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Biblio

teka Politechn.k. Krakowsk.ei

Zum Dienstgebrauch.

Die Prüfung und die

Eigenschaften der Kalksandsteine.

Ergebnisse von Versuchen, ausgeführt im Königlichen Materialprüfungsamt zu Groß-Lichterfelde West.

Von

H. Burchartz

Ständiger Mitarbeiter der Abteilung für Baumaterialprüfung am Königlichen Materialprüfungsamt

zu Groß-Lichterfelde West.

Mit 13 Textfiguren.

Berlin.

Verlag von Julius Springer.

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KRAKOW

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Druck der Kgl. Uniyersitätsdruckerei von H. Störtz in Würzburg.

1155 c

Akt.

Vorwort.

Die Verfahren für die Prüfung und die Eigenschaften

Die schräg gedruckten Zahlen in Spalte 4 und 5 bed

Tab. 4. Feuchtigkeitsgehalt von Kalksandsteinen beim Eintreffen.

Feuchtigkeitsgehalt der Steine.

Vorwort.

Trotzdem die Kalksandsteine bereits innerhalb der verhältnismäßig kurzen Zeit, während deren ihre Erzeugung im Großbetriebe erfolgt — es sind dies etwa 10 Jahre — große Verbreitung gefunden haben, ist man über die Eigenschaften dieses Baustoffes im allgemeinen nur wenig und zum Teil falsch unterrichtet. Es ist daher selbstverständlich, daß in allen dem Bauwesen mehr oder weniger nahestehenden Kreisen der Wunsch rege ist, einmal möglichst erschöpfende Auskunft über die bautechnischen Eigenschaften der Kalksandsteine zu gewinnen, um so mehr, als bis jetzt von einwandfreier und maßgebender Stelle aus noch keine Daten veröffentlicht worden sind, die über diese Eigenschaften ausreichende Klarheit hätten schaffen können.

Die vorliegende Arbeit bezweckt nun in erster Linie, den in obigem Sinne von vielen Seiten an das Königliche Materialprüfungsamt gerichteten Wünschen und dem Drängen weiterer Kreise um Bekanntgabe der Ergebnisse von Kalksandsteinprüfungen zu entsprechen, indem die Ergebnisse der an genannter Stelle mit Kalksandsteinen ausgeführten Prüfungen, soweit sie beim Abschlüsse dieser Veröffentlichung Vorlagen, übersichtlich zusammengefaßt der Öffentlichkeit zur Verfügung gestellt werden.

Prüfungsbefunde, die sich — abgesehen von der Beschreibung des Bruchgefüges und der Beobachtung beim Verhalten der Baustoffe gegen die Einwirkung von Wasser, Frost oder chemischen Einflüssen — in Form von Zahlen ausdrücken, geben für sich betrachtet und so lange keine zuverlässigen Grundlagen (Betriebserfahrungen, Lieferungsbedingungen, Verträge, Prüfungsvorschriften usw.) für die Bewertung der einzelnen Versuchsziffern vorhanden sind oder die Möglichkeit des unmittelbaren Vergleiches für gleichartige Stoffe verschiedener Herkunft ausgeschlossen ist, keinen unmittelbaren Maßstab für die Beurteilung der Brauchbarkeit des geprüften Materials für die praktische Verwendung. Erst aus der vergleichsweisen Gegenüberstellung von Versuchs werten, die unter Anwendung einheitlicher Prüfungsverfahren gewonnen sind, kann eine Unterlage für die Bewertung des Materials geschaffen werden, weil sie die Erfahrungen mehrt, den Wettbewerb anregt, Nachahmung und Kritik fördert.    *

Je größer die Anzahl der Vergleichswerte ist, um so zuverlässiger können die Eigenschaften der Baustoffe beurteilt werden, und um so eher ist es an Hand der Werte möglich, maßgebende Vorschriften für die Lieferung der Stoffe festzulegen, während es ein unerträglicher Zustand ist, wenn es — was tatsächlich bei Kalksandsteinen und leider auch noch bei vielen anderen Baustoffen der Fall ist — an einer einheitlichen Grundlage in dieser Beziehung mangelt und an den für den Verbrauch der Stoffe in Betracht kommenden Stellen hinsichtlich der Lieferung, Prüfung und Abnahme nach voneinander abweichenden Grundsätzen verfahren wird.

Es ist daher am Schlüsse dieser Arbeit versucht worden, auf Grund des vorliegenden Zahlenmaterials Werte aufzustellen, die als Unterlage für Vorschriften für die Lieferung von Kalksandsteinen dienen könnten.

Der erste Teil der Veröffentlichung enthält die Beschreibung von Versuchsverfahren, die entweder neu in die Prüfung der Kalksandsteine eingeführt worden sind oder in einer von den bei den Prüfungen der Baustoffe sonst üblichen Versuchsanordnung abweichenden Form zur Anwendung gelangen.

Groß-Lichterfelde, im Januar 1908.

Der Verfasser.

Die Verfahren für die Prüfung und die Eigenschaften

der Kalksandsteine.

Unter „Kalksandstein“ versteht man einen Kunststein, der durch innige Vermengung von Sand und Kalk entstanden, in Ziegelform gepreßt und unter Dampfdruck erhärtet ist. Seine Herstellung gründet sich auf ein dem Altmeister auf dem Gebiete der Mörteltechnik, Dr. W. Michaelis, im Jahre 1880 durch Patent (D. R.-P. Kr. 14195 vom 5. Oktober 1880) geschütztes „Verfahren zur Erzeugung von Kunstsandsteinen durch Einwirkung hochgespannter Dämpfe auf Gemenge von Kalkhydrat und Sand bei 130—300° C in dazu geeigneten Apparaten“. Durch diese Erfindung wies Michaelis als erster nach, daß die Aufschließung der quarzigen Kieselsäure, d. h. deren Überführung in lösliche verbindungsfähige Kieselsäure, nur bei hohem Druck bezw. hoher Wärme, in Gegenwart von Feuchtigkeit, möglich ist. Andere Forscher hatten bis dahin die Ansicht vertreten, daß Quarzsand schon unter gewöhnlichen Verhältnissen von Kalkhydrat angegriffen und in lösliche Kieselsäure umgewandelt würde. Donath, Glasenapp, Cr am er u. a. haben später, durch planmäßige Versuche und Untersuchung alter Mörtel, die Richtigkeit der Michaelis sehen Theorie bestätigt und festgestellt, daß Kalkhydrat auf Quarz bei Luftwärme nicht einwirkt. Man nimmt an, daß auf der durch Michaelis nachgewiesenen Aufschließungsmöglichkeit des Quarzes durch Kalkhydrat und der dabei unter chemischer Wasserbindung vor sich gehenden Bildung eines Kalkhydrosilikates der gesamte Vorgang der Kalksandsteinhärtung beruht; dies Erzeugungsverfahren nennt man „Hochdruckverfahren“. Ob tatsächlich die chemische Verbindung „Kalkhydrosilikat“ sich bildet, ist noch nicht einwandfrei nachgewiesen.

Ein von dieser Erzeugungsweise abweichendes und auf einem anderen Grundgedanken basierendes Verfahren ist das sogenannte Niederdruckverfahren, das auf dem durch Ne ff gen verbesserten Patent Cr essy beruht. Hiernach werden Steine aus einem Gemisch von zu Pulver gelöschtem Kalk und trockenem Sand oder von feuchtem Sand und ungelöschtem Kalk gepreßt und mehrere Tage in gemauerten Kammern der Einwirkung von Dampf ausgesetzt, der durch Erhitzen von Wasser auf 95° C erzeugt wird. Nach Patent Cr essy lagerten die Steine in Wasser von 95° C.

Die Rohstoffe der Kalksandsteinfabrikation sind Quarzsand und gebrannter Kalk.

Als Sand kann jeder reine und nicht zu grobkörnige Quarzsand verwendet werden; ein geringer Lehm- oder Tongehalt (etwa bis 3°/o) darf zugelassen werden. Grobkörnige Sande sind weniger geeignet, weil die groben Körner schwer aufschließbar sind.

Als Kalkmaterial eignet sich jeder reine Fettkalk, d. h. Kalk mit hohem (mindestens 9ü°/o) Kalkgehalt. Der in Schachtöfen gebrannte Kalk ist dem in Ringöfen erbrannten vorzuziehen, weil er schneller ablöscht, als dieser; aus dem gleichen Grunde wird schwach gebrannter Kalk dem zu scharf gebrannten vorgezogen¹). Dolomitische d. h. magnesiahaltige Kalke sind nicht zu empfehlen, da sie sehr träge ablöschen und nicht so gute Erzeugnisse liefern, wie kohlensaure Kalke²).

Das Verhältnis von Kalk zu Sand wechselt innerhalb gewisser Grenzen. Der Kalkgehalt ist im Vergleich zu dem von gewöhnlichem Kalkmörtel gering; er schwankt zwischen 5 und 8°/o (Kalkmörtel soll mindestens 10°/o Ätzkalk-und 13°/o Kalkhydrat enthalten).

zu

Aus den von Kalksandsteinfabrikanten gemachten Angaben über das Mischungsverhältnis von Kalk zu Sand (siehe Tab. 2) ist der Kalkgehalt nicht zuverlässig zu berechnen, weil diese Angaben meist zu unbestimmt gehalten sind. Zum Beispiel kann aus der Angabe: 3 Raumteile Sand -f- 1 Raumteil Kalk oder 1800 kg Sand -J- 220 kg Kalk nicht berechnet werden, wie das wirkliche Verhältnis von Kalk zu Sand ist. Vielfach ist das Mischungsverhältnis wie folgt angegeben: 200 oder 225 oder 250 kg Kalk auf 2V2 cm Sand. Das Kubikmeter Sand rund 1500 kg angenommen, ergeben sich hieraus die Verhältnisse (Kalk: Sand) in Gewichtsteilen rund zu 1:19; 1:17 und 1:15. Am genauesten sind die Angaben, die das Mischungsverhältnis in von Hundert des Gewichts der Mischung ausdrücken, z. B. 93 v. H. Sand -f~ 7 v. H. Kalk. Vorstehenden Gewichtsverhältnissen würden demnach, auf 100 Gewichtsteile bezogen, entsprechen 5 Kalk: 95 Sand, 5,6 Kalk : 94,4 Sand und 6,25 Kalk: 93,75 Sand.

Auf die Einzelheiten der Kalksandsteinerzeugung und die Fragen, die mit dieser in Verbindung stehen, soll hier nicht näher eingegangen werden. Sie sind in den Fachzeitschriften und in der Literatur der Kalksandsteinerzeugung in erschöpfendster Weise behandelt.³)

Die wichtigsten Umstände, die bei der Herstellung der Kalksandsteine eine Rolle spielen und die Güte des Enderzeugnisses beeinflussen, sind;

1.    Art und Natur (petrographische und chemische Beschaffenheit) des Sandes,

2.    Korngröße des Sandes,

3.    Kornbeschaffenheit (Form und Oberfläche) des Sandes,

4.    Kornzusammensetzung des Sandes,

5.    Reinheit (Gehalt an abschlämmbaren d. h. tonigen und lehmigen Bestandteilen) des Sandes,

6.    Art (chemische Zusammensetzung) des Kalkes,

7.    Art des Brandes (in Ringöfen, Schachtöfen) des Kalkes,

8.    Frische des Kalkes,

J) B’örster, Lehrbuch der Baumaterialienkunde. Heft 2. 1. Lieferung. 1905. Leipzig. Verlag Wilh. Engelmann.

ä) Tonindustrie-Zeitung 1903. II. S. 2204.

³) Tonindustrie-Zeitung, Jahrg. 1900 u. ff.; Stöffler, Die Kalksandstein-Fabrikation, 1904. Verlag der Tonindustrie-Zeitung, Berlin. Förster, Lehrbuch der Baumaterialienkunde Heft 2, 1. Lieferung, I. Teil, 1905. Verlag Wilh. Engelmann, Leipzig. Häusinger von Waldegg, bearbeitet von C. Naske, Hamburg, „Die Kalkbrennerei und Zementfabrikation mit Anhang über die Fabrikation von Kalksandsteinen“. 1903. Verlag Tb. Thomas, Leipzig, u. a.

9. Art (Vollkommenheit) der Ablöschung des Kalkes (Kalkhydratpulver oder gemahlener Ätzkalk),

10.    Mischungsverhältnis von Sand zu Kalk,

11.    Art und Energie des Mischens von Sand und Kalk,

12.    Feuchtigkeitsgehalt des Gemisches,

13.    Behandlung des Gemisches vor der Verarbeitung,

14.    Art des Formens bezw. Pressens (Höhe des Preßdruckes),

15.    Höhe der Dampfspannung beim Härten,

16.    Dauer der Wirkung des Dampfdruckes,

17.    Art und Dauer der Lagerung der gehärteten Steine.

Von diesen Umständen ist der bedeutsamste und von größtem Einflüsse auf die Güte des Fertigproduktes die Art der Ablöschung des Kalkes. Je vollkommener der Kalk abgelöscht wird, desto zuverlässiger und besser ist das Erzeugnis. Seit der Erkenntnis von der Wichtigkeit dieser Frage sind denn auch fast alle Verbesserungen des Kalksandsteinerzeugnisses dahin gerichtet gewesen, möglichst vollkommene Ablöschung des Kalkes zu Kalkhydrat zu erreichen, und die verschiedenen Erzeugungsweisen unterscheiden sich im wesentlichen nur durch die Art der Vorbehandlung des Kalkes oder der Aufbereitung der Rohmasse.

Man unterscheidet zwei Haupt verfahren der Kalkaufbereitung, das sog. Ätzkalkverfahren (Ablöschung des Ätzkalkes zu Kalkhydrat) und das sog. Ätzkalkverfahren (Mahlen des Ätzkalkes zu Pulver und Ablöschen des Pulvers bei dem Vermischen mit dem Sand). Auf diesen Punkt wird weiter unten bei Besprechung der Beziehungen zwischen Erzeugungsverfahren und den Materialeigenschaften der Kalksandsteine näher eingegangen werden.

Die Prüfung der Kalksandsteine, wie sie zurzeit in der Abteilung für Baumaterialprüfung üblich ist, erstreckt sich auf die Ermittelung nachstehender Eigenschaften:

1.    Form und Abmessungen,

2.    Gefügebeschaffenheit (Bruch, Gefüge, Farbe),

3.    Raumgewicht (r), spezifisches Gewicht (s), Dichtigkeitsgrad (b), Undichtigkeitsgrad (u),

Wr

j¹), Grad der Porenfüllung |\tw

4.    Wasseraufnahme in Gewichtsprozenten (Wg) und Raumprozenten |wr = r.(Gj — G).100

it. 100 /’

5.    Wasserabgabe,

6.    Wasseraufnahmefähigkeit der Oberfläche,

7.    Gehalt an löslicher Kieselsäure,

8.    Frostbeständigkeit,

9.    Feuerbeständigkeit,

10.    Druckfestigkeit

a)    trocken,

b)    wassersatt,

c)    nach 25-maligem Gefrieren,

11.    Haftfestigkeit (am Mörtel),

12.    Raumgewicht von Mauerwerk in Kalksandstein,

13.    Festigkeit „    „    „    „

!) In dieser Formel bedeutet 6 das Gewicht der getrockneten und Gj das der (scheinbar) wassersatten Steine.

Auf die Art und Weise, wie vorstehende Eigenschaften ermittelt werden, soll im folgenden nur soweit eingegangen werden, als die Prüfungsverfahren nicht bereits in den „Mitteilungen aus dem Königl. Materialprüfungsamt“ (Verlag von Julius Springer, Berlin) geschildert sind x) oder ihre Anwendungsweise von der sonst bei der Prüfung von Mauersteinen üblichen abweicht.

Die bei Ziegelsteinen nicht übliche Prüfung auf Gehalt an löslicher Kieselsäure soll einen gewissen Anhalt dafür liefern, inwieweit der zur Erzeugung der Kalksandsteine verwendete Sand beim Härten unter Druck durch das Kalkhydrat aufgeschlossen ist. Der bei der Prüfung festgestellte Gehalt an solcher verbindungsfähigen Kieselsäure stellt jedoch nur dann die Menge der durch Dampfdruckhärtung aufgeschlossenen Kieselsäure dar, wenn die Voraussetzung zutrifft, daß in dem Sande oder Kalk selbst vorher keine lösliche Kieselsäure enthalten oder dem Kalksandsteingemisch nicht künstlich lösliche Kieselsäure in irgend einer Form zugesetzt war. Es kann aus der Höhe des Kieselsäuregehaltes nicht ohne weiteres etwa auf hohe Festigkeit geschlossen werden ; indessen ist der Gehalt an Kieselsäure insofern für die Bedeutung der Güte der Steine und namentlich deren Verwendbarkeit für Wasserbauten maßgebend, als Steine sich im Wasser und Frost um so besser verhalten, je höher der Kieselsäuregehalt ist.

Das Verfahren zur Bestimmung des Gehaltes an löslicher Kieselsäure ist

folgendes:

Die Abscheidung der löslichen Kieselsäure erfolgt in der bei aufgeschlossenen Silikaten, wie Zement, Schlacke und dergl., üblichen Weise: Übergießen des zerkleinerten Steinmaterials mit Salzsäure, Verdampfen zur Trockne, Aufnehmen mit Salzsäure und Wasser, Filtrieren und Auswaschen.

Der in eine Platinschale gespülte Filterrückstand, bestehend aus Sand und löslicher, aufgeschlossener Kieselsäure, wird mit 5 prozentiger Kalilauge auf siedendem Wasserbade 20 Minuten digeriert, der Sand abfiltriert und mit Wasser ausgewaschen. In dem Filtrat wird die gelöste Kieselsäure wie gewöhnlich bestimmt: Ansäuern des Filtrates mit Salzsäure, Verdampfen zur Trockne, Aufnehmen des Rückstandes mit Salzsäure und Wasser, Filtrieren, Auswaschen und Glühen des Rückstandes.

Um zu verhindern, daß durch die Behandlung mit Salzsäure und Kalilauge der Sand in nennenswertem Grade mit angegriffen wird, darf das zur Analyse verwendete Kalksandsteinmaterial nicht zu fein zerkleinert werden. Das Zertrümmern der Sandkörner ist dabei möglichst zu vermeiden.

Zum Verfahren der Prüfung von Kalksandsteinen auf Druckfestigkeit sei folgendes bemerkt:

Die Vorbereitung der Kalksandsteine zu den Druckversuchen erfolgt in derselben Weise, wie die der Ziegelsteine in Normalformat, nicht etwa, weil es nicht möglich oder schwierig wäre, Materialwürfel aus den Kalksandsteinen herauszuschneiden, ohne ihnen etwa beim Zerschneiden charakteristische Eigenschaften zu nehmen (wie z. B. beim Ziegelstein Entfernung die Brennkruste), sondern um Vergleichbarkeit mit Ziegelsteinen, Schlackensteinen, Zementsteinen und ähnlichen in Normalformat hergestellten Mauersteinen zu erzielen.

Die Kalksandsteine werden wie die Ziegel auf der Steinsäge in zwei Hälften geschnitten und diese mit reinem Zement aufeinandergemauert.

J) Mitt. Materi alp r.-Amt. 1. Gary, Über Ziegelprüfung. Jahrg. 1896 S. 63 ff.

2. Gary, Prüfung natürlicher Gesteine aus den Betriebsjahren 1895/96 bis 1897/98. Jahrg. 1898 S. 243 u. ff. 3. Burcliartz, Die Prüfung von Pflastermaterial, Fußbodenbelag und Daclibedeckungsstofl'en. Jahrg. 1903 S. 216 ff. 4. Burcliartz, Die Prüfung künstlicher Steine anderer Art als Ziegel- und Kalksandsteine. Jahrg. 1905 S. 97 ff.

Handelt es sich um Steine mit Mörtelvertiefung, etwa von der in Fig. 1 dargestellten Form, so werden die Steinhälften nach Maßgabe der Fig. 2 aufeinander gemauert, d. h. so, daß die Seite der einen Steinhälfte, auf der sich die Mörtelvertiefung befindet, auf die glatte Seite der anderen Steinhälfte zu liegen kommt.

Das Abgleichen der als Druckflächen dienenden Flächen geschieht, ebenso wie bei Druckkörpern aus Ziegelsteinen, zwischen eisernen Schienen (Mitt. Materialpr.-Amt 1899, S. 170) mittelst fetten Zementmörtels (Mischung aus 1 TI. Zement -j- 1 TI. feinen Sandes). Die Verwendung von reinem Zementmörtel ohne Sandzusatz für diese Abgleichschichten, wie er früher gebräuchlich war, hat sich als nicht zweckmäßig erwiesen, da die aus reinem Zement hergestellten Abgleichschichten stets Neigung zur Verkrümmung (Schwindung) zeigten oder rissig wurden und infolgedessen leicht unebene Druckflächen lieferten.

]/

Fig. 1.

Fig. 2.

Die Zementfugen zwischen den Steinhälften und auch die Abgleichschichten fallen bei Kalksandsteinen im allgemeinen etwas dünner aus, als bei Ziegelsteinen, weil die Kalksandsteine gleichmäßigere Form und glattere Seitenflächen haben. Aus dem gleichen Grunde zeigen die Versuchsstücke aus Kalksandsteinen in den Abmessungen unter sich geringere Unterschiede als die aus Ziegelsteinen.

Zum Vergleich sind die Grenzwerte der Maße einer größeren Anzahl Ziegelund Kalksandsteinsorten, sowie der Abmessungen der zugehörigen Versuchsstücke in Tab. 1 angegeben.

Tab. 1.

Abmessungen von Ziegelsteinen und Kalksandsteinen, sowie von Druckprobekörpern aus solchen Steinen.

Steinart

Ziegelsteine

Kalksandstein

Ai't der Abmessung

Länge

Breite

Höhe

Länge

Breite

Höhe

cm

cm

cm

cm

cm

cm

Ganze

Steine

Grenzwerte 24,5—25,5 11,6—12,3 6,2-7,3    24,9-25,2 11,7-12,1

6,5—6,7

Mittel¹)

25,0

12,0

6,5

25,1

12,0

6,6

V ersuchs-stiicke

Grenzwerte 11,7—12,4 11,6 — 12,3 14,0—15,3 12,0—12,3 11,7—12,1 14,0 —15,6

Mittel²)

12,1

12,0

oo

12,1

12,0

14,8

*) Mittel aus je 300 Einzelmessungen. ²) „ „ „ 1000

Aus den Zahlenwerten geht hervor, daß die Grenzen der linearen Abmessungen der ganzen Steine wie auch der Versuchsstücke bei Ziegelsteinen weiter

auseinander liegen als bei Kalksandsteinen; dagegen sind im Durchschnitt die Größen Verhältnisse bei beiden Steinarten nahezu die gleichen; die der Versuchsstücke stimmen sogar im Mittel genau überein (lineare Abmessungen 12,1 . 12,0 .

14,8 cm; f = 145 qcm; J^¹) = 0,81). Des weiteren erhellt aus den mitge-

h

teilten Abmessungen, daß die Versuchsstücke der Kalksandsteine, ebenso wie die der Ziegelsteine, keine genaue Würfelform haben, sondern Körper sind, die nahezu quadratischen Querschnitt (rund 12,1 . 12,0 cm) und eine Höhenabmessung (rund 14,8 cm) haben, die etwas größer ist, als die Seitenlange der Grundfläche.

Während das Verhältnis

ft

bei Würfeln = 1 ist, beträgt es bei den Versuchs-

i\

Cb

C rfj— — ^7-7

+rf

Fig. 3.

cc -

Schnitt A -A

Ob

Ob -cb

Fig. 4.

Fig. 5.

stücken aus Steinen in Normalformat im Durchschnitt 0,81, ein Umstand, der das * Ergebnis des Druckversuchs mit solchen Probestücken gegenüber den Probestücken in Würfelform ungünstig beeinflußt²).

In England werden die ganzen Steine zur Druckprobe benutzt, nachdem die Druck- (Flach-) seiten mit Gips abgeglichen sind. In den Vereinigten Staaten verwendet man die halben Steine, die sich beim Biegeversuch ergeben, und ebenet die Druchflächen mit Gips.

Die Wasseraufnahmefähigkeit der Steinoberfläche (Verblendseite) wird ermittelt, indem Glaszylinder von 2,5 cm lichtem Durchmesser auf die Verblendfläche der getrockneten Steine wasserdicht aufgekittet, bis 20 cm Höhe mit Wasser

Vf

bedeutet

^gedrückte Fläche (qcm)

Höhe (cm)

2) Martens, Handbuch der Materialienkunde für den Maschinenbau, I. Teil. 1898. S. 101 u. ff. Abs. 151 und 152, Einfluß der Stabform auf -S, -B und Abs. 160—166. Verlag von Julius Springer, Berlin.

11 —

gefüllt und die Wassermengen vermerkt werden, die der Stein in gewissen Zeiträumen aufsaugt.

Die Prüfung von Kalksandsteinen auf Haftfestigkeit am Mörtel geschieht ebenso wie die von anderen Mauersteinen.

Zwei Steine werden mit dem zu prüfenden Mörtel nach Fig. 3 aufeinandergemauert. Die Dicke der Mauerfuge wird auf etwa 1 cm bemessen. Sofort nach dem Vermauern wird auf das Versuchsstück ein Stein von Normalformat gelegt und so lange auf ihm belassen, bis der Mörtel angezogen hat. Die Probekörper lagern an der Luft (im Zimmer oder im Freien). Bei der Prüfung werden die Steine

in der Richtung der Pfeile voneinander gerissen. Das Verhältnis

Bruchlast (kg)

Haftfläche (qcm)

ergibt die Haftfestigkeit.

Zur Bestimmung der Schub-(Scher-)festigkeit werden je zwei Steine, wie in Fig. 4 an gedeutet, flach aufeinander gemauert. Die übrigen Verhältnisse sind die gleichen wie vorher gesagt.

Beim Versuch werden die Steine in der Richtung parallel zur Fugenebene gegeneinander verschoben. Die Kopf flächen der Steine, auf die der Druck ausgeübt wird, werden vor dem Vermauern der Steine durch Schleifen geebnet.

Bei den beschriebenen Versuchsanordnungen wird indessen weder die reine Haftspannung noch die reine Schubspannung gemessen; es treten vielmehr Nebenspannungen ein, die das Ergebnis des Versuchs unkontrolierbar beeinflussen.

Um diesen Einfluß bei dem Scherversuch möglichst zu verringern, wird neuerdings nach Vorschlag von Rudeloff folgendes Verfahren angewendet.

Die Probekörper werden nach Fig. 5 in Winkel a a aus Eisenblech von 1 cm Dicke und 12 cm Breite eingesetzt und diese mittelst des 1 I - förmigen Eisenstückes b und der Schraube c soweit an die Flachseiten der Steine

genähert, bis sie an diesen anliegen.

Zwischen dem unteren Winkel und dem I I-Eisen wird die Eisenrolle d eingelegt, um die Gleitbewegung des Probekörpers zu unterstützen. Die Rollen e e bewirken die Übertragung des Druckes in der Ebene der Fuge.

Bei einer Reihe vergleichender Versuche mit Kalksandsteinen und Ziegelsteinen sind die Probekörper für die Festoder ebenso Scherversuche in der Weise vorbereitet worden, daß drei Steine nach Maßgabe der Fig. 6 aufeinander gemauert wurden. Über die Ergebnisse dieser Versuche ist weiter unten berichtet.

Fig. 6.

Für die Prüfung von Kalksandsteinen auf Feuerbeständigkeit, d. h. auf Verhalten gegenüber der Beanspruchung, wie sie etwa im Schadenfeuer mittlerer Stärke bewirkt wird, werden kleine Gebäude aus den zu prüfenden Steinen errichtet. Über die Abmessungen solcher Versuchshäuschen und die Beobachtungen, die bei den Brandproben gemacht werden, finden sich nähere Angaben in den „Mitteilungen“ 1900, Heft 1. S. 1 ff.

Die Ergebnisse der seit dem Jahre 1897 bis 1906 in der Abteilung für Baumaterialprüfung vorgenommenen Prüfungen von Kalksandsteinen sind in Tab. 2, nach Jahrgängen geordnet, zusammengestellt, und zwar soweit die Antragsteller ihre Genehmigung erteilt haben, unter Angabe der Herkunft der Steine. Die Bedeutung der Zahlen ist aus dem Tabellenkopfe ersichtlich. Aus den Versuchsreihen sind die Mittelwerte (fettgedruckt) für die Festigkeit neben den unteren und oberen Grenzwerten angegeben.

Tab. 2.

Ergebnisse der Prüfung

von Kalksandsteinen.

10

11 I

12    13

14

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine

hänge | in Breite,

Höhe J

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs-(lufttrockenen) Zustande

Kaumgewicht r,

Raum

inhalt

trockenen Zustande

Gewicht s,

b= r

der

Steine

W asserauf-nahme

a)    Gewichtsprozent W

b)    Kaumprozen

Wr =

r. (G, — G). 100

Grad

der

Porenfüllung % =

Wr

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

a)    Abmessungen der V ersuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

was

ser-

satt

nach

25-

kg

°/o

u. ioö c)

maligem Gefrieren

Gehalt an löslicher Kieselsäure

Herstel-lungs-v erfahren

kg/qcm

kg/qcm

kg/qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

2/839

1 = 23,1 b = 11,0 h = 5,7

2,546 | 2,468

1897.

r = 1,756 s = 2,552 b = 0,688 u = 0,312

1897.

1,405

a)    16,0

b)    28,1

0,9

a)    11,3.11,0.13,0 159

b)    f = 124

c)    0,85

13s

153

108

111

139

95

80

53

Gehalt an löslichen Salzen (nach Ausfällen des Kalkes): 0,26% (vorwiegend Gips)

1898.

1898.

W. Olschewsky, Berlin

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3,600

a) 10,0

a)    12,0.12,0.14,5 296

b)    f = 144

c)    0,83

28S

170

‘~k K& tO CO Oi O CO

Th«

30

Eigenes

Ver

fahren

Fettkalk mit 94—95% CaO. Ziemlich reiner quarziger Sand von feinem bis grobem Korn. Kalk wird in der Löschtrommel zu Pulver gelöscht. Sand wird im Anlieferungszustand verarbeitet.

Kalkhydrat und Sand werden nach Raumteilen zusammengesetzt im Kollergang gemischt.

Gemisch wird direkt vom Kollergang kommend verarbeitet. Im Sommer Luftwärme, im Winter 16—18° C.

Horizontalwirkende Presse für Hintermauerungssteine ; vertikal wirkende Kniehebelpresse für Rohbausteine.

Steine sofort in den Härtekessel.

Einschi.

Anwärmung und Abkühlung etwa 15 Std. 8-10 Std. unter 7 Atm.

Druck.

Meist sofortl Als Hinterverladen. j mauerungssteine j und Ver-Iblender zum Häuserbau, Garten-! mauern us w.

2/976a

1 = 23,0 b= 10,9 h = 5,7

2,640

a)    11,2.10,9.12,5

b)    f = 122

c)    0,80

188

168

143

2/976b

1 := 23.0 b = 10,9 h= 6,5

2,810

II

a)    11,2.10,9. 13

b)    f = 122 e) 0,85

258

221

192

2/999

1 = 25,0 b = 12,0 b = 6,5

3,231

3,051

r = 1,601 s = 2,563 b = 0,625 u = 0,375

1,906

a)    20,4

b)    32,6

0,87

a)    12,2.12,0.15,0

b)    f = 146

c)    0,81

91

71

57

6 Simon Neffgen, 1 = 25,0

Mülheim a. Rh. ^    1^>0    3,650

h = 6,5

a)    12,1.12,0.14,6

b)    f = 145

c)    0,82

85

73

59

Patent

Nr.

76246

Kalk aus Nach Baum-Geseke oder teilen zuähnlicher i sammen-gesetzt, in Misch-

Kalk; Sandj in Griesform im Rhein- j maschinen gebiet ge- | gemischt, wonnen. dann auf Gemahlener Kollergang. Kalk ungelöscht oder Kalkpulver gelöscht.

Sand wird j gesiebt und im Anlieferungszustand verarbeitet.

Gehalt an Ton gering.¹

Bei gemahlenem Ätz-kalk 6 std., bei gelöschtem Kalk sofort verbraucht ; 17-20° C.

Presse von Sofort in Je nach der Dr. Bern- die Härte- Größe der hardi Sohn,

Eilenburg, oder in Formen gestampft.

kessel.

Preß- oder Stampfsteine 12-72 Std. unter 1-8 Atm.Druck.

Steine

können

sofort

verwertet

werden.

Zu allen Bauzwecken als Mauersteine in Ziegelform oder als Werksteine nach Zeichnung bearbeitet.

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge | in Breite j Höhe t

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs-(luft- nen Zutrockenen) Zustande

trocke-

stande

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

lt = 1 — b

W asserauf-nahme

Rauminhalt a) Gewichts-prozent vVg

b) Raumprozent

Grad

der

der

Steine

w =

vvr-

r . (Gt — G) . 100

Poren

füllung

«tu

Wr

kg

lt . 100

H_J

Druckfestig-

a)    Abmessungen der Versuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche f in qcm

was-

nach

25-

trocken

ser-

satt

VT

maligem Gefrieren

Gehalt an löslicher Kieselsäure

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

Angaben des Antragstellers

kg/qcm

kg/qcm

kg/qcm

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

2/1192a

Per-

3,632

a) 12,1.12,1.15,0

239

b) f

146

193

c) 0,81

144

2/1192b

1 = 25,1

b = 12,1    3,628

h = 6,7

a) 12,1.12,1.15,0

222

b) f

146

196

c) 0,81

164

9 Chemische Fabrik Idaweiche,

G. m. b. H., Idaweiche O.-S.

1 = 25,0

b = 12,0    3,911    3,863

6,7

r= 1,868 s = 2,428 b = 0,763 u = 0,237

2,068

a)    9,0

b)    16,6

0,7

a) 12,1.12,0.15,4

375

359

b) f

145

300

277

330

c) 0,78

254

197

295

251

Nach

dem

Härte

ver

fahren

unter

Dampf.

Oberschlesischer Stückkalk, im eigenen Betriebe gebrannt u. gemahlen; Bausand aus der Gegend. Zu Pulver gelöschtes Kalkhydrat (in der Trommel). Sand im Gewinnungszustand. |

Nach

Raumteilen im Kollergang und in der Misch pfanne.

Herkulespresse oder hydraulische Presse.

Höchstens 1 Std.

8-10 Std. unter 9 Atm.

Gelagert,

Zu Bauten jeglicher Art.

1899.

1899.

io

2/1293a

1 = 23,0 b = 11,0 h= 5,6

2,475

a) 11,2.11,0.13,0 117

b) f

123

99

c) 0,85

69

11

2/1293b

23,0

a) 11,0.11,0.13,0

98

b = 11,0

5,5

2,454

b)f

121

89

c) 0,85

76

12

I.

2/1293 c/I, II

1 = 23,1

11 0

5,5

2,434

a)    11,2.11,0.13,0

b)    f = 123

c)    0,85

106

II.

a) 11,3.11,0.13,0

b) f

124

101

c) 0,86

13

2/1293d

1 = 23,2 b = 11,0 h = 5,8

2,622

a) 11,2.11,0.13,0

b)f

123

104

c) 0,85

14

2/1293e

I = 23,0 b = 11,0

2,458

5,8

a)    11,1.11,0.13,0

b)    f — 122

c)    0,85

97

15

2/1293f

1 = 23,0 b = 11,0 h = 5,4

2,405

a) 11,2.11,0.13,0

b)f

123

96

c) 0,85

16

2/1293g

1 = 22,9 b = 11,0

5,9

2,570

a) 11,3.11,0.13,0

b)f

124

118

c) 0,86

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge | in Breite < Höhe f

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Raum-

Anliefe-rungs-(luft-trocke-nen) Zustande

trockenen Zustande

Raumgewicht r, | Inhalt Spezifisches Gewicht s, | Steine

der

b=r

Wasserauf

nahme

a)    Gewichtsprozent Wg

b)    Raumprozent

Wr —

r . (Gjj— G/^100,

kg

kg

°/0

Grad

der

Poren

füllung

% =

Wr

it .100

Druckfestig-

Abmessungen der Versuchsstücke in cm

b) Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

, Vf

c) h

kg/qcm

|    12 |    13

k e i t

was-

ser-

satt

nach

25-

maligem Gefrieren

kg qcm kg/qcm

Gehalt an löslicher Herstel- und Sand),

Art der Aufbereitung.

fahren Art des Rohstoffe Löschens des Kalkes

Kiesel- lungs

säure

ver-

Art der Rohstoffe (Kalk

Art des Mischens

der

Angaben

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es?

des Antragstellers

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

17

W. Olschewsky,

Berlin

1 = 25,0

12,0

6.5

3,475 3,342

18 W. Olschewsky, 1 Berlin

25,0

12,0

6,5

3.475    3,342

a) 13,8

a)    25,0.12,0.15,0 229

b)    f = 300

c)    1,15

a)    25,0.12,0. 15,0

b)    f = 300

c)    1,15

203

184

co ift co

206

185

136

durch

Feuer

bean

sprucht

5,50

Vgl.

lfd.

Nr. 2

nach der Beanspruchung durch Feuer

Vgl.

lfd.

Nr. 2

19 C. Kupferschmidt, 1 = 25,0 b = 12,0 h= 6,5

Stettin

3,757    3,668

a)    12,1.12,0.14,8j 272

b)    f = 145

c)    0,81

251

229

20 W. Olschewsky, 1 = 25,0 b = 12,0 h ^ 6,5

Berlin

3,690

3,504

a) 13,7

21

2/1361

1 = 25,0

12,0

6,5

3,988

3,858

a)    12,1.12,0.14,5 265

b)    f = 145

c)    0,83

a) 12,3.12,0.15,0 128 I

99

220

241

176

— i 205

Vgl.

lfd.

16!'

Nr. 2

b)    f = 148

c)    0,80

77

durch Feuer ■ bean-73 1 sprucht

109

99

22

2/1378

1 = 25,0

b = 12,0    3.825    3,722

h = 7,0/6,0

23

2/1397

24

2/1424

1 = 25,5

b = 12,0    4,283 3,918

7,0

1 = 25,5 b = 12,0    3,894 3,775

h= 7,0

a) 14,0

78

162

147

165 : 175

146    156

107    137

a)    12,3.12,0.16,0! 168

b)    f = 148

c)    0,75

141

86

25 H. Hasenfelder, Neutomischel

er er

1-*. to O) JO Ol

'bi © Ö

3,558    3,488

a)    12,1.12,0.14,8 316

b)    f = 145    228

c)    0,81    145

285

209

Härte- Ober schlesischer

Nach

148

verfahren (Gogoliner) Kalk.

Dampf. Reiner Dünensand von sehr feinem Korn.

Im Härte-j kessel zu j Pulver ge-j 15scht.es | Kalkhydrat. Sand im Gewin

net

Nicht

Gewichts- gelagert; teilen im ; annähernd Kollergang | Luftwärme. (12—15 Umdrehungen).

Kahlsche

Presse.

Sofort nach Etwa 6 Std. demPressenl unter in den Härtekessel.

7 Atm.

Gelagert.

Zu allen Bauarbeiten.

nungszu-

stand.

26

2/1457

1 — 23,0

b= 11,5 || 2,310 h = 5,0

2,250

a)    11,2,11,5.11,5|    99

b)    f = 129

c)    0,96

75

! 62

CO OO © CO

2/1480

1 = 25,5

b = 12,0    3,587

h = 6,5

3,521

r= 1,830 s = 2,485 b = 0,736 u = 0,264

1,989

a)    12,0

b)    23,0

JO

co

a)    12,4.12,0.14,5! 178

b)    f = 149

c)    0,83

157

149

134

134

117

*-i

CO

•*-< i-H

Kalksandsteine.

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

Abmessungen der Steine Länge | in Breite 1 Höhe f

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs-(luft-trocke-nen) Zustande

trockenen Zustande

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

b = ^

Raum

inhalt

der

Steine

W asserauf-nahme

a)    Gewichtsprozent Wg

b)    Raumprozent

Wr =

r ■ (Gi - G). 100

Grad

der

Poren-fiillung % =

Wr

Druckfestig-

Abmessungen der Versuchsstücke in cm

trocken

in cm

|    12 |    13

k e i t

was-

Angaben des Antragstellers

nach

25-

mali-

kg

°/o

U . 100

VI

kg/qcm

ser-satt gern Ge

frieren

kg/qcm kg'qcm

Gehalt an löslicher Kieselsäure

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

°/o

Art der Roh-stoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoife

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es ?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

28

W. Herbrechts-meyer, Bünde i. W.

25,0

12,0

6,8

3,527

3,413

a)    12,3.12,0.15,4 199

b)    f = 148

c)    0,78

171

149

152

181

96

Härte

ver

fahren

mit

Dampf

<01-

schews-

ky).

Im Ringofen Nach gebrannter Gewichts-Kalk aus teilen in Lüstringen; einerMisch-zu Pulver in maschine u. der Lösch- Trommel trommel ge- V₂ Std. lang.

löscht.

Feiner Sand frei von Ton, in Schuppen an der Luft getrocknet.

Nicht gelagert. Durchschnittlich 18° C.

Presse von Brück, Kretschel & Co., Osnabrück.

10 Std. unter 7 Vj Atm.

In vielen Fällen sogleich verladen; meist gelagert.

Zu allen Bauwerken

29

2/1593a

25,0

12,0

h = 6,6

3,525 3,448

r = 1,656 s = 2,516 2,020 b = 0,658 U = 0,342

a)    17,0

b)    27,0

0,8

a) 12,3.12,0.14,9 212

171

a) f= 148 c) 0,81

130

152

115

122

99

93

77

30

2/1606

1 = 25,0

12,0

7,0

r — 1,802

3,827 3,677 s = 2,533 2,142 0 = 0,711 u = 0,289

a)    12,5

b)    22,5

a) 12,2.12,0.15,2 0,8 b) f = 146 c) 0,79

M- Hi to C5 OD t>0 i-i to

246

187

161

168

149

123

31

J_

Albert Engel, J. Grünewald & Co. Nackf., Hamburg

1 = 25,5 b = 12,0

li

6,5

3,474

3,295

a) 16,1

a)    12,4.12,0.14,5 201

b)    f = 149

c)    0,83

172

148

166

138

108

184

160

144

Kleber.

Dünensand, zum größten Teil fein- j körnig.

1900.

32

1900.

2/1845

1 = 25,0

12,0

3,656

li = 6,5

3,539

a) 12,2.12,0.14,9 147

113

b)    f = 146

c)    0,81

84

33

2/1850

25,0

12,0

6,5

3,257    3,130

r = 1,567 s = 2,553 1,992 b = 0,614 u = 0,386 J

a)    19,8

b)    31,0

0,8

a) 12,2.12,0.14,1    171

bl f = 146 cj 0,85

138

133

97

121

110

137

w re

34

2/1861a

25,0

b = 12,0

7,0

3,707

a)    12,0.12,0.15,0    146

b)    f= 144

c)    0,80

123

108

92

96

! 85

Nieder-

druck-

ver-

fahren.

Geseker Ringofen-Weißkalk, in der Mischtrommel zu Pulver gelöscht.

Halbscharfer Grubensand ungetrocknet, teils ungesiebt, teils gesiebt, mit sehi-geringem Tongelialt.

Nach Raumteilen in Mischmaschinen.

1 Tag gelagert. Etwa 32° C.J

Kahlsche

Herkules

presse.

Sofort in gemauerte Kammern.

72 Std. bei 1 Atm.

Teils gelagert, teils sofort verladen.

Zu allen Mauerarbeiten (Hochbauten).

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge) in Breite / Höhe '

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Abliefe-1 rungs (luft- nen Zutrockenen) Zu-stande

trocke-

stande

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

W asserauf-nahme

Rauminhalt ») Gewichtsprozent W

Grad

der

Druckfestig-

der

Steine

kg

(5*

b) Kaumprozent Wr =

J = — r . (Gj — G). 100

r ---

a) Abmessungen derj Poren- Versuchsstücke |

füllung    i ,    ,

u _ b) Gedrückte Fläche trocken f in qcm Wr

1t . 100 c)

in cm

VT

nach was- 25-ser- malisatt gern Gefrieren

Gehalt an löslich er Kieselsäure

Herstel-lungs-v erfahren

kg qcm

kg/qcm

kg qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung Art des Löschens des Kalkes

Angaben des Antragstellers

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat

Art

der

Steinpresse

es?

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Art der Lagerung Behandlung im Kessel und Höhe der Dampf- Entnahme aus dem Kessel

spanuung

Atm.

nach der

Ver

wendungs

zweck

35

Hartziegelwerk

Bramsche,

G. m. b. H., Bramsche

1 = 24,5

b = 12,0    3,416 3,286

h= 6,5

a)    12,0.12,0.14,8

b)    f = 144

c)    0,81

153

229

131

135

108

92

Härte- Lengeri- Nach ver- scher King- Gewichtsfahren ofenkalk teilen, von mit mit 93%CaO, Hand u. im Dampf, gemahlen, | Kollergang, ungelöscht, j Sand aus der Gegend,! ungetrocknet. unge- j siebt, unge-schlämmt.

24 Std.

Brück, Kretschel & Co zu Osnabrück.

Jeder

Wagen nach Füllung in die Härtekessel ,

10 Std. unter 8 Atm.

Gelagert oder sogleich verwendet, je nach Bedarf.

Für alle Zwecke.

36

25,0

2/1942 a

12,0

6,5

3,301    3,292

a) 16,4

a)    12,1.12,0.14,6 u; 12.12.14,6

b)    f = 144 u. 145

c)    0,82

69

58

49

OO GO OO io CO

37

2/1942 b

25,0

12,0

2,711

2,567

a) 30,4

6,5

a) 12,1.12,0.14,6 b> f = 145 c) 0,82

80

69

62

38

2/1944

25,0

12,0

3,318

6,5

a)    12,1.12,0.14,6

b)    f = 145

c)    0,82

luft

trocken:

93

80

70

Cn Cn o:

-<J

Nach

der

Bean

spru

chung

durch

Feuer

bei

lang

samer

Abküh

lung:

70

55

39

25,0

2/1951

b — 12,0

6,5

3,658

3,509

r — 1,814 s = 2,439 b = 0,744 u = 0,256

1,929

a)    14,3

b)    25,8

1,0

a)    12,2.12,0.15,0

b)    f = 146

c)    0,80

168

151

138

115

144

100

89

116

89

40

Deutsches Hartziegelwerk,

G. m. b. H., Breslau X.

25,0

12,0

6,5

3,670

3,600

a) 12,7

a) 12,2.12,0.14,6

b)f

146

164 |

139

110

101

c) 0,82

120

87

Löschtrommel und hoch-

Oberschlesi-j Eaumteile; scher King- Lösch- u. ofenkalk, inj Misch-der Lösch- j trommel; ge- trommel zu i Kollergang, spann- Pulver ge- j löscht. {

Dampf. ²/₃ Odersand und |

V# Schacht-; sand gelsiebt, unge-' schlämmt, unge- j ! trocknet. ¹

Nicht

gelagert.

Kahlsche Pressen. I Lagerung.

Ohne

10 Std. unter 8 Atm.

Sogleich

verwendet

oder

gelagert, je j nach Bedarf.,'

Zu allen Bauzwecken.

ter

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge 1 in Breite j Höhe )

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe rungs-luft-trocke-nen Zustande

trockenen Zustande

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

b = ^ s

U = l — b

Raum

inhalt

der

Steine

J= —

Wasserauf

nahme

a)    Gewichtsprozent Wg

b)    Raumprozentj

Wr =

r. (Gt - G). 100

Grad

der

Porenfüllung «to =

■■

Wr

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

a)    Abmessungen der Versuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

was-

ser-

satt

kg

kg

°/o

U . 100 c)

vr

kg'qcm

kg/qcm

Gehalt an lös-25- lieber Kiesel-gem Ge- säure frieren

nach

mali-

kg/qcm

°/o

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

Art der Rohstoffe Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat

Art

der

Steinpresse

es?

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

41

25,0

2/2078

12,0

6,5

3,658

3,526

a)    12,1.12,0.14,5 138

b)    f =145 e) 0,83

112

72

42

= 25,0

2/2107

12,0

3,511

3,462

6,5

r= 1,795 s = 2,572 b = 0,698 u = 0,302

1,929

a)    15,4

b)    27,0

a) 12,1.12,0.14,8 138 0.9 b) f = 145 e) 0,81

111

107

93

88

72

75

58

43

2/2138

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3,484

3,308

r= 1.780 s = 2,521 b = 0,706 u = 0,294

1,858

a)    -14,5

b)    25,8

a) 12,1.12,0.14,5 217

0,9 b) f

c) 0,83

145

18S

165

182 | 162

164    147

117    129

44

2/2160

1 = 25,0 b = 12,0

6,5

3,325

3,189

r = 1,696 2,542 b = 0,667 u = 0,333

1,880

a)    17,1

b)    28,9

a) 12,3.12,0.14,3 0,9 b) f = 148 c) 0,84

135

115

122

96

94

83

73

77

61

45

2/2207

1 = 25,0 b = 12,0 h= 6,5

3,534

a)    12,1.12,0.14,5

b)    f = 145

c)    0,83

72

56

39

46

2/2220

1 = 25,0 b = 12,0

3,275

2,965

6,5

r= 1,564 s = 2,564 b = 0,610 U = 0,390

1,896

a) 23,4

a)    12,2.12,0.14,3

b)    f = 146

c)    0,84

32

29

25

17 Nach ömali-7* gem Ge-1G frieren vollständig zerstört.

10,56

47

2/2266

25,0

bs= 12,0 h =6,5/6,9

3,850

3,605

r = 1,752 s= 2,542 b = 0,689 u = 0,311

2,058

a)    15,2

b)    26,6

0,9

a) 12,2.12,0.15,2 243

b) f

146

ISS

c) 0,79

137

48

2/2269

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3,904

3,794

r = 1,903 s = 2,573 b = 0,740 u = 0,260

1,994

a)    10,3

b)    19,6

0,8

a)    12,1.12,0.15,1

b)    f = 145

c)    0,79

101

104

94

81

rti lO

a ab ©

25,0

2/2273 a

b = 12,0 h= 6,5

3,330

3,241

a)    12,2.12,0.14,6

b)    f = 146

c)    0,82

CO © V-H vH Ä OH

Nach

der

Feuer

einwir

kung

waren

die

Steine

für

Druck

ver

suche

nicht

mehr

taug

lich.

Zwei Sorten gebrannter Ziegelsteine, auf Druckfestigkeit im Trockenzustand und nach der Beanspruchung durch Feuer gleichzeitig geprüft, ergaben im Mittel:

nach Feuereinwirkung und plötzlicher Abkühlung:

125 kg/qcm

Steine für die Versuche untauglich.

im trockenen Zustand:

Ziegel A

168 kg/qcm

>>

315

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge Breite Höhe

Mittleres Gewicht der Steine im

Anlieferungsduft- nen Zu-¹¹¹ trocke-cm nen) Zustande

trocke-

Raum-

Raum-I gewicht r, II inhalt Spezifisches der Gewicht s, Steine

Stande b

co Hj

W asserauf-nahm e

a)    Gewichtsprozent W

b)    Kaumprozent

wr =

r. (G, — G). 100

Grad

der

Porenfüllung % =

Wr

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

a)    Abmessungen der Versuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

was-

ser-

satt

nach

25-

1-b

kg

°l 0

u.ioo

c) h

kg/qcm

kg/qcm

maligem Ge- säure frieren

Gehalt an löslicher Herstel-Kiesel- lungsverfahren

kg/qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung.

Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es ?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver-

wendungs-

zweck

2/2292

1 = 25,0

b = 12,0    3,619    3,526 | 8 = 2,5811| 1,936

h = 6,5

r = 1,821

b = 0,706 U = 0,294

a)    12,6

b)    24,7

a) 12,2.12,0.14,8 120 0,8 b) 1=146 e) 0,81

97

81

123

86

97

73

71

55

1901.

1901.

Oi

2/2335

1 = 25,0 j

b = 12,0 J 4,022 3,971 h = 6,5 j

a)    12,1.12,0.14,5

b)    f = 145

c)    0,83

CO GO O GO CD

CO (TI

52

2/2343

1 = 25,0

12,0    3,838 3,601

7,0

a) 14,4

a)    12,0.12,0.15,0

b)    f = 144

c)    0,80

io

160

178 ! 171

157    146

136 I 131

53

2/2347

tr er i-

CO CO

o © ©

1,288

a)    8,7.9,0.9,1

b)    f = 78

c)    0,93

280

258

233 I

54

Eheiner Sand-

1 = 25,0

r= 1,792

9,0

steinwerke, G. m. b— 12,0    3,423    3,340 s — 2,553    1,864

b. H., Eheine i. W. h = 6,5    b==n9QR

'3,844 3,857 u = 0,298'

a)    14,5

b)    25,9

a) 12,2.12,0.14,9 0,9 b) f = 146 c) 0,81

168

134

119

148

124

100

55

2/2412

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3,453 3,332 3,876 3,879

a)    12,1.12,0.15,3

b)    f = 145

c)    0,78

119

107

98

83

75

63

56

Hartziegelwerk B ramsche,

G. m. b. H., Bramsche

1 = 24,5 b = 12,0 h = 6,5

3,399

3,257

a)    12,1.12,0.14,2

b)    f = 145

c)    0,85

206

173

125

57

2/2457

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3,865

3,660

4,054

4,058

r= 1,931 s = 2,532 b = 0,763 u = 0,237

1,896

a)    10,6

b)    20,1

a) 12,1.12,0.15,0 0,8 b) f = 145 c) 0,80

179

125

88

58

A. Lindemann, Jauer i. Schles.

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3 743

3,612

r= 1,932 s = 2,548 b =0,758 U = 0,242

1,870

11,1

a)    13,2

b)    25,4

a) 12,2.12,0.15,0 1,0    b)f=146

c) 0,80

181

162

140

I 160

143

123

171

GO 00

4,087

4,124

Derselbe

1 = 25,0 b = 12,0 h= 6,5

3,591    3,509

r= 1,876 s = 2,559 b = 0,733 lt= 0,267

1,870

12,1

a)    14,1

b)    26,4

a)    12,1.12,0.15,0

b)    f = 145

c)    0,80

Ob GO

128

89

108

119

107

79

86

Schlesi- 18001 Kalkscher King- pulver, ofenkalk, 220 kg Sand im Stein- in Mischbrecher ge- m aschinen hrochen u. [ in der |

Kugelmühle j grob gemahlen. j Sand, fein j u. grob; ungesiebt, | unge-

schlämmt, | ungetrocknet.

Nicht gelagert; 80u C.

25 Min. gemischt.

Brücksche 14 Wagen Pressen, ä 900 Steine werden sofort in die 16 m langen Erhärtungskessel geschoben.

14 Std. unter 9 Atm.

Nach 5—6 Zu Mauer-Tagen arbeiten, verwendet.

3,964 j 4,004

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller ; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge 1 Jn Breite r Höhe )

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

An liefe -rungs-(luft- nen Zutrockenen) Zu-stande

trocke-

stande

kg

60

61

62

63

64

o

Ol

co

CO

26

Raum-

Raumgewicht r, inhalt Spezifisches der Gewicht s, Steine

b=r-

Wasserauf-nahme

a)    Gewichtsprozent W

b)    Raumprozent I füllung

Wr =

r. (Gj - G). 100

Grad

der

— 27

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

a)    Abmessungen der Poren- Versuchsstücke

in qcm

b)    Gedrückte Fläche trocken f in qcm

l'T

»» =

Wr

U . 100 c) —

kg/qcm

nach

was-

ser-

satt

kg/qcm

25-

maligem Gefrieren

Gehalt an löslicher Kieselsäure

Herstel-lungs-v erfahren

kg/qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Art der

Dauer der Lagerung Behandlung im Kessel und Höhe der Dampf- Entnahme Spannung

nach der

aus dem

Atm.

Kessel

A. Lindemann, 1 = 25,0 Jauer i. Schles. b = 12,0    3,705    3,592 s = 2,566    1,974

b = 0,709 u = 0,291

r= 1,820

11,6

h= 6,5

a)    13,3

b)    24,1

0,8

a)    12,1.12,0.15,0    126

b)    f = 145

c)    0,80

117

100

4,043 4,063

113

97

78

117

100

86

2/2507

2/2520

Hartziegel werk Leschwitz, Schneider & Co., Leschwitz-Görlitz

Dasselbe

2/2541

2/2557a (Kieler Format)

2/2557b

2/2576

1 = 29,0

b = 14,0    5,084

h= 7,0

1 = 25,0 b= 12,0 h = 6,5

.1 = 25,0 b= 12,0 h = 6,5

1 = 24,6 b = 11,6 k = 6,6

1 = 25,0 b= 12,0 h = 6,5

1 = 23,0 b = 11,0 h= 5,5

1 = 25,0 b= 12,0 h = 6,5

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

5,576

3,429

3,848

3,855

3,957

r = 1,866

4,930 s = 2,511 i 2,642 b = 0,743 u = 0,257

5,605

3,324

3,873

3,755

3,916

11,4

a)    13,4

b)    25,0

1,0

a)    14,2.14,0.15,5

b)    f = 199

c)    0,90

CO

kO 04

tH rH

124

100

118

97

35

30

r = 1,893 s = 2,553 b =0,741 u = 0,259

1,756

14,9

a)    16,2

b)    30,5

1,2

a)    12,0.12,0.15,0    117

b)    f = 144

c)    0,80

81

56

a)    12,1.12,0.15,0| 198

b)    f= 145

c)    0,80

1S4

174

93

65

42

102

75

56

5,48

Eigenes

Ver

fahren.

.11,6.15,0

b) f = 139

0,73

OO 0t CO

tH CO

(N OJ TH

Kauffunger Marmorkalk, in Kästen zu Pulver abgelöscht ; Grubensand mittlerer Korngröße, gesiebt, sonst im Gewinnungszustand; j tonige Teile | nicht vorhanden.

Kollergang Nicht gelagert. Luftwärme.

Dampfkniehebelpresse Bernhardi Nr. 14.

Sofort in die Kessel gefüllt und gedämpft.

12 Std. unter 7 Atm.

Teils sofort Zu Bauten verwendet, aller Art. teils gelagert, je nach Bedarf.

r = 1,899 3,846 3,767 s = 2,581 b = 0,736 u = 0,264

4,177 ; 4,186

2,532

2,799 2,800

r= 1,841 2,453 s = 2,575 b =0,715 u = 0,285

8,0

1,983

1,332

a)    10,9

b)    20,8

13,5

a)    14,5

b)    26,6

0,8

0,9

a)    12,2.12,0.15,0    147

b)    f = 146

c)    0,80

a)    11,1.10,8.12,7

b)    f = 120

c)    0,79

126

113

CO GO

118

173

154

136

146

121

88

150

133    9,44

116

O 1-1 o OS CO

3,504

4,031

r = 1,743 3,428 [ s = 2,529 b= 0,689 U = 0,311

4,033

1,967

14,6

a)    15,9

b)    27,6

0,9

a)    12,1.12,0.15,5    135

b)    f = 145

c)    0,77

a)    12,1.12,0.15,0

b)    f = 145

109

90

81

68

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge Breite Höhe

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-! rungs- |

(luft- nen Zürn trockenen) Zustande G

trocke-

Kaumgewicht r, Spezifisches Gewicht s

Kaum

inhalt

der

Steine

Wasserauf-nahme

cm

stände

Grad der

Poren-b) Eaumprozent füllung

r . (Gt — G) . 100

a) Gewichtsprozent W

1-b

Wr

kg

kg

U . 100

11 I

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

a)    Abmessungen der Versuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche f in qcm

trockenj

was-

nach

25-

iß

ser-

satt

maligem Gefrieren

Gehalt an löslicher Kieselsäure

Herstel-lungs-v erfahren

kg/qcm

kg; qcm

kg qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art des Art der Aufbereitung.

Art des Rohstoffe Löschens des Kalkes

Mischens

der

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

69

H. Böttcher, Egeln

(Bez. Magdeburg)

1 = 25,0

b = 12,0    3,657 3,524

h= 6,5

r = 1,937 s = 2,550 1,819 b = 0,759 u = 0,241

8,8

a)    12,6

b)    24,3

1,0

a)    12,1.12,1.14,5! 197

b)    f= 146

c)    0,83

165

138

170

146

114

164

180

91

Hoch-

druck-

ver-

fahren.

3,953

3,959

Stückkalk aus Borne im Kammerfeuer gebrannt, in einer

Trommel zu Pulver gelöscht. Moränensand von feinem bis grob Korn unterZusatz | von ganz geringen Mengen Lehm.

Raumteile, von Hand gemischt; Mischgut wird durch ein Trommelsieb geschickt, um Kieselsteine u. ungelöschte Kalksteinstücke von über 10 mm D. zurückzuhalten ; Kollergang.

Nicht

gelagert;

handwarm.

Sternpel-presse mit Kniehebeldruck von |der Maschinenfabrik Pigler, A -G. zuMeiderich (Rheinland).

Sofort in die Kessel.

10-11 Std.;

u. zwar 8 Std. unter 8 Atm.

Zu Bauten aller Art.

70

2/2662

1 = 25,0 b = 12,0 h= 6,5

b) 12,1.12,0.15,0    112

b)    f = 145

c)    0,80

90

57

71

Steenfabrik Kranenburg den Haag (Holland), Antw.

Amandus Kahl, Hamburg

1 = 22,0

b = 11,0    2,276

h = 5,5

r= 1,749 2,195 s = 2,464 b = 0,710 u = 0,290

1,255

14,4

a)    15,5

b)    27,1

0,9

a)    10,7.11,0,12,8

b)    f = 118

c)    0,78

204

185

158

199    179

150    160

99 ! 148

7,05

Ätz-

kalk-

ver-

2,533

2,546

Kalk von Thonholte & Co. in fahren. Gesekei.W.

zu Pulver gemahlen. Dünensand, sehr fein u. rein, im Gewinnungszustande verwendet.

Gew.-Tl. Differentialmischmaschine u. Kollergang von Am.

Kahl. 3000 kg Leistung pro Stunde.

24 St. in Silos.

Luftwärme.

Presse von Amandus Kahl, Hamburg.

Sofort nach demPressen in Härtekessel.

24 Std. im Kessel.

8 Std. unter 8 Atm.

Sogleich

verwendet.

Für alle Zwecke.

72

2/2724a

1 = 25,0

b = 12,0    3,497

h= 6,5

4,050 4,051

r = 1,719

3 394 s = 2,570 1,974 b = 0,669 u = 0,331

16,8

a)    18,5

b)    31,7

1,0

a)    12,0.12,0.15,5

b)    £=144

c)    0,77

170

142

136

133

124

118    103

86

60

9,12

73

2/2724 b

1 = 25,0

r ==1,712

b = 12,0    3,500 | 3,413 s = 2,542    1,994

b = 0,673 U = 0,327

6,5

4,009

4,010

15,7

a)    17,4    q q

b)    29,8    u’y

a)    12,0.12,0.15,5

b)    f= 144

c)    0,77

117

85

70

89    81

70    68

61

52

7,01

74

2/2859a

1 = 25,0

1)

12,0    3,461

3,344

h = 6,5

a)    12,1.12,0.15,2

b)    f = 145

c)    0,79

226

179

150

193

162

130

75

2/2862

1 = 25,0 b = 12,0    3,770

h= 6,5

3,714

8,3

a) 10,2

a)    12,1.12,0.14,8

b)    f = 145

c)    0,81

130

108

61

120    107

95    92

70

52

4,072

4,084

2/2878

1 = 25,0 b = 12,0 I 3,600 I 3,498 h= 6,5

3,968 3,992

r= 1,833 s = 2,584 b = 0,709 u = 0,291

1,908

11,8

a)    13,3

b)    24,3

0,8

a)    12,1.12,0.15,0

b)    f = 145

c)    0,80

O ct

172

160

145

150

110

145

140

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge 1 in Breite ■ Höhe

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Anlieferungsduft- nen Zutrockenen) Zustande

trocke-

stande

Raum-

Raumgewicht r, inhalt Spezifisches Gewicht s, ! Steine

der

b=r-

J= —

Wasserauf-nahme

a)    Gewichtsprozent Wg

b)    Raumprozent I füliung

Wr =

r. (Gj — Gr). 100

Grad

der

Druekfestig-

Angaben des Antragstellers

a) Abmessungen der Poren- Versuchsstücke in cm

was-

kg

(jq O

'o' &

wr

b) Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

Gehalt nach an löslicher mali- Kiesel-

25-

ser-

satt gern Ge- säure

Vj;

frieren

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

U . 100 c) ' • -

kg/qcm

kg/qcm kg qcm °/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung, Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es ?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

77

2/2895a

1 = 25,0 b = 12,0

6,5

3,648    3,533

a)    12,1.12,0.14,5

b)    f = 145

c)    0,83

CO W 05

T~i TH

co O

78

2/2895b

1 — 25,0

12,0

79

2/2908a

80

2/2908 b

h = 6,5

1 - 24,8 b = 11,8 h = 6,2

1 = 24,8 b= 11,8 h = 6,2

3,297    3,253

3,697

3,596

3,678

3,582

a)    12,0.12,0.14,5

b)    f = 144

36

32

30

165

142

99

91_|

81

2/2931

1 = 25,0 b = 12,0 h — 6,5

3,619

3,513

r= 1,820 s = 2,553 b = 0,713 u = 0,287

1,930

a)    12,0.12,0.15,0

b)    f= 144

c)    0,80

186

164

146

1,79

82

Osnabrücker Hartsteinwerk, G. m. b. H., Ad. Fost, Osnabrück

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3,559 3,443

r= 1,796 s = 2,575 b = 0,697 u = 0,303

1,917

11,9

a)    13,7

b)    24,5

a) 12,0.12,0.15,0 0,8 b) f = 144 c) 0,80

00 O oo

C5> Ct t>-

co ^ ^

00 lO

N H OO

co io

Silo

ver

fahren.

3,956 3,922

Fettkalk von Osnabrück aus Schachtöfen ; gemahlen. Grubensand verschiedener Korngröße, ungetrocknet, ungesiebt, unge-schlämmt.

Der gemahlene Kalk wird mit dem grubenfeuchten Sand unter Zuführung von Wasser u. Dampf gemischt. Das Gemisch wird ca. 12—20 Std. im Silo gelagert, dann nochmals gemischt u. hierauf sofort verpreßt.

Dorstener

Stempel

presse,

1 Presse von Brück, Kretschel & Co.

Preßlinge werden auf Plateauwagen sofort nach Fertigstellung in die Härtekessel gebracht.

12 Std., davon 9 Std. unter 8 Atm.

Meist sofort verladen.

Als Hintermauerungssteine.

83

2/2949

1 = 25,0 b= 12,0 h= 6,5

3,525 | 3,449

84

Sandstein-Klinker-Werke Massel witz, Eduard Biel-schowsky, Breslau I.

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3,677

3,580

r= 1,733 s = 2,537 b = 0,683 u = 0,317

2,066

13,1

a)    14,4

b)    24,9

0,8

104

89

160

97

5,73

Schwarz sches ufbe-ungs-v erfahren.

Au

reit

8 TI. Kalk, 92 TI. Sand

Nicht

gelagert.

Kauffunger Kalk, zu

Pulver ge- jin der Auf- Heiß, weil mahlen; ge-j bereitungs- jsofort nach löscht in der; maschine j Ent eeren Schwarz- durch der Misch-schen Auf-1 2 Misch- maschine bereitungs- i flügel. j verarbeitet, maschine durch

Wasser und;

Dampfmantel. j Odersand, j fein bis grobkörnig, teils gesiebt,;

Deutsche

und

englische

Pressen.

Sofort in die Kessel.

10 Std. unter 8 Atm. Druck.

Teils sofort verladen, teils gestapelt, je ch Bedarf.

Als Hinter-mauerungs-Klinker u. Verblender.

na

4,073 4,079

un-

! getrocknet.

2/2993

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3,524 3,437 3,912 3,905

r= 1,775 s = 2,542 b = 0,698 u = 0,302

1,936

11,8

a)    14,0

b)    24,7

0,8

a)    12,0.11,8.15,5

b)    f = 142

c)    0,71

151

120

129

100

131

101

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller ; Herkunft der Steine.

messungen der Steine

Länge 1 in Breite ' Höhe

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs-(luft- nen Zu-trocke nen) Zustande

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s, x*

stände b =—

trocke-

W asserauf-nahme

a)    Gewichtsprozent Wg I poren-

b)    Raumprozenti füliung Wr =

J=:— r. (G, - G). 100

Raum

inhalt

Grad

der

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

der

Steine

«tu

Wr

a)    Abmessungen der Versuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

nach

was

ser-

satt

25-

kg

kg

°/o

U.100 c)

Vf

kg/qcm

kg/qcm

86

2/3013

1 — 23,1 b = 11,0 h = 5,3

2,474

a)    11,2.11,0.12,2    224

b)    f = 123

c)    0,90

190

172

87

2/3028

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

1902.

r = 1,681

3,425 3,279 s = 2,485 1,951 b = 0,676 3,817 3,818 u = 0,324

16,0

a)    17,7

b)    29,8

0,9

a)    12,1.12,0.15,5

b)    f = 145

c)    0,77

144

94

60

88

2/3078

1 = 25,0 b = 11,7 h = 6,5

3,507    3,331

10,6

a) 14,1

a)    12,2.11,7.15,0    161

b)    f = 143

c)    0,73

130

84

89

Emsländische Hartsteinfabrik, G. m. b. H., Haren (Ems)

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

r= 1,598

3,318    3,122 s = 2,537    1,954

b = 0,630 U = 0,370

15,4

a)    18,4    0,8

b)    29,3

a)    12,1.12,0.15,2

b)    f = 154

c)    0,79

CO Ci

136

3.705 3,728

90

2/3111

1 = 25,0 b = 12,0 h= 6,5

1,646

3,407    3,276 s = 2,609

b = 0,631 3,847 3,848 u = 0,369

1,990

14,7

a)    18,4

b)    30,2

0,8

a)    12,1.12,0.15,0

b)    f = 145

c)    0,80

116

105

91

91

2/3131a

92

2/3131b

1 = 25,0 b = 12,0 h= 6,5

1 = 25,0 b = 12,0 h= 6,5

3,785

4,004

a)    12,1.12,0.15,8

b)    f = 145

c)    0,76

a)    12,1.12,0.15,8

b)    f = 145

c)    0,76

171 !

so

51

149

113

72

93

Sandstein-Klinker-Werke Masselwitz, Eduard Biel-schowsky, Breslau I

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3,889

3,717

9,0

a) 11,9

a)    12,1.12,0.15,0

b)    f = 145

c)    0,80

183

163

132

4,167

4,177

Hartziegelwerk

Goldberg,

G. m. b. H., Goldberg i. M.

1 = 24,8 b = 11,8 h = 6,5

3,281

3,105

1,627 s = 2,548 b = 0,639 u = 0,361

16,9

a)    19,6

b)    31,6

0,9

a)    12,0,11,8.15,3

b)    f = 142

c)    0,72

142

114

100

Gehalt an löslicher Herstel- und Sand), Art der Aufbereitung, fahren Art des Löschens des Kalkes

mali- Kiesel- lungs-gem Ge- säure ver-frieren

kg/qcm °/o

93    117

78    71    6,72

54

45

Art der Rohstoffe (Kalk

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Ein-

Art der

Art der

und welche Steinpresse bringen an die Härtestelle

Wärme hat

es?

1902.

Dauer der Lagerung Behandlung im Kessel und Höhe der Dampf- Entnahme Spannung

nach der

aus dem

Atm.

Kessel

151

119

89

104    100

92    89

82

75

210 174 153 143 112 108

OOCh

CO O 00

127

101

70

Ver

fahren

01-

schews-

ky.

Ringofen- Kaumteile; kalk vom in Misch-Kalkwerk trögen. Sandfort bei Osnabrück, zu Pulver gelöscht in Kalklöschtrommel.

Dünensand, rein, feinkörnig, un-gesiebt, ungetrocknet u. unge-schlämmt.

96% Kieselsäure.

Nicht gelagert; Luftwärme.

1 Presse von

Bernhardi, 1 Presse von Brück, Kretschel & Co. zu Osnabrück.

Sofort nach dem Pressen in den Härtekessel.

10 Std. unter 8 Atm. Druck.

Meist

sofort

verladen.

Zu Außen-u. Innenmauerung ; zu Hoch-u. Kellerbauten.

Ver- Steinkalk Baumteile; fahren aus Förder- Kollergang.

Ol- stedt, in schews- Lösch-ky. trommel zu Kalkpulver abgelösoht.

Mittelkörniger Sand im Gewinnungszustande.

Nicht gelagert; Luftwärme.

Auto-

5-6 Std. 8-10 Std. matische auf den Presse    Wagen in

den offenen Härte-kesseln.

von

Bernhardi-

Eilenburg.

unter 8 Atm.

Gelagert. Zu allen Bauwerken.

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge 1 in Breite r Höhe >

cm

Mittleres Gewicht der Steine im '

Anliefe-1 rungs-(luft- nen Zutrockenen) Zustande

trocke-

stande

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

Raum

inhalt

der

Steine

Wasseraufnahme

a)    Gewichtsprozent Wg

b)    Raumprozent j fmiung

Wr =

r. (G, — G). 100

Grad

der

Poren-

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

1 -b

Wr

kg

«.100

a)    Abmessungen der Yersuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche trocken f in qcm

kg/qcm

nach

was-

ser-

satt

25-

maligem Ge- säure frieren

Gehalt an löslicher Herstel-Kiesel- lungsverfahren

kg/qcm

kg/qcm

°/o

Art der Rohstoffe Kalk und Sand), Art der Aufbereitung, Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Ein-und welche Steinpresse bringen an Wärme hat

Art

der

Art der

es?

die Härtestelle

Dauer der Lagerung Behandlung im Kessel und Höhe der Dampf- Entnahme aus dem

nach der

Spannung

Atm.

Kessel

95

2/3344

1 = 25,0 b = 12,0 h — 6,5

—    3,556

3,983 3,987

a)    12,1.12,0.14,5

b)    f = 145

c)    0,83

96

2/3383

r = 1,649

1 = 25,0

b = 12,0 3,382 3,226 s = 2,521 1,956 b = 0,654

3,840 3,845 u = 0>³⁴⁶

h = 6,5

14,5

a)    18,7

b)    30,7

a) 12,2.12,0.15,1 0,9 b) f = 146 c) 0,79

vH tH vH

216

181

266

191

146

149

CO t>

o oo cd

oo so iO

CO 00 D-

97

2/3414

1 — 24,9

r = 1,857

b = 11,8    3,662    3,532 s = 2,564    1,902

h = 6,5

11,2

D = 0,724 3,9831 3,944 u = 0,276

a)    13,2

b)    24,3

a) 12,0.11,8.15,7 0,9 b) f = 142 c) 0,70

119

110

96

98

Niederrheinische Kalksandsteinfabrik, G. m. b. H., zu Kevelaer, Niederrhein

1 = 24,0 b = 11,5 h= 6,5

3,203

3,165

11,3

a) 13,3

a)    11,7.11,5.14,7

b)    f = 135

c)    0,75

192

144

62

Hoch-druck-v erfahren.

3,568

3,575

Dornaper Raumteile; Kalk der Rh ein.-Westf.

Kalkwerke, zu Kalkpulver abgelöscht.

Sand aus der Gegend, feinkörnig, im Gewinnungszustand (ziemlich trocken) verwendet.

Mischmaschine u. Kollergang.

Presse Sofort in gelagert. Bernhardi- die Kessel. Eilenburg.

Nicht

12 Std.

unter    verwendet,

8 Atm.    teils

gelagert, je außen), nach Abs atz. Kellern, Brunnen, kleineren Brücken, Kesselausmauerung.

Teils sofort Zu Hochbauten (innen u.

99

2/3468

1 = 25,3 b = 11,5 h= 6,6

3,395

3,310

3,823

3,832

r = 1,732 s = 2,575 0=0,673 U = 0,327

1,911

13,3

a)    15,2

b)    26,4

0,8

a)    12,3.11,5.15,2

b)    f = 141

c)    0,72

117

96

83

127

83

63

106

85

72

100

2/3506

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3,544

3,449

3,892

3,897

r= 1,829 s = 2,615 b = 0,699 u = 0,301

1,886

11,8

a)    12,5

b)    22,9

0,8

a)    12,1.12,0.15,3

b)    f = 145

c)    0,78

158

115

146

81

100

157

124

75

92

101

2/3525

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3,581

3,486

3,952 3,979

r = 1,803 s = 2,615 b = 0,689 u = 0,311

1,933

12,4

a)    13,2

b)    23,8

0,8

a)    12,1.12,0.14,5

b)    f = 145

c)    0,83

133

120

99

121 110

107    99

98

86

102

2/3544

1 — 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3,473

3,369

a)    12,2.12,0.15,1

b)    f = 146

c)    0,79

124

111

93

2/3578

1 = 25,0 b — 12,0 h = 6,5

3,492

3,365

3,815 3,829

r = 1,837 s = 2,615 b = 0,702 u = 0,298

1,832

12,0

a)    12,7

b)    23,4

a)    12,2.12,0.14,5

b)    f = 146

c)    0,83

141

119

118

88

105

127

105

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge | .Q Breite Höhe

cm

Mittleres Gewieht der Steine im

Anliefe-1 rungs-(luft-trocke-nen) Zustande o

trockenen Zustande

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

b = ^

Wasserauf-nahme

Kauminhalt a) Gewichtsprozent W

der

Steine

Ü3 !

b) Raum prozent

W — vvr_

r . (G, - G) .100

Grad

der

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

a) Abmessungen der Poren- Versuchsstücke füllung

% =

Wr

in cm

b) Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

was-

ser-

satt

nach

25-

kg

kg

it. 100 c)

Vj

mali-gem Gefrieren

Gehalt an löslicher Kieselsäure

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

kg,'qem

kg/qcm

kg/qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung.

Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Ein-

und welche Steinpresse bringen an Wärme hat

Art

der

es ?

die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

104

2/3624

1 — 25,0

12,0

h== 6,5

3,735

3,722

a)    12,1.12,0.14,6

b)    f = 145

c)    0,82

CD O

105

2/3713

25,0

CM CD"

3,651

4,064

r= 1,753 3,535 s = 2,575 b = 0,681 u = 0,319

2,017

12,3

a)    14,4

b)    25,3

0,8

a)    12,1.12,0.15,2

b)    f = 145

c)    0,79

co © r~ CO ^ o

.H -rH

146    136

125    120

90

87

5,58

4,067

106

2/3736

25,0

b = 12,0    3,524

6,5

3,379

3,906 3,924

r = 1,724 s = 2,592 b = 0,665 u = 0,335

1,960

14,5

a)    15,6

b)    26,9

0,8

a)    12,2.12,0.15,4

b)    f = 146

c)    0,78

M. *-*■ CO CO i—¹

134    126

84    91

52

57

1903.

107

1903.

2/3781

1 = 25,0

12,0    3,450 3,287

h — 6,5

a)    12,1.12,0.14,9i

b)    f = 145 e) 0,81

Kalk im Gewichtstl.

Ver- |

fahren Schachtofen 10 Min. in

Nicht

Ol- j gebrannt; drehender schews- 96-98 °/₀ CaO, Trommel, ky. jin rotieren-1 derTrommel zu Kalkpulver gelöscht.

Roter Sand, scharf, feinkörnig, gesiebt.

Presse gelagert; Bemhardi-Luftwärme. Sohn.

1-2 Std.

8 Std. unter 7 Atm.

Teils sofort verwendet, teils gelagert.

Zu Wohnhäusern, Villen, Kesseleinmauerung, Schornsteinen usw.

108

2/3857

25,2

3,611

a)    12,3.12,1.15,0    166

b)    f=f= 149

c)    0,80

151

140

109

Kieler Hartsteinwerk, Struve & Co., Kiel

23,0

b = 11,0

6,7

3,145

2,972

r= 1,768 s = 2,564 b = 0,686 u = 0,314

1,691

13,3

a) 13,6

a)    11,1.11,0.15,0    214

b)    f — 122

c)    0,73

177

140

oo so

182

112

148

121

Trom-mel-v erfahren.

3,402 3,403

110

P. Schulz, Steinsetzmeister, Gostyn (Posen)

3,609

3,486

r= 1,888 s = 2,583 b = 0,731 u = 0,269

1,846

11,7

a)    13,7

b)    25,8

1,0

a)    12,1.12,1.15,4

b)    f = 146

c)    0,78

221

164

101

174    162

147    138    5,72 Desgl.

98    109

Kingofen- Raumteile, stückkalk Misch-aus Marien- maschine u. hagen(Han- Kollergang nover;, in der Trommel | zu Kalk-pulver gelöscht.

Grubensand, fein-u. grobkörnig,

2-3 °/₀ Lehm, im Gewinnungszustand verwendet.

Luftwärme. Revolverpressen.

Nicht

gelagert.

8-9 Std. unter 8 Atm.

Meist sofort verwendet; V,₀ gelagert.

Zu Hoch-u. Tiefbauten, Schornsteinen, Einfriedigungsmauern usw.

Ober-

3,987

4,008

Raumteile, Kauffunger Elevator Kalk, in der u. Koller-Trommel zu Kalkpulver abgelöscht Grubensand, gesiebt, sonst im Gewinnungszustand.

gang.

Nicht    Presse

gelagert.    von

Luftwärme. Amandus Kahl-Hamburg

2-3 Std. auf den Loren.

9-10 Std. unter 8 Atm.

Meist sofort verladen.

Zu Wohnhäusern u. sonstigen Bauzwecken.

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länget in Breite Höhe

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs-(luft- nen Zutrockenen) Zu-stande

trocke-

stande

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

b=-r

W asserauf-nahm e

Kauminhalt a) Gewichtsprozent W

Grad

der

Druc

sti g-

12 (13

k e i t

Angaben des Antragstellers

der

Steine

b) Raumprozent f{jjiung Wr =

r. (G, - G). 100

a) Abmessungen der Poren- Versuchsstücke in cm

“to =

nach

kg

CTQ O

Wr

b) Gedrückte Fläche in cm

trocken

was-

ser-

satt

25-

VT

U . 100 c) - -h

mali-gem Gefrieren

Gehalt an löslicher Kieselsäure

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

kg/qcm

:m

kg/qcm

7°

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es ?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

111

2/3919

1 = 25,1

b = 12,0    3,300 3,243

h = 6,5

3,736 3,745

r= 1,754 s=2,564    1,849

b = 0,684 U = 0,316

14,6

a)    15,5

b)    27,2

0,9

a)    12,1.12,0.14,7

b)    f = 145

c)    0,82

151

125

110

150

145

111

109

78

88

6,07

112

Deutsches Hartziegelwerk,

G. m. b. H., Breslau

1 = 25,0 b = 11,9    3,616

h = 6,5

3,479

r—1,814 s = 2,592    1,918

b = 0,703 U = 0,300

7,9

a)    11,9

b)    21,6

0,7

a)    12,1.11,9.14,8    254

b)    f = 144

c)    0,81

208

198

174

118

204

179

152

6,51

Trom

melver

fahren.

3,935 3,943

Oberschlesischer Kalk, in derTrommel zu Pulver gelöscht. ²/₃ Odersand und

¹/s Schachtsand. Sand: ungetrocknet, gesiebt, un-geschlämmt.

Raumteile, Lösch- u.

Misch

trommel,

Kollergang.

Nicht

gelagert.

Luftwärme.

Presse

von

Amandus

Kahl-

Hamburg.

Nicht

gelagert.

10 Std. unter 8 Atm.

Gelagert oder auch sofort verwendet.

Zu allen Bauzwecken.

113

2/4094a

r= 1,824

b = 12,0    3,403 3,320 s = 2,586    1,820

h = 6,5

1 = 25,0

10,9

3,735 3,746 u

b = 0,705 0,295

a)    13,3    0,8

b)    24,2

a)    12,0.12,0.14,7    181

b)    f =144

c)    0,82

156

144

4,70

114

2/4100a

1 = 25,0

b = 12,0    4,099 3,990

h = 7,0

a)    12,0.12,0.16,0    72

b)    f = 144

c)    0,75

65

50

115

2/4100b

25,0

b = 12,0    3,142    3,131

h = 7,0 mit Loch 3.5 X 16,5

a)    25,0.12,0.16,0    54

b)    f = 300—58 = 242

c)    0,94

51

49

116

2/4147

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3,426 3,279

3,897 3,901

r= 1,721 s = 2,575 b = 0,668 u = 0,332

1,905

14,1

a) 18,3    0,9

bl 31,5

a)    12,1.12,0.15,0    180

b)    f = 145 e) 0,80

140

93

117a

Masurische Kalksandsteinwerke, e. G. m. b. H., Johannisburg (Ostpr.)

1 = 25,1 b= 12,1 h = 6,6

3,665 3,564

r= 1,774 s= 2,564 b = 0,692 u = 0,308

2,009

13,6

a)    15,5

b)    27,5

0,9

a)    12,1.12,1.14,8

b)    f = 146

c)    0,81

158

137

114

t- in ^ co Qi

tH 1-H

»-*■ CD >-*• CO 00

9,73

Hoch-

druck-

ver-

fahren.

2 Kipp-

4,134

4,102

117b

Derselbe

1 = 25,0 b = 12,2 h = 6,4

3,443

3,392

r= 1,846 s = 2,500 b = 0,738 u = 0,262

1,837

12,5

a)    13,2

b)    24,4

0,9

a)    12,1.12,2.14,4

b)    f = 148

c)    0,83

264

232

200

331

229

206

216

176

153

8,81

Marmor-Stückkalk lowrysSand aus den Marmor- gemahlener Ätzkalk in der Aufbereitungsmaschine unter

mühlen zu Zufuhr von Pulver ge- Dampf u. mahlen;

Grubensand, fein-u. grobkörnig, sehr rein; ungetrocknet u.

kalkwerken „Silesia“ bei Kauffung, Ätz kalk in Kugel-

u. 150 kg

Wasser gemischt; Dauer 20 Minuten.

Das Gemisch fällt aus der Aufbereitungsmaschine neben die Presse u. wird in j etwa 30 Min. verarbeitet; 50-60° C.

Presse

von

Brück & Kretschel | in Osnabrück.

Nicht

gelagert.

12 Std. (Teils sofort unter ¹ verladen,

8 Ätm. teils ge-und einige stapelt. Stunden unter geringerem Dampfdruck.

Zu allen Bauzwecken.

3,886

3,894

unge-schlämmt; große

Stücke werden aus- ! gehalten.

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine

Länge

Breite

Höhe

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs-

1 .    | (luft- nen Zu-

I ln trocke-J cm nen)Zu-‘ stände

trocke-

stände

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

b = i

kg

10

Wasserauf-

Raum-    nähme    Grad

inhalt    a)    Gewichts-    der    a) Abmessungen der

Prozent Wg    Poren-    Versuchsstücke

b)    Raumprozent    fmimig    in cm

% =

Wr

der

Steine

Wr =

— r. (G, — G). 100

r ----—

Dru

b) Gedrückte Fläche f in qcm

u. 100 c)

11 I

sti g-

trocken

kg'qcm

I 12 1

k e i t

was

ser-

satt

kg qcm

13

nach

25-

maligem Gefrieren

kg/qcm

14

Angaben des Antragstellers

Gehalt an löslicher Kieselsäure

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es?

Dauer der Lagerung Art    der Prefi-

linge vor und Höhe der    dem Ein- der Dampf-

Steinpresse bringen an Spannung die Härtestelle

Art der

Dauer der Lagerung Behandlung im Kessel

Atm.

nacli der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

118

Märkische Hartsteinfabrik,

G. m. b. H., Königsberg i. Neumark.

1 = 25,0 b = 11,9 h = 6,5

r= 1,727 3,360 3,218 s = 2,564 b = 0,674 u = 0,326

1,863

15,0

a)    16,0

b)    27,6

0,8

a)    12,2.11,9.14,8

b)    f= 145

c)    0,81

199

172

134

H-L H-A

CO 05

oj CJD

165

138

104

8,37

Ver- | Hansdorfer fahren ! Stückkalk Kom- 1 aus den nick, | Gogolin-Elbing. j Gorasdzer ] Kalk- und j Zement-| werken, zu Kalkpulver | abgelöscht.

I Sand aus einem Berge der Gegend, scharf, feinkörnig, im Gewin-nungs-zustandver-arb eitet.

Raumteile 1 : 3.

Kollergang.

So fort verpreßt.

Preßlinge werden auf Stempel- Rollwagen presse der 9 Schichten hoch sofort in die

fabrik. Härtekessel gebracht.

Dampf

druck-

10 Std. unter 8 Atm.

Teils sofort verladen, teils gelagert.

Zu Hoch-und Tiefbauten.

Elbinger

Maschinen-

3,771 3,790

119

2/4206

1 = 25,0

b = 11,8    3,268 3,157

h = 6,5

a)    12,1.11,8.15,2.

b)    f = 143

c)    0,72

136

105

78

120

Linnawer hart-

1 = 25,0

r = 1,834

Dampfziegelwerke b= 12,0    3,866    3,606 s = 2,542

und Zement- h = ⁶’5    b = ⁰-⁷²¹

8,5

Warenfabrik, Friedrich Broszat, Linnawen bei Blindgallen

U== 0,299

1,966 a) 12,5 b) 20,7

a) 12,1.12,0.14,7 0,7 b) f=145 c) 0,82

272

186

118

181

164

155

144

128

131

7,07

Ver

fahren

Kom

nick,

Elbing.

4,049 4,080

Gogolin-Gorasdzer Kalk, zu Kalkpulver gelöscht; gemahlener | Ätzkalk nur bei nasser Witterung als Trockenmittel. Gruben-Isand, scharf, j Korngröße | ¹l₂—2 mm.

Raumteile; Mischmaschine u. Koller-gang.

Sofort

verarbeitet

Kniehebel

pressen

Komnick.

Nicht

gelagert.

10 Std. unter 8 Atm.

Sofort

verladen.

Zu allen Bauzwecken.

121

Stolper Hartsteinwerke,

F. W. Koepke, Stolp i. S.

1 = 25,2

b= 12,1

10,6

6,4

3,613

a)    12,2.12,1.15,0

b)    f = 148

c)    0,80

209

176

202

187

151

158

183

i 110

160

Hoch- I Handorfer druck-verfahren.

Fettkalk, im Härtekessel zu Kalk-pulver gelöscht; Grubensand, rein, mittelkörnig; ungetrocknet, gesiebt, un-geschlämmt.

Raumteile;

Misch

maschine.

Sofort

verpreßt.

Luftwärme.

Herkules

presse

Amandus

Kahl-Ham-

burg.

Sofort in die Kessel gebracht.

8—10 Std.

unter 8—10 Atm.

Teils sofort versandt, teils gelagert.

Zu allen Bauzwecken.

4,016 4,042

122

2/4289

1 = 25,0 b = 12,0 h= 6,5

3,637 I 3,553

123

2/4300

1 = 25,1 b = 12,1 k = 6,6

r= 1,564

3,348 3,236 s = 2,454 2,069 b = 0,637 3,820 3,864 u = 0,363

17,1

a)    17,5

b)    27,4

a) 12,4.12,0.14,7 — b) f = 149 c) 0,82

a) 12,3.12,1.15,0 0,8 b) f — 149 c) 0,80

255

231

181

173

175

137

92

173

136

103

9,33

124

2/4308

1 = 23,3 b = 10,9 h = 5,6

2,586

a)    23,3.10,9.5,6    262

b)    f = 254

c)    2,68

243

216

Ab-

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine

Länge i Breite ₍

Höhe

Mittleres { Gewicht der Steine im

Anliefe-1 rungs-

luft- nen Zu-¹¹¹ trocke-cm nen Zustande

trocke-

stände

Gr

Baum-

Raumgewicht r, | inhalt Spezifisches der Gewicht s, Steine

be

f.

J= —

Wasserauf

nahme

a)    Gewichtsprozent Wg

b)    Baumprozent

Wr =

r. (Gt — G) . 100

Grad

der

Porenfüllung % =

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

U= 1 —b

Wr

a)    Abmessungen der Versuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche troeken f in qcm

was-

ser-

satt

kg

kg

U . 100

kg'qcm

125

2/4330

1 = 25,0

b = 12,0    3,585    3,471

hi - 6,5

a)    12,0.12,0. 14,7    226

b)    f = 144

c)    0,82

188

157

126

2/4354a

1 = 25,5

b = 12,5    3,910

h = 7,2

3,827

a) 17,9

127

2/4354b

1 = 25,3 = 12,3    3,910

= 7,0

3,796

a) 15,8

a)    12,5.12,5.16,5

b)    f = 156

c)    0,73

a)    12,4.12,3.16,0

b)    f = 153

c)    0,75

128

2/4382b

¹⁻¹ rO

h-»- to

Oi jNO Ol 'cc O H*-

3,607

4,022

r= 1,771

3,488 s = 2,559    1,970

0 = 0,692 4,027 « = 0,308

11,9

a)    13,9

b)    24,6

a) 12,3.12,0. 15,0 0,8 b)f = 148 c) 0,80

O CO

116

129

2/4390

1 — 25,0

b = 11,9    3,546

h= 6,7

3,401

a) 12,2.11,9.14,5    119

b)    f = 145

c)    0,83

91

79

130

2/4402

1 = 25,5

b = 12,0    3,954

h= 6,7

4,175

r= 1,778

3,731 s = 2,500 2,093 b -=0,711 4,184 « = 0,289

8,3

a)    11,6

b)    20,6

0,7

a)    12,4.12,0.15,0 305

b)    f = 149

c)    0,80

287

264

131

2/4403

1 = 25,4

b= 12,0    3,810

h= 6,7

3,638

4,129

4,151

a)    12,4.12,0.15,0

b)    f = 149

c)    0,80

O l 00

179

132

2/4406b

1 = 25,0

b= 11,8 ! 3,524 h = 6,7

3,423

3,942 3,947

r= 1,749 s = 2,586 b = 0,676 u = 0,324

1,957

13,1

a)    14,5

b)    25,2

0,8

a)    12,2.11,8.15,0

b)    f = 144

c)    0,80

o o t— 00 US (M

Ti T-l

133

2/4410

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3,485 | 3,341

3,829 3,832

r = 1,776 s = 2,592 b = 0,685 u = 0,315

1,881

10,1

a)    14,3

b)    22,4

0,7

a)    12,2.12,0.14,5

b)    f = 146

c)    0,83

M- h*

OK)W 0 05^

134

2/4445

1 = 25,0

12,1

h= 6,5

3,560

3,451

a)    12,1.12,1.14,5

b)    £=146

c)    0,83

197

178

151 j

1904.

2/4527 a

24,9

b = 11,9 h = 6,7

3,461    3,396

r= 1,745 s = 2,592 b = 0,673 u = 0,327

1,946

15,8

a) 16,8

a)    12,0.11,9.14,5

b)    f = 143

c)    0,75

144

131

Gehalt nach an lös-

25- lieber Herstel- und Sand),

Art der Aufbereitung.

fahren Art des Rohstoffe Löschens des Kalkes

mali- Kiesel- lungs-gem Ge- säure frieren

Ver

Art der Rohstoffe (Kalk

Art des Mischens

der

Wie und wie lange lagert das Gemisch

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Ein-

Art der

kg/qcm

158

128

98

298

257

228

kg/qcm °/o

122

98    6,26

77

lo ro tNO QD

Ob Ct> GO

10,70

Art der

und welche Steinpresse bringen an Wärme hat    die Härte

stelle

es?

Dauer der Lagerung Behandlung im Kessel und Höhe der Dampf- Entnahme aus dem

nach der

spannung

Atm.

Kessel

1904.

123

108

5,4

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

Abmessungen der Steine

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-

rungs-

nf | in trocke-Breite j

Höhe '

cm

nen) Zustande

trockenen Zustande b

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

Raum

inhalt

der

Steine

es I *

W asserauf-nah m e

Druckfestig-

Grad

fier a) Abmessungen der g Poren-    Yersuchsstücke

b) Raumprozent fjjjjung    in cm

wr =

r . (Gj - G). 100

a) Gewichtsprozent W

was-

nach

25-

Gehalt an lös-

Herstel-

«tu =

Wr

b) Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

ser-

satt

licher

mali- Kiesel- lungs-

]/{

gern Ge- säure frieren

ver

fahren

Angaben des Antragstellers

kg

kg

kg/qcm

kg/qcm

kg,'qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

136

2/4527b

1 = 24,9

b = 11,9    3,461

h = 6,7

3,921

r = 1,7451

3,396 s = 2,592 1,946 b = 0,673 u = 0,327

3,943

15,8

a)    16,8

b)    29,4

0,9

a)    12,0.11,9.16,5    144

b)    f = 143

c)    0,67

131

121

123

106

108

98

101    5,4

97

137

Pillauer Hartsteinwerk,

A. Czymmek, Königsberg i. Pr.

25,0

b = 12,0    3,467

h = 6,5 I

3,361

a) 12,0.12,0.14,6    243

b) f

144

173

c) 0,82

135

Eigenes

Ver

fahren

Schwedischer oder Gogoliner Stückkalk, in Kästen zu Pulver gelöscht u. zum Nachlöschen u Trocknen in die Härtekessel gebracht ; Sand aus einem Sandberg am frischen Haff, weiß, sehr feinkörnig. gesiebt, sonst im Gewinnungszustand | verarbeitet/

Raumteile;

Mischmaschine ; Rührwerk über den Pressen.

Nicht

gelagert.

Luft

wärme.

1 Komnick-sche u.

1 Kahlsche Presse.

Preßlinge (etwa je 800 St.) auf Wagen in die Härtekessel gefahren.

8 Std. unter 8 Atm.

Teils sofort verladen, teils

gelagert.

Zu Hochbauten.

138

2/4569a

1 = 25,0 b = 12,0 h — 6,4

r= 1,935

3,820 3,699 j s = 2,586 1,912 b = 0,748 j = 0,252

10,9

a)    11,5

b)    22,2

0,9

a)    12,2.12,0.14,0

b)    f= 146

c)    0,86

223

182

132

195    202

155    169

116 121

4,107 4,110 [u

139

2/4586 a

1 = 25,2 b = 12,0 h— 6,5

—    3,257

3,897 3,834

a)    12,2.12,0.14,5

b)    f = 146

c)    0,83

140

119

98

82

74

62

140

Pein er Hartziegelwerk, G. m. b. H., Peine

1 = 25,1 b = 12,0

3,394

3,307

10,9

a) 14,6

6,5

a)    12,0.12,0.14,0

b)    f = 144

c)    0,86

124

107

105

85

84

63

Eigenes

Ver

fahren.

Graukalk, in Gruben zu Pulver gelöscht. Toniger Sand mit Kies gemischt, halb getrocknet; Gehalt an tonigen Stoffen 1—5°/₀.

Raumteile; von Hand.

Sofort verarbeitet. 25—30» C.

Tiglersche

Presse

4-stempelig.

Preßlinge werden sofort nach Fertigstellung eines

Wagens in den Härtekessel geschoben.

9 Std. unter 7 Atm.

Teils sofort verladen, teils gelagert.

Zu sämtlichen Bauteilen.

141

Pillauer Hartsteinwerk,

M. A. Czymmek, Königsberg i. Pr.

1 = 25,1 b= 12,1 h = 6,5

3,482

3,312

10,1

a) 16,4

a)    12,1.12,1.14,6

b)    f = 146

c)    0,82

188

172

152

158

132

110

139

128

106

Wie unter Nr. 120.

3,852

3,875

142

2/4661

1 = 25,0 b = 12,0 h= 6,7

3,525

3,403

a) 12,1.12,0.15,2

170

b) f

145

130

Ab-

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

Mittleres I Gewicht der I Steine im

Anliefe-rungs-

messungen der Steine

Länge I . I (luft-v> -j. \ ln trocke-Breite | cm jnen) Zu-Höhe > I stände

trockenen Zustande

Raum-gewicht r, Spezifisches Gewicht s,

Raum

inhalt

der

Steine

W asserauf-nahme

a)    Gewichtsprozent Wg

b)    Raumprozent

Wr =

r.(Gt - G). 100

Grad

der

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

kg

kg

Porenfüllung «te = Wr U . 100

a)    Abmessungen der Versuch sstücke in qcm

b)    Gedrückte Fläche trocken f in qcm

was-

ser-

satt

VT

c) -V-

kg/qcm

kg/qcm

Gehalt an lös-

25- licher Herstel- und Sand), Art der Aufbereitung, fahren Art des Löschens des Kalkes

nach

Art der Rohstoffe (Kalk

mali- Kiesel- lungs-gem Ge- säure frieren

ver-

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat

kg/qcm °/o

es?

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Ein-Steinpresse bringen an die Härtestelle

Art

der

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

143a

Osnabrücker Hartsteinwerke,

G. m. b. H., Osnabrück

1 = 24,9 b = 11,8 h= 6,6

3,442

3,766

r = 1,809 3,363 s = 2,553 b = 0,709 u = 0,291

3,815

1,859

13,3

a)    14,4

b)    26,0

0,9

a)    12,0.11,8.14,7    153

b)    f = 142

c)    0,75

139

123

150

124

139

86

118    4,82

96

143b

2/4699 b

1 = 23,1 b = 11,1 h= 7.1

r = 1,752

3,143 3,087 s = 2,581    1,762

b = 0,679 u — 0,321

12,1

a) 16,1

a)    11,1.11,1.15,5    145

b)    f = 123

c)    0,71

122

100

169

128

152

90

126    5,25

79

3,519

Silover- Lengericher j Raumteile ; fahren schwach Misch-hydrauli- j Schnecken scher Kalk johne Unteraus den    brechung.

Lengericher Portland-Zement- u.

Kalkwerken in Lengerich i. Westf.

Feiner Sand aus der Gegend; frei von tonigen Stoffen; im Gewinnungszustand verwendet.

24 Std. 20—25» C.

8 Std. unter

Revolver- Kammern Presse. sofort in

die Härte- 8V₂ Atm. kessel.

Sofort Zu Hochverwendet. bauten.

3,566

144

2/4713b

1 = 25,1 b = 12,1 h — 6,7

3,622

4,037

r = 1,715 3,461 s = 2,542 b =0,675 4,054 u = 0,325

2,018

14,6

a)    16,8

b)    28,8

0,9

a)    12,1.12,1.14,5

b)    f = 146

c)    0,83

iO £1 CO OC L» CO HH H

7,74

145

Deutsche Hartsteinwerke, G. m. b. H., Berlin

1 = 25,0

jb = 11,8

b = 6,7

3,374 3,212

r = l,701 s = 2,553 b = 0,666 u = 0,334

1,888

15,8

a)    17,5

b)    29,6

0,9

a)    12,1.11,8.14,7    192

b)    f= 143

c)    0,75

179

156

188

164

150

o öi ro

C5 !>• ^ H H H

5,56

3,787

3,815

Hoch- Rüders- Kaumteile; druck- dorfer Kalk Schütteldampf- ! zu Pulver siebe u.

ver- ¹ vorgelöscht Kollergang, fahren u. in Härtekesseln 9 Std nach-I gelöscht.

Sand aus Woltersdorf

| b. Erkner,

| scharfer u. weicher Sand gemischt; frei von tonigen Stoffen ; im Gewinnungszustand verwendet.

Lagert Presse mit Werden nicht. rotierendem sofort nach Tisch. demPressen in die

Härtekessel

gebracht.

9 Std. unter 8 Atm.

Sofort Als Hinter-verladen. mauerungssteine u. Klinker.

146

2/4729

CT

3,641

3,458

a)    12,1.12,1.14,7

b)    f = 146

c)    0,82

142

136

132

2/4738

25,1

12,1

3,574

3,886

r= 1,770

3,486 s = 2,564    1,969

Üb = 0,690 i 3,923 \\x = 0,310 !

10,2

a)    13,5

b)    23,8

0,8

a)    12,1.12,1.14,6

b)    f = 146

c)    0,82

180

137

143

119

130

105    6,4

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge] in Breite ' Höhe

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs-(luft-trocke-nen) Zustande G

trockenen Zustande b = —

Raum-gowicht r, I inhalt Spezifisches der Gewicht s, Steine

Raum-

Wasseraufnahme

a)    Gewichts -Prozent Wg j poren-

b)    Raumprozent i fünung

Wr- 11 r. (Gt — G). 100

Grad

der

stig-

j 12 j_13

k e i t

Angaben des Antragstellers

kg

kg

1-b

Wr

a)    Abmessungen der Versuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

was-

ser-

satt

nach

25-

VT

U . 100 c) V-h

mali-gem Gefrieren

Gehalt an löslicher Kieselsäure

Herstel

lungs

ver

fahren

kg/qcm

kg/qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemiseh und welche Wärme hat es?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

148

Gatower Kalk-

1 = 25,1

sandsteinfabrik, ^

G. m. b. H., h~ ⁶⁾⁸

3,401

3,309

a)    12,0.11,7.14,9

b)    f = 140

c)    0,74

207

166

121

Spandau

149

2/4768

1 = 24,9

b = 11,9    3,849

h — 6,7

a)    12,0.11,9.14,9

b)    f = 143

c)    0,74

to IS to

Cn Q0 CD

O O CJ»

150

2/4795b

1 = 25,0 b = 11,9 h = 6,5

r = 1,633 3,187 3,096 s = 2,505 b= 0,652 u = 0,348

19,8

1,896 a) 20,7 b) 33,8

a) 12,1.11,9.14,6 1,0 b) f = 144 c) 0,82

O 1© CO CO H O ■H H H

147

124

103

117

104

89

7,88

3,650 3,650

151

2/4833

1 — 31,5 b = 15,0 h = 7,0

5,397    5,295

a)    15,4.15,9.15,1

b)    f = 231

c)    0,99

104

95

80

152

H. F. Kistner, G. m. b. H., Lehe

1 = 21,9 b = 10,4 h= 6,5

2,797    2,733

r= 1,853 s = 2,597 b = 0,714 u = 0,286

1,475

10,1

a)    13,4

b)    24,7

0,9

a)    10,6.10,4.14,3

b)    f= 110

c)    0,70

140

123

109

107

88

72

121

106

94

5,45

Ver

fahren

Kom-

nick

Lösch

kasten,

später

Lösch

trom

mel

2,954

2,969

Salzhemmendorfer Stückkalk von dem Verbände Hannoverscher Kalkwerke, im Härtekessel zu Pulver gelöscht. Flußsand aus der | Weser, ver-! mischt mit Grubensand, staubfein, etwas lehmhaltig, ge- | siebt.

Raumteile

1:3.

Schaufeln u. Differenzmischer.

Gemisch J wird sofort! über Eleva-j Revolvertor, Sieb u.J Presse. Mischer zur Presse geführt

Komnick- i V₃—5 Std. sehe i je nach Fortschreiten der Herstellung.

9 Std. unter 8 Atm.

Auf dem Erhärtungswagen sofort nach dem Bau gebracht u nach Bedarf sofort ver- j wendet.

Zu allen Mauerarbeiten.

153

2/4856 b

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,6

3,522

3,480

3,949 3,978

r= 1,821 s = 2,553 b = 0,713 u = 0,287

1,911

13,4

a)    14,2

b)    25,9

0,9

a)    12,1.12,0.14,5

b)    f = 145

c)    0,83

89

78

65

66

58

57

74

68    4,42

55

Hermann Scholz, Rixdorf

1 = 24,8 b = 11,8 h = 6,4

3,456

3,324

10,3

a) 15,1

a)    12,0.11,8.14,8

b)    f = 142

c)    0,74

130

105

74

COO lO

co o oo

T-i rH

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-! rungs-

Länge

Breite

Höhe

Raum-gewicht r, Spezifisches

„ Gewicht s, (luft- Inen Zu-

m nen) Zu- stande b=~ Stande Gr

trocke-

Raum

inhalt

der

Steine

Wasserauf-nahm e

a)    Gewichtsprozent Wg poren-

b)    Raumprozent füllung

wr-

— |lr.(G,-G).100

Grad

der

«io

Wr

Druckfestig

keit

a)    Abmessungen der Versuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche trocken f in qcm

nach

was-

25-

kg

kg

it

inoö

e)

VT

ser-

satt

maligem Gefrieren

Gehalt an löslicher Kieselsäure

Herstel-lungs-v erfahren

Angaben des Antragstellers

kg/qcm

!■

kg/qcm

kg/qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Art der

Dauer der Lagerung Behandlung im Kessel und Höhe der Dampf- Entnahme Spannung

nach der

aus dem

Atm.

Kessel

155

2/4880

1 = 24,9 b = 11,8 h = 6,5

3,257 3,186

a) 12,0.11,8.14,5    95

b)    f= 142

c)    0,76

84

71

Ver

fahren

Kom-

nick.

Gelber gebrannter 60 Schaufeln Mauerkalk Sand 22—24 aus Renn- Schaufeln Kalkpulver; zunächst von Hand gemischt, Mischung geht über Elevator, Kollergang u. Rührwerk.

Auf

Lagert

nicht.

stedt b. Halle a. S.; in Kästen zu Pulver vorgelöscht, in Erhärtungskesseln nachgelöscht u. getrocknet. Daun fein gemahlen. Sand aus einer Sandrippe im alten Inun-dations-gebiet der Elbe; in den oberen Schichten feinerer Sand mit geringem Lehmanteil; in den unteren Schichten scharfer z T grobkörniger Sand; beide werden gemischt im Gewinnungszustand verarbeitet.

Komnick-sche Hartsteinpresse mit von unten wirkendem Stempeldruck.

³U~1 Std. 14 Std im Teils sofort Zu jeglichen auf dem    Härte-

Plateau-    kessel,

davon

12 Std. unter 8 Atm.

wagen.

verladen,

teils

gestapelt.

Bauten.

156

Pillauer Hart-

1 = 31,5

b = 15,0    6,102

M. A. Czymmek, h ⁼ ^,5 Königsberg i. Pr.

steinwerk,

5,924

a)    15,4.15,0.16,0

b)    f = 231

c)    0,94

225

213

202

Wie unter Nr. 120.

157

r = 1,792

2/4891

1 = 25,1

b = 12,0    3,564    3,521 s = 2,609 1,965

h= 6,5    b = 0,687

3,996 4,010 u —0,313

12,3

a)    14,9

b)    26,6

0,8

a) 12,1.12,0.14,6    133

b)f

145

117

109

c) 0,82

102

95

83

■<J QD CO

CD CS CO

5,90

158

2/4911

1 = 25,2    r= 1,697

b = 12,1    3,314    3,240 s = 2,581    1,904

h= 6,5    b = 0,657

3,778 3,813 U:=()>³⁴³

17,5

a)    18,2

b)    30,8

a) 12,2.12,1.14,1    128

0,9 b) f = 148 c) 0,85

117

106

CO CM

o Ci 00

109

98

84

4,6

159 Antr. Dr. Roesicke zu Rittergut Görsdorf bei Dahme (Mark); Herkunft unbekannt

1 = 25,2

b = 12,0    3,600    3,472

h = 6,7

a)    12,1.12,0.14,6

b)    f= 145

c)    0,82

189

186

118

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller ; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Fänge| in Breite r Höhe >

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Anlieferungsduft- nen Zutrockenen ) Zustande

trocke-

stande

Raum-

Raum-

gewicht r, inhalt Spezifisches der Gewicht s, Steine

<;

W asserauf-nahme

a)    Gewichtsprozent Wg

b)    Raumprozent

Wr =

r. (Gi — G). 100

kg

Grad

der

Poren-

füllung

% = Wr

U.100

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

a)    Abmessungen der Versuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

was-

nach

25-

fi

~h

kg/qcm

ser-

satt

maligem Gefrieren

Gehalt an löslicher Kieselsäure

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

kg/qcm

kg/qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

160

1 — 25,2

Gatower Kalksandsteinfabrik k = 12,0    3,610    3,491

h= 6,6

G. m. b. H. Spandau

a)    12,2.12,0.14,7

b)    f = 146

c)    0,82

171

144

124

161

Dieselbe

1 = 25,2

a) 12,2.12,0.14,7

157

12,0

h= 6,6

3,581    3,460

b) f

146

139

c) 0,82

106

162

Dieselbe

1= 25,2 b = 12,0 h = 6,6

3,534    3,415

a)    12,2.12,0.14,7

b)    f = 146

c)    0,82

160

125

105

163

2/4974

1 = 24,9 b = 11,8 h= 6,4

3,457    3,374

a) 12,8

a)    12,0.11,8.14,2

b)    f = 142

c)    0,77

111

102

95

Ver

fahren

Kom-

nick.

Kalk aus dem

Marmorkalkwerk Silesia zu Nieder-kauffung; zu Pulver abgelöscht.

Grubensand, mittelscharf,

L₂ mm Korn, grubenfeucht, gesiebt.

Raumteile; Kollergang.

Sofort

verarbeitet.

Komnick-sehe Presse mit drehbarem Tisch; Stempeldruck von unten.

Preßlinge werden sofort in die Kessel gefahren.

10 Std. unter 8 Atm.

Sogleich

verwendet.

Zu allen Bauzwecken.

164

H. F. Kistner, Baugeschäft, G. in. b. H., Lehe

21,9

10,5

h = 6,5

2,658

a)    10,5.10,5.14,5| 156

b)    f = 110

c)    0,69

147

130

126

112

92

2,995

3,045

165

2/4985

24,9

a) 12,0.11,9.14,5    132

b= 11,9 h= 6,6

3,280

3,158

b) f

143

122

c) 0,76

100

166

2/4992

1 = 25,1 b = 12,1 h = 6,6

3,527

3,407

a)12,1.12,1.14,3 151

b) f

M6

188

c) 0,84

118

ir

167

2/5021 I

25,1

b = 12,1 h = 6,8

3,612

3,546

a)    12,1.12,1.15,1

b)    f = 146

c)    0,79

85

78

67

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge \ in Breite Höhe

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs-(luft- nen Zutrockenen) Zustande

trocke-

stande

kg

CTO O

168

2/5021 II

1 = 25,1

b = 12,1    3,526 3,453

h= 6,8

168a

2/5021 III

1 = 25,1

b = 12,1    3,603 3,531

h = 6,8

169

Sandsteinfabrik Heiligenbafen, G. m. b. H., Heiligenhafen

1 = 25,0 = 12,0 = 6,6

3,608 3,509

3,945 4,009

170

Hugo Gensler, Berlin

1 = 25,0

b = 11,8    3,368    3,303

h= 6,6

3,780

3,866

171

Gatower Kalksandsteinfabrik, G. m. b. H., Spandau

1 = 25,3 b = 12,2 h = 6,8

3,726

172

173

Antr. Elbinger Maschinenfabrik, F. Komniek vorm.

H. Hotop, Elbing. Ursprung der Steine: Kjobenhavns Sten-foretning Svend Heyinan Holger, Klein-Kopenhagen, Raadhus-plad 14

1 = 23,0 b = 11,0 h= 5,7

2,717

2,646

1 = 23,0

b = 11,0    2,722

h= 5,7

2,652

174

2/5110

1 = 25,0

b = 12,0    3,322

h = 6,6

3,810

175

2/5115

1 = 25,1 b = 12,0 h= 6,4

54

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

b = ^

1,828 s = 2,532 ö = 0,722 u —0,278

Ir

r = 1,764 s = 2,542 ö = 0,694 u = 0,306

Raum

inhalt

der

Steine

c-i

1,913

1,872

r = 1,682

3,267 s = 2,575    1,942

D = 0,653 3,885 u = 0,347

3,311    3,220

W asser auf-nahme

a)    Gewichtsprozent W

b)    ßaumprozent

wr =

r . (Gj — G) . 100

Grad

der

Druckt

s tig-

|    12 |    13

k e i t

Angaben des Antragstellers

'o'

12,7

a)    14,1

b)    25,8

14,2

a)    14,7

b)    26,0

SÄ

o» £

co o ^

a) Abmessungen der Poren- Versuchsstücke füllung

% =

Wr

in cm

was-

b) Gedrückte Fläche f in qcm

U . 100 c)

0,9

0,8

0,9

trocken

kg/qcm

nach

25-

mali-

ser-satt gern Ge

Gehalt an löslicher Kieselsäure

frieren

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

kg/qcm kg/qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat

Art

der

Steinpresse

es?

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

a)    12,1.12,1.15,1

b)    f = 146

c)    0.79

a)    12,1.12,0.15,0

b)    f = 146

c)    0,79

a)    12,1.12,0.14,4

b)    f —145

c)    0,83

a)    12,0.11,8.14,6

b)    f = 142

c)    0,75

a)    12,2.12,2.14,5

b)    f = 149

c)    0,83

a) 11,1.11,0.12,7 h) f = 122 c) 0,87

a)    23,0.11,7.6,7

b)    f = 253

c)    2,24

a)    12,1.12,0.14,5

b)    f =145

c)    0,83

134

114

102

125

108

96

145

123

120

100

123

103

94

71

68

5,48

Lizenz- | Hannover-freies scher Weiß-Verfahren

Raumteile ; 200 kg Kalk

Sofort

verarbeitet.

auf

kalk; zu Pulver ab- I 2V₂ cbm gelöscht in j Sand; Kästen mit Kollergang.

Nach-löschung ; im Härtekessel.

Mauersand, scharf, ohne tonige Stoffe; grubenfeucht, gesiebt.

Dampfpresse von Amandus Kahl, Hamburg.

Preßlinge nach Fertigstellung der Tagesfertigung 15 St) auf Steinwagen in Härtekessel. j

8    Std. unter

9    Atm.

Gelagert.

Zu allen Bauzwecken.

180

162

148

199

161

123

214

180

146

283

255

209

a)    12,2.12,0.14,6    144

b)    f = 146

c)    0,82

116

102

138    148

136    135    6,10

118 116

Ver

fahren

Kom-

nick

Rüders-dorfer Kalk. Sand aus eigener Grube Dom Klein-Eichholz.

Doppel

mischer.

Sofort

verarbeitet.

Komnick-sche Presse.

Sofort in die Kessel.

8 Std. unter 8 Atm.

Sofort

verladen.

Zu Wohnhäusern.

Kalk- i Dänischer liydrat- Findlingskalk. in fahren I Schachtöfen (Hoch- gebrannt; druck- ! zu Pulver dampf), gelöscht u gemahlen; Grubensand verschiedener Körnungen ; gemischt, ziemlich lehmhaltig, im Gewinnungszustand verwendet.

ver-

Raumteile; Gemisch aus Kalkpulver u. Sand gesiebt.

Kollergang,, dann in Rührpfannen vor der Presse.

Sofort

verarbeitet.

Presse (Komniek) mit rotierendem Tisch, die 2 Steine zugleich preßt u. stündlich 2200 Steine fertigt.

Preßlinge auf Plateauwagen gestapelt u. sofort in die Kessel gefahren.

8 Std. unter 8 Atm.

Teils gestapelt, teils zur Baustelle gefahren,

Hauptsächlich zum Bau von Wohnhäusern, u zwar zu Rohbauten.

181

145

160

130

108    109

5,5

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine

Länge 1 in Breite 1 Höhe J

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs-(luft-trocke-nen) Zustande o

trockenen Zustande

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

b = ^

Raum

inhalt

der

Steine

J= —

Wasserauf-nahme

a)    Gewichtsprozent W

b)    Raum prozent

Wr =

r . (G, - G). 100

Grad

der

Porenfüllung % =

kg

kg

'S- cp

Wr

u. 100

1 11 Druckfestig-

12 | 13

k e i t

Angaben des Antragstellers

a)    Abmessungen der Versuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

nach

was-

25-

mali-

ser-satt gem Ge

VT

c) h

kg/qcm

frieren

Gehalt an löslicher Herstel-Kiesel- lungssäure

ver

fahren

kg/qcm kg/qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung, Art des Löschens de3 Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Ein-und welche Steinpresse bringen an Wärme hat    die Härte-

es?    stelle

Art

der

Art der

Dauer der Lagerung Behandlung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

176

2/5134

1 = 25,1 b = 12,1 h = 6,7

3,214 3,103

1,619

2,581

0,627

0,373

20,2

1,9

a)    21,8

b)    35,3

0,9

a)    12,1.12,1.14,5

b)    f = 146

c)    0,83

O CC

125

5,0

Silo

ver

fahren.

Walbecker Gewichts-Kalk aus Wefer-

3,715

3,756

lingen; zu Ätzkalk gemahlen, Sand, im Gewinnungszustand verwendet.

teile.

Misch

maschine.

Atlaspresse

von

12 Std. in Silos gelagert. Am. Kahl.

Sofort

gehärtet.

10 Std. Gestapelt, unter 8 Atm.

Zu allen Bauzwecken.

177

Hartsteinwerk Grüppenbühren, Eingetr.G. m. b.H, Grüppenbühren

25,4

12,4

6,8

3,922

3,731

r = 1,890 2,479 b = 0,762 u = 0,238

2,0

>H lO*' OQ

Cvf ^

03 _D

1,0

a)    12,2.12,4.14,9

b)    1 = 151

c)    0,81

227

188

170

5,26

Hoch-

druck-

Dampf-

ver-

fahren.

4,326 4,333

Kalk aus dem Rhein Westfäl -    25 Min.

K alkwerk gemischt, zu Leth-mathe; gemahlener Ätzkalk;

Aufbereitung System Brück.

Grubensand, rein, ungetrocknet, gesiebt.

Gewichts- Sofort teile; verarbeitet.

Brücksche

Presse,

Sofort

gehärtet.

10 Std. unter 9 Atm.

Meist

sofort

verladen.

Zu allen Wohnhausbauten.

178

Sandstein- und Brikettwerke, G. m. b. H., Schmelz bei Memel

1 = 24,9 b = 11,9 h= 6,9

3,380

3,274

a)    12,0.11,9.15,0

b)    f = 143

c)    0,73

0(0 co

CD T* (M rHH H

Ver- Gogoliner Raumteile; Über den fahren Kalk; in 1 Schaufel Elevator Kom- Kästen zu Kalk u. sofort zur nick. Pulver vor- 3 Schaufeln Presse, gelöscht u. Sand, mit im Härte- Schaufeln kessel nach- vor dem gelöscht.

Dünensand, elevator frei von gemischt, tonigen Stoffen, im Gewin-

Mörtel -

Presse Komnick Nr. 1.

Nach Fertigstellen eines Steinwagens (800 Stück Preßlinge) sofort in die Kessel.

9 Std. unter 8 Atm.

Je nach Bedarf sofort verladen.

Zu Hoch bauten, Innen- und Außenwänden, sowie zu Kesselausmauerungen.

nungs-zustand verwendet 15% tii

Feueh-

gkeit).

179

2/5203

1 = 25,0 b = 11,9 h= 6,6

3,556

3,380

a)    12,0.11,9.14,5

b)    f = 143

c)    0,76

106

89

73

180

Berliner Hartsteinwerke, G. m. b. H. Berlin, jetzt Berlin-Woltersdorfer Hartsteinwerke, G. m. b. H., zu dem Stolper Kalkberge

1 = 25,0 b = 11,8 h= 6,5

3,570

3,348

r= 1,832 s = 2,548 b =0,719 u = 0,281

00

er p

K) h-i. JO 05 4*    •<)

rp 7p.

a)    12,0.11,8.14,4

b)    f = 142

c)    0,76

191

162

136

CD O

cd rf

152

122    5,3

113

100

Hydrat-

vtr-

fahren.

Geraer Grau- u.

Harzer Weißkalk gemischt, von Hand inTrommeln gemischt, zu Pulver gelöscht.

Sand aus eigenen Gruben, rein, verschieden-körnig, im Gewin-

Raumteile; Gemisch Presse mit Sofort in Kalk u. geht sofort rotierendem die Härte-Sand mit mittelst Tisch. kessel. Schaufeln Elevatoren über

Schüttelsiebe u.

Kollergang zur Presse

10 Std. unter 8 Atm.

Sofort

verladen.

Zum Bau von

Gebäuden jeglicher Ärt u. als Verblender.

3,855 3,889

nungs-

zustand

verwendet.

DO

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge] in Breite < Höhe f

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs-(luft-trocke-

trocke-nen Zustande

stände

kg

181

2/5222

1 = 25,0

b = 12,0    3,419

h= 6,7

3,292

182

P. Polysius, Eisengießerei und Masch i n en f ab rik, Dessau

1 = 24,9 b = 11,9 h = 6,7

3,557

3,875 3,911

183

2/5247

1 = 25,2 b = 12,1 h = 6,6

3,600

3,478

184

Kalksandsteinwerke Wittenberg, G. m. b. H., Wittenberg

1 = 24,9 b = 11,9 h = 6,6

3,482    3,419

3,886

3,937

185

Uesener Hartsteinwerke,

G. m. b. H., Uesen bei Achim

1 = 25,3 b = 12,2 h = 6,8

3,650

3,492

58 —

Raum-

59

Raumgewicht r, Inhalt Spezifisches der Gewicht s, Steine

Wasseraufnahme a) Gewichtsprozent W~

Grad

der

Druckfestig

keit

Angaben des Antragstellers

b=r

J= -

U == 1 — b

r == 1,744 s = 2,581 b = 0,676 u = 0,324

r = 1,779 s = 2,485 b = 0,716 U = 0,284)

Wr

r.(G, — G).100

Porenfüllung % =

Wr

a)    Abmessungen der V ersuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

°/o

12,6

U . 10Ö

li

kg/qcm

was-

ser-

satt

kg/qcm

Gehalt an lös-

25- lieber Herstel- und Sand), Art des Art der Aufbereitung.

fahren Art des Rohstoffe Löschens des Kalkes

nach

Art der Rohstoffe (Kalk

mali- Kiesel - lungs-gem Ge- säure frieren

ver-

Mischens

der

Wie und wie lange lagert das Gemisch

kg/qcm °/°

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Ein-und welche Steinpresse bringen an die Härtestelle

Wärme hat es ?

Art

der

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

a)    12,0.12,0.14,6

b)    f = 144

c)    0,82

a)    12,0.11,9,14,7

b)    f = 143

c)    0,82

a)    12,1.12,1.14,5

b)    f = 146

c)    0,83

115

74

57

160

140

128

K HtO Üi GDO CO rf* o>

Hoch-    Harzer    Gewichts- Sofort    Kniehebel

druck- Ringofen- teile; Ver- verarbeitet. presse, dampf- kalk, in ver- Trommeln fahren, zu Pulver Kollergang. gelöscht.

Sand aus Belgien, ziemlich rein, im Ge-winnungs- j zustand verwendet.

hältnis 7: 100;

5 Std. gelagert.

11 Std. unter 7 Atm.

2,0

2,0

a)    14,7

b)    25,4

15,0

a)    16.5

b)    29,3

0,8

1,0

a)    12,0.11,9.14,6

b)    f= 143

c)    0,75

a)    12,2.12,2.14,6

b)    f = l49

c)    0,82

261

178

134

182

Lösch- Kalk ver-trom- schiedener mel.

Herkunft; gemahlener Ätzkalk, in Trommeln zu Pulver gelöscht. Sand, feinkörnig, un-geschlämmt u. unge-siebt.

250 kg gern. Gemisch Ätzkalk u. geht über 2,5 cbm Sand zu lOOOSteinen. Schiittel-rinne, Elevator u. Kollergang zur Presse.

Dorstener

Presse.

10 Std. unter

Mörtel

trichter,

Jeder Wagen wird, sobald 8 Atm, gefüllt, in die Kessel geschoben.

Teils

gelagert,

teils

sofort

verladen.

Zu Wohn-u. Wirtschaftsgebäuden, sowie zu Rohbauten.

252

224

176

o> O i>-

CO (M 05

CM ©I tH

5,4

Heiß- Fettkalk auf- aus den berei- Bheinisch-tungs- Westfali-ver- sehen Kalkfahren, werken zu Memsen ; (97 99 °/0 Kalk,

0,36 0,95 °/o | Magnesia); j gemahlener I Ätzkalk.

| Dünensand I bis 1 mm,

I im Gewinnungszustand verwendet.

Gewichtsteile ; in einer Aufbereitungsmaschine 25—30 Min. unter etwa 100° C gemischt, wobei Kalk gelöscht wird.

Sofort Kurbel-verarbeitet. presse von Brück, Kretschel & Co.

Die Wagen werden nach Füllung in die Kessel geschoben.

10 Std. unter 8 Atm.

Teils sofort verwendet, teils

gestapelt.

Zu allen Hoch- u. Tiefbauten.

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge 1 in Breite -Höhe

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Raum-

Was s erauf-nahme

Raumgewicht r, inhalt a) Gewichts-

Anliefe-rungs-(1 uft— trockenen) Zustande

trockenen Zustande

Spezifisches der Gewicht s,

Steine

b=r

kg

kg

Grad der

Prozent Wg p₀₁.en-b) Raumprozent fmiung

% =

Wr

u . ioo c) Lt

Druckfestig-

12 ;    13

k e i t

Angaben des Antragstellers

Wr =

J= — r . (Gt — G). 100

a)    Abmessungen der Versuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

was-

nach

25-

mali-

ser-satt gem Ge

Gehalt an löslicher Kieselsäure

°/0

l'f

frieren

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

kg/qcm

kg qcm kg/qcm

°/o

Art der Rohstoffe i Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Ein-

Art der

und welche Steinpresse bringen an Wärme hat    Härte

stelle

es?

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

186

Erste Bromberger 1 = 24,9 Hartsteinfabrik, b=ll,8 3,588 Wilhelm Knelke, h = 6,8 Bromberg

3,514

a)    12,0.11,8.14,7

b)    f = 142

c)    0,75

183

150

124

143

119

89

Hansdorfer 1 TI. Kalk Sofort Kalk aus u. 3 TI. Sand, verarbeitet. Auf

1000 Steine

Verfahren Kom- denGogolin-nick.

Komnick-

sche

Presse.

Sofort

gehärtet.

io st. unter 8 Atm.

3,978 4,036

Goradzer Werken;    250 kg Kalk,

in Härte- Kollergang, kessel unter Hochdruckdampf zu Pulver gelöscht.

Grubensand, feinkörnig, rein; wenn nötig vor der Verwendung getrocknet u. gesiebt.

Je nach Bedarf sogleich verwendet.

Zu allen Arten von Bauten.

187

2/5295

25,9

b = 11,9    3,681

3,600

6,8

a) 12,0.11,9.15,2    178

b)    f = 143

c)    0,72

154

146

95

93

60

188

2/5300

25,0

12,0    3,529

3,399

6,7

3,912

3,930

1,787

2,516    1,9

b = 0,710 U = 0,290

13,2

a)    15,5

b)    27,7

a) 12,1.12,0.14,7    185

0,96 b) f = 145 c) 0,82

104

165

135

126

134

118

102

105

4,55

189

1 = 25,3

2/5307

1»

12,2

6,6

3,626

3,539

a)    12,2.12,2.14,5

b)    f = 149

c)    0,83

00 O

173

190

„Cyklop“, Hartstein werke, G. m. b. H., Volkenshagen-Rostock zu Rostock

25,1

12,1

6,7

3,820

3,709

a)    12,1.12,1.14,5    187

b)    f = 146

c)    0,83

170

158

Ko mbi- ] G em ahlener niertes ! Ätzkalk;

in der Trommel fahren, j zu Pulver gelöscht; Kies, rein, grob, scharf, ungetrocknet, gesiebt verwendet.

Silo-

ver-

Sofort

Raumteile; in Misch- verarbeitet maschinen etwa V₄ Std.!

Kniehebel

presse.

Sofort in die Kessel.

10-12 Std. unter 8 Atm.

Je nach Bedarf sogleich verwendet oder gelagert.

Als Mauersteine u. Verblender.

191

2/5361

1 = 25,1

12,0

6,6

3,570

a)    12,1.12,0.14,5

b)    f = 145

c)    0,83

Ol

186

192

25,2

2/5366

12,0

3,484

3,380

6,8

a)    12,2.12,0.15,01 141

b)    f = 146

c)    0,80

126

102

25,1

2/5390

12,1

3,640

3,565

r = 1,878 s = 2,581 D = 0,728 u = 0,272

1,898

12,2

a)    12,8

b)    24,1

a) 12,2.12,1.14,8 0,9 b) f = 148 c) 0,81

(N

181

124

¹ 95

136

110

4,2

ll

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

Ab-

messungen der Steine Liänge 1 ^ Breite / Höhe f

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs- trocke-(lutt- nen Zutrockenen) Zu-stande

stände

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

b=ü

W asserauf-nahme

Raum-

inhalt I a) Gewichtsprozent Wg b) Raumprozent Wr =

— I r . (Gi - G) . 100

der

Steine

Grad

der

Poren

füllung

% =

wr

I H

Druckfestig

Angaben des Antragstellers

a)    Abmessungen der Yersuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

nach

was-

25-

mali-

Gehalt an löslicher Kiesel-

ser-

satt gem Ge- säure

kg-

°/o

ll . IVO

ri

c) h

kg/qcm

frieren

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

kg/qcm kg.'qcm °/o

Artdor Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens-

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch . und welche Wärme hat

Art

der

Steinpresse

es?

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

194

2/5400a

1 = 25,0 b = 12,0 h= 6,6

3,463 3,343

a) 12,1. 12,0.14,3    190

b)f

145

171

c) 0,84

141

195

2/5400 b

1 = 25,0 b = 12,0 h = 6,5

3,270

3,124

a)    12,1.12,0.14,3 168

b)    f = 145

c)    0,84

115

76

Hartziegelwerke

Hamburg,

G. m. b. H., Hamburg

1 = 22,1 b = 10,5 h= 6,8

2,960

r = 1,835 2,861 s = 2,564 b =0,716 U = 0,284

H,1

1,6

a)    12,8

b)    23,5

a) 10,7.10,5.14,9 0,8 b) f = 112 c) 0,67

223

207

181

4,8

3,205

3,258

Silo- Lengericher ver- Ringofenfahren kalk; zu Pulver ge-| mahlen;

im Silo j gelöscht, i Elbsand

IS-*/.

I rein, unge j trocknet, j gesiebt u. j geschlämmt verwendet.

Raumteile; In Silos in Misch- 12—14 Std. maschinen gelagert; etwa 5 Min. 35—40° C.

Kahlsche

Presse

„Atlas“.

Sofort in die Kessel.

10 Std. unter 8 Atm.

Sogleich

verwendet

oder

gelagert.

Zu allen möglichen Bauten.

mm,

Hartziegelei,

G. m. b. H., Laag i. Mecklbg.

1 = 25,1 b = 12,1 h= 6,6

3,418

3,300

r= 1,689 s = 2.439 b =0,692 u = 0,308

14,3

1,954 a) 16,0 b) 27,1

0,9

a)    12,1.12,1.14,5 268

b)    f = 146 e) 0,83

198

226

207

208

188

179

169

4,53

Hoch-druck-v erfahren

Breden-beck er Ringofenkalk, zu Pulver gelöscht. Dünensand mittlerer Körnung, im Gewinnungszustand verwendet.

900 kg Kalk auf 1,3 cbm Sand.

Kollergang.

24-48 Std. gelagert; etwa 15° C.

Kahlsche

Presse.

Sofort in die Kessel.

10 Std. unter 8 Atm.

Sogleich

verwendet

oder

gestapelt.

Zu allen Bauzwecken.

3,842 \ 3;S8<j

2/5428

1    24,9

b 11,8 h    6,5

3,550

3,498

3,931

3,953

r= 1,880 s = 2,537 b = 0,741 u = 0,259

1,861

7,1

a)    12,3

b)    23,1

0,9

a)    12,0.11,8.

b)    f = 142

c)    0,77

^ Ä Oi ^ Ci GO

T—I

199

2/5455

1 = 24,9 b = 11,9 h= 6,6

3,622

a)    6,61.6,61.6,55

b)    f = 43,7

c)    0,99

o © co

f-MO

2/5461

1 = 24,9

I r = 1,775

b = H,9    3,394 3,336 s = 2,532    1,879

h=    b = 0,701

' 3,868 3,884 u = 0)299

15,3

a)    15,6

b)    27,8

a) 12,0.11,9.14,5 0,9 b)f = 143 c) 0,76

co

171

145

151

138

126

142

128

120

4,712

2/5466a

er o-

= 25,1

= 12,0 I 3,482

= ⁶>r>

a)    12,1.12,0.14,3

b)    f = 145

c)    0,84

189

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller ; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge Breite Höhe

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs-

(luft- nen Zu-in trocke-cm nen) Zustande G

trocke-

| Raum-| gewicht r, [Spezifisches [ Gewicht s,

stände b

Raum

inhalt

der

Stoine

«H

Wasserauf

nahme

a)    Gewichtsprozent Wg

b)    Raumprozent

W =

r . (G, — G) . 100

Grad

der

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

a) Abmessungen der Poren- Versuchsstücke füllung

% =

Wr

in cm

b) Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

was-! ser-satt

nach

25-

kg

kg

U . 100 c)

ff

kg/qcm

kg/qcm

maligem Gefrieren

Gehalt an löslicher Kieselsäure

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

kg/qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

202

2/5466b

1 = 25,2

b = 12.0    3,434    3,353 |s = 2,559

h = 6,7

r= 1,756

15,1

3,883 3,906

b = 0,686 u = 0,314

1,909 a) 16,6 b) 29,1

0,9

a)    12,2.12,0.14,6

b)    f = 146

c)    0,82

203

Dt. Eylauer Hartstein werke, Nickau & Richstein, G. m. b. H., Dt. Eylau

1 — 25,0

b = 11,8    3,653

h= 6,7

3,528

a)    12,0.11,8.14,4

b)    f = 142

c)    0,76

186

169

148

154    212

137 I 157

108 ; 132

Hoch- j Eigener j Raumteile; druck- Wiesenkalk Flügel-Dampf- u. Ringofen- mischer u. ver- [kalk aus den | kontinuier-fahren | Hansdorfer | lieh ab-Kalk-

25° C ; sofort gepreßt.

Revolver- Wägen nach

Füllung in | Kessel j geschoben.

presse.

8-9 Std. unter 8 Atm.

Sofort

vei'wendet.

Als Hintermauerungssteine.

3,953 3,969

leitender | werken, zu j Kollergang ! Pulver ge- j i mahlen u. j j in beweg- j licher Trommel gelöscht.

Trocken J lagernder j Sand, Quarz mit etwas Feldspat durchsetzt, j V₂—10 mm; gesiebt.

240

Skänska Zement Aktie Bolaget, K. F. Berg, Lomma (Schweden)

1 = 25,2 b == 12,0 h = 6,6

3,594

3,477

r = 1,755 s = 2,516    1,981

b = 0,698 u = 0,302

10,2

a)    14,0*)

b)    24,6

0,8

204    196

188    185

153 ¹ 168

Verfahren Brück, Kretschel & Co.

in

Osna

brück.

3,952 3,977

Kalk aus den eigenen Brüchen, gehört zur Kreideformation ; im Ringofen gebrannt, zu Pulver gemahlen; Seesand aus Öresund, ⁴/₅ feinerer u. */₅ gröberer, im Gewinnungszustand verwendet.

Gewichtsteile; Aufbereitungsmaschine von Brück, Kretschel & Co.;

30 Min , davon 12-15 Min. bei oinem Überdruck von 3 Atm.

Sofort

gepreßt.

Liegende Presse von Brück, Kretschel & Co.

Die vollbesetzten Wagen (900 Preßlinge) werden sogleich in die Kessel gefahren.

15 »/* Std. im Kessel, davon 13 Std. unter 8¹/a Atm.

In 2 Sorten sortiert, teils sofort verwendet, teils gelagert.

Hauptsächlich als Verblender.

205

Berliner Kalksand stein werke, Rob. Guthmann, G. m b. H. Berlin NW. 7

1 = 25,3 b = 12,1 h = 6,5

3,515

a)    12,2.12,1.14,4

b)    f = 148

c)    0,83

251

221

195

206

Desgl.

1 = 25,3 b= 12,1 h = 6,5

3,529

a) 12,2.12,1.14,4    254

218

b)    f = 148

c)    0,83

172

Silo- ¹ Rüders- | Raumteile; [    24 Std.

ver- jdorferRing-; in Misch- im Silo fahren \ ofenkalk, j maschinen gelagert.

zu Pulver [    10 Min. 35—40° C.

gemahlen u. im Silo i gelöscht, j Sand aus ! den Sand- j bergen in Niederlehne! mit Spuren von Lehm, gesiebt, j

Dorstener ! Preßlinge Presse. lagern 1 Std.

8 — 9 Std. unter 9 Atm.

Meist

sofort

versandt

■ Als Hinter-j mauerungssteine mit ~ Klinkerqualität.

1)    Die Steine waren in 9 Tagen wassergesättigt und wurden (bei Lagerung an der Luft) in 16 Tagen

²)    Druekfestigkeitsversuche, ausgefiihrt an halben Steinen mit den mittleren Abmessungen 12,1.12,0.6,6 cm durch Schleifversuche ermittelt, ergab sich im Mittel zu 55,4 ccm.

wieder lufttrocken, (gedrückte Fläche

145 qm) im trockenen Zustand, ergaben im Mittel 285 kg/qcm. Die Abnutzbarkeit der Steine,

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge | .n Breite j⁻Höhe t

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

rungs-

(luft-

trocke-

trockenen Zustande

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

Raum

inhalt

der

Steine

stande

W asserauf-nahme

a)    Gewichtsprozent Wg

b)    Raumprozent

W — vvr—

r ■ (Gi - G). 100

Grad

der

Poren

füllung

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

a) Abmessungen der Versuchsstücke in cm

trocken

was-

1-b

Wr

f in qcm

°l 0

U . 100

VT

ser-

satt

kg/qem

207

2/5487

1 = 25,1 b = 12,0 h= 6,7

3,568

3,461

2,018

11,9

j kg/qcm

a)    15,3

b)    26,3

a) 12,1,12,0.14,5

155

b) f

145

138

199

c) 0,83

125

130

84

3,986

4,009

208

2/5501

1 = 25,2 b= 12,0 h = 6,6

3,559

3,396

a) 12,1.12,0.14,4

149

b)f

145

136 I

c) 0,83

122

1905.

209

Hartsteinwerke „Geestacht“, Gebr. Holert, Hamburg

1 = 22,2 b = 10,5 h = 6,5

2,820

a)    10,7.10,5.14,4 216

b)    f = 112

c)    0,69

195

138

210

Desgl.

1 = 22,2

b = 10,5    2,813

h= 6,5

2,726

3,084

3,101

r= 1,775 s = 2,500 b = 0,710 U = 0,290

1,536

10,4

a)    14,6

b)    26,0

0,9

a)    10,7.10,5.14,4

b)    f = 112

c)    0,69

CO

138

211

Bernburger Kalksandsteinwerke, G. m. b. H., Bernburg

1 = 24,9

11,8

h = 6,4

3,323

3,268

r= 1,744 s = 2,505 b = 0,696 u = 0,304

1,874

14,2

a)    15,5

b)    26,9

0,9

a)    12,0.11,8.14,0 253

b)    f = 142

c)    0,79

204

172

3,772 3,817

Hartsteinwerk Grüppenbühren, Eingetragene Genossenschaft mit beschränkter Haftung Grüppenbühren i. O.

25,3

12,0

6,6

3,844

r= 1,844

3,723 s = 2,490    2,019

b = 0,741 u = 0,259

6,3

a)    11,7

b)    21,6

a) 12,2.12,0.14,5 0,8 b) f = 146 c) 0,83

265

197

165

Gehalt

Art der Rohstoffe (Kalk 25- lichor Herstel- und Sand), Art der Aufbereitung, fahren Art des Löschens des Kalkes

nach

an lös-

mali- Kiesel- lungs-gem Ge- säure frieren

ver-

kg/'qcm °/°

138

120

80

Hydrat

ver

fahren

Marienhagener Kalk, in der Trommel zu Pulver gelöscht. Dünensand, im Gewinnungszustand.

Art des Mischens

der

Rohstoffe

30 Min. in Mischmaschinen.

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es?

1905.

Nein.

Natur

wärme.

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Ein-Steinpresse bringen an die Härtestelle

Art der

Art

der

Komnick u. Atlas I.

Sofort in die Härtekessel.

Dauer der Lagerung Behandlung im Kessel und Höhe der Dampf- Entnahme aus dem

Spannung

Atm.

nach der

Kessel

10—12 Std. Sogleich unter verwendet. 8 Atm.

Zu Hoch-u. Tiefbauten.

190

163

132

268

5,11

113

270

196

134

7,65

Kalk der Bern- Kalkwerke hardi Neugatters-Sohn, leben;

G. E. gemahlener Drae- Ätzkalk nert, I in Silos Eilen- j gelöscht, bürg. Sand feinkörnig, rein; gesiebt, un-[ getrocknet.

Dr.

Heiß-

Auf-

berei-

tungs-

ver-

fahren

Kalk nach 5 St in Gewichts-, Silos Sand nach gelagert. Raumteilern

Dr. Bern-hardi Sohn, Eilenburg.

Sofort in Härtekessel.

10 Std. unter 8 Atm.

Zu allen

Teils

gelagert, Arten von teils sofort Bauten: verwendet. Fabriken, Wohnhäusern, Landhäusern, Stallungen usw.

Mendener u. Gewichts-Domaper teile;

Kalk; 8% Kalk, gemahlener 25 Min.

Ätzkalk, in Aufin der Auf- bereitungs-bereitungs-maschine mit Sand gelöscht.

Gewachsener Sand, versehie-j denkömig, jrein; ungetrocknet, unge-schlämmt.

Nein;

Luftwärme.

Briick, Möglichst Kretschel sogleich in & Go.,    Härte-

Osnabrück. kessel.

10 Std. unter 9 Atm.

Sofort

verladen.

Zu allen Baulichkeiten.

maschine.

Ab-

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine

Länge i Breite !

Höhe

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs-

(luft- nen Zu-m trockenen) Zustande

cm

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

stände b = —

trocke-

Raum

inhalt

der

Steine

J= —

W asserauf-n a h me a) Gewichtsprozent W

Grad

der

Druckfestig-

kg

kg

lt = 1 — b

a)    Abmessungen der

g Poren-    Versuehsstücke

b) Raumprozent fQHung    in ficm

b)    Gedrückte Fläche trocken f in qcm

VT

Wr =

r. (G, - G). 100

Wr

■ was-j ser-satt

nach 25-mali-gem Gefrieren

1t. 100 c)

kg/qcm

kg/qcm kgqcm

14

Gehalt an löslicher Kieselsäure

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

15

Angaben des Antragstel 1 e r s

Art des Mischens der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

213

Berliner Kalksandstein-Industrie,

G. m. b. H., Charlottenburg

r= 1,705

1 = 25,3

b = 11,9    3,581    3,446 s = 2,474

h = 6,7

b = 0,689 U = 0,311

114

2,021 a) 14,4 b) 24,5

0,8

O CT CS

12,2.11,9. i= 145

14,6

274

233

217

0,82

247

220

208 182

180    157

6,12

Brück-

sches

Auf-

berei-

tungs-

ver-

fahren

Rüdersdorf er Kalkstein im eigenen Ringofen gebrannt; gemahlener Ätzkalk.

Sand * 2 - 2 mm Korn, rein;

im Gewinnungszustand 2 T1. feiner u. 1 TI. grober Sand.

92°/₀ Sand, 8% Kalk, zuerst im Silo trocken, dann in der Brücksche Aufbereitungsmaschine unter Dampf gemischt;

30 Min.

Nein; 60-70° C.

Brücksche

Stempel

presse.

¹¹

Rach

1—2 Std. in Härtekessel, weil bei längerem Steh in den äußeren Schichten rissig.

12-14 Std. unter 9 Atm.

en

Meist aus den Kesseln direkt auf die Schurre gefahren u. verladen.

Zu Hoch-u. Tiefbauten.

3,943 3,970

214

von Rohr Dannenwalde— Priegnitz

1 = 25,0 b= 12,0 h ■= 6,3

3,350

3,237

14,0

a) 14,5

a)

b)

c)

.12,0.

195

167

168

145

162

118

146

136

130

100

Heiß-Auf-berei• tungs-v erfahren

Emslebener Kalk im Härtekessel zu Pulver gelöscht. Grubensand von wechselnder Korngröße;

im Gewinnungszustand.

Kollergang.

Sofort in die Presse.

Stehende j Sofort auf Presse mit j Wagen u. rotierendem Tisch von Rensing &

Schirp,

Berlin.

nach Füllung von je 7 Wagen in die Kessel.

9 Std. : Gelagert, unter 7 Atm. I

Zu allen Bauten.

3,742

3,807

215

2/5608

1 = 25,0 b= 11,9 h = 6,6

r — 1,812 3,540    3,472 8 = 2,521

b= 0,719 3,996 4,008 u = 0,281

1,916

14,6

a)    15,4

b)    27.9

1,0

12,0.11,9.14,5 f = 143

0,76

o o CO

^ ©4 O •HH H

-4*0 C5 ct »-*•

• O CO Oft CO

5,85

216

2/5649 a

25,0

9,7

12,0

6,0

3,177    3,146

1,800

a)    12,4

b)    21,7

a)    12,1.12,0.13,1

b)    f = 145

c)    0,92

i>Oh

00 !>• IO

217

2/5649b

3,073 | 3,055

a)    12,0.12,0.13,2    147

b)    f = 144

c)    0,91

105

88

218

Hartziegel werk Bützow,

G. m. b. H., Bützow i. M.

25,1

12,0

li

6,5

3,223

3,114

a)    12,1.12,0.14,5    176

b)    f = 145

c)    0,83

143

126

Silo

ver

fahren

Stückkalk der Ver. Walbecker Kalkwerke zu Weferlingen ; gemahlener Ätzkalk. Grubensand, feinkörnig, rein; ungetrock- j net, unge- j schlämmt, gesiebt.

Auf

100 Steine durchschnittlich 250 kg Kalk. Mischmaschine.

12—24 Std. in Silos gelagert.

Drehtischpresse r Röhrig König, Magdeburg.

Voll

Sofort in die Härtekessel.

8 Std. unter 8 Atm.

Gelagert

oder

verladen.

Zu Hochbauten.

2/5681

24,9

11,9

3,367    3,273

a)    12,0.11,9.14,1

b)    f = 143

c)    0,78

l>* O¹ !>•

CO »o <M

tH tH

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Länge Breite Höhe

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs-

(luft- nen Zürn trocke-cm nen) Zustande

trocke-

stände

Raum-

W asserauf-nahme

Raum-

gewicht r, | inhalt a) Gewichtsprozent W

Grad

der

Poren-

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

Spezifisches <jer

Gewicht s, | Steine KaumProzentj füllung Wr =

r. (G, - G). 100

b=r

“» =

Wr

a)    Abmessungen der V ersuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche trocken in cm

nach

was-

25-

mali-

ser-satt gem Ge

Gehalt an löslicher Kieselsäure

kg

°/0

U . 100

e)

VT

frieren

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

kg/qcm ;

kg/qcm kg qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es ?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

220

2/5698

1 = 25,1

b = 12,1    3,796

h= 6,6

a)    12,1.12,1.14,5

b)    f = 146

c)    0,83

160

185

113

221

2/5700

1 = 25,1 b = 12,1 h = 6,6

3,625

3,481

3,916

3,918

r = 1,813 s = 2,454 b = 0,739 u = 0,261

1,920

og_o m rjT

tN,    (M

«'S'

CO

a)    12,1.12,1.14,3

b)    f= 146

c)    0,84

259

227

175

8,68

222

2/5718

1 = 25,3 b = 12,0 h = 6,3

3,330

3,227

a)    12,2.12,0.14,0

b)    f = 146

c)    0,86

CM CO

156

223

2/5749

1 = 25,1 b = 12,1 h = 6,8

3,575

3,507

a)    12,1.12,1.14,6, 197

b) f=146    141

c)    0,82

113

224

2/5752

1 = 25,1 b = 12,1 h= 6,6

3,579

3,486

a)    12,1.12,1.14,31 124

b)    f= 146 e) 0,84

99

83 !

225

2/5765

1 = 21,5 b = 10,2 h = 7,0

2,837

2,760

3,088

3,115

r = 1,847 s = 2,586 b = 0,714 U = 0,286

1,494

10,3

a)    13,0

b)    24,0

0,8

a)    10,3.10,2.15,0

b)    f=105

c)    0,67

167

141

113

6,49

226

Paul Schulz, Steinsetzmeister, Gostyn (Posen)

1 = 25,2 b = 12,1 h = 6,6

3,661

3,475

r = 1,760 s = 2,553 b =0,689 u = 0,311

1,974

12,0

a)    14,4

b)    25,4

0,8

a)    12,1.12,1.14,5

b)    f = 146 e) 0,83

206

181

161

OC5 l> CO CO o

hHh

5,56

Kauffunger Kalk aus Niederschlesien ;

Trom-mel-lösch-ver-

fahren. iuTrommeln I zu Pulver I gelöscht Bergsand, rein; im Gewinnungszustand, nach Durchgang durch

1    Kalk:

2    Sand. Raumteile Trommelsieb u.

Kollergang.

Sofort

verarbeitet.

Kahlsche

Presse.

4—6 Std. nach dem Pressen.

8—10 Std. unter 8 Atm.

Teils gelagert, teils sofort verbraucht.

Zu Wohnhäusern, Stallungen, Scheunen usw.

3,969, 4,002

Trommel

sieb.

227

Anker

Hartsteinwerke, W. Michel, Kalkberge

1 = 25,1 b = 12,0 h= 6,8

3,754    3,623

a)    12,1.12,0.14,61 205 j

b)    f = 145

c)    0,82

167

| 126

179

182

97

h* »-*■ CD W Oi ^QCO

Halb

Silo-,

halb

Misch-

trom-

mel-

ver-

fahren.

Rüders-dorfer Kalk; gemahlener Ätzkalk, in der Trommel gelöscht. Sand

im Gewinnungszustand.

Gewichts

teile.

Misch

maschine.

Nicht

gelagert.

Rotations-

Steinpresse;

System

Speyerer.

Sofort in die Kessel.

10 Std. unter

8-8V₂ Atm.

Sogleich

verwendet.

Zu Häuser-u. Tunnelbauten.

Ab-

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine

Länge 1 in Breite j Höhe /

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs-luft-troeke-nen Zustande

trocke-nen Zustande

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

b=^

Raum

inhalt

der

Steine

J= —

Wasserauf

nahme

a)    Gewichtsprozent Wg

b)    Raumprozent

Wr —

r . (Gi - G). 100

Grad

der

Porenfüllung % =

Wr

10

ILi

|    12    13

14

15

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

a)    Abmessungen der Versuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

nach

was-

25-

mali-

ser-satt gern Ge-

Gehalt an löslicher Kieselsäure

kg

kg

°/o

U . 100

•»£

frieren

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

kg'qcm

kg/qcm kg qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Ein-und welche Steinpresse bringen an Wärme hat

Art der

Art

der

es?

die Härtestelle

Dauer der Lagerung Behandlung im Kessel und Höhe der Dampf- Entnahme aus dem

Spannung

Atm.

nach der

Kessel

227a

Berlin-Wolters-dorfer Hartsteinwerke, G.m. b. H., Berlin W. 8

1 = 25,0

11,8

6,6

3,477

3,398

r= 1,814 2,564 b = 0,707 u = 0,293

1,873

13,4

a)    14,5

b)    26,3

0,9

a) 12,1.11,8.14,4    180

b) f

143

156

CO OS

146

c) 0,76

143

106

130    6,33

105

II

3,855 3,886

Hydrat-! Walbecker 3 Rtl. Sand Kalk u. 1 Rtl. fahren, i ..(83,24°,'₀ Kalkpulver; Ätzkalk); zu Pulver gelöscht.

Quarzsand | verschiedener

| Korngröße, im Gewinnungszustand.

ver-

Mischmaschine mit kontinuierlichem Betrieb bis

zum

Pressen, j

Sofort Rotierende verpreßt. Tischpresse.

Sofort in die Kessel.

10 Std. unter 8 Atm.

Je nach Bedarf gelagert oder sofort verwendet.

Zu Bauzwecken aller Art.

228

2/5819

1 = 25,1

12,1

h= 6,5

3,527

3,453

a) 12,1.12,1.14,7    162

b) f

146

141

c) 0,82

132

229

Schneidemühler Kalkwerke, G. m. b. H., Schueidemühl

1 = 25,1

11,9

6,5

3,792

3,719

r= 1,938 2,609 b== 0,743 U = 0,257

1,919

8,8

a)    11,8

b)    22,8

0,9

a) 12,1.11,9.14,2

211

b) f

144

19S

193

170

182

171    6,59

c) 0,85

182

142

Di:;

Hoch-

druck-

ver-

fahren.

4,145 4,153

Kalk aus 200 kg Kalk, 6 Std.

Gogolin | auf 2 'i₂ cbm im Silo,    Steinpresse,

i. Schl.; | Sand.    etwa 35° C.

gemahlener Misch-Ätzkalk, im Härtekessel gelöscht.

Sand, weißlich-gelb, feinkörnig, scharf; ungetrocknet, gesiebt.

maschine.

Dorstener

Sofort in die Kessel.

10 Std., davon 8 Std. unter 8 Atm.

Meist

sofort

verladen.

Zu allen Hoch- u. Wasserbauten.

230

2/5825

23,1

11,0

h= 7,1

3,080

2,997

a)    11,1.11,0.15,3

b)    f = 122

c)    0,72

169

148

128

Silo- | Hydraulischer Kalk aus Lengerich L W.,

; zu Ätzkalk gemahlen. Sand feinkörnig, rein; grob gesiebt.

ver

fahren.

225 kg Kalk 24 Std.

im Silo, 1000 Steine. 40-45° C.

auf

Revolver

presse

von

Röhrig & König; Fallpresse von

Polysius.

Sofort in die Kessel.

8-10 Std.

unter 8 >4 Atm.

Teils    Zum Ban

gelagert, von Wohn-teils    häusern.

verladen.

231

Königsberger Hartstein werke, Emil Jesse, Königsberg i. Pr.

1 = 25,1

r = 1,743

b = 12,1    3,381    3,299 j s = 2,564 1,893

ib = 0,680 U = 0,320 !

h = 6,5

a)    16,3

b)    28,5

a) 12,1.12,1.14,3    165

0,9 b) f = 146 c) 0,84

145

131

Hoch-

druck-

ver-

fahren.

Kalkbruch 6,5 hl Kalk- Nicht Hansdorf pulver, gelagert, i. Posen;    2 cbm Sand,

zu Pulver Mischgelöscht. maschine.

Sand

gemischt -körnig, rein; ungetrocknet, gesiebt.

Tisch

presse.

Sofort in die Kessel.

10 Std. unter 8 Atm.

Meist Als Vor-sofort u. Hinterverwendet. mauerungs-steine.

232

2/5854

21,6

10,3    3,084 3,018

a) 10,3.10,3.15,0

b) f

10G

CO öi CO

^ rH o

HH H

Ab

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

messungen der Steine Liänge | -n Breite r Höhe '

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Anliefe-rungs-(luft-trocke-nen) Zustande G

Raum-

trockenen Zustande b

Raumgewicht r, Inhalt Spezifisches der Gewicht s, Steine

W asserauf-nahme

a)    Gewichts- j prozent Wg j

b)    Raumprozent

Wr= I

r. (Gi — G). 100

Grad

kg

kg

1 -b

10

11

12 |    13

14

15

Druckfestig-

Angaben des Antragstellers

^er a) Abmessungen der Poren- Versuchsstücke füllung % =

in cm

was-

nach

25-

Wr

b) Gedrückte Fläche f in qcm

trocken

mali-

Gehalt an löslicher Kiesel-

ser-

satt gem Ge- säure

j/f

frieren

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

U . 100 c) V-

li

kg/qcm

kg/qcm kg/qcm °/°

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat

Art

der

Steinpresse

es?

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der j Art der Lagerung Behandlung im Kessel I nach der

der Dampf- | Entnahme Spannung

und Höhe

aus dem

Ver

wendungs

zweck

Atm.

Kessel

233

2/5891 a

1 = 25,2 b = 12,1 h= 6,5

3,611    3,558

a)    12,2.12,1.15,0    142

b)    f = 148

c)    0,80

125

106

234

2/5891b

1 = 25,4

I er er

12,1

6,6

3,877    3,812

a)    12,2.12,1.15,0    139

b)    f= 148

c)    0,80

122

110

Ätz- Lausitzer kalk- | Fettkalk, ver- jim Ringofen fahren gebrannt; mit gemahlener Silo- Ätzkalk, lage-rung. gelöscht.

Sand gesiebt, sonst im i Urzustände.

im Silo

Raumteile; etwa 6% Ätzkalk im ungelöschten Gemenge. Kollergang.

24 Std. im Silo. Luftwärme.

Maschinen

presse.

Sofort in die Kessel.

Etwa 12 Std. unter 8 Atm.

235

2/5912

1 = 25,1

I.

12,0

5,9

3,209

3,146

r = 1,739 s= 2,592 b = 0,671 u = 0,329

1,809

11,6

a)    15,6

b)    27,1

0,8

a)    12,1.12,0.13,4

b)    f= 145

c)    0,90

147

128

77

Silo- ( Kalk aus ver-

3,639 3,658

......    6°/₀ Kalk.

Steudnitz | Dorstener fahren, l. S.; ge- Misch-mahlener I maschin« Ätzkalk    masemne

i üiiZKalA. |

{ Sand ziem- | lieh fein u. rein.

24 Std. im Silo, etwa 50° 0.

Dorstener

Fallstein

presse.

Sofort in die Kessel.

Etwa 18 Std., davon 8 Std. unter 8 Atm.

Sofort

zum

Lager.

Zu Bauten: als gewöhnliche Ziegel.

236 Bremer Hartstein- 1 = 25,3 werke, G. m. b. H. b Lesum bei

11,9

6,7

3,646

3,460

Bremen

r= 1,738 s = 2,521 b = 0,689 u = 0,311

1,991

14,0

a)    15,2

b)    26,5

0,9

a)    12,1.11,9.14,31 259

b)    f = 144

c)    0,84

206    204

216

144

162

99

171

116

4,35

Atz-

kalk-

ver-

fahren:

Heiß-

auf-

berei-

tung,

LiO-

schung

mit

Dampf

und

Wasser.

4,036 4,081

! Mendener Kalk 93-94% Kalk; gemahlener Ätzkalk, beim Mischen mit Sand gelöscht. Gewachsener Grubensand, fein-bis grobkörnig, gemischt; I im Gewinnungszustand.

Gewichtteile. 93—94 % Sand. 6—7 % Kalk, in der Heißaufbereitungsmaschine gemischt u. gelöscht; Chargenbehandlung etwa 30 Min.

Nein. 50-60° C.

Brücksche

liegende

Presse.

Sofort in die Kessel.

Etwa 14 Std., davon 10-11 Std. unter

8%—¹9 Atm.

Teils gelagert, teils sofort verwendet.

Als Ersatz für Ja. Hintermauerungssteine, teils auch als Blender, Trottoirsteine usw .

237

2/5947

1 = 25,2

b = 12,1    3,786

h = 6,5

4,078

r= 1,784 3,620 s = 2,500 b =0,714 4,113 u = 0,286

2,029

11,6

a)    13,0

b)    23,1

0,8

a)    12,2.12,1.14,4 275

b)    f=148

c)    0,83

242

232

219

203

239

228

196

5,67

238

2/5956

1 = 21,6

b = 10,3    3,117

h = 7,2

3,046

a)    10,4.10,3.15,3

b)    f= 107

c)    0,65

co ks

O® H

CO »I ca

239

2/6017

1 = 25,0

b= 12,0 | 3,298 h = 6,6

240

Kies- und Sandsteinwerke Thyrow, Paul Winkler, Thyrow bei Trebbin

1 = 25,1 b = 12,0 h = 6,6

r= 1,626 3,133 s = 2,500 b = 0,650

I    u = 0,350

II    r = 1,721 3,584 3,473 ; s = 2,570

b = 0,670 li = 0,330

a) 12,1.12,0.14,2    199

b)    f = 145

c)    0,85

137

102

pU »-*■

GO IO 00

Oi

m -+i

15,2

2,018

a)    17,4

b)    30,0

0,8

a)    12,2.12,0.14,5

b)    f = 146

c)    0,83

ro

io Ql •»-< tH

9,2

Silo

ver

fahren.

3,987 4,000

Walbecker

Kalk;

gemahlener Ätzkalk, im Härtekessel gelöscht. Grubensand, ziemlich rein; im Gewinnungszustand.

Raumteile.

Misch

maschine.

6 Std. in Silos gelagert; heiß.

Fallpresse.

Sofort in die Kessel.

8 Std. unter 8 % Atm.

Je nach Bedarf versandt oder

gelagert.

Zu allen Bauten.

10

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

Abmessungen der Steine Länge 1 in Breite Höhe

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

lAnliefe-'

trocke-

rungs-(luft- nen Zu-trocke- t d (nen) Zu- stande stände ; Gr

kg | kg

Raumgewicht r, Spezifisches Gewicht s,

b=i

Raum

inhalt

der

Steine

ul©

Wasserauf-nahme

a)    Gewichtsprozent W

b)    Kaumprozent füllung

wr-

r. (G, — G). 100

Grad

der

Druckfestig-

LÄ

13

14

15

a) Abmessungen der Poren- Versuchsstücke in cm

nach

Wr

b) Gedrückte Fläche f in qcm

U.100 c)

Vf

trocken

kg, qcm

was-j ser-satt

25-

maligem Gefrieren

Gehalt an löslicher Kieselsäure

kg/qcm

kg/qcm

°/o

Art dor Rohstoffe (Kalk und Sand), | Art des Art der Mischens Aufbereitung, fahren Art des Rohstoffe Löschens des Kalkes

Herstel-

lungs-

ver-

der

Angaben des An

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es?

tragstellers

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

241

2/6027

25,0

11,8

6,5

3,575

3,476

a)    12,0.11,8.14,2    314

b)    f = 142

c)    0.77

290

273

242

Hermann Simon, Cöpenicker Kalksandsteinfabrik Cöpeniek

25,0

3,636

3,485

a)    12,1.11,9.14,4

b)    f = 144 e) 0,53

101

Kalk-

lösch-

trom-

mel

Riiders- 1 Kalk : dorfer Kalk, 4 Sand, zu Pulver in Raumteile.

Doppelmischer.

Trommeln gelöscht. Grubensand, feinkörnig, ungetrocknet, gesiebt.

Nein.

Revolver

presse.

45 Min. auf den Kesselwagen.

10 Std. unter 8 Atm.

Teils

gelagert,

teils

sofort

verwendet.

Zu Häuserbauten.

243

W. Frucht, Maurer u. Zimmer- ^ meister,

Culm a. W.

24,9

11,7

6,4

3,366 3,226

r= 1,807 s=2,510 b = 0,720

U = 0,280

1,785

14,4

a)    15.8

b)    28,5

1,0

a)    12,0.11,7.14,4

b)    'f = 140

c)    '0,76

^ iS CO OO 1(5 Ol

^ vH

h-A h-*-

Ci

*^OW

^ I-*.

LD Oi CS Oi

co

Ol

5,36

Hoch- j Kalk aus Raumteile, druck- Gogolin i. S., Sieb-, dampf- im Härte- Koller- u.

verfahren

Nein.

3,865 3,886

kessel zu Pulver gelöscht. Grubensand im Gewinnungszustand.

Misch

gefäß.

Presse von Komnick, Elbing.

Bis 5 Std.

11 Std., davon 8 Std. unter 8 Atm.

Gel agert.

Zu allen Bauarbeiten.

244

Pillauer Hart-steinwerk,

Ab. A. Czyrnnek, Königsberg i. Pr.

tr er

TH OlO

irf t-T cd' (M tH

3,292

a)    12,1.11,9.14,5

b)    f r= 144

c)    0,83

Oi O CO GO

Hoch-

druck-

ver-

fahren

245

Desgl.

sr er

o incd id -r-T cd CM vH

3,248

a)    12,0.11,7.14,5| 133

b)    f = 140

c)    0,76

102

86

Gothländi-scher u. Schlesischer Kalk, im Härtekessel zu Pulver gelöscht. Haffsand, feinkörnig, schwach mit Lehm durchsetzt (5°/₀l; gesiebt, sonst im Gewinnungszustand.

1 Kalk :

4 Sand Raumteile j Schneeken-mischer.

Nein.

Kahlsche u. Komnick-Ische Presse.

Sofort nach Besetzung eines Wagens (725 Stck.) in die Kessel.

8 Std. unter 8 Atm.

Teils

gelagert,

teils

verladen.

Für Hoch-u. Tiefbauten.

246

2/6108

23,1

11,0

6,6

a)    6,4.6,4.6,5

b)    f = 41

c)    0.92

125

108

89

247 Kittergutsbesitzer 1 = 24,9 Hauptmann von Schell, Kalksandsteinfabrik Nieder-Leschen,

Nieder-Leschen

b = 11,8    3,364 3,302

h= 6,5

a)    12,0.11,8.14,5    209

b)    f.= 142

c)    0,76

191

176

Kom-

nick-

sches

Ver

fahren

Hansdorfer Stückkalk a.d.Gogolin-Goradzer Kalkwerken, im Härtekessel zu Pulver gelöscht, j Grubensand im Ge-i winnungs-zustand.

1 Kalk :

3 Sand Raumteile.

Nein.

Pressetisch

mit

Dampf

betrieb

von

Komnick,

Elbing.

Nach Aufstapelung auf Wagen sofort in die Kessel.

10 Std. unter 8 Atm.

Gelagert, j Zu allem Mauer werk.

Lfd.

Nr.

Antragsteller; Herkunft der Steine.

Abmessungen der Steine Länge ) in Breite i Höhe '

cm

Mittleres Gewicht der Steine im

Raum-

Anliefe-rungs-(luft-trocke-nen) Zustande

trockenen Zustande

Raum-I gewicht r, I inhalt Spezifisches der Gewicht s, I Steine

«H

öl*

Wasserauf-nahme

a)    Gewichtsprozent W

b)    Raumprozent

Wr =

r . (G, — G). 100

Grad

der

Porenfüllung % =

Wr

D rnckf estig-

a)    Abmessungen der Versuchsstücke in cm

b)    Gedrückte Fläche trocken f in qcm

was-

ser-

satt

nach

25-

Angaben des Antragstellers

kg

kg

°/o

U . 100

Vt

c) "h

kg/qcm

kg/qcm

mali-gem Gefrieren

Gehalt an löslicher Kieselsäure

Herstel-

lungs-

ver-

fahren

kg/qcm

°/o

Art der Rohstoffe (Kalk und Sand), Art der Aufbereitung. Art des Löschens des Kalkes

Art des Mischens

der

Rohstoffe

Wie und wie lange lagert das Gemisch und welche Wärme hat es?

Art

der

Steinpresse

Dauer der Lagerung der Preßlinge vor dem Einbringen an die Härtestelle

Dauer der Lagerung im Kessel und Höhe der Dampfspannung

Atm.

Art der Behandlung nach der Entnahme aus dem Kessel

Ver

wendungs

zweck

248

2/6172

1 = 23,2 b = 11,0 h = 6,6

3,182

3,050

3,481

3,507

r= 1,923 s== 2,542 j 1,586 b = 0,756 u = 0,244

9,4

a)    13,3

b)    25,7

1,0

a)    11,2.11,0.14,3    162

b)    f = 123

c)    0,77

182

92

133

96

62

110

92

64

4,53

249

2/6263

1 = 24,9

b = 11,8    3,499

h = 6,7

3,418

3,889

3,929

r— 1,816 s = 2,553    1,883

b = 0,711 u = 0,289

13,4

a)    14,4

b)    26,2

0,9

a)    12,0.11,8.14,3

b)    f = 142

c)    0,77

168

145

102

142

128

112

141

118

80

5,17

250

2/6265b

25,1

12,0

6,5

3,674

3,508

a)    12,2.12,0.14,5

b)    f = 146

c)    0,83

M> H* M-

WÄCO ->3 CS tO

251

2/6276 a

1 = 25,0 b = 11,9 h= 6,6

3,539

3,364

a)    12,1.11,9.14,4

b)    f = 144 e) 0,83

M- h-k tO Ox $0 O COOC5

252

2/6276b

1 = 25,0 b= 11,9 h= 6,6

3,421    3,267

12,1.11,9.14,4 f = 144

0,83

CO cs IO

cm t» cm CM vH t—f

253

1 = 25,0

r= 1,942

b = 12,0    3,886 3,787 [s = 2,586

b = 0,751 tt = 0,249

h = 6,6

1,950

7,8

a)    10,9

b)    21,3

0,9

a)    12,1.12,0.14,5    127 :

b)    f = 145

c)    0,83

111

99

103 ¹    84'

90    78

75

66

5,45

4,157 4,185

254

Ursprungsangabe nicht gestattet

1 = 25,0

b = 12,0    3,244    3,159 s= 2,575    1,926

h = 6,6

r= 1,640

19,0

b = 0,637 u = 0,363

a)    20,2

b)    33,0

0,9

a)    12,1.12,0.14,0

b)    f = 145

c)    0,86

164

131

124

128

99

115    100

104

79

5,27

Silo-

ver-

3,751 3,798

Harzer t Kalk aus fahren j Elbingerode J u. Wefer-[ lingen, zu | Ätzkalkpulver gemahlen. Grubensand, inittel-scharf, gesiebt, sonst im Gewinnungszustande.

200 kg Kalk

auf

1000 Steine. Mischtrommel (10 Min.) u. Koller

10 Std. im Silo.

Etwa + 40» C.

Drehtisch

presse

von

Röhrig & König, Magdeburg.

1-5 Std. auf den Wagen.

10 Std. unter 8 Atm.

Je nach Bedarf gelagert oder sofort versandt.

Zu Hochbauten.

gang.

255

Ursprungsangabe nicht gestattet

1 = 24,9 b = 11,8 h= 6,4

3,433    3,304

r= 1,844 s = 2,575    1,792

b = 0,716 U = 0,284

11,5

a)    13,0

b)    24,1

0,8

a)    12,2.11,7.13,7 221

b)    f= 143

c)    0,80

181

146

189

166

149

186

162

145

7,99

Setzdorfer Kalk aus Setzdorf

3,751 3,798

Kalk-lösch-v erfahren j (Böhmen),

J im Härte-j kessel zu I Pulver gelöscht. Quarzsand, j gelb, ziem-| lieh grob, j im Ge-winnungs-i zustande.

4 Sand:

1 Kalk Raumteile. Kollergang.

Sofort

verarbeitet.

Kalksandsteinpresse Nr. 2 der Elbinger Maschinenfabrik F. Komnick vorm. H. Hotop in Elbing.

Die Steinwagen kommen nach Füllung sofort in die Härtekessel, die geschlossen weiden, sobald 7 Wagen eingefahren sind.

9-10 Std. unter 8 Atm.

Sofort

verladen.

Zu allen Arten von Bauten.

Die schräg gedruckten Zahlen in Spalte 4 und 5 bedeuten das Gewicht der wassergetränkten Steine vor und nach der 25 maligen Frostbeanspruchung, die schräggedruckten Worte in Spalte 8 die Wasseraufnahme nach 24 Stunden Lagerung im Wasser in % des Trockengewichts. Diese Angabe ist von Wert, weil gerade die anfängliche Wasseraufnahme praktische Bedeutung hat.

Von der Wiedergabe der Beobachtungen über Gefüge, Bruch und Farbe ist Abstand genommen worden, weil sich die Kalksandsteine verschiedener Herkunft hierin wenig unterscheiden. Die Steine haben im wesentlichen fein- bis mittel-körniges Gefüge, unebenen rauhen, teils etwas bröckeligen Bruch und hell- bis dunkelgraue Farbe.

Die Angaben der Antragsteller über die verwendeten Rohstoffe, die Art der Erzeugung der Steine, sowie über deren Behandlung und Verwendungszweck sind in Spalte 15 wiedergegeben.

Den Auskunftserteilern sei für die gemachten Mitteilungen an dieser Stelle verbindlichster Dank ausgesprochen.

Um ein anschauliches Bild von den Eigenschaften der verschiedenen Kalksandsteinsorten zu gewinnen, sind in Tabelle 3 die Durchschnittswerte der Materialeigenschaften von 100 Kalksandsteinsorten, nach steigender Druckfestigkeit (trocken) geordnet, zusammengestellt, und zwar sind hierzu solche Sorten beliebig ausgewählt, die auf Druckfestigkeit in den drei Zuständen (trocken, wassersatt und nach 25-maligem Gefrieren) geprüft worden sind. Zur leichteren Übersicht sind die Werte für Raumgewicht, spezifisches Gewicht, Undichtigkeitsgrad, Wasseraufnahme (in Gewichts- und Raumprozenten), Gehalt an löslicher Kieselsäure und Druckfestigkeit (trocken, wassersatt und ausgefroren) in Fig. 7 zum Schaubilde aufgetragen.

Um den Einfluß der Wasseraufnahme und des Gefrierens auf die Druckfestigkeit der Steine dem Grade nach erkennen zu lassen, sind in den Spalten 15 und 16 der Tab. 3 die durch diese Beanspruchungen hervorgerufenen Festigkeitsveränderungen durch die Verhältniszahlen, bezogen auf die Trockenfestigkeit, dargestellt. Die Häufigkeit der Abweichungen, bezogen auf 100 Fälle, ist für die Eigenschaften u, Wg, U|D, Si0₂-Gehalt, o’-Bt und für die Festigkeitsverluste durch Wasser und Frost nach Tab. 3 in Fig. 8 aufgezeichnet.

50

Spalte 6 u, n • 87

Spalte 7 Th- 95

mm.

Spalte 9 ri-87

Spa/te 70 St 02 TL-58

0,225 0,25 0,275 0,30 0,325 0,35 0.375 O.VO

70 72 77 76 78 20 22% 0,7 0.8 0,9    7.0

2 3 V 5 6 7 8 9 10 71%

50

Spa/te 12 <S-Bt n-100

r~

g/-ga>

Spalte 15 700 n,-iOO

Spa/te 16

■ 700 TL-100

50

100

150

200

250arf. 60    70    80    90 100 710 120 730 50 60    70 80    90 700 770 120 730

Fig. 8.

Häufigkeit der Abweichungen, bezogen auf 100 Fälle, für u, Wg, utt», Si 02 = Gehalt, o’-Bt,

o-Bt

O’-Bt — U-BlP O’-Bt

und

O-Bf

o’-Bt

. 100 nach Tab. 8.

Wie aus dem Vergleich der Werte in Tab. 3 und dem Verlauf der Schaulinien (Fig. 7) ersichtlich ist, bestehen wohl, wie zu erwarten war, gesetzmäßige Beziehungen zwischen Dichtigkeitsgrad und der Wasseraufnahme; die diese Eigenschaften darstellenden Linienzüge verlaufen nahezu parallel. Dichtigkeitsgrad und

Burchartz, Kalksandsteine.

S. 80.

ty/qcm

i2S7

280

270

A3

An

7*

77-

1,6—

260 2,6

l

250

M

260 ¥0

ii

230

W

WMtfr

V

J.

i

£2<?

<?7<7

fv'-

II

190

ft

h

i i

77(7

-Bf ab

I

/

/

V f

n

\

I

V

160

150

-Bivat

i

{

II

\

I

\

J

l

i

\

l

v,

no

fV;

\

t

130

•I

120

!

y“^

A

v-

!

A

tu

u

\ l

\ i

XI

n

il

W-

-Bfql

\

¥!

I

!

110

I

I

i

i

V

I

t

A

I

90

/

!

n

/

Y

I

/

80

70

I

f/

i'

l

U

I

I

r

s

\i

/

J

V

t

\

\

I

/

\

i

l

u

I

/

V

\

I

I

V

A

/

u

\

Geha/t

an

<5/7^ %

2A

%

2    6    6    8 10 2    6    6' <7 20 2    6    6    8 30 2    6    6    8 60 2

6    6    8 50 2    6    6    8 60~iT 6    6    8 70 2    6    6    8 80 2    6    6    8 90 2    6    6    8 100

Lfd. Nr. der Tab. 3.

Fig. 7.

Darstellung der Eigenschaften von 100 Kalksandsteinsorten nach Tab. 3.

■

I

'

•«fca

---■-

V

81

Tab. 3. Zusammenstellung der Mittelwerte von 100 Kalksandsteinsorten nach Tab. 2.

9    | 10

11

12

13

14

15

16

Lfd.

Nr.

Nr.

der Tab. 2

Wasser

aufnahme

Ge-

wichts-

Grad

der

Poren-

w

r

Raum- füHung

°/o

«h>

Gehalt an löslicher Kieselsäure

ff

Druckfestigkeit Spannung kg/qcm

Festigkeitsverlust Y erhältniszahlen

trocken

wasser-

satt

nach dem Gefrieren

ff-Bt—C-Bw

cr-Bt—ff-Bf

°/o

ff-Et ff-Bw j ff-Bf

(T-Bt . 100

ff-Bt

.100

153

62

73

96

82

87

99

50

90

75

0,71s

0,74i

0,67s

0,654

0,697

0,676

0,67s

0,70e

0,63i

0,28t

0,259

0,327

0,34s

0,30s

0,324

0,327

0,294

0,369

14,2

16,2

17,4

18,7

13,7

17,7

15,2

12,6

18,4

67

10,2

COOO^iOiOt^COtO

97

48

94

100

44

150

105

157

O-HWCO^IOCDINOOCO

158

60

59

102

215

101

169

133

0,31i

0,27s

0,26o

0,36i

0,30i

0,333

0.34s

0,33s

0,31s

0,34s

0.29i

0,267

0,298

0,28i

0,31i

0,27s

0,31s

42

57

110

cooo^acsü'tf.cütoM-

65

235

85

135

176

54

116

39

33

207

COQO-OOiCntP.COtsSi-^

143

115

104

128

72

147

98

249

123

OHClto

193

132

240

227

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0,689

0,724 0,74o 0,639 0,69s 0,667 0,652 0,66s

0,687 0,657 0,70s 0,73s 0,70?

0,71a 0,689 0,72s 0,685 0,698 j 0,302 0,703 I 0,237 0,684    0,316

0,709

0,668

0,68i

0,692

0,669

0,69o

0,29i

0,332

0,31g

0,308

0,33i

0,31o

0,707 ! 0,293

Kalksandsteine.

15,9

13,2

10,3

19 6

12,5

17,1

20,7

15,6

14,9

18,2

13,3

14,1

12,7

15,4

13,2

14,1

14,3

15,4

10,6

15,5

10,9

15,6

14,0

16,8

21,8

14,5

15,5

14,3

19,8

15,3

14,4

18,3

14,4

13,9

18,5

13,5

13,3

14,4

17,5

12,8

14,5

17,4

14,5

oo-aawaoMooowow^^KooVK oo oo    bo o> ® o> ® co ® ¹ khV« £ 'S ’S 'S ’S

-S-ö-S-S-S-S 1 €S€S€SSSS€g-S5SSS«£fSSSS-S€€S€-S ' -SS-SS-SSS-ÖS

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7,88

5,90

4,60

5,85

5,48

5,92

3,46

9,07

7,44

2,98

5,40

5,00

9,73

4,82

5,58

6,26

9,12

6,40

vP PPPP © 'cd "cd '00 'co *00 'co

5,17

9,33

4,20

6,99

9,20

6,33

0,83

0,80

0,77

0,79

0,80

0,77

0,72

0,81

0,80

0,81

0,77

0,70

0,79

0,72

0,78

0,84

0,82

0,78

0,82

0,85

0,80

0,80

0,83

0,76

0,83

0,83

0,83

0,81

0,81

0,82

0,80

0,90

0,71

0,67

0,83

0,81

0,81

0,80

0,85

0,83

0,75

0,80

0,79

0,80

0,77

0,82

0,75

0,77

0,80

0,81

0,80

0,83

0,76

78

81

85

88

90

94

96

97

105

108

109

110

110

114

115

115

115

116

117

117

117

118

119

120

120

123

123

125

125

125

126

128

129

131

133

134

137

138

138

138

139

140

140

140

142

143

144

145

148

149

150

151

58

65

70

84

74

78

83

86

92

95

93

90

94

108

100

94

124

84

95

96

97

108

105

86

107

100

105

93

107

111

154

100

100

108

103

124

122

115

121

130

124

115

125

128

113

119

109

128

137

124

130

117

63

75

68

83

71

71

85

73

89

92

102

78

84

101

124

73

104

91

86

93

100

107

105

90

99

103

87

72

90

109

133

96

101

101

94

123

93

116

122

120

118

115

120

98

103

105

112

118

136

110

130

124

156    119    130

Nr.

Lfd.

Kr.

der

Tab. 2

54

112

243

174

84

170

180

60

58

214

Tabelle 3 (Fortsetzung).

Wasser

aufnahme

Ge-

wiclits-

Wr

Kaum-

Grad j der | Poren- | füllung |

10

11

12

13    |    14

15

16

°/0

°/o

Gehalt an löslicher Kieselsäure'

°/0

Druckfestigkeit

Festigkeitsverlust

j Spannung kg/qcm

Verh ältn iszahlen

Vf

li

trocken

nach

wasser- (jem (je_ satt frieren

CT-Bt—ff-Bw <7-Bt—C-Bf

<7-Bt

ff-Bt

VBt ff-Bw    <7- Bf

.100

.100

1,824

1,80?

1,682

1,73s

1,764

1,832

1,932

2,586

2,51o

2,57s

2,53t

2,542

2,54s

2,54s

01 o: io 0 n cc c.

93

188

109

69

227

204

95

201

1,787

1,888

1,937

2,51e

2,58s

2,55o

0,71o

0,73i

0,759

0,29o

0,269

0,24i

w CO o^t^cd^ Cb m t>- co CO »O CO ^ ^ ^ CO !—( icT co oT

hhhhhhhhhh h h

Cd^iO^CO Cb O ^8

CO <S 'S ZD LO Cd Cd CO Cd Cd Cd Cd

4,70

5,36

5,50

0,82

0,76

0,83

M K) IO

co'oo'd

5,73

6,10

5,30

4,55

5,72

0,77

0,75

0,76

0,80

0,85

0,80

156 126 156 140 158 145 160 137 162 136 162 140 162 143

162

163

146

153

119

126

130

114

135

122

148

136

143

81

90

92

86

84

86

88

90

94

1,77s 2,532    0,70i    0,29g

15,6 I 27,8

70

141

31

16,0

0,9    4,71

16,1

CI CO iO 0 l> 00 c.

118

144

183

01 00 -d CO CO Cb

145

226

80

138

177

0 GO *d CI Ül C.0 tO

30

120

121

43

47

212

229

211

1,727 I 2,564    0,674 I 0,32e

16,0 : 27,6

16,8

14,7

13,3

28,8

25,6

24,3

18,4    29,3

14,4

17,5

14,4

11,5

15,2

12,5

0,8 i 8,37 0,9    7,74

0,8

0,8

0,8

5,10

29,6

25,4

22,2

28,7

22,5

12,5 | 20,7

0,9

0,8

0,9

1,0

0,8

5,56

5,56

5,26

0,7 j 7,07

90

131

236

CO 00 Cb 01 4^ CO LO

204

184

221

114

117

Cb Cd CO Cd Cd

100

130

1.78o    2,52i    0,70o    0,294

1,752    2,542    0,689    ! 0,31i

1,844    2,49o    0,74i    , 0,259

1,93s    2,60d    0,74s    j 0,25₇

2,50s    0,69c    i 0,304

j    2,52i    0,689    I 0,31i

!    2.516    0,698    0,302

2.48s    i    0,716    0,284

,    2.454    I    0,739    : 0,26i

2,59-2    ;    0,70o    ! 0,30o

j    2,50o    j    0,738    ! 0,262

2,439    j    0,69s    ¹ 0,30s

2,474    0,689    I 0,3h

|    2,50o    0,7h    i 0,28e

i    2,50o    0,7h    | 0,289

14,5 ¹ 25,8 15,2 I 26,6

11,7

11,8

»-*• I—1L I—1L    M>■ I—*•(—LH-t-».    k

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15,5

h-*-

CO 4^

11,6 i

0,9

0,9

21,6

22,8

26,9

26,5

24,6

29,3

24,0

21,6

24,4

27,1

24,5

23,1

20,6

0,8

0,9

0,9

6,91

7,65

6,59

5,11

0,9 ; 4,35 0,8 ! 6,00 1,0    5,40

0,9 i 8,68 0,7 [ 6,51

0,9

8,81

0,9 i 4,53

0,8

6,12

0,8 : 5,67 0,7    10,70

82

90

88

79

81

107

81

77

80

86

CG 00 o

87

88

92

83

85

78

102

83

84

87

102

98

86

80

89

75

84

102

120

h-^

CO O CO O

76

99

88

84

85

89

CO co c ^ CO 0

I> N 00 N CO C5

Mittel

1,776 ) 2,540 0,607 0,303 14,0²) 26,3

0,0    6,12 0,80³)| 153 I 133

127 ⁴)|    86

83

..    .    ,    , , f lufttrocken zwischen 270 und 4,022 kg; Mittel: 3,600 kg.

1)    Das Eigengewicht der Steine schwankte ' trocken    ^    ₁₂₄ „    3,858 „ ;    „    3,480 „

2)    Die Wasseraufnahme nach 24 Stunden betrug im Mittel 13,0 ⁰ o (Kleinstwert: 6,8°/o; Größtwert 20,2°/o).

3)    Die mittleren Abmessungen (1, b und h) der Versuchsstücke betrugen im Durchschnitt aus 1000 Messungen: 12,1 . 12,0.14,8 cm; gedrückte Fläche = 145 qcm.

⁴)    Die Gewichtszunahme der wassergetränkten Steine während des 25 maligen Gefrierens und Auftauens schwankte zwischen 0 und 75’’ g; Mittel : 20 g.

CO CO

Wasseraufnahme dagegen stehen in keiner Beziehung zur Druckfestigkeit, soweit man entsprechende Werte miteinander vergleichen kann. Steine mit niedriger Festigkeit haben keine geringeren Abweichungen in Dichtigkeitsgrad und Wasser -aufnahrne, als solche mit hoher Festigkeit. Auch bei Proben derselben Reihe ist kein Zusammenhang zwischen b und a.B bei den untersuchten Steinen zu erkennen. Wie aus den Ergebnissen der zahlreichen im Amt ausgeführten Prüfungen deutlich zu ersehen ist, besteht auch keine Abhängigkeit zwischen Gewicht und Festigkeit. Proben derselben Versuchsreihe folgen in dieser Beziehung keinem Gesetz. Es wäre daher durchaus unrichtig, aus dem Gewicht ohne weiteres auf die Festigkeit Rückschlüsse zu ziehen.

Gesetzmäßige Beziehung zwischen Gehalt an löslicher Kieselsäure und Druckfestigkeit ist insofern vorhanden, als Steine mit geringerem Gehalt an Si0₂ durch das Wasser größere Einbuße an Festigkeit erleiden, als solche mit hohem Kieselsäuregehalt.

Der Einfluß von Wasser und Frost auf die Festigkeit ist regellos. Steine von geringer Festigkeit, etwa bis 150 kg/qcm (Nr. 1—50 der Tab. 3), erleiden durch Wasseraufnahme und Frostbeanspruchung im Durchschnitt keine größeren Festigkeitsverluste, als die besseren (über 150 kg/qcm). So beträgt z. B. der durch Wasseraufnahme und Gefrieren hervorgerufene mittlere FestigkeitsVerlust der Steine mit weniger als 150 kg/qcm Druckfestigkeit 14,5 und 17,3 °/o, während die entsprechenden Verluste der Steine mit mehr als 150 kg/qcm Druckfestigkeit sich auf 12,8 und 16,7 °/o stellen.

Die Einwirkung des Frostes auf die Festigkeit ist im Durchschnitt etwas ungünstiger, als die des Wassers.

Wie aus Tabelle 3 hervorgeht, beträgt der mittlere Festigkeitsverlust, verursacht durch Wasseraufnahme, 14,0°/° und der durch Frostbeanspruchung bewirkte im Durchschnitt 17,0%-

Von Einfluß auf die Festigkeit ist dagegen das Alter der Steine. Kalksandsteine nehmen innerhalb gewisser Grenzen mit der Zeit an Festigkeit zu. Diese Tatsache, die z. B. in vereinzelten Fällen beobachtet werden konnte, in denen die zu einer Reihe gehörigen trockenen Proben früher geprüft wurden, als die wassersatten und ausgefrorenen Proben, und geringere Festigkeit lieferten als letztere¹), ist durch besondere Versuche erhärtet worden.

Für eine Reihe dieser Versuche wurden frisch gehärtete Steine vom Stapel entnommen, in der üblichen Weise vorbereitet und nach 6 Wochen, 6 Monaten und 18 Monaten Lagerung unter feuchtem Sand und im Wasser der Druckprobe unterzogen. Hierbei ergaben sich im Mittel aus je zehn Versuchen folgende Werte.

Nach 6 Wochen

Bei Lagerung unter feuchtem Sande:    191 kg/qcm 202 kg/qcm 201 kg/qcm

„    ,, in Waser:

Für eine andere Reihe wurden Steine benutzt, die bereits ein Jahr im Freien (auf dem Grundstück des Amtes) gelagert hatten. Die Steine (2 Sorten) wurden zu gleicher Zeit geschnitten und abgeglichen und nach 28 Tagen und 6 Monaten Lagerung im Freien (die letzten 14 Tage im Zimmer behufs Erzielung gleichen Trockenheitszustandes) auf Druck geprüft. Im Mittel aus je 10 Versuchen betrug die ermittelte Druckfestigkeit nach

6 Monaten

18 Monaten

183

185

188

Sorte 1

6 Monaten

313 kg/qcm (Zunahme 15%) 16%)

28 Tagen 273 kg/qcm

147

171

Eine besonders wichtige Eigenschaft der Kalksandsteine, für die die ermittelten Werte in der Tabelle 2 nicht mehr berücksichtigt werden konnten, und die deshalb getrennt zusammengestellt sind, ist das Verhalten bei der Wasseraufnahme und Wasserabgabe, d. i. die Zeitdauer, die die Steine beanspruchen, um (scheinbar) wassersatt zu werden, und diejenige, die sie beanspruchen, um bei Lagerung an der Luft (unter normalen Verhältnissen, d. i. bei 18 bis 20 °C Luftwärme und 60 bis 70% Luftfeuchtigkeit) wieder auf den ursprünglichen Zustand (lufttrocken) zu gelangen.

Diese Eigenschaften gelten neben den anderen technischen wichtigen Eigenschaften mit als Maßstab für die Güte und Brauchbarkeit der Kalksandsteine.

Nachstehende Angaben über die bei der Prüfung von Kalksandsteinen gemachten Beobachtungen geben über die genannten Eigenschaften Aufschluß; sie sind um die Beurteilung der Versuchsziffern zu erleichtern und diese wertvoller zu machen, den Ergebnissen der gleichen bei Ziegelsteinen gemachten Beobachtungen gegenübergestellt (siehe unten Tab. 6 u. Fig. 9).

¹

) Bekanntlich liefern im allgemeinen trockene Steine höhere Festigkeiten, als wasser

Tab. 4. Feuchtigkeitsgehalt von Kalksandsteinen beim Eintreffen.

Mittelwerte aus je 10 Einzelversuchen.

Lfd.

Nr.

Priifungs-

Nr.

Gewicht der Steine in kg-

Gewichtsverlust

beim

Eintreffen

nach dem Trocknen

Verhältniszahlen;

Anlieferungsgewicht = 100

COCOKlOOi^COtOK

Üi^WtOKOCDCDKl05Üi^WtOKO

2,200

2,188

2,805

2,846

2,978

3,027

3,326

3,197

3,359

3,437

3,541

3,460

3,516

3,545

3,660

3,676

3,763

3,857

3,885

3,935

4,063

4,009

4,057

4,051

4,112

<n CQ ca <m <m ca eo eo « oo eo co co eo i<?eo eo w eo cif eo w eo eo tjT

96,7

Mittel

Die bei der Anlieferung mehr oder minder feuchten Kalksandsteine geben das hygroskopische, d. h. mechanisch fest gehaltene Wasser während der künstlichen

getränkte.

8ö

Trocknung (bei durchschnittlich -{- 60C°) in 3—7 Tagen ab; die mittlere Trockendauer betrug 4 Tage. Diese Dauer richtet sich in erster Linie nach dem Feuchtigkeitsgehalt der Steine selbst und dann auch nach deren Dichtigkeitsverhältnissen. Wie verschieden der Gehalt der Kalksandsteine an hygroskopischem Wasser sein kann, geht aus Tab. 4 hervor, in der die Gewichte von 25 beliebigen in letzter Zeit geprüften Kalksandsteinsorten im Anlieferungszustande und nach dem Trocknen nebst den berechneten beim Trocknen eingetretenen Gewichtsverlusten verzeichnet sind. Hiernach schwankt dieser Verlust zwischen 0,7 und 5,5%; im Mittel beträgt er 3,3%.

Die Kalksandsteine beanspruchten bis zur Sättigung mit Wasser („scheinbaren Wassersättigung“) eine Zeitdauer, die zwischen 3 und 11 Tagen schwankte; im Durchschnitt betrug sie 7 Tage.

Tab. 5. Wasseraufnahme von Ziegelsteinen und Dauer der Wasserlagerung bis zur scheinbaren Sättigung (Gewichtsgleichheit).

Mittelwerte aus je 10 Einzelversuchen.

Lfd.

Nr.

Bezeichnung

und

Farbe der Steine

Dauer

der

Trocknung

Tage

Wasseraufnahme in °/o des Trockengewichts nach

Eintritt gleichbleibenden Gewichts

24 Stunden

Dauer der Wasserlagerung bis zur Gewichtsgleichheit Tage

Wasseraufnahme nach 24 Stunden in °/o der Gesamtwasseraufnahme

Ziegelsteine mit 4 vertikalen Löchern; gelb Ziegelsteine; gelb

3,0

3,8

bräunlich hellrot

7,1

braun

rotbraun

hellrot

blaßrot

braunrot

braunrot

6,9

8,7

6,7

6,8

9,8

10,0

CO CO CO LO to 1.0    ^ *-*• »—*■ 1—*■    ^ t—L    h-*- h-*

Ol    WtgMOOCO*dO)Üi    CO CO *-»■ O

rot

10,3

Lochziegel mit 8 vertikalen Löchern; rot Ziegelsteine; braunrot „    rot bis    blaßrot

Lochziegel mit 8    vertikalen

Löchern; gelb Ziegelsteine; blaßrot „    blaß rot

,,    blaßrot

10,1

10,9

11,5

11,7

11,5

12,0

11,5

rot

rot

rot

braunrot

rot

blaßrot

gelb mit rötlichen Flecken

rot

12,1

11,9

12,4

13,5

13,6

14,5

15,3

18,3

©    CO^ CO^ (O ^    CO^ iONCOOhiOhiOCO |>- O

^    ^NNC305C50Ö'd cT T-T qcT ocf C<f of C<f of CO CO Tjr rjT iS io CO

y—i vH-rH tH    I v—I tH    v—ItHv—I t-I vH tH vH

CO    1-0 CO CD iO CO IN CO

75

84

93

88

97

74

72

96

98

97

95

99

94

95

92

95

90

O CO CO ^ CO

94

91

92

97

94

95

CO »o

91

92

Mittel

10,6

11,4

91

Tab. 6.

Trockenveiiauf, Wasseraufnahme und Wasser-

Mittelwerte aus je fünf oder zehn

abgabe von Kalksandsteinen und Ziegelsteinen.

Einzel versuchen (siehe Fig. 9).

Art, Form, Abmessungen und Farbe der Steine

Trocknung

Wasseraufnahme

Wasserabgabe

beim

Ein

treffen

24

72

125

24

48

72

120

240

264

24

72

96

120

240

360

504

528

552

Stunden getrocknet

Stunden unter Wasser ge-

lagert

Stunden an der Luft im Zimmer gelagert

Kalksandsteine (A); Normalformat; 25,0.12,0.6,5 cm; hellgrau

Kalksandsteine (B); Normalformat ; 25,0.12,0.6,5 cm; hellgrau

Kalksandsteine (C); Normalformat m. Mörtel Vertiefung; 25,0.12,0.6,5 cm; hellgrau Poröse Tonsteine (D); Normalformat; 25,0.12,0.6,5 cm; rötlichgelb

Gebrannte Lehmsteine (E) ; Normalformat; 25,5.12,5.6,5 cm; rot Hcegermühler Klinker (F); Normalformat ; 25,0.12,0.6,5 cm; gelb Gebrannte Klinker (G); Normalformat;

25,0.12,0.6,6 cm; hellgelb Bathenower Mauersteine (H); Normalformat ; 25,0.12,0.6,5 cm; rot

3,556

3,552

3,516 |

3,524

192 Std. 216 Std.

3,484    3,477    3,830

Gewicht der 192 Std. 3,947    3,954 ; 3,964

Steine in kg.

216 Std.

3,964    3,866

3,751

3,711

216 Std. 336 Std. j 384 Std. 3,666    3,636 J 3,624

408 Std. 3,624

3,524

4,988

| 36 Std.

4,046

144 Std. 4,053    4,053

3,952

3,762

3,672

3,623

428 Std.

3,578    ¹    3,571

3,559

3,559

3,614    3,560    3,547    3,547    3,888

3,954    3,958    3,969    3,973

3,973

3,911

2,817

3,751

3,719 I

3,676

3,664    ;    3,633

3,633

2,845 i 2,841    2,841

3,044    3,020

3,020

3,318

3,513

96 Std. I

3,353 ; 3,362

144 Std. 3,362

3,246

3,035

2,920

2,869

I 428 Std. 2,845    |    2,844

2,843

2,843

144 Std.

3,541    3,547 j 3,547

96 Std.

3,448

3,253

3,133

3,059

3,019

428 Std. 3,019

3,385 | 3,381    3,380    3,380    3,859 I 3,867 : 3,872 I 3,883    3,893

3,532 ; 3,528    3,528

3,664    3,661    3,661

3,840

3,770

3,701

3,649

3,478

3,429

3,384

3,384

3,916

4,176

96 Std.

3,964

144 Std.

3,966 : 3,966

3,893

3,875

3,724

3,640

3,589

3,553

428 Std. 3,548

3,538

3,538

4,186    4,189    4,197    4,203

4,203

4,151

4,059

3,989

3,936    :

3,788

3,733

3,685 I

648 Std. 3,670

Kalksandsteine . .

0,072 : 0,028 j

—0,040 —0,028 —0,054 I —0,067 _0,004 ! —0,004 | 0,024

Menge des abgegebenen, aufgenommenen —0,079

—0,067

+0,353 j    —    i +0,470 : +0,477 +0,487|

+0,464 !    —    j +0,522 +0,529 +0,529

+0,341    +0,₄₀₇ 4 0,411 +0,422 +0,426

+0,512 +0,521 j+0,521

Ziegelsteine . . . .

! —0,024

(    i    t

'—0,004 —0,005 I —0,004 —0,004 ! —0,003 i —0,003

—0,005

+0,477 +0,493

+ 0,479 | +0,487 | +0,492 j+0,503 +0,513 + 0,388

+0,515 | +0,525 I +0,528 +0,536 +0,542|

+0,521 +0,527 +0,527

| +0,436 +0,438 +0,438

und wieder abgegebenen Wassers in kg. -j-0,487    —0,118    |    —0,213

—0,101 ¹ —0,291

4-0,426    —0,062    |    —0,156    —0,222

—0,116 j —0,327 .

—    —0,099    —0,294

4-0,513    —0,053    —0,123

—    —0,091    —0,242

+ 0,542    —0,052    j    —0,144

—0,253

—0,381

—0,264

—0,442 —0,414 0,292    —0,244

—0,326 0,214 i —0,267

—0,298    |    —0,328    —0,340    —0,340

—0,430    |    —0,473    —0,482    —0,494

—0,297    !    —0,309    —0,340    —0,340

—0,493    |    —0,517    —0,518    —0,519

—0,488    —0,528    —0,528

—0,415    —0,464    —0,509    |    —0,509

—0,377    —0,413    i    —0,418    I    —0,428

—0,415 | —0,470    |    —0,518

—0,340

—0,494

—0,340

—0,519

—0,528

—0,509

—0,428

—0,527

Kalksandsteine . .

Ziegelsteine. . . .

CO    CO    H    co^    N    H    h

CM    t-i    v-h o    o    o*    cT    o

1,1

0,2

0,0

0,0

0,0 10,2 — I 13,2

0,4

0,0

ränderung des Gewichts der Steine 13,7 j 14,1 15,0 | 15,0 11,9    12,0

13,5

14,8 i

in °/o des Gewichts im Trockenzustande.

14,1 I 11,2

9,8

9,6

11,5

11,6

12,0

10,3

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0 j 0,0 0,0 0,0

0,0

0,0

16,8

16,8

142

11,0

14,1

14,4

14,3

18,0

18,3

18,3

14.3

6,8

^ I

»o

17,3

17,1

14,2

7,7

14,6

12,4

14,4

15,2

13,9

11,6

9,8

5,6

14,8    13,4

10,9

0+ CD' CO    CO <N^ iO

CD' rjT ©q CO cd' CO !>

O' CO' OS'    kO'

LO oT CO T-T t-T cvf t-T CO

lO OO CD

CD^ lO' CO'

t-T co'

'co

0,2

0,1

—0,9    —0,9

1,5

0,7

2,0

0,1

0,6

0,7

^ t-T <nT cT I cT cT

4,2

1,0

2,4

0,1

-0,9

0,1

0,3

0,4

Nach 24 Stunden Wasserlagerung hatten die Steine durchschnittlich 13% Wasser, d. i. 85% des gesamten Wassers aufgesogen.

Zum Vergleich hiermit sind die mittleren Ergebnisse der gleichen Versuche mit 25 beliebig ausgewählten Ziegelsorten in Tab. 5 verzeichnet. Hiernach schwankt bei gebrannten Steinen die zur künstlichen Trocknung erforderliche Zeit zwischen 1 Tag und 6 Tagen und die Dauer bis zur Wassersättigung zwischen 3 und 11 Tagen; durchschnittlich beträgt sie 5 Tage. Nach 24 Stunden war die Wasseraufnahme der Ziegelsteine bereits auf 90% der Gesamtwasseraufnahme

gestiegen.

Die Kalksandsteine nahmen demnach das Wasser etwas langsamer auf, als die gebrannten Steine.

Was den Grad des Wasseraufnahmevermögens der verschiedenen Kalksandsteine betrifft, so geht aus Tabelle 3 hervor, daß die Menge an aufgenommenem Wasser in Gewichtsprozenten zwischen 10,2 und 21,8% und in Raumprozenten zwischen 19,6 und 35,3 % schwankt; im Mittel beträgt Wg 14,9 und Wr 26,3%.

Die Ziegelsteine verschiedener Art und Herkunft zeigen erheblich größere Schwankungen im Wasseraufnahmevermögen.

Die Wasseraufnahme der in Tab. 5 aufgeführten Ziegelsorten schwankt z. B. zwischen 4,0 und 18,9%. (Weitere Ergebnisse der Wasseraufnahmeprüfung von Ziegelsteinen sind in den Mitt. Materialpr.-Amt 1899, S. 122 ff. veröffentlicht).

Die Ergebnisse vergleichender Versuche mit Kalksandsteinen und Ziegelsteinen, die außer über die Gewichtsveränderung bei der Trocknung und Wasserlagerung auch über die Wasserabgabe bei Luftlagerung Aufschluß geben, sind in Tab. 6 wiedergegeben; in dieser sind verzeichnet:

1.    die Steingewichte nach verschiedener Dauer der Trocknung, Wasserlagerung und Luftlagerung,

2.    die nach den verschiedenen Zeiträumen abgegebenen, aufgenommenen und wieder abgegebenen Gewichtsmengen Wassers und

3.    die Verhältniszahlen für die Gewichtsveränderung bei der Trocknung, der Wasserlagerung und der Luftlagerung in % des Gewichts der getrockneten Steine.

Die vergleichbaren Werte unter 3. (Veränderung des Steingewichts in % des Gewichts der trockenen Steine) sind der leichteren Übersicht wegen in Fig. 9 dargestellt.

Nach diesen Ergebnissen und dem Verlauf der Linienzüge gaben die Kalksandsteine das Wasser beim Trocknen etwas langsamer ab als die Ziegelsteine, nahmen auch das Wasser etwas langsamer auf, gaben es jedoch bei der ge wohnlichen Luftlagerung fast in dem gleichen Maße wieder ab wie die Ziegelsteine.

Die prozentuale Wasseraufnahme war im vorliegenden Falle bei den Kalksandsteinen etwas geringer, als bei den gebrannten Tonsteinen.

Auffallend erscheint auf den ersten Blick die Tatsache, daß das Gewicht der Kalksandstei ne beim Lagern an der Luft schließlich nicht wieder auf das anfängliche Trockengewicht zurück geht, wie dies bei den Ziegelsteinen der Fall ist, sondern höheres Gewicht behalten, als vor der Wasserlagerung. In besonders hohem Maße tritt diese Erscheinung bei dem Kalksandstein A zutage. Die geprüften Steine A, B und C haben (im lufttrockenen Zustande) gegenüber dem ursprünglichen Trockengewicht an Gewicht um 127, 35

89

und 86 g, im Mittel um 83 g zugenommen. Diese Zunahme ist teils eine Folge der etwa noch im Stein vorhandenen Luftfeuchtigkeit, teils davon, daß der in den

18

16

12

10

—ß

■H

\_f

10

Trocknung I Wasser/agerung I

10

15

Lufi/agerung

20

25 Tage

Fig. 9.

Trockenverlauf, Wasseraufnahme und Wasserabgabe von Kalksandsteinen und Ziegelsteinen

nach Tab. 6.

-o Kalksandsteine A ,x Ziegelsteine D

*■

A-

-A

Gr

Steinen enthaltene freie Kalk¹), soweit er mit der Luft in Berührung kommt,

i) Ob der Kalk in den Kalksandsteinen beim Härten unter gespanntem Wasserdampf tatsächlich mit der durch ihn aufgeschlossenen Kieselsäure eine chemische Verbindung eingeht, ist eine Frage, die so lange offen bleibt, bis das Bestehen der Verbindung „Kalksilikat“ oder vielmehr „Kalkhydrosilikat“ in den Kalksandsteinen nachgewiesen ist. Wahrscheinlich bestehen Kalk und Kieselsäure nebeneinander und sind nicht chemisch gebunden.

Kohlensäure aufnimmt, wodurch das Gewicht der Steine erhöht wird. (Das Molekulargewicht des Kalkhydrates (Ca0₂H₂) beträgt nämlich 74; dieses Gewicht erhöht sich durch die Aufnahme von Kohlensäure und die infolgedessen vor sich gehende Umwandlung in kohlensauren Kalk (CaC0₃) auf 100; denn es treten zu der Verbindung Ca(OH)₂ 44 Gewichtsteile C0₂ hinzu, gleichzeitig scheiden 18 Gewtl. H₂0 aus; die gesamte Gewichtszunahme beläuft sich also auf 26 Gewiclftsteile.)

4,7

9,0

*2

3,9

1-

3,8,

■f

■y

3,7

3,6

3,5

3,9

3,3

29 VS 72    96 120 2V0St 5    10    15 20    25Ma/

Dauer der Wasser/agerung    Zah/ der Frostbeanspruchungen

Fig. 10.

Verlauf der Gewichtsveränderung bei der Wassertränkung und während des 25 maligen Gefrierens und Auftauens nach Tab. 7.

•-. Kalksandsteinsorte 1

t>

Weitere Versuche sind geplant, die über die Ursachen dieser Erscheinung und darüber, wie weit die Kohlensäureaufnahme gehen kann, näheren Aufschluß geben sollen.

Alle geprüften Kalksandsteine erwiesen sich bei der Gefrierprobe als frostbeständig. Zerstörungserscheinungen oder Gewichtsverluste traten nicht ein; da-

gegen wurde, wie aus den in den Spalten 4 und 5 der Tab. 2 schräg gedruckten, die Gewichte der Steine vor und nach dem Gefrieren darstellenden Gewichtswerten hervorgeht, die bereits früher von Gary¹) bei Ziegelsteinen festgestellte und als bemerkenswert hervorgehobene Erscheinung beobachtet, daß das Gewicht der scheinbar bereits wassergesättigten Steine während des 25-maligen abwechselnden Gefrierens und Auftauens im Wasser zunimmt.

Um den Verlauf dieser Gewichtsveränderung bei der Wassertränkung vor der Frostprobe und während des Gefrierens und Auftauens besser zur Anschauung zu bringen, sind die Durchschnittswerte der während der Wassertränkung und nach jedesmaliger Frostbeanspruchung vorgenommenen Wägungen von sieben beliebigen Kalksandsteinsorten in Tab. 7 zusammengefaßt und gleichzeitig in Fig. 10 zum Schaubilde aufgetragen. Wie die Zahlen und der Verlauf der Schaulinien zeigt, tritt bei sämtlichen Kalksandsteinsorten eine mehr oder minder erhebliche Gewichtszunahme während der 25-maligen Frostbeanspruchung ein.

Tab. 7. GewichtsVeränderung* von Kalksandsteinen durch Wasser aufnahme und Frostbeanspruchung.

(Mittelwerte aus je zehn Einzelversuchen.)

Lfd.

Nr.

dem

Eintreffen

Mittleres Gewicht der Steine in kg nach

48    |    96    125 ] 200

5-    10-    15-    20-    25-

Gewichts

zunahme

Stunden Wasserlagerung

maliges Gefrieren und Auftauen

kg

4,072    4,078    j 4,078

3,740 3,745 3,751

4,092

3,993

3,875

3,500

3,908

3,785

3,770

4,106

3,997

3,880

3,504

3,918

3,793

3,788

4,110

3,999

3,884

3,506

3,925

3,797

3,794

Prüfungen von Kalksandsteinen auf Feuerbeständigkeit sind mehrfach ausgeführt worden, teils an Gebäuden, die nur aus Kalksandsteinen bestanden, teils an solchen, die aus Kalksandsteinen und Ziegelsteinen errichtet waren.

Über diese Versuche und deren Ergebnisse ist bereits besonders berichtet²) worden. Bemerkt sei an dieser Stelle nur, daß die Kalksandsteine bei diesen Brandproben sowohl gegenüber der Einwirkung des Feuers, wie der des Wasserstrahles beim Ablöschen im wesentlichen das gleiche Verhalten aufwiesen wie die Ziegelsteine.

Die Festigkeit der verschiedenen Kalksandsteinsorten schwankt innerhalb ziemlich weiter Grenzen. Selbstverständlich sind diese Unterschiede nicht so groß wie bei den Ziegelsteinen der verschiedenen Art. Welche Festigkeitsgrade bei Kalksandsteinen Vorkommen können, ist aus Tab. 2 und Tab. 3 zu ersehen. Nach letzterer hat der geringwertigste der geprüften Kalksandsteine im Mittel 78 und

>) Gary, Mitt. Materialpr.-Amt 1899. S. 166 IT.

2) Mitt. Materialpr.-Amt 1906. Heft 2. S. 69 ff.

der beste 287 kg/qcm Druckfestigkeit. Die durchschnittliche Trockenfestigkeit ist 153 kg7qcm (Tab. 3), eine Festigkeit, die man im allgemeinen von einem guten Hintermauerungsstein verlangt.

Die Abweichungen der Kleinst- und Größtwerte vom Mittel innerhalb derselben Versuchsreihe sind, wie aus Tab. 2 (Spalte 11, 12 und 13) ersichtlich, im Durchschnitt geringer, als sie bei gebrannten Steinen gefunden werden, eine Folge der größeren Gleichmäßigkeit der Kalksandsteine in Form und Gefüge.

Versuche, die über die Festigkeit der Verbindung zwischen Kalksandsteinen undMörtel zahlenmäßigen Aufschluß geben, sind erst in neuerer Zeit, nachdem von Gegnern der Kalksandsteine Zweifel an dem ausreichenden Haftvermögen dieser Steine geäußert wurden und behauptet wurde, daß an Kalksandsteinen der Mörtel schlechter hafte, als an gebrannten Steinen, auf Antrag des VereinsderKalksandsteinfabriken, eingetragener Verein, zu Charlotten-burg, angestellt worden. Geprüft wurden eine Kalksandsteinsorte und eine Ziegelsteinsorte (Rathenower Maschinensteine) und zwei Mörtel, Kalkmörtel aus 1 Rtl. Kalkbrei und 3 Rtl. Mauersand und verlängerter Zementmörtel aus 2 Rtl. Kalkbrei und 1 Rtl. Zement und 8 Rtl. Mauersand. Je drei Steine wurden nach Maßgabe der Fig. 6 zusammengemauert und nach 3 Monaten Lagerung an der Luft im Freien, wie oben beschrieben, der Scherprobe unterzogen. Die Ergebnisse dieser Versuche sind in Tab. 8 verzeichnet. Bei der Prüfung löste sich in den meisten Fällen nur ein Stein ab und es blieben Körper von der Art der Fig. 4 übrig. Diese wurden nochmals dem Scherversuch unterworfen. Die hierbei gewonnenen Ergebnisse sind als Durchschnittswerte ebenfalls in Tab. 8 (in Klammern) angeführt. Hiernach haben die Kalksandsteine im Mittel günstigere Werte geliefert, als die Ziegelsteine.

Tab. 8. Ergebnisse der Prüfung von Probekörpern aus Kalksandsteinen, Ziegelsteinen und Mörtel auf Haften.

Alter der Fuge: 3 Monate.

Fugendicke im Mittel: 1 cm.

Fugen

mörtel

1 Rtl. Kalkbrei -f- 3 Rtl. Mauersand

2 Rtl. Kalkbrei -|- 1 Rtl. Zement -|-1 Rtl. Mauersand

Versuch

Nr.

Belastung in kg

Haftfestig-

keit

kg/qcm J)

Bemerkungen

Belastung in kg

Haftfestig- j keit

kg/qcm x)

Bemerkungen

Kalksandsteine; Haftfläche 288 qcm.

Beim Einspannen gebrochen

1710

Ol CO

510

440

170

io CO N OO ® O

Beim Einspannen gebrochen

605

480

310

415

220

Der Mörtel war zum größten Teil vom Stein losgerissen.

2060

1570

2040

1670

1230

2190 1900 1670 [270J²)

| Bei Probe Nr. 1,

3 u. 5—9 Mörtel zum größten Teil vom Stein losgerissen, ibei Probe Nr. 2 u. 4 Bruch durch den j Mörtel der Fuge

Mittel

II

894

1,4 (1,8)

1782    6,2 (4,8)

J) Die in Klammem () stehenden Werte sind die Durchschnittsergebnisse der Scherversuche mit Probestücken aus zwei Steinen.

²) Mangelhaft vermauert; Werte von der Mittelbildung ausgeschlossen.

Tabelle 8 (Fortsetzung).

Fugen-

mörtel

1 Rtl. Kalkbrei -j- 3 Rtl. Mauersand

2 Rtl. Kalbrei -f- 1 Rtl. Zement -j-1 Btl. Mauersand

Versuch

Nr.

Belastung in kg

Haftfestig-

keit

kg/qcm x)

Bemerkungen

Belastung in kg

Haftfestig-

keit

kg/qcm*)

Bemerkungen

Ratlienower Maschinenziegel; Haftfläche: 265 qcm.

120

10

10

25

30

85

45

Bei den Proben Nr. 1-4, 6, 8 u. 9 Bruch in einer Fuge durch den Mörtel, bei Probe Nr. 5 u. 7 Bruch in beiden Fugen

1110

1490

990

970

550

[235]²)

830

Bei Probe Nr. 1,

4 u. 7 Mörtel zum Teil vom Stein losgerissen; bei den übrigen Proben Bruch durch den Mörtel der Fuge.

20

500

50

500

Beim Einspannen gebrochen

0,2 (0,6) |

’) u. ²) Vergl. die Fußbemerkungen auf S. 92.

Ferner wurden auf Antrag des Vereins der Kalksandsteinfabriken von Berlin und Mark Brandenburg, E. V. zu Berlin, praktische Versuche zur Ermittelung des Verhaltens (Erhärten) von Kalkmörtel im Mauerwerk aus Kalksandsteinen und Ziegelsteinen ausgeführt. Zwei Mauern von je 3 m Länge, 2 m Höhe und 51 cm (2 Stein) Dicke wurden, und zwar die eine aus Kalksandsteinen eines Berliner Werkes, die andere aus roten Rathenower Ziegelsteinen (Maschinensteinen) in Kalkmörtel (1 Raumtl. Kalkteig -J- 3 Raumtl. Berliner Mauersand, errichtet. Die Aufmauerung erfolgte in der Zeit vom 13. bis 16. November 1905 durch zwei geübte Maurer. Diese wechselten nach jeder zweiten Schicht, so daß beide Leute an jeder Mauer in gleicher Weise arbeiteten. Die Mauern standen so, daß sie gleichmäßig den Witterungseinflüssen ausgesetzt waren.

Nach 4, 8, 12 Monaten und 2 Jahren wurden die Mauern in Gegenwart von Vertretern Berliner Baupolizeibehörden und des antragstellenden Vereins der Besichtigung unterzogen und die Beschaffenheit des Mauermörtels, sowie dessen Verbindung (Haften) mit den Steinen untersucht. Gleichzeitig wurden jedesmal Mörtelproben aus der zweiten und zehnten Schicht (von oben) sowohl etwa 2 cm vom Rande, wie auch aus der Mitte beider Mauern und außerdem je drei Steine behufs Prüfung auf Kohlensäure- und Feuchtigkeitsgehalt unter geeigneten Vorsichtsmaßregeln entnommen. Die Materialeigenschaften der verwendeten Steinsorten sind aus Tab. 9 ersichtlich.

Mittel

44

867    3,3 (3,7)

Tab. 9.

Eigenschaften des Steinmaterials.

Bruchflächenbeschaffenbeit.

Steinsorte

Gefüge

Bruch

Farbe

Ziegelsteine

Kalksand

steine

gleichförmig,

feinkörnig

gleichförmig,

feinkörnig

unregelmäßig, scharfkantig

unregelmäßig grauweiß

ziegelrot

1,868

1,862

2,620

2,597

0,713

0,287

0,717    0,283

Das Ergebnis der Inaugenscheinnahme, der chemischen Prüfungen und der Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes an Mörtel und Steinen ist in Tab. 10 und 11 niedergelegt.

Tab. 10. Beschaffenheit, Feuchtigkeitsgehalt und Kohlensäuregehalt des

Mörtels.

Feuchtig-

Alter der Mauer

Entnahme

stelle

Beschaffenheit des Mörtels nach dem keitsgehalt

Augenschein

°/o

Kohlen

säure

gehalt

°/o

Beschaffenheit des j Feuchtig-Mörtels nach dem keitsgehalt | Augenschein

°l o

¹ Kohlensäuregehalt

°/o

Zweite Steinschicht

Zehnte Steinschicht

Mauer aus Ziegelsteinen.

Rand

Gut erhärtet

8,16

4 Monate

Mitte

Bröcklig; ließ sich in der Hand ballen

9,15

Außen gut erhärtet; im Innern feuchter als in der zweiten Schicht

8,33

8,97

Rand

Gut erhärtet

3,35

5,27

Gut erhärtet

6,65

2,26

8 Monate

Mitte

Bröcklig

6,30

0,32

Noch nicht völlig trocken; wenig fest

7,00

0,35

Rand

Gut erhärtet

6,38

5,89

Gut erhärtet

6,21    3,31

1 Jahr

Mitte

Bröcklig; ließ sich in der Hand ballen

7,02

0,97

Noch nicht völlig trocken, wenig fest, I an den Steinen nicht haftend

7,93

0,56

Rand

2 Jahre

Haftend, etwas feucht, bis zu etwa 3 cm Tiefe fest, nach dem Innern zu mürber werdend

4,11

4,07 9

7,82

7,62 x)

Wie in der zweiten Steinschicht

3,71

4,98

Mitte

Feucht, mürbe, jedoch zusammenhängend j

7,09

1,31

6,31

0,89

Mauer aus Kalksandsteinen.

Rand

Ziemlich trocken; gut erhärtet

3,97

4 Monate

Feuchter als in der zweiten Schicht ; gut erhärtet

4,33

Mitte

Beginn der Erhärtung erkennbar; in Stücken ablösbar

4,87

Beginn der Erhärtung erkennbar; in Stücken ablösbar

4,15

Rand

8 Monate

Mitte

Gut erhärtet; in Stücken ablösbar

0,78

4,75

0,76

0,53

Gut erhärtet; am Rande fester als im Innern; trocken

CO

2,96

4,90

0,38

Rand

1 Jahr

Mitte

Gut erhärtet; in Stücken ablösbar

0,52

5,42

0,56

0,66

Gut erhärtet; gleichmäßig fest an den j-Steinen haftend

1,69

5,33

1,49

0,73

Rand

2 Jahre

Ziemlich trocken, haftend und gut erhärtet, bis zu etwa 3 cm Tiefe fest, nach dem Innern zu mürber werdend

0,59

5,86

0,20 ’)

0,54

6,91

Wie in der zweiten Steinschicht

Mitte

Schwach feucht, etwas bröcklig, jedoch zusammenhängend

2,15

0,73

2,36

0,74

9 Material vom Rande der Nord-West-Ecke der Mauer.

Tab. 11.

Alter der Mauer

4 Monate

Feuchtigkeitsgehalt der Steine.

8 Monate

1 Jahr

2 Jahre

Stein

sorte

Ver

such

Nr.

Gewicht der Steine nach

der Ent- dem nähme Trocknen

Feuchtig

keitsgehalt

Gewicht der Steine nach

Gewicht der Steine nach

iS

der Entnahme

dem

Trocknen

der Entnahme

|I

Trocknen ; iSjJj

dem

Gewicht der Steine nach

der Ent- dem nähme Trocknen

kg

kg

kg

kg

kg

kg

°/o

kg

kg

II

4?

Ziegel

steine

4,061

4,026

4,136

3,760

3,885

3,S95

4,098

3,900

3,890

3,984

3,800

3,760

Mittel 4,074

3,847    5,57    3,963

3,84S

I OS

C:

3,783

3,923

3,990

3,665

3,795

3,755

3,898    3,738    4,3

3,694

3,760

3,569

3,450

3,485

3,365

3,618

3,639

3,642

3,429

3,440

3,453

3,570

3,593

3,660

3,342

3,375

3,450

Mittel |    3,674

3,433    6,56

3,633

3,441    5,6    3,681    3,487    7,1    3,609

3,389    6,5

Es geht hieraus hervor, daß

1.    der Mörtel vom Rande in beiden Mauern äußerlich im wesentlichen gl ei ch g u t e r h arte t w ar, der der Ziege-lmauern jedoch erheblich feuchter war und in der zehnten Schicht auch geringeren Kohlensäuregehalt auf wies, als der der Kalksandsteinmauer,

2.    der Mörtel aus der Mitte in der Ziegelsteinmauer bröcklig war und sich infolge seiner Feuchtigkeit in der Hand ballen ließ, in der zehnten Schicht auch nur wenig fest an den Steinen haftete, während er in der Kalksandsteinmauer zusammenhängend und in Stücken ablösbar war und auch in der zehnten Schicht gleichmäßig an den Steinen gut haftete (die Ziegelsteine ließen sich ohne Anstrengung aus dem Mörtelbett heben, während es zum Abheben der Kalksandsteine eines gewissen Kraftaufwandes bedurfte; bei 2 Jahren Alter war derUnterschied in derErhärtung geringer),

3.    die Ziegelsteine im Durchschnitt etwas ge r i n ge re n Feuchtigkeitsgeh al t aufwiesen, als die Kalksandsteine¹).

Bei diesen Prüfungen verhielt sich der Kalkmörtel im Kalksandsteinmauerwerk mindestens ebensogut wie im Ziegelmauerwerk. Der Mörtel haftete sogar besser an den Kalksandsteinen, als an den Ziegelsteinen.

Dies Ergebnis kann natürlich nicht verallgemeinert werden; es wird in jedem Falle je nach Art (Oberflächenbeschaffenheit, Wasseraufsaugevermögen usw.) der Steine ausfallen.

Die Beobachtung der beiden Mauern wird fortgesetzt.

Mehrere Versuchsreihen bezweckten die Feststellung des Einheitsgewichtes von Mauerwerk aus Kalksandsteinen in Kalkmörtel im Vergleich mit solchem aus Ziegelsteinen.

Für eine Reihe wurde aus je einer Sorte Kalksand- und Ziegelsteinen ein parallelopipedischer Körper 4 X 2¹/'² Stein stark und 13 Schichten hoch im Kreuz-

T Ob etwa die Kalksandsteine beim Trocknen auch chemisch gebundenes Wasser abgeben, mußte durch Versuche festgestellt werden.

96

verband aufgemauert. Die Angaben über das Gewicht und die Abmessungen der einzelnen Steine und der fertigen Mauerwerkskörper, die Erhärtungsart und das Ergebnis der Gewichtsbestimmung sind in Tab. 12 verzeichnet.

Tab. 12. Einheitsgewicht von Mauerwerk aus Kalksandsteinen und Ziegelsteinen

in Kalkmörtel.

Alter der Körper: 3 Monate.

Steine

Mauerwerkskörper

Gewicht

für

Art

und Farbe

Mittlere Abmessungen

cm

Mittleres

Gewicht

Abmessungen

cm

Inhalt

Gewicht

1 cbm Mauerwerk

Bemerkungen

kg

cbm

kg

kg

Kalksandsteine in Normalformat x); hellgrau

25,0    12,0

6,5 I 3,566

100 j 64,4

100

0,644

1220

1890

L_

Ziegelsteine (Uckermünder Hintermauerungssteine) in Normal- [ format; rot i

25,4 j 12,0

6,5    ,    3,597

99,5

65,3

100

0,650

1192

1830

Die Mauerwerkskörper wurden 4 X 2¹/₂ Steine stark und 13Schichten hoch in Kalkmörtel aufgemauert u. lagerten 3 Monate an der Luft. Bei derPriifung waren die Körper im Innern noch feucht, die aus Tonsteinen mehr, als die aus Kalksandsteinen.

*) Die Steine hatten eine Mörtelvertiefung.

Hiernach betrug das Gewicht eines Kubikmeters Mauerwerk aus Kalksandsteinen 1890 kg Ziegelsteinen

Da nur je ein Körper hergestellt und geprüft wurde, so können diese Ergebnisse keinen Anspruch auf allgemeine Gültigkeit machen.

1830 kg.

70 Schichten

Weitere Untersuchungen nach dieser Richtung sind auf Antrag des Vereins der Kalksandsteinfabriken zu Charlo tten b urg und des Vereins der Kalksandstein

Ansicht.

Grundriß.

Fig. 11.

fabriken von Berlin und Umgegend ausgeführt worden.

Zur Prüfung gelangten insgesamt sechs Kalksandstein- und drei Ziegelsorten.

Aus den Steinen wurden nach Maßgabe der Fig. 11 Mauerwerkskörper 2¹/2X2¹/² Stein stark und 10 Schichten hoch in Kalkmörtel durch einen gelernten Maurer hergestellt. Die Körper lagerten im Freien unter einem Pappdach und wurden nach 1 Monat und 3 Monaten

gewogen.

Nach der Zusammenstellung der gefundenen Gewichte (Tab. 13) ergeben sich als Einheitsgewichte für 1 cbm Mauerwerk folgende Kleinst-, Größt-und Durchschnittswerte:

Tab. 13.

Ergebnisse der Prüfung von Mauerwerk auf Gewicht.

(Siehe Fig. 11.)

Steine

Mauer werkskörper

Gewicht

Mittlere

Steinsorte

Ab-

messungen

Mittleres

Gewicht

Mittlere

Ab-

messungen

Mittlerer

Raum

inhalt

Ver-

such

Nr.

nach

1 Mo-

nat

2 Monaten

Gewichts

ver

änderung

Gewicht für 1 cbm Mauerwerk in kg nach

cm

kg

cm

cbm

kg

kg

kg

1 Monat !3 Monaten

Kalksandsteine (Reihe 1).

25,0

Berliner

Werk

12,0

6,5

3,581

565.5

566.6

560.5

556.6

5,0

1870

— 10,0

1880

.1855

1840

mit Mörtelvertiefung

Mittel

566

558

— 8,0

1875

1850

Nord

deutsches

Werk

1 = 25,2

11,9

6,5

3,571

1 = 63,8 b = 63,7

74,2

0,302

566,9

572,5

556,9

557,5

— 10,0

- 15,0

1880

1900

Mittel

570

557

— 13,0

1890

1840

1850

1845

Mittel

deutsches

Werk

25,2

12,0

6,4

3,723

570,3

570,0

559,3

557,1

— 11,0

— 13,0

1890

1890

Mittel

570

558

— 12,0

1890

1850

1845

1850

Mittel

1885

1850

Gebrannte Tonsteine (Reihe 1).

Ketzin

1 = 24,3

b = 11,4    2,623

h= 6,4

465,2    455,9

488,8 478,9

CO o

oT cT

1570

1535

1650

1610

Mittel 477    467

9,6    1610

1575

1 - 23,8 Zehdenick b = 11,2

|jh= 6*4

2,948

1 = 62,5 b = 62,5 h = 76,0

0,297

1    529,5 522,5

2    536,6 529,6

-<]

o o

1780

1760

1810

1780

Mittel 533    526

7,0

1795

1770

Herzfelde

1 = 24,3

b = 11,5    3,280

h = 6,5

1    561,6

2    558,0

oo

of io' io to IO io

S°

'oo 'oo

1890

1880

1860

1870

Mittel 560

554    — 6,0    1885

1875

Mittel

1760

1740

Kalksandsteine (Eeihe 2).

1 = 25,1

b = 11,8    3,355

k = 6,5

1    550,6 541,5

2    536,7

Zer

brochen

9,1

1835

1805

1790

Mittel 544    542

1815

1805

1 = 25,2 b = 12,0 h = 6,5

1 = 63,3

3,519 b = 63.1    0,3

h —75,0

1    535,4 535,0

2    545,2 546,7

1785

1785

1830

1820

Mittel 542    541

1,0

1810

1805

1 = 24,3

11,8    3,287

1    504,0 513,7') (+ 9,7)    1680

. 2    518,0 I 516,7    — 1,3    1730

1710

1720

h = 6,5

Mittel 511    | 515

1705

1715

Mittel

1775

1770

x) Der Körper hat vermutlich infolge Schlagregen Wasser aufgenommen. Burchartz, Kalksandsteine.

1 Monat alt

Kalksandsteine

Kleinstwert

Größtwert

Mittel

1680

1900

1830

8 Monate alt 1710 kg 1850 „

1810 „

Z iegelsteine

Kleinstwert

Größtwert

Mittel

1570 „ 1890 „

1760 „

1535 „ 1875 „

1740 „

Hiernach ist im vorliegenden Falle das Mauerwerk aus den Ziegelsteinen durchschnittlich leichter, als das aus den Kalksandsteinen. Dies erklärt sich jedoch daraus, daß das Gewicht der verwendeten Ziegelsteine infolge anormaler Abmessungen (Abmessungen von Ziegeln in Normalformat sind 25 X 12 X cm) im Durchschnitt geringer ist, als das der Kalksandsteine. Im allgemeinen dürfte das Gewicht von gebrannten Steinen mit normalen Abmessungen höher sein, als das der zu den Versuchen benutzten Ziegel. Nach den in den Mitt. Materialpr.-Amt 1899 (S. 122—152) veröffentlichten Einheitsgewichten von Ziegelsteinen schwanken diese Werte für:

Klinker.....

Hartbrandsteine VerblenderJ) Hintermauerungssteine

zwischen 3,OOo    bis    4,22s    kg

Auf Grund der Ergebnisse obiger Untersuchungen hat der Herr Minister der öffentlichen Arbeiten mit Erlaß vom 4. März 1907 entschieden, daß bei statischen Berechnungen für Mauerwerk aus Kalksandsteinen in der Regel kein größeres Einheitsgewicht angenommen werden soll, als für solches aus Ziegeln.

Die Prüfung von Mau er werk aus Kalksandsteinen auf Druckfestigkeit wurde auf Antrag²) in zwei Fällen ausgeführt.

In dem einen Falle wurden Mauerwerkskörper l¹/2 X 1V» Stein stark und fünf Schichten hoch im Schornsteinverband in Zementmörtel 1:3 (Raumteile) aufgemauert und nach 28 Tagen Lagerung im Zimmer der Druckprobe unterzogen. Sie ergab:

Probe

05 tO H

■tH

iß

co O O

kg/qcm

im Mittel 148 kg/qcm

Die Druckfestigkeit der Steine wurde im Mittel aus 10 Versuchen zu 147 kg/qcm gefunden. Mauerwerksfestigkeit und Steinfestigkeit waren demnach nahezu gleich groß.

In dem zweiten Falle gelangten zwei in der Festigkeit wesentlich verschiedene Kalksandsteinsorten zur Prüfung. Hergestellt wurden Körper 2X2 Stein stark und 7 Schichten hoch in verlängertem Zementmörtel (1 Zement -|- V2 Kalkteig -|-4 Mauersand), und zwar die halbe Anzahl der Körper in dem durch Fig. 12, die ¹ 2

Aus ihnen ist folgendes zu entnehmen:

1.    Die Druckfestigkeit der Steine nimmt bis zu 6 Monaten zu und dann wieder ab. Die Festigkeitsveränderung ist aus den Verhältniszahlen der Tabelle 18 (S. 102) ersichtlich.

2.    Die Druckfestigkeit der Mauerwerkskörper nimmt mit fortschreitendem Alter zu; die Zunahme ergibt sich

1 Jahr

.    .    16 °/o

. . 16%.

übrigen in dem durch Fig. 13 dargestellten Verband. Die fertigen Versuchsstücke hatten nahezu Würfelform (51 X 51 X 52 cm und 51 X bl X 54 cm).

Die Körper lagerten im Freien, gegen Witterungseinflüsse nicht geschützt, mit Ausnahme der letzten 14 Tage vor jedem Prüfungstermin, während welcher Zeit sie im Zimmer bei 18—20° C Luftwärme lagen.

Die obere Fläche der Körper wurde mit fettem Zementmörtel abgeglichen. Das Abgleichen der unteren Fläche war nicht erforderlich, da die unterste Steinschicht auf einer Lage fetten Zementmörtels auf ebener Unterlage verlegt und die untere Fläche infolgedessen ausreichend eben war.

Ferner wurden aus dem verwendeten Mauermörtel Probekörper für Zug- und Druckfestigkeitsversuche und aus den Steinen Versuchsstücke aus je zwei Steinhälften in der üblichen Weise für die Druckprobe hergestellt und in gleicher Weise wie die Mauerwerkskörper aufbewahrt.

Hervorzuheben ist, daß die Steine fast ein Jahr auf dem Grundstück des Amtes gelagert hatten, ehe die Versuche begonnen wurden.

Oh

HZ

51 cm— »

Fig. 12.

5icm—

I—-57 cm

Fig. 18.

Die Festigkeitsversuche wurden an 28 Tagen, 6 Monaten und 1 Jahr alten Probekörper vorgenommen.

Die Ergebnisse sämtlicher Prüfungen sind in den Tab. 14 bis 17 zusammen

gefaßt.

nach 6 Monaten für Steinsorte G zu 12°/o „    „ F „    5 °/o    .    .

Der Festigkeitsfortschritt des Mauerwerks ist nicht annähernd so groß, wie der des Mörtels; letzterer beträgt für Druck bis zu 6 Monaten 136°/o und bis zu 1 Jahr 152 °/o. Mit wachsendem Alter wird die Zunahme der Mauerwerksfestigkeit geringer; sie beträgt zwischen 6 Monaten und 1 Jahr nur 4 bezw. 11 °/o. (Siehe Verhältniszahlen in Tab. 17.)

3.    Die Druckfestigkeit derSteine ist höher, alsdiederMauer-werkskörper; die festeren Steine (G) nehmen durch Vermauern in Verband mehr an Festigkeit ab, als die weniger festen (F).

Das Verhältnis beider Festigkeiten ist in Tab. 18 errechnet; es stellt sich im Mittel für Steinsorte G auf 100 : 55, und für Steinsorte F auf 100:79; es ist also für die besseren (festeren) Steine (G) weniger günstig, als für die von geringerer Festigkeit (F).

Korngröße

Siebe mit der übergeschriebenen Anzahl Maschen auf 1 qcm

50001

006

324

120

09

4 I 9    20

11,8

0,4

0,2

0,0

88,2

11,4

0,2

0,2

0,0

0,0 i 0,6 I 1,0 I 1,5 3,0 1 8,0 j27,0 [65,0

35,0

'38,1

1,5 ! 5,0 19,0

0,5

0,4

0.6

!o,o

Eigenschaften der Mörtelstoffe.

Rückstand in °/o

Auf den Sieben

Zwischen je zwei Sieben

Auf den Sieben

Zwischen je zwei Sieben

Auf den Sieben

Zwischen je zwei Sieben

Gehalt an Ab-schlämm-barem

°/o

1,5

Gehalt an

Hydrat

wasser

(Glüh

verlust)

hygro

skopi

schem

Wasser

1-b

Rr

a) lufttrocken

b) geglüht

°/o

7,03

21,14

46,20

2,1

0,369

0,399

0,631

0,601

a)    2,978

b)    3,125

0,331

0,669

a) 2,667

Litergewicht in kg

Rr

Rl

Rf

einge

rüttelt

einge

laufen

einge

füllt¹)

1,878

1,786

1,173

1,230

1,396

1,343

1,406

erd

feucht

1,285

Tab. 14.

Mörtel -

st off

Zement

Kalkteig

Mauersand

*) Im 10 1-Gefäß bestimmt.

Tab. 15. Abbindeverhältnisse, Raumbeständigkeit und Normen-festigkeit des Zementes.

Abbindverhältnisse

Raumbeständig-

keit

Festigkeit des Normenmörtels bei 28 Tagen

Wasser

zusatz

°l o

Erhär

tungs

anfang

nach

Abbind

zeit

Wärme

erhöhung

C°

Verhalten der Kuchen bei Wasser- u. Luftlagerung

Zugfestig- Druck-keit festigkeit

in kg/qcm

Verhältnis

Zug

Druck

28,4

4 Std.

8 St. 30 Min.

1,4

Die Kuchen blieben scharfkantig, eben und rißfrei

26,8

246

9,2

Tab. 16.

Raumgewicht und Festigkeit des Mörtels aus 1 Rtl. Zement

4 Rtl. Mauersand¹).

+ l¹/« Rtl. Kalkteig

Art der Proben

Zugproben

Gewichtquerschnitt = 5 qcm

Druckproben

Würfel von 7,1 cm Kantenlänge

Alter der Proben

1 Tag

28

Tage

Monate

1 Jahr

. rr    28

1 Tag

Bemerkungen

Tage Monate

1 Jahr

Raumgewicht

g/ccm

2,129

1,971

2,057    2,057

2,068

1,876

1,936

1,944

Festigkeit

kg/qcm

8,1

24,0

37,8

42

99

106

Das Material für Herstellung der Proben wurde dem zum Vermauern in kellengerechter Steife (Wassergehalt 18,3%) angemachten Mörtel entnommen und in die auf Kalksandsteinen stehenden Formen gefüllt. Die Proben lagerten im Freien ungeschützt, mit Ausnahme der letzten li Tage vor jedem Prüfungstermin, während welcher Zeit sie im Zimmer aufbewahrt wurden.

keiten :

l) Mörtel aus 1 Rtl. Kalkteig -j- 3 Rtl. Mauersand lieferte im Mörtel

folgende Festig-

Mauergewicht eingefüllte i „    . , .

Proben    *    Zugfestigkeit .

(Wassergehalt 20,6 °/o).    I    ^mrckfestigkeit

Erdfeucht eingeschlagene    |    Zugfestigkeit

Proben    (    Druckfestigkeit

28 Tage

6 Monate

4,2

10

4,8

17

CO Ol

8,4

32

1 Jahr 7,1 kg/qcm

21

9,4 kg/qcm

27

(Wassergehalt 10,3 °/o).

Dieser Mörtel war zum Aufmauern der Probekörper für die Gewichtsbestimmung (Tab. 13) verwendet worden.

Über die Festigkeit anderer Luftkalkmörtel siehe näheres: Burehartz, Luftkalke und Luftkalkmörtel. 1908. Verlag von Julius Springer, Berlin.

Tab. 17.

Bezeichnung der Steine

Druckfestigkeit der Steine und der Mauerwerkskörper.

,.G“

F“

»-*-

Material

Steine

Mauerwerkskörper

Steine

Mauerwerkskörper

Abmessungen der Versuchsstücke

12,2 . 12,1 . 14,1 cm; f — 148 qcm

51.51.52 cm; f = 2601 qcm

12,2.12,1 . 14,1 cm; f =148 qcm

51.51. 54 cm; f = 2601 qcm

Bemerkungen

Versuch

Nr.

Druckfestigkeit in kg/qcm nach

28 Tag. 6 Mon.|l Jahr|28 Tag.|6 Mon.jl Jahr|28 Tag.j6 Mon. 1 Jahr|28 Tag.l6 Mon.jl Jahr

255 366 298 301 311 338 298 342 311 305 235 348 301 301 189 278 285 313 248 335

315

261

315

322

361

338

229

311

335

308

IO »O Tf

lH tH t—1

159

170

164

174

168

181 127 179 138 174 142 171 182

168

146

159

157

120

133

125

111

128

115    121

105    132

120

125

131

141

135

Bei den Versuchsstücken aus Steinen traten Bißbildung und Zerstörung fast gleichzeitig ein; bei den Mauerwerkskörpern trat die Bißbildung im Mittel bei folgenden Bruchspannungen ein:

nach 28 Tagen 90 kg/qcm

”F“    57    ,

nach 6 Monaten

Mittel

273

313    307    151

169    176

147

170 I 153    116    122

134

„G“ 157 kg/qcm „F“ 100    „

Verhältniszahlen; Druckfestigkeit der 28 Tage

Probekörper

100.

nach 1 J ahr „G“ 172 kg/qcm nF“ 134    ,

Mittel || 100    115    113

100 ! 112 116 100 116 100

100 I 105    116 I

Tab. 18. Beziehungen zwischen Stein- und Körperfestigkeit.

Mittelwerte nach Tab. 17.

Steinsorte

28

Tage

Mittlere Festigkeit in kg/qcm der Steine

Mauerwerkskörper

Verhältniszahlen; Festigkeit der Steine = 100

6 Mon.

1 Jahr

28

Tage

6 Mon. 1 Jahr

28

Tage

6 Mon. 1 Jahr

Mittel

„G“

273

313

307

151

169

176

55

54

57

55

,F‘

147

170

153

116

122

134

79

72

88

79

Bei ersterwähnter Versuchsreihe beträgt das Verhältnis rund 100:100, ist somit günstiger. Dies erklärt sich daraus, daß bei der ersten Keihe reiner Zementmörtel und bei der zweiten verlängerter Zementmörtel verwendet worden ist. Dieser Prüfungsbefund, nach dem also erstens die Festigkeit der in Verband gemauerten Steine bei Verwendung minderwertigen Mörtels geringer ist, als die der Steine (nach dem üblichen Verfahren ermittelt), und zweitens dieser Festigkeitsunterschied um so beträchtlicher ist, je größer die Steinfestigkeit und je schlechter der Mörtel ist, stimmt mit den Ergebnissen überein, die ich bei gleichen Versuchen mit anderen Steinsorten gefunden habe¹). ³

Berlin.

Von besonderer Wichtigkeit ist schließlich die Frage des Einflusses der Erzeugungsart, soweit die Auf bereitung (Ablöschung des Kalkes und Mischen von Kalk und Sand) in Betracht kommt, auf Festigkeit und sonstige Materialeigenschaften, von denen die Güte und Brauchbarkeit der Kalksandsteine abhängig ist.

Man unterscheidet, wie oben erwähnt, zwei im Prinzip voneinander abweichende Verfahren der Kalkbehandlung, das „Hydratverfahren“ und das „Ätzkalkverfahren“.

Unter „Hydratverfahren“ ist diejenige Behandlung zu verstehen, nach der der gebrannte Kalk vor dem Vermischen mit dem Sand zu Kalkhydrat (Pulver oder Teig) abgelöscht wird, während beim „Ätakalk verfahren“ der gebrannte Kalk zunächst zu Pulver (Ätzkalkpulver) gemahlen und erst nach dem Vermischen mit Sand in Silos sich ablöscht.

Wie aus den in Tab. 2 enthaltenen Angaben der Antragsteller ersichtlich ist, werden die beiden Verfahren meist mit einigen Abänderungen angewendet. Man kann hiernach folgende Verfahren unterscheiden:

1. Der Kalk wird in gewöhnlicher Weise, sei es in Kästen oder'

Gruben, abgelöscht,

Hydrat

verfahren

2. der Kalk wird in sog. Löschtrommeln in einigen Fällen

abgelöscht,

3.    der Kalk wird im Härtekessel abgelöscht

4.    der Kalk wird erst wie üblich vorgelöscht und dann in der Löschtrommel oder im Härtekessel nachgelöscht,

nach vorheriger Feinmahlung

Ätzk alkverfahren.

5. der Kalk wird zu Pulver gemahlen und dann das Pulver mit dem Sand gemischt und das Gemisch verpreßt,

a)    nach vorheriger Lagerung in Silos (Siloverfahren),

b)    ohne vorherige Lagerung Gegen das Ätzkalk verfahren wird geltend gemacht, daß bei diesem mehr

Kalk verbraucht und infolgedessen der Preßling zu dicht werde, der fertige Stein schlechter Wasser einsauge und weniger luftdurchlässig sei, als die nach dem Hydratverfahren erzeugten Steine, und ferner daß das Kalk-Sand-Gemisch feuchter hergerichtet werden müsse, als bei dem Hydratverfahren, um das Nachlöschen des Kalkes zu vermeiden.

Um einigen Aufschluß darüber zu gewinnen, ob und inwieweit die nach den verschiedenen Verfahren hergestellten Kalksandsteine sich in ihren wichtigsten Eigenschaften unterscheiden, sind die mittleren Ergebnisse der Druckversuche (trocken) und der Wasseraufnahmebestimmungen verschiedenartig erzeugter Steine, nach steigender Druckfestigkeit geordnet, in Tab. 19 zusammengestellt. Es muß indes von vornherein bemerkt werden, daß der unmittelbare Vergleich der errech-neten Durchschnittswerte nicht zulässig ist, da außer der Art der Behandlung des Kalkes und der Aufbereitung der Rohmasse, wie oben bereits betont, noch viele andere Nebenumstände die Eigenschaften des Fertigerzeugnisses beeinflussen, so z. B. die Art der Rohstoffe (Kalk, Sand und Wasser), Mischungsverhältnis, Art des Mischens, des Verpressens, die Höhe der Druckspannung, Dauer des Lagerns im Härtekessel usw.

Die bislang vorliegenden Ergebnisse lassen noch keinen erheblichen Unterschied in Festigkeit und Wasseraufnahme vermögen der nach verschiedenen Verfahren erzeugten Steine erkennen.

Tab. 19. Druckfestigkeit (trocken) uml Wasser auf nähme nach verschiedenen Verfahren gefertigter Kalksandsteine.

Hydratverfahren

Ätzkalk ve rf ahren

Verfahren

In Gruben oder Kästen gelöschter Kalk

In der

Löschtrommel

gelöschter

Kalk

Im Härtekessel gelöschter Kalk

In Gruben oder | Ätzkalk zu Pulver gemahlen, Kästen vorgelöschter und im Härtekessel nachgelöschter Kalk

Gemisch von Kalkpulver und Sand

im Silo gelagert

nicht gelagert

Nr.

(7-Bt kg qcm

Wg

ff-Bt kg,qcm

Wg

ff-Bt

°/o

kg/qcm

Wg

ff-Bt

kg/qcm

Wg

0,o

<7-Bt    Wg    ff-Bt

kg qem    °/„    kg/qem

Wg

107

14,6

86

102

84

90

OOGO-nIC-O’^COLO

144

145

156

180

184

186

213

219

235»)

13,3

114

16,3

14,5

12,5

16,0

139

144

162

164

165

167 ²) 169²)

171

19,6

12,7

14,4

13,7

12,6

104

102

123

148

156

162

181

13,4

15,8

14,5

14,7

16,0

16,4

12,8

118

123    14,1

148

150

162

173

to

174

InJL'oWkkkkmkk

LOkOCOCO^IOÜi^W

176

177 ! 178²)

13,6

179

181

195

228

238

300²)

14,7

18,4

14,4

11,9

10,0

9,0

187

13,0

173 I — 179    17,5

tO IO K    h-L    f-L h-L

^OOI    O    4^ CO

I V,    I v. V.

CO to 05    H-*-    -<]

1> CO iO CO O (N t> . CO QO 05 t-h (M CO ''f h h h cq Cd Ol (N ¹

16,5

13,2

191³) 198 ³ j

228

11,8

217*)

218

221

247 ⁴)

287

MQOONC

¹    I ¹ 3“ i

Mittel

177

CA

215

13,8 I 163    14,5

144    14,8

171

>-0

h-

205    151

*) Kalkhydrat und Sand gemischt;    Gemisch 24—48 Stunden    gelagert.

²)    Kalk    als    Ätzkalk    gemahlen und    in der Trommel gelöscht.

³)    Kalk    als    Ätzkalk    gemahlen und    im Härtekessel gelöscht.

⁴)    Kalk    als    Ätzkalk    gemahlen und    in der Aufbereitungsmaschine    mit Sand gelöscht.

An Hand der in Tab. 2 mitgeteilten Versuchsergebnisse läßt sich in Anbetracht der großen Anzahl der geprüften Kalksandsteinsorten mit ausreichender Sicherheit beurteilen, welche Ziffern mäßigen Werte sich für die Materialeigenschaf ten der Kalksandsteine zurzeit wohl festlegen und sich gegebenenfalls zur Aufstellung von Vorschriften für die Lieferung von Kalksandsteinen zugrunde liegen lassen. Man wird fordern dürfen *):

1.    die Steine müssen gleichmäßiges Gefüge haben und dürfen nicht klapprig sein;

2.    die Wasseraufnahme darf nicht wesentlich mehr als 15 v. H. des Gewichts der trockenen Steine betragen;

3.    Kalksandsteine müssen

a)    als Hintermauerungssteine und Verblender mindestens 150 kg/qcm

b)    als Klinker mindestens Druckfestigkeit (Trockenfestigkeit) aufweisen.

!) Tonindustrie-Zeitung 1906. Nr. 49. S. 715.

4.    die Kalksandsteine müssen wasserbeständig sein.

Der Festigkeitsverlust durch Wasseraufnahme darf höchstens 15 v. H. der Trockenfestigkeit betragen;

5.    die Kalksandsteine müssen frostbeständig sein; sie dürfen bei 25maligem Gefrieren und Wiederauftauen keine Gewichtsverluste erleiden. Der durch diese Beanspruchung herbeigeführte Festigkeitsverlust darf 20 v. H. der Trockenfestigkeit nicht übersteigen.

Als maßgebende Druckfestigkeit gilt der Durchschnittswert aus den Ergebnissen von zehn mit Proben gleicher Lieferung ausgeführten Einzel versuchen.

Abweichungen um 10°/o von den geforderten Mindestfestigkeiten nach unten sind zulässig.

Für das zulässige Gewicht der Steine im Anlieferungszustande lassen sich keine bestimmten Grenzwerte festlegen. Nach den Aufzeichnungen in Tab. 2 schwanken die mittleren Eigengewichte der Steine mit normalen Abmessungen¹) bei der Anlieferung zwischen 3,27o und 4,022 kg und

getrocknet

3,124    „    3,858 „

Das Gewicht der angelieferten Steine ist auch wesentlich von deren Feuchtigkeitsgehalt abhängig, der je nach den Verhältnissen, unter denen die Steine gelagert haben, sehr verschieden sein kann.

Das Durchschnittsgewicht der getrockneten Steine berechnet sich auf 3,480 kg. Man würde daher als Normalgewicht der trockenen Steine mindestens 3,500 kg zulassen müssen. Das Gewicht von lufttrockenen Vollsteinen wird man mit 3,600 bis 3,650 kg annehmen dürfen.

0 Hierin sind sämtliche Steine, d. h. die wirklichen Vollsteine und diejenigen mit einer Mörtelvertiefung, einbegriffen.

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Druk. U. J. Zam. 356. 10.000.

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Biblioteka Politechniki Ktakowskitj|

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¹

)    Die Verblender haben durchschnittlich größere Abmessungen, als die Ziegel in Normalformat. Die Steine einer Sorte mit den Abmessungen 25,0.12,0.6,9 cm wogen im Mittel 4,470 kg.

²

)    Im wissenschaftlichen Interesse sind noch weitere Versuche zur Ermittelung der Tragfähigkeit von Mauerwerk in Kalksand- und Ziegelsteinen ausgeführt. Die Ergebnisse dieser Versuche siehe: Burchartz, Luftkalke und Luftkalkmörtel. 1908. Verlag von Julius Springer, Berlin.

³

Burchartz, Luftkalke und Luftkalkmörtel. 1908. Verlag von Julius Springer,