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Gutehoffnungshütte*

Aktienverein für Bergbau und Hüttenbetrieb

Oberhausen.

Bericht

aus Anlass ihres

25JÄHRIGEN BESTEHENS

1873-1898.

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Gedruckt bei August Bagel in Düsseldorf.

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I. TEIL.

Entwicklung der Gutehoffnungshütte

von ihren Anfängen bis zu ihrer Umwandlung in eine Aktiengesellschaft.

ie Gutehoffnungsbütte, als Aktiengesellschaft seit dem i. Januar 1873 \p bestehend, ist hervorgegangen aus der frühem Gewerkschaft, spätem offenen Handelsgesellschaft Jacobi, Haniel & Huyssen zu Gutehotfnungs-

hütte in Sterkrade.

Teilhaber dieser mittels Gesellschaftsvertrages vom 5. April 1810* gegründeten Firma waren:

1.    Gottlob Jacobi zu Sterkrade,

2.    Gerhard Haniel zu Ruhrort,

3.    Franz Haniel zu Ruhrort,

4.    Heinrich Huyssen zu Essen, die folgende Vermögensstücke einbrachten:

a)    die St. Antony-Hütte,

b)    die Eisenhütte Neu-Essen, beide zu ³/₄ den Gebrüdern Gerhard und Franz Haniel und zu % Gottlob Jacobi gehörig,

* Dieser Gesellschaftsvertrag wurde übrigens zwischen den Beteiligten bereits unterm 20. September 1808 mündlich verabredet, so dafs man die thatsächliche Gründung als an diesem Tage geschehen bezeichnen kann.

c) die Gutehoffnungshütte in Sterkrade, zu je LU den oben genannten Teilhabern der Firma Jacobi, Haniel & Huyssen gehörig.

Der Besitz der Firma Jacobi, Haniel & Huyssen ging am i. Januar 1873 mit sämtlichen Vermögensstücken und Verbindlichkeiten in das Eigentum des Aktienvereins Gutehofinungshütte über und umfaiste die nachstehend aufgeführten Anlagewerte:

r. Walzwerk Oberhausen,

2.    Eisenhütte Oberhausen,

3.    Walzwerk Neu-Oberhausen,

4.    Gutehoffhungshütte und St. Antony-Hütte,

5.    Erzbergbau in Nassau, Siegen und Wetzlar,

6.    Eisensteinzeche Neu-Essen und Kohlenzeche Ludwig,

7.    Kohlenzeche Oberhausen,

8.    die Berechtsamen an Kohlen- und Eisenfeldern,

9.    die Kalksteinbrüche Dornap,

10.    den Hammer Neu-Essen,

11.    die Ziegelei Styrum,

12.    die Schiffswerft Ruhrort,

13.    die vorhandenen, bestimmten Zwecken nicht dienenden, verfügbaren

Waldungen und Grundstücke.

[7. Juli

Wenge zum Dieck, Domkapitular zu Münster, die Ge-

Die älteste der vorgenannten Anlagen ist die St. Antony-Hütte, zu deren Bau der Kurfürst und Erzbischof von Köln, Clemens August, unterm 1753 dem Freiherrn von nehmigung erteilte.

Der Bau selbst erfolgte um das Jahr 1757 und wurde von Luiker Walen (wallonischen Arbeitern) ausgeführt.

Im März 1795 wurde diese Anlage von der Fürst-Äbtissin von Essen, Maria Kunegunda, erworben, die im Jahre 1799 ein Viertel davon an Gottlob Jacobi, ihren Hütteninspektor, den sie zu ihrem Teilhaber machte, abtrat und die übrigen drei Viertel unterm 10. Mai 1805 an- die Gebrüder Gerhard und Franz Haniel in Ruhrort verkaufte.

von

Die St. Antony-Hütte war eine Eisengiefserei, die sich mit der Herstellung Poterie, Ornamentguls und später auch mit der Herstellung von Geschossen beschäftigte.

Die Zweitälteste Anlage ist die Gutehoffnungshütte in Sterkrade, die sich am schnellsten entwickelt hat und das eigentliche Mutterwerk bildet, welchem die Aktiengesellschaft ihren Namen verdankt.

Friedrich der Grolse erteilte unterm 3. Mai 1781 die Genehmigung zu deren Bau, der von dem Hüttenmeister Eberhard Pfandhöfer ausgeführt wurde.

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Am 12. April 1800 ging das Werk aus dem Besitz Pfandhöfers in den der Witwe Krupp geb. Ascherfeld in Essen über, die es am 14. September 1808 an Heinrich Huyssen in Essen verkaufte.

was

Diese Witwe Krupp war die Grofsmutter Friedrich Krupps, der sich, hierbei als geschichtlich interessant erwähnt sein mag, auf der Gutehoffnungshütte zum Hüttenmann ausbildete.

Eine notarielle Erklärung vom 10. März 1810, der kurz hinterher die Gründung der Gewerkschaft Jacobi, Haniel & Huyssen folgte, besagt indessen, dals die Gutehoffnungshütte gemeinsamer Besitz von Heinrich Huyssen, der Gebrüder . Gerhard und Franz Haniel und von Gottlob Jacobi sei, dergestalt zwar, dafs Jeder gleichmälsig mit einem Viertel beteiligt sein solle.

Die Gutehoff’nungshütte umfal'ste ursprünglich eine Eisengiefserei, der sich nach einiger Zeit eine Maschinenfabrik anschlofs, aus welcher i m J a h r e 1 81 9 die erste Dampfmaschine hervorging.

Im Jahre 1839 wurde eine Kesselschmiede errichtet, die in den Jahren 1843, 1848, 1865, 1868 und 1871 Vergröfserungen erfuhr.

Die Hammerschmiede wurde im Jahre 1853 und die Brückenbau-Werkstatt im Jahre 1864 erbaut.

Sodann folgt der Hammer Neu-Essen, der unter dem Namen Eisenhütte Neu-Essen von Gottlob Jacobi im Jahre 1790 für Rechnung einer Gewerkschaft Werner & Go. erbaut und geleitet wurde.

Die Fürst-Äbtissin Maria Kunegunda brachte am 26. Dezember 1790 den vierten Teil dieses Werks und bis zum Jahre 1794 das ganze Werk an sich.

An Gottlob Jabobi trat sie, ebenso wie bei der St. Antony-Hütte, ein Viertel ab und veräufserte den Rest unterm 7. August 1805 an die Gebrüder Gerhard und Franz Haniel.

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Die Eisenhütte Neu-Essen war mit einem Kupolofen, zwei Frischfeuern und Reckhammer ausgerüstet und fertigte Gulswaren und Schmiedestücke an.

Seit dem Jahre 1835 wurden auch feuerfeste Steine hergestellt und nachdem anfangs der 50er Jahre die Schmiederei eingestellt wurde, dient dieses Werk aus-schlielslich der Herstellung solcher Steine.

Das Walzwerk Oberhausen verdankt seine Entstehung der früheren Gräflich Westerholt’schen Mahl- und Oel-Mühle, die, ursprünglich in Erbpacht genommen, im Jahre 1829 in ein Blechwalzwerk umgewandelt wurde. Die Erbpacht wurde am 1. November 1864 mit dem zwanzigfachen Pachtbetrage abgelöst.

Die Platinen für die Bleche lieferte der Hammer Neu-Essen.

Der Beginn des Baues des Puddelwerks lallt in die ersten Monate des Jahres 1835. Am 6. Mai 1836 wurde der erste Puddelofen in Betrieb gesetzt, der erste Satz gefrischt und die erste Luppe unter den Hammer gebracht.

Im Jahre 1845/46 wurde das Puddelwerk umgebaut und erweitert und 1863 wurden 24 weitere neue Puddelöfen gebaut, so dals das Puddelwerk 60 Öfen um-falste. Hand in Hand mit dem Bau des Puddelwerks ging die Errichtung eines Stabeisenwalzwerks.

Im Jahre 1843 wurde sodann ein Schienenwalzwerk gebaut, woraus in demselben Jahre die ersten Schienen für die grolsherzoglich badischen Staatsbahnen und im Jahre 1844 hie ersten Schienen für die Köln-Mindener Eisenbahn hervorgingen.

Erwähnenswert ist, dals am 6. August 1845 König Friedrich Wilhelm IV. das Walzwerk Oberhausen besichtigte, wobei den hohen Besuch namentlich die Anfertigung von Eisenbahnschienen interessirte.

Die Erlaubnis zum Bau der Eisenhütte Oberhausen, 6 Hochöfen umfassend, der sog. alten Anlage, wurde erteilt unterm y. Januar 1854, nicht ohne vorhergegangene umständliche und zeitraubende Einwendungen, erhoben seitens verschiedener Eingesessenen der Gemeinde Lippern (Schulte-Lippern und Genossen), die von der Errichtung einer solchen Anlage, welche sie als gemeinschädlich bezeich-neten, eine Entwertung ihrer Grundstücke befürchteten.

Dals das gerade Gegenteil davon eingetreten, der Grund und Boden in der Lipper-heide vielmehr eine ungeahnte Wertsteigerung erfahren hat, ist sattsam bekannt.

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„ 29. Juni „    17.    April

„ 20. Mai „    6.    März

der erste Hochofen am 28. Mai „ zweite „ dritte „ vierte „ fünfte „ sechste

Mit dem Bau der neuen Hochofenanlage (4 Öfen No. 7—10) wurde aufgrund der Bauerlaubnis vom 3: Januar 1865 in diesem Jahre begonnen, nachdem der erforderliche Grund und Boden im Enteignungswege erworben war. Das Enteignungsrecht wurde uns verliehen aufgrund der der Eisenerzbergwerk- und Hütten-Gewerkschaft Neu-Essen seitens der Fürst-Äbtissin zu Essen unterm 23. Januar 1791 erteilten Erlaubnis zur Gewinnung des Eisensteins im Hochstifte Essen, dessen Verhüttung die Anlage von Hochöfen und deren Erweiterung notwendig machte.

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Ofen Nr. 7 am 7. April

1868,

„    8 „    28. August 1868,

1872.

Ofen Nr. 10 war am 1. Juli 1872 zwar fertiggestellt, aber dem Betriebe noch nicht übergeben.

Gleichzeitig mit der Eisenhütte Oberhausen entstand die Kohlenzeche Oberhausen, die in unmittelbarer Nähe der Hochofenanlage abgeteuft wurde und sich zu einer bedeutenden Tiefbauanlage mit einer gegenwärtigen täglichen Förderung von 2 200 t entwickelt hat.

Das Abteufen

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1. Juni

des Schachtes I begann am 1. März 1854 und „    „ II am 1. September 1855,

die Ausrichtung auf der I. Tiefbausohle im Dezember 1856, und im Februar 1857 wurden die ersten Kohlen gefördert und zwar aus Flötz Herrnbank.

Die im Oberbergamtsbezirk Dortmund der Firma Jacobi, Haniel & Huyssen verliehenen Kohlenfelder umfafsten am 1. Juli 1872 33,7 qkm oder 15,4 Maximalfelder.

Eisensteinzeche Neu-Essen und Kohlenzeche Ludwig.

Neu-Essen III

und Ludwig bei

Die Eisensteinförderung begann im Jahre 1857 im Felde der beiden Kohlenzechen Capellenbank bei Baldeney Rellinghausen — Neu-Essen II —.

Nachdem am 6. Dezember 1864 die Kohlenberechtsame der Zeche Ludwig (ohne Schachtanlage) erworben worden war, wurde im Januar 1865 die Kohlenförderung aufgenommen, die im ersten Monate 195 t betrug.

anfangs 1872 und überging, ausgerüstet mit

Das Walzwerk Neu-Oberhausen wurde gebaut in den Jahren 1868 bis war am 1. Juli 1872, als es in den Besitz des Aktienvereins

einem Bessemer-Stahlwerk,

20 Puddelöfen,

2 Luppenstralsen,

6 Walzenstrafsen und zwar mit

einer Feineisenstrafse,

„    Stabei senstrafse,

„ Grobeisenstralse,

„    Form ei senstrafse,

und

„ Lmiversaleisenstrafse Schienenstralse.

31 Personen-Dampfboote,

14 Remorqueure,

2 Güter-Dampfschiffe,

27 grolse eiserne Schleppkähne, 1 Rhein-Seeschiff, io kleinere Schiffe.

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Es wurden dem Betrieb übergeben: das Puddelwerk am ......

4. Juli 1870,

die Walzenstraisen mit Ausnahme der Schienenstralse am 30. Januar 1871,

15. April 1872,

9. Juli 1872.

Die Errichtung der Schiffswerft zu Ruhrort fällt zusammen mit der im Jahre 1820 in Angriff genommenen Anlage eines Hafens in Ruhrort.

Am 7. März 1831 lief das erste, in der Rheinprovinz überhaupt gebaute Dampfschiff, ein Personenboot für die Kölnische Dampfschiffahrts-Gesellschaft, vom Stapel.

Im ganzen, bis zum 30. Juni 1872, sind auf dieser Werft 85 Fahrzeuge gebaut worden und zwar

das Bessemer-Stahlwerk am

die Schienenstralse am

Den Erzbergbau anlangend, so lieferten früher die Eisensteinzeche Neu-Essen und die im Nassauischen, im Siegerland und im Kreis Wetzlar belegenen eigenen Gruben den weitaus gröfsten Teil des Erzbedarfs. Mit der Aufnahme der Bessemerstahl-Herstellung wurde indessen der Betrieb dieser Gruben auf das günstigste beeinflufst, da zur Erzeugung von Bessemer-Roheisen die phosphorreichen Erze, die die eigenen Gruben lieferten, sich nicht eigneten, hierfür vielmehr ländische, phosphorfreie Erze bezogen werden mufsten.

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II. TEIL.

Entwicklung der Gutehoffnungshütte

während ihres 25 jährigen Bestehens als Aktiengesellschaft.

IS    ie Guteholfnungshütte trat, wie bereits im Eingang dieses Berichtes er-

1    waknb a^s Aktiengesellschaft mit dem 1. Januar 1873 ins Leben, jedoch

■P    begann ihr erstes Geschäftsjahr bereits am 1. Juli 1872, von welchem

Tage bis zum 31. Dezember 1872 die Firma Jacobi, Haniel & Huyssen die Geschäfte für Rechnung der Aktiengesellschaft führte.

Am 1. Mai 1875 wurde die Hauptverwaltung und mit ihr der Sitz der Gesellschaft von Sterkrade nach Oberhausen verlegt.

Die St. Antony-Hütte, das älteste der von dem Aktienverein übernommenen Werke, wurde wegen ihrer ungünstigen örtlichen Lage — sie hatte keinen Eisen-bahnanschlufs — Ende 1876 stillgelegt.

Am 1. Juli 1872 bestand die Gutehoffnungshütte zu Sterkrade aus

1.    den mechanischen Werkstätten,

2.    der Giefserei,

3.    der Hammerschmiede,

4.    der Brückenbau-Werkstätte,

5.    der Kesselschmiede.

Die Eisengiel'serei wurde im Jahre 1888 und ferner in den Jahren 1890 bis 1893 einem gründlichen Umbau unterworfen; im Jahre 1879 wurde die Herstellung von Ketten aufgenommen; die mechanische Werkstatt erhielt in

den Jahren 1883 und 1884 anstelle der alten, die abgebrochen wurde, eine neue Montagehalle; im Geschäftsjahr 1888/89 wurde die Kesselschmiede durch einen Neubau erweitert; in den Geschäftsjahren 1889/90 und 1890/91 erfuhr das Werk durch den Bau einer Stahlformgiefserei eine weitere Ausdehnung, der in den Geschäftsjahren 1891/92 und 1892/93 die Errichtung einer neuen, 223 m langen und 40 m breiten Brücken bauwerkstatt folgte. In den letzten Jahren vollzog sich der Umbau des Restes der alten mechanischen Werkstätten in der Neuzeit entsprechende, mit guten Werkzeugmaschinen, Hebezeugen und Beförderungsvor-richtungen ausgerüstete Werkstätten, so dals von den einstigen veralteten Anlagen, soweit sie den Maschinenbau betreifen, nichts mehr vorhanden ist, ebenso wie dies bei der Gieiserei nach deren Umbau der Fall war.

Die heutige Abteilung Sterkrade, ausgerüstet mit 6 Kupolöfen, 2 Flammöfen, 4 Glühöfen, 3 Siemens-Martin-Öfen und 4 Tiegelöfen, 20 Dampfmaschinen, 2 Uokomotiven, 3 fahrbaren Dampfkrahnen von zusammen etwa 1400 Pferdekräften, 15 elektrisch angetriebenen Uaufkrahnen, 7 Dampfhämmern mit 15800 kg Fallgewicht, 17 Dampfkesseln, 300 Werkzeugmaschinen, 1 Holzschneidemühle, umfalst:

a)    eine Maschinenbau-Anstalt von grölstem Umfange, die sich neben der Herstellung der Maschinen für die eigenen Werke, d. h. dem Bau von Walzwerks und Hütten - Maschinen jeder Art, insbesondere mit dem Bau von Maschinen für den Steinkohlenbergbau und Schitfsmaschinen jeder Gröfse befalst. Sie hat seit einer langen Reihe von Jahren für die bedeutendsten Steinkohlenbergwerke die Lieferung der Förder- und Wasserhaltungsmaschinen übernommen. Sie liefert ferner als Besonderheit selbstthätige Kippvorrichtungen, System Gutehoffnungshütte, zum Entladen von Eisenbahnwagen, sowie hydraulische und elektrisch angetriebene Anlagen und Hebevorrichtungen für Häfen, Bahnhöfe, Magazine u. s. w.;

b)    eine Eisen- und Metall-Giel'serei, worin Maschinenguls jeder Art und Gröi'se, und als Besonderheit Gufsformen (Koquillen) für Stahlwerke hergestellt werden ;

c)    eine Stahlformgiefserei, mit den neuesten und vollkommensten Einrichtungen versehen, woraus Stahlformguls aller Art, und als Besonderheit Stahlformguls für elektrotechnische Zwecke hervorgeht;

d)    eine Hammerschmiede, welche Schmiedestücke jeder Form und jeder Grölse, und als Besonderheit Schiffsachsen, Steven, Anker und Ketten liefert;

e)    eine Kesselschmiede, worin Dampfkessel, Behälter u. s. w. hergestellt werden, und

f)    eine Brückenbau-Anstalt von gröfstem Umfange. Aus den Brückenbau-Werkstätten sind u. a. folgende Eisenbauwerke hervorgegangen:

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6 Brücken über den Rhein,

2 Wasserhaltungsmaschinen, 2 Ventilatoren, 1 Luftk

6 Brücken über den Rhein,

Brücken über die Weichsel bei Thorn und Fordon,

Brücken über die Elbe bei Hamburg, Dresden und Barby,

Brücke über die Weser bei Bremen,

140 Brücken für die Gotthardbahn,

Hochbrücke über den Kaiser-Wilhelm-Kanal (164 m Stützweite) bei Levensau,

Drehbrücken für Wilhelmshaven, Lübeck und Bremerhaven,

verschiedene Brücken für Griechenland, Holland, Rufsland, Rumänien, Niederl.

Indien, Japan, Brasilien, Venezuela, Columbien, Egypten und Südafrika, grolse Schwimmdocks für die Kaiserl. Werften in Danzig, Wilhelmshaven und Kiel, sowie für Privatwerften,

schwimmende Mastenkrahne bis zu 100 t Tragfähigkeit für Bremen, Ruhrort, Kiel und Rio de Janeiro,

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eiserner Leuchtturm bei Campen,

Bahnhofshallen für Bonn, Deutz, Elberfeld, für den Anhalter Bahnhof in Berlin, den Hauptbahnhof in Frankfurt a. M. (31584 qm Grundfläche) und in Düsseldorf,

grolse Speicher, Lagerhäuser und Werkstattsbauten in

eigenen Werke, sowie für Fabriken in Essen, Dortmund, Düsseldorf, Frankfurt a. M., Hamburg, Bremen u. s. w., ferner für Rumänien, Schweden, Niederl. Indien, Siam, Argentinien, Egypten und Japan, Markthallen für Berlin und Düsseldorf,

Schleusenthore für Wilhelmshaven, Rendsburg und Kairo,

Eisenfachwerk für die

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vollständige Schachtanlagen,

Fördergerüste, Pumpengestänge u. s. w. für verschiedene Zechen;

₂ Rheinbrücken (bei Bonn und Düsseldorf) sind zurzeit im Bau begriffen.

Das Walzwerk Oberhausen war am 1.

11 W alzenstrafsen, 60 Puddelöfen,

38 Schweifsöfen,

2 Schrottöfen,

W ärmöfen.

Juli 1872 ausgerüstet mit

Die Umwälzungen, die sich durch die Erfindung Bessemers und später in noch gröfserem Umfang durch das Entphosphorungsverfahren von Thomas-Gilchrist auf dem Gebiete des Eisenhüttenwesens vollzogen und eine kaum geahnte Ausdehnung der Verwendung von Stahl und Flulseisen anstelle des seitherigen

Schweifseisens im Gefolge hatten, zwangen uns, die Herstellung von eisernen Schienen und Schwellen im Juni 1878 einzustellen. Die vermehrte

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Verwendung von Flui'seisen anstelle von Schweifseisen hatte naturgemäfs eine wesentliche Einschränkung des Puddelbetnebs zur Folge, so dals heute nur noch 23 Puddelöfen vorhanden sind, wovon im Geschäftsjahr 1896/97 18 im Betrieb waren.

Die Schienenstrafse, worauf im Jahre 1843 die ersten Eisenbahnschienen gewalzt wurden, ist in den Jahren 1884/85und 1886/87 m e^n .Trägerwalzwerk umgewandelt worden.

In den Jahren 1891/92 und 1892/93 wurde ein neues Universaleisen-Walzwerk gebaut und 1894/95 folgte der Umbau der alten Universalstrafse zu einer Grobstral'se für Formeisen.

Dem im Jahre 1895/96 vorgenommenen Umbau der Belegstückstral'se zu einer Fein eisen strafs e folgte in den Jahren 1895/96 und 1896/97 der Umbau einer Luppenstrafse zu einer Fe inb 1 e ch stra fse.

Heute umfafst das Walzwerk Oberhausen 23 Puddelöfen, 9 Schweifsöfen, 6 Wärmöfen, 11 Walzenstralsen, 58 Dampfmaschinen und 7 Dampfhämmer von zusammen etwa 8000 Pferdekräften und 40 Dampfkesseln und fertigt aus Schweifseisen, Flui'seisen und Flufsstahl

Stabeisen, als: Rund-, Quadrat-, Flach- und Schneideisen;

Formeisen, als:    TS T-, II-, ~Z."> Speichen-, Reifen-, Halbrund-, Säulen-,

Fenster-, Kreuz-, Roststab-Eisen u. s. w.;

Bauwerkeisen;

Schiffbaumaterial, sowie ferner Stralsenbahn-, Gruben- und Winkel-Schienen nebst erforderlichen Laschen;

Bleche, glatte und gerippte.

Auf der Eisenhütte Oberhausen waren am 1. Juli 1872 10 Hochöfen vorhanden, von denen jedoch nur 9 im Betrieb waren. Der zehnte Ofen, der im Gegensatz zu den übrigen, mit eisernen Winderhitzern (Pistolenröhren) ausgerüsteten Ofen, mit Whitwell’schen Winderhitzern versehen wurde, kam erst am 21. Juli 1876 in Betrieb. Heute sind sämtliche Ofen mit Cowper-Apparaten, einem verbesserten Whitwell’schen System, ausgestattet.

Um für die Cowper-Apparate Platz zu schaffen, mufsten wir im April 1885 dazu übergehen, den Hochofen Nr. 5 niederzublasen und demnächst abzubrechen, so dals heute nur noch 9 Ofen mit 26 Cowper-Apparaten, die demnächst um weitere 2 Stück vermehrt werden, vorhanden sind.

Zur Steigerung der Erzeugung wurden die alten Balancier-Gebläsemaschinen durch neue liegende Verbundmaschinen, die einen stärkern geprelsten Wind liefern, ersetzt.

V on solchen Gebläsemaschinen besitzt die Eisenhütte 7 Stück.

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Walzwerk Neu-Oberhausen, am i. Juli 1872 ausgerüstet mit einem Bessemer-Stahlwerk,

20 Puddelöfen,

2 Luppenstrafsen und 6 Walzenstrafsen für Fertigfabrikate,

erfuhr im Laufe der Zeit eine erhebliche Ausdehnung: im Jahre 1878/79 wurde der erste Siemens-Martin-Ofen und zwar im Schweifs werk erbaut, dessen Betrieb, nach Errichtung eines besonderen Martin Werks mit 4 Ofen in den Jahren 1885/86 und 1887/88, eingestellt wurde. Im Jahre 1881 wurde die Herstellung von Walzdraht aufgenommen.

In die Geschäftsjahre 1886/87 und 1887/88 fällt die Erbauung eines Blockwalzwerks, vereinigt mit einem Knüppel walz werk, die beide am 3. Oktober 1887 in Betrieb genommen wurden.

Mit der Inbetriebsetzung des Blockwalzwerks fiel zusammen die Einrichtung des direkten Kon vertiere ns, d. h. der unmittelbaren Umwandlung des Roheisens in Rohstahl und dieses wiederum in fertiges Walzwerkserzeugnis unter Vermeidung jedes Zwischenverfahrens.

In den Jahren 1889/90 bis 1891/92 wurden zwei Roheisenmischer erbaut; der erste Roheisenmischer kam im Januar 1892 und der zweite im September 1892 in Betrieb.

Hierauf folgte in den Jahren 1893/94 und 1894/95 der Bau eines neuen Thomasstahlwerks, das am 11. Januar 1895 dem Betrieb übergeben wurde, nachdem das seit dem 15. April 1872 in Betrieb gewesene, den Anforderungen der Neuzeit nicht mehr entsprechende Bessemer-Stahlwerk, worin seit August 1882 nach dem Thomas-Verfahren gearbeitet wurde, abgebrochen worden war.

Im Geschäftsjahre 1895/96 gingen wir zur Errichtung einer zweiten Knüppelstrafse über, die im Februar 1896 in Betrieb genommen wurde und der Herstellung von Knüppeln, Platinen, leichten Trägern, Schienen, Schwellen, Laschen und Unterlagsplatten dient.

Eine schwere Trägerstrafse, worauf Träger bis zu 550 mm Höhe hergestellt werden, ist soeben fertiggestellt.

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Die Fortschritte, Erfindungen und Verbesserungen, die auf dem Gebiete des Eisenhüttenwesens, namentlich aber durch das Entphosphorungs-Verfahren von Thomas-Gilchrist und das Martin-Verfahren in der Darstellung von Flufseisen gemacht wurden, drängten das Sch weilseisen zu gunsten des billigeren Flulseisens mehr zurück, so dals wir dazu übergingen, das Puddelwerk des Walzwerks Neu-Oberhausen im Dezember 1891 a ufser Betrieb zu setzen. Sch weilseisen wird nur noch auf dem Walzwerk Oberhausen hergestellt, das im Bedarfs

fall Luppen an das Walzwerk Neu-Oberhausen abgiebt, während umgekehrt dieses jenem das erforderliche Stahl-Halbzeug liefert.

Heute ist das Walzwerk Neu-Oberhausen ausgerüstet mit einem Thomas-und Martin-Stahlwerk, 4 Birnen und 4 Siemens-Martin-Öfen enthaltend, 8 Schweifs-bezw. Wärm-Öfen, 10 Walzenstrafsen, 102 Dampfmaschinen, 6 Dampfhämmern, 8 Lokomotiven und 4 fahrbaren Dampfkrahnen von zusammen etwa 16 500 Pferdekräften und 65 Dampfkesseln und fertigt aus Flufseisen, Flufsstahl und Schweifseisen:

Stabeisen, als: Rund-, Quadrat- und Flacheisen;

Formeisen, als:    T-, Halbrund-, Fenstereisen u. s. w.;

Eisenbahn-Oberbaubedarf, als: Schienen, Schwellen, Laschen und Unterlagsplatten für Voll-, Neben- und Klein-Bahnen;

Walzdraht;

Stahlknüppel und Platinen, vorgewalzte Stahlblöcke;

Rohe und vorgewalzte Brammen.

Auf der Schiffswerft Ruhrort sind in den verflossenen 25 Jahren bemerkenswerte Änderungen nicht vor sich gegangen.

zwar:

Gebaut wurden innerhalb des erwähnten Zeitraums 105 Fahrzeuge und

1 Personen-Dampfboot,

1 o Remorqueure,

1    Trajekt-Güter-Dampfschiff,

3 Güter-Dampfschilfe,

2    Tauer-Dampfschiffe,

53 grofse eiserne Schleppkähne,

3    Rhein-Seeschiffe,

22 kleinere Schilfe,

5 Schrauben-Dampfschiffe,

1 Taucherschacht,

1 Schwimmkrahn,

1    Elevatorschiff,

2    Eisschuhe.

Auch der Hammer Neu-Essen (Fabrik feuerfester Steine) hat, von einigen Umbauten abgesehen, erwähnenswerte Aenderungen nicht erfahren.

Zum Kohlenbergbau übergehend, haben wir zu berichten, dafs die Zeche Oberhausen, die im Jahre 1872/73 274870 t Kohlen förderte, sich so entwickelt hat, dafs ihre Förderung im Jahre 1896/97 620270 t betrug. Im Jahre 1887/88 wurde diese Zeche mit einer grol'sen neuen Kohlenwäsche mit zwei Systemen ausgerüstet. Die Zeche Oberhausen umfal'st heute 2 Schächte mit 4 Fördermaschinen,

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2 Wasserhaltungsmaschinen, 2 Ventilatoren, 1 Luftkompressionsanlage und mehrere kleinere Maschinen von zusammen etwa 1600 Pferdekräften, mit einer der grölsten, nach den neuesten Erfahrungen eingerichteten Kohlenwäschen, und ist eine der bedeutendsten Steinkohlenzechen im Oberbergamtsbezirk Dortmund mit einer täglichen Förderung von zurzeit 2200 t.

Die Förderung besteht in Fett- und Kokskohlen und dient mit Ausnahme der zum Verkauf gelangenden gewaschenen Nulskohlen fast ausschlielslich für den eigenen Bedarf.

Die Zeche Ludwig förderte im Jahre 1872/73 16249 t Kohlen, im Jahre 896/97 dagegen 180097 t. Auch sie erhielt eine Kohlenwäsche und zwar im Jahre

oberirdischen und

unterirdischen

1893/94, und ist mit 2 Fördermaschinen,

Wasserhaltungsmaschine, 1 Ventilatoranlage von zusammen etwa 900 Pferdekräften, mit der erwähnten Kohlenwäsche, nach den neuesten Erfahrungen mit den besten

Einrichtungen ausgerüstet und fördert Anthrazitkohle für Salon- und Stubenbrand, sowie für Kalk- und Ziegelbrennöfen.

Die gegenwärtige Förderung beträgt 750 t täglich.

Mit dem Bau der Zeche Osterfeld wurde in der zweiten Hälfte des Monats August 1873 begonnen, leider mufste jedoch der Schacht bei 34 m Teufe wegen Durchbruchs der abgesperrten Kieswasser verlassen werden.

Am 8. Juli 1874 wurde 40 m von dem zu Bruch gegangenen Schacht mit dem Abteufen eines neuen Schachtes begonnen, der ohne Zwischenfall niedergebracht wurde. Die Kohlenförderung begann im Oktober 1879 mit 30 t täglich und beträgt gegenwärtig über 2000 t im Tag.

etwa

Die Zeche Osterfeld, eine der grölsten Tiefbauanlagen, als Doppelschacht ausgebaut, mit 3 Fördermaschinen, einer Wasserhaltungsanlage, 2 Ventilatoren, 2 Luftkompressionsmaschinen und mit mehreren kleineren Maschinen von zusammen 3 150 Pferdekräften, mit zwei sehr leistungsfähigen Kohlenwäschen, einer Ringofenziegelei, mit 120 Koksöfen, davon 60 Koksöfen mit Gewinnung der Nebenerzeugnisse: Teer und schwefelsaures Ammoniak, fördert beste Fett- und Kokskohlen, liefert insbesondere auch gewaschene Nufskohlen.

Zurzeit sind wir mit dem Abteufen zweier grolser Tiefbauanlagen, der Zeche

Hugo bei Holten und der Zeche Sterkrade in Sterkrade beschäftigt.

Beide Zechen werden, als Doppelschächte für zwei Förderungen im grölsten Umfang mit den besten neuesten Einrichtungen ausgebaut, nach ihrer Vollendung zu den bedeutendsten Tiefbauanlagen des Oberbergamtsbezirks Dortmund zählen und Gas-Flamm-, Gas- und Fettkohlen fördern.

Unser in Konsolidation begriffenes Steinkohlenfeld Oberhausen, am

Juli 1872 33,7 qkm oder

5,4 Maximalfelder umfassend, ist, wie aus dem an-

hängenden Lageplan* ersichtlich, gegenwärtig 83,8 qkm grofs, umfal'st 38,3 Maximalfelder und sichert uns eine Kohlenförderung auf Jahrhunderte hinaus.

Über den Erzbergbau ist zu berichten, dals, wie bereits im I. Teil erwähnt, die Eisensteinzeche Neu-Essen und die im Nassauischen, im Siegerland und im Kreis Wetzlar belegenen Gruben für die Herstellung von Bessemer-Roheisen geeignete phosphorfreie Erze nicht lieferten und deshalb eine wesentliche Betriebseinschränkung erfuhren und zum grölsten Teil stillgelegt wurden.

Auch das Thomas-Gilchrist’sche Entphosphorungsverfahren, von uns im Geschäftsjahr 1882/83 eingeführt, das die Verwendung von phosphorreichen Erzen ermöglichte, konnte den Rückgang in dem Betrieb der nassauischen Gruben nicht aufhalten, da ausländische phosphorreiche Erze, auf denen bei ihrem grofsen Vorkommen geringere Gewinnungskosten lasten, wesentlich billiger zu haben sind und wegen ihres hohen Eisengehalts sich erheblich günstiger verhütten als unsere eigenen Erze.

Die Rasenerzgewinnung dagegen hat infolge der Einführung des Thomasverfahrens einen Aufschwung erfahren, da sich die phosphorhaltigen Rasenerze, die wir gegenwärtig ausschliefslich in Holland und Belgien gewinnen, sich verhältnis-mäfsig günstig verhütten.

Die Eisen stein zeche Neu-Essen II, deren Betrieb lange Jahre geruht hatte, hat im Juli 1891 die Förderung wieder aufgenommen.

Der Schwerpunkt unsres Erzbergbaus liegt in Lothringen-Luxemburg, wo wir bedeutende Minetteerzfelder in der Gesamtgrölse von etwa iqoo ha besitzen, die uns unsern Bedarf an Minetteerzen für einen langen Zeitraum sichern.

Sobald die von uns seit Jahren angestrebte und vom Landeseisenbahnrat in seiner Sitzung vom 10./11. Dezember 1897 beschlossene Frachtermäfsigung eingeführt sein wird, werden wir zu einer umfangreichen Verwendung von Minetteerzen übergehen und den Bezug von ausländischen phosphorreichen Erzen einstellen können.

Von unsern Minettefeldern werden zurzeit ausgebeutet die Gruben Steinberg, Karl Lueg und Sterkrade-Anschlul's.

Die Grube Steinberg, deren noch ausbeutbare Berechtsame 30 ha beträgt, liegt im Grofsherzogtum Luxemburg in der Nähe von Rümelingen und gehört uns und einem Nachbarwerk je zur Hälfte. Die monatliche Förderung beträgt gegenwärtig 10000 t.

Die Grube Karl Lueg, mit einer Berechtsame von 188 ha, ist bei Fentsch in Lothringen belegen und gehört uns, ebenso wie die Grube Steinberg, nur zur Hälfte. Die Förderung ist augenblicklich noch gering, jedoch sind und werden alle Vorbereitungen für eine bedeutende Förderung getroffen.

* Vergl. auch die angehefteten grundrifslichen und prolilarischen Darstellungen der Grubenbaue.

Die gemachten vorzüglichen Aufschlüsse berechtigen zu den besten Erwartungen, so dafs sich aller Voraussicht nach auf dieser Grube ein grofsartiger und lohnender Betrieb entwickeln wird.

Die Grube Sterkrade-Anschluls liegt in Lothringen und baut dieselben Lager wie Steinberg, sie hat eine Feldesgröfse von 14 ha und ist unser alleiniger Besitz. Gegenwärtig werden monatlich etwa 2000 t Minette gewonnen.

Der von uns am 1. Juli 1872 bezw. am 1. Januar 1873 übernommene Kalksteinbruch Dornap war nicht in der Lage, unsern Kalksteinbedarf auch nur annähernd zu decken, so dafs wir uns veranlal'st sahen, mit umfangreichen Neu-Erwerbungen von Kalksteinfeldern bei Schwelm, im Angerthal sowie bei Dornap vorzugehen; zu gleicher Zeit brachten wir einen in Lüntenbeck, Gemeinde Vohwinkel, belegenen Dolomitbruch in unsern Besitz.

Diese Erwerbungen machen uns für Kalksteine und Dolomit, zwei für unsern Hochofen- und Stahl werksbetrieb so wichtige Rohstoffe, von fremden Lieferanten unabhängig und decken unsern Bedarf darin für Jahrzehnte.

Die am 1. Juli 1872 vorhandenen Verbindungsbahnen zwischen unsern

Oberhausener Werken hatten eine Gleislänge von 15,5 km und an Betriebsmitteln waren vorhanden

7 Lokomotiven und

50 Wagen von zusammen 1500 t Tragkraft.

In den Jahren 1874 bis 1876 erhielt die Zeche Osterfeld Eisenbahnanschlufs an die Oberhausener Werke und im Jahre 1891/92 wurde die Verbindungsbahn nach Sterkrade ausgebaut.

Die im Abteufen begriffenen Zechen Hugo und Sterkrade erhalten ebenfalls unmittelbaren Eisenbahnanschlufs an unsere Werke in Oberhausen und Sterkrade,

sowie an die rechtsrheinische Bahn.

Die heutige Gleislänge unserer Verbindungsbahnen beträgt rund 60 km und die Betriebsmittel bestehen aus 16 Lokomotiven und

550 Wagen von zusammen 5700 t Tragkraft.

an

Gegenwärtig ist ein Wasserwerk (an der Ackerfähre bei Duisburg) im Bau begriffen, das, von der Eisenhütte Oberhausen aus elektrisch angetrieben, uns unsern Bedarf Ruhrwasser tür sämtliche Werke liefern wird; es ist zunächst auf eine jährliche Förderung von 2 Millionen cbm zugeschnitten, die Anlage ist aber so eingerichtet, dafs die jährliche Leistung nach und nach auf 8 Millionen cbm gesteigert werden kann.

Betrachten wir die wirtschaftlichen Verhältnisse während der verflossenen 25 Jahre, so begegnen wir nach einem vorhergegangenen, dem deutschfranzösischen Kriege unmittelbar folgenden mächtigen Aufschwung einem tiefen Niedergang in der Mitte der 70er Jahre.

Unsere Roheisenerzeugung ist von 100945 t im Jahre 1872/73 auf 74622 t im Jahre 1875/76 zurückgegangen und hat die Höhe von 1872/73 erst 1878/79 mit 105422 t wieder erreicht.

Ähnlich verhält es sich mit der Hervorbringung von Walzwerkserzeugnissen, die im Jahre 1872/73 54300 t, im Jahre 1875/76 dagegen nur 40873 t betrug und im Jahre 1877/78 wieder die Ziffer des ersten Geschäftsjahrs mit 54869 t erreichte.

Der Umsatz — die Einnahme für an Fremde verkaufte Erzeugnisse —, der im Jahre 1872/73 J6 20952066,55 betrug, ging auf Jfo 10921483,63 im Jahre ¹876/77 zurück.

Während wir im Jahre 1872/73 noch einen Gewinn (nach Abzug der allgemeinen Unkosten) von J6 3035431,93 und im Jahre 1873/74 einen solchen von ■Jfc 1688815,28 erzielten, schlofs das Geschäftsjahr 1874/75 mit einem Verlust von ■ytt> 406344,55 ab und erst im Jahre 1878/79 gelang es uns wieder, einen kleinen Gewinn zu erzielen.

Die ungünstigen Geschäftsergebnisse hatten wir einer unheilvollen, freihändlerischen Zollpolitik zu verdanken: der Roheisenzoll, der vom Jahre 1844 bis ^65 20 J/o für die Tonne betrug, wurde

1865 auf 15 Mark, 1868 „

10

am 1. Juli „    1. Juni

„    1. Oktober 1870    „    5    „

ermäl'sigt und drei Jahre darauf, am 1. Oktober 1873, ganz beseitigt; dem letzteren Beispiele folgten mit dem 1. Januar 1877 sämtliche übrigen Eisenzölle.

Die heimische Eisenindustrie war nunmehr für ihre gesamte Erzeugung dem Ausland schutzlos preisgegeben und die bereits geschilderten verheerenden Wirkungen machten sich auch nach der sozialen Seite hin in bedenklicher Weise geltend: während wir am 1. Juli 1872 8455 Beamte und Arbeiter beschäftigten, betrug deren Zahl am 30. Juni 1878 nur noch 5750.

Im Jahre 1877/78 bezahlten wir an Föhnen und Gehältern nur noch Ji 4 645 592,26 gegen iS 8744168,29 im Jahre 1872/73.

Das Verdienst, diesen unerträglichen Zuständen ein Ende gemacht und die Handelspolitik wieder in vernünftige Bahnen geleitet zu haben, gebührt dem grolsen Kanzler, Fürsten v. Bismarck, der sich damit ein Denkmal gesetzt hat dauernder als Erz!

Auf seine Veranlassung wurde eine Eisen-Enquete-Kommission berufen, welche Sachverständige aus der Eisen-Industrie über die Notlage dieses Gewerbes zu vernehmen hatte.

Die Vernehmung der berufenen 46 Sachverständigen, die vom 5. bis 29. November 1878 dauerte, hatte zum Ergebnis, dafs mit dem 1. Juli 1879 wieder, wenn auch mäfsige, Schutzzölle auf Eisen eingeführt wurden.

In der aul'serordentlichen Hauptversammlung der Beteiligten unseres Vereins vom 21. März 1878 wurde die Herabsetzung des Aktien-Kapitals von <J6 30000000 auf J6 6 000 000 und die gleichzeitige Ausgabe von Jto 12 000 000 Prioritäts-Aktien La. B., sowie ferner der Umtausch der vorhandenen Prioritäts-Obligationen gegen Prioritäts-Aktien La. B. beschlossen. Diese Beschlüsse traten in Kraft mit dem 1. Juli 1878, von welchem Tage ab das Aktien-Kapital bestand aus

Jh 6 000 000 Aktien La. A. und J6 10029000 Prioritäts-Aktien La. B.

zusammen <J6 1 (5 029 000,—

Am 1. Juli 1895 wurden die noch nicht begebenen J6 1971000 Prioritäts-Aktien La. B. von unsern Beteiligten übernommen, so dafs von diesem Tage ab das gesamte Aktienkapital

Ji 18000000,

beträgt.

Wie sich unsere einzelnen Betriebe in den letzten 25 Jahren entwickelt haben, ergiebt sich aus den am Schlüsse dieses Berichtes folgenden statistischen Tabellen, die nicht allein ein Bild gewähren von der Erzeugung unserer Betriebe, sondern auch eine Übersicht bieten über den in den einzelnen Jahren erzielten Umschlag, über die Zahl der beschäftigten Beamten und Arbeiter, sowie über die gezahlten Gehälter und Löhne.

Eine Vergleichung der Erzeugungsziffern des I. Geschäftsjahrs — 1872/73 — mit denjenigen des 25. Geschäftsjahres — 1896/97 — ergiebt folgendes Bild:

1872/73

1896/97

1896/97 gegen 1872/73

Kohlenförderung...........

Eisenerzgewinnung...........

Kalksteingewinnung..........

Roheisenerzeugung...........

Hervorbringung von Walzwerkserzeugnissen . Erzeugung der Abteilung Sterkrade •

241 119 t

201 713t

39 37° t

100945 t

54 3⁰⁰ *

1 o 098 t

1 370 337 t 193 048 t

81900 t

353 969 t 271 183 t 37 696 t

+ 1 129 238 t    =    468,5    %

4»3 »

Wir lassen hierauf eine Gegenüberstellung folgen der Zahl der Beamten und Arbeiter sowie der technischen Betriebsmittel am i. Juli 1872 und 1. Juli 1897 und ferner eine solche des in den Jahren 1872/73 und 1896/97 erzielten Umschlags und der in denselben Jahren gezahlten Löhne und Gehälter.

gegen 1. Juli 1872

1. Juli 1872

x. Juli 1897

Zahl der Beamten und Arbeiter .

6418

12 461

„ Dampfkessel .    .    .

„ Dampfmaschinen mit Pferdekräften . .    . .

2 37

282

3⁶4

38 865

+    6043    =    94,1    %

45    ==    i9)°    »

226    =    163,8    „

+ 25 087 = 182,0 „

1872/73

1896/97

gegen 1872/73

Umschlag

Gezahlte Löhne und Gehälter .    .

JL 20952066,55 „    8744168,29

JL 41 418 655,76

„ 14 242 352,30

4- JL 20466 589,21 = 97,7 % 5 498 184,01 = 62,9 „

Diese Zahlen geben ein anschauliches Bild von der gewaltigen Entwicklung und Ausdehnung unseres Vereins während seines 25 jährigen Bestehens.

Oberhausen 2, im März 1898.

(Rheinland).

Gutehoffnungshütte,

Aktienverein für Bergbau und Hüttenbetrieb.

Statistische Tabellen.

Geschäfts-

jahr

Zeche

Ludwig

Kohlen

Zeche

Oberhausen

Zeche

Osterfeld

Zusammen

Nassau

Erzeugungs- Übersicht.

Eisenstein

Neu-Essen

Rasen

Min ette

Zusammen

Kalk

steine

Roheisen

Rohluppen

Rohstahl

Geschäfts-

Walzwerk

Oberhausen

Walzwerk

Neu-

Oberhausen

Zusammen

Bessemer Martin

Thomas j Zusammen

jahr

1872/73

1873/74

1874/75

1875/76

1876/77

1877/78

1878/79

1879/80

1880/81

1881/82

1882/83

1883/84

1884/85

1885/86

1886/87

1887/88

1888/89

1889/90

1890/91

1891/92

1892/93

1893/94

1894/95

1895/96

1896/97

16 249 50 682 67 364 | 56 590

51 919 46 488 54 718 46 761 40 997 50 826

53    120

54    849 44 816 65 893

96 427 125 762 146 697 160 157 166 402 165 276

224 870 231 065 258 438 I 283 679 306 134 312 458 319 604 382 612 403 543 385 483 419 057 433 257 459 184 459 948

442 301

463    361 452 215

464    941 469 557 504 528 544 325 584 267 609 481

631 096 620 270

241 119 281 747 325 802 340 269 358 053 358 946 374 322 459 108 525 463 535 138 586 793 612 210 643 509 696 099 715 975 795 277 231 494    830    406

269 744    894    842

302 061    938    020

356 364 ' 1 026 168 392 694    1 094 317

432 761    1 175 534

504 580    1 294 354

541 654 1351 978 569 990    1 370 357

136 866 101 564 68 587 61832

24 659 16 861

8    123

9    027

40 188 17 725 12 754 20 524

29 735 80 923 98 829 114 616 124 104 139 509 170 258

177 247 206 154

55 922

45    910

46    278 49 539 52 592 46 713 30 725

24    419 30 715

25    614 10 008 28 649 30 959

|

35    181

36    677

46    086 49 583 59 260 45 270

47    836 24 122

9 229

5    796

6    384 6 317 5 374 3 832 3 185 1 252

2 182 6 419 13 907 15 503

24 436 35 347

25 419

8 660 10 283 19 274 21 479 30 842 35 510

55    474 94 717

56    892

46 421 78 585

103 800 85 973 46 916 87 897 83 590 71 974

107    402

108    637 76 265

57 314

201 713 136 150 .

89    464 91 383

90    570 60 366 62 945 75 130 79 445 81 387 69 420

81    145 125 432

82    506 56 429

107 234 134 759 121 154 83 593 136 165 139 592 145 141 168 175 180 909 193 048

39    370 34 292 38 074

40    377 42 436

46 317 43 800 41 470 41 036 35 662

52    426 58 600

53    360 40 015

40 852 49 550

58    551 54 842 53 042 53 669 71448 81 900

100 945 95 658 94 042 74 622

77 082 90 865 105 922 115 522 123 501 140 793 148 955 160 144 164 984 166 541

151865 201 009 216 860 228 226 233 263 251 203 259 171 258 089 276 773 326 348 353 969

41 353 39 896 34 485 19 737

20 798 20 497

20    295

26    734 23 614 30 987

28    509 25 867 25 858

21    040 25 870 32 642 34 516 30 781

29    515 28 225

27    371

18    052 17 889 17 838

19    907

19 529 18 525 13 361 7 433

9 041

8    164 11 851 17 358

9    997 10 207 10 115

9 469 8 468 7 375

9 135 12 952

15    399

16    334 10 593

3 770

60 882 58 421 47 846

27    170 29 839

28    661

32    146 44 092

33    611 41 194 38 624 35 336

34    326 28 415

35 005 45 594 49 915 47 115 40 108 31 995 27 371

18    052 17 889 17 838

19    907

9 566

15    504

16    565 26 062

9 566

15    504

16    565 26 062

31 965 36 302 35 468 44 066 59 506 83 138 54 315

29    753

30    218 18 988

31 965

215

967

762

3 313

3    643

4    362 4 952 4 800

18 336

29 111

38 226 48 461

36 302 35 683 45 033 60 268 86 451 76 294 63 226 73 396 72 249

6 559 1 954

283

1 059 1 141

142

9 272 13 033 17 951

20    059

21    299 28 792 24 165

22    121 20 627 22 975 37 939

1872/73

1873/74

1874/75

1875/76

1876/77

1877/78

1878/79

1879/80

1880/81

1881/82

1882/83

1883/84

1884/85

1885/86

1886/87

1887/88

1888/89

1889/90

1890/91

1891/92

1892/93

1893/94

1894/95

1895/96

1896/97

zusammen in 25 Jahren

2 417 415

10 665 674

4 742 717

17 825 806

1 190 907

197 833

1 347 201

57 314

2 793 255    ¹ 244 609

4416 352

662 276

229 076

891 352

502 554

261 247

1 550 678

2 314 479

Zusammen in 25 Jahren

Geschäfts-

jahr

1872/73

1873/74

1874/75

1875/76

1876/77

1877/78

1878/79

1879/80

1880/81

1881/82

1882/83

1883/84

1884/85

1885/86

1886/87

1887/88

1888/89

1889/90

1890/91

1891/92

1892/93

1893/94

1894/95

1895/96

1896/97

zusammen in 25 Jahren

Fertige

W alzwerkserzeugnisse

Walzwerk

Walzwerk |

Oberhausen oberhausen

36 974 35 063 29 259 16 564

16 067 16 978 18 095 24 196

21    747 32 297 30 770

31 706 41 954 50 112 53 114 40 166

50    375 53 507

68 744

882 548

Neu-

17 326 19 653 19 126 24 309

31 612

Zusammen

Gesamt-Versand an fertiger Arbeit

Maschinen

bau

54 300 54 716 48 385 40 873

47 679

61 033

62 074

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83 579 93 780 124 235 138 352 146 504 141 782 149 111 151 630 173 214 189 861

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8    841 . 6 791

9    628 20 997 15 223 12 065 18 535 14 717

21 212 18 820 23 006 25 984 23 069 25 665 28 310 37 689 30 839 33 967

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3    447

4    000 3 910

3    852

4    832 4 717

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Erzeugungs- Übersicht.

Abteilung Sterkrade

Hammer- u.

Giesserei Ketten- Brückenbau Schmiede

Stahlform-Schmiede giesserei

Umsatz

Kessel

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19    615 281 16 855 660

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zusammen in 25 Jahren

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Aufsichtsrat.

Der erste Aufsichtsrat bestand aus folgenden Herren:

1.    Geheimer Kommerzienrat H. Haniel in Ruhrort, Vorsitzender,

2.    Alfons Haniel in Ruhrort, stellvertretender Vorsitzender,

3.    Friedr. Kesten in Düsseldorf,

4.    Louis Haniel in Düsseldorf,

5.    Hof kammerrat Schultz in Köln,

6.    Geheimer Bergrat Gust. Wiesner in Dortmund,

7.    Franz Haniel in Düsseldorf,

8.    Heinrich Wiesner in Ruhrort,

9.    Max Berthold Haniel in Ruhrort.

Den gegenwärtigen Aufsichtsrat bilden die Herren:

1.    Kommerzienrat Franz Haniel in Düsseldorf, Vorsitzender, dem Auf

sichtsrat angehörend seit 1. Januar I873 mit einer Unterbrechung von April 1882 bis März 1888,

2.    August Haniel in Ruhrort, stellvertretender Vorsitzender, dem Aufsichtsrat angehörend seit 13. Dezember 1883,

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Kommerzienrat Theodor Böninger in Duisburg, dem Aufsichtsrat angehörend seit 19. April 1882,

4.    Albert deGruyter in Halensee bei Berlin, dem Aufsichtsrat angehörend

seit 15. Dezember 1880,

5.    Louis Liebrecht auf Haus Tervoort bei Mors, dem Aufsichtsrat an

gehörend seit 19. April i882 mit einer Unterbrechung von März 1888 bis November 1895,

6.    Amtsgerichtsrat a. D. Carp in Ruhrort, dem Aufsichtsrat angehörend

seit 28. November 1890,

7. Philipp Mahler in Baden-Baden, dem Aufsichtsrat angehörend seit

13. Dezember 1883 mit einer Unterbrechung von Dezember 1887 bis März 1888,

8.    Richard Haniel in Wal bürg i. Eis., dem Aufsichtsrat angehörend seit

28. November 1896.

In der Zwischenzeit haben dem Aufsichtsrat angehört:

Herr Regierungsassessor Paul Haniel in Ruhrort 1874 bis 1875 „ Julius Liebrecht in Ruhrort ....

„ E. J. Haniel in Wiesbaden ....

„    Ewald Bongardt in Hohenlimburg    . . .    1882    „ 1888

„    Theobald Haniel in Ruhrort.....188    „18

„    Hugo Haniel in Düsseldorf......188    ,18

•    • i877 » 1895

•    • 1878 „ 1888

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Vorstand.

Der Vorstand besteht seit dem i. Januar 1873 unverändert aus den Herren:

1.    Geheimer Kommerzienrat C. Lueg,

2.    Direktor Hugo Jacobi,

3.    Direktor Gottfried Ziegler.

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I. GutelioffnuDgshütte zu Sterkrade. II. Walzwerk Oberhausen.

III.    Walzwerk Nen-Oberhausen.

IV.    Eisenhütte Oberhausen.

V. Kohlenzeche Oberhausen.

YI. Kohlenzeche Osterfeld.

VII. Kohlenzeche Hugo bei Holten.

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IX. Kohlenzeche Ludwig bei Kellinghausen. X. Hammer Neji-Essen.

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XIII.    Hauptverwaltungsgebäude.

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