20 Min. wurde das Feuer angezündet; nach 1,5 Min. steigt der Hebel der Wage; die Zeiger der Messapparate gehen zuerst etwas, nur ganz wenig, rückwärts und dann vorwärts, nach der positiven Seite hin. Nach 6,5 Min. ist unten in der Mitte die Temperatur 300°C erreicht und nach 7 Min. v = + 13,8mm; nach 11 Min. werden am Kranz seitwärts 400° C gemessen und gleich darauf auch unten in der Mitte. Nach 12 Min. ist v = + 27,5mm. Nach 18³A Min. ist an letzterer Stelle die Temperatur 500° und v = + 34,0 mm; letzteres bleibt nun fast constant. Nach 22 Min. ist die Temperatur unten in der Mitte 600° geworden, v == + 34,4 mm. Nach einer weiteren halben Minute glüht die Säule oberhalb des grossen Wulstes, am kleinen Wulst und gleich darauf auch in der oberen Hälfte. Die vertikale Durchbiegung nimmt dabei sogar in Folge der gleichmässigen Verbreitung der Wärme auch nach der oben liegenden Seite hin etwas ab. Nach 26 Min. wo v nur mehr + 34,0 mm war, wird mit dem Spritzen begonnen. Dadurch nimmt die vertikale Durchbiegung wieder rasch zu; sie steigt nach 32 Min. auf 65,6 mm; eine halbe Minute darnach bricht die Säule durch, indem zwischen dem Sprung, in dem die Säule zusammengefügt worden war und dem vierten, 107 cm vom obern Ende entfernten, den sie schon im zweiten Versuch erhalten hatte, auf der oberen Seite ein Stück herausgesprengt wurde. Daraus folgt unzweifelhaft, dass der Bruch in erster Linie davon herrührt, dass die Säule schon ursprünglich nur aus zwei, wieder zusammengesetzten Stücken bestand. Trotzdem hatte auch sie die zulässige Belastung von 50 in der Rothgluth ruhig getragen.

9. Versuch, am 30. Juni und 1. Juli 1884.

Gusseisensäule Nr. 2a von ähnlicher Gestalt und Grösse wie Nr. 2 (Fig. 13, Blatt II). Aeusserer Durchmesser des Querschnitts in der Mitte 18,05cm; Wandstärke daselbst wieder sehr ungleich, 1,45cm auf der einen, 2,56cm auf der entgegengesetzten Seite; innerer Durchmesser also 14,05cm; Länge 363cm. Damit berechnet sich die zulässige Belastung auf 4\t. Mit dieser wird die Säule so, dass sie mit dem Fusse nach hinten liegt und die grössere Wandstärke unten ist, in die Maschine eingespannt. Vor der hinteren Richtplatte liegt wie bisher immer der Stein Würfel; zwischen der vorderen und dem oberen Ende der Säule der Säulenfuss, wie im vorigen Versuch. Bei jener Richtplatte, die wie gewöhnlich an der Oese aufgehängt ist, sind die Stellschrauben, wie früher immer, ganz entfernt. Bei der vordem Richtplatte werden sie so gestellt, dass sie 2mm Abstand von ihren Anlageflächen haben. Hieraus und aus den, den Figuren 1 und 3 auf Blatt I zu entnehmenden Dimensionen berechnet sich, dass bei einer Durchbiegung der Säule 19 mm nach unten die unteren Stellschrauben anstehen müssen und von da an die freie Beweglichkeit des vordem Endes gehemmt ist.

seiner Mutter herausgezogen worden, ohne zu brechen. 26 Min. ist h = 4-8,Omm, v = -j⁻ 16,85mm und be- Die Säule selbst ist unversehrt; sie bleibt einginnt die Libellenblase der Wage retour zu gehen, es gespannt, muss etwas nachgepumpt werden. Gleich darauf wird zu spritzen angefangen. Dadurch steigt h nur auf 4- 9,1mm und geht dann zurück, während v rasch wächst und nach

Bei 201 Belastung werden die Messapparate für die Durchbiegung angebracht und auf Null gestellt; bei 411 beträgt die horizontale Durchbiegung —0,2mm, die vertikale —0,35 mm. Um 2 Uhr 24 Min. wird das Feuer angezündet. Nach einer Minute beginnt der Hebel an der Wage zu steigen, während die Zeiger noch ruhig sind; gleich darauf beginnen aber auch diese ihre Bewegung und zwar zuerst ein wenig nach der negativen Seite hin, in Folge der Erwärmung der Drähte. Nach 6 Min. ist in der Mitte der Säule unten die Temperatur von 300°C erreicht, die Durchbiegung in vertikaler Ebene aber erst 0,3mm nach unten; die horizontale jedoch schon 4- 1,4mm. Nach 8V2 Min. werden oberhalb des Wulstes 400° C gemessen und nach 9 Min. ist li = -f- 5,3mm, v = -j- 5,3mm. Nach 9V-2 Min. ist die Mitte der Säule unten auch 400° warm. Nach 15 Min. hat die Temperatur oberhalb des Wulstes 500° und die horizontale Ausbiegung ein Maximum von 9,5mm erreicht; letztere geht nun zurück; die vertikale Durchbiegung ist -f- 13,65mm und wächst fort. Schon nach einer weiteren halben Minute ist die Säule in der Mitte, unten, auch 500° warm, nach 19³A Min. (vom Anfang an) 600° und nach 20 Min. h = -f 8,7 mm; v = 4-14,3 mm. Die Säule beginnt nun oberhalb des Wulstes zu glühen; nach 24 Min. glüht sie vom Wulst bis zur Mitte und in der oberen Hälfte, nach einer weiteren Minute auch in der Mitte. Nach

32 Min. den Maximalwerth von 4- 73,7 mm erreicht. Dazwischen wurde, nach 29 Min., ein Krachen gehört. Bei fortgesetztem Spritzen geht die vertikale Durchbiegung mehr und mehr zurück; nach 45 Min. ist v nur mehr 4-0,7 mm und die Säule biegt sich nun nach oben aus, eine Folge der raschen Abkühlung ihrer oberen Seite. Nach 48 Min. ist v = —2,6mm und wird zu spritzen aufgehört. Bei weiterer Abkühlung an der Luft wird die Durchbiegung nach oben noch etwas grösser: nach 52 Min. ist v = —4,2mm; nach 82 Min. v = —5,9 mm. Bei Besichtigung der Säule zeigt sich keine Verletzung derselben.

Nun werden die Stellschrauben der vorderen Richtplatte fest angezogen; die der hinteren bleiben entfernt, aber der Bolzen derselben hat in der Oese fast keinen .Spielraum. Um 5 Uhr 4 Min. wird das Heizen wieder begonnen, wornach am Hebel der Wage und an den Zeigern, welche zuvor auf Null eingestellt worden waren, ganz ähnliche Erscheinungen eintraten, wie bisher immer schon. Nach 7 Min. werden in der Mitte der Säule, unten, 300°C gemessen; h = -f- 3,0mm, v = 4~ 6,5mm. Nach 11 Min. ist an jener Stelle die Temperatur 400°, h == 5,3mm, v = 4- 12,5. Nach 15 Min ist h = 4-6,3, v = -j- 16,7 mm und gleich darauf oberhalb des Wulstes die Temperatur 500°, nach 1572 Min- auch in der Mitte unten. Nach 19 Min. ist h = 4* 7,0mm, v = -f- 19,7mm und gleich darauf oberhalb des Wulstes 600°, nach 197‘2 Min. auch in der Mitte unten. Die Ausbiegungen bleiben nun fast constant, gehen sogar zeitweise etwas retour. Nach 20 Min. glüht die Säule zwischen dem Wulst und der Mitte und oberhalb der letzteren; nach 23 Min. auch in der Mitte und ist h = 4- 6,4mm, v = 4-19,6mm; eine halbe Minute darauf wird begonnen zu spritzen. Dadurch steigt h nur sehr wenig, bis 4-8,8 mm und geht dann zurück; v aber steigt rascher, bis es nach 28³A Min. das Maximum von 4- 62,5 mm erreicht hat und dann gleichfalls abnimmt. Nach 36 Min. ist h = 4- 0,5mm, v = 4- 14,7mm, nach 42 Min. h '= ^— 2,5 mm, v = — 3,0 mm; gleich darauf wird das Spritzen beendigt. Nach 51 Minuten ist bei fortschreitender Abkühlung h = —1,0 mm, v = —5,8 mm geworden.

Die oberen Stellschrauben der vordem Richtplatte sind in Folge der Aufwärtsbiegung der Säule ganz festgeklemmt, die unteren sind locker. Der Schraubenbolzen der Oese der hinteren Richtplatte ist um circa 2 nun aus

Dieselbe wird am nächsten Tage bei derselben Belastung einer neuen Probe unterworfen, wobei die Stellschrauben der vorderen Richtplatte ganz gelöst (zurückgeschraubt) werden, so dass sie freibeweglich ist, während die hintere Richtplatte ganz so bleibt wie vorhin. Die Messapparate waren seit gestern unberührt geblieben und zeigen am Anfang, um 11 Uhr 2 Min., wo das Heizen begonnenwird, den Stand: h = -{- 0,15mm, v = — 11,85mm. Nachdem die Anfangserscheinungen am Wagehebel und an den Zeigern ganz so eingetreten, wie bisher immer, wird nach 6 Min. die Temperatur 300° oberhalb des Wulstes erreicht und nach 7 Min. in der Mitte unten dieselbe Höhe; h = 4" 3,4, v = — 3,2mm. Nach 12 Min. ist an letzterer Stelle die Temperatur 400°; h = 4-7,lmm, v = f-5,5mm; nach 1772Min. istdie Säule oberhalb des Wulstes 500° warm geworden, nach 19 Min. auch unten in der Mitte; h = 4-9,8, v = 4-13,4mm; nach 2072 Min. ist jene Stelle 600° warm, nach 21 Min. die Mitte der, Säule unten und h = .4- 10,1mm; v = 4- 13,4 mm. Beide Ausbiegungen wachsen jetzt nur noch sehr wenig; nach IDA Min. glüht die Säule oberhalb des Wulstes, nach 14 Min. auch in der oberen Hälfte; in der Mitte wird erst nach 15 Min. ein schwaches Glühen bemerkt. Gleich

darauf sinkt der Hebel der Wage ein wenig und muss    fortwährend abzunehmen; v    aber nimmt sehr rasch und

nachgepumpt werden, was wahrscheinlich der Erwärmung    stark zu und erreicht nach    36 Min. den Maximalwerth.

der Schlaudern si,s*, ss, S4 (Fig. 1, Blatt I), welche den    von 4- 85,2mm; dabei muss    fortwährend rasch nachge

Wagen mit der hydraulischen Presse verbinden, zuzuschreiben ist. Nach 27 Min. glüht die Säule der ganzen Länge nach bei h == -f- 11,2mm, v = -J- 16,0mm. Nun wird mit dem Spritzen begonnen; doch gibt die Spritze zu wenig Wasser und muss das Mundstück nachgesehen werden. Während dieser Zeit geht h langsam vorwärts, v aber ein wenig zurück und dann vorwärts; nach 32 Min. ist h —-(- 12,6 mm; v

pumpt werden, um die Belastung auf 24^ zu erhalten. Bei nun rasch zurückgehender vertikaler Durchbiegung genügt auch langsameres und immer langsameres Nachpumpen; nach 51 Min. wird zu spritzen aufgehört und ist h= -f-7,7mm und v =— 1,5mm geworden; nach 79 Min. h = + 8,9mm; v = — 4,7 mm. An der Säule ist nirgends ein Riss oder sonstige Beschädigung bemerkbar.

17,8 mm und nach

33¹/-* Min. wirkt die Spritze wieder wie früher. Nun wachsen beide Ausbiegungen, besonders rasch aber wieder die vertikale Durchbiegung nach unten, und es muss rasch nachgepumpt werden, um die Belastung auf ihrer Höhe zu erhalten, besonders wenn der Wasserstrahl gerade gegen die Mitte der Säule gerichtet ist. Nach 3672 Min. wird ein Krach gehört; nach 3872 Min. hat die vertikale Durchbiegung die Maximalgrösse von -f- 74,2 mm erreicht und geht nun retour. Nach 52 Min ist das Feuer vollständig gelöscht und wird zu spritzen aufgehört; dabei ist h

-f-5,35 mm und v = —6,4 mm. Die Aufwärtsbiegung der Säule nimmt hierauf noch zu bis —9,3 mm, nach 58 Min., und wird dann bei fortschreitender Abkühlung kleiner; nach 3 Stunden und 53 Minuten ist h = -f 6,6mm; v = —7,1mm. Während dieser Zeit

blieben die Säule, die anscheinend ganz unversehrt ge-

'

blieben ist, und die Messinstrumente ganz unberührt, und alles so, wie vorher; nur die Belastung wurde auf 24^ vermindert, entsprechend den 307 mit denen die Säule Nr. 2 im 2. Versuche belastet war.

Um 2 Uhr 57 Min. wird das Heizen wieder begonnen. Nach den gewöhnlichen Anfangserscheinungen wird in 8 Min. oberhalb des Wulstes die Temperatur von 300° C erreicht, wobei h == -f-11,1 mm urfd v =—1,5 mm ist; nach 974 Min. ist die Säule auch in der Mitte unten 300° warm, nach 1372 Min. an jener Stelle und nach 1472 Min. an dieser 400°; nach 14 Min. ist h = -f~ 13*5,v = -f- 12,0 mm. Nach 187^ Min. ist in der Mitte unten und oberhalb des Wulstes die Temperatur von 500° erreicht, nach 19 Min. h= 4- 16,55 mm; v= -f 14,65 mm. Die horizontale Durchbiegung wächst jetzt nur noch langsam, bis + 17,6 mm, um dann abzunehmen, die vertikale wächst ebenfalls langsam aber stetig fort. Nach 24 Min. sind oberhalb des Wulstes 600° und nach 26 Min. auch unten in der Mitte, h = -{- 15,3mm, v = 4~ 16,05mm. Nach 2772 Min. glüht die Säule zwischen Wulst und Mitte, nach 28 Min. auch in der oberen Hälfte und nach 2972 Min. endlich auch in der Mitte. Nach 30 Min. ist h = -f-14,8 mm und v =-fl9,4 mm, und ¹U Min. darauf wird das Spritzen begonnen. Dadurch wächst h nur bis 18,9 mm, um dann

Obwohl die Wandstärke dieser Säule wieder sehr ungleich war, wenn auch nicht s o sehr, wie bei der Säule Nr. 1 (7. Versuch), und obwohl das obere Ende im letzten Theile des Versuchs wieder völlig frei beweglich war, obwohl ferner, wie in Fig. 13, Blatt II angedeutet, die Säule eine ziemlich grosse und schlechte Kaltgussstelle hatte, so widerstand sie der Glühhitze und der plötzlichen Abkühlung doch ganz gut. Dass dies nicht der verhältnissmässig geringen Belastung im 4. Theile des Versuches zugeschrieben werden darf, geht deutlich aus der Vergleichung dieses Theils mit dem dritten hervor, wo die Säule unter ganz gleicher Einspannweise mit 411 belastet war. Die vertikale Ausbiegung unmittelbar vor dein Spritzen in der Glühhitze war im 3. Theil -f- 16,0 cm, im vierten -f- 19,4cm, also grösser; und die Maximal-Ausbiegung während des Spritzens im 3. Theil -f 74,2 mm, im vierten -(-85,2 mm, ebenfalls grösser.

Eine Vergleichung des 3. Theils des Versuchs mit dem zweiten zeigt, wie gering im Grunde der Einfluss der Befestigung der Enden oder ihre freie Beweglichkeit auf die Maximaldurchbiegungen in der Vertikalebene unmittelbar vor und während des Spritzens sind. Im 2. Theil, wo das obere Säulenende ganz festgestellt war, betrugen jene Durchbiegungen -f- 19,6 und -f 62,5 mm; im 3. Theil, wo jenes Säulenende frei beweglich war: -f- 16,0 und -j- 74,2 mm. — Von weit grösserem Einfluss auf die Maximaldurchbiegung während des Spritzens, die grösste und gefährlichste, ist die Art und Weise des Spritzens selbst; das lehrt schon ein Blick auf den Gang des Zeigers am betr. Messapparat. Sowie der volle Wasserstrahl (von oben her) gegen die Mitte der Säule gerichtet wird, wächst die Durchbiegung nach unten rasch und hoch an; wenn der Strahl von der Mitte sich entfernt, schreitet der Zeiger langsam vor, oder kehrt bald ganz um; ein Anspritzen der Enden, der Stellen, wo doch in Wirklichkeit eigentlich der Feuerherd ist, hat weit geringeren Einfluss auf die Durchbiegung (vgl. Vers. Nr. 10 und 11).

10. Versuch, am 2. Juli 1884.

Holzkohlen ergaben keine genügende Hitze, auch Coa

. MITTHEILUNGEN AUS NEM MECK. TECHNISCHEN LABOEÄT0RIUM

10. Versuch, am 2. Juli 1884.

Die Gusseisensäule Nr. 3 (Fig. 6, Blatt II) nochmals

* in -7s-

Yi

4- 7,3mm und

Bei der nun

mit der gleichen Belastung von 25*, wie im 4. Versuch, aber mit völlig freier Beweglichkeit der vorderen Richtplatte ; die hintere aufgehängt, wie immer; vor jener liegt der Säulenfuss (Fig. 3, Blatt II), vor dieser der Steinwürfel.

Um 2 Uhr 52 Minuten wird das Heizen begonnen. Nach 1 Min. steigt der Hebel an der Wage auf und gleich darauf setzen sich die Zeiger der Messapparate in Bewegung; nach 5²/3 Min. ist die Temperatur unten in der Mitte 300° C und nach 6 Min. die vertikale Durchbiegung bereits 4- 24,7 mm. Nach 873 Min. ist jene Stelle 400° warm und nach 9 Min. v = 4-38,5mm; nach 127* Min. hat die hintere Hälfte der Säule 500° und nach 13 Min. ist diese Temperatur auch in der Mitte, auf der unteren Seite erreicht; v = 4~ 48,0mm. Nach 15 Min. an dieser letzteren Stelle 600° und v — 4- 51,2 mm. Nach 167* Min. glüht der Wulst auf der unteren Seite, nach 17 Min. die Mitte der unteren Hälfte, nach 19 Min. die Mitte, nach 22 Min. die Säule der ganzen Länge nach; li = 4- 61,3mm. Gleich darauf wird zu spritzen begonnen. Dadurch wächst die vertikale Durchbiegung wieder rasch an; nach 24 Min. wird die Schraube an der Oese der hinteren Richtplatte abgerissen; nach 26 Min. ein Krach, nach 2872 Min. hat die vertikale Durchbiegung die enorme Grösse von 103,2 mm erreicht und geht nun zurück. Nach 31 Min. wiederholtes Krachen. Nach 32 Minuten wird noch h = 4- 85,3mm abgelesen; das Feuer ist fast gelöscht, die Libellenblase an der Wage ziemlich ruhig; dann übergibt der Werkmeister, im Begriffe, von dem Gerüste zu steigen, von welchem aus er bisher gespritzt hatte, das Mundstück des Schlauches einem der Heizer, der, unten stehend, den vollen Strahl gerade gegen eine Stelle etwas oberhalb der Mitte, welche vorhin stark geglüht hatte, richtet; da steigt der Hebel der Wage plötzlich auf und in dem Augenblick, wo der Druck mittelst des Lufthahns nachgelassen wird, bricht die Säule mit lautem Krach an jener Stelle durch.

Im Bruche zeigte sich ein etwa bohnengrosser Gussfehler, der links seitwärts gelegen war, aber sicher nicht als die entscheidende Ursache des Bruches anzusehen ist. Dieser wurde ohne Zweifel durch die Concentration des Strahles gegen die Mitte, die mindestens eine halbe Minute dauerte, zunächst veranlasst; ohne diese wäre die Durchbiegung der Säule rasch kleiner geworden. Uebrigens ist auch zu bemerken, dass die Durchbiegung der Säule vor dem Beginne des Spritzens, 61,3mm, eine ungewöhnlich hohe, bisher bei Gusseisensäuleu niemals beobachtete war; wahrscheinlich war die, durch Versuch 4 doch schon deformirte und vielleicht auch etwas geschädigte Säule nicht centrisch genug eingespannt. (Vgl. auch den nächsten Versuch.)

Bauschinger, Mittheilungen XII.

11. Versuch, am 3. Juli 1884

Die Gusseisensäule Nr. 4 (Fig. 7, Blatt II) nochmals mit der gleichen Belastung von 23*, wie im Versuch Nr. 5, und in derselben Weise in der Maschine liegend wie dort, jedoch mit völlig freier Beweglichkeit der vorderen Richtplatte, vor der der Säulenfuss (Fig. 3, Blatt I) liegt, die hintere aufgehängt wie immer. Die Säule ist namentlich in der Nähe der beiden Spränge, die sie im 5. Versuche erhalten hatte (vgl. Fig. 7, Blatt II), sichtlich gebogen. Da die Säule ebenso wieder eingespannt wird, wie früher, so ist diese Biegung nach unten gerichtet.

Bei 10* Belastung werden die Messapparate angebracht und auf Null gestellt; bei 23* ist die horizontale Ausbiegung -f- 0,85«mm, die vertikale -f 2,Omm; um 11 Uhr 10 Minuten wird das Feuer angezündet; Anfängs-erscheinungen wie immer. Nach 5 Min. ist in der hintern Hälfte, nach 573 Min. unten in der Mitte 300°C erreicht, nach 6 Min. h = -J- 5,5mm, v = -{-24,0 mm; nach 8 Min. ist in der unteren Hälfte, nach 87* Min. in der Mitte auf der unteren Seite die Temperatur 400°, nach 9 Min. h == -{- 10,1mm, v = 46,0 mm. Die horizontale Durchbiegung nimmt nun langsam und mit wenigen Schwankungen ab, die vertikale aber immer zu. Nach 15 Min. ist in der untern Hälfte der Säule, nach 157^ Min. auch in der Mitte, unten, die Temperatur 500°; nach 16 Min. h = -{-8,4mm, v = -f 68,8 mm; nach W/i Min. ist an jener ersten, nach 1872 Min. an der zweiten Stelle die Temperatur von600° erreicht; nach 19 Min. h = -f-7,4mm, 4- 70,5 mm; die untere Säulenhälfte beginnt zu glühen, nach 20 Min. auch die obere, nach 207* Min. fängt die Mitte an. Nach 2172 Min. sinkt der Hebel der Wage etwas, wohl wegen Erwärmung der Schlaudern, es wird nachgepumpt; nach 22 Min. ist li

4-75,2mm; das Spritzen beginnt. Bei demselben wird jetzt absichtlich nur Kopf und Fuss der Säule und das Feuer selbst getroffen, die Mitte aber möglichst vermieden. Nachdem, nach 25 Min., die grosse Durchbiegung von 4- 168,2mm erreicht ist, muss mit dem Spritzen etwas eingehalten werden, um mit dem Pumpen nachkommen zu können und die Belastung auf 23* zu erhalten; in Folge dessen geht die Durchbiegung etwas zurück, nach 26 Min. auf 166,8 mm, nach 27 Min. ist sie wieder etwas grösser geworden, 167,2mm. Nach 2772 Min. wird wieder angefangen zu spritzen, wodurch die Durchbiegung wieder rascher wächst, auf 170,4mm nach 29 Min. Von 297* Min. an wird nur noch auf das hintere Ende, auf den Fuss der Säule gespritzt; die Durchbiegung v geht ziemlich rasch retour; nach 35 Min. beträgt sie nur noch 4- 163,1mm; gleich darauf wird zu spritzen aufgehört; das Feuer ist gelöscht, aber die Säule noch sehr heiss, folgenden langsamen Abkühlung an der Luft geht die

EMUHBwS;

0^00'

IS

Durchbiegung iu der Vertikalebene mehr und mehr zurück; nach 57 Min. beträgt sie nur noch -f- 151,6 mm. Nun wird die Säule nach und nach entlastet, und dabei stets die vertikale Durchbiegung abgelesen.

Bei    201    ist    v    =    -j-    141,5mm

„    1    /    „    „    =    -f-    127,5mm

„    1    /    ,,    =    +    113,0mm

,,    t    „    „    —    -f"    101,2mm

,,    t    ,,    ,,    =    4"    91,5mm

und nach 2 Stunden 55 Min., vom Anfang an gerechnet, ist v noch 4" 92,7 mm.

Fig. 8, Blatt II zeigt die Gestalt der stark verbogenen aber nicht weiter verletzten Säule. Trotz freier Beweglichkeit des einen (oberen) Endes, trotz der enormen Ausbiegung von 170,4 mm und trotz der Beschädigungen, welche die Säule schon beim 5. Versuche erhalten hatte, konnte sie doch bei einiger Schonung während des Spritzens soweit intakt gehalten werden, dass sie die ihr auferlegte Last von 231 fortwährend trug.

Da die schmiedeisernen Säulen Nr. 7 und 8 (Vers. Nr. 6 und 3) aus Stücken zusammengesetzt und eckigen Querschnitts waren, so war es interessant, von diesem Material noch eine Säule aus einem Stück und von rundem Querschnitt zu prüfen. Desshalb wurde noch ein,

|

eben zur Hand befindliches Schmiedeisenrohr, das der Länge nach geschweisst war, dem folgenden Versuch unterworfen.

12. Versuch, am 3. Juli 1884.

Schmiedeisensäule (-Kohr) Nr. 10 (Fig. 14 auf Blatt II). Aeusserer Durchmesser durchweg gleich 12,8 cm, Wandstärke 0,6 cm; folglich innerer Durchmesser 11,6 cm ; Länge = 400,7 cm. Damit berechnet sich die zulässige Belastung auf rund 101. Mit dieser wurde die Säule möglichst centrisch eingespannt. Die Stellschrauben der vorderen Kichtplatte sind ganz festgestellt; die hintere Richtplatte ohne Stellschrauben ist aufgehängt wie gewöhnlich. Vor jener Richtplatte befindet sich, wie immer, der Säulenfuss, vor dieser der Steinwürfel. Bei 41 Belastung wurden die Messapparate angebracht und auf Null gestellt, Bei 10 t ist die horizontale Ausbiegung h = -j- 0,05, die verti- : kale v = 4- 1,15 mm. Um 4 Uhr 3572-Min. wird das Heizen begonnen. Bereits nach ³7 Min. beginnt der Hebel der Wage zu steigen und gleich darauf setzen sich auch die Zeiger der Messapparate in Bewegung und zwar sofort nach der positiven Seite hin. Nach 372 Min. ist ! in der hinteren Hälfte und nach 4 Min. in der Mitte unten die Temperatur von 300° C. erreicht; nach 472 Min. ist jene Stelle 400°, h = 4- 8,8 mm, v = 4- 40,5 mm und nach weiteren 20 Secunden auch die Mitte unten 400° warm geworden. Nach 67a Min. ist die Temperatur der hinteren Hälfte 500°; h = 4-11,7 mm; v = 4-77,0mm. Die horizontale Ausbiegung bleibt nun fast constant, v aber wächst rasch. Nach 8 Min. ist unten in der Mitte die Temperatur 600° und nach 87a Min. wird in der vorderen und hinteren Hälfte das Glühen gesehen; v = 4- 90,5 mm. Nach 972 Min. ist die vertikale Durchbiegung auf 133,0 mm angewachsen und die Säule nicht mehr im Stande, die Last von 10 t zu tragen; der Druck muss nachgelassen werden, das Feuer wird nicht mehr weiter geschürt, dadurch hält sich die nächste Minute die Durchbiegung auf jener Höhe von 133,0 mm, aber die Belastung beträgt nicht 5 t mehr. Als dieselbe wieder auf 5 t gebracht wird, steigt die vertikale Durchbiegung nach 1172 Min. auf 138,0 mm; nach 127a Min. auf 141,3 mm bei schwach brennendem Feuer. Dabei ist die grösste Ausbiegung nicht in der Mitte der Säule selber, wo jene gemessen werden, sondern ohngefähr in der Mitte der hinteren Hälfte, wo das Glühen zuerst begonnen hat, Nach 14 Min. ist v = 4- 146,0 mm, nach 15 Min. 146,5 mm und wird nun zu spritzen begonnen, wobei der Strahl nur an die Enden, nicht gegen die Mitte gerichtet wird; trotzdem läuft der Zeiger des Messapparates für die vertikale Durchbiegung so schnell, dass nicht mehr abzulesen ist; der Hebel 'der Wage fällt ganz herab und endlich die Säule zwischen den Richtplatten herunter.

Auch bei vollständig festgestelltem einen Ende und bei möglichster Schonung beim Spritzen konnte die Schmiedeisensäule ihre Last nicht tragen.

Fig. 15, Blatt II zeigt ihre Form nach dem Versuch.

Ich schliesse aus den vorstehenden 12 Versuchen, dass schmiedeiserne Säulen sich selbst unter der günstigsten Einspann- oder Befestigungsweise ihrer Enden theilweise schon bei nicht ganz erreichten 600°, jedenfalls aber bei geringster Glühhitze unter ihrer Last nach dem Feuer zu unaufhaltsam durchbiegen, welche Bewegung durch Anspritzen von der Gegenseite her noch unterstützt und beschleunigt wird, selbst dann, wenn nur die Enden der Säule vom Wasserstrahl getroffen werden. Ein förmlicher Bruch, oder auch nur ein Entstehen von Rissen findet dabei nicht statt, aber die Tragkraft der sich fort und fort durckbiegendeu Säule sinkt weit unter diejenige herab, die ihr im kalten Zustande mit Sicherheit zugemuthet werden darf; die auf ihr ruhenden Construktionen müssen Zusammenstürzen. — Unter gleichen Umständen betr. der Einspannung biegen sich die gusseisernen Säulen zwar auch gegen das Feuer hin durch, und diese Durchbiegung wird durch nachfolgendes Anspritzen auch vergrössert, aber sie überschreitet doch eine gewisse Grenze auch dann nicht, wenn die Säule der ganzen Länge nach geglüht hat und der Wasserstrahl auch zeitweise gegen die Mitte der Säule

gerichtet wird, und die Säule hört nie auf, die ihr auferlegte Last zu tragen, selbst dann nicht, wenn sie in Folge des Anspritzens Risse, oft sehr bedeutende Risse erhalten hat. Während des Abkühlens, noch während des Anspritzens, richtet sie sich wieder vollständig oder nahezu gerade. — Nur wenn beide Enden einer gusseisernen Säule ganz frei (in Kugellagern beweglich) sind und beim Spritzen auf die der ganzen Länge nach glühende Säule der Wasserstrahl energisch gegen deren Mitte gerichtet wird, biegen sie sich soweit durch, dass sie brechen. Aber jener ungünstigste Fall der Befestigung der Enden kommt praktisch kaum vor, und selbst befürchtet werden wollte, würde einige Vorsicht im Spritzen die Gefahr des Zusammenbrechens beseitigen. Zur vollständigen Beruhigung wäre es, meines Erachtens ausreichend, den Feuerwehren die Instruktion zu geben, die Gusseisensäulen selbst und besonders deren Mitten nur immer möglich nicht direkt und nicht längere Zeit an derselben Stelle anzuspritzen.

Verhalten der Materials an sich im Feuer und bei plötzlicher Abkühlung zu zeigen.

Die in den Figuren 1 bis 5 auf Blatt HI*) abgebildeten Säulen :

Nr. 11 aus grauem, grobkörnigen Granit von Metten, Nr. 12 aus rotkem Salzburger Marmor,

Nr. 13 aus Tuff von Polling,

Nr. 14 aus Pappenheimer Kalkstein (Dolomit),

Nr. 15 aus Rosenheimer Granitmarmor (Numulithenkalk) verdanke ich Herrn Architekten Albert Schmidt dahier, der sich sehr für die Versuche interessirte und mir Material dazu fast unentgeltlich zur Verfügung stellte.

Die im Querschnitt viereckigen Säulen oder Pfeiler aus rothem Buntsandstein mit rein tkonigem Bindemittel Nr. 16—18 (Fig. 6—8 auf Blatt III) sandte mir auf meine Bitte Herr Baumeister Büchner in Würzburg, der sich stets bereit zeigte, für wissenschaftliche Zwecke Opfer zubringen, gleichfalls unentgeltlich. Sie wurden in dessen Bruche zu Gössenheim bei Gemünden am 20. Juli 1884 gebrochen. Die vier Pfeiler:

Nr. 19 aus Grünsandstein von Abbach bei Kehlheim von hellgrüner Farbe, untere Lage (Fig. 9, Blatt III), Nr. 20 aus gelblichgrünem feinkörnigen Grünsandstein von ebendaher, obere Lage, beide mit rein kalkigem Bindemittel (Fig. 10, Blatt III),

Nr. 21 aus Keuper-Sandstein von Bodenwöhr, weiss mit gelben Lagerstreifen, mit rein tkonigem Bindemittel (Fig. 11, Blatt III),

Nr. 22 ausgetiegertemKeupersandstein,sog.Granitsandstein von Höttingen bei Ellingen mit hauptsächlich tkonigem Bindemittel (Fig. 12, Blatt III) erhielt ich von den Herrn Architekten Zwiesler und

wenn er

wo

Aus den in die Figuren des Blattes II mit rothen Linien eingezeichneten Rissen, welche bei obigen Versuchen an den gusseisernen Säulen entstanden sind, lässt sich nicht schliessen, dass sie vorzugsweise an stark pro-filirten Stellen auftreten, an vorspringenden Ringen, Wülsten etc. Im Gegentheil liegen die Querrisse fast sämmtlich an glatten Stellen. Sie entstehen eben hauptsächlich da, wo die Abkühlung am raschesten und stärksten vor sich geht. Wenn folglich auf Grund meiner Versuche das Bedenken gegen die Anwendung gusseiserner Säulen gehoben oder ein solches überhaupt nicht erhoben wird, so scheint es auch nicht nothwendig zu sein, besondere Vorschriften über die Gestalt derselben zu geben.

Zu ganz besonderer Vorsicht aber mahnt das Resultat    Baumeister dahier gegen Ersatz der Selbstkosten,

obiger Versuche bei der Anwendung von Schmied eisen    Einen Pfeiler (Nr. 23) liess ich aus Beton im

zu Bauzwecken. Wenn schon Säulen, welche einem Längs-    Mischungsverhältniss von 1 Tlieil Portland-Cement und 5

druck ausgesetzt sind, bei einseitiger Erwärmung sich so    Theilen Isarsand von Kroher dahier herstellen. Er hatte

stark durchbiegen, dass sie ihre Tragkraft fast ganz ver-    eineu Querschnitt von 30 X 30 m und 300 cm Länge (Höhe)

und wurde am 2. Juli 1884 angefertigt.

Zwei weitere Pfeiler (Nr. 24 und 25) endlich liess ich im Laboratorium am 7. und bezw. 16. Juli 1884 aufmauern, und zwar Nr. 24 aus 35 Stück einfach auf einander gelegter Trottoirplatten von geringer Qualität und dem Format 21,5 X 22,0 X 4.3 m, zwischen welchen Mörtelbänder von IV2 cm Stärke aus Portland-Cement in Mischung mit 2 Theilen Sand sind, und Nr. 25 aus 52 Stück gut gebrannten Ziegelsteinen vom Format 29 X 14 X 6 cm im einfachsten Verband, nämlich immer zwei Ziegel in jeder

lieren, wie viel mehr noch muss dies bei horizontal liegenden Trägern, I-Trägern aus Walzeisen u. dgl., der Fall sein! Hier wären Versuche, die allerdings wieder viel Mittel und Arbeit erfordern würden, von grösster Bedeutung.

-*) In den säramtlichen Figuren dieses Blattes geben dis schwar-Linien die ursprüngliche Gestalt der Säulen und Pfeiler während die einskizzirten rothen Linien annähernd ihre Form nach Einwirkung des Feuers und der Belastung bezeichnen.

an,

zen

3*

Die Beschaffung von St ein Säulen ans verschiedenen Materialien für die Versuche war nicht ohne Schwierigkeiten zu bewerkstelligen, wenn die Kosten nicht gar zu sehr vergrössert werden wollten. Desshalb musste ich mich in einigen Fällen mit Exemplaren begnügen, die bezüglich ihrer Dimensionen meinen Absichteu nicht ganz entsprachen; doch waren sie immerhin geeignet, das

muss am

auf ohngefähr 7⁶ ihrer in Folge der im Feuer abgefallenen Stücke.

Schicht nebeneinander gelegt und in den aufeinander folgenden Schichten gekreuzt, mit Mörtel aus 1 Theil Portland-Cement und 2 Theilen Isarsand verbunden. Die Seitenflächen beider Pfeiler sind mit Mörtel aus Roman-Cement etwa 1 Va cm stark verkleidet und die Aussenflächen gut glatt gestrichen. Die Pfeiler waren 200 bezw. 201 cm hoch und hatten mit dem Verputz einen Querschnitt von 24,8 X 25 cm bezw. 32 X 32m. Um sie nach ihrer Herstellung transportiren und in die Maschine einspannen zu können, ohne ihren Zusammenhang zu gefährden, waren sie auf je zwei horizontal und nebeneinander auf dem Boden liegenden gehobelten Eisenplatten von 65 cm Länge, 12.5cm Breite und 2,3m Dicke aufgemauert worden; auf ihre obern Endflächen wurden entsprechend je zwei ebensolche Platten gelegt und dieselben dann mittelst 4 an den Kanten der Pfeiler entlang laufenden 2,0 cm starken Rundstangen und zugehörigen Schraubenmuttern mit den untern Platten verbunden, so dass die Pfeiler fest zwischen den zwei Paar Eisenplatten eingespannt waren. Nach dem Einspaimen in die Maschine wurden die Muttern und die Rundstangen entfernt, während die Eisenplatten an den Endflächen verblieben.

13. Versuch, am 5. Juli 1884.

Steinsäule Nr. 11 aus grauem, grobkörnigen Granit von Metten (Fig. 1, Blatt III). Höhe 183,0cm, unterer Durchmesser 25,1cm, mittlerer 25,1cm, oberer 24,6cm. Mit 30/ Belastung (ca. 60 Tcg pro qcm) wird sie so eingespannt, dass zwischen ihrem hintern Ende und der dortigen Richtplatte wieder der Steinwürfel, zwischen ihrem vordem Ende und der dortliegenden Richtplatte der Säulenfuss, Fig. 3, Blatt I sich befinden. Die Stellschrauben der vorderen Richtplatte sind festgestellt, die hintere Richtplatte ist ohne Stellschrauben aufgehängt wie gewöhnlich.

Die Messapparate werden bei dieser und den folgenden Versuchen mit Steinsäulen ebenso angebracht, wie bei den vorhergehenden, nur befinden sie sich jetzt immer auf der linken, statt vorhin auf der rechten Seite der Maschine. Die horizontalen oder vertikalen Durchbiegungen bezeichnen wir wieder mit 4-, wenn sie von den Instrumenten weg gerichtet sind, also jene nach rechts, diese nach unten hin stattfinden.

Bei 10/ Belastung werden die Apparate für die Durchbiegungen angebracht und auf Null eingestellt. Bei 30/ zeigt sich eine horizontale Ausbiegung von h = — 0,05 mm, eine vertikale von 4- 0,05 mm. Um 3 Uhr 87a Min. wird das Heizen begonnen. Nach 17a Min. ist h = —0,5 mm, — 1,2mm (in Folge der Erwärmung der Drähte); nach 2 Min. beginnt der Hebel an der Wage aufzusteigen und Lufthahn regulirt werden. Nach 47» Min. schon ist in der Mitte, seitwärts, die Temperatur 300° C; h =

—    0,90 mm, v = — 6,7 mm. Nach 6 Min. ist ein Stoss vernehmbar, bei dem der Hebel der Wage plötzlich herabfällt, aber nur auf einen Augenblick, er kann sofort wieder gehoben werden. Nach 7 Min., wo seitwärts in der Mitte 400° erreicht sind, werden wieder zwei Stösse vernehmbar; nach 8 Min. ist h =— 2,75mm, v =— 8,5mm; ein neuer Stoss und in Folge dessen Abspringen von Stücken auf der untern Seite der Säule, in der Mitte und weiter hinten. Nach 97a Min. h = — 2,95 mm, v = — 9,5 mm; nach 117* Min. 500° seitwärts in der Mitte, h = — 3,05 mm, v = — 8,7 mm; nach 137a Min. h = — 2,75, v = — 10,8 mm) ein neuer Stoss, es fallen wieder Stücke ab und bildete sich fast der ganzen Länge der Säule nach ein Riss. Nach 15 72 Min. ist die Temperatur in der Mitte, seitwärts, 600° und h = — 2,75mm, v = — 10,0 mm; die Libellenblase an der Wage ist ganz ruhig, geht eher etwas zurück in Folge Erwärmung der Schlaudern.

Nach 2072 Min. glüht die Säule in der Mitte und nach 2U/2 Min., wo h = — 4,05mm und v = —16,0mm geworden ist, wird zu spritzen begonnen. In Folge dessen gehen beide Ausbiegungen anfangs rasch zurück; li nimmt dann ferner fortwährend aber sehr langsam ab, v sinkt auf

—    7,5 mm, nach 227a Min. herab, wird dann aber langsam wieder grösser. Nach 24 Min. wird ein Krach, nach 277a Min. ein zweiter gehört, die Wage verhält sich aber während der ganzen Zeit recht ruhig. Nach 367a Min. wird, bei h = — 0,95, v = — 8,6mm, zu spritzen aufgehört; nach 417a Min. ist h = —0,8, v = — 9,2 mm.

Die aus der Maschine genommene Säule zeigt sich

Dicke herein ganz zerstört

Diese

Stücke sind grösstentheils morsch, mit der Hand zerreiblich. Einige, wie auch Theile der Säule selbst, sind röth-lich gefärbt. (Vgl. die in die Fig. 1, Blatt III roth eingezeichneten Linien, welche die Gestalt der Säule nach dem Versuche darstellen.)

14. Versuch, am 7. Juli 1884.

Steinsäule No. 12 (Fig. 2, Blatt III) aus rothem Salzburger Marmor, 129,8 cm hoch, unterer Durchmesser 19,8 cm, mittlerer 19,1 cm, oberer 16,5 cm; mit 14 / Belastung (50 kg pro qcm) ganz ebenso wie die vorige eingespannt.

Bei 3 / Belastung werden die Messapparate für die Durchbiegungen angebracht und auf Null gestellt; mit 14/ Belastung wird die horizontale Ausbiegung h = — 0,45 mm, die vertikale v = — 0,05 mm gemessen. Im 2 Uhr 56 Min. wird das Feuer angeziindet. Nach 2 Min. ist h = — 0,08 mm, v = — 1,55 mm, eine Zunahme, die jedenfalls hauptsächlich von der Erwärmung der Drähte

aus

47

48

49

„ 10* „ 11* „ 12/ „ 13* „ 14/

50

51

52

53

54

7/

55

56

7/

herrührt; nach 272 Min. beginnt der Hebel an der Wage zu steigen, beide Ausbiegungen wachsen in negativem Sinne fort; nach 4x/2 Min. ist die Temperatur in der Mitte der Säule seitwärts 300° C., v =—12,5 mm, und *A Min. darauf erfolgt der Bruch der Säule. Aussehen der gebrochenen Säule ungefähr so, wie die Skizze in rothen Linien in Fig. 2, Blatt III zeigt.

15. Versuch, am 8. Juli 1884.

Steinsäule Nr. 13 (Fig. 3, Blatt III) aus Tuff von Polling mit der Längsrichtung senkrecht zum Lager drei Stücken zusammengesetzt, wie die Figur zeigt, Länge 215 cm-, Durchmesser unten 35,0 cm, oben 34,5 cm, im Mittel 34,75 cm. Mit 7 / (etwas über 7 h pro qcm) ganz so i wie die beiden vorigen in die Maschine eingespannt.

Um 3 Uhr 23 Minuten wird das Heizen begonnen. Nach 3 Min. ist die horizontale Ausbiegung h = — 0,25 mm, die vertikale v = — 1,25 mm und fängt der Hebel der Wage eben an zu steigen; doch bleibt nachher die Libellenblase ziemlich ruhig. Nach 772 Min. ist die Temperatur in der Mitte seitwärts 300° C und nach 8 Min. v = — 1,9 mm. Die Libellenblase der Wage geht etwas retour, in Folge der Erwärmung der Schlaudern; auch die vertikale Durchbiegung geht zurück, über Null bis -f- 0,1mm (nach 11 Minuten), dann aber wieder gegen die negative Seite, nach oben hin. Nach 12 Min. ist die Temperatur in der Mitte seitwärts 400⁰; v = — 0,55 mm. Nach 14 Min. ist v = — 1,4 mm und löst sich seitwärts, links, ein Stück ab; nach 15 Min., bei v =— 1,5mm, mehrere Stücke, eines seitwärts vorn, zwei hinten, links und rechts. Nach I672 Min. (v = —1,6 mm) fallen fortwährend Stücke ab-und beginnt ein grosses Stück von seitwärts sich abzulösen. Die Wage gibt fortwährend nach, so dass nachge-gepumpt werden muss. Nach 18 Min. ist die Temperatur seitwärts in der Mitte 500°; v = — 1,0 mm, Nach 19 Min. (v = — 1,7 mm) beginnt sich links seitwärts ein langes Stück abzulösen; oben, sowohl vorn als hinten an den äusser-sten Enden, ist die Säule noch kalt. Nach 27 Min. werden seitwärts in der Mitte 600° erreicht bei v = — 3,2 mm; nach 28 Min. geht v auf — 2,5 mm zurück; herunterhän-gende Stücke glühen und fallen nach und nach ab. Nach 29 Min. (v = — 3,1mm) fallen unten in der Mitte grosse Stücke ab. Die Libellenblase der Wage will fortwährend langsam retour gehen, so dass nachgepumpt werden muss.

Nach 33 Min. ist v = — 3,2 mm und 72 Min. darnach wird zu spritzen angefangen. In Folge dessen geht der Zeiger für die vertikale Durchbiegung rasch retour, während die Libellenblase der Wage steigt, jenes wegen der Abküklung der Drähte, dieses wegen Abkühlung der Schlaudern. An der Säule selbst zeigen sich keinerlei Erscheinungen. Nach kleinen Schwankungen bleibt die vertikale Ausbiegung constant auf —1,4mm stehen, während in Folge weiterer Abkühlung der Schlaudern durch das Anspritzen die Wage immer etwas anzieht und am Lufthahn regulirt werden muss. Nach 44 Min. wird zu spritzen äufgehört; v bleibt immer auf —1,4 mm stehen. Es werden nun noch folgende Ablesungen gemacht:

Nach 46 Min. v = — 1,4 mm bei 7 t Belastung v = —1,4 „ v = — 1,4 „ v = —1,4 „ v = —1,5 „ v = — 1,65 „ v = —1,9 „ v = — 2,3 „ v = — 2,15 „ v = —2,45 „    „    14/

v = — 1,95 „

Die hierauf aus der Maschine genommene Säule hat ein Aussehen, wie es die rothen Linien in Fig. 3, Blatt III zeigen.

16. Versuch, am 9. Juli 1884.

Steinsäule Nr. 14 (Fig. 4, Blatt III) aus Pappenheimer Kalkstein (Dolomit); Länge 82,8 cm; Durchmesser unten 16,1 cm, in der Mitte 15,5 cm, oben 15,0 cm; mit 7 / Belastung (37,5 hg pro qcm) eingespannt wie alle die vorigen Steinsäulen.

Bei 4/ Belastung werden die Messapparate für die Ausbiegungen angebracht und auf Null gestellt; bei 7 / ist die horizontale Ausbiegung k = — 0,05 mm, die vertikale v = — 0,05 mm. Um 10 Uhr 23 Min. wird das Heizen begonnen. Nach 3 Min. ist h = — 0,15 mm, v =

—    1,95 mm und beginnt die Libellen blase der Wage etwas zu steigen; gleich darauf wird ihre Bewegung rascher, wie auch die (scheinbare) vertikale Ausbiegung rasch wächst, so dass schon nach 4 Min. v = — 6,4 mm wird, während h noch

—    0,15 mm ist. Nach 4³A Min. werden seitwärts in der Mitte 300° C. erreicht; die vertikale Durchbiegung wächst rasch weiter, nach oben ; nach b¹/2 Min. ist v = — 10,8 mm; an der Säule wird ein Sprung bemerkt; bald darauf fallen, bei v = — 13,0 mm, Stücke ab. Nach 6³A Min. ist die Temperatur seitwärts in der Mitte 400°. Nach 8 Min. ist h = — 2,75 mm; v = — 13,6 mm und damit das Maximum beider Durchbiegungen erreicht; sie gehen jetzt mit einigen Schwankungen zurück. Nach 872 Min. ein Krach, ein Stoss, der auch an der Wage gespürt wird, unter Abspringen von Stücken. Nach 97* Min. ist die Temperatur seitwärts in der Mitte 500°, die Libellenblase der Wage wird ruhig. Nach 15 Min. ist die Temperatur an jener Stelle 600° geworden, h = — 2,55 mm, v =

—    10,9 mm, die Libellenblase der Wage geht langsam und    die Temperatur 300°; nach 37a Min. h = — 1,05 mm,

stetig aufwärts, wobei natürlich fortwährend am Lufthahn    v — — 3,85 mm; es blättern sich Stücke ab. Nach 472 Min.

der hydraulischen Presse regulirt wird. Nach 17 Min.    fallen unter Krachen und Stossen weitere Stücke ab. Nach

glüht die Säule unten, h = — 2,45 mm, v = —10,5 mm.    5 Min. ist an jener Stelle die Temperatur 400°; nach

Die Libellenblase geht etwas zurück, dann wieder vorwärts,    57* Min. h = — 1,15 mm, v = — 5,05 mm und fallen unter

nach 20 Min., bei h = — 2,35 mm, v = — 9,3 mm, wird    wiederholtem Krachen und Stossen weitere Stücke von

zu spritzen angefangen. In Folge dessen gehen beide Durchbiegungen rasch zurück; nach 21 Min. ist h =

4- 4,15 mm; v = — 3,5 mm; die horizontale Durchbiegung geht dann wieder etwas nach links hinüber, bis h =

—    2,95 mm und schwankt dann etwas, nur wenig, hin und her; die vertikale Ausbiegung geht fortwährend langsam retour; an der Säule selber zeigen sich keine bemerkens- Spritzen begonnen. Dadurch geht die Wage etwas zurück,

der Säule herunter. Nach 67* Min, bei h =—1,65, v = — 4,65 mm, ein starker Stoss und Abfallen von Stücken. Nach 9 Min. ist die Temperatur von 600° seitwärts in der Mitte erreicht, nach 117a Min. glüht die Säule unten in der Mitte und ist h =— 0,95 und v = — 4,75 mm. Nach 1272 Min. wird bei h = —1,15, v = — 4,55 mm das

werthen Erscheinungen. Nach 25 Min. ist das Feuer ge- h geht langsam retour, bis + 1,45, und kehrt dann wieder

löscht und wird zu spritzen aufgehört; h —-f- 2,95mm;    um, v aber fällt rasch auf — 1,05 und dann langsam noch

Hierauf werden folgende Messungen    weiter. Nach 147* Min. ist h = -f- 725 mm, v =

v = — 2,65 mm. gemacht:

Nach 26 Min. h = -f 2,35 mm; v = — 2,55 mm bei 7/ Belastg h = -f- 2,35 „ v = — 2,55 „ h=-f2,30 ,, v = — 2,50 „ h= 4-2,28 ,, v = — 2,50 „ h = 4-2,25 „ v = —2,45 „ „11/ h = 4- 2,25 „ h == 4r 2,33 „ h=4-2,65 „

Die Säule wird nun sorgfältig, mittelst des Krahnes, aus der Maschine genommen, zerbricht aber doch dabei, (s. die Skizze in rothen Linien in Fig. 4, Blatt III.)

„ 27 „ „ 28 „ „ 29 „ „ 60 ,, „ 61 „ „ 62 „ „ 63 ,, „ 64 „

„ 8/ „ 9/ „ 10/

v = — 2,45 „ v = _ 2,43 „ v = — 2,40 .,

„12/ „13/ „ 14/

— 0,30 mm; gleich darauf ist das Feuer gelöscht und wird zu spritzen aufgehört. Darauf werden noch folgende Messungen gemacht.

Das Aussehen der hierauf aus der Maschine genommenen Säule zeigen die rothen Linien in Fig. 5, Blatt III.

18. Versuch, am 5. August 1884.

17. Versuch, am 9. Juli 1884.

Steinsäule (-Pfeiler) Nr. 16 (Fig. 6, Blatt III) aus rothem Buntsandstein von Gössenheim mit der Längsrichtung parallel zu Lager, und dieses horizontal liegend, noch bruchfeucht. Mittlerer Querschnitt 21,5 X 21,5 cm; Länge 249,5 cm. Der Pfeiler wird, mit 21 / (45 kg pro qcm) belastet, so in die Maschine eingespannt, dass er wieder, wie die vorige Säule, mit den Endflächen direct an den Richtplatten liegt, während zwei Seitenflächen horizontal, die andern vertikal sind. Die Richtplatten ebenso wie bei

Steinsäule Nr. 15 (Fig. 5, Blatt III) aus sog. Rosen-heimer Granitmarmor (Numulitbenkalk); Länge 90,5 cm, oberer Durchmesser 6,85 cm, unterer 7,9 cm; im Mittel allen vorhergehenden Versuchen mit Steinsäulen. 7,4 cm; wird mit 3/ Belastung (70 kg pro qcm) eingespannt und zwar so, dass die Enden direkt an den Richtplatten

Bei circa 0,3/ Belastung werden die Messapparate für die Ausbiegungen angebracht und auf Null gestellt. Bei 10/ Belastung ist h == —0,10mm, v = 0,0 mm; bei 21/ h — —0,85mm, v = —0,75mm. Um 8 Uhr 36 Min. wird zu heizen angefangen. Nach 2 Min. beginnt der Hebel der Wage zu steigen, li = —2,15mm, Ausbiegungen angebracht und auf Null gestellt. Bei 3/    v = —2,2mm; nach 4 Min. steigt    der AVagehebel

ist h = — 0,15 mm, v = 4-0,05 mm. Um 3 Uhr 3272 Min.    stärker auf, h = —2,85 mm, v =—3,2 mm. Nach

wird das Feuer angezündet. Nach V/2 Min. fängt der    7 Min. starker Knall, der Druck lässt    nach, es muss

Hebel der Wage an zu steigen und ist h = — 0,25mm;    nachgepumpt werden; h = —3,75mm,    v == —4,6mm.

v = — 0,55 mm; nach 3 Min. ist seitwärts iu der Mitte    Nach 8 Min. zwei weit

anliegen. Von diesen ist die vordere wieder mittelst der vier Stellschrauben festgestellt, die hintere, ohne Stellschrauben, aufgehängt wie bisher.

Bei 0,5 / Belastung werden die Messapparate für die

3 Knalle, als vorhin,

nun von

so dass nachgepumpt werden muss. Nach

Nach 1672 Min. wieder ein

nun von

ist seitwärts in der Mitte die Temperatur 500° erreicht unter fortdauernden Detonationen.

um

Sprünge längs der Schichtung; nach 97* Min. ist die Tem- 1 peratur seitwärts in der Mitte 300° C; nach 10 Min. h = —5,05 mm, v = —5,4mm und wieder eine starke Detonation; solche Detonationen wiederholen sich

halber zu halber Minute und bei jeder geht die Wage etwas retour

14 Min. ist h —    8,45mm, v = —6,5mm; es wird

nun das Ablesen der Ausbiegungen unterlassen, da zu befürchten ist, dass bei den heftigen Detonationen, die sich fort und fort wiederholen, Stücke abspringen und den Beobachter beschädigen könnten.

Nach 16 Min. ist seitwärts in der Mitte die Temperatur von 400° erreicht, besonders starker Knall, wobei die Säule scheinbar in die Höhe springt und in der Mitte grosse Stücke abfallen. Diese starken Detonationen wiederholen sich Minute zu Minute; nach 23 Min. zwei sehr starke Detonationen unmittelbar nacheinander, bei denen die Wage stark herabsinkt; gleich darauf wieder ein Knall, bei dem die Wage keine Bewegung macht, dann, eine halbe Minute nachher, eine sehr starke Detonation, wobei die Säule förmlich in die Höhe geworfen wird. Nach 24 Min.

Das Feuer brennt nicht mehr gut, da die herabfallenden Steinstücke den Rost verlegen. Nach 33 Min. ein ausserordentlich heftiger Knall, das Feuer verlischt fast, die Belastung sinkt circa 101, wird aber wieder durch Nachpumpen gehoben. Nach 3672 Min. Wiederholung derselben Erscheinungen. Nach 42 Min. sind seitwärts in der Mitte 600° erreicht und nach 43 Min. wird begonnen zu spritzen. Dadurch geht die Wage sofort retour; eine Viertelminute später ein starker Schlag, der Hebel der Wage fällt ganz herab und beim Nachpumpen erfolgt nach circa 4373 Min. der Bruch bei etwa, 10—12 £ Belastung. Die Bruchstücke sind mit rothen Linien in Fig. 6, Blatt III skizzirt.

Die vorstehenden Versuche mit Steinsäulen zeigen, dass die Durchbiegungen bei denselben so klein sind, dass sie von den anzubringenden Oorrektionen wegen Erwärmung der Drähte (vgl. S. 4) zum Theil ganz, zum Theil fast ganz überdeckt werden. Desshalb wurden bei den folgenden Versuchen mit Säulen aus Stein diese Messungen ganz unterlassen. Diese neuen Versuche, welche verschiedener Ursachen halber viel später angestellt wurden, unterscheiden sich auch noch dadurch von den früheren, dass das Feuer nicht mehr ganz frei im Saale brannte, sondern unter einem Rauchfang, der die Gestalt einer halbkreis-cylindrischen Kuppel hatte, deren Wölbung gerade bis unter die SteW r des Galgens (Fig. 6, Bl. I) reichte. Aus dieser KutF^ führten zwei weite und sich

allmählich verjüngende Blechrohre den Rauch zu den Fenstern des oberen Stockwerkes des Saales hinaus. An den Langseiten und an den Stirnseiten reichten von der Kuppel noch leicht auf- und abzuschlagende Blechthüfen his ohngefähr zum obern Rand der Heizkörbe herab. Um beim Einspannen der Säulen mit dem Kralinen beikommen zu können, stund der ganze Rauchfang auf Rädern und wurde auf diesen entlang der Maschine über das hintere Ende derselben hinausgeschoben, nachdem die Rauchrohre abgenommen worden waren. Durch den Rauchfang wurde der Rauch und die Hitze im Saale bedeutend verringert. Auf den sonstigen Verlauf der Versuche hatte er natürlich keinen Einfluss.

19. Versuch, am 14. Januar 1885.

Pfeiler aus Beton, Nr. 23, 30 X 30 cm im Querschnitt, 300cm lang, aus 1 Theil Portland-Cement und 5 Theilen grobem Isarsand am 2. Juli 1884 hergestellt; von da bis zum 17. Dez. 1884 theils im Freien, theils unter einem Schutzdach gelegen und dann am letzteren Tage in den geheizten Saal des Laboratoriums verbracht. Er wurde mit 6^, also 6,7 kg pro gern, belastet und so eingespannt, dass zwei Seitenflächen horizontal, die andere vertikal waren und die Endflächen direkt an den Richtplatten anlagen. Von diesen war die hintere ganz frei beweglich, die Stellschrauben sowohl als der Aufhängebolzen waren entfernt worden; die vordere war mittelst ihrer vier Stellschrauben festgestellt.

Um 10 Uhr 33 Min. wurde mit dem Heizen begonnen; schon 1 Min. darnach fängt der Hebel an der Wage an zu steigen und muss am Lufthahn der Druck regulirt werden. Nach 3 Min. sinkt er wieder etwas, wegen Erwärmung der Zugstangen s (Fig. 1, Blatt I) durch das Feuer; aber schon nach 5 Min. steigt der Druck wieder. Während dieser ganzen Zeit brennt das Feuer schlecht, weil zwischen dem Pfeiler und den Wänden der Heizkörbe zu wenig Zwischenraum ist. Aber nach und nach wird es, zuerst auf der rechten, dann auch auf der linken Seite besser zum Brennen gebracht, wobei der Wagebalken immer etwas aufzusteigen sucht und daher der Druck regulirt werden muss. Nach 30 Min. ist seitwärts in der Mitte die Temperatur von 300° erreicht.

Nach 36 Min. sind grosse Wasserflecken auf der oberen Fläche des Pfeilers bemerklich, wie solche auch schon viel früher an den Seitenflächen sichtbar waren. Das Feuer brennt nun recht gut und gleichmässig auf beiden Seiten. Nach 52 Min. ist die Temperatur seitwärts in der Mitte 400° C; auf der oberen Fläche zeigt sich der ganzen Länge nach viel Wasser angesammelt; auch an den Seitenflächen sind da, wo das Feuer nicht recht hinkommt, feuchte Flecken. Nach 58 Min. verdampft das Wasser an der oberen Fläche des Pfeilers

Die W age bleibt,

stark, die Wage verhält sich ziemlich ruhig; es muss eher immer etwas nachgepumpt werden in Folge der Ausdehnung der Zugstangen s. Nach 67 Min. steht immer noch Wasser auf der oberen Fläche. Nach 73 Min. glüht die untere Seite des Pfeilers, besonders an den beiden untern Kanten, während die obere Fläche immer noch feucht ist. Nach 74 Min. sind seitwärts in der Mitte 500° C erreicht. Nach 76 Min. ist immer noch etwas Feuchtigkeit auf der obern Fläche, dieselbe ist aber nach 91 Min. fast trocken geworden, wie immer früher, recht ruhig; nach 101 Min. ist seitwärts in der Mitte die Temperatur von 600° erreicht. Nach 104 Min. wird zu spritzen angefangen. Nach 112 Min. ist das Feuer gänzlich gelöscht, aber die Säule noch sehr warm. Es wird aufgehört zu spritzen.

Während dieser ganzen Zeit, sowohl während des Feuerns als auch beim Spritzen, wurden ausser den beschriebenen keinerlei Erscheinungen an der Säule bemerkt. Sie blieb vollständig unversehrt. 2 Stunden und 39 Min. nach Beendigung des Spritzens war die Säule noch sehr warm, so dass kaum die Handfläche darauf gedrückt werden konnte; sie wurde nun allmählich stärker belastet, bis ihr Bruch bei 581 oder 64kg pro qcm mit starkem Schlag unter Bildung normaler Bruchstücke (Keile an beiden Enden, Mittelstück ganz) erfolgte.

20. Versuch, am 15. Januar 1885.

Pfeiler aus Buntsandstein von Gössenheim, Nr. 17 (Fig. 7, Blatt III), 21 X 21 cm im Querschnitt, 251 cm lang, mit den Lagerflächen parallel zur Längsrichtung; am 20. Juli 1884 gebrochen und von da an bis 17. Dezember 1884 theils ganz im Freien, theils unter einem Schutzdach gelegen; am letzteren Tage in den geheizten Saal des Laboratoriums verbracht; wird mit der gleichen Belastung von 211 und ganz in derselben Weise eingespannt, wie der Pfeiler Nr. 16 im 18. Versuch, oder wie der Betonpfeiler im vorigen; auch die Lagerflächen waren wieder horizontal.

Um 11 Uhr 10 Min. wurde mit dem Heizen begonnen. Nach 472 Min. fängt der Hebel der Wage an zu steigen. Nach 12 Min. ist seitwärts in der Mitte die Temperatur 300° C erreicht. Nach 13 Min. wird ein dumpfer Knall gehört, der Hebel der Wage fällt herab, bald darauf ein zweiter solcher Knall; nach 14 Min. ein dritter; auf der vorderen Hälfte der oberen Fläche entsteht ein Quersprung, von der untern Seite fallen Stücke ab, namentlich in der vorderen Hälfte. Nach 15 Min. ist die Temperatur seitwärts in der Mitte 400° C. Das Feuer brennt nicht gut, weil die herabgefallenen Stücke den Kost verlegen. Nach 23 Min. ein starker Schlag, unmittelbar darauf ein zweiter, der Hebel der Wage fällt herab; grosse Stücke fallen auch von der Mitte der untern Fläche ab; nach 25³A Min. ein schwächerer Schlag; nach 26Min. wieder einer, bei dem der Wagehebel wieder fällt. Nach 26JA Min. ist die Temperatur seitwärts in der Mitte 500° C.

Nach 31 Min. brennt das Feuer nun sehr schön und stark; die Libelle der Wage ist ziemlich ruhig, der Hebel sucht langsam etwas aufzusteigen. Nach 35³A Min. ein starker Schlag, ohne dass die Wage eine Bewegung macht. Nach 36 Min. sind seitwärts in der Mitte 600° erreicht. Nach 36³A Min. erfolgt noch ein kleiner, nach 37 Min. ein stärkerer Schlag; die Wagschale fällt herab. Nach 38 Min. wieder ein Schlag, Sinken der Wagschale und Abfallen von grösseren Stücken. Nach 39 Min. wird das Spritzen begonnen; die Wage sinkt. Nach 45 Min. wird zu spritzen aufgehört. Das Aussehen des Pfeilers, der die Belastung von 211 fortwährend getragen, zeigen die in Fig. 7, Blatt III einskizzirten rothen Linien. Sämmt-liche, bei diesem Versuche hörbar gewordenen Schläge etc. waren bei 'weitem nicht so heftig, wie bei dem gleichen,, aber noch bruchfeuchten Pfeiler Nr. 16 im 18. Versuch.

21. Versuch, am 15. Januar 1885.

Pfeiler aus Buntsandstein von Gössenheim Nr. 18 (Fig. 8, Blatt III); 21    21 cm Querschnitt, 249cm lang;

am gleichen Tage gebrochen und dann ebenso behandelt wie Nr. 17 (s. den vorigen Versuch), auch mit der gleichen Belastung und auf dieselbe Weise eingespannt, wie dieser, nur wurden die Lagerflächen (Schichten) vertikal gestellt.

Um 3 Uhr 19 Min. begann das Heizen. Nach 3JA Min. fing der Hebel der Wage an zu steigen; nach HPA Min. wurde seitwärts in der Mitte die Temperatur von 300° C erreicht. Nach 10³A Min. ein Krach; seitwärts, rechts löst sich in der hinteren Hälfte ein Stück ab, ohne dass an der Wage eine Bewegung bemerkt wird. Nach 1272 Min. wieder ein Krach und geringes Fallen des Hebels an der Wage; das Feuer brennt sehr gut und gleiclimässig. Nach 13 Min. ein ganz leiser Krach, aber der Hebel der Wage fällt bedeutend. Nach 13³A Min. 400°C seitwärts in der Mitte; das Feuer brennt sehr gut, es scheint leichter Wasserdampf von der oberen Fläche der Säule aufzusteigen, die jedoch ganz trocken aussieht. Nach 17³A Min. Stoss mit schwachem Krach; die Wage sinkt; rechts brechen die unteren Kanten des Pfeilers ab. Nach 19 Min. bildete sich auf der oberen Fläche, etwas seitwärts, links von der Mittellinie ein von hinten nach vorn sich erstreckender Längsriss, der sich allmählich erweitert, bis über einen halben Centimeter. — Nach 21³A Minuten ist seitwärts in der Mitte die Temperatur 500° C. Nach 23 Min. öffnet sich neben jenem ersten ein zweiter, mehr rechts gelegener Längsriss auf der obern Fläche; es erfolgt ein Stoss; der Hebel der Wage sinkt

aus

vor-

Fläche des Pfeilers ist ganz kalt und unversehrt. An das 4 euer gelöscht. Es werden hierauf die ganz schön j der linken Seitenfläche haben sich Stücke der äussersten, zusammen liegenden, sämmtlich nach den Lagerflächen

jener erste Riss öffnet sich über 1 cm weit und später noch weiter; das links von ihm gelegene Stück des Pfeilers löst sich endlich ganz ab; der Wagen am hinteren Ende der Maschine wird nach links verschoben. Die Wage sinkt stark herab, bis auf ca. 1(P, und kann nicht mehr gehoben werden, weil der Pfeiler bereits so weit zerstört und ausgebogen ist, dass er sicher zerbrechen würde. Nach 25x/2 Min. ein starker Schlag, dem ein zweiter solcher unmittelbar folgt. Nach 26 Min. wieder ein starker Schlag; die Belastung wird auf 111 gehalten; die Temperatur hat seitwärts in der Mitte 600° C noch nicht erreicht.

Nach 26³A Min. wiederholter starker Schlag; Belastung nur noch 101. Der Pfeiler besteht nur noch einem ganz krummen und einseitig liegenden Stück, das bei der geringsten Erhöhung der Belastung sicher brechen würde. Nach 287a Min. wird das Spritzen begonnen; in dem Augenblick, wo der Strahl den Rest des Pfeilers berührt, bricht dieser völlig zusammen, indem er sich in der Mitte nach links hin ausbiegt. Nach 37 Minuten ist geborstenen Bruchstücke herausgenommen, wieder nebeneinander gelegt und skizzirt (s. Fig. 8).

Auch bei diesem Versuche waren die akustischen

Erscheinungen von bedeutend geringerer Heftigkeit, als beim 18ten.

22. Versuch, am 16. Januar 1885.

Pfeiler Nr. 25 aus gewöhnlichen guten Mauerziegeln mit Portland-Cementmörtel aufgemauert und mit Roman-Cernent verputzt; 32 X 32cm im Querschnitt, 201 cm lang. Der Pfeiler wurde am 16. Juli 1884 im Freien aufge mauert und verblieb da, mit einem kleinen Schutzdach aus Holz versehen, bis 17. Dezember, an welchem Tage er in dem geheizten Saal des Laboratoriums verbracht wurde. Er wurde mit einer Belastung von bt oder ca. 5 kg pro qcm genau so wie die vorigen Pfeiler eingespannt, doch wurden, aus Versehen, die Stellschrauben der deren Richtplatte nicht angezogen.

Um 2 Uhr 8 Min. wurde angefangen zu heizen. 2 Min. später fing der Wagehebel an zu steigen und musste begonnen werden, den Druck zu reguliren; aber noch nach 9 Min. ist die Libellenblase der Wage ziemlich ruhig und muss eher immer etwas nachgepumpt werden, in Folge der Erwärmung der Zugstangen. Nach 1072 Min. wird seitwärts in der Mitte die Temperatur von 300° C erreicht. Die Aussenseite des Pfeilers bleibt vollständig trocken. An beiden Seitenflächen tritt das Netz von Sprüngen im Verputz, das schon ursprünglich vorhanden war, als wreisse Linien auf dem vom Russ ge-

Bauschinger, Mittheilungen, XII.

schwärzten Grunde deutlich hervor. Die Wage verhält sich fortwährend sehr ruhig. Nach 18 Min. ist die Temperatur seitwärts in der Mitte 400°C. Nach 29 Min. glüht die Untenfläche des Pfeilers; es bilden sich Blasen an derselben, ohne dass jedoch Stücke abfallen. Nach 3U/2 Min. zerreisst eine jener Blasen, die Stücke derselben bleiben jedoch hängen.

Nach 33 Min. zerplatzt eine zweite jener Blasen, ohne dass die Splitter abfallen. Nach 3872 Min. seitwärts in der Mitte 500° C und nach 52 Min. 600° C; die Wage verhält sich fortwährend noch sehr ruhig. Nach 54 Min. glüht die Untenfläche sehr stark, hat aber bezüglich der Blasen noch das gleiche Aussehen wie früher. Nach 60 Min. wird das Spritzen begonnen. Der Wagehebel steigt in Folge der Abkühlung der Zugstangen; am Pfeiler keine Erscheinung. Nach 67 Min. glüht die Säule an der unteren Fläche noch stark und wird nun, so gut es geht, auch von unten her angespritzt; keine Erscheinung. Nach 75 Min. wird das Spritzen beendigt; die obere

, ca. 1—2 mm linken Haut des Vorputzers an mehreren ! Stellen abgelöst, weitere Stücke fallen schon bei leichter ! Berührung ab. Auf der rechten Seitenfläche ist das weniger der Fall, als auf der linken, wo das Feuer immer I etwas besser brannte, als dort. Die Blaseu auf der untern Fläche haben sich gleichfalls nur in der äussersten Haut des Verputzes, die nachträglich aufgetragen und verrieben wird, gebildet und fallen bei dieser Berührung ab. Sonst ist unterhalb dieser Haut der Verputz anscheinend gut erhalten, nur an den untern Kanten, wo der Pfeiler am stärksten geglüht hatte, ist der Verputz tiefer hinein, als die Haut reicht, abgefallen.

Die Stellschrauben der vordem Richtplatte werden nun angezogen. Die Aussenflächen des Pfeilers werden in Folge Herausdringens der Wärme aus dem Innern, mehr als handwarm. In diesem Zustand wird nun die Belastung von den bisher getragenen bt an allmählich erhöht. Bei 311 Knistern das, allmählich immer stärker werdend, fort und fort dauert. Bei 35t entsteht auf der oberen Fläche, seitwärts von der Mitte, ein Längsriss. Bei 37721 Bruch in zwei der Länge nach gehenden Hauptrissen, welche, der eine vertikal, der andere horizontal, beide kreuzweise durch die Mittelaxe des Pfeilers gehen. Die Bruchstücke sind im Innern noch sehr heiss und etwas, aber nicht viel, feucht; die Feuchtigkeit verdunstet rasch. — Das hinterste Stück des Pfeilers ist auf eine Länge von 50 cm anscheinend unversehrt und kann mit dem Lauikrahnen aus der Maschine gehoben werden.

Der Verputz der Untenfläche, die so stark geglüht

Quer

em

hatte, bröckelt sich bis auf den Stein hinein leicht ab und ist fast mit der Hand zerreiblich. Aber der Portland-Cement-Mörtel in den Fugen zwischen den Steinen und diese selbst sind durchweg ganz unversehrt.

23. Versuch, am 17. Januar 1885.

Pfeiler Nr. 24 aus gewöhnlichen Trottoirplatten geringerer Qualität mit Portland-Cement-Mörtel aufgemauert und mit Roman-Cement verputzt; 24,8 X 25 cm Querschnitt, 200 cm lang. Der Pfeiler wurde am 7. Juli 1884 hergestellt und verblieb von da an bis zum 17. De-cember, mit einem kleinen hölzernen Schutzdach versehen, im Freien ; an jenem Tage wurde er in den geheizten Saal des Laboratoriums verbracht. Er wurde unter einer Belastung von 5/(8 kg pro qcm) genau so wie die vorigen Pfeiler in die Maschine eingespannt; die Stellschrauben der vorderen Richtplatten wurden angezogen. Beim Einspannen hatte sich der Pfeiler in einer, ohngefähr in der Mitte gelegenen Schichte etwas gelockert; der Riss verschwand aber vollständig bei Aufbringung der Belastung.

Um 8 Uhr 42 Min. begann das Heizen und 3 Min. darnach fing der Wagehebel an zu steigen. Nach 7 Min. brennt das Feuer gut; die Wage verhält sich recht ruhig. Nach 11 Min. zeigt sich das Netz von Sprüngen im Verputz in weissen Linien auf dunklem von Russ geschwärztem Grund, namentlich auf der linken Seitenfläche, wo das Feuer besser brennt. Nach 13 Min. ist die Temperatur seitwärts in der Mitte 300° C. Nach 14 Min. brennt das Feuer sehr gut, die Wage ist immer noch recht ruhig; es muss nur hie und da etwas nachgepumpt werden wegen Erwärmung der Zugstangen. Nach 16 Min. erscheint eine Blase im Verputz auf der hinteren Seite der Untenfläche, nach 20 Min. eine zweite ungefähr in der Mitte derselben. Nach 22 Min. 400° C seitwärts in der Mitte. Nach 2372 Min. beginnt das Glühen in der Mitte der Untenfläche. Eine jener Blasen ist zerplatzt. Nach 29 Min. glüht die Untenfläche der ganzen Länge nach. Nach 33x/2 Min. 500° seitwärts in der Mitte, nach 44 Min. 600°.

Nach 49 Min. wird zu spritzen angefangen; der Wagehebel steigt in Folge Abkühlung der Zugstangen, am Pfeiler aber alles ruhig. Nach 58 Min. Ende des Spritzens; das Feuer ist gelöscht. Der Verputz ist auf allen Seiten, auch auf der oberen schadhaft geworden und fällt stellenweise bis auf die Steine hinein ab, namentlich in der Mitte, wo die Hitze am grössten war. Nach 1 Stunde und 41 Min. ist der Pfeiler noch handwarm und kann der Verputz überall mit der Hand abgelöst werden. Die Belastung wird nun allmählich erhöht. Bei 9 / leises Knistern nächst der hintern Druckfläche; bei 11 / Abfallen von Verputzmörtelstücken daselbst. Bei 18 / wieder

alles ruhig; bei 22/ Knacken; bei 30/ Knistern, das nun nicht mehr aufhört. Bei 34/ Nachgeben und Knistern; der Wagehebel sinkt, lässt sich aber wieder heben; 35/ werden noch getragen, dann sinkt die Wage plötzlich und erfolgt der Bruch. Auf der hinteren Seite des Pfeilers sind die Steine zerdrückt d. h. mehrfach zerspalten.

24. Yersuch, am 19. Januar 1885.

Pfeiler Nr. 19 aus Grünsandsteiu von Abbach, von hellgrüner Farbe (Fig. 9, Blatt III); 30 X 50 schnitt, 163,5 cm lang. Bruchzeit unbekannt. Ende August 1884 vom Lagerplatz der Herren Zwiesler & Baumeister unter ein Schutzdach im Hofe des Laboratoriums und am 17. December in den geheizten Saal desselben verbracht. * Mit 13,5 / oder 15 kg pro qcm Belastung so in die Maschine gespannt, dass zwischen, der hinteren Endfläche und der dortigen Richtplatte der schon früher gebrauchte Keupersandsteinwürfel von 30 cm Kantenlänge, zwischen der vorderen Endfläche und der dortigen Richtplatte aber der Säulenfuss aus Gusseisen (Fig. 3. Blatt I) liegt. An der hinteren Richtplatte waren Stellschrauben und Bolzen entfernt, so dass sie sich frei bewegen konnte, an der vorderen wurden die Stellschrauben angezogen, so dass sie fest stand. Die Lagerflächen des Steins waren nahezu parallel zu ein paar Seitenflächen und lagen horizontal.

Um 9 Uhr 5 Min. wird das Heizen begonnen. Nach 2 Min. sucht der Wagehebel aufzusteigen; dieses Bestreben dauert auch nach 4 Minuten noch lebhaft fort, lebhafter als bei den gemauerten Pfeilern und dem aus Beton. Nach 5 Min. plötzliches Sinken der Wage; links hinten löst sich au der unteren Kante ein grösseres Stück lautlos ab; ebenso, nach 6 Min., rechts hinten. Nach 7 Min. sind seitwärts in der Mitte 300° C erreicht; nach 8 Min. löst sich unten in der Mitte eine Platte ab, auch vorn fällt ein grösseres Stück herunter. Alles lautlos. Das Feuer brennt schlecht, in Folge der herabgefallenen Stücke, die den Rost verlegen. Nach 10 Min. fällt hinten auf der rechten Seite wieder ein Stück ab; der Wagehebel steigt langsam aufwärts. Nach 12 Min. fällt hinten links wieder ein Stück herunter; es ist nun fast der ganze Rost mit herabgefallenen Stücken belegt, die so gut als möglich während des ferneren Verlaufs mit Zangen zu entfernen gesucht werden. Nach 18 Min. sinkt der Wagehebel plötzlich nnd fällt wieder ein grösseres Stück vom Pfeiler herunter; eine halbe Minute später ein schwacher Krach , wieder sinkt die Wagschale und fällt ein Stück ab; die Temperatur ist seitwärts in der Mitte noch nicht 400° C. Es lässt sich ganz gut verfolgen, wie sich die Stücke vom Pfeiler eben da ablösen, wo das Feuer am besten brennt. Nach 22 Min. fällt ein neues Stück ab, nach 24 Min. ein schwacher Krach, Sinken der Wage und Abfallen eines Stückes an der vorderen Hälfte. Nach 27 Min. sinkt der Wagehebel wieder; auf der oberen Fläche des Pfeilers entsteht ein Längsriss etwas ausserhalb der Mitte nach rechts hin liegend, der, von der Mitte der Länge ausgehend, sich nach den Enden hin allmählich verlängert und zuletzt bis an die Enden reicht (a b, Fig. 9, Blatt III); dabei erweitert er sich in der Mitte mehr und mehr. Die Temperatur ist seitwärts in der Mitte noch nicht 400° C. Nach 30 Min. neuer Krach und Sinken des Wagehebels, nach 31 Min. geht die Wage wieder retour; der Längsriss ist jetzt in der Mitte ca. 15 mm weit; nach 337-2 Min. wieder ein schwacher Krach und Nachgeben der Wage; Temperatur immer noch kleiner als 400° C. Nach 36 Min. zeigen frisch abgefallene und herausgehobene Bruchstücke, dass die Temperatur im Innern des Pfeilers noch ganz niedrig ist; sie können auf der inneren Seite mit der Hand berührt werden. Der Längsriss wird immer weiter; er klafft nun in der Mitte schon über 20 mm weit. — Nach 38 Min. wieder ein Krach, ein grosses Stück fällt ab, der Wagehebel sinkt; in der Mitte ungefähr entsteht auf der oberen Fläche ein schwacher Querriss c d, gleich -darauf Bruch durch Ausbiegen nach oben in diesem Querriss.

Nach 397s Min. wird zu spritzen begonnen, um das Feuer zu löschen; der Stein zeigt dabei keine Erscheinung; nach 45 Min. ist das Feuer gelöscht und wird das Aussehen der Beste des Pfeiles, wie sie in der Maschine liegen, skizzirt (s. Fig. 9, Blatt III).

25. Yersucli, am 19. Januar 1885.

Pfeiler Nr. 22 aus getiegertem Keupersandstein von Höttingen^ (Fig. 12, Blatt III); 30 X 30 cm Querschnitt, 166,5 cm lang. Bruchzeit unbekannt. An den gleichen Tagen wie der vorige von demselben Platze in den Hof des Laboratoriums und von da in den Saal desselben gebracht. Mit 9 t oder 10 kg pro qcm Belastung auf genau gleiche Weise wie der vorige Pfeiler so eingespannt, dass die Lagerflächen vertikal waren; doch ist das Lager undeutlich.

Um 2 Uhr 36 Min. wird das Feuer angezündet; schon 173 Min. darnach beginnt der Hebel der Wage zu steigen, die Libellenblase bewegt sich lebhaft, wie beim vorigen Pfeiler. Nach 972 Min. sinkt die Wage; an der unteren linken Kante fallen der ganzen Länge nach Stücke lautlos ab; die herausgeholten Stücke können auf der inneren Seite mit der Hand berührt werden. Nach 11 Min. fallen ebensolche Stücke auch an der rechten unteren Kante ab. Nach 14 Min. ist seitwärts in der Mitte die Temperatur noch nicht 300° C. Es fallen fortwährend grössere und kleinere Stücke lautlos ab und müssen mit Zangen entfernt werden, damit sie das Feuer nicht dämpfen;

dasselbe konnte daher bis jetzt noch nicht zu recht lebhaftem Brennen gebracht werden. Nach 17 Min. ist die Temperatur seitwärts in der Mitte immer noch geringer als 300° C. Nach 18 Min. fällt rechts vorn ein grosses Stück ab.

In Folge der abfallenden platten- und schalenförmigen Stücke wird das kältere Innere der Säule immer wieder blos gelegt, desshalb bleibt deren Temperatur so niedrig. Nach 2072    Min.    wird auf    der    obern Fläche links

seitwärts von der Mittellinie ein «Längsriss sichtbar, der sich von der    Mitte der    Länge    aus allmählich nach

hinten und    vorn    verlängert    und    zugleich verbreitert

(a b in Fig. 12, Blatt III), ganz ähnlich wie beim vorigen Pfeiler. Nach 21 Min. endlich erreicht die Temperatur seitwärts in der Mitte 300° C. Jener Riss wird immer breiter und länger. Nach 26 Min. schwaches Krachen, das sich gleich darauf wiederholt. Aus dem Riss der oberen Fläche steigt Rauch auf, ein Zeichen, dass der ihm entsprechende Spalt durch die ganze Dicke des Pfeilers    hindurch geht.    Nach    26³A Min. stärkeres

Krachen und Stoss, die Wagschale sinkt; ein schief auswärts nach links laufender Zweigriss entsteht neben jenem Längsriss und von ihm ausgehend ohngefähr in der Mitte I auf der oberen Fläche. Nach 29 Min. löst sich aus der Mitte der linken Seitenfläche, da, wo jener Zweigriss in sie einmündet, ein kurzes aber tiefes Stück ab.

Der Längsriss wird breiter und länger; die Temperatur seitwärts in der Mitte ist noch nicht 400° C. Nach 31³A Min. fällt wieder ein grösseres Stück ab. Nach 3372 Min. entsteht ein zweiter Längsriss auf der oberen Fläche, rechts vom ersten, ohngefähr ebenso weit von der rechten obern Kante entfernt, als jener von der linken; dieser zweite Riss erweitert und verlängert sich rasch. Nach 3472 Min. ist die Temperatur seitwärts in der Mitte 400° C. Nach 34³A Min. fallen grosse Eck-stiicke rechts und links von den beiden Längsrissen ab, die Wagschale sinkt und nach 35 Min. erfolgt beim Nachpumpen der Bruch in dem Querriss e f. Nach 35³A Min. wird zu spritzen begonnen, wobei der Stein keinerlei Erscheinungen zeigt. Nach 4072 Min. Ende des Spritzens. Die Pfeilerreste werden skizzirt (Fig. 12, Blatt III). .

26. Yersucli, am 19. Januar 1885.

Pfeiler Nr. 20 aus gelblichgrünem feinkörnigen Grünsandstein von Abbach (Fig. 10, Blatt III); 30 X 30 cm im Querschnitt, 150cm lang. Bruchzeit unbekannt. An dem gleichen Tage wie der vorige von demselben Platze in den Hof des Laboratoriums gebracht und von da in den Saal. Mit 9* oder 10kg pro qcm Belastung auf die gleiche Weise eingespannt, wie der vorige Pfeiler. Das Lager läuft vertikal oder schief.

Nach

Um 4 Uhr 43 Min. wird das Feuer angezündet; 2 Min. darnach beginnt der Hebel der Wage zu steigen, die Libellenblase bewegt sich lebhaft, wie bei den letzteren Pfeilern. Nach 5 Min. ein schwacher Stoss, die Wagschale sinkt, von der untern rechten Kante fällt ein grosses Stück ab. Nach 6³/r Min. wieder ein Stoss; auf der linken Seite fällt ein gleiches Stück ab, wie vorhin auf der rechten. Nach 7 Min. fällt hinten links unten ein grosses Eck ab, das noch ganz kalt ist. Nach 8 Min. fallen auf der hinteren Seite unten ca. 10 cm dicke Platten ab, gleich darauf auch in der Mitte und der ganzen Länge nach; so fallen grössere und kleinere Stücke noch fort und fort ab. Nach 972 Min. wiederholtes vernehmliches Krachen, begleitet vom Herabfallen ca. 8cm dicker Stücke von der unteren Seite der vordem Hälfte. Nach 107s Min. lösen sich links und rechts die unteren Kanten ab; 74 Min. darauf wiederholte Stösse und erneuertes Abfallen von Stücken. Nach 127a Min. wiederholtes Krachen und Ablösen von Stücken. Auf der untern Seite löst sich der ganzen Länge nach eine grosse Platte ab. Nach 14 Min. ist seitwärts in der Mitte die Temperatur noch kleiner als 300° C; es fallen fortwährend noch kleinere und grössere Stücke ab. Nach 15 Min. stärkeres Krachen ; Stoss; die Wagschale sinkt. Abfallende Stücke, sogar dünne Platten können zwischen den Fingern gehalten werden. Unten fällt wieder ein grosses Stück ab. Das Feuer brennt schlecht, wegen der vielen herabgefällenen Stücke die immer herausgeholt werden müssen. Nach 177* Min. neuer Stoss und Sinken der Wagschale. Die Temperatur ist seitwärts in der Mitte immer noch nicht 300°C. Nach 1872 Min. fällt in der ganzen vordem Hälfte unten ein grosses Stück ab, das im Querschnitt die Gestalt eines Kreisabschnittes, nach oben (innen) convex, hat. Auch nach 23 Min. ist seitwärts in der Mitte die Temperatur von 300° noch nicht erreicht; das Feuer brannte bisher wegen der vielen herabgefällenen Stücke schlecht, fängt aber jetzt an, lebhafter zu brennen. Stücke fallen fort und fort ab; nach 25 Min. endlich ist seitwärts in der Mitte die Temperatur von 300° C erreicht. Der Pfeiler ist in der Mitte bis auf die Hälfte seiner Dicke geschwächt. Nach 277a Min. fällt vorn rechts wieder ein grosses Stück ab, gleich darauf noch mehrere, die Wagschale sinkt; nach 29 Min. ein Krach und neues Sinken der Wagschale; an der linken Seitenfläche entsteht hinten ein Sprung, die Temperatur ist seitwärts in der Mitte noch nicht 400° C. Nach 32 Min. fällt das Stück unterhalb jenes Sprunges ab; auch in der Mitte löst sich links seitwärts ein Stück ab, wodurch die linke Seitenfläche in der Höhe bis fast auf ein Viertel der früheren verschwächt wird. Doch werden die 9# Belastung noch getragen. Nach 357a Min. entsteht auf der oberen Fläche ein Längsriss a b (Fig. 10,

Blatt III), der sich vom hintern Ende bis ohngefähr in die Mitte erstreckt. Nach 3672 Min. bildet sich der Querriss cd durch die Mitte der oberen Fläche; die Wag-scliale sinkt, kann aber wieder gehoben werden. Nach 3772 Min. ist die Temperatur an der bekannten Stelle immer noch nicht 400° C; neuer Stoss und Sinken der Wage, unten fällt eine Platte ab. Nach 387a Min. verzweigt sich obiger Querriss in der Mitte nach hinten zu; nach 3972 Min. neuer Stoss und Krach; der Querriss verzweigt sich auch nach vorn zu; der Pfeiler hebt sich in der Mitte und bricht in jenem Querriss durch. Die Temperatur ist seitwärts in der Mitte immer noch nicht 400° C. Die oberen Platten A, B stützen sich in der Mitte gegeneinander, unten ist eine grosse Platte abgefallen. Nach 417r Min. Beginn des Spritzens; am Stein keine Erscheinung dabei. Nach 4672 Min. ist das Feuer gelöscht.

27. Versuch, am 20. Januar 1885.

Pfeiler Nr. 21 aus Keuper-Sandstein von Bodenwöhr, weiss mit gelben Lagerstreifen, ziemlich grobkörnig (Fig .11, Blatt III); 29,5 X 30,5 an Querschnitt, 140 cm lang. Bruch-zeit unbekannt. An den gleichen Tagen wie der vorige von demselben Platz in den Hof des Laboratoriums und von da in den Saal gebracht. Mit 9 t oder 10 kg pro qcm belastet und auf die gleiche Weise eingespannt wie die vorigen Pfeiler. Die Lagerflächen liegen vertikal.

Um 11 Uhr 12 Min. Beginn des Heizens.

D/2 Min. Aufsteigen des Wagehebels in lebhafter Bewegung, wie bei den vorigen Pfeilern. Nach 57s Min. Nachgeben an der Wage, links unten fällt ein grosses Stück auf der Vorderseite ab. Auf der oberen Fläche bildet sich, ungefähr längs der Mittellinie derselben, ein Längsriss a b, der sich nach und nach erweitert und von der Mitte der Länge aus nach beiden Enden hin allmählich verlängert, so dass er sich nach 8 Min. bis an die Endflächen erstreckt ; nach 9 Min. dringt Rauch aus ihm heraus; hinten links und auch an anderen Stellen lösen sich Stücke ab. Die Temperatur ist seitwärts in der Mitte noch nicht 300° C. Nach 12 Min. fallen rechts hinten von der unteren Seite weitere Stücke ab; der Riss auf der oberen Fläche ist in der Mitte ungefähr 72 cm weit. Nach 16 Min. sind seitwärts in der Mitte 300° C erreicht; das Feuer brennt gut; die herabgefallenen Stücke sind nicht so zahlreich, wie beim vorigen Pfeiler; auch die Wage ist ruhiger. — Nach 18 Min. ein kleiner Stoss; die Wagschale sinkt etwas. Nach 187s Min. wiederholter schwacher Krach; die Wagschale sinkt wieder; aus dem Spalt der oberen Fläche dringt dichter weisser Raueh; die Temperatur ist seitwärts in der Mitte noch nicht 400° C. Nach 19³A Min. wieder

ein Krach.

auf dei unteien Seite, und eine Minute später löst sich von unten wieder ein grosses Stück ab.

an den

Nach

brennt schlecht in Folge der vielen herabgefallenen Stücke, die nicht genügend entfernt werden können.

vom

Nach 33 Min. leiser

Dabei zeigten die Keuper- und Grünsandsteine schon Krach und Nachgeben der Wage; letzteres wird immer bald, noch vor dem Glühen, Risse auf der unteren Seite, stärker, nach 36 Min. ein Stoss, die Wagschale sinkt, es erfolgt der Bruch durch Ausbiegen nach oben. Die

nur

Zwar liegt der Gedanke

Nach 21³A Min. Nachgeben der Wage, ein neuei Längsriss c d entsteht auf der oberen Fläche rechts vom ersten; er erweitert sich rasch und klafft bald weiter als jener. Nach 22³A Min. fallen sämmtliche Stücke rechts vom zweiten Längsriss ab; ebenso die linke vordere Ecke

Die Wage gibt nun immei mein nach, es muss stets etwas nachgepumpt werden, um den Druck zu erhalten. Nach 25 Min. fällt links in der Mitte ein grosses Stück ab. Nach 27 V₂ Min. sinkt die Wagschale stärker, die Temperatur Seitenflächen ist niedrig in Folge der vielen herabgefallenen Stücke und Entblössung des noch kalten Innern.

2b A Min. entsteht uugefähr in der Mitte ein Querriss c f, der vom ersten Längsriss aus nach links läuft; das Feuer

Nach 3D/4

Min. leiser Krach, Nachgeben an der Wage. Nach 3PA Min. neuer leiser Krach; in der vorderen Hälfte der obeien Fläche entsteht ein zweiter Querriss gh Mittelriss aus nach rechts gehend.

Temperatur beträgt seitwärts in der Mitte nicht 400° C.

Nach 37³A Min. wird zu spritzen begonnen; keinerlei Erscheinungen am Stein; nach 42 Min. ist das Feuer gelöscht.

Die herabgefallenen, im Feuer gelegenen Steinstücke sind intensiv roth gefärbt.

Aus vorstehenden Versuchen mit Steinsäulen und -Pfeilern folgt, dass unter allen Materialien, die geprüft wurden, Beton aus Portland-Cement am besten ausgehalten hat. Der Pfeiler Nr. 23 widerstand einer ⁷A ständigen Einwirkung des Feuers vollkommen. Fast ebenso gut hielten sich die Pfeiler aus gewöhnlichem Ziegelmauerwerk oder aus Trottoirplatten (Klinker) mit Portland-Cement-Mörtel (Nr. 24 und 25). Bei denselben litt eigentlich der Verputz aus Roman-Cement-Mörtel, was ja auch leicht begreiflich erscheint. — Keiner der natürlichen geprüften Steine: Granit, Kalksteine, Sandsteine widerstand dem Feuer. Relativ am besten noch Granit, dann Tuff. Kalksteine, dann Sandsteine, sowohl solche mit thonigem, als solche mit kalkigem Bindemittel werden rasch zerstört: der Kalk wird gebrannt und folglich mürbe; der Thon schwindet und verliert seine Bindekraft.

Natürlich können die Versuche mit Steinsäulen mit den von mir durchgeführten nicht als abgeschlossen betrachtet werden. Aber die Beschaffung des Materials für solche Versuche ist zum Theil so kostspielig, dass es den Interessenten anheim gegeben werden muss, in einzelnen Fällen sich von der Feuersicherheit eines Materials

Ueberzeugung zu verschaffen, nahe, dass dies mit viel weniger Kosten auch dadurch geschehen könne, dass man kleinere Stücke des betreffenden Materials dem Feuer aussetzt und dann rasch abkühlt.

Ich habe solche Versuche ebenfalls angestellt mit 2—3 cdm grossen Stücken von allen den Säulen und Pfeilern aus natürlichen Steinen, die ich im Ganzen und unter Druck geprüft habe. Diese Stücke wurden an Drähten in das Holzfeuer gehängt, das in einem der, bei jenen Versuchen gebrauchten Heizkörbe angeziindet worden war. Sie blieben im Feuer, bis ihr unterer Theil gut glühend geworden war, was ohngefähr 6 bis 10 Minuten dauerte, wurden dann an den Drähten herausgenommen und in einen Kübel mit kaltem Wasser getaucht.

nach denen dann , jedoch erst beim Eintauchen in das Wasser, Stücke abftelen, die mehr oder weniger mürbe, zerreiblich waren, am wenigsten beim Grünsandstein der unteren Lage von Abbach (Nr. 19). Beim Buutsandstein entstand erst nach dem Beginn des Glühens am unteren Theil unter einem Krach ein Sprung in einer vertikal stehenden Lagerfläche, und nach dem Eintauchen in Wasser zerfiel das Probestück nach diesem und ähnlichen kleinen Sprüngen in Stücke, die noch ziemlich hart und fest waren. Aehnliche Erscheinungen zeigten sich beim Tuff (Nr. 13) und beim Pappenheimer Dolomit (Nr. 14). Die im Wasser abgefallenen Stücke jenes Materials waren grösstentheils weich und zerreiblich, diejenigen des letzteren noch ziemlich hart und fest. Der Salzburger Marmor (Nr. 12) und der sog. Rosenheimer Granitmarmor (Nr. 15) bekamen im Feuer keine Sprünge (wenigstens waren sie nicht sichtbar), wohl aber durch das rasche Abkiihlen, ohne dass jedoch in den Rissen der Zusammenhang ganz gelöst worden wäre; das geschah erst nach Ertheilung einiger schwacher Schläge. Der Granit hielt circa 8 Minuten im Feuer aus, ohne Sprünge zu bekommen; auch beim Abkiihlen zeigten sich keine solchen; das Versuchsstück blieb vollständig intakt.

Derartige Versuche können also kaum einige Anhaltspunkte für die Vergleichung verschiedener Materialien bezüglich ihres Verhaltens im Feuer und bei plötzlicher Abkühlung liefern, noch viel weniger aber geben sie ein Bild von den Vorgängen, wie sie in Wirklichkeit bei Feuersbrünsten Vorkommen können. Dazu müssen grössere

Versuchsobjekte, welche unter der ihnen bei ihrer Verwendung zukommenden Belastung stehen, der Wirkung des Feuers und der plötzlichen Abkühlung ausgesetzt werden. Am besten dürften sich hiezu Pfeiler von der Grösse und Gestalt der von mir geprüften Nr. 16—18 aus Buntsandstein eignen, von circa 22 X 22 cm Querschnitt und 250 cm Länge. Die Seitenflächen derselben brauchen nur rauh bearbeitet zu sein, die Stirnflächen aber müssen gut eben und senkrecht zu den Seitenkanten zugerichtet werden.

Die zu den Versuchen verwendeten gusseiserner* Säulen Nr. 1—5 auf Blatt II waren von mir selber auf dem Lagerplatz der Kustermann’schen Eisengiesserei ausgewählt worden und zwar zum Theil unter ausgeschossenen Exemplaren. Die mit Nr. 1 und 2 a bezeichneten mit so sehr ungleicher Wandstärke waren solche ausgeschossene Säulen, die aber, da derartige Fehler in Wirklichkeit Vorkommen, absichtlich zu den Versuchen beigezogen wurden.

München, im Januar 1885.

Berichtigungen:

S. 13 linke Spalte, Zeile 3 von unten lies: hintere statt „vordere.“

„ „vierten“.

„ „dritten“.

„ „vierten“, h“

„11 .

h“.

„u .

S. 14 S. 14 S. 14 S. 17 S. 17

5'

55

55

„ oben „

55

55

55

55

55

55

55

55

5)

55

55

55

55

55

55

dritten

zweiten

dritten

5j

55

XIY.

T ergleicliencle Y ersuelie über die Schweissbarkeit des Fluss- und

Sehweisseisens.

Versuche über die) Schweissbarkeit

von Flusseisen -sind in der k. mechanisch-technischen Versuchsanstalt in

Berlin*) und von Herrn W. Hupfeid in Prevali**) gestellt worden. Diese Versuchsreihen gaben ein sehr verschiedenes Resultat. Die Berliner Versuche fielen sehr ungünstig, die in Prevali ausserordentlich günstig für die .Schweissbarkeit des Flusseisens

aus.

an-

1) Härteres Oberhäuser Siemens-Martin-Flusseisen :

Streckgrenze k pro qcm

Erstere wurden mit je sechs ungeschweissten und 9 gesell weissten Rundstäben von ca. 18 mm Durchmesser aus härterem und weicherem Flusseisen, und der Vergleichung halber auch noch mit ebenso viel ungesebweissten und geschweissten Stäben von gleicher Form und Grösse aus Schweisseisen angestellt. Die Hauptresultate derselben sind in folgender Zusammenstellung enthalten.

ungeschweisst (im Mittel aus 6 Versuchen) : geseh weisst:

2810

2950

2910

2720

2910

Zugfest. Dehnung Contraction Kohlenstoff Silicium Phosphor Mangan k pro qcm auf 200 mm Proc.

Proc.

34,9

Proc.

0,21

Proc.

0,017

Proc.

0,112

Proc.

0,38

1,1

I    -^1    ,

I    05 1—⁴ 05    I

—    1170

2) Weicheres Oberhäuser Siemens-Martin-Flusseisen:

Streckgrenze Zugfest. Dehnung Contraction Kohlenstoff Silicium Phosphor Mangan k pro qcm k pro qcm auf 200

Proc.

25,1

0,7

mm

ungeschweisst (im Mittel aus 6 Versuchen): geschweisst:

2560

4540

Proc.

44,7

Proc.

0,11

Proc.

0,023

Proc.

0,093

Proc.

0,20

1710

0,8

1,1

2530

3930

6,5

9,7

2720

4080

10,1

22,8 •

2640

4160

11,4

10,7

0,12

0,019

0,132

0,24

3500

3,9

12,8

2570

3690

5,1

15,9

2570

3730

6,1

15,9

1520

0,0

1,1

2640

2,1

4,4

*) Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleisses in Preussen 1883. S. 146.

**) Oesterr. Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen 1884 Nr. 8 und daraus in „Stahl und Eisen“ 1884. Heft 5.

3) Gewöhnliches schlesisches Handelseisen (Sehweisseisen) der Königs- und Laurahiitte:

Streckgrenze Zugfest. Dehnung Contraction Kohlenstoff*) Silicium Phosphor*) Mangan k pro qcm k pro qcm auf 200 mm

Proc.

22,2

ungeschweisst (im Mittel aus 6 Versuchen): geschweisst:

2280

4070

2730

1,2

2380 2310 2450 2140 2260 2280 2420 2250

Ueber die Art und Weise, wie beim Schweissen verfahren wurde, ist nichts Näheres gesagt. Es heisst nur: „Die Schweissungen sind mit ausserordentlicher Sorgfalt unter Aufsicht der Commissions-Mitglieder in der Borsig’-schen Fabrik zu Moabit durch einen und denselben erfahrenen Arbeiter unter möglichst gleichen Umständen, aber stets unter Berücksichtigung des durch die Vorproben bereits festgestellten geeignetsten Wärmegrades für jede einzelne Eisenart ausgeführt worden.“

Die Versuche in Prevali wurden an 22 ungeschweiss-ten und 27 geschweissteu Stäben, Rundstäben von 15mm Durchmesser und 350 mm Länge aus gewöhnlichem Bessemereisen vom Härtegrad VI der österreichischen Scala, wie es vom Stahlwerk zu Prevali für Secundärschienen erzeugt wird, angestellt. Bei 5500—6000Äv/Belastung, entsprechend 3600—4000 kg pro qcm, machte sich bei sämmtlichen Proben, geschweissten wie ungeschweissten, eine plötzliche Dehnung von 4—7 mm bemerklich, das Ueberschreiten der Elasticitätsgrenze (Streckgrenze) scharf markirend. Als Mittelwerthe aus 22, bezw. 27 Versuchen ergaben sich

für Zugfest. Dehnung Contr. k pro qcm auf 200 mm

Proc. Proc. 18,8    57,5

5460    19,1    55,4

Die niedrigsten und bezw. höchsten erhaltenen Werthe

bei den ungeschweissten Stäben: 5530 ,, ,, geschweissten

waren

Proc.

39,5

Proc.

0,05

Proc.

0,17

Proc.

0,26

Proc.

0,04

3,6

3750

3370

4100

2690

3890

3630

3120

2540

12,5

25,4

6,1

8,6

13,2

17.6

0,02

0,16

0,37

0,12

6,8

9,6

17,7

30,2

8,2

2,9

1,2

bei den ungeschweissten Stäben: für die Zugfestigkeit: 5050 und 6150 k pro qcm „    „    Dehnung:

,,    ,,    Contraction:

bei den geschweissten Stäben: für die Zugfestigkeit: 5080 und 6080 k pro qcm ,,    „    Dehnung:

„    ,,    Contraction:

„Der Bruch erfolgte immer unter Bildung einer sehr starken localen Einschnürung mit einem convexen Kopf,

16,0 „ 21,5 °/o 49,3 „ 60,9 %

13,0 „ 22,5 % 39,8 „ 64,6 o/o

19,6

5,4

6,4

0,10

0,06

0,33

0,16

dem eine 1V* Ws 2 mm tiefe Höhlung des andern Tlieils entsprach. Der äussere Befund der geschweissten und ungeschweissten Stäbe war sowohl vor als nach dem Zerreissen ein ganz gleicher, vor noch während des Probirens bemerkt werden und

Schweissnähte konnten weder

ebensowenig an dem Zerreissquerschnitt, der in Folge der geringen Dicke und der starken Contraction niemals ein krystallinisckes, sondern ein mattes, sammtgraues Aussehen hatte. Es ist das jedenfalls der starken mechanischen Bearbeitung zu verdanken, der die Probestücke unterworfen waren, ehe sie auf die Drehbank gelangten.“ Die Schweissungen wurden in folgender Weise aus

geführt :

„Bei jeder Charge wurden zwei Probe-Ingots abgegossen, mit 70mm Seite und 300mm Länge, die nicht bedeckt wurden. Der eine diente für die Schweissprobe, der andere für den Versuch mit ungeschweisstem Material.

„Unter einem Dampfhammer von 200 k Fallgewicht wurde dann der eine Probe-Ingot in zwei Stücke zerschrotet und jedes derselben auf 35 mm Seite bei 150 mm Länge ausgeschmiedet und an dem einen Ende mit einem Zangengriff versehen. Die stärkeren Ende wurden abgeschärft, erhielten in demselben Schmiedefeuer eine schnelle saftige Hitze unter Anwendung gewöhnlichen Schweiss-sandes, wurden dann auf dem Amboss 70 mm weit mit den schrägen Flächen übereinander gelegt und mit dem Handhammer geschweisst. Nach einer zweiten gelinden Hitze kam das geschweisste Stück unter den Dampfhammer und wurde zunächst auf 20 mm und dann im Gesammt auf 18 bis 19 mm bei 350 mm Länge ausgeschmiedet. Die Schweissstelle war immer in der Mitte des Probestabes.

*) Wedding hat hier in seinem Aufsatz: „Einfluss der chemischen Constitution auf die Schweissbarkeit des Eisens“ (Mittheilungen aus den k. technischen Versuchsanstalten zu Berlin 1883, 2. Heft, S. 70) die Kohlenstoff- und Phosphorgehalte verwechselt.

„Auf der Drehbank wurden alle Stäbe auf ea. 15 mm Stärke abgedreht und aufs sorgfältigste poliert und genau cylindrisch hergestellt. An, jedem Ende wurde zum Einschrauben in die Backen der Zerreissmaschine ein Gewinde eingeschnitten mit 16 mm kleinstem Durchmesser.“

Den grosen Unterschied zwischen seinen Resultaten und denen der Berliner Versuche vermag sich Hupfeid nicht zu erkären und hält es für leicht möglich, dass die Ausführung der Schweissproben auf dem Eisenwerke in Moabit eine nicht entsprechende gewesen ist, dass nämlich ^ die Schmiede das Stahlschweissen nicht verstanden. In der Schmiede in Prevali werden jährlich Tausende Schweissungen vorgenommen und hat das Personal eine grosse Uebung erlangt.

Aber man darf doch wohl nicht übersehen, dass die Schweissungen in Prevali in einer Weise hergestellt wurden, wie sie für gewöhnlich bei Schmieden und Schlossern nicht angewendet werden kann. Dort wurden die Stücke von 35 mm Seite in einer ersten Hitze mit dem Handhammer geschweisst und nach einer zweiten Hitze unter dem Dampfhammer auf 18—19 mm ausgeschmiedet. Für gewöhnlich können die beiden zusammen zu schweissenden Stücke an den zu vereinigenden Enden nur etwas aufgestaucht werden und sind dann während des Schweissens oder in einer zweiten Hitze auf den ursprünglichen Querschnitt herabzuschmieden. So ist das wahrscheinlich auch bei den Berliner Probestücken in Moabit geschehen.

von

wurden sämmtlich im ungeschweissten Zustande probiert. Die ausgewählten Querschnitte waren folgende:

Nr.    1 Flacheisen

80/30 mm 80/25 mm 45/22 mm 34/15 mm 32/14 mm

,, 6 Quadrateisen 30/30 mm ,, 7 Rundeisen

„ 8

Der Vergleichung halber wurden ganz gleiche Versuche mit Schweisseisen und zwar mit „Prima Nassauer Schweisseisen“ von Ww. Ernst Haas und Sohn, Neu-

28 mm 20 mm

hoffungshütte bei Herbauer in Nassau, von folgenden Querschnitten angestellt:

Nr. 9 Flacheisen

83/18 mm 65/27 mm 42/12 mm 34/16 mm

„ io „ 11

„ 12

„ 13 Quadrateisen 26/26 mm „ 14 Rundeisen

26 mm

Die auf Schweissbarkeit zu prüfenden Stücke b oder b und c wurden in der Mitte kalt auseinander gehauen, dann warm um 5 bis 10mm, je nach der Stärke, aufgestaucht und auf dem Amboss in die Formen gebracht,

wie sie die untenstehenden Figuren 1 und 2 zeigen.

Figur 1.

Figur 2.

zu

Die Stücke a

r\

Jo

(* •

Die folgenden Untersuchungen wurden im hiesigen Laboratorium auf Anregung von Herrn F. S. Kuster-m ann’s Eisenhandlung und Eisengiesserei dahier haupt-sächtlich zu dem Zwecke angestellt, um nähere Aufschlüsse über die Schweissbarkeit des gewöhnlichen Handelsflusseisens, Stangeneisens, verschiedenen Querschnitts, das ja immer mehr das Schweisseisen auch im Kleingewerbe verdrängen sucht, zu erhalten. Die Urtheile der Con-sumenten darüber waren bisher sehr verschieden ausgefallen; während bei den einen das Schweissen sehr gut gelungen war, konnten es die andern gar nicht oder nur sehr mangelhaft zu Stande bringen.

Die Versuche wurden mit sog. „Primaschweissbarem Flusseisen“ des Eisenwerkes Peine in Hannover und zwar zunächst mit 9 verschiedenen Querschnitts-Formen und -Grössen angestellt. Von jeder Stange wurden zwei oder drei 50 cm lange Stücke nebeneinander abgehauen, von denen das eine im ungeschweissten, das andere oder die andern im geschweissten Zustande geprüft wurden. Die von einer und derselben Stange abgehauenen Stücke wurden mit der gleichen Nummer versehen und durch Beifügen der Buchstaben a, b, c unterschieden.

Bauschinger, Mittheilungen XIII.

M= -l;if

6s

Nachdem sie die passende Schweisshitze erhalten hatten, wurden sie so iibereinandergelegt, wie aus denselben Figuren zu ersehen, und dann auf dem Amboss mit dem Hand-hammer oder unter dem Dampfhammer weiter bearbeitet, wie es des Näheren weiter unten bei den Resultaten angegeben ist.

Die Schweissungen wurden unter Aufsicht und theil-weiser Mithülfe des Werkmeisters des Laboratoriums von einem geübten Schmied nebst Helfer, welche Herr Kuster-mann aus seinen Werkstätten zur Verfügung stellte, ausgeführt, und zwar die mit den Stücken kleineren Querschnitts im Laboratorium selbst, die andern, für welche ein Dampfhammer und grösseres Feuer nöthig war, in ' der Werkstätte der Kustermann’schen Lagerhäuser.

Um zunächst Vorstudien über das beste Schweissver-fahren und das geeignetste Schweissmittel für Flusseisen

zu machen, wurde von der Rundstange mit 20 mm Durchmesser (Nr. 8) eine grössere Anzahl von Stücken abgehauen , deren jedes in der Mitte auseinander gebrochen und dann wieder geschweisst wurde. Die Güte der Schweissung wurde dabei nur so probirt, dass man das betreffende Stück mit dem einen Ende bis nahe zur Schweissstelle in den Schraubstock spannte, über das andere Ende ein Rohr steckte und nun mit diesem Hebel das eingespannte Stück an der Schweissstelle umbog so weit es ging, oft bis weit über einen rechten Winkel und dann wieder zurück und auf die entgegengesetzte Seite etc. bis der Bruch erfolgte. Die Resultate dieser sämmtlich im Laboratorium angestellten und mit dem Handhammer ausgeführten Versuche waren folgende:

Das Feuer der gebrauchten Schmiede erwies sich im Allgemeinen etwas zu schwach; der Ventilator lieferte nicht Wind genug; die Stücke mussten zu lange im Feuer liegen, um die nöthige Hitze zu erhalten.

Holzkohlen ergaben keine genügende Hitze, auch Coaks mit Steinkohlen gemischt nicht; die Stücke mussten zu lange im Feuer bleiben. Reines Steinkohlenfeuer genügte. Dieses wurde daher ausschliesslich angewendet.

1.    Probe, bei mittelstarker Hitze mit Schweisspulver geschweisst: konnte bis circa 90° umgebogen werden, wo dann der Bruch erfolgte; die Bruchfläche zeigt theilweise unvollkommene Schweissung.

2.    Probe, bei mittelstarker Hitze unter Zugeben von Lehmpulver geschweisst: konnte wiederholt hin- und hergebogen werden, bis der Bruch erfolgte; die Bruchfläche zeigt ziemlich gute Schweissung und nur eine kleine schwarze Stelle.

3.    Probe, bei gleicher Hitze mit Quarzsand geschweisst: die Schweissung ist nicht gut; das Stück verhält sich beim Abbiegen ziemlich spröde, es bricht bei circa 90°. Der Bruch zeigt ungeschweisste Stellen.

4.    Probe, ganz wie die vorige angestellt: die Schweissung ist gut gelungen; das Stück verhält sich beim Abbiegen sehr zähe.

5.    Probe, zwei Probestücke ganz wie die vorigen geschweisst: das erste vorzüglich gelungen, beim Abbiegen sehr zähe; das zweite Stück, ebenfalls zähe, zeigte einen blanken, glatten Bruch, ist also weniger gut geschweisst.

6.    Probe, zwei Stücke in stärkerer Hitze bei Coaks-und Steinkohlenfeuer mit Lehmpulver geschweisst: beide Schweissungen unvollkommen; die Stücke zeigen sich beim Abbiegen ziemlich spröde, das eine zeigt einen porösen schlackigen Bruch, das andere eine grössere blanke Stelle im Bruch.

7.    Probe, ein Stück bei stärkerer Hitze im Steinkohlenfeuer mit Lehmpulver geschweisst: die Schweissung scheint gut, aber das Stück verhält sich beim Abbiegen ziemlich spröde.

8.    Probe, zwei Stücke bei mittlerer Hitze im Steinkohlenfeuer mit Lehmpulver geschweisst: eines derselben ist fehlerhaft, das andere gut, verhält sich aber beim Abbiegen in Folge zu langen Liegens im Feuer zu spröde.

9.    Probe, ein Stück bei mittlerer Hitze im Steinkohlenfeuer mit Lehmpulver geschweisst; die Theile wurden . auf eine Länge von 12 cm übereinander gelegt und stark ausgestreckt: verhält sich beim Abbiegen ziemlich zähe, bis es bricht; aber vom Bruche ausgehend hat sich die Sch weissfuge geöffnet.

10.    Probe, ein Stück bei stärkerer Hitze mit Lehmpulver geschweisst, dann stark ausgeschmiedet, bis 7 mm Durchmesser herab: verhält sich ziemlich zähe; doch zeigt der Bruch einen der Schweissfuge entsprechend verlaufenden Spalt.

11.    Probe, ein Stück bei stärkerer Hitze im Steinkohlenfeuer mit Quarzsand geschweisst: verhält sich ziemlich spröde, zeigt einen kleinen Fehler aussen, sonst recht gut geschweisst.

Der Vergleichung halber wurden nun auch noch 4 ebensolche Vorproben mit Schweisseisenstückeu von 20 mm Durchmesser angestellt

1.    Probe, zwei Stücke bei mittlerer Hitze im Steinkohlenfeuer mit Quarzsand geschweisst: Schweissung ganz fehlerfrei; die Stücke verhalten sich beim Abbiegen sehr zähe.

2.    Probe, zwei Stücke bei guter mittlerer Hitze im Steinkohlenfeuer mit Schweisspulver geschweisst: kleine Fehler im Bruch, sonst gut gelungen, zähes Verhalten beim Abbiegen.

3.    Probe, ein Stück bei guter Hitze mit Lehmpulver geschweisst: Bruch kurz, ziemlich spröde, aber die Schweissung ohne Fehler; der Stab in einer Entfernung von 5 cm vom Bruch gespalten.

4.    Probe, ein Stück bei guter Hitze mit Lehm geschweisst, die Theile auf eine Länge von 15 cm übereinander gelegt: verhält sich beim Abbiegen sehr zähe, Bruch fehlerfrei, gute Schweissung.

Nach diesen Vorversuchen ergab sich keine Veranlassung, von dem gewöhnlich gebrauchten Schweissmittel: Quarzsand abzugehen. Dieser wurde daher bei den Hauptversuchen durchgehends angewandt.

Für Schweisseisen wurde die gewöhnliche Schweiss-hitze, AVeissgluth, gebraucht, für Flusseisen eine etwas geringere, am Uebergang von Roth zu Weiss stehende als am besten erkannt.

Da sich, wie schon oben gesagt, das Feuer im Laboratorium als etwas zu schwach erwiesen hatte, so wurden in demselben nur die Schweissungen mit den Stücken kleineren Querschnittes Nr. 4—8 und Nr. 11—14, und zwar durchweg auf dem Amboss mit dem Handhammer

hammer ausgeführten mehrere mehr oder wenig misslungene (Nr. 6 b, Nr. 7 b und c, Nr. 8 b) ergaben. Ob jenes günstigere Resultat dem stärkeren Feuer, also dem weniger langen Liegen der Stücke in demselben, oder den stärkeren Schlägen des Dampfhammers zuzuschreiben ist, suchte ich dadurch zu entscheiden, dass ich von fünf Stangen mit den Querschnitten:

Nr. 15 Flacheisen

nur

wenn

die Festigkeit des geschweissten Materials ebenso gross ist, als des ungeschweissten (s. z. B. Nr. 4b, dann Nr. 3b).

gemacht. Die anderen Stücke Nr. 1—3 und Nr. 9—11 wurden in einem stärkeren Steinkohlenfeuer der Kuster-mann’schen Werkstätte unter dem Dampfhammer ge-schweisst.

Die Prüfung der geschweissten Stücke bei diesen Hauptproben, sowie die des Materials an den unge-schweissten Stücken geschah mittelst der Zugprobe, für welche sämmtliche Stücke in den bekannten und geeigneten Formen vorbereitet wurden: die von ursprünglich kreisförmigen und quadratischen Querschnitten in Rundstab-Form, diejenigen von rechteckigem Querschnitt in Lamellenform. An diesen Stücken wurden Elasticitäts-modul und Elasticitätsgrenze und meistens auch die Streckgrenze mittelst meines Spiegelapparates bestimmt, wobei erstere Grenze als Proportionalitätsgrenze genommen und letztere Grenze dahin gelegt wurde, wo die Scalen rasch durch die Gesichtsfelder der Fernrohre liefen. Ferner wurde die Bruchgrenze oder die Zugfestigkeit, die Dehnung nach dem Bruch für ursprünglich 250 cm Länge und die Querschnitts-Contraktion gemessen auf die gewöhnliche Weise mit den bekannten Mitteln.

Die Resultate dieser Versuche sind in Tab. I enthalten, welche hiernach keiner weiteren Erläuterung mehr bedarf.

Man sieht aus dieser Tabelle, wenn man zunächst nur die Zugfestigkeiten in Vergleich zieht, dass die in dem kräftigen Feuer der Schmiede in der Kustermann’schen Werkstätte und unter dem Dampfhammer gemachten Schweissungen alle gelungen sind, während die im schwächeren Feuer des Laboratoriums unter dem Hand

32/12 mm)

„    19    „    26 mm    Schweisseisen

je drei 50 cm lange Stücke abhauen liess, von denen das eine, a, ungeschweisst geprüft wurde, während die beiden anderen auseinander gehauen und in dem stärkeren Feuer der Kustermann’schen Schmiede geschweisst wurden, und zwar das eine, b, mit dem Handhammer auf dem Amboss, das andere, c, unter dem Dampfhammer. Die Tabelle II gibt die Resultate dieser zweiten Versuchsreihe.

Wiederum sind alle die unter dem Dampfhammer vorgenommenen Schweissungen vollständig gelungen,

während die unter dem Handhammer vorgenommenen einige mehr oder wenige misslungene (Nr. 17 b, dann auch Nr. 16b und 19b) aufweisen, wenn auch nicht so ganz misslungen, wie die im schwächeren Feuer gemachten.

Hiernach dürfte für das Schweissen des Flusseisens ausser der schon oben ausgesprochenen Vorschrift, dass die Wärme nicht zu hoch, am Uebergang von der Roth- zur Weissglühhitze, höchstens am Anfang der Weissgluth gehalten werden dürfe, noch die weitere, die eigentlich selbstverständliche folgen: Kräftiges Feuer, damit die Stücke nicht zu lange darin liegen müssen, und starke, rasch aufeinander folgende Schläge, d. h. schnelles Arbeiten während der eigentlichen Schweissoperation, damit die Stücke, welche ohnehin nicht so warm sind, wie beim Sch weisseisen, nicht zu sehr erkalten. Je mehr diese Vorschrift befolgt wird, desto sicherer erreichen die Schweissungen bei Flusseisen denselben Grad der Güte, wie beim Schweisseisen, welches bekanntlich, und wie die Resultate in den Tabellen I und II zeigen, auch nicht immer vollkommen gute Schweissstellen gibt.

Die Elasticitäts- sowohl als auch die Streckgrenze wird durch das Schweissen in der Regel erniedrigt, bei Flusseisen und bei Schweisseisen. Wo sie erhöht scheint, da kommt das sicherlich nur von Ungleichmässigkeiten innerhalb einer und derselben Stange her, die sich gerade bei diesen Zahlen am deutlichsten zu erkennen geben. Die Erniedrigung der Elasticitätsgrenze kommt vor sowohl bei vollständig gelungenen Schweissungen, z. B. Nr. 4b, Nr. 13 b, als auch bei mehr oder weniger misslungenen, z. B. Nr. 8b, während bei Schweissungen der letzteren Art auch gar keine Erniedrigung der Elasticitätsgrenze Vorkommen kann, z. B. bei Nr. 7 c. Die in Rede stehende Erscheinung scheint also von der Schweis-sung an sich unabhängig zu sein und lediglich von dem dabei stattfindenden Ausglühen des Stückes und zum Theil vielleicht auch vom Hämmern desselben herzurühren; desshalb zeigte sie sich auch nicht immer, sondern bei solchen Stücken, die wahrscheinlich nach dem Walzen nicht mehr ausgeglüht, oder rasch abgekühlt wurden, kurz, bei welchen die Elasticitätsgrenze auf künstlichem Wege erhöht worden war.

Die Dehnung nach dem Bruche bleibt bei den geschweissten Stücken immer hinter derjenigen der unge-schweissten zurück: sie wird um so grösser, je besser die Schweissung gelungen ist, erreicht aber die des unge-schweissten Materials niemals wieder, auch dann nicht, ‘ der Bruch ausserhalb der Schweissstelle erfolgt und

Nr. 4

Nr. 0

Kohlenstoff

Schwefel

Silicium

Bhosphor

Es hatte also, im Widerspruche mit Wedding’s

Dies gilt aber, wie die Resultate in Tab. I und II zeigen, ebenso gut für Schweisseisen wie für Flusseisen und lässt sich auch leicht erklären: das Material wird durch die Operation des Schweissens vor Allem ungleichartiger; dann aber auch an der Schweiss-stelle und in deren Nähe härter, spröder, wie schon das Aussehen der Brüche in der Schweissstelle zeigt. Daher ist auch die Querschnitts-Contraktion bei solchen Brüchen stets kleiner, als beim ungeschweissten Material, und zwar ebensowohl wieder beim Schweisseisen als beim Flusseisen. Nur wenn der Bruch ausserhalb der Schweissstelle erfolgt, wie bei 4 b, 5 c, 15 b und c ist, wie natürlich, die Querschnitts-Contraktion des geschweissten Stücks gleich der des ungeschweissten. (Bei den gleichfalls hierher gAörigen Fällen Nr. 18 c und 19 c rührt die Verringerung der Querschnitts-Contraktion von den Fehlern an der Bruchstelle, bei 18 c, wo die Bruchstelle nur 11 mm von der Schweissstelle entfernt ist, z. Th. vielleicht auch von zu grosser Nähe derselben an der Schweissstelle her.)

Der Kohlenstolfgehalt des hier untersuchten Flusseisens, Stangeneisen, das im Kleingewerbe das Schweisseisen ersetzen soll, ist natürlich ein sehr geringer. Ich habe, um Anhaltspunkte für den Einfluss der chemischen Zusammensetzung auf die Schweissbarkeit zu bekommen, drei Analysen machen lassen, eine von Nr. 4, das so vorzüglich schweisste, die zweite von Nr. 6, das schlecht

schweisste, und die dritte von einer Stange Nr. 0 mit dem Querschnitt 40/14mm, von welcher ein Stück so schlecht schweisste, dass es gar nicht geprüft wurde.*) Die Resultate dieser Analysen sind folgende:

Nr. 6

0,086%    0,101%    0,057%

0,043%    0,049%    0,061%

0,0047%    0,0116%    0,0156%

0,106%    0,129%    0,077%

Schlussfolgerung (Mittheilungen aus den k. techn. Versuchsanstalten zu Berlin, 1883, 2. Heft, S. 74) gerade das am besten schweissende Flusseisen Nr. 4 den geringsten Siliciumgehalt.

Mir scheint übrigens, dass ein gutes Gelingen des Schweissens bei Flusseisen von der Art, wie es als Handelsoder Stangeneisen anstatt Schweisseisen zur Verwendung kommt, weniger von seiner chemischen Zusammensetzung als von einer genauen Befolgung der oben (S. 35) ausgesprochenen Vorschriften bei der Operation des Schweissens selbst abhängt.

*) Es war zu warm geworden und konnte durch kein anderes Probestück derselben Stange ersetzt werden, da diese mittlerweile verbraucht worden war. Ich bemerke übrigens ausdrücklich, dass diese und die in den Tabellen bei 2 c, 9 b und 15 c aufgeführten Schweiss-. ungen die einzigen sind, die schon ihrem Auseheu nach verworfen wurden.

München, im Februar 1885.

Tabellen.

38

Tabel

39

le I.

Des urspr. Querschnitt s

Ouerschn. d. Probestückes

Nr.

Form

Dimensionen

mm

Exemplar

Verfahren beim Schweissen und Beobachtungen dabei

Form

Dimensionen

Grösse

Elast. Modul.

cm

qcm

at

Elast. Grenze

at

Streek-Grenze

at

Zug-Festigk.

at

Dehnung auf urspr. 250 mm Proc.

Quersclinitts-

Contract.

Proc.

Aussehen des Bruches etc.

^Y. Fluss-

Eisen.

□ □□□□□

80 X 30 80 X 30

80 X 30

80 X 25 80 X 25

80 X 25

O 45 X 22 r\ I 45 x 22

45 X 22

4 j □    34 X 15

□    34X15

5    □    32X14

□    32 X 14

□    32 X 14

6 □    30 X 30

□    30 X 30

00

'S

CO    CO    «0    o    o    o

<N    (N    <M    <M    Ca    <M

cS X

Ungescbweisst

I Bei starkem Steinkohlenfeuer

einer Hitze unter dem Dampfhammer geschweisst

in der Schmiede der Kustermann’schen Werkstätte mit

Im gleichen Feuer mit einer ersten Hitze unter dem Dampfhammer und einer zweiten schwächeren auf dem Amboss geschweisst. Schweissung nicht so gelungen wie bei b

Ungeschweisst .    .    .    .

Im gleichen Feuer w. d v.

mit einer Hitze unter dem Dampfhammer geschweisst .    .

c Im Gleichen Feuer w. d. v. mit einer Hitze unter dem Dampfhammer geschweisst. Das

sung sehr gut

Ungeschweisst

Im gleichen Feuer w. d. v.

unter dem Dampfhammer geschweisst

Ganz so w. d. v. Stück behandelt

mit einer Hitze zuerst auf dem Amboss geheftet und dann

□ □□□□□

5,56 X 1,83 5,68 X 1,81

5,79 X 1,80

5,51 X 1,83 5,53 X 1,84

5,16 X hl8

2,50 X 1,84 2,70 X 1,77

10,17

10,28

10,42

10,08

10,17

9,19

2—

2‘270000 2060 j 2750 2‘290000 2240 2900

4350

4360

. 2£270000    2210    2500    3930

2£240000 2280 2480 4190 2£250000 2260 2650 I 4280

2£270000    2280    2720    4520

2480000 2500 3000 2‘260000 2510 3200

4870

4870

co

r-T cc ccT

CO t-H

az

—7

Sehnig, mit aufgezogenem Rand.

Bruch an der Schweissstelle, ziemlich grobkörnig, mit Gussfehler und kurzem Spalt nach der Schweissfuge ; nach dieser äusserlich an einer Kaute aufgerissen.

Bruch an der Schweissstelle; sehr grobkörnig; nach der Schweissfuge abgesetzt.

<M

GO r-(    CO

(M rH    r-H

CO    iO    <M

lO rH    r-H

Sehnig. mit aufgezogenem Rand.

Bruch an der Schweissstelle; grobkörnig, mit einem Lappen nach der Schweissfuge; äusser-lieh nach dieser etwas aufgerissen.

Bruch ähnlich dem vorigen; etwas feiner; der Lappen etwas kleiner.

er P

CT¹ P

er P

C3 .O

er P

Ungeschweisst

In dem schwächeren    .

hammer geschweisst; schweisst gut bei nicht

Ungeschweisst

Steinkohlenfeuer des Laboratoriums in zwei Hitzen mit dem Hand-

zu scharfer Hitze

In dem gleichen Feuer w. d. v. io zwei Hitzen mit dem Handhammer geschweisst; zweite Hitze etwas stärker als die erste, die nicht genügte

die

(Von einer anderen Stange.) In dem gleichen Feuer w. d. v. Handhammer geschweisst; schweisst besser als das vorige

Ungeschweisst .

Im gleichen Feuer w. d. v.

in zwei Hitzen mit dem

in zwei Hitzen mit dem Handhammer geschweisst .    .

Ungeschweisst ....

Im gleichen Feuer w. d. v.

(Von einer andern Stange mit gleichem Bruch.) In dem gleichen Feuer w. d. v. Hitzen mit dem Handhammer geschweisst

Ungeschweisst.....

Im gleichen Feuer w. d. v. in

in zwei Hitzen mit dem Handhammer geschweisst .    .

in zwei

zwei Hitzen mit dem Handhammer geschweisst .    .

Ganz w. d. v. behandelt

□ □□ □    □ oo ooo oo o

2,75 X 1,77

1,48 X 1,49 1,62 XI,37

1,40 X 1,40 1,33 X 1,35

1,56 X 1,37

d — 1,79 d = 1,79

d = 1,79 d = 1,79 d = 1,50

Cu &

= 1,11 = 1,11

4,87

1,96

1,79

2,13

1,77

0,968

0,968

d = 1,12    0,985

15. Schweis s-

2£290000    2670    3100

2£240000    2620    3070

2480000    2140 >2700

2480000

2‘090000

24 50000

2£260000

2£210000

2400000

2480000

2470000 2£ 110000

2420000

Eisen.

2680    3000

1820 >2200

1760 j>2700

3180    3280

1780    2600

1790 ; 2380

1850

2500

2690    3100

1960    2700

2230    2800

5080

4860

4840

4600

4190

4340

CO    CO^ CO^

co    r-T    tjT    rtT    r-"    oT    <*f    00

07    r-H    T-H    07    rH    07    »-H    H

(M CO »O TjH

Gz Gz —7 Ox

GZ

CO

Sehnig, mit vielen Gussblasen.

Bruch an der Schweissstelle; grobkörnig, etwas zerrissen in Folge der Schweissung; äusserlich, wie scheint auch in Folge der Schweissung, etwas aufgerissen.

Bruch an der Schweissstelle; im Korn wie vorhin, aber mit langen Lappen nach der Schweissfuge.

Sehnig, mit aufgezogenem Rand.

Bruch ausserhalb der Schweissstelle, sehnig mit einer glitzernden Stelle.

Sehnig, mit aufgezogenem Rand.

Bruch ausserhalb der Schweissstelle, ganz wie der vorige.

Alles wie vorhin bei b.

«»

4920    22,8

2820

O to

4330    11,9

800

3220    0,9

4700

3980

IO

GZ W

»o

CD r-H

4210    10,9

Ziemlich feinkörnig, glitzernd, mit einer grösseren und vielen kleineren Gussblasen.

Bruch an der Schweissstelle, grössteutheils durch schlecht geschweisste Stellen; im Uebrigeu grobkörnig.

Ziemlich grobkörnig, mit sehniger Stelle am Rand; äusserlich aufgerissen.

. Bruch an der Schweissstelle; durchweg durch schlecht geschweisste und verbrannte Stellen.

Schweissstelle, grössteutheils schief nach der Schweissfuge verlaufend; ausserdem ziemlich grobkörnig.

Bruch feinsehnig mit aufgezogenem Rand

Bruch an der Schweissstelle, grösstentheils schief nach der Schweissfuge verlaufend, ausserdem z. Th. ziemlich feinkörnig, z. Th. sehnig.

Bruch ganz ähnlich dem vorigen, ohne körnige Stellen.

Bruch an der

CO

83 X 1» 83 >< 18

er¹ P

65 X 27 65 X 27

er P

Ungeschweisst.......

*    erste Ma, nicht; es

gestaucht und noch zweimal Hitze gemacht werden

Ungeschweisst

Im gleichen Feuer w.    ...

(Beim Abhauen sehr zäh.) Sehr gut geschweisst

Kustermann’schen Werkstätte unter dem Dampfmusste nochmals

d. v. in einer Hitze

unter dem Dampfhammer geschweisst.

6,07 X 1,80 10,93 6,00 X 1,51    9,06

2£250000

2£220000

1740

1210

1700

3700

3520

t-H Tp

CO~ CO

07 r-H

<M co ^ <N

Hell und dunkel ziemlich grob geschichtet; stellenweise gespalten. Bruch a. d.

Schweissstelle, ähnlich wie bei a; in der Mitte nach der Schweissfuge abgesetzt; äusserlich aufgerissen, besonders an den Enden der Schweissstellen.

4,17 X 1,84 4,19 XI,76

2‘340000

2480000

1170

1020

>1600

1600

3520    28;5

3520    20,9

11

42 X 12 42 X 12

er p

12

34 X 16 34 X 16

a* &

Ungeschweisst...........

Im schwächeren Steinkohlenfeuer des Laboratoriums hammer geschweisst

Ungeschweisst.....

Im gleichen Feuer w. d. v. in

in zwei Hitzen mit dem Hand-

zwei Hitzen mit dem Handhammer geschweisst .    .

2,14 X 1,20 2,18 X 1,10

1,46 X 1,02 1,76 X 1,47

2‘160000

2‘290000

2‘200000

2‘160000

1170

1950

3600

r-H

940

1490

1260

1600

2000

1900

3440

4000

3900

CO H—¹

GO tH

tH rH

CO 00 ■r+H LCO 07 rH -

13

26 X 26 26 X 26

14

26

26

Ungeschweisst ....

Im gleichen Feuer w. d. v. in Ungeschweisst ....

Im gleichen Feuer wie die vorigen in Sehr zäh; schweisst sehr gut

zwei Hitzen mit dem Handhammer geschweisst .    .

zwei Hitzen mit dem Handhammer geschweisst.

d = 1,50 d = 1,50 d = 1,50

d = 1,49

r-T r-H rH

1,74

2445000

2455000

2425000

2470000

1550

1410

1410

1440

2100

2000

2100

1900

3870

3960

4290

l—•    I—i IsO

GO Qx W    05 Ol

39

17

36

3560    9.2

16

Bruch ähnlich wie bei 9 a, etwas dunkler.

Bruch a. d. Schweissstelle, nahe an deren einem Ende, wo ein äusserster Lappen nach der Schweissfuge reisst; äusserlich stark aufgerissen, besonders am anderen Ende der Schweissstelle.

Bruch ausserhalb der 250 mm, feinsehnig, feingeschichtet, mit krystallinischen Stellen.

Bruch an der Schweissstelle, nächst dem einen Ende, feinsehnig und feingeschichtet wie bei a, aber viel heller und ohne krystallinische Stellen.

Sehr feinsehnig und feingeschichtet, gespalten.

Bruch in der Mitte der Schweissstelle, grösstentheils schief nach der Schweissfuge verlaufend, sonst sehr feinsehnig und feingeschichtet. Contraction nicht zu messen wegen des ausgerissenen Lappens.

Bruch feinsehnig, hell und dunkel unregelmässig gemischt, mit kleinen krystallinischen Stellen.

Bruch grösstentheils schief nach der Schweissfuge verlaufend, ausserdem grobkörnig.

Bruch sehr feinsehnig, mit breiten sehr hellgrauen und dunkeln schmalen Schichten; spaltig und unregelmässig.

Bruch an der Schweissstelle, dem vorigen ziemlich ähnlich, aber körnige Stellen enthaltend.

40

Tabel

le II.

Des urspr. Querschnitts

Querschn. d. Probestückes

Nr.

Form

Dimensionen

mm

Exemplar

Elast. Modul.

Verfahren beim Sehweissen und Beobachtungen dabei

Form

Dimensionen

Grösse

at

mm

qcm

Elast. Grenze

at

Streek-Grenze

at

Zug-Festigk.

at

Dehnung auf urspr. 250 mm Proc.

Quei’schu.-

Contract.

Proe.

Aussehen des Bruches etc.

A. Fluss-

Eisen.

15

32 X ¹²

32 X 12

Ungeschweisst In dem starken Feuer

Hitze mit dem Handhammer geschweisst; schweisst sehr gut

der Schmiede der Kustermann’schen Werkstätre bei einer mitt-

□    2,05 X 1,04    2,13

□    2,08 X 0,92    1,92

2‘180000

2‘185000

2465

3000

4790

2210

3320

4800

CO    co

CO    co

32 X 12

leren

Im gleichen Feuer in einer gleichen Hitze unter dem Dampfhammer geschweisst; schweisst gut; zwei vorher auf gleiche Weise geschweisste Stücke wurden verworfen, da sie nach dem Erkalten Schiefern zeigten.

2,04 X 0,88    1,795

2‘200000

237Ö

3340

5000

LO

CO

Ol

co

Sehr feinsehnig.

Bruch ausserhalb der Schweissstelle; Aussehen wie vorhin; an der Schweissstelle ein klein wenig aufgerissen.

Bruch ausserhalb der Schweissstelle, welche vollkommen intakt bleibt ; Aussehen wie vorhin.

CO

□    19X19

19 X 19 b

19 X 19

CO CO (M <N

26

00

d —23

23 b

23

Ungeschweisst .    .    • . •

Im gleichen Feuer bei einer schweisst gut

Im gleichen Feuer in einer gleichen Hitze unter dem Dampfhammer geschweisst;

schweisst gut Ungeschweisst

Im gleichen Feuer bei einer schweisst sehr gut

Im gleichen Feuer in einer gleichen Hitze unter dem Dampfhammer geschweisst; schweisst sehr gut

Ungeschweisst.....

Im gleichen Feuer bei einer schweisst gut

Im gleichen [Feuer bei einer gleichen Hitze unter dem Dampfhammer geschweisst; schweisst gut

mittleren Hitze mit dem Handhammer geschweisst;

mittleren Hitze mit dem Handhammer geschweisst;

mittleren Hitze mit dem Handhammer geschweisst;

B.

d = 1,09    0,933

d = 1,09    0,933

d = 1,09    0,933

d = 1,50    1,77

d = 1,48

1,72

1,48    1,72

1,30

1.30

h-*

CO CO CO    co

d = 1,30    1,33

Sch. w eiss

2*220000

2‘210000

2£ 170000

2‘ 185000

2405000

2‘220000

2*200000

2450000

2*150000

Eisen.

2470

3210

4660

to

v,

CO

co

2250

3110

4340

cf

Sehr feinsehnig, mit aufgezogenem Eand.

Bruch an der Schweissstelle, grösstentheils schief längs der Sch weissfuge; sonst sehnig.

2140

2800

4610

co

o

co

2330

2970

4410

1090

1750

1920

CM cT

<M

co

CO

Bruch an der Schweissstelle; etwas schief, aber nicht in der Schweissfuge..; „.sehnig mit kleinen Gussblasen;

Feinsehnig mit aufgezogenem Rand.

Bruch an der Schweissstelle in der Sch weissfuge, die zum Theil schwarz ist.

an

den Enden der Schweissnaht äusserlich anfgerii

2030

2330

3840

Jp

05

00

3385

3460

4890

tsS

co

2710

2410

3160

3160

4850

4810

00

'co b

Ol    CO

CO    fM

'cji

"co

Bruch an der Schweissstelle,

3500 at scharf an der Oberfläche abzeichnet und einerseits öffnet.

Sehr feinsehnig, mit kantigen Strahlen und aufgezogenem Rand.

Bruch an der Schweissstelle, die sich bei 4500 at zu öffnen beginnt; z. Th. nach der Sch weissfuge, zum

Bruch ausserhalb der Schweissstelle, gerade durch, ziemlich grobkörnig, mit Gussblase; Schweissstelle beginnt sich zu öffnen.

zum

Theil nach der Schweissfuge verlaufend, die sich bei

andern Theil ziemlich grobkörnig mit Gussblase.

a j Ungeschweisst

1,48

1,72

2*020000

1310

1750

26

b Im gleichen Feuer

schweisst; schweisst sehr gut

bei einer gewöhnlichen Schweisshitze mit dem Handhammer ge-

d = 1,48

1.72

2*110000

1310

1750

3430

cT

50

Vcn

26

Feuer bei einer gewöhnlichen Schweisshitze unter dem Dampfhammer ge-

Im gleichen

schweisst; schweisst sehr gut

d = 1,48

1,72

2*010000

1310

1900

3550

LO

iß

CO

Gleiclimässig sehnig, ein wenig gespalten.

Bruch an der Schweissstelle, schief, aber nur zum kleinsten Theil in der Schweissfuge verlaufend, mit krystallinischer Stelle.

Bruch an einer schiefrigen Stelle ausserhalb der Schweissung, äusserlich stark aufgerissen, aber Schweissung völlig intakt.

rrrr»

f

■

.    '■>    ; . rl ■ r, I.

*.. • ;■»

. .

i.

n'.y    ■' . ri-•.    r.-;    .    : • ’    •    :

t

e>

.

:

%

:

.! ' ¹ •

»* •

■ ¹

f

r

hu

*• i • • '

;

.0 .....    . .

:

. 1

*

»

i

, . t

C:    i'- iPt ■' ¹    • \    1 ’ •

f

f

{d V    i.

*

MITTHEILUNGEN AUS DEM ME CH.-TECHN ISCHEN LABORATORIUM

der techn.HocFscFule MiincFen.

XIII. Üb er das Verlialten gufs eisern er, schmie de iserner und steinerner Säulen im Feuer und bei rascher AbFuhlung LAnspri t z enj.

Fig.l. M-1:10.

[T

lil

Tpr

FT

ni

|§

jE

(o

_.;7

KP,

SfmTfr

sFrrnp

-F: '•

• T P vp \ ■

_ -l,|,i"-7^

LrX-Hli

^-.—LekS5#!e4

MM

—f -O

-o

V'

~i

i.

OT-

j--

: = E=

WMW

-FO- -O

-r

\    ~-'U ■ \

\    ' ,v

_Q

o-

J____'

-i

- -hr_ r

■ 4— —

O-

-FF

©-

TT

TT

~r -

FJ

p-jn W-J^jlm

?: TPiM⁷^

AM&

pipy-_tgzT^

l!'    ii'!/X:

fei

IÜ;

,<

-p-

Ti

S,

iP

<4

J_

i-

LL

~o—

L.

-ro

4-

r,

Q ' " ]T" °

k k A ii A I W

■H—

o-t

-o

“T

pF//

zzüLiUrF

-tüttt-

zon

ö-

o—

r~

Wtt!

Z>

Ist?

A.

4-

f=

===±-

irn

iga, i

W7W¹'™

'____V \ <« >

Ff .

''•*'/ % '■ >■'

4 ! j—Jitr-N-

ST©

,'P

i'i o,y Kj.

■' ' '’X T

A-

fy

Fig. 5.M“ 1:10

-44

“H

TF:

:G.

O-F

-o

mt

y.o

:G

-4 o

-o

Fig. 2. M= 1:10

Fig. 4.M= 1:5.

Ml

lüill

S\

''WV

l! bi

---f-

r-

F;

llllli

wmu

tD

• —H

0J,

•CT

-o-

:Gqp

oF

V/

sif

ralr

r'H-)Fh

F y/g

Swjfö^Nsy Ä

W^}<p< -db“

..'<C . . O F

vlD

J'?0₀

*k

-0,5^0^ -

-*

11/099 O—

__

im

Fj^WpSpi

y p, yb>^“Bf%

Tut

&rr> -T XMyy

,\P

TM?**

- 1,250^-

TUS

nn

tioß

üü i ar Mn

Fig. 6. M-1:10

G3>3

1LT

-1,2ÖOm

3=

li

•“r

ii/

§r

mg ■

-3 1

'

i

—ij*r

rir—

v

1

■

.

i

.

-

♦

v

-----

<i<

--—

" i» ‘"‘ ' ■"

-----

:

4

Fig.l.

N? 5.

-- 9tcni

Fig.2.

N?2.

I*

.'.Sp:

. MITTHEILUNGEN AUS NEM MECK. TECHNISCHEN LABOEÄT0RIUM

der tebPn. HocPscPrile MüncPen .

XE.Über das Verhalten gufseiserner, Schmied eiserner* und steinerner Säulen im Feuer und bei rascher Abkühlung [Anspritzen].

Qu fs eiserne und s chmiedei s e r ne VS äul e n .

Querrifs oben

n g-3.

N = 8.

I¹ i ct. 4-.

-xEiOtr-1,

N° 8.

<77,7    >

Pl

45i

F13.5.

Fi g.6, N?3.

Fig.7

N24.

Pig. 8

NU.

Fig.9. N = 7. UiTMA t

Pig.lU.

Pig.1l.

F i Cj.i 2 N ? 1.

Fig.l4. Fig.15, N = 10. N? 10.

JU

<o.r>

=r“;«y

N 9 7,

Lf—

XI

fr

--*

Fig.13.

NUT

--tos

«<*//) lirs.Elf

X^ttguß stellen.

'S

fr

19 i

ur

■nr

rn_

zs>

fct uerEinrif.y

l/ktitc r Ein ri.pt.

ä:

UL

iTL

\an dieper Stelle beim Transport zum VersK-ä *durchgchroch.en mährend des Versuches selbst das mit X be zeichnete Stücti a/.isgebroch an..

:,ö

Qiurrri/s unten.

Kalt q u. fs stellen ■

JE

Bruchstelle; »»«« 1Vers.N‘! 10.

JTL

cm

kr-}

|4«

hOO

_____^

JH.

he&

100h

JT

T*

ur

---*

ur

■**

IBruch.

TET

Einriß

~o oe---*

; . feineKi/se ff.. anfeier Oberf läche.

C

Kante ri r tischen.

£EEd

*)

Kaltau fs s te II en .

O <£>

•<1

___i'-

;';X

Ol

-OL

JTL

r1T\

ISO

)\

13.*

81.«

20

jh.

- S1.S -

Ul—

ZI

0-

O-

K-

ur

ci>

.<5

1tT Versuch.

2 Uötr Versuch

3tT Ver su cF.

4 trA .10 L r Ver s U cP    5¹ r Ver s u cP .

lttr Versuch

*3

rs <

Ol

er

f-^4

u

7* T'Versuch.

9irVersucP.

■v

12tr Versuch.

-AlciciiSrl : 20.

..

.

/

i

;

*

\

N

%

i

9

_______

♦ ■

/•

\

N

/

m

✓

»

r

.

•■'w

I

(EFT XU.

MITTHEILUNOEN AUS DEM MECH. TECHNIS CHEN LABOR ATORIUM

der techn. Hochschule München

XIII.Über das Verhalten gufsei serner, schmiedeiserner und steinerner Säulen im Feuer und bei rascher Abkühlung [Anspritzenj.

Fig. 4.

Fig. 5.

Fi cj. 6. NS 16.

Fig. 7. NS 17.

F ig. 8. NS 18.

N= 15.

Fig. 1

N"14.

TM

oben

l::ll

r i cf 3 N = 15

N= 11

still

I "Mli k ;!»

Milli!

i MiS

II

oben

!|

p|

-----------^S--S

R.

*m m

■SSE

ui¹

90

iK

,i

II

fll

!t

i ft>

Hi

ii

r ig .9 NS 19.

Ficj.12 NS 22.

Figclü.

i r.

f t r -; ft Ife"

-i-

■ '/M

' 'ifi

wm

!il

7/'

Ml

iÜl

0-

m

illi¹

>y

SN

C|

i i

i!:(|

In

!|:

i !i

lbtrVersuch I7tr Versuch.

m | fil

Bll '

I|i1|||]i::!p' .\F !kM

-'iS I:Ä?

te

’s

pB'fe

il

N?2U.

LI!

l,i

•j

(i

111

si

II

lifei

1 lüi lh ii :

Id

IM

ift

jgUuiHj

ty-rPyßi

k\\

iPJ

1!

Fig.ll.

N221.

fe

il

V'7/|

I®

:*kf-

Fi g.2.

h

IS

W:-: m

I

ff JgjS

oben

W;

Irl

!'4: M

Cfe ¹

(,-S'V    '

• m ■ T! I    r-

r m

M ibWd

lü

si

fd

■

Ul

1

H Hl

mm

il I :;| 1

¥ «I

!■!

k:

bx-

si

luj

!’

k“

[ul

i-

ifffi

li

Hin

ii"

I; (jüHi

I

ts

iA

Uli!

firl<

(l!H

il:

Mi !

iii§r,

MMa

mgwM.

[ Plil«

JfeS

plllÜip

fc mm

IRHI Jßm HI fftil

fl

m l .«

1 r

« Mm

:Ü|^W '

lf% i fei )ä4

SU',

i‘;

Ul

ii

1 1

SS iii

1 üii

§?l l Iv)

llü I;

—res

Ii

fl®'

ii

8H

ii!

11

ü i iic s

:

fss' !ij

i!

i!

«]!

I Hl*-'-

lilii

FS

t

S ■

I ift i

■i

hi

tf

I

■iP‘:

»6

lifi

ifi

lUii

11

t-Vir '

ff

i.

■Ii ■

!,l'l    '

m-

Bs

r%;

■st

s

I« Ii :

iS !

BIT

WM!

si

!Ü

Ii

II

üi

IM,

i.i

Mi

fil

iijp

(I

flll!

1 : II

iÜ!

II

;i

ifSiiulli

m§

r¹

rÄJ

!l

ft

ft

■y.

14

: Tr=S

mm

ui

MWM-.

il nr

i ‘ ■

|i

pft cm

il:®- k

11!

mm:

fey 1®

ülÜMT

tei

lIpilH 11]

■t;"

ilt‘- _

«Mffliüi

liTT)!    -

L\

Ii

\~j

-ft

⁷/lr==^,£M

■f^ZZS±/J=Z£= ;-

sä

rr7 - ; 7

v "W/.    ~

S'-i ft

ftl.XftW

K

in

Äi

-7

i i V;

t M- ■ M,

SPiÄ

i;: 1.

tm n.

V S I ¹

I:

h,

Im

!M!/l

i

r-

Si

Jliji fpS

Ii fcfe

;ii

ns

ifft:

:71

13tr Versuch .

lif

w>-JS

bMf!§

lii?

MvV mm

Ifb fei«

fr--

iM

1KS_

ii

y!

Hw'

Iif: S

g?

Hr

2 4tr Versuch.

26tr Versuch.

S/^Versuch

25tpVersuch.

Ci'-

----

14 r Versuch.

15tr Versuch

MaaFs.= 1.10.

cc

■t

to

20tr Versuch.

21lrVersuch

: ' Än.qf vIlUIWnlfA SnCn Mimcheix

- ...____

v \r .v. J.iW en 2 .

.

T

.

>

\

,

m

9

9

j

V

/

. \

/

\

♦

*

.

✓

%

r%

Mi»

ki

*<

<»

100000315040

Biblioteka Politechniki Krakowskiej

100000315041

Biblioteka Politechniki Krakowskiej

100000315042

Biblioteka Politechniki Krakowskiej

100000315043

mP JTUI

Biblioteka Politechniki Krakowskiej

100000315044

Biblioteka Politechniki Krakowskiej

100000315045

Biblioteka Politechniki Krakowskiej

100000315046

Biblioteka Politechniki Krakowskiej

100000315047

*;?V,

'•

n?$/

Sit

•-i

■ v.r.;- ■

[V

li

.*»

ül

Biblioteka PK

J.X.47

/ 1883/1892

‘1

• <i

f- V

iv

Biblioteka Politechniki Kiakowskie]

100000300714