HEFT 42

DEUTSCHER AUSSCHUSS FÜR EISENBETON

SCHWINDUNG.VON ZEMENTMÖRTELN

AN DER LUFT

II. BERICHT ÜBER

VERSUCHE IM KÖNIGLICHEN MATERIALPRÜFUNGSAMT BERLIN-LICHTERFELDÜ-WEST

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ERSTATTET VON

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GEH. REGIERUNGSRAT, PROFESSOR DR. ING. E. PI. A[. GARY ABTEILUNGSVORSTEHER IM KÖNIGLICHEN MATERTALPRÜFUNGSaVT.

BERLIN 1918.

VERLAG VON WILHELM ERNST & SOHN.

Alle Rechte Vorbehalten.

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HEFT 42

DEUTSCHER AUSSCHUSS FÜR EISENBETON

SCHWINDUNG VON ZEMENTMÖRTELN

Tab. 13. Zusammenstellung der Mittelwerte der Reih

B. Versuchsergebnisse.

111-307172

SCHWINDUNG VON ZEMENTMÖRTELN

AN DER LUFT

II. BERICHT ÜBER

VERSUCHE IM KÖNIGLICHEN MATERIALPRÜFUNGSAMT BERLIN-LICHTERFELDE-WEST

ERSTATTET VON

GEH. REGIERUNGSRAT. PROFESSOR DR. ING. E. II. M. GARY ABTEILUNGSVORSTEHER IM KÖNIGLICHEN MATERIALPRÜFUNGSAMT.

MIT 16 TEXTABBILDUNGEN UND 22 TABELLEN.

BERLIN 1918.

VERLAG VON WILHELM ERNST & SOHN.

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Alle Rechte Vorbehalten.

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Druck von Oskar Bonde in Altenburg. S.-A.

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Inhaltsverzeichnis.

Seite

Voruntersuchungen.........

Ergänzungsversuche und Arbeitsplan .    .

Probematerial...........

Bindemittel...........

Sande ............

Herstellung der Mörtelproben.....

Messungen im Bauschingerapparat

15 — 26

A.    Allgemeine Beobachtungen......

B.    Versuchsergebnisse.........

Allgemeine Erfahrungen.......

Einfluß der Art der Aufbereitung des Zementes

Einfluß der Sande.........

Einfluß der Eiseneinlagen auf die Schwindung

C.    Schlußfolgerungen.........

O    CT' Os O

N M W    CO

U\

.

.

.

V oruntersuchungen.

In Heft 35 der Veröffentlichungen des Deutschen Ausschusses für Eisenbeton sind die Ergebnisse der Versuche mitgeteilt worden, die als Vorversuche mit Mörteln für in 'Aussicht genommene umfangreichere Versuchsreihen über das Schwellen und Schwinden von Beton verschiedener Mischung geplant waren und z. T. bereits ausgeführt worden sind.

Diese Vorversuche bezweckten zunächst, die Schwindungsverhältnisse von Zementen verschiedenen Ursprungs festzustellen, um eine Grundlage für die Wahl der für die Hauptversuche in Betracht kommenden Zemente zu gewinnen. In der ersten Versuchsreihe waren alle zur Zeit in Deutschland im Gebrauch befindlichen Herstellungsverfahren der Zemente vertreten, so daß die untersuchten Zemente als Typen ihrer Art gelten konnten. Auf Grund der Untersuchungen mußte angenommen werden, daß die beobachtete verschieden große Neigung zur Raum Veränderung bei den verschiedenen Zementen in Wasser und in Luft auf das Herstellungsverfahren der Zemente zurückzuführen ist. Es wurde vermutet, daß das Brennen im Schachtofen mit dem damit unvermeidlich verbundenen Schwachbrand, vielleicht in Verbindung mit feiner Mahlung die Neigung der Zemente zur Schwindung je nach Rohmasse und Brennstoff begünstigt. Die Eigenschaft der Schwindung aber ist es besonders, die im Betonbau — hauptsächlich im Eisenbetonbau — störend empfunden wird,- weil auf sie — ob mit Recht oder Unrecht bleibe dahingestellt —, ein großer Teil der an Betonbauten beobachteten Risse zurückgeführt wird. Die Vorversuche sind dann auf Mörtel erweitert worden, zu denen Berliner Mauersand, Freienwalder Rohsand und Isarsand Verwendung gefunden hat. Aus diesen Versuchen konnte geschlossen werden :

1.    An der Luft schwinden alle Zementmörtel umso stärker, je fetter die angewendete Mischung ist; das Höchstmaß der Schwindung wird im allgemeinen nach 3 Monaten erreicht. Die Schwindung wird umso länger aufgehalten, je länger die Körper feucht bleiben.

2.    Nach 7 Tage langem Anfeuchten verschwindet der Unterschied zwischen der Empfindlichkeit der Mischungen 1 :3 und 1:5. Die Schwindung, erreicht das Mindestmaß, sobald die Menge des Bindemittels so gering ist, daß die Hohlräume des Sandes nicht mehr ausgefüllt werden. Die mittlere Schwindung beträgt bei beiden Mischungen (1:3 und •1 : 5) im Mörtel ¹/₂₀ v. H. der ursprünglichen Länge des Körpers, d. h. auf 1 m Baulänge 0,5 mm.

3.    Bei Lagerung an der Luft schwinden die mit Berliner Sand gefertigten

• Körper weniger als die aus Isarsand gefertigten, woraus zu schließen

ist, daß kalkige und tonige Sande wenig geeignet für solche Bauwerke sind, die an der Luft liegen und bei denen Schwindrisse nach Möglichkeit vermieden werden müssen.

4.    Die Neigung der Zemente zum Schwinden wird schon bei Zusatz von 3 Teilen Sand beträchtlich herabgemindert derart, daß die Unterschiede der reinen Zemente untereinander in dieser Beziehung nahezu völlig ausgeglichen werden.

Ergänzungsversuche. Arbeitsplan.

Ergänzungsversuche.

Auf Grund der vorliegenden Versuchsergebnisse hegte der Ausschuß den Wunsch, weitere Aufklärung zu gewinnen über die Beeinflussung des Schwindens weicher Mörtel

a)    durch die Art der Aufbereitung des Zementes,

b)    durch die Beschaffenheit des Zuschlagmaterials, und zwar

a) durch die mineralogische Zusammensetzung der Sande, ß) durch die Dichtigkeit des Haufwerkes.

Der Arbeitsplan wurde am 23. Januar 1916 vorgelegt Und auf Wunsch des Deutschen Betonvereins und des Vereins Deutscher Eisenhüttenleute am 21. Juni 1916 nach eingehender Beratung in einigen Teilen noch ergänzt. Daraufhin wurde die Genehmigung zur Ausführung des folgenden Arbeitsplanes erteilt.

Arbeitsplan.

Die Schwindung von fetter und magerer Mörtelmischung soll an je 3 Stäben auf dem Bauschingerschen Tasterapparat ermittelt werden, und zwar nach 24 Stunden, 3 Tagen, 7 Tagen, 28 Tagen und 90 Tagen Erhärtung an der Luft. Die Mörtel sind kellengerecht (also wTeich) in die Formen einzufüllen und die Proben bleiben bis zum Versuch am dritten Tage mit feuchten Tüchern bedeckt. Den Versuchen unterliegen folgende Bindemittel ₍und Sande:

I. Bindemittel.

a) Portlandzement.

1.    Schachtofenzement aus Klinkern, die bereits durch Aussuchen vom größten Teil des Schwachbrandes befreit sind ; bez. „Z₁“.

2.    Dasselbe Material unter Zusatz von 10 °/₀ Sclnvachbrand der gleichen Fabrik; bez. ,,Z₂“.

3.    Drehrohrofenzement aus reinen Klinkern; bez.

b) Eisenportlandzement,

gemahlen aus Klinkern, Schlacke und Gips in dem von der Fabrik angegebenen Mischungsverhältnis ; bez. „K“.

c) Hochofenzement,

gemahlen aus Schlacke, Klinkern und Gips in dem von der Fabrik angegebenen Mischungsverhältnis ; bez. ,,B“.

II. Sande.

d) Freienwalder Rohsand,

e) Isarsand,

f) Rheinsand:

Alle Sande werden auf einem Siebe von 4 Maschen auf 1 qcm abgesiebt und außerdem zur Kennzeichnung ihrer Eigenschaften in 4 Körnungen zerlegt auf Sieben mit 1,2 und 3 mm Maschenweite.

und / gemischt nach

Die Bindemittel werden mit den drei Sanden d,

Raumteilen im Verhältnis:

1.    1 Rtl. Bindemittel: 5 Rtl. Sand,

2.    1

soviel Rtl. Sand, daß die Hohlräume des Sandes vom Bindemittel eben noch ausgefüllt werden.

Zu diesem Zweck ist von sämtlichen Sanden das Raumgewicht, das spezifische Gewicht, der Dichtigkeits- und Undichtigkeitsgrad zu ermitteln.

Probematerial. Bindemittel.

Mit dem Sande / sollen außerdem folgende Versuche ausgeführt werden :

A.    Das durch das i mm Sieb fallende Material soll auf feineren Sieben von 120, 324 und 900 Maschen auf 1 qcm abgesiebt werden. Nötigenfalls ist feinstes Korn durch Mahlung herzustellen.

Von diesen feinsten Körnungen ist dem Ursande soviel zuzusetzen, daß ein möglichst dichtes Gemisch entsteht.

B.    Aus dem Ursande ist das Feinste auf einem Siebe von 1 mm Maschenweite zu entfernen.

Von den Gemischen A und B ist der Undichtigkeitsgrad festzustellen.

Die beiden so gewonnenen Sande, dichter und undichter, sollen mit soviel Zement versetzt werden, daß die Hohlräume der Sande eben noch ausgefüllt werden. Dazu sind die Bindemittel ax und a₂ zu verwenden.

Einige Körper sollten mit Rundeisenstäbchen versehen werden , um die Veränderung des Probekörpers im Vergleich zu den Körpern aus gleicher Mischung ohne Eiseneinlagen zu beobachten. Es wurde vermutet, daß die Schwindung an den Körpern mit Eiseneinlagen anders verlaufen würde als die Schwindung ohne Eisen.

Probematerial.

I. Bindemittel.

a) Portlandzement.

1.    Der Portlandzement wurde aus einer norddeutschen Fabrik entnommen, welche ihren Zement aus Kreide auf dem Wege des Schlämmverfahrens erzeugt und im kontinuierlichen Schachtofen brennt. Unter den Rosten der im Betriebe befindlichen Doppelschachtöfen wurden einige Säcke mit Klinkern gefüllt, die zur Abfuhr in die Mühle als mahlfertiger Zement bereit lagen und bereits durch Aussuchen der gröberen Stücke Schwachbrand von diesem soweit befreit waren, als fabrikmäßig üblich ist.

2.    Ein dritter Sack ist mit dem ausgesuchten Schwachbrand gefüllt worden.

3.    Der Drehrohrofenzement wurde von dem Klinkerlager einer Fabrik entnommen, die Muschelkalk auf trockenem Wege aufbereitet und im Drehrohrofen brennt. Die Klinker waren nahezu frei vom Schwachbrand. Den Klinkern wird nach Angabe 4es Betriebsleiters 2 °/₀ Rohgips zugesetzt, und eine entsprechende Menge Rohgips ist auch aus der Fabrik entnommen worden. Der Zement wird in der Fabrik so fein gemahlen, daß auf dem 900-Maschen-Sieb etwa 0,1 °/₀, auf dem 5000-Maschen-Sieb etwa 10—1 2 °/₀ Rest verbleiben. Der Betriebsleiter machte von vornherein darauf aufmerksam, daß der Klinker beim Mahlen in kleinen Versuchsmühlen leicht schnellbindenden Zement ergibt.

b) Eisenportlandzement.

Die Klinker zu dem Eisenportlandzement sind in einem norddeutschen Werk aus der Klinkerhalle von demjenigen Haufen entnommen worden, der zur Zementerzeugung in die Mühle wandert. Aus dem Becherwerk an der Mühle ist außerdem ein Sack noch warme, luftgranulierte Schlacke abgefüllt worden und dem Sack sind einige Stücke Rohgips zugefügt, wie er in der Fabrik Verwendung findet. Die entnommenen Schlacken und Klinker werden in der Fabrik nach Angabe des Betriebschemikers in folgendem Verhältnis gemischt: 112 kg Klinker und 48 kg Schlacke. Dem Gemisch werden 2 — 2¹/₄°/₀ Gips zugesetzt.

•    c) Hochofenzement.

Die Materialien für den Hochofenzement sind ebenfalls den Vorräten eines Werkes in Norddeutschland entnommen, und zwar ein Sack Klinker aus dem Drehrohrofen, ein Sack mit einer Durchschnittsprobe granulierter Schlacke und

Bindemittel.

Bindemittel.

Tab. 1. Ergebnisse der Normenprüfung der zu den Versuchen benutzten fünf Bindemittel.

10

12 ; 13    14

15

16

17

18

20

21

22

23

24

Art

Be-

des

zeich-

Zeiüen-

nung

tes

Spezi

fisches

Gewicht Glüli-

a)    bei An- ver-lieferung

b)    nach Glühen

Ein Liter

Wasser

lust

wog

für

Rf

Rr

einge- einge- schaf-laufen rüttelt fenh^it

sirup- j für die artige Be-

kg kg

300 g Zement mit Während der Be-der in .Spalte 8 angegebenen Wassermenge angemacht

Bindezeit jWärme-Binde- a) Beginn Er-

b) Ende höhung der der Er- beim härtung Binden Std.

stimmung der

Raum-

Bindezeit betrug im Durchschnitt die

be-

probe

°/o

C°

Wärme Luft-des feuch-Was- tig-sers keit

Siebrück-

stände

* ^ 0/0

auf den Sieben mit der über-

stän-dig-keit

nach geschriebenen

Wasser-

zusatz

Luft

Nor-

men

1 Gewt. Zement und 3 Gewt. Normensand

Wasserlagerung

Kombin. Lagerung

Zugpfoben

Zerreißungsquerschnitt = 5 qcm

Druckproben

Gedrückte Fläche — 50 qcm

C« Co

Anzahl Maschen

ioooo| 5000 900

Raumgew.

nach ’ 24 Std.

g/com

Zugfestigkeit

kg/qcm

7 Taee

28 Tage

Raumgew. nach 24 Std.

g/ccm

Druckfestigkeit kg/qcm

7 Tage 28 Tage 28 Tage

Druck- Raumgew. festigkeit nach kg/qcm 24 Std.

Bemerkungen

g/ccm

a) Portlandzement

y a) 3,175

¹ b) 3,235

Z.

a) 3,i67 - b)3,218

R a) 3,133 b) 3,243

1,17 1,148; i,933 5¹»°

1,76 1,130

2,20 1,059

i,9⁰¹ 38,5

1,876 35,°

3 5,°

35>°

26,0

a)    6 Min.

b) 8¹/₄Std.

a)    7 Min.

b) 7⁸/4-Std.

a) 6 Min.

bii VsStd.

7,5

¹ 7,7 i7,o

7,7 17,9 17,0

11,8    18,2 17,0

be-

81 standen

11,6

0,0

11,25

2,329

2,329

24,3

21,9

2,268    187

2,256    167

268

2,268

Schachtoi'enzement,

Schwachbrand

ausgesucht.

253    291

2,256

75

x)

11,4

0,0

0,0

Derselbe mit iov. H. Schwachbrand-Zusatz.

8,75

2,300

24,0

2,251

229

3i5

359

- 2,251

Drehofenzement.

c) Hochofen- b) Eisenportzement landzement

K a) 3,069

i,i49

D994 3D5    ²3,5

a) 3¹/?Std.

b) 8V₂Std.

5,7    17,8 17,0    78

‘)

12,3

0.0

8,25

2,286

27,2

2,242

245

416

460

2,242

Eisenportland

zement.

*)

B a) 2,985 —    1,089

1,840 37,5

27,5

aj3 ‘/aStd. b) 11 Std.

i,4    i7,9

17,0 79

)>

12,3

3,5

0,0

8,5

2,286

33U

2,248

285

405

444

2,248

Hochofenzement.

Schwachbrand setzt sowohl das Raumgewicht als

ein Beutel Gips. Nach Angabe der Fabrikleitung war die Schlacke zwecks Erzeugung von Hochofenzement vorher bei 400—500° C zu trocknen. Schlacken, Klinker und Gips waren im Verhältnis ¹70 130:2 zu mischen und daß Gemisch so zu feinen, daß der Rückstand des Mehles auf dem 5000-Maschen-Sieb etwa 6 —7 °/₀ und auf dem 1 o ooo-Maschen-Sieb etwa 12 —15 °/₀ beträgt.

Alle Bindemittel wurden von vereideten Beamten entnommen und gut verpackt mit der Plombe des Amtes verschlossen nach Lichterfelde eingeschickt.

Die einzelnen Materialien wurden zunächst zu Grieß zerkleinert, dann in dem vorgeschriebenen Verhältnis gemischt, der Vorschrift entsprechend fein gemahlen und durch Sieb- und Abbindeversuche kontrolliert. Nach Einstellung der richtigen Feinheit und Abbindezeit sind die fertiggestellten Bindemittel nach den Normen geprüft worden und haben die in Tabelle i zusammengestellten Ergebnisse geliefert.

Die beiden Portlandzemente ,,Zl“ und    haben die tür neuzeitliche

Zemente übliche Feinmahlung erfahren, beginnen, weil sie frisch verarbeitet wurden, schon nach 6—7 Minuten zu erhärten, sind aber erst nach 8J/₄ bis 9”/₄ Stunde abgebunden. Der Zusatz von die Abbindezeit und die Festigkeit etwas herab.

Der Drehrohrofenzement ist tunlichst genau nach der Vorschrift gefeint worden, hat auf 900 Maschen keinen Rückstand ergeben, dafür aber aul dem 5000-Maschen-Sieb statt 12,0 etwas mehr, nämlich 12,8 v. H. Dieser geringe Unterschied dürfte indessen nicht von Belang sein.

Wie der Betriebsleiter der betreffenden Fabrik vorhersagte, band der Zement ziemlich schnell ab. Die Erhärtung begann nach 6 Minuten und der Abbindeprozeß war nach i¹/^ Stunde beendet. Auch durch Lagerung ließ sich hierin keine Aenderung erzielen. Von irgendwelchen fremden Zusätzen mußte mit Rücksicht auf den Zweck der Versuche abgesehen werden. Da indessen der Mörtel für die Herstellung der Versuchsstäbe nur in kleinen Mengen angeriihrt und sofort verarbeitet wurde, ist nicht anzunehmen, da die kurze Abbindezeit den Bestand der Körper irgendwie nennenswert beeinflußt hat.

Der durch Mischung der Klinker mit den vorgeschriebenen Schlackenmengeu und gleichzeitige Mahlung im Labatorium erzeugte Eisenportlandzement ,,K“ hat sich bei der Normenprobe als ein sehr guter, durchaus normengemäßer Zement erwiesen, und auch der auf gleiche Art hergestellte Hochofenzement entspricht den an ein gutes hydraulisches Bindemittel zu stellenden Anforderungen. Er mußte, um ihn der Fabrikware gleichzumachen, noch wesentlich feiner gemahlen werden als die anderen Zemente und hatte auf 5000 Maschen nur 3,5 v. H. und auf 10000 Maschen nur 12,3 v. H. Rückstand.

Die von einer Seite im Deutschen Ausschuß für Eisenbeton geäußerte Befürchtung, daß es nicht gelingen würde, im Laboratorium Zemente zu erzeugen, wrelche der praktischen Herstellung entsprechen, hat sich somit nicht bewahrheitet. Wenn es auch sonst erwünscht sein mag, Versuche, die zur Beurteilung gewisser Eigenschaften von Bindemitteln dienen sollen, nur an Probemengen auszuführen, die auf den Werken entnommen oder aus dem Handel aufgekauft werden, so mußte hiervon bei den vorliegenden Versuchen schon um deswillen Abstand genommen werden, weil besonderer Wert darauf zu legen war, daß die Zusammensetzung der Zemente genau bekannt, daß sie (mit Ausnahme von B) möglichst gleich fein gemahlen und daß sie möglichst gleich frisch waren, als sie zu den Versuchskörpern verarbeitet wurden, denn es war aus den Vorversuchen bereits bekannt, daß die Feinheit der Mahlung das Schwinden beeinflußt, und es leuchtete ohne weiteres ein, daß die Ti’eib- oder Schwindneigung eines Zementes umso stärker in die Erscheinung treten muß , je frischer von der Mühle weg er zur Verarbeitung kommt. Da aber der durch den Arbeitsplan geforderte Vergleich nur dann Erfolg versprach, wenn alle Versuchsbedingungen möglichst auf gleiche Grundlage gestellt wurden, mußte, wie geschehen, verfahren werden. Die feinere Mahlung des Hochofenzements B ist dabei mit in Kauf zu nehmen, weil nach Mitteilung der Betriebsleitung in den dem Verein deutscher Hochoferizementwerke angehörenden Hochofenzementfabriken die höchste Feinmahlung Brauch ist und für diese Zemente auch nicht entbehrt werden kann.

II. Sande.

Sämtliche Sande wurden den Beständen des Amtes entnommen und auf dem 4-mm Sieb abgesiebt. Ueber ihre Raumgewichte und ihren Dichtigkeitsgrad gibt Tab. 2 Aufschluß.

Bezüglich der Auswahl der Siebe für die Sichtung der Sande ist folgendes zu bemerken:

Im Handel sind keine Siebe zu haben, die genau der im Arbeitsplan vorgeschriebenen Maschen weite, von 4, 3, 2 und' 1 mm, entsprechen x). Man muß sich deshalb damit begnügen, Siebe zu verwenden, die annähernd den gestellten Anforderungen entsprechen. Das handelsübliche Sieb mit 60 Maschen auf 1 qcm hat ungefähr 1 mm weite Maschen. Demgemäß stellt sich das Verhältnis von Drahtstärke zur Loch weite wie 2:3. Danach ergeben sich für 2 mm Weite 15 Maschen, für 4 mm Weite 3,75 Maschen. Diese Siebe werden als Siebe mit x 6 und mit 4 Maschen auf 1 qcm bezeichnet. Entsprechend wurde aus dem Handel ein 3-mm-Sieb beschafft.

4 Masch. auf 1 qcm bez. 00

Sieb mit

Um den Vergleich mit früheren Versuchen nicht zu verlieren, sind für die Sichtung und Kennzeichnung der Sande die früher bereits benutzten Siebe für die feineren Körnungen auch bei den neuen Versuchen beibehalten worden und auch die gleichen Bezeichnungen gewählt. Es katnen demnach zur Anwendung : mm Maschenweite

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ÖO

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Sieb mit 120

324

90c

Die Sande waren erheblich gröber als die zu den früheren Mörtelversuchen (Heft 35 der Mitteilungen des deutschen Ausschusses S. 13 u. 14) benutzten, die das 60-Maschensieb völlig passierten. Es ließ sich also erwarten, daß die Unterschiede der Sande unter sich bei den neuen Schwindversuchen deutlicher in die Erscheinung treten würden, als bei den ersten Versuchen.

Daß dies der Fall war, wird weiter unten näher dargelegt.

ff

ff

ff

ff

ff

ff

ff

*) S. Gary: Sand- und Zementsiebe. Mitt. aus den techn. Versuchsanstalten 1896 S. 294,

Ueber die Korngröße der verwendeten Sande gibt Tab. 3 und Abb. 1 Aufschluß. Es ist ersichtlich, daß die Sande nicht nur in ihrer Zusammensetzung nach Mineralien, sondern auch nach der Korngröße und der Körnerbeschaffenheit innerhalb der Grenzen von o—4 mm sehr charakteristische Unterschiede aufweisen. Während der Freienwalder Rohsand vorwiegend aus Mittelkorn besteht, sind im Isarsand die Körner verschiedener Größe ziemlich gleichmäßig verteilt, wobei das gröbste Korn etwas überwiegt. Im Rheinsand ist dagegen die Körnung

30

-M-

—II—ll—

20

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9.

10

Z/A

00 0    1    2    3    4 ö 00 0    1    2    3    4    5 00 0    1    2    3    ¥ ö 00*

Abb. i. Zeichnerische Darstellung der Menge der verschiedenen Körnungen in den verwendeten Ursanden.

zwischen 120 und 324 Maschen auf 1 qcm am stärksten vertreten, so daß also dieser Sand als der feinste nach dem Gefühl und dem Aussehen anzusprechen ist.

Die Farbe des Freienwalder Rohsandes ist weiß-grau, die Körner sind kantig mit glatter Oberfläche und bestehen fast ausschließlich aus Quarz, der Gehalt an Abschlämmbarem beträgt 0,3 v. H.

Der Isarsand ist gelblich-grau gefärbt, hat meist flach rundliche bis längliche Körner (vorwiegend Kalksteintrümmer) mit matter Oberfläche. Der Gehalt an Abschlämmbarem beträgt 3,0 v. H.

<tO

A:

Ur-0j273 Uf =0,382

30

20

V.

Wh

(Rhein+io

10

•'(nicht renrern

Va

u00 0 1    2 3    0-3 00 0 1 2 3 *5 00 0    1    2 3    * 3 00

Abb. 2. Zeichnerische Darstellung der Menge der verschiedenen Körnungen in den besonders hergerichteten Rheinsanden.

Der Rheinsand hat bräunlich-graue Farbe; die Körner haben meist rundliche Form und ziemlich glatte Oberfläche. Sie bestehen aus verschiedenartigen Gesteinstrümmern und der Gehalt an Abschlämmbarem beträgt 1,3 v. H.

Nach dem Arbeitsplan sollte versucht werden , die Dichtigkeit des Rheinsandes durch Zusatz feinster Teile zum Ursande noch zu erhöhen. Um diesen Sand A herzustellen, wurde zunächst aus einer bestimmten Menge das durch das 60-Maschen-Sieb hindurchfallende Feine in wechselnden Mengen dem Ursande

zugesetzt und das Raumgewicht der so entstandenen Sande festgesteilt. Es ergab sich bei der Mischung 0,9 Ursand -j- 0,1 Feinsand (60 Maschen = 1 mm)

Uf = 0,382.

Der Unterschied zwischen dem Ursande und diesem Sande ist nur gering, wie auch aus Abb. 1 rechts und Abb. 2 links hervorgeht. Gleichwohl ließ sich durch Zusatz von feinstem Korn der Sand nicht weiter verdichten, vielmehr wurde mit der größeren Menge des Feinen das Haufwerk immer undichter. Auch der Versuch, das zuzusetzende feine Korn noch feiner zu wählen, nämlich das durch das 324-Maschensieb geschickte oder gar das durch das 600-Maschensieb fallende, also nur das allerfeinste als Zusatz zu verwenden und dadurch den Sand so dicht als möglich zu machen, mißlang.

Es wurde deshalb weiter, wenn auch entgegen den Bestimmungen des Arbeitsplanes versucht, zur Erlangung größtmöglicher Dichte die Hälfte des zwischen den Sieben Nr. 3 (120 Maschen) und 4 (324 Maschen) liegenden feinen Kornes zu entfernen. Der so entstehende Sand zeigte die Körnung, wie sie in Abb. 2 die mittlere nur von Linien umgrenzte, nicht schraffierte Fläche darstellt. Für diesen Sand ergab sich Rr = 1,890,

Rr = 1,923,

Rf = 1,648,

u,. = 0,279,

Rf = 1,646,

ur + 0,291,

= 0,382.

Allgemeine Eigenschaften der 3 Sande. Tab. 2. Gewichte und Dichtigkeit.

Art

des Sandes

Mittleres Gewicht für 1 Liter in kg einge- einge- j eingefüllt *) laufen ²)! rüttelt²)

Spezi

fisches

Gewicht

Dichtigkeitsgrad

Undichtigkeitsgrad

Rr

Rr

br = — ! br = —

U>- = I

R;

— br ; 11/ = 1 — b,

Ri

Rr

Freienwalder

Rohsand

1,638

*>59¹

1,874

2,667

0,703

0,614

0,297

0,386

Isarsand

1,785

1,728    2,038

2,691

o,757    0,663

0,243

o,337

Rheinsand

1,645 L59² 1,891

2,667

0,709    0,617

0,291

0,383

Tab. 3. Korngröße.

Art

Rückstand

Siebe mit Maschen auf 1 qcm

Durch

gang

durch

des Sandes

das

°/o

16

60

120

324    900

00

feinste

Sieb

Freienwalder

Rohsand

Auf den Sieben

0,0

i,4    6,7

56,2    84,4    92,0

Zwischen je 2 Sieben

0,0

T,4    5-3

24,5 | 25,0    28,2    8,5

7,i

Isarsand

Auf den Sieben

0,0

| 21,6    38,9    55,2    65,7    86,1    94,7

Zwischen je 2 Sieben

0,0

21,6 I 17,3 | 16,3 | 10,5 ! 20,4 j 8,6

5-3

Rheinsand

Auf den Sieben

0,0

7,2    14,7    26,3    43,9    82,6 | 93,2

Zwischen je 2 Sieben

l) Im 10-Litergefäß ermittelt. ²J Trocken geprüft.

0,0

7,²

7,5

11,6

7,6    38,7    10,6

6,8

Die Mischung war demnach in der Dichtigkeit dem Ursande fast.gleich.

Da es somit nicht gelang, den von der Natur schon außerordentlich dicht gemischten Rheinsand künstlich wesentlich zu verbessern, wurde der oben erwähnte Sand, der io v. H. Zusatz an feinem Korn enthält, den Versuchen als Sand A zugrunde gelegt.

Der Arbeitsplan forderte weiter, aus dem Rheinsand das Feinste auf dem 60-Maschensieb zu entfernen und den so als Rückstand gewonnenen Sand B als sicher undichten Sand zum Vergleich zu verwenden Die Körnung dieses Sandes B ist in Abb. 2 rechts dargestellt. Für ihn betrug

Bf= 1,560,

Br = 1,829,

«/■ = 0,3' 5-

«/== 0,415-

Herstellung der Mörtelproben.

Nach dem Arbeitsplan sollte die Schwindung der Körper an je 3 Stäben auf dem Bauschingerschen Tasterapparat ermittelt werden. Zum Einformen der Körper wurde die übliche Messingform von 10 cm Länge benutzt. Die Stäbchen wurden zur Sicherung zuverlässiger Messungen an den Enden mit Achatplättchen versehen, die sorgfältig eingeschliffene Körnung trugen ²).

Sämtliche Mörtel wurden in weichem Zustande in die Formen eingefüllt. Nach dem Arbeitsplan waren 2 Mischungsverhältnisse zu wählen:

1.    eine magere Mischung: 1 Rtl. Zement zu 5 Rtl. Sand,

2.    eine fette Mischung, der so viel Zement zugesetzt werden sollte, daß die Hohlräume des Sandes eben noch durch den Zement ausgefüllt wurden.

Den Mörtel - Mischungen wurden die in Tab. 4 zusammengestellten, an den trocknen Zementen und Sanden im 1 o-Litergefäß ermittelten Raumgewichte zugrunde gelegt.

Tab. 4. Raumgewichte, im 10-Litergefäß ermittelt.

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Bindemittel

Ur-Sande

Aus Sand f bereitete Sande

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Nr.

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Freienwalde ² kg | kg

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W W

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16,48    15,60

1,648    1,560

Nach Tab. 2 ergeben sich als Mischungsverhältnis nach Raumteilen für die Mörtel, in denen die Hohlräume des Sandes noch eben durch den Zement ausgefüllt werden, die in Tab. 5 eingesetzten Werte für u,. und U/-. Der Mischung zugrunde zu legen sind die Werte % Diesen Werten 20 v. H. Zement zur Verkittung der Sandkörner hinzugefügt, ergeben sich die in der letzten Zeile der Tab. 5 fett gedruckten Verhältniszahlen, nach denen die Mörtel gemischt wurden.

Der Wasseranspruch für sämtliche Mischungen ist aus Tab. 6 ersichtlich.

Die dichtesten Sande brauchten am wenigsten Wasser; eine Ausnahme macht der künstlich von feinem Korn befreite Sand B, in dem das Wasser nicht mehr die Hohlräume füllen, sondern nur die Körneroberflächen benetzen kann.

Tab. 5. Mischungsverhältnisse.

Für den Undichtigkeitsgrad

Freienwalder

Rohsand

Isarsand Rheinsand

Rheinsand

(gedichtet) (entfeint)

SS SS

mit 20 v. H. Zementzuschlag

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1 : 2,6

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OS

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Tab. 6. Wasserzusätze.

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Weil zu befürchten stand, daß die am 14. August 1916 und folgenden Tagen kellengerecht in die Form gebrachten Mörtel aus frischem Zement, bei Feuchthaltung von der Fertigung an, wie im Arbeitsplan vorgesehen ist, sich am ersten Prüfungstermin (nach 3 Tagen) noch nicht ausreichend sicher handhaben lassen würden , wurde die Reihe I der Körper etwas abweichend vom Arbeitsplan den ersten Tag in der Form offen an der Luft gelagert und dann erst 2 Tage mit feuchten Tüchern bedeckt gehalten, während vom 4. Tage an die Körper an der Luft im Zimmer bei möglichst gleichbleibender Wärme und Luftfeuchtigkeit lagerten. Als sich dann zeigte, daß nach 90 Tagen der weitaus größte Teil der Probekörper noch nicht zum Gleichgewichtszustand gekommen war, sondern sich an der Luft weiter verkürzte, wurden die Messungen über den Arbeitsplan hinaus nach 6 Monaten wiederholt und können noch weiter jahrelang fortgesetzt werden, wenn das sich als notwendig erweisen sollte.

Die Ergebnisse der Messungen enthalten die Tab. 7 bis 1 1. Die Werte sind in Abb. 3 bis 7 aufgetragen (linke Liniengruppe bez. Reihe I).

Tab. 12 enthält die Zusammenstellung der Mittelwerte für die 3 Ursande, die auch in Abb. 8 aufgetragen sind und Tab. 13 die Mittelwerte der Körper aus den beiden künstlich veränderten Rheinsanden im Vergleich mit dem Ursand bei Verwendung der Schachtofenzemente Zx und Z₂ (Abb. 9).

Genau nach dem Arbeitsplan wurden die Körper einer Reihe II behandelt; sie wurden nämlich unmittelbar nach der Herstellung, am 20. September 1916 und folgenden Tagen, mit feuchten Tüchern bedeckt und 3 Tage lang so gehalten; dann erst lagerten sie an der Luft.

In Tab. 14 bis 20 sind die beobachteten Messungen zusammengefaßt und in Abb. 3 bis 7 und 9 neben den Werten der ersten Reihe aufgetragen (rechte Liniengruppe). Abb. 10 enthält die Mittelwerte der Reihe II nach Tab. 14 bis 18 und Abb. 3 bis 7.    .    .

Zeichenerklärung für Abb. 3—15.

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100

110

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Abb. 4. mit

Zementmörtel

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90

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Reihei

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80

OS

100

Ott

120

1000 mm

Abb. 3. Schwindung fetter - und magerer

mit 3 verschiedenen Sanden und Schachtofenzement Zx nach Tab. 7 und Tab. 14.

imTage

Zementmörtel

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Abb. 6. Schwindung fetter - und magerer---

mit 3 verschiedenen Sanden und Eisenportlandzement 2T nach Tab. io und Tab. 17.

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180 Tage

90

Reihen

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Abb. 5. Schwindung fetter - und magerer — — — Zementmörtel

mit 3 verschiedenen Sanden und Drehrohrofen zement R nach Tab. 9 und Tab. 16.

Tage

l¹

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K    —x— —

180 Tage

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09

10

08

90

100

1000mm

Abb. 8. Schwindung fetter - und magerer

— — - Zementmörtel. Mittelwerte der Reihe 1 (Tab. 12) für 5 verschiedene Zemente.

Zementmörtel

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120\

130

1000mm

Abb. 7. Schwindung' fetter - und magerer

mit 3 verschiedenen Sanden und Hochofenzement B nach Tab. 11 und Tab. 18.

Tage

mo Tage

06

i

Reihen

06

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7    30

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110

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Abb. 10. Schwindung fetter - und magerer

Zementmörtel. Mittelwerte der Reihe II (Tab. iq) für 5 verschiedene Zemente.

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OL

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90

100

110

130

1000mm

Abb. q. Schwindung eines dichten (A) un

Rheinsandmörtels mit Schachtofenzeinent Zx und Z₂. (Tab. 7,8, 13 und 14, 15 und 20.)

17

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Messungen im Bauschingerapparat. (Reihe I.) Schachtofenzement    (Zusatz von 10 °/₀ Schwachbrand).

(Vgl. Abb. 4 und 9.)

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Messungen im Bauschingerapparat. (Reihe I.) Drehrohrofenzement „R“. (Vgl. Abb. 5.)

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9953°' 9953° ±0    99495

99125! 99125; dr o 99086 ,

<->

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■j

T3

fc

.2

2. Ursande< 1

28

renz

56

54

52

54

19

67

68

65

19

68

67

auf die Anfangslänge nach Tagen Diffe-|

3    ¹

J i renz

Diffe-

renz

99399

99507

99213

N CON On ro CM 00 00 Cn O*' Oo On CT' O

99949

99449

99447

►— oo O OO CO •—< CM ! c M CO M 'x ro n CM d ro^t tH rf «5f dO -rf CO

— 1    99424 —

±0    99533 1 —

rfc o 99239} —

99455 99454 99561! 99561 99265: 99265

rfc o

99352 — 1    99315    —

9994° rfc o 99899 } — 999041 — 1    99863

99353

99940

99905!

100198 — 25 9974b-35

—    — 30 99655! —'36 9962fr— 24 99610!—39

—    —33 99803}—45 99487 — 43 99490,- 36

—    -41

17 |i002001— 23 ²5 | 99741 — 35 ~²9

—    36

—    24

—    39

__—    33

29    99806!— 42

29    99491 — 39

²5    9949¹ — 35

—    39*

21

30 9965s¹

24    99626

28    99610

Lz

28

mm bezogen

[Diffe-I

: renz I

081

—[1SZ66 — 902001

99661!—

99626j —

99621; —

?o 3

oo m io |

a\ ON CN I C'- Q\ O'-

£1

ti

Si

45

......

100142

100240;

oo

— 2    99979

995o9| — 1    99477

99512: _ 3    99474

100018

I/O

ro ’ f

10001

99473

100020!

99510!

995151

34

54

40

43

v»o 'O ro M H N I lOONN I I ON ON CV I Go C^' Co

■M

«s

Ul

ctf

cö

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xs

rr>

CC

Tab. 9.

10022311002261 -}- 3 100212 — u 99776} 99780! 4- 4    99760 —16

i— 14

99691} 99683! —8 I 99663}—28 99650! 99643 —7 | <,96271-23 99649! 996.40! — 9

-=--r=—brg

99622— 27

(-26)

99848 99845 —3    99822—26

99530:99525 — 5    99503 -27

99526 99523 j — 3    99503-23

-    <-25)

1. 1:5

Längenänderung in

Diffe

renz

90

I >iffe-

renz

Ver

such

Nr.

Mischung

Mittel

Mittel

Sandart

r.

S- Freienwalder == Rohsand

lsarsartfl

/'

Rheinsand

Mittel

*) Probe 1 zerbrochen.

Tab. 10. Messungen im

Mischung

Diffe-

28

renz

■L

ZU3JC

-0J9KI j

Ver-I such

Sandart

Nr.

100147 — 8 100148!— 7 100207— 3 100297}— 13 100237:— 17 1002361— 18

___— 13

100131:— 39 100123!— 47 10002 6 j—44 100019—51 994801— 38    99480}— 38

— 45

99521}— 29    99513 — 37

99944 — 36    99939 — 41

99776 — 37 99783}—30

k- 36)

4°

— 34

01 —ISfiooi

rn

10020

100245;— 9

*t io ri-j -t

CO fO coj CO

I I II

100136

100035

994841

O N N ¹ O HH Q *-H

100155'

100155

Z I ZOO I

1002 IO

— ItSroo

100254

²4

99526

99953 — 27

ro! rT

99782

-h m i

öTö

vO O.

99517

Mittel

Freienwalder

Rohsand

rfc o

l-H-H

rfc o

99549

9998o!

99813

1001

r-

81S66

io

Co

99980

99813

Mittel

Isarsand

.2

Rheinsand

Mittel

OO

Messungen im

Diffe

renz

180

* Dit'te-

renz

06

!— 71 99085.-78    g

99108—-62 99100;—70    g

.2

t£

JO

*

CD

.p.

-74

67

26066

io »o C i

O ^3 N \0

99670: —

99305 -100195; —

—    90 -87

—    80

— 86

99675 — 60 9931°}— 60 100201 — 64

19 —

ioo335 — 8o 100325 90700}— 78 ► 99691 99735 — 73    99728

n \o n rJ r\ n

Messungen im Bauschingerapparat. (Reihe I.) Hochofenzement „ß“.

(Vgl. Abb. 7.)

28 1)iffe'

renz

•S

1

öl

I.

Längenänderung in ¹ ₁₀oo nim bezogen auf die Anfangslänge nach Tagen

I >iffe-renz

99127—36 99112:—51

99140 — 30 99125 — 45

- 48

— 33

— 49

99695 — 40 996881—47 9933o;— 4° 99321 — 49 o:—45 100215—50

— 42

10022

—    5° io°353 — 62

—    43 99718—60

—    43 99751 — 57

100365

99735

99765

09 —

— 45

renz

d-o

99163! 99160 99170 99171

99735

99370

100265

Diffe

renz

of —

1-

— 39

— 40

180

1 >iffe-

renz

06

I öfteren z

: I »iffe-

28

renz

— 33    98969    39 98968

— 23 99694 — 29 99684

— 34

— 28

— 37 1993101—40    99735

—    51    99370

—    40 100265

—    41    99602

—    38    99710

— 2    98975

}ooZ66 St —I

44

— 39

—    30 100415 100415

—    50    99778 99778

—    53    99808 99808

- 5i

Tab. 11.

I >rDeren z

99007} — 1    98006}

8 006 6

(1-

Ver-

such

Nr.

3    -997231 99722 — I 99698}

' 99350    99347    — 3    99313 - 37    99315 —    35    99313

99653    99647    — 6    90613 — 40    99615—    38    99612

9975o'    99743    — 7    99711 — 39    99713 —    37    99712

— 37

(- 39)

99638    99625—13    9959i|— 47    99595 — 43    995«9I—    49    995^8

99050    99041— 9    99008}—42    99010}—40    99004 —    46    98980

100100 100090 -—io 100058}—42 100065!—35 100059!—41 100047

!—45

— 39

(-44)

Mischung

Mittel

Mittel

Mittel

Sandart

.cl

Freie nwalder • Rohsand

Isarsand

Rhpimand

*) Probe zerbrochen.

'Fab. 12. Zusammenstellung der Mittelwerte der Reihe I.

Proben die ersten 24 Stunden trocken. (Vgl. Abb. 8.)

Mischung

1 (mager)

2 (fett)

Sandart:

Längenänderung in Viooo ¹¹¹¹¹¹ nach Tagen. 180

28    |    90

28    90

180

Schachtofenzement „4?,“.

Freienwalder

Rohsand

Isarsand

Rheinsand

Os

14

Mittel

Ui

Ui I Os

Uo j 4i 4

vl ! M M

-U Os Ln

Os o

tsä

10 CO CO 10 O Ti*

Ln    Ui 4-.

42

32

44

60 — 84

93

CO ”cf-■+ SO

tn o O C'

75

101

39    5⁶i 80

90

Schachtofenzement „Z./¹ (Zusatz von 10 °/₀ Schwachbrand).

Freienwalder

Rohsand

Isarsand

Rheinsand

ti

11 — 18

t-i

Mittel

20

O CO ! so C4 ro M

Ui ! un 4-

M fO ! 00

Os +-

O Os Ui

4—

Ui

(-0)

37

61

79

— 90

(— o)

(- °)

43

47

(—o) 42

Drehrohrofenzement

61

69

64

80

90

9i

83

102

94

Freienwalder

Rohsand

Isarsand

Rheinsand

Z_

14

(-26)

27

29 - 3°

dt⁰

26

(~²5)

28

Ui Ui O Ui

-ti- Oi Ui

Ui Ui OO Ul

Mittel

(    22)

25

34    35

rr>

co OO O ¹    -

-58

66

'O SO

67

73

69

Eisenportlandzement „K“.

Freienwalder

Rohsand

Isarsand

Rheinsand

dz o

dz Q

ti Ul

Mittel

li

Ui

_    0 -t 00

rj- co ci

Ui Ui -t-

IO w ro SO 10 Tt <-0

I l-t

tsä

— 28

Cs OS C8 vO Ol

70

Cn

co

CC

'siO to

74

Hochofenzement „ß“.

Freie nwald er Rohsand Isarsand Rheinsand

Mittel

¹ (-13)

5    (—39)

(—44)

6    (    3²^

co

Oo Oü

\0 «<1

35

-34

40

33

481 — 67'

-44

45

45

40

40 —61

oo

77

67

86

52 — 68

76

¹

Nicht festgestellt.

²

Vergl. Gary: Die Körnerplättchen zum Bauschingerschen Tasterapparat. Mitteilungen aus den Technischen Versuchsanstalten, 1903, S. 106.

Tab. 13. Zusammenstellung der Mittelwerte der Reihe I für die Mischungen A und B im Vergleich zu Ur-Rheinsand unter Verwendung der Zemente Zx und Z’₂. (Vgl. Abb. 9 )

Sandart:

Längenänderung in ¹/lüoo nach Tagen

28

90

180

Schachtofenzement „Z^“.

A. Gemisch aus Rheinsand — dicht —

— 42

— 68

— 100

B. Gemisch aus Rheinsand — undicht —

Ur-Rheinsand /

Mittel

— 34

- 44

— 40

— 55

— 72

— 82

— 64    — 90

— 62

xoi

— 84    — 94

Schachtofenzement „Z>¹¹ (Zusatz von io¹'/,» Schwachbrand.

A. Gemisch aus Rheinsand — dicht —

— 57

— 67

— 91

— 98

B. Gemisch aus Rheinsand — undicht —

— 5¹

-87

— 91

Ur-Rheinsand

— 47

— 69

— 91

— 102

Mittel

— 5²

— 66

— 90

— 97

"Ö

ci

X

I )iffe-

renz

t>* d o oo O os

Monatenj

Diffe-I 6 renz

|Monatenj

99083 ;—

99158 ; 99810 —

—    — 95

99985 —105 99720 —105 98885 —110

—77

-83

-85

— 82

Zoi —

—95

—95

-97

-96

99125 —105 ^ 99235 —119 ~ 98615 —115

—113

—    123

—    125

—    125

— 124

001 — toi—

Sn —

« 901-

99650

99165

9938o

99480

99021

98890

Messungen im Bauschingerapparat. (Reihe II.) Schachtofenzement (Vgl. Abb. 3 und 9.)

d \o d d O N N n n r>

•s

■Ji

1. 1:5

Diffe- 28 Diffe-| 3 renz Tagen ! renz

99093

99177

99821

99995

99730

98898

99140 — 90 99250 —104 98630 —100

— j— 98

99670 ¹ —103 99185 —105 99400 —105

—104

—    95

-85

-85

—    88

995oo

99040

98905

Ob

99120

57

56

-54

N LO

'O

io rr d

o

70

77

77

80

78

70

65

63

66

CS

99850

100023

99753

98920

99165

99280

98658

so ro m

OS ~<¹ d    ,

so d ^t-a> Ol C'    ¹

C' O O

m o

d o d m O C> CN oo O'^ cs

Tab. 14.

Längenänderung in ¹/lo0o mm bezogen auf die Anfangslänge nach

j Diffe- 28 I)iffe-| 3    | Diffe-| 6 Diffe-I

Tagen ! renz Tagen : renz jMonaten renz jMonaten renz I Tage

Tagen

3 j Differenz

Tagen

Diffe

renz

.3

Tagen

Tage

99152 —18 99237 —23 99886 —20

100024I —27 |ioooio —41 |ioooioj —41 | 99170 99170 rt o 100208

—26 100193; —41 100190; —44 99260 99259 98955 —35 98935! —55    98935 —55 99906 99905

15

19

100036

100225

98971

100051100050 100234 100234 98990 98988

—20

ir)vO O

n ror-

¹00055 99789 98956;

37

3o

33

32

32

O d i n

ro ro ro

34

33

•29

30

31

99200

99321

98698

99737

99258

99470

09686

96066

-9S66

Ver

such

Nr.

Mischung

Sandart

(I

Freienwalder , Rohsand    —1

99024 ! —51 99000 98870 ¹ —55 98850 99195 —55 99173

—    —54    —_

99225 —50    99209    —66    99203    —72    99230    99230    rt    o

100050 —50    100030    —70    100030    —70    99354    99354    rt    o

99410—57    99390    —77    99390    —77    98730    98729

-46__

—75 98998 I —77 100090 100088 — 75 98843 —82 99825 99824 —77 99169 —81 98995: 98993

! -47

—80

—76

rt o

rt o

O -f-

■H +1 "H i+l

99772

99290

99505

V-O »o o Os d CT

m h ^ '

Os ONCO 1 Os Cs Cs

bz—

14

Mittel

—73

zS—

I 1.1

99043

98889

99217

-Hm

99075 99075 98925 98924 99250I99250

lsarsand

•34

Mittel

»0 0 0 d ro ro

99250

100070,

99431

¹    99275!    99276;    +    I

2    iooiooj iooiooj    rt    o

3    99467!    99465;    —    2

/'

Rheinsand

■30

Mittel

ro O

ON O

Nf^ ^ | OS OS O Os Os Os

99595

99125

98990

Mittel

‘Cemisch aus Rheinsand — dicht —

Rheinsand 3 — undicht — i-

Mittel

Tab. 15. Messungen im Bauschingerapparat. (Reihe II.) Schachtofenzement    (Zusatz von io° ₍₎ Schwachbrand).

(Vgl. Abb. 4 u. 9.)

"*3

"CT

'S

n vo n O

M M M M M

<V

rt

Mischung

3 I >iffe- 6    ; Difte-

Monätenj renz Monatenj

renz

28 Diffe-

Tagen j renz

Diffe

renz

mm bezogen auf die Anfangslänge nach Diflfe-

Tage I Tagen renz

Tagen

99365 — 9i 9935°i — IQ6 99355 — 87 99340—102 98985— 98 98965 — 118

1—109

—105 99600 —120 — 105 99463—120 —105 99095—120

92

99615

99478

991x0

—120

Soi

—    I06 98368—123

—    112 98815:—130 -102 99050 —122

125

Zoi —

98385

98833

99070

98879, — in 988631—127 99485—115 99465: —135 100030! —115 100015;—130 “

—    131

—102 99645 —120 — 101    99020—119

—100 99020—115

-%-■

—    118

— 114

101 —

99663

99038

99035

67

zL

90

88

90

89

— 86

—    94

—    86

'O N 1B '

00 OO 00

86

08

79

og

80

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-l

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6 Diffe-I 1

Monaten renz

-3JJK I

“c~

1 )iiTe-

CO

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Monate

IV, 1/

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Diffe

renz

Tagen

Diffe

renz

Ver

such

Sandart

Tage 1 Tagen

¹ Nr.

m Ln lo

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0 mm ro Oi M

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Q\ Gn On I I CT' CT', CT' o\c\(ys

98405

98851

99086

i-23

— 22

— 20

— 22

—    40 -38

—    40

— 39

— 35

— 40 -37

— 37

090001 oz — £iS66 iz— So6g6 Lz —

99433 99420 — 5 I 99063

99454

99436

99078

99456

99442

99083

99680

99545

99175

98456

98905

99135

98963

99579

100125

—    j— 23    ~

9974o|—25    99685,

99110 — 29 99060: 99104I—31 99055!

—    — 28    —

99720; 99715 — 5 99583 99576 —7 99215 99207 —8

98491 98485 — 6 98945 98938 — 7 99172 99167 — 5

98990 98990 ± o 99600 99600 ± o 100145 100145 ± o

oo o

-H+i-H

99765¹ 99765 99139 99139 99135 99135

lo o    rt-    »-o oo    ^i

m m io    in    oo oo oo    oo

8 ! $■

co m in tr> rh . 1^0 ; * On ONOO 1 Cs CT' ON j

99773 — 42 99765 — 50 99092,— 38 99082 —48 98960 — 35 98950 — 45

-    -38

99790 — 25 99110 — 20 98975 —20

99815 99807 99¹3°!99128 98995 9899²

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Freiemvalder

'Rohsand

99H5 98745 -98770

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99133 — 67 99120    80

99763 — 62 98750 j— 75 99786 — 64 98778 j— 72

— 64

— 76

98818 —51 98810;—59 98803 99280—55 992701—65 99263 99175 — 49 99if>5 i— 59 99!6o

—    -5*

19 —

22

Mittel

99157 —43 98790 —35 98816 — 34

99195 —5 98824 — 1 98847 —3

99200

98825

98850

Isarsand

-37

Mittel

98838 j—31 99303 —32 99195 —29

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98870

99335

99225

-31

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OO ro M oo O'O' ¹

Rheinsand

, Mittel

Mittel

2

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Mittel

Rheinsand — undicht —

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2.

6 Ditfe-Monatenj renz

— 69

LL —

98968

99790

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CTn PO 'O

CT' O'' O“' CT-

Diffe

renz

Messungen im Bauschingerapparat. (Reihe II.) Drehrohrofenzement „R“. (Vgl. Abb. 5.)

"5

rt P r

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1. X : 5

Monaten

Diffe-| 7    1 )iffe-| 28 Diffe-| 3

renz

Tagen

renz

• Längenänderung in x/₁₀oo |nm bezogen auf die Anfangslänge nach l)iffe-| 28 Diffe-I 3 Diffe-| 6 Diffe-| 1

|Monaten

Tagen

renz

Tage Tagen

renz

Monaten

renz

renz

■Tagen

renz

Tagen

Diffe-| • 7 renz

—    47 98970 — 67

—    5i 99790 — 71

I— 5f 98940 — 75

—    5°    —    71

99025 ;— 12 98990 99848—13 99810 99005 |— 10 98964 —    - J 2 ~ —

+1 1+1;+!

99710 —10 99710 —10 99713 — 7 99037 99P37 99765 — 15 99760 — 20 99760 — 20 99861 99860 99485 |— 17 99483 1— X9 99483 j— 19 990X5 j 99015 — 16

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— 14

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98955 —30 98935 —5°    9893⁰ —    55    9893⁰    — 55    98885    98885    ±0    98868    —17    98821 —

9934° - 25 993x8 — 47    99313 j —    52    993'o    — 55    97929    97925    — 4_    979XQ    — 19    97860 j—

— 55

— 20

— 53

]— 48

-28

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H—1—H+

99137'—93 99i3i 99201 — 92 99200 99330 j— 92 99325 —    — 92    —

00 CT-1 CO 'O so sc o

rn. ir) co,

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H-i fS PO i |

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—15    99868—32    99868    —32    99865 — 35    99230    99225:    — 5    99208

-11    99635—26    99635    —26    996331—28    99293    99288    —5    99270

— JO    99935—25    99933    j— 27__9993o|— 3°    99422    | 99415_|    —J    9939J

— 6    —

31

— 28

— 28

— 12

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6 I>iffe-Monatenj renz

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18

87

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99748

99898

99147

98615

98341

98974

99603

98496

99105

3 j Differenz

Tab. 16.

Tagen

C'

Ov

60866

to

ro

CT

98988

99369

Tage

99720

99780

99502

99528

98985

99365

£ I T    ~

Si-f- SZ666 i 09666 ff 1 —{- SZ966 : 19966 01-j- j 01666 | 00666

Messungen im Bauschingerapparat. (Reihe II.) Eisenportlandzement „K“. (Vgl. Abb. 6.)

Mab. 17.

Monaten

99755 — 73 99905 — 75 99X58 — 73

—    —    74

98620 — 86 98345 — 85 98975 — 80

—    1— 84

99610 |— 90 08508 — 87 991^15 — 83

—    -    87

| sD

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5

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1 )iffe- 28    1 )iffe-

Tagen ; renz Tagen

renz

53

55

55

54

99

65

62

64

-< (?■ M 0\

O SO | sO

mm bezogen auf die Anfangslänge nach

3 Diffe-Tagen | renz

000

Längenänderung in ¹/₁

Diffe-| 6 'Diffe-I I Tage

renz

Monaten

renz

Monaten

Diffe-! 28 I >iffe-| 3 Tagen

renz

renz

Tagen

3 I)iffe-renz

Tage Tagen

99775

99925

99176

98640

98365

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OO N ^to 'Oes Cff O i/i rt⁻ 01 po

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99800 — 99953 ! 99207J—

98670 — 98388 — 9^016—

99655 —

98551 —

90158 -

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+++:+

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99830

99985

99233

99828

99980

99231

98706 | 98708 98430 i 98432 99055 : 99056

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990441—59 99549 j—71 99000i— 70

-67

99569 —16 995601—25 99240 i— 35 99230 !— 45 98854 — 51 98845 — 60

— 43

— 34

99109'—66 99090,— 85 98763]— 52 98753 — 62 9909° ]— 60 99975 j—75

—    74

99059 j—44 99045'—58 9957° i— 50 99560 j— 60 99010 —60 99000;—70

—    63

1—59

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99150 — 25 98800 — 15 100029 — 21 —    —    20

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99103! 99115 99620: 99628 99070! 99070

Mischung

1 Ver-I such

Nr.

Mittel»

Mittel

Mittel

Ver

such

Nr.

Sandart

Freienwalder

Rohsand

lsarsand

Rheinsand

Mischung

Sandart

Freienwalder

Rohsand

; Mittel

lsarsand

Mittel

Rheinsand j 3

1 Mittel

119

Monaten,

I >iffe-

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CO

Monaten

99493

99055

98485

Diffe-

Messungen im Bauschingerapparat. (Reihe II.) Hochofenzement „B“.

(Vgl. Abb. 7.)

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X

ei

Tagen renz

99

OL

69

99515

99079

98511

99740—92 99713—119 9971:3j — 119 100161 —106 100145 —122 1001491 — 118 99250—103 99233—120 99234

OZI—

001 —

<v

Längenänderung in ‘/₁₀₀₀ mm bezogen auf die Anfangslänge nach

CO

'O

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CO

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OO

CI

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21

14

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39

Tagen

99560!

98570

99795

100225

99315

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: Tagen

99586

99I5¹

98585

Tage

99581

99149

98581

Monat

Monate

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23

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99921

99604

24

Si

CO

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IOO4I6!

99921

99605

- 20

24

Si

— 20

IOO420

Si

99928

99605

Li —

13

c O N-ro d ci d

100290 — 35 100220 —105 100195 —130 100195 993x3 — 37 99240—110 99220—130 99221 99660 — 44 99595—109 99580—124 99582

-H++

—128

—108

bi ■—

Tab. 18.

Tagen i

IOO425

99935

99613

98815 — 60    98800 — 75    98796 —    79    98795 — 80    99832 99835

98720 — 55    98703 — 72    98700 —    75    98697 — 78    100267100269

99141—61    99126 — 76    99124 —    78    99122 — 80    99353 99354

100325 100325 99350 99351 99704 99705

79

! 77

1—74

- 59

0)

Diffe-

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+++

4-14

l-H I

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OO Ci 'O 0 0^0

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OO CTN    I

G\ C'' 0~\

—    60 -58

—    75

98915!— 55    98910

— 55 I 99797 99715

I—71

-64

09 —

00866

99119

»O IO LO oo

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*o O io d *-• co

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CO O C".    I

O'

l-H I

CO

Tagen

100450

99963

99641

Tage

100440

99952

99620

98875 98870 98775 98775 99202 99200

98969

99855

99789!

_LL_

Mischung

! Ver-

—vSandart j such

Nr.

,1

Kreienwalder 3 Rohsand

Mittel

Mittel

Mittel

lsarsand

Rheinsand

Tab. 19. Zusammenstellung der Mittelwerte der Reihe II.

Proben die ersten 24 Stunden trocken. (Vgl. Abb. 10.)

Mischung

I (mager)

2 (fett)

Sandart

Längenänderung in ,/₁₀<.o mm nach Tagen 28    90    180 j 365 |    3    7

28

90

180

365

Schachtofenzement „Z^¹.

Freienwalder

Rohsand

Isarsand

Rheinsand

Mittel

— ¹4

34

3°

26

29

"4- m \n 10

— 45

46

47

— 54

82    95

76

71

-64

O ro i t"

00 Ko

96

dr o

— 98

L/T

92

107 ¹¹3 io5

Schachtofenzement „Zt“ (Zusatz von io°/₀ Schwachbrand).

Freienwalder

Rohsand

Isarsand

Rheinsand

Mittel

22

04    04    04

Ia ln On Gj m M 4-    00

On On •<»    4.

B ; m On 00

On 00 Ol

N 4-

NO

00

22    72

92 |—109

04    04    04

04 . ^ vO

QS O i

00 00 • 00

—105    120

—¹⁰ 7 ;* 145

—101    118

Drehrohrofenzement

Freienwalder

Rohsand

Isarsand

Rheinsand

Mittel

48-3

+ 5 4 13

28

₄8

— 28

*5

dt o

5°

71    72

49

14

G->

04 » t4 Ln 14 : CO 04

55

20

68

88

90

3i

-34

-25

68

—19    62

92    96

84    86

Bisenportlandzement „Jfc’“.

Freienwalder Rohsand Isarsand Rheinsand ⁴ Mittef

-f- 1

H- 4

O «!-M N M

O' H ICO

10 irj| tJ-

43

74

63

60

+ 3.1—26

54 — 74

- «2

G> i 4- Gi On i G)

64    84

69 1 — 87

62 ! — 82

t>* o 00 co a 00

Hochofenzement „ß“.

Freienwalder Rohsand Isarsand Rheinsand Mittel '

4-14

13

-59

-48

4 4 —40

— 20 — 23

23

15i — ⁶9 —93    94

74 — 7 7 — 79

— 60 — 64 — 70:

5 ¹    55    57

39 iooj—120 39; — io8|— 128 3¹ j 9* i— ”4

-119

-—127

-113

Tab. 20. Zusammenstellung der Mittelwerte der Reihe II für die fetten Mischungen A und B im Vergleich zu Ur-Rheinsand unter Verwendung der Zemente Zx und Z₂. (Vgl. Abb. 9.)

Sandart

Längenänderung in ¹/i

28

365

Schachtofenzement „X“.    *

A. Gemisch aus Rheinsand — dicht —

±0 I—34

— 78    — 104

— 124

B. Gemisch aus Rheinsand — undicht —

Ur-Rheinsand /

Mittel

± o — 31

— 66

— 88

— 106

± o — 32

---------------

± o 1 — 32

— 70 | — 98    — 113

— 97    — 114

— 71

Schachtofenzement „Z.“ (Zusatz von 10 °/₀ Schwachbrand).

±0    —23    —86    —114 —131

rh o —28    —80    —iox — 1x8

A.    Gemisch aus Rheinsand

— dicht —

B.    Gemisch aus Rheinsand

— undicht —

Ur-Rheinsand / , Mittel

37

— 29

ZI⁸9

— 85    — 107 — 125

107

]25

A. Allgemeine Beobachtungen.

Vergleich der Reihen I und II.

Der Unterschied zwischen dem Verhalten der Körper der Reihe I gegenüber denen der Reihe II ist in die Augen springend. Durchweg haben die Körper II scheinbar eine sehr viel größere Schwindung ergeben wie die Körper I, scheinbar deshalb, weil in Reihe I die Körper am ersten Tage in der Form beträchtlich austrocknen, also schwinden konnten, ohne daß diese Schwindung durch die Messung am 3. Tage mit erfaßt und zahlenmäßig festgelegt werden konnte. Die Körper der Reihe II sind dagegen bis zum 3. Tage feucht geblieben , also nicht oder nicht erheblich geschwunden und konnten nun vom

3. bis 7. Tage und weiter schnell trocknen und schwinden. Es ist eine bemerkenswerte Erscheinung, daß das verschiedenartige Verhalten der Körper so deutlich in die Erscheinung tritt, obgleich doch während der ersten 24 Stunden nur die eine Fläche der Körper der Reihe I, die obenliegende Fläche des Versuchsstabes, der Luft ausgesetzt gewesen ist, während die anderen Körperflächen noch von dem Metall der Form dicht umschlossen waren.

Welchen Einfluß die größere oder geringere Feuchthaltung selbst nur einer Körperfläche auf die Längenänderung des Körpers haben kann, geht auch daraus hervor, daß die bloße Ueberdeckung mit feuchten Tüchern genügt hat, bei einer Anzahl der Körper der Reihe II nach deren Entformung bis zur ersten Messung nach 3 Tagen sogar eine Schwellung der Körper hervorzurufen. Das ist eingetreten bei den Körpern aus dem Drehrohrofenzement R mit allen 3 Sanden d, e und / in magerer Mischung, dem Eisenportlandzement K in magerer und fetter Mischung und sogar teilweise dem Hochofenzement B.

Hierin muß ein neuer Beweis dafür erblickt werden, daß

die Neigung zum Schwinden der Zemente und Zementmörtel ganz wesentlich von dem Vorhandensein von Schwachbrand a b h ä n g t.

Auf die weiter aus dem verschiedenen Verhalten der Mörtelkörper zu ziehenden Schlüsse soll weiter unten eingegangen werden, nachdem noch eine Reihe Ergänzungsversuche mitgefeilt ist, die weitere Aufklärung über den Einfluß der Behandlung der Probekörper kurz nach der Herstellung geben und das Alter des Zementes berücksichtigen sollte.

Ergänzungsreihe III.

Um noch einmal zu kontrollieren, ob die durch die Reihen I und 11 festgestellte außerordentliche Empfindlichkeit der Körper gegen die Feuchtigkeit von oben her in den ersten Stadien der Erhärtung gleicherweise bei frischem und bei abgelagertem Zement vorhanden ist, wurde eine Ergänzungsreihe III über den Arbeitsplan hinaus durchgeführt.

1.    Von frischgemahlenem Drehrohrofen-Portlandzement A wurden je drei Bauschinger-Stäbe gefertigt (weich eingefüllt), die

a)    24 Stunden in der Form an der Luft lagen, dann entformt wurden und an der Luft blieben;

b)    24 Stunden in der Form an dei Luft lagen, +0

dann entformt wurden, 2 Tage mit feuchten Tüchern bedeckt und schließlich neben der Reihe a an der Luft lagen ;    25

c)    nach dem'Einfüllen sogleich mit feuchten Tüchern bedeckt wurden, die nur während der

50

Entformung nach 24 Stunden weggenommen, dann aber wieder übergedeckt wurden bis nach Ablauf von 2 weiteren Tagen; (sie lagen also ^ insgesamt 3 Tage unter feuchten Tüchern).

Nach 3 Tagen lagerten auch diese Körper neben den anderen an der Luft.

Die K örper sind gemessen nach 3, 7 und 28 Tagen.

2.    Derselbe frisch gemahlene Portlandzement wurde 14 Tage flach ausgebreitet an der Luft gelagert, dann wurden die Versuche unter 1 wiederholt.

3.    Der frisch gemahlene Portlandzement blieb ausgebreitet 2 Monate liegen, dann wurden die Körper wie unter 1 hergestellt und die Versuche wiederholt.

Die Ergebnisse enthält Tab. 21 und Abb. 11.

Es. geht daraus hervor:

a) wie bei den Reihen I und II ergeben diejenigen Körper (c) die scheinbar stärkste Schwindung nach 7 und 28 Tagen Austrocknung, die a m" 1 ä n g s t e n feucht gehalten .wurden (zu vergleichen die Linienzüge a. b, c);

ß) die Schwindungsneigung wird u m so geringer, je länger der Zement

gelagert hat. Die stark punktierten Ver- ;)bb-¹¹- Schwindung rein e.. 0    0    zementesAtrischundabge-

lagert bei verschieden langer Feuchthaltung der Körper.

37    283 7    2837 28Taqe

r+H-h+h-h"H-h

Erhärtunqsart

übe

200

250

1000mm

bindungslinien in Abb. 11 beweisen für die 7tägige Erhärtung und die stark ausgezogenen

(•

NI

CI

CC

: o.

rei Tage darunter Luft gelagert

"dfK I

renz

28

—    285

—    280

—    293

— 286

-235

—    235

—    249

— 240

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—    200

—    205

— 203

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98390

98x15

98170

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99638

99053

98980

Messungen im Bauschingerapparat. (Reihe III.) Drehofenzement A frisch und abgelagert. 1

(Vgl. Abb. 11.

Sogleich nach dem Füllen d ten Tüchern bedeckt und < belassen, dann an der

I )iffe-renz

24 Stunden in der Form an der Luft, dann entformt, 2 Tage mit feuchten Tüchern bedeckt, dann an der Luft gelagert

Längenänderung in ¹ I0(l0 nun, bezogen auf die Anfangslänge nach Tagen

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24 Stunden in der Form an der Luft, dann entformt und an der Luft belassen

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53

Tab. 2 1.

(Luppe

Alter des Zementes Versuch bei der Verwendung | Nr.

(deich verarbeitet

Mittel-

Mittel

Mittel

Nach 14 Tagen Lagerung

Nach 2 Monaten Lagerung

Verbindungslinien für die 28tägige Erhärtung, daß dieser EinHuß ein völlig gesetzmäßiger ist.

Allgemein kann aus den Ergebnissen der Reihen ], II und III geschlossen werden, von welcher außerordentlichen Wichtigkeit für die richtige Beurteilung der Schwindneigung der Zemente es ist, nach einem Verfahren zu suchen, welches die Längenmessung der Körper von dem Augenblick ihrer Formung, oder mindestens ihres Erhärtungsbeginnes an gestattet.

Erst dann, und wenn man das Alter des Zementes beachtet, wird es möglich sein, ein zuverlässiges Urteil darüber zu gewinnen, mit welchen Schwindungen man in der Praxis bei größerer oder geringerer Feuchthaltung der Bauwerke zu rechnen hat.

B. Versuchsergebnisse.

a) Allgemeine Erfahrungen.

Die Ergebnisse der neuen Versuche Reihe I bis III bestätigen zunächst die Beobachtungen der früher ausgeführten Versuche in folgenden Punkten :

1.    An der Luft schwinden alle Zementmörtel umso stärker, je fetter die angewendete Mischung ist. . Das Höchstmaß der Schwindung wird aber im allgemeinen nur von mageren Mischungen schon nach 3 Monaten erreicht. Fettere Mischungen, namentlich solche aus Zementen, die infolge Schwachbrandes an sich stärkere Schwindneigung haben, schwinden noch weiter, teilweise recht beträchtlich bis zu 6 Monaten Alter und darüber hinaus.

2.    Die Schwindung erreicht das Mindestmaß, so bald die Mischung sd mager ist, daß die Hohlräume des Sandes nicht mehr ausgefüllt sind (Abb. 9 . Die mittlere Schwindung beträgt bei der mageren Mischung 1 : 5 bis zu

6    Monaten Alter 0,42 mm bis 0,58 mm, bei der fetten und dichten Mischung 0,78 mm bis 1,02 mm auf 1 in Baulänge. Das Maß wechselt, je nachdem die Körper längere oder kürzere Zeit nach dem Entformen feucht gehalten werden.

3.    ln der mageren Mischung ist der Einfluß der Art des Sandes beträchtlich größer als in der fetten. (Die gestrichelten Linienzüge der Abb. 3 bis

7    und 9 liegen weiter auseinander als die ausgezogenen.) In magerer Mischung hat der dichte kalkige Isarsand wieder erheblich stärkere Schwindung ergeben, als der lockere Freienwalder Quarzsand.

4.    Qie Neigung der Zemente zum Schwinden wird zwar bei Zusatz von Sand beträchtlich vermindert, die charakteristischen Unterschiede der Zemente in bezug auf Schwindneigung bleiben aber namentlich in. der dichten Mischung noch erkennbar.

Im besonderen können aus denVersuchen noch die folgenden Schlüsse abgeleitet werden, die sich auf die Art des Zementes, des Sandes und den Einfluß der Eiseneinlagen stützen.

b) Einfluß der Art der Aufbereitung des Zementes.

Auskunft über den Einfluß, welchen die Art des Zementes und seine Aufbereitung auf den Verlauf der Schwindung haben, geben die Abb. 8 und 10, welche die Mittellinien für jeden Zement in magerer und fetter Mischung enthalten, also die Schwind-Eigenschaften dieser Mischungen unter Außerachtlassung der Art des Sandes zusammen fassen, und zwar für die Reihe I und II je für sich. Da zeigen sich bemerkenswerte Unterschiede zwischen den fetten und den mageren Mörteln. Die fetten Mörtel schwinden vom ersten Tage der Messung an erheblich und verkürzen sich bis zum 180. Tage ziemlich gleichmäßig fortlaufend und anscheinend weiter. Nur für den Drehrohrofenzement R und den Eisenportlandzement K tritt nach 180 Tagen nahezu Stillstand im Schwinden ein.

Die mageren Mörtel schwinden anfangs in ähnlicher Form, wenn auch nicht so erheblich. Aber schon nach 30 Tagen tritt eine wesentliche Beruhigung ein und die Schwindung schreitet nur noch langsam fort, bis sie nach 180 Tagen fast ganz zum Stillstand gekommen ist.

wenn

Die Unterschiede der Zemente treten — wie bereits früher festgestellt — in der fetten wie in der mageren Mischung deutlich in die Erscheinung, auch einige Abweichungen von den allgemeinen Regeln verzeichnet werden müssen. Allgemein zeigen im Mittel die größte Schwindung Z₂ und Zv das heißt, der Zement mit der größten Menge Schwachbrand weist auch die größte Schwindung auf. Demnächst verhalten sich sehr ähnlich (mit einer Ausnahme B in Reihe II) B, K und R (B — Hochofenzement, K= Eisenportlandzement, R= Drehrohrofenzement).

Der am meisten scharf gebrannten Klinker enthaltende DrehrohrofenzementU erleidet in fetter wie - in magerer Mischung die geringste Schwindung.

c) Einfluß der Sande.

ln den Abbildungen 12 bis 14 sind aus Abb. 3 bis 7 die Schwindungslinien für jeden Sand noch einmal herausgezeichnet, um den Ueberblick zu erleichtern. Aus den Liniengruppen ist wieder deutlich ersichtlich, wie die Schwindung der Mörtel auch bei Verwendung des gleichen Sandes durch die Zemente beeinflußt wird, was in dem vorhergehenden Abschnitt bereits nachgewiesen war; faßt man die Mittelwerte der Messungen für jeden Sand zusammen, wie in Abb. 1 5 geschehen ist, so ergibt sich das Bild des Einflusses der Sandeigenschaften auf den Schwindungsverlauf der Mörtel. Dieser Einfluß der Art des Sandes ist bei den vorliegenden Versuchen beträchtlich größer, als bei den ersten Vorversuchen, deren Ergebnisse in Heft 35 mitgeteilt sind, weil die neuerdings benutzten Sande wesentlich mehr grobes Korn enthalten, sich also ganz anders aufbauen, als die früher benutzten. (Vgl. Abb. 7 in Heft 35 mit Abb. 2 dieser Arbeit.)

Aus dem Vergleich der Abb. 12 bis 14 mit Abb. 3 bis 7 läßt sich schließen, daß der Einfluß der Sandart auf das Schwindungsvermögen der Mörtel mindestens so groß ist, wie der der Zemente, und aus Abb. 15 ersieht man deutlich, daß die Eigenschaften des Sandes im Mittel aus allen Versuchen die mageren Mörtel stärker beeinflussen als die fetten. Das erkennt man aus der sehr geringen Schwindneigung der Mörtel 1 : 5 mit Freienwalder Sand gegenüber der viel stärkeren des Rheinsandes und daraus, daß in der fetten Mischung 1 : 2 die Abweichungen im Verlauf der Schwindungslinien für die drei Sande wesentlich geringer sind als in der mageren Mischung, sich auch in einem Falle überschneiden (in Reihe I rückt die Freienwalder Sandmischung zwischen' die Mischung mit Isarsand und Rheinsand). Hier müssen also noch Einflüsse während der ersten Stunden der Erhärtung mitgewirkt haben, die sich z. Z. noch der Beobachtung und der Kritik entziehen. Von den drei Sanden ergeben, wie zu erwarten war, die stärkste Schwindneigung der Rheinsand und der Isarsand.

Wie bei den in Heft 35 mitgeteilten Versuchen sich schon gezeigt hat spielt neben der mineralogischen Zusammensetzung der Sande auch die Dichtigkeit des Haufwerkes eine bedeutsame Rolle. Sande, die zum großen Teil aus mehr oder weniger porigen Kalksteintrümmern mit anhaftendem oder eingeschlossenem feinen. Staub bestehen, der sich beim Anrühren mit Wasser zu Schlamm auflöst, wie der Isarsand, haben an sich stärkere Schwindneigung als Quarzsande, die wenig Wässer aufnehmen. Sande mit so dicht gelagerten Körnern aber, wie der Rheinsand, lockern sich beim Anfeuchten mit Wasser infolge Eindringens des Wassers in die feinsten Zwischenräume zwischen den Sandkörnern erheblich auf und schwinden entsprechend beim Austrocknen.

Die Wir ung der s t a k wassersaugend'en    i g e

schäften ein s Sandes u n der dichten L a g e r u g d s Haufwerkes eines Sandes aus w enig Wasser saugende n Mineralien auf die Schwind neigung der Mörtel ist gleich bedeutend, und darf in der Praxis nicht unberücksichtigt bleiben; wenn Schwindung de s M ö r t e 1 s möglichst vermieden werden soll.

Besonders groß ist diese Neigung zum Schwinden naturgemäß da, wo sich die Einflüsse von Zement und Sand addieren, wo ein stark zur Schwindung neigender Zement mit dem die Schwindung begünstigenden stark wasseraufnahmefähigen und dicht gelagerten Sand im fetten Mörtel vereinigt ist (ausgezogene Linien Z₂ und Z, in Abb. 13 und Abb. 14).

Auffallend große Schwindneigung ergibt auch die Mischung des Zementes B mit den Sanden aus Rhein und Isar (Abb. 12 und 14), wohl eine Folge der sehr feinen Mahlung des Hochofenzementes B. Da im Isarsand das gröbste Korn etwas überwiegt, im Rheinsand dagegen das feinste, tritt bei letzterem die Wirkung des feinen Zementes noch schärfer in die Erscheinung als in Verbindung mit Isarsand.

Nicht unerwähnt darf bleiben, daß die mit den fetten Mörteln der vorliegenden Versuche erzielten S c h w i n d unge n die größten sein dürften, die p r a k die fetten Mischungen die g r ö ß t m

zelnen Mörtel aufweisen, d. h. so viel Zement enthalten, als die Sande in sich überhaupt aufzune h m e n vermöge n.

Besonderen Aufschluß über die Wirkung, die feinstes Korn in den Mörtelgemischten ausübt, geben dann noch die Zusatzreihen mit den Gemischen aus den Schachtofenzementen Zx und Z₂ und dichtem und undichtem Rheinsand Abb. 9). Durch Wegnahme des feinsten Kornes aus dem Rheinsand und der damit bedingten Auflockerung des Haufwerkes (^=0,415 gegen 0,382) wird die Schwindneigung des Mörtels, selbst bei Vorhandensein stark zum Schwinden neigenden Zementes wesentlich herabgesetzt. Dabei ist zu berücksichtigen, daß für den Mörtel A das Mischungsverhältnis 1 : 2,6 und für den Mörtel B 1 : 2,0 beträgt, der Unterschied in der Dichte des Sandes also noch durch Zement wenigstens teilweise ausgeglichen ist. Der an sich undichte Sand B enthält beträchtlich mehr Zement als A. Man hätte demnach, wenn der Zement allein ausschlaggebend wäre, erwarten dürfen, daß der Mörtel B stärker schwindet als A, aber da in der Praxis niemals absolute Dichte eines Mörtelkörpers zu erreichen ist, namentlich dann nicht, wenn der Mörtel mit verhältnismäßig viel Wasser kellengerecht angemacht wurde, darf angenommen werden, daß selbst in einer sehr fetten Mischung der undichte Sand auf Verminderung des Schwindens immer noch günstig einwirkt. Dennoch wurde der Einfluß des Schwachbrandes nicht völlig aufgehoben. Der Schachtofenzement mit Schwachbrandzusatz zeitigt doch noch etwas größere Schwindneigung als der Schachtofenzement mit geringem Gehalt an Schwachbrand.

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d) Einfluß der Eiseneinlagen auf die Schwindung.

Um schließlich festzustellen, ob Eiseneinlagen in den Mörteln die Schwindung tatsächlich hemmen, wie vermutet wurde, sind nach Erledigung des gesamten Arbeitsplanes nachträglich zwei besondere Reihen von Versuchen ausgeführt worden, zu denen diejenigen. Mischungen verwendet wurden, welche bei früheren Versuchen die stärkste Schwind neigung aufwiesen, nämlich die Mischung

a 1 Raumteil Schachtofenzement    - 2,6 Raumteile Isarsand.

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Freienwalder Rohsand.

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Abb. 12. Schwindung fetter und magerer Zementmörtel mit 5 verschiedenen Zementen und Freienwalder Rohsand

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aus 5 verschiedenen Zementen und 3 Sanden. Mittelwerte für die Sande der Reihe I und II.

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Tab. 22.

Art der Prismen

Sand I

I Ver-! such

I Nr.

Ergebnisse der Messungen im Bauschingerapparat

mit Stäben aus fettem Zementmörtel aus Z₂ und zwei Sanden.

ohne Eiseneinlage

mit Eiseneinlage

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3    100655 100651

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—    53 99903 — 90 IO0458 IOO456 — 2 IOO435

—    65 100153:—103 100278 100278 — o 100260 —55 100560!— 95 99979 99977 — 2 99963

—    23 100425

—    18 100250 —16 99955

—33

— 28

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Mittel

-58

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Freien

walder

Rohsand

—    2 99806 —34 99760 —

—    2 99035 —30 98985 —

—    1 99500 ,—30 99451 —

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31

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28 Ta ge

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Je drei Körper dieser Mörtelmischungen enthielten Eiseneinlagen, Stäbchen von 90 mm Länge bei 1 o mm Durchmesser, die an den Enden senkrecht zur Achse glatt abgeschnitten waren.

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30

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Abb. 16. Schwindung der Mörtelstäbe mit und ohne Eiseneinlagen. (Tab. 22.)

- Mörtel mit Eiseneinlage

„ ohne    „

Isarsand

XXXX

X-X 1

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Freienwalder Rohsand

Die Körper erhärteten wie die der Reihe II. Sie wurden nach der Herstellung mit. feuchten Tüchern bedeckt, lagerten unter diesen 3 Tage (während sie nach dem ersten Tage entformt wurden) und kamen dann an die Zimmerluft.

Die Messungsergebnisse enthält Tab. 22. Die Mittelwerte sind in Abb. 16 aufgetragen. Die ausgezogenen Linien beziehen sich auf die Stäbe m i t Eiseneinlage, die Linien -f-f-+ auf die Stäbe ohne Eisen.

Deutlich ist sichtbar:

Die Eise neinlagen v r -mögen die Schwindung e -träc h't lieh aufzuhalten.

Schon nach 28 Tagen haben die Stäbe mit Eiseneinlage nahezu das Höchstmaß der Schwindung erreicht, während sie ohne Eiseneinlagen wie auch die früheren Versuche bewiesen haben — an der Luft noch erheblich weiter schwinden.

Auch bei diesen Versuchen hat gesetzmäßig der Mörtel mit Isarsand bedeutend höhere Schwindung ergeben, als der Mörtel mit Freienwalder Rohsand erlitten hat.

Schlußfolgerungen.

C. Schlußfolgerungen.

Die Versuche haben bewiesen:

da der Mörtel der

Durch Verwendung scharf gebrannter, nicht übertrieben fein gemahlener Zemente und nichtzu dichten, wenig Wasser aufsaugenden Sandes ist e s b e i t u n 1 i c h s t langer Feuchthaltung möglich, die Schwindung der in der Praxis üblichen Mörtel und Träger des Betons ist — damit auch des Betons auf ein Mindestmaß herabzud r ü c ken.

Die Entfernung des feinsten Staubes aus dem Sande durch Waschen o d e r A b s i e b e n kann auch an sich wenig geeigneten S a n d e n einen Teil ihrer Schwindneigung ne h m e n.

Durch Einlegen von Eisen ist d e m A u f t r e t e n d e r Schwindrisse auch in fetter, an sich sehr zum Schwinden neigender Mörtel m i sch un g erfolgreich entgegen zu w i r k e n.

Der Zweck der Versuche, wegweisend für die Wahl der weiter zu prüfenden Betonmischungen zu dienen, ist damit erfüllt. Die Vorversuche können als abgeschlossen gelten.

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■:

Veröffentlichungen des Deutschen Ausschusses für Eisenbeton.

Heft i bis 3. Bericht über die von der Materialprüfungsanstatt an der Königlichen Technischen Hochschule Stuttgart im Jahre 1908 durchgeführten Versuche mit Eisenbeton-Balken namentlich zur Bestimmung des Gleitwiderstandes. Erstattet vom Vorstande

der Anstalt C. Bach unter Mitwirkung von 0. Graf. (Veröffentlicht in Heft 72 bis 74 der Mitteilungen

über Forschungsarbeiten, herausgegeben vom Verein Deutscher Ingenieure.)

1909.

Geh. Preis 3 M.

Heft 4. Fortsetzung von Heft 1 bis 3. (Veröffentlicht in Heft 95 der Mitteilungen über

Forschungsarbeiten, herausgegeben vom Verein Deutscher Ingenieure.) 1910.

Geh. Preis 1 M.

Die weiteren Hefte sind im Verlage von Wilhelm Ernst & Sohn, Berlin, erschienen.

Heft 5. Versuche mit Eisenbeton-Säulen Reihe I. u. II. Ausgeführt in Groß-Lichterfeide-

Geh. Preis 6 M.

West. Von Professor M. Rudeloff, Geh. Regierungsrat, Direktor im Kgl. Materialprüfungsamt. 1.910. Mit 72 Textabb. und zahlreichen Tabellen.

Heft 6. Versuche über den elektrischen Widerstand von unbewehrtem Beton.

Ausgeführt in Darmstadt. Von Professor 0. Berndt, Geheimer Baurat, Professor Dr. Wirtz, Geheimer Hofrat, unter Mitwirkung von SüL^ltg. W. Müller.

1911. Mit 60 Textabb.

Geh. Preis 3,60 M.

Heft 7. Versuche mit Eisenbeton-Balken zur Bestimmung des Gleitwiderstandes.

Ausgeführt in Dresden. Von Professor H. Scheit, Geh. Hofrat, Direktor der Königl. Sächsischen Techn. Versuchsanstalt unter Mitwirkung von Privatdozent 0. Wawrziniok, Adjunkt der Versuchsanstalt.

1911. Mit 55 Textabb.

Geh. Preis 1,80 M.

Heft 8. Versuche über das Verhalten von Kupfer, Zink und Blei gegenüber Zement, Beton und den damit in Berührung stehenden Flüssigkeiten. Ausgeführt in Groß-Lichter-

felde-West. Von Professor E. Heyn, Direktor im Kgl. Materialprüfungsamt.

1911. Mit 33 Textabb. und zahlreichen Tabellen.

Geh. Preis 3,20 M.

Heft 9. Versuche mit Eisenbeton-Balken zur Bestimmung des Einflusses der Hakenform der Eiseneinlagen. Ausgeführt in Stuttgart. Von 2)r.=!3nQ. C. Bach, K. württ. Baudirektor, Professor des Maschineningenieurwesens, Vorstand des Ingenieurlaboratoriums und der Materialprüfungsanstalt und 0. Graf, Ingenieur der Materialprüfungsanstalt.

Geh. Preis 5,20 M.

1911. Mit 84 Textabb. und 12 Zusammenstellungen.

Heft 10. Versuche mit Eisenbeton-Balken zur Ermittlung der Widerstandsfähigkeit verschiedener Bewehrung gegen Schubkräfte, erster teil. Ausgeführt in Stuttgart.

Von ©r.=2Sng. c. Bach, K. württ. Baudirektor, Professor des Maschineningenieurwesens, Vorstand des Ingenieurlaboratoriums und der Materialprüfungsanstalt und 0. Graf, Ingenieur der Materialprüfungsanstalt.

Geh. Preis 9 M.

Heft II. Brandproben an Eisenbetonbauten. Ausgeführt in Groß-Lichterfelde-West. Von

Professor M. Gary, Abteilungsvorsteher im Königlichen Materialprüfungsamt.

1911. Mit 22 Textabb.

1911. Mit 190 Abb. und 31 Zusammenstellungen.

Geh. Preis 2 M.

Heft 12. Versuche mit Eisenbeton-Balken zur Ermittlung der Widerstandsfähigkeit verschiedener Bewehrung gegen Schubkräfte, zweiter teil. Ausgeführt in Stuttgart. Von £)r.=3ng. C. Bach, K. württ. ßaudirektor, Professor des Maschineningenieurwesens, Vorstand des Ingenieurlaboratoriums und der Materialprüfungsanstalt und O. Graf, Ingenieur der Materialprüfungsanstalt.

Mit 304 Abb. und 40 Zusammensteüungen.

Heft 13. Versuche über den Einfluß von Kälte und Wärme auf die Erhärtungsfähigkeit VOn Beton. Ausgefülirt in Groß-Lichterfelde-West. Von Professor M. Gary, Abteilungsvorsteher im Königlichen Materialprüfungsamt.

Geh. Preis 1,60 M.

Heft 14. Versuche mit Eisenbeton-Balken zur Ermittlung der Widerstandsfähigkeit von Stoßverbindungen der Eiseneinlagen. Ausgeführt in Dresden. Von Professor

H. Scheit, Geh. Hofrat, Direktor der Versuchsanstalt und Privatdozent Dipl.-Ing. 0. Wawrziniok, Adjunkt der Versuchsanstalt.

1912. Mit 144 Textabb.

1912. Mit 15 Textabb.

Geh. Preis 4 M.

Heft 15. Versuche über den Einfluß der Elektrizität auf Eisenbeton. Ausgeführt

in Darmstadt. Von Professor 0. Berndt, Geh. Baurat, Vorstand der Materialprüfungsanstalt, Professor Dr. K. Wirtz, Geh. Hofrat, unter Mitwirkung von Privatdozent    E. Preuß.

Geh. Preis 4,60 M.

1912. Mit 214 Textabb.

Heft 16. Versuche über die Widerstandsfähigkeit von Beton und Eisenbeton gegen

Verdrehung. Ausgeführt in Stuttgart. Von    C- Bach, K. württ. Baudirektor, Professor

des Maschineningenieurwesens, Vorstand des Ingenieurlaboratoriums und der Materialprüfungsanstalt und 0. Graf, Ingenieur der Materialprüfungsanstalt.

Geh. Preis 4,60 M.

1912. Mit 114 Textabb. und 14 Zusammenstellungen.

Heft 17. VcrSUChG mit Stampfbeton. Ausgeführt in Groß-Lichterfelde -West. Von Geheimem Regierungsrat Professor M. Rudeloff, Direktor, und Professor M. Gary, Abteilungsvorsteher im Königlichen Materialprüfungsamt.

Geh. Preis 9,60 M.

1912. Mit 71 Textabb. und 64 Tabellen.

Heft 18. Die Beziehung zwischen Formänderung und Biegungsmoment bei Eisenbeton-Balken (abgeleitet aus den bis Ende 1911 durchgeführten Versuchen). Von Professor $)r.»!3ng. E. Mörsch.

Geh. Preis 1,20 M.

1912. Mit 12 Textabb.

Heft 19. Prüfung von Balken zu Kontrollversuchen. Ausgeführt in Stuttgart, von

Geh. Preis 2,40 M.

5)t’.s^ttg. C. Bach, K. württ. Baudirektor, Professor des Maschineningenieurwesens, Vorstand deslngenieui-laboratoriums und der Materialprüfungsanstalt und 0. Graf, Ingenieur der Materialprüfungsanstalt. 1912. Mit 26 Textabb. und 10 Zusammenstellungen.

Heft 20. Versuche mit Eisenbeton-Balken zur Ermittlung der Widerstandsfähigkeit verschiedener Bewehrung gegen Schubkräfte, dritter teil. Ausgeführt in Stuttgart. Von 2>r.=3ttg. C. Bach, K. württ. Baudirektor, Professor des Maschineningenieurwesens, Vorstand des Ingenieurlaboratoriums und der Materialprüfungsanstalt und 0. Graf, Ingenieur der Materialprüfungsanstalt.

Geh. Preis 10,60 M.

1912. Mit 188 Textabb. und 29 Zusammenstellungen.

Von Professor

Heft 21. Untersüchungen über den Einfluß der Köpfe auf die Formänderungen und Festigkeit von Eisenbeton-Säulen. Ausgeführt in Berlin- Lichterfeld e-VVest.

M. Rudeloff, Geheimer Regierungsrat, Direktor im Königlichen Materialprüfungsamt.

Geh. Preis 6 M.

1912. Mit 44 Textabb. und 64 Tabellen.

Heft 22. Versuche über das Rosten von Eisen in Mörtel und Mauerwerk.

Ausgeführt in Berlin-Lichterfelde-West. Von Professor M. Gary, Abteilungsvorsteher im Königl. Materialprüfungsamt.

Geh. Preis 2,80 M.

1913. Mit 15 Abb. und 5 Tabellen.

Heft 23. Untersuchungen über die Längenänderungen von Betonprismen beim Erhärten Und infolge VOn Temperaturwechsel. Ausgefülirt in Berlin-Lichterfelde-West.

Von

Professor M. Rudeloff, Geheimer Regierungsrat, Direktor im Königlichen Materialprüfungsamt, unter Mitwirkung von ‘Sr.=sSlt9- H* Sieglerschmidt, Assistent der Abteilung für Metallprüfung.

1913. Mit 36 Textabb. und 32 Zusammenstellungen.

Heft 24. Spannung abz des Betons in der Zngzone von Eisenbeton-Balken unmittelbar VOr der Rißbildung, Von 2)r.«i3ug. c. Bach, Königl. württ. Baudirektor, Professor des Maschineningenieurwesens, Vorstand des Ingenieurlaboratoriums und der Materialprüfungsanstalt an der Königl. Technischen Hochschule in Stuttgart und 0. Graf, Ingenieur der Materialprüfungsanstalt.

1913. Mit 13 Textabb. und 6 Zusammenstellungen.

Geh. Preis 2,80 M.

Heft 25. Wahl des Größenwertes der Elastizitätsverhältniszahl n für die Berechnung von Eisenbetonträgern. Von M. Möller, Geheimer Hofrat, Professor an der Technischen Hochschule in Braunschweig und Dipl.-Ing. M. Brunkhorst, Assistent an der Hochschule.

Geh. Preis 1 M.

1913. Mit 2 Textabb.

Heft 26. Belastung und Abbruch von zwei Eisenbetonbauten im Königlichen

Materialprüfungsamt Berlin-Lichterfelde-West. Nachtrag zu der Veröffentlichung Über Brandproben an Eisenbetonbauten (Heft II). Ausgeführt in Berlin-Lichterfelde-West. Von Professor M. Gary, Abteilungsvorsteher im Königlichen Materialprüfungsamt.

Geh. Preis 1,20 M.

1913. Mit 11 Textabb.

Heft 27. Gesamte und bleibende Einsenkungen von Eisenbeton-Balken. Verhältnis der bleibenden zu den gesamten Einsenkungen, von ®r.«3ng. c. Bach, Königl. württ. staatsrat,

Professor des Maschineningenieurwesens, Vorstand des Ingenieurlaboratoriums und der Materialprüfungsanstalt an der Königl. Technischen Hochschule in Stuttgart und 0. Graf, Ingenieur der Materialprüfungsanstalt.

Geh. Preis 2,40 M.

4914. Mit 58 Textabb. und 47 Zusammenstellungen.

Geh. Preis 8,40 M.

Heft 28. Untersuchung von Eisenbeton-Säulen mit verschiedenartiger Querbewehrung. DRITTER TEIL. (Fortsetzung zu Heft 5 und 21.) Ausgeführt in Berlin-Lichterfelde-West. Von Professor M. Rudeloff, Geheimer Regierungsrat, Direktor im Königlichen Materialprüfungsamt.

1914. Mit 47 Textabb.

Bericht über Ver-

Heft 29. Die vorschriftsmäßige Zusammensetzung des Betongemenges nach den Bestimmungen für Ausführung von Bauwerken aus Eisenbeton, suche im Königlichen Materialprüfungsamt Berlin-Lichterfelde-West. Erstattet von Professor M. Gary, Abteilungsvorsteher im Königlichen Materialprüfungsamt.

Geh. Preis 2,20 M.

1915. Mit 16 Textabb.

Heft 30. Versuche mit allseitig auf liegenden, quadratischen und rechteckigen

Eisenbetonplätten. Ausgeführt in Stuttgart. Von 2)1'. = ^Ttg. C. Bach, Königl. württ. Staatsrat,

Professor des Maschineningenieurwesens, Vorstand des Ingenieurlaboratoriums und der Materialprüfungsanstalt und 0. Grat Ingenieur der Materialprüfungsanstalt.

1915. Mit 512 Textabb. und 34 Zusammenstellungen.

Geh. Preis 25 M.

Heft 31. Versuche zur Ermittlung des Rostschutzes der Eiseneinlagen im Beton

unter besonderer Berücksichtigung des Schlackenbetons. Ausgeführt in der Königlich sächs. Mechanisch-Technischen Versuchsanstalt zu Dresden in den Jahren 1908 bis 1914. Bericht erstattet von Geh. Hofrat H. Scheit, o. Professor an der Königlich sächs. Technischen Hochschule, Direktor der Versuchsanstalt, und Dipl.-Ing. 0. Wawrziniok, a. o. Professor an der Königl. sächs. Technischen Hochschule, Adjunkt der Versuchsanstalt. Unter Mitwirkung von Regierungsbaumeister Dipl.-Ing. H. Amos, Assistent an der Versuchsanstalt.

Geh. Preis 8 M.

Heft 32. Probebelastung von Decken. Berichte nach Versuchen des Königlichen Material-

* prüfungsamtes in Berlin-Lichterfelde-West und der Akt.-Ges. für Beton- und Monierbau in Berlin. Teil I. Von Professor M. Gary, Abteilungsvorsteher im Königlichen Materialprüfungsamt. — Teil II. Von Geh. Regierungsrat Professor M. Rudeloff, Direktor des Königlichen Materialprüfungsamts.

Geh. Preis 2 M.

1915. Mit 293 Textabb., 3 färb. Tafeln, 25 Zahlentafeln.

1915. Mit 23 Textabb. und 11 Tabellen.

Heft 33- Brandproben an Eisenbetonbauten. Ausgeführt im Königlichen Materialprüfungs-

II. Bericht, erstattet von Professor

amt zu Berlin-Lichterfelde-West in. den Jahren 1914 u. 1915.

M. Gary, Geh. Regierungsrat, Abteilungsvorsteher im Königlichen Materialprüfungsamt. 1916. Mit 54 Textabb.

Heft 34. Erfahrungen bei der Herstellung von Eisenbeton-Säulen. Längenänderungen der Eiseneinlagen im erhärtenden Beton, vierter Teil. (Fortsetzung zu Heft 5, 21 und 28.)

Bericht über Versuche im Königlichen Materialprüfungsamt Berlin-Lichterfelde-West. Erstattet von

Professor M. Rudeloff. Geh. Regierungsrat, Direktor des Königlichen Materialprüfungsamts. 1915. Mit 50 Textabb. und 4 Zusammenstellungen.

Geh. Preis 2,40 M.

Heft 35. Schwellung und Schwindung von Zement und Zementmörteln in Wasser

Und Luft. Bericht über Versuche im Königlichen Materialprüfungsamt Berlin-Lichterfelde-West. Erstattet von Professor M. Gary, Abteilungsvorsteher im Königlichen Materialprüfungsamt.

1915. Mit 14 Textabb.

Geh. Preis 1,80 M.

Heft 36. Versuche zum Vergleich der Würfelfestigkeit des Betons zu der im

Bauwerk erzielten Festigkeit. Ausgeführt durch die Großherzogliche Materialprüfungsanstalt der Technischen Hochschule zu Darmstadt in den Jahren 1909 bis 1913. Bericht erstattet von Professor 0. Berndt, Geheimer Baurat, Vorstand der Materialprüfungsanstalt und j£>r.=!3ug. E. Preussf, Privatdozent, Stellvertreter des Vorstandes der Materialprüfungsanstalt.

1915. Mit 25 Textabb. und 22 Tabellen.

an

Geh. Preis 2,80 M.

Heft 37. Versuche mit Eisenbetonbalken zur Ermittlung der Widerstandsfähigkeit von Stoßverbindungen der Eiseneinlagen (Ergänzungsversuche). Ausgeführt in

der

Königl. Sachs. Mechanisch-technischen Versuchsanstalt zu Dresden im Jahre 1915. Bericht, erstattet von Geh. Hofrat H. Scheit, o. Professor an der Technischen Hochschule u. Direktor der Versuchsanstalt, und Dipl.-Ing. 0. Wawrziniok, a. o. Professor an der Technischen Hochschule u. Adjunkt der Versuchsanstalt, unter Mitwirkung von Regierungsbaumeister H. Amos, Assistent an der Versuchsanstalt.

1917.

Mit zahlreichen Textabb.

Geh. Preis 2,40 M.

Heft 38. Versuche mit Eisenbetonbalken zur Ermittlung der Beziehungen zwischen FormänderUllgSWinkel und Biegungsmoment. Erster Teil. Ausgeführt in der Materialprüfungs-anstalt an der Königlichen Technischen Hochschule zu Stuttgart in den Jahren 1912 bis 1914. Bericht erstattet von S)r.=;5ttCJ. C. Bach, K. württ. Staatsrat, Professor des Maschineningenieurwesens, Vorstand des Ingenieurlaboratoriums und der Materialprüfungsanstalt und 0. Graf, Ingenieur der Materialprüfungsanstalt.

1917. Mit 93 Textabb. und 22 Zusammenstellungen.

Heft 39. Flüssige Betongemische für Eisenbeton. Bericht über Versuche im Königlichen Materialprüfungsamt Berlin-Lichterfelde-West, erstattet von Geheimem Regierungsrat, Professor M. Gary, Abteilungsvorsteher im Königlichen Materialprüfungsamt.

1917. Mit 25 Textabb. und 21 Tabellen.

Geh. Preis 7,60 M.

Geh. Preis 3 M,

Heft 40. Versuche mit Eisenbetonbalken zur Ermittlung des Einflusses von Erschütterungen. Ausgeführt in der ^Königl. Sachs. Mechanisch-technischen Versuchsanstalt in Dresden in den Jahren 1912 bis 1914. Bericht erstattet von Geh. Hofrat H. Scheit, o. Professor an der Technischen Hochschule u. Direktor der Versuchsanstalt, Dipl.-Ing. 0. Wawrziniok, a. o. Professor an der Technischen Hochschule u. Adjunkt der Versuchsanstalt und Regierungsbaumeister H. Amos, Assistent an der Versuchsanstalt.

1918. Mit 233 Textabb. und 33 Zahlentafeln.

Geh. Preis 11,40 M.

Heft 41. Brandproben an Eisenbetonbauten.

Ausgeführt im Königlichen Materialprüfungsamt zu Berlin-Lichterfelde-West im Jahre 1916/1917. III. Bericht, erstattet von Geheimem Regierungsrat, Professor    E. h. M. Gary, Abteilungsvorsteher im Königlichen Material

prüfungsamt.

1918. Mit 21 Textabb. und 14 Tabellen.

Geh. Preis 4,40 M.

Heft 42. Schwindung von Zementmörteln an der Luft. n. Bericht über versuche

im Königlichen Materialpriifungsamt Berlin-Lichterfelde-West, erstattet von Geheimem Regierungsrat, Professor    E. h. M. Gary, Abteilungsvorsteher im Königlichen Materialprüfungsamt.

1918. Mit 16 Textabb. und 22 Tabellen.

Geh. Preis 4,40 M„

Weitere Hefte in Vorbereitung.

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Druk. U. J. Zam. 356. 10.000.

Verlag von Wilhelm Ernst & Sohi

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Ingenieur der Materialprüfungs-an3talt Stuttgart.

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Heft B.

Beton und Eisen in Mauerwerk und Mörtel.

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Geheimer Regierungsrat, Professor, Abteilungsvorsteher im Königlichen Materialprüfungsamt Berlin-Lichterfelde.

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Mit 3 Abbild, u. 3 Tabellen.

1917.

Geheftet 1 Mark.

Heft C.

Eigenschaften von Stampfbeton.

Von

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M, GARY

Geheimer Regierungsrat, Professor Abteilungsvorsteher im Kgl. Materialprüfungsamt Berlin-Lichterfelde.

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Geheimer Regierungsrat, Professor Direktor des Kgl. Materialprüfungsamtes Berlin-Lichteri'elde.

Mit 8 Abbild, u. 8 Tabellen. 1917.

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Biblio

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