im «

.

S; N

■

::*V:t ^

:••• -f %&*

.,: iM

£

" :<M

*

■

.Ti

r*;i -

r**'\

iS

f ü ,

>3

i*/ *:•

4?

h *^>

r,1

I #

■■■*'**%

L'i

J

ftH

; fl

■3*

JF

mM

&

f

€i

H

HB

%&■

1

r \*c

##

&

-3    ^

£-3iÄ' ¹

7

pal

-■ ^.V;

' '

M

■ r: x

ipsif

;k^

v- <

L^;

t

ET 4

M

:‘ «Ai*

-,    * Ji£.

^iSfePSpiAA

*«s

\

fc

>

.

s®

Sfc.

&

,ük<

1

»

J&*

.-{•

's

%

iS

mu

-^dp

kM

i

\j|P5f4

‘*1

;4ö

dP *■#

«L

1

f

4 :jsF

%4

' ’-W:

-.

»

ijf'#

%

%!ä

mz

m

w

%

\

■

»4. %

■v'

't .

li-

>>

■ *

m

.

*w

ISS?

e%4-^ **&sN

TM

ä .* ■

s

wr

^ *8

% &

Ü

-•

■

i

-k*

•4’ ,

*

v

■

wp'

V.

■

If-

V

t

w*t

■ :^»l

•*

*

*sP

m

.^JSL

jjPliKjJt

f; #>

•$c*

'

i.

&*R9

■*^vi

Gk

fe*

-

f

#

'4.

*

;

MM* w

m

■p

?* *

ii. <#»5

<i-

[

m

I

i

‘*V

v

'S-*

?SfCV':|

%

' #fr

V

.

Pi®

"•*.

•^i

5^. • ; -j*

V¹

V

'0,

I

1

f!

St;.4>-:

*W!

\

*

§'

■#

&

:*?>.' j

* 7m

Ä^,

m,

«r

ä

PÜP^SI

.: ■

|

n?

/*.

%

V|-

*~m

figfö

v

.1

>

i

!l|

*

A

f,

«i

>

c

‘‘V?’

»•

AIS,-

d^f

fr

x*r

X 1

’•

ja»-,    .'

vV>

'^4Ms ;

4

f

. %. -y

24*"'

■ :    PP

^ ■'

lunv¹ ur j

JC .. -y ■ X"'

.>ypf

’H

A4;

%

Jr *Sj

y

flS^asi

jjf

%

irt

#^9P

■ä

.

w*

JfaL. Jmftt-*

■4

i

ä

*5^

' '?<?x.-'* Mi

v-':

7

m

m4

4*'

■„

j

ik.

Kj

%■

%ä

k3

»a

r- J

?

Jt

-

%

w. ¹' -c- Je?

*.*■'

jß

■*$r'

?

.-

r-Jfe-*

f

f

ii

«srv

I

4

.]

W

Vg¹

■w*

.•>

,NaiÖ

■

*x

:' ^ -r;..

rv.<

»■

4%

Wk..

PSrt

m

"-■#

v 4^*’

n

PS

yRsjmgjk,^

f⁴ P/

W**"

ss*

•rlsw

' - %> ‘i

*4

f

i m

■ m

' nt*

&

,

&*

:; : Ts|

\

f

Wim

•M

m

%

-

%

■jk

qr'

v

HMt

.. \

\

,

-*r„

• !

BibliotekaPolitechnik.Krakowsk.e|

«tl

i

m

Ei> Asi-aJi.

SCHMELZ VERSU CHE

MIT

FERRO - SILICIUM.

VON

C. JÜNGST,

KÖNIG!,. BERGRATH UND HÜTTEN-DIREKTOR ZU GLEIWITZ, O.-SCHL.

MIT 9 TAFELN.

SONDERABDRUCK AUS DER ZEITSCHRIFT FÜR DAS BERG-, HÜTTEN- UND SALINENWESEN IM PREUSSISCHEN STAATE, BAND XXXVIII.

ßfieiitüclien Arbeiten

^iliotbS^

BERLIN.

VERLAG VON ERNST & KORN.

WILHELM ERNST.

1890.

V

, i    ;    i '    j

0«*• !    ,    \ J    {

\

H68I5

/

0

;

. i l U i ' C <

*

? j

.t;> t':

■ k-;-a;cö'W

.50

i

INHALTSVERZEICHNIS^

Seite

Einleitung .....

Wissenschaftliches Material

Gestelltes Ziel.....

Folgerungen......

Gesammt-Ergebniss .    .

15

Tabellen: I. Analysen der verwendeten Hoheisensorten und der daraus hervorgegangenen

Produkte.......................

II. Ergebnisse der Untersuchungen von Gusseisen-Proben auf Druckfestigkeit ...    23

III.    Desgl. auf Stossfestigkeit.........

IV.    Desgi. auf Härte ............

V.    Desgl. auf Zugfestigkeit.........

VI.    Desgl. auf Biegungsfestigkeit und Schwindung

VII. Desgl. auf Stossfestigkeit.........

VIII. Auszüge aus den Protokollen der Schmelzversuche mit Ferro-Silicium ....    58

IX. Umschmelz versuche von Fairbairn, Ledebur, Gutehoffhungshütte und Jüngst .    .    98

18

38

43

45

49

56

Seit längerer Zeit sind die Eisengiessereien des Continents bemüht gewesen, sich von der Abhängigkeit des Englischen und Schottischen Giessereiroheisen-Marktes frei zu machen und auf billigem Wege das erforderliche Schmelzmaterial zu beschaffen. Jeder Schritt in dieser Hinsicht wurde mit grossem Interesse verfolgt.

Im Frühjahre 1887 verbreiteten Flugblätter des Herrn Sommer aus Basel folgende überraschende Nachricht:

„Kein theures Giesserei-Boheisen mehr nöthig! Ein geringer Zusatz von Ferro-Silicium genügt, um Brucheisen und Brandeisen in dichtes, festes, weiches Roheisen umzuwandeln.“

Wohl war den Eisengiessereien theils aus eigenen Erfahrungen, theils aus den Schriften des Herrn Professor Ledebur bekannt, dass ein gewisser Gehalt an Silicium auf die Qualität des Giesserei-Roheisens einen wohlthätigen Einfluss ausübt; bekannt war ihnen aber auch, dass ein grösserer Gehalt an Silicium das Roheisen vollständig zu Giessereizwecken unbrauchbar macht. Es wurde daher das Silicium mehr gefürchtet als geliebt.

Der Verein Deutscher Eisengiessereien stand, als ich in der am 6. September 1887 in Coblenz tagenden General-Versammlung diesen Gegenstand zur Sprache brachte, einer dunkeln Frage gegenüber und beschloss, durch Ausführung einiger Schmelzversuche mit Ferro-Silicium im Kupolofen aufklärende Anhaltspunkte zu schaffen. Es wurde zu diesem Zweck der Betrag von 1000 M. aus Vereinsmitteln zur Verfügung gestellt und die Zustimmung ertheilt, dass die betreffenden Schmelz versuche auf der Königlichen Eisengiesserei Gleiwitz unter meiner Leitung zur Ausführung gelangen sollten. Der Herr Minister der öffentlichen Arbeiten hat nicht allein hierzu die erbetene Genehmigung ertheilt, sondern auch zur weiteren Ausdehnung der Schmelzversuche die erforderlichen Summen aus Staatsmitteln bewilligt. Hierdurch allein ist es möglich geworden, den practischen Untersuchungen durch wissenschaftliche Beobachtungen höheren Werth zu geben, so dass das Studium derselben den Eisengiessereien von einigem Nutzen sein dürfte.

Wissenschaftliches Material.

Zur Zeit der Einleitung der Schmelzversuche stand folgendes wissenschaftliche Material

zu Gebote:

Im Jahre 1855 hat Herr Turner, Professor der Chemie in Birmingham, in den Annalen der chemischen Gesellschaft zu London unter dem Titel „Einfluss des Siliciums auf die Eigenschaften des Giesserei-Rolieisens“ eine Reihe von Aufsätzen veröffentlicht. Diese erregten durch die Behauptung Erstaunen, dass ein gewisser Gehalt an Silicium die Anerkennung eines wohlthätigen Einflusses auf die Qualität des Giesserei-Roheisens beanspruche.

Sonder-Abdruck aus der Zeitschr. f. Berg-, Hütten- u. Salinen-Wesen XXXVIII.

1879 und 1885 spricht sich Herr Professor Ledebur zu Freiberg unter Anderem auf S. 11 seiner Schrift: „Das Roheisen für die Eisengiessereien. 2. Auflage. Leipzig 1879“ folgender-maassen aus:

„Aus diesen Beziehungen des Mangans und Siliciums zum Kohlenstoff erklärt sich von selbst die Thatsache, dass, wenn geschmolzenem weissem Roheisen Gelegenheit geboten wird, Silicium aufzunehmen, es sich in graues Roheisen verwandelt.“

Ferner auf S. 308 seines „Handbuches der Eisenhüttenkunde, Leipzig 1884“ :

„Wie sich graues Roheisen durch Entziehung seines Siliciumgehaltes in weisses umwandeln lässt, so wird umgekehrt weisses Roheisen zur Graphit - Ausscheidung veranlasst, also thatsächlich in graues Roheisen um gewandelt, wenn man ihm Silicium in ausreichender Menge zuführt.“

1886 trat Herr Turner bei Gelegenheit einer Sitzung des Eisen- und Stahl - Instituts in London wiederum mit einem Aufsatze unter dem Titel: „Constituirende Elemente des Giesserei-Roheisens“ hervor und bestätigte auf Grund einer Reihe practischer Versuche den Grundsatz, dass ein gutes Giesserei - Roheisen not h wendig einen gewissen Gehalt an Silicium enthalten müsse.

Turner schmolz Staffordshire-Roheisen von folgender Zusammensetzung:

.    .    0,19    pCt.,

Silicium......

gebundener Kohlenstoff .

Graphit......

Mangan.....

Phosphor.....

Schwefel......

mit Ferro-Silicium aus Terrenoire (Frankreich) von folgendem Gehalte :

9,80 pCt.,

Silicium

gebundener Kohlenstoff.

Graphit.......

Mangan.......

Phosphor......

Schwefel.......

in einem mit Holzkohlenpulver ausgefütterten Tiegel zusammen und erhielt die in nachstehender Tabelle aufgeführten Ergebnisse.

Beabsichtigter

Siliciumgehalt

Silicium

Gesammt

Chemische Analyse

Kohlenstoff

Graphit

Amorph

Phos- Man-phor gan

Schwe

fel

Dichtigkeit bei 20° C. verglichen mit Wasser von gleicher Temperatur

im Stücke

im

Drehspan.

Relative Härte

Bruchlast beim Zuge in kg

pro qmm

o Elasticitäts-Coefficient

^ Widerstand g gegenZerdrücken

_B_

Relativ. Widerstand gegen Bruch bei der Biegung

'bx

J-J Jfa. JM IO JJO J—¹¹J—¹ jO jO jO "oo "00 '-3 "co 'co "üt "co "co ^o Ti*. 'h-i

OOOOlHOOC-COHCOCOl—1 Ol o 0_ N H (»    0_ » M

r-T CM" cm" cm" cm" 7—("cm" cm" Cd" r-f t—T

J-¹ J-¹ J-M-¹ j-¹ j-¹ J-¹ PCO JO 7-i Ttx "bs "oo T-* 'bi ~bx ~co 5-, co

MCOOHOJfflWOi^OOO

OOlOi—ICOOOOOC^OOOS

co oo i>^ 10 co oo <n co co^ co

t-H tH i-H -rH O O O <0 O 0> <0

00000000000

'coco'bo'bsco'coco'co'bo'bs'co

I—‘COOOS^OiOOOCOOSeO

^ H CO rH 03 C3

<o cT

, o 10 o ^r* 10 co 10

50 1> OO 05 CO 05

¹    cT cf cT cT h i-T

0,05

0,05

0,04

0,05

0,03

0,03

0,04

0,03

0,05

0,03

0,04

7,560

7,510

7,641

7,535

7,518

7,422

7,258

7,183

7,167

7,128

6,978

aiOOcooGoascoooo^

t>^    ^ CO^ C3^ C3^ rH t-h^

t>»~    L>-~ ecT

^ CH -a

co ro co

CM CM CM CM CO -c+( lO

lo,8

19,2

19,9

22,5

24,5

22,8

19,1

17,5

15,6

8,8

7,4

25 794

28    670 31180

29    500 23 560 25 450 21150 15 640 18 720 14750 13 930

I—*•    I—^

c<]-a<iootocDto^(M-‘

t^OOKJ^CDHCJCO^COCD

03^ 03^    03 co^    00    ^

T—IT—ll—l'T—(T—lOOOO

Herr Wood in Middlesborough führte Turner’s Versuche in grossem Maassstabe mittelst eines in 24 Stunden 60 t durchsetzenden Kupolofens fort. Er machte Mischungen von Cleveländer weissem Roheisen mit 1 pCt. Silicium und 3,33 pCt. gebundenem Kohlenstoff und einem grauen Roheisen von folgender Zusammensetzung:

4,48    pCt.    Silicium,

0,lo    „    gebundener Kohlenstoff,

3,15    „    Graphit,

0,72    „    Mangan,

0,01    „    Schwefel,

1,97    „    Phosphor,

und fand, dass zur Herstellung

1.    eines weichen Gusses mit scharfen Kanten eine Mischung von 2,60 bis 3 pCt. Silicium und 0,15 bis 0,lo pCt. gebundenem Kohlenstoff,

2.    zur Herstellung von groben Gussstücken eine Mischung von 1,80 bis 2 pCt. Silicium und 0,60 bis 0,40 pCt. gebundenem Kohlenstoff erforderlich sei.

Nach W o o d soll der grösste Widerstand

gegen Zug .    . bei 1,96 pCt. Silicium 0,56 pCt. gebundenem Kohlenstoff und 1,62 pCt. Graphit,

„ Biegung „ Druck .

55 1,37 ,5 55 0,96 ,5

55    0,50    55

,5    0,24    „

1,71    „

1,85    „ vorhanden sein. —

Alle diese Beobachtungen und Veröffentlichungen fanden in Deutschland und England wenig Beachtung. Die Deutschen suchten auf directem Wege durch Darstellung eines geeigneten Roheisens das Schottische und Englische Giesserei - Roheisen entbehrlich zu machen, wie Wachler’s „Vergleichende Qualitäts-Untersuchungen Rheinländischer und ausländischer Giesserei-Roheisen, 1879“ beweisen.

Nur Frankreich befolgte den Weg, durch Zusatz von Ferro-Silicium geeignetes Giesserei-Roheisen zu erzeugen. Es soll in Folge dessen dort der Verbrauch an Schottischem Roheisen um 90 pCt. gesunken sein. Herrn F. Gautier, Civil - Ingenieur in Paris, gebührt die Anerkennung¹), zuerst auf die absichtliche Benutzung des Ferro-Siliciums für die Giessereien aufmerksam gemacht und die allgemeine Anwendung dieses Materials empfohlen zu haben. In seinem, im October 1886 in einer Sitzung des Britischen Eisen- und Stahl - Institutes gehaltenen Vortrage²) stellte er folgende Grundsätze auf:

1.    In weissem Roheisen schlägt ein Zusatz von Silicium den gebundenen Kohlenstoff als Graphit nieder und ruft graues Roheisen hervor.

2.    In grauem Roheisen führt eine Entfernung des Siliciums den Graphit in gebundenen Kohlenstoff über und ruft weisses Roheisen hervor.

G a u t i e r stützte sich hierbei auf die oben erwähnten Schmelzversuche von Turner und Wood und setzte die Versuche unter Anwendung Ferro-Siliciums von Gowan bei Glasgow und von Terrenoire (Frankreich), welches 9 bis 11 pCt. Silicium enthielt, fort. Hierbei verwendete er zum Umschmelzen:

a)    Bruchstücke von grossen Gussstücken mit dichtem, grauem Bruche und durchschnittlich 1,5 pCt. Silicium.

b)    Bruchstücke von kleinen Gussstücken mit halbirtem oder mit weissem Bruche sowie nicht mehr als 1 pCt. Silicium.

c)    Drehspäne von Gusseisen mit 1 bis 5 pCt. Silicium.

d)    Weisses Roheisen mit 0,5 pCt. Silicium.

e)    Verbranntes Roheisen von Roststäben, Gasretorten u. s. w.

G a u t i e r sagt, dass die Schottischen Roheisensorten ihre hervorragenden Eigenschaften als Giesserei-Roheisen lediglich ihrem Silicium-Gelialte und nicht dem Mangan-Gehalte, welcher nur Mängel hervorruft, verdanken, und dass es deshalb viel richtiger sei, dieses Eisen durch Ferro - Silicium zu ersetzen, welches nur die guten Eigenschaften besitzt, ohne dass diese durch einen Mangan - Gehalt abgeschwächt werden. Er unterscheidet:

1. Natürliches graues Roheisen, welches, bei hoher Temperatur mit einem Ueberschuss von Kohlenstoff erzeugt, letzteren beim Erstarren in Form von unregelmässig vertheiltem Graphit ausscheidet. Befindet sich dieser in umfangreichen Schuppen, so wird das Roheisen löcherig und hat wenig Festigkeit. Durch Zusatz von Silicium muss dasselbe von dem überflüssigen Graphit befreit werden.

2. Künstliches graues Roheisen, erhalten durch Silicium-Zusatz zu weissem Roheisen, welches in Folge der Graphit-Ausscheidung im Augenblicke der Bildung dichter und gleiclimässiger ist als natürliches Graueisen.

Nach Gautier haben fremde Bestandtheile folgende Eigenschaften:

a)    Silicium kann im Eisen in jeder Menge gelöst werden, Kohlenstoff nur bis zu einer gewissen Grenze. Silicium fällt Kohlenstoff aus, wenn nicht fremde Elemente — als Mangan, Chrom, Arsenik — vorhanden sind, welche sich in grösseren Mengen im Eisen auflösen als Kohlenstoff.

b)    Ferro-Chrom vermag 10 pCt. Kohlenstoff aufzunehmen.

c)    Mangan vermag mehr Kohlenstoff aufzunehmen als Eisen, und zwar bis zu 6,7 pCt. Mn³C, während Fe⁵ C das Maximum an Sättigung beim Eisen ist. Die Aequivalente von Mangan und Eisen sind nahezu gleich. Das Silicium wird daher den gebundenen Kohlenstoff viel schwerer aus dem manganhaltigen als aus dem manganfreien Eisen abscheiden.

d)    Schwefel hat wenig Einfluss auf Bildung von Graphit. Er scheint die Löslichkeit zu vermehren, daher nachtheilig auf die Eigenschaft des Siliciums, den Kohlenstoff auszuscheiden, einzuwirken. —

Auf Grund der von Wood und G a u t i e r gemachten Beobachtungen empfiehlt der Herr Sommer (Basel) in den oben erwähnten Flugblättern folgende Gattirungen:

1.    95 kg mechanischen Fehlguss

5 „ Ferro-Silicium.

2.    46 kg mechanischen Fehlguss 46 „ Potterie-Abfälle

8 „ Ferro-Silicium.

3.    45 kg mechanischen Fehlguss 45 „ verbrannten Guss

10 „ Ferro-Silicium.

4.    80 kg verbrannten Guss 20 „ Ferro-Silicium.

Hierbei ist angenommen, dass das Ferro-Silicium 8 bis 14 pCt. Silicium enthält.

Gestelltes Ziel.

Die von dem Verein Deutscher Eisengiessereien gestellte Aufgabe sowohl in technischer, als auch in wissenschaftlicher Hinsicht einigermassen befriedigend zu lösen, ist ausserordentlich schwer, da nicht allein verschiedene Elemente gleichzeitig zur Geltung kommen, sondern auch beim Schmelzprocesse verschiedenartige, nicht immer vorherzusehende Einwirkungen auftreten. Dieses beweisen die so verschiedenen Schlüsse, welche bei practischen Ausführungen aus den Analysen und den sonstigen Eigenschaften der Producte gezogen werden und recht oft ein klares Bild verhindern.

Um zur vollen Klarheit zu gelangen, ist eine lange Reihe von wiederholten Versuchen auf wissenschaftlicher Grundlage erforderlich, welche mit ganz bedeutendem Zeit- und Kostenaufwande verbunden sind.

Den mir zu Gebote stehenden Mitteln entsprechend, bin ich bestrebt gewesen, folgende Fragen nach technischer und pecuniärer Richtung zu beantworten:

1. Sind die von Turner, Ledebur, Wood und Gautier aufgestellten Behauptungen

zutreffend ?

2.    In wie weit ist die Anwendung des Ferro-Siliciums für Deutsche Verhältnisse bei Darstellung von Gusswaaren der verschiedensten Art vortlieilhaft ?

3.    Welchem Gehalte an Si. ist im Ferro-Silicium unter Berücksichtigung der Verkaufspreise der Vorzug zu geben ?

4.    Wie wirken fremde Bestandteile des Roheisens, als Mangan, Phosphor und Schwefel, ein?

Zur möglichst genauen Beantwortung dieser Fragen sind unter Beistimmung meines hochverehrten Lehrers und Freundes, des Herrn Professor Kerl (Berlin), sowie des Herrn Professor Ledebur (Freiberg), welche Herren mir mit Rath und That in besonders zuvorkommender Weise zur Seite standen, und denen ich daher zu besonderem Danke verpflichtet bin, 53 Versuchsschmelzen durchgeführt worden.

Bei der Wahl der Schmelzmaterialien wurde von dem

A. Schmelzmaterialien.

Gesichtspunkte ausgegangen, dass folgendes Material zur Verwendung gelangen sollte:

1.    als Zusatz: Ferro-Silicium mit einem Gehalte von bezw. 5, 10 und 15 pCt. Silicium;

2.    als Roheisen: sowohl weisses, wie graues Koks- und Holzkolilen-Roheisen verschiedenen Ursprungs mit einerseits hohem, andererseits niedrigem Mangan-Gelialte und mit mittlerem Gehalte an Phosphor und Schwefel;

3.    als Brucheisen: gewöhnliches graues Guss-Brucheisen in Stücken von 5 bis 40 mm Wandstärke;

4.    als Brandeisen: verbrannte Eisenbahn-Roststäbe und Topfscherben ;

5.    als Schmiedeeisen: Abfälle von Bau-Constructionseisen und starken Blechen im Gewichte von 0,5 bis 3,0 kg.

An Schmelzmaterialien sind zur Verwendung gekommen:

1.

2.

3.

4 a.

4b.

5.

I. Eisen

Si

Kohlenstoff

Geb.

Gra

phit

Ge-

sammt

Mn

Bemerkungen

Ferro - Silicium von Friedenshütte 0. Schl......

Ferro - Silicium von Hörde, Westfalen.......

Ferro - Silicium von Middles-borough, England .    . . .

Weisses Koks - Roheisen von

Gleiwitz O. Schl.....

Weisses Koks - Roheisen von

Gleiwitz O. Schl.....

Weisses Holzkolilen-Roheisen von Wziesko O. Schl.. . .

5,32

0,21

2,25

2,46

2,52

0,48

0,01

10,38

14,32

0,85

0,35

0,33

1,90

1,45

1,90

1,45

1,02

0,36

0,118

1,93

0,11

0,039

2,97

3,11

2,02

0,96

0,42

0,74

3,93

3,53

2,76

3,54

3,41

0,52

1,07

1,08

0,91

0,025

Hellgraue, stark glänzende, feinkörnige Grundmasse, in welcher grosse, etwas gebogene Blätter (Graphit) unregelmässig vertheilt lagern. Lockeres Gefüge und Saugstellen mit Graphit-Ausscheidungen.

Graue, dichte bis feinkörnige Grundmasse, mit hellgrauen, diamantglänzenden Einschlüssen, strahligen Gefüges.

Hellgraue, körnige, diamantglänzende Grundmasse, stark mit kleinen Höhlungen und Drusen durchsetzt, in welchen sich dunkelglänzende Graphit-krystalle befinden.

Dicht, weissstrahlig.

0,011

0,078

Dicht, weissstrahlig.

Dicht, weissstrahlig.

I. Eisen

Si

Kohlenstoff

Cra- Ge-Geb. phit sammt

Mn P S

Bemerkungen

6.    Brucheisen von dickwandigen

Gussstücken......

7.    Brucheisen von dünnwandigen

Gussstücken......

8 a. Brandeisen von Eisenbahn-Roststäben ......

tO GO

Brandeisen von Topfscherben Graues Giesserei- Roheisen v.

Gleiwitz

3,38 0,52 2,86 3,38 1,09 0,57 0,01 Mittelgrau, fein- bis kleinkörnig, glänzend, 20 bis 40 mm stark.

2,71 0,59 2,46 3,05 1,24 0,47 0,077 Fein- bis kleinkörnig, mittelgrau, glänzend, 5 bis 10 mm stark.

2,05 0,41 2,35 2,76 0,88 0,67 0,079 Theils hellgrau feinkörnig, theils hellgrau kleinkörnig, theils weiss und dicht. Alle Stücke an den Rändern verschlackt. Hellgrau bis weiss, feinkörnig bis dicht, 2 bis 4 mm stark.

nicht bestimmt

Koks - Hochofen 0. Schl. . . ,

3,02

1,10

2,24

3,34

2,01

0,25

0,013 Dunkelgrau, mittelkörnig, glänzend.

9b. Graues Giesserei-Roheisen v. Koks - Hochofen Gleiwitz 0. Schl........

10.    Graues Giesserei - Roheisen

vom Holzkohlen - Hochofen Wziesko O. Schl.....

11.    Graues Hematit-Roh eisen von

Königshütte O. Schl. .    .    .

12.    Graues Roheisen von umge

schmolzenen Walzen .    .    .

13.    Englisches Giesserei-Roheisen

No. III.......

14.    Schottisches Giesserei-Roheisen

Langloan I......

2,82

1,06

4,89

1,34

2,52

2,42

0,68

2,52

3,20

1,54

0,18

1,01

0,40

0,87

0,13

0,80

2,35

3,36

0,44

0,70

2,78

3,18

1,79

0,10

0,015 Dunkelgraue, stark glänzende, feinkörnige Grundmasse mit unregelmässig vertheilten Partien kleinkörnigen Roheisens.

0,062 Hellgrau, fein- bis kleinkörnig, glänzend mit gestricktem Gefüge.

0.042 Dunkelgrau, grobkörnig, stark glänzend.

1,90

2,77

0,82

0,60

3,39

2,63

3,52

0,68

1,49

3,43

1,95

0,72

15. Schmiedeeisen-Abfälle .    .

0,04

0,10

0,10

0,20

0,07

0,048 Hellgrau, feinkörnig , mit schwach erkennbarer, weissgestrickter, netzförmiger Grundmasse.

0,055 Mittelgrau, glänzend, Feinkorn und Kleinkorn gemengt.

0,015 Dunkelgrau, klein- bis grobkörnig, stark glänzend; einzelne dichte bis feinkörnige Partien.

Spur Stücke von Constructionseisen und starken Blechen im Gewicht von 0,5 bis 3,o kg.

II. Zuschlag und Brennmaterial

Kieselsäure

Thonerde

Kohlensaures

Eisen

Kohlensaurer

Kalk

Kohlensäure M agnesia

Phosphorsäure

Aschengehalt

Kohlenstoff

Phosphor

Schwefel

Bemerkungen

16.    Kalkstein der Muschelkalk-

Formation von Eaband O. Schl.......

17.    Koks von Gottesberg, Nie

derschlesien .....

0,58 0,12 0,59 94,47 3,94 0,012 —

— HeHbraun, dicht, muschelig bis splitterig.

9,56 88,42 0,003 0,29 Fest, klingend, hellgrau.

Sämmtliche Materialien, mit Ausnahme von Nr. 13 und 17, sind in dem Laboratorium zu Borsigwerk analysirt worden. Die Analyse des Englischen Roheisens Nr. 13 ist einem wissenschaftlichen Werke entnommen, die Analyse der Koks Nr. 17 in der Königlichen chemischen Versuchsanstalt zu Berlin ausgeführt.

B. Schmelzvorrichtungen. — Das Schmelzen der Materialien ist in dem Ibrügger Kupolofen (D. R. P. Nr. 9 733 und 10830), welcher sich auf der Gleiwitzer Hütte recht gut bewährt hat, ausgeführt.

Der Kupolofen hat eine Schmelzfähigkeit von 4 t in der Stunde. Derselbe ist bei 700 mm Durchmesser 3600 mm hoch; der Sammelraum misst bei 650 mm Höhe 800 mm im Durchmesser. Die übrigen Maasse und die Einrichtung des Ofens sind aus der Tafel I ersichtlich.

C.    Gattirung der Roheisensorten. — Bei Bestimmung der Gattirung wurde in erster Linie der Silicium-Gehalt durch Rechnung festgestellt, in zweiter Linie der Gehalt an Mangan und an Kohlenstoff, sowie der Verbindungszustand des letzteren berücksichtigt.

Um hinsichtlich des Verhaltens der einzelnen Roheisensorten ein Bild zu erlangen, ist zunächst jede einzelne Marke für sich durchgeschmolzen und dann der Einfluss derselben bei den verschiedensten Zusammensetzungen mit Ferro-Silicium und anderen Eisensorten beobachtet worden.

Die Analyse der Producte soll einen Anhalt geben, in wieweit eine Aenderung der einzelnen Bestandtheile in Folge des Schmelzprocesses herbeigeführt wird. (Vgl. Tabelle I am Schlüsse dieses Berichtes.)

D.    Schmelzverfahren. — Die Versuchsschmelzen sind unter ganz gleichen Verhältnissen durchgeführt worden. Zur Erhaltung einer möglichst gleichen Temperatur wurde zunächst 1,5 t Roheisen für gewöhnliche Betriebszwecke durchgeschmolzen, dann eine leere Gicht von 100 kg Koks und darauf die zu untersuchende Beschickung in Gichten von 500 kg Roheisen, 45 kg Koks und 5 kg Kalkstein gesetzt. Die Pressung des Windes betrug 0,042 kg pro Quadratcentimeter bei 732 qcm Gesammt-Querschnitt der 32 Stück Düsen des Oberofens; die Pressung des Windes im Unterofen dagegen nur 0,015 kg pro Quadratcentimeter bei einem Querschnitte von 48 qcm des Windzuführungsrohres.

Sobald das Eisen durchgeschmolzen war, wurde dasselbe in eine 1,5 t Roheisen fassende Pfanne abgestochen, und wurden dann die Gussstücke in folgender Reihenfolge abgegossen: Dachplatten, Bratofenplatten, Falzplatten, Schüsselöfen, Achsbüchsenlager, Probestäbe zur Bestimmung der Biegungsfestigkeit (hitzig), Meterplatten (Kastenguss), Meterplatten (Heerdguss), Probestäbe zum Zerreissen, Keile, Riemenscheiben, konisches Rad, Stirnrad, Kolbenring, Probestäbe zur Bestimmung der Biegungsfestigkeit (matt), Stopfbüchse, Cylinderdeckel, Winkel.

Die Probestäbe zur Bestimmung der Biegungsfestigkeit wurden in getrockneter Form stehend bei steigendem Eisen, die übrigen Gussstücke in grünem Sande, die Winkel liegend abgegossen.

Der Guss selbst nahm 15 Minuten in Anspruch. Sämmtliche Gussstücke erkalteten langsam und blieben über Nacht in der Form. —

Es sind im Ganzen 53 Versuchsscliraelzen zur Ausführung gelangt, und zwar:

8 Schmelzungen mit Ferro-Silicium von 5,32 pCt. Silicium,

19 Schmelzungen mit Ferro-Silicium von 10,38 pCt. Silicium,

6 Schmelzungen mit Ferro-Silicium von 14,32 pCt. Silicium,

11 vergleichende Schmelzungen mit weissem und grauem Koks- und Holzkohlen-Roheisen,

5 Versuchsschmelzen mit Ferro-Silicium von 10,38 pCt. Silicium zur Darstellung grosser

Maschinentheile,

4 vergleichende Schmelzversuche ohne Zusatz von Ferro-Silicium zur Darstellung von grossen Maschinentheilen.

Drei Versuchsschmelzen hatten den Zweck, den Einfluss des Ferro-Siliciums auf weisses und graues Roheisen bei Gegenwart von Schmiedeeisen zu erkennen.

Die Gattirungen der verschiedenen Schmelzen sind aus der am Schlüsse dieses Berichtes beigefügten Tabelle VIII ersichtlich.

E. Gussstücke. — Zur Feststellung der Qualität des Eisens wurden Probestäbe und Gussstücke der verschiedensten Form und zu den verschiedensten Zwecken gegossen. Die Wandstärke der-

selben betrug 2,8 mm bis 250 mm, das Gewicht 0,4 kg bis 4850 kg. Die genauen Dimensionen der gleichmässig zum Abguss gelangten Gussstücke sind aus den Tafeln II und III zu ersehen. Im Einzelnen sind anzuführen :

a. Probestäbe.

Eig. 1. Winkel (432 X 130 X 50 mm) zur Bestimmung der Neigung zum Saugen und Blasenbilden,

„ Abschrecken,

Eig. 2. Keil (210x40x1 mm) „ Fig. 3. Probestab (30 X 30 X 30 mm) „ Fig. 3 a.

Fig. 3 b.

Fig. 3 c.

Fig. 3d.

Fig. 4.

Fig. 5.

Fig. 5 a.

Fig. 7. Platte (1000 X 1000 X 20 mm) „

(30 X 30 X 30 mm) „

(30 X 30 X 30 mm) „

(30 X 30 X 30 mm) „

(30 X 30 X 30 mm) „ (325 X 25 X 25 mm) „ (1303 X 30 X 30 mm) zur (1303 X 30 X 30 mm) „

„ Druckfestigkeit,

„ Stossfestigkeit, des Härtegrades,

„ Gefüges im frischen Bruch, „    „    nach dem Schliffe,

der Zugfestigkeit, des Schwindens,

der Biegungsfestigkeit,

„ Stossfestigkeit.

Die Probestäbe zur Bestimmung der chemischen Bestandtheile des Eisens auf analytischem Wege, sowie die Probestäbe Fig. 3, 3a, 3b, 3 c, 3d zur Bestimmung der physikalischen Eigenschaften sind dem Probestabe Fig. 5 entnommen.

b. Handelswaare.

Fig. 8. Fig. 9. Fig. 10. Fig. 11. Fig. 12.

Falzplatten, 7 mm stark, 3 kg schwer,

Bratofenplatten, 6 mm stark, 5 kg schwer,

Kochheerdringe, 5 X 10 mm stark, 0,4 kg schwer,

Schüsselöfen, 4 mm stark, 260 mm Durchmesser und 600 mm hoch, 31 kg schwer, Dachplatten, 2,8 mm stark, 2 kg schwer.

c. Mascbinentbeile.

Riemenscheibe, 18 kg schwer, zur Bestimmung der Sprengfestigkeit und der Neigung zum Saugen und zur Blasenbildung,

Riemenscheibe, 38 kg schwer, zur Untersuchung auf den Grad der Qualität bei der Bearbeitung,

Konisches Rad, 45 kg, zur Bestimmung der Sprengfestigkeit und der Neigung zum Saugen und zur Blasenbildung,

Stirnrad, 45 kg, desgleichen,

Achsbüchsen für Eisenbahnwagen, 18 kg, zur Untersuchung auf den Grad der Qualität bei der Bearbeitung,

Stopfbüchse, 135 kg, desgl.,

Oylinderdeckel, 102 kg, desgl.,

Kolbenringe für Locomotiven, 42 kg, desgl.,

Pumpencylinder, 850 kg, desgl.,

Ventilkasten, 1400 kg, desgl.,

Presscylinder, 4850 kg, desgl.,

Dampfcylinder, 1700 kg, desgl.

Die Analysen der Probestäbe sind mit Ausnahme derjenigen von den Schmelzen Nr. 16, 26, 36, 37 und 38, welche im Laboratorium zu Borsigwerk vorgenommen wurden, in der Königlichen chemischtechnischen Versuchsanstalt zu Berlin ausgeführt worden und in Tabelle I zusammengestellt.

F. Qualitäts-Proben, und zwar im Einzelnen (vgl. vorstehend E. a bis c) :

Fig. 1. Behufs Bestimmung der Neigung des Eisens zur Bildung von Saugstellen und Blasen-räumen wurden die Winkel in den Ecken gesprengt und etwa vorhandene Fehlstellen gemessen.

Fig. 13.

Fig. 14.

Fig. 15.

Fig. 16. Fig. 17.

Fig. 18. Fig. 19. Fig. 20. Fig. 21. Fig. 22. Fig. 23. Fig. 24.

Fig. 2. — Zwei Keile wurden gespalten und das Gefüge untersucht.

Fig. 3, 3 a und 3 b. — Die Untersuchungen sind in der Königlichen mechanisch - technischen Versuchsanstalt zu Charlottenburg (Berlin) zur Ausführung gelangt, und die erhaltenen Ergebnisse über Druck- und Stossfestigkeit, sowie Härtegrad in den Tabellen II, III und IV (am Schlüsse dieses Berichtes) niedergelegt.

Fig. 3 c. — Die Beschreibung der Bruchfläche fand nach Besichtigung mittelst einer Lupe auf der Gleiwitzer Hütte statt.

Fig. 3d. — Die Schliffe wurden in der Königlichen chemisch-technischen Versuchsanstalt zu Berlin hergestellt. Die Beschreibung derselben, sowie ihre photographische Aufnahme auf den Tafeln IV und V sind von dem Vorsteher der Königlichen mechanisch-technischen Versuchsanstalt, Herrn Professor Martens, bereitwilligst zur Verfügung gestellt.

Fig. 4. — Der Probestab ist genau auf 25 mm Querschnitt bearbeitet und die Zugfestigkeit auf einer in Borsigwerk befindlichen Ehrhardt - Hartmann’schen Zerreissungsmaschine bestimmt. (Vgl. Tabelle V am Schlüsse dieses Berichtes.)

Fig. 5. — Aus der Längen-Differenz des Modelles und des Abgusses wurde die Schwindung berechnet. (Tabelle VI.)

Fig. 5 a. — Die Biegungsfestigkeit ist aus den Ergebnissen von 4 Stäben, von denen 2 Stück heiss und 2 Stück kalt gegossen, mittelst der von dem Ober-Ingenieur B e t h k e construirten Brechmaschine, D. R. P. Nr. 7189 festgestellt. (Tabelle VI.)

Fig. 7. — Die sowohl in Kasten-, wie auch in Heerdguss dargestellten Platten wurden auf Sand gebettet und mittelst eines Fallgewichts von 25 kg aus Höhen, welche von ¹/₄ zu ¹j₄ m ansteigen, bis zur Zertrümmerung behandelt. (Tabelle VII.)

Fig. 8 bis 12. — Sämmtliche Gussstücke sind zerschlagen und die dabei gemachten Beobachtungen sorgfältig aufgezeichnet worden.

Fig.    13 und 15. —    In die    Nabe der Riemenscheibe und des konischen Rades wurde ein Stahl-

Dorn    durch    Schläge mit    einem    10 kg schweren Handfäustel bis zur Zersprengung der Stücke ein

getrieben und die Anzahl der Schläge verzeichnet.

Fig. 16. — Dieselbe Behandlung wurde an dem Stirnrade mittelst eines schmiedeeisernen Domes vorgenommen.

Fig.    14, 17 bis 20.    — Die    Gussstücke wurden auf der Hobel-, Bohr- und Drehbank bearbeitet,

und die Qualität derselben    sowohl    aus der Art der Bearbeitung, wie aus der Form der Spähne bestimmt.

Fig. 21 bis 24. — Die Maschinentheile wurden bearbeitet und dem Betriebe übergeben. —

Ueber die bei den Schmelzversuchen gemachten Beobachtungen sind ausführliche Protocolle aufgenommen worden. Auszüge aus diesen sind in der Tabelle VIII (am Schlüsse dieses Berichtes) zusammengestellt.

Die graphischen Darstellungen Tafel VI, Fig. 1 und 2 deuten die Zu- und Abnahme der verschiedenen Bestandtheile des Gusseisens bei dem Schmelzen an; die Darstellungen Tafel VI, Fig. 3 und Tafel VII geben ein übersichtliches Bild der physikalischen Eigenschaften der verschiedenen Gusseisensorten.

Folgerungen.

Eine ausführliche Darlegung der Folgerungen, welche aus den Analysen, aus den physikalischen Erscheinungen und aus den graphischen Darstellungen zu ziehen sind, würde weit über den Rahmen dieser Arbeit hinausgehen und muss daher späterer Zeit Vorbehalten bleiben. Es mögen hier nur folgende kurze Bemerkungen Platz finden.

Sonder-Abdruck aus der Zeitschr. f. Berg-, Hütten- u. Salinen-Wesen XXXVIII.

Roheisen. (Tabellen I und VIII.) — Aus den Analysen des Roheisens geht hervor, dass in diesem mit wachsendem Silicium-Gehalte der gebundene Kohlenstoff abnimmt und schliesslich vollständig in Graphit übergeht, wie dieses die Roheisen-Marken Nr. 5, 4, 11, 1, 2, 3 recht deutlich zeigen.

Mit Ausnahme des Ferro-Siliciums Nr. 1, 2, 3 enthalten sämmtliche zur Verwendung gelangte Roheisen-Marken den zur Darstellung eines guten Gusseisens erforderlichen Gesammt-Kolilenstoff.

Der Mangan-Gehalt schwankt zwischen 0,52 und 3,54 pCt. (Roheisen Nr. 4 und 5), und gibt die grosse Verschiedenheit desselben Gelegenheit, den Einfluss des Mangans bei dem Schmelzen der einzelnen Gattirungen zu beobachten.

Der Gehalt an Phosphor und Schwefel bewegt sich in den erfahrungsmässig als wenig nachtheilig erwiesenen Grenzen.

(Tabelle VIII, Spalte 2.) Die Schmelzen Nr. 1 und 9 geben das Verhalten dieser Eisensorten für sich allein verschmolzen an.

Die Schmelzen    Nr.    2 bis    8 behandeln Gattirungen mit minderwerthigem (5,32 pCt. Si),    die

Schmelzen Nr. 11 bis    18,    20 bis    26, 28, 30 bis 32 Gattirungen mit mittelwerthigem (10,38 pCt.    Si)

und    die    Schmelzen Nr.    33    bis 35    Gattirungen mit hochwerthigem (14,32 pCt. Si) Ferro-Silicium.

Die Schmelzen    Nr.    33 bis    35 geben Winke darüber, in welcher Weise ein Zusatz von Schmiede

eisen zu weissem und grauem Roheisen bei Gegenwart von Ferro-Silicium einwirkt, und dass die Darstellung eines sehr festen, zu bestimmten Zwecken verwendbaren stahlartigen Gusseisens im Kupolofen zu erwarten ist.

Bei den Schmelzen Nr. 10,19, 27, 29 und 39 bis 44 ist Ferro-Silicium nicht verwendet. Die Resultate dieser Schmelzen geben daher vergleichende Bilder, aus welchen der Einfluss des Ferro-Siliciums zu ersehen ist.

Die Schmelzen Nr. 45 bis 53 führen grosse Maschinenstücke, Pumpencylinder, Dampfcylinder, Presscylinder und Ventilkasten, theils bei Zusatz von Ferro-Silicium, theils ohne solchen Zusatz dargestellt, vor und lassen auch hierin überraschenderweise die Einwirkung des Ferro-Siliciums erkennen.

Analysen. (Tabelle VIII, Spalte 4 und Tabelle IX.) — Ein Vergleich der Analysen des Roheisens und des Gusseisens führt zu Schlüssen, welche, da die Abnahme des Eisens nicht festgestellt worden ist, nur das Verhältniss der begleitenden Bestandtheile vor und nach dem Schmelzen kennzeichnen.

Bei dem Umschmelzen des Roheisens nimmt der Silicium-Gehalt in der Regel, jedoch „ungleich-mässig“, ab, im Durchschnitt = 17 pCt. Die Zunahme desselben beim Schmelzen Nr. 2 und 4 ist nur anscheinend und eine Folge der bedeutenden Abnahme des Mangan-Gehaltes. Die Zunahme des ursprünglich sehr niedrigen Gehaltes an Silicium bei den Schmelzen Nr. 10 und 11 ist der Einwirkung der Asche des Brennmaterials und der siliciumreichen Wandungen des Ofens zuzuschreiben.

Der Gehalt an gebundenem Kohlenstoff nimmt ab in dem Maasse, in welchem Silicium auf denselben einwirken kann. Beim Schmelzen Nr. 1 sinkt der gebundene Kohlenstoff auf 0,15 pCt. herab. Besonders deutlich tritt diese Einwirkung des Siliciums hervor in den Fällen, in welchen weisses Roheisen allein mit Ferro-Silicium gattirt worden ist. Eine Zunahme an gebundenem Kohlenstoff ist nur da zu verzeichnen, wo Brandeisen verwendet und wo, wie beim Schmelzen Nr. 44, graues Roheisen mit sehr geringem Silicium-Gehalte (1,06 pCt.) verschmolzen worden ist. Bemerkenswerth ist der nahezu gleichbleibende Gehalt an gebundenem Kohlenstoff im Gusseisen, wenn Brand-, Bruch- und Graueisen zur Verwendung gelangt.

Der Gesammt-Gehalt an Kohlenstoff nimmt fast in allen Fällen zu, in welchen Silicium und Mangan abnehmen. Diese Elemente schützen den Kohlenstoff vor der Oxydation.

Der Mangan-Gehalt nimmt durchgehends, und zwar ganz bedeutend, ab, im Durchschnitt etwa

um 29 pCt.

Der Gehalt an Phosphor ist nur geringfügigen Schwankungen unterworfen.

Der Gehalt an Schwefel nimmt zu. Abweichungen sind durch ausserordentliche Verhältnisse herbeigeführt. Die zum Theil sehr bedeutende Zunahme des Schwefels ist der Einwirkung des Brennmaterials zuzuschreiben, dessen Schwefel-Gebalt von der sauer gehaltenen Schlacke nicht vollständig aufgenommen worden ist. Bei weiteren Schmelzen ist ein höherer Zusatz an Kalk, als wie in Tabelle VIII, Spalte 3 angegeben, zu empfehlen. Die Schlacke selbst (Tabelle VIII, Spalte 8) ist nicht analysirt, weil in Folge starken Abschmelzens der Ofenwandungen sichere Anhaltspunkte nicht zu erwarten waren.

Einschmelzen des Roheisens. — Aus den Versuchsschmelzen Nr. 16 und 17 geht hervor, dass recht heisses und rasches Einschmelzen der Gattirung vortheilhaft auf die Qualität des Gusseisens einwirkt.

Abstich und Abguss. (Tabelle VIII, Spalte 6, 7, 9.) — Die Erscheinungen beim Abstiche und beim Abgusse des Gusseisens geben sichere Anhaltspunkte zur Erkennung der Qualität desselben. Starkes Funkensprühen deutet auf Vorhandensein von weissem Roheisen. Die Flamme und der weissliche Rauch tritt vornehmlich bei dem Schmelzen des Gleiwitzer Roheisens ein und ist schon beim Abstich desselben aus dem Hochofen zu beobachten. Der Rauch ist zum Theil auf verbrennendes Schwefel-Silicium, zum Theil auf verdampfendes Zink zurückzuführen.

Spiel und Wanzenbildung. — Besonders charakteristisch ist das Spiel des Gusseisens und die Wanzenbildung.

Träges, langsames, langrissiges Spiel lässt einerseits auf weisses Roheisen, andererseits auch auf hohen Silicium-Gehalt schliessen. Lebhaftes, jedoch nicht übermässig schnelles, anhaltendes, vieleckiges Spiel von mittlerer Grösse, mässige Einsenkung der Eingüsse, geringe Wanzenbildung sind sichere Anzeichen eines guten Gusseisens.

Saugen. — Weisses Gusseisen besitzt grosse Neigung zum Saugen und zur Wanzenbüdung. Ein Silicium-Gehalt von 1,55 bis 2,25 pOt. mindert diese Eigenschaft; ein geringerer Gehalt dagegen verstärkt wiederum diese Neigung, und ein grösserer Gehalt führt zur Bildung von Hohlräumen, wie aus den Schmelzen No. 1 und 9 ersichtlich ist. Das dichteste Gusseisen ist bei einem Gehalte von 2,24 pCt. Silicium gefallen.

Abschrecken. (Tabelle VIII, Spalte 10.) — Steigender Silicium-Gehalt mindert die Neigung des Gusseisens zum Abschrecken und tritt gleichzeitig der nachtheiligen Wirkung des Mangans entgegen.

Härte. (Tabelle VIII, Spalte 11.) — Silicium allein macht das Eisen kurzbrüchig, spröde, bei Gegenwart von Graphit jedoch weich und mildert auch hier die härtende Einwirkung des Mangans. Das Schmelzen No. 11 zeigt, dass in ein und demselben Gussstücke weiche und harte Partien nebeneinander auftreten können.

Schwinden. (Tabelle VIII, Spalte 12.) In gleicher Weise ermässigt Silicium die Neigung des Gusseisens zum Schwinden, indem es den gebundenen Kohlenstoff als Graphit ausscheidet. Diese Einwirkung ist dadurch begründet, dass der Graphit einen viel grösseren Raum einnimmt als das Eisen. Da das bei Zusatz von Ferro-Silicium dargestellte Gusseisen wenig saugt und wenig schwindet, so ist auch die Anbringung grosser verlorener Köpfe nicht erforderlich.

Festigkeit. (Tabelle VIII, Spalte 13 bis 16.) — Die Schmelzversuche haben unter den verschiedenen Resultaten ganz hervorragende aussergewöhnliche Festigkeitsziffern des Gusseisens ergeben , welche auf die chemische Einwirkung des Ferro - Siliciums zurückzuführen sind. Eine nähere Untersuchung zeigt jedoch, dass der Härtegrad und die Festigkeit des Gusseisens nicht allein von der chemischen Zusammensetzung, sondern auch und vornehmlich von dem Gefüge desselben abhängig ist. Zwei Gusseisensorten , welche annähernd dieselben chemischen Bestandtheile besitzen, weisen oft ganz verschiedene physikalische Eigenschaften auf. So ist auch namentlich das so ausserordentlich verschiedene Verhalten des Holzkohlen- und Koks - Roheisens der verschiedenen Anordnung des Gefüges zuzuschreiben. Aus dem Gefüge lässt sich bei einiger Uebung die Qualität des Gusseisens mit Sicherheit erkennen. Im frischen Bruche eines guten, festen Gusseisens erscheint ein hellgraues, feinmaschiges,

2*

Dieses Netzwerk, welches beim Erkalten des flüssigen Metallbades sich zuerst krystallförmig ausscheidet, halte ich für ein stahlartiges Schmiedeeisen mit etwa 0,5 pCt. gebundenem Kohlenstoff und die eingelagerte Masse für Graphit- und Silicium-Verbindungen. Ersterem schreibe ich die hervorragende Festigkeit, letzterem die grosse Widerstandsfähigkeit gegen Stoss und die geringe Neigung zum Saugen zu. Diese Eigenschaften ändern sich bei einer gewissen Zu- oder Abnahme des Siliciums, Graphits, Mangans, Phosphors und Schwefels.

taschen- oder korallenartiges Netzwerk, in welchem eine dunkelglänzende Masse polsterartig eingelagert ist*).

Ein sprödes, hartes Gusseisen zeigt eine langgestreckte, strahlenförmige Anordnung; ein weiches, wenig haltbares Gusseisen ein in der hervortretenden dunklen Grundmasse kaum bemerkbares, grossmaschiges Netzwerk bei lockerem Gefüge der einzelnen Bestandtheile.

Schleifstücke lassen das oben erwähnte Netzwerk unter dem Mikroskope recht klar erkennen; die photographische Aufnahme desselben in 40- bis 50facher Vergrösserung nicht minder deutlich dem unbewaffneten Auge.

Herr Professor Martens gibt zu der in Spalte 16 der Tabelle VIII enthaltenen Beschreibung des mikroskopischen Gefüges (vgl. auch die Tafeln IV und V) folgende Erläuterung:

„Betrachtet man irgend einen feinpolirten und dann sehr schwach geätzten Eisenschliff unter dem Mikroskop, so erkennt man, dass das Eisen nicht aus einem Körper von durchweg gleicher Zusammensetzung bestehen kann, denn die Aetzung hat verschiedene, völlig scharf von einander getrennte Flächen-Elemente blosgelegt, welche durch Färbung mittelst Anlassen oder auf andere Weise noch schärfer von einander unterscheidbar gemacht werden können. Das Roheisen und das Gusseisen lassen diese Gefüge-Elemente besonders scharf erkennen. Man findet, wie ich in meinen früheren Arbeiten **) nachgewiesen habe, vorwiegend drei Gefügebildner, welche aber nicht immer gleichzeitig aufzutreten brauchen, nämlich den Graphit, einen harten, den Haupt-Bestandtheil des weissen Roheisens bildenden und einen weichen, in der Naturfarbe deutbar erscheinenden Theil, welcher die Grundmasse des grauen Roheisens bildet. Der harte Theil ist widerstandsfähiger gegen mechanische und chemische Einwirkung, also auch gegen das Aetzen und Anlassen, als der graue; er erscheint daher auf geätzen Schliffflächen erhaben gegen die graue Grundmasse. Der Graphit ist leicht zerreiblich; er wird bei der Herrichtung der Schliffe für die Beobachtung daher meistens entfernt, wenn nicht ganz besondere Vor-sichtsmassregeln an gewendet werden. Aus diesem Grunde hinterlässt der Graphit seine Spuren als riss- oder grübchenförmige Erscheinungen. Die harte Masse, sie sei der Kürze wegen als weisses Eisen bezeichnet, lässt zuweilen noch weitere, scharf von einander getrennte Flächen-Elemente in sich erkennen, welche entweder dem Krystallisationsvorgange oder einer verschiedenen chemischen Zusammensetzung dieser kleinsten Körpertheilchen ihre Entstehung verdanken. Diese feineren Unterschiede lassen sich aber scharf nur dann erkennen, wenn die Schliffe sehr sorgfältig hergestellt und behandelt sind.

„Zum Verständniss der Einzel-Beschreibungen wird es nothwendig sein, noch Folgendes anzuführen.

„Den einzelnen Gefüge-Elementen ist, wie sich bei den früheren Arbeiten ergeben hat, sicher eine verschiedene chemische Zusammensetzung zuzuschreiben, wobei es eine noch offene Frage ist, welche der durch die allgemein chemische Analyse gefundenen Elemente vorwiegend in dem einen oder anderen der Gefügetheile enthalten sind. Es kann ebenso keine Frage sein, dass man den einzelnen Theilchen verschiedene physikalische und Festigkeits-Eigenschaften zuzuschreiben hat, und sicher wird die Praxis Recht behalten, wenn sie im Allgemeinen annimmt, dass die Festigkeit eines Gusseisens vorwiegend durch die Art der Anordnung des härteren weissen Eisens, d. h. durch die Ausbildung des dem geübten Auge auch auf der Bruchfläche erkennbaren feinen weissen Netzwerkes, bedingt ist. Die chemische Analyse kann also allein keinen unmittelbaren Aufschluss über die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Gusseisens gewähren, da das Gefüge, beziehentlich die

*) Vgl. W. J. Keep, Transactions of the American Institute of Mining Engineers, New York Meeting, February 1889. **) Zeitschr. d. Ver. Deutscher Ingenieure, 1878. 1880. — Verh. d. Ver. f. Gewerbfleiss, 1882. — Stahl u. Eisen, 1887.

Vertheilung der Gefügebildner in dem Querschnitte der Gussstücke, nicht allein von der chemischen Beschaffenheit des geschmolzenen Eisens, sondern vorwiegend von der Art der Erstarrung abhängig ist.

„Das mikroskopische Bild der Schlifffläche wird daher unser Urtheil wesentlich stützen können, wenn es der Mikroskopie auch noch keineswegs gelungen ist, die Frage wegen der Zusammensetzung und der Special-Eigenschaften der von ihr bereits erkannten Gefügebildner zu lösen. Die Haupt-Aufgabe konnte daher nach Yoraufgehendem nur eine möglichst zutreffende Beschreibung über die Vertheilung und die Art des Auftretens der Gefügebildner in den vorgelegten Schliffen sein. Hierbei müsste freilich auf die Unterschiede zwischen dem Aussehen der Schliffränder und der Mitte ganz besonderer Werth gelegt werden, allein die Grösse der geschliffenen Flächen hat es unmöglich gemacht, den Band und die Ecken in gleicherweise zu schleifen und zu poliren wie die Mitte der Fläche, und daher war die Vergleichung zwischen Band und Mitte ausserordentlich erschwert.

„Die characteristischen Erscheinungen wurden durch Photographieen festgelegt, welche mit einem Apparate eigener Construction und mit Gläsern von Carl Zeiss in Jena aufgenommen wurden. Die näheren Angaben sind (auf Tafel IV und V) unter jedem Bilde zu finden. Die in den einzelnen Beschreibungen gebrauchten Maasse sind in Mikro-Millimetern ^ = 0,001 mm ausgedrückt. Wo es die Schärfe der Bilder zuliess, wurde durch Schätzung der Flächenantheil festgestellt, welchen die einzelnen erkennbaren Gefügehildner an der Gesammt - Fläche haben. Die so gewonnenen Verhältnisszahlen sind bezeichnet:

Fh — Antheil der harten Flächen (weisses Eisen),

Fg = Antheil der Graphit-Bisse oder Graphit-Löcher,

Fp = Antheil der Poren und Saugstellen (Krystallisations-Hohlräume).

„Die Zeichen J und A bedeuten, dass sich die nachfolgende Beschreibung auf den inneren Theil oder den Aussenrand der Probe bezieht.

„Wo die mir übergebenen Schliffe nicht ausreichten, habe ich sie mit Polirroth nochmals über-polirt, schwach mit Salpetersäure nachgeätzt und dann unangelassen oder angelassen benutzt. Die Feinheit des Schliffes konnte hierdurch natürlich nicht erhöht werden und die einmal vorhandenen Unschärfen blieben bestehen, nur das Gefüge wurde in manchen Fällen deutlicher zum Ausdruck gebracht.

„Der mikroskopischen Beschreibung ist jedesmal das mit dem blossen Auge erkennbare Aussehen vorausgeschickt; sie ist übrigens mit einem M und dem Zeichen des zur Anwendung gebrachten Zeiss’schen Objectivs eingeleitet. Die Messungen wurden mit einem Okular-Glasmikrometer (in Okular 3) ausgeführt.“

Biegungsfestigkeit. (Tabelle VIII, Spalte 13.) — Die Versuchsschmelzen

Nr. 4

Bruchmodul pro qmm . .    .    37,26

Silicium........

Gebundener Kohlenstoff .    .

Graphit........

Mangan........

Phosphor.......

Schwefel........

17

22

25

35

38,48

37,48

38,06 kg, 1,22 pCt., 0,60 „ 2,12 „ 0,05 „ 0,12 „ 0,lo „

34,38 2,24 0,49 2,22 0,45 0,93 0,13

weisen nach, dass die grösste Biegungsfestigkeit nicht von einem bestimmten Silicium-Gehalte abhängig ist, sondern dass annähernd dieselben Festigkeitsziffern bei einem Gehalte von 1,22 bis 3,07 pCt. Silicium erreicht werden kann. Aus den Schmelzen Nr. 1, 9, 28 geht hervor, dass ein Silicium-Gehalt über 3 pCt. abschwächend einwirkt; desgleichen lassen die Schmelzen Nr. 10, 11, 44 die Einwirkung eines hohen Gehaltes an gebundenem Kohlenstoff nach derselben Bichtung erkennen.

Zur Erreichung der grössten Biegungsfestigkeit ist neben einem gewissen Gehalte an gebundenem Kohlenstoff, welcher zwischen 0,49 bis 0,69 pCt. schwankt, noch ein solcher an Graphit von

1,46

0,54

2,89

0,75

0,93

0,16

1,81

0,61

2,33

0,04

0,64

0,11

3,07

0,69

1,59

0,22

0,61

0,09

1.49 bis 2,89 pCt. erforderlicli. Letzterer macht das Gusseisen dehnbar und wirkt auf die Grösse der Durchbiegung fördernd ein.

Ein Mangan-Gehalt über 1 pCt. mindert die Biegungsfestigkeit, wie die Schmelzen Nr. 1, 2, 3, 10, 13, 15, 27, 39, 41 zeigen.

Ein Phospor-Gehalt unter 1 pCt. und ein Schwefel-Gehalt unter 0,16 pCt. lassen wesentliche Nachtheile nicht erkennen.

Zugfestigkeit (Tabelle VIII, Spalte 17) und Druckfestigkeit (Tabelle VIII, Spalte 18). — Aehnliche Erscheinungen zeigen sich bei der Zug- und Druckfestigkeit. Durch hervorragende Festigkeitsziffern sind bemerkenswert!!:

die Schmelzen Nr. 4 Zugfestigkeit, Bruchmodul pro qmm .    .    24,oo

Druckfestigkeit.........111,60

Silicium.....

gebundener Kohlenstoff

Graphit......

Mangan ......

Phosphor.....

Schwefel.....

1,46

0,54

2,89

0,75

0,93

0,16

23

25

30

20,05

121,05

21,48

107,50

2,24

0,54

2,26

0,15

0,16

0,11

3,07

0,69

1,59

0,72

0,61

0,09

22,90 kg, 103,70 „ 1,55 pCt., 0,64 „ 2,47 „ 0,79 „ 0,70 „ 0,11 „

Höhen-Minclerung. — Der Grad der Höhen - Minderung bei Belastung hängt ebenfalls theils von der chemischen Zusammensetzung, theils von dem Gefüge des Gusseisens ab. Gebundener Kohlenstoff und Mangan wirken auf Widerstand gegen Druck hin.

Stossfestigkeit. (Tabelle VIII, Spalte 19 bis 21.) — Besonders beachtenswerth ist die ausserordentliche Stossfestigkeit, welche die Schmelzen Nr. 17, 26, 36 nachweisen. Ein Würfel von 30 mm Seitenkante zerbrach erst nach dem 11. Schlage einer Arbeitsleistung von 113 m kg pro Schlag. Eine Platte von 1 m im Quadrat und 20 mm Stärke konnte erst nach dem 24. Stoss eines 25 kg schweren Bammbärs aus zuletzt 5,25 m Fallhöhe zertrümmert werden. Die chemische Zusammensetzung dieser Gusseisensorten ist folgende:

Schmelzen Nr. 17 .    •    .    2,24

26

36

Silicium.....

gebundener Kohlenstoff

Graphit.....

Mangan.....

Phosphor ....

Schwefel.....

Fallhöhe des 25 kg schweren Bammbärs 5,25 Qualität der Gussstücke. (Tabelle VIII, Spalte 22 bis 40.) — Die Qualität der verschiedenen Gussstücke von kleineren Abmessungen und das Verhalten derselben bei der Bearbeitung mittelst Maschinen ist in den Spalten 22 bis 35 der Tabelle VIII ausführlich beschrieben, desgleichen die Qualität grösserer Gussstücke in den Spalten 36 bis 38. An beiden Orten ist der hervorragende Einfluss des Ferro-Siliciums zu erkennen.

Während die Schmelzen Nr. 50, 51, 52, 53, bei welchen Graueisen-Gattirungen verwendet, nur Gussstücke mit mehr oder weniger grossen Fehlern und verhältnissmässig geringen Festigkeitsziffern lieferten, ist dieses bei den Gussstücken der Schmelzen Nr. 45 bis 49, welche aus weissem Boheisen und Ferro - Silicium dargestellt sind, nicht der Fall. Ein Pumpencylinder von 490 mm Durchmesser und 2100 kg Gewicht war ein in jeder Beziehung ausgezeichnetes Gussstück; derselbe arbeitet gegenwärtig unter 190 m Wasserdruck auf der Gottessegen-Grube in Oberschlesien. Ein Presscylinder von 160 mm Wandstärke und 4850 kg Gewicht zeigte sich bei einem Wasserdruck von 280 Atmosphären vollständig dicht, bis auf eine kleine Stelle, welche ganz unbedeutend schwitzte. Ein Ventilkasten für

0,49

2,22

0,45

0,93

0,13

2,09 pCt. 0,81 „ 1,81 „ 0,55    „

0,17    „

0,10 „

5,50 m.

Königsgrube, 1400 kg schwer, war tadellos; desgleichen mehrere Dampfcylinder und andere grosse Gussstücke. Acht Pumpencylinder von 400 mm Durchmesser und je 850 kg Gewicht sind für die staatliche Steinkohlengrube Camphausen bei Saarbrücken gegossen, und sollen vier derselben unter 40 Atmosphären Wasserdruck arbeiten.

Für die Festigkeit dieser Gussstücke sprechen besonders die bei der Bearbeitung derselben gefallenen Drehspähne. Bekanntlich gibt die Länge der Drehspähne den besten Maassstab für die Zähigkeit des Guss- und Schmiedeeisens. Die Fig. 3 auf Tafel VI, welche die bei den ausgeführten 53 Versuchsschmelzen gefallenen Drehspähne in l/₃ natürlicher Grösse vorführt, lässt in überraschender Weise den Einfluss des Ferro-Siliciums erkennen. Während die Spähne des Gusseisens aus Graueisen-Gattirungen nur 2 bis 14 mm messen, weist das aus weissem Roheisen bei Zusatz von Ferro-Silicium erzeugte Gusseisen solche bis zu 550 mm Länge auf. Besonders beachtenswerth sind in dieser Hinsicht die Schmelzen Nr. 17, 19, 20, 21, 24, 27, 28, 41, 42, 44, 46 bis 53. Die Drehspähne der Schmelzen Nr. 17, 18, 36, 37, 43, 47, 48, 53 sowie ein Drehspahn, gefallen bei der Bearbeitung einer Walze von bestem Borsigwerker Graueisen, sind photographisch aufgenommen und in natürlicher Grösse auf Tafel V wiedergegeben. Sie zeigen Erscheinungen, wie solche im technischen Betriebe wohl noch nicht vorgekommen sind; dazu muss ausdrücklich noch hervorgehoben werden, dass sie nicht künstlich dargestellt, sondern betriebsmässig gefallen sind.

In den Spalten 39 und 40 von Tabelle VIII ist in kurzen Zügen die Qualität der verschiedenen Gussstücke an gedeutet und die zur Darstellung derselben verwendete Gattirung gekennzeichnet.

Kosten der Gattirung. — Die Spalte 41 der Tabelle gibt die zur Zeit des Versuchs-schmelzens geltenden Preise der verschiedenen Roheisensorten, sowie die Kosten der Gattirung an.

Gesammt - Ergebniss.

Tabelle II.

Tabelle IV.

¹

Siehe Wedding in „Stahl und Eisen“, 1887.

²

Wiedergegebe'n von Kupelwieser in der Oesterr. Zeitschr. f. Berg- u. Hüttenwesen, 1887, Nr. 23 bis 25, und ausführlich besprochen von Wedding in „Stahl und Eisen“, 1887.

Gesammt - Ergebniss.

Ein Rückblick auf die ausgeführten Schmelzversuche ergibt, dass hochwichtige Resultate erreicht worden sind. Insbesondere ist die gefundene Festigkeit des Gusseisens eine ganz hervorragende und übertrifft die Ziffern, welche bis dahin im technischen Leben zur Anwendung gelangten, um etwa 50 pCt. Während von dem aus den besten Marken grauen Roheisens hergestellten Gusseisen eine Biegungsfestigkeit von 25 kg und eine Zugfestigkeit von 14 kg pro qmm verlangt wurde, haben die Schmelzversuche mit weissem Roheisen bei Zusatz von Ferro - Silicium Festigkeiten von bezw. 37 und 23 kg pro qmm ergeben. Es steht demnach die Biegungfestigkeit derjenigen des Schmiedeeisens nahe. Diese Erscheinung ist um so wichtiger, als die versuchsweise Anwendung von Gussstahl zur Darstellung von Maschinen - Gussstücken, an welche hohe Ansprüche hinsichtlich der Festigkeit, Dichtigkeit und Weichheit gestellt werden, wegen dessen Härte, Porosität und Dehnbarkeit noch keine befriedigenden Erfolge gehabt hat.

Die zu Eingang gegenwärtigen Berichtes (Seite 5) gestellten Fragen sind nun auf Grund der bei den Schmelzversuchen erhaltenen Ergebnisse in folgender Weise zu beantworten.

Zu Frage 1. — Es ist nachgewiesen, dass die von den Herren Turner, Ledebur, Wood und G a u t i e r aufgestellten Behauptungen hinsichtlich der Einwirkung des Siliciums auf das Gusseisen im Allgemeinen begründet sind.

Die Schmelz versuche lehren, in welchen Fällen das für sich allein nachtheilig auf die Qualität des Eisens einwirkende Silicium zur Darstellung eines dichten, festen Gusseisens beiträgt; sie zeigen ferner, dass die Anwendung des Ferro-Siliciums mit grossem Erfolge ohne Schwierigkeit durchgeführt werden kann, sobald das Schmelzmaterial in seiner chemischen Zusammensetzung nur annähernd bekannt ist. Geringe Abweichungen wirken nicht in hohem Maasse schädlich ein; die Hauptsache ist, dass nicht Ferro - Silicium zu lediglich grauem, bereits siliciumhaltigem Roheisen zugesetzt wird, sondern, dass die Höhe des Zusatzes in erster Linie unter Berücksichtigung des vorhandenen gebundenen Kohlenstoffs und Graphits bestimmt wird. Es sind daher die in den Flugblättern des Herrn Sommer (Basel) empfohlenen Gattirungen mit Vorsicht zu behandeln. Dieselben können nur als Anhalt dienen. Unter Zugrundelegung der in Tabelle IX (am Schlüsse dieses Berichtes) enthaltenen Angaben sind ohne grosse Mühe diejenigen Gattirungen zusammenzustellen, welche hinsichtlich der Qualität und der Kosten des erforderlichen Gusseisens den jedesmal vorliegenden Yerhältnissen entsprechen.

Zu Frage 2. — Aus den Schmelzversuchen geht hervor, dass neben der chemischen Zusammensetzung des Gusseisens das Gefüge desselben einen hervorragenden Einfluss auf die Festigkeit ausübt. Dieses Gefüge nun, welches die grosse Festigkeit des Gusseisens bedingt, kann sowohl durch Umschmelzen grauer Roheisensorten, wie aus meinen „Vergleichenden Schmelzversuchen 1885“ auf Tafel IX ersichtlich, als auch durch Zusammenschmelzen mit Ferro-Silicium erlangt werden.

Bei der Verwendung von grauem Roheisen wirken viele Zufälligkeiten, welche nicht immer zu übersehen sind — wie z. B. Höhe der Temperatur beim Erblasen des Roheisens, Art der Beschickung, langsames oder rasches, kaltes oder heisses Umschmelzen im Kupolofen, langsames oder rasches Abkühlen beim Abguss des Gusseisens — ein und machen das Gelingen der Gussstücke fraglich. Besonders ist dieses der Fall bei Darstellung von Gussstücken, an welche grosse Festigkeits-Ansprüche gestellt werden, und welche grosse Wandstärken besitzen. Letzteres aus dem Grunde, weil bei wachsenden Wandstärken auch die Neigung des Gusseisens zunimmt, Hohlräume zu bilden, in Folge dessen das Gefüge locker wird und das Eisen an Festigkeit verliert.

Bei der Verwendung von weissem Roheisen mit Zusatz von Ferro-Silicium fallen diese Zufälligkeiten grösstentheils weg, und ist bei einiger Aufmerksamkeit mit grosser Sicherheit die Darstellung eines Gussstückes von hervorragenden Eigenschaften zu erreichen, wie die Schmelzen Nr. 17, 45 bis 49 den Schmelzen Nr. 50 bis 53 gegenüber überzeugend nachweisen.

Es ist daher das bisher wohl allgemein in Deutschland übliche Verfahren, Gussstücke, an welche grosse Festigkeits-Ansprüche gestellt werden, durch Zusammenschmelzen grauer Roheisen-Marken darzustellen, nicht das richtige, und ist in dieser Beziehung sowohl vom technischen, wie vom pekuniären Standpunkte aus auch für Deutschland die Darstellung solcher Gussstücke aus weissem Roheisen bei Zusatz von Ferro-Silicium zu empfehlen. Da jedoch gegenwärtig die Verkaufspreise des Ferro-Siliciums sehr hoch gehalten werden, so ist vorläufig noch die Verwendung von grauem Roheisen zur Darstellung von Gussstücken gewöhnlicher Art in pekuniärer Richtung vortheilhafter. Sollten jedoch, wie zu erwarten, die Verkaufspreise des Ferro-Siliciums bedeutend sinken, so wird die Frage zu verfolgen sein, ob nicht bei Darstellung auch dieser Gussstücke die Verwendung von weissem Roheisen vorzuziehen ist, zumal die Erblasung von weissem Roheisen sich billiger stellt als diejenige von grauem Roheisen. Oertliche Verhältnisse müssen hier den Ausschlag geben.

Wie vortheilhaft ein Zusatz von Ferro-Silicium in pekuniärer Beziehung ist, zeigt das Schmelzen Nr. 26. Eine Gattirung, bestehend aus 50 pCt. grauem Giesserei - Roheisen, 45 pCt. Topfscherben-Eisen, 5 pCt. Ferro - Silicium, zur Darstellung von Gusswaaren gewöhnlicher Art geeignet, berechnet sich nur auf 4,94 M. pro 100 kg.

Unter Zugrundelegung der in der Tabelle VIII, Spalte 41 angegebenen Preise des Roheisens kosten auf der Königlichen Eisengiesserei Gleiwitz

1.    zur Darstellung von ordinären Gusswaaren:

a)    100 kg Gattirung grauen Giesserei-Roheisens 5,26 M. (Schmelzen Nr. 41),

b)    100 kg Gattirung weissen Roheisens bei Zusatz von Ferro-Silicium 6,10 M. (Schmelzen Nr. 13);

2.    zur Darstellung von Maschinentheilen:

a)    100 kg Gattirung grauen Roheisens und Ferro - Siliciums 6,98 M. (Schmelzen Nr. 43, 50, 51, 52),

b)    100 kg Gattirung weissen Roheisens und Ferro - Silicium 7,70 M. (Schmelzen Nr. 18);

3.    zur Darstellung von Maschinen-Gussstücken ganz hervorragender Güte:

100 kg Gattirung weissen Roheisens bei Zusatz von Ferro-Silicium 9,27 M. (Schmelzen Nr. 17, 47, 48, 49).

Zu Frage 3. — Die Frage, ob der Verwendung von minder-, mittel- oder hochwerthigem Ferro-Silicium der Vorzug zu geben sei, kann nur unter Berücksichtigung der örtlichen Verhältnisse beantwortet werden.

Zur Zeit der Ausführung der Schmelzversuche wurden für 1 t Ferro - Silicium gefordert bei einem Gehalte von

5    6    7    8    9    10    11    12    13    14    15 pCt. Silicium

58 65 70 80 90 105    110 117 125    148 160 M.

frei Waggon Erzeugungsstelle.

Die auf der Gleiwitzer Hütte durch geführten Schmelzversuche haben ergeben, dass bei Verwendung von mittelwerthigem Ferro-Silicium (10,38 pCt. Si) durchgehends die besten Ergebnisse erlangt worden sind. Bei dem Zusatz von minderwerthigem Ferro-Silicium (5,32 pCt. Si) sind allerdings auch nach einer Richtung recht hohe Festigkeitsziffern erreicht worden, doch liess das Gusseisen nach anderer Richtung hin recht viel zu wünschen übrig. Der Grund lag wohl vornehmlich darin, dass in dem verwendeten Ferro-Silicium ein hoher Gehalt an Mangan vorhanden war, und dass zur Erlangung der erforderlichen Menge freien Siliciums grosse Mengen dieses Ferro-Siliciums zugesetzt werden mussten, wodurch die an und für sich schlechten Eigenschaften dieses Materials auf das End-Erzeugniss nachtheilig einwirkten. Da nun von schädlichen Begleitern freies Ferro - Silicium mit geringem Silicium-Gehalte verhältnissmässig theuer herzustellen ist, so dürfte dessen Verwendung im Allgemeinen nicht als vortheilhaft zu bezeichnen sein.

Ferro-Silicium mit hohem Silicium-Gehalte (14,32 pCt. Si) wirkt sehr kräftig ein, und ist dessen Verwendung in erster Linie zu empfehlen, zumal dasselbe nur geringe Mengen schädlicher Begleiter enthalten kann. Es liegt nur die Gefahr vor, dass bei der verhältnissmässig geringen Menge, welche dem Roheisen zugesetzt wird, nur ein örtliches Einwirken stattfindet, was dann leicht ein Erzeugniss von ungleichmässigen Eigenschaften zur Folge hat. Die Versuchsschmelzen auf der Gleiwitzer Hütte haben in dieser Beziehung sehr verschiedenartige Erscheinungen in ein und demselben Gussstücke ergeben. Um diesen Uebelstand zu vermeiden, muss Fürsorge getroffen werden, dass ein vollständiges Mischen des ganzen Metallbades, etwa durch Umrühren, erreicht wird.

Zu Frage 4. — Nach den Versuchsschmelzen lässt ein Mangan-Gehalt und ein Phosphor-Gehalt bis zu 1 pCt., sowie ein Schwefel-Gehalt bis zu 0,16 pCt. im Gusseisen nachtheilige Einwirkungen auf das Product nicht erkennen. Es ist daher bei der Zusammenstellung der Gattirung darauf zu achten, dass vorstehende Zahlen nicht überschritten werden. Besonders ist hierbei auf den Mangan-Gehalt Rücksicht zu nehmen.    _

Zur Bestätigung der bei den Versuchsschmelzen erhaltenen Resultate und der aus letzteren gezogenen Folgerungen ist den Anlagen dieses Berichtes noch die Tabelle IX, enthaltend:

1.    Fairbairn’s Umschmelz-Versuche von 1853 (veröffentlicht von Turner 1886),

2.    Ledebur’s Schmelzversuche von 1880,

3.    Schmelzversuche der Gutehoffnungshütte bei Sterkerade 1884,

4.    Jüngst’s vergleichende Schmelzversuche von 1885, endlich

5.    Analysen verschiedener Roheisensorten,

beigefügt, während die zugehörigen graphischen Darstellungen auf den Tafeln VIII und IX abgebildet sind.    _

Die ausgeführten Schmelzversuche berechtigen zu der Annahme, dass das weitere Studium der Eigenschaften des Siliciums und des diesem verwandten Aluminiums dahin führen wird, dass aus rein Deutschem Materiale mit grosser Sicherheit die zu den verschiedensten Zwecken erforderlichen Gussstücke bei verhältnissmässig geringen Abmessungen in hervorragender Güte dargestellt werden. Auf der Königlichen Eisengiesserei Gleiwitz werden solche Gussstücke unter Anwendung von Ferro-Silicium bereits fabrikmässig gegossen.

Sonder-Abdruck aus der Zeitschr. f. Berg-, Hütten- u. Salinen-Wesen XXXVIII.

Tabelle I.

Analysen der zu den Schmelzversuchen mit Ferro-Silicium verwendeten Rolieisensorten und

der daraus hervorgegangenen Produkte.

(Theils in der Königl. chemisch-technischen Versuchs-Anstalt zu Berlin, tlieils im Laboratorium zu Borsigwerk in der Zeit vom 1. Juli 1888 bis 29. August 1889 zur Ausführung gekommen.)

Lfde. Nr.

o-

Gattirung

Si

Kohlenstoff

Mn

geh.

Gr.

So.

I—*■

<1

ö 3.

P CD

^ ©

öS 3

CD H

O-

C5 So’

4H C71 ~co “co

to

© cc

CA I-.

so ca ca 00

03" 03"

JLOCO cd "V

—a 05

04 iO iO 03

^Tc^r

.© © OA V 05 00

to

OO CO

o o

4 riedenshütter Roheisen, grau Grleiwitzer Roheisen, weiss B

CC 05

03

4-

ca 00 nh" cc"

100

Se.

134,4

LG

.O

CO

Analyse nach dem Schmelzen

Friedenshütter Roheisen, grau Gleiwitzer Roheisen, weiss B

1,34

1,39

100

Se.

4h

© 00 co HO. o I © ^

Analyse nach dem Schmelzen

Friedenshütter Roheisen, grau Wziesco-Holzkohlen-Roheisen, weiss

Se.

sO

© sO ©

© co

Analyse nach dem Schmelzen

Friedenshütter Roheisen, grau Altes Brucheisen Braiuleisen (Roststäbe)

100

Se.

LO

©00

rH © CO

Analyse nach dem Schmelzen

Friedenshütter Roheisen, grau Brucheisen

Brandeisen (Roststäbe)

100

Se.

LO

-3

© © © 03 lO CO

Analyse nach dem Schmelzen

Friedenshütter Roheisen, grau Bruch eisen Brandeisen (Roststäbe)

05:05—310    CG CO O    00 CO oa

OH« Iw «k l-o-bf-w j'bT'b? -r-»-» VV

—a —J    I    H H    05 M    iOH-

CO 03 T-H I O- 03 03 lO © © ! O-

CO I CO

oc cc_ i> ca c;| co© oo©ioL-|ccec cc CM © | co ^ C3 C I y-T\ 1cTr-To I r—Tcc'cd t—To"cf

MH lO

03

C5

rH

SH* ! -3 i— l    O    CD I MOS    -J I W Js.

jco toj-*- ojöj-¹ jroj-^rfn joo* co o C5; ©-u cooooiwu’

CS^OV jwGCO OOOCO CO O Ol © © ! ^ W "cs O3    bs

4*- C© [    I CO    05 —3    |

-HJ cq_ So co .-h ci cj ca co o    cc w oo coc?i-i

05 cu | h co" co co" t>" cd co" co" ad cd ©" cd cd" cd 00" of cd cd co"

"^CO|CO    l>Tt<03    TjilM C-    rH 05 GO 05

CU I co    03 C0    03 03

rH

C0

ro

-H 00 Cf 03~ io o-

_    O0 -3    CO

.    i- - -    ^    j-*-j©    jcojcojoojoo

b to oj    I co 'o ; 'c*    ¹ 'co Ijs Jo Jo Jo

OvO;    lOxtO    Ot ^    O CO

(MOO (MOtO|ö5HC I ( 00 03 ! t—I

© co cc    cc ! -3    | co —ci i—*•    co ! oo

OOW OOCO OOtOicocOiOOO © rfn O O 05 05 CO g g o i—* ca    joocj oogo cs ce co o | it. os

©J© OO CO

00 o

1,08

0,ou

0,04

© T—I

Se.

CO

8.    40

40

20

Analyse nach dem Schmelzen

Friedenshütter Roheisen, grau Brucheisen

Brandeisen (Roststäbe)

I—¹■ co

100

Se.

co

H-¹    ©    © 05 ©

CO JCOJ03J05 H Ci O 1© bss co : o h- "oo 4o lo "5h- üi ci h

—3 CO    CA CO

OO T-t ! 03 CO 03 © -^ ©

©    | °o.    caio^ec^ o_ h © -<Tl^o⁽ca_ ca^§

03 sO 03 : C5 o ©    05" oa" ©" o" ©" co" co" CC cd cd cd

CO —H | -*31    03 1—1

4-

LO

CO

ns *o_    i© o o_ w so m h? o -h o co c^

<>3 £- O (©"03 03 xd CO Cd CO" 03" 03" o" CO" D-" io" 03" 03" 03 hJH t>    -^03I>-CO    ©©-^CO

rH

10

rH

IO

GO GO ©    ©GOGOCO

JMJtOJS' Q3 CO GO OCDOrfH coro© coro© COOOrfH

OHIO! COOhH. o oo w 'oo "ca 4o "cd "cd    oo o cs

' 05    CA ca    co o

CO —3 CO j05yn rf»- 4o

126,0

1,26

0.86

HI^Ol

j-3j©jO I H h co [ Ci c-o c

"bs "bs '*00

SO CO 03 CO

168,0

oo ca

<r> cc

oo cq h >-^io_go ® ^ h ca S? © caco-H t(< In o ^ co © ccT<© © ad cd cd] co" ©" ©" cd cc" cd t-T o" ©"

03 03 IO    03 03 i lO

fff fff fff ff* fff fff fff fff fff ff fff ff

Lfde. Nr.

PH

Gattirung

Si

Kohlenstoff

Mn

geh. Gr.

Se.

9.    1    Ferro-Silicium, Hoerde

Analyse nach dem Schmelzen

10.    1    Gieiwitzer Koks-Roheisen, weiss I A

Analyse nach dem Schmelzen

11.    1    Wziesco-Holzkohlen-Roheisen, weiss

Analyse nach dem Schmelzen

© ©    © © CO ©

© bc io “00 ~v’ bc -i 03 © ot © 00

© «y

03“ CO“ I 03 03

© r» ©

©^ ©^ I ©_

© ©

© p]

03 FfF.

CO JO 00 OO J—LC-L iD Pj i35 io io "©

t* © f-f 05    ©

© © S§ Sc?

T—( © co co“ © ©

© CO O- t- H oo cc co © © © ©

©“ ©“ T-l“ ©“    ©“ ©“

© ©    © ©    ©    ©

© ©    © ■©    ©

55 -3    fP- CO    CO

OC

oc

iO

co

Ferro-Silicium (10,38 Si)

Gieiwitzer Koks-Roheisen, weiss I A

cc i-O CO“ -JD

© c-

267,3

oc <-*• Ol CO

ip. o

Se.

CO

05

00 co

© ©

Analyse nach dem Schmelzen

Ferro-Silicium (10,38 Si)

Gieiwitzer Koks-Roheisen, weiss I A

co oo Sc

Iw

cc

j©jcy-3 "oo bj co

CO —3

CO

yo © p-i Io © A

Of

CO

100

Se.

IO

45-

SS

© : -3 i-¹ © i ©

Analyse nach dem Schmelzen

Ferro-Silicium (10,38 % Si) Gieiwitzer Koks-Roheisen, weiss I A

Se.

CO

00

-3 CI o

J50J—I COJCOJC* JCO —] ~bx ifa. I'co ~CI    "o Cs

05

237,6

oy 00f©~ co t—

Qjl f-f

to

co co

o-'oi" ©“

©

C- 05 co

207,9

114,8

1,148

2,50

Ci O* -3 -v]

to ©

N O    (M Ol

CJ C- C- C-^ f—> | O -dj -y FO F—y

Ci CO    cf co“ COI cd" rtl" ! ©3“ cc cc"

HiO t>

cc cc

CO H lO CO CO

LC

-a cn

Ui -3

P-* ©

OO oo CO    I—F I—¹

OO © I CO OO GC _00J© co ip- l'oF Po "oo ijs 'to

I —J oo

OO.

03 00 O CO

o

crTco cm

CO

CO CO

00

© CO

J© © JCO JCUj-3 IJ—¹J© JO J35JÜP oo m oo "cs co ! co io co co i©

feg    i<X °

CO ©

Op> CO JCO j©j© OS © o ~bs    © "os © o “rfF- | co P-

00    05    © © ||F. M B cn F-

CO    fP-    00

IC

CO 00

Cf t>-

CO -cP

px

© ©    |    © T-l

(M 00    ©

Analyse nach dem Schmelzen

Ferro-Silicium (10,38 % Si) Gieiwitzer Koks-Roheisen, weiss B

JMJMJ© co ©a bs

I—‘ O

IO

7!

to o

GO -3 © os

CC

Ci o

pW

ip

-cP O0

ca cy co

-cjT f-T cm“

00

CO

JO OO JCO

00 05 H

oo to

IO

J—¹ JO 00 “oo "P j © 05 oo

5-

D- I>-iO O

00 Ci I> OO 05

idTcTcT

r-1 l> 00

3*2    §©©

CC r—1 lO CD O

248,8

Se.

I 5.

rc

cd

OC co

© ©

Analyse nach dem Schmelzen

Ferro-Silicium (10,38 °/o Si)

Wziesco-Holzkohlen-Roheisen, weiss

©K) G’I

Pj "OO ~05 FfF- Cn

-p-

•©

00

00 ^ 00 co“ c<f ©“

71

F-F ©

Se.

17

Analyse nach dem Schmelzen

Ferro-Silicium (10,38 % Si)

Wziesco-Holzkohlen-Roheisen, weiss

05 CO © CO CO Fp^ l J©©3

ip. "<35

161,6

CO

100

Se.

cc

co

o o o

Analyse nach dem Schmelzen

Ferro-Silicium (10,38 % Si) Gieiwitzer Koks-Roheisen, weiss B Wziesco-Holzkohlen-Roheisen, weiss

05 CO ©

JCO JCO JP>F    J©©3

CO 55 O ifF. ~bs I i-F bs Jd

FfF. fP-    -I fP

CD

co^ co^ S

H T—I O

161,6

©    03 OC    -O    03 03

CO©-3    ©GO    CO©f-*    OCOO

**    **    I F*    -J    V»    W    •*    F<    -•    F«    \a    4

CO © I 05 CD tO tOO fP -3 C5 05©

I F-» —3    CO M

•D

15

©

oo“ 03“ I © CO CO CO 00    03

03 CO

-cP. CO_ j O 00    00 io 00

gg“ ©“ cc'cf cf CO 03 03    03

CO CO ©    —3 CO

JCOJCOJ©    CO ©

if- Cd “to oo ©

i—» 05

© hP- CO J©J©JtO J—j© b« "<35 ~0    135 if-

05 tO

© CC

JO©3 I ©OJ» ] ©©3 00 “cO 00 io 05    45. isS

CD 05

CC —3

rH Oi

CD CO ^

f—r f—r ©“

*r

Cd © CJ GO © | r-“©“o3“ CO lO ©

CG

o oo oo^ m t— GO“ ©" co" 03“ 03“ CO 03 io 03    03

© CD

© f—¹

(73 -cP I ©

'55 05

OO

oo

J©J©JO if>- 05 "o Crc tO

GO -4]

©©© JO ©3 I o © ©

CD 00 O    00 CO SI 00 O

05 O    I CO O

©©CO    ©CO    ©©OO    ©CO    ©©►£*    CO co

F* ^ F*    '—.    VJ    ^    —| V.    ^ - —

F—¹ O C35    CO 59    0005    co 05    OOwO    005

05 000    Ff- £»•    OO 00 O    ©05    OO

05    O 05

Ff».

fP-

CO

© © Cd

C-“ -hT co“

CC co © fP- I

00 FfF-

©_ 00 ©_ cc'cc“ cf

CO f-H 03

© cy -y ocf T—f ©f

CO ^ rH

t-H f—I

to

oo

-cP -*p 00 ©“ cc“ ©“

oo ►P*. j35JO0j<i ip. iso io

© -sp Cd

CQ    T“-t

csf cT co"

100

Se.

IxC

cc

CO CO Fp*

CO CO 00 CO FfF.

io

71

J©JCÖJPU “-o O ic to ox

oo

CM

JCOj©jP>.

"© 00 V

00 >p.

IO

05 O CO 00 00

05* 03“ 03~

•o

"oo ^<1 'cb

Oi -<l

cc

o:

co

* oo©

~oo i» oo

05

05 t> N iO N C5 O O

icT ©' cf

Lfde. Nr.

Gattirung

Si

Kohlenstoff

Mn

geh. Gr.

Se.

19.

1 Verbrannte Eisenbahn-Roststäbe Analyse nach dem Schmelzen

l-x CO Hl “O 05 CK

o o

“hi

O 1—'

IO I>-

CO T—^

GQ (MT

CO CO

bo hi ■d 02

O O

00 00

^3 00

OjO 02 02 O

02

L— 02 O T-J

co

o o

t-H <©

Ferro-Silicium (10,38 % Si) Verbrannte Roststäbe

i-⁴- o

Se.

CO

o o

t-H ©

Analyse nach dem Schmelzen

Ferro-Silicium (10,38 % Si) Brucheisen

00 03

00 W3_ I» CO_ H

co" H" cxf cm" cm" O 00 00 rH i—I    CM

co co

co

“co

co

„OJOJ33 Jk Jo ~CO 05 05

O M3 MO

oi t-h" o" cm" cm"

t-H rH CO

CM

t-H

O i—l

Se.

Analyse nach dem Schmelzen

C- 03

00 Oq I> D»

co" cd" I c-" co" cm" O hH I HC

rH cm 1 cd

©i Cix

co

CO o o

05

CM

CO

»o >0 o

CO CO

Ferro-Silicium (10,38 % Si)

Brucheisen

Verbrannte Roststäbe

t-H

O rH

Se.

CM

co

OOO

HCOCO

Analyse nach dem Schmelzen

Ferro-Silicium (10,38 % Si)

Brucheisen

Verbrannte Roststäbe

05 T—1

05^ Cd^ j CO^ 00^ 00^

t-H C0 rH I CM rH iO I> CO I GO i CM

02

Ü< HW OOOI co 00

'co Jo

02 CK 02

l-¹ o

Se.

<M

1O1OO

T—t lO CO

Analyse nach dem Schmelzen

Ferro-Silicium (10,38 % Si)

Brucheisen

Verbrannte Roststäbe

h-X h~L

co | 03 03 o

CO 03 -d I J-^JOJU Jo CO Jo I Jk 02 "oo

co

-cf CO t—

10" cm" c—~ o" o"

CO H Hl

CK

hfA Hl

r-H

O rH

Se.

CM

03 Ol CO

OOO

Analyse nach dem Schmelzen

Ferro-Silicium (10,38 % Si)

Brucheisen

Verbrannte Roststäbe

cq^ <0^ £5^

ioo3h | co"cd"cm"

lO^O o

co

co

| t—¹ 05 o O rfn t to CO K*- ^ ~hi oo ^

"co

e-*- O

Se.

Analyse nach dem Schmelzen

I—¹ co Ol 03 wo 03    j4^- J— JJi j-U

o    '02 I Jk Jk ~02

hO

05 CK

to

T-—I 05

00 CO

~o"o~

OO

03

OOO lO Th 1—1

Gleiwitzer Roheisen, grau B

Topfscherben

Ferro-Silicium (10,38% Si)

O r-l

05 OO    o

Cd^ ^ 00 CO I C£^ I 00 03 O

©~    ©~ ö" I er h" i t—r r—r ö"

Ht> GO

C3 00 l> CM (M Hl CO CM CM

wo

I t> o |    co co

o '(f i C 00 I O IO W5 Oi O

" I ©"rtT cd" cm" co"

H C- 05

I CM CM

o co

© -H H -T¹ IO

Ci"i-T o"cm"<m"

t—l (M TU CM CM

O rf

co co

tH rH

OD

co co

ccTo~ I co O O

CO CO

05 05 CO O CO

•"

(4^

JO jO    J20 JÜ0

'bi %0 'bo *05

h—c OT 05

•r

00

r—< rH

rH^I>^

ppp J33J-¹ j©j©j»

O ~0 I—¹    CO "r—¹    I—I ~© CO

00 1—I    05 00    toooco

CT

rH

to

Cu “d O1 CO JO JO c> JO JO bs Jo 'cd Jk "co Jk

05 co

CO GO CO JO co p CO GO JO

ho "co CK ho C0 ~CK

y-L co oo

_©j-M&0 Oi<Z>px

O H-‘ r—*    .U ffi H.

^ to

Cd Tb

OO^ lO t—^    CO

h" o" o" cm" o" o"

CO CM iO

JCO JJ1JD “o ~co    Jo 'ck

1—* 00 02    -H O CO

00

co

r— co

O CO IO    1—i CO Cd

Oi" O- o" C-" cm" cm" H'cH c- CO

to

GO GO GO I-¹

yojcoj^ j>owjo

"oo ho ho oo © o

o ^

00

I—¹> M -1 H O J-¹ J-* Ol ß* CD “►-* "»-* o    "co

CK M

02

t-h 1—4

SO Cd H 05 iO

cm" go" o" 1—T o" o"

CM CM lO

00 <M C- l> 00 H —I CO CO 1—1 O y—I

th" H" CM" cxf CD o"

to

co

io co w co co co

CC xO O" H cm’' cm" (M CO t> co

rH

© © M3

oo"co" o"

CO (M l>

231,5

T-H 05

CO iO

CM

GO 03 CO CO CO CO CO <1 GO

00 H] ©    00 <1 CK

^ co

rH

O to

O J—¹JO Ol 03 O' ~bx 'o 'co 'co co

02 CO

co

t-h O

CO 1-H CO^ LO^ co

LO 1-0 O    rH O O

CM CM    iO)

c- co c- c- 00 02 l> (N CO ©q © ©

th" hK cm" <xf o" o"

00

tH

GO Ol 00 CO JOjX

00 CK ©

CO Ci co OiJNSjO o P-

CM

I-

Ko <i co

oo co

-co

jO j—¹J0C “hi o 'bo

CO 00

X

GO

00

O 1-H

Cd io t-h 00 IO co

t>"co' cT o"o"o"

oa cm 10

IC 00

O 20 13- Ci 00 00 CO 00 C0 20^©^©

cm" co" cm" oo" o" o"

Nicht bestimmt.

Lfde. Nr.

CH

Gattirung

Si

Kohlenstoff

Mn

geh.

Gr.

Se.

27.    1

Gleiwitzer Koks-Roheisen, grau A Analyse nach dem Schmelzen

Cd Cd O ^

co” cu”

O H

rH Ot)

t-H o

(M Gvl

co

ca

cc

co”co”

co

IO co C3 Cd

o'o"

O O o o co i—‘ 00 co

CO

GO

O O ! O rH

CU 00 o

Ferro-Silicium (10,38 °/₀ Si) Gleiwitzer Koks-Roheisen, grau A

Se.

Analyse nach dem Schmelzen

co co

^ o

W^JD J—iJHI

bi P- Po "bi Pi

CO CD

QO GO Opp J30 Pa Po o ~o O 00

■H CU

!>• rH

C0 (M I C3 rH^ CQ

cc” Ci” ! i>” cu” cu” cc c—

iij rH

O 03 C3 Q

ocf l>~ iO co" cm" CO CD O (M C0

05 CO

o o

oo P

181,2

f—l OO

O

co co

opu OH Po Po Po Po Po

cu -a

-Th* rH CO C0 CO^    CO^    O

cnT i—T co" ö" o"

co

co

29.

Gleiwitzer Koks-Roheisen, grau B Analyse nach dem Schmelzen

to co

P» 00

O DO

00 co

CO KO

o”o”

co co

00 Pu cu to

O 00

co”co”

rH rH

•H* CO K5 CC

pp Po i—‘

DO 00

rH LO

o o

o”o”

co

CO O

io” -cF o”

C0 CD

Ferro-Silicium (10,38 °/o Si) Gleiwitzer Koks-Roheisen, grau B AVziesco-Holzkohlen-Roheisen, weiss

O tH

Se.

i—H

CO

O COUH

ho o o o

Analyse nach dem Schmelzen

Ferro-Silicium (10,38 °/₀ Si) Gleiwitzer Koks-Roheisen, grau B AVziesco-Holzkohlen-Roheisen, weiss

—1 H CD CU J—¹J—LJ00 pH®

Pu Ca "P Po "bi "o

CU 05

(» 0

co r>-~ cd"

o »

t-H rH

co

::

i—*■

CO

Pa Po Pu

pj—¹ ^ bi P ►H- ►£-

co

c-”o”

i—i

rH I>

CO (M H    -rt»

o” l>”    —T T—T cu”

h oo F Ht

t-H

-r

H H

00 Oi H H

jpDOp pcp P “oo a bi Pa Po oi

CO CO cu

oo cu

-] p O CO Po Pt co O

Se.

co

Analyse nach dem Schmelzen

CO OO —J Po 'o Po

-u GO

00 -H

O 00 Kl

oo” o” o”

co

Pu P-^ 'co oo 'In "o co o

to

DO

oo co

C3_ ca <35 1—I

Ci” tF CU    co” CU co”

H CU iO    Ci

CO

oo ca

ca co^ H -p ca^ ca

o” h” o I oo” i-F i—T

t-H <C rH

t— i—t

ca o    -ho

oi ca co    t— co c-^    co co^ ca_ co -H

t—f    rF" cu” o” o”    co” cu” co” ! Hi” o” O*

lO CD

CO

H CO 00 IC K3 H CO 1D CO 00 O 1-ri

o” o” hF io o” o”

r.

00 K3    CO    Oi

i—* o    io    t—

rH t-H    t-H    CO <0

00

co

CO

CO'

CO

o o o o

tO CO H H

Englisches Giesserei-Roheisen III Bruclieisen Verbrannte Roststäbe Ferro-Silicium (10,38 % Si)

Se.

OO H

oo ! c to GO co

₍ J00 JO J—¹ _C5

Pl I Po Pu ps "®

H⁴*

co

Ki W O

cu” o” o”

CD CO

Analyse nach dem Schmelzen

Ferro-Silicium (14,32 °/₀ Si), England Brucheisen

Brandeisen (Roststäbe)

ca tH

cp K5

T-l co” cu'

CU

00 Oi CO (M co

oo cT o"

(M

CO CO

iO 00 ol 00 00 Cd 05 CO CO C5 vO cu cu CD C— CU 1—1 GO

tH

CO

<N

O W (D O 1 »H i—< Ol

co” I-T t>” Ci” I    CO cu”

C— 05 CU r—I

o ca oo ca cp hF c-” oo” O” I O” O” O” co co

CD

Se.

cu

co

iOiOO CD CO

Analyse nach dem Schmelzen

Ferro-Silicium (14,32 °/₀ Si), England Brucheisen

Brandeisen (Roststäbe)

GO Ci GO 00 H CO O H CO CU CO 00 “co Pu "co Po

M O

CU l—¹ oo OOM JP)JD Pi Pu T-i Ps Po OT to 05 O 05

CO KO CO O K5

co” cd” o”

CD C-

DO

00 o yoayoo

'oo ho “oi

o 00 05

240,18 292,31

2,40

2,92

2,28    2,93

CO rH iO

rH CD tH t>- O- CD

co co co cu”

CO i—i

rH

-1 CU

jOjDj-U

Pr "co “co

Ol

00 CD JO 00 <1 oo Po Po

cu zn

rH

oco co o o eo K5 eo oit- I oo c-    Ol^ 1—¹ oo

tF co” cd” I -F h” cf

GO CU

I Ol ca K5 1H l> © | Ol Oi 00

hT -F cd” co” I oo” o” o

C— 1—I

CO

00 co o

03    t>- rH

O” r-T o” I cu' O O co cu ko

Pt Pt P-¹i

cn Ox

to to

K5 r-1 Ol 00    CO C— K5

t- co t- h    o o o

CU CU o” h” h o” o” I O lO CU I t> O O

co c-

a Ci n | © i>

o i-t eo co o

K0

co co -H Oi” o” co”

OO CU

co oo

OOP

i—‘ Zn Pt

Cu in

00 00

jo

MO"

-IW©

CU

Se.

co

CO OO JO bi o Po —1 co

CU

rH rH

CD lO CO

o” o” o”

CO

co

CO CO -3 Pr 05 Oi -a oo ot

to

jwjo oo

P-* 00 05

00 00

jO J—¹J35

b p

H -1 w

iT5

T-l 00

ca ko h< r-T cT o”

„©„Opa

P-* "o "bi

O 00 >—¹

Lfde. Nr.

Gattirung

Si

Kohlenstoff

Mn

geh. Gr.

Se.

70

cd

O O

I 07

Ferro-Silicium (14,32 pCt. Si) Wziesco-Holzkohlen-Roheisen, weiss

CO p CD Oi P b®

181,8

So.

-J

70

CO

iQOiO iO H

Analyse nach dem Schmelzen

Schmiedeeisen-Abfälle (Kesselschmiede) Königshlitter Hematit-Bisen Ferro-Silicium (14,32 pCt. Si)

J—2 t—2 CO “■a <i io -a co

oo

c.

O 1—2 1—2

02 “oo “oo O ‘ oo

HCD“ I Po“cm’

r-1 CD C0

7-2 00

C0 1—2

to ro Oi pH tOJOLO 00 ^P

p 'bi bo p bn

to 05

bP iO

CO CO H o

oT co" cd" o" o"

rH CD

oo i oo

CO o o

bo cc “o bo 7-2 02 05

02 ca i—i c— -H 07 O T(1 O 1—I

Ö" l>" t>" o" o"

100

Se,

CM

70

—3

—3 CO

O O Cl

Analyse nach dem Schmelzen

Königshlitter Hematit-Roheisen Ferro-Silicium (14,32 pCt. Si) Schmiede-Abfälle (0,5—3,0 kg)

Oi Ci

G<1 <^0 CO I ^ CO O Cvl iO i—i I ot> C^l GV1

-71 CO CO h-2 jo

bo ~02 “co

O Ol

5,5

16 111,2

72.5

CO

T—-1 vH

03 OO

“cf o“

10,00

7,00

«i

183,7

1,837

1,81

IO 227

Oi“ cm“ CD C'-

O —3 CO

co cc cn co -m p'i

Os O DO Oi lo 'br

EC

—3 H-2

P>P CO JD)J—2 1—2 bi bo co    ® b

Ol co Ol    Ol

Ci

20 O io O 00 c—

00 CO 20    O T—i

co“ H o“ cd“ o“ O

100

Se.

cd

Oi ^

Ü»001

Analyse nach dem Schmelzen

Ferro-Silicium (14,38 pCt. Si)

Wziesco-Holzkohlen-Roheisen, weiss Schmiedeeisen-Abfälle

196,65

1,966

1.34

o t>- r-»

O r—i Oi

o~ cT

I—2 h-2 tO

b P o -a co

O    02 Tf

K5 W O O O ® Cü CM O* Qi tH 03 [> t>

Oi    I—2    P

O O 00 JJDJCD^P 42. bo bj2 “-a o    o oi oi

OT oi c CO GO

00.-3 j^-piJO i—2 o co bo b;i bn oo —a oi o oi o

1—2 -M JOjOi 4-co bo b»

cc

00 20 cfio“

CO -3 JOJO "bs ai

f—

W

ocf cf io

t> T—I

U-L O

Se.

Analyse nach dem Schmelzen

0 0-3

'*-3 GO “o co -a

J—ijC>_03 oo 'oo co

05 02

CO

^

! cm in o

IS

188,4

1,884

2,56

P    I—2 CO

O O h-2 I i—2

jOpl

P PP o “oo bi

05 —2 Ol    Ol

co

2f-

4—

pp p> J05 J32 p> 7t»- oo bo 7e- bn H-2 o o Ol Ol

iO IO 00 IO    CO    i-O tH

00    Oi    t>» vH O    io Ol    , I    ^ (M

bo    v^    CO O H    cq H    |    03 T-H

t-h O tH O O th O | tH O O I O co

Ci d

vH vH

Zfl

M io h CO (M oq o

co" cT o"

70

oi

CO 00

o o

Gleiwitzer Koks-Roheisen, grau B Gleiwitzer Koks-Roheisen, weiss B

IO

co

Se.

IO

:c

Analyse nach dem Schmelzen

JO CO to T-i bo ~02

INS CO

02

Ci oa

p> j—¹ Oi | jojp

P ’r—    02 io 7e-

<7n 02

IC

CO

. O CO

CO I O T-H C'-

"oo" ! cTosTcnT

DO

07

CO 00

o co co ca

co o⁻' co" CC CO

iO t> CM

ca ®a | Th 02 § CO“ GO“

(M CO I OS

“02 P

77

O O C2

§ §r°

jPjPj-2 P>J-2 o o V bo bo H i—¹ co co o

CO 00

o o

Gleiwitzer Koks-Roheisen, grau B Wziesco-Holzkohlen-Roheisen, weiss

co

CO

02 02

Th Th

P O“

iO Hi

LO

Se.

co

Analyse nach dem Schmelzen

CO CO CO

o w is

O CO

CD

jOjDjP

02 io 00

CO Ol

IC

CO GO j

hV ©NW

co co

vH rO

CM

CC

vH IO

O CQ OH vH oa

cd“ \d t—T co“ co"

iO iO i-H

ca Th 70* O“ CM i-H

133,6

Th ca

H“ co“

■H t-H I CO

1,34

1,06

P>JOJCO bo 7u> 7t2

oo 05

o so    co

OH io    I>-

O O CO o “o 7

o o o

l> 03 1-1

Gleiwitzer Koks-Roheisen, grau B

Brucheisen

Verbrannte Roststäbe

CO 03 CD jOjPj-M

“oi b® P

1—2 P P

7-» oo “02

rH

P. 1!b

cd“ Ci“ co“

C- H CM

IO

CO 07 CO j-aj-¹ P

“05 O “O

t-H

CO O JJOjP J-3 bo bo bo

CO p. Co

cm“ Ci“ cd“

iO xH Ci

cq

y—i t-h O

O i—i

Se.

CO

~3

CO co co

CD

bo P

1—2 CO

jPp.O0

P 02 Ol —3 05

ro

2’

CO CO CD

C2 P

CO CO

03 co 0 H co <N CO^ CO"

H IO

^ oq

cs

jOjOjX) bo co “-a 1-2 00

jopjp “o © bo 02 co oo

CO

Lfde. Nr.

Gattirung

Si

Kohlenstoff

Mn

geh. Gr.

Se.

ro

o o o io co

Schottisches Roheisen Brucheisen

Brandeisen (Roststäbe)

100

Se.

OO

-dH CO CO CO CO CO

Analyse nach dem Schmelzen

Langloan, Schottisches Eisen I Umgeschmolzenes Walzeneisen Ausgesuchtes Brucheisen

io oo

Tf » IO T# Tji O0

co" icT t-T io" cm" t-T

-cH CO CD -ctf

100

Se.

CC

Analyse nach dem Schmelzen

00 03 tH -tH OO i

oa^    o    co    oo

CM"-^"—f Ccf CM" t-T

00 -H co

00 CO Oho    N CO h

O CO^ 00^    M I> 1—I    O t>- CC

cd"oi"cm" r-"o"o"    c-" oo"o- co"o"o"

lO    CM CM t—1 O-

to Ob io

oa'co'o' i CO (M 03

CD C3 OO

jd>

"co '"■o rf». I b a

OO O DO I ^ Ol

246,50

2,46

2,62

t-H

co

W CO^ C& rH

cdccfC<f cdcd cd'

CO O C0 O •

116,62

91,41

111,54-

05 co

io H IM

af co co

K-*-

CO CO Ol OO O J—“■    pi CO _CD

o co    0^- o o

OT -J

00 I>-

tt* iO ¹ O iO aO

-dH" co" o" co" o" o"

r-H CQ CM nO

bOJWjO co 'bo oo or o

CO    OO    CO    Ol

O    H    CD    m    —3    d

OT    DO    CO    "c©    "CO

DO    «5    CO    -<]    Ol    O

24,48

Ci GO

i—< H

Oi CO ^ O CO ö

co cT cT

io 00 H OO M 03 Ol

incTcT o"ho" cm o o

CD

o

OT

44.    1 Wziesco, graues Holzkohlen-Roh eisen

Analyse nach dem Schmelzen

CO -rH o co^

T—i O

t\D t—*• Ol o OT I—‘

jOtO ^ "za CO Ctt

CO

SC i—^

co" co"

Tt< CO 0~0"

po

CO o

O O "i-* o

CT Ol

co

Tabelle II.

Ergebnisse der Untersuchungen von Gusseisen-Proben auf Druckfestigkeit,

welche in der Königlichen mechanisch - technischen Anstalt zu Charlottenburg (Berlin) in der Zeit vom

6. August 1888 bis 21. August 1889 ausgeführt worden sind.

Yon jeder der nachstehend aufgeführten Material-Gattungen wurden 5 Probestücke in Würfelform vorgelegt. Dieselben waren aus Gussstäben herausgeschnitten, deren Querschnitts-Abmessungen den Abmessungen des Würfels entsprachen, so dass nur die Schnittflächen einer Bearbeitung bedurften. Diese Flächen waren sauber parallel bearbeitet und dienten beim Versuch als Druckflächen, so dass die Druckrichtung mit der ursprünglichen Stabachse zusammenfiel.

Die Material-Gattungen 19 und 23 konnten auf der Werder-Maschine mit der Maximal-Belastung von 100 000 kg nicht zum Bruch gebracht werden. Es wurden daher von diesen je 3 Proben auf geringere Querschnitts-Abmessung heruntergearbeitet. Da die Gussnarbe hierbei entfernt werden musste, so ist ein Vergleich der mit diesen bearbeiteten Proben erzielten Ergebnisse mit den übrigen nicht zulässig.

Die Höhen-Verminderungen der Proben unter den einzelnen Belastungs-Stufen von je 5000 kg wurden mit Hülfe des Bauschinger’schen Rollen-Apparates als relative Bewegung der Druckplatten gegen einander ermittelt. In den erhobenen Werthen sind daher die Form-Aenderungen dieser Platten mit einbegriffen.

Zeichen des Materials

Zeichen

der

Gedrückte Fläche

Höhen-Verminderung in mm bei den

Probe

Höhe Seite Seite

mm

mm

Qucr-Ü schnitt mm qmm

5    10

15    20    25    30

35    40    45    50    55    60    65    70

CÖW Ü

ca ca ca

cf cf cf

co co co

oo ko co

cf o~ o'

co co co

t-H C0 CO CQ CQ CQ

cT

CQ Dr o

t-H r-H CQ

o" o"

H H o

O O T-H

cf o" cf

CD H CO

O Cd co

02 05 02

OS H K0

02" cf cf

Cd co co

h o t>

00 OS t-

o" o" O"

H H CO l> I> to

cf cf cf

o co os

CO 50 io

cf cf cf

os co o

-T¹ IO KO

cf cf o~

OS OQ i—I CO H H

cTocf

O H H

CO co co

cfo o“

ca —i oo os o co

cf t—T a

M DO P-

O co oc

CQ tr 00

oq Cq

Hi Hi Hi

hn 5ds hn

cn Os cn

Summe

Mittel

03 CO PP “co “cs

pp ho ho

Hl I—i

PP

5-i 5h

OS CO

o CO c— ca

CTcT

PP

“co ho CO cn

Pr

5h “co

H-i co

Pp

Cn Cn 1—1 CO

op

“os 00 CO Cn

co ca

t—* c—

of a

00 00

H¹ 00

ofcf

pp ho “oo tH H

Cr ZO rp O CO rH

pjw

i—i hn CO Hl

=« o

05 Hl

PP

hn D] co os

co cc ca

cf cf cf co co co

O rH rH

CQ CQ CQ

cf cf cf

ca co h

T-h t-h r-H

cf cf Cf

§ § S o" o o"

Cd Cd

os oo oo

OO OO 00

o oo os^

O 02 C2

co Cd Cd

cq cq_

02 02 02 (M CM (M

CO 05 CQ CO CO CO

cT cT

co o o

CQ CO CQ

oc>o

epp 5h 5h h o co oo

CO O 00 KCl CO H

cf cf cf

o OS

c— c— i©

cf cf cf

o ca cs oo co co

cf cf cf

ppp “oo ho ho O CO 02

05 t-H LO cq r-^ 05

t-H rH o

CO 00 CQ CQ^ Oq t-h^

rH rH t-H

ho tH tH CO co co

ppp

Cn OS OS i—1 00 Cn

Summe

Mittel

OO CD

PP 02 00

o o

“o h-i os oo

05 CO

CO T-H

cf cf

CQ t-h CO CQ

cTcT

rH t>«

CO Cp

ccfö"

O tr

O CO

Cvfcf

iO

«q uq

rH O

Cr CO

op rp

rH O

Cr CO

cp cp

rH O

CO 00 00 CQ

cT o~

pp ho hq i-i co

CO rH

OT

ec

CO rH

cp rp

tH

CO rH

hq cp

pp

~bs ho i—i >H

co

rötß o

ca ca th

a a cf co co co

IO 05 ifl 00 t> 00

o~ a a

1—1 co co

1> CD l>

cT o“ cT

O H i—1 CO io CO

cT o“ o"

OS co o 1# -C* lO

cf O" o"

00 IO o

CO 05 Tt

o“ O" cf

O 00 1-1 co ca co

a o o"

t-h t-h CQ

OQ CQ CQ

cf cfo"

CO CO Tf

r—< t-H t—*

o~ o" o"

co H o o o

o~ o" o"

oo cd H

rH co Cd

OS Oi o»

so co o

cf o" o" co co co

o os oo

cf cf cf

CO CO CO

co i—i ca os os o

cT cT i-T

!—*»—*»—»■

"CO ¹ 'tsD H CD ^

rH rH rH

C0 00 O ^ cq

rH rH rH

CQ H CQ

Summe

Mittel

io ca

cf cf 02 co

op ho h—*

05 Hl

pp 5—i 5h co o

O O “co 05 H tH

pp

02 00 o co

pp

“co 5-i 00 co

O Hl 5h 5h

00 cn

PP

Cn D] CO 00

op H 5—1 i—i co

P to

“oo h

02 CO

pp

ho co

05 CO

CO 05 Cp cp

CO rH

t-h H*

cq

rH

C5 hO Cp cp CO rH

“cs oo co oo

co co co

H “co “co

(M CO CM

CD o CD

“hi “o “co

CD CD O

ho oo ®

897 0,06 0,12 894 0,04 0,11    ,

888 0,09 0,15    ,

00 Cd

i—i ca

1,10 1,31 1,50 1,02 1,20 1,38 1,02 1,21 1,36

00 Cr O

cq p p

rH rH

Summe

Mittel

CO Ca

o"o‘

02 CO

pp "o 5-1 OS co

pp i—i co

CO 00

po “co 5h o o

op

“co Hl

05 00

pp

co o

tH I—

p ¹⁻¹

tH CO

co o

pp hn cn CO 00

pp

'bs ho

tH CO

op “hi co

05 00

pp ho “hi 1-1 co

H O0 o 5-i

Cn tH

p 03 ho hi

tH CO

pp 5n ho

I-¹ tH

P V|H

05 ho CO Ol

5.

“co “co

29,8 29,8 888 0,06 0, 30,6 30,4 930 0,05 0,

1—1    1—1

CO    tH

H    CO

CO    co

IP    O    CQ

05    O    05

co    co

tH    O

1,53    1,79

1,

1,22 1,41    1,95

Summe

Mittel

OO CD

PP

co 'bs

O O

o 5-»

Cn Cn

OO 5-» co co co

op

“co 05

O H

pp co “oo 00 tH

T-H CO

rH O

O H*

5h 5h

OO tH

PP

Cn “-J 00 02

CQ

rH tP

cof o"

Op

00 “tH

co m

pp

ho oo

OS CO

T-H O

CO H

co t—r

CO 05

°q. °i

ccT h

H¹ 00

rH

00 co

I—i C-

iCf r-T

02

o er¹ p

co ca

o a'a' co co co

“co

CO os^ t>

o" cs" cT

CO CM co

eo io -H OO' CO co co

CD CD    CD

03 Hl    Cn

03 CO    OO

o o    o

5-i “o    ho

O tH    tH

cs    o o

t—i    ca co

a    cT o"

o    ca i—i

t-h    h CQ

a    cT cT

oe    cq co

00    00 00

o'    cT o

O    t-h lO

tr    Cr    Cr

cT cT

Cr    00 CO

iO    1Ö CD

o'    cT ö"

Cr    Cr    IO

Tr¹    ^ IO

o"    o" cT

CO    CO CD

co    co ^

cT    o" o“

c—    oo c-

ca    ca co

cT    O" O"

l> o

05 o

CT    o" rH

CO

00

O    05    Cr

rH    rH    r-H

Cr    o    O

CO    CO    CO

rH^rH*'

O    t-h    Cr

CO    r-H    rH

Hi

“oo

05

Hi Hi

Summe

Mittel

oo co

(DO 02 co

pp

o 5-*

OS oo

CO

H i—I

cf cf

05 co

CO Ca

cf cf

CQ rH

05 CO

cf cf

oo a>

cq uq

rH O

05 O LO

tH O 00 05

i-H O

t-H

iO 00

CO CQ

1—H lP

ofo'

PP

co ho

00 Cn

oo co

H T-H

co" H

HJW ho ho

CO -a

CO CQ

IO iO

rH

CD iO

tP

hO tH

Hl

ca ca ca

cT o“ o"

CO CO CO

to to to

CD CD CD cn hs 5js

co co co

co CD CD

ho 5—i hn

CO CD Cd tH vO OO

oo oo oo

PPP O ho o 05 tH tH

o“ cT o"

i—i i—i t—i

tH i—i CO

ppp “co “co “co

O O H

O O O ho co co 00 00 00

O O O

ho 05 05 Hl 00 CO

PPP

hn tH hn

O 00 O

ppp

05 05 05 O H*

05 00 10

00 00 00

cT o"

CO ^ H

Cr Cr Cr

cT o" o"

eo co o

o o o

tH i-H rH

Ph 1p co 00 Ol co

io CO o

Tf iO ^

Cr t-H r-H

CD 00 CD

o ca © o_ <ca os_

Cd" Cd" 1-i

Summe

Mittel

O0 CO

op

CO 05

o o

o 5-1 cn tH

tP CQ CO rH

0*0"

op

CO “cs

O h

jOO ho ho 00 tH

Pp ho 5-i oo tH

Op

tH tH

CO OO

OH

05 00

I— CO

pp D] 5-i 02 00

O CO “oo 05 <J CO

KW o o 02 CO

ho "bs

CO Cn

Pp

tH CO

OS oo

HCT

Vi o

O CO

CD CM

Ca -rH

p o_

75    80    85

90    95    100

Bruchb elastung

Gesammt

Auf

Bemerkungen

kg

1 qmm

kg

I—x JCG J—*■

CD O 00 Cn CO On

CG

bo

00

79 000 79 000

QC 00 i ^ cu | G] K>

Der Bruch erfolgte bei Steigerung der Belastung von 80000 auf 83 000 kg.

lO tH

bo "oo

►K CO

zo o oo^ oo

tH hH tH

JGJGJG    CG JG

co oo bo    bo bo

O O 00    00 00

JGCG bo Gi cn ©

87 000 86 000 84 000

rH

05 lO CO 00

I—x CU

ho bj5 00 05

JCG j35 bo co

CD 00

XO co

CD 00

iD"cm"

ig

CD CO CO CO CO 05 0 Cn-l-l Ga O CO Ca co

Bruch mit heftigem Schlage.

K) H H

o h b co co co

CG CG CG

(N O O CN^ IO

CG CG Cn <1

co

89 000 91000 83 000

oo cd cd

CO j<1 05 oo co co

»Ci Cd I> 05^ »D T—i

Cd C-. 00 Cd

cd" cm"

iO tO

o o

co" co"

CQ rH

CN ZO

io" cm"

IG

CD GO d-ac

05 CO

Ga ho bo oo o i-¹

IO T—I o

05 Cd iO

co" co" co" o o cd

i—*    C'*    05^

co" Ol" <m"

05 t-i 00

50 co co Dl" Ol' cm"

CO (M 00 Cd^    ©^

cm" cm" cm"

►    r_< i

H.

1 1

05 co °0 cD t—I

CG C5

CO rH CO H

CGH

Ik Io co oo

CG OC co Ga i—* co

oo

rH rH r—i t—I

I «L io

99 000 110,4 Die bearbeiteten Druckflächen schwach porös.

100000 kg wurden 15 Minuten ohne Bruch getragen. Höhe nach dem Versuch = 27,6 mm.

100 000 112,6 Poröse Druckflächen. Bruch, nachdem 100000 kg 0,5 Minuten getragen waren.

—    — Die mittlere Festigkeit ist grösser als:

Höchste Belastung

100 000! 111,8

nicht gebrochen.

(Ul,6)

99 000

105,8

CO t>*    OiO

oo Ci

03    i-H CO t—(

(M

"co

o

CO CO Cd

■'T, Cd, C<f cm"

JGjGU | CO CO

05 1

l>    IO Cd

CO    io Cd

o o o T“J

co co" co"co’

co-a oo

'ctt    'Va

OO    Cu    Ol

0    oo    oo    'o

o    o    o    o

co

~GO

o

100000

100 000

112,6

107,5

Der Versuch musste wegen zu geringer Kraftleistung des Druckerzeugers unterbrochen werden.

100000 kg wurden etwa 0,5 Minuten vom Probekörper getragen.

Desgl. etwa 1 Minute.

05 CO^

cd'

Ol o

CO T—t

J—*■ JCG CG bo "© bo ►KO o

CG CG    CG

co co    Ga

O cn    00

o o

CO ®

CO <m"(M"

co

86 000

100 000 100000

[89,8]

t> Cd

cT [V

o o

T—I T-l

CG 05

"o G-*

Cn >K

CO rH

I>" Ol

JGGC "co bo

«j i—*

o o

rH t—i

co" co"

10,oo

5,oo

CG -d CG CG CG V W CO G] co Cu 05 OO CO Cn

d 00 JD CG 05 CG O bo <1 OT CD 0    00 CO    05 Cn CO

co

er

d    OO    <1    co    ,

2    cn    o    cn

n,    ©    ©    ©

gS    ^ I

p    oo V    V

OQ    co Ot    O    Ol

p-

CD

92 000 81000 90 000

S-    I-¹    I—¹ CG

O CO    O    Oi-¹

CG O¹    CU    oo 05

o o    b b

Die bearbeiteten Druckflächen porös; Bruch mit schwachem Schlage.

Nach 4maligem Anheben von 100000 kg Bruch lautlos.

Nach ßmaligem Anheben von 100000 kg Bruch mit heftigem Schlage.

Der Körper a wurde wegen Porosität von der Mittelbildung ausgeschlossen.

Bruch lautlos.

Desgl.

Bruch mit schwachem Schlage.

—    302,4

—    100,8

f. Berg-, Hütten-

u. Salinen-Wesen XXXVIII.

Zeichen des Materials

Zeichen

der

Probe

Gedrückte Fläche

Höhen-Verminderung in mm bei den

Höhe Seite Seite

mm

mm

Quer-schnitt mm qmm

5    10    15    20    25    30

35    40    45    50    55    60    65    70

GO

Cd Cd i-H

©"'©" ©"

CO CD C0

C0 CO 03

co © ©

PPP

© co co

of ©" ©“

(M CO CO

CD OO GC © CD CD

© ^ l-H

LO co co

OOO

o' o" Ö'

OOO

ppp ppp © ©

ppp ppp © © ©

OS lO lO CO CO CC

cT o o

O lO iO iO -rr¹

cT cT o

O co LO CO LO LO

O O O

ppp © © p © ©

©P© PPP © o to

OOP © P © © © ©

CM O

--I 1-I ---

H H H

co Ito c© O co o

I> 03 O LO LO ZD

LO rH LO

00 00 cs

rH rH t-H

Summe

Mittel

10 co

cT o"

o co

^ LO r-H O

o o

© © © p

co -d

PP p © © ©

Cd Cr

CO ©

o d

PP

P ~©

© ©

PP

ik 'ih

—I ©

rH ©

Ol

^1

^3 O O ZD

© Th 00 ©

of ©'

Cd H

Th oc

CGI ©'

CO rH

co

© S

lO tH

OS CO

rH

§§ Ctd r-T

CD

C5 CT¹ p

io 00 Qi Qi Q^ 01 CM

CC CM (M

© ©' © l

co co co

CO CO CO CD © © PPP

co co

cd cd cd

CO CO 03 03 Cd 03

Cd © cd

lO © HO

r—I t—H rH

©' cf ©"

© 10 © © © ©

cd ©' cd

(Cd 05 GO GO !>. GO OC GO GO

ppp

PPP

CO ÜO r-H

OOP

P © ©

OO © DO

© © © Oi © © co © i-H

PPP

P P

I-¹ C0

ppp

ppp

I—¹ l-H ©

OS

co

© CO Th © © ©

i-T cf ©'

© ©> co

t—1 r—H Cd i—i rH i-H

h-⁴-

OO

CO

Summe

Mittel

t> Cd

O" © 05 CO

© © © p

H] ©

© Th Th rHI

cf cf

PP P ©

05 UO

PP

P ©

TH CO

P^HH 05 TH © -d

© J-1 © © © ©

OH

© p

© 00

pp

>— CO

P CO

p p

DO Hj

pp © p

© -d l-H 03

(-H Ol

-3 CO

10.

Nicht bestimmt.

11.

Nicht bestimmt.

IN»

co co co co co

©~ © cf cf cd co co co co co

cO_ CO Th_ Th_

cd ©~ ©~ ©~ ©~

<M CO CO CO CO © 00 © © rh

cf o of cf cf

C0 C0 <M C0 C0

© co © © -rH O co © co 03 05 05 0. 05 05

Th io IO 00 CO

o © © © ©

©"'cd©~© cd

©PP©©

Cd CO Cd -rH h

O Cd © O 00 Cd Cd Cd Cd -h

cd cd cd ©~ cd

©popp

(5 t5 tO 03 M 05 -3 -3 O 00

LO OO Id- -Th* O co CO CO CO CO

cd cT cd cd ©

Summe

Mittel

rH

»o_ n

H ©

10 co

IO

t— co

TH ©'

CO Cd

r-i O

¥¥

i—I o

Cd Cd

co —

©~o

"¥¥

cd cd

I 00 00 cS FC 22 g

¹ dö'd'd¹ «io

—

O t> O | iO —1 I> I> I> t> CO I iO t>

© ©~ cd o cd | co ©

oj oo h in | i> co

!2    (O    ffl    tO    IO    r-i¹    co

©    cT cT    ©    ©    cd    ©

©    co    oo    m    o    ca    co

io    co    m    m>    m    oo    io

© cT ©''©<© j cd ©~

o    m    o    oo    cm    io    o

lO    IO    lO    Th    T*¹    Hf    Hfl

C2 c5' <S C2    \ cd cd

CO F— ’H* O O» »—¹ CM -H< -rr¹ CO r—■ rf

cd o © o~ <© cd cd

op>3 p>^p o ©

'co "cs i OO OO O CO OO j DO OO Cn OO

© P ©ohm |

05 05 | t>0 O O H

CO H CO W I Ol tO j <M CM r-< O O

‘ rH rH rH rH ^ rH

c6

® Po CT¹?

03 00 03 03 03 PPPPP to> io P P P

03 03 03 03 03 PPPPO PPP©—*

03 03 03 03 03

P ©PPP PPPPP

© CO cD CD CD CO l-H DO © H— i-H oo l-H 03 CO

OOOO , ■ © '© © o ! 00 © co ©

PPPPP © © p © ©

pp pp I

P p P o I

^ © b3 ©

PPPPO

PPPPP

— Hj 05 © ©

popp , p p p p I

© © to H

pppop

^    ^    DO    CO    ^

co    za    00    00    -<j

©PP© | ©    ©    za    za

©    ©    to    ©

pppo ©

©    ©    05    lf-    ©

03    OO    H    H

PPPPP

-d    ©    lf*-    ©

to    i|n    ©    ©    -d

H]

©popp

00 -d © © —d CO — CO 00 -d

popp©

©    P    05    05    "OO

CO    ©    ©    ©    GO

l-np OOH

©PPP©

O    O    03    H    ^

I-H l-H    O    O    l-H

p    ©    00    ©    co

h—    za    ©    ©    co

H l-H i-H^-i.

P © CO © © za Oi ©

Summe

Mittel

rH

r- M^ •rH O

lO co

© ©

© © I—l ©

© ©

p ©

© rfn

pp Fs SS

rfn O

© t—¹

05 P

© ©

05 ©

© hfn

O

P P

50 os

pp © © co ©

© CO

© 00 Th ©

co'©

— co

© C-

CO~ cd

Cp

© Ol

»—1 cn

h-¹ O*

SS

P ©

© co

cd pj o er¹ 55

03 Ü3 03 03 03

PPPPP

P P P P P

03 03 CO C0 03

PPPPP

PPPPP

CO to CO 03 CO CD © © © © p ©- 'co — p

GO GO GC GO GO GO 00 GO © GC GO CO CO —3 OC

OOO© o ©ppp©

-d 00 © © cjt

pppop

rnrn,_.|—i>—H

Ol 05 Ol © CO

PPPPP

P P P P —¹

r- © b3 05 ©

popp

to to 05 P 00 00 © to

PPPPP

PPPPP

-d ©    © r-1 ~q

OOOOO

hrt^4*.Olh|T. © DO OO © ©

pppop

© © © © rfr to © © © ©

©popp

©©©©©. © © co co 00

© 00 H ©

© Cr C- © t>

cd © cd cd cd

co o: co o co

(M iO    ^

rH rH rH rH rH

CO CO O Q H r-* CO (M T-H <M

r-H t-H rH rH rH

COl>COHl>

CS r—I o O O

<0 tH rH rH rH

CO O O !>■ CM OO O OS 00 OS

cd 1-T cd cf cf

r-t ©    ©    C—    ©

t» 00 00 c* 00

cd cd cd cd cd

Summe

Mittel

yH

T—< O

lO co

po

© 05 © DO

o o P P

»fr ►—

co co

CM

c<rcT

— 00 OS co

t-H O

00 o

' co

T-* O

lO rH

O CM

T-i o

lO H

io I>

CO ©

00 CM

O CO

co cT

10 co co LO

of o

OS <M O CM

r-T

iO ° L-O rH

CM O LO O

hT ©

[>• OS OS t>

co cT

P o

I—I —3

iD

CD PjO

CO 03 © CO 00

o © © © ©

io CC *b0 ~05 05

to to DO CO CO CD © © © CO h d O h 00

CO CO CO DO to o © © ©j©

"© OO © "bo ^35

CD 00 X 00 00 CD GO CD CO GO |H O« rfH Ü< CO

© © © © ©

© © © © © ►fi- © © ifn >fn

PPPPO

I—* H H P

H ^ H O O

^ (M t> O (M lO LO lO iO LO

cd cd cd cd cd

CO © O OC Th

-T^i -T^i    T+t

cT cT cT cT o

LO co os os co co co co co co

cT o cT o o

F- 00 CS o co (M <M CM CO

ÖÖÖ cd cd

4 OS

CQ r^

c CO H

r-H H (M

cd cd cd cd ©^

ppp pp

OS OS OS OS Of

1-* ox os to co

00 H

© t>

cd cd ©" cd ©'

-d -d -d

bO 00

pp ppp

00 00 00 do 00 00 cxj © to ©

1-^ 1—¹* h ©p © A> © '© ©

© ©    ~d rfH

H I—*■ l-H I—l I—1 C-> H CO H-1 I—‘

W 00 O H o

l-H. I-H |-H |_l I_l

co co P ~co ico

©    © TH 00 crc

I—¹‘ I—¹‘ I—¹¹ M> h-¹-

H>    © l-H ©

Summe

Mittel

CO CO

r-i ©

lO CO

© Th © ©

©~ cd

o ©

H-i OT

t—¹ OS

00 o

© Cd

©"'cf

OO

© 113

cd cd

c— 10

Cd Th

cd cd

© o oo co

r—I ©

Cd 00 Th Cd^

1—1 O

co ©

co

©

05

©CO Pi 05 co co

00 P

C0

© ~©

© Ol

1—¹ cn © P

CJT ^

t—¹ 05

05 © 05 ©

— Cd

© 10

r> r-T

75    80    85    90    95    100

o o oo oo co

Cd_ Cd CO_^ c-^ Cd^

<m" cm" m" cd" <m"

O 00    ,    00    05

CO 1—<    c—    co

■^1    OO

OXOO xo 00 Tf 05 O I>^ XO^

CO CO tJT O co

T—I

xo xo Cd Cd I> l>^ CO^ 05    e3_    i>

cm" cm" cm" oo" cm"

Bruchbelastung

Gesammt

kg

Auf 1 qmm

kg

Bemerkungen

90000 90 000 88 000

o ^ oo io co t-H O CS OC) C^ Ci ¹ 0*3 Ci

rH rH

CO

Brucli lautlos.

Desgl.

Brucli mit starkem Schlage.

61000 55 000

CO

CO C3 | (M 0

rH lO CD CO I CO CO

Der Bruch erfolgte bei Steigerung der Belastung von 55 000 auf 60000 kg.

Druckflächen porös.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Eisen hart, weiss. Eisen hart, weiss.

I N 00 W5 00 CO O

I CC^ CO^ ^ T—^ co

■rH rH t-H rH lO rH

CD CO rH o O U* iO^ ^ CO^ GO^ ^

rH tH tH rH iO rH

T—I

(—1 !—x

96    000

100000

97    000

° cq oq

cxf iN l>7

o o o

T—I T—I T—l

© ©

th r-01 O CO rH

Bei 100 t Belastung nicht zum Brucli gekommen. Desgl.

Mittel nur aus den 3 zum Bruck gekommenen Würfeln.

J—¹‘•J—¹ I—¹

I ~00 "co "co I

I Crc 1)0 CO I

ÜT 03 O CO CD CO

to

00

i

89 000 87 000 93 000 93 000 95 000

O M O M H

t>7 CD t-Tt-TcO 05 05 O O O t—l r—I 1—i

CO Cd 05 CO

CO T-H

J-xjfH

~VX 'o 05 O

CO M) go co

05 05

rr*

CD CD JO CD

CD 05

rH rH rH

J—1LJra>

~OJ 'co I I I 1<| 1<| ot Os co I I o <1 w

_CO CO I—1 o o "oo

W CD 05

lO rH

'co "co

co

CD CO CD CD CD CD CD

■P⁰!⁻¹ oo

CO CO r-“ Ol OT M O

00 O 05 O 00 io b» CD 00 00    00 I>

r r -    - crf y-T

D N CO 'H t>-O 03 Cü r H IO

CM" t-T <M~ cm' cm" © M

85 000 91000 85 000 87 000 85 000

T—I

CO 00 CO CO CO O CO j<i cc O'po cnb0j35 mb ü- oo 7- co 'ik

Zeichen des Materials

Zeichen

der

Gedrückte Fläche

Höhen-Verminderung in mm bei den

Probe

Höhe

mm

Seite Seite Quer-schnitt mm qmm

5    10    15

20    25    30    35    40    45    50    55    60    65    70

mm

03

o Dj o er¹ ?3

d ca d d oo Cf ©~ ©^ O“ O" co co co co co

ca co ca ca ca

©~ <S o~ <o ö~ ca co co co co

ho d td d ca

©“ ©" ©~ ©" ©^ ca ca ca ea ca

© © CD © © CD CO 03 h-H dH O ^ CD OO QO

©" ö' © cT ©

o o o o o

DT Oi Ci an DT

©" © ' © © O

D    iO    H    H    t>

r-H    T—^    O    O    O

y—4

o    CO    CO    N    CD

O    Ci    00    00    00

t-T O    O    O    Ö

Ci O 03 r-J Cp tp^ ip tp

ö ©    ©' ©    ©';

OS    CD    CS    d    oo

CD    CD    IO    CD    HO

©' OÖÖÖ

Os    CD    OS    ©3    OS

iO    io    d    iO    d

c?ö⁻o Ö'Ö'

Ci    CO    O    IO    Ci

Pf¹    H*    Pf¹    CO

Ö'Ö' Ö'ÖÖ

O OO 03 00 CO Pf CO CO CO CC'

O Ö o o o

o co co P lO

00 03 C3 C0 03

O O O O Ö

t—• Ci Ci ’H¹ 00

03 t-H t-H 03 rH

ooööö'

00

rH 00 00 pH 00 tH CO 03 03 C3

Ci    H    CO    03    O

Ci    O    °°    tp    °0

t-H    G'a rH    r—i    rH

GO    iO    C3    CO    H

co    CO    io    H    io

Summe

Mittel

rH

r-H ca

T—i O

iO CO

PP

O CO O» OS

O O

d OS DO DO

1,01

0,20

P M

jo ^

oo o op

03 00 Oi i—¹

O tND

"h-1

hH cd O tN2

03 CTS

o oo

os d 03 03

O OO <i da Crt co

P p

CD 07 d 07

i—h cn d P O CD

d- OS

03 07 CO CD

PP

07 OO

dl d

dH CD

00 03 dl Ü7 ¹

CD [IO D'P

Oi t-h QO C0 00

t-h 03 t-h 03 t-h

ö'ö'ö'ö' o

rH Tf 03 IO C3

t-H t-H t-H tH t—I

Ö ©' Ö <D ©

70 OO CO OS CD

o o o o o

© Ö Ö'Ö ©

© © O 03 CO

O O O O O 03 03 03 03 03

ca^ oo^ co_ d^ oo

©" Ö 03“ ©^ 03~

CO N ca CO d

d d os d ©’ D <D Gi CD C0 C0 CO (N C0

ca co cc CO' cö CD D D <D <D co ca ca ca ca

ppppp

DD DD DD ~DO DO C0 CD D3 00 00

t—' OO O r-H O Ci O <^> O O

O rH t-H t-H rH

00 Ci Pf 00 03 tP 00 00 CO 00

©' ©'©'©'©'

©3 co o ca os

CO td td Id CO

CD Ö'Ö'©'©

-r-l y—¹

70 CO iO CD io

©' © ©' ö ©'

oo t-h os ca o

d iD d 70 70

© ©' © <D ©

o ©© o 70 o

d -d d -d d

ö'dcö'©''

d d CO 00 ©0 ©3' CO ©© O© ©©

©' Ö' ö" ©' ©'

rH

Cil> 00 03l> O 03 T-h 03 T-H

C0 iO O t-h Ci CO pf pf pf CO

d¹ dH H d d

OS OS OS OS 07 d DD DD CD CO

Summe

Mittel

d_ 00^

rH O

io co

18. a

Summe

Mittel

co td_ ca td

03 03 03    03 I

Cd Cd Cd co Cd

p CC_ C0_ CO CÖ 70 10

ö~ ©~ ö~ o“ ö' t-T cT co mcococo lo co

4H I> l> Hjt 00

of od ad ad ad

Cd Cd Cd Cd Cd

OO GO QO co oo

OO OO <1 OO <1

Ü7GD©tOO

Op    PPPPP    PP

oco    oo'o^d'o    0^0

oi ts w oo oo os w —ad

po    PPPPP    po

d    OS    dl—1    t—*    I—7    J¹    I—»cs

CO    CO    ^    CO    CO    CO    03 d

po    PPPPP    op

M    ®    H    co    co    M    io    co 'cd

®    d    00    O    O    CD    O    OCO

Op    ppppp    OH

co ca Icococococo    To^o

d C ^ 00 <J 05 O    O) H

pp

03 X) 07 07

p co

d ö co oo

pp

07 07

o o

pp

07 CD CD d

OOSiOOOOC 0 03

d Ü, ! a d d ® d    Gs d

O O j 00 O d CD DO    CD dl

PP

00 CO

d d

P CJ7 co o o o

dH O7

d CD CD CO

I—¹ Os d CD O 00

— CO

OS d

CO 03

co o    o    o    oo : o    o

CD CD    io    CD    ic    O    CD

o ö ©"' o ©~ cd ö

S£

d'd'd'd'd' cd ö

^    5    §    3

o ©~ o    ©'    cT    cd    cf

OS CO    d¹    dH    H    r—I    d<

CO CO    CO    CO    ©0    c—    co

©~ Ö' Ö o O rH CD

SS

<0 rH

N CC    O lO    O    tp    lO

CO CO    CO CO    CO    ip    co

rH ,rH    r-H r-H    r-H    CO    t-H

Ci H    CD I>    th    tP    iO

T—I r—' r-H    t-H tp r-H

r-H t-H    t-H rH    t-H    '    lO    t-H

r-« Oi    Ci O    CD    ;    »o    C5

O Ci    Ci O    Ci    J    Ci    Ci

t-H ^0    t-H    p^

CO O    03 pf    rH    CO    CO

00 CO    00 GO    00    :    H    oo

dodd o ! nf o

O CO CO 00

CO IO lO IO

t-H t-H r-H t-H

30,3 29,9 30,3 30,1

CO t»

©P~ co co

CD CD

Ü7

Ol

+-

PP

o o

oo 07

PP

CTS CO

P O

C0 DO

00 00

ca ca

de

t> CO

00 00

O O

CQ d

I> t>

Ö'Ö

r-H ca CD CD

O O

rH ca

CO TD

Ö'Ö

d 70

■dH dH

Ö'Ö

co co co co

Ö'Ö'

t-H t-H

03 03

03 d CD O

Ci 00

iO iO

Summe

Mittel

OC 03

po

03 OS

PP

O d

-a co

00 d

Ca d

Ö'Ö'

19.

cl

CO CO CO Ol cn ^ o o "o

CO CO CO

tfppp

cd ~cD "cd

CO CO CO jaijaijfd ~0 O ~CD

Summe

Mittel

CO dl Otp O JO

20. d

co co co co co

CO CO DO tO CO

CD © © © ©

co Cd Cd co Cd

CO O CO CO O

"hi '►h- 'oo co

Summe

Mittel

io co

03 OT

op

~d 03

C37 CD

PP

0-7 o DO C0

Op

OS DD DO 03

Op

<1 Ür

03 03

Cd t-h

Cd t-h

tp Ci

r-H tO

CO H

OS O    I    CD    OS    13    CO

td dH    |    d¹    I    os    p    ca

co ' cd~ ccT co'

ca d    I    co    td    !    o    io

dH ca    |    c-    |    d    .    °s    d

oh i cd | p' oi

td dH    I    OS    CD    00    ■    ©3    00

O O    |    td    d    CO    i    CD    OO

Cd 7-d

ID 00    I    d    IO    d    |    ©3    00

td oo    |    co    d    n    p    ra

t-H O    I    r-H    r-H    r-H    P    rd

oo»o

O H ° t-H rd t-H

©3 O    d¹    td    OS

td 00    00    j    CO    Id

CD cT    Ö"    oi    0~

io O    d    CD    lOS

70 CO    CD    td    HO

o'ö'o t-hcT

Oi t-H    IQ    IO    03

CO ^    03    "HH

o'ö'o ho"

03 CO    CO 00 03 CO Ci

IP CO    03 03 CO    GO 03

oö'    oöö'    öö'

CD 00    Oi Ci CC*

iO 03    t—i 1—i 03

oo    ooo    oo

h 03 00    h Pf

r-H t—H rH    t—H

o o i cT o o j o ö'

OS 00 d I (XD OS

o o d [ ca ©

cTö'o | o o

co ca io    o co

O O O    r-H o

ö' o o'    cT cT

o ca    ca    ¹    ,    ,

Cd cd cd

CD CD    CD    1    1

DO d d DO

DD OS

O d

70 »O

d O

co t-T

HCR dh CO d

O O Io I

DT DT

OH

03 00 GO OS 00

OXC-OC-

O tO CD Cs CO

pp op o

03 00

-T*l O

0,11 0,21

0,15 0,22

I—* »—c

00 00

0,24

0,24

0,18 0,25

pppo o

opp o o

0,77 0,93 0,83 0,97 0.79 0,98 0,82 0,97 1, 0,80 0,95 '

lO T CD

r—I t—I r-H t—I

H-1 00 Oi O

O i-¹

! co t—i

70 CO

1,97

0,39

c<i o

O CO

o oo

OS tO

co o

o o

co tp

rfi o

CD 00 OS o

lO t-H

CO io

t—l

PP P d PP H*-

03    dl    03    03    03    03    CO

o>7    di    |    07    a    d    «a    co

d H* ta M d

077    CD    I    07    CS    07    OS    07

00    DO    CD    ©    CD    ©    d

dH dl

h h c oo d< O CD op a ao <» oo co oo

tH rd tH t—I 7—1 Q5 rd

75    80    85    90    95    100

coro

"co T-i oo co

CO

Bruchbelastung

Gesäumt

Auf

Bemerkungen

kg

1 qmm

kg

91000 83 000 92 000 88 000 92 000

CD CO CD CD CO GO p GO o p

to Kl Öi k

jo k

to OT co -d

05 03 © © o o

•k

CD GO

pro

7k to

O i>- d- es Ci 00 00 00

tH t—1 tH tH

ro to co ro

tO k tO 05 CO Oc Ol Ot

95 000

98    000

99    000

100000

97 000

Ol C3 O © t-i

k CO Ö' Ö' t>"

O O rH O tH tH tH rH tH

CO 00 iß 00

C— tH

00 iß Ol 03

cd cd

l—¹ O» O tk GO O © co

o o co 00 00 00

r—I rH rH

pp

oo 7k

l— 05

CO 00    |    co    to    co    to

i—¹ bi    M    co    i—¹    i—i    I-*

Ol CK    O    if    03    OO

95    000

100000

97 000

96    000 96 000

I-* >—¹ r-* I—¹ I—¹

o O ^ i-¹ ©

00 QO C> OS p

W M    Ji. M

Bruch erfolgte nach mehrmaligem Anheben.

co <a

!

^ o

lO rH

.    iß    iß    30

©    O    ©

¹ öl cd cd

IO    00    CO    03

00    l>    CO    00

T—I 1—1 CO T—I

Bei 100 t Belastung nicht zum Bruch gekommen. Desgl.

o o o o o o o o o O O co

OCD 1>

rH

HCDM -J OS K CO O

Die Last spielte beim Anheben nicht mehr ein.

Iß 00

cd" oo" CM O CO tH

Mittel nur aus den 3 zum Bruch gekommenen Würfeln.

tO tO tO CO p

m k m k i

OS O CO I—¹ Cn

ro to co jo

CK *3 Ol Ol <0T H-‘ © ©

100000 99 000 92 000

© © C3

cd cd'

rH H O t—l r-1 r—(

Bei 100 t Belastung nicht zum Bruch gekommen.

Bei 100 t Belastung nicht zum Bruch gekommen.

tOjD

"k 'bi

oo

CO CCI

co

o"cd

03 T-l

D— ci' (M O

CO tH

Mittel nur aus den 3 zum Bruch gekommenen Würfeln.

Zeichen des | M aterials

Zeichen

der

Abmessungen Gedrückte Fläche

Höhen-Verminderung in nun hei den

Probe

Höhe

mm

Seite Seite Quer-

Ü schnitt 5

mm qmm

mm

10    15    20    25    30    35    40    45    50    55    60    65    *70

tsS

i—i

i—H t—H <^> Kt) r-H 03 C3 C3 r-H 03

i-H i—f i-H t-H —H

C- C5 00 Cd C5 05 05 C5 05 05

cf d cf o o

oo h o C5

o i> oo m o

o o cf o cf

CD CD CO CO CD

cf d cf cf cf

Hi in cd i—i m

113 IO in IO IO

O cf O cf cf

LO l> OO 05 M

-M "H Hi

cf cf cf edo

00 00 05 CD CD 05 05 n 05 05

o o cf o cf

05 O O IM IM Cd C0 CO Cd Cd

cf cf cf c d

05 i—I Cd tM 00 i—i Cd Cd i—i t—i

ddd'd'd

i-J Cd -<Ti r o

rH rH r—¹ rH r—¹

o o d cf cf

M IO 113 M <M

o o o o o

O O cf cf Ö'

mooooo

CO O O O0 CD GO OD OD GO GO

00 o H I> Ol OD cC OD OD

i?ci co co oa ng cd o a o: q OD O OD OD O 03 C0 03 CQ C0

CC Cd CC Cd Cd

o' cf o' cf cf co co co co co

Dt iM- iM- iM

—1    1—1 05 OO 05

oo    mi    oo    oo    oo

O    cn    1—1    oo    DT

pppp I

"to    CP    05    DS    I

CD    05    O    Dt

Summe

Mittel

Cd^ Cd^

i—i o

vd CO

pp

O fo

O

o o

I—* O»

co oo

o o

P LO

CD Ml

c h

g h

OH

C5 00

<1 -<1

O INS

P -So

dt —a

pto

ot P

►M- I—.

©00

£°

OT OT

OM

dl CD

oo to

Cf

«d 9°

H] OT

£2 ££

O GO

P co

C5 CO

i—*■ co

oo o CO CD

COCO

22 £2 o o

22.

CD Oj cd er pa

30,3 30,4 29,7 30,3 30,2 30,2

30.2    30,5 30,2

30.3    30,3 30,4 30,3 30,3 30,5

CO CO CD CO CO

h-m

s_/ 's—/    's—/

?'

0,22 0,30 0,23 0,32 0,22 ] 0,32 0,2t | 0,28 0,22 0,31

Summe

Mittel

kQ co

rH O

CO l-1 LO O

,53

Pf° Opppp o§    gg    ^    ^

op    o    o    o    o    o

H- H-    oi    ()l    ai    er    m

CD OS    o    OT    o    o    oo

pp o o o o o

CT to CT tT 05 05 CT

00 tO | ^ O O O

to D- 00 05 OO

t-H r-H r-H 0> r-H

rH H i—i v—I rH

tO Kt) 05 OO CC' CC CC^ 03 CC^

T—I 1-H H T—! T—I | CO rH

OO to

I> rH

lO

C5 00    O    T—<    o    oo 00

05 05    O    05    O    00 05

d d    t-T o" H    H cf

Cd H    £0    D-    <M    00 Cd

00 00    00    C-    00    O 00

<D<D<D<D<D pef o o    o    m    o i    w o)

t- N    l>    ffi    M    s^t CD

dccd'cj cd cf

Kt) Kt

V- CO

(M H    IO    C5    (M    C5    O

00 00    00    to    00    C5    00

rH rH    t—(    i-H    rH    G0

00 00    00    lC    I>    tD    LO

iO iO    lO    H    Lt    I>-    iO

rH rH    i—H    H    r-"    [p    rH

LQ -H¹ ;

CO

co co j

CO 0D

o" cf I

co co !

Summe

Mittel

CD CO

<D <D CO CO

I |    ; 03 03

00 O

cd cf o'cf

CC CO i .    ,

H cc

CD 05 I 1    1

<^5 a—¹ i-H t—I

H H °C 'H

rH    CQ rH

C5 Kt) P 03 t-h    03

CvTt-T

15 ¥¥

tH tH Cd iH

co CD Cd CD 00 00 0-00

cd cf t-T O

Cd H CD «5

r— c— M i>

o o' r-Td

i—i CC- H Cd CO CD Cd CO

o'cf HO

i—i CC H Cd D u; O lo

o cf H cf

i—i H LO CO H H 00 -rr

dd dd

¥¥!§¥

oo" oo

§1 £ S S dd dd

CO O CO N -H CVI CO 7-H

O cf O cf

05 05

H o

MH

CD 00 O C7T

LO co

00

CO

'H CM

co" th"

CD Oj O

co co co

Ql rf5* 07

CO CO CO

\$* pp

J'co CD O

CO CO CO

ppp

o Cd o

C5 05 05 CO CO CO WOCK

ppp 0^0 0 H LO H

OOO

1—1 1—1 o

O O HI

ppp

—I I—L 1—L

O-T -d Q

O Cd H C5 C5 C5

cf cf cf

O C5 o L^ CD L—

cf cf cf

O 05 o U5 if IO

cf- o'cf

H m lc

55 05 05

OOO

Ln co h

Cd Cd Cd

cf c' d'

in

Cd 1—I Cd

O C5

HHH

fr or ifL

00 00 DT

MpH

K Ö GO O CD OT

LO 05

cc t> °0

cnTcnTcnT

O Cd CO H |

rf *a ¹

S g S

ccT co" co

Summe

Mittel

CO Cd^ iO iO D- Cd

CO t-T

o4 d

¥¥

oi O

C5 o Hi IO

i—< O

© « T—I O

Cd ^ t> Cd

o o

00 CD

r—i

dd o o

o oo i—i o

cf cf

05

IfL

Cd

T—I

CD iO

r-T

h-i 07

'cd cd

CD —d

rH O-

o to

oo c^r

O CO

03 —1

pp oo P

03 to

23h.

a'

O    O    p

ik-    co    'm

O    -3    C7T

p    o    p

DT    H    H

‘    H    OT

PPP

CT

V’

OT

to

to

cf o o

00

05    co    Cd

cf    cf    t-T

00    lO    o

C-    O

Hl    TD

O    <35    H

i-H    O    T")

to

00    m

o    oo

h-*“

1—1 o

DT

co

oo

Cd

to

-a

00

24a.

(5 OO OP

(M ^ O G O 05 05 GO 00

r-T o ’ cf cf Cf

H 00 H H <N

00 Ci C- N 1>

Ö'Ö'Ö'Ö Ö

d ID i—l O co CD CD CD CD

cf cf cf cf cf

05 ijT CC O 05 IO Kt) lO iO

cf cf cf cf O

O co C— Cd 1—I

LO H¹

cf CD cf o' O

1—i 00 00 H1 CO CC CC CC

cf cf cf cf cd

1—I0 05C^I>-C0 CC Cd Cd Cd

cf cf cf d cf

^ i-i Cd O O Cd Cd Cd Cd Cd

cföodcf

W i# it CO

t—i r-H r—I t—I t—

o o cf cf cf

c— oo oo co

o o o o o

cf cf cf cf cf

C- Cd O C5 co 05 r—i o o o GO 05 05 05 05

LO i-^    C5_

05' <D cf cf 05'

Cd CO CO CO Cd

ij< O D K 05

<D 0‘ofo‘O*'

co co Cd co co

e: 05 co et co

o' cf ö~ c' o'

co co co co co

O CO H GO co

r—I i-H r-H O O

i-H rH t—S v*H t—H

1—11—11—

CO 02 CO ik ik-

-d O CO O OT

O    O    IC    r-H

O    05    05    00    00

CNJ t—I    t“H    tH tH

05    CD    00    "^    00

O    CO    iO    LO    IC

Summe

Mittel

iO co

O

iß co

co Kt)

c<T cT

KO F⁻—

00 cc

H O

^ 05

^ CQ

HO

© Cd

i-T cd

O

c- 1-1

dd

oo oo

CO o

cf Cf

Kt) CO CO Kt>

©a ö"

05 Tf 1—1 CO

cd o

LO t> 00 t>

cd o

Pf

CD 05 CO CO

lO T—(

OT

SS

CO T“H

p CC

05 ©

I—i OT

i—i zD

CD Dt © to

24h- a<

CO 1> p O    iO    LO

co    Cd    Cd

cc_    cd    5T

O    vO    lO

CO    Cd    Cd

co c-

Cf    iCf    iO

co    Cd    Cd

OO    O    co

CD CO C5    CO    CO

cf cf cf

cf    cf    cd

O    1—I    o

IO

Cf    CD    cf

O    CO    05

co    co    co

O    O    cf

i—i    1/5    05

Cd    Cd    Cd

cf    cf    cf

CO    05    o

i-H    H    03

cf    cf    o

CT

C3

CO

CO

t©

ppp

oo

HI

CO

05

CD    i-i

00    00

O    O

I—*

O    1-1    05

O    05    CO

O tH

CO

CO

o

OT

OO

MI

05

Cd

co

cd

CT*

tr.

et-

Bruchbelastung

s?

00

CO

OT

Gesammt

kg

Auf 1 qmm

kg

Bemerkungen

h io co co

05 05_    00 05

gm" cm" lO cm"

O O O O 00 CO_ Tf l>

co" eo" o" co"

81000 83 000 84000 84000 85 000

oo ca co co oo o* co t-4o5'cO-4*cH co"cd

O- 05 05 '05 05 CO 05

JO) 00 JOJ-H5ÖJO ~o "co 1-» ^o "h-¹ 1-* 00 CO O 00 co co

JCOJCD CO CO JO) CO ►ft- If*. "co "cn Ot Ot co 1 ifr. O cn O

100000 94 000 96 000 99 000 98 000

I>- i—i 03 lO C5 -H 05

O CO rjl CO cT xO tH O O O O CM O

r—I rH t—I i—(    ( lO rH

CO CO CO ho co ho

h-‘ i—* i—•

coco co

05 05    05

© o o

Bei 100 t Belastung nicht zum Bruch gekommen. Hesgl.

74000

71000

70000

IO ^ CO H

co h4 cm" ioio

T—I T—I T—I    T—I

H H H CO rH

Mittel nur aus den 3 zum Bruch gekommenen Würfeln.

LO

CM

02

00

CO

05

CO

co

(M

CT»

Höchste Belastung

100000) 110,4 Höhe nach dem Versuch = 27 mm; Körper wird bearbeitet und nochmals geprüft. (Siehe a').

98,5 Hie Werthe entsprechen nicht dem Urzustände des Materials.

80000 121,6 Körper ohne Gussnarbe.

nicht gebrochen

65 000

CO CO JO JO) JO

M H B M |5-Qr 00 CO O rft.

© 00 n0 O nO 1—1 C— CO_ tH

co" cm" cm" cm" cm"

93 000

97    000 95 000

98    000

99    000

rH CM

co I> co

CO oo OO CO

o oo

t> -H CO 00 CO OO «O

CO CO lO t>" 051 cm" CO O O O O C | CO O

t—i rH rH rH | lO rH

CM

CM

02

OT

eo

CO

o

CT<

Höchste Belastung

100000! 108,9 Höhe nach dem Versuch = 27,8 mm; Körper wird bearbeitet und nochmals geprüft. (Siehe a').

64000    97,o Hie Werthe entsprechen dem Urzustände des Materials

nicht.

78 000 117,1 Körper ohne Gussnarbe.

nicht gebrochen

Zeichen des Materials

Zeichen

der

Gedrückte Fläche

Höben-Verminderung in mm bei den

Probe

Höhe Seite Seite

mm

mm

Quer-schnitt mm qmm

5    10    15    20    25    30    35    40    45    50    55    60    65    70

LO

O Oj O o⁻ go

iß t-H CO CO 00 CO C- CO co iß

cd cd cd cd cd

co o co co o iß CO iß iß iß

cT cd o" cd O'

OO H 03 l> IN -Tjr iß -tL    -rf

d'd'd'o'd'

t-H O iß Ol iß -tH tH CO CO C0

cd cd cd cd cd

in ca t- o oo co co ca co oa

cd cd cd cd cd

-tH CO O C0 O ca <M ca oa ca

cd cd cd cd cd

co co t- co

t-H r-H t—H t-H T“H

cd cd cd cd cd

o ® ® o o

o' do cd cd

c— co c— r-oa oo oa ca ca oo oo oo oo oo

®^    00. oi„

Oa -O ~ -co (N oa oa co

® oi o_ ®^ Ol

Ci Ci O O Ci

(N (M 00 C0 (N

ca co co oa ca o~ O“ O" Cd O“ CO co CO co CO

t-H iß 00

L* 00 L* I>

cd cd cd cd

^ 00 00 CD OO O t—i O O Oi

i-H rH t—1 rH O

O t>- 00 O H Ci Ci 00 Oi 00

cd cd cd cd cd

GO GO OO O

ca co ca ca ca

t-H H t-H t-H

co 03 03 qi 03 00 O 03 -<1 o

1—11 1—¹1 I—¹¹ CO l-¹

t> w o oo oo

t> O (» t- ®

Summe

Mittel

ca ca^

T—< O lO CO

lO t>-

co o

O cT

op

co iß

I> H

co o

lO H

CD Oi

^ co H 0~

ca oo

1-H C-

co cd

co iß

03 CO

co cd

lO IO

L- iß

cd cd

i-H co

CO -cri

cd cT

o oo Ol co

3—1 O

Ol o

CO

tH cT

o ca

t—l C3

3—1 O

H GO

Ca

ccT i—r

pp bi oi LO O

00 C3 © 00

cd t-T

71

cd

ca er sb

00    © 1-H

co    co co

cd    Cd cd

00    1-H 3^4

ca    ca ca

o    cd cd

©    © i>

ca    i-H i-H

cd    cd cd

© © rH t-H

o    o o

co    co co

o    o o

O    cT O

GO    CO iO

t—H    CO ■rH

Ci    Ci Ci

CD rH

o“    cd cd

co    co co

03    © 1-H

cd    O* cd

(M    CO CO

"ca    ca ca

cd    cd cd

co    co co

pp p

P    CO    bn

o    ©    o

pp p

cn    bi    oi

©    pH    PH

op    o

oi    oi    A

03    pr.    Ol

03    [> 00

cd    cd Ö'

00

©    O ^H

oa    o ©

rH rH

1-H p-i

AP    oo

03 Ol_CO

P©    co

CD O © ©

O    hi hi

ca    AD

co    c<r c<r

Summe

Mittel

cd oa

Q O

oa co

CC -tH l- oa

o o

co oo

iO T"H

ö'o

T-H O

CO H

cd cd

Ol co

O ®

cd ö'

pp da co oa co

pp P LO

oa co

P p

03 oi 03 P-

pp

di o

00 03

pp

00 03

Ol 00

pp

O L3 —3 i—i

pp

da co

LO Ol

Oi co co ca

cdT c<r

ca

Oi ZO

t—I

O CO iO 00

oo c^r

Da

9¹

cd pj o o"¹ S³

OT OT OT OT CO

o~o O OO“

co co CO co co

OOffinO CO CO M co co

I—¹ p ~CO >—¹ I—¹

CO I> H CO CD

r-H t-H t^ rH

o~ cd cd o cd

COiOhOiOI>-

o o o o o

o''dd'dd'

lojaoioca Hi Hi cc Ht Ht Oa Oi Oi Oi Oi

w. H. 'l n.

t-H T—I 1—1 <0 T-H

co co co co co

popp O

03

© LO LO L0 P

■a to p oo

opppp

oa oa oa oa lo © oa oo © p-

CO D 00 I> t> iO t>» CO t>-

cd cd cd cd o

t—« io co ■h* ca

^ CD CD hi CO

o cTö'cTo

o ca o co t-h CO lO lii H ^

o o o cT cT

ppppp

CO    00    CO    co    Ol

03    W    W    C!    00

1-H1 1—1 P-i pn.p (-H    O    1—1    1-H    00

-]    03    ©    H]    00

O i—¹ *0 Oi co iO GO Ci ZO CO

t-H rH rH t-H rH

cacocaot> H H iO CO H

rH rH rH rH rH

io oo o ca o

Ci "'T¹ l>" iO

r-T cm' cvT cvT

Summe

Mittel

iß ot_

1-H o iO co

o o

© To

03 tn

O O

pn Ol p- 00

O (-*■

lo I—*

00 -3

OH

*00 A

Ü3 00

O to

P lg

03 Ol

pp

'bi oo

-3 Ol

pp

A oi

pn >(*■

©

00 "oo

-*3 Ol

© A-

CO Pn

pp

"oo 00 00 co

pp

A Ai

oi oo

co CO P o

i—i Dt

er“ sc

p p Ci Ci (M (M

« Ci 9 2

co co

CO co

pp L0 P

oo cc cn oa oo

CO ® ® Ol Ol

po

io

CO »-H Oi Oi

cd cd

t-H TJ’¹

cd cd

00 Ol

iß iß

cdo

% $ cd cd

iß oa co cc

do

o~ cd

l-H1 P-i

rH

h-i

00

CD

H-* CD

o o co oo

<M CQ*

CO

Summe

Mittel

iß CO

9 9

CO co

pp © P

Ol L0

O O

i—¹ L0 03 CO

po do p-oa 03

PP

da di

P- -a

OO

rfa» CO 03 O

O i—*■

OT H-1

CO -3

pp A P oa oi

Op

© oo

L0 P-

PP 1-* LG 03 CO

pp P»- © 03 o

O IO

O- GO

CO r-T

CO 03

03    1—¹

03 ca

03 03

p P

o o

oa

oo

GO O CD GO Oi I> b- I> CD CD

o o o o o

00 CO Oi o

CD lC CD lO CD

o o o cT o

co Oi ca ca o

iO 'P⁽ hi hi >0

cd cd ö' ö' cd

© o ca i-H

-tH Hf tH -^3

cd cd o" cd cd

CO H CO 3t 03 CO CO M CO 03

cd cd cd cd o

oo oa t# tji ca ca | ca oa

cd cd ¹ cd cd

oo -tH co co eo

t-H t-H t-H t-H t-H

cd cd cd cd cd

CO CO L- CO CO

O ® ® O O

O cdo O cd

iO Hi t> CO pH CO Oi Oi Oi CO CO 00 Oi co

l>- T-H^ °q^ ^ Ci^

O- Oi Oi CM co oa CO CM

00 I> H oo Oi

Ci Ci cd cd cd

(M (M C0 03 CM 03 03 03 03 03>

cd cd cd cd o"

CO CO CO CO co

H t> L» ß

03 00 00 N L-

o d'd'd'o

ppppp ^o LO o CD O -3 P Ol CO 00

1—i 1—i I—i MP

LO I—¹ LO LO oa p lo oo La cn

O 1-H Ci co CD l> CC »O

Summe

Mittel

iß cq_

3—1 O i© CO

pp o da —3 oa

O O

P A.

03 -3

OO

L0 ~©

03 00

op

da di pr co

O CO

P P

oa oi pp

03 Ol LO l—¹

PW

di ©

l—i -3

O 03

Ai oi

LO P-

O P

oo p

CO P--

p oa

o ©

o pn

i—i CD LO l—1 p>- 00

pp

~ot "co

tc p^

30,2

30,2

30,2

Summe

Mittel

90,6

to CO CO ! CD CO co os o Ai

LO LO t\2

CD © ©

"oi i—i da

O ’S* H C- H CD OO OO 00

ppp © © © 03 oo -3

ppp

DT

I—l

CO (M CO CO 03

o cd cd

CO I> co

ca 03 H

cd cd cd

O 03 CO CO C Tf

cd cd cT

30,2

cc

© lo -j o

oa

i—i

o o

op

LO Ol LO Ol

pp

da co

pn co

io oo o ca ^

O 3-1 00    3-;    ©

-d —d ö' erd 3-T

t- io h I CO -tf

00 Ol t- 30^ oo

o cd ö' od cd

FC g° 8 O ©

d'do' cd cd

’¥~üF

3—I O

$ ? s I S p

cd o cd ' 3-T cd

co oi io

CO -p" i—1

3—1 1—1 3—1

co 'Jo

DO HJ

Üt CD CD O O DT

co co co

© V- P

o -3 co CO p LO oo bn Ai Ol o o

p I p P I o

03    O

iO 00

CO IP

lO T-H

io co

CN

cd ^

cd ca o o

cd cd

o o

co^ ca

cd cd

75    80    85    90    95

oo oo O O co ca | oo co io ^ -tf* co

I cV oT cV <m~ cf oT

io Lj o ia    ca oo

M CO H H O) oo H

of oa" c<f oo" t-T o" <m~

I i-t

m i—i    co oo

00 !>    l>

co co    co

Bruchbelastung

100 Gesammt

kg

97    000 92 000

98    000 96 000 98 000

74 000

76    000

77    000

I Auf 1 qmm

kg

1—1 CO CO O CO

«\ «s *\ rs

00 CO 05 t- 05

O O O O O

T—I 1—1 1-H i—I 1—1

537,6

107,5

EO

Bemerkungen

80,6 Die Druckflächen sind porös, der Bruch erfolgte ohne Schlag.

00 00 CO To

CO

to p

© ©

65 000 63 000 61000 62 000 62 000

oo ca co co oo oo' co' iD iC? O CD CD CD CD CD

CO

05 co

CO CD

65 000 62 000

ca co

io of

i>

Körper ohne Gussnarbe. Desgl.

147,5

73,8

69 000

69    000 68 000 72 000

70    000

O N 00 W CO

«S «S «\    «\    «\

00 l> lO 05 00

l> l> E- C~

co

00 00

00 t> 00 t>

72 000 67 000 70 000

00 -U 00

h-k CD

© ik- 00

03 rH

co

oo

Sonder-Abdruck aus der Zeitschr. f. Berg-, Hütten- u. Salinen-Wesen XXXVIII.

Zeichen des Materials

Zeichen

der

Gedrückte Fläche

Höhen-Verminderung in mm bei den

Probe

Höhe Seite Seite

Quer-Ü schnitt 5

10

15    20

25    30    35

40    45

50

55    60    65    70

mm

mm

mm

qmm

o H ®

O 05" C5~

co Cd cd

cc co ca

o o^ o''

co co co

•H¹ nO CO

o~ o~ i-T co co eo

CM rH CO r-H 05 <M 05 GO 05

pop o o o

50 03 03

ppp

rf lO

rH t-H rH

H Ol co

co ca o

l-H rH i—H

2 § S|

i—I rH O

t> O cc

C3 03 t-

ci ö' ö'

ca co ca 00 Cr 50

Ö Ö'Ö'

tP rH O

(O CD IO

ö'ö'o

CO rH O

m m

Ö Ö~ Ö

^ ^ eo

ÖÖ'Ö'

O O io cc> co ca

o o ö'

¥¥¥

ö'ö'o

CQ O rH

in in in

in to o

C— 50 -H

ca 00 rh

O 03 50

Cd rH i-H

Summe

Mitte

00 CO

OO 05 CO

C0 rh

Tt< r—i

o~ cf

H C-

ca o

Ö'Ö'

cd©

I> CQ

rH tp

cdo"

00 05 tp ic

rH O

H 00

rH O

H 00 r—■ CO

rH O

io 00

00 CQ

oo'

tJ< r-H

50 ca

o~ o~

r.

00

hH 00 50 00

lO rH

t—i ©

00 50

rjT P

CO T—• CQ H

H

CO r-l CO CQ

CO r-T

00 05 05 05

cid'

cic

CC. 03 50

Ci Ci

Cd Cd co

oc cc ca

Ö'

co co co

ca. ca. 50 05 05 CO Cd CM

CO GO OO O <1 GO 05 05 CR

CO tp 00

o o o

O O cT

pOp

CO CO aO

t-H t-h rH

lO cc ca ca ca

ÖOÖ

ppp

05 05 CO

i-n 05 m

PPP

H- tH fH

O Ol r-H

OOP

Ol Ol Ol O OO DO

PPP

03 03 03 tD 50 Ol

OOP

Ai oo A

03 DO 00

ppp

00 O 50 50 O Hl

P l-H I—L o Ao An rfH O O

HHH

HO k DO rfH O* 50

co O IP io tp H

M ts M

Ai An 'oo

Hl 05 03

O 00 CC

H CO rH

c<r oo'oi

Summe

Mittel

oo cc

O ©

05 CO

pp

© Ao

-J 1—‘

O O An iL

03 —3

PP

to A

tO

PP

O CO CO iO

rH O

CO CQ CQ

rH O

iO CQ 05 C0

O CO

00 <*

cd ö'

CO 05 CO tP

cfcT

CO io C5 co^

rH O

C0 rH

05

►fn-

H—¹ 00

1s

I—• ^

OX A

00 05

pp oo Ai to 03

to —3

A Ai

o —

co

CD pH cs er¹ p

iD 00 t> 05 OQ CO OQ lO rH

oT of oq c<T oT

00 rH OQ O iD D- 00 O CO

rH H rH (0Q H

■H iO CC C— CQ H iO H CO CO

rH H H H rH

OOOQOOC-OQ CO OQ CC O

rH H rH rH rH

05 p rH P P 05 O O rH 00

O⁵ rH rH rH <0

O 05 H O CQ 00 00 00 05 P

ö doöö

co io ca co o

CO l> t» 00 CO

öddö¹ ö'

03 CO O rH r-H in ® co c- io

ö Ö' Ö' ö' ö

oo oa o o co

Tf in in CD it

doö'ö'ö

03 t-h O O -H

co •# 1? in cn

Ö Q Ö' Ö' Ö'

OnOrHOt—

ca cc co rh ca

ö' o o o o

o ca cc 03 03 ca ca ca ca rH

ö" ö ö' ö' ö'

1-H rf IC 03 O

t-H    t-t    t-H    rH

öö'öö ö

io co t- t- H o o o o o

ddö'd'ö'

o 05 cc oa co O O O 1-1 o

05 05 05 05 05

ca. c- p 5C5 co

05    05

cc cd cc Cd cc

00 50 l> oo 03.

05 A- 05    )    Ci

03 CO Cd CO Cd

ca cc cc cc cc cT ö' ö' ö¹ o⁻' co co co co co

Summe 151,4 Mittel 30,3

oo

© Ai

03 50

O O

M 03

►fm 50

O i-1 to A 05 05

rH O

IP rH

iO CO

ca

ca oo

50 r-H IO t>

00" O

i—i

O 50

co cT

CO r—

io iO

C'q' o'

^ rH

O ^

g^TcT

iO i-i

i—¹- 05

Ai An

co -j

50 CO

1—i 00

03 i-H 50 03

tP t-T

cd

cc

cd

© CA p

00 03 02 Opp Ad Ad Ad

CO CO CO

ppp

jo is cn

CO CO CO CD CO CD

® Ol Ol

O i-H t-h C— CO 05 GO GO GO

tn in tr © © © ööö

pop

cc cc CO

rH r-H r-r

pop Ad As Ad O i-¹ o

pop

Ad Ad Ad

Ü 50 03

pop

05 05 05 rfn 00 DO

ÖÖÖ

4*. Ol -fn

H-* O H-*

PPP

ür Ci in CO DO OD

pop

i 05 -Q 05 05 H Oi

pop

oo Ad A

© t-n oo

O po

50 An Ab

Ol © DO

CQ O ^

T-H co rH

CO CQ io CO aO co

oi oo 03 50 o o

ppp

00 A 03

n] nj (O

Summe

Mittel

CO 0Q

oo''

05 co

o o

O An

03 50

PP

An 05 05 CO

PP

to 03

O I-¹

pp

to 00 Hl o

Op

os o

OT ifH

p p A- co tfn to

pp

Ol 03 03 OO

pp 03 o co 00

pp

00 rf3-05 50

pp

CD CD 50 -O

HW

H Ol

50 03

PP

A-- A)

o o pp

03 «o 03 X>

i—* CR

Aj "so

00 05

o er¹ p

ca ca o ca ca ca

Ö'Ö Ö'

o in if

rH rH t-H

©' Ö' o

CO 50 50

o o o

ö'öö'

C~ 15JH iO 05 CD OO GO GO 0C

cq cc. cq.

05 de

Cd Cd CO 50 io io

O 05 05 CO Cd Cd

cc ca ca

cT ö~ cT co co co

03 05 rH

00 00 00

O Ö' Ö

eo 50 oo Cr Cr 50

ö'ö'o'

T-H    kO

CO SO IO

cdö^ö'

O O io LQ lO

Ö'Ö'cT

O 00 iO H CO CC

odd

rH O CP

CO CO CQ

o o o

H-n t—lp

O O O DD 00 Ol

t-H t-H rH

O CQ OQ CO CO CQ

IO O tp 0 H

00 OQ CO 00 Ci 00

CO CO CO

05 A- Ao

O 05 50

Summe

Mittel

CO CO

pp

to Ai

CO OQ

o o"

LO io

H rH

o IP CQ O

cT o

03

H-

PP

tc 00

50 00

OH

05 i—*

OO 05

OH tfi- k OO OT

PP

Ar Ai

50 03

O co

A, An to Hl

op

00 cn 05 50

t_i 00

O An Ol Ol

pp to 00 00

pp

Ar 03 tO

i Ql

00 C3 00 05

P p oo o l£n tO

cc

id

co co co

ppp

DO 05 "50

co co co

ppp An o Ai

00 rH. rH.

o ca oo

O ° 03

rH i-H O

50 t> rH

00 00 00

ö' ö o

ca ca 03 Cr [> 50

odd

O rH 50 50 50 HO

ÖÖ'Ö

O rH 50

m in

Ö'Ö'O

rH IO 50

H cn

ö'ö'o'

ca c- os cc cc ca

o o o

tp rH o CQ CO OQ

ö ö'ö'

h cc ec ca ca rH

ÖÖ'Ö'

ca ca

rH rH O

ÖÖÖ

O C- O

O- GO 05

I>* c~ t>-

(N H t> CD CD iO

rH OQ tD Ci OA CO

tH rH rH

Summe

Mittel

co oo oo ^ j-P

00 50

c- ca

Ö' Ö'

t>- 03

IO t-t

Ö'Ö'

rH O

C0 H

cTo"

PP

IP 05 IP iß

rH O tP 05

H O

OQ rH CQ H

rH O

00 CO 05 CO

CO rH rH [p

cd ©*

op

00 Cr

Cr rf>-

HW

© ©

o o

05 O CO C5

lO rH

C0 H

00 co

^ r-T

iO oo

rH CO

tJT r-T

iß 00

Iß rH

CO rH

cc

C5

h io CD

00 I> l>

o © cT

co o o CO co co

ö'ö'o

W 03 o

w H w

ö'ö'o

CO O*- O*1 H* CO CO

cod

CO o o co co co

© Ö O

50 ca co ca ca ca

Ö' O O o i> w

ca rH r-H

o ö' ö'

1—1 03 o

t-h O rH

Ö' Ö Ö'

50    rf

O O O

ö'ö'o ca iC ca

O OO G0 C5 GO GO

io ca o

<Ö Ö~ CD

CO CO CO

<r co h

05 05 05

Cd 03 Cd

ca ca ca

Ö“ Ö' cT

co co co

O rH H

O 05 05

t-TcTcT

CO rH o

rH O r—I

rH rH tH

i—*•    ^ i—^

M CO W M oo oo

Ul Ui 03

m to o

00 Ca r-H

00 00 00

rH rH t-H

50 Ca

Q O 05 CO

o o

o i—•

<ii 03

oo

1—1 in

o o

oo

An in

—a to

1-H ^

IO 00

lO rH

I>* CO

CO iO

rH

V- CQ 05 CO

cd t-T

t>- 05 CQ

CO T-T

CQ ^ 00

c<Tp

CQ t> CO t>

c<TcT

CO CQ

00 CO

rH (^)

^ rH

iO iO

rH O

H O

CQ

rH O CO T—i

C5 co

o ©

rH TH

IP CI

öo

75    80    85    90    95    100

O O IO IO cs ■H CO 05 CO^ CS

cd cd rd cd" cd

tOj-J tO tO tO *05 ho ho d oo I—1 co 00 Qi O

00 JD    bOOOOO

ho ~05    <1    H-    hn

1—1 ©»    Qt    Q    Q

I—I

O0J-L

~co ~co    H-    ho    ho

oo ot    o»    o    o

Bruchbelastung

Gesammt

Auf

Bemerkungen

kg

1 qmm

kg

94000 92 000 97 000

r-1 CO 00 cs o

CG CG tJT rdcrf O O O rH O

rH rH rH CO rH

Bruch mit dumpfem Knall. Bruch lautlos.

Bruch mit starkem Knall.

00 CD JNOJOOJOO

O ho    0)0) o

00 H    H- O O

O IO IO 00 00 j CO H iq_

CO" I CO" £>*" CO"

82 000 78 000 86000

(M

CD «d CD 00 CD to^ao rf^co po

ho cd co ho ha

Bruch lautlos.

79 000

76    000 80000

77    000 74000

oo © © i> td CG CO rd

oo oo oo oo oo

GO CO CU 02 b3 M

co hj popopo

ho    to 05 Ü3

i—i OS    üt oi cs

o o o l I co co^ co^

I I

O IO IC © o «5 O    H    I>

co" co" t—T CG

rH

iO 1/5 ®    05    CO

oo co r-. C5

cd cg cd cd cd

91000 89 000 93 000

CD    rH

rjT CO cd rtf O O O HO H H H CO iH

Der Bruch erfolgte lautlos.

W 05 iO

05 o a

cd cg cd

00 ho hn O O crc

80000 83 000 85 000

CO CO CO GiGiZD o h-¹ to

Bruch mit schwachem Schlage.

05 O 05 ©

co" co"

r-H

CU

OT

LO

IO

o

co cq

rH CG CD 02

JCO 05 DO JDO to

ho "oo M C5 03 'S CO 00 O H-

o o o

I j H¹ H¹ H¹

I ! rd -drjT

o o o o co

(O © H CD IO

co" co" co" o" co"

rH

O O iß IO 00

05 oo ©_ m t-cd cd cd cd cd

88 000 89 000 94000

CO H © -H w

rdcffcf zo

rH rHI rH dH rH rH rH rH CO rH

Die Proben sind an allen Flächen bearbeitet, a und b sind porös.

CM CU CM

O CO I—I cs i—i i-j

00 o o

IO W l>

cd cd cm"

o iO o

© ©^ rH

co" co" co"

OO OO OO

oo oo oo Ci» o o

- - 100000 4,55 5,60 100 000 — — 100000

O © -H

cf co cd

r~* rH rHI H H H

\Der Bruch erfolgte ohne Schlag, nachdem 100 000 kg / etwa ¹1₂ Minute lang getragen waren.

Die Druckflächen sind porös.

■H IC

rH

cd" cd

COjHl hr ha CD 00

OO CD

o h-

OT 05

00 I—*■ ho V co o»

h» hr

OT C7T

05 05 O O

rH

CD" Cd CO rH C0 rH

Zeichen des Materials

Zeichen

der

Gedrückte Fläche

Höhen-Verminderung in mm hei den

Probe

Höhe Seite Seite

mm

mm

Quer-b schnitt mm qmm

5    10    15    20    25    30    35    40    45    50    55    60    65    70

37.

03    00    Tf3

03    03    00

O    O    O

Cd    1—1    C3

c»    00    co

000"

O    TO    TO

ip    TO    iO

o    o    cT

IP    (M    CO

iO    lO    H¹

OOO

Cd

-sh    tH    co

O'    O    P

C»    rH    CO

C0    CO    Cd

O'    O    O

t>    Cd    O

Cd    Cd    Cd

P'    <D    O

t-H

tH

»—1    co    I>0

00    O    TO

h-*•

00    o    co

-3*3    30    CO

05

CO

rH

CO DO

Summe

Mittel

05 CD

PP

To 03

o r>-

O co

hO rH

10

CO

rH

C'- co t- (M

CO rH

co 00

CM O

CO r-T

rH Tt*

00 O

c<To

<N t>

co t>

<>fo

CQ TH Ci CO

rH o

(M rH

JlO 10

rH O

CO r—I CM Tt»

pp

rH

Ci co

cT cT

03 SO CO Cd

o'o'

O I>

30 1—1

o'o

l-H O CO rH

o'o'

—I o O O

38.

Nicht bestimmt.

CO

CD

cö wQ ü

Cd Cd Cd

cT o~ o“

CO CO CO

W DO D0 p CD CD OOO

DO 00 DO CD O CD

00 03 00

CD GO OO to O C5 CD

PPP

OOO

CO ~d 03

pp p

DO i—i i—i © -dl CK

PPP

DO DO DO

•d iN 05

00    00    r-r

IO IO IO

o o ©

10 CO Cd

-3*1 -«f

PPP

10 co co

CO 05 SO

P O O

CM tH ip TO

o'o o

OOO

Td 00 00 -J ~d co

ppp CO o o DO 03 CO

H O Ol C0 C0 rH

OOO IP IO tP

co'co'c^'

O rH IO

b- 10 o

^ CO 10 O CT) TO

03 tH rH

CM 00 00 TO iO CO

Summe

Mittel

co Cd

o“cT 01 co

pp

O CO —3 CO

po

W-l <03

-3 CO

o o

To

CK rfw

O M

CO o

>DW I—¹

Oh*

CO iK CO

pp-

OT 05 05 —d

PP

05 ©

co —d

op

00 03

>fw co

.pp

© ©

DO <1

i— 00 co Tj

03 03

pp

Tk 03

co 00

P ü¹

00 05

~d co

pp

D. co

CO 03

pp co co o o

-w-

O OP

00 00 Oi

ppp To To To

^ O Cd Cd Cd Cd

o o'o

30 Cd 30

rH r-H rH

o' cT ö'

TO CO I> OOO

o cT cT

30 3—1 <0 GO CD D— GO OC GO

Cd^ H

05 05 CO (M Cd

CO Dh 03 05 05 05 D3 (M 03

ppp

CO D0 co

DO CO DO

PPP

ifw iD hpw

co o CO

ppp

D> Ol CK 00 WH 00

PPP

03 03 •<! 00 -d

l-H !>• l-H

O 05 O

i—T o~ 3—7

IO o 00 00 o

P o' O

O 03 o Cd i-H C0

Cd O CO D

co p p o o

03 -d

05

ppp

03 CK 03 O t-H CO

Summe

Mittel

00 CD

o o

To 03

o o

O I—¹

03 03

o o

I—* ifw

hfw co

pp

DO 03 DO 03

pp

03 CO

1—1 03

pp

H To

DO 03

p p

03 03 03 -dl

pp

03 © CO 03

op

00 03

o co

*-¹ co

n V.

o co

O co

00

T-i ^

03 co

pp

Tw To

03 00

pp

Tj To rfw co

pp © DO CO 03

p p

03 -Tj 00 rfw

CÖ rO ü

Cd CO Cd

o'<D <D

co co co

30 CO D» 03 O t>

O'rHO

00 30 Cd D- 00 CO

PPP'

3f O Cd CO D- 30

o o o

Cd 00 l-H 10 10

PPP

O CO Cd H H 03

O O O

O CO 30 CO CO Cd

o o ö

CO Cd 03 Cd Cd i-H

O O O

rf rf Cd

rH y—> rH

OOO'

30 co co

000

0 0 0

05 C5 CD

co co co

05 05 05

CO 03 t»

<P o' O“ co CO co

O 30 3-T O" o“

CO co CO

pp 1-3 CO D0 P H d »

TO O O

CO 10 rH

IO 00 Ci CO C5 05

c<fc<r th'

O 50 01 O 03 CO

CQöfrH

rH CQ IP

TO OO CO

Summe

Mittel

00 CO

p o

DO

o o

© T-

03 -d

o o

I—¹ D-

co o

po

CO 03

l—l h(5w

pp

DO CO CO 00

Pp

CO i—*

00 03

Pp

03    03

O wn

Pp

03 00 DO 03

op

Td To

<03 03

op © H

co 00

i-¹ 00 T-* co

© 1—3

pp

03 To

DO 03

pp

03 00

o o

MO>

To 00

03 ~d

pp

►fw 03

D- DO

03

CO Cd Cd

2" 2" 2^ co co co

30 CO 1/5 00 00 03

o P P

1—I O 1—I

Cr D- 00

o o o

00 co 03

30 30 CO

OOO CO 30 00

H 3j< IO

cT o'o

CO O CO CO 10

O o"o"

IO C0 r (M CQ H

P P P

00 co H

rH rH CO

OOO

o O 30

rH rH (M

O P~ O

CO 1—¹ 30 O O l-H

OOO

30 Cd iQ OO 3—1 3—1 GO 05 05

Cr 00 CO

05^ 05" O" Dd CM CO

00 CO_ 03_

05 DD 05 03 CO 03

3-1 rH 3—1

1-1 o o

DO O C0

I—‘PP

To To To

O i—i i—i

CK ^ ifw O CK -d

pp p

Tj <1 Ti

03 1—1 CK

ppp P o o

^ Di 03

Summe

Mittel

05 CO

PP

DO

Cd C~ Cd ©

co oi '

Cd tJ< Cd D—

lO H-

<M IP

■^8 rH

<M -rf tp CM

CO -rH

IO lO

rH O

CO ▼H

C0 00 <T> 00

oi'cT

CM

CM tp

c^TcT

C0 T*H 00 CO

T—1 O

O o 10

TH O

ip o

rH co

▼H O

o o 00 co

cTo

00 co

CO Cd

00

10 10

rH

00"

O CO rH O

© o

+-

CO

Cd Cd Cd

0“ o“ o* co co co

l> H ®

P o“ oT

03 CO 03

OOO CO CO CO

r- o 00

OQ r-H t-H

rH rH r-H

r> o 05

O O <Ji

l-H 1—I O

03 Cd CO 00 00 00

OOO

CO 05 l>

D- CO CO

o 0" 0'

o co tH

CO 30 30

OOO o co

30

0 o'o

o 30

V CO co

O O' O

Cd CO Dw CO Cd Cd

ö ö ö

Tf3 Cd ^

Cd Cd Cd

o o'o

00 30 30

rH rH rH

OOO

o <33 00

r-t O O

o' o o"

CD CD O O C5 05 05 00

£ ft g

OOO

03 -d 00 03 o o

ppp

O CD H O 00 <03

Summe

Mittel

CO Cd

©Pf

05 CO

I> Cd co Cd

o o

co co

-a* 1-1

o'o

r~ 05

Cd o

cTo

00

CM IP

rH CO

rH O

I> o

co oa

Pp

>45. 45.

-d o

Pp "Sk -1 -d o

pp H o

© CO

pp

00 03 03 ^

pp © © CO 03

pp

CO 03

I-¹ l#n

pp >fw co -3 O

t—¹- cn Ti Tn

C0 03

CO 05 O ►* ►D co

Nicht bestimmt.

75    80    85    90    95    100

ho

©

2,10

2,28

Bruchbelastung

Gesammt

Auf

Bemerkungen

kg

1 qmm

kg

M Ül    I—i

00 h35    00

©00 co

2,12

© t> IO 1—■

crT rxf

tOj»a mww

bi -M ~bi

—M ©    I—

O    t>-    O    I>-    Ci

[>    O    l-H    lO    T“

cm"    co"    co" I    Ci"    co'

t-h    GO

Cq

3,20 3,70 105 000

3,20 3,70

Nicht bestimmt.

93 000

92 000

116.7    Der Bruch erfolgte ohne Schlag, nachdem 105000 kg

etwa a/₂ Minute lang getragen waren.

105.8    Die Druckflächen sind porös; die Bruchlast ist schätzungs

weise angegeben, liegt zwischen 90 000 und 95 000 kg.

106,5 Desgl.

© t>

'cF oT

CM O

co *-<

Eisen hart, weiss.

70 000 70 000 74 000

OCH

"oT o go r- co

tc

r- cm

00

00

00 OJ OO V co ho

© E3 VI

45» £»j£» CO h» h] cn © CO

80 000 80 000 82 000

co CO CO 45» WO

CO CD 'S»

o © co"

O CO

IC

co -J 1© -4

CD IO

O O iD iq iq tq

CO I ttf lO (Si

»o © io co

H |    03^    '<£_

-rjT I coT t~"co"

80 000 74 000 83 000

to

cm oo (>- ca io oo od oT ^ GO 00 iC CO

Bruch lautlos.

Desgl.

Bruch mit starkem Knall.

rocoto bn h» ~bi © © ©

© lO (C

t-h © r-»

co co" ccT

jOO jOO 45» ho ho ~©

O tu M

87    000 89 000

88    000

CO CO CO 05 J-4 00 CO 05 CO

CO -M

'bi ~bi i—t co

03 (O H-* CO © I-¹

03 *-» ho h]

CO 00

co

CO CD ^ po

►f» I—¹

© © CO

Tf* l-H i—I

co" co" co"

CO -4 JCO CO JCO ~bi ~bi h» h» ~©

CO © O VI 03

oo jo ho ©

CO 00

jf5» JCO j£» jt» j£» ho ho h—i ho Oj M CO Ol CO CH

85 000 89 000 87 000

Ol

CO 00 CO CO CO 05 ^CO CG OJ

WO O » OO

Der Bruch erfolgte lautlos.

Nicht bestimmt.

Eisen hart, weiss.

Tabelle III.

Ergebnisse der Untersuchungen von Gusseisenproben auf Stossfestigkeit,

welche in der Königlichen mechanisch-technischen Versuchs-Anstalt zu Charlottenburg (Berlin) in der Zeit vom 17. März 1888 bis 21. August 1889 ausgeführt worden sind.

Schlagarbeit 113 mkg pro Schlag.

Zeichen des Materials

Nr. der Probe

Abmessungen

Gedrückte Fläche

Höhen-Verminderung in Procent nach den Schlägen

Höhe

mm

Seite Seite Quer-b schnitt mm qmm

mm

Anzahl d. Schläge bis zum Bruch

Bemerkungen

HOICO

CJ Ci H

cf o" cf

co co co

03 03 03 PCO h o h

UO lO CO •»-H i-H CO © Ot> ©

^ IC CD !

o~ cf ©' I

CO CO CO !

Ol OB o»

Iw 03 03

Summe

Mittel

03 CD

jC c

ho üi

JCöj-3 "«35 CD

CO CO CM j O0 CO

| Nach dem 2. Schlage rissig.

to

03 tO I—*■

(M (N h

cf o" o" co co co

to to to co cO co ho 'bi

© oo_ © Cl" Ci O 03 03 CO

05 05 t> C- 05 GO 00 GO

CO^ ©^ ©

<m" co" co"

to

Summe

Mittel

IO CM

cTcf

CD CO

CO 00 ho "bi

CO    H

Nach dem 3. Schlage rissig.

Nach dem 2. Schlage rissig.

co

03 CO h-

CO 03 03

_cO O O <1 to co

03 03 03

PDPD CD

ifx. CO h-

C5_ ©

O ¹ • CO CO CO

CO CO CO OB 03 03 Oi 05 CO

O CO_ CD

CO (M co

o eo r-t

xO -cH io"

r-¹ O

ho

CO

Nach dem 3. Schlage rissig. Nach dem 1. Schlage rissig.

Summe

Mittel

03 CO

OJD

CO 1-1

07 07

o" o" CD CO CO co

io oo

C5" 05" o"

(M (M CO

O y—¹ -rt*

cf cf cf

co co co

CO GO GO CO 00 Ol -3 Ol

:o_

co" cm" co"

Ui Qi Oi

O 05

"co

Summe

Mittel

“5. ®L

© s

05 co

cooo ho 05

Oi O1 OS ho

Ol

03 03 03

ppp i—i• to 4o

(M 05 00

o © o" co co co

’rH

co co co

05 xO 00 CO ^ xO 05 05 05

o o co co" co"co"

05 Ol Ol O O W

SO CO (M

i>" i>" n-

05 co co oo Oi a>

CO 05 CO

cf cT h

Summe

Mittel

03 CO

o o

ro vr

CO T—l

05" co"

CO zo C©

CM'CM'cCn |    |

I I I

CO 05

CD

r-H CM CO

Summe

Mittel

© ©

H H rl

CO CO CO

«® '*    •>    , I

o o o

CO CO co

07 07 T-H XO 07

©" ©" ©' O" o"

CO CO CO 05 CO

CD CO CD OB

to to to

to-a to jco to h© ho h ® os

'O'o ol

^ xO'TC

I -3C³ 05

O 3,05

co Gopo

© 05, hs

cco

(11.3)    -

(12.3)    (13,9)

i—*■ !

OOOl-a I —3 O ! C5 -G —3 I 05 CD ^ 05    01-0

Nach dem 5. Schlage rissig. Oberfläche porös; nach dem 3. Schlage rissig.

Nach dem 4. Schlage rissig.

Nach dem 2. Schlage rissig. | Nach dem 4. Schlage rissig.

Nach dem 4. Schlage rissig. Nach dem 2. Schlage rissig. Nach dem 5. Schlage rissig.

H(MCO

07 07 07 CD 07

o" o" o" ©"©"

CO CO CO 05 co

co to co

CD CD CD 03 CO fo

. . co to co

JO CO CD

05 DT ~C5

tO H I>»

GO CO CO GO GO GO

CC CO co <M ^

co" co" co" ©" co"

xD xO co"

SS*

CO co

OfO“rH I

tH r-l ¹

I—¹¹ H-*- !-*■

pojCOJ—*■ ffl 05 ©

Nach dem 5. Schlage rissig. Nach dem 3. Schlage rissig. Nach dem 2. Schlage rissig.

Zeichen des Materials

Nr. der Probe

Abmessungen

Gedrückte Fläche

O:

©

*s

fl

pj

CD

11

f g-

ö_

C5

tr

Höhe

mm

Seite    Seite Quer-

b schnitt mm    mm    qmm

DO

co

CTT

“CI

oo

Anzahl d. Schläge bis zum Bruch

Bemerkungen

CO

<N ca cu

©■ ©■ o~

CO CO CO

CO 05 05

OOP

1p*. "*05 ~cO

©_ cq_ 05_ 05 05 05 03 03 03

05

oo

CO OD O CO

co -j

« o °v CO CO CO

O* £>* 03

Nach dem 4. Schlage rissig Nach dem 2. Schlage rissig. Nach dem 4. Schlage rissig.

Summe

Mittel

© 03

<D ©" 05 CO

© <M

©" co"

IO iO

T-t 03 CO

05 05 05

.©OO

cO ho CO

©_ 05^

Ci Ci Ci 03 03 03

05 05 tO © © ©

ho

CO

© GO © GC

—.3 © CO

co

©

Die Proben sind vollständig zertrümmert.

Summe

Mittel

CO CO

©" o"

Ci CO

10

Nicht bestimmt.

Eisen weiss, hart.

11

Nicht bestimmt.

Eisen weissstrahlig, hart.

to

H 03 «5

cc

Ci Ci Ci 03 03 03

kO CC ©" ©" ©" co co co

cc cc cc

©~ ©" ©"

co co co

OO GO CO © ©

-1

C5

03 i—i t—i

C“ cc_ cc_ co" co" co"

© © ©

io" io" io"

05

CO

Summe

Mittel

© CO

©~©~ Ci CO

1-k ot

ho V

CC

©" co"

© ©^

iO »O

co © ©" ©"

co

rH 03 CO

cc cc cc ©" ©* ©*“ co co co

© © © co co co

05 05 05 JO © © "-a Ifk- ho

© © © 05 05 I—k © © CC

cc to to

© 05 ©

©^ cp -<P Tt” co"

©_    05_

<£>    »cf

Summe

Mittel

© co

o"cT

Ci co

CC I-¹

crfof

05

“© ho

m >-*

T—*

T-H 03 CO

cc ca co

O“ ©" o”

CO CO CO

© © © ©" o o~ co co co

t— ©^ ©

Ci ©" Ci 03 CO 03

© co © © O¹ 05 t—k

CO

GO

CO CO CO “co © “©

*fc». U*. >£*■ “co “© ©

© ©_ 05

kcT ©" cd

'oo

Summe

Mittel

00 co ©~ ©~ Ci co

© 03

co —

of

t-k

05j~3 © "co

—3 -71

OS 05

co

IO

05 tO l-k

ca ca ca

o" o" ©■

co co co

© © k<5 ©" ©~ ©" CO co co

© © © ©~ Ci ©" CO 03 CO

© GO © •—* GO © CH -3 ©

co to to

"co co co

jt*. p“

“© “co co

p» Ci Ci 05 “co “co

© ec_ © oo" Ci co

Summe

Mittel

CO ca

o~o~

© CO

05 cc

©~ of

©_ ca^ CU⁻' rF"

Ca^ r-i

gc" cd"

71

OD 05 Pa co

03

16

Nicht bestimmt.

Eisen stark porös.

tH

h ca co

ca ca ca

cT o" o"

co co co

© © © co co co

■c »o o ©"©" ©" co co co

co co r-

CO CO 03 05 05 05

03 M O

of cu' oa"

05 ©

© o

“cG 05

JDOC5 ho "bi

H»

jP co i j^*- pk. pk

P-* 05 tO “iO ©

co o_ co io cd' kd~

-3 -J —3

h» "05 "OS

co co oo

05 OO «5

ppp ~© hs “as

I—* K-*

j-k tO J-k

"io 05 05

l—p i—* i—*

JCOJWJtO

05 05 "cd

t—t

ca

t—" kCi"

IC

71

CO 05

00 OT

00 co

©"©" CO l-H

<N

lO T-* CO rH

i-* o af co co

Ca_ C5_ C5_ i ©^ i>

-ejl •rf [ ^ ^ r-l

I P⁵ p*

“cG 05

CO

i©

CO (—*

I—* 05

Schmelzversuche mit Ferro-Silicium.

Zeichen des Materials

oo

co to i-¹ |Nr. der Probe

Abmessungen

Gedrückte Fläche

Höhen-Verminderung in Procent nach den Schlägen

Höhe

mm

Seite    Seite Quer-

b schnitt mm    mm    qmm

i-H

DO

co

in

CT

05

H]

00

CO

Anzahl d. Schläge I bis zum Bruch

Bemerkungen

Summe

Mittel

co © CO CO CO

pp ppp Ao A35 do Ao do

to CO co CD CO O

-3 b "rH

Cd H' CC . 05" 05" 05"

03 03 03

00 OO CO

-3-3-3

O CO CO

CO <1 co co co

Afs- Ao Ao Ao -3

r—i

C5» C5< I C3> CJi C3<

Ao Ao Ao Ao Ao

to

pp —i

Ao Ao ! Ao Ao Ao

-a

Cd

°b °v <—L °o. co cd' cd ao~ o" cd

CO CO CO Cd CO

cf cf cf t-f cf

1-H t-H i-H CO T-H

co co co oq co oi' c4 of t'-~

CO 1-H

tc

l> t- t" rl t*

rH

CI

Summe

Mittel

CO CO) oo co cc

pp ppp Ao Aos Ao Ao Ao

. ,    co co co

ppp lo ifs- Ars

.    .    CO CO CO

PPp Ao Ao oo

<N CO CO I .    .

i-H O

05 05 05 I 1    1

jop co co co

co Ao Ao Ao Acs

p tc p- p. p Ao Ao Ao A» Ao

CC^ CC^ CC^ Ci^ CC^

co' ccT co" ao co"

Cd

pp ppp o o Io o o

tc

JO co JO JO JO

Ci 00 Ci Ci Ci

co_ cq_ col os^ cq

CO 1-H

1-H 1-H 1-H j CO !—I

to i—i l—i >—i

CO -d IO to to

05 00    05    05    05

Oi^ co^

co co c<f

rH

co^ co co oq co^ iO xO iO CD iO

rH    T—t

tH l—i

Cd    Cd_

t-l V o"

CO fl

i-H 05 rH ( i-H ©)

CO H

tc

1-1 CO CO

Summe

Mittel

CC CC CC i Ci cc

o~ o" o": o" o"

CO co CO ' 05 CO

o o o co co co

» *® °i; .    ,

05 05 05 i 03 03 03 !    ¹

CO CO co

o co co

O r]

co

rH

rH 04 CO

Summe

Mittel

CO CO CO CO CO

pp ppp Ao Ass Ao Ao Ao

, ,    co co to

I I    ppp

CD i—» 00

lO 1C^ 05

05 05 05 03 03 03

CD CO CO CO CO -3 4^ 00 CO

IC

CO

r-l CO CO

Summe

Mittel

CO CD CO CO CO PP OOP A>o A35 Ao Ao Ao

t> CO 00

o~ o~ cT

co co co

-Tf Cd OT |

o" o" o" |

co co co

co co CO 03 co 05 05 05

to oo    tototo    oo co    oo oo oo    co -a    co    co    co

V    ^    J    M    ^    -J    J    '»'#'*    ■»    1    '■*    —

^3 —i    -3-3—3    i—‘CO    OOCO    05 CD    05    —d    05

co cq^ cq

lO lO iO IO iO

Cd

•sj -q -*4

co Ao Ass o Ao

tc

pp i ppp o Ao ! Ao os do

Cd Cq CdJ © ©_ CO 1-H

i—I rH 1-H I CO 1-H

Cd Cd Cd ©_

co oa~ CO cc <N

1—1 i-H i-H CO 1—*

I—1 £>. ! I—I» 1-1 l—1

co

Art Ass Ao Art Ao

ca 00 o o I icT CO I <N~ CO~ * y-i r-< CO ^H

co

00

rH

00 00

co" co"

01

C- O 05 | CO 05

rH

pp ppp Ao Ao os Ao Ao

pp ppp

Ao Ao o Ao Ao

Cd

CO OT^ OT I C3^ ^

ao" ao" ao"i io" co"

Cd

cq co co oq co

cf o" <©" 1-T cT

CO 1-H

1—1 05    1—1 1—1 1—1

to 00 to to to

oo P As Ao Ao

<N_ Cd CC C0_ t—^

iO iO 'cJi | iO) iO

rH l—I 1-H I 1—1

H Qt l—l l—i l—l

—3 >—i 05 —4 —4

Ao Ad Ao Ao As

co © L

'co co co

01

CO ot I GO JGO 00

A35 Ao I © 05 Ass

t-1 05 .

Oh ppp

05 00    05 05 05

1—1 OO

to 05 to to to

Ac Ao Ao cc Ao

CO

H CO CO

Summe

Mittel

ca Cd cd_    cd

o" o" o" o" o"

CO CO CO 05 CO

00 © i-H

os" o" cf

03 CO CO

oo oo co 05 05 05 03 03 03

00 ^ 1-H GO 05 05

ao ao go

t> CO CO co CQ

of co co* I aT co

es GO 05 —3 üt Ao Ao co co Ao

-d

cc

Ao

Ao

to

05

© 05    l>    Cd_

ccT co co    i-T co"

rH t—• rH    rH    rH

Cd tO Cd O 05 iCT Id" lO ©" iO"

¹    i—(

h-X OT

_ . O5j-Oj05

As A> Ao Ao Ao

co

-J

Ao Ao

°V Ci

ao oo

po

CD CO

rO

O»

CO

CO

4^

tH CO CO

Cd Cd Cd

o" o" o"

CO co co

© o o

co co co

O 05 o

o" 05" cf

CO 03 co

co co co O CO o O -3 oo

ppp

Ao Ao Ao

ppp Ao Ao Ao

° o_ o_ cd~ co~ co"

CO 03 «

o o o

t-* t-H y—4

1-1 1-1

1-1 to

Ao Ao

co co    05 05

(yf <n~    tjT co"

rH t-H

Ao

I I *q

Oi

05 OS_

o" o"

~C5 Ais

50

co

Art

Summe

Mittel

CO CD OO

DO Ajs

CO lO

IC

cc

05 CO

o" o"

24,2 I 28,8 (12,1) (14,4)

iO iO

-3 -3

~b> oi

JO JO Ar» Art

IC

co CD CO CO CO

o o o o o Ao Acs Ao And Ano

CO CO CO

ppp A© Ao Ao>

,    . Cd co co

I ppp

H CO ao

co co co co o co

CO 05 rfs.

co t» t» t— co

ofccfof t>~CO

°A <® ©»

ifl iO O iO iQ

CO

J-3 JCO -3 -3 -3 AfS. DO Aä Ass Ao

CI

CD QO i 0 CD OO

"V ^ !bi ~Oi 'co

1—X- h-* X J—x J—X JO

V i-* IA35 05 Ao

T—i

CO rH

05 05 CO -Hl IO CO CO CO o CO

r—l t—i l—I tJI t-i

co_ © cq h iO iO ©T io"

i—( i—t i—i ■^l—i

•o

Ao

Art

II oa-ea-

I I

xO xO

oo- oo"

Od

00 05 I “J —3 CO I 05 CO CO 05 4s. C 05 W CO O O H- H O O

Zeichen des Materials

Nr. der Probe

Abmessungen Gedrückte Fläche

Höhen-Yerminderung in Procent nach den Schlägen

Höhe

mm

Seite Seite Quer-b schnitt mm qmm

mm

Anzahl d. Schläge bis zum Bruch

Bemerkungen

co

lO    ^

-4    -4    -4

©    ©    ©

H*    I-¹    H-i

J©    ©    J©

©    ©    ©

^    ^ coT

rH r-l    (

Summe

Mittel

GD © © © oO ©

05

tc

00 ©__ cu" t-~

co

'© 00

I“¹ ((M tG >—¹ co

l—i

-rH    CU ^

Nach dem 2. Schlage feiner Riss.

Nach dem 3. Schlage feiner Riss.

Nach dem 2. Schlage feiner Riss.

O-l

CO to 1-1

G0 GO G0 © © © Ao Ao Ao

WWW

(-IHM

DO An An

© Ir- CD © © © © ©

eo co © ©' ©" ©~

«4 I ©

Ao

i-i

t-H

Ao

Ao

OO to OT

Summe

Mittel

© Cd

©" o" © ©

co

© cd"

© © Ao Ao

tH tH

Ao Ao

I—

IC

W IO H

Cd Cd Dl

©" O" ©" © © ©

00 05 Co OOP h o P-

to to G5 j©<© JO Ad Ar A-l

iO © t-H © C5 © © ©

©_ eq_ © ccP ©’ co"

©_ © eo

t-" ©~ ©'

CO 05 ©" ©"

CU © ©

Summe

Mittel

© Cd

o" o"

© ©

© oq ©~ ©"

T—i

© j©

© Ad

t-H

© © A-* Ao

IG

W to hl

Summe

Mittel

Cd Cd Cd © Cd

©" ©" ©" ©" ©" © © © © ©

© © © © © © CU CU cu

to to to © © ©

^ © CU t- © © 00 ©

7,9 (11,3) (7,6) (10,9) (7,9) (11,6)

TtT ccT io

H t—< rH

lO

Nach dem 3. Schlage rissig. | Nachdem 2.Schlage rissig.

r~.

rH CU ©

G5 G5 GO ©JO © Ao eo

lO^ © © © © cu cu cu

io io r^

o" o" o"

© © ©

CO CO

M m" ccT

JOT jtnjeo C5 Ao 'o>

© © OO © 05 C0

T—

© CO oq

©" ©" o"

jlo jo '(As_ "«O Ao

J—1 jfH

Ad Ad

5,3

(14,2)

Summe

Mittel

© Cd

©"©" © ©

tG -4

An '©

i—i

jfM JtO 4© "bi

1-1

CO Ow> t'- iO

IG

Cd Tf

cu" t-

01

r-« © lO    ©

• pH • r-4

H H

P. © bc

■sl

2n

Ul Ul Ul Ul

H-< • M •

bc bc

CO

© CM r-, I ©' ©"©" co co co

H CU CO

Ci (NO

oT o" o"

cu co co

lO

t-h OT>

(M CO M

00 © oo ©O0-4 Cn © CD

CD W O CO co

-4 j© j©

Ad C5 'bs

(9,6)

(8.6)    (11,3) (13,6)

(9.6)    (12,6) -

Summe 90,5 Mittel 30,2

CO

"bs ©

-^ ©    | IO

\ Oberfläche porös. Nach | dem 2. Schlage rissig.

Nach dem 3. Schlage rissig.

' 32

H (N CO

WWW © © © Ao ec co

H W CO

cT cT ©~ eo co co

OO © ©

©" ©" ©~ (M CO CO

t— © © © O © GO © ©

w w o: © © "©

© © © lO iO iO

CO CO. CC GO CO CO'

© © ec

©" ©" «-7

rH rH tH

Summe

Mittel

GO © © ©

co "©

<© © ©" co"

tH

pij©

© Ac

IG

© eq_ 'rp CO"

,—I ©

co <

CO rH

(Jn to

CO

CO

n (M CO

WWW © © J©

co co Ao

to to to © © © (M An

O0 tO tO © © ©

CO CD iO

io t- oo

GO CO OO

cq_ C5_

co coT hT

eo ©j ccT eo*

© CO ©" CO

(10,9) (13,2) (15,6) (10,6) (12,6) (14,2)

Summe    ,6 -

Mittel    ,2 -

Sonder-Abdruck

CSJ

C0

'S

r+«

CO CO

<ä

m

t=i-

/.

©

(—1

CJT Cn IG © -4

Beim 3. Schlage rissig. Desgl. beim 4. Schlage. Beim 2. Schlage zertrümmert. Die Proben sind sehr porös.

Zeichen des Materials

Nr. der Probe

Abmessungen

Gedrückte Fläche

Höhen-Verminderung in Procent nach den Schlägen

Höhe

mm

Seite    Seite    Quer-

b schnitt mm    mm    qmm

o>

Anzahl d. Schläge bis zum Bruch

Bemerkungen

CC

.4-

t-h Cd co

-p CO, io

05 05 03 Cd Cd Cd

p, 05, CO

05 05 ©

Cd Cd co

03 <53 C3 ©" ©" ©" co co co

rt t- co co co ©

GO 00 05

03 p5 j05

05 *05 bs

05 p p

Os a bs

(9,0) (11,3) (13,6) (9,3) (11,9) (14,2) 8,9 (11,6) (13,9)

Summe

Mittel

co 03

o"o"

05 CO

03 O Ol Ol

CO CO CC 00 co

Beim 3. Schlage rissig. Desgl. beim 2. Schlage. Desgl. beim 4. Schlage.

CG

io

05 to M

<n    m e□

©"    ©" o"

co    co co

CO    Iß, 05

©" ©" 05" CO CO CM

CO o

©"    o" ©"

CO    CO co

Ql

oo co    co

CO tO    05

-1 rfu    05

co^

c<r ccT c<r

CO

CO, CO CO

,05, ,p„ O,

05

OO GO bo bo

(8,9) (10,6) (11,9) (9,6) (11,2) -

Summe

Mittel

C— C3 ©" ©" 05 CO

to -d

bei bo

t> CO -^1    ZO

Beim 3. Schlage Risse in der Oberfläche.

Desgl. beim 2. Schlage. Desgl. heim 2. Schlage.

Die Proben 1 und 3 sind porös.

30,2

::

CC

co to

30,2

30,3

40 Cü r—t

©~ 05" o" co Cd co

30,7

30,1

29,4

936

879

885

Summe

Mittel

l> Cd

©"©' © CO

t-h

03 © OS „05 po Tu bo cs bs bo

h-¹

©d CT ,©    05

o ® b o    o

IG

CO CO

t—" co" co" ^ cd

17,2

17,5

CO t-i

T—I

'►u bo

<» co^

co" of

CO TH

Cd' rF

rH

::

CO 05^

icT

rH

oc 10^ 10^ (N I> rH iO H

r.

co bo

38,1

(19,1)

IC, 05,

© T-I

Cd Cd

to ^ P to bo lu

11. Schlag = 22,2 pCt. 6. Schlag: feiner Riss.

37

Summe

Mittel

05 CO    ¹    05    05    05

© ©    ©    ©    ©

bo 05    eo    bo    bo

to to to

JCD JCO JX> bi w oo

p p^

05" ©f <05

Cd CO Cd

885

885

870

p, p co co" co" co"

05, CO, p,

iC iO co

-I -u

© bo

bo

CO Go" O

05

bo

co co co^

©' cT c<f

t—I rH rH

I—¹

tH

Jjx J—i

"05    05 bo

03    03

co" co"

P jfU bo bo

co Cd 05" co"

pap5

OT 05

tc

IC

IC Cd

t— 05

p r-*,

co" i—r

CO T-I

>-1 05 05 CO

© T->

i-* to

p5 p5 bo bo

i-¹ to

Jtujo bo b»

M to

—4 tO i 05 CO CO I © © I CO ©

rH

Ol

Nach dem 6. Schlage feiner Riss.

Nach dem 4. Schlage feiner Riss.

Nach dem 3. Schlage feiner Riss.

Desgleichen.

Nach dem 2. Schlage feiner Riss.

38

Nicht bestimmt.

Eisen weiss, hart.

C0

CO

tH Cd C0

05 05 05

ppp

© bo bo

to to to

CO pp

bo bx CO

IO 05

©" ©~ ©" C0 CO CO

05 tr -et OC5(N 05 00 05

co © i> C0 rF CO

Ci •JjJi

~o b»

12,3

tH

Summe

Mittel

oo CO OJO 7-» Tu

h-l

CO oo t*h CO

IC

05 o

00 bo

lO CO | Cd

Nach dem 4. Schlage rissig.

T-i 03 CO

oo oo oo o o o H 60 bo

OO to to

j© CO CO ho bn —3

03 O t>. 05" ©" C0 CI CO OJ

h- lO O CO OO 05 GO GO GO

05 o o

co" rF

j-d 05 05

"o "05 ~05

CO CO CD

05 bo *05

(12,3)

(12,6)

Nach dem 4. Schlage rissig. Desgleichen.

Nach dem 2. Schlage rissig.

Summe

Mittel

iß <53 ©"©" 05 co

05 O

T-l" H

iH (M CO

Cd N H

© o" o"

CO CO CO

CO 05 50 tH ©" ©" CO CO CO

in © © © Ö r-T CO CO CO

co er? co ^ to rfu co -t ©

03 p.p3 05 "o '*05

p -n ©

bä © 05

S N SN /N

Q CO

CT Of r-T

H H H

'w/ x—'x—'

ocf ci Ci

(13,2)

14,3

Nach dem 4. Schlage rissig. Desgl. nach dem 3. Schlage. Desgleichen.

Summe

Mittel

IO Cd ©"©" © co

co O

05 'cO

Oip 'bl Oi

Zeichen des Materials.

Nr. der Probe

Abmessungen

Gedrückte Fläche

Höhen-Verminderung in Procent nach den Schlägen.

Höhe

mm

Seite    Seite    Quer-

b schnitt mm    mm    qmm

6    7    8    9    10

Anzahl d. Schläge bis zum Bruch

Bemerkungen

<d 05 ö CO (M CO

CO

d' <d d co co co

Cd <ca

dd o co co co

CD CD CD

to o oj

CD O

co ccTcd

0 CO l>

co" co" co"

::

'to GO

©/oo

CO CO CO

cT cT of

H tH t-H

(12,6) (15,2) (13,3) 15,9

Summe

Mittel

dcT

05 co

i>0 cn

COjO W "bj

CD CD C0 iO iO

Nach dem 2. Schlage rissig. Desgl. nach dem 5. Schlage. Desgl. nach dem 3. Schlage.

co

Cd Cd 03

o cT cd co co co

to co oo

CD CD O oo ho co

© © ^ cT cT cf co co co

CD OO CO O CD O 05 ^ CO

CO CO CO CO CO CO

j05 j35 j35 "co 'w "oo

(8,6)    (10,9)    (16,3)    —    —

(8,6)    (10,9)    (13,2)    (15,6)    —

8,6    10,9    (13,2)    (15,6)    (17,6)

CO I> GO

| Beim 3. Schlage rissig. Desgl. beim 4. Schlage.

Summe

Mittel

CO cd o jo Io ~05

lO io

cT co

J35JD0 ~bs ~co

IC

44

Nicht bestimmt.

Eisen weiss, hart.

Tabelle IV.

Ergebnisse der Untersuchungen yon Gusseisen-Proben auf ihre Härte,

welche in der Königlich mechanisch-technischen Versuchs-Anstalt zu Charlottenburg (Berlin) in der Zeit vom 6. August 1888 bis 21. August 1889 ausgeführt worden sind.

Die Untersuchungen wurden mit dem Härteprüfungs-Apparat, Construction Martens, durchgeführt. Derselbe besteht im Wesentlichen aus einem kegelförmig geschliffenen, von einem Waagebalken getragenen Diamanten, mit dessen Spitze (90° spitzer Winkel) unter verschiedenen Belastungen Striche in die fein polirte Oberfläche des zu prüfenden Körpers eingeritzt werden. Die Strichbreiten werden mikrometrisch ausgemessen. Diejenige Belastung des Diamanten in Gerammen, welche eine Strichbreite von 0,00573 mm erzeugte, gilt als das Maass für die Härte.

Für jede Belastung wurden je 5 Striche in 0,05 mm gegenseitigem Abstande gezogen, welche in Gruppen von 0,2 mm Abstand angeordnet waren, In der Hegel fand die Ritzung in der Probenmitte statt. Als Belastungen waren 3, 6, 8, 10 und 13 gr angewendet. Die Ausmessung der Strichbreiten erfolgte mit einem Ocular-Sehraubenmikrometer von Carl Zeiss in Jena.

n — Anzahl der Messungen. B

Belastung in g. H

Härte in g.

Zeichen des Materials

B=6

5 = 13 H

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10. *)

oooooooooo

rH rH 1—3 rH rH rH rH rH rH

592

591

549

563

547

546

508

532

425

103

OOOOOOOOOOO

rH tH t—1 t-H tH rH

l-‘Ü'0305050tfflffiQ0>

05coO’~a>t=-co>-ieo3fnco

GOOOrf^COtf^OtOGOGO

oooooooooo

tH rH rH rH rH rH rH rH rH rH

779

754

710

727

686

641

749

706

669

192

o o o

tH tH rH

|_k t—* 3—*■ V-i l—i

o o o o o

862

764

707

782

779

719

847

766

781

228

OOOOOOOOOO

CCOC-OS^CMOiOCMGO

(MC3H03HHCOHHCO

O5C0t-Q0G0t-C0C0O5O3

11.**) Stelle hart

^ (O l> 00K C3 co Tf 1> t—~ Ol⁻' CM C5~ ©T OcT cxf 05' 05' 3'-

weich

12.

13.

14.

15.

O CO O 00

tO to tO t-i to H WCD

o o o to

QO CO o CO ^ Ü3

H ifi CD CO ■CH CO iQ CO 03 N I> lfl CO l- Ol 03 03 CM

Tf IO Oi Oi o o

T-i (M

430

790

244

323

318

ÜJtOtOtOtOtDtOtOtOWtOMi-iMK

OOQOHa5p3HCMK)KppCDHg5

3-¹ (-*. I—*■

^Ü>OOOOCDOOOO03CCCDC0Üi03HCCHH

r-H

rH rH rH rH

OOOOO

rH rH

248

218

239

162

252

226

243

229

270 i

545

219

224

545

544

521

239

462

536

584

506

540

543

527

568

561

537

I—^ I—>• t—^ I—>• 3—^ I—¹

ÜTOTCOOOOOOOCOOÜ300COCOOOOCOO-3

rH rH

Tf0C-^H^COQOCOt-CDGOGOCOCDHHHOQOCD O 05 O O 05 QO CO CO Ol Ol 03 03 03 CO

O5O5C0*^O5W-3-JO5Wü3O5COt0

^CDKJOCDHOIOQCDOOCD*³

I—l 1—l

ö Ö CO o o

O CO O 05 00 05 CD co io t— cd r-

h-I.    I—.    H* ‘

2^ l—*    (—l    i    I—l    2-    t—‘I—‘•I—k)—¹)—‘t—*•    I—¹    3—¹    I—*■    K-*    I—1    I—l    I—A

OOOOOr+'Ü'mcOOOOOOOOOCuOOOCOOO-JOOe-t-

302

bestimmt.

350

340

313

304

341

375

391

334

348

736

363

357

738

863

884

370

850

765

804

783

710

bestimmt.

O CO CO 00

bestimmt.

iO lO O © O C-

rH O 00 CO Ti« lO

00 CD CO 00 -1 GO

IC 05 O O O H H (N

O 03 co O (M 05 COQOiOOCOO lOOCOHCOH

CC CD _CO JDO 05 CO

ho ho ha o ^ ho

Eisen porös.

374

386

1    348

3^ OO OO O GO O C5

365

396

433

422

10 •

424

OiOOOOOOOOOOOiO

415

871

319

378

776

956

975

409

910

1039

1023

938

Eisen hart.

836

tcaiOOOOOOOOlOOOOOOOOOOlOlO

r-l r-C 1—( t—I 1—I rH H rl H

429

438

rl H rl rl n H rl

393

394

421

507

456

468

456

839

450

423

781

1213

1158

450

1098

1094

1237

922

884

CD <H3 C7> 05 —3 J35 J05 J35 J5D    05 jX> JO5 j-0 O' j© -J CO GO -M —1

ho'bs'k-'oiOh'O'bih^'co'coto'bi'bs'^j-M'tc'oho'coo

10

10

10

10

10

802

748

935

786

1010

OOOOO

rH H H H

GO GO O —J CO O* O GO Ü» -53 03 O O H H

Eisen hart.

jfn co J35 jO JCO ho Mn ho hu DO

*) Einer Belastung von 18 g entsprach eine Ablesung im Mittel aus 10 Beobachtungen von 318.

**) Bei Probe 11. zeigten die Striche an verschiedenen Stellen verschiedene Breite.

Striche mussten diese Unterschiede auf Unregelmässigkeiten in der Härte des Materiales zurückgeführt werden, und sind daher für jeden Strich 2 Abmessungen angestellt, von denen die erste der grösseren Härte entspricht.

Nach dem Verlauf der

Tabelle V.

Ergebnisse der Untersuchungen von Gusseisenproben auf Zugfestigkeit,

welche zu Borsigwerk unter Anwendung der Ehrhard - Hartmann’schen Maschine in der Zeit vom 1. Juli 1888 bis 20. August 1889 ausgeführt worden sind.

Lfde. Nr.

Abmessungen der Probestücke

Wirkliche

Bruchbelastung der Probestücke

Bemerkungen über die Beschaffenheit des Bruches.

Länge und Breite

mm

aut

Quer-    im

schnitt Ganzen 1 qmm

qmm

kg

kg

Glänzend, grauweiss.

1.    25X25,1    627,5    9 000    14,3

2.    25X25,1

25X25

Summe

Mittel

05 05

co co

Ü1 -4

5'

O 05

CJi Ol

o o o o

1 252,5    20 000

626,25 10 000

16,75

13,60

30,35

15,175

Dein, hellgrau, dicht. Fein, hellgrau, dicht.

3.    25 X 25

25X25

Summe

Mittel

iO IO Ol <M !

co co

1 250

625

11 000 9 000

20 000 10 000

1-'-' Ol co

i—l -rH CO t—(

Glänzend, hellgrau. Glänzend, hellgrau.

4.    25 X 25

25X25

Summe

Mittel

r-l

iO iO ! O »O (NN lON CO CO Ol CO

15 500 14 500

30 000 15 000

CO ^ CO' co 4^ CD

CO 00

Grauweiss, feinkörnig. Grauweiss, feinkörnig.

5. 25,1X25 25 X 25

Summe

Mittel

05 05 CO CO O» ^1

'br

12100 12 500

1 252,5    24 600

626,25 1 2 300

io CU co

05" O I 05" 05" H CG CO rH

::

Feinkörnig, grau. Feinkörnig, grau.

6. 25,1X25 25X25

Summe

Mittel

tr— iO Ol Ol

co co

1 252,5 626,25

10 500 11100

21600 10 800

16,75 Oberfläche blasig, hellgrau, feinkörnig. 19 30 Dicht, hellgrau.

t-i co

00 05

© b> co m

7.    25 X 25

25X25

Summe

Mittel

05 05 CO co -4 oc

1 252,5 626,25

10400 12 200

22 600 11300

CO

co" 05" CO 00

T-i r-4 CO rH

Feinkörnig, gut. Oberfläche blasig.

8    25X25

25X25

Summe

Mittel

r-l

iO iO O lfl Ol 03 lO Ol co CO Ol co

10 100 11900

b-i CO h-¹ CO

o o o o o o

Cd    Cd    ©

co" 05 io" c-T-l r-l CO H

Eine kleine Blase. Feinkörnig, hellgrau.

9.

Nicht bestimmt, hellgrau, tveich, brüchig.

10.

Nicht bestimmt, hart, weiss.

11.

Nicht bestimmt, hart, weiss.

Lfde. Nr.

Abmessungen der Probestücke

Wirkliche

Bruchbelastung der Probestücke

Bemerkungen über die Beschaffenheit des Bruches.

Länge und Breite

mm

Quer- im    auf

schnitt    Ganzen    1 qmm

qmm

kg

kg

12. 25,4X25,4 25,6X25,6

Summe

Mittel

645,16 6 450 655,36 7 250

1 300,52    1 3 7 00

650,26    6 850 i

21,7

10,85

Bruch im Loch, 1 lange, grosse Blase.

Bruch in der Mitte, 1 Bläschen gab Veranlassung zum Bruch.

13.

25,2 X 25,5 25,5 X 25,4

Summe

Mittel

14. 25,4X25,2 25,1X25,1

Summe

Mittel

03 to 03 © 4^ CD rta.

prt ©    KJ

o "co I 7—¹ "co 7<j cs I—‘ oo w

© © CO 4^ © ©

© © © © CD © © CO

1270,09 1 8 600 635,045    9 300

© Dl

H rH I DI T-l

CO O    co co

U3 t-    Cd CO

15. 25,5 X 25,4    647,70    9 000    13,90

16,10

14,50

Bruch im Loch, stark porös. Bruch im Loch, stark porös.

Bruch in der Mitte, grau, kleinkörnig. Bruch in der Mitte, grau, kleinkörnig.

Bruch in der Mitte, grau, kleinkörnig.

Bruch, in der Mitte, dunkelgrau, kleinkörnig. Bruch in der Mitte, 1 grosse Blase.

17.

25,4X25,4 25,4 X 25,5

Summe

Mittel

645,16

647,70

h-*

CD I O

i—*■ CO 'CO © I Ol © OS 03

1 292,86 2 1 600 646,43 10 800

CD cd co i~<

"Ca 4*. feo ~cn

1—1 05 O CO

Bruch in der Mitte, grau, feinkörnig.

Bruch in der Mitte, 2 Blasen und in der Mitte eine dunkle Stelle.

18.

25,4 X 25,4 645,16 25,4 X 25,5 647,70

Summe ; 1 292,86 Mittel j 646,43

12 000 12 600

24 600 12 300

18,78

19,75

38,53

19,265

Bruch in der Mitte, hellgrau, feinkörnig. Bruch in der Mitte, 2 Blasen.

19. 25,3 X 25,5    645,15

25,1 X 25,2    632,52

Summe ! 1 277,67 Mittel | 638,835

7 500 11,70 10 500 16,60

© o © © © © GO ©

o

QO

DJ T-l

Bruch in der Mitte, 3 gi’osse Blasen. Bruch in der Mitte, 3 grosse Blasen.

20.1 25,4 X 25,8 ! 25,3 X 25,11

© Ci CO

jyt j>o

"o "bi

05 CO

7 650 11500

Summe 1 277,65: 19 150 Mittel 638,825!    9 575

o o

CJS r-H

r-H GO    O ‘O

r-H r-H    CO

Bruch in der Mitte, grau, kleinkörnig. Bruch in der Mitte (1 kleiner Fehler).

21. 25,3X25,4    642,62 j

I 25,4 X 25,5    647,701

| Summe 1 2 90,32' Mittel 645,16!

11 100 17,30 11 300 17,44

22 400 11 200

co

Tff X

CO rH

22. 25,4X25,5    647,70 Ü 11700 ; 18,06

Bruch in der Mitte, grau, feinkörnig. Bruch im Loch, Schweiss-Fehler.

Bruch in der Mitte, 3 Blasen, grobkörnig.

Lfde. Nr.

Abmessungen der Probestücke

Wirkliche

Bruchbelastung der Probestücke

Bemerkungen über die Beschaffenheit des Bruches.

Länge und Breite

mm

Quer

schnitt

qmm

im

auf

Ganzen 1 qmm

kg

kg

23. 25,5X25,4

647,70

13 200    20,39

Bruch in der Mitte, 1 grosses Loch, 2 Blasen.

24. 25,4X25,5 25,5 X 25,5

Summe

Mittel

647,70

650,25

9 700 11 600

14,9

17,84

Bruch in der Mitte, grosse Löcher und Blasen. Bruch ausserhalb der Körnung, grosse Blasen.

1 297,95 648,975

21 300 10 650

32,74

16,87

25. 25,4 X 25,5    647,70    1 3 900

I 25,4 X 25,5    647,70    12    500

Summe 1295,40    2 6 400

Mittel    647,70    13 200

:c

CO ©

J©J© I ©

"co ©3 | co 7^

o> CO I O 05

Bruch in der Mitte, 1 kleine graue Stelle. Bruch in der Mitte, eine poröse Stelle.

26.

27.

25,1 X25,1 24,8 X 24,6

Summe

Mittel

25.4    X 25,5

25.5    X 25,5

Summe

Mittel

CD CD

co

1 240

620

9 300

8 800

18 100 9 050

647,70

650,25

1 297,95 648,975

8 000 5 900

© © © iO © © co ©

14,70

14,40

29,10

14,55

12,35

9,073

21,423

10,7115

Bruch dunkelgrau, feinkörnig, glänzend, Material-Fehler. 2 kleine Guss-Fehler.

Bruch in der Mitte, gut, aber sehr grobkörnig. Bruch in der Mitte, gut, aber sehr grobkörnig.

28. 25,5X25,5

IO

ca co ©T oi

iO i.O CD ©

O © © © CO CO

© oo

Summe

Mittel

1 303,05 1 7 6 00 651,525 8 8 00

IO

CO GO r-H LO

c<f c-~ co

T—' r-H Ol rH

29.    25 X 25

24,9 X 25

Summe

Mittel

05 05 CO CO CO cn

iC

1 247,5 623,75

8 800

7    300

16 100

8    050

T-1

tH rH

i j

hKorn hellgrau, glänzend, Bruchflächen fehlerfrei. Die obere J Hälfte der Bruchfläche ist grobkörnig, die untere Hälfte feinkörnig, stahlartig und matt glänzend. Alle Stücke bearbeiten sich weich und gut.

Gemengtes Korn.

t>

25,7

12.85

30. 25,1X25

25 X 25

Summe

Mittel

© 05 CO CO Cn

tu

12 300

14 300

1252,5 26 600 626,25 1 3 3 00

CO to M j—¹ CO JtO J5D ho ~ux ho o>

<OT

Oben eine Gussperle, grau, feinkörnig. Dicht, ohne Blasen.

31. 25,1X25 25X25

Summe

Mittel

CO CO

QT

bi

10 900 10 700

1252,5    21 600

626,25    10 800

tH 1-h I rq ca C— C— j -rt t-CO TH

r« ©

ü o

& & PP PP

-a © Eh Eh

(—1 I—I • r—I * rH

05 05

32 32

O: ©: © ©

% s

32. 25,5 X 25,5    650,25    9 800    1 5,09

25,5 X 25,5    6 50,25    9 OOP    13,9

Summe    1300,50    1 8 800    28,99

Mittel    650,25    9 400    1.4,495

Verhalten bei der Bearbeitung weich und gut, Korn gleich-massig, hellgrau, fein, Bruchflächen fehlerfrei.

Lfde. Nr.

Abmessungen der Probestücke

Wirkliche

Bruchbelastung der Probestücke

Bemerkungen über die Beschaffenheit des Bruches.

Länge und Breite

mm

Quer-    im

schnitt    Ganzen

qmm

auf

kg

1 qmm

kg

33. 25,2X25,2 25,2 X 25,2

Summe

Mittel

lO lO

co co © ©

O lO L'- CO 03 ©

1—I

© © ; © © © © i © ©

go © [ oo ©

03 i CO ©

«s oo Tco 'bs

Grau, feinkörnig, Guss-Oberfläche blasig. Grau, feinkörnig, 1 Blase (gross) am Rande.

co

25,2 X 25,8 25,4 X 25,3

Summe

Mittel

00 CO CO ^ CO CO

1281

640,5

7 700 11000

18 700 9 350

Lr* ¹⁻⁰

1/5

1/5

Grau, feinkörnig, grosse Blase am Rande, dicht. Grau, feinkörnig, glänzend, dicht.

35. 25,3X25,2 25,4 X 25,3

Summe

Mittel

00 co co H

CO CO

1281

640,5

7 400 10 700

18100 9 050

tq ©3

H cd GO"

rH rH (M vH

| Blaugrauer Bruch, feinkörnig, 1 blasige Stelle am Rande.

36. 25,4X25,4 25,1 X 25,4

Summe

Mittel

lO 00

H co i

CO co ;

1 283 641,5

10 600 13 700

24 300 12150

1/5

'*l\

© i—< j t— GO rH CQ CO rH

Grau, mit grosser Blase.

Grau, 2 blasige Stellen am Rande.

37.

Nicht bestimmt wegen zu grosser Härte.

38.

Nicht bestimmt wegen zu grosser Härte.

39. 25,1 X 25 24,9 X 25

Summe

Mittel

lO lO

l© oi ■) ^ 03 Ol iO Ol © © Ol ©

© © © © GO t-

c— oo

12,4

14,05

Glänzend, grau, feinkörnig. Glänzend, grau, feinkörnig.

16 550 8 275

>-i to CO JJ3 tc

CO Ol

40.    25 X 25

25,1 X 25

Summe

Mittel

625    11100

627,5    11 700

1 252,5    22 800

626,25 11400

t>- 5D C'-*' GO* vH rH

Glänzend.

Riss im Auge, schaumig.

IO CC i—• cd GO*' CO rH

41. 25,1X25 25X25

Summe

Mittel

CO CO

1 252,5 626,25

7    400

8    500

15 900 7 950

Bruch glänzend, oben etwas blasig. Bruch glänzend, oben etwas blasig.

42.    25X25    625    11700    18,7

Grau.

43. 25,3X25,3 25,3 X 25,3

Summe

Mittel

03 03

1280

640

6 250 11000

17 250 8 625

GO^ C4

oT    CO

vH <M rH

Bruch dunkelgrau, körnig. Bruch dunkelgrau, körnig.

44. •

Nicht bestimmt, hart, weiss.

Tabelle VI.

Ergebnisse der Untersuchungen von Ferro-Silicium-Gattirungen auf Biegungsfestigkeit

und Schwindung.

welche auf der Königlichen Eisengiesserei zu Gleiwitz vom 17. März 1888 bis 8. August 1889 ausgeführt worden sind.

Zum Brechen der Stäbe diente die Bethke’sche Brechmaschine, D. R. P. Nr. 7189.

PI

Schmelzen

Stab

K 2/s b h*

Stab == 1000 mm Freilager

Bruch-

Modul

pro qmm

kg

g Gesammte & Durchbiegung

Bleibende

Durchbiegung

•g-s

mm

kg

Schwindung

Bemerkungen

H 03 CO

350 000 :²/₃ (30?00 X 29,80²) 380 000:²/₃ (30,20 X 30,io²) 350 000:²/₃ (30,10 X 30,50²) 360 OOP: ²/₃ (30,10 X 30,30²)

19,71

20,83

18,75

19,54

05 ©_ O H

T—T CO O r-T rH r—i

Summe

Mittel

1 440 000 360 000

>-*■ —3 CD OO O3 ko I—* co

»-¹

l—¹ 05 ~OT o

OOOO 00 OOOO 00 CO CO CO CO 03 co

t> 00 00 10)    00_ t>_

cT 0~ Ö~ cf Ol" cf

11,51 V 11,51 1 11,51 \ 11,51 J

46,04

11,51

Heiss gegossen, kleine Blasen.

Matt gegossen, kleine Blasen.

rH 03 CO

Summe

Mittel

465 000:²/₃ (29,50 X 30,20²) 502 500:²/₃ (30,10 X 29,90²) 512 500:²/₃ (30,15 X 29,65²)

1 480 000 493 333

03 r-H O CO Hl 05^ O O 05_ C£^

lO~ CCfOi“ 03“ t-* 03 03 03 GO 03

I—i ►£* HHH 05 CD CO -3 t!5r

OOO O CO lO O O iO 00

® CO H 03^ H

O TH 03    tH

lß

cq ©_ © of co co

1—I T—I 1—1

Ol 00

'Heiss gegossen.

38,38

12,79

III.

H dl CO ^

Summe

Mittel

520 000 :²/₃ (30,15 X 30,40²) 515 000 :²/₃ (30,75 X 30,30²) 525 000:²/₃ (30,30 X 30,60²) 480 000:²/₃ (30,45 X 30,20²)

2 040 000 510 000

to to to to

03-3 —1 —I

"cO H 05 "to CO O) 05 CO

109,04

27,26

CD ca OO CO Cd CO

CD cd" cd“ lO lO CD .H rH rH H CD rH

45* CD

00 ©< 03 o o o 00 O OOOO

CI 05 H IO I>

t—t rH rH rH lO tH

11,51

11,51

10,74

11,13

44,89

11,22

iHeiss

gegossen. |Matt gegossen.

<1

Summe

Mittel

700 000 :²/₃ (30,00 X 30,io²) 730 000 :²/₃ (30,45 X 30,40²) 695 000:²/₃ (30,00 X 30,60²) 612 500 :²/₃ (29,90 X 29,90²)

2 737 500 684 375

38,63

38,91

37,11

34,37

149,02

37,26

00^ 00

GO CO C-“ lO CO C-“ 'r—H rH H rH CO tH

to

iO O iO o o >0 t-ot-io O 03 CO CO © iO 1O ©

1—1 C3 © O CO CO_ Of r-T 03 t—f CD~ r-T

—T T~I

jHeiss gegossen. jMatt gegossen, blasig.

03 O

Cer 00

H (M Cd ^

510 000:²/₃ (30,00 X 30,40²) 520 000:²/₃ (30,10 X 29,40²) 595 000:²/₃ (30,50 X 30,00²) 565 000 :²/₃ (30,00 X 30,70²)

Summe 2 190 000 Mittel 547 500

I-¹

CG tO tO CO tO to O O 50 tC¹ CT) —I "o O «O 'b' 'co ~Ol

CO 05    -0 CO OO o

M 05    t—¹¹ I—¹ l—l1 I—<■

co 'öo oj to ~bo 05

0000

OO1O1O 1O iQ iC iO

(D CO

r—I r~~4 r—1 t—<

11,51

11,51

9,98

11.51

44.51 11,13

jHitzig |Matt gegossen.

gegossen.

Sonder-Abdruck aus der Zeitschr. f. Berg-, Hütten- u. Salinen-Wesen XXXYIIT.

PI

Schmelzen

Stab

K 2/s b h²

Stab = 1000 mm Freilager

Bruch-

Modul

pro qmm

g Gesammte B Durchbiegung

Bleibende

Durchbiegung

Belastung

pt bei

CO?

mm

°/oo

Bemerkungen

p-h

rH CU CO xtf

Summe

Mittel

620 000: ²/₃ (30,50 X 29,80²) 660 000 : ²/₃ (31,20 X 31,20²) 640 000: ²/₃ (31,40 X 30,70²) 600 000 :²/₃ (30,10 X 30,70²)

2 520 000 630 000

tp © xp ca co co tP i>

H cu” cu co co co co

131,10

32,78

t-H M1 1—X •JOM Mj05 CO

hi 00 I © Fd "oo 00

b* rH

OOiOO) OiOfMt-CD CD CD O

2 447

612:

¹ 05 | l-H J-I J_1 to

"co ibss bo bo Fd

11,51

11,51

11,51

11,51

jHeiss gegossen. jMatt

gegossen.

TP rH

O lO

CO" t-T

V-H

VII.

rH (M CO TjC

Summe

Mittel

552 500: ²/₃ (30,60 X 29,80²) 480 000: ²/₃ (29,40 X 29,30²) 545 000: ²/₃ (29,90 X 29,80²) 475 000: ²/s (29,80 X 29,50²)

2 052 500 513 125

rH

© CO <35 fx C5 C3

iq q t> tP ca, cq, o” oo” O” b-” b-” 05” CO CU CO CU TH CU

oq ca ca -q co t> 05* b*” oo” xO o” b-”

rH t—t tH tH b* t—I

O O    O    O    O    GO

iO O    O    iQ    iO    CO

lO    io    C5    xp

cq cq cq ca^ ca cq

03 rH -1—1 T—t CO tH

11,51

10,74

10,74

11,51

rH H rH

'h-* 'ctt CO O

jHeiss gegossen. jMatt

gegossen.

VIII.

rH CU CO -cp

Summe

Mittel

550 000: ²/₃ (30,50 X 30,90²) 550 000 : ²/₃ (30,70 X 30,90²) 54 0 0 00 : ²/₃ (30,25 X 30,05²) 54 5 0 00 : ²/₃ (29,85 X 30,50²)

2185 000 546 250

rH

CO Tp IO Hp

ec rH cq xp, iq oo, oo” oo” 05” 05” »o” oo”

CU CU CU CU TH CU

Co 05

cq ca i>, xq ca, oo,

t— oo c— c- i—t t—

i—I tH tH tH t— rH

to

o o o o o o o o o o o o

iC iO iQ iO O lO

l-i Ql I—*• l—i tO *—¹

oo Tn o co o h

11,51

11,51

10,74

11,51

j Heiss gegossen, kleine Blasen. jMatt gegossen, blasenfrei.

t-L Ol

"oo "to

DO «<1

T-t CU CO ^

Summe

Mittel

2 5 0 0 00 : ²/₃ (29,30 X 30,20²) 25 0 0 00 : ²/₃ (29,80 X 30,40²) 22 5 0 00 : ²/₃ (30,00 X 29,70²) 22 5 0 00 : ²/₃ (30,20 X 29,80²)

950 000 237 500

14,03

13,62

12,75

12,58

t-l ÜT

WJfO to bo

üt 00

co

M Hl GO GO

bo 'bi Fd ~bi es Fd

Nicht

bestimmt.

14,58

13,81

13,81

14,58

Im Bruche fleckig, grau-„ weiss, Stab Nr. 1 in der Mitte blasig.

00 o

crT

iO t-h

Ü5 IO M

Summe

Mittel

25 0 0 00 : ²/₃ (31,20 X 29,95²) 22 5 0 00 : ²/₃ (30,60 X 27,80²) 275 000 : ²/₃ (30,io X 30,35²)

750 000 250 000

13,40

14,27

14,88

42,55

14,18

!>• LO rH CO rH

co” H H cu” H”

Nicht    16,88

bestimmt. —

250    0,2 17,65 Weiss.

jlm Bruche weiss,’kleine Blase.

to to

Oi Oi

o o

© ©

"to Fd

CO tH

lO (M^

^ t>

CO rH

H C3 CO ^

Summe

Mittel

XII.

390 000: ²/₃ (29,50 X 29,5C²) 44 0 0 00 : ²/₃ (29,80 X 29,70²) 42 0 0 00 : ²/₃ (29,60 X 29,40²) 445 000: ²/₃ (29,80 X 29,OO²)

1 695 000 423 750

49 0 0 00 : ²/₃ (30,07 X 30,82²) 505 OOP: ²/₃ (30,27 X 30,31¹²)

995 000 497 500

IO 05

t» H CO CO rH

cu” io” H co” 05

CM CM CU OJ 05 03

05 rH Cd CO

co

O, M OS    t- 05

t-” oo" b- co t-T t-"

O O O O OO O O O O O b-CO •rjc ^ ^ lO CO

13,81 Fünf Blasen. 13,81 Eine Blase. 14,58 13,81

jMehrere kleine Blasen.

T-H O o o

lO tH

CO xp t> <35 t> CU cq xp

iC” b-” CU” CD” CU CU iO cu

H io ©” o

H H CO rH

lO o cd o

hP lO

lO CO CO GO 05 xH

o cq

t-T rH

12,28 1 Bruch dicht, hellgrau, Stab —    / nicht ausgelaufen.

ca, h cu” i-T

M*-*■

to to

to Fd 00 00

Schmelzen

Stab

K=

Pl

Stab

²/₃ b h*

1000 mm Freilager

Bruch-Modul pro qmm

kg

g Gesammte g Durchbiegung

Bleibende

Durchbiegung

XIII.

rH cm

Summe

Mittel

425 000 :²/₃ (30,07 X 29,42²) 457 500:²/₃ (30,13 X 29,62²)

882 500 441 250

Ci ZO iO co

X io o" io"

CM CM iO CM

I—k to JMkJ—k

"oo 05    1 05

4n QO 4n 4n ao^ r» i i-

tcoi oio q Belastung oi o O O

bei

mm

f Schwindung

Bemerkungen

op op

~05 t-* Oi OT

— Im Bruche hellgrau.

11 51 Dicht, Grund mit locker —-—    liegenden glänzenden Kry-

stallen.

11,51

11,51

XIV.

tH CM CO

425 000:²/₃ (30,io X 29,80²) 445 000:²/₃ (30,70 X 29,45²) 477 500:²/₃ (29,55 X 30,10²) 470 000:²/₃ (31,50 X 29,75²)

CO CO CO CO' Ol OtplOO

co hi o oo to tn h w

Summe

Mittel

1 817 500 454 375

100,96

25,24

h a i—*■ i—*■ i—k i—k OO pl 4h p- to 00 'co ~05 "o ~CO

T—I

4n 05    rfn

CO CO CO 05 o O

too o o o o

©JW popp

00 O H O <1 H

rH rH CX) rH

(N

05 05 CM tH rH rH

2.

o:

B.

q<3

- I.

42,21 10,55

XV.

4H 03 CO i-¹-

Summe

Mittel

390 000:²/₃ (29,60 X 29,80²) 430 000 :²/₃ (29,50 X 29,85²) 472 500:²/₃ (29,20 X 30,15²) 430 000:²/₃ (30,70 X 29,25²)

1 722 500 430 625

22,26

24,54

26,70

24,56

00 <=>. “0 lO-

vH    CO

CO ^ kfc^ OO

O Ü< O O

o o o o

CO CO jfHjX 'or ~o

to 05

O k«

hF co"

kO t-H

O CM kO CO CO

co TH rH iO    00^

cT r-T r-T cT ccT cT

00 IO 00 'T

p o p rp

cm^ocT Oi o

r-( rH

46,05

11,51

Bruch gleichmässig, feinkörnig, hellgrau.

3 kleine Blasen.

XVI.

rH CM CO H

Summe

Mittel

472 500:²/₃ (30,20 X 30,io²) 475 000:²/₃ (30,15 X 29,75²) 527 500 :²/₃ (30,15 X 30,95²)

490    OOP: ²/₃ (30,16 X 30,70²)

1 965 000

491    250

to co to to

JO* -M 05 pl

"if*.    —3 CO

CO o o o

105,49

26,37

OO piJMpO 'oo "ba 1ho ho -~J i—*

lO CO lO rH

O O    O    lO    kO

kO kO    CM    C-    Oi    C—

kO    Tf    CO    Hfl

co_ p

H ri CM’ H I lO H

Nicht

ausgelaufen.

Bruch sehr feinkörnig. 2 grössere Blasen. Mehrere kleine Blasen. 2 grössere Blasen.

XVII.

rH CM CO H

Summe

Mittel

627 500:²/₃ (30,65 X 30,15²) 577 500 :²/₃ (29,10 X 29,75²) 652 500:²/₃ (29,85 X 29,80²) 560 OOP: ²/₃ (29,40 X 29,35²)

2 417 500 604 375

33,78 33,63 36,92 33 17

T—1

O 00

iO co

t— pt" CO co

ca 00^ CQ | CQ, GO^

oo" co" t—"

t-H t—I rH H I tH

h-»

CM

lOiOOO o o

CM t- iO iO O © to iO CO O CO

co oo p to p co 'o ~© ~bj 4o cn

9,21

iAr, (Bruch gleichmässig, fein-

lllsil kömig'grau'

9,21 2 kleine Blasen.

40,67

10,17

XVIII.

H CM CO

Summe

Mittel

55 2 500 : ²/₃ (29,25 X 29,io²) 652 500 :²/₃ (30,00 X 30,15²) 565 OOP: ²/₃ (29,50 X 29,18²)

1 770 000 590 000

rH

to 05 io o o

H¹ OO CO Ip P

co io cm" r-T co" co co co O co

o    H

cT oo"

H vH tH iO rH

o o o o CO

lO io iO kO 00 O CO lO C- IO

oo h -p co^ m

rl CM t—I lO H

oo jco jco

lo "co lo

H 00 H

28,40

9,47

Im Bruche feinkörnig, gleich-mässig.

XIX.

Summe

Mittel

607 500:²/₃ (29,90 X 30,20²) 612 500 :²/₃ (30,50 X 30,15²) 605 000:²/₃ (29,70 X 29,65²) 642 500:²/₃ (29,35 X 29,25²)

2 467 500 616 875

33,42

33,14

34,76

33,38

rH

o co

tp p

Oi" h*

co co

^ o| co co crT cd" ©'

tH T-H vH 03

CM

Ol OO Ci Ci C C5 CO CD O O CO O

00 o o o o o

(N 00^ 03 l>    <p

CM*" r-T t-T cm gcT cm~

Nicht ausgelaufen.

10,74 10,74 2 kleine Blasen.

21,58

10,74

Im Bruche mehrere Blasen. jDicht, grau, feinkörnig.

Schmelzen

Stab

XX. 1

CU co

Summe

Mittel

XXI.

H CU CO ^

Summe

Mittel

XXII.

rH CU CO Hfl

Summe

Mittel

XXIII.

r-i (M CO 'T

Summe

Mittel

XXIV.

CO hx

Summe

Mittel

XXV.

rH (M CO

Summe

Mittel

XXVI.

VI

K 2/s b V

Stab = 1000 mm Freilager

682 500:²/₃ (29,55 X 29,81²)

622 500 :²/₃ (30,90 X 30,10²) 592 5 00 : ²/₃ (30,65 X 29,15²)

1897 500 632 500

550 000 : ²/₃ (30.00 X 30,90²) 620 000 :²/₃ (29,80 X 31,35²) 582 500 :²/₃ (30,10 X 29,80²) 62 5 0 00 : ²/₃ (30,35 X 30,50²)

2 377 500 594 375

650 000: ²/₃ (29,65 X 29,75²) 70 2 5 00 : ²/₃ (29,65 X 30,35²) 692 500:²/₃ (29,55 X 29,80²) 682 500 : ²/₃ (29,65 X 29,95²)

2 727 500 681 875

632 500:²/₃ (29,50 X 30,45²) 642 500 :²/₃ (29,05 X 30,15²) 602 500 :²/₃ (29,75 X 30,05²) 652 500 : ²/₃ (30,65 X 30,30²)

2 530 000 632 500

635 000 :²/₃ (29,60 X 29,85²) 6 3 0 0 00 : ²/₃ (29,75 X 29,45²)

1 265 000 632 500

70 0 0 00 : ²/₃ (30,30 X 30,29²) 6 8 0 0 00 : ²/₃ (29,40 X 29,30²) 632 500 : ²/₃ (29,90 X 29,80²)

2 012 500 670 833

42 0 0 00 : ²/₃ (30,10 X 30,30²)

44    0 0 00 : ²/₃ (30,35 X 30,15²) 50 0 0 00 : ²/₃ (35,50 X 30,so²)

45    0 0 00 : ²/₃ (29,85 X 30,15²)

1810 000 452 500

Bruch-Modul pro qmm

kg

38,98

1-1

xo cu

CO h j iji

co" Hfrl" cd" xo" co co o co

00 Ox

28,80

31,75

32,69

33,21

rl

li

CD rl

CU co

es bx

1-1 ÜT

X©

i—i xo xO Tf CO rjc t-~ oo" 03 CG co co" co CO CO CO xO co

00 C© Oi OlO

CO CO CO OO jtaxjW j3ijN *u 05 ~h\ 'bi o

139,61

34,90

CD CD CU CD co co r- co

n CU CO t> rp COJ Cp Cip

37,77

40,41

35,73

th r>

Ci Ci

co'

rH CO

22,80

23,92

23,01

24,88

CO CD 03 flx "05 05

Cn h*

g Gesammte 3 Durchbiegung

Op    O rp    Cp I>

cu"    Oi" t-    Oi" Oi"

CU    rH rH    xQ rH

to to to I-X OOH <i p h k

-H Cp Oi" Oi"

rH

cp cp cp co i-i oo

Ci i-i O ii ! co ©

rH CU CU CU I 00 CU

rp 0<P CO    CO -p

oo" oo" oo" co" co" oo"

rH rH t—I tH t— rl

to 45- CO CO J—¹ JtO j-¹ p © ~© 1-» b©

CO Ci CO CO CO JCOJ35 OjMJCO © o os h bo

fl N H N x/p if

«cT co ©" t> ci" c-~

r-l ■»—I CU i—( C H

Bleibende ^ Durchbiegung fl

er

fl

•öl

mm

kg

h-L

o    o    o    o    o

CO    (N    Oi    C5    CO

CD    CD    xo    OO    C©

o o o o -ct< o OO O xCi C© IO c©

cu

CU

cu

Es

fl

Bemerkungen

y.

°/oo

JO -U jjo Jto Oi 05 "co 1-i bo

t© to Oi to

Nicht

ausge

laufen.

O Ci

hx co po co O,

05 co

Kleine Blase.

! Hellgrau, dicht.

o o cu co CO xO

lO O i© O O co

CU O C— xO lO o co t— CD C© C© CO

O O O O O CO OOOxO XO C© C© C© C© v ®

Ci Ci E© CO OTCJf

o o

xO CU CU c©

O O O O r-c© io co C ® O Ci C©

O O O O OOxOO co CO ^ co

O oo xO co co co

« «O

o cu

05 rp ©^ IC

"co CO CO

rH CU

cp ap c© cu co cu Cu" r-f cu" cu co" cu"

t© CD JCO JE© 03 tOJCt 03 CO GO ~bx "br bo 'h-¹ bo i-J t—* Oi

hx o« O KM-* m

'bs co 'oo 'bo bo l-i

00 rl 00 i—i oo c-05 xrp Op Cp C£p rH

Ci r-i Ci Oi i O O

10,74

11,51

11,51

11,51

t>- <N

cq cq

lO T—I

rH

10,74

12,28

9,98

12,28

CO CQ <N oq

lO r-i rtf rH

00 00 CO 00 05 Ol 05 05

Oi Oi Oi Ci

hx Oi

ojeo co«

co "cd <i bn ►H 05 OO .fx t-*

10,75

9,96

11,51

12,28

O 00 lO CO

lO r—1 rH

Bruch an den Rändern fein-, körnig, in der Mitte grobkörnig, grau.

Im Bruche gleichmässig, feinkörnig, dicht.

Im Bruche 6 kleine Blasen. Im Bruche 5 kleine Blasen. Dicht.

Dicht.

Bruch sehr feinkörnig, hellgrau, gleichmässig.

Gleichmässig dicht. (Gleichmässig dicht, sehr fem-/ körnig.

jSehr heiss gegossen. jAbgekühlt

gegossen.

Schmelzen

Stab

Stab

PI

²/₃ b h*

1000 mm Freilager

Bruch-Modul pro qmm

kg

2    Gesammte

3    Durchbiegung

| Bleibende ■Durchbiegung

?? bei ⁰¹⁵ Belastung

mm

Schwindung

Bemerkungen

XXVII.

^ 00 CO l-¹

415 000:2/3 (30,40 X 30,10²) 405 000:2/3 (30,90 X 30,80²) 400 000:2/3 (30,20 X 31,30²) 435 000:2/3 (31,oo X 30,80²)

Summe

Mittel

1 655 000 413 750

CO GO co co co co

J_i cn lOOO JO

P hi P co P bo in so to 00 co o

co p co co

t—» -4 O ►—¹

P I hs vx ~© ho

o o

00 CM

0000 OO 0000 oc-^ b co b 10 co

rH

i-H O CO © b co co" co" h-T co o" <M

b b rH CO

tH IH iq cq Ö" O" h (M*

H rl rl rl

45,27

11,32

Bruch gleichmässig, feinkörnig, hellgrau.

XXVIII.

tH 03 CO

Summe

Mittel

430 000:²/₃ (30,50 X 30,10)2 435 000;2/₃ (30,00 X 30,20)2 420 000:2/3 (29,60 X 29,70)²

1285 000 428 333

CO -1 co co co

OO J—1 jP OO OO

P bo P 00 ho hi co co w if.

co co^ cxT od'    cd'

i-H T~b r-H lO rH

P CO PPP H w O OO O

o o o o o

M 1^. POP

'co © 'co 'co 'co

10,74

12,28

12,28

O IH

cq in

lO rH CO P

Im Bruche 2 kleine Blasen. (Dicht, in der Mitte grob-/ körnig, grau.

XXIX.

430 000:2/s (30,60 X 29,70²) 440 000:2/3 (29,80 X 29,20²) 415 000:2/3 (30,30 X 29,90²) 405 000:2/3 (29,90 X 30,io²)

Summe

Mittel

1 690 000 422 500

CO CD co co co co

CO JJX JO JO Ol OO ho 'co >ii. to to to co co oo 00 00 o

GO CO I P

H co ^ O |    1-^

oT co*'

P 05 P P p p

o o 0000

OOO OOP

°o h h o, cq o p" oF cm" cm" 00" cm"

12,28

11,51

10,74

11,51

46,04

11,51

is gegossen.

j-Matt

gegossen.

XXX.

05 CO P

Summe

Mittel

652 500:²/₃ (30,20 X 30,20²) 610 000:2/3 (29,40 X 30,10²) 640 000:2/3 (29,80 X 30,50²)

1 902 500 634167

tH

co w co I >h iq cq coi iq oq

icf P b" | b<" -b CO CO CO O co

O iO O lO CM iO t— o c- O CD lO iO t- iC

<M 07) t-h C4 i-h

CO rH r-H O <N

ppp lo co lo

00 H 00

29,17

9,72

Bruch gleichmässig. Nicht quadratisch. Gleichmässig.

XXXI.

Summe

Mittel

602 500:2/3 (29,80 X 30,20²) 595 000:2/3 (31,00 X 30,20²) 530 000:2/3 (30,90 X 30,00²) 530 000:2/3 (30,10X30,4P²)

2 257 500 564 375

33,25

31.57 28,59

28.58

121,99

30,50

co co co co

CO OO

oq 10 o 05 cq h ~ o" I 00" cnT OO CM

co

O lO O O lO 'b o ch o o ch nti CO lO iO iO h iQ

CO_ Cq TjJ iH O tH

co'oioT 01 h-T <mT

13,05

13,05

13,05

12,28

51,43

12,86

Bruch sehr feinkörnig, gleichmässig.

XXXII.

H (M CO

482 500:²/₃ (29,80 X 29,70²) 540 000:2/3 (29,70 X 30,80²) 500 000:2/3 (30,30 X 29,90²)

co co co

-j er: -u

03 b tu CO Ox CO

b. ⁰⁰

co 05" co

H -rH H

OiQO OO H c— b< »O b<

o a o CO CO co

CO CO

11,51

Bruch gleichmässig. Bruch gleichmässig. 2 kleine Blasen.

Summe

Mittel

1 522 500 507 500

c— a Oq 05

co" c—" 00 <M

0 cb

co" ocT

lO rH

lO 00 CO OO b b

10 cq Oi co"

I> Ci TP ^ irH O

CO tH

XXXIII.

rH (M

582 500:²/₃ (29,85 X 29,45²) 675 000:2/3 (29,70 X 29,85²)

1 257 500 628 750

IO CO rH tH ih oa cq cq

CO~ 00' of co" CO CO IC- co

h uq oq ccT b co"' t-T

HIN b< <M

CM CO IH OO

rH lO

00 05 P CO to "tO b OO

11,51

10,74

22,25

11,13

Mehrere Blasen. Dicht.

Schmelzen

Stab

²/s b h*

Stab — 1000 mm Freilager

Bruch-Modul pro qmm

kg

g Gesammte & Durchbiegung

Bleibende    fcc

Durchbiegung    a

■s-s

Bemerkungen

mm

Cu

kg

°/oo

XXXIV.

Summe

Mittel

475 000 :V₃ (30,40 X 29,20²) 495 OOP : ²/₃ (30,60 X 29,25²)

970 000 485 000

to Ü» to to

-4 JO» CO -4

CD 00 CO V CO ^    05    CO

r—I o H t—i

l>"Oi' CO CO H r—I CO tH

O O O O iD lO O ifl C3 ^

o “5 oo

CM CO i—l

I-* fO l—¹ h-4 J03 JO J-* Id ßi Io bi

O CD 00 i—¹

^Kleinkörnig, gleichmässig.

XXXV.

Summe

Mittel

XXXVI.

Summe

Mittel

69 5 0 00 : ²/₃ (30,00 X 30,45²) 72 0 0 00 : ²/₃ (30,15 X 30,40²) 702 500 : ²/s (30,25 X 30,45²) 677 500 :²/₃ (29,40 X 30,oo²)

2 795 000 698 750

6 5 2 5 00 : ²/₃ (30,10 X 30,25²) 6 9 5 0 00 : ²/₃ (29,70 X 30,25²)

1 347 500 673 750

CM CD CJ ©

t-" co" I—" co" I cm" co" CO CO CO CO IO co

CD t> H C- ID

co io CM n i—• uq

t-"    t>" oo" o" i>-"

t-I t—I r-l r-l t—

to

C5 -3

CO

05 tO

oq 05 cq r-i -rtq oq

r-l t—i i—i (M C— i—I

w io    o io

■    |    i>* c-    iq c-

i    I    o" o"    1~|~ o"

r—c i—i    CM i—c

! Kleine Blasen, heiss gego

jMatt

gegossen.

ssen.

C0 <CO 05 IO iq co oq cq iß" oo" co" cd" CO CO t- co

05    05    w

*' tF IßT co"

CM CM ^ CM

05 05 CJ<

ÜT o

iß CO CM CD CO CD

O 05    05 ID

-«*" oo" 'cF

Nicht

be

stimmt.

Feinkörnig.

Stäbe nicht scharf ausgelaufen.

XXXVII.

o: to m

6 8 0 0 00 : ²/₃ (30,75 X 30,25²) 702 500:²/s (29,15 X 29,55²) 69 0 0 00 : ²/₃ (30,65 X 29,80²)

co ^ co

CD

f.

© ^ ho

03 O Oc

oq iq -q

05 H O n (M CM

iß iß iß t- t- t-O CD CD

Summe 2 072 500 Mittel 690 833

115,68

38,56

t- cq

r-i O CD CM

CM

Iß iß CM C-O CD

JO CC JCOJtOJCO ß] ß-> ho ßj ~bx

13,82

OJ CM

oo cq

co" co"

t-h t—C

•Feinkörnig, fehlerfrei.

XXXVIII.

Nicht bestimmt.

Stab nach d. Guss gesprungen.

XXXIX.

42 0 0 00 : ²/₃ (29,80 X 29,90²) 440 000 :²/s (29,80 X 29,80²) 465 000 : ²/s (29,90 X 30,50²) 44 0 0 00 : ²/₃ (30,70 X 30,OO²)

Summe 1 765 000 Mittel 441 250

tO CD tO tO tO tO OO Jjijß- CO

ho 'bi ho cd co "cd

CD 03 CO 00 ^ W

(DC5 O (M

oo" 03" OO" t-"

rH t-H i-H l—(

o o o o O O Iß o ^ ^

O IO

oo"

t> tH

1650

412

JtOjDD I fcö JJÖJ&OJfcC) ¹ 'bi o t—¹ co *

13,05 \jje£gg 11,51 1 12,28 13,81

gegossen.

|Matt

gegossen.

lO ZO

co co

©~<N lO H

XL.

Summe

Mittel

54 0 0 00 : ²/₃ (29,20 X 30,oo²) 510 000: ²/₃ (28,90 X 29,90²) 5 1 0 0 00 : ²/₃ (30,00 X 29,20²) 50 5 0 00 : ²/₃ (29,90 X 30,oo²)

2 065 000 516 250

30,82

29,61

29,91

28,15

05 <M -q CD

QO" Oi"

i—< CM

w io q

cm" o" o" oo" cm" ©

CM CM CM 1-1    00 CM

bi

CM

O © O O O O

o o o o © ©

iß iß iß iß O iQ

JO O JO JO to JO

"bs    w ho ßl 03

12,28

13,05 (Bruch gleichmässig, sehr feinkörnig.

12,28

13,05

l-i o»

to ©

"05 05 -0 05

XLI.

H(NCO^

480 000 :²/₃ (30,10 X 30,10²) 480 000 :²/₃ (30,00 X 30,30²) 45 0 0 00 : ²/₃ (30,90 X 30,60²) 45 5 0 00 : ²/₃ (30,90 X 30,IQ²)

1 865 000 466 250

to to to to

$*JMO5 03

03 03 M ifl

^ o

CO 00

i-¹ i-¹ to »-*■

JX) 05 O CD © V ~o hx

100,25

25,06

co" oo"

r> th

O O O O O t-

lßißOifl iß co

^ ^ ^ C-

O (M W M

of <m~ t-T c^T

12,28 Im Bruche kleine Blasen. 12,28 Dicht.

12,28 Nicht quadratisch.

13,05 Dicht.

»-*■

to CD

V oo

-J CD

TI

Schmelzen

Stab

K~ ²/s & ft²

Stab = 1000 mm Freilager

Bruch-Modul pro qmm

kg

g Gesammte 5 Durchbiegung

Bleibende

Durchbiegung

~T.

•s-g

ja

'S

kg

Bemerkungen

mm

-J-

XLII.

r-l 03 CO ^

Summe

Mittel

560 000:²/s (30,30 X 31,00²) 610 000:²/₃ (31,10 X 30,30²) 540 000:²/s (31,10 X 30,10²) 610 000:²/₃ (30,80 X 31,oo²)

2 320 000 580 000

28,85

32,05

28,75

30,91

T—I

co

IO T-H

o'cT

03 CO

oT co t—‘ h' r-"'

t-H (M t-H H tT-* H

03

© O © © O co iO © © © »O CO IO CD O CO 03 iO

to CO JOJ-*PJCO 'co "m co '"-j © lo

11,51

10,74

9,98

9,59

jHeis

|Matt

s gegossen.

gegossen.

41,82

10,46

XLIII.

H (M CO ^

575 000:²/₃ (29,90 X 30,io²) 555 000 :²/₃ (29,30 X 29,60²) 560 000:²/s (30,15 X 29,80²) 545 000:²/₃ 29,90 X 29,50²)

31,84

32,43

31,38

31,42

Summe

Mittel

2 235 000 558 750

127,07

31,77

CO >—i Cd C5 00 05

cnT ccT ccT co >cT co

t-H t-H t-H H

03

O O O O O CO lOiOlOO lO co >Q lO lQ lO H ö

i © O (M to CO

<n Osf co cn crf of

9,91

10,74

11,51

10,74

42,94

10,73

jHeiss

jMatt

gegossen.

gegossen.

XLIV.

430 000 :²/₃ (30,85 X 30,15²) 420 000:²/₃ (29,55 X 30,65²)

© o o c—

co of

(M 03

co

CO lP

po

i-* cs

14,58

16,12

Weiss.

Summe

Mittel

850 000 425 000

tO ^ tO p

CO -7 Or O

-3 p

'co 'oo

Op

30,70

15,35

XLV.

Nicht bestimmt.

XLYI.

Nicht bestimmt.

XL VII.

1 I 582 000 :²/₃ (30,30 X 30,85²)

30,27 16,6

550    1,4

Sehr feinkörnig.

XL VIII.

Nicht bestimmt.

XLIX.

Nicht bestimmt.

L.

1    495 000 :²/₃ (30,20 X 29,90²)

27,50

17,3

450

2,1

Feinkörnig.

LI.

617 000 :²/₃ (29,60 X 30,60²)

33,39

20,1

550

2,4

9,59

Feinkörnig, gleichmässig.

LII.

485 000:²/₃ (29,55 X 29,75²)

27,82 I 16,0

450

1,3

9,21

Feinkörnig.

LIII.

1    475 000 :²/s (31,10 X 30,10²)

25,28

20,9

450

3,0

9,21

Feinkörnig, gleichmässig.

Tabelle VII.

Ergebnisse der Untersuchungen auf Stossfestigkeit,

welche auf der Königlichen Eisengiesserei zu Gleiwitz in der Zeit vom 1. Juli 1888 bis 20. August

1889 ausgeführt worden sind.

Platte = 1 m □ und 20 mm stark, auf Sand gebettet.

Rammgewicht = 25 kg.

Fallhöhe von 0,25 m beginnend und um 0,25 m steigend bis zur Zertrümmerung der Platte.

^ Zeichen des r* Materials

Kastenguss

Heerdguss

Riss

Bruch

Riss

Bruch

Gewicht

bei

Fallhöhe des Rammgewichts

Gewicht

bei

Fallhöhe des Rammgewichts

Bemerkungen

kg

kg

H-i

rH

co

CO

Ol Ox

h-¹ i—i

ax    ox    ax    ox

O co o    O    o

o o

iO iO tH t—i

©    ©    ©    iß ©

iß^    ©    iß    O- iß

©" o" x-T

rH

tH

iß    ©    © ©

ßl    iß    © ©

o~ x-T of

1-h    O    <M

lO    iO    iO

1—1    1—<    1—(

<M O

iO lO 1—1 1-1

CT

CT

CT

io

t-H

00

150

O CD

148

j© y-¹

CO ©    O

Ox © Ox ©

© iß

© t-

x-T CD

o o

iO iO

i—l t-h

OH

-x    co co

OX OX    W ÜI

M    CO    CO    CO

©    "ßj    “w    "to

©    Ox    Ox    crx

1,50    150    4,75

0,25

5,00

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

>-*■

i-H

148

iß

03

DO

OT

ßi

145

Ol

©

•a

bn

©

co

io

tH

■tH iO cd c—

150

141

145

148

J-* © © o <i bj b © ox ox ©

o iO iO iO

cT cT co io

CO

lO

io oo io t—i

to j-k © JCO

"© ~bx bx ~bx © © © ©

co

153

~bx

©

rH

ox

Ol

©

O    O    ©    O    iß    o    ©

io    ©    iß    io    ca    ©    iß^

O r-T Of r-T <N CO" CM

Dunkelgrau, theils dicht, matt, theils körnig, stark glänzend.

Hellgrauer Grund mit kleinen, glänzenden Krystallen.

Dunkelgrau, theils fein-, theils kleinkörnig; glänzend.

Hellgrau, feinkörnig, gleichmässig.

Hellgrau, dicht, wenig kleine, glänzende Krystalle.

Hellgrau, dicht, mit kleinen, glänz. Krystallen.

Grau, dichter Grund mit kleinen, glänzenden Krystallen.

Dunkelgrau, theils dicht feinkörnig oben, theils glänzend, kleinkörnig unten.

Platten nach dem Gusse gesprungen; grau, mit weiss glänzenden, strahligen Einschlüssen.

Weissstrahlig; Platten sofort nach dem Gusse in 4 Stücke gesprungen.

Weissstrahlig bis stark halbirt; Platten sofort nach dem Gusse gesprungen.

Hellgrau, dicht, mit kleinen, glänzenden Körnern.

Grau, theils feinkörnig, theils körnig. Kastenguss nicht bestimmt.

Dunkelgrau, fein- bis kleinkörnig, glänzend.

Hellgrau, feinkörnig bis dicht, matt.

Dunkelgrau, feinkörnig, glänzend, stark porös.

Mittelgrau, feinkörnig , glänzend, dicht. Kastenguss nach dem 24. Stosse gebrochen.

Hellgrau, fein- u. kleinkörnig, stark glänzend.

►2; Zeichen des r* Materials

Kastenguss

Gewicht

kg

Riss

bei

Bruch

Fallhöhe des Rammgewichts

Heerdguss

Gewicht

kg

Riss

Bruch

bei

Fallhöhe des Rammgewichts

Bemerkungen

co i-k O co

l-k t-k

^ Ok Ok o

T-k k—<

kß kß t> <N

O kß ©

CM" i-T

O

kO

k—t t—<

kß kß

r-T r-T

kß kß

ca c-<M~ t-T

H OJ CO k# lO CD CM CM CM CM CM CM

161

148

140

149

155

150

0,50

1,50

1,75

1,00

2,25

4,00

O O O O XO io xq xq O O Cq Cq

o" oT co th of icT

160

156

188

150

150

150

ys* j-* J-* 05 tv j-* w io o to o k

© Ok © Ok © Ok

pi p j-k oo JO bi ~© bo "© bn bi

O O Ok o o o

to

150

1,00

3,00

150

3,50

co

CO 05 O r-k CM CM co CO

145

150

150

150

o O iO iO

io io cq cq

O t-h t—i ©

1,00

2,00

1,75

0,75

155

151

151

154

0,50

1,75

1,25

2,00

JCO J—k JOD JO 'bk    ~®

O Ok Ok o

(M CO -stk kO

co co co co

145

149

150

149

148

152

150

150

O O IO o (N o

T-t T—! 03 TH

J-k JM JCO jfc» 'an ~co "ok "ok

O Ok o o

co C-co co

O kO kO ^

CO 05 CO co

CO O kO rH k—k

O    O    iO    IO

kß    ©_    <M_    CO^

CO    <M~    C>~    r-T

CO cjl 'bx

Ol ©

JO JO bn "co © ox

O lO io

H tH

(M CM lO kO

i-H T“H

JCO JW bn 'o

o o

JO JD “co “co

Ol Ol

o o

O xo

^fT cm"

JCO p "-a "co

Ol Ol

Ol Ol

o o

© o

kß_

cP r-T

o o xq cq

co oT

I—*• >—*■

Ok Ok i-¹ O

O io

tH rH

o io cq cq

co"

OJ CO kf -kt¹ -rjk ■***

o co o

kO -<* kO

k—k k—t k—I

O j-* JCO “co “co “co

Ok Ok Ol

OOxO Cq xq cq

CO CO <z>

150

152

150

O jco jo

bi Ok ©

Ok ©

P Ol JJI bo "©

Ol © o

Hellgrau, feinkörnig bis dicht.

Hellgrau, feinkörnig bis dicht, mit einzelnen glänzenden Krystallen.

JDunkelgrau, kleinkörnig, glänzend.

Hellgrau, feinkörnig.

Hellgrau, fein bis kleinkörnig, glänzend.

Dunkelgrau, fein bis kleinkörnig, glänzend.

Dunkelgrau, fein bis kleinkörnig, glänzend.

Grau, am Rande dicht, in der Mitte kleinkörnig, glänzend.

Dunkelgrau, kleinkörnig, stark glänzend ; Kastenguss kleinkörnig, Heerdguss halb kleinkörnig, halb feinkörnig.

Dunkelgrau, klein bis grobkörnig, gemengt.

Dunkelgrau, gemengtes Korn, glänzend.

Dunkelgrau, kleinkörnig, glänzend.

Dunkelgrau, kleinkörnig, glänzend, am Rande dicht.

Dunkelgrau, kleinkörnig, glänzend.

Hellgrau, feinkörnig.

Dunkelgrau, kleinkörnig, glänzend.

Hellgrau, dichter Grund mit kleinen glänzenden Krystallen.

Grau, feinkörnig, dunkelglänzend.

Platten nicht ausgelaufen, theils hellgrau dicht, theils stark mehrt.

Weiss, strahlig.

Dunkelgrau, theils dicht, matt, theils kleinkörnig, glänzend; mehrere Hohlräume.

Dunkelgrau, farbig glänzend.

Dunkelgrau, theils dicht, matt, theils körnig, stark glänzend.

Mittelgrau, kleinkörnig, glänzend.

Hellgrau, ganz feinkörnig.

Weiss bis mehrt.

Sonder-Abdruck aus der Zeitschr. f. Berg-, Hütten- u. Salinen-Wesen. XXX VIII.

<u

'S

co

rS

■-

Nr.

1.

1.

2.

3.

4,

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Roheisen

Ferro-

Silicium

Koks-Roheisen

Holz-

kohlen-

Roh-

eisen

5,32|l0,3‘ljl4,32 weiss pCt. Silicium

pCt.l pCt. I pCt. i

grau

pCt. pCt.

pCt.

weiss

pCt.

9 Brandeisen

o Brucheisen

Q Walzenelsen, umgesehmolzen

9 Englisches Roheisen III

ö Schottisches Roheisen I

100

20

30

20

10

20

40

100

100

80

70

80

►£-

Auszüge aus den Protocollen der

welche auf der Königl. Eisengiesserei zu Gleiwitz in der Zeit vom

Tabelle VIII.

o Schmiedeeisen-Abfälle

Beschickung

g Hematit-Roheisen o Summe

| Zahl der Gichten

Roheisen

cg" Koke

|f Kalksteine

Yor

(nach)

dem

Schmel

zen,

Zugang

(Abgang)

pCt.

Schmelzversuche mit Ferro-Silicium,

1. April 1888 bis zum 20. August 1889 zur Ausführung gekommen sind.

Analysen des Ilsens

Kohlenstoff

Sili-

cium

ge-

Man-

Phos-

bun-

den

Gra-

phit

Sum-

me

gan

phor

Schwefel

Schmelzen

der

Beschickung

Abstich dos Eisens

Verhalten des Eisens heim Abguss

Schlacke

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

100 2,5 500

100 2,5

100 2,5

100 2,5

100 2,5

45

5 Yor Nach

Zu

Ab

5,32

4,27

0,21

0,15

19,73

2,85

iß Oil co

«    CO

ci'oi'io' |

2,46

2,52

2,97

20,73

2,25

10,71

0,48

0,53

10,41

Normal.

Heis;.

Eisen weiss leuchtend, auf der Oberfläche des Stromes hell-rothe, schaumige Partieen, kein Funkensprühen, wenigFlamme, kein Rauch.

Anscheinend hitzig, doch schon nach kurzer Zeit dickflüssig, pelzig. Spiel rasch wechselnd, unregelmässig, nur kurze Zeit anhaltend. Eingüsse vollständig eben; keine Wanzenbildung.

Dunkelbraun-grün, glasig, mit durchscheinenden Kanten u. vielen kleinen Blasen.

500

500

500

500

100 2 500

100 2,5

100 2,5

100 2

100 3

45

45

45

45

45

500

500

500

500

45

45

45

45

5 Vor Nach

1,34

Zu

1,39

Ab

8,73

2,53

0,80

3,32

3,23

3,44

2,20

68,37

234,n

3,61

0,96

0,86

5 Vor Nach

1,84

Zu

Ab

5 Vor Nach

Zu

Ab

5 Vor Nach

Zu

Ab

5 Vor Nach

Zu

Ab

5 Vor Nach

Zu

Ab

5 Vor Nach

Zu

Ab

5 Vor Nach

Zu

Ab

5 Vor Nach

Zu

Ab

1,63

2,24

0,92

0,97

2,53

160,82

3,21

3,45

7,47

31,88

3,14

10,41

0,90

1,75

0,85

11,41

1,33

1,46

9,77

2,64

2,04

22,72

2,77

2,07

25,27

3,03

2,25

25,74

3,62

2,97

17,95

10,38

9,50

8,47

0,85

0,99

16,47

58,92

1,66

0,54

67,46

0,52

0,50

3,84

0,50

0,42

16,00

0,46

0,58

26,08

0,40

0,29

27,50

2,97

3,61

21,55

44,23

5,55

1,04

2,89

177,88

2,42

2,64

9,09

2,41

2,51

4,14

2,39

2,47

3,34

2,35

2,71

15,31

1,90

1,97

3,68

0,96

100

2,70

0,92

3,43

0,75

27,03

18,47

0,82

0,93

13,41

l—*    OS

I Spp I OOO | ooo

cg

O ©

OSO Q CJ O

Normal. Sehr heiss.

Normal.

Heiss.

Normal.

Heiss.

Eisen gelbweiss leuchtend, rein; starkes Funkensprühen, starke, weisse Flamme; starker, weisser Rauch.

Eisen gelb hellleuchtend, rein; massiges Funkensprühen; lebhafte Flamme, starker, weisser Rauch.

Eisen hellgelb, mit weissen Schaumstreifen. Starkes Funkensprühen , keine Flamme, sehr wenig Rauch.

QO    ! Os OS    I    popi J-*    I CCOstO    I    j-JJUiJsO    |    H'MJC    I

"k*.    « 'cs 'cO    *    'c5 lo 'co    • VC5 'o    I    'o 'o 'oo    *    'o "co 'cO    *    ^ ^ 'co

4*.    Ki.CC    <X>K*o    CO O CO    K-OrCN    CO Co O    03 ^ CO

1,20

0,95

20,83

0,53

0,69

30,18

Normal.

Heiss.

Eisen weiss leuchtend, nur anfangs etwas Funkensprühen; wenig Flamme, wenig Rauch.

1,26

0,86

31,74

1,39

1,03

25,89

1,68

1,32

21,42

1,02

0,62

39,21

3,53

3,23

8,50

0,53

0,88

66,03

0,53

0,68

28,30

0,51

0,65

27,45

O 00 CO    LO    io

o © cc    o    ©

°~ gf    I    °~    I I

0,36

0,33

8,33

1,07

0,67

37,38

0,12

0,02

83,33

0,025 0,04 60,oo

Normal.

Heiss.

Normal.

Heiss.

Normal. Sehr heiss.

Langsam. Sehr heiss.

Normal.

Heiss.

Eisen weiss leuchtend, mit schaumigen Partieen auf der Oberfläche. Anfangs etwas Funkensprühen, wenig Flamme, wenig Rauch.

Eisen hellgelb, wenig Funkensprühen, keine Flamme; starker, weisser Rauch.

Eisen gelbleuchtend, mitweissen, schaumartigen Streifen, kein Funkensprühen, keine Flamme; starker, weisser Rauch.

Eisen weissglühend, wie Milch, ruhig, ohne Funkensprühen, ohne Flamme und Rauch,

Hitzig wallend, kurze Zeit unruhiges Spiel; dann Erstarren mit filzartiger Decke. Geringe Schlacken-Abscheidung. Sehr geringe Senkung des Eingusses, unter einer Decke. Starke Wanzenbildung 2—5 mm tief.

Wallend mit marmorartigem Leuchten, lang anhaltendes, unruhiges, grossgliedriges Spiel. Starke Schlacken-Abschei-dung in filzartiger Decke. 60 mm grosse Eingüsse, 3 mm gesenkt. Wanzen 1—2 mm Durchmesser und 5—2 mm tief.

Anscheinend hitzig, dünnflüssig, erstarrt jedoch nach kurzer Zeit; langrissiges Spiel mit gelblicher, filzartiger Decke. Sehr geringe Schlacken-Abscheidungen. 70 mm grosse Eingüsse, 3 mm gesenkt. Wanzen flach, 2—6 mm Durchmesser und bis 2 mm tief.

Hitzig, dünnflüssig, anhaltend lebhaftes Spiel mit langen Rissen, welche in unregelmässige, vieladerige Formen übergehen. Geringe Schlacken-Abscheidung. 60 mm Eingüsse, 4 mm gesenkt. Wanzen 3—4mm Durchmesser und 2 mm tief.

Hitzig, wallend, langgliederiges Spiel, welches nach kurzer Zeit kleine Form annimmt und in filzartige Decke übergeht. Sehr wenig Schlacken-Abscheidung. 60 mm Eingüsse, 4—5 mm gesenkt. Wanzen 2 — 5 mm Durchmesser, flach.

Sehr hitzig, wallend, langanhaltendes, abwechselnd gross-und kleingliederiges Spiel. Massige Schlacken-Abscheidung. 60 mm Eingüsse, bis 5 mm gesenkt. Wanzen nur 2—3 Durchmesser und bis 2 mm tief, flach.

Sehr hitzig, wallend, lang anhaltendes, anfangs langgliederiges, dann kurzrissiges Spiel. Starke Schlacken-Abscheidung. 60 mm runde Eingüsse 3 mm gesenkt. Wanzen 2—3 mm Durchmesser, 2 mm tief.

Dünnflüssig, kein Spiel, keine Schlacken-Ausscheidung, keine Einsenkung der Eingüsse, keine Wanzenbildung.

Dunkelgrün, braun, glasig, durchscheinend, dicht.

Nicht bestimmt.

Dunkelgrün, braun, glasig, etwas porös.

Grün-schwarz bis braun, glasig, mit kleinen Blasen und Eisenkugeln.

Grün bis schwarz, glasig, mit kleinen Blasen.

Schwarz-braun, glasig, mit muscheligem Bruche, porös.

mm

Schwarz-braun, glasig, porös.

Nicht bestimmt.

Eisen weissleuchtend, hitzig, starkes Funkensprühen, starke, bläulichweisse Flamme und starker, weisser Rauch.

Dünnflüssig, die Formen gut füllend; nur kurze Zeit anhaltendes, langsames, langrissiges Spiel. 60 mm Eingüsse, 3 mm gesenkt. Keine Wanzen.

Dunkelgrau-braun, durchscheinend, muscheliger Bruch mit kleinen Blasen.

Cr U S S -

stücke

CD

I

Winkel

50 X 50 X 150 mm

Keil

Probestab

30 X 30 X 1303 mm

110 X 40 X 2 mm

Bf

Eigenschaften

Nei

gung

zum

Saugen

Bruch im Nacken

Abschreckung der Schneide

30X30

X30mm,

unbearbeitet

mFreilage)

Oberfläche der Eisenschlifte

Probestab

25 X 25 X '125 mm, bearbeitet

Bf

Höhe Dicke

Nr.

BfS

Härtegrad in

Schwin

dung

Bruch-

belastung

Bruchmodul pro qmm

Durchbiegung

Zugfestigkeit

ge-

Grad

mm

mm

Grad

°/000

3 sammte

bleibende

Bruchfläche

bei Belastung!

Jüngst’s Beobachtungen, angestellt mit Hülfe einer Lupe

Marten’s Beobachtungen,

angestellt mit Hülfe des Mikroskops und photographisch aufgenommener Bilder

Bruchfläche

Bruch-

be-

lastung

f a

<2 o

rC £ O Q<

es

« £

kg

kg

9.

io.

12.

1.

In beiden Ecken Blasenräume (30 X 15 X 22 und 20 X 36 X 5 mm) mit theils glatten, glänzenden, theils unebenen bis löcherigen, mattfarbigen Wandungen.

Grau, weich, bis in d. Schneide. Im Nacken Saugstelle (5 X 8 X 3 mm).

1,00

11,51

360

19,71

co

vH ^

300

0,7

14.

15.

16.

17.

Lockeres, körniges Gefüge von dunkelglänzenden Krystallen.

Kleinmaschiges, dickglie-deriges, helles Netzwerk auf dunkelgrauem Grunde; sehr stark porös.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

In der hinteren Ecke Saugstelle mit krystallischen Wandungen (33 X 20 X 8 mm). Bruch hellgrau, weiss gegliedert, feinkörnig, gemischt mit wenig Kleinkorn.

ln der vorderen Ecke Saugstelle mit krystallischen Wandungen (30 X 20 X 5 mm). Am Rande dicht, hellgrau. In der Mitte lockeres Gefüge von dunkelglänzendem Krystall.

In beiden Ecken Saugstelle mit krystallischen Wandungen und blauer Anlauffarbe (20 X 25 X 5 mm). Langer Saugriss in den Ecken. Hellgraue Grundmasse mit kleinen, dunkelglänzenden Krystallen.

In beiden Ecken krystallische Saugstellen (15 X 20 X 3 mm). Bruch matt, feinkörnig, mit kleinen, glänzenden Krystallen.

In beiden Ecken Saugstellen (25 X 25 X 5 mm). Bruch feinkörnig, dicht; in der Mitte glänzend, zackig.

In vorderer Ecke krystallische Saugstelle (30 X15 X 6 mm)- Sehr geringe Festigkeit. Eisen spröde, splitterig, Bruch feinkörnige Grundmasse mit dunkelglänzenden Krystallen.

In beiden Ecken krystallische Saugstellen (15 X 8 X 3 mm, 35 X 16 X 5 mm),

ausserdem glattwandiger Hohlraum (45 X 25 X 12 mm). Geringe Festigkeit, Bobrspähne sandig.

In beiden Ecken grosse Hohlräume mit glatten Wandungen und Graphitausscheidungen (70 X 65 X 30 und 25 X 20 X 10 mm), In dunkelglänzender Grundmasse weisslich schimmernde Partieen, spröde.

Dicht, in beiden Ecken wenig fest, hart; Bruch weiss, strahlig mit lichtgrauen Punkten. (Hohlraum.)

2,5

Feinkörnig.

40    11

3,20

oT

12,79

497

400

27,64

t—^ H-4

JO 05

'OD "cu

482

ld

400    0,9

In dichter, hellgrauer,weissgegliederter Grundmasse zerstreut kleine, dunkelglänzende Krystalle.

Kleinmaschiges, dickglie-deriges, helles Netzwerk auf zurücktretend dunklem Grunde; wenig Poren.

2 Hellgrau, fein- 10 körnig.

3 Hellgrau, kleine 37 Saugstelle.

2,5    Feinkörnig,matt.    5

Saugstelle (8 X 5X3 mm).

3    Hellgrau, fein-    10

körnig. Saugstelle (15 X 8 X 3 mm).

2,5    Grau, feinkörnig, 6

Saugstelle (5 X

4X3 mm).

Grau, feinkörnig. — Saugstelle mit dunkelglänzenden Krystallen (5X4X3 mm).

Gleichmäss. hart — und schwer zu feilen. Hohlraum (60X20 X 15 mm).

l,i Weiss. Hohlraum 110 (5 mm Durchmesser).

6    2,50

10 3,oo

2,5    1,50

4    2,30

1,80

1,00

1,00

12,o

9,7

cf

co

00

oT

cf

40

4,oo

tm

11,22

10,75

11,13

11,51

11,13

11,32

14,20

17,27

510

400

684

400

547

400

630

400

513

400

546

400

237

250

27,26

37,26

30,02

32,78

29,32

28,89

13,25

14,18

CO <N_

wf cf

vH vH

t-7 of

zo t—r

vH vH

>—*■ H-* Ojd

t- v

tP co

vH vH

go eo^ t© cf

vH vH

00 © 00 © -'ü 'Bl

© ÜT

_©y

TU. 's»

t»

525

400

© 00 © 00

©g

© O

©y

00 7-4

e»

.©

Nicht bestimmt.

In hellgrau weitmaschiger Grundmasse dunkelglänzende Krystalle, locker an einander gereiht.

Mittelgrosses, helles Netzwerk auf hervortretend grauem Grunde; viele grosse Poren.

In gleichmässiger, hellgrauer, dicht gegliederter, hakiger Grundmasse zerstreutliegende dunkelglänzende Krystalle.

Hellgraue, dichte Grundmasse mit kleinen, zerstreut liegenden , glänzenden Krystallen.

In hellgrauer, dichter Grundmasse dunkelglänzende Krystalle.

Hellgraue, dichte Grundmasse mit zerstreut liegenden dunkelglänzenden Krystallen.

Grossmaschiges, feingliede-riges, helles Netzwerk auf hervortretend grauem Grunde; feine Poren.

Graublaue, gleichförmige Fläche ohne deutliches Aderwerk, mit einigen feinen Poren. — Maa massige Zahl von feinen Graphitrissen. Weisses Eisen zeigt ausserordentlich feine fädenartige Gebilde in der grauen Grundmasse zwischen den Graphitrissen eingebettet. Fäden weissen Eisens, selten Uber 6 y breit und 60 y lang, bilden nur ausnahmsweise geschlossene Figuren. A = weisse Flächen noch vereinzelter, werden aber an sich etwas massiver. Graphitblätter meist gradlinig. J zahlreicher als A. Poren ziemlich gleichmässig vertheilt, Durchmesser etwa 14 bis 140 y, rundlich oder unregelmässig geformt. Fh = 0.02, Fg = 0,05 mm.

Deutliches Netz. Masehenwerk: J = etwa 0,7; A etwa = 0,3 mm. — Maa Netz wird von einzelnen Gruppen eng aneinandergereihter Flächen weissen Eisens gebildet, welches ziemlich regelmässig nach rechtwinkeligen Axen ausgeschieden ist. Maschen enthalten ausserdem zahlreiche kleine Anhäufungen weissen Eisens regelmässig zerstreut. Mittlere Breite des weissen Eisens 30 bis 40 y. In Maschen kleine Graphitrisse. Fh = 0,2 bis 0,3; Fg = 0,01; Fp — 0,03 bis 0,05 mm. A’ werden Maschen grösser und die eingesprengten Körner weissen Eisens verschwinden.

Deutliches Netz. Maschenwerk: J bis 1 mm; A unter 0,5 mm. — Maa J = Netz aus vereinzelt liegenden Flächen weissen Eisens gebildet; massigere Theilchen von feingliederigen und körnigen Flächen begleitet. Breite bis zu 120 y. Fh = 0,08 bis 0,10 mm. Im grauen Eisen zahlreiche Poren und feine Graphitrisse. A in dem engmaschigen Netz weisses Eisen auch nur in unzusammenhängenden Flächen, zuweilen von rechtwinkeliger Anordnung. Fh = 0,10 bis 0,15 mm. Sowohl J, als auch A selten weisses Eisen in den Maschen vorhanden.

Grobes Netz; Maschen J nicht immer geschlossen. A Maschenweite = 0,5 mm.— Maa etwa wie Nr. 3, nur sind J weisse Flächen noch vereinzelter, während sie A gut zusammenhängend und meistens sehr regelmässig rechtwinkelig angeordnet sind. Fh und J = 0,04; A = 0,08 bis 0,10 mm.

Grau, feinkörnig.

Hellgrau,

feinkörnig.

Hellgrau,

glänzend,

feinkörnig.

Hellgrau

dicht.

gegliederte

dichter

vorherr-

9 000

14,30

10 000

10 000

15 000

15,17

16,oo

24,oo

In hellgrauer Grundmasse sehend kleine, locker aneinandergereihte, dunkelglänzende Krystalle.

Diamantglänzende, graue, körnige Grundmasse mit weissstrahligen Einschlüssen.

Weissstrahlige Saugstelle mit krystallischen Wandungen (5X2X3 mm).

Kleinmaschiges,dickgliede-riges, helles Netzwerk auf zurücktretend grauem Grunde; stark porös.

Mittelgrosses, feingliede-riges, helles Netzwerk auf grauem Grunde;    sehr

dicht; nur wenig Poren.

Mittelgrosses, dickgliede-riges, helles Netzwerk auf zurücktretend grauem Grunde; viele feine Poren.

Mittelgrosses, sehr dick-gliederiges Netzwerk auf zurücktretend grauem Grunde; sehr viele und grosse Poren.

Unregelmässiges,theils fein-, theils dickgliederiges, weisses Netzwerk, kaum bemerkbar auf hellgrauem dichtem Grunde; sehr stark porös.

In dichter,hellgelberGrund-masse weisse, langstrah-lige Partien. Viele grosse Hohlräume.

Maschenweite J über 1 mm, A bis zu 0,5 mm. — Maa J weisses Eisen, meist wenig zusammenhängend, aber oft rechtwinkelig gegliedert; in den Maschen liegen kleinere Flächen weissen Eisens. A geschlossene Figuren und noch regelmässiger. Fh = J 0,10; A 0,20 bis 0,25 mm. Zahlreiche Poren unregelmässiger Form von 9 bis 100 y Durchmesser. Fp == J 0,10; A 0,20 mm.

Maschenweite durchweg etwa 7 mm. — Maa J ziemlich zusammenhängende, rechtwinkelig gegliederte Flächen weissen Eisens. Fh = 0,04 bis 0,06 mm, sehr zahreiche, meistens gekrümmte, zuweilen zusammenhängende Graphitrisse. Fg = 0,02 bis 0,05 mm. A Graphit verschwindet. J weniger, A zahlreiche Poren von 60 y Durchmesser. Fp = 0,6 bis 0,7 mm.

Maschenweite durchweg 0,7 mm. — Maa J Netz nicht deutlich hervortretend, weil auch in Maschen zahlreiche Stellen weissen Eisens, erhält das Ganze wirres Aussehen; viele unregelmässige Poren. Fh == 0,10, Fp = 0,07 mm. A in den Maschen nur vereinzelte Fläche weissen Eisens, aber das Ganze bewahrt trotz deutlich maschiger Anordnung ein ziemlich wirres Aussehen, weil weisses Eisen in kleinen Gebilden und unregelmässigen Gruppen nur geringen Zusammenhang zeigt. Fg = 0,10 bis 0,15 mm. Fp = 0,15 mm.

Netzwerk nur an einzelnen Stellen deutlich, stark verrostet — Maa J weisses Eisen vereinzelt in ganz kleinen Flächen, die nur schwer netzförmige Anordnung erkennen lassen und auch nicht scharf begrenzt sind. Fh = 0,01 Graphitrisse meist zusammenhängend, sehr feine, meist gebogene Linien grosser Länge. Fp = 0,05 mm. Ä Netz deutlicher, weisses Eisen sehr fein, aber schärfer begrenzt und zahlreicher. Fh = 0,07 mm. Graphitrisse kürzer und weniger zusammenhängend. Fp = 0,05 mm.

Netzwerk nicht erkennbar; ganze Fläche mit zahlreichen Poren. — Maa Gefüge-Elemente bilden nur ganz kleine Flächen, die auch angelassen schwer zu unterscheiden sind, obwohl sie sehr gegensätzliche Farben annehmen. Graphitrisse zahlreich vorhanden mit geradlinigem Verlaufe. Die zahlreichen Poren stellen sich als Krystallisations-Hohlräume dar, welche ziemlich ebene Krystallflächen erkennen lassen.

Grau, fein-körni ;.

Hellgrau,

dicht.

Hellgrau,

feinkörnig.

mm.

von

Hellgrau,

feinkörnig.

12 300

11 100

12 200

11 900

Nicht bestimmt.

19,65

19,30

19,40

19,oo

Zeigt das dem kurzstrahligen Weisseisen eigentümliche Gefüge, jedoch tritt der Einfluss der Abkühlungsflächen auf der Strahlenbildung nicht sehr stark hervor; zahlreiche Blasen und kleine Lunkerstellen. — Maa weisses Eisen in geschlossen strahlenförmig angeordneten Figuren. Graues Eisen in rundlichen, meistens zusammenhängenden Gruppen, welche häufig tannenbaumförmige Anordnung haben. Flächen grauen Eisens häufig von Flächen weissen Eisens durchsetzt. Fh = 0,6 bis 0,7 mm. Auch auf den grösseren Flächen weissen Eisens ist das dem Spiegeleisen eigenthümliche blätterige Krystailgefüge nicht zu bemerken, vielmehr erscheint die ganze Masse des Eisens im gefärbten und ungefärbten Zustande ganz gleichmässig; viele Krystallisations-Hohlniume.

Nicht bestimmt, Stab sofort nach dem Gusse gesprungen.

cs:

Probestab

CD

30 X 30 X ³⁰ bearbeitet! 1000 X 1000 X 20 mm, unbearbeitet

Druckfestigkeit

Stossfestigkeit

jß

cp

Bruch

be

lastung

Höhen-

Minderung

pro

qmm

bei Belastung

Nr.

kg

mm

uj d

£ D

P3 hD

ii

«S

Zahl

Höhenmincle-

rung beim

ersten Schlage

pCt.

*• Gewicht

;uss

Heerdguss

Riss | Bruch

bei Fallhöhe des Rammgewichts

g Gewicht

Riss | Bruch

bei Fallhöhe des Rammgewichts

Falzplatte, Bratofenplatte, 7 mm stark 6 mm stark

Kochheerd

ring,

5 und 10 mm stark

Schüsselofen, 4 mm stark, 600 mm hoch, 260 mm Durchmesser

Bruchfläche

Bruchfläche

Bruchfläche

Bruchfläche

18.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

Guss*

Dachplatte, 2,8 mm stark

Bruchfläche

26.

stücke

Riemenscheibe mit geraden Armen, unbearbeitet

Konisches Rad, unbearbeitet

Stirnrad, unbearbeitet

Bruch

nach

Schlägen

Bruchfläche

Riemenscheibe mit gebogenen Armen, bearbeitet

Bruch

nach

Schlägen

Bruchfläche

Bruch

nach

Schlägen

Bruchfläche

Zalil

Zahl

Zahl

27.

28.

29.

30.

1.

85,oo

80

60

05

co

15 0 0,50 0,50 1 51 0,50 0,75 Grau, weich.

Grau, weich.

Grau, weich,

Grau , spröde und hart zu bearbeiten.

etwas Grau, zu feilen und zu bohren, spröde, geringe Festigkeit.

Grau, theils dicht, matt, theils körnig, glänzend.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, Dreh-spähne kurz (2 bis 4 mm), spröde. In der Nabe poröse Stellen.

2.

96,70

85

60

CO

QO^ C*

io ^-3 ~Ö3 "o Tn

rH

Halbirt, hart.

Weiss, hart.

Weiss, hart.

3.

94,60

90

60

y* co

Sfcc O 05 CN

iO

Jp

ff_

l—l

In Mitte grau, schwer zu bohren. Am Rande weiss, hart.

Halbirt bis weiss, hart. Viele Hohlräume im Bruche.

Nicht ausgelaufen, weiss, hart.

hart, Weiss, hart, sofort nach dem Gusse sprangen.

Halbirt bis Weiss, hart, weiss, hart.

Weiss, Wandung vol-lerHohlräume.

ge-

Im Kranze 2 Bruchstellen. In Nabe Saugstelle (16XHX3mm)-Hellgraues, lockeres Gefüge.

Im Kranze gesprungen. In dichter, hellgrauer Grundmasse dunkelglänzende Krystalle.

Schnittfläche ganz dicht, Bearbeitung hart, Drehspähne 3bis 4mm lang, spröde.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, Spähne 3 bis 4 mm lang, spröde.

Dichtes, mattes und lockeres, glänzendes Korn gemengt. In der Nabe grosse, glattwan-dige Blase (50><60X 22 mm) und eine poröse Saugstelle (80 X 75 X 5 mm).

LockeresGefüge. InNabe Saugstelle (8 X 10 X 3 mm).

Dichtes, mattes und lockeres Gefüge, glänzendes Korn gemengt. In der Nabe zwei glattwan-dige Blasen (20 X 22 X 33 mm).

Lockeres Gefüge, hellgrau, gestrickt, körnig.

4. 111,60 100    4,n

60    1,24

t—* h-*

yo oy--

'co

£

00

£

CO

ff

ff

Stark halbirt bis weiss, hart.

5. 108,60 100

60

4,oo

1,29

"CO "OS

ÜT

O

DO

S?

»o

cvT

Grau, weich.

Nicht ausgelaufen, gleich nach dem Gusse gesprungen, weiss, hart.

Grau, weich.

Weiss, hart.

Grau, weich.

Weiss, hart.

Grau, weich.

Weiss, hart.

10

In Mitte grau, zu bohren u. zu feilen, am Rande hart.

6. 108,50 100

5,oo

6:>

1,32

joyojss

~0 "oo

1,00 1,00 150 1,75 2,75 Grau, hart zu bearbeiten.

Grau, hart zu bearbeiten.

Falz

hart.

halbirt, Schwer zu be- In Mitte schwer zu bohren, am Rande hart.

arbeiten.

7.

100,80

90

60

4,43

1,46

CO *-i

“CO

03 CO

150 0,75

0,75 150 1,75 1,00 Grau, dicht, bearbeitbar.

Grau, dicht, bearbeitbar.

Im Falze hart. Grau ,

8.

99,80

90

4,39

60    1,30

Ooj<l

05 CO

150 l,oo

1,50 150 4,75 5,oo Grau, weich.

Grau, weich.

Grau, weich.|

dicht, In Mitte haischwer bear-    birt, schwer

beitbar; am    zu bohren, am

Rande hart.    Rande weiss,

hart.

Grau, weich. Leicht zu bohren und zu feilen.

Kranz gesprungen,weiss. In der Nabe Saugstelle mit kry stallischerW an-dung. Unter dem Einguss Hohlraum (55 X 25 X 20 mm).

Hellgrau , feinkörnig, matt, mit kleinen, glänzenden Krystallen. Saugstelle (5 X 5 X 3 mm).

Hellgrau,feinkörnig. Am Fusse der Speiche Saugstelle (8 X S X ³ mm). Unter dem Einguss glattwandiger Hohl-

raum(16X10X15mm)-

Dichte, hellgraue Grundmasse mit kleinen, dunkelglänzenden Krystallen.

Schnittfläche ganz dicht, Bearbeitung hart, doch weicher als Schmelzen Nr. 2 und 3. Spähne 3 bis 4 mm lang, etwas gerollt, zähe.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung weich, Drehspähne 10 bis 15 mm lang, gebogen.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, Drehspähne 10 bis 25 mm lang, gebogen.

30

12

Am Rande hellgrau, dicht, in Mitte locker, körnig. Hohlraum mit stumpfkantigen, blau angelaufenen W andun-gen (43 X 26X22 mm).

Hellgrau, feinkörnig bis dicht. Saugstelle mit angelaufenen W andun-gen (30 X 20 X 5 mm).

Hellgrau, matt, mit unregelmässig zerstreuten Partieen glänzender Krystalle. Saugstelle (35 X 24 X

28 mm).

AmFusse der Nabe Saugstelle (15 X 10X6 mm). Im oberen Theile Hohlraum (40 X 25 X fl mm) •

Am Rande hellgrau, dicht, in der Mitte locker, körnig.

14

13

12

Hellgrau, feinkörnig bis dicht.

Hellgrau, matt, mit unregelmässig zerstreuten Partieen glänzender Krystalle.

Hellgrau, feinkörnig. Saugstelle (5 X 8 X 3 mm).

9.

65,60    60    1,38

60    1,38

0    148 0,25 0,25 Nicht be-

Grau, spröde, stimmt, da    hart,    schwer

Platte sofort    zu    bearbei-

nach dem    ten.

Gusse gesprungen.

Grau, spröde, hart; sofort nach dem Gusse gesprungen.

Grau, hart, kleiner Hohlraum.

10.

Nicht bestimmt, da bei Maximal-Belastungder Maschine = 100 000 kg

Nicht bestimmt. Platten sprangen so- ^Weissstrahbg, fort nach dem Guss in vier Stücke. hart.

Weissstrahlig,

hart.

W eissstrahlig, hart.

Gut ausgeflossen, doch sofort nach dem Gusse Sprüngen. In den Verstärkungsrippen Hohlräume.

Nicht bestimmt.

Gut ausgelaufen, schwer zu bearbeiten.

ge-

Weissstrahlig,

hart.

Lockeres Gefüge mit dunkelglänzendenKry-stallen. Spröde, in der Nabe Saugstelle (5 X 4X4 mm).

In der Nabe ameisengangartige Hohlräume (15 X 10 X ³ mm). In dunkler Grundmasse weisslich schimmernde Einschlüsse.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, Drehspähne 10 bis 15 mm lang, etwas gerollt.

Schnittfläche löcherig, Bearbeitung weich, Drehspähne bis 10 mm lang.

Am Fusse der Speichen poröse Stellen, in der Nabe glattwandiger Hohlraum (38 X 40 X 20 mm).

11

In der Nabe Saugstelle (10X12X3 mm), unter dem Eingusse glattwandiger Hohlraum (60 X B0 X 25 mm).

Lockeres Gefüge glänzender Krystalle. Kurzbrüchig. Glattwandiger Hohlraum (42 X 35 X 47 mm).

Stark porös, unter dem Eingusse 25 bis 60 mm tiefe Einsenkungen.

In der Nabe Saugstelle (15 X12 X ³ mm), unter dem Eingusse glattwandiger Hohlraum (50 X 25 X 25 mm).

Lockeres, moosartiges Gefüge glänzender Krystalle , weich, kurz, brüchig.

Stark porös.

Weissmelirt, hart. Hohlraum 80 mm).

Nicht bestimmt.

(80 X 100 X

Weiss, mit lichtgrauen Punkten.

Weiss mit lichtgrauen Punkten.

Guss-

stücke

Kosten der Gattirung

<x>

s

Dp

zn

'S

CD

Achs - Büchse für Eisenbahnwagen, bearbeitet

Stopfbüchse, bearbeitet

Cylinderdeckel, bearbeitet

Kolbenring, bearbeitet

Pumpency linder, bearbeitet

Ventilkasten,

bearbeitet

Presscylinder,

bearbeitet

Dampfcylinder,

bearbeitet

Qualität der Gussstücke

Verwendung der Gattirung

Kaufpreis

Bemerkungen

100 kg Roheisen

100 kg Gattirung

Nr.

M.

M.

31.

32.

33.

84.

35.

36.

37.

38.

39.

40.

41.

42.

1.

Schnittfläche löcherig, Bearbeitunghart,Drehspähno kurz (2 bis 3mm) und spröde. Blase mit glatten, glänzenden Wandungen.

Schnittfläche locker, Bearbeitung hart, Dreh-spähne kurz (2 bis 2,5 mm), spröde.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, Dreh-spähne kurz (2 bis 4 mm), spröde.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, Dreh-spähne kurz (2 mm), spröde, geringe Festigkeit, ungleiche Härte.

Sehr gering, Guss blasig, geringe Festigkeit, harte und weiche Par-tieen gemengt, daher ungleicheBearbeitung.

Nur verwendbar zu Gussstücken , an welche ganz geringe Forderungen gestellt werden.

Friedenshütter Roheisen

5,70

5,70

Der hohe Mangan- und Schwefel-Gehalt scheint auf Härte und Sprödigkeit der Gussstücke Einfluss zu üben. Der Gehalt an chemisch gebundenem Kohlenstoff ist fast unverändert geblieben.

2.

Schnittfläche di ht, Bearbeitung har; Drehspähne 3 bis 1 mm lang, spröde.

3.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, Spähno 2 bis 3 mm lang, spröde.

4.

Schnittfläche zeigt glatt-wandige Hohlräume. Bearbeitung hart, doch weicher als Schmelzen Nr. 8. Spähne 3 bis 4 mm lang, gerollt, zähe.

5.

6.

7.

8.

Schnittfläche dicht, Bearbeitungweich, Drehspähne 7 bis 8 mm lang, gerollt.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, Drehspähne 4 bis 6 mm lang, etwas gerollt.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, Drehspähne 10 bis 16 mm lang, gerollt.

Schnittfläche dicht, Bearbeitungweich, Drehspähne 5 bis 6 mm, gerollt.

Obere Fläche schaumig, untere Fläche dicht, Bearbeitung hart, Drehspähne 4 bis 5 mm lang.

Obere Fläche schaumig, untere Fläche dicht, Bearbeitung sehr hart, Drehspähne 2 bis 3 mm lang, spröde.

Obere Fläche zeigtglatt-wandige Hohlräume, untere Fläche dicht. Bearbeitung hart, doch weicher als Schmelzen Nr. 3. Drehspähne 3 bis 4 mm lang, gerollt, zähe.

Nicht bestimmt.

Obere Flächo löcherig, untere Fläche dicht, Bearbeitung hart, Dreh-spähne 2 bis 3 mm lang, spröde.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, Dreh-spähne 2 bis 3 mm lang, spröde.

Obere Fläche zeigt glatt-wandige Hohlräume, untere Fläche dicht. Be-arbeitun g hart,'do cli weicher als Schmelzen Nr. 8. Spähne 3 bis 4 mm lang, gerollt, zähe.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, Dreh-spähne 3 bis 4 mm lang, spröde.

Schnittfläche dicht, Be-sehr hart,

arbeitung Drehspähne 3 bis 5 mm lang, spröde.

Schnittfläche zeigt glatt-wandige Hohlräume, Bearbeitung etwas hart, Spähne 5 bis 6 mm lang, gerollt, zähe.

Wenig fest, lockeres Gefüge, in Stärken unter 11 mm weiss, hart.

Geringwerthig, schwei-bearbeitbar,wenigfest, lockeres Gefüge.

Zu Gussstücken, welche wenig Biegungsfestigkeit , jedoch grosse Druckfestigkeit bei starken Dimensionen erfordern.

Zu Gussstücken, an welche sehr geringe Anforderungen stellt werden.

ge-

Friedenshütter Roheisen 5,70

Gleiwitzer Roheisen 5,oo

Friedenshütter Roheisen

5,70

Gleiwitzer Roheisen 5,oo

Fest, harte Bearbeitung, Neigung zu Hohlräumen.

Zu Gussstücken, welche beiHärte grosseFestig-keit, aber keine durchgehende Dichtigkeit erfordern.

Friedenshütter Roheisen

5,70

Wziesko - Holzkohlen-Roheisen

9,oo

5,14

5,20

8,34

9.

Sofort nach dem Gusse gesprungen;    durch-

gehends porös.

Obere Fläche blasig, untere Fläche dicht, Bearbeitung Drehspähne 4 bis 5 mm lang.

Obere Fläche löcherig, untere Fläche dicht, Drehspähne 8bis 10mm lang, etwas gerollt.

Obere Fläche schaumig, untere Fläche dichf. Bearbeitung weich, Drehspähne 6 bis 8 mm lang, etwas gebogen.

Nicht bestimmt.

hart,

Schnittfläche an oberer Seite schaumig, unten dicht,Bearbeitungweich,

Drehspähne 8 bis 10 mm lang, etwas gerollt.

Obere Fläche blasig, untere Fläche dicht, Bearbeitung hart, Drehspähne 4 bis 5 mm lang.

Obere Fläche löcherig, untere Fläche dicht, Bearbeitung hart, Drehspähne 6 bis 8 mm lang.

Obere Fläche löcherig, untere Fläche dicht, Bearbeitung weich, Drehspähne 6 bis 7 mm lang, halb gerollt.

Nicht bestimmt.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung weich, Drehspähne 8 bis 10 mm lang, etwas gerollt.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, Drehspähne 5 bis 8 mm lang.

10.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, Drehspähne 10 bis 15 mm lang, gerollt.

Schnittfläche schaumig, Bearbeitungweich,Drehspähne 6 bis 8 mm lang, etwas gerollt.

Schnittfläche stark porös, schwer zu bearbeiten. Drehspähne spröde, sandig. Hohlraum (30 X 35 X 20 mm).

Weissstrahlig, mit lichtgrauen Punkten, hart.

Scharf ausgelaufen, mittlere Festigkeit, weich, gut zu bearbeiten, Neigung zum Saugen.

Hervorragende gungsfestigkeit, mittlere Zugfestigkeit, hart zu bearbeiten, Neigung zur Blasenbildung.

Hart zu bearbeiten, geringe Stossfestigkeit, Neigung zum Saugen.

Weich, aber brüchig und splitterig, geringe Festigkeit, Neigung zur Blasenbildung.

Hart, spröde, ohne Festigkeit, porös.

Bie-

Zu allen Gussstücken, welche nicht eine hervorragende Dichtigkeit und grosse Festigkeit erfordern.

Zu Gussstücken aller Art, welche nicht eine besondere Weiche und Dichtigkeit erfordern.

Zu Gussstücken, welche keine hervorragende Zähigkeit und Dichtigkeit erfordern.

Zu Gussstücken, an welche geringe Anforderungen gestellt werden.

Unbrauchbar.

Friedenshütter Roheisen

Brandeisen

Brucheisen

5,70

4,oo

5,40

Friedenshütter Roheisen

Brandeisen

Brucheisen

5,70

4,oo

5,40

Friedenshütter Roheisen

5,70

Brandeisen Brucheisen Friedenshütter Roheisen

Brandeisen

Brucheisen

Sehr gering.

Unbrauchbar.

Sonder-Abdruck aus der Zeitschr. f. Berg-, Hütten- u. Salinen-Wesen. XXXVIII.

4,995

5,oi

5,04

Druckfestigkeit mittel-mässig. Stossfestigkeit sehr hervorragend.

4,oo

5,40

5,70

4,oo

5,40

Ferro-Silicium mit 10 pCt. Silicium    10,50

Gleiwitzer Roheisen 5,oo

5,24

10,50

5,oo

Ferro - Silicium ist sehr strengflüssig u. schmolz sehr langsam ein.

jSa

CD

'S

CO

Ferro-

Silicium

Koks-Roheisen

CO

Holz-

kohlen-

Roh-

eisen

CD

Nr.

5,32110,38114,32

pCt. Silicium pCt.| pCt. | pCt.

weiss grau

PQ 6

O*

Q<

3

weiss

Ec

Brandeisen

pCt.

pCt.

pCt.

p Brucheisen

"f. Walzeneisen, umgeschmolzen

o Englisches Roheisen III

o Schottisches Roheisen I

Schmiedeeisen-Abfälle

/

• rH

.-s

■§

05

Summe

Beschickung

Analysendes Eisens

pCt.|pCt.

pCt.

| Zahl der Gichten

Vor

Kohlenstoff

E Roheisen

E Koke

Kalksteine

(nach)

dem

Schmel-

Schmelzen

zen,

Zugang

(Abgang)

Sili-

cium

ge

bun

den

Man-

Phos-

Gra-

phit

Sum-

gan

phor

me

Schwefel

der

Beschickung

Abstich des Eisens

Verhalten des Eisens beim Abguss

Schlacke

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

11.

100

100

500 45 I 5

Vor

Nach

Zu

0,33

0,67

Ab

103,03

2,02

2,77

37,12

0,74

0,15

2,76

0,52

0,9)

2,92

0,36

0,98

79,73

5,79

32,69

7,69

0,078

0,13

66,66

Normal.

Eisen leuchtend, hitzig, langanhaltendes Funkensprühen. Keine Flamme, kein Rauch.

Dünnflüssig. Spiel träge, langrissig. 90 mm Eingüsse, stark gesenkt — 8 mm. Starke, unregelmässige Wanzenbildung = 5 mm.

Dunkelgrau bis schwarz, glasig, mit vielen kleinen Einschlüssen fremder Bestandtheile.

12.

10

90

100

2,5

500

45    5

Vor

Nach

1,80

Zu

1,53

2,67

0,89

1,05

3,73

2,21

110,47

3,10

**2, I

co csT I

1,00

1,24

Ab

15,oo

66,66

16,89

21,88

24,00

0,034

0,04

17,65

Normal.

Heiss.

Eisen weissleuchtend, wenig Funkensprühen, wenig Flamme und wenig weisser Rauch.

Dünnflüssig, hitzig, Spiel anfangs langstrahlig, dann kurzrissig, schnell wechselnd. Eingüsse eben, Wanzenbildung sehr gering.

Dunkelschwarz - braun, glasig, unrein, mit vielen kleinen Blasen.

13.

20

80

100

2,5

500

45 I 5

Vor

Nach

2,76

Zu

2,36

2,37

0,69

1,15

Ab

14,49

28,69

2,50

117,39

3,52

5,19

9,37

3,03

2,86

5,61

0,93

0,85

8,60

0,043

0,03

50,23

Normal.

Heiss.

Eisen weissleuchtend, sehr wenig Funkensprühen, sehr wenig Flamme, sehr wenig Rauch.

Sehr hitzig, dünnflüssig, Spiel anfangs träge, langgliederig, dann schnell, kurzgliederig. Eingüsse eben, keine Wanzenbildung.

Dunkelgrau-braun, glasig, unrein, mit kleinen Bläschen.

14.

30

70

100

2,5

500

45

Vor

Nach

3,71

3,21

Zu

2,08

0,50

1,24

Ab

15.

20

80

100

500

49

Vor

Nach

Zu

13,47 75,96

2,36    2,49

1,74    0,84

2,38

91,93

3,32

2,88

13,28

2,78

1,86

33,09

0,86

0,91

5,83

0,05

0,04

20

Normal.

Heiss.

Ab

26,27 66,26

0,71

2,49

250,70

3,20

2,93

3,33

4,06

2,41

0,94

0,89

0,043

0,04

Normal.

Heiss.

18,08

5,31

6,98

16.

20

80

100

500

45

Vor

Nach

2,34

Zu

2,17

1,62

0,50

Ab

7,26 19,14

0,97    2,59

2,31 2,81 138,14    8,49

0,62

0,66

9,68

0,80

0,79

1,25

0,09

0,089

1,11

Kalt.

Heerd roth-glühend.

Eisen hell weissleuchtend,anfangs etwas Funkensprühen, dann ruhiger Fluss, mässige Flamme und nur wenig weisser Rauch.

Eisen hitzig, anfangs starkes Funkensprühen, dann ruhig mit massiger weisser Flamme und mässigem weissem Rauch.

Eisen rothleuchtend, anfangs Funkensprühen, keine Flamme, kein Rauch.

Dünnflüssig, hitzig, Spiel anfangs träge, langrissig, dann schnell, kurzrissig bis zum Erstarren. Einguss nur wenig gesenkt. Wanzen 2—4 mm Durchm., bis 2 mm tief.

Dünnflüssig, anfangs langrissig, dann kurzgliederig. 60 mm Eingüsse, 3 mm gesenkt. Wanzen 2—5 mm Durchm., 4 mm tief.

Dickflüssig, mattes, nur kurze Zeit anhaltendes, langgliede-riges Spiel. Geringe Einsenkung der Eingüsse. Geringe Wanzenbiidung.

Dunkelgrau-braun, glasig, wenig durchscheinend, voller kleiner Blasen.

Schmutzig, dunkelbraun, glasig, mit muscheligem Bruch, viele kleine Blasen.

Schmutzig, dunkelbraun, glasig, voller Blasen und fremdartigen Einschlüssen.

17.

20

80

100

2,5

500

45

Vor

Nach

Zu

Ab

18.

20

40

40

100

500 45

Vor

Nach

Zu

0,97    2,59

2,22 2,71 128,87 4,63

0,62

0,45

27,42

0,80

0,93

16,25

0,09

0,13

44,4

Normal.

Heiss.

Eisen blendend weissleuchtend, sehr schwaches Funkensprühen, sehr wenig Flamme und wenig weisser Rauch.

Ab

2,55 64,87

0,84

2,08

147,61

2,89

2,80

3,11

1,77

0,86

0,87

0,81

0,06

0,03

Normal.

Eisen hitzig, leuchtend, etwas Funkensprühen, etwas Flamme und etwas weisser Rauch.

51,41

6,89

50

19.

100

100

500 45

Vor

Nach

2,05

1,73

Zu

Ab

15,61

0,41

0,70

70,73

2,35    2,76

2,17 2,87

7,66

3,99

0,88

0,87

1,14

0,67

0,60

10,44

0,08

0,19

137,5

Normal.

Heiss.

Weissleuchtend, starkes Funkensprühen, keine Flamme, kein Rauch.

20.

10

90

100

2    500 45

Vor

Nach

Zu

2,30    2,67

2,24 2,80

0,89

0,68

0,64

0,60

Ab

15,63

2,60

4,86

23,69

6,25

0,08

0,12

50,0

Normal.

Heiss.

Weissleuchtend, hitzig, mässig starkes Funkensprühen, keine Flamme, kein Rauch.

Dünnflüssig; anhaltendes, langgliederiges Spiel, welches bis zum Erstarren nach und nach kleine Dimensionen annahm. 60 mm Eingüsse, bis 4 mm gesenkt. Wanzen 2 — 3 mm Durchm., flach, ohne Decke.

Dünnflüssig, Spiel mittelschnell, langgliederig, nach und nach bis zum Erstarren abnehmend. 60 mm Eingüsse, bis 4 mm gesenkt. Wanzen 3—4 mm Durchm., flach, theils mit, theils ohne Decke.

Hitzig, dünnflüssig, Spiel anfangs träge in langen Rissen, dann unruhig, kurzgliederig. 60 mm Eingüsse, 3—4 mm gesenkt. Wanzen 5 mm Durchm., bis 5 mm tief, grössten-theils verdeckt.

Dünnflüssig, rasches, kurzgliederiges Spiel. 60 mm Eingüsse, 3 mm gesenkt. Wanzen 2—3 mm Durchm., 3 mm tief.

Schmutzig, dunkelbraun, glasig,muscheliger Bruch, blasig.

Schmutzig, dunkelbraun, glasig, viele kleine Blasen.

Dunkelbraun, glasig, durchscheinend, viele kleineBlasen.

Dunkelgrau bis schwarz-braun, glasig, kleine Blasen.

21.

10

90

100

500 45

Vor

Nach

3,48

Zu

2,73

0,53

0,50

Ab

21,55

5,66

2,40    2,93

2,56 3,06 6,66    4,44

1,22

0,46

0,90

0,52

0,08

0,07

Normal.

Heiss.

13,04

Weissleuchtend, kein Funkensprühen, keine Flamme, kein Rauch.

Dünnflüssig; Spiel abwechselnd langrissig und kurzgliederig. 60 mm Eingüsse, 2 mm gesenkt. Sehr geringe Wanzenbildung.

Dunkelgrau, braun bis blau, glasig, kleine Blasen.

26,22

12,50

CS3

a>

Winkel

50 X 30 X 150 mm

Keil

110 X 40 X 2 mm

'o

OQ

CD

Eigenschaften

Nei

gung

zum

Saugen

Bruch im Nacken

Abschreckung der Schneide

ho

Probe stab 30 X 30 X30mm, bearbeitet

Guss-

Probestab

unbearbeitet

Biegungsfestigkeit(l mPreilage)

II

stücke

30 X 30 X 1303 mm

Oberfläche der Eisenschliffe

Probestab 25 X 25 X 325 mm, bearbeitet

Höhe Dicke

Nr.

Grad

mm

mm

so'S

II

Grad

Härtegrad in

Schwin

dung

Bruch

belastung

Bruchmodul pro qmm

Durchbiegung

Zugfestigkeit

°/ooo

CR

bß

9.

10.

li.

12.

w 3 ge-3 sammte

bleibende

Bruchfläche

bei Be-

fco

Jüngst’s Beobachtungen, angestellt mit Hülfe einer Lupe

Marten’s Beobachtungen,

angestellt mit Hülfe des Mikroskops und photographisch aufgenommener Bilder

Bruchfläche

Bruch

be

lastung

kg

^ Bruchfestig-<r keit pro qmm

11.

In den Ecken mehrere tief einschneidende Saugrisse (35 X 4 mm), ausserdem Saugstellen mit krystallischen Wandungen (40 X 30 X 3 mm).

Weissstrahlig. Saugstelle (35 X10X2 mm).

110

40

4,oo

6,7

19,8

14,oo

CO o 03 O

24,79

-3 C 'a> 'cd

14.

15.

16.

17.

©S3

O Ol

„© O

Weissstrahlig, mehrere Hohlräume mit glatten Wandungen.

12.

In erster Ecke krystallinische Saugstelle (20 X 18 X 3 mm). Im Bruche hellgrau, fein- bis kleinkörnig.

Hellgrau, feinkörnig.

25

12,0

12,28

497

400

26,49

1—4 H—4

t—4 ot

^4 'h*

483

400

© J—■■ QD —

Dicht, fast erdig, in vorherrschend

weissgrauer Grundmasse kleine,locker verbundene, glänzende Krystalle.

Feingliederige, langstrah-lige, kristallinische Partien dicht aneinander gedrängt in zurücktretender grauer Grundmasse. Einzelne Hohlräume.

Kleinmaschiges, dickgliede-riges, helles Netzwerk auf grauem Grunde; locker, porös.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

13.

In erster Ecke Saugstelle (16 X 14 X 3 mm), fein- bis kleinkörnig, glänzender Bruch.

1,5

Grau, feinkörnig.

1,5

8,2

11,51

441

400

25,23

T-H o

1-H T-H

Hk

© Cu

ln hellgrauer, dicht geflossener Grundmasse lagern locker kleine, dunkelglänzende Krystalle.

Mittelgrosses, dickgliede-riges, helles Netzwerk auf grauem Grunde; viele feine Poren.

14.

In erster Ecke Saugstelle (8X5X3 mm).

l.i

Grau, körnig.

8,8

10,55

o IO o

25,24

1—4 H-4

JJOpO "o 'oo

422

400

In grauer, geflossener, lockerer Grundmasse dunkelglänzende KrystaUe.

15.

In zweiter Ecke Saugstelle mit krystalli-nischen Wandungen (10 X 15 X 3 mm).

1,5

Grau, feinkörnig.

12

2,5

8,8

11,51

o o co o -cP

DO

"u»

to

1—4 1—4

JND

'cji

362

400

7* "Vj

16.

17.

Voll von Blasen, welche gleichmässig durch das ganze Gussstück vertheilt sind.

Vollständig dicht, sehr fest, mittelgrau, fein- bis kleinkörnig.

Grau, feinkörnig.

Grau, feinkörnig.

2,5

1,5

1,2

Nicht bestimmt.

7,o

Nicht bestimmt, da Nute nicht ausgeflossen.

10,17

491 26,37

400

604 34,38

400

1-1 I-4    1—4 1—4

"oo *00    *05 'oo

474

400

In weissgestrickter, lichter, grauer Grundmasse lagern einzelne kleine, starkglänzende Krystalle.

Feinkörnig, grau, voller kleiner Blasen.

In dichtgeflossener, grauer, feinkörnig hakiger Grundmasse helle Massen und kleine, dunkelglänzende Krystalle.

Grobmaschiges, dickgliede-riges, helles Netzwerk auf stark hervortretend grauem Grunde; viele feine Poren.

Kleinmaschiges, theils dick-, theils feingliederiges, helles Netzwerk auf grauem Grunde; feine Poren.

Nicht bestimmt.

Engmaschiges Netz. J = 0,5 mm. — A noch enger. — Maa namentlich in den Ecken zeigt weisses Eisen trotz der allgemeinen netzförmigen Anordnung noch deutlich strahliges Eisen, ähnlich wie Nr. 10, nur sind die Flächen weniger zusammenhängend und bei Weitem kleiner. J strahlenförmige Anordnung geht in regelmässige rechtwinkelige, ähnlich wie bei Nr. 6, über. Fh = 0,3, A — 0,10 bis 0,15 mm. Foren gleichmässig vertheilt. Fp == 0,05 mm.

Deutliches Netz. J = 0,7 mm, A = 0,4 mm Maschenweite. — Maa Netz von ziemlich unregelmässigem, meist kleinem und nicht zusammenhängendem weissen Eisen gebildet. In Maschen zahlreiche kleine, nicht gegliederte Flecke weissen Eisens. Fh = 0,15 mm. Poren zahlreich, unregelmässig. Fp = 0,1. A Netz deutlich, weil weisses Eisen geschlossener auftritt und Maschen weniger weisse Flecke haben. Fh = 0,2 mm. Poren weniger zahlreich, durchschnittlich 50 fi bis zu etwa 110 /u. Durchmesser. Fp = 0 08

bis 0,10 mm.    a MUK wmi «na

J bis 1 mm, A 0,3 mm Maschenweite. — Maa Gefügebau sehr ungleich; einzelnen Stellen sehr verworren, an anderen ausserordentlich regelmässig, und zwar kommen hier ganz vorzüglich scharf ausgeprägte Schnitte durch vielgliederige und regelmässig ausgebildete, tannenbaumförmige Krystalle vor. Graphitrisse vielfach vorhanden; ebenso Poren. Flächenschätzung nicht sicher durchführbar.

KleineBlasen.

7 250

11,70

Nicht bestimmt, da Probestab bei der Bearbeitung zerbrochen.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

an

Grau, körnig.

Feinkörnig.

Blasig.

10 600

9 000

10 400

16,56

13,90

16,io

18.

In erster Ecke Saugstelle (20 X 10 X 3 mm). Im Bruche hellgrau, feinkörnig.

2,5

Hellgrau, feinkörnig.

2,5

1,5

7,3

9,47

590 33,90

400

OO T-H

583

400

© t-*

lo 'oo

Hellgraue, feinkörnige Grundmasse mit dunkelglänzenden Krystallen. Am Rande weisse Netzlinie erkennbar.

19.

Keine Saugstelle. Neigung zur Blasenbildung. In weissgestrickter Grundmasse kleine, glänzende Krystalle.

Hellgrau, feinkörnig, weich.

15

2,5

8,8

10,74

617 34,93

400

1—» 1—1 Oj-J

co ~cc

8*. üx © CD © 00

<nT cT

20.

In erster Ecke krystallinische Saugstelle (20 X 20 X 15 mm).

2,5

Grau, feinkörnig.

10

2,0

9,0

10,36

Cd O CO o CD

35,48

H-* I—‘ I->■ CO

05

05

Hk

ln hellgrauer, feinkörniger Grundmasse weisse, netzförmige Linien, welche dunkelglänzende Krystalle umschliessen. Dichtes Gefüge.

In hellgrauer, fein- bis kleinkörnigerGrundmasse weisse, netzförmige Linien und glänzende Krystalle.

21.

In vorderer Ecke Saugstelle (8 X 6 X 3 mm).

Grau, feinkörnig.

1,5

1,0

7,2

10,17

o

05 o ID

co

H-4 1—4

JO o 'co

580

400

In hellgrauer, dichter Grundmasse kleine, glänzende Krystalle. Feines Netz erkennbar. Gefüge lockererwieSchmelzen20.

Mittelgrosses, feingliederiges, moosartiges, zackiges , weisses Netzwerk (Perlenreihen) auf theils hellgrauem, theils gelblichem Grunde. Wenig feine Poren.

Mittelgrosses, dickgliede-riges, helles Netzwerk auf grauem Grunde. Neben feinen Poren fremde braune Einschlüsse; mehrere Hohlräume.

Theilsgrobmaschiges,theils feinmaschiges, ineinander greifendes, helles Netzwerk auf grauem Grunde. Feine Poren, fremde graue Einschlüsse. Hohlräume.

Theils grob-, theils feinmaschiges, ineinanderlaufendes, helles Netzwerk auf zurücktretend grauem Grunde; wenig Poren in dichter Masse.

Grobmaschiges, feingliederiges, helles Netzwerk auf grauem Grunde. Feine Poren.

Fläche nicht für mikroskopische Untersuchung geschliffen. Netz nicht gleichmässig verbreitet. — Maa Trennungen nicht scharf genug. Weisses Eisen ziemlich viel vorhanden, aber von einer Art Hof umgeben, der es viel massiger erscheinen lässt, als der Wirklichkeit entspricht. Graphitrisse zahlreich, aber nicht scharf begrenzt. Weisses Eisen vielfach regelmässig htwinkelig angeordnet.

Fläche, wie bei Nr. 17, nicht sehr deutliches, feinaderiges Netz; grosse Blasenräume. — Maa weisses Eisen sehr feingliederig, nicht zusammenhängend, hebt sich durch Anlauffarben, die in sehr hellen Tönen erscheinen, scharf ab. Fh = 0,03 bis 0,07 mm. Graphitrisse wurden nicht gefunden, jedenfalls sind sie sehr klein. Sie haben, abgesehen von den grossen Löchern, Fp etwa 0,1 bis 0,2 mm.

Grobes Netzwerk, Maschenweite 0,7 mm. J schwach, A deutlicher. Maschenweite nimmt nur wenig ab. — Maa weisses Eisen spärlich unregelmässig vertheilt und nicht scharf begrenzt. Grundmasse zeigt narbiges blätteriges Aussehen. Graphitrisse nicht erkennbar. A Masse behält narbiges, blätteriges Aussehen; weisses Eisen tritt noch hervor, ist aber nicht scharf begrenzt; zeigt Streben nach regelmässig rechtwinkeliger Anordnung, namentlich im Netzknoten. Durch Anlassen deutlicher. Graphit nicht erkennbar. Fh = 0,3 mm.

Grobes Netzwerk, Maschenweite 0,8 mm, nach A nicht enger werdend. — Maa sehr zahlreiche Graphitrisse neben ausgedehnten weissen Flächen, die indessen nicht scharf begrenzt, in der Masse ziemlich gleichmässig theilt, zwischen den Graphitrissen in der Grundmasse eingebettet sind. Fg = 0,2, Fh = 0,15 mm.

ver-

J Netzwerk grob über 1 mm, A engmaschig 0,5 mm. — Maa weisses Eisen und Graphitrisse nicht scharf genug begrenzt. Weisses Eisen zwischen den zahlreichen Graphitrissen in Grundmasse eingebettet. Anlassen (blau) macht weisses Eisen deutlicher, aber Graphitrisse undeutlicher. Letztere werden nach nochmaligem Aetzen deutlicher. J weisses Eisen ganz isolirt auftretend. Fh = 0,02, Fg == 0,10 mm.

Feinkörnig.

Feinkörnig.

Feinkörnig, kleine Blasen.

Feinkörnig.

Feinkörnig.

12 600

12 000

10 500

11 500

11 100

19,53

18,78

16,60

18,io

17,30

CD

'S

CG

zn

-S

<3

Nr.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

Probestab

30 X 30 X 30 mm, bearbeitet! ¹⁰⁰⁰ X ¹⁰⁰⁰ >4 ²⁰

mm, unbearbeitet

Druckfestigkeit

Stossfestigkeit

Bruch

be

lastung

pro

qmm

kg

Höhen-

Minderung

bei Belastung

107,o

99,9

98,3

97,6

mm

gl Bruch resp.Riss o; nach Schlägen

Höhenminde-O rung beim ^ ersten Schlage

Kastenguss

Heerdguss

*■ Gewicht

Riss | Bruch

bei Fallhöhe des Rammgewichts

Gewicht

Riss | Bruch

bei Fallhöhe des Rammgewichts

7 mm stark

Bruchfläche

Bratofenplatte, 6 mm stark

Kochheerd-

ring,

5 und 10 mm stark

Bruchfläche

Bruchfläche

Schüsselofen, 4 mm stark, 600 mm hoch, 260 mm Dur chm. Bruchfläche

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

148

stimmt.

0,25

0,25

Sofort nach dem Gusse gesprungen.

Weiss, hart.

Weiss, hart.

Weiss, hart.

85

60

85

60

80

60

80

60

0,91

2,23

0,91

1,99

1,0 5

2,n

1,15

Nicht bestimmt.

108

Ci CO

o o

Xi. "to Co CU

'co '© '©

145

0,5

0,5

157 0,5

0,5

Weiss, spröde, Weiss, spröde, hart.    hart.

Weiss, spröde, hart.

Ausgelaufen, doch gleich nach d. Gusse gesprungen; weiss, hart.

Nichtbestimmt.

co

© l>

CO CO ^    #s ^ rs

G" i>T csf dob' X

co -4 co

Nicht bestimmt.

M.

109,9

Ci OO . O O

CO «3 CQ

(M ©    CO CO H

CD IG <*T    DdCQ CsT

H t-H    Hrl

Nicht

bestimmt.

150 l,oo

1,00 Grau, feinkör- Grau, feinkörnig, weich.

nig, weich.

Grau, feinkörnig, weich.

Nichtbestimmt.

150

141

145

148

0,50

0,75

1,75

4,oo

153 1,50

0,50

1,25

3,75

5,25

nach

20

Stös-

sen.

1,50

155 2,50

148

135

151

151

2,50 Grau, feinkör- Grau, feinkörnig, weich.

nig, weich.

Grau, feinkörnig, weich.

Nichtbestimmt.

0,50

1,50

1,50

2,oo

2,50

2,25

3,oo

2,50

In Mitte fein- Melirt, hart, körnig, grau, am Rande weiss, hart.

Grau, feinkör- Grau, feinkör-nig,amRande nig,amRande hart, nicht ausgelaufen.

Grau, weich. Grau, weich.

hart, nicht ausgelaufen.

Grau, feinkör- Grau, feinkörnig, bearbeit-1 nig, bearbeitbar.    bar.

Melirt bis weiss, hart.

Nichtbestimmt.

Grau, feinkörnig, am Falz halbirt, hart; nicht ausgelaufen.

Grau, weich, nur am Falzrande hart.

Nichtbestimmt.

Nichtbestimmt.

Grau, feinkörnig, nur am Falz hart.

Guss

stücke

Dachplatte, 2,8 mm stark,

Bruchfläche

26.

Nachdem Gusse gesprungen, weiss, hart.

Weiss, spröde, hart.

Grau, feinkörnig , weich, nur am äusser-sten Rande hart.

Grau, feinkörnig, leicht zu bohren und zu feilen.

Weiss, hart.

Halbirt bis weiss, hart.

Riemenscheibe mit geraden Armen, unbearbeitet

Konisches Rad, unbearbeitet

Stirnrad, unbearbeitet

Bruch

nach

Schlägen

Bruchfläche

Riemenscheibe mit gebogenen Armen, bearbeitet

Bruch

nach

Schlägen

Bruchfläche

Bruch

nach

Schlägen

Bruchfläche

Zahl

Zahl

Zahl

27.

28.

29.

30.

Weissmelirt,kleine Saugstelle.

Weissmelirt, hart.

20

In Nabe melirt, im Zahnkranze weiss, hart.

10

In Nabe melirt. im Zahnkranze weiss, hart.

Nichtbestimmt.

10

20

10

68

Hellgrau, halbirt bis feinkörnig. Saugstelle (18 X5X3 mm). Schwer bearbeitbar.

Am Rande mittelgrau, feinkörnig, dicht. In der Mitte kleinkörnig, locker, weich.

In der Mitte grau, kleinkörnig, glänzend. Am Rande weich.

Hellgrau, am Rande dicht- bis feinkörnig. In der Mitte einzelne glänzende Krystalle.

Grau, feinkörnig, hakig. Glattwandiger Hohlraum (30X25Xl5mm).

feinkörnig,

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

30

Nur mit Dampfhammer.

18

70

Hellgrau, halbirte bis feinkörnige Grundmasse mit einzelnen glänzendenKrystallen. (Saugstelle (20 X 5 X 5 mm). ,

Mittelgrau, fein - bis kleinkörnig, hakig. Bearbeitungmittelweich.

Grau, körnig, glänzend, weich. Saugstelle (10 X 5 X 3 mm).

Hellgrau, matt, feinkörnig, mit einzelnen glänzenden Krystallen. Saugstelle (5 X 8 X 3 mm).

Grau, feinkörnig; glattwandiger Hohlraum (60 X 35 X 20 mm).

20

50

15

18

80

Hellgrau, feinkörnig bis dicht; schwer bearbeitbar.

Mittelgrau, fein- bis kleinkörnig, hakig, weich.

Grau, körnig, glänzend, weich.

Hellgrau, matt, feinkörnig bis körnig, glänzend.

Grau, feinkörnig, voller Blasen.

19.

109,o

70    4,05

60    2,45

h-i i—*■ -<l •<!

Co 'to to

150

1,75

2,oo

144 1,25 2,25

Hellgrau, feinkörnig, Feile körnig, schwer fasst nur bei zu feilen. Druck Falz weiss.

an.

Falz weiss, hart. Nicht bestimmt.

Grau, weich, sehr zähe, zu bohren und zu feilen, nur am Rande hart.

In der Mitte grau, feinkörnig, bearbeitbar, spröde;

Rande weiss, hart.

Halbirt weiss, hart.

am

bis

50

10

Nur durch Dampfhammer zu zersprengen.

Grau, gleichmässig körnig, hakig.

Nicht bestimmt.

200

20.

109,1

80

2,62

60    1,58

Bei 100 t Belastung kein Bruch.

kCOO

t—¹ H—¹

To

Oi 'oo "oc

145 1,25

1,75

150

1,25

1,75

Grau, feinkörnig, bearbeitbar.

Grau, feinkörnig, bearbeitbar.

Grau, feinkör- Nichtbestimmt, nig, bearbeitbar. Falz hart.

In Mitte schwer zu bohren, am Rande weiss, hart.

80

21

93,3

80

8,7

E- 00 ^

CD

k. ®

Oo

161

0,50

160

1,25

2,50

Grau, feinkörnig, bearbeitbar.

Grau, feinkörnig, bearbeitbar.

Grau, feinkörnig, gut bearbeitbar.

Nichtbestimmt.

Zu feilen und zu bohren, nur am äussersten Rande hart.

60

Hellgrau, matt, feinkörnig , mit dunkelglänzenden Krystallen. Saugstelle (20 X 5 X 10 mm).

Hellgrau, feinkörnig, mit kleinen, glänzenden Krystallen, schwer bearbeitbar. Glattwandiger Hohlraum (60 X 70 X 25 mm) unterm Einguss.

Hellgrau, fein- bis kleinkörnig. Unter demEin-gusse langgezogener Hohlraum mit theils krystallinischen, theils glatten Wandungen (50 X 20 X 8 mm).

Hellgrau, feinkörnig, mit glänzenden Krystallen; langgezogene Blase mit theils krystallinischen, theils glatten Wandungen (50 X 10 X 5 mm).

Schnittfläche dicht, Bearbeitung mittel weich, Drehspähne 15 bis 18 mm lang, halb gerollt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Grau, gleichmässig kör-Fäustel- und    nig, hakig; gut be-

3 Dampf- arbeitbar. hammer-Schläge.

90

Grau, gleichmässig körnig, hakig, gut bearbeitbar.

11

Hellgrau, matt, feinkörnig ; Hohlraum mit glatten Wandungen (60 X 43 X 37 mm).

Nur durch Hellgrau; dichtes Ge-Dampf-hammer zu

füge, schwer bearbeitbar. Unter der Nabe zersprengen. krystallinische Saugstelle (12X8X5 mm). Unterm EingusseHohl-raum(30X20X 15 mm). Nur durch Hellgrau, fein- bis klein-Dampf-hammer zu

körnig, dichtes Gefüge, gut bearbeitbar.

zersprengen.

90

Hellgrau, fein- bis kleinkörnig, glänzend. Gut bearbeitbar. Saugstelle (8X5X3 mm)-

15

Nur durch Dampfhammer zu zersprengen.

120

90

Hellgrau, matt, feinkörnig mit dunkelglänzenden KrystaHen.

Hellgrau, dicht, mit kleinen, glänzenden Krystallen. Schwer bearbeitbar; kleiner Hohlraum.

Hellgrau, körnig, dichtes Gefüge; gut bearbeitbar.

Hellgrau, fein- bis kleinkörnig, glänzend. Gut bearbeitbar.

tsi

Qj

Achs-Büchse für Eisenbahnwagen, bearbeitet ,

Stopfbüchse, bearbeitet

Cylinderdeckel, bearbeitet

Kolbenring, bearbeitet

Guss-

Pumpency linder, Ventilkasten, bearbeitet    bearbeitet

stücke

Presscylinder,

bearbeitet

Dampfcylinder,

bearbeitet

Qualität der Gussstücke

Verwendung der Gattirung

Kosten der Gattirung

Kaufpreis

Bemerkungen

100 kg Roheisen

100 kg Gattirung

Nr.

M.

M.

31.

32.

33.

34.

CO

CO

37.

38.

39.

40.

41.

42.

11.

Weiss, hart.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Porös, weissstrahlig, hart.

Hart, spröde, geringe Festigkeit, porös.

Nicht verwendbar.

Wziesko-Roheisen 9,oo

9,oo

12.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

13.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

14.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

15.

Dicht, schwer zu be- Schnittflächedicht,etwas hart zu bearbeiten.

arbeiten.

Schnittfläche dicht, etwas hart zu bearbeiten.

Schnittfläche dicht, schwer bearbeitbar, Drehspähne

2    bis 4 mm lang, spröde, Bruchhellgrau und dicht.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung ziemlich weich, Drehspähnekurzbrüchig,

3    bis 4 mm lang.

Schnittfläche dicht, bis auf feine Poren, Bearbeitung weich, Drehspähne bis 6 mm lang, etwas gebogen. Schnittfläche dicht, hart zu bearbeiten, Drehspähne 2 bis 5 mm lang, spröde.

Hart, spröde, mittlere Festigkeit.

Gut ausgelaufen, selbst bei geringen Dimensionen bearbeitbar, doch von ungleicher Festigkeit.

Gut ausgeflossen, weich, mittelfest.

Wenig fest, schwer bearbeitbar.

16.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

17.

Schnittfläche sehr dicht, Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut, weich, Drehspähne sehr zähe.

Bearbeitung weich, Spähne sehr zähe.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut, weich, Drehspähne sehr zähe.

Bruchfläche voller Blasen, Drehspähne 20 bis 30 mm lang, zähe.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut, Politur ausgezeichnet, Drehspähne 30 bis 40 mm lang, dreimal gerollt, sehr zähe.

Schlecht ausgelaufen, löcherig, mittelweich, fest.

In jeder Beziehung vorzüglich.

18.

Schnittfläche dicht, Be- Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut. Hohl- arbeitung gut. raum.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut.

19.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Schnittfläche dicht, etwas lockerer als Schmelzen Nr. 17, Bearbeitung gut, Drehspähne 18 mm lang, halb gerollt.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung sehr schwer, Eisen hart, Drehspähne 4 bis 9 mm lang.

Weich, fest. Bei mittlerer Härte Neigung zur Blasenbildung. Grosse Druckfestigkeit.

Sehr fest, schwer zu bearbeiten, Neigung zur Blasenbild

ung.

20.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

21.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Schnittfläche dicht bis auf kleine, glattwandige Blasen, Bearbeitung gut, Drehspähne 4 bis 8 mm lang, etwas gebogen, weniger spröde wie Schmelzen 19.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung weich, Drehspähne 5 bis 7 mm lang, etwas gebogen.

Sehr fest, hei Stärke über 5 mm gut zu bearbeiten.

Fest und gut, zu bearbeiten.

Ungeeignet für Handelsguss. Verwendbar zu Gussstücken, welche nur Druckfestigkeit erfordern.

Zu Handelsgusswaaren, Bauguss und Maschi-nentheilen, welche keine besondere Zähigkeit erfordern.

Zu Gussstücken aller Art, welche bei grosser Weichheit keine hervorragende Festigkeit erfordern.

Unbrauchbar zu Handguss, jedoch verwendbar zu Gussstücken, welche bei geringer Biegungs-, Zug- und Stossfestigkeit Druckfestigkeit erfordern.

Zur Darstellung von Gussstücken, welche nur grosse Festigkeit erfordern.

Zu allen Arten Guss-waaren verwendbar, besonders zu Maschi-nentheilen, welche bei grosser Festigkeit Weichheit, Zähigkeit und Dichte erfordern.

Zu allen Arten Guss-waaren, welche grosse Bruch-, Zug- u. Druckfestigkeit bei mittlerer Stossfestigkeit erfordern.

Für Handelsguss nicht geeignet, doch für Gegenständeverwendbar, welche grosse Festigkeit erfordern, und bei denen Blasenräume nicht schädlich sind.

Zu Handelsguss von mittlerer Stärke, zu Bau-und Maschinenguss, bei welchem Hohlräume nicht schaden.

Ferro-Silicium    10,50

Gleiwitzer Roheisen 5,oo

Ferro-Silicium    10,50

Gleiwitzer Roheisen 5,oo

Ferro-Silicium 10,50 Gleiwitzer Roheisen 5,oo

Ferro-Silicium 10,50 Gleiwitzer Roheisen 5 ,oo

nur

Zu Gussstücken aller Art verwendbar.

Sonder-Abdruck aus der Zeitschr. f. Berg-, Hütten- u. Salinen-Wesen XXXVIII.

5,25

Auffallend ist der geringe Härtegrad. An einigen Stellen Gemenge verschiedener Massen.

6,io

6,65

6,io

Verhalten ähnlich wie SchmelzenNr.13, Bruchfläche nur dunkler, glänzender und körniger, Eisen weicher.

Ferro-Silicium    10,50

Wziesko - Holzkohlen-Roheisen

9,oo

Ferro-Silicium    10,50

Wziesko-Roheisen 9,oo

Ferro-Silicium 10,50 Wziesko-Roheisen 9,oo Gleiwitzer Roheisen 5,oo

Verbrannte Eisenbahn-Roststäbe

Ferro-Silicium

Brandeisen

Ferro-Silicium

Brucheisen

4,oo

10,50

4,00

10,50

5,40

9,30

9,30

7,70

4,oo

4,65

5,91

10

Kalter Ofengang in Folge Verstopfens der Träufellöcher.

Zu 8p. 29. Nachdem der Zahnkranz abgeschlagen und 200 Fäustelschläge vergeblich, musste der Dampfhammer zu Hülfe genommen werden.

■3

CQ

</}

■5

53

Nr.

1.

22.

23.

24,

25.

26.

27.

28.

29.

30.

Roheisen

Ferro-

Silicium

Koks-Roheisen

Holz-

kohlen-

Roh-

eisen

5,32| 10,3b| 14,32 pCt. Silicium

pCt.j pCt. I pCt.

weiss

grau

weiss

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

H g grau

Q Brandeisen

o Brucheisen

O Walzeneisen, umgeschmolzen

r-

5 Englisches Roheisen III

6 Schottisches Roheisen I

p Schmiedeeisen-Abfälle

Beschickung

Analysen des

o Hematit-Roheisen

Summe

pCt.

s. Zahl der Gichten

£f Roheisen

Koke

CO

(S" Kalksteine

Yor

(nach)

dem

Schmel

zen,

Zugang

(Abgang)

Kohlenstoff

Sili-

cium

ge-

Man-

Phos

bun-

den

Gra-

phit

Sum-

me

gan

phor

Schwefel

Schmelzen

der

Beschickung

Abstich des Eisens

Verhalten des Eisens beim Abguss

Schlacke

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

4.

5.

6.

7.

8.

30

65

100

• ZJI

Oi

2,90

1,81

0,51

0,61

2,40

2,33

2,91

2,94

1,12

37,68

19,60

0,04

0,52

2,91

1,03

96,42

0,64

23,07

0,08

0,11

37,50

Normal.

Heiss.

Weissleuchtend, anfangs etwas Funken sprühen, dann ruhiger Fluss, keine Flamme, kein Rauch.

Dünnflüssig, langrissiges, sternförmiges Spiel. 60 mm Eingüsse, 3 mm gesenkt. Wanzen 3—8 mm Durchm., 2—8 mm tief.

Nicht bestimmt.

10

30

60

100

o

IO

ZJi

Ol

3,28

2,24

31,70

0,48

0,54

12,5

2,37

2,26

4,64

2,85

1,11

0,52

2,80

1,75

0,15

86,48

0,61

17,307

0,08

0,u

37,50

Normal.

Heiss.

Weissleuchtend, anfangs Funkensprühen, dann ruhiger Fluss, keine Flamme, kein Rauch.

Dünnflüssig, langrissiges, sternförmiges Spiel. 60 mm Eingüsse, 4 mm gesenkt. Wanzen 2—4 mm Durchm., 3 mm tief.

Dunkelbraun, dicht, durchscheinend, mit vielen kleinen Blasen.

15

30

55

100

o

IO

C/T

Ol

3,66

2,57

29,78

0,45

0,48

6,66

2,34

2,79

1,10

2,36

2,84

0,56

0,85

1,79

49,09

0,51

0,60

17,64

0,08

0,09

12,50

Normal.

Heiss.

Silberweissleuchtend, anfangs etwas Funkensprühen, dann ruhiger Fluss, keine Flamme, kein Rauch.

20

30

50

100

o

IO

ZJI

Ol

4,04

3,07

0,42

2,315

24,00

0,69

64,28

1,59

2,73

2,28

1,09

0,51

31,31

16,48

0,72

33,94

0,61

19,60

0,085

0,09

5,88

Normal. Sehr heiss.

Weissleuchtend, kein Funkensprühen, keine Flamme, dagegen starker, weisser Rauch.

Dünnflüssig, ruhiges, langrissiges Spiel, welches bis zum Erstarren nach und nach kleinere Dimensionen annimmt. 60 mm Eingüsse, bis 5 mm gesenkt. Wanzen 2—4 mm Durchm., 1—2 mm tief, flach.

Dünnflüssig, sehr hitzig, Spiel langgliederig, dann abwechselnd bis zum Erstarren lang- und kurzrissig. 60 mm Eingüsse, 3 mm gesenkt. Wanzen flach, langgezogen, mit pelzartiger Decke.

Schwarzbraun, glasig, durch scheinend, dichter muscheliger Bruch.

Dunkelschwarz - grau, glasig, mit vielen kleinen Blasen.

10

20

5,4

50

40

Topf

scher

100

o

IO

Ol

ZJi

ben

2,17

Nicht bestimmt. 0,50    2,31    2,81

0,56

05

I £ II

0,089

Normal.

Heiss.

Eisen hellgelb, kein Funkensprühen, wenig Flamme, kein Rauch.

Dünnflüssig, lebhaftes, langanhaltendes, vieleckiges Spiel von mittlerer Grösse. Wenig Schlacken-Abscheidungen. 60 mm Eingüsse, eben. Wanzen 5—2 mm Durchm., flach.

Dunkelgrün bis grau-schwarz, glasig, grossblasig.

100

100

ZJI

ZJi

3,02

2,52

16,55

1,10

0,91

2,24

2,11

3,34

3,02

2,01

1,10

17,27

5,80

9,58

45,07

I rPP

1 O "u M

O 05 Ol

0,013

0,038

192,31

Normal.

Heiss.

Weissleuchtend, ruhiger Fluss, kein Funkensprühen, keine Flamme, starker, weisserRauch.

80

100

34,6

60

100

100

100

ZJi

Ol

4,49

3,99

0,88

0,7

2,17

2,21

1,84

3,05

2,91

11,13

20,45

4,59

39,22

' 'Je "tO

©    Cl -I

CO

90,91

Normal. Sehr heiss.

Weissleuchtend, kein Funkensprühen, keine Flamme, mittel-massig starker Rauch.

Dünnflüssig; langsames, langgliederiges Spiel, welches nur kurz vor dem Erstarren kleingliederige Form annimmt. Sehr geringe Einsenkung der Eingüsse, geringe Wanzenbildung.

Sehr dünnflüssig, abwechselnd lang- und kurzrissiges Spiel. Geringe Senkung der Eingüsse; geringe Wanzenbildung.

Grau - schwarz, glasig, viele kleine Blasen und Eisenkugeln.

Nicht bestimmt.

2,5

ZJi

Z71

Ol

Oi

2,82

2,60

7,80

0,68

0,53

22,05

2,52

2,85

13,09

3,20

3,38

5,62

1,54    0,18    0,015

1,36    0,23    0,05

—    27,78    233,33

Normal.

Heiss.

11,68

Weissleuchtend, kein Funkensprühen, wenig Flamme, starke Rauch-Entwickelung.

1,73

1,55

1,45

0,64

1,42

2,47

73,94

2,87

3,11

8,36

10,40

55,86

Normal.

Heiss.

12,22

Hellleuchtend, andauerndes Funkensprühen, wenig Flamme, wenig weisser Rauch.

Sehr dünnflüssig, wallend, anfangs kleingliederiges, dann grossgliederiges Spiel in drei- bis fünfeckigen Formen, zuletzt kleingliederiges Spiel, welches sich in einer filzartigen Haut von rother Farbe verliert. Nicht unbedeutende Abscheidung von Schlacken. Geringe Senkung der Eingüsse und geringe Wanzenbildung.

Dünnflüssig, langstrahliges Spiel bis zum Erstarren. Wenig Schlacken-Ausscheidung. Geringe Senkung des Eingusses. Wanzen 2—4 mm Durchm., flach.

Nicht bestimmt.

Dunkel, schmutzigbraun, glasig, viele kleine Blasen.

o

10

ZJI

Ol

3,08

2,87

0,88

0,54

2,10

2,59

2,98

3,13

6,82

38,63

23,33

5,03

Normal.

Heiss.

4,6 9

Weissleuchtend, kein Funkensprühen, wenig Flamme, wenig Rauch.

Dünnflüssig, langanhaltendes, raschwechselndes Spiel in drei-bis fünfeckigen Figuren. Wenig Ausscheidungen. 60 Eingüsse, 3 mm gesenkt. Wanzen 2—3 mm Durchm., flach.

mm

Schwarz - braun, glasig, viele kleine Blasen.

CD

J

Winkel

50 X 50 X 150 mm

Keil

110 X 40 X 2 mm

ca

QQ

Eigenschaften

Nei

gung

zum

Saugen

Bruch im Nacken

Abschreckung der Schneide

Probestab

_ 30X30

g % X 30 mm,

§ jg bearbeitet

unbearbeitet

Höhe Dicke

Nr.

ÖD o

•Sa

*3

Härtegrad in

Schwin

dung

Bruch-

belastung

Bruchmodul

pro qmm

Grad

mm

mm

Grad

gr

°l 000

kg

kg

9.

10.

11.

12.

22.

In erster Ecke Saugstelle mit krystalli-nischen Wandungen (20 X10 X 5 mm).

2,5

2,5

6,7

11,32

682

400

38,45

€r 11 S S -

Probestab

m Freilage)

Durchbiegung

3 sammte

CO

CC^ CO

O cT

Cd H

bleibende

bei Be-

lastung

kg

mm

665

400

.PL®

"ca 4o

stücke

30 X 30 X 1303 mm

Oberfläche der Eisenschlifte

Probestab 25 X 25 X 325 mm, bearbeitet

Zugfestigkeit

Bruchfläche

14.

Jüngst’s Beobachtungen, angestellt mit Hülfe einer Lupe

15.

Marten’s Beobachtungen,

angestellt mit Hülfe des Mikroskops und photographisch aufgenommener Bilder

Bruchfläche

Bruch-

be-

lastung

n I

<£ o

'S o.

|-3

kg

kg

16.

17.

23.

Vollständig dicht, hellgrau, feinkörnig, mit kleinen, glänzenden Krystallen.

1,0 Feinkörnig, weich.

2,0

5,7

11,32

632,5

400

34,90

ad O

t-H i-H

05

MV

SC O

24.

25.

In vorderer Ecke Saugstelle mit kry-stallinischen Wandungen (30 X 20 X 5 mm).

In zweiter Ecke Saugstelle mit krystal-linischenWandungen (25 X18 X 3 mm).

3,0 Grau, weich.

1,5

7,3

9,08

632,5

400

36,37

©^ 00^

t-T t—T Cd T-H

G5

CO

MV

iO o

OtO '•Q «

2,5 Grau, weich.

Saugstelle (5 X 4 X 3 mm).

1,0

6,6

10,14

O O c- o

37,97

i—i CO

y-r co

os

Mittelgrau, in gleichmässig feinkörnig geflossener Grundmasse einzelne glänzende Krystalle. Dichtes, netzartiges, hakiges Gefüge.

Hellgrau, feinkörnig bis körnig, in lockerer, hakiger Grundmasse kleine, glänzende Krystalle.

ln hellgrauer, dicht geflossener Grundmasse helles Netzwerk und dunkelglänzende Krystalle.

Hellgraue, dichte, hakige Grundmasse mit vielen kleinen, dunkelglänzenden Krystallen.

26.

27.

In vorderer Ecke kleine Saugstelle (5 X 4X5 mm). In hinterer Ecke langgezogene, blau angelaufene Saugstelle (40 X 5 X 3 mm). Bruch dunkelgrau, grobkörnig, glänzend.

In erster Ecke Saugstelle (10 X 8 X 5 mm) und glattwandiger Hohlraum (25 X 18 X 18 mm).

2,oo

2,oo

weich.

1,2

7,7

400

23,05

© 'i.

c>

Grau, weich. Hohlraum (5 mm Durchm.).

1,0

6,9

11,32    413    21,45

400

cT o

(M CM

SS

~~

O Cr

Co CO

c ®

Dunkelgrau, kleinkörnig, lockeres Gefüge. Moosartiges , weitmaschiges Netzwerk.

Dunkelgrau, kleinkörnig, glänzend, lockeres Gefüge.

Thoils klein-, theils grobmaschiges, moosartiges, zackiges, ineinanderlaufendes , helles Netzwerk auf zurücktretend grauem Grunde; viele feine Poren.

Mittelgrosses, feingliede-riges, helles Netzwerk auf hervortretend grauem Grunde; stark porös; fremde Einschlüsse.

Grobmaschige, mittelstarke, helle Netzlinien auf hervortretend grauem Grunde;vielekleinePoren.

Theils kleinmaschiges, helles Netzwerk auf grauem Grunde, theils (³/₄) langgestreckte , strahlenförmige, weisse, dicke Linien auf grauem Grunde. Viele grosse Hohlräume; fremde Einschlüsse.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Kleinkörnig, mit 3 kleinen Blasen.

Feinkörnig, 3 kleine Blasen.

Fein- bis kleinkörnig und grosse Blase.

Kleinkörnig.

Dunkelgrau,

kleinkörnig,

glänzend,

dicht.

11 700

13 200

11 600

13 900

9 300

18,06

20,05

17,84

21,43

14,70

28.

In erster Ecke Hohlraum (20 X 15 X 10 mm). Bruch kleinkörnig, glänzend.

1,5

29.

Dicht. Bruch grau, unregelmässig gemengt, feinkörnig; mattes bis kleinkörnig glänzendes Eisen.

l,²

Grau, weich. Hohlraum (6 X 5 X 8 mm).

Grau, weich. Hohlraum (20 X 3 X 2 mm).

2,5

1,5

1,2

1,0

7,2

9,4

11,77

11,51

428    23,77

400

CO^ CD'

co

r—* t-h

422    23,82

400

cd c-r

T—l i-H

Je CO e o

Dunkelgrau,glänzend,Fein-u. Kleinkorn im Gemenge. Weisses Netz, kaum erkennbar ; lockeres Gefüge.

Unregelmässiges Gemenge von grau-feinkörnig mattem und kleinkörnig-dunkelglänzendem Eisen.

Grobmaschiges, feingliede-riges, helles Netzwerk auf hervortretend grauem Grunde. Viele kleine Poren. In der Mitte des Schleifstückes weisses Eisen mit Hohlräumen.

Grobmaschiges, feingliede-riges, helles Netzwerk auf grauem Grunde. Lockeres Gefüge; einzelne Poren.

Theils grob-, theils kleinmaschiges , ineinanderlaufendes Netzwerk auf zurücktretend

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Körnig.

8 000

12,35

Klein- und Feinkorn.

9 300

14,30

ganz

grauem Grunde. Sehr wenig feine Poren.

30.

In zweiter Ecke Saugstelle (10 X 5 X 3 mm). Bruch hellgrau, feinkörnig am Rande, in der Mitte kleinkörnig.

l,i

Hellgrau, feinkörnig.

12

2,5

6,6

9,72

634

400

34,84

o? cT

7—I H

592

400

31.

In beiden Ecken Saugstelle (15 X 10 X 5 und 8X5X8 mm),, ausserdem Hohlraum (45 X 30 X 25 mm). Gemengtes Korn.

2,o

Grau, feinkörnig, weich.

1,0

6,o

12,86

564

400

30,50

ZO CO

00 -

544

400

Gleichmässig geflossene, Mittelgrosses, feingliede-feinkörnige, glänzende    riges, ineinanderlaufen-

Grundmasse mit weissem,    des Netzwerk auf grauem

engmaschigem Netz.    Grunde. Sehr wenig feine

Poren.

Dunkelgrau. In feinem, Grobmaschiges, feingliede-weitmaschigemNetzwerk    riges, helles Netzwerk

dunkelglänzende, klein-    auf grauem Grunde. Meh-

körnige Krystalle, zum rere feine Poren.

Theil perlenartig aneinandergereiht, uneben.

Grobes Netzwerk nach J undeutlicher werdend. — Maa von der Ecke angelassen. Im blauen Theile Netz A sehr deutlich aus gelben Adern mit mehr oder weniger dunklen kleinen Flächen (blätterige Anordnung) als Saum, die allmählich in den mit röthlichen Flecken gesprengelten blauen Grund übergehen. In Mitte der Adern liegen die ganz hellgelben Flächen weissen Eisens, ausserordentlich klein, aber mit scharfen Rändern. Poren gering an Zahl. Graphitrisse nicht bemerkbar. J weisses Eisen gleichmässig zerstreut. Netzartige Anordnung verschwindet unter dem Mikroskop. Weisses Eisen klein und von hellen Flächen umgeben. Graphitrisse und Poren deutlich sichtbar.

Im farblosen Theil Netzwerk deutlich. J über 1 mm Maschenweite. A unter 0,5 mm. Blauer Theil Netzwerk nicht erkennbar. — Maa Graphitrisse sehr zahlreich und scharf, meistens gebogen. Weisses Eisen zwischen ihnen eingebettet, nicht scharf begrenzt. Fg = 0,2, Fh = 0,i mm.

Netzwerk schwer erkennbar. — Maa Graphitrisse sehr zahlreich, meistens gebogen und an verschiedenen Stellen von verschiedener Länge; zwischen ihnen etwas weniger weisses Eisen als bei Nr. 21.

Gemengtes

Korn.

Feinkörnig.

Dunkelgrau, in Mitte Kleinkorn.

8 050

12,85

14 300

10 800

22,90

17,25

Prob

Jj 30 X 30 X 30 mm, bearbeitet] op    Druckfestigkeit

Höhen- J g Minderung

,5, lastung £>.    pro bei Be-

qirim lastung

r-Ü

o Bruch-

be-

g’S

Nr. kg

mm

il

« fl

Zahl

Höhenminde-O rung beim ersten Schlage

e s t a b_

1000 X 1000 X 20 mm, unbearbeitet Stossfestigkeit Kastenguss Heerdguss

** Gewicht

Riss | Bruch

bei Fallhöhe des Rammgewichts

<*" Gewicht

Biss |Bruch

bei Fallhöhe des Rammgewichts

Falzplatte, 7 mm stark

Bruchfläche

Bratofenplatte, 6 mm stark

Kochheerd

ring,

5 und 10 mm stark

Schüsselofen, 4 mm stark, 600 mm hoch, 260 mm Durchmesser

Dachplatte, 2,8 mm stark

Riemenscheibe mit geraden Armen, unbearbeitet

Konisches Rad, unbearbeitet

Bruch

nach

Schlägen

Bruchfläche

Riemenscheibe mit gebogenen Armen, bearbeitet

Stirnrad, unbearbeitet

Bruch

nach

Schlägen

Bruchfläche

Bruch

nach

Schlägen

Bruchfläche

Bruchfläche

Bruchfläche

Bruchfläche

Bruchfläche

Zahl

Zahl

Zahl

18.

cs

rH

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

22.

105,9

80

2,45

60

1,35

l—i I—¹

Jso ^3 05

"^1 '© CD

148

1,50

2,50

156

2,oo

3,50

In der Mitte In der Mitte In der Mitte

Falz

grau, amRan- grau, amRan- grau, de weiss,hart.    de weiss,hart.    weiss, hart.

Nichtbestimmt.

Halbirt bis weiss, hart.

82

23.

24.

121,6    65    2,78

60    2,15

Bei 100 t Belastung nicht gebrochen. Höhenminderung 5 mm.

117,11 75 I 4,90 I 60 | 2,w

Bei 100 t Belastung nicht gebrochen. Höhenminderung 5,1 mm.

005-8

I>-~ I>T

rH rH

140

1,75

3,00

138

3,25

4,oo

Feinkörnig, grau, bearbeitbar.

Feinkörnig, grau, bearbeitbar.

Grau, weich. Nur weiss, hart.

Nicht bestimmt.

lO^ o

oT ^ co

rH rH

149

1,00

1,00

150

1,00

1,25

Falz

Halbirt bis weiss, hart.

Nicht bestimmt.

Hellgrau, fein- bis kleinkörnig, glänzend, hakig; kleine Saugstelle im dicken Fleische, Hohlraum unter Einguss (55 X15 X 5 mm).

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart. In der Nabe kleiner Hohlraum.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut.

Grau, feinkör- Grau, feinkör- Im Falze hal-nig, noch be- nig, noch be- birt, hart, arbeitbar.

arbeitbar.

40

120

Nichtbestimmt.

In Mitte zu bohren, zu feilen, Rande weiss, hart.

am

30

Hellgrau, matt, feinkörnig, kleine, glänzende Krystalle.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut und weich.

48

25.

107,5

80

60

2,62

1,28

OS 00 >8

J» J3S 'oi 'Io 'o*

155

2,25

2,25

150

1,25

4,oo

Grau, weich. Grau, weich. Grau, weich.

Nichtbestimmt.

26.

82,0

75

60

3,78

1,64

i-h ff*-

150

4,oo

5,25

150

4,50

5,50

Grau, feinkör- Grau, feinkörnig, weich. nig, weich.

Grau, feinkörnig, weich.

Grau, feinkörnig, weich.

Gut zu bohren und zu feilen; nur am äusser-sten Rande hart.

Grau, feinkörnig , gut zu bohren und zu feilen; nur am äussersten Rande hart.

15

Mittelgrau, fein - bis kleinkörnig, glänzende Krystalle. Saugstelle (15 X 12X3 mm).

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut.

25

Hellgrau, matt bis feinkörnig, einzelne kleine, glänzende Krystalle. Saugstelle (10 X 5 X 3 mm).

Hellgrau, feinkörnig bis körnig, hakig; gut zu bearbeiten. InderNabe Saugstelle (30X10X 5 mm).

Hellgrau, feinkörnig mit einzelnen glänzenden Krystallen. Unter dem Eingusse Hohlraum (30 X 40 X 30 mm). In der Nabe Saugstelle (30 X

20 X 3 mm).

Kleinkörnig, glänzend. In Nabe Saugstelle (15 X 12 X 3 mm).

52

56

89

20

Hellgrau, feinkörnig, glänzend, hakig, hart zu bearbeiten, kleine Saugstelle.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut.

Hellgrau, dicht, mit glänzenden Krystallen. Saugstelle (20X10X3 mm).

Grau, körnig. Gut zu bearbeiten.

Nicht bestimmt.

27.

73,8

65

60

3,40

2,55

8a 8h OT

Hi

¹ h*

"hk 'co 'co

150 l,oo 3,oo Durch-gehends kleinkörnig.

150 3,50 3,75 Obere Hälfte feinkörnig, untere Hälfte kleinkörnig.

Grau, körnig, Grau, körnig, weich.    weich.

Grau, weich.

Grau, weich.

Gut zu bohren und zu feilen; nur am äussersten Rande hart.

16

Dunkelgrau, körnig, glänzend. Hohlraum (15 X 8 X 5 mm).

Schnittfläche dicht bis auf kleine, glattwan-dige Hohlräume; Bearbeitung weich, Drehspähne 10 bis 12 mm lang, etwas gebogen, brüchig.

Schnittfläche

etwas

locker, sonst rein, Bearbeitung weich.

18

14

28.

77,8

60

60

1,59

1,5!)

Ka CO CO

Co CO CO 'co wo

145

0,50

1,00

155

0,50

2,00

Grau, feinkör- Grau, feinkörnig, weich. nig, weich.

Grau, weich. Im Falze hart.

Grau, bearbeitbar.

Grau, feinkörnig, weich in der Mitte; am Rande hart.

»unkelgrau, klein- und Schnittfläche locker, feinkörnig im Ge- sonst rein, Bearbeitung menge. Hohlraum (40 weich.

X 20 X 5 mm).

29.

81,i

70

60

4,23

2,20

150 1,50 2,00 Gemengt. Kleinkorn und Feinkorn.

30.

103,7

90

60

3,98

1,41

rH SO >8

150

1,25

1,75

151 1,75 3,75

Obere Hälfte feinkörnig, matt. Untere Hälfte kleinkörnig, glänzend.

151 1,25 1,75

Grau, feinkör- Grau, feinkörnig, weich. nig, weich.

Grau, feinkör- Grau, gut be-nig, eic h

arbeitbar.

Gut zu bohren und zu feilen ; zackiger Bruch.

Grau, matt; Feinkorn Schnittfläche dicht, Be-und glänzendes Grob- arbeitung gut, Drehkorn im Gemenge. spähne 8 bis 10 mm lang, etwas gerollt.

20

31.

92,3

80

3,58

Ka CO 05

co aT co

150

0,75

0,75

154

2,00

2,50

In der Mitte hellgrau,feinkörnig , feilen und zu bohren; am Rande weiss, hart.

Grau, Feinkorn, weich.

In der Mitte

zu

hellgrau feinkörnig , zu

feilen und zu bohren; am Rande weiss, hart.

Grau, Feinkorn, weich.

Im Ringe grau, Melirt bis weiss, zu feilen; am hart.

Falze weiss, hart.

Grau, Feinkorn, weich.

Grau, weich zu bearbeiten.

Weiss, hart.

Grau,weich; zu bohren und zu feilen.

Hellgrau, fein- bis klein- Schnittfläche dicht, Be-körnig, glänzend.

arbeitung hart, Dreh-spähne 3 mm lang.

127

Dunkelgrau, grobkörnig, glänzend; langgezogene , unregelmässige Saugstelle (60 X 15 X 5 mm) mit blau angelaufenen Wandungen.

körnig, glänzend; Saugstelle mit glänzenden kristallinischen Ausscheidungen (20 X 10 X 10 mm).

Dunkelgrau, Klein- und Feinkorn im Gemenge. Starker Glanz, lockeres Gefüge. Hohlraum (25 X 10 X 5 mm).

Grau, matt, Feinkorn und glänzend Kleinkorn im Gemenge. Hohlraum (30 X 10 X 5 u. 15 X 15 X 10 mm).

Hellgrau, fein- bis kleinkörnig, glänzend.

Dunkelgrau,

Dunkelgrau, kleinkörnig, glänzend; lockeres Gefüge.

Schnittfläche locker, fast dicht,Bearbeitung mittelhart , Drehspähne 2 mm lang, spröde.

Dunkelgrau, blätterig bis körnig, glänzend.

Saugstelle (10 X 5 X 3 mm).

15

10

10

17

14

Dunkelgrau, grobkörnig, glänzend; vollständig dicht.

Dunkelgrau, körnig, glänzend.

Dunkelgrau, Grobkorn mit Feinkorn gemengt. Theils glänzend, theils matt.

Grau, matt. Feinkorn und glänzendes Kleinkorn gemengt.

Hellgrau, fein- bis kleinkörnig, glänzend.

Dunkelgrau , mässiges Gemenge Klein- und Feinkorn, starker Glanz.

unregel-von

r-2

CD

ap

•s

öS

Achs - Büchse für Eisenbahnwagen, bearbeitet

Stopfbüchse, bearbeitet

Cylinderdeckel, bearbeitet

Kolbenring, bearbeitet

Pumpency linder, bearbeitet

Gr U S 8 -

stücke

Kosten der Gattirung

Ventilkasten,

bearbeitet

Presscylinder,

bearbeitet

Dampfcylinder,

bearbeitet

Qualität der Gussstücke

Verwendung der Gattirung

Kaufpreis

Bemerkungen

100 kg Roheisen

Nr.

100 kg Gattirung

31.

32.

33.

34.

35.

36.

37.

38.

;m.

M.

39.

40.

41.

42.

22.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart.

In oberer Fläche Blasen mit glatten Wandungen, im Innern dicht; Bearbeitung hart.

Auf der Oberfläche glatt-wandige Löcher, im Innern dicht, Bearbeitung hart.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, Dreh-spähne hart und zähe, 15 mm lang, zweimal gerollt.

Fest, in Stärken über 6 mm noch bearbeitbar, Neigung zur Bildung von Saugstellen und Hohlräumen.

23.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut.

Auf der Oberfläche glatt-wandige Hohlräume, Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut.

24.

25.

Schnittfläche dicht bis auf glattwandige Hohlräume (3 bis 5 mm) in Folge fehlerhaften Gusses.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut.

26.

Schnittfläche dicht, Bearbeitungweich, Drehspähne 8 bis 10 mm lang, etwas gerollt.

Schnittfläche dicht bis auf glattwandige Hohlräume (3 bis 5 mm) in Folge fehlerhaften Gusses.

Auf der Oberfläche glattwandige Hohlräume in Folge kalten Gusses, sonst dicht, Bearbeitung gut.

Nicht bestimmt.

Auf der Oberfläche glattwandige Hohlräume, sonst dicht, Bearbeitung gut.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut, weich, Drehspähne zähe, 16 bis 20 mm lang, gerollt, 4 mm Durchm.

Schnittfläche dicht, Bearbeitungsehrgut, Drehspähne 20 bis34mm lang, zähe, zweimal gerollt.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut, weich, Drehspähne 10 bis 22 mm lang, D/₂ mal gerollt.

Nicht bestimmt.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung weich, Drehspähne 10 bis 15 mm lang, gerollt.

Fest, in Stücken bis auf 5 mm Stärke gut bearbeitbar. Im Bruche dicht.

Fest, weich und gut bearbeitbar. Im Bruche dicht; die glattwandi-gen Hohlräume Folge zu kalten Gusses.

Mittelfest, weich und gut zu bearbeiten.

Zu allen Gussstücken, welche nicht ringe

haben, grosse Festigkeit erfordern und bei denen kleine Hohlräume nicht schädlich wirken.

Gut zu allen Gussstücken, derenW andstärke nicht unter 5 mm beträgt.

zu ge-Dimensionen

Ferro-Silicium

Brandeisen

Brucheisen

Ferro-Silicium

Brandeisen

Brucheisen

4,oo

5,40

10,50

4,00

5,40

5,24

5,49

27.

Schnittfläche locker, sonst rein, Bearbeitung weich, leicht.

Schnittfläche locker, sonst rein, Bearbeitung weich, leicht.

Schnittfläche locker, sonst rein, Bearbeitung weich, leicht.

28.

Schnittfläche locker, Bearbeitung gut, weich.

Schnittfläche locker, Bearbeitung gut, weich.

Schnittfläche locker, Bearbeitung gut, weich.

Schnittfläche locker, sonst rein, Bearbeitung weich, Drehspähne 1 bis 3 mm lang, spröde, sandig.

Schnittfläche locker, Bearbeitung weich, Drehspähne lmmlang, sandig.

Weich, gut bearbeitbar, mittlere Bruch- und Zugfestigkeit, grosse Stossfestigkeit, blos Neigung zum Saugen.

Wenig fest, weich, gut zu bearbeiten.

Gut zur Darstellung von Gusswaaren jeglicher Art, welche keine her-vorragendeStossfestig-keit erfordern.

Verwendbar zu allen Gussstücken, welche nicht eine besondere Zähigkeit und Stossfestigkeit erfordern.

Gut verwendbar zur Darstellung von Handels-Gusswaaren.

Ferro-Silicium

Brandeisen

Brucheisen

F erro-Silicium Brandeisen Brucheisen

10,50

4,00

5,40

O

'o 'o? 000

Ferro-Silicium    10,50

Gleiwitzer Roheisen 5,40 Topfscherben    3,80

5,75

Zu Sp. 18. Da der Stab bei 100 t Belastung nicht gebrochen, wurde der Querschnitt desselben verkleinert.

Zu Sp. 18. Desgleichen.

6,00

5.37

W enig fest, weich, lockeres Gefüge, glattwan-dige Hohlräume.

Zu Gussstücken gewöhnlicher Art, wie ordinären Handelswaaren verwendbar.

Nur zu Gussstücken, welche sehr geringe Festigkeit erfordern.

Roheisen

5,40

5,40

1 pCt. Zusatz von 5 pCt. Ferro-Silicium würde genügthaben,demEisen die erforderliche Weichheit zu geben.

Ferro-Silicium .    10,50

Roheisen

5,40

6,42

29.

Schnittfläche dicht, Bearbeitungweich, Drehspähne 4 bis 6 mm lang.

Schnittfläche dicht, Bearbeitungweich, Drehspähne 5 bis 7 mm lang.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung weich, Drehspähne 9 bis 12 mm lang.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung weich, Drehspähne 8 bis 12 mm lang, gebogen.

Wenig fest, weich, dicht.

Gut

30.

31.

Schnittfläche dicht, bis auf kleinen Hohlraum, Bearbeitung hart.

Schnittfläche dicht, bis auf eine Saugstelle (10 X 5 X 5 mm).

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, Drehspähne kurz (3 mm).

Schnittfläche locker, Bearbeitung etwas spröde, Drehspähne 2 bis 5 mm lang.

Fest, dicht, spröde, noch bearbeitbar bei Wandstärken über 5 Weich

mm.

, hervorragende Zugfestigkeit, geringe Stossfestigkeit.

zu Gussstücken, welche keine hervorragende Härte und Festigkeit, jedoch Dichtigkeit erfordern.

Zu Gussstücken, welche nicht starken Stössen ausgesetzt sind.

Zu Gussstücken aller welche keine

Art,

grosse Stossfestigkeit erfordern.

Roheisen

5,40

5,40

Ferro-Silicium hat das Roheisen fester, härter und spröder gemacht, gleichzeitig d. Schmelzpunkt erhöht und Bildung von glattwan-digen Hohlräumen beigetragen. Ein Saugen des Eisens hat nicht stattgefunden.

Kein Saugen des Eisens. Gemenge verschiedenartigen Roheisens.

zur

Ferro-Silicium    10,50

Gleiwitzer Roheisen 5,40 Wziesko-Roheisen 9,00 Ferro-Silicium    10,50

Gleiwitzer Roheisen 5,40 Wziesko-Roheisen 9,00

7,83

6,63

Bei

grosser Biegungsund Zugfestigkeit geringe Stossfestigkeit.

nur

Sonder-Ab druck aus

der Zeitschr. f. Berg-, Hütten- u. Salinen-Wesen XXXVIII.

11

CD

'S

Ferro-

Silicium

Koks-Roheisen

Holz-

kohlen-

Roh-

eisen

'S

Nr.

5,32jl0,3s|l4,32

pCt. Silicium pCt. | pCt. | pCt.

weiss

grau

weiss

ab

pCt.

pCt.

pCt. pCt. pCt.

pCt.

o Brandeisen

p Brucheisen

% Walzeneisen, umgesehmolzen

p Englisches Roheisen III

o Schottisches Roheisen I

o Schmiedeeisen-Abfälle

c+-

Beschickung

Analysen des Eisens

o Hematit-Roheisen

Summe

pCt.

| Zahl der Gichten

Roheisen

Koke

*■ Kalksteine

Yor

(nach)

dem

Schmel

zen,

Zugang

(Abgang)

Kohlenstoff

Sili-

cium

ge

bun

den

Man-

Gra-

phit

Sum-

gan

Phos

phor

me

Schwefel

Schmelzen

der

Beschickung

Abstich des Eisens

Verhalten des Eisens beim Abguss

Schlacke

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

1.

2.

CO

4.

5.

6.

7.

8.

32.

10

10

30

50

100 3

Cn

IO

0,07

0,05

Normal.

Heiss.

23,49

22,03 7,01 18,88 17,17

28,57

33.

2,5

30

67,5 -. —

100 3

OT

OT

0,34

31,79

5,00

27,83

0,06

0,n

88,33

Normal.

Heiss.

34.

30 65

100

3 500 45    5

35.

10

90

100

3 500 45    5

36.

55 40 100

4 250 31,25 2,5

37.

70 25 100

6 250 45    2,5

38.

40

55

100

— 250 45    2,5

39.

20

80

100

2,5 500 45    5

40.

80

20

100 2,5 500 45

io

41.

70

10 20

100 2,5 500 45

fcu.tsia<<i LNa ^

§ g ^ S o g ?CSg    og ?Sng    g g    S £ * g

^    *    5s- ^    ^    a-i ^    *7    5^1 •    5j, ’-s

8,09

2,67

13,59

1,74

1,77

1,72

2,69

2,09

31,58

22,22    5,88

Mehrmals durch kurze Stillstände unterbrochen.

0,14 100,oo

Normal.

Heiss.

67,03

92,42

0,22    1,84    2,05    0,92    0,08    0,018

0,81    1,81    2,62    0,55    0,17    0,105

27,8

Normal.

Heiss.

268,18

1,63

40,22

22,3

1,97 1,34

31,98

9,20

2,33

2,12

112,5 483,33

Hellroth mit weissleuchtender Decke. (Goldschaum.) Kein Funkensprühen, keine Flamme, kein Rauch.

Eisen weissleuchtend, rein; starkes, nach und nach abnehmendes Funkensprühen, keine Flamme, kein Rauch.

Eisen hellgelb mit leichtem, weissem Schaum bedeckt. Kein Funkensprühen, keine Flamme; wenig Rauch.

Eisen weissleuchtend, anhaltendes, aber massiges Funkensprühen. Keine Flamme, kein Rauch.

Eisen weissgelbleuchtend; massiges Funken sprühen, keine Flamme, kein Rauch.

Dünnflüssig. Kein Spiel, da eine weissleuchtende, pelzartige Decke dieses verhinderte. Keine Einsenkung des Eingusses. Keine Wanzenbildung.

Dünnflüssig, lebhaftes, langrissiges Spiel. Wenig Ausscheidungen. 60 mm Eingüsse, 3—4 mm gesenkt. Wanzen 2—3 mm Durchm., 1—2 mm tief.

Dünnflüssig, langanhaltendes, grossgliederiges Spiel. Wenig Ausscheidungen. Senkung des Eingusses sehr gering. Wanzen 3—6 mm Durchm., bis 4 mm tief, grösstentheils bedeckt.

Anfangs dünnflüssig, rasch erkaltend. Langrissiges Spiel. Keine Ausscheidungen. 65

mm Einguss, 5 mm gesenkt. Wanzen 3 mm Durchm., 1—2 mm tief, flach, ohne Decke.

Nicht bestimmt.

Grün-schwarz, glasig, viele kleine Blasen.

Dunkelgrün bis schwarz, glasig, dicht.

Dunkelgrün, glasig, kleine Blasen.

Normal. Sehr heiss.

9,01 35,897

2,32

2,00

23,53

125,5

-    278,79

Normal. Sehr heiss.

1,17    2,10    3,27    1,91    0,36    0,1

0,75    2,73    3,48    1,60    0,37    0,04

2,78 300,00

Normal. Sehr heiss.

13,79 27,37

2,72 2,31

15,07

30,00 6,42

16,23

0,95    2,16    3,11    1,34    0,33    0,03

0,69    2,56    3,25    1,06    0,38    0,09

15,15 200,oo

Normal. Sehr heiss.

18,52 4,50

20,89    —    -

Normal.

Heiss.

4,26

6,896 1 00,00

Eisen hellleuchtend; anhaltendes starkes Funkensprühen, etwas Flamme, etwas Rauch.

Eisen hellleuchtend, anhaltend starkes Funkensprühen, wenig Flamme, etwas Rauch.

Eisen hellleuchtend, anfangs starkes Funkensprühen, keine Flamme, wenig weisser Rauch.

Eisen weiss, leuchtend. Kein Funkensprühen, keine Flamme, wenig weisser Rauch.

Anscheinend dünnflüssig, erstarrt jedoch schnell. Kurzanhaltendes, langrissiges Spiel. Keine Ausscheidungen. 60 Einguss, nur 3 mm gesenkt. Wanzen 2 mm Durchm., flach. Kalter Guss.

Anscheinend hitzig, wird schnell dickflüssig. Sehr träges, nur kurze Zeit anhaltendes, langrissiges Spiel. Keine Ausscheidungen. 60 mm Eingüsse, 5 mm gesenkt. Wanzen 2—4 mm Durchm., flach.

Dünnflüssig, wird nach kurzer Zeit dickflüssig. Vereinzelte, sehr träge Langrisse deuten das Spiel an. Keine Ausscheidung. 60 mm Eingüsse, 8 mm gesenkt. Wanzen 2—4 mm Durchm., und 1—2 mm tief.

Sehr hitzig und sehr lange dünnflüssig. Anhaltendes Spiel in unregelmässiger Form von mittlerer Grösse. Starke Ausscheidungen. 60 mm Einguss, 4 mm gesenkt. Wanzen 2 mm Durchm. und 3 mm tief.

Sehr hitzig, wallend, grossgliederiges, eckiges Spiel, welches sich nach und nach in eine röthliche, pelzartige Haut verliert. Wenig Ausscheidungen. 60 mm Eingüsse, bis 5 mm gesenkt. Wanzen 4 mm Durchm. und 5 mm tief.

Grün-schwarz, glasig, dicht.

Dunkelgrün, glasig, porös.

Dunkelgrün, glasig, dicht, mit Einschlüssen von Chamotte.

Grau, dunkelgrün,glasig, kleine Blasen.

Schwarz, grau-braun, glasig. Muscheliger Bruch; theils dicht, theils blasig.

Eisen roth, leuchtend mit weissen, schaumartigenStreifen, anfangs etwas Funkensprühen, keine Flamme, wenig weisser Rauch.

Dünnflüssig, hitzig; lebhaftes, anhaltendes Spiel von fünfeckigen Figuren, abwechselnd in grossen und kleinen Dimensionen. 60 mm Eingüsse, 4 mm gesenkt. Wanzen 3 mm Durchm., 2 mm tief.

Schwarz-grau, glasig, unrein, kleine Blasen.

100 2,5 500 45    5 Vor

Nach

Zu

2,45

1,88

Ab 23,26

00 CO O* IO io    ^

cT cT j oo

,

CG CS* P- |

Normal.

Heiss.

Eisen weissleuchtend, anhaltendes Funkensprühen, keine Flamme, kein Rauch.

Dünnflüssig, langanhaltendes, anfangs langrissiges, dann regelmässig kurzgliederiges Spiel, welches sich in eine pelzartige Haut verliert. 60 mm Einguss, 4 mm gesenkt. Wanzen 2—6 mm Durchm., bis 6 mm tief. Theils offen, theils verdeckt.

nu

Dunkelgrau-grün, glasig, muscheliger Bruch, dicht.

ll

öj Versuchs-Schmelzen

Winkel

50 X 50 X 15Q mm

Eigenschaften

Nei

gung

zum

Saugen

Grad

Keil

110 X 40 X 2 mm

Bruch im Nacken

Abschreckung der Schneide

Höhe Dicke

mm

mm

. Öß

8 §

bc £

Probestab 30X30 X 30 mm, bearbeitet

bc'o Härte-^ J grad in

Schwin

dung

Grad

or

°l ooo

Guss-

Probestab

unbearbeitet

Biegungsfestigkeit(lmFreilage)

Bruch-

belastung

Bruchmodul pro qmm

Durchbiegung

ge-

er?

<w

3 sammte

bleibende

^ bei Be-lastung

stucke_

30 X 30 X 1303 mm

Oberfläche der Eisenschliffe

Probestab 25 X 25 X 325 mm, bearbeitet

Zugfestigkeit

Bruchfläche

Jüngst’s Beobachtungen, angestellt mit Hülfe einer Lupe

Marten’s Beobachtungen,

angestellt mit Hülfe des Mikroskops und photographisch aufgenommener Bilder

Bruchfläche

Bruch

be

lastung

kg

^ Bruchfestig-CT? keit pro qmm

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

CO

CO

In erster Ecke Saugstelle (20 X 20 X 5 mm). Bruch mittelgrau, fein- bis kleinkörnig, glänzend.

Grau, feinkörnig, weich.

1,0

6,4

10,49

507 27,99

400

t" CO

oo

t-H t-H

488

400

CO t-T

Weites, weitmaschiges, kaum erkennbares Netz mit dunkelglänzenden Krystallen, locker.

CO

CO

In erster Ecke Saugstelle (30 X 25 X 3 mm). Hellgrau, feines, weisses Netz mit kleinen, glänzenden Krystallen. Dicht geflossen.

cf

Hellgrau, feinkörnig , bearbeitbar.

2,0

7,i

11,13

628 36,oi

400

t—⁴ CO pH-⁴

'o "oo

84. m © 00 © Ol

CO

lO>

CO

co

CO

CO

CO CO CO 00

o

TT

In zweiter Ecke Saugstelle (40 X 20 X 8 mm). Weich, hellgrau, matt, feinkörnig bis kleinkörnig, glänzend. Geringe Festigkeit.

In erster Ecke Saugstelle (34 X 25 X 3 mm). Mehrere glattwandige Hohlräume und Senkungen. Bruch hellgrau, halbirt, bis feinkörnig, gleich-mässig.

Vollständig dicht. Nur glattwandiger Hohlraum in Folge kalten Gusses. Bruch dunkelgrau, hakig, kleine dunkelglänzende, aneinandergereihte Krystalle bilden ein anscheinend lockeres Netz.

In vorderer Ecke Saugstelle (40 X 25 X 3 mm). Mehrere glattwandige Hohlräume. Bruch lichtgrau, feinkörnig, helles, zackiges Netzwerk.

Härte-Risse und mehrere glattwandige Hohlräume; weiss, hart.

In erster Ecke Saugstelle (20 X 5 X 3 mm). Bruch grau, grobkörnig, glänzend; lockeres Gefüge.

In erster Ecke Saugstelle (20 X 15 X 5 mm). Bruch mittelgrau, theils feinkörnig, matt, theils kleinkörnig, glänzend, gemengt.

i—⁴

•ä⁵

co

H-l P

'-l 'o

OT

Grau, weich. Sprungstelle (8 X 6 X 3 mm).

Hellgrau, me-lirt bis Feinkorn.

Grau, feinkörnig, sehr fest, voller Hohlräume.

Lichtgrau, feinkörnig.

Weiss. Hohlraum.

Grau, kleinkörnig.

Grau, kleinkörnig, weich.

1,0

6,6

11,90

485 27,92

400

-

oo

t-H t-H

8^

OT

10

10

110

110

25

40

2,5

2,5

2,5

3,8

4,00

1,0

1,5

5,4

6,7

9,5

Hart.

9,2

10,5

10,75

698 38,06

400

L'- Ci

t-H

CO C> 00 O CO

Nicht he- 674 36,95

stimmt, da    t nn

Stück nicht 4UU vollständig ausgeflossen.

18,82

691 88,56

400

Nicht bestimmt, da Gusse gesprungen, 12,66

441 24,39

400

CO t-H Cd t-H

CD

o o

Cd T-H

cc <o

CO Cj CO

675

400

Nabe nach ihr stark.

18.5    412

16.5    400

p^ ^ 'ai

OJJÖ

Ol

12,67

rfn Cn O h-4 O Ci

29.62

O ^ Cd t—i

cc^ co

cf

Hellgrau, dicht geflossen, mit Netzwerk versehene Grundmasse, in welcher kleine,anscheinend locker aneinander gereihte,glänzende Krystalle lagern.

Mittelgrau, helles Netzwerk kaum bemerkbar; gleich-massig kleinkörniges Gefüge; dunkelglänzende Krystalle vorherrschend.

Hellgrau, vorwieg, weisses, lockeres Netzwerk, in welchem kleine, dunkelglänzende Krystalle gelagert.

Dunkelgrau,glänzendeKry-stalle bilden ein gleich-massiges, hakiges, netzartiges Gefüge v. grosser Festigkeit.

Lichtgrau, feinkörnig, helles, zackiges Netzwerk mit kleinen, dunkelglänzenden Krystallen.

Weiss, dicht, hart.

Grau, körnig, mit schwach erkennbarem Netze und dunkelglänzenden Krystallen.

In hellgrauer Grundmasse mit schwach hervortretendem Netzwerk. Dunkelglänzende Krystalle.

Mittelgrosse Maschen, fein-gliederiges Netzwerk auf hervortretend grauem Grunde. Viele grosse Poren. Lockeres Gefüge.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Grossmaschiges, feingliede-riges, helles Netzwerk auf hervortretend Grunde. Yiele Poren.

Grossmaschiges, feingliede-riges, helles Netzwerk auf stark hervortretend grauem Grunde. Viele Poren.

grauem

Netzwerk kaum erkennbar. Anlauffarben zeigen eigenthüm-lich rothe Färbung. — Maa A feines, deutliches Netzwerk. Weisses Eisen scharf begrenzt aus lauter isolirten feinen, wenig gegliederten, hellen Flächen bestehend. J = 0,i5 mm. J unregelmässige Yertheilung des weissen Eisens. Fh — 0,io mm.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Grau, feinkörnig.

Grau, feinkörnig, glänzend.

Hellgrau, feinkörnig, Blase am Rande.

Grau, feinkörnig, Blase am Rande.

Grau, feinkörnig, matt.

9 800

11 000

7 700

10 700

13 700

Nicht bestimmt.

15,09

17,io

12,oo

16,60

21,50

r-H

In zweiter Ecke SaugsteUe (25 X 10 X 4 mm). Bruch dunkelgrau, glänzend, fein- bis kleinkörnig.

Grau, weich. Saugstelle (5 X 3 X 3 mm).

1,0

6,2

12,47

466 25,06

400

co IO

t-H t-H

00 CO

Cd

Th

In zweiter Ecke Saugstelle (25 X 25 X 8 mm). Bruch dunkelgrau, körnig bis grobkörnig, lockeres Gefüge.

s

cef

Grau, weich.

1,0

8,4

10,46

^ Crc O GO O O

80,14

563

400

<N ©

In zurücktretender, hellgrauer Grundmasse vorwiegend dunkelglänzende Krystalle. Lockeres Gefüge.

Grobmaschiges, helles Netzwerk, in welchem dunkelglänzende Krystalle locker an einander gereiht lagern; hakiges Gefüge.

Grossmaschiges, feingliede-riges, helles Netzwerk auf grauem Grunde. Wenige und feine Poren.

Mittelgrosse und mittelstarke , in einander laufende Netzlinien auf grauem Grunde. Einzelne Poren.

Nicht bestimmt.

Netzwerk kaum erkennbar, feinporig. — Maa Graphitrisse kurz, sehr zahlreich und dicht nebeneinander liegend, aber nicht scharf begrenzt. Weisses Eisen nur andeutungsweise zu erkennen.

Netz nur A erkennbar, im blauen Theil gar nicht. — Maa Gefüge sehr deutlich. Weisses Eisen liegt scharf abgegrenzt in einzelnen, wenig gegliederten Flächen zwischen den scharf begrenzten Graphitrissen eingebettet. Breite der letzteren zwischen 3 und 18 sie gehen von den meist geradlinig begrenzten Poren aus, welche also von Graphit-Ausscheidungen herrühren werden und bis zu etwa 90 n grösste Ausdehnung haben. Fg = 0,25, Fh = 0,03 mm. Im blauen Theil ist Trennung zwischen weissem Eisen, grauem Eisen und Graphit vollkommen.

Grobes Netz; A enger, J Maschenweite 0,7 mm. — Maa sehr zahlreiche, scharfe Graphitrisse, strahlenförmig angeordnet und meistens stark gekrümmt. Zwischen ihnen in graues Eisen eingebettet wenig scharf begrenztes weisses Eisen. Im blauen Theil Graphitrisse deutlich, weisses Eisen undeutlich.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Grau, körnig, glänzend.

Grau, feinkörnig, glänzend.

Grau, körnig, glänzend.

Grau, feinkörnig, glänzend.

8 275

11 400

7 950

11 700

13,25

18,15

12,60

18,70

Versuchs-Schmelzen

Probestab

30 X 30 X 30 mm, bearbeitet] 1000 x looo X 20 mm, unbearbeitet

Druckfestigkeit

Stossfestigkeit

Bruch

be

lastung

pro

qmm

kg

Höhen-

Minderung

bei Belastung

mm

s-S

rg

Zahl

_ Höhenminde-O rung beim ** ersten ScMage

Kastenguss

Heerdguss

*■ Gewicht

Riss | Bruch

bei Fallhöhe des Rammgewichts

£ Gewicht

Riss ] Bruch

bei Fallhöhe des Rammgewichts

Falzplatte, Bratofenplatte, 7 mm stark 6 mm stark

Kochheerd

ring,

5 und 10 mm stark

Bruchfläche

Bruchfläche

Bruchfläche

Schüssel ofen, 4 mm stark, 600 mm hoch, 260 mm Durchm, Bruchfläche

Dachplatte, 2,8 mm stark,

Bruchfläche

Riemenscheibe mit geraden Armen, unbearbeitet

Konisches Rad, unbearbeitet

Stirnrad, unbearbeitet

Bruch

nach

Schlägen

Bruchfläche

Riemenscheibe mit gebogenen Armen, bearbeitet

Bruch

nach

Schlägen

Bruchfläche

Bruch

nach

Schlägen

Bruchfläche

Zahl

Zahl

Zahl

OO

Ci

1—1

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

po

HZ

OO

'to

Ci

o o

CT

104,i    90    4,30

60 l,w

CO

93,8    80    4,05

60    1,04

Kn 05 Ci Ki05«3 Ka Vx

CO^O^O

HHöJ IC OO erf ec CO

T—I r—I    T—<    H

145

150

149

1,50

1,00

1,25

2,50 148

l,oo 150

2,25 152

1,50

2,25

1,50

4,50

3,75

2,50

Grau, feinkör- Grau, feinkörnig, weich.

nig, weich.

Grau, feinkörnig, weich.

Grau, gut bearbeitbar.

Grau,weich; zu bohren und zu feilen.

84

Hellgrau, fein- Hellgrau, feinkörnig, hart    körnig; hart

zu bearbei-    zu bearbei

ten.

Grau, feinkör- Grau, feinkörnig, weh.

Im Falze halbirt, hart.

Hellgrau bis halbirt, hart.

Halbirt, weiss, hart.

Nicht bestimmt.

Mittelgrau, kleinkörnig bis blätterig, locker. Saugstelle (10 X 5 X 3 mm).

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut.

Nicht bestimmt.

ten.

nig, weich.

Grau, feinkörnig, weich.

Grau, gut bearbeitbar.

Grau, weich; zu bohren und zu feilen.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

26

39

::

Ul

115,5    90    4,4

60    1,38

Ka CG -3 jso

*Co 'co o

149

1,00

1,50 150

1,00

1,50

Hellgrau, fein- Hellgrau, haikörnig bis birt; hart zu bearbeiten.

halbirt; hart zu bearbei

ten.

Halbirt, hart.

Halbirt bis weiss, hart.

Weiss, hart.

Nicht bestimmt.

o

CO

112,1    100    5,60

60    1,32

t-H

d T—i d d

150

3,50

5,50 150

3,oo

4,00

Halbirt, schwer Halbirt, schwer zu feilen; nicht ausgelaufen.

feilen; nicht ausgelaufen.

zu

Grau, weich; zu feilen und zu bohren; nicht ausgelaufen.

Weiss, hart; nicht ausgelaufen.

Weiss, hart; nach d. Gusse gesprungen.

Nicht bestimmt.

CO

109,7    100    3,70

60 1,26

i—i i—i

05 05 Mi. Io "to To

145

2,oo

2,75 145

2,50

2,50

Weiss, hart.

Weiss, hart; nicht ausgelaufen.

Weiss, hart.

Weiss, hart; nicht ausgelaufen.

CT

00

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

148

0,25

0.25

152

0,25

0,25

Weiss, hart..

Weiss, hart; nicht ausgelaufen.

Woiss, hart.

Weiss, hart.

Weiss, hart; gleich nach dem Gusse gesprungen.

Weiss, hart; nach d. Gusse gesprungen.

Nicht bestimmt.

05

CO

80,25

70

60

3,3

1,87

111,16

100

4,i

60

2,20

Nicht gebrochen hei 100 000 kg Belastung.

84,20    8 0    3,73

60

1,60

85

60

3,03

1,47

Kl Hi. Ci Sh. 05 Ci Ka 05 OT Ka 05 Ol

|—1 >—1    1—1    1—1    l—i

teooi jusoojw    jh.joj>o

CoTnü» a i ta 'o a s ©ow

150

150

150

1,25

2,50

1,00

2,50

3,50

2,oo

152

150

151

2,25

1,50

1,25

2,75

4,oo

3,25

Grau, feinkörnig, weich.

Grau, feinkörnig , weich, Falzrande hart.

Grau, feinkörnig, weich.

am

Grau, feinkörnig, weich.

Grau, feinkörnig, weich.

Grau, feinkörnig, weich.

Grau, feinkörnig, weich.

Grau, feinkörnig, weich.

Grau, feinkörnig, weich.

Grau, weich; imFalzehart.

Grau, feinkörnig, weich.

Grau, feinkörnig, weich; nicht ausgelaufen.

Grau, gut zu bearbeiten.

Grau, feinkörnig; gut bearbeitbar.

Grau, gut zu bearbeiten.

Grau, feinkörnig, weich; viele Hohlräume.

Grau, weich, zu feilen und zu bohren.

Grau, zu feilen u. zu bohren; am Rande weiss.

Grau, gut zu bohren und zu feilen.

Grau, weich, gut zu bohren und zu feilen.

Grau, glänzend. Fein-und Kleinkorn

mengt. Saugstelle (5 X

5X3 mm).

Grau, Feinkorn gemengt mit Kleinkorn.

ge-

Schnittfläche dicht, Bearbeitungweich, Dreh-spähne 4 bis 5 lang, spröde,

Bruch nach 5 Schlägen. Hellgrau, gleichmässig feinkörnig. Unter dem Eingusse starke Einsenkung und langgezogener Hohlraum.

Schnittfläche ganz dicht. Nur in der Nabe einige glattwandige räume. Bearbeitung hart,zähe. Drehspähne 5 bis 8 mm lang. Silbergrau. Nicht ausgelaufen.

Am Fusse der Speiche Saugstelle, weiss, hart. Nabe lichtgrau, feinkörnig. Unter dem Eingusse Saugstelle (40 X 8 X 5 mm). In der Nabe Hohlraum (15 X 8 X 6 mm).

Kranz weiss. Nabe weiss, hart. Härte-Risse und Hohlraum.

Schnittfläche dicht, Bearbeitungweich, Drehspähne 6 bis 7 mm lang, wenig gebogen.

mm

Hohl-

Kranz

13

14

41

37

Mittelgrau, dunkelgian-zend, kleinkörnig bis blätterig, lockeres Gefüge.

Hellgrau, feinkörnig. Saugstelle (4 X 5 X 3 mm). Hohlraum (30 X 3 X 2 mm).

Grau, fein- bis kleinkörnig, glänzend,lockeres Gefüge. Saugstelle (10 X 8 X 5 mm).

Hellgrau, gleichmässig feinkörnig. In der Nabe starke Einsenkung und

Hohlraum (90 X 38 X 30 mm).

M'ittelgrau, fein - bis kleinkörnig, hakig, gleichmässig geflossen. Unter dem Eingusse Hohlraum (25 X 20 X 20 mm).

Lichtgrau, helles, zackiges Netzwerk. Unter dem Eingusse Saugstelle 20 mm).

(80 X 30 X

19

21

23

37

28

Mittelgrau, dunkelglänzend , kleinkörniges, lockeres Gefüge. Saugstelle (12 X 6 X 3 nun). Hellgrau, feinkörnig geflossen. Saugstelle (5 X 4X3 mm).

Grau, feinkörnig (am Rande) bis kleinkörnig (in der Mitte),dunkelglänzend ; lockeres Gefüge. Hellgrau, gleichmässig feinkörnig. In der Nabe starke Einsenkung.

Mittelgrau, dichtes, feinkörniges Gefüge kleiner, dunkelglänzender, zähe aneinander hängender Krystalle. Unter dem Eingusse Hohlraum (45 X 35 X 30 mm).

Lichtgrau, helles, zackiges Netzwerk. Unter demEingusseSaugstelle (30 X 25 X 15 mm).

Dunkelgrau, körnig, glänzend. Saugstelle (5X4X3 mm).

Dunkelgrau, Gefüge glänzender Krystalle. Saugstelle (8 X 10 X 3 mm).

Schnittfläche dicht, Bearbeitung weich, zähe, Drehspähne 10 mm lang.

Schnittfläche

11

etwas locker, Bearbeitung weich, Drehspähne 3 bis 4 mm lang, spröde.

Schnittfläche auf der Bahn dicht, in Nabe löcherig, Bearbeitung weich, Drehspähne 7 bis 8 mm lang, halb gerollt.

Weiss, hart. In der Nabe grosser Hohlraum (40 X 30 X 20 mm).

Grau, klein-bis grobkörnig, glänzend, lockeres Gefüge. Saugstelle (25 X 20 X 3 mm).

Grau, Gemenge vonFein-und Kleinkorn, glänzend.

Dunkelgrau, lockeres, körniges Gefüge glänzender rystalle.

Dunkelgrau, glänzend, körnig. In der Nabe Saugstelle (55 X 20 X ²⁵/₈ mm).

11

12

12

Weiss, hart. In der Nabe grosser Hohlraum (40 X 35 X 25 mm).

Grau, klein- bis grobkörnig, glänzend; langgezogene Saugstelle mit Anlauffarben (30 X 30 X 3 mm).

Grau, Gemenge von Fein-und Kleinkorn, glänzend. Saugstelle (10 X 5X3 mm),

Dunkelgrau, lockeres, körniges Gefüge glänzender Krystalle.

Dunkelgrau, glänzend, lockeres Gefüge von Krystallen.

CD

Kosten der Gattirung

DG

SQ

j.

CP

Achs-Büchse für Eisenbahnwagen, bearbeitet

Stopfbüchse, bearbeitet

Cylinderdeckel, bearbeitet

Kolbenring, bearbeitet

Pumpencylinder,

bearbeitet

Yentilkasten,

bearbeitet

Presscylinder,

bearbeitet

Dampfcylinder,

bearbeitet

Qualität der Gussstücke

Verwendung der Gattirung

Kaufpreis

Bemerkungen

100 kg Roheisen

Nr.

100 kg Gattirung

31.

32.

33.

34.

35.

36.

M.

M.

37.

38.

39.

40.

41.

42.

32.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

33.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut, Riss-spähne 7 bis 8 mm lang.

34.

Schnittfläche locker und löcherig, Bearbeitung weich, Rissspähne 7 bis 8 mm lang.

35.

36.

37.

38.

Schnittfläche dicht, bis auf Hohlraum (25 X 20 X 8 mm), Bearbeitung mittelmässig, Rissspähne 7 bis 8 mm lang.

Schnittfläche dicht, bis auf mehrere glattwandige Hohlräume, Bearbeitung hart, zähe, Rissspähne20bis25mm lang, gerollt, silbergrau.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung hart, zähe. Rissspähne 10 bis 12 mm lang, gerollt.

Weiss, hart, Hohlraum.

In oberer Schnittfläche einige glattwandige Löcher, sonst dicht, Bearbeitung gut, weich, Drehspähne 10 bis 12 mm lang, etwas gebogen.

Schnittfläche oben löcherig, unten dicht, Bearbeitungweich, Drehspähne 10 bis 12 nun lang, etwas gebogen.

Obere Schnittfläche blasig, untere dicht, Bearbeitunghart, spröde, Drehspähne 3 bis4 mm lang.

Nicht bestimmt.

Obere Schnittfläche löcherig, untere Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut, weich, Drehspähne 10 bis 12 mm lang, etwas gebogen.

Nicht bestimmt.

Obere Schnittfläche stark löcherig, untere dicht, Bearbeitung hart, spröde, Drehspähne 3 bis 4 mm lang.

Nicht bestimmt.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung gut, Dreh-spähne7mm lang, etwas gerollt.

Schnittfläche etwas löcherig, Bearbeitung weich, Drehspähne 8 bis 10 mm lang.

Schnittfläche etwas schaumig und locker, Bearbeitung weich, Drehspähne 5 bis 6 mm lang.

Mittelfest, dicht, gut bearbeiten.

zu

Fest, hart zu bearbeiten; Blasenbildung.

Zu Gussstücken jeder Art, welche nicht eine hervorragende Festigkeit erfordern.

Zu Gussstücken, welche Festigkeit, jedoch keine besondere Weichheit und Dichtigkeit erfordern.

Ferro-Silicium    10,50

Brandeisen Brucheisen Englisch-Eisen III 5,oo Ferro-Silicium    16,so

Brandeisen Brucheisen

4,00

5,87

Weich, geringe Festigkeit, dicht.

Zu Handelswaaren jeglicher Art.

Ferro-Silicium Brandeisen Bruch eisen

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Schnittfläche innen und aussen löcherig, Bearbeitung hart, spröde, Drehspähne 3 bis 4 mm lang.

Schnittfläche dicht, bis auf einige glattwandige Hohlräume, Bearbeitung gut, etwas hart, Drehspähne 15 bis 18mm lang, gebogen.

Schnittfläche dicht, bis auf einige glattwandige Hohlräume, Bearbeitung hart, zähe, Drehspähne 7 bis 9 mm lang.

Weiss, hart. Hohlraum.

Hart, spröde, geringe Stossfestigkeit, Neigung zum Saugen und Blasenbildung.

Nur zu Gussstücken, welche nur Druck, aber keinen Stoss zu überwinden haben.

Sehr fest, zähe. In Stücken über 5 Stärke gut zu bearbeiten. Dicht; die Bildung des Hohlraumes ist Folge des kalten Gusses.

Sehr fest, hart und zähe, grosse Neigung Blasenbildung.

mm

zur

Sehr gut zu Gussstücken, welche grosse Festigkeit, Zähigkeit, Dichte und mittlere Härte erfordern.

Zur Darstellung von Gussstücken nicht geeignet.

5,40

4,00

5,40

16,80

■4,00

5,40

Ferro-Silicium 16,80 Wziesko-Roheisen 9,00

Ferro-Silicium 16,80 Hematit-Roheisen 65,00 Schmiedeeisen-Abfälle

4,oo

Ferro-Silicium 16,80 Hematit-Roheisen 65,00 Schmiedeeisen-Abfälle

4,oo

5,25

5,55

9,oo

5,60

5,26

Der Abguss fand zu langsam statt, daher ermattete das Eisen zu rasch, was zur Bildung von glattwandigen Hohlräumen führte.

Der Abguss erfolgte langsam, daher die Bildung glattwandiger Hohlräume.

zu

39.

40.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung weich, Rissspähne 2 bis 3 mm lang, kurzbrüchig.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung weich, Rissspähne 5 mm lang.

Schnittfläche locker, Bearbeitung weich, Drehspähne kurz, sandig.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung weich, gut.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung weich, Drehspähne 6 mm lang, gebogen.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung weich, gut.

41.

42.

Schnittfläche dicht, Bearbeitungweich, Hobl-raum(l5X10X10mm).

Schnittfläche dicht, bis auf Hohlraum, Bearbeitung weich, Rissspähne 8 bis 10 mm lang, gerollt.

Schnittfläche schaumig, Bearbeitung weich.

ObereSchnittflächestark löcherig, untere dicht, Bearbeitung weich, Drehspähne 4 bis 5 mm lang, etwas gebogen.

Schnittflächelocker,schaumig, Bearbeitung weich.

Obere Schnittfläche schaumig, untere dicht, Bearbeitung weich, Drehspähne 5 bis 6 mm lang, etwas gebogen.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung weich, Drehspähne 6 bis 7 mm lang, etwas gerollt.

Schnittfläche dicht, Bearbeitung sehr gut, Drehspähne 10 mm, sehr gute Politur.

Schnittfläche locker, Bearbeitung weich, Drehspähne 3 bis 4 mm lang, spröde.

Schnittfläche etwas schaumig, Bearbeitung weich, Drehspähne 6 bis 8 mm lang, halb gerollt.

Weiss, hart, spröde, grosse Neigung zur Blasenbildung.

Weich, mittlere Festigkeit, mittlere Dichtigkeit.

Zur Darstellung von Gusswaaren nicht geeignet.

Weich, fest, dicht.

ZuHandelsgussjeglicher Art und zu Maschin en-theilen, welche mittlere Festigkeit erfordern.

Zu Gussstückenjeglicher besonders wo

nur

Art,

Weichheit und gute Politur erforderlich.

Weich, wenig fest, mittlere Dichtigkeit.

Zu Gussstückenjeglicher Art, welche nur geringe Festigkeit erfordern.

Weich, fest, blasig.

Zu Gussstücken jeder Art, welche keine hervorragende Härte und Dichtigkeit erfordern.

Ferro-Silicium 16,80 Wziesko-Roheisen 9,00 Schmiedeeisen-Abfälle

Gleiwitzer Roheisen grau

Gleiwitzer Roheisen weiss

Gleiwitzer Roheisen, grau

Wziesko - Roheisen, weiss

Gleiwitzer Roheisen 5,40 Brandeisen Brucheisen

Schottisches Eisen I 8,30 Brandeisen Brucheisen

4,00

5,40

5,oo

5,40

9,oo

4,oo

5,40

4,oo

5,40

6,64

5,32

6,12

5,26

5,50

Sonder-Abdruck aus

der Zeitschr. f. Berg-, Hütten- u. Salinen-Wesen. XXXVIII.

12

Ul

CD

r_N

02

Ferro-

Silicium

Koks-Roheisen

7.

Holz-

kohlen-

Roh-

eisen

es*

Nr.

5,32110,39114,32

pCt. Silicium pCt.l pCt. | pCt.

weiss

grau

o j>-

weiss

grau

pCt. pCt.

pCt.

pCt. i ct.

9 Brandeisen

o Brucheisen

Q Walzeneisen, umgeschmolzen

9 Englisches Roheisen III

9 Schottisches Roheisen I

9 Schmiedeeisen-Abfälle j

Beschickung

Analysen des Eis

g Hematit-Roheisen

q Summe

et-

-4-3

#o

"Ci

'S

isi

Zahl

<£■ Roheisen

cS" Koke

iSf Kalksteine

Vor

(nach)

dem

Schmel

zen,

Zugang

(Abgang)

Kohlenstoff

Schmelzen

Sili-

cium

ge-

bun-

clen

Gra-

phit

Smn-

me

Man-

Phos

gan

phor

Schwefel

der

Beschickung

Abstich des Eisens

Verhalten des Eisens beim Abguss

Schlacke

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

pCt.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

43.

00

CO

33

34

100

3 500

Vor

Nach

2,38

Zu

1,81

0,73

0,61

2,46

3,19

1,29

2,63

3,33

Ab

23,94

16,44

6,50

1,25

0,53

50,69

0,03 I 0,02 0,64    (7,15

1,58 6 50,00

Normal. Sehr heiss.

Eisen weissleuchtend, massiges Funkensprühen, etwas Flamme, starker, weisser Rauch.

Dünnflüssig, lebhaftes, langrissiges Spiel. Wenig Ausscheidungen. 60 mm Einguss, 3 mm gesenkt. Wanzen 2- 8 mm Durchm., bis 6 mm tief.

Schwarz-grün, glasig, muscheliger Bruch, dicht.

44,

100

100

2,5 500

45    5

Vor

Nach

1,06

Zu

0,84

1,01

2,35

3,30

0,44

0,70

Ab

20,75

2,65

162,37

0,49

3,14

0,26

0,73

70,15

7,14

40,91

4,28

0,oc

0,15

150,00

Normal.

Heiss.

Eisen hellroth, sehr starkes, haltendesFunkensprühen, keine Flamme, starker, weisser Rauch.

an-

45.

15

85

100

500

25    5

Vor

1,85

2,64

0,64

3,28

3,05

0,97

0,027

Heiss, erstes Eisen nach dem Anblasen.

Eisen rothleuchtend, etwas Funkensprühen , wenig Flamme, wenig Rauch.

Dünnflüssig, langsames, langgliederiges Spiel, verliert sich nach kurzer Zeit in einer pelzartigen Decke. Starke Ausscheidung. 60 mm Einguss, 3 bis 15 mm Durchm. und 3—4 mm tief.

Dünnflüssig, lebhaftes, deltaförmiges Spiel von mittlerer Grösse, mittlere Abscheidung von Schlacken. Mittelmässiges Saugen des Eingusses.

mm

gesenkt. Wanzen 10

Dunkelgrlin - schwarz schwarz-grau, glasig scheliger Bruch, kleine Blasen.

Nicht bestimmt.

bis

mu-

46.

15

85

100

500

45    5

Vor

1,84

1,72    0,91

2,03

0,59

0,83

0,81

Heiss, erstes Eisen nach dem Anblasen.

Eisen weissleuchtend, sehr wenig Funkensprühen, keine Flamme, sehr wenig Rauch.

Dünnflüssig, langsames, langgliederiges Spiel, sehr geringe Einsenkung auf den Eingüssen.

Nicht bestimmt

47.

18

82

100

4 500

45    5

Vor

2,14

1,66    0,95

2,01

0,oi

0,81

0,080

Heiss, erstes Eisen nach dem Anblasen.

Eisen sehr hitzig, weissleuchtend, wenig Funkensprühen, keine Flamme, kein Rauch.

Dünnflüssig, langrissiges Spiel, welches in netzförmige Figuren überging; 75 mm Einguss, bis 8 mm gesenkt. Wanzen 2 mm Durchm. und 1 mm tief.

Nicht bestimmt.

48.

18

82

100

45 5

Vor

2,14

1,66

0,95

2,01

0,01

0.81

0,08

Heiss, orstes Eisen nach dem Anblasen.

Eisen. hitzig, weissleuchtend, wenig Funkensprühen, keine Flamme, kein Rauch.

Eisen über den 150 m breiten, freien Hüttenplatz gefahren, gelangte nach etwa 30 Minuten mit hellrother Farbe Abguss.

Nicht bestimmt.

zum

49.

18

82

100

12

45    5

Vor

2,14

1,66

0,95

2,oi

0,oi

0,81

0,08

Heiss, erstes Eisen nach dem Anblasen.

Eisen hitzig, weissleuchtend, wenig Funkensprühen, keine Flamme, kein Rauch.

Eisen aus 2 Cupolöfen über den 150 m breiten, freien Hüttenplatz gefahren, gelangte nach 45 Minuten zum Abguss.

Nicht bestimmt.

50.

CO

33

34

100

45    5

Vor

2,38

0,73    2.46

3,19

1,29

0,03

0,02

Heiss, erstes Eisen nach dem Anblasen.

Eisen hitzig, massiges Funkensprühen, etwas Flamme, wenig Rauch.

51.

CO

CO

33

34

100

45    5

Vor

2,38

0,73    2,40

3,19

1,29

0,03

0,02

Erstes Eisen, heiss.

Eisen hitzig, weissleuchtend, anhaltendes starkes Funkensprühen, wenig Flamme, kein Rauch.

Sehr dünnflüssig, lebhaftes, langanhaltendes, langstrahligc Spiel. Wenig Senkung des Eingusses. Wanzen auf 60 Einguss 2—3 mm Durchm. und 2—3 mm tief. Eisen über den Hüttenplatz gefahren, gelangte nach etwa 30 Minuten zum Abguss.

Dünnflüssig, lebhaftes, kleinrissiges Spiel. Mittlere Senkung des Eingusses. Mittlere Wanzenbildung. Abguss nach 30 Minuten.

Nicht bestimmt.

mm.

Nicht bestimmt.

52.

33

34

100

45    5

Vor

2,38

0,73    2,40

3,19

1,29

0,03

0,02

Erstes Eisen, heiss.

Weissleuchtend, anhaltendes Funkensprühen, wenig Flamme, kein Rauch.

Dünnflüssig, lebhaftes, kleinrissiges Spiel. Gelänge Senkung des Eingusses. Mittlere Wanzenbildung.

Nicht bestimmt.

53.

50

50

100

3,5

45    5

Vor

1,58

1,35

1,03

2,98

1,03

0,54

0,04

Erstes Eisen, heiss.

Eisen hitzig, weissglühend, haltendes, lebhaftes Funken-| sprühen, wenig Flamme, kein Rauch.

an-

Dünnflüssig, abwechselnd klein- und grossgliederiges, netzartiges Spiel. Geringe Senkung der Eingüsse, geringe Wanzenbildung.

Nicht bestimmt.

tsj

CD

i

Winkel

50 X 50 X 150 mm

Keil

110 X 40 X 2 mm

ÖQ

55

Eigenschaften

Nei

gung

zum

Saugen

Bruch im Nacken

Abschreckung der Schneide

Probestab

_ 30X30

H SP X30mm, 3 9 bearbeitet

Guss ■ Probestab

stiicke

SO x 30 X 1303

mm

unbearbeitet

Biegungsfestigkeit(l mFreilage)

Oberfläche der Eisenschliffe

Probestab 25 X 25 X 325 mm, bearbeitet

Höhe

Dicke

“I

§fi

Härtegrad in

Schwin

dung

Bruch

belastung

Bruchmodul pro qmm

Durchbiegung

bleibende

Zugfestigkeit

-i

Nr.

Grad

mm

mm

Grad

gr

°/ooo

3 sammte

bei Be

lastung

kg

mm

Bruchfläche

Jüngst’s Beobachtungen, angestellt mit Hülfe einer Lupe

Marten’s Beobachtungen,

angestellt mit Hülfe des Mikroskops und photographisch Bruchfläche aufgenommener Bilder

Bruch- % | Belastung

ll

9.

kg

kg

10.

11.

12.

-r

rH

15.

16.

17.

43.

In vorderer Ecke Saugstelle (30 X 20 X 20 mm). Bruch dunkelgrau, glänzend, krystallinisch, körnig bis blätterig.

2,oo

Dunkelgrau, körnig, glänzend.

10

4,5

2,0

4,i

10,73

558

400

31,77

00 CQ

r—I H

c: 'c

538

400

ce

CQ

^ g'g 3

s ö ° r

2.~ ^3

_ gJ <r+- CD »-> GO

b ^ ^ E

w£-.saI’

<2 CHS ö ®

s-g

(t K o

II

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Dunkelgrau,

körnig.

8 625

13,5

44.

Unter dem Einguss starke Ein Senkung. Bruch weiss, hart.

3,oo

Haihirt, hart.

80

18

4,oo Nicht bestimmt.

15,35

425

400

22,85

'00 'o

400

400

«V

o o

s>2.

JO CG

BIST

S Er:

ffE &S--o o

pr

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt, da weiss.

45.

46.

47.

8,45

582

652

30,27

36,92

K4 H-*

QO

'oc 'ci

650

650

^ j-1 'Jo *•

-ss4

I § g'S

#111

g-S s* I g 5-

&

, o c §>

I-Sä

Hellgrau,

feinkörnig.

14150

22,72

48.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

49.

50.

Nicht

bestimmt.

495

27,50

450

2,i

Grau, feinkörnig, in Mitte kleinkörnig.

Dunkelgrau,

körnig.

l. 11200 2.11200

17,60

17,40

51.

9,50

617

33,42

tc

550

2,4

Mittelgrau, feinkörnig, gleichmässig.

Mitteler au, körnig.

1.    9000 14,2

2.    8350 13,2

52.

9,2 J

485

27,82

450

1,3

Grau, feinkörnig, gleichmässig.

Hellgrau.

dicht.

1. 12200 2. 7450

19,20

11,HO

53.

9,ii

475

25,28

450

3,o

Dunkelgrau , gleichmässig.

feinkörnig,

Grau, körnig.

1.    7600

2.    6 000

11,80

9,30

<x>

'S

Nr.

Probestab

30 X 30 X 30 rnm, bearbeitet! ¹⁰⁰⁰ X 1000 X 20 mm, unbearbeitet

Kochheerd

Druckfestigkeit

Stossfestigkeit

Brucli-

be-

lastung

pro

qmm

kg

43. 96,30

Honen- .a g Minderung

bei Belastung

mm

H

Zahl

_ Höhenmmde-6 rung r ersten Schlage

heim

* Gewicht

OO

iC o OO *0

vu

Sa 05 OO

oc

'io *C5 C5

148

4 4. | Nicht bestimmt, Nicht be- 150 da weiss, hart, stimmt, da

Wl

IS

R'ss | Bruch

bei Fallhöhe des Rammgewichts

20.

Heerdguss

£ Gewicht

Riss | Bruch

bei Fallhöhe des llam m-gewichts

I alzplatte, 7 mm stark

Bruchfläche

Bratofenplatte, 6 mm stark

ring,

5 und 10 mm stark

Schüsselofen, 4 mm stark, 600 mm hoch, 260 mm Durchmesser

Bruchfläche

Bruchfläche

Bruchfläche

21.

22.

23.

24.

25.

1,25 3,50 152

0,25 0,25 1 50

2,5

0,25

5,oo Im dicken Fleische gi'au, bearbeitbar. Im Falze weiss, hart.

0,25 Woiss, hart.

Grau, feinkörnig, etwas hart, bearbeitbar.

Im Falze halbirt, hart.

Halbirt, schwer beai beitbar, hart.

Weiss, hart.

Weiss, hart.

■Weiss, hart.

(x U S S -

Dachplatte, 2,8 mm stark

Bruchfläche

26.

Halbirt bis weiss, hart.

Weiss, gleich nach d. Gusse gesprungen.

CT+-

=:

*■;

Riemenscheibe mit geraden Armen, unbearbeitet

Konisches Rad, unbearbeitet

Bruch

nach

Schlägen

Bruch fläche

Riemenscheibe mit gebogenen Armen, bearbeitet

Stirnrad, unbearbeitet

Bruch

nach

Schlägen

Bruchfläche

Bruch

nach

Schlägen

Bruch fläche

Zahl

Zahl

Zahl

27.

28.

29.

30.

Nicht bestimmt.

Nicht bestimmt.

Schnittfläche

etwas | schaumig, sonst dicht. Bearbeit ung gut, Dreh-spähne 5 bis 6 mm lang, ; spröde.

18

Grau, in hellem, weitmaschigem Netzwerk dunkelglänzende Kry-

stalle. Saugstelle (12 X

10X3 mm).

12

In weitmaschigem Netzwerk dunkelglänzende Krystalle perlartig einandergereiht. Saugstelle (20 X 18 X 5 mm).

an-

Bruch nach 10 Schlägen; halbirt; Anne strahlig.

weiss-

22

Hellgrau bis halbirt. Unter dem Eingusse Saugstelle (45 X 50 X 30 mm).

12

Hellgrau bis halbirt. Unter dem Eingusse Saugstelle (30 X 30 X 20mm).

45.

46.

47

Grau bis halbirt, am Rande weiss.

200

Grau, fein- bis kleinkörnig, hakig.

48.

49,

50,

Gut ausgelaufen, weich zu bohren und zu feilen.

51

Grau, hart, an der Kante weiss.

80

Dichtes, sehr feinkörniges Gefüge.

Grau, mittelhart, noch zu bohren und zu feilen; an der Kante weiss, hart.

53

Grau, fein- bis kleinkörnig.

53,

Grau, zu feilen und zu bohren.

28

Grau, kleinkörnig, glänzend.

ix U S S -

stücke

^ Versuchs-Schmelzen

Achs-Büchse für Eisenbahnwagen, bearbeitet

Stopfbüchse, bearbeitet

Cylindercleckel, bearbeitet

Kolbeniing, bearbeitet

Pumpency linder, bearbeitet

Ventilkasten,

bearbeitet

Presscylinder,

bearbeitet

Dampfcylinder,

bearbeitet

Qualität der Gussstücke

Verwendung der Gattirung

Kosten, der Gattirung

Kaufpreis

100 kg Roheisen

M.

100 kg Gattirung

Bemerkungen

M.

31.

32.

33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.

40.

41.

42.

43. Nicht bestimmt.

Schnittfläche etwas schaumig, sonst dicht, Bearbeitung weich, Dreh-spähne 6 bis 8 mm lang.

44. Halbirt bis weiss, hart.

Schnittfläche dicht, bis Nicht bestimmt, auf grossen Hohlraum;

Bearbeitung weich,

Drehspähne 6 bis 8 mm

lang.    ....

Halbirt bis weiss, hart. Halbirt bis weiss, hart. Ilalbirt bis weiss, hart.

Bearbeitbar in Stärken über 4 mm, mittlere Festigkeit, etwas bla-

sig.

Zu Maschinentheilen, welche nicht zu starke Dimensionen haben.

45.

46.

47.

1526mmlang,490mm Durchm.= 2 100 kg. Mittelgrau, fein- bis kleinkörnig, vollständig dicht, aber hart zu bearbeiten. Drehspähne 20 bis 30 mm lang, etwas spröde.

1526 mm lang,490 mm Durchm.= 2100 kg. Vollständig dicht, gleiehmässig grau, fein- bis kleinkörnig, gut zu bearbeiten. Drehspähne 60 bis 70 mm lang, zäher wie Schmelzen Nr. 45.

800 mm lang, 400 mm Durclnn. = 850 kg. Vollständig dicht. Bearbeitung sehr I gut. Drehspähne [    300 bis 400 mm lang,

gerollt, sehr zähe.

Halbirt bis weiss, hart. Gut, etwas hart.

Nicht geeignet.

Zum Guss von Maschinentheilen , nicht sehr grosse Festigkeit erfordern.

welche

Schottisches Eisen I 8,30 Maschinen - Brucheisen

Walzeneisen 6,60

Wziesko-Roheisen, grau 10,oo

Ferro-Silicium    10,50

Gleiwitzer Roheisen 5,oo

6,98

6,60

10,oo

Grosse Gussstücke zeigen Ungleichmässigkeit, besonders in der Dichtigkeit. Saugstellen treten oft auf.

6,82

Recht gut.

Sehr gut.

Vorzüglich zu Maschinentheilen von grossen Dimensionen.

Vorzüglich zu Maschinentheilen , welche grosse Festigkeit und Zähigkeit erfordern.

Ferro-Silicium 10,50 Wziesko-Roheisen 9,oo

Ferro-Silicium 10,50 Wziesko-Roheisen 9,00

9,22

9,27

48.

1400 mm lang, 670 mm Durchm. = 1600 kg. Vollständig Bearbeitung vorzüglich. Drehspähne 400 bis 550 mm lang, gelockt, sehr zähe.

Vorzüglich.

dicht.

49.

1755 mm lang, 420 mm Durchm.= 4 850 kg. Vollständig dicht. Bearbeitung gut. Bei 300 Atmosphären Druck vollständig dicht. Drehspähne 200 bis 230 mm lang, gelockt.

Recht gut. Bei 280 Atmosphären Druck an einer Stelle unbedeutendes Schwitzen.

Vorzüglich zu Maschinentheilen , welche grosse Festigkeit und Zähigkeit erfordern.

Gut zu Gegenständen, welche grosse Festigkeit , Zähigkeit und Dichtigkeit erfordern.

Ferro-Silicium    10,50

Wziesko-Roheisen 9,00

9,27

Derselbe Cylinder aus der Beschickung Nr. 50 gegossen, war wegen Porosität unbrauchbar.

50.

900 mm lang, 700 mm Durchm.= 1 700 kg. Am oberen Theile grosse Saugstellen, welche verschweisst werden sonst dicht. Bear-

Brauchbar nach dem Schweissen. Eisen zu weich und schaumig.

Zu Maschinentheilen, welche nicht starke Wände besitzen.

Schottisches Roheisen I

mussten,

Walzeneisen

Brucheisen

8,30

6,98

6,60

6,oo

Eisen sehr gar einge schmolzen.

Schmelzen Nr. 43.

Siehe

beitung gut, weich. Gefüge anscheinend locker, grau, fein-bis kleinkörnig, Dreh

51.

glänzend, spähne kurz, 10 bis 12 mm lang.

900 mm lang, 700 mm Durchm.= 1700 kg. Gut ausgelaufen, nur am Schieber-

Nach Reparatur d. Schieberkastens brauchbar.

Z u Maschinentheilen j eg-licher Art.

Schottisches Roheisen 1

kästen lockeres Eisen. Bearbeitung etwas hart. Drehspähne 6 bis 10 mm lang, spröde.

Walzeneisen

Brucheisen

8,30

6,60

6,00

6,98

Heiss eingeschmolzen. Siehe Schmelzen Nr. 43.

52.

800 mm lang, 400 mm Durchm. = 850 kg. Gut ausgelaufen u. vollständig dicht. Bearbeitung etwas hart. Drehspähne kurz, 8 bis 10 mm lang, spröde.

800 mm lang, 400 mm I Durchm. — 850 kg.

| Gut ausgelaufen, ! vollständig dicht.

Bearbeitung weich. i Drehspähne 8 bis 10 mm lang, etwas ] bröckelig.

Brauchbar.

Brauchbar.

Zu Maschinentheilen, welche nur mittlere Festigkeit erfordern.

Zu Gusswaaren jeder Art und zu Maschinentheilen von mittlerer Festigkeit.,

Sonder-Ab druck aus der Zeitschr. f. Berg-, Hütten- u. Salinen-Wesen XXXVIII.

Schottisches Roheisen I

Walzeneisen

Brucheisen

8,30

6,60

6,00

Gleiwitzer Roheisen 5,40 Wziesko-Roheisen 10,oo

6,98

Eisen heiss eingeschmolzen. Siehe Schmelzen Nr. 43.

7,70

13

CO

oo

Tabelle IX.

Tabelle IX.

Chemische

Zusammensetzung

Prüfung auf Bruchfestigkeit

Silicium

Zu

Kohlenstoff

(Ab)

Ge-

pCt.

bun-

dener

Zu

(Ab)

pCt.

Gra

phit

Zu

(Ab)

pCt.

Summe

Zu

(Ab)

pCt.

Mangan

Zu

(Ab)

pCt.

Phosphor

Zu

(Ab)

pCt.

Schwefel

Zu

(Ab)

pCt.

Kupfer

Zu

(Ab)

Bruchfestigkeit pro qmm

Gesummte 11 Bleibende Durchbiegung der Stäbe bei 30 mm Stärke und 1 m freier Auflage

Zer-

reissungs-festigkeit pro qmm

Schwindung auf 1000 mm Länge

Bemerkungen

pCt.

kg

mm

mm

kg

mm

j—-j

Fairbairn’s Umschmelzversuche 1853. (Veröffentlicht von Th. Turner 1886.)

Nach dem einmaligen Umschmelzen.....

Gutehoffnungshütte 1884.

Hematit-Roheisen I.......

70 pCt. Hematit........

30 „

60 „

40    „

4,32

3,21

2,52

2,18

1,95

1,88

© r> oo ot

. . 14 . . 15

16

17

2,523

2,406

2.446 2,266 2,079

1,528

1.447 1,370 1,378 1,334

2,056

1,846

1,688

1,619

1,549

2,5 bis 3,5

Oo vj    ] ooo jSc* I

^ CC    © 05    Ol    Ot    ^ 05    ¹

Ol 05    05 Hi,    iS    Ol    IO OC IC

0,25

0,08

0,85

1,31

1,75

nicht

best.

68,oo

962,5

54,n

33,59

1,09

1,69

1,12

nicht

best.

19,42

62,38

55,04

33,73

2,67

2,97

2,94

2,98

2,87

2,83

f ii ii i

MIM

I M II

4,059

3,945

3,464

3,409

3,490

4,173

3,586

3,860

3,763

3,686

4,154

3,682

3,641

3,560

3,463

4,30

11,24

1,01

1,36

3,69

1,39

2,81

12,19

14,07

7,64

2,51

2,05

11,36

1,11

2,33

2,73

1,75

0,58

0,33

0,23

0,17

0,12

1,273

1,122

0,879

0,631

0,463

2,084

1,599

1,399

1,038

0,736

0,768

0,537

0,441

0,336

0,126

0,85

66,85

43,10

Oo

0,47

0,53

0,55

0,56

0,58

0,61

0,03

66,67

120,00

18,18

23,08

25,oo

<o to

c* oo oo I to o o to 8* VI K*.

nicht bestimmt

0,053

0,034

0,032

0,133

0,079

i 00    < CO

'S « ■* «-03 CM

13.60 15,71 14,30

16.60

1,9

1,9

1,2

2,1

11,34

12,92

10,25

11,50

9,50

9,33

8,50

8,50

—    0,331 23,37 nicht best.

nicht bestimmt

nicht bestimmt

Spuren

0,079

0,150

0,080

0,079

0,079

0,066

0,053

0,066

0,053

0,053

17,27

19,37

21,70

21,36

22,98

22.18

24,52

20,81

^ ^ » Co'CO IO -rf

t—4 r—1 t-H t-H

H I—¹ (—4 H—¹

DOG1QCO o w "h*

1.3

1.4 1,7

1.5

2,7

2,2

2,2

1,2

9,68

9,50

10,13

12,95

11,43

11,61

13,83

12,19

11,43

9,34

10,50

10,34

9,80

9,66

9,83

10,70

Brucheisen ....

Hematit.....

Brueheisen ....

50    „• Hematit.....

Brucheisen ....

Hematit.....

Brucheisen ....

Hematit.....

Giesserei-Roheisen III

Hematit.....

Brueheisen ....

<J050T^wEopOC£)pO<10iOl^CODOM<j

20 „

40 „

40    „ Giesserei-Roheisen III . . .

40    „ Hematit........

Giesserei-Roheisen III . . . Jüngst’s Schmelzversuche 1885. Gleiwitzer Giesserei-Roheisen I . . Nach einmaligem Schmelzen . . .

„ zweimaligem Schmelzen . . .

„ dreimaligem Schmelzen . . .

,, viermaligem Schmelzen . .    .

„ fünfmaligem Schmelzen . . .

,, sechsmaligem Schmelzen. . . Analysen verschiedener Roheisen-Marken.

Coltness Nr. I........

Langloan Nr. I........

Clarence Nr. III........

Phönix Nr. I........

f „ Nr. III........

Gutehoffnungshütte Nr. I ....

„    Nr.    III ... .

Dortmunder Union Nr. I.....

„    Nr.    III ... .

Niederrheinische Hütte Nr. I . . .

„ Nr. III. . .

25,96

28,20

30,30

29,70

24,50

24,60

H-4    ►—¹    DC DO DO DO

-5°    ^

OT    'cn    'oc "co ^7

3,8

3,5

4,2

4,1

4,0

2,0

(bi

18

2,30

. . 19

2,42

20

21

22

23

24,80

2,2

2,29

1,92

1,38

1,30

1,16

3,50

2,93

2,52

2,11

1,61

2,450

1,870

12,oo

13,64

9,33

24,39

43,75

43,30

0,20

0,46

0,13

0,49

0,61

0,260

0,500

13,4

13,5

15,7

15,6

11,7

11,4

12,9

nicht

bestimmt

Dichte, zähe, weiche Gussstücke. Geringe Saugung.

Hörde Nr. I „ Nr. III

Friedrich-Wilhelms-Hütte Nr. I.....

,,    ,,    ,, Nr. III . . .

Brucheisen aus Schottischem Eisen .    . .

Westfälischem Eisen .    .

2,45

1,75

1,47

1,23

1,16

1,33

1,30

3,50

2,50

1,80

0,19

0,15

0,54

0,54

0,49

0,79

0,23

0,15

0,19

0,58

iß CO D CO ^ ® 00    OOOOCCt-XCOO(NOkOiO"t<Nl>©C^

W h lfM »ß n O    CO'«:CO^CO(NCß8*HOCCOI>^ßlOCO

oTof oT oT cq oT oT    er? er? er? co of co cf co co co of oi oT co co co oT

ZßOOOSOOOSZß OS OS OO CO_p5_OS OS 00 OS OS_OS 05 05 05 05 OO 05 05 ji. ü» oi i-* 'üi tc 'cn Ops. ''cn 'os "cn *00 o» ''co co "co "co 'co "co C-* ocotocnco.&».cc>4*.-4coco^oocntoo5©    4s» o to co o

7,42

0,30

0,60

1,21

0,90

0,91

2,00

1,09

0,80

0,66

0,44

0,45

0,36

1,58

1,62

0,68

0,97

0,86

0,180

0,160

1,48

1,92

0,84

0,72

1,01

1,85

0,72

0,79

0,57

0,72

45,5

26,61

17,50

33,33

2,27

20,oo

0,29

0,31

0,32

0,27

0,30

0,30

0,28

0,984

0,752

1,49

0,85

0,79

0,977

0,935

0,988

0,812

0,71

0,698

1,07

1,78

0,93

0,966

1,09

0,92

6,90

3,23

15,63

11,11

6,66

33,33

25,00

100,oo 10

122,22

0,099

0,071

0,038

0,04

0,055

0,060

0,055

0,039

0,039

0,047

0,049

0,103

0,072

0,055

0,039

0,055

0,048

DO DO CO CO DO DO M CO <1 M ÜT 05

*4 'o O    'bO

>-»■ tO CD 00 O

nicht

bestimmt

nicht

bestimmt

1 oo «o iS cd r-T co~    II M II II II II II II 1

■

■

aSMi

4.

W

,    -    <    "r: V.J

■ '

1

SS

Tafel I

Lith Anst.v: Bo£da.n Gisevius, Berlin. W.

Schmelz-Versuche mit Ferro-Silicium.

Königliche Eisenfresser ei zu Gleiwitz

■i-

----ijr

•«j

-i

AiLs/ihat

^Jjjj

ST

________ack>________

Grundriss.

'H-.

N--n

Ernst &l Korn Berlin.

'ÖL'

;i

MH

Ibrügger Kupolofen

9733.

10830

oN. d \s a

Aufriss.

Maats stab 1:20.

°j

v

.

';"i

£

/»i e

/

*V    i^v-,,

' . ' ■• - -*:.

M

t

X

■■

\

>-

so

4j

Fii>. 1. Gewicht = 40 k^.

Fig. 2. Gewicht= 3,5 kg.

2/0

Fig. 7. Gewicht = 150kg.

-O

Schmelz-Ver suche mit Ferro - Silicium.

Königliche Eiseitgiesser ei

Fig. 3. Gewicht = 0,2 kg.

Si

8i

zu

Gleiwitz 0. S.

Fig. 4. Gewicht = 4 kg.

Fig. 5. Gewicht = 8 kg.

>0>

-i

!FJ

logo

A°,

§1

Fi^>. 9. Gewicht= 5k^>.

Fig. 10. Gewicht = 0,4 kg.

Fig. 11. Gewicht - 31kg.

sr: :■

Fig. 8. Gewicht = 3 kg.

IO

sco-j

!«

7000

2SO

Fig 12. Gewicht“ 2 kg.

Fi^. 13. Gewicht - 18 k^.

Fig. 14. Gewicht - 38 kg.

Fi^. 15. Gewicht = 45k|S.

Fig. 16. Gewicht = 45 kg.

IIO

cs;

Fig. 17. Gewicht =18 kg.

_-L

Z,

fb—~'r:

Wm

'>'/■

••rto

Vi

<t>

j-

100

F=-.ryd==

ü=0

Uj?J

mw

&>o

---•>

\ß

//A

<«?>

ßv \

80

"2SO

/<*?

Fi^.18. Gewicht =135 k^.

r-

180

Fig. 20. Gewicht = 42 k^.

fl

Fig. 19. Gewicht = 102 kg.

j£

I______

8;

Tlj

220

. -m ,

rs rT^

#^yr^'

KRAKOW

Wmm i

V-,,

t?lii sehnVeSS

.Ä >

'... w

'■«•j-.te-...

V

Viv\.

V

v

kX

Js- ■>

hM

,..60

4*

-e-

___

rmmn

ml

______f:

k—

. .111*00___

K

4-

i^-ll

1800

%!/

[SOO _

<fK

«?jo

fl®

Fig.21. Gewicht = 850 kg.

II

\i

T"

Tl[

4wrji

-f

■f

ooc

ff

"t

• /I

Wo

Fig. 24 Gewicht

170 0 kg.

3W

-i

■“i

V'%i

Xi

j\%

i===

___i

ammzm

87^

iS

MH

mp

-X

S chmelz -Versu_che mit Ferro - SiliciuxrL.

Königliche Eiseri^iesserei

sL.l

zu

Gleiwitz 0. S.

910

TFF

j .«SL...

'T

sS\

5Ä0

-f-fr

_____Y_

-i—

-i—.

4»-

670

/Ofc'

17SS

'⁶° ■

II

K 4 &

Aul

! JA

■■illlliiiitM ii ;

Z/.

--

!»■

.^2jp

\N

Fig. 22. Gewicht = 1400 kg.

L--------aaj?_---------j

Fig. 23. Gewijcht- 4850 kg.

600

Mt

-H

620

620

4!

NS

'S

!/

7l

\\

\v

------

3;

?!

ft

■

'

$$$$

L

KRAXÖW

/

Q c ^

->

,t-:K%

>'

'

• ;v3#-^ •'•

'

■

Äsii^

i

/ ’

■v '

Miki'ophotogx’apliis die Au t'iia li incMi dLei' ScKliffe von GuTs Stücken Gei Schmelzversuchen mit Ferro - Silicium.

Eig. 1. Schmelzen. /. Ecke. : Flächen■ weissen Eisens, dunkel/ mit sduvrfer.Bc-

Poren durch kichtkariten. und schwur zerr

grenzung-Schlagschatten, erkennbar.

1. kitte,: weisses Eisen, zwischen, Graphitrissen, eingebettet;

Poren, Liehtkanten links; Schlagschallen rechts. Graphit -

n 3.

risse schliessen, zuweilen, an. Poren, am.

3. Ecke : weisses Eisen, schwarz mit scharfe/' Begrenzung • Poren, Scldagschatten. oben, Bichilcanlen unten.

Fit/. 4 .Schmelzern 4. JVetzkccnten, am, Bande; weisses Eisen dunkel, scharf, n    n    11. Ecke: slrahlige Anordnung derElcidien weissen Eisens.

"    "    11 -    Ecke: die gleiche. Stelle in geringererVergrösserung.Poren,.

»    »    12.    kitte: INetzbildungen und. Poren/.

•>    n    13,    Band: JNetzbildungerv.

"    "    11.    Mtte, gelb angelassen.: weisses Eisen    dunkel.    Vergl. Eig.

12 zc. Tcvf.V Eig. 2.

’ö «0 ^ 00 3S

Mg. 10. Schmelzen, 1it. Ecke: regelmässige,Unordnung des wissen Eisens, Poren/. " U.

Ißtte: weisses Eisen, weniger regelmässig.. Poren, zahlreicher.

// 12.

» 11.

11. Blaue Stelle am Bande.: weisses Eisen, erscheint, schwarz,. 13. Band,: Eetzbilehmg bei regebniissiget' Anordnung des weissen Eisens.

13. Band: Nefzbi/darig bei unregelmässig er.Anordnung des weissen Eisens.

Fig.l.

p^äESih

K£. 2.

Fig.3.

Fig. 4.

Fig. 5.

ü£Q§,

mmmlm

0S§^-

il

[71

mm

JmzJi

W'-'AEs,

iS

■Skim

jgg||§

⁷

fepfef

Krir?

WM

i;.r.

mr}M

KS

Wä

kW

s»w

AIS.

■'i

,r

Wm ia

' :: , X'

msÄ

I    1

SKif-V *

f 9E

ms

Ap 16

Pr 2 so/i.

Ap 16 Pr 2 Su/1

Ap 16 Pr 2 so/i

Ap 16 Pr' 2    M/1

A Pr 2 /i ‘

Fig. 6.

Fig. 7

Fie. 8.

v

Fi£. 9.

O

V -

smu

§S||

ff

ki

k£v?1

Mk

mm

-N

"ASM m

»

t'. •

jlpSs

WH

mm

WmmKMi

SäBSSBrn

■

^i3ä8iillA

111

di

msm

WM&

zzzz

/'/• 2

/7

Pa °/2 /i

PStl °/z Ai

cz«.

Pr Z

/'r

Fig. 10.

Fig 11.

Fig. 12.

Fig. 13.

Fig. 14.

WA

w-

p;-

SlipS

Jfcj

4‘- '

-->V;

mm

____.

Ap 1C Pr 2    ³°/i

Pr 2

/i

au.

Pr 2

Ai

am

.Pz- 2

/i

Zeichen-Erklärung.

Ap 16. = ApochrornalJsches Objeciiv von, 16 mm, Prenrvweite. Pr 2 = FrojectioTisoculccr' 2.

— Objeciiv A .

cca

cux,.

AUe von Carl Zeiss in, > lener.

Bn °/z =■ Ob/ectiv (nur Vorderlinse) von Beneehe, Berlin,.

°°/i u.s.w. “Lineare Vergrdsscrung des Bildes, Pestgestellt durch, phato -graphische A idhalimen eines kla/sstabes.

'

<•

- ,

; ■■

.ÖUK^

*

—.——--

—

*5

■■vVyS»»''

i

/

/

/

i

.

■

■■

f

f i

.

*

■

*

\

V

?■

/.

A:-jü

.ly:; 76‘ JG 2

Illlf

Milo*opliotoyrapliisehe Aufnahnien der Schliffe ^aoii Gußstücken hei Schmelzversuchen, mit Ferro - Silicium.

Fid. 7.

W

Fig.2.

Fig.3.

Fid. 4.

0‘

Fig.5.

Li»?

rWS¹

*Jt

1-

fc“

iABC

*aa?s?

iA,,¹. ■; ^

öS

Mi?

•«33

so/7

' -y, r,

Ap*16 Pr 2

Ap 16 Pr 2 5Ü /1

Ap 16 Pr 2    ⁵°/i

Ap 16 Fr 2

50/1

Fig. 6.

Drehspälme in. natürlich_er Grösse.

Pie. 9.

s..

fVJ

W!*

äsfete

TA

KP

Jn.Zg0fö*&

4 > t»

fr

§§s

SBggEj

¥,

Ap 16 Pr 2    ^7

ggg|&£

i-:\y

R&

mpp

Ap*16 Pr 2 JO/7

Fig. 8.

J.

6.

8.

Fig. 10.

Kg- u-

S.

Öf

i

juSJEA'-.'

\Aj

m

'■ä

■~\e"a?S

. - &mss»

ips^re«

PS.

L.

•^V

1-/1 .

aaAA

kKm

&ßz

A.O,

1 A\.

■■/AM

.-■ w

Afö.

«Jöäi'0S8

Ap 16 Pr 2

so/₇

Ap7h 16 Pr 2 5°/l

Ap 16 Pr 2    •*»//

Eig- 1. Schmelzen,

2.

18. AJitte: weisses Eisen in chizohicjc Flüchen (ciucüccl j rudza/Hy ungeordnet\ 77. Panel: weissesFiserv erscheint weiss -und, gut begrenzt.

»    3.

20.

Mitte: tcmnejibaumtormigeAjiordruuzg des grauen Fisens, weisses Pis erv

erscheint dunkel.

//

7.

" 8.

3.

27. Mitte : Graphitrisse und Poren; weisses Fisen., dunkel.

30.    Mitte, blau angelassen,: weisses Eiscrv(dunkel) zwischen Graphitrissen, eingebettet; Lichtkanten der letzteren erscheinen hell.

31.    Mitte, blau angelassen,: Graphitrisse un d, Poren (hell) weisses Eisen., schwer erkennbar. (SchleitrisseJ.

60. Hand,: weisses .Eisen, schont' schwarz begrenzt,. Graphit,risse dunkel, schwer eikennbar; Poren.

6 0. Mitte : weisses .Eisen scharf) schwarz begrenzt; Graphitrisse tmdPoren deutlich erkennbar.

60. AJitte, blauerTheil,: Graphitrisse uneLPoren erkennbar, weisses Eisen nicht erkennbar.

6 0. AJitte,, urlangelassen: Graphitrisse zcntl, Foren, dunkel, weisses Eisen.hell

6 /. ■ AJitte:Foren und Graphitrisse, weisses Eisen schwer erkennbar.

1.    . Graueisen vom VentiUeasteru; Schmelze AI? 33.

2.    Graueisen; Prehspähne vom, besten PorsigwerherMalzeisenj.

3.    Weisseiserv bei Zusatz von Perro-Silicitarvf 40% Glebwitzer P.oTcsroheiserbi 60°/oHolz-ItoKLerv-Pvoheiserv, 20 °/₀ Ferro-Silicium, j Schmelze Ai? 18.

4.    GrcLueisenjf 33 % JiolzJcohleneiserv, 33 % ausgesuchtes Slexschinen-ßru eh-eisen,, 36 °/o Schottisches Lcuip ln cm JLf Schmelze Ai? 63.

5.    Ferro-Silicium-GcLttirixng; 33% SclzmiedcisenabfctlZ, 60 ⁰/r>J{6riipshüfter Herruztif-PLohjeisenJ) 6 °/o !• 'erro -Silicium ( iu,3z °/o Si)-Schmelze Ai? 36.

6.    Fe rr o - Silicium- Haitiru p yy 7 o °/o SchrniedceiseTUxbfall■, ZS °/₀ Hemat it-Holidsen^ 3 °/o Ferro -Siliciusrr ( io,3z % Sijf Schmelze N? 31.

7.    Graueisen, ( Hierri ecischcilze,)j Schmelzej 27? 63. ( s. a. urvter Ai? 6. )

8.    Ferro-Silicium-Galliruz/c/ (Riemenscheibe); 80 °/o vreisses Holz/eohljmrllohcisen 20 °/o Ferro-Silieixcnv (10,38 °/o Si)j Schmelze Ai? 77.

9.    Ferro -Silicium -Gatbiruxip (VentUkastewJf 82 °/o yveisses -IZo Izhohlxrc-Rohciscri 18 °, o Ferro -Silicium (10,38 °/₀ Si); Schmelze Ai? 68.

10.11.12. Ferro-Silicium- Gciliiruric/; 82 °!o weisses JToJzleohlea-Floh Avisen, i8°/o Ferro-Silicium (10,38 °/o Si); Schmelze Ai? 47.

Z eiehen-Erklärung.

Ap 16 ■» Apochro nuitischcs Objediv von 16 mm . Brennweite. Ap* 16 =

//

//

//

//

mit Prösnna, zur Be-

leuch turnj von oben, her. Pr 2/    = Pro)ectionso cular 2-.

A = Objectbv A.

CLCL;

//

CLCU.

Alle von, Carl, Zeiss irv Jena.

Iln. °/-2j = Objectbv (nur Yo r deriins ej von Eeneche, Perlin,.

so/; u.s.w - Jineare Vcrgrössc/'ung des Bildes, testgestellt durch photographische A uthahmen eines Matsstabes.

.-'

:0

i

±£ o<

% /j

o

/j

r

w

____

-——--

---.

'■ ' />*;

■

Ziv-

luuam

Ab.

nähme

inn/₀

1^0

i3Q

12,0

HO

700

SO

0)

80

rf

70

rf

S3

60

so

oo

30

20

70

o_

-io

20

CtO

j90

SO

SO

70

3D

Jünüsts Seilim-lz\<-i‘surlu- mit Ferro - Silicium auf der kf>11ir 1. iEisenöiesserei Gleiwitz

Fig. 1 ix. 2 • GraphiscKe Danstellrmf den Analysen des Gnsseisens.

Lig. 1. Silicinm, ICohlenstoff, Xan^

lluirniiei? des Selmielzens.

0. Sclil. 1889.

an.

Zxis-

nahme

Ab

Fig. 2 . PKosplion, Schwefel.

INtunmer des Scdtmelzens.

Fig. 3.

Gnapliisclxe Darstellung den Länge den Drelispältne.

1 2 3 % ö 6 1 8 9 10 11 12

i=J

II

-41-14

I I

—J — #■

I

--lal

13

14

15

16

11

18

19 20 21122 23i24 25 26 21 28

ShLcimn.

! KofilenstO

ff

29

30 31 32 33 39 35 36 31 38 39 90 91 92 93 49

nahme

*463,33

I

218,79

tn.%

7 SO

730

12.0

710

700

12 3 4 5

10

11

12

13

14

15

16

11

18 19

20

21

22

23

24

25126

27

192

28 29

30 31

233

32

33

34

35

37

39 40

fSK

41

630,0

fk

4

Länge

in

10 11 12

13

14

15

lß

Bsirmmer des Sehmelzens.

18 19 20 21 22 23 24 25 26 21 28 29 30 31 32 33

34 35

in

36 31

38

39 40

H 42 43

44

45

46 41 48 49

50 51 52

53

54

I-

+-I-—

H—

SSO

550

tjQ

30

20

iO

j±o_

30

20

Piiosphirr j

SeTvrsfa'y

500

so

80

70

gg

30

80

70

gg

4-

-I

t-

i¹-

ilw

I fl

I ii

§~m

l-l

Ii

30

so

30

is

j90.

II

1 ¹' rf

4-

i.

...

r*

I”

40

90

_gß_

■70

20

/o

900

00

80

70

gg

20

iO

400

■90

80

70

gg

-ff

dg

dg

i»

4g

30

20

70

300

JtO_

gg

20

yg

11

-H-rrf

90

—SQ-

80

80_

rt

JO

-m i 1-1

-I--

1P-

!= •

H

ifi

jqi

—t-

H—

PSI

■I

«*■

-I

liz|_

ff-fH-

TI_J:

(ft f

tJi I

ffj

—U-J

4-

..

70

60

so

gg

2g

'•

F -I

n Ii

PMI

Ii

P —j

I ■ |i |

?.i

;;

i±| -W n

Mtrj :

I----fj4- H-

+i~r

|p!"

p,

11 l i ■ i

rf

fl

Wm

-Ti n q w

Co

7.

05

IS

Mi

ii

I-

1 -I

-14

id

sf

70

80

so

■70

2g

||

+1

«:p

^ I’ 11

-f I

j

■i

...

■J

rts

11 IW

li-l — IHm

-|44

-Ifi

1-1

10

200

90

...

l-l

80

-I

70

lli II ll-i-ll

|_[ial

i-t-r

_J--L_

IM

|r

r

1 -1

80.

so

90

30

20

io

1QO

gg

80

GO

kO

aa.

Kl

4:

10 11 12

13

14

I5!lß;17

18

19

20 21 22

23 24

25 26

2l|28 29130 31

32

33 34 35136

37 38

39

j_ JO

I 200

90

80.

70

... J_0_

_ 90

30_

__Äg

90

80

JZ~Z7ö_

izö:

uo_

.90.

1.0

40 41,42 43 44 45:46 47 48 49 50 51 52:53.54

rf

6 ! 7 | 8 i 9 jlO 11

in 13 19|20 21

25 26 21 28

—N ~ Ifi—h

- jiii j 11 j-

3l|32j33!34 35 36 31.38 39 40

Mt

Ob

-f

h't

to

*■

Cn

05

1 8 j 9 110

11 |l2 13il4jl5 16jlljl8jlflj20 21|22123j 29t: j 25126 iOT |28 29,30

Ernst h Korn, Berlin.

3l|32j33|34 35|36j3l|38j39|40

Tö3

44

Litlv Arvst.v Bogdan Gisevius, Berlin."W.

r*v

*y

> C

?>

<

“C

ÜT •

✓

■'

T > <g

IA

i :••' :5

(

.

r"<’—¹

~y

-n-—r-rrr*—7—

tbmon^

.

>

9.

10.

11.

12.

13

13b.

13c.

17.

18a.

18b.

19.

19 a.

20.

C, Jüxidsts

Solxmel zversuch

Analysen

aSTeiäurig zum S arxgen

JNeignng zum Ab s clir e cken

^eignng znm S chwindexi

Härtegrad

SL

C, geh.

C, Gr.

S<P c

Mit

GrcuL

3,5

3.0

7/3

7.0

05

0.0

GrcuL

*+.o

3.5

3.0

3/5

2,0

7/3

1,0

0,5

0,0

Linien/

77

16

1S

74-

70

12,

17

1Q

Gramm

18

77

79

15

11*

13

77

IO

8_

±_

OO 3 9

38

37

36

35

33_

31

30

29

4,27    1.39 i 1,63

0,15

2,82

2,57

2,25

0,53

O.Ob

0,80

2,66

3,bb

B i eg unesf estigkeit.

ELPucKmod-iil pro qmm

Gesammt-DurcKbiegund beim Bruche

Bleibende DurcKbiegun bei *too kg Belastung

C 13-

Z ugfestigkeit.

Bi-uolunodxiL pro qmm.

Drnckfe stigkeit.

pro qmm

Bruchnio tlnl

li ö Ker r - 41 i iideru n e

l>ei 60 t B elas t\i

Stos sfestiekeit. a. Würfel.

Bruch nach n Schlägen

Hölien-M i nderu ng

'beim 1. Schlage

Sto s sfe sti g kei t.

b. Platten.

Bruck bei n mm Fallhohe des Ra.TTbm gewicHt s

28

27

29

25

22

27

2.0

79

78

77

7g

73

74

13

72

mm,

27*

23

22

3lL

20-

19.

18

77

_iff.

73

73

72

7/

70

7______

772-171/

7/7

7/0

0/9

0/9

0/7

0/9

0/5

O/A

0/3

0.2

0/7

0/0

7^9

2b__

_

__23.

ä/

_ifi-

Z-9_

______

._ .65__.

r-    —

1b —

. /2

//

/26

120 _

U5_____

105

700

95

90

85

Sehmelz,vorsuche mit Ferro - Silicinm

%f der Königlichem Eisergiesserei Gleiwilz 0. Schl. 188t).

IO 11

12

13    1.4    15    16 1.7    18    19    20

21    22    23

25

26

27

28    29 30    31    32

33    34    35    36

37    38    39    40    41    42    43    44    45    46

47    48    49    50    51    52    53 | 54

7,46 2,04

0,92 Oßb 050

2,53

3,75

2,89 \ 2,6b

3,b3 | 3,1b

m.

11

__90__„

75

70

65

771771/

2/5

2Jt-

2/9

2.2

ar.

2.0

7/9

7/7

7/9

_£5_

7/»

7/3

A2

7/7

7/0

0/9

Z«AZ

72

70

_9

5_

t*

_2

_o.

irzm

».2

3,9

3.9

3.»

3.2

3,0

E.V

3/»

2/2

2,0

1.8

mm

5500

5000

**500

**OOQ

3500 3000 2500 2000

1 so o

7000

soo

o_

2,07    2ß5 2,97    9,50 0.99    0,67 1,53    2/6 3,21    1,7h    2,17    2,26    2,29 1,73 \ 2,03

042    0,58 0,29 0,00 \ 3,61    2,77 Oß9 0,69 \ 0,50 Oßb 0,50 Oß9 0,72    070 0,56

2,51 \ 2,bl 2,71 1,97 0,00 0,15 2,21 2,60 \ 2,38 2,69 2,31 ! 2,22 2,08 2,77 2,24

2,73    1,81    2,2 b 2fi

3,07

0.69

1,59

2,51

067

2/2

2,2S 3,19

0,72    0,89

2/2

0,91

2,11

3,02

1,10

0,26

3,99 2,60 1,53    2,87    2,56

0,70    0,53    0,66    05b    0,69

2,21    2,85    2/77    2,59 2,23

2,91 3,38 3,11    3,13 2,92

1,10    1,36    0,79    7,22 0,73

0,25    0,23    0,70 O.bO 0,82

0,07 0/7    0,7/    0,0 no/, 0,06 0,038 0,03    0,05    0,11    0,06    0,05

■■ '-------___========    ■ ■    .    -    ,-r------

1,91

0,65

2 28

2,93

0,83

0,52

0,11

2,67    1,11    2,09

0,61    0,60 Oß1

2,51    2,12    1,81

3,18    212    262

0,91    0,05    0,55

O.bS 0,86    0,11

0,10 Oßb 0,105

1,3b    0,79    2,12    2,00    2,31    1,8S    1,81 Oßb

0,11    0,13    0,09    0,09    0,06    0,08    0,15    0,15

T"

_L

~L

Si

Crgeb.

C/ Gr\ S2C

Mt.

1-

Grad/

--

.7.3

3.0

2.5

Xö. // 5

-XX

o. o

GrcuL

L*,0_

3, 6

^4-

....

8,1*5

2/5

A»

0,6

ao_

Linien

77

79

73

79

77

70

9_

Gramm

18

77

16

15

74

13

11

11

1Q

o_

ff

1*9

*tO

il

-L

39

38

37

36

35

«3«?

32

31

3_Q_

29

28

-Ti

±=d

27

2_A

3Ji

23

22

27

20

7.9

77

73

7»

7.?

/Z

TTtnru

27

TTT

4=

4—--

44-LH

.1

1,3

1,0

JlL

7.2

1,8

.....

19

J8_

16

1Q

mm.

r=j

=t

1,1

1,0

0.9

t=H

l -fr

0,8

0,7

0,6

0,5

Q,fr

0,3

0.2

__QlL—

o.o

r=

ZT

kJ

±z

Ln

r-¹

4—

4-

___LU____L

125

720

115

11Q

105

lOQ

9,

90

85

80

75

70

65

771771/

2j5_

UM

2.2

2/7

2/0

7/9

7/9

7/7

-I

-4

7/9

7/3

7/»

7/9

7/7

1.0

0.9

ZahL

12

1JL

IO

4=

-4

•/

j7_

±_

3_

_o_

7TVTTL/

4»/9

■fr,-/»

ft»

3,4-

3,0

2/9

2/9

2,»

X2_

3A-

7,9

rrcrrt-,

6300

6000

1*500

ZL

3500

_---j-

3000

2.300

2000

■■■

1300

1000

F—

r—t

:zzn

Ernst Sc Korn, Eerlin.

Litli-Anst.-v. Bo^dan Gdsevius, Berlin/W.

i

C°'ri

■ -V

.

- ---**

7

• ■,

l

i

)

,1

■i 5

Vi

. I

SSI

■ ■:

' ►'!

!■

m

7

s

I

?

»r

I

iu

r

..“äS

/

mmmrnmm

Silicium,

Kohlenstoff'

Zunahme

Abnahme

Zu

nahme

(Ab-

ia%

190

130

120

no

1QO

90

80

10

60

60

90

30

20

10

70

20

30

90

60

60

10

SchmelzA ersurhe mit inlämlisctiem und ausländ iscdieni Giessen ei - Roheisen.

Graphische Darstellung der Analysen des Gusseisens.

Tafel vm.

Fig. 1. Silicium, Kolilenstoff, Mang an.

Fig. 2. Phosphor and Schwefel,

Foirbairn's Umschiriel/j -Versuche 1853.

-t

ji

Ledebur’s

TTm.Schmelz -Versuche 1879.

Nummer des Schrnelzens.

7    8    9    /0

11=

H^-f

II

ii

Jüngst’s Umschmelz -Versuche 1885.

Zu-

(Ab

Fairbai rn’s Umsclunelz -Versuche 1853.

ii n \ 13

/tf \ 13 I /ff | /7    18

_L

19

20 21 22 23

Phosphor

WMMMA, SchwefeL

nahme)

in%

190

130

120

11Q

_gö

12    3

II

11

II

......

<(

Ledebur’s

LTiiischmelz-Versuche 1879. ISainnnen des bclimelzens

g 7    <S’    ,9 IO ,1    12    13    19    13    ,6 17

Jüngst’s Umschmelz -Versuche 1885.

18    19    20 21 22 23

1_

4—

f-i

h*t—

Zunahme

80

II

ii

70

60

60

LJ

ii

II

4-

Ii

II - I

hi

~7

II

30

20

—v?

IS

“n

rfi

Abnahme

/O

10

20

30

90

60

60

10

bestimmt nicht I bestem? et

nijhb

nicht bestimmt

jvLejhb I besfxrnm/y

nichts bestimm it

besti?n?nt

|----I--

w*

mW

II

II

II

II

tmi

-4-

i_

rrt

8    9 IO

11 12 13

19 /J ! 16 , /7

/8 \19 \20\21 |22

23

8    9 IO 11 n 13 Pi 13 16 n

18 I 19 20 | 2/ 22 I 23

'/„v;

»

f/h

Q i-

o:

> * jj

n-

<

< A

/?

' %

■

i

f

v    -

Tafel IX.

Grapliisclte 1 kuts (wllu iu* ei niGei* S ein n el ä ve sucl te mit inländischem nnd anslän dis chem Giesserei-Roheisen.

A. Waehler’s

vergleichende Oua litüts - Untersuchungen, mit Rheinischem AVestphälis chem und ausländischem Gies s er ei -Roheisen. 1877.

Bruchbelastung

A iederrhebasche, Kittes

Mühlheims

Gut ehoithiijujsjni tte

Uo er de

Phönix

Union,

Coltness d Langloan1 Cl ccren ce III JVewport Ul

B. Jiingst’s

ver gl eichende Schmel z versuche mit Gleiwitzer Gie s ser ei-Doheis en.

1885.

Bruchbelastung

Schmelzver such.

S c kme lzTer such

II

III

VI

C . Jüngst’ s

mit

.it

20 % ‘ 50% Zusatz. Schmiedeeisen Drr.Lch eisen.

ohne

5%

ver d l ei chende S chmelz versuche mit Gleiwitzer Gie s s er ei - Roheisen.

18 8 5.

Fallhöhe

11

11

III

IV

III

ohne Zusatz

Heerdguss

Kastenguss

mit 5% Sch-xniedeeisen. 20%

m it

50%    20%

x* u c li eis e

50%

n.

Heerdguss

Kastenguss

JLeerdguss

Kastenguss

1. Biegurigs -Fest igkeit. a. B r ach b el a s tu n e.

Stäbe. =30 mm, im, Quadrat u = 1 m, Auflage,

Beste Stabe

- Durchschni ttUxhs

650kg

625

600

575

550

525

500

*75

450

425

■r

1_f—*■

1. Bie^un^s-Festigkeit. a. Bruchb ela strin. a.

Staba * 30 mmr □

//    1 ~m^AuFlcLCfes

650lcg

625

600

575

550

525

500

475

450

*25

6,01

5,75

''T'

II

AVulerstan.G s f’äli i g keit gusseiserner Platten Regent Stoss.

5 50

5,25

5,00

4,75

400

375

37kg

36

*00 375 37 hg

4,50

36

35

35

34

33

33

b. Bruchmodul

32

31

h. Bi'uclvrriodul

32

31

i.

pro

30

pro □ mm .

30

m,

Reste, Stabe TJiuchsduäitlieh,

29

28

27

W//M

26

25

24

W',

29

28

27

26

25

2*

_H    -f j—.7;

lüii

Die Pla tten,, 1 ams gross Us. 20 mm, stade auf Sand, gebettet, winden, durch wiederholte Stösse mittelst, einer 25 leg schweren KugeL bis zur Zer-triumnrusrumg behandelt.

4,25--

4,00--

3,75

3,50

3,25

3,00

2,75

2,50

2,25

2,00

W.

sq

>-

L'4

?■

2—

23

23

22

22

21

21

- Bruch

------Hiss

1,75

1,50

“T

20

20

7,25

27mm

27mm.

26

26

1,00

25

-f

25

0,75

24

2*

23

22

-4.....

23

22

fl

SP

o. Absolute Dur ehbie g n n vor dein Bruche.

(13.

21

20

19

c. Absolute Dur ehbie ^urr g.

21

20

19

Gewicht Ger Platten, in kg

152.

149 145 143 151

146 152. 148 147 148 149 138 145 151 147 150 151 146

144

140 145 151    11*5

148

1*6

18

17

7mmm.

16

■■

15

V/

imMM

18

17

16

yy.

15

14

1*

13

13

Analyse des Gleiwitzer Giesserei - ItoKeisens.

12

12

11

11

10

IO

20kg

20hg

19

19

i-

18

18

II

2. Zu^-Festigkeit

16

pro Dnem .

15

7?,

i.

2. Zug-Festigkeit

17

16

Mmm

/////////

Reste Stäbe Darchsrlmiltl ich

14

13

12

11

10

VS/ w.

pro O mm .

Stäbe bearbeitet, Stäbe, unbearbeitet.

3. Schwindung des Eisens heim Gusse Modell 130* mm.

W,

4. Äbbrand-Eis en heim Schmelzen.

15

1*

13

12

11

10

OJ 00 >>.

«! »3 N

5,00/0

*.0

3A

3,0

mm,

Yom Schmelzen I Siliciums Aznorph,. Ho hl eres io ff o, 66 „

Graphit

Mang an Phosphor Schwefel.

1.

Z.

3.

5t.

5.

6. l'm schmelzen.

2, *2 °/o

2, 73 „

1, 09 „

O, 31

0,0 * „

2, 29 %

0,75 »

2,5 7 »

O, 80 „

0,32 »

0,05

1, 92 °/o

0,82 »

1. 38 °/o

0,80 n

1, 30 %

1, 15 n

2,48 „

0,66 »

0,27 ;

0,05 „

2,5ic >■

0,4 4 «/

0,30 „

0,10 n

2,16 n 0,45 »

0,30 „

0,09 „

1, 16 % 1, 28 „ 2,08 „ O, 36 t,

O, 28

O, 20 „

Bemerkungen.

Ireland -Kupolofen, auf der Essener Unüm,t Jüngs t s Schmelzversuche ins einem, Ibrüggcj' Kupolofens auf der König lieh en, Eisengiesserel Glevwvb z azzsgefuhrts.

2.    Beim SekmeLzversuche d und, // ist dasselbe Roheisen 6 mal, uzngeschmolz en,.

3.    Beim, Versuche 11    1.    2. 3. ist das Kisen bei, lealtenis, b. bei sehr ItaZtenu Ofengange ein—

g es chm ohz ens and> mastt rergossens.

i». Das Gleiwitzer Giesserei -Roheisen,, hitzig eingeschmolzen/ unds hitzig vergossens, eignet sich, sowohl allein,, wie auch, als Zusatz zu. Schottischem, und Englischem, Roheisen, vorzüglich, zusr Darstellung von, JMaschinentheilen, Baziguss und za ganz feinen, Gegenständen4 Die Abgüsse sind dicht, fest, weich¹.

1. Waehler’s SdxmeLzversuche sind in

ezjtcm,

4T

**jßWO

I

' it i£    r*»c ¹

'• - >v~

*1

.

"■ *

S. 61

¹M

: *J

?

a»

>

■

'

r

K. «

•v 7

SP

«■

>*

Bib/iofpt

a p0hl< rh

’jf'

«tl

ISN

»i

.v K S

WYDZIAtY POLITECHNICZNE KRAFHW

BIBLIOTEKA GfcQWM

l, L1681

Druk. U. J. Zam. 356. 10.000.

Mt Afvi

Km

⁻v=.

ms

f:

p

Ir;

m

r £ ji*i

mfmk'

Uww;

■M 7SF

op^3 3 wmsmmrm^- ■&&& : - - ■

HHWI

:*P

-Ä '

fet %W^

m. _ üi

• ■

& -v.iA

.4*

j£-> ; V- *S

AV / j ■

VA :-    ■ .

3äj^ *