WYDZIALY POLITKCBNICZNE KRAKOW

BIBLIOTEKA GfcÖWNA

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Mechanische Technologie

der

Weberei

Bearbeitet von

K. ermann Hetsner,

z. Z. Direktor der höheren Webschule zu Werdau in Sachsen. Ritter pp.

Achte, vollständig neu bearbeitete und stark vermehrte Auflage,

mit über 2200 im Text und auf Tafeln vorgesührteu Mustern und Zeichnungen.

Altona.

Verlag von Anton Send.

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Nachdruck und Übersetzungsrecht vorbehalten.

KRAKOW

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Akc. Nr.

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Die Baumwolle

Inhalts-Verzeichnis.

Mebmaterlalierrkunde.....

I. Dte pflanzlichen Rohstoffe.

a) Samcnfasern.

Die Baumwollspinnerei . . Das Sortieren und Mischen Das Öffnen und Reinigen . Das Kardieren oder Krempeln Das Strecken und Duplieren Das Vorspinnen .... Das Feinspinnen .... Die Drehung der Garne . . Die Nummerierung der Garne

Das Zwirnen.....

Die Konditionierung . . .

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I. Der Flachs

b) Stengelsasern.

24

II. Der Hanf

Die Wergspinnerei

80

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Die Nummerierung der Leinengespinnste Die Konditionierung......

3.    Das chinesische Gras.......

4.    Der Ramehhanf.........

5.    Die Jute...........

Die Nummerierung der Jutegespinnste Die Konditionierung......

6.    Der ostindische Hanf.......

7.    Der Bombay Hanf........

Die Ginsterfaser........

Die Torfwolle........

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c) Blattsasern.

1.    Der neuseeländische Flachs

2.    Der Manila-Hanf . . .

3.    Die Ananas.....

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d) Fasern aus Fruchthüllen.

Seite

Die Kokusfaser . Das Mercerisieren

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1.    Das Kautschuk

2.    Das Stroh

3.    Das Holz. .

4.    Das Teichrohr

c) Andere vegetabilische Webmaterialie».

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41

I. Die Schafwolle

II. Die tierischen Rohstoffe.

Das Waschen der Wolle . . .

Das Wolltrocknen.....

Das Entkletten......

Das Karbonisieren.....

Die Streichgarnspinnerei . .

Das Wolfen.......

Das Krempeln......

Die Kratzen.......

Die Melangen......

Vigognegarne ......

Die Kunstwollgarne . . . . Die Feinspinnerei .    .    .    .    .

Das Zwirnen......

Berechnung der Zwirne . . .

Flammengarne......

Knotengarne.......

Noppengarne.......

Die Kaschmirwolle.....

Die Vicunawolle......

II. Die Seide

Die Alpakawolle Die Angorawolle Das Kamelhaar Das Kuhhaar. Das Ziegenhaar Das Pferdehaar Die Federn .

Die Seidenzucht.....

Das Abhaspeln der Cocons . Das Zwirnen der Rohseide . Die Nummerierung der Seide Tie Konditionierung . . . Das Entschälen der Rohseide

Die Floretseide, Chappe .... Das Fäulen des Floretmaterials. Das Waschen „    „

Das Auflockern und Kämmen . . Das Vor- und Feinspinnen . . Das Putzen der Floretgarne .    .

Die Nummerierung.....

Die Herstellung der Bourrettegarne

Die künstliche Seide.....

Der Byffus........

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105

III. Die m»«eratt scher» Rohstoffe.

1.    Der Eisen- oder Messingdraht

2.    Der echte Gold- und Silberdraht

3.    Das Glas.......

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106

4. Der Asbest................

Die Schlackenwolle.............

Die Vergleichung der Garnnummern......

Die Garnlängen nach den gebräuchlichsten Längenmaßen

Der Längenverlust der Garne.........

Die einheitliche metrische Weise und Nummerierung

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106

. 107 . 107

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Allgemeines zur Berechnung der Stoffe. . . . .

a)    Welches sind die Ketten- und Schußfaden?.......... .

b)    Aus welchem Material sind Ketten- und Schußfaden gebildet?    . . . .

c)    Wie dicht steht das Gewebe in Kette und Schuß?.........

Verschmälerung der Waare durchs Weben............

Das Einarbeiten in der Länge der Gewebe...........

Der Scheer- und Schußzettel...............

Der Rapport.............. ......

Die Eintheilung des Meters und die Größe der seither gebräuchlichsten Maße

und Gewichte....................

a) Redaction von Metern in Berliner, Leipziger und engl. Ellen.....

„    „ Leipziger und Berliner Ellen, sowie Dards in Meter. . .

Die Größe des cm zum Leipziger, rheinl. und engl. Zoll......

Die neuen Webereibestimmungen bezw. die Dichtenangaben von Kette, Schuß

und Blatt.....................

Reduktionstabellen...................

116

116

117

117

128

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Spezielle Berechnung der Stoffe.

I.    Berechnung der Fadenbreite.....

II.    Berechnung des Garnbedarfes für die Kette

140

140

III.

IV.

„ den Schuß...........

„ Kette und Schuß in Anbetracht des Längen-

142

Verlustes der Garne....................

V. Berechnung des Garnbedarfes für Kette und Schuß in Anbetracht des Einarbeitens in Länge und Breite des Gewebes...........

VI.    Berechnung des Garnbedarfes für Kette und Schuß in Anbetracht des Längen-

und Breitenverlustes bei gewalkter Waare............

VII.    Berechnung der Warendichte.................

VIII.

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144

144

146

IX.

„ Warenbreite „ Kettenlänge

des Garnbedarfes für Kette und Schuß in mehrfarbigen Stoffen . 148

147

.    147

Seite

153

XL Berechnung der Farbenstellung auf andere Dichte

des Garnbedarfes für Stoffe mit ungleicher Kettendichte . .    . 154

Warum stellt man in einer Ware gewisse Streifen dichter und wie dicht müssen

dieselben eingestellt werden?................

Wie findet man beim Auszählen einer Warenprobe, .wie dicht die verschiedenen Streifen eingestellt sind?.................

XIII.    Berechnung des Garnbedarfes bei ungleicher Schußdichte . . *.....

XIV.

XII.

156

158

160

zur Ermittelung der Kettenlänge bei Verwendung vorhandener

Garnreste.......

XV.    Berechnungen des Garngewichts

XVI.

163

165

XVII

XVIII

XIX Einige besondere Rechnungsarten

„ Gewichts eines Meters Ware . . . der zu einem Gewebe nötigen Garnnummer auf welche Länge ein Stück Ware gewalkt werden muß ... 177

166

172

177

1. Die Vorbereitung der Kette Das Stärken und Leimen

Vorarbeiten der Weberei.

Das Scheren der Kette.............

Das Auf- und Umbäumen der Kette........

Das Einziehen oder Reihen der Kettenfaden überhaupt . .

Das Blattstechen...............

Das Anlängern...............

Das Schlichten der Kette auf den Webstuhl.......

2. Die Vor- und Zubereitung des Einschusses ......

Der Seatonstuhl...............

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Dre speziellere Weberei.

a) Der praktische Teil.

Der Webstuhl.........

I. Das Stuhlgestell..........

II. Der Kettenbaum und dessen Spannungen . .

Die Differentialspannungen.....

Die Wechselstühle englischer Konstruktion

Die Wechselkarten........

Der automatische Webstuhl.....

Die Broschierlade.........

Der Stick- oder Nadelstab.....

Der Häkelstab.........

Das Blatt......... .

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Der Schützen

IV. Schwingstange, Spannstab, Brustbaum, Streichriegel und Warbaum mit Anstreckzeug 280

Der Regulator..............

a) Regulator an Handstühlen..........

„ an mechanischen Stühlen.......

Berechnung der Wechselräder.........

V. Das Geschirr mit den verschiedenen mechanischen Aushebungen Die Litzen...............

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b)

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294

Werkzeuge dev Fachbildung.

Seite

Die Vorrichtung mit Welle. . .

zur Taffetweberei mit Flaschenzug. mit Kontermarsch

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304

304

1.    Der Kontermarsch für Hoch- und Tiesfach.

Über das Anschnüren des Kontermarsches Die Wirkungen beim Treten der Schemel.

2.    Der Kontermarsch für Hochfach ....

3.    Der

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4. Der

„ Tieffach.......

„ Hoch-, Tief- und Stehschäfte Die Bewegung der Schäfte mittelst Excenter .

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325

325

b) Der theoretische Teil.

Die Fadeneinzüge bei Schaftweberei.....

Die Bindungen (Bindungslehre.) .    . . .

I.    Die Grundbindnngen..........

I. Die LeinwandbinduuZ...........

II.    Die Köperbindung.............

III. Die Atlasbindung.............

Veränderte Atlasse..........

Doppelbindige Atlasse.........

II. Die abgeleiteten Bindungen.......

Die Anfertigung von Einzug und Schnürung .

1.    Würfelleinwand............

2.    Ripsbindungen.............

a)    Langrips.............

b)    Querrips............

c)    gemusterter Rips...........

Versetzter Rips............

Rips mit rückseitiger Verbindung......

Rips gemustert............

3.    Steile Köper.............

4.    Wellenförmige Köper...........

5.    gebrochene Köper........... .

a)    in Kette gebrochen. . . ........

b)    in Schuß gebrochen..........

c)    in Kette und Schuß zugleich gebrochen....

d)    beliebig gebrochen...........

6.    absetzende Köper............

a)    senkrecht abgesetzt...........

b)    wagrecht abgesetzt...........

c)    senkrecht und wagrecht zugleich abgesetzt . . .

d)    beliebig abgesetzte Köper.........

7.    mehrfache Köper (Schrügrips)........

„ musterartig........

8.    durcheinander geschobene Köper.......

a)    ein und derselbe Köper durcheinander geschoben .

b)    zwei verschiedene Köper

9.    Fantasieköper ....

a)    mit Panama gemustert

b)    mit Rips gemustert .

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c)    mit Krepp gemustert...................

d)    mit entgegengesetzt laufendem Köper gemustert..........

e)    geflechtartig über und untereinander gelegte Köper.........

f)    Fantasieköper verschieden gemustert..............

10. Spitzköper......................

a) Spitzköper durch einfachen Spitzeneinzug erreicht.........

„ mehrteiligen „    „    .........

„ einfache Spitztretweise „    .........

„ Spitzreihung und Spitztretw.ise erreicht.......

,, mehrteiligen Spitzeinzug u 'mehrteilige Spitztretweise erreicht 11) Leinwand-, Köper-, Atlasgewebe u. dergl., welche durch Beifügung oder Wegnahme von Punkten gemustert werden............

a)    Leinwandgewebe, gemustert durch Wegnahme von Punkten......

b)    Köpergewebe, gemustert durch Beifügung oder Wegnahme von Punkten, auch

von beiden Arten zugleich...............

c)    Atlasgewebe, gemustert durch Beifügung oder Wegnahme von Punkten . .

d)    Schrägripsgewebe gemustert durch Beifügung oder Wegnahme von Punkten

12.    Waffelbindungen.....................

13.    Bindungen, welche senkrechte und wagrechte Schnitte im Gewebe hervorbringen

14.    Durchbrochene, durchlöcherte oder gazeähnliche Stoffe (Scheindreher) . .    . .

15.    Gewebe, bei denen einzelne Faden schräg, auch wellenförmig oder verzogen auf

der Oberfläche der Ware erscheinen.............

b)

c)

d)

e)

16.    Kreppbindungen.....................

a)    Krepp, dadurch erreicht, daß man die Rapportfläche mit Atlas bezeichnet

und entsprechend Punkte anhängt............

b)    Durch Versetzung einzelner Bindungsgruppen in Atlas.......

c)    durch würfelartige Versetzung und Umdrehung..........

d)    daß man die Faden eines Köpers oder einer anderen Bindung verschiedentlich

versetzt . .....................

1. Durch Versetzung der Kettenfaden...............

„    „    „ Ketten- und Schußfaden...........

e)    Kreppgewebe dadurch geschaffen, daß man einfache und mehrfache Ketten-

und Schußfaden abwechseln läßt..............

f)    daß man zwischendurch entgegengesetzt arbeitende Faden einschiebt.    .    .    .

g)    durch Jneinanderzeichnen zweier Bindungen............

h)    Ripskreppbindungen . . . . ............ .

i)    durch Übereinanderzeichnen zweier Bindungen..........

k) durch 4 malige Aufzeichnung einer Bindung auf den gleichen Raum . . .

17.    Gewebe, bei denen die Kettenfaden abwechselnd Ober- und Unterbindung aus

führen . .....................

a)    Bindungen, wo abwechselnd 1 Faden arbeitet und 1 Faden liegen bleibt .

b)    Bindungen wo abwechselnd 2 Faden oben arbeiten und 1 Faden liegen bleibt

18.    Gewebe, bei denen die Kettenfaden abwechselnd Ober- und Unterbindung aus

führen und bei welchen außerdem Füllschuß angewandt wird . . . .

19.    Gewebe, bei denen die Schußfaden abwechselnd Ober- und Unterbindung aus

führen. . .....................

20.    Bindungen mit Unterkette..................

21.    Gewebe mit Unterkette und Füllschuß..............

22.    Gewebe mit Unterschuß...................

23.    Trikotgewebe......................

24.    Bindungen für solche Waren, die im Innern ein sogenanntes Grund- oder

Füllgewebe enthalten..................

2.

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.    . 547

25.    Doppelgewebe......

26.    Doppelgewebe mit Füllsadeu .

27.    Drei und mehrfache Gewebe .

28.    Mehrfache Waren, durch besondere Ketteil oder Schußfaden verbunden ... 549

29.    Bindearten für Gurte und Treibriemen

30.    Rippen, Cord........

31.    Doppelgewebe musterartig verbunden oder durchsteppt (Matelassö).....559

32.    Floconnögewebe (Montagnac) . . .

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III. Die zusammengesetzten Bindungen.......

1.    Langgestreifte Stoffe..............

2.    Quergestreifte „    ..............

3.    Karrierte    „    ..............

4 Würfelige „    ...............

5.    Broschirte „    ..............

6.    Durch Warenwechsel gemusterte Stoffe........

Das Kartenschlagen derselben..........

Die Berechnung der Litzenanzahl für jeden einzelnen Schaft

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GO CO

co ca

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Der Einfluß der Farbenstellnng auf die Mnsterbil-nng

a)    bei Leinwandbindung............

b)    bei Köper...............

c)    bei Panama..............

d)    bei Krepp und ähnlichen Bindungen......

Beliebige Strichabwechselungen........

Feine Langstreifen.............

Die Schaftmaschinen..............

Die Kontermarschmaschinen..........

„ Hodgsonmaschine (Schauselmaschiue).....

„ Hattersleym aschine..........

„ Cromptonffche Schaftmaschine ......

„ Schönherr'sche Schaftmaschine.......

Die Jacquardmaschine.............

Die Harnischvorrichtungen..........

Das Harnischeinlesen............

1.    Harnischeinzug „gerade durch" . . . .    '.....

a)    von vorn nach hinten in der Maschine.....

b)    „ hinten „ vorn

c)    Harnischeinzug gerade durch mit Vorderschäften.......

„ mit besonderer Gallonvorrichtung . .

e)    die sogenannte offene oder englische Harnischvorrichtung ....

2.    Harnischeinzug geradedurch in mehreren Partien, auch im mehrfachen Chore

genannt ......................

Die zweiteilige Harnischvorrichtnng für Seidengewebe mit Taffetfond. .    .    684

3.    Harnischeinzug im Spitz........

4.    Harnischeinzug und Einrichtung.....

a)    mit Vorderschäften zum heben ....

b)    mit Hebeschäften oberhalb des Harnischbretts

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d)    „ Vorderschäften zum Heben und Senken für Ganz-Damast . .

Das Weben der Damaste ohne Kreuzfach (Erfindung von Herm. Günther

in Chemnitz) . .

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unterhalb „

(Tringles)

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.    . 704

5. Die doppelten Harnischeinzüge.......

Die Wiener Doppelmaschine ......

Die Doppelmaschine für Kidderminster-Teppiche

6 Der bewegbare Harnischeinzug.......

7. Harnischeinzug für Dreherstoffe......

Das offene Federhaus...... . .

Der Kartenlauf...........

Das Sparen von Jacquardkarten . . , . Das reine Fach (Schrägfach bei Jacquard) .

a)    am Schönherr'schen Kurbelstuhl.....

b)    am Hartmann'schen Stuhl.......

Die Doppelhubeinrichtungen......

Das verstellbare Harnischbrett......

Die Bohrung des Chorbretts......

Das Anschnüren des Harnisches.....

Das Verdrehen der Harnischlitzen.....

Das Musterzeichnen für Jacquard.....

Das Muster- oder Patronenpapier ....

Das Zeichnen im allgemeinen......

Das Konturieren..........

CO w    W CO 2.

cs Oi cx O o ro

Das Skizzieren der Muster................

Das Übertragen der Skizzen und die Ausführung der Zeichnungen . .

Zeichnungen für einfache Gewebe ......

„    „    Damaste..........

„    „    Kidderminsterteppiche......

„    „    Gewebe mit Figurkette.....

„    „    Frisesamt..........

„    „    mehrschüssige Gewebe......

„    „    Matelassegewebe.......

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Die Schatten.............

Das Leerbleiben von Platinen........

Der Scherzettel für Jacquard- und die Aushebekarten

Das Kartenausschlagen..........

Die Klaviaturmaschine..........

Die große Jacquardkarten-Schlagmaschine ....

Das Mnsterzerlegen..... .......

Die Unterscheidung von Kette und Schuß ....

Das Ausnehmen des Schusses........

„    „ der Kette.........

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der Doppelgewebe

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Geweste stesorrdeeee stssti stomplixteeteeee Heesteürmgsaet.

a)    Schußsamt (Baumwollsamt)..........

Die Chenille...............

Die Herstellung der Chenille für Axminster-Teppiche . .

b)    Eigentlicher Samt....

Samt auf beiden Wareuseiten

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Teppiche

Samt mit Figuren ....

Die Spannung der Polfaden bei gemustertem Samt und Plüsch . .

Samtbänder....................

Das Plüschgewebe..................

Der Krimmer...................

Die Poldreherei..................

Der Astrachan...................

Reisedecken ans Plüsch und Krimmer............

Die Berechnung der Pollänge bei Plüschgeweben.......

Seite

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Druckteppiche . . Axminster Teppiche Knüpfteppiche . . Gobelins . . . .

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Doppelter Samt

Die schottischen Teppiche . . Tapisserie Teppiche und Decken

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Die Leiste

Die Fabrikation buntgemusterter Doppelplüsche (Moquettes) . .

Badehandtücher (Frottirtücher)............

Noppengewebe..................

Faltenstoffe (Plisschoffe)...............

Wellenstoffe................. . .

Längsfalten...................

Der Piqu6...................

a)    Glatter Piquv..................

b)    Figurierter Piquö.................

Die Gaze (Dreher)................

2    fähige Dreher..................

3    „    „........ • • '.....*

4- und 5 fadige Dreher...............

gemusterte Drehergewebe (gestreift)...........

Jacquarddreher..................

Krenzdreher...................

Häkelstabgewebe.................

Nadelstabgewebe (Lappetgewebe)............

Gewebe mit bogenartig liegenden Kettenfaden.......

Perlengewebe..................

Doppelblätter..................

Elastische Gewebe (Gummigewebe)............

Litze- und litzenartige Besatzstoffe............

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a)    gewöhnliche Leisten

b)    Dreherleisten . .

c)    Zierleisten . . .

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Die deutsche Webschule.

Nachdruck verboten und Übersetzungsrecht vorbehalten.

Vorwort zur 8. Auslage.

zß?rft wenige Jahre sind vergangen, seitdem die 7. Auflage der deutschen

Webschule vollendet worden ist und schon wieder macht sich ein Neudruck nötig. Es ist dies ein erfreuliches Zeichen, und berechtigt zu der Annahme, daß das vorliegende Buch, trotz seiner schlichten, einfachen Schreibweise, doch wohl so Manches bietet, was den Webereibeflissenen von Interesse ist.

Es hat sich während der Jahre das Bedürfnis herausgestellt und es ist von vielen Fachgenossen, namentlich von Lehrern an Webschulen, der Wunsch an mich gerichtet worden, daß eine Vermehrung der Bindungen und Muster vorgenommen werden möge. Ich habe diesen Wünschen gern Rechnung getragen und die Anzahl der Muster um circa 1000 vermehrt, wobei sich natürlich auch der Umfang des Buches um circa 160 Druckseiten erhöhte. Von welcher Bedeutung die Vermehrung der Muster ist, dürfte schon daraus hervorgehen, daß das Kapitel der gemischten und abgeleiteten Bindungen anstatt früher in 20, jetzt in 32 Abteilungen behandelt worden ist.

Die fachlichen Abhandlungen, sowie die hierzu nötigen Illustrationen und Muster werden den Erfordernissen der Baumwoll-, Leinen-, Wollen-, Seiden-und sonstigen verwandten Webereien entsprechen und zwar unter Zugrundelegung einer systematischen Reihenfolge. Die Veranschaulichung der Muster geschieht nicht, um die Tausende von Fadenabbindungen, welche sich ohnehin nie erschöpfend behandeln lassen, vor Augen zu führen, nein; die Muster sollen vielmehr dazu dienen, dem Lernenden durch Wort und Bild die Wege zu zeigen, wie die verschiedensten Arten der Weberei-Patronen aufzubauen sind, um die gewissen Effekte und Erscheinungen im fertigen Fabrikate zu erzielen.

Alle Muster sind in hinreichendem Maße erklärt, auch sind die Auf-bauungsarten dazu angegeben. Das Ganze ist also keine bloße Mustersammlung, wie solche mehrseitig veröffentlicht worden sind.

Von den zur Abhandlung kommenden Fächern mögen nur genannt sein: Die Länge der Garne und deren verschiedene Nummerierung, das Berechnen der Gewebe, die Roheinstellung der Waren, der Längen- und Breitenverlust durchs Weben und Walken, die Vorrichtung der Webstühle, Kettenscheren, Leimen, Bäumen, Einzug, Schnürung, Kartenschlagen, die Bindungslehre, der Selbstaufbau der Muster (komponieren) der Einfluß der Farben auf die Musterbildung, das Zerlegen gewebter Muster (Dekomponieren) die Vorrichtungen der Schaft- und Jacquardmaschinen, das Jacquardzeichnen u. s. w.

Allen diesen sei die Web Materialienkunde vorausgeschickt und wird in diesem Kapitel die Erzeugung und Gewinnung des Rohproduktes, die Eigenschaften desselben, die Spinnfähigmachung und der Spinnprozeß selbst, die Haspelung und Nummerierung der Garne u. s. ro. in thunlichster Kürze zur Besprechung gelangen.

Die „deutsche Webschule" wird die einzelnen Facher in möglichst specieller und in leicht verständlicher Weise behandeln und es wird hierbei so manche gesammelte Erfahrung während meiner Praxis sowohl, als meiner 38 jährigen Lehrthätigkeit Aufnahme finden.

Möge nun auch die 8. Auflage gelingen und möge das Buch zur Förderung und Hebung unserer deutschen Textil-Jndustrie beitragen helfen. So übergebe ich das Buch der Öffentlichkeit mit dem Wunsche, daß es eine abermalige freundliche Aufnahme und gütige Beurteilung finden möge.

Werdau, im April 1899.

K. Kermairn Helsner.

Webmaterialienkunde.

ine unbedingte Notwendigkeit ist es, daß man bei dem Studium der , Webereiarten gleichzeitig auch wisse, welche Eigenheiten die verschiedenen Webmaterialien besitzen und in welcher Art und Weise dieselben zu einem für die Webereizwecke geeigneten Faden gebildet werden. So mag aus obigem Grunde zunächst eine kurze Abhandlung über dieses wichtige Gebiet hier Platz finden, soweit dies überhaupt ohne Vorführung der Materialien selbst und ohne Illustration der verschiedenen maschinellen Einrichtungen gelingen wird.

Das Webmaterial ist in allen drei Reichen der Natur enthalten; das Pflanzen- und Tierreich hat die meisten zur Fadenbildung geeigneten Materialien aufzuweisen; so findet man im Ersteren die Baumwolle, den Flachs, den Hanf, die Jute, die Ananas, das chinesische Gras, die Kokusfaser, den Kautschuck u. dergl. Im Tierreiche steht die Schafwolle und nächst dem die Seide obenan, außerdem hat man das Ziegenhaar, das Kuhhaar, das Kamelhaar, das Pferdehaar, das Hundehaar u. a. m. Vom Mineralreiche sind zu nennen: Gold, Silber, Kupfer, Messing, Eisen, Glas, Asbest u. dergl.

Diese verschiedenen Materialien, aus welchen Gewebe gefertigt werden bedürfen auch verschiedener Vorbereitungen und so unterscheidet man:

1)    solche, die zu Faden gesponnen werden, als z. B. Baumwolle, Leinen, Schafwolle, Ziegen-, Kuh- und Kamelhaar, die Abgänge und verworrenen Teile des Coconfadens der Seidenraupe (Floretseide, Chappe, Bourette) u. dergl. m.;

2)    Materialien, die durch Ausziehen, Ausdehnen oder Walzen zu Faden gebildet werden, wie Gold, Silber, Kupfer, Messing, Eisen u. s. w.;

3)    die durch Spalten oder Zerteilen zu Faden gebildet werden, als langfaserige Holzarten, verschiedene Baste, Kautschuck u. dergl.;

4)    deren eigene Gestalt schon als Faden erscheint, wie z. B. der Coconfaden der Seidenraupe, das Pferdehaar, das Stroh, die Weidenruthen u. a. m.

Die meist verwendeten Materialien sind solche, die des Spinnens bedürfen. Oft werden dieselben allein versponnen, häufig werden mehrere Sorten einer gleichen Faser- oder Haargattung unter einander vermengt versponnen, wie z. B. längere Wolle mit kürzerer Wolle, farbige Wolle mit andersfarbiger Wolle, wertvollere Baumwolle mit geringerer Baumwolle und nicht selten werden verschiedene Materialien unter sich vermischt versponnen, wie z. B. Wolle mit Baumwolle, Wolle mit Kunstwolle u. dergl.

Die pflanzlichen Rohstoffe.

a) Samenfasern.

Die Baumwolle (Cotton)

(Grossypium)

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ist eine zarte, wollartige Faser von 12 bis 60 mm Länge und */₈o bis illi mm Dicke. Unter betn Mikroskop erscheint sie als eine lange, flache, etwas gedrehte Röhre; durch ihr Verwelken und Trocknen fällt die runde Form zusammen und stellt so ein flaches Band dar mit etwas dickeren abgerundeten Rändern. Ihr specifisches Gewicht ist 1,47 bis 1,50; ihre Farbe ist teilt weiß, gelblich weiß, bläulich weiß oder rötlich weiß; auffallend ist die braungelbe Nanking-Baumwolle. Nach der chemischen Zusammensetzung besteht die Faser aus 42—44u/0 Kohlenstoff, 5—6'/₂°/o Wasserstoff und 50—53°/₀ Sauerstoff.

Die Baumwollpflanzen haben drei- bis fünffächrige Kapseln, wovon jede 3 bis 8 Samenkörner enthält, welch' letztere von den Fasern umhüllt sind. Zur Zeit der Reife springen die Kapseln auf und die herausquellenden Fasern ™,    werden mit den Händen abgenommen. Die Ernte dauert, da

I    die Kapseln nicht gleichzeitig reifen, 2, 3, 4 Monate, oft

noch länger; sie erfordert eine beständige Aufsicht, indem überreife Baumwolle vom Winde fortgetragen, oder durch Herabfallen zur Erde verunreinigt wird. Je nach der Größe der Pflanze und nach dem Gedeihen der Ernte beträgt die Ergiebigkeit einer Pflanze 125 bis 500, ja bisweilen 1250 Gramm Baumwolle.

Sie gedeiht am besten in Ländern mit heißfeuchtem Klima, weshalb gerade die Küstengegenden der Vereinigten Staaten sich zum Aufbau derselben besonders eignen. Die in den verschiedenen Gegenden der Erde wachsenden Baumwollen werden nach der Länge und Feinheit des Stapels unterschieden. Die Güte und Schönheit der Baumwolle hängt übrigens wesentlich von deren Kultur ab. Die Stapellänge der verschiedenen Baumwollen beträgt in Millimetern :

Sea Island (Edisto Island 60, St. Helena Island 47); Australien (Queesland 47, Moreton Bai 42);

China 24.

Ägypten (Mako 40);

Algier 35—41;

Brasilien (Pernambuco 37, Surinam 36, Maranham 31);

Peru 35;

Westindien (Union Island 37, St. Vincent 25);

Amerika, U. S. (New-Orleans, Louisiana 27, Mobile Alabama 27, Georgia, Süd-Carolina, Uplands 26, Tennesse 24, Texas 23);

Afrika (Lagos 24, Port Natal 27, Lagada 28, Loanda 26);

Ostindien (Surat, Comptah 25—27, Guzerat sDholleräj Dharwar 25, Madras, Agra, Tinnevelly, Bengal 24);

Ferner seien noch angeführt: Baumwollen von Rußland, (Kaukasus, Astrachan, Turkestan), Chili, Colombia, Senegal, Guinea, Angola, Venezuela, Guyana, Fidschi, Haiti, Bourbon, Siam, Abessynien, Syrien, Persien, Spanien, Portugal, Italien, Levante u. s. w. Die indischen oder Surat-Baumwollen und die Madras-Baumwollen führen verschiedene Spezialnamen.

Der Gattung nach werden außer der wertvollen Spezies Gossypium herbaceum folgende genannt: Gossypium barbadense, G. hirsutum, G. peruvianum, G. arboreum, G. religiosum, G. pentaphyllum, G. sand-wichense, G. tahistense. — G. herbaceum wächst krautartig, ist 1,2 bis 2 m hoch und blüht gelb, barbadense, ein Strauch von 1,5 bis 4,5 m Höhe, gelbblühend, hirsutum, ein zweijähriger oder perennierender Strauch, 0,6 bis 2,8 m hoch, peruvianum, 3 bis 4'/g m hoch, mit großblättriger gelber Blüte, arboreum, baumartig, 3 bis 6 in hoch, rotblühend, religiosum, strauchförmig, 0,9 bis 1,2 m hoch, mit bräunlich gelber Wolle, indicum (ostindische Baumwolle), ein- oder zweijährig, strauchförmig, 3 bis 3,6 m hoch.

Die Klassifikation der Baumwolle geschieht nach ihrem Ursprung, sowie nach ihren Eigenschaften, als Farbe, Länge der Faser, Feinheit, Weichheit, Glanz, Elasticität, Regelmäßigkeit des Stapels, Festigkeit und Reinheit von fremden Beimischungen (Sand u. s. w.). Von jeder Sorte Baumwolle unterscheidet man Prima, Secunda und Tertia. In England, dem Lande des Baumwollhandels und der Baumwollspinnerei, hat man 8 Feinheitsklassen aufgestellt: fine, good, good fair, fair, middle fair, middle, ordinary und inferior. Der Güte nach abwärts unterscheidet man: Lange Georgia, Mako, Pernambuco, Louisiana, Cayenne, Neu-Orleans, kurze Georgia, Sumte und Bengal. Die Beurteilung der Baumwolle geschieht nach dem Aussehen und dem Gefühl. Man preßt auch einen Teil Baumwolle zwischen beide Hände, erfaßt dieselbe und zerzieht die Baumwolle, indem man beide Hände langsam von einander entfernt. Eine sichere Taxierung und Wertbestimmung der vielen Sorten ist selbstverständlich von der größten Wichtigkeit für den Spinner.

Im Allgemeinen kann man die Baumwollfasern in 3 Arten einteilen:

1) solche, bei welcher keine innere Struktur bemerkbar ist (dies ist bei unreifer Baumwolle der Fall; dieselbe ist oft unfähig, Farbstoffe genügend zu absorbieren);

2)    solche mit sichtbaren Unregelmäßigkeiten in der Struktur der Faser (leider häufig vorkommend) und

3)    solche, bei welchen das Innere der Zellen mit regelmäßigen Ablagerungen angefüllt ist.

Die letztere Art der Baumwollfasern ist die wertvollste, auch nimmt diese den Farbstoff am besten in sich auf.

Ist die Ernte beendigt und sind die Qualitäten sortiert, so wird die Baumwolle egreniert, b. h. von Kern und Kapsel gelöst. Hierzu bedient man sich in neuerer Zeit Maschinen (Sawgin). Die Hauptteile einer solchen Egreniermaschine sind zirkelförmige Sägeblätter von 250 bis 300 mm Durchmesser, denen eine schnelle Umdrehung gegeben wird. Die Baumwolle wird vor einem engen Gitter aufgelegt, in welches die Sägen eingreifen und so die Fasern herausziehen, während der Samen zurückbleiben muß, indem er die schmalen Öffnungen des Gitters nicht passieren kann. Man hat hierzu auch Maschinen konstruiert, deren Hauptorgan eine Walze ist, welche die Baumwollfasern abzieht, während bewegliche Messer die Samenkörner zurückhalten und herausschlagen. Aus 100 kg roher Baumwolle gewinnt man 25 bis 33 kg gereinigte. Ans den Baumwollsamen erzeugt man das Baumwoll-samenöl (Cottonöl), welches zu den verschiedensten Verfälschungen (z. B. von Olivenöl) benutzt wird.

Die gelöste und gereinigte Baumwolle wird nun mittelst starker hydraulischer Pressen zu Ballen von 100 bis 300 kg Gewicht verpackt, in welcher Form sie auf den Markt kommt. An Stelle der 4 fettigen Ballen hat man neuerdings runde Ballen in den Handel gebracht.

Die Baumwollspinnerei.

Die Baumwolle hat verschiedene Prozesse durchzumachen, bis sie zu einem saubern, egalen Faden von bestimmter Länge und Feinheit gedreht ist. Diese Arbeiten zerfallen in folgende Abteilungen:

1)    das Mischen der Baumwolle;

2)    das Öffnen und Reinigen;

3)    das    Kardieren oder    Krempeln;

4)    das    Duplieren und    das    Strecken;

5)    das    Vorspinnen;

6)    das    Feinspinnen.

Man zerlegt den Arbeitsprozeß auch in zwei Teile, von denen der eine Teil die Vorbereitung, das Mischen, Öffnen, Reinigen, Krempeln und Strecken, der andere Teil das Vor- und Feinspinnen umfaßt.

Das Sortieren und Mischen ist eine Arbeit von großer, vielfach unterschätzter Wichtigkeit für die Güte des Garnes. Die Mischungen sind erforderlich, wenn bestimmte Qualitäten zu spinnen sind, wozu die eine Partie Baumwolle die nötigen Eigenschaften nicht genügend besitzt, weshalb man sie durch eine andere Sorte ergänzt; desgleichen wenn eine Sorte Baumwolle die benötigten Eigenschaften überwiegend enthält, so mischt man eine andere Sorte bei, der diese Zeichen fehlen. Man mischt zur Verbesserung kurzer Baumwolle mittlere bei, zu mittlerer lange. Oft haben die Mischungen dem Preise des Garnes entsprechend zu erfolgen; in allen Fällen geschieht die Mischung nach festgesetzten Grundsätzen. Es werden eine möglichst große Anzahl Ballen in den Mischungsraum genommen, dort geöffnet und abwechselnd möglichst gleichmäßige Schichten der einen und der anderen Sorte ausgebreitet, bis sämtliche Ballen aufgemischt sind. Diese Arbeit ist sorgfältig auszuführen, denn sie ist von bedeutender Wichtigkeit für das Produkt. (Neuerdings hat man Maschinen konstruirt, um die den Baumwollballen entnommenen Faserklumpen zu zerpflücken, die sogenannten Ballenbrecher oder Baumwollzupfer.) Das Mischungslokal befindet sich in unmittelbarer Nähe der Öffnungs- und Reinignngsmaschinen; es soll trocken und warm sein, da sich kalte und feuchte Baumwolle schlecht löst und reinigt. Von dem durch das Mischen erhaltenen Stock wird die Baumwolle mit einem rechenähnlichen Instrumente von oben nach unten abgelöst, jedoch so, daß sich keine Absätze bilden. Hart gepreßte Baumwolle öffnet man auch vor dem Mischen mittelst eines Dämpf-Apparates. Ein aufrechtstehender Cylinder wird ²/₈ mit Baumwolle gefüllt, dann geschlossen und hierauf läßt man Dampf von l¹/« Atmosphären 1 Minute lang auf die Baumwolle einwirken, was deren Auflockerung zur Folge hat.

Das Öffnen und Reinigen.

Das Öffnen oder Auflockern und Reinigen der Baumwolle geschah in früherer Zeit, indem man dieselbe auf Tische ausbreitete, deren Platten durch gespannte Schnüre ersetzt oder aus Weiden siebartig geflochten waren und dieselbe mittelst Stöcken klopfte und durch einander warf. Zur Verrichtung dieser Arbeit hat man die verschiedensten Maschinen gebaut, welche sich sämtlich an das Prinzip der ursprünglichen Handarbeit anlehnen. Eine der neuesten und verbreitesten Maschinen (Öffner oder Opener, Crighton-Opener) besteht aus einem Zuführtisch, auf welchem die Baumwolle aufgelegt wird; dieser Tisch führt sie unter ein Paar starke, geriffelte Walzen, welche langsam rotieren; in kurzer Entfernung davon ist ein weiteres Walzenpaar angeordnet, welches 12 mal schneller läuft, die Baumwolle erfaßt und in kleine Flocken zerreißt. So werden die großen Klumpen ohne Weiteres geöffnet und vermöge des Luftzuges in einen Trichter eingezogen. Der Hauptteil der Maschine ist eine stehende Welle, auf welche 6 Scheiben mit am Umfang vorstehenden Nasen aufgekeilt sind. Der Durchmesser dieser Scheiben, deren Entfernung 0,165 m beträgt, nimmt nach unten zu ab. Der Durchmesser der obersten Scheibe ist 0,720 m, der der untersten 0,310 m. Der so gebildete Schlagflügel ist mit einem Mantel von Roststäben oder von durchlöcherten gußeisernen Platten umgeben und macht 1000 Umdrehungen in der Minute. Die Nasen sind 25 mm vom Roste entfernt. Der Ventilator der einfachen Maschine macht 1200, derjenige der doppelten Maschine 1400 Umgänge. Die Siebtrommel

von 0,65 m Durchmesser macht 14 Umdrehungen in der Minute und hat 9,1 m Umfangsgeschwindigkeit. Einen gleichen Weg legt das Abführ-Latten-tuch zurück.

Die Baumwolle wird durch den vorn angebrachten Trichter, wie oben angedeutet, eingeführt, von der untersten Scheibe erfaßt, den oberen Scheiben übergeben und endlich durch den Kanal der Siebtrommel und dem Lattentuch zugeführt. Die durch das Rost fallenden Unreinigkeiten lagern sich im unteren Raume und müssen täglich ein- bis zweimal entfernt werden. Die tägliche Leistung der einfachen und doppelten Maschine beträgt bei einmaligem Durchlässen der Baumwolle ca. 4000 ko. Je nach der Reinheit der Baumwolle wird dieselbe ein- oder mehrere Male durch den Opener gelassen.

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Eine andere sehr verbreitete und hauptsächlich zum Öffnen und Reinigen langer Baumwolle verwendete Maschine besteht aus einem cylinderischen, liegenden Tambour von 0,92 m Durchmesser. Derselbe macht 500 Umdrehungen in der Minute und ist mit 12 Reihen Nasen besetzt von je 45 mm Höhe. Jede Reihe enthält 24 oder 25 Nasen (bei 0,84 m Tambourbreite) und sind die Nasenreihen so versetzt, daß nur die Hälfte in einem Kreise liegen. Auf der Axe des Tambours sitzt eine Stufenscheibe von 100, 125 und 150 Durchmesser und treibt die Speisewalzen, welche 8,42, 11,27, 11,57 Umgänge machen und deren Umfangsgeschwindigkeit 2,00, 2,68 und 3,46 m pro Minute beträgt. Die Stufenscheiben der Speisewalzen haben 0,375, 0,350 und 0,325 m Umfang. Die Anzahl Schläge auf einem laufenden Meter Baumwolle ist von der Anwendung der verschiedenen durch die Stufenscheiben erzielten Geschwindigkeiten abhängig. Der Ventilator an dieser Maschine macht 1400 Touren in einer Minute. Die tägliche Leistung dieser Maschine wird bei einmaligem Durchgehen der Baumwolle und kleinster Geschwindigkeit auf 1700 bis 2000 ko angegeben.

Ist die Baumwolle gehörig geöffnet, so kommt sie auf die

Schlagmaschinen (Batteurs)

und haben diese den Zweck, neben dem Reinigen die Fasern von einander zu trennen. In der Regel läßt man die Baumwolle zwei Schlagmaschinen passiren, wovon die erste (Batteur etaleur) zwei und die andere (Batteur doubleur) nur eine Schlagwelle hat. Die Organe dieser Maschine sind:

das Zufuhrgitter;

ein Speisecylinder von 0,076 m Durchmesser;

ein Schlagflügel mit 2 Schienen, 0,408 m Durchmesser, 1600 Touren pro Minute machend;

der Rost;

zwei Siebtrommeln von Drahtgepflecht oder von gelochtem Zinkblech (obere Trommel 0,484 m Durchmesser, untere Trommel 0,306 m Durchmesser);

der Ventilator mit Staubabzugs-Kanal, 1000 Umdrehungen pro Minute machend;

zwei Pressionswalzen von 0,127 m Durchmesser;

zwei Wickelwalzen von 0,241 m Durchmesser;

ein Konus, Durchmesser an den Enden 0,160 m auf 0,083 m;

„    „    „    „    „    „    0,135 m „ 0,063 m.

Die Maschine ist 5,67 m lang und 1,75 m breit. Bei den Batteurs etaleurs mit zwei Schlägern sind außer der Zuführung und dem Wickelapparat alle Teile doppelt vorhanden.

Die Maschine arbeitet auf folgende Weise: Die Baumwolle wird von einem automatisch arbeitenden Speiseregulator auf dem beweglichen Zuführtuche gleichmäßig ausgebreitet, von den Speisecylindern erfaßt und dem Schlagflügel übergeben. Der starke Luftzug, den der Ventilator durch die Öffnungen der Roststäbe einzieht, läßt daselbst nur größere Unreinigkeiten durchfallen und zieht die leichte Wolle nach den Siebtrommeln, von wo sie in Form einer Watte durch die Pressionswalzen nach den Wickelwalzen geht. Der selbstthätige Speiseregulator beruht auf dem Prinzip, die Speisecylinder je nach der Dicke der Auflage entsprechend schnell gehen zu lassen, d. h. der Cylinder hat bei richtiger Auflegung eine gewisse Geschwindigkeit; wird dicker aufgelegt, so geht er langsamer und umgekehrt schneller, wenn die Baumwollschicht zu dünn wird. Falls keine großen Veränderungen in der Feuchtigkeit der Baumwolle vorkommen, so ergießt dieser Regulier-Apparat sehr gleichmäßige Wickel.

Eine Haupteigenschaft eines Batteurs ist eine gute Luftströmung in der Maschine, damit die Baumwolle vom Schläger schnell gegen die Siebtrommeln angesaugt wird. Hierzu gehören gute Ventilationen, möglichst weite Staubkanäle in der Maschine, große Siebtrommeln und ein Flugraum der Baumwolle, der hinter dem Schläger eng ist, sich aber gegen die Siebtrommel erweitert. Die Pressionswalzen dienen zum gleichmäßigen Ablaufen der Watten. Die Batteurs arbeiten gut, wenn sie die Wollen vollkommen reinigen, ohne die einzelnen Fasern zu beschädigen, und wenn die erzeugten Watten schön und möglichst gleichmäßig sind, d. h. auf gleiche Länge auch gleiches Gewicht zeigen. Diese Maschinen sind überhaupt von ganz wesentlichem Einfluß auf die Erzeugung guter und schöner Garne.

Die auf der ersten Schlagmaschine erzeugten Wickel gelangen nun auf den Batteur doubleur, (Wattenmaschine, Ausbatteur) und zwar werden denselben 3 oder 4 Watten vorgelegt. Durch diese dreifache Duplierung werden noch vorhandene ungleiche Stellen weiter ausgeglichen und die nunmehr entstehenden Watten differieren im Gewichte nur wenig.

Um die Beseitigung der Schalen, der Samenreste und des Laubes der Baumwolle in möglichst schonender Weise herbeizuführen, hat man als Zwischenmaschine vor den Kardieren die sogenannte Expreßkarte oder Vorkarde eingeführt.

Das Kardieren oder Krempeln hat den Zweck, die Baumwollfasern in dem von der Schlagmaschine enthaltenen Wickel anderweit zu reinigen, sowie die Fasern auseinander zu ziehen und in eine möglichst parallele Lage zu einander zu bringen. Man hat verschiedene Krempelsysteme in Anwendung: Walzenkrempeln, Halbwalzenkrempeln, Krempeln mit Deckelputzwalzen und Karden mit wandernden oder revolvierenden Decken.

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Die Bearbeitung der Baumwolle erfolgt durch die Gegeneinanderwirkung der feinen, aus hartem elastischem Draht hergestellten Häckchen oder Zähnen, von denen je 2 aus einem Stücke gebogen und in dichten Reihen in Leder oder Kautschuck eingesetzt sind. Die Kratzen werden entweder in der Gestalt von Blättern (alsdann 75 bis 150 mm breit, sowie der Arbeitsstäche der Maschine entsprechend) oder in Gestalt von Bändern (Bandkratzen, 33 bis 50 mm breit und nach dem Bedarf lang) gefertigt. Die Kratzen sind von verschiedener Feinheit, ihre Bezeichnung erfolgt mit Nummern, und je höher die letzteren, um so feiner ist der dazu verwendete Draht. Vorwiegend benutzt man No. 20 bis 28 franz. und stehen bei diesen Nummern 60 bis 100 Zähne auf 1 Hj-Cen-timeter, wobei der Draht eine Dicke von 0,33 bis 0,24 mm besitzt. Die Zähne der arbeitenden Teile stehen möglichst nahe gegen einander, so daß ungefähr ein Zwischenraum in der Dicke eines Papierblattes verbleibt; eine Berührung der Zähne darf nicht stattfinden.

Die Wirkung auf die Baumwolle hängt nun von der Stellung der Häckchen, sowie von der Richtung und Geschwindigkeit der dem Kratzen erteilten Bewegung ab. Der auf der Schlagmaschine erzeugte Wickel wird der Krempel vorgelegt und von den Speisecylindern (Riffelwalzen) so langsam herabgezogen, daß in einer Minute 60 bis 200 mm Watte eingeführt werden. Diese Watte wird von den Zähnen der Trommel (Tambour genannt) erfaßt und da dieselbe einen Durchmesser von 1,140 m hat und 140 Touren pro Minute macht, also mit 508 m Geschwindigkeit arbeitet, so erklärt sich die außerordentliche Wirkung bezüglich des Durcharbeitens und Verteilens der Baumwolle. Das Geradelegen der Fasern wird dadurch erreicht, daß die auf dem Umfange des Tambours verteilte Baumwolle von den entgegenstehenden Zähnen des Deckels oder des Arbeiters erfaßt und festgehalten wird, während der schnell gehende Tambour die Fasern stetig mitzunehmen trachtet. Je mehr Angriffspunkte der auf den Tambourumfang verteilten Baumwolle dargeboten werden, um so mehr erhöht sich die Geradelegung der Fasern, um so glatter wird schließlich das Garn. Zu feinen und langen Baumwollen verwendet man deshalb vorwiegend Deckelkarden; das Verarbeiten auf Walzenkrempeln hat ein mehr-rauheres Garn zur Folge.

Durch die stetige Einführung neuer Wolle würde sich der Tambour sehr bald damit überfüllen; man hat deshalb dafür gesorgt, die bearbeitete Baumwolle fortgesetzt wieder abzunehmen. Hierzu dient eine anderweite mit Kratzenband bezogene Walze, das Filet (Doffer). Dasselbe hat mit der Garnitur 1,600 m Umfang und bewegt sich sehr langsam (je nach der steigenden Feinheit der Gespinnste 12 bis 16 Touren pro Minute). Von dem Filet erfolgt die Abnahme der Fasern durch den Hacker (Kamm); demselben giebt mau 500 bis 1200 Schlüge pro Minute.

Die Fasern werden in der Gestalt einer zusammenhängenden, dünnen und lockeren Watte (Vließ) abgenommen und sogleich auf eine große hölzerne Trommel (Vließtrommel) aufgewickelt. Bei neueren Maschinen wird die Baumwolle nicht als breites Fließ aufgewickelt, sondern es wird dasselbe zu einem 20 bis 40 mm breiten Bande zusammengedrängt und in eine drehende Kanne (Drehtvpf) geleitet.

Die Walzenkrempeln haben Arbeiter und Wender. Die Arbeiter, deren Umfangsgeschwindigkeit 1,5 bis 5 m pro Minute beträgt, nehmen die Wolle vom Tambour ab, die Wender nehmen sie wieder von den Arbeitern und geben sie dem Tambour zurück. Da durch diesen fortgesetzten Gang viele Zähne des Arbeiters immer wieder frei werden, so lassen sich mit diesen Maschinen bedeutende Mengen Baumwolle durcharbeiten. Man benutzt sie vorwiegend zur Verarbeitung kurzstapeliger Baumwolle und zu Abfällen. Diese Maschinen sind den Krempeln für Schafwolle sehr ähnlich.

Die Halbwalzenkrempeln, welche mit 3 Arbeitern, 2 Wendern, 2 Putzwalzen und 9 bis 12 Deckel ausgerüstet sind, liefern bei hoher Leistungsfähigkeit ein schönes, reines Krempel-Vließ. Auch die Walzenkrempeln sind vielfach mit zwei Putzwalzen (Dirt rollers) versehen; dieselben drehen sich äußerst langsam und machen erst in 20 bis 25 Minuten einen Umgang. Die Unreinigkeiten der Baumwolle legen sich in Folge der Centrifugalkraft tiefer in den Beschlag ein, die langen Baumwollfasern werden dagegen vom Tambour wieder mit fortgerissen und nur die kurzen Fasern bleiben in den Zähnen der Walzen hängen. Mittelst eines beständig wirkenden Hackers erfolgt die Reinigung der Walzen.

An vielen Karden, namentlich an den Grobkarden, wird zur Schonung des Kratzenbeschlages des großen Tambours eine Vorreißwalze (Briseur) eingeschaltet. Diese ist mit runden oder dreikantigen Stahldrahtkratzen beschlagen, deren Zähne stark, kurz, scharf und ziemlich weit gesetzt sind. Der Briseur nimmt die Batteurwatte dem Speisecylinder ab und schlägt die gröbsten noch vorhandenen Unreinigkeiten heraus, bevor die Watte von den Zähnen des Tambours erfaßt wird. Für die Karden mit Briseur nimmt man neuerdings zur Speisung nur einen starken kannelierten Eiseneylinder mit unterer Mulde.

Die Deckenkrempeln eignen sich vorzüglich für ein gutes und glattes Produkt und werden deshalb vorwiegend angewandt. Die Deckel sind von Holz, aus mehreren Stücken zusammengesetzt und gut verleimt; auf das untere Blatt werden die Kratzen aufgenagelt. Die festliegenden Holzdeckel bilden zusammen ein bogenförmiges, den Tambour V« bis Vs umschließendes Dach. Die auf deren unteren Seite befestigten Kratzenzähne stehen zu denen des Tambours entgegengesetzt. Die Deckelkratzen füllen sich sehr bald mit Fasern und Unreinigkeiten an und so macht sich ein öfteres Reinigen mittelst eines Putzkammes nötig. Hierzu sind die einzelnen Deckel hoch zu heben, damit der Putzkamm darunter hinweggezogen werden kann. Während dieses Putzens läuft die Maschine fort, beim Putzen des Tambours jedoch muß die Maschine still stehen. Das Entfernen der Abgänge aus den Deckelgaruituren mit der Hand war von jeher eine ziemlich teure und widrige Arbeit, man hat deshalb Apparate konstruiert, die dies mechanisch selbstthätig ausführen; neuerdings hat man dieselben noch dahin verbessert, daß die ersten, den Speisewalzen oder dem Briseur naheliegenden 4 bis 8 Deckel öfter als die übrigen Deckel gereinigt werden.

Ein eigenartiges und besonderes System bilden die Karden mit wandernden Decken. Dieselben sind von Eisen und ca. 50 mm breit; man hat 48 bis 67 solcher Decken in Anwendung gebracht. Bei einer Maschine mit 54 rotierenden Decken stehen immer 18 in Arbeit mit dem Tambour. Die Decken sind durch zwei endlose Ketten zusammengehängt und bewegen sich mit ca. 40 Geschwindigkeit pro Minute über den Umfang des Tambours hinweg und zwar geschieht die Fortbewegung vom Vorreißer nach dem Filet zu. Sobald die Decken den Tambour verlassen haben, wird der Ausputz mittelst Hülfe eines Kammes entfernt. Eine runde Bürste läuft langsam über die Deckel hinweg und entfernt alle Unreinigkeiten aus denselben. Die zurückkehrenden Decken, die mit dem Beschläge nach oben liegen, werden von einer oben angebrachten Schleifwalze entsprechend wieder geschliffen. Es erfolgt also bei dieser Krempel das Kardieren, Abnehmen und Wiederauflegen des Deckels, das Reinigen, Ausputzen und Schleifen derselben, Alles zu gleicher Zeit. Auch das Schleifen des Tambours und des Filets läßt sich mit einer anzustellenden Schleifwalze schnell ausführen. Das Reinigen des Tambours geschieht, indem man in die Lager der Schleifwalze eine Walzenbürste einlegt, welche man schnell rotieren läßt, während man den Tambour mit der Hand vorwärts bewegt.

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Von nicht zu unterschätzender Wichtigkeit scheint die neue amerikanische Krempel zu sein. Derselben liegt die Idee zu Grunde, die ganze Arbeitsfläche des Tambours auszunutzen; es sind deshalb auf der oberen, als auch auf der unteren Seite eine große Anzahl Deckel (34—38 Stück) gelegt und eigenartig ist, daß die Zuführung der Baumwolle und das Filet auf ein und derselben Seite der Krempel angebracht ist. Die Deckel sind in zwei Abteilungen von je 17—19 Stück gruppiert und sind es die unteren Deckel, welche zunächst in Arbeit treten und so die grobe Arbeit verrichten, während die nach dem Filet zu gelegenen Deckel die feinere Arbeit ausführen. Jede der beiden Deckelgruppen hat ihre besonderen Putzkämme. Das Putzen erfolgt selbstthätig und zwar das der ersten Gruppe zweimal, das der anderen Gruppe einmal während gleicher Zeit. Diese Krempel vereinigt also die Arbeiten der Grob- und Feinkrempel in sich; ihre Leistung wird bei gleicher Güte um 40°/o höher angegeben, als die einer gewöhnlicher Deckenkrempel.

Im Allgemeinen ist über das Krempeln noch Folgendes zu erwähnen: Kardiert man die Baumwolle zweimal, wie dies meist bei besseren Gespinnsten gethan wird und wo dann die Grob- und Feinkarde in Anwendung kommt, so werden eine Anzahl der Bänder der Grobkarden erst zu einem Wickel vereinigt, bevor sie den Feinkarden vorgelegt werden. Diesem Zwecke dienen die DuplierMaschinen (Derby-Doubler); zwar bringen diese eine vermehrte Arbeit mit sich, jedoch erfolgt durch das Duplieren eine gleichmäßigere Verteilung der Baumwolle, das Band der Feinkratze wird ein besseres.

Die Feinkarde ist mit feineren und enger stehenden Kratzenzähnen besetzt. Die damit bearbeitete Baumwolle wird nie als ein Vließ, sondern stets als ein Band abgeliefert.

Zum Schleifen der Kratzenbeschlüge, welches sich, man kann wohl annehmen, durchschnittlich alle 6—8 Tage nötig macht, hat man besondere Maschinen eingerichtet. Eine mit Schmirgel bezogene Schleifrolle, 150 Umgänge machend, dient zum gleichzeitigen Schleifen von zwei Walzen und Deckeln, Bürstenwalzen zum Ausstauben und ein Ventilator, der 600 Umgänge pro Minute macht, dazu, den Staub aufzusaugen und in's Freie zu blasen. Das Schleifen des Tambours und des Filets geschieht gewöhnlich, indem man dieselben rückwärts laufen läßt und zwischen beide Teile eine Schleifwalze einlegt.

Durch die Grobkarde sowohl, als die Feinkarde findet ein namhafter Verzug der Bänder statt und beträgt derselbe je das 70- bis lOOfache und noch mehr.

Für feinere und bessere Baumwollgarne hat man das Kämmen eingeführt, ein Proceß, wodurch die kurzen Fasern, sowie alle knotigen und grie-sigen Stellen ausgeschieden werden. Der entstehende Abfall, der Baum-wollkämmling, wird zu gröberen Garnen versponnen.

Das Strecken und Duplieren.

Die von den Karden gelieferten Baumwollbänder sind noch zu ungleich, um später auf den Feinspinn-Maschinen einen egalen Faden daraus zu erzielen. Man bringt deshalb die Bänder auf die Streckmaschinen (Streckbank, Laminoirs), und haben diese einerseits den Zweck, durch oftmaliges Duplieren und Verstecken ein Band von überall gleicher Nummer herzustellen, andererseits um die von den Karden kommenden, noch ziemlich wirr durcheinander liegenden Banmwollfasern gerade zu legen, in eine parallele Lage in der Richtung des Bandes zu bringen.

Strecken und Duplieren gehen Hand in Hand, d. h. je mehr man dupliert, desto mehr muß man strecken und umgekehrt. Die Duplierung ist eine 4- bis 8fache (häufig eine 6fache), der Verzug ist in der Regel auch ein Ofacher und so wird daraus ein Band in der Feinheit geliefert, wie ursprünglich eines der sechs Bänder. Die Organe der Streckmaschinen sind mehrere Cylinderpaare, gewöhnlich 4, deren Umfangsgeschwindigkeiten allmählig gesteigert werden. Je zwischen zwei Cylindern werden die Bänder etwas verstreckt. Man nimmt bei 6 fachen Gesamtverzug, z. B.

zwischen den 1. und 2. Cylinder 1,25 fachen Verzug.

„    2.    „    3.

q    A

ft    ff

If75 „    „

2,75 „

Die Maschinen teilen sich in Gänge (Passages), diese in Köpfe (Systeme) und letztere in Bänder. Man nimmt je nach den Feinheiten der Garne 2 bis 4 Gänge ä 2 bis 10 Köpfe, ein Kopf mit 6 oder 8 Bändern. Früher bildete jede Passage eine Maschine, wobei unmittelbar eine auf die andere arbeitete; neuerdings baut man statt solchen einzelnen einfachen Maschinen die sogenannten Laminoirs croises, wobei 2, 3 oder 4 Passagen nur eine Maschine bilden. Bei diesen befindet sich unterhalb längs der Maschine eine Antrieb-welle, von welcher aus jede Passage wieder für sich als selbstständige Maschine angetrieben wird.

Die Maschine hat beim Einlauf eine Selbstabstellung für jedes einzelne Band und hat diese zu funktionieren, sobald ein Band reißt oder zu Ende geht; die betr. Passage muß zum Stillstehen kommen, ehe das Ende des Bandes in das erste Cylinderpaar eintritt. Das Fehlen selbst des kleinsten Stück Bandes ist nie mehr auszugleichen, der Fehler macht sich später auf eine große Länge Faden fühlbar. Man hat auch eine Selbstabstellung beim Austreten des Bandes angebracht, falls sich das gestreckte Band um den Cylinder wickelt oder bei den Abnehmewalzen verstopft. Ferner findet man eine Zählvorrichtung angewendet welche stets nach dem Durchgehen der Bänder von gleicher Länge (bei vollen Kannen) die Maschine selbstthätig abstellt. Die Kannen zur Aufnahme des gestreckten Bandes stehen auf einer rotierenden Bodenplatte. Die unteren Cylinder sind geriffelt (fein gefurcht, kanneliert), die oberen oder die Druckcylinder sind mit Leder bekleidet; die Belastung der letzteren findet auf beiden Seiten statt und beträgt 15 bis 22 ko Die Laminoirsbänder sind von Zeit zu Zeit auf ihre Feinheit zu prüfen, damit das fertige Garn auch die gewünschte Nummer erhalte. Hierzu verwendet man die Sortierrolle von % Jard Umfang und die Sortierwage.

Das Vorspinnen.

Die durch die letzte Arbeit auf den Streckmaschinen erzeugten Bänder werden nun der Vorspinnmaschine (Flyer, Fleyer, franz. Bane ä broches genannt) vorgelegt. Diesen Maschinen fällt die Aufgabe zu, eine allmähliche Verfeinerung zu bewirken und die Bänder in Fadenform zu bringen. Die Bänder werden hier anderweit gestreckt, erhalten eine schwache Drehung und werden auf Holzspulen aufgewunden. Die Drehung ist erforderlich, damit die Bänder die nächsten Operationen aushalten; die Aufwindung auf Holzspulen schützt vor Beschädigung der Bänder und erleichtert den Transport. Die Verfeinerung darf nur nach und nach vorgenommen werden und so hat man 2, 3, auch 4 Flyer in Thätigkeit. Man unterscheidet diese in Grob- (Bane ä broches en gros),

„ Mittel- (Bane ä broches intermidiaire),

„ Fein- (Bane ä broches en sin) und „ Ganz-fein-Flyer (Bane k broches tont sin).

Man wendet auch die Bezeichnung No. 1, 2, 3, 4 an. Bei der ersten Maschine wird jeder Spindel ein Band vorgelegt; bei den übrigen Maschinen werden je 2 Spulen für eine Spindel aufgesteckt und trägt diese Duplierung wieder wesentlich zur Erzielung gleichmäßiger Garne bei. Die Mechanismen dieser Maschinen umfassen: die Bewegung der Cylinder, der Spindeln mit den Flügeln, der Spulen und des Wagens. Die Cylinder (drei) haben konstante Geschwindigkeit; die Spindeln mit den Flügeln laufen ebenfalls konstant, während die Spulen, welche selbstständigen Antieb besitzen, veränderliche Geschwindigkeit haben und verändert sich diese mit dem Wachsen des Spulen-

durchmessers. Die Spulen müssen entweder langsamer oder schneller gehen als die Spindeln, indem sonst die Vorgarnfaden (Lunten) nicht aufgewunden würden. Für die erste Maschine liebt man die positive Aufwindung, die Spule geht schneller als der Flügel, ihre Geschwindigkeit muß sich verringern, wenn der Durchmesser größer wird; die übrigen Maschinen haben mehr die negative Aufwindung, der Flügel geht schneller als die Spule und die Geschwindigkeit der letzteren hat sich mit deren Anwachsen zu erhöhen. Dieses Zu- und Abnehmen der Spulgeschwindigkeit wird erreicht mit einem Differentialgetriebe in Verbindung mit zwei Riemenkonen. Die Veränderung erfolgt in der Zeit, wenn der Wagen oben oder unten umkehrt, also mit jeder neuen Lage Vorgarn auf den Spulen, indem ein sogenannter Schaltapparat eine kleine Verschiebung des Konusriemens bewirkt.

Die Spulen des Grob - Flyer haben    300    mm    Länge,    135 mm    Dicke,

(144    „    ...... )    „    „    1000-1200

ttCr

„ Mittel- „ „ Fein-„ Ganzfein-,,

„ Mittel-„ Fein-„ Ganzfein „

„ 200 „

„    150 „

Touren pro Minute.

Man baut auch die Maschinen in den Nummern 1 und l¹/,, — l*/₂, l⁸/t, 2 und 2Vs, — 2¹U und 2¹/?, — 3 und 4; wobei jede höhere Nummer einer engeren Einteilung und kleineren Spulen-Dimensionen entspricht. Von Nutzen ist es, wenn die erste Maschine gleich neben der dazu gehörigen Streckmaschine steht, indem die Blechkannen nicht wohl für weiteren Transport geeignet sind.

Das Fe in spinnen.

Die Feinspinn - Maschinen haben den Zweck, aus den Borgarnfaden (Lunten) vom letzten Flyer einen Faden herzustellen, der nebst der nötigen Feinheit eine solche Drehung hat, wie sie die spätere Verwendung bedingt. Kettengarne verlangen starke Drehung, Schußgarne schwache Drehung.

Zu den Feinspinn-Maschinen gehören: Die Mule Jenny, der Selfactor, die Flügeldrofsel oder Watermaschine und die Ringdrossel. Zur Verfeinerung des Vorgarns dienen bei allen diesen Maschinen drei Cylinderpaare, von denen die unteren geriffelt sind, während zu den oft mit Leder bekleideten Druckcylindern verschiedene Pressionssysteme zur Anwendung kommen. Die Verzüge werden bestimmt durch die Nummer des Vorgespinnstes und die Nummer des verlangten Fadens. Der Gesamtverzug variiert von 6- bis 14 fach. Bei gröberen Garnen wird für jede Spindel eine Spule aufgesteckt, bei feineren Garnen in der Regel zwei Spulen, um etwaige schwache Stellen im Vorgarn auszugleichen.

Bei der Mule Jenny (Handspinn-Maschine) wurde durch die Elementarkraft nur die Drehung der Cylinder, der Spindeln und das Ausfahren des

Cetgner, Websckmle, 8. Stuft.

Wagens bewirkt. Der Spinner hatte die Führung der Aufwindedrühte und das Einfahren des Wagens zu besorgen. Durch fortgesetzte Bestrebungen auf dem Gebiete der Spinnereitechnik, auch diese Arbeiten durch die Elementarkraft zu bewerkstelligen, schuf man den Selfaktor, eine Maschine von großer Leistungsfähigkeit in Bezug auf Quantität und Qualität. Der Selfaktor bewirkt alle Bewegungen selbständig und es sind nur die Vorgarnspulen aufzustecken, die gefüllten Spulen abzuziehen, sowie etwaige Regulierungen je nach den Garnsorten auszuführen. Die Spindelzahl beträgt 500 bis 1200 (häufig 800); die Entfernung von Spindel zu Spindel beträgt für Schußspulen 28 bis 32, für die gewöhnlichen Kettengarne 34 bis 38 und für grobe Abfallgarne bis 60 mm. Die Tourenzahl der Spindeln beträgt 6000 bis 8000 und noch mehr pro Minute. Die Bewegungsmechanismen liegen im Kopfstück oder Headsstock und im Mittelstück des Wagens. Der Kopf ist in der ungefähren Mitte des Streckwerkes placiert. Der Wagen besteht größtenteils aus Holz und hat die Länge des Streckwerkes; er bewegt sich auf eisernen Rädern und Schienen, trägt parallel zu dem Streckwerk die Spindeln und ist durch das Mittelstück, an Stelle, wo der Kopf das Streckwerk unterbricht, in zwei Teile geteilt. Die Bewegung des Wagens, sowie der Spindeln vermitteln entsprechend starke Baumwollschnuren.

Die Thätigkeit des Selfaktors beginnt zur Zeit, wo sich der Wagen unmittelbar vor dem Streckwerk befindet. Letzteres zieht Lunte (Vorgarn) ein, verstreckt es und führt es so gegen die Spindeln, der Wagen fährt aus und zwar mit einer Geschwindigkeit, die annährend dem von den Vordercylindern gelieferten Vorgarn entspricht. Die Spindeln drehen sich und zwirnen die nach ihren Spitzen gehenden Fadenstücke. Ist der Wagen außen angekommen und das Streckwerk zum Stillstand gekommen, so drehen sich die Spindeln so lange, bis die Fadenlänge den nötigen Draht erhalten hat. Hierauf drehen sich die Spindeln in umgekehrter Richtung, infolge dessen sich der zuletzt aufgewundene Faden in weiten Spiralen abwindet; der Aufwindedraht senkt sich bis zum Endpunkte der Aufwindung, während der Faden von den zu gleicher Zeit hochgehenden Gegenwindern angespannt wird. Nunmehr nimmt der Wagen eine rückkehrende Bewegung an, wobei er anfangs schnell und später langsam geht. Die Spindeln drehen sich behufs Aufwindung des Fadens in der Richtung wie beim Drahtgeben, die Geschwindigkeit verändert sich dem Durchmesser der aufgewundenen Fadenschichten entsprechend. Der Aufwinder, welcher sich im Anfange der Wagenbewegung schnell an die tiefste Stelle der Aufwindung senkte, erhebt sich allmählich mit einer der Spindelbewegung angepaßten Geschwindigkeit und hat am Ende der Wagenbewegung den höchsten Punkt der Aufwindung erreicht. Nachdem der Wagen zum Stillstand gekommen, wird der Gegenwinder niedergedrückt und das ganze Spiel beginnt von neuem.

Bemerkt sei, daß man noch eine besondere Nachzugsvorrichtung im Betriebe hat, mit welcher man den ausfahrenden Wagen nach dem Stillstand der Cylinder noch um weniges langsam weiter bewegen läßt, um dem bisher mit sehr wenig Draht versehenen Garne Gelegenheit zu geben, sich an dickeren, lockeren Stellen

Die Flügel-Throstle oder Watermaschine dient vorwiegend für hart gedrehtes Kettengarn, für das sogenannte Watergarn und eignet sich diese Maschine namentlich zu den stärkeren Nummern (bis No. 40 engl.). Die Maschine nimmt gegenüber dem Selfaktor wenig Platz ein, auch ist ihre Arbeit eine andere, indem das Spinnen und Aufwinden ununterbrochen fortgeht. Die Hauptorgane sind: 2 Reihen mit je 3 Paar Cylindern, 2 Reihen Spindeln mit den Flügeln und die Spulen mit Scheiben oben und unten. Die Anordnung der Cylinder sowie der Belastung der Druckcylinder ist ähnlich wie beim Selfaktor. Die Anzahl der Spindeln beträgt 200 bis 300, die Entfernung derselben von einander ist 55 bis 75 mm und die Zahl der Touren beträgt 4000 bis 5000 pro Minute. Die Spule wird durch den Faden mitgenommen und ist ihre Geschwindigkeit von dem veränderlichen Spulendurchmesser abhängig. Ist die Spule leer, so hat sie die geringste Schnelligkeit und umgekehrt bei vollem Durchmesser die größte Schnelligkeit.

noch etwas auszuziehen und zu egalisieren. Während des darauf folgenden Nachdrahtes, welcher eine Verkürzung und Anspannung des Fadens zur Folge hat, giebt man dem Wagen eine kleine Rückwärtsbewegung. Neuerdings läßt man während des Nachdrahtes von den Cylindern eine kleine Fadenlänge nachliefern.

In der jüngsten Zeit hat man an Stelle der Flügel-Throstle die Ring-T h r o st l e (Ringspinnmaschine) konstruiert. Die Hauptmechanismen der Ring-Throstle sind drei Cylinderpaare, die Spindeln mit fester Spule von Holz oder Papier, der Ring mit dem Reiter oder Traveller. Die geriffelten Cylinder haben je nach der Qualität 22, 18, 22 mm bis zu 30, 27, 30 mm Durchmesser. Die Cylinderpaare sind meist in einer geneigten Lage angebracht ; von den oberen Cylindern, (Druckcylindern) ist der erste, oft die beiden ersten und auch manchmal alle drei mit Leder bekleidet. Von den Cylindern gehen die Faden durch die Drahtschneckchen nach der Cylinderbank; die Spindeln drehen sich mit einer Geschwindigkeit von 6000 bis 8000 Touren in der Minute. Zur Bewegung ist oft ein, meistens sind jedoch zwei Tambours vorhanden. Die Spulenbildung wird erreicht durch ein entsprechendes Auf-und Abwärtsbewegen der Ringrahmen; nach Fertigstellung der Spulen wird ähnlich wie beim Selfaktor unterwunden, abgezogen und wieder neue Hülsen aufgesteckt.

Der in der Baumwollspinnerei entstehende durchschnittliche Verlust beträgt ll°/₀ vom Gewichte der verwendeten Baumwolle.

Die vorteilhafteste Temperatur in den Arbeitssälen einer Baumwollspinnerei wird mit 15—16° R., der zuträglichste Feuchtigkeitsgehalt der Luft mit 60 bis 70° angegeben.

Die Drehung der Garne richtet sich nach deren Feinheit und deren Verwendung; bekanntlich bedürfen Kettengarne mehr Drehungen als Schußgarne, feine Garne mehr als starke Garne. Hierbei ist auch die Beschaffenheit der Baumwolle in Rücksicht zu nehmen. Man findet die Anzahl Drehungen auf 100 mm Fadenlänge annähernd, wenn man die Quadrat-

2*

Wurzel aus der Feinheits-Nummer des Garnes mit 14 bei Kettengarn und mit 12 bei Schußgarn multipliziert; demzufolge würden einem Garne (engl. Nummer 840 Jard per Pfund engl.) nachstehende Drehungen zu geben sein: Drehungen für 100 mm Fadenlänge:

Schußgarne 38 Drehungen

Kettengarne 44 Drehungen

Garn-Nummer

bei No. 10

48

42

tt

12

56

tt

48

tt

tt

16

64

tt

54

tt

tt

20

68

60

24

76

tt

66

tt

30

84

tt

72

36

88

tt

76

tt

40

98

tt

84

tt

50

108

tt

92

tt

tt

11

60

116

100

tt

70

124

tt

108

tt

tt

80

140

120

tt

100

154

132

120

166

tt

142

tt

tt

140

176

tt

152

160

188

160

tt

tt

tt

180

198

170

tt

200

210

180

220

216

tt

186

240

Bei besonders hart gedrehten Watergarnen multipliziert man die Quadratwurzel auch mit 16 bis 18, bei Kettengarnen für mechanische Webereien mit 14 bis 16.

Die Kettengarne werden Watergarne, warp, twist, die Schußgarne Mule genannt. Unter Medio, Medio-Twist versteht man das sogenannte Halb ketten gärn, ein auf der Mulemaschine erzeugtes Gespinnst mit schärferer Drehung als Schußgarn. Die Mulegarne sind weich und geben der Ware ein volleres und geschlosseneres Aussehen als Watergarne. Die Schnßgarne werden, wenn sie roh verwebt werden, auf Bobinen (Cops) gesponnen und in Kisten verpackt versandt. Die Länge und Dicke der Cops muß derart sein, daß sie gehörig in den Webschützen passen und nicht etwa an dessen Wandungen anstreifen.

Die meisten Baumwollgarne werden vor dem Versand gehaspelt (geweift), d. h. in Strähnen, Zahlen oder Schneller gebracht. Die gebräuchlichste Haspelung ist die englische; dieselbe haben die Spinnereien der meisten Länder adoptiert. Der Haspel hat iy₂ Aard (1 Jard = 0,914 m) Umfang, 80 Faden bilden ein Gebind, 7 Gebinde 1 Strähn. Der Strähn hat somit 7.80—560 • l¹/₂=840 Jard Länge. Die Nummern bestimmt man nach der Anzahl Strähne, welche auf ein englisches Pfund (1 Pfund engl. = 454 Gramm) gehen. So enthält: 24er 24 Strähne ä 840 Pari) (768 m) auf 1 engl. Pfund 36er 36

tt

„ 840 „

(768 m) „    1    „

tt

In Frankreich und zum Teil in Belgien haspelt man

verschiedene Wollen zu einer Partie genommen werde

I 26V2

Die Herstellung der Dourrettegarne.

B.

Die neuen Mrkrrribestiinrnungen heun, die Dichlennngaben turn Kette, Schuß und Blatt.

Wie findet man beim Auszählen einer Warenprobe, wie dicht die verschiedenen Streifen eingestellt sind?

Das Scheerrn der Kette.

Das Auf- und Umbäumen der Ketten

IIL Die Lade nebst Blatt und Schützen.

Das Blatt (Rieth).

Werkzeuge der Fachbildung.

2) Einzug „versetzt".

B. Gleichseitige Köper.

II.

Versetzter Rips.

s ::: ,si issasssssssfgggssg

5. Gebrochene Köper.

■ □■■■□■□■■■□■□□□■ L!■□□( ■::■□□□■□■■□□■□■■■□ □ ■■

«■■

9. Fantasteköper.

gy t m •

iBSiSSlSSSScESiBHSBll-'i,

Fig. 898.

Den etwa verbleibenden leeren Raum, d. h. die zu w

° OOOOOOOOOOOOOOOK o 0000000000X00000 ° GOXOOOn

BBBB8BIB8BaBBBBBBBSgSBBBBSgSggSB8B8

2. Bei Atlassen und steilen Köpern, die um 2 weite

23. Trikotgewebo.

Die angewandteste der Eskimobindearten ist Fig. 14

31. Doppelgewcbe musterartig

§S§§§SS§§8§8§S§§B§§8BBBS§B§§§§5SB5S5§§@§S§§ffi§§sS5§§l§§ypi§BSis55B

5. Broschierte Stoffe.

Die Berechnungen der Litzenanzahl für jeden einzelnen Schaft.

BGOOOGOOGQBGQüQBBOGüBBOQGt iBGGQBüG iQBBG QBB_ GGG

Wählt man zum Grund Panama so ist auf allen Stelle

lllllliiili lliillliiii

Die Harnisch-Borrichtungen.

c) Mit Hebeschäften unterhalb des Harnischbretts.

Wiener Doppelmaschine

Das Muster- oder Patronenpapier.

3 SO ICO

.. 4

Der Scherzettel für Jacquard und die Aushebekartcn.

Gewebe besonderer nnd komplizierterer Herstellungsart.

Der Astrachan.

Die Fabrikation buntgemusterter Doppelplüsche (Moquettes).

und nachgeben. Der Perlschaft braucht nur 3 cm vom

Musterbilder für die Schaftweberei,

In Frankreich und zum Teil in Belgien haspelt man die Strähne in einer Länge von 1000 Metern und teilt dieselbe in 10 Gebinde ä 100 Meter (das Gebind zu 70 Faden ä 1,43 m Umfang). Man nummeriert nach dem ¹/₂ Kilogramm (— 500 Gramm — 1 Zoll-Pfund). Soviel Strähne auf dieses Gewicht gehen, von dieser Nummer ist das Garn, so hat z. B. No. 40 40 Strähne ä 1000 Meter auf Vz Kilogramm.

Die englische Garn-Nummer muß man durch 1,18 dividieren, um die derselben Feinheit entsprechende französische Nummer zu finden. Es entsvricht demnach:

die engl. Garn-Nummer 6 der ungefähren franz. Nummer 5,1

6,8

8,5

10,2

13,5

16,9

20,3

23,7

27,1

10 .. 12 „ 16 „ 20 „ 24 „ 28 „ 32 „

30,5

33,9

40

ff    ff    t»    ff

Die Abstufungen in den Gespinnstfeinheiten kommen bei den Garnen über No. 20 vorwiegend in geraden Zahlen (als 24 er, 26 er, 28 er, 36 er rc.) vor, bei feinen Garnen steigt man von 5 zu 5, bei den hochfeinen Garnen auch von 10 zu 10.

Die feinsten Garne kommen bis No. 300 vor; jedoch sind solche über 200 selten in dem Handel.

Die Prüfung eines Garnes auf dessen Nummer geschieht meist mittelst einer Zeigerwage, welche einen Gradbogen mit einer Scala enthält. Die Strähne hängt man an die eine Seite des Armes, wodurch das andere Ende des Armes, welches ein konstantes Gewicht trägt, mehr oder weniger gehoben wird und die mitbewegte Zunge die geeignete Numnler auf der Scala anzeigt. Man nimmt auch für jede Garn-Nummer ein Gewichtsstück, welches dem Gewichte eines Strähnes von dieser Nummer gleicht. Diese Gewichte müssen bei No. 10 den 10. Teil des Pfundes, bei No. 16 den 16. Teil oder bei No. 40 den 40. Teil des Pfundes ausmachen. Wiegt man dann einen Strähn auf einer gewöhnlichen guten Wage und ist er gleich schwer als das 16 er Gewicht so ist das Garn einfach No. 16 (16 Zahlen gehen eben auf 1 Pfund).

Die Baumwollgarne werden meist vor dem Verweben gebleicht oder gefärbt ; manchmal verschönert man die Garne auch durch verschiedene Zurichtungen, so durch Sengen, Dämpfen, Stärken und Lüstrieren. Das Sengen geschieht in der Absicht, die feinen hervorstehenden Fäserchen am Garnfaden zu entfernen. Zu diesem Behufe führt man den Faden schnell durch eine kleine Flamme der Gassengmaschine. Der Faden wird glätter und gleicher, verliert jedoch dabei an Gewicht, so daß Faden No. 20 gasiert ungefähr No. 21 wird. Mit dem

Dämpfen verleiht man dem Garne eine größere Weichheit, mit dem Stärken größere Glätte und Festigkeit; letzteres, indem das Passieren des Fadens durch eine Stärkelösung die Anklebung der Fasern zur Folge hat. Das Lüstr ie ren führt man aus, um den Faden eine glatte Oberfläche und einen gewissen, oft lackartigen Glanz zu erteilen. Hierher gehören auch die sogenannten Eisengarne, welche häufig als Schuß in Waren mit seidener Kette verwendet werden. Die Garne werden stark angespannt und mit Bürsten bearbeitet. Zur Appretur dient ein Absud von Seemoos. dünnes Stärkewasser, Gummi-Dextrinlösung u. s. w. Durch das Streichen tritt eine Verfeinerung des Fadens ein. Die Stärkemasse des Eisengarnes beträgt ungefähr 6°/# des Gewichts. Bemerkt sei, daß man zu appretierten Garnen meist zuvor gezwirnte Garne benutzt.

Das Zwirnen

der Baumwollgarne geschieht sowohl auf Water- als auf Mulemaschinen, nur treten dann an Stelle der Streckwalzen ein paar Vorziehwalzen. Bei den Mulezwirnmaschinen (Selfaktors) geht der Wagen etwas langsamer, als die Umfangsgeschwindigkeit der Vorziehwalzen beträgt, es ist dies wegen der Verkürzung des Fadens durch das Zwirnen erforderlich.

Der gezwirnte Faden wird aus 2 bis 12 und noch mehr einfachen Faden hergestellt und wird diese Fadenzahl entweder auf einmal zusammengezwirnt (einfacher, einmaliger Zwirn) oder es werden mehrere zuvor bereits 2-, 3-, 4 fach u. bergt gezwirnte Faden anderweit zu einem einzigen Faden zusammengezwirnt (duplierte Zwirne). Die duplierten Zwirne verlangen zwei Zwirnmaschinen, auf der einen wird der Vorzwirn, auf der anderen der fertige Zwirn (Auszwirn) herstellt.

Zur Herstellung eines Zwirnes pflegt man so viel Selfaktor-Bobinen (Kötzer) pro Zwirnspindel aufzustecken, als die betr. Zwirnsorte Faden benötigt. Diese Einrichtung ist zwar höchst einfach, hat aber andererseits die Nachteile, daß jede Bobine zu wenig Garn enthält, bald abläuft und öfters zu ersetzen ist. Das Auslaufen oder Brechen eines Fadens wird schwerer entdeckt und bringt fehlerhaften Zwirn mit sich. Auch hat die direkte Bobinen-Aufsteckung den Nachteil, daß die Bobinen selber ungleich straff ablaufen, die vollen leichter, die bald leer werdenden schwerer, was keinen egalen Zwirn ergiebt. Aus angeführten Gründen zieht man es neuerdings fast durchweg vor, auf den Zwirnmaschinen größere Spulen aufzustecken. Dieselben müssen jedoch erst durch besondere Spülmaschinen hergestellt werden. Oft werden die zusammen zu zwirnenden 2 bis 6 Faden zugleich auf eine Spule gewunden und nennt man die hierzu erforderlichen Spülmaschinen dann Fachtmaschinen. Auch windet man die später zu zwirnende Fadenanzahl auf mehrere Spulen und steckt dann dieselben für eine Spindel der Zwirnmaschine auf, z. B. für 12 fähigen einmaligen Zwirn 2 Spulen ä 6 Faden oder 3 Spulen ä 4 Faden. Die Fachtmaschinen haben Selbstabstellung, bei Bruch eines einzelnen Garnfadens und muß die Spule im Stillstand kommen, bevor das Ende des gerissenen Fadens auf die Spule gewunden ist. Die Holzspulen haben 120 mm lichte Höhe und 100 mm Scheibeudurchiuesser. Die einmaligen Zwirne kommen mehr als Garne, die dnplierten Zwirne als Faden (Litzenfaden, Nähfaden u. bergt) vor. Die Weberei erfordert vorwiegend 2 fähige Zwirne, nicht allzu stark gezwirnt, da die Stoffe meist eine milde Beschaffenheit haben sollen; man braucht sie namentlich zu feineren Waren, bei denen die Kettengarne nicht gummiert oder geschlichtet werden dürfen. Volle, weiche und elastische Zwirne werden trocken, scharfe und feste Zwirne (Sewing) werden naß gezwirnt. Letztere sind nach dem Zwirnen sofort zu haspeln.

Die Drehungsrichtung der gewöhnlichen Zwirne ist im Interesse der Aneinanderschmiegung der einzelnen Faden der beim Spinnen gegebenen Drehung entgegengesetzt; da der gesponnene Faden rechte Schraubengänge hat, so erhält der Zwirn linke Schraubengänge. Zwirnt man bereits gezwirnte Faden abermals zusammen (duplierte Zwirne), so ist die Drehungsrichtung immer der des ersten Zwirnes entgegengesetzt. Nur selten werden die Garne in derjenigen Richtung gezwirnt, als sie ursprünglich gesponnen worden sind. Man hat auch Einrichtungen getroffen, lose Zwirne gleich während des Haspelns der Garne herzustellen: je zwei der abzuhaspelnden Kötzer stehen entgegengesetzt auf einem rotierenden Teller.

Durch die Zwirnung der Garne entsteht eine Verkürzung ihrer ursprünglichen Fadenlänge nnd beträgt diese 2 bis 5 %, d. h. zwei Strähne einfaches Garn von 560 Faden (engl. Haspel) ergeben nach Umständen gezwirnt nur noch eine Länge von 535 bis 555 Faden.

Die Nummern des gezwirnten Garnes Pflegt man nach der FeinheitsNummer des einfachen Fadens auszudrücken, so nennt man 60 er Zwirn einen solchen, zu welchem Garn No. 60 verwendet wurde. Ein Pfund dieses Zwirnes hat dann nur 30 Zahlen. Geeigneter ist die Benennung, daß man beide Nummern zugleich angiebt, als 60/30 er oder 30/60 er, am deutlichsten ist jedoch die Bezeichnung, wenn man die ursprüngliche Garn-Nummer und die Anzahl der zusammengezwirnten Faden zugleich ausdrückt; z. B. 2 Faden von No. 60 zusammengezwirnt No. 60 er 2 fach.

Von allen Zwirnen verlangt man eine durchaus gleichmäßige Drehung und einen schönen glatten, runden Faden. Werden die einfachen Faden ungleich straff zugeführt, so erhalten die Schraubengänge der vereinigten Fäden nicht einen gleichen Neigungswinkel, der eine Faden liegt dann oft glatt, während der andere größere Bogen darum bildet. Einen solchen Zwirn nennt man meisel- oder masieldrähtig.

Der Name Double (doubliertes, dupliertes Garn) ist in der Regel gleichbedeutend mit Zwirn.

Das Haspeln, Abhaspeln oder Weifen der einfachen als gezwirnten Garne geschieht auf einer langen Winde (Haspel, Weife), deren Welle mit einem Riemen in Umdrehung gesetzt wird, seitlich ist eine Schnecke, ein Rad mit einem Stift und eine gezahnte Stange angebracht. Die Weifen sind eingerichtet, um 30 bis 50 Strähne auf einmal neben einander fertigen zu können;

es werden deshalb ebenso viele Spulen auf dem vor der Haspelkrone befindlichen Tische aufgesteckt. Zur geordneten Nebeneinanderwindung der einzelnen Gebinde dient das Stiftrad; dasselbe veranlaßt durch Eingriff in die gezahnte Stange eine Verschiebung des Tisches. Das Stiftrad muß so viele Zähne haben, als zu einem Gebinde Faden gehören (z. B. 80 bei englischer Garn-Nummer). Nach Vollendung sämtlicher zu einem Strähn gehörenden Gebinde erfolgt das Unterbinden (Fitzen). Oft nimmt man hierzu Fädchen von bestimmter Farbe, z. B. gelb, rot, blau, und bezeichnet damit auch die besondere Marke des Garnes, als gelbfitz, rotfitz, blaufitz u. bergt

Bei der Konditionierung der Baumwollgarne (Austrocknung bei 105—110° 0.) sind dem Trockengewicht 8Va °/o zuzuschlagen.

Unter die Samenfasern gehören ferner die Bombaxwolle, die As-clepiaswolle (Pflanzenseide, vegetabilische Seide), die Pappel-, Wollgras und Rohrkolbenwolle.

b) Stengelfasern.

I Der Flachs.

Die Leinpflanze (Linum usitatissium) ist ein einjähriges Gewächs von etwa 1 Meter Höhe und gedeiht am besten unter einem etwas feuchten, kühlen Klima; sie hat zweifachen Wert, als Fasergewächs und als^Ölfrucht. Der Leinpflanze sagt milder, durchlässiger Boden am besten zu. Die Faser des Leins (Flachs) erscheint unter dem Mikroskop rund oder ein wenig plattgedrückt, sie hat innen eine hohle Röhre und hat einen äußeren Durchmesser von 0,0077 bis 0,0225 mm. Sie hat weniger Elastizität als die Baumwolle (verträgt kaum eine Dehnung von 4°/₀ ihrer Länge). Nach der chemischen Zusammensetzung besteht die Faser ans 42 bis 45 % Kohlenstoff, 57₂ bis 6*/s °/₀ Wasserstoff und 49 bis 52 % Sauerstoff. Es werden zwei Hauptarten vom Lein kultiviert; Spring- oder Klanglein, dessen Samenkapseln zur Zeit der Reife von selbst aufspringen und Schließ- oder D r e s ch -lein, dessen dunkle Samenkapseln geschlossen bleiben und den Samen nur durch mechanische Bearbeitung, z. B. durch Dreschen abgeben.

Der Klanglein wird in Süddentschland vielfach gebaut, hat niedrige, ästige Stengel; der Schließlein wird in Norddeutschland, Rußland, Österreich, den Niederlanden und Großbritannien kultiviert und zeichnet sich durch die Güte und Länge des Faserstoffes aus. Wird der Bau der Leinen-

pflanze zur Gewinnung guter Flachsfasern betrieben, so säet man ihn dichte, damit die Stengel in die Höhe schießen und sich wenig verästen. Als Termin für die Aussaat sind die Monate April und Juni hinzustellen; man bezeichnet darnach das Produkt mit Frühlein und Spätlein und wird davon der erstere seines festeren Bastes halber für besser gehalten. Ist der Flachs aus der Erde geschossen, so geht mit Eintritt günstiger Witterung seine Entwickelung rasch vor sich; ist er fingerlang geworden, so hat das Jäten (das Entfernen des Unkrautes) zu erfolgen. Nach Beendigung der Blütenperiode welken die untersten Blätter ab, der Stengel färbt sich von unten gelb und es kann mit der Ernte begonnen werden. Gewöhnlich erfolgt sie 12 bis 13 Wochen nach der Aussaat. Die Stengel werden aus der Erde gezogen und dann gewöhnlich getrocknet. Meistens geschieht dies durch Ausbreitung auf dem Felde, besser ist es jedoch, denselben in sogenannten Kapellen (Hütten) aufzustellen und zwar derart, daß er sich genügend erwärmt; indem er dann einen durch Geruch bemerkbaren Schweißprozeß durchmacht, welcher die Milde, den Glanz, die Haltbarkeit und Teilbarkeit der Faser fördert. Es erhöht diese Manipulation den Wert der Faser sehr bedeutend.

Ist der Flachsstengel getrocknet, so erfolgt das R i f f e l n (das Abstreifen des Samens). Zum Riffeln dient die Riffelbank (der Reffkamm), ein eiserner auf einer Bank befestigter Kamm, dessen Stäbe unten 5 und oben 12 mm von einander entfernt sind. Durch den Kamm werden die Flachstengel sorgfältig gezogen und so von den Knoten befreit.

Dem Riffeln folgt das Rösten und hat dieses den Zweck, durch Fäulnis den Pflanzenleim zu zerstören und die Absonderung der Holzteile von den Fasern zu erleichtern. Die Röste (Rotte) läßt sich in 3 Hauptarten einteilen: in Rasen- oder Thauröste, Kaltwasserröste und in die Röste mittelst erwärmten Wassers. Bei der Thauröste werden die Stengel auf Wiesen oder Stoppelfelder dünn ausgebreitet und öfters umgewendet: hier haben sie je nach der Witterung 2 bis 6 Wochen, oft auch noch länger, zu liegen, bis der Bast lösbar geworden ist. Durch die Rasenröste geht gegen ein Drittel des Gewichts verloren.

Bei der Wasserrotte werden die Stengel in schwache Bündel gebunden und schichtenweise in das Wasser gesenkt, oder auch mit den Wurzelenden nach unten gestellt, mit Stroh und Brettern bedeckt und mit Steinen beschwert. Die unteren Enden dürfen nicht auf den Boden aufstoßen, desgleichen müssen die oberen Enden zirka 10 cm mit Wasser bedeckt sein. Das Wasser soll weich und frei von Metallverbindungen sein, die Wärme desselben soll 10 bis 12 Grad betragen. Langsam fließendes Gewässer, sowie Regenwasser ist für das Rösten am geeignetsten. Bereits nach einigen Tagen heben die Gase, die sich bilden, den Flachs in die Höhe; derselbe ist dann anderweit zu beschweren, so daß er wieder unter Wasser gebracht wird. Läßt die Gasentwickelung nach, so ist dies ein Zeichen der eingetretenen faulen Gärung und man hat nun das Produkt täglich ein-, auch mehrere Male zu prüfen, ob die Reife eingetreten ist. Ein zu langes Rösten (überrotten) kann die Ware fast wertlos machen; es gehört eine gute Erfahrung dazu, den Zeitpunkt der Reife richtig zu bestimmen.

Ein Zeichen des Reifegrades ist, daß der Stengel bei geringer Biegung bricht und daß man den Bast ohne Kraftanstrengung vom Stengel trennen kann. Die Zeitdauer der Röste ist abhängig von der Witterung, der Temperatur des Wassers und der Beschaffenheit des Gewächses.

Bei der Warmwafserrotte, wie solche in großen FlachsbereitungsAnstalten gebräuchlich ist, geschieht das Behandeln der Stengel in Bottichen mit auf 20 bis 32° G. erwärmtem Wasser in 60 bis 72 Stunden. (Neuerdings berichtet man über ein Röstverfahren, wo man oben offene, hölzerne Bottiche, die mit einem am Boden befindlichen Dampfheizungsrohr versehen sind, anwendet und wo man unter Zuhilfenahme von Röstingredienzien den ganzen Prozeß angeblich binnen 2 Stunden vollendet.)

Bei der Schnell- oder künstlichen Rotte (Prof. Dr. Baur'sches Röstverfahren) wird der Stengelflachs in schmiedeeiserne Kessel gebracht, die Thür luftdicht verschlossen und letzterer mit verdünnter Schwefelsäure gefüllt. Hierauf wird mittels Luftpumpe die Luft entfernt, nach diesem auf 90° C. erhitzt und diese Temperatur 2 bis 4 Stunden erhalten. Nach beendeter Einwirkung wird die Säure abgelassen, der Kessel mit einer schwachen Sodalösung gefüllt, wiederum gut evakuiert und sodann 2 Stunden auf 100° C. erhitzt. Nach Ablassen der Sodalösung erfolgt eine Abspülung des Kesselinhalts mit lauwarmem Wasser. Die künstliche Rotte soll einen wesentlich geringeren Abfall ergeben, ob sie sich aber bewährt, bleibt abzuwarten. Bemerkt sei noch, daß auch die Grünröste vorkommt; dieselbe wird unmittelbar nach dem Raufen vorgenommen, bringt jedoch einen sehr großen Gewichtsverlust mit sich. (Grüngerottete Stengel und wieder getrocknet verlieren 70 bis 80 °/0 ihres Gewichtes.)

Nach der Beendigung der Röste wird der Flachs in reinem Wasser gespült und an einem luftigen, sonnigen Orte oder in Darrhütten zum Trocknen und Bleichen ausgebreitet. Auf die Bleiche ist ebenfalls die größte Sorgfalt zu verwenden, sie ist von dem Gelingen der Röste, sowie von der Witterung abhängig. Oft kann der Flachs schon nach einigen Tagen gewandt werden. Der Wert des Flachses wird auch erhöht, wenn derselbe nach vollendeter Bleiche nochmalig eingerüstet wird, was dann nur mehrere Tage währt.

Der Trocknung des gerösteten Flachses folgt das Brechen. Als Vorarbeit dient das Stampfen oder Klopfen (boken, potten). Dasselbe geschieht auf einer Mühle, in welcher mehrere hölzerne Hämmer wirken, oder auf der Hand mittelst eines gefurchten, circa 2 Kilo schweren Holzschlägels (Potthammer). Das Potten hat das vollständige Knicken des Flachsstengels zum Zweck und wirkt günstig auf die Milde des Bastes.

Das Brechen geschieht auf einer Lade, die aus mehreren parallelen, aufrechtstehenden und zugeschärften Brettchen besteht und in deren Öffnungen ein ähnlich konstruierter Deckel auf- und niedergeführt wird, während eine Hand voll Flachs quer durchgeschoben wird. Auch Maschinen hat man zu diesem Behufe in Thätigkeit und sind es bei diesen vorwiegend verschiedene Walzenpaare, die die Brechung ausführen. Durch das Brechen werden die Splitter des zerschlagenen Holzkernes von dem Baste gelöst; die größeren Stücke fallen ab, dagegen bleiben die kleineren Holzpartikelchen an dem Bast hängen und sind diese durch anderweite mechanische Arbeiten zu entfernen. So wendet man das Risten an (Reiben des Flachses auf scharfen Kanten des Rist-Bockes); das Schwingen, bei welchem der Arbeiter eine Flachsriste mit der linken Hand erfaßt, das herabhängende Ende in einen Einschnitt des Schwingbrettes legt und mit einem schwachen, 32 cm langen und 20 cm breiten Holzmesser den Flachs senkrecht gegen den Schwingstock streift, anfangs mehr reibend als schlagend. Hierauf wird mit dem anderen Ende des Flachses ebenso verfahren.

Bei mechanischem Betriebe wendet man die Schwingmaschine an; auf den Umkreis einer schnell rotierenden Welle sind 5 Arme befestigt, an deren äußeren Enden je ein zugeschärftes hölzernes Schwingmesser sitzt. Die von dem Arbeiter gehaltene Flachsriste erhält an der Kante des Schwingbrettes eine große Anzahl schnell auf einander folgender Schläge.

Bei einem Flachse, der die Schüben schwer läßt, wird oft auch noch das Ribben angewendet; es ist dies ein Bestreichen des auf dem Schoße oder auf einem Tische liegenden Flachses mit einem Eisen- oder Stahlblech (Ribbemesser).

100 kg gerotteter und völlig getrockneter Flachs ergiebt nach dem Brechen, Schwingen oder Ribben 15 bis 30 kg Flachs zum Hecheln. Von den 70 bis 85 kg Abfall sind 3 bis 10 kg Schwingheede, das übrige besteht in Schäbe.

Die Flachsbereitung, das Rösten, Botten, Brechen, Risten, Schwingen und Ribben, ist im allgemeinen Arbeit des Landwirts, doch bestehen in den Hauptbebauungsdistrikten fabrikmäßige Einrichtungen, so an der Oder, der Elbe, am Rhein, an der Weichsel, am Riemen, an der Schelde und Lys im Norden Frankreichs und Großbritanniens. Vorwiegend kommt der Flachs geschwungen in den Handel; er ist aber in diesem Zustande noch nicht zum Verspinnen geeignet, da die Fasern noch zu ungleich sind, sowie noch weiter zerteilt werden müssen. Letzteres erreicht man mit dem Hecheln.

Es giebt Hand- und Maschinenhecheln. Das Hauptorgan der ersteren ist ein Brett, in welchem hohe Stahlzähne versetzt befestigt sind, die oben in eine scharfe Spitze auslaufen. Häufig läßt man die gröbste, sowie auch die feinste Arbeit mit der Hand ausführen, während man zu den übrigen Arbeiten die Maschinen benutzt. Das Sortieren und die Wahl des Flachses für die speziellen Zwecke erfordert geübte und vertraute Hände. Den Hechlern muß angegeben werden, welche Sorte Hecheln für die zu bearbeitende Sorte geeignet sind und verwandt werden müssen. Die neueren Maschinen haben die Eigenheit, daß die Flachsfaser senkrecht aufgehängt und so von beiden Seiten durch ein rotierendes Hechelband bearbeitet wird. Die Bänder machen ca. 20 Touren pro Minute, sie sind von Flacheisen, 25 mm breit und auf endlose Lederstreifen von ca. 2 m Umfang genietet. Die Hecheln sind auf die Bänder geschraubt, so daß eine endlose Reihe von Stahlspitzen gebildet wird. Die Bänder haben nach und nach feiner werdende Hecheln. Man hat auch drei

DO

CC

Maschinen in Thätigkeit, jede mit verschiedenen Nummern Hecheln besetzt, die eine für groben, die andere für mittleren und die dritte für feinen Flachs. Die Bearbeitung geschieht, indem von einem Jungen oder Mädchen 2 Risten Flachs auf einer eisernen Platte von 30 cm Länge und 10 cm Breite ausgebreitet und durch Aufschrauben einer zweiten Platte befestigt werden. Beide Platten, Halter, Kluppen genannt, werden an das Kopfstück der Maschine gehängt, welch letzteres sich auf- und abbewegt (5- bis Ornat pro Minute), so daß alle Stellen des Flachses svon den Zinken bearbeitet werden; außerdem findet eine seitliche Bewegung statt, so daß der Flachs nach den immer feiner werdenden Hecheln verschoben wird, bis der Halter mit dem Flachs auf der Seite der Maschine angelangt ist. Man schraubt den Flachs erst mit dem Kopfende ein und läßt das Wurzelende bearbeiten und hierauf wird das Wurzelende eingeschraubt, so daß die Bearbeitung des Kopfendes erfolgen kann. Die entstehende Heede (Werg) wird durch eine schnell rotierende Bürste aufgenommen, einer Hackerwalze überliefert und von derselben durch einen rasch auf und abgehenden Hacker abgenommen. 100 kg gespitzten Flachs ergeben ungefährt 55 kg gehechelten, 24 kg grobes Werg, 20 kg feines Werg, 1 kg geht an Staub verloren. Die Lagerung des Flachses geschieht am besten in einem dunklen nicht allzu trocknen Raum; das Material gewinnt hierbei an Milde und Griff. Geeignet ist es, wenn die Hecheln in der Nähe des Lagerortes placiert sind.

Dem Hecheln selbst folgt das Feinhecheln und Sortieren der Qualitäten; es geschieht dies zur Verbesserung und vollständigen Parallellegung der Faser. Bei dem folgenden Packen des Flachses ist ja darauf zu achten, daß keine Verwirrung der Fasern eintritt. Ein gut vorbereiteter und gehechelter Flachs soll weich und glatt sein, einen seidenartigen Glanz haben, seine Fasern sollen rund sein und eine Länge von 60 bis 70 cm haben.

Zur Verwandlung des gehechelten Flachses in Garn sind bei der Maschinenspinnerei folgende Arbeiten aufzuzählen:

1)    Die Bildung eines Bandes;

2)    das Duplieren oder Strecken;

3)    das Vorspinnen;

4)    das Feinspinnen.

Die Bildung eines Bandes, ähnlich dem der Baumwolle, ist bei dem Flachse, seiner großen Länge wegen, weit schwieriger. Die dazu dienende Maschine, Anlege-, Auflegemaschine (Spreader) besteht der Hauptsache nach aus dem endlosen Zuführtuche, den Einziehwalzen, wovon die untere Walze 75 bis 90 mm, die obere Druckwalze 120 mm Durchmesser hat, der endlosen Hechelkette, welche aus 40 bis 50 horizontalen Messingstäbchen (Hechelstübe, Gills) von 12 bis 18 mm Breite besteht, die mit nähnadelartigen Zähnen besetzt sind, und drei Paar Streck- und Ablieferungswalzen.

Die gleichmäßig schweren Flachsristen werden auf das Zuführtuch 80 bis 120 mm breit aufgelegt und hat man hierbei darauf zu achten, daß keine dünnen Stellen entstehen; die dünnen Enden der Risten müssen gehörig über einander greifen. Die Einziehwalzen erfassen den Flachs und ziehen ihn hindurch, worauf er von der endlosen Kette feiner Hecheln aufgenommen und etwas schneller fortgezogen wird, als er aus den Walzen kommt, so daß eine geringe Verlängerung stattfindet. Nun erfassen ihn die Streckwalzen, wovon die untere 90 bis 100 mm und die obere stark belastete Walze 200 mm im Durchmesser hat und haben diese eine größere Umfangsgeschwindigkeit als die Hechelkette; somit wird der Flachs aus der letzteren gezogen und abermals gestreckt. Hierauf passiert der Flachs noch ein Paar eiserne Walzen und schließlich die Ablieferungswalzen, worauf er in Gestalt eines etwa 50 mm breiten Bandes in eine Blechkanne fällt. Die Maschine enthält noch ein Zählwerk, um die Bänder von gleichmäßiger Länge herstellen zu können.

Das Duplieren und Strecken geschieht zur Erreichung eines überall gleichmäßigen Bandes. Zu diesem Behufe werden 2 bis 14 Bänder der Dupliermaschine vorgelegt (es werden 2 bis 14 Blechkannen vorgesetzt); auch werden die Bänder zuvor dupliert. Die Bänder laufen um 3 Walzen herum, gelangen auf feine Hecheln und werden von Walzen gestreckt und zu einem einzigen Bande vereint in eine Blechkanne geleitet. Hierauf wird das Band auf eine zweite Maschine gebracht, dupliert und ebenso bearbeitet. Oft produziert man mehrere Bänder zugleich. Der Verzug ist derart, daß z. B. 12 oder 14 vorgelegte Bänder V/a= bis 2¹/a mal mehr Länge ergeben, als eins der vorgelegten Bänder.

Mit dem nun folgenden Vorspinnen wird das Band durch abermaliges Strecken zu einem dünnen, lockeren Faden (Vorgespinnst) geschaffen, welcher eine schwache Drehung bekommt und auf Spulen aufgewunden wird. Der Vorspinn-Maschine werden die mit Band gefüllten Blechkannen vorgesetzt und läßt man die Bänder entweder einfach oder dupliert über den Einziehtisch gehen, von welchen sie nach den Einführungswalzen gelangen. Hierauf geht das Band über die feine Hechelwalze mit 21 mm hohem und 27 bis 36 mm breitem Nadelbesatz, passiert 2 Streckwalzen und kommt zu den Spindeln.

Die Spulen werden in einer oder in mehreren Reihen der Feinspinn-Maschine vorgesteckt und daselbst entweder trocken verarbeitet oder durch einen Trog geleitet, welcher Wasser enthält, das durch Dampf auf ca. 80 ⁰ 0. erwärmt ist. Das heiße Wasser erweicht die Faser, löst den Pstanzenleim auf und ermöglicht die Trennung der Fasern bis in die feinsten Härchen. Auf der Feinspinn-Maschine (Water-Maschine, Throstle) hat das Material zunächst eine Streckung durch zwei Walzenpaare zu erleiden. Dieselben sind von Messing, sind gefurcht und haben etwa 30 mm Durchmesser. Die Walzenpaare liegen ungefähr 10 cm von einander, das zweite Walzenpaar läuft gegen 8mal schneller als das erste. Hinter den Walzen befinden sich die Spindeln, 80 bis 300 und noch mehr an der Zahl, sie stehen senkrecht und haben eine Länge von 35 bis 55 cm. Die Spulen sind auf die Spindeln gesteckt, aber nicht darauf befestigt; sie werden von den Faden nachgezogen und drehen sich entsprechend langsamer als die Spindeln, letztere läßt man ca. 5000 Touren

laufen. Die Drehung des Fadens erfolgt auf dem Wege vom zweiten Walzenpaar bis zur Spindel.

Zur Erzeugung feiner Garne wird der Flachs nicht in seiner natürlichen Länge verarbeitet, sondern mittelst Schneidmafchinen in 2, 3 oder 4 Teile geschnitten. Die kürzeren Fasern lassen sich leichter und feiner verspinnen. Das Schneiden nimmt man bereits vor dem Hecheln vor und hat zum Vorteil, daß das Hecheln besser vonstatten geht und weniger Abfall (Werg) entsteht. Der Abfall während der Spinnprozesse beträgt 10$ von dem Quantum des gehechelten Flachses; man erhält von 100 kg Hechelflachs 90 kg Garn.

Die Leinengespinnste erhalten eine schwächere Drehung als die der Baumwollgarne. Man giebt dem Kettengarn in No. 10 bis 60 (10 bis 60 Gebinde ä 300 Jard ä engl. Pfund) 32 bis 68, den Schußgarnen gleicher Nummer 28 bis 60 Drehungen auf 100 mm Fadenlänge. Man findet die Anzahl der Drehungen auf 100 mm Fadenlänge annähernd, wenn man die Quadratwurzel aus der Feinheits-Nummer des Garnes bei    Kettengarn    aus    Flachs    mit    8,0,

multipliziert.

Der Verzug auf den einzelnen Maschinen findet verschiedenartig statt; zu nennen ist:

„ 12-20 .,

„ „ Vorspinn-Maschine „ „ „ Feinspinn-Maschine „

12—20 „

5-12 „

Das naßgesponnene Garn ist möglichst sofort zu haspeln und zu trocknen, bevor es gepackt und zum Verkauf gestellt werden kann.

Der Abfall, Werg genannt, welcher bei den Verfeinerungs-Arbeiten des Flachses entsteht, wird nach Art der Baumwolle gekratzt, in Bänder verwandelt und dann dem Flachse ähnlich behandelt und dient zur Herstellung gröberer Garne (Towgarne).

Die Wergspinnerei

umfaßt folgende Arbeitsprozesse:

1)    das Kratzen;

2)    das Duplieren und Strecken;

3)    das Vorspinnen, und

4)    das Feinspinnen.

Das Kratzen geschieht ähnlich dem in der Streichgarnspinnerei gebräuchlichen; von dem Kratzen der Baumwolle unterscheidet es sich namentlich dadurch, daß anstatt der flachen Deckel 2 bis 9 Paar Arbeiter und Wenderwalzen um den Tambour placiert sind.

Ordinäres, mit viel Schübe verunreinigtes Werg wird vor dem Kratzen auf einer Auflockerungs-Maschine, Schlag-Maschine, bearbeitet und gereinigt. Zum Kratzen hat man eine Vorkrempel und eine Feinkrempel in Thätigkeit; letztere ist mit feineren und dichter stehenden Zähnen besetzt. Auf die Zuführtücher (oft drei nebeneinanden laufend) der Vorkrempel wird das Werg aufgelegt, zwei 75 mm dicke Einführungswalzen übergeben es dem Tambour, welcher 150 Toureu macht und 1,52 m Umfang hat. Die Abnehmer machen gegen 5 Umgänge pro Minute; ein jeder derselben hat drei Abzugswalzen. Die Kratzen sind in mehrere ringförmige Streifen abgeteilt, wovon jeder Streifen ein Quantum Werg bearbeitet und ein Band ergiebt. Sämtliche Bänder (4—9) werden in eine trichterförmige blecherne Rinne geleitet, zu einem Bande zusammengedrängt, von Streckwalzen hervorgezogen und in eine Blechkanne geleitet. Der entstehende Abfall beträgt 15 bis 20°/,.

Der Feinkrempel werden eine Anzahl dieser Bänder vorgelegt und von derselben in gleichem Sinne bearbeitet. Zweckmäßig ist es, die für jede Arbeitsfläche gehörenden Bänder zuvor auf entsprechenden Maschinen zu duplieren.

Zum Strecken und Duplieren hat man ebenfalls zwei Maschinen in Thätigkeit; man bringt zur Bearbeitung 3 Köpfe ä 6 oder 8 Bänder und es findet je ein 8facher Verzug statt. Es sind 28 bez. 25 Gills mit je 40 bez. 48 19 mm langen Nadeln vorhanden. Die Einführungsbreite beträgt bei der ersten Maschine 54 mm, bei der zweiten 31 mm.

mm und die Tourenzahl derselben beträgt lichte Höhe und 33 Länge; 42 befinden

beträgt die Einführungsbreite.

mm

Die Vorspinn-Maschine veranlaßt die anderweite Verfeinerung des Bandes bis zu dem brauchbaren Vorgespinnst. Dasselbe erhält eine schwache Drehung (auf 2 cm ca. 1 Drehung) und wird auf Spulen gewunden. Durch verschiedene Walzenpaare erfolgt ein 8 facher Verzug. Die Zahl der Spindeln beträgt 80, ihre Teilung 150 ca. 500 pro Minute. Die Spulen haben ca. 200 mm bis 95 mm Durchmesser. Die Nadeln haben 18 mm sich pro Gill, 20

Auf der Feinspinn-Maschine erfolgt die Vollendung des Fadens. Die Faden der aufgesteckten Vorgarnspulen werden vermittelst mehrerer Walzenpaare abgezogen, durch heißes Wasser geführt, gestreckt und nach den Spindeln geleitet, wobei sie den Draht bekommen und auf Spulen gewunden werden, Letztere haben 62 bis 76 mm Höhe und 19 bis 35 mm Durchmesser. Die Spindelteilung beträgt 64 mm, der Verzug ist ein 6—12 facher.

II. Der Hanf,

(Cannabis sativa)

ist eine einjährige, hohe und geradstenglige Pflanze. Die Stengel haben 5 bis 9 schmale, stark gezahnte Blätter. Man unterscheidet weiblichen und männlichen Hanf; der Stengel des weiblichen Hanfes (Bästling, grüner Hanf, Saathanf genannt) ist dick und lang, die Blüte besteht aus einem ungeteilten oder einblätterigen Kelch, einem kurzen Fruchtknoten mit 2 langen Griffeln. Die männliche Pflanze (Fimmel, Staubhanf) wird weniger dick und hoch, hat einen fünfteiligen Kelch und fünf Staubfäden; sie trägt keinen Samen. Die Hanffaser ist wesentlich haltbarer als die des Flachses, auch sind hänfene Gewebe bei gleich feinem Aussehen schwerer als flächsene. Die Bastzellen sind lang und haben einen Durchmesser von 0,01—0,027 mm.

Die Aussaat findet int Mai, die Ernte im August statt; letztere kann beginnen, wenn die Blätter eine gelbliche Farbe annehmen und die männlichen Blüten den Befruchtungsstaub ausgestreut haben. Die Ernte der weiblichen Pflanze erfolgt 2 bis 3 Wochen später, zur Zeit, wenn die Reife des Samens eintritt. Beim Raufen (Auszieheit) ist darauf zu achten, daß die Stengel regelmäßig so in Haufen gebracht werden, daß die Wurzeln übereinander zu liegen kommen. Die Wurzeln werden mit einem Beile abgehackt und der männliche Hanf wird ohne Aufschub zur Rotte gebracht, während man den weiblichen Hanf behufs Nachreifuug des Samens noch 8 bis 14 Tage liegen läßt. Die Rotte (Wasserrotte) des Hanfes dauert 8 bis 12 Tage; nach Beendigung derselben spült man den Hanf in reinem Wasser und breitet ihn auf das Feld, wo er zum Nachrotten 10 bis 14 Tage, auch bis 1 Monat liegen bleiben muß. Bewirkt man die Rotte nur im Wasser, so dauert dies 2 bis 4 Wochen. Der schwächere Stengel des männlichen Hanfes rottet schneller, als jener des weiblichen. Nach dem Trocknen an der Sonne, in geheizten Stuben oder im Backofen wird der Hanf auf der Hanfbreche gebrochen (auch trennt man den Bast von dem Holze durch Abschälen mit den Fingern (Schleißhanfs), dann auf der Bockmühle gebockt oder auf Reibmühlen gerieben. Hierauf wird der Reinhanf in zwei oder drei gleichlange Teile zerrissen, (mittelst eines stumpfzähnigen Circularsägeblattes) was mit Stoßen bezeichnet wird. Diesem folgt das Schwingen und schließlich das Hecheln. Geeignet ist es, den Hanf nach dem ersten Hecheln zu klopfen, dann zu ribben und nun erst fertig zu hecheln.

Das Spinnen des Hanfes ist dem des Flachses gleich und sei nur noch bemerkt, daß der männliche Hanf die feinsten und zum Garnspinnen die geeignetsten Fasern enthält.

Getrocknet enthält der männliche Hanf 26°/₀ Bast und 74 °/₀ Holz, der weibliche 22 % Bast und 78 % Holz. Durch die Rotte erleiden die Stengel einen Gewichtsverlust von 20 bis 25%.    100 kg gebrochenen oder ge

schwungenen Hanf ergeben 45 bis 70 kg reinen Spinnhanf.

Die Haspelung und Nummerierungsweise der Leinengespinnste ist eine sehr vielseitige; von den meisten Maschinenspinnereien (auch den deutschen) geschieht dieselbe nach der englischen Art und zwar haspelt man 1 Strähn zu 10 Gebind, 1 Gebind zu 120 Faden, 1 Faden zu 2 % Jard (2,287 m) Umfang und somit 1 Gebind zu 300 Jard (274,3 m) Länge. 4 Strähne geben 1 Stück, 5 Stück geben 1 Bündel, 12 Bündel 1 Schock, 1 Schock —

co

2 Pack — 720,000 Jards. Seltener wählt man den Haspel zu 3 Darb Umfang, wo dann 100 Faden ein Gebind ausmachen. Die Nummer drückt man aus nach der Anzahl Gebinde, die auf ein engl. Pfund gehen, ein Garn No. 40 enthält demnach 40 mal 300 Jard auf ein Pfund.

Die Nummer des Leinengarnes ist zu der des Baumwollgarnes sehr verschieden; es erklärt sich dies, da die letztere nach Strähnen von 840 Jard Länge erfolgt, während sie bei dem Leinengarn nach Gebinden von 300 Jard Länge geschieht. Die Nummerverschiedenheit beträgt also 840 zu 300 Jard oder man muß eine Leinengarn-Nummer mit 2,8 dividieren, um die gleichwertige Baumwollgarn-Nummer zu finden. Leinengarn No. 28 ist demnach gleich der No. 10 bei Baumwollengarn; jedoch ist zu bemerken, daß das Leinengarn ein wesentlich feineres Aussehen hat. Die häufigsten Nummern von Maschinengarn sind 20—160, von Werggarn 10—60.

Von den übrigen, der vorzüglichst im Gebrauche befindlichen Nummerierungsweisen des Leinengarnes seien genannt:

Die österreichische Weife. 1 Schock & 12 Bündel, ä 20 Strähn, ä 30 Gebind, ä 40 Faden, ä 3 wiener Ellen, (2,33 m) so daß der Strähn 3600 wiener Ellen und ein Schock 864,000 wiener Ellen hat. Die Nummer geschieht nach der Anzahl Strähn ä 3600 wiener Ellen, welche auf 10 Pfund englisch = 8,1 wiener Pfund gehen.

Die französische Weife, auch teilweise in Belgien gebräuchlich. 1 Schock ä 10 Bündel ä 50,000 m. Weife 2*/z m. Die Verkaufseinheit ist das Schock von 50,000 m. Die Nummer drückt man aus nach der Anzahl Kilometer, welche auf ein 7* kg gehen.

Andere französische Spinnereien haspeln auch nach der englischen Art und zwar Gebinde von 300 Jard (= 274,3 m, in der Praxis nimmt man auch 275 m an) Länge.

Bei der Konditionierung der Leinen- und Hanfgespinnste beträgt der Zuschlag nach der Austrocknung 12 °/₀, bei Werggespinnsten 12¹/₂°/₀.

Den beiden Webmaterialien Flachs und Hanf seien hier die teils verwandten, teils ähnlichen Faserstoffe angeschlossen:

3) Das chinesische Gras (Chinagras) oder die chinesische Nessel

(Urtica nivea).

Die Kenntnis von dem heute in so hoher Aufnahme stehenden Chinagras ist keineswegs neu, sondern die Faser wurde schon in früheren Jahrhunderten von den Einheimischen zu Geweben verarbeitet. Auch die deutsche Nessel (Urtica dioica) wurde schon in früherer Zeit verwendet (anfangs des achtzehnten

Oelsner, Webschule, 8. Aufl.

Jahrhunderts soll in Leipzig eine Nesselgarn-Manufaktur existiert haben) und hat sich der Name Nessel, Nesseltuch, bis in die Gegenwart erhalten.

*)

flu

V!

Die chinesische Nessel ist eine perennierende Pflanze, deren ziemlich starker Stengel breite, ovale Blätter trägt. Die Pflanze wächst in Indien, Siam Cochinchina, Japan, China und im indischen Archipel. Wild findet man sie in Assam, daselbst Rhea genannt, wo sie undurchdringliche Dickichte bildet. Die Nessel wird in China in Plantagen angebaut, welche 7 bis 8 Jahre ertragsfähig bleiben. Die \t ygtünen Stengel werden, sobald sie die Höhe von 1 bis 1,30 m erreicht haben, abgeschnitten. Jährlich können 4 bis 5 Schnitte geschehen und verfeinert sich durch das öftere Schneiden der Stengel und die Faser. Durch Abstreifen der Blätter und der Oberhaut, durch Rösten und häufiges Waschen wird die Faser isoliert. Die Faser hat eine Länge von 0,50 bis 1,20 m und besitzt eine außerordentliche Festigkeit; sie hat bei Versuchen mit dem Kraftmesser

2- und dreimal mehr ausgehalten, als russischer Hanf.

Zum Chinagras gehören die Sorten Ramie und Rhea, und werden diese im Handel geschieden.

Zur Bearbeitung des Chinagrases hat man in den letzten Jahren geeignete Maschinen konstruiert. Die in festgepreßten Ballen von 300 bis 400 kg Gewicht ankommende rohe Nesselfaser wird vorerst einigermaßen nach Länge, Farbe und Härte sortiert, dann mit eisernen Riffelwalzen, die sich vor- und rückwärts bewegen, gebrochen. Hierauf bringt man den Rohstoff in Laugenbäder, worin er längere Zeit weichen muß. Daraus hervorgegangen, wird er in großen, dampfdicht verschlossenen Kesseln unter Druck von mehreren Atmosphären gekocht, gelangt darauf wieder in einige Bäder von verschiedenen chemischen Zusammensetzungen und verschiedenen Temperaturen und unterliegt noch einer Behandlung mit Chloräther und schwefeligen Dämpfen. Alle diese chemischen Prozesse, welche das Material durchmachen muß, bezwecken Lösung der Harz- und Gnmmisubstanzen, Erweichung und Teilung der Faser.

Nach Vollendung der chemischen Präparation beginnt die mechanische Bearbeitung, wobei das Material 8 verschiedene Vorbereitungs-Maschinen (Streckwerke) zu durchlaufen hat und sogenannter Zug geschaffen wird. Mit der Feinspinn-Maschine schließen die Operationen ab.

Der auf den Vorbereitungs-Maschinen entstehende Abfall dient sowohl

*) Illustrationen nach Dr. Schlesinger.

zur Erzeugung von Secunda-Garnen, als zur Vermischung mit Wolle, Baumwolle u. bergt.

Die so erzeugten Nesselgarne haben einen lebhaften, seidenartigen Glanz und von Wichtigkeit ist, daß sie die Farben willig aufnehmen. Bemerkt sei, daß das Material auch vor dem Spinnen gefärbt werden kann.

4) Der Ramehhanf

(Boehmeria nivea Grand — Boehmeria tenacissima Grand),

eine Nesselart, die auf Borneo, Java, Sumatra und anderen Inseln des indischen Archipels angebaut wird, ist 1 bis 2 m lang, gelblich weiß und von Feinheit des rein geschwungenen groben Flachses. Nachdem die Stengel abgeschnitten sind, müssen dieselben geröstet werden; der harzige Stoff ist viel zäher als bei dem Flachse.

5) Die Jute (Corchorus capsularis)

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ist eine Rindenfaser von bedeutender Länge, welche sich jedoch beim Hecheln sehr vermindert. Ihre Farbe ist gelblichweiß, gelbgrau oder bräunlich gelb. Die Pflanze ist einjährig und gedeiht am besten in einem feuchten Boden der heißen Gegenden; sie wird kultiviert in Bengalen, Siam, Anam, China, Algerien, Französisch-Guayana, im südlichen Nordamerika, auf Mauritius u. s. w., sie ist zur Zeit der Ernte ca. 3*/₂ m lang und 13 mm dick. Nachdem sie mit der Sichel abgeschnitten worden ist, erfolgt die Röste im Wasser wie beim Hanf. Hierauf geschieht das Abziehen der Bastfaser in der ganzen Stengellänge mit der Hand, das Abspülen derselben im Wasser und das Trocknen an der Luft.

Die Jute gleicht dem Hanf, ist aber gröber und spröder als dieser, und auffallend mürbe, erlangt aber nach dem Röste- und Reinigungs-Prozessen einen schönen Glanz. Ihr Wert ist geringer als der des Hanfes und Flachses.

Die Jute wird am Produktionsmarkte nach den einzelnen Anbauungs-Distrikten eingeteilt: eine nochmalige Sortierung (meist in 6 Sorten) geschieht von den exportierenden Geschäftshäusern.

Von absteigender Güte sind: Serajgunge, Nerajgunge, Tacca, Daisee, (Crown) Dowrahjute, Rejections, Cuttings (Wurzelenden).

Zur Spimifähigmachung der Faser ist es nötig, daß dieselbe sortiert und dann durch Batschen (Batschingen) und Quetschen (Softeningen) erweicht und geschmeidig gemacht wird. Dieses erfolgt durch Benetzen der Faser mit Robbenthran und Wasser und ferner, indem man dieselben einige Zeit stark aufeinander gepreßte Riffelwalzen passieren läßt. Hiernach werden die Juteristen auf besonderen, sehr stark gebauten Karden (Krempeln) zu kurzen Fasern zerrissen und diese zu einem endlosen Bande vereinigt, welches dann auf gewöhnliche Weise auf Streckmaschinen gestreckt und dupliert, auf Vorspinnmaschinen zu Vorgarn und auf den Feinspinnmaschinen zu einem brauchbaren Faden gesponnen wird. Das Spinnen geschieht trocken.

In England, Belgien und Frankreich ist der Spinnprozeß ein anderer und zwar wird die Jute in ca. ³/₄ m lange Risten geschnitten, diese dann auf Maschinen gehechelt und hierauf wie Flachs, jedoch trocken, zu Feingarn verarbeitet. Das gehechelte Garn, Jute line genannt, kommt in den feineren Nummern vor (No. 12 bis 24), während die auf erstere Art erzeugten Garne, auch Jute tow benannt, die gröberen Nummern ausmachen.

Die gebräuchlichste Nummerierung ist die englische; 1 Bol = 20 Strähn ä 10 Gebind ä 120 Faden ä 2'/a Iard, man haspelt Gebinde (leas) von 300 Iards Länge und bestimmt die Nummer uach der Anzahl der Gebinde, die auf ein englisches Pfund gehen.

In Fabriken, die Spinnerei und Weberei haben, wird auch die sogenannte schottische Nummerierung gebraucht, welche derart ist, daß 1 spindle von 14400 Iard als konstante Längeneinheit angenommen wird und das als Nummer bezeichnet, was diese Einheit in englischen Pfunden wiegt.

Die Jutefaser kam früher als Verpacknngsmittel für Kaffee, Reis und Baumwolle nach Europa. Anfänglich benutzte man dieselbe zur Erzeugung von Packleinwand (unter dem Namen H e s s i a n dürfte dieselbe wohl bekannt sein); in den jüngsten Jahren ist die Verwendung der Faser ganz rapid gestiegen und gegenwärtig werden die vielseitigsten Gewebe, als Teppiche, Plüsche, Tischdecken, Vorhänge, Posamenten rc. daraus hergestellt und beifällig aufgenommen; namentlich wird die naturgelbe Farbe der Jutegarne bei Geweben zu Dekorationszwecken geschätzt. Bei der Konditionierung der Jute-gespinnste beträgt der Zuschlag nach der Austrocknung 13¹ 2 3/₄°/₀.

7) Der Bombay-Hanf (Hibiscus cannabinus)

ist die Bastfaser der in Ostindien regelmäßig angebauten hanfartigen Pflanze. Die Stengel werden geröstet und ergeben eine mittelmäßige Faser von circa 1 m Länge.

Auch die Ginsterfaser (behaarter Ginster Genista pilosa, deutscher Ginster Genista germanica, englischer Ginster Genista anglica) hat man geröstet, gebrochen, gereinigt, gekämmt und gesponnen und bisher gröbere Gewebe daraus hergestellt.

Ferner sei die Torfwolle erwähnt, deren Präparation Carl Geige, Düsseldorf-Grafenberg gelungen ist.

c) Blattfasern.

1) Der neuseeländische Flachs (Phormium tenax)

ist eine in Neuseeland einheimische Pflanze, deren bis 2 m hoher Stamm 0,6 bis 2 m lange und 5 bis 12 cm breite Blätter treibt. Dieselben enthalten zahlreiche gerade Längefasern von ziemlicher Feinheit und gelblich weißer oder bräunlich gelber Farbe. Die Faserbündel werden sorgsam von den Fleischteilen der Blätter getrennt, dann im Wasser eingeweicht und getrocknet. Beim industriellen Betriebe gewinnt man die Fasern, indem die Blätter ein Walzenwerk passieren, wodurch ein Quetschen und Brechen der Blätter geschieht. Nach dem Waschen und Reinigen derselben und dem bündelweisen Einweichen in Wasser erfolgt das Trocknen; diesem reiht sich das Schwingen und Hecheln an. Das Material steht dem europäischen Hanfe ziemlich nahe, fühlt sich jedoch rauher, steifer und härter an.

2) Der Manila-Hanf sAbacas (Musa textilis — Musa Troglodytarum).

Die Faser der besonders auf den Philippinen im großen angebauten Bananenart kommt im Handel als 1,2 bis 2,2 m lange, gelblich weiße oder bräunlich gelbe Fasern vor. Die Fasern sind in den Blättern, bandartig, bis zu 3 mm breite Streifen bildend, ähnlich wie beim neuseeländischen Flachs enthalten. Nach dem Hecheln, welch letzteres die Teilung der Fasern vollzieht, wird die weiße Sorte zu Glockenzügen, Stricken, Taschen u. s. w. verarbeitet und findet zuweilen auch als Schuß in den Möbeldamasten Verwendung. Die Fabrikate sind bei gleicher Dicke wesentlich leichter als hänfene; die Faser ist glänzend, sowie dauerhaft, jedoch wenig geschmeidig.

3) Die Ananas sPina, Silkgrass (Ananas sativa, Bromelia ananas, Bromelia karatas).

Die Ananaspflanze nächst in Ost- und Westindien, in Südamerika, Brasilien, Mexiko und auf den Philippinen in ungeheuren Mengen wild. Ihre Blätter sind lanzenförmig, gerippt und an den Seiten mit einer leistenförmigen Kante eingefaßt; sie erreichen eine Länge von 2 Bis 5 m und liefern zum großen Teil ebenso lange Fasern. Letztere sind fein, fest und seidenähnlich glänzend. Die Gewinnung der Fasern geschieht, indem man die Blätter, wenn geerntet, auf ein Brett legt und die Epidermis oder Haut mit einem breiten Messer entfernt. Nach Beseitigung der Blattoberfläche sieht man die Fasern auf der unteren Blatthaut der Länge nach liegen und wird dann das Faserbündel mit dem Messer etwas gehoben und mit der Hand losgelöst. Die Blätter müssen jedoch in ganz frischem Zustande sein. Die Fasern liegen in einer gummiartigen Substanz und damit dieselbe nicht an der Luft erhärtet und die Fasern fest zusammenpicht, weichen die Eingeborenen die Faserbündel sofort in Wasser ein. Neuerdings sollen geeignete Maschinen zur Gewinnung der Faser sowohl, als zur Spinnfähigmachung derselben konstruiert worden sein.

Die edle Ananas trägt große, liebliche und aromatische Früchte, die in Europa wohl bekannt sind.

4) Der Sisalhanf sDomingohanf, Aloehanf, Cubahanf,

Pitahanfs

Agave americana, A. vivipara, A. sisalana, A. indica, A. foetida oder Fourcroya gigantea (letztere riesenhaft, in einigen Ländern 15 m und noch

höher werdend)).

Derselbe kommt von Cuba, Haiti, überhaupt von Südamerika, sowie Ost-und Westindien (auch in Spanien wird die Pflanze kultiviert). Die Faser wird aus den Blättern der Pflanze genommen, sie ist 1 bis 1,20 m lang von gelblich weißer Farbe und etwas glänzend. Zur Gewinnung der Fasern wählt man die geeignetsten Blätter, klopft und quetscht diese und bearbeitet sie hierauf mit einem eisernen Schwingmesser, bis die fleischige Masse beseitigt und die Faser isoliert ist. Die Fasern sind fest, jedoch ist ihnen eine gewisse Härte eigen.

5) Die Piassavafaser (Piassava — Attilla funifera)

wird von den Blättern einer in Brasilien und Venezuela heimischen Palmenart gewonnen, hat aber als Gespinnstfaser wenig Wert.

6) Die Waldwolle

wird von den Fichtennadeln (Pimis sylvestris) gewonnen. Die Nadeln werden grün eingesammelt und dann gekocht; die erlangte Wolle wird entsprechend bearbeitet, verfeinert und dann Garn daraus gesponnen.

d) Fasern aus Fruchthiillen.

Die Kokusfafler sCoir, Coirshanfj (Cocus nunifera)

ist der rotbraune Faserstoff, welcher die Schale der Nüsse äußerlich umhüllt. Die Fasern werden mehrere Monate in Wasser eingeweicht und dann geklopft, gestampft und gehechelt. Die Garne benutzt man namentlich zu Läufern, Abstreichern und Decken, und sind diese ungemein widerstandsfähig.

Mit den bisher angeführten Stengel- und Blattfasern ist dieses große Gebiet bei weitem noch nicht erschöpft; namentlich existieren noch viele Faserstoffe in den heißen Ländern, welche jedoch bisher nur ungenügend ausgebeutet worden sind.

Bemerkt sei noch, daß ein vegetabilisches Fasergemenge, welches chemisch präpariert und gefärbt ist, unter dem Namen

Kosmos

in den Handel gebracht wird und mit welchem Versuche, es mit Wolle vermengt zu verspinnen, gemacht worden sind.

Das Mercerisieren.

Neuerdings sind auch Erfindungen gemacht worden, die Pflanzenfasern zu Derselben; d. h. den Fasern einen seidenartigen Glanz zu geben, z. B. der Baumwolle.

Hierüber läßt sich berichten: Durch Behandlung vegetabilischer Fasern oder Gewebe in gestrecktem Zustande mit Alkalilaugen (künftiger Sodalauge) u. s. w. nach Mercers Methode läßt sich ein gewisser Glanz erzielen; derselbe wird jedoch noch bedeutend erhöht, wenn man während des Mercerisierens, Waschens u. s. w., kurz vor den Trocknen mit Druck behandelt.

e) Andere vegetabilische Mebmaterialien.

1) Das Kautschuk

(Federharz, G-ummi elasticum, caoutschouc)

kommt in der Weberei zu solchen Stoffen in Anwendung, von denen man eine große Nachgiebigkeit und Elastizität fordert, z. B. zu Einsetzen in Stiefeletten, zu Arm- und Strumpfbändern, Hosenträgern u. s. w.

Die Kautschukfäden werden meist nur in der Längsrichtung (in der Kette) angewendet und dient ein eigentliches Gewebe, das aus Baumwolle, Leinen, Wolle oder Seide besteht, zur Verdeckung dieser Fäden.

Die Kautschukfäden werden entweder aus den birnenartigen Kautschukflaschen oder aus zusammengekneteten Blöcken geschnitten. Das Schneiden erfolgt mittelst eines schnell rotierenden, scheibenförmigen Messers, die geschnittenen Fäden sind vierkantig. Runde Fäden werden durch ein Walzwerk hergestellt, bei welchem die erwärmte Masse zwei dicht mit Rinnen versehene Cylinder passiert. Auch erzeugt man die runden Kautschukfäden durch Pressen, wobei die Masse mittels Kolben und Schraube durch viele enge Löcher hindurchgepreßt wird und die heraustretenden Fäden von endlosen Tüchern aufgenommen und fortgeführt werden. Die zum Pressen gelangende Masse wird vorher mit Hilfe von Schwefelkohlenstoff und etwas Weingeist zu einem weichen Teig zubereitet.

Die geschnittenen, gewalzten oder gepreßten Kautschukfäden bedürfen noch besonderer Zurichtung und zwar der Verfeinerung durch Strecken. Die Fäden werden in kochendem Wasser erweicht, dann sehr stark angespannt und auf Trommeln gewickelt. Letztere legt man mehrere Tage in kalte Zimmer, worauf der Faden die ihm gegebene Länge beibehält.

Häufig wird das Kautschuk vulkanisiert, (caoutschouc vulcanise); dieses geschieht, indem das Kautschuk mittels Schwefelkohlenstoff und etwas Weingeist zu einer dicken Lösung erweicht wird, daß man derselben feines Schwefelpulver beifügt, das Kautschuk in die gewünschte Gestalt bringt und endlich erhitzt. Das vulkanisierte Kautschuk zeichnet sich durch Elastizität und Geschmeidigkeit aus, es ist nicht klebrig und wird in der Kälte nicht steif und hart und in der Wärme nicht weich, wie das ungeschwefelte Kautschuk.

Die Feinheit der zur Verwendung gelangenden Kautschukfäden variiert von 1500 bis 15,000 Meter pro kg. Die Kautschukfäden werden öfters mit Baumwolle oder Seide übersponnen.

2) Das Stroh (Weizenstroh)

dient als Einschuß. Dasselbe wird vor der Reife behutsam geschnitten, getrocknet und geerntet, bei jedem Knoten durchschnitten, dann durch Schwefeln gebleicht und endlich gespalten, zu welch Letzterem man ein stählernes Werkzeug besitzt, das auf dem Umkreis eines schwachen Stiftes mehrere feine Schneideblättchen enthält.

Stroh verwebt man auch in schwachen Büscheln zu gröberen Stubendecken. Die Landbewohner benützen bergt Gewebe auch zu Fensterladen.

3) Das Holz (Weiden-, Pappel- oder Lindenholz) wird als Einschuß verwebt. Die schmalen Holzstreifchen erzeugt man, indem man mit einem gezahnten Werkzeuge vorerst feine Furchen in das Holz (Brett) einschneidet, und dann die gebliebenen Erhöhungen mittels eines Schlichthobels abstoßt. Man wählt zur Spaltung frisch gefälltes Holz.

4) Das Teichrohr

verwendet man neuerdings viel zu Geweben für bauliche Zwecke (Rohrdecken). Die Kette besteht aus Draht, Dreher bindend, der Schuß aus Teichrohr.

II. Die tierischen Rohstoffe.

1. Die Schafwolle.

Die Wolle gehört zu den Horngeb ilden der organischen I Natur. Unter betn Mikroskop erscheint die Oberfläche des I Haares mit vorspringenden, kantigen Streifen besetzt und im Querschnitte betrachtet, besitzt das Wollhaar eine rundliche, ovale, i aber unregelmäßige Gestalt. Das speziflsche Gewicht der ge-» reinigten Wolle (im Zustande der Lufttrockenheit) ist 1,319.

H Die Hornsnbstanz (Keratin) des Wollhaares, ist eine nach A der Menge und Qualität seiner näheren Bestandteile sehr ver-H änderliches Substanzengemenge, welches ungefähr aus

besteht.

51 °/₀ Kohlenstoff 7°/o Wasserstoff 16°/₀ Stickstoff 3°/₀ Schwefel 21 °/o Sauerstoff

Durch Ätznatronlauge läßt sich das Wollhaar vollständig

zersetzen.

mm

Die Dicke (der Durchmesser) der Wollhaare beträgt 0,120 bis 0,013 d. i. ungefähr '/g bis Vso mmj die Länge schwankt von 2’/₂ bis 50 cm. Länge und Dicke der Wollhaare wechseln wesentlich und ist zunächst die Länge der Wolle ein doppelsinniger Begriff, je nachdem man die Stapellänge oder die wirkliche Haareslänge (im ausgestreckten Zustande) versteht. Beide Längen differieren wesentlich und es ist ein Haar im gestreckten Zustande beinahe von doppelter Länge (IV2 bis ls/₄ mal so lang) als im krausen Zustande. Je gröber und länger das Wollhaar ist, um so weniger ist es gekräuselt; langes starkes Haar ist in der Regel schlicht oder nur schwach gelockt.

Die Wolle unterscheidet man im Handel und der Schafzucht in kurze Wolle und lange Wolle. Die kurzen Wollen werden Tuch- oder Streichwollen, die langen Wollen Kammwollen genannt. Neuerdings unterscheidet man die Wollen in Tuchwollen, Stoffwollen und Kammwollen. Die weiteren allgemeinen Kennzeichen des Haares liegen in der Dicke desselben und in der äußeren Gestaltung. Feine Tuch wolle hat ein kurzes (2'/a bis 3'/a cm lang) feines und regelmäßig gekräuseltes Haar, grobe Tuchwolle hat weniger Kräuselungen. Feine Kammwolle hat ein feines Haar von bedeutender Länge (6 bis 40 cm und noch mehr) guter Regelmäßigkeit, aber ohne schärfere Kräuselungen, also von einer gewissen Schlichtheit und ist sehr elastisch. Zu Halbkammgarnen (Imitation) dienen die Wollen von mittlerer Länge und Kräuselung.

Tuch- oder Streichwollen entsprechen ihrem Zweck nur dann gehörig, wenn sie kurz und fein, sowie gut gekräuselt sind und ist ein daraus gefertigtes Gespinnst, das Streichgarn, um so schöner, wenn der Faden moosig ist, oder mit anderen Worten, wenn er recht viele hervortretende feine Haare enthält, welche das Filzen während des Walkens des Stoffes wesentlich begünstigen.

Kammgarne müssen gegenteilig beschaffen sein; der Faden soll möglichst wenig Haarenden zeigen und müssen die Haare in einer Richtung gestreckt und glatt liegen, was nur von entsprechend langen Wollen gut zu erreichew ist. Man sucht auch durch maschinelle Einrichtungen den Fasern die Kräuselung und somit die Filzbarkeit zu benehmen.

Unter den Tuch- oder Streichwollen stehen vorzugsweise die Merinowollen obenan. Für die Tuchmanufaktur sind günstig:

deutsche Merinowollen, spanische Merinowollen, Capwollen, australische Wollen, Laplata Wollen, südrussische Wollen, französische Wollen u. bergt.

Diese Wollen haben eine durchschnittliche Länge von 40 bis 60 mm und eine Dicke von 0,015 bis 0,020 mm. Die deutsche Merinowolle enthält auf der ganzen Länge des Haares (45 bis 60 mm) 56 bis 75 Kräuselungsbögen oder 10 bis 13 Kräuselungsbögen auf einen Zentimeter, wogegen die anderen angeführten Wollen nur 5 bis 9 Kräuselungsbögen auf einen Zentimeter enthalten.

Die australische Wolle ist oft ebenso gut, oft besser wie die deutsche Tuchwolle, oft steht sie unter derselben. (Port Phillip Wollen sind oft von vorzüglicher Güte.)

Mittelmäßige Wollen liefern Nordamerika, Italien, Ägypten und die Berberei, Chili u. a. Staaten, ebenso die Herden von Landschaften aller Länder.

Der W oll schweiß ist eine zähe, fette Substanz, die besonders den feinen Wollen eigen ist. Derselbe löst sich zum größeren Teile, sobald man die rohe Wolle einige Zeit in Wasser einweicht und giebt eine trübe, schäumende Flüssigkeit. Der aufgelöste Teil besteht aus einer seifenartigen Verbindung des Kali mit Fett, einigen Salzen, nebst etwas riechender tierischer Substanz. Der nicht gelöste Teil besteht aus Sand, Thon und kohlensaurem Kalk und einem kleinen Anteil an doppelkohlensaurem Kalk, ferner aus unverseiftem Fett. Ein anderer Teil des Wollschweißes bleibt in der Wolle zurück. Unter den Fetten ist eine eigentümliche Fettsäure, die Elinsäure enthalten. Nach neuesten chemischen Untersuchungen findet sich Cholosterin im Wollfett als Hauptbestandteil vor. Es ist ferner noch anzuführen, daß nicht allein die feineren Sorten Schafwolle mehr Schweiß enthalten als die gröberen, sondern daß sogar nach dem Körperteil, auf welchem die Wolle gewachsen, diese in ihrem Fettgehalte variiert. Der Schweiß ist Gegenstand vielfacher genauer Untersuchungen der

Chemiker gewesen und ist anzunehmen, daß der Wollschweiß durchschnittlich 30 bis 60°/, vom Gewichte der rohen Wolle beträgt.

Weit größer als der Unterschied im Schweiß ist der Unterschied in der Feinheit, Weichheit und Gleichmäßigkeit des Wollhaares auf den verschiedenen Körperteilen eines Schafes.

So enthalten:

1)    Blatt, Seiten und Flanken des Schafes das feinste, weichste und am regelmäßigsten gebaute Haar.

2)    Die Seiten des Halses ein feines, weiches, aber etwas weniger regelmäßiges Haar.

3)    Der Bauch zwar ein feines, doch verschiedenes, kraftlos, schlaffes und verwirrtes Haar.

4)    Das Rückgrat und Kreuz ein mittelmäßig feines und mittelmäßig weiches Haar, auch macht sich die größere oder geringere Geschlossenheit des Stapels hier am meisten fühlbar.

5)    Der obere und untere Hals ein mittelmäßig feines und dergleichen weiches Haar, doch ist dasselbe häufig etwas schlaff und schlecht gestapelt, auch zeigen sich in den Falten in der Regel gröbere Haare.

6)    Die Brust ein stärkeres und mittelmäßig weiches Haar, bei starren Spitzen, schlechtem Stapel und größerer Länge.

7)    Oberschenkel und Keule ein stärkeres und mittelmäßig weiches Haar, auch läßt sich an diesen Teilen eine ungleichartige Wolle zuerst erkennen.

8)    Der Vorder- und Hinterkopf ein geringes, starkes, unedles, verwirrt und schlecht gestapeltes Haar, wobei es außerdem oft noch von starken und groben Haaren durchwachsen ist.

9)    Die S ch w a n z w u r z e l ein starkes, geringes, schlaffes und elastisches Haar.

10) Wolfsbiß, innerer Schenkel und Unterfuß ein starkes, bald mittelmäßig, bald geringes Haar, ungleichartige Wolle bald erkennen lassend.

Die Wollqualität richtet sich nach der Länge und Dicke des Haares, sowie nach der Stapellänge, Stapelgleichmäßigkeit und der Anzahl der Kräuselungsbögen. Eine jede gute Tuchwolle, von welcher Fein heit sie auch sei, soll vor allen Dingen von einem kräftigen und aufrechten Wüchse, von einem klaren Bau und so elastisch und filzbar wie möglich sein. Kürze ist weniger wichtig. Auch soll eine gute Wolle weich, mild und zart sein. Es ist ein Kennzeichen edler Wollen, wenn sie guten Stapel bilden. Guter Stapel hängt aber auch von der Güte der einzelnen Haare ab, welche den Stapel bilden. Es gehört dazu eine möglichste Gleichmäßigkeit der Haare unter sich, eine gleichartige Form, die für verschiedene Stellen des Haares gleiche, möglichst runde Querschnitte zeigen muß. Das Haar muß an jeder Stelle, vom Hautende bis zur

Spitze die gleichen Eigenschaften besitzen, eine gewisse Dünnheit des Haares und eine dichte Kräuselung haben, weshalb auch gröberen Wollen weniger Stapel eigen ist.

Die Dicke oder mit anderen Worten die Feinheit des Haares bestimmt man nach Feinheitsgraden und giebt es zu dieser Ermittelung verschieden konstruierte Apparate unter dem Namen Eriometer.

Die Feinheits-Klassifizierung ist S.E Superelekta, E Elekta, P Prima, 8 Sekunda, T Tertia, Q Quarta.

Die Wolle hat im käuflichen Zustande 15 bis 18°/₀ Feuchtigkeitsgehalt; trocknet man dieselbe bei warmer Luft, so behält sie zwischen 8 bis 12 °/₀ Feuchtigkeit; lagert man sie in feuchten Lokalen, so zieht sie bis 30 und 40 °/₀ Wasser an. Die Aufnahme der Feuchtigkeit in ungewaschener Wolle ist abhängig von dem Fettgehalt derselben, in gewaschener Wolle aber von der Lagerung der Zellen. Diejenige Wolle, welche mehr Feuchtigkeit aufnimmt, hat eine lockere Lagerung der Zellen und eine geringere Festigkeit.

Eine fernere sehr wichtige Eigenschaft der Tuchwolle ist die Filz- oder Krümmkraft. Dieselbe hängt ab.

1)    von der Formbarkeit des Haares,

2)    von dem Bestreben des Haares, nach dem Entfetten in die ihm natürlich zukommende Gestalt und in seine frühere Lage zurückzukehren,

3)    von der Behandlung in der Wäsche; jemehr der Stapel gestört ist, um so mehr wird die Filzkraft beeinträchtigt,

4)    von der Elastizität der Wolle; je elastischer eine Wolle ist, um so mehr Kontraktionskraft besitzt sie, uni so besser läßt sie sich filzen.

Die Dehnbarkeit einer Wolle beginnt bei dem Punkte, wo das Woll-haar ausgespannt, alle Kräuselnngsbögen verloren hat und hört auf beim Zerreißen, also mit dem Aufhören der Haltbarkeit selbst. Feine Wolle, nachdem sie bereits ausgestreckt ist, hat noch eine Dehnbarkeit von 30 bis 40 °/₀. Für die Haltbarkeit sprechen Gesundheit und Stärke des Wollhaares.

Elastizität ist der Wolle insofern beizumessen, als, wenn man sie angespannt und sämtliche Kräuselungsbögen ausgezogen sind, sie hierauf wieder in ihre frühere Lage zurückgeht und ist es ein Kennzeichen der Gesundheit, wenn dieses Zurückgehen in die alte Form mit Schnelligkeit und Energie vonstatten geht.

Diesen mit obigen angeführten Verschiedenheiten der Wollen ist noch der Unterschied nach der Schur und nach der Sortierung beizufügen. Man benennt die Wollen mit. —

Einschur.... (von Schafen, die jährlich einmal geschoren)

„    „ zweimal „ )

„ im Frühjahr    „ )

„ im Herbst

Zweischur...(,,

Winterwolle . ( „

Sommerwolle ( „

Lammwolle . (von Lämmern geschorene Wolle)

Gerberwolle. . . Sterblingswolle

(turn gestorbenen oder getöteten Tieren).

Fellwolle.....

Raufwolle

Die hauptsächlichsten Unterschiede nach den Rayen sind: Merino, Elektoral, Negretti, Bastarde und Landschafe veredelter und unveredelter Zucht. (Die Veredlung erfolgt durch Kreuzung, z. B. eines Merinobockes mit einem Land

schaft.)')

Die Wolle selbst trägt, je nachdem sie vorkommt, noch als Vließ zusammenhängend oder in einzelne Stücke des Vließes zerrissen, die Handelsund Sortierbenennungen Vließwolle und Locken, ferner Stücke und Abrisse, die sich auf die ordinärsten Teile des Wollvließes beziehen und vom Scherer gleich getrennt werden. Die Wollen werden meist, bevor sie in den Handel kommen, sortiert und dabei vom guten Vließ getrennt:

zwirnige Wolle (zwirniger Stapel) und unedle Teile, nämlich die Stirnwolle, Bauchteile, die äußeren Grenzen der Hinterteile und des Schwanzes, die urinierten Teile und die sehr beschmutzten, wozu auch die mit Ölfarbe ausgestrichenen Marken und Zahlen gehören.

Das Gewichtsquantum Wolle, welches ein Schaf jährlich liefert, ist sehr verschieden und richtet sich dies vorwiegend nach der Rasse der Schafe; es wird angenommen, daß Schaft mit Elektawolle 0,75 bis 1 kg, mit Primawolle 1 bis V/₂ kg, mit Sekundawolle 1,25 bis 1,75 kg, mit Tertiawolle l‘/a bis 2 kg im Vließ gewaschene Wolle jährlich ergeben.

Ein fernerer Unterschied liegt in der Wäsche. Rücken Wäsche nennt man die Wolle, welche auf dem Schaf in der Schwemme (Sturzwäsche, Spritzwäsche) gewaschen wurde. Oft kommt die Wolle roh, d. h. im Schmutze (Schmutzwolle, Schweißwolle) in den Handel. Kunstwäsche nennt man die vor oder nach der Schur mit Anwendung chemischer Mittel gewaschenen Wollen. Fabrikgewaschene Wollen werden die nach der Schur mit gewöhnlichen Alkalien oder Seifen auf Waschapparaten gewaschenen Wollen genannt. Vließwäsche bedingt ein Erhaltenbleiben des abgeschorenen Vließes in einem zusammenhängenden Stück. Im Allgemeinen entfernt die Fabrikwäsche um circa 25 °/₀ Schweiß und Unreinigkeiten mehr, als die Gutswäsche. Die Fabrikwäsche zerfällt in zwei Operationen, in das Ent sch weißen und in das Waschen der Wolle. Die gewöhnlichste Art des Entschweißens ist, daß man die Wolle zunächst in einen Aufweichbottich bringt, dessen 40 bis 45° R heißes Wasser man Urin, calcinierte Soda, Wasserglas oder Waschextrakt zusetzt. Urin ist das beste Entfettungsmittel und so kann man in vielen Tuchindustrieorten antreffen, daß der Urin in Fässern gesammelt und zum Zwecke des Wollwaschens und Walkens zur Fabrik gefahren wird. In Ermangelung des Urins verwendet man neuerdings Ammoniaksoda.

*) Aus dem rauhen und langen Haar der Crossbred-Wolle spinnt man die sogenannten Cheviotkammgarne.

Den Aufweichbottich oder Kasten bringt man in der Nähe, oft unmittelbar, am Spülbottich an und versteht ersteren mit einer Hebekette, welche über einen Kloben gehend, mit einer Aufwindewelle in Verbindung gebracht wird. Ist Schweiß und Schmutz gelöst, so dreht man den Kasten in die Höhe, die dicke fette Flüssigkeit läuft ab und die Wolle fällt in den ovalen, elipsenförmigen Spülbottich.

Das kalte Wasser im Spülbottich (Wollspül- oder Wollwaschmaschine) fließt in der Stoßrichtung des eintretenden Wasserstrahles. Das Einströmnngs-rohr bringt man häufig oben an; jedoch wird auch für ratsamer erachtet, dasselbe bei genügendem Druck zirka 20 cm über dem Boden der Waschmaschine anzubringen. Die Wolle wird von rotierenden Armen oder von kontinuierlich arbeitenden Gabeln oder Rechen in das Wasser eingedrückt und in der Strömung des Wassers fortgeführt. Man wendet ein Flügelrad oder Rechen, oft zwei derselben, diese dann einander gegenüberliegend, an, oft bringt man auf der einen Seite ein Schaufelrad und auf der anderen einen Rechen in Thätigkeit. Ein mit Gitter versehener Auslaß ermöglicht das stetige Abfließen des schmutzigen Wassers. Ist der Wasserzufluß stark, so braucht die Wolle nur kurze Zeit in der Maschine zu laufen; dieses vermindert die Gefahr, daß eine Verschlingung und Verknotung der einzelnen Wollhaare eintritt. Es findet ohnehin schon eine Zusammenziehung der Wollfasern statt durch die plötzliche Einführung der 40—45° R warmen Wolle in möglichst kaltes Spülwasser. Bei der Wäsche der Schmutzwolle bringt man noch eine Quetschmaschine in Anwendung und zwar läßt man die eingeweichte Wolle zwischen zwei schweren eisernen Walzen hindurchgehen, welche durch starken Feder- oder Hebeldruck aufeinander gepreßt werden. Auch wiederholt man diese Operation, um die zusammengeklebten Spitzen des Stapels genügend zu lösen, bevor man die Wolle dem Spülbottich übergiebt. Man hat nun Maschinen konstruiert, welche aus einer Kombination von Einweichbehältern und Quetschvorrichtungen besteht. Diese großen Waschmaschinen, Leviathan genannt, sind für Wollwäschereien und größere Fabriken entschieden vorteilhaft. Es gehören 3 bis 6 einzelne, jedoch aneinanderschließende Waschapparate zu einem großen Leviathan. Im dem ersten viereckigen Behälter wird die rohe Wolle eingeweicht und je nach ihrer Beschaffenheit längere oder kürzere Zeit liegen gelassen. Eine in Betrieb zu setzende Aushebevorrichtung übergiebt die Wolle dem Lattentisch und dieser führt sie dem ersten Walzenpaare zu. Mit dem Verlassen dieses Walzenpaares fällt die Wolle in den zweiten Einweichbehälter, wird von eisernen Zinken durch das zweite Waschbad hindurchgeführt, den hier angebrachten Quetschwalzen übergeben und hierauf in das dritte Einweichbassin gebracht. So setzt sich der Waschprozeß fort, bis im letzten Behälter die kalte Ausspülung erfolgt. Nach dem Ausspülen hat die Wolle noch den Auspreßapparat zu passieren. Bei Kammwollen besteht das Spülen aus dem nochmaligen Passieren eines warmen Seifenlaugenbades.

Im Allgemeinen ist zu konstatieren, daß die Wolle um so schöner und reiner wird, je kälter das Spülwasser ist; auch ist es eine bekannte

Thatsache, daß sich eine frischgeschorene Wolle schwerer wäscht, als eine längere Zeit gelagerte Wolle. Großer Wert ist darauf zu legen, daß die Wollen rein gewaschen werden, indem sonst:

1)    die Farben sich bei weitem nicht so mit der Wollfaser verbinden und befestigen können, als es bei reiner Wolle der Fall ist,

2)    indem schlecht gewaschene Wollen die Krempeln verkleistern und verschmutzen, so daß unegales und spitziges Garn die Folge ist,

3)    indem Garne von schlecht gewaschenen Wollen gesponnen, wenn sie nur einige Zeit auf Lager kommen, auf den Spulen förmlich zusammenpichen (häufig müssen gewisse Farben längere Zeit liegen, bevor sie vollends verwendet werden können, oft müssen größere Garnreste von Winter- zu Winter-, oder von Sommer- zu Sommersaison lagern).

4)    läßt sich die Ware, von solchen Garnen gewebt, in der Walke kaum rein bringen und ist die schlechte Wollwäsche meistens die Ursache von unreinen, klebrigen und riechenden Stücken.

Auf alle Fälle muß die Wollwäsche derart sein, daß außer der vollständigen Reinheit ein ungestörter Stapel verbleibt. Die Wollhaare müssen offen sein, müssen sich willig von einander trennen; verschlungene, verknotete und verfilzte Wolle dokumentiert eine fehlerhafte Wollwäsche.

Das Wolltrocknen hat dem Waschen unmittelbar zu folgen, da, wenn die Wolle erst einige Zeit lang liegt, sie immermehr Feuchtigkeit einsangt. Beim Trocknen muß hauptsächlich darauf Bedacht genommen werden, daß das Haar nicht hart und starr wird, weshalb das Trocknen an der Sonne oder in heißen Trockenzimmern vermieden werden sollte. Das Trocknen geschieht bei dem industriellen Betrieb unserer Zeit auf schnellem Wege und ohne das Wollhaar in obigem Sinne zu schädigen mittelst Pressen, Centrifugaltrocken-maschinen (Zentrifugen) und Wolltrockenapparaten. Die Presse ist weniger, dagegen die Zentrifuge fast allgemein angewendet. Ist die Wolle durch die Zentrifugalmaschine entwässert, so bringt man sie in die Trockenräume. Künstlich geheizte Trockenräume treten immer mehr in den Hintergrund, da sie mehr Raum und Zeit brauchen, als die neueren Zinrichtungen. Von letzteren kann man zwei Systeme unterscheiden. Bei dem einen System wird die Wolle durch einen mit warmer Luft gefüllten Raum geführt und die gesättigte Luft mittelst Ventilatoren entfernt und bei dem anderen Systeme wird durch die auf einer Zisenhorde ruhende Wolle heiße oder gewöhnliche Luft mittelst Ventilators hindurchgezogen. Das letztere System ist das verbreitetste. Ferner sind verschiedene Trockenmaschinen im Gebrauche, in denen die Wolle auf übereinander angebrachten endlosen Tüchern ausgebreitet liegt, welche hin- und hergehende Bewegung machen und wobei die Wolle von einem zum andern Tuch herabfällt. Mittels Ventilators wird ein warmer Luftstrom durch die Wolllagen hindurchgezogen oder den bewegenden Wollschichten entgegengesetzt geführt.

Die Kammwollwüsche ist mit dem Trockenprozeß eng verbunden, indem

die Wolle vom letzten Quetschwerk direkt in die Trockenmaschine geht; die Wäsche in dieser Branche ist ebenfalls von großer Wichtigkeit für das Produkt; es gehört ein gutes Urteil dazu, den Wollsorten angemessen das richtige Quantum Seife, Pottasche, Soda u. bergt zuzusetzen; ungenügend gereinigte Wolle, harte Wolle, gefilzte Wolle (Knoten und Gräulichen im Zug) rächt sich sehr, es eut-steht unegales Band, mehr Ausputz und Krempelabfälle u. bergt mehr.

Durch die Behandlung der nassen, gewaschenen Wolle in der Zentrifuge entfernt man die Feuchtigkeit etwa bis auf 25 bis 30 °/₀. Von dieser sind circa 8 °/₀ als hygroskopische Feuchtigkeit zu betrachten, die die Wolle auch nach vollkommenem Austrocknen sofort wieder aus der Luft an sich zieht; folglich hat das Wolltrocknen auch nur insoweit zu geschehen, daß z. B. von obigen 30 °/₀ nur circa 20 °/₀ entfernt werden. Mit einem vollständigen Austrocknen würde man die Wolle nur schädigen, man würde der Wollfaser die nötige Elasticität nehmen und sie spröde machen. Bei dem Wolltrocknen überhaupt soll man beachten, daß die Temperatur mäßig sei und daß die Maschinen die Wollen nicht verwirren und zerzausen.

Bei der Buckskin- und Flanellfabrikation werden die Wollen nach der Wäsche größtenteils gefärbt und findet dann das Trocknen nach dem Färben statt.

Die Färberei der Wolle näher zu behandeln ist nicht Zweck dieses Buches; doch sei dazu erwähnt, daß eine unrichtige Behandlung der losen Wolle während des Färbens (falsche Erhitzungseinrichtungen, übermäßiges, zu langes Kochen, dadurch Verfilzen der Wolle) eine wesentliche Ursache zu schlechterem Garn und bergt sein kann.

Es soll nie Dampf direkt in die Farbflotte einströmen, indem durch dessen hohe Temperatur die schädliche Filzbildung der Wolle begünstigt wird. Die Farbflotte soll eine müßige Temperatur haben, wenn man mit der Wolle eingeht, dann soll man die Temperatur langsam bis zum Siedepunkte erhöhen und hierauf schwach kochen lassen. Ist dies genügend geschehen, so ist die Hitze zu verringern und erst dann die Wolle auszuwerfen, auszubreiten und dann vollständig abkühlen zu lassen.

Bei der Küpenfärberei ist die Gefahr des Verfilzens der Wolle nicht vorhanden, da die Wolle nur mäßig bewegt wird und eine niedrige Temperatur (35 bis 42 ⁰ E.) vorhanden ist.

Ist die Wolle mit Kletten behaftet (Klettenwolle) so folgt das Entfernen derselben, Z n tfletten, unmittelbar nach dem Trocknen. Wolle nach dem Färben zu entkletten ist nicht gut, da die Klette durch das Färben etwas mürbe gemacht wird und sich auch mehr mit den Wollfasern verwickelt.

Die Klette, welche als Stein-, Nuß- oder Spiralklette vorkommt, ist eine schlechte Beigabe mancher Wollsorten (namentlich anzutreffen bei Wollen von solchen Tieren, die Tag und Nacht im Freien leben.) Die Entfernung der Kletten aus der Wolle ist eine Notwendigkeit, wenn ein guter, reiner Faden Garn erzielt werden soll. Das Entkletten geschieht auf zweierlei Weise, entweder mittels des Klettenwolfes, oder auf chemischem Wege durch die Behandlung mit Säuren und großer Wärme. Mit dem Klettenwolf wird die

Oelsner, Webschule, 8. Aufl.

Klette nicht schonend genug von den mit ihr verwirrten Wollhaaren getrennt, so daß eine Verkürzung des Wollstapels die Folge ist; mit der chemischen Behandlung (karbonisieren) wird gewissermaßen die Natur der Wollfaser geschädigt. Beim Klettenwolf wird die Wolle von zwei Riffelwalzen erfaßt (die untere Walze ist bei manchen Maschinen glatt und mit Leder bezogen, Gewichte pressen die Walzen gegeneinander; oft wendet man nur eine in einer Mulde gelagerte Riffelwalze an; manchmal ist die Walze mit Häkchen besetzt;) Sägeblattcylinder, Tambour mit Schlageisen und Stiften sowie Abschläger übernehmen die weitere Bearbeitung. Günstig ist die Wirkung, wenn man mehrere Stachelwalzen hintereinander anbringt, die sich gegenseitig berühren und denselben eine successive vermehrte Geschwindigkeit giebt. Es erfolgt dadurch ein zarter Verzug und eine Trennung der Wollfasern von den Kletten.

Das Karbonisieren der Schafwolle ist nichts anderes, als die Zerstörung (Verkohlung) der in der Wolle enthaltenen Pflanzenteile, als Kletten, Samen, Futter und bergt, durch Einwirkung von Chemikalien. Man hat verschiedene Methoden, so mit Schwefelsäure, Salzsäure, Chloraluminium u. s. w. in Anwendung. Für gewöhnlich verwendet man Schwefelsäure. Zunächst erfolgt die Einsäuerung, dann ein scharfes Trocknen und unmittelbar dahinter das Zerstäuben der verkohlten Pflanzenteile. Letzteres gelingt am vollkommensten, wenn man die scharf getrocknete Wolle noch möglichst warm auf den Karbonisierwolf bringt, da sich dann die verkohlten Überreste der Kletten schon bei schwacher Reibung und Pressung in Staub verwandeln. Die mit Schwefelsäure karbonisierte Wolle ist vor dem Färben, namentlich wenn sie auf der Küpe geblaut werden soll, zu entsäuern. Man löst in einem großen Kessel, der 50 kg Wolle faßt, 3 bis B'/s kg kalzin. Soda auf und weicht in dieser warmen Lauge (40 bis 45 ⁰ E.) ein. Ist die Wolle nach tüchtigem Umarbeiten durchgeweicht, so probiert man mit Lackmuspapier, färbt sich dessen blaue Farbe rot, so ist noch Säure vorhanden und es ist ein weiterer Zusatz von Soda nötig. Man kocht auch Pröbchen Wolle mit destilliertem Wasser und versetzt dieses Filtrat mit einigen Tropfen Chlorbaryum-Lösung; zeigt sich ein weißer Niederschlag oder milchige Trübung, so ist noch Schwefelsäure enthalten. Nach dem Entsäuern spült man die Wolle tüchtig auf der Spülmaschine. Das Karbonisieren ist namentlich für solche Wolle zu empfehlen, die mit vielen gebrochenen Klettenteilen behaftet sind (ist oft bei Kämmlingen der Fall), während man für Wollen mit großen Kletten den Klettenwolf vorzieht.

Die Streichgarnspinnerei.

Ist die Wolle getrocknet, abgenommen und in große Körbe oder Säcke gebracht, so kommt dieselbe auf den Wolf, eine Maschine, mit welcher die pätzchenweise zusammenhängenden Wollhaare in kleinere Partien zerteilt und aufgelockert werden. Die Hauptorgane des Wolfes, auch Reißwolf genannt, sind die geriffelten Einführungscylinder, welche mittelst Gewichten aufeinandergepreßt werden und der mit circa 4 cm langen und starken Zähnen

bewaffnete Tambour. Auch Muldenzuführung (Klaviaturmulde) wendet man an. Der Tambour arbeitet mit einer Schnelligkeit von 600 Touren pro Minute, während die circa 5 cm dicken Einzugswalzen gegen 30 Umgänge machen. Die Umfangsgeschwindigkeit des Tambours beträgt ungefähr 900 Meter pro Minute, diejenige der Einführungswalzen gegen 4,5 Meter in gleicher Zeit. Die Zähne des Tambours üben auf die von den Walzen eingeführte und festgehaltene Wolle eine abreißende Wirkung aus; sie nehmen die abgerissenen Flocken mit und diese werden am entgegengesetzten freien Ende der Maschine durch die Centrifugalkraft hinausgeworfen. Dieser gewöhnliche Arbeitsprozeß ist für die Güte der Wolle keineswegs günstig, die Einwirkung ist eine zu gewaltsame, es ist eine Tortur für die Wolle, ja der Name Reißwolf erfüllt sich hier in dem verwegensten Sinne des Wortes. Erst neuerdings hat man bessere, die Wolle schonende Wolfsmaschinen konstruiert. Dieselben gleichen mehr einer Krempel; sämtliche Teile sind mit groben, gekrümmten Zähnen besetzt. Der Tambour läuft langsamer und mehrere Walzenpaare üben auf die Wolle eine mehr zerziehende Wirkung aus.

Das Wolfen muß 3- und 4 mal wiederholt werden und ist eine verschiedenmalige Wiederholung bei zusammengesetzten Farben, Melangen, von großer Wichtigkeit. Bei Melangen von zwei von einander verschiedenen Farben (wie oft weiße und schwarze Wolle) wird auch jede Farbe zuvor allein und nach einem gehörigen Vermengen beide Farben zusammen gewolft. Ein öfteres Ummengen der Wollen ist Bedingung. Vor dem letzmaligen (auch vorletzten) Wolfen muß die Wolle geschmelzt werden. Die Schmelze wird verschieden zubereitet; eine gute und meist verwendete Schmelze besteht aus Baumöl, Wasser, Seife und Salmiakgeist und nimmt man zu 100 kg Wolle ungefähr 25 kg Wasser, 8 bis 10 Kilo Baumöl und 1 kg Seife. Öl und Wasser wird gekocht und durch die aufgelöste Seife vereinigt, es bildet sich eine milchartige Flüssigkeit. Anstatt Seife benützt man auch irländisches Moos. (Carag-heen.) An Stelle des Baumöls wird häufig entsäuertes Dient zum Schmelzen angewendet. Man nimmt auch Baumöl und Olein zusammen.

Je feiner die Wolle ist, um so mehr erhöht sich das Quantum der Schmelze, auch gefärbte Wolle bedarf mehr als weiße, lange Wolle mehr als kurze, spröde Wolle mehr Schmelze als weiche Wolle. Durch Anwendung eines Ölwolfs wird das gewöhnliche Schmelzen entbehrlich und wird dabei nicht nur Zeit und Arbeit erspart, sondern die Mischung und Verteilung des Öles auf die Wolle findet auch gleichmäßiger statt. Gut geschmelzte Wolle muß sich vollständig feucht anfühlen, darf aber dabei nicht naß sein und muß locker bleiben.

Der Zweck des Schmelzeus ist, die Wolle zum Krempeln und Spinnen tauglicher zu machen, das Aneinanderschmiegen der Haare zu unterstützen, ein glätteres und haltbareres' Garn zu erreichen. (Helle Melangen dürfen bei gewissen Zwecken, z. B. in der Vigognespinnerei, oft gar nicht geschmelzt werden, so daß dann das Schmelzen der Grundfarben allein vorgenommen werden muß. Eine richtige Behandlung im Wolfen ist das zunächst

4*

CR

Notwendigste zur Erreichung streifenfreier Garne. Durch den Wolf wird die Wolle gleichzeitig vom Farbstaub befreit. Enthält eine Wolle viel Stroh, Staub oder Sand, fo sollte sie schon vor dem Färben den Klopfwolf passieren.

Gewöhnlich pflegt man die gewolfte Wolle in große Körbe zu bringen, um sie dann den nächsten Maschinen, den

Krempel»

zu übergeben. Man hat meist drei Krempeln in Anwendung:

1)    die Reißkrempel (Vorkrempel, Schrubbet, droussette),

2)    die Flößkrempel (Fleese, Vließkrempel),

3)    die Vorspinnkrempel (Continue).

Mit den Krempeln beabsichtigt man die weitere Trennung der einzelnen Haare von einander, eine innige Vermischung der öfters verschiedenen Wollen (melieren) und die weitere Entfernung der etwa noch anhängenden Unreinigkeiten. Auf den Zuführtisch der Reißkrempel wird die gewolfte Wolle in gleichmäßiger Dicke und Menge aufgelegt. Neuerdings hat man die Krempel mit einem selbstthätigen Speiseapparate (Droussierapparate) ausgerüstet, welches eine recht gleichmäßige Auflegung der Wolle bewirkt. Der Zuführtisch über-giebt die Wolle beständig den Entreewalzen (Einziehwalzen, Speisewalzen, cylindres d’entree), welche mit Kratzenband (Entreeband, Klettenband) umzogen sind. Die Entreecylinder überliefern die Wolle an den Tambour. Man bringt auch zwei Cylinderpaare an; häufig plaziert man vor dem Tambour noch eine Klettenwalze (Apparat), die sägezahnartig umkleidet ist und welche zur Ausscheidung der gröberen Unreinigkeiten aus der Wolle, sowie zur Schonung der Kratzenbeschläge wesentlich beiträgt.

Die von den Zähnen des Tambours erfaßte Wolle muß der Richtung des Tambours folgen, sie wird jedoch zum größten Teile von den Zähnen der ersten langsam laufenden Arbeiterwalze entgegengenommen. Der Arbeiterwalze (travailleurs) liegt eine kleinere schnell rotierende Walze, der Wender (nettoyeurs), nahe und dieser ist es, welcher die Wolle dem Arbeiter wieder abnimmt und sie dem Tambour zur weiteren Bearbeitung zurückgiebt.

Das Walzenpaar, Arbeiter und Wender, ist mehrmals hintereinander (um die obere Hälfte des Tambours) angebracht, so daß die Abnahme der Wolle und die Zurückgabe derselben an den Tambour wiederholt stattfindet. Die älteren Maschinen haben 4 Arbeiter und Wender, die neueren Maschinen 5, auch 6 derselben. Die Krempel mit 4 Arbeitern und Wendern, mag bei gutem, offenen Material genügen, für feste, filzige Wolle, für Abgänge, sowie für Kunstwolle ist die Anbringung von 5 und 6 Arbeitern geeigneter. Die Vermehrung der Arbeitspunkte ist insbesondere bei Melangen vorteilhaft.

Der Wender liegt gewöhnlich vor dem Arbeiter und dieses hat zur Folge, daß die ungenügend geöffnete Wolle abermals mit dem Arbeiter in Berührung kommt.

Nach der letzten Arbeiterwalze folgt der Volant oder die Schnellwalze, welche mit langen, sehr elastischen Zähnen armiert ist. Der-Volant ist die Seele der Krempel; er hat die in den Zähnen des Tambours sitzenden Woll-haare bis an die Spitzen der Zähne zu heben, so daß die Wolle von den Zähnen des Peigneurs (Abnehmer, Kammwalze, doffer) leicht erfaßt und aufgenommen werden kann. Die weitere Abnahme der Wolle vom Peigneur erfolgt durch den Hacker oder Kamm, eine schnell- auf- und niedergehende gezahnte Stahlschiene. Der Hacker kämmt die Wolle in der Form eines zusammenhängenden dünnen Pelzes (Vließ, Flöß, fleece, nappe) hervor und dieser wird von hier nach der entsprechend rotierenden Pelztrommel geleitet, dort übereinander gelagert und von dieser als dicker Pelz von Zeit zu Zeit abgerissen und abgewickelt.

Der Kratzenbeschlag des Arbeiters und des Wenders steht jenem des Tambours thuulichst nahe, als Maß der Entfernung betrachtet man, daß sich ein schwaches Blech (Stellblech) dazwischen schieben läßt. Die Zähne des Volants dagegen müssen sanft in die Zähne des Tambours eingreifen und macht sich dessen Richtigstehen an einem schwachen, streichenden Geräusch bemerkbar.

Die einzelnen Mechanismen der Reißkrempel wirken zwar auf die Woll-haarbüschel genügend zerteilend, jedoch mutet man, namentlich bei verfilzten Wollen, Faden u. bergt, den feinen Kratzenzähnen wohl eine zu große Leistung zu. Man bedenke, daß die Wolle vom Wolf nur in grobe Flocken zerrissen wird und daß sie in diesem Zustande den feinen Drahthäkchen der Reißkrempel zur Öffnung und Zerteilung übergeben wird. Dieser Übelstand ist von Spinnereitechnikern wohl erkannt worden und man ist deshalb in jüngster Zeit bestrebt gewesen, Maschinen zu konstruieren, mittels denen die gewolfte Wolle einer anderweiten Zerteilung unterworfen wird, bevor sie auf die Krempel gelangt. Zu diesem Behufe hat man die Reißkrempel mit einem Vorreißapparate (Avant train) versehen, welche aus den Entree-cylindern, dem Apparate, dem Tambour, zwei Vortambourarbeiteru und Vortambourwendern besteht.

Die gesamten Vorreißmechanismen bearbeiten die Wolle ähnlich wie eine Krempel; durch einen Einzugswender und einen Einzugsarbeiter erfolgt der Transport der geöffneten Wolle nach dem Tambour der eigentlichen Krempel. Um diesen Tambour sind 5 Arbeiter, 5 Wender und der Volant gelagert und zwar folgt in der Drehungsrichtung des Tambours: nach dem Einzugswender ein Arbeiter, dann 4 Paare Wender und Arbeiter, der Volant, ein Wender (Staubwalze) und diesem reiht sich der Peigneur und der Hacker au.

An dieser⁴) Reißkrempel mit Avant train sind folgende Dimensionen und Geschwindigkeiten aufzuzeichnen: Angenommen,

daß der Tambour von 1040 mm Durchmesser 100 Touren pro Minute macht,

dann bewegt sich

von 625 mm Durchm. mit 4,22 Touren pr. Min., 180 ..

„    72 „

der Peigneur .

„ Arbeiter „ Wender „ Volant „ Einzugswender „ Einzngsarbeiter „ Vortambour „ Vortambourarbeiter „ Vortambourwender „

„ Apparat „ Entreecylinder

Tischbewegung bei 100 Tambourtouren 263 mm.

Hacker

Von der Axe des Tambours aus erfolgen sämtliche Bewegungen. In der Praxis läßt man den Tambour 120, 140 auch 160 Umgänge pro Minute machen und so steigern sich mit diesem auch die Geschwindigkeiten der übrigen Mechanismen.

Die gewolfte Wolle wird auf den Zuführtisch in gleicher Dicke und Menge aufgelegt (geschieht auch mittels Droussierapparat) und wird durch die Krempel so zerteilt, daß die Haare nebeneinander in gleicher Richtung und in ununterbrochener Aneinanderfolge als ein zusammenhängendes Stück, als Pelz oder Vließ hervorkommen.

Es sind mehrere Arten des Vorreißapparates konstruiert worden, die sich jedoch alle an das Prinzip anlehnen, ein Mittelding zwischen dem Wolf und der Krempel zu schaffen, einen Ausgleich des gewaltigen Sprungs von der gewolften bis zur gekrempelten Wolle herbeizuführen. Daß eine solche Zwischenoperation eine thunlichste Schonung der Kratzenzähne zur Folge hat; desgleichen, daß die Wolle in der schonendsten Weise geöffnet wird, bedarf wohl kaum weiterer erklärender Worte.

.. 270 „

ii 135 „ „ 120 „

I, 545 „ „ 135 .,

50 .. „ 203 „

I, 37 „

5,1

„ 333,3 ,, 545,4 „ 428,5 106 76,3

5,1

ii 153

64

1,13

418 Spiele pro Minute

Die Pelzkrempel hat man auch so eingerichtet, daß sich der Pelz nicht auf die Trommel, sondern auf ein endloses Tuch aufwickelt, welches in einem Gestelle verschiedene Male nach oben und nach unten läuft und so die Möglichkeit geboten wird, Pelze von 12 bis 20 Meter Länge zu gewinnen, deren Nutzen in leichterer Bedienung und größerer Egalität des Pelzes besteht.

Die Wollhaare werden durch die Reißkrempel noch bei Weitem nicht so vereinzelt, als es für ein gutes, reines Garn notwendig ist; sondern die früher büschelweisen Wollhaare liegen zum größeren Teile noch nebeneinander und kommt dieser Umstand bei Melangen am meisten zu Gesicht. Da jedoch die Vereinzelung der Wollhaare eine Hauptsache ist, so bringt man den von der Reißkrempel erzeugten Pelz auf die Flößkrempel, wo dieselbe Bearbeitung nur mit feineren Kratzenbeschlägen vor sich geht. Der Pelz darf hier nicht in der Richtung aufgelegt werden, wie er von der ersten Krempel kommt, wie die Lage des Haares ist, sondern muß gekreuzt werden, d. h. so auf den Zuführtisch gebracht werden, daß das Wollhaar querüber zu liegen kommt.

Obgleich nun die Flößkrempel an sich selbst schon die Wollhaare feiner zerteilt, so wird durch das Kreuzen des Pelzes erreicht, daß die Haare durcheinander kommen, was bei Melangen unbedingtes Erfordernis ist.

Der aufzulegende Flöß muß stets sorgfältig gewogen und während einer Partie von ganz gleich schweren Mengen sein. Das Auflegen des Flösses sollte mit dem größten Eigensinn geschehen, damit die Verteilung auf den Zuführtisch in ganz egaler Breite des Letzteren und in ganz gleichmäßiger Dicke stattfinde. In einer minder guten Ausführung ist die erste Ursache bei vorkommenden ungleichmäßig feinen Garnen zu suchen. Das Gewicht des Flösses hat sich meist mit der zunehmenden Feinheit des Garnes zu verringern.

Von der Flößkrempel ist der bearbeitete Flöß ganz regelmäßig abzunehmen und in derselben Richtung der Vorspinnkrempel zu übergeben. Dieselbe, mit noch feineren Kratzenbeschlägen versehen, bewirkt auch noch eine feinere Zerteilung der aneinanderhängenden Wollhaare und vollendet die gleichmäßige Vermengung der Farben und Regelmäßigkeit der Lage der Wollfaser. Übrigens endet das Krempeln mit den von der Vorspinnkrempel (Continue) erzeugten, lose zusammengehaltenen Vorgarnfäden, die von Walzen aufgenommen und in diesem Zustande der Feinspinnmaschine übergeben werden.

Bei den neureren Krempel-Assortimenten erfolgt die Speisung der nächsten Krempel selbständig indem der erzeugte Wollflöß überführt und der nächsten Krempel in schrägen Bandlagen vorgelegt wird.

Der Peigneur der älteren Vorspinnkrempeln war in so viele Kratzenabteilungen (Ringe) geteilt, als Vorgarnfäden erzielt werden sollen. Meist waren dies 30, alsdann erhielt auch eine Vorgarnwalze 30 Fäden. An den neueren Continues ist der Peigneur voll, d. h. ohne Zwischenräume, mit Kratzenband bezogen und die Teilung des Flors in einzelne Fäden geschieht durch Riemchen. Sämtliche Riemchen müssen durchaus gleich breit, gleichmäßig gestreckt und überhaupt mit der größten Akkuratesse gearbeitet sein, wenn nicht ungleiches, überhaupt mangelhaftes Vorgespiust die Folge sein soll. Man hat auch die separaten Teilungsriemchen durch einen einzigen Riemen ersetzt, welcher die Teilung des ganzen Flors in die entsprechende Anzahl Fäden bewirkt. Dieser Riemen ist ohne Ende und windet sich derart, daß nach und nach alle Stellen des Riemens die sämtlichen Punkte des Teilapparates berühren. Der Riemen läßt sich durch die obere Teilwalze soweit anspannen, als zum Teilen des betreffenden Materials erforderlich ist.

An Stelle der Riementeilung hat man auch Federteilung (Feder-Florteiler) konstruiert.

Um große Quantitäten zu verarbeiten, hat man die Vorspinnkrempel auch mit 2 Peigneurs konstruiert.

Sämtliche neuere Continue-Einrichtungen ermöglichen die Herstellung eines feineren, egaleren Fadens, desgleichen eine weit größere Produktion, als dies mit der einfachen Vorspinnkrempel geschehen kann. Die Anzahl der mit den Florteilern erzeugten Vorgarnfäden ist von der Breite der Krempel, dem Material und dem Vorgespinnst selbst abhängig; die Anordnung ist meist so,

Das Vorgarn soll bei langen Wollen möglichst dünn sein, da sich dasselbe bereits nach geringer Drehung zum Faden festdreht und sich dann schwer ausziehen läßt. Ist das Vorgarn aber dick und einem weiten Verzüge ausgesetzt, so bildet das lange Haar sehr leicht spitzige Stellen, in welchen sich der Draht anhäuft und wo das Garn in Ermangelung des Zuges bricht. Es ist demnach notwendig, zu sehr hohen Gespinsten feine und nicht allzulange Wollen zu nehmen und hat man das Vorgarn dünn zu machen, da feine Wolle durch die Drehung weit früher Schluß und Festigkeit bekommt. Auf kurzen Wollen wirkt die Drehung nicht so schnell und würde hierzu ein seines Vorgarn nicht am Platze sein. Man macht deshalb bei kurzen Wollen den Pelz schwerer, den Vorgarnfaden stärker. Bei Mischungen von Ausputz oder Mungo macht man den Pelz schwer, und zwar in Anbetracht des bedeutenden Fettgehaltes, sowie des großen Verlustes, als Ausstäuben und Zurückbleiben in den Krempeln. Weiße Wollen vertragen den Zug auf der Feinspinnmaschine besser als dunkel gefärbte Wollen. Mit Ausnahme bei sehr kurzen Wollen ist das feine Vorgarn für Egalität, Haltbarkeit und Schluß des Fadens besser als das dicke Vorgarn.

daß 2, 3 oder 4 Walzen von je 30 Fäden zugleich fertiggestellt werden. Die Vorgarnfäden müssen glatt, weich und rnnd sein. Zur Erreichung dieser Eigenschaften passiert der geteilte Flor die Nitschelwalzen (Würgelwalzen, Würgelzeug) oder die Ritschelhosen. Die Anwendung der einen oder anderen Art der Ritschelung ist vom Material abhängig; desgleichen auch die Größe der hin- und hergehenden Bewegung (Ritschelung). An neueren Maschinen, namentlich wenn solche für gute Wollsorten dienen, werden vorwiegend Ritschel-hosen angewendet.

Handelt es sich um Garne, die durchaus gleich dick sein müssen, wie solche z. B. zu Rayes erforderlich sind, so sucht man den Ausgleich etwaiger Differenzen dadurch herbeizuführen, daß man, anstatt wie gewöhnlich der Continue einen Pelz vorzulegen, derselben zwei mit Flor bewickelte Walzen vorlegt und dabei beachtet, daß nicht beide Walzen gleich enden, daß also der Flor der einen Walze noch weiter reicht, wenn die andere leergewordene Walze ersetzt und deren Flor dem zu Ende gegangenen angefügt werden muß. Natürlich ist der ursprüngliche Flor nur halb so dick als gewöhnlich anzufertigen.

Die Breite der Krempeln, worunter man die Breite der arbeitenden Walzen versteht, beträgt 1,13, 1,25, 1,27, 1,31, 1,40, 1,55, 1,70 m, wovon die neuen Maschinen immer in der breitesten Art gewählt werden. Die Krempeln bedürfen einen festen, sicheren Stand, indem sonst die einzelnen Walzen vibrieren und geräuschvoll arbeiten, was auch den Kratzenbeschlägen nicht zuträglich ist. Von hoher Wichtigkeit ist, daß sämtliche Walzen in geradem und rundem Zustande sich befinden, sowie daß sie gehörig an einander gestellt sind. Sehr bald rächt sich eine unrichtige Stellung des Volants; derselbe giebt ohnehin sehr leicht zu ungleichen Vorgarnfäden Anlaß. Es bildet sich nämlich durch die schnelle Umdrehung des Volants ein Luftstrom, welcher

den etwa entstehenden Staub u. s. w. nach der Mitte des Tambours und Peigneurs führt und so die mittleren Vorgarnfäden um ein geringes stärker macht, als jene an den Seiten.

Die Kratzenbeschläge müssen von tadelloser Beschaffenheit sein. Das Leder muß entsprechend dick (ca. 4 mm) und kernig (nicht etwa hart) sein, der Draht muß eine genügende Härte haben, darf aber nicht spröde sein. Die richtige Härte des Drahtes ist von wesentlichem Einfluß auf die Dauer der Kratzen; ein guter Kratzendraht muß eine feine Schärfe annehmen und diese längere Zeit behalten, andererseits darf er beim Schleifen nicht ausspringen. Auch die Höhe des Drahtes (von der Oberfläche des Leders an 8—9 mm betragend), seine Stellung, sowie das Knie sind von hoher Bedeutung. Die Kratzen bedürfen eines haltbaren Futters, welche fast zwei Drittel der Zahnhöhe ausmachen soll. (Bei 8 mm Zahnhöhe ungefähr 5 mm hohes Futter.) Hierzu dienen Scherflocken und werden diese mit einem Gemisch von Rüböl und Leinöl eingefettet. Der Zusatz von Leinöl ist in dem Verhältnis von 1 zu 4 zu wählen. Das Futter muß eine gewisse Konsistenz haben, darf aber nicht hart werden, indem sonst dem Zahne die nötige Elastizität fehlen würde.

Das Leder der Kratzen hat man durch einen gleich dicken baumwollenen oder halbleinenen Stoff ersetzt, welcher bereits vor dem Einstechen der Zähne mit einem geeigneten Futter (Filz) versehen wird. Die Stoffkratzen haben sich sehr eingebürgert, doch werden von erfahrenen Fachleuten oft noch Lederkratzen vorgezogen.

Die Kratzen werden vorwiegend in Bändern von 46 und 52 mm Breite (l³/* Zoll und 2 Zoll rheinisch) geliefert, wovon man die schmäleren auf die kleinen Walzen, Arbeiter und Wender zieht. Die Bekleidung des Tambours mit Blätterkratzen geschieht bei weitem seltener als der Bezug mit Bandkratzen. Durch Letztere wird sämtliche Arbeitsfläche des Tambours ausgenützt, während bei dem Bezug mit Blättern ein leerer Raum von einem Blatt zum andern über die Breite des Tambours verbleibt. Beim Volant dagegen wird meist die alte Blattform angewendet; in der Regel gehören 5 Blatt zur Umkleidung. Eine Fütterung des Volants ist angewandt, jedoch wieder aufgegeben worden; übrigens fertigt man die Volantblätter meist in Leder. Die Zähne des Volants haben eine Länge von 22 mm von der Lederoberfläche an gerechnet; diese Länge teilt sich in ca. 5 mm bis ans Knie und ca. 17 mm bis ans obere Ende. (Bei den Kratzen für Tambour, Peigneur, Arbeiter und Wender beginnt das Knie ungefähr 3^ mm über dem Leder, bez. Stoff.)

Die Feinheit des Kratzenzahnes steigert sich mit der Dichtigkeit des Zahnbestandes. In der Regel verwendet man die Kratzen in den Nummern 22 bis 28; zur Reißkrempel Nr. 22, zur Flößkrempel Nr. 24 und zur Vorspinnkrempel Nr. 26, zu dem Peigneur der Letzteren auch Nr. 28. Es richtet sich dies nach dem zu verspinnenden Material. Für feine Wollen wählt man schon für die Reißkrempel Nr. 24, auch Nr. 26, die übrigen Maschinen werden dann mit Kratzen Nr. 28 beschlagen. Der Draht ist meist runder Eisendraht,

| Oi

GO ;

die Anwendung von flachem und konvexem Draht war nicht von langer Dauer. Der neuerdings eingeführte Stahldraht (Stahlkratz, Gußstahlkratze) hat sich gut bewährt und hat den Eisendraht verdrängt.

Bei den genannten Kratzennummern beträgt die

Anzahl Zahnspitzen ä □cm, die Dicke des Drahtes

0,33 mm,

0,30 „

0,28 „

0,26 „

0,24 „

bei Nr. 20 „

„ 22 „

Während des Krempelprozesses setzen sich viele kürzere Wollhaare sowie Schmutz und Unrat in den Kratzenbeschlägen fest; diese müssen nach Durcharbeitung jeder Spinnpartie entfernt werden; (Reinigen, Putzen, Ausputzen) ein gründliches Ausputzen ist namentlich dann bedingt, wenn die neu zu krempelnde Wolle von anderer Farbe ist. Bei großen Partien ist das Putzen auch 1- oder 2 mal während einer Partie nötig. Zur Vornahme des Putzens ist die Maschine außer Betrieb zu setzen, der Wenderiemen, die Krempelkette u. s. w. ist zu entfernen, dann sind die Arbeiter- und Wenderwalzen wegzuheben und in einem sogenannten Ausputzbock unterzubringen, woselbst auch deren Reinigung erfolgt. Tambour und Peigneur verbleiben auf ihren Lagern und werden daselbst ausgeputzt. Zum Ausputzen bedient man sich zweier Putzkratzen von je 270 mm Breite und 90 mm Höhe. Jede derselben wird auf ein mit einem Handgriffe versehenes Brettchen von 295 mm Breite und 105 mm Höhe befestigt (genagelt). Die eine der Putzkratzen führt man in die Beschläge ein und streicht damit (auch macht man eine hebende Bewegung) in der Richtung des Kratzenzahnes, während man mit der anderen Hand den Tambour, Arbeiter rc. fortbewegt. Um die in der Putzkratze sich anhäufende Wolle zu entfernen, ist die zweite Putzkratze in streichende Berührung mit der ersteren zu bringen.

Das Putzen ist bei kurzem, ordinären Material weit öfterer erforderlich, als bei guten, langen Wollen. Der Ausputz (Putzwolle) ist in sicheren Räumen unterzubringen, indem derselbe, namentlich wenn er in hohen Haufen liegt, Neigung zeigt, sich selbst zu entzünden. Übrigens wird die Putzwolle gereinigt, unter anderes Material gemischt, abermals gekrempelt und zu ordinären Garnen (Unterschuß) versponnen.

Die Kratzen müssen in gewissen Zeitintervallen (z. B. alle 4 Wochen) geschliffen werden; dies geschieht, indem man eine mit feinem Schmirgel bekleidete Walze sanft an den Tambour heranstellt, dieselbe in schnelle Bewegung bringt und den Tambour entgegengesetzt laufen läßt. Arbeiter und Wender schleift man auf einem eigens dazu vorhandenen Gestell, dem sogenannten Schleifbock. Anstatt der Schleifwalze wendet man auch flache, mit Schmirgel versehene Schleifhölzer an.

Einerseits um dem Kostenpunkt des Garnes Rechnung zu tragen, andererseits um längere Zeit ein gleichmäßiges Fabrikat zu erzielen, müssen häufig

65

75

85

95

105

¹

Der ostindische Hanf fSunn, Sunnhempj (Crotolaria juncea)

²

Die Pflanze gedeiht in den Tropenländern; in Ostindien geschieht der

³

Anbau im großen Maßstabe. Der Same wird kurz vor dem Regen gesäet: die Ernte beginnt mit Eintritt der Blüte. Die Stengel ungefähr 90 cm. hoch, werden abgeschnitten, in Bündel gebunden und ca. 8 Tage im Wasser geröstet; dann Holz und Pelle getrennt, mehrmals gespült und getrocknet.

⁴

von C. E. Schwalbe, Werdau, erbauten.

verschiedene Wollen zu einer Partie genommen werden. Es ist dann zu beachten, daß die Wollen ja gut vermengt werden, wenn dies nicht Nachteile im Spinnen, im Garne und im Fabrikate zur Folge haben soll. Hierbei ist besonders auf eine zweckentsprechende Mischung Rücksicht zu nehmen. So würde es z. B. nie ratsam sein, gröbere lange Wollen mit feinen kurzen Wollen zu vermischen; es dürfen vielmehr die zu mischenden Wollen in Haaresdicke nicht wesentlich differieren; dasselbe ist auch mit der Haareslänge der Fall. So sei nur angeführt, daß das gröbere Wollhaar sich leicht mit einem langen, feineren Wollhaar vereinigt, dagegen geht eine Vereinigung des gröberen Haares mit einem kürzeren, feineren Haar nur schwer vor sich. Mungo ist demnach mit einer Zweischurwolle zu vermischen, indem sich dann das Kunst-wollhaar leichter mit der Naturwolle verbinden kann.

Für Kettengarne sind Mischungen mit kurzem Material nicht ratsam, bei Schußgarnen schydet es weniger und ist die Vornahme oft des Preises wegen notwendig.

Man unterscheidet Mischungen von verschiedenen weißen oder verschiedenen gleichfarbigen Wollen und solche von verschiedenartigen Farben (Melierungen). Zu Melangen passen am besten Lammwollen, Zweischuren, kurze Hautwollen rc. auch noppenfreie Kämmlinge, überhaupt offene Wollen; lange Wollen sind weniger geeignet, außer wenn flammenartige Effekte beabsichtigt werden.

In Anbetracht der -großen Bedeutung, welche melierte Garne in der Fabrikation haben, wäre die Aufstellung eines allgemeinen Melierungssystems sehr erwünscht. Obgleich dies nicht möglich ist, so sollen doch, um vielen Anforderungen zu -entsprechen, eine-Anzahl Melierungen Wiedergabe finden. Allerdings würden diese Mischungsverhältnisse nützlicher sein können unter Veranschaulichung der Farben selbst.

Bläulichgraue Töne (von hellgrau bis marengo). schwarz Prozente

16

24

32

42

54

65

76

82

88

dunkelblau Prozente . 3 . . .    4    .    .

. 6 . . . 8 . . . 8 , . . 6 . . . 5 . . . 4 . . . 3 . . . 2 . .

bläulichweiß

Prozente

90

80

70

60

50

40

30

20

15

10

95

98

dunkelbraun

Prozente

Braungrüne Töne.

hellbronce Prozente

Schwarzgrüne Töne.

grün Prozente 50 ... 50 65 ... 35 80 ... 20 95 .    .    .

Grünweiße Töne (einige derselben auch Forstgrün genannt),

bläulichweiß Prozente . 35 .

. 30 .

. 25 .

. 19 .

. 13 .

grün Prozente .. 46 .... 30

schwarz

Prozente

CO OX]

schwarz

Prozente

10 . 12 . 15 . 18 .

.. 40 ... 40 .. 34 ... 50 .. 28 ... 60

grün Prozente . 25 .

. 80 .

naturweiß

Prozente

40

30

25

19

13

Schwarz-braun-grüne Töne mit Rot belebt.

grün Prozente . . 70 . . 53 .    .    36

. . 17

Braun-modefarbe-weiße Töne mit Rot belebt.

bläulichweiß Prozente . 90 .

. 75 .

. 60 .

. 45 .

. 30 .

. 15 .

schwarz

Prozente

braun

Prozente 15 .... 10 .

30 .... 12 j 45 .... 15 . 60 .... 20 .

dunkelbraun

Prozente 2 . 6 . 10 . 15 . 20 . 30 . 40 . 50 .

Modefarbe

Prozente

. 15 . . 26 . . 36 . . 46 . . 51 . . 49 . . 45 v

scharlach

Prozente

scharlach Prozente . 4

Dunkelbraun-grüne Töne mit Hellbronce und Scharlach belebt, hellbraun Prozente .    .    13    .    .

dunkelbraun

Prozente 70 . . 60 . . 50 . . 40 . .

grün Prozente .    . 13 . .

scharlach

Prozente

CO 00 O

Braun-modefarbe-weiße Töne mit Carmoisin belebt. Modefarbe Prozente . . 27 .

.    .    38    .

. . 49 .

. . 60 .

dunkelbraun

Prozente 10 . . 14 .    .

18 . . 22 . .

bläulichweiß Prozente . . 60 . .

carmoisin Prozente .    . 3

Schieferfarbige Töne.

hellblau weiß Prozente    Prozente

8 ... 60

dunkelblau

Blaugrüne Töne. dunkelblau

grün Prozent 40 .... 50

Prozent

55 .... 45 70 .... 30 85 ....    15

Blau-Bronce Töne. dunkelblau

bronce Prozent 60 .... 40 70 .... 30 80 .... 20 90 ....    10

Prozent

schwarz-neurote Töne. schwarz Prozente 95    ,

85 .... 15 75 .... 25 65 .... 35

dunkel, und hellschieferfarbige Töne.

hellschiefer Prozent

80 .... 20 60 .... 40 40 .... 60 20 .... 80

rotbraun-hellblaugrüne Töne. rotbraun hellblaugrün Prozent

15 .... 85 30 .... 70 45 .... 55 60 .... 40

neurot

Prozente

dunkelschiefer

Prozent

Prozent

Blau-olive Töne. dunkelblau Prozent 15 . .

30 . .

45 '. .

60 . .

oliv

Prozent

85

70

55

40

Hellbronce-weiße Töne.

bläulichweiß Prozent

hellbronce

Prozent

15

85

Dunkelbraun-weiße Töne. dunkelbraun Prozent 10 .

bläulichweiß

Prozent

90

23

36

49

62

75

87

98

77

64

51

38

25

13

30 . .

. . 70

45

55

60 . .

.    . 40

Modefarbe-gelbe Töne. Dunkelbraun-Hellgrüne Töne.

hellgrün Prozent

80 .... 20

Modefarbe Prozent 98 . .

gelb

Prozent

95 ... .

92 ... .

88 .... 12 Dunkelbraun-scham ois Töne. dunkelbraun schamois Prozent

80 .... 20 60 .... 40 Hellmode f.-braunrot-hell-gelb e Töne. hellmodef.    braunrot

Prozent    Prozent

92 .    . .    5    .    .

82 ... 15 . .

72 ... 25 . .

Prozent

dunkelbraun

Prozent

60 .... 40

Graumode f. -hellblau-gelbe Töne. hellblau

Prozent    Prozent

82    ... 10 ... 8

72    .    .    .    0    .    .    .

62    .    .    .    0    .    .    .

Dunkelmode f.-Helloli v-car-moisine Töne.

helloliv    carmoisin

Prozent    Prozent    Prozent

90    .    .    .    7    .    .    .

2    .    .    .    15    .    .    .

graumodef.

Prozent

gelb

hellgelb Prozent dunkelmodef.

62 ... 35 ... 3

CM CO

00 00

73 ... 24 ... 3

Schwarz-blau-olive Töne mit weiß und rot belebt.

blau oliv Modefarbe weiß scharlach

Prozent Prozent ... 2 ... 2 ... 2 ... 2

schwarz

Prozent Prozent Prozent Prozent 10 . .    5 . . 75 . .

Blau-braun-oliv-bronce-weißeTöne.

dunkelbraun    oliv    hellblau    hellbronce    weiß

Prozent    Prozent    Prozent    Prozent    Prozent

dunkelblau Prozent

20 .... 20 . .

00 CM H

Schwarz mit gelb meliert, schwarz 97 °/₀, gelb 3 °/o-Schwarz mit rot meliert, schwarz 98 «/„, scharlach 2 °/₀-

Mittelblau helloliv meliert, mittelblau 60 °/₀, helloliv 40 °/₀.

„ 80 „

Schwarz mit rot und gelb meliert, schwarz 96 °/₀, carmoisin 3°/₀, gelb 1 °/₀. Schwarz mit grün und rot meliert, schwarz 93 °/₀, grün 6 °/₀, scharlach 1 °/₀.

Blau mit gelb meliert, blau 97 o/0f gelb 3 »/„• Blau mit rot meliert,

Oliv neurot meliert, oliv 90 o/ ii 75    „

neurot 10 °/₀. ii 25    „

blau 98 °/₀, scharlach 2 °/₀.

„ 96 „ carmoisin 4 „

Blau mit rot und gelb meliert, blau 95 °/₀, carmoisin 3 °/₀, gelb 2 °/₀.

weiß 95 °/₀, scharlach 5 °/#.

grün 5 „

„ 95 „ carmoisin 5 „ gelb 10 „

Braun mit gelb meliert, braun 98 °/₀, ge!6 2 °/₀.

„    95 „ gelb 5 „

ii 90 „

Braun mit rot meliert, braun 94 °/₀, carmoisin 6 °/₀.

Braun mit grün und rot meliert, braun 92 °/₀, grün 4 °/₀, carmoisin 4 °/₀.

Hat man Melangen nach bestimmten Garn- oder Warenproben zu machen, so muß man in den meisten Fällen erst kleine und sorgfältig gewogene Woll-mengen zusammen mischen, diese krempeln und waschen und auf diese Weise Versuche anstellen, ob die erhaltene Nüance genau nach Muster stimmt. Erst dann, nachdem der richtige Ton erreicht ist, können im Verhältnis der vorgemerkten Gewichte die Wollen abgewogen und angemengt werden. Für große Spinnereien ist es vorteilhaft, eine besondere kleine Musterkrempel zur Verfügung zu haben.

Das Quantum der anzusetzenden Wollen richtet sich nach dem Webereibedarf, sowie nach der Art und Gleichmäßigkeit der Fabrikation überhaupt. Große Partien werden stets von Vorteil für Spinnerei und Weberei sein.

Das Mischen vieler Farben untereinander geschieht oft auch, um matte, unbestimmte Effekte zu erreichen. Melierungen von Mungo werden leicht unegal, da der Mungo zu viel staubt. Mischungen von Schafwolle und Mohair-wolle (Chinchilla), welch Letztere bekanntlich lang, weiß und von prächtigem Glanze ist, werden nur von der Mode bedingt.

Sehr oft wird die Schafwolle mit Baumwolle vermischt; es geschieht dieses lediglich zur Erreichung eines billigeren Fabrikates. Diese Garne bezeichnet man mit dem Namen Vigogne. Anfänglich fügte man der Schafwolle 5, dann 10, dann 15 °/₀ Baumwolle bei, später bis 50 °/₀ und heute besteht das Garn meist aus 70, 80, 90 ober 95 °/₀ Baumwolle und nur das übrige ist Schafwolle. Enthält das Vigognegarn nur wenige Prozente Schafwolle, so sind dies in der Regel hellgefärbte (gelb, rot, auch weiße) Kämmlinge, Lamm- oder Sommerwolle. Kämmlinge, namentlich englische, wählt man des kräftigen Hervortretens halber. Die in jüngster Zeit viel begehrten Jmitatsgarne bestehen nur aus Baumwolle. Die Fabrikation dieser Garne ist wie jene des Streichgarns; es wird ebenfalls das Rohmaterial gefärbt und vor dem Krempeln desselben findet die benötigte Melierung der Farben und Qualitäten statt. Von dem Vigvguegarn (auch wenn es nur aus Baumwolle besteht), verlangt mau das gekräuselte und moosige Aussehen, was dem Streichgarn eigen ist; es muß also von entgegengesetzter Beschaffenheit sein, als das eigentliche glatte Baumwollengarn. Die Vigognegarne spinnt man meist in den Nummern 20 bis 24 sächsischer Weife (17,200 Meter bis 20,500 Meter pro Kilo); doch kommt es in den Nummern 8 bis 32 sächsisch (ca. 5200 bis 27,300 Meter pr. Kilo) vor.

Eine andere, zu hoher Vollkommenheit gelangte Industrie ist diejenige der Kunstwolle. Dieselbe umfaßt die Nutzbarmachung der wollenen Lumpen behufs Wiedergewinnung der Wollhaare und bereit abermaliges Vorspinnen. Von den hierbei nötigen Manipulationen seien nur erwähnt:

Das Sortieren der Lumpen in halbwollene und wollene, in gewalkte und ungewalkte, nach den Qualitäten, sowie thunlichst nach gleichen und verwandten Farben. (Man färbt auch die Kunstwolle.) Die Beseitigung der fremden Beimischungen (baumwollene und leinene Fäden) durch Karbonisieren, Trocknen und Klopfen (Wolfen).

Das Zerfasern (Effilieren) der Lumpen auf dem Reißwolf.

Das Krempeln und Spinnen.

Am leichtesten lassen sich zerfasern die losen, ungewalkten Stoffe, die gestrickten und gewirkten Waren (Strümpfe, Jacken re.), die Garnabfälle aus den Spinnereien und Webereien. Aus genannten gewinnt man lange wenig beschädigte Haare und benennt solche S ch o d d y (shoddy). Die feineren stark gewalkten Tuchlnmpen ergeben kurze Haare und bezeichnet man diese mit Mungo. Schoddy und Mungo verspinnt man mit Naturalwolle als auch mit Baumwolle vermischt; (Schoddy verspinnt man auch allein); die Garne dienen zu Unterschuß in Buckskinstoffen (Paletotstosfen), zu Schuß in Jupons (Frauenrockstoffen) zu Portieren und bergt mehr. Die Spinnerei gleicht im Wesentlichen jener der Streichgarne. Die Garne bewegen sich meist in den niedrigen Nummern.

Zum Öffnen der Garnabsälle und zum Krempeln der aufgerissenen Lumpen wird neuerdings von der sächsischen Maschinenfabrik in Chemnitz eine Krempel erbaut, welche 3 Tamboure enthält, die direkt miteinander arbeiten, so daß die Übertragung des Materials von einem Tambour zum anderen ohne Zwischenwalzeu erfolgt. Die Walzen, welche das Auflösen der Fäden und Gewebestückchen auf dieser Maschine von Anfang an bewirken, arbeiten mit geringer Geschwindigkeit, welche allmählich und zwar je nachdem der Stoff sich mehr und mehr löst und öffnet und somit die Bearbeitung mit größerer Geschwindigkeit besser verträgt, nach dem dritten Tambour hin zunimmt.

Der erste Tambour sowie die um denselben gelagerten Arbeitswalzen sind von Eisen und mit Sägezahndraht garniert, während die anderen beiden Tambours und deren Walzen Gipsbelag und Stahldrahtgarnitur enthalten.

Die Dimensionen der einzelnen Arbeitswalzen sind:

zum ersten Tambour:

2 Eutreecyliuder 58 mm Durchmesser 1 Entreeputzwalze 102    „    „

Zum zweiten Tambour:

1    Tambour 300 mm Durchmesser

tt

1 Vorreißwalze 1 Arbeiter 1 Tambour 1 Arbeiter 1 Wender 1 Arbeiter

203 mm Durchmesser 85    „

87

164

ti

2    Arbeiter 164 1 Wender 55

1 Tambour

Zum dritten Tambour:

665 mm Durchmesser

164

3 Arbeiter 3 Wender 1 Volant 1 Volantputzwalze 48    „

1 Peigneur

55

283

390

Die Länge der Maschine beträgt 3,100 m, die Arbeitsbreite 1120 mm, 1250 mm, 1400 mm oder 1500 mm.

Nach diesen Einschaltungen über die Mischungen der Wollen ic., sei der weitere Verlauf des Spinnprozesses,

die F e i n s p l n n e r e i,

in Betracht gezogen.

Das Ergebnis der Continue, die lose ans Walzen gewundenen Vorgarnfäden, werden der Feinspinnmaschine, der Mule Jenny oder der jetzt mehr angewandten selbstthätigen Maschine, dem S e l f a c t o r , vorgelegt. Diese Maschinen sind, je nach den Räumlichkeiten, für 200 bis 500 und noch mehr Spindeln eingerichtet.

Der Zweck der Feinspinnmaschine ist, das lose Vorgarn vermittels Ansziehung und Drehung zu einem feinen und festen Faden umzugestalten. Das Vorgarn kann nicht ohne Weiteres gestreckt werden, sondern es muß neben dem Verziehen zugleich gedreht werden, um es haltbar zu machen. Die Menge des hervorzulassenden Vorgarnes muß der Spinner zu regulieren verstehen und gehört dazu entschieden eine gute Erfahrung, obgleich die Entscheidung von der Schwere des Vorgarnes abhängig ist.

Der Selfactor ist eine Maschine, deren sinnreiche Konstruktion man mit Worten allein kaum genügend klarzulegen vermag; mit Nachstehendem mögen die Momente der einzelnen Wirkungen wiedergegeben sein: (diese sind der Praxis entlehnt und zwar nach dem bewährten Systeme I. H. Popp, Werdau).

Nachdem durch den Anstoß des Wagens das Schaltrohr umgewechselt hat wird durch diese Umwechselung mittels einer Nase am Schaltrohr der Riemen der ersten Geschwindigkeit eingelegt. Eine zweite Nase setzt das Auszugskuppel ein, wodurch der Wagen mittelst der Schneckenwelle seine Bewegung vom Cy-

Oeisn er, Webschule, 8. Stuft.

linder weg erhält. Eine dritte Nase setzt mittels Hebel das Vorgarnkuppel ein, die Cylinder erhalten ihre Bewegung und durch diese die Abtreibetrommeln, durch welche beiden Bewegungen die Lieferung des Vorgarns beginnt. Der ganze Auszug des Wagens beträgt 1,75 Meter, die Lieferung des Vorgarnes bei Schußgarnen ¹ll bis ³/₄ dieser Länge, bei Kettengarnen weniger, wohl bis zur Hälfte des Wagenauszugs; die zum vollständigen Wagenauszug noch fehlende Länge bildet den Verzug.

Die erste Spindelgeschwindigkeit wirkt bis zu '/* (auch bis zu ®/₄) des Wagenauszugs, so daß das Vorgarn erst schwach zusammengedreht wird, wobei nicht ausgeschlossen ist, daß das Vorgarn auch schon hierbei verzogen wird. Die Spindeln erhalten bei der ersten Geschwindigkeit 1300 bis 1500 Touren.

Die zweite Geschwindigkeit wirkt vom zweiten bis letzten Viertel des Wagenauszugs und vermittelt den sanften Übergang aus der ersten zur Drahtgeschwindigkeit.

Die dritte Geschwindigkeit setzt gewöhnlich nach dem dritten Viertel, wohl auch beim Anstoß des Wagens ein. Je nach dem Draht, den das Garn erhält, wirkt diese Geschwindigkeit verschieden lang.

Bei stark gedrehten Kettengarnen macht es sich nötig, daß der Wagen, nachdem er angestoßen ist, wieder eine kleine Bewegung nach dem Cylinder zu macht, den sogenannten Wagenrückgang. Dieser betrügt soviel, als sich das Garn durch den Draht verkürzt, dies ist bis zu 0,060 m.

Die Dauer der einzelnen Geschwindigkeiten läßt sich durch die Drahtscheibe, die durch die Hauptwelle die Bewegung erhält', beliebig ausdehnen und ist dort leicht verstellbar. Der Spinnprozeß kann jedem beliebigen Material, soweit dies zur Streichgarnbranche gehört oder mit ihr verwandt ist, angepaßt werden.

Nachdem das Garn den nötigen Draht erhalten hat, wird durch einen Bolzen der Drahtscheibe mittels Hebels die Abschlagbremse eingesetzt, die Spindeln drehen sich retour, wobei die Anschlagscheibe die Aufwindekette aufwickelt und den Aufwinder nach unten zieht. Die locker gewordenen Fäden werden durch den nach oben gehenden Gegenwinder wieder straff. Beim äußeren Anstoß des Wagens wird das Schaltrohr wieder umgewechselt, das Auszugskuppel setzt wieder ein. Sobald das Abschlagkuppel eingesetzt hat, fällt die auf einen Arm ruhende Einzugsglocke ein und der Wagen wird durch die sich nun bewegenden Einzugsschneckenwelle eingezogen.

von einander und haben vom oberen Platt-

mm

Die auf die Quatranttrommel aufgewickelte Kette wird durch den Einzug des Wagens abgewickelt, wobei sie die Spindeln wieder vorwärts dreht und das Aufwinden des Fadens bewirkt. Der Aufwinder erhält durch Windeschiene und Formplatte eine Führung, die die einzelnen Windungen des Fadens so lagert, daß sie eine bestimmt vorgeschriebene Form erhalten. Die Spindeln stehen gewöhnlich 47 bis 60 band bis zur Spitze eine Länge von 230 mm, so daß Kötzer in Stärke bis zu 55 mm und Länge bis zu 210 mm gewunden werden können. Durch

verschiedene Formplatten wird es ermöglicht, das Garn auf Blechspulen, Papierhülsen oder direkt auf die Spindel zu wickeln.

Die Drehung der Fäden kann lang oder kurz, rechts oder links sein.

Je feiner ein Garn ist, um so mehr Drehungen bedingt es, da sich wenige Wollhärchen nicht so schnell zusammenschließen, als es viele thun, indem letztere mehr Anhaltspunkte bieten. Außerdem würde das starke Garn bezüglich seines Durchmessers und dem größeren Ringe einer einzigen Drehung, den vielen Draht eines feinen Garnes gar nicht annehmen können. Im allgemeinen hängt die Drehung von der Wolle, der Garnfeinheit und der Verwendung des Garnes ab.

Man findet die Anzahl Drehungen auf 100 mm Fadenlänge annähernd, wenn man die Quadratwurzel aus der Feinheitsnuinmer für Kettengarne mit 10,30 und für Schußgarne mit 5,15 multipliziert.

Garne, welche durch die Eigenschaften einer feinen, langen Wolle schnellen Schluß erhalten, dürfen nicht zu früh die doppelte Geschwindigkeit des Drahtes bekommen, indem sich sonst die weitere Dehnbarkeit vermindert. Kürzeren stärkeren oder weniger gekräuselten Wollen giebt man im Anfang des Ausfahrens des Wagens eine mäßige Drehung und wendet dann die doppelte Drehung zeitiger und länger an. Zu einem guten und haltbaren Garn ist jedoch der richtige Draht allein nicht ausreichend, sondern es ist eine Hauptbedingung, daß der Wagen mit einer gewissen Ruhe, Gleichmäßigkeit und Langsamkeit ansfährt. Lange Wollen gestatten schnellere Bewegung des Wagens, als kurze Wollen. Ist ein Garn zu früh geschlossen, so daß die nötige Elastizität beim Weitergehen des Wagens mangelt, so springen die Fäden am Cylinder weg; wirkt im Gegensatz der Zug des Wagens scharf auf noch zu lose gedrehte Fäden, so springen dieselben an der Spindel weg.

In den jüngsten Jahren ist dem bewährten Mule-System (Mule-Jenny und Selfactor) in der Streichgarnspinnerei ein neues, das Water-Systein, hinzugetreten. Bei dieser von Cölestin Martin konstruierten Maschine, Metier fixe genannt, wird ununterbrochen Vorgarn zugeführt und bearbeitet. Jeder Vorgarnfaden läuft über ein Gewichtshebelchen, welches in Verbindung mit einer, mit Leder bekleideten Bremsflüche steht, hinweg, passiert hierauf ein Röhrchen (Trichters und wird von hier nach zwei Streckcylindern geleitet, von wo aus der Faden, entsprechend verzogen, seinen Weg nach den Spindeln nimmt, welche ihm die nötige Drehung geben. Die Drehung des Fadens reicht bis unmittelbar vor die Streckcylinder. Die belederte Bremsfläche ist anderweit durch einen rotierenden Cylinder ersetzt worden, welcher einen ring-förniigen Einschnitt hat und in welchem der Faden bei größerer Spannung eintritt. Dieser Cylinder bildet den Regulator für die Regulierungen der Drehungen. Das Röhrchen ist mit einem Einschnitte versehen, welches bewirkt, daß der Faden in beständige Zuckungen versetzt wird, ähnlich wie dies bei den Mulemaschinen durch Überspringen des Fadens über die Spindelspitze der Fall ist. Die Röhrchen (Trichter) werden von einer Blechtrommel ans betrieben und machen ca. 2500 Umgänge. Eine tiefer gelagerte Trommel be-

5*

wegt die Spindeln (oft 240) und machen dieselben ca. 5000—6000 Touren pro Minute.

Die vom Melier fixe hergestellten Garne haben ein glatteres und gleichartigeres Aussehen, sowie eine mehr regelmäßigere Verteilung der Drehung, als jene vom Selsactor erzeugten Garne. Für Schußgarne, überhaupt für Garne aus geringem Material rc. wird das Mule-System vorgezogen; ja man kann sagen, daß in den meisten Streichgarn-, Kunstwoll- und Vigognespinnereien nur der Selsactor zur Verwendung kommt.

Nach Verwendung des Garnes richtet sich dessen Drehung und unterscheidet man dabei Kettendrehung, Halbkettendrehung und Ein-schlagdrehung. Die Kettendrehung muß selbstverständlich so stark sein, daß das Garn den zum Verweben nötigen Halt hat. Kettengarne müssen außer der entsprechenden Festigkeit rund und glatt sein, gewisse Dehnbarkeit und Elastizität besitzen. Zuviel Drehung kann ein Kettengarn schlechter machen und bemerkt man die zu scharfe Drehung hauptsächlich bei lockeren, geweiften Strähnen, da sich dieselben dann nngenrein zusammenringeln. Diese Eigenschaft hat nicht nur viel schlechteres Kettenscheereu zur Folge, sondern ist auch bei dem Verweben nachteilig, da viele in die Kette gekommene Schleifen sich dann lösen und längere, lockere Fäden bilden.

Unter Halb kette versteht man ein Garn mit etwas scharfer Drehung, welches zu Schuß verwendet werden soll und unter Einschlagdrehung wird eine lose Drehung verstanden, die jedoch mindestens sv stark sein muß, daß das Garn das Abwinden von der Spule itnb das Schießen beim Hand- oder mechanischen Verweben abhält. Zu welchen Zwecken Halbketten- oder Einschlagdrehung anzuwenden ist, erfordert genaue Kenntnis sowohl der Weberei und Appretur, als der Eigenarten des Stoffes. So sei nur angeführt, daß Flanell-, Fries-, Tuch-, Velour-, Ratinö-, und Floconnöwaren lose gedrehten Schuß haben müssen, wogegen gemusterte Waren, in denen oft Kette und Schuß gemeinsam den Mustereffekt bilden, schärfer gedrehter Schußgarne bedürfen. Ist kein besonderer Grund vorhanden, so wird man stets besser thun, den Schuß lose drehen zu lassen, da dies für ein dichteres Zusammenschlagen beim Weben und für ein beschleunigtes Filzen nur günstig ist; doch darf man andererseits die Haltbarkeit der Waren nicht ganz außer Acht lassen.

In Anbetracht der verschiedenen scharfen oder minderscharfen Drehungen haben Garne von gleicher Nummer nicht die gleiche Fadendicke. So sieht z. B. ein Kettengarn eine Nummer feiner aus, als lose gedrehtes Schußgarn von gleicher Nummer und Färbung. Auch ohne Rücksicht auf die Drehung erscheint ein Garn von dunkel gefärbter Wolle gesponnen, um eine halbe bis eine ganze Nummer feiner, als ein Garn von weißer Wolle und liegt dieser Umstand teils int Gewicht der gefärbten Wolle, teils in dem woll-reicheren Aussehen des weißen (rohen) Garnes. Ferner, hält man zwei Garne von gleicher Farbe, jedoch jedes von anderer Wolle gesponnen, nebeneinander, so kann bei gleicher Nummer und Drehung ein Unterschied in der Fadendicke obwalten.

Die Drehungsrichtung ist für Kette meist von links nach rechts, (der Erscheinung im fertigen Faden nach, die Spindel hat sich hierzu so zu bewegen wie der Zeiger der Uhr geht); für Schuß von rechts nach links, (Spindeldrehung dem Zeiger der Uhr entgegengesetzt). Obgleich zwar öfters der Schuß in derselben Richtung gesponnen wird als die Kette, so ist die entgegengesetzte Drehung des Schusses doch immerhin das Richtigste und ein wesentlicher Punkt zu guter und voller Haaresdecke im fertigen Gewebe.

Garne von hoher Feinheit (wie feine Zwirngarne) werden auch durch zweimaliges Spinnen (surfilieren) hergestellt, wobei das erste Mal das Garn in doppelter Dicke, aber in ganz loser Drehung auf Kötzer gesponnen wird, welche, wenn dies beendet, in der Nähe der gewöhnlichen Vorgarnwalzen aufgesteckt und deren Fäden mittelst Häkchen den Cylindern zugeführt werden. Das zweitmalige Spinnen, bei welchem das Garn ans die doppelte Feinheit zu bringen ist, hat ebenso wie das erstmalige mit größter Sorgfalt zu geschehen.

Das Zwirnen

der Garne geschieht teils auf einer gewöhnlichen Feinspinnmaschine (Mule Jenny oder Selfactor), teils auf kleineren und besonders dazu konstruierten Zwirnmaschinen, welch' letztere durch das ununterbrochene Aufwinden des Fadens eine Verwandtschaft mit der Watermaschine zeigen.

Der Zwirn mit letztgenannter Maschine (Flügel- oder Ringzwirnmaschine) fällt schöner und gleichmäßiger aus, als jene auf der Mulemaschine oder dem Selfactor erzeugte. Letzterer erreicht, namentlich bei unegalem Gespinnst, ein mehr flammiges Aussehen.

Ein schöner Zwirn muß einen verhältnismäßig ruhigen Effekt machen und dazu kleine, aber um so regelmäßigere Abwechselung der Farben zeigen.

Die Drehung des Zwirnes hat entgegensetzt zur Drehung des einfachen Fadens zu erfolgen; d. h. ist der letztere rechts gedreht, so dreht man den Zwirn links. Wollenes Garn, in der Richtung des Garndrahtes gezwirnt, ergiebt ein ganz verwischtes Bild.

Werden zwei wollene Fäden zusammengezwirnt, so bekommt der Zwirn weit früher Schluß, als wenn Wolle mit Seide und Baumwolle gezwirnt wird, da die Wollhaare sich gegenseitig schneller umschlingen. Soll im Wollenzwirn eine Farbe mehr hervortreten, als die andere, so muß die betreffende Farbe ursprünglich stärker gesponnen sein.

Die Anzahl der Drehungen richtet sich einerseits nach der Beschaffenheit des Materials und nach der Feinheit des Zwirngarnes, andererseits nach dem Zweck des Verwebens, bezüglich des Aussehens, welches der Zwirn der Ware verleihen soll. So koinmt scharfer und loser, zweifacher und mehrfacher Zwirn zur Anwendung. Scharfer Zwirn niacht einen feinen, perlartigen, loser Zwirn einen länglichen, unruhigen, beinahe flammenartigen Effekt. Mehrfache Zwirne sind meistens so zusammengesetzt, daß man um den bereits zweifachen Zwirn noch einen Faden lose darum schlaucht und kommt dann der mittlere scharfe Zwirn nur stellenweis zu Gesicht.

Bei der vielseitigen Verwendung der Zwirne ist es ebenso notwendig als interessant, eine Berechnung über die Nummer des fertigen Zwirnes anzustellen. Um nun zu finden, von welcher Nummer ein Zwirn wird (als einfacher Faden betrachtet), so ist folgend zu verfahren:

1)    Man multipliziert die verschiedenen Gespinnstnummern mit einander.

2)    Addiert die verschiedenen Gespinnstnummern und

3)    dividiert mit dieser erhaltenen Zahl die unter 1) erhaltene Summe.

Beispiele.

CM CG

1 Faden Nr. 20 und 1 Faden Nr. 16 zusammengezwirnt ergiebt Nummer? 20 X 16 = 3 0 20 + 16 = 6 320 : 36 Nummer 8⁸/»

Oder:

1 Faden östückiges Streichgarn und 1 Faden 3stückiges zusammengezwirnt, ergiebt: (5 x 3 = 15 . 5 + 3 = 8.    15 : 8 =) V/₈ stückig.

Oder:

1 Faden Streichgarn 16,000 m pr. kg mit einem Faden Kammgarn 30,000 m pr. kg zusammengezwirnt, ergiebt: (16 x 30 = 480 : 30 + 16 = 46 . 480 : 46 =) Nr. 10 ¹⁰/₂s oder 10,434 m pr. kg.

Bei dreifachem Zwirn hat man zuerst die Nummer von zwei gezwirnten Fäden zu ermitteln und dann dieselbe Rechnung mit der erhaltenen Nummer und der dritten Garnsorte anzustellen.

Z. B. Von welcher Nummer wird ein dreifacher Zwirn 1 Faden Nr. 20 (20,000 m pr. kg) mit einem Faden Nr. 12 (12,000 m pr. kg) zusammengezwirnt und mit einem Faden Nr. 30 (30,000 m pr. kg) umschlaucht?

7*4 X 30 = 225 7 V, + 30 = 37 V»

225 : 37'4 — Nummer 6.

20 X 12 — 240

20 + 12 = 32 240 : 32 -----    7¹/,

gleich 6000 m pr. kg.

Bei dieser Berechnungsmethode ist der Längen-Verlust durchs Zwirnen, welcher meist 2 — 3$ beträgt, unberücksichtigt geblieben. Die Verkürzung des einen oder des andern Fadens ist nicht immer dieselbe; es ist vielmehr die Verkürzung der einzelnen Fäden von deren Dicke und deren Spannung abhängig.

Von gleich hohem Interesse dürfte es sein, das Gewicht der zu einem Zwirne gehörenden Fäden zu ermitteln. Diese Rechnungsart ist folgend auszuführen:

1)    Man addiert die Gespinnstnummern.

2)    Dividiert mit dieser Zahl die Gewichtsmenge der Zwirnpartie.

3) Multipliziert mit letzterem Ergebnis die Nummer der einzelnen Ge-spinnste.

Das Gewichtsquantum verhält sich umgekehrt zur Garnnummer.

Beispiele:

Eine Garnpartie wiegt 60 kg, sie besteht aus einem Faden Schwarz Nr. 20 und einen Faden Weiß Nr. 24 zusammengezwirnt. Wieviel kg einfaches Garn wurde von jeder Farbe verwendet?

20 -j- 24 — 44,

60 kg: 44 = l⁴/„,

Nr. 20 x 1⁴/n = 27³/n kg weißes Garn,

Nr. 24 x l⁴/n = 32⁸/n kg schwarzes Garn 60 kg.

Oder:

Eine Garnpartie, 48 kg wiegend, besteht aus 1 Faden schwarzem Streichgarn, 16,000 m Pr. kg und 1 Faden grünem Kammgarn, 30,000 m pr. kg zusammengezwirnt. Wieviel kg Garn sind von jeder Farbe zu kalkulieren? 16 + 30 = 46,

48 kg: 46 = V/₂₃,

16 x V/23 = 16¹⁶/₂₃ kg grünes Kammgarn,

30 x V/ss = 3V/₂3 kg schwarzes Streichgarn.

Flammierte Garne haben Ähnlichkeit mit zweifachem Zwirn von geringer Drehung und geben der Ware ein verschwommenes Gepräge. Zur Spinnerei flammierter Garne gehören doppelt so viele Walzen, als zu gewöhnlichen Garnen. Man bringt 2 Walzen hinter einander an und führt je einen Faden von der vorderen und Hinteren Walze zusammen vermittels Drahtösen dem Cylinder zu. Das Vorgarn soll gleiche Festigkeit haben und es ist wohl ratsamer, beide zusammengehörende Fäden auf ein und demselben Sortiment nacheinander vorzuspinnen. Das Flamme selbst bildet sich im Verein der Drehung und des Verzuges des Vorgespinnstes und trägt die differierende, durch die Farbe veränderte Elastizität der Wolle zu dem regellosen Aussehen des Fadens wesentlich bei. Zu flammierten Garnen ist eine lange Wolle gut geeignet, doch kann auch zu einer Farbe lange und zur anderen Farbe kürzere Wolle sein. Beabsichtigt man, lange, spitzige Flammen zu erreichen, so muß das Vorgarn dick sein, läßt durch die Cylinder wenig Vorgarn austreiben, fährt den Wagen schnell aus und giebt dem Garne während des Ausfahrens des Wagens so wenig Drehung, als es die Wolle gestattet. Sollen die Flammen klein sein und das Garn mehr einen zwirnartigen Effekt annehmen, so macht man feines Vorgarn, läßt durch die Cylinder viel Vorgarn abgeben, giebt sowohl den Cylindern als dem Wagen langsamere Bewegung und dem Faden schnelle, gleichmäßige Drehung.

Kurz flammierte Garne können in vielen Fällen die Stelle des Zwirns vertreten und gilt bie§' hauptsächlich bei ungerauhten Waren. Auch zu

Um Flammengarne zu erzielen muß vorher ein Pelz hergestellt werden von der Farbe der aufzutragenden Flammen; die Grundfarbe, d. h. das Grundmaterial wird in bekannter Weise der Krempel zugeführt und verarbeitet. Das andersfarbige Material wird periodisch auf die Kratzenoberfläche des Peigneurs aufgetragen und in die Kratzenzähne leicht hineingestrichen, bevor diese Zähne mit dem Tambour in Berührung kommen. Durch das Einstreichen von Material in die freien Kratzenzähne werden dieselben gefüllt und der Tambour kann nur noch die freigebliebenen (leeren) Stellen des Peigneurs mit seinem Material ausfüllen und eine Verbindung des schon eingestrichenen Materials mit dem von ihm abgegebenen bewerkstelligen. Auf diese Weise entsteht ein gleichmäßig dickes, aus zwei verschiedenen Farben bestehendes Vorgarn. Die Mechanismen sind folgend angeordnet: Oberhalb des Peigneurs ist ein Tisch angebracht, auf welchen die Walze mit dem farbigen Pelz gelagert ist. Der letztere wird 2 Einnehmerwalzen zugeführt und von einer Walze aufgenommen, die mit 2 -4 gezahnten Messern besetzt ist. Die Messer nehmen nun Teile des Pelzes in sich auf, welcher wieder von einer Bürstenwalze abgenommen wird, um in die Zähne des Peigneurs eingestrichen zu werden. Durch Wechseln der Geschwindigkeiten sowohl der Zuführcylinder mit Tisch, als auch der Messerwalze und der Bürsteuwalze lassen sich verschiedene Flammeneffekte Hervorrufen, namentlich kürzer oder länger gezogene, auch mehr oder weniger hervortretende Flammen.

Zwirnen, welche von einem dritten Faden umschlaucht werden, ist als Ersatz des inneren Zwirnes ein kurz flammiertes Garn anwendbar.

Die Herstellung der Flammgarne nach obiger Art gab den Faden einen wehr zwirnartigen Charakter, also keine richtigen Flammen; dies war ein Fehler und so ist man bestrebt gewesen, diesen durch anderweite Konstruktionen zu beseitigen. Man hat dies auch erreicht, so daß man mit den neuen Einrichtungen sehr schöne lange und farbenreine Flammen erzielt. Diese Einrichtung, von C. E. Schwalbe in Werdau konstruiert, arbeitet in folgender Weise:

Knotengarne (Kniggerboker) lassen sich auf einer Zwirnmaschine (Water-System) fertigen, welche mit einem einfachen Mechanismus ausgestattet ist, vermittels dessen der Knotenfadeu sich eine Zeit lang auf einer Stelle des Grundfadens aufwindet und hierauf den Grundfaden eine längere Fläche umschlaucht. Der Grundfaden wird, wie gewöhnlich, ununterbrochen von dem Cylinder abgetrieben, während der Knotenfadeu über einen auf- und niedergehenden Draht hinwegläuft. Die Größe der Knoten und die Entfernung derselben von einander ist abhängig von dem Wege und der Zeitdauer der Drahtbewegung. Bemerkt sei, daß noch verschiedene andere Mechanismen konstruiert worden sind. Gewöhnlich pflegt man einen wollenen Grundfaden mit einem bunten Seiden- oder Baumwollfaden zu umschlauchen und stellenweis zum umknoten. Diese Garne, von der Mode bedingt, verleihen der Ware ein sonderbares, unbestimmtes, körniges Aussehen und lassen sich als zerstreute Fäden am besten verwenden.

Noppen gar ne fertigt man am besten aus noppigen Kämmlingen, kurzen, festen Wollen oder kurzen Sterblingswollen. Man läßt hart gefärbte Wolle ein oder zweimal wolfen, schmelzt nicht und übergiebt sie der Krempel, welch Letztere mit keinen besonders guten Kratzen beschaffen zu sein braucht. Die Größe der Noppen hängt ab von dem Mehr- oder Wenigerabstellen des Peigneurs und der Arbeiter vom Tambour Die sich bildenden Noppen fallen zwischen Tambour und Peigneur unter die Krempel und sortieren sich dabei einigermaßen selbst, da die größeren Noppen auf einen andern Platz fallen als die kleinen. Um feste Noppen zu erhalten, walkt man dieselben auch.

Die Noppen sind meist von bunten Farben, als blau, rot, grün, gelb und bergt und kommt es nicht selten vor, daß 2 und 3 verschiedene Noppenfarben der Grundfarbe beigefügt werden. Alsdann mengt man die zu einer Partie gehörenden Noppen gut durcheinander und wolft sie, vermischt sie mit der bereits gewolften Grnndwolle, wolft hierauf einmal, schmelzt und wolft die ganze Partie noch einige Male sorgfältig durch. Das Krempeln und Spinnen geschieht wie früher besprochen.

Sollen die Noppen auf reiner, unvermischter Grundfarbe liegen, so fügt man der Letzteren rundere und festere Noppen bei, jedoch erst dann, wenn die Grundwolle recht locker gewolft, geschmelzt und wieder gewolft ist. Selbstredend muß nach dem Einmengen der trockenen Noppen die Partie noch einige Male gewolft werden.

Um die Noppen während des Krempelprozesses wenig zu zerstören, hat C. E. Schwalbe einen Apparat konstruiert, bei welchem die Noppen nur leicht an das Grundmaterial angestrichen werden. Zu diesem Zwecke bringt man am besten ans der Vorspinnkrempel oberhalb der ersten oder zweiten Arbeiterwalze eine Zuführung an, auf welcher die Noppen oder der mit den Noppen schon vorher gefertigte Pelz aufgelegt wird, um dem Tambour zugeführt zu werden. Da das Noppenmaterial nur noch 2 oder 3 Arbeitswalzen zu passieren hat, so werden die Noppen nur soviel an das in der Krempel befindliche Grundmaterial angestrichen als nötig ist, sich mit denselben leicht zu vereinigen. Die Einrichtung ist folgende: Der die Noppen enthaltende Pelz wird auf einen in der Nähe des 2. Arbeiters angebrachten Zuführtisch gelegt und den Einnehmerwalzen zugeführt. Den 2. Wender entfernt man, während man den 2. Arbeiter umdreht, so daß derselbe als Abnehmerwalze funktioniert und zugleich das Noppenmaterial dem Tambour übergiebt.

Die Anwendung der Noppengarne wird von der Mode bedingt, es ist dann aber am besten, wenn die Ware solche Appretur bekommt, wo die Noppen wenig zerstört werden.

Im Allgemeinen sei noch bemerkt, daß man die Kettengarne meist auf 15 bis 16 cm lange Blechspulen oder steife Papierhülsen spinnt; es ist dies namentlich der Fall, wenn die Spulen direkt abgescheert oder abgeschossen werden. Die Größe der Schußspulen ist abhängig von der Öffnung des zum Weben der verschiedenen Stoffe geeigneten Schützen. Für die Buntweberei windet man die Cops 22 mm dick und 118 mm lang, wobei die schwache Papierhülse eine

Länge von 128 mm besitzt. Die Schußgarne für die Tuch- und Buckskin-Weberei spinnt man auf 120 mm lange (oft durchlöcherte) Blechspulen und 40 mm dick.

Stark gedrehte oder gezwirnte Schußgarne werden vor dem Verweben gedämpft und geschieht dies, um das Zusammenringeln des Fadens zu vermeiden; bei Wechselstühlen vermindert man durch das Dämpfen auch das Bestreben, daß der Faden des arbeitenden Schützens jenen des ruhenden mit in die Ware hereinnimmt.

Das Haspeln und Nummerieren

der Streichgarne geschieht in recht mannigfacher Weise und scheinen die Methoden mehr zufälliger Übereinkunft als praktischen Bedürfnissen entsprungen zu sein.

Mit Nachstehendem sollen die gebräuchlichsten Arten wiedergegeben sein:

a) Preußische Nummerierung (auch Berliner Weife genannt).

Die in Preußen meist vorkommende Weife ist die Niederländische,

eingeteilt:

1 Stück 4 Zahlen,

1 Zahle — 220 Fäden,

1 Faden — 2 */₂ Berliner Ellen,

folglich 1 Stück — 2200 Berliner Ellen (= 1467 m). Die Nummer drückt man nach der Anzahl Stücke aus, die auf einem Pfunde (Berliner Handelspfund — 468 Gramm, auch Zollpfund = 500 Gramm) enthalten sind; so sagt man 1-, 2-, 3-, 4-, 5-stückiges Garn, d. h. daß 1, 2, 3, 4, 5 Stück ä 2200 berliner Ellen 1 Pfund wiegen.

Andere Fabriken Haspeln Stücke zu 20 Gebinden, das Gebind zu 44 Fäden, das Stück zu 2150 Berliner Ellen. Auch findet die Haspelung ä 10 Gebinde, ä 100 Fäden ä 2 Brabanter Ellen (= 1,39 m) — 2000 Brabanter Ellen (= 1390 m) = 2085 Berliner Ellen statt.

Der Cockerill'sche Haspel (welcher auch in Belgien gebräuchlich ist) hat eine Strähnenlänge von 2240 Berliner Ellen

b)    Sächsische Nummerierung.

Die sächsischen Streichgarne haben dreierlei Einteilungen:

1)    1 Zahle ä 5 Gebind ä 80 Faden ä 2 Leipz. Ell. = 800 Leipz. Eli. (452 m) Zahlenlänge,

2)    1 Zahle ä 4 Gebind ä 80 Faden ä 2'/s Leipz. Ell. = 800 Leipz. Ell. (452 m) Zahlenlänge,

8) 1 Zahle ä 5 Gebind ä 80 Faden ä 3 Leipz. Ell. = 1200 Leipz. Ell. (678 m) Zahlenlänge.

1 Zahle Vigognegarn weift man zu 440 m Länge.

c)    Wiener Weife. (In fast ganz Österreich gebräuchlich.) 1 Strähn ä 20 Gebind (Klapp) ä 44 Fäden ä 2 Wiener Ellen (= 1,558 m,) = 1760 Wiener Ellen Strähnlänge.

Nummeriert wird dasselbe nach dem Wiener Pfund (--- 560 Gramm).

In einem Teile Böhmens haspelt man den Strähn zu 800 Leipziger Ellen, Haspel 2 Leipziger Ellen Umfang, nummeriert nach dem englischen Pfund, (— 454 Gramm).

ck) Englischer Haspel. 1 Strähn (hank) ä 7 Gebind ä 80 Fäden ä 1 Jard Umfang; demnach 560 Jard Strähnlänge. Nummer nach dem englischen Pfunde.

e) Französischer Haspel. Von den verschiedenen Streichgarnen Frankreichs sind die gebräuchlichsten diejenigen von Elboeuf und Umgegend, sowie die von Sedan und Umgegend.

Das Elboeufer Streichgarn hat die Einteilung von 3600 m ä Strähn, bestimmt wird es nach ¹I₂ kg. Der Haspel hat 2 m Umfang.

Das Sedaner Streichgarn teilt sich in:

1 Strähn (echevaux) a 22 Gebind ä 44 Fäden ä 1,543 m, folglich 1 Strähn zu 1493,6 m Länge. Eigentlich beträgt die Strähnlänge 1256 armes (alte pariser Ellen) Haspelumfang 1,2975 armes. Nummeriert wird dasselbe sowohl nach dem Pariser Pfund (— 489,506 gr) als nach dem Vs kg.

Die sächsische Haspelung (800 Leipziger Ellen ä V, kg) verhält sich zur preußischen Haspelung (2200 Berliner Ellen ä ¹li kg) wie 1 zu 0,3. Die preußische Haspelung zur sächsischen wie 1 zu 3,27. Das heißt, um die sächsische Nummer mit der preußischen zu vergleichen, hat man die sächsische Nummer mit 0,3 zu multiplicieren, z. B. Nr. 15 sächsisch = (15 x 0,3) 4’/₂ stückig preußisch. Oder, um die preußische Nummer in sächsische Nummer umzurechnen, ist die preußische Nummer mit 3,27 zu multiplicieren, z. B. 5stückiges preußisch = (5 X 3,27) 16,35 zählig sächsisch.

Zur Reduktion der bekannten Nummerierungssysteme in die einheitliche, metrische Weife (1000 m Strähnlänge nummeriert nach 1 kg) hat man die Nummer des preußischen Streichgarnes mit 2,93,

„ sächsischen

0,90,

„ österreichischen „ englischen „ Elboeufer „ Sedaner

2,45,

1,13,

7,20,

3,05

zu multiplicieren.

Zur Umrechnung der metrischen Weife in die alten Systeme ist die metrische Nummer

„ wiener „ englischem

mit 0,34 bei preußischem Streichgarn, „ 1,11 „ sächsischem .. 0,41 „ 0,88

„ 0,14 „ Elbeoufer „ 0,33 „ Sedaner

zu multiplicieren.

Will man z. B. wissen, wieviel ein seitheriges 4stückiges preußisches

Streichgarn nach metrischer Nummer ist, so multipliciert man 4x2, 93 = 11,72 oder es gleicht einem Garne von 11,720 m pr. kg.

Ferner, will man wissen, welcher Nummer ein nach neuer Weife bezeichnetes Garn, z. B. 15,000 m pr. kg, nach alter sächsischer Nummer gleicht, so multipliciert man 15 x 1,11 = 16,65, ist also ca. lO^zählig nach alter Weife und Nummer.

Bei der Konditionierung der Streichgarne beträgt der Zuschlag nach der Austrocknung 17°/₀.

Die Kammgarnspinnerei.

Unter Kammgarn versteht man solche Wollengarne, in denen die Haare in einer Richtung gestreckt und glatt liegen. Der Faden soll eine glatte, glänzende Oberfläche zeigen und möglichst frei von vorstehenden Haarenden sein.

Zur Erreichung dieser Anforderungen sind umfangreiche, maschinelle Einrichtungen erforderlich, deren Reihenfolge und Wirkung in Folgendem kurz angedeutet sein mag.

Die Kammwollen müssen lang, von gutem, regelmäßigem Baue und ohne schärfere Kräuselungen sein. Die Wäsche derselben ist auf das Sorgfältigste auszuführen, indem die Wolle vollkommen rein werden und dabei offen bleiben muß; hart und gefilzt gewaschene Wolle ist die Ursache vieler Abfälle und giebt ein schlechtes Produkt. Es ist ein praktisches Urteil nötig, um den Wollsorten entsprechend die zur Wäsche nötige Quantität Seife, Soda rc. zu bestimmen. Zur Wäsche verwendet man einen Leviathan, bei welchem die Wolle von einem Bad ins andere geführt und immer von zwei schweren Quetschwalzen ausgepreßt wird.

Das der Wollwäsche folgende Trocknen geschieht nicht, um die Wolle derart auszutrocknen, wie dies bei Streichwolle der Fall ist, sondern man bringt die Wolle mit einem gewissen feuchten Gefühl auf die Krempel. Ein Wolfen vor dem Krempeln findet nicht statt.

Die Kammgarnkrempel, im Allgemeinen wie die Streichgarnkrempel konstruiert, hat die Aufgabe zu erfüllen, die Wollbüschel bis auf das einzelne Härchen zu zerteilen, die Haare in parallele Lage zu bringen und aneinandergeordnet zu einem Vließe, zu einem Bande zu vereinigen. Der Arbeitsprozeß hat in der schonendsten Weise zu erfolgen, da die Wollhaare voneinander gelöst, aber nicht zerrissen werden dürfen.

An einer neueren, in der Praxis bewährten Kammgarnkrempel (von C. E. Schwalbe, Werdau, erbaut) wurden folgende Dimensionen und Geschwindigkeiten ermittelt:

Tischbewegung (bei 100 Tambourtouren) 462 mm. Entreecylinder Reinigungsapparat I.

42 mm Durchmesser 1,8 Touren 300 mm

99

bo.

II.

1—1 CD

Flügeltvalze

Vortambonr

Vortambourarbeiter

Vortambourwender

Vorwalze

Tambour

Arbeiter

Wender

Volant

7,5

6,2

308

557

308

300 mm 90 mm 625 mm 160 mm 72 mm 400 mm 1235 mm 210 mm 92 mm 271 mm

625 mm

Wender nach beut Volant 72 mm Peigneur Hacker Wickelwalze

Vorstehende Geschwindigkeiten sind nach 100 Tambonrtouren berechnet. Die Wirkung der einzelnen Mechanismen dieser, mit Vortambour (Avant train) ausgerüsteten Kammgarnkrempel ist kurz folgende: Die mit etwas Öl (l°/₀) gefettete Wolle wird auf den Zuführtisch aufgelegt, von den Entreecylinderu erfaßt und den beiden hintereinander gelagerten Reinignngswalzen (Apparaten, Klettenwalzen) überliefert. Oberhalb der ersten Apparatwalze ist die Flügelwalze behufs anderweiter Entfernung von Staub rc. gelagert. Die zweite Apparatwalze giebt die Wolle au den Vortambour ab; um diesen sind 3 Paare Wender und Arbeiter gelagert, deren Wirkung wie bei der Streichgarnkrempel ist. (Der Arbeiter entnimmt die Wolle vom Tambour, übergiebt sie dem Wender und dieser liefert sie zur weiteren Bearbeitung an den Tambour zurück.) Die Vorwalze führt die bereits gelöste Wolle dem Haupttambour zu, um welchen 4 Paare Arbeiter und Wender gelagert sind, die in soeben erwähnter Weise arbeiten und die zur abermaligen Trennung der Wollhaare von einander wirken.

Der Volant oder die Schnellwalze hebt die in den Zähnen des Tambours sitzende Wolle bis an die Zahnspitze, so daß die Abnahme durch den Peigneur leicht erfolgen kann. Vom Peigneur wird die Wolle durch den Hacker abgekämmt und dieses Vließ durch Trichter nach den Wickelwalzen geführt, wo das Vließ in Form eines Bandes auf Spulen (Wickel) gewunden wird. Die Kratzenbeschläge der arbeitenden Walzen sind minder dicht mit Zähnen besetzt als jene für Streichgarne. Die Kammgarnkratzen haben 35—40 Zähne ä □ cm. Der Kratzenstoff ist halbwollen (baumwollene Kette und wollener Schuß) und daun mit einer Lage Kautschuk vulkanise überzogen. Eine Fütterung der Zähne findet nicht statt; diesen Kratzen muß eine große Elastizität eigen sein.

Die von der Krempel gelieferten Bänder werden nun auf die erste Strecke gebracht. Man legt dieser gewöhnlich 4 Bänder pro Kopf vor, welche vereint durch zwei Cylinder zugeführt werden. Der untere Cylinder ist geriffelt, hat 45 mm Durchmesser und macht 36 Touren pro Minute. Das Band wird daun durch ein anderes Cylinderpaar erfaßt und der Nadelwalze übergeben. Die Nadelwalze macht 20 Umgänge pro Minute, sie ist mit 7 mm hohen Nadeln besetzt und enthält ca. 12 Nadeln pr. Q cm. Von der Nadelwalze gelangt das Band auf die Verzugseylinder. Dieselben sind geriffelt und ungleich groß; der erstere kleine Cylinder macht 250 Touren, der andere größere 125 Touren. Auf beiden Cylindern liegt ein hölzerner Druckcylinder und über dem Druckcylinder eine Bürste zur beständigen Reinigung desselben. Von den Verzugscylindern wird das Band durch einen Trichter nach den Frottagewalzen geleitet; die oberen, sowie die unteren Frottagewalzen sind je mit Leder gemeinsam umspannt und bewegen sich drehend und gleichzeitig seitlich, so daß das Band eine gewisse Festigkeit erhält. Das Band gelangt nun durch den Trichter nach den geriffelten Bobinen (Spulentreibwalzen), welche 38 Touren pro Minute machen. Auf den Bobinen liegt lose die Spule, diese wird durch Reibung mitgenommen und auf sie wickelt sich das Band auf.

Vier der erzeugten Bandwickel werden hierauf pro Kopf einer zweiten Streckmaschine, von dieser in gleicher Zahl einer dritten und dann einer vierten Streckmaschine zur Bearbeitung übergeben. Das Passieren der 4 Streckwerke geschieht namentlich zur Parallellegung der Fasern, sowie zur Verziehung und Gleichmäßigkeit des Bandes. Der Konstruktion nach sind die Strecken einander gleich, nur ist die Nadelwalze mit nach und nach feiner und dichter stehenden Nadeln besetzt.

Die gestreckten Bänder kommen nun auf die Kämm-Maschine.

Man legt derselben je nach der Konstruktion 16 oder 20 Bänder vor, führt diese durch eine mit gleich viel Löchern versehene Platte und so treten die Bänder vereint (auch unter einer Druckwalze hinweggehend) in die Speisevorrichtung. Die Wirkung der sinnreich angeordneten Mechanismen läßt sich kurz folgend zusammenfassen:

Der Speisekamm hebt sich derart, daß seine Nadeln aus der Wolle heraustreten und bewegt sich samt dem unteren Teile nach oben, in der Richtung der eintretenden Wolle zu und wenn derselbe den höchsten Punkt erreicht hat, geht der obere Speisekamm wieder nieder und seine Nadeln treten in die Wolle ein. Nnn gehen beide Teile nach unten (nach vorwärts) und ziehen etwas Wolle ein, dieselbe wird von der Zange festgehalten und von dem Nadelsegment ausgekämmt. Sobald dies geschehen, öffnet sich die Zange und die kleinen Riffel-cylinder nähern sich dem Ledersegment. In diesem Augenblick fällt der Fixkamm nieder, die Riffelwalzen erfassen die ausgekämmte Wolle und ziehen sie ab, wozu die Cylinder nach außen geführt werden. Die gekämmte Wolle wird durch den Fixkamm hindurchgezogen und so vermieden, daß die in der Wolle enthaltenen Knispcln, Knötchen und Unreinigkeiten nicht mit in den Zug kommen. Der Zug wird über ein Leder hinweg nach dem Trichter geführt, dann von zwei Walzen erfaßt und in eine Blechkanne (Topf) geleitet.

Das Spiel wiederholt sich unaufhörlich; beim während die Cylinder mit der gekämmten Wolle sich entfernen, geht die Zange wieder nieder, hält die bereits neu eingezogene Wollmenge fest und die Nadelsegmente greifen behufs Auskämmens wieder ein. Der Zug besteht aus lauter einzelnen Stückchen, die etwas Übereinandergreifen, sich aneinander anschließen und durch den Druck der Abzugswalzen ein zusammenhängendes Band ergeben. Die Zuführung der Wolle, die Speisung bei jedem Spiele beträgt 6—8 mm, die davon erzeugte Zuglänge richtet sich nach der Länge des Wollhaares. Der Tambour enthält auf seinem Umfange 2 Nadelsegmente, nach jedem Segment folgt ein mit Leder bekleideter Raum. Auf eine Drehung des Tambours entfallen somit zwei Spiele des Kämmprozesses.

Jedes Nadelsegment besteht aus 9 Querreihen schrägstehender Nadeln, welche nach und nach feiner und dichter werden; die groben Nadeln kommen zuerst zum Eingriff. Es ist folgender Stand anzugeben:

1. Nadelreihe (Kamm) 6 Nadeln ä cm Draht Nr. 18

2.

10

3.

ff

tt

4.

12

16

5.

„ 20 .. 21 „ 22 24

20

6.

ff

I 26V2

22

7.

22

8.

ff

tt

„ 27-/2 „ 27-/2

9.

ff

„ 28 „ 25 .. 27'/

25

Der Fixkamm enthält 19 oder 22

Die kürzeren Wollhaare, sowie die Unreinigkeiten bleiben in den Zähnen des Nadelsegments sitzen und werden mittelst einer Bürste entfernt. Von der Bürste übernimmt sie eine Nadelwalze, die Kämmlingswalze; ein Hacker kämmt sie von der letzteren ab und die Kämmlinge fallen in einen unter der Maschine aufgestellten Kasten.

Die Temperatur in einer Kämmerei soll warm und feucht sein (22—24° E.); die relative Feuchtigkeit der Luft soll 70—80° betragen.

Das von der Kammmaschine erzeugte Band (ungefähr in der Dicke wie eins der vorgelegten 16—20 Bänder) wird der Topfstrecke zur weiteren Bearbeitung übergeben. Es werden derselben je nach der Banddicke und dem Systeme 5—10 Töpfe vorgesetzt; die Bänder werden über 4 Transportwalzen hinweggeleitet, von zwei hölzernen Walzen erfaßt und über eine Führungs-Platte nach der Nadelwalze geführt. Ein beweglicher Riffelcylinder drückt das Band in die Nadelwalze ein; der Nächstliegende, kleine Verzugscylinder von 30 mm Durchmesser zieht dasselbe aus der Nadelwalze hervor und der größere Riffelcylinder von 60 mm Durchmesser führt das Band weiter, wo es nun durch einen Trichter nach den Frottagewalzen gelangt. Die Verzugscylinder sind mit einem Holzcylinder beschwert, welcher mit Filz- und Pergamentpapier umkleidet ist. Von den Frottagewalzen tritt das Band abermals durch einen Trichter nach den Bobinen und Spulen.

Nach dem Passieren einer abermaligen Strecke legt man die nun erzeugten

Bandwickel der Plättmaschine (lisseuse) vor. Hierbei handelt es sich um Entfernung des der Wolle vor dem Krempeln zugesetzten Öles, um Reinigung der Faser und um Verschönerung des Bandes, sowie um eine schlichte, gerade Lage und einen erhöhten Glanz des Haares. Es werden die Bänder von 16 Wickeln durch eine durchlöcherte Platte nach den Einzugswalzen geführt, diese sind 80 mm dick, machen minütlich 15 Toure» und führen somit während dieser Zeit circa 3⁸/₄ m Band ein. Von den Einführungswalzen treten die vereinigten Bänder in ein ca. 40° R. warmes Seifenwasserbad, werden von den nächsten, bereits im Wasser gelagerten Walzen erfaßt und werden ferner über, dann unter eine im Wasser placierte Walze geleitet, worauf zwei Kupfercylinder die Bänder aus dem Bade führen und weiter transportieren. Von hier aus gehen die Bänder über eine Walze hinweg in ein zweites Seifenbad; in diesem um drei einzelne, im Wasser liegende Leitungswalzen herum und endlich werden sie beim Austritt aus dem Wasser von zwei Walzen erfaßt und den beiden großen Druckcylindern zugeführt. Diese sind stark belastet, der obere Cylinder ist mit baumwollener Schnur und außen mit Wolle umzogen. Die Druckcylinder dienen zum Auspressen des Wassers aus den Wollbändern. Nach dem Austritt aus den Druckcylindern laufen die Bänder über eine kleine Leitwelle hinweg nach den Trockencylindern; um letztere, 11 an der Zahl, geht das Band abwechselnd darunter und darüber    hinweg. Die Trocken-

cylinder sind hohl und werden mit Dampf erhitzt, so daß eine entsprechende Trocknung der Bänder stattfindet. Die ursprünglich eingeführten 16 Bänder teilen sich nunmehr in 4 Teile und treten so in ein Streckwerk der besprochenen Art. Jeder Kopf besteht demnach aus 4 einzelnen Bändern, die je vereint, verzogen und auf eilte Spule gewunden werden.

Im Allgemeinen sei noch erwähnt, daß man dem ersten Bade doppelt so viel Seife zusetzt als dem zweiten Bade; desgleichen sei bemerkt, daß man neuerdings auch Druckwalzen am Ende des ersten Bades angebracht hat.

Von der Plättmaschine gelangen die Bänder, in der Regel 4 fach auf eine weitere Strecke, dann 4 fach dupliert auf das nächste Streckwerk, welches zugleich mit einem Zählwerk ausgerüstet ist und Wickel von einer bestimmten Länge, 500 m, liefert. (Die Wickel sind ca. 400 mm breit und ca. 280 mm dick.)

Hiermit beginnt die sogenannte

Vorbereitn ng;

diese technische Bezeichnung ist eine sehr treffende, denn sämtlichen folgenden Operationen liegt die Aufgabe vor, die Bänder weiter zu verstrecken tind zu verfeinern und sie für das Feinspinnen vorzubereiten.

Obgleich die Wickel eine gleichmäßige Länge haben, so ist deren Gewicht doch nicht übereinstimmend. Da aber die Erreichung eines gleichmäßig dicken Gespinnstes zu den Hauptsachen zählt, so muß deshalb ein jeder Wickel sorgfältigst gewogen, das Gewicht verzeichnet und jeder Wickel mit einem Zettel versehen werden. Hierauf sind 4 solche Wickel zu einem Kopf zusammen zu stellen, die gemeinsam ein bestimmtes Gewicht ausmachen. Das bestimmte Ge-

wicht wird gegeben nach der Feinheitsnumnier des zu spinnenden Garnes. Betrüge z. B. das Gewicht    3600 g    und der    erste    Wickel wöge 920 g, der

zweite 890    g, der dritte    910 g,    so würde    ein    vierter Wickel beizufügen

sein, dessen Gewicht 880 g ausmachte.

Die vier zusammengehörigen Wickel bilden einen Kopf der nächsten Strecke und werden    dieselben dort    vereinigt,    verzogen    und    als ein Band abgeliefert,

welches sich    wie gewöhnlich auf eine    Spule windet,    einen Wickel bildet.

Zur Erreichung einer oftmaligen Bearbeitung, geeigneten Verstreckung und Verfeinerung der Bänder läßt man dieselben 9 Vorbereitungsmaschinen (9 Passagen) passieren, welche den bereits besprochenen Streckwerken gleichen, nur nach und nach feiner konstruiert und mit feiner besetzten Nadelwalzen versehen sind. Die hölzernen Druckcylinder sind stets mit Filz und außen mit Pergamentpapier bekleidet. Die Streckwerke sind in aufsteigender Reihenfolge mit einer größeren Köpfezahl ausgerüstet, indem die produzierten Bänder der einen Strecke immer von der folgenden Strecke aufzuarbeiten sind. Die erste Strecke hat 6 Köpfe, die zweite 8, die dritte 9, die vierte 12, die fünfte bis achte je 50, die neunte Strecke (2 Maschinen je) 100 Köpfe.

Die neunte Maschine, die eigentliche Vorspinnmaschine, heißt finisseur (bobinair finisseur). Bei neuen Maschinen hat man auch 11 Maschinen, (11 Passagen) in Thätigkeit; die 11. Passage bildet dann der Feinfinisseur.

Die Spulen vom finisseur werden schließlich dem Selfactor vorgesteckt, die Fäden durch mehrere Walzenpaare geleitet und vermöge derselben bis auf die gewünschte Feinheit verzogen, entsprechend scharf gedreht und auf Spulen (auf konische Papierhülsen canetten) gesponnen.

Die Art der Duplierung, sowie der verschiedentlich angewandte Verzug der Vorbereitung mag mit folgendem, der Praxis entnommenen Beispiel dargestellt werden:

Duplierung, Verzug rc. für A. Kette Nr. 52,

(52,000 m ä kg.)

Die Bandstärke des hierzu verwendeten Zuges betrug 5290 g pr. 500 m.

Passage

Duplierung

Verzug

Gewicht des Bandes pro 500 m

ist der Garnnummer nach

Or>    CO^    xjH CO H

xjT lO xh >-CT xti xfT xo icT

OOCOOOxHcOO-h

CO(MOHiO^^COH

co co

bJD

lO CO CO ^ IC O O

HhH^OHNO. O O O O t—I H t—i T-H x+i

Auf den Selfactor erfolgte ein weiterer 12,56 facher Verzug, so daß 1000 m 19,23 g wiegen — 52,000 m pr. kg.

Oelsner, Weblchule, 8. Aufl.

Der Kammgarnselfaetor gleicht im allgemeinen jenem für Streichgarn; ein wesentlicher Unterschied liegt in der Art des Verzuges und der hierfür entsprechenden Mechanismen, denn während bekanntlich beim Streichgarnsel-faetor der Verzug durch den Wagenauszug erfolgt, findet beim Kammgarnsel-factor der Verzug durch die Cylinder statt. Bemerkt sei jedoch, daß man auch etwas Wagenauszug anwendet (bei 1,680 m Wagenauszugslänge ca. 0,250 m Wagenzug). Man sucht dadurch eine vollkommenere Egalisierung des Fadens, eine Ausreckung der etwa im Faden noch vorhandenen dickeren Stellen und die Erzielung eines schärferen, gespannteren Aussehens des Fadens zu erreichen.

Die Vorbereitungsmaschinen für lange und schlichte Kammwolle nach dem englischen System lehnen sich an das Prinzip der Watermaschine an; die Streckung der Wolle erfolgt durch Walzen; Spindeln mit gabelförmigen Flügeln und großen Spulen geben dem Wollbande eine geringe Drehung und zwar in der Richtung rechter Schraubengänge.

Für melierte Garne wird der Kammzug gefärbt. Dies ist eine Arbeit, welche die größte Sorgfalt erfordert, indem das Material auch nach dem Färben die Eigenschaften, als Offenheit, Weichheit und Egalität besitzen muß, welche zu einer guten Spinnerei gehören.

Der Kammzug wird ähnlich wie Garn gehaspelt, 8—12 Umgänge bilden eine Docke; beide Enden werden zusammengeknüpft und das Ganze unterbunden. Die Docken werden zusammengewickelt, in Netze gebracht und in heißem Wasser eingeweicht, um die Fettbestandteile zu entfernen, alsdann werden die Docken ausgeschleudert. Auch ist eine leichte Wäsche und ein Spülen in lauem Wasser nötig, um etwaige Öle zu entfernen.

Zum Färben bringt man die Docken auf Stöcke, diese schiebt man durch Löcher einer über dem Färbekessel hängenden Krone; letztere wird dann in den Kessel eingelassen. Das Farbebad darf nie stark kochen, es darf nur eine zitternde Bewegung zeigen.

Der gefärbte Zug wird in lauem Wasser gespült, ausgeschleudert, dann in ein 30 ⁰ 0. warmes Seifenbad gebracht, einige Male umgezogen, ausgeschleudert und bei mäßiger Wärme getrocknet. Der getrocknete und oft noch in frischer Luft aufgehängte Zug wird nun den weiteren Maschinen der Kammgarnspinnerei, übergeben.

Da die melierten Kammgarne leicht streifige Ware geben, so hat man an Stelle des Färbens das Drucke n des Kaminzuges eingeführt. (Vi-goureux).

Die Kammgarne werden je nach ihrer Verwendung bald mehr, bald weniger gedreht und so unterscheidet man harte, mittlere und weiche Kammgarne.

Die Drehungsverhältnisse lassen sich nur im allgemeinen angeben, annähernd findet man die Anzahl der Drehungen auf 100 mm Fadenlänge, wenn man die Quadratwurzel aus der Feinheitsnummer

mit 8,7 bei Kettengarnen,

Q- CO

„    ,5    „    Halbkettengarnen,

„    ,4    „    Schußgarnen

multipliciert. Die Cannetten werden vor dem Versand gedämpft.

Die Qualitätsbezeichnung der Kammgarne geschieht nach Buchstaben und so bezeichnet man die Garne aus bester Wolle AAA (drei A), hierauf folgen AA (zwei A), dann A, B, C und D. Die englischen Qualitätsbezeichnungen sind fine, super, super super u. s. w.

Die Haspelung und Numerierungsweise der Kammgarne geschah bisher wie folgend verzeichnet:

In Deutschland und Ö st e r e i ch haspelte man mit dem englischen Baumwollengarn übereinstimmend: 1 Zahle ä 7 Gebind ä 80 Faden ä lVs Jard (1,37 m) = 840 Jard (= 767 m) Zahlenlänge. Numeriert nach dem englischen Pfund. Teilweise numeriert man auch nach dem alten preußischen Pfund (467,71 g). (Diese Art ist heute nicht mehr im Gebrauche.)

England haspelt die Kammgarne 1 Zahle ä 7 Gebind ä 80 Faden ä 1 Jard Umfang, so daß die Zahle 560 Aard Länge enthält; jedoch kommt es auch vor, daß Garne zu 1V₂ und 2 Aard Umfang gehaspelt werden. Eine Zahle enthält dann 840 bezw. 1120 Aard Länge. Man hat demnach kurzen Haspel (short reel), mittleren Haspel (middle reel) und langen Haspel (long reel). Die Kettengarne (Warp) werden zu 10 Pfund-Paketen verpackt, die Schußgarne (Wests) in Bündeln zu 288 Zahlen.

In Frankreich und Belgien (auch in der Schweiz und in Italien) haspelt man den Strähn (echevettes) zu 600 aunes — 720 m Länge, geteilt in 500 Faden ä 1,44 m Umfang. Numeriert nach ³/₂ kg-Die Nummern dieser Kammgarne verhalten sich folgend zu einander:

deutsches Kammgarn (alt)

englisches Kammgarn (West)

französisches Kammgarn

1.5

Q- CO

0,8    1,27

Gegenwärtig Haspeln die Kammgarnspinnereien nach metrischem Strähn, den Strähn zu 1000 m Länge, numeriert nach 1 kg (beziehentlich 500 m nummeriert nach ko).

Die Nummer kommt bis zu 96000 m pr. kg und darüber vor, natürlich sind dies 3 A Garne.

Um die alte Nummer in die neue metrische Nummer umzurechnen,

hat man

Kammgarnnummer mit 1,64, Weftnummer

die alte deutsche „ englische „    „ französische Kammgarnnummer „

.. 1,13,

1,44

zu multiplicieren.

Um die neue metrische Nummer mit der Nummer der alten Systeme zu vergleichen, ist die neue Nummer

mit 0,61 zu multiplicieren um die alte deutsche Nummer

.. 0,88 .. „ 0,70 „

Weftnummer französische Nummer

zu finden.

QC

4-

Die Kammgarne werden hänfig 2 fach gezwirnt verwebt, 3, 4 und mehrfache Zwirne, oft sehr lose Zwirne werden zu Shawls, zu Häkel- und Knüpfwaren u. s. w. verbraucht. Zephyrgarne sind meist mehrfach (3- oder 4 fach) gezwirnt und zeichnen sich durch große Weichheit aus.

Das Zwirnen der Kammgarne geschieht auf Waterzwirnmaschinen, neuerdings hat man Ringzwirnmaschinen in Anwendung gebracht.

Bei der Konditionierung der Kammgarne beträgt der Zuschlag nach der Austrocknung von 105 ⁰ C. 18'/₄ ⁰A>.

D i e H a l b k a m m g a r n e.

Die Eigenschaften der Halbkammgarne stehen in der Mitte zwischen denen des Kammgarnes und jenen des Streichgarnes. Der Faden zeigt nicht die Glätte des Kammgarnfadens, da die kurzen Wollhaare nicht abgesondert werden, kennzeichnet sich jedoch von dem Streichgarnfaden durch seinen Glanz und seine größere Glätte.

Zur Fabrikation der Halbkammgarne benutzt man mittellange Wollen, wolft und schmelzt dieselben und bearbeitet sie dann auf 2 (auch 3) Krempeln. Der von der ersten Krempel erzeugte Pelz wird der zweiten Krempel vorgelegt, von dieser anderweit bearbeitet und in der Form eines Bandes auf Spulen gewickelt. Man hat zur Vereinfachung des Arbeitsprozesses zwei und dreifache Krempeln konstruiert. Bei demselben wird die Wolle von einer Krempel zur andern geführt und so ist nur ein einmaliger Durchgang der Wolle nötig. Das gekrempelte Band kommt nun 3- bis 5fach dupliert auf die Streckmaschine, passiert eine Nadelwalze und wird von Streckcylinderu ähnlich der Duplierung verzogen. Auf weiter folgenden drei Vorspinnmaschinen wird 3- und 2fach dupliert und 4- bis 6fach verzogen. Das sotveit verfeinerte Vorgespinnst wird endlich auf der Watermaschine ca. 12 fach verzogen, entsprechend gedreht und auf Spulen gewunden.

Man spinnt auch eine Art Halbkammgarn auf den zur Streichgarnspinnerei gehörenden Maschinen, nur daß man die daselbst notwendige Kreuzung des Pelzes auf den Krempeln unterläßt.

Der Schafwolle sind noch folgende verwandte Materialien anzuschließen:

a) Die Kaschmirwolle (persische oder tibetanische Ziegenwolle) ist das feine, wollige Flaumhaar der Kaschmirziegen (Copra hircus, varietas lanigera), die auf dem Himalayagebirge leben. Der Flaum ist um so dichter und feiner, je höher der Standort ist, auf dem das Tier weidet. Die Tiere bewegen sich das ganze Jahr hindurch im Freien und trägt dies zur Bildung dieses kostbaren Produktes wesentlich bei. Diese Wolle kommt bei weißer, grauer oder bräunlicher Farbe in den Handel und deren Namen benutzt man häufig als Stoffbezeichnung. Aus der Kaschmirwolle webt man die echten orientalischen Shawls von hohem Werte. Zu den gegenwärtig nicht unbedeutenden Artikeln: Kaschmir, Kaschmirmusselin, Kaschmiratlas, Kaschmiret, verwendet man feine Kammgarne (auch Streichgarne), welche jedoch nur mit den gewöhnlichen guten Wollen erzeugt sind.

b)    Die Vicunawolle ist das feine, weiche und seidenartige Haar des auf hohen Gebirgen von Peru, Chili und Mexiko lebenden Vieuna-oder Schafkamels (Auchenia vicunia). Das Rückenhaar ist hellbraun und nicht viel über 3 cm lang, wogegen das Bauchhaar weiß und länger ist. (Aus Baum- und Schafwolle gemischt, macht man bekanntlich ein Gespinnst ähnlichen Namens, (Vigogne.)

c)    Die Alpakawolle oder das Pakoshaar besteht aus 10—30 cm langem, flaumartigem, weißem oder schwarzem Haar einer in Peru lebenden Ziege (Auchenia paco, A. alpaco).

d)    Die Mohair- oder Angorawolle (auch Kämelwolle genannt), ist das 12—15 cm lange, seidenglänzende, wenig gekräuselte Haar der Kämet- oder Angoraziege (Capra hircus angorensis), in Angora (Kleinasien) lebend. Die Farbe ist schneeweiß, seltener grau oder schwarz. Das aus der Angorawolle gesponnene Garn wird besonders zu ungewalkten Zeugen (Kamelot und Plüsch) verarbeitet und dient als Einschlag halbseidener Stoffe. Oft benutzt man auch Mohair zu Effectfaden in Wollenstoffen.

Ferner mögen an dieser Stelle noch genannt sein:

e)    Das Kamelhaar ist das graubraune Flaumhaar des Kamels, das gleich der Schafwolle versponnen wird.

f)    Das Kuhhaar wird zuweilen zu groben Garnen versponnen, das zu Leisten an Tuchen, zu ordinären Unterschüssen und zu ordinären Fußdeckenzeugen dient.

Zu gleichen Zwecken verwendet man auch das Haar der gewöhnlichen Ziege und der Pudelhunde.

g)    Das Pferdehaar wird zu Haarsieben und zu Halsbindenstoffen verwebt, desgl. als Einschuß in gewisse Möbelstoffe, einigen Fantasiewaren und zu Litzen für die Weberei verwendet. Die Dicke des Pferdehaares beträgt 0,10 bis 0,25 mm.

h)    Die Federn hat man zerkleinert mit Wolle versponnen und diese Garne zu Besatz, für Paletotstoffe und zu verschiedenen Fantasiewaren verwebt. Fügt man Streichgarnen Federn bei, so fertigt man 2 Wollflöße an, bestreut den einen davon mit zerkleinerten Federn und legt den zweiten Wollflöß darüber. In diesem Zustande bringt man die vereinigten Flöße auf die dritte Krempel.

Ä. Die Seide.

Die Seide ist der wertvolle, feine und stark glänzende Faden, welchen die Seidenraupe (Bombyx mori)¹) bei ihrer Verpuppung erzeugt. Die Länge eines Coconfadens beträgt 300—600 m (nach einigen Messungen 350 m), die Dicke 0,027 mm bis 0,014 mm, die Farbe ist weiß, gelb oder auch ins Rötliche spielend. Der einfache Coconfaden ist so dünn, daß 2600 bis 3600 m auf 1 g gehen. Die Festigkeit der Seide beträgt nahe ein Drittel des Eisendrahtes, ein Seidenfaden von 1 □ mm Querschnitt vermag gegen 44 kg zu tragen; auch läßt sich ein Seidenfaden Ve bis % seiner ursprünglichen Länge ausdehnen. Unter dem Mikroskop erscheint die Seide als ein farbloser, massiver, abgeplatteter Faden mit einer in der Mitte liegenden Längsrinne; der Querschnitt des Fadens zeigt die Form einer zusammengedrückten 8. Nach chemischen Untersuchungen besteht die Seide aus

54°/o eigentlicher Seidensubstanz (Fibroin),

24—25% Eiweißstoff (Albumin),

19—20% Leim- oder Gummisubstanz und ca.

1 % Wachs, Fett und Farbstoff.

Das Fibroin bildet sozusagen den Kern des Fadens, um welchen die anderen Bestandteile gelagert sind, und so einen Überzug um den Faden ausmachen, welcher sich mit Seifenwasser entfernen läßt. Die so gereinigte Seide hat ein spezifisches Gewicht von 1,30 und besteht aus ca. 49 °/₀ Kohlenstoff, 6 o/o Wasserstoff, 18 «/„ Stickstoff, 27 % Sauerstoff.

Die Seidensubstanz ist in allen neutralen Lösungsmitteln unlöslich, dagegen wird sie durch Alkalien, starke Mineralsäuren, Schwefelsäure, Salpetersäure rc. zersetzt.

Die Seide ist ein hygroskopischer Körper, sie zieht die Feuchtigkeit aus der Luft in großer Menge an und vermag in feuchten Gewölben bis zu 30 c/o anzunehmen, ohne naß zu sein. Unter den gewöhnlichen Umständen beträgt die Feuchtigkeit in der Seide 10—11 % ihres Gewichts (11 °/₀ sind auch bei der Konditionierung maßgebend).

D i e Seidenzucht

stammt, wie allgemein angenommen wird, aus China (Japan); sie wird in Europa (Italien, Frankreich, Schweiz, Tyrol, Spanien, Griechenland, Ungarn, Türkei), in Asien, in Süd- und Nordamerika, Westindien, in Afrika und Australien gepflegt.

QC

Die Seidenraupe gehört zu den Schmetterlingen und zwar zur Art der Spinner; sie durchläuft eine vollständige Umwandlung; aus dem Ei entwickelt sich die Raupe, aus dieser die Puppe und ans dieser endlich der Schmetterling. Das Weibchen des Seidenschmetterlings legt 200—500 Eier; das Aussehen der Eier ist anfangs hellgelb, nach mehreren Tagen werden sie braun und später nehmen sie eine bläulich-graue Farbe an. Man bewahrt sie im Winter an kühlen Orten, deren Temperatur jedoch nicht auf den Gefrierpunkt Herabkommen darf, indem sonst die Eier ihre Lebenskraft verlieren. Mit dem Ausbrüten der Eier beginnt man, wenn die Maulbeerbäume kleine, ca. 1 cm lange Blätter getrieben haben. Man bringt die Eier in ein auf 17—18° 0 erwärmtes Zimmer und breitet sie in niedrigen Pappkästen aus. Am neunten Tage fangen die Raupen an auszukriechen. Vor dem Auskriechen nehmen die Eier eine weißliche Färbung an. Es ist darauf zu achten, daß die Raupen möglichst gleichmäßig auskriechen, damit sie auch ihre Lebensperioden gleichmäßig durchmachen. Ein Teil der Eier (durchschnittlich 8—9 °/₀) ist unbefruchtet, ein Kennzeichen dieser ist das Schwimmen auf dem Wasser. Ferner ist anzunehmen, daß von 100 Raupen ungefähr 50-80 (meist einige 60) Cocons gewonnen werden. Von 65—80 halb männlichen, halb weiblichen Cocons erhält man 10 g. Eier. Diese machen eine Summe von 13 000 bis 14 000 Eiern aus. Von denselben zieht man 9000—10 000 Raupen.

Das Leben der Raupen währt 33-^35 Tage. Die Lebensdauer zerfällt in fünf Abteilungen, indem eine viermalige Häutung vor sich geht. Die erste Häutung erfolgt 5-6 Tage nach dem Auskriechen, nach weiteren 5 Tagen die zweite, 6 Tage später die dritte und nach ferneren 4—6 Tagen die vierte Häutung. Die letzte Periode dauert 10 Tage und so tritt mit dem 30. oder 32. Tage die Zeit ein, in welcher das Einspinnen stattfindet. Letzteres währt bei gesunden Raupen 3% bis 4 Tage. Für die Dauer der einzelnen Perioden werden folgende Temperaturen des Zimmers geeignet erachtet: Von dem Auskriechen bis zur ersten Häutung 24° C., während der zweiten Periode 22%° C., vom Anfang bis zum Ende der dritten Periode 22—21° C. heruntersinkend, in der vierten Periode 20%⁰ C. und von der letzten Häutung bis zur Vollendung des Einspinnens 20° C. Während man die Temperatur vor dem Auskriechen von 18° C. bis auf 27° C. ansteigen läßt, läßt man dieselbe mit dem Alter der Tiere herabsinken. Eine sorgfältige Pflege der Tiere ist höchst wichtig, das Zimmer ist stets sauber und rein zu halten, für gehörigen Luftwechsel ist Sorge zu tragen, feuchte Luft ist jedoch zu vermeiden. Wird dies nicht alles bestens beachtet, so treten sehr viele Krankheiten, ja verheerende Seuchen unter den Tieren auf. Der Empfindlichkeit der Seidenraupen halber ist man bereits bemüht gewesen, andere Raupenarten einzuführen, z. B. die Ricinusraupe aus Ostindien, die Fagara- oder Ailanthusraupe aus China und Japan, die Yama-ma'f aus Algier, den Eichenblattspinner aus Nordamerika und China, den Tussahspinner aus Bengalen u. m. a.

Den Seidenraupen muß mit fortschreitendem Wachstum auch entsprechend größerer Raum gegeben werden. Man rechnet für die auskriechenden Raupen voll 10 g Eiern (ungefähr 9—10000 an der Zahl) bis zur ersten Häutung 0,3 Qm; man erweitert nun diesen Raum in der zweiten Periode auf 0,5 bis 0,7 Qm, in der dritten Periode auf 3 bis 4 □m und in der fünften von 4,5

bis 1,8 Qm, in der vierten 7,5 [>.

Mit dem viermaligen Ablegen der Haut verändert sich auch die Farbe der Raupe; während sie anfänglich schwarz aussieht, nimmt sie eine weiße oder bläulichgraue Farbe an. Das Wachstum der Raupe ist groß; beim Auskriechen beträgt die Länge 5 bis 6 mm, vor dem Einspinnen 75 bis 90 mm. Noch bedeutender ist die Vermehrung ihres Gewichtes; dies ist ein Mehrtausendfaches denn eine Raupe erreicht das Gewicht von 3 bis 5 gr.

Hat sich aus dem Ei das Räupchen entwickelt, so fängt dasselbe auch sogleich zu fressen an und man muß deshalb ihr Nahrungsmittel, die M a u l -beerblätter (Morus alba), sofort bei der Hand haben. Am günstigsten sind junge Blätter; doch müssen auch diese in der ersten Zeit klein geschnitten werden. Die Raupen bewegen sich sehr wenig; nur der Hunger treibt sie zum naheliegenden Futter. Man hat flache Rahmen, welche mit Fäden netzartig bespannt sind. Giebt man den Raupen frisches Futter, so stellt man einen mit dem Futter belegten Rahmen auf den alten; die Raupen begeben sich sodann von dem alten auf den neuen Rahmen, worauf der alte Rahmen weggenommen und gereinigt wird. Das Anfassen der Raupen mit den Händen ist ihnen durchaus nicht zuträglich. Das Füttern geschieht regelmäßig und zwar viermal des Tages, nach Erfordernis giebt man auch noch Zwischenmahlzeiten.

Zur Gesamtnahrung für die Raupenmenge von 10 g Eiern werden 300 kg gereinigte Maulbeerblätter erfordert (eine Raupe verzehrt ungefähr 30 g). In der ersten Periode ist der Futterbedarf gering, in den nächsten drei Perioden verdreifacht sich immer die Futtermenge von einer Periode zur andern; in der fünften Periode jedoch erhöht sich der Futterbedarf fast um das Sechsfache gegen die Menge der vierten Periode.

Sind die Raupen vollständig ausgebildet, was am Ende der fünften Periode der Fall ist, so hören sie auf zu fressen, kriechen im Kreise herum und richten den Vorderleib in die Höhe. Nunmehr stellt man Reisig, Heidekraut, Bohnenstroh u. bergt in die Behälter. An diesem klettern sie in die Höhe, wählen sich geeignete Punkte zur Anheftung ihres Gespinstes und beginnen sich einzuspinnen. Anfänglich bilden sie um sich her ein lockeres und grobes Gespinst, dann innerhalb desselben eine dichte, taubeneigroße Hülle, den sogenannten Cocon (Gallette), dessen Länge 30—36 mm und dessen Dicke 16—25 mm beträgt. Das Gewicht eines sehr kleinen Cocons beträgt etwa 1 g, das eines sehr großen Cocons etwa 3 g.

Der Körper der Raupe hat zwei lange Spinngefäße, die mit einer Flüssigkeit angefüllt sind. Dieselbe wird von dem Tiere durch zwei unter dem Munde befindliche, einander nahestehende, feine Öffnungen herausgedrückt und beide daraus entstehenden feinen Fädchen vereinigt das Tier vermittelst zweier im Maule befindlichen Häkchen zu einem einzigen ovalen Faden. Während der

Dauer des Einspmnens ist jede Bewegung des Cocons zu vermeiden, indem ihn sonst die Raupe verläßt und sich entpuppt. Man beginnt deshalb das Einsammeln der Cocons, die Ernte, erst acht Tage nach dem Einspinnen.

Die in den Cocons eingeschlossene Raupe verwandelt sich, indem sie die Haut abgestreift hat, zu einer etwa 24 mm langen und 9 mm dicken Puppe. Hierauf verwandelt sich die Puppe in den Schmetterling und bereits zwei bis drei Wochen (am 18. bis 20. Tage) nach Vollendung des Cocons erweicht der ausgebildete (schmutzig-weiß aussehende) Schmetterling vermittels einer Flüssigkeit, die aus seinem Maule kommt, den Cocon an einer Spitze, und schlupft, die erweichten Fäden trennend und beiseiteschiebend, hinaus. Der Schmetterling lebt nur drei bis vier Tage und in dieser kurzen Zeit geschieht die Begattung und das Legen der Eier durch das Weibchen. Zur Brut läßt mau nur die schönsten und besten Cocons kommen. Als solche betrachtet man feste, gleichmäßig bereitete und nicht zu spitze Cocons, auch hält man für gut, wenn diese in der Mitte zusammengeschnürt erscheinen.

Man wählt mehr weibliche als männliche Zuchttiere. Die weiblichen Cocons erkennt mau an dem weniger spitzen Ende, dem schwereren Gewicht und daß sie in der Mitte weniger geschlossen sind, als die männlichen Cocons.

Die Puppen in denjenigen Cocons, welche man zur Abhaspelung der Seide verwenden will, müssen getötet werden; es würde dies nicht nötig sein, könnte man die Abhaspelung eher vornehmen, als die Verwandlung in den Schmetterling vor sich geht. Bei dem Großbetriebe ist dies jedoch niemals möglich.

Die Tötung

geschieht, indem man die Cocons in einen Backofen bringt und sie mehrstündlich einer Hitze von 65 bis 75° C. aussetzt. Meistens führt man die Tötung durch Wasserdampf aus, was nur ungefähr zehn Minuten in Anspruch nimmt. Um die Hitze noch etwas wirken zu lassen, sowie zur Vermeidung der plötzlichen Abkühlung, hüllt man die herausgenommenen Körbe mit Cocons in wollene Tücher ein und läßt sie so mehrere Stunden stehen. Hierauf breitet man die Cocons in dünnen Lagen auf Tischen aus und läßt sie gut abtrocknen, wobei eine tägliche Umrühruug erforderlich ist. Das Trocknen ist notwendig, um das Schimmeln der Cocons zu verhüten. Während der Tötung der Puppen macht sich ein von denselben herrührendes Geräusch bemerkbar; an dem Aufhören dieses Geräusches erkennt man die vollendete Tötung.

Bekanntlich sind die Cocons hinsichtlich der Farbe, der Feinheit und Gleichmäßigkeit des Fadens nicht gleich, es ist deshalb eine

Sortierung

erforderlich und diese führt man bereits zur Ernte, sowie nach der Tötung der Puppen aus. Zuerst geschieht das Sortieren nach der Farbe, dann sondert man die guten Cocons von den übrigen. Gute Cocons müssen eine regelmäßige Gestalt, eine entsprechende Festigkeit, namentlich an den beiden Enden ein großes Gewicht, ein gleichmäßiges und feingestricktes Aussehen der Oberfläche, möglichst gleiche Größe und einen feinen, gleichmäßigen Faden haben.

O: ; oc !

Zu den geringerwertigen und fehlerhaften Coeons zählen die unvollendeten, die durchlöcherten, die fleckigen Coeons (oft sterben die Raupen im Coeon vor ihrer Verwandlung und die durch ihre Fäulnis entstehende Flüssigkeit erzeugt braune Flecken im Cocon) die doppelten Coeons (dies sind solche, in denen sich zwei Raupen eingesponnen haben, alsdann sind die Fäden verwirrt), Coeons, die während der Aufbewahrung schimmlig geworden, Coeons, die von Insekten angefressen sind u. s. w.

Mit den guten Cocons nimmt man eine weitere Sortierung vor und zwar wählt man die schönsten und seidenreichsten zur Verfertigung der Kettenseide (Organsin), die minder guten zur Schußseide (Trame); weitere Sorten zu Pelseide, Stick- und Nähseide u. s. tu.

Die zum Abhaspeln untauglichen Cocons werden zur Floretseide verwendet.

Das Abhaspeln der Cocons.

Der bei Baumwolle, Leinen und Wolle notwendige Spinnprozeß kommt bei der Seide nicht vor, indem der Faden bereits durch die Raupe geschaffen ist, und nur vom Cocon abgehaspelt werden muß.

Mit dem Abhaspeln der Cocons beginnt die erste Bildung eines Fadens. Der einfache Coeonfaden ist zu zart, um verwebt zu werden und so vereinigt man die Fäden von 2, 3, 4, 5, 6, auch von 15 und 20 Coeons zu einem einzigen Faden. Die einzelnen Elementarfäden werden nicht zu einem Faden zusammengedreht, sondern sie kleben vermittelst des ihnen anhaftenden, im Wasser erweichten, natürlichen Leimes fest zusammen.

Die Fadenschichten auf den Cocons sind aneinandergeklebt und so ist zum Zwecke der Abhaspelung zunächst die Auflösung der Leimsnbstanz zu bewerkstelligen, was ohne Weiteres durch Einweichen des Cocons in heißes Wasser erreicht wird. Jede Hasplerin hat vor sich ein tischartiges Gestell mit drei kleinen, ovalen Kesseln von 10 bis 12 cm Tiefe, welche heißes und kaltes Wasser enthalten und wovon der größere zur Aufnahme des entsprechend warm gemischten Wassers dient.

In den Kessel mit heißem Wasser (75—90° C.) wird eine Partie Cocons geworfen, daselbst einige Minuten liegen gelassen, damit der Leimüberzug gehörig erweicht, dann mit einem kleinen Besen von Birkenreisen stark umgerührt, gestaucht und geschlagen und so vermittelt, daß sich die Anfangsfäden der Cocons ablösen und an den Besenreisern hängen bleiben. Die Cocons werden mit einem Seihelöffel in das lauwarme Wasser (25—30° C.) gebracht (die Temperatur ist gleichmäßig zu erhalten) und von hier werden die Fäden der Cocons durch gläserne Ringe nach dem Haspel geleitet. Der Haspel ist 4-, 6- oder 8 armig und eingerichtet um 2, bei gröberen Seidenstoffen auch 4, 6 oder 8 Strähne aufzunehmen. Der Umfang beträgt 1,5 bis 2,4 m, die Breite (bei zweisträhnig) 250 bis 375 mm. Die Arme sind scharfkantig zugerichtet, damit der Seidenfaden wenig Auflage bekommt und nicht ankleben kann.

Die vereinigt nach dem Haspel laufenden Fäden setzt man einer Kreuzung aus, d. h. man läßt die zu einem Faden gehörenden Elementarsäden um jene des benachbarten Fadens mehrere Male (oft 20 bis 30 mal) herumlaufen und dann beide wieder durch Glasaugen trennend nach dem Haspel gehen. Die Kreuzung der Fäden hat die Abrundung der Fäden sowohl, als das feste Aneinanderkleben der Coconfaden zum Nutzen; eine Drehung der Fäden wird dadurch nicht erreicht.

Dem Haspel giebt man bei feinen und schönen Seidensorten, je nach seinen! Umfange 110 bis 150 Umdrehungen in der Minute, bei groben Seiden steigert man die Geschwindigkeit auf 180 bis 250 Touren.

Das Abhaspeln der Cocons muß mit größter Vorsicht betrieben werden, namentlich ist darauf zu achten, daß der gebildete Faden stets gleiche Dicke habe. Da nun die Coeonfäden nicht von gleicher Feinheit sind, sowie da ein jeder ain Anfange dicker ist als nach dem Ende zu, so vermehrt oder vermindert man die Zahl der zu einem Faden gehörenden Coconfäden; auch sucht man den Ausgleich der verschiedenen Fadendicken dadurch 31t erreichen, daß man volle, halbentleerte und noch weiter entleerte Cocons gemeinsam abhaspelt. Ferner ist darauf zu sehen, daß nicht etwa ein Elementarfaden längere Zeit fehlt, der Hasplerin dient hierzu als Zeichen, ob sämtliche in Abwickelung begriffene Cocons eine tanzende Bewegung machen. Endlich muß das Auflaufen von Abgangseiden vermieden werden, indem sonst dicke, flockige Stellen im Faden entstehen.

Damit die Fäden in den Strähnen nicht aneinander kleben, sind die vor dem Haspel sitzenden Glasaugen auf eine mit dem Haspel parallel laufende Stange angebracht; dieselbe wird durch einen Mechanismus schnell hin- und hergeschoben und so erreicht, daß die Fäden in weit gekreuzten Schraubengängen auf dem Haspel zu liegen kommen.

Gute Cocons lassen sich oft ohne zu reißen abwickeln, eine Hasplerin vermag bei guter Seide von 4 bis 5 Elementarfäden ungefähr '/, kg täglich fertig zu stellen. Man rechnet zu V₂ kg gehaspelte Seide 5 bis 7 kg frische Cocons oder 3'/a bis 4 kg gebackene und getrocknete Cocons. 100 kg frische Cocons ergeben ungefähr 8 kg Seide.

Die aus der Haspelung hervorgehende Seide wird Rohseide, Grezseide, Grege genannt; die Anstalt, worin das Haspeln geschieht, eine F i l a n d a.

Das Zwirnen der Rohseide.

Der Rohseidenfaden ist noch nicht in dem Zustande, wie ihn die Weberei gebraucht, man giebt deshalb dem Faden mehr oder weniger Drehung, damit derselbe das Kochen und Färben aushalten kann. In der Regel vereinigt man mehrere Gregefäden durch Zwirnen zu einem einzigen Faden.

Das Zwirnen beginnt mit dem Abspulen der Stränge auf Spulen; auch spult man diese behufs Reinigung der Fäden nochmals um, wobei man die Fäden durch Spalten in Lederstreifen laufen läßt. Nun folgt die Drehung der einzelnen Fäden; diesem schließt sich das Duplieren cm, wobei man mehrere Fäden auf eine Spule bringt; die hierzu verwendeten Maschinen sind mit Selbstabstellung bei Bruch eines einzelnen Fadens eingerichtet.

Dem Duplieren folgt das eigentliche Zwirnen, jedoch geschieht dies in der entgegengesetzten Richtung der ersten Drehung. Die erste Drehung erfolgt meist nach rechts, die zweite Drehung nach links. Die erste Drehung nennt man Filato, die zweite Torto.

Nach der Zusammensetzung und Drehung der Fäden unterscheidet man folgende Gattungen:

1)    Die Organ sin- oder Ketten sei de. Die aus den schönsten Cocons gewonnene Seide besteht aus 3 bis 8 einfachen Coconfäden; diese werden stark zusammengedreht und dann werden zwei oder drei rohe Fäden zusammengezwirnt. Man spricht deshalb von zweifacher oder dreifacher (fähiger) Organsin.

2)    Die Trame oder Schußseide. Dieselbe kennzeichnet sich durch die bedeutend geringere Zwirnung. Die einzelnen Fäden, wovon jeder aus 3 bis 12 Coconfäden besteht, erhalten keine Vordrehung und es werden 2 oder 3 derselben nur durch lose Zwirnung vereinigt. Der fertige Faden ist demnach weicher und flacher als Organsin.

3)    Tors sans file nennt man eine Zwischensorte von Organsin und Trame, bei welcher 2 nnvorhergedrehte Rohseidenfäden scharf zusammengezwirnt sind.

4)    Die M arab out seid e. Mit diesem Namen bezeichnet man eine Gattung, bei welcher 2 oder 3 Rohfäden ohne Vordrehung zusammengezwirnt sind und welche nach dem Färben abermals scharf gezwirnt wird. Der so erzeugte Faden ist rauh und steif und dient zur Webung einer besonderen Ware (Crepe).

Ein eigentümliches, moiriertes (gewässertes) Aussehen giebt man dem Stoff durch die Seide:

5)    Soie ondee. Dieselbe erzeugt man durch Zwirnung eines groben und eines feinen Rohseidenfadens, wobei sich der dicke Faden in Form von Schraubenwindnngen um den seinen Faden herumlegt. Den dicken Faden dreht man vor, den schwachen entweder gar nicht oder in entgegengesetzter Richtung. Beim Zwirnen wendet man eine der Vordrehung des dicken Fadens entgegengesetzte Richtung an, was zur Folge hat, daß der dicke Faden offen wird und sich verlängert, während der feine Faden draller wird und sich verkürzt.

6)    Cordonnierte Seide. Dieselbe besteht aus 4 bis 8 vorgedrehten Rohseidenfäden, die links zusammengezwirnt werden und indem ferner 3 solcher gezwirnter Fäden durch rechte Zwirnung zu einem einzigen Faden vereinigt werden. Diese Seidengattung zeichnet sich durch sehr gleichmäßige und glatte Fäden aus; man verwendet sie in der Weberei zu Leisten und Litzen, im übrigen zum Stricken, Nähen u. bergt.

7)    Nähseide, Cusir (Cusirino) wird verschiedentlich dargestellt; es werden 2 starke Rohseidenfäden einzeln rechts vorgedreht, dann links zusammengezwirnt. Oder, es werden 2 oder 3 unvorgedrehte Rohseidenfäden rechts mit einander gezwirnt und dann 2 oder 3 solcher Fäden durch Linkszwirnung vereinigt.

8)    Stick- oder Platts ei de, die auch zum Brochieren und Lanzieren

der Stoffe verwendet wird, besteht aus einer Anzahl unvorgedrehter Rohseidenfäden, die durch eine sehr schwache Drehung vereinigt werden.

9) Die Pelseide wird aus geringwertigen Cocons erzeugt; man bildet aus 8 bis 10 und noch mehr Coeonfäden einen Rohfeidenfaden und dreht denselben. Die Pelseide verwendet man als Grundfaden zu den Gold- und Silber-Lahnzwirnen.

Das Zwirnen der Seide nennt man auch Mulinieren, das erzeugte Produkt mutierte oder filierte Seide.

Die Numerierung oder Titrierung (titrage) der Seide.

Die Numerierung der Seide erfolgt derjenigen der Baumwoll-, Leineu-und Wollgespinste entgegengesetzt; denn während man bei der Numerierung dieser Gespinste ein gewisses Gewicht als konstante Größe annimmt und darauf die Einheiten einer bestimmten Länge (die Anzahl Strähne) bezieht und wobei sich mit der wachsenden Nummer die Feinheit der Garne steigert, so nimmt man bei der Seide eine bestiminte Längeneinheit als konstante Größe an und bezieht darauf das veränderliche Gewicht. Je höher also die Nummer, hier Titre genannt, ist, um so stärker ist der Seidenfaden.

Die Längeneinheit beträgt 9600 aunes (alte Pariser Elle ä 1,18845 m) — 11400 Meter. Das Gewicht ist der Denier, so viele Deniers ein Strähn von 9600 aunes wiegt, so hoch ist die Nummer. Man wiegt jedoch nicht einen so großen Strähn, sondern nur den 24. Teil desselben, d. h. man haspelt eilt Probegebind von 400 Faden ä 1 aune Umfang (— 475% m) Länge. Dieses Gebiud wiegt man nun zum Ausgleich auch nur mit dem 24 Teil des Deuiers, das ist ein Grün (1 Grän =- 0,053115 g) und so erklärt sich, daß so viele Grän demnach ein Gebind wiegt, so viel Deniers beträgt auch das Gewicht von 9600 Pariser Ellen. Der einfache Coconfaden wiegt 2 bis 3 Hz Denier. Der Titre der Seide schwankt zwischen 11 und 90, d. h. es wiegt ein Strähn 11 bis 90 Deniers. Die feinsten Organsinseiden hat man in Nummern “/i₂, ¹²lu, ¹⁰/t₈, "/₂», ²%2, ²²In, ²%e, zu den mittleren zählen ²⁴/₂₈, ²⁶/3o, ²%zu den groben 8o/₈₄, ³²/₃₆, ⁸<7₄₀, ⁴⁰/₄₅, 5o/₆₀, 0#/,₀. Die feine Trameseide bewegt sich in den Nummer ¹²/₁₄, ¹⁶/₂₀, ls/₂₂, ²⁰/₂₄, als mittlere ist zu rechnen ²⁶/g0, ²⁸/ groben zählen ⁸⁶/₄₀, ⁴⁰/4B, "/ läuterung der zur Zeit wohl befremdend erscheinenden Gewichtsbezeichnung, „Denier und Grän" sei erwähnt, daß man sich als Seidengewicht in Frankreich des alten Pariser Pfundes (ä 16 Unzen, ä 24 Deuiers, ä 24 Grän — 9216 Grän) = 489,5 g, in Piemont des alten Turiner Pfundes (12 Unzen = 6912 Grän) = 368,8 g, in Mailand der Mark Goldgewicht (8 Unzen = 4608 Grän) — 235 g bedient.

Es ist demnach ein Denier

beim französischen Seidengewicht — 1,275 g „ piemont.

„ mailünd.

22

28,

32,

5 0,

50/

6 0,

60/

7 0,

und zu den ⁷⁰/8ö u. s. w. Zur Er-

³°/₈4, ⁸²/

36

= 1,281 „ = 1,224 „

beträgt

Die Länge eines Gebindes von 400 aunes (= 475s/₈ m) rundet man häufig auch auf 480 m ab, alsdann gleichen 9600 aunes 11520 m. In Italien haspelt man auch die Gebinde zu 450 m Länge (400 Faden ä 1,125 m Umfang) und wiegt diese mit 0,05 g, es gleichen dann 24 Gebinde = 10800 m der Gewichtseinheit von 1,20 g. In Frankreich haspelt man auch nach dem neuen Titre, man giebt einem Gebinde 500 m Länge und nimmt den neuen Denier zu 1,333 g.

Die Feinheit eines größeren Quantums Seide ist nicht überall gleich, man muß deshalb, um die richtige Nummer zu finden, mehrere Strähne ziehen, je eine bestimmte Länge (476 m) abhaspeln und sorgfältig nach Grän wiegen. Aus diesen Ergebnissen zieht man dann die Durchschnittsnummer. Man giebt überhaupt stets zwei Nummern an und schreibt diese, wie oben bereits angeführt, in Bruchform auf, z. B. für die Durchschnittsnummer 21 ²⁰/₂₂, für Nummer 38 ⁸⁶/₄₀. In der Praxis bedient man sich zur Vereinfachung der Nummerermittelung meist einer Zeigerwage; bei derselben ist an einem Gradbogen die Nummer des aufgelegten Gebindes nur abzulesen.

Daß auch bei der Seide eine geordnete und überall gleiche Titrierungsweise einzuführen dringlich erscheine, wurde längst anerkannt und beschloß bereits der internationale Kongreß für einheitliche Garn-Numerierung zu Wien und Brüssel 1873/74:

„die Nummer der rohen Seide zu bestimmen nach der Anzahl Grammen, die ein Faden von 10 000 m Länge wiegt, als Längeneinheit soll 500 m, als Gewichtseinheit 0,05 g angenommen werden."

Die Haspelung beim internationalen System ist 400 Faden ä 1,250 m

----- 500 m.

„ alten Mailänder Titre „ italienischen (auch schweizer) Titre „ alten turiner (auch deutschen) Titre.

Um zu berechnen, wie sich diese metrische Numerierungsweise zu den verschiedenen alten Arten verhält, bedarf es der Multiplikation mit 0,8964 beim alten französischen Titre „ 0,9315 „ 0,9000 „ 0,8931

Will man wissen, wie viel genannte alte Titre nach neuer metrischer Nummer sind, so hat man mit obigen Zahlen zu dividieren.

Es ist demnach z. B. die neue Nummer 20 20 x 0,8964 = 17,928 ca. 18 nach altem französischem Titre, desgleichen ist z. B. alten turiner (deutscher) Titre 24

24 : 0,8931 ----- 26,872 ca. 27 nach neuer Nummer.

Konditionierung.

Wie bereits auf Seite 86 mitgeteilt, ist die Seide ein im hohen Grade hygroskopischer Körper, sie zieht eine Menge Feuchtigkeit ans der Luft an. Um nun das Normalgewicht einer bestimmten Quantität Seide festzustellen, wird die Seide durch einen entsprechenden Wärmegrad ausgetrocknet. Hierzu bestehen öffentliche, unter Aufsicht des Staates stehende Konditionierungsanstalten.

Man entnimmt der zu konditionierenden Partie Seide eine größere Anzahl Strähne (18 auch 30) und teilt diese in drei gleiche Proben. Hierauf stellt man deren Gewicht mittels zwei genau justierter Wagen fest und zeichnet den Befund ans. Nun bringt man zwei dieser Proben in einen Apparat, in welchem eine Temperatur von 110° C. erzeugt wird und läßt die Seide einige Stunden austrocknen. Alsdann wiegt man sie in der heißen Luft. Nach diesem Ergebnis berechnet man das Gewicht der ganzen Partie und schlügt noch 11 °/o als Feuchtigkeitsgehalt hinzu, welchen die absolut ausgetrocknete Seide an der gewöhnlichen Luft wieder annimmt. Die der Partie entnommene dritte Probe wird bei etwaigen Differenzen benutzt.

Das Entschälen der Rohseide.

Der rohe Seidenfaden hat bei Weitem noch nicht den milden Griff, die Weichheit und den hohen Glanz, welche Eigenschaften man bei der zum Verweben kommenden Seide gewöhnt ist. Dem rohen Seidenfaden ist eine gewisse Rauhheit und Härte eigen, die von dem aus Eiweiß, Leim und Farbstoff bestehenden Überzüge (Seite 86) herrührt. Zur Entfernung dieses Überzuges, Entschälen, wird durch Kochen eine Seifenauflösnng zubereitet; ist diese auf 90° C. abgekühlt, so bringt man die Seidenstränge, welche auf Stangen gehängt sind, hinein. Ein allmähliches Umziehen der Stränge ist notwendig, damit alle Teile dem Seifenbade ausgesetzt werden. Nach kurzer Behandlung in diesem Bade windet man die Stränge aus, bringt je eine größere Anzahl in leinene Säcke und läßt sie in einem schwachen Seifenbade kochen. Die Zeitdauer des Kochens (in der Regel eine Stunde), sowie die zu verwendende Seifenmenge (häufig nimmt man zu 100 kg Seide, 15 kg Marseiller Seife) richtet sich nach der Fabrikation. Kettenseide, zu hellen lebhaften Farben, ent-schält man vollständig; Schußseide, namentlich zu dunklen Farben, unvollständig. Im allgemeinen unterscheidet man ganz gekochte und halbgekochte Seide, letztere in Souple und Dons. Das Halbabkochen (Souplieren) wird namentlich angewendet, wenn es sich um Erschwerung der Seide beim Färben handelt.

Durch das Kochen werden die einzelnen Coconfäden wieder von einander getrennt, der Faden quillt so zu sagen, außerdem erlangt er die früher mangelnden Eigenschaften, als Weichheit und reichen Glanz.

Das Wasser muß vollkommen rein und frei von allen Kalkteilen sein. Kalkhaltiges Wasser bewirkt einen Niederschlag auf die Seide und macht dieselbe schmutzig.

Der Gewichtsverlust der Seide durch das Entschälen ist nicht unbedeutend;

das Färben.

man kann durchschnittlich 25 bis 30 °/o annehmen. Dem Entschälen ober Kochen folgt

Die Besprechung dieses wichtigen Gebietes, der Seidenfärbekunst, kann nicht in den Rahmen dieses Buches gezogen werden. Es sei hier nur als Eigenheit hingestellt, daß man durch das Färben das Gewicht der Seide bedeutend zu vermehren vermag. Man hat Mittel gefunden, die Seide 10 bis 50 %, ja bei schwerem Schwarz bis zu 100% zu erschweren, so daß ein kg Rohseide 2 kg gefärbt ergiebt.

Nach dem Färben und Spülen werden die Seidenstränge behufs Trocknung auf der Streckmaschine, Lüstriermaschine, scharf ausgestreckt, wodurch der Faden an Gleichheit und Glanz gewinnt und sich die einzelnen Coconfäden wieder gerade aneinander legen.

Die Floretjeide, Shappe.

(franz. fleuret, engl, floretsilk—spunsilk, ital. filosello.)

Bekanntlich geben die Seidencocons bei ihrer Verarbeitung mehrerlei Abfälle. Zunächst sind es die groben und losen Fäden, welche die Raupe beim Einspinnen an die Reiser befestigt. Diese bleiben beim Einsammeln der Cocons zum Teil an den Reisern hängen (Flockseide), zum Teil werden sie später von den Cocons abgezogen und endlich gehört hierher der Abfall von den Cocons, wenn man dieselben in heißem Wasser schlügt um den Anfangsfaden zu bekommen. (Strusen oder Frisons.) Einen anderweiten Abfall ergiebt die nach dem Abhaspeln der Cocons zurückbleibende innere Hülle der Cocons. (Galettami.)

Die beste Sorte für das Floretmaterial liefern die Doppelcocons, welche zwei Puppen enthalten und der Verwirrung des Fadens halber schwierig abzuhaspeln sind, ferner die durchbissenen und durchlöcherten Cocons, (cocons persös.)

Sämtliches zum Abhaspeln untaugliches Seidenmaterial wird nun zu Floretgarnen versponnen. Erst hier kann von einer wirklichen Spinnerei die Rede sein, denn es werden ähnlich der Baumwoll-, Leinen-, und Wollspinnerei eine Anzahl langer und kurzer Seidenfädchen zu einem Faden zusammengedreht. (Die Herstellung der Organfin- und Tramenseiden rc. wird oft fälschlich mit Spinnen bezeichnet, wie bereits nachgewiesen, besteht ein solches thatsächlich nicht.)

Das zur Floretfabrikation dienende Material wird verschieden bezeichnet: Strussi sind Cocons, die sich nicht abhaspeln lassen, Struse (franz, cardette oder crescentin, Crescentinstamm) nennt man den Abfall beim Abhaspeln (Puppenhüllen) und Strazze (franz. estrasse) die Abfälle bei dem Verarbeiten (Mulinieren) der Rohseide zu Organsin und Trame.

Die Herstellung des Floretseidengarnes umfaßt folgende Manipulationen:

1)    das Fäulen des Floretmaterials.

2)    Waschen „

3)    „    Auflockern und Kämmen.

4)    „    Strecken, Dnplieren und Vorspinnen.

5)    „    Feinspinnen.

6)    „    Zwirnen der Floretgarne.

7)    „    Putzen

Das Fäulen des Floretmaterials

geschieht, um der rohen Seide den Schleimstoff (Seidenleim, Seidengnmmi), welcher dem Faden anhaftet, zu nehmen. Cocons, die nicht zu schlechter Natur sind, werden nur mit starker Seifenlauge behandelt und unter Anwendung eines Stampfwerkes zum Kämmen geeignet gemacht. Haben die Cocons den Waschprozeß durchgemacht, so trocknet man sie auf Netzen und bearbeitet sie hierauf mit einer Klopf- oder Dreschmaschine.

Zum Zwecke des Fäulens wird das Material portionsweise in geräumige Gruben gebracht und mit 38 bis 45° 0. warmem Wasser übergössen. Ist die Fäulgrube (Kasten) mit Seide gefüllt, so wird sie mit Bohlen und Schrauben derart verschlossen, daß die Wärme nicht entweichen kann. Mittels im Wasser hin- und hergeleiteten, durchlöcherten Dampfröhren steigert man die Temperatur auf 60 bis 75° C. und diese Wärme ist in gleicher Höhe zu erhalten. Gegen Ende des Fäulnisprozesses, der 2, 3, 4 bis 7 Tage währt, reduziert man die Temperatur um 10 bis 20°. Die eingetretene Fäulnis kennzeichnet sich durch einen kloakenartigen Geruch. Ein übermäßiges Fäulen schadet dem Material sehr, es ist deshalb der Fortschritt der Fäulnis von Zeit zu Zeit zu kontrollieren, d. h. es sind öfters Muster zu entnehmen, diese zu waschen und zu trocknen. Eine richtig gefoulte Seide soll sich weich anfühlen, glänzend und elastisch sein. Wollige und glanzlose Beschaffenheit ist ein Zeichen des Über-fäulens.

Das Waschen des Floretmaterials.

Das genügend gefoulte Seidenmaterial wird mit Gabeln aus dem Kasten genommen, nach der Wäscherei transportiert und zu möglichst großen Haufen aufgeschichtet, damit sich das 40 bis 50° C. warme Material nur langsam abkühlt. Nun bringt man es auf die Warmwasser-Waschmaschine, wobei man die gelösten Bestandteile der Seide mittels ununterbrochen einströmenden Seifenwassers entfernt und dieses durch ein in Thätigkeit gesetztes Stampfwerk ausdrückt. Hierauf bringt man die Seide auf die Kaltwasser-Waschmaschine. Hier wird das Material auf den Zuführtisch ausgebreitet, gelangt in den ersten Ausgußkasten, wo es durch einströmendes Wasser tüchtig eingeweicht wird und passiert dann 4 bis 6 Stampfen, die das Wasser wieder ausquetschen. Endlich läuft das Material unter dem zweiten Ausgußkasten hinweg, wo die Ausspülung des Materials bewirkt wird. Wenn es die Beschaffenheit der zu

Oelsner, Webschule, 8. Aufl.

waschenden Seide bedingt, so läßt man dieselbe zwei-, anch dreimal durch die Maschine gehen.

Bemerkt sei, daß ein recht gründliches Auswaschen den Glanz und die Weichheit der Faser befördert; das Wasser soll rein und kalkfrei sein.

Nach dem Auswaschen giebt man der Seide noch ein dünnes Seifenbad, dann bringt man sie in eine Zentrifuge zur Entfernung der Feuchtigkeit und trocknet sie vollends langsam an luftigen Orten, oder in gut ventilierten erwärmten Sälen.

Das getrocknete Material wird vor dem Öffnen und Kämmen mit Seifenwasser angespritzt (wozu man auch Maschinen in Thätigkeit hat), dann in Kisten verpackt, stark gepreßt und längere Zeit liegen gelassen, damit die Feuchtigkeit gleichmäßig durchzieht. Das Einspritzen geschieht, um das Material zum Öffnen und Kämmen geschmeidiger zu machen.

Das Auflockern und Kämmen.

Zum Auflockern oder Öffnen des Materials dient der V i l l i n g , eine Maschine, bei welcher die Strussi mittels Zuführtuch und Speisewalzen einem mit 12 bis 16 Reihen stählernen Zähnen besetzten Tambour dargeboten wird. Die Zahnreihen stehen axial und sind 18 bis 28 cm von einander entfernt. Das Material sammelt sich auf dem Tambour; das Ausstreichen und Parallellegen der an den Zähnen hängenden Seidenbüchsel vermittelt eine Arbeiterwalze; eine Bürste bewirkt die Reinigung der Zähne dieser Walze.

Die auf dem Tambour gebildete Watte (gewöhnlich werden zur Bearbeitung für eine Watte 600 g Strussi und 150 g Coconwatte vorgelegt) wird unter jeder Zahnreihe durchschnitten, mit den Händen ein wenig gehoben, eine hölzerne Zange darüber geschlagen, zugeklappt und dann die Seidenbärte abgestreift. Jeder Schnitt, deren gewöhnlich 12 sind, dient zur Füllung einer Zange.

Der Tambour bei einem Coconöffner (Opener) ist mit 13 bis 15 mm langen Zähnen besetzt. Haben diese das Material von einem bestimmten Gewicht Cocons aufgenommen, so werden mittels einer Hebevorrichtung die Arbeiterwalze, die Bürste, sowie die Zuführcylinder vom Tambour abgestellt, dann die Watte auf einer Stelle aufgerissen und über die ganze Breite des Tambours abgezogen, wobei man den letzteren rückwärts drehen muß, damit sich die Watte aus den Zähnen entfernen läßt.

Dem Kämmen fällt nun die Aufgabe zu, die in Zangen eingeklemmten Bärte der Floretseide zu reinigen und die Fasern in eine vollständige parallele Lage zu bringen. Die hierzu gebräuchlichste Maschine, die Dressingmaschine, ist von höchst einfacher Beschaffenheit; ihre wesentlichsten Bestandteile sind das Kardentuch zum Kämmen und die Presse zum Einspannen der Seide. Das Kardentuch, welches über zwei rotierende Walzen geführt wird, besteht aus einem 3 bis 4 mm dicken Hanf- oder Kautschukgewebe und auf dieses sind die Kämme festgeschraubt. Die Presse ist auf einem Wagen gelagert und verschiebbar angeordnet; sie dient zur Aufnahme und Befestigung der Zangen mit

den Seidenbärten. Die Presse wird mittels besonderer Aufzugsvorrichtung gegen die Kämme geführt, worauf dann die Einwirkung derselben auf die Seide, ein Streichen und Kämmen, erfolgt. Ein langsames Anrücken gegen die Kämme ist erforderlich, indem sonst viele lange Fasern zerrissen würden. Ist die eine Seite der eingespannten Seidenwatte gehörig durchgearbeitet, so wird den Kämmen die andere Seite dargeboten und gleichfalls vollständig rein gekämmt. Das herausgekämmte Material, die Kämmlinge, enthalten noch viele lange Fädchen, welche sich während des Kämmens auf das Kardentnch gleichmäßig verteilt haben und nach und nach eine Watte bilden, welche ähnlich wie beim Tambour durch Aufschneiden zwischen jeder Karde und Einklemmen in Zangen abgenommen wird. Die Kämmlinge, namentlich die vor dem Kehren von den Karden abgezogen werden, bringt man auf eine andere Kämmmaschine und bearbeitet sie ebenso wie das ursprüngliche Material; sie bilden den sogenannten 2. Zug.

Die nach dem Kehren gewonnenen Kämmlinge enthalten fast die gleiche Faserlänge als wie der erste Zug. Nachdem auch die zweite Dressingmaschine 2 bis 3 Züge ausgezogen hat, bringt man die dann noch verbleibenden Kämmlinge auf die dritte Maschine, die dann auf gleiche Weife noch 1 bis 2 Züge auszieht. Was dann, also nach fünf- bis sechsmaligem Bearbeiten, noch an den Kämmen hängen bleibt, ist das sogenannte Stumpfen- oder Seiden-Werg, welches man auch Bourrette nennt.

Die gesamte Bearbeitung ergiebt durchschnittlich 70 bis 76 °/₀ reine Fasern, das übrige ist Bourrette, sowie Staub und Schmutz. Die Länge der Fädchen nach dem Kämmen beträgt je nach den Qualitäten 9 bis 20 cm.

Die ausgekämmten, den Zangen entnommenen Fasern werden mit der Hand zu kleinen Watten gebildet und dann zwischen steife Papiere gelegt und so der ersten

Vorspinnmaschine (Anlegemaschine, Spreader) vorgelegt. Bei den bisherigen Operationen, dem Fäulen, Waschen und Kämmen, wurde jede Sorte Seide für sich bearbeitet, auf der Anlegemaschine jedoch werden die gleichen Züge der verschiedenen Sorten untereinandergebracht, meliert.

Die aus der Kämmerei kommenden kleinen Watten werden auf das Zuführtuch der Anlegemaschine aufgelegt und zusammen gestückelt. Nachdem sie die Einzugswalzen entgegengenommen und etwas verstreckt haben, erfolgt die Bearbeitung vermittelst der Hechel- oder Nadelstäbe (Gills, Gillstäbe) im gleichen Sinne, wie bei der Flachsspinnerei. Der Verzugscylinder zieht die Fasern durch die Nadeln hindurch, worauf sie sich in vollständig paralleler Lage auf die Trommel aufwickeln. Man läßt 20- bis 25 fachen Verzug stattfinden. Die Menge des aufzulegenden Materials richtet sich nach der Qualiät, für gewöhnlich nimmt man 70 bis 100 g.

Die um die Trommel gewickelte Watte von 1,5 bis 1,8 m Länge und etwa 0,2 m Breite wird auf einer Stelle auseinander gezogen, von der Trommel

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während der Drehung abgewickelt und nun der folgenden Maschine, der sogenannten Wattenmaschine, vorgelegt.

Hier wird sie vermittelst zweier Einzugscylinder den Nadelstäben zur Bearbeitung übergeben, von dem Verzugscylinder erfaßt und durch Trichter und Abzugswalzen in Form eines Bandes abgeliefert. Der dabei stattfindende Verzug ist ein 14« bis 18 facher.

Die auf der Wattenmaschine erzeugten Bänder werden hierauf den Strecken oder Bandmaschinen übergeben, deren man 3 oder 4 in Thätigkeit hat. Die Bänder werden behufs Erreichung thunlichster Gleichmäßigkeit dup-liert und zwar werden 5 bis 16 Bänder auf einmal vorgelegt. Es findet ein 8- bis 15 facher Verzug statt und so liefert jede Strecke etwa ein Band in der ungefähren Dicke als eines der ursprünglich vorgelegten Bänder. Diese Operation wiederholt sich bei allen Strecken, nur daß man bei der letzten Strecke weniger Bänder vorzulegen pflegt. Der Verzug richtet sich nach der Duplierung und dem Material. Die guten Qualitäten werden auch nur 2- bis 4 fach dupliert und entsprechend verzogen. Für kurze Floretseide ist es geeignet, vielfach zu duplieren und mäßig zu verziehen; man bringt deshalb 4 Strecken in Anwendung. Kurzes Material läßt man bereits zwei Anlege-maschinen passieren. Bemerkt sei, daß sich die Länge und Dicke der Nadeln der Gills von Maschine zu Maschine verändert, bezw. verfeinert.

Dem Strecken folgt das eigentliche

Vorspinnen (Vorspinnmaschine, Spindelbank, Flyer, banc ä broches), mit welchem man außer einer weiteren Verfeinerung der Bänder (7- bis 14 facher Verzug) den Bändern eine Drehung giebt und diese schließlich zu fertigem Vorgarn umwandelt und auf Spulen aufwindet.

Die Vorgarnspulen bringt man auf die Feinspinnmaschine (Continue Spinning-frame, throstle), welche auf dem System der Watermaschine beruht. Das Vorgarn wird von dem Vorzugscylinder (32 mm Durchmesser), sowie von dem Transportcylinder (17 mm Durchmesser) erfaßt und den Streck- oder Lieferungscylindern (51 mm Durchmesser) übergeben. Diese ziehen es auf die erforderliche Feinheit aus und überliefern es der Spindel, welche vom Tambour aus (dessen Durchmesser 208 mm beträgt) bewegt wird.

Den Spindeln giebt man für feine Garne in den Nummern 200 bis 400 4400 Touren, für mittelfeine Garne in den Nummern 120 bis 200 4000 Touren und für gröbere Nummern 3500 Touren pro Minute. Die Spindelteilung beträgt bei Maschinen für feine Garne 51 mm, für die mittleren Garne 57 mm und für gröbere 64 mm. Die Verzüge liegen zwischen 8 und 27 und richten sich die Schwankungen nach den Qualitäten des Materials.

Die Cylinderdurchmesser sind bei diesen Maschinen nicht immer dieselben; es sind diese vielmehr nach der Länge der zu bearbeitenden Faser zu bestimmen. Aus gleichem Grunde ist auch die Entfernung zwischen Einzugs- und LieferungsCylinder zu ordnen; während der Transportcylinder, welcher den Vorgarnfaden den Streckcylindern überliefert, den kürzesten Fasern entsprechend zu stellen ist.

Der auf der Feinspinnmaschine erzeugte Flvretseidenfaden wird je nach seiner Verwendung noch 2- bis 5 fach zusammen gezwirnt.

Es erfolgt dies auf der Zwirnmaschine, deren Spindeln 2600 Umgänge pro Minute machen und bei denen die Spindelteilung 64 mm beträgt. Die Garne der besseren Qualitäten werden vor dem Zwirnen dupliert, d. h. man bringt die zu zwirnenden Fäden vereint auf eine große Spule und legt diese erst der Zwirnmaschine vor. Das Duplieren hat den Vorteil, daß das häufige Anknüpfen der Fäden beim Zwirnen vermieden und somit ein besseres Produkt geschaffen wird.

Dem Zwirnen endlich folgt

das Putzen der Floretgarne

Hierbei handelt es sich um die Entfernung der kleinen Flöckchen im Garne (namentlich bei geringeren Qualitäten); größere fehlerhafte Stellen im Faden müssen herausgeschnitten werden, worauf die Enden wieder zusammen zu knüpfen sind. Man führt das Putzen mit der Hand aus, wozu das Garn vorher gehaspelt sein muß. Die Strähne werden über zwei 30 bis 36 cm breite Rollen geführt, wovon die eine zwar drehbar jedoch fest ist, während die zweite drehbar und verschiebbar ist und spannend wirkt. Natürlicher Weise ist zum Putzen eine vollständige Ausbreitung der Strähne nötig.

Man hat auch Maschinen zum Putzen der Garne, namentlich der gröberen, im Gebrauch. Alsdann geschieht das Putzen vor dem Haspeln. Der gezwirnte Faden wird von seiner Spule aus durch spitzwinkelige Einschnitte mehrerer Röllchen (Putzröllchen) hindurch geleitet und auf eine zweite, durch Reibung bewegte Spule aufgenommen. Mittelst der Einschnitte erfolgt die Beseitigung der an den Fäden haftenden kleinen Flöckchen.

Der Reinigung des Garnes schließt sich das Haspel n an. Die gebräuchlichste Haspelung der Floretseide ist die schweizerische und die englische.

Die Schweiz, sowie auch Frankreich haspelt den Strähn zu 500 m Länge (5 Gebind ä 100 Faden ä 1 m Umfang) und numeriert nach kg. Die Nummer giebt hier an, wieviel Strähne ä 500 m auf V₂ kg (1 Pfund) gehen. (Es ist dies die metrische Weife, indem 500 m numeriert nach % kg gleichbedeutend ist mit 1000 m numeriert nach 1 kg = 1000 g.)

England haspelt die Floretseide wie die Baumwolle. 1 Zahle zu 7 Gebind ä 80 Faden ä l'/ä T)ard, demnach die Zahle zu 840 Aard Länge. Die Nummer wird ausgedrückt nach der Anzahl Zahlen, die auf ein englisches Pfund gehen. Multipliciert man die englische Nummer mit 1,69, so erhält mau die metrische schweizer Nummer; desgl. multipliciert man die schweizer Nummer mit 0,59 so ergiebt sich die englische Nummer.

Die Floretseidengespinste kommen unter verschiedenen Namen in den Handel. G a l l c t g a r n (Galletami) nennt man das aus den beschädigten und fehlerhaften Cocons, durch Einweichen, Kämmen und Spinnen erzeugte Gespinst. Mit c h a p, shappe bezeichnet man das Garn von demjenigen Material, was sich von den Puppenhüllen nicht kämmen läßt; es wird dieses dem Fäulnisprozesse unterworfen und so spinnfähig gemacht. Zu nennen sind ferner noch Creseentin-, Fiorettino-, Sambatellagarn.

¹

Ferner sind zu nennen: Bombyx Cynthia, Bombyx Faidherbii, Bombyx Milittä, Bombyx Selene, Bombyx Yama-mai.

Die Herstellung der Dourrettegarne.

Das Material zu diesen Gespinsten ist nichts anderes als der Abgang der Floretfabrikation, das Stumpen- oder Seidenwerg, auch kurz Stumpe genannt. Dieser Abgang besteht aus verworren untereinander liegenden Fasern, die Tuit Schalen und Knötchen durchmengt sind. Die Länge der Fasern ist sehr verschieden, am meisten betrügt sie 3 bis 5 cm. Um ans diesem Material einen brauchbaren Faden zu gewinnen, bedarf es vieler Manipulationen, die sich oft an die Wollspinnerei anlehnen. Die Reihenfolge dieser Arbeiten ist:

1)    das Mischen,

2)    „ Reinigen und Öffnen,

3)    „ Krempeln oder Kardieren,

4)    „ Strecken und Duplieren,

5)    „ Kämmen oder Peigniereu,

6)    „ Strecken und Vorspinnen,

7)    „ Feinspinnen,

8)    „ Zwirnen der Bourrettegarne,

9)    „ Putzen und Appretieren der Garne.

Das Mischen des Materials geschieht sowohl der Gute des Garnes halber, als auch int Interesse des Preises. So mischt man oft zu drei Vierteilen kürzerem Material ein Vierteil langes Material, des Preises halber zu gutem Material schlechteres.

Das Reinigen, Öffnen und Auflockern ist die erste notwendige Arbeit, um sowohl die größeren Unreinigkeiten, z. B. die von den Puppen herrührenden Schalenteile, zu entfernen, als auch die verworrenen und zusammen geballten Fasern zu trennen und so das Seidenwerg für das weitere Öffnen geeignet zu machen. Hierzu dient eine Schlagmaschine (Öffner), deren Haupt-organe aus einem Zuführtuch, den Speisewalzen, dem Tambour, der Siebtrommel und dem Ventilator bestehen. Das Material wird auf dem Zuführ-tnch ausgebreitet, von Speisewalzen erfaßt und dem Tambour dargeboten. Derselbe hat 92 cm Durchmesser und ist auf seinem Umfange mit 12 Reihen ea. 25 mm hohen Nasen besetzt; er macht minütlich 500 Touren. Die Faserklumpen werden vom Tambour zerkleinert und dann dem Transporttuch übergeben, welches sie unter die Siebtrommel hinwegführt. Der Ventilator steht mit der Siebtrommel in Verbindung und saugt die Luft aus derselben. Zum weiteren Öffnen dient eine zweite Maschine, die N a p p e u s e. Bei derselben wird das Material durch 4 Nadelwalzen dem mit Kratzenbeschlage bezogenen Tambour zugeführt und von diesem aufgenommen und ztl einer zusammen-

Das soweit zubereitete Material wird nun der Kämmmaschine übergeben. Hier läuft die Watte über das Führnngsblech, wird von der Nadelwalze aufgenommen und gelangt zwischen die Zange. Der Sektor und Vorstechkamm kämmen das Material aus, worauf der Zug durch die Abreißwalzen in der Gestalt eines Flores abgeführt und mittels Trichter und Abzugswalzen verdichtet und in Kannen geleitet wird. Zur Abnahme der Kämmlinge von dem Sektor dient eine Bürste; diese übergiebt die Kämmlinge einer Krempelwalze, von welcher sie dann der Hacker abnimmt.

hängenden Watte (Rappe) verwandelt. Diese wird dann auf einer Stelle aufgerissen, zwischen die Abzugscylinder gebracht und durch Drehen der letzteren vvni Tambour abgezogen. Während des Abziehens ist der Tambour rückwärts zu drehen, auch sind die Walzen, als der Arbeiter, die Bürste und die Entreewalzen vom Tambour abzustellen, wozu eine Hebelvorrichtung vorhanden ist.

Die so erzeugte Watte wird nun der nächsten Maschine, der Krempel oder Karde, zur weiteren Zerteilung und Parallellegung der Fasern übergeben. Die Organe der Krempel sind: 2 Paar Einzugszylinder, der Vorreißer, der Tambour, 4 Arbeiter und 4 Wenderwalzen, der Volant, der Peigneur (Kammwalze — filet) und der Hacker oder Kamm. Sämtliche Walzen sind mit entsprechend feinen Kratzen bezogen. Das Wesen der Krempel ist jenem in der Wollspinnerei gleich; es sei deshalb auf das Nähere darüber verwiesen. Bemerkt sei jedoch, daß das Seidenvließ durch Trichter und Abzugswalze verdichtet, zu einem Bande vereinigt und in Drehtvpfe geleitet wird.

Dem Krempeln folgt ein mehrmaliges Strecken und Duplieren der Bänder und geschieht dieses, um die etwaigen Unegalitäten des gekrempelten Bandes auszugleichen. Den Strecken (laminoirs) werden 3 bis 5 Bänder vorgelegt und diese 3- bis 4 fach verzogen. Die mittels dreier Streckmaschinen verzogenen und verdichteten Bänder werden ferner 8- bis 10 fach dupliert und durch die Wickelmaschine in eine Watte verwandelt und auf eine Blechspule gewunden.

Die gekämmten Bänder bringt man 10- bis 12 fach dupliert auf die Anlegemaschine. Hier werden dieselben anderweit bearbeitet und ea. 15fach verzogen. Diese Maschine ist so eingerichtet, daß eine Selbstausrückung eintritt, wenn ein bestimmtes Gewichts- oder Längenquantum der Bänder durchgearbeitet ist. Das Material wird in die Form einer 1,9 m langen, ca. 20 cm breiten und 60 bis 70 g schweren Watte gebracht, diese wird aufgerissen, von der Trommel abgewickelt und nach nochmaligem Passieren der Maschine der W a t t e n m a s ch i n e vorgelegt, auf welcher die Watte einem ferneren 10- bis 12 fachen Verzüge ausgesetzt und wieder in der Form eines Bandes abgeliefert wird.

Diese Bänder läßt man hierauf 4 Streckmaschinen durchlaufen, welche mit Einzugs-, Radel-, Lieferungs- und Abzugswalzen ausgerüstet sind. Es erfolgt hier eine 3- bis 4 fache Duplierung, desgleichen ein 3- bis 6facher Verzug. Die Strecken sind im allgemeinen einander gleich; die Länge und Dicke der Nadeln jedoch vermindert sich allmählich. Man wendet mehrere

Strecken an, um das Band zu verfeinern, namentlich aber um es gleichmäßiger zu machen.

Sämtliche Obercylinder der Strecken werden durch Reibung mitgenommen; die Oberwalzen der Lieferungscylinder sind mit Leder oder Kautschuk bekleidet;

Eine anderweite Verfeinerung und Verdichtung der Bänder geschieht aus der Frottierstrecke (bobinoir). Das derselben vorgelegte Band wird dreimal verzogen, von der Nadelwalze bearbeitet und vom Würgelapparat zu einer Lunte verdichtet, die auf Spulen aufgewickelt wird.

Nach diesem Prozesse folgt das eigentliche Vorspinnen; man bringt die Lunten 2fach dupliert auf die Spindelbank, verzieht dieselben mehrmals mtb schafft unter abermaliger Bearbeitung das eigentliche Vorgarn, welches man mit einer mäßigen Drehung versieht. Die Spindeln läßt man 400 Umdrehungen pro Minute machen.

Das F e i n s p i n n e n der Bourretteseide geschieht auf beständig wirkenden Spinnmaschinen (Continues). Die Einzugs-, Transport- und Lieferungscylinder sind nahe aneinander gebracht; desgleichen ist auch die Spindel so gelagert, daß sich ihre Spitze in thunlichster Nähe der Lieferungscylinder befindet. Der Einzugs- und Lieferungscylinder ist mit einer Druckwalze versehen. Der Verzug auf der Spinnmaschine ist ein 6- bis 12facher. Den Spindeln giebt man bei feinen Garnen 3—4000 Touren, bei groben Garnen 2000 Touren pro Minute: die Spindelteilung beträgt 70 mm. Bemerkenswert ist, daß die Bourrettegarne links gesponnen und rechts gezwirnt werden.

Beim Zwirnen werden, je nach der Verwendung, 2 bis 6 Faden zu ■ einem Faden vereinigt. In der Regel dupliert man zuvor die zu zwirnenden Fäden auf große Spulen; man thut dies, damit beim Zwirnen weniger Unterbrechungen stattfinden, sowie um ein besseres Produkt zu erhalten.

Die Anzahl Drehungen bezw. Zwirnungen kommt bei Bourrettegarnen verschiedentlich vor, doch steht die Zahl der Zwirndrehnngen in einem gewissen Verhältnis zu der Zahl der Spindeldrehungen. Einem Garne von Nr. 50 (50 000 m pr. kg) giebt man z. B. bei mittlerer Drehung.

660 Spinndrehungen p. m.

565 Zwirndrehungen bei 2fachem Zwirn p. m.

377

Die Herstellung der Bourrettegarne schließt mit dem Putzen und Appretieren der Garne; es geschieht dies, um den Faden von den anhaftenden Unreinigkeiten, als Knispeln, Knötchen rc. zu befreien. Hierzu hat man meist Maschinen im Gebrauch, die verschieden konstruiert sind, wobei in der Hauptsache der Faden um 8 bis 10 Röllchen herumläuft, um eine Schleifstange geht und seinen Weg durch Fadenführer nach der Spule nimmt. Die Spule liegt auf einer Antriebsrolle und wird von dieser differierend bewegt. Bemerkt sei, daß das Putzen der Bourettegarne einen Gewichtsverlust von ca. 20°/« mit sich bringt.

Um einen möglichst glatten und glänzenden Faden zu erzielen, wird derselbe noch über eine Gasflamme geführt und dadurch abgesengt. Die Gas-einrichtung ist seitlich verstellbar angeordnet, so daß die Flamme sofort vom Faden entfernt werden kann, sobald der Faden zum Stillstand gebracht werden muß.

Die Bourrettespinnerei bringt einen ziemlich bedeutenden Verlust mit sich; es ergeben 100 kg Rohmaterial ungefähr 20 bis 25 kg fertiges Garn. Der meiste Abfall entsteht beim Kämmen.

Die Haspelung der Garne geschieht wie bei der Floretseide, 1 Strähn zu 500 m Länge, numeriert nach stz kg. Der Haspelumfang beträgt 1,25 m.

Der Abfall bei der Bourrettespinnerei wird immer noch verwendet und zwar dient derselbe zur Wattenfabrikation, desgleichen benutzt man denselben zum Spinnen anderweiter Seidenabfallgarne (ebenfalls Bonrrette genannt), die sich durch ein knispeliges und knotiges Aussehen kennzeichnen. Das Krempeln und Spinnen geschieht wie bei den Streichgarnen. Man verwendet die Garne gefärbt zu Schuß in Damenkleiderstoffen und zu Phantasiewaren, desgleichen roh zur Webung der Cartouchewaren und der Putztücher. Gern benutzt man die Bonrrette, lebhaft bunt gefärbt, zu Noppengarn, indem man dem Grundmaterial (Wolle oder Baumwolle) 5 bis 10°/# Seidennoppen beimeliert.

In jüngster Zeit hat man auch eine

künstliche Seide

hergestellt. Eine Lösung von stark nitrierter Cellulose in einem Gemische von Äther und Alkohol wird unter 8—10 Atmosphären Druck durch ein feines Glasröhrchen gepreßt, in kaltes Wasser geführt, wo die feine Masse erhärtet und Fadengestalt annimmt. Nach dem Haspeln und Trocknen erfolgt noch eine Behandlung mit verdünnter Salpetersäure.

Auch aus Gelatine fertigt man eine künstliche Seide. Die Gelatine-lösung wird bei einer bestimmten Temperatur flüssig in einem Behälter gehalten, ans welchen sie durch sehr feine Öffnungen austritt. Die so entstehenden weichen Fädchen werden von Leinwandbändern ohne Ende, die über Walzen laufen, aufgenommen und auf Spulen geführt. Die Faden erstarren auf diesem Wege vollständig.

Ferner ist zu erwähnen

der B y s s u s ,

langer seiden

em

Muschelseide, Muschelbart. Es ist dies ein 8—30 artiger Bart, welcher sich am Fuße der Byssusmuschel (Pinna nobilis) bildet. Die Muschelseide ist unter dem Wasser schleimartig, an der Luft erhärtet sie.

III. Die mineralischen Rohstoffe.

1. Der Eisen- oder Messingdraht. Diese Gewebe finden zu den gewöhnlichen Drahtsieben, zu Fenstervorsätzen, zu Luftsenstern, zu Horden in

Mühlen und Papierfabriken Anwendung. Der Draht wird durch Ziehen auf die erforderliche Feinheit gebracht, und zwar wird derselbe zugespitzt und durch ein Loch des Drahtzieheisens gesteckt, dann festgehalten und mit einer entsprechenden Geschwindigkeit hindurch gezogen. Das Drahtzieheisen hat viele verschieden große Löcher. Der Draht wird nach und nach durch die immer kleiner werdenden Löcher gezogen und dies so lange fortgesetzt, bis die gewünschte Feinheit erreicht ist. Der zum Verweben gelangende Draht ist meist durch Ausglühen erweicht, Messingdraht verwebt man auch ungeglüht. Die Dicke des Drahtes variiert von 0,08 mm bis 1,50 mm und mehr.

2.    Der echte Gold- und Silberdraht. Der echte Silberdraht besteht nur aus feinem Silber, der echte Golddraht aus feinem Silber mit Gold dünn überzogen. Diese Drähte werden aus runden, dicken Stangen gezogen und nach und nach bis zu hoher Feinheit (bis zu 0,04 mm) gebracht.

Der unechte Silberdraht besteht aus Kupfer mit einem Silberüberzuge, zum unechten Golddraht wendet man die Überziehung des Kupferdrahtes mit Silberblättern und dann mit Goldblättern an. Der Gold- und Silberdraht kommt auch breitgedrückt, bezw. breitgewalzt, unter dem Namen Lahn in den Handel. Verwendet werden diese Fadensorten zu Borden, Tressen, als Schuß in Westenstoffen, Kleiderstoffen, Portiören rc. Oft werden die Silberfäden um weiß-seidene, die Goldfäden um gelb-seidene Fäden gezwirnt; auch werden sie mit Baumwollfäden gezwirnt.

3.    Das Glas wird zu äußerst feinen und langen Fäden gesponnen. Man bringt das Ende eines Glasstäbchens an eine Stichflamme, erweicht dasselbe, zieht einen Faden aus und befestigt diesen an einen Haspel, worauf derselbe in schnelle Umdrehung versetzt wird. Der Glasgespinnstfaden gleicht in der Dicke ungefähr dem einfachen Seidenkokonfaden; benutzt wird er in der Weberei als Schuß in Phantasie- und Schmuckwaren.

4.    Der Asbest (Amianth). Den Asbest findet man in Sachsen, Schlesien, Tirol, Korsika, Savoyen, England und Amerika. Er bildet lange, seine und haarförmige Kristallnadeln, welche sich leicht und willig von einander trennen lassen. Man verspinnt Asbest mit einem langen und widerstandsfähigen Material und verwebt die Asbestgarne zu Kleidungsstücken für Arbeiter in chemischen Fabriken, Eisengießereien, für Feuerwehrleute, zu Theaterdekorationen u. s. w. Aus dem fertigen Gewebe wird die beigemischte pflanzliche Faser durch Glühen entfernt.

Zum Schlüsse sei die Schlackenwolle erwähnt, ein Produkt welches dadurch erzeugt wird, daß man die aus dem Hochofen ausfließende Schlacke durch einen kräftigen Dampfstrahl zerstäubt. Für Gewebe ist die Schlackenwolle ohne Bedeutung; man nimmt dieselbe zum Umkleiden von Dampfrvhr-leitungen, zur Filtration von ätzenden Flüssigkeiten rc.

Die Vergleichung der Garn-Nummern.

Die verschiedenen Zahlenlängen und Feinheitsbestimmungen der angeführten Garne verursachen, daß die Fäden bei gleicher Nummer vvn verschiedener Stärke sind: so ist z. B. der Faden 20 er Baumwolle so stark als der Faden 30 er West; desgleichen ist 1 stückiges preußisches Streichgarn von gleicher Stärke als ca. Z'/izähliges sächs. Streichgarn.

In welchem Verhältnis die Nummer der Baumwoll-, Kamm- und Streichgarne zu einander steht, wird durch folgende Tabelle vorgeführt:

‘SaumwoUfUflfirii_

franz. Numerierung

1000 m.

500 g

engl. Numerierung, fast europäische Numerierung, 840Yard —IPfd. engl.

0,85

Kammgarn

Streichgarn

engl. Numerierung 560 Yard

1 Pfd. engl.

franz. Numerierung 720 m (alt).

preuß Numerierung

2200 Berl. Ellen

sächs. Numerierung

800 Leipz. Ellen

500 g

1,18

1 Zoll-Pfd.

1 Zoll-Pfd.

1,18

0,07

0,80

1,72

0,53

1,77

,39

0,57 0,7 2 1,48 0,45

0,79

1 ,2 7

2,58

0,58

0,08

0,39

0,49

,80

2,21

,26

,59

0,8

2,05

0,62

3,37

0,3

Würde man ganz gleichmäßig starke Fäden von angeführten Garnsorten neben einander legen, so würde, wenn z. B.

„ englisches Kammgarn (West) „ französisches „

„ preußisches Streichgarn „ sächsisches

sein.

'86

Die Garnlänge» nach de» gebräuchlichsten Längenmaßen.

Die Länge der Garne läßt sich beim Berechnen der Stoffe nicht nach dem Maße aufstellen, nach welchem es gesponnen wird, sondern ist stets danach anzunehmen, was die Zahle rc. nach dem bei der Verwebung üblichen Maße für eine Länge hat.

Durch folgende tabellarische Aufstellung werden die Längen der meist vorkommenden Garne nach den wichtigsten Maßen vorgeführt.

Hat eine Soll-Länge von

Leipz.

Ellen

Berlin.

Ellen

Wiener

Ellen

Aard

Meter.

565 mm.

667 mm.

779 mm.

914 mm

1 Zahle Kammgarn, internationale Numerierung ........

I Gebind Organsin und Trama-Seide .

1767

1500

1284

1094

1000

904

768

657

560

512

1272

1080

924

787

720

2591

2200

1883

1604

1466

800

679

581

495

452

2422

6360

2638

904

531

778

1356

1767

484

19819

848

2057

5400

2241

768

450

660

1151

1500

411

16816

720

1760

1500

1371

4621

1916

657

385

564

985

1284

352

14400

616

3938

3600

1633

1498

560

328

482

840

1094

300

12268

525

512

300

440

767

1000

274

11217

480

„ neu

883

750

642

547

500

„ Floret oder Chappe-Seide,

engl. Haspel......

1 Zahle Floretseide (schweizer Haspel)

CO GO

lO GO

CO CO

1151

750

O QO

iO CM

QO l-C

Die stärker gedruckten Ziffern zeigen die dem Garne zu Grunde gelegte Länge und sieht man daraus, daß zu den meisten Gespinnsten die englische Weife adoptiert worden ist.

Der Längcnvcrlust der Garne.

Bekanntlich können nur wenige Garne nach ihrer Soll-Länge gerechnet werden, da die meisten durch die Vorbereitungen zum Weben, als: Färben, Bleichen, Treiben, Scheeren re. verlieren. Dieser Verlust ist bei jedem Garne und fast bei jeder Farbe ein anderer und lassen sich folgende Ursachen darüber aufstellen:

1)    Feine und lose gedrehte Garne verlieren mehr als härter gedrehte und stärkere Garne.

2)    Dunkelgefärbte Garne, wie braun und blau, haben weit mehr Verlust als hellgefärbte Garne, z. B. grau und modefarbige.

3)    Ist das Garn haltlos und beim Spinnen schlecht gewunden, so tritt beim Weifen mehr Verlust ein als bei Garnen von entgegengesetzten Eigenschaften.

4)    Wird das Garn roh gesponnen und dann gefärbt, so entsteht größerer Verlust als bei Garnen, zu denen das Rohmaterial gefärbt und meliert wird vor dem Spinnen.

5)    Kann das auf Kötzer oder Spulen gesponnene Garn direkt von diesen abgescheert oder abgeschossen werden, so ist wenig Verlust zu rechnen, entgegengesetzt, wenn das Garn noch dem Spulen unterliegt.

6)    Wird wollenes Garn vor dem Verweben gewaschen, so tritt ein Verlust durch Kürzung der Weife ein. (Auch vermindert sich beim Waschen der Draht und ist demzufolge Waschgarnen beim Spinnen mehr Draht zu geben.)

Der durch so mannigfache Ursachen entstandene Längenverlnst ist mit 2 bis 5, ja bis 10 °/₀ zu berechnen. (Z. B. bei Zephirgarnen sind 8°/₀ und bei Streichgarnen 9 °/₀ Verlust nach dem Färben anzunehmen.

Baumwollgarn engl. (1 Zahle 840 Jard = 767 m) rechnet man im Verbrauch zu 720 m, West zu 480 m, sächsisches Streichgarn zu 420 m ä Zahle.

Gezwirnte Garne haben fast alle Verlust; lose gezwirnte selbstredend weniger als scharf gezwirnte. Man rechnet auch

zweifachen Zwirn mit 5 °/₀ Verlust drei „ vier „

Bevor man die nötigen Garnberechnungen für die Weberei vornimmt, hat man bei Stranggarnen vor allen Dingen verschiedene Zahlen abzuweisen, um auf diese Weise die durchschnittliche Haben-Länge zu finden.

Gewichtsverlust der Garne entsteht durch Waschen, Bleichen und Sengen. Gewichtsvermehrung tritt bei gefärbten Garnen ein und erhöht sich oft mit dem Dunkel der Farbe.

Die einheitliche uietrische Weife und Numerierung.

Die Einführung einer neuen einheitlichen Weife und Numerierung ist sehr erwünscht. Zwar hängt man vielseitig mit einer gewissen Behaglichkeit an dem Alten, obgleich die Notwendigkeit der Umgestaltung längst anerkannt und die Haspel- und Berechnungs-Veränderung durchaus ohne Schwierigkeit ist.

Schon int Jahre 1868 wurde in einer Konferenz der sächsischen Webschulvorstände zuGlauchau die Frage der metrischen Weife und Numerierung ventiliert.

Im Jahre 1873 begann der internationale Kongreß zu Wien darüber seine Thätigkeit und beschloß 1875 in den Sitzungen zu Brüssel und Turin:

1)    Die internationale Numerierung der Gespinnste soll auf dem metrischen System basiert sein.

2)    Die Nummer der Gespinnste soll durch die Anzahl Meter bestimmt werden, welche auf ein Gramm gehen, mit Austtahme der rohen und offenen Seide.

3)    Die Länge eines Strähnes ist für alle Gespinnste, welche gehaspelt werben, auf 1000 m mit decimalen Unterabteilungen angenommen.

4)    Jedes Strähnsystem, vorausgesetzt, daß es 1000 m Gespinnst per Strähn giebt, ist gesetzlich.

5)    Die Nummer der rohen und offenen Seide ist bestimmt durch das Quantum von Grammen, welches ein Faden in Länge von 10,000 m wiegt.

Der Kongreß, welcher die Annahme des englischen Haspelnmfanges von 1 m 37 cm empfahl, bezeichnet die verschiedenen Umfänge, welche in das metrische System eintreten:

Für Strelchgaril-Gesplmiste „ Kammgarn-„ Vigogne-„ Baumwollen- „

ff

ober Faser-Gespinnste .    .    .

Leinen- oder Hanf-Gespinnste.....

ober „

„ Seibenabfall-Gespinnste

oder „

^    xc

o    i>    ^    cS

o    CO    w    w    ^

1—T r-T T-H r-l r—I    T—I rH T—I

tO

(M CQ CO

03©oo©oooo03-o

Betrachtet man betn gegenüber die seitherigen Haspelumfänge der Gespinnste, wie es folgende Aufstellung zeigt, so ergeben sich obige Sätze als vollkommen für die Praxis geeignet.

Umfang des Haspels

ist nach Metern

nach seitherigem Maß

englisches Kammgarn (warp) . . n    (west) .    .    .

1'/' Yard

preußisches Streichgarn.....

sächsisches „    .....

österreichisches „    .....

englisches „    .....

englisches Baumwollengarn . . . . französisches „    • • • •

englisches Leinengarn und Inte . . französisches „    ......

2 V, Berl. Ellen 2 Leipz. „

2 Wiener „

1 Darb

IV

2 II

1,429 m 2 Vs Yard

2'/z m

1,370

0,914

1,667

1,131

1,558

0,914

1,370

1,429

2,285

2,742

2,500

Der Neu-Strähn ist folgend zu teilen:

1 Strähn — 10 Gebind,

= 73 Faden,

= 1,37 m

ist 1000 m Länge.

Teilung:

Beim Haspelnmfang von 1,25 m unterliegt der Strähn folgender

1 Strähn = 10 Gebind,

= 80 Faden,

1    „    = 1,25 m

ist 1000 m Länge.

Erfreulicher Weise ist von den gesamten Kammgarnspinnereien die metrische Weife eingeführt worden, doch sei gleich an dieser Stelle hervorgehoben, daß man sehr häufig nur halbe Strähne liefert, d. h. Strähne von 500 m Länge. Gebräuchliche Weifarten bei Kammgarn sind:

5 Gebind ä 70 Faden ä 1,4285 m Umfang — 500 m ä 80    „ ä 1,5625 m

— 500 m

Für Webereien, die zu gleicher Zeit verschiedene Garne verarbeiten, ist eine gleiche Peripherie des Haspels nur erwünscht.

Die Nummer drückt man aus nach der Anzahl Meter, die auf ein Gramm gehen (also nimmt 1 g als konstante Größe an und bezieht auf dasselbe die veränderliche Längeneinheit).

Es bedarf eigentlich keiner Worte, die Zweckmäßigkeit und Einfachheit dieser Numerierungsweise ins rechte Licht zu stellen, denn wiegen 15 m 1 g, so ist das Garn Nr. 15, wiegen 20 m 1 g, so ist das Garn Nr. 20; dies ist gleichbedeutend mit Strähn und Kilogramm, gehen 15 Strähne auf 1 kg, so ist das Garn Nr. 15, gehen 20 Strähne auf 1 kg, so ist das Garn Nr. 20.

Hierzu sei bemerkt, daß es sich bei Benutzung der metrischen (internationalen) Weife eingebürgert hat, die Garnfeinheit weniger nach der einfachen Nummer, als vielmehr nach den Tausenden von Metern auszudrücken, die sich auf 1 Kilo befinden. Man sagt also anstatt Nr. 52 (52 Strähn ä 1000 m pr. Kilo) 52,000 m Pr Kilo Man schreibt dies auch 52

Die Feststellung der Garnnummer, wie in der Spinnerei üblich, gestaltet sich nunmehr ganz anders, denn fertigte man seither erst einen Abzug und suchte hierauf die Garnfeinheit, so bedarf es nunmehr nur der Fertigung von einer kleinen Summe Metern, wiegt dieselben mit einer sorgfältig und fein konstruierten Wage und man wird sofort sehen, ob das Gespinnst die verlangte Nummer hat oder nicht. Sollte Nr. 22 gesponnen werden, so würde das Garn richtig sein, wenn 22 m davon 1 g wiegen; würden aber 23 m auf 1 g gehen, so wäre das Garn eine Nummer zu fein. Bei dieser Manipulation wird leichter vermieden, zu einer Garnpartie verschieden starke Abzüge zu bekommen.

Die neue Nummer der Garne wird selbstverständlich eine andere, und

mm

(d. h. 52 Mille Meter.)

zwar um so mehr anders, als die alte Länge von der neuen Strähnenlänge entfernter ist.

Zur Erleichterung der vorzunehmenden Reduktionen der Garnnummern diene nachstehende Tabelle.

Koefficient

Garnsorte

Der Strähn seitheriger Weife

seitheriges

ist nach Gramm

zur Umrechnung des alten Systems in Neusträhne

zur Umrechnung des Neusträhns in altes System

frz. Baumwollengarn 1000 m 840 Yard 720 m

engl.

alt. franz. Kammgarn engl.    „ (warp)

„    „    (west)

Berl. Streichgarn

72 kg engl. Pfund

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454

500

sächs.

öftere.

engl.

stanz.

840 Yard 560    „

2150 Berl. Ellen Berl. Handelspf. 468 2200 „

800 Leipz. „

1760 Wien. „

560 Yard

„ (Sedan) 1256 Annes „ (Elboeuf) 3600 m

454

do.

454

Zoll-Pfund 500

do.

500

778 Leipz. Ellen engl. Leinengarn,Jute 300 Yard

Vigogne

Wiener Pfund 560 engl.

Pariser „ st- kg Zoll-Pfund    500

engl. Pfund    454

454

490

500

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3600 Wien. Ellen

(10 Pfund engl. 18,1    „ Wiener

I 0,62 1,62

Organsin n. Tramen-

*/₂ dcS-engl. Pfund

1,11 10,9 1,69 I 0,59

feide, ital. neu 450 m Floretseide, englisch 840 Yard

Nummer.

Floretseide und Bonrrette, schweizer Haspelung, gleicht

der metrischen

Rechnungsverfahren: Will man wissen, welche Nummer ein seitheriges englisches Baumwollengarn Nr. 24 für eine neue Nummer bekomint, so multipliciert man 24 x 1,69 — 40,60 oder es hat 40,600 m pr. Kilo.

Ferner: Will man wissen, von welcher Nummer ein Streichgarn Nr. 15 (15 Neusträhne ans 1000 g) nach altem sächsischem System ist, so multipliciert man 15 x 1,11 — 16,65, ist also 16 ²/₃ zählig nach alter Weife und Nummer u. bergt.

Von gleich großein Interesse dürften zu Obigem die folgenden Zusammenstellungen der wichtigsten Nummern der alten Systeme zu den gleichwertigen Nummern des neuen Systems sein, sowie umgekehrt.

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Kammgarn, französisch offiziell (bisher äußerst wenig im Gebrauche und numeriert nach 1000 m auf 1 kg), gleicht der neuen Nummer. Dasselbe ist mit Flor eis ei de und Bour rette, schweizer Haspelung, der Fall.

Getaner, Webschule, 8. Stuft.

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Nummern nach g o oo 05 ox dem neuen System •

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Kammgarn

altsranzös.

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Kammgarn engl, (warp) S*

Kammgarn Z engl, (west)

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Streichgarn

Wiener

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neuen Systems entsprechen in

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3

3

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Streichgarn

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Streichgarn

Elboeuf

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Nummern nach

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Baumwollg. u. Floretseide englisch

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Baumwollg.

französisch

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Seide, neu, italienisch

Umrechnungs-Tabelle II b.

b) Baumwollgarne, Leinengarne, Jute, Seid

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O

05

Seide, alt, sranzösisch

Zur Erläuterung vorstehender 3 Tabellen:

Will man wissen, welche Nummer seitheriges 6 stückiges Berliner Streichgarn nach neuem System wird, so sucht man in Rubrik A der Tabelle I die Zahl 6, geht rechts zur 7. Colonne, wo sich 17,58 als neue Nummer befindet.

Oder: Will man wissen, welche Nummer seitheriges 24 er englisches Baumwollengarn nach neuem System wird, so sucht man in Rubrik A der Tabelle I die Zahl 24, geht rechts zur ersten Kolonne, wo sich 40,6 als gleichwertige neue Nummer findet.

Will man dagegen sehen, was die neue Garnnummer für eine nach altem System ist, so benutzt man Tabelle II a oder II b.

Z. B-: Welche alte Nummer sächsischen Streichgarns gleicht der neuen Nummer 20? Man sucht in Rubrik B der Tabelle II a die Zahl 20, geht rechts bis zur Kolonne Streichgarn sächsisch, wo sich die Zahl 22,2 (als alte Nummer) findet.

Oder: Welche alte Nummer von Vigogne gleicht der neuen Nummer 18?

Man sucht in Rubrik B der Tabelle II b die Zahl 18, geht rechts zur Kolonne Vigogne, wo sich 20,43 findet.

Zur Bildung eines Gewebes werden nun die längsten und haltbarsten Faden irgend eines der bisher genannten Materialien auf dem verschieden konstruierten Webstuhle wagerecht, seltener senkrecht aufgespannt. Diese Faden, Kette, Werste, Aufzug, Zettel genannt, werden mittelst verschiedener Vorrichtungen durch ein zweites Fadensystem, Eintrag, Einschlag, Einschuß oder auch Schuß genannt, rechtwinkelig verbunden. Die Einschußfaden können kürzer, loser und von geringerem Material sein.

Alle Stoffe, die aus beiden Systemen, Kette und Schuß zusammengesetzt sind, gehören in das Gebiet der Weberei; es schließen sich jedoch alle diejenigen davon aus:

1)    bei welchen die Systeme nicht vorhanden sind, als gewalzte und gefilzte Stoffe, z. B. Filzröcke für Frauen, Filzhüte für Männer;

2)    bei welchen nur ein System von Faden vorhanden ist, wie z. B. im Gewerbe der Strumpfwirkerei, des Spitzenklöppelns, der Stroh- und Drahtgeflechte, sowie Netzstrickerei.

Ketten- und Einschußfäden müssen meist vor dem Weben besonders zubereitet werden und man unterscheidet dabei: Bleichen, Färben, Stärken, Leimen, Bäuchen, sowie Spulen, Treiben, Scheeren u. s. w.

Das fertige Gewebe unterscheidet man im Handel in Stapel- und Mode-

Artikel.

8*

Allgemeines tut* Berechnung der Stoffe.

Jedes Gewebe ist, wie bereits erwähnt, aus zwei Systemen von Fäden zusammengestellt. Will man nun einen Stoff nach einer vorliegenden Probe anfertigen, so treten zunächst folgende Fragen auf:

1)    Welches sind die Ketten- und Schußfäden?

2)    Aus welchem Material bestehen dieselben?

3)    Wie dicht ist das Gewebe in Kette und Schuß?

4)    Wie sind die Ketten- und Schußfarben angeordnet?

a. Welches sind die Ketten- und Schußfäden?

Znr Beantwortung mögen folgende zwölf Punkte dienen:

1)    Hat man von einem Gewebe ein Stückchen, woran sich noch die Leiste befindet, so entscheidet dies ein- und allemal, da sich die Saalleiste stets auf einer der Längenseiten des Gewebes und folglich in der Kette befinden muß.

2)    Sind in einem Gewebe die einen Fäden von gezwirntem Garn, die anderen dagegen von einfachem ungezwirnten Material, so kann man meistens annehmen, daß die gezwirnten Fäden der Kette angehören.

3)    Sind die einen Fäden baumwollenes Garn, die anderen hingegen schafwollenes Garn, so ist meist das baumwollene Garn die Kette und das schafwollene der Schuß. Es ist dies namentlich in allen gewalkten Stoffen der Fall.

4)    Enthält das eine Garn schärfere Drehungen als das andere, so ist meist das schärfergedrehte die Kette.

5)    Liegen die einen Fäden in regelmäßigen, die anderen dagegen in unregelmäßigen Abständen von einander, so sind meist die, welche regelmäßigen Abstand haben, die Kettenfäden.

6)    Sind die einen Fäden steif gestärkt oder geschlichtet, die anderen Fäden nicht, so kann man größtenteils die geschlichteten und gestärkten als Kettenfaden annehmen.

7)    Ist die eine Fadensorte von besserem und längerem Material und höherer Gespinnstnummer als die andere Fadensorte, so ist das ordinäre, dickere Garn der Schuß.

8)    Liegen die einen Fäden mehr steif und gradlinig, die anderen hingegen verschoben und krummlinig, so sind meist die geradlinigen die Kettenfaden, die wellenförmigen der Einschuß.

9)    Erforscht man Rohr- oder Blattstreifen, Verzüge u. s. w. in einem Gewebe, fo deuten diese die Richtung der Kette an.

10)    In allen durch Walken, Rauhen und Scheeren appretierten Stoffen entscheidet der Strich, die Lage des Haares, da derselbe mit der Richtung der Kettenfaden geht. (Tuche, Buckskin, Flanell re.)

11)    Sind sämtliche Faden einfaches Garn, die einen Fäden davon rechts gedreht (Faden, welche im fertigen Zustande die Spirallinien nach rechts zeigen), die anderen dagegen links, fo können zur Mehrheit die rechts gedrehten als Kettenfaden betrachtet werden.

12)    Finden sich scharf und lose gedrehte Faden in einer Richtung vor, während in der anderen Richtung nur scharf gedrehte Faden vorhanden sind, so gehören die letztgenannten stets der Kette an.

Diese wenigen Andeutungen mögen zur Entscheidung der Ketten- und Schußfäden genügen; Ausnahmen kommen auch hier vor; die Erfahrung ist und bleibt die beste Regel. Bei manchen Stoffen ist die Erkennung und Unterscheidung sehr leicht, bei anderen dagegen bedarf es noch vieler gewonnener Erfahrungssätze. Überhaupt kann man noch die Regel annehmen: das Kettengarn ist ein meist gleichmäßiges und glattes Gespinnst und von längerem und besserem Material als das Schußgarn.

b. Aus welchem Material sind Kett- und Schußfäden gebildet?

Untersucht man, welche Faden der Kette und dem Schusse angehören, so muß man sein Augenmerk auch gleichzeitig darauf richten, aus was für Material dieselben hergestellt und welche Feinheit und Drehung dieselben haben. Zur Unterscheidung gehört unbedingt eine genaue Kenntnis des unverarbeiteten Materials und läßt sich durch Vergleichung am sichersten bestimmen. Jeder Webereibeflissene sollte es sich deshalb zur Aufgabe machen, thunlichst alle möglichen Rohmaterialien und Gespinnstgattungen zu sammeln und zu ordnen; denn nur mit Hilfe einer solchen Sammlung wird es den Lernenden möglich sein, Vergleiche anzustellen, welcher Nummer die einem Warenabschnitte entnommenen Faden angehören. (Streichgarnproben müssen in gewaschenem Zustande gesammelt werden.) Eine Notwendigkeit ist es vor allem, daß man sich ein Urteil aneigne zur Unterscheidung von Baumwollen-, Leinen-, Wollen-, Seidengarn u. s. w. Gemischte Gespinnste (Vigogne, Kunstwollgarne re.) lassen sich mit Hilfe des Mikroskops am sichersten beurteilen, bezw. die verwendeten Rohmaterialien ausfindig machen.

c. Wie dicht steht das Gewebe in Kette und Schuß?

Unter Dichte versteht man die Anzahl Faden auf ein bestimmtes Maß (neu 1 cm), die Faden gezählt von Mitte Zwischenraum bis wieder Mitte Zwischenraum.

Die Dichte der Faden richtet sich nach der Eigenheit und Verbrauchsart des Gewebes, sowie nach der dabei erforderlichen Dicke, Verbindung und Effekt-machung der Faden selbst. Die Dichtenbestimmung entbehrt noch eines Normalsystems; so haben verschiedene Fabrikationszweige und Webereidistrikte eigene Systeme adoptiert. Viele Fachlehranstalten Deutschlands haben sich dahin geeinigt, künftighin die Dichte der Ware sowie des Blattes nur nach der Anzahl Faden bezw. Rohre anzugeben, welche sich auf einem Centimeter befinden. (Beim Blatt die Anzahl Rohre auf 10 cm). Auf alle Fälle tragen die Schulen auch zur Beseitigung der alten Dichtenbestimmungen in den Webereien wesentlich bei. Mit Nachstehendem mögen noch die hauptsächlichsten der alten Arten folgen; jedoch den ferneren Anleitungen und Beispielen sei nur das metrische Maß zu Grunde gelegt. In den sächsischen Webereien für Damenkleiderstoffe aus Baumwolle, Halbwolle, Wolle, Halbseide, Seide rc., den Möbelstoffen, Kammgarnstoffen (Cachemirs), Flanellen, Tüchern und in den Webereien noch vieler anderer Artikel berechnet man die Dichte der Kette nach Gängen, welche auf sechs Leipziger Zoll (V₄ Elle — 141 mm) enthalten sind. Unter dem Ausdruck „Gang" versteht man 2 Arten:

1)    den Fadengang,

2)    den Blattgang.

Der Fadengang bezeichnet eine Summe von 40 Faden; der Blattgang hingegen eine Summe von 20 Rohren.

Die Fadenzahl, die sich über die Breite von 6 Leipziger Zoll erstreckt, ist sehr verschieden. Man spricht daher öfters von einer 6-, 7-, 8-, 9-, 10-, 12-, 14-, 16-, 20-, 24 gängigen Ware.

Sagt man nun, die Ware steht 8 Gang hoch, so deutet dies an, daß

8    mal 40 Faden auf dem Raum von 6 Leipz. Zoll befindlich sind; sagt man, die Ware steht 12 Gang, so zeigt dies an, daß 12 mal 40 oder 480 Faden sich auf dem Raum einer '/4 Elle befinden u. dergl. Die Blatthöhe (Blattdichte) berechnet man nach Gängen zu 20 Rohren. Heißt es, das Blatt steht

9    Gang hoch *), so deutet dies an, daß 9 mal 20 Rohre auf der Breite von 6 Leipz. Zoll enthalten sind; bei einem 16 gängigen Blatte demnach 16 mal 20, gleich 320 Rohre auf 6 Zoll u. s. w.

Will man bei dieser Bezeichnungsart die Dichte der Kette aus einem Stoff suchen, so verfährt man nach folgender Weise:

Man nimmt einen Fadenzähler (Loupe) mit der Öffnung von ¹/₂ Leipz. Zoll, setzt denselben auf die Ware und die Stelle derselben, wo das größtmöglichste Licht darauf scheint, und zählt der Reihe nach die Kettfäden aus, die sich auf dem Raum der Öffnung des Fadenzählers befinden, wobei man auf der Mitte des Zwischenraumes von Faden zu Faden, beginnt.

Alsdann rechnet man auf folgende Arten:

A.

1)    Multipliciert die gefundenen Faden mit 3, und

2)    dividiert die erhaltene Summe durch 10.

Zur Verständigung folgende Beispiele:

Auf dem Va Zoll findet man 20 Faden, wie hoch steht die Ware?

20 Faden ä, '*/, Zoll X 3 60 Faden: 10 — 6 Gang.

Auf Vs Zoll stehen 30 Faden, wie dicht ist die Ware?

30 Faden ä yg Zoll X 3 90 Faden: 10 — 9 Gang.

*) Die Entfernung der Riethe voneinander oder >vas dasselbe besagt, den Dichtenstand des Blattes bezeichnet man in Weberkreisen fälschlich mit „hoch".

B.

Bei 1 Gang hoher Ware befinden sich 40 Faden auf 6 Zoll, demnach 6 ²/₃ Faden ä Zoll.

Benutzt man eine Loupe von Va Zoll Öffnung, so ist das zweite Ver

fahren :

1)    Multipliciert die gefundenen Faden mit 2 und

2)    dividiert die erhaltene Summe durch 67g.

Z. B. Findet man 40 Faden ä 7a Zoll, sind (X 2) 80 Faden auf 1 Zoll, dividiert durch 6²/„ giebt 12 Gang Dichte.

0.

Bedient man sich einer Loupe von */« stanz. Zoll, so vereinfacht sich die Berechnung, indem man die gefundenen Faden nur mit 2 zu dividieren hat. Das Ergebnis ist die Ganghöhe.

Würde man z. B. 20 Faden finden, so steht das Gewebe 10 Gang hoch; bei 32 Faden 16 Gang hoch u. s. w.

Die Anzahl Faden, welche sich bei der verschiedenen Dichte der Ware auf 1 Leipz. Zoll befindet, ist:

Gang aufs Viertel

Faden per Zoll

Gang aufs Viertel

Faden per Zoll

67,

11

737,

1'/.

10

117-

767,

137,

12

80

2'/.

167,

127-

837,

20

13

867,

37-

237,

137-

90

267,

14

937,

47-

30

147-

967,

337,

15

100

57:

367a

157,

40

16

67-

437,

17

1037,

1067,

1137,

467

18

120

77-

50

19

537,

20

1267,

1337,

87-

567,

21

140

60

22

97-

10

637,

667,

23

24

1467,

1537,

160

107-

Jn preußischen Fabrikationsorten findet man auch die Dichte der Ware nach der Anzahl Gänge & 40 Faden bezeichnet, die auf der Berliner Viertelelle (6⁸/₈ Zoll preuß. — 167 mm) enthalten sind.

70

28

1867,

Beim Seidenweber berechnet man die Dichte der Ware nicht nach Gängen, sondern nach Fein.

Die Feine oder die Dichte des Blattes drückt man nach den Hunderten von Riethstäben (Blattrohren) aus, welche sich auf einem bestimmten Maße befinden. Dieses bestimmte Maß beträgt in Crefeld °/₄ Brabanter oder Harlemer Ellen und wird gewöhnlich zu 38% franz. Zoll --- 104,8 cm — 41V₄ engl. Zoll angenommen. In Elberfeld beträgt es 42 rheinländische oder 40% franz. Zoll. Der Bequemlichkeit in der Berechnungsart halber nehmen es in neuerer Zeit einige zu 40 franz. Zoll an. — Da nun 100 Rohre oder Riethstäbe ein Fein bilden, so ist z. B. ein Blatt, welches 2400 Stäbe auf 38% franz. Zoll Breite enthält, von der 24er Feine in Crefeld, und ein Blatt, welches 3000 Stäbe auf der Breite von 42 rheinländischen oder 40'/g französ. Zollen hat, von der 30er Feine in Elberfeld. Das Blatt selbst braucht überhaupt weder 38% franz. Zoll noch 42 rheinl. Zoll breit zu sein, da die Bezeichnung der Feine sich nur auf die gegenseitige Entfernung der vorhandenen Stäbe bezieht.

Um nach dieser Art den Riethstand aus einer Probe zu finden, bedient man sich einer Loupe, in deren Öffnung der lOOfte oder auch 200ste Teil der Feine abgetragen ist, und zählt die Anzahl der Faden, welche sich in dieser Öffnung befinden. Hierauf unterscheidet man nach verschiedener Weise (hält den Stoff gegen das Licht u. dergl.), wieviel Kettfaden eine Riethöffnnng enthält. Gesetzt nun, man hätte durch die Loupe gefunden, daß 48 Kettfaden auf den 200sten Teil der Feine gehen, und ausfindig gemacht, daß je 3 Kettfaden sich in einer Riethöffnnng befinden, so würden (3 :48 =) 16 Riethstübe ans den 200sten Teil der Feine gehen. Zählt man mit einer Loupe, welche den 200 ften Teil der Feine enthält, so muß man die gefundenen Riethstäbe mit 2 multiplieieren, worauf man die Blattfeine erhält; zählt man jedoch mit einer Loupe, die den 100 ften Teil der Feine enthält, so geben die ausfindig gemachten Rohre die Blattfeine schon an. Da sich nach obiger Rechnung 16 Riethstäbe auf dem 200sten Teil der Feine befanden, so würde der betreffende Stoff von (2 x 16=) 32 er Feine sein. Auch die Anzahl der Faden, welche sich im Rohr befinden, giebt man gleichzeitig mit an und drückt sich bei 2 Faden per Rohr: 2 Draht, bei 3 Faden: 3 Draht u. s. w. aus. Da int obigen Beispiele ein Rohr 3 Faden enthielt, würde man den Stoff einen 32er 3-Draht nennen.

Hat man diese Bestimmung gemacht, so muß man die Anzahl der Riethstäbe, wie die Zahl der Faden feststellen, welche in der Breite des zu webenden Stoffes enthalten sind. Zu diesem Zwecke sind die Faden oder Riethstäbe, welche auf einen französ. Zoll gehen, mit der Breite in Zollen zu multiplicieren, und man führt diese Berechnung folgendermaßen aus:

1) Man multipliciert dieZahl der Feine mit26, alsdann erhält man die Zahl der Riethstäbe, welche auf 10 französ. Zoll gehen.

(Bei dieser Berechnung wird die Feine nicht zu 38%, sondern zu 38⁶/1$

französ. Zoll angenommen. Macht man die 38#/₁₃ französ. Zoll zu 13tel, so erhält man ⁵ 00/₁₈. Also gehen, wenn diese Feine angenommen wird, bei der 24er Feine 2400 Rohre auf ⁵ ⁰ ⁰/₁₃ Zoll oder 24 mal 13 Stäbe auf 5 Zoll, mithin 24 x 26 Stäbe auf 10 Zoll.)

2)    Man multipliciert die erhaltene Summe mit den bestimmten Zollen Warenbreite und

3)    dividiert letzteres Ergebnis durch 10.

Ein Stoff von 24er Feine, 21 franz. Zoll breit zu weben, würde mithin 24 x 26 — 624 x 21 = 13,104:10 = 1310 Rohrstäbe enthalten, die, wenn 3 Faden ins Rohr zu ziehen sind, 3930 Faden erfordern.

Eine andere, recht einfache, aber nur annähernd genaue, Rechnungsart zur Ermittelung der Riethanzahl und der Fadenanzahl über die Breite ist, daß man die in der Ware gefundene Rietherfeine mit der Breite der Ware nach cm multipliciert. Angenommen, man will die Riethanzahl (Stiche) für eine Ware 32 er Feine 4 Draht 60 cm breit finden, so wäre die Rechnung 32 x 60 — 1920 Riethe X 4 Faden — 7680 Faden. Da jedoch die Crefelder Rietherfeine nicht auf 100, sondern auf 104,8 cm basiert, so ist bei dieser Rechnung ea. 5°/₀ für den Breitenschwund der Ware inbegriffen, was bei gegebenen Beispiel anstatt 60 63 cm ausmacht. Das Einziehen betrügt aber nicht bei jeder Seidenware 4,8 °/₀.

Es sei hier noch tabellarisch aufgestellt, wieviel Stiche (Riethe) bei der Crefelder Feine auf 1 cm und 1 französ. Zoll sind: Crefelder Rieter-feine, basiert auf 38²/s franz. Zoll — 104,8 cm — 41 */₄ engl. Zoll.

Feine

Stiche ä cm

Stiche

k franz. Zoll

Feine

Stiche k cm

Stiche

k franz. Zoll

12

67 V,.

69-4/2»

724-/2»

3172» 33⁴ 7»» 367»» 38-7»» H¹¹/»»

432 8/2 9

46⁴ 7»»

4972»

51-72»

54 ■'/ 2 9

56-72» 59¹⁴/₂» 62-/2» 64⁴ 7»»

26

24««8/

251»°/

26» V

2788/

28⁸V,3,

297 6/i 31 30™/,3,

31B4/131

32⁵⁸/

33⁵7 34"/

35⁴⁰/

36³⁴/

37-7,3,

38²7

In der Schweiz sowie in Frankreich geschieht die Feinheitsbestimmung der Stoffe nach der Anzahl der Faden und Rohrstäbe, die sich auf einem französ. Zoll oder die sich auf dem Raum eines Centimeters befinden.

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

115 9/

12'7.3, 13‘7 14⁴ Vi 3 15³7 16²»/ 17-7.3,

18* V1 31

19⁴ Vl 31 207

20130/

211 2 Vl 31

22*⁴V13, 234 17

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

75

77⁴ 7»» 807»»

82-72» 851 #/₂ 9

87-7»» 90*72» 937,» 95-72» 98V 2»

100-72»

103*72»

Oder man rechnet:

In Österreich bestimmt man die Dichte nach Wiener Zoll, in England nach englischen Zoll.

Die Weber für Kattun drücken deren Dichte dadurch aus, daß sie sagen, die Ware hält 30, 40, 50, 60, 80 Gang u. s. w. Als Maß dient die Breite der Ware.

Bei der Juteindustrie ist die alte schottische Zählungsart gebräuchlich. Man rechnet nach Porter, dem die alte schottische Elle von 37 engl. Zoll zu Grunde gelegt ist. Unter Porter versteht man 20 Blattrohre (splits). Die Dichte drückt man aus nach der Anzahl Porter, die über die Breite von 37 engl. Zollen enthalten sind. So spricht man von 10, 11, 12 Portergewebe und versteht darunter, daß eine 12 Porter-Ware 12 x 20 = 240 Rohre auf 37" Breite enthält.

Würde eine 12 Porter-Ware 40 Zoll breit werden sollen, so kann man rechnen: auf 37" Breite stehen 12 x 20 — 240 Rohre, wieviel auf 40" ? 240 X 40 — 9600 : 37 --- 259 Rohre, die 2 fadig eingezogen 518 Faden ergeben.

12 X 40 = 480 X 20 = 9600 : 37 = 259 Rohre.

Das Einziehen der Ware ist hier unberücksichtigt gelassen. Um den Porter aus einer Warenprobe zu finden, benutzt man einen Zählporter, ein Maß von 37/40 Zoll Größe.

Die Weber für Buckskin geben die gesamte Fadenzahl an, die sich auf der Breite der Ware befindet, von 140 cm. Der Rohstoff muß viel breiter gearbeitet werden, als die fertige Ware werden soll. Mit dem Verwalken der Rohbreite auf die fertige Breite wird dem Stoffe die beabsichtigte Dicke erteilt, sowie der Kern, Griff und Filz hergestellt. Enge Bindungen und dicke Stoffe verlangen mehr Rohbreite, als weitere Bindungen und leichtere Sominerstoffe. Die Breite der Winterstoffe kann 1,80 bis 2,15 m, die der Sommerstoffe 1,52 bis 1,80 m sein; die richtige Breite zu bestimmen, erfordert genaue Kenntnis des Materials, dessen Dicke und Filzfähigkeit, der Bindung und der Voraussetzung wie dicht sich der Stoff weben läßt.

Man sieht aus Gesagtem, daß das Dichtensystem der Angabe der gesamten Fadenbreite an Genauigkeit zu wünschen übrig läßt; denn ist die Ware z. B. von 4000 Faden Dichte, so kann diese Fadensumme 1,60 oder auch 2,15 m auf dem Stuhle verteilt sein und man hat bei 1,60 m B. 25 Faden, bei 2,15 m Breite 18'/z Faden ä Cent, in der rohen Ware, dagegen 28‘/₂ Faden ä Cent, in der fertigen Ware von 1,40 m Breite. Man sieht aus dem Vorhergegangenen, wie notwendig es ist, daß endlich einmal ein einheitliches System zur Bezeichnung der Warendichte und Breite eingeführt würde.

Die Schußdichte bestimmt man allgemein nach der Anzahl Einschlagfaden, die sich auf dem Raum eines Zolles bezw. eines Cent, befinden. So sagt man von einer Ware, daß sie 28, 32, 36, 40, 44, 52, 64, 72, 80, 96 Schuß u. bergt dicht ist. Das Auszählen der Schußdichte geschieht, daß man die Loupe auf diejenige Warenstelle setzt, wo nian den Lauf des Schußfadens ain besten sieht. Man zählt auch die Anzahl Köper u. bergt

Verschmälerung der Mare durchs Weden.

Die meisten Stoffe werden durchs Weben schmäler, als die Breite der Kette im Blatte betrug.

Die Ursachen der Verschmälerung sind verschiedene:

1)    Je feiner und weicher der Einschußfaden ist und gespannter derselbe während des Webens aus dem Schützen hervorgeht, um desto mehr zieht sich die Ware in der Breite ein. Wenn aber im Gegenteil der Einschußfaden stark, steif und hart ist, zieht sich die Ware wenig oder gar nicht ein, bekommt öfters dieselbe Breite oder sehr nahe daran, welche die Kette im Blatte hatte; ja, es kommt sogar vor, daß bei starkem und steifem Einschuß die Ware noch breiter wird, als die Kette int Blatte betrug.

2)    Je dichter eine Ware geschlagen wird, um so mehr zieht sich dieselbe in der Breite ein.

3)    Wenn der Einschuß im nassen Zustande verarbeitet wird, zieht sich die Ware mehr ein, als in trockenem Zustande.

4)    Beim Weben mit vertretenem oder geschlossenem Fach zieht sich die Ware mehr in die Breite ein, als beim Weben mit offenem Fach.

5)    Je stärker der Schlag ist, mittels welchen der Schütze durchs Fach geschossen wird, um so mehr zieht auch die Ware ein.

oben und unten hinaus,

6)    Je lockerer die Kette gespannt wird, je mehr kann die Ware einziehen, wenn man Garne verwebt, die hart und rieschig sind oder schwer von der Spule abgehen; im Übrigen aber kann man den Gegensatz konstatieren; eine sehr straff gespannte Kette, die mit vertretenen Fach verarbeitet wird, wird eine schmälere Ware ergeben als eine lockerer gespannte Kette. Die straff gespannte Kette zwingt den Schuß wellenartig ~ während derselbe in eine locker gespannte Kette flach zu liegen kommt.

7)    Wenn man mit Drehspulen arbeitet, zieht die Ware mehr ein, als wenn man mit Schnellspulen, mit festsitzenden Spulen, arbeitet.

8)    Ist die Bindung der Fäden weit, d. h. liegt der Kettenfaden über mehreren Schußfäden, der Schußfaden über vielen Kettenfäden hinweg, so zieht unter gleichen Dichten und Garnverhältnissen die Ware mehr ein, als wenn die Faden enge Verbindung haben.

9)    Auch die Länge des Weges bis zum Aufwinden der Ware, desgleichen der längere oder kürzere Spielraum von dem Geschirr bis zum Ladenanschlag ist nicht ohne Einfluß auf das Einziehen in der Breite der Ware.

10)    Ja selbst die Farben des Schußfadens bewirken eine größere oder mindere Verschmälerung der Ware. So würde z. B. dunkelblaues baumwollenes Garn zur Verschmälerung weit mehr beitragen, als gelbes oder hellrotes.

Endlich ist es selbstverständlich, daß die Ware mehr einzieht, wenn man ohne Spannstab (Tempel) arbeitet.

Vom schafwollenen Garn wirkt wiederum das Streichgarn mehr zum Einziehen, als das Kammgarn, da Ersteres durch seine Kräuselung unaufhörlich be-

strebt ist, in sich selbst zurückzuspringen, Letzteres als glatter gestreckter Faden zum Teil in seiner Beschaffenheit verbleibt.

In Betracht dieser so verschiedenen Ursachen, wovon bald die eine, bald die andere, und oft mehrere zusammen wirken, kann auch die Quantität der Verschmälerung nicht allemal dieselbe sein, so läßt sich ein Verlust von 1 bis 87« feststellen. Durch den Breitenverlust entsteht ein Zusammenrücken der Kettfaden, so daß bei 5% 20 Kettfaden im Blatt nur noch den Raum von 19 Faden in der Ware einnehmen und stets noch ein Faden von der Seite hinzukommen muß, um den früheren Raum auszufüllen.

Man darf jedoch nicht glauben, daß das Zusammenrücken der Kettenfaden ein gleichmäßiges über die ganze Warenbreite sei; dem ist nicht so, denn durch die Umkehr des angespannten Schusses werden die Faden an den Kanten weit mehr zusammengedrängt, als dies in der Mitte des Stoffes der Fall ist.

Wieviel das Einziehen einer anzufertigenden Ware beträgt, muß Fabrikant und Weber zuvor feststellen können, Ersterer muß aber auch wissen, wie groß die Nach-rückung der Faden auf der Öffnung des Fadenzählers ist, um die nötige Kontrolle vornehmen zu können, sobald außer geschlossenen Etablissements gearbeitet wird.

Von nicht zu unterschätzender Wichtigkeit sind daher nachstehende Tabellen:

(Vorläufig noch nach der Dichtenbestimmung nach Gängen bearbeitet.)

Waren

dichte

nach

Gänaen

Fade» in der Ware ans 1 Leipz. Zoll.

au

6 Leipz. Zoll.

Faden

im Blatt auf

1 Leipz. Zoll. 2% Verlust 3 <>/g Verlust oder 4°/₀ Verlust

oder bei 25 Zoll bei 337z Zoll.    oder bei 25 Zoll

72 Zoll Einziehen. 1 Zoll Einziehen. 1 Zoll Einziehen.

bei

bei

bei

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5 °/₀ Verlust oder bei 20 Zoll Zoll Einziehen

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697

767.5 83 7₅

907.6

977,5

104

110*7,6

117*7,5 12475 131*7,5 13773 1457s 1527 1597i5 1667s

16

49

56

63

70

77

84

91

98

105

112

119

126

133

140

147

154

161

Das Einarbeiten in der Lange der Gewebe.

Aus vielen ähnlichen Ursachen wie die Breite des Stoffes verändert sich auch die Länge desselben zu der ursprünglichen Länge der ungewebten Kette. Diese Ursachen sind folgende:

1)    Ein Garn, das dehnbarer als das andere ist, wird auch eine größere Länge des Gewebes darzustellen erlauben, als ein minder dehnbareres.

2)    Eine Kette, die straff gespannt wird, erzielt eine größere Länge des Gewebes, als eine locker gespannte.

3)    Eine Kette mit feinem Schuß verwebt, wird eine größere Warenlänge ergeben, als eine mit starkem Schuß verwebte Kette. Die Schußdichte übrigens gleich.

Faden im Matt auf einen Zentimeter ober auf irgend ein seitheriges Zollrnaß.

bei

Faden in der Ware

auf einen Zentimeter ober auf irgend ein seitheriges Zollmaß.

bei

bei

bei

bei

bei

bei

2°/₀ ©retten-3% ©reiten« 4% ©reiten-5% ©reiten- 6% ©reiten« 7°/₀ ©reiten- 8°/₀ Breiten-verlust. Verlust. Verlust. Verlust. | Verlust. | Verlust. Verlust.

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4)    Eine Ware, welche dünn gewebt wird, wird weniger einarbeiten, als eine Ware, die dicht geschlagen wird. Die Einschußstärke jedoch gleich.

5)    Eine Kette, welche flüchtig steht, wird bei gleicher Schußdichte weniger einarbeiten, als eine dichtstehende.

6)    Der größte Unterschied des Einarbeitens liegt in der Bindung der Kettfaden. So kann ein Faden, der nur wenig gebunden wird, gar nichts von seiner Länge verlieren, oder sich durch seine immerwährende Anspannung noch verlängern. So wird z. B. ein 8—12 bindiger Atlas sehr wenig einarbeiten, er müßte denn eine sehr bedeutende Ketten- und Schußdichte erhalten. Bei 3-und 4-bindigen Köpern muß man schon einige °/₀ zum Einarbeiten berechnen Die Leinwand-Bindung hingegen, wenn sie dicht eingestellt und dicht geschlagen wird, arbeitet oft 8—10 % ein. Wenn nun z. B. ein weitbindiger Atlas neben Leinwand-Bindung in die Ware gestellt werden sollte, so muß die Leinwandkette für einen besonderen Baum und um die gewissen % länger gescheert werden. Noch größer ist die Einarbeitung bei gerippten Stoffen, gezogenem und geschnittenem Plüsch, Samt u. s. w. Dies hängt von der Höhe der Ruten sowie von der Anzahl derselben ab, die auf einen Zentimeter Warenlänge enthalten sind. So kann sich eine solche Plüsch- oder Samtkette 6—8 mal so lang einarbeiten, als sie das Stück in der Länge liefert.

Die Bestimmung der Einarbeitung setzt ein gutes praktisches Urteil voraus und ist dies von besonderer Wichtigkeit, nicht allein um den richtigen Garnbedarf der Kette berechnen, sondern auch um der Kette beim Scheeren eine solche Länge geben zu können, daß sich eine gewünschte Meterzahl damit herstellen läßt.

Die unendliche Anzahl Waren und die Vielfältigkeit der Fabrikation eines einzigen Artikels macht die Aufstellung einer allgemeinen Längenverlusttabelle unausführbar.

Die Fabrikation der gewalkenen Waren, als Flanell, Tuch und Buckskin, erfordert genaue Kenntnis, wieviel % der Stoff in seiner Länge verwalken muß. Beträgt dies 20 #/₀ und man beabsichtigt 4 Stück a 30 m lang zu bekommen, so ist die Kette 144 m lang zu scheeren.

Der Scheer- und SchuKrettel.

Die Mehrzahl der Modestoffe webt man in verschiedenen Farben, sei es in der Kette (langgestreift — raye), im Schusse (quergestreift — travers), oder sei es in beiden Systemen zugleich (carriert). Was für Farben anzuwenden und wie solche im Muster zu verteilen sind, richtet sich nach der Mode, der Stoffgattung und nach der Eigenheit und den Ansprüchen der Länder, in welchen der betreffende Stoff getragen wird.

Das Abfassen einer Farbenstellung geschieht für einen einzigen Rapport des Gewebes und zwar:

1) Man schreibt die Farben so untereinander, wie sie bei langgestreiften Stoffen von links nach rechts und bei quergestreiften Stoffen von unten nach oben im Gewebe folgen,

z. B. 4 Faden schwarz, 16    „    grün,

„ schwarz. _______    „    grün,

30 Faden.

2) Ist ein Grund (Fond) vorhanden, so beginnt man mit diesem zuerst und zwar in seiner Mitte, so daß das Ende des Musters mit einer gleichen Grundfadenzahl schließt. Würde z. B. ein Muster 120 Faden braun,

„ schwarz,

„ braun,

.. gelb,

132 Faden

zu scheeren sein, so ist es besser, dasselbe folgend vorzunehmen:

60    Faden    braun,

6    „    schwarz,

4    „    braun,

2    „    gelb,

60    „    braun,

132 Faden.

3) Kommen Farbenteile in gleicher Weise mehrmals nacheinander vor, so schreibt man dieselben nicht gleich vielmal, sondern nur einmal aus, umklammert sie und bezeichnet dahinter so- und sovielmal, als sie vorkommen. Links davor bemerkt man, von welcher Fadenzahl der ganze Teil ist. So sind 32 Faden, die 1 schwarz, 1 weiß, abwechseln folgend anzugeben.

16 mal.

32

w! 5o!en itr)

4) Ist das Muster nach beiden Seiten hin gleich (symmetrisch), so beginnt inan die Aufstellung genau an der einen Mitte und geht bis zur anderen Mitte des Musters, umklammert die bis dahin vorgekommene Farben-folge und bemerkt dahinter: „gestürzt." (Man hat also nur die Notierung des halben Musters nötig.) Wäre z. B. ein Rapport:

60    Faden    schwarz,

2    „    blau,

schwarz,

2    „    blau,

2    „    schwarz,

gelb, schwarz, blau, schwarz, blau,

so ist der Scheerzettel folgend abzufassen:

30 Faden schwarz 2    „    gelb

6    „    schwarz

blau

2    „ schwarz

2    gelb

gestürzt.

88 Faden.

5)    Hat man figurierte Ware, so beginnt man den Scheer- und Schußzettel möglichst auf einer solchen Stelle, daß die Figuren keiner Teilung ausgesetzt werden.

6)    Sind in einer Ware mehrere Dichten vorhanden, so daß einzelne Streifen niehr Faden ä Rohr enthalten als andere, so muß der Scheerzettel einen solchen Anfang haben, daß betr. Streifen und überhaupt die Faden ä Rohr nicht geteilt werden.

7)    Ist die Farbenstellung schattierend (ombrierend), so ist mit der Aufstellung da zu beginnen, wo die eine Farbe am meisten und die andere am wenigstens vertreten ist — oder auch auf der dunkelsten oder hellsten Stelle des Gewebes.

Die Schatten unterscheiden sich hauptsächlich in 2 Arten, wovon die erste Art die Abstufungen deutlich erkennen läßt, die zweite jedoch unter Zuziehung einiger Mittelfarben einen reinen Übergang von der hellsten bis zur dunkelsten Farbe liefert.

88 Faden.

Scheerzettel erster Schattenart.

12 Faden schwarz, 2    „    braun,

10    „    schwarz,

4    „    braun,

schwarz, 6    „    braun,

„ schwarz, „ braun,

4    „    schwarz,

10    „    braun,

2    „    schwarz,

12    „    braun,

84 Faden.

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Scheerzettel zweiter Schattenart.

4 Faden schwarz,

1    „    dunkelgrau,

3    „    schwarz,

1    „    dunkelgrau,

2    „    schwarz,

1    „    dunkelgrau,

1    „    schwarz,

2    „    dlinkelgrau,

„ schwarz,

3    „    dunkelgrau,

„ schwarz,

„ dunkelgrau,

„ mittelgrau,

„ dunkelgrün,

„ mittelgrau,

„ dunkelgrau,

1    „    mittelgrau,

„ dunkelgrau,

„ mittelgrau,

„ dunkelgrau,

„ mittelgrau,

1    „    dunkelgrau,

„ mittelgran,

„ hellgrau,

„ mittelgrau,

„ hellgrau,

„ mittelgrau,

1    „    hellgrau,

„ mittelgrau, hellgrau,

„ mittelgrau,

„ hellgrau,

„ mittelgrau,

„ hellgrau,

„ weiß,

„ hellgrau,

1    »    weiß,

2    „    hellgrau,

1    „    weiß,

1    „    hellgrau,

2    „    weiß,

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90 Faden.

Läßt man den Schatten nach beiden Richtungen gleich laufen, so schneidet inan öfters die hellste und dunkelste Stelle mit entgegengesetzten Farben (s. d. 3. Faden schwarz und d. 3. Faden gelb.)

84 Faden.

Im allgemeinen muß bei Abfassung eines Scheerzettels der Ausfall im Stoffe nach allen Richtungen beachtet werden, z. B. das Harmonieren der Farben, die Größe eines Rapportes, das Aufgehen einer bestimmten Musteranzahl in die Warenbreite, das Aussehen dichterer Streifen u. dergl.

Der Rapport (Repetition). Feld. Dindnngsfeld. Muster.

Mnstermiederlrehr.

Sobald man irgend ein Gewebe untersucht, so findet man, daß die Verhältnisse in demselben nach einer bestimmten Anzahl Ketten und Schußfaden sich regelmäßig wiederholen und zwar in der ganzen Länge und Breite des Stoffes. Ein solches Verhältnis nennt man einen Rapport. Derselbe muß folgende Eigenschaften besitzen:

1)    Alle Rapporte eines Gewebes müssen einander durchaus ganz gleich sein und zwar derart, daß, wenn man mehrere oder alle Rapporte eines Stoffes auf einander legte, sich alle Farben, sowie alle Bindungspunkte genau deckten.

2)    Wenn man eine Anzahl solcher Rapporte neben einander stellte, so müßten sich alle dergestalt an einander schließen, daß dadurch ein fortlaufendes ununterbrochenes Ganzes entsteht.

Schließt sich nun die Seite rechter Hand nicht an die Seite linker Hand eines danebenstehenden, oder die obere Seite nicht an die untere Seite eines unmittelbar darüber stehenden Rapportes genau an, so sagt mau, das Muster raccordiert (vielmals rapportiert) nicht, welchem Fehler abgeholfen werden muß. Die wichtigste Eigenschaft eines Rapportes ist kurz die, daß alle Verhältnisse, welche in einem größeren Stücke irgend eines Gewebes vorkommen können, auch in einem einzigen Rapport enthalten sein müssen; folglich sind alle Bestimmungen welche zur Herstellung irgend einer Ware, sowie zur Vorrichtung eines Webstuhles zu treffen nötig sind, eben so gut in einem einzigen Rapport zu erkennen, als in einem größeren Stücke dieser Ware. Es kommen auch Fälle vor, in welchen ein Rapport noch in Unterabteilungen zerlegt werden kann. Andererseits hat man auch Waren, die in Breite und Länge nur 1 Rapport enthalten, so in Tüchern, Portieren u. s. w.

Der Rapport ist in der Weberei der beste Anhaltspunkt, mittels dessen man die für Herstellung eines Stoffes erforderlichen Bestimmungen am sichersten treffen kann.

Die Einteilung des Meters und die Grötze der seither gebräuchlichsten

Matze und Gewichte.

Das Maß, nach welchem die Stücklänge und Breite der Stoffe angegeben wurde, war seither sehr verschieden, doch durch die Einführung des metrischen Maßes sind alle Schwierigkeiten beseitigt.

Die Einteilung des Meters ist folgende:

Meter. Decimeter. Centimeter. Millimeter.

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10

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mithin hat 1 Meter 10 Decimeter, 1 Decimeter 10 Centimeter und 1 Centimeter 10 Millimeter. Das Meter wird mit Stab, der Centimeter mit Neuzoll und der Millimeter mit Strich benannt.

Die preußische Elle hat die Größe von 0,667 Metern. (25'/z Zoll)

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Aus diesem ergiebt sich, daß ein Meter die Größe von l¹^ Berliner Ellen, ls/₄ Leipz. Ellen, (ist abgerundet: eigentlich 42,$74 oder 42^ Zoll Leipz.) hat. Abgerundete Rechenverhältnisse sind:

2 Meter = 3 Berliner Ellen 7 Leipziger „

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Die int Handel gebräuchlichsten Gewichte sind:

1 kg = 1000 g

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Ein Centner (50 kg) = 100 Pfund ist demnach — 110,₂3₂ englische Pfund = 122,gg7 russische „

= 117,₆45 schwedische „

In Rußland rechnet man nach Pud. 1 Pud ist 40 russische Pfund. Bei Besteuerung der Produkte wird 1 Pud zu 16,380 Kilo gerechnet.

Die Handhabungen des Meters und seiner Unterabteilungen hat nun für die Weberei folgend zu geschehen:

Die Länge einer anzufertigenden Ware, bezw. die Länge der zu scheerenden Kette ist nach Metern anzugeben, desgleichen ist die Länge des fertigen Gewebes nur nach Metern zu bestimmen. Der Umfang des Scheerenrahmens kann so eingerichtet werden, daß ein Schmitz, Band oder Kehre je nach der Benennung, die Länge von 4 Metern (= rund 7 Leipz. — 6 Berl. Ellen) hat, da bei dieser Zahl der Vergleich zu den seither angewandten Ellen am leichtesten herzustellen ist. Beim fabrikmäßigen Betriebe giebt man dem Scheerrahmen meist den doppelten Umfang (ca. 8 m).

Für die Breite eines Stoffes ist es vorteilhafter, dieselbe mit der Anzahl Centimeter auszudrücken. Es soll z. B. heißen: der Stoff ist 57, 70, 85, 100, 120, 133, 140 Centimeter breit und bergt

Um mit dem neuen Maß möglichst bald bekannt zu werden, ist es nötig, Vergleichungen anzustellen und um dieselben zu verdeutlichen und zu erleichtern, sind folgende Tabellen vorgeführt:

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Die Größe des Centimeters zum Leipziger, rheinl. und engl. Zoll.

Der Zentimeter, der hundertste Teil eines Meters, ist das geeignetste Kleinmaß für die Webbranche. Die Größe nach Zollen ist folgende:

Reduktion von Ceutimetern in Leipziger, rheinländische und englische Zolle.

sind abgerundet:

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Leipz. Zoll rheinl. Zoll engl. Zoll

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Die neuen Mrkrrribestiinrnungen heun, die Dichlennngaben turn Kette, Schuß und Blatt.

Die Dichtenangabe von Kette und Schutz.

Die Dichte eines Stoffes und hauptsächlich die Dichte der Kette wurde seither nach verschiedenen Systemen bestimmt, so unter anderen nach der Fadenmenge ä Leipz. Zoll, nach der Anzahl Gänge auf 6 Leipz. Zoll oder nach der Fadenmenge des ganzen Gewebes bei Zugrundelegung einer bestimmten Breite it. s. tu. Siehe Seite 117 bis 122. Diese verschiedenen Methoden entbehrten eines leitenden Prinzips und scheinen ihre Entstehung mehr beliebiger Einführung zu verdanken. Daß es nun jetzt zur Notwendigkeit wird, der Angabe des Dichtenstandes eines Gewebes ein einheitliches System zu geben, bedarf wohl kaum der Erwähnung und hierzu empfiehlt sich der Centimeter.

Die Schußdichte ist ebenfalls nur nach der Anzahl Schußfaden auf einen Centimeter anzugeben, so daß es heißt: die Ware ist 20, 24, 26, 28, 30, 36, 40 Schuß dicht u. s. w.

Welchem Dichtenstand aber eine Ware angehört, d. h. wie viel Faden dicht ä Centimeter eine Ware gewebt werden muß, wenn sie bisher nach obigen Systemen, als nach Gängen re. bezeichnet worden ist und wie eine solche Ware werden soll, sowie umgekehrt, sei durch folgende Tabellen vorgeführt:

A. Reduktion von den Bestimmungen, alsr Ganghöhe aufs Viertel, Fadenmenge ä Zoll und Gesamtbreite ans 140 cm in die Fadenanzahl

ä Centimeter.

Seitherige Dichtenbestimmungen von

ergeben neue Warendichte

A. Anzahl

Gänge aufs Viertel

= 6 Leipz. Zoll

B. Fadenanzahl ä Leipz. Zoll

C. Gesamte Fadenmenge pr. 140 cm Waren-breite

nach der Anzahl Faden ä Centimeter

6 Gang dicht 40 Faden a Zoll 2380 pr.

.. 2800 ,,    „    3220

ii ii 3570 „ ii ii 3990 „ „ 4410 „ „    »    4760

140 cm

17 Faden ä Zentimeter

10

11

12

13

14

15

16

18

20

47

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54

60

ff

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74

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87

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„ 107 ,, 120 „ 134

D. Fadenanzahl ä rheinl. Zoll

E. Fadenanzahl ä, engl. Zoll

23

25-/2 „ 28-/2 „

31-/

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34

37

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B. Reduktion der Fadenzahl ä (Zentimeter in die seitherigen Dichtenbestimmungen.

Die neue Warendichte — Anzahl Faden ä Centimeter.

ist nach früheren Dichtenbeftimmungen, als:

A. Gangzahl auf B. Fadenmenge C. Fadenmenge D. Fadenmeng 6 Leipz. Zoll ä Leipz. Zoll ä rheinischer Zoll ä engl. Zoll

E. Fadenmenge t der gesamten Breite v. 140 cm

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2. Die Dichtenbestimmung des Blattes (Rietes).

Die Felnheitsbestimmung des Blattes ist ähnlich der Fadenfeinheit eines Gewebes angegeben worden. Die hauptsächlichsten Systeme davon sind:

a)    Bezeichnung nach der Anzahl Rohre (Rietstäbe) ä Zoll, als z. B. das Blatt ist 14, 15, 16, 18, 20, 30, 40, 60, 80 Rohre ä Zoll dicht.

b)    Bezeichnung nach der Anzahl der Rohre auf der gesamten Blattbreite als z. B. das Blatt ist 800, 1000, 1200, 1600, 2000, Rohre und bergt dicht.

c)    Bezeichnung nach der Anzahl Gänge (der Gang hat 20 Rohre) aufs Leipziger Viertel, als z. B. das Blatt ist 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14,16, 18, 20, 24 Gang und bergt dicht. Bei dieser Methode bringt man auch gleichzeitig die Anzahl Faden, welche zur Herstellung eines bestimmten Stoffes ins Rohr gezogen werden müssen, mit zum Ausdruck; so sagt man bei 12 gängiger Ware (— 12 x 40 = 480 Faden auf 6 Zoll),

wenn dieselbe Ifadig gewebt werden sollte, das Blatt ist 24 Gang Ifadig,

„    ff 12    „    2    „

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4

d) Bezeichnung nach den hunderten von Rietstäben auf 38 % franz. Zoll — 104,8 cm genannt Feine (Seite 120 und 121).

Diese verschiedenen Systeme sind zu einem einheitlichen System zu bringen und zwar zu einem solchen, welches der neuen Fadendichten-Angabe gleicht; d. h. mit anderen Worten: die Feinheit des Blattes ist nur darnach zu bestimmen, wie viele Rohre sich auf dem Raum eines Centimeters befinden. (Bei groben Blättern ist auch die Bezeichnung des Blattes nach der Rohrmenge ä Deciineter geeignet).

In welchem Verhältnis nun ein nach „Gang" gebundenes Blatt zu einem nach der Rohrzahl ä Zentimeter gebundenen Blatte steht, sowie umgekehrt ist ans folgender Tabelle zu ersehen:

Ein 3gäng. Blatt ist = 10 Rohre ä Leipz. Zoll — 4'/₄ Rohr ä

4    „

5    ,.

„ 6 „

cm.

tt    8    „

„    9    „

„ 10 „

„ 12 „ „ 14 „

„    16    „

„    18    „

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„ 20 „

22

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„ = 13 V „ = 16 V „ = 20 „ = 23 V „ = 26V „ = 30 „ = 33'/ „ = 40 „ = 46V „ = 53'/ „ = 60 „ = 66 V „ = 73'/ „ = 80

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3 ft

3 tt

3 ft

3 ff

3 ff

3 tt

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3 tt

3 ff

tt

ff

tt

ff

ft

ff

Specielle Berechnung der Stoffe.

I. Berechnung der Fadenbreite.

Das Verfahren ist einfach folgendes:

Man multipliciert die in der fertigen Ware gefundene Fadeumenge ä Zentimeter mit der Anzahl der Zentimeter der Warenbreite (nicht der Blattbreite).

Z. B. Wie viel Faden sind einzuscheeren, wenn die Ware 34 Faden dicht und 70 cm breit werden soll?

Breite?

34 x 70 — 2380 Faden.

Wie viel Faden sind einzuscheeren, bei 38 Faden Dichte und 140 cm

Laut dieser Aufstellung würde eine 7 gängige Ware (= 47 Faden ä Leipziger Zoll) bei

lfab., seith. nt. ein 14gäng. Blatt, u. neuen Syst. m. ein Bl., das 20 Rhre. äcrn dicht ist,

9    7

n    tt    tt tt ¹    ff

4 „    „    „ „ 3¹/

zu weben sein — oder es würde eine 12gängige Ware (80 Faden ä Zoll) bei

1 fad., seith.m. ein24gäng.Bl. u. nenemSyst.m.ein Bl.,das34Rohre, Lern dicht ist

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zu weben sein.

Wie viel Rohre ein Blatt über die Breite enthält, erfährt man durchs Multiplicieren der Breite nach Zentimeter mit der Rohrzahl ä Zentimeter.

38 x 140 = 5320 Faden.

11. Berechnung des Garnbcdarfes für die Kette.

Um zu berechnen, wie viel Strähne Kette zur Anfertigung einer bestimmten Quantität Ware gebraucht werden, hat man folgendes Verfahren anzuwenden:

1)    Man multipliciert die in der fertigen Ware gefundene Dichte ä cm mit der Breite der fertigen Ware. (Man findet damit die Fadenmenge über die Breite.)

2)    Man multipliciert die erhaltene Summe mit der Lätige der Kette, und

3)    dividiert das Herauskommende durch die Länge eines Strühnes.

Beispiel:

Kette 60 m lang, 70

cm

Wie viel Strähn Kette erfordert die Anfertigung einer Ware, deren fertig breit und 30 Faden dicht ist?

70 cm breit X 30 Faden dicht — 2100 Faden über die Breite.

2100 Faden x 60 Meter Länge = 126,000 m Garn.

1000 Meter Länge ä Strähn: 126000 = 126 Strähn Kette.

Die Fadenbreite des Stoffes giebt gleichzeitig die Meterzahl Garn an, die man zur Anfertigung eines Meters Kette braucht. Stehen 3000 Faden über die Breite, so gehören 3000 m Garn zu einem Meter Kette.

Bei Berechnung des Schusses gilt dasselbe Verfahren, d. h. wenn man die Schußdichte in der fertigen Ware mit der Blattbreite multipliciert, gleicht d as Herauskommende der Meterzahl Garn zu einem Meter Ware.

Im obigen Beispiele gehören 2100 Faden zur Breite, dies sind 2₍₁ Strähn ä Meter. Da nun die Kette 60 m lang werden sollte, hatte man folglich (2fl x 60 —) 126 Zahlen Garn nötig. Würden 2420 Faden zur Breite gehören und die Kette 72 m lang zu scheeren sein, so sind 2,₄₃ Strähn ä Meter mit 72 zu multiplicieren, was 2,₄₂ x 72 = 174,₂₄ (= ca. 174'/₄) Strähn Kette ergiebt. Würden 3500 Faden zur Breite gehören, so sind 3,₅ Strähn zu einem Meter Kette erforderlich und folglich bei 100 m Kettenlänge 350 Strähn Garn. Würden endlich 5000 Faden einzuscheeren und die Kette 120 m lang zu scheeren sein, so sind (5 Strähn ä Meter x 120 m =) 600 Strähn erforderlich rc.

Dieser Vorteil im Berechnen des Garnbedarfs war in vereinzelten Fällen auch vorhanden, wenn man es mit einer der alten Garnlängen zu thun hatte. War die Fadenanzahl eine solche, daß in ihr die Länge eines Strähnes einige Male aufging, so hatte man diesen Befund nur mit der Länge der Kette zu multiplicieren. Einige Beispiele dieser Art mögen angeführt sein:

Zu einer Ware 120 cm breit, 20 Faden ä cm dicht und 60 Leipz. Ellen die Kette lang, werden wie viel Zahlen sächsische Streichgarnkette gebraucht? (Eine Zahle sächsisches Streichgarn = 800 Leipz. Ellen.)

120 cm breit X 20 Faden dicht = 2400.

2400 gleich 3 Zahlen ä Elle.

60 Ellen Länge X 3 Zahlen = 180 Zahlen.

(Diese Rechnung wäre eigentlich:

120 X 20 = 2400.

2400 X 60= 144000 Ellen.

144 000:800 Ellen ä Zahle = 180 Zahlen.)

Oder: Wie viel Zahlen englisches Baumwollengarn werden zu einer Kette gebraucht, die 2520 Faden über die Breite enthält und 160 Jard lang werden soll. (1 Zahle engl. Baumwollengarn = 840 Jard.)

2520 Faden — 3 Zahlen ä Jard 160 Jard Länge X 3 Zahlen = 480 Zahlen.

4400 Faden = 2 Stück Bedarf ä Berl. Elle.

Oder: Wieviele Stücke preußisches Streichgarn sind erforderlich zu einer Kette von 4400 Faden und 120 Berl. Ellen Länge? (1 Stück preuß. Streichgarn — 2200 Berl. Ellen).

120 Ellen Länge X 2 — 240 Stück.

Bei diesen Beispielen ist vorläufig der procentuale Garnverlust unberücksichtigt gelassen.

III. Berechnung des Garnbedarfes für den Schusz.

Wie schon erwähnt, ist die Berechnung des Schusses nach gleicher Weise vorzunehmen und zwar:

1)    man multipliciert die in der fertigen Ware gefundene Schnßdichte ä Ctm. mit der Breite des Stoffes im Blatte.

2)    man multipliciert die erhaltene Summe mit der Länge der fertigen Ware und

3)    dividiert das Herauskommende durch die Länge eines Strähnes.

Bei metrischer Weife vereinfacht sich die Berechnung in vorerwähnter Weise: Es kann durch die Multiplication der Dichte und Breite entstehende Summe als dezimaler Strähn aufgefaßt werden und es bedarf nur noch eines weiteren Multiplicierens mit der Warenlänge.

Beispiel 1.

Wie viel metrische Strähne Schußgarn werden zur Anfertigung eines Stückes gebraucht, das fertig 26 Schuß dicht, 40 m fertig lang und 70 cm im Blatte breit ist?

26 Schuß dicht X 70 cm breit

1820 X 40 m Länge

72 800:1000 m Strähnlänge = 72,₈ Strähn Schußgarn.

Oder:

26 X 70 = 1820

1820 = 1,S2 Strähn ä Nieter

1,82 X 40 m = 72,₈ Strähn.

Beispiel 2.

Wie viel Zahlen Weft-Schuß braucht man zu einer Ware von 50 m fertiger Länge, 122 cm Breite im Blatt und 24 Schuß Dichte?

122 cm breit X 24 Schuß dicht 2928 X 50 m Länge

146 400 m Garn: 512 m ä Zahle = 286 Zahlen Weft-Schuß.

Auch bei diesen Beispielen ist der Garnverlust unberücksichtigt geblieben.

IV. Berechnung des Garnbedarfes für Kette und Schutz in Anbetracht des Längenverlustes der Garne.

Der Längenverlust der Garne gründet sich auf die mit letzteren vorgenommenen Manipulationen, als Weifen, Waschen, Bleichen, Färben, Treiben, Scheeren, Spulen und bergt Davon wirken teils einzelne, teils mehrere zusammen, so daß der Verlust auch von verschiedener Größe ist.

Betrachtet man zunächst das dem Spinnen folgende Weifen (Haspeln) der Garne, so tritt im reellsten Geschäft und bei der eigensinnigsten Weiferin zu wiederholten Malen der Fall ein, daß an einigen Zahlen mehr oder weniger Faden fehlen und je feiner und ritziger das Garn ist und je unregelmäßiger dasselbe während des Spinnens gewunden ist, um so leichter und beträchtlicher bildet sich ein Verlust. — Das Waschen der Wollgarne hat meistens eine Verkiirzung der Zahlenlänge zur Folge. — Durch Bleichen und Färben und hauptsächlich durch Letzteres tritt ebenfalls ein wesentlicher Längenverlust ein und zwar tragen gewisse Farben, wie z. B. blau und braun weit mehr dazu bei, als helle Modefarben u. bergt Was endlich Treiben, Scheeren und Spulen anbelangt, so hängt der dabei entstehende Verlust meistens von schlecht geweiften oder von filzig und stricklich gefärbten Garnen ab.

In Betracht der so verschiedenartigen Verluste der Gespinnste werden letztere mit nur wenigen Ausnahmen die ursprüngliche Länge (1000 m) behalten , sondern die Zahle wird je nach dem Prozentsatz des Verlustes, z. B. bei 2 % Verlust nur 980 m, bei 3 °/₀ nur 970 m, bei 5 °/₀ 950 m u. bergt lang sein. Dieses bei der Verwebung zu kürzen, oder mit anderen Worten: „die Zahlen nach der Haben-Länge zu berechnen", würde höchst unpraktisch sein, da damit sämtliche Vorteile des Decimalsystems verloren gehen würden und man auf den alten Stil zurückgebracht wäre.

Um nun alle möglichen Vorteile ausnützen zu können, möge man die Haspelung der Garne nur zu einer Länge von 1000 m vornehmen lassen, desgleichen ist ferner nötig:

1)    Daß bei jeder Berechnung im Webfache der Strähn zu einer Solllänge von 1000 m angenommen wird und

2)    daß der Betrag des Verlustes schließlich in Zuschlag gebracht wird. Zum Beispiel:

Wie viel Strähne Garn erfordert eine Kette von 60 m Länge, 100 cm fertige Breite und 30 Faden Dichte? (Verlust des Garnes 4 %•)

100 cm breit X 30 Faden dicht = 3000 Faden Breite.

3000 Faden oder 3 Strähne ä Meter 60 m Länge =

180 Strähne

4% Verlust ^ 7

Summa 187 Strähne.

Um bei dieser Rechenmethode mit der größten Genauigkeit zu Werke gehen zu können, ist es nötig, daß der Musterberechner die ihm vorliegenden Garne untersucht und ermittelt, wie viel % dieses oder jenes Garn verliert.

V. Berechnung des Garnbedarfes für Kette und Schutz in Anbetracht des Einarbeitens in Länge und Breite des Gewebes-

Wie bereits Seite 123 bis 126 besprochen, arbeiten die meisten Stoffe in Länge und Breite ein; man bekommt also nicht so viel Meter Ware, als man Kette gescheert hat, ebenso werden die meisten Stosse schmäler, als die Breite der Kette im Blatte betrug.

Will man nun eine Ware anfertigen, so hat man nicht nur in Betracht zu ziehen, wie breit die Kette im Blatte eingestellt und wie lang die Kette gescheert werden muß, sondern man hat auch den Garnbedarf für dieses Mehr in Rechnung zu nehmen.

Beispiel:

Wie viel Strähne Kette und Schuß braucht man zu 3 Stück Ware, die fertig ä 50 m lang, 68 cm breit, 30 Ketten- und 24 Schußfaden dicht sind? Das Einarbeiten in der Länge incl. Truhm oder Trödel betrüge 4 % und auf das Einziehen in der Breite seien 3 cm zu rechnen.

Es würden demnach 156 m Kette gescheert und die Faden 71 cm breit eingestellt werden müssen.

68 cm Breite X 30 Faden Dichte — 2040 Faden Breite (2,04 Strähn) 2040 Faden x 156 m Kettenlänge = 318,240 m Garn — rund 319 Strähn Kette

Betrüge der Garnverlust 5 % 16 Strähn

~~335~ Strähn.

Zur Berechnung des Schusses ist die wirkliche Waren länge anzunehmen, indem ja diese nur zu weben ist. Was die Breite anbelangt, so wird, wenn die Ware einzieht, der Schuß nicht immer genau in derselben Breite gebraucht, als die Faden im Blatte stehen; doch diese Kleinigkeit ist nicht weiter zu berücksichtigen und man muß die Breite der Faden im Blatte als maßgebend betrachten.

Die Rechnung würde demnach sein:

71 cm breit x 24 Schuß dicht = 1704 1704 x 150 m Warenlänge — 255 600 m Garn — 256 Strähn.

Hierzu 5% Verlust 13    „

269 Strähn Schuß.

VI. Berechnung des Garnbedarfes für Kette und Schutz in Anbetracht des Längen- und Breitenverlustes bei gewalkter Ware.

Hat man Berechnungen nach einem vorliegenden gewalkten Stoffmuster vorzunehmen, so gehört eine reiche Erfahrung und ein praktisches Urteil dazu, mit die Bestimmung treffen zu können, wie viel Prozent der Stoff in Länge und Breite eingewalkt worden ist. Man sieht zwar beim Herausziehen der Faden, ob eine bedeutende oder eine kaum bemerkbare Verfflzung stattgefunden

hat, doch ist dies für ein bestimmtes Urteil bei weitem nicht ausreichend. Im allgemeinen läßt sich nur sagen, daß, je intensiver die Faden verfilzt sind, je mehr ist auch von der Breite und Länge der rohen Ware weggewalkt worden.

Einige Anhaltspunkte über die Rohbreitenstellung einer Walkware mögen nachstehend gegeben sein: Flanelle stellt man 15, 20 auch 25 cm breiter ein, das gleiche gilt für Konfektionsstoffe; Kammgarnwaren für Herren, 140 cm fertig breit, sind mindestens 152 bis 156 cm, meist jedoch 160, 162 cm breit einzustellen; solche mit Futterkette 165 cm; mit Streichgarn-Unterschuß, namentlich wenn die Ware im Stück zu färben ist 170 cm. Streichgarnwaren aus gezwirnten Garnen 162—168 cm. (Dieselben sind nur gut zu waschen, damit der perlartige Charakter des Zwirnes erhalten bleibt); Streichgarn-Sommerwaren 170 cm, solche sehr eng bindend, auch 180 — 190 cm; Streichgarn-Winterwaren 185—200 cm; Winterpaletotstoffe 200 cm, Eskimo 210—220, Damentuch 200—220, Militärtuch 230—240 cm.

Das einzige Verfahren, den Walkverlust auf theoretischem Wege annähernd zu ermitteln, ist folgendes:

1)    Man mißt die vorliegende Warenprobe genau in Höhe und Breite.

2)    Entfernt behutsam einen Kettenfaden, sowie einen Schußfaden aus der Ware.

3)    Legt jeden dieser Faden auf ein Maß, erfaßt denselben an den Enden und zieht ihn so straff an, wie er früher beim Verweben gewesen ist und sieht, welche Länge er in diesem angestrafften Zustande hat.

4)    Nach dem Verhältnis des Maßes der Warenprobe und des Maßes des entsprechend angestrafften Fadens ist die Rohlänge, sowie die Rohbreite zu berechnen.

Z. B. Angenommen, eine Buckskinsprobe sei 125 mm breit und 75 mm hoch. Der herausgezogene Kettenfaden ließe sich von 75 auf 90 mm, der Schußfaden von 125 auf 158 mm anstraffen. Wenn nun die Länge der Ware 100 m und die Breite 140 cm betrüge, so würde die Kette

100 X 90 = 9000 : 75 ---- 120 m lang zu scheeren sein und die Ware

140 X 158 = 22 120 :125 --- 177 cm

breit auf dem Stuhle einzustellen sein.

Oder: Bei einem Warenabschnitte von 95 mm Breite und 50 mm Höhe ließe sich der Kettenfaden von 50 auf 57 mm, der Schußfaden von 95 auf 113 mm ausdehnen.

Für dieses Gewebe, welches 40 m lang und 140 cm breit sein

soll, würde

die Kette 40 X 57 = 2280 : 50 — 45,6 m lang zu scheeren und die Ware 140 x 113 — 15820 : 95 — 167 cm breit einzustellen sein. Auf den ersten Blick erscheint die durch Dehnung der Faden und der entsprechenden Berechnung gefundene Roheinstellung zutreffend zu sein, aber

verhehlt sei nicht, daß man sich dabei sehr leicht täuschen kann; oft lassen sich die Wollfaden über das Ziel hinaus dehnen, oft nicht weit genug und letzteres tritt namentlich dann auf, wenn die Ware stark gewalken ist. Der Faden einer stark gewalkenen Ware entnommen, ist ganz geradlinig und ermöglicht kaum eine Dehnung.

Ist der Walkverlust nach genannter Weise ermittelt oder nach praktischen Erfahrungen beurteilt, so sind die weiteren Garnberechnnngen nach folgenden Satzungen auszuführen:

1)    Zur Berechnung der Kette ist die Dichte mit der fertigen Breite und mit der rohen Länge zu multiplicieren.

2)    Zur Berechnung des Schusses ist die Dichte mit der rohen Breite und mit der fertigen Länge zu multplicieren.

Beispiel:

Wie viel Strähn Kette und Schuß braucht man zu 4 Stück Buckskin ä 30 m lang und 140 cm breit? Das gewalkte Muster ist 30 Ketten- und 28 Schußfaden ä Zentimeter dicht und ist ziemlich stark verfilzt. Nach der vorgenannten Art sei ermittelt worden, daß die Ware 190 cm breit auf dem Stuhle zu weben ist und die Kette 145 m lang gescheert werden müßte.

30 Faden dicht X 140 cm breit — 4200 Faden (4,2 Strähn ä Meter Kette) 4200 x 145 m lang = 609 000 m Garn — 609 Strähn Kette.

28 Schuß dicht X 190 cm breit — 5320 X 120 m lang = 638 400 m Garn — 639 Strähn Schuß.

Ein Garnverlust ist bei diesen Stoffen kaum in Betracht zu ziehen, da man die Kette direkt von den Spulen scheert, wie dieselben die Spinnerei liefert, desgl. werden die von der Spinnerei kommenden Schußspulen in den Webschützen eingelegt.

VII. Berechnung der Warendichte.

Um zu berechnen, wie dicht man eine Ware von einer vorhandenen Garn-Quantität bei einer bestimmten Breite und Länge weben kann, ist folgendes Verfahren anzuwenden:

1)    Man multipliciert die Breite mit der Länge,

2)    macht die Anzahl Strähne zu Meter und

3)    dividiert mit der unter 1) erhaltenen Summe in die Metersumme Garn.

Beispiel:

Wie dicht kann man eine Ware weben von 420 Strähn Schuß bei 140 cm Breite und 100 m Länge?

140 cm breit X 100 m lang — 14 000. 420 Strähn ä 1000 m sind 420,000 m Garn

420000 :14000 — 30 Faden Dichte ä Zentimeter.

VIII. Berechnung der Warenbreite.

Um zu berechnen, wie breit eine Ware gewebt werden kann, muß man die Dichte, die Länge und die Strähnsumme des Garnes wissen.

Man hat

1)    die Dichte mit der Länge zu multiplicieren und

2)    mit der erhaltenen Summe die zu Meter gemachten Garnzahlen zu dividieren.

Beispiel.

Wie breit kann man eine Ware weben von 420 Strähn Garn bei 30 Faden Dichte und 100 m Länge?

30 Faden dicht X 100 m lang — 3000. 420 000 m Garn : 3000 ergiebt 140 cm Breite.

IX. Berechnung der Kettenlänge.

Will man wissen, wie lang eine Ware gewebt, bezw. wie lang eine Kette gescheert werden kann, so müssen die Dichte, die Breite und die Anzahl Garnsträhne bekannt sein, sodann ist

1)    die Dichte mit der Breite zu multiplicieren und

2)    mit dem Herauskommenden die zu Metern gemachte Strähnsumme zu dividieren.

Beispiel:

Wie lang kann eine Kette gescheert werden von 420 Strähn Garn bei 30 Faden Dichte und 140 cm Breite?

30 Faden dicht x 140 cm breit = 4200 420.000 m Garn : 4200 ergiebt 100 m Kettenlänge.

Zu vorstehenden drei Rechnungsarten ist der leichteren Übersicht halber stets dasselbe Beispiel gewählt worden.

Die Berechnung der Kettenlänge läßt sich bei. metrischer Weife dahin vereinfachen,

„daß man mit der Fadendichte zu Tausenden angegeben die Strähnsumme der Garnpartie dividiert." Das Ergebnis ist die, Länge der zu scheerenden Kette.

Beispiele:

Ware 5000 Faden dicht. Garnpartie 640 Strähne. Wie viel Meter lang kann die Kette gescheert werden?

640 : 5 = 128 m lang.

Oder:

Ware 4000 Faden dicht. Garnpartie 520 Strähne. 520:4 — 130 rn Länge.

520

536

332

Mit der letzten Rechnungsart hat man namentlich in der Wollenindustrie beständig zu thun und ist der Grund dazu darin zu suchen, daß die Spinnerei von einem bestimmten Quantum Wolle nicht gerade soviel Strähne zu liefern vermag, als die Weberei braucht. (Es wäre dies ein Zufall.) Entweder differiert das Garn in der Feinheit, oder der Spinnabfall ist größer oder kleiner. Die angemengte und gekrempelte Wolle wird zu Ende gesponnen und der Weberei bleibt die Rechnung übrig, wie lang die Kette von der entstandenen Strähnsumme gescheert werden kann. Ist eine Garnpartie groß, so kann man wohl einige Ketten von einer bestimmten Länge davon scheeren, dann aber macht sich doch die Rechnung nötig, zu welcher Länge das restierende Quantum Garn reicht.

X. Berechnung des Garnbedarfes für Kette und Schutz in mehrfarbigen

Stoffen.

Wenn man Kette und Schuß in mehrfarbigen Stoffen berechnen will, fo verfährt man auf folgende Weise:

1)    man stellt das Farbenmuster auf und zählt die Faden des Musters zusammen,

2)    sucht, wie viel Faden von jeder einzelnen Farbe im Muster enthalten sind.

3)    berechnet die Fadenbreite und die nötigen Garnsträhne,

4)    sucht, wie viel zu einem Faden des Musters Strähne gebraucht werden, wobei die Gesamtsträhnsumme durch die Fadenzahl ä Muster zu dividieren ist, und

5)    multipliciert das Herauskommende mit der Fadenzahl jeder einzelnen Farbe im Muster.

Beispiele:

Wie viel Strähn Kette und Schuß werden zu 3 Stück Ware gebraucht, die fertig ä 50 m lang, 100 cm breit, 34 Ketten- und 30 Schußfaden ä Centimeter dicht sind? Einarbeiten 5 % inkl. Truhm oder Trödel, Einziehen 5 cm, Garnverlust 4 %•

Scheermuster:

80 Faden blau 2    „    gelb

14    „    ' schwarz

2    „    gelb

2    „    schwarz

4    „    grün

6    „    schwarz

0    „    grün

rot

schwarz

14

20

rot

grün

schwarz

grün

schwarz

gelb

DO

14

schwarz

rot

2    „ schwarz

gelb

216 Faden ä Muster.

Die

Schußmuster: 70    Schuß    blau

2    „    gelb

12    „    schwarz

2    „    gelb

2    „    schwarz

4    „    grün

6    „    schwarz

18    „    grün

4 Schuß rot 2    „ schwarz

12

rot

12

rot

18    „    grün

6    „    schwarz

4    „    grün

2    „    schwarz

2    „    gelb

12    „    schwarz

2    „    gelb

2    „ schwarz

194 Schuß ä Muster.

Farben im Ketten-, 80 Faden blau n gelb ,, schwarz „ grün

sowie im Schuß-Muster sind: 70 Schuß blau gelb

44    „ schwarz

44    „ grün

rot

28

rot

194 Schuß.

216 Faden.

Berechnung der gesamten Kettensträhne:

34 Faden dicht X 100 cm breit — 3400 Faden.

3400 X157*/, m Scheerlänge = 535 500 — 536 Strähn, hierzu 21 Strähne für 4% Garnverlust — 557 Strähn Kettengarn.

Berechnung der einzelnen Farben:

557 Strähn Garn : 216 Faden ä Muster — 2¹²⁵/₂₁₆ Strähn oder rund 2⁴/₇ Strähn ä Faden.

8    Faden    gelb    X    2⁴/₇    —    20⁴/₇ abgerundet 21 Strähn gelb

2    „    rot    X    2⁴/₇    —    82 ²/₇

8    „    grün    X    2⁴/₇    =    123³/₇

8    „    schwarz    X    2⁴/₇    =    123³/₇

0    blau X 2⁴/₇ = 205rV₇

83

rot

124

124

205

» grün schwarz

blau

557 Strähn.

Berechnung der gesamten Schußsträhne:

30 Schuß X 105 cm breit ----- 3150 X 150 m lang = 472500 ----473 Strähn, hierzu für 4% Verlust 19 Strähn = 492 Strähn Schuß.

216 Faden.

Berechnung des Garnbedarfs für die einzelnen Farben.

492 Strähn Garn: 194 Schuß ä Muster ----- 21#4/₁₉₁ Strähn oder abgerundet 2*/, Strähn ä Faden.

8    Schuß    gelb    X    27a    — 20 ausgeglichen 20 Strähn gelb

28

70

194 Schuß.

71

rot

112

112

177

„ grün schwarz

492 Strähn.

blau

Bei der Berechnung der einzelnen Farben, sowohl zur Kette, wie zum Schuß, fängt man stets mit der kleinsten derselben an zu multiplicieren, nimmt bei ihnen den Bruchteil voll, während man bei den anderen Grund- oder Hauptfarben den Bruchteil wegläßt. Hat man viele kleine Farben und bei jeder einen Bruch, den man voll nehmen muß, so kommen schließlich mehr Strähne heraus, als das Hauptquantum umfaßt; dann hilft man sich damit, daß man von den Hauptfarben 1 oder 2 Strähne, je nachdem der Betrag ist, wieder abzieht. Von den kleinen Farben darf der Bruch unbedingt nicht weggelassen werden, indem sonst der Weber nicht weiß, wie er seine Kette vollscheeren soll.

Warum bei der Berechnung der verschiedenen Farben mit der kleinsten angefangen werden soll, hängt von einem Vorteile ab, nach welchem das Rechnen abgekürzt wird. Es kommt z. B. öfters vor, daß die eine Farbe genau 1-, 2-oder 3 mal mehr Faden hat, als die andere. Hat man mit der kleinen Farbe angefangen und braucht dazu 4 Strähne, so braucht man zu der noch einmal so großen 8 Strähne u. bergt

Man muß überhaupt dafür sorgen, daß die Rechnungsweise möglichst einfach wird. So brauchte man vorstehend 2,25/2l6 Strähn zu einem Faden vom Muster; anstatt dessen ist jedoch 2⁴/, gerechnet worden. Die kleine Differenz, welche durch solches willkürliches Abrunden entsteht, ist jedoch keineswegs der Rede wert; denn kommen dadurch einige Strähne mehr oder weniger heraus, so rechnet man dieselben bei den Hauptfarben ab oder zu.

Auch die Schußberechnung hatte einen anderen Bruch, 2¹⁰⁴/₁₉₄ Strähn per Schuß vom Muster. Es ist dafür 2¹/₂ gerechnet worden und ist die hiermit entstehende Differenz auf die gesamten Farben annähernd ausgeglichen.

Bei farbigen Mustern hat man im allgemeinen darauf Rücksicht zu nehmen, daß die vollen Muster in die Warenbreite aufgehen. Ist ein Grund vorhanden, so können auch eine Partie Faden über die Muster in die Ware kommen, jedoch muß die Kette dann so gescheert werden, daß rechts und links die gleiche Grundfadenzahl schließt. Würde die Ware links mit Grund beginnen und rechts mit einem etwaigen schottischen Streifen enden, so wird die Ware stets einen häßlichen, auf Unkenntnis schließenden Eindruck machen.

So paßt das obige Muster durchaus nicht mit der Fadenbreite, denn es gehören 3400 Faden : 216 — 15 Muster und 160 Faden in die Ware. Dieses Muster ist deshalb zu ändern und wenn man 4 Faden weniger anbringt (vielleicht anstatt 80 76 blau), so würden dann 16 Muster und 8 Faden in die Ware kommen und sie würde ein wesentlich angenehmeres Aussehen gewinnen, selbstredend müßte man den blauen Grund mit der Hälfte seiner Fadenzahl (38 und 4 = 42) beginnen.

Man hat, kurz gesagt, nicht nur für die Abfassung einer gefälligen Farbenstellung Sorge zu tragen, sondern auch, daß dieselbe in die beabsichtigte Warenbreite paßt.

Hat man Faden über die vollen Muster in einer Ware, so sind, bevor die Berechnungen des Garnbedarfs für die einzelnen Farben vorgenommeu werden können, erst diejenigen Strähne für die Faden über die vollen

158 Faden.

156 Schuß.

Muster in Abzug zu bringen. In die übrigen Strähne teilen sich dann die einzelnen Farben.

Zum besseren Verständnis sei noch folgendes Beispiel angeführt:

Wie viel Strähne Kette und Schuß sind zu einer Ware erforderlich von 131 m fertiger Länge, 120 faden ä Zentimeter Dichte? Einarbeiten 6% inkl. Trödel, Einziehen 5 cm Garnverlust 5 %• An jeder Seite sind außerdem 10 Doppelfaden weiße Leiste zu scheeren.

cm

fertiger Breite und 28 Ketten und Schuß-

Scheermuster: 22 Faden schwarz

Schußmuster: 24 Schuß schwarz

20

blau

20

blau

rot

rot

blau

blau

rot

rot

20

blau

20

blau

22

20

schwarz

grün

schwarz

24

20

schwarz

grün

schwarz

gelb

gelb

schwarz

schwarz

weiß

weiß

20

schwarz

grün

20

ff

schwarz

grün

158 Faden ä Muster.

156 Schuß ä Muster.

Die Farben im Ketten-, sowie im Schußmuster sind: 60 Faden schwarz

62 Schuß schwarz

46

blau

46

blau

rot

rot

40    „    grün

3    „    gelb

3    „    weiß

40    „    grün

2    „    gelb

2    „    weiß

Berechnung der gesamten Kettensträhne:

28 Faden dicht X 120 cm breit — 3360 Faden X 139 m Scheerlänge = 467040 m Garn = 468 Strähn, hierzu 5% Verlust (23) = 491 Strähn Kette.

Berechnung der über die Breite zu scheerenden Muster: 3360 Faden : 158 Faden ä Muster ergießt 21 Muster und 42 Faden über die Breite. Zu den 42 Faden über die vollen Muster werden gebraucht: 42 Faden X 139 m lang = 5838 m Garn — 6 Strähn. Es bleiben somit für die Farben des Musters 491 — 6 — 485 Strähn.

Für die Leiste werden außerdem gebraucht:

10 + 10 X 2 = 40 Faden X 139 m lang — 5560 rn — 6 Strähn.

6 Strähn.

485 Strähn.

6 Strähn.

Ol

Berechnung des Garnbedarfs für die einzelnen Farben:

485 Strähn : 158 Faden ä Muster ----- 3H/,₆₈, abgerundet 3y,₄ Strähn

ä Faden.

3 Faden weiß X 37,₄ =    9³/u ausgeglichen 10 Strähn weiß

X    37h    =    9⁸/,₄

X    37,₄    --    18«/,₄

schwarz    X    37,₄    --    1847,₄

grün    X    3V,₄    =    122'7,₄

blau    X    37,₄    --    1417,₄

gelb

rot

60

40

46

158 Faden.

Man würde den Webern geben: zu den Mustern:

10 Strähn weiß 10    „ gelb

zu den Faden über die Muster:

10

19

183

122

141

485 Strähn.

gelb

rot

schwarz

grün

blau

zur Leiste: 6 Strähn weiß

19

rot

183

122

141

„ schwarz „ grün ,, blau

3 Strähn schwarz

blau

Berechnung der gesamten Schuß strähne:

28 Schuß dicht X 125 cm breit — 3500 (3,5 Strähn pr. Meter) 3,5 X 131 m Warenlänge = 4587z Strähn; hierzu 5% Garnverlust (2272) ---- 481 Strähn Schuß.

Berechnung des Bedarfs für die einzelnen Schußfarben: 481 Strähn : 156 Schuß ä Muster = 3yi8 Strähn ä Schuß.

2 Schuß weiß    X    3'/₁₂    ----- 6²/₁₂ abgerundet 7 Strähn weiß

gelb    X    3'/,2    = 67

rot    x    37,2    = 127,8

grün    X    37,8    = 1237

blau    X    37,8    = 141¹⁰/i2

schwarz    X    37,2    = 1917,2

12

12

T-i cvi -71 c:

gelb

rot

grün

blau

schwarz

156 Schuß.

481 Strähn.

Diesen Berechnungen ist noch hinzuzufügen, daß, wenn es sich um Muster handelt, in denen das Farbenmuster größer ist, als die zur Verfügung habende Strähnensumme, so verzehnfacht man letztere und rechnet am Ende das Ergebnis jeder Farbe um das Gleiche weniger.

Z. B.: Ein Muster hätte 222 Faden Größe. Die Strähnensumme betrüge 178.

Man rechne demnach 178(0): 222 Faden ä Muster = 8²/

111,

abgerundet 8 Strähn ä Faden. Würden sich 28 Faden grün int Muster vorfinden, so rechnete man 28 Faden grün X 8 22,4 = 23 Strähn.

So ist jede einzelne Farbe zu behandeln.

XI. Berechnung der Farbenstellung auf andere Dichte.

Öfter kommt es vor, daß Waren nach vorliegenden Musterabschnitten gewebt werden sollen, wobei zwar die Textur des Gewebes innegehalten, dasselbe jedoch in ganz anderer Qualität und Dichte ausgeführt werden muß. Es macht sich in solchen Fällen eine Umrechnung jeder einzelnen Farbe nötig, welche, wie aus nachfolgendem Beispiel ersichtlich, vorzunehmen ist.

Beispiel:

Eine Warenprobe, 40 Faden dicht, hat folgendes Scheermuster aufzuweisen. Wie würde dasselbe zu scheeren sein, wenn die Ware nur 30 Faden dicht gewebt werden sollte?

Scheerzettel bei 40 Faden Dichte: 32 Faden blau 2    „ weiß

blau

32

gelb

schwarz

weiß

blau

weiß

2    „ scharlach

r*-

10

weiß

blau

132 Faden.

Ansatz:

40 Faden dicht: 30 Faden dicht — 32 Faden blau : x 32 X 3 — 96 4 : — 24 Faden blau u. s. w.

Nach diesen Berechnungen ergiebt sich folgendes

Scheermuster zu 30 Faden Dichte: 24 Faden blau 2    weiß

24

blau

2    ..    gelb

4    „    schwarz

2    „    weiß

blau

4    „    weiß

2    „    scharlach

7    „    weiß

gestürzt.

blau

100 Faden.

Diese Berechnungsart ist auch häufig zur Bestimumug des Schußmusters anzuwenden, uameutlich, wenn eine vorliegende Probe nur das Kettenmuster enthält, während die Ware jedoch saniert werden soll, desgleichen, wenn der Schuß eine größere oder geringere Dichte hat als die Kette.

XII. Berechnung des Garnbedarfs für Stoffe mit ungleicher Kettendichte.

Sobald in einem Stoffe die Kettfaden verschiedenartig dicht ins Blatt gezogen werden müssen, darf deren Bestimmung nicht mehr nach der Fadendichte ä Zentimeter, sondern muß nach der Rohrdichte ä Zentimeter ausgedrückt werden. Im übrigen ist folgende Rechnungsart anzuwenden:

1)    Man setzt den Scheerzettel so an, daß bei jeder Farbe angegeben ist, wie viel Faden ins Rohr zu ziehen sind und wie viel Rohre (Rieth, Riethstäbe) jede Gruppe einnimmt.

2)    Addiert man die Faden, sowie die Rohre eines Rapports.

3)    Man ermittelt, wie viel Muster über die Breite kommen (die Rohranzahl über die Breite dividiert durch die Rohranzahl ä Muster).

4)    Man berechnet die Fadenbreite (die Fadensumme ä Muster X Mnsteranzahl über die Warenbreite).

5)    Berechnet die Kettensträhne a) als Gesamtbedarf,

b) für jede einzelne Farbe.

Beispiel:

Wie viel Strähn Garn braucht man zu 4 Stück Ware ä 40 m fertig lang und 92 cm fertig, 95 cm im Blatt breit. Dichte des Blattes 23 Rohre ä Zentimeter. Auf jeder Seite sind 24 Faden Leiste (16 Faden weiß und 8 schwarz) zu scheeren und dieselben in 6 Rohre zu ziehen. Einarbeiten inkl. Trödel 5%, Garnverlust 5%.

Scheerzettel:

80 Fadeu

72

2 schwarz 10 grau 18 druck 10 grau 2 lila Seide | 1 schwarz j

2 mal

24 mal

1 fädig . sind 160 Rohre.

weiß

24

schwarz weiß schwarz 2 sweiß 1 2 schwarz / rchwarz

6 mal

gestürzt.

48

ff

85

12

gau

druck

grau

j 3 mal I .    .

16

622 Faden ein Muster

in .    .

02 CO    CO 02

CO

LO

t-H

l4^ CO 02    ^ CO CO 02

2    grün Seide 1 schwarz

3    grau

1    druck grau

grün Seide \ schwarz j grau . .

2    schwarz Seide \

1    Zwirn/

2    chamois Seide

1    schwarz Zwirn

2    grün Seide \

1    schwarz Zwirn /

2    chamois Seide

1    schwarz Zwirn

2    „    Seide

1    „    Zwirn

grau .    .

2    grün Seide

1    schwarz

! K5M

grau

2    grün Seide 1 schwarz

3    grau 1 druck

grau

2 mal.    .

3 fähig . sind

2 Rohre.

j 3 mal |

1 .. -

tt

16

tt

4 mal. .

4 mal

4 mal

24 mal

4 mal

4 mal

3 „ 1 >.

4 mal. .

2 mal.    .

3 mal

tt

CO

CO

3 ..

GO CO ^

CO

3 ..    -

1 ,,

CO

co

. . 422 Rohren.

a) Berechnung der Rohranzahl über die Breite:

23 Rohr ä cm x 95 cm breit — 2185 Rohre über die Breite.

b) Berechnung der einzuscheerenden Muster:

(Von obigen 2185 Rohren sind 12 Rohre für beide Leisten abzuziehen, somit bleiben 2173 Rohre.) 2173 Rohre : 422 Rohre a Muster: ergiebt 5 Muster und 63 Rohre.

c) Berechnung der Fadenmenge der Muster:

622 Faden ä, Muster X 5 Muster = 3110 Faden.

d) Berechnung der Kettensträhne derselben:

3110 Faden X 168 m lang = 522,480 = 523 Strähn, hierzu 5% Garnverlust (26) = 549 Strähn.

e) Berechnung der Ketten strähne fürdieFadenüberdie Muster:

In die 63 Rohre, welche hier über die 5 Muster sind, kommen die Anfangsfaden des Scheerzettels; da nun diese I fadig gezogen sind, so find auch nur 63 Faden zu berechnen.

63 Faden X 168 m lang = 10,584 m = 11 Strähne. Diese teilen sich in grau und Druck.

f) Berechnung der Ketten strähne für die Leiste: 48 Faden Leiste X 168 m — 8064 m = 9 Strähne.

g) Berechnung der einzelnen Musterfarben: Die Farben im Muster sind:

148 Faden schwarz Zwirn

144

grau 84    „ druck

46

96    „    lila Seide

72    „    grün „

16    „    schwarz „

16    „_chamois „

622 Faden

549 Strähne (verzehnfacht: 5490) : 622 Faden ä, Muster — 8⁵¹⁴/₆a₂ abgerundet 8⁵/₆ Strähn ä Faden.

16 Faden    chamois    X 8⁵/₆ =    141³/₆ —    15    Strähn    chamois Seide

16    „    schwarz    X 8⁵/₆ =    Hl²/« =    15    „    schwarz „

X 8% = 84 X 8⁵/e = 63 X 8⁵/e = 40 X 8*/« =    742

X 8⁵/₆ -- 1272

96

72

46

84

141

148

lila

grün

weiß

druck

CO CD i

= 85

lila

63

=    40

=    74

= 127

grün

weiß Zwirn druck ,,

grau

schwarz X 8⁵/₆ — 1307²/₃ = 130

„ grau __schwarz „

549 Strähn.

Der Weber hat außerdem zu erhalten:

Für die Faden über die Muster 6 Zahlen grau und 5 Zahlen druck, für die Leiste 6 Zahlen weiß und 3 Zahlen schwarz.

Warum stellt man in einer Ware gewisse «Streifen dichter und wie dicht müssen dieselben gestellt werden?

Diese Frage tritt anläßlich des vorhergegangenen Scheerzettels auf und ist von besonderer Wichtigkeit. Ihre Beantwortung kann der Hauptsache nach nur unter Veranschaulichung der Fadenabbindungen stattfinden; mit Nachfolgendem mögen jedoch einige der wichtigsten Sätze vorgeführt sein:

Jedes Gewebe, das aus einerlei Bindung über die Breite besteht, wird auch in einerlei Dichte im Blatte eingezogen, d. h., daß die Faden 1, 2, 3, 4, 5, 6, 1- und 2-, 2- und 3-, 3- und 4 fähig und dergleichen genommen werden, also eine Ware, die 2 fähig wird, erhält in jedem Rohre 2 Faden, oder in einer Ware, die 3- und 4 fähig wird, wird in ein Rohr 3- und in ei» Rohr 4 Faden abwechselnd eingezogen.

Mit dieser Fadenverteilung werden Leinwand-, Köper- und Atlasgewebe, sowie so verschiedene andere (als Kreppe und dergl.), überhaupt glatte Stoffe damit hergestellt. Will man nun in einer Ware, die 1 fähig ist und Lein-

Wandbindung enthält, auftretende glatte Streifen (4 kundigen Kettenatlas) beifügen, so dürfen dieselben niemals in der Dichte wie die Leinwand eingestellt werden. Die erste Regel ist dabei die, daß alle Faden, die noch einmal so weit ihre Verbindung haben (vorausgesetzt, wenn sie in der Ware Effekt machen sollen), auch noch einmal so dicht im Blatte eingezogen werden müssen, als diejenigen Faden, deren Bindung noch einmal so eng ist. Sonach müßten obige 4 kundigen Atlasfaden, da die Leinwand einfädig ist, zweifädig ins Rohr gezogen werden. Ist der Atlas weiter als 4bindig, so muß man ihn auch dichter als 2 fähig einstellen; sollte er 6 kündig sein, so muß er, da die Bindung im Verhältnis zur Leinwand 3 mal weiter ist, auch 3 fädig int Blatte eingezogen werden: oder ein 8bindiges Atlasstreifchen müßte 4 fädig gestellt werden und bergt. Soll jedoch ein 4 bindiges Atlasstreifchen lebhafter hervortreten, so stellt man es 2- und 3 fädig oder auch 3 fädig. Besteht das Streifchen nur aus 4 Faden, so kann man dieselben auch in ein Rohr ziehen.

Die zweiteRegel ist, daß alle solche Streifen, durch deren Bindung die Kette auf die rechte Warenseite gebracht wird, sonach einen auffallenden Warenteil bilden und gewöhnlich von besserem Material (Seide, wenn der Grund Baumwolle oder Wolle ist) gebildet werden, wenigstens noch einmal so vielfädig ins Blatt gezogen werden müssen, als der Grund ohne Rücksicht auf das Weitbinden. So muß in einer 2fähigen Ware ein beigefügter Atlasstreifen 3—4 fädig ins Blatt gezogen werden.

Als dritte Regel ist aufzustellen, daß alle Fäden, welche nur zur Verschönerung der Ware beitragen und durch ihr stellenweises Einbinden keine fortsetzende Ware machen, niemals ein Rohr für sich erhalten dürfen; alle Warenteile, in denen Figurfäden rc. vorkommen, müssen außer Letzteren noch Fäden haben, die zur Bildung der Grundware dienen. Soviele Fäden im übrigen Grunde ä Rohr zu ziehen sind, müssen auch während des Figurteiles (außer den Figurfäden) ä Rohr gezogen werden. Würde der Grund

1 fädig u. der Strfn. 1 Fad. Fig., 1 Fd. Grund gescheert sein, so ist der Streifen 2 fäd.

ff ff

ff ff

ff 2

ff

,f

ff

ff

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ff ff

ff f.

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3 ..

4 f, 6 „

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ff    ff 8,2 u. 3 „

ff ff

„ n 2

.. 3

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ff

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ff

12 „

ff

ff

ff

16 „

Blatt zu ziehen.

ff ff

ff

ff

ff ff

,f ,f 5 5 „

Wie findet man beim Auszählen einer Warenprobe, wie dicht die verschiedenen Streifen eingestellt sind?

Hierüber mögen folgende 6 Punkte angegeben sein:

1)    Man nimmt den Fadenzähler mit der Öffnung eines Centimeters, setzt ihn auf diejenigen Teile der Ware, deren Faden Grund binden.

2)    Man zählt die darin befindlichen Fäden genau aus.

3)    Man unterscheidet, ob diese Fäden 1-, 2-, 3fädig und bergt, im Blatte eingezogen gewesen sind und untersucht, durch was für ein Blatt die Warenprobe gewebt ist.

Dieses zu erforschen ist oft ziemlich schwer. Bei manchen Stoffen läßt es sich dadurch bestimmen, daß man denselben gegen das Licht hält, wo nun die Stellen, wo die Rohre gestanden sind, als leere Räume oder als Gassen hervortreten: so viel Faden wie sich von einer Gasse zur andern befinden, so viele sind in einem Rohre eingezogen gewesen. Dies Verfahren ist nur bei solchen Waren anwendbar, die von geringer Dichte sind; denn bei sehr feinen Stoffen treten fast gar keine Gassen hervor, indem die schwächeren Blattrohre kaum solche verursachen. Ebenso ist es auch bei Stoffen, die bei der Appretur dem Waschen, Walken oder Dämpfen unterliegen, weil dadurch die Fäden aneinander gehen und die Rohrstreifen verdecken. Ist eine genaue Einsicht unmöglich, so bestimmt man die Dichte des Blattes nach der Bindung und dem Material. Würde die Ware 20 Faden ä Zentimeter dicht, aus Leinwandbindung und 80er baumwollener Zwirnkette bestehen, so ist der Stoff allemal einsilbig gewebt; desgleichen würde derselbe bei 23 Faden Dichte, Leinwandbindung und 100er baumwollener Zwirnkette ebenfalls 1 fähig gearbeitet sein. Wäre bei letzterem Stoffe 30er Zwirn dazu, so würde der Materialstärke wegen die Ware 2 fähig gewebt worden sein. Überhaupt stellt man solche Bindungen wie Leinwand und bergt, gewöhnlich 1 fähig; hingegen Atlas und alle diejenigen Bindungen, welche die Fäden bald nach rechts oder links verziehen, 2 fähig und bergt. Hierbei ist baumwollene Kette angenommen.

So wie man die Fadenzahl ä Rohr nach der Bindung entscheiden kann, läßt sie sich auch nach der Qualität des Materials bestimmen und zwar, ist z. B. der Stoff aus Wolle gefertigt, so kann man annehmen, daß er wenigstens 2 fähig im Blatte eingezogen gewesen ist. Man zieht ihn meist, wenn die Bindung Köper oder Atlas ist, 4 fähig ein. Soll jedoch eine wollene Ware 1 fähig angefertigt werden, so müssen die Blattrvhre sehr fein und biegsam sein, indem das Wollengarn größeren Reibungen ausgesetzt ist und leicht ein Brechen des Fadens vor sich geht.

Streichgarnwaren, als Flanelle und Tuche, arbeitet man 2 fähig; dagegen Buckskins meistens 4 fähig, weniger 3 oder 5fähig. In diesen Stoffen ist die Fadenzahl ä Rohr größtenteils nach der Bindung zu richten, so sind einfache Stoffe 4-, 6-, 8- oder 12bindig, 4fädig zu ziehen,

(werden auch " 4fdg gewebt)

„    „    3 bind. Köper arbeitend, 3 „

„    „    5 „ Satin

und Gewebe mit Unterkette

1    Ober, 1 Unter abwechselnd bis 4000 Faden dicht 4 fadig, bis 6000 Faden 6 fähig, dichtere Waren 8 fähig.

2    Ober, 1 Unter abwechselnd bis 3000 Faden dicht 3 fähig, bis 6000 Faden 6fädig, dichtere Waren 9 auch 12 fähig.

3    Ober, 1 Unter abwechselnd bis 4000 Faden dicht 4 fähig, bis 8000 Faden 8 fädig, dichtere Waren 12 fähig.

(Man nimmt zu wollenen Waren nicht gern Blätter von über 1000 bis 1200 Rohren über die Webbreite.)

Seidene Waren, z. B. 8schäftige Satins sind 2 oder 4 Faden ä Rohr einzuziehen; Zsädiger Einzug giebt dieser Ware ein falsches Aussehen. Das Fabrikat wird am schönsten, wenn man 2 Faden ä Rohr zieht, allerdings werden dann Blätter mit sehr feinen Rohren und hohem Sprung erfordert. Man hat bei tadellosem Material (Rohseide, (Stege) Blätter bis zu 60 Rohren ä Zentimeter benutzt.

4)    Man setzt den Fadenzähler ans diejenigen Warenteile oder Streifen, die dichter als der Grund aussehen.

5)    Man zählt die vorhandenen Fäden ihrer Reihenfolge nach und sucht hierauf wie sich dieselben zu den Grundfäden verhalten. Finden sich int Grunde 30 Fäden, im Streifen 60 Fäden ä Zentimeter vor und läßt sich bestimmen, daß die Ware 2 fädig im Grunde gewebt ist, so ist der Streifen 4 fädig eingezogen.

6) Ist ein dichter Warenteil nicht von der Breite als die Öffnung der Loupe, was häufig der Fall ist, so muß die Lonpe so aufgesetzt werden, daß sich die dem dichteren Teile angehörenden Faden sämtlich innerhalb der Öffnung befinden. Man zählt dann diese Faden genau aus und ferner zählt man diejenigen Faden bez. Rohre des Grundes aus, welche sich noch neben dem dichteren Teile in der Öffnung des Fadenzählers befinden; z. B. ist der Stoff mit einem 13 Rohre ä Zentimeter dichten Blatt gewebt und finden sich außer einem 12 Faden breiten Streifen 20 Faden Grund (2 fähig gleich 10 Rohren) vor, so bleiben für den Streifen 3 Rohre übrig, hie 12 : 3 = 4 Faden Dichte ä Rohr ergeben.

Unter Vereinigung der so verschiedenen Punkte und unter Zuhilfenahme praktischer Erfahrungen lassen sich die Dichten verschiedener Warenteile ausfindig machen; am mühsamsten dabei ist oft das Zählen der Faden, weshalb man, vorzüglich bei sehr dichten Streifen, auch noch andere Vorteile anwenden muß. Im Allgemeinen zählt man die Faden, wenn möglich nicht einzeln, sondern nach der Rapportzahl der Bindung. Ist dieselbe 4bindig, so zählt man 4, 8, 12 Faden u. s. f., bei 5 hinhig 5, 10, 15 Faden, sowie bei 8bindig 8, 16, 24 Faden re.

Enthalten einzelne Warenteile eine große Anzahl Faden, so mißt man deren Breite nach Millimeter und berechnet je nach der Warendichte die Größe der Fadensumme.

XIII. Berechnung des Garnbedarfes bei ungleicher Schutzdichte.

Derartige Waren lassen sich in zwei Klassen einteilen:

1)    in gestreifte, und

2)    in broschierte.

In den gestreiften macht jeder Schuß fortsetzende Ware; in den broschierten nur der Grund.

a) Berechnung gestreifter Waren.

Die Verfahrungsweise ist folgende:

1)    Man setzt den Schußzettel an, und zwar so, daß bei jeder Farbe angegeben ist, ob sie Grund, Atlas, Rips und bergt, bindet.

2)    Man zählt die Faden jeder einzelnen Bindung heraus.

3)    Man berechnet, wie viel Millimeter jede Bindung einnimmt. (Dies ist dadurch zu erreichen, daß die Fadenzahl einer Bindung durch die Schußdichte dividiert wird.)

4)    Man zählt die Maße aller Bindungen zusammen, (erfährt also dadurch, welche Große das ganze Muster in der Ware einnimmt.)

5)    Man sucht den Durchschnitt der Schußdichte und zwar damit, daß man die gesamten Schußfäden eines Musters durch die Größe des Musters (nach Zentimeter) dividiert.

6)    Man berechnet nun den nötigen Schußgarnbedarf.

7)    Man zieht die Faden jeder einzelnen Farbe heraus und

8)    berechnet die Schußzahlen für die verschiedenen Farben.

Beispiel:

Wie viel Strähne Schuß werden zu einem Stücke gebraucht, das fertig 67 cm breit, 45 m lang, 25 Schuß im Grund, 40 Schuß im Atlas und 50 Schuß im Schnßrips dicht ist? Blattbreite 70 cm, Garnverlnst 5 °/₀.

Geschossen: 10 Schuß schwarz West,

100

blau

Grund,

10    „    schwarz „

20    „    weiß Seide, Schußrips,

10    „    schwarz West, Grund,

40    „ grün Seide, Atlas,

10    „    schwarz West, Grund,

20_,,    weiß Seide, Schußrips.

220 Schuß ein Muster.

a) Die Faden jeder Bindung sind: 140 Schuß Grund,

40    „    Atlas,

40    „    Schußrips.

220 Schuß.

b) Berechnung der Breite jeder Bindung: 140 Schuß Grund:    25 Schuß Grund-Dichte ist 56

mm

„    „ 10 mm

8 mm

ergießt die gesamte Mustergröße von 74 mm

40

Atlas:    40    „ Atlas-

40    „ Schußrips 50    „ Schußrips- „    „

c) Berechnung des Durchschnitts der Dichte:

Es sind nun einfach die 220 Schuß, welche ein Muster enthält, durch 74 mm Mustergröße zu dividieren.

220 Schuß: 74 mm ist 3 oder man hat int Durchschnitte 30 Schuß per Zentimeter.

Die weitere Berechnung des Schusses ist nun dieselbe, als wie früher an

gegeben.

d) Berechnung der Schuß st rähn e:

30 Schuß Dichte X 70 'cm Breite = 2100 (2,1 Strähn) 2,1 Strähn X 45 m Länge — 94,5 oder 95 Strähn.

Garnverlust 5%    5    „

100 Strähn.

e) Berechnung der Schußsträhne für die einzelnen Farben: Der Schußzettel teilt sich in folgende Farben:

100 Schuß blau, West,

0    „    schwarz „

0    „    weiß, Seide,

220 Schuß.

1000 (100 Strähn): 220 Schuß ä Muster — 4¹¹²/₂₂₂ abgerundet 4'/a Strähn. 40 Schuß grün X 4*/₃ — 180 — 18 Strähn grün

.. weiß „ schwarz

________0_____„    grün,

blau

220 Schuß

100 Strähn.

b) Berechnung broschierter Waren.

Die Berechnung broschierter Waren ist anders, als die der gestreiften Waren.

1)    Man setzt den Schußzettel so an, wie das ganze Muster im Grund, so wie in der Broschierung geschossen werden soll.

2)    Man zählt die gesamten Grundschüsse und hierauf die gesamten Broschierschüsse heraus.

3)    Man berechnet die Schußsträhne für den Grund der gewöhnlich durchgängig einerlei Dichte hat.

4)    Man berechnet die Schußsträhne für die Broschierung, und

5)    nachdem man die Farben aus dem Schußzettel herausgezogen hat, die Strähne für die einzelnen Farben, und zwar zunächst für den Grund, dann für die Broschierung.

O e l s n e r, Webschule, 8. Aufl.

Beispiel:

Wie viele Zahlen Kammgarnschuß zum Grund, sowie Seide zur Broschierung braucht man zu einer Ware von 116 cm fertiger Breite, 50 m Länge und 30 Schuß ä Zentimeter Grunddichte. Blattbreite 120 cm Garnverlust 4%-

80 Schuß

CO

05 INS O INS ^ [NO

CO

to

CD (M O ICO (M iOO CO iiC CO 00

Schußmuster:

2 schwarz 4 weiß 2 schwarz 8 weiß schwarz Grund weiß „ schwarz „ hellgrau „ schwarz „ hellgrau „

1 duukelgrau Grund 1 grün Broschierung 1 dunkelgrün Grund 1 rot Broschierung hellgrau Grund, schwarz hellgrau,

Grund und

Broschierung_

ä Muster.

5mal Grund.

I6mal,

16mal,

a) Berechnung der Gesamtsträhne des Grundschusses. 30 Schuß dicht X 120 cm breit = 3600 (3,6 Strähn)

3,6 Strähn x 50 m Länge = 180 Strähn Grundschuß. Garnverlust 4°/<

187 Strähn.

b) Berechnung der Gesamtsträhne der Broschierung:

Man rechnet nach Regel de tri, und zwar:

Zu 256 Grundschuß brauchte man 187 Zahlen, wie viel braucht man zu 32 Broschierschuß? (Die angenommenen Schuß sind die eines Musters.)

256 Grundschuß : 32 Broschierschuß — 187 Zahlen : X

187 x 32 dividiert durch 256 = 24 Zahlen Broschierschuß.

Die Berechnung der einzelnen Farben sowohl für den Grund, als wie für die Broschierung geschieht auf die gewöhnliche Weise.    ,

Bei den eigentlichen broschierten Waren, d. h. solchen Geweben, wo der Broschierschuß nur von Figurgrenze zu Figurgrenze hin und wieder zurückgeht, so weit es das Muster erfordert, ist die einfachste Rechnung, daß man die Musterzeichnung zur Hand nimmt und auszählt:

1)    Wieviel Schüsse die Figur enthält.

2)    Mit wie vielen Kettenfaden jeder Schuß arbeitet.

Summa 580 Kettenfaden.

Diese 580 Faden : 22 Faden Dichte 26⁴/n cm Garn hierzu für den Zwischenraum 4¹/, cm ist rund 31

3)    Hat man diese Kettenfadenmenge zu addieren und

4)    Die Summe durch die Kettendichte der Ware ä cm zu dividieren. Daß Ergebnis ist, wieviel cm Broschierschuß zu einer Figur gebraucht

werden. Außerdem ist noch hinzuzurechnen, wieviel cm der Weg ist von einer Figur zur andern, (in der Höhe der Ware), da dieses Stückchen Schuß ebenfalls nötig ist.

Beispiel:

Eine broschierte Ware sei 22 Ketten- und Schußfaden dicht, 8 Figuren befänden sich über die Breite der Ware. Der Raum von Figur zu Figur in der Höhe sei 4J/₂ cm. Die broschierte Figur enthält 32 Schuß und ist demnach 32 : 22 (l*/u) IV, der Zeichnung Fig. 1972

1. Schuß 7 Kettenfaden

cm

hoch. Die Länge der Schüsse beträgt nach

17. Schuß 27 Kettenfaden

2.

12

18.

it

3.

ff

17

tt

19.

tt

4.

25

tt

- 20.

5.

II

22

21.

6.

ff

16

ff

22.

7.

ff

23.

8.

24.

9.

ff

ff

25.

10.

20

26.

11.

22

27.

ff

12.

ff

23

28.

13.

23

29.

14.

ff

22

ff

30.

15.

21

31.

ff

16.

27

32.

WOtO5O5OiO5^WO0W^OOOOOO

it

tt

ff

ff

tt

cm Garn zu einer Figur.

8 Figuren über die Breite erfordern (31 x 8) 248 cm Garn. Figur und Zwischengrund nehmen 6 cm in der Höhe ein, so daß die Figur in 1 m Ware 16% mal enthalten ist, mithin werden gebraucht 248 X 16% = 413,3 m Broschierschuß zu 1 m Ware.

XIV. Berechnung zur Ermittelung der Kettenlänge bei Verwendung vorhandener Garnreste.

In der Praxis treten häufig Fälle ein, wo etwaige vorhandene Garnreste verscheert werden müssen und wo man die Berechnung anstellen muß, wieviel Strähne werden dann von den übrigen Farben im Muster mit erfordert und wie lang kann die Kette angelegt werden.

Diese Berechnung ist namentlich in solchen Webereien nötig, wo man wollfarbige Garne zu verweben und mehrfarbige Muster herzustellen hat.

Scheermuster:

Die Musterkollektionen richtet man meist so ein, daß zu mehreren Mustern ein und dieselbe Farbe gebraucht werden kann. Während die eine Farbe bei dem einen Muster den Grund ausmacht, ist sie oft in einem anderen Muster als Streifenfarbe benutzt. Man thut dies einerseits aus dem Grunde, um nicht mit all zu vielen Farben zu thun zu bekommen, andererseits um größere Garnpartien spinnen zu können. Beim Spinnen einer Garnpartie kann man bekanntlich nicht im Voraus das sich ergebende Strähnequantum bis auf den einzelnen Strähn beurteilen, sondern man kann nur einigermaßen berechnen, wie viele Strähne wohl entstehen können, wenn man den Maschinen ein bestimmtes Gewichtsquantum Wolle übergiebt. Eine bergt. Garnpartie von olivener Farbe habe nun in der Spinnerei 640 Strähne ergeben. Es sei davon eine Kette gescheert worden, zu welcher 431 Strähne oliv gebraucht worden sind; der verbliebene Rest von 209 Strähnen soll ferner zu einer Kette nachstehenden Musters dienen. Es tritt mithin die Frage auf, zu welcher Kettenlänge genügt dieser Rest, bezw. wie laug kaun man anlegen, damit die Restpartie aufgeht?

8 Faden schwarz

schwarz mit rot gezwirnt

oliv

schwarz mit grün gezwirnt schwarz

oliv

schwarz

schwarz mit grün gezwirnt

oliv

schwarz mit rot gezwirnt

schwarz

blau Seide

52 Faden ä Muster.

Die Farben im Muster sind: 24 Faden schwarz 2    „ schwarz mit rot gezwirnt

„ grün „

blau Seide

22

oliv

52 Faden.

Die Warendichte betrüge 3200 Faden über die Breite.

Man hat nun zu ermitteln: wie viel Strähne sind zu einem Faden (oliv) des Musters vorhanden, indem man obigen Garnrest (209 Strähne) durch die betr. Fadenanzahl im Muster (22 Faden) dividiert, was (209 Strähne oliv : 22 Faden oliv) — 9*/₂ Strähn ä Faden ergiebt.

24 Faden schwarz

Da nun zu einem Faden Oliv 9 ]/₂ Strähn zur Verfügung steht, so gehen, wenn diese verscheert werden sollen, von den übrigen Farben im Muster mit auf

X 9¹/₂ — 228 Strähne schwarz

„ schwarz rot Zw. „ schwarz grün Zw. „ blau Seide „ oliv

hierzuobige 22    „ oliv

Summa 494 Strähn.

Von 494 Strähn ä 1000 m Länge kann man eine Kette von 3200 Faden (494 x 1000 — 494000 m Garn 494 000 m : 3200 Faden =)

154 7, m lang scheeren.

XV. Berechnungen des Garngewichtes.

Die bisherigen Rechnungsarten endigten meist mit dem Resultat, wieviel Strähne Garn, zur Kette, zum Schuß, sowie zu deren Farben erforderlich waren. Häufig aber genügt dies nicht und man hat noch zu bestimmen, wieviel kg die betr. Strähnsumme ausmacht. (Namentlich ist es nötig, wenn Garne zum Färben zu geben sind oder wenn es sich um Feststellung des Preises handelt.) Die Rechnung ist höchst einfach; denn man hat nur die Strähnsumme durch die Garnnummer zu dividieren.

Z. B. erforderte eine baumwollene Ware aus 20er engl. Waterkette und 12er engl. Muleschuß bestehend, 420 Strähn Kette und 360 Strähn Schuß, so würde

die Kette 420 Strähn : Nr. 20 = 21 engl. Pfd. } der Schuß 360

Oder: Eine Ware, aus 60er baumwollener Zwirnkette (30 Zahlen ä Pfd.) und 30er West bestehend, erforderte 280 Zahlen zur Kette und 350 Zahlen zum Schuß.

wiegen.

: Nr. 12 = 30

350

280 Zahlen : Nr. 30 = 9¹/, Pfd. Kette : Nr. 30 --- lV/s Pfd. Schuß.

So ist die Rechnung auch bei den übrigen Garnsorten.

Man hat nun nach vielen Abkürzungen (Kopfzahlen, Schlüssel) gesucht, mit denen man auf schnellere Weise das Gewicht des Garnes ermittelt; diese haben aber für die große, allgemeine Weberei keinen Zweck, besser sind dann schon Strähn- und Gewichtstabellen, die man bei fabrikmäßigem Betriebe mit Erfolg benützt.

XVI. Berechnungen des Gewichts eines Meters Ware.

a) Für ein □StUeter.

Das Bedürfnis dieser Berechnung tritt an den Praktiker bei Herstellung neuer Muster und Qualitäten tagtäglich heran; denn jede Gewebegattung ist nur dann brauchbar und verkäuflich, wenn sie in der üblichen und der Verwendung des Stoffes nach geeigneten Schwere und Dicke hergestellt wird. Bei Geweben, welche für den Export bestimmt sind, ist die Herstellung der Ware nach einem bestimmten Gewichte um so nötiger, da in der Regel die Höhe des Zolles nach gewissen Warengewichten festgelegt ist.

Handelt es sich nun darum, wieviel bei dieser oder jener Ware ein Quadratmeter nach Grammen wiegt, während die Garnnummer noch die gebräuchliche alte ist, so ist folgendes einfaches Verfahren anzuwenden:

1)    Man zählt die Faden ä cm und multipliciert dieselben

88

bei englischem Baumwollgarn (1 Zahle 840 Jard) .... mit 59 „ englischem West (1 Zahle 560 Jard) . .

2)    die erhaltene Summe ist durch die Garnnummer zu dividieren.

Diese Rechnungsform ist für die Kette sowohl als auch für den Schuß

anzuwenden; bei Waren jedoch, deren Dichte in Kette und Schuß und bei denen auch die Garnnummern annähernd gleich sind, genügt auch eine einmalige Rechnung, indem man unter 1) die Dichte von Kette und Schuß addiert.

Folgende Beispiele mögen die Rechnung veranschaulichen.

(Unberücksichtigt ist bei vorstehender Rechnungsform das Einarbeiten in Länge und das Einziehen in der Breite einer Ware.)

Eine baumwollene Ware sei 20 Ketten- und 22 Schußfaden ä cm dicht Das Kettengarn sei Nr. 20, das Schußgarn Nr. 24 englisch. Wieviel beträgt das Gewicht eines Meters?

20 Kettenfaden ä cm x 59 = 1180 1180 : Nr. 20 — 59 g Kettengewicht. 22 Schuß X 59 = 1298 1298 : Nr. 24 — 54 g Schußgewicht. 59 g Kette 54 g Schuß 113 g ä Meter.

Beweis:

Angenommen, die Ware sei 100 m lang und 100 cm breit. Der Bedarf für die Kette wäre: 20 Fd. dicht X 100 cm breit = 2000 Faden.

2000 Faden x 100 m lang — 200 000 m Garn.

200000 m : 767 m ä Zahle = 261 Schneller : Nr. 20 = 13% Pfd. engl. 13y₂₀ Pfd. engl, ä 454 g sind = 5925 g.

Der Bedarf für Schuß ist 22 Schuß X 100 cm breit 2200.

2200 X 100 m lang --- 220 000 m Garn.

220 000 m : 767 m ä Zahle = 286 Zahlen : Nr 24 -- ivyi2 Pfd. engl. 11¹V12 Pfd. engl, ä 454 g sind — 5410 g

„    5410 g

Summa: 11 335 Gramm.

Die Kette für 100 m Ware wiegt 5925 g Der Schuß „ 100 m

Demnach 1 m Ware 113 g wie vorstehend.

Eine halbwollene Ware sei 26 Ketten- und 24 Schußfaden ä cm dicht. Das Kettengarn sei 60er 2fach Baumwollzwirn (30 Zahlen ä Pfd. englisch), Schuß 30er West.

26 Kettenfaden X 59 — 1534 1534 : Nr. 30 = 51 g Kette. 24 Schuß X 88 = 2112 2112 : Nr. 30 = 71 g Schuß. 51 g Kettengewicht 71 g Schußgewicht 122~i ä ^ Meter.

Ein Leinengewebe sei 42 Faden ä cm in Kette und Schuß dicht. Das Ketten- und Schußgarn sei 60 er englischer Numerierung. Wieviel würde ein Hs Meter dieser Ware wiegen? (In einer Rechnung ausgeführt.)

Kette 42 Faden + Schuß 42 Faden ä cm — 84.

84 X 167 — 14028

14028 : Nr. 60 = 234 g ä Meter.

Ein Streichgarngewebe sei in Kette 18 Faden und in Schuß 20 Faden ä cm dicht. Das Ketten- und Schußgarn sei Nr. 20 er sächsisch. Wieviel beträgt das Gewicht eines ssZ Meters? (In einer Rechnung ausgeführt.) Kette 18 und Schuß 20 Faden ä cm — 38 38 X Hl = 4218 4218 : Nr. 20 = 211 g ä Meter.

Bei

CO

metrischer Weife

(1 Strähn hat 1000 m numeriert nach 1 kg) hat man zur Ermittelung des Gewichtes eines Meters

1)    die Dichte mit der Breite bez. Länge zu multiplicieren und

2)    dieses Ergebnis durch die Garnnummer zu dividieren.

Beispiele:

Eine Kammgarnware sei 36 Ketten- und 40 Schußfaden ä cm dicht. Das Kettengarn sei 48000 m 2 fach gezwirnt (24 000 m pr. kg), das Schußgarn 56 000 m 2 fach gezwirnt (28 000 m Pr. kg).

36 Faden ä cm X 100 cm breit — 3600 3600 : Nr. 24 = 150 g Kette 40 Schuß ä cm X 100 cm hoch — 4000 4000 : Nr. 28 = 143 g Schuß 150 g Kettengewicht 143 g Schußgewicht 293 g ä Meter.

Eine Ware sei 30 Ketten- und 32 Schußfaden ä cm dicht. Kette und Schuß sei Kammgarn 46 er (auch 46 mm genannt = 46 000 m pr. kg). (In einer Rechnung ausgeführt.)

30 Kettenfaden + 32 Schußfaden ä cm = 62

62 X 100 cm -- 6200

6200 : Nr. 46 = 135 g ä Meter.

Bemerkt sei, daß in den bisher angeführten Beispielen die dem Garne beizufügenden Gewichtsmengen Stärke, Leim und bergt, außer Betracht gelassen worden sind.    _

Bringt man das Einarbeiten in Länge und Breite mit zur Berechnung und betrüge dies bei einer Kammgarnware in Länge 5 %, in Breite 8 % so gestaltete sich die Rechnung folgend:

Angenommen, die fertige Ware enthielt 40 Ketten- und 36 Schußfaden ä cm Kette und Schuß sei 48 er 2fach Kammgarnzwirn (24000 m pr kg), Wieviel würde ein Meter dieser Ware wiegen?

40 Faden Kettendichte + 105 cm lang — 4200 4200 : Nr. 24 = 175 g Kette 36 Schuß ä cm x 108 cm breit — 3888 3888 : Nr. 24 = 162 g Schuß 175 g Kettengewicht 162 g Schußgewicht 337 g ä ^ Meter.

Bei Streichgarnwaren tritt noch eine wesentliche Änderung ein, indem man bei diesen annähernd 15 % Verlust zu calculieren hat, was Streichgarnwaren beim Waschen verlieren. (Bekanntlich nimmt man als Schmelze zu 100 k gewaschener Wolle 8 bis 10 k Olein oder Baumöl mit 12 bis 14 k

Wasser gemischt. Dies giebt zusammen circa 122 kg, von welchen jedoch 10% als Verdunstung während des Spinnprozesses abzurechnen sind. Handelt es sich um Tuch- und Buckskinstoffe, welche gewalken, gerauht und geschoren werden, so sind durchschnittlich 25 % Verlust vom Gewicht des Garnes in Abrechnung zu bringen. Wenn das Gewicht eines Meters Militärtnch 500 g betragen soll, so hat man 33% °/o = 166 g) hinzuzurechnen = 666 g Garn im Fett pr. Meter, welches abzüglich 25 °/₀ Verlust 500 g pr.

Meter fertige Ware ergiebt.

Die Berechnungen der gewalkenen Waren gestalten sich wesentlich schwieriger als jene der vorangegangenen Beispiele, indem bei den Walkwaren der Verlust, welchen das Stück Tuch durch die Walke in der Breite und Länge zu verzeichnen hat, mit zu berücksichtigen ist.

Bei diesen Waren hat man behufs Ermittelung des Kettengewichtes die im fertigen Tuche gefundene Dichte ä cm mit der fertigen Breite zu multiplicieren, den Walkverlust der Länge hinzuzurechnen und dies Produkt durch die metrische Garnummer zu dividieren.

Bei der Berechnung des S ch u ß g e w i ch t e s ist

die int fertigen Tuche gefundene Schußdichte mit der Rohbreite (der Breite auf dem Webstuhle) zu multiplicieren und dieses Ergebnis durch die metrische Garnnummer zu dividieren.

Beispiele:

Welches Gewicht hätte ein sH Meter Buckskinstoff, der fertig 24 Ketten-und 24 Schußfaden ä Schußgarn von 10000 m hat? Der Walkverlust in Länge betrüge 20 %, in Breite 30 %. (Ein HjMeter fertiges Tuch erforderte demnach 120 cm Ketten-länge und 130 cm Webbreite auf den Stuhl.) 24 Kettenfaden X 100 cm fertig breit = 2400 Faden, 2400 Faden + 20 % Zuschlag (= 480) — 2880 m Fadenlänge, 2880 m: Nr. 12 — 240 g Kette.

24 Schußfaden X 130 cm roh breit = 3120 m Schuß.

3120 m : Nr. 10 --- 312 g Schuß.

240 g Kettengewicht 312 „ Schußgewicht

cm

dicht steht, ein Kettengarn von 12000 m und ein

552 g Garn im Fett.

Hiervon sind als Appreturverlust abzuziehen 25 % — 138 „

verbleiben 414 g pro [j Meter fertige Ware.

b) für eine Ware in der üblichen Verkaufsbrcite.

Es ist nun keineswegs notwendig, daß man das Gewicht einer Ware pro □ Meter ermittelt, sondern die Berechnuilg kann eben so wohl gleich nach der wirklichen Stoffbreite vorgenommen werden, z. B.:

Ein Sommerbuckskinstofs, 140 cm fertig breit, 28 Ketten- und 30 Schußfaden ä cm im fertigen Stoffe dicht, ist mit einer Streichgarnkette von 14000 m und einem Streichgarnschuß von 15 000 m pro Kilo hergestellt. Der Walkverlust in der Länge betrüge 18 %, die Rohbreiten-Einstellung sei 170 cm. Wieviel würde 1 m fertigen Stoffes wiegen?

28 Faden ä cm x 140 cm breit — 3920 Faden.

3920 + 18 % (= 705) = 4625.

4625 : Nr. 14 = 330 g Kette.

170 cm X 30 Schuß dicht = 5100.

5100 : Nr. 15 = 340 g Schuß.

330 g Kette 340 „ Schuß 670 g

ab 25 % Appreturverlust 168 „

502 g fertige Ware pro Meter.

Die Kette und der

cm.

Ein Kammgarngewebe mit Streichgarn-Unterschuß, 140 cm breit, sei im fertigen Gewebe 45 Faden ä cm in Kette und Schuß dicht. Der Längenverlust betrüge 9 %, die Roheinstellung sei 170 Oberschuß besteht aus 48er 2fach Kammgarnzwirn (24 000 m pro Kilo), der Unterschuß Streichgarn 8000 m pro Kilo. Der Wechsel sei 2 Ober-, 1 Unterschuß.

45 Faden Kette X 140 6300 + 9 o/₀ Zuschlag (= 567) = 6867m Fadenlänge. 6867 : Nr. 24 = 286 g Kette.

45 Schuß ä cm x 170 cm — 7650 m Schußlänge. Davon sind 2 Ober — 5100 m Oberschuß,

1 Unter = 2550 m Unterschuß,

= 6300 Faden.

cm

7950.

5100 m Oberschuß : Nr. 24 = 212 g Oberschuß. 2550 m Unterschuß : Nr. 8 = 319 g Unterschuß.

Rechnet man vom Unterschuß, da die Ware als Kammgarnstoff nur wenig zu walken ist, auch nur 20 °/₀ Appreturverlust, so verbliebe für den Unterschuß ein Nettogewicht von 255 g (319 g ab 64 g), so daß 1 m fertigen Stoffes

286 g Kette 212 „ Oberschuß 255 „ Unterschuß 753 g wiegen würde.

Ferner:

Ein Konfektionsstoff besteht aus Streichgarn Oberkette, 16000 m pro Kilo, baumwollener Unterkette Nr. 16 englisch (gleich Nr. 27 metrisch), 1 Ober, 1 Unter gescheert; aus Streichgarn Oberschuß 14000 m und

25 Kettenfaden X 130 cm = 3250 Faden.

Unterschuß Kunstwollgarn 4500 m pro Kilo, 2 Ober, 1 Unter geschossen. Die Ware ist fertig 130 cm breit, roh 180 cm breit eingestellt, der Walkverlust in der Länge betrage 10 °/₀. Die Dichte im fertigen Stoffe sei 25 Kettenfaden und 38 Schußfaden ä cm. Wieviel würde 1 m dieses Stoffes wiegen?

3250 Faden + 10 % Zuschlag (325) — 3575 m Fadenlänge.

Davon sind, da die Ware 1 Ober, 1 Unter gescheert ist,

1788 m Oberfaden : Nr. 16 = 112 g Oberkette

1787 m Unterfaden : Nr. 27 metr. (Nr. 16 engl.) = 66 g Unterkette

28 Schuß X 180 cm = 5040 m Schußlänge.

Davon entfallen, da 2 Ober, 1 Unter geschossen wird:

3360 m Oberschnß : Nr. 14 — 240 g Oberschuß 1680 m Unterschuß : Nr. 4 */₂ — 373 g Unterschuß.

Betrüge nun der Appreturverlust 22 %, so verbliebe 112 g Oberkette 240 „ Oberschuß 373 „ Unterschuß "725 g ab 22 % 160 „

565 g, welches zuzüglich der baumwollenen

Unterkette 66 „

631 g pro Meter ergiebt.

Beweis:

Sind, wie gewöhnlich, eine Anzahl Stücke von einer solchen Ware herzustellen, so kann man die Ermittelung des Gewichtes auch von dem Garnbedarf zur ganzen Ware abhängig machen; es ist dann bei der Kette die Fadenanzahl 4 cm mit der fertigen Breite und der zu scheerenden Länge, beim Schuß die Schußzahl ä cm tu der fertigen Ware mit der Breite auf dem Webstuhle und der fertigen Länge zu multiplicieren, die sich ergebende Metersumme Garn ist zu Strähnen zu machen und diese sind durch die Garnnummern zu dividieren.

Würde die letztgenannte Ware aus 4 Stücken zu je 35 m Länge zu bestehen haben, so gebe dies:

25 Kettenfaden ä cm X 130 cm breit — 3250 Faden X 154 m Kettenlänge — 500 500 m Garn; davon entfallen 250 250 m für die Oberkette und 250 250 m für die Unterkette.

250 250 m Oberkettengarn sind 251 metr. Strähn : Nr. 16 — 15 687 kg Oberkettengarn.

250 250 m Unterkette : 767 m Länge eines engl. Baumwollschnellers — 326 Schneller engl. Baumwollgarn; da dasselbe Nr. 16 ist, so giebt dies 326 : Nr. 16 = 20 s/₈ Pfd. engl, und da ferner das englische Pfd. rund 454 g wiegt, so gleicht dies 454 X 20 ³/g — 9251 g — 9,251 kg.

(Letztere Umrechnung gestaltet sich wesentlich einfacher, z. B. die engl. Baumwollnummer 16 entspricht der metrischen Nr. 27.

250 250 m Garn: Nr. 27 --- 9268 g = 9,268 kg.)

Der Garnverlust bei der Baumwollkette ist hier unberücksichtigt gelassen, während er bei den wollenen Garnen, die von Spulen abgescheert und geschossen werden, kaum in Betracht kommt.

28 Schuß a cm X 180 cm breit — 5040 m X 140 m lang — 705600 m Garn davon sind:

470 400 m Oberschuß — 471 Strähn: Nr. 14 — 33,643 kg Oberschuß 235,200 m Unterschuß — 236    „    Nr. 4>/'z — 52,333 „ Unterschuß

Der Bedarf für 100 m Waare ist demnach an Garn:

15,687 kg Oberkette 33,643 „ Oberschuß 52,333 „ Kunstwoll-Unterschuß 101,663 „

ab 22 »/„ Appreturverlust 22,366 „

bleibt 79,297 kg entfettete Ware hierzu 9,251    „ baumwollene Unterkette

88,548    „ Gewicht pro 140 m fertiger Ware

oder gleich (88,548 : 140 m) = 632 g pro Meter.

Man wird daraus erkennen, daß die Berechnung einer größeren Warenmenge dasselbe Resultat ergiebt, als die vorangegangene Berechnung eines einzelnen Meters.

XVII. Berechnungen der zu einem Gewebe nötigen Garnnummer.

Noch weit öfter macht sich die Rechnung nötig, welche Garnnummer das Ketten- und das Schußgarn haben muß, damit die Ware bei einer bestimmten Dichte die nötige Schwere erreicht.

, mit der einen Hand hält und mit der anderen zu-

Untersucht man ein Gewebe auf die Bindung, Vorrichtung u. s. w., so schließt sich unwillkürlich die Frage an, welche Nr. ist das Ketten- und das Schußgarn. Bereits früher ist Seite 117 gesagt worden, daß man die verschiedenen Garnnummern sammeln soll; dann kann die Lösung der Frage am besten durch Vergleichung geschehen und zwar so, daß man vielleicht 10 der Ware entnommene Fadenstückchen in 10 der scheinbar gleichstarken Faden der Sammlung einhängt

sammendreht. Man kann dann leicht sehen, ob das Strähnchen links so dick als jenes rechts ist. Sind beide nicht gleich, so versucht man es mit einer anderen Nummer der Sammlung, bis man das Richtige getroffen hat.

Ferner ist die Bestimmung durch eine fein konstruierte Zeigerwage möglich, an welche man eine Anzahl der Ware entnommene Fädchen anhängt. Wären die Warenproben stets gleich.groß geschnitten, z. B. 10 cm, 20 cm u. bergt, so würden zehn 10 cm lange Faden 1 m Garn geben, und dann

Beispiele:

Eine aus englischem Baumwollgarn herzustellende Ware soll pro sHMeter 128 g wiegen. Die Ware steht 26 Ketten- und 26 Schußfaden dicht. Ketten-und Schußgarn soll gleichmäßig am Warengewicht beteiligt sein.

26 Ketten- + 26 Schußfaden ä cm = 52 x 59 =

3068 : 128 g = Nr. 24 engl. Baumwollgarn.

22 Kettenfaden X 59 — 1298.

1298 : 81 g Kette — Nr. 16 engl. Kettengarn. 28 Schuß X 88 = 2464.

2464 : 82 g Schuß = Nr. 30 engl. Weftschuß.

CG I

könnte die Wage die Nummer wohl angeben. Aber wie verschieden groß sind die Warenmuster? Oft schräg geschnitten, oft winzig klein. Also wäre auch diese Art der Bestimmung selten anwendbar.

Schließlich ist noch das praktische Urteil zu erwähnen, daß der geübte Fachmann es dem Faden so zu sagen ansieht, von welcher Nummer er ist. Aber auch dieses Urteil ist nur solchen Beamten eigen, die den ganzen Tag mit Garnen beschäftigt sind.

Wenn man nun das Ziel auf die eine oder andere Art nicht erreichen kann, so bleibt nur noch die Rechnung nötig, wie dieselbe nachstehend angegeben ist.

a) für ein Qm.

Will man die alte Garnnummer finden, so hat man, wenn die Dichte der Ware und das Gewicht eines ^Meters bekannt ist.

1) die Dichte der Ware ä cm

bei englischem Baumwollengarn . mit 59 „ englischem Weftgarn . .

„ englischer Leinen-Nummer „ sächsischem Streichgarn „ preußischem Streichgarn .

„ österreichischem Streichgarn

88

167

111

34

41

zu multiplicieren und

2) dieses Produkt durch das Gewicht der Kette und des Schusses zu

dividieren.

Eine halbwollene Ware, aus englischem Baumwollgarn und Weftschuß bestehend, soll 163 g ä Q Meter wiegen. Die Kette sei 22 Faden, der Schuß 28 Faden ä cm dicht. Kette und Schuß soll das gleiche am Warengewicht ausmachen.

Eine Ware aus engl. Leinenkette und sächs. Streichgarnschuß soll vom Webstuhl 300 g ä Meter wiegen. Die Ware sei in Kette 30, in Schuß 21 Faden ä cm dicht. Die Kette soll % (120 g), der Schuß ³/s (180 g) des Warengewichtes ausmachen.

30 Faden X 167 = 5010.

5010 : 120 g Kette — Nr. 42 engl. Leinengarnkette. 21 Schuß X Ul = 2331.

2331 : 180 g Schuß = Nr. 13 sächs, Streichgarn.

Eine Ware aus preußischem Streichgarn hergestellt, soll vom Webstuhl 450 g ä Q üöteter wiegen. Die Kette sei 21 Faden, der Schuß 22 Faden ä cm dicht. Die Kette soll ⁴/₉ (200 g), der Schuß ⁶/₉ (250 g) vom Gewicht der Ware ausmachen.

21    Faden X 34 = 714.

714 : 200 g — 3⁴/zstückige preuß. Streichgarnkette.

22    Schuß X 34 = 748.

748 : 250 g — 3 stückiger preuß. Streichgarnschuß.

Ist die

zu suchen, so hat man

1)    die Dichte mit der Breite zu multiplicieren und

2)    das Produkt durch das Gewicht der Kette bezw. des Schusses pro Meter zu dividieren.

metrische Garnnummer

Beispiele:

Ein HI Meter Kammgarnstoff soll 340 g wiegen, wovon die Kette und der Schuß je die Hälfte betragen soll. Die Ware soll 34 Ketten- und Schußfaden dicht sein. (In einer Rechnung ausgeführt.)

34 Faden Kette + 34 Faden Schuß ä cm = 68.

68 X 100 cm 6800.

6800 m Garn : 340 g = Kammgarn Nr. 20 metrisch.

(In den bisherigen Beispielen ist der Längen-, Breiten- und der etwaige Garnverlust unberücksichtigt gelassen.)

b) Für eine Ware in der üblichen Verkaufsbreite.

Will man die Garnnummer, anstatt nach dem Gewicht eines Meters, nach dem Gewicht eines Meters Ware in deren thatsächlicher und üblicher Breite wissen, so ändert sich die Formel keineswegs, z. B.:

Ein Kammgarngewebe, welches fertig 140 cm breit, 40 Ketten- und 44 Schußfaden ä cm dicht ist, soll 480 g pro Meter wiegen. Die Ware hätte 8 % Längenverlust und ist 156 cm breit eingestellt. Das Gewicht von Kette und Schuß soll gleich sein. Welche Garnnummern sind zu verwenden?

140 cm x 40 Faden — 5600 Faden.

5600 + 8 % Zuschlag (448) = 6048.

6048 : 240 g Kette = Nr. 25 metr. Kettengarn.

44 Schuß X 156 cm = 6864.

6864 : 240 g Schuß = Nr. 28,5 metr. Schußgarn.

Sind die Garnnummern für Streichgarngewebe zu ermitteln, welche ge-walken, gerauht und geschoren werden, so sind dem Gewicht der fertigen Ware 33Vs % hinzuzurechnen, da, wie bereits Seite 169 nachgewiesen, ein Verlust von circa 25 %, als für Öl, Farbschmutz, Leim, Walk-, Rauh- und Scheer-haare existiert. Der Verlust von 25 % des Gewichts ist in den meisten Fällen zutreffend; Schwankungen sind allerdings zu verzeichnen und sind dieselben durch langes oder kurzes Wollmaterial, durch geringes oder intensives Walken, durch leichtes oder oftmaliges und tüchtiges Rauhen, durch hohe oder tiefe Schur u. s. w. veranlaßt. Oder wird das Garn sofort nach den Spinnen verwebt, so ist der Gewichtsverlust größer als bei Garnen, die längere Zeit lagerten. So haben Waren, die nicht gerauht werden, auch Zwirnwaren, die meist nur eine gute Wäsche bedürfen, nur 18-22 % Verlust. (Bei 20% Appreturverlust sind dem Gewicht der fertigen Ware 25 %, bei 22 % Appreturverlust 28 % zuzurechnen.

Der Wichtigkeit halber mögen auch einige Beispiele dieser Berechnungsart vorgeführt sein:

Ein guter Sommer-Buckskinstoff, 140 cm breit, hat 500 g pro Meter zu wiegen. Derselbe sei fertig 26 Ketten- und Schußfaden ä cm dicht. Der Walkverlust in der Länge betrüge 18 %, die Rohbreiten-Einstellung 170 cm. Das Ketten- und Schußgewicht soll ein gleiches sein. Appreturverlust 25 %• (500 g Warengewicht + 33% % (— 166 — 666 g Garngewicht.)

26 Kettenfaden X 140 cm = 3640 Faden.

3640 m + 18 % Zuschlag (— 655) — 4295 m Kettengarn.

4295 : 333 g Kette = Nr. 13 metrische Nummer (13 000 m pro kg).

26 Schuß X 170 cm — 4420.

4420 : 333 g — Nr. 13,3 = 13 300 m Schußgarn pro Kilo.

Ein Winter-Buckskinstoff, 140 cm breit, hat 750 g pro Meter zu wiegen. Derselbe sei fertig 30 Ketten- und 30 Schußfaden ä cm dicht. Der Längenverlust beim Walken betrage 25 %, die Rohbreiten-Einstellung sei 195 cm. Die Kette soll ²/s (300 g — 400 g Garn), der Schuß % (450 g — 600 g Garn) des Warengewichtes ausmachen. Der Zuschlag 33 % % für den späteren Verlust von 25 % ergiebt (750 + 250) 1000 g Garn pro Meter.

30 Faden Kette X 140 cm = 4200 Faden.

4200 m + 25 % Längenverlust (— 1050) — 5250 m.

5250 m : 400 g Kette — Nr. 13 oder 13 000 m pro Kilo.

30 Schuß ä cm X 195 cm br. — 5850.

Die Ware sei 2 Ober, 1 Unter geschossen und es soll der Oberschuß, wie dies oft nötig ist, eben so fein als der Kettenfaden sein.

Von den 5850 m Schuß entfallen für den Oberschuß 3920 m und für den Unterschuß 1960 m Garn. 3920 m : Nr. 13 (wie die Kette) ergiebt 302 g Oberschuß. Es bleiben somit von den 600 g Schußgewicht noch 298 g für den Unterschuß nötig, welcher demnach

1960 m : 298 g = Nr. 6,577 oder circa 6600 m pro Kilo

sein müßte.

Bei Waren mit verschiedenen Garnsorten ist ein praktisches Urteil nötig, von welcher Nummer die Oberkette und der Oberschuß ist oder wie diese bei der vorhandenen Fadendichte sein sollten, damit die Ware ein entsprechend volles und gedrängtes Oberbild erhält, sowie auch, daß sich die Ware gut weben läßt.

Ist die Nummer der Oberkette und des Oberschusses festgestellt, so ermittelt man nach Form von Beispiel Seite 170, welches Gewicht die Oberkette sowie der Oberschuß einnimmt, rechnet dies vom Gesamtgewicht der Ware im Fett ab und erhält das verbleibende Gewicht für Unterkette, Unterschuß und bergt. Nimmt man die Unterkette, wie dies in vielen Buckskinfabrikaten gehandhabt wird, 1 oder 2 Nummern stärker als die Oberkette*) so hat man auch deren Gewicht wie zuvor zu ermitteln, vom Garngewicht der Ware abzuziehen und schließlich hat man die Nummer des Unterschusses nach obiger Form zu suchen.

Im Anschluß an die vorstehenden Rechnungsarten sei noch darauf hingewiesen, daß es für den Praktiker der Tuch- und Buckskinbranche unerläßlich ist, daß er außer den nötigen Garnnummern auch die Roheinstellung der Ware richtig zu beurteilen versteht. Beides hat Hand in Hand zu gehen. Die Roheinstellung ist von hohem Einfluß auf das fertige Fabrikat, bei vielen Musterwaren als z. B. Bindungseffekten, Carreaux und bergt, würden ungleiche Längen und Breitenverluste nur zu Mißgestaltungen führen.

Leider lassen sich über dieses wichtige Thema keine speziellen Angaben machen, da die Warengattung, deren Material, die weitere oder engere Bindeart, die Dichte von Kette und Schuß, die Garnstärken, und der gewünschte Effekt bald einzeln, bald in mehrseitigem Zusammentreffen eigene Bestimmungen veranlassen, die nur der geübte Praktiker zu treffen vermag.

Zwei Hauptforderungen sind es, die in dieser Beziehung an Buckskinstoffe gestellt werden und zwar: es soll die Ware entweder eine gute volle Haardecke (Strich oder Velour) zeigen, in welchem Falle die Ware breit auf den Stuhl eingestellt werden muß, damit eine intensive Walke und eine starke Rauherei möglich ist — oder — man verlangt: daß die Ware einen klaren Musterausdruck habe, d. h. daß die Gewebeab-6inbitng (das Musterbild, die ganze Textur) deutlich hervortrete. Um letztere Eigenschaft zu erzielen ist es nötig, daß die Ware schmal auf den Webstuhl eingestellt wird und daß die Ware derart fest auf den Stuhl gewebt wird, daß sie so zu sagen vom Stuhl weg fertig ist und Wäsche und Walke nur zur Reinigung und besseren Aneinanderrückung der Faden erforderlich ist.

*) In vielen Fabrikaten nimmt man auch Ober- und Unterseite gleich und thut man dies, damit etwaige Fadenverzüge beim Weben (Verwechselung von Ober- und Unterfaden) keinen Schaden im Fabrikate verursachen. Bei Herstellung eines Buckskinstoffes aus wenig unterschiedlichen Farben und Zwirnen ist es ohnehin nötig, daß täglich die Schäfte einzeln gezogen werden zur Controlle, ob alle einzelnen Faden und Farben richtig im Geschirr und Blatt eingezogen sind.

XVIII. Berechnungen, auf welche Länge ein Stück Ware gewalkt

werden mutz.

Sind die Garnnummern und die Rohbreiteneinstellung richtig gewählt, auch die Ware gut und dicht auf den Stuhl gewebt, so bedarf es ferner der Angabe, welche Länge das Stück Ware nach der Walke haben muß, damit die fertige Ware auch das bedingte Gewicht pro Meter erhält. Wie bereits Seite 169 und 175 erläutert ist, beträgt der gesamte Verlust bei Streichgarn-Buckskinstoffen von der Weberei bis zur vollendeten Appretur 18 bis 25 Prozent, auch mehr. Der Fabrikant kennt den Verlust, den sein Fabrikat in der Appretur hat. Das meist naß gewebte Rohstück ist vorerst zu trocknen, dann zu wiegen und der Appreturverlust vom Rohgewicht des Stückes zu kürzen. Hierauf ist das verbleibende Gewichtsquantum durch das Gewicht eines Meters fertige Ware zu dividieren, wodurch man die Länge für den Walker erhält.

Zur weiteren Klarstellung sei angenommen: Ein Stück Sommer-Buckskin-stoff sei vom Stuhle 36 m lang und 20 kg schwer. Die Ware soll 500 g pro Meter wiegen und der Appretur-Verlust betrüge 22 %. Rechnung:

20 kg = 20000 g ab 22 % = 4400 „ verbleiben 15600 g

15600 g : 500 g pro Meter — 31 V₅ m Länge der zu walkenden Ware.

Oder: Ein Stück Winter-Buckskinstoff sei vom Stuhle 35 m lang und 29 kg schwer. Die Ware soll fertig 750 g pro Meter wiegen und der Appretur-Verlust betrüge 25 %.

Rechnung: 29 kg = 29000 g ab 25 % ---- 7 250 „ verbleiben 21750 g

21750 g: 750 g pro Meter = 29 m Länge der zu walkenden Ware. Schließlich sei bemerkt, daß sich stark zu rauhende Waren beim Rauhen etwas ausdehnen und es ist deshalb in solchen Fällen dem Walker die Länge der Ware etwas kürzer anzugeben.

XIX. Einige besondere Rechnungsarten

Bei der Fabrikation der verschiedenen Stoffe treten zuweilen interessante Fragen auf, wovon einige hier erörtert werden sollen. So ist einer Fachschrift folgende Frage entnommen:

Wieviel Schuß müssen auf einer Ware (Moleskin) sein, welche fertig 73 cm breit (im Blatte 77'/., cm breit) und 40 m lang ist. Das Stück wiegt 12 kg, die Kette in denselben 4 kg, für den Schuß verbleiben 8 kg; die Ware ist mit 12er engl. Schuß gewebt.

12

Oelsner, Webschule, 8. Ausl.

Die 8 kg Schuß in engl. Pfd. (ä 454 g) umgerechnet, ergeben 8000 : 454 ---- 17,62 engl. Pfund.

1 Pfund engl. Baumwollgarn hat im Verbrauch, also nach Abzug des Verlustes, eine Länge von 12 x 720 m = 8640 m Garn.

17,62 engl. Pfund ergeben demnach 8640 X 17,62 — 152,237 m Schuß; dividiert man diese durch die Breite der Ware im Blatt (77 y₂ cm) so erhält man die Anzahl Schüsse, die im ganzen Stück enthalten sind:

15,223,700 cm : 77 V, cm ---196,435 Schuß. Die 196,435 Schuß verteilen sich auf 40 m Ware (oder auf 4000 cm Ware), mithin kann man auf 1 cm 196,435 : 4000 --- 49,1 (49) Schuß schießen.

Eine ganz andere Rechnungsart erfordert folgende einem Privatbriefe entnommene Frage: Ein Stück Doublestoff wiegt vom Stuhl 30 kg. Die Kette ist 20er Water und wiegt 3 kg, der Schuß ist Streichgarn und zwar der Oberschuß Nr. 5, der Unterschuß Nr. 1¹/₂. Der Schußwechsel ist 3 Ober, 1 Unterschuß. Obgleich nun weder Länge, Breite und Dichte der Ware angegeben ist, will Fragesteller doch wissen, wieviel kg Ober- und Unterschuß zu kalkulieren sind. Anfangs lächelt man über ein solches Ansinnen, jedoch nach ruhigem Bedenken kommt man zu der Überzeugung, daß die Lösung möglich ist. Die Rechnung ist folgende:

Von 30 kg Ware ab 3 kg Kette verbleibt 27 kg Schuß. Wenn 3 Oberschuß von Nr. 5 geschossen werden, so ist dies wie 1 Schuß von (5:3=) Nr. V/₃. Man kann also sagen, die Ware wechselt 1 Schuß Nr. l²/₃, 1 Schuß Nr. V/₂.

Beide Nummern addiert man:

IV3 = I⁴/« = ¹⁰/₆ Oberschuß IV2 = ¹³/ß = y₆ Unterschuß

¹⁹A

dividiert damit das Schußquantum 27 : 19 = l⁸/, ₉ und multipliziert das Ergebnis mit den Nummern des Garnes (¹⁰/₆, ⁹/₀). Das Gewichtsquantum verhält sich umgekehrt zur Garnnummer.

Nr. 10 x 1⁸/i9 --- 14V, ₉ Kilo Unterschuß Nr. 9 x iy,g --- 12"/,₉ „ Oberschuß 27 kg.

Beweis: Angenommen, das Garn sei nach metr. Weise numeriert (obige Rechnung bliebe dieselbe auch bei einer der alten Nummern), so geben 12¹⁵/,₉ kg Oberschuß Nr. 5 (5000 m 1 kg) 63 948 m Garn 14V, g kg Unterschuß Nr. l¹/₂ (1500 m 1 kg) 21 316 m Garn so daß das nötige Garn für den Wechsel 3 Ober-, 1 Unterschuß richtig vorhanden ist.

Dieselbe Ware, jedoch 2 Ober- 1 Unterschuß gewechselt, würde folgende Garngewichte ergeben:

2 Schüsse von Nr. 5 gleichen 1 Schuß von Nr. 2¹/i Nr. 2²/₁ Oberschuß ³ 4/2 Nr. IV2 Unterschuß ⁵ ⁶/₂

27 kg Schuß: 8 = 3⁶/₈ kg

Nr. 5 x 3⁶/₈ — 16⁷/₈ kg Unterschuß Nr. 3 x 3⁶/₈ = lOVs kg Oberschuß 27 kg

Beweis:

Nr. 5 (metrisch angenommen) X 10‘/₈ kg ----- 50 625 m Oberschuß

Nr. l‘/₂ (metrisch angenommen) X 16⁷/₈ kg — 26312¹/₂ m Unterschuß.

Vorarbeiten der Mederei.

Die Vorbereitung der Webematerialien.

Die zu einem Gewebe nötigen Materialien müssen vorher und zwar jedes nach seiner Art zugerichtet werden, wie es die Herstellung und Eigentümlichkeit des Gewebes bedingt.

Diese Vorbereitungen teilen sich in die der Kette und die des Einschlags.

12*

dünne Auflösung von Stärkekleister gezogen und hierauf scharf ausgewunden wird; dann werden die etwa zusammengeklebten Faden durch Klopfen auseinander getrennt, das Garn auf eine Stange breit aufgehangen und bei mehrmaligem Umziehen getrocknet. Jede Einzelheit ist mit größter Sorgfalt vorzunehmen, wenn das Garn beim Treiben, Scheeren und Weben ein gutes werden soll. Das Trocknen darf nur im Schatten und bei mäßiger Luft im Freien geschehen, da bei Anwendung von Ofenwärme und Sonnenlicht unecht gefärbte Garne verschießen, fleckig und unbrauchbar werden. Unecht gefärbte Garne sind übrigens kühl zu schlichten, weiße und waschechte handwarm. Stärkt oder schlichtet man die Garne anstatt mit der Hand mit der Maschine, so wendet man eine Stärk- und Jmprägniermaschine, eine Zentrifuge, eine Bürstmaschine und ev. eine Trockenmaschine an.

Zum Stärken (Schlichten) der Garne hat man eine Menge Mittel in Anwendung gebracht; auch giebt es hier noch eine gewisse Geheimniskrämerei.

Die gewöhnlichen Schlichtemittel sind Abkochungen von Kartoffelmehl, Weizenmehl, Wasser und Unschlitt und nimmt man zu 1 kg Mehl ungefähr 7—8 kg Wasser.

Um das Garn geschmeidig zu machen, setzt man der Kartoffel- oder Weizenmehlschlichte eine Abkochung von gleichen Teilen Talg und Schmierseife zu.

Besondere Zuthaten sind: das gelbe oder weiße Bienenwachs (für bessere und teuere Schlichte), welches in verseiftem Zustande beizugeben ist; ferner, namentlich für bunte Garne, Glycerin. Dasselbe verleiht dem Faden nicht nur Glätte, Geschmeidigkeit und Weichheit, sondern schützt die Garne auch vor dem Austrockenen und giebt der Ware einen weichen, angenehmen Griff.

Zur Vermeidung des Fäulens der Schlichte, sowie des Schimmelns der Garne, welches namentlich bei etwaigem längeren Lagern derselben eintritt, wählt man Zusätze von Alaun, Kupfervitriol, Zinksulfat, Zinkchlorid, Salicylsäure u. a. tu.

Neuerdings bringt man ein Schlichtepräparat unter dem Namen „Pflanzenleim", von England eines dergleichen unter dem Namen „Gloy“ in den Handel.

Beim industriellen Betriebe wird nicht mehr das Garn geschlichtet, sondern es erfolgt diese Procedur in Gemeittschaft mit dem Scheeren und Bäumen.

Zum Schlichtekochen benutzt man einen Holzbottich mit Heizschlange für direkten Dampf, event, auch mit Rührwerk. Der Holzbottich wird mit einer bestimmten Menge Wasser angefüllt, das vorgeschriebene Quantum Stärke abgewogen, in ein zweites Gefäß geschüttet und sowiel Wasser aus dem Kochfaß zugeschüttet, daß die Stärke aufquillt, bez. flüssig wird; dann schüttet man die Stärkelösung durch ein Sieb von Messingdraht und setzt während dessen das Rührwerk in Bewegung. Hierauf sind event, die Beschwerungsmittel als Bittersalz, Chinaclay (letzteres feinstens gerieben) in Wasser gut gelöst und durch ein Sieb geschüttet, beizufügen. Dann läßt man den Dampf einströmen, erwärmt auf 65 — 75⁰ 0 und läßt das Rührwerk ununterbrochen arbeiten. Jetzt fügt man event, die heißen Lösungen von Pflanzenleim, Softening bei. Nach gehörigem Kochen setzt man dann die Fette und Seifenlösungen zu. Zum Schluffe giebt man die antiseptischen Mittel, als Alaun, Zinksulfat u. s. w.

Die fertige Schlichte soll selbstthätig dem Schlichtetrog zugeleitet werden und zwar in dem Maße als daselbst der Verbrauch ist.

Bemerkt sei noch, daß das Kartoffelmehl trocken gelagert werden muß; feuchtes Mehl giebt eine kurze Schlichte, welche nicht bindet.

Das schaswollene Garn unterliegt einer ähnlichen Operation. Man bildet eine dünne Flotte von Tischlerleim oder Leimleder (tierische Abfälle). Ersteren weicht man tags zuvor ein, rührt ihn während des Kochens gut durch und läßt die Flotte abkühlen. In diese lauwarme Flüssigkeit wird das Garn päckchenweise (4, 6—10 Zahlen) so eingedrückt, daß es völlig durchziehen kann. Hierauf wird aller überflüssiger Leim mit beiden Händen sanft ausgedrückt (nicht etwa ausgerungen, indem das Garn dadurch filzig wird) und das Garn gebreitet auf eine Stange zum Trocknen gehängt. Dabei muß es zu wiederholten Malen umgezogen werden, bis der Leim nach und nach erstarrt. Durch Unterlassen des Umziehens kann das Garn ruiniert werden, da sich sonst am unteren Teile zu viel Leim ansammelt, während er oben fehlt. Das Trocknen überhaupt muß möglichst im Schatten vorgenommen werden. Guten Leim rechnet man 60—90 Gramm zu 1 Psd. Garn, zu feinen Sorten auch nur 45—80 Gramm. Zu viel Leim macht das Garn pröde und brüchig und infolgedessen schlecht (dies ist auch der Fall, wenn man dem Mehlkleister für baumwollenes Garn viel Leim beimischt). Tischlerleim macht das Garn spöder, als Leim aus Leimleder. Ein Zusatz von Jnselt, Speckstein oder venetianischer Kreide trägt zur Milderung des Leimes viel bei.

Sind, wie es bei wollenen Damenkleiderstoffen vorkommt, verschiedenfarbige Garne zu leimen, so muß jede Farbe allein in die Flotte gedrückt und dabei so verfahren werden, daß die hellste den Anfang und die dunkelste das Ende bildet. Würde man die Farben umgekehrt folgen lassen, so bekommen die letzteren helleren Farben ein scheiniges und rußigeres Aussehen, da in der Regel jede Farbe eine mit Farbstoff getränkte Flotte zurückläßt.

Bei einfarbigen und echtfarbigen Ketten ist es besser, wenn man sie nach dem Scheeren leimt. Dies findet allgemein bei Buckskinketten, sowie bei Kammgarnketten für Cachemirs u. s. w. Anwendung, wo das Garn nicht getrieben, sondern von gesponnenen Kötzern (einköpfigen Blechspulen oder Papierhülsen) abgescheert wird. Bei diesen Stoffen nimmt man an Stelle des Leims auch eine Abkochung von irländischem Moos. (Carrageen, Carrageen-Moos). Zum Leimen bedient man sich zum großen Teil einer Leimmaschine. Dieselbe ist einfach konstruiert: Auf 4 Beinen ruht ein Trog zur Aufnahme der Flüssigkeit, rechts und links über demselben befinden sich mehrere drehbare Rollen, wovon die linken mittelst Räder unter einander verbunden sind und eine Kurbel enthalten. — Nachdem der Trog mit Flotte

angefüllt ist, zieht man den Anfang der Kette über und unter die rechten Rollen, durch einen Porzellanring und die linken Rollen. Das Drehen der letzteren bewirkt ein langsames Fortbewegen der Kette in der Leimflotte. Der Porzellanring drückt allen überflüssigen Leim aus, wodurch der Kette der ganzen Länge nach gleichmäßig viel Leim gegeben wird. Zu Ketten von geringem Umfang und zu Ketten, die wenig Leim bedürfen, ist ein enger Ring, dagegen bei den umgekehrten Fällen ein weiter Ring anzubringen.

Ist die Kette durchgeleimt, so muß sie zum Trocknen im Freien (darf nur bei ruhiger Luft geschehen) oder im Trockenhause ihrer ganzen Länge nach aufgespannt, sodann mittelst eines starken Öffners partienweise, sowie später mittelst eines feinen Öffners gangweise von einander geschieden werden. Sobald die Kette trocken, umbindet man sie verschiedene Male der Länge nach und nimmt sie hierauf ab.

Bei nicht allzu dichten Streichgarnketten erspart man auch das Leimen, wenn man die Spulen in einen Apparat bringt und 2—3 Minuten lang Dampf von 1 ¹/₂ Atmosphäre einwirken läßt. Ist eine Ware dicht eingestellt, so muß geleimt werden, auch bei Kammgarnketten ist das Dämpfen ungenügend.

In vielen mechanischen Webereien wird das Leimen der Ketten mit dem Scheeren derselben gemeinschaftlich gehandhabt. Die Faden werden dabei von großen einköpftgen Pfeifen, die sich an einer großen Scheertafel befinden, abgezogen und zunächst durch ein hohes Blatt geleitet, hierauf durch einen Trog gezogen, in welchem die Flotte durch Dampfrohre erwärmt wird. Das erste Lesebrett bleibt zwischen der Scheertafel und dem Troge nahe an letzterem aufgestellt. Sodann passieren die Faden 2 Quetschwalzen und treten hierauf in die Trockenkammer, welche sie getrocknet verlassen, um nun erst nach dem Scheerrahmen zu wandern.

Der Scheerrahmen (siehe Fig. 23 und 24, Tafel 5) ist eine liegende Trommel, mindestens von der Breite der zu webenden Kette. Hier winden sich die Faden parallel neben einander auf. Jeder Scheergang nimmt einen entsprechenden Teil der Breite ein. Scheert man z. B. eine Kette von 4000 Faden und 185 cm Webbreite mit 400 Spulen, so sind 10 Scheergänge nötig, von denen jeder Gang 185 mm Breite auf den Scheerrahmen einzunehmen hat. Nach Beendigung des gemeinsamen Leim-, Trocknen- und Scheer-prozesses wird in die Nähe des Scheerrahmens der Webstuhlbaum gelagert und nachdem die Kette an demselben genügend befestigt ist, in Betrieb gesetzt. Es wird somit die Kette vom Scheerrahmen auf den Baum gewunden.

Andere Maschinen sind so eingerichtet, daß erst das vollständige Scheeren der Kette, in der Webbreite geschieht und dann wird die Kette durch die Leimflotte und den Trockenapparat geführt und von hier direkt auf den Webbaum geleitet. Letztere Maschinen sind die beliebteren.

Beim Leinengarn unterliegt nur das Ungebleichte einer vorherigen Operation und zwar dem Bäuchen und Eschen. Es wird in Holz- oder Potaschenlauge gekocht, öfters auch nur eine Nacht in einer solchen warmen Lauge eingeweicht (gebäucht), damit es vom Pflanzenschleim des Flachses, sowie

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Fig.5.

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Fig.2.

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von dem während des Spinnens hineingekommenen Schmutze befreit wird, sodann in reinem Wasser gespült und getrocknet. Das Garn wird dadurch geschmeidiger, welche Eigenschaft noch zu erhöhen ist, sobald man es nach dem Trocknen durch Seifenschaum zieht, behutsam mit den Händen reibt, hierauf trocknet und endlich nochmals reibt.

Bei der Seide kommt weder Waschen, noch Stärken und Leimen vor, da Genanntes zur Folge hat, daß die Faden den Glanz u. dgl. verlieren. Das während des Verwebens seidener Ketten oft stattfindende Glattstreichen mit dünner Gummilösung ist in Rücksicht der Materialschädigung ebenfalls verwerflich.

Das auf die verschiedenen Weisen vorbereitete Garn wird zur Bildung der Kette auf Pfeifen (Rollen, Spulen, Bobinen) von 3—25 cm Größe aufgewunden. Hierbei bedient man sich größtenteils des bekannten Treibrades, öfters auch eines mechanischen Hülfsmittels, einer Garn- oder Seidentreibe-maschine.

¹

Die Borbereitung der Kette.

²

Zur Vorbereitung der Materialien gehört zum großen Teile das Waschen, Bleichen und Färben derselben. Diesem folgt das Stärken bei baumwollenem und Leimen bei schafwollenem Garn.

³

beigegeben werden. Das Chlormagnesium hat das Bestreben, Feuchtigkeit anzuziehen; das Kettengarn bleibt dadurch weich und ermöglicht auch bei dichter Kettenstellung noch eine verhältnismäßig hohe Schußzahl. Andere Beschwerungs

⁴

mittel sind Chinaclay und Bittersalz.

⁵

wollenen Garne häufig erschwert und dies geschieht durch Chlormagnesium. Dasselbe darf aber nur in aufgelöstem Zustande der gut kochenden Schlichte

⁶

Beides geschieht, um die hervorstehenden Faserenden an den Faden anzukleben und so die Haltbarkeit des Fadens zu erhöhen, damit er die Reibungen durchs Geschirr und Blatt auszuhalten vermag. Der Faden soll durch das Stärken nur glatt, nie aber steif und hart werden. Leider werden die baum

⁷

Das Stärken des baumwollenen Garnes geschieht, indem es durch eine

Das Scheerrn der Kette.

Das Scheeren hat den Zweck, die nach Anordnung des Musters nötigen Kettenfaden parallel neben einander zu legen und somit die Länge wie die Breite einer Ware herzustellen. Zuvörderst werden die mit Garn gefüllten Pfeifen auf eisernen Drähten oder hölzernen Sprößchen ä 1, 2, 3 oder 4, wie es die Größe der Pfeifen oder die Weite der Sprößchen erlaubt, nebeneinander in ein Gestell, die Scheerlatte oder Scheertafel genannt, horizontal eingelegt. Diese Scheerlatte hat verschiedene Konstruktion und unterscheidet sich in einfache und doppelte, aufrechtstehende und schrägstehende, sowie keilförmig konstruierte. Die einfache Scheerlatte (Tafel 1. Figur 1) enthält ein aufrechtstehendes Gestell A, das auf dem Grundgestell B eingezapft ist; die doppelte hingegen besteht aus 2 aufrechtstehenden Teilen, die teils auf dem Grnndsitz eingezapft, teils daselbst mit einer Schraube versehen sind, so daß bei Gebrauch der Pfeifen am hinteren Gestelle dieselben durch Umdrehen beider Teile dem Scheerrahmen zugewendet werden. Eine dritte und betreffs der minderen Raumeinnahme vorteilhaftere Art Scheerlatten zeigt Figur 2. Beide aufrechtstehende Teile A sind an ihren obersten Teilen B mit Charnierbändern verbunden. Zum Gebrauch bringt man die Teile A unten auseinander und verkettet sie mit den Drahthaken 0. Beide Pfeifenseiten erhalten schräge Stellung.

Angeführte drei Bauarten haben gewöhnlich 60—70 cm Weite und 1,50—2 m Höhe. Zur Verhinderung der Biegung der Sprößchen D bei Belastung der Pfeifen E findet sich eine mit den Endleisten parallel laufende Mittelleiste vor. Der Raum von einem Sprößchen zum andern beträgt 60 bis 100 mm, und muß so sein, daß die Pfeifen, wenn sie vollständig mit Garn gefüllt sind, nicht zusammenstoßen.

Die schrägstehende Scheertafel Fig. 4 ist die gebräuchlichste beim Seiden-

Weber, wobei A das Grundgestell, B den Bvbinenhalter, F die Zwischenleisten und E die Bobinen zeigt.

Größere Spulengestelle, die namentlich beim mechanischen Scheeren zur Anwendung kommen, zeigen die Figuren 23, 24, 25 und 26, Tafel 5 und 6.

Werden die in der Spinnerei erzeugten Kötzer (Spulen) abgescheert, wie dies namentlich in der Wollenbranche, in der Flanell-, Tuch- und Buckskin-Fabrikation, sowie beim Verarbeiten der rohen Kammgarne der Fall ist, so benutzt man das Spulengestell Figur 3, Tafel 1. Beim maschinellen Betriebe sind auch die Gestelle A, Fig. 22 bis 26, wie davon Fig. 25 zeigt, zum Aufstecken der Kettenspulen eingerichtet.

Die Anzahl Pfeifen, mit denen zu scheeren ist, ist nicht allemal gleich und hängt von der Länge, Breite und Eigentüinlichkeit des Gewebes, sowie von den Farben und der Fadenzahl eines Musters ab. In früherer Zeit nahm man 20 Pfeifen und nachdem man damit herunter und herauf scheerte, nannte man das Fertige einen Gang. Jede Branche hat hierin ihre Eigenheit, so wird der Scheergang auch zu 42, 48, 50, 66, 72, 76, 78 und 80 Faden gerechnet. (Glatte Buckskins scheert man oft mit 39 Spulen, so daß der Gang 78 Faden hat.) Erlaubt es die Scheerlatte, die Größe der Pfeifen und die Stärke des Garnes, daß man mit einer größeren Pfeifenanzahl (anstatt 20 mit 40, 60 oder 80) scheeren kann, so vermindert sich die Gangzahl entsprechend, was viel Zeitersparnis ausmacht. Obgleich hier einfarbige Waren zu Grunde gelegt sind, richtet sich die Pfeifenanzahl auch nach der Strähnsumme der Kette, resp. wie viel Zahlen ä Pfeife getrieben werden können. So kann eine lange und dicht stehende Kette mit mehr Pfeifen gescheert werden, als eine kurze und flüchtig stehende Kette. Wie viel ä Pfeife zu treiben ist, findet man, indem man die Strähnsumme durch die Anzahl der Pfeifen dividiert. Scheert man mit 40 Pfeifen und braucht zur Kette 120 Zahlen (120:40=), so sind 3 Zahlen, mit ,60 Pfeifen und 150 Zahlen (150:60 =) 2 x/2 Zahlen, mit 80 Pfeifen und 360 Zahlen (360 : 80 —) 4¹/₂ Zahlen ä Pfeife zu treiben und bergt.

Wenn Waren mehrfarbig sind, ist die Pfeifenzahl nicht mehr beliebig, sondern richtet sich nach der Farbenstellung und Größe des Musters; so muß ein Muster von 52 Faden auch mit 52 Pfeifen gescheert werden. Ist ein Rapport von geringer Fadenzahl, so lassen sich mehrere Muster auf einmal scheeren. Würde dasselbe 18 Faden grau, 4 schwarz sein (Rapport 22 Faden), so kann es 2mal (44 Pfeifen), 3mal (66 Pfeifen) oder auch 4mal (88 Pfeifen) angesteckt werden; dabei ist jedoch in Betracht zu ziehen, daß auch ein geeignetes Quantum ä Pfeife getrieben werden kann. Wären zur ganzen Kette nur 44 Zahlen erforderlich, so ist das Scheeren mit 4 Rapport nicht gut, da sonst nur y₂ Zahle ä Pfeife getrieben werden könnte, folglich würde das Scheeren von 2 Rapport gleich 44 Faden vorzunehmen sein, damit auf jede Pfeife 1 Zahle kommt.

Hat das Muster eine große Fadenzahl, so läßt sich dasselbe nur durch mehrmaliges Scheeren bilden, da die Pfeifen nicht alle an einer Seite der

Scheerlatte placiert und die Fäden nicht durchs Lesebrett gezogen werden können. *)

Würde eine Ware folgend gescheert sein:

120 Faden Modefarbe 2    „    blau,

6    „    braun,

1    „    weiß,

5    Faden    braun,

2    „    weiß,

braun,

3    „    weiß,

braun, weiß, braun,

5    „    weiß,

braun,

6    „    weiß,

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zus. 166    Faden    ä Muster,

so sind die 120 Faden Modefarben mit einem Scheerbrettchen und 60 Pfeifen 2mal (herunter und herauf) und hierauf die andere Partie von 2 blau — 2 gelb (46 Pfeifen) mit einem anderen Scheerbrettchen I mal (nur von oben nach unten) zu scheeren.

Wie vielemal zu scheeren ist, richtet sich nach der Anzahl Muster, die über die Breite kommen; dieselben werden gefunden, indem man die gesamte Fadenmenge durch die Fadenanzahl ä Muster dividiert. Würde die Breite der Ware 2490 Faden sein, so gehören 2490 : 166 = 15 Muster in dieselbe, welche erfordern, daß die 60 Pfeifen modefarbe 30mal und die 46 Pfeifen blau — gelb 15mal zum Scheeren gelangen. Die Quantität Garn ä Pfeife ist folglich für den Grund doppelt so groß, als für den gestreiften Teil; so sind bei einer 100 m langen Kette 30 x 100 — 3000 m Garn für ersteren und 15 x 100 — 1500 m Garn für letzteren Teil ä Pfeife zu treiben.

Ein jedes größere Muster ist nun auf die möglichst einfachste Weise zum Scheeren einzuteilen, wenn letzteres mit der nötigen Genauigkeit und gut von Statten gehen soll. Bestimmungen lassen sich darüber nicht treffen, da die Muster zu mannigfacher Art sind. Auf ähnliche Weise wie die Handhabung obiger 2 Scheerbrettchen ist sie auch, wenn zu Mustern 3, 4, 5, 6, oder 7 Scheerbrettchen erfordert werden. Reicht eine Scheerlatte zur Aufnahme so verschiedener Pfeifenpartieen nicht aus, so sind zwei oder mehrere aufzustellen. Enthalten Muster größere Fonds als 100, 160, 200, 250, 300, 400, 500 Faden, so nimmt man dazu nur 1 Scheerbrettchen und scheert mit einer geringeren Anzahl Pfeifen so und soviel Male.

*) Ausnahmen machen hiervon die Scheermaschine», da man bei diesen mit 400, bei einigen sogar bis 700 Pfeifen oder Spulen aus einmal scheeren kann.

Sollen solche Muster gescheert werden, die verschiedene Dichten haben, so ist zuvörderst auf das Genaueste zu beachten, ob dichtere Streifen, die oft engere, oft weitere Bindung haben, behufs ihrer größeren oder geringeren Einarbeitung mit auf den Grundbaum gebäumt und ob sie sonach mit dem Grund zu einer Kette gescheert werden können. Dies zu bestimmen verlangt:

1)    genaue Kenntnis der Bindungen, resp. wie sich die Einarbeitung der Grundbindung zur Streifenbindung bei je anderer Dichte verhält; (Atlas-, desgl. Ripsstreifen sind auf einen besonderen Baum zu nehmen.)

2)    ob das Material des einen Warenteiles gleiche Elasticität besitzt, als das mit zu verwebende Material anderer Warenteile. So soll schafwollenes Garn nicht mit baumwollenem Garn zu einer Kette gescheert werden, da ersteres weit mehr Nachgiebigkeit hat als letzteres Gespinnst (10 cm feines Wollengarn läßt sich bis 14 cm dehnen, ohne zu reißen, dagegen ist die Elasticität des Baumwollengarnes kaum in Anrechnung zu bringen; die Seide, namentlich wenn roh, hat auch eine größere Elasticität aufzuweisen). Würde der Weber zwei so verschiedene Gespinnste auf einen Baum nehmen, so entsteht nicht nur durch Lockerwerdeu der dehnbaren und Straffbleiben der minder dehnbaren Fäden, ein schlecht ausspringendes Fach, sondern dies hat auch eine unreine und schlechte Ware zur Folge.

3)    Solche Fäden, die behufs ihrer Bindung keine Ware machen und nur zur Bildung stellenweis auftretender Figuren dienen, müssen, damit sie straff in die Ware zu liegen kommen, besonders gespannt werden und somit einen anderen Baum erhalten.

In allen solchen Fällen nun, wo Waren mit 2, 3 und mehreren Bäumen zu weben sind, ist aus dem Hauptscheerzettel je ein besonderer Scheerzettel anzufertigen und nachdem dies geschehen, ist jeder einzelne zu studieren, wie er sich zum Scheeren am vorteilhaftesten einteilen läßt. Zur Verdeutlichung möge folgendes Muster dienen.

Scheerzettel:

8 Faden braun Zwirn .    .

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1 weiß Seide 1 gelb „

1 braun Zwirn 1 weiß Seide 1 rot „

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198 Rohren

Die Ware sei mit einem Blatte, 23 Rohre ä Zentimeter dicht zu arbeiten. Die rehfarbigen, rot, weiß und gelbseidenen Faden dienen zur Herstellung stellenweise auftretender Figuren, die braunen baumwollenen Zwirnfaden bilden leinwandbindend das Grundgewebe. Zwischen den Figurfaden müssen Grundfaden vorhanden sein und sind erstere mit in die Rohre der Grundfaden zu ziehen. Sämtliche Figurfaden müssen straff, jedoch elastisch gespannt werden und einen besonderen Baum erhalten, auf welchen die braunseidenen Atlas-streifchen mit genommen werden können. Der Grund ist auf den andern Baum zu nehmen und kann harte Spannung erhalten. Das Scheeren des Grundes kann nach Belieben des Webers mit 20, 40, 60 oder 80 Pfeifen stattfinden; die Fadenmenge richtet sich nach der Anzahl Muster, die über die Breite kommen. Der Rapport des Scheerzettels enthält 182 Grundfaden; würden nun 8 Muster zur Breite kommen, so sind 182 x 8 — 1456 Faden nötig, die mit 40 Pfeifen 18 Scheergänge und 16 Faden erforderten.

Wie die Kette für den zweiten Baum zu scheeren ist, läßt sich aus folgendem herausgezogenen Scheerzettel bestimmen:

Scheerzettel für den zweiten Baum.

76 Faden rehfarbig „    braun,

„    weiß,

I 1 weiß " t 1 gelb

400 Faden ä Muster

20

38

| 1 weiß \ " I 1 rot I

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19 mal,

4 mal,

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19 mal,

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„ braun,

218 Faden ä Muster, rechnet man die

182    „ Grund dazu, so findet sich die ursprüngliche

Rapportgröße von 400 Faden.

Nimmt die Scheerlatte eine große Pfeifenzahl auf und gestattet es das

Auftreiben, so läßt sich angeführter Scheerzettel auf 2 mal scheeren, wobei ins erste Lesebrett 96 Faden (76 rehfarbig und 20 braun) und ins zweite Lesebrett 122 Faden (9 weiß — 20 braun) kommen. Bei angenommenen 8 Mustern Breite sind beide Partien abwechselnd 8 mal von oben nach unten zu scheeren.

Da aber die Anwendung einer solchen Pfeifenmenge nicht im Interesse des Scheerers liegt, da eine zu geringe Quantität Garn ä Pfeife getrieben werden kann, was ein frühzeitiges Auslaufen derselben und ein mühsames und zeitraubendes Operieren verursacht, so teilt man in diesem Falle das Scheeren folgend ein:

Man nimmt zu den 76 rehfarbigen Faden 1 Scheerbrettchen und scheert mit 38 Pfeifen 2 mal; zu den 20 Faden braun nach den rehfarbigen Faden und am Ende des Musters 1 Scheerbrettchen und scheert an geeigneter Stelle je 1 mal; zu den Faden 9 weiß bis 9 weiß 1 Scheerbrettchen und scheert mit diesen 102 Faden ebenfalls 1 mal herunter. Nach dieser Aufstellung ist

mit Scheerbrettchen I von 38 Pfeifen 2 mal zu scheeren

I II II I    II    II

I    II    II

160 Pfeifen bei 5 maligem Scheeren ä Mstr.

also braucht zu dieser Kette

Die Grundkette arbeitet einige % ein, die Figurkette nicht, weshalb erstere länger angelegt werden muß, als die Länge der zu fertigenden Ware ist. Die Pfeifen des Scheerbrettchens III haben nur halb so viel Garn nötig, als die der Scheerbrettchen I und II.

Diese mit Garn gefüllten Pfeifen werden nun genau nach der Reihenfolge im Scheerzettel von oben nach unten und von links nach rechts an die Scheerlatte gesteckt und ist dabei zu beachten, daß die Faden einen abwechselnden Lauf einnehmen (ein Faden oberhalb und ein Faden unterhalb von der Pfeife läuft), damit ein fortwährendes Straffsein sämtlicher Faden erzielt und ein Überlaufen der Pfeifen vermieden wird.

Nachdem sämtliche Pfeifen an der Scheertafel plaziert sind, werden die Faden in gleicher Ordnung durch das Lese- oder Scheerbrettchen gezogen. Dasselbe besteht manchmal aus einer (Tafel 1., Fig. 5), oder 2 Reihen Löcher (Fig. 6), weshalb man sich auch des Ausdrucks „einreihig" und „zweireihig" bedient. Die Löcher sind mit Glasringen versehen, damit die Kettfaden bei ihrem Durchgänge nicht beschädigt werden. Nach der zu scheerenden Pfeifenmenge ist das Scheerbrettchen zu wählen. Es giebt 24 er bis 160 er Scheerbrettchen, d. h. ein 40 er hat 40, ein 60 er 60 Löcher u. s. f. Damit sich die Faden, hauptsächlich während der Bildung des Gangkreuzes, gut zähleu lassen, ist jedes Lesebrett in Unterabteilungen zu 8, 10 oder 12 Löcher geteilt (meist in 10). Statt einen Faden, zwei durch ein Auge zu ziehen ist unpraktisch, ja sogar nachteilig; nur dann darf es Anwendung finden, wenn diese beiden Faden im Geschirr durch eine Litze gezogen werden.

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Fig. 8.

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Sind alle Faden durchs Lesebrett gezogen, so verbindet man sie auf der anderen Seite durch einen Knoten und führt sie zum Scheerrahmen. Dies ist ein großes aufrechtstehendes Gestell (Tafel 2, Figur 7 und 8) mit 4, 6, 8, 12, 16 oder 24 Flügeln A. In der Mitte befindet sich die Spindel B, welche mit ihren eisernen Zapfen auf dem Fußboden in einem Lager 0 ruht und mit ihrem oberen Ende sich in einem aus Holz oder Eisen bestehenden und an der Zimmerdecke befestigten Gestell D bewegt. Der Scheerrahmen hat eine gewöhnliche Höhe von 1,60 —2*^ m und einen Umfang von 3, 4 bis 14 m. An seinem oberen Ende befindet sich ein Querholz E, an welchem 3 Stück 10—20 cm lange Nägel e (Holzbolzen) angebracht sind. An dem 1. Nagel links werden die Faden befestigt und an den andern beiden, die 30—60 cm von ersterem entfernt sind, das Fadenkreuz aufgenommen. An einer tieferen (meistens untersten) Stelle des Rahmens, wo die Kette endigen soll, befindet sich ein zweites Quer- oder Scheerholz (Schrangholz) F, mit 2—3 hölzernen oder eisernen Nägeln und dient dazu, das Gangkreuz aufzunehmen.

Das Fadenkreuz wird dadurch gebildet, daß man beim Herunter-scheeren mit der rechten Hand das Scheerbrettchen hält und mit dem Zeige-und Daumenfinger linker Hand die Faden in genauer Reihenfolge von unten nach oben einzeln einlieft, so daß sie dergestalt zwischen beide Finger kommen, daß ein Kreuz daraus entsteht. Man beginnt dabei mit dem Zeigefinger, bringt

den ersten Faden unter den Zeigefinger und über den Daumen, „ zweiten „

„    „ Zeigefinger

„ Daumen

und fährt so fort, bis sämtliche Faden des Lesebretts verkreuzt sind. Die Faden über dem Zeigefinger bringt man an den ersten, und die Faden über dem Daumen an den zweiten Kreuznagel. Nun wird dem Scheerrahmen mit der linken Hand von rechts nach links ein schwacher Stoß gegeben, damit er sich in dieser Richtung dreht und mit der rechten Hand das Lesebrett gehalten, während gleichzeitig mit der linken sämtliche Kettenfaden leise zusammengehalten und von Flügel zu Flügel in Spiralform aufgelegt werden, bis die Länge der Kette hergestellt ist. Die Anzahl der anzulegenden Spiralringe richtet sich nach    der Länge der Kette    und dem    Umfang des Rahmens.    Würde

die Kette 100 m    lang werden, so sind    bei einen    Scheerrahmen von 4 m. Umfang

25 Spiralringe, Schmitz, Schmit, Kehre oder Band genannt, zu scheeren.

Ist man am untern Ende der Kette angelangt, so werden die Faden um die 2 (auch 3) Nägel des niederen Scheerholzes herumgelegt oder auch bei einer großen Fadenzahl in Partien zu 10, 12, 16, 20, 24, 30, 40 Faden eingelesen, an die Nägel gebracht und somit das Gangkreuz gebildet. Wie viel Faden zu    einem Gängchen zu    nehmen    sind, richtet sich nach    der zu

scheerenden Pfeifenzahl, dem Material und nach der Dichte des Redekammes (Öffners). Letzterer Umstand ist hauptsächlich zu beachten, da die Gängchen-stärke so sein    muß, daß sämtliche    Zähne des Redekammes belegt    werden

können. Es ist ganz besonders hervorzuheben, daß es im Interesse der Güte des Fabrikats liegt, niöglichst kleine Gangabteilungen zu machen. Besitzt der

Gang wenige Faden, so kann die Kette so auf den Baum kommen, daß die Faden weit mehr einzeln und neben einander liegen, wogegen starke Gänge ringartige Erhöhungen und Vertiefungen auf dem Baum zur Folge haben. Diese Unebenheiten auf dem Baum sind sehr häufig die Ursache zu streifiger Ware.

Sind die Gängchen ans Scheerholz gesteckt, umgekehrt und die Gängchen in gleicher Weise ans Scheerholz gebracht, so wird der Scheerrahmen auf der anderen Seite und in entgegengesetzter Richtung in Bewegung gesetzt. Das Scheerbrettchen wird mit der linken Hand gehalten, während die von demselben kommenden Faden mit der rechten Hand leise zusammengehalten und aufwärts führend von Flügel zu Flügel in der vorigen Spiralform angelegt werden. Oben angelangt werden die Faden ä 1 und 1 von unten nach oben mit dem Daumen- und Zeigefinger rechter Hand zu einem Kreuz gelesen, dasselbe an die Kreuznagel gebracht, sämtliche Faden um den vordersten Nagel gelegt und somit die neue Umkehr bewirkt.

Bei dem fortführenden Auf- und Abscheeren müssen die Gänge geschränkt, d. i. in entgegengesetzter Richtung zu letztgescheertem Gang an den Rahmen gelegt werden. Das Schränken dient hauptsächlich dazu, daß sich beim Bäumen der Kette die verschiedenen Gangabteilungen leicht und willig auseinander trennen. Verlangt eine Farbenstellung, daß nur heruntergescheert werden kann, so muß trotzdem geschränkt werden. In allen Fällen darf es jedoch nicht bis zu Ende der Kette vorgenommen werden, indem sich sonst

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müssen von 2 Faden 1; von 4, 2; von 6, 3; von 8, 4 Faden genommen werden, damit die betreffende Farbe nicht etwa breiter oder schmäler in der Ware ausfüllt, als sie sein sollte. Beim Scheeren ist das Verfahren des Stürzens folgendes: Hat man herunter gescheert, das Gangkreuz eingelesen, umgekehrt und will hinauf scheeren, wo das Stürzen geschieht, so liest man das Gangkreuz ein, steckt es aber nicht auf gewöhnliche Weise an die Nägel, sondern dreht die Finger, welche das eingelesene Kreuz enthalten, von vorn nach hinten und bringt es in dieser Stellung an die Nägel. Dasjenige Gängchen, welches zuerst eingelesen und eigentlich zuletzt ans Scheerholz kommt, findet dadurch seinen Platz zuerst an demselben. Man scheert nun dessenungeachtet weiter, liest jedoch, oben angelangt, das Fadenkreuz nicht wie immer ein, sondern dreht zuvor das Lesebrett von vorn nach hinten, so daß dessen Haken unten, und dessen Griff oben zu stehen kommt, liest hierauf die Faden von unten nach oben, ihrer Reihenfolge nach, ein, bringt das entstandene Kreuz an die Nägel und dreht schließlich das Lesebrett in seinen früheren Stand zurück. Durch das Umkehren desselben vor dem Einlesen kommen die Faden entgegengesetzt an die Kreuznägel, der erste oberste Faden zuletzt und der letzte unterste im Lesebrett zuerst.

Hat die Mittelfarbe 3 Faden so scheert man mit 2 Spulen, hat sie 5 Faden, mit 3 Spulen. In beiden Fällen scheert man wie gewöhnlich herunter und beim Retourscheeren, beim Stürzen reißt man einen Faden davon ab.

Das Einlesen geschieht in neuester Zeit auch mit beweglichen Scheer-brettchen, einem aus starkem Draht konstruierten Geviert, das zu Aufnahme der Faden mit Drahtlitzen versehen, die mittelst Schraubendrehung in solche Lage gebracht werden, daß eine schaftähnliche Fadenteilung stattfindet und nur noch erfordern, daß das entstandene Kreuz an die Nägel gebracht wird. —

Das Scheeren auf liegenden Scheerrahmen (Fig. 23 und 24, Tafel 5) wendet man größtenteils in mechanischen Webereien an und ist folgender Art: Von den beiden in einem Grundgestelle ruhenden Zapfen des Rahmens ist der eine mit einem Mechanismus von Rädern verbunden, welche ein Zählwerk regulieren, das jede Umdrehung des Rahmens anzeigt. Nach der Anzahl Umdrehungen, Schwitze oder Bande genannt, welche eine Kette erfordert, wird der Zähler gestellt; hat der Rahmen die nötigen Touren gemacht, so zeigt dies eine Glocke an, worauf angehalten, eingelesen und abgeschnitten wird. Hierauf beginnt man den 2. Scheergang und zwar, da sich der erste auf eine Stelle gewunden hat, links oder rechts daneben. (Vergl. 1, 2, Fig. 24.) So verfährt man mit jedem Gang, bis das Ende der Kette erreicht ist. (Neuerdings hat man auch Conusscheermaschinen eingeführt.) Die Kette nimmt dann auf dem Rahmen eine solche Breite ein, wie sie auf dem Baum haben muß, weshalb die Kette nicht abgenommen, sondern vom Rahmen, der gebremst wird, direkt auf den Kettenbaum a gewunden wird. Die Pfeifen (bis 650 an der Zahl) werden in eine schrägliegende (Fig. 26, Tafel 6), auch aufrechtstehende und ein Dreieck bildende Scheertafel (A Fig. 24) gebracht und

die Faden durch ein Lesebrett gezogen, das auf einem Gestelle ruht, welches beliebig auf denjenigen Platz gesetzt und angeschraubt werden kann, wo die Faden nach dem Rahmen zu laufen haben. Das Lesebrett b (Rispelblatt^ ist wagerecht und enthält bei der gleichen Breite wie die Scheertafel viele aufrechtstehende Eisenstäbchen von 160 mm Hohe (durch Fig. 28, Tafel 6 besonders dargestellt). Dieselben haben in ihrer Mitte eine 60 mm hohe und 8 mm breite Öffnung. Man zieht nun 1 Faden durch die Öffnung des 1. Stäbchens und 1 Faden durch den Zwischenraum vom 1. zum 2. Stäbchen und so abwechselnd fort. (Sollten die Faden 2 und 2 eingekreuzt werden, so zieht man je 2 Faden durch die Öffnungen und Zwischenräume.) Vor dem Einlesen der Faden in das Rispelblatt (Rispelkamm) entfernt man die obere Walze c. Zwischen beiden Walzen ist ein Spielraum von 5 mm; sie sind leicht drehbar gelagert, und nur vorhanden, um die Faden vom Spulenfeld in gleicher Linie nach dem Rispelblatt zu leiten. Zur Erleichterung des Fadenkreuzes hängt man links und rechts um das Rispelblatt einen Holzstab auf.

Die Bildung des Kreuzes ist sehr einfach, und zwar: drückt man mit dem Holzstab sämtliche Faden nieder, so können davon nur diejenigen folgen, welche sich in dem leeren Raum befinden, dagegen bleiben alle int Rohr befindlichen Faden auf der zugelöteten Stelle sitzen und bilden somit den Oberteil des Kreuzes. Hebt man hierauf sämtliche Faden nach oben, so folgen wiederum nur die in dem leeren Raum befindlichen Faden in gleicher Richtung, wogegen die anderen im Rohre befindlichen Faden nur bis an die obere zugelötete Stelle gehen können unb somit jetzt den Unterteil des Kreuzfaches bildeit.

Vom Rispelblatt aus werden die Faden in das wirkliche Scheerblatt d gezogen. Es ist dies ebenfalls ein gelötetes Blatt mit hohem Sprung, nur sind die Rohre vollständig offen. Es ist 420 mm lang und enthält gegen 60 Rohröffnungen. In jede Öffnuttg zieht man je nach der Dichte des Stoffes 4 bis 10 und noch mehr Faden und zwar in derselben Ordnung, wie die Faden vom Rispelblatt kommen.

Das Scheerblatt d ist an sich verstellbar, desgleichen ist das gesamte Scheerblattgestell supportartig verschiebbar angeordnet. Das Blatt ist zunächst insoweit schräg zu stellen, daß die zu scheerende Fadenmenge den entsprechenden Breitenraum auf dem Scheerrahmen einnimmt. Würde man eine Kette von 4000 Faden Dichte und 190 cm Breite mit 400 Pfeifen (Spulen) scheeren, so würden 10 einzelne Touren, jede zu 19 cm Breite zu machen sein. Hat man mehrfarbige Muster zu scheeren, so steckt man ein Muster mehrmals an, ein Muster von 120 Faden z. B. 3 mal und scheert mit 360 Spulen. In solchen Fällen ist die Anzahl Touren auch von der Mustergröße re. abhängig.

An anderen Maschinen wendet man das divergierende Scheerblatt (Fig. 29, Tafel 6) an und erreicht man bei diesen die gewünschte Breite der Faden auf den Scheerrahmen durch Höher- und Tieferschrauben des Blattrahmens.

Sind die Garne meliert (Seite 59 bis 63), oder im Rohprodukt gewaschen, oder gefärbt (dies findet allgemein in der Tuch-, Buckskin- und Flanellweberei Anwendung), so daß dieselben nach der Spinnerei direkt verwebt werden können, so wird dem Kettenscheeren große Erleichterung zu Teil. Das Garn wird auf große, einköpfige Blechspulen gesponnen. Solche mit Garn gefüllte Spulen werden an den Scheerbock gesteckt (Fig. 3, Tafel 1).

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Dies ist ein einfaches Gestell von 1,50 m lichter Weite mit 4 wagrechten Leisten, welche je mit 24 aufrechtstehenden Holzspindeln versehen sind. Die Entfernung der Spindeln von einander hat der Spulendicke entsprechend zu sein; man wählt meist von Mitte zu Mitte der Spindel 60 mm. Vom Fußboden bis an die Leiste a sind 45 cm, von a zu b, von b zu c und von c zu d sind je 21

Das Anstecken der Spulen geschieht: Faden 1 auf Leiste b, Faden 2 auf Leiste d, Faden 3 als nächster auf Leiste b, Faden 4 als nächster auf Leiste d und so fort von links nach rechts, wie es die Ordnung des Scheermusters vorschreibt. Die Faden der Spulen von Leiste b werden durch die Drahtösen e f, jene von Leiste d durch die Ösen g h geführt.

Die Art der Aufsteckung und der Fadenführung trägt zu einer bequemeren Fadenkreuzbildung insofern bei, als die Faden der Spulen von b, als 1, 3, 5, 7 u. s. w. höher stehen als jene Faden der Spulen von d, als die Faden 2, 4, 6, 8 n. s. w., und somit bei j ein Kreuzfach bilden. Das Scheeren wird ohne Lesebrett vorgenommen. Das Einlesen geschieht stets mit den Fingern rechter Hand und ist nur bei Anfang der Kette und dem Aufwärtsscheeren nötig, da beim Abwärtsscheeren das erste Kreuz vom Umkehren der vom letzten Kreuz geteilten Faden schon vorhanden und das zweite Kreuz durch die ursprüngliche Höherstellung der anderen Faden von selbst entsteht. Um das Scheeren überhaupt noch zu fördern, sind unterhalb der die Spulen enthaltenden Latten b und d nochmals gleichviel Spindeln auf den Latten a und c angebracht, an welche ebenfalls Spulen gesteckt und deren Anfangsfaden mit dem Endfaden der oberen Spulen verknotet werden. Sind die Letzteren abgescheert, so läuft der Faden auf der unteren Spule weiter. Alsdann werden die leeren Spulen entfernt, die jetzt abgescheert werdenden unteren Spulen an Stelle der oberen gebracht, hierauf neue unterhalb aufgestellt und deren Faden wieder mit den oberen verbunden. (Das von der Spule herabhängende Fadenende ist schon beim Spinnen geschaffen worden.) Das Anstecken, Anknüpfen und Entfernen der Spulen kann von einer jüngeren Person versorgt werden und das Scheeren nimmt ungestört seinen Fortgang. Um das Einkreuzen der Faden mit den Fingern vollständig zu ersetzen, ist der Gestellteil k mit den Ösen f bewegbar gemacht. Ein Fußtritt ist in der Nähe des Scheerers mit der Schnur 1 verbunden und durch die Tiefbewegung dieses Trittes wird der Teil k mit den Ösen f und den sämtlich durchgezogenen Faden soweit gesenkt, daß sie unterhalb jener der Ösen g zu stehen kommen. Da nun der normale Stand bereits ein Kreuzfach ausmacht, so wird vermöge der Senkung von f das jedesmalige Kreuz vollendet. Bemerkt sei, daß der Teil k f durch die Feder m in seine gewöhnliche Stellung gebracht wird.

In neuerer Zeit wird der Scheerrahmen (s. Tafel 2, Fig. 8, aus 8 Flügeln bestehend) auch auf mechanische Weise in Bewegung gesetzt und zwar durch

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Drehung der Kurbel A¹, an welche unten eine Scheibe befestigt und um die ein Riemen ohne Ende gelegt ist. Bei dieser Scheerweise wird das Lesebrett durch eine besondere Vorrichtung ersetzt; denn während in der gewöhnlichen Bauart die Faden ä 1 und 1 mit den Händen eingekreuzt werden müssen, können sie hier schaftähnlich ausgehoben werden. Diese Vorrichtung besteht aus einem hölzernen Kästchen, in welchem sich der Leserost D¹ befindet. Dieser besteht aus zwei hinter einander folgenden Eisenschäften mit 20—40 metallenen Stäbchen, deren jedes mit einem glatten runden Loch versehen ist, durch welches der Faden gezogen wird. Die Stäbchen des einen Schaftes stehen in den Zwischenräumen derjenigen des anderen, so daß die Faden beim Scheeren ungehindert sind. Dieses Kästchen mit dem Leserost ist an einem zur Seite des Scheerrahmens befindlichen hölzernen Ständer C¹ angebracht, an dem es leicht auf und abgehen kann. Hat man die Faden abwechselnd in den 1. und 2. Schaft des Leserostes eingezogen, sämtliche zu einem Knoten vereinigt, so legt man sie geteilt um den ersten Nagel des oberen Querholzes E, hebt mit der rechten Hand den 1. Schaft aus, steckt durch dieses Fach den Zeigefinger linker Hand, läßt den Schaft fallen, hebt den 2. Schaft, steckt durch dieses Fach den Daumen linker Hand und bringt nun das Kreuz von den Fingern an den 2. und 3. Kreuznagel. Nachdem dies vollendet, beginnt man die Kurbel A¹ zu drehen, was die Drehung des Scheerrahmens bewirkt. Da an dem oberen Spindelteil des Rahmens eine Schnur befestigt ist, deren Lauf durch die Figur zu ersehen und welche das erwähnte Kästchen mit dem Führer D¹ trägt, wird durch die Umdrehung des Scheerrahmens die Schnur abgewickelt. Der Führer mit dem Leserost senkt sich, wodurch sich die Faden in Spirallinien auf den Umfang des Rahmens winden, bis sie an die unteren 2—3 Kreuznägel F ankommen. Sind die Faden zur Bildung des Gangkreuzes um die Nägel geschlungen, so wird die Kurbel entgegengesetzt gedreht, wodurch die Fäden durchs allmähliche Aufwinden der Schnur ihren Weg steigend zurücknehmen. Bei den obern Kreuznägeln angelangt, wird das Fadenkreuz wieder gebildet, sämtliche Faden um den linken Nagel geschlungen, mit dieser Operation aufs Neue begonnen und in dieser Weise fortgefahren, bis die Kette vollendet ist. (Näheres Seite 194.)

In der Praxis kommen noch mehrere bemerkenswerte Abänderungen von der bisher beschriebenen Einrichtung vor. So hat man an diesen Scheer-rahmen eine sehr schöne und einfache Vorrichtung zum beständigen Schränken der Gänge angebracht, darin bestehend, daß ein Rad am oberen Teil der Scheerrahmenspindel ein zweites Rad bewegt; an letzterem ist ein Bolzen befestigt, von dem eine Schnur nach dem Leserost geht. Auf diese Weise wird der Leserost um das zum Schränken der Gänge erforderliche Maß auf- und abbewegt. In jüngster Zeit sind Neuerungen an Scheerrahmen von Ernst Buchholz in Bernau gemacht und ihm patentiert worden, welche mit Figur 9 bis 22 Tafeln 3 und 4 illustriert sind und worüber die Patentschrift 21 480 folgendes sagt:

Die vorliegenden Neuerungen beziehen sich auf einen neuen, mit Leserost

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verbundenen Führer an stehenden Scheerzylindern, sogen. Mühlen, einen neuen Scheerständer und einen Apparat zum direkten Aufbäumen. Die Neuerungen bezwecken ein bequemeres, einfacheres und vor allem schnelleres Scheeren als bisher, sowie ein leichteres und schnelleres Aufbäumen der Kette bei einer größeren Anzahl der dieselbe bildenden Faden.

Fig. 9 und 10 zeigen die Gesamt-Anordnung der Scheermühle, des Führers und Scheerständers. Fig. 14 ist eine Ansicht des letzteren. Fig. 15, 17 und 18 stellen den Führer und Leserost in größerem Maßstabe dar.

Während die alten Scheerständer nur für zwei Reihen von Spulen eingerichtet waren, ist der neue mit sechs Reihen versehen, so daß man eine größere Anzahl von Fäden gleichzeitig scheeren kann; er besteht aus dem quadratischen, drehbaren Rahmen A, dessen Seiten für zwei Reihen eingerichtet sind, und dem abnehmbaren Rahmen B, der einfach auf A aufgehängt ist.

Vorgeführte Zeichnungen veranschaulichen eine Kette mit nur vier Fadengruppen oder Scheerteilen. Jede einzelne Fadengruppe besteht aus 20 einzelnen Faden. Die Faden gehen vom Scheerständer A durch Leserost 0, Führer D nach der Mühle E. Der Leserost C besteht aus einem U-förmigen Rahmen, der von dem vertikalen Stab m und den horizontalen Stäben m¹ gebildet wird; der Rahmen ist mit dem Führer verbunden, kann jedoch von demselben abgenommen werden. Die horizontalen Schenkel sind mit je zwei Ruthen versehen, von denen je eine etwas tiefer ist als die andere. In beiden Ruthen führen sich Rahmen a und b, welche mit den an Stäbchen sitzenden Augen besetzt sind. Die Anzahl dieser Stäbchen entspricht der Anzahl der zu scheerenden Faden, und durch jedes Auge ist ein Faden geführt.

Der Rahmen b bleibt stets fest, der Rahmen a kann jedoch mit der Hand horizontal und auch etwas vertikal verschoben werden. Das Maß der Vertikalverschiebung entspricht dem vertikalen Abstand der Ösen von einander, welche vier vertikale Reihen bilden.

Der Führer D zeigt, dem Leserost zunächst gelegen, eine Anzahl von horizontalen Stäben o aus Metall und vertikalen festen Glasstäben f; außer diesen ist derselbe noch mit versetzbaren Glasstäben f¹ versehen.

Der Führer mit Leserost wird in bekannter Weise während der Drehung der Mühle auf- und abbewegt. Handelt es sich um gewöhnliches Scheeren, so werden zunächst alle Faden (hier 80) durch die Ösen des Lese-rostes C gezogen, wie Fig. 19 zeigt. Die vier in dieser Figur (obere Ansicht) sichtbaren Reihen enthalten je 20 Faden; dieselben werden zu einem Knoten verknüpft, der an den Kopfnagel F der Mühle, Fig. 9 und 10, gehängt wird, derart, daß 40 Faden oberhalb F, 40 Faden unterhalb F zu liegen kommen.

Es handelt sich nun zunächst um die Bildung des Fadenkreuzes. Zu diesem Zweck wird der Rahmen a des Leserostes horizontal verschoben, jedoch ohne ihn zu heben, so daß er die in Fig. 17 und 19 punktiert angedeutete Stellung erlangt. Man faßt nun von unten her die Fadengruppen 1 und 3 zwischen Daumen und Zeigefinger, und legt diese Gruppen oberhalb des Nagels

Sollte ein Faden reißen, so geschieht das Fadenmachen (Knüpfen des gerissenen Fadens) sehr schnell, weil der gerissene Faden sofort durch Krauswerden sichtbar wird, wie sich dies nach Fig. 16 beurteilen läßt. Dies war bei der früheren Methode sehr beschwerlich; der Faden ist schwer aus einem Bündel von 20 bis 40 Fäden herauszufinden, während hier nur Bündel von je 5 Faden oder weniger vorhanden sind, in denen der gerissene Faden sofort zu sehen ist.

d des Kopfkreuzes und unterhalb g. Hierauf zieht man den Schieberrahmen a wieder horizontal zurück, Fig. 20 und 11, und nimmt nun 2 und 4 ebenfalls zwischen Daumen und Zeigefinger und legt diese Gruppen unterhalb des Nagels d und oberhalb des Nagels g des Kopfkreuzes, Fig. 9.

Auf diese Weise ist das Fadenkreuz fertig gestellt. Nunmehr erfolgt die Teilung der einzelnen Gruppen in verschiedene Unterabteilungen unter Benutzung der horizontalen Stäbe o und der vertikalen Glasstäbe f bezw. f¹, Fig. 15 und 18.

Ans diese Weise erhält man z. B. in vorliegendem Falle zwischen Mühle und Führer 16 Fadengruppen ä 5 Faden, bedingt durch Anordnung der Augen des Leserostes. Diese Teilung kann natürlich noch kleiner gemacht werden; sie ermöglicht, daß man mit viel leichterer Mühe einen gerissenen Faden auffinden und das Verbinden mit Rollenfaden bewirken kann, Fig. 16. Ist man unten angelangt, so erfolgt die Bildung des Fußkreuzes, indem man die Gruppen einzeln über den ersten und zweiten Nagel k und i des Schränkholzes H legt und nun die Mühle zurückdreht, Fig. 21 und 22.

Oben angekommen, erfolgt die Kreuzbildung, wie beschrieben, durch Verschiebung des Rahmens a, der jedoch vorher um die Teilung der Ösen gehoben worden ist. Die Verschiebung geschieht also in der Richtung der Pfeile, Fig- 17.

Fig. 12 und 13 zeigen den Apparat zum direkten Aufbäumen des Garnes von der Mühle. Während früher die Kette von der Mühle erst ans einen liegenden Haspel gebracht werden mußte, werden hier die Fäden durch den mit zwei Leisten p und q versehenen Apparat gezogen, wobei sie sofort einzeln neben einander liegen und dann durch den Öffner dem Baum zugeleitet werden.

Des bedeutenden Einflusses wegen, welchen das Scheeren auf die Anfertigung des Fabrikats ausübt, hat man bei einfachen seidenen Taffeten, wo es sich aufs Genaueste um die gleiche Länge der Faden handelt, den schon erwähnten liegenden Scheerrahmen angewendet. Da die Bobinen in mehreren Reihen stehen und viel Raum in der Breite einnehmen, laufen die Fäden, bevor sie die liegende Trommel des Scheerrahmens erreichen, durch ein Gestell mit Glasaugen, um sie einander paralleler zu leiten. Da ferner bei der Menge der Faden der Scheerer einen Bruch nur schwierig beobachten kann, so gehen die Fäden noch durch andere Glasaugen (Mailions), welche an helfenartigen Fäden hängen und durch zwei Bleie fast im Gleichgewicht gehalten werden, so daß die Spannung des Fadens das betreffende Auge in seiner Stellung hält. Sobald nun ein Faden reißt, senkt sich das Blei mit

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dem Auge und macht den Scheerer auf diesen Umstand sofort aufmerksam. Endlich laufen die Faden noch durch dritte Glasaugen, die wiederum an litzenartigen Augen hängen, damit das Fadenkreuz hergestellt werden kann. —

Beim Scheeren der Ketten mittelst Maschinen hat man auch vielseitig die Einrichtung int Gebrauche, daß man die auf einmal zu scheerende Fadenanzahl, also jeden Scheergang, auf einen Baum (auf Blocks) für sich scheert und zwar in der entsprechenden Webbreite. Ein Zählwerk giebt genau die Länge an. Jeder Faden geht durch das Auge einer vom Faden aufrecht erhaltenen Nadel, reißt ein Faden, so fällt die betr. Nadel um und veranlaßt den sofortigen Stillstand der Maschine. Die gefüllte Anzahl Bäume legt man zur Kom-pletierung der eigentlichen Fadenmenge teils übereinander, teils in ein schräges Gestell, wie dies durch die Skizze Fig. 27 veranschaulicht wird oder wie dies in anderer Einrichtung Fig. 30 zeigt und führt die Faden gemeinsam durch ein Blatt, sowie über Rollen hinweg nach dem Webbaum. Bei vielen Maschinen, namentlich solchen für rohe Baumwollketten, findet auf diesem Wege das Schlichten und Trocknen der Garne statt. Bevor also die Faden von dem vorgescheerten Baume auf dem Webbaum anlangen, findet die Imprägnierung und Trocknung der Faden mittelst der Schlichtemittel statt.

Von den bewährtesten Maschinen für die Baumwollbranche sind zu nennen: Die Schottische, die Sizing- und die Lufttrockenschlichtmaschine. Beim Scheeren bunter Ketten muß genau verstanden werden, wie das Muster für jede Walze zu ordnen ist. Wenn bei einer schottischen Maschine und 4 Zettelwalzen z. B. folgendes Muster zu scheeren wäre:

14 Faden rot

CO CO

rot

I 1 wei 1 " l 1 rot I

3 mal

Da von jeder Walze immer ein Faden kommt, d. h. von der I. Walze der 1. Faden

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II.

III.

IV.

32 Faden.

I.

II.

III.

ii 2.

IV.

„ 2.

so ergiebt sich für jede Walze folgendes Farbenbild ( | rot • weiß): I. Walze: II. Walze: III. Walze: IV. Walze:

u. s. f.,

In Zahlen umgesetzt würde dies tauten:

IV. Walze: 3 rot

1    weiß

2    rot

2 weiß

I. Walze: II. Walze: 4 rot

III. Walze:

7 rot

3 rot 1 weiß

4 weiß 1 weiß 1 rot

3 weiß

Die Sizingmaschine verwendet man vorwiegend für einfarbige Artikel.

Das mechanische Scheeren hat viele Vorteile für sich, namentlich ist es von großem Werte, daß die Faden einzeln nebeneinander auf den Webbaum zu liegen kommen, keine Ringe und Einschnitte, keine Erhöhungen und Vertiefungen bilden, welche fehlerhafte, streifige Ware zur Folge haben. Das gangweise Auflaufen der Faden, die dabei oft halbverdrehten Gänge, das schwierige Fortteilen der Kreuzstäbe sind Umstände, weshalb eine mit Hand gescheerte Kette ohne anderweite Vorbereitungen nicht auf einen mechanischen Webstuhl verwebt werden sollte.

Aus vielen Buntwebereien, namentlich wo man stets neuere, nioderne Stoffe fertigt, hat der Handscheerrahmen nicht verdrängt werden können. Er ist auch hier am Platze, denn die öfters kurzen Ketten, die vielen wechselnden Farben, die verschiedenen zugleich verwendeten Materialien rc. sind für die Maschinenscheererei nicht geeignet. Es ist beim Verscheeren mancher Garne und Muster auch das Gefühl, der Lauf der Faden durch die Finger, als wichtig anzunehmen.

Hätte mau bei dem mechanischen Verfahren brüchiges und schlecht aufgetriebenes Garn, so würde dann überhaupt von wenig Vorteil zu reden fein. Ist es aus irgend einem der angeführten Gründe nötig, die Ketten auf den Handscheerrahmen zu fertigen, und sind dieselben auf mechanischen Stühlen zu verweben, so sollte stets ein doppeltes Bäumen, ein gewöhnliches Bäumen durch den Öffner und ein Gutbäumen durch ein Blatt vorgenommen werden.

Ist nun eine Kette nach diesen verschiedenen Arten zu Ende gescheert, so wird durchs Gangkreuz, sowie durchs Fadenkreuz eine feste Schnur gezogen, und so gut und fest unterbunden, daß beim Herabnehmen der Kette vom Scheerrahmen das Kreuz sich nicht auflösen kann, wodurch die Fäden in die größte Verwirrung kommen könnten.

Wenn die Kette von baumwollenem oder leinenem Garn gefertigt ist, wird sie beim Abnehmen um die linke Hand herum zu einem Knäuel gewunden, Fig. 43, 44, Tafel 8, wo man beim Gangkreuz anfängt. Ist die Kette von schafwollenem Garne, so wird sie gelegt, Fig. 37, Tafel 7, wo man beim Fadenkreuz anfängt, und ist die Kette von Seide, so wird dieselbe auf einen starken, runden und sehr glatten Stock (Seidenstock, Seidenrolle) gewickelt, Fig. 38, Tafel 7, wo man ebenfalls beim Fadenkreuz anfängt, damit man zum Bäumen das Gangkreuz oben darauf hat. Diese Methoden des Abnehmens haben nicht nur den Zweck beim Aufbäumen, sondern auch bei einer etwaigen Versendung vor Verwirrung zu schützen. Wollene Ketten, namentlich wenn dieselben geleimt sind, kettelt man auch, wie dies Fig. 31 andeutet.

Noch eines verdient hierbei Erwähnung. Sollten Ketten zu breiten Möbelstoffen, Decken, Buckskins u. dergl. gescheert werden, so ist es ratsamer, wenn dieselben auf zwei oder mehrere Teile gescheert werden, indem sie bei einmaligem Scheeren nicht nur hohe und breite Spiralringe erforderten und dadurch wenige auf den Scheerrahmen gingen, sondern dies würde auch eine ungleiche Straffheit der Faden zur Folge haben. Um die etwaige Längendifferenz der Scheergänge auszugleichen, werden wollene Ketten nach dem Leimen gestreckt. Beim Scheeren muß jeder Teil derselben mit Abzeichnungen (Schmitzen) an der Leiste versehen, dann beide Teile mit größter Sorgfalt aufgebäumt werden, damit nicht einer locker und der andere straff auf den Baum kommt, was eine größere oder kürzere Länge der Teile verursachte. Würden dieselben ja unegal gehalten, so kann dies durch die Schwitze genau reguliert werden.

Das Auf- und Umbäumen der Ketten

ist die dem Scheeren zunächst folgende Vorarbeit des Webens und besteht darin, daß man die so verschiedenartig vom Scheerrahmen abgenommene Kette dergestalt auf den Kettenbaum windet, daß alle Gängchen sich parallel neben einander legen. Zuvörderst wird dasjenige Ende der Kette, welches das Gangkreuz enthält, in die Hand genommen, in dessen seither mit einer Schnur unterbunden gewesenes Kreuz ein rundes oder viereckiges Stäbchen, Peitsche, Filzruthe genannt, von 1—2 cm Dicke gesteckt. An dessen Ende ist eine 6—12 cm längere glatte und feste Schnur gebunden, welche durch den zweiten Teil des Gangkreuzes gesteckt und am andern Ende des Stäbchens straff verbunden wird. Nun wird die Unterbindungsschnur entfernt und die Gängchen der Kette provisorisch über die Breite verteilt. Hierauf nimmt man den Redekamm, Rietkamm, Scheidekamm, Öffner, Teiler, nach den verschiedenen Benennungen, Tafel 8, Fig. 39, welcher aus 2 horizontalen Leisten und 5—8 cm langen ausrechtstehenden, hölzernen und messingenen Zähnen oder Stiften besteht, und legt zwischen diese die Gängchen. Den unteren Teil des Redekammes, welcher die Zähne enthält, befestigt man einstweilen so, daß die Zähne aufwärts stehen, fängt auf der rechten Seite an, teilt die Gängchen auseinander und legt zwischen jeden Zahn eins derselben. So verfährt man, bis links das Ende der Kette erreicht ist. Diese Arbeit wird durch Fig. 42, Tafel 8 veranschaulicht. Wie schon beim Scheeren erwähnt, müssen die Gängchen in ihrer Fadenzahl genau nach der Dichte des Redekammes passen, damit die richtige Breite herauskommt.

Ist die Gängchenstärke nicht genau berechnet, so wird die Kette entweder zu breit oder zu schmal, was dadurch abgeändert werden muß, daß man, wenn sie zu breit wird, öfters doppelte Gängchen legt, und wenn sie zu schmal wird, zeitweilig leere Zähne läßt. Beides ist jedoch für das Fabrikat schädlich; denn dadurch bilden sich Erhöhungen oder Vertiefungen auf dem Baum. Zur Ber

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meidung dieser Übelstände bedient man sich eines verstellbaren Öffners (Expansionskamm Fig. 40 und 41, Tafel 8), mit welchem man es dann ganz in der Hand hat, die vollgelegten Zähne auf irgend welche Breite zu verteilen. Eine gute, egale und streifenfreie Ware erfordert möglich schwache Gängchen, damit sich die Faden recht einzeln auf den Baum legen können, ebenso ein sehr festes Aufwinden auf den Baum. Ist die Kette genau im Redekamm eingelegt, so schließt man ihn, nimmt das Stäbchen mit dem Gangkreuz und legt es in die dazu bestimmte Fuge des Kettenbaumes, befestigt dasselbe mit einer Schnur und dreht den Kettenbaum so herum, wie sich die Faden auf demselben winden sollen. Bevor man das Stäbchen in die Kettenbaumfuge legen kann, muß die Mitte des Webstuhles genau abgemessen und angezeichnet sein, damit man dasselbe in dieser Richtung einlegen kann und damit die aufgebäumte Kette auch die genaue Mitte des Webstuhles erhält. Indem nun die Kette festgehalten und angespannt werden muß, damit die zum Weben erforderliche Festigkeit auf dem Baum erreicht wird, zieht man sie, wenn der Stuhl keine Maschinenvorrichtung hat, schlangenförmig um die hinteren und vorderen Riegel desselben. Die Riegel müssen halbrund, sehr glatt und dürfen nicht drehbar sein, sonst vermindert sich die Spannung. Bei Webstühlen mit Jacquardvorrichtung kann man den Stuhl nicht zum Aufbäumen der Ketten benutzen, da die Harnischvorrichtung im Wege ist. Hier wendet man einen zu diesem Zweck gebauten Bäum stuhl (Taf. 7, Fig. 32) an, der mit mehreren Querriegeln A (gewöhnlich 3) versehen ist, um welche die Kette gezogen wird. Dieser Bäumstuhl ist übrigens so eingerichtet, daß man ihn nach Beliebten breiter oder schmäler machen kann, je nachdem die Kette und der Kettenbaum breiter oder schmäler ist. Die Querriegel werden beim Aufschlagen in die dazu nötigen Löcher der Wände geschoben und durch Vorstecker befestigt. Wenn die Kette viel Anspannung verlangt, also wenn sie aus vielen steifen und harten Faden besteht, so zieht man sie um alle drei Riegel, wie die Zeichnung punktiert nachweist. Geht das Bäumen vor sich, so muß von einer Person die Kette gehalten und straff an sich gezogen werden, während eine andere Person das am Kettenbaum befindliche Drehzeug, den Ziehstock B in Bewegung setzt, wodurch sich die Kette angespannt auf den Baum windet. Ketten breiter Waren müssen von zwei Personen (rechts und links am Baum je eine) gedreht werden. Während dieses Umdrehens halten eine oder zwei Personen den Redekamm nahe am Baum und in möglichst paralleler Richtung zu demselben, um die Fäden oder Gänge in gleichmäßiger Ausbreitung auf den Kettenbaum zu leiten. Nach und nach und jemehr die Kette auf dem Baum zunimmt, ist man genötigt, die in dem Redekamm ausgebreitete Kette etwas schmäler werden zu lassen, damit die äußersten Gängchen an beiden Seiten noch einen festen Grund behalten, es muß daher der Redekamm nach und nach ein wenig schräg und immer schräger nach dem Kettenbaum zu gehalten werden. Dadurch entsteht eine schiefe Linie des Halses. Aber allzu schräg darf man den Redekamm auch nicht halten, indem sonst ein sehr langer Hals entsteht, wodurch die

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Kettenfäden an den beiden Seiten der Ware schräg zulaufen würden, was dem Weber hinderlich ist und daher nicht vorkommen darf. Fig. 36, Taf. 7 illustriert eine aufgebäumte Kette mit entsprechend gutem Halse. Bei manchen Waren, wo der Hals nicht aus freier Hand gemacht werden kann, wird eine runde Scheibe auf jeder Seite am Kettenbaum befestigt und die Kette zwischen die Scheiben hineingebäumt. So auch bei allen mechanischen Stühlen. Die Entfernung der Scheiben muß natürlich der Breite der Kette im Redekamm gleich sein. Bei dieser Bäumart behält die Kette von Anfang bis zu Ende eine ganz gleiche Breite, weshalb sie anfangs auch nur so breit eingelegt zu werden braucht, als die Breite der zu fertigenden Ware beträgt. Der Kettenrand an den Scheiben bleibt fest und unveränderlich.

Man hat darauf zu achten, daß am Scheibenrand die Gänge nicht etwa über einander laufen und schädliche Erhöhungen bilden, wie dies Fig. 34 veranschaulicht, desgleichen daß keine tiefere Stellen entstehen, wie dies Fig. 35 zeigt. Beide Vorkommnisse sind höchst nachteilig für das Abweben der Kette, sowie für das Fabrikat. Eine zwischen Scheiben gebäumte Kette muß vollständig eben sein und aussehen, wie die Kette auf dem Baum in Fig. 41.

Hat man sehr starke Gänge in der Kette, so bringt man zwischen Baum und Öffner einen Querriegel an, ungefähr 10 cm höher als der Baum. Durch den Lauf der Kette über diesen Querriegel breiten sich die Scheergänge aus und die Kette windet sich glatt auf den Baum.

Beim Bäumen seidener Ketten hält größtenteils nur eine Person den Redekamm und führt ihn vom Anfang bis zu Ende. Bei streifigen Ketten muß in der Entfernung von mehreren Metern ein Bogen Papier untergelegt und mit aufgewunden werden, damit die Seide nicht in die leeren Räume, welche sich oft auf dem Baum bilden, herunterrutschen kann. Auch windet man Papier öfters auf den Baum, um gerissene und auf dem Baum verlorene Faden baldigst wieder ordnen zu können.

In größeren Etablissements werden die Ketten vor dem Bäumen auf eine festgebaute Winde, Haspel oder Trommel genannt (s. Tafel 7, Fig. 33), gewunden, über letztere 2 breite Gurte A gelegt, dieselbe mit Gewicht B beschwert , und dadurch eine Bremsvorrichtung gebildet. Diese Spannung ist hinreichend genug, die Person zum Halten der Kette zu ersparen. Durch C ist der Fadenlauf nach dem Kettenbaum ersichtlich. Öfters bringt man beim Bäumen auch die Einrichtung an, daß man hinter dem Redekamm in einer Entfernung von 50—80 cm einen Querstab mit senkrecht auslaufenden Schnüren, die mit Bleien belastet sind, befestigt. Die beschwerten Schnüre läßt man durch die einzelnen Gängchen hindurchgehen und sucht somit das Fadenreißen zu verhindern, indem beim Klammern zweier Gängchen die mitten durchgehende Schnur nach vorn gedrückt wird, was dem Bäumer auf das Hindernis aufmerksam macht.

Beim Bäumen von buntfarbigen Mustern, Jacquardketten u. bergt ist zu beachten, daß derjenige Teil, welcher beim Scheeren den Anfang gebildet hat (also der erste Scheergang) auch beim Einlesen auf diejenige Seite gebracht

werden muß, die beim Einziehen der Faden durch das Geschirr den Anfang bildet, nämlich auf die linke Seite. Da man denselben, sei es in einfarbigen oder bunten Ketten, selten gut erkennen kann, werden beim Scheeren buntfarbige Zeichen u. bergt, hineingebracht. Bei den neueren Scheer-, Leim-, Trocken- und Bäummaschinen wird das Bäumen der Kette sehr vereinfacht. Die Faden liegen in der Webbreite und vollkommen neben einander auf dem Scheerrahmen; es ist mithin nur nötig, die Fadenabteilungen gleichmäßig auf den Kettenbaum zu befestigen und den Scheerrahmen zu bremsen. Das Bäumen kann dann ohne Öffner vor sich gehen. Die Faden laufen vom Scheerrahmen direkt auf den in der Nähe plazierten Kettenbaum. In Fig. 23, Tafel 5 zeigt a die Stelle, wo der Kettenbaum eingelegt wird. In den mechanischen Buntwebereien, die gemusterte Stoffe anfertigen, - häufig kurze Ketten haben und deshalb keine Scheer- und Bäummaschinen mit Vorteil anwenden können, bäumt man die auf Handscheerrahmen gefertigte Kette zweimal und zwar das erste Mal gängchenweise wie gewöhnlich, jedoch auf einem Reservebaum. Man nennt dies Vorbäumen. Hierauf sticht man ein gröberes Blatt vor und zieht dabei in den meisten Fällen 4 Faden durch ein Rohr. Nun wird der Reservebaum mit Blatt dem Gutbäum stuhl vorgelegt, wo ein nochmaliges Bäumen auf dem eigentlichen, in den Stuhl konimenden Kettenbaum stattfindet. Da die Faden durch das Blatt gehen, kommen sie jetzt gut verteilt und in geordneter Reihenfolge auf den Baum zu liegen. Der Gutbäumer hat die Pflicht, etwaige Unreinlichkeiten, als Knoten, Schleifen u. bergt, aus dem Garne zu entfernen. Das zweimalige Bäumen ist nötig, um ein ungehindertes Weben auf dem mechanischen Stuhle zu bekoinmen.

Beim Vorbäumen passieren die Fadengänge einen vor dem Baum befestigten verstellbaren Öffner, (a, Fig. 41 und 43, Tafel 8.) Beim Gutbäumen wird der Reservebaum dort gelagert, wo sich in Fig. 44 der Riegel b befindet. Die Kette geht durch das Blatt d und die Schienen e nach dem Webbaum c.

Ist das Blatt durch Aufwinden der Kette bis an den Baum c herangekommen, so ist anzuhalten (bei mechanischem Betriebe auszurücken), und es sind die ■ Schienen e sowie nach diesen das Blatt d bis an den Baum b heranzuteilen.

Ist die Kette von großen Knoten, Schlingen und sonstigen Unreinigkeiten befreit, so wird die neue Tour Kette von b nach c gewunden. Die Entfernung der Bäume b und c soll 4 Meter betragen. Bei mechanischem Betriebe giebt man dem Vorbaum minütlich 40 Touren, dem Gutbaum 30 Touren.

Die Figuren 43 und 44 dienen übrigens dazu, den Lauf der Kette vom Knäuel nach dem Baum in zwei Arten zu zeigen.

Ist die Kette zu Ende gebäumt, so werden ein Paar glatte Stäbchen, Kreuz st übe, Schienen genannt, durch das Fadenkreuz gesteckt und diese an beiden Seiten mit Schnüren oder Drahthükchen fest verbunden. Hierauf wird die Unterbindungsschnur aus dem Fadenkreuz entfernt, die Kette über die Breite regelmäßig verteilt und die Faden zum Einziehen ins Geschirr geordnet. (Fig. 47, Tafel 8).

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Das Einziehen oder Reihen der Kettfaden überhaupt.

Zu dieser Arbeit sind stets 2 Personen nötig. Die eine davon befindet sich vor dem im Stuhle hängendem Zeuge, die andere hinter demselben in unmittelbarer Nähe der Kette. Die provisorische Lage der Kette wird so gewählt, daß bereit Faden von oben herab dem Zeuge zulaufen, oft aber auch so, daß sie von unten nach oben zugeführt werden. Um die Faden durch das Zeug zu ziehen, nimmt die davor sitzende Person ein kleines, gewöhnlich von Stahl gefertigtes Häkchen (Reihhäkchen) und sticht damit durch das Auge der links befindlichen ersten Litze. Die andere Person nimmt den ersten Faden nach dem Schienenkreuz (I, Figur 47) und legt ihn auf das Häkchen, welcher von der ersteren Person sogleich durchgezogen und mit den Fingern linker Hand festgehalten wird; dieselbe Person sticht hierauf in das Auge der zweiten Litze, erhält von der anderen Person den zweiten Faden, (II, Figur 47) zieht ihn durch und hält ihn, gleich wie den ersten. Nach dieser Art wird jeder Faden in seine ihm zugeteilte Litze gezogen, bis rechts das Ende der Faden erreicht ist. Die Form des Reihhäkchens richtet sich nach den Augen der Litzen. Haben dieselben Zwirnaugen, so ist das Reihhäkchen (Fig. 51 und 52, Tafel 9) eine 16—40 cm lange etwa 8 mm breite und 1 mm dicke Klinge von Stahl oder Messing, an dem stumpfen Ende mit einem kleinen hölzernen Hefte und an dem spitzen Ende mit einem schiefen Einschnitt versehen, vermittelst dessen die Kettfaden durchgezogen werden. Haben aber die Litzen Metall- oder Glasaugen, so benutzt man ein Reihhäkchen, das die Stärke einer feinen Stricknadel und die Länge von 16—40 cm hat (Fig. 56), je nachdem es die Dicke des Geschirres erfordert.

Durch die unteren Teile der Litzen eines Schaftes bringt man einen Stab (auch eine feste Schnur) und plaziert die eingeschobenen Stäbe sämtlicher Schäfte unterhalb der Litzenaugen, in einer Höhe, daß die Litze leicht aufsitzt, sich aber auch noch bequem fortbewegen läßt. Es ist dies von wesentlichem Einfluß für ein schnelles und sicheres Reihen. Bei Drahtlitzen muß man eine Schnur durch die Augen ziehen. Das Geschirr muß man sich überhaupt so aufhängen, daß es bequem zur Hand ist, ebenso muß auch jeder einzelne Stab gut sichtbar und zwischen den Schäften immer ein kleiner Raum sein. Auch wird man nur gut thun, wenn man sich vor Beginn des Reihens die Litzen recht gleichmäßig über jeden einzelnen Schaft verteilt (rumort).

Das Blattstechen.

Sind sämtliche Faden im Geschirre eingezogen, so beginnt das Blattstechen. Zuvörderst bringt man das Blatt auf einen dazu geeigneten Platz, entweder gerade oder schräg an, auch nimmt man es gleich in die Lade, mißt die Breite desselben genau und teilt den oft mehrere Centimeter betragenden leerbleibenden Raum so ein, daß rechts und links die Hälfte davon und die Kette in der genauen Mitte desselben zu gehen kommt. Trifft es sich aber, daß das Blatt mit der Ladenfuge, in welche es zu stehen kommt, gleich breit ist und daß, wie es bei Jaequardgeweben vorkommt, wo des Musters wegen die Kette manchmal einseitig und nicht in der Mitte des Zeuges ist, so muß man auch das Blatt in demselben Betrage einseitig anstechen, da sonst eine sehr schädliche Drängung und Reibung entstehen würde. Zum Blattstechen sind ebenfalls zwei Personen erforderlich. Die eine sticht mit dem Einziehhäkchen, Blattstech er genannt (Fig. 57), der von Messing oder Stahl, etwa 5—10 mm breit, 12—25 cm lang ist und die Dicke einer schwachen Messerklinge hat, durch die Öffnung zweier Rohre, während die andere Person so viel Faden als in dieselbe kommen sollen, vom Zeuge abzählt und auf den Einschnitt legt, wonach die erste Person den Blattstecher zurückzieht und die Faden mit der linken Hand festhält. Auf diese Weise arbeitet man bis zu Ende. Sind in jedes Rohr gleichviel Faden zu ziehen, so macht man sich, vorausgesetzt daß es möglich ist, durch Heben von Schäften oder Abwerfen von Platinen ein Kreuz vorn 2, 2, 3, 3, 4, 4, 6, 6 u. bergt, sowie der Blatteinzug sein soll. Dann geht das Blattstechen sehr schnell und wird oft nur von einer Person gehandhabt.

Wie verschieden die Zahl der ins Rohr zu ziehenden Faden ist, ist bereits Seite 157 bis 159 thunlichst behandelt worden. Übrigens versteht es sich von selbst, daß bei dieser Operation mit größter Genauigkeit zu Werke gegangen werden muß; daher ist es nur von Nutzen, wenn man, sobald mehrere Centi-meter Kette eingezogen sind, den Einzug untersucht, ob sich vielleicht Fehler vorfinden, welche jetzt noch mit viel weniger Zeitverlust zu entfernen sind, als wenn die ganze Breite schon eingezogen ist.

Das Anlängern.

Ist die Kette vorschriftsmäßig durch Geschirr und Blatt gezogen, letzteres in die Ladenfuge, sowie alle zuvor entfernten Riegel in ihr Lager eingesetzt, so nimmt man ein eisernes oder hölzernes Stäbchen und bindet an dasselbe 3, 4—8 Schnuren, je nachdem es die Breite der Waren erfordert. Die anderen Enden sämtlicher Schnuren befestigt man an ein gleichlanges Stäbchen, legt dasselbe in die Fuge des Warenbaumes und dreht denselben einigemal vorwärts um, so daß die Anlängerschnuren den nötigen Halt bekommen. Nun bindet man an den oberen Stab die Kettfaden in einzelnen Abteilungen von 1—3 cm durch Schleifen fest und zwar so an, daß keine schlaffen Faden entstehen, die schlechten und zeitraubenden Anschuß verursachen, spannt hierauf die Kette gehörig und macht somit den Stuhl zum Weben bereit. —

Zum Egalisieren der Faden benützt man eine Bürste, einen Kamm, oder man bestreicht die Faden mit feuchten Fingern.

Das Schlichten der Kette auf den Webstnhl.

Das baumwollene und leinene Garn bedarf, namentlich wenn es ungestärkt getrieben und gescheert worden ist, während des Verwebens einer Zubereitung, des Schlichtens, wodurch die Rauhigkeit des Fadens vermindert und derselbe haltbarer gemacht wird. Bei seinen, dichten Geweben muß auch bei gestärkten Garn durch Schlichten nachgeholfen werden. Alle Ketten, die durchs Schlichten erst volle Tauglichkeit zum Verweben erlangen, müssen 4

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Schienen enthalten, welche die Faden vereinzeln, wovon die 1. und 3. Schiene (vom Kettenbaum an gerechnet) die Faden 2 und 2, die zweite Schiene die Faden 4 und 4, und die 4. Schiene die Faden 1 und 1 von einander trennt (siehe Fig. 49, Tafel 8). Die 1. und 3. Schiene enthält des Scheerkreuz (wobei also die Faden 2 und 2 eingekreuzt werden), die 2. wird von der 1. und 3. eingelesen und die 4. durch die Aushebung mittelst des Geschirres in Leinwand abwechselnd 1 hoch, 1 tief in die Kette gebracht. Man bringt auch 5 Schienen in die Kette.

Zum Schlichten bedient man sich zweier langhaariger Bürsten, die man in eine dünne, von Mehl, Stärke, gekochten und fein zerquetschten Kartoffeln, mit einer Beimischung von Weizenmehl bestehende Flüssigkeit stüppt, beide auf ihren oberen Teilen gehörig gegen einander reibt, und damit die Kette (beim Obenliegen des Kettenbaumes) von unten nach oben sowie (beim Untenliegen des Baumes) von oben nach unten, gleichmäßig bestreicht. Dabei müssen die 4 Schienen eine nach der andern aufgebrochen und von einander geschoben werden. Hierauf bringt man die Kette in halbtrockenen Zustand, streicht sie noch einigemale lang aus und wedelt die durch die Schienen in vier Abteilungen gebrachte Kette vollends trocken. Nachdem mit den Spickbürsten die einzelnen Abteilungen ausgestrichen sind, werden auch die Schlichtbürsten in nochmalige Anwendung gebracht, beide zusammen gerieben und mit ihnen die Kette leise ausgebürstet, so daß sich die Flüssigkeit aus den Bürsten vollends entfernt. Starkes und vieles Bürsten macht das Garn wieder rauh, weshalb man, sobald sich das Bürsten erschwert, damit aufhören muß. Übrigens will das Schlichten gut behandelt sein, wenn keine Perlen oder kein Bart dabei entstehen soll, was dem Verweben von großem Nachteil ist. Da durch das Trocknen sehr viel Zeit verloren geht, hat man Trockenfächer, die durch die Tritte in Bewegung gebracht werden, am Stuhle angebracht, welche das Trocknen beschleunigen.

Wenn Leinenketten mit der Bürste geglättet werden müssen, so nimmt man gewöhnlich eine Schlichte aus Weizenmehl und Stärke verdünnt und int gesäuerten Zustande. Saure Schlichte (durch langes Stehenlassen entstanden) glättet den Faden und giebt ihm eine gewisse Haltbarkeit; frische Schlichte macht das Garn steif und brüchig. Nachdem man die Partie Kette vom Geschirr bis zum Schwingbaum gleichmäßig befeuchtet und gut ausgestrichen hat, nimmt man noch 2 weiche mit Talg bestrichene Bürsten und glättet damit die Faden. Auch nimmt man eine Schlichte aus Senegalin, löst dieses in kaltem Wasser, setzt fein geschnittenes Cream Softening zu und kocht. Letzteres wirkt antiseptisch und läßt Schimmelbildung nicht zu.

In größeren Etablissements wird das Schlichten wie bereits Seite 209 lind früher erwähnt, mittelst einer Maschine, der Schlichtmaschine (schottische Schlichtmaschine, Sizing-Maschine) unternommen und zwar vor dem Aufbäumen, wobei die Faden auf mehrere Bäume gewunden und bei ihrer Vereinigung zu einer Kette durch einen mit Schlichte angefüllten Trog geführt werden. Eine in der Schlichte liegende Walze drückt die Faden in dieselbe hinein, und die Schlichte wird durch Dampfheizung beständig erwärmt. Nachdem die Faden auf diese Weise getränkt sind, gehen sie durch Walzen und Bürsten, die ein Glätten der Faden und Entfernen der übrigen Schlichte bewirken, laufen darnach tun erwärmte Trommeln, wo sie trocknen. Die Teile der Maschine, welche Wasserdampf erzeugen, sind mit einem Dampffange zur Wegführung desselben bedeckt. Das Trocknen wird gewöhnlich durch einen Ventilator vollendet und nunmehr wird die Kette gebäumt.

Auch Lufttrocknung vermittelst mehrerer Ventilatoren hat man in Anwendung gebracht.

Die Schlichtmaschinen sind von der verschiedensten Konstruktion. An dieser Stelle mag obige kurze Andeutung über den Verlauf genügen.

Die zum Versand bestimmten Ketten werden nach dem Scheeren und nachdem die Kette zu einem Knäuel gewickelt ist, ähnlich wie ein Garnsträhn geschlichtet, hierauf getrocknet und schließlich wieder zu einem Knäuel zusammengewickelt. Muß den wollenen Garnen durch Schlichten nachgeholfen werden, so benutzt man eine dünne Leimauflösung. Hierbei muß das viele Streichen, was beim baumwollenen Garn der Fall war, etwas vermindert werden, indem die Faden spitzig und statt in eine verbesserte in eine verschlechterte Lage versetzt werden könnten.

Bevor man sich bei wollenen Stoffen mit dem Schlichten einläßt, wendet man erst andere Mittel an, und sprudelt die Kette mit Bier, Milch und dergl. ein.

Das Leimen wollener Ketten ist schon früher behandelt worden, so daß von einer weiteren Erörterung abgesehen und somit die Vorarbeiten der Kette als beendet angesehen werden können.

II. Die Bor- und Zubereitung des Einschusses.

Die Vor- und Zubereitungen des Einschusses sind geringer, als jene der Kette. Ist letztere zum Weben genugsam vorbereitet, so müssen die Fädeit derselben gehoben und gesenkt, also Fächer gebildet werden, durch welche der Schützen geschossen wird. Das Einschußmaterial muß dazu auf kleine Spulen gebracht werden, damit es sich beim Weben leicht wieder abwinden kann. Der zu den verschiedenen Geweben nötige Einschuß läßt sich jedoch nicht immer aufspulen, und dies ist bei Spahn-, Stroh- und Pferdehaargeweben der Fall.

Zu den meist vorkommenden Geweben wendet man den sogenannten Schnellschützen an; jedoch früher, wo derselbe noch nicht bekannt war, bediente man sich allgemein des Handschützens. (Auch heute noch beim Handweben der Seidenstoffe.) Der Garnfaden wird bei denselben auf 5—7 cm lange Teichrohrstückchen, Rohrhülsen, gespult, doch da dieselben keinen Rand besitzen, muß 6—10 mm rechts und links leer gelassen werden, damit der

aufgewundene Faden nicht abrutschen kann. Die Rohrspule, auch Leere oder L edge genannt, wird mit ihrer hohlen Axe, an ein wohl */₂ mal längeres schwaches Stäbchen, Seele genannt, von Draht, Fischbein oder Holz gefertigt, gesteckt, dasselbe an beiden Enden der Schützenöffnung in einen Einschnitt gedrückt, und der Faden durch eine an der vorderen Schützenwand befindliche, mit einer Glasperle versehene Öffnung gezogen. Den Faden an der Salleiste befestigt, wird der Schützen von links nach rechts, sowie von rechts nach links durch die Fachöffnungen geschoben, wobei sich der Faden von der Ledge hinreichend genug abwickelt, und durch die Reibung, also durch die Drehung der Ledge um ihre eigene Axe, erhält der Faden die zweckentsprechende Spannung. Seit der Erfindung des Schnellschützen *) und der dazu nötigen Spülen aber, hat sich der Gebrauch des Handschützens bedeutend vermindert ; bei manchen Waren, als bei broschierten Kleiderzeugen, Westenstoffen, wird er heute noch viel angewendet. Die Spulen oder Ledgen für den Handschützen werden auf einem gewöhnlichen Spulrad gefertigt, der Faden dabei stets wagrecht von links nach rechts und von rechts nach links geführt, und des Abrutschens wegen nach und nach, bis die nötige Dicke erreicht ist, wird an beiden Seiten ein Hals gespult, ähnlich der Fig. 38, Tafel 7. Bei den Schnellspulen hingegen, die im Schützen fest eingelegt werden, und keine Drehung erhalten, muß die leere Spule in Kegelform gebaut sein, auf der einen Seite einen Wirtel, und auf der anderen Seite ein schwach zulaufendes stumpfes Ende haben. Die Länge richtet sich teils nach der Schützenöffnung, teils nach der Materialstärke, und beträgt 4—14 cm. Sie bestehen nicht wie die Handspulen aus Rohr, sondern aus hartem, glatt gedrehtem Holz (auch aus Blech) und haben in der Mitte ein kleines, durchgehendes Loch, womit sie an die Feder des Schnellschützens gesteckt werden. Man fängt beim Spulen derselben auf dem hintersten Teile an, führt den Faden vom dickeren zum schwächeren Teile herab und herauf und so fort, bis das Spulpfeifchen bis auf den etwa 6 mm leerbleibenden Raum mit Garn gefüllt ist. Der Schnellschütze, in welchen diese Spule gelegt wird, ist gewöhnlich etwas länger, breiter und stärker als der Handschütze. (Die Länge 18—45 cm.) In dem in der Mitte befindlichen Raume ist links eine Spindel angebracht, und da die Spule mit dem dickeren Teile zuerst an dieselbe gedrückt wird, kann sich beim Weben der Schußfaden, welcher durch eine an der vorderen Schützenwand befindliche Glas- oder Metallperle gezogen wird, leicht am stumpfen Ende der Spule abwinden. Für gewöhnlich wird der Schnellspulen mit einem Handspulrade, in größeren Webereien jedoch mit der Schußspulmaschine gefertigt, durch deren Mechanismus zu gleicher Zeit eine viel größere Anzahl von Spulen herzustellen sind; manchmal aber werden gleich die von der Spinnerei kommenden Garnkötzer in den dazu gebauten Schützen gelegt, wie es in mechanischen Webereien viel der Fall ist.

Die Schußgarne werden dann auf Papierhülsen gesponnen, die in der Regel ca. 10 mm länger sind, als die Garnumwindung beträgt.

*) Er wurde zuerst im Jahre 1738 von John Kay in Bury konstruiert.

Die Baumwoll- auch Vigognekötzer, pincops, cops haben die Form von Figur 61, Tafel 11.

Die Kammgarnkötzer, canette, wie Figur 62, Tafel 11 und die Westkötzer, tube, Figur 63.

Die Schußspulen für Tuch- und Buckskinstoffe werden auf 12 cm lange und oft mit vielen Löchern versehene Blechhülfen gesponnen, deren Gestalt durch Figur 65 ersichtlich ist. Neuerdings hat man die Hülse auch der Figur 66 entsprechend konstruiert.

Grobe Wollen- und Kunstwollgarne spinnt man oft auch direkt auf die Spindel, so daß der zu verwebende Kötzer dann keine Papp-, Holz- oder Blechhülse enthält. Der Kötzer wird in den Schützen gelegt und letzterer mit einer Klappe geschlossen. Der Faden wird von innen des Kötzers abgezogen.

Öfters wird das Garn, wenn es die zu fertigende Ware verlangt, 2-,

3- bis 6fach auf eine Spule gespult und so eingeschossen, wobei mit dem Spulen genau zu verfahren ist. Man windet das Garn zuvörderst auf große Pfeifen, steckt so viel Pfeifen, als das Garn Faden enthalten soll, an ein mit einer Spindel versehenes Gestell, nimmt alle Faden zusammen und bringt sie so auf die Spule, wobei jedoch zu beachten ist, daß alle Faden gleiche Straffheit erhalten, es sollen daher niemals leichte und schwere, volle und fast leere Pfeifen genommen werden, was lockere und straffe Faden, daher schlechte, krippig und runzelig aussehende Ware hervorbringt. Vorzüglich bei leinwandbindigen Seidenwaren (Gros de Tours), wo der Einschuß doch größtenteils 2- und 3 fach ist, muß die größte Vorsicht gebraucht werden, indem es die Ware leicht verderben könnte. Neuerdings hat man auch Maschinen, um 2- bis 6 fach spulen zu können. Dieselben sind so konstruiert, daß jede einzelne Spindel selbstthätig stehen bleibt, wenn einer der Faden gerissen oder wenn die Spule genügend mit Garn gefüllt ist.

Manchmal werden auch gleich 2 Spulen in einen Schützen gelegt, der sodann den Namen „Doppelschützen" führt. Die eine Spule erhält links und die andere Spule rechts in der Höhlung des Schützens ihren Stand, von wo aus beide Faden in das Loch der Glasperle einmünden.

Der Schuß wird oft in trocknem, oft in nassem Zustande, je nachdem es die Ware verlangt, eingetragen. Soll der Schuß der Ware Steifheit und Griff geben, so wird er auch öfters durch eine dünne Flüssigkeit von Stärke oder Leim gezogen oder gummiert. Verwebt man den Schuß naß, so wird die Leiste stets schöner.

Unecht gefärbte bunte Baum- und Schafwollgarne (auch Seidengarne), dürfen nur trocken verwebt werden, indem sonst das Gewebe scheinig wird. Das Anfeuchten der Spulen findet in feinen weißen Baumwollstoffen, dgl. in Buckskinstoffen, Anwendung und ermöglicht ein dichtes Zusammenschlagen der Schußfaden, muß jedoch derart sein, daß das Wasser bis auf den Spulenkörper dringt. Zu diesem Zwecke werden in Buckskinstoffen die Spulen gezogen, dann in eine Ausspritzmaschine gebracht und mit dieser je nach Bedarf mehr oder weniger Wasser wieder entfernt.

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Die über Nacht gelegenen Spulen müssen bei Neubeginn der Arbeit wieder gefeuchtet werden, indem sonst unegale Ware entsteht; auch wird ein geübter Weber bei Schluß der Arbeit stets die Ware locker lassen und bei Neubeginn den Stoff und die Kette vor dem Blatte anfeuchten. Bei Leinenschuß macht es sich zuweilen nötig, daß man das Garn vor dem Spulen weich mangeln muß.

Windet sich der Schuß sehr leicht von der Spule ab, so bekommt man schlechte Leisten, Schleifen in der Ware u. dergl.; man beseitigt diese Übelstände, indem man Filz in den Schützen einleimt, desgl. ein Büschel Borsten, einige Walzen und dergl. anbringt oder auch den Schuß durch eine Anzahl Ösen zieht.

Viele Versuche sind schon gemacht worden, um das häufige Ersetzen des leergelaufenen Spulen durch einen neuen zu beseitigen und den Stillstand des mechanischen Webstuhls zu vermeiden. Am zweckmäßigsten scheint bisher die Erfindung von D. M. Seaton, San Francisco zu sein. Derselbe stellt links und rechts neben den Webstuhl sehr große Spulen auf und führt den Faden davon aufrecht nach der Weblade, dort erfaßt ihn ein schützenähnlicher Greifer (zangenähnliche Pincette), führt ihn durch das Fach genau bis zum äußersten Leistenfaden und läßt ihn erst dann los, wenn das Fach gewechselt hat, damit der Schuß nicht zurückspringen kann. Der eigentliche Vorgang ist folgender: Erfolgt die Bewegung des Greifers von links nach rechts, so erfaßt der Greifer den Faden der linksseitigen Spule und zieht ihn durch das Fach (Schuß 1). Geht darauf der Greifer von rechts nach links, so nimmt er den Faden von der rechten Spule mit durchs Fach (Schuß 2). Während dieser Zeit ist mittelst einer sinnreichen Vorrichtung so viel Schuß von der linksseitigen Spule abgewickelt worden wie die Ware Breite hat, der Schuß wird dann abgeschnitten und sein Ende vom Greifer erfaßt und von links nach rechts durchs Fach geführt (Schuß 3). Während dessen hat es von der rechtsseitigen Spule der Warenbreite entsprechend viel Schuß abgewickelt, abgeschnitten und der Greifer nimmt bei seiner Wanderung von rechts nach links, den 4. Schuß in das Fach. Nach je 4 Schuß spielt sich derselbe Vorgang wieder ab.

Das Gewebe veranschaulicht) Fig. 49 a.

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Die Leistenbildung erfolgt links durch Schuß 1 und 3 (Schuß 2 und 4 liegt daselbst lose), rechts durch Schuß 2 und 4 (Schuß 1 und 3 liegt rechts lose).

Die übrigen Mechanismen gleichen jenen der anderen mechanischen Stühle. Bei buntfarbigen Waren werden keine Schützenkastenwechselungen mehr erfordert, sondern es sind nur die Anzahl farbiger Spulen links und rechts aufgestellt und eine einfache Vorrichtung bringt jedesmal den Faden der erforderlichen Farbe in die Richtung des Greifers.

Die speziellere Weberei.

a) Der praktische Teil.

Der Webstuhl.

Es kann hier nicht davon die Rede sein, wie der Webstuhl gebaut wird, sondern wie derselbe beschaffen sein muß, wenn er den Zwecken der Weberei vollkommen entsprechen soll. Man unterscheidet 2 Arten von Webstühlen, erstens den Handwebstuhl, und zweitens den mechanischen Webstuhl. Ersterer wird mit Händen und Füßen, letzterer aber mit Wasser-, Dampf- oder Gaskraft, neuerdings auch durch Elektrizität in Bewegung gesetzt. Der Handwebstuhl wird aus Holz und zwar aus Eichen-, Buchen- oder Tannenholz gebaut; der mechanische dagegen aus Eisen hergestellt. Die Hand web stü hl e haben mehrere Verschiedenheiten in ihrer Konstruktion, je nachdem sie für leinene, baumwollene, wollene oder seidene Gewebe angewandt werden. Die Hauptbestandteile derselben bleiben jedoch immer dieselben, weshalb hier als Grundlage derjenige angenommen wird, durch dessen Konstruktion die meisten Gewebe, als baumwollene, halbwollene, wollene und halbseidene hergestellt werden können. — Er besteht:

1)    aus dem Stuhl- oder Grundgestell.

2)    „    „ Kettenbaum und dessen Spannungen.

3)    „ der Lade mit Blatt und Schützen.

4)    „    „ Schwingstange, dem Brustbaum, Streichriegel und Waren

baum mit Anstreckzeug, oder auch nur aus Schwingstange und Brustbaum mit Regulator.

5)    „ dem Geschirr und den verschiedenen Einrichtungen zum Heben und

Senken der Faden, als Kloben-, Contremarsch-, Schaft- und Jacquardmaschinenvorrichtungen.

I. Das Stuhlgestell,

Fig. 50, Tafel 9.

besteht aus 4 senkrechten, im Winkel oder Rechteck stehenden Pfeilern von mindestens 10 cm Dicke und 15 cm Breite. Die Säulen a und a b sind mit horizontalen 7—10 cm starken Verbindungsriegeln f und g verbunden und bilden sonach die rechte Stuhlwand. Die Säulen a c und a e sind mit gleichen Verbindungsriegeln h und i verbunden und bilden die linke Stuhlwand. Die Höhe dieses Stuhlgestelles beträgt gegen 1,80 Meter, die Tiefe 1,10 Meter und die Breite richtet sich nach der zu fertigenden Ware, 1 Meter bis 2,5 Meter und mehr.

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Für Buckskinwaren muß der Stuhl stärker, für Seidenwaren kann derselbe schwächer gebaut sein Der Seidenwebstnhl, Fig. 54, hat die Höhe von 1,40 bis 2 m und die Tiefe von 2 bis 2,5 m. Die Bauart desselben ist einfacher, an Stelle der Schwingstelle A in Fig. 50 liegt der Kettenbaum a und an Stelle des Brustbaunies (unsichtbar in Fig. 50) liegt der Warenbaum b. Die Zeichnung macht das übrige verständlich.

Häufig kommt es vor, daß der Webstuhl durch Stützen gegen die Wände oder die Decke des Zimmers befestigt wird, da es ein Haupterfordernis ist, daß der Stuhl rechtwinkelig und gerade steht und sich beim Weben nicht bewegt. Es ist daher besser, wenn der Stuhl etwas zu schwer, als zu leicht gebaut ist, da sich mit einem schweren Stuhl besser eine leichte Ware, als mit einem leichten Stuhl eine schwere Ware weben läßt.

II. Der Kettenbaum und dessen Spannungen.

Der Kettenbaum, auf welchem, wie schon beim Aufbäumen erwähnt, die Fäden parallel neben einander gelegt werden, hat seinen Lagpnnkt int hintersten Teile des Stuhles, oft oben (Fig. 50, n), oft in der Mitte (Fig. 54, a), oft unten (Fig. 50, o) in der Nähe des Fußbodens, letzteres namentlich an mechanischen Stühlen. Er hat mindestens die Breite des Stuhles, ist rund, hat die Stärke von 7—12 cm im Durchmesser und seinen Drehpunkt in hölzernen Lagern, Käffer oder Grippeln genannt (Fig. 50 p und q, Fig. 54 c), dessen Aushöhlung der Baumstärke (oft nur der Zapfenstärke) entsprechend ist.

Die gewöhnlich vorkommende Spannung der auf dem Baume befindlichen Kette ist folgende: Man befestigt auf der rechten Seite des Stuhles am Kettenbaum eine hölzerne Scheibe (Fig. 50, r) mit 3 — 5 cm langen, hervorstehenden Zähnen, die so beschaffen sein müssen, daß, wenn man vor einen solchen Zahn eine Klinke (Fig. 50, s) legt, der Kettenbaum sogleich im Umdrehen gehindert wird, und ein weiteres Herablassen der Kette unmöglich macht. Eine ähnliche Vorrichtung befindet sich am Warenbauin, denn derselbe ist mit einem hölzernen Kreuze und eisernen Kranz u versehen, in welchem 6 -8 mm tiefe Zähne eingefeilt sind. Hat man ein Stückchen des Ketten-Spielraumes vom Geschirr bis zur Lade vertvebt, so zieht man die punktierte Schnur v, bringt damit die Klinke aus den Zähnen des Kettenbaumkranzes, wodurch sich etwas Kette vom Baum abwickelt, läßt die Schnur los und dreht mittelst des Warenbanmkreuzes die locker gewordene Ware ans den Baum. Eine in die Zähne des Kranzes sich einlegende eiserne Klinke verhindert ein Zurückgehen des Baumes.

Die Kette muß stets so straff gespannt sein, daß sie genügenden Widerstand leistet, wenn die Schußfaden durchs Anschlagen der Lade dicht aneinander gedrückt werden sollen und daß sie das beim Weben nötige Fach herzustellen erlaubt, ohne ein Zerreißen einzelner Faden zu verursachen. Eine straffgespannte Kette ergiebt stets schönere und bessere Ware, als eine lockergespannte.

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Zur Fachbildung ist die Bauart der Webstiihle (Fig. 50) insofern vorteilhaft, indem vom Kettenbaume bis zur Ware ein langer Weg ist. Ist dieser Weg aber kurz, so fehlt deu Faden die nötige Nachgiebigkeit. Wenn nun noch das Weberfach oft des Materials, oft des dicken Geschirres wegen (wie bei Damasten) sehr hoch gemacht werden muß, so ist dies um so schwieriger; denn ist die Kette in Ruhestellung genügend gespannt, so ist sie bei geöffnetem Fache zn straff. Zur Beseitigung dieses Übelstandes muß man nachgiebige Spannungen anwenden.

Diese sind:

1. Spannungen mit Rutschgewicht,

2.

„ Gegengewicht,

3.

4.

„ Rollgewicht und „ Schleifgewicht.

1. Spannmigsart mit Rutschgcwicht.

a) Spannung mit Hebel.

(Fig. 53, Tafel 9.)

Diese Spannung besteht darin, daß man einen Strick 1—4 mal um das eine Ende des Kettenbaumes legt, den einen Teil des Strickes am Boden des Zimmers oder an einem Riegel des Stuhles befestigt und den andern Teil mit einem Hebel in Verbindung setzt. Mit dieser Verbindung trennt man den Hebel in einen kürzeren und einen längeren Teil. Das kürzere Ende desselben, ungefähr 'ü—Vs von der ganzen Länge des Hebels, wird mit einem Strick am Boden befestigt (oder erhält auch einen Drehpunkt), während das längere Ende desselben mit einem entsprechenden Gewicht, mit dem eigentlichen Spanngewicht belastet wird. Je mehr das Gewicht gegen das Ende des Hebels geschoben wird, desto größer wird die Spannkraft, je mehr es aber dem Stricke zugeschoben wird, um so geringer wird die Spannung. Dieser Hebel erhält ungefähr 30—50 cm vom Boden seinen wagrechten Stand. Soll sich der Baum bei dieser Spannung leicht drehen, so muß derselbe an beiden Seiten eiserne Zapfen haben. Zu vielen Geweben ist diese Spannung nötig, namentlich dann, wenn mit Regulator gearbeitet werden soll. Bei solchen Waren, welche eine bedeutende Spannung der Kette erfordern, bringt man auf jeder Seite des Kettenbaumes eine derartige Spannung an, man hat somit:

b) die Spannung mit Doppelhebel.

(Fig. 55,' Tafel 10.)

Hier find die Stricke an einen Querriegel des Stuhls geschlungen (Fig. 54 d), sie können aber auch am Fußboden befestigt werden. Die Einschnitte, welche hier an den Hebeln mit angegeben sind, zeigen sich vorteilhaft, wenn man die Spannung vergrößern oder vermindern will, wo das Gewicht, je nach Bedarf, ein oder zwei oder mehrere Einschnitte heraus- oder hereingehängt zu werden braucht.

Soll die Spannung loser sein, so bindet man an die um den Baum gewickelte Schnur statt des Hebels gleich das Gewicht. Auch hier ist es besser, ja sogar nötig, daß dasselbe auf beiden Seiten des Baumes geschieht. In Fig. 58 steht das Gewicht direkt mit dem Strick in Verbindung; in Fig. 59 sind die Stricke links und rechts au einen Querstab gebunden, an welchen die Gewichte gehängt sind.

2. Spannungsarten mit Gegengewicht.

Bei dieser Spannungsart wird das eine Strickende nicht am Stuhl befestigt, sondern an dasselbe ebenfalls ein Gewicht gehängt, wie es Fig. 60 und 54 e zeigt.

In allen solchen Stoffen, welche eine außerordentliche Spielung ihrer Spannung, sei es wegen der Bindung, oder sei es wegen geringer Anzahl von Kettfaden verlangen, wendet man

3. Spannungsarten mit Rollgewicht

an. Diese Spannungsart    besteht darin, daß    man an das eine    Ende    des

Strickes ein entsprechendes Gewicht hängt, und das andere Ende des Strickes, welches ein Öhr enthalten muß, an einen am Kettenbaum angebrachten Nagel hängt. Sowie sich nun die Kette vom Baum abwickelt, so wickelt sich das Gewicht auf; ist es oben    angelangt, so hängt    man es vom Nagel    aus,    läßt

es bis auf den Fußboden    herunter und hängt    es von neuem an.    Fig.    69,

Tafel 12 illustriert diese    Art. In ähnlicher    Weise werden die Faden    bei

figuriertem Plüsch gespannt; hat sich das Gewicht (hier eine Bleikugel) aufgewunden, so fällt es von selbst hinab.

4. Spannungsarten mit Schleifgewicht.

Diese Spannung (in Fig. 50 zu ersehen) besteht darin, daß man an dem Zapfen des Kettenbaumes o eine Scheibe x, welche mit einer Hohlkehle versehen ist, befestigt, an diese Scheibe einen Strick (punktiert unter X' angegeben) bindet, denselben einige Male um die Hohlkehle herumlegt, von hier aufwärts über einen Kloben y führt und an das wieder heruntergehende Ende ein Gewicht z befestigt. Beim Hereinlassen der Kette, nach jedem Gewebeteil (Ecke), wobei sich die Kette vom Baum abwindet, windet sich der Strick auf die Scheibe und zieht das Gewicht in die Hohe bis an den Kloben. Ist dasselbe oben angelangt, so muß man ein oder zwei Seiltonren von der Scheibe ablegen, wodurch das Gewicht einen neuen tiefen Standpunkt erhält und das Weben wieder fortgeführt werden kann. Will man den oberen Baum n ebenfalls mit Schleifgewicht spannen, so muß an Stelle des Kranzes r eine Scheibe (wie x) befestigt werden, um dieselbe eine Schnur gelegt, senkrecht geführt und um einen Kloben, der an der Säule a b mehrere cm über der unteren Scheibe befestigt wird, nach dem Kloben y geleitet werden (bei y müssen sich dann zwei Kloben neben einander befinden), von wo aus er mit seinem Gewicht beschwert wird. Je größer die Kettenbaumscheibe ist, um so bedeutender wird

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die Spannung. Hat man daher eine kleine Scheibe (Trommel) an dem Baum, so muß man viel mehr Gewicht anhängen, wenn man die gleiche Spannung erzielen will, was dem Weber ein schweres Arbeiten verursacht. —

Bei allen Spannungen der Kette, ausgenommen der harten Spannung, müssen die Kettenbäume mit eisernen Zapfen versehen sein. Die Gestelle, in welche der Zapfen zu liegen kommt, sind verschieden. Fig. 73 bis 80, Tafel 12 stellen einige vor. Die Fig. 75, 76, 79 und 80 stellen unbewegliche Lager dar, die anderen, Fig. 73, 74, 77 und 78 sind bewegliche oder solche Lager, welche hoch und tief gestellt werden können. Fig. 73 und 77, sowie Fig 75 und 76 gehören zusammen. Von ersteren zeigt Fig. 77 das Grundgestell, das fest am Stuhl angebracht wird, und Fig. 73 das eigentliche Lager, welches in den Löchern des Grundgestells mittelst Vorsteckers befestigt wird. Diese Kettenbaumlager lassen sich in der Stuhlbauart, Fig. 50, auch zu Schwingstangenlagern anwenden, wobei dieselben nur um einiges verändert werden müssen. Die verstellbaren Lager sind bei der Buntweberei von Vorteil, indem es bei Webung dieser Stoffe nicht selten vorkommt, daß die Schwingstange höher oder tiefer gelegt werden muß.

Es dürfte jedem Weber hinreichend bekannt sein, daß der Kettenbaum um so größere Spannung erfordert, je mehr er mit Kette umwickelt ist und daß mit Abnahme des Kettenbaumumfanges auch die Spannung vermindert werden muß.

Die Handwebestühle sind nun leider mit keiner Einrichtung ausgerüstet, um einen Ausgleich in der Spannung zu bewerkstelligen; man ist nur darauf angewiesen, das angehängte Spannungsgewicht nach und nach zu erleichtern, bezw. das Gewicht an einem Spannungshebel mit Abnahme der Kette mehr dem Drehpunkt des Hebels zuzurücken. Eine von Zeit zu Zeit (oft nach Fertigstellung eines Stückes Ware, auch bei mechanischen engl. Stühlen muß man dies thun) stattfindende Gewichtsverminderung entspricht jedoch keineswegs der mit jeder Umdrehung des Baumes stattfindenden Verkleinerung des Baumdnrchmessers. Dies ist um so bemerkbarer der Fall, je stärker das Garn ist und je dichter die Kettenfaden aneinander gedrängt sind.

An mechanischen Stühlen deutscher Art (Schönherr, Hartmann,) hat man einen vollständigen Ausgleich der Spannung geschaffen; man hat Differentialspannungen angebracht, durch welche die Kette von Anfang bis zu Ende eine gleichmäßige Sträffe behält, ohne daß das Belastungsgewicht verändert oder verhängt zu werden braucht. Nachdem bei Beginn einer neuen Kette deren Spannung festgestellt worden ist, bleibt das Gewicht auf ein und derselben Stelle hängen, bis die Kette zu Ende gearbeitet ist. (Die Erfindung ist von Schönherr gemacht worden.)

Mit Fig. 70, Tafel 12 sei die Schönherr'sche Differentialspannung vor

geführt.

Der Kettenbaum 1 wird von einem stählernen Bremsband 2 umspannt. Am Grundgestell ist ein Gewichtshebel gelagert, welcher in Verbindung mit dem Zughebel 3 und der an letzterem drehbaren Rolle 4 den Druck auf den

Differentialhebel 5 ausübt und das Bremsband strafft. Gegen den Kettenbaum wird eine hölzerne Fühlwalze 7 gedrückt, die beim Abweben der Kette nach und nach bis zur Stellung 6 übergeht. Da nun die Fühlwalze durch 8, 9, 10 in Verbindung mit dem Zughebel 3 steht, so wird sich Letzterer senken und die Rolle 4 allmählich in die punktierte Stellung 11 niederwärts gehen Während nun die Rolle 4 bei vollem Garnbaum an den oberen Teil des Differentialhebels wirkt und so an einen langen Hebelarm angreift, vermindert sich der erfolgte Druck der Abnahme des Baumes entsprechend, indem die Rolle herabsinkend an einem stetig kürzer werdenden Arm wirkt. Die Verminderung dieses Hebelarmes ist nun unmittelbar von der des abnehmenden Kettenbaumes abgetragen, da die beiden punktierten Kreise den beiden Durchmessern des vollen und leeren Garnbaumes gleich sind.

Die Disierentialspannung an den Stühlen der sächsischen Maschinenfabrik Chemnitz wird durch Fig. 72 veranschaulicht. Der Kettenbaum wird durch ein mit Filz bekleidetes Stahlband b umspannt; dasselbe ist mit dem Querschenkel des Disierentialhebels 1 verschraubt. An letzteren gleitet die Rolle m des Hebels k und durch die Verbindung mit dem Gewichtshebel c erfolgt der Druck des Belastungsgewichts g auf den Differentialhebel. Am Garnbaum liegt das Fühlerholz h (punktiert angegeben), dasselbe steht durch die Arme i mit dem Hebel k und der Rolle m in Verbindung. Bei vollem Baum wird das Fühlerholz dem Baumumfang entsprechend entfernt und die Rolle m am Disierentialhebel 1 nach oben gebracht. Mit dem Entleeren des Baumes sinkt die Rolle bis auf den gezeichneten Punkt herab.

Anstatt der Gewichtsspannung hat man auch eine differierende Federspannung in Anwendung gebracht, welche durch Figur 71 illustriert ist. Das Bremsband b ist mit den Winkeln cc verschraubt, gegen dessen unteren Schenkel die Feder 1 wirkt. Durch das Fühlerholz b und dessen Verbindung mit i i wird die Feder zusammengedrückt, wenn der Garnbaum mit Kette gefüllt ist, dagegen entsprechend freier gemacht, wenn sich der Baumdurchmesser verringert.

Die sächsische Webstuhlfabrik (Chemnitz) sowie die Großenhainer Webstuhlfabrik haben an mechanischen Stühlen Differential-Regulatoren angebracht, bei welchen der Kettenbaum mittelst Zahnrädern fortbewegt wird, wobei ein Schaltwerk, dem abnehmenden Baumdurchmesser entsprechend, nach und nach größere Bewegungen hervorbringt und den Baum in kürzerer Zeit umdreht. Diese Mechanismen sind auch eingerichtet, damit beim Schußsuchen die Kette nicht abgezogen wird, sowie daß beim Zurückweben und Heraustrennen der Schüsse die Kette selbstthätig zurückgezogen wird.

Man hat neuerdings auch schwebende Reg u l a t o r e n in Anwendung gebracht, deren Mechanismen von dem Anschlag der Lade und dem dabei verwebten Kettenteile abhängig sind. Je nach dem beanspruchten Raum der einzelnen Schüsse kommt ein Räderwerk mehr oder weniger zum Eingriff und dreht von dem Garnbaum die nötige Kettenlänge ab. Hiermit hat man die Übelstände beseitigt, welche durch ein etwaiges Unrundgehen des Baumes, durch

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Ausdehnen oder Zusammenschwinden des Holzes oder durch ein zeitweises leichteres oder schwereres Gleiten des Baumes im Bremsband hervorgerufen werden.

Neuerdings ist man mehr auf die gewöhnliche Differentialspannung zurück

gekommen.

IIL Die Lade nebst Blatt und Schützen.

Die Lade dient dazu, um den Einschlagfaden, der quer durch die Kette gelegt wird, anzuschlagen, d. h. den zuletzt eingetragenen Schußfaden glatt an das Gewebe zu drücken. Je größer und kräftiger die Schwingung der Lade ist, desto größer wird auch die Wirkung sein, welche durch den Schlag erfolgt und desto dichter wird auch der Stoff werden. Die Schwingung der Lade muß der Weber so zu handhaben verstehen, daß der Stoff die vorgeschriebene Dichte genau erhält, was einige praktische Übung erfordert.

Die einfachste Konstruktion der Lade unterscheidet sich

a.    in die Handlade,

b.    „    „ Schnelllade.

Die Handlade, deren Einrichtung durch Fig. 54f zu ersehen ist, welche verwendet wird, wenn der Schützen mit der Hand durchs Fach geschoben (also wenn mit Handschützen gearbeitet wird), rührt von früherer Zeit her und ist sehr primitiver Art.

Die Schnelllade hingegen ist neuerer Konstruktion (in Fig. 50. a, sichtbar) und hat gegen erstere den Vorteil, daß der Schützen mit größerer Geschwindigkeit und durch größere Breite des Faches geworfen werden kann. Die einzelnen Bestandteile der Lade sind folgende: Zwei parallele, aufrechtstehende Seitenhölzer oder Arme b' befinden sich links und rechts neben der Kette, dieselben sind mit einem dicken und schweren, unter der Kette befindlichen wagerechten Holzteil, dem Ladenklotz e' und oberhalb des Stuhls mit einer verstellbaren Ueberlage c' vereinigt. Der Ladenklotz ist manchmal durch eine angeschraubte Eisenplatte beschwert. In 8—15 cm weiter Entfernung vom Oberteile des Ladenklotzes befindet sich der Ladendeckel d', welcher oben oval und unten mit einer 1—2 cm tiefen Hohlkehle versehen ist und mittelst Schrauben an beiden Ladenarmen b' je nach dem Blattsprunge höher und tiefer befestigt wird. Senkrecht unter der Ruth des Ladendeckels befindet sich im Ladenklotz eine gleiche Ruth; in beide Aushöhlungen kommt das Blatt g, zu stehen. Unmittelbar vor dem Blatte befindet sich bei der Schnelllade die S ch ü tz e n b a h n , die vorn erhöht ist, damit ein im Gang befindlicher Schützen nicht so leicht ausgleiten kann, und seinen Weg regelmäßig an der tieferen Stelle' (am Blatte) hinnimmt. Auf beiden Seiten der Schützenbahn, die übrigens aus hartem Holz und sehr glatt gearbeitet sein muß, befinden sich die Schützenkästchen f', in welchen der Schützen plaziert ist. Im Schützenkästchen befindet sich ein aus Holz gefertigtes, zuweilen mit Gummipuffer oder Sohlenleder bekleidetes Klötzchen, der Treiber oder Schneller,

Oelsncr, Webschule, 8. Must.

welcher an einer glatten, aus Holz oder Eisen bestehenden Spindel leicht beweglich ist. Um den Schützen durchs Fach zu stoßen, ist an dem linken und rechten Schützentreiber je eine Schnur befestigt, und in der Mitte mit einem Stäbchen, die Peitsche genannt, verbunden. Da nun die Kette je nach den verschiedenartigen Vorrichtungen entweder unten, in der Mitte, oder mehr oben im Blatte zu stehen kommt, so muß auch die Lade verstellbar angeordnet sein. Die Hoch- und Tiefstellung der Lade geschieht entweder durch Löcher, die in den Ladenormen eingebohrt sind, und durch welche ein Stift gesteckt wird, der auf dem Querteil c', Fig. 50 zu liegen kommt, oder durch Schnuren

B,    die man um den Ladenbalken A schlingt und in das gezahnte Brettchen

C,    das an beiden Ladenarmen befestigt ist, einlegt, (dies zeigt Fig. 81, Tafel

13) oder auch mittelst zweier Schrauben A, welche durch einen mit den Laden-armen verzapften Teil B gehen, wie es Fig. 82 zeigt. Damit die Lade leicht beweglich ist, geht dieselbe in eisernen Zapfen, die links und rechts senkrecht im Ladenbalken befestigt sind, welche mit ihrer Spitze in einer mit mehreren Löchern versehenen, auf dem oberen Stuhlriegel f, Fig. 50, festliegenden Pfann e ruhen. Bei den Seidenwebstühlen ist der Zapfen der Lade gewöhnlich wagrecht, wie dies aus Figur 81, B zu ersehen ist, und ruht in einem links und rechts am inneren Teil des Stuhlriegels befindlichen Lager. Der Ladenbalken geht daher nicht wie in Fig. 50 über die Deckriegel des Stuhls hinaus.

Hat der Weber mehrere Farben zu verweben, so erfordern diese auch mehrere Schützen. Sämtliche Schützen legt er sich zur linken Hand bequem auf ein Brettchen und richtet es möglichst so ein, daß bei bevorstehendem Farbenwechsel der gebrauchte Schützen seine Tour zur linken Hand endet, wo dieselbe begonnen hat; findet jedoch ein Wechsel bei ungerader Tour statt, so legt der Weber den Schützen auf ein zweites Brettchen oder auch direkt auf die Ware. Zum Schützenwechsel gehört schon einige Aufmerksamkeit, da der Arbeiter auf mehr Handgriffe, als bei der glatten Webart und außerdem noch auf die Reihenfolge der Farben, wie auch auf die Zahl der Touren zu achten. Um diese Arbeit zu erleichtern, hat man die

Wechsellade

eingeführt, die mehrere Schützenkästchen enthält, welche sich auf beiden Seiten der Lade befinden¹) Das Verschieben der Kästchen geschieht entweder wagerecht, wo dieselben neben einander stehen oder steigend, wo sie übereinander angebracht sind, wie Fig. 98 Tafel 14 darstellt. Das Steigen und Fallen der Kästchen wird mit den Händen, durch die Maschine oder durch die Tritte bewerkstelligt. Werden die Kästchen mit den Händen gehoben und gesenkt, so geschieht dies durch zwei Drücker a, die in der Mitte der Lade zusammengehen und wovon einer mit der rechten und der andere mit dem linken Schnellkästchen verbunden ist. Ihr Drehpunkt ist an den Laden-

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armen 1. Die Schnellkästchen gehen an zwei senkrechten, am Hinteren Teile der Lade befindlichen eisernen Spindeln b auf und nieder. Befinden sich die Kästchen in ihrem gewöhnlichen Ruhepunkt, so steht die Bahn des oberen Kästchens c mit der Hauptbahn d in gleicher Richtung, weshalb, wenn der obere Schützen geschossen werden soll, die Kästchen in ihrem Ruhepunkt verbleiben können. Soll jedoch der Schützen des niederen Kästchens e in Anwendung kommen, so drückt man mit der linken Hand die Arme a bei f nieder, wodurch sich die Kästchen heben und die Bahn des niederen Kästchens e in gleicher Richtung mit der Ladenbahn d zu stehen kommt. Das Schnellen geschieht entweder mit einer gewöhnlichen Peitsche oder auch dadurch, daß man die am Schützentreiber g befestigten Schuren h je durch einen Kloben i führt (der an dem Ladenbalken m befestigt ist), und auf der inneren zusammenmündenden Seite mit einem Quergriff k verbindet, der beim Schnellen mit der rechten Hand niedergezogen werden muß. Der Schützentreiber g geht an einer eisernen Spindel n, die in dem Holzteile bei o befestigt ist. Da sich jedoch der Schützentreiber g bei jeder Kästchenwechselung, also nach jedem Schusse, momentan aus dem Kästchen entfernen muß, ist er mit der Spannschiene p versehen, welche in den Ladenbalken m gelagert ist. Man giebt auch der Schiene p am Ladenbalken m einen Drehpunkt und verbindet sie mit einer oberhalb des Ladenbalkens befestigten Spiralfeder, die beim Vorgehen des Treibers gedehnt wird und wieder zurückspringt und den Treiber g mittelst der Schiene p an seinen ersten Platz bringt, sobald der Schuß geschehen ist. Werden die Kästchen mittelst der Maschine in Bewegung gesetzt, so bringt man unterhalb des Ladenbalkens zwei Hebel an, von denen der eine r (Fig. 99) die rechten und der andere s die linken Schützenkästchen, die durch die Schnuren t und u mit den äußeren Hebelenden in Verbindung stehen, bewegt. Am inneren Hebelende bringt man ein Gewicht v und w an, und setzt unweit dessen die Hebel mit zwei Reserveplatinen der Maschine in Verbindung, von denen die Platinenschnuren x und y sichtbar sind. Wird nun durch die Maschine eine Platine gehoben, wie x zeigt, so hebt sich das Gewicht w mit, wogegen sich das andere Ende des Hebels mit dem Kästchen senkt; fällt die Maschine nun in ihren ersten Stand zurück, so zieht das Gewicht w mittelst des Hebels die Schützenkästchen in die Höhe. Dasselbe hatte bei der in Ruhe gebliebenen Platine y das Gewicht v ausgeübt. Durch diese Verbindung mit der Jacquardmaschine können die Kästchen so gehoben und gesenkt werden, wie es der Farbenwechsel bedingt. Die Drücker a in Fig. 98 fallen bei dieser Konstruktion weg. Bei Trittstühlen können die Kästchen mittelst Zwischenhebel durch die Fußtritte zur Bewegung gebracht werden. Es sind überhaupt eine Menge Mechanismen zu Bewegung der Schützenküstchen in Anwendung gebracht worden.

Sollen 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9 Farben gewechselt werden, wie z. B. die Wiener Shawls erfordern, so wendet man kompliziertere Konstruktionen an, als die eben beschriebenen. Sehr häufig nimmt man auf jede Seite 4—6 Kasten über einander und bewegt dieselben beliebig mit der Schaft-

oder Jacquardmaschine. Solche Einrichtungen sind sehr praktisch; man bedient sich ihrer in der Neuzeit viel an mechanischen Webstühlen.

Die mehrere Schützen aufnehmenden Schützenbehälter unterscheidet man im Allgemeinen in 3 Arten und zwar in solche, welche

1.    durch Hoch- und Tiefbewegen,

2.    welche durch Vor- und Rückwärtsbewegen, und

3.    welche durch drehende (rotierende) Bewegung der Schützenbahn gleichgestellt werden;

durch Fig. 101 wird ein Teil des Wechselkastens für 3 Schützen zum Hoch- und Tiefbewegen

Durch Fig. 100 für 3 Schützen zu Vor- und Rückwärtsverschiebung und

durch Fig. 102 für 6 Schützen zu rotierender Bewegung (Drehung der Kästchen) dargestellt.

Die Wechselvorrichtungen irgend eines Systems unterscheiden sich ferner darin, ob sie nur an einer Seite oder an beiden Seiten der Lade angebracht sind.

Wendet man sie nur auf einer Seite an, so muß der gebrauchte Schützen wiederum in seine Zelle zurückkehren, ehe gewechselt werden und ein anderer Schützen benutzt werden samt. Die kleinste Schußsarbe muß deshalb aus zwei Schuß bestehen.

Wendet man sie jedoch auf beiden Seiten an, so kann bei jedem Schusse ein Schützenwechsel vorkommen, wenn nun ferner der einerseitige Wechselkasten in verschiedene Stellung zu den andersseitigen treten kann, so läßt sich überhaupt ein komplizierter Schützenwechsel ausführen.

An mechanischen Webstühlen deutscher Art wird vorzugsweise die erste Art zum Hoch- und Tiefgehen der Schützenkästen, an mechanischen Webstühlen englischer Konstruktion jedoch wird die dritte Art, mit rotierendem Schützen-behälter (Revolver) angewendet.

Den Wechsel mit 3 Kasten und horizontaler Vor- und Rückwärtsbewegung wendete man früher an den Handstühlen für Buckskinstoffe an. Der Wechsel ist bei diesen Stoffen überhaupt von besonderer Wichtigkeit, da es unbedingt notwendig ist, daß selbst einfarbige Waren möglichst viel gewechselt werden. Dies gründet sich in Folgendem: Es kommt vor, daß während des Spinnens der Garne sich stärkere oder schwächere Vorgespinnstfaden einschleichen, und trotz der in jeder Hinsicht verbesserten Krempelmaschinen der neuesten Zeit hat man noch mit unegalen Vorgarn zu kämpfen. Solche, gegen das andere Gespinnst sehr ungleich starke Faden, walken auch in ganz anderer Weise als die übrigen. Wird nun mit einem Schützen gearbeitet, so kommt verschiedenartig nach einem Stückchen guter Ware ein Streifen schlechter Ware von der Länge des Ergebnisses eines unrichtig starken Spulens. Der Streifen wird sich mehr oder weniger der Breite nach verwalken und bildet auf jeden Fall eine schlecht aussehende und faltige Stelle im Gewebe. Dasselbe entsteht auch, wenn an der Spinnmaschine minder straffe Spindelschnuren vorhanden sind, da sich dadurch die betreffenden Spindeln weniger Male als die andern drehen und loser gedrehtes Garn erzeugen. Garn mit weniger Draht walkt schneller als Garn mit mehr Draht. Wechselt man nun mit zwei oder drei Schützen, so werden die Faden schlechterer Spulen so verteilt, daß nicht so leicht faltige Ware entstehen kann.

Wenn gezwirntes Garn (als schwarz-weiß, braun-weiß, u. s. w.) einzuschlagen ist, muß mit 3 bis 7 Schützen gearbeitet werden, indem bei Webung mit 1 Schützen (meist noch bei Webung mit 3 Schützen) Helle und dunkle Streifen entstehen, denn ist der Helle Faden nur eine Idee stärker, so wird eine hellere Stelle und ist der dunkle Faden ein wenig stärker, so wird eine dunklere Stelle im Gewebe entstehen.

Die Bewegung der Schützenkasten wird bei Jacquardmaschinen mit den Reserveplatinen und bei Schaftmaschinen auf ähnliche Weise mit dazu einzustellenden Platinen bewirkt. Ist der Schützenlauf ein einfacher, fo daß die rechten und linken Kasten der Lade gleichmäßig hoch und tief bewegt werden können, so ist dies auf leichte Weise hervorzubringen, entgegengesetzt wird dies schwieriger, wenn der Schützenlauf ein erweiterter ist, was eine verschiedenartige und ungleiche Kastenbewegung erfordert.

Die verschiedenen Arten des Schützenlaufes sind:

NB. In folgenden Zeichnungen sind von den senkrechten Zwischenräumen die 3 linken die linken Kasten, und die 3 rechten die rechten Kasten. Die Zwischenräume der wagrechten Linien geben die auf einander folgenden Schußfaden an. Die Zahlen in den Schützenkasten zeigen die Nummer des Schützens, als Schützen 1, Schützen 2, 3, 4, 5, wovon die deutschen Zahlen andeuten, daß aus den benutzten Kasten der Schützen abgeschossen worden ist, wogegen die römischen Zahlen (I IIIII) angeben, wo der Schützen stehen bleibt. Der erste Kasten ist bei horizontaler Verschiebung der dem Weber zunächst, und der dritte Kasten der dem Geschirr zunächst befindliche. Bei senkrechter Wechselung nennt man den obersten Kasten den ersten.

1. Schützenwechsel für dreikäftige Stühle.

a) Schützenlauf für 1 und 1 Schuß Wechselung, mit 2 Schützen aus

Kasten 1 und 2.

Wie man die Wechsel beginnt ist ganz gleich; der leichteren Übersicht halber soll hier bei allen Wechselaufzeichnungen links aus den erstem Kasten geschossen werden.

1. Kasten

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3. „

3. Kasten

" ’s

Soll 2 und 2 Schuß gewechselt werden, so ist die Angabe von Schuß 1 und 2 je zweimal neben einander zu nehmen; desgl. soll der Wechsel 2 und 1 Schuß sein, so ist Schuß 1 zweimal, und 2 einmal zu nehmen.

b) Schützenlauf für 1, 1 und 1 Schuß Wechselung, mit 3 Schützen

aus sämtlichen Kasten.

6. Schuss

5.    "

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El

3.

i. "

l. "

1.

Da man, wenn es zu umgehen möglich ist, der größeren Bewegung der Kasten halber nach Kasten 3 nicht Kasten 1 nehmen darf, ist unter c ein vorteilhafter Wechsel für diese Ware vorgeführt.

c) Schützenlauf für 1, 1 und 1 Schuß Wechselung, mit 3 Schützen

aus den Kasten 1 und 2.

Schützenstand bei Beginn des Wechsels.

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11. Schuss

Schützenstand bei Beginn des Wechsels.

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rechts

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Nach 12 Schuß kommen die Schützen in ihre ersten Stellungen zurück, der Rapport der Kastenbewegung ist jedoch mit 4 Schuß beendet. Anstatt der Kasten 1 und 2 würde man auch die Kasten 2 und 3 benützen können.

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links

Fu tter

rechts

Die Schützen kehren nach 8 Schuß, und die Kasten nach 4 Schuß in ihre ursprüngliche Lage zurück. Zum Futterschuß (2) ist der mittlere Kasten zu wählen.

Bei der Wechselung: 2 Oberschuß, 1 Futterschuß und der Webung des Oberschusses mit 2 Schützen schießt man

den Oberschußschützen 1 aus Kasten 1 in Kasten 1 hin und zurück.

„    2    hin,

„    3    hin und    zurück,

„    2    zurück.

d) Schützenlauf für den Wechsel 1 Oberschuß, 1 Futterschuß, (oder 1 Effektschuß, 1 Grundschuß), wobei der Oberschuß (Effektschuß) mit 2 Schützen

geschossen werden soll.

Schützenstand bei Beginn des Wechsels.

Futter

Schützenstand bei Beginn des Wechsels.

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Futter

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1=1

Futter

2<

„ Futterschußschützen „

„ Oberschußschützen 2 „

„ Futterschußschützen „

Man webt also den Oberschuß 2 und 2 und führt dies aus, um den sprungweisen Wechsel von Kasten 3 auf Kasten 1 zu vermeiden.

(Zu Waren, die 1 Oberschuß, 1 Futterschuß zu schießen sind, wobei der Oberschuß mit 3 Schützen gewechselt werden muß. Den Futterschützen (4) nimmt mau in den mittleren Kasten.)

TJL

Futter

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Futter

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Futter

Schützenstand bei Beginn des Wechsels.

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Schützenstand bei Beginn des Wechsels.

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Futter

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Futter

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Futter

ff

Die Bewegung der Schützen ist mit 24 Schuß und die Bewegung der Kasten mit 8 Schuß beendet.

Bemerkt sei, daß man bei praktischer Benutzung sämtlicher komplizierter Wechsel genau nach Angabe abzuschießen hat, indem sonst die Wechselungen nicht gehen. Zeichnet man sich bergt. Wechsel jedoch neu auf, so kann man bei Beginn den 1. Schützen links oder rechts abschießen, wie dies beliebt wird; natürlich hat dann die Praxis entsprechend Folge zu leisten.

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1 ScKmss

Die Schützen sind so dirigiert, daß 3 Schützen aus Kasten 1 und 2 links und rechts arbeiten, während Schützen 4 nur aus Kasten 3 in 3 geht.

Die Schußzahl der Kastenbewegung muß bei den meisten Handstühlen mit dem Rapport der Bindung oder des Musters aufgehen. Webt man nun

4-, 8- oder 16bindige Ware, so wird bei 4schützigem Wechsel Zeichnung f erfordert, würde man jedoch 6-, 12- oder 24bindig haben, so muß man bei gleichem Wechsel den Schützenlauf so konstruieren, daß die Schützen nach 24 Schuß wiederkehren, was angängig ist.

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Stand der Schützen bei Beginn des Wechsels.

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Stand der Schützen bei Beginn des Wechsels.

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links

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rechts

Das gemeinsame Rapportieren von Bindung und Schußwechsel ist bei buntfarbigen Mustern nicht immer zu erreichen, ja oft ist ein gleicher Abschluß Bindung und Farbenmuster dem geschmackvollen Aussehen eines Warenbildes hinderlich. (Gewisse farbige Schüsse dürfen nicht stets in ein gleiches Schnßfach fallen.) Man hat deßhalb an neueren Handwebstühlen, sowie fast an sämtlichen mechanischen Webstühlen die Einrichtung getroffen, daß die Wechselkarte für sich läuft und unabhänging von der Grundkarte (Bindungskarte) ist.

30. 5chwi»5.

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Stand der Schützen bei Beginn des Wechsels.

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1. Schuss.

Die Schützen kommen nach 30 Schuß, die Kasten dagegen bereits nach 6 Karten in ihre ursprüngliche Stellung.

h) Schützenlauf für 2 Ober, 1 Futter. Der Oberschuß sei mit 2 Schützen 2, 2 zu wechseln, der Futterschuß mit 3 Schützen k 1, 1, 1.

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Die Schützen kommen nach 36 Schuß, der Kasten nach 12 Karten in ihre anfängliche Stellung. (Schützen 1 und 3 sind Oberschußschützen.)

Hat man verschiedene Faden zu verweben, wobei von jeder Farbe eine größere Anzahl Schüsse nach einander folgen, wie es die Farbenstellung in quer gestreiften oder filtrierten Waren vorschreibt, so ist der Wechsel ein ähnlicher, als angeführte, nur mit dem Unterschiede, daß der Schützen, sowie der betreffende linke und rechte Kasten so lange in der zugeteilten Stellung bleibt, bis die Farbe zu Ende ist. Da die Bewegung der Wechselkasten mittelst der Maschine vollzogen wird, hat der Weber nur zu schießen, indem die Farben im Gewebe von selbst folgen und keine besondere Aufmerksamkeit erfordern. Selbstverständlich muß die Karte von der Größe des Schußmusters und der Wechsel entsprechend gefertigt sein.

So lange die Schützen in einer geregelten Weise nach einander folgen können, ist die Aufstellung des Schützenlaufes ohne weitere Schwierigkeit; wenn dagegen die Farben so zu folgen haben, daß z. B. nach der ersten die zweite, dann wieder die erste und hierauf die dritte und vierte Farbe u. bergt, kommen muß, so kann man nach Umständen viele Mühe haben, um den Schützenlauf überhaupt zu Stande zu bringen.

Es sei zum Beispiel angenommen, ein schottisch kartiertes Muster sei wie nachstehend gescheert und müßte auch so geschossen werden.

Scheerzettel der Oberware. 8    Faden    schwarz

6    „    grün

2    „    schwarz

3    „    grün

2    „    schwarz

6    „    grün

„    schwarz

blau

3    „ schwarz

blau

54 Faden.

Nach jedem Oberfaden hat ein schwarzer Futterfaden, sowie nach jedem Oberschuß ein schwarzer Futterschuß zu folgen.

Für den ersten Anblick dürfte man glauben, daß der Wechsel ganz bequem von Statten gehen müsse, doch nach eingehendem Studium wird man bald zur Überzeugung kommen, daß sich das Muster nach aufgestellter Farbenfolge gar nicht wechseln läßt.

Es möge deshalb der Verlauf dieses Farbenwechsels besprochen sein.

Es ist zweckmäßig, daß man den regelmäßig wiederkehrenden Futterschützen in den mittleren Kasten nimmt, da dann für die Oberschüsse nur der obere oder untere Kasten zu bewegen ist und kein bedeutender Hub stattzufinden hat.

Die Oberschußschützen seien folgend placiert:

schwarz in den ersten Kasten links

grün „    „    dritten    „

blau „    „    dritten    „    rechts.

Das Muster beginnt mit 8 Schuß schwarz und ist demnach der schwarze Schützen in den leeren Kasten 1 rechts zu schießen und wieder zurück, bis die 8 Schuß zu Ende sind.

Hierauf der grüne Schützen in Kasten 1 rechts und wieder zurück, bis auch diese Farbe vollendet ist.

Nun folgen 2 Schuß schwarz wie zuvor, worauf dieser Schützen wieder links stehen bleibt.

Die jetzt folgenden 3 Schuß grün, welche auch wie die früheren zu. schießen sind, machen bereits ein ferneres Schießen unmöglich, indem der grüne Schützen im ersten Kasten rechts stehen geblieben ist, in welchem Kasten ja der nächste schwarze Schuß geschossen werden muß. Es giebt also rechts keinen leeren Kasten und — sollte weiter gewebt werden, so müßte man den grünen Schützen aus dem Kasten herausnehmen. Da dieses eine Störung im Weben zur Folge hätte, so hilft nichts weiter, als eine Änderung des Schußmusters und zwar derart, daß entweder 1 Schuß grün mehr oder weniger geschossen werden müßte, damit der Schützen wieder auf der linken Seite stehen bleibt.

Die hierauf folgenden Schüsse 2 schwarz, 6 grün und 8 schwarz würden dann ohne weiteres Hindernis geschossen werden können, da deren Schützen stets in die ursprüngliche Stellung zurückkehren und den ersten Kasten rechts frei lassen.

Doch was nun? Wohin soll man den blauen Schützen schießen, wenn links Kasten 1 mit schwarz und Kasten 3 mit grün besetzt ist? Es muß auch hier wieder eine Änderung im Schußmuster vorgenommen werden und zwar muß mau entweder 7 oder 9 Schuß schwarz schießen, damit der Schützen rechts im 1. Kasten stehen bleibt.

Die 8 Schüsse blau lassen sich nunmehr ungehindert weben, da deren Schützen mit dem ersten Kasten links arbeiten kann.

Die folgenden 3 schwarzen Schüsse ließen sich zwar auch weben, doch blieb der schwarze Schützen links stehen und dies darf nicht sein, da man ja sonst keinen leeren Kasten links hätte, um die letzten 8 Schuß blau zu schießen.

Es müssen also anstatt 3, 2 oder 4 Schuß schwarz geschossen werden, alsdann bekommt der blaue Schützen links einen leeren Kasten und das Weben kann weiter gehen.

Das Muster hat zwar sein Ende erreicht und ist auch mit Ausnahme einiger kleiner Änderungen zu Stande gebracht worden, doch fehlt es immer noch an etwas untv zwar der schwarze Schützen steht auf anderer Seite (rechts). (Derselbe sollte links stehen, da er bei Beginn des Musters links abzuschießen ist.) Doch auch dieser Umstand ist zu beseitigen, wenn man am Schluß des Musters noch einen Schuß schwarz schießt; der schwarze Teil bei Beginn des Musters wird demnach anstatt 8, 9 Schuß breit.

Diesen Details ist zu entnehmen, daß der Wechsel dann geht, wenn die Oberware folgend abkarriert:

8    Schuß schwarz

6    „    grün

2    „    schwarz

2    „    grün

2    „    schwarz

6    „    grün

9    „    schwarz

man

blau

Es möge hierzu der Wunsch ausgesprochen sein, daß sich der Leser dieses einfache Beispiel ordentlich vergegenwärtige, gehörig durchdenke und sich den Schützenlauf dazu bildlich darstelle, denn nur durch derartige Übung kann man sich in die Sache einarbeiten und nach und nach in den Stand gesetzt werden, derartige Fälle in der Praxis zu beherrschen.

2. Schützenwechsel für 4 lästige Stühle.

In den letzten Jahren, wo sich die Moderichtung mehr den komplizierten Farbenmustern zuwendete, trat die Notwendigkeit heran, die Stühle mit 4 (auch 5) Wechselkasten links und rechts auszurüsten. Man hat dieselben derart eingerichtet, daß jede Wechselseite unabhängig von der gegenüber liegenden ist und daß man somit im Stande ist, mit 7 Schützen wechseln zu können. Mit nachfolgenden Beispielen möge ein sechsschütziger und ein siebeuschütziger Schützenlauf vorgeführt sein.

2    „ schwarz

blau

„ schwarz

54 Schuß.

a) Schützenlauf für 1 und 1 Wechsel mit 6 Schützen nacheinander aus sämtlichen Kasten.

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Stand der Schützen bei Beginn des Wechsels.

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Stand der Schützen bei Beginn des Wechsels.

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Die Schützen und Kasten rapportieren mit 24 Schuß. Der Wechsel ist so konstruiert, daß 3 Schützen aus Kasten 1 und 2 links und rechts und 3 Schützen aus Kasten 3 und 4 links und rechts arbeiten.

H 36.Schuss.

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StandZder Schützen bei Beginn des Wechsels.

Stand der Schützen bei Beginn des Wechsels.

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Die Schützen und Kasten rapportieren mit 36 Schuß. Der Wechsel ist so konstruiert, daß 5 Schützen aus Kasten 1—3 links und rechts arbeiten und der 6. Schützen nur aus Kasten 4 in Kasten 4 geht.

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Die Schützen kommen nach 56 Schuß die Kasten jedoch rapportieren bereits nach

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Stand der Schützen bei Beginn des Wechsels.

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c) Schützenlauf für 1 und 1 Wechsel nnt 7 Schützen beständig nacheinander folgend.

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3. Schützenwcchsel für 5 lästige Stühle.

Schützenlauf für 1 und 1 Wechsel mit 9 Schützen der Reihe nach aus sämtlichen Kasten. (Bei Beginn des Wechsels ist der obere Kasten rechts leer).

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Die Schützen kommen nach 90 Schuß, die Kasten jedoch nach 10 Karten in ihre ursprüngliche Stellung.

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Die mechanischen Wechselstühle

englischer Konstruktion haben auf einer Seite 6 Kasten, welche in der Richtung eines Kreises liegen. (Siehe Fig. 102, Tafel 14.) Es ist dies der sogenannte Revolver. Die Einrichtung ist nun so getroffen, daß man die Kasten vor- und auch rückwärts bewegen kann, je nachdem es die Farbenfolge erfordert. Die eine Bedingung dabei ist jedoch, daß die Schußfarben so zu wechseln haben, daß immer nur der Nachbarkasten zur Bahn zu bringen ist.

Erfordert das Muster, daß nach dem ersten Kasten gleich der dritte Kasten vor- oder rückwärts arbeiten soll, so ist der Revolverstnhl unzureichend und man muß dergleichen Muster auf dem Überspringer stuhl weben. Es ist dies auch ein Revolverwechsel mit 6 Schützen, nur mit dem Unterschiede, daß der Mechanismus ermöglicht, vom 1. Kasten direkt auf den 3. und 4. Kasten springen zu können.

Welche Muster lassen sich nun mit dem gewöhnlichen Revolverstuhl herstellen und welche Muster nicht? Sehen wir uns diese Frage etwas näher an und seien zur bessern Klarstellung nachstehende Beispiele angeführt:

Schußmuster I. 60 Schuß schwarz

Kasten:

Schußmuster I. Kasten: 4 Schuß weiß 6

rot

rot

60

schwarz

12

blau

16    „ schwarz 2

12

blau

16

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schwarz

rot

weiß

rot

Schußmuster II. Kasten: 24 Schuß rot 4    „ schwarz 2

schwarz

16

rot

blau

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rot

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rot

blau

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grün

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weiß

gelb

schwarz 2

blau

gelb

schwarz

rot

CM CO

schwarz 2 grün    6

Das Schußmuster I läßt sich auf einem gewöhnlichen Revolverstuhle weben, denn wenn die Schützen so placiert werden, wie es die beiverzeich-neten Nummern angeben (rot in K. 1, schwarz in K. 2, blau in K. 3, gelb in K. 4, grün in K. 5, weiß in K. 6), so werden die Kasten stets nur um einen vor- oder zurück zu bewegen sein.

Anders verhält es sich mit dem Schußmuster II. Man möge in diesem Muster die Schützen placieren wie man wolle, so wird öfters eine Farbe zu schießen sein, deren Schützen nicht in dem Nachbarkasten steht. Z. B. schießt man 24 rot aus Kasten 1, so würde man die 4 schwarz aus Kasten 2 schießen. Die hierauf folgenden 16 rot, 4 schwarz, 16 rot, 4 schwarz und 24 rot würden aus Kasten 1 und 2 weiter zu fertigen sein und mit Kasten 1 würde diese Farbenpartie schließen; nun folgen die 32 Schuß grün. Um diese zu weben, müßte der Schützen in Kasten 6 gelegt weiden und man hätte nun einen Kasten rückwärts wechseln zu lassen. Nachdem 32 Schuß grün gefertigt sind, haben dem Muster nach 20 Schuß schwarz zu folgen. Der schwarze Schützen hat Kasten 2 inne, es würde somit nach Kasten 6, Kasten 2 zur Bahn zu bringen sein. Dies kann der gewöhnliche Revolverstuhl nicht, seine Einrichtung ist nicht derart, daß 2 Kasten auf einmal herumgewendet werden können.

So kommen in diesem Schußmuster noch verschiedene Stellen vor, wo ein- und auch zwei Kasten übersprungen werden müssen. Das Muster ist somit auf einem Überspringer st uhl zu fertigen.

Für kompliziertere Farbenmuster, für welche auch der Überspringerstuhl nicht genügt, muß man den Revolver Pick ä Pick Webstuhl anwenden; derselbe ist auf jeder Seite 6saftig und unabhängig wechselnd und schlagend.

Die Wechselkarten.

Zu den selbstthätigen Schützenkastenwechselungen bei Handweberei, ausgeführt mit Schaftmaschine für Hoch- und Tieffach, bedarf man 2 Platinen links zur Bewegung der 3 linken und 2 Platinen rechts zur Bewegung der 3 rechten Kasten. Die rechten Platinen heben sich und regieren die Kasten, wenn man Löcher in die Karte schlägt, die linken Platinen heben sich und regieren die Kasten bei undurchlochten Stellen in der Karte. Die mittleren Kasten stehen bei Schluß der Maschine zur Bahn. Stellt man die Platinen wie folgt in die Maschine ein, so ist wie nachverzeichnet zuschlagen:

Karte

Karte

Karte

Plalinenstellung

rechts

rechts

rechts

und

und

und

links

links

links

I. Kasten.

II. Kasten.

III. Kasten.

linke, rechte Reihe.

Für den Wechsel an den mechanischen englischen Stühlen hat man nur entsprechend durchkochte Blechkarten zu vereinigen.

stuhl:

Die verschiedenen Systeme mechanischer Stühle deutscher Art bedürfen folgende Wechselkarten:

1. Karte für den 3kästigen Schönherr'schen Schaftmaschinen

Der große    Daumen    hebt    rechts    den    oberen, links    den    unteren Kasten

„ kleine die leere Stelle

„    „    mittleren „    „    mittleren „

„    „    unteren „    „    oberen „

Der mittlere Kasten    muß    beim    Schluß der Maschine (Ladenanschlag)    zur Bahn

stehen.

2. Karte für den 7schützigen Schönherr'schen Schaftmaschinenstuhl mit Holz oder Pappkarte:

1 u. 3

2 u. 4

linker Kasten, rechter Kasten.

Hat man bei diesen Stühlen an Stelle der Pappkarten Holz karten,

2.    Kasten links und rechts. sind für den gleichen

3.    Kasten links und rechts. Wechsel auf allen jenen

Stellen Daumen einzuschrauben, welche in der

12    3    4

1. Kasten links und rechts.

Oi O

4. Kasten links und rechts.

Pappkarte undurchlocht (in nebenstehender Zeichnung leer) sind.

3. Karte für den 7schützigen Hartmann'schen Schaftmaschinen

stuhl:

links rechts 12    3    4

c] 5=Q= \} Kasten I links und rechts. (Rollen auf 1 und 3)

Ittüüüb

( ..    .. 12,3,4)

(keine Rollen)

(Rollen auf 2 und 4.)

IV

tt A v " n

4. Karte für den 7schützigen Großenhainer Schaftmaschinen-

stuhl:

linke rechte Kasten Kasten 12    3    4

Kasten I links und rechts, (keine Rollen)

.. II .. „ HI .. iv „

(Rollen auf 1 und 3)

c=o=a=

( „    „2    und 4)

(    1,    2, 3, 4.)

5. Karte für den 7schützigen Schönherr'schen Kurbelstuhl.

(Schaft):

linke rechte Kasten Kasten 1    2    8    4

dffflmh

dö=D=|h

Kasten I links und rechts. (Rollen auf 1, 2, 3, 4)

ff H ff    ff

ff H l ff    ff

IV

(Rollen auf 1 und 3) (Rollen „ 2    „ 4)

(keine Rollen.)

links

6. Karte für den 7fchützigen Hartmann'schen Jacquardstuhl: Kasten I

rechts links

Kasten II

rechts links

Kasten III

rechts links

Kasten IV

rechts

90

90

#9

99

OO

OO oo O °

09

rechts

7. Karte für den 7fchützigen Großenhainer Jacquardstuhl: Kasten I

links rechts

Kasten II

links rechts

Kasten III

links rechts

Kasten IV

links

90

90

OO

OO

99

99

oo

09

8. Karte für den 7schützigen Schönherr'schen Jacquard-(Kurbel)

S tuhl:

rechts

Kasten I

links rechts

Kasten II

links rechts

Kasten III

links rechts

Kasten IV

links

99

99

09

09

90

90

OO

Für den Wechsel bei Jacquard gehört die obere wagerechte Reihe dieser Zeichnungen (Punkt e — Loch in der Karte). Die weiter unten angedeuteten Ringe bezeichnen Binde- und Warzenlöcher der Karte. Bei fäintlichen Einrichtungen sind 2 Platinen für den linken und 2 Platinen für den rechten Wechsel erforderlich.

Bei den Wechselstühlen der neuesten Zeit erfolgt der Wechsel mit K n o w l e s Getriebe; d. h. mit einem Rädergetriebe, wodurch die Kasten eine zwangläufige Bewegung erhalten. Die Karten für die bekanntesten Stuhlsysteme sind folgend anzufertigen.

9. Kartefürden7schützigen Schönherr'fchen Kurbelstuhl mit Räderwechsel.

Kasten I links und rechts. (Keine Rollen)

(Rollen auf 1 uttb 4) (Rollen auf 2 und 3) (Rollen auf 1, 2, 3, 4.)

linke rechte Kasten Kasten 12 3 4

„ H ..

„ HI ..

„ iv ..

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Bei Stühlen mit Pappkarten kommt an Stelle der Rolle ein Loch.

linke rechte Kasten Kasten 12 3 4

10. Karte für den 7schützigen Großenhainer Kurbelstuhl mit Räderwechsel.

C |~Q—Q-11 Kasten I links und rechts. (Rollen auf 1 und 3)

(Keine Rollen)

(Rollen auf 1, 2, 3, 4) (Rollen auf 2 und 4.)

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iv „

linke    rechte

Kasten Kasten 1 2 3 4 5 6

DtltffltFF³ "

11. Karte für den Oschützigen Schönherr'-schen Kurbelstuhl mit Räderwechsel.

\ |3 Kasten I links ttnb rechts. (Keine Rollen)

(Rollen auf 1 und 4) (Rollen auf 2 und 5) (Rollen auf 1, 2, 4, 5) (Rollen auf 1,2,3,4, 5,6.)

□    .. III ..

3    „ IV    „

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Bei Stühlen mit Pappkarten kommt an Stelle der Rolle ein Loch.

linke rechte Kasten Kasten 1 2 3 4 5 6

12. Karte für den Oschützigen Hartmann'-schen Schaftmaschinenstuhl mit Räderwechsel.

_n n n n n

U—| h Kasten I links und rechts. (Rollen auf Kasten 2 u. 5)

„ V

(Keine Rollen)

(Rollen auf 1, 2, 4, 5) (Rollen auf 1 u. 4) (Rollen auf 1, 3, 4 u. 6)

Der automatische Webstuhl.

Der Schutzenschlag erfolgt an mechanischen Stühlen durch Excenter, an den Stühlen Schönherr'schen Systems auch durch eine doppelt gewundene Feder.

Im Anschluß an die Schützenwechseleinrichtungen sei noch bemerkt, daß man auch Erfindungen gemacht hat, den Stillstand des mechanischen Webstuhles bei Erneuerung der Schußspule zu vermeiden und erreicht dies dadurch, daß der Schützen, wenn die Spule leer wird, selbstthätig aus dem Kasten geworfen wird und sogleich ein anderer Schützen mit 'einer gefüllten Spule in den Kasten eintritt. Ein Magazin dient zur Aufnahme einer größeren Anzahl gefüllter Schützen. Der Stuhl arbeitet also ununterbrochen weiter.

Auf ähnliche Weise arbeitet der Northrop - Webstuhl (gebaut von der Northrop Loom Compagnie in Amerika und für Deutschland und Frankreich von der Elsässischen Maschinenbaugesellschaft in Mülhausen), jedoch wird bei denselben nicht der leergewordene Schützen ausgewechselt, sondern es wird eine neue Schußspule eingeführt und der Faden selbstthätig in die Oese des Schützens eingefädelt. Die Anregung zur Einführung einer neuen Schußspule, wenn die im Schützen befindliche leer, oder wenn der Faden gerissen ist, wird durch die Schußgabel gegeben, welche, anstatt den Stuhl abzustellen, den betr. Wechselmechanismus in Thätigkeit setzt. Der Schützen empfängt die Schußspule in eine federnde Klemme, welche sie in der richtigen Lage festhält. Die Füllung geschieht in dem Augenblicke, wo der Schützen sich auf der der Schußgabel entgegengesetzten Seite befindet. Die Schußgabel ist durch eine Querstange mit einer Lasche verbunden, welche die letztere nach oben hebt und einem an der Lade fest angebrachten Stecher gegenüberstellt. Wenn beim Zusammentreffen durch die Ladenbewegung der Stecher auf die Lasche einwirkt, so versetzt diese einen Hammer in Schwingung, welcher dann eine bereitstehende Spule aus dem Füllmagazin in den Schützen drückt, zu gleicher Zeit aber die leere Spule durch eine Öffnung unten im Schützenkasten in eine Blechkiste wirft. Die Spulen werden vorher auf ein seitlich über dem Stuhle befindliches, revolverartiges Füllmagazin gesteckt und die Fadenenden um eine Rosette gewickelt. Zur Zeit, wo der Hammer funktionieren soll, ist die Weblade in ihrer vordersten Position, der Schützen befindet sich unmittelbar unter der noch im Füllmagazin befindlichen Spule und unterhalb des Hammers. Dieser drückt die volle Spule auf die im Schützen steckende leere Spule und drückt letztere durch. Beim Schlag des Schützens auf die andere Seite legt sich der noch am Füllmagazin befestigte Faden längs über den Schlitz des Schützens und gleitet von selbst dort hinein. Wenn der Schützen zurückkommt, ist der Schuß eingefädelt. Das Fadenende zwischen Leiste und Füllmagazin wird durch ein kleines Messer am Breithalter abgeschnitten.

Alle diese Bewegungen müssen ordnungsmäßig vor sich gehen, namentlich muß der Schützen immer seine richtige Lage im Kasten einnehmen; als Kontrolleur dient ein kleiner Fühler. Der Stuhl hält an, wenn der Schützen nicht weit genug in den Kasten eingedrungen ist, wenn das Füllmagazin leer ist und wenn der Einschlag im Schützen bei der Füllung nicht in die Oese eintritt. Der Stuhl ist auch mit Kettenfadenwächter versehen, so daß der Stuhl zum Stillstand kommt, wenn der Kettenfaden gerissen ist. Der automatische Webstnhl eignet sich für einfache, also wenig difizile Gewebe.

Die Broschierlade.

Es giebt Stoffe, in welchen das Muster außer Grund- und Lancierschuß auch durch Broschierschuß gebildet wird. B ro schierschüsse sind solche Schüsse, welche nur auf vereinzelten Stellen des Gewebes Effekt machen. Damit nun diese Schüsse, nicht wie beim Lancieren unter den andern Stellen des Gewebes flottieren, hat man die sogenannte Broschierlade konstruiert, die den Schützen nur so weit führt, als die Broschierstelle groß ist.

Dadurch wird nicht nur bedeutendes Material erspart, sondern der Ware wird zugleich mehr Haltbarkeit gegeben, ferner wird ein etwaiges Durchschimmern vermieden, was namentlich bei dünnen Waren der Fall ist. Jede Broschierung besteht aus einem Schußfaden, der nur über die Breite des Broschiermusters, nicht aber über die ganze Ware läuft wie bei der Sonderung. Würden daher auf einer Warenbreite 5 Broschierungen vorhanden sein, so würden auch 5 Schützen dazu erforderlich sein, wovon sich ein jeder auf der nötigen Breite mit seinen Faden hin- und herbewegt.

Eine sehr gebräuchliche Einrichtung ist die sogenannte

Wippchenlade³).

Dieselbe wird durch Fig. 103 Tafel 15 dargestellt und besteht aus dem wagerechten Grnndgestell A, welches die Höhe von 40 mm, die Dicke von 32 mm und die Breite von 1,42 Meter hat. An jeder Seite ist eine 20 cm hohe, 1 cm breite und 32 mm dicke Leiste B angebracht. Diese Leiste ist an ihrer Außenseite mit einem gleich hohen 7 mm starken, und 1 cm hervorragenden Zapfen versehen, welcher in einer Nut des an den Ladenarm C anbrachten 24 cm hohen, 45 mm breiten und 35 mm dicken Klötzchen D gleist, was das ruhige Auf- und Niedergehen des wagerechten Grundgestells ermöglicht. An dem Grundgestell A ist 34 cm von beiden Enden herein eine 9 mm breite, 18 cm lange Nut von oben bis unten eingestemmt, welche dazu dient, um einen 92 cm breiten, 25 mm hohen und 15 mm dicken Holzteil verschieden befestigen zu können. Damit diese Befestigung bewerkstelligt werden kann, enthält letztgenannter Holzteil 23 cm von beiden Enden herein, aufrechtstehend eine Schraube, welche durch die eingestemmte Nut in das Grundgestell A geschoben, und oben mit einer Flügelmutter E versehen wird. Am untern Teile dieses zweiten Grundgestells sind viele 41 mm lange Drahtstifte F senkrecht befestigt, welche man in der Zeichnung Fig. 103 deutlich erkennen kann. Diese Stifte sind an ihrem Ende hinten rund und nach vorn spitz geformt. Nach je 5 mm Entfernung steht ein Stift von 2 mm Dicke. Der Schützen, welcher an die Stifte geschoben wird, wird von ihrem vorstehen-

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den spitzen Ende gehalten. In Fig. 103 ist der Schützen G- nur undeutlich zu erkennen, weshalb derselbe durch Fig. 104 besonders und in natürlicher Größe, von oben gesehen, dargestellt ist. In seiner vorderen Aushöhlung enthält er die Spule H, von welcher der Faden durch eine vorn eingesetzte Glasperle J geht. Die Spule H ist auf der einen Seite mit einem Doppelwirtel versehen, in dessen Höhlung sich der Draht K legt, welcher von der Feder L streng an die Spule gedrückt wird, was vor Überwindung schützt. Hinter dem Spulenlager befindet sich das Messingplättchen M, das mittels zweier Schrauben befestigt ist, und welches über die darauf folgende Vertiefung N hingeht. Mit dieser Vertiefung gleitet der Schützen an den senkrechten Drähten F, deren Spitzen stehen unter dem vorstehenden Messingplättchen M, des Schützens. Der hintere Teil 0 des Schützens befindet sich, wenn der Schützen an der Lade placiert ist, hinter den Drähten F, und da dieser Teil 0 nicht die Breite hat, als der Teil vor den Drähten (von dem Plättchen M bis zur Perle J) — 31 mm, so würde sich der Schützen vorn nach unten neigen, und statt wagrecht, schräg stehen, wenn man nicht dafür Sorge getragen hätte, dem hinteren Teile das Gleichgewicht zu geben. Man versieht deshalb den hinteren Teil mit einem Stückchen Blei, versenkt dasselbe ins Holz, und schützt es durch eine Drahtklammer vor dem Herausfallen.

An der vorderen Seite des zweiten Holzteiles hat ein gleichbreiter, 25 mm hoher und 8 mm dicker, dritter Holzteil P mittelst eines umgebogenen Drahtes Q seinen Stand. In diesem Teile ist 19 cm von links und rechts herein, eine 7 mm hohe, 62 mm breite Nut K eingestemmt. Gleichzeitig enthält dieser Teil nach unten 42 mm lange, senkrechte Drähte 8. Diese Drähte 8 sind unten ein wenig breit geformt und dienen dazu, den Schützen G hin- und her zu bewegen. Man ersieht, daß zur Bewegung der Schützen die Drähte 8, und somit der dritte Holzteil bewegt werden muß, wozu letzterer einen Angriff T enthält, welcher 40 mm vorsteht, damit jedoch die Bewegung nicht zu weit gemacht werden kann, befindet sich in der 62 mm breiten Nut ein 6 mm dicker, 1 cm vorstehender Eisenstift, der am zweiten Holzteil befestigt ist. Von der 62 mm breiten Nut bleiben daher nur noch 56 mm zur Bewegung übrig.

Die Broschierlade muß, wenn beim Weben mit dem Grundschuß gearbeitet wird, in derselben Höhe über dem Ladendeckel U der gewöhnlichen Lade hängen, wie es die Zeichnung nachweist, damit sie den Anschlag der Grundlade, sowie überhaupt das Grundweben nicht hindert. Wenn jedoch die Schützen der Broschierlade arbeiten sollen, so muß man es auch zugleich in der Hand haben die Broschierlade so weit zu senken, daß ihre Schützen durch das Fach gehen können, und daß nach vollbrachtem Schusse die Lade sich von selbst auch wieder hebt. Dies erreicht man auf zweierlei Art, und zwar, daß man an die Ringe V des Grundgestells A je eine Schnur bindet, sie aufwärts führt und je mit einem Hebel verbindet, der auf den Deckriegeln des Stuhls an einem daselbst angebrachten, aufrechtstehenden Halter drehbar ist, und daß man über den Kopf des Webers den rechten und linken Hebelarm mit einem entsprechend schweren Holz- oder Eisenstück verbindet. Drückt man nun die Broschierlade nieder, so wird vermöge der Senkung des vorderen Hebelarmes das hintere Beschwerungsstück gehoben, und hat man das Weben vollzogen und läßt die Broschierlade los, so wird dieselbe ohne Weiteres wieder nach oben gebracht.

Damit durch das Beschwerungsstück die Lade jedoch nicht zu hoch gehoben wird, läßt man dasselbe auf ein Querholz ausruhen, oder man verbindet dasselbe rechts und links mit einer Schnur, welche, sobald der Klotz seine gehörige Tiefe erreicht hat, straff wird. Ferner erreicht man das Hochziehen der Lade dadurch, daß mau ein oder zwei Federn hinten am Ladenarm anbringt, wie es Fig. 103 darstellt. Sodann wird die Welle W, welche in dem an den Ladenarmen befestigten Klötzchen X ihren Drehpunkt hat, und die Scheiben Y trägt, nöthig. Die an den Ringen V angebrachten Schnuren verbindet man womöglich mit Lederriemen, legt dieselben um die Scheibe und befestigt sie an derselben. Entgegengesetzt befestigt man auf der Scheibe gleichfalls einen Lederriemen, schlingt an denselben eine Schnur und verbindet dieselbe, wie es die Figur zeigt, mit der Feder Z. Erklärlich ist nun, wenn man die Broschierlade niederdrückt, daß die Feder Y vermittelst der Schnurenverbindung angesträfft wird und daß, sobald sich die Lade von dem Handdruck frei fühlt, die Feder sie in ihren früheren Standpunkt zurückzieht. Damit sich beim Weben die Broschierlade nicht tiefer als nötig drücken läßt (die Drahtenden könnten sonst in die Faden des Unterfaches eingreifen), befindet sich an den Leisten B des Grundgestelles A ein wagrechter Draht, welcher sich dann auf die obere Kante der Holzteile D aufsetzt, und ein Zutiefziehen der Lade unmöglich macht.

Breite einnimmt, so erklärt sich,

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Es ist zu beachten, daß die Broschierstellen in gleichen Abständen von einander stehen müssen und daß der Zwischenraum stets so groß reservirt wird, daß der Broschierschützen bei Senkung der Lade seine Stelle darin einnehmen kann. Ist daher ein Broschierschützen 45 mm lang, so muß der Zwischenraum von einer Figur zur andern mindestens 50 mm sein; man bestimmt aber in der Regel denselben etwas größer. Da ein Chor von 400er Maschine und 34 Faden ä cm Harnisch-Dichte, 118 daß man mit dieser Wippchenlade stets nur eine Figur über die Breite im Chor weben kann.

Über die Schützenbewegung ist noch zu bemerken, daß, wenn dieselben von links nach rechts gehen sollen, die Leiste P durch den Griff T, von links nach rechts geschoben werden muß. Da der Schützen G an den Stift 8 anliegt, wird derselbe von letzterem so gestoßen, daß er bis zu dem nächsten Stift 8 an den Stiften F hingleist. Soll der Schützen G entgegengesetzt arbeiten, also von rechts nach links, so muß die Leiste P auch in derselben Richtung geschoben werden, wodurch der Stift 8, an welchem sich der Schützen nach dem ersten Schuß placiert hatte, ihn von rechts nach links stößt. Der Stoß durch den Griff T, muß so sein, daß die Schützen G stets bis zum nächsten Stift hingleisen; bleiben jedoch die Schützen noch vor demselben sitzen, so sind sie auch nicht durch die gehobenen Faden der Figur hindurch gegangen und wenn man die Lade frei läßt, werden die Schützen die Faden mit in die Höhe nehmen. Es ist daher die größte Vorsicht zu gebrauchen, daß man nicht unnöthig Faden wegreißt.

Ferner sei noch bemerkt, daß man, wenn die Broschierstellen eine versetzte Lage erhalten sollen, die wagrechten Holzteile mit den Stiften F und 8 so verstellen kann, daß sie genau die Stelle der neuen Broschierung einnehmen.

Dies wird dadurch erreicht, daß man dem zweiten Holzteil mittelst der Schraube E einen anderen Platz am Grundgestelle A zuteilt. Da die Schraube E in der 18 cm langen Nut des Grundgestelles placiert ist, ist die Verstellung leicht möglich. —

Eine andere Broschierlade, welche sich wegen ihres sicheren Ganges auszeichnet, wird durch Fig. 105 vorgeführt. In dieser Zeichnung ist die Grundlade, desgleichen sind auch die Teile zur Hoch- und Tiefbewegung der Broschierlade weggelassen, da sie durch Fig. 103 verdeutlicht worden sind. In Klötzchen, die an den Ladenarmen A befestigt sind, bewegt sich die Broschierlade. Wie man schon aus der Zeichnung ersieht, ist hier die Bewegung der Schützen eine ganz andere, indem dieselbe durch eine gemeinsame Verbindung von Rädern bewirkt wird. Dieser Mechanismus besteht aus den runden Rädern B, den Rädern C (die die Form eines Hufeisens haben), und aus der wagrechten Eisenstange D, welche sich vermittelst des Griffes E nach rechts und links verschieben läßt. Wenn die Entfernung der damit zu webenden Figur wie in der Wippchenlade 118 mm 4 Rapport einnehmen soll, so hat das Rad B 48 mm Durchmesser und enthält 16 Zähne, das Rad C aber hat 70 mm Durchmesser und enthält 13 Zähne. Das Rad C geht in einer Vertiefung des Grundgestells, die Zähne desselben sind vorstehend, so daß die Zähne des Rades B in dieselben eingreifen können. Bei dieser Konstruktion ist kein Schützen vorhanden, sondern die Spule ist direkt mit dem Räderwerk verbunden. Fig 106 stellt dieselbe in natürlicher Größe dar. Die Spule F hat an dem Bolzen Gr, der am 7. Zahn (ist der mittelste) des Rades C befestigt ist, einen wagrechten Stand. Der Faden von derselben wird durch das Öhr des Bolzens H geleitet, welcher am 9. Zahn des Rades C befestigt ist. Durch die am 6. Zahn des Rades C angebrachte Feder J wird der Faden vor zu leichtem Abwinden bewahrt. Die wagrechte Zahnstange D, welche mit den Rädern B in Verbindung steht, enthält auf den Raum von 48 mm 5 Zähne.

Bedenkt man sich bei Verschiebung der Stange die Bewegung des Räderwerkes, so wird man finden, daß die Schußfäden hin- und hergeleitet werden, denn schiebt man die Stange D mittelst des Griffes E von links nach rechts, so drehen sich die Räder B nach rechts, die Räder C aber nach links; die Spule wird daher links herunter, unter ine' ausgehobenen Fäden weg und rechts wieder in die Höhe gebracht. Verschiebt man die Stange D entgegengesetzt, so liegt es auf der Hand, daß sich die Räder B und C entgegengesetzt drehen, und daß mithin die Schußspule retour durchs Fach geht. Man sieht, daß durch dieses Rädergetriebe jede Spule zu ihrem Gange durchs Fach gezwungen wird, und daß durch die kreisförmige Bewegung der Spule, dieselbe nicht unter den gehobenen Kettfäden verbleibt. Diese Lade muß, wie die Wippchenlade, bei jedem mit ihr zu webenden Schuß gesenkt werden.

Durch die Schraube K kann man sie zur Versetzung der Broschierung

18

Oelsner, Webschule, 8. Aufl.

verstellen. Überhaupt ist zu erwähnen, daß stets bei dem Weben mit Broschierlade die rechte Seite der Ware nach unten gekehrt sein muß.

Bei Mustern, wo die Broschierung selbst, als auch der Zwischenraum von einer Broschierung zur andern sehr klein ist, bedient man sich Broschierladen, welche nur Spulen der letzten Art ähnlich haben. Eine zu solchen Mustern anwendbare ist die sogenannte Schweizerlade, welche aus aufrechtstehenden Eisenplättchen besteht, die unten spitzig geformt sind. Mit ihrem oberen Ende sind sie an eine wagerechte Eisenstange A befestigt, in der Mitte haben sie ihren Drehpunkt und mit ihrem unteren Ende führen sie das mit Garn gefüllte Pfeifchen. Fig. 107 Tafel 16 läßt die Einrichtung erkennen.

Denkt man sich nun an der wagerechten Eisenstange a einen Griff befestigt, und mit diesem die Eisenstange von rechts nach links geschoben, so werden die an derselben befestigten Eisenplättchen gleichfalls von rechts nach links gedrückt und werden mit ihrem untern Ende die Spulen von links nach rechts bewegen. Schiebt man die Stange entgegengesetzt, so werden die Schiffchen von rechts nach links geführt. —

Das Schiffchen, welches mit Fig. 109 (von der Seite gesehen) dargestellt wird, hat an seiner Hinteren Seite eine Nut 1; mit derselben gleitet es an einem wagerechten Vorsprung 1 eines ovalen Blättchens. (Fig. 108 veranschaulicht einen Bruchteil desselben). Die Blättchen Fig. 108 sind hinter jenen b der Figur 107 der Reihe nach angeordnet und wird das Schiffchen durch die Linksoder Rechtsbewegung von b von einem der Plättchen zum andern verschoben.

Das Schiffchen trägt auf der Spindel 2 die Spule, 3 ist eine die Spule bremsende Feder, 4 der Fadenführer.

Die gebräuchlichste Schweizerlade hat eine solche Einteilung, daß auf 50 cm Webbreite 44 Spulen kommen.

Sollen mehrere Farben in ein- und dasselbe Muster broschiert werden, so bedient man sich einer doppelten Broschierlade, die zwei Nadelreihen hintereinander enthält, wovon eine jede die entsprechende Anzahl Schützen trägt, welche wie bei der einfachen Lade bewegt werden. Auch bedient man sich Broschierladen, in welchen die Schützen über einander stehen.

Endlich sei noch erwähnt, daß man die Wippchenladen, Fig. 103, dahin verbessert hat, daß sie den Schuß straff anziehen, damit keine Schleifen auf dem Gewebe entstehen, wozu auf der Axe der Spule eine kleine Spiralfeder angebracht ist die während des Abwindens des Schusses zusammengezogen wird und sobald das Abwinden endet, den Schuß, soweit er nicht verwebt ist, wieder aufwindet.

Zu besonders figurierten Waren, in denen die Musterfaden eine verschiedene Lage und Richtung ähnlich der beistehenden Figur einnehmen, bedarf man eines anderen Werkzeuges und zwar des Stick- oder Nadelstabes, auch Sticklade

genannt.

Der Nadelstab besteht der Hauptsache nach aus einer wagerechten Holzleiste, in welcher senkrecht stehend und in geringer Entfernung von einander lange stählerne Nadeln befestigt sind. Die Nadeln haben gegen das Ende ein

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Öhr, durch welches die Musterfaden gezogen werden. (Fig. 110 Tafel 16.) Diese Faden (man möchte dieselben Kettenfaden nennen) sind gemeinsam auf einer leicht gespannten Holzrolle aufgewunden und diese Rolle ist hinter den Ladendeckel gelagert. Die Nadeln stehen unmittelbar vor dem Webblatte und nehmen die Faden ihren Weg entweder oberhalb des Ladendeckels oder auch durch die Blattrohre nach den Nadelöhren.

Der' Nadelstab ist parallel mit dem Ladendeckel gelagert und so mit der Lade vereinigt, daß er sich sowohl hoch und tief als auch nach links und rechts, letzteres nach bestimmten Anordnungen bewegen läßt.

Die Ladenbahn ist mit einer Nut versehen, in welche bei Senkung des Nadelstabes die Nadelspitzen eintreten können.

Das Weben geschieht derart, daß zunächst der Grundtritt aufgetreten wird, welcher das gewöhnliche Webfach (meist leinwandartig) bildet, hierauf senkt man den Nadelstab so tief, daß die Faden in den Nadelöhren mit den Kettenfaden des Unterfaches in gleicher Linie stehen und schießt dann einen gewöhnlichen Schuß hindurch. Die Nadelstabfaden werden somit durch den Schuß gebunden. Neuerdings hat man derartige Einrichtungen auch an mechanischen Webstühlen angebracht, jedoch sind diese noch weiter zu vervollkommnen, um auf einfachere und leichtere Weise andere Muster einsteppen zu können.

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Die Wechsellade ist zuerst von Robert Kay, dem Sohne des Schnellschntzenersinders John Kay, im Jahre 1760 konstruiert worden.

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Das Größenmaß der einzelnen Teile ist für eine Wippchenlade, welche zu einem ⁸,a breiten Stuhle gehört, angenommen.

Eine andere Einrichtung an der Weblade ist der

Häkelstab, Stichstab auch russischer Stichstab genannt. Derselbe ist ebenfalls an der Vorderseite der Lade angebracht und zur Hoch- und Tiefbewegung, als auch zur Seitwärtsverschiebung eingerichtet. Die Nadeln haben anstatt der Öhre offene Häkchen. (Fig. 111 Tafel 16.)

Die ganze Einrichtung dient dazu, Kreuzungen von größeren Fadengruppen auszuführen. Zu diesem Behufe werden abwechselnd 4, 6 oder 8 Faden nebeneinander gehoben und ebenso viele im Unterfach gelassen.

Durch die offenen Räume des Oberfaches senkt man die Nadeln mit den Häkchen und zwar bis in die Mitte des Faches, bewegt hierauf die Nadeln seitlich, geht dann mit denselben durch die Öffnungen des Unterfaches hindurch und macht dann eine rückkehrende Bewegung, die untenliegenden und benachbarten Fadenabteilungen mit ins Oberfach hebend. Die früher gehobene Fadenabteilung senkt man dann ins Unterfach und schießt in dieses Kreuzfach zur Festhaltung des Erlangten einen Schuß ein. Schließlich hebt man die Häkchen aus den Fäden und webt darauf mehrere glatte, leinwandbindige Schüsse.

Das Blatt (Rieth).

welches in der Fuge des Ladenklotzes und des Ladendeckels befestigt wird, dient dazu, die aus dem Geschirre kommenden Kettfäden ä 1, 2, 3, 4, u. bergt aufzunehmen und dieselben während der ganzen Länge und Breite der Ware in regelmäßigen und parallelen Abständen von einander zu halten, andererseits dient es aber auch dazu, die Schußfäden, welche durch die Fachöffnung der Kette eingetragen werden, an einander zu drücken und somit die Dichtheit der

Ware herzustellen. Das Blatt besteht aus zwei horizontalen Leisten, zwischen welchen aufrechtstehende, glatte, flache Stäbchen, die Rohre (Rieth, Riede) von Teichrohr, Messing oder Stahl, befestigt sind. (Die Rohre aus Teichrohr hergestellt mögen die älteste Einrichtung gewesen sein.) Die Länge der Rohre oder die Höhe des Sprunges zwischen den beiden Leisten ist je nach Erfordernis der zu fertigenden Ware verschieden. Bei der Drahtweberei rechnet man 50 mm, bei Seidenwaren 50—60 mm, bei baumwollenen Waren 60—70 mm, bei wollenen Waren 80—100 mm und bei Tuch und Teppichen 100—120 mm lichte Höhe. Vorteilhafter ist es allemal, den Sprung des Blattes wenigstens 1 cm höher zu halten, als die höchste Fachhöhe eines Gewebes betragen kann, damit bei der Fachöfsnung die Faden weder oben noch unten am Blattbund anstreifen. Ist daher der Sprung etwas höher, als angegeben, so ist es fast nie schädlich, jedoch um desto mehr, wenn der Sprung etwas zu tief ist. Das Blatt soll nach links und rechts, ein wenig verschiebbar sein. Nur nach hinten und vorne zu muß es in den meisten Waren feststehen, ausgenommen bei sehr dünn geschlagenen Waren, wo eine Nachgiebigkeit des Blattes durch eine, an beiden Ladenarmen angebrachte Feder oder Klappe bewirkt wird. Rohrblätter kommen wenig vor; nur bei groben Waren. Die Blätter mit Messingrohren sind dagegen weit zweckmäßiger, indem die Rohre weit schwächer sein und daher dem Faden mehr Spielraum gewähren können. Noch zweckmäßiger sind die allgemein angewendeten Blätter mit Stahlrohren. Sie sind die dauerhaftesten, tragen die feinsten und glättesten Rohre und eignen sich daher zu allen feineren Geweben. Hat man Gewebe, deren Schuß naß eingetragen wird, so würden eigentlich Blätter mit Messingrohren besser sein. Die Dichte des Blattes ist aus den früheren Abhandlungen S. 118, 139 u. 156 genugsam bekannt. Die Haupteigenschaften eines Blattes sind, daß alle Rohre eine gleiche Breite, Höhe und Dicke haben und daß sie gut abgerundet und von Schiefern und Splittern frei sind, daß sie keine Krümmung haben und in ganz regelmäßigen Zwischenräumen in die Leisten eingesetzt sind, daß sie sich während des Webens nicht hinauf und hinunterschieben können und daß sie eine Länge besitzen, daß der Sprung die höchste Fachhöhe übersteigt.

In der Regel ist die gegenseitige Entfernung der Rohre über die ganze Breite gleich; es kommen jedoch auch Fälle vor, bei denen sich die Dichte nach dem Warenmuster zu richten hat. So erfordert die Herstellung eigenartiger Streifengetoebe ungleiche Blattdichte, z. B. mehrere Zentimeter breit 30 Rohre ä Zentimeter, hierauf mehrere Zentimeter breit 15 Rohre ä Zentimeter und dies in regelmäßigen Wiederholungen über die Breite. Auch bei Waren, in denen sehr starke Faden vorkommen, z. B. gröbere Effektfaden, Schleifenfaden, auch bei Krimmer ist dies nötig, müssen für die betr. Faden weitere Rohr-öffnungen geschaffen werden.

In neuester Zeit hat man auch Doppelblätter (zur besseren Fadenscheidung), sowie Gazeblätter hergestellt. Für langfaserige Materialien, namentlich zum Verweben von Mohairketten, ist es, um eine reine fehlerfreie

Ware zu erhalten, erforderlich, daß man hinter dem Webblatte noch eine Teilung der Faden mittelst senkrechter feiner Drähte vornimmt. Diese Drähte versieht man mit Ösen oben und unten und reiht dieselben je auf einem wagrechten Draht. Besser aber ist es, man macht mehrere Reihen Drähte und schafft so eine sichere Teilung der Faden, so daß deren querliegende Fasern allmählich in die Kettenrichtung gedrängt werden. Interessant sind auch die Blätter mit absichtlich gebogenen Rohrstäben. Die Biegungen sind derart angeordnet, daß in der Höhe des Sprunges die Rohre abwechselnd entfernter und näher aneinander zu stehen kommen. Verschiebt man nun beim Weben ein bergt. Blatt in der Richtung seiner Höhe, so werden die Kettenfäden in der Ware in eine wellenförmige Lage gebracht. Das Blattbinden geschieht teils mit der Hand teils mit Maschinen, letztere sind derart konstruiert und verstellbar eingerichtet, daß außer einer vollständigen Selbstarbeitung die größte Egalität der Rohrentfernung geschaffen werden kann. Die gröberen Blätter, z. B. jene für die Tuchweberei, werden oft mit Draht gebunden; zu den meisten Waren jedoch verwendet man Zinnguß oder mit Pechfaden gebundene Blätter. Letztere haben die größte Verbreitung gefunden.

Der Schützen.

Derselbe unterscheidet sich in den Hand- und Schnellschützen, in den einfachen und Doppelschützen.

Der Hand schützen ist immer von hartem, dichtem und schwerem Holze (Buchsbaum) gemacht, hat 10—30 cm Länge, 2—5 cm Breite und 15—30 mm Höhe. Seine Form ist schlank, seine Enden sind zugespitzt, damit er leicht und sicher durch das Fach schlüpft. Er ist gegen die Abnutzung mit einem Beschlag von Eisen, Messing und Kupfer geschützt (Fig. 93, Tafel

8), und dabei ein wenig nach der Seite hin gebogen, damit beim Werfen ein Anstoßen an das Blatt nicht stattfindet. Fig. 84 stellt einen von der Seite und Fig. 85 von oben gesehen dar. Er ist teils ohne, teils mit Rollen gebaut, wie nach letzter Art Fig. 86 von unten gesehen, darstellt.

Der Schnellschützen ist in seiner Bauart nicht gekrümmt, sondern gerade und symmetrisch, indem die grade Linie, die man durch beide Spitzen zieht, zugleich die geometrische Axe des ganzen Werkzeuges ist. Er besteht aus Buchsbaum oder Weißbuchenholz, und ist an seinen Enden mit Spitzen von hartem Metalle, Eisen oder gehärtetem Stahl versehen (Fig 96). Besteht er ganz aus Eisen, so sind die Spitzen verstählt und gehärtet. Da die Schnellschützen über die Schützenbahn mit möglichst geringer Reibung laufen sollen, so versieht man dieselben auf ihrer Unterseite mit 2 Rollen, deren Formen die Fig. 94 und 95 nachweisen. Die Schützen für die Tuch- und Bnckskin-weberei haben Rollen, die sich, wenn notwendig nach oben drücken und haben zu diesem Behufe Gummilager. Fig. 97 zeigt ein Bruchstück eines solchen Schützens. Fig. 87 zeigt einen Schnellschützen von der Seite aus gesehen, Fig. 88 von unten gesehen und Fig. 89 von oben gesehen. Die Schützen für die mechanischen engl. Stühle, sowie für die neueren schnelllaufenden Kurbel-stuhle sind von Holz und ohne Räder (Schleifschützen). Die konische Spule des Schnellschützen hat ihren Platz an einer federnden Spindel (Fig. 91). Der Faden der Spule geht größtenteils um ein Drahthäkchen, zuvor durch bewegliche Walzen, öfters aber auch durch ein Drahtgestell, gegen welches die Haare einer Bürste streifen rc., wodurch der Faden straff gehalten wird.

Zum Festhalten der Spule auf der Spindel hat man verschiedene Einrichtungen getroffen, auch hat man die Spindel derart konstruiert, daß man sie nach oben klappen kann, wenn eine leere Spule entfernt und eine neue Spule angesteckt werden soll. Fast sämtliche Verbesserungen dieser Art beziehen sich auf Schützen für mechanische Stühle. Man hat auch die Schützen für-letztere mit Schußwächter ausgerüstet, eine Einrichtung, in Folge deren der mechanische Stuhl selbstthätig ausrückt (stehen bleibt), wenn der Schußfaden abgerissen oder zu Ende ist.

Der Doppelschützen, welcher durch Fig. 83 als Handschützen, und durch Fig. 90 als Schnellschützen dargestellt ist, dient dazu, den Einschluß zweifach oder zweifarbig in das Gewebe einzutragen. Gewöhnlich werden die Faden von beiden Spulen durch ein in der vorderen Schützenwand befindliches Glasauge gezogen: zu manchen Waren jedoch, wo jede Spule von anderer Farbe ist, und jeder Schuß sich offen ins Fach legen soll, wird ein Faden durch ein Auge in der vorderen Schützenwand und ein Faden durch ein Auge in der hinteren Schützenwand gezogen.

Gewisse Seidengewebe müssen mit Doppelschützen gewebt werden, da zweifach gespulter Schuß keine glatte Ware ergießt.

IV. Schwingstange, Spannstab, Brnstbaum, Streichriegel und Warbauu» mit Anstreckzeug.

(Zu Fig. 50.)

im Durchmesser. Der Schwingbaum im me-

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Ungefähr ein Meter über dem Fußboden liegt die Schwingstange. Sie ist oft rund und drehbar, oft nur halbrund und festliegend. Durch dieselbe bekommt der Faden einen winkelähnlichen Gang, indem der Faden erst senkrecht vom Kettenbaume n der Schwingstange m (Fig. 50) zueilt, um dieselbe herumgeht, und sich sodann in größtenteils wagrechter Linie dem Brustbaume nähert. Die Breite derselben richtet sich nach der Stuhlbreite, die Stärke beträgt 60—100 chanischen Tuchstuhl (hier Walkwelle genannt) ist beweglich konstruiert, läßt die Faden bei Fachöffnung etwas locker und zieht sie beim Anschlag der Lade straff an.

Es ist dies eine Erfindung (Schönherr, Chemnitz) von nicht zu unterschätzender Wichtigkeit für die Güte und die Ausdrucksweise der Weberei. Durch die Nachgiebigkeit der Kette beim Oeffnen des Faches wird eine Schonung der Kettenfaden bewirkt und durch das Ansträffen der Kette beim Anschlag der Lade erfolgt eine scharfe Verkreuzung der ober- und unterhalb eines Schusses liegenden Kettenfaden.

Sobald beim Anfang des Webens ein circa 50 mm langes Stückchen

Ware gebildet ist, setzt man bei denjenigen Stoffen, welche das Bestreben haben, ihre Breite zu vermindern, den Spannstab (Tempel, Breithalter) auf, der eine etwaige Verminderung der Breite verhindern soll. Dieser Spannstab, auch Sperr-Rute genannt, besteht gewöhnlich aus 2 Latten, die verschiedenartig verbunden werden können, und die an den äußeren Enden mit eisernen oder messingnen Stiften besetzt sind, welche in die Kanten des Zeuges eingesetzt werden. Die Arten der Spannstäbe sind verschieden, je nachdem sie Verwendung finden. Fig. 112 ist die einfachste Einrichtung, bei welcher der Spannstab mittelst Schnüren weit und eng gestellt werden kann. Fig. 113 stellt die Vereinigung beider Teile durch einen Draht A dar, der je nach der Breite in die Löcher des Teiles B gesteckt werden kann. Der Knopf C schützt den Teil B vor dem Aufspringen beim Weben. Man hat auch die Spannstäbe mit einer Schraubenspindel versehen, mittelst welcher die Stellung auf die gewünschte Warenbreite leicht zu erreichen ist. Ist die Veränderlichkeit zweier Teile in Bezug auf die Warenbreite nicht hinreichend, so läßt man' den Spannstab aus drei Teilen bestehen, wie dies Fig. 114 wo die Verbindung mittelst Schnuren und Wirbeln geschieht, und Fig. 115 wo es eingeschobene Drähte bewirken, darstellt. Der Spannstab wird meist zur rechten, manchmal zur linken Seite der Ware eingesetzt und zwar zur rechten, wenn diese Seite oben ist, und zur linken, wenn die rechte Seite der Ware unten gewebt wird. Bei Sammetwaren, wo die rechte Seite stets oben gearbeitet wird, muß der Spannstab unterhalb der Ware eingesetzt werden. Für die mechanischen Webstühle hat man selbstthätige Spannstäbe konstruiert.

Dieselben bestehen in der Regel je aus einer Walze, auf deren Umkreis 10 Vertiefungen angebracht sind, welche nach der Leiste der Ware zu schräg laufen. In diesen Vertiefungen bewegen sich kleinere Messingringe, die mit spitzen Zähnen besetzt sind. Diese Zähne stehen über die Walze hervor und greifen in die Ware ein. Durch das ununterbrochene Abziehen der fertigen Ware erfolgt die Drehung der Rädchen und es treten beständig die Nachbarzähne in die Ware ein. Durch Fig. 116, 117 und 131 werden drei Spannstäbe der gebräuchlichsten Art illustriert. Fig. 118 zeigt eine Walze besonders. Auch Sonnenspannstäbe (Fig. 119) hat man in Anwendung gebracht.

Horizontal mit der Schwingstange.(Schwingbaum, Walkwelle) liegt vorn im Stuhle der Brust bäum, der gleiche Länge und Breite hat. Er liegt oft fest (wo er halbrund geformt ist), oft auch drehbar (wo er rund gebaut ist), in hölzernen Lagern h', deren Gestalt den Schwingstangenlagern i' ähnlich ist, und welche mittelst Schrauben auf der innern Seite der beiden vorderen Stuhlsäulen befestigt sind. Um die abgerundete Seite des Brustbaumes dreht sich die fertige Ware, und nimmt von hier einen schrägen Gang nach dem War-baum. Ehe sie auf letzteren gelangt, wird ihr Gang in manchen Stühlen noch durch einen Querriegel, Streichriegel genannt, unterbrochen, der gewöhnlich 50—60 cm von den vordersten Stuhlsäulen entfernt ist und auf den Verbindungsriegeln g und i der beiden Stuhlwände seinen, zu leichter Beseitigung eingerichteten Lagepunkt hat. Er ist wie Schwingstange und Brustbaum oft halb, oft ganz gerundet und daher entweder festliegend, oder drehbar. Etwa 20 cm unter demselben befindet sich der Warenbaum t, der 70 — 150 mm im Durchmesser und bei Handstühlen öfters 60—100 mm breiter als der Stuhl ist. Er ist rund und enthält der Breite nach eine 10—20 mm tiefe und breite Fuge, in welcher das Einlegestäbchen seinen Platz findet; gelagert ist der Warbaum in dem im Verbindungsriegel g und i eingezapften Holzteil V. Auf der rechten Seite des Baumes befindet sich ein viereckiger Zapfen, an welchem mittelst Vorsteckers ein K r a n z u befestigt ist, der aus 4 in einander gezapften hölzernen Armen besteht, an deren inneren Holzteil ein mit schrägen Zähnen versehener eiserner Ring befestigt ist. In die schrägen Zähne dieses Ringes legt sich eine am Stuhlriegel g angebrachte Klinke w, die nach dem Vorwärtsdrehen des Baumes ein etwaiges Zurückdrehen verhindert. Die Ware wird also über den Streichriegel gezogen, in die Fuge des Warbaumes mittelst Eindrücken des Stäbchens befestigt, der Kranz mit den Händen vorwärts gedreht und die Ware so auf den Baum gewunden. Dies ist die allergewöhnlichste Einrichtung. Eine andere, wo das Anstreckzeug des Warbaumes wegfällt, ist die nächstfolgende.

Der Regulator.

Der Regulator besteht aus einem Räderwerke, durch welches das Aufwickeln des Stoffes ununterbrochen und mit derselben Geschwindigkeit, als das Weben fortschreitet, bewirkt wird.

Der Regulator bewirkt in Gemeinschaft mit der Kettenbremse eine gleichmäßige ©tröffe der Kette. Der Regulator ermöglicht, daß man mit einem stets gleichlangen Fach arbeiten kann und daß sich somit der Weber einen egalen Schlag anzugewöhnen vermag.

Der großen Wichtigkeit halber, welche die Regulatoren in der Weberei einnehmen, mögen durch die Figuren 120—123, 126, 127 und 132 die gebräuchlichsten in der Handweberei, sowie mit Fig. 129, 130 und 133 Tafel 18 und 19 diejenigen, welche in der mechanischen Weberei vorkommen, dargestellt sein.

Im Allgemeinen unterscheiden sich die Regulatoren in direct und indi-rect wirkende, erstere positive, letztere negative genannt. Beim positiven Regulator wird mit jedem Ladenspiel oder mit jeder Schaft- oder Jacquardbewegung ein bestimmter Teil des Gewebes abgezogen, während der negative Regulator nur dann und außerdem nur soviel Ware abzieht als durch den Anschlag der Lade nach vorn gedrückt wird.

Der positive Regulator ist an Handstühlen, sowie an mechanischen Stühlen (von letzteren namentlich an den sogenannten englischen Stühlen) im Gebrauche und eignet sich derselbe vorzugsweise für alle dünnen und schwächeren Gewebe, zu Waren, welche aus Baumwoll-, Kammwoll- oder Seidengarnen gewebt werden. Diese Garne sind vermöge der vielfachen Manipulationen während des Spinnprozesses ziemlich gleichmäßig dick und gestatten deshalb, daß für jeden Schuß ein gleich großer Kettenabschnitt vom Regulator hereingezogen wird. Für jene Waren jedoch, bei denen sich 2, 3 und 4 Schüsse unterein-

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a) Regulatoren an den Handstühlen.

ander legen müssen und welche noch dazu aus Streichgarneu hergestellt werden, wie dies bei der Tuch- und Buckskinbranche der Fall ist, ist ein negativer Regulator vorzuziehen.

Der negative Regulator bewerkstelligt einen Ausgleich der etwa verschieden dicken Schußfäden, die Ware erhält bei etwaigem stärkeren Garn weniger Schüsse ä Zentimeter und bei etwa zu feinem Garn mehr Schüsse ä Zentimeter, als dies bei den entsprechend richtig dicken Schußgarnen der Fall ist.

Nach diesen allgemeinen Satzungen mögen die Regulatoren näher betrachtet sein.

Oft vor, oft hinter dem Rade A befindet sich ein in seinem Ruhepunkt meist horizontal stehender Hebel e, der an dem äußeren Ende mit zwei bis drei Löchern versehen und leicht beweglich ist. Durch diesen Hebel wird das ganze Räderwerk in Bewegung gesetzt und zwar, indem man eine Schnur mit Einschaltung der Feder f in ein Loch des Hebels befestigt. Die Schnur steht bei den Trittstühlen mit den Wippen oder Tritten, bei den Jacquardstühlen mit dem Hebewerke der Maschine in Verbindung, auch mit der Lade bringt mau sie in Verbindung. (Siehe Fig. 121, 123 und 127 Tafel 17 und

An dem Rade A ist ein kleines Rad angegossen, welches gewöhnlich 8 oder 9 Zähne enthält, die in ein größeres Rad B eingreifen und so dieses in Bewegung setzen. Auf der Axe des letzteren ist gleichfalls ein kleines Rad angegossen, welches mit 8 oder 9 Zähnen versehen und zum Eingriff in das große Rad C bestimmt ist.

Das Rad C ist am Brustbaum oder am Warbaum befestigt und es wird sonach durch das Drehen des Rades C derselbe gleichfalls in Drehung versetzt.

Die Drehung dieses gesamten Räderwerkes ergiebt nur eine geringe Drehung des Rades C, denn hat Rad A 130, B 63, C 72 und die kleinen Räder jedes 9 Zähne und der Hebel e, welcher bei jedem Schusse gehoben wird, schiebt jedesmal 10 Zähne fort, so wird das aus 130 Zähnen bestehende Rad A bei 13 Schuß einmal herumgedreht. Mit diesen 13 Schuß wird das kleine, an A's Axe befindliche Rad gleichfalls umgedreht und da dessen 9 Zähne in die Zähne des Rades B eingreifen, so wird natürlich letzteres nur um 9 Zähne fortgeschoben. Da nun das Rad B 63 Zähne hat, so muß das Rad A (63 : 9 =) 7 mal umgedreht werden, ehe das Rad B nur einmal zum

18. In geringer Entfernung von dem Rade A ist an den Hebel e eine Schubfalle c angebracht, deren Ende und deren Form zum Eingriff in die schrägstehenden Zähne des Rades A bestimmt ist. Wird nun dieser Hebel gehoben, so muß die Schubfalle c das Rad A entsprechend, in der Regel um mehrere Zähne, fortschieben. Beim Zurückgehen der Fach- oder Ladenbewegung wird der Hebel e nebst der Schubfalle c auf seinen ersten Stand zurückgebracht. Erklärlich ist, daß das Rad A gleichfalls mit zurückkehren und das Fortschieben umsonst gewesen sein würde, wenn man nicht eine zweite Sperrfalle o angebracht hätte, die sich zwischen die schrägen Zähne des Rades A einlegt.

Umdrehen gebracht wird, oder mit anderen Worten: das Rad B dreht sich siebenmal langsamer als das Rad A. Dreht sich A bei 13 Schuß, so dreht sich B erst bei (7 x 13 = ) 91 Schuß.

An der Axe des Rades B befindet sich, wie schon erwähnt, das kleine Rad mit 9 Zähnen. Da dasselbe an B angegossen ist und in das Rad C einkämmt, so wird letzteres auch nur um 9 Zähne vorwärts bewegt. Da das Rad C 72 Zähne umfaßt, so muß sich das kleine Rad 8 nial drehen, ehe C einen Umgang macht. Folglich dreht sich C 8 mal langsamer als B und das Rad B wieder 7 mal langsamer als A, oder das Rad C mit dem Warbaum dreht sich 56 mal langsamer als das Rad A und sonach erst in (13 x 56 =) 728 Schuß. Es gehören also 728 Schuß dazu, um den Baum völlig mit Ware zu bedecken. Hat derselbe 33 cm Umfang, so kommen (728 : 33 =) 22 Schuß ä Centimeter; betrüge der Umfang des Baumes 28 cm, so kämen unter genannten Verhältnissen 26 Schuß ä Centimeter.

Ist die Hebung des Hebels geringer, so daß die Schabfalle je 8 Zähne fortschiebt, so dreht sich das Rad A erst mit (130 : 8 =) 16'/₄ Schuß um; folglich muß sich der Brustbaum, da sich dessen Rad nach der oben angenommenen Zähnezahl 56 mal langsamer dreht, sich in (56 x 16 '/♦ =) 910 Schuß umdrehen und die Ware muß bei 33 cm Baumumfang 27—28 Schuß ä Centimeter dicht werden.

Schiebt der Hebel noch weniger Zähne fort, so wird die Ware auch entsprechend dichter; wird aber seine Bewegung vergrößert, so daß mehr Zähne fortbewegt werden, so wird sich eine dünnere Ware ergeben.

Es ist nun keineswegs erforderlich, daß die Räder die besprochene Zähnezahl besitzen, sondern dies ist ganz beliebig; es könnte z. B. Rad A aus 160, B und C aus je 72 und die beiden kleinen Räder aus je 8 Zähnen bestehen und man brauchte nur eine größere oder geringere Bewegung des Hebels folgen zu lassen. Würde z. B. bei dieser Zähnezahl die Schubfalle bei jedem Schusse 8 Zähne fortschieben, so erhielte A mit 20 Schuß, B in 180 Schuß und C in 1620 Schuß eine Umdrehung. Hätte der Baum gleichfalls 33 cm Umfang, so gingen (1620 : 33) 49 Schuß ä Centimeter.

Die Bewegungsart des Hebels e ist verschiedentlich, so kann man bei Jacquardstühlen die Schnur über einen Kloben und mittelst zwei Zwischenhebeln nach dem Schwengel der Maschine führen und an denselben befestigen, Erklärlich ist, daß durch die Hoch- und Tiefbewegung des Schwengels auch dem Hebel die gleiche Bewegung erteilt wird.

Auch mit den Platinen der Maschine, sowie mit dem Trittschemel kann man den Regulator regieren. Setzt man ihn mit dem Trittschemel in Verbindung, so bedarf es derselben Vorrichtung wie bei Trittstühlen, wo man die Schnur vom zweiten Zwischenhebel mit einem Querschemel verbindet, der mittelst Schnuren mit den Trittschemeln verbunden wird. Wie hoch es den Hebel e heben soll, kann schon durch das Anbinden der Schnur reguliert werden. Übrigens ist dazu im bogenförmigen Teil E, Fig. 120 eine Stellschraube angeordnet, mittelst welcher man die Bewegungen des Hebels e begrenzen kann.

Das gesammte Regulatorwerk wird an der vorderen Stuhlsäule angebracht und festgeschraubt, damit beim Gehen des Werkes dasselbe nicht nachgeben kann. Will mau einen Teil Kette hereinziehen, wie es nötig ist, wenn z. B. eine neue Kette augedreht worden, so ist am Rande des Rades A ein ungefähr 5 cm langer Angriff befestigt, mit dem das Rad A und somit der Brustbaum in Bewegung gesetzt und durch vielmaliges Umdrehen des Rades das Erwünschte erlangt wird.

Um den Brustbaum mit dem großen Rade C außer Verbindung mit dem anderen Räderwerk zu setzen, ist rechts an dem Grundgestell ein langer, fast bis an das Ende des Grundgestells hinreichender Arm D angebracht. Derselbe trägt das Rad C und ist eingerichtet, seitlich verstellt werden zu können. Da die nötige Öffnung mindestens so breit als der Arm ist und damit sich der letztere nicht freiwillig verändern kann, ist er durch einen etwa 3 cm laugen Vorstecker, auch durch eine Flügelmutter, befestigt. Will man nun das Rad C außer Verbindung mit dem anderen Räderwerk setzen, so entfernt man den Vorstecker, schiebt den Arm nach links und bringt den Vorstecker hinter dem Arme (also rechts) in sein erstes Loch. Durch dieses Linksbewegen des Armes D kommt das Rad, in eine tiefere Lage und zwar so, daß die Zähne des kleinen Rades aus jenen des großen Rades C auskämmen. Dies wird namentlich gehandhabt, wenn die Ware vom Baume heruntergezogen werden soll.

Durch die Aufwickelung des Zeuges auf den Brustbaum erfüllt die Thätigkeit des Regulators nicht ganz ihren Zweck; denn es ist klar, daß der Brustbaum durch die Umwickelungen stets dicker und dicker wird, nach und nach mehr Kette zu einer Umdrehung erfordert und dadurch die Ware immer dünner und dünner darstellt, denn gingen z. B. im ersten Falle, wo das Rad A bei jedem Schuß um 10 Zähne fortrückte, 728 Schuß auf die Umdrehung des Warbaumes und bei 33 cm Umfang 22 Schuß per (Zentimeter, so gehen, wenn sich die Ware nur 2 cm hoch auf den Baum gewunden hat, was 4 cm im Durchmesser und ca. 12 cm im Umfang austrägt, bloß noch (728 : 45 —) 16 Schuß per (Zentimeter. Diese bedeutende Differenz entsteht schon bei 2 cm hoher Umwindung der Ware; demnach ist es leicht erklärlich, daß es bei keiner Ware Anwendung finden kann, außer nur dann, wenn der Weber stets den Fadenzähler bei der Hand hat, die Ware untersucht und bei jeder Dichtenverminderung den Hub des Hebels verstellt.

Um dieses abzuändern, bringt man die Ware auf einen Unterbaum, befestigt auf der rechten äußeren Seite desselben eine Scheibe, legt um dieselbe einen Strick, führt letzteren aufwärts durch einen Kloben und beschwert ihn mit einem entsprechenden Gewicht, bildet also eine Spannung mit Schleifgewicht, nur daß man es hier nicht mit dem Kettenbaume, sondern mit dem Warbaume zu thun hat. Der Brustbaum muß jedoch, wenn auch die Ware nur um denselben herumgeht, die fertige Ware straff halten, indem sonst die Wirkung des Regulators umsonst sein würde. Er muß daher je nach Erfordernis des Stoffes mit Sand- oder Glaspapier, aufgeleimtem Schmirgel, genarbtem Blech, zuweilen auch mit kleinen Stiften (wie zu Plüsch) besetzt werden. Plüsch-, Sammet-, Felbelwaren und dergl. müssen entweder ganz leicht auf den Warbaum gewunden werden, oder voin Brustbaume aus über eine Rolle gehend in einen Kasten (Sammetkästen) fallen, indem diese Ware keine Zusammendrückung verträgt.

Die oben erklärte ungleiche Warendichte entsteht ebenfalls, wenn das große Rad C am Warbaum angebracht ist, wie dies mit den Zeichnungen Fig. 121, 123, 126 und 132 veranschaulicht wird.

Um die größte Gleichmäßigkeit in Hinsicht des Einschlages zu erzielen, schaffte man der Lade einen stets gleichmäßig großen Weg und sorgte dafür, daß sie bei ihrer Schwingung nach vorn an einen festen Punkt anschlug

Dem Brechen des Schusses mußte dabei volle Aufmerksamkeit geschenkt werden, indem der Brustbaum durch die Hebelbeweguug bei jeder Fachbewegung fortrückt und die Lade nur bis au den bestimmten Punkt geschlagen werden konnte und sonach die fehlenden Schüsse, Lücken oder Gassen im Gewebe erzeugten.

Es ist dies allerdings ein Umstand, welcher beitrug, daß sich diese Einrichtung weniger in der Praxis einbürgerte. Bemerkt sei jedoch, daß an mechanischen Stühlen der Idee nach die gleiche Einrichtung vorliegt; denn die Lade bewegt sich bei diesen in stets gleichmäßig großen Schwingungen, schlügt also einmal so weit heran, als das andere Mal.

Die neueren Regulatoren an Haudstühlen hat man mit einer anderen und zweckmäßigen Vorrichtung ausgerüstet und zwar hat man die Gegenfalle o am Rande A Fig. 121, 122 und 123 Tafel 17 derart angeordnet, daß, falls die Ware mehr als nötig abgezogen wird, die Lade gegen den Draht m anschlägt und die Gegenfalle aus den Zähnen des Rades gehoben wird. Die Fortschiebung des Rades A ist daun ohne Wirkung und das Spiel der Lade verbleibt somit gleichlang.

An den Handstühlen für Damenkleiderstoffe hat man auch häufig den Regulator Fig. 126 Tafel 18 in Anwendung gebracht. Derselbe ist höchst einfacher Art und zwar trägt der Warbaum rechts die Holzscheibe 6 von 480 mm Durchmesser, auf deren Umkreis zehn 6 mm hervorstehende Stifte eingeschlagen sind. Um die Scheibe ist eine Drahtgliederkette 8 (in der Gestalt einer Krempelkette) gelegt und geht diese um ein an der Axe des Steigrades 3 befindliches kleines Rad. Das Steigrad wird vermittelst des kleinen Armes 1 und der Schubfalle 2 in Bewegung gesetzt, während die Gegenfallen 4 zur Erhaltung des erfolgten Schubes dienen.

Je dichter die Ware werden soll, je kleiner muß der Schub des Armes 1 sein. Allerdings muß auch bei diesem Regulator die Fortschaltung dem wachsenden Baumdurchmesser entsprechend geändert werden; eine besondere Einrichtung ist nicht vorhanden und muß der Weber die Regulierung ausführen.

Für Waren mit großer Schußdichte hat man den Regulator Fig. 132 Tafel 19 konstruiert. Bei diesen ist außer dem gewöhnlichen Rädermechanismus ABC noch das Rad F in Anwendung gebracht. Dasselbe wird ebenfalls durch den Hebel e in Bewegung gesetzt. Am Umfange dieses Rades ist ein kleines Knöpfchen angebracht (in der Figur wie ein Ringelchen aussehend), welches bei jedem Um-gange gegen den senkrechten Teil des bei n drehbaren Bleches h stößt. Dieses endet mit einer Einbiegung nach unten die mit einer Nase versehene Gegenfalle o des Rades A placiert. In dieser Gegenfalle ist ein Draht j befestigt, welcher nach oben geführt ist und gegen welchen ein am Ladenklotz befestigtes Drahtgestell k schlagend wirkt.

und gleichzeitig ist in dieser Nähe

Die Wirkung dieser gesamten Vorrichtung ist nun nachstehender Art: Wird während des Webens die Lade herangeschlagen, so stößt der Drahthaken k an den oberen Teil j des Sperrhakens o, hebt letzteren aus des Zähnen des Rades A, so daß derselbe von dem Bleche h erfaßt und gehalten wird. Dies hat zur Folge, daß das Rad A wieder zurückgeht und mithin eine Vorwärtsbewegung des Warenbaumes nicht stattfindet. Der Sperrhaken o wird so lange gehalten, bis das am Rande F befindliche Knöpfchen an dem senkrechten Teil des Bleches h anstößt, wobei dasselbe gehoben und wodurch der Sperrhaken o vom Teile k ausgekettet wird, so daß sich dieser in das Rad A einlegen kann, was das Zurückgehen des letzteren verhindert und somit ein Vorwärtsbewegen des ganzen Mechanismus ermöglicht. Da nun die Umdrehung des Rades A mit dem Knöpfchen erst nach 4—6 Schuß stattfindet, so gehören eben so viel Schuß dazu, bevor der Warenbaum für 1 Schuß bewegt wird. Diese Einrichtung bewährt sich ganz besonders während des Zurückschlagens beim Schußsuchen, da die an anderen Werken sich dabei fortsetzende Bewegung hier nicht stattfindet.

Der Kettenbaum darf bei keiner Regulatorvorrichtung hart gespannt werden (also nicht mit Kranz und Klinke), sondern muß stets eine von den früher angeführten Spannungsarten, als Rutsch-, Lauf- oder Schleifgewicht erhalten. Es wird dies bedingt, indem durch die allmähliche, ja schuß- für schußweise Aufwindung der Ware, auch die Kette um das Gleiche nachgeben muß, und wodurch der Spielraum vom Geschirr bis zur Ware stets ein und derselbe bleibt. Würde die Kette hart gespannt, so wäre das Arbeiten unmöglich.

Die Zapfen der Bäume müssen von Eisen und entsprechend gut gelagert sein; die Bäume müssen vollkommen rund gehen.

Eine Federspannung des Kettenbaumes wird' mit Fig. 128 Tafel 18 veranschaulicht. An den Kettenbaum wird eine 42 cm große Scheibe a befestigt, in welche eine 50 mm breite Spur eingedreht ist. Oft ist diese Spur mit Zink belegt. An die Stuhlsäule wird das Bremsböckchen 1 geschraubt, die Feder 2 mit einer 10 mm starken Schnur vereinigt und letztere 2—3 mal, je nachdem es die Sträffe der Kette erfordert, um die Scheibe a gelegt und deren anderes Ende in ein Loch bei 3 befestigt. Die Regulierung der Ketten-sträffe läßt sich durch Auf- oder Zudrehen der Flügelmutter x bewirken.

b) Regulatoren an den mechanischen Stühlen.

Am verbreitetsten ist der positive Regulator am englischen Webstuhl, wie er mit Fig. 129 Tafel 18 illustriert wird. Die Einrichtung desselben ist folgende:

Am Ladenfuße 1 ist ein Mitnehmerbolzen 2 placiert, welcher in die Nut des Streckfallenarmes 3 eingreift. Mit jedem Ladenspiele erfolgt eine Hin- und Herbewegung dieses Armes und hat dieses zur Folge, daß eine an letzteren

19

Oelsner, Webschule, 8. Stuft.

angebrachte Streckfalle 4 das Steigrad 5 stetig fortrückt. Zwei Gegenfallen am Steigrade dienen zur Erhaltung der schußweisen Fortrückung. An den Steigradbolzen wird das Wechfelrad 6 geschraubt; letzteres kämmt in das 125er Transporteurrad 7 und das an der Axe von 7 angegossene kleine Rad von 19 Zähnen in das 125er Rad 8 des geriffelten Abziehbaumes 9. Um letzteren wird das Gewebe geleitet und dann auf einen mittelst Gewichtshebeln 10 angepreßten Holzbaum 11 aufgewunden. Der Mitnehmerbolzen muß in einer solchen Höhe angeschraubt werden, daß das Steigrad 5 bei jedem Schusse um einen Zahn fortgerückt wird.

Von der Zähnezahl des Steigrades und des Wechselrades, sowie von dem Umfange des Riffelbaumes ist es abhängig, wieviel Ladenspiele (Schüsse) zu einer Umdrehung des Riffelbaumes notwendig sind. Das Steigrad hat meist 59 (auch 60) Zähne, der Umfang des Riffelbaumes beträgt 14*/« Zoll englisch (inches) = 15⁸/₁₆ Zoll sächsisch = 13"/,« Zoll rheinl. = 358 mm, (auch 360 mm, letzteres ist namentlich bei den in Deutschland gebauten Stühlen engl. Systems der Fall.)

Die Warendichte ist zu regeln durch Einsetzen eines entsprechend großen Wechselrades. Je größer das Wechselrad, je dünner wird die Ware, je kleiner das Rad ist, je dichter wird das Gewebe.

Zur Ermittelung des Wechselrades, welches zur Webung einer bestimmten Warendichte nötig ist, ist folgende Rechnung erforderlich:

1.    Man multipliciert die Zähne-Anzahl des Steigrades, die Zähne-Anzahl des großen Transporteurrades und die Zähne-Anzahl des Riffelbaumrades mit einander (59 . 125 . 125 = 921875).

2.    Man multipliciert die Zähne-Anzahl des kleinen, am Transporteurrade angegossenen Rades mit dem Umfange des Riffelbaumes (19.35,8 cm — 680,2.)

3.    Dividiert mit letzterem Ergebnis die unter ad 1 erhaltene Summe:

(921875 : 680,2 =j355.)

Die nach ad 3 entstehende Summe bildet die eigentliche Berechnungszahl. (Divident.) Diese ist noch durch die zu webende Schuß-Anzahl ä Zentimeter zu dividieren, wodurch sich die Zähnezahl des Wechselrades ergiebt.

Würde z. B. eine Ware 34 Schuß ä Zentimeter dicht werden sollen, so müßte man (1355 : 34) ein Wechselrad von 40 Zähnen einsetzen.

Hat das Steigrad 60 Zähne und der Riffelbaum 360 mm Umfang, so ergiebt sich folgende Berechnungszahl:

ad 1) 60.125 . 125 = 937 500 „ 2) 19.36 = 684 „ 3) 937 500 : 684 = 1370.

Bei Bestimmung der Warendichte nach Zollen ergeben sich folgende Berechnungszahlen:

a) bei englischem Zoll. ad 1) 59.125.125 = 921 875.

„ 2) 19 . 14¹/₈ engl. Zoll Baumumfang = 2147/«. „ 3) 921875 : 2147 . 8 = 3435.

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b) bei sächsischem Zoll: ad 1) 59 . 125 . 125 = 921 875.

„ 2) 19 . 15³/ie sächs. Baumumfang — 4617/₁₆.

„ 3) 921875 : 4617 . 16 = rund 3200.

Bemerkt sei hierzu, daß mau in der Praxis nicht die vollständige Be-.rechnung vornimmt, sondern daß man nur die ermittelte Berechnungszahl z. B. wie oben 1355, 3435, 3200)¹) durch die Schußdichte der Ware ä Zentimeter, ä engl, oder ä sächs. Zoll dividiert, wodurch sich die Zähnezahl des Wechselrades ergiebt.

Würde z. B. eine Ware 48 Schuß ä inches dicht werden sollen, so macht sich (3445 : 48) ein 72°r Wechsel nötig: oder eine Ware 60 Schuß ä Leipziger Zoll dicht, bedingt (3200 : 60) einen 53er Wechsel.

Werden, wie dies bei sehr dünnen Geweben der Fall ist, sehr große Wechselräder nötig, so ändert man die Bewegung der Streckfalle und schraubt den Mitnehmerbolzen so hoch, daß bei jedem Schusse 2 Zähne des Steigrades fortgerückt werden. Alsdann ist z. B. an Stelle eines 100er Wechselrades ein 50er anzuschrauben. Bei ausnahmsweise dünnen und dichten Geweben muß man ein Steigrad von außergewöhnlicher Zähnezahl einsetzen.

Der negative Regulator, vorzugsweise an deutschen Stühlen für die Wollenbranche im Gebrauche, sei in zwei Arten mittelst der Fig. 130 und 133 Tafel 18 und 19 veranschaulicht.

Wie bereits Seite 282 erwähnt, arbeitet ein negativer Regulator nicht direkt, sondern seine Bewegung ist davon abhängig, wieviel die Kette beim Anschlage der Lade nachläßt. Die Dichte der Ware ist somit von der Kettenbremsnng abhängig; je straffer die Kette gespannt ist, um so geringer wird die Vordrückung der Ware und um so kleiner ist auch die Fortschaltung des Regulators.

Bei dem älteren System des negativen Regulators Fig. 133 ist der War-baum 1 mit einer dichten Schmirgelschicht umzogen, welche zum Festhalten des Tuches dient. Das Tuch geht vom Brustriegel 2 nach dem Warbaum 1, um diesen größtenteils herum und über den auf dem Warbaum liegenden Holzbaum 3 hinweg, um sich auf den Fußboden bei 4 zu lagern. Meist läßt man das Tuch in einen Kasten fallen, damit es sauber bleibt und nicht beschädigt wird.

An dem Warbaum ist das Steigrad 5 befestigt. Das Gewicht 6 wirkt auf den Winkelhebel 7 und mittelst der Zugstange 8 auf den Regulatorhebel 9; letzterer ist beweglich an der Axe des Warbaumes gelagert und trägt oben das bewegliche Stück 10, welches je links und rechts zwei Sperrhaken 11 und 12 enthält. Eine kleine Rolle 13 des Teiles 10 greift in die bogenartige Vertiefung des Regulatorfisches 14, welcher vom Ladenbalken aus vermittelst der Zugstange 15 eine Hoch- und Tiefbewegung erhält. Geht der Regulatorfisch hoch, so muß der Teil 10 nebst den Speerfallen 11 und 12 und dem Regulatorhebel 9 oben nach links und letzterer unten nach rechts gehen, so daß das Gewicht 6 gehoben wird. Durch diese Bewegung sind die Speerfallen nur in neue Eingriffspunkte gebracht worden. Geht nun aber der Regulatorfisch tief, so wirkt das Gewicht 6, zieht den Regulatorhebel 9 nebst den Fallen 11 und 12 oben nach rechts und das Rad 5 wird um soviel bewegt, als durch den Ladenanschlag die Kette nachgegeben hat. Ist die Kette nun straff gespannt, so schlagen sich die Schüsse dicht aneinander; es wird durch den Ladenanschlag wenig Ware schlaff und der Regulator kann auch nur wenige Ware aufwinden.

Damit nun die gesamte Einrichtung selbst bei sehr kleinen Vorwärtsbewegungen des Steigrades anspannend und aufwindend wirkt, sind die Sperrhaken 11 und 12, sowie die untern schützenden Sperrhaken 16, vier an der Zahl, nicht gleichmäßig, sondern einer ist zu dem andern immer um eine Kleinigkeit länger.

An Stelle des Winkelhebels 7 nebst dem Gewicht 6 hat man auch eine Feder, alsdann an dem Drahte 8 hängend, angebracht, welche beim Hochgehen von 13 angespannt wird und bei der entgegengesetzten Bewegung für die Aufwindung der Ware wirkt.

Der negative Regulator neuerer Konstruktion wird mit Fig, 130, Tafel 18 veranschaulicht und ist folgend eingerichtet:

An dem Ladenfuße 1 ist ein Mitnehmer 2 angeschraubt, welcher beim Bewegen der Lade nach hinten den unteren Arm des Hebels 3 mitnimmt und dadurch auch die Streckfalle 4, welche auf dem Steigrad 5 hingleitend, in weiter zurückstehende Zähne eingreift. Beim Hereingehen der Lade wird der Streckhebel 3 frei. Es bewirken zu dieser Zeit die auf dem zweiten Arme 6 steckenden Gewichte 8 ein Nachvorschwingen des ganzen Hebels und somit auch der Streckfalle 4. Letztere wird das Steigrad 5 nach vorn drehen, welche Bewegung durch einen kleinen Transporteur auf das am Baume 7 befestigte Rad und somit auf den Baum selbst übertragen wird Die Größe dieser jedesmaligen Fortrückung ist abhängig von der durch die Lade vorgedrückten Warenfläche und wird ferner bestimmt durch die Stellung des Gewichtsfrösch-chens auf dem Hebelarme 6; denn ist dies dem Drehpunkte nahe, so wird weniger Druck auf den Hebel 3 und mithin eine geringere Bewegung der Falle 4 geschehen, als wenn das Gewicht weiter nach dem Ende steht, wo es dann stärker auf den Hebel wirkt. Die Verschiebung geschieht durch den am Baume anliegenden Fühler 9, welcher sich bei zunehmendem Baumdurchmesser immer mehr nach außen drückt und das Gewicht 8 vermöge der Verbindung, 10, 11 nach dem äußeren Hebelende bringt. Die Gegenfallen 12 sind bestimmt, den Baum vor einem etwaigen Rückwärtsdrehen zu schützen. Einen besonderen Vorteil gewährt die Anordnung dieses Regulators beim Weben von Stoffen, deren rechte Seite nach unten gekehrt ist und zwar insofern, indem beim Aufwickeln auf den Baum auch die rechte Seite sichtbar wird. Hierdurch ist es möglich, Fehler, welche beim Weben nicht sichtbar sind, baldigst zu entdecken.

Y. Das Geschirr mit den verschiedenen mechanischen Anshebungen.

Das Geschirr (Zeug, Kamm oder Werk genannt), bildet diejenige Einrichtung des Webstuhles, durch welche die Hebung und Senkung der Kettfaden

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geschieht, oder durch welche die Kettfaden in zwei Teile, in Ober- und Unters ach getrennt werden, damit der Einschlag mittelst des Schützens in den Stoff gebracht werden kann.

Um die Kettfaden zu heben oder zu senken, zieht man sie durch Litzen oder Helfen, Helften, auch Hebeln genannt, die mit ihrem oberen wie unteren Teile an einer Latte, Schaftstab, verbunden und so in einer gehörigen Entfernung ausgebreitet sind. Der Schaftstab muß auf jeder Seite 7 cm breiter sein, als die zu fertigende Ware, muß die Höhe von 2—5 cm, und die Dicke von 6—12 mm haben. Die Länge oder Höhe der Litzen oder Helfen richtet sich unbedingt darnach, zu was für einem Stoff sie verwandt werden sollen, also was derselbe durch seine Fachhöhe für einen Sprung verlangt. Maßgebend für die Litzenhöhe ist auch die Schäfteanzahl; beim Weben mit vielen Schäften sind höhere Litzen erforderlich, als beim Weben mit wenigen Schäften. Der Sprung variiert zwischen 28 und 60 cm. Damen-Kleiderstofflitzen sind meist 32 cm lang. Zum Weben der Buckskiu-stoffe mit 32 Schäften und darüber nimmt man die Litzen von Knoten zu Knoten 56 bis 60 cm lang. Die Vereinigung vieler Helfen auf beiden Schaftstäben nennt man Schaft, Kammschaft, Wand, Flügel und dergleichen. Gewöhnlich werden die Helfen vorher gemacht, und beim Vorrichten des Stuhls nur auf beide Stäbe geordnet und die Fäden durch die Öffnungen gezogen. Die zu einem Werke nötigen Flügel werden beim Seidenweber auch Kamm genannt. Wie man das Fach mittelst der Schäfte zu Stande bringt, soll an geeigneter Stelle Erörterung finden.

Die Helfen an sich selbst haben verschiedene Konstruktionen, je nachdem sie zu verschiedenen Zwecken dienen sollen, oder auch, wie sie in verschiedenen Gegenden eingeführt sind. Sie lassen sich in 6 Arten einteilen:

der Faden.

2.

1. Schlinghelfen zum Niederziehen „ Aufziehen

3.

„ Auf- und Niederziehen „

4.    Augenhelfen    „

5.    Doppelhelfen    „

6.    Halbe Helfen, die je nach ihrer Stellung die Fäden auf- oder niederziehen können.

Je nachdem es die Eigenschaft eines zu webenden Materials erfordert, muß auch der Helfenzwirn dazu geeignet sein.

Zu Kleiderstoffen von 34 Faden Dichte ä Zentimeter z. B. verwendet man meistens baumwollenes Garn (5 Faden 40er) oder auch Wollen- und Leinenzwirn von ähnlicher Dicke. Auch Litzen, von Pferdehaaren gebildet, wendet man neuerdings an. Steht die Ware minder dicht, wo das Kettengarn auch fester und stärker zum Verweben genommen wird, kann auch der Helfenzwirn verhältnismäßig stärker und fester fein. Steht jedoch die Ware dichter, wo die Kettenfaden feiner gewählt werden, so muß auch der Helfenzwirn verhältnismäßig feiner sein. Zu Seiden-, wie auch zu Gazewaren kommt es häufig vor, daß die Helfen von Wollen- oder Seidenzwirn gefertigt

werden. Eine annähernde Regel, welche man bezüglich der Stärke des Litzenfadens annehmen kann, ist, daß auf 1 cm Breite nicht mehr als 8—10 Helfen (in der Tuchweberei 5—7) ä Schaft kommen dürfen; ist man nun durch die bedeutende Dichte eines Stoffes genötigt, mehr Helfen per Centi-meter zu nehmen, so ist es besser, wenn man feinere Helfen dazu nimmt, oder daß man die Helfen auf eine größere Anzahl Schäfte verteilt, wie z. B.: sollte man ein Leinwandgewebe anfertigen, zu welchem, wie bekannt, nur zwei Schäfte nötig sind und das 25 Faden ä Zentimeter dicht steht, so müßte man die Helfen auf 4 Schäfte verteilen. Steht die Ware verhältnismäßig dichter, so müssen 6—8 Schäfte verwendet werden.

Die 1. Art der zuvor erwähnten Helfen (Fig. 134, I) sind solche, welche ihren Umschlingungspunkt etwas über der Kettenlinie haben. Sie bestehen ganz einfach aus einer Ober- und Unterhelfe (Stelze), die beide leicht zusammengehängt oder zusammengeschlungen sind. Der Kettenfaden wird durch den unteren Teil der Helfe gezogen, und dieselben können sonach den Faden nur niederziehen. Diese Helfe oder dieser Schaft kommt in der Weberei häufig vor, vorzüglich in Shawls und gewissen Seidenwaren, wo die Kettfaden durch das Chor in Massen gehoben werden (d. h. ohne Bindung). Um nun eine Bindung hinein zu bringen, werden die dazu bestimmten Faden mittelst des Schaftes herunter gezogen, und somit die Abbindung der Figuren in der Ware hergestellt.

Die 2. Art von Helfen sind die sogenannten Hebehelfen (Fig. 134, IT). Sie bestehen gleichfalls aus einer leicht zusammengehängten Ober- und Unterstelze, unterscheiden sich jedoch von der vorigen Art dadurch, daß der Umschlingungspunkt sich etwas unter der Kettenlinie befindet. Der Kettfaden wird durch die obere Stelze der Helfe gezogen, und kann sonach nur gehoben werden. Diese Hebeschäfte finden dann ihre Anwendung, wenn die Faden durchs Chor in Masse (d. h. ohne Bindung) liegen gelassen werden, wo dann durch die Hebeschäfte diejenigen Faden, welche die Bindung bestimmt, gehoben werden können.

Die 3. Art von Helfen (Fig. 134, III) sind solche, durch welche die Faden auf- und niedergezogen werden. Sie bestehen gleichfalls aus 2 Stelzen, die nur um einander herumgenommen sind und den Umschlingungspuukt in der Mitte haben.

Ihre Anwendung ist verschieden, im nördlichen Teile Frankreichs, in England, Belgien u. s. w. werden sie viel benutzt. Die Kettenfaden werden zwischen die Umbiegungen der oberen und unteren Stelze, mittelst des Zeigefingers statt des Reihhäkchens gezogen. Damit der Umschlingungspunkt beider Stelzen durch den Faden nicht zu sehr abgenutzt wird, sind dieselben zum steten Umziehen eingerichtet und sind, damit sich dieselben leicht drehen lassen, keine scharfen Kniee bekommen und die Kettfaden nicht so fest zwischen sich einklemmen, aus wollenem Zwirn gefertigt; gefirnißt und geschlichtet darf dieser Zwirn niemals sein, sondern nur gesengt. Wenn der Zeug vorwärts geschoben werden soll, so müssen die Schäfte oben und unten ein wenig zusammengedrückt werden, damit die Kettfaden von der Einklemmung frei werden, indem sonst leicht, wenn der Faden nur einigermaßen Unreinlichkeiten, als Knoten und dergl. bei sich trüge, zerreißen könnte.

Die 4. Art von Helfen, die gleichfalls zum Auf- und Niederziehen der Kettfaden dienen, haben in ihrer Mitte Augen.

In Hinsicht ihrer Verschiedenheit sind sie in 3 Klassen eingeteilt (Fig. 135, IV, A, B, C.)

A.    In solche, die in ihrer Mitte ein kleines metallenes oder gläsernes Auge, Häuschen, Ringel, auch Maillons genannt, haben, welches von schwachem Drahte, Zinnblech, Messing- oder Stahlblech, sowie von Glas gefertigt wird. Dieses Auge muß 3 Löcher haben, ein mittleres, größeres, durch welches der Kettfaden gezogen wird, und oben und unten ein kleineres, durch welches der Helfenfaden gezogen wird. Diese Helfen finden wohl die größte Verwendung unter allen.

Der Litzenfaden wird meist über und unter dem Auge verknotet, jedoch muß der Knoten sehr klein sein. Man unterläßt auch die Verknotung.

B.    In solche Helfen, die in ihrer Mitte Zwirnaugen oder Zwirnhäuschen von ungefähr 10—15 mm Höhe haben, und die zu seidenen Waren oft angewendet werden.

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C.    In solche Helfen, die gleichfalls Zwirn äugen, jedoch von 70 mm Größe haben. Aus diesen Helfen bestehen die Vorgeschirre der Damaste. Durch dieses 70

durchs Fach gehoben, nach bestimmten Ordnungen gesenkt und auch diejenigen Faden, welche durchs Chor in Massen liegen gelassen sind, nach bestimmten Ordnungen gehoben werden. Es vertreten also diese Helfen zugleich dasselbe, was die erste und zweite Art Helfen (Fig. 134, I und II) miteinander ausmachen.

Die 5. Art von Helfen find die Lyoner Doppelhelfen, welche zu dichten Seidenwaren verwendet werden und den Vorteil einer großen Dauer bieten. Diese Art besteht aus zwei gewöhnlich in einander geschlungenen Helfen. Der Umschlingungspunkt der ersten Helfe befindet sich 5 mm unter der Kettenlinie, und der Umschlingungspunkt der zweiten Helfe 5 mm über der Kettenlinie. Der Kettfaden wird nun durch die obere Stelze der ersten Helfe und durch die untere Stelze der zweiten Helfe gezogen, wie Fig. 136, V, 1 und 2 nachweist, und befindet sich dadurch in einem Auge, wie bei dem Häuschenhelfen B IV, Fig. 135. Soll eine große Dauer dieses Geschirrs erreicht werden, so müssen die oberen oder unteren Stelzen jedes Schaftes von Zeit zu Zeit einmal gedreht werden. Um nun die Stelzen nicht einzeln drehen zu müssen, so sind am Ende beider Schaftstäbe Winkel angebracht (Fig. 125 zeigt solche Schaftstäbe), die mit kleinen Löchern versehen sind, in welche man nur die Schnur, an welcher die Helfen befestigt sind, verschieden anzubinden braucht. Es sei angenommen, ein solches Geschirr habe 15 cm zum Versetzen und jede Versetzung betrage 12 mm, so kann man dem Abnutzungspunkt oben und unten 12 verschiedene Stellungen geben, was ganz natürlich die Dauer des Geschirrs verzwölffachen wird. Überhaupt muß der Helfenzwirn dazu von allen Fasern und Knoten befreit, geschmeidig und biegsam sein, daher keiner Appretur von Gummi, Stärke noch Leim unterliegen. Den Sprung von einem Schaftstab zum andern rechnet man 38—42 cm.

Die 6. Art sind die halben Helfen (Fig. 136, VI), welche im Verein mit einer Grundlitze zur Gazeweberei gebraucht werden. Fig. 137 und Fig. 138 zeigen die halbe Litze mit der Grundlitze vereinigt, wie dies in der Praxis vorkommt. Zur halben Litze nimmt man auch Pferdehaare.

Je nachdem die Helfen zu verschiedenen Zwecken Verwendung finden, müssen sie auch verschieden zubereitet, als gefirnißt, gewichst, gesenkt, geschlichtet oder auch ohne Appretur sein. Helfen zu Seidenwaren vertragen keinen Firniß, müssen gesenkt und entweder gut mit Wachs oder mit feiner harter Seife gestrichen sein. Helfen zu wollenen Waren verlangen Firniß und können Drahtringel erhalten. Helfen zu baumwollenen Waren können auch gefirnißt sein (ausgenommen, wo sich die Helfen drehen müssen), und können Zwirnaugen oder Metallringel erhalten.

Dicht stehende Schäfte werden geschränkt und zwar so, daß die niedere Stelze halb vor und halb hinter den Stab, die obere Stelze ganz vor, und bei der zweiten Helfe ganz hinter den Stab zu stehen kommt. Sehr viel werden die Helfen mit Zwirnaugen oder Metallringen einzeln gefertigt, auf eine Schnur, die sich am äußeren Teile befindet, oben und unten richtig eingekreuzt damit sie der Weber je nach Bedarf auf die Schaftstäbe verteilen kann. Diese Litzen nennt man Schiebe- oder Rumorl itzen, und sind die vorteilhaftesten zur Anfertigung aller komplizierten Stoffe. Denn hat der Weber einen Stoff zu Ende gewebt, und bekommt ein anderes Muster vorzurichten, so können die in Arbeit gewesenen Helfen wieder in Gebrauch kommen, es sei nun, daß er sie auf eine andere Stelle des Schaftes rückt, oder daß er Helfen von dem Schaft herunter nimmt oder noch andere auf den Schaft bringt, je nachdem es die Musterstellung verlangt. Schäfte mit unverschiebbaren Litzen verwendet man oft in mechanischen Webereien. Es sind dieselben nur für solche Stoffe vorteilhaft, die stets von gleicher Dichte sind.

Seit einer Reihe von Jahren hat man die Drahtlitzen, Stahldrahtlitzen sowohl gedreht als auch gedreht und verzinnt, eingeführt, und sind dieselben, vorausgesetzt, daß die Drehung über und unter dem Auge gut ist, so daß der Faden nicht einschneiden kann, sehr vorteilhaft. Die Drahtlitzen haben an beiden Enden je eine ovalrunde Öffnung, in der Größe, daß man einen starken Draht einschieben kann. Die Schaftstäbe bilden einen Rahmen, wie dies Fig. 124 veranschaulicht, wobei die zusammengehörenden Stäbe links und rechts mit einem senkrechten Stücke verbunden sind. Durch letztere werden die Drähte 1 geschoben und festgeschraubt und ans diese Drähte werden die Litzen 3 gereiht. Ferner werden durch beide wagerechte Rahmenteile Ösen 2 gezogen und verschraubt, mit denen die Drähte nebst Litzen getragen und die Litzen selbst straffer geschraubt oder lockerer gelassen werden können.

Damit sich die Litzen frei und leicht bewegen können, hat man außer

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Für das praktische Weben hat die Drahtlitze nicht nur den Vorteil, daß sie glätter und haltbarer als die leinene oder baumwollene ist, sondern eine vortreffliche Eigenschaft ist, daß sich die Litzen immer von selbst rumoren, d. h. auf den Stand gehen, wohin sie gehören. Das Hereinziehen zerrissener Faden ist ebenfalls bequemer, da sich diese Litzen leicht zu einer Öffnung verschieben lassen.

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Bei anderem Baumumfang als der oben angegebene, würde sich auch eine andere Berechnungszahl ergeben.

An die Drahtlitzen hat man auch starke baumwollene Fadenstückchen verbunden, womit sie wie die gewöhnlichen Litzen ans Schaftstäbe aufgereiht werden.

Werkzeuge der Fachbildung.

Die Vorichtung mit Welle.

Zu den einfachsten Vorrichtungen, welche je zur Bildung eines Faches nötig sind, gehört unstreitig die Obige. Sie dient auch größtenteils nur dazu, ein leinwandbindendes Gewebe herzustellen.

Hierzu bedient man sich einer Überlage B Fig. 140; diese trägt die Holzteile C, in welchen die Welle A drehbar ist. Um dieselbe legi man zwei Riemen D, die 30—40 cm lang sein können, bindet an jedem Ende derselben eine doppelte Schnur E, deren Länge sich nach der Stuhlhöhe richtet. Jede Schnur bindet man an einen Schaft F (da nur zwei zur Leinwand nötig sind), und zwar so, daß mindestens der sechste Teil von der Breite der Schäfte über die Schnuren herauskommt. (Wäre z. B. die Ware 70 cm breit, so sollen bis an die Schnuren links und rechts je 14 cm bleiben.) Nun brauchte man an die unteren Schaftstäbe je eine Schnur zu binden, an dieselben je einen Trittschemel, und das Geschirr wäre hinlänglich zur Fachbildung bereit. Würde man nun den Schemel links niedertreten, an welchem die vordere Schaftschnur befestigt ist, so würde es auch den vorderen Schaft, niederziehen; dagegen den hinteren Schaft eben so weit in die Höhe ziehen. Wird der rechte Tritt niedergetreten, so ist die Wirkung umgekehrt, es zieht den zweiten Schaft nieder und den ersten in die Höhe. Wenn jeder Schaft 4 cm nieder gezogen wird, so entsteht dadurch ein 8 cm hohes Fach. Bei dieser Vorrichtung muß die Kette von der Schwingstange zum Brustbaum eine horizontale Ebene bilden und mitten int Blatte stehen.

Um das Schwanken der Schäfte zu vermeiden, bringt man auch unterhalb der Schäfte je einen Querschemel an.

Die Wellenbewegung kann auch zu 3—8bindigem Köper und Atlas angewendet werden, wo zwischen den Riemen und Schäften noch Wägelchen angebracht werden müssen, welche Einrichtung dann „Gehänge" genannt wird.

Man bedient sich ihrer in der Neuzeit nur noch selten; mit Fig. 141 und 142 möge die Einrichtung für 3 und 4 Schäfte vorgeführt sein.

Eine andere sehr einfache Vorrichtung ist

Die Vorrichtung zur Taffetweberci.

Die aus Fig. 143, Tafel 21' zu ersehende Einrichtung zur Bildung des Faches gleicht der beschriebenen Figur 140. Sie wird nach obiger Angabe in der Taffetweberei, sowie in ähnlicher Weise bei den Bandmühlen angewendet. Von den 4 vorhandenen Flügeln (Schäften A), ist der erste und dritte, sowie der zweite und vierte mittelst Schnuren an den Hebeln B, die bei C ihren Drehpunkt haben, verbunden. Diese Hebel werden mittelst des, um die Rolle oder Walze E gelegten Riemens D in Bewegung gebracht , und bewegen dadurch die Schäfte; denn wird z. B. mittelst des Trittes der zweite und vierte Schaft niedergezogen, welche beide an dem Hebel B 2 befestigt sind, so wird der erste und dritte Schaft durch deu Hebel B 1 genötigt, in die Höhe zu gehen. Vermöge dieser Einrichtung haben die dem Weber entfernteren Flügel einen größeren Sprung, als die ihm näher liegenden..

Die Vorrichtung mit F-laschenzug.

Eine fernere Vorrichtungsweise zur Bewegung der Schäfte ist die, bei welcher der Flaschenzug angewendet wird. Sie geht teilweise von einem anderen Prinzipe ans, als die letzteren Vorrichtungsarten; denn in denselben zogen die niedergehenden Schäfte durch gegenseitige Verbindung, die übrigen Schäfte in die Höhe; hier jedoch, wo die Kette auf dem höchsten Punkte, also oben im Blatte zu stehen kommt, werden die Faden zur Fachbildung durch die Tritte heruntergezogen. Die Konstruierung des Flaschenzuges zeigt Fig. 146 (4schäftig), und Fig. 144 (6 schäftig). Er besteht aus einer Kombination von Kloben, die oberhalb mit den Wippen der Schäfte verbunden, und unterhalb durch ein Gewicht beschwert werden, wie Fig. 146 zeigt.

Diese Vorrichtung bewährt sich ebenfalls nur bei Leinwand, Köper- und Atlasbindungen, ist bei gemischten Bindungen dagegen unpraktisch.

Die Vorrichtung mit Kontermarsch (Gegenzng).

Von einer weit größeren Bedeutung ist die Vorrichtung mit Kontermarsch. Da durch diese alle Übelstände des Faches, welche bei den älteren Vorrichtungsarten vorkamen, vermieden werden können, so ist dieselbe in der Trittweberei als die geeignetste Vorrichtung unter allen denen anzusehen, welche seither in Anwendung von glatten Stoffen gekommen sind, und da sich dieselbe bezüglich ihrer Vorteile auch allgemein verbreitet hat, so soll deren verschiedene Konstruktion und Einwirkung spezieller behandelt sein.

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Die Vorrichtung des Kontermarsches zerfällt in 2 Teile:

1.    in den theoretischen oder wissenschaftlichen und

2.    in den praktischen oder mechanischen Teil.

Der theoretische Teil umfaßt die Kenntnis der Einzugsweisen, der Bindungen, der Tretweisen und Schnürungen, sowie Kenntnis der Wirkungen, welche durch die Kombination der Einzugs- und Tretweisen mit dieser oder jener Schnürung entstehen; ferner die Fähigkeit, jeden durch den Kontermarsch hergestellten Stoff zu zergliedern und zu zerlegen (dekomponieren), und dadurch die Vorrichtungsweise so klar und fest zu bestimmen, als wenn man das Original selbst gewebt oder weben gesehen hätte. Der theoretische Teil ist der wichtigste und der schwierigste, verlangt aber auch die größte und ununterbrochenste Übung,

Der praktische Teil dagegen umfaßt die Bauarten und die Zusammenstellung aller zu einein Kontermarsch nötigen Teile, damit dieselben zweckmäßig und dauerhaft sind, und dabei das Weben leicht und bequem machen.

a. Der praktische Teil.

Der Kontermarsch zerfällt in Hinsicht seiner Einrichtung in 4 Klassen:

1.    in den Kontermarsch für Hoch- und Tieffach,

2.    in den Kontermarsch für Hochfach,

3.    in den Kontermarsch für Tieffach.

4.    in den Kontermarsch für Hoch-, Tief und Stehschäfte.

1. Kontermarsch für Koch- und Tieffach.

Dessen Bauarten.

Derselbe kommt in 3 verschiedenen Bauarten vor. Die erste und einfachste Bauart¹), siehe Fig. 150, Tafel 22, besteht: aus den Wippen, den kurzen und langen Querschemeln, den Trittschemeln und dem Geschirr.

Die Wippen, Tümmler auch Flügel genannt, haben an beiden Enden die Höhe von 2 cm, an ihrem Drehpunkte 4 cm, während die untere Seite derselben wagrecht ist. Sie haben die Breite von 56 cm und müssen ihren Drehpunkt 5 Teile von der Außenseite und 3 Teile von der Stuhlmitte herein erhalten (also 35 cm von außen und 21 cm von der Mitte). Sie haben je 2 cm vor ihrem Ende ein senkrecht gebohrtes Loch (um diese 4 cm muß eigentlich die Wippe breiter sein).

In das Loch des langen Teiles wird eine 1,35 Meter lange, doppelte Schnur d eingezogen, die oben mit einem Knoten, wie Fig. 148, Tafel 21 zeigt, versehen, und deren unterer Teil offen sein muß. In das Loch des anderen, kürzeren Teiles wird eine 30 cm lange doppelte Schnur i, Struppe

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genannt, eingezogen, die oben mit demselben Knoten, als letztere versehen, und unten gleichfalls offen sein muß. (Die 30 cm Länge sind angenommen, wenn sich der Drehpunkt der Wippen 14 cm über der Übertage befindet, wo diese Schnur i sodann 2 cm unter der Überlage die Verbindung mit der Schaftschnur erhält, und wo noch 5 cm zum Binden der Schnur übrig bleiben).

Ungefähr 60 cm unter der Überlage befindet sich das Geschirr A, ent dessen oberen Schaftstäben c y₆ der Breite von beiden äußeren Seiten herein, je ein Loch gebohrt sein muß, durch welches eine 2,50 Meter lang geschnittene Schnur b, Schaft- oder Kreuzschnur genannt, gezogen, und nachdem dieselbe durch das andere Loch des Stabes geführt, mit einem gewöhnlichen Knoten (Fig. 159) vereinigt wird. (Dieser Knoten darf nicht bei den Schaftstäben, bleiben, indem die Litzen daran reiben würden, sondern muß mehrere cm in die Höhe gezogen werden.) Diese ziemlich bis an die Überlage reichende, spitzwinkelig aussehende doppelte Schnur b wird nun mit den Teilen der oben heruntergehenden Struppe i umschlungen, wie Fig. 147 zeigt, und dadurch so befestigt, daß sich dieselbe weder nach links noch nach rechts ziehen kann. Auf diese Art wird das Geschirr mit den Wippen in Verbindung gesetzt. In derselben Richtung, wo in den oberen Schaftstäben die Löcher für die Schaftschnuren gebohrt sind, müssen auch in den unteren Schaftstäben f gleiche Löcher gebohrt werden, durch welche eine Schnur in derselben Weise gezogen und vereinigt wird, wie die obere Schaftschnur. Diese Schnuren h, Kreuzschnuren • genannt, dürfen in der Mitte nicht weiter als 7—10 cm herunter reichen.

(Bei 70—80 cm breiter Ware ist es nicht unbedingt nötig, Kreuzschnuren zwischen den Schäften und kurzen Querschemeln anzubringen, sondern es genügt, wenn in der genauen Mitte des Schaftstabes f eine doppelte Schnur angeschlungen wird, die mit den Querschemelstruppen m in Verbindung zu bringen ist.) 20 cm unter dem Zeuge befinden sich die kurzen Quer sch emel, die ihren Drehpunkt auf der rechten Seite des Stuhles in einem Quer-schemelhalter haben. Sie sind 12 mm dick und 25 mm hoch, laufen jedoch auf ihrer oberen Seite bis zum Drehpunkt auf 35 mm an. Ihre Länge muß um 20 cm die Mitte des Stuhls überragen. Genau wo sie die Mitte des Stuhls berühren, muß in jeden derselben ein senkrechtes Loch gebohrt werden, in welches eine 20—25 cm lange, doppelte Schnur gezogen wird, die unten mit einem Knoten versehen, und deren oberer Teil offen sein muß. Diese Schnur m, Querschemel st ruppe genannt, wird um die Kreuzschnur der Schäfte geschlungen, und dieselbe wie die obere Schaftschnur so befestigt, daß sie sich beim Arbeiten weder nach links noch nach rechts verziehen kaun. Gleichzeitig muß dadurch der kurze Querschemel in eine horizontale Lage gebracht werden. Bringt man statt der Kreuzschnur nur eine senkrechte Schnur an, so muß die Querschemelstruppe oben geschlossen sein, damit man die Verbindung mittelst Zugknotens herstellen kann. 20 cm unter den kurzen Querschemeln befinden sich die langenQuerschemel e, die ihren Drehpunkt senkrecht unter den ersteren haben. Ihre Dicke ist durchgehend 15 mm, ihre Höhe am Ende 25 mm und am Drehpunkt 35 mm. Die Länge erstreckt sich durch den inneren

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Raum des Stuhls. In jedem derselben ist 2 cm vom Ende herein ein senkrechtes Loch gebohrt, in welches eine 35 cm lange doppelte Schnur n, Struppe genannt, gezogen wird, die unten mit einem Knoten versehen (beide offene Teile) und oben zu fein muß. In diese Struppen werden die links an der Stuhlsäule heruntergehenden Schnüre, die in den Wippen eingezogen find, mit ihren offenen Teilen geschlungen, und so mittelst Zugknotens, Fig. 154, die langen Querschemel horizontal stehend mit den Wippen vereinigt.

Ungefähr 25—30 cm tiefer befinden sich die Trittfchemel o. Die Breite derselben ist 25 mm, die Höhe am Ende 25 mm, am Drehpunkt 35 mm und die Länge 1—1,15 Meter. Ihr Drehpunkt ist teils hinten, teils vorn im Stuhl. Ist der Trittschemelhalter vorn im Stuhle, so wird der Schemel in den Nacken getreten, wo vom Drehpunkt bis an die erste Struppe mindestens 80 cm sein müssen. Ist die Wand des Lokals dicht hinter dem Rücken des Webers, so haben die Schemel nicht hinlänglichen Spielraum, müßten vielleicht verkürzt werden, und würden dann das Weben erschweren. Wenn sich aber der nötige Raum im Lokal vorfindet, und man giebt den Schemeln eine Länge von 1,40—1,80 Meter, so wird das Weben wesentlich erleichtert. Befindet sich der Schemelbock hinten im Stuhl, also in der Nähe des Kettenbaumes, so müssen vom Drehpunkt bis an die erste Struppe 35— 40 cm sein. Alsdann werden die Schemel auf die Spitze getreten. Wo man mit der Lokalität etwas beengt ist, ist diese Art anwendbarer, als die vorige, indem die Schemel nur 0,90—1,20 Meter lang zu fein brauchen. Zwar hat man etwas tiefer zu treten als da, wo der Drehpunkt vorn im Stuhl ist, hat dagegen aber ein bequemeres Treten, indem die Schemel bei weitem mehr ausspreizen und nicht so leicht eine Reibung an den Füßen verursachen. Die Löcher, welche zum Einziehen der Struppen dienen, letztere aus einer 15 cm langen doppelten Schnur bestehend, die unten mit einem Knoten versehen und oben geschloffen sein muß, müssen einige mm weiter von einander gebohrt werden, als die Dicke des langen Querschemels beträgt (sonach in einer Entfernung von 18—20 mm), damit beim Weben die Querschemel nicht aneinander reiben. Die Zahl der Löcher, sowie der einziehenden Struppen stellt man gewöhnlich auf 16. Dasselbe Verhältnis bezieht sich auch auf die langen und kurzen Querschemel. Hier müssen die senkrechten Löcher, in denen die langen und kurzen Schnüre eingezogen werden, einige mm weiter von einander gebohrt werden, als die Breite des Trittschemels beträgt, sonach 28—30 mm, damit die letzteren ebenfalls keiner Reibung unterliegen. Die Zahl der Löcher in den Querfchemeln stellt man wie bei den Trittschemeln auf 16, es muß aber dabei so verfahren werden, daß die eine Hälfte davon von der Stuhlmitte bis zum Drehpunkt und die andere Hälfte von der Stuhlmitte bis ans Ende zu kommt (d. h. in der oben angeführten Entfernung). Würde man von dieser Regel abweichen und dieselben mehr nach dem Drehpunkt zu bohren, so würde man nicht nur die Trittschemel aus der Mitte des Stuhls bringen, sondern sich auch ein sehr schweres Treten bereiten. Die Querschemel müssen genau senkrecht unter dem Zeug und der Überlage angebracht werden;

desgleichen müssen auch die Trittschemel so befestigt sein, daß sich die Struppen derselben genau unter den Querschemeln befinden, wodurch dann niemals eine Zerreibung der Schnüre, oder ein Hin- und Herzerren der Schäfte stattfinden samt.

Über das Anschnüren des Kontcrmarsches.

Dasselbe ist eine Hauptsache bei dessen Vorrichtung. Sind einmal die bisher angeführten Hebel nach dem gegebenen Maß gearbeitet, die in dieselben kommenden Schnuren geschnitten, eingezogen und mit dem Zeug verbunden, so bedarf dies nicht eher einer weiteren Vorrichtung, bis dieselben abgenutzt und unbrauchbar geworden sind. Wenn sie auch beim Vorrichten eines anderen Musters aus ihrer Lage gebracht werden müssen, so werden sie doch allemal wieder nach ersterer Weise in Verbindung gesetzt. Das Einziehen und Anbinden derjenigen Schnuren jedoch, durch welche die verschiedenen Schaftaushebungen zu Stande kommen, die sonach die Bindungen in das Gewebe bringen, ist bei jedem Muster anders, nur dann nicht, wenn ein anderes Muster durch die Farbenstellung erzielt wird. Wohin diese Schnuren bei jedem Muster zu ziehen sind, möge im theoretischen Teil genau betrachtet sein. Zur Klarstellung im allgemeinen sei jedoch hier die Vorrichtung einer Leinwandbindung in Betracht gezogen. Zu derselben sind 2 Schäfte notig und da zu jedem derselben, was für immer gilt, eine Wippe, ein langer und ein kurzer Querschemel gehört, müssen auch von den 3 letzteren je 2 vorhanden sein und da die Bindung aus 2 Schüssen besteht, sind auch 2 Trittschemel erforderlich. Das Verbinden der Querschemel mit den Trittschemeln geschieht auf folgende Weise: Man zieht durch ein Loch des ersten langen Querschemels eine 30 cm lange doppelte Schnur, macht oben einen Knoten, wie in Fig. 148 und läßt die unteren Teile offen, zieht in ein Loch des zweiten kurzen Querschemels (das Loch muß in derselben Richtung zu dem ersteren sich befinden) eine 50 cm lange doppelte Schnur und befestigt nun diese beiden Schnuren mittelst Zugknotens (Fig. 154) an zwei nach einander folgenden Struppen des linken oder ersten Schemels. Nun zieht man rechts in ein Loch des zweiten langen Querschemels eine kurze Schnur und in gleicher Richtung in ein Loch des ersten kurzen Querschemels eine lange Schnur und befestigt dieselbe je mit einer Struppe des zweiten oder rechten Trittschemels. Diese Schnuren können, wenn sich der Drehpunkt der Schemel vorn im Stuhl befindet, die eine so straff angezogen werden, wie die andere; jedoch wenn sich derselbe hinten im Stuhl befindet, dürfen sie niemals eine gleiche Sträfie erhalten, indem sonst ein schlechtes Fach entstehen würde. Man muß daher bei mehr als zwei Schäften mit der letzten Schnur (vom Kettenbaum an gerechnet) anfangen und so jeden Schemel mehrere cm tiefer, als er beim Weben gebraucht wird, anschnüren. Sodann bringt man jeden Schemel einzeln in fertigen Zustand, nimmt daher die zweite Schnur, schlingt sie um die zweite Struppe und zieht sie so straff an, daß der Schemel ein wenig erhöht wird; nun nimmt man die dritte Schnur, schlingt sie um die dritte Struppe und zieht sie ebenfalls so straff an, daß der Schemel wieder ein wenig erhöht

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wird und so fort, bis sämtliche Schnuren verbunden sind. Ist man mit einem Schemel fertig und fühlt die Schnuren an, so wird man finden, daß die letzte ganz straff und die anderen bis zur ersteren immer lockerer und lockerer werden. So schnürt man jeden Schemel bis ans Ende. Durch dieses straffer und straffer Ziehen der Schnuren erhält der Schemel schließlich einen höheren Stand. Ueberhaupt muß zum Weben die Spitze des Schemels mindestens 20—25 cm vom Zimmerboden entfernt sein.) Dieses Schnüren ist das freie Schnüren; es verlangt eine gute Übung, wenn die Schnuren die verhältnismäßige Sträffe erhalten sollen. Hat man im Anschnüren wenig oder gar keine Übung, so ist es besser, man bringt in den beiden aufrechtstehenden Teilen des Schemelbockes 2 Löcher an, ungefähr 5—7 cm von einander, steckt die Spindel mit den Schenkeln in das oberste Loch, befestigt, nachdem man gleichfalls jeden Schemel 5 — 7 cm tiefer angeschnürt hat, quer über dieselben ein passendes Holz und zwar so, daß es sich nicht in die Höhe ziehen läßt, und schnürt nun durch alle Schemel eine Schnur so straff wie die andere, bis das Ende erreicht ist. Ist man damit fertig, so entfernt man das Querholz, zieht die Spindel mit den Schemeln aus dem oberen Loche und steckt sie in das niedere, in welchem sie tvährend des Webens verbleibt. Durch dieses Vertiefen des Drehpunktes kommen die Schemel mit ihrer Spitze höher zu stehen und sonach müssen auch die Schnuren vom Drehpunkte bis zur Spitze verhältnismäßig lockerer werden. Dieses Anschnüren ist das leichteste.

Bei jeder Vorrichtung muß ferner beobachtet werden, daß die Struppen von langen und kurzen Querschemeln auch richtig ordnungsmäßig den Trittschemeln zugeführt werden, und zwar so, wenn sämtliche kurze Schnuren des ersten langen Querschemels (beim Kettenbaum) außen weggehen, so müssen die langen Schnuren vom ersten kurzen Querschemel hinter demselben weggehen; hinter diesem müssen die Schnuren vom zweiten langen Querschemel placiert werden und nach diesem wieder die Schnuren vom zweiten kurzen Qner-schemel u. s. f. Wird nur eine Schnur davon in eine falsche Reihe gesteckt, so kann mit dem betreffenden Trittschemel niemals ein Fach hervorgebracht werden.

Die Wirkungen beim Treten der Schemel.

Die Wirkungen dieser gesamten mechanischen Vorrichtung lassen sich durch die unter letzter Überschrift angeführte 2 schichtige Leinwandvorrichtung am besten erläutern. Tritt man den linken Schemel nieder, an welchem der erste lange und der zweite kurze Querschemel geschnürt ist, so zieht es natürlich auch beide Querschemel mit nieder. Durch das Niederziehen des ersten langenQuer-schemels wird mittelst der Seitenschnur die erste Wippe links niedergezogen und da dieselbe unweit der Mitte ihren Drehpunkt hat, wird sie mit ihrem rechten Ende gehoben; und da sie daselbst mittelst Struppe und Kreuzschnur mit dem ersten Schaft in Verbindung steht, zieht sie denselben mit sämtlichen Faden in die Höhe. (Durch das Aufziehen dieses Schaftes wird der erste kurze Querschemel und der an denselben geschnürte zweite Trittschemel mit in die Höhe gezogen.) Durch das Niederziehen des zweiten kurzenQuerschemels in demselben Tritt, zieht es, da derselbe mit dem unteren Schaftstab mittelst Struppe und Kreuzschnur in Verbindung steht, den zweiten Schaft mit dessen gesamten Faden nieder. (Durch das Niederziehen dieses Schaftes wird die zweite Wippe rechts gesenkt und links gehoben und sonach der zweite lange Querschemel mit in die Höhe gezogen.

Tritt man jedoch den zweiten Tritt nieder, an dem der zweite lange und der erste kurze Querschemel geschnürt sind, so zieht es ganz natürlich den zweiten Schaft in die Hohe und den ersten Schaft nieder. (Das andere geschieht in umgekehrter Weise, wie beim ersten Tritt.)

Es wird also bei jedem Tritt das Fach halb auf- und halb niedergezogen, weshalb die Kette stets mitten im Blatte und von der Schwingstange bis zum Brustbaum in horizontaler Lage stehen muß.

Wenn der eine Schaft 4 cm gehoben wird, so entsteht ein 8 cm hohes Fach. In gleicher Weise, wie die Wirkungen bei diesem 2schäftigen Zeuge sind, sind sie auch bei einem 4-, 6-, 8-, 10-, 12-, und 16schäftigen Zeuge.

Das Resultat, welches sich aus dieser Erläuterung feststellen läßt, ist:

1.    daß die kurze Schnur und somit der untere Querschemel den Schaft in die Höhe zieht und das Oberfach herstellt und

2.    daß die lange Schnur und sonach der obere Querschemel den Schaft niederzieht und das Unterfach herstellt.

Das Fach muß an sich stets so sein, daß der Schützen ohne weitere Hindernisse hindurch eilen kann. Ein solches Hindernis ist dann da, wenn beim Anschnüren die Schnuren nicht nach gegebener Regel geschnürt werden, daß dadurch die Faden eines Schaftes im Oberfach entweder nicht hoch genug, oder auch zu hoch gehoben werden, und auch dann, wenn die Faden eines Schaftes im Unterfach nicht tief genug, oder auch zu tief gesenkt werden. Werden die Faden zu hoch und zu tief gezogen, so verursacht dies ein sich oft wiederholendes Zerreißen der Faden und viel Zeitverlust; werden im Gegenteil die Faden nicht hoch genug und nicht tief genug gezogen, so wird der Schützen unter solchen Kettenfaden hinweggehen, über die er hätte gehen sollen (unterschießen), oder umgekehrt, er würde über solche Kettenfaden hinweggehen, unter die er hätte gehen sollen (überschießen). Dadurch hat der Weber nicht nur unnötiges Fadenzerreißen und Zeitverlust, sondern bringt auch noch eine schlechte und fehlerhafte Ware zu Stande. Dieser Fehler wird allemal dann sein, wenn die Faden der gehobenen, sowie der senkrechten Schäfte nicht eine einzige Linie im Oberfach, sowie im Unterfach bilden dagegen fächerartig aus einander gehen und eben soviele Fächer herstellen, als Schäfte vorhanden sind.

Gutes Fach.

Schlechtes Fach.

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Die 2. Bauart (Fig. 151)

Hat man sich das Übel des schlechten Fachs zugezogen, so beginnt nach dem Schnüren eine neue Arbeit und zwar: „das Ziehen und Richten der verschiedenen Fächer zu einem einzigen guten Fach e", welches dadurch geschieht, daß man bei denjenigen Schäften, die es zu hoch hebt und die es zu tief senkt, die Schnuren nach läßt oder anzieht. Auf diese Weise muß dann mit jedem Schemel einzeln verfahren und ein gutes Fach zu erzielen gesucht werden, was öfters große Mühe erfordert und wodurch der Zeug und sämtliche Marschen in eine unegale nnd schlecht aussehende Lage versetzt werden.

des Kontermarsches für Hoch- und Tieffach hat nur den Unterschied, daß von den Wippen A die Schnuren nicht direkt mit den Schäften in Verbindung stehen, sondern daß am unteren Teil der Ueberlage B noch zwei Gegenhebel C angebracht sind, durch welche das bei breiter und dichter Ware leicht eintretende Schwanken der Schäfte verhindert wird. Von beiden Gegenhebeln hat der eine links, der andere rechts seinen Drehpunkt; sie haben die Dicke von 1 cm, die Höhe von 25 mm, am Drehpunkt 35 mm und die Länge bis 1 cm. vor der Stuhlmitte. Ungefähr 2 cm. vom Ende herein sind sie mit einem senkrechten Loche versehen, in welches eine 35 cm lang geschnittene Schnur D (unten mit einem Knoten versehen und oben zu) eingezogen ist, die mit der von den Wippen heruntergehenden 25 cm langen doppelten Struppe fest verschlungen wird. (In der Zeichnung Fig. 151 ist zur Veränderung die letzte erwähnte Struppe beseitigt und mittelst der Schnur D die Verbindung bet Zwischenhebel C und den Wippen A direkt erfolgt.) Die Zwischenhebel C sind im fünften Teile ihrer Länge nochmals mit einem senkrechten Loch versehen, in welches eine 28 cm lange Struppe E (unten geschlossen) eingezogen ist. Durch eine rechts und links regelrecht am Schaftstab angeschlungene Schnur werden mittelst Zugknotens die Struppen (sonach die Hebel und Wippen) mit den Schäften in Verbindung gebracht. Alle anderen Verbindungen bleiben dieselben, wie bei der ersten Kontermarsch-Konstruktion. Beim Anschnüren beider Kontermärsche müssen die Wippen rechts und links durch untergesetzte Brettchen horizontal befestigt werden

Die 3. Bauart (Fig. 152)

des Kontermarsches für Hoch- und Tieffach hat ihren Unterschied gleichfalls in den oberen Hebeln. Bei dieser Bauart sind in den Latten der Überlage A zwei Wippen B angebracht, welche nicht am Ende, sondern ziemlich in ihrer Mitte den Drehpunkt haben. Die Dicke ist 12 mm, die Höhe an beiden Enden 25 mm, am Drehpunkt 35 mm. In der Mitte des Stuhls ist die rechte und linke Wippe mittelst einer 45 cm lang geschnittenen, einfach eingezogenen Schnur (Struppe C) verbunden, in dieselbe eine 1 Meter lange, doppelte Schnur D fest verschlungen (wie Fig. 149, Taf. 21 die Schlingung zeigt), durch die genaue Mitte der Faden führend, mit einer aufrechtstehenden 14 cm langen doppelten Struppe des langen Querschemels mittelst Zugknotens ver-

CetSner, Webschule, 8. Stuft.

bunden. In den äußeren Enden beider Wippen sind ungefähr 24 cm lange doppelte Struppen E eingezogen, die mittelst Zugknotens mit den von den «schäften aufwärtsgehenden 45 cm langen doppelten Schnuren F verbunden werden. — Hier fallen die Wippen mit den langen Seitenschnuren weg. Die Wirkungen dieser drei Kontremarsch-Konstruktionen sind ganz gleich.

Beim Anschnüren der dritten Konstruktion müssen die Wippen mittelst 4 Drähten (auf jeder Wippenseite einer), die durch die Löcher a' in der Überlage A gesteckt und unter den Wippen hinweggehen (auch können sämtliche Drähte oben darüber gehen), befestigt werden, damit sie beim Anziehen der Schnuren nicht nachgeben können.

2. Der Kontermarsch für Hochfach.

(Fig. 153)

Der Kontermarsch für Hochfach unterscheidet sich von dem vorigen dadurch, daß mit ihm das Fach nur aufgezogen werden kann. Es ist dies somit eine Vorrichtung für Hochschäfte und findet zu solchen Waren Verwendung, bei denen die meisten Faden liegen bleiben und wo nur wenige derselben auszuheben sind. Die Kette muß von der Schwingstange bis zum Zeug gegen 3 cm fallen, und vom Zeug bis zum Brustbaum dasselbe wieder steigen; die Faden müssen sanft auf der Ladenbahn aufliegen.

Tritt man die Schemel A nieder, so zieht es die mit Schnuren und Struppen B verbundenen Querschemel C mit nieder, dieselben durch die Verbindung der Schnuren D, das rechte Ende der Wippen E gleichfalls nieder und das linke Ende derselben, woran mittelst der Schnuren F der Zeug G hängt, in die Höhe. Tritt man vom Schemel weg, so zieht das an den Schäften G hängende Gewicht H die Schäfte G, und somit die ausgehobenen Faden in ihren Stand zurück. Damit jedoch die Gewichte die Schäfte nicht übermäßig tief ziehen können, ist oben auf der Überlage des Kontermarsches eine Querleiste J angebracht, auf welche sich das Ende der Wippen auflegt und ein weiteres Niedergehen der Schäfte verhindert.

Besondere Einrichtungen zur Bildung des Hochfaches hat man in der Posamentenweberei im Gebrauche. Fig. 155 ist eine Skizze, wie man bei figurierten Geweben die Schäfte für die Abbindungen der Grundschüsse hebt. Bemerkt sei, daß man die Litzen zur Figurwebung durch zwei kleinere Jacquardmaschinen bewegt. In die oberen Litzenhälften sind in der Richtung der Breitenreihen Schaftstäbe eingeschoben und diese über Rollen a geleitete Schnuren b mit einem eisernen Haken c verbunden. Letzterer ist in der Rolle d befestigt. An der entgegengesetzten Seite trägt die Rolle einen Hebelarm e, von dem mittelst Schnuren die Verbindung mit dem Fußtritt f hergestellt wird. Tritt man den Fußtritt nieder, so werden die betreffenden Schaftstäbe mit den Litzen gehoben

Eine andere in der Posamentenbranche gebräuchliche Einrichtung für Schaftgewebe illustrieren die Figuren 157 und 158. Durch den Fußtritt a

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wird der hohe Schaft B gehoben. Derselbe enthält sehr starke Litzen, die aus zwei in der Mitte einfach umschlungenen Teilen bestehen. Durch den oberen offenen Litzenteil werden starke Bindfaden b (siehe die Seitenansicht Fig. 157) gezogen, die an einen an den Hinteren Stuhlteilen angebrachten Querriegel befestigt sind. Von den Litzen aus werden die Bindfaden b über Rolle c geleitet und dann während ihres senkrechten Laufes mit den eigentlichen Schäften d (durch welche die Kettenfaden gezogen sind) verbunden. Hebt man nun mittelst des Fußtrittes die hochstehenden Schäfte B, so erfolgt dadurch ein Hochziehen der eigentlichen Webeschäfte d.

3. Der Kontermarsch fift Treffach.

(Fig. 166.)

Der Zweck dieser Konter Marschvorrichtung ist jener für Hochfach entgegengesetzt; denn während jene den Schaft aufzog, zieht ihn diese nieder. Die Kette muß daher oben int Blatt ihren Stand erhalten und muß von der Schwingstange bis zum Zeug gegen 3 cm steigen, sowie vom Zeug bis zum Brustbaum ebensoviel fallen, also einen stumpfen Winkel nach oben bilden. Diese Vorrichtung findet zu solchen Stoffen Verwendung, bei denen die meisten Faden oben zu liegen kommen und nur wenige derselben niederzuziehen sind. Tritt man die Tritte A nieder, so zieht es die durch Schnuren und Struppen B verbundenen Querschemel C mit nieder, und da letztere mittelst Struppen und Kreuzschnuren D mit den Schäften E in Verbindung stehen, zieht es dieselben gleichfalls nieder. Diese ziehen die durch Kreuzschnuren und Struppen E verbundenen Wippen Gr links nieder und rechts mit dem Gewichte H hoch. Tritt man vom Schemel A weg, so ziehen die Gewichte H die Schäfte mit den Faden in den ersten Stand zurück. Die Querleiste J macht ein Zuhochziehen der Schäfte E unmöglich. Statt der Querleiste J kann man in dieser, sowie in letzter Vorrichtung einen Rechen anbringen, der mit so viel Einschnitten versehen sein muß, als Schäfte vorhanden sind. In jeden Einschnitt kommt dann eine Wippe des Schaftes zu ruhen.

4. Der Kontermarsch für Koch-» Tief- und Stehschafte.

Fig. 162. Tafel 26.)

Derselbe findet Verwendung als Vorgeschirr zu Damasten und derartigen Waren, bei denen durch den Grundzeug die Faden in Massen gehoben und gesenkt werden und denen mittelst Kontermarschvorrichtung die Grundbindung erteilt wird. Da diese Warenbildung später besonders behandelt werden muß, so soll auch die Besprechung dieser Kontermarschvorrichtung seinerzeit erfolgen.

Die Bewegung der Schäfte mittelst Excenter.

Zur Herstellung einfacher Gewebe (Leinwand, Köper, Atlas und bergt) auf mechanischen Stühlen benutzt man die sogenannten Excenterstühle.

Bei diesen erfolgt die Bewegung der Schäfte durch Excenter. Die Bethätigung derselben erfolgt von der Haupt- oder Kurbelwelle aus und zwar meist durch Rädergetriebe. Die sogenannten englischen Stühle besitzen, lose auf der unteren Welle ruhend, das sogenannte Kanonenrad von 120 Zähnen, auf welches die Excenter aufgeschraubt werden. Der Betrieb desselben erfolgt durch das auf die obere Welle aufgeschraubte Wechselrad mit Vermittelung eines Zwischenrades. (Transporteurs.) Da die obere Welle mit jedem Schusse eine Umdrehung macht, so muß das Wechselrad eine solche Zähnezahl haben, daß das Kanonenrad mit der Schußzahl der betr. Bindung einmal herum ist.

Die Zähnezahl des Wechselrades muß demnach betragen

bei Zbindig bei 4bindig bei übindig bei 6bindig 40 Zähne 30 Zähne 24 Zähne 20 Zähne.

Die Zähnezahl des Transporteurs kann beliebig sein. (Bei Leinwandbindung kommt Wechsel- und Kanonenrad in Wegfall und der Excenter wird direkt auf die untere Welle geschraubt.)

Zu Bindungen von größerer Rapportzahl nimmt man einen Imal übersetzten Transporteur von 48/24 Zähnen und braucht somit folgende Wechselräder bei übindig bei 6bindig bei 8bindig bei lObindig 48 Zähne 40 Zähne 30 Zähne 24 Zähne.

Wählt man einen 2 mal übersetzten Transporteur von 48/16 Zähnen, so machen sich folgende Wechselräder erforderlich

bei 8bindig bei lObindig bei 12bindig 45 Zähne    36 Zähne    30 Zähne.

b. Der theoretische Teil.

Die Fadeneinzüge (Reihungen, Passagen) bei Schaftweberei.

Der Einzug der Faden in die Schäfte ist von besonderer Wichtigkeit; denn nur durch den Einzug ist die Herstellung dieses oder jenes oft komplicierten Musters möglich. Es ist eine unerläßliche Bedingung, daß man in der Anfertigung des Einzuges nach einer Musterzeichnung sicher sei, sowie ein klares Verständnis habe, welchen Einfluß irgend ein Einzug auf das Musterbild ausübt.

Nach welcher Reihenfolge die Faden in die Schäfte gezogen werden müssen, ist so verschiedenartig, daß sich allgemeine Prinzipien nur schwer aufstellen lassen. Zwar kommen glatte Fadeneinzüge am häufigsten vor, doch liegen solche auch meistens nur glatten Waren zu Grunde. Ferner ist die einfache, sich eng in einer Ware wiederholende Bindung noch bei weitem nicht für die Anzahl Schäfte maßgebend, da die Praxis auch ihre besonderen Vorschriften zur Geltung bringt, als z. B. Ersparnis von Schäften, wenn man es mit einer zu großen Schaftanzahl zu thun hat, oder Vermehrung der Schäfte, wenn die Dichte der Kette, die große Anzahl

Litzen auf einem Schaft, das Ausfpringen der Fäden während der Fachbildung re. dies verlangen. Häufig ist auch bei Einzügen zu gemusterten Waren Rücksicht auf die Praxis zu nehmen, und es ist nicht allein für Anlegung einer bequemen, mit Sicherheit ausführbaren Reihung Sorge zu tragen, sondern es ist auch in Betracht zu ziehen, ob es für Haltbarkeit und leichte Fachbildung (gutes Ausfpringen), der Faden geeignet ist, gewisse Schäfte auf diese oder jene Stelle zu placieren. So hat man, wenn die Kette aus baumwollenen und schafwollenen Faden besteht, die Schäfte für die wollenen Faden in der Nähe des Blattes zu placieren. Auch Schäfte, mit welchen schwer ausspringende (durchbrechende) Bindungen auszuführen sind, müssen vorgenommen werden.

Handelt es sich um Angabe eines Einzuges, so genügen Worte nur in vereinzelten Füllen, ausgenommen zu einfachen Waren, und muß man meist der Deutlichkeit halber, sowie auch zum besseren Verständnis der zugehörigen Schnürung eine bildliche Darstellung beifügen.

Zu diesem Behufe stellt man die Schäfte im Grundrisse dar und nimmt oft die Linie selbst, meist aber den Zwischenraum von einer wagerechten Linie zur anderen als Schaft an. Die Benutzung der Zwischenräume ist zu bevorzugen, und es sind sämtliche Einzugsangaben in diesem Werke dementsprechend abgefaßt. Die Numerierung der Räume muß mit den Schäften im Stuhle übereinstimmend sein und muß den Beschauer in dieselbe Stellung versetzen, welche der Weber im Stuhle einnimmt.

Die Einzüge werden nach zwei Grundprinzipien ausgeführt; denn während viele Weber vom Blatte nach der Schwingstange zu (dies ist von unten nach oben in der Zeichnung Fig. 164) reihen, führen dies viele andere von der Schwingstange nach dem Blatte zu aus. (Letztere ist von oben nach nuten in der Zeichnung Fig. 163.) Von einem Vorteile kann bei keiner dieser Methoden die Rede sein und hängt nur von der Gebrauchsweise verschiedener Fabrikationsdistrikte ab, wirkt jedoch störend und nachteilig für jeden Fachmann, der nach beiden Arten zu arbeiten hat. Die Anstrebung eines einheitlichen Systems wird lange Zeit die Aufgabe der Fachschulen sein müssen.

Ob der der Ware oder der dem Kettenbauin zunächst befindliche Schaft der erste Schaft ist, würde sich einerseits damit entscheiden lassen, daß, die Schäfte nur zur Aufnahme und Bewegung der Faden dienen und folglich das der erste Schaft sein müßte, welchen die Faden bei ihremLauf vom Kettenbaum nach dem Geschirr zuerst berühren; andererseits ist es ebenso richtig, daß dervorderste, demBlatte zunächst liegendeSchaftderersteseinmuß,daihnderWeberwährend seiner Thätigkeit beim Reihen und Weben stets vor sich hat und auch unter allen Umständen als ersten Schaft betrachtet. (Nach letzterer Reihenfolge sind auch die Excenter, die Schemel oder die Schaftmaschinenteile an den meisten mechanischen Stühlen numeriert.) Man kennzeichnet diese Methoden auch kurz mit den Worten „von hinten nach

ti o nt" und „v o n vorn nach hinten" gereiht. Da das vorliegende Werk in allen Webereikreisen Eingang gefunden hat, so mögen die Einzugsangaben bald nach der einen, bald nach der anderen Art vorgeführt sein.

Fig. 163.

Einzugsart von hinten nach vorn.

Fig. 164.

Einzugsari von vorn nach hinten.

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Um die Kettenfaden anzugeben, zieht man senkrechte Linien und möglichst soviele, als zwei Rapport des Musters Faden enthalten. Hierbei dient nicht der Zwischenraum, sondern die Linie selbst als Faden; der erste derselben ist stets linker Hand. Auf welchen Schaft der Faden gezogen werden muß, giebt man durch einen Punkt, durch ein Ringelchen, durch ein Kreuz oder durch eine Zahl an. Häufig benutzt man auch das Patronenpapier zur Angabe der Reihung und zwar in sofern, daß man oberhalb oder unterhalb der Zeichnung die Einzugsweise angiebt. Es ist dies entschieden die bequemste und gleichzeitig die deutlichste Art. Mit nachfolgenden Beispielen möge dies illustriert sein.

Fig. 165.

Einzug von hinten nach vorn.

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Schäste.

Fig. 166.

Einzug von vorn nach hinten.

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Die so mannigfach vorkommenden Einzüge sind von den Musterdispositionen abhängig, haben aber gewisse Grundlagen, von denen sie abgeleitet sind. Diese Grundlagen, diese verschiedenen Einzugsordnungen mögen durch folgende 9 Klassen aufgestellt sein

1.    Einzug gerade durch,

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4.    „    gebrochen,

5.    „    absetzend,

6.    „    mehrfach,

7.    Einzug gruppenweise,

8.    „    partienweise durcheinander,

9.    „    zusammengesetzt.

1) Einzug „gerade durch".

Der Einzug gerade durch, auch glatter, fortlaufender Einzug genannt bildet die Grundlage zu allen anderen Einzügen und haben bei demselben alle Wiederholungen einerlei] Richtung. Dieser Reihgrat kaun bei jeder Schaftzahl angewandt werden und folgt bei ihm stets der nächste Faden auf den nächsten Schaft, es muß also wenn der 1. Faden auf den 1. Schaft kommt, der 2. auf den zweiten, der 3. auf den dritten, der 4. auf den vierten Schaft u. f. w. gezogen werden. Hätte man z. B. ein 8schäftiges Geschirr zu reihen, so kämen

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17,    25 u. s. W.

Die Fadenanzahl eines Einzugrapportes ist stets so groß, als die Schaftzahl und ist bei einem Rapport jeder Schaft mit einem Faden bezogen. Der Einzug geradedurch erleichtert das Anfertigen der Schnürungen ungemein, macht sogar dieselben entbehrlich, da die Schäfte so zu bewegen sind, als die Faden der Reihe nach in jedem Schusse binden; man kann somit den gezeichneten Rapport der Bindung als Schnürung benutzen. (In gleicher Weise verhält es sich bei Jacquardstoffen, da auch deren bildliche Darstellung (Musterzeichnung) unverändert zur Karte verwendet wird, indem die Gerade-durch-Reihung dem gewöhnlichen Jacquardgeschirr zu Grunde liegt.)

Beispiele des Einzugs: „gerade durch". Fig. 167.

4schäftig.

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Scbäfte.

Fig. 168. Sschäftig.

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Schäfte.

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Das technische Mas; derselben gehört zu einem Kontermarsch für einen ⁸/i breiten

2) Einzug „versetzt".

Die versetzten oder zerstreuten Einzüge hingegen sind solche, die einen Zusammenhang ganz entbehren und da sie den Atlasbindungen in Hinsicht ihrer Zerstreutheit gleich sind, werden sie auch mit dem Namen „Atlas -reihungen" belegt. Wendet man auf diese Reihungen Köperschnürungen an, so muß Atlasbindung entstehen, sowie umgekehrt, wendet man gleichbindende Atlasschnürungen an, so muß Köperbindung entstehen. In vielen Mustern sind dieselben mit großem Vorteil anzuwenden; überhaupt lassen sich auch durch dieselben bedeutende Variationen in die Musterbildung hineinbringen. Diese Reihart nimmt ihren Anfang bei 4 Schäften. Sie kann bei allen vorkommenden Schaftzahlen in Anwendung kommen.

Beispiele des Einzugs „versetzt".

Schäfte.

& Schäfte.

Fig. 169. 4fd)äftig.

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Fig. 170. 8schäftig.

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3) Einzug „spitz".

Die Spitzeinzüge bestehen größtenteils aus fortlaufenden Einzügen, denen bald die eine, bald die andere Richtung gegeben wird. Es ist dabei zu beachten, daß in jedem dieser Einzüge der Spitzschaft nur einmal beleiht wird, weshalb der Fadenrapport auch aus 2 weniger besteht, als die 2fache Gratlinie beträgt. So findet man die Fadenzahl des Rapportes, wenn man die Schaftzahl verdoppelt und davon 2 abzieht. Ein 8schäftiger eingratiger Spitzeinzug, wie nachstehend, wird folglich 14 Faden zum Rapport haben. Denjenigen Faden, welcher in der Annäherungsstelle der beiden Gratlinien liegt und der der einen wie der andern anzugehören scheint, nennt man Spitzfaden. Anstatt eingratig, wendet man oft 2-, 3- oder 4gratig an, d. h. wo man mehrere Male nach dieser und hierauf mehrere Male nach jener Richtung reiht. Nicht unbedingt nötig ist es, daß jede Einzugsrichtung aus einer gleichen Fadenzahl besteht, so kann die eine Fadenrichtung 4 Grate, die andere 1 Grat enthalten. Auch braucht der Spitzfaden nicht auf den ersten und letzten Schaft zu fallen und hängt es nur von der Fadenzahl jeder Richtung ab, ob der Spitzfaden diesen oder jenen Schaft oder nach und nach alle Schäfte passieren soll. Durch letztere Art wird es möglich, daß sämtliche Schäfte eine gleiche Litzenzahl bekommen. Giebt man den Spitzeinzügen zickzackähnliche Formen von größeren und kleineren Fadensummen, so entstehen oft recht interessante Effekte (Fig. 172 12schäftig). Man nennt letztere Einzüge mehrteilig. Vielmals legt man sämtlichen Spitzeinzügen Köperschnürungen zu Grunde und nimmt dann die Ware denselben Effekt an, wie das Aussehen des Einzugs ist.

Fig. 171.

Einfacher Spitzeinzug, 8schäftig.

Schäfte.

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Fig. 172.

Mehrteiliger Spitzeinzug, 12schästig.

Schäfte.

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Durch die Spitzeinzüge entsteht ein Zusammenschluß der Gratlinien, wie dies Fig. 173 zeigt. Auf der Spitzstelle geht der Schuß über und unter mehr Faden hinweg, als dies auf den übrigen Flächen der Fall ist, eine für viele Waren ungünstige Eigenheit.

Fig. 173.

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4) Einzug „gebrochen".

Beim gebrochenen Einzug wird zwar auch eine Gruppe Faden vorwärts und eine Gruppe Faden rückwärts gezogen, doch wird beim Zurückziehen jedes Mal so angefangen, daß der erste Faden um die halbe Schaftzahl höher oder tiefer beginnt, als der letzte Faden des vorwärts gezogenen Teiles endete. Wie dann die Linien des Einzuges laufen, so liegen auch im Stoffe die Streifen der dazu verwendeten Köperbindung. Die durch den Spitzeinzug erreichte symmetrische Form fällt weg und tritt an deren Stelle eine Verschiebung des Bindungseffektes, ein entgegengesetztes Beginnen der neuen Richtung, diese deutlicher erkennen lassend. Daß man auch bei gebrochenem Einzuge eine beliebig größere Fadensumme dieser oder jener Richtung geben kann (Fig. 174) liegt auf der Hand. Ebenso verhält es sich mit Mustern, in denen z. B. 40 Faden diese und 8 Faden jene Richtung einnehmen sollen. Im allgemeinen sind die gebrochenen Einzüge den Spitzeinzügen vorzuziehen und kommen auch weit mehr zur Anwendung.

Beispiele:

Fig. 174.

Gebrochener Einzug, 4schäftig, 16 Faden nach der einen u. 16 Faden nach der anderen Richtung.

Schäfte.

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Fig. 175.

Gebrochener Einzug, 6schäftig, 6 Faden nach jeder Richtung.

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Fig 176.

Gebrochener Einzug, 6schäftig, 8 Faden nach der einen u. 3 Faden nach der anderen Richtung.

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Die gebrochenen Einzüge ergeben eine bessere Verbindung der Faden, einen besseren Anschluß der Gratlinien als dies bei Spitzeinzügen möglich ist. Der neu beginnende Grat setzt (namentlich bei gleichseitigen Köpern) stets dort ein, wo die Faden des letzten Grates gelassen sind, wie dies mit Fig. 177 veranschaulicht wird.

Mg. 177.

5) Einzug ..absetzend".

Die absetzenden Einzüge sind gewissermaßen gerade durchgehende Einzüge mit der Eigentümlichkeit, daß man nach kleinen Fadengruppen, als 2, 3, 4, 5, 6, 8 wieder von vorn zu reihen beginnt, jedoch derart, daß immer eine Weiterrückung um einen, zwei oder drei Schäfte je nach dem Bindungsanschluß stattfindet. Die absetzenden Einzüge geben dem Bindungsrapport eine verschiedenmalige Vergrößerung. Dieselben können auch nach zwei Richtungen ausgeführt werden, wobei dann eine Fadengruppe nach der einen Seite und die andere Fadengrnppe nach der anderen Seite absetzt, wie dies Fig. 179

zeigt. Beim Oschäftigen Einzuge (zu Köper --5) hat man die absetzenden

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4) UM

Gruppen um 2 Schäfte, und bei 8schäftigem Einzuge (zu Köper 3 Schäfte höher einzusetzen, vorausgesetzt, daß eine Gruppe 6 bezw. 8 Faden enthält; es ist dies nötig, wenn günstige (durchbrechende) Bindungsanschlüsse erreicht werden sollen.

. Fig. 178.

Absetzender Einzug, 4schästig, jede Gruppe ans 4 Faden bestehend.

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Schäfte.

Fig- 179.

Absetzender Einzug nach zwei Richtungen, 6schäftig, jede Gruppe aus 4X6 Faden bestehend.

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Durch diese Einzüge soll ein Anschluß der Bindung geschaffen werden, dies Fig. 180 zeigt.

Fig. 180.

Eigentümliche Bindungsmuster entstehen bei Anwendung der absetzenden und um einen Schaft fortrückenden Einzugsgruppen bei Benutzung einer größeren Schäfteanzahl. Fig 181 illustriert einen derartigen Einzug.

Mg. 181.

Absetzender Einzug, 12schästig, jede Gruppe aus 5 Faden bestehend.

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6) Einzug „mehrfach".

Dieselben benutzt man zu Waren, bei denen immer die eine Gratlinie in den Zwischenraum der anderen zu liegen kommt. Dieselben wirken namentlich günstig, wenn man abwechselnd 1 hell, 1 dunkel scheert, indem dann der eine Grat von Heller, der andere von dunkler Farbe entsteht. Zu diesen Einzügen hat man die Schaftanzahl in zwei Hälften zu teilen (z. B. bei 8schäftig in je 4) und reiht die ungeraden Faden von Schaft 1 an gerade durch, dagegen die geraden Faden von Schaft 5 an gerade durch wie dies durch Fig. 182 veranschaulicht wird. Der Zusammenschluß der Gratlinien wird jedoch weit gleichmäßiger, wenn die Schäfteanzahl ungerade (als 7, 9, 11 u. s. w.) ist. Es ist alsdann die Reihung des Zwischengrates, (der Faden 2, 4, 6, 8 u. s. w.) mit dem nächsten Schafte nach der größeren Schafthälfte (bei llschäftig mit Schaft 6) zu beginnen, wie dies Fig. 183 vergegenwärtigt. Beabsichtigt man dreigratige Köper zu erreichen, so teilt man die Schäfteanzahl in 3 Teile, als bei 12schäftig zu je 4 und beginnt den 1. Faden auf den ersten Schaft des ersten Teiles, den 2. Faden auf den ersten Schaft des zweiten Teiles, den 3. Faden auf den ersten Schaft des dritten Teiles u. s. f., als 1, 5, 9, 2, 6, 10 u. s. w., zu reihen. Auch hier ist es für das Produkt besser, Schästeanzahlen zu benutzen, welche sich nicht in 3 gleiche Teile zerlegen lassen und hat man für die ersteren Fadengruppen die reichlicheren Drittteile zu wählen. Durch Fig. 184 wird ein solcher Einzug 14schästig illustriert. Beginn der Reihung 1, 6, 11. Scheert man 1 ä 1 L 1, z. B. 1 schwarz, 1 grau, 1 weiß, so bilden sich drei in der Höhe auf einander folgende Gratlinien, die eine schwarz, die andere grau und die dritte weiß.

Fig. 182.

Mehrfacher Einzug, 8schäftig.

Schäfte.

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Fig- 183.

Mehrfacher Einzug. 9schäftig.

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Fig. 184.

Mehrfacher Einzug, 14schäftig.

DDDÜDDüUDeüDÜGD'JDnDDDDDfflDaüDDDDDaDDDDHDDüa

Zum besseren Verständnis sei eine bergt 2 grätige Bindung beigefügt (s- Figur 185).

Fig. 185.

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7) Einzug „gruppenweise".

Die satz- oder gruppenweisen Einzüge kommen sehr häufig zur Anwendung und zwar zu langgestreiften, gewürfelten und überhaupt zu gemusterten Stoffen. Es sind dann wenigstens 2 Bindungen vorhanden, wovon die Fadensumme der einen Bindung auf die eine Gruppe Schäfte und die Faden der anderen Bindung auf die andere Gruppe Schäfte gezogen werden müssen. Fig. 186 stellt einen derartigen Einzug dar, je 16 Faden auf 4 Schäfte, gerade durchgezogen. Handelt es sich um verschiedene zugleich vorkommende Bindungen, so kommen nach Umständen 3, 4 und 5 Gruppen Schäfte zur Anwendung und es ist je nach der Musterbildung bald dieser, bald jener Satz Schäfte mit Faden zu bereihen.

Fig. 186.

Einzug zu 2 Sätzen (Gruppen), je 4schäftig.

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8) Einzug „Partienweise durcheinander".

Diese Einzugsklasse liegt den beidrechten Stoffen durch die Kette, sowie den Doppelstoffen zu Grunde und gelangt häufig zur Anwendung. Erwähnte Stoffe richtet man meist so vor, daß man für die Oberkette, als für die Unterkette eine Schaftpartie für sich nimmt und jede Fadensorte auf der zugehörigen Schaftzahl gerade durchreiht. Hätte man z. B. 1 Ober-, 1 Unterfaden abwechselnd und 4 Schäfte für die Ober-, und 8 Schäfte für die Unterfäden nötig, so würde der Einzug wie Fig. 187. Oder, würde nach 2 Ober- 1 Unterfaden folgen und jede Fadensorte 5 Schäfte bedingen, so würde das Geschirr wie Fig. 188 einzuziehen sein. Die Schnürungen zu Doppelstoffen werden durch Anwendung dieser Einzugsklasse wesentlich vereinfacht und ebensowohl leicht verständlich, da die Schnürung die Bindung jeder Ware so nebeneinander bringt, als bei langgestreiften Stoffen. Bemerkt sei, daß man bei der Mehrzahl dieser Stoffe die Oberschäfte vor ans Blatt nimmt, da die Unterfaden meist leichtere Bindungen auszuführen haben und so deren Schäfte hintergenommen werden können. Ist jedoch die Unterkette aus haltloseren Garn, so empfielt es sich deren Schäfte am Blatte anzuordnen.

Fig. 187.

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□□□□□□□□□■□□□□□□ Schäfte für die Untersten.

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Fig. 188.

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Schäfte für die Unterfaden.

ff „ Oberfaden.

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9) Einzug „zusammengesetzt".

Die zusammengesetzten Einzüge kommen zur Webung komplicierter Muster in Anwendung, zu Mustern, in denen verschiedene Bindungen, Streifen, oder sonstige Effekte an- und durcheinander gestellt sind. Diese Einzüge sind demnach nichts anderes, als die Vereinigung verschiedener bisher angeführter Einzugsarten. Unmöglich ist es, auf diese wichtige Klasse näher einzugehen, da die Vielseitigkeit der Musterzusammenstellung und der daraus resultierenden Einzüge vollständig unbegrenzt ist.

Die angeführten 9 Einzugsklassen bilden die Grundlagen zu allen anderen Einzügen. Bei der nun folgenden Zergliederung der Bindungen wird sich ergeben, inwiefern diese Einzugsklassen benutzt werden müssen; jedoch darf Gesagtes nicht so verstanden werden, als ob alle nur möglichen Gewebe damit herzustellen wären; es wird sich so manche Veränderung sowohl in der Schäfteanzahl, als in dem Umfange der Fadengruppen nötig machen.

Die sich eigentlich hier anschließende Hauptfrage: „Wieviel Schäfte werden zur Webung eines Musters erfordert und wie sind die Faden in die Schäfte einzuziehen?" möge erst später behandelt sein, da es der Verfasser für geratener hält, erst verschiedene Bindungsarten vorzuführen, hoffend, diese wichtige Frage dann erfolgreicher besprechen zu können.

Die Bindungen.

(Lehre der Fadenverkreuzung, Bindungslehre.)

Bindung ist die Art und Weise, wie sich in einem Gewebe die Faden

kreuzen.

I. Die Grundbindungen.

Man teilt dieselben in 3 Klassen:

1.    Die Leinwandbindung (Tuch, Mousselin, Tastet),

2.    Die Köperbindung (Diagonal),

3.    Die Atlasbindung (Satin).

Verzeichnete 3 Bindungsarten sind die Hauptbindungen der ganzen Weberei; von denselben werden noch unzählig viel andere abgeleitet, die man mit dem Namen gemischte oder abgeleitete Bindungen bezeichnet. Wendet man mehrere Bindungen in einem Stoffe an, so nennt man solche zusammengestellte oder zusammengesetzte Bindungen; den Stoff nennt man „gemustert" (fa^onniert), wogegen man solche Stoffe, die nur einerlei Bindung über die Breite haben, mit „glatt" bezeichnet.

I.

Die Leinwandbindung.

Das Wort Leinwand setzt eine Bindung für einen Stoff aus leinenen Garnen voraus. In baumwollenen Waren wird diese Bindung mit „Kattun", auch „Battist" in wollenen Waren mit „Tuch" (in buntwollenen „Mousselin") und in seidenen Waren mit „Taffet" bezeichnet.

Diese Bindung ist stets gleichseitig und es sind mit 2 Schußfaden sämtliche Kettfaden, sowie mit 2 Kettfaden sämtliche Schußfaden verbunden; denn es liegt abwechselnd auf jedem Schußfaden ein Kettfaden um den anderen. Wird z. B. im 1. Schuß der 1., 3., 5., 7. Faden ins Oberfach gehoben, und der 2., 4., 6., 8. Faden tritt ins Unterfach, so wird im 2. Schuß der 2., 4., 6., 8. Faden ins Oberfach gehoben und 1., 3., 5., 7. Faden tritt ins Unterfach. Es sind daher auch stets nur 2 Schäfte und 2 Tritte nötig.

Mit 2 Schäften kann man den Stoff bis zu einer Kettendichte von 15—20 Faden per cm ausführen; webt man einen Stoff von 20—35 Kettfaden per cm, so müssen 4 Schäfte, bei 35—50 Kettfaden per cm 6 Schäfte und bei einer Kettendichte von 50—70 Faden per cm 8 Schäfte angewendet werden. Selbstredend kann man auch zu geringerer Dichte 4, 6 oder 8 Schäfte nehmen. Als Regel gilt bei obiger Angabe, daß je nach der Stärke des H elfenfadens, höchstens 8—10 Helfen per cm auf einen Schaft kommen dürfen, damit nicht bedeutendes Reiben und Abnutzen der Litzen, öfteres Brechen der Kettfaden und schlecht ausspringendes Fach entsteht. Die leinwandbindigen Stoffe haben ein feineres Aussehen, einen härteren Griff, halten sich stets glätter, haben dagegen weniger Elastizität als die anderen Gewebe.

Fig. 193. Schußfaden oben.

Hierzu sei bemerkt, daß der Punkt in jeder Patrone oder Musterzeichnung bedeutet, daß der Kettenfaden über den Schußfaden hinweg liegt, der betreffende Schußfaden daher unter das gezeichnete Quadrat oder den gehobenen Kettenfaden zu liegen kommt. Kurz : bei allen Zeichnungen, welche in diesem Werke vorkommen, bedeutet der Punkt den gehobenen Kettenfaden. Ist es für gewisse Waren (z. B. broschierte) vorteilhafter, das Obenliegen des Schusses zu zeichnen, so ist dies besonders zu bemerken.

Im Patronen-, Muster-, Tupf- oder Dessinpapier, auf welchen man eine Bindung zeichnet, sind die Zwischenräume der senkrechten Linien die Kettenfaden, und die Zwischenräume der wagrechten Linien die Schußfaden.

Die feineren leinwandbindigen Waren webt man Ifadig (1 Faden ä Rohröffnung); dichte Waren und solche mit stärkerer baumwollener sowie schafwollener Kette 2fadig; Tuch und Flanell 2fadig, Tastet auch 3fadig.

Ketten- und Schußfaden müssen in möglichst gleichem Dichtenverhältnis stehen, doch kann die Dichte des Schusses die der Kette um einiges übersteigen. Ist die Kette zu dicht gestellt, so liegt es außer der Möglichkeit, den Schuß gehörig heran schlagen zu können und die Ware bekommt ein querriefiges (ripsartiges) Aussehen. Letzteres ist auch der Fall, wenn der Schuß mehrfach oder wesentlich dicker ist als die Kette. Sind dagegen die Kettenfaden stark und sehr flüchtig eingestellt, und der Schuß fein und weich, so läßt sich viel Schuß einschlagen und die Ware nimmt ein langriefiges Aussehen an. Oft schießt man nach feineren Schüssen stärkere ein oder auch man läßt nach mehreren feineren Kettenfaden einen stärkeren folgen und erreicht durch diese Wechselungen entsprechende ripsartige Musterbildung.

Die Tuchwaren sind sehr breit auf den Webstuhl einzustellen, da die Dicke und der Kern der Ware nicht auf dem Webstuhl zu erreichen ist. Melierte und schwarze Tuche (letztere werden roh gewebt und im Stück gefärbt) webt man 2,15 Dieter bis 2,40 Meter breit und wird die Ware dann auf 1,35 Meter bis 1,40 Meter eingewalkt. Für die Filzbarkeit und die Decke des Tuches ist es besser, dasselbe aus zweierlei Garnen zu weben und zwar, daß

22

Quer-

Fig. 190.

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Ui LIJ I

Fig. 189.

Schnitt.

Fig. 192. Kettenfaden oben.

Fig. 191.

Oelsner, Webschule, 8. Aufl.

man für die Kette rechts gedrehtes und für den Schuß links gedrehtes Garn nimmt, wie nachfolgendes Beispiel (Fig. 196) zeigt.

Fig. 195.

Links gedrehtes Garn.

Fig. 196. Warenbild.

Fig. 194.

Rechts gedrehtes Garn.

IMS

Um Mißverständnis zu verhüten, sei hier ausdrücklich betont, daß unter rechts gedreht ein Faden gemeint ist, bei welchem die Spiralen oder Schraubengänge, von links unten nach rechts oben laufen; bei der Herstellung des Fadens dreht sich die Spindel so, wie der Zeiger der Uhr geht. Links gedreht nennt man ein Garn, wenn der fertige Faden die Schraubengänge von rechts unten nach links oben laufend zeigt; zu seiner Herstellung mußte jedoch die Spindel dem Zeiger der Uhr entgegengesetzt laufen. Zur Erkennung von rechts und links gedrehtem Garn nimmt man ein Stückchen Faden wagrecht in die Finger beider Hände und dreht mit den Fingern der rechten Hand den Faden nach innen, nach seinen Körper zu, oder nach außen, von dem Körper entfernt. Wird der Faden durch das Drehen nach innen fester, so ist dies rechts gedrehtes Garn; wird jedoch der Faden durch das Drehen nach außen fester, so ist dies linksgedrehtes Garn.

Die Dichte der Wollentuche beträgt in der Regel 18—2400 Faden (bei Militärtuchen 18—2200 Faden), feine schwarze Tuche webt man bis zu 3200 und 4000 Faden über die gesamte Breite.

Die leichteren leinwandbindigen Walkwaren (Flanelle) stellt man zirka 15 bis 25 cm breiter ein, als die Verkaufsbreite ist.

Die Leinwandbindung läßt sich ferner mit Erfolg zu Tricot-Imitationen (fein quergestreift) verwenden und zwar wenn man zur Kette zwei verschieden gedrehte Garne benutzt und abwechselnd 1 Faden rechtsgedrehtes Garn, 1 Faden linksgedrehtes Garn scheert. Da auf diese Weise die Faden 1, 3, 5, 7 u. s. w. aus rechtsgedrehten und die dazwischen liegenden Faden 2, 4, 6, 8 u. s. w. aus linksgedrehtem Garn bestehen, so kommen abwechselnd in dem einen Schusse alle rechtsgedrehten und in dem andern Schusse alle linksgedrehten Faden ins Oberfach, was in der Ware das eigentümliche, querstreifige Aussehen hervorbringt. Beim Weben darf nur rechts- an rechts- und links- an linksgedrehtes Garn geknüpft werden, indem sich im gegenteiligen Falle die Faden sofort aufdrehen und zerfahren. Man sucht das Weben dieser Waren dadurch zu erleichtern, daß man die eine Garnsorte durch provisorisches und schwaches Anfärben (mittelst Anilin) kennzeichnet.

II.

Die Köperbindung.

Ein Kennzeichen des Köpers besteht darin, daß in jedem nächstfolgenden Schuß stets der nächstfolgende Kettenfaden bindet. Wenn z. B. in jedem Schusse nur ein Faden bindet und der 1. Faden im 1. Schuß zum Binden gezeichnet ist, so muß im 2. Schuß der 2., im 3. Schuß der 3. Kettfaden u. s. w. binden; es muß also in jedem Schusse auf der einen Seite ein Faden weniger und auf der andern Seite ein Faden mehr binden.

Durch die fortsetzende Bindung der Faden werden im Gewebe erhabene und schräge Linien, Grate (grätig), hervorgebracht. Mehr zur senkrechten Lage wird sich jedoch ein Köper neigen, der auf größerer Kettendichte als Schußdichte arbeitet, desgl. wird dann eine mehr wagrechte Linie eintreten, sobald man dem Stoff größere Schußdichte als Kettendichte giebt.

In Hinsicht der Bindung unterscheidet man bei dem Köper 2 Arten:

1.    den einseitigen,

2.    den gleichseitigen, zweiseitigen oder Doppelköper.

Den einseitigen Köper erkennt man daran, daß entweder mehr Kette

oder mehr Schuß zur Rechtseite liegt; beim gleichseitigen jedoch kommt auf der einen Seite so viel Kette und Schuß vor, als auf der andern Seite der Ware.

Der einseitige Köper nimmt seinen Anfang bei dem 3-Binder und kann mit allen geraden und ungeraden Bindungszahlen gefertigt werden.

Der gleichseitige Köper beginnt mit 4bindig und kann nur, da stets die Hälfte Kette und die Hälfte Schuß auf jeder Warenseite liegen muß, in allen geraden Schaftzahlen ausgeführt werden.

Die Bindungslinien, die ein jeder Köper verursacht, können in der Richtung von links nach rechts und von rechts nach links angewendet werden; oft legt man auf die Richtung keinen großen Wert, in den meisten Waren jedoch ist die Gratrichtung von besonderer Wichtigkeit. Der Grat ist stets am schönsten und ausgeprägtesten, wenn er der Garndrehung¹) entgegengesetzt läuft.

Fig. 197.

Das einfache Kettengarn ist gewöhnlich von links nach rechts gedreht, wie dies bereits Fig. 194, Seite 338 veranschaulicht, alsdann soll der Grat von rechts unten nach links oben laufen, wie dies Fig. 197 zeigt.

22¹

Fig. 198.

Ist das Kettengarn gezwirnt, dann laufen die Schraubengänge des Fadens nach links zu wie Fig. 195 Seite 338. Der Köpergrat soll dann von links unten nach rechts oben zu laufen, wie dies mit beistehender Figur 198 illustriert sein mag.

Fig. 199.

Hat in einer Ware der Grat nach beiden ( Richtungen zu laufen und soll jede Gratlinie gleich scharf auftreten, so muß man für den von rechts nach links laufenden Grat rechts gedrehtes Garn, und für den von links nach rechts gehenden Grat links gedrehtes Garn anwenden. Hierzu diene das Beispiel Fig. 199.

Garn

drehungen.

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Warenbild.

links- links-rechts- rechts- gedreht.

Die schrägen Linien eines Köpers bewirken, daß die Faden mehr uneingebunden, flott und erhaben auf dem Gewebe liegen und ein weit glänzenderes, geschmeidigeres, biegsameres und dichteres Gewebe erzeugen, als es die Leinwandbindung hervorzubringen vermag.

In praktischer Hinsicht braucht man zu allen Köpern stets soviel Schäfte und Tritte, als ein Rapport Faden hat und man kann deshalb das Geschirr nach Classe 1, gerade durch reihen.

Mit nachfolgenden möge ein größerer Teil der verschiedenen Köperbindungen vorgeführt sein. Bemerkt sei, daß man diejenigen Köper, bei welchen der Schuß zur Rechtseite tritt, mit „Schußköper", jene jedoch, bei denen die Kette meist zur rechten Warenseite liegt, mit „Kettenköper" bezeichnet.

Bei größeren Bindungen ist folgende vereinfachte Angabe der Bindeweise

gewählt, z. B. --dies ist gleichbedeutend mit der Fadenabbindung

² genommen (hoch), 1 gelassen (tief), 1 genommen, 4 gelassen

A. Einseitige Köper.

1. Köper, bei benett nur ein Faden gehoben oder gesenkt wird.

Ng. 200.

Warenbild des obindigen Schußköpers.

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Patrone des 3 bind. Schußköpers.

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Patrone des 3 bind. Kettenköpers.

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4 bind. Schußköper.

4 bind. Keltenköper.

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Fig. SSSUfBSSHSR 204.

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5 bind. Schußköper.

5 bind. Kettenköper.

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6 bind. Schußköper.

6 bind. Keltenköper.

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7 bind. Schußköper.

7 bind. Keltenköper.

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8 bind. Schußköper.

8 bind. Kettenköper.

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2. Köper, bei denen zur Bildung der Gratlinien mehrere Faden nebeneinander gehoben oder gesenkt werden.

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Fig- §§iii§§ili 217.

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Als weitere Beispiele dieser Art würden sich anführen lassen: Köper Obindig: -—y „ lObindig: —

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u. dergl. mehr.

3. Köper, bei denen feinere und stärkere Gratlinien gleichzeitig vorkommen.

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Fig. 245.

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Die Fadendrehung nach der äußeren Erscheinung betrachtet und benannt; Näheres siehe Seite 838.

B. Gleichseitige Köper.

1. Köper, bei denen die Hälfte der Faden eines Rapportes nebeneinander gehoben und gesenkt werden.

Fig. 247.

Warenbild des 4binbigm gleichseitigen Köpers.

Patrone des obigen Warenbildes.

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Fig. 262. 166itibig.

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Diese Beispiele mögen zur Veranschaulichung der verschiedenen Gratlinien, deren vielseitige Art und Aneinanderfügung, genügen; man vermag Tausende von dergleichen Köpern aufzuzeichnen und namentlich ist die Vielseitigkeit fast unbegrenzt, wenn man große Rapporte als 30-, 40 binbige u. s. w. anwendet.

Die Köperwaren webt man gewöhnlich 2 Faden ä Rohr, 3 bind. Köper auch 3 fadig, Buckskin- und Damenmäntelstoffe von Streich- oder Kammgarnen hergestellt, 4 fadig; bergt Waren bei hoher Dichte auch 6 fadig. Alle köperbindenden Walkwaren können wesentlich schmäler auf dem Webstuhl eingestellt werden, als tuchbindende, indem der Köper eine dichtere Ketteneinstellung zuläßt, sowie mehr Schuß aufzunehmen gestattet als Tuch, mithin die Ware schon auf dem Webstuhl größere Schwere, Gedrungenheit und Schluß erhalten kann.

III.

Die Atlasbindung (Satin).

Der Atlas entbehrt die dem Köper eigene Gratfurche und charakterisiert sich durch eine glatte, lebhafte und glanzreiche Oberfläche. Die Verbindung der Faden muß derart sein, daß nie der nächste Faden daran kommt. Die Bindungsgesetze des Atlasses bedingen in erster Linie ein möglichst weites Zerstreuen der Bindungspunkte und in zweiter Linie, daß dies mit der größten Gleichmäßigkeit stattfindet. Je zerstreuter, d. h. je entfernter die Bindungspunkte von einander gestellt werden können, um so weniger werden sie im Gewebe bemerkbar, um so schöner wird gewissermaßen das Produkt.

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Der Atlas nimmt seinen Anfang bei dem 5-Binder und kann von da aufwärts mit jeder beliebigen Schaftzahl ausgeführt werden; sehr häufig muß auch der 4-Binder die Stelle des Allasgrates vertreten, doch ist dieser nur ein gebrochener Köper (Kreuzköper unter die Atlasbindungen zu zählen.

Um die Fortschreitungen der Fadenabbindungen mit Leichtigkeit aufzufinden, bringt man folgende Methode zur Anwendung:

„Man teilt die Bindungszahl in 2 Teile, welche weder ineinander aufgehen, noch einander gleich sein dürfen, (die Zahl 1 ist ausgeschlossen.) Hierauf nimmt man eine Teil-Zahl davon und zählt damit, von eins beginnend, so lange vorwärts, bis sämtliche Faden verbunden sind."

Z. B.:

Die Zahl 5 (zu 5bindig) läßt sich in 2 und 3 teilen. Von 1 an stets 2 zugezählt ergiebt sich (1 + 2=3+ 2 —5+2 = (7 ober) 2 + 2 = 4), die Bindung 1, 3, 5, 2, 4, d. h. im ersten Schusse bindet der erste Faden im zweiten Schusse der 3. Faden, im 3. Schuß der 5. Faden u. s. w., wie dies Fig. 264 und 265 zeigen.

Fig. 265.

Fig. 264.

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Mit gleichem Rechte könnte man den Zählerfolg auch in der Höhe der Patronen zur Anwendung bringen, alsdann bindet der 1. Kettenfaden im 1. Schuß, der zweite Kettenfaden im 3. Schuß, der 3. Kettenfaden im 5. Schuß u. f. w., wie dies die Fig. 266 und 267 veranschaulichen. Der erstere Weg ist jedoch der angewandtere.

Fig. 266.

Fig. 267

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Fig. 268.

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Der 5bindige Atlas kommt sowohl als Schuß- wie als Kettenatlas häufig vor; bei letzterem legt man oft auch Wert auf die gewisse Gratlinie, die der Atlas zur Folge hat. Ist das Garn nach rechts¹) gedreht, so muß der Atlas wie in Fig. 268 arbeiten, falls der Grat, welcher in der Richtung des beigezeichneten Striches läuft, sichtbar werden soll.

Webt man die linke Warenseite oben. so muß zur Erreichung des sichtbaren Grates die Hebung der Faden folgend geschehen (Fig. 269).

Fig. 269.

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Handelt es sich um Erzielung einen thunlichst glatten Warenfläche (Doeskin), so muß man bei dem gewöhnlich rechts gedrehten Garne die Bindung Fig. 270 anwenden.

Und hat man bei dieser Ware die linke Seite oben zu weben, so bedarf dies der Schnürung nach Fig. 265.

Von 6bindig hat man keinen regelmäßig fortrückenden Atlas; es läßt sich die Zahl 6 auch nur in 2 und 4, sowie in 3 und 3 teilen, welche beide Zahlen zum Abzählen unbrauchbar sind. Man giebt dem Obindigen Atlas folgende Bindung : 1, 3, 5, 2, 6, 4.

Fig. 272

6bindiger Kettenatlas.

Fig 270.

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Fig- 271.

6bindiger Schußatlas.

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Von 7bindig hat man zwei regelmäßige Atlasse, da sich die 7 in 2 und 5 und 4 und 3 teilen läßt. Mit 2 abgezählt, entsteht die Bindung 1, 3, 5, 7, 2, 4, 6.

Fig- 273.

7bind. Schußatlas.

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Fig- 274. 7bind. Kettenatlas.

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Von 8 bindig hat man einen regelmäßigen Atlas, da sich die 8 nur in 3 und 5 teilen läßt. Bindung durch 3 abgezählt ist 1, 4, 7, 2, 5, 8, 3, 6.

Fig. 276.

8bind. Kettenatlas.

Fig. 275.

8bind. Schußatlas.

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Von 9bindig hat man 2 Atlasse durch 2 und 7 und 4 und 5. Bindung durch 2 abgezählt:

1, 3, 5, 7, 9, 2, 4, 6, 8.

Fig. 277. 96inb. Schußatlas.

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Fig- 278.

lObinb. Kettenatlas.

Von lObindig hat man einen regelmäßigen Atlas, durch 3 und 7. Bindung durch 3 abgezählt: 1, 4, 7, 10, 3, 6, 9, 2, 5, 8.

Von llbindig hat man 4 Atlasse, durch 2 und 9, 3 und 8, 4 und 7, 5 und 6. Bindung durch 4 abgezählt:

1, 5, 9. 2, 6, 10, 3, 7, 11, 4, 8.

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Fig. 279.

11 bind. Schußatlas.

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Fig. 280.

12bind. Kettenatlas.

Von 12bindig hat man nur einen regelrechten Atlas, durch 7 und 5. Bindung mit 7 abgezählt: 1, 8, 3, 10, 5, 12, 7, 2, 9, 4, 11, 6.

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Fig 281.

13bind. Schußatlas.

Von 13bindig lassen sich 5 Atlasse ent- 88838888888888883888888888 werfen, durch 2 und 11, 3 und 10, 4 und 9, 83888888888888888885888888 8 und 5, 7 und 6. Bindung mit 5 abgezahlt: 88888888888838888888888883

1, 6, 11, 3, 8, 13, 5, 10, 2. 7, 12, 4, 9.

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F'g. 283.

15bind. Schußatlas

Von 15 b i n d ig lassen sich 3 Atlasse aufstellen, durch 2 und 13, 4 und 11, 7 und 8. Bindung durch 4 abgezählt:

1, 5, 9,13, 2, 6,10,14, 3, 7,11,15, 4,8,12.

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Mg. 284.

lßbinb. Kettenatlas

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Von 16 Hk bi g hat man 3 Atlasse,

durch 3 und 13, 5 und 11, 7 und 9. Bindung SSSSÜHsSSSSSäisSSsisSSSsS^SSl!

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1, 4, 7, 10, 13, 16, 3, 6. 9. 12, 15, 2, 5,

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Von 14bindig hat man 2 regelmäßige Atlasse durch 3 und 11, 5 und 9. Bindung durch 5 abgezählt:

1, 6, 11, 2, 7, 12, 3, 8, 13, 4, 9, 14, 5, 10.

Fig. 282.

146inb Kettenatlas

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Man könnte die Atlasse gerader Bindungszahlen, als 8-, 10-, 12-, 14-, 16-bindig auch so entwerfen, daß man die betreffende Zahl in 2 Hälften teilt, und wenn die Teilungszahlen gerade sind, 1 davon abzieht und mit der übrigbleibenden Zahl dann abzählt; oder wenn die Teilungszahlen ungerade entstehen, 2 davon abzieht und mit der übrigbleibenden Zahl abzählt.

Wollte man nach dieser Art einen 8-bindigen Atlas entwerfen, so teilt man die 8 in zwei Teile, — entsteht 4 zu je einem Teile; — da die 4 eine gerade Zahl ist, zieht man 1 davon ab und man behält 3 zum zählen. Bei 12-biudig geteilt, — entsteht 6, — 1 abgezogen, ergiebt 5 zum Abzählen. Will man aber 10-bindigen Atlas entwerfen, wo jeder Teil 5 ist, und da dieselbe eine ungerade Zahl ist, so zieht man 2 ab und man erhält die 3 zum Abzählen. —

Ein Vorteil existiert bei dieser Art keineswegs, die erstere Art ist entschieden die bessere. Eine andere Art, die aber auch wenig angewendet wird, ist, daß man Zahlen unter einanderschreibt, z. B. für 8bindig 3 Zahlen

14725836 258 3 6147 36147258

und dann die oberste Reihe unterstreicht, welche wagrecht gelesen, die Bindung 1, 4, 7, 2, 5, 8, 3, 6 ergiebt. Diese Art ist aber auch nicht empfehlenswert, da dabei vorausgesetzt wird, wieviel bei jeder Bindung Zahlen untereinander geschrieben werden müssen.

Die Reihenfolge der Atlasbindungen möge hier noch tabellarisch zusammengestellt sein:

Bindig:    Reihenfolge der Fadenabbindungen:

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Bei Stoffen, in denen Ketten- und Schußatlasbindungen musterartig zur Anwendung gelangen, muß man, um günstige Anschlüsse bezw. Verkreuzungen der Bindungen zu erzielen, von dem Beginn der Atlasbiudungen mit 1 abweichen und zwar derart anfangen, daß der letzte Ketten- und Schußfaden der Bindung in entgegengesetzter Richtung ebenso arbeitet, als der erste Ketten- und Schußfaden.

23

Oelsner, Webschule, 8. Aufl.

So hat man den 5 bindigen Atlas zu beginnen mit 4,1, 3, 5, 2 (Fig. 285); den 0 bindigen Atlas mit 2, 6, 4, 1, 3, 5 (Fig. 286); den 8 bindigen Atlas

6,    1, 4, 7, 2, 5, 8, 3 (Fig. 287) und den 10bindigen Atlas mit den Faden

7,    10, 3, 6, 9, 2, 5, 8, 1, 4 (Fig. 288).

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Fig. 285. Fig. 286. Fig. 287.

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Die Atlaswaren zieht man gewöhnlich 2 Faden ä Rohr, bei Geweben aus Kammgarnen auch 4 Faden ä Rohr und bei Atlasgeweben der Buckskinbranche (Satin 5bindig) 5 Faden ä Rohr.

Durch die Atlasbindungen kommen die Ketten- oder Schußfarben ungestört zum Ausdruck, so daß man beim Schußatlas die Kette nicht und beim Kettenatlas den Schuß nicht zu sehen bekommt, vorausgesetzt, wenn die der Bindung angemessene Dichte vorhanden ist.

Veränderte Atlasse.

Oft benutzt man Atlasse, bei denen die Abbindestellen nicht mehr regelrecht liegen, wie dies 'die Beispiele Fig. 289 bis 294 veranschaulichen.

Fig 291.

8 Ketten- und 16 Schußfaden enth.

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Fig. 289.

4 Ketten- und 12 Schußfaden enth.

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Fig. 292.

8 bindig.

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Fig. 290.

12 Ketten- und 6 Schußfaden enth.

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Fig. 293. 8bindig.

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Fig. 294. 13bindig.

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Doppelbindige Atlasse.

Wenn man an jedem Atlaspunkte eines Rapportes noch einen Bindungspunkt dicht daneben stellt, sei es zur rechten oder linken Seite, darüber oder darunter, oder auch in kleinen regelmäßigen Abständen von den ersteren Punkten, so entstehen dadurch Atlasse, welche man

„doppelbindige oder Doppelatlasse" nennt und welche folgende Eigentümlichkeiten und Vorzüge besitzen. Wenn nämlich bei den einfachen Atlassen die Kette auf der rechten Warenseite liegt und auf der anderen Seite dagegen der Schuß, so bringt dies mit sich, daß Ketten-und Schußfäden weitläufig gebunden sind, was bei vielen Stoffen, wo der Glanz derselben eine Hauptbedingung ist, und die überhaupt geringer Reibung unterliegen, eine sehr gewünschte Eigenschaft ist. Bei solchen Stoffen aber (wie Rock- und Hosenzeugen), die einer starken Abnutzung unterliegen, sucht man die Haltbarkeit dadurch zu erhöhen, daß man die Atlasse d o p p e l -bindig macht, wodurch jeder Ketten- oder Schußfaden noch einmal so viel Bindung bekommt, und zwar, webt die rechte Seite Schußatlas, so läßt man zwei Kettenfaden nebeneinander heben oder arbeitet man auf der rechten Seite Kettenatlas, so läßt man jeden Kettenfaden bei 2, 3 auch 4 Schüssen nacheinander senken.

Es ist deshalb bei Schußatlas neben jeden Atlaspunkt in der Patrone noch ein Punkt links oder rechts anzustellen, und bei Kettenatlas ober- oder unterhalb eines leeren Quadrates ein Quadrat als gelassen anzudeuten, wie dies folgende Beispiele zeigen:

1. Schußatlasse, die Punkte rechts angefügt, um den linksseitig liegenden Kettenfaden nochmals zu verbinden.

Fig. 295 ist 8bindiger Schußatlas, doppelbindig, ein Punkt rechts angestellt. Der

6 Kettenfaden, während der meist linksseitig liegende Kettenfaden 1 Schuß hoch, 4 tief, 1 hoch, 2 tief bindet'

(Diese Bindung dient znr Webung des Artikels „englisches Leder".)

Fig. 295.

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bindet noch über

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Fig. 296.

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Fig. 297.

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2. Kettenatlasse, die Punkte oberhalb des leeren □ weggenommen, um den linksseitig liegenden Schuß zu verbinden. (Namentlich in Kammgarngeweben angewandt.) a) 1 Punkt weggenommen.

Fig. 299.

6bindig.

Fig. 298. 5bindig.

Fig. 300. 7 bindig.

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23*

Fig. 301. 7 binbig.

F'g. 302. 8 binbig.

Fig. 803. 9 binbig.

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Fig. 304. 9 binbig

Fig. 305 10 binbig.

Fig. 306. 11 binbig.

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Fig. 307. 11 binbig.

Fig- 308. 11 binbig.

Fig. 309. 12 binbig.

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Fig. 310.

Um Schäfte zu sparen, nimmt man an Stelle des sEsSbESsSbSsFSbS lObinbigen Doppelatlasses, Fig. 305, häufig öbinbtgen SSSsS§isSSBlsis8 Atlas nnb läßt 2 Schuß in 1 Fach fallen, wie Fig. 310 zeigt.

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b) 2 Punkte weggenommen.

Fig. 311. 8 binbig.

Fig- 312. 9 binbig.

Fig. 313. 10 binbig.

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Fig. 314. 11 binbig.

Fig. 315. 11 binbig.

Fig. 316. 11 biitbig.

Fig. 317. 12 binbig.

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c) 3 und 4 Punkte weggenommen.

Fig- 318. . 11 binbig.

Fig. 819. 12 binbig.

Fig. 320. 12 binbig.

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Durch das Wegnehmen von 2, 3 und 4 Punkten erhält der linksseitig liegende Schuß eine sehr enge Verbindung, wogegen der Grat ausgeprägter und deutlicher wird.

3. Schußatlasse, die Punkte in kleinen, regelmäßigen Abständen beigefügt,

ohne Rücksichtnahme auf die engere Bindung der linksseitig liegenden Faden.

Fig. 322.

Sbinbig.

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Fig. 326. lObinbig.

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Fig. 330. llbinbig.

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Fig- 334.

12binbig.

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Fig- 321. 7binbig.

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Fig. 325. 9binbig.

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Fig. 329. llbinbig.

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Fig. 333. 12binbig.

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Fig. 323. ddindig.

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Fig. 827. llbinbig.

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Fig. 331. llbinbig.

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Fig. 335. 12binbig.

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Fig. 324. 9binbig.

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Fig. 328. llbinbig.

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Fig. 332. llbinbig.

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Fig 36. 13binbig.

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Fig. 337. 13bindig.

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Fig. 338. 13bindig.

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Fig. 339. lSbinbig.

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Fig. 342. 13bütbig

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Was die Vorrichtung sämtlicher Atlasse anbelangt, so braucht man zu einem jeden derselben, wie bei den Köpern, stets so viel Schäfte und Tritte, als der Bindnngsansdruck angiebt. Das Reihen und Treten kann deshalb gerade durch geschehen. Die Schnürung gleicht dem gezeichneten Bindnngs-rapport. Zum 5bindigen Atlas nehme man des ungleichen Tretens halber noch einmal so viel Schemel und schnüre die Bindung zweimal durch. (Kontremarschweberei angenommen)

Hat man ein Geschirr gereiht, wie der Atlas bindet, so entsteht bei Atlasschnürnng im Stoffe Köperbindung, schnürt man jedoch bei dieser Reihung Köper, so entsteht Atlasware.

Die Wahl des Atlasses ist von der Dichte des Stosses, dem Material und der Garnstärke abhängig.

Wird dem Stoffe eine zu weite Bindung gegeben, so wird demselben außer Ansehen auch der nötige Halt und Griff entzogen nnd es bildet sich eine schwammige Ware. Erhält entgegengesetzt ein in Kette dichtstehender Stoff zu enge Bindungen, so ist es nicht möglich, eine gehörige Anzahl Schußfaden einzuschlagen und der Stoff bekommt ein zerriges oder rippiges Aussehen.

Fig. 343.

Mit dem Atlas vermag man auch Farbeneffekte herzn- |5||:g:g!|5|g| stellen, namentlich bildet sich ein zweifarbiger Diagonal, wenn man bei 5-, 7-, und 9bindigem Atlas abwechselnd p!*p|?psl 1 Faden hell, 1 Faden dunkel schert, wie Fig. 343 ein solches ||p|5||||! Beispiel zeigt.    ÜÜSiiglsSs!

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Nach der Lage der Schraubengänge im fertigen Garnfaden benannt.

II.

Die abgeleiteten Bindungen.

Wie mannigfaltig die Grundbindungen sind, ist aus den vorhergegangenen Abhandlungen und bildlichen Darstellungen genügend zu erkennen, ebenso läßt es sich leicht vergegenwärtigen, daß eine jede dieser Bindungen zu Veränderungen fähig ist. Veränderungen entstehen schon, sobald man von der Originalbindung einige Bindepunkte entfernt oder zusetzt, was natürlich in gut verteilter Weise über den ganzen Rapport zu geschehen hat. Bedenkt man ferner, wie viele Umbildungen vorgenommen werden können, als wenn man stellenweise 2, 3 oder 4 Faden neben einander gleich binden läßt, wenn man gewisse Teile einer Bindung versetzt, verschiebt, in einander schiebt, verdreht oder bricht, wenn man Gratlinien absetzt, durcheinander zeichnet re., so bedarf es keiner weiteren Worte, um zu konstatieren, daß diese Bindungen keineswegs nach Art der Grundbindungen in sich abschließen, sondern in unübersehbar großer Anzahl vorhanden sind und noch kombiniert werden können.

Die Bindungsveränderung beeinflußt nicht selten auch den Schafteinzug,

d. h. es muß nach Umständen von „Gerade durch" abgesehen und der möglichst beste andersartige Einzug gesucht werden. Daß in letzterem Falle dann auch die Schnürung eine andere als bei „Gerade durch" werden muß, liegt auf der Hand.

Es ist nun eine unerläßliche Bedingung, daß der Fachmann mit Einzug und Schnürung vertraut sei und so sei, bevor die verschiedenen Bindungsableitungen folgen, diesen wichtigen Punkten das Wort geredet.

Die Anfertigung von Einzug und Schnürung.

Um sich die Vorrichtung einer Bindung (bez. Einzug, Schnürung und Tretweise) anfertigen zu können, muß man zuvor wissen, wie viel Schäfte zur betr. Bindung nötig sind und wie die Faden in dieselben zu ziehen sind; ferner, wie viel Tritte oder Karten erforderlich sind und wie dieselben zu folgen haben. Es ist dabei Bedingung, daß die Bindung in Breite und Höhe vollständig gezeichnet ist, dagegen ist es Nebensache, ob man sich die Bindung aus einem gewebten Stoff gesucht oder ob man sich dieselbe nach einer Idee zusammengestellt hat. Zur Ermittelung des Einzugs und der Schaftzahl verfährt man folgend:

1)    Man sucht, w i e viele Kettenfaden ein Rapport der Bindung hat und

2)    unterscheidet, o b jeder Faden eine andere Bindestelle hat, oder ob etwa mehrere Faden gleiche Bindestellen haben. Hat jeder Faden eine andere Bindung, so erfordert auch jeder einen besonderen Schaft; findet man aber, daß mehrere Faden einander gleich binden, so können dieselben auch auf einen Schaft gezogen werden.

Wenn auch sämtliche Faden eines Rapportes gleich vielmals hoch oder tief bewegt werden, so würde immerhin zu jedem Faden ein Schaft gebraucht, wenn die Bindefolge fortgerückt (vergl. Köper) oder auf anderen Stellen (bergt. Atlas) stattfindet.

Fig.

344.

Auf ein und denselben Schaft können nur diejenigen Faden ge-zogen werden, welche durch den ganzen Rapport des Musters bei ein " und denselben Schüssen hoch oder tief gehen; nur solche gemeinsam bindende Faden sind unter gleichbindend zu verstehen. Würde !3_ b- B. ein Muster von irgend welcher Schußgröße 2 Faden aufzuweisen 55    haben, die augenscheinlich einander gleichbinden, so    würde dennoch zu

yy    jedem Faden ein besonderer Schaft gebraucht, wenn nur eine Stelle

"    im Muster vorhanden wäre, wo der eine Faden    in einem Schusse

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55 in den mit Strich angebenen Schüssen arbeiten die Faden anders.

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Als gleichbindend ist sofort erkennbar:

Fig. 847.

Fig. 346.

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Fig. 345.

Faden    2 mit    1, —    Faden    4 mit 3 in    Muster 345.    Ebenso    Faden 2

und    3 mit    1, —    Faden    5 und    6 mit 4 in    Muster 346.    Ferner    Faden 3,

5, 7 mit 1, — Faden 4, 6, 8 mit 2, — Faden 11, 13, 15 mit 9 und Faden 12, 14, 16 mit 10 in Muster 347. Beide ersteren Muster enthalten sonach nur zweierlei Fadenbewegungen, so daß man auch nur 2 Schäfte dazu brauchte. Letzteres Muster hat 4 verschiedene Verstechtungen und würde, die gleichbindenden Faden auf einen Schaft gezogen, mit 4 Schäften bei dem Einzüge 1, 2, 1, 2, 1, 2, 1, 2, 3, 4, 3, 4, 3, 4, 3, 4 herzustellen sein.

Zur Angabe des Einzuges benutzt man nach früher besprochener Weise den unterhalb oder oberhalb der Patrone befindlichen leeren Raum und bezeichnet in    der Regel im    ersten    wagerechten    Zwischenraum den 1.    Kettfaden

mit    einem    Punkt.    Man    besieht    nun den 2. Kettfaden. Hat dieser andere

Bindestellen, so zieht man ihn auf den 2. Schaft, d. h. macht einen Punkt in dem zweiten wagerechten Zwischenraum. So beschaut man die Kettfaden der Reihe nach durch, zieht jeden anders bindenden Faden auf einen anderen Schaft und einen etwa gleichbindenden Faden mit auf denjenigen Schaft, auf welchen der ebenso bindende Faden schon gezogen ist. Verfährt man auf diese Weise, bis das Ende des Musters erreicht ist, so hat man dann auch Einzug und Schaftzahl vorliegen. Suchen wir die Klarlegung des Einzugs noch durch Veranschaulichung eines Musters zu unterstützen.

Fig. 348.

Möge hierzu das nebenstehende g§BSaBSgS§35SBBSSp5SRSg|SS Muster, Fig. 348, gewählt sein: Dasselbe hat 26 Faden Breite.

Bindung

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Zieht man Faden 1 auf Schaft 1,

so muß Faden 2, welcher anders bindet, auf Schaft 2 gezogen

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Dieses Müsterchen würde sich somit mit 6 Schäften weben lassen. Der der Figur beigefügte Einzug wird das Obige veranschaulichen.

Befolgt man obige Regel, so wird man bei gewissenhafter Durchführung sich stets auf die Richtigkeit des Einzugs verlassen können.

Ferner sei erwähnt: Zur Anfertigung eines Einzuges gehört auch das Verständnis der richtigen Placierung gewisser Faden in d e m Sinne, daß der

Einzug leicht faßlich ist und praktisch gut durchgeführt werden kann. Als Beispiel hierzu mag angeführt sein:

Würde man beifolgendes Muster 349 14bindig, genau durchsehen, so würde man

Fig. 349.

Faden 1 auf Schaft 1 reihen, §:§S8%S:c5§s! Bindung.

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also das Muster mit 8 Schäften anfertigen können.

Ist dieser Einzug auch keineswegs schwierig zu neunen, so würde er doch noch wesentlich dadurch vereinfacht, wenn man von Faden 3 an zu reihen und zu schnüren beginnt; alsdann hätte man nur einfach spitz, d. i. 1 bis 8 und wieder zurück zu reihen, wie dies Fig. 350 zeigt. Die Schnürung wird durch letztere Ein- Vereinfachter Emz-.g zu Fig. 321. zugsweise ebenfalls leichter und sicherer, indem daun jeder Schuß nur so zu schnüren ist, wie er im Zwischenraum der beiden nach oben verlängerten Linien (s. Zeichnung 349) bindet. Dieses Beispiel ist noch von untergeordnetem Vorteil gegen die vielen anderen Fälle, in denen eine gute Einzugsanordnuug sehr gewichtig für eine bequeme, praktische und sichere Vorrichtungsweise in die Wagschale fällt.

Ist ein Einzug nach bestmöglichster Weise aufgestellt, so kommt man zu der Schnürung, einen der wissenswertesten Punkte der Weberei. Unter

Fig. 350.

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Schnürung

versteht man ebensowohl die Angabe der Schnureneinziehung bei Kontremarsch-weberei, als die Vorlage oder bildliche Darstellung, nach welcher die Karten für Schaftmaschinenweberei zu fertigen sind.

Ist ein Geschirr gerade durch gezogen, so ist die Schnürung nichts anderes, als die Wiedergabe des Bindungsrapportes, indem die Schäfte in derselben Weise gehoben werden müssen, als die Faden in jedem Schusse hoch binden. In solchen Fällen unterläßt man auch die Ausarbeitung der Schnürung, grenzt den Bindungsrapport ab und schlägt die Karten so nach einander, wie jeder

Schuß von links nach rechts innerhalb des Rapportes bindet. Handelt es sich um ein Muster mit konträrem Einzug, das jedoch bei irgend welcher Größe eine Stelle im Einzug aufzuweisen hätte, wo die Faden gerade durchlaufen, fo würde man auch nur diejenige Stelle der Zeichnung schnüren und alles andere unberücksichtigt lassen. Dabei sei auf das Muster 348 verwiesen. In dem Einzuge zu genanntem Muster finden sich Stellen vor, wo die Faden gerade durch gehen. So würde man nach obigem Grundsätze in Muster 348 nur die Bindung der Kettenfaden 1 bis 6 zu schnüren oder zu schlagen haben und zwar genau so, wie die Bindung Schuß für Schuß während der angegebenen Kettfaden ist.

Wenn man sich eine Schnürung macht, so hat man eigentlich zu untersuchen, was für Faden in jedem einzelnen Schusse innerhalb des ganzen Rapportes binden. Man hat diesen Faden nach dem Einzuge zu folgen, um zu sehen, auf welchen Schäften sie gereiht sind; geht alsdann den betreffenden Schaftlinien links oder rechts hinüber bis auf den Punkt, wo die Schnürung stattfinden soll und bezeichnet in dieselben Quadrate, jedoch desjenigen Trittes, welcher den 1. Schuß machen soll, die Hebung mittelst Punkten. Ist der

1. Schuß beendet, so führt man in gleicher Weise den zweiten, sowie nach und nach alle übrigen Schüsse aus. In der Zeichnung beginnen die Schüsse von links nach rechts, in der Schnürung jedoch beginnt jeder einzelne der korrespondierenden Tritte oder Karten je nach Wahl des Einzuges von oben nach unten oder von unten nach oben. Für Kontermarsch schnürt man abwechselnd einen Schuß (Tritt) links und den anderen Schuß rechts an; für Schaftmaschine jedoch schnürt man so, daß die Schüsse (also Karten) in einer Richtung nach einander folgen. So richtig dieses Schnüren an sich schon ist, so zeitraubend ist es aber auch, da man bei einem konträren Einzuge so vielen Kettfaden nachzusehen hat, auf welchen Schäften sie gezogen sind, bevor nur 1 Schuß vollendet wird und häufig genug begegnet man dabei Faden, deren Schäften schon durch kurz vorher dagewesene Faden die Bewegung vorgezeichnet worden ist.

Ob man die Schnürung zur linken Seite der Reihung oder zur rechten Seite derselben angiebt, ist vollständig gleichgültig; man führt sie dort aus, wo der Raum am geeignetsten ist oder wo die Fertigstellung am besten zur Hand ist. Ebenso kann keine bestimmte Form angegeben werden, ob bei Schaftmaschinen-Weberei die erste Karte links oder rechts genommen werden muß; indem sich in der Praxis sowohl die eine als die andere Art (je nach der Lage und der Wendung des Cylinders) nötig macht. (In Fig. 351 sind beide Arten angegeben.)

Bei Kontermarschweberei nimmt man, wie bereits erwähnt, den ersten Tritt links, den zweiten Tritt rechts u. s. f. nach innen zu, wie z. B. folgende Angabe zu 8 Tritten. (In Fig. 351 ist ebenfalls die Schnürung für Kontermarsch verzeichnet.)

Fig. 351.

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für

Karte

Kontermarsch.

für

Einzug.

Karte

für

Schaftmaschine.

Schaftmaschine.

Um die Schnürung zu vorgeführtem Muster, Fig. 351 anzufertigen, welches 36 Kettenfaden breit und 8 Schuß hoch ist und 8 Schäfte erfordert, würde man also jeden einzelnen Schuß nachzusehen haben, was für Faden gezeichnet und ferner, wohin diese Faden gereiht sind. So haben z. B. im ersten Schusse die Faden 1, 6, 9, 10, 16, 17, 18, 22, 23, 24, 27, 28, 29, 30, 32, 33, 34, 35 ins Oberfach zu treten; verfolgt man nun diese Faden im Einzug, so ergiebt sich, daß sämtliche auf die Schäfte 1, 6, 7 und 8 gezogen sind. Es sind mithin in Karte oder Tritt 1 die betr. Quadrate mit Punkten zu versehen, bez. es sind in Karte 1 die Schäfte 1, 6, 7 und 8 zu schnüren, wie dies auch aus Fig. 351 zu ersehen ist. So ist jeder einzelne Schuß eines Musters nachzusehen und zu schnüren, eine oft langwierige und mit peinlichster Genauigkeit auszuführende Arbeit.

Bedenkt man sich die Sachlage der Fadenabbindungen in irgend einem Muster so recht gründlich, so wird man bald die Überzeugung gewinnen, daß nicht allein die Faden, welche über die Breite in jedem Schusse gezeichnet sind, gehoben werden müssen, sondern daß man mit gleichem Rechte sagen kann, es sind die Kettenfaden, in der Höhe des Musters betrachtet, bei denjenigen Schüssen (bez. Karten) zu heben, bei denen sie durch das ganze Muster hindurch binden. Man kann somit den Satz aufstellen:

Ein Kettenfaden muß auf alle Fälle so durch das ganze Gewebe bewegt werden, wie sein Hoch - und Tiefgang in einem Rapport der Zeichnung angegeben ist, somit muß auch derjenige Schaft, auf welchen er gereiht ist, in derselben Weise durch alle Karten geschnürt werden. Folgt man diesem Grundsätze recht genau, so erkennt man bald, daß man nur so viele Kettenfaden nachzusehen und zu schnüren hat, als Schäfte vorhanden sind.

Es sind demnach im obigen Muster, Fig. 351, nicht 36 Faden, sondern da nur 8 Schäfte vorhanden sind, mithin nur 8 verschieden bindende Faden im Muster existieren, auch nur 8 Faden nachzusehen.

So sind im genannten Muster zu schnüren Faden 1, welcher auf Schaft 1 gereiht ist, in Schuß: „ 2 „    3

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es bleibt somit die Schnürung nur eine bildliche Wiedergabe dieser Kettenfadenbewegungen.

Mit dieser einfachen Methode bringt man jedwede Schnürung weit früher und sicherer zu Stande, und was die Hauptsache ist, man kann sich auf deren Richtigkeit verlassen.

Die zu einem Muster nötige Anzahl Karten ist stets abhängig von der Anzahl Schüsse, welche zu einem Rapport gehören. Bei den meisten der gebräuchlichsten Maschinen wird für jeden Schuß eine Karte bedingt; nur wenige Einrichtungen hat man, wo eine Karte für zwei Schüsse dient. Eine eigentliche Ausnahme davon macht nur die Kontermarschweberei; bei derselben muß man oft größere Muster mit wenig Tritten herstellen. Es ist alsdann vor der Schnürung noch zu prüfen, ob und welche Schüsse eines Rapportes sich mit einem und demselben Tritte weben lassen. Es ist dies ein Verfahren ähnlich dem Aufsuchen einer Reihung. Alle Schüsse, welche ein und dieselben Faden fürs Ober- oder Unterfach bedingen, können auch mit einem und demselben Tritt gewebt werden. Hierbei wird ein praktisches Verständnis erfordert, um die Fußtritte so zu placieren, daß das Weben mit Leichtigkeit von Statten gehen kann.

Über die Schnürungen im allgemeinen sei gesagt, daß man entschieden nur das schnüren soll, was gezeichnet ist. Die Gewohnheit im Musterzeichnen, sowie das Verständnis der Bedeutung der Punkte nebst dem vergegenwärtigten Aussehen int Stoffe darf keineswegs beeinträchtigt werden. Zeichnet man das Obenbinden des Kettenfadens, wie dies auch in diesem Werke geschieht, so schnüre man auch dasselbe und bemerke lieber unter die Schnürung: weiß geschlagen, wenn es sich um Karten für einige Schaftmaschinen handelt, bei denen das Loch tief zieht. _

Es mögen nun die verschiedenen abgeleiteten Bindungen, in 32 Abteilungen behandelt, folgen.

1. Würfelleinwand (engl. Tuchbindung, Panama).

Dieselbe ist ein Leinwandgewebe, bei welchen 2, 3, 4, auch 6 Ketten-und Schußfaden neben einander gleichbinden. Man beabsichtigt, damit kleine Würfel zu erreichen und hat deshalb für jeden Kettenfaden eine Litze zu nehmen, sowie die in ein Fach fallenden Schüsse einzeln einzutragen. Man hat auch wollene und langfaserige Gewebe, bei denen man die neben einander

gleichbindenden Faden in eine Litze nehmen muß, indem dieselben sonst hinter ' dem Geschirr so verwollen, daß nach und nach das Weben aufhören muß. Diese Bindungen lassen sich nicht ohne Leinwandleiste oder Fangschaft arbeiten.

Ein Fangfaden ist nichts anderes als ein einzelner leinwandbindender Faden, welcher in Ermangelung von vollständiger Leinwandleiste links und rechts am Gewebe angebracht wird.

Fig. 352. Würfeleinwand

Ausführung: 4 Schäfte, 4 Tritte.

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Einzug.

Schnürung

1342

1234

für

für

Schaftmaschine. Kontermarsch.

Fig 353. Würfelleinwand -

ausgeführt mit 4 Schäften und 4 Tritten.

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Karte

123456

1432

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für

Kontermarsch.

Einzug.

für

Einzug 1, 2, 1, 3, 4, 3.

Tretweise bei Kontermarsch 1, 2, 1, 3, 4, 3.

Schaftmaschine.

Fig. 278. Würfelleinwand -

ausgeführt mit 4 Schäften und 4 Tritten.

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Kontermarsch.    Schaftmaschine.

Einzug und Tretweise bei Kontermarsch 1, 2, 1, 2, 3, 4, 3, 4.

Karte

12345678

für

für

Fig. 355.

Ist eine Ware im Schuß geringer dicht als in    der    □□□■■■□□□■■■RooKS

Kette oder    wird verhältnißmäßig    dickerer Schuß    ein-    SSSSSSSSSSSSSSSSSS

geschlagen,    so nimmt man anch    weniger Schuß-    als    flMgggMS. ggrKggg

Kettenfaden    zu einem Würfel, wie    z. B. dies Fig.    355    8SSSSSSSS5S5SSB55S

veranschaulicht.    BBHKSBSBSHSBBHS

Fig. 356.

Oft webt man den einen Würfel größer als den BBBBKBBBBKBB88B andern, wie ein solches Beispiel Fig. 356 zeigt; in dem- 555§§g5555§§5555§8 selben folgt nach einem Würfel aus 4 Faden ein Würfel BB"::§‘"::"“"h aus 2 Faden bestehend.    5K5 »H B»

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Einen guten Eindruck machen auch solche Gewebe, in denen mehrfache Teile mit einfachen abwechseln, namentlich wenn letztere in anderen Farben oder in bunten Wollen oder Seidenzwirnen ausgeführt werden.

In diesem Sinne sind die Müsterchen Fig. 357 bis 363 ausgeführt.

Fig. 357

4 zweifache Teile 1 einfachen Teil Rapport 18 Faden.

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ugbbggbbl;bbggbbggb

GGBBGGBBGBBGGBBGGB

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Fig. 358.

2 zweifache Teile 1 einfachen Teil Rapport 10 Faden.

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Fig. 359.

2 dreifache Teile 2 einfache „ Rapport 8 Faden.

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Fig. 360.

1    dreifachen Teil

2    einfache Teile Rapport 10 Faden.

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Fig. 361.

8 dreifache Teile 2 einfache „ Rapport 22 Faden.

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Fig. 362.

2    dreifache Teile

3    einfache „ Rapport 18 Faden.

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Fig. 363.

1 vierfachen Teil 1 zweifachen „

1 einfachen „ Rapport 14 Faden.

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2. Ripsbindungen. (Gefurchte Webarten, Cannelö.)

a) Langrips.

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I I II I I I I I I Blatteinzug.

| Ul | IM | IM | | | | Blatteinzug.

ist der Rips. Die erste Art desselben ist der Längsrips, der neben 1, 2, 3 .oder 4 einfachen Faden einen 2-, 3- oder 4-fachen Faden hat, welcher durch seine Dicke niehr als die einfachen Faden heraustritt und eine Rippe in der Warenlänge herstellt. Größtenteils erhalten die starken Faden auch nur ein Rohr, wie jeder andere feine Faden, wo sie dann auch durch eine Helfe gezogen werden können. Muster 364 ist 1 dreifacher, 4 einfache Faden gestellt. Wenn jedoch ein solcher mehrfacher Faden 2 Rohre erhalten soll, so muß er dann auch durch 2 Helfen gezogen werden. Fig. 365 ist 1 vierfacher, 2 einfache Faden gestellt.

Fig- 364.

Fig. 365.

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(Die Blatirohre in gleichmäßiger Enlsernung gedacht.)

Zu langgefurchten Rips (Longrips) (namentlich zu solchen aus feinen Kammgarnen hergestellt) nimmt man auch die Webarten Fig 366 bis 370, jedoch wird bei diesen Bindungen eine sehr bedeutende Schußdichte vorausgesetzt.

Fig 868.

Schußrips

Fig. 366.

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Fig 367.

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Fig. 369. Schußrips -

Fig. 370.

3 teiliger Rips.

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b) Querrips.

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Fig. 371.

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Fig. 372.

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In diesem Sinne sind die Müsterchen Fig. 371 und 372 gezeichnet, welch' ersteres 2 Schuß in ein Fach und darauf folgend 2 fortsetzende Leinewandschüsse enthält. Die beigefügte Vorrichtung ist mit 4 Schäften und 8 Tritten ausgeführt.

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In Fig. 372 sind 3 Schuß in ein Fach zu schießen, worauf ein einfacher Leinwandschuß folgt. Die einzelnen Schüsse webt man oft von besserem Material als die übrigen Rippenschüsse.

Die Vorrichtung ist mit 8 Schäften und 3 Tritten angegeben. Leisten- oder Fangfaden sind in beiden Mustern erforderlich.

Zu Querrips nimmt man auch die Bindungen Fig. 373—376, bei welchen je 2, 3, 4 oder 6 Schüsse in ein Fach fallen. Der Stoff ist mit vier Schäften und 4 Tritten zu weben.

Fig. 373.

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Fig. 375.

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Fig. 376. Kettenrips

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Fig. 374.

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Die Querschnitte sind rechts an der Patrone durch Querstriche gekennzeichnet. Oelsner, Webschule. 8. Aufl.

Die dritte Art ist der volle Rips, bei welchem starke und feine Faden in Kette und Schuß zugleich vertreten sind. Dieser Rips wird größtenteils zu feinen Möbel-, Kleider- und Westenstoffen verwendet, und oft in Wolle und Baumwolle, oft in Seide und Baumwolle ausgeführt, und wird gewöhnlich 1 doppelter, 1 einfacher Faden gestellt (Muster 377).

Fig 377.

3u dem doppelten Faden nimmt man 2 Faden Wollenzwirn, zu dem einfachen 1 Faden feinen baumwollenen Zwirn. Zur

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(NB. Will man beim Weben reines offenes Fach haben, so müssen die Schäfte der Wollenfaden vorn im Stuhl [in der Nähe des Blattesf ihren Stand erhalten, indem Wolle und Seide stets mit kurzem Fach gearbeitet werden muß.) Wenn nun durch die Leinwandschnürung des Schemels 1 sämtliche Wollenfaden ins Oberfach treten, so schießt man einen starken baumwollenen Schuß ab, den die wollenen Ketten-Faden ganz überdecken und der nur auf der Rückseite sichtbar wird; wenn aber durch die Leinwandschnürung des Schemels 2 sämtliche Baumwollenfaden ins Oberfach treten, so schießt man einen dem Kettenzwirn gleichfeinen Zwirnschuß ab. In den seidenen Ripsen ist auch der Ripsschuß starke Baumwolle und der Schneidschuß feine Seide. Der baumwollene Schuß wird durch die Dichtheit der Kette verdeckt, giebt der Ware einen besseren Griff und gestattet, sie billiger herzustellen. Es liegt nun in der Natur der Sache, daß die Ripsfaden der Kette, sei es Wolle oder Seide, auf einen Baum und die feinen Schneidfaden der Kette, sei es Baumwollen-ztvirn oder Seide, ebenfalls ans einen Baum gebäumt werden müssen, indem erstere viel mehr einarbeiten, als letztere. Ferner, soll ein Rips voll und schön heraustreten, so muß die feine Baum-wollkette straff gearbeitet, die starke Ripskette hingegen etwas lockerer gearbeitet und mit Schleifgewicht gespannt werden, damit, wenn der starke Schliß eingeschlagen wird, die Kette nachgeben kann. Würde die Grundkette etwas locker gespannt, so würden die Rippen bedeutend weniger

auf die Rechtseite der Ware gedrückt    88SSggSSSgS8B8SgBSSSBB8B

toerben. 93etrod)tet manben hobelten Schneidfadenschäfte Rlpskettenfaden, da derselbe durch doppelten Wollsaden §§§§§§g§g§§§8§g§§§"§§§§§ eine Litze geführt wird, als einzelnen

VersetzungsMotiv zu Fig. 378.

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Fig. 378.

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Faden, so ist die Bindung nichts anderes, als Leinwand. Wenn man ferner in Ermangelung von 1 a 1 Wechselstühlen an Stelle des starken Ripsschusses, zwei oder drei einfache Schüsse, in ein Fach schlagen muß, so gestaltet sich die Webereibindung wie Fig. 372.

c) Gemusterter Rips.

Der Rips läßt sich auf leichte und einfache Weise figuriren und zwar dadurch, daß man gewisse Ripsfaden während der Schneidschüsse nicht mit ins Unterfach gehen läßt, so daß die gewählten Faden über einen Rips- einen Schneid- und einen Ripsschuß hinwegzuliegen kommen. Es ist dann aber nötig, daß man sich vorerst einen Plan, ein Motiv, macht, nach welcher Art die Musterung vorgenommen werden soll. Zur Verdeutlichung des Gesagten mögen die Müsterchen Fig. 378 bis 389 dienen.

Fig. 380.

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Fig. 382.

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Fig. 379. Motiv zu Fig. 380.

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Fig. 381. Motiv zu Fig 382.

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Einzug 10 schuftig.

Fig. 383. Versetzungs-Motiv zu Fig. 384.

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Fig. 385. Versetzungs-Motiv zu Fig. 386.

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Fig. 387.

Motiv zu Fig. 388;

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Fig. 388.

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In den Figuren 384, 386 und 388 sind die Ripskettenfaden (die in einer Litze sind), desgl. die Ripsschüsse einfach gezeichnet, wie man dies bei gemusterten Waren dieser Art häufig thut.

Auch mit Hilfe des Ripsschusses mustert man diese Gewebe, indem man nach einem bestimmten Plan 1, 2 oder 3 Ripskettenfaden nebeneinander tief gehen läßt. Auch diese Art mag durch 2 Beispiele Fig. 390 und 392 illustrirt sein.

Fig. 390.

Versetzung nach dem Motiv zu Fig. 378.

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Schäfte für - die Wollfaden.

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Fig. 392.

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Fig. 391.

Motiv zu Fig. 392.

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Einzug Zschäflig.

Versetzter Rips.

Fig. 393.

Bei demselben handelt es sich um Verschiebung der Schnittlinie, insofern, als man nach einer kleineren oder größeren Partie Faden, die einfachen Rips binden, bei den folgenden Faden die Bindung um die Hälfte eines Schnittes höher beginnen läßt. Auf

1342

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diese Weise versetzen sich die Schnitte, und

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Mit bett Figuten 393 uttb 394 wetben zwei um bie Hälfte vetsetzte

Kettenripse vorgeführt; in Fig. 393 --^ bindend, ist jede Gruppe 8 Faden,

2 bindend, ist jede Gruppe 6 Faden groß gezeichnet. Die

in Fig. 394,

Fig. 395 veranschaulicht einen versetzten Schußrips -

Reihung ist vierschäftig, die Schnürung mit 4 beziehungsweise 6 Tritten angegeben.

i arbeitend,

wobei jede Gruppe 4 Schuß groß gewählt ist. Einzug 4schäftig; Tretweise 1, 2, 1, 2, 3, 4, 3, 4.

Ein sehr hübsches Aussehen erhält das Gewebe bei musterartiger Versetzung des Ripses, namentlich wenn derselbe ungleich gewählt ist, wie dies Fig. 397 und 398 i~^ bindend zeigen.

Fig. 394.

Mg. 395.

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Fig. 396.

² Schußrips.

Die Gruppen —- in

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10 Schäfte gerade durch gezogen.

Fig. 399.

Die Gruppen ⁵—- in Kreuzköper versetzt.

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Einzug.

Fig. 397. In Kreuzköper versetzt.

Fig. 398.

Fig. 400.

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Fig. 401.

Bemerkt sei ferner, daß man die Ripsgrnppen

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einsetzen läßt, und deshalb

g§sii§§§§S§§§B8§By§i§§ig§888§8g§S§g§§§n8§§§§8§8§ hat 3(3 Ketten- uub 6

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Schäfte unb 6 Tritte erforderlich. Interessant unb gefällig sind anch die diagonalartigen Fortrücknngen des Ripses wie dies Fig 400 zeigt.

Rips mit Hülfstritten behnfs Erleichternng der Fachbildung bei den durchbrechenden Schüssen.

Bei dichten Streichgarnwaren ist es bei Hand- unb mechanischen Stühlen oft recht schwer, ein genügend reines Fach zu schaffen, wenn ein Durchbruch über die ganze Warenbreite vorkommt. Man half sich nun bereits in früherer Zeit damit, daß man Hülfstritte anschnürte. Mit diesen hob man die Hälfte der im nächsten Schuß hochzukommenden Faden, ohne in dieses Hülfsfach einen Schuß abzuschießen.

Bei größeren Schaft- oder Jacquard-Mustern, in welchen sich dergleichen Durchbrüche nur von Zeit zu Zeit wiederholen, bringt man eine Klingel au, die in dem Schusse vor der Hülfskarte in Thätigkeit gesetzt wird und so anzeigt, daß in die nächste Karte nicht zu schießen ist.

Auch an mechanischen Webstühlen hatte man Einrichtungen geschaffen, daß der Stuhl bei der Hülfskarte nicht abschoß.

Mit Fig. 402 wird ein gewöhnlicher — welche mit — angedeutet sind, veranschaulicht.

Behufs Umgehung der Hülfstritte hebt man anch in dem Schusse vor dem Durchbruche bereits die Hälfte der im folgenden Schuß hochzugehenden Faden,

desgleichen läßt man von den zu senken- -■■□■■■■■■■5B58g3 8888888888888888_ den Faden die Hälfte Faden noch einen 88»888«888«888«8 888888888888-1888 Schuß länger int Oberfach, wie dies Si2SSBS8SS5g'S'8SS 8885858585858585-Fig. 403 zeigt. Der Schnitt verliert jedoch etwas von seinem scharfen Ausdruck.

Rips mit rückseitiger Verbindung.

Um die Haltbarkeit der Ripsgewebe zu erhöhen, ver-bindet man oft die linksseitig liegenden Ketten- oder Schuß- gslsislsgEsSiEIE faden in Leinwand, Köper oder Atlas, wie dies die Muster SsSsSsäiSlüSISsSlI 404 bis 411 zeigen. Hierzu sei jedoch bemerkt, daß sich "hlllllÜlllFIll durch die beigefügte Abbindung der Faden die Schußdichte der Ware etwas verringert.

Kettenrips mit Hülfstritten,

Fig. 403.

Fig. 402.

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□ BBB'JBBBDBSBDBSB □■□■□■□■□■□■□■□■_

Fig. 404.

sbdbsbdbsbdbsbub • :■;•!■□■[•■

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BL7B@BLIB«BGBfflBÜB«

BSBC1BWB BSBDBSBÜ BDBSBDBHBGBBBDBS

Fig. 405.

Fig. 404 zeigt einen --r Kettenrips, die Q:ssgSg5SSSSSSySSSSSSSgS

Schüsse tuchartig abgebunden. (Dergleichen Bin- ig88S8s‘8"585ls55858S858

düngen----, (i r mit rückseitiger Ab- SSgSySSSSBgSSSBSSSSSSSSS

blndung dienen zu dem Damenconfektlons-Stoffe SSSgSSSgSSSSSSSSBBSySSSS

frW U l C l L . )    I .B • BDBEBiBEBGB-B¹ iBBBGB • ■

F>g 405 ist i~ T Setten,iK Fig. 406 ein WWPM-W Rips. beide mit beliebiger (musterartiger) i£gsisSs§SSS§SBSis§§§S8S

Abbindung.

BSBDBGBGBHBGBGBGBMBGBDBG BGBEBDBBBDBBBDBBBDBBBDBB

BGBGBWBÜBGBGBHBGBGBIJBWBLI

Die Wirkung dieser

Bindearten erhöht sich 855585d55588o555    8S858585o58S8588

y "    ¹ ™ niülBBDR ■■■    □■□■«■□■□■OESeae BDBOBDBOBDBnBOBO

BBUBDBBBDBDBBBLiB □BBBDBDBGBBBGBDB BGBiBGB^B B • B B»

wesentlich, wenn man ab-    SSSSSBS5SBSSSSS5 585885S8S858S5S8

wechselnd 1 Anden rechts, 555858SSSb5B5S5S 8*8 5 3835Sl S 5* „ScSüSSSüSaSuSüSB

>'    O    ! ' UEBBCBUBEBUBCBEB    BCBOBVBDBDBClBSBa QBDBDBDBDBÜBDBDB

1    □anBDBÜBÜBDBGBDB BOBWBGBLjBOBBBGBO □BDBÜBÜBÜBIjB B B

1 Faden links gedrehtes n. ...G.a...o.D. _SSBaSSS^S^SBSBS^ SSSSSBSSBSSiSSSS Garn scheert.

Fig. 407.

Fig 408.

Fig 406.

Eä:§Esis:§:§:§:§ |Ss5äE8S§3§SP5iS ■‘■•EIHSIissEs

Fig. 407 zeigt-—F    ------- |SgS§B§SgSgSSSBS

Kettenrips, die linksseitig liegenden Faden SÜBSiiSISsSsSI in Endigen Köper abgebunden, und 5§5§5L:!5§5i5§5s5§

Fig. 408 veranschaulicht noch einen -—F Rips (oft 1 hell, 1 dunkel gescheert zu Streifen in Damenkleiderstoffen angewandt), bei welchen die linksseitigen Faden Leinwand binden.

Fig. 411.

□□□□□□□□BBGGBBGB BBLiUBBGBGGOGGDDD □□□□□□□□BBBGGBBB BCGBBGGBÜDGGGDDG □□□□□□□□BGBBGGBB BGBBGDBBGDDDDDGD □□□□□□□□BGGBBGGB —BBBGGBBBDDGDDDÜD □□□□□□□□BBüi BB B BBDGBBüBDnGDDDDG □□□□□□□□BBBGGBBB BDnBBDDBDDDDDDDD □□□□□□□□BGBBULJBB BDBBDDBBDDDDDDDE] □□□□□□□□BDUBBODB BBBDDBBBDDDDDDDD

Fig. 409.

Fig. 410.

□BDBGBBBDBBGBGBDBÄBDBB UBDB»IDBGBBClB B» B. BJ BB L1fl[*BDiB' B BBGflVBQBDBGBB HBGBBQBDBQB1BQBBGBDBGB DBLlBBGBGBiBGBGBBGBLBÄB □ BUBBGBIBDBGBOBBGB-.BGB BGBGBBBGBBGBDBDBEBGBBG Bl JBEBDBGBBGBGBBBGBGBBÜ BBBDBDBDBBDBBBDBDBDBBG BÜBBDBDBDBSBGBBGBGBGBS BGBBÜBGBBBDBGBBGBGBBBG BDBBGBBBDBDBGBBGBBBDBD □BDBfflBGBBDBDBDBEBGBBGB GBBBGBGBBDBGBEBGBGBBGB »BGBDB BBLJBBBGBDBL1BBGB □BBGBGBGB•BGBBGBDBGBEB □BBDBGBHBGB BB B B»B B GBBQB9BGB. BDBBDBBBGB ■ B B»B BBGBGBDBEBDBBÜBD B9BDBDBBGBGBSBDBDBBGBD BDBGBGBBGBEBGBGBGBBDBB BBDBGBGBffiBGBBGBDBCBSBG BBGBDBEBGBGBB BGBBBDBU BBLiB •'BsiBDBGBBDB • B 1BMBG □B•BGBBGBGBGB»BDBBGBGB iBQBGBIGBDBlBDB BB B B □BGBDBBGBFBGBGBDBBDB•B BDBGBGBBBDBBDBGBGBiBQB BDBDBfflBGBGBBDBDBfflBGB: B Bi.lBWBuBüBGBBGBFiBGBDBGB BEBGBBGBGBGBEBLiBBGBGBD BDBGBBljBGB »iBCiBGBB iBGBE BDBDBBGBBBGBDBDBBDBMBD

□□□□□BBBDBDDDDDBBBDB BBBGBDaDGDBBBDBGDDDD □□□□□BBGBBGDDGGBBGBB BBDBBDDDDDBBDBBDDDDD □□□□□BGBBBGGGGGBL1BBB BDBBBDDDDCBDBBBDDDDD □□□□□BBBDBDDDDDBBBDB BBBGBGGGDGBBBGBDQDDG □□□□□BBDBBDDDDDBBDBB BBDBBDDDDDBBDBBGGGÜG L1DDGGBGBBBGGDDDBDBBB „■□BBBDDDDDBDBBBDDDDn □□□□□BBBDBDDDDDBBBDB BBBDBDDDDDBBBDBDDDDD □□□□□■■□■■□□□□□■■□■■ BBDBBDDDDDBBDBBGGDDD □□□□□BGBBBDGDDDBDBBB BDBBBGDDDDBDBBBDDDDD

Fig. 409 veranschaulicht noch einen versetzten Kettenrips (schräg fortgerückt) mit linksseitiger Verbindung.

Vom Schußrips mit Verbindung mögen angeführt sein, ein -—-r- Rips mit Köperabbindung (Fig. 410) und ein ——r Rips mit Köperabbindung nach zwei Richtungen (Fig 411).

Fig. 412.

Fig. 413.

Bemerkt sei noch, daß man den Ripswaren auch besondere Grundsaden beifügt, □«bdcbbdobbddbbü □*□«□*□»□110® welche jedoch nicht zu sehen sein dürfen BSSgaSSiBgSSBgSS 538888888858

t c o/- ft    a    r •    stf r\ • n    r n    r    BffiDDBBDDBfflDDBfflDD    □BDfflDfflDfflDSDSI

und deshalb    aus    fernen Gespmnsten    bestehen    BigSSSSSSSSSSSSg    888888888855

..77    f • r Cm "Ti *    r • er „BDDfflBDDBBDDfflBDDffl BBBBBBDDDDDD

müssen. Dergleichen Musterchen seien durch 8588858888888588 858585858885

c • er' HO    e    4 10    ¹ fr n ' l n    ^    r    □fflBDDBBDDfflBDafflBD    fflDfflDBDBDBDIlD

Die ?vtö. 41z    uno    41o    uluitriert ersteres    be-    □□»«□□»VDGBVDDBV    BBBBBBDDDDDD

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sondere Kettenfaden, letzteres besondere Schuß- 8588858885888588 585858585858 faden leinwandbindend, enthaltend.

cc

Rips gemustert.

(Cannele fa^onniert.)

Unter diese Bezeichnung sind alle solche Ripsmuster zu zählen, bei denen Ketten- und Schußrips-Bindungen gleichzeitig vorkommen und nach irgend einer Grundlage wechselweise zur Effektmachung dienen. Besonders günstig sind diese Webarten für die stückfarbigen Kammgarnstoffe.

Die einfachste Grundlage irgend einer Musterung ist leinwandartige Versetzung. SS

Um sich derartige Musterbilder aufzuzeichnen, zerlegt man zunächst den Größenraum eines Rapportes in zwei Hälften sowohl senkrecht als wagrecht. Würde Fig. 414 den Rapport darstellen, so ist derselbe so zu zerlegen, wie dies Fig. 415 zeigt.

Für Anfänger im Musterzeichnen ist es ferner vorteilhaft, die Quadrate a mit gelber Farbe auszumalen, wie dies Fig. 416 veranschaulichen soll.

Fig. 417.

Fig 415.

Fig. 416.

Fig. 418.

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BOBGBGBGBGBOBBBBGGGOBBBB

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dies die Figuren 417 und 418 vergegenwärtigen, welchen eine Rapportgröße von 24 Faden zu Grunde gelegt ist.

Ist ein gewähltes Motiv größer als der zugehörige Raum, so daß es in das benachbarte Feld hineinragt, so muß auch der versetzte Teil gleich weit in das anstoßende Feld hineinragen. Es sei dieser Satz durch die Beispiele Fig. 419 bis 428 veranschaulicht.

Fig. 420

Rapport 12 Faden.

In die (gelben) Quadrate a ist nun Kettenrips, in die übrigen Schußrips zu zeichnen, wie

Fig. 419.

Rapport 10 Faden.

□□□□□□■□■□

■□■□□□□□□□

□■□■□□□□□□

Fig. 421.

Rapport 12 Faden.

Fig. 422.

Rapport 14 Faden.

□□□□□nsssssN BDDDQDBSBSBS BGGaanBSBSBS ■ iGGBSBSBS

BBSSSSDDDOQD

BSSSSSGGaaaa

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BSBSBSBOGOQG

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BSBSBSBGOGQG

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BSBSSSGGaaaa

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Fig. 423.

Rapport 14 Faden.

□□□□□□□SBSBSBS □GDÜDDDSBSBSBS QOGGGGGBSBSBSS QQGOQQOBSBSBSS CiQGBGBGBSBSBSN □GGBOBGBNBSSSS GBCBGBGBSBSSSS sBSBSBsaacaaaa sBSBSBsnaaaüaa BSBSBSSGGGGGGG BSBSBSSGDÜGDGG BSBSBSSQOOBOBQ BSBSSSSGG! IBÜBD BNBSSSSGBGBGBG

Fig. 424.

Rapport 16 Faden

aüaaaaaassssssss

□GGaanaGssssssss

GDODDaaassssssss

BÜQOQQQQBSBSBSBN

BGGGGGGGBSBSBSBS

BQGGGGOGBSBSBSBS

BÜQGQQQQBSBSBSBS

BGGGGGGGBSBSBSBS

ssssssssaaaaaaaa

ssssssssoooooooo

0sssssssaaaaooao

BSBSBSBSBOGGGGaO

BSBSBSBSBGQGGOGG

BSBSBSBSBaaaüaaa

BSBSBSBSBGGGGGGG

BSBSB0BSBaaaaaaa

Fig. 425.

Rapport 16 Faden.

□□□□□□□□□□BDBÜDG □□□□□□□□□BDBDDDP □□□□□□□□□BDBDDÜD □□□BDBDDDBDBUÜDÜ CDDBDBDDBDBÜÜPDD QQGBQBC BOBGOOOÜ GOBGB! ;BDBDDDDD L’DBGBDDÜÜÜDDCDDD DDBDBDÜDDDÜODDDÜ DBDBDDDDDÜDDDÜDG

□ b [:»□□□□□□□□□□□□

DBGBÜDÜODDDBÜBDP

BDBODÜDÜDDDBDBDD

BdBDOüÜDCOOBDBDD

BÜBÜDDDDÜÜBDBÜDD

Fig. 426

Rapport 16 Faden.

aoaoaoaasBSBSBss

GQQQOQQGBSBSBSSS

OOGQGGOOBSBSBSSN

goqggggosbsbsbss

GG

GG

BS

BS

□GGGGQGGSBSBSBSS

GGaaaaaaBSBSBsss

LiBGBGBGGBSBSBSSS

GBGBGBGGBSBSBSSS

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BSBSBSSSGGGGGGGG

BS

BS

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BSBSBsssaaoaaaaa

NBSBSBssaüaaaaaa

sBSBSBssaaaaaaaa

BSBSBSSSGGGGGGGG

BSBSBSSSGBGBGBLIG

BNBSBSS0GBDBGBUÜ

Fig. 427.

Rapport 18 Faden.

□□□□□□□□□■SISiSiSS

□□□□□□□□□ISISiSISSS

□□□□□□□□□NiSISISSS

□□□□□□□□□SiSISiSSS

□□□□□□□□□SiSiSBNBS

□□□□□□□□□BBSBSBSHH

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■    □■□BfJBÜUBNBNBSeDNi BDBQBnBDQBSBSBSBSS BSBSB&BSSGDGDGDDDa SB^BSBSSSDDDDDDDDD NBSBSBNS□□□□□□□□□□ SBSBSBSBBQDDDDDDDD SBSBSBtSSNDaDDDDÜDD UBNBSBKSHDDDDDDDCa BSBSBSBSSDDDDaDDDD

■    SJISiSItSINBDBÜBDBQD ■SBNBNBSSBDBDBDBDD

Fig. 428.

Ravport 22 Faden.

□□□□□□□ronDSBBSHSSBSNS

□□□□□□□□□□□BBSSXBBHSCslH

□□□□□□□□□□□BSBBBBBPiBBB

BDGaaQQDDQnsBBBBBSBBBS

BaDQGDÜDDDDSBSBMBSiMBSl

■□□□□□□□□□□SBXOSBSBNBS

BaDDDaGaDDDSBSBSBSBSBN

□□□□□□□□□□□B\BBB\B\B\B

□□□□□□□□□□□BNBNB\B\B\B

□□□□□□□□□□□BBBS1HBBBSB

□□□□□□□□□□□BBBBBSBXBSB

BBBBBBBBBBBÜDDDDGDDaDÜ

BBBSSBBBBSBGGDGGGGDDDJ

SBBBBBBSSBBDGaaDDDDGGD

SBBBHBBBBBCslBGGGGGGGGGD

BBBBBBBBBBSBDDDGDGGGGD

BBBBBBBBBBBBGGGGGGGGGG

BBBBBBBBBBBBGGGGGGGGGG

BNBSBBBSBCiBDGDGDaDGGDD

BSBHBSBHBNBUaDDGDGGDDD

BSBSBBBSBBBDDDaGGGGGnD

BBBSBBBBBBBGaGGGDUGGGG

Die vorstehend gegebenen Motive

Fig. 429.

■□□□□BDBBBBGDGGBGB

DBaBDBDBÜBGBDBGBGBGBGBDB

□□BBBB¹ iBnaDGBBBBDBDDDDBB BBnUDBGBDBBBDDDBlUBDBBBGD

III I I IBBBDBDBDDDBB BBÜDDGBaBBBBDmDBDBBBBDD

BUBI IBUBUBUBDBUBDBnBDBUBD BGBGDDGBBBBGBDDUDBBBBGBL1 BUBI iBBHCjQDBLiBI JBBBUUC1BC1BD □BUBDDDBBBDBDBDDDBBBCiBLlB □BGBBBBGUUUBDBBBBDDUiDBDB □BDBDBDBDBDBDBaBDBDBDBnB

Fig. 430.

finb durch di- folaenbm Fi-u.-u 429

bis 438 spezieller ausgeführt und ist igggiggggggigggggggggg die Versetzung des Ketten- und Schuß- gggggggggggäggyggggggggS rtpfcS beutücf) crfcnnbcir. ®tc cttüQ □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ Karte, ticrbkibcnben    einzelnen    Reiben    finb    □□□«□□□□□□□□□□□■□□□□□□□□□□□□□■□■□■□■□B

Y .    ,    c\YYY' c    , „    □□■□■□□□□□□□□□■□■□□□□□□□□□BBBaDBDBDBDB

zur lemwanbartlgen Abbmbung bes ggggagSBSggBSgSBBSySBggBSBgSSSSgSySggS

m’ p ^ r i ,    □□□□□□□BDDDSlDüDaDDnffiaDDiaDDBaBDBBDDDBBD

SRtViSpS hnnittt    □□□□□□□□fflnBDnnDDDDDDWDISaDmBDBGUBBBDDB

UtUUgl.    nGGGGGGGGBGGGGGGGGGGGBGGGGGBGBGBGGGBGB

Fig. 429 ist die Spezialpatrone nach Fig. 419.

Fig. 430 ist die Vervollständigung des Motives Fig. 420 und    bedingt    7    Schäfte    und    12 Karten gg^ilägggggggggggggggg

□□BBBBDBDBDDDDBBBBDBDBDU

BDBmfflDBUBDffiBDBmilDBDBDB BDBDBDDBGBfflDBDBDBDDBDBfflü

B IBUiBBBBDDUUBGBUBBBBUUU! ;

BUBnUDDDBBBBBUBDUDUUBBBB

□BGBBBBBDDUnLIBüBBBBBGGGG

p c i r» ,-w r »Pi    ,    1 r\    ,    (VI • Z    □BGBDDGGBBBBDBDBGGUDBBBB

fordert 12 Schafte und 12 Karten. Reihung BBSBgSSBSBggBSSSggSRSBgg

zur praktischen Ausführung.

Fig. 431 entspricht dem Motiv 421 und er-

„gerade durch".

Fig. 432.

Fig. 431.

BDDDBBBaBDBDBBBDDDBBBDBnBDBB

□■■■□□DBDBGBGGCBBBGGGBDBDBDD

B BBBB B BBBB ,t BBBB B BBB

□BBBDDDBDBDBDDDBBBDDDBDBOBGG BL ]□( BBBUBliBClBBBLl' )L. BBBGBGBl. BB

□    BDBDHDDBDBGDeBDBDBnfflDDBUBDDH

ÜBDBDÜSOBDBafflDDBDBGGfflDBDBUBU

□    BUB! IBBBUÜUBBBÜBDB. BBBDDDBBB

Fig. 432 stellt die Fig. 422 :8:88ggggggggg:8:8:ggggS5ggg

^ °    w °    BDBDBUDDBBBaDDBaBnBDDDBBBDan

vollständig dar und ist mit SSBSBSgggbSggSBBSSgSSSSBSSSg

'    J    '    DBDB'UBaDBDBDDBDBDBDllDüBGBDDii

8 Schäften und 14 Karten vor- 8888888888888888888888888888 J '    □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

ntvipfifart    □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

AUitUJlCn.    □□■□□□□□□□□□□□□□■□□□□□□□□□□□□□□□□■■■□□□□■□■□

° y    □■□■□□□□□□□□□□□■□■□□□□□□□□□□□□BBBDGnBBBDBDBD

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Karte

14

Einzug.

Fig. 433.

□□□BBBBDBDBDBB: IGGBBBBi BGBl BB

BBBGGGGGBGBGBGBBBGGGGGBGBGBG

□GGBBBGBGBGBGGGGGBBBGBGBGBGG

BBBGGGBBGBGBGBBBBGGGBBGBGBGB

□□□BBBDBDBl 1BGGGGGBBBGBGBL 1BL1L1

BGBBGBLIBDBB ilBBLIBBGBCiBLlBBGBB □ BOB BUBBB : lUDUBUBUB BBBDDDD

□BILB Bfl .□□BBBBQBIJBGBBGGGBBBB

Fig. 433 ist die    :8:8:8gggggggg:§:8:8gggggggg

Zeichnung nach Fig. 423, 10 SS5§"§5§S§SsS§5sEsS§S§S§5“5i i

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

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Schäfte und 14 Karten bedürfend.

Karte

Einzug.

Fig. 434 stellt die Vervollständigung der Fig. 424 dar und läßt sich mit 7 Schäften und 16 Karten weben.

Fig. 435 ist die Specialpatrone zu Motiv 425.

Fig. 435.

Fig. 434.

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16

Einzug.

Fig- 436.

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Einzug.

Fig. 437.

Fig. 437 ist die fertige Patrone nach Fig. 427 und erfordert 8 Schäfte und 18 Karten.

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18

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Fig. 438 ist die fertige Patrone nach Fig. 428 und läßt sich mit 10 Schäften und 22 Karten weben.

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Einige leinwandartig versetzte Ripsmuster mögen noch mittelst der Fig. 439 bis 444 angegeben sein.

Fig. 439. 14bindig.

Fig. 440. 16bindig.

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Fig. 441. 20bindig.

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Fig. 442.

24 Kelten-, 20 Schußfaden.

Fig. 443.

26 Ketten-, 20 Schußfaden.

Fig. 444.

24 Ketten-, 20 Schußfaden.

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Wählt man zur Versetzung das Motiv eines Köpers, z. B. eines 4bindigen

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□«lg, so ist auch der Größenraum eines Rapportes in 4 Teile zu zerlegen und in die entstehenden Quadrate die Bindung nach Form des Motives zu zeichnen. Z. B. obiges Motiv für 24 Faden bearbeitet:

Fig. 445.

vergrößertes Mvtiv.

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Oder würde man als Motiv die nebenstehende gebrochene Köper-bindung wählen, so würde ebenfalls die Fadenzahl eines Rapportes in SgSB 4 Teile zu zerlegen sein, wie das Nähere die Fig. 447 und 448, zu 24 Faden Größe eingerichtet, nachweisen.

Fig. 447.

vergrößertes Motiv.

Fig. 448.

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in Rips -—g- ausgeführt.

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Fig. 449. Specialzeichnung

in Rips

T ausgeführt.

Als ferneres Beispiel über die Art der Versetzung

mag noch ein Müsterchen, ■■■■ggggäS3Bgggg88ääggggBSBSnS8SB8a8ggggS883gggg qiiF Kjrundlaae des öbindiaen

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vorgeführt sein.

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vermag.

Fig. 452.

16schäf1ig.

GBGBGBGBGBGBBGGGGGGGBBBB

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Erklärlich dürfte es nun sein, daß man den Ripsmusterungen ein irgend beliebiges Motiv zu Grunde legen kann und daß man so ohne Schwierigkeit Tausende von Mustern anzufertigen

Es sollen deshalb hier nur noch einige besondere Zusammenstellungen vorgeführt sein:

Fig. 455.

Rapport 32 Ketten-, 40 Schußfaden.

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Rapport 20 Faden.

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BGBGBBGBGBBBBGGG BGBGBBGBG iGGl BBB BGBGBGGGBGBGBGGG

Fig. 454.

Rapport 16 Faden.

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Fig. 457.

Rapport 10 Faden.

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GBGBGBGGBBGBGBGBGGBB

BGBGBGBBGGBGBGBGBBGG

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BBGBGt BB DBBGBOGBBOG GGGBBBGGBBGGGBBBGGBB BBBGGGBBGGBBBGGGBBGG GGBGBBGGBBGGBGBBGGBB BGBGBGBBGGBGBGBGBBGG

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bgbgbgbggbbbbgbgbgbgbgüb

14schäftig.

Fig. 453.

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GBGBGBGBGBGGBBGBGBGBGBGL1

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BBGBBDBBGGGGBBGBBGBBGGGG

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GGBGBGBGBGBBGGBGBGBGBGBB

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BBGBGBGBGBGGBBGBGBGBGBGG

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BBGBBGBGBBGGBBCBBGBGBBGG aaBGBGBGBGBBGGBGBl B «GBG GBBGBGBGBGBGBGBGBGBGBGBG

12fchäftig.

Fig. 456

Rapport 30 Faden.

B OB G BGBGBGB GffiGffl aS5 GG B B b"”» h ;• G

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Fig. 458.

Rapport 24 Ketten-16 Schuß

Fig. 459.

Rapport 26 Ketten-, 16 Schnß-

faden.

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faden.

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SBSBSBSBSBSBSgSgagSgSgSgSg :: j ■■! Sti'Si SnSnSgrSBgSoSnSgSSn SSSSS8S8SSSSSSBSS8SI8B88SS

Fig. 460.

Fig. 461.

Fig. 462.

Rapport 24 Faden.

BSBSBSSSBSBSSSBSSSggSggSSSSSBSBS Rapport 18 Faden.

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3. Steile Köper.

Eine eigene Art Diagonalbindungen bilden sich, sobald man einen Köper statt um einen Faden, um zwei, drei oder vier Faden weiter rücken läßt. Man erreicht das erstere auch durch das Zeichnen eines Fadens um den anderen, so daß z. B. bei einem 10 kündigen Köper die Faden 1, 3, 5, 7, 9 an einander zu liegen kommen, wie dies Fig. 463

Fig. 463.

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Fig. 464.

i8:ig§BMgÜ::gi:ig und Fig. 464 zeigen. Erstere Figur ist SSSgggKBSSSSSSSSgg lObtnbtger Köper, ₂—₂ arbeitend, letztere

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:g$::ggg::gS8::ggg: Flgur ist das davon erreichte Musterbild.

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Gratlinie mehr senkrecht, dagegen mehr

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Wendet man das „Zweiabsetzen" in der Richtung der Kette an, so wird die

wagerecht, wenn man die Bindung mit dem Lauf des Schusses um 2 Faden weiterrückt. Die erstere Art ist die bevorzugtere. Diese Zeichnungsart bewirkt ferner, daß die Gratlinien enger aneinander gebracht werden, schwächer ausfallen, aber trotzdem durch öfters unterhalb weggehende Schüsse kräftig hervortreten.

Wählt man zur Ailfbauung dieser steilen Köper einen Köper von gerader Bindezahl, z. B. 10, 12, 14, 16 u. s. w., so bekommt der Rapport nur die Hälfte Faden und es werden dann auch nur halb soviel Schäfte als zu dem gewöhnlichen Köper erfordert. Benutzt man dagegen Köper von ungerader Fadenzahl (als z. B. 9, 11, 13, 15 u. s. w.), so erhält die neue Bindung ebenso viele Faden, als der zu Grunde gelegte Köper. Mit den folgenden Figuren 465 bis 525 mögen eine Anzahl dieser steilen Köper angeführt sein.

a) um 2 Faden abgesetzt.

Fig. 465. 7 bindig.

Fig. 466. 9 bindig.

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Fig. 467. Ilbindig.

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Fig. 468. Ilbindig. (Ripsdiagonal.)

□■□□■□■□■□■□BDDB

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BDBDDBDBDBDBÜBDn

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Fig. 469. 12 bindig.

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Fig. 470. I3bindig.

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BDBDDBBBDDBDBBüB

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Fig. 471. Ilbindig.

BDBBDBDBDBEDBDBD BÜGCBBBBDDDBBBBD □BBDBGBGBBGBGBÜB [3GI BBBBGGGBBBBGD

■ ■GBGHl BBGB B BB □GBBBBDGGBBBBCGG BGiBGBGBBDBGBÜBBD □BBBB GGBBBBDDGB

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BBBBGGGBBBBmGBB

BaBDBBGBDBGBBGB

BBBDDDBBBBDODBBB

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Fig. 472.

15 bindig.

BGGGBDflBGfflGGGflflB —□ISDDüBBBDüDfflaBBÜ □□□EBDBBÜffiaüDBBBD UDODBBBDDDBÖBBÜ® □GffiüBBOfflGGGBBBGG □□□■■■□□□«□BBDBQ □ SIGBBGllGGGBBBGGl i ’ □□■■■□□□iOIIGIDD BDBBDBDGL iBBBGDDffl □flBflUGQBGflBGSGÜÜ OBBÜfflDDDBBBLJDÜfflD BBBDGGBGflflGlGGDB BBÜBDüLiBBBÜDÜBDB BBDmSOBBüiDDDBB BDiDGDBIBQDDiÜBB BDGGlSGflflGllGLjL BBB

Fig 473. 16 bindig

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Fig. 474. 16bindig.

Fig. 475. löbindig

Fig. 476. 16bindig.

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BGGBGBBGBGGBGBBG

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1BBDBGBBBBBGBGBB i BB BB iGBBDOBBD

BBagSiggS!mSigg

■ □■□■BBBB BL1BBBB BDDBBQGBBCDBBDDB

Fig. 477. 16bindig.

Fig. 478. 16bindig.

Fig. 479. 18bindig.

□■■□□□■■□■■□□□■■ □□□BBGBBGÜMBB: BB EBGUGBflGBflüGDEBD □ÜBBCBBGDUBBDBBD ■□□□■BDBBDGDBBCB ¹ iBBGBBGDDBB' BBMG □M BBLiBBGDGBB' BB BBGBBGGGBBGBBGGG □□BBGBBGDGflBDflflD BL1BBÜÜÜBBDBBDDUB MlBBGBBL iGGBBGBBDG □BBGGGBBGBBGGGBB BBGBBGGGBBGBBGGG BB □□■■□■■□□□■■□ BGBBGDGBBDBBGGLB BGGDBBGBBGGGBBQB

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bcgdgubbbbggdQgbbb

Fig. 480

F'g- 481.

10 Schäfte, 20 Karten.

10 Schäfte, 20 Karte».

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Fig. 482.

10 Schäfte, 20 Karten.

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10 Schäfte, 20 Karten.

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12 Schäfte, 24 Karten.

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13 Schäfte,

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Fig. 498. 14 Schäfte, 28 Karten.

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Fig. 506. 16 Schäfte, 32 Karten.

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Fig. 507. 18 Schäfte, 36 Karten.

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Fig. 508. 18 Schäfte, 36 Karten.

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Fig. 509.    .

20 Schäfte, 40 Karten.

Fig. 511.

20 Schäfte, 40 Karten.

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Fig. 510.

23bindig. (Rips-Diagonal.)

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Fig. 512.

24 Schäfte, 48 Karten.

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Fig. 513.

24 Schäfte, 48 Karten.

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Fig- 515.

* 26 Schäfte, 52 Karten.

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Fig. 516.

27 Schäfte, 54 Karten.

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Vorstehende Muster sind angeführt, um daran kennen zu lernen, was bei Wahl eines Köpers, den man um 2 weiterrückt, für ein Bild entsteht. Man muß dies wissen, wenn nian selbst neue Diagonalen aufbauen will. Aus den Mustern ergeben sich folgende Satzungen: Wählt man Stellen

1.    die mehrmals 3, 1 abwechseln, so entsteht Schußrips (Fig. 473, 479, 481, 487, 491, 502, 508),

2.    setzt man nach einer Position 1, 1 einmal 2 gelassen oder 2 genominen ,    so wechselt    der Schußrips (Fig. 497, 500,    511,    512,

513, 515),

3.    Stellen 2, 1 bindend ergeben entgegengesetzt laufenden Köper (Fig. 470, 475, 482, 485, 488, 492, 493, 495, 498, 506, 507),

4.    Stellen, welche 3, 1    arbeiten, ergeben Leinwand mit    abwechselnd

darunter flottierenden Schuß. (Fig. 479, 491, 503, 505, 511),

5.    Läßt man    die Faden    4, 1 binden, so entsteht 5 bind. Atlas.    (Fig.

474, 478,    484, 485,    486, 501, 502, 515, 516),

6.    Durch 3,    2 entsteht    5biudiger Doppelatlas (Kette).    (Fig.    480,

487, 509),

7.    Wählt man Stellen 2, 1, 1, 1, so bildet sich 5bindiger Doppelatlas (Schuß). (Fig. 477, 480, 483, 499, 503).

8.    Stellen, welche 5, 1 arbeiten, ergeben 3 kundigen Köper mit darunter flottierenden Schuß (Fig. 481, 514).

Fig. 517.

13 Schäfte, 39 Karten.

b) um 3 und 4 Faden abgesetzt.

Fig. 518.

24 Schäfte, 72 Karten.

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Fig. 520.

15 Schäfte, 45 Karten.

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Fig- 523

32 Schäfte, 32 Karten.

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Fig. 522.

16 Schäfte, 48 Karten

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4 Schäfte, 12 Karlen

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Fig. 521.

6 Schäfte, 18 Karten.

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Fig. 524.

11 Schäfte, 22 Karten.

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Fig. 525.

8 Schäfte, 32 Karten.

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Die um 3 Schüsse fortgerückten Diagonals erfordern nur den dritten Teil Schäfte, wenn der Bindung eine solche Schußzahl gegeben wird, daß die 3 darin teilbar ist, z. B. 39bindig 13 Schäfte (Fig. 517), 45kundig 15 Schäfte (Fig. 520), 48 kundig 16 Schäfte (Fig. 522) u. s. w. Geht aber in der gewählten Zahl die 3 nicht ans, so werden auch so viel Schäfte gebraucht, als das Muster bindig ist; ein Beispiel der letzteren Art ist Fig. 523, 32bindig.

4 Wellenförmige Köper.

Wenn man einen Köper bald um einen, bald um zwei, bald um 3 und 4 Faden weiter rücken läßt und ordnet dies sowohl senkrecht als wagrecht an, so erhält man gebogene oder wellenförmige Gratlinien. Man kann dieselben auch bei einem gewöhnlichen Köper erreichen, wenn man feine und starke Kettengarne benutzt und die Faden ungleich dicht im Blatte einzieht, z. B. die feinen Faden 4 Faden ä Rohr, die starken Faden 2 ä, Rohr. Die folgenden Beispiele sind durch die Bindung geschaffen.

Fig. 527.

Rapport 30 Faden, 12 Schuß.

Fig. 526.

Rapport 16 Faden, 8 Schuß.

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Einzug.

Weiterrückung in Fig. 527 6 Faden um 1, 1 Faden um 2, 1 Faden um 1, 6 Faden um 2, 1 Faden um 2, 1 Faden um 3,

3, 1 Faden

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Faden um 2, 1 Faden um 2, 1 Faden um 1, Faden um 3, 1 Faden Faden um 3 Schuß.

Fig. 528.

konstruiert von Köper —

— Rapport 40 Kettenfaden, 8 Schuß.

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Fig. 529.

konstruiert von Köper --—^ Rapport 18 Kettenfaden, 9 Schuß.

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Fig. 530.

konstruiert von Köper    ^—— Rapport 30 Kettenfaden, 15 Schuß.

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Fig 532.

Ng. 551.

nach zwei Richtungen ausgeführt

4 11

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Von Köper-

14 1

Rapport 56 Kettenfaden, 12 Schuß.

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Bindeart. So enthält Fig. 532 4 Faden Köper abgesetzt und 4 Faden Köper — durch gereiht, 8 Tritte.

Ferner besteht Fig. 533 aus Köper —

~2 2

Y bindend um einen Schuß um zwei Schuß abgesetzt, 8 Schäfte, gerade

UM einen Faden fortgerückt und

um 2 Faden fortgerückt. Jede Bindeart umfaßt eine Gruppe

aus Köper

von 24 Faden und ist „leinwandartig versetzt" angeordnet. Rapport 48 Faden.

Fig. 533.

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Wählt man hierzu 4, 5, 6 oder 8 teilige Motive, nach welchen die Gratgrnppeu zu versetzen sind, so lassen sich recht belangreiche und interessante Musterbilder erzielen. So ist Fig. 53 t in 5 bindigen Doppelatlas versetzt.

Fig. 535.

Rapport 16 Faden.

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Fig. 534.

Versetzung 5 bind. Toppelailas.

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Fig. 536.

Rapport 16 Faden.

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Ferner lassen sich eine Menge beliebiger Muster dieser Art ansfnhren, wovon einige Beispiele noch angegeben sein mögen.

Fig. 537.

Rapport 16 Faden.

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Fig. 538.

Rapport 16 Faden.

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Fig. 539.

Rapport 16 Faden.

Fig. 540.

Rapport 16 Faden

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Mg. 541.

Rapport 24 Ketten- und 48 Schußfaden.

Fig. 542.

Rapport 18 Ketten- und 54 Schußfaden.

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5. Gebrochene Köper.

(auch Kreuzköper genannt).

Die Eigenart der gebrochenen Köper besteht darin, daß die Hälfte des Rapportes entgegengesetzte Richtung einnimmt, so daß, wenn der erste Teil von links nach rechts laufend, der zweite Teil von rechts nach links laufend, seine Bindestellen hat. Man zeichnet deshalb eine Köperbindung bis in die Mitte (z. B. bei 8bindig bis zum 4. Faden) und hierauf die andere Hälfte umgekehrt (als 8., 7., 6., 5. Faden).

Fig. 543.

4bind. Schußkreuzköper.

Man kann den Köper in Kette oder in Schuß brechen. Bricht man die Bindung in Kette (mit dem Lauf des Kettenfadens), so bildet die Kette den Effekt und der Schuß bekommt teilweise eine engere und minder hervortretende Bindung; bricht man aber den Köper mit dem Lauf des Schußfadens, so tritt das Umgekehrte ein; der Schuß tritt lebhafter auf, als die Kette. Gesagtes bezieht sich auf gleichseitige Köper ’    ,, u. f. w.

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Unter die gebrochenen Köper gehört zunächst der 4bindige, 1, 2, 4, 3 arbeitend, welcher öfters 4bindiger Atlas genannt wird und fe r häufig auch den Atlas    §853og538o538B5b

BGGGBGGGBGGGBGGG

vertreten muß.    §888885888588853

Als Bindungsfolge wird meist 1, 3, 2, 4 gewählt:    §gg§g"g§§"§§§”§§

□GBGGGBGGGBGGGBU

□GGBGGGBGGOBGDGB

□BGDGBGGCBGGGBGG

BGGOBGGDBGCDBGGU

doch ist dies gleich bedeutend; man könnte auch die Reihen- -8885888588858885 folge 1, 4, 2, 3 oder 2, 3, 1, 4 oder 2, 4, 1, 3 u. f. w. stattfinden lassen. Die Fig. 543 und 544 zeigen den

Endigen Schuß- und Kettenkreuzköper, ersterer 1, 2, 4, 3 Ng. 544. und letzterer 1, 3, 2 4 gezeichnet.    ⁴ bu>d, tetteufreu^

gig. 545 ist Köper ₂ in der Kettte gebrochen. »»»^»»»^»»»^»»»^ Man nennt diese Bindung auch Croise.    *■■■*■■■*■■■?■■!

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Fig. 547 8 binbigeu Köper ¹—in bet Dichtung

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bet Kette gebrochen.    ■■■

Fig. 546 enthält 6bindigen Köper --—r im Wege sSbSSj des Schusses gebrochen.

Fig. 545.

Fig. 546.

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GGBBGGBB¹. .GBBGGBB

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Fig. 547.

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Bfl BflGGflflGGBBGG BGGGBBBGBGGGflflBG

Fig. 548.

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arbeitenb, im Schuß gebrochen.

Fig. 548 zeigt 8binbigen Köper Teilt man bie Köperhälfte nochmals, so baß 2 kleinere Gruppen nach jebet Seite gehen, so erhält man Binbearten, bie sich namentlich als Motiv zur Versetzung irgenb welcher Formen eignen. Fig. 549 bis 551.

Fig. 549.

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Fig. 550.

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Erklärlich bürste es sein, baß man ben vorwärts-, sowie ben zurück-laufenben Teil auch größer wählen kann, als bie Hälfte eines Rapportes betrügt; besgleichen, baß bie Teile überhaupt von ungleicher Größe sein können, nur ist immer barauf zu achten, baß bet retourgehenbe Teil bort einsetzt, wo bet letzte Faben bes vorherigen Teiles gelassen ist. Letzteres erreicht man unter Zugrunbelegung bes gebrochenen Einzuges. (Seite 351.)

Fig. 552.

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□BBGBGGBGBBGBGGB

BBGGBBGGBBGGBBGG

Mit den Fig. 552 bis 567 mögen Mnsterchen dergleichen Art, sowohl in Kette gebrochen, in Schuß gebrochen, als auch in Kette und Schuß zugleich gebrochen, vorgeführt sein.

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gSBBBBBBBSaSBSB Schnürung.

1342

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a) in Kette gebrochen.

F'g 553.

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Zu den in Kette gebrochenen Müsterchen gehören die Figuren 552 bis 558.

Fig. 552 ist Köper — ₂,4 Faden nach der einen und 4 Faden nach der anderen Richtung.

Fig. 553 ist Köper '    ₂,8 Faden nach der

Karle einen und 2 Faden nach der anderen Richtung.

1224

Fig. 554 ist Köper    —₃-, 8 Faden nach der

DüüsBüüamo$üDo§8BinBB9BSSD! einen und 3 Faden nach der anderen Richtung.

Einzug 4schäftig

Fig. 554.

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Einzug 6schäftig.

Fig. 555.

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Einzug 8schäftig.

Fig. 555 ist Köper — Faden abwechselnd.

in Gruppen zu 16, 4, 16, 16, 4 und 16

3ig. 556.

Fig. 557.

Fig. 556 ist steiler arbeitend,

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MWWM und ist 8 F°d°„ nach i-d-r Richtung

tung laufend.

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Einzug lOschäftig.

Ermöglicht ein gewählter Köper gg"g:ig":s§"g:gggg8g::g" g§8g:Eg"gg:ig"§g:i keinen günstigen Anschluß nach der anderen ■::"gisgg;g§8gg::gggg8 -H§§SsS3§M§ Seite, so zeichnet man beim retonrgehen-'g"g§8g::§"g:gg:gg8gg8g:: :g§"g:!g§§gs:g§‘g: den Theile oft gleich dasjenige, was beinl g8g:ig8g?:g§"g:"e‘g;S"g "g::2S8g::gg"gSS2§ ersteren Theile gelassen ist, allerdings ■■■□□■□□■■□■■□□□■■■□□■□□ ■□□□■■■□□□■■■□□□■■ cxftö£)t fiefi böbittd) bie Schaftzahl.

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Fig. 558.

Fig. 559.

Ein Beispiel bieser Art zeigt Fig. 558.

b) in Schuß gebrochen.

Von bieser Art ist nur bas Muster Fig. 559 vorgeführt, welches je 6 Schuß Köper —

nach jeber Richtung enthält.

c) in Kette unb Schuß zugleich gebrochen.

Von ben häufig vorkommenben Müsterchen, welche aus Köpern bestehen bie in Kette unb Schuß zugleich gebrochen sinb, mögen einige Beispiele unb zwar burch bie Fig. 560 bis 567 vorgeführt sein.

Karte

Köper

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Fig. 560.

Köper    4 Faden nach

jeder Richtung.

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Einzug 4sch«ftig.

Fig. 561.

6 Faden nach der einen und

„    „ anderen Richtung.

Karte

18

Köper

Fig. 562.

, 16 Faden nach jeder Richtung.

Köper —

Fig. 563.

12 Faden nach der einen

und 4 Faden nach der anderen Richtung.

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Einzug 4fd)äftig.

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Einzug Ischäftig.

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Fig. 566.

Fig- 564.

—, 12Faden »ach der einen Köper ~——, Richtungswechsel 16, 4, 4, 16, 4, 4 Faden. 2 Faden nach der anderen Richtung. gggBgggBg8gSg8gS8gSggggB8gSg8gBg8gBgggSgg8gBB8Sg

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Köper -

Fig. 567.

Richtungswechsel nach 24, 3, 24, 3, 6, 3, 6, 3 6, 3, 6, 3 Faden.

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Fig. 568.

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1 Würfel (12 Faden) Köper Schuß gebrochen, hieraus ein Würfel (12 Faden) Köper Beide Würfel dann leinwandartig versetzt

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Karte

y- in Kette gebrochen

48

Einzug 18 schäftig.

Ferner sei bemerkt, daß sich eine Erweiterung dieser Mustergattung noch dadurch herbeiführen läßt, daß man vereinzelte Stellen im Schuß, andere in der Kette bricht und diese Stellen musterartig verteilt. Ein einfaches Beispiel dieser Art zeigt 569.

d) beliebig gebrochen.

Zum Schlüsse mögen noch verschiedene Müsterchen aus der Praxis ausgeführt sein, bei denen Köpergrate beliebig nach der einen oder andere» Richtung gehen. Fig. 570 bis 581.

Fig. 571.

Rapport 12 Ketten-, 6 Schußfaden.

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Fig. 573.

Rapport 6 Ketten-, 12 Schußfaden.

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Fig. 574.

Rapport 20 Faden.

Mg. 572.

Rapport 8 Ketten-, 8 Schußfaden.

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Fig. 575.. Rapport 16 Ketten-, 8 Schußfaden.

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Fig. 576.

Rapport 18 Ketten-, 36 Schußfaden.

Fig. 577.

Rapport 16 Ketten-, 32 Schußfaden.

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Fig. 578.

Rapport 24 Ketten-, 72 Schußfaden.

Fig. 579.

Rapport 26 Faden

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Fig. 580.

Rapport 24 Ketten- und 48 Schußfaden.

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Fig 581.

Rapport 40 Ketten- und 44 Schußfaden.

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6. Absetzende Köper..

Dieselben dienen zu Stoffen, bei denen einzelne Fadengruppen vorhanden sind, die zwar in Köper abbinden, bei denen jedoch jede neue uaä, 2 Fadengruppe mit der Gratlinie absetzt, um ein, zwei oder drei Faden höher oder tiefer beginnt, bezw. meist dort einsetzt, wo am Ende des vorangegangenen Teiles die Faden

Fig. 582.

Köper -Faden absetzend.

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Einzüge Seite 332.

Man vermag nun die Absetzungen mit dem Lauf der Kette, mit dem Lauf des Schusses oder in beiden Arten zugleich vorzunehmen, ebenso jede dieser Absetzungen nach beiden Gratrichtungen auszuführen. Mit den Fig. 582 bis 616 mögen einige bildliche Darstellungen gegeben sein.

a) senkrecht abgesetzt.

Fig. 584.

Köper ²------—

nach 4 Faden absetzend.

Fig. 583.

Köper ——j-nach 2 Faden absetzend.

Fig. 585.

Köper -— nach 6 Faden absetzend.

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Karte

Einzug 4 schäftig.

Einzug 4 schäftig.

Einzug 6 Schäfte.

Fig. 586. Köper -—— nach 2 Faden abgesetzt.

Fig. 587.

nach

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Köper

2 Faden abgesetzt.

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Fig. 588.

Köper —--

nach 2 Faden abgesetzt.

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Fig. 589.

Köper ^ ₂ ² ₄ nach 12 Faden abgesetzt.

Köper —

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Fig. 590.

nach 6, 2 Faden abgesetzt

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Köper

Fig. 591.

Köper - ₁ ¹-s nach 4 Faden absetzend.

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Fig. 592.

— - nach je 3 Faden auf den ge-

lassenen Stellen eingesetzt.

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Köper —

Fig. 593.

— nach 3 Faden absetzend, in zwei Richtungen ausgeführt.

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Da in Fig. 597 die 4 Schlisse immer dieselbe Bindung haben, so entsteht ein langriefiges Gewebe, welches namentlich in feinen Kammgarnstoffen (bei 120—150 Schuß ä cm.) ein sehr apartes Aussehen hat.

Köper —

Fig. 599.

Y rach 4 Schuß absetzend, in zwei Richtungen ausgeführt.

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16

Fig. 594.

Fig. 595.

Fig. 596.

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Fig. 597.

Köper ——nach 4 Schuß abgesetzt.

b) wagrecht abgesetzt.

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Fig 598.

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Einzug 4 Schäfte.

c) senkrecht und wagrecht zugleich abgesetzt.

Fig. 600.

Köper --—— nach 4 Ketten-, sowie nach 4 Schußfaden absetzend.

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Karte

16

Fig. 601.

Köper ——nach 6 Faden in Kette und Schuß absetzend.

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Fig. 607.

Köper -⁴    — nach 4 Kellen-, sowie

nach 4 Schußfaden absetzend.

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Einzug 8 Schäfte.

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Fig. 602.

Köper ——— in Kette u. Schuß 9, 2 absetzend.

Fig. 603.

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Köper und Schuß

inKette 2 ab-

Köper

Fig. 604.

— in Kelle und Schuß 18, 2, 6, 2 absetzend.

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Einzug.

Fig 606

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Einzug 4 Schäfte.

Fig. 605.

- nach 14, 2, 14, 2, 2, 2 Faden absetzend

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Fig 608.

Köper -¹- ³₁ nach 8 Kellen, sowie nach 8 Schußfaden absetzend.

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lOschäftig.

d) beliebig abgesetzte Köper.

Eine beliebige Art abgesetzter Köper sei noch durch die Beispiele Fig. 609 bis 616 vorgeführt.

Fig. 610.

Rapport 14 Faden.

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Fig. 611.

Rapport

16 Kellen- u. 24 Schußfaden.

Fig. 609.

Rapport 24 Faden.

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Fig. 612.

Rapport 15 Ketten- u. 20 Schußfaden.

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Fig. 613

Rapport 32 Ketten- und Schußfaden.

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Fig. 614.

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Rapport 32 Ketten- und 16 Schußfaden.

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Ng. 615.

Rapport 40 Ketten- und Schußfaden.

Fig 616.

Rapport 80 Ketten- und 16 Schußfaden.

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7. Mehrfache Köper. (Tiagonal-Rips, Schrägrips.)

Es handelt sich hierbei um Bindungen, denen die gleichnamigen Einzüge Klasse 6, Seite 333 Fig. 182 bis 184, zu Grunde liegen.

Wie schon diese Einzüge deutlich erkennen lassen, müssen bei Anwendung von Köperschnürungen zwei oder mehrere durchlaufende Gratlinien entstehen, die unabhängig von einander sind, und weshalb die Möglichkeit vorliegt, jede Linie mit anderer Kettenfarbe ausführen zu können. Bemerkt sei, daß diese Bindungen dicht in Kette einzustellen sind, indem sonst die einzelnen Gratlinien leer und zerrig aussehen. (In jüngster Zeit benutzte man diese Bindungen sehr oft zu feinen Kammgarnwaren.) Mit den folgenden Musterbildern mögen einige Beispiele gegeben sein.

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Karte

Fig. 617. 7bindig, 2grätig.

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Fig. 619.

9bindig, zweigratig.

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Fig. 618.

8bindig, zweigratig.

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Einzug mehrfach, 8fchäftig. Schnürung: Köper ———

Karte

Einzug mehrfach, 9fchäftig. Schnürung: Köper ——^

Fig. 620.

Fig 621. 13 bindig, 2 grätig.

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Karte

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Fig. 622.

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Einzug mehrfach llschäftig.

Schnürung—

Fig. 624.

Fig. 623.

17 bindig, 2 grätig.

Zgratig.

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Einzug mehrfach, 14schäftig, Schnürung: Köper W Der Einspunkt in den Figuren 620, 622, 623 und 624 dient zur Abbindung der linksseitig, liegenden Kettenfaden.

Die mehrfachen Köper vermag man auch nach mehreren Richtungen, sowie bogenartig auszuführen und mögen mit den Fig. 625, 626 und 627 drei derartige bildliche Darstellungen gegeben sein.

Im engen Zusammenhange mit den mehrfachen Köpern in Kette stehen die 9, 11, 13 schuftigen Bindungen u. s. w. Fig. 628 bis 640. Man nennt dieselben Granit-, Epingls oder Eorkserewsbindungen und verwendet sie zu feinen Streichgarn- und namentlich zu stück- und garnfarbigen Kammgarnstoffen.

Fig. 625.

zweigratig, nach 2 Richtungen.

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Einzug 9 Schäfte. Schnürung: Köper

Fig. 626.

zweigratig, gebogen.

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Karte

13

Einzug 13 Schäfte. Schnürung: Köper ⁷ —

Mg. 627.

2 grätig, gebogen.

Rapport 36 Ketten- und 24 Schußfaden.

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Fig. 628. 7bindig.

Fig. 629. 8/6bindig.

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Fig. 631. Ilbindig.

Fig. 632. Ilbindig.

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Fig. 633. Ilbindig.

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Fig. 634. 13schäftig.

Fig. 635. 13bindig.

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Fig. 636. 13/26bindig.

Fig. 637. Ibbindig.

Fig. 688. 17btnbtg.

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Nicht allein im Wege der Kette sondern auch ini Wege des Schusses

Man hat dann die Absicht, daß der Schuß auffalle und das Bild mache, wie dies Fig. 641 und 642 zeigen. Diese Müsterchen können 2727252828282222222 27272528282828222222225 abwechselnd 1 hell, 1 dunkel ge-22 272 2 2 2 2.2222    827272828282 2222222272    schossen werden und es bildet    sich

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Fig. 639. 19bindig.

Fig. 640. 'V3bindig.

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Fig. 641. 9bindig.

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Fig. 642.

llbindig, mit linksseitiger Abbindung.

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Fig. 643. 9/16bindig.

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Die mehrgratigen Köper, musterartig angeordnet, namentlich solche durch die Kette hervorgebracht, kommen in der Praxis so häufig vor, daß es nötig erscheint, noch eine Anzahl dieser Bindungen zu veranschaulichen.

Fig. 646.

Fig. 644. Rapport 12 Ketten-, 8 Schußfaden.

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Fig. 645.

Rapport 12 Ketten-, 8 Schußfaden.

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Rapport 16 Faden.

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Fig. 647.

Rapport 16 Ketten-, 48 Schußfaden.

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Fig. 649.

Rapport 13 Kelten-, 52 Schußfaden.

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Rapport 24 Ketten-, 24 Schußfaden.

Fig. 651.

Rapport 18 Ketten-, 24 Schußfaden.

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Fig. 652.

Rapport 24 Ketten-,

24 Schußfaden.

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Fig. 658.

Rapport 21 Kelten-, 14 Schußfaden.

Fig. 654.

Rapport 23 Ketten-, 69 Schußfaden.

Fig. 655. Rapport 8 Faden.

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Fig. 656.

Rapport 16 Ketten-, 8 Schußfaden.

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Fig. 658.

Rapport 12 Ketten-, 12 Schußfaden.

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Fig. 657.

Rapport 18 Ketten-,

9 Schußfaden.

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Fig. 660.

Rapport 16 Ketten-, 8 Schußfaden.

Fig.: 661.

Rapport 22 Ketten-, 20 Schußfaden.

Fig. 659.

Rapport 18 Ketten-, 9 Schußfaden.

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Fig. 662.

Rapport 18 Faden.

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Fig. 667.

Fig. 669.

Rapport 24 Faden.

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Rapport 20 Faden.

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Fig. 665.

Rapport 20 Ketten-, 70 Schußfaden.

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Fig. 666.

Rapport 18 Ketten-, 9 Schußfaden.

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Fig 668.

Rapport 26 Ketten-,

10 Schußfaden.

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Fig. 670.

Rapport 32 Ketten-, und 24 Schußfaden.

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8. Durcheinander geschobene Köper.

Zwei verschiedene Köper, oft auch ein und denselben Köper, schiebt man durcheinander

1. damit die Ware größere Schußqnantitüten aufnimmt. (Fig. 671 und 672).

2.    daß der eine Schuß die Bindung ausführt, oder unterhalb wegbindet, während der andere Schuß den Effekt macht, (Fig. 680),

3.    daß besondere Bindungseffekte erzielt werden und

4.    um mit einer geringen Anzahl Schäfte größere Diagonalen zll erzielen.

a) ein und derselbe Köper durcheinander geschoben.

Fig. 671.

9 baldig.

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Fig. 674. 9bindig

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Fig. 676. 12 bindig.

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Fig. 678.

Rapport 16 Kelten-, 8 Schußfaden.

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Fig- 677.

Rapport 24 Ketten-, 12 Schußfaden.

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Fig. 679.

Rapport 26 Kelten-,

13 Schußfaden.

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Fig. 680.

Rapport 24 Ketten- und 48 Schußfaden.

Fig. 681.

Rapport 48 Ketten- und 24 Schußfaden. Einzug 24 Schäfte.

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b) zwei verschiedene Köper durcheinander geschoben.

Fig. 683.

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1 Faden

Fig. 682.

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Fig. 684.

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1 Faden

Fig. 685.

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Fig. 686.

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Fig. 687.

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5 Schäfte, 12 Karlen.

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18 Schäfte, 12 Karten.

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Fig. 688. 1 Faden Köper

Fig. 689. 1 Faden Köper -

Einzug

7 Schäfte, 12 Karten.

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Fig 690. 1 Faden Köper

7 Schäfte, 24 Karten.

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Fig. 692.

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Fig 691.

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10 Schäfte, 24 Karleil.

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Fig. 693.

1 Faden

8 Schäfte, 30 Karten.

10 Schäfte, 24 Karten.

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Fig. 694.

1 Faden Köper ——^ bindend.

9 Schäfte, 40 Karlen.

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Fig. 695.

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Fig. 696.

1 Faden Köper ——— bindend.

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Fig. 697.

1 Faden Köper

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Fig. 698.

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1 Faden —j bindend, 1 Faden ^—-

80 Schäfte, 50 Karten.

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Fig. 699.

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Fig- 700. bindend, 1 Faden

1 Faden

— bindend.

20 Schäfte, 84 Karten.

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Zu den Mustern dieser Art läßt man häufig die einzelnen Köper um 2 weiterrücken und thut man dies einesteils um den Grat einen Winkel von 45° zu verschaffen, anderenteils um nur die halbe Schaftzahl zu jeden der benutzten Köper nötig zu haben. (Vergl. Fig. 682—684, 686, 690—695, 697—700).

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Faden VW

9. Fantasteköper.

Sucht man mit dem Köper Panama- oder Rips-Positionen u. s. to. in Zusammenhang zu bringen oder Köperlinien in der Form eines Geflechtes über- und untereinander hinwegzulegen, so vermag man Tausende oft recht günstig wirkender Diagonals zu schaffen, namentlich, wenn man mit der Rapportzahl nicht sehr beschränkt ist. Beim Zeichnen der Fantasieköper fertigt man zuerst die gewöhnliche Köperlinie und schmückt dann erst den leeren Raum mit Panama, Rips u. dergl. Eine größere Anzahl Beispiele mögen zur Illustration dienen:

a) mit Panama gemustert.

Fig. 701.

Fig. 703.

Fig. 704.

Fig. 702.

12 Schäfte, 12 Tritte. 12 Schäfte, 12 Tritte. 16 Schäfte, 16 Karten. 16 Schäfte, 16 Karten.

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Fig. 706.

16 Schäfte, 16 Karten. 16 Schäfte, 16 Karten. 16 Schäfte, 16 Karten. 16 Schäfte, 16 Karten.

Fig. 705.

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Fig. 707.

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Fig. 708.

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Fig. 709.

Fig 710.

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Fig. 711.

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14 Schäfte.

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Rapport 18 Faden.

Fig. 712. 11 Schäfte, 22 Karten.

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Fig. 719.

16 Schäfte, 48 Karlen.

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Fig. 718.

Ng. 713.

24 Schäfte, 24 Karten.

Fig. 717.

24 Schäfte, 24 Karten.

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Fig. 716

16 Schäfte, 24 Karten.

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Fig. 714.

22 Schäfte, 66 Karten.

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Fig. 715.

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Fig. 720.

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Fig- 721.

12 Schäfte, 12 Karten.

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Mg. 722.

16 Schäfte, 16 Karten.

Fig. 724.

24 Schäfte, 24 Karten.

Fig- 723.

24 Schäfte, 24 Karten.

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Fig. 725.

24 Schäfte, 24 Karten.

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Fig. 726.

18 Schäfte, 36 Karten

(mit Schrägrips).

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Fig. 727.

Rapport 34 Ketten-, 84 Schußfaden (mit Schräg rips).

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Fig- 728.

Rapport 70 Ketten- und 70 Schußfaden (mit Ketten- und Schußrips gemustert).

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c) mit Krepp gemustert.

Fig. 729. Ißbinbig.

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Fig. 730. Ißbinbig.

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Fig. 731. 12bindig.

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Fig. 735.

Rapport 32 Ketten- und 32 Schußfaden.

Fig. 736.

Rapport 32 Ketten-, und 32 Schußfaden.

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Fig. 733. lßbiubig.

Fig. 734.

Rapport 24 Kelten-, 48 Schußfaden.

Fig. 732.

Rapport 24 Kellen-,

48 Schußfaden.

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d) mit entgegengesetzt laufendem Köper gemustert.

Fig. 737.

12 Schäfte, 12 Karlen.

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Fig. 738.

18 Schäfte, 18 Karten.

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Fig. 739.

16 Schäfte, 16 Karlen.

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m 740.

12 Schäfte, 12 Karten.

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Rapport 18 Faden.

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Rapport 24 Faden.

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Rapport 24 Faden.

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Fig. 746.

Rapport 12 Ketten und 36 Schußfaden.

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8 Schäfte, 8 Tritte.

Fig- 749.

8 Schäfte. 8 Tritte.

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Fig. 748.

8 Schäfte, 8 Tritte.

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Fig. 751.

12 Schäfte, 12 Tritte.

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Fig. 750.

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Fig. 752.

12 Schäfte, 12 Tritte.

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Fig. 1753.

12 Schäfte. 12 Tritte.

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Ng. 754.

Rapport 12 Faden.

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Ng. 755.

Rapport 16 Faden.

Fig. 757. Rapport 24 Faden

Fig. 756.

Rapport 16 Faden.

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Fig. 759

Rapport 16 Faden.

Fig. 758.

16 Schäfte, 16 Tritte.

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Fig. 760.

Rapport 24 Faden.

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Fig. 761.

Rapport 24 Faden.

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Fig. 762.

Rapport 48 Faden.

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f) Fantasieköper verschieden gemustert.

Mg. 763.

Fig. 764.

Rapport 30 Ketten- und 60 Schußfaden.

Rapport 40 Ketten- und 40 Schußfaden.

(läßt sich schon mit 24 Schäften weben.)

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Fig. 765.

Rapport 80 Ketten-, 30 Schußfaden.

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Fig. 766.

Rapport 30 Ketten- und 60 Schußfaden.

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Fig. 767.

Rapport 12 Ketten-, 22 Schußfaden.

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Fig. 772.

Rapport 32 Ketten- 64 Schußfaden.

Fig. 769.

Rapport 32 Faden.

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Fig. 770.

Rapport 16 Ketten- und 32 Schußfaden.

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Fig. 771.

Rapport 32 Ketten-, 64 Schußfaden

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Fig. 775.

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Rapport 24 Ketten-,

48 Schußfaden.

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Rapport 33 Faden.

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16 Ketten-,

32 Schußfaden.

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Fig. 778.

16 Ketten-,

38 Schußfaden.

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Fig- 781.

Rapport 48 Ketten-, 54 Schußfaden.

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Fig. 782.

Rapport 40 Kelten- und 40 Schußfaden.

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Mg. 783.

Rapport 60 Ketten- und 48 Schußfaden.

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Fig. 784.

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diese Schäfte (Spitzschäfte) nur halb so viel Litzen als die übrigen Schäfte erfordern. Das Warenbild wird fast immer von der Gestalt, als die Richtung des Einzugs, der Tretweise oder beide zugleich erkennen lassen.

a) Spitzköper, durch einfachen Spitzeinzug erreicht.

Fig. 786.

Schnürung: Köper ³ ₂ ¹ - 8 schästig.

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Fig. 785.

Schnürung: Köper ——— 4 schästig.

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Fig. 787.

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Einzug.

Fig. 783.

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Fig- 789.

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Fig- 790.

11 schästig, 16 Karten.

Fig 791.

16 Schäfte, 36 Karten.

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Reihung 1 — 16 — 2.

b) Spitzköper, durch mehrteiligen Einzug erreicht.

Fig- 792. ^

Schnürung: Köper - , ' «schäftig.

In den bisherigen Spitzmusteru war der zurückgezogene Teil von derselben Größe wie der vorwärtsgezvgene Teil. Es ist nun auch möglich, mehr oder weniger Faden zurück als vorwärts zu ziehen und so einen verschiedenartigen Zickzack zn erreichen, wie dies durch die Beispiele Fig. 792 bis 796 illustriert sein mag.

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Einzug.

Fig. 793.

Schnürung: Köper ³ - - 2 SMf'ig.

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Einzug.

Fig. 794.

Schnürung : Köper - ^ ¹ -8 schäftig-

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c) Spitzköper, durch einfache Spitztretweise erreicht.

Bei diesen Mustern ist das Geschirr geradedurch zu reihen, dagegen sind bei Kontermarschweberei die Tritte vor und zurück zu treten, als z. $8. tili 4 Tritten 1, 2, 3, 4, 3, 2. Diese Tretweise würde, da i man bei Kontermarsch mit beiden Füßen webt, folgend aussehen:

linker

Fuß

rechter

Fuß

Bei Schaftmaschinenweberei auf Hand- und mech. Stühlen muß man selbstredend so viel Karten nehmen, als das Muster Schuß hat. Die Spitztretweise oder das Retourfolgen der Schüsse ist dann nur im Interesse der Musteraufzeichnung zu beachten.

Fig. 797. Schnürung: Köper -—

Fig. 798.

Fig. 799.

3bind. Köper, Spitz

4schäftia.

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Tretweise: 1—10—2.

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Fig 800.

Schnürung: Köper —

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Fig 801.

IZschästig Spitztretweise.

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Sifl. 802.

Oschäftig Spitzgetrelen.

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d) Sp itzköper, durch Spitzreihung und Spitztretweise erreicht.

Läßt man beide Fadensysteme vor- und rückwärts folgen, so bilden sich zusammenschließende Gratlinien, ans die Spitze gestellte Quadrate. Das Aussehen dieser Muster gestaltet sich am günstigsten, wenn man die Schnürung so anlegt, daß die schräggegenüber stehenden Ecken gleich binden. Köper-linien 3 Faden stark hat man mit 2, dergl. 5 Faden stark mit 3 und bergt. 7 Faden stark mit 4 zu beginnen. Bemerkenswert ist ferner, daß das Aussehen eines Musters verändert wird, sobald man in Kette und Schuß ein oder mehrere Faden mehr bis zur Spitze nimmt. Letztere Satzung möge mit den Fig. 803 bis 811 illustriert sein; bei jedem dieser Müsterchen ist 1 Faden mehr bis zur Spitze genommen, während die Schnürung stets 4bindiger Köper -—ist.

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Fig. 803.

4 Faden bis zur Spitze. Reihung und Trelweise 1, 2, 3, 4, 3, 2.

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Fig, 804.

5 Faden bis zur Spitze. Reihung und Tretweise 1, 2, 3, 4, 1, 4, 3, 2.

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Fig. 805.

6 Faden bis zur Spitze. Reihung und Tretweise 1, 2, 3, 4, 1/2, 1, 4, 3, 2.

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Fig. 806.

7 Faden bis zur Spitze. Reihung und Tretweise 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 2, 1, 4, 3, 2.

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Fig. 807.

8 Faden bis zur Spitze. Reihung und Tretweise 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4, 3, 2, 1, 4, 3, 2.

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Fig. 808.

9 Faden bis zur Spitze.

Reihung und Tretweise 1, 2, 3, 4, 1,

2, 3, 4, 1, 4, 3, 2, 1, 4, 3, 2.

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Fig- 809.

10 Faden bis zur Spitze.

Reihung und Trclweise 1, 2, 3, 4, 1,

2, 3, 4, 1, 2, 1, 4, 3, 2, 1, 4, 3. 2

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Fig. 810.

11 Faden bis zur Spitze.

Reihung und Trelweise 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 2, 1, 4, 3, 2, 1, 4, 3, 2.

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Fig. 811.

12 Faden bis zur Spitze.

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2, 3, 4, 3, 2, 1, 4, 3, 2, 1, 4, 3. 2.

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Fig. 813. 7schäftig, Spitz.

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Fig. 815.

6'chäftig, Schnürung Köper

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Zu den letzten beiden Mustern ist die Karte vollständig b. h. so ausgeführt, wie sie bei Schaftmaschinenweberei gebraucht wird.

Fig. 816.

8schäf>ig, Schnürung Köper ^~

Fig 817. 8!chäftig. Spitz.

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Fig. 819.

Sschäftig, Spitz.

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Fig. 818.

9schäftig.

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Schnürung

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Fig. 820. Oschäftig.

Fig. 820a.

S schöftig, Spitz

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Schnürung.

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Fig- 821.

11 schästig. Spitz.

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Fig. 822. 12schästig, Spitz,

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Schnürung.

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Einzug.

Fig. 829.

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c) Spitzköper, d in d) mehrteiligen Spitzeinzug und mehrteilige Spitztretweise erreicht.

Beim Aufbau dieser Muster hat mau sich zuerst das Bild aufzuzeichnen, welches die Spitzreihung ergiebt, d. i. in Fig. 829 bis an den wagrechten Strich, alsdann zeichnet man die einzelnen Schusse der Breite nach ab und zwar so viele retour und wieder vorwärts, wie es die beabsichtigte Spitz tretweise bedingt. In Muster 829, welches 8 Schuß vorwärts, 5 retour, 5 vorwärts, 8 retour, 5 vorwärts und 5 retour gehalten ist, ist demnach nach Fertigstellung der ersten 8 Schüsse, Schuß 7, dann 6, dann 5, dann 4 abzuzeichnen, hierauf ist wieder Schuß -5, 6, 7, 8 zu zeichnen u. s. w.

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Diese wenigen Spitzmuster werden zur Klarstellung genügen; es ist sehr leicht sich tausende dieser Muster aufzubauen, Muster von bedeutender Größe und oft recht interessantem Aussehen.

Sämtliche Spitzmuster haben den Fehler, daß auf der Spitzstelle der Faden fast doppelt so weit liegt, als auf den übrigen Stellen. Da nun in vielen Geweben besonderer Wert auf eine thunlichst gleichweite Abbindung der Faden zu legen ist, so ändert man die Spitzmuster auch dahin ab, daß man auf der Spitzstelle Bindnngspunkte zufügt oder entfernt. Wie dies zu verstehen ist, zeigen die Fig. 831 und 832, beide einen einfachen Schlangenköper im Schusse darstellend. In dem gewöhnlichen Spitzmuster Fig. 831 liegt auf der Spitzstelle ein Kettenfaden über 5 Schuß, während die Linie 3 Faden stark ist. In Fig. 832 ist nun der weitliegende Faden durch Beseitigung einer Bindestelle wie die übrigen Faden abgebunden.

Bemerkt sei, daß durch bergt. Abbindungen in der Regel die Schaftzahl

erhöht wird.

Flg. 831.

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ll. Leinwand-, Köper-, AtlaSgewebe und dcrgl., welche durch Beifügung oder Wegnahme non Punkten gemustert werden.

Eine recht dankbare Musternngsart der Gewebe ist, wenn man einer einfachen Bindung Punkte beifügt, oder solche wegnimmt, auch beides zugleich ausführt. Bedingung ist dabei, daß man sich einen Plan über die vorzunehmende Musterung zu machen versteht und das man dann das gewählte Bild webmusterartig versetzt oder zerstreut.

Auch hierüber mögen eine Anzahl Beispiele angeführt sein. (Fig. 833

bis 898.)

a) Leinwandgewebe, gemustert durch Wegnahme von Punkten.

F'g. 834.

Fig. 833.

Rapport 12 Faden.    Rapport 12 Faden.

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Fig. 835.

Rapport 14 Faden.

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F'g. 836.

Rapport 16 Faden.

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Fig. 837.

Fig. 838.

Rapport 16 Faden.

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Rapport 16 Faden.

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Fig. 839.

Rapport 18 Faden.

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Fig. 840.

Rapport 20 Faden.

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Fig. 841.

Rapport 24 Faden.

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Fig. 842.

Rapport 24 Faden.

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Fig 843.

Rapport 24 Faden.

Fig. 844.

Rapport 24 Faden.

Fig. 845.

Rapport 26 Faden.

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Fig. 847.

Rapport 28 Faden.

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Fig 849.

Rapport 30 Ketten- und 38 Schuß faden.

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Fig. 846.

Rapport 26 Faden.

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Fig. 818.

Rapport 40 Faden.

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Fig. 850

Rapport 48 Faden.

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Fig. 851.

Rapport 16 Ketten und 24 Schußfaden.

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GBGGGBGBGBBBGBGB

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□BSS1GBGSDBGBGBGU

(Für Waaren, 2 Faden Kammgarn, 2 Faden Seide ge-scheert oder ähnlich.)

ceüDuüüeDgceDeüeDaüBceceLeLB^LjuBgBL.LiUBeeaeceüeüDüeDeDeüHL'.eueEeBeDer^^ceüeüeDeDe

Ng. 852.

Rapports 80^Ketten- und 88 Schußfaden.

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In den Mustern 849, und 851 und 852 sind Punkte weggenommen und Punkte beigesetzt worden. Übrigens zeichnet man die Muster von Fig. 833 an meist so wie dies Fig. 850 veranschaulicht; man führt die geplante Form mit Farbe aus und bemerkt unter die Patrone „weiß lesen."

b) Köpergewebe, gemustert durch Beifügung oder Wegnahme von Punkten, auch von beiden Arten zugleich.

Fig 855. Rapport 15 Faden.

Fig. 853. Rapport 15 Faden.

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Fig- 854.

Rapport 12 Faden.

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Fig. 857.

Rapport 18 Faden.

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Fig. 856.

Rapport 18 Faden.

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Fig. 858.

Rapport 24 Faden.

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Fig. 859.

Rapport 16 Faden.

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Fig. 860.

Rapport 16 Faden.

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Fig- 861.

Rapport 16 Faden.

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Fig. 862.

Rapport 16 Faden.

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Fig. 863.

Fig- 864.

Rapport 16 Faden.

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Rapport 16 Faden.

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Fig. 865.

Rapport 16 Faden.

Fig. 866.

Rapport 12 Faden,

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Fig. 867.

Fig. 868. Versetzungs-moliv zu Muster 869.

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Rapport 48 Faden. Versetzung in 8bind. Atlas.

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Fig. 869. (weiß lesen.) Rapport 72 Faden.

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Fig. 872.

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Fig. 873.

Rapport 64 Faden.

Fig. 870.

Rapport 24 Ketten- 40 Schußfaden. Versetzung in 8 bind. Atlas.

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Fig. 877. Rapport 64 Faden.

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Fig. 874.

Rapport 32 Faden.

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Ng. 878.

Fig 879/

Rapport 24 Jetten-, 72 Schußfaden.

Rapport 30 Faden. Versetzung in 5bind. Atlas.

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Fig 880.

Rapport 24 Faden.

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Fig. 881.

Rapport 60 Faden. Versetzung in 5 bind. Atlas.

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c) Atlasgewebe, gemustert durch Beifügung oder Wegnahme

von Punkten.

Fig. 883.

Rapport 16 Faden.

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Fig. 884.

Rapport 20 Faden.

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Fig. 885.

Rapport 12 Faden.

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Fig. 882

Rapport 16 Kellen-uud 80 Schußfaden.

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Fig. 886.

Rapport 40 Faden. Versetzung in 5 bind. Atlas.

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Fig. 887.

Rapport 40 Faden. Versetzung in 5 bind. Atlas.

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Fig. 888.

Rapport 48 Faden. Versetzung in 6 bind. Atlas.

Mg. 890.

Rapport 18 Faden.

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Fig. 891.

Rapport 18 Faden.

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d) Schrägripsgewebe gemustert durch Beifügung oder Wegnahme von Punkten □□□■□□□■■ dergk. dRnster^ ungen ist beifolgende ggssllägl ⁹ schäftige Bindung; mit derselben SggBSS""" kann man die verschiedensten Muster SSSSBSggB wie dies durch die Fig. 889, 893, 894 und 895 illustriert wird.

Recht günstig für

Fig. 892.

Rapport 24 Ketten- und 60 Schußfaden.

hervorbringen,

Fig. 889.

Rapport 45 Faden.

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Fig. 893.

Rapport 54 Kelten- und 27 Schußfaden.

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Fig. 896.

Rapport 26 Ketten- und 78 Schußfaden.

(Grund 13 bind. Schrägrips.)

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Fig. 894.

Rapport 18 Faden.

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Fig. 895.

Rapport 18 Ketten-, 36 Schußfaden

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Fig. 897.

Rapport 26 Kelten- und 104 Schußfaden. (Grund 13bind. Schrägrips.)

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Fig. 898.

Rapport 82 Ketten- und 96 Schußfaden.

(Grund | Querrips mit Verbindung.)

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12. Waffelbindungen.

Einen besonders auffälligen Charakter erhält das Gewebe, wenn man eine Bindung so konstruiert, daß senkrecht 1 oder 2 Kettenfaden meist gehoben und wagrecht 1 oder 2 Schüsse meist gelassen sind, während die übrigen Stellen nach und nach leinwandartig arbeiten. Es entstehen dadurch kleine erhöhte □ im Gewebe, die unter dem Namen Waffel bekannt sind; namentlich kommen diese Bindungen recht deutlich zum Ausdruck, wenn man starke Baumwoll-zwirne oder Zephirgarne verarbeitet. Die gewöhnlichen Wasielbindungen sind 4, 5, 6 oder 7 schäftige Spitzmuster. (Fig. 899 bis 902.) Bei den veränderten Waffel, 12, 16 oder 20schäftig, bilden 2 Faden das □ (Fig. 905 bis 907).

Die ähnlichen Erscheinungen treten auch auf, wenn man dem Grundgewebe Leinewandbindung giebt und das Muster durch kräftige Ketten- und Schußflottierungen herstellt, wie dies Fig. 908 bis 913 veranschaulichen.

Fig. 900.

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Fig. 899. 4schiiftig, spitz.

Fig. 901. Oschaftig. spitz.

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Fig. 902,

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Fig. 903. 7schäftig, spitz.

Fig. 904. 8bindig.

Fig. 905. 12bindig.

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Fig. 907. 20bindig.

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Fig. 908.

Rapport 12 Faden.

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Fig. 909.

Rapport 16 Faden.

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Fig. 910.

Rapport 20 Ketten-, 18 Schußfaden.

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Fig. 912

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Rapport 24 Faden.

Rapport 40 Faden. Versetzung in 5 bind. Atlas.

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Fig. 913.

Rapport 40 Faden. Versetzung in 5 bind. Atlas.

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13. Bindungen, welche senkrechte und wagrechte Schnitte im Gewebe

hervorbringen.

Hierher gehören alle Bindearten, bei denen nach einer Anzahl Faden ein Durchbruch vorkommt, d. h. wo zwei benachbarte Ketten- und Schußfaden einander entgegengesetzt binden. Die Wirkung wird um so deutlicher, wenn der Schnitt aus leinwandbindenden Faden besteht, und die übrigen Faden eine solche Bindung haben, daß sie leicht aneinander gehen.

Die gebräuchlichsten Bindungen dieser Art sind folgende. Die Schnittlinien sind durch Striche gekennzeichnet.

Einige größere Ausführungen dieses Genres veranschaulichen die Figuren 918 a b und c.

Fig. 918 c.

24 bindig.

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Fig. 914. 4 bindig.

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Fig. 916. 8 bindig.

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Fig. 917.

10 bindig.

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Fig- 918.

12 bindig.

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Fig. 918 a.

16 bindig.

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Fig, 918 b.

20 bindig.

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14. Durchbrochene, durchlöcherte oder gazeähnliche Stoffe. (Scheindrehcr.)

Zu gewissen Geweben verwendet man Bindungen, durch deren eigenartige Fadenverflechtung kleine Öffnungen im Stoff hervorgebracht werden. Dergleichen Bindungen dienen als Grundgewebe in figurierten Stoffen, wie dies z. B. in wollenen Damenkleider- und Umhängestoffen vorkommt, wo übrigens der Effekt noch durch ein durchscheinendes buntfarbiges Untergewebe erhöht wird. Durchlöcherte Streifen bringt man öfters auch in weißen baumwollenen Kleider- und Schürzenstoffen an. Durchgehends mit kleinen Öffnungen versehene Stoffe werden meist später bestickt und nennt man solche Stoffe „Stramin". Bei vielen geblümten und abgepaßten Tischdeckenstoffen führt man den Grund in der Straminbindung aus.

Diese Bindungen sind derart zusammengesetzt, daß sich 3, 4 oder 5 Ketten- und Schußfaden leicht und willig aneinanderschieben, während darauf eine vollständig entgegengesetzte, also durchbrechende Bindung in^Kette und Schuß eintritt. Die durchbrechenden Faden lassen sich nicht wie die übrigen heranschlagen und es entstehen daselbst kleine Öffnungen der besprochenen Art.

Einige der gebräuchlichsten Bindungen dieser Gattung mögen mit Fig. 919 bis 922 hier folgen, wobei in Fig. 921 die durchlöcherte Bindung als Streifen benutzt ist.

Fig. 919. Waren bild.

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Fig. 920. Warenbild.

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Bindung zu Warenbild Fig. 919.

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Bindung zil Warenbild Fig. 920.

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Bindung zu Warenbild Fig. 921.

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Grund |

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Grund

Bringt man dergleichen Bindearten mit Leinwandstellen zusammen, sei es langqestreift, würfelig oder musterartiq versetzt, so ergeben sich recht interessante Gewebe. Fig. 923, 924 und 925:

Fig. 923.

Rapport 12 Faden.

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einfach versetzt.

Fig. 922. Rapport 10 Faden.

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Fig. 924.

Rapport 20 Faden.

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einfach versetzt.

Mg. 925.

Rapport 60 Faden.

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Größer durchlöcherte Gewebe stellt man derart her, daß man mehrere wollene und mehrere baumwollene Faden nebeneinander scheert, auch schießt, und die Waare später karbonisiert.

15. Gewebe, bei denen einzelne Faden schräg, auch wellenförmig oder verzogen auf der Oberfläche der Ware erscheinen.

Ein eigentümliches Aussehen wird der Ware durch die folgenden Zeichnungen Fig. 926 bis 945 gegeben. Die Eigenheit besteht darin, daß die Figurfaden nicht auf der Stelle in der Ware bleiben, die ihnen durch die Zeichnung angewiesen ist; diese Faden werden vielmehr, vermöge der Figurschüsse oder der ihnen gegebenen Bindung, so verzogen, daß sie schräg auf dem Gewebe liegen. Man wolle zu den Figurfaden eine entsprechend andere Farbe wühlen und sei bemerkt, daß Mohairfaden oder lose geschlauchte zweifarbige Wollenzwirne den Effekt erhöhen.

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Fig. 926.

Rapport 6 Ketten- 8 Schußfaden.

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Fig. 927.

Rapport 14 Faden. Gescheert 6 hell, 1 dunkel Geschossen 6    „    1

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Fig. 928.

Rapport 12 Faden. Gescheert 4 hell, 2 dunkel Geschossen 4    „ 2    „

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Fig. 930.

Rapport 16 Faden.

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Fig- 931.

Rapport 16 Kelten-, 18 Schußfaden. Gescheert 9 hell, 2 dunkel, 3 hell. 2 dunkel

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Fig. 929.

Rapport 16 Faden

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Fig 932.

Rapport 24 Faden. Gescheert 8 dunkel, 4 hell Geschossen 4 hell, 8 dunkel.

Fig. 933.

Rapport 24 Faden. Gescheert 2 hell, 8 dunkel, 2 hell Geschossen 2 „    8

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Fig. 934

Rapport 10 Ketten-, 16 Schußfaden. Gescheert 4 hell, 2 dunkel Geschossen 6    „    2    „

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Fig 935

Rapport 12 Ketten-, 20 Schußfaden Gescheert 2 hell, 1 dunkel Geschossen 4 „    1    „

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Ng. 936.

Rapport 20 Faden, Gescheert 4 hell, 1 dunkel Geschossen 4    „    1    „

Mg. 937.

Rapport 24 Faden Gescheert 10 hell, 2 dunkel Geschossen 10    „ 2    „

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Fig. 938.

Rapport 24 Faden, Gescheert 4 hell, 2 dunkel Geschossen 4    „    2    „

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Fig. 939.

Rapport 12 Ketten-, 14 Schußfaden. Gescheert 8 hell, 4 dunkel Geschossen 10 „ 4    „

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Fig. 941.

Rapport 36 Ketten-, 34 Schußfaden. Gescheert 13 hell, 2 dunkel, 14 hell, 2 dunkel, 1 hell Gescheert 7 hell, 4 dunkel, 14 hell, 4 dunkel, 7 hell Geschossen 13 „ 2    „    14 „ 2

Geschossen 8 „ 4

Fig. 940.

Rapport 32 Faden.

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wie dies die

937, 939, 940

Nach der aus-

Fig. .942.

Rapport 30 Ketten-, 20 Schußfaden. Gescheert 8 hell, 7 dunkel Geschossen 7 dunkel, 6 hell.

I iXDGKQKDiaillDliiEaKnDüaillllll xi xx xuxgbbbbb X X XXGXBBBBBBB X! X X ,X'i »■IIB»nX!jXÜXaXIH8»lll I x: X. X.'XE3«RSSBX X XGX XÜXaXXCXIIBIHBIXGXXnxaXÜBIIBIO uxcxüaxaBBBHBBBaxoaxaxoBOBBBGB XaXEEEEXGBBBBBGXEEEEEXGXOBGBGBG GXEEBEBBBaBBBGBEEBBEEXaBaBOBGB b b a    x a * b

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Fig. 943.

Rapport 20 Faden.

Gescheert 1 dunkel, 4 hell, 5 dunkel Geschossen 3 hell, 6 dunkel. 1 hell.

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Fig. 944.

Rapport 36 Faden. Gescheert 2 dunkel, 4 hell Geschossen 2    „    4 „

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Die Angabe des Scheermusters korrespondiert stets mit den Kettenfaden von links nach rechts in der Patrone, das Schußmuster stets mit den Schüssen von unten nach oben. Die Bezeichnung „hell und dunkel" ist gleichbedeutend mit z. B. rote und schwarze Faden, schwache und starke Faden, Kammgarn- und Mohairfaden u. dergl. In der Regel sind für die Effektfaden doppelte oder stärkere Gespinste zu wählen.

In der Patrone vermag man leider die veränderte Lage der Faden im Gewebe nicht wiederzugeben und so sei nur bemerkt, daß außer der wellenförmigen    Lage des

Schusses namentlich in Fig. 926, 927 und 945, solche Muster besonderes Interesse haben, bei denen die Ketten- und Schußfaden auf den leinwandbindenden Stellen auseinander gehen

Muster Figur <<Q u. 941 ergeben. ' breitenden Form werden die Faden durch die Bindung wieder zusammengedrängt, wie dies die gleichen Figuren aufweisen. (Die Faden binden dann in Rips ab).

Der auf der rechten Warenseite auffallende Effektschuß ist durch ■ gekennzeichnet.

Um die wellenförmige Lage eines Schusses recht effektvoll zu gestalten, giebt man den Grund auf den Stellen, wo sich die Figurschüsse einander nähern eine solche Bindung, daß die Schüsse leichter aneinander gehen, dies zeigt recht deutlich der flottliegende Köper in Fig. 945.

Fig, 945.

Rapport 52 Ketten- und 22 Schußfaden. Gescheert 9 hell, 1 dunkel, 6 hell, 1 dunkel, 9 hell. Geschossen 10 hell, 1 dunkel.

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Erwähnt sei noch, daß wenn man Fig. 938 z. B. 4 rot, 2 schwarz scheert und schießt, so entsteht bei a ein roter mit schwarz durchkreuzter Würfel, während in den Teilen b die rote Ware ganz verdeckt wird.

16. Creppbindungen

Unter Crepp versteht man solche Bindungen, die der Ware ein verworrenes Aussehen geben. Je verworrener eine Bindung ist, um so schöner wird gewissermaßen das Produkt. Beim Aufbau dieser Bindungen ist mit größter Vorsicht zu Werke zu gehen, damit die Faden thunlichst gleich weite Bindestellen erhalten und keine Streifen im Gewebe entstehen. Die Crepp finden in allen Stoffgattungen Anwendung. Eine allgemein giltige Regel über die Bindeart vermag man leider nicht zu geben, da jede Bindung eine eigene Regel besitzt, doch soll versucht werden, die Wege zu zeigen, wie man viele dieser Bindungen entwerfen kann. Vorerst möge eine größere Anzahl der meist vorkommenden Bindungen angeführt sein.

Fig. 947.

8 Schäfte, 8 Tritte.

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Fig. 948.

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Fig 951.

6 Biiibig.

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Fig. 954. 8bindig.

Fig. 955. 8bindig.

Fig- 956. 8bindig.

Fig. 957. 8bindig.

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Fig- 973. 8bindig.

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Fig. 974. 8 bindig.

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Fig. 978. 8 bindig.

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Fig. 996. lObindig.

Fig. 997. lObindig.

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Fig. 998. 12/6bindig.

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Fig. 1008. 8/12bindig.

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Fig. 1007. 12bindig.

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12bindig.

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Fig. 1014. 12bindig.

Fig. 1016. 12 bindig.

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Fig- 1015.

12 bindig.

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Fig. 1054. 16 bindig.

Fig. 1055. 16 bindig.

Fig. 1056. 16 bindig.

Fig. 1057. 8/16 bindig.

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Fig. 1058.

16 bindig.

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Fig. 1059. 16/12 bindig.

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Fig. 1060.

16 bindig.

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Fig. 1061. 16/18 bindig.

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Fig. 1062.

18 bindig.

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Fig. 1068.

18 bindig.

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Fig 1064.

18 bindig.

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Fig. 1065. 18 bindig.

Fig. 1066. 18 bindig.

Fig. 1067. 18 bindig.

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Fig. 1068.

20 bindig.

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Fig. 1069. 24 bindig

Fig. 1070. 20 bindig.

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Die Mittel und Wege behufs Konstruierung von Creppbindungen sind verschiedener Art:

a) Cr ep p, dadurch erreicht, daß man die Rapportfläche mit

Atlas bezeichnet und entsprechend Punkte anhängt.

Zunächst kann man bergt. Webarten erhalten, wenn man die Rapportfläche mit einem weitbindenden Atlas bezeichnet und an diese Punkte oberhalb, unterhalb oder seitlich ein, zwei oder mehrere Punkte anfügt, je nachdem dies die Entfernung der Atlaspunkte von einander gestattet. Auch lassen sich zwischen den Stand zweier Atlaspunkte andere Bindefolgen anbringen, deren Bedeutung von der Rapportgröße des Atlasses abhängig ist. Einige Beispiele mögen als Erklärung dienen.

Fig. 1071.

Fig. 1072.

Fig. 1073.

Grundl. 8bind. Atlas. Grundl. 8biud. Atlas. Grundl.lObind. Atlas.

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Fig. 1074.

Grundl. lObind. Atlas.

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Fig. 1075.

Fig. 1076.

Grundl. lObind. Atlas. Grundl. Ilbind. Atlas. Grundl. 12bind. Atlas.

Fig. 1077.

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Fig. 1078.

Grundl. 12bind. Atlas.

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Fig. 1082.

Grundl.lObind. Atlas.

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b) Durch Versetzung einzelner Bindungsgruppen in Atlas.

Recht vielseitig lassen sich diese Muster gestalten, wenn man sich vorerst eine Bindungsgruppe konstruiert und diese dann in 5, 8 oder 10 kundigen Atlas u. bergt, versetzt. Zu diesem Behufe teilt man die Rapportzahl in gleichviel Teile, als der Atlas bindig ist, z. B. bei 10 Faden Größe und 5 bindigen Versatz in 5 Teile 4 2 Faden und zeichnet die gewählte Form in jeden Teil gleichmäßig ein.

Fig. 1081.

Grundl. 13bind. Atlas. Grundl. 13bind. Atlas. Grundl. 15bind. Atlas.

BGGBGGBGBBBGGBGG GGBGBBBGGBGGBGGB

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Fig. 1079.

Fig. 1080.

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Den etwa verbleibenden leeren Raum, d. h. die zu weit liegenden Ketten-und Schußfaden müssen noch abgebunden werden und hat dies ganz regelmäßig von einer Bindungsform zur anderen zu geschehen. Des besseren Verständnißes halber mag in den ersten Mustern die gewählte Bindungsgruppe beigefügt sein.

Zu Fig. 1083.

Zu Fig. 1084.

BB

Zu Fig. 1085.

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Fig. 1084.

lObindig. Versatz 1,4, 2, 5, 3. lObindig. Versatz 1, 3,5, 2, 4. lObindig. Versatz 1,4, 2, 5, 3.

Fig. 1083.

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Zu Fig. 1086.

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Zu Fig. 1087.

Zu Fig. 1088.

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Fig. 1086.

Fig. 1088.

Fig. 1087.

lObindig. Versatz 1, 4, 2, 5, 3. lObindig. Versatz 1, 4,2, 5, 3. lObindig. Versatz 2, 5, 3, 4,1.

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Zu Fig. 1090.

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8k Fig- 1091.

Fig. 1089.

15 binbig. Versatz 1, 3, 5, 2,4

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Fig 1090.

15 binbig. Versatz 1,3, 5, 2, 4 16bind. Vers. 1,4,7,2,5,8,3,6.

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Fig. 1091.

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Fig. 1092.

10 bindig.

Versatz 5 bind. Atlas.

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BGBBGBGGGBBGBBGB

BBGBBGGGBGBBGBBG

Mg. 1093.

10 bindig.

F!g 1094.

10 bindig.

Versatz 5 bind. Atlas. Versatz 5 bind. Atlas.

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Fig. 1095.

11 bindig.

Versatz 11 bind. Atlas.

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Fig. 1096.

14 bindig.

Versatz 7 bind. Atlas.

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BBGGGBGGBBGGGBBB

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B BGGGBBB LlBUGBB BBBGGGBBGGBÜGGBH

Fig. 1098. 14 bindig.

m 1097.

14/7 bindig.

Versatz 7 bind. Atlas. Versatz 7 bind. Atlas.

bbbgbbbggggbbgbb

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B B GBGGBGBBGGBGBB BBDBGGBBGBGGBGBB

Fig. 1099.

14 bindig.

Versatz 7 bind. Atlas.

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Fig. 1100.

15 bindig

Versatz 5 bind. Atlas. Versatz 5 bind. Atlas. Versatz 5 bind. Atlas.

BGGBGGBGGBBGBBG

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Fig. 1101. 15 bindig.

Fig. 1102.

15 bindig.

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GBGBGGBBGGGBGBB

GBGBBBGGBBBGBGB

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BBGBGBGBGBBBGGB

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BBBBGGGBGBGGBGG

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Fig. 1103.

15 bindig.

Versatz 5 bind. Atlas.

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BGGBGBGGBBGBBGG

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GBGBBGBGBGBGBBG

BGBBÜGBGGBGBGGB

GBGGBBGBBGGBGBG

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BBGBGBGBGBBGGBG

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Fig 1104.

15 bindig.

Versatz 5 bind. Atlas.

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BBGBBBGGGBGGBGG □□BGGGBBB□B BGGB

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BBBGGGBGGBJGBBG

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15 bindig.

Fig. 1106.

15 bindig.

Versatz 5 bind. Atlas. Versatz 15 bind. Atlas.

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Fig. 1107.

10/15 bindig. Versatz 5 bind. Atlas.

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BBGGBBBGGBBBGGB

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BBGBGBGGBGBBGBG

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Fig. 1108.

15 bindig.

Versatz 15 bind. Atlas.

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Fig. 1109. 15 bindig.

Fig. 1110.

15 bindig.

Versatz b bind. Atlas. Versatz 5 bind. Atlas.

BGGGBBGGBBGGBBG BGGGBGBBGGBBGGB GB»BGGHBGGBBBGG GGBBGGBBGBGGüBB HBGCiBESL 1GBBGGGBG BBGGBBHGGGBHBGG BBGBGÜGBBGGBBGG L1G BBGGGB G BOG¹ BB BGGGBBBGGBBGGBB L.BBGGBBGGBBDBGG □BGBBGGBBGGBBJG HGGBBGGBBBGGGBH « IBBGB JGLjBB! iüB □BBGGBBGGÜBGBBG □BBBGGGBBBGGBBG

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Fig. 1111.

15 bindig.

Versatz 5 bind. Atlas.

BGGGBGBGGBBGBBG □BGBGBGBGGBBBGG □GBGBBBGBGGBGGB BG' jBBGBBÜBGDGB-J GBGGBBaUGGB BGB BGBGGB LJGBGGBGBB BBGBGGGBGBGGBBG BGGGBGBL 3BGBGGBB □GBGGBGBBBGBGGB GBGBGGBBGBBGBGÜ BGH□BGGBHBuGGBG □BBBGBGGBGGBGGB BBGBBGBGGGBGBGG GBBBGGGBGBGBGBG □GBGGBGGBGBBBGB

Fig. UM.

16 bindig.

Vers. 8 bind. Atlas. Vers. 16 bind. Atlas. Vers. 8 bind. Atlas.

Fig. 1112.

8/16 bindig.

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Fig. 1113. 16 bindig.

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Fig. 1115.

16 bindig.

Vers. 8 bind. Atlas.

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Fig. 1116.

16 bindig.

Vers. 8 bind. Atlas.

Fig. 1117.

16 bindig.

Vers. 8 bind. Atlas.

Fig. ms.

16 bindig.

Vers. 8 bind. Atlas.

Fig. 1119.

16 bindig.

Vers. 8 bind. Atlas.

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Fig. 1120. 22/11 bindig.

Vers. 11 bind. Atlas.

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Fig. 1121.

16 bindig.

Vers. 8 bind. Atlas.

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Fig. 1122.

22/11 bindig.

Vers. 11 bind. Atlas.

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Fig. 1128.

8/24 bindig. Vers. 8 bind. Atlas.

Fig. 1125.

14/28 bindig. Vers. 14 bind. Atlas. Vers. 14 bind. Atlas.

Fig. 1126. 16/24 bindig. Vers. 8 bind. Atlas.

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Fig. 1124. 14/28 bindig.

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Fig. 1127.

18/9 binbig. Versatz 9 binbig. Atlas.

Fig. 1128.

18 binbig

Versatz 18 bind. Atlas.

Fig. 1129.

20 kundig.

Versatz 5 binbig. Atlas.

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Fig- 1130.

20 binbig.

Versatz 5 binbig. Atlas.

Fig. 1132.

20 binbig.

Versatz 10 binbig. Atlas.

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Fig. 1131.

20 binbig.

Versatz 10 binbig. Atlas.

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Fig. 1133.

20 binbig.

Versatz 10 binbig. Atlas.

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Fig. 1134.

20 binbig.

Versatz 5 binbig. Atlas.

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Fig. 1135.

20 binbig.

Versatz 5 binbig. Atlas.

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Fig. 1137. 20binbig.

Versatz 5 binbig. Atlas.

Fig. 1136.

20 binbig.

Versatz 5 binbig. Atlas.

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Fig. 1138.

20 binbig.

Versatz 5 binbig. Atlas.

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Fig- 1139. 20bindig.

Versetz, öbind. Atlas.

Fig. 1140.

24bindig.

Versetz, in 8bind. Atlas.

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Fig. 1142a.

11/22 bindig. Versetzung, in Atlas.

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Fig. 1142.

26bindig.

Versetzung 26bind. Atlas.

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Fig. 1144. 18/36 bindig. Versetzung in Atlas.

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Fig. 1141. 12/24bindig. Versetz. Atlas.

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Fig 1143.

26 bindig.

Versetzung 26bindigen Atlas.

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Fig 1145.

4Obindig.

Versetzung in Atlas.

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c) Creppgewebe, erreicht durch würfelartige Versetzung und

Umdrehung.

Ferner erreicht man bergt Bindearten durch würfelartige Versetzung und Umdrehung. Um verständlich zu werden, sei darüber folgendes angeführt: Wollte mau eine 8 schäftige Bindung derart zusammenstellen, so teilt man die 8 Faden des Musterpapieres senkrecht so wie wagrecht in je 2 Teile, so daß 4 größere Quadrate entstehen, alsdann zeichnet man in das gggagg™ erste linke Quadrat eine Bindung, die oben und unten gleichmäßig ™§§j™ (die schräg über stehenden Ecken sollen sich gleich sein) und hierauf SB§8p§§S in das daneben befindliche rechte □ dieselbe Bindung, jedoch mit dem letzten Faden anfangend und so, daß man alle Stellen, die jetzt leer waren, retourgehend voll zeichnet, also den Gegensatz des ersten Quadrates schafft. Die Zeichnung beendet man schließlich dadurch, daß man in die oberen qrrrrqhr leeren Quadrate die Bindung der unteren Quadrate zeichnet, jedoch §§§§§§§§ verwechselt, d. h. die Bindung des linken Quadrates oben rechts SIssylH und die Bindung des rechten Quadrates oben links nimmt.

Auf diese Weise lassen sich viele und oft recht interessante ®|§r""e" Bindungen erreichen; mit nachfolgenden mögen verschiedene derartig !|g!™co aufgebaute Bindungen vorgeführt sein.

Fig. 1147.

6 bindig

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Fig. 1148. 6 bindig.

Fig. 1149. 6 bindig.

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8 bindig.

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Fig. 1169. 12 bindig.

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Fig. 1168. 12 bindig.

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Fig 1170.

12 bindig.

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Fig. 1178. 16 bindig.

Fig. 1174. 16 bindig.

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d) Creppgewebe dadurch erreicht, daß man die Faden eines Köpers oder einer anderen Bindung verschiedentlich versetzt.

1. Durch Versetzung der Kettenfaden.

Eine andere Art bergt. Bindungen zn entwerfen ist die Versetzung oder Zerstreuung der Faden. Viele der bisher angeführten Bindungen geben nämlich noch zahlreiche andere Gewebe, wenn man die Bindeart beide-

hält, jedoch mit der Reihenfolge der einzelnen Faden wechselt. Zu diesem Behufe schreibt man die Faden nach der geplanten Ordnung auf oder macht sich einen Einzug dafür und zeichnet hierauf Faden für Faden so aneinander, wie die Faden versetzt werden sollen.

Nicht unerwähnt sei, daß es bet gewissen Bindungszerstreuungen vorkommt, daß Schußfaden zu weit binden; es sind dann einzelne Punkte zu wechseln, damit ein der Warendichte entsprechendes Bindungsverhältnis heraus kommt, doch lassen sich derartige kleine Veränderungen ohne erhebliche Schwierigkeiten vornehmen.

Diese Musterungsart ist ungemein wichtig für die praktische Weberei, indem man dadurch in der Ware neben einen Köper einen Streifen Crepp u. s. w. weben kann, ohne daß dazu besondere Schäfte nötig sind. (In vielen Webereien ist man bekanntlich auf eine Anzahl Schäfte beschränkt und angewiesen, auch mit wenig Schäften neue Muster hervorzubringen.) Auf allen Stellen, wo das Geschirr gerade durchgezogen ist, entsteht bekanntlich in der Ware das Bild der Schnürung (des Köpers u. s. w.), dort jedoch, wo das Geschirr versetzt gereiht ist, entsteht die entsprechende neue Bindung. Am besten dürfte dies aus folgender Angabe Fig. 1175 ersichtlich werden. Das 8 schäftige Geschirr enthält über die Breite 4 verschiedene Einzüge a. b. c. d. Die Schnürung ist Köper -y-¹₂- (Die Reihenfolge der Karten ist so angegeben, wie dies für den Kurbelstuhl (Kromptonschaftmaschine) nötig ist.) Wo das Geschirr gerade durchgezogen ist, entsteht natürlich Köper, bei den übrigen Einzügen ändert sich das Warenbild, wie dies unterhalb jedes Einzuges ersichtlich ist.

Karte

Einzug a.

Fig. 1175.

Einzug b.

Einzug d.

Einzug c.

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Reihenfolge der Karten

Warenbild.

Warenbild.

Warenbild.

Warenbild.

So tarnt man viele Einzüge über die Warenbreite ausführen. Sehr dankbar ist diese Methode, wenn es sich darum handelt, auf den Musterstuhl neue Bindungen hervorzubringen. Zur weiteren Klarstellung mögen eine Anzahl dieser Muster folgen.

Fig. 1176. Schnürung Köper

3 11 2 2 2

11 bindig

Einzug.

Jig. 1177. Schnürung Köper

3 11 1 2 3

11 bindig

Fig. 1178. Schnürung Köper

3 11

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Einzug.

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Fig. 1179. Schnürung Köper 12 bindig

3 11

Fig. 1180. Schnürung Köper

3 111

12 bindig

Fig. 1181

Schnürung Köper 3 2 1

Einzug.

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Warenbild.

12 2 1

12 bindig

Einzug.

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Einzug.

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Fig. 1182. Schnürung Köper

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Einzug.

13 3

Einzug.

12 2 11 1112 2

Fig. 1183.

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Fig. 1184.

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Fig. 1185.

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Fig. 1188.

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Fig. 1186.    Fig. 1187.

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Fig. 1189.

Schnürung Köper 16 bindig

3 3 11

113 3

Fig. 1190.

Schnürung Köper 16 bindig

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Fig. 1191. 8 schäflig.

Karte

Fig. 1192. 8 sch-iftig.

Karte

Einzug.

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Einzug.

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Karte

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Fig 1193. 8 schäflig.

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Karte

Karte

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Fig. 1195. sschäsiig.

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Fig. 1196. 8 schäflig.

Einzug.

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16

Karte

Fig? 1197. sschüftig.

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Fig. 1199. sschäfiig.

Karte

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Karte

Fig. 1201. Lschäftig.

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Karte

Fig. 1198. 8 fei,ästig.

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10

Karte

Fig. 1200. Sschäfiig.

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Fig. 1202.

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Karte

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Karte

Einzug.

Karte

Einzug.

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Fig. 1203. 10 schäftig.

10

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12

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Warenbild.

12

Karte

Fig. 1205. 16 schäftig.

Einzug.

12

Karte

Fig. 1206. 12 schäftig.

Einzug.

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Warenbild

Karte

16

Karte

12

Fig. 1207. 16,chäftig.

Einzug.

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Fig. 1208. 12 schäftig.

Einzug.

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Warenbild.

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16

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Karte

Einzug.

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Warenbild.

Fig 1210. 16 schäftig.

16

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Warenbild.

Fig. 1211.

Karte

Einzug, Zschäftig.

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16

16

Karte

Fig. 1212.

Einzug, 16 schäftig.

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bild.

16

Karte

Fig. 1213.

Einzug, 16 schäftig.

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Warenbild.

16

Karte

Fig. 1214.

Einzug, 16 schäftig.

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Warenbild.

2. Durch Versetzung der Ketten- und Schußfaden.

Die Muster gestalten sich noch wesentlich interessanter, wenn man außer der Versetzung der Kettenfaden auch die Schüsse verschiedentlich aneinander bringt;^ dies ist so zu verstehen, daß man bei Kontermarschweberei die Tritte anstatt geradedurch zu treten z. B. 1, 2, 6, 5, 3, 4, 8, 7 n. dergl. tritt,

oder daß .man die Pappkarten bei Schaftmaschinenweberei bald nach dieser, bald nach jener Ordnung zusammenschnürt. Auf diese Weise kann man mit ein und derselben Schnürung verschiedene andere Bindearten erhalten, zumal wenn das Geschirr in verschiedener Art über die Breite eingezogen ist Hat man eine gute und für die Qualität der Ware geeignete Bindeart gefunden und beabsichtigt dieselbe in der Praxis anzuwenden, so ist es keineswegs nötig, daß man die ursprüngliche Schußversetzung benutzt, sondern man kann sich die einfachste Trittweise anfertigen, bezw. soviel Karten nehmen, als das Muster Schuß enthält. .Bemerkt sei, daß durch die gleichzeitige Versetzung von Ketten-und Schußfaden auch größere Fantasieköper entstehen, während dazu nur wenige Schäfte und Tritte vorhanden waren. (Vergleiche Fig. 1230, 1232 bis 1234.) Beim Aufbau dieser Bindungsmuster zeichnet man nach vorheriger Art zunächst das Bild auf, welches der Einzug ergiebt und erst dann zeichnet man die einzelnen Schüsse nach Wahl der Versetzung aneinander.

Karte 6--1

Einzug/

Karte 6--l

Fig. 1215.

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Fig. 1216

Einzug.

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F>g. 1217.

Einzug.

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Fig. 1218

Einzug.

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Bild durch den Einzug.

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Bild durch den Einzug.

Karte

Einzug, Zschästig.

Karte

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Bild durch den Einzug.

Fig. 1227.

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Bild durch den Einzug.

Fig. 1228.

Einzug, lOschüftig.

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10

Karte

Fig 1229.

Fig. 1230.

lOschäftig.

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Warenbild.

10

Karte

Fig 1231. lOschäftig.

Einzug.

Karte

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Einzug.

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Bild durch den Einzug.

Bild durch den Einzug.

Fig. 1238

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Fig. 1234.

Einzug, lOschästig.

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Fig. 1235.

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Karte

Sifl- 1236.

Einzug, lOschlflig.

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18

Karte

Fig. 1237.

Einzug 16schäf1ig.

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Tritt

folge.

Bild

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e) Creppgewebe dadurch geschaffen, daß man einfache und mehrfache Ketten- und S ch u ß f a d e n abwechseln läßt.

Ein anderer Weg größere Creppbiuduugen zu erzielen ist, daß man nach 1, 2, 3 oder 4 einfachen Faden einen zweifachen oder dreifachen Faden nimmt; oder auch, daß man nach einem 1 fachen Faden 2 doppelte Faden in Kette und Schuß wechselt. Es empfiehlt sich, den Fadenwechsel so zu nehmen, daß derselbe erst spät mit der Schaft- und Trittzahl rapportiert, z. B. bei 8 oder lO bindig 2 einfache 1 doppelten, oder auch 1 einfachen 2 doppelte Faden; da 3 in 8 und lOschäftig nicht aufgeht, so kommt der doppelte Faden auf alle Schäfte und in alle Schußsächer zu liegen, wie dies auch der Einzug und die Schußfolge bei nachstehenden Mustern zeigt. (Fig. 1238 bis 1241.) Beim Aufbau dieser Muster zeichnet man erst das Bild welches durch den Einzug entsteht und hierauf beginnt mau die Schüsse so aneinander zu zeichnen, wie es die geplante Schußfolge bedingt. Zur Schnürung nehme man einen engbindenden Crepp.

32

Oelsner, Webschule, 8. Aufl.

Fig. 1238.

Karte

Einzug 8 schuftig.

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10

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Fig. 1239.

Einzug 10 schäslig.

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32*

f) Creppbindungen dadurch erreicht, daß man zwischen durch entgegengesetzt arbeitende Faden einschiebt.

Zeichnet man von einer Creppbindung 1 oder 2 Faden und läßt hierauf 1 oder 2 Kettenlinien leer und so regelmäßig fort bis zu Ende der Bindung, und zeichnet dann in den leeren Linien dasjenige, was im Crepp links oder rechts gelassen ist, so erhält man sogenannte Schnittfaden. Sind 2 Faden nebeneinander (Fig. 1244 und 1245), so muß der eine dem linken und der andere dem rechten Faden entgegengesetzt binden. Einige Muster mögen auch diese Art veranschaulichen. (Fig. 1242 bis 1245.)

Bindung zu Fig. 1242.

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Fig. 1243.

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Bindung zu Fig. 1244.

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g) Durch In einanderzeichnen zweier Bindungen.

Man kann auch Creppbindungen hervorbringen, wenn man abwechselnd 1 Faden Köper und 1 Faden von einem Crepp zeichnet oder daß man die Faden von zwei Creppbindungen abwechseln läßt.

Fig. 1246 ist wechselweise 1 Faden Köper -J—T (a), 1 Faden von Crepp b gezeichnet. In Fig. 1247 ist der 1., 3., 5., 7. Faden Crepp c, der 2., 4., 6., 8. Faden Crepp d.

Bindungen zu Fig. 1247.

Bindungen zu Fig. 1246.

□■IUDRB I

GBBOBBÜG

BDBBGGGB

GCGBBGBB

GBOJBBOB

BGGDBBGB

GGDBGBBB DGBBGBBD BGBBDGBD

Fig. 1247.

&ig. 1246.

GaaDBOBffiCfflGGBilB® DC■S*fflüDDüBüe®Dffl ■□■SDfflDDBffiBSDDDD BDÜDGOBOBISaffiDOBIS □fflDDBSBSIDDÜUBDBB DDBDBfflDfflDDBSeBlDD BUBSÜGGDB' MfflGfflDG BäOfflDGBMBfflG¹. GGBD □□□£ B .BIQiCl.: B«BV □□BfflBBDODOBGBfflQB BGBBDiSGOBISBäGQQQ BBDDünBDBBGffiüüBffl □BÜOBiSBSODDOBüBffl ODBDBGRGISDDBBBIlDa BiBaaCGDB! BBDB' ID BBOBDDBllBBDDDDBD □□DSnBBBBDnDBGBB □GBDBBDDDBDDBBBB □DBBBDDDBBBBDDDffl BBDBDBDDBBBDDDBD BDDDBDBBCDDBÜSBS □fflDCBBBBDGBÜBBGL I

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h) Ripscreppbindungen.

Bei denselben zeichnet man —Y oder — dann vereinzelte Punkte weg. Auf diesen Stellen kommt der Schuß über 3 zu liegen. Näheres zeigen die Fig. 1248 bis 1254.

Fig. 1248.

8 bindig.

□DDBOBGBDDDBDBDB    DBDBDDDBDBDDDBDH    DBDBDBDBDDDBDBDB    DBDBDBDBDDDBDB

□BDBDDÜBDBL .BÜGGB    DBDBDBDDDBDDDB    DBOBDDGBGBnBDBDB    CBDDDBDBDBDBDD

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BDDDBDBDBDDDBDBD    BGGGBGOGBGBGBGÜD    DDBDBDBDBÜBDDDBD    BDDDBDBDBDBDBD

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GGBGBGBGGGBGBGBG    BGBGGGBGBGGGBGBG    BGBGGGBGBGBDBGBG    GBGBGGGBGBGBGB

- B-BOBGGGBGBÜBGGD    GGBGBGBGGGBGGGBG    BGBGBGBDBDDGBGBG    Gl BDHGBDDDBGG

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GBGBGGGBGBGBGGGB    GBGGGBGGGBGBGBGG    □BGGGBDBGBGBGBGD    BGBQBQBGBGBG G

BGBGGGBGBGBGGGBG    BGGGBGGGBGBGBGGG    BGGGBGBGBGBGBGGG    BGGGBGGGBGBGBG

BGGGBGBGBGGGBGBG    DDBüBGBDG BCGI BD    BQBGBGBOOGBGBÜBG    UGDBGBDBDBGGGB

GBGBGBGGGBGBGBGG    GBGBGGGBGBGGGBGB    GBGBGBGBGGGBGBGB    GBGBGBGBGGGBGB

DBGGGBGBDBGGGBGB    □□[ BGBGBGGGBGGGB    GBGBGGGBGBGB BGB    GBGGGBGBGBGBGG

GGBGBGBGGGBGBGBG    BGBGGGBGBGGGBGBG    BGBGBGGGBGBGBGBG    BGBGGGBGGGBGBG

BGBGBGGGBGBGBGGG    BGGGBGGGBGBGBGGG    GGBGBGBGBGBGGGBG    BGGGBGBGBGBGBG

2/2 Rips.

Rips (©atmete) und nimmt

Fig. 1249 12 bindig.

Fig. 1250. 12 bindig.

Fig. 1251. 14/12 bindig.

2,2 Rips.

2/2 Rips.

3/3 Rips.

Fig. 1252.

6/12 bindig

■ ■ a:waooBO»o ■□□□■G»nuo«a«üm i. b b :g« 1 GGGBGBGGGBGBGGGB GBGGGBGBGGGBGBGG GBGBGGGBGBGGGBGB B 1GBGBGGGBDB IG GGBGBGGGBGBGGGBG BGBGDDBi KDGGBDBD □BGBGGGBGBGGGBLH GGGBGBGGGBGBGGGB GBGGGBGBGGGBGBGG BGBDGGB HDD.. B B'G BGGGBGBGGGBGBGGG GGBGBGGGBGBGGGBG

I

3/3 Rips.

Fig,1253.

12 bindig.

GBGBGGGBGBDBGBGB

BGBGGGBGBGBDBGBG

GGBGBGBGBGBGGGBG

_OGOBGBGBGBOBOQDB

GBGBGBGGGBGBGBüB BGBGRaGDBGBGB! BD BGBGBGBGBGGGBGBG □BGBGBGBGBGDÜBaB GBGGGBGBGBGBGBGG BGGGBGBGBGBGBGGG BCiBGBÜBGGGBGBOBG GBGBGBGBGGGBGBGB GBGBGGGBGBDBGBGB BGBGGGBGBGBDBGBG GGBGBGBGBGBGGGBG GGGBGBGBGBGBGGGB

2/2 Rips.

Fig. 1254.

16 bindig.

aGBGBGBGBGGGBGBa. GBGBGBGBGGGBGBGG DB'IÜl. B "IBDGGBDB BDBGBGGGBGBGGGBG BGBGGGBGBGBGBGGG GBGnGBGBGBGBGGGB GGGBGBGGGBGBGBGBi BDGDBDBDGGBDBDBa BDBGBGGGBGBGGGBG GBGBGGGBGBGGGBGB GBGBGBGBGGGBGBGG □□BDBDBGBaaaBDBG BGGGBGBGGGBGB¹- BO; GGGB BJGGBGBL’BGB GBGGGBGBGBGBGGGB BGBGGGBGBGBGBGGG

2/2 Rips.

Fig. 1255.

8 bindig.

Köper /    ¹T-₁J^ und Köper \

BDBDBDDÜBDBDBDDD aflGBGGGBGflGBGGGB B 1BGBÜBGBGBGBGBG GBüBGBGflÜflLjBGflGfl BOGOBl BüBGGOBQBQ □□□BDBDBmnBQBUB BaflGflGBGBGflGflGBG : :b b a ■ B B :b::b BniüBDDDBGBDBDÜD

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□ BlIBÜBDBDBDBGBDB BÜÜUBDBDBÜDDBÜBG □GüflnBGBOGOBGflüfl

BGflOflGflUBÜBGflGBG

□BDBÜBÜBDBGBDBDB

Fig. 1256.

8 bindig.

— Köper / ¹ G__l— und Köper \ L_

BGGBBGBGBGGBBGBG

GBBGGBGBGBBGGBGB

gbbgbgbggbbgb: b

B Hm BBGGBGBGB

BDBÜBnDBBDBÜBUGiB

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BGBGGBBGBGBGGflflG

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BDB'JBDÜBBuBl iBÜÜB □BGBDBBDDBüBDBBD ■CBÜDBBÜBDBÜDBBn

Fig. 1257.

8 bindig

Köper / —    ₅ und Köper \

IBGGGIBGBBGGGIBG

□□■□□BBBGGBGGBBB GGCBBGBBGGGBBCBB BGGBBBGGBOGBBBGO GBBGBBGGGBBGBBGG GBBB LDBOCBBB'JGBG BGBBGGGBBGBBGGGB —BBOGBGGBBBGGBGGB BBGGGBBGBB3GGGBBG OOBGGHSBBGGBOOBBB GGGBBGBBG□GBQ BB BGGBBBGGBGGBBBGG GBBGBBGGGBBGBBGG GBBBGGBGGBBBGDBG BGBBGGGBBGBBGGGB

Fig 1258.

8 bindig.

Köper / J i und Köper \

□BaaGBGBGBGGGBÜB GGBGflGBGGGBGBGBU OGÜBGBaflGGGBI BGB BQBGBnQQBQBLBQOG □BüBGBGOGBGBGBaG BGBGOGBGBÜBGGCBG □BGBUGGBGBGBGGOB H CGBGBGBGGGBGBG —□BGGGBGBGBGGGBGB GGBQBDBOGQBGBCBG GGüBGBGBnGGBGBDB BGBGBGQGBGBGBGCQ GBGBGBUGCBGBGBDG B □ B □ □ □ B □ B □ B □ □ □ B □ GBGBÜGGBGBGBGGGB BGGGBGBGBGDGBGBG

Fig. 1259.

12 bindig Köper > L__

Fig 1260.

12 bindig. Köper /

iii

und

und

117

Fig. 1261. 12 bindig Köper /

lii

und

117

Köper \

Köper \

3.

Köper \ 1^-

BGGBBGBGBBGGBGGB □BBGGBGGBBGBGBBG OBBQBQDBQGBOGBEG _BGGBGGBB! 'jBGBBGGB

BGB BBGGBGGBB! iBG □ BGGBBGBGBBGI jBG! 1

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BGGBBGBGBBGGBGGB GBBG 'ÖLjDBBGBGBBQ

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BGGGBGGBBBGBBGGG

GBGGGBBGBBBGGBGG

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GGBGGBBBGBBGGGBG

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BGGBBBGBBGGGBGGB GBBQBBBOGBGGÜBBG □BBBi 1BBGGGBGOBBB BGflflBGGBGDDBBGBB

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B 11 BGGBGBBBL BGCB

GBGUBBGBGBBGGBGG i OGBL" BBB GBUGBOGBa BGGIGBBBGBGI iBGGB G.B-H ’BGBBGGBGGBBG

□ BBBOBCGBGGB! BBB BGiBBGBGGBGJBGBB GBGiBBGu BGGBBGBGB

BGBGGBGGBGBBBGBG HSDBG' BGGBGBBBGB BBGGBGGBBGBGBBGG

2    2 J_

13 3

Köper \

1112

3 2 15

und

Köper \ L_

Fig. 1262. 12 bindig. Köper /

und

3.

BGBBBGGBBGGBBaas

□BBDüBBGüBBBGBBG

BBBGGBBGGBBGBE3BG

_BGGBBGGBBBGBBGGB

BGGBBGGBB BBBGGfl

□BBGGBBBGBBGGBBG

GBBGGBBGBBBGGBBG

BüUBSBGIBB jGBBDGB

BGGBB^BBBGGSBGGB

GBBBGBBGGBBGL

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BBGBBGGHEIGLBSSB 3

BGBBBGGBBO

GBB BB...GBBE: BB

BBBGGBSGGOa BÜSBG

BGGBBGGBBBGBBGGB

Fig 1263.

12 bindig. Köper / —g

UNd

Köper \ L1 2

BGGBGGGBGBGBBGGB

BBBGGGBGBGBGBBBG

GBBGGBGGGBDBGBBG

■□BBBGGGBLJIGBGBI * GBGBBGL iBQGGBGBGB

BGBGBBBGGGBGBGBG

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BGBGBGBBBGGGBGBG

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Fig. 1264. 16 bindig.

Köper

BGGBBGBGBBGGBGGB GBBGGBGBBBGGGBBG GBBGBCBBGGBGGBBG BGGBGBBBGGGBB fl BGBl HBGGBGGBBGGB GBGBBBGGDBBGGBBG Bi BBQUBOGBBGGBBO GBBBGGGBBGGBBCGB BBQDBGGBBGGBBGBG BBLuGGBBGLiBBGDBüB

GCGBBGGBBGUBi BBB BGGBBGOBBGBGBBGO □BIOGBBGGBGBBBGG GBBGGBBCBDBBGGBG

BGGBBGDBCBBBGGGB

Ir) Durch 4malige Aufzeichnung einer Bindung auf den

gleichen Raum.

Endlich sei noch auf eine Art hingewiesen, die benutzt wird um bergt Bindungen zu erhalten und zwar indem man eine Bindung, z. B. einen Köper, so aufzeichnet, daß von Faden zu Faden und von Schuß zu Schuß stets eine Linie leer bleibt. Dann dreht man das Papier um ein Viertel und zeichnet die Bindung von der linken Ecke aus ebenso auf. Hierauf nimmt man dasselbe mit der dritten Seite und schließlich mit der vierten Seite vor.

Ein Köper 1_ würde bei Beginn so auszuführen sein:

²

1. Viertel

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Fiq. 1265.

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Alle 4 Arten auf ein und denselben Raum gezeichnet ergeben das Muster

Fig. 1265.

Man erleichtert sich die Arbeit, wenn man jede der 4 Seiten mit anderer Farbe zeichnet. Von dieser Art mag noch ein 6, 8 und 10 schäftiger gleichseitiger Köper vorgeführt sein.

Fig. 1267.

Grundbindung zu Fig. 1268.

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Fig. 1268 aus 10 bind. Köper, konstruiert.

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Grundbindung zu Fig. 1266.

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Fig 1266. aus 6 bind. Köper konstruiert.

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Grundbindung

zu Fig 1267.

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BÜDÜDBBB

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□□CiHiBID

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aus 8 bind. Köper

konstruiert.

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Man fertigt diese Bindungen auch so, daß man auf die 1. und 3. Seite das Genommene einer Bindung und auf die 2. und 4. Seite das Gelassene derselben zeichnet.

Hiermit möge das Kapitel übe; Creppgewebe seinen Abschluß finden, es find die Mittel und Wege zu deren Aufbauung in erschöpfender Weise behandelt und einige hundert neue Bindungen veranschaulicht worden.

Crepp- und Fantasiebindungen durch willkürliche Veränderungen der Originalbindungen zu schaffen, setzt außer einem Ideenreichtum vor Allem Übung im Musterzeichnen, Erkennung des weiteren Verlaufs einer Zeichnung und Vorherbestimmung des Ausfalls im Gewebe voraus.

Für Jacquardwaren konstruiert man häufig sogenannte regellose Crepps, Bindungen die oftmals erst mit 100, 200 oder 400 Faden rapportieren. Eine Geschicklichkeit ist es dann, einen tadellosen Anschluß zu schaffen, ebenso daß alle Faden und alle Stellen gleich weit binden.

17. Gewebe, bei denen die Kettenfaden abwechselnd Ober- und Unterbindung ausführen.

Eine Verstärkung des Gewebes wird erzielt, wenn die Kettenfaden periodisch auf der rechten und linken Warenseite arbeiten. Rechtsseitig läßt man die Faden Köper, Atlas u. bergt weben, während man sie linksseitig flott liegen läßt. Diese Bindearten haben gegenüber jenen mit Unterkette den Vorteil:

1.    daß sie eine haltbarere Ware ergeben

2.    daß sich die Faden gleichmäßiger einweben und

3.    daß sie die Unegalität der Kettengarne oder Zwirne weniger zu Gesicht kommen lassen.

Man benutzte derartige Bindungen bereits in früheren Zeiten zu Damenstoffen, Westenstoffen etc., oft aber in umgekehrter Weise, man ließ auf der rechten Warenseite den Faden flotten und linksseitig abbinden. Seit einigen Jahren hat man diese Webarten häufig zu Kammgarn-Hcrrenstoffen benutzt?)

Über diese Bindearten sei zunächst erwähnt, daß wenn jeder Faden stellenweise auf der rechten und stellenweise auf der linken Warenseite arbeiten soll, für jede senkrechte Linie der Grundbindung deren 2 erforderlich sind, so daß wenn die Faden 1, 3, 5, 7 die Gratlinie des Köpers ausführen und die Linien 2, 4, 6, 8 leer bleiben, beim 2. Grat die Faden 2, 4, 6, 8 binden und 1, 3, 5, 7 leer bleiben. Man hat es also mit einer doppelten Fadenzahl zu thun. Da es von Wichtigkeit ist, vor allem die Rapportzahl der neuen Bindung zu wissen, so sollen mit Nachfolgendem die Regeln dafür, sowie die Aufbauungsarten dieser Bindungen angegeben sein:

a) Bindungen, w o abwechselnd 1 Faden arbeitet und 1 Faden liegen bleibt.

1. Ist die Bindung ein gewöhnlicher Köper, der um 1 weiterrückt, so nimmt man entweder 1 Faden weniger oder 1 Faden mehr als die Grundbindung 2mal genommen betrügt, für 8bindig nicht 16, sondern 15 oder 17

*) Man hat diese Bindungen auch Refonubindungen benannt.

Faden zum Rapport. Man zeichnet dann auf die senkrechten Linien 1, 3, 5, 7 den Köpergrat. Den 2. Grat beginnt man, wenn die Rapportzahl 1 Faden weniger beträgt (für 4 kundig 7, für 6 bindig 11, für 8 kundig 15) um so viele Schüsse höher als die Grundbindnng Faden hat (bei 4 bindig um 4 u. s. w.). Beispiele hierzu:

Grundbindnng zu Fig 1269.

□MG

■■□□

Grundbindung zu Fig. 1270.

■■□□□■

Grundbindung zu Fig. 1271.

□UMMÜD

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Fig. 1269. Rapport 7 Faden, der 2. Grat um 4 Schuß höher eingesetzt.

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Fig. 1270. Rapport 11 Faden, der 2. Grat um 6 Schuß höher eingesetzt. □□□□■□■□■□□□□□□■

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Fig. 1271.

Rapport 15 Faden

der 2. Grat um 8 Schuß

höher eingesetzt.

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Wählt man die Rapportzahl um 1 Faden mehr als die doppelte Grundbindung beträgt, so hat der 2. Grat um die Bindungszahl und 1 Schuß höher einzusetzen, dies ist bei 4 bindig 5, bei 6 bindig 7, bei 8 bindig 9 Schüsse höher z. B.

Grundbindung.

zu Fig. 1272.

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Grundbindung zu Fig. 1278.

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Grundbindung zu Fig. 1274.

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Fig 1272.

Rapport 9 Faden

der 2. Grat um 5

Schüsse höher eingesetzt.

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Fig. 1278.

Rapport 13 Faden

der 2. Grat um 7

Schüsse höher eingesetzt.

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Fig. 1274.

Rapport 17 Faden

der 2. Grat um 9

Schüsse höher eingesetzt.

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2. Läßt man die Faden des einen Grates 2 mal oben arbeiten, ehe die Faden des anderen Grates zum Binden kommen, so ist eine Rapportzahl nötig, die der 4 maligen Grundbindung entspricht, jedoch ebenfalls um 1 Faden weniger oder 1 Faden mehr. (Für 4bindig 15 oder 17 Faden, für 6 kündig 23 oder 25 Faden Rapport.)

Ist der Rapport um 1 Faden weniger gewählt, so ist der 2. Grat um die doppelte Schußzahl der Grundbindung (bei 4bindig um 8 Schüsse) hoher einzusetzen, als der 1. Grat begann. Beispiele:

Grundbindung zu Fig. 1275.

Grundbindung

zu Fig. 1276.

□■■□

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Grundb in dnug zu Fig 1277.

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Fig. 1275.

Rapport 11 Faden Her 2. Grat um 6 Schüsse hoher eingesetzt.

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Fig. 1276.

Rapport 15 Faden der 2. Grat um 8 Schüsse höher eingesetzt.

□□□■□■□□□□■□■□□

□■□□□□■□■□□□□□■

■□□□□■□■□□□□□■□

Fig- 1277.

Rapport 19 Faden der 2. Grat um 10 Schüsse höher eingesetzt.

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Ist jedoch der Rapport um 1 Faden größer gewählt, so hat der 2. Grat um die doppelte Schußzahl der Grundbindung und 1 (bei 4bindig um 9 Schüsse) höher einzusetzen, z. B.

Grundbindung

zu Fig. 1278.

■ ■□

■ □■

Grundbiudung zu Fig. 1279.

□□BB □ ■■□

BQ

■ □□■

Grundbindung zu Fig. 1280.

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Fig. 1278.

Rapport 13 Faden.

Der 2. Grat um 7 Schuß

höher eingesetzt.

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Fig. 1279. Rapport 17 Faden. Der 2. Grat um 9 Schuß höher eingesetzt.

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Fig. 1280.

Rapport 21 Faden.

Der 2. Grat um 11 Schuß höher eingesetzt.

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3. Handelt es sich um Atlasgewebe, deren Bindung um 2 weiter rückt (z. B. 5 oder 7 bindigen Atlas), desgl. um steile Köper, die um 2 fortrücken, so findet man den Rapport, wenn man 2 Faden weniger oder mehr nimmt, als die doppelte Bindungszahl beträgt. (Z. B. bei 7bindig nicht 14, sondern 12 oder 16 Faden.)

Beträgt der Rapport .2 Faden weniger (bei 7bindig 12), so ist der

2. Grat um die Schußzahl der Grundbindnng höher einzusetzen, z. B.

Grundbindung zu Fig 1281.

□brbgbb

□ BB 'BBB RBBGRBG BBGOBHn BRGHEl Q BGBSB □

■ DIB. B2S

Grundbindung zu Fig. 1282.

□BGLBBBHD

BBBGGBGGR

Grundbindung zu Fig. 1283.

□gbbbggbbb

HDBBG:BGRBD □BBBDGBBRG □HHGBDHHGR BBBDGBBBDQ

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BBDCBBBGDB

Fig. 1281.

Rapport 12 Faden.

Der 2. Grat um 7 Schüsse hoher eingesetzt.

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□□bdbgbdgbdbddbd

□GBDBDGBDBGBDQBD

BGBJBUDBCBDDBGBD

RDBÜDBGBDBLDB Kl BGBGDBGBGGBDBGBD B □ D B □ B LL B □ □ O □ BDGB BDDMDBGLiBDBDBDDB

Fig- 1282.

Rapport 16 Faden.

Der 2. Grat um 9 Schüsse höher eingesetzt.

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Fig. 1283.

Rapport 9/18 Faden.

Der 2 Grat um 10 Schüsse höher eingesetzt.

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Wählt man jedoch den Rapport um 2 Faden größer (bei 7 bindig 16), so setzt der 2. Grat um die Bindnngszahl und 2 (bei 7 bindig um 9) höher ein, z. B.

Grundbindung zu Fig 1284.

□Bons

BB raa BBBB ,

bl osa

BBBDR

Grundbindung zu Fig. 1285.

□BBBBBB BEB'BBB BBIBBBG IBLBBBB BBS0B B B BBHBB BBBBGBB

Grundbindnng zu Fig. 1286.

□BDBDBDO □ □BBGLiBB

B 1BÜBÜBD □BBDUBBD □BÜBDBDB

BBDL.BB. JD

BGGBBDGB

Fig. 1281.

Rapport 12 Faden der 2. Grat um 7 Schüsse höher eingesetzt.

BDBDDDGB BDGBDBD BGBDDBDBJDGGBÜiD BDDDDBÜBDDBGBÜDD BDDBDBDGDDBÜBGljB □□□Bl BGÜBLBDDGI B □BDBDGODBGBDDBDB

BG

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¹ B BL C B B LDÜDBU BDBDDGGBDBGDBGB11 BGBDC BGBL lÜGGBDBQ ■□□□□BDBDDB EG¹ i BGDBDBDGGDBGBDDD

Fig. 1285.

Rapport 16 Faden der zweite Grat um 9 Schüsse höher eingesetzt.

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Fig. 1286. Rapport 9/18 Faden der zweite Grat um 10 Schüsse höher eingesetzt.

□□GBDGDBDGGDBDDDBG □□□□□BGBDGDDDCBÜBD □BDDGBDDDDBDDGBDGD □□□BGBGGGOGGBGBDDD □ l L Br l jGGSDDGBGDDGB □BGBDGGDDGBDBDiDGDD □BQGDGBGnGBLÜDGBQD □BDDaaaGBDBDDDDDDB

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BDDGDBDDDBDGDDBCDD

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4. Wenn die Atlasbindung des einen Grates 2 mal oben arbeiten sott, ehe der andere Grat beginnt, so findet man die Rapportzahl, indem man die Bindung 4 mal nimmt und entweder 2 ab oder 2 zurechnet. (Für 5 bindig anstatt 20, 18 oder 22 Faden Rapport.)

Das Einsetzen des 2. Grates geschieht im ersten Falle um die doppelte Schußzahl der Bindung höher (bei 5 bindig um 10); bei der Mehrnahme von 2 Faden um die doppelte Bindungszahl und 2 höher, z. B.

Grundbindung

zu Fig. 1287.

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■ ■BSD ■□■■■

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Fig 1287.

1. Art, Rapport 18 Faden,

der 2. Grat setzt um 10

Schüsse höher ein.

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Grundbindung zu Fig. 1288.

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Fig. 1288.

2. Art, Rapport 22 Faden, der 2. Grat setzt um 12 Schüsse höher ein.

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5. Bei Webarten, die um 3 weiter rücken, als 8 und 10 bindiger Atlas, findet man den Rapport, wenn man der doppelten Biudungszahl 3 ab oder 3 zurechnet. ($. 93. 8 x 2 — 3 = 13 oder 8x2 + 3 = 19.) Im ersteren Falle setzt der 2. Grat um die Schußzahl der Grundbindung, im letzteren Falle um dieselbe Schußzahl + 3 höher eilt, z. 93.

Grundbindung

zu Fig. 1289.

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Fig 1289.

1. Art, Rapport 13 Faden. Der 2. Grat setzt um 8 Schüsse höher ein.

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Grundbindung zu Fig. 1290.

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Fig. 1290.

2. Art, Rapport 19 Faden.

Der 2. Grat setzt mit 11

Schüsse höher ein.

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Liegen die Faden linksseitig sehr weit, so giebt man denselben auch eine nochmalige Abbindung, d. h. man hebt den Faden dort über 1 Schuß wo er links und rechts durch gehobene Faden verdeckt wird. b) Bindungen, wo abwechselnd 2 Faden oben arbeiten und 1 Faden liegen bleibt.

Um das Oberbild voller und dichter zu machen, wählt man diese Bindearten häufig so, daß regelmäßig 2 Faden oben arbeiten, während erst der

3. Faden auf der Rückseite liegt. Das Aufbauen der Patronen geschieht dann nach folgenden Satzungen:

1. Bei Köperbindungen findet man die Rapportzahl, wenn man vom 3 fachen Rapport der Bindung 1 Faden ab oder zurechnet. Bei dieser Art gehören 3 Gratlinien zu einem Rapport und es ist bei der Wahl von 1 Faden weniger jeder Grat um die Summe der doppelten Grundbindung höher einzusetzen. (Bei 4bindig um 8, bei Obindig um 12 Schüsse.) Beispiele:

Grundbindung zu Fig 1292.

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Grundbindung zu Fig. 1293.

Grundbindung zn Fig. 1291

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Fig. 1291. Rapport 11 Faden. Einsatz 8 Schüsse höher.

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Fig. 1292. Rapport 14 Faden. Einsatz 10 Schüsse höher.

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Fig. 1293.

Rapport 17 Faden.

Einsatz 12 Schüsse höher.

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Wählt man den Rapport um 1 Faden größer, als die dreifache Bindung beträgt, (bei 4 bindig 13 Faden) so hat das Einsetzen der Zwischengrate um die einfache Schußzahl der Bindung und 1 zu erfolgen. (Bei 4 bindig um 5) z. B.

Grundbindung zu Fig 1294.

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Fig. 1294. Rapport 13 Faden. Einsatz 5 Schüsse höher.

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Grundbindung zu Fig. 1295.

Fig. 1295. Rapport 16 Faden. Einsatz 6 Schüsse höher.

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Grundbindung

zu Fig. 1*96.

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Fig. 1296. Rapport 19 Faden. Einsatz 7 Schuß höher.

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Durch Übereinanderzeichnen zweier Bindungen.

Ferner sei die Vermischung von Bindungen angeführt. Es ist dies so zu verstehen, daß man auf die Fläche der einen Bindung noch eine zweite Bindung aufzeichnet; auf einen Köper wiederum Köper, der zweite Köper dem ersten entgegengesetzt, desgleichen kann man Atlas auf Atlas zeichnen, wobei jeder Rapport verschieden groß sein kann. Man benutzt derartige Zusammensetzungen wenig wegen der geringen Anzahl guter Effekte. Einige Beispiele mögen auch hierzu angegeben sein.

2. Bei Atlassen und steilen Köpern, die um 2 weiterrücken, findet man den Rapport, wenn man die Grundbindung 3 mal nimmt und 2 ab oder 2 zurechnet. (7bindig ergiebt 3x7 — 2 = 19 oder 3 X 7-(-2 = 23 Faden Rapport). Nimmt man den Rapport um 2 Faden weniger, so setzt jeder neue Grat um die doppelte Bindungszahl höher ein (bei b bindig um 10 Schuß). Wählt man dagegen den Rapport um 2 Faden mehr, so haben die Zwischengrate um die einfache Bindung und 2 höher zu beginnen.

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Grundbindung

zu Fig. 1297.

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Fig. 1297.

I. Art, Rapport 19 Faden. Einsatz 14 Schuß höher.

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Grundbindung zu Fig. 1298.

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Fig. 1298.

II. Art, Rapport 23 Faden. Einsatz 9 Schuß höher.

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3. Bei Atlassen, die um 3 fortrücken, erhält man den Rapport, wenn man der dreifachen Grundbindung 3 ab oder 3 zurechnet. Im ersteren Falle setzt jeder neue Grat um die doppelte Bindungszahl höher ein, im letzteren Falle um die einfache Bindungszahl und 3, z. B.

Grnudbiudung zu Fig. 1300.

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Grundbindung zu Fig. 1299

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Fig. 1299.

Fig. 1300

II Art, Rapport 27 Faden, Einsatz um 11 Schuß höher.

I Art, Rapport 21 Faden,

Einsatz um 16 Schuß höher.

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Bemerkt sei, daß man diese Bindearten auch so konstruieren kann, imf$; der bindende Faden 3 und 4 mal oben arbeitet, bevor er auf die linke Seite zu liegen kommt.

Im Anschluß an diese Aufbauungsregeln mögen noch einige andere Bindearten, verschiedentlich bearbeitet, angeführt sein.

Bindung zu F:g. 1301.

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Bindung zu Fig. 1802.

Bindung zu Fig. 1303.

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Fig. 1303. Rapport 17 Faden.

Fig. 1801.

Rapport 13 Faden.

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Fig. 1302. Rapport 13 Faden.

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Bindung zu Fig 1304.

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Fig. 1304. Rapport 17 Faden.

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Bindung zu Fig. 1305.

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Fig. 1305. Rapport 17 Faden.

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Bindung zu Fig. 1307.

Bindung

zu Fig. 1306.

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Fig. 1306.

Rapport 13/26 Faden.

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Fig- 1307. Rapport 13/26 Faden

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Bindung zu Fig. 1309.

Bindung zu Fig. 1308.

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Fig. 1308.

Rapport 15/30 bindig.

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Fig. 1309. Rapport 23 Faden.

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BBBGBBBBGGGDBBB ^ 5 BBGBBBBBBGGGI BB oo ^ □GGBBBBBBGBBBBG ZI " □□□GBBBBGBBBBBB ₀

Bindung zu Fig. 1311.

BBGC1BGGBBBGG

bbbggbbgbbgg □■■□□■■■□□■■ BGGBBDBBGGBB BGGBBBGGBBDB GEB BBGÜBBBU BBBuGBBl BGBBGG BBBGGB BlüGIB¹ BB :GB BBGGBBBGGBBG GL-BB BB SBB □GIBIGGBIGIB

Bindung zu Fig. 1312.

GDBBBBGGBBGBB BGDBB'l iBB ■! HBB

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Fig. 1311.

Rapport 22 Faden.

■□■□□□■□■□□□□■□■□■□□□D BGBGBGGUGBDBGGGBGBGGGG □□■□■□□□□■□■□■□□□□■DBG BCGGGBQBGQGBGBGGGGBOBG BGGGGBGBGBGGOGBGBGGGBG GBÜBQÜGBGBGGQGBGBGBGGG □BGBGBGGGGBGBGGGBGB 1GG □□□BGBGGDDBDHGBGGGGBGB □ BCDGLiBGBGL iGBDBGGGDB¹ B □BGGGGBGBGBGGGGBGBGGGB □□■□■□□□■□■□□□□■□■DBGD GGBGBGBGJGGBGBDGDBGB IG ■□□□■□■□□□□■□■□■□□□□■□ BQBGGGGBGBGGGBDBGGGGBG ■□■□□□□■□■□■□□□□■□■□□□ □□□BÜBGGGBGBGGGDBGBGBG □□□■□■□■□□□□■□■□' □■□■□ □BGL.'GBGBGC □GBGBGBGGGGB OBGBGGGGBGBGGGBGBGGL.GB OBGBGGGDBGBGBÜGGGBGBGG □GGGBCBGGGBGBGGGGBGBGB □□□□■□■□■□□□□■□■□□□■□■

Fig. I³¹²-Rapport 21 Faden.

GDÜDBBGBBÜGGGBGBGGBGB BGGDGBGBGGBGBÜGDDBBGB GGBDBGGGGBBGBBG' GGBGB □BBGBBGGDDBGBÜGBGBGGG □□■□■□□■□■□□□□■■□■■□□ □■□□□GBB !■■□□□□■□■□□■ DBBGGGGBÜBGCBGB□□GGBB GBGGBGB iGLIGBBGBB□□□□B GGDBBLBBGGGGBGBGGBGBG □□□GBGBQGBGB¹ ,GGL IBBGBB

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Bindung zu Fig 1813.

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BBDsBBGGDBGB DLB BHBGGBBD □GBBGUGBGBBB

B BBB BB

BBDDJBDBBBjD BBBGGBBGGGBG

Bindung zu Fig. 1814.

□□BBGBBGBBG BDBBGBBGGGB BGBBGÜDBBGB ■ G'jGBR BB B ( BBLBBJBBGG DBB BL DDBB GBBGGGBBGBB □□DBB.. BB BB BBDBBGBBDDG BBGBBGGUBBG BBjGGflHGBBG

Fig- 1818. Rapport 19 Faden.

□□□□□BGGBGBBDDGGBGB BDDGgBJBGCDGDBDGBGB GDBGDBDBBGGDDBGBGGG □GBDBGGGG BDGBGBB1 IG □GBGBBCGDGBGBGl V. >' B DB' 1GUGGBDGBGBBGDDGB □BBDDGGBDBÜCÜDGBGGB □□ GBrinBDBBGnDDBDBG GGGGB BGGGGGBÜGBGBB GBDGBDBBGGGGB BGGDG

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□□□BGBGGGGDBnGBGBBD BGGB BBDDÜGBDBGGGGG BDBGGDüGBDGBDBBDGGG BGBBGGDGB BÜGGGGBGD

Fig. 1314. Rapport 18 Faden.

DGGBGBGCBGBGGBDBGG BGDBGBGGBGBGDGGGBG BDGBGBGDGJDRDBDGBG BDGGGGBGBGGBGBGGBG □BüBGGBDBGüBGBGGLlG L'B B OBOBGGDGGBf B'J □BGBGÜGGGBGBGGBCBG □□□□BCBGGBGBGGBGBG L BCGBLB DBCBDGUDGB □BDGBDBGGGDGBGBGGB □BGGGDDBGBGGBGBGGB □GBGBGGBCB iGBGBGGG □GBCBGGBDBGGGGGBGB DGBGBGDGGLBDBGLBGB □□□□□BDB-.L BGHGCBGB BDBGGBLiBGGBGBGDGDG BDBDGBCBGGDGGBGBGG BGBGGGGGBGBGGBDBGD

Bindung zu Fig 1315

GGBGGBBBGDBB BGDBHGÜBGGBB BGGBBBGGBB ii □BBGDB ~GBIBG

GBBBUGBBDL'BG

BGGBGGBBBDGB BBGGBBGGBGGB L BDE BBBGGBBG

□GBR. DGBGGBRR

GDBBBGGBBGGB BBUUBGGBBBGG BBBGGBBGGBGD

Fig. 1315. Rapport 19 Faden.

□DC'BGDDGBGBBGGDDBGB BGGDGBGB' iDüBGDDDBGB BGDDlBGBBGDDDBGBGGD □GBGBGGDBÜDGGBDBBG'J □ÜB¹. SIS. 0 '.BGGGBGG GBGGGBGGGnBDBBGOGDB GBBGGGGBGBLjÜLiBDGDGB GGBGDi DDBGBBGGGGBGBG □□□GBGBGGGBGGGGBGBB □GGGBGBBGCGGBDBGGDB □BDBGGGBDGGI ES BBGGÜ □BGBBGGGGBGBGGGBGDG BGDGBDGGUBÜBBGGGCBG BBGGGGBC B GjLBGGGGBG

gbgggdbgbbggggbgbgd

DGLBDBGQGBDDGCB BBD □□□BGBBGGGGBGBGGCB1 BGBGGGBGGGGBGBB 1GGG BCBBDGDGBGBDGGBGGGG

18. Gewebe, bei denen die Kettenfaden abwechselnd Ober- und Unterbindung ausführen und bei welchen außerdem Fülljchnfz angewandt wird.

Bindung zu Fig. 1316.

Fig. 1816.

18 Schäfte, 39 Karten.

Häufig muß man die Gewebe der vorigen Art noch dadurch verdicken, daß man Zwischenschüsse, Füllschüsse genannt, einträgt, die weder auf der einen noch der BScSiBSraSB" anderen Warenseite zu sehen sein dürfen. SSagpSSmmSo Man erreicht dies, wenn man für diese Schußfächer alle diejenigen Faden hebt, die der Bindrlng nach vorher und nachher oben arbeiten, dagegen alle diejenigen Faden senkt, die zur Zeit auf der l i n k e n Seite flotten. In diesem Sinne ist Fig.

1316 ausgeführt. Die Bindung der Ware ist beigefügt.    g:§Besl§S8§S

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XGXXGXGXXGXGX

BGGGDBGBGGGGB

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GBBGGGGBGBGt IG □ B. LGGDBBGDDGB

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GGGGBBaaaDBGB

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GGDBBGDGDBGBÜ

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XXGXXDXGXXDXD

bbggdgbdbgdgg

BGDGDBBGUGrBG

XXDXGXXGXGXXD

19. Gewebe, bei denen die Schußfaden abwechselnd Ober- und Unterbindung ausführen.

Fig. 1317.

Man kann die Warendichte auch dadurch wesentlich ■■■■■□□■■□□SS erhöhen, daß man den Schuß abwechselnd oben binden und --- --- ----- dann unter eine bestimmte Anzahl Faden hinweggehen läßt.

Hierzu hat man nur nötig, die Zeichnungen unter Kapitel SSSHSSSHUSb« 17 halb herum zu drehen und das zu zeichnen, was dort D gelassen ist. Ein Beispiel dieser Art ist Fig. 1317, die obere Seite arbeitet Köper ’²/₂-

20. Bindungen mit Unterkette.

(Beidrechle Stoffe durch die Kette.)

Die Bindearten mit Unterkette kommen oft in Bändern, Gurten u. bergt Geweben vor und will man damit erreichen, daß auf derselben Stelle, wo oben im Gewebe ein Kettenstreifen erscheint, ein solcher auch unten im Gewebe auftrete. Zu diesem Behufe läßt man nach 1 Faden, der Kettenbindung ausführt, 1 Faden welcher Schußbindung webt, folgen und setzt dies so auf die entsprechende Breite fort. Wählte man die Abwechselung von 1 Faden Kettenatlas, 1 Faden Schußatlas und scheerte z. B. 1 gelb, 1 weiß, so würde oben ein gelber und unten ein weißer Atlasstreifen entstehen. Dergl. Streifen sind entsprechend dichter im Blatte einzuziehen.

Neuerdings hat man diese Webarten auch in Streichgarnstoffen zur Anwendung gebracht, jedoch sind sie hier weit weniger am Platze, da man Wollenwaren aus stärkeren Garnen nicht allzudicht in Kette einzustellen vermag; denn eine zu hohe Kettendichte erschwert die Fachbildung, ja, macht nach Umständen das Weben unmöglich. Ganz anders ist dies bei Kammgarn-Herrenstoffen; da wendet man Unterkette sehr häufig an und fertigt mit diesen Bindearten Waaren bis zu 10 und 12000 Faden Dichte über die Breite. Zu einer Streichgarndemi-Ware (Halbstarke, mäßig starke Ware, Gewicht 550 bis 650 Gramm pro Meter) mögen die Bindungen mit Unterkette genügen, zu schwereren Qualitäten jedoch eignet sich der Unterschuß besser, indem man mit der Anzahl Schüsse weniger beschränkt ist und leichter eine gut geschlossene Oberfläche erreichen kann.

Was das Zeichnen der Bindungen mit Unterkette betrifft, so hat man vor allem zu beachten, daß der Unterfaden auf einer solchen Stelle gehoben wird, wo links und rechts ein Oberfaden gehoben ist oder der Bindepunkt des Unterfadens muß links und rechts eingeschlossen sein.

Einige Beispiele mögen zur Veranschaulichung dienen:

BGGBGBnGBBGGBXBDGBBGGBGBGGB

□□BBGGBXBGDBBGÜBGBGGBBGnBGB

BXBGCBBGGBGBGGBBGDBGBGDBBÜG

BGÜBGBÜGWBÜGBGBGÜBBÜGBXBÜGB

□GBBGGBGBGGBBGGBXBGDBBGriBGB

BGBGGBBGGBXBGGBBDÜBGBGGBBÜÜ

BGGBXBGGBBGGBGBÜGBBGGB

□GBBDGBGBGGBBGDBDBGÜBBGGBXB

BGBGGBBGGBGBUGBBGGBXBnGflaGG

BGGBGB' iGBBGDBXBGGBBÜDBGBÜGB

□GBBGGBXBOÜBBGGBGBGGBBÜGBGB

BXBGGBHGGBDBGUHB ÜBGBL .3BGG

BGDBGBGGBBGÜBGBGGBBGGBXBÜGB

□□BBCGBGBQGBBGGBXBGGBBGnBnB

BGBGGBBGGBXBGDBBjGBGBGL «bog

BGGBXBGGBBGGBGBÜGBBGCBGBGÜB

Fig. 1318.

1 Obersaden Köper

1 Unterfaden „    ~

BGGGBXBGGGBXBGGG

□GBXBÜGGBXBQGGBX

bxbj hxbgügbxbg

BGGÜBXBl ]□□■«■□□□

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BGGGBXBGGGBXBGGG

□GBXBGGGBXBGÜDBX

BXBGÜDBXBuüGBXBG

BGGGBXBGÜÜBXBÜÜG

□GBXBGGGBXBGGGBX

BXBLOJBXBU'jnBXBD

BGGGBXBGGGBXBDGG

□□■□■□□ÜIXIGDLjIX

BXBGDGBXBGGGBXBG

BGÜGBXBGGDBXBGGG

Fig. 1319.

2 Oberfaden Köper —— 1 Unters. Al las 9 bindig.

Fig. 1320.

1 Oberfaden Köper ³—-1 Unter „

BDIXIGGDIDIXIGOG BXBGGDBGBXBGGGBG BGDGBGBXBDUDBDBX □GBGBXBjGDBGBXIG ■GIXIGGGBniXIGGG BXBGGL BGBXBGGGBG BGGGBÜBXBGnGBUBX □GBGBXBGOGBDBXBG ■GBXBÜGGBGiXBjGG BXBGDGB BXBDÜGBG BGGGBüiXBGGDBDBX □GBGBXBGÜGBGBXBG -BGBXBGGGBCBXBmG BXBüGGBUBXBGGGBG BDGDBGBXBGDÜBGBB □GBGBXBüGGBGBXBG

Fig. 1321.

1 Oberfaden Köper -

1 Unterfaden „

□GGGBXBGGGGGBXBG □GBXBDGGGDBXBGGG BXBGGGsGBXBGGGGU BGUGGDBXB□ L i □□□■X □□□□BXBGUGGGBXBG □GBXBGDGGGBXBGGG BXBGGDGGBXBQGGGU BGGGüDBXBDGGGGBX □an:bxbggügdbxbg

GGBXBGüGGGBXBGGG

BXBjQGQGBXBGGGÜG

BGDCGGBXBGÜGGGBX

GGGGBXBGGGGGaXBG

CGBXBGGGGLiBXBJGG

BXBGGGGGBXBGGGGG

BGGGGGBXBGGGGGBX

Fig. 1322.

1 Oberfaden Köper —

1 Unterfaden 12 bindig

□□GGBGBGGGGnBXBGGGGDBXBG □GBXBGÜGGGBXBGGGGGBGBGÜG BXBGGGGGBGBGGGGGBXBJGGGG BÜGGGGBXBGGGGCBXBÜGGÜDBG □□□□BXBÜDGGGBGBGGQU. .BXBG □GBGBGGGGGBXBGGDrif.iBXBJGG BXB □GGDBXBLLIÜGGBGB'JGGGG BGGGGGBGB. IGGGGBXBGGGGGBX GGGGBXBaGQGnBXBGUGGGBGBG

□    □BXB jGDOlIDBLI .GGCBXBGGD BGBGGGGGBXBGGÜGGBXBDGGGG BGGGÜDBXB: )□□□:IBQBDDGD MX

□    □ □ □ B □ B □ U □ □ □ B X B □ □ □ □ C B X B □

□    DBXB'JÜDQ. .BXBaGCGDBGBCGG BXBGGGGGBGBGDGGGBXB !□□□□ BGGGGDBXBGGGGGBXBGGGGGBG

Fig. 1323.

1 Oberfaden Köper —-1 Unterfaden Atlas 8 bindig.

□□□□BXBÜDDDDBÜBD □GBGBGGGGGBXBGGG BXBGüGDDB.BUGGGG BGGGGGBXBGGGGGBG □□□□BuBGDGGDBXBG □DBXBGüGGnBGBGGG BGBGGüGC iBBBDDGGG

_BGGGGGBGBGGGGGBX

□□□□BXBDÜÜDÜBDBÜ □GB'JBüGGOCBXBnGG BXBGGDGGBDB -uGCG BGGGGGBXBGGGGGBG □□□□BDBÜDDÜDBXBÜ GGBXBGGGGGBGBGGG BGBJGGDDBXBQGGGG BGGGGGBDBGGGGÜBX

Fig. 1324.

1 Oberfaden Köper ³— 1 Untersaden „

Fig. 1325.

2 Oberfaden Köper

Fig. 1326.

1 Oberfaden Köper —-1 Unterfaden Atlas lObindig 1 Unterfaden „    —^

bggggcbxbdbqgggg    bdgggbbgbgggbgbbggggbbgbgggbxb    ggbxbgbgggggggbx

□□□DBXBGBGGsjnGBX    □□ÜBDEBDnDÜBBÜBÜDCBXBBÜÜÜüBBUB    BXB_:BüDDÜÜüDBXBa

QGBXBGBGDGGGBXBG    GGBBGBüGGBXBBGGGGBBGBGGDBGBBGG    BGBGGGGGGGHXBÜBG

BXBGBGGGGGBXBGBG    BXBBLlGaüBBGBDGGBGBBGGGÜBBGBGDG    BGÜDGGGDBXBGBGGG

BGBGGGGGBXBGBGGG    BGBGGDB' JBaGGDBBüBGaQBXBBDDGQB    GGGmüBXBGBGGGGG

BGLiGGnBXBGBGGGGG    BGnGGBBGBGGGBXBBGGGGBBGBUGGBGB    □GGCBXBGBGGGGGGG

□□CnBXBGBünDDDBX    GGGBXBBGGGGIBGBGGGIGBBGünüBBGI    GGBXBGBGGGGGGGBX

□GBXBGBGGGG- BXBG    GGBBGBGGGBGBBGGGGBBGBGGGBXBBGG    BXBGBGUGGJGGBXBG

BXBGBGGGGGBXBGBG    BGBB'JGGGBBGBGGGBXBBGGGGBBGBGGG    BGBGGGGGGGBXBOBG

BGBGGGGGBXBGBGGG    B GBL OGBXBBGGGGBBGBGGGBGBBGGGGB _BGGGGGGOBXBGBCGG

BGGGGGBXBGBGGGGG    BGGGGBBGBJGGBuBBGGGCBBGBGGGBXB    GGGGGGBXBGBGGGGG

□□□□BXB ;BGD. OüBX    GGnBGBBGGGGBBGBGGGBXBBGDGGBiGB    □□□□BXBGBGGGGGGG

□GBXBGBGGGGGBXBG    GGBBGBGUGBXBBGGGGBBGBGGGBGBBGG    GGBXBGBGGGGGGGBX

BXBGBGGGGGBXBGBG    BXBB iGBBGBGGGBGBBÜÜGGBBGBGGG    BXBGBGGGGGGGBXBG

BGBGGGGGBXBGBGGG    BGBGGGBGBBGGGGBBGBGGGBHBBGGGGB

BGGGGGBXBGBGGGGG    BGGGGBBGBGGGBXBBGGGüBBGBGGGBGB

□□

bgbgggggggbxb_.bg

BGGGGGGGBXBüBGGG

Fig- 1327.

1 Oberfaden Krenzköper 4 bind. —-1 Unterfaden

BXBGBGGGBXBGBGGG

BGGDBXBGBGGiGBXBG

BGBGGGBXBGBGGGBX GGBXBGBGGGBXBGBG BXBGBGGGBXBGBGGG Bl IGGBXBGBGGGBXBG BGBGGGBXBGBGGGBX GGBXBGBGGGBXBGBG BXBGBGGGBXBGBGGG BGl 1GBXBGBGGGBXBG BGBGGGBXBGBGGGBX □□BXBGBüGGBXBiL.B'J BXBGBGGGBXBGBGGG BGGGBXBGBGGGBXBG BGBGGGBXBGBGGGBX GGBXBGBGGGBXBGBG

Fig. 1328.

1 Obers. Atlas 5 bindig.

Fig. 1329.

1 Obers. Atlas 7 bindig 1 Unters. „    „    „

□GBGBXBGEGGGBGGG GGBGGGBGBXBGBGGG B BGGGBGGGB BXBG BGBXBGBGGGBGGGBG B -•□□BGBXBGBGGGBG BGGGBGGGBCiBXBGBG BXBGBGGGBGGGBGBX DGBGBXBGBGGGBGGG GDBGGGBGBXBGB □□ BGBGC JBGGGBGBXBG B BXB B GGBGGGBG BGGGBGBXBGBGGGBG BÜGGB GGBGBXBGBG BXBGBGGGBGGGBGBX □GBGBXBüBGGGBGGG GGBGGGBGBXBGBGGG

Fig. 1332.

1 Obers. 8 bind. dopp. All. 1 Unterfaden 16 bindig. 1 Unters. 8 bind. Atlas.

bgbgggbgbgggbgbx bobgüübgbxbübggg

ICBXB B □ GBGBGGG

BGGGBGBGGCBGBXBG BQ'üDBsiBXIÜlüDDBÜ

BXB B ■ DBGGGBG

GGBGBÜs BGBXBGBG DüIuBXBGB'l jC 1L BGBGuGBÜBGGCBGBX BGBGGGBGBXBGBGGG BGBXBGBGGGB BGGG BGGGBGBCGGBGBXBG BGGGBGBXBGBnGDBG BXBGBGGGBGBGGGBG □GBGBuGGBGBXBÜBG □GBGBXBGBGCGBGBG

Fig. 1331.

1 Oberfaden Atlas 8 binbig. --    2 Obers. 8 bind. dopP.Atl.

1 Unter „

Fig 1330.

BGBGBGBGBGGDBXBG

BGBGGÜBXBGBGBGBG

mxwju hgbgbgbggg

BGBGBGBÜGGBXBGBG BGGGBKB.BGBGBÜBG BGBGBGBGB BGGGBH BGBCBGGGBXBGBGBG

_GGBXBGBGBUBGBGBG

BGBGBGBGBGGÜBXBG BGBGGÜBXBGBGBGBG BXBGBGBDBGBGBGGG BGBGBGBGGGBXBGBG BGDriXB "BGBGB~.BG B. B BJHL B HGGGBX BGBl jB JrGBXBGBGBG PGBXBGBGBGBGBGBG

BGBGGBBGGBGBBXBGQBBGnBGB BGB i! BBüBB DGBGBGGBBXBBGG BDBBXBGGBBGnBGjHBGBÜ BBGG BG.BGBnnBEXIB jUBGBCGBBCB BGGBGBBGBGGBBGGBGBBXBGGB BXBBGGBGBJGBBÜBBGGBÜBÜGB OGBBGGBGBBXBGGBBGGBGBBGB □GBBGBBGGBJBGGBBXBBGGBGB BXBÜGBBGGBGBBGBGGBBGGBGB BÜBGGBBXBBGGfcU BGGBBGBBGG BGIBGBjGBBG BGBBXBJGBBGG BGüBGBGGBBGBBGGBGB' 1GBBXB BGGBCBBXBGGBBGGBGBBGBGGB

BGBBGlbgbggbbxbbggbgbggb

GGBBGÜBGBBGBGGBBDÜBGBBXB GGBBXBBGGBGBGGBBGBBGGBGB

Fig 1333.

1 Obers. 10 bind. dopp. Atl.

1 Unters. „ bindiger Atlas.

Fig. 1334.

2 Obers 10 bind. dopp. All. 1 Unters. 10 bindig.

53"BSISRSiSoB§S§S&B§

□□SgBGBXBGBGBGGGBGBG nGBGBGGGBGBGBXBGBGBG BGBGBGGGBGBGGGBGBGBX BL BGBXBGBGBGUaBGBGüG BGBGGGBGB^iBXBGBGB jGG •BGBGGGBGBGGGBGBGBXBG BGBBBGBGBGGGBGBGGGBG BGGGBGBDBXBGBGBGGGBG BGGGBGBGGGBGBGBXBGBG ■HBGBGBGGGBGBGGGBGBG •GGBGBÜBXB JBGBGGüBGBÜ GGBGBGGÜBGBGGXBGBGBG

BXBBGBBGGBGBGGB BGGBCBBGBBGBGGB B. B H BBXBBuB BXBB BGGBBGGBGB UGBBXHB BB.GILB □CBBGL BGBBXBBGB BGBBGGBGBGGBBXB BGBBXBaGBGGBBGG BGB: „BBXBBBB G BGBGGBBGGBGBBXfl BXBBGBBGGBGBGGB BGGBJBBXB9XBGGB BGGBGBG BB BB B BXBB K 1 SBDGBOB GGBBXasa DBBXGBGB GGBBGGBGBBGBBGB

Fig. 1335.

2 Obers. Panama 1 Unters. 4 bind. Kreuzköper.

GGGBGBGGGBXBGGG GGGBXBGGGBGBGGG BÜBGGÜBXBÜGÜB- B

BXBGGGBGBGGCBXB GGGBGBGGGBXBGGG □GGBXBGGGB .BGGG

BÜBLIÜÜBXB H 0

BXBGGGBGBDGGBXB GGGBGBGGGBXBGGG □ÜGBXBGGüBüBana BGBGGGBXBGGGB B BXBÜ iÜBGBGGGBXB GGGBGBGGGBXBGGG GGGBXBGt ".GBGBGGG BGBGGGBXBGGGBGB BXBGGGBGBGGGBXB

Oberbindung zu Fig. 1336.

GGGBBGBB QBBGGGBB I. BB Bü I BGGOBBlh BGBBGGGB GGBBLBBG BBGGGBBG BBGBBGGG

Fig. 1337.

1 Obers. 13 bindig. Schrägrips. 1 Unterfaden 26 bindig.

Fig. 1336.

1 Oberfaden Crepp. 1 Unters 8 bind. Atl.

ggggügbxbgggbgbg

□GBGBGGGGGGGB X BG □ BXBGGGBCBGGGGG BGGGGGGGBXBGGGBG BL 1GGB LiBGGGGGGGBX □GGGBXBGGGBGBGGG BGBGULT JGGGBXBL)□□ BXB IGGBGBGGGGGGG □□□□GGBXBGGGB. BG □GBGBGGGGGG BXBG □GBXBGGGBGBGJGGG BGGGGGGGBXBGGGBG BÜGGBGBGGGGGGGBX □GGGBXBGGGBGBGGG BGBGGGGGGGBXBGGG BXBGGGBGB□□□□□□□

BGBXBGBGBGGGBGGGBGGGBGGGBG BGGGBGGGBGL'iGBGGGBXBGBXBGBG BGGGBGGC B BGBXBGBGBGGGBGGG BXBGBXBGBGBGGGBGGGBGGGBGGG BGBG'JGBGÜGBGGGBGGGB U BXBG □DBGGGBGGGBXBGBXBGBGBGGGBG □GBGBGBXBGBGBGUGBQGGBGa BG BGBGBGGGBGGGB iG( B GGBXB..BX

Oberbindung zu Fig. 1338.

GGBGSIOGBBB

GBuGBBBGGB GBBBGGBGBG BOGBuB -L BB I B III iG

GGBBB. .LiBGB

BBGGBGB LH GBGBUGBBBG BGOBBBÜGBG BBBGGBGBGG

Fig 1338.

2 Oberfaden Crepp.

1 Unters. 10 bindig.

BGGBGGGGBBXBGGG GGGBXBBGGGGBGGB BXBGGGBGGB 11. GGB □□BDGB "’GGBXBBGG B 1GGGBBXBGGGBGG BXBBGGGGBGGBGGG □GGBGGBGGGGBBXB □GBGGGBXBBJGGGB GGBBXBGGGBGGBGG BÜGGGBGGBGG BXB BGGBGGGGBBXBGGG GGGBXBBGGGGBGGB BXBGGGBGGBGGGGB □GBÜGBGGGBXBBGG BÜLT, lüBBXBGUGBJG BXBBGGGGBGGBGGG

Fig. 1340.

Schräg rips (Fig. 634).

2 Oberfaden 13 bindig.

1 Unterfaden 13 bindig.

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Fig- 1339.

1 Obers. Crepp wie 1338 1 Unters. 10 bindig.

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BGGGGGBXBGBGGGGGBGGG

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Fig. 1341

Fig. 1842.

2 Obers. 13 bindig Schrägrips (Fig. 634).

1 Unters. 13 bindig, 2 mal eingebunden.

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1 Obers. Crepp (Fig. 1175 c) 1 Unters. 8 bindig.

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Die Fadeneinzüge für diese Gewebe fertigt man so an, daß hinten die Schäfte für die Unterfaden und am Blatt die Schäfte für die Oberfaden neben einander zu stehen kommen. (Fig. 187, 188 Seite 335.) Bei Geweben jedoch, die aus Kammgarn-Ober- und Streichgarn-Uuterkette bestehen, muß man des besseren Webens halber die Schäfte für die Unterkette ans Blatt nehmen. Erwähnt sei noch, daß bei den Einzeichnungen der Unterkette auch darauf zu achten ist, daß möglichst auf jeden Schuß eine Einbindestelle zu liegen kommt; es ist dies nötig, damit alle Schüsse in die gleiche Lage gezogen werden und das Oberbild glatt und unbeeinflußt bleibt.

21. Gewebe mit Unterteile und Füllschutz.

In vielen Kammgarnstoffen muß, um die Schwere der Ware zu erzielen, noch Füllschuß beigefügt werden. Es ist dies ein Schuß, welcher zwischen Ober- nnd Unterkette zu liegen kommt. Meist wechselt man 2 Ober-, 1 Füllschuß. B e i einem Füllschuß sind sämtliche Oberfaden zu heben, sämtliche Unterfaden zu senken. Zwei Beispiele mögen hierzu angegeben sein, das eine 1 Ober, 1 Unter, das andere 2 Ober, 1 Unter in Kette.

Bindung zu Fig. 1343.

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Bindung zu Fig. 1344.

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Fig. 1343. Füüschüsse.

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Fig. 1344 Füllschüssc.

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22. Gewebe mit Unterschuß.

Unterschüsse wendet man an, um einen Stoff dichter zu machen. Öfters sucht man auch durch die Unterschüsse die Ware billiger herzustellen, indem man zu denselben geringeres Material wählt. Dabei muß man meistens den Unterschuß stärker spinnen, als den Oberschuß, wenn aber beide Garnsorten zu sehr in der dicke variieren, so ist dies stets nachteilig für den Obereffekt, indem die starken Unterschüsse dem dichten Zusammenschlagen der Oberschüsse hindernd in den Weg treten. Einen Ausgleich kann man dann nur durch den Wechsel von 2 Ober, 1 Unter oder 3 Ober, 1 Unterschuß herbeiführen. Unterschuß kann man jeden Schuß nennen, der sich unter einen anderen, schon mit dem Gewebe verbundenen Schusse, in der ganzen Breite des Gewebes hinschiebt, somit eine derartige Bindung hat, daß er großenteils zur Rückseite liegt.

Man unterscheidet Unterschüsse, die sich mit besonderem Kettenfaden verbinden (Doppelstoff), und solche, die sich mit den gewöhnlichen Kettenfaden eines Gewebes verbinden. Um letztere, also um Gewebe mit einem Ketten-und zwei Schußsystemen handelt es sich hier und so seien zunächst deren Bindungsgesetze angeführt:

1)    Der Unterschuß darf nie eine solche Verbindung erhalten, daß das Hervortreten von Kette und Schuß auf der Oberseite der Ware gestört wird.

2)    Der Unterschuß darf in keiner Ware (ausgenommen, wo man dies absichtlich thut, wie in den Stoffen Trieot travers) den oberen Schuß beeinträchtigen und das Heranschlagen des nächsten Oberschusses hindern, sondern muß sich leicht unterhalb des zuvor verwebten Oberschusses placieren und dem nächsten Oberschuß gestatten, den etwa noch vorstehenden Schußteil decken zu können. Dies sei durch Nachstehendes verständlich zu machen gesucht. Der einem Unterschuß folgende Oberschuß läßt sich dann nicht heran schlagen, bez. nicht über den Unterschuß herein schlagen, wenn beim Oberschuß Faden gehoben werden, die im Unterschuß gelassen waren, wie z. B. in dem hier gegebenen Falle.

XXXÜXXXÜXXXUXXXDXXXDXXXET

Oberschuß Unterschuß.

(Beim Unterschuß wird Faden 4, 8, 12 u. s. w. nach unten gebracht und diese Faden müssen beim folgenden Oberschuß nach oben treten, mithin ist zwischen beiden Schüssen ein Hindernis.)

Desgleichen läßt sich ein dem Oberschuß folgender Unterschuß nicht unter den Oberschuß hinein schlagen, wenn im Unterschuß Faden gesenkt werden, welche im vorherigen Oberschuß gehoben waren wie dies z. B. hier angegeben ist.

XXXÜXXXDXXXDXXXDXXXDXXXD

Unterschuß Oberschuß.

Beim Oberschuß werden unter anderen die Faden 4, 8, 12 u. s. w. gehoben, während dieselben Faden int folgenden Unterschuß gesenkt werden müssen; es existiert demnach zwischen beiden Schüssen ebenfalls ein Hindernis.

3) Alle diejenigen Stellen, welche man zur Einbindung des Unterschusses wählt, müssen so beschaffen sein, daß der betr. Kettenfaden, der beim Unterschuß gesenkt wird auch beim Oberschuß vor und nach dem Unterschüsse tief bewegt wird.

(In diesem Sinne sind folgende Schüsse gezeichnet.)

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□xxxüxxxcxxxüxxxdxxxdxxx Unterschuß

Oberschuß.

4)    Es hat eine gleichmäßige Abwechselung von Ober- und Unterschüssen stattzufinden und ist es bei gleicher Ober- wie Unterschußdichte ratsam, 1 Ober- mit einem Unterschuß wechseln zu lassen. Es ist dies namentlich bei engen Bindungen zu beachten, während man bei weiteren Bindungen, z. B. 6- und 8bindigen Atlas, auch 2 und 2 wechseln kann. Sind die Unterschüsse sehr dick, so ist die Abwechselung der Schüsse 2 Ober, 1 Unter oder 3 Ober, 1 Unter zu wühlen.

5)    Bringt die Oberschußbiudung weite Schußstellen zur Rechtseite, so muß die Einbindung des Unterschusses möglichst in der Mitte des flottliegenden Oberschußteiles geschehen.

Der Unterschuß soll überhaupt auf einer solchen Stelle über den Kettenfaden binden, wo die Oberschußbindung imstande ist, den oben liegenden Teil des Unterschusses verdecken zu können.

Der Unterschuß soll deshalb nur über 1 Kettenfaden binden; wenn jedoch der Oberschuß über 5 und 6 Kettenfaden hinweg liegt, und der Unterschuß nicht zu ordinär und von abweichender Farbe ist, kann man den letzteren auch über 2 Kettenfaden binden lassen.

6)    Zur Erhaltung einer gleichmäßigen Sträste der Kettenfaden ist es notwendig, daß an den Unterschußeinbindungen nach und nach sämtliche Kettenfaden teilnehmen. Gelangen einzelne Kettenfaden nicht znm Abbinden des Unterschusses, so werden dieselben, da sie seh» Biegung um den Unterschuß zu machen haben, nach und nach lockerer als die übrigen Faden und sind dann die Ursache zu einem schlechten

Fach.

Das Zeichnen dieser Bindeart ist folgend:

Man deutet zunächst auf dem Musterpapier an (auch mit gelber Farbe), wie Ober- und Unterschüsse nach einander folgen sollen; dann zeichnet man die Bindungen der Oberschüsse nach einander auf und läßt vorläufig die zwischen liegenden Linien für die Unterschüsse leer. Erst nachdem die Oberbindung beendet ist, beginnt man die Unterschüsse einzuzeichnen, natürlich unter Berücksichtigung der obigen Regeln, und vollendet somit die Patrone.

Es mögen nun die wichtigsten Unterschußbindungen hier folgen:

Eine stärkere Ware, als dies die Bindungen Fig. 1345 und 1346 ergeben, erreicht man, wenn der Unterschuß doppelt soweit bindig (6 bindig) gehalten wird, wie dies in Fig. 1347 angegeben ist. (Es sind hier beispielsweise nur die Kettenfaden 1, 3, 5 zum Abbinden des Unterschusses genommen.)

Fig. 1348 und 1348 a enthalten oben eine Bindung (Leinwand), die nicht ermöglicht, daß der Unterschuß zuvor und darnach gleich binden kann. Diese Gewebe kommen jedoch vor (Tuchdouble) und muß der Unterschuß bei demselben mit dem vorherigen Oberschuß gleichbinden.

1.

1.

Fig. 1345.

1 Ober schuß Köper

1 Unterschuß „

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Fig. 1346.

2 Oberschüsse Köper ¹— 1 Unterschuß

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Fig. 1347.

1 Oberschuß Köper 1 Unterschuß 6 bindig

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Fig. 1348. 1 Oberschuß Tuch

1 Unterschuß Köper —-

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Fig. 1348 a.

1 Oberschuß Tuch.

1 Unterschuß Atlas 8bind.

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Fig 1349.

1 Oberschuß Köper.—^

Fig. 1850.

1 Oberschnß Köper -1 Unterschuß

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Fig 1351.

1 Oberschnß Köper —-

1 Unterschuß

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Das Gewebe Fig. 1350 entsteht wesentlich dicker, wenn man an Stelle des 4 bindigen Unterschusses 8 bindigen Unterschuß anwendet, wie dies Fig. 1351 und 1352 zeigen. Betont sei hier, daß, wenn ein Unterschuß doppelt soweit als die Oberbiudung gewählt wird, derselbe dann wechselweise in jede Gratlinie einbinden

muß, wenn die Warenoberfläche unbeeinflußt bleiben soll. Läßt man den Unterschuß stets in eine Gratlinie einbinden und unter die andere Gratlinie hinweg gehen, so ändert sich das Aussehen der Oberware, diejenige Linie, in welcher die Einbindung stattfindet, wird tiefer und schmäler aussehender als die andere Linie, indem diese durch den unterhalb weggehenden Unterschuß nach oben gedrückt wird. Die Fig. 1351 und 1352 illustrieren einen Köper —

mit 8 bindigen Unterschuß; die Zeichnung Fig. 1852 giebt ein

mit 12 bindigen Unterschuß Fig. 1353. Es

glattes Oberbild, während durch die Zeichnung Fig. 1851 eine Beeinflussung des Oberbildes stattfindet, d. h. es macht sich diejenige Gratlinie, in welche der Unterschuß einbindet, als eine tiefer liegende Linie bemerkbar. Ein glattes Oberbild giebt auch Köper -kommt auch vor, daß man um die Ware zu verbilligen, nach 1 Oberschuß 2 Unterschüsse schießt, wie dies Fig. 1354 zeigt.

Fig- 1352.

1 Oberschuß Köper ²—^

1 Unterschuß 8 bind. Atlas.

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XXXXXXX XXXXXXXG

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Fig 1353.

1 Oberschuß Köper ²—^ 1 Unterschuß 12 birtbig

Fig. 1354.

1 Oberschuß Köper 2 Unterschüsse 8 binbig.

XXXXXXÜXXXDXXXXX

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XXXGXXXXXXXGXXXG

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XXGXXXXXXXGXXXXX XXXXXX XXXXXXXGX

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Fig- 1355.

i 1 Untersch. Atl. 10 b.

Fig 1357.

1 Obersch. Köper

1 Untersch. „    -

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BGGGBBGG1 BBuGLBi    vvvwnwwwvwnwvvww

Sh8S5R§S5"SS35g    -5558Liig558lx!5"8

8Si588g;588tiS588    S|gg||£|gB|3|S§a

X xxxxxxxxx xxxx    hxxxxx: ixxxxx XXX

o8»5"adS!38aSSS8    hSxxx^xxxxxüxxxx

XXXX XXXXXXXXXGX    llgl|g§|||g|S||S

BRäSSSSSBBSSSB&a    BB88H5SS33H8

BDGGBBGGGBBGGGBB □GGBBGi 1GBBGGGBBG

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□GBBGGGBBGGGBBGG □BBGGGBBGGGBBGGG

XXXGXXXXXXXXX XX

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□□□BBGGGBBGGGBBG □GBBGGGBBGGGBBGG

XXXXXXXXXGXXXXXX

□BBDrüBBDD. BBGGG BBGGGBBGGGBBGGGB

Fig. 1356.

1 Obersch. Köper ₂ Obersch. Köper ^

Fig- 1358.

1 Obersch. Köper —-1 Untersch. „    —-

XXXXXGXXXXXGXXXX — XXXXXGXXXXXXXGXX

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XXXXXXXGXXXXXXXG LBB0BGGGGHBBBGGG

XXXXXXGXXXXXXXGX

BBBSnGGLiSBSBGGDD

Soll ein Unterschußgewebe fester und griffiger ausfallen, so bindet man den Unterschuß während eines Rapportes 2 mal an, wie dies bie Figuren 1360 und 1361 zeigen.

Fig. 1359.

2 Oberschuß Köper ^ 2 Unterschuß Köper ^

Fig. 1360.

1 Oberschuß Köper ²—^ 1 Unterschuß

Fig. 1361.

1 Oberschuß Köper ^—g 1 Unterschuß „

11.

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Einen Fall anderer Art zeigt Fig. 1359; daselbst liegt der Unterschuß über 2 Kettenfaden nebeneinander, es ist dies bei weiten Bindungen statthaft, nur darf der Unterschuß nicht zu abweichend in Farbe und Qualität sein.

Die bekannten Stoffe: Velour, Double und Ratine webt man mit Atlasbindung mit Unterschuß und nimmt je nach der Schwere der Ware 4 bis 8 kundige Webearten, wie diese mit Fig. 1362 bis 1372 dargestellt werden. Bemerkt sei, daß der Schuß auf beiden Warenseiten Effekt macht und die Kette

Fig. 1363.

1 Oberschutz Kreuzki'per -1 Unterschus; 8biitbig.

BBBBSBGSBSBBBBGS □ □! B 1GGBDGGBGGGB

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BBBBGaBBBBBBGBBB □GBGGUBGGGBGGGBG BüBBBBBBllGBSBBBBI ■CGGBGGGBGGGBGGG BBBBBGBBBBBBBGBB □GGB_0. ■üGCiDQG«

BBÜBBBBBBBGBBBBB □BGGGBGGGBGUÜBGG fflffllBBBfflGBBBlBlBG

BBISGBBiSBBBBGBBBB

Fig. 1362.

1 Oberschuß Kreuzköper 1 Unterschuß „

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Fig. 1365.

2 Obeischuß Atlas öbindig. 1 Unterschuß Köper 5    „

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Fig. 1366.

1 Oberschuß Atlas 6 kündig 1 Unterschuß „    6    „

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Fig. 1368.

1 Oberschuß Atlas 8 kündig. 1 Unterschuß „    8    „

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Fig. 1364.

1 Oberschuß Atlas 5 Milbig.

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Fig 1367.

2 Oberschuß 7 Milbig Atlas. 1 Unterschuß 7    „    „

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Fig. 1369.

2 Oberschuß Atlas 8bindig 2 Unterschuß „    8

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nicht zum Vorschein kommt; man nutzt dies zur Herstellung billiger Ware oft dadurch aus, daß man zur Kette baumwollenes Garn (16er ober 20er Water) nimmt, während der Oberschuß aus Schafwolle mittlerer Qualität und der Unterschuß aus Shoddy besteht.

Ist in dergleichen Geweben ordinärer Kunstwollen-Unterschuß zu verarbeiten, der natürlich stets dick (von niedriger Nummer) sein wird, so erhielte man eine viel zu leere Oberseite, wollte man 1, 1 oder 2, 2 wechseln. Man muß also zur Erreichung eines guten Aussehens mindestens 2 Ober, 1 Unterschuß schießen, allerdings dann die Oberbindung meist umgestalten, damit eine regelrechte Unterschnßeinbindung erzielt werden kann. Drei dergleichen Muster zeigen die Figuren 1370, 1371 und 1372.

Fig. 1370.

2 Oberschuß, veränderter Kreuzköper. 1 Unterschuß Atlas 8bindig.

Fig 1371.

2 Oberschuß 8 bindig veränderter Atlas. 1 Unterschuß 8 bindig Atlas.

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Fig 1372.

2 Oberschuß, veränderter 6bindiger Atlas. 1 Unterschuß 6biudiger Köper.

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Fig. 1373.

1 Oberschuß Kettensatin 5 bindig. 1 Unterschuß

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Wenn in Waren, wo die Kette zur Rechtseite liegt, die nötige Dicke noch mittelst Unterschuß erreicht werden muß, so muß derselbe doppelt so weit bindig als der Oberschuß sein und so eingezeichnet werden, daß in jeder Gratlinie Einbindungen erfolgen; allerdings ist bei derartigen Oberbindungen das Zuvor- und Darnachgleichbinden des Unterschusses nicht immer erreichbar; so verhält es sich auch in Fig. 1373. Arbeitet der Oberschuß in Doppelsatin, so ist die Anbringung eines Unterschusses leichter, indem der Kettenfaden bei 2 Oberschüssen nach einander tief geht, wie dies Figuren 1374 und 1375 zeigen.

Fig. 1374.

Fig. 1376.

1 Oberschuß Doppelsatin 8 bind. 2 Oberschüsse 7 bind Doppelsatin 1 Oberschuß 3bind Spitzköper. 1 Unterschuß Satin 8bind. 1 Unterschuß 7 „ Satin 1 Unterschuß 6bindig.

Fig. 1375.

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Zu zartgestreiften Mustern dient oft der 3bindige Köper in Spitz 1, 2, 3, 2 arbeitend; fügt man denselben Unterschuß bei, so erhält man die Zeichnung Fig. 1376. (In derselben gelangt beim Unterschuß nur Faden 1, 3, 4, und 6 zum Abbinden; dies ist in diesem Falle ohne weitere Nachteile, da die beiden übrigen Faden in der Oberschußbindung enger arbeiten.)

Wie schon aus letzter Figur ersichtlich, ist es keineswegs notwendig, daß die Oberbiudung ein gewöhnlicher Köper oder Satin sei, auch die meisten der übrigen Bindungen sind dazu geeignet, namentlich wenn die Kettenfaden bei zwei Oberschüssen nach einander tief gehen. So ist in Fig. 1377 der Kreuzköperbindung (Fig. 545) 4 kundiger Unterschuß beigefügt, in Fig. 1378 ist dem mehrgratigen Köper (Fig. 619) und in Fig. 1379 beut durcheinandergeschobenen Köper (Fig. 671) 9 kundiger Unterschuß beigefügt; alle drei Fälle behufs Erreichung einer dickeren Ware.

Fig. 1377.

Fig. 1379.

Fig. 1378.

1 Obcrschuß Croisetonbung. 2 Oberschiisse 9 bind (Fig. 619) 1 Obersch. köperart. 9 b. (Fig. 671). 1 Unterschuß 4 kündig.    1 Unterschuß 9 kündig.

1 Unterschuß 9 kündig.

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Man kann einem Oberschusse auch zwei Unterschüsse beifügen und es wird sich ein Unterschuß unter den anderen hineinschlagen, wenn der eine noch einmal so weit flott liegt als der andere; dies ist in Fig. 1380 der Fall, der 8bindige Atlasunterschuß verdeckt den 4bindigen Köperunterschuß.

Fig. 1381 zeigt einen beliebten Diagonal (Fig. 489) mit Unterschuß 2 Ober, 1 Unter gewechselt. (Man könnte die Reihenfolge in diesem Gewebe auch 1 Ober-, 1 Mittel-, 1 Unterschuß bezeichnen.)

Mg. 1380.

Fig. 1381.

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In Fig. 1382 bindet jeder Kettenfaden während des Höhenrapportes 2 mal bei den Unterschüssen ein; in Fig. 1383 bindet ebenfalls jeder Unterschuß gleichmäßig und gleich weit 9, 1, 5, 1.

Fig. 1382.

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1 Ober, 1 Unter, 1 Ober geschossen.

Fig. 1383.

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Oberbindung zu Fig. 1383.

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Oberbindung Crepp. Unterschuß 16 bindig.

2 Ober, 1 Unter geschossen

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Zu feinen Kammgarnwaren nimmt man oft die Fig. 1384 und 1385. Durch die köperartige Einbindung der Unterschüsse wird ein Schnitt in diagonaler Richtung hervorgerufen.

Zu Militärdiagonals (Stoffe für Reithosen, auch unter Strumpfdiagonals bekannt) nimmt man die Webarten Fig. 1386, 1386 a und 1387. Absichtliche Schrägschnitte erhält man auch, wenn man die Unterschüsse binden läßt, wie dies die Fig. 1388 und 1389 zeigen.

Zum Schluffe sei noch auf die Bindung Fig. 1390 hingewiesen, welche man zu gewebten Filzen verwendet. Die Bindung enthält Kreuzköper mit Unterschuß, nach je 2 Schüssen folgt ein Schuß, welcher innen ins Gewebe zu liegen kommt. Bei diesen Schuß sind alle Kettenfaden zu heben, die ini Oberschuß vorher und imOberschuß nachher insOber-f a ch treten. Aus den angeführten Beispielen dürfte man hinlänglich er-

sehen, wie die Unterschüsse in die verschiedenartigen Oberbindungen einzuzeichnen sind.

Es ist eine Notwendigkeit, daß man mit dem Aufbau der Untwschuß-gewebe vertraut sei; es zeigt sich dies namentlich, wenn dergl. Gewebe zu zerlegen sind, die stark gewalken sind.

Hat man mit Bindearten zu thun, bei denen es schwer geht, Unterschüsse regelrecht hinein zu bringen, so ist es das Beste, man giebt sich zunächst deren

Fig- 1384.

3, 1, 1, 1, geschossen.

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Fig. 1885.

2 Ober, i Unter geschossen.

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Fig. 1886.

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Fig. 1387. löschäflig.

1 Ober, 1 Mittel, 1 Unter geschossen.

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Fig. 1886 a.

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1 Ober, 1 Unter geschossen.

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Fig 1388.

Fig. 1389.

Fig. 1890.

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Bindestellen in der Zeichnung des Obergewebes an. Zu diesem Zwecke nimmt man die Linie zwischen je 2 Oberschüssen als Unterschuß an und bezeichnet mittelst Kreuzchen diejenigen Stellen, wo die Unterschüsse einbinden sollen. Man hat ein solches Kreuzchen in der Mitte eines zweimal tiefliegenden Kettenfadens einzuzeichnen. Hat man dies beendet, so zeichnet man die Oberschüsse wie gewöhnlich einzeln auf und fügt hierauf die Unterschüsse nach Art der Anmerkung bei.

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23. Trikotgewebo.

(Trikot, Trikotage-Strickarbeit, gestrickte Kleidung).

Unter Trikot versteht man ein langgerieftes Maschengebilde, welches sich leicht dehnt und an die Gliedmaßen des Körpers anschließt. In der Weberei versteht man unter Trikot einen enggefurchten Stoff, welcher zu Hosen, Juppen, ganzen Anzügen, sowie zu Sommerpaletots verwendet wird. Befinden sich die Furchen in der Länge der Ware, so nennt man den Stoff Trikot ä long (langgefurchter Trikot), gehen die Furchen über die Breite der Ware, so sagt man Trikot ä travers) (Quertrikot).

a) Langtrikot.

Bei dünnen Waren sucht man den Charakter dadurch zu erreichen, daß man 2 Faden Kettenbindung mit 2 Faden Schnßbindung abwechseln läßt und die Bindungen beiderseitig verkreuzt. Fig. 1391 und 1392. Feine stückfarbige Kammgarntrikots (für Damenkonfektion) webt man mit Fig. 1393 und schießt 60 bis 70 Schuß ä cm. bei 78er oder 84er Kammgarnschuß.

Fig. 1391.

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Fig. 1393.

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Fig. 1394.

Fig. 1395.

Fig. 1396.

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Die eigentlichen Langtrikots wendet man meistens in feinen Streichgarnwaren an, wobei vereinzelte Oberkettenfaden mit 12/14ec Organsinseide gezwirnt verarbeitet werden. Die gewöhnliche Bindung dafür ist, daß jedes Streifchen aus 2 Ober- und 2 Unterfaden besteht und nach diesen 4 Faden ein Durchbruch senkrecht erfolgt, was den Schnitt im Gewebe veranlaßt.

Fig. 1394. Auch breitere Trikots kommen vor, wo man nach 6 oder 8 Kettenfaden einen Schnitt eintreten läßt. Fig. 1395 und Fig. 1396.

Man mustert auch die Trikots dadurch, daß man abwechselnd schmale und breite Streifchen aneinanderstellt. Fig. 1397 zeigt ein solches Muster. Schwerere Qualitäten der Langtrikots webt man mit Unterschuß, oder indem mawUnterkette und Unterschuß beifügt. Fig. 1398 ist mit Unterschuß ausgeführt.

Fig. 1397.

Fig. 1398.

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b) Quertrikot.

In leichten flanellartigen Wollenwaren erzeugt man einen Quertrikot, (f. auch Seite 338) wenn man bei Leinwandbindung abwechselnd 1 Faden rechts und 1 Faden links gedrehtes, Garn scheert. Es kommen dadurch bei den einen Schuß sämtliche rechts gedrehten beim anderen Schuß sämtliche links gedrehten Kettenfaden über den Schuß zu liegen, was den scheinbaren Querstreifen erzeugt.

Die eigentlichen Qnertrikots webt man mit Kreuzköper mit Unterschuß, 2 Ober, 2 Unter gewechselt. Die Furche wird um so deutlicher bemerkbar, je dicker der Unterschuß ist. (Fig. 1399.) Oft wechselt man auch 1 Ober-, 1 Unterschuß, muß dann aber nach Verwebung von 4 Schuß eine durchbrechende Bindung eintreten lassen, wie dies Fig. 1400 zeigt. Zur Erreichung dickerer Gewebe bringt mau auch noch 1 Füllschuß in jedem Streifchen an. (Fig. 1401).

Fig. 1399.

Fig. 1400.

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Fig. 1401.

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Um sehr feine Furchen zu erzielen, schießt man nach 2 Oberschuß nur 1 Unterschuß. Die Bindung des letzteren muß bann so sein, daß derjenige Faden, welcher im letzten Oberschuß gehoben ist, im darauffolgenden Unterschuß gesenkt wird.

Fig. 1402.

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Fig. 1403.

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24. Bindungen für solche Waren, die im Innern ein sogenanntes Grundoder Füllgewebe enthalten.

Erfordert das Bild der Ware sehr flottliegende Bindungen, fo muß, um die Verschiebung der Faden zu vermeiden und um die Ware haltbarer zu machen, eilt inneres Gewebe, ein sogenanntes Grund- oder Füllgewebe beigefügt werden. Dasselbe läßt man meistens in Leinwand abbinden. Das Zeichnen dieser Gewebeart ist folgend:

1.    Man deutet die Füllfaden mit gelber Farbe an. ( » )

2.    Zeichnet auf die Kreuzungsstellen der gelben Linien die Bindung des Füllgewebes ( • )

3.    Zeichnet in die leergebliebenen □ der Patrone die Bindung der äußeren Faden ( » ) und

4.    fügt den gezeichneten Punkten des äußeren Gewebes einen Punkt rechts und einen Punkt oberhalb an, womit die Patrone vollendet ist.

Einige Beispiele mögen diese Bindearten veranschaulichen.

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Äußere Bindung von Fig 1404.

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Äußere Bindung von Fig. 1405.

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Fig. 1404.

Fig. 1405.

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Fig. 1406.

Äußere Bindung von Fig. 1406.

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Wenn die Ware 1 Grundfaden, 1 äußerer Faden, 1 Grundfaden (2,1) wechselt, so ändert sich Punkt 4 dahin, daß man den gezeichneten Punkt des äußeren Gewebes, je 1 Punkt links und rechts, sowie oben und unten anfügt. Hierzu Fig. 1407.

Fig 1407.

Äußere Bindung von Fig. 1407.

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Wenn dagegen der Wechsel 1 äußerer Faden, 1 Grundfaden, 1 äußerer Faden (2,1) stattzufinden hat, dann ist demjenigen der gezeichneten Faden des äußeren Gewebes, welchen 1 Grundfaden folgt, 1 Punkt rechts und 1 Punkt oben anzufügen. (Fig. 1408.)

Äußere Bindung von Fig. 1408.

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Fig. 1408.

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Am Schluffe dieses Abschnittes fei noch bemerkt, daß auch Gewebe vorkommen, bei denen leinwandbindende Faden entweder nur in der Richtung der Kette oder nur in der Richtung des Schusses angebracht sind; Fig. uo8a. selbstredend muß dann deren Bindung so eingesetzt werden, daß g*?x!5*”"x5 diese Faden vollständig verdeckt werden, wie dies folgende Bindung ■xMaSexIloo Fig. 1408 a. zeigt. (» Kettenkreuz-köper, « Leinwand.)

25. Doppelgewcbe.

Unter dieser Bezeichnung versteht man Stoffe, die aus zwei selbständigen Geweben zusammengesetzt sind, Stoffe, welche aus Ober- und Unterseite, sowie aus Ober- und Unterschuß bestehen. Die Gründe, weshalb man zwei Waren übereinander webt, sind folgende:

1.    Um Höh lgewebe zu erreichen, wie solche zu Lampendochten, Spritzenschläuchen, Säcken ohne Naht, gewebten Filzen zum Bekleiden von Walzen u. s. w. nötig sind.

2.    Um einen Stofs überhaupt dicht zu bringen. Oft hat man es nämlich mit Oberbindungen zu thun, bei denen sich ein Unterschuß nicht anbringen läßt; man muß dann zur Abbindung derselben besondere Kettenfaden nehmen und schafft somit ein zweites Gewebe.

3.    Um dieWare dichter zu bringen, als es mit Unterschuß allein möglich ist. Es ist dies leicht erklärlich, da sich bei Doppelgeweben die vorhandene Kettenfadensnmme in zwei Fadenpartien teilt und somit eine jede derselben weit weniger Faden aufzuweisen hat, als in Unterschußgeweben, wo alle Kettenfaden zu einer Bindung gehören. Je minder gedrängt nun die Kettenfaden stehen, um so mehr Schuß läßt sich bekannter Weise einschlagen und um so dichter wird demnach ein Doppelstoff, gleiche Garndicke angenommen.

4.    Um Carrierte Farbenmnster einer Sommerware thun-lichst ebenso in Winterware zu erreichen. Fertigt man dergl. Muster nur mit gewöhnlichem dickeren Unterschuß, so wird das □ oder die sonstige Stellung der Farben zu lang, da es schwer möglich ist, ebenso viele Oberschüsse einzuschlagen als in der Ware ohne Unterschuß vorhanden waren. Ein Hauptübelstand ist außerdem, daß bei Unterschußgeweben die Kettenfarben stets deutlicher erscheinen als die Schußfarben und wird dies eben durch die mindere Schuß-aufnahme (der Kettenfaden liegt länger oben) veranlaßt. Eine Ausnahme von diesen Satzungen läßt sich erreichen, wenn man die Kette weniger dicht einstellt und feinen Unterschuß einschlägt.

5.    Um in dem Verhältnis der steigenden Schwere und Dicke einer Ware nicht auch deren Herstellung'spreis zu erhöhen. Die Anwendung von Doppelgeweben ermöglicht nicht nur eine größere Schußaufnahme, sondern bietet auch die Vorteile, daß Unterkette und Unterschuß von wesentlich geringerer Qualität sein können. Für den Unterschuß kommt dies namentlich in Betracht, indem derselbe dicker und oft sehr gering sein kann, was bei Waren mit Unterschuß allein nicht angeht, da sich nicht nur die gröberen Haare eines solchen Unterschusses leicht zur rechten Warenseite drängen, sondern indem auch ein dicker Unterschuß dem Heranschlagen der Oberschüsse hemmender in den Weg tritt, als dies bei Doppelstoffen der Fall ist.

6.    Um War en fertigen zu können, di e rechtsseitig einfarbig, meliert und dergl., linksseitig aber buntkarriert sind.

Die Dichten und Binde arten zweier übereinander liegender Waren nimmt man in einem annähernden Verhältnis zu einander, jedoch ist dies nicht unbedingtes Erfordernis, es kann die Unterware flüchtiger sein, als die Oberware und ebensowohl kann der Unterware

eine ganz andere Bindeart gegeben werden, als der Oberware. Es darf dies jedoch nicht so verstanden werden, als ob alle denkbaren Dichtenstellungen und Bindungen zusammen gewebt werden können, namentlich hat man die Walkfähigkeit zweier Waren im Auge zu behalten. Man soll zwar enge mit engen und weite mit weiten Bindungen verarbeiten; doch lassen sich hierüber keine sicheren Anhaltspunkte geben, Ausnahmen müssen dann und wann gemacht werden, eine bestimmte Beurteilung solcher Fälle setzt eine gute Praxis und Erfahrung voraus.

Am besten giebt man den Ketten- und Schußfaden solche Ordnung, daß nach 1, 2, 3 oder 4 Faden der Oberware 1 Faden der Unterware folgt; so sind folgende Webungen zu empfehlen:

Obere Ware Leinwand, untere Ware Leinwand, Dichte 1 Ober 1 Unter

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„ Köper v „ Leinwand, in Kette, 2 Ober 1 Unter im Schuß.

Diesen Angaben sei noch hinzugefügt, daß die Schußdichte eine andere sein kann, als jene der Kette. So webt man oft Waren, welche 1 Ober, 1 Unter in Kette eingestellt sind, im Schusse 2 Ober, 1 Unter oder Waren, welche in der Kette 3 oder 4 Ober-, 1 Unterfaden abwechseln, im Schusse 2 Ober- 1 Unterschuß. Man thut dies, um ein größeres Schußquantum einzuschlagen (der Unterschuß kalkuliert sich in vielen Waren wesentlich billiger als die Kette) sowie um auf der linken Seite eine bessere Decke zu erreichen.

Das Zeichnen der D o p p e l st o f f e geschieht, indem man 1. Die Ketten- und Schußfaden der Unterware andeutet.

„ Sangtricot,

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Man nimmt hierzu gelbe Farbe und bemalt damit sämtliche Räume der Unterkette und des Unterschusses, wie dies vorstehende Figuren für 1 Ober, 1 Unter und 2 Ober, 1 Unter zeigen.

Fig. 1409.

Fig. 1410.

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Diese Arbeit bezweckt nur, die Faden der Unterware deutlich zu kennzeichnen, eine anderweitige Bedeutung hat diese Farbe nicht. Ist die Farbe getrocknet, so giebt man:

2. den Oberketten- und Schußfaden die betr. Bindung. Es ist dies leicht ausführbar und hat man den Verlauf der Bindung nur in die leer gebliebenen Quadrate mit dunkler Farbe einzuzeichnen. Wäre z. B. in den Anschlag Fig. 1409 Leinwand und in jenen Fig. 1410 Köper ™ zu zeichnen, so würde diese Arbeit folgend aussehen:

Fig. 1412.

Fig. 1411.

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Ist die Oberbinduug eingezeichnet, so sind

3. bei den Schüssen der Unterware sämtliche Oberkettenfaden zu heben. Es ist dies eine sehr natürliche Arbeit; denn wenn man jemals unter einen Gegenstand einen zweiten plazieren will, so ist zunächst der erstere zu heben. Das Heben sämtlicher Oberfaden ist aus nachstehenden Figuren ersichtlich:

Fig. 1413.

Fig. 1414.

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Nach Vollendung dieser Arbeit ist

4. den Unterkettenfaden (bei den Unterschüssen) die beabsichtigte Bindung zu geben.

Angenommen, daß die Unterware bei den bisher angeführten Figuren Leinwand weben sollte, so würde die nunmehr beendete Doppelstoffzeichnung folgend aussehen:

Fig. 1415.

Fig. 1416.

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Waren, die 2 Ober, 1 Unter abwechseln, beginne man stets 1 Ober-, 1 Unter-, 1 Oberfaden.

Genau in derselben Weise als bisher die Anfertigung dieser Doppelstoffzeichnungen angegeben worden ist, sind auch alle anderen Doppelgewebe zu zeichnen und erhält das Verfahren keine Änderung, weder durch andere Bindearten noch durch andere Dichtenstellungen. Aus    obigen Details    geht    hinreichend    hervor,    daß die    Ober- und

Unterware je einen    Effekt    für sich bildet und    daß man    es demzu

folge vollständig in der Hand hat, jede der Waren in anderer Farbe zu weben, d. h. es könnte die eine Ware z. B. schwarz und die andere rot aussehen.

Die H o h l g e w e b e, als z. B. Lampendocht, Spritzenschlauch n. s. w. webt man in der Regel derart, daß die obere, sowie die untere Ware Leinwand bindet. Zu hohlen Dochten nimmt man eine ungleiche Fadenzahl, z. B. 67 Faden zum ganzen Gewebe, wovon dann 34 zur oberen und 33 zur unteren Ware gehören. Es ist dies nötig damit an den Kanten des Gewebes nicht 2 Faden zusammen fallen. Die Bindung ist wie Fig. 1415 und es geht der Schuß abwechs lnd in die obere und untere Ware. Mau zieht 4 Faden in ein Rohr, in    das äußere Kantenrohr    jedoch nur    2 Faden    sowie in    das 2. und

3. Rohr    von beiden Seiten    herein    3 Faden.    Die geringere Fadenzahl an

den Kanten wird bedingt, indem daselbst der Schuß mehr einzieht (die Kettenfaden werden mehr an einander gedrängt) als im übrigen Gewebe.

Spritzenfchläuche webt man aus starkem Hanfgarn, die Kette dreifach, den Schuß fünffach lose gezwirnt. Zwei Kettenfaden zieht man durch eine Litze. Der Schuß ist sehr dicht anzuschlagen und es findet eine Einarbeitung der Kette von 20 bis 25 % statt. Die Bindung ist unter Fig. 1415 angegeben

Bei Säcken ohne Naht schießt man 2 Schuß des oberen Gewebes und 2 Schuß des unteren Gewebes nacheinander. Man schießt von rechts nach links und zurück, wodurch die Ware an der rechten Seite geschlossen und an der linken Seite offen wird. Die geschlossene Seite bildet den Boden des

Sackes. Die Bindung ist wie folgt

Vor und nach der entsprechend gewebten Breite des Sackes webt man die Leiste und verbindet dabei sämtliche Kettenfaden zu einem Gewebe, wie dies folgende Schüsse angeben: gggg Die Leisten kommen später nach innen des Sackes.

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Häufig webt man die Säcke ohne Naht an beiden Seiten geschlossen, im Sinne wie Spritzenschlauch, alsdann ist die Webart wie Fig. 1415. Natürlich ist vor Beginn des Hohlgewebes eine Leiste zu schießen, wozu 2 Tritte gehören, welche die Faden wie oben angegeben abbinden und zu einem Gewebe vereinigen. Es ist bei dieser Art Säcken nötig, daß die offene Seite jedes Sackes eingesäumt wird.

Die Rundfilze zur Bekleidung der Walzen für Dampfpressen rc. verlangen eine sehr akkurate und gleichmäßige Weberei sowie sorgfältige Walkerei. Auch hat man zu beachten, daß die ersten und letzten drei Rohre 33V₃% weniger Faden enthalten als die übrigen Rohre. Enthalten die inneren Rohre 6 Faden, so sind in die Kantenrohre nur 4 Faden einzuziehen. Es ist dies zur Vermeidung festerer Kanten erforderlich. In den gewöhnlichen Filzen bindet inan jede Ware in Köper ^ ab und ist es hierbei Bedingung, daß die Gratrichtung der unteren Ware der oberen entgegengesetzt eingezeichnet wird; d. h. arbeitet der obere Köper von links nach rechts, so muß der untere Köper von rechts nach links weben. Würde man dies außer Acht lassen, so würde im fertigen Filze die eine Hälfte des Gewebes entgegenlaufenden Köper zeigen. Es ist demnach die Spezialzeichnung folgend auszuführen:

Oberes Gewebe.

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Bei dicken Filzen fügt man jeder Ware noch Unterschuß bei. Man nimmt oft Kreuzköper mit Unterschuß (Fig. 1362) für jede Warenfläche.

In solchen Fällen ist zunächst die Reihenfolge der Schußfaden für beide Stoffhälften zu bestimmen. Man kann hier zwei Wege einschlagen und zwar: Man legt entweder die beiden äußersten Schüsse des Filzes zuerst (den Oberschuß der Oberware und den Unterschuß der Unterware) und läßt dann die beiden inneren nachfolgen (den Unterschuß der Oberware und den Oberschuß der Unterware) oder man schießt erst beide inneren und dann beide äußeren Schüsse. Nachstehende Zeichnungen, beide Stoffhälften Kreuzköper mit Unterschuß arbeitend, sind nach ersterer Art ausgeführt:

Special-

Palrone.

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Die meisten Doppelstoffzeichnungen werden angewandt, nicht um Hohlgewebe zu erzeugen, sondern um eine einzige dicke Ware zu erhalten. Es ist daun aber nötig, daß beide Gewebe sorgfältig und regelmäßig vereinigt werden. Man bezeichnet diese Vereinigung mit dem Namen Anbindung. Für dieselbe ist nun die größte Aufmerksamkeit zu fordern, da davon das glatte oder unebene, reine oder undeutliche Gepräge der Oberware abhängig ist. In der Hauptsache sind folgende 5 Punkte dabei zu berücksichtigen:

1.    Daß die Anbindung ganz gleichmäßig über Länge und Breite des Stoffes verteilt wird;

2.    daß die Anbindestellen in entsprechender Entfernung zu einander an-

gewandt werden; (bet Waren, die 1 Ober, I Unter abwechseln, nimmt man innerhalb eines □ von 8 Faden 2 Anbindestellen; bei Waren, die 2 Ober, 1 Unter wechseln innerhalb 6 Faden 2 Stellen, 12 Faden 2 Stellen, 12 Faden 4 Stellen oder innerhalb 12 Faden 8 Anbindestellen) ;

3.    daß, wenn es einigermaßen zu ermöglichen ist, jeder Unterfaden znm Anbinden gelangt;

4.    daß jede Anbindung thnnlichst auf einer solchen Stelle stattfindet, wo der betreffende Faden zuvor und darnach dieselbe Bewegung macht, sowie daß derselbe links und rechts von gleichfalls gehobenen Faden eingeschlossen ist. (Punkt 3 und 4 bezieht sich aus die Anbindung von unten nach oben.)

5.    Daß dem Farbenmuster, der Bindeweise oder überhaupt dem Effekte der Rechtseite zufolge die Anbindung so gemacht wird, daß die Oberfläche ungestört bleibt.

Die Anbindung kann zweierlei Art sein: es kann ein Faden der unteren Ware über einen Oberschuß binden («), oder es kann eilt Faden der oberen Ware bei einem Unterschuß gesenkt werden (°°), man sagt auch kurz: es kann von unten nach oben oder von oben nach unten angebunden werden.

Es sind nach Umständen beide Anbindungsarten gut, doch wird soviel Verständnis gefordert, um entscheiden zu können, ob in einer Ware diese oder jene Art Anbindung die richtigere sei. Bemerkt sei jedoch, daß die Anbindung von unten nach oben die angewandteste ist und zwar mit Recht, da der heraufkommende Unterkettenfaden schwächer ist und sich leichter verdecken läßt als ein nach oben tretender Unterschuß. Es mögen nun hier die gebränchlichsten Doppelstoffbindungen folgen und es sei an der Hand dieser Bindungen die Anbindungsweise näherer Besprechung unterzogen.

Das einfachste Doppelgewebe ist bekanntlich Doppeltuch, wie dies bereits durch Fig. 1415 und nachstehend veranschaulicht wird.

Fragt man nun, welche Anbindung bei Doppeltuch wohl die richtigere sei. von unten nach oben oder von oben nach unten, so würde sich, trotz der scheinbaren Einfachheit, kaum bestimmtes sagen lassen. Man muß in der Hauptsache die Farben und Qualitäten von Ober- und Unterware kennen, um ein Urteil abgeben zu können. So sei z. B. angeführt: Enthielte die Oberware ein karriertes Muster (z. B. dunklen Grund und helles □, Unterkette dunkel, das □ aus vereinzelten hellen Ketten- und Schußfaden bestehend), so würde die Anbindung von oben nach unten zu wählen sein. Würde man entgegengesetzt, also von unten nach oben anbinden, so könnten dunkle Unterfaden über helle Oberschüsse zu liegen kommen, wodurch letztere ein dunkleres Aussehen erhielten und somit nicht im Stande sein würden, der Kettenfarbe entsprechend sichtbar zu werden.

Von den beiden Doppeltnchzeichnungen Fig. 1417 und 1418 ist die erstere von unten nach oben ®, die letztere von oben nach unten angebunden

Fig. 1417.

Obere und untere Ware Leinwand. Dichte 1 Ober, 1 Unter. Anbindung von unten nach oben in 8 bind. Atlas.

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Fig. 1418.

Obere und untere Ware Leinwand. Dichte 1 Ober, 1 Unter. Anbindung von oben nach unten in 8 bind. Atlas.

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Fig- 1419.

Querschnitt eines leinwandbindenden Doppelgewebes. (Hohl.)

Beide Anbindungsarten sind zwar gut zerstreut ausgeführt, doch ist denselben der Fehler beizumessen, daß der Anbindefaden von der obersten Fläche der Oberware direkt auf die unterste Fläche der Unterware gehen muß. Der Längenschnitt Fig. 1420 zeigt dies und gleichen die gewählten Faden 1, 2, 3, 4 demselben Faden von Patrone Fig. 1417 in Höhe von 8 Schuß.

Fig. 1420.

Längenschnitt eines leinwandbindenden Doppelgewebes; von unten naeb oben zusammen gebunden.

Fig. 1421

Längenschnitt eines leinwand-bindenden Doppelgewebes; von oben nach unten zusammen gebunden.

Fig. 1422.

Längenschnitt eines Doppel-gewebes; oberes Gewebe Lein-, wand, unteres Gewebe Köper

-—2 bindend, von unten naeb oben zusammen gebunden.

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Die Anbindung von oben nach unten ist hinsichtlich der großen Biegung des ausführenden Fadens gleichfalls ungünstig; der Längenschnitt Fig. 1421 giebt darüber genügenden Aufschluß und entsprechen die Faden 1, 2, 3, 4 den gleichen Faden der Patrone Fig. 1418 in Höhe von 8 Schuß.

Die große und schädliche Biegung des anbindenden Fadens läßt sich so-

fort vermindern, wenn man der einen Ware eine solche Bindung giebt, wo jeder Faden zweimal nach einander nach oben und unten geht.

In Fig. 1423 ist dies der Fall (der Unterware ist Köper --—y gegeben); der anbindende Faden wird bei einem Oberschusse und auf einer solchen Stelle gehoben, wo derselbe Faden im Unterschüsse zuvor und darnach gehoben ist. Es macht sich dann nur eine allmähliche Biegung des Anbindefadens nötig, wie dies der Längenschnitt Fig. 1422 veranschaulicht. Die Faden I, 2, 3 4 entsprechen den Faden 1, 2, 3 4 der Patrone Fig. 1423.

Fig. 1423.

Obere Ware Leinwand, untere „ Köper ²—^

Dichte 1 Ober, 1 Unter.

Anbindung von unten nach oben in 8 bind. Atlas.

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Fig. 1424.

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Günstig ist auch ein Teil der Anbindestellen in Fig. 1424, welche Patrone aus einer leinwandbindenden Oberware besteht, während die Unterware Panama ²    - webt. Dichte 1 Ober, 1 Unter Anbindung von unten

nach oben.

In Patrone Fig. 1425 webt die Oberware Panama

die Unterware Leinwand. Die Dichte ist 2 Ober, 1 Unter (begonnen mit 1 Ober, 1 Unter, 1 Ober). Da die Oberfaden 2 mal nach einander tief gehen, so ist die Anbindung von oben nach unten am geeignetsten. (Ist der geringen Qualität des Unterschusses halber die Anbindung von unten nach oben erwünscht, so sind die mit Pünktchen ( » ) angedeuteten Stellen zu wählen.)

Fig- 1426.

Fig. 1427.

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Fig. 1428.

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1428.

In Fig. 1426 arbeiten beide Waren Panama ² -y bei der Dichtenstellung 1 Ober, 1 Unter. Die Anbindung kann, wie eingezeichnet, von unten nach oben oder auch von oben nach unten erfolgen. (Letztere Stellen sind mit Kreuz angedeutet.)

Die Anbindestellen in Fig. 1425 und 1426 lassen sich auch in anderer Weise verteilen, so ist in Fig. 1427 (obere Ware Panama untere Waare Leinwand) die Anbindung in veränderten Kreuzkörper (wie zu Fig. 1452) ge-

wählt. In Fig. 1428 ist die Anbindung in gewöhnlichen Kreuzkörper 1, 2, 4, 3 ausgeführt und es sind sämtliche Anbindestellen links und rechts eingeschlossen, sowie vorher und nachher gleichbindend. Fig. 1429 enthält für beide Waren 3bindigen Körper, 1 Ober, 1 Unter in Kette, 2 Ober, 1 Unter im Schuß. Anbindung in Körperform.

Fig. 1429.

Fig. 1430.

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Fig. 1481.

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Fig. 1430 enthält für die Oberware Köper -—j- für die Unterware Leinwand, Dichte 2 Ober, 1 Unter. Die Anbindung ist von oben nach unten (nach Form des 8bind. Atlasses zerstreut) ausgeführt. Oft nimmt man bei diesen Geweben innerhalb 6 Faden 2 oder innerhalb 12 Faden 4 Anbindungsstellen (siehe a. b.).

In Fig. 1431 ist beiden Geweben Köper --—j- gegeben; Dichte 1 Ober, 1 Unter abwechselnd. Die Anbindung kann nach beiden Arten erfolgen und ist entsprechend angedeutet.

Fig. 1432.

Fig. 1433.

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Fig. 1434.

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In Fig. 1432 ist die Oberware Köper -

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die Dichtenabwechselung 2 Ober, 1 Unter. Anbindung von unten nach oben.

Fig. 1433 enthält dieselbe Oberbindung, während die Unterware in Leinwand abbindet. Die Dichte ist 3 Ober, 1 Unterfaden gewählt und die Anbindung ist vcn unten nach oben ausgeführt. Eine bessere Fülle (Decke) linksseitig entsteht, wenn man bei diesem Gewebe 2 Ober, 1 Unter, 1 Ober, 1 Unter schießt und 2 Unterschüsse in ein Fach fallen läßt, wie dies Fig. 1434 zeigt.

Die Fig. 1423 bis 1434 hatten sämtlich recht günstige Stellen zur Einzeichnung der Anbindung aufzuweisen; dies würde nicht der Fall gewesen sein, sobald man die Unter-Bindung anders begonnen hätte. Würde z. B. in

Fig. 1430 die Leinwandbindung der Unterware anstatt gesetzt sein, so wäre das Aussehen wie folgt geworden nnd eine gute ■§»§■ Anbindung nicht zu ermöglichen.    SRnSS

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Oder, setzte man in Fig. 1431 den Köper ——y der Unterware anstatt ¹ a ¹ folgend , ' . ein, so erhielte man nebenstehendes Bild und §□!§■*□□ eine günstige Zusammeubindung der Waren nach der einen oder andern Art wäre ebenfalls zur Unmöglichkeit geworden.

Aus angegebenen Beispielen resultiert, daß man beim Einzeichnen der Unterbindung die entstehenden Stellen für die Anbindung im Auge behalten muß. Zwar dürfte es sehr erwünscht fein, hierüber allgemeine und sichere Anhaltspunkte zu besitzen, doch sind solche der Vielseitigkeit der vorkommenden Webarten und deren Stellungen halber unmöglich und wolle man sich nur als Richtschnur dienen lassen, daß mau die Punkte für das Untergewebe dort einzeichnet, wo auch die Oberware genommene Stellen enthält.

Von den ferner angeführten Mustern besteht Fig. 1435 ans einem Obergewebe, 4 schäftigeu Schußkreuzköper bindend, während die Unterware in Köper arbeitet. Fig. 1436 aus 6 kundigen Schußatlas und unten Leinwand; beide 1 Ober, 1 Unter abwechselnd. Man benutzt diese Webearten zu Schlaf-rockdouble-Stoffeu (auch für Konfektion), wobei mau die Oberware einfarbig und die untere Ware mit turnten Farben karriert herstellt. Die obere Seite wird velourartig appretiert. Die Anbindung muß den bunten Farben der Unterteile wegen von oben nach unten erfolgen.

Fig 1435

Fig. I486.

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Für Kammgarn-Doppelstoffe, deren Oberware Köper ² - ₂ arbeitet, eignet sich vorzüglich folgende Bindung. (Fig. 1437.) Die untere Ware bindet veränderten Kreuzköper, die Anbindung erfolgt in 8bindigen Atlas.

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Kette:

Unterbindung.

□□□BCDBD □B L;BG ;□

□□BDDDDB BDDCDBDD

Für die gleiche Stoffgattung nimmt man oben häufig Crepp und dergl., während man das Untergewebe meist so abbindet, daß die Kette daselbst das Bild macht und der Streichgarnunterschuß verborgen bleibt, wie dies auch be-

2 Ober,

1 Unter.

reits in Fig. 1437 der Fall war. Im Interesse einer regelmäßigen Anbindung sei zunächst auf folgende Creppmuster hingewiesen. (Fig. 1438, Fig. 1438 a und 1438 b). Es erfolgt bei jedem Schusse eine Anbindung.

Oberbindung.

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Unterbindung.

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Oberbindung

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Unterbindung.

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Oberbindung.

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Unterbindung.

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Anbindung.

Fig. 1438.

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B BBBBBGBBBBBGBBl.B 1 umtl-

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Kette

und

Anbindung.

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GGfflG

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Anbindung.

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GfflGGGGGGGD

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Fig 1438 a.

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BGGGGBGGBGGCB@B uaü

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Fig. 1438 b.

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BBBGBGBGBGBGBGBBBGBG 1 UlttCV.

BfflOGDGGGGGBGBGBGGGBG

1 Ober, 1 Unter.

Fig. 1439 ist für die gleiche Ware bestimmt. Die Oberware ist Panama •-—₂ die Unterware veränderter Kreuzköper, die Anbindung 8bindiger Atlas.

Anbindung.

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□□□GfflGGG

□□□□GGGffl

□GfflGGGGG

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Oberbindung.

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BBÜG

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Unterbindung.

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Fig. 1489

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BfflBGGGGGBGBGGGGG

Für eine Kammgarn-Waare ist ferner Fig. 1440 gezeichnet. Die Oberware ist 7 bindiger Doppelatlas ——g- die Unterware sowie die Anbindung ebenfalls 7 bindiger Doppelatlas, jedoch --—^ Der anbindende Faden kommt über 2 Oberschüsfe nebeneinander zu liegen. Diese Anbindung ist absichtlich so gewählt, jedoch darf man dieselbe nur dann so benutzen, wenn die Unterkette von gleicherFarbe undQualität wiedieOber-

kette ist, sowie wenn die Anbindestellen genügend verdeckt (links und rechts eingeschlossen) werden.

Anbindung.

Oberbindnng

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Fig. 1440.

Unterbindung.

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2 Ober-, 1 Unterfaden.

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Bei Kammgarnstoffen mit Streichgarn-Unterware giebt man der letzteren häufig Leinwandbindung. (Man thut dies auch vielmals wenn beide Gewebe aus Streichgarnen bestehen und namentlich deshalb, damit die Ware kräftiger im Gefühl wird.) Zwei Beispiele, bei denen die Oberware Crepp arbeitet, sind mit den Figuren 1441 und 1442 veranschaulicht.

Oberbindung.

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Unterbindung.

Anbindung.

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Fig. 1441

2 Ober-, 1 Unterfaden.

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Fig. 1442.

2 Ober, 1 Unter gewechselt.

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Auf 2 andere Streichgarn-Winterwaren sei hier hingewiesen und zwar auf den Militärtrikot und den Militärdiagonal. Der erstere besteht aus den Langtrikot Fig. 1394 mit einer Unterware Leinwand. Der Wechsel ist 4 Ober, 1 Unter, in. Kette und 2 Ober, 1 Unter im Schuß. Anbindung von oben nach unten. Der Militärdiagonal enthält als Oberware die gleichbenannte Bindung Fig. 476, als Unterware Leinwand, 2 Schuß in 1 Fach. Die Faden wechseln in Kette 4 Ober, 1 Unter, im Schuß 2 Ober, 1 Unter; die Anbindung ist von unten nach oben.

Oberbindung.

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Unterbindung.

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Anbindung.

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Militärtrikot. Fig. U43.

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Militärdiagonal. Fig. 1444.

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Zu Strichwaren nimmt man für die Oberware Kettenbindungen und zwar mit Vorliebe den 4 schäftigen Kreuzköper. Dem Untergewebe giebt man Leinwand und die Anbindung, welche hier stets von unten nach oben sein muß, führt man so aus, daß entweder innerhalb 6 Faden 2, innerhalb 12, 4 oder innerhalb 24 Faden 8 Anbindestellen zu liegen kommen, wie dies die Fig. 1446 bis 1448 veranschaulichen. Schwächeren Waren giebt man zuweilen oben 3 bindigen Köper (Fig. 1445.)

Leinwand.

Fig. 1446.

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□BDQ

■□□□

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Fig. 1445.

Obere Ware Köper ²—-Untere Anbindung 6/12 bindig.

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Zu Fig. 1446.

Ober-,    Unter-,    An

bindung.

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Zu Für 1447.

Ober-, Unter-, Anbindung.

Fig 1447.

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Oberbindung.

■■□■ BBH./i ■ ■■ □■■■

Anbindung.

Fig. 1448.

Unterbindung.

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□□□□□□□□

□□□□□■□□

□□□□□□□□

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Den bekannten dicken Winterpaletotstoff (Satindouble, Pelzdouble, Präsident, meist aber Eskimo genannt) webt man derart, daß das obere als auch das untere Gewebe in 4 bindigen Kettenkreuzköper oder in 5 bindigen Kettenatlas abbindet. Beide Gewebe sind ganz eng zusammen zu binden, dabei aber so sorgfältig und gleichmäßig, damit das Oberbild glatt und un-

gestört bleibt. Es muß bei jedem Oberschusse eine Anbindung vorkommen und jede Stelle muß links und rechts eingeschlossen sein. Folgende Bindearten kommen in der Praxis zur Anwendung.

Zu Fig. 1449.

BGBB    BBGB    GfflGG

BBBG    GBHB    GGfflG

BBGB    BBBG    SBGGG

□ BBB    BBGB    GGGffl

Ober-, Unter-, Anbindung.

Zu Fig. 1450.

BBGB    BGBB    fflGGG

□BBB    BBBG    GGGffl

B BB    BBGB    GfflGG

BBBG    DBBB    GGfflG

Ober-, Unter-, Anbindung.

Zu Fig. 1451.

BGBB    BBGB    GGGffl

BBBG    GBIB    BGGG

BBGB    BBBG    GGfflG

□BBB    Bl BH    GfflGG

Ober-, Unter-, Anbindung.

Fig. 1449.

BBBBBBRBBBCB BDBGGBBGBGGB BaBQGBHBHBBB GGBBGBGGBBfflB —BBQBESaEariBBHE! H !' 6 •jBBGGBL B BGBBBBBBBBBB BGBBGGBfflBBGG BRBBIBBBBBGB BfflBGGBBGBGGB BBBSBGBBBBBSBB OGBBGBGGBBSB

Fig. 1450.

BDBGGBBGBGGB BBBB B9BEBBB

□CBBGBÜGBBIB

BGGBfflBHGGBGB

BBBBBBBBBBBB

BGBBGGBfflBBGG

B•BGGSBGBGGB

BBBBBBHGBBH»

□GBBGBGGBBHB BGCBiBBGGBGB BGBBBBBBBBBB

BGBBGGBfflBBÜÜ

Fig. 1451.

BBBBBBBGBBBB

BGGBGBBGLB fflB BfflBBGGBGBBGG BC BJuBBfflBGGB

BGBBBBBBBBBB

□GBBSBGCBBGB BG. B Böl BUB BfflBB_ ! BGBB JG BBB BSBBRB BBGB

BGBGGBBffiBCDB

ggbbubüdbbgb

BGGBGBBGGBfflB

BBSB BBBBBBB

BDBBGGBGBBGH

BGBGGBBfflB 1GB

□GBH•BGGBBGB

Zu Fig. 1452.

□□na

mono

■    BBBG    GfflGG

BB»    BSD»    □□□II

BGB    B BU    fflGGG

□BB    DBBB    üpup

Ober-    Unter-    □$□□

An

BGBB

Zu Fig. 1453.

BBÜB    BGBG    fflGGG

BBBG    CiBGB    GGffiG

BGBB    BGBG    □■□□

□BBB    □»□»    GGGffl

Ober- Un er- Anbindung.

Zu Fig. 1454.

□GfflD

»□□□

BBGB    BGBG    GfflGG

BBBG    DBGB    □□□■

BGBB    BGBG    fflGGG

GIRI    DBGB    GGfflG

Ober-    Unter-    □§□□

An

bindung.

Fig. 1452.

BDBDGBS1IDDB BBBBHBSBaaGB BfflBBGGB 3BJU m GBKBBGGBGB QBBBEiBBÜBBBB □□BIQflüDIBIB BfflBGGBB ,BDDB BBBB BBaaiBBB ElBBÜLBSIBDO BÜGBLiBBGGSfflB BGBBBBBBBBBB □L BB.e.B..,G»3. B

Fig. 1453.

BfflBGGBBGBGGB

»QEiB Ü1HBBB B BGBBGGBäBBGG

BGGBfflBBGGBGB

BGBHBBBGBBB»

□□BB B IGBBfflB

Beta Eia BGUB BBBBGBBBBBGB BGBBGGBfflBBGG

BGGB •’BBCGBGB B BBBBB BBBB □GEB BjGBB«B

bindung. Fig 1454.

BÜBODBBSBGGB

HBBB HBBBBGB BSBBGGBGBBOG BGGB1BBGGBGB BGBBRBSGBHIB

DL BB' BGGBBfflB

BIBGDBBGBJGB BBBBGBBBBBGB BL BBGGB »'BBGG BGGBGBBGGBKB BGBtSBBBGBBB« GGBBfflBGGBBCB

Die angewandteste der Eskimobindearten ist Fig. 1452. Fig. 1453 und 1454 sind für leichtere Qualitäten bestimmt. Die Kette wechselt in den Bindungen Fig. 1449 bis 1454 2 Ober, 1 Unterfaden. Der Schuß in Fig. 1449 1 Ober, 1 Unterschuß, in Fig. 1451 3 Ober, 1 Unterschuß in den übrigen Figuren 2 Ober, 1 Unterschuß. Um die rechte Warenseite möglichst dicht und geschlossen zu erhalten, webt man diese Warengattung auch so, daß erst nach 3 oder 4 Oberkettenfaden, 1 Unterkettenfaden folgt, wie dies Fig. 1454 a und b zeigt. Den Schuß läßt man 2 Ober, 1 Unterschuß abwechseln.

Fig. 1454 b.

Obere Ware Krcuzköper. Untere „ Tuch HgSBSSSS Kette: 4 O. 1 U.

Schuß: 2 £>. 1 1t.

Fig. 1454 a Obere Ware Kreuzköper Untere „ Tuch.

MSKKHSÜSKRS Kette: 8 0.111.

BBDGBBfflBGBGBBGGB SÄ)UN! 2 O. 1 11.

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Zu den benannten Eskimostoffen wendet man auch die bbindige Atlasbindung für das obere als auch für das untere Gewebe an, wie dies die

Fig. 1455 und 1456 zeigen. Bei Waren mit feiner Unterseite benutzt man zur Vermeidung des langflottenden Unterschusses 5bind. Doppelsatin, wie dies Fig. 1456 enthält.

Fig. 1455.

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Fig. 1456.

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Kann man mit den vorhandenen Webstühlen nur 2 Ober-, 2 Unterschuß wechseln, so läßt man 2 Unterschüsse in ein Fach fallen und richtet dies so ein, daß der Unterschuß vor und nach den Oberschüssen zusammen fällt, wie dies nachstehende Figuren, die Unterware allein angebend (Leinwand und Atlas bindend) zeigen.

Man benutzt diesen Weg auch häufig behufs Erreichung einer guten Haardecke auf der unteren Warenseite.

Fig. 1457.

Fig. 1458.

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Die krimmerartigen Paletotstoffe bestehen aus Streichgarnkette und Streichgarn-Unterschuß, während der Oberschuß, welcher das krimmerartige (locken- oder schleifenartige) Bild macht, aus einem Glanzwollengarn besteht, bei welchem 1 Faden starkes Garn mit 1 Faden feinen Garn links gezwirnt ist. Der starke Faden wird locker, der feine straff zugeführt und so bildet der starke Faden hervortretende Schleifen. (Ein Garnfaden von 25 cm Länge enthielte 62 cm starkes und 30 cm feines Garn). Der gezwirnte Faden wird noch mit einem feinen Faden rechts umzwirnt.

oder in Bindearten, wo der Schuß auf die

Die Oberware läßt man in Schußkreuzköper oder Schußatlas arbeiten, die Unterware in Köper -linke Seite fällt. Fig. 1459 (oben Kreuzköper, unten Köper ²    ₂) wechselt

in Kette 1,1 im Schuß folgt nach 2 Unter 1 Oberschuß. Fig. 1460 ist 1 Ober, 2 Unter in Kette, 1 Ober 3 Unter im Schusse gestellt. Die Bindung besteht ebenfalls oben aus Schußkreuzköper, unten aus Köper -—5- Die Anbindung muß in beiden Mustern von oben nach unten erfolgen, wie dies die Patronen

35

Oelsner, Webschule, 8. Auflage.

Diese bisher angeführten bildlichen Darstellungen dürften zur Klarlegung der Aufbauungsweise der Doppelgewebe genügen; es läßt sich dieses große Gebiet nie erschöpfend behandeln, indem die Vielseitigkeit in der Wahl der Bindungen unbegrenzt ist. Eine Schwierigkeit bleibt immer zu überwinden betreffs der Anbindung; zwar ist stets nach den hierüber gegebenen Regeln zu operieren, doch gehört eine gute Übersicht dazu, in jedem neuen Doppelstoff-Muster die richtigen und geeignetesten Anbindestellen heraus zu finden.

Was die Vorrichtungsweise der Doppelgewebe anbelangt, so ist es am ratsamsten, die Einzugsweise Klasse 8 „Partienweise durcheinander" Seite 334 anzuwenden. Zwar pflegt man in verschiedenen Fabrikdistrikten, wenn irgend möglich, gerade durch zu reihen, und nimmt eine solche Anzahl Schäfte, als ein Rapport der Zeichnung Faden aufzuweisen hat. Man thut dies in der Absicht, um immer Geschirre zu besitzen, mit denen sich ohne weiteres auch andere Bindearten weben lassen. Für manche Fälle mag dies gut zu heißen sein, jedoch im Allgemeinen betrachtet ist es richtiger, jede Fadensorte auf Schäfte nebeneinander zu ziehen. Oft verringert sich dadurch die Anzahl Schäfte und die Schnürungen werden verständlicher; denn ist ein Oberschuß zu schnüren, so sind die nebeneinander befindlichen Oberschüfse einfach so zu heben, wie eben die Oberbindung ist, und sämtliche Unterschäfte gehen tief; ist ein Unterschuß zu schnüren, so hebt man alle Oberschäfte und gleichzeitig von den Unterschäften diejenigen, welche eben zur Entwickelung der Unterware nötig sind. Nach soweit vollendeter Schnürung ist nur noch die Anbindung zu berücksichtigen.

Ist die Oberbindung gemustert, so ist der Einzug „Parthienweise durcheinander" stets vorteilhaft.

Im nachfolgenden Doppelstoffmuster (obere Ware Kettenkreuzköper, untere Ware Tuch) ist die Reihung und Schnürung nach besprochener Weise angeführt.

Der Blatteinzug bei Doppelstoffen ist zu wählen: BeilOber, lUnter: 4 Faden ä Rohr, bei sehr dichten Stoffen 6 auch 8 Faden ä Rohr. Bei 2 Ober 1 Unter: 3 Faden ä Rohr (1 Ober, 1 Unter, 1 Ober). Mittel-

zeigen. Fig. 1461 enthält 8bindigen Atlas-Oberschuß und veränderten Kreuzköper als Unterschuß, 2 Unter 1 Ober geschossen. (Letzteres Muster ist eigentlich kein Doppelstoff, sondern nur ein Gewebe mit Unterschuß.)

Fig. 1461.

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Fig 1459.

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Fig. 1460.

gelassen.

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gelassen.

Fig. 1462.

feine Waren dieser Art 1 Rohr 4fadig, S§SSSS§KHg§S    1 Rohr 5fadig. Dichtstehende Waren

_i"::8s:§5:ss:'3    6fadig (1 Ober, 1 Unter, 2 Ober,

g§::5sF§:5IEgRS    1 Unter, 1 Ober) auch 9 und 12fadig.

5gi;8g5;::§g:g5    Bei 3 Ober,    1 Unter: 4 Faden ä Rohr

§§SSgSg§S2SSu§S    (1 Ober, 1    Unter, 2 Ober.) Dichte

§§§§§§§§§§§§§§§    Stoffe auch    8fadig. Der Unterfaden

§§§□§§§§§§□§§§§    Karte soll bei 2 und 3 Ober, 1 Unter nicht

unter»⁻Ansang und nicht $u (§11 de eines

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Einzug.

26. Doppelgewebe mit Füllfaden.

Reicht Doppelstoffbindung zu einer gewünschten Warendicke nicht aus, so fügt man noch Füllfaden bei. Es können dies Ketten- oder Schußfaden sein und werden diese zwischen die Ober- und Unterware plaziert. Es handelt sich demnach um eine Fadensorte, welcher ausschließlich die Arbeit zufällt, die Höhlung zwischen zwei Waren auszufüllen. Diese Faden kommen nun weder oben noch unten zu Gesicht und können deshalb von beliebiger Farbe und

Fig. 1463.

Obere Ware: Köper —

Qualität sein. Oft finden dergleichen Füllungen statt, um gewisse Streifen oder Figuren recht erhaben erscheinen zu lassen. Es sei hier auf

Untere Ware; Leinwand.

^"^folgt^l^Füllketienfaden    Piqus oder Matelasssstoffe (Seite 559) hin-

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y§sy[^»S§i§»    Zeichnet man Füllkettenfaden ein, so

Schuß: igSSSSKSÜSSäK 2 Ober, müssen dleselbeil bei sämtlichen M,s£j§§»sEi 1 Uttter- Oberschussen gesenkt, dagegen bei ■gSggoggSüggmg    allen Unterschüssen gehoben werden.

Wendet man Füllschüsse an, so sind bei denselben sämtliche Kettenfaden des Obergewebes zu heben und sämtliche Kettenfaden des Untergewebes zu senken.

gewiesen.

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Fig. 1464.

Obere Ware: Köper ——

Untere Ware: Leinwand.

Nach 1 Ober, 1 Unter, 1 Ober folgt    Von beistehenden Patronen Fig. 1463

1 Füllschnß.    und 1464 enthält die erstere Füllketten-

■□□□□■■□□□□!■□□□□■    saden, während die letztere bei gleichen

§R5S8S§B55§oS§S5SS— ₀    Bindungen Füllschüsse enthält und sind

Kette: 3"jggg5"Sgg"S^5ggg cr' diese Faden bez. Schüsse mit Strichen

g§"!gig§g!55gRg:g: 1 llnter‘ unterhalb und seitlich angedeutet.

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35*

27. Drei und mehrfache Gewebe.

Handelt es sich um Erzielung sehr dicker Gewebe, so webt man drei, ja auch vier Waren über einander und verbindet solche nach und nach zu einem einzigen Gewebe.

Das Zeichnen eines dreifachen Stoffes geschieht, indem man sich zunächst die Faden der zweiten und dritten Ware andeutet. Hierauf giebt man den Faden der oberen Ware Bindung und läßt die Faden der mittleren und unteren Ware leer.

Ist dies beendet, so zeichnet man bei den Mittelschüssen sämtliche Faden der obersten Ware, giebt den mittleren Kettenfaden Bindung und läßt die Faden der untersten Ware leer.

Nachdem auch dies geschehen, zeichnet man sämtliche Faden der Oberund Mittelware und giebt schließlich den Faden der unteren Ware die zugehörige Bindung.

Die Anbindung kann viererlei Art sein:

1.    von unten nach der Mitte und von der Mitte nach oben.

„    „    „    „ unten.

„ von oben nach der Mitte.

2.    von oben    „    „

3.    von unten „    „

4.    von der Mitte nach oben und von der Mitte nach unten.

Fig. 1466. Längenschnitt einer dreifachen Ware.

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Die nachstehende Patrone, drei Waren Tuch übereinander enthaltend, ist nach der ersteren Art angebunden, (jede der Waren in 8bindigem Atlas) übrigens dürfte der beigefügte Längenschnitt einer dreifachen Ware zum weiteren Verständnis beitragen.

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Fig. 1465.

Dreifaches Gewebe, jedes derselben Leinwand bindend.

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Recht interessant ist ferner die Webart eines Baumwoll-Trocken-filzes. Bei demselben liegen 5 Ketten und 6 Schußsorten über einander, wovon die 1. Ware in die 2. Ware herunterbindet, die 2. Ware in die 3. u. s. f., während die unterste Ware über den 5. Schuß heraufbindet. Die beiden äußeren Gewebe sind von gleicher Dichte und oben und unten besehen von gleicher Bindung. Von 12 Kettenfaden Rapport gehören 8 für die oberste, 3 für die unterste Ware und je 2 Faden für die mittleren 3 Waren.

28. Mehrfache Waren, durch besondere Ketten- oder Schußfaden verbunden.

Durch die gewöhnliche Zusammenbindungsart zweier oder mehrerer Waren werden die einzelnen Gewebe stets dicht aneinander herangezogen. Es ist dies eine sehr erwünschte Bedingung, wenn es sich um eine feste, kernige und haltbare Ware handelt, dagegen ist die enge Zusammenbindung ungeeignet, wenn man thatsächlich dicke und weiche Stoffe erreichen will.

Zn sehr dicken Stoffen ist es vielmehr nötig, daß man jedes der vorhandenen Gewebe ungestört für sich weben läßt und besondere Ketten- oder Schußfaden einschaltet, welche sich nach und nach von der einen Außenseite nach der anderen schlängeln und so die Zusammenhängung der Gewebe ausführen. Solche Faden in der Richtung der Kette sollten auf einen Baum für sich gespannt werden.

Viele Konfektionsstoffe (Golf-Capes), bei denen die Oberware glatt, meliert oder irgend gemustert, die Unterware dagegen buntkarriert ist, vereinigt man auf diese Weise durch eine sogenannte Bindekette aus 16er oder 20er Baumwollgarn. Man bringt gewöhnlich nach 4 Faden 1 Verbindefaden an und hebt diesen bei einem Oberschuß und senkt ihn bei einem Unterschuß. Der Faden steht im Uebrigen zwischen beiden Waren. Das Zeichnen dieser Gewebe geschieht, indemman dieRäumederVerbindefadenmitbesonderer Heller Farbe andeutet, in die übrigen □ den Doppelstoff einzeichnet und dann den Verbindekettenfaden bei allen Unterschüssen hebt. Ist dies beendet, so hebt man denselben ferner bei einem Oberschuß ® und senkt ihn bei einem Unter

schuß

Die Bindung der obersten Ware ist „ 2., 3. und 4. Ware

„ untersten Ware

Die fertige Patrone hat folgendes Aussehen Fig. 1467. Die Anordnung und Verteilung der einzelnen Kettenfaden ist unterhalb der Patrone zu ersehen. Man zieht 12 Faden in 1 Rohr und nimmt zu einer gewöhnlichen Qualität ein Blatt von 53 Rohren pr. 10 cm.

Man benutzt diese Bindung auch zum Weben von Treib- und Schlagriemen.

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Fig. 1467. Rapport 12 Kelten-und 24 Schußfaden.

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Verteilung der Faden.

55.

Bei den Verbindeschüssen (Fig. 1473, 1475) sind erst sämtliche Oberkettenfaden zu heben und wenn dies ausgeführt ist, so ist noch ein Unterkettenfaden zu heben »und ein Ober-

Fig. 1468 und 1469 ist Doppelstoff, jedes Gewebe Köper —

BG

Mit den Fig. 1468 bis 1479 mögen einzelne derartige Webearten vorgeführt sein und dürfte der beigefügte Längen- und Querschnitt nicht unwesentlich zur Erklärung beitragen.

Fig. 1471.

Obere Ware Köper ^

Untere Ware

kettenfaden zu senken ■». Die Verbindung nach oben, sowie nach unten muß selbstredend auf solchen Stellen erfolgen, wo der Faden verdeckt wird.

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Fig. 1468.

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Mg. 1469. Längenschnitt einer 2 fachen Ware mit Verbindungskettenfaden.

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Fig. 1470.

2 Waren je Köper 3/3 arbeitend mit Verbinde-saden in der Kette.

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mit Verbindefaden in der Kette.

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Fig. 1472.

Obere Ware Köper ³—^

Untere Ware mit Verbindefaden in der Kette.

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Y arbeitend;

nach 2 Ober- und 2 Unterfaden ist 1 Verbindefaden eingeschaltet. Die Faden des Längenschnittes Fig. 1469 1 — 5 entsprechen den gleichnumerierten der Patrone 1468.

Fig. 1473.

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Fig. 1474.

Querschnitt einer zweifachen Ware mit Verbindeschüssen. (Zu Fig. 1473.)

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Fig. 1475.

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Fig. 1476.

Querschnitt einer zweifachen Ware (jede derselben Ober- und Unterschuß enthaltend) mit Verbinde-schüssen. (Zu Fig. 1475.)

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Fig. 1478.

Längenschnitt einer vierfachen Ware mit Verbindungskettenfaden. (Zu Fig. 1477.)

Fig. 1473 sowie der Querschnitt Fig. 1474 zeigen zwei Waren, je Köper ~ arbeitend, die durch einen besonderen

Schuß zu einem einzigen SsäsSsslIssäsiSlälissaSässl Gewebe vereinigt werden. KSgZSgglMZgKgggBZgHggl

nn r    i    ■BÜDBDDDDIBGGiDDDGBBGDBaDDn    v^7

Nach je 2 Ober- und ZggggggggSgggSSggSKggggggg H 2 Unter,chuß erfolgt ein gggRSgggZggggSgggggggBSgaBS m solcher Bindeschuß. Die :5"ig"§l::gg:g‘is:"i"§§ te Nummern der Schusse KgRSKglBggKSg^HSgKSSl 1 gleichen einander m asggSggggggggSggggggggSgggS $

Patrone und Querschnitt. Zgggg8g88;gggggg8g;gggggggB H Die Patrone Fig.

1475 ist für sehr dicken Stoff geeignet, es liegen 4 Schuß übereinander; denn die Ober- als auch die Unterware bindet je in sechsbindigen Atlas mit Unterschuß ab. Die fünfte Schußsorte dient zur Verbindung der Gewebe, wie dies der Querschnitt Fig. 1476 illustriert. Man webt derartige Stoffe (Filze ca. 5 bis 6 mm und mehr dick, zum Pianofortebau nötig) auch mit sechs übereinander liegenden Schüssen, wobei der sechste Schuß dann nur zwischen beide Waren (wie in Fig. 1464) zu liegen kommt.

Eine gute Bindung für gewebte Filze ist Fig. 1479. Es ist dies ein Doppelstoff, bei welchem die Gewebearten oben und unten besehen ganz gleich sind. Alle 4 Schüsse folgt 1 Schuß, der zur Verbindung der beiden Waren dient. Die Verbindung wird dadurch bewerkstelligt, daß ein Oberkettenfaden unterhalb und ein Unterfaden oberhalb dieses Schusses hinweggeht, es klammern sich sozusagen beide Waren an den Mittelschuß.

Fig. 1477.

Verbindefaden

Verbindefaden

Verbindefaden

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Oberes Gewebe.

Unteres Gewebe.

Fig. 1479.

SgBBSSSSRgS“ Verbindeschuß.

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bgbbbbbljbbbb bbbbbdbbbbbd

Verbindeschuß. 8i gelassen.

Eine gleich günstige Bindung für starke Filze veranschaulicht ferner Fig. 1479 a. Dieselbe besteht aus 2 Geweben Kreuzköper und es folgt nach je 1 Ober- und 1 Unterschuß ein Mittelschuß (Verbindeschuß), an welchen die beiden Gewebe wie in der vorherigen Art anbinden.

Oberes Gewebe. □□□■

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Unteres Gewebe.

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Fig. 1479 a.

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bb5b!HbS~ Verbindeschüsse, □□□□■□oo

BC1XOBSBD —

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gelassen.

Mit Fig. 1477 wird noch eine Patrone für ein vierfaches Gewebe mit besonderem Verbindungsfaden vorgeführt. Die Bindung der einzelnen Waren ist Leinwand. Der Längenschnitt Fig. 1478 dürfte namentlich zur Veranschaulichung des Laufes der Verbindefaden dienen.

29. Bindearten für Gurte und Treibriemen.

Die Aufzugsgurte und die gewebten Treibriemen bestehen ebenfalls aus mehreren Geweben übereinander, die jedoch inniger als die früheren Gewebe verbunden sind, indem derjenige Faden, welcher oben arbeitet auch unten bindet und ein Faden daneben, der unten arbeitet, auch oben bindet. Es erfolgt also eine intensivere Vereinigung zweier Gewebe. Bei einem gewöhnlichen Doppelgurt (Doppeltuch) sind es von je 4 Faden der 1. und 4. Faden, welche die Verbindung gemeinsam ausführen. Betrachtet man in der zugehörigen Patrone Fig. 1480 genannte Faden, so ergiebt sich, daß Faden 1 in Schuß 1 unten liegt, während er in Schuß 4 oben bindet und daselbst zum Obergewebe gehört. Faden 4 arbeitet dagegen in Schuß 5 unten (gehört dort zur Unterware) und in Schuß 8 oben, wo er Oberware ausführt.

Das Gleiche kann man in Fig. 1481 beobachten. Die

Fig. 1480.

fflüesiBDeafflnesi

Patrone gehört zu einem Baumwollgurt, welcher aus 2 ISSleSSKSl Geweben besteht, die von oben und unten besehen 3bindigen Kettenköper arbeiten. Faden 1 und 2 sind obere, Faden 5    §§g|§§gg§gg|

und 6 untere Faden. Faden 3 und 4 ersetzen abwechselnd die    □□■□ugSdudSd

dritten Faden der Köperbindung sowo l oben als unten. TWfWfM Faden 3 bindet nämlich in Schuß 2 und 12 untere, in

Schuß 5 und 7 obere Ware; Faden 4 dagegen in Sc und 11 obere und in Schuß 6 und 8 untere Ware. Praxis sind folgende weitere Angaben entlehnt:

1 Fig. 1481.

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a) Doppelgurt (Doppeltuch) 12 cm breit. Bindung: Fig. 1480.

Kette Baumwollzwirn Nr. 10/6 fach. Schuß Baumwollzwirn Nr. 6/8 fach. 205 doppelte Kettenfaden (= 410 Faden, 2 Faden in 1 Litze gezogen). Einzug 4schäftig, jedoch mit dem 2. Schaft anfangend. Blatteinzug linkes Rohr 3fadig, dann 36 Rohre abwechselnd 5 und 6fadig, letztes Rohr 4fadig.

Vorrichtung zu Fig. 1480 Einzug.

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DDDBDDDBDDDDDÜDDXDDDXDDDXnnUDDDDDDÜDDDDDDDDDDfflDD

OBDBBBOOOODDDODOOODXOnOXDOOOOOOODODOODDDODODISODO

letztes Rohr.

Karte

1.

2.

Rohr I Rohr

U.s.W.

b) Baumwollgurt, 10 cm breit. Bindung: Fig. 1481.

Kette Baumwollzwirn Nr. 16/9 fach. Schuß Nr. 10/6 fach und dreifach gespult. Kette 442 Faden dicht. Einzug 6 schäftig geradedurch, jedoch mit dem 3. Schaft beginnend.

Blatteinzug: linkes Rohr 10 Faden, dann 28 Rohre ä 15 Faden, letztes Rohr 12 Faden.

12

Karte

Vorrichtung zu Fig. 1481.

Einzug.

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BDBBBBBDBBBBDDDDDDDDDDDDDDDDXDDDDDXDDDDDXDDDDDXDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDXDDDDDXDDDDD

2. Rohr

1. Rohr

u s.s.

letztes Rohr.

B

DB

Gewisse Doppelstoffe, so z. B. Bänder, Gurte und Treibriemen webt man auch derart, daß man zeitweilig 2 Verbindefaden nebeneinander anbringt, die ununterbrochen von oben nach unten und von unten nach oben arbeiten und so die Gewebe vereinigen.

B

BD

Bei Doppelgewebeu arbeiten die Verbindefaden

„ dreifachen Geweben ,,    „

DB

DB

DB

BD

B

BD

DB

DB

„ vierfachen

DB

DB

BD

BD

BD

BD

DB

DB

DB

DB

DB

DB

BD

BD

„ sechsfachen „

BD

BD

B 1 BD

Diese Verbindefaden müssen auf einen besonderen Baum genommen und wesentlich länger als die Grundkette gescheert werden.

Einige technische Angaben mögen auch hierzu folgen und sind diese, der Praxis entnommen.

c) 4facher Baumwollriemen 13% cm breit. Fig. 1482.

Grundkette Nr. 16/10 fach. Schuß Nr. 6/10 fach. 684 Faden Grundkette, 54 Faden Verbindung. Fadeneinzug in 8 Grundschäfte und 2 Verbindeschäfte. Blatteinzug 1. Rohr 8 Faden, 2. Rohr 24 Faden, dann 27 Rohre ä 26 Faden, letztes Rohr 4 Faden.

Karte

Fig. 1482.

Einzug.

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IV Rohr I 2. Rohr 12 Ver- vorletztes Rohr letztes I linke | | bfd. >Rohr. Kante 24 Grundfd. rechte

26 Rohr Kante

Die Blattrohre stehen 4 mm von einander entfernt. Die Grundkette arbeitet 22% in der Länge ein. Zu 100 m Grundkette werden 230 m Verbindekette gebraucht.

d) 6 facher Hanfriemen 15 cm breit. Fig. 1483.

664 Faden Grundkette und 53 Doppelfaden Verbindekette 8er/3fach Lang-Hanfgarn. Eingezogen in 12 Grund- und 2 Verbindefchäfte. Blatteinzug 1. Rohr 16 Faden und 1 Verbindefaden, dann 26 Rohre zu 24 Grund-und 2 Verbindefaden, letztes Rohr 24 Grundfaden.

12

Karte

Fig. 1483.

Einzug.

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l. Rohr-linke Kante

26 Rohre

letztes Rohr rechte Kante

Die Blattrohre stehen 5 mm auseinander. Die Höhe der Rohre ist 16 cm. Die Grundkette arbeitet 22% ein. Zu 100 m Grundkette werden 250 bis 260 m Verbindekette gebraucht.

30. Rippen, Cord.

Unter „gerippt" versteht man solche Gewebe, bei denen entweder in der Richtung der Kette oder in der Richtung des Schusses erhöhte und tiefe Streifen wechselweise zum Vorschein kommen.

Die Längsrippen werden gewöhnlich dadurch erzielt, daß man abwechselnd den einen Schuß unter 4 bis 16 Faden hinweggehen und dann über 1 oder 2 (seltener 3 oder 4) Faden binden läßt, während der andere Schuß die Abbindung der Kettenfaden in Leinwand, Köper u. bergt, ausführt. In der gesamten Damenkleiderstoffbrauche ist es bei Cvrdgeweben Brauch, 2 Schüsse nebeneinander unterhalb flottieren und darauf 2 Schüsse binden zu lassen. Diejenigen Kettenfaden nun, unter welche der eine oder die beiden Schüsse (Hohlschüsse genannt) regelmäßig hinweggehen, werden nach oben

Fig. 1484.

gedrückt und bilden daselbst eine bogenartig gewölbte Stelle, wie dies aus beigezeichnetem Querschnitt Fig. 1484 ersichtlich ist. Wird eine so abgebundene wollene Ware kräftig gewalkt, so tritt die Erhebung des Streifens noch bemerkbarer hervor, indem der flottliegende Schuß schnell zusammen geht, während der mit der Kette verbundene Schuß bei Weitem langsamer walkt.

Die Patrone Fig. 1485 entspricht obigem Querschnitt Fig. 1484, der erhöhte Streifen (unter dem der Hohlschuß liegt) ist 6 Faden breit und bindet in Leinwand ab, 2 Faden bilden den Schnitt.

In der folgenden Fig. 1487 besteht der gewölbte Streifen aus 8 Faden, welche Panama arbeiten, während ebenfalls 2 Faden zum Schnitt dienen.

Fig. 1485.

Fig. 1486.

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wie 888gS88Sgggggggggggg angewandt

dieselbe    lütrb.

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Cord

Fig. 1487.

Fig. 1488.

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Fig. 1489.

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Fig. 1488 besteht aus 10 Faden Köper 2 Faden Schnitt; der Köper ist nach zwei Richtungen ausgeführt. Fig. 1489 enthält 8 Faden Leinwand mit Hohlschuß, 2 Schnitt, 8 Faden 8bindigen Köper mit Hohlschuß, 2 Schnitt.

Sind die Oberbindungen derart, daß sich die Schnittfaden nicht regelmäßig einzeichnen lassen, so hat man mindestens darauf zu achten, daß eine Verkreuzung zwischen Ober- und Schnittfaden erzielt wird. (Siehe Fig. 1489.)

Rippen lassen sich auch ohne Schnittfaden Herstellen und zwar, wenn die Schüsse wechselweise Hohlschuß weben läßt, d. h. daß derjenige Schuß, welcher im 1. Teile bindet, unter den 2. Teil hinweggeht und jener Schuß, welcher im 2. Teile bindet, unter den 1. Teil hinweggeht. Es entstehen trotz des Fehlens der Schnittfaden sehr wahrnehmbare Vertiefungen zwischen den gewölbten Partien, wie dies auch die beigefügte Querschnittzeichnung Fig. 1490 erkennen läßt.

man

Fig 1490.

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Fig. 1491.

Fig- 1492.

Fig. 1493.

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Die Patrone zu diesem Querschnitt zeigt Fig. 1491, jede Gruppe aus 8 Faden Leinwandbindung bestehend.

Fig. 1492 zeigt eine, nach gleichen Gesetzen aufgebaute Patrone, je 8 Faden Köper ²—^, abwechselnd Links- und Rechtsköper, arbeitend; ferner Fig. 1493 ein dergleichen Muster, 4 Faden Leinwand mit Hohlschuß, 4 Faden Köper ²—^ mit Hohlschuß enthaltend.

Fig. 1494.

Mil

Sollen Rippen stark und vollkommen aussehen, .BeB„B.B.Dn.B.B..B.B.DÜ so bringt man Zwischenfaden an, wie dies m SgSSSSgSgggBSgSgSggSgSgg Fig. 1494 enthalten ist. Der erhöhte Teil besteht il:gs:lg|:Rgl:§s:li;g§ aus 6 Faden Leinwand, 4 Faden dienen zur BgSSgagSgSBgrESPSSSRSBBg Ausfüllung (oberhalb mit Strichen angegeben);

2 Faden bilden den Schnitt.

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Für die Haltbarkeit des Fabrikats ist es besser, wenn die Ausfüllungsfaden mit den Hohlschüssen verbunden werden, wie dies derart die Fig. 1495 zeigt. Es ist dieselbe Weberei wie Fig. 1494 gewählt, nur sind die Füllfaden mit den Hohlschüssen in Leinwand abgebunden. Ein ähnliches Muster zeigt noch Fig. 1496. Dasselbe

besteht aus einem größeren ^ ^    > ! ! !    \ I I l

Streifen Panama und einem    ggggggggg-g.ombg.DoiB

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durch zwei Schmttfaden ge- aggSSSSSSgiBSSSaSSSBSS SggSR8g8ggBgg§SgBS8^

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bmdung    der    erhöhten    Streifen    ggaggBS"g5BigRBgg58ggS    SBSgBggBägggggiBSgBBig

ist Leinwand.

Fig. 1495.

Fig. 1496.

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BGOGBGOflODBIDBGGGBGGBGG BGBGGGBGBGGGBGBGGGGBOD

Daß man Längsrippen der letzteren Art auch ohne Schnittfaden, also im Sinne der Muster 1491 bis 1493 ausführen kann, dürfte erklärlich sein.

Die Querrippen erzielt man gewöhnlich dadurch, daß man während 4, 6, 8 oder 10 Schüssen, welche Leinwand, Köper u. dergl. binden, die Hälfte oder den dritten Teil der Kettenfaden liegen läßt. In den folgenden ein oder zwei Schüssen hebt man sämtliche liegen gebliebenen Faden und erreicht in Folge dessen einen sehr bemerkbaren Schnitt in der Richtung der Warenbreite. Der Schnitteffekt läßt sich noch wesentlich kräftiger gestalten, wenn man die Schnittkettenfaden auf einem Baum für sich nimmt und straffer als die übrigen Faden spannt.

Die folgenden Zeichnungen dürften zur Klarstellung des Gesagten beitragen. In Fig. 1497, in welcher die Faden 2, 4, 6, 8 u. s. w. Hohlfaden sind, folgen nach 6 Schuß Leinwand 2 Schüsse Schnitt. Während der letzteren können die Grundfaden auch derart weben, wie dies in Schuß 7 und 8 mit Kreuz angedeutet ist.

Fig. 1498 enthält ebenfalls 6 Schuß Leinwandbindung, darauf nur 1 Schnittschuß folgend. Auch kommt erst nach 2 bindenden Faden ein Hohlkettenfaden vor.

Der Schnitt gestaltet sich feiner, wenn man die Schnittschüffe weg läßt und die gesamte Rippenbindung nur durch wechselweises Anwenden von Hohlkettenfaden erzeugt, wie dies Fig. 1499 zeigt.

Fig. 1497.

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Schnitt

Fig. 1498.

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Fig. 1499.

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Die erhabenen Teile der Schußrippen lassen sich wesentlich kräftiger nach oben drücken, wenn man die Höhlung mit besonderen Schüssen ausfüllt, wie dies Fig. 1500 nachweist.

nach

Für die Haltbarkeit der Ware ist es natürlich besser, wenn Füllschüsse und Hohlkettenfaden unter einander verbunden werden. Dies zeigt Fig. 1501, in welcher die mit Strich angedeuteten Schüsse mit den Hohlkettenfaden Leinwand binden. In benanntem Muster weben die Oberfaden Köper 6 Oberschüssen folgt 1 Schnittschuß.

Fig. 1500.

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Schnitt

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—    Füllschuß

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Schnitt

Füllschuß

Füllschuß

Fig. 1501.

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Abbindeschuß

Abbindeschuß

Abbindeschuß

.Abbindeschuß

Wendet man außer den soeben besprochenen Abbindeschüssen noch Füllschüsse an, wie dies in Muster 1502 verzeichnet ist, so kann man eine sehr dicke Ware erreichen und die erhöhten Streifen sehr bemerkbar wölben.

Fig. 1503.

Fig. 1502.

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gleich ist.

Bemerkt fei, daß im Übrigen die gewählte Bindung der vorherigen

Diagonalrippen unterscheiden sich insofern von den übrigen, als der Hohlfaden nicht mehr unter ein und derselben Fadenpartie hinwegliegt, sondern köperartig fortrückt. Mit Fig. 1503 mag noch ein bergt Muster angeführt sein, aus welchem sich das Nähere deutlich erkennen läßt.

Mit Hilfe der Cordbindungen werden auch viele figurierte Gewebe hergestellt, wobei dann die Figuren oder die sonst gewählten Formen erhöht im Gewebe erscheinen.

Zwei kleine Muster dieser Art mögen mit den Figuren 1504 und 1505 veranschaulicht sein.

Fig. 1504.

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Fig. 1505.

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weiß hebt.

Diese Figur ist im nächsten Streifen um die Hälfte tiefer einzusetzen und nach der anderen Richtung zu zeichnen.

Zu den Cordmustern gehören die sogenannten Crepons. Der bei diesen verwendete, unten flottende Schuß ist sehr scharf gedreht. Bei der Vorappretur wird die Ware in wärmerem Wasser (nach Umständen mit etwas Seife versetzt) umgezogen, wodurch sich der Schuß zusammenzieht und erhabene Figuren erzeugt.    _

31. Doppelgewcbe musterartig

verbunden oder durchsteppt.

(Matelasse.)

In engem Zusammenhange mit den vorangegangenen „gerippten" Bindungen stehen jene Doppelgewebe, welche musterartig und sichtbar verbunden sind. (Hierher gehören die sogenannten Pique, deren Webeart jedoch später näher behandelt werden soll.) In der Regel stellt man die Waren 2 Ober-, 1 Unterfaden ein und führt die Durchsteppung derart aus, daß man die Unterkettenfaden über 1 oder 2 Oberschüsse hinweg hebt.

So enthält nachstehendes Muster Fig. 1507 zwei Waren Tuch übereinander, welche in der Form des Motives Fig. 1506 zusammengebunden sind. Erklärlich ist es, daß auf den Anbindestellen Vertiefungen im Warenbilde entstehen und daß sich alle jene Stellen wölben, welche hohl gelassen sind. Der Schnitteffekt bildet sich am ausgeprägtesten, wenn man die Unterfaden (Steppfaden) auf einen Baum für sich nimmt und straffer als die Oberfaden spannt. Die Wölbung der erhöhten Musterteile kräftigt man häufig durch Beifügung starker Füllschüsse, welche, wie bereits ans den vorherigen Mustern ersichtlich ist, lose zwischen beide Waren zu liegen kommen.

Fig. 1506.

Fig. 1508.

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Fig. 1507.

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Häufig giebt man dem Obergewebe auch Köper, Panama und bergt, während man die Unterseite meist in Leinwand weben läßt. Ein dergleichen Muster, in welchem die Oberware Köper

dargestellt, die Durchsteppung ist nach dem Motiv Fig. 1508 ausgeführt.

Fig. 1509.

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Viele Kammgarn- und Streichgarngewebe, bei denen die Durchsteppung senkrechte Linien bildet, führt man gleich so aus, daß man auf der Schnittfläche eine leinwandartige Anbindung von oben nach unten eintreten läßt, und wühlt hierzu den Schluß- und den Anfangsfaden zweier benachbarter Streifen. Mit den folgenden Ober-, sowie Spezialzeichnnngen möge diese Webart illustriert sein.

Bemerkt sei, daß in beiden Patronen Fig. 1510 und 1511 die Unterware Leinwand webt.

Oberbindung zu Fig. 1511.

Oberbindung zu Fig. 1510.

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Zu Querschnitten dieser Art hat man bei 2 Oberschüssen nacheinander die Unterfaden leinwandartig zu heben, wie dies zunächst Fig. 1512 zeigt.

senkrecht und wagrecht gebrochen; die

2 und Panama ² -₂- gemustert; die Unterbindung

Viele Muster fertigt man nun, indem man senkrechte und wagrechte Schnitte zugleich anwendet und zwar in der Form von Caros, Würfeln, verflochtenen Stellungen u. s. w. Fig. 1513 zeigt ein Schnittearo, die Oberware enthält Köper Unterware Tuchbindung. In Fig. 1514 bilden die senkrecht und wagrecht angebrachten Schnitte Würfel. Die Oberbindung ist durch gruppenweise Anordnung von Köper ist Tuch. Viele Musterzeichner vereinfachen sich den Aufbau dieser Muster

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dadurch, daß sie die Längsschnitte einfach so gg die Querschnitte einfach

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so gggggg ausführen.

36

Oelsner, Webschule, 8. Auflage.

gelassen.

Fig. 1514.

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Oberbindung, in Fig. 1513.

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Fig. 1512.

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Fig. 1513.

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Eine gebräuchliche Abbindungsart der Schnittflächen in Seiden- oder Kammgarn-Matelasses sei noch durch die Beispiele Fig. 1515 bis 1517 veranschaulicht. Man fertigt auf diese Manier die sogenannten Neliefmnster.

Fig. 1517.

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Fig. 1515.

Fig. 1516.

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82. Floeonnvgewebe. (Montagnae.)

Bei dem bekannten dicken und flockigen Winterüberzieherstoff wird weniger Wert auf eine dichte und haltbare Weberei gelegt, dagegen wird gefordert, daß er eine wollreiche Oberseite, große Biegsamkeit und Weichheit besitze- Zur Erreichung dieser Eigenschaften webt man den Stoff mit geringer Kettendichte, sowie schmal auf den Stuhl eingestellt. Ersteres ist schon deshalb nötig, um bedeutende Schußmengen einschlagen zu können; übrigens ist bei diesem Artikel der Kette nur eine untergeordnete Rolle zugeteilt, indem sie ans beiden Warenseiten dem Auge fast verborgen bleibt. Ordinäre Waren dieses Genres bestehen aus Grund- und Effektschuß, bessere Waren jedoch enthalten Grundschuß, Unterschuß und Effektschuß.

Der Effektschuß (Floeonnöschuß) wird 2- bis 5 fach gespult verwebt und bedarf dieses Garn nur soviel Drehung, daß es das Verweben abhält. Was die Bindeart des Effektschußes anbelangt, so läßt man denselben über eine

36*

größere Anzahl Kettenfaden Hinwegtiegen und dann leinwandartig mit einigen Kettenfaden verbinden ober unter einige Oberfaden hinweggehen, wie dies der folgende Querschnitt Fig. 1518 zeigt. Der Grundschuß dient zur eigentlichen Verbindung der Kettenfaden und zum Halt der Ware, während der Unterschuß in bekannter Weise zur Erhöhung der Warendicke, sowie zur Erreichung einer guten linksseitigen Haar-Decke dient.

Der lose gedrehte und flottliegende Effektschuß wird durch das Rauhen (Appretieren der Ware) in der Richtung des Pfeiles zerrissen und die verbleibenden Schußstückchen treten durch die weiteren Manipulationen (Klopfen der Ware rc.) nach oben und bilden Flocken, Puppen oder besser gesagt, aufrechtstehende Haarbüschel auf der Rechtseite der Ware.

Der Querschnitt Fig. 1519, dieselbe Weberei wie Fig. 1518, zeigt den Effektschuß zerrauht und die Wvllhaare nach oben stehend.

Fig.?1518.

Floconneschuß Unterschuß

Bindung der gez. Schüsse, in den Querschnitten Fig 1518 u. 1519.

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Fig. 1519.

Um eine gedrungenere und vollere Oberfläche zu erreichen, läßt man den folgenden Effektschuß immer über jene Faden hinwegliegen, bei denen der erstere Effektschuß eingebunden wurde. Hierdurch werden die Haarbüschel enger aneinander gebracht und die leeren Räume auf der Rechtseite wesentlich vermindert, fast vermieden. Diese Webeart illustrieren die Querschnitte Fig. 1520 und Fig. 1521, ersterer die rohe Ware, letzterer die gerauhte Ware darstellend.

Fig. 1520.

Bindung der gez. Schüsse in den Querschnitten Fig. 1520 und 1521.

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Effektschuß

Fig. 1521.

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Die Gruudschüsse bindet mau tu der Regel in Leinwand ab, während man zn den Schüssen der unteren Ware Leinwand, Köper -oder 4 bindigen Kreuzköper (letzteren sehr häufig) nimmt.

Köper -

Sollen die Haarbüschel wild zerstreut sein, so wählt man für den Effektschuß 4 bindigen Kreuzköper oder 64>indige Atlaszerstreunng. Zn gestreiften Floeonnes nimmt man Ripsversetznngen im Sinne der Bindungen Fig. 368, 369, 395 und 397 Seite 368 und 374. Auch gewöhnliche Köper, gebrochene Köper und Spitzköper dienen als Grundlage für den Effektschuß. Die Anwendung der einen oder anderen Art richtet sich nach der jeweiligen Mode.

Mit nachfolgenden Figuren mögen verschiedene gebräuchliche Webarten vorgeführt sein.

Fig. 1523. Effektschuß in 5 bind. Atlas zerstreut.

Oberbindung zu Fig. 1522. Effektschuß in 4 bind. Kreuzköper zerstreut.

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Fig. 1522. Specialpatrone.

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Kette gezeichnet. Untergewebe imd Anbindung Kreuzköper.

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Oberbindung zu Fig. 1524. Effektschuß in 6 bind. Atlas zerstreut.

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Schuß gezeichnet.

Fig. 1524. Speeialpatrone.

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Kette gezeichnet. Untergewebe und Anbindung Kreuzköper.

Die Muster Fig. 1522 bis 1525 sind solche, welche den Querschnitten Fig. 1518 und 1519 gleichen, bei denen also ein wechselseitiges Auftreten der Floeonnöschüsse nicht vorliegt. Der Grund arbeitet in Leinwand; es kann jedoch auch Kreuzköper angewendet werden. In den meisten Fällen fügt man ein zweites Gewebe bei, so daß die Unterschüsse mit besonderen Kettenfaden abgebunden werden.

Eine dergleichen spezielle Webereizeichnung zeigt ferner Fig. 1526 und ist zu derselben das Oberbild Fig. 1525 gewählt, während die Unterware in 4bindigem Kreuzköper webt.

Die Anbindung ist von unten nach oben und in Kreuzköper ausgeführt.

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gezeichnet.

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Fig. 1525.

Esfektschuß auf 12 Faden wild zerstreut.

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Fig. 1526.

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Wie bereits weiter oben erwähnt, legt man besonderen Wert auf eine thunlichst wollreichc Oberseite und sucht behufs dessen die Flocken enger und dichter aneinander zu bringen. Man erreicht dies am einfachsten dadurch, daß von zwei nacheinander gehörenden Flockenschüssen der eine stets da flottet, wo der andere gebunden hat.

In diesem Sinne ist die Webart der Müsterchen Fig. 1527 bis 1536 gehalten und sei bemerkt, daß hier nur die Bindung der Flockenschlisse angegeben ist.

Übrigens dienen diese Müsterchen vorwiegend für den Streifen-Genre; doch dürfte erklärlich sein, daß sich ohne große Schwierigkeit auch Würfel- und □artige, sowie kvper- und spitzköperartige Musterbilder hierfür zusammenstellen lassen.

In der Regel folgt einem Flockenschuß ein Grund und ein Unterschuß, manchmal webt man auch 2 Flockenschüsse, bevor man einen Grundschuß schießt. Die speziellen Webereizeichnungen sind dementsprechend anzufertigen.

Fig. 1527.

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Fig. 1530.

Fig. 1531.

Fig. 1532.

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Fig. 1535.

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Fig. 1536.

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Fig. 1538.

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In einer dritten Webart des Floconnss läßt man den Grundschnß weg und ersetzt denselben durch wechselseitiges Einbinden der Flockenschüsse in Leinwand, wie dies aus beifolgendem Muster Fig. 1537 ersichtlich ist. (Es sind nur die Flockenschnsse gezeichnet.)

Die zwei zusammengehörenden Flockenschnsse verbinden sich mit sämtlichen Kettenfaden über die Breite, liegen aber auch sozusagen ununterbrochen auf der Rechtseite.

Fig. 1537.

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Kette gezeichnet.

Behufs Zusammenstellung der Muster für dieses Genre ist es empfehlenswert, sich erst die Grundidee für den Ausdruck der Flockeneffekte in Form gewöhnlicher Bindungen zu zeichnen, wie dies z. B. Fig. 1538 zeigt. Alsdann übersetzt man diese Jdeenzeichnung derart, daß man nach jedem Kettenfaden 2 Faden leer läßt, sowie jeden Schuß als zwei behandelt und jedesmal 2 darauf folgende Schußlinien frei läßt. Die Übersetzung des 8 teiligen Motives Fig. 1538 ergicbt demnach das Bild Fig. 1538 a.

Fig. 1588 a.

Fig. 1588 b.

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Ng. 1538.

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Nach Art der Vorzeichnung in Fig. 1538a sind die Flockenschüsse abzubinden und zwar zeichnet man in beide Schußlinien abwechselnd Leinwand, wobei die Vorzeichnung die Grenze für die Abbindung bildet. In Fig. 1538 b ist die Abbindeweise illustriert. Sind auf diese Weise sämtliche Flockenschüsse beendet, so fügt man zur Komplettierung der Patrone noch die Abbindung der Unterschüsse bei, wie auch dies in genannter Figur angedeutet ist.

Zu Montag na c's benutzt man auch solche Webarten, wo die rechte Seite nur Schußkreuzköper, Schnßatlas oder ähnliche Bindungen enthält. Diesem fügt man ein Untergewebe bei. (Fig. 1539), zuweilen auch noch einen Mittelschuß (Fig. 1539 a). Gewisse Qualitäten bestehen auch nur aus Ober-und Unterschuß, beide Schußsorten ein Gewebe ausmachend. (Fig. 1540 und 1540 a).

2 Unterschüsse fallen in 1 Fach

Fig. 1540.

Oberschnß veränderter Atlas.

1 Ober, 1 Unterschuß 1 Ober, 1 Unterschuß gewechselt.

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Fig. 1539. Obere und untere Ware Kreuzköper. 1,1 gewechselt-

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Anbindung von oben nach unten.

Fig. 1539 a. Obere Ware.

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3 bind. Spitzköper.

1 Oberschuß, 1 Unterschuß , 1 Mittelschuß gewechselt.

Fig. 1540 a Oberschuß veränderter Atlas.

gewechselt.

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2 Unterschüsse fallen in 1 Fach.

Die Anbindung in Fig. 1539 a ist der Webart nach wie die Figuren 1473 bis 1476 und 1479; der Mittelschnß geht über einen Oberkettenfaden, sowie unter einen Unterkettenfaden hinweg; oder in anderem Sinne, es klammern sich beide Gewebe an den Mittelschuß.

Eine verwandte Art des Floconnss ist der sogenannte Walkkrimmer,

eine Ware, bei welcher der Schuß periodisch über eine größere Anzahl Faden flottet und dann in Leinwand abbindet. Die Kette ist Baumwollgarn, der

Fig. 1541.

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Rapport 82 Jetten unb 24 Schußfaden.

Schuß Mohair und bergt. Beim Walken der Ware bildet der flottliegende Schußteil Schleifen auf der rechten Warenseite. Zwei Beispiele dieser Webart zeigen Fig. 1541 und 1541a.

Fig. 1541a.

Patrone für Walkkrimmer.

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Rapport 64 Ketten und 16 Schußfaden.

Als fernere von den Grundbindungen abgeleitete oder gemischte Bindungen ließen sich aufzählen die Webarten des Sammet und Plüsch, des Velpel, des Pique, der Gaze u. s. w., jedoch mögen diese Stoffe später besonders betrachtet sein.

III.

Die zusammengesetzten Bindungen.

Unter dieser Bezeichnung sind alle solche Webarten zu verstehen, in denen zwei oder mehrere Bindungen je nach Formation des Musters aneinander gefügt sind. Die meisten der Zusammensetzungen sind derart, daß Ketten-und Schußeffekt miteinander abwechseln.

In Anbetracht der Existenz so mannigfacher Bindungen und der Möglichkeit, jede derselben mit dieser oder oder jener anderen Bindung zu vereinigen, dürfte es erklärlich sein, daß es sich hier um das ausgebreitetste Feld der Musterung handelt und von einer Grenze nicht im Mindesten die Rede sein kann.

Es mag versucht sein, diese wichtige Abteilung in folgenden 6 Klassen zu behandeln:

1. Bindungs-Zusammensetzungen zur Erreichung langgestreifter Stoffe,

2.

3.

4.

5.

6. durch Warenwechsel gemusterte Stoffe.

Vor allen Dingen sei erwähnt, daß mit diesen Benennungen nicht auch solche Stoffe gemeint sind, welche bei glatter Bindeweise verschiedene Farben enthalten, vermöge derer eine Musterbildung im obigen Sinne bewirkt wird.

1. Langgestreifte Stoffe.

Wenn man zwei oder mehrere Bindearten aneinander fügt, so hat man in erster Linie zu beachten, daß sich dieselben gegenseitig verkreuzen, d. h. daß auf allen Stellen, wo am Ende der einen Bindeart der Faden gesenkt ist, der Anfangsfaden der nebenfolgenden Bindeart gehoben wird. Dadurch werden beide Streifen zusammengehalten und können in der Breite, welche sie int Blatt einnehmen, auch im Gewebe erscheinen.

Werden jedoch die äußeren Faden beider Streifen nicht gegenseitig ver-kreuzt, so treten die ersteren Faden des oberen Teiles (der Kettenbindung) über die letzten Faden des unteren Teiles (der Schußbindung) herein und decken mehrere Faden derselben zu. Dadurch gehen nicht nur die verdeckten Faden verloren, sondern es kommen auch beide Streifen aus ihrer Ordnung, der tiefere verschmälert und der höhere verbreitert sich, so daß öfters der Ware das gefällige Äußere vollständig verloren geht. In Walkstoffen werden solche Stellen, wo Faden übereinander treten, dicker und erhabener.

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Fig. 1542.

Leinwandgrund mit Ripsstreifen.

Fig. 1543.

Leinwandgrund mit RiPs-(Pomedel-) streifen.

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Einzug, 5 Schäfte, 4 Tritte.

Bei Köper mit Köper- oder Atlas mit Atlasbindung bildet sich die Verkreuzung ohne Weiteres, wenn man den einen Grat dem anderen entgegen-

gesetzt zeichnet, so daß, wenn der Grund von links nach rechts bindet, der Streifen von rechts nach links zu seine Bindestellen erhält.

Mit nachstehenden Figuren möge ein Teil der gebräuchlichsten Bindungs-znsammensetzungen vorgeführt sein.

Der Streifen in den vorherigen Mustern ist doppelt so dicht im Blatte einzuziehen, als der Grund, d. h. ist z. B. der Grund 2fadig zu weben, so sind während des Streifens 4 Faden ä Rohr zu ziehen.

Fig. 1544.

Kreuzköpergrund mit Ripsstreifen.

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Einzug, 6 Schäfte, 4 Tritte.

Fig. 1545.

Köpergrund mit Ripsstreifen.

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Einzug, 8 Schäfte, 6 Tritte.

56

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Fig. 1546.

Figurierter Grund mit Ripsstreifen.

Fig. 1547.

Köpergrund mit Schutzripsstreifen.

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34

Einzug, 10 Schäfte, 8 Tritte.

Einzug, 6 Schäfte, 4 Tritte.

Fig. 1648.

Leinwandgrund mit Köperstreifen.

Fig. 1549.

Leinwandgrund mit 4 bind. Kreuzköperstreifen.

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Einzug, 8 Schäfte, 4 Tritte.

34

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34

Fig. 1550.

Leinwandgrund mit 6 bind. Atlasstreifen.

Fig. 1551.

Köpergrund mit 4 bind. Kreuzköperstreifen.

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10 Schäfte. 6 Tritte.

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8 Schäfte, 4 Tritte.

Der 6 bindige Atlasstreifen in Fig. 1550 ist ausnahmsweise, 1, 3, 5, 2, 4, 6 gezeichnet; man kann diese Fortrückung anwenden, wenn es sich um Herstellung schmaler Streifchen handelt.

(Bemerkt sei, daß in den Mustern Fig. 1542 bis 1551 die Schnürung für Kontermarschweberei passend angegeben ist; in den folgenden Müsterchen möge dieselbe für Schaftmaschinenweberei eingerichtet sein.)

Fig. 1552.

Grund: Köper, Streifen: Köper.

Fig. 1553.

Grund: gebrochener Köper Streifen: Leinwand mit Hohlschuß.

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Karte.

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Einzug, 10 Schäfte.

Einzug, 6 Schäfte.

Fig. 1554. Grund und Streifen Köper.

Fig. 1555. Grund und Streifen Kreuzköper.

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Fig- 1556.

Grund und Streifen 5 bind. Atlas.

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Einzug, 10 Schäfte.

Fig. 1557. Grund und Streifen 6 bind. Atlas.

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Einzug, 12 Schäfte.

Sind in diesen Atlasmustern Streifen zu weben, die nicht die Breite eines Bindungsrapportes haben, oder deren Fadenzahl nicht mit demselben aufgeht, so ist die Einhaltung der gegenseitigen Verkreuzung schwieriger. Mau gelangt jedoch bald und sicher zum Ziele, wenn man folgende Regel im Auge behält:

Werden zwei gleichweite Atlasbindungen in besprochener Weise aneinander gestellt, so kann man beobachten, daß soviele Kettenfaden am Ende der Schußbindung gelassen sind, so viele findet man auch bei Beginn der Kettenbindung genommen. Es ist dies in jedem Schusse der Fall. Verfolgt mau diesen Grundsatz und bedenkt, daß, wenn z B. an der Beendigung des Rapportes der einen Bindung 2 Faden fehlten, so würde man demnach auch die Verkreuzung erreichen müssen, wenn man die anstoßende andere Bindung um 2 Faden später beginnen ließe. So vieleFaden an dem Rapport der einenBindung fehlen, eben so vielehatman einfach auch bei Beginn der anderen Bindung fehlen zu lassen.

Ist die Fadensumme der Streifen von der Größe, daß der Bindungsrapport darin aufgeht, so pflegt man auf jeder Schaftpartie geradedurch zu reihen; fehlen aber Faden, so daß der letzte Reihzug nicht vollendet werden kann, so operiert man wie beim Zeichnen, man läßt soviel Schäfte der nach st en Schaftpartie nngereiht, als beim letzten Zug der vorangegangenen Partie Schäfte ohne Faden blieben. Die Muster Fig. 1558 bis 1561 enthalten Streifen der besprochenen Art und sind dieselben zu dem Zwecke vorgeführt, damit man sich bezüglich der stattgefundenen Verkreuzung, sowie über die Einzugsordnung ein klares Bild schaffen kann.

Fig. 1558.

Grund und Streifen 5 bind. Atlas.

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Einzug, 10 Schäfte.

Fig. 1559.

Grund und Streifen 5 bind. Atlas.

30

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Einzug, 10 Schäfte.

Fig. 1560.

Grund und Streifen 6 bind. Atlas.

28

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Karte

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Fig. 1561.

Grund unb Streifen 8 bind. Atlas.

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36

12

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1 - 8

Einzug, 16 Sckäste.

Fig. 1562.

Grund: 5 bind. Streifen: 10 bind.

Fig. 1563.

Grund: 5 bind. Streifen: Köper und Schußrips.

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Einzug, 10 Schäfte.

Karte

Einzug, 7 Schäfte.

Fig. 1564.

Grund: Doppeltuch. Streifen: Schußrips und Tuch mit Hohlschuß.

Fig. 1565.

Grund: Doppeltuch. Streifen: Schußrips und Köper -—— mit Hohlschuß.

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Karte

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Karte

Fig. 1566.

Zusammensetzung: Doppeltuch, Köper ₄ und Schußrips.

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Einzug, 14 Schäfte.

Ist an Köper-, Atlas-, Creppbindungen u. s. w. Schußrips anzusetzen, so muß man behufs guter Abgrenzung den Schußfaden der größeren Bindungsfläche mit Hilfspunkten versehen, oder falls dies nicht gut thunlich ist, besondere Abbindefaden einschalten, wie solche in den Müsterchen Fig. 1547, 1563 und 1566 angebracht sind

Einige Bindungszusammensetzungen mögen ferner durch die Muster Fig. 1567 bis 1578 angegeben sein. Es sind von jeder Bindung uur 8 Faden gezeichnet.

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GGBBGGBBGBGBGBGB

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Fig. 1567.

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Fig. 1568.

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Fig. 1569.

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Fig. 1570.

Fig. 1571.

Fig. 1572.

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Fig. 1573.

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Fig. 1574.

Fig 1575.

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Fig. 1576.

Fig- 1577.

Fig. 1578.

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Was die Vorrichtungsweise (Reihung und Schnürung) der gesamten langgestreiften Stoffe Betrifft, so ist dazu Folgendes zu erwähnen: Zunächst ist es als selbstverständlich zu erachten, daß man zu jeder neuen Bindung, die einer Ware beigegeben wird, auch andere Schäfte braucht, vorausgesetzt, daß ihre Fadenbewegung eine andere ist als die der bereits vorhandenen Bindungen.

Bei Anordnung der Schäftepartien ist zu beachten, daß die Schäfte für alle durchbrechenden oder schwer ausspringenden Bindungen vor ans Blatt genommen werden. Die maßgebenden Grundsätze über die Anfertigung der Einzüge sind bereits Seite 326 bis 335 besprochen worden.

Was die Schnürung anbelangt, so muß man so viel Tritte oder Karten haben, bis die verschiedenen Bindungen gemeinsam rapportieren. Gewöhnlich pflegt man die Muster schon derart zusammenzustellen, daß ein frühzeitiger Rapport entsteht, so verwebt man z. B.

2bindigen Grund mit 4, 6 oder 8 kundigen Streifen

20

12

28

30

40

10    ..

10

12    ..

30

40

„    „ 8 „

,,    ,, 8 „

gebraucht u. s. w., indem erst nach dieser Schußzahl beide Bindungen wieder von neuem beginnen.

So sind zu nachstehendem Muster Fig. 1579 40 Karten erforderlich, indem der 5bindige Atlasgrund mit dem 8bindigen Kettenripsstreifen nicht früher rapportiert.

24

Wenn man beim Zusammensetzen eines Musters zu wenig Rücksicht auf ein thunlichst frühzeitiges Rapportieren der Bindung nimmt, so kann man sich oft sehr viele Karten zuziehen, ohne dabei etivas für ein gediegeneres Aussehen

Fig. 1579.

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40

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Einzug, 9 Schäfte, 40 Karten.

des Warenbildes beizutragen. Ein solches Beispiel mag Fig. 1580 illustrieren; in derselben rapportieren die Streifen (Rips) mit 2 bezw. mit 8 Schuß, die Gruppe B. (Langtricot) mit 4 Schuß, während die steile Köperbindung mit 15 Schuß beendet ist.

Fig. 1580.

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Da aber 15bindig und 8bindig erst mit 120 Schuß aufgeht, so würde auch die Zeichnung so hoch auszuführen sein und es würden zur Webung 120 Karten erfordert werden. Würde man nun an Stelle des 15 binbigen steilen Köpers einen solchen 16 kündig wählen, so würden dann nur 16 Karten zum gesamten Muster benötigt und der Musterausdruck würde der gleiche sein.

2. Quergestreifte Stoffe.

Die bei den Bindungen für langgestreifte Stoffe gegebenen Grundsätze kommen auch hier zur Geltung; man hat ebenfalls darauf zu sehen, daß sich die Bindungen verkreuzen, damit nicht Faden von der einen Bindung in die andere hinüber liegen.

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Bemerkt sei, daß während in langgestreiften Stoffen ein höherer Streifen -durch Kettenbindung und ein tiefliegender Streifen durch Schußbindung zu erreichen ist, in den quergestreiften Stoffen zu einem auffallenden bezw. höheren Streifen Schußbindung und zu einem minder hervortretenden bezw. tieferen Streifen Kettenbindung benutzt werden muß. Besonders erhöhte und gewölbte Querstreifen müssen im Sinne der Querrippen Fig. 1497 bis 1502 ausgeführt werden.

Einige Bindungszusammensetzungen mögen hier folgen.

Fig. 1582.

Leinwandgrund mit Köperstreifen.

Fig. 1581

Leinwandgrund mit Ripsstreifen.

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Einzug, 4 Schäfte, 4 Trittle.

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Schnürung.

34

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Einzug, 4 Schäfte, 6 Tritte.

Fig. 1583.

Köper mit Köperstreifen.

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Fig. 1584.

Atlas mit Atlasstreifen.

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Einzug, 4 Schäfte, 8 Tritte.

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Einzug. 5 Schäfte, 10 Tritte.

9 10

DDDDXDDDDXDDDDXDDDDDDDB

Fig.. 1585.

Kreppgrund mit Kreuzköperstreifen.

Fig. 1586.

Köpergrund mit durch Hohlfaden erhöhten Leinwandstreifen.

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Tretweise.

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89

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Fig. 1687.

Grund 8 bind. Doppelallas, Keilend. Streifen „

Schußb.

Fig. 1688.

Grund 13 schüft. Granit.

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Man wird aus diesen Müsterchen ersehen, daß ein beigegebener Streifen mit demselben Kettenfaden arbeiten muß und daher mit denselben Schäften hervor zu bringen ist, die den Grund bilden; dagegen werden so viele besondere Tritte erfordert, als der Bindungsrapport des Streifens andeutet. Diese Tritte bleiben während des Webens des Grundes unberührt und werden erst dann getreten, wenn nach der Stellung des Musters der Streifen geschossen werden soll. Beim Anschnüren nimmt man die Trittpartie, welche wenig in Gebrauch kommt, in die Mitte, und diejenige welche öfters zu treten ist, an die äußeren Seiten, indem sie daselbst leichter zu finden ist.

Es ist hier von Kontermarschweberei die Rede, bei Schaftmaschinen sind so viele Karten erforderlich, als die Schußanzahl des Musters beträgt.

Die Streifen müssen thunlichst gleichweit bindend sein, als der Grund oder es müssen zwei Rapporte der einen Bindung in einem Rapporte der andern Bindeart aufgehen; z. B. 3 und 6bindig, 4 und 8kündig, 5 und lObindig, 6 und 12 Binbig, 8 und 16 kündig u. dergl. Wollte man bei einem 4bindigen Grunde einen 5 bindigen Streifen anwenden, so müßte man 20 Schäfte haben, also so viele bis beide Bindungen aufgehen. Oder 5bindiger Grund mit 8 bindigen Streifen würde 40 Schäfte erfordern.

3. Karrierte Stoffe.

Die karrierten Stoffe enthalten nichts anderes als die Vereinigung von Lang- und Querstreifen. Es sind demnach auch deren Vorschriften bezüglich der Verkreuzung sowie der Vorrichtung in Anwendung zu bringen. Auf der Stelle, wo sich der senkrechte und wagrechte Streifen kreuzt, kann ent-) mit Panama-

weder der eine oder der andere Streifen ununterbrochen weiterarbeiten; oft auch wendet man daselbst eine andere Bindung an. Letzteres ist namentlich dann nötig, wenn der Lang- und Querstreifen wesentlich dichter, als der Grund eingestellt bezw. gewebt wird. Es läßt sich int allgemeinen keine bestimmte Regel aufstellen, wie die verschiedenen □ Streifen beim Zeichnen einzusetzen sind; man muß sich vielmehr selbst helfen können und die Bindungen derart beginnen, daß auf allen Seiten Verkreuzung entsteht.

Die Zusammensetzung der Bindungen im Sinne des Karo-Genres kann vielseitig geschehen; eine Grenze liegt zu fern, doch mögen einige Muster zur Illustration dienen:

Das erste Muster Fig. 1589 enthält Köpergrund (

karrierung, letztere aus einem Würfel bestehend. Um bei derartigen Mustern, gleichviel ob 4-, 6- oder 8bindig, günstigen Anschluß zu erreichen, ist es nötig, daß der Köpergrund 1 Faden über den Rapport groß sei.

Wählt man aber den Köpergrund beliebig groß, so ist das Ganze oft verschiedene Male zu zeichnen, ehe der nötige Anschluß, bezw. der Rapport erreicht wird. Das Müsterchen Fig. 1590 zeigt dies; es folgt nach 4 Faden Köper -—T ein Panamawürfel und hat 4 mal gezeichnet werden müssen.

Das Muster 1591 besteht aus Panamagrund (-—₂-J mit Ripskar-rierung. Letztere ist mit anderem Material oder mit anderen Farben auszuführen als der Grund.

Fig. 1590.

Fig. 1591.

Fig. 1589.

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Fig. 1592.

Bemerkt sei, daß in solchen Fällen, gggggggSgggggSgSSgggSgSSSSggBSS

« n < r CY\    v BOaBBaaBBOOBBOOBBODBBODBBDOBBOG

wo 2, 4, 6, 8 und mehr Panamawurfel SSSSBSSBBSBBBBSBBSSBlrSSHBSSBBSS nebeneinander stehen, ein günstiger An- ggggggggggggggggggggggggggggggg schluß an den Köper, bezw. ein früh- gggggggggBgffigffigKggggggggg zeitiger Rapport dann erreicht wird, ^gBSISBSBSBgigByiSBSSSBSBBBBBBB wenn der Köper bei 4bmdig einen 8IS5BBB8SS5BgBSaai8SgSSBSSBBBSS

ry c    .    r    n r * , BDDBBDÜfflBDDBBDDBfflDDBBDÜBBDüBBDD

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ö U V ^ U IV V U l y V i yvvp yvIVUljU □BBDDBBÜDBBDDBBDDBSDDBBuCBBüDBB .    ,    * _    r    , BBaDBBOOBBOQBBOaBBnCBfflDBBDDBBDd

tn t r h n 1 § mehrere m abhörte bddbbdübbdübbddbbddbbüdbbddbbdd

der Bindung ausmachen. Der WW88WWMWW

r r i *    r\f r / / r*    • ^ . r* 's    /r OOSBIBOCISlifiOOffilSQCIBBSlOOBfcäCOiSOOHBiOnHH

sofortige Anschluß ergießt sich also gggggiggggggggggggggggggggggggg

K H st    /ÄX„ - r HüDiiGoiBQDigaannaaiiaGHaDMaD

mit 7, 11, 15, 19, 23 Koperfaden BBB8BBBBBBBBBBB8BBBBBBBBSBBBBBB

u. s. w. Fig. 1592. Bel 6 bind. Köper gBB8gBBBgB8BgBBB§BSBgBBSgBSggBB Einzug. (-—r) müssen 2 Faden am letzten °W°°gZ°^ZM°°DZ^gg^gg Schäst-

»V i t V r Ui» IUUJIVU ViU^-pViiV □□HBDDHBDDBBDDHBDDBfflDnBUDBBDDBB

Rapport (also Größe der Partie 10, 16, 22, 28 Faden u. s. f.) und bei 8 bindig (Köper ₄) müssen 3 Faden am letzten Rapport fehlen (also Größe der Partie 13, 21, 29, 37 Faden u. s. f.), wenn bei Panamakar-rierung ein sofortiger günstiger Anschluß erreicht werden soll. Der Deutlichkeit halber mögen auch hierzu 2 Müsterchen Fig. 1593 und 1594 (6 bindig und 8 bindig) angeführt sein.

Fig. 1593.

Fig. 1595.

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Fig 1594.

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§§i!lig§sil§§§§55i5 iisii§iii§i§iii§ssp=ii

DBBBBDDDDBBBBDDDDBBBB DBDBDBDBDBDBDBDBBDBD BBBBDDDDBBBBDBBBBDDÜD BDBDBDBDBDBDBDBDBDBD BBBDDDDBBBBDDBBBBDDDD DBDBDBDBDBDBDBDBBDBD BBDDDDBBBBDDDBBBBDDDD BDBDBDBDBDBDBDBDBDBD

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56

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Einzug, 8 Schäfte, 4 Tritte.

In Muster Figur 1595 webt der Grund Leinwandbindung, die Karrierung Rips -—r. Auf der Kreuzungsstelle der Karostreifen ist die Bindung in Leinwand umgeändert.

In Fig. 1596 ist die Karrierung 4bindiger Kreuzköper, in Fig. 1597 4 kundiger Köper, während der Grund in beiden Mustern in Leinwand abbindet. Auf der Kreuzungsstelle des Karos kann entweder der Langstreifcn oder der Querstreifen ungestört weiter arbeiten; die erstere Art ist die am meisten angewandte.

Fig. 1596.

Fig. 1597.

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• Streifentritte.

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| Streifentritte.

78

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Fig. 1598 enthält Leinwaudgrund mit 6 bind. Atlaskarrierung. (Letztere ist des besseren Anschlusses halber 1, 3, 5, 2, 4, 6 bindend gezeichnet.)

Fig. 1599 enthält Panamagrund mit Kreuzköperkarrierung.

Fig. 1598.

Fig. 1599.

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Einzug: 12 Schäfte,

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Einzug: 8 Schäfte, 8 Tritte.

In Fig. 1600 ist dem Grunde 8 kundiger Krepp, der Karrierung 4 binbiger Köper gegeben, während Fig. 1601 mit 6bindigem Grunde und 6bindiger Köperkarrierung ausgeführt ist.

Fig. 1600.

Fig. 1601.

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Einzug: 12 Sckäste, 12 Tritte.

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Fig. 1602.

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Einzug, 6 Schäfte, 20 Karten. (6 Tritte.)

Die Fig. 1602 bis 1604 sind für dickere Gewebe bestimmt. Figur 1602 enthält Doppeltuchgrund mit Ripskarrierung. Wenn, wie in diesem Muster, der senkrechte Streifen in Schußrips ausgeführt wird, so ist für den wagrechten Streifen Kettenrips zu nehmen.

In Fig. 1603 ist der Grund Sangtricot, die Sanierung ——-- Rips. Die Kreuzungsstelle überbindet der Kettenrips, jedoch ist dieser behufs frühzeitigen Rapportierens in —

3"

umgeändert.

In Fig. 1604 arbeitet der Grund Kreuzköper mit Unterschuß, das Karo Köper -—j- und ist dasselbe durch Hohlschüsse und Hohlkettenfaden erhöht und gewölbt.

Fig. 1603.

Fig. 1604.

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Einzug: 10 Schäfte, 30 Karten.

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Einzug, 12 Schäfte, 32 Karten.

In Fig. 1605 ist zur Grundbindung abwechselnd Ketten- und Schußköper    j gewählt. Die Karostreifen weben Rips und sind durch Lein

wand bindende Hilfsfaden abgegrenzt. Auf den Kreuzungsstellen überbinden die Lang- und Querstreifen einander wechselweise.

Ein ähnlicher Vorgang läßt sich in Fig. 1606 beobachten. Es sind nämlich die Ketten und Schußatlasstreifen, welche das Karo bilden, auf der Kreuzungsstelle würfelartig abgebunden.

Fig. 1605.

Fig. 1606.

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Einzug: 18 Schäfte, 32 Karten.

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Einzug: 15 Schäfte, 40 Karlen.

4. Würfelige Stoffe.

Die Bindungen für die würfelartigen Stoffe sind gleich interessant als jene der vorangegangenen drei Stoffgattnngen.

Die gegenseitige Verkreuzung ist bei diesen Webarten Hauptbedingung; bei Köper und Atlassen läßt sich dieselbe leicht dadurch erzielen, daß man die Schußbindung von links nach rechts und die Kettenbindung von rechts nach links laufen läßt. Werden die Würfel versetzt, so beginnt man die Bindung mit denselben Faden und in derselben Richtung wie zuerst und es findet dann von selbst allseitige Verkreuzung statt.

Bei Atlaswürfel kann man nicht, wie seither, mit dem ersten Faden zu binden beginnen, indem man dann nicht auf allen Stellen Verkreuzung erhalten würde; man muß vielmehr einen anderen Faden zum Anfang nehmen, einen Faden wählen, der beim ersten Schuß von links nach rechts soweit vom Anfang entfernt ist, als derjenige Faden, welcher beim letzten Schuß bindet, von rechts nach links zu entfernt steht.

Diesen Zweck erreicht man, wenn man

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den »kündigen Atlas mit 4, 1, 3, 5, 2 .. 2, , 4, 1, 3,

„ 6. , 4, 7, 2, , 8, 3 zu zeichnen beginnt (siehe auch Seite 353, 354).

Einige Beispiele mögen zur Veranschaulichung des Gesagten dienen:

Fig. 1607. Köperwürfel.

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Fig. 1608.

Atlaswürfel, 5 kündig.

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In Fig. 1607 wechseln 12 Faden Schußköper (4 kundig) mit 12 Faden Kettenköper (4 kundig) ab. Es sind 8 Schäfte und 8 Tritte erforderlich und ist die Reihung, sowie die Tretweise 3 mal 1 bis 4 und 3 mal 5 bis 8.

Fig. 1608 enthält Atlaswürfel, 5bindig, jeder Würfel aus 15 Faden bestehend. Es werden 10 Schäfte erfordert und die Reihung ist (3mal 1 bis 5 und 3 mal 6 bis 10) auszuführen.

Fig. 1609.

Atlaswürfel, 8 kündig.

Fig. 1610.

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In Fig. 1609 weben die Würfel Atlas. 8bindig. Da jeder Würfel 16 Faden enthält, so ist die Reihung 2 mal 1 bis 8 und 2 mal 9 bis 16 nötig.

Bei Schlasdecken und ähnlichen Stoffen bildet man die Würfel durch Kreuzköper mit Unterschuß, 1 hell, 1 dunkel geschossen. Zur Kette nimmt man oft Baumwollgarn, zum Schuß Streichgarn, Vigogne oder Seidenabfallgarn. Die Bindeart zeigt Fig. 1610.

In Buckskinstoffen führt man die etwa vorkommenden Würfel meist in Doppelstoff aus und läßt die Ober- und Unterware abwechselnd zur Rechtseite treten.

In der Regel wählt man dann die Stellung 1 Ober-, 1 Unterfaden und scheert und schießt 1 hell, 1 dunkel.

Mit Fig. 1611, 1612, und 1613 werden 3 dergleichen Müsterchen vorgeführt, wovon Fig. 1611 zwei Gewebe Tuch enthält, während in Fig. 1612 eine Ware Tuch mit einem Gewebe Panama ——^ abwechselnd zur Rechtseite tritt.

Fig. 1611 erfordert 8 Schäfte, die Reihung ist 4 mal 1 bis 4 und 4 mal 5 bis 8.

Fig. 1612 läßt sich auch mit 8 Schäften ausführen, wenn man den Einzug 1, 3, 1, 4, 2, 3, 2, 4 zweimal, 5, 7, 5, 8, 6, 7, 6, 8, zweimal benutzt.

die abwechselnd zur rechten

Fig. 1613 enthält 2 Gewebe Köper —

Warenseite treten.

Sehr zarte Würfel ergiebt Fig. 1614; bei diesem Muster wechselt Lang-und Quertricot ab.

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Fig. 1611. Würfel in zwei Waren Tuch wechselnd.

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Fig. 1612.

Würfel in Doppelstoff, Tuch mit Panama wechselnd.

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Fig. 1613. Würfel in zwei

Waren-Köper -

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Fig 1614 Würfel in Lang-nnd Quertrikot abwechselnd.

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5. Broschierte Stoffe.

Unter letzterer Bezeichnung versteht man solche Stoffe, in denen einzelne Faden vorhanden sind, welche nur zur Verzierung und Belebung des Gewebes dienen, die sich aber an der Warenverbindung nicht beteiligen.

Als Eigenheit dieser figurierenden Ketten- oder Schußfaden ist zu bezeichnen, daß sie nur auf vereinzelten Stellen des Gewebes Effekt machen und nachdem so lange verdeckt sein müssen, bis die Wiederholung des Musters eintritt. Es liegt nun in der Natur der Sache, daß auf allen Stellen, wo keine Figur geschaffen wird, der Grund mit seiner Bindung und Farbe fortgehen muß und daß somit Grundfaden und Figurfaden stets abzuwechseln haben. Soll die Broschierung die gleiche Dichte wie der Grund erhalten, so ist nach einem Grundfaden ein Broschierfaden zu nehmen; (bei Köper oder Atlas bindendem Grunde schießt man auch nach 2 Grundschuß 2 Figurschuß) sollen die Figurfaden weniger gedrängt stehen, so nimmt man auch nach 2 oder 3 Grundfaden erst einen Broschierfaden. Bedingt die Figur senkrecht (wenn in der Kette) oder wagrecht (wenn im Schuß) mehrere Farben gleichzeitig, so ist dann nach jedem Grundfaden die betreffende Anzahl Figurfaden zu plazieren und es wird dann nötig, daß nach einem Grundfaden oft 2 bis 6 Brochierfaden folgen müssen.

Aus Gesagtem geht zur Genüge hervor, daß die Grundware in ihrer Dichte unverändert weiter weben muß. Werden nun Broschierschüsse angewendet, so sind dieselben mehr einzuschlagen, so daß, wenn z. B. eine Ware 30 Grundschüsse ä Otm. dicht wäre, dieselbe während der Broschierung und der Abwechselung von 1 Grund- 1 Broschierschuß 60 Schuß ä Otm. dicht zu weben sein würde. Befinden sich die Figurfaden in der Kette, so müssen dieselben mehr ins Rohr gezogen werden, d. h.

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Wendet man zu den Broschiernngen im Wege des Schusses die Broschierlade an (siehe Näheres Seite 268), so webt man die linke Seite des Stoffes oben und der Broschierschnß wird nur der Fignrbreite entsprechend erfordert und nimmt dann beim nächsten Schusse eine rückkehrende Bewegung an. Dem Figurschuß giebt man in der Regel am Ende der Figur eine leistenartige Verbindung und so erhöht sich gleichzeitig die Haltbarkeit der Figurfaden.

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In vielen Waren (den sogenannten l an zierten Stoffen) läßt man die Figurfaden während des Raumes von einer Effektstelle zur anderen auf der Rückseite der Ware flottliegen.

In vielen dünnen Geweben müssen die flottliegenden Fadenstellen ausgeschnitten werden, indem sonst deren Farben rechtsseitig durchschimmern. In dichteren Geweben bindet man die Faden von einer Effektstelle zur anderen zeitweise ab und hat dann solche Stellen aufzusuchen, bei denen die Abbindung rechtsseitig verdeckt bleibt. Man hat demnach die Figurkettenfaden so wie Unterkettenfaden (siehe Seite 514) und die Figurschußfaden wie Unterschüsse (siehe Seite 518) zu behandeln. In Doppelgeweben Plaziert man auch den

Broschierfaden von einer Figurstelle zur anderen zwischen die Ober- und Unterware und wird er auf diese Art am sichersten verdeckt.

Folgende Beispiele mögen zur Veranschaulichung der verschiedenen Einzeichnungsarten der Figurfaden dienen.

Fig. 1615 enthält Leinwandgrund mit Fignrkettenfaden. Die Figur ist in 4bind. Kreuzköper versetzt. Die Figurfaden liegen linksseitig wenig flott und bedürfen in diesem Falle keiner Verbindung.

Fig. 1615.

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Einzug, 8 Schäfte, 8 Tritte.

78

Fig. 1616.

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Die Figur ist leinwandartig versetzt und steht die eine zur anderen in halb umgedrehter Lage.

Fig. 1616 enthält ebenfalls Leinwand gründ mit Kettenfigur; die Figurfaden sind der geringen Verbindung halber auf einen besonderen Baum zu nehmen.

In Fig. 1617 webt der Grund Köper die Figurfaden bilden Striche und sind kreuzköperartig versetzt. Es ist eine Abbindung der linksseitig liegenden Effektfaden in Anwendung gebracht.

Fig. 1617.

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Fig. 1618.

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In Fig. 1618 sind Ketten- sowie Schußfigurfaden angewendet und beide Fadensorten sind von einer Effektstelle zur anderen abgebunden. Die Versetzung der Figurstellen ist in Kreuzköper erfolgt. Der Grund arbeitet Köper ——2 Wenn die Grnndfaden über 2 oder 3 binden, so muß der Figurfaden mindestens über 3 oder 4 (auch 5) zu liegen kommen. In solchen Fällen aber, wo der Figurkettenfaden im Kettengrate oder der Figurschuß im Schuß-grate auftreten soll und auch nur gleich weit wie die Grundfaden binden darf, so muß auf der betreffenden Figurstelle der benachbarte Grundfaden unschädlich gemacht werden, bezw. es muß derselbe enger oder als Unterfaden abgebunden werden.

Fig. 1619.

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Ein solches Beispiel zeigt Fig. 1619; wo in diesen Müsterchen der Figurkettenfaden nach oben tritt, ist der benachbarte Grundfaden abgeändert. Der Grund webt Köper —-z-, die Figurfaden sind 12 teitig versetzt.

T ab und wird linksseitig

Eine gleiche Umgestaltung der Oberschüsse kann man in Fig. 1620 auf allen jenen Stellen finden, wo der Figurschuß zur Rechtseite tritt. Es sind daselbst mehr Kettenfaden gehoben als auf den Grundstellen; es fällt somit der Oberschuß weniger auf und der Figurschuß kann ungestört Effekt machen. Das Grundgewebe in Fig. 1620 ist: Oberschuß 3 bindigem Spitzköper mit 6bindigem Unterschuß. Der Figurschuß bindet von 6 bindigem Unterschuß verdeckt.

Fig. 1620.

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Bei Waren mit Unterschuß benutzt man oft auch den gewöhnlichen Unterschuß zur Figurierung und giebt demjenigen Schuß, welcher die Musterung bildet, eine entsprechend andere Farbe. Mit Fig. 1621 sei auch ein solches Beispiel illustriert. Die Bindung ist Kreuzköper mit Unterschuß und da der zur Figurierung herauftretende Unterschuß nur über 3 bindet wie der Oberschuß, so muß der Letztere auf den betreffenden Stellen umgeändert bezw. unschädlich gemacht werden.

Fig. 1622.

Fig. 1621.

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Fig. 1622 zeigt ein Doppeltuchgewebe, in welchem verschiedene Unterketten- und Schußfaden zur Figurbildung benutzt sind. Der über 2 Oberfaden herauftretende Unterfaden kann von der Tuchbindung nicht verdeckt werden und es macht sich somit eine Hilfsabbindung daselbst nicht nötig.

Hat man die Absicht, wilde Strichmuster aufzubauen, so nimmt man eine möglichst zerstreute Bindung als Motiv.

Als eine solche Bindung ist der 6bindige Atlas zu bezeichnen. Man verteilt denselben in den Größenraum des Musters und verlängert dann jede Bindestelle nach der Art des beabsichtigten Stricheffeetes. Diese Arbeit zeigt nun Fig. 1623 und dürfte man die 6 t>inbige Atlasversetzung 1, 3, 5, 2, 6, 4 sowohl senkrecht als wagerecht herausfinden.

In das ans diese Weise erreichte Musterbild ist dann die Grundbindung sowie die Abbindung der Figurstellen einzuzeichnen.

Fig. 1623. (Art der Figurierung in Fig. 1624.)

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Fig. 1624 zeigt die vollständige Patrone zu Fig. 1623. Es ist ein Doppelstoff gewählt; die Oberware bindet Köper ^ die Unterware Leinwand.

Der Faden Wechsel ist: 1 Ober, 1 Unter, 1 Ober in Kette und Schuß. Die Figurfaden sind so eingezeichnet, daß sie von einer Effectstelle zur anderen zwischen beide Gewebe zu liegen kommen.

Fig. 1624.

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6. „Durch Warenwechsel gemusterte Stoffe."

Zu vielen dickeren Stoffen, z. B. zu baumwollenen Westenstoffen, zu Tischdecken, zu Buckskinstoffen u. s. w., überhaupt zu Geweben, von denen eine größere Haltbarkeit beansprucht wird, ist es vorteilhaft, die etwaigen Musterungen in Doppelgeweben auszuführen. Man läßt dann die Waren abwechselnd zur Rechtseite treten, d. h. daß die eine Ware, welche im Grunde oben liegt, in der Figur unten zu liegen kommt und jene Ware, welche im Grunde unten arbeitet, in der Figur oben auftritt. In den meisten Fällen hält man beide Waren in gleicher Dichte und es ist deshalb abwechselnd 1 Faden hell, 1 Faden dunkel (1 Ober, 1 Unter) zu scheren und zu schießen.

38

Oelsner, Webschule, 8. Auflage.

Besteht ein solches Gewebe aus 2 Waren Leinwandbindung (Doppeltuch), so ist die Zeichnungsart sehr einfach; denn man hat auf allen den Stellen, der Warenwechsel eintreten soll, die treppenartige Zeichnung nur um einen Faden fortgerückt einzusetzen. Hält die eine Musterstelle mit einem Oberfaden auf, so muß auch ein Oberfaden die benachbarte Stelle beginnen, wie dies z. B. aus nachstehenden Figuren 1625 und 1626 ersichtlich ist.

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(Die Stelle des senkrechten bezw. wagrechten Warenwechsels ist mit Strich

angedeutet.)

Schließt dagegen eine Musterstelle mit einem Unterfaden, so hat auch die benachbarte Stelle mit einem Unterfaden einzusetzen, wie dies senkrecht Fig. 1627 und wagrecht Fig. 1628 vergegenwärtigt.

Fig. 1625.

Fig. 1626.

Fig. 1627.

Fig. 1628.

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Handelt es sich um größere, musterartige Abwechselung des Doppeltuchs, so ist es am geratensten, zunächst das Motiv der Figurierung aufzustellen, dasselbe dann auf die entsprechende Fadensumme des Musters vergrößert zu zeichnen und schließlich die vorgezeichneten Stellen mit dem einen, die leeren Stellen mit dem anderen Doppeltucheinsatz auszuführen.

Sollten z. B. die beiden Tuchgewebe wie folgendes achtteiliges Motiv Fig. 1629 abwechseln, und sollte der Musterrapport eine Größe von 48 Faden

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Fig. 1630. Vergrößertes Motiv.

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erhalten, so würden für jeden Teil des Motives 6 Faden zur Verfügung stehen und das vergrößerte Motiv folgendes Aussehen erhalten. Fig. 1630.

Bemerkt fei, daß man die Vergrößerung des Motives mit einer hellen Farbe, z. B. gelb, auszuführen hat. Diese Farbe hat bei der technischen Bearbeitung der Patrone als beim Anfertigen der Schnürung oder beim Schlagen der Jacquardkarten keine Geltnng.

Fig. 1631.

Specialzeichnung zu Motiv 1629 und 1630.

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Die kleinsten Figuren, welche sich mit Warenwechsel ausführen lassen, müssen mindestens so viele Unter- bezw. Oberfaden enthalten, als das vorher zusammengestellte Motiv umfaßt. Es ist mithin ein Motiv derart zu vergrößern, daß jeder Ketten- und Schußfaden des Motives zweien gleicht, einem Oberund einem Unterfaden. Ein Motiv von 20 Faden Größe ergiebt dann eine Specialzeichnung von 40 Faden.

In diesem Sinne ist die folgende Zeichnung Fig. 1632 ausgeführt und läßt die teilweise Vergrößerung Fig. 1633 das Weitere erkennen.

Bringt das Motiv viele vereinzelte Punkte mit sich, so kann man den treppenartigen Verlauf des Doppeltuches kaum zur Entwickelung bringen und es haben dergleichen Fälle die Schwierigkeiten im Gefolge, wie der Einsatz festzustellen ist, um den Warenwechsel richtig zu Stande zu bringen. In solchen Fällen zählt man die treppenförmig aussehende Bindung, sobald man an eine

also durch die Figur hindurch und giebt den da-

Fi gurstelle kommt, fort j zwischen vorkommenden Grnndstellen diejenigen Bindnngspunkte, welche dem gedachten Grate nach auf sie fallen.

38*

Fig. 1632.

Motiv. (Rapport 40 Ketten- und 40 Schußfaden.)

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Fig. 1633.

Vergrößerung der unteren Hälfte des Motives Fig. 1632.

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Ist man mit der Abbiiidnng der Grundflächen zu Ende, so beginnt man die Abbindung der Figur, sucht auf einer günstigen Stelle den nötigen Einsatz und denkt sich ebenso die Bindung dnrch die anstoßenden Grundflächen

Fig. 1635. Vergrößertes Motiv.

Fig. 1636. Specialzeichnung.

Fig. 1684.

Motiv (Rapport 12 Faden,)

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hindurch, bezeichnet natürlich alle diejenigen Figurteile, welche der fortrückende Grat | berührt.

Als Beispiel hierzu möge Fig. 1634, 1635 und 1636 dienen; in der Specialzeichnung Fig. 1636 läßt sich Gesagtes verfolgen.

Die Motive für die Stoffe mit Warenwechsel brauchen keineswegs einer gewöhnlichen Bindung zu gleichen, sondern die Ketten- und Schußfaden können beliebig flott liegen, da die Abbindung der Faden bei der Specialzeichnung erfolgt. Einige Motive für Warenwechsel mögen mit den Fig. 1637 bis 1646 angeführt sein.

Motive für Stoffe mit Warenwechsel.

Fig. 1637.

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Fig. 1638.

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Fig. 1639.

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Fig. 1642.

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Fig. 1640.

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Fig. 1641.

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Fig. 1643.

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Fig. 1644.

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Fig. 1645.

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Fig. 1646.

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In der Regel webt man einen Doppelstoff mit Warenwechsel derart, daß man die Bindeart, womit man den einen oberen Teil ausführt, auch benützt, wenn das Gewebe unten zu liegen kommt. (Dies war auch in den vorherigen Zeichnungen Fig. 1625 bis 1636 der Fall.) Man kann dann den Grundsatz aufstellen, daß die Bindeart eines Gewebes ungestört über die ganze Länge und Breite fortzugehen hat, gleichviel ob und wann sie oben oder unten Effekt zu machen hat. Dieser Grundsatz trägt nun wesentlich zur Erleichterung der Zeichnung bei und bürgt gleichzeitig für die Genauigkeit derselben.

Arbeitet man nach dieser Art, so bedarf es keiner vergrößerten Vorzeichnung, sondern nur des auf Patronenpapier gefertigten Motives und man verfährt dann folgend:

1. Man zeichnet bei sämtlichen Oberschüssen die Oberfaden in Leinwand, Köper u. dergl. innerhalb des ganzen Rapportes und zeichnet dann noch diejenigen Unterfaden ein, welche in den betr. Schüssen des Motives gezeichnet sind. z. B.:

Fig. 1647.

Motiv.

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Fig. 1648.

Bindung der Oberschüsse; Leinwand (ffl) nebst den nach Form des Motives eingezeichneten Unlerfaden.

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2. Behufs Einzeichnung der Unterschüsse giebt man zunächst sämtlichen Unterfaden des Rapportes die entsprechende Bindung (Leinwand, Köper u. dergl.) und zeichnet dann alle diejenigen Oberfaden, wo in der Skizze leere Stellen sind; z. B.:

Fig. 1649.

Bindung der Unterschüsse: Leinwand (g) nebst den nach Form des Motives (Fig. 1647)

angezeichneten Oberfaden (,).

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Bemerkt fei, daß die beiden Figuren 1648 und 1649 zusammen gehören und nur eine Musterzeichnung ausmachen. (Die gesonderte Aufzeichnung der Ober- und Unterschüsse ist nur der besseren Veranschaulichung halber geschehen.) In der Wirklichkeit würde die Patrone folgend sein:

Fig. 1650.

Vollendete Zeichnung zu Motiv Fig. 1647.

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Man wird aus dieser Zeichnung erkennen, daß der Warenwechsel und der Binduugseinsatz in derselben Weise geworden ist, wie dies bei den vorhergehenden Zeichnungsarten Fig. 1625 bis Fig. 1636 der Fall war.

Im Anschluß an die verschieden gegebenen Aufbauungsarten der „durch Warenwechsel gemusterten Stoffe" sei ferner mitgeteilt, wie man bergt. Muster auch ohne specielleZeichnunq, also direct nach dem Motiv schlagen kann.

Das Verfahren ist folgendes:

1.    Man zeichnet das Motiv auf Patronenpapier 4 auf 4; in Ermangelung dessen wählt mau 8 auf 8 und teilt jedes Quadrat in der Mitte durch eine stärkere oder anders aussehende Linie.

2.    Man schlägt (wenn Platine 1 mit Oberfaden beginnen soll), für alle Oberschüsse die Tasten (Platinen) 1, 3, 5, 7 in Leinwand und zwar so, daß auf die erste Oberschußkarte Taste 1 und 5 und auf die zweite Oberschußkarte Taste 3 und 7 und so für jede Karte abwechselnd weiter kommt.

3.    Hat man die Bindung in eine Oberschußkarte geschlagen, so beginnt man nochmals von vorn und zwar schlägt man auf die Tasten 2, 4, 6, 8 dasjenige, was in dem betr. Schusse des Motives gezeichnet ist. So handhabt man jede Karte; während die Leinwandbindung stetig abwechselt, ist vom Motiv immer dasjenige des betreffenden Schusses zu schlagen. Die Oberschußkarten numeriert man 1 0., 2 0., 3 0., u. s. w.

4.    Hat man sämtliche Oberschußkarten fertig, so beginnt man das Schlagen der Unterkarten und zwar den ersteren entgegengesetzt, so daß mit den Tasten 2, 4, 6, 8 abwechselnd Leinwandbindung geschlagen wird und, nachdem dies geschehen ist, man mittelst der Tasten 1, 3, 5, 7 das noch schlägt, was in den betreffenden Schüssen des Motives gelassen, d. h. ungezeichnet ist.

Die Karten bezeichnet man mit 1 U., 2 U., 3 U., u. s. w. (Das zweimalige Schlagen einer Ober- oder Uuterschußkarte ist zu umgehen, wenn man bei Beginn der Karten die Tasten für die Bindung (Leinwand) festklemmt, so daß dieselben während der Dauer einer Karte unten bleiben.)

5.    Die Karten bindet man in der Weise zusammen, daß nach einer Oberkarte stets eine Unterkarte folgt, als 1 0., 1 U., 2 0., 2 U., u. s. w.

In den Punkten 2 bis 4 ist auf eine Claviaturmaschine Bezug genommen. Diese Kartenschlagmethode ist von bedeutendem Vorteil und bürgt auch gleichzeitig für eine größere Richtigkeit und Reinheit der Karte und mithin des Gewebes.

Wenn die Waren 2 Ober, 1 Unter, bez. 2 Unter, 1 Ober wechseln und jedes Gewebe oben und unten ununterbrochen weiter geht, so sind die Einsätze beim Warenwechsel so zu beginnen, wie dies die Fig. 1651, 1652 und 1653 veranschaulichen.

Fig. 1651 zeigt den Wechsel für 2 Gewebe Leinwand;

Fig. 1652    „    „    „    „ 1 Gewebe Panama, 1 Gewebe Leinwand.

Fig. 1653 ist ein vollständiges Muster, das eine Gewebe Köper das andere Leinwand.

Diese Gewebe scheert und schließt man meist 1 feinen, 1 starken 1 feinen Faden oder 1 Faden Kammgarn, 1 Faden Mohair, 1 Faden

Fig. 1651.

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Fig. 1652.

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Kammgarn und ähnlich. (Wechseln die Gewebe 1 Ober, 1 Unter, so sind die Bindungseinsätze zu benutzen, wie dies bereits die Fig. 1612 und 1613 andeuteten.)

Fig. 1653.

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Es kommen bei dieser Mustergattung auch Fälle vor, wo die einzelnen Gewebe nicht gleichmäßig weiter arbeiten, d. h. wenn das eine Gewebe oben zu Ende ist und nach unten tritt, daß dasselbst eine andere Webart besteht. Es enthält dann die linke Warenseite zwar den Wechsel der Gewebe, jedoch ganz andere Bindearten als die obere Warenseite. In solchen Fällen giebt es keine Regel mehr und hat man beim Zeichnen genau zu beachten, daß der

Fig. 1654.

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Warenwechsel und die gewünschte Bindeart oben und unten erreicht wird. Man hat dann nur die eine Hilfe, daß man vorerst die Flächen der Musterung mit gelber Farbe andeutet. Ein Beispiel mag auch hierzu folgen (Fig. 1654). Es ist ein Diagonal von 48 Faden Größe gewählt, wovon 24 Faden für den einen und 24 Faden für den anderen Bindeteil gehören. Auf der einen Fläche ist oben Köper rechts laufend, gezeichnet. Die andere Fläche enthält oben Leinwand und unten Köper -

unten Köper —

beide Köper von links nach

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letzteren von rechts nach links laufend. Auf der rechten Waren-

feite wechselt somit Köper ——mit Leinwand, auf der linken Warenseite

Köper —......₂ nach 2 Richtungen. Das Bild der oberen Ware ist demnach

wie Fig. 1655, jenes der unteren Warenfeite wie Fig. 1656.

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Fig. 1655.

Bild der oberen Ware in Fig. 1654.

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Fig. 1656.

Bild der unteren Ware in Fig. 1654.

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Zum Schlüsse dieses Abschnittes sei noch auf solche Musterungsarten hingewiesen, die außer dem Wechsel zweier Gewebe noch einen halben Warenwechsel enthalten. Es ist dies so zu verstehen: Bei einem Stoff mit Warenwechsel arbeitet in der Regel helle Kette mit hellem Schuß und dunkle Kette mit dunklem Schuß je für sich; bei einem halben Warenwechsel nun arbeitet die helle Kette mit dunklem Schuß oder die dunkle Kette mit hellem Schuß. Es wird dadurch ein dritter Ton geschaffen, der sehr zur Hervorhebung der gesamten Musterung beiträgt. Ist z. B. das eine Gewebe von weißer, das andere von schwarzer Farbe, so würde die dritte weiß schwarz gemischte Webart einen grauen Ton ergeben. Ein tigerfellartiger Stoff würde z. B. den gemischten Ton als Grund enthalten, während die Tupfen mit hellen und dunklen Geweben auszuführen sein würden.

Zur Illustration der nötigen Bindungseinsätze ist folgendes einfache Muster Fig. 1657 a gewählt. Der Grund ist mittelfarbig gedacht, während die treppenartige Form abwechselnd von hellen und dunklen Gewebe hergestellt werden soll. Die Abbindung der Gewebe ist in Leinwand erfolgt.

Die Berechnungen der Litzenanzahl für jeden einzelnen Schaft.

Am Schlüsse des Kapitels „Bindungslehre" sei noch auf die einfache Frage hingewiesen, wieviel Litzen auf jeden Schaft nötig sind. Bei dem Einzuge der Faden „gerade durch" braucht bekanntlich ein Schaft soviel Litzen als der andere; d. h. enthält z. B. die Ware 2400 Faden über die Breite und das Geschirr ist 8 schäftig, so erfordert jeder Schaft 2400 : 8 — 300 Litzen.

Fig. 1658.

Fig. 1657. Motiv zu Fig. 1657 a.

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Jeder Punkt des Motives gleicht 4 Faden in der Specialzeichnung.

Fig. 1657 a.

Specialzeichnung.

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Anders verhält sich dies bei Waren, zu denen ein konträrer Einzug erfordert wird. In diesem Falle hat man.

1. zu berechnen, vieviel Muster bezw Reihrapporte über die Warenbreite gehören, indem man die Gesamtfadenzahl durch die Faden eines Musters dividiert;

•    2. hat man die Anzahl Litzen, die jeder Schaft in einem Muster erfordert

mit der Anzahl Muster zu multiplicieren.

Zur besseren Klarstellung sei umstehendes Muster angeführt. Die Ware enthielte 4000 Faden über die Breite; ein Muster hat 50 Faden, es gehören demnach 80 Muster über die Breite. Der unterhalb der Patrone angegebene Einzug zeigt, daß

Schaft 1 2 mal bezogen werden muß, mithin sind auf demselb. 80X2 = 160 Litzen nötig

10 7 „

4000 Litzen.

Die Schäfte sind dem entsprechend anzufertigen, die Litzen auf die gewünschte Breite gut zu verteilen und die Schäfte der Reihe nach zum Einziehen zu ordnen.

Die gesammte

Gewebemusterung ist in 3 Hauptarten einzuteilen und zwar:

1.    in Gewebe, bei denen die Bindung glatt und einfach ist, während das Muster durch die Ketten- oder Schußfarben, seien diese eingescheert (langgestreift), eingeschossen (quergestreift), oder in beiden Arten zugleich (saniert) geschaffen wird. (Farbenmuster.)

2.    in Gewebe, wo das Muster nur durch die Bindungen hervorgebracht wird. (Bindungsmuster.)

3.    in Gewebe, bei denen das Musterbild durch die Bindung und die

• Farben von Kette und Schuß gemeinsam gebildet wird. (Bindungsund Farbeneffekte.) Zur letzteren Art gehört folgendes Kapitel:

Der Einfluß der Farbenstellung ans die Musterbildung.

Ein interressantes und notwendiges Studium ist es, in welcher Weise das Farbenmuster in Gemeinschaft mit derBindeart derFaden zur Effektmachung beiträgt. Es werden durch die vereinten Wirkungen Musterbilder geschaffen, die int Aussehen der Bindung nicht im Entferntesten

Um Farbeneffekte zu konstruieren, zeichnet man zunächst die Bindung wie gewöhnlich mit roter Farbe auf und übertupft dann alle gezeichneten □ in senkrechter Lage mit schwarzer Farbe, deren Kettenfaden andersfarbig sein sollen. Bei Scheerungen von 1 hell, 1 dunkel würde die eine senkrechte Reihe rot zu lassen, die andere schwarz zu überzeichnen sein. Sind die Farben getrocknet, so hat man den Schuß seinen Farben nach einzuzeichnen und zwar sind bei rotem Schuß die leeren □ wagrecht rot, bei schwarzem Schuß die leeren Q wagrecht schwarz auszufüllen. Je nach der Wahl und Anordnung der Ketten- und Einschußfarben gestaltet sich das Musterbild, der Effekt; sehr häuffg entsteht ein vollständig anderes Bild, wenn man nur den dunklen Schuß in diejenigen Fächer schießt, wo im vorherigen Versuche der helle Schuß war. So lassen sich mit der einfachsten Bindung und entsprechender Verteilung der farbigen Faden schon recht belangreiche Effekte erzielen.

gleichen, ja Muster, deren Beurteilung nur mit Hilfe dieses Studiums möglich ist.

Da sich die Praxis der Farbeneffekte in ausgiebigstem Maaße bemächtigt hat und man beständig sucht, neue Wirkungen hervorzubringen, so dürfte die Veranschaulichung einer größeren Anzahl Effekte erwünscht sein und mögen solche hiermit folgen. (Fig. 1659 bis 1800.)

a) Bei Leinwandbindung.

Die Leinwandbindung dient häufig zur Herstellung musterartiger Stricheffekte. Feine Lang st reifen (Mille rayes) erreicht man, wenn man abwechselnd 1 Faden hell, 1 Faden dunkel scheert und schießt und dabei beachtet, daß der helle Schuß in dasjenige Fach geschossen wird, wo helle Faden unten liegen. (Fig. 1659.) Feine Querstreifen (Mille travers) erreicht man bei derselben Scheer- und Schußweise, nur ist der helle Schuß in dasjenige Fach zu schießen, wo helle Faden gehoben sind. (Fig. 1660.) Das Scheermuster ist bei allen Farbeneffekten oberhalb, das Schußmuster seitlich des Effektes angegeben.

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Fig. 1659.

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Fig 1660.

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Um Lang- und Querstriche wechselweise zum Ausdruck zu bringen, ist nur nötig, daß nach einer Partie Faden, die 1 ä 1 gescheert ist, einmal 2 Faden von einer Farbe neben einander gescheert wird und dies in kleineren oder größeren Zwischenräumen, je nach dem zu erzielenden Effekt, wiederholt

wird. So liegen den Musterbildern Fig. 1661 und 1662 folgende Scheer-zettel zu Grunde.

Scheermuster zu Fig. 1661. 1 hell 1 dunkel

6 Faden

3 mal

hell

Fig. 1661.

Scheermuster zu Fig. 1662. 1 hell 1 dunkel

14 Faden

7 mal

dunkel

9 Faden.

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27 Faden.

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2    dunkel

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Fig. 1662.

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Fig. 1663.

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Daß durch die Stellung von 2 gleichfarbigen Kettenfaden nebeneinander die darauf folgenden Faden 1 und 1 auf andere Schäfte kommen müssen, also der helle Faden die Bindung des dunklen, und der dunkle Faden die Bindung des hellen Fadens bekommt, ist aus Fig. 1663 zu ersehen, ebenso ist es leicht zu bedenken, daß diejenigen Stellen 1 und 1, die seither Langstreifeu bildeten, dann unter allen Umständen Querstreifen machen müssen.

Sollen die Stricheffeckte auch in der Höhe des Musters wechseln, so bedarf dies nur, daß man auf jenen der Musterform entsprechenden Stellen 2 Schuß von einer Farbe schießt. So sind z. B. die Muster 1664 und 1665 durch folgende Scheer- und Schußmuster erreicht.

Fig. 16(54.

Scheer- und Schußmuster zu Fig. 1664.    §§§§§g§g§gg§g§g§gg§g muster zu Fig. 1665.

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7 Faden.

Scheer- und Schuß-

14 Faden

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27 Faden.

isig. 1665.

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In allen solchen Fällen, wo die Effecte versetzt werden sollen, muß die einmalige Farbenfolge mit einer ungeraden Fadenzahl schließen, wie dies auch obige Muster zeigen. Einige weitere Effecte bei Leinwandbindnngen mögen hier folgen.

Fig. 1666.

2, 2 gescheert irnb geschossen.

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Fig. 1667.

2, 2 gescheert, 1, 1 geschossen.

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Fig. 1668.

2, 1 gescheert und geschossen.

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Fig. 1671.

6, 1 gescheert und geschossen.

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Fig. 1669.

2, 1 gescheert, 1, 1 geschossen.

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Fig. 1670.

4, 4 gescheert und geschossen.

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Fig. 1676.

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Fig. 1674.

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Fig. 1675.

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b) bei Köperbindung.

Den 3 binbtgen Kettenköper braucht man zu solchen Rayes, bei denen nach 2 Grundfaden ein anders farbiger Faden folgt. Die Ware ist ebenso

zu schießen, und dabei zu beachten, daß der Helle Schuß in dasjenige Fach geschossen wird, wo die Hellen Faden unten sind. Zu Quer st reifen dieser Art (2, 1) ist 3bindiger Schußköper nötig und der Helle Schuß zu schießen, wenn Helle Faden gehoben sind. (Fig. 1677 und 1678.)

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Fig. 1678.

Fig. 1677.

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Bei allen Mustern dieser Gattung (2, 1) die aus Lang- und Querstrichen bestehen, ist der Streifenfaden in die Mitte jedes Binduugsrapportes zu nehmen (bei dunklem Grund und hellen Streifen ist 1 dunkel, 1 hell, 1 dunkel zu scheeren und zu schießen) und die Bindung genau wie nachstehend einzusetzen.

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Bindung zu Fig. 1680.

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Fig. 1680.

Fig. 1679.

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Bei größeren Mustern dieser Art konstruiert man zunächst das Motiv, vergrößert dann dasselbe, indem man für jeden Punkt, 6, 9 oder 12 Faden nimmt und bezeichnet schließlich die langstreifigen Flächen mit Kettenköper, die querstreifigen mit Schußköper.

Oft webt man feine Langstreisen mit 4 biudigem Kettenköper, indem man abwechselnd 1 Faden hell, 1 Faden dunkel scheert und schießt. Die hellen Schüsse sind zu schießen, wenn helle Faden int Unterfach sind. (Fig. 1681.)

Zu 2, 2 gestreift wählt man 4 kündigen Kreuzköper, 2, 2 gescheert, jedoch 1 und 1 geschossen. (Fig. 1682.)

39

Oelsner, Webschule, 8. Auflage.

Mg. 1681.

Fig. 1682.

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Zu bett meisten der vorkommenden Köpereffeete dient der Köper 2/2. Eine treppenartige Form entsteht, wenn man abwechselnd 1 Faden hell, 1 Faden bunte! scheert mtb schießt (Fig. 1683). Bricht man den Köper 2/2 sei es senkrecht oder wagrecht oder in beiden Arten zugleich, so ergeben sich Musterbilder, wie bergt. Fig. 1684 zeigt.

Fig. 1684.

Bindung zu Fig. 1684.

Fig. 1683.

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Eine Zusammenstellung des Köpers 2/2 mit Köper 3/1 (Fig. 1681) 1 dunkel, 1 hell gescheert und geschossen ergiebt folgendes Bild. (Fig. 1685.)

Fig. 1685.

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Häufig scheert man bei Köper 2/2 2 hell, 2 dunkel und schießt 1 hell, 1 dunkel, wovon sich das earoartige Bild Fig. 1686 ergiebt. Gern stellt man an diesen Effect eine Fadengruppe 1, 1 gescheert und geschossen, sowohl gestreift als carriert, wie erstere Art Fig. 1687 zeigt.

Fig. 1687.

Fig. 1686.

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Langstreifen erreicht man durch Scheeren und Schießen von 2 Faden hell, 2 Faden dunkel, wobei der Helle Schuß in diejenigen Fächer zu schießen ist, wo Helle Faden unten liegen. Fig. 1688. Bei Querstreifen ist das Entgegengesetzte nötig.

Lang- und Querstreifen entstehen abwechselnd, wenn man nach einer Position Faden, die 2 4 2 gescheert ist einmal 4 Faden von einer Farbe scheert; dies zeigt Fig. 1689.

Fig. 1688.

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Fig. 1689.

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Der Effekt wiederholt sich nach 36

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12 Faden

2 hell 2 dunkel

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Fig. 1690.

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Die Gruppe 2 ä 2 kann beliebig groß sein, ebenso ist es nicht nötig, die Trennungsstelle von 4 Faden aus einer Farbe bestehen zu lassen, sondern man kann auch dafür 1 hell, 1 dunkel, 1 hell, 1 dunkel, oder 2 grau, 1 rot, 1 grau und bergt scheeren und schießen; die Trennungsstelle von 4 Faden kann, wenn es die Musterstellung verlangt, auch auf 8, 12, 16 Faden u. s. tu. ausgedehnt werden.

Einen interessanten Effekt kann man ferner erreichen, wenn man nach einer Partie Faden, die 2 a. 2 gescheert und geschossen ist, einmal 3 Faden von einer Farbe scheert und schießt, wie dies Fig. 1691 nebst dem zugehörigen

2 dunkel s 2 hell 1 „ dunkel >. hell

Scheer- und Schußmuster

8 Faden

2 mal

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13 Faden

CO

Fig. 1691.

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Fast den gleichen Effekt erreicht man auch mit Bindung Fig. 1294 3 hell, 3 dunkel gescheert und 2 hell, 2 dunkel geschossen.

Von Bindung Köper —~y mögen noch folgende Effekte angegeben sein.

Ng. 1692.

Fig. 1693.

Fig. 1694.

3, 3 gescheert und geschussen. 2, 1 gescheckt und geschossen. 4, 2 gescheckt und geschossen.

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Fig. 1695

4, 4 gescheert u. geschossen.

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Fig. 1698.

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Fig. 1696.

3, 2 (.escheert u. geschossen.

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Fig. 1699.

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Fig. 1697.

4,4,2,2 gescheert it. geschossen-

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Fig. 1700.

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Fig. 1701.

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Fig. 1702.

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Sollen Stricheffekte bei einem Köpergewebe -—₂ erzielt werden, die beliebig und nach Form eines bestimmten Motives auftreten, so muß die Bindung auf den betr. Stellen gebrochen eingesetzt werden, wie dies Fig. 1703 zeigt. Die Farben müssen in Kette und Schuß mit l hell, 2 dunkel, I hell beginnen. Zur Illustrierung dieser Musterart ist das einfache Beispiel Fig. 1704 gewählt.

Fig 1703.

Bindung zu Fig. 1704.

Fig- 1704.

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Auch der Köper

ein stetes Fortrücken von Lang- und Querstreifen, wenn man das Scheer- und Schußmuster so einrichtet, daß es um einen Faden gegen den Bindnngsrapport differiert. So ist z. B. das Musterbild Fig. 1705 das Ergebnis von den Scheer- und Schußmuster 1 Faden bunt, 3 Faden dunkel, 3 Faden hell und der Bindung des 6 schäftigen Köpers —

Fig. 1705.

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Mg, 1706. Effekt.

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Bindung.

nach der einen unb 30 Faden nach der anderen Richtnng

Wenn man einen solchen Köper in Kette und Schuß bricht und den benachbarten Teil nach der entgegengesetzten Richtung arbeiten läßt, so nimmt auch der Effekt eine entsprechende Gestalt an. So ist die Bindung zu Fig. 1706 30 Faden Köper

sowohl in Höhe als Breite abwechselnd; (es sind nur Teile der Bindung beigezeichnet) während die Faden beständig 2 dunkel, 3 hell gescheert und geschossen sind.

Der Effekt nimmt eine noch wesentlich interessantere Gestalt an, wenn man die Köperwürfel von einer solchen Größe wählt, daß das Farbenmuster nicht darin aufgeht; z. B Würfel von 36 Faden Größe, während 2 dunkel, 3 hell = 5 Faden ä Muster gescheert und geschossen wird.

3- nach der

Wenn man Köper in Kette und Schuß bricht und den Anfangs- und Schlußfaden der Köpergruppen von anderer Farbe nimmt, so entstehen Caros. So ist die Bindung des Effektes Fig. 1707 4 Faden Köper einen und 4 Faden nach der anderen Richtung und es ist 1 Faden dunkel, 2 hell, 1 dunkel gescheert und geschossen. Zu Anzugsstoffen (Zwirnware) benutzt

Fig. 1707.

man oft die Bindung Fig. 606 und scheert

und schießt 1 dunkel Zwirn, 2 hell Zwirn, §g§gg§ggg§§gg§g|g§8gg88gg§8g

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vergleiche dem gegenüber den Langstreifen von Köper —

Einige treppenartige Effekte veran-

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Fig. 1688.

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welche 1, 1 gescheert und geschossen sind und 8 bez. 9 schäftigen Köper arbeiten.

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Fig. 1708.

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Bindung.

Fig. 1709.

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Bindung.

Fig. 1710.

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Bindung.

c) Bei Panamabindung.

Mit Panama lassen sich alle Effekte Herstellen, welche die Leinwandbindung ergiebt (Fig. 1659 bis 1676); nur sind an Stelle eines Fadens bei

Fig. 1711.

Fig. 1712.

2,1 gescheert u. geschossen. 1 hell, 2 dunkel, 1 hell

Fig. 1713.

gescheert und geschossen.

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Leinwand soviel Faden zu nehmen, als bei Panama 1 Würfel Faden enthält. Man hat aber die Möglichkeit auch andere Effekte zu erzielen, wenn man die farbigen Faden so anordnet, daß sie in 2 Würfel fallen. Einige Muster dieser Art veranschaulichen Fig. 1711 bis 1718.

Ng. 1714.

Fig. 1715.

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Bindung.

Die Panamabindung ergiebt viele hübsche Effekte, wenn man die Bindung so einsetzt, daß die dunklen Faden auf gewissen Stellen in einen Würfel fallen, während sie auf anderen Stellen durch die Bindung getrennt werden. Zwei einfache Muster dieser Art zeigen die Fig. 1713 und 1714. Größere Muster bedürfen nur eines Motives und der entsprechenden Bindungseinsätze.

Bei Lang- und Querstrichmustern ist für jeden Teil die Panamabindung so zu beginnen, wie dies aus den Fig. 1715 und 1716 ersichtlich ist.

Eine fernere Benutzungsart von Panama-—₂- ist mit Fig. 1717 veranschaulicht; der Bindungseinsatz ist dreierlei Art. Das Scheer- und Schußmuster für die Effekte Fig. 1712 bis 1717 muß 1 Faden hell. 2 Faden dunkel, 1 Faden hell sein.

Anderweite Effekte erzielt man, wenn die Farben in Kette und Schuß 4 hell, 2 dunkel folgen und die Panamawürfel bald vollständig, bald getrennt eingefetzt werden. Ein Muster dieser Art zeigt Fig. 1718.

Fig.'1718.

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Bindung.

Ng. 1717.

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Bindung.

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d) Bei Crepp und ähnlichen Bindungen.

Ein großes Feld der Musterung steht mit den Crepp- und Fantasiebindungen zu Gebote. Man kann mit denselben die vielseitigsten Mustergestaltungen hervorbringen, wenn man die Farben entsprechend placiert. Verschiedene Muster mögen auch hierzu folgen.

Fig. 1719.

8 hell, 4 dunkel gescheert und geschossen.

gig. 1720.

8 duukel, 8 hell gescheert und geschossen.

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Bindung zu

Effekt 1721.

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Bindung zu Effekt 1722.

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Fig. 1722 Effekt.

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Fig. 1721 zeigt einen O Effekt, welcher 4 Faden dunkel, 4 Faden hell gescheert und geschossen ist.

Fig. 1722 auf die Spitze gestellte Quadrate, erreicht durch die beigefügte Bindung bei dem

Schußmuster: 6 Schuß dunkel 6    „ hell

Scheermuster: 6 Faden hell

dunkel

Würde man den Effekt Fig. 1722 schießen wie gescheert (6 hell, 6 dunkel), so würde dies das Warenbild Fig. 1723 ergeben.

Fig. 1723.

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Bindung zu Fig- 1724.

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Bindung zu Fig- 1725.

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Fig. 1726.

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Bindung zu Fig. 1726.

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Fig. 1726.

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Bindung zu Fig. 1727.

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Bindung zu Fig. 1728.

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Fig. 1728.

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Fig. 1729.

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Bindung zu Fig 1729.

Fig- 1730.

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Bindung zu Fig. 1730.

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Fig. 1731.

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Bindung zu Fig. 1731.

Fig. 1732.

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Bindung zu Fig. 1732.

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Fig. 1733.

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Bindung zu Fig- 1733.

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Biudung zu Fig. 1734.

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Bindung zu Fig 1735.

Fig. 1734.

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Fig. 1735.

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Fig. 1736.

8, 8 gescheert und geschossen.

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Bindung zu Fig. 1736.

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Fig. 1787.

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Bindung zu Fig. 1737.

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Fig. 1788.

2, 2 gescheerl und geschossen.

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Bindung zu Fin 1738.

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Fig. 1739.

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Fig. 1740.

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Bindung zu Fig. 1739.

Fig. 1741. Effekt.

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Bindung zu Fig. 1740.

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Bindung ÜbdIIgügg Fig. 1741.

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Bemerkenswert ist, daß diese Musterbilder (Fig. 1738, 1739 und 1741) im Gewebe einen solchen Eindruck hervorbringen, als seien die Faden schräg eingewebt. Diese Gewebeart kann auch 2, 1—6, 6—8, 4 u s. w. gescheert und geschossen werden.

Fig. 1742.

Bindung zu Fig- 1742.

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Die Bindung zu Fig. 1742 liefert einen diagonalen Strichwechsel, wenn man 3 Faden hell, 3 Faden dunkel scheert und schießt.

Im Falle man eine geordnete Versetzung und Umdrehung dieser Bindung vornimmt, so erhält man eine recht lohnende Musterungsart.

Fig. 1744. Effekt.

Fig. 1743.

Bindung zu Fig. 1744.

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Fig. 1745.

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So ist die Bindung Fig. 1743 leinwandartig versetzt und es giebt dieselbe den Effekt Fig. 1744 3 Faden hell 3 Faden dunkel gescheert und geschossen.

angewandt.

Als ferneres Beispiel sei die 4teilige Versetzung

Es bildet sich im Verein mit der Farbenstellung 3 Faden hell 3 Faden dunkel der Effekt der Fig. 1745, ein Muster, dessen Gestalt sich nach dem Zeichnen einiger Rapporte erst deutlich entwickelt.

Fig. 1746.

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Zur Erreichung verworrener Bilder ist es nötig, daß man vereinzelte Faden einer Farbe einscheert und einschießt. Dabei ist zu beachten, daß das Farbenmuster nicht mit dem Bindungsrapport aufgeht, so daß die Farben nach und nach auf alle Schäfte und Schüsse zu liegen kommen.

Zwei dergleichen Muster zeigen Fig. 1746 und Fig. 1747, beide 2 Faden hell, 1 Faden dunkel gescheert und geschossen. Die Bindung des ersteren in 8 schäftiger, jene des letzteren 16 kundiger Crepp.

Bindung zu Effekt 1747.

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Bindung zu Effekt 1748.

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Fig. 1747,

Effekt.

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Eine recht interessante Musterungsart ist ferner, wenn man an Panama

und diese dann musterartig ver-

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folgende Bindnug anstellt setzt. In Fig 1749 ist Kreuzlöper-Versatz gewählt.

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Bindung zu Fig- 1749.

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Fig. 1749

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Die in die Hellen Streifen fallenden dunklen Spritzer sind in Fig. 1750 und 1751 größer gewählt und wolle man die Bindung zu beiden Mustern beachten. Fig. 1750 zeigt eine Versetzung in Spitzform, Fig. 1751 in 6 kundigen Atlas.

Fig. 1750.

Fig. 1751.

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Effekt.

Wählt man zum Grund Panama so ist auf allen Stellen wo die Spritzer auftreten sollen, folgende Bindung zu wählen.

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Bindung für die Spritzer.

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Panama —₃

In Fig. 1752 sind beide Bindearten nur in würfeliger Form angewandt, während in Fig. 1753 die Versetzung nach .freigegebenem 8 teiligen Motiv ausgeführt ist.

Fig. 1752.

Bindung zu Fig. 1752.

DDDBBB^DDBBBDDDXXXDDDXXX □□■□BBDDBDBBDDDXXXDDDXXX □■■□□■□■■□□■□□□XXXDDDXXX BDaBBDBDDBBDXKXDDDKKKDDD ■■□■□□■■□■□□XXXDDDXXXDDD ■■■□□□■■■□□□XXKDDDXXXDDD □□□■■■□□ BBBDDDBXXDDDXXK □□■C .BB. ■ ■■□□□XXXDDDX XX □■■□1 ]■□■■□□■□□□XXXDDDXXX ■DDBBDBDDBBDXXBDÖDBBBDDD ■ ■ ■ ■■ ■ . .XXXDDCXXXuüD ■■■□□□■■■□□□XXXDDDXXXDDD □DDKXXDDDXXXDDDBBBDDC■■■ □□□XXXDGDXXXDDBDBBCC■□■■ □□□XX XDDDBXXDBB□□■□■■□□■ HBBDDDBBBDDDBDDBBDBDDBBD XXXDDGXXX□□□■■□■□□■■□■□□ XXXGDDXXXDf □■■■□□□■■■□□□ □DCXXHDDDBRXDDGBBBDDDBBB DDDXXRDDGXXXDDBDBBDDBDBB □□□XXXDDDXXX ■■□□■□■■□□■ BBBDDDBBBDDDBDDBBGBDDBBD XXXDDDXXXDDDBBaBDDBBDBDD XXXCDDXXXDDDBBBDDDBBBDDa

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Bersetzungs- 5BBS3B8S    ₁₇,Q

Motiv SBggBggS äu 1753.

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Fig. 1753.

sssieeessisieeesiisiseeesisisieeesiisisaHeisiisisieeeisisiseeeiSissieee

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SNEKBB&S&BBB'aSSBBBSSNEBBKISKBBB'NlSXBBBNKNBBBSSSBBB

ISIISlISISSBSllSISIBBBSSiNBBBSlISHSISISBNISllZBBBSKISBBBlSlISISBBBSISISBBB

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sxsbbbxbbbbbxnxbbbxxxbbbxxsbbbxxxbbbxbbbbbxxxbbb

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xxxbbbxxxbbbxxbbbbxxxbbbxxxbbbxxksbbxxxbbbxxxbbb

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Eine andere Art Muster läßt sich mit der Bindung Fig. 1754 erreichen, wenn die Ware 1 hell, 1 dunkel, 1 hell, 2 dunkel, 1 hell, 1 dunkel, 1 hell gescheert und geschossen wird.

Fig. 1755.

Fig. 1754

Bindung zu Fig. 1755.

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□□□□□□□□□□□□

*□□□□□□□□□□§ Einzug.

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ebenso Schnürung zu Fig. 1756.

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Eine Vielseitigkeit der Muster läßt sich mit dieser Bindung erreichen, wenn man die einzelnen Abteilungen des erforderlichen 6schäftigen Einzuges beliebig plaziert und im gleichen Sinne auch die Tretweise anordnet wie folgendes Beispiel Fig. 1756 zeigt.

Fig. 1756. Effekt.

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

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Einzug.

Flammenartige Mustereffekte I, 1 gescheert und geschossen, stellt mau durch die Bindung folgendermaßen her. Man bezeichnet die Rapportfläche mit 4 bindigem Kettenköper und nimmt von einem dunklen Kettenfaden derart Punkte weg, daß daraus ein Unterfaden wird. Die Hellen Faden nähern sich dadurch und geben eine breitere Helle Stelle im Gewebe. Die Figuren 1757 und 1758

dienen zur Illustrierung des Gesagten; in Fig. 1757 ist die Musterstelle leinwandartig, in Fig. 1758 kreuzköperartig versetzt.

Effekt.

Bind

Effekt.

ung.

Fig. 1757.

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Fig. 1758.

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Einige andersartige Effekte mögen ferner hier folgen.

Fig. 1759.

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Bindung, zu Fig. 1759.

Fig. 1760.

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Fig- 1761.

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Fig. 1762.

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Beabsichtigt man mit Leinwandbindung Lang- und Querstriche zu erreichen, deren Lage willkürlich und musterartig verändert werden soll, so ist die Kette ununterbrochen 1 Faden hell, 1 Faden dunkel zu scheeren und ebenso zu schießen. Es ist nun bereits bekannt, daß auf solchen Stellen, wo Lang-streifen entstehen sollen, z. B. beim dunklen Schuß Helle Faden gehoben werden müssen, desgleichen daß bei dem nämlichen Schusse auf allen jenen Stellen dunkle Faden zu heben sind, wo Querstriche entstehen sollen. Man hat demnach auch die Zeichnung nur so einzurichten, daß das Heben der hellen, sowie der dunklen Faden je nach Formation des Musters geschieht. Hierzu ist folgender Vorgang zu empfehlen:

1.    Man bestimmt, wieviel Striche und Faden jeder Musterteil groß ist.

2.    Mau bemalt mit gelber Farbe das Patroneupapier auf allen jenen Stellen, wo dem Muster nach Querstriche entstehen sollen.

3.    Ist die gelbe Farbe getrocknet, so zeichnet man auf dieselbe mit roter Farbe Leinwandbindung und zwar so, daß bei den ungeraden Schüssen die ungeraden Faden gehoben werden.

4.    Zeichnet man in die leergebliebenen Flächen (welche den langstreifigen Mustergruppen angehören) mit einer dunklen Farbe ebenfalls Leinwand, jedoch derart, daß bei den ungeraden Schüssen die geraden Faden gehoben werden.

An den Grenzen der Musterstellen fallen 2 Faden der Bindung zusammen, doch ist dies für die Effektbildung keineswegs störend.

Einige im obigem Sinne ausgeführte Zeichnungen mögen zur Illustration dienen.

Fig. 1763.

Patrone, unvollendet, die gelbe Vorzeichnung erkennen lassend.

Fig. 1764.

Effekt zu Patrone Fig. 1763.

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32

Einzug.

Karle.

Fig. 1765.

Effekt.

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Fig- 1766.

Borzeichnung der quergestreiften Musterteile für Effekt Fig. 1765.

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Die Bindung ist im Schuß 1 u. 2 angeschlagen^

Fig. 1767. Effekt.

Fig. 1768

Bindung für Effekt 1767.

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Fig. 1769.

Bindung zu Effekt 1770.

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85

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Fig. 1771. Bindung zu den beiden Effekten 1772 u. 1773.

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Fig 1770.

Effekt.

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Fig- 1772 Effekt.

Fig- 1773.

Effekt.

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Wenn man bei den Effekten dieser Art nach Beendigung des Bindungsrapportes oder auf anderen geeigneten Stellen 2 Faden von einer Farbe nebeneinander scheert und schießt, so wird der Helle Faden in die Bindung des dunklen und der dunkle in die Bindung des Hellen Fadens fallen. Die Folge

Fig. 1774. Effekt.

flflBflflflBBBBflflflBBBBBOBGflOBOBGBOflOflOBGfl

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Scheer- und Schuß-    ggggg«:S§S§iSggBgg[ 2::!®d>ecl's und Schuß

muster zu Fig. 1774. gSgSSSSSSSSBSSgSSSBSBSBS8S8SBSS!8SB: Muster zu Fig. 1777.

1 dunkel    I    ■BIIIIBIIBBIBIBIIBLJLjIGIQICaaiüBGiaa    1    dunkel

10 mal

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36 Faden.

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bgbgbl momomomomomooooaaaooooDoa. ouoo

BBBBB BBBBBBBBflflBflBBBBBBBBBB

Fig. 1776.

Fig. 1775 Bindung für den Effekt Fig. 1777.

X-XGXOXGXaXGXaXOXG GROSS XÜXGXÜXOXaXGX XGXOXOXGXGXaXOXOXQ GxaxGxaxaxGxoxGKCx XGxoxüxaxaxcxcxüXG nxaxaxaxaxGXDXDXDx xaxaxasBSBXBxaxaxa GXGHGXBXBXBX XÜXGX XGXGXGSBXBGBXGXGXG OHGBGXBSBSBSaXGXOK XOXGXGSflSBXBXOXGXG OXGXGXBGBXBSaXGXDX

xaxüxuxGXGxaxaxaxD DXGXDXGXaxaXL.xaxcx

xGxaxaxGxaxaxoxDxa

axoxGxaxGXGxnxrxax

XGXDXGXGXGXGXaXGXa

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Bindung für den Effekt Fig. 1777

GxaxaxaxGxaxGXGXGXGx xoxaxGxüxxGGxuxoxaxa axaxGXüxxüXüaxaxaxax XDxaxGxxnxaxaaxaxaxG cxGxoxxGxaxGxaaxaxGx xnxGxxüxaxGxaxaaxGxa QXGxxGxaxaxrxGxoüxax xGxxaxaxaxaxDXGXGGxG oxxGxaxüxaxoxaxGxaGx XXÜXDXGXÜXGXGXÜXÜXGÜ GGxaxoxaxGXüxaxDxaxx xanxGxaxaxaxaxcxaxxü axaaxGxaxnxaxGxaxxax xaxüGxaxGXüxjxgxxqxg axaxGDKDxaxaxaxxoxux

XUXGXGGXÜXDXDXXUXGXG

oxaxDXDüXüxaxxnxaxax

xoxaxaxaaxGxxaxDxaxG

axaxaxaxaaxxGxaxaxGx

XGXaxCXÜXDXÜXGXGiXDXG

Fig. 1777. Effekt.

GGBGBGBGBGBGBGBGBGGGGBGGGGGGGGGGGGGGGGGBGGBGBGBG

BBBGBGBGBGBGBGBGBBBBGBGBBBBBBBBBBBBBBBGBBBBGBGB',

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BBBBBGBGBOBOBOBBBBBBL B inBBBIBBBBIKB ■ SBBBBBRBG

GGGGGGBGBGBGBGGGGGGGGBGBGBGGGGGGGGGBGBGBGGGGGGBG

BBBBBBBGBGBGBBBBBBBBGBGBUBOBBaflBBBDBGBGBBSBBBBBBO

davon ist, daß diejenigen Teile, welche im ersten Bindungsrapporte Langstreifen weben im zweiten Rapporte Querstreifen machen und umgekehrt; es findet somit eine vollständige Versetzung des Mustereffektes statt, wie dies bereits der Teil b. in Fig. 1773 gegen a. in Fig. 1772 sowie vorstehende Zeichnungen verdeutlichen.

GGGOOGGGBOBGGOGGOGOOGBGBOBOBOGGGGBGBOBOBGGGGGGOO

__BIBBIBBBflnBBBBBBflBBflrBDBLlB BGBBBGBGBGBGBBBBf BBBBB

BOBüBOBGBBBGBGBGBCB!GEBaBBBBBBBGBBHBBBBBBBGBGBGBO

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BGB BBBBBBBBBBBGBGBGBBBBBBGBGBGBGBGBBBBBBGBGBBBB

BGBGBGGGGGGGGGBGBGBGGGGGGGGBGBGBGBGGGGGGBGBGBGGG

B BGB BBBBBBBGBGBGBGBBHBBBBBGB BGBBBBBBSBGBGBGBB

BGBGBGBGGGGGBGBGBGBGGGGGGGGGGBGBGGGGGGGGBGBGBGBG

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GGGGGGBGBGBGBGGGGGGGGBGBGBGGGGGGGGGBGBGBGGGGGGBG

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GGGGGGGGBGBGGGGGGGGGGBGBGBGBGGGGGBGBGBGBGGGGGGGG

B BB BBBBBBGBBB BBBBB it BGBGBGBGBGBBBG BGBGB BBBBBBBBK

Die beliebigen Strichmuster werden noch interessanter, wenn Ng. 1778. man anstatt Leinwandbindung die beigefügte Schnürung Fig.

1778 benutzt. Bei derselben folgt nach 2 einfachen, 1 doppelter gSBBSBK Faden.

BGBBGBGG

□BGGBGBB

Zum Schlüsse sei noch eine Anzahl feiner Langstreifen (Bayes) vorgeführt. Zu diesen Mustern ist vor allen Dingen zu erklären, daß e§ einen Streifen von ununterbrochen gleicher Farbe und in der Stärke eines Kettenfadens nur dann geben kann, wenn derselbe bei seinem Tiefgänge von einemSchusse gleicher Farbe Überbunden wird; d. h. wenn z. B. schwarze Faden unten sind, ist ein schwarzer Schuß und wenn Helle Faden unten sind, Heller Schuß einzuschießen.

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Bindung zu Fig. 1779 u. 1780.

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□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

Bindung zu Fig. 1781 bis 1783.

KXGGBGGBGGBGaaGGBGGBGQflGGBGG □GGGBGUBGGBGGBGGBGGBGGBGGBGG □□□□BGGBGGBGGBüGBGGBGGflGGBGG BBGGBGGBGGBGGBGGBGGBüGBGGSGG c^trr XXaGBGDiDGBGGiGGBDÜiGDBGGiaD Ol9- ÜGGGBGGSGGBGGBüGBüGBGüflGGBGG 1 7C4. □□□□BDDlGDBDQiaDBDGiDGBDDBDD 1IO*. bbgGBGGBGGBCGBGGBGGBGGBGGBGG XBGDBGDBDGBQDBGGBDDBDDBGGBGG GGGGBGGBGlBGGBGGBGGBGGBGÜBGG □ □ □ rz b :3 c m □ c b □¹z b l J Z; fl □ □ m □ □ b □ □ m □ □ BflGGBGGBGGflGGBGGflÜGBGGBGGBGG

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BBaGBüKBBCBaaBBnBCBBBaaaflBBa

BBGGBGBBBGBGBaBLlBGSBBGBüaaBG □□□□BGBBBGBGBBBGflGBSBGflGSBSG BBGGBGllIGBüiiBGBGXliGBGIiiG Cfcjrt BiGGBGfflH-BGBGIiiQBGiiiCBGiSlD ölb- BaGGBGilKQBGBilGBGiBIGBGlliG 17Q^ ZGDGBGBBIJBGaBSGBGBBBGBGÄiiG XIOU. BeüoeoBasnBDBBBDBDBBBüBDBEED BBGGBGBBBGBGBBB GBDBB BZBZlBBBD BBDüBDBBBDBDBBBnBDBBBIIBDBBBD □□□GBÜiiiDBDSilDBDBiSDBGillG BBaGBDIlBDBGIiffiGBGBMHGBGSIia □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□DG □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ □ □□□BBBUBBBBBZiBBBBB BBBBB BB □□□□BBGBDBBBGBGBBBGBGBBBUBGB □□□□BZ BBB iBGBBBGBGBBBGBGBBBG □GGGGBBBBBGBBBBBGBBBBBGBBBBB

Bindung zu Fig. 1784 u. 1785.

SBGGflGBBaBGflGSBBBGBBBBGBGBBB

BBDGBDBSBBDBUBBBBDBBBBGBÜBBB

Fig.

1786.

□□□GBGBSBBDBGBBBBGBBfflBDBGBBB

BBnZBGBBIlGBGBBIBGBBBBIGBGBBi

BBGGBGflBEBGflLiBEBBCflBBBGBüEEB

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BBGGBGBBBBDBGBBBBGBBBBGBGBBB

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BBGGBGBBBBGBGBBVBGBWBBGBGMBB

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1788.

□GGGBBBBGBBBBGBGBBBBGBBBBGBG GGGGBBB B BBBBGBBBBGBGBBBBGB □GGGBDBBBBQBGBBBBGBBBBGBGBBB □GGGGBGBBBBGBBBBGBGBBBBGBBBB

Bindung zu Fig. 1786 bis 1788.

□GG■□■■□■■□■■□■■□■■□■■ZflflZfl ■□□□■BBBGBBEBKGBBBBBGBBEBBZB EGGGBZBBDBBEBBCBB Bfl BB BB B BGGGBIBBUBBiBBGIBlfllGBBIBB ■

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Bindung zu den Effekten Fig. 1795 bis 1798.

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Bindung zu Fig. 1793.

Bindung zu Fig. 1799.

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Bindung zu Fig. 1794.

Bindung zu Fig. 1800.

Sämtliche Farbeneffekte find nicht allzudicht in Kette einzustellen, damit der Schuß entsprechend zur Geltung kommen

kann.

Zu zarten, matten und perlartig auftretenden Streifchen benutzt man die Bindung Fig. 1801. Das Scheermuster ist jedoch so zusammenzustellen, daß die einzelnen Partien und der gesamte Rapport immer mit 3 aufgeht. Ein Muster von nachstehender Gestalt müßte somit gescheert sein wie folgt:

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Bindung.

Die Schaftmaschinen.

Wie aus den bisher angeführten Musterzeichnungen hinreichend zu erkennen ist, lassen sich schon sehr komplizierte Webarten mittelst des Kontermarsches ausführen. Die Schaftzahl läßt sich zwar bei einem entsprechend konstruierten Webstuhl bis 30 und 40 ausdehnen. (Mechanische Webstühle hat man bereits bis zu 43 Schäften), jedoch mit den Fußtritten ist man niemals im Stande, eine solche Vermehrung ohne Schwierigkeiten anzubringen.

Da nun die Vereinfachung eines Vorrichtungssystenis und hauptsächlich die Verringerung der Anzahl Trittschemel und die Schwierigkeiten deren Tretart für die praktische Weberei eine wesentliche Bedingung ist, hat man gesucht, das Prinzip der Jacquardmaschine auch bei den Schaftvorrichtungen einzuführen, um die Thätigkeit der ganzen Vorrichtung mit einem einzigen Tritt zu bewerkstelligen.

Hieraus entstand das System der sogenannten Tritt-, Schaft- oder Kontermarfchmaschinen, die in diesem Abschnitt behandelt werden sollen. Im Voraus sei bemerkt, daß im Laufe der letzten Jahrzehnte eine große Menge dergleichen Maschinen konstruiert worden sind, wovon nur diejenigen besprochen sein mögen, welche sich in der Praxis am meisten eingebürgert haben.

Die meisten Maschinen sind zur Bildung von Hoch- und Tieffach ein-

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Schaftmaschine für Hoch und Tieffach. (Seitenansicht,)

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Fig. 1802.

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gerichtet, jedoch sind auch noch solche im Gebrauche, die das Fach nur aufziehen. Bei diesen müssen die Litzenaugen 3 bis 4 cm. unter der horizontalen Ebene stehen und die Faden bei geschlossenem Fache sanft auf der Ladenbahn aufliegen. Das Senken der Schäfte nach geschehenem Schusse erfolgt durch unterhalb angehängte Gewichte. Im Übrigen ist diese Maschine eine kleine Jacquardmaschine mit grober Teilung.

Die gebräuchlichste Schaftmaschine für Handweberei wird mit den Figuren 1802 — 1804 dargestellt. Fig. 1802 ist die Seitenansicht, Fig. 1803 der Vertikalquerschnitt und mit Fig. 1804 wird die Verbindung mit den Schäften veranschaulicht. Die Wirkungen sind leicht erkennbar.

Bewegt man den Aufzugshebel oder Schwingel a nach unten, welcher in dem, in der oberen wagerechten Gestellsäule beweglich angebrachten Teile b den Drehpunkt hat und bei c mit dem hölzernen Messerhebel d verbunden ist, so muß sich der letztere heben. Da jedoch der Messerhebel im vorderen Gestellteile f drehbar ist, kann sich derselbe nur in schräger Richtung, wie punktierte Linie g, heben lassen. Durch die fernere Verbindung des Messerhebels mittelst der Zugstange h und dem Hebel i mit dem Platinenboden k, welcher bei 1 int Grundgestelle drehbar ist, wird derselbe in schräger Richtung gesenkt, wie dies die punktierte Linie m anzeigt.

Die Tiefbewegung des Schwingels a veranlaßt gleichzeitig das Aufsteigen der Rolle n in der Wandung der Ladenschlange o und drückt, veranlaßt durch die entsprechend nach innen gehende Form der Ladenschlange, die Lade p nebst Cylinder q hinaus, so daß der obere Wendehaken r in die Laterne des Cylinders eingreift und denselben um ein Viertel nach innen zu wendet. Die Federn und Krücken d' schützen den Cylinder vor weiterer Bewegung. Der mittlere Teil des Messerhebels d ist auf beiden Seiten keilartig ausgeschnitten und es befindet sich auf jeder Seite ein eingelegtes eisernes Messer, welches sich klappenartig bewegen läßt und dessen obere Kante durch eine schwache Feder nach auswärts gedrückt wird, so daß beide Messer folgenden Stand einnehmen.

Die Maschine besitzt zwei Platinenreihen, von denen die linke Reihe s für die Hochschäfte und die rechte Reihe t für die Tiefschäfte dient. Je eine Platine von der linken und rechten Reihe gehören zu einem Schaft und werden von einer Nadel u regiert. Da die Nasen der Platinen einander zugekehrt stehen, so wird die linke an das Messer gebracht und die rechte davon entfernt, sobald die Nadel nach innen gedrückt wird. Die am Ende der Nadel sitzende Feder bringt Nadel und Platinen wieder zurück.

Fig. 1805 zeigt das Ende einer in Ruhe gebliebenen Nadel nebst Feder und Vorstecker, Fig. 1806 eine hintergedrückte Nadel.

Die Platinen sind an ihrem unteren Ende abgerundet und stehen zwischen ovalen, auf den Platinenboden befestigten Holzleisten. Geht die Maschine nieder, so werden die liegen gebliebenen Platinen um ein Weniges nach außen gedrückt, dabei aber sehr geschont, da sich beim Zusammentreffen die oberen Kanten der Messer einwärts drücken. Ist jedoch die Maschine gehörig

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Fiff. 1803.

Querschnitt.

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Fig. 1805.

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Fig. 1806.

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Fig. 1804.

Verbindung

mit den Schäften.

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eingefallen, so stehen vermöge der wirkenden Mesferfedern die Messer wieder schräg und unter den Nasen der Platinen, so daß das neue Ausheben der Platinen wieder mit Sicherheit vor sich gehen kann.

Die Maschine enthält 24 Nadeln (oft auch mehr), folglich 24 Hoch- und 24 Tiefschaftplatinen und man vermag deshalb, wenn nicht die Leiste und der Schützenwechsel Platinen davon beanspruchen, mit 24 Schäften zu arbeiten. Ist die Schaftzahl kleiner, so entfernt man die übrig bleibenden Platinen und bleibt es unbenommen, die arbeitenden Platinen mehr hinten oder mehr vorn einzustellen, doch muß diese Bestimmung der Praxis überlassen bleiben, da z. B. der Weg von dem normalen Stand der Lade bis an die Schäfte bei schlecht ausspringenden Bindungen möglichst kurz gehalten werden muß.

Der vierseitige Cylinder enthält auf jeder Seite 4 Löcherreihen und dreht sich in Stelllagern v, welchen vermöge der Schiene w und dem Stufenschieber x ein viermal verschiedener Stand gegeben werden kann. In der Zeichnung Fig. 1802, 1803 korrespondiert der.Cylinder(mit seiner oberen Löcherreihe mit dem aus dem Nadelbrett y hervorstehenden Nadelspitzen und es hat das Stelllager des Cylinders den tiefsten Stand auf dem Stufenschieber. Schiebt man nun mit der Schiene w die Stufe 2 unter das Stelllager, so hebt sich der Cylinder auf beiden Seiten um eine Löcherreihe und so korrespondiert die 3. oder 4. Reihe des Cylinders mit den Nadeln, wenn Stufe 3 bezw. Stufe 4 unter das Stelllager v gebracht wird.

In der Regel webt man mit der zweiten oder dritten Löcherreihe des Cylinders, doch bezweckt die Einrichtung, die Karten zum Weben von 4 verschiedenen Bindungen auszunützen, sei es um die Pappblätter zu verschiedenen Mustern zu gebrauchen oder sei es, um größere quergestreifte Muster mit wenig Karten zu weben. In letzterem Falle schlägt man die Grundbindung in die eine Löcherreihe, die Streifenbindung in die andere und stellt, wenn das Weben des Grundes beendet ist, den Cylinder um eine Löcherreihe höher bezw. tiefer.

Die einzelnen Karten sind 42 cm lang und 4 cm breit zu schneiden und ist dazu feste, sowie l¹/^ bis 2 mm dicke Pappe zu verwenden. Die Karten müssen gut auf den Cylinder passen, ebenso müssen sich deren Löcher genau übereinander befinden. Durchlocht man die Pappkarte, so können die betreffenden Nadeln in den Cylinder eindringen und werden dadurch die rechten Platinen gehoben. Leere Kartenstellen dagegen verdecken die Cylinderlöcher und veranlassen das einwärtsschieben der Nadeln, sobald der Cylinder an das Nadelbrett schlägt, und folglich das Ausheben der linken Platinen. Bedenkt man sich hierzu die Verbindung mit den Schäften (Fig. 1804), welche deutlich zeigt, daß die Aushebung der rechten Platinen t den Schaft senkt und die Hochhebung der linken Platinen s den Schaft hebt, so lassen sich die Wirkungen der Karten auf die Platinen auch kurz damit bezeichnen, daß man sagt: Das Loch senkt und die leere Stelle hebt den Schaft.

Man kann die Maschine jedoch auch so vorrichten, daß die obere Verbindung der Schäfte mit dem rechten Platinen t geschieht, während von den

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L Fig. 1807.

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Die Karten bilden ein Band ohne Ende und muß ihre Zahl von der Größe des Bindungsrapportes des Musters sein. Hätte z. B. eine Bindung 32 Schuß, so würden dazu auch 32 Karten erforderlich sein. Die geschlagene Karte ist ein analoges Bild der Schnürung.

Zum Schlagen der Pappkarten benutzt man eine Maschine, die sehr einfach konstruiert ist. Auf einem Holzteile ist eine 5 mm dicke Eisenplatte geschraubt, welche genau wie der Cylinder durchkocht ist. Diese Platte enthält auf beiden Längsseiten je 2 und auf den Breitseiten je 1 aufrechtstehenden Bolzen, um eine zweite Eisenplatte von gleicher Dimension und Bohrung aufzunehmen. Auf die erstere Platte wird nun die Pappkarte von 420 mm Länge und 40 mm Breite¹) gebracht, die Deckplatte darauf gelegt, mit Keilen oder Flügelmuttern leicht befestigt und die Maschine ist zum Schlagen bereit. Letzteres geschieht mit einem ungefähr 10 cm langen, unten muldenartig geformten, scharfen Schlageisen. Zu den Warzenlöchern wird ein stärkeres, zu den Bindelöchern ein schwächeres Schlageisen gebraucht, da deren Löchergröße nicht mit denen für den Grund übereinstimmt. Das Schlagen geschieht nach den Angaben der Schnürung. (Schlagpatrone.)

Für das praktische Weben mit vorgenannter Schaftmaschine muß der hintere Teil des Messerhebels d bei z noch mit einem circa 7 bis 8 Kilo schweren Gegenstand belastet werden, damit die Maschine gehörig einfällt und das Schließen des Faches erleichtert.

Auch sei erwähnt, daß durch die Hebung des Messerhebels d in der Richtung der punktierten Linie m die Schäfte nach hinten zu immer höher und höher gehoben und immer tiefer und tiefer gesenkt werden, was die Bildung eines guten, reinen Faches ermöglicht.

Zum Rückwärtsweben benutzt man die Schnur a', mit welcher vermöge des Hebels b' und der Schnur c' der untere Wendehaken e an die Laterne des Cylinders gehoben wird.

Eine andere sehr verbreitete Schaftmaschine wird mit Fig. 1807 illustriert und ist bei derselben namentlich die Verbindung der Platinen mit den Schäften bemerkenswert.

Hebt man die rechte Platine P, so hebt sich durch die Schnurenverbindungen b der Schaft a, der Hebel c tritt rechts nach oben und links nach unten, desgleichen der Hebel d, während der Hebel c links nach oben und rechts nach unten gebracht wird, wobei sich die linke Platine o senkt. Erfolgt die Hebung der linken Platine o', so tritt durch die Schnurenverbindungen g Hebel k rechts hoch, links tief, Hebel i sowie h rechts tief, links hoch, der

Schaft f senkt sich und folglich die rechte Platine P'. Es wird also durch den Hub der rechten Platinen das Hochfach und durch den Hub der linken Platinen das Tieffach hergestellt.

Die Platinen sind von Draht gefertigt und stehen mit den Nasen nach außen; es ist deshalb der Mesferhebel gespalten, so daß für jede Platinenreihe ein Teil vorhanden ist. Jede Nadel umschließt 2 Platinen, wird die eine davon an das Messer gebracht, so wird die andere davon entfernt.

Im Übrigen erfolgt die Hebung des Messerhebels, sowie die Senkung des Platinenbodens wie bereits bei voriger Maschine Fig. 1802 — 1804 Seite 635 bis 640 besprochen.

Von den Schaftmaschinen, welche an mechanischen englischen Webstühlen in Anwendung sind, sind besonders bemerkenswert die Hodgson- und die Lattvrsls^-Schaftmaschine.

Die Ho6g8ov-Maschine

wird von mehreren Seiten gebaut, so auch von der Sächsischen Maschinenfabrik zu Chemnitz und ist dieser die Zeichnung Fig. 1808 entlehnt. Man nennt die Maschine auch Schaufelmaschine.

Dieselbe arbeitet mit Offenfach, ist für 16 Schäfte eingerichtet und arbeitet bis zu 120 Touren pro Minute noch sicher. Die Schäfte, welche in mehreren Schüssen nacheinander gehoben werden müssen, verbleiben während dieser Zeitdauer in der einmal gegebenen Stellung und brauchen also nicht erst wieder tief zu gehen, desgleichen von Neuem gehoben zu werden, wie dies bei anderen Maschinen der Fall ist. Die Behandlung der Maschine ist einfach, nur das Kartenschlagen ist etwas kompliziert. Ueber die Bewegung und Stellung der einzelnen Mechanismen möge Folgendes bemerkt sein.

Die Maschinenwand a, welche jedesmal auf der entgegengesetzten Seite des Antriebes an der Geschirrtraverse angeschraubt wird, hat zwei in derselben übereinanderliegende coulissenartige Schlitze b, in welche sich die Schaufeln o, durch Bolzen mit Winkelhebel d verbunden, stets hin und her bewegen. Die Winkelhebel d haben an ihren Bolzenenden vierkantige Ansätze, auf welch letzteren die Schlitzhebel e festgeschraubt sind. Mittelst der Zugstangen f werden nun diese Schlitzhebel mit den unter der Schlagexcenterwelle liegenden Trittschemeln, welche an ihren hinteren Enden Charniere haben, in Verbindung gebracht. Auf der Schlagexeenterwelle befindet sich ein leinwandartiger Excenter, der fest auf die Welle geschraubt wird. Die Trittschemel werden durch Federn, welche mit dem einen Ende im Schemel selbst, mit dem anderen Ende in einen Lederriemen eingehangen werden, stets nach oben gezogen. Dieser Lederriemen geht über eine Rolle, welche auf einem Bolzen, der sich im Schlitzloch der Schemelführung befindet, befestigt ist. Infolge dessen kann man die Federn straffer oder loser machen.

Durch die Umdrehung des Excenters werden nun die Schaufeln gleich-

Oelsner, Webschule, 8. Auflage.

mäßig hin- und hergezogen. An dem einen Ende der Schaftmaschinenwand, nach dem Innern des Stuhles zu, wird ein Quadrantenbock angeschraubt, in welchem sich 16 Stück Quadranten m befinden; in diesen werden wieder 16 Stück Platinen n eingehangen, die bei geschlossenem Stande der Maschine und ohne daß eine Karte vorliegt, auf der unteren Schaufel aufliegen müssen. Unter diesen Platinen befindet sich ein Fallenbock o, in welchem 16 kleine Fallen liegen, die ihre Führung erhalten durch einen vor dem Fallenbock angebrachten Stiftbock p. In diesem Stiftbocke befinden sich 16 kleine Stifte, welche genau in die Mitte der Löcher des unter den Stiften liegenden Cylinders r zeigen müssen. Der Cylinder dreht sich auf einem Bolzen, welcher im Cylinderhebel s steckt. Der Cylinderhebel wird in einem Schlitzloch befestigt, hat vom Drehungspunkte aus noch einen gekröpften Hebel und ist von diesem Ende aus durch die Zugstange mit einem Kreisexcenter k, welcher auf der Kurbelwelle sitzt, verbunden. Durch diesen Excenter wird der Cylinderhebel auf- und niederbewegt und gleichzeitig bei jedem Niedergänge durch den Wendehaken II einmal gewendet. Damit der Cylinder nun nicht überschlägt, befindet sich am Cylinderhebel selbst eine kleine Presse, welche fest gegen den Cylinder drückt.

An der Geschirrtraverse ist noch ein zweiter Quadrantenbock x angeschraubt, der mittelst der Zugbänder v mit dem ersten Quadrantenbock in Verbindung steht. Die Quadranten haben an ihrem äußeren Ende Kerben, in welchem die Lederriemen w, die mit dem Geschirr in Verbindung gebracht sind, eingehangen werden. Unter dem Geschirr befinden sich die Federn, welche den Niederzug der Schäfte bewirken.

Behufs Stellung der Maschine dreht man die obere Welle mit ihren Kurbeln nach dem Kettenbaum zu, so daß sie parallel mit demselben steht, dem Trittexcenter aber giebt man eine solche Stellung, daß derselbe die untere Schaufel nach hinten zu ziehen muß. Den Cylinderhebelexcenter stellt man auf den toten Punkt, so daß der Cylinder mit seinen Löchern 5 mm in die Stifte geht, welche sich im Stiftbock befinden. Liegt nun eine Karte vor, wo z. B. 8 Löcher geschlagen sind, so würden 8 Platinen auf der unteren Schaufel liegen bleiben, die anderen 8 Platinen hingegen, wo keine Löcher sind, gehoben werden und zwar so lange, bis die obere Schaufel kommt und die Platinen mit nach hinten nimmt, dagegen würden die 8 unteren Platinen mit nach vorn gezogen werden und dadurch das Fach bilden.

Zur weiteren Klarstellung der Wirkung der Pappkarten auf den Mechanismus dieser Maschine mögen folgende Beispiele dienen: Würde man z. B. mit 4 Schäften Leinwandbindung zu weben haben und es wäre in Karte 1 (für die obere Schaufel) Schaft 1 und 3 geschlagen, so würden dadurch Platinen 1 und 3 liegen bleiben, dagegen 2 und 4 gehoben und die obere Schaufel würde die Platinen 2 und 4 erfassen und die daran hängenden Schäfte heben. Für Schuß 2, zu welchem die untere Schaufel in Thätigkeit tritt und Schaft 1 und 3 zu heben ist, sind für Schaft 1 und 3 Löcher in die Karte zu schlagen, damit diese Platinen auf der unteren Schaufel liegen

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bleiben und erfaßt werden können; für Platinen 2 und 4 müssen jedoch ebenfalls Löcher geschlagen werden, damit die zuvor gehobenen Platinen nicht mit ihren Vorsprügen hängen bleiben und zurückgehen können.

Noch deutlicher dürfte es sein, wenn man sich die Hebung zweier Schüsse

eines Köpers ~    bedenkt. Die erste Karte (für die obere Schaufel)

enthielte für Schaft 1 und 2 ein Loch. Platinen 3 und 4 würden somit, da kein Loch vorhanden ist, nach oben gedrückt, von der oberen Schaufel erfaßt und gehoben. Im zweiten Schuß (erzeugt durch die untere Schaufel) ist nunmehr Schaft 1 und 4 zu heben. Hierzu ist folgender Vorgang nötig: Schaft 1 bedarf eines Loches, damit Platine 1 liegen bleibt und erfaßt wird. Schaft 2 bedarf einer leeren Stelle, damit Platine 2 nach oben gedrückt und nicht erfaßt wird.

Schaft 3 bedarf eines Loches, damit die bereits im vorigen Schuß gezogene Platine nicht mit dem Vorsprung hängen bleibt und der Schaft zurückgehen kann.

Schaft 4 bedarf einer leeren Stelle, damit die bereits im vorigen Schuß gezogene Platine mit ihrem Vorsprung hängen und der Schaft gehoben bleibt. Die Karte zu Schuß 2 müßte demnach für Schaft 1 und 3 ein Loch enthalten.

Das Schlagen der Karten

läßt sich nun mit folgenden kurzen Satzungen zusammenfassen:

1.    Man schlägt für alle ungeraden Schüsse, als 1, 3, 5, 7 u. s. w-, dasjenige, was die Bindung oder die Schnürung angiebt.

2.    Für die geraden Schüsse, als 2, 4, 6, 8 u. s. w., schlägt man alle diejenigen Schäfte, welche wechseln, d. h. welche eine andere als die vorherige Bindung zu machen haben.

Einige Aufzeichnungen mögen zum besseren Verständnis beitragen.

Leinwandbindung.

Karle für dieselbe.

4. Schuß.

4. Karte.

3.

3.

2.

2.

1.

1.

Köperbindung -—

Karte für dieselbe.

4. Schuß.

4. Karte.

3.

3.

2.

2.

1.

1.

1.

6. Schuß.

6. Karte.

5.

5.

4.

4.

3.

3.

2.

2.

10. Schuß.

9.

8.

7.

6.

5.

4.

3.

2.

1.

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Karte für denselben.

10. Karte

9.

8.

7.

6.

5.

4.

3.

2.

1.

Köperbindung ^—

Karte für dieselbe.

1.

Zur leichteren Uebersicht nimmt man für die Karten mit ungeraden Nummern weiße, für die mit geraden Nummern blaue Karten und behält die mit geraden Zahlen versehenen Karten für die untere Schaufel.

Die Hattersley-©d)aftmttfdjine

wird durch Fig. 1809 veranschaulicht. Die Bewegung derselben erfolgt von der unteren Welle des mechanischen Stuhles aus. Eine daselbst angeschraubte Kurbel und eine von derselben nach dem Winkelhebel a gehende Zugstange b vermittelt die Bewegung der Maschine.

Nimmt die Kurbel die untere Stellung ein, so wird der obere Hebelarm c der Maschine nach außen (wie gezeichnet), der untere Hebelarm d nach innen geführt. Von beiden Armen c und d führen Drähte nach den in den Spalten der Gestellwand gehenden horizontalen Messern. In der gezeichneten Stellung ist das obere Messer nach außen gezogen, das untere nach innen geführt. Tritt die Kurbel an der Schlagexcenterwelle des Stuhles nach oben (was beim nächsten Schuß geschieht), so wird auch der Winkelhebel a nach oben gebracht, dadurch der obere Arm c sammt dem Messer nach innen geführt, dagegen der Arm d nebst dem unteren Messer nach außen gezogen. Es wird also abwechselnd bei dem einen Schusse das obere und bei dem anderen Schusse das untere Messer in Thätigkeit gesetzt.

Auf jedem der beiden Messer liegen wagrecht die Platinen e und sind dieselben an die Arme o befestigt. Letztere lagern in den Quadranten f, von denen aus die Verbindung mit den Schäften stattfindet. Für breite Stühle sind nach innen des Stuhles zu nochmals Quadranten angebracht, so wie dies bereits aus Fig. 1808 v x ersichtlich ist. Für jeden Schaft sind 2 Platinen, eine obere und eine untere, vorhanden.

Die Arme o lehnen sich mit ihren Hinteren Enden, sowohl oben als unten, an einen Querriegel und dadurch ist die Möglichkeit gegeben, daß der Zug einer oberen, desgleichen einer unteren Platine die Hebung des Schaftes bewirken kann.

Der 8 teilige Cylinder g ist unterhalb der Maschine gelagert und wird durch eine an dem unteren Hebelarm d angebrachte Schubfalle alle 2 Schuß um einen Teil gewendet. Ueber den Cylinder läuft eine Karte, in welche Holzpflöcke eingeschlagen werden. Jede Karte enthält die Bindungen zu zwei nach einander folgenden Schüssen, bezw. die Bestimmung zum Eingreifen der oberen sowie der unteren Platinen.

Die Karten wirken ans die Stifthebel s. Auf dem kürzeren nach innen gehenden Teil eines jeden dieser Stifthebel ruht eine Nadel t. Die Nadeln stehen senkrecht in einer Reihe, sie gehen durch Spalte der Platinen e und besitzen abwechselnd oben und unten einen ringförmigen Ansatz, mittelst dessen die Platinen getragen werden. Eine Maschine zu 16 Schäften enthält demnach 16 obere und 16 untere Platinen, 32 Nadeln und 32 Stifthebel.

Die Stifte in der Karte bewirken, daß sich die rechten Teile der Stifthebel senken, die betreffenden Nadeln und Platinen senken sich gleichfalls und letztere kommen auf die obere, bezw. die unteren Messer zu liegen und werden von diesen nach außen gezogen, so daß die Hebung der korrespondierenden Schäfte erfolgt. Drahtrechen dienen zur Führung der Stifthebel.

Diese Schaftmaschine ist namentlich für leichtere Stoffe geeignet und es macht dieselbe nur die Hälfte Spiele, als der mechanische Stuhl Schützenschläge ausführt.

Die gebräuchlichsten Schaftmaschinen an den mechanischen Stühlen der Tuch- und Buckskinbranche sind die S ch ö n h e r r' s ch e und die Crompton'sche Maschine.

Die Crompton'sche Schaftmaschine.

Die Schaftmaschine des Amerikaners George Crompton wird gegenwärtig in wesentlich verbesserter Art von den deutschen Firmen Sächsische Maschinenfabrik, Sächsische Webstuhlfabrik (beide zu Chemnitz) und der Großen-hain'er Webstuhlfabrik zu Großenhain erbaut.

Die Zeichnung Fig. 1810 veranschaulicht die Bewegung der Messer und des Cylinders; Fig. 1813 stellt einen Schemel nebst Schemelplatine, sowie die Verbindnng mit den« Schaft besonders bau

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In den Schlitzen a der Gestellwand bewegen sich die horizontalen Messer b (Fig. 1813). Jedes Messer ist hinten und vorn durch die Arme c mit den Kurbeln e verbunden, welch letztere auf der Welle n festgekeilt sind. Die oscillierende Bewegung der Welle n geschieht durch die Kreisbewegung der Kurbelscheibe f. (Die sächsische Maschinenfabrik benutzt hierzu die Coulissen-bewegung Fig. 1811, an Stelle der Coulisse hat man neuerdings die Zugstange b direct mit der Rolle a verbunden.)

Durch die nach oben gehende und bei h anfassende Zugstange j werden die beiden Messer einander genähert (wie gezeichnet) oder wenn die Kurbelscheibe £ nach unten geht, entfernen sich beide Messer von einander. Die Hinteren Arme c an den Messern sind länger als die vorderen und es erhalten dadurch die Messer eine schräge Bewegung, welches zum Vortheil hat, daß die nach hinten zu folgenden Schäfte höher gehoben und tiefer gesenkt werden, so daß ein ganz reines Webfach ermöglicht wird. Die Schemel s Fig. 1813. sind auf den Bolzen 1 (Fig. 1810) der Gestellwand gelagert; sie tragen die bewegbaren Schenkel oder die Schemelplatinen m (Fig. 1813). Dieselben liegen in ziemlich horizontaler Richtung so zwischen den Messern b, daß das vordere Messer über, das Hintere unter ihnen steht. Die Schemelplatinen m enthalten 2 Nasen, eine nach oben und eine nach unten gekehrt. Läßt man die Platinen in ihrer Ruhestellung, so erfaßt das rechte Messer die Platinen und zieht die Schemel nach innen des Stuhles, so daß sich die Schäfte senken. Hebt man dagegen die Platinen, so werden sie von dem linken Messer erfaßt, es werden dadurch die Schemel nach außen gezogen und die Schäfte gehoben. Behufs geordneter Fachbildung ist der Cylinder und die Karte vorhanden. Der Cylinder n wird durch die Excenterbewegung p, die Zugstange t, den Winkelhebel u und den oberen Wendehaken r nach innen zu gewendet. Eine am Cylinder angebrachte Haltescheibe und ein auf derselben liegender und durch eine Feder angepreßter Drücker w erhält den Cylinder in der gegebenen Stellung. Tritt ein Hindernis in der Bewegung des Cylinders ein, so wird die Feder v an der Zugstange t zusammengepreßt und dadurch jeder Bruch vermieden; desgleichen wird der Arbeiter durch die Unordnung aufmerksam gemacht.

Die Musterkarten bestehen aus Eisenstäbchen, auf welche je nach der Schnürung Buchsen oder Eisenrollen aufgesteckt werden, wovon 1 Rolle für die Hebung und 1 Buchse für die Senkung eines Schaftes wirkt. Fig. 1812 zeigt eine derartige Musterkarte.

Das Schließen des Faches erfolgt, indem die zurückgehenden Messer die Schemel mit in die senkrechte Stellung zurückschieben.

Zum Retourweben dient der Retourschaltriemen z und wird beim Straffziehen dieses der untere Wendehaken zum Eingriff gebracht.

Bemerkt sei hierzu, daß die Cromptonmaschine neuerdings von Paul Schönherr in Chemnitz mit Knobles-Getriebe (mit Radplatinen) construiert worden ist.

Fig. 1813.

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Die Schönherr'sche Schaftmaschine wird durch die Detailzeichnungen Fig. 1814, 1815 und 1816 veranschaulicht. Die Maschine besteht aus zwei Rahmenstücken, wovon das eine A nach rechts und das andere B nach links zu beweglich ist. Beide sitzen auf einer Welle C. Auf dem inneren Raum, von einem Rahmenende zum anderen, sind auf der Welle C die Bogenhebel D (Fig. 1815) gelagert. Letztere haben im oberen halbkreisartigen Teile einen Ausschnitt c und am unteren Ende d ist ein Zugband befestigt, mit welchem die Verbindung mit den Schemeln hergestellt wird. Jedes der beiden Rahmenstücke A, B trägt eine Reihe Fallhaken f, g und zwar sind auf jeder Reihe so viele Fallhaken aufgesteckt, als Schaftmaschinenhebel (Bogenhebel D) vorhanden sind. Die Fallhaken sind einander zugekehrt und würden sich sämtlich (bei Schluß der Maschine, wie Fig. 1815 gezeichnet ist) in die Ausschnitte c der Bogenhebel einlegen, wenn nicht die Nadeln h 5, h 6, h 7 bewirkten, daß stets nur ein Fallhaken, sei es ein Hinterer oder eilt vorderer, zum Eingriff in den Bogenhebel gelangen kann.

Die eigentliche Bewegung der Rahmenstücke A, B samt den Fallhaken f, g vermittelt der Doppelexeenter E. Durch die Erhöhungen desselben, auf die Gleitrollen i wirkend, werden die Rahmenstücke von einander gedrückt, das eine nach innen, das andere gleichzeitig nach außen. Die unter dem Stuhle liegenden Federn m bringen vermittelst der Kettenhebel 1, der Zugstange k und der Hebel j die Rahmenstücke wieder in die Ruhestellung zurück und führen die Schließung der Maschine herbei.

Wie bereits erwähnt, liegt auf jedem Bogenhebel ein linker und ein rechter Fallhaken, mit beiden eorrespondieren die linken und rechten Nadelarme h 7 und h 6. Die Musterkarte n, in welche Daumen o eingeschraubt werden, wirkt auf den langen Nadelarm h 5 und bleibt letzterer ruhig liegen (siehe Zeichnung Fig. 1815), wenn kein Daumen in der Karte ist. Alsdann stößt der kürzere Nadelarni h 6 den Fallhaken f ab, während der linke Nadelarm h 7 über den Fallhaken g hinweggeht und letzterer zum Eingriff in den Bogenhebel einfällt. Befindet sich jedoch ein Daumen in der Karte, so wird die Nadel h 5 gehoben, der Nadelarm h 7 gesenkt und der Arm h 6 tritt nach oben, es wird somit der Fallhaken g abgestoßen und der Fallhaken f gelangt zum Eingriff in den Bogenhebel. Der Daumen in der Karte hebt den Schaft. Die Nadeln liegen behufs geordneter Führung in einem Roste.

Der Wendehaken J Fig. 1816 erhält seine Bewegung durch ein kleines Führungsstück, welches in einem Nuthenexeenter läuft. Derselbe ist dem Schaftmaschinenexcenter E angegossen.

Da die Holzkarten nebst den einzuschraubenden Daumen einen guten Kartenlauf und das prompte Wenden des Cylinders erschwerten, hat man dieselben seit längerer Zeit durch Pappkarten ersetzt, welche wie gewöhnlich (Seite 640) durchlocht werden.

Das eigentliche Princip dieser Fallentrittmaschine ist, daß von 2 Reihen Fallhaken die eine das Aufziehen, die andere das Niederziehen der Schäfte bewirkt. Diese beiden Hakenreihen verrichten demnach dasselbe, was durch zwei Reihen Gegenplatinen vieler anderer Schaftmaschinen geschieht.

Die Jacquard-Maschine. *)

Beabsichtigt man größere Figuren in ein Gewebe zu bringen, so ist die Massenbewegung der Faden mittelst der Schäfte unzureichend und es muß die Einzelbewegung der Faden mittelst der Harnisch-Schnuren durch die Jacquard-Maschine stattfinden.

*) Diese Maschine wurde von dem Franzosen Charles Marie Jacquard im Jahre 1805 erfunden. Jacquard wurde den 7. Juni 1752 zu Lyon geboren, wo sein Vater Werkmeister in einer Seidenfabrik und seine Mutter Mustereinleserin war. Jacquard genoß keinen Schulunterricht und beschäftigte sich zu Hause mit kleinen kindlichen Bauwerken. In seinem 10. Jahre starb seine Mutter. Von dieser Zeit an lernte er Lesen und Schreiben ohne Wissen seines Vaters. Jacquard konnte sich mit dem Gewerbe seines Vaters nicht befreunden, zumal ihn die traurige Lage der Seidenweber und deren mitbeschäftigten Kinder noch mehr abneigte. Jacquard erlernte das Buchbinderhandwerk. Er war 20 Jahre alt, als sein Vater starb, welcher ihm ein kleines Häuschen im Dorfe Cauzon, 2 Meilen von Lyon entfernt, und einen Webstuhl hinterließ. Nun erst ging er zur Weberei über mit dem Bestreben, seine Ideen zu Verbesserungen in der Weberei verwirklichen zu können. Seine Unternehmungen hatten jedoch ungünstige Erfolge; er gerieth in Schulden und sah sich genötigt, sein Hänschen zu verkaufen. Inzwischen hatte er die Tochter eines Waffenschmiedes, Namens Boichon geheiratet, und mußte nun, um Frau und einen Knaben ernähren zu können, zu seinem erfinderischen Geiste Zuflucht nehmen. Zwar schaffte er mehrere nützliche Verbesserungen auf denl Gebiete der Mechanik, doch trugen ihm dieselben zu wenig ein und so mußte er sich ben kärglichen Unterhalt in einem Gipsbruche zu Bugey bei Lyon verdienen.

Jacquard war 37 Jahre alt, als die Revolution ausbrach. An den Bestrebungen seiner Vaterstadt nahm er lebhaft Teil, man sah ihn als Unteroffizier auf den Mauern von Lyon, seinen 14 jährigen Sohn zur Seite. Lyon fiel nach heißem Kampfe. Jacquard mußte sich verbergen, während sein Sohn frei herum gehen konnte. Letzterer ließ sich und seinen Vater bei einem Bataillon, welches auf dem Marsche nach Toulon war, anwerben und entkam durch sofortige Abreise seinen Verfolgern. Jacquard hatte sich mit großer Liebe der militärischen Laufbahn gewidmet, wurde jedoch derselben müde, als sein Sohn in einem Gefechte im Oktober 1795 an seiner Seite gefallen war. Im folgenden Jahre kehrte er betrübt nach Lyon zurück; diese Stadt hatte schrecklich gelitten; 40,000 Bewohner waren umgekommen und 10,000 waren entflohen. Jacquard beschäftigte sich jetzt ausschließlich mit der Ausführung einer Hilfsmaschine für die Weberei und fand auch einige Gönner, die ihn mit Mitteln unterstützten. Im Jahre 1799 brachte er die Latzenzugmaschine zu Stande, worauf ihm anläßlich der Industrie-Ausstellung zu Paris eine bronzene Medaille zuerkannt wurde.

Ein ihm am 2. Januar 1802 erteiltes Erfindungs-Patent ließ er unbenützt, suchte dagegen seine Maschine zu vervollkommnen. Die Lyoner Behörde räumte ihm jetzt ein Arbeilslokal im Palaste der schönen Künste ein, unter der Bedingung, daß er junge Weber in der Handhabung seiner Maschine unentgeltlich unterrichten solle. Während dieser Zeit hatte die Gesellschaft zur Aufmunterung der National-Jndustrie, sowie die Gesellschaft der Künste zu London einen Preis ausgeschrieben für die Erfindmlg einer Maschine zum Arbeiten von Fischernetzen. Jacquard löste die Ausgabe, mußte unter Bedeckung nach Paris reisen, wurde dort in das Conservatorium der Künste und Gewerbe geführt und hatte daselbst mit seiner Maschine zu experimentieren. Darauf erhielt Jacquard am 2. Februar 1804 den Preis von 3000 Franken und die große goldene Medaille, außerdem bekam er im Conservatorium der Künste Anstellung. Hier fand er Gelegenheit, sich weiter auszubilden, hier fand er auch die Webereimaschine von dem berühmten Mechaniker Ba ucanson, welche nicht mehr vbllständig war. (Vaucanson hatte auch einen genialen Vorgänger, denn bereits im Jahre 1728 hatte Falcon eine Musterwebmaschine mit Nadeln und Platinen, Cylinder und Karten erfunden.) Er bemühte sich die fehlenden Teile zu ersetzen, brachte diese Maschine auch zu Stande; jedoch

Die Jacquardmaschine wird nach der Anzahl Platinen, welche sie enthält, benannt; so spricht man von 100 er, 200 er, 400 er, 600 er, 800 er, 1000 er, 1200 er und bergt. Maschinen, und versteht darunter, daß eine 400 er Maschine 400 und eine 600 er Maschine 600 Platinen enthält. Ausnahmen hiervon machen die Doppel Maschinen, bei welchen jede Nadel 2 Platinen enthält und daher eine 600 er 1200 Platinen zählt. Die gebräuchlichsten Jacquardmaschinen sind die 400 er und 600 er.

» Im Allgemeinen sind bei der Jacquard-Maschine folgende Bestandteile und Bewegungen zu unterscheiden:

1.    das Grundgestell mit Platinenboden.

2.    der Messerkasten (auch Messerkorb genannt) mit Schwengel und Preßrolle.

3.    die Platinen.

4.    die Nadeln mit dem Nadelbrett, Federn und Federhaus,

5.    die Lade mit Presse,

6.    der Cylinder mit Laterne und Wendehaken,

erkannte er sehr bald, daß sie für die praktische Verwendung zu compliciert sei und enorme Summen kosten würde. Jacquard benutzte nun verschiedene gute Bewegungsmechanismen als Grundlage zu seiner neuen Maschine und schaffte damit ein durchaus einfaches und leicht bewegbares Werk, die sogenannte Jacquard-Maschine.

Im Jahre 1804 wurde Jacquard nach Lyon zurückgerufen und mußte daselbst die Leitung der Arbeiten in einem Arbeitshause übernehmen. Hier suchte er seine Maschine zu vervollkommnen und im Jahre 1806 zur Verbreitung zu bringen, als ein kaiserliches Decret (Berlin am 27. Oktober 1806) eine Änderung hervorrief. Nach demselben erhielt Jacquard eine lebenslängliche Rente von 3000 Franken, wogegen er sich verpflichten mußte, seine Erfindung an die Stadt Lyon abzutreten, auch alle ferneren Erfindungen der Stadt Lyon zu überlassen. — Erst als Jacquard im Jahre 1808 den von der französischen Gesellschaft zur Aufmunterung des Gewerbefleißes ausgeschriebenen Preis erwarb, wurden die Fabrikanten aufmerksam und bestellten mehrseitig die inzwischen vervollkommnete Maschine. Nun entwickelte sich Jacquards traurigste Zeit, da die Weber die Maschine absichtlich falsch handhabten, um die Ware zu verderben. Man klagte und verfolgte Jacquard, man benützte seine Modelle, ja man ging so weit, daß man seine Maschine und Modelle auf dem Platze Teraux unter Zujauchzen des Volkes zertrümmerte und verbrannte. Die Fabrikanten erhoben Ansprüche auf Schadenersatz, der Gewerberat verurteilte Jacquard und selbst der Magistrat ließ ihn ohne Schutz und entzog ihm seine Pension. Der Gewerberat verschob sein Urteil nur auf vieles Bitten seitens Jacquard's, den Gegenbeweis liefern zu wollen und nahm sein Urteil auch zurück, als Jacquard mit seiner neugebauten Maschine ein großes Mustergewebe ausführte, welches im Palaste St. Pierre im Beisein vieler Zuschauer geschah. Erst jetzt nahm man es mit seiner Erfindung Ernst, man schaffte seine Maschine überall an und das Umgekehrte trat ein: Die Weber Lyons gaben ihm eine öffentliche Ehrenerklärung, die Stadt Lyon bewilligte ihm wieder die entzogene Pension, sogar die Regierung verlieh ihm 1810 das Kreuz der Ehrenlegion. Man ließ sogar von dem geschicktesten Maler sein Portrait Herstellen und darnach mit seiner Maschine weben.

Jacquard war nun mit dem Erfolge seines Denkens und Schaffens zufrieden und zog sich, 67 Jahre alt von der Öffentlichkeit zurück. Er blieb in seinem ländlichen Besitztum in Oullins bei Lyon wohnen, bis ihn am 7. August 1834 der Tod im Alter von 83 Jahren erreichte. Zur Zeit seines Todes gingen in und um Lyon mehr als 30,000 Webstühle mit Jacquardmaschinen und in Anerkennung der großen Verdienste des bescheidenen und anspruchslosen Mannes setzte man ihm im Jahre 1840 ein bronzenes Standbild.

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7.    die Karten,

8.    der Harnisch mit Harnischbrett.

Der Constrnction nach unterscheidet man hölzerne und eiserne Jacquard-Maschinen; jede Gattung besitzt ihre Vorzüge und Nachteile. Hölzerne Maschinen sind billiger und arbeiten selbst bei wenig sorgfältiger Oelnng, auch lassen sich untaugliche Platinen leicht durch neue ersetzen. Die Temperatur wirkt dagegen nachteilig ans die hölzernen Bestandteile, da bei großer Trockenheit ein Zusammenschwinden stattfindet, was hauptsächlich die freiwillige Hin- und Herbewegung des Messerrostes zur Folge hat; bei anhaltender Feuchtigkeit laufen die Platinen leicht krumm, was dann sehr störend aus die richtige Aushebung wirkt. Eiserne Maschinen sind von größerer Dauer, doch sind auf Hand- und mechanischen Stühlen viele hölzerne Maschinen im Gange.

Mit den Zeichnungen Fig. 1817 bis 1821 wird eine 400 er Maschine veranschaulicht und es ist Fig.    1817    die    Seitenansicht

einer Maschine mit Extra-Reserve,

„    1819    die    Vorderansicht

„    1818    der    Cylinder (Prisma)

einer gewöhnlichen Maschine.

„    1820    die    perspektivische Ansicht    \

„    1821    die    Durchschnittszeichnung    s

Im Grundgestell a, Fig. 1817 und 1819 gleitet der Messerkasten b. Zur sicheren Führung dient die vorn und hinten am Messerkasten angeschraubte Eisenschiene c, welche je in einer an den Innenseiten der Gestellwände angebrachten und mit Messing gefütterten Fuge oder Rinne läuft. Die Hebung des Messerkastens bewirkt der lange Schwengel d, der bei e feinen Drehpunkt hat und mit dem eisernen Bolzen f des Messerkastens b verbunden ist. In den Backen h im Innern des Messerkastens sind die hölzernen oder eisernen Messer, befestigt und zwar derart, daß sie nicht senkrecht, sondern schräg, mit den oberen Teilen nach rechts zu, stehen. Die Messer dienen zur Hochhebung der Platinen und sind deshalb so viele Messer vorhanden, als die Maschine Längenreihen von Platinen enthält.

Eine 200 er Maschine enthält 4 Reihen,

„    400 er

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je zu 50 Platinen. Außerdem enthält jede gewöhnliche Jacquard-Maschine so viele Reserveplatinen, als Längenreihen vorhanden sind; es hat demnach eine 200 er Maschine insgesamt 204 Platinen,

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612

„ 400 er „    600 er

Die Karte der 400 er Grobstichmaschine ist 58 mm breit und inklusive der Warzen- und Bindelöcher 406 mm lang. 10 Löcherreihen nehmen den Raum von 68 mm Kartenlänge ein.

Bei den sogenannten Fe in stich Maschinen stehen die Nadeln und Platinen näher aneinander, desgl. sind auch die Cylinder und Kartenlöcher kleiner. Die Karte der 800 er Feinstichmaschine ist 86 mm breit (16 Löcher

4 8=    440

in einer Reihe), 10 Löcherreihen stehen auf 57 mm Kartenlänge. Auch enthalten dieselben eine größere Anzahl Reserveplatinen. So hat z. B. eine 200 er Feinstichmaschine 55 Querreihen ä 4 = 220 Platinen,

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Neuerdings hat man noch feiner geteilte Maschinen konstruirt, (von V. Lacasse & Co. in Chemnitz erbaut) bei denen 10 Löcherreihen auf 40 mm Kartenlänge enthalten sind. Eine solche Karte ist 69 mm breit, hat 16 Löcher in einer Reihe und enthält aus 370 mm Gesammttänge 1320 Löcher für das Muster, sowie 6 Warzenlöcher und 4 mal Bindelöcher.

Die feinste Teilung hat die neuerdings eingeführte Verdolmaschine, (erbaut von der Sociöts Anonyme des Möcaniques Verbot, Lyon); bei derselben nehmen 10 Löcherreihen nur 26 mm Kartenlänge ein. Die Löcherreihen sind versetzt angeordnet. Eine Karte von 471 mm Länge und 27 mm Breite enthält 1344 Löcher, außerdem 4 mal je 3 Warzenlöcher. Die Karten sind von Papier ohne Ende. Die Maschinen werden für 112, 224, 336, 448, 672, 896, 1008, 1344 und 1792 Platinen gebaut.

Fig. 1822.

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55

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ä 16 = 1312

Viele gewöhnliche Jacquard-(Grobstich) Maschinen werden mit einer besonderen Reserve ausgerüstet und zwar bringt man außerhalb der Warzen 2, 3 oder 4 Querreihen Nadeln und Platinen :||5S an. Es dienen dieselben bei ' mechanischen Stühlen zum Wechseln der Schützenkasten und nach Umständen zur Webung von Gallons (Kanten).

Nebenstehende Fig. 1822 zeigt den Stand der Platinen bei einer 400 er Maschine. Genau nach dieser Anordnung stehen sämtliche Platinen in der Maschine, es befinden sich also bei 400 er Maschinen 50 solche Reihen hinter einander.

Die Nadeln liegen horizontal, gehen links durch das Nadelbrett g hindurch und rechts durch das Eisengitter des Federhauses k (Fig. 1819). Jede Nadel enthält 2 ringartige Umbiegungen, zwischen welche die Holzplatine hineinpaßt. Diese Umbiegungen müssen auf demselben Platze sein, wo sich die zugehörige Platine befindet; es erklärt dies, daß auch 8 verschiedene Nadelsorten gebraucht werden. Die Nadeln einer Querreihe befinden sich übereinander und korrespondiert die oberste Nadel stets mit einer Platine der äußersten linken Reihe, die unterste Nadel stets mit einer Platine der äußeren rechten Reihe.

Die Hochhebung des Messerkastens bewirkt vermöge der damit aufsteigenden Preßrollen die Bewegung der Lade 1 nach außen. Die Rollen gehen in den schlangenförmigen Pressen m und ziehen beim Zurückgehen des Messerkastens die Lade nebst Cylinder n an das Nadelbrett g (Fig. 1819) heran. Die Cylinderlöcher korrespondieren mit den Nadeln und dringen letztere in den Cylinder ein, wenn derselbe ohne Pappkarte und die Maschine eingefallen ist, wie dies Fig 1819 darstellt.

Die Pappkarte gleitet in den Warzen des Cylinders und müssen letztere von entsprechender Dicke sein, damit die Karten nicht hin und herrutschen können, was sonst unrichtige Aushebung der Platinen veranlassen würde.

Die Wendehaken o bewirken die Drehung des Cylinders und zwar geschieht dies während jeder Außenbewegung der Lade 1, indem alsdann der Einschnitt des oberen Wendehakens in ein Säulchen der 4 fettigen Laterne p eingreift und somit den Cylinder um 1 Viertel nach Innen wendet. Den unteren Wendehaken benutzt man zum entgegengesetzten Lauf des Cylinders, zum Retourarbeiten. Man hat zu diesem Behufe an der Schnur q zu ziehen, welche vermittelst des Hebels r den unteren Wendehaken an die Laterne heranhebt. Auf die Laterne des Cylinders drückt der Hut z und schützt derselbe vermöge der Feder y, welche sich an dessen oberen runden Teil befindet, den Cylinder vor dem weiteren Wenden, als ein Viertel beträgt. Man hat die Cylinder auch 5, 6 oder 8 fettig konstruiert und bietet z. B. ein 8 feitiger Cylinder den Vorteil, daß mehrere Karten bereits glatt aufliegen, ehe sie vor das Nadelbrett kommen.

In Betreff der Wirkung, welche Cylinder und Pappkarte auf den inneren Mechanismus der Maschine ausübt, wird es nunmehr nur noch einiger Worte der Aufklärung bedürfen.

Man denke sich, daß nach Art der Musterbildung Löcher in die Karten geschlagen seien. Schlägt nun der Cylinder mit der Karte an das Nadelbrett, so werden alle diejenigen Nadeln in den Cylinder einbringen, wo Löcher in der Karte sind, dagegen werden alle anderen Nadeln nach rechts gedrückt, wo die Pappkarte die Cylinderlöcher verschlossen hat, d. h. wo keine Löcher in die Karte geschlagen sind. Die Bewegung der Nadeln überträgt sich in gleicher Weise auf die Platinen; diejenigen Platinen verbleiben in Ruhestellung, deren Nadeln in der Karte Löcher fanden und ebenso werden diejenigen Platinen nach rechts gedrückt, für deren Nadeln keine Löcher in der Karte sind. Die Aus-hebnngsmesser i stehen 6 mm unter den Nasen der Platinen, folglich werden, sind die Messer um diese Kleinigkeit gehoben, diejenigen Platinen von den Messern erfaßt und gehoben, welche in ihrem Stand verblieben sind, wogegen alle anderen von den Nadeln nach rechts gedrückten Platinen liegen bleiben. Es werden somit nur diejenigen Platinen nebst den daran befindlichen Litzen in das Oberfach gehoben, für welche in der Karte Löcher geschlagen sind. Sobald beim Auftreten der Maschine der Cylinder vom Nadelbrett entfernt worden ist, wirken die im Federhaus befindlichen Federn t und bringen die nach rechts gedrückten Nadeln und Platinen wieder in ihre ursprüngliche Stellung. Durch das nunmehr eintretende Wenden des Cylinders wird eine neue Karte in die

Richtung des Nadelbretts gebracht, welche, läßt man die Maschine einfallen, ihre Wirkung auf die Nadeln und Platinen in derselben Weise ausübt, als die erste Karte, nur daß selbstredend je nach Formation des Musters andere Nadeln und Platinen stehen bleiben, oder nach rechts gedrängt werden.

Die Karten bilden ein Band ohne Ende; so wird eine Karte nach der anderen an das Nadelbrett gebracht, bis das Muster vollendet ist und die Karten wieder von Neuem beginnen. Zu jedem Schuß des Musters gehört eine Karte. Die Karten versagen ihren Dienst dann, wenn sie nicht gut auf den Cylinder passen; d. h. wenn die Warzenlöcher zu eng oder zu weit sind; wenn Löcherreihen zu eng aneinander oder zu weit von einander geschlagen sind, (wie dies bei Karten, die von Ungeübten auf der Klaviaturmaschine geschlagen sind, vorkommt) oder wenn die Karte Bogen macht, was hauptsächlich in feuchten Zimmern entsteht. Man hat ganz besonders darauf zu sehen, das die Karten glatt an den Cylinder resp. richtig in die Warzen zu liegen kommen, indem sonst nicht nur eine falsche Aushebung der Platinen stattfindet, sondern auch die Karten selbst zu Grunde gerichtet werden, indem die Warzenlöcher ausgeschlagen werden.

Ferner ist es keine Seltenheit, daß die Maschine unrichtig aushebt, und zwar geschieht dies, wenn der Cylinder zu hoch oder zu tief, zu weit vorn oder zu weit hinten steht oder auch, wenn sich die Messer nach links oder rechts verschoben haben. Bemerkt man eine falsche Aushebung im Gewebe, so suche man vor allen Dingen, ob der Cylinder richtig steht. Zu diesem Behufe tritt man die Maschine ans, bringt hierauf an die Nadelspitzen etwas feuchte Farbe, und läßt nun die Maschine einfallen. Die farbigen Nadelspitzen drücken sich auf die Karte ab. Der Cylinder steht dann richtig, wenn auf denjenigen Stellen wo Löcher sind, gar nichts von dem Farbenabdruck zu sehen ist, sowie wenn auf den leeren Stellen der Karte die Nadeln so abgedrückt sind, daß die entstandenen Pünktchen in der genauen Richtung der Löcherreihen stehen. Befinden sich die Pünktchen über der Mitte, also nach dem oberen Rande der Löcher zu oder gar an denselben, so steht der Cylinder zu tief. Zur Abänderung sind die Ringschrauben s Fig. 1817 soviel anzuziehen, daß die Cylinderlager sammt den Cylinder entsprechend höher zu stehen kommen. Haben sich die Pünktchen nach dem unteren Löcherrande zu auf die Pappe abgedrückt, so steht der Cylinder zu hoch und muß mithin durch die Schrauben 8 um das Nötige tiefer gelassen werden. Ist dem Cylinder nach dieser oder jener Weise der richtige Stand gegeben, so schraubt man dessen Lager mit den Flügel-Muttern s¹ fest.

Im Falle sich die farbigen Nadelspitzen an den Seiten der Löcher vor oder hinten zu abgedrückt haben, so ist die gesamte Lade mit dem Cylinder durch die Schrauben x um ein Gleiches nach vorn oder hinten zu bewegen.

Auch können die Messer den Anlaß geben, daß die Maschine unrichtig aushebt. Es geschieht dies bei hölzernen Maschinen in trockenen und warmen Arbeitszimmern, indem das Holz der Maschine schwindet, und dadurch das Messerrost locker wird. Verschiebt sich das Messerrost nach rechts, so bringt

42

Oelsner, Webschule, 8. Auflage.

Steht das Messerrost zu weit links, so bringt die Maschine zu wenig und es bleiben solche Platinen liegen, die gehoben werden sollten und deren Nadeln Löcher in der Karte fanden.

die Maschine zu viel, indem die Messer den Platinen zu nahe gekommen und selbst solche Platinen mit erfaßt und gehoben werden, die nach rechts gedrückt waren. In der Regel hört man diesen Übelstand während des Webens, da die zu viel gehobenen Platinen nur mit ihren Nasenspitzen erfaßt find und durch die beim Auftreten der Maschine erfolgte Erschütterung von selbst abfallen. Man ändert dies dadurch ab, daß man das Messerrost entsprechend nach links schlägt und nach Umständen mit schwachen Holzkeilen befestigt.

Bringt die Maschine falsche Aushebungen zu Stande, wo es nicht am Cylinder oder am Messerroste liegt, so ist es notwendig, weitere Nachforschungen anzustellen; besprechen wir deshalb noch den Anschlag des Cylinders. Bekannter Weise wird durch die in der Wandung der Eisenschlange gehende Preß-rolle die Lade mit dem Cylinder an das Nadelbrett herangedrückt. Ist dies gering, d. h. bleibt der Cylinder zu weit vom Nadelbrett entfernt stehen, so werden diejenigen Nadeln, welche von der Karte nach rechts gedrückt worden sind, die zugehörigen Platinen nicht weit genug vom Messerrost entfernen und die Folge ist, daß die Messer dergleichen Platinen erfassen und heben, kurz, daß die Maschine zu viel bringt. Man ändert dies dadurch ab, daß man die Schraubenmuttern am Hinteren Ende der eisernen Bolzen f etwas anzieht. Würde man dieselben jedoch zu scharf anschrauben, so würden die Rollen den Cylinder zu hart andrücken, was auch nicht sein darf, da alsdann die Nadelspitzen Löcher durch die Karten bohren.

¹

Diese Maße beziehen sich auf eine 24er Schaftmaschine, von D F. Unger. Chemnitz, erbaut.

Die Harnisch-Borrichtungen.

An die aus Holz oder Draht gefertigten Platinen wird eine 65 cm lange Schnur doppelt geschlungen und durch ein Loch des Platinenbodens gezogen. Diese Schnur reicht mindestens bis zum Rechen herunter, der 15 bis 20 cm vom Platinenboden entfernt ist. Dieser Rechen besteht aus hölzernen oder gläsernen Rollen, welche mit dem Cylinder parallel laufen und die in einem vorn und hinten an der Maschine angebrachten Brett oder Eisengestell z¹ (Fig. 1819) ihren Drehpunkt haben. Die Schnuren schlingt man an die Platinen, wenn dieselben frei und außerhalb der Maschine sind; erst dann stellt man die Platinen der Reihe nach in die Maschine ein und zieht stets deren Schnur durch das zugehörige Loch des Platinenbodens. Ist man damit zu Ende, so schafft man die Maschine auf den Webstuhl und berücksichtigt dabei, daß dieselbe in die Mitte und so hoch auf den Stuhl zu stehen kommt, als es nur geht, damit der Harnisch thunlichst lang werden kann.

Steht die Maschine wagerecht und fest, so beginnt man die Platinenschnuren mit Drahtringen von 10 mm. Durchmesser zu verbinden. Anstatt

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der Ringe nimmt man auch Carabinerhaken. Die Verbindung der Platinenschnuren mit den Ringen muß nun ganz gleichmäßig geschehen; zu diesem Behufe bringt man einen 3—4 mm starken Draht etwas über den Drehpunkt der ersten beiden Rechenrollen an, zählt so viele Ringe an den Draht, als Platinen in einer Längenreihe stehen und beginnt nun der Reihenfolge nach jede Schnur mit einem Ringe zu verbinden.

Durch den Draht wird ein unegaler Stand der Ringe verhindert. Ist eine Längenreihe angeschnürt, so beginnt man mit der nächsten und fährt so fort, bis sämtliche Platinen verbunden sind. Man beobachte dabei stets, daß die Ringe in einer solchen Höhe angeschnürt werden, daß sie nicht auf den Rechenrollen aufliegen, vielmehr einige mm über den Rollen stehen.

Es sei hier bemerkt, daß bei Hoch- und Tieffachmaschinen die Rechen-rollen 30 cm unter den Platinenboden stehen und daß die Harnischringe ihren Stand 11 cm über den Rechenrollen erhalten müssen. (Angenommen, daß die Maschine geschlossen ist.)

Wir kommen nun zum wichtigsten Teil der Jacquardvorrichtnng und zwar zur Verbindung der Ringe mit den einzelnen Litzen oder nach der technischen Bezeichnung zum „Harnisch".

Der Harnisch wird in Chöre eingeteilt. Mit dem Namen Chor (auch Kammer, Schwenk genannt) bezeichnet man eine Wiederholung des Schnureu-einzuges im Chorbrett. Das Chorbrett vermittelt den Gang der Schnuren nach den Litzen und enthält mindestens so viele Löcher, als Litzen vorhanden sind. Ist das Chorbrett aus Holz, so besteht, es in der Regel aus einem Stücke von der Breite des Stuhles, ist es aus Porzellan oder emailliertem Eisen, wie man es in neuerer Zeit häufig benutzt, so besteht es aus kleinen Stücken, 200 Löcher enthaltend welche aneinander geschoben werden, soweit es die Rahmenbreite erfordert. Selbstredend gehört eine Umrahmung dazu, welche auf den Innenseiten so gefugt ist, daß die Chorbrettcheu daselbst Auflage und festen Stand bekommen. Das Chorbrett bohrt man meistens in Reihen zu 8, 10, 16 oder 20 Löchern; eine Reihe kann den Raum von 12 cm einnehmen. In welcher Entfernung nun die Löcher über die Breite verteilt werden müssen, richtet sich nach der Dichte des damit zu webenden Stoffes, indem ein Chor im Harnischbrett die genaue Breite, als wie deren Faden im Blatt einnehmen muß. Verwendet man beim Eingallieren ein dichter stehendes Chorbrett, als die Dichte der Vorrichtung es bedingt, so müssen je nach dem Betrag einige Löcherreihen leer gelassen werden, die jedoch niemals neben einander^ sondern zerstreut in's Chorbrett verteilt werden müssen.

Die Breite der Löcher eines Chores bei der verschiedenen Warendichte sei durch folgende kleine Tabelle angeführt, und zwar für 200 er, 400 er, und 600 er Maschine:

k cm

nach der

ä leipz. Zoll Gängen auf Gesamtdichte x/₄ leipz. Elle Per 140 cm

nach den

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200 er Maschine

bei

bei

400 er Maschine

600 er Maschine

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6370

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118

236

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87

78

70

59

50

44

35

30

174

157

141

118

100

88

70

59

261

235

211

177

150

132

105

88

Fadendichte der Ware.

Breite eines Chors in Millimeter.

Will man z. B. aus dieser Tabelle ersehen, welche Breite ein Chor im Chorbrett einnimmt, z. B. Dichte 34 Faden, 400 er Maschine, so suche man in erster senkrechter Rubrik, welche die Warendichte enthält, die 34, gehe rechts herüber bis in die Rubrik, welche die 400 er Maschine enthält, und so wird man 118 finden, was also die Breite des Chors auf 118 mm angiebt.

Am meisten ist die 400 er Maschine im Gebrauche. So viel Mal nun deren Platinenzahl (400) in der Fadenbreite enthalten ist, so viel Chor werden auch über die Breite gebraucht. Eine Vorrichtung von 4000 Faden erfordert demnach 10 Chor. Mit der Anzahl Chöre wird gleichzeitig bestimmt, wie viel Harnischschnuren an jedem einzelnen Ring zu befestigen sind.

Die Harnischschnuren schneidet man in der Länge von zweien, um dieselben an den Ring schlingen zu können. Die Länge der Schnuren ist abhängig von der Höhe des Harnisches und von der Richtung, welche sie nach dem Chorbrett einzunehmen haben. Die Höhe des Harnisches ist vor allen Dingen zu beachten, das niedrigste Maß von den Ringen bis zum Chorbrett sollte 1 m sein. Je höher man den Harnisch nehmen kann, um so leichter wird das Arbeiten und um so mehr erhöht sich die Haltbarkeit des Harnisches, da sich der schräge Gang und die gegenseitige Reibung der Schnuren vermindert. Ist der Harnisch kurz, so wird das Arbeiten schwer, die Schnuren gehen ungemein schräg und reiben mithin stark.

Die Harnischschnuren schneidet man nun nicht gleichmäßig lang, sondern man nimmt verschiedene Maße an, da ja die Schnuren an den äußeren Chören bedeutend länger gebraucht werden, als es für die mittleren Chöre nötig ist. Zum Schneiden der Schnuren befestigt man 2 Haken in der Entfernung der einzelnen Schnurenlänge und windet den mehrfach gewickelten oder geweiften Faden um die Haken herum. Hat man genug fertig, so durchschneidet man

Der Harnischfaden muß gut haltbar und überhaupt sehr glatt und schieferfrei sein. Das beste Material für den Harnischfaden ist prima Leinengarn roh, aus bester heller Faser hergestellt; 3 Faden davon zusammengezwirnt und 3 gezwirnte Faden abermals zusammengedreht. Ist der Faden nicht gut appretiert, so helfe man durch tüchtiges Wichsen nach, bevor man die Schnuren an die Ringe schlingt. Man präpariert die Schnuren auch mit Wasserblei, oftmals firnißt man auch die Schnuren, doch hüte man sich davor, daß die Schnuren hart werden, indem sonst die Litzen aufsetzen. Um das wirkliche Längenmaß der Schnuren nehmen zu können, muß man den Stand des Chorbretts feststellen; hierzu ist vor allen Dingen nötig, daß man eine Schnur von dem Schwingbaum zum Brustbaum zieht, welche die horizontale Lage der Kette angiebt. Von dieser Schnur aus berechnet man das Maß des oberen Litzenteiles, hierzu noch 12 cm (b. i. der Raum vom VerbindungsPunkt der Litze bis zum Chorbrett) und man wird diejenige Stelle haben, wohin das Chorbrett zu plazieren ist. Man berücksichtige aber auch, daß jede Schnur außer dem Maß von den Ringen bis zum Chorbrett um 20 cm länger geschnitten werden muß, da letzteres Maß vom Chorbrett bis zum Verschlingungspunkt mit den Litzen und zum Binden selbst gebraucht wird.

sämtliche Schnuren auf einer Stelle und hat somit dieselben in der Länge von zweien.

Im Ganzen ist es ohne weitere Bedeutung, ob man die Harnischschnuren an die Ringe schlingt vor deren Verbindung mit den Platinenschnuren oder ob man erst die Ringe anschnürt und dann die Harnischschnuren daran schlingt. Bemerkt sei nur darüber, daß das Anschlingen der Harnischschnuren weit weniger anstrengend ist, wenn man die Ringe noch nicht verbunden hat, also in seiner Nähe haben kann.

Manche Vorrichter ziehen auch die Harnischschnuren ins Chorbrett, wenn sich die Ringe noch an einen Stab befinden (siehe Fig. 1852) und verbinden erst dann die Ringe mit den Platinenschnuren.

Das Harnischeinlesen

erfordert vor allen Dingen, daß man mit der Art und Weise, wie die Schnuren der Reihe nach zu folgen haben, ins Klare komme.

In der Hauptsache giebt es darüber zwei Grundgesetze. Nach dem einen ist der Anfang der Maschine vorn in der Nähe des Webers und das Ende hinten, also in der Nähe der Kette. Das zweite Grundgesetz umfaßt das Gegenteil, man rechnet den Anfang der Maschine hinten und das Ende vorn. Die letztere Art ist die verbreitetste.

1. Harnischeinzug „gerade durch".

Dieser Harnischeinzug enthält die eigentlichen Grundzüge zu allen anderen Vorrichtungen und ist derjenige, welcher zu den meisten Geweben verwendet wird.

a) Von vorn nach hinten in der Maschine.

Zur Vorrichtung eines Harnisches dieser Art stellt man sich hinter das Chorbrett, schlingt sämtliche Harnischschnuren mit einem Bande zusammen und befestigt dieselben links neben sich am Stuhlgestell. Hierauf bringt man das Chorbrett auf seine Träger im Stuhl und teilt es in Partien zu je 400 Löcher ein.

Fig. 1823.

Nun nimmt man die Schnuren der ersten Platine vorn und zieht je eine in das erste Loch von jedem Chor; nach diesem nimmt man die Schnuren der zweiten Platine und zieht dieselben durch Loch 2 von jedem Chor und so fährt man fort, bis sämtliche Löcher bezogen sind oder bis die Schnuren der 400 er Platine das Chorbrett abschließen.

Mit Fig. 1824 wird der Harnischstich gerade durch von vorn in der Maschine dargestellt und wird man sich aus dieser Zeichnung ein recht deutliches Bild über den Schnureneinzug machen können. Man beachte immer, wie die Harnischschnuren von den numerierten Platinenschnuren ausgehend im Chorbrett' in die gleichnamigen Löcher gezogen sind. Nach Fertigstellung der ersten Querreihe (Platinen 1—8) beginnt man mit der zweiten Ouerreihe, Platinen 9—16, und sei darüber nur gesagt, daß sich die 9. Platine hinter der ersten, die 10. hinter der 2. und die 16. hinter der 8. Platine ferner die 17. Platine hinter der 9. und 1. Platine u. s. w. befindet. In vorliegender Zeichnung sind nur 3 Chor dargestellt; die Vorrichtungsweise bleibt jedoch dieselbe und wird niemals verändert, auch wenn 20 Chor ein-zugallieren sind, letztere beanspruchen nur mehr Zeit und Raum. Der Harnisch muß stets so vorgerichtet werden, daß sämtliche Chöre über die Breite auf einmal fertig gestellt werden; wollte man dies mit jedem einzelnen Chore thun und dann das nächste beginnen, so würde man aus der Verwirrung der Schnuren nicht herauskommen. Hält man dagegen die oben gegebene Regel fest und liest die Schnuren von einer Platine sämtlich ein, bevor man zur Nachbarplatine schreitet, so kann von einer Schwierigkeit keine Rede sein und die tausende Schnuren folgen in einer solchen geregelten Weise, daß eine Verwechselung und Versteckung der Schnuren kaum möglich ist. Eine Notwendigkeit ist es aber, daß man die Anfangsplatine genau kennt; es sei deshalb nochmals darauf hingewiesen. Steht man vorn im Webstuhl, so ist bei dem Harnisch von vorn nach hinten die erste Platine die vorderste der äußerst linken Längenreihe, die zweite Platine ist die vorderste der zweitlinken Längenreihe und die achte Platine die vorderste der äußerst rechten Längenreihe. 9 steht hinter 1, 10 hinter 2 und in dieser Anordnung folgen sämtliche Platinen.

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Harnischeinzug

„gerade durch⁶⁶ von vorn nach hinten in der Maschine.

Chorbrett 10-reihig. Schnureneinzug in die Löcherreihen von vorn nach hinten.

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Harnischeinzug „gerade durchs

von vorn nach hinten in der Maschine. Chorbrett 8-reihig.

Schnureneinzug um einen offenen Harnisch zu bekommen,

in die Löcherreihen von hinten nach vorn.

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Zum Einlesen des Harnisches plaziert man sich hinter das Chorbrett und deshalb sei bemerkt, daß dann, steht man hinten im Webstuhle, dieselbe erste Platine vorn zur rechten Hand ist.

Der Einzug der Faden in die Litzen geschieht von vorn nach hinten und in die Reihen von links nach rechts.

Zu Harnischen dieser Art nimmt man ein Chorbrett, welches 10 oder 20 Löcher in einer Reihe hat. (In der Zeichnung Fig. 1824 enthält das Chorbrett 10 Löcher.) Man muß ein solches Chorbrett wählen, indem bei Reihen von 8 oder 16 Löchern ein sehr verkreuzter Harnisch entsteht.

Handelt es sich bei dieser Vorrichtungsart jedoch um Harnische für Schrägfachmaschinen, durch deren Einrichtung die zu hebenden Litzen jeder Reihe nach hinten zu immer höher und höher und die zu senkenden Litzen immer tiefer und tiefer bewegt werden, dann ist die Benutzung eines 8reihigen Chorbretts (bei 400 er Maschine) Bedingung.

In solchen Fällen nun sind die Harnischschnuren in das 8reihige Chorbrett behufs Erreichung eines offenen Harnisches von hinten noch vorn zu einzulesen und es sind die Litzen dann auch von hinten nach vorn zu zu bereihen.

Die Mechanismen zur Schrägfachbildung sind hierbei so anzubringen, daß die linke Längenreihe der Platinen die größte und die rechte Längenreihe die kleinste Bewegung erhält.

Ein Harnisch dieser Art von vorn nach hinten jedoch mit dem Schnureneinzug in die Chorbrettreihen von hinten nach vorn wird durch Fig. 1825 veranschaulicht.

b) Harnischeinzug gerade durch von hinten nach vorn in der

Maschine.

Die Harnisch-Vorrichtung gerade durch von hinten in der Maschine (Fig. 1826) veranschaulicht uns das vollständige Gegenstück zur bisher besprochenen Vorrichtungsweise. Die erste Platine ist hinten äußerst rechts und die 400. Platine ist vorn äußerst links. Die Schnuren werden hierbei in die Chorbrettreihen stets von hinten nach vorn eingezogen und ist dies die ganz natürliche Folge, da ja auch die Platinen ihre Reihenfolge von hinten nach vorn haben. Im Übrigen bedarf die bildliche Darstellung keiner weiteren Auseinandersetzungen. Die Reihung der Kettenfaden ist von hinten nach vorn und stets in die Reihen von links nach rechts vorzunehmen.

Bei der Reihung eines Jacquardstuhles muß man überhaupt sehr sorgfältig zu Werke gehen (zumal bei Stühlen, mit denen man noch nicht gewebt hat) und untersuchen, nach welcher Art der Harnisch vorgerichtet ist, ob von vorn nach hinten oder ob von hinten nach vorn galliert ist. Nach Art der Ein-galliernng ist auch zu reihen; reiht man jedoch falsch, d. h. reiht man z. B. einen Harnisch von hinten nach vorn (da man es vielleicht nicht anders gewöhnt ist oder keine andere Art kennt), und es ergiebt sich später, daß der Harnisch von vorn nach hinten vorgerichtet ist, so wird das Muster vollständig un-brauchbar und es muß die Kette weggeschnitten und nochmals gereiht werden. Die Harnischvorrichtung von hinten nach vorn ist hauptsächlich in solchen Webereien im Gebrauche, wo man große Jacquardmuster webt, als z. B. in Möbelstoffen, Gardinen, Teppichen, Decken, Kleiderstoffen rc. Man liviert daselbst die Muster ein und schlägt die Karten mit der großen Kartenausschlagmaschine. Die Einteilung dieser ganzen Schlagvorrichtung ist derart, daß die Figuren im Gewebe nur dann die genaue Lage der Zeichnung erreichen, wenn der Harnisch von hinten nach vorn eingelesen ist, also wenn die Anfangsplatine hinten ist. Erwähnt sei noch, daß man sich zur Vorrichtung dieser Harnischart vorn im Stuhle plazieren muß.

Die Harnischvorrichtung von hinten nach vorn ist in der allgemeinen Weberei die gebräuchlichste Art und es ist zu bedauern, daß man in vereinzelten Fabrikstädten die Harnischvorrichtungen mit der Platinenfolge von vorn nach hinten (Fig. 1824 und 1825) noch nicht aufgegeben hat. Man sollte doch auch hierin einmal Wandel schaffen und die Harnische nach einer einheitlichen Form und zwar von hinten nach vorn vorrichten, wie dies Fig. 1826 zeigt.

c) Harnischeinzug gerade durch mit Vorderschäften.

Die gewöhnlichen 8 Reserveplatinen der 400 er Maschine, welche von vorn betrachtet unmittelbar nach den Warzenlöchern folgen, benutzt man zur Bewegung der Schützenkasten, zur Leiste, sowie auch zur Bewegung von Vorderschäften.

Die Vorderschäfte werden zu Waren erfordert, bei denen die Grundfläche der Ware durch eine glatte Webeart gebildet wird, während die Kanten (Bordüren) in der Richtung der Warenlänge figuriert sind. In diesem Falle wird der Harnisch nur für die Kanten gebraucht, während der Grund mittelst der Schäfte hergestellt wird.

Ferner kommen die Vorderschäfte zur Anwendung, wenn in einer Jacquardware Längskanten einzuweben sind, die nur in einer anderen Weise binden als der Grund. Oder auch zu breitgestreiften Mustern, zu denen die Maschine unzureichend ist und wo nach jedem Chor ein Streifen mit den Vorderschäften herzustellen ist. In diesen Fällen wird der Harnisch wie gewöhnlich erfordert und die Streifenfaden neben den Harnischlitzen hindurch und in die vorn angebrachten Vorderschäfte eingezogen.

Eine solche Vorrichtung mit Vorderschäften zeigt Fig. 1827 und ist das Nähere aus der Zeichnung ersichtlich. Die Litzen an den Vorderschäften müssen Gewichte haben.

Bemerkt sei ferner, daß man die Stühle mit Vorderschäften auch so vorrichtet, daß 2 Platinen einen Vorderschaft regieren und zwar aus dem Grunde, daß falls einmal eine Platine versagt, die andere Platine den Schaft hebt und so Webfehler vermieden werden.

d) Harnischeinzng geradedurch mit besonderer Gallonvorrichtung.

Sind z. B. die Gallons (Kanten, Bordüren) an den Hosenstoffen von complicierter Bindeart, so sind die Vorderschäfte unzureichend und man muß

Fig. 1826.

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Chorbrett 8-reihig.

Schnureneinzug in den Löcherreihen von hinten nach vorn.

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Reihenfolge der Platinen von hinten nach vorn.

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Chorbrett

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Gallon-Vorrichtung.

eine besondere Harnischvorrichtung für den Gallon anbringen. Zu diesem Behufe hat man die Jacquardmaschine so conftruiert, daß sich vorn und hinten eine Extra-Reserve von je 32 Platinen befindet. Man befestigt nun an jedem Ring 3 Schnuren und zieht die Schnuren der vorderen Platinen 3 mal gerade durch in das verstellbare Brettchen a, sowie die Schnuren der hinteren Platinen in gleicher Weise durch das hintere Chorbrettchen b. Man vergleiche Fig. 1828 (es sind dort nur die Schnuren der Reserveplatinen 1, 2, 3, 4 einmal eingezogen). Jedes Chorbrettchen enthält 96 Löcher in 24 Reihen von je 4 Löchern. Diese Chorbrettchen lassen sich an den senkrechten Eisenstäben c höher und tiefer stellen. Diese Stäbe gehen durch einen Schlitz und sind unten mit einer Eisenschiene verbunden. Es läßt sich demnach jedes Chorbrett nach außen oder innen schieben, je nachdem es durch die Warenbreite bestimmt wird, wo der Gallon weben soll. Der Verschiebung dieser Brettchen steht nichts im Wege, da das Grundchorbrett bei d ausgeschnitten ist und somit die Schnuren und Litzen der Gallonvorrichtung ungehindert herunter hängen können. Das Hoch- und Tiefstellen kommt hauptsächlich dann zur Anwendung wenn durch Seitwärtsbewegung die Litzen zu hoch oder zu tief geworden sind.

Die Gallonlitzen stehen unmittelbar vor und hinter dem Hauptharnisch. Den Fadeneinzug macht man folgend: Man bereiht die ersten 8 Litzen der Hinteren Vorrichtung und hierauf die ersten 8 Litzen der vorderen Vorrichtung, alsdann nimmt man wieder 8 Litzen von hinten und darauf wieder 8 Litzen von vorn u. s. w., bis die Breite des Gallons erreicht ist. Es lassen sich damit Müsterchen von 64 Faden (32 und 32 Platinen) Rapport Herstellen, doch kann der Gallon 192 Faden breit gemacht werden, da die Eingallierung dreimal gerade durch angegeben war. Ist der Gallon schmal erwünscht, so läßt man die übrigen Litzen leer stehen.

Erklärlich wird es sein, daß man auf derjenigen Stelle, wo sich der Gallon befindet, verschiedene Litzen-Reihen vom Hauptchorbrett unbereiht lassen muß und ist dies von der Breite des Gallons abhängig. Die Bindung für den Gallon ist außerhalb der Warzenlöcher zu schlagen. Bemerkt sei noch darüber, daß aus Anlaß der Einreihung des Gallons von dessen Bindeart die Faden 1—8, 17—24, 33—40 und 49—56 hinten in die Karte und die Webeart der Faden 9—16, 25—32, 41—48 und 57—64 vorn in die Karte zu schlagen sind.

Für manche Gewebe genügt auch schon die vordere Gallonvorrichtung und läßt man dann die Hintere Vorrichtung unbenutzt.

e.) Der sogenannte offene oder englische Harnischeinzug gerade durch.

Die bisher angeführten Harnischeinrichtungen haben sämtlich den Nachteil, daß die Schnuren im Viertelkreise gedreht sind. (Man nennt diese Arten deshalb auch „verkreuzte Harnischvorrichtungen").

Wesentlich vorteilhafter gestaltet sich die sogenannte offene oder englische Harnischvorrichtung. Bei derselben kommt die Maschine so auf den Webstuhl zu stehen, daß der Cylinder mit der Breitenrichtung des Stuhles läuft, also so wie der Brustbaum oder der Kettenbaum liegt. ES stehen somit die 8 Längs-reiheu der 400er Maschine in der Richtung der Warenbreite und folglich die 8 Platinen einer Querreihe vom Kettenbaume nach dem Brustbaume zu. Da nun auch eine Reihe im Chorbrett vom Ketten- nach dem Brustbaume zu geht, so erklärt sich, daß die Harnischschnuren einen ganz gleichmäßigen und offenen Weg einnehmen müssen.

Die Anzahl Löcher in einer Chorbrettreihe muß mit der Platinenanzahl einer Querreihe übereinstimmen, es erfordert demnach ein solcher Harnisch für eine 400er Maschine ein 8 reihiges, für 600er Maschine ein 12 reihiges Chorbrett.

Die Zeichnung Fig. 1829 illustriert einen offenen Harnisch für 400er Maschine und sei hierzu bemerkt, daß der Cylinder in der Nähe des Kettenbaumes liegt, jedoch wird die Maschine auch so auf den Stuhl gestellt daß der Cylinder in der Nähe des Arbeiters Platz findet.

Beim Einlesen der Harnischschnuren muß hier Reihe für Reihe über die Breite —> des Chorbretts fertig gestellt werden.

2. Harnischeinzug gerade durch in mehreren Partien, auch im mehrfachen

Chore genannt.

Hierzu Warenbild Fig. 1830.

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Man wendet derartige Harnischeinrichtungen an, wenn man zwei gewöhnlich verschiedenfarbige Ketten in einem Stoffe hat, von welchen die eine zur Bindung, die andere zur Darstellung der Figur dient. Zwar könnte man einen solchen Stoff auch mit einem gewöhnlichen Harnisch ausführen, jedoch ist es besser, wenn jede Kette gesondert arbeitet. Namentlich ergiebt sich für das Musterzeichnen und Kartenschlagen ein wesentlicher Vorteil, indem sämtliche Figurfaden ungestört nebeneinander und ebenso sämtliche Bindefaden nebeneinander gezeichnet werden können. Eine Zerstückelung der Figur wird demnach vermieden; dieselbe würde jedoch bei einem gewöhnlichen Harnisch unvermeidlich sein, da dann sämtliche Faden auf den im Gewebe einzunchmenden Stellen gezeichnet werden müssen.

Mit Fig. 1831 wird ein Harnisch in zwei Partien veranschaulicht.

Über die Vorrichtung sei im Allgemeinen gesagt, daß Maschine und Chorbrett in 2 gleiche Teile zerfällt. In dem ersten Teile des Chorbretts

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Fig. 1829.

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auch englischer Harnischeinzug genannt.

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für 400 er Maschine

Reihenfolge der Platinen von hinten nach vorn. Schnureneinzug von den Platinen 1—200 in die hintere Chorbretthälfte, von den Platinen 201—400 in die vordere Chorbretthälfte.

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werden nur die Harnischschnuren der Platinen 1—200 und in dem zweiten Teile werden die Schnuren der Platinen 201—400 eingezogen. Die erste Reihe des Chorbretts enthält demnach die Schnuren 1 — 8 und 201 — 208, die zweite Reihe 9—16 und 209 — 216 u. s. w., bis die letzte Reihe jedes Chores mit den Schnuren 193—200 und 393—400 abschließt. Die Einreihung der Faden geschieht nun stets 1 hinten, 1 vorn, so daß

„    4 „    „ 202 u. s. w. kommt

Der Wert der Vorrichtung kommt ferner dann zur Geltung, wenn man figurierende Doppelgewebe herzustellen hat. Letztere Art Gewebe sind fast ohne Ausnahme abwechselnd 1 Faden hell, 1 Faden dunkel zu scheeren und zu schießen Es ist einleuchtend, daß bei dieser Farbenfolge und oben besprochener Reihung sämtliche helle Faden in den hinteren und sämtlich dunkle Faden in den vorderen Harnischteil kommen müssen. Platinen 1—200 regieren nun sämtliche Oberfaden und Platinen 201—400 sämtliche Unterfaden. Wer die Herstellung des Doppeltuchs bezüglich dergleichen Figuren kennt (siehe Seite 593—603, sowie Fig. 1625—1650), wird sofort einsehen, daß eine entschiedene Erleichterung geschaffen wird. Handelt es sich nämlich darum, ein glattes Doppeltuch herzustellen, so sind für die Oberschüsse die Platinen 1—200 in Tuch zu schlagen und Platinen 201 — 400 leer zu lassen. Für die Unterschüsse sind alle Oberfaden zu heben, also Platine 1—200 sämtlich und Platinen 201—400 nur in Tuch zu schlagen. Eine Zeichnung wird hierzu nicht gebraucht.

Man kann Harnische auch in 3, 4 und mehr Partien (Chören) hintereinander vorrichten und kommen solche bei dreifachen Geweben, bei mehr poligen Sammt- und Plüschstoffen in Anwendung, z. B. 4chorig bei Doppelplüsch, Moquette, Fig 2120). Man hält auf diese Weise die verschiedenfarbigen Polfaden von einander und erleichert dadurch das Kartenschlagen.

Bei einer 600 er Maschine und gleich großen Partien würden die Schnuren 1—200 in den hinteren 201—400 „ „ mittleren und 401—600 „    „ vorderen

Hat man es mit Figuren zu thun, wo dann die dunkle Ware Oberund die helle Ware Untergewebe arbeiten muß, so bedarf dies nur der Zeichnungsangabe der Figuren mit Weglassung jedweder Abbindung. Wollte man die Musterbilder Fig. 1637—1647 arbeiten, so könnte man gleich darnach schlagen; man würde für die Oberschüsse in die Platinen 1—200 Tuch und in die Platinen 201—400 die gezeichneten Figurpunkte zu schlagen haben. Für die Unterschüsse ist aus der Figurzeichnung das Leergelassene (weiß) in die Platinen 1—200 und Tuch in die Platinen 201—400 zu schlagen. Dies ist die ganze Operation. Was aber einen ganz besonderen Wert hat, ist, daß man mit dieser Zeichnungs- und Schlagweise die denkbar kleinsten Formen mit einer Genauigkeit im Stoffe wieder erhält, wie es auf andere Art kaum besser möglich ist.

Chorbretteil zu ziehen sein und die Reihung erfolgte 1, 201, 401, 2, 202, 402 u. s. w. bis 200, 400 600. Ein 3 chöriges Warenbild stellt nachfolgende Fig. 1832 dar und soll der schraffierte Grund die erste, weiß die zweite und

schwarz die dritte Kettensorte vergegenwärtigen.

Bemerkt sei, daß man bei Plüschwaren zuIden einzelnen Farbenpartien häufig eine verschieden große Platinenanzahl benutzen muß.

Anschließend an den Harnischeinzug in mehreren Partien sei noch auf folgendes hingewiesen:

Fig. 1831 a.

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Taffetfond (Leinwandgrund) empfiehlt es sich zur Erreichung einer reinen glatten Ware einen der Fig. 1831 ähnlichen Chorbretteinzug vorzunehmen. Während nämlich bei einem gewöhnlichen Harnisch „gerade durch" und löreihigen Chorbrett die Schnuren der Reihe nach in die Löcher 1—16 eingezogen werden, so soll man für obige Waren das Ehorbrett in zwei

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Hälften teilen und die Schnuren folgend einziehen: hinterer Teil 1, 2, vorderer Teil 3, 4, hinterer Teil 5, 6 vorderer Teil 7, 8, hinterer Teil 9, 10, vorderer Teil 11, 12, hinterer Teil 13, 14, vorderer Teil 15, 16, wie dies beigefügte Skizze Fig. 1831 a verdeutlicht.

Die Reibung der Faden aneinander wird durch diesen Einzug wesentlich verringert. Es treten dann beim 1. Taffetschuß die Faden 1, 5, 9, 13 von der hinteren Chorbretthälfte und 3, 7, 11, 15 von der vorderen Chorbretthälfte nach oben; beim 2. Taffetschuß die Faden 2, 6, 10, 14 von hinten und 4, 8, 12, 16 von vorn nach oben.

Für den gleichen Zweck richtet man den Harnisch auch so vor, daß in die hintere Chorbretthälfte die Schnuren von den Platinen 1, 3, 5, 7 und in die vordere Chorbretthälfte die Schnuren von den Platinen 2, 4, 6, 8 eingezogen werden, wie dies beifolgende Skizze Fig. 1831 b zeigt. Es ist also die Schnur von Platine 1 hinten ins 1. Loch einzuziehen, darauf folgt die Schnur von Platine 2 vorn ins 1. Loch, dann die Schnur von Platine 3 hinten ins 2. Loch, hierauf die Schnur von Platine 4 vorn ins 2. Loch u. s. f.

Fig. 1832.

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Es heben sich dann bei Leinwandbindnng bei dem einen Schuß die Litzen des hinteren und bei dem andern Schuß die Litzen des vorderen Chorbrettteiles. Man nennt diese Harnische auch zweiteilig.

3. Harnischeinzng „im Spitz".

Durch diesen Harnischeinzug vermag man Musterrapporte von doppelter Größe darzustellen, als es mit dem gewöhnlichen Einzug gerade durch möglich ist. Die Figuren legen sich in demselben Sinne zurück, als sie durch die Karte vorwärts gebracht worden sind und es bilden sich somit symmetrische Formen, denen allerdings eine gewisse Steifheit eigen ist.

Die Musterzeichnungen sind natürlich derart einzurichten, daß mit dem Mittelpunkt der einen Figur begonnen und mit dem Mittelpunkt der anderen Figur geendet wird, also so wie der Teil a in umstehender Figur.

Ein Harnischeinzug auf Spitz ist gewissermaßen einer Spitzreihuug auf

Schäften gleich. Bei Schaftmustern werden die Litzen vom ersten bis zum letzten Schaft und zurück bereiht, während bei Jacquard die Harnischschnuren in Spitz ins Chorbrett einzuziehen sind, die Reihung der Kettfaden jedoch gerade durch erfolgt.

Fig. 1833.

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Mit Fig. 1834 wird ein Spitzharnisch für eine 600 er Maschine illustriert und ist aus demselben zu ersehen, daß, während in dem Teile a die Schnuren der Platinen 1 — 600 eingezogen sind, in dem anderen Teil b die^Schnuren von den Platinen 600—1 folgen.    IQT' k''f

Zur Abbindung der auf der Spitzstelle doppelt weit liegenden" Schüsse zieht man auch von einer Reserveplatine 1 Schnur nach der Spitzstelle des Harnisches und giebt der Platine entsprechende Hebung.

Häufig sind auch Muster zu fertigen, z. B. wie Fig. 1835, ins^ denen die Grundfläche der Ware mit mehreren Chören gerade durch und nur die Kanten in Spitz zu weben sind. In solchen Fällen nimmt man z. B. von einer 600 er Maschine 400 Platinen für den Grund und 200 Platinen zur 'Kante .und während die Schnuren der Grundplatinen mehrere Male gerade'durchs eingezogen werden, kommen jene der 200 Platinen für die Kante nur links und rechts in Spitz in Anwendung.

Fig. 1835.

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Hierher gehören auch die Harnischeinzüge für Portisrenstoffe mit Längskante, bei denen der Grund in Crepp oder sonstigen kleinen Musterungen arbeitet, während die Längskante groß figuriert ist. Man richtet den Harnisch zu diesen Stoffen so vor, daß z. B. die Schnuren der Platinen 1 — 80 10 mal gerade durch eingezogen werden, während man die Schnuren für die Längskante von Platine 81 — 400 nur links oder rechts einzieht. Den Zwischengrund

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Harnischeinzng „im Spitz“

für 600 Maschine

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Chorbrett 12 reihig. Schnureneinzug 1 bis 600, 600 bis 1.

während der Figur erzeugt man durch Vorderschäfte, die durch die gewöhnlichen Reserveplatinen bethätigt werden.

Man hat auch Gewebe, bei denen 3 Gruppen nötig sind, z. B. Platinen für die äußere Kante, für den Grund (Tisch) und für das Mittelstück (Medaillon). Ein solches Gewebebild zeigt Fig. 1836.

Fig. 1836.

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und es würden z. B. von einer 600 er Maschine

160 Platinen zur äußeren Kante links und rechts spitz eingezogen, zum Grund gerade durch eingezogen und zum Medaillon in Spitz eingezogen

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200

benutzt werden können.

4. Harnischeinzug und Einrichtung

a)    mit Vorderschäften zum Heben;

b)    mit Hebeschäften oberhalb des Harnischbretts;

c)    mit Hebeschäften unterhalb des Harnischbretts (Tringles genannt);

d)    mit Vorderschäften zum Heben und Senken für Dainaste.

Um Figuren von bedeutender Größe in den Geweben ausführen zu können,

ohne eine große oder mehrere große Maschinen benützen zu müssen, ist man auf die Idee gekommen, 2, 3, 4 bis 8 Faden neben einander gleich binden zulassen. Diese gleichbindenden Faden nennt man einen Ketten teil. Würde man z. B. bei einer 600 er Maschine die Kettenteile aus 4 Faden bestehen lassen, so nimmt das Muster eine Breite von 4 x 600 ist 2400 Faden ein und es ist demnach 4 mal so breit, als es bei Anwendung einzelner Faden sein würde.

Um die Gleichbindung mehrerer Faden neben einander zu erreichen, knüpft man an die Platinenschnur so viel Schnuren, als der Kettenteil Faden enthält und zieht dieselben neben einander ins Chorbrett ein, wobei auch so viel Har. ifch'chnuren erfordert werden, als das Muster Faden enthält.

nt nun die Anzahl Harnischschnuren auf die Hälfte zu vermindern, schlingt man an jede derselben 2 Helfen an, wodurch ein 2 fädiger Kettenteil eine, und ein 4fädiger Kettenteil zwei Schnüre im Chorbrett bedingt. Oder man bringt Helfen an (dies ist beim Seidenweber gebräuchlich), deren Mittel-

Punkt ein Auge mit 2 Öffnungen enthält. Die Öffnungen befinden sich im Auge übereinander, so daß beim Reihen der 1. Faden in die obere und der

2. Faden in die untere Öffnung gezogen werden kann. (Auch Litzenaugen mit 4 Öffnungen verwendet man.) Läßt man die Kettenteile aus 4 Faden bestehen, so lassen sich natürlich durch die Maschine die kleinsten Abbindungen auch nur mit 4 Faden Herstellen, was nicht in jedem Stoffe angeht, besonders wenn die Faden, wie es der Atlas verlangt, verdeckt werden sollen. Man muß daher sein Augenmerk stets darauf richten, daß es möglich ist, jeden einzelnen Faden des Kettenteils regieren zu können und um dieses zu bewerkstelligen, hat man in der Praxis die 4 oben erwähnten Einrichtungen im Gebrauche, auf welche nun spezieller eingegangen werden soll.

a) Mit Vorderschäften zum Heben.

(Zu Waren sHalbdamastj, in denen der Grund 2 fähigen Taffet (Leinwand) und die Figur in 8bindigem Kettenatlas abbindet.)

(Die linke Seite des Stoffes webt man oben.)

Hat man sämtliche Faden in die Helfen des Maschinenzeuges eingezogen, so befestigt man vor demselben einen Schaftzeug, der aus so viel Schäften bestehen muß, als es die Teiligkeit der Bindung erfordert und dessen Helfen ohne Augen fabriziert sein müssen, wie eine solche durch Fig. 134 II auf Tafel 19 gezeigt wird. In diesem Schaftzeug reiht man die Faden einzeln und so, wie die Faden aus dem Jacquardzeuge kommen. Durch Fig. 1837 wird das Gesagte verdeutlicht. Diese Figur stellt die Einrichtung dar, wo die Kettenteile aus 2 Faden, in 1 Auge gezogen, bestehen, sowie wo der Vorderzeug aus 8 Schäften besteht, die gewöhnlich Atlas arbeiten. Hierbei erkennt man zugleich, wie die in 1 Auge gezogenen Faden durch den Vorderzeug getrennt werden, indem der erste Faden der 1. Helfe auf Schaft 1, der zweite Faden der 1. Helfe auf Schaft 2 u. s. w. gereiht ist.

Die Bewegung der Vorderschäfte wird seltener durch den Kontermarsch für Hochfach, sondern meistenteils mittelst der Maschine selbst bewirkt, wozu dann die vorderen Platinen benutzt werden. Da nun der Vorderzeug 15—20 cm vom Harnisch entfernt aufgehängt werden muß und damit eine rechtwinkelige Hebung der Schäfte bewirkt werden kann, befestigt man an die vordere Seite des Chorbrettes rechts und links eine vorstehende Leiste B und zieht durch die Löcher derselben die Schnuren A der Reserveplatinen. Ungefähr 12 cm unterhalb der Leiste B werden die Schnuren A mit den oberen Schaftstäben der Vorderschäfte C verbunden.

Betrachtet man nun Fig. 1837 eingehender, so wird man die Überzeugung gewinnen, daß durch das Ausheben der Figurplatine ein gemeinschaftliches Ausheben zweier Faden erzeugt wird und ferner, daß, wenn eine Figurplatiue liegen bleibt, die beiden Faden durch den Vorderzeug regiert, getrennt arbeiten können. Bedenkt man dabei noch, daß die linke Seite des zu webenden Stoffes nach oben gekehrt ist, und daß die Hälfte der Kettenteile gehoben werden, welche außerhalb der Grenzen der Figur liegen, so erklärt sich, daß die Einrichtung

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Vorderschäften zum Heben.

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zuvörderst darauf hinwirkt, eine reine Atlasbiudung innerhalb der Figurgrenzen hervorzubringen. Die Kettenteile bleiben innerhalb der Figur liegen.

Die Platinen für die Bindung außerhalb der Figurgrenzen, also für die Grundbindung, sind abwechselnd (in Leinwand) zu heben. Ist nun die Aushebung der Vorderschäfte mit der Aushebung der Kettenteile nicht genau eorrespondierend, so daß z. B. durch die Schäfte Faden ausgehoben worden, welche Kettenteilen des Unterfaches angehören, so würde die Bindung eine unreine werden.

Wollte man z. B. den Grund in 2 steigern Tastet abbinden lassen, so würde derselbe niemals rein werden, wenn man ihn einschüssig machen wollte, wie ihn Fig. 1838 zeigt; denn würde man z. B. im ersten Schusse den 1. und 3. Kettenteil ausheben, die den 1., 2.-5. und 6. Faden enthalten, und man hebt durch den Vorderzeug den 6. Fäden aus, so würde zwar beim 1. Schuß die Grundbindung rein werden, indem der 6. Faden schon durch den Harnisch ausgehoben worden ist; jedoch im zweiten Schusse, wo man Fig. 1838. den 1. Faden zur Atlasbindung brauchte und wo zu gleicher Zeit    gggg”g;

der 2. und 4. Kettenteil, also der 3., 4.—7. und 8. Kettfaden ■ zum Grund ausgehoben worden ist, so würde in diesem Schusse »»"»«" die Bindung unrein werden, indem der 1. Faden ■ aus dem Unterfache mit gehoben worden ist. Im 3. Schusse, wo der 4. Faden zum Atlas und wo im Grund, gleich dem 1. Schuß, der 1., 2.-5. und 6. Faden gehoben wird, entsteht gleichfalls eine Unreinheit des Grundes, indem der 4. Faden in diesem Schusse nicht mit binden darf. Betrachtet man auch die folgenden Schüsse des Rapportes in Fig. 1838, so wird man finden, daß Schuß 4, 5 und 8 reine, und Schuß 6 und 7 unreine Grundbindungen erzeugen. (Die Punkte « in den Quadraten genannter Zeichnung bezeichnen die 8-bindige Atlasbindung für den Vorderzeug.)

Giebt man dem Grunde aber 2schüssige Taffetbindung, wo im 1. und

2. Schusse die ungeraden Teile 1 und 3, also die Faden 1, 2—5 und 6, und im 3. und 4. Schusse die geraden Teile 2 und 4, mithin die Faden 3, 4—7, 8 gehoben werden, so entsteht die Grundbindung rein, indem die durch den Vorderzeug in Atlasbindung gehobenen Faden in jedem Mg. 1839. Schusse durch den Harnisch bereits gehoben sind. Durch das folgende Schema, sowie durch Figur 1839 ist die Reinheit der Grundbindung deutlich zu erkennen.

Der 1. Schuß hebt die Faden mittelst des Harnisches mittelst der Schäfte:

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Man erkennt nun, wie man auf diese Weise eine Atlasfigur mit einem zweischüssigen Taffetgrunde vermittelst der gezeichneten Vorrichtung weben kann und es geht aus beiden Beispielen hervor, welchen Einfluß die Vorderschäfte zum Heben auf die Grundbindung ausüben. Damit nach vollzogenem Schusse die Vorderschäfte in ihren Ruhepunkt zurücktreten, sind die unteren Schaftstäbe rechts und links mit entsprechenden Gewichten belastet.

Bemerkt sei übrigens, daß die Bindung, welche der Vorderzeug arbeiten soll, in den Karten für die entsprechenden Platinen zu schlagen ist.

Erwähnt sei noch, daß man auch Harnische vorrichtet, bei denen wohl sämtliche Faden im Harnische, aber nicht alle in die Vorderschäfte gereiht werden. Derartige Einrichtungen werden dann angewendet, wenn man den einen Teil der Kette, welcher in Kettenteilen arbeitet, zur Erzeugung der Figur, den anderen Teil aber, der nicht aus Kettenteilen besteht und deshalb auch nicht in die Litzen des Vorderzeuges gezogen wird, zur Erzeugung des Grundes benutzt.

Auch sei hier noch angeführt, daß man bei gewissen Waren die Bindefaden außer durch die Harnischlitze durch ein Vordergeschirr zieht, dessen Schäfte die vom Harnisch gehobenen Faden nur tief ziehen können. Die Litzen dieser Vorderschäfte haben kein Auge, (siehe Fig. 134 I) der Faden wird durch den unteren offenen Theil gezogen und der Schaft so hoch aufgehängt, daß sich die durch den Harnisch gehobenen Faden ohne Hindernis bewegen können. Wird ein solcher Schaft heruntergezogen, so müssen alle in demselben befindlichen Faden dieser Bewegung folgen und ins Unterfach herabgehen, so daß die Musterstellen entsprechend abgebunden werden.

b) Mit Hebeschäften oberhalb des Harnischbretts.

(Zu Waren sHalbdamastj, in denen der Grund 2-, 3- oder 4-fadigen Taffet sLeinwandj und die Figur in 8-bindigem Atlas abbindet. Die linke Seite des

Stoffes webt man oben.)

Die Einrichtung mit Hebeschäften dient demselben Zweck, als die Einrichtung mit Vorderschäften; sie ist jedoch in der Praxis viel bequemer, indem die Faden nur in den Harnisch gereiht zu werden brauchen. Zwar wird der Harnisch durch die vielen Schnuren und Litzen teurer als mit Vorderschäften, indessen wird dieser Nachteil dadurch aufgehoben, daß man bei der Einrichtung mit Hebeschäften ein geringeres Material verarbeiten kann, indem dasselbe eine geringere Spannung und Reibung zu ertragen hat, als bei Vorderschäften. Auch beim Einziehen gerissener Faden bietet die Einrichtung mit Vorderschäften mehr Schwierigkeiten, als jene mit Hebeschäften oberhalb des Harnischbretts, indem bei ersterer der Faden 2 mal, nämlich durch Harnischlitze und Vorderschaft, bei letzterer dagegen nur durch einfache Litzen gereiht zu werden braucht.

Hebeschäfte sind eiserne Lineale von etwa 3 cm. Höhe, geringer Dicke und von der Länge der anzuwendenden Maschine. Sie werden ungefähr 25 cm.

Die Anzahl der Hebeschäfte richtet sich teils nach den Platinenreihen, welche der Reihe nach in der Maschine aufgestellt sind, teils nach der Fadenzahl eines Kettenteils, teils aber auch nach der Rapportgröße oder der Teiligkeit einer Bindung.

tief unter der Maschine mit dem Cylinder parallel laufend auf ihrer hohen Kante aufgehängt; und zwar an ihren beiden Enden mittelst der Platinenschnüre der vorderen und Hinteren Reserveplatinen der Maschine. (Es geht hieraus hervor, daß die Maschinen, welche zu solchen Vorrichtungen verwendet werden, vorn und hinten Reserveplatinen enthalten müssen.) Bei der Vorrichtung eines solchen Harnisches wird jeder Kettfaden einzeln in seine Litze gereiht, weshalb so viel Harnischschnuren nötig werden, als der Kettenteil Faden enthält.

Sämtliche zusammengehörigen Harnischschnuren der Chöre über die Warenbreite werden an einer etwa 12 cm. langen Schleife A (Fig. 1846—1851) vereinigt, deren oberes Ende etwas über dem Hebeschafte B steht. Die Schleifen, welche ein Kettenteil enthält, (bei 2 Faden zwei, bei 3 Faden drei, bei 4 Faden vier), verbindet man nunmehr 8—10 cm. über den Hebeschäften durch eine Platiueuschnur D, welche aufwärts an das Ende der Platine geht. Die Schleifen sind auf den Hebeschäften so aufgereiht, (dies ist am Ende der Hebeschäfte B bei C ersichtlich, Figur 1846, 1848 und 1850), daß sie von den Figurplatinen gehoben werden können, ohne daß es die Hebefchäfte beeinträchtigt.

Wollte man z. B. bei Verwendung einer 400er Maschine 2 Faden zu einem Kettenteil vereinigen, so würden, da dieselbe 8 Platinen über die Breite enthält, 2x8 — 16 Hebeschäfte gebraucht; wollte man 3 Faden zu einem Kettenteile vereinigen, so würden 24, und bei 4 Faden zu einem Kettenteile 32 Hebeschäfte gebraucht. Es ergiebt sich daraus, daß jede Platinenschnur, da nur 8 zur Breite gehören, bei 16 Hebeschäften (2teilig) 2, bei 24 Hebeschäften (3teilig) 3, und bei 32 Hebeschüften (4teilig) 4 Verzweigungen enthalten muß. In diese 16, 24 oder 32 Hebeschäfte muß der Rapport der damit zu webenden Bindung aufgehen; dies ist auch der Fall, da diese gewöhnlich aus 8-bindigem Atlas besteht.

Ist man mit der Einteilung der Hebeschäfte so weit zu Stande gekommen, so ist noch die Bestimmung zutreffen, „in welcher Art die Hebeschäfte gehoben werden müssen, damit die erwünschte Bindung erreicht wird." Dies hängt teils von der Aufhängung der Hebefchäfte, teils vom Harnischeinzuge und teils von der Reihung ab.

In Hinsicht der Aufhängung der Hebeschäfte diene folgende Bemerkung: Man wendet so viel Reihen Platinen der Breite nach, vorn und hinten in der Maschine an, als der Kettenteil Faden oder die Platinenfchnur Verzweigungen hat; alsdann benutzt man zum Aufhängen derjenigen Hebeschäfte, welche die ersten Faden der Kettenteile regieren, die Platinen der ersten Querreihe; zum Aufhängen der Hebeschäfte, welche die zweiten Faden der Kettenteile regieren, die Platinen der 2. Querreihe u. s. f.

Die schematische Darstellung Fig. 1846 bezieht sich auf eine 400er Maschine, bei welcher jeder Kettenteil aus 2 Faden besteht, weshalb jede Platinenschnur D 2 Verzweigungen hat und 16 Hebeschäfte vorhanden sind. Die Hebeschäfte B, welche nicht in verhältnismäßiger Breite gezeichnet sind, da sie sich sonst gegenseitig verdecken würden, hängen an 2 Platinenreihen, von denen die erste Reihe, als die äußerste der Maschine zur rechten Seite der 2. liegt. Wie man aus genannter Zeichnung ersieht, sind die Hebeschäfte nur auf der rechten Seite E mit den Platinen verbunden; in der Praxis aber sind sämtliche Hebeschäfte gleich lang, und nicht nur auf der rechten, sondern auch auf der linken Seite mit Reserveplatinen verbunden. Da es sich ferner in vorliegenden Figuren nur um die bestmöglichste Veranschaulichung des Zusammenhanges jedes Hebeschaftes mit dem zugehörigen Faden handelt, so sind der Deutlichkeit wegen die Harnischschnuren senkrecht gezeichnet, was in der Wirklichkeit nicht der Fall ist. Auch der Harnischeinzug ins Chorbrett G ist nicht naturgetreu dargestellt, indem es hier doch nur darauf ankomnit, die Litzen in einer Reihe zu haben, welche von links nach rechts, von der 1. bis zur 16. fortschreitet.

Größtenteils benutzt man die Hebeschäfte, um mit ihnen einen 8-bindigen Atlas zu arbeiten. In der zu Fig. 1846 gehörigen Patrone (Fig. 1840) ist angegeben, in welcher Art die Hebeschäfte gehoben werden müssen, wenn genannter Atlas entstehen soll. Läßt man nun im ersten Schuß den 6. und 14. Faden Atlas binden und will man wissen, welche Platinen dazu ausgehoben werden müssen, so geht man genannte Faden hinauf, den Hebeschäften rechts herüber und man wird finden, daß dies die 3. und 7. Platine der 2. Platinenreihe vollzieht, welche im 1. Schuß in Patrone 1840 auch angegeben sind.

Fig. 1840.

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Plat. Reihe>Plat.Reihe

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□BSSSdoddqSBBdSd Kettenfaden, und zählt, nachdem man weiß, welche Faden im vorliegendem Schusse binden, dieselben von den Platinenschnuren ab; Hai man nach richtiger Abzählung die Platinenschnuren gefunden, so wird sich sofort ergeben, welcher Platinenreihe sie angehören und die wievielten Platinen von derselben Reihe sie sind. Da der 8-bindige Atlas bekanntlich den 6., 1., 4., 7., 2., 5., 8., 3. arbeitet, so bindet im zweiten Schuß der 1. und 9. Kettfaden (von den 16 Faden); zählt man nun nach gegebener Regel ab, so wird man finden, daß der 1. Faden durch daß Ausheben der 1. Platine und der 9. Faden durch das Ausheben der 5. Platine der ersten Reihe gehoben wird, wie dies gleichfalls Patrone Fig. 1840 zeigt. Verfährt man nach dieser Weise bei jedem, Schusse, so kann man ohne große Schwierigkeit die Patrone für die Platinenaushebung zu Stande bringen. Um nun dem Kartenschläger anzugeben, wie er die betreffenden Löcher für die Hebeschaftplatinen zu schlagen hat, benutzt man den linken und rechten äußeren Teil des Patronenpapiers und zeichnet zu beiden Seiten der ganzen Höhe der Patrone entlang die Reserveplatinenaushebungen so fort, wie es die Patrone Fig. 1840 darstellt.

Nach diesen Auseinandersetzungen dürften die Einrichtungen und das

Um die Platinenaushebung in jedem Schusse leichter und gewisser zu finden, verfährt man, wenn die Schnuren F „ge-

betrachtet die Platinenschnuren für die Hebeschäfte als die

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b. Mit Hebeschäften oberhalb des Harnischbrettes.

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Anfertigen der Patronen für 3- und 4 fädige Kettenteile Fig 1848 und 1850 leicht verständlich sein.

Ng. 1841.

i.

ii.

Mit den Einrichtungen Fig. 1846, 1848 und 1850 kann man den Grund nur 2-, 3- und 4 fäbigen Tastet ar-

Plat. ReihejPlat. Reihe

□oBSoqdoSdüeSdoB beiten lassen, wogegen man mit den Einrichtungen Fig. 1847 §§BB@§o8o§S§B§S§ und 1849 mittelst der Figurplatinen einfadigen Tastet ar-■§§§■§§§§"§§§§§□ beiten kann, indem hier die Faden eines Kettenteiles nicht

mit neben einander liegenden Hebeschäften zusammenhängen; die Faden werden in Fig. 1847 und in

Fig. 1842.

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ii.

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IsSBRSSSSSSslsaB^SBRaSS Fig- 1849 durch den Harnischstich getrennt. Die BBSS8§BBg"§§8§8SB§§§§§B§ obere Verbindung der Platinen mit den Hebeschäften □□□□QDaSBaBDSScoBiaBaBBB geschieht m Figur 1847 nt derselben Weise, wie

Fig. 1848.

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in Fig. 1846. Die Aushebung der Platinen geschieht jedoch anders, und zwar so, wie es die

RRBRRRRgRRRäRRSRRP^RRRRS Patrone Fig. 1841 nachweist. Zu der 3 fähigen §§§8B§B§"§S§SS§§§i§§§§§ Kettenteil-Eiurichtung (Fig. 1848) gehört für die □□□□□■□□□■□□□□□□□□dBoSdg Hebejchafte die Patrone Fig. 1842 und für die

3 fädige Einrichtung Fig. 1849, bei der die Faden getrennt arbeiten, deren Hebeschäfte messssssssssssasssrnsssm ledoch dieselbe Verbindung mit den Platinen □□□□□□□□■nSDQD"B°»o«D»a»oGQDCQQQ Fig. 1848 haben, entspricht die Patrone SgqoSBSBdSBSBSoBoddqBooqBBBBBSBB Fig 1843. Bel der Einrichtung zu 4 Faden

eines Kettenteils, Fig. 1850, wird Patrone Fig. 1844 für die Hebeschaftplatinen er-

Fig. 1844

i.

II.

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IV.

Flg. 1845.

i. I ii. | ni. I VI.

Plat. Reih->Plat. Reihe j Plat. Reibei Plat. Re he r .

BRBHSRSRRRRRRRRRRBRRRRRRBngnBnBn gleiche Verbindung wie Fig. 1850 haben, wird verwendet, wenn man bei den 4 fähigen Kettenteilen im Grunde 2 fähigen Tastet arbeiten will. (Die Faden werden, wie es die Zeichnung nachweist, durch die Reihung getrennt.) Zur Aushebung der Hebeschaftplatinen in 8bindigem Atlas wird Patrone Fig. 1845 erfordert.

Figur 1851, deren Hebeschäfte die

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28

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32

Will man nun aus dieser Tabelle ersehen, welcher Hebeschaft die Hebung des betreffenden Fadens bewirkt, so sucht man die Bindezahl des Fadens in der 1. Colonne auf, geht von dieser Zahl rechts herüber in die 2. Colonne, wo die Zahl, welche man findet die Zahl des Hebeschaftes angiebt, der gehoben werden muß.

Die Einrichtungen Fig. 1846, 1848 und 1850, durch welche der Grund 2-, 3- und 4 sättigen Taffet erhält, werden zu solchen Stoffen verwendet, deren Kettfaden sehr dicht stehen, als z. B. zu seidenen Möbel und Westenstoffen; die Einrichtungen dagegen Fig. 1847 und 1849, die einfadigen Taffet erzeugen, und Fig. 1851, die 2 sättigen Taffet arbeitet, werden zu leichteren Artikeln, als z. B. zu seidenen Kleiderzeugen und dergl. verwendet, deren Kettfaden minder dicht stehen.

Um die Aushebung der Hebeschäfte zu Fig. 1851 auf eine leichte Weise bestimmen zu können, entwerfe man sich eine Tabelle, die aus 2 Colonnen besteht, wovon jede Colonne die Zahlen wie vorstehend auf einander folgend enthält.

Welcher Platine derselbe angehört, läßt sich dann leicht durch Fig. 1850 bestimmen. Fängt man z. B. 8 binbtgen Atlas im 1. Schuß mit dem 6. Faden an, so sucht man die Zahl 6 in der ersten Colonne auf, ihr entspricht die Zahl 4 der 2. Colonne. Also bewirkt die Hebung des Fadens 6 der Hebeschaft 4, der von der 1. Platine der 4. Reihe (siehe Fig. 1850) regiert wird. Da in diesem Schusse von den 32 Faden noch der 14., 22. und 30. Faden bindet, so müssen auch die Hebeschäfte dazu aufgesucht werden.

Will man z. B. den Hebeschaft, der den 14. Faden regiert, mittelst der Tabelle finden, so sucht man die Zahl 14 in der 1. Colonne, ihr entspricht die Zahl 12 der 2. Colonne. Sonach bewirkt die Aushebung des Fadens 14 der Hebeschaft 12, welcher von der 3. Platine der 4. Reihe regiert wird. Bei dem angenommenen 8 bindigen Atlas werden bei der erwähnten Vorrichtung Fig. 1851 die Faden, die Hebeschäfte und die Platinen auf folgende Weise gehoben:

Beim 1. Schuß werden gehoben: die Faden 6, 14, 22, 30, die Hebeschäfte 4, 12, 20, 28, und sonach die Platinen 1, 3, 5, 7 der Reihe IV.

Beim 2. Schuß werden gehoben: die Faden 1, 9, 17, 25, die Hebeschäfte 1, 9, 17, 25, und sonach die Plätinen 1, 3, 5, 7 der Reihe I

Beim 3. Schuß werden gehoben: die Faden 4, 12, 20, 28, die Hebeschäfte 6, 14, 22, 30, und sonach die Platinen 2, 4, 6, 8 der Reihe II.

Beim 4. Schuß werden gehoben: die Faden 7, 15, 23, 31, die Hebeschäfte 7, 15, 23, 31, und sonach die Platinen 2, 4, 6, 8 der Reihe III.

Beim 5. Schuß werden gehoben: die Faden 2, 10, 18, 26, die Hebeschäfte 2, 10, 18, 26, und sonach die Platinen 1, 3, 5, 7 der Reihe II.

Beim 6. Schuß werden gehoben: die Faden 5, 13, 21, 29, die Hebeschäfte 3, 11, 19, 27, und sonach die Platinen 1, 3, 5, 7 der Reihe III.

Beim 7. Schuß werden gehoben: die Faden, 8, 16, 24, 32, die Hebeschäfte 8, 16, 24, 32, und sonach die Platinen 2, 4, 6, 8 der Reihe IV.

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Fig. 1850.

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c. Mit Hebeschäften unterhalb des Harnisch- c breites. /

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Beim 8. Schuß werden gehoben: die Faden 3, 11, 19, 27, die Hebeschäfte 5, 13, 21, 29, und sonach die Platinen 2, 4, 6, 8 der Reihe I.

Vergleicht man die hier angegebene Platinenanshebung mit Patrone Fig. 1845, so wird man finden, daß, obgleich letztere nicht im Geringsten einer Atlasbindung ähnlich ist, dennoch eine solche im Gewebe entsteht.

Schließlich sei noch erwähnt, daß die Aushebung der Hebeschäfte für diejenigen mit ihnen zusammenhängenden Faden, welche schon durch die Figurplatinen gehoben sind, gänzlich ohne Wirkung bleibt und daß, wenn die Faden nicht durch die Fignrplatinen, sondern nur durch die Hebeschäfte gehoben werden, ein Schlaffwerden der Schnuren oberhalb der Schleife eintritt, was gleichfalls auf keinen der andern Faden des Kettenteils eine Wirkung ausübt.

c) Mit Hebeschäften unterhalb des Harnischbretts.

(Tringles auch Spachten genannt.)

(Zu Halbdamastgeweben.s

Tringles sind hölzerne oder eiserne Lineale von etwa 3 cm Höhe, geringer Dicke und etwas größerer Länge, als die Harnischbreite beträgt. Sie werden, mit dem Chorbrette parallel laufend, auf ihrer hohen Kante in die offenen Oberteile der Helfen eingeschoben, wie es Figur 1852 zeigt, und gewöhnlich mittelst 3 Schnuren, von denen sich 2 am Rande und eine in der Mitte befindet, ungefähr 14 cm unter dem Harnischbrett aufgehängt. (In genannter Figur sind der Deutlichkeit wegen die Tringles A nur rechts und links mittelst der Schnuren B aufgehängt; ferner ist von den Helfen nur der obere Teil gezeichnet.) Die Benutzung der Tringles geschieht ebenfalls um die aus 2,

3    oder 4 Faden bestehenden Kettenteile beim Weben zu trennen und dem Stoff eine engere Bindung zu erteilen.

Man verwendet die Tringles aber auch zu Waren, die keine Kettenteile enthalten, wo die Faden also einzeln arbeiten und thut man dies, um eine reine Grundbindung zu erreichen. Betrachtet man die Schnuren der Figurplatinen, welche in Figur 1852 in 4 Chören dargestellt sind, so ersieht man, daß keine Kettenteile vorhanden sind, indem die Schnuren einzeln mit den Platinen fortschreiten; dies ist also die letzterwähnte Vorrichtung. Diese Zeichnung Figur 1852 soll aber auch zugleich dazu dienen, die Vorrichtung zu 4 fädigen Kettenteilen verständlich zu machen. Bei der Vorrichtung mit Tringles fallen die Schleifen am oberen Ende der Schnuren weg und die obere Verbindung mit den Platinenschnüren und den Harnischringen tritt wie bei der einfachen Harnischvorrichtung wieder ein. Soll nun der Kettenteil aus

4    Faden bestehen, so schlingt man für ein Chor an einen Ring 4 Schnuren und zieht dieselben in 4 Löcher im Chorbrett neben einander ein, wie dies Fig. 1853 veranschaulicht.

Die Zahl der Tringles richtet sich stets nach der zu webenden Bindung, und so werden zu 8-bindig auch 8 Tringles bedingt. Nach den Tringles richtet sich wieder die Eingallierungsweise, beziehentlich die Anzahl der Löcher,

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welche eine Reihe im Chorbrett enthalten muß. Wenn 8 Tringles erfordert werden, so muß das Chorbrett in Reihen zu 8 Löchern gebohrt sein. Will man mehr Locher in einer Reihe haben, so macht dies dann niemals Schaden, wenn die Teiligkeit der Bindung in die Löcherzahl aufgeht. So kann man für 8-bindig das Chorbrett auch in Reihen zu 16 und 24 Löcher wählen, wozu natürlich auch 16 oder 24 Tringles vorhanden sein müssen.

Fig. 1853.

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Die Aushebung der Tringles geschieht, wie man schon aus Figur 1852 ersieht, mittelst der Maschine, und zwar bewirken dies bei derselben die Reserveplatinen, deren Zahl der Tringles entsprechend ist. (Es werden also nicht wie bei den Hebeschäften 2 Platinen zu einem Hebeschafte gebraucht, sondern nur eine.) Für diejenigen Helfen und Faden, welche durch die Figurplatiuen gehoben werden, bleibt die Hebung der Tringles ohne Wirkung, bei denjenigen Helfen aber, welche durch die Tringles allein gehoben werden, findet ein Schlaffwerden der Schnuren statt. Zur Deutlichkeit sei noch erwähnt, daß sämtliche Helfen, deren Schnuren durch die hintersten Chorbrettlöcher gezogen sind, auch mit dem hintersten oder ersten Tringle und sämtliche Helfen, deren Schnuren durch das zweite Loch der Löcherreihen gezogen sind, mit dem 2 Tringles in Verbindung stehen. So sieht man, daß sämtliche Helfen C, deren Schnuren durch das vorderste und 8. Loch des Harnischbretts gehen, von dem vordersten und 8. Tringle bethätigt werden. Es ist ferner klar, daß, wenn die Helfen nicht sehr abgenutzt werden sollen, dieselben nicht auf den oberen Teilen der Tringles aufliegen dürfen.

d) Mit Vorderschäften zum Heben und Senken für Ganz-Damast.

Die Vorrichtung des Harnisches für Ganzdamast ist in der Regel derart, daß an jedem Ringe 4 Schnuren (für ein Muster) angeschlungen werden,

und werden dieselben im Chorbrett nebeneinander eingelesen. Ein Chor der 600er Maschine umfaßt demnach 600 X 4 — 2400 Schnuren und Faden, eine Fadenmenge, womit sich schon ein recht belangreiches Musterbild schaffen läßt, wie z. B. Fig. 1854.

Fig. 1854.

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Häufig wählt man Spitzeinzug und es nimmt dann ein Rapport des Musters das Doppelte — 4800 Faden ein. Dies ist namentlich bei Tisch-und Bettdecken der Fall, und es enthält dann eine solche Decke nur ein Muster über die ganze Breite, wie z. B. folgende Skizze.

Fig. 1855.

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Zu seidenen Möbelstoffen giebt man einem Kettenteil 8 doppelte Faden und nimmt dazu von jeder Jacquardplatine 2 Schnuren hinter einander ins Chorbrett und schlingt an jede Schnur 1 Litze mit einem 4 löchrigen Auge. Bei 8fädigen Kettenteilen wird durch ein Chor der Jacquardmaschine eine sehr große Fadenanzahl regiert. (Eine gebräuchliche Qualität seidenen Möbeldamastes enthält 28000 einfache Faden auf 130 cm Breite.)

Bei einem Ganzdamast wird die Figur des Stoffes frei, d. h ohne Bindung in's Oberfach gehoben und im Unterfach gelassen. So kommt es häufig vor, daß mehrere Hunderte von Faden neben einander durch die Maschine ausgehoben und auch mehrere Hunderte von Faden neben einander, liegen gelassen werden. Da nun auf diese Weise keine Ware gebildet werden kann, muß man es stets an der Hand haben, von dem Unterfache Faden in's Oberfach und von dem Oberfache Faden in's Unterfach zu ziehen, daniit ein Flottliegen des Schusses vermieden wird. Dieses wird nun dadurch bewerkstelligt, daß man sämtliche Kettfaden des Harnisches durch einen Vorderzeug zieht, der 14—18 cm vom Harnischbrett entfernt ist (Fig. 1856) und dessen Helfen in

45

Oelsner, Webschule, 8. Auflage.

ihrer Mitte ein 7 cm langes Auge haben, wie eine derartige Helfe Fig. 135 (Tafel 19) zeigt. Die Regierung dieses Vorderzeuges geschieht durch den Kontermarsch für Hoch-, Tief- und Stehschäfte, welcher auf Tafel 26 Figur 162 dargestellt ist.

Fig. 1856.

Die Aufhängung der Vorderschäfte muß in einer solchen Höhe erfolgen, daß so lange die Jacquardmaschine in Ruhestand ist, die Kettenfaden den unteren Schlußpunkt der Vorderschaftaugen berühren. Wird mittelst der Maschine das Fach ausgehoben, so können die Kettenfaden in dem 7 cm hohen Auge emporsteigen und sich dem oberen Schlußpunkte nähern. Das Fach wird schußbereit nach Hebung und Senkung eines Vorderschastes.

Die Zahl der nötigen Vorderschäfte richtet sich stets darnach, was die Ketten- und Schußteile für eine Bindung erhalten sollen. Dies ist verschieden, weil man je nach der Qualität des Stoffes die Bindung vom 4-bindigen Köper bis zum 16-bindigen Atlas arbeiten lassen kann. Die meisten Damaste werden mit der 8 teiligen Atlasbindung ausgeführt, wozu auch stets 8 Schäfte vorhanden sein müssen.

Bei dem gewöhnlichen Kontermarsche wechseln stets Hochschäfte mit Tiefschäften ab. Bei dem hierzu nötigen Kontermarsch jedoch findet dies nicht in demselben Verhältnisse statt, indem bei diesem Faden gehoben und gesenkt werden und auch Faden in ihrer Ruhelage verbleiben müssen. Man unterscheidet daher Hochschäfte, Tiefschäfte und Stehschäfte.

Die Schnürungen zu diesem Kontermarsche werden nun gleichfalls anders indem alle Schaftwirkungen durch dieselben verdeutlicht werden müssen. Nebenstehende Figur 1857 gehört zu einem Stoff bei welchem die Schuß- wie die Kettenteile 4-bindigen Köper binden.

Zur Deutlichkeit sind 2 Patronen dazu gezeichnet, von denen A den Schuß und B die Kette oben vorstellt. Die gefüllten Ouadrate der Patrone A bezeichnen, wie die Faden mittelst der Vorderschäfte in's Oberfach gehoben, und die leeren Quadrate der Patrone B bezeichnen, tote die Faden aus dem Oberfach in's Unterfach gesenkt werden müssen. Die zu hebenden Faden sind mittelst Punkten, die zu senkenden Faden aber mittelst Kreuzchen in der Schnürung angegeben.

Untersucht man den ersten Schuß beider Patronen, ODD-ODO-DDD„ ... ... .... so wird man finden, daß in Patrone A der |5§Bä5§8äg§ KgHSSKSS:

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4. Faden gesenkt werden muß. Da der Einzug ■eg™'§g§ g“:g"ig«:

C stets gerade durch angefertigt wird, so hat man ■"□□■□□□■ScB in der Schnürung E bei dem 1. Schemel das fjSSSS erste Quadrat mit einem Punkte (hebt den 1. Faden), und das vierte Quadrat mit einem Kreuzchen zu- Schnürung, versehen (senkt den 4. Faden), wie dies auch angegeben ist. Im 2. Schuß muß nach Patrone A der 2. Faden gehoben, und nach Patrone B der 3. Faden gesenkt werden, weshalb in Schnürung E beim 2. Schemel, Quadrat 2 mit einem Punkte und Quadrat 3 mit einem Kreuzchen versehen ist. Auf diese Art und Weise müssen die Schnürungen angefertigt werden. Die Schäfte derjenigen Quadrate, welche weder Punkt noch Kreuzchen erhalten, werden in demselben Schuß weder gehoben noch gesenkt, verbleiben in ihrer Lage und bilden die sogenannten Stehschäfte. Da in der Schnürung der Punkt den Faden hebt und das Kreuzchen den Faden senkt, so erklärt dies, daß der Punkt eine kurze Schnur, die in die unteren Querschemel eingezogen wird, und das Kreuzchen eine lange Schnur, die in die oberen Querschemel eingeschnürt wird, bedeutet. Anderweite Bindungen und Schnürungen für den Kontermarsch für Hoch-, Tief- und Stehschäfte oder für das Vordergeschirr bei Damastwaren sind:

Fig. 1857.

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Zu Fig. 1858.

Bindungen für ein 5schäftiges Vordergeschirr.

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Zu Fig. 1859.

Bindungen für ein 6schäftiges Vordergeschirr.

A.    Atlas für die Schußteile.

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C.    Schnürung.

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Zu Fig. 1861.

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Zu Fig. 1862.

Bindungen für ein 8schäftiges Vordergeschirr.

A.    Atlas für die Schußteile.

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Bindungen für ein 8schäftiges Vordergeschirr.

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Zu Fig. 1865.

Bindungen für ein 10 schäftiges Vordergeschirr.

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Zu Fig. 1866.

^Bindungen für ein 10 schäftiges Vordergeschirr.

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Zu Fig. 1867.

Bindungen für ein 12 schäftiges Vordergeschirr.

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B.    „    „ Kettenleile.

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Da nun bei diesen Vorrichtungen gewöhnlich nur 2 Schäfte) bewegt werden, die andern jedoch an ihrem Platze verbleiben müssen, so bringt man Gewichte an, durch welche es verhindert wird, daß diejenigen Schäfte, welche stehen bleiben sollen, von den bewegten mitgezogen werden. Diese Gewichte werden an den äußersten Enden der langen Kontermarschen a (Fig. 162 Tafel 26) befestigt; dieselben würden aber die Schäfte stets nach oben ziehen, wenn man nicht dafür Sorge trüge, das ihre ziehende Kraft aufhört, sobald die Schäfte ihre Stellung der Ruhelage im Stuhle angenommen haben. Dies erreicht man dadurch, daß man die Schnuren b, an welchen die Gewichte d hängen, durch eine durchlöcherte Latte c gehen läßt und an dieselben Knoten oder Holzknöpfchen anbringt, welche sich, sobald der Schaft die Stellung seiner Ruhelage erreicht, auf die Latte auflegen, wodurch dem Gewichte die ziehende Kraft entzogen wird. Wird nun ein Schaft gesenkt, so muß, da sich der lange Querschemel a hebt, das betreffende Gewicht d gehoben werden; tritt man vom Schemel weg, so zieht die Schwere des Gewichts d den Querschemel seiner Ruhelage in die Höhe. Wird dagegen ein Schaft gehoben, wodurch sich der lange Querschemel a senkt, so entsteht ein Schlaffwerden der Schnur b bis zum Knöpfchen.

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In manchen Webereien (beim Seideuweber gebräuchlich) wendet man auch statt dieses Vorderzeuges, dessen Helfen 7 cm lange Häuschen enthalten, zweierlei Vorderzeuge an, deren Helfen keine Augen haben, und wovon der eine Zeug die Faden nur heben, der andere Zeug die Faden nur senken kann. Die Helfen zum Heben zeigt Figur 134 II (Tafel 19), und die zum Senken Figur 134 I.

Der aus dem Harnisch kommende Faden wird durch einen Schaft zum Heben und einen Schaft zum Senken gereiht, weshalb stets noch einmal so viel Schäfte als bei ersterer Art vorhanden sein müssen.

Zum Tiefziehen der Schäfte hat man auch Einrichtungen im Gebrauche, wie dies ähnlich Fig. 1804 zeigt. Die oberen Schaftschnuren sind nicht mit den Platinen s, sondern mit Hebelarmen verbunden, an deren Enden Gewichte zum Zurückziehen der Schäfte hängen.

Erklärlich dürfte es sein, daß sowohl bei der ersten, als auch bei der zweiten Vorderzeug-Einrichtung für alle diejenigen Faden, welche schon durch die Maschine gehoben wurden, die Aushebung der Schäfte, und für alle diejenigen Faden, welche schon durch die Maschine im Unterfach gelassen sind, die Senkung der Schäfte ohne Wirkung bleiben muß. Den Vorderzeug mit 7 cm langen Häuschen nennt mau auch „Bindungsgeschirr" indem er den in Massen gehobenen und gesenkten Faden die nötige Bindung erteilt.

Häufig wird dieses Bindungsgeschirr zu leinenen Tisch- und Tafelzeugen angewandt, die aus 3, 4, 5, 6, 8 und mehr Musterteilen bestehen und benutzt man zur Herstellung dieser Waaren soweit es die Musterungsart gestattet, den Kontermarsch.

Fig. 1868.

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Es ist hier am Platze, einige derartige Musterbilder vorzuführen (Fig. 1868 und 1869) und zu besprechen.

Die Gesamtfaden eines Teiles reiht man auf einen Schaft und es werden so viel Grundschäfte bedingt, als Teile im Muster-Rapporte enthalten sind. Die Ausführung derartiger Reihungen werden durch Tafel 46 verständlich. Die Grundschäfte regiert man mittelst des gewöhnlichen Kontermarsches, das Bindungsgeschirr aber mittelst des Kontermarsches für Hoch-, Tief- und Stehschäfte. Die Anschnürung des Letzteren bleibt dieselbe, als da, wo die Teile durch die Maschine bewegt wurden, weshalb auch die vorherigen Schnürungen, Figur 1857 bis 1867, hierfür Geltung haben.

Das eigentliche Weben der Damastwaren soll hier noch kurz erwähnt werden. Es geschieht in folgender Weise: Man tritt den 1. Musterschemel mit dem linken Fuß, und mit dem rechten Fuße den 1. von der Anzahl der Hebezeugschemel, und schießt in das entstandene Fach den 1. Schuß; dann tritt man den 2. Hebezeugschemel und schießt in das entstandene Fach den 2. Schuß. So tritt man sämtliche Hebezeugschemel durch, schießt bei jedem einen Schuß, bleibt jedoch mit dem linken Fuße so lange auf dem 1. Musterschemel stehen. Nimmt nach einem Rapporte der Bindung oder nach dem Durchtreten der Hebezeugschemel die Figur andere Bindestellen ein, so tritt man den 2. Musterschemel und bleibt auch auf diesem mindestens so lange stehen, bis wiederum sämtliche Hebezeugschemel durchgetreten sind. Haben Bindungsteile des Musters größere Flächen als die Rapportschüsse der Bindung ausmachen, im Gewebe zu arbeiten, so tritt man den betreffenden Musterschemel so lange, bis die nötige Anzahl Schüsse erreicht ist. Wollte man z. B. einen Musterschemel 40 Schußfaden in Thätigkeit lassen und die Bindung des Grundes wäre 8-bindiger Atlas, so müßte man auf dem betreffenden Musterschemel so lange stehen bleiben, bis die 8 Hebezeugschemel 5 mal durchgetreten wären.

Bei Anwendung der Maschine, wo die Musterschemel wegfallen (werden hier durch die Karten ersetzt) und wo an deren Stelle der Maschinenschemel zur Figur getreten ist, bleibt man nicht so lange auf demselben stehen, bis die Bindungsschemel getreten sind, sondern tritt ihn in einen Einschnitt im Stuhl, wodurch dann die Maschine von selbst so lange aufgetreten bleibt, bis man sie zum Fallenlassen veranlaßt indem man den Schemel aus dem Einschnitt drückt. Übrigens werden bei großfigurierten Damastdecken oft nur 3—4 Bindungsschemel zwischen jedem neuen Maschinenzuge getreten. Man richtet sich bei diesem Weben danach, daß die Decke nach gehörigem Maße und die Figuren proportionsmäßig ausfallen.

Die Weber der Seidenbranche haben sich die Damastweberei dadurch vereinfacht, daß sie Jacquard und Kontermarsch mit einem Tritt bethätigen. Zu diesem Behufe ist paralell zum Brustbaum laufend, jedoch entsprechend unterhalb ein Querschemel angebracht, welcher mit seinem Ende über den Jacquardtritt hinausragt und mit demselben lose verbunden wird. Letzeres geschieht einfach dadurch, daß man auf dem Jacquardtritt eine hohe Oese befestigt und den Querschemel hindurch schiebt. Wird nun der Jacquardtritt niedergetreten, so muß der Querschemel dieser Bewegung folgen. Das gleichzeitige Tiefbewegen der einzelnen Kontermarschschemel wird nun dadurch hervorgebracht, daß dieselben circa 2 bis 3 cm unter den Querschemel geschoben werden und dies geschieht auf folgende Weise: Die Schemel haben auf ihrem Drehpunkt an Stelle des Loches, wodurch gewöhnlich eine Spindel geschoben wird, einen circa 12 cm langen mit Blech bekleideten Schlitz. In dessen Nähe, also ungefähr auf dem Hinteren Schemelende ist ein Haken eingeschraubt und von diesem ist eine Schnur erst dem Schemel entlang, dann unter eine Rolle hinweggehend nach den Reserveplatinen der Maschine geführt. Ist nun eine dieser Platinen geschlagen und der Maschinenschemel wird niedergetreten, so zieht es den Kontermarschschemel etwas nach den Brustbaum vor; derselbe kommt dadurch unter den Querschemel zu stehen und wird von diesem mit nach unten genommen. Eine, am Kontermarschschemel in entgegengesetzter Richtung angebrachte Feder bringt denselben bei Schluß der Maschine wieder zurück.

Das Kreuz- oder Zwangfach bei der Damastweberei war von jeher ein Übelstand. Man ist deshalb vielseitig bemüht gewesen, Maschinen zu konstruieren, die das Kreuzfach beseitigen, um so die Webung der Damaste mit einem gewöhnlichen Fache zu ermöglichen. Am gelungensten davon ist bis heute die Erfindung von Herrn. Günther in Chemnitz; dieselbe ist bereits vielseitig int Gange und werden die mechanischen Stühle hierzu von der Sächsischen Maschinenfabrik vorm. Rich. Hartmann Chemnitz erbaut. Die Maschine arbeitet bei 90 Schuß in der Minute noch zuverlässig. Mit Figur 1870 wird der obere Teil des Stuhls veranschaulicht; A ist die Mustermaschine, C die Grundbindungsmaschine. Fig. 1871 und 1872 geben ein genaues Bild des eigentlichen Mechanismus.

Die Mustermaschine A, eine gewöhnliche Jacquardmaschine ist liegend angeordnet; Die Nadeln derselben arbeiten ohne Federn, da die eigne Schwere von Nadel und Platine die Federung ersetzt. An jede Platine der Mustermaschine A sind soviel Schnuren a gebunden, als ein Kettenteil Faden enthält. Diese Schnuren gehen wagerecht nach den Messingröhrchen h und sind mit diesen verbunden. Den Hauptmechanismus der Bindungsmaschinen C bilden die unabhängig von einander beweglichen, Hoch- und Tieffach bildenden Hebestäbe g 1 und g 2, auf welche sich Organe, die sogenannten Pendel (Pendelplatinen) c setzen. Jede Pendelreihe liegt zwischen zwei Hebestäben gl, g 2, wovon einer die Abbindung der Figur, der andere die Abbindung des Grundes besorgt. Die Pendel, aus guten Preßspahn gefertigt, sind auf die Stäbe f des beweglichen Rahmens i gereiht (Fig. 1871); sie hängen bei geschlossenem Fache frei an diesen Stäben und können somit leicht der Bewegung der Messingröhrchen h folgen. Die Pendel haben oben einen der Fachhöhe entsprechenden langen Schlitz, unten sind sie nach beiden Seiten abgeschrägt und können sich auf die Hebestäbe g 1 oder g 2 aufsetzen. Von den Pendeln c gehen Schnuren d durch die Messingröhrchen h nach dem Harnisch und die Harnischgewichte sind es, welche die Pendel im Ruhestande stets auf die rechts-

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stehenden Hebestäbe g 2 ziehen (siehe Fig. 1871 c 5, 6, 7, 8). Wird aber durch die Mustermaschine A eine Platine bewegt, so werden die Pendel auf die linksstehenden Hebestäbe g 1 gezogen. (Siehe c 1, 2, 3, 4.) Es ist leicht verständlich, daß durch die Wirkung der Litzengewichte die Messingröhrchen h immer senkrechte Stellung suchen, sodaß wenn solche von den wagrechten Jacquardschnuren eine Zeit lang schief gehalten wurden, sie nachher von selbst in die senkrechte Stellung zurückkehren. Damit die schiefgezogenen Messingröhrchen beim Fachöffuen nicht von den Platinenschnuren mit in die Höhe genommen werden können, hat man die Stäbe m angebracht, gegen welche der obere Teil der schrägen Röhrchen anstößt. Die eigentliche Fachbildung erfolgt durch die Bindungsmaschine C. Mit dieser werden beliebige Faden der ausgehobenen Figur, der Bindung entsprechend, im Unterfach gelassen oder Faden des Grundes ins Oberfach gezogen, wobei die Figur sowohl als der Grund jedes seine besondere Bindung haben kann. Bei einem 8bindigen Kettenatlas für die Figur würden 7 Hebestäbe g 1 nach oben gehen, bei 8bindigem Schußatlas für den Grund 1 Hebestab g 2. Die Anzahl der Pendel ist bei, im Spitz einballierten Geweben gleich der Hälfte der Kettenfaden ; es sind bereits Maschinen mit 4800 Pendeln ausgeführt. Die Anzahl der Hebestäbe der Bindungsmaschine ist abhängig von der Art der Abbindungen. Will man z. B. in demselben Gewebe den Grund in 5 er, die Fig. aber in 8 bindigen Atlas weben, so erfordert dies 40 Hebestäbe für die Figurabbindung und ebenso viele für die Grundabbindung, also 80 Hebestäbe. Die Ausführung einer solchen Ware war früher unmöglich, da man nicht im Stande war, 40 Vorderschäfte im Stuhle anzubringen; mit der Günther'schen Damastmaschine aber ist dies erreichbar und arbeiten bereits einige Stühle mit gutem Erfolg.

Die Bindungsmaschine arbeitet mit Hoch- und Tieffach. Die Tragstäbe f sind in den Rahmen i vereinigt, welcher die Unterfachbewegung stets mitmacht und folglich bei Fachschluß am höchsten steht. Die gruppenweise Aushebung der Faden durch die Mustermaschine wird nun dadurch in Einzelbewegung der Harnischschnuren umgesetzt, daß jeder der Hebestäbe g 1 und g 2 mit 2 Hakenplatinen n (Fig. 1872) verbunden ist, die mit ihren Nasen in dem Bewegungsbereich eines auf und niedergehenden Messers liegen. Beim Aufwärtsgehen dieses Messerkorbes werden die betreffenden Hebestäbe und die darauf ruhenden Pendelplatinen gehoben. Die Hakenplatinen n sind je für sich durch kurze, kräftige Nadeln regierbar; auf die Nadeln wirkt das Prisma 0 mit der Karte M. Da die Hebestäbe g 1 g 2 einzeln für sich durch Hakenplatinen bewegt werden, so ist jede Bindung möglich, deren Rapport in der Anzahl der vorhandenen Pendelreihen aufgeht. Auch ist man in der Lage, nach Belieben die rechte oder linke Warenseite oben zu arbeiten. Je nach den gewählten Bindungen ist die Karte für die Bindungsmaschine zu schlagen. Das Abzählen der Schüsse, die auf eine Musterkarte zu schießen sind, geschieht ebenfalls durch die Karte der Bindungsmaschine C; so wechselt der Cylinder 1 der Mustermaschine A seine Karte k nur dann, wenn er von der Karte der Bindungsmaschine dazu veranlaßt wird.

In Fig. 1872 sind zwei Gruppen Platinen n, Pendel c und Hebestäbe g untergebracht, von denen die linksseitige durch das Prisma 0 2, dagegen die rechtsseitige durch 0 1 bethätigt wird. Jede der beiden Gruppen ist zur Erzeugung der Bindungen vollständig unabhängig von der anderen, so daß mit einer derselben die Kanten, mit der anderen das Mittelstück der Ware in besonderer Bindungsart gewebt werden kann. Diese Doppelmaschinen sind bis zu 48 Hebestäben für den Grund und 48 für die Figur ausführbar, werden durch entsprechende Harnischgallierung, sowie durch das Verschnüren der Schnuren a mit der Jacquardmaschine zu einer Gesamtwirkenden und eignen sich wegen des freien Spiels jeder Hebeschaftgruppe, Damaste damit herzustellen, wie solche mit keiner anderen Damasteinrichtung ausführbar sind.

Der Harnisch ist ganz gewöhnlicher Art. Die von den Pendelplatinen kommenden und durch die Messingröhrchen h gehenden Schnuren d sind unterhalb des Platinenbodens e mit den Harnischschnuren verbunden. Letztere nehmen ihren Weg zwischen die Rechenrollen r hindurch nach dem Chorbrett in der gewöhnlichen Weise. Die Größe der Kettenteile kann jederzeit umgeändert werden, indem man mehr oder weniger horizontale Schnüre a mit einer Jacquardplatine verbindet. Die Günther'sche Damastmaschine bietet vor Allem die Vorteile, daß man in der Wahl der Bindungen volle Freiheit hat, daß nur ein gewöhnliches Webfach vorhanden ist und die Kette nicht mehr leidet als bei einer anderen gewöhnlichen Jacquardware und daß der Arbeiter beim Einzug der Faden u. dergl. leichtes Hantieren hat.

5. Die doppelten Harnischeinzüge.

Dieselben kommen bei Herstellung der wertvollen Kaschmirshawls zur Anwendung. Dies sind gemusterte Gewebe, deren Figuren auf der rechten Seite sämtlich durch den Einschlag und zwar in 4 bindiger Köperbindung dargestellt werden, die Kette dient daher nur zur gehörigen Abbindung der Einschlagfaden. Ferner werden zur Anfertigung dieser Shawls eine Menge Farbenschüsse z. B. 5—8 bedingt, welche sämtlich nur ein Schußfach bilden. Diese Farbenschüsse machen nur an einzelnen Stellen des Gewebes Effekt, weshalb man die betreffenden Stellen broschieren könnte. Da jedoch in diesem Falle die Weberei eine schwierige und höchst zeitraubende sein würde, wendet man das Lanzieren an, wobei man den Schußfaden auf derjenigen Stelle der rechten Seite, wo er Effekt machen soll, hervortreten und ihn übrigens auf der linken Seite flottieren läßt. Den flottliegenden Schuß der linken Seite schneidet man nach der Anfertigung des Gewebes mittelst Maschinen weg.

Diese Shawls unterscheidet man ferner in Shawls in Vierteln (Shawls au Quart) und in lange Shawls (Shawls longs). Ein Shaw! in Vierteln ist quadratisch und besteht aus 4 Teilen, die sich, vom Mittelpunkt ausgehend, symmetrisch nach den 4 Ecken des Gewebes ausbreiten. Jedes dieser Viertel ist so eingerichtet, daß seine 2. Hälfte die 1. Hälfte in umgekehrter Lage enthält,

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Der Harnischeinzug geschieht in einer eigentümlichen Art, indem die erste Platine der einen Maschine, gewöhnlich der hinteren von Beiden, welche man die ungerade nennt, das 1. Litzenauge von 2 Faden hebt. (Bei dieser Vorrichtung werden durch jedes Äuge 2 Faden gezogen, die jedoch in den 18 cm vom Chorbrett entfernten Vorderzeug gereiht werden und sonach getrennt arbeiten können.)

woraus sich ergiebt, daß der mittlere Teil des Gewebes nichts anderes ist als die Vereinigung der 4 Eckstücke. Um Gesagtes zu verdeutlichen, ist mit Fig. 1878 eine Zeichnung dargestellt, die nach den Prinzipien der Shawls in Vierteln angefertigt ist. Man sieht, daß das Viertel ABCD in seinen Hälften AEFB und ECDF, von denen die eine nur das Umgekehrte der anderen ist, das eigentliche Muster dieser Shawls enthält.

Die langen Shawls sind länger als breit, bestehen jedoch ebenfalls aus 4 von der Mitte aus nach den Ecken sich verbreitenden Teilen; die Mitte wird durch ein quadratisches Stück gebildet.

Zur Fabrikation dieser Shawls wendet man 2 Jacquard-Maschinen an, mit welchen die Figuren hergestellt werden. Die Bindung des Grundes wird durch Vorderschäfte zum Heben und Senken hervorgebracht und hierzu, sowie zu einigen noch ferner deutlich zu machenden Bewegungen dient eine Schaftmaschine.

Die zweite Platine derselben Maschine hebt die 2. und 3. Litze, also 4 Faden, die 3. Platine die 4. und 5. Litze (ebenfalls 4 Faden), und so fortlaufend hebt jede Platine 2 Litzen; nur für die letzte Platine bleibt alsdann, da die erste Platine 1 Litze gehoben hat und die Zahl der Litzen gerade ist, nur noch 1 Litze zur Hebung übrig.

Dagegen hebt die 1. Platine der anderen Maschine, welche man die gerade nennt, die erste und zweite Litze, die zweite Platine die dritte und vierte Litze, die dritte Platine die fünfte und sechste Litze und so fortlaufend, also stets 2 Litzen mit 4 Faden, bis zum Ende der Maschine. Diese Einrichtung wird durch Fig. 1874 verständlicht, wo A die Ringe mit den senkrecht auslaufenden Schnuren der ungeraden Maschine, und B dieselben der geraden Maschine, wo C das Chorbrett und D die Litzenaugen vorstellen sollen.

Aus genannter Figur kann man sehen, daß jedes Auge durch 2 Schnuren gehoben werden kann, daß aber die Hebungen, welche die ungerade Maschine hervorbringt, im Verhältnis der durch die gerade Maschine hervorgebrachten, stets um 1 Auge oder 2 Faden abstufen.

In praktischer Hinsicht ist zu bemerken, daß es von Nutzen ist, jene 2 Schnuren, welche ein Litzenauge regieren, nicht durch ein und dasselbe Loch im Harnischbrett gehen zu lassen, weil dieselben sich sonst gegenseitig verdrehen können.

Den Vorteil, welchen diese Einrichtung hat, bezieht sich nicht allein auf Ersparnis von Platinen, sondern auch auf die dadurch erreichte regelmäßige Abstufung der Hebungen zu 2 Faden.

Eine fernere Eigentümlichkeit, welche diese Shawls haben, ist, daß sich die Figurschüsse 2 mal hinter einander wiederholen; also daß 2 mal dasselbe Schußfach gebildet wird.

Enthält z. B. ein solches Gewebe 6 verschiedene Farben, so werden, abgesehen von den Grundschüssen, welche dasselbe außerdem enthält, zunächst die 6 bezüglichen Figurschüsse 2 mal hinter einander gethan. Durch die ersten Figurschüsse wird jedoch nicht derselbe Effekt im Gewebe als durch die folgenden 6 Figurschüsse gebildet, indem durch die kleine Maschine mittelst der Schäfte andere Kettfaden gehoben werden, wodurch der Köper fortschreitet. Betrachtet man demnach einen fertigen Shawl. so besteht jede Figur in jeder einzelnen Farbe mindestens aus 2 neben einander liegenden Schußfaden, von denen der eine nach der Richtung der Köperfurche um einen Kettfaden gegen den anderen fortgerückt erscheint.

Nimmt man das Beispiel der 6 Farben an, so erklärt sich, daß dieselben, da sie zu einem Schußfache wiederholt werden, nach gewöhnlicher Einrichtung auch 2 mal vorhanden sein müßten. Damit sie nun nicht doppelt in der Karte benötigt werden, ist eine Einrichtung an der Cylinderlade angebracht, vermittelst welcher die Karten, wenn es nötig ist, von selbst zurücklaufen. Diese Einrichtung ist folgende:

An der Axe des Cylinders, welche durch den Ladenarm reicht, ist ein kleines Zahnrad A (siehe Fig. 1875) befestigt, welches in ein größeres Zahnrad B eingreift. Dieses größere Zahnrad B trägt auf der Axe ein Schnurrad, ferner hat es einen Stift in seinem Umkreise, welcher nach Umständen gegen den Ladenarm schlagend die Bewegung des Rades B verhindern kann. Durch das Durchweben der 6 Karten wird der Cylinder 1'/, mal um sich selbst gedreht und das Räderwerk, welches ursprünglich so stand, daß der beschriebene Stift am Ladenbalken anlag, wird diese Bewegung mitmachen, da sich das große Rad um einen Teil herumdreht. Während dieser Zeit hat sich auf das Schnurrad die, mit dem Gewichte D beschwerte Schnur C gewunden. Die Federn, welche den Cylinder nach unten drücken, können durch eine Einrichtung so gehoben werden, daß sich der Cylinder frei drehen kann; wenn man nun diese Einrichtung benutzt und die Federn des Cylinders hebt, so rollt derselbe, vom Gewicht D gezogen, so weit zurück, bis der Stift wieder an den Ladenarm anschlägt.

Wünscht man jedoch, daß sich die Karten nicht wiederholen, so ist zu diesem Zwecke eine Einrichtung vorhanden, durch welche man das größere Zahnrad aus seiner Verbindung mit dem kleinen bringen kann, indem man es auf der äußeren Seite des Ladenarmes in die Höhe zieht, wie dies Fig. 1876 nachweist.

Nach der Art der Reihung, welche bei diesen Geweben üblich ist, und welche, wie früher erwähnt, eine Abstufung der Kettfaden zu zweien hervorbringt, erfolgt, daß die beiden vorhandenen großen Maschinen abwechselnd arbeiten, d. h. daß jede 2 Schußfächer hinter einander hervorbringt. Um diese zu bewirken, muß man es in der Gewalt haben, jede der großen Maschinen

5. Der doppelte Harnischeinzug.

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außer Thätigkeit zu setzen. Dies wird erreicht, indem die kleine Maschine 2 Haken, welche den Messerkasten jeder der großen Maschine emporzieht, so weit zurückzieht, daß dieselben den Messerkasten nicht mehr erreichen können. Beide große Maschinen werden nur durch einen Tritt regiert.

Da die Figurschüsse im Gewebe lancieren, müssen zur Haltbarkeit des Gewebes noch Grundschüsse eingeschossen werden; hierzu wird zunächst eine der großen Maschinen aufgetreten, worauf die Vorderschäfte, wie bei der Damastweberei, wirken, indem sie einen Teil der Faden aus dem Oberfache in's Unterfach, und einen Teil der Faden aus dem Unterfache in's Oberfach ziehen. Von solchen Grundschüssen hat man gewöhnlich alle 2 Schußfächer einen im Gewebe und sind dieselben größtenteils von schwarzer Farbe.

Die zu denselben nötigen Karten werden häufig gleichzeitig noch dazu benutzt, um auch Figurschüsse zu bilden, die dann gleichfarbig wie der Grundschuß, also schwarz sind; — von dieser Art Figurschüsse gehört gewöhnlich einer zu jedem Schußfache. Daraus geht hervor, daß man für die kleine Maschine beim Vorwärtsarbeiten 24 Karten braucht, wogegen man beim Rückwärtsarbeiten, also in der 2. Hälfte der Shawls, nur 20 Karten nötig hat; denn beim Vorwärtsarbeiten verwebt man zuvörderst den eigentlichen Grundschuß, woraus man den Tritt der großen Maschine festhält und nachdem man die kleine Maschine umgetreten hat, schießt man einen schwarzen Figurschuß, auf welchen die eigentlichen Figurschüsse folgen, und da man nunmehr die Karte braucht, welche zur Herstellung des schwarzen Figurschusses dient, muß man für die kleine Maschine eine besondere Karte haben, um die Karten der großen Maschine zurücklaufen zu lassen. Sind die Karten zurückgelaufen, so schießt man den schwarzen Figurschuß und arbeitet sodann die übrigen Figurschüsse von Neuem durch. Hierauf würde die andere Maschine ebenso in Thätigkeit gesetzt werden als jetzt die gebrauchte.

Bis zu diesem Punkte erfordert die kleine Maschine 6 Karten. Bei Anwendung der 2. Maschine werden nochmals 6 Karten nötig und mit diesen 12 Karten würde die Wirkung der kleinen Maschine als erklärt zu betrachten sein, wenn nicht erst 2 Grundschüsse gethan wären und der 4bindige Köper derselben, welchen die Schäfte hervorbringen, erst bis zur Hälfte beendigt wäre. Deshalb müssen noch weitere 12 Karten angewendet werden, durch welche die 4bindige Köperbindung vollendet wird und welche übrigens den ersten 12 Karten gleich sind.

Beim Rückwärtsarbeiten beginnt man mit den Figurschüssen, ihnen folgt der eigentliche Grundschuß, dessen Karte in der großen Maschine nunmehr hinter die Figurkarten kommt; hierauf hält man den Tritt der großen Maschine fest und verwebt den schwarzen Figurschuß, indem man zu gleicher Zeit die Karten zurücklaufen läßt, sodann folgen die eigentlichen Figurschüsse, und endlich der schwarze Figurschuß. Man sieht, daß hier nur 5 Karten während des Arbeitens einer Maschine nötig sind, da man auf den schwarzen Figurschuß zurücklaufen lassen konnte. Da nun diese Karten 4 mal nötig sind, so braucht man eben beim Zurückarbeiten nur 20 Karten. Durch Zeichnung

Fig. 1879 werden die Karten für die kleine Maschine, wie sie beim Vor-und Rückwärtstreten gebraucht werden, nach einer Art Schnürung vorgestellt, wo der Grund in 4-bindigem Doppelköper und die farbigen Musterschüsse in 4-bindigem einseitigem Köper arbeiten.

Betrachtet man genannte Figur eingehender, so machen sich zuförderst 2 Systeme von wagrechten Linien bemerkbar. Jede wagrechte Linie bedeutet eine Karte der kleinen Maschine und somit sind die ersten 24 wagerechten Linien jdiejenigen Karten, welche man beim Vorwärtsweben anwendet, die letzten 20 wagerechten Linien aber diejenigen Karten, die das Rückwärtsweben beansprucht. Die 6 Systeme senkrechter Linien haben folgende Bedeutung:

Die 4 Linien A bedeuten die vier Schäfte zum Heben; sie finden ihre Anwendung bei den Bindungen des Grundschusses. Die 4 Linien B sind die 4 Schäfte zum Senken. Mit ihnen wird, durch den Grundschuß und den schwarzen Figurschuß Köper    gebildet, wogegen die farbigen Figurschüsse

mittelst derselben in Köper    abgebunden werden. Da die erwähnten 4

Schäfte die Senkung der Faden bewirken, ist zu bemerken, daß die Punkte auf denselben gleichfalls die Senkung bezeichnen.

Beide senkrechte Linien C zeigen die Hebung der Federn, damit die Cylinder zurücklaufen können. Die 1. Linie gilt für den Cylinder der geraden, die 2. Linie für den Cylinder der ungeraden Maschine. Die beiden Linien D zeigen die Hebung des großen Rades an. Die auf den Linien verzeichneten Ringelchen deuten diese Hebung. Dadurch wickelt sich die Schnur C mit dem Gewicht D (siehe Figur 1875) nicht auf und bewirkt, daß die betreffenden Karten nicht wieder zurücklaufen können. Auf beiden Linien E ist mit x bemerkt, welche Maschine arbeiten soll. So z. B. arbeitet in den ersten 6 Karten die gerade Maschine, weil die erste Linie mit 6 Kreuzchen neben einander verzeichnet ist. Die Linien F endlich zeigen die Hebungen zweier Kettenfaden, welche in mehreren cm Entfernung von der Leiste zu jeder Seite des Gewebes angebracht sind. Diese Faden dienen nur zur Verwebung der Farbenschüsse, wogegen der schwarze Grundschuß und der schwarze Figurschuß nicht durch sie gebunden werden, sondern sich bis an die Leiste zurückziehen. Statt dieser beiden gezeichneten Kettfaden wendet man in der Praxis auch mehrere derselben an. Ist das Gewebe fertig und die Figurschüsse werden ausgeschnitten, so fallen die Kanten weg.

Nachdem die Bedeutungen der einzelnen Teile der Figur besprochen worden sind, sollen einige Karten der kleinen Maschine speziell in Betracht gezogen werden. Die erste Karte ist eine Karte für den schwarzen Grundschuß. Man tritt zunächst den Tritt der kleinen Maschine, die so wirkt,, daß nur™ tue gerade Maschine (siehe E) arbeitet und welcher ferner die Schäfte regiert. Tritt man hierauf den Tritt der großen Maschine, so wird überall der Grund gehoben, während die Figur liegen bleibt. Daraus folgt, daß der Grundschuß, welcher nunmehr gethan wird, innerhalb des Grundes Köper —^ (die Punkte bei den Tiefschäften B ziehen von 4 Faden stets 2 nieder) und innerhalb der Figur Köper ™ (die Punkte bei den Hochschäften A ziehen von 4 Faden stets einen in's Oberfach) arbeitet. Hat man den Grundschuß gethan, so hält man den Figurtritt fest und tritt die kleine Maschine. Es bleibt dieselbe Figuraushebung, dagegen hören die Schäfte zum Heben auf zu wirken; der Schuß, der jetzt geschieht und öfters weggelassen wird, flottirt also an den Stellen der Figur, bindet jedoch im Grunde in Köper -ab. (Siehe auf Schuß 2 die Punkte in den Linien B.) Dieser Schuß ist der schwarze Figurschuß, welcher durch das spätere Ausschneiden an den Figurstellen entfernt wird und also nur im Grund Köper ~ arbeitet.

Die dritte Karte enthält die eigentlichen Farbenschüsse. Man tritt den Figurtritt um, und durch denselben wird jetzt eine Farbe der Figur, als z. B. rot gehoben, während alles Übrige liegen bleibt. Der rote Schuß bindet an den Stellen, wo der Effekt bildet, in Köper I—g ab (siehe den punktierten Schaft zum Niederziehen in B), übrigens flottiert er und wird später abgeschnitten. Man hält nun den Tritt der kleinen Maschine fest und tritt die Figurschüsse durch, so viele ihrer sind. Im früheren Beispiele sind deren 6 angenommen, also werden dem roten noch 5 andere, als z. B. grün, weiß, blau, gelb und lila, folgen, während welcher die kleine Maschine auf Karte 3 stehen bleibt. Um diese Karte von den übrigen auszuzeichnen, sind ihre Linien in Figur 1879 etwas stärker und reichen mit ihren Enden rechts etwas über die andern hinaus.

Die folgende vierte Karte der kleinen Maschine dient dazu, um die bis jetzt gebrauchten Karten der geraden Maschine zurücklaufen zu lassen (siehe den Punkt auf den Linien 0). Es versteht sich hier von selbst, daß man auf den letzten Figurtritt stehen bleiben muß, indem sich sonst der Cylinder an das Nadelbrett drücken würde und ein Drehen desselben unmöglich wäre. Also bleibt der letzte Figurtritt stehen und man tritt die Karte 3 auf 4 um; dann hebt sich die Cylinderfeder der geraden Maschine und die Karten laufen zurück. Jetzt läßt man beide Tritte los und tritt die kleine Maschine von Neuem.

Dadurch hebt man auf Karte fünf (siehe das Ringelchen in den Linien D) das große Rad der geraden Maschine, so daß jetzt die Karten derselben nicht mehr zurücklaufen können.

Übrigens arbeitet die Karte des schwarzen Figurschusses oder des Grundschusses, wenn man nun den Figurtritt auftritt und man sieht, daß der Figurschuß mit fortgeschrittener Köperverbindung (siehe den Teil B) entsteht.

Die sechste Karte ist endlich wieder eine Farbenschußkarte, die ausgenommen der fortgesetzten Köperbindung wie der Aushebung des großen Rades der geraden Maschine der dritten Karte gleich ist.

Die folgenden 6 Karten sind eine Wiederholung der 6 ersten mit fortgeschrittener Köperbindung und Anwendung der ungeraden Maschine statt der geraden. Desgleichen sind auch die folgenden 12 Karten leicht verständlich.

Ist mau bis in die Mitte des Gewebes gekommen, so nimmt man von der kleinen Maschine die 24 Karten ab und hängt das zweite System, die 20 Karten ein. Man webt nun mit der großen Maschine rückwärts.

Die erste Karte ist eine Farbenfigurkarte, bei welcher die ungerade Maschine, also die, welche eben gearbeitet hat, wiederum arbeitet. Der Köper der Figur aber ist fortgeschritten. Sodann folgt der Grundschuß und der Figurschuß, auf welchen man, da nun wieder eine Farbenfigurkarte folgen muß, zu gleicher Zeit zurücklaufen lassen kann, weshalb hier nur jedes Schußfach 5 Karten erfordert.

Noch einige Eigentümlichkeiten bei dieser Webart verdienen Erwähnung. Die zweite Kante hat den Zweck, die eigentliche Kante des Gewebes zu schonen, weshalb auch der Spannstab in dieselbe eingesetzt wird. Betrachtet man die Bindung dieser Kante des Teiles F in Figur 1879 näher, so sieht man, daß bei sämtlichen Grund- und Figurschüssen alle Kantenfaden im 1. System gehoben werden. Die Schüsse binden daher dort nicht und ziehen sich bis in die Hauptkante herein; dagegen sieht man, wie bei den Farbenschußfächern die Kantenfaden abwechselnd gehoben werden; die Farbenschüsse verbinden sich daher in dieselben; da sie aber später abgeschnitten werden, fällt die Kante weg. Das zweite System zeigt dieselbe Bindung der Kettenfaden; jedoch werden hier dieselben bei den schwarzen Figur- und Grundschüssen nie gehoben, was denselben Erfolg hat, als ob sie sämtlich gehoben werden; man kann also von diesen beiden Einrichtungen die des ersten oder die des zweiten Systems gebrauchen, wie man will.

Da bei einem Shawl in Vierteln das eigentliche Muster den achten Teil des ganzen Gewebes einnimmt, so braucht man nur für das erste Viertel derselben Karten zu haben; beim Weben des zweiten Viertels werden die Karten umgehängt, so daß die 1. Platine der Maschine nunmehr die letzte wird und umgekehrt. Sodann arbeitet man wieder vorwärts. Um das 3. Viertel zu weben, läßt man die Karten in ihrer Lage und arbeitet rückwärts. Zur Darstellung des letzten Viertels endlich werden die Karten in der vorerwähnten Art umgekehrt und man arbeitet rückwärts.

Bei der kleinen Maschine ist zu bemerken, daß man zur Darstellung des 1. und 3. Viertels, wo die schwarzen Schüsse anfangen, die vorher beschriebenen 24 Karten anwendet, wogegen bei der Darstellung des 2. und 4. Viertels die 20 Karten der kleinen Maschine gebraucht werden.

Betreffs der Harnischeinrichtung und Webart der Shawls sei noch erwähnt, daß die unter dem Chorbrett A angeschlungenen Helfen B zugleich die Faden bedeuten mögen, und man sieht, wie sie in den Vorderzeug C gezogen werden, wovon der Teil a die Schäfte zum Heben, und der Teil b die Schäfte zum Senken enthält. (Die Fabrikation der bisher besprochenen Shawls dürfte in heutiger Zeit bedeutungslos sein.)

Statt der beiden großen Maschinen wendet man für gewisse Waren nur eine Maschine, und zwar die sogenannte

Wiener Doppelmaschine

an, deren Konstruktion von der gewöhnlichen Jacquardmaschine bedeutend abweicht. Zunächst besitzt diese Maschine 2 Systeme von Platinen und es stehen

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je 2 mit einer Nadel in Verbindung und werden von einem Messer regiert. Die Maschine ist eine 600er, und da jede der 12 Längenreihen aus zwei mit den Nasen einander zugekehrten Platinen besteht (jede Reihe hat demnach das Ansehen, wie die Platinenstellung der früher erwähnten und sehr gebräuchlichen Schaftmaschine Fig. 1803, 1804), enthält dieselbe 1200 Platinen. Außer den zuvor erwähnten Shawls fertigt man hauptsächlich damit großfigurierte Damentücher und Decken aus Kamm- oder Streichgarnen. Diese Decken bestehen aus einem Toppelgewebe, wovon ein jedes andere Farbe hat, als z. B. das obere schwarz, das untere rot und bergt. Die Bildung der Figuren geschieht durch das Auftreten der unteren Ware auf der Rechtseite, und während dies ausgeführt wird, webt auf der unteren Warenseite die obere Ware dieselbe Figur. Es wechselt also je nach Formation des Musters Ober- und Untergewebe mit einander ab und es wird dadurch beiden Geweben der Charakter eines einzigen Gewebes gegeben. Die Verbindung der einzelnen Faden geschieht in 4 kundigem Doppelköper und ist (die Anbindung weggelassen) der Doppelstoffzeichnung Fig. 1431 gleich. Um Figuren von bedeutender Größe erreichen zu können, wendet man Kettenteile an und läßt dieselben aus je 4 Faden bestehen, schlingt dazu an jede Platin: 4 Schnuren und liest dieselben neben einander im Chorbrett ein, jedoch so, daß die Schnuren der zusammengehörenden 2 Platinen mit einander abwechseln, 1, 2, 1, 2, 1, 2, 1, 2, — 3, 4, 3, 4, 3, 4, 3, 4, — 5, 6, 5, 6, 5, 6, 5, 6 u. s. f. Scheert man nun z. B. 1 Faden schwarz, 1 Faden rot, so werden dadurch die linken Platinen sämtlicher Reihen die schwarzen, und die rechten Platinen sämtlicher Längenreihen die roten Faden erhalten. Auf gegebene Weise werden die Abstufungen der Figur zu 4, bez. 8 Faden hervorgebracht, und zur Einzelregierung der Faden in Köperbindung wendet man Tringles an (siehe Seite 703).

Das Zeichnen und Kartenschlagen für die Hauptmaschine geschieht, indem man solche Stellen, wo keine Figur werden soll, leer läßt, und diejenigen Stellen, wo eine Figur entstehen soll, vollzeichnet und schlägt. Bedenkt man sich nun die Stellung von je 2 Platinen und die Wirkung auf deren Nadel bei undurchlochter Kartenstelle, so wird die linke Platine dem Messer genähert und die rechte Platine entfernt. Es erfolgt demnach ein Ausheben sämtlicher schwarzer Faden, wo keine Figur werden soll, und ein Liegenbleiben sämtlicher roter Faden, während der Figurstellen. Läßt man nun mittelst der Tringles-platinen die roten Faden zur Köperbindung, als 1, 2, —, —, 5, 6, —, — u. s. w. ausheben, und schießt man in dieses gemeinsame Fach einen roten Schuß, so wird sich in den Grundstellen unten, und in den Figurstellen oben rote Ware bilden. Wie schon eingangs erwähnt, haben je 2 Platinen 1 Messer, welches zwischen beiden steht und mittelst einer Einrichtung vor jedem Schusse tuchbindeartig einmal der linken und einmal der rechten Platine zugewandt wird.

Die Maschine besitzt einen großen und einen kleinen Cylinder, wovon der vordere kleine in den hinteren großen Cylinder drehbar ist und jeder Teil, oder so zu sagen jeder Cylinder mit Wendehaken und dem nötigen Federdruck versehen ist. Durch eine Platine und eine Hebelverbindung können die Wende-haken des großen Cylinders außer Thätigkeit gesetzt werden, so daß beim ferneren Niedertreten der Maschine nur der kleine Cylinder wenden kann. Dadurch wird dieselbe Grundkarte und stets eine andere Bindungskarte dem Nadelbrett vorgelegt. Der große Cylinder ist nun erst alle 8 Schuß um ein Viertel zu drehen, was folglich erfordert, daß dessen Wendehakenplatine in 7 Karten des kleinen Cylinders geschlagen, und in der 8. Karte ungeschlagen sein muß. Während dieser 8 Schuß, mit denen 1 Rapport der Grundbindung vollendet wird, bleibt jedoch das Figurfach nicht dasselbe, sondern nur in den Schüssen 1, 3, 5, 7; dagegen kommt in den Schüssen 2, 4, 6, 8 durch Verschiebung der Messer eine andere Aushebung zu Stande. In diesen Schüssen drehen sich die Messer nach rechts, erfassen und heben folglich diejenigen rechten Platinen, welche durch das Loch in der Karte in ihrer ursprünglichen Stellung geblieben sind. Da nun auf diese Weise gerade diejenigen Platinen gehoben werden, welche im ersten Schusse liegen blieben, also die entgegengesetzte Aushebung zu ersterem Schuß stattfindet, so treten die zur Figurbildung geschlagenen roten Faden ins Oberfach, und sämtliche schwarzen Faden bleiben liegen. Schlägt man nun in der kleinen Karte die Tringles so, daß von sämtlichen schwarzen Faden die Hälfte gehoben wird und schießt man in dieses Fach einen schwarzen Schuß, so bildet sich im Grund oben und während der Figurteile unten schwarze Ware. Um nun die vollständige Abbindung sämtlicher Faden zu erreichen, bedarf es in den folgenden 6 Schüssen nur eines Fortschreitens der Tringlesaushebung mittelst der kleinen Karten in Köperform und eines regelmäßigen Abwechselns von 1 Schuß rot, 1 Schuß schwarz. Ist das Chorbrett in Reihen zu 16 oder 24 Löcher gebohrt, wo dann auch 16, bez. 24 Tringles vorhanden sind, so wird die Aushebung derselben folgend:

A. bei 10 Tringles.

10 - 12

10

11

12

13

13

14

14

15

16

15

16

9—11

Schuß 1 rot — 2 — 4--

„ 2schw.--3 — 5 -

4 — 6

3 rot

4schw

B. bei 24 Tringles.

----10—12---

--------11 — 13--

-----12 — 14 —

13 —15

18—20--

-19 — 21---20 — 22

5 rot

5 — 7 — -6-8

6schw. 1

7 rot

8schw. 1—3

7 — 9--

-8-10---9 — 11

14—16---

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--16-18-

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21-23-

-22-24

23

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6 Der bewegbare Haririscheiimig.

Fig. 1877.

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Fig. 1878.

Fig. 1870.

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Da die 16 oder 24 Tringlesplatinen bei jedem Schusse ¹/i Teil des gesamten Geschirrs heben müssen, folglich viel auszuhalten haben, sind dieselben von der Stärke einer Schaftmaschinenplatine. Nadeln, Nadelbrett, sowie der kleine Cylinder haben die dazu passende Einteilung, und auch die Karte hat größere Löcher. Um dem bedeutenden Druck wiederstehen zu können, wird die kleine Karte aus Blech gefertigt.

Die Harnischgallierung wird in Waren, wo 4800 Faden zur Breite genügen, in einem Chor oder Imal gerade durch vorgenommen, da J200 Platinen ä 4 Schnuren — 4800 Faden ergeben. Der Harnischeinzug kann auch spitz sein. Für je 8 Schuß braucht man eine Musterkarte für die Hauptmaschine. Zur kleinen Karte sind nur 8 Blatt nötig; in praktischer Hinsicht ist jedoch zu empfehlen, 16 Blatt anzuwenden und die Bindung 2 mal durchzuschlagen, damit ein besserer Kartenlauf um den Cylinder erreicht wird.

An diese Web- und Vorrichtungsart läßt sich diejenige der Kiddermin st er Teppiche (Kidderminster carpet, benannt nach dem ersten Erzeugungsort Kidderminster) anreihen. Es ist dies eine grobe Art Teppiche, welche namentlich zur Bedeckung der Sophas dienen. Die Kette besteht in der Regel aus Baumwollenzwirn, der Schuß aus Wollengarn, Haargarn, Jute rc. Letzterer ist wesentlich dicker als die Kette und tritt deshalb auch deutlicher im Gewebe hervor. Das Gewebe besteht aus zwei Waren Leinwand über einander, welche nach Art der Musterform abwechselnd zur rechten Seite treten. Man benutzt zu demselben eine Doppelmaschine (der besprochenen Wiener Doppelmaschine gleich), bei welcher 2 Platinen von einer Nadel regiert werden und stehen diese beiden Platinen mit den Nasen einander zugekehrt. Durch die Jacquardmaschine werden die Faden in Massen gehoben (eine Spezialpatrone ist demnach nicht erforderlich), während die engere Abbindnng der Faden mittelst Tringles erfolgt. Die Tringles regiert man mittelst eines besonderen kleinen Cylinders und einer entsprechenden Karte und wird derselbe bei jedem Schußfach gewendet, während der Hauptcylinder nur alle 2 Schuß eine Bewegung erhält. Durch die Einrichtung der Maschine kommen abwechselnd die linken und abwechselnd die rechten Platinen in Thätigkeit. Man scheert und schießt diese Gewebe 1 ä 1, als z. B. 1 Faden rot, 1 Faden schwarz u. s. f. und in Folge dessen dient die eine Platinensorte zur Bewegung der roten, die andere zur Bewegung der schwarzen Faden. Das Chorbrett wählt man 8reihig und die dementsprechend nötigen 8 Tringles erhalten folgende Hebung:

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7 —

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Das rote Leinwandgewebe erscheint rechtsseitig auf allen solchen Stellen, wo durch die Jacquardmaschine die schwarzen Faden liegen gelassen sind, dagegen tritt es linksseitig auf, wo die Maschine sämtliche schwarzen Faden gehoben hat.

Das schwarze Gewebe bildet sich demnach oben auf allen solchen Stellen, wo die Maschine die roten Faden tief gelassen und unten auf jenen Stellen, wo die Maschine sämtliche roten Faden gehoben hat.

6. Der bewegbare Harnischcinzug.

Diese Harnischeinrichtung ist eine eigentümliche und wird verwendet, wenn man in den 4 Ecken des Gewebes sogenannte Eckstücke weben will, wovon gewöhnlich zwei entgegengesetzte Lage haben, wie es in der Shawlsweberei öfters vorkommt. Diese Harnischeinrichtung, welche durch Fig. 1877 für eine 400er Maschine dargestellt wird, besteht darin, daß man circa 20 cm über dem gewöhnlichen Chorbrett rechts und links 2 verschiebbare Brettchen A, ß anbringt, die übrigens dem Harnischbrette gleichen.

Der Einzug der Harnischschnuren in die Brettchen ist folgender: In das Brettchen A linker Hand zieht man die Schnuren wie im Grundharnisch ein, fängt dabei mit dem äußersten Loche links an, zieht die Schnur 1 in dasselbe und fährt so fort, so daß das innere Loch der rechten Reihe die 400. Schnur enthält.

In das vordere Brettchen B linker Hand zieht man die Schnuren entgegengesetzt zu den ersten ein, zieht daher in das äußerste Loch links die 400. Schnur, so daß das vordere Loch der rechten Reihe die erste Schnur erhalten muß.

In das hintere Brettchen A rechter Hand fängt man mit dem vordersten Loch linker Reihe an einzuziehen, zieht in dasselbe die 400. Schnur, geht die Reihen hinter, bis man mit dem äußersten Loch der rechten Reihe und der 1. Schnur endigt.

In das vordere Brettchen B rechter Hand zieht man die Harnischschnuren wieder entgegengesetzt, so daß in das vordere Loch linker Reihe Schnur 1, und in das hintere Loch rechter Reihe Schnur 400 placiert wird. Die Einziehung in diese 4 Brettchen kann man an der Figur verfolgen, wenn man die auf dem Brettchen befindlichen Zahlen betrachtet. Die auf genannte Weise in die Brettchen eingezogenen Harnischschnuren werden durch das Hauptchorbrett in gleicher Ordnung eingezogen.

Jede Litze, welche zur Fabrikation eines Eckstückes gehört, hängt man alsdann an zwei Schnuren auf, wovon die eine dem Brettchen A und die andere dem Brettchen B angehört. Man wird es aus Fig. 1877 deutlich ersehen können, wie Schnur 1 von A mit Schnur 400 von B, Schnur 2 von A mit 399 von B, Schnur 3 von A mit Schnur 398 von B verbunden ist u. s. w. Auf diese Weise hängen die Schnuren 1—400 mit den Schnuren 400—1 zusammen; desgleichen hängen auch die Schnuren der Brettchen rechter Hand 400-1 von A mit 1 — 400 von B zusammen.

Der Hauptharnisch, welcher innerhalb der beiden Eckstücke liegt, ist nur in den 2 Chören E und F, die von 1—400 durchgalliert sind, angeführt; in der Praxis sind je nach der Harnischbreite mehr als 2 Chöre vorhanden. In Bezug auf die Einziehung der Eckstücke ist noch zu bemerken, daß von den zugehörigen Schnuren der größeren Deutlichkeit wegen die 8 ersten und letzten gezeichnet sind. Beim Anknüpfen und Egalisieren der Helfen schiebt man beide Brettchen auf jeder Seite etwa 20 cm hinaus und knüpft dann

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Fig. 1880.

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Harnischeinzug „für Dreherstoffe“.

400 er Maschine.

Reihenfolge der Platinen von hinten nach vorn. Schnureneinzug von den Platinen 1—256 in den hinteren Chorbrettteil,

von den Platinen 265—392 in den vorderen Chorbrettteil.

wie gewöhnlich an. Dabei erhalten die betreffenden Schnuren eine größere Länge als die übrigen.

Wenn man nun eines der Brettchen nach innen bringt, so werden die zugehörigen Schnuren schlaff und zwar so, daß, wenn ihre Platinen gehoben werden, sie dennoch keine Helfen mit ausheben. Aus dem Gesagten läßt sich nun Folgendes feststellen:

Schiebt man aus beiden Seiten die Brettchen A heraus, so arbeitet man auf beiden Seiten entgegengesetzte Eckstücke, indem links die Platinen 1—400 und rechts die Platinen 400—1 arbeiten. Dasselbe wird erreicht, wenn man die Brettchen B hinausschiebt, wobei jedoch die Eckstücke eine entgegengesetzte Lage als bei den Brettchen A einnehmen, indem die Platinen 400 — 1 und 1—400 arbeiten. Schiebt man auf der einen Seite das Brettchen A und auf der anderen Seite das Brettchen B hinaus, so erhält man zwei gleiche Eckstücke auf beiden Seiten.

Man kann ihre Lage umkehren, wie man will, entweder arbeiten dabei die Platinen 1—400 rechts oder links, oder die Platinen 400—1 rechts und links. Zieht man endlich auf einer Seite kein Brettchen, so erhält man auch nur ein Eckstück an den Seiten, und zwar wird sich auf derjenigen Seite kein Eckstück bilden, wo man kein Brettchen hinausgezogen hat. Das Verschieben der Brettchen wird, wie man aus genannter Figur ersieht, mittelst der Reserve-platiuen H und der Schnuren J bewirkt.

7. Harnischeinzug für Dreherstoffe. (Fig. 1880).

Der gewöhnliche Harnischeinzug für die Jacquarddreherstoffe ist derart, daß % der Platinen zu den Grundlitzen und ¹/s der Platinen zu den Dreherlitzen benutzt werden.

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Man nimmt für den Grund 256 Platinen dann    8

leer

für den Dreher 128 und wiederum    8

400 Platinen.

Die Schnuren für den Grund werden hinten ins Chorbrett, jene für die Dreherlitzen werden vorn ins Chorbrett eingezogen und ist dieses aus Fig. 1880 ersichtlich.

Die Einziehung der Faden in die Litzen erfolgt so, daß 5*0- El. sämtliche Faden der Reihe nach das Hintergeschirr passieren, hierauf I . wird der erste und linke Faden von je zweien durch das Dreher- \ äuge gezogen und der zweite und rechte Faden über den ersten Faden hinweg nehmend links vor dem Dreherauge vorbei gezogen, wie dies nebenstehende Skizze andeutet.

2, 3

Die zwei zusammen gehörenden Faden müssen in ein Rohr gezogen werden; nach jedem solchen Paare läßt man 1 oder 4 Rohre im Blatte frei.

Das Drahtauge, an welchem oben und unten der gewöhnliche Litzenfaden angebunden ist und durch dessen beide Öffnungen die Dreherlitze hindurch gezogen ist, zeigt in natürlicher Große Fig. 1882.

Fig. 1882.

Der obere Litzenfaden ist 125 mm, der untere 165 mm lang.

Das Gewicht am eigentlichen Litzenfaden (28 Stück pr. Pfund) ist 220 mm lang, jenes an der Pferdehaarlitze (75 Stück pr. Pfund) ist nur 175 mm lang.

Die Zeichnungen eines figurierenden Drehers sei mit Fig. 1883 verständlich zu machen gesucht.

Die Eigentümlichkeiten der Drehergewebe im Allgemeinen, desgl. die wesentlichsten Veränderungen, mögen später in einem besonderen Artikel behandelt sein.

Fig. 1883.

Patrone für die Grundplatinen.

Dreherfläche > gewöhnliche Webart

Patrone für die Dreherplatinen.

!für die Dre->

I Herflüche. |

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für die Dreherfläche.

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Dreherfläche.

gewöhnliche Webart.

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Fig. 1884.

Über die Jacquardmaschine und deren Vorrichtungsarten sei im Weiteren noch Folgendes erwähnt:

1. Das offene Federhaus. Wie bereits Seite 656 bemerkt, ist beim gewöhnlichen geschlossenen Federhaus jede Nadel am Hinteren Ende ß-artig gebogen

Si Nadelenden jeder einzelnen Reihe geschobenes Blech lehnen sich die Federn an und werden sie vor freiwilligem Austritt geschützt. ' Beim offenen Federhaus dagegen liegt • jede Feder einzeln für sich. Zur Aufnahme sämtlicher Federn dient ein Holzstück, das

ähnlich wie der Jacquardcylinder gebohrt ist, nur daß die Löcher durchgehen. Jede in einem Loche placierte Feder paßt genau auf die ihr gegenüberliegende Nadel. Die Federn lassen sich bei dieser Einrichtung ohne Weiteres herausnehmen und es ist hierzu nur der vorstehende Stift zu beseitigen. (Fig. 1884.)

Fig. 1885.

Fig. 1886.

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Fig. 1887.

2.    Der Kartenlauf. Die Karten lassen sich in bedeutender Zahl anwenden und es können Muster mit vielen Hundert Schüssen gewebt werden. Vor allen Dingen sei man besorgt, daß die Karten sich stets gut auf den Cylinder legen.

Zu diesem Behufe zieht man über den Cylinder 2 Riemen (Gurte) hinweg und beschwert dieselben je mit einem Gewicht.

Auch bringt man oberhalb des Cylinders I von Pappe gebildete Federn an. Fig. 1885.

Die nach dem Nadelbrett zu gerichtete Karte wird sich gut anlegen, wenn man die abfallenden Karten über eine in den Cylinderschrauben drehbare Rolle führt. Fig. 1886.

Fig. 1888.

Im Übrigen ist die auf- und absteigende Karte über leicht drehbare Holzcylinder zu führen, wie solche mit a angedeutet, in Fig. 1887 ersichtlich sind.

Zum Weben mit sehr vielen Karten bindet man nach je 16, 20 oder 24 Blatt (Karten) einen Draht ein, welcher auf beiden Seiten der Karte je 5 cm hervorragt und welcher sich mit den vorstehenden Teilen links und rechts auf angebrachte Holzriegel auflegt. Hierdurch kommen die Karten vollständig gleichmäßig und gut geordnet nach unten zu hängen, wie dies durch Fig. 1888 angedeutet ist.

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3.    DasSparen vonJacquard-karten. In vielen Buntwaren, namentlich Damenkleiderstoffen, kommen oft Muster vor (dies ist namentlich bei brochierten Waren der Fall), bei denen nach mehreren Hunderten Leinwandschüssen die entsprechend bindenden Figur- und Grundschüffe folgen. Zu den glatten Leinwandschüffen nimmt man nun nur 2 Karten

Fig. 1889.

und bringt eine Repetiervorrichtung an, wie nebenstehende Skizze Fig. 1889 zeigt.

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Die Einrichtung ist folgende: Man nimmt eine Reserveplatine A, bindet an ihren unteren Teil B eine Schnur C, verbindet dieselbe mit dem Hebel D, der A an dem an der Maschinentrage angebrachten Arm E drehbar ist, und verbindet das linke Ende des Hebels D¹ durch die Schnur F mit dem Hebel Gr. Letzteren befestigt man an den Cylinderladenarm oder auch c    mit einer nach der Decke des Zimmers

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führenden Schnur H. Das rechte Ende des Hebels G' bringt man durch die P    Schnur J mit den oberen und unteren

Wendehaken KK' in Verbindung.

In der ersten Leinwandkarte läßt man die Reserveplatinen ungeschlagen, weshalb sich der Cylinder wie gewöhnlich durch das Eingreifen des oberen Wendehakens vorwärts wendet und die zweite Leinwandkarte an das Nadelbrett gebracht wird.

In der zweiten Leinwandkarte wird die Reserveplatine geschlagen, so daß beim Auftreten der Maschine das Heben der Platine erfolgt. Bedenkt man sich die Verbindung derselben mit dem Wendehaken, so ist erklärlich, daß das Ausheben dieser Platine ein Heben der beiden Wendehaken und ein Eingreifen des unteren Wendehakens in die Laterne des Cylinders bewirkt. Hierdurch wird der Cylinder um ein Viertel retour gewendet, so daß die erste Leinwandkarte wieder an das Nadelbrett zu liegen kommt. Es kommt also abwechselnd die erste und zweite Leinwandkarte zur Wirkung und man setzt das Weben so lange fort, bis der Grund die gewünschte Größe erreicht hat. Sodann tritt man beim Weben des ersten Leinwandschusses 2 mal auf (läßt den Cylinder 2 mal wenden), wodurch die zweite Leinwandkarte weggeschlagen und die erste Figurkarte an das Nadelbrett zu liegen kommt. Damit nun während des Figurwebens die Repetiervorrichtung nicht zur Thätigkeit gelangt, muß in den Figurkarten die Reserveplatine ungeschlagen sein. Ist die Figur beendet, so beginnt wieder das Weben des Grundes in der zuvor besprochenen Weise.

Eine andere Einrichtung ist nötig, wenn man Schaftware mit anders bindenden Querkanten oder carrierte Muster, als z. B. Leinwand mit Köperoder Atlascarrierung u. s. w. (wie solche Figur 1581 bis 1606 darstellen) mittelst der Jacquard- oder Schaftmaschine zu weben hat. Bei genannten Mustern sind häufig mehrere Hundert Grundschüsse zu weben, bevor der Querstreifen zu erfolgen hat. Um nun nicht solche Mengen Karten haben zu müssen, versieht man den oberen Wendehaken mit zwei Einschnitten und schnürt die Karten so zusammen, daß abwechselnd eine Grund- und eine Streifenkarte folgt. Tritt man die Maschine auf, so wird der Cylinder um 2 Viertel gewendet, wodurch die 1., 3., 5., 7. Karte (also die Karten der Grundbindung) an das Nadelbrett zu liegen kommen. Hat man diese Bindung in genügender Menge gewebt, so tritt man die Maschine nur so weit auf, daß der erste Einschnitt des Wendehakens allein wirken kann, daß also der Cylinder nur um ein Viertel gewendet wird und dadurch sich eine Karte der Streifenbindung vor das Nadelbrett legt. Webt man hierauf wie gewöhnlich weiter, so kommen die Karten 2, 4, 6, 8 zur Wirkung, also die Karten der Streifenbindung. In gleicher Weise verfährt man, wenn nach Beendigung des Streifens die Grundbindung wieder erfolgen soll. Wird durch das zweimalige Fortlegen ein zu hoher Sprung der Maschine erfordert, der nicht erwünscht ist, so hilft man sich damit, daß man z. B. bei einer 400 er Maschine die Laterne des Cylinders entfernt und eine 200 er Laterne dafür anbringt.

Es sind übrigens in jüngster Zeit viele Erfindungen gemacht worden, die auf das Sparen der Jacquardkarten hinauslaufen; von großer Bedeutung sind dieselben bei der Fabrikation der Schlafdeckengewebe (Fig. 1974 bis 1984), sowie bei der Moquetteweberei (Fig. 2111 bis 2123).

Beide Wendehaken werden auch noch auf eine andere Weise zum Ersparen von Musterkarten in Thätigkeit gesetzt und zwar zu großfigurierten Tisch- und Bettdecken u. bergt Stoffen, bei denen das Muster Spitzeinteilung im Schuß enthält. Zu dergleichen Mustern nimmt man nur die Kartenanzahl bis zur Mitte der Figur und webt dieselben dann retour. Die Einrichtung hierzu ist sehr einfach und zwar, man bindet in die Wendehakenschnur einen Ring ein und an die nach unten weitergehende Schnur ein Gewicht. An der Maschinentrage befestigt man einen Haken. Soll nun der Cylinder vorwärts arbeiten, so hängt man den Ring in den Haken ein; es wird hierdurch die Wendehakenschnur locker und der obere Wendehaken gelangt zum Eingriff. Ist das Muster bis zur Spitze fertig gewebt, so hängt man den Ring vom Haken aus, die Schnur wird durch das Gewicht straff gezogen und der untere Wendehaken gelangt zum Eingriff, so daß der Cylinder retour gewendet wird. Das Nahen der Spitzkarte (d. h. derjenigen Stelle, von wo aus der Cylinder entgegengesetzt bewegt werden muß) läßt man 2 oder 3 Schuß vorher anmelden, indem man mittelst einer Reserveplatine eine Klingel regiert. Der Weber wird hierdurch aufmerksam gemacht. Das Sparen der Karten läßt sich in ausgiebigster Weise an Musterwebstühlen ausnützen, wenn es sich um die Herstellung neuer Bindungen oder Farbeneffecte handelt. Ist die Maschine eine 400 er und der Harnisch gerade durch eingezogen, Chorbrett 8-reihig, so kann man dadurch verschiedene Muster über die Breite hervorbringen, daß man z. B. die Faden in Chor I gerade durch reiht, in Chor II in die Litzen 1, 4, 7, 2, 5, 8, 3, 6, in Chor III 2, 1, 4, 3, 6, 5, 8, 7, in Chor IY 1, 7, 3, 5, 2, 4, 8, 6 u. s. w. Es entstehen dadurch verschiedene Bindungen über die Breite, wie dies bereits bei Schaftweberei Seite 483 bis 490 in specieller Weise entwickelt worden ist.

Bindet man ferner die Karten, anstatt der Reihe nach, verschiedentlich zusammen, z. B. an die 1. die 4., an die 4. die 7. Karte u. s. w., so ergeben sich bei Webung damit abermals andere Bindearten.

Man hat auch die gleichzeitige Wirkung zweier Karten versucht, indem man z. B. 4 Leinwand- oder Köperkarten auf den Cylinder bindet und eine zweite Karte darüber laufen läßt. Oder man richtet den Harnisch der 400 er Maschine in 2 Parthien vor (siehe Fig. 1831 Seite 681) und reiht die Faden 1, 201, 2, 202 u. s. f. und versieht den Cylinder in der Mitte noch mit 2 Warzen, so daß 2 Karten neben einander laufen können, so wirkt die eine Karte auf die Platinen 1—200, die andere auf die Platinen 201 — 400. Enthält nun jede Karte eine andere Bindung, so entstehen Gewebe, in denen 1 Faden von der einen und 1 Faden von der anderen Bindung abwechselt, wie dies auch bereits mit den Figuren 1246 und 1247 dargelegt wurde.

4. Das reine Fach (Schrägfach). Es ist eine bekannte Thatsache, daß ein reines und gutes Webfach nur dadurch erzielt werden kann, wenn man den Schäften in dem gleichen Verhältnisse, als sie vom Blatte entfernter stehen, eine immer größere Hoch- und Tiefbewegung giebt.

Bei Jacquard versuchte man in früherer Zeit das Schrägfach dadurch zu erreichen, daß man jede Längsreihe der Platinen mit höher stehenden Nasen ausrüstete. Je weiter die Nasen der Platinen von den Messern entfernt standen, um so später wurden sie erfaßt und um so geringer war ihr Hub.

Später schnürte man die Harnischlitzen so an, daß sie nach hinten zu etwas Steigung erhielten und suchte auf diese Weise ein gutes Fach zu erhalten. Für das Oberfach war diese Art zwar günstig, jedoch verschlechterte man dadurch das Unterfach.

Erst seit wenigen Jahren schaffte man ein günstiges Schrägfach bei Jacquard und zwar geschah dies an den mechanischen Stühlen der Tuch- und Buckskinbranche; diese Stühle besaßen bereits die Einrichtung für Hoch- und Tieffach. Ein Webfach (Jacquard) der gewöhnlichen Art zeigt Fig. 1890,

Fig. 1890.

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während mit Fig. 1891 ein Schrägfach bei Jacquard dargestellt wird.

Fig. 1891.

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Die Einrichtungen für das Hoch- und Tieffach, sowie für das Schrägfach sind folgender Art:

a) Am Schönherrschen Kurbelstuhl. (Hierzu Fig. 1892.)

Die Jacquardmaschine ist int Prinzip wie eine gewöhnliche Jacquardmaschine ausgestattet, hat jedoch die besondere Einrichtung, daß sowohl Platinenboden als Messerkasten durch die Hebel a und b getragen, bez. gehoben und gesenkt werden und daß der Cylinder eine von dem Messerkasten unabhängige Bewegung erhält.

Die Bewegung des Messerkastens und des Platinenbodens erfolgt von der rechten Seite des Stuhles; es ist daselbst auf der Kurbelwelle ein Doppelexcenter befestigt, von welchem Zugstangen c nach den Jacquardhebeln a und b führen. Zum sicheren Einfallen der Maschine dienen die Gegenzugfedern d und f. Zur Bewegung des Cylinders dient eine auf der Kurbelwelle angebrachte Schlitzkurbel. Von derselben führt die Zugstange k nach den Hebel g. Die Hebel h, auf derselben Welle wie g sitzend, stellen mittelst der Zugstangen j die Verbindung mit der Cylinderlade her. Tritt die Schlitzkurbel bez. die Zugstange k nach unten (wie gezeichnet), so wird der Cylinder an das Nadelbrett angepreßt. Der richtige Moment des Anpressens läßt sich bequem an der Kurbel stellen. Tritt letztere nach oben (die Hebel g und h in die punktierte Stellung), so wirkt die Rückzugfeder m und bringt den Cylinder nach außen. Zum Behufe des Retourschlagens (Schußsuchen, Heraustrennen) ist nur an der unten am Hebel h befestigten und nach den Wendehaken gehenden Schnur zu ziehen. Es wird hierdurch die Cylinderlade herein gezogen und der wie gewöhnlich vorhandene untere Wendehaken in Thätigkeit gesetzt.

Das eigentliche Schrägfach wird durch folgende Einrichtung hervorgebracht: Die Maschine trägt vorn und hinten die Bogenstücke n und o und zwar zwei obere (n) für den Messerkasten gehörig, ferner zwei untere (o) und

innen angebrachte für den Platinenboden. Die Bogenstücke n und o enthalten in der Mitte eine Führung; in diesen gleitet je ein beweglicher Bolzen. Derselbe ist in den Führungsstücken des Messerkastens und des Platinenbodens gelagert. Schraubt man nun die Bogenstücke n und o so an, daß die mittlere Führung derselben senkrecht steht, so erfolgt eine gerade Hebung des Messerkastens und eine gerade Senkung des Platinenbodens, es bildet sich demnach das gewöhnliche Webfach Fig. 1890. Schraubt man dagegen die Bogenstücke n und o schräg an (nach links zu, wie in Fig. 1892 gezeichnet), so erhält der Messerkasten eine schräge Hebung, sowie der Platinenboden eine schräge Senkung, wie dies punktiert angedeutet ist. Da die rechte Platinenreihe die größte Hebung und Senkung bekommt, so müssen auch deren Harnischschnuren in die hintersten Chorbrettlöcher gezogen sein. Es macht sich demnach bei einer 400 er Maschine, welche bekanntlich 8 Platinenreihen hat, auch ein 8-reihiges Chorbrett nötig und es ist bei der gezeichneten Einrichtung die gewöhnliche Harnischvorrichtung „hinten rechter Hand die erste Platine" zu Grunde gelegt. Der Harnisch muß demnach so sein, wie ihn bereits Fig. 1826 darstellt.

b) Am Hartmannschen Stuhl. (Sächs. Maschinenfabrik.) Hierzu Fig. 1893. Die Jacquardmaschine gleicht auch hier einer gewöhnlichen, nur stehen die Nasen der Platinen nach der rechten Seite zu und so ist auch der übrige Mechanismus derart angeordnet, daß rechts an der Maschine Nadelbrett und Cylinder befestigt sind. Der Platinenboden ist bewegbar gemacht und wird (wie dies auch bei der vorigen Maschine der Fall war) zu derselben Zeit nach unten geführt, wenn der Hub des Messerkastens erfolgt. Die Bewegung des Messerkastens, sowie des Platinenbodens erfolgt von der linken Seite des Stuhles und zwar wird daselbst von der Haupt-(Kurbel-)Welle aus eine Scheibe oder Coulisse oscillierend bewegt, von welcher 2 Zugstangen nach den Hebeln a und b gehen. Hebel a trägt den Messerkasten, Hebel b den Platinenboden. Die Cylinderlade erhält ihre Bewegung mittelst einer rechts auf der Hauptwelle befestigten Kurbel. Von dieser führt eine Zugstange c nach dem Hebel d und von dem Hebel e eine Zugstange f nach der Cylinderlade. Der Cylinder wird durch das Hochgehen der Kurbel angedrückt, während die Rückzugsfeder g denselben nach außen bringt. Man kann durch Stellung an der Kurbel den Cylinder ohne Weiteres später andrücken lassen, damit das etwaige Durchstechen der Karten verhindert wird, ebenso wie durch späteres Abgehen des Cylinders das Herabfallen der Platinen.

Der Winkelhebel h dient zum Retourschlagen und ist zu diesem Behufe nur an dem nach unten gehenden Draht j und der Wendehakenschnur k zu ziehen.

Die Einrichtung, um eine einzige und reine Fachlinie nach oben und unten hervorzubringen, ist sehr einfach und zwar: Auf den Lagerböcken 1 sind die Schenkel m angebracht. An dem oberen Ende ist der Hebelarm n drehbar, an dem unteren der Hebelarm o. Der obere Arm n ist ferner an einem an

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Fig. 1892.

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der rechten Seite der Maschine befestigten Fröschchen gelagert und trägt die Messer der Maschine. (Die Messer sind also nicht mehr mit dem Messerkasten vereinigt.) Das Ende des unteren Hebelarmes o ist mit dem Platinenboden verschraubt. Der Hub des Messerkastens, sowie die Senkung des Platinenbodens erfolgt wie gewöhnlich; der Hebelarm n wird mitgenommen, jedoch da derselbe mit seinem linken Ende bei n ¹ drehbar ist so muß sein Hub natürlich schräg werden, so wie dies aus Fig. 1893 zu ersehen ist. Das Gleiche geschieht mit dem Platinenboden, es kann dieser ebenfalls nur schräg gesenkt werden, da der ausgeschraubte Hebelarm bei o¹ drehbar ist, also links nicht mitfolgen kann. Durch diese Einrichtung werden die Platinen der rechten Längenreihe am weitesten gehoben und gesenkt und es bekommen die Platinen der anderen Reihen die Bewegung um so geringer, je weiter sie nach links zu stehen.

Erklärlich dürfte es auch hier sein, daß bei 400 er Maschine das Chorbrett 8 Löcher in einer Reihe haben muß und daß die Harnischschnuren von den rechten Platinenreihen hinten ins Chorbrett einzuziehen sind. Es gehört also auch hierfür die Harnischvorrichtung „von hinten nach vorn in der Maschine" Fig. 1826.

Bei dem anderen Prinzip der Harnischvorrichtung „von vorn nach hinten in der Maschine", bei welchem übrigens der Harnischeinzug Fig. 1825 zur Anwendung kommen muß, sind rechter Hand die Hebelarme p q anzubringen, wie dies Fig. 1893 punktiert zeigt; es wird dann die linke Platinenreihe die größte und die rechte Platiuenreihe die kleinste Hoch- und Tiefbewegung erhalten.

5. Die Doppelhubeinrichtungen. Für schnellgehende mechanische Webstühle bringt man auch Doppelhubmaschinen in Anwendung. Dieselben sind vielseitig konstruiert worden.¹) Dem Prinzip nach unterscheiden sich diese Maschinen folgend:

a)    Es sind zwei Cylinder angebracht (einer linker und einer rechter Hand), diese wirken abwechselnd und je auf besondere Nadeln und Platinen.

b)    Es ist nur ein Cylinder vorhanden. Jede Nadel regiert 2 Platinen, die Nasen stehen einander zugekehrt. Die Messer werden wechselweise der einen oder der andern Platinenreihe genähert.

c)    Es ist nur ein Cylinder, jedoch sind 2 Messerkasten vorhanden, die abwechselnd in Thätigkeit treten. Jede Nadel regiert 2 Platinen.

Das letztere System ist namentlich an neueren englischen Stühlen im

Gebrauche und möge dasselbe mit den Detailzeichnungen Fig. 1894, 1895 und 1896 angedeutet sein. Von der unteren Welle des Stuhles aus werden mittelst einer Kurbelscheibe und zwei von der letzteren ausgehenden Zugstangen je ein Messerkasten bewegt, wovon der eine bei dem ersten Schuß, der andere bei dem zweiten Schuß u. s. w. gehoben wird. Jeder Messerkasten trägt die entsprechende Anzahl Messer einer gewöhnlichen Maschine (bei 400 er Maschine

je 8). Die Messer des Messerkastens a correspondieren mit der 1., 3., 5., 7. Platinenreihe u. s. f., jene des Messerkastens b mit der 2., 4,. 6., 8. Reihe u. s. f. Jede Nadel umschließt 2 Platinen und zwar Nadel 1 Platinen der Reihen 1 und 2, Nadel 2 Platinen der Reihen 3 und 4, Nadel 3 Platinen der Reihen 5 und 6 u. s. w. Eine 400 er Maschine von bekanntlich 8 Nadelreihen enthält demnach 16 Reihen Platinen. (Fig. 1895 zeigt Teile einiger Nadeln und Platinen.) Der Cylinder c ist 8 reihig und wird bei jedem Schuß gewendet; durch das Loch in der Karte werden 2 Platinen zum Heben bereit gemacht, durch eine leere Stelle in der Karte werden zwei nach hinten gedrückt. Von diesen doppelten Wirkungen kommt nur die einer Platinensorte zur Geltung und zwar derjenigen, deren Messerkasten zunächst nach oben tritt. Die anderen Platinen werden umsonst bewegt.

Je zwei der zusammengehörenden Platinen sind wie in Fig. 1894 ersichtlich mit einer Harnischpuppe (Fig. 1896) verbunden; es ergiebt diese Einrichtung, daß der Faden gehoben werden kann, gleichviel ob der eine oder der andere Messerkasten in Thätigkeit tritt oder ob die eine oder die andere der zusammengehörenden Platinen gehoben wird. In Fig. 1894 ist der Messerkasten a gehoben, desgleichen sind sämtliche ihm zugehörenden Platinen (1, 3, 5, 7 u. s. w.) gehoben gezeichnet. Die oberen Schnuren der Platinen des Messerkastens b werden demnach locker, wie dies Fig. 1894 zeigt. Tritt der Messerkasten b nach oben, zu welchem die Platinen 2, 4, 6, 8 u. s. w. gehören, so werden die betr. oberen Schnuren von den Platinen 1, 3, 5, 7 u. s. w. locker.

An Stelle der Harnischringe macht man Puppen von 11 cm Länge (Fig. 1896 zeigt eine solche besonders) und zwar man nähet sämtliche Harnischschnuren bei d zusammen und so, daß alle Schnuren neben einander liegen. Es werden auf diese Weise etwaige Reibungen und Verschlingungen thunlichst vermieden.

Bemerkt sei noch, daß man von dem unteren Ende der Platinen bis zum Verbindungspunkt mit den Puppen 20 cm rechnet.

Die übrige Harnischvorrichtung ist wie bereits früher beim offenen englischen Harnischeinzug Fig. 1829 Seite 679 besprochen und gezeichnet.

6. Das verstellbare Harnischbrett. Bekanntlich läßt sich mit einem Harnische das Gewebe wohl flüchtiger, jedoch nie dichter herstellen, als das Chorbrett von Haus aus gewählt ist. Man hat nun verschiedene Einrichtungen versucht, um das Chorbrett verstellbar zu machen und es jeder zu webenden Dichte anzupassen. Mit einem Patent von C. Robert Lange in Frankenberg i. S. wird dieser nicht unwichtigen Sache näher getreten. Das Chorbrett besteht aus sich kreuzenden Drahtstäbchen, die zwischen Leisten eingeklemmt sind und sich ohne große Mühe verschieben lassen. Die durch eine solche Verschiebung stattfindende Veränderung der Höhe der Litzenaugen wird ferner dadurch auszugleichen gesucht, daß von einer gewöhnlichen Litze aus ein Litzenfaden durch das Loch des Jacquardgewichtes und wieder zurück zu dem oberen Litzenteil geht, so daß sich das Litzenauge entsprechend höher oder tiefer

ziehen läßt. Zur praktischen Nutzanwendung dieser Einrichtung ist es bisher wenig gekommen.

Georg Uhl in Asch bringt zu gleichem Zwecke 2 Chorbretter über einander an, die 30 cm von einander entfernt sind und wovon das untere verschiebbar sein muß. Wäre ein Harnisch 24 Faden ä cm — 4080 Litzen auf 170 cm Breite im oberen und unteren Chorbrett eingelesen und man wollte damit eine Ware von 34 Faden ä cm (4080 Litzen auf 120 cm) Breite weben, so müssen Holzklötzchen, die bei der Vorrichtung am unteren Chorbrett eingesetzt sind, entfernt werden und so die Chorbrettteile auf 120 cm zusammen gerückt werden. Im oberen Chorbrett verbleibt der Harnisch in seiner ursprünglichen Breite

Fig. 1897.

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Oscar Hoff mann in Zeitz (D. R. Patent 104340) hat ein verstellbares Harnischbrett konstruiert und zwar scheerenartig, wie dies Figur 1897 zeigt. Die Stäbe a, welche zugleich die Löcherreihen des Harnischbretts bilden sind beweglich und mit Nieten c mit den Stäben b verbunden, so daß die Möglichkeit der An- oder Auseinanderrückung der Chorbrettreihen ohne Weiteres erkenntlich ist.

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Die Feststellung der gesammten Einrichtung geschieht durch die Schrauben d.

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, bringt man dagegen die Chorbrettreihen näher an-

Alle diese Einrichtungen haben nicht den erhofften Vorteil zu bringen vermocht, da der notwendige Ausgleich der Litzenhöhe fehlt; denn rückt man die Chorbrettreihen auseinander, so werden die Kettenfaden nach dem Warenrande zu höher einander, so werden die äußeren Faden tiefer --

Fig. 1897 a.

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7. Die Bohrung des Chorbretts. Die Löcherreihen des gewöhnlichen Chorbretts müssen versetzt gebohrt werden, damit die Reihen enger aneinander kommen und die Harnischschnuren weniger aufeinander streifen. Übrigens sollten die Reihen nicht in gerader Richtung gebohrt l werden (bei den Porzellan- oder Eisenchorbrettchen sind die Reihen leider gerade), sondern die Reihen sollten schräg sein und zwar muß dies soviel betragen, als eine Reihe von der anderen entfernt s ist. Wird der Harnisch, wie gewöhnlich, von *■ hinten nach vorn zu eingelesen, so müssen die Reihen von links hinten nach rechts vorn gehen, wie dies beifolgende Skizze (Fig. 1897 a) illustriert. Die senkrechten Striche deuten die Entfernung der Reihen voneinander an.

48

Oelsner, Webschule, 8. Auflage.

Das Anschnüren des Harnisches.

Bevor man mit dem Anschnüren des Harnisches beginnt, hat man sich zu überzeugen, ob die Maschine rechtwinkelig und fest auf dem Stuhle steht, so daß sie für immer so bleiben kann, desgleichen ob die Rechenrollen gehörig zwischen die Platinen- und Harnischschnuren placiert sind, sowie daß das Chorbrett in seiner richtigen Höhe und in der genauen Mitte unter der Maschine befestigt ist. Ist dies alles in Ordnung, so zieht man rechts, sowie links eine Schnur vom Schwingbaum zum Brustbaum und bezeichnet damit die horizontale Linie der Kette.

Hierauf schlingt man an beiden Seiten eine Litze so hoch an, daß deren Auge 3 bis 4 cm unter der gezogenen Schnur zu stehen kommt. Ist dies geschehen, so bringt man das Egalisiergestell an. Hierzu gehören 2 verstellbare Brettstücke, wovon an jede Stuhlseite eins und zwar unterhalb des Chorbetts befestigt wird; ferner zwei wagrechte Latten, welche von einem Brett zum anderen reichen und daselbst zum Hoch- und Tiefstecken eingerichtet sind. Letzere befestigt man nun genau wagrecht und in der Höhe, daß das Litzenauge mit der Oberseite der Latte abschneidet. Hierauf befestigt man eine schwache Schiene auf jede Latte zu dem Behufe, um einen schwachen Draht in Form einer Stricknadel von der vorderen zur hinteren Latte einklemmen zu können. Diesen Draht sticht man zuvor durch so viel Litzenaugen, als Schnuren in einer Reihe des Chorbretts vorhanden sind. Hat eine Reihe 8 Schnuren, so sind auch 8 Litzen an jeden Draht zu reihen. Man muß einige Reservenadeln haben, damit die zweite Person, welche das Anreihen zu besorgen hat, immer Vorrat machen kann. (Auch bringt man 2 oder 3 Nadeln auf einmal zwischen die Latten. Manche Vorrichter reihen an eine Nadel so viel Litzen, als für 2 Chorbrettreihen nötig sind.)

Nun beginnt man mit dem Anbinden der Litzen; man nimmt die hinterste Schnur einer Reihe und schlingt dieselbe um die hinderste Litze auf der Nadel, dann nimmt man die nächste Schnur nach vorn zu, verbindet dieselbe mit der nächsten Litze und fährt so fort, bis sämtliche Schnuren einer Reihe verbunden sind; sodann entfernt man die Nadel und sämtliche Litzen einer Reihe hängen frei. Man fertigt auf diese Weise eine Reihe nach der anderen, bis alle Schnuren des Harnisches verbunden sind. Die Hauptbedingung dabei ist, daß sämtliche Litzen einerlei Höhe haben; die Nadeln ermöglichen das Gleichknüpfen, nur dürfen die Litzen nicht so straff angezogen werden, daß die Nadel zum Biegen gebracht wird. Erklärlich dürfte es sein, daß die Gewichte an die unteren Litzenteile geschlungen werden müssen, bevor man das Anschnüren vornimmt. (Drahtlitzen bekommt man mit angehängten Gewichten geliefert und runde Eisenlitzen bedürfen gar keines Gewichtes, da dieselben lang und schon schwer genug sind.) Die Gewichte, Angehänge genannt, nimmt man in neuerer Zeit fast ausschließlich von Eisen; Thon- und Bleiangehänge kommen nur noch vereinzelt vor. Die Schwere der Angehänge richtet sich nach dem Material und der Dichte des Gewebes. Zu Buckskinstoffxn wählt man Nr. 30, wobei

30 Gewichte ¹li ko wiegen. Je feiner und glätter die Kettenfaden, um fo leichter kann das Angehänge sein. So nimmt man z. B. zu halbwollenen Kleiderstoffen meistens Nr. 40 bis Nr. 60. Die Schnurenenden kann man nach dem Anschnüren jeder Litze oder nach Fertigstellung einer Reihe abschneiden, ebenso aber auch, wenn der gesamte Harnisch fertig ist. Im ersteren Falle muß man ein kleines scharfes Messer' in der rechten Hand führen und nach jedem geschehenen Schlung die überflüssige Schnur abschlagen.

Was den Schlung anbelangt, so ist derselbe sehr einfach; man Fig-1898. nimmt die Schnur zwischen die oberen Litzenteile hindurch, legt sie über 2 Finger der linken Hand, dann um die Litze herum und zieht das Ende zwischen der Litze und den Fingern heraus; nunmehr zieht man die Schnur fest an, wobei man mit den Fingern linker Hand zurückgeht. Dieser Schlung (Fig. 1898 zeigt denselben besonders) ist, wenn er ordentlich gemacht wird, vollständig fest und haltbar, und es kann sich die Litze bei dem späteren Weben nicht freiwillig lostrennen. ^

Bei Drahtlitzen muß man einen doppelten Schlung oberhalb der jrf Litze machen. Erwähnt sei schließlich, daß bei Harnischen für Hoch- 1« und Tieffach-Jacquardmaschinen die Litzen so hoch anzuschnüren sind, | j daß deren Augen mit der horizontalen Linie der Kette gleich stehen.

Das Verdrehen der Harnischlitzen.

Eine lästige Erscheinung ist das Verdrehen der Harnischlitzen. Es entsteht dasselbe dadurch, daß sich bei feuchtem Wetter die Harnischschnuren zusammenziehen und so die Drehung der Schnuren und Litzen herbeiführen, so daß sich die Kettenfaden mehr oder weniger um die Litzenaugen wickeln. Bei Verwendung von Garnlitzen tritt der Übelstand weniger in die Erscheinung, da der Litzenoberteil mehrere Drehungen des Harnischfadens aufnimmt; bei der starren Drahtlitze dagegen hört diese Möglichkeit auf und es ist das Beste, auf eine möglichst gleichmäßige Websaaltemperatur zu achten.

Andere Mittel, als Einreiben der Schnuren mit Wasierblei, Firnißen der Schnuren, Präparieren mit Harnischöl oder Einbinden eines Stückes geklöppelter oder gezwirnter Baumwollschnur oberhalb der Litze, haben wenig oder keine Abhilfe geschaffen. Verschiedene andere hierauf bezügliche Erfindungen sind gemacht worden, z. B. daß man zwischen Litze und Harnischschnur Ösen und Haken einschaltet oder daß man gespaltete Jacquardgewichte anwendet, die sich in Führungsrahmen auf- und abbewegen können (siehe nebenstehende Skizze) und so eine Drehung des Litzenauges unmöglich machen.

48*

Das Musterzeichnen für Jacquard.

Das Musterzeichnen, Dessinieren oder Patronieren ist bei jeder Ware, die mit Jacquardmaschine gefertigt wird, von besonderer Wichtigkeit, nach dessen Ausführung sich der Ausfall des Stoffes richtet, obgleich die Qualität des Materials, die Farbenstellung von Kette und Schuß, sowie die Appretur einen wesentlichen Beitrag zu dem Ansehen eines Stoffes liefern. Die Bestimmung des Materials, sowie die Wahl der Farben ist zwar Sache des Fabrikanten, doch muß der Musterzeichner auch diese Kenntnis besitzen und in Bezug auf dieselben Bestimmungen treffen können. Ebenso muß er wissen,

1.    wie dicht der Stoff in Kette und Schuß gestellt, was für ein Blatt dazu verwendet, und wie viel Faden ins Rohr gezogen werden müssen,

2.    was für Bindungen in Rücksicht auf Dichte und Material nötig sind,

3.    was für Bindungen zum Hervorheben der Figurteile und etwaiger Streifen verwendet werden müssen und

4.    welche Art von Figuren zur gegebenen Ware geeignet sind. Da das Musterzeichnen ferner die Bekanntschaft mit dein Mechanismus der Maschinen, mit den Harnischeinzügen und den übrigen Vorrichtungen erfordert, so leuchtet deutlich ein, daß der Musterzeichner die Weberei theoretisch und praktisch durchstudiert haben muß.

¹

Eine specielle Darstellung der verschiedenen Constrnctionen würde zu weit führen.

Das Muster- oder Patronenpapier.

Die Ausführung der Musterzeichnungen geschieht auf dem sogenannten Musterpapier. Dasselbe enthält eine solche Einteilung, daß jeder Ketten- und Schußfaden auf demselben angegeben ist, und man daher ohne große Schwierigkeit dem Muster die Form, sowie den einzelnen Fäden die Bindung erteilen kann.

Die Zwischenräume der senkrechten Linien stellen die Kettenfaden und die Zwischenräume der wagerechten Linien die Schußfaden vor. Nach einer Anzahl senkrechter und wagrechter Linien folgt je eine stärkere Linie. Beide stärkere Linien kreuzen sich so, daß dadurch Quadrate gebildet werden. Diese Quadrate dienen nicht nur als Erleichterung beim Zeichnen der Bindung und dem Zählen der Faden, sowie zum Schlagen der Karten, namentlich bei der Claviaturmaschine, sondern sie geben auch nach der Anzahl Ketten- und Schußlinien, welche sich zwischen ihnen befinden, die Einteilung des Musterpapiers an. So können nun eben so viel Schußlinien wie Kettenlinien, oder weniger Schußlinien als Kettenlinien, sowie umgekehrt, sich in einem solchen Quadrate befinden. Nach der Anzahl der Zwischenräume der senkrechten und wagrechten Linien in einem Quadrate wird das Musterpapier benannt und so heißt ein Papier, das 8 senkrechte und 8 wagrechte Zwischenräume in einem Quadrate hat, 8 aus 8; bei 10 senkrechten und 10 wagerechten Zwischenräumen 10 auf 10;

hat es 8 senkrechte und 10 wagerechte Zwischenräume, so heißt es 8 auf 10; bei 8 senkrechten und 12 wagerechten Zwischenräumen 8 auf 12 u. s. w. Diese Einteilung richtet sich nach der Dichte des Stoffes, d. h. nach der Anzahl der Ketten- und Schußfaden, welche sich in einem Quadrate des Gewebes befindet. Nimmt man z. B. an, daß eine Ware 30 Kettenfaden und 40 Schuß ä cm dicht gewebt werden soll, so muß zur Zeichnung ein Papier 6 auf 8 genommen werden. Da nun die Anzahl der Ketten- und Schußfäden, welche sich in einem Quadrate befindet,

Fig. 1899.

8 auf 6.

Fig. 1900. 8 auf 7.

Fig. 1901. 8 auf 9.

Fig. 1902. 10 auf 12.

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verschieden ist, so erklärt sich, daß auch das Musterpapier verschieden eingeteilt sein muß. So giebt es 8 auf 6, 8 auf 7, 8 auf 9, 10 auf 12, 8 auf 10, 8 auf 11, 8 auf 12, 8 auf 8 auf 20, 4 auf 12, 4 auf 12 auf 12 u. s. w.

8 auf 14, 8 auf 15, 8 auf 16, 8 auf 18, , ferner 4 auf 4, 8 auf 8, 10 auf 10 und

Die letzteren 4 Arten sind gleichmäßige Papiere, d. h. es sind solche, auf denen sich eine gleiche Zahl von fenlrechten und wagerechten Linien im Quadrate befindet. Sie werden daher auch verwendet, wenn die Ketten-und Schußdichte eine gleichmäßige ist, also wenn sich z. B. 30 Ketten- und 30 Schußfaden ä

Schlägt man die Karten mit der Claviaturmaschine, so ist bei der Wahl des Musterpapiers auch die Einteilung der Maschine zu beachten. Soviel

Fig. 1906.

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befinden.

Fig. 1903. 8 auf 10.

Fig. 1904. 8 auf 11.

Fig. 1905. 8 auf 12.

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Löcher, als der Cylinder über die Breite enthält, muß auch das Musterpapier Zwischenräunie in einem Quadrate enthalten. Zeichnet man nun ein Muster für eine 400er Maschine, die bekanntlich 8 Platinen in der Breite enthält, so muß man auch ein Musterpapier wählen, das 8 Kettenfadenräume im Quadrate zählt. Würde man ein Muster für eine 600 er Maschine zeichnen, die 12 Platinen in der Breite enthält, so müßte man demgemäß ein Papier verwenden, das 12 senkrechte Zwischenräume im Quadrate enthielte. Wenn in

Geweben die Dichte von Kette und Schuß gleichmäßig ist, so muß man von den Papieren 8 auf 8, 10 auf 10 und 12 auf 12, für eine 400er Maschine 8 auf 8, für eine 500 er Maschine 10 auf 10 und für eine 600 er Maschine 12 auf 12 zur Zeichnung anwenden. Diesem Gesagten ist nicht immer nachzukommen, indem die verschiedene Dichte von Kette und Schuß öfters das Benutzen eines anderen Patronenpapiers bedingt, alsdann muß der Kartenschläger vor dem Schlagen eine besondere Einteilung senkrecht auf das Musterpapier ziehen. Ist jedoch die Möglichkeit vorhanden, so wähle man sich das Papier auch nach gegebener Weise, denn es ist alsdann nicht nur ein besseres Schlagen, wenn die Faden eines ursprünglichen Quadrates mit einer

Fig. 1908. 8 auf 15.

Fig. 1909.

Fig. 1907. 8 auf 14.

8 auf 16._

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Fig. 1912. 4 auf 12.

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Fig. 1915. 10 auf 10.

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Fig. 1913. 4 auf 20.

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Fig. 1911. 8 auf 20.

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Fig. 1914. 8 auf 8.

Fig. 1916. 12 aus 12.

Platinenreihe aufgehen, sondern das Schlagen kann auch mit viel mehr Richtigkeit und Genauigkeit stattfinden.

Werden die Karten mit der großen Kartenausschlagmaschine hergestellt, wo die Bindung zuvor liviert wird, so kann man sich durch entsprechende Einlegung der Schnuren helfen, so daß die verschiedene Teilung des Musterpapiers weniger störend wirkt.

Bemerkt sei, daß manche Patronenpapiere auch so liniiert sind, daß die erste Zahl der Benennung den Schußfaden und die zweite Zahl derselben den Kettenfaden angiebt; man dreht dann das Papier je nach Erfordernis.

Mit den Fig. 1899 bis 1916 werden verschiedene Patronenpapiere ver

anschaulicht.

Das Zeichnen im Allgemeinen.

Das Musterzeichnen an sich selbst ist einfach. Man verwendet dazu flüssig gemachte Farbe und überträgt dieselbe mittelst eines Pinsels in die Quadrate. Die Farbe kann verschieden sein; gewöhnlich nimmt man Zinnober, weniger verwendet man schwarz, braun, grün, blau, gelb. Die trockene und fein geriebene Farbe macht man mittelst reinen Wassers und aufgelösten Gummi arabicum ein und rührt dieselbe so lange durch, bis sich die Farbe mit dem Gummi vereinigt hat, Einige Tropfen Spiritus tragen zur Lösung des Zinnobers viel bei. Die Beimischung des Gummis hat den Zweck, die Farbe auf dem Papier haltbar zu machen, so. daß eine Verwischung namentlich beim Radieren nicht eintritt. Zuviel Gummi macht die Farbe klebrig und verursacht ein schlechtes und zeitraubendes Zeichnen. Der zum Zeichnen verwendete Pinsel muß eine gewisse Federkraft besitzen, desgleichen eine solche Spitze haben, daß ein kleines Quadrat auf dem Musterpapier mit einem Drucke gefüllt ist. Zu empfehlen sind Marderpinsel. Ein mehrmaliges Streichen zur Füllung eines Quadrates soll nicht stattfinden, es ist dies meist nur Angewohnheit.

Die Bedeutung des gezeichneten Quadrats kann zweierlei sein, es kann den oben liegenden Kettenfaden, oder den oben liegenden Schußfaden andeuten. In den meisten Zeichnungen bedeutet es den Kettenfaden, in nur wenigen den Schußfaden.

Welche Quadrate zur Herstellung einer Gewebezeichnung mit Farbe gefüllt werden müssen, läßt sich im Allgemeinen nicht bestimmen, vorausgesetzt nur dann, wenn man die Zeichnung für einen glatten Stoff anfertigen will, der Leinwand-, Köper-, Atlas- oder gemischte Bindungen erhält. Wie die verschiedenen Bindungen gezeichnet werden müssen, ist früher hinreichend besprochen worden, weshalb hier keine besondere Erwähnung nötig ist. Ueberhaupt zeichnet man bei allen solchen Bindungen, die eine schräge Linie oder einen sogenannten Grat bilden, nicht den einzelnen Schuß- oder Kettenfaden entlang, sondern man zeichnet nach dem Grat und dies kann bei den Köper- und Atlasbindungen sowie bei vielen anderen Webarten geschehen.

Das Konturieren.

Um die verschiedenen Rundungen und schwungreichen Züge der Figuren auf dem Musterpapier nachbilden zu können, müssen zunächst die Umrisse der Figuren auf das Musterpapier gebracht werden und nach diesen kann erst mit der Ausführung der Zeichnung begonnen werden. Das Zeichnen geschieht alsdann entweder außerhalb oder innerhalb der Grenzen der Umrisse, Kontur genannt. Zeichnet man außerhalb der Konturgrenzen, so soll kein Quadrat, welches von der Kontur von innen über halb durchschnitten wird, genommen werden, dagegen können alle Nachbarquadrate, welche von der Kontur unberührt geblieben sind, und alle Quadrate, die von der Kontur von innen aus nicht halb durchschnitten sind, genommen werden. Zeichnet man innerhalb der Kontur, so hat das Umgekehrte stattzufinden, denn es soll kein Quadrat, das von der Kontur von außen über halb durchschnitten ist, gezeichnet werden; dagegen können alle von der Kontur unberührt gebliebenen Nachbarquadrate und die von der Kontur von außen nicht halb durchschnittenen Quadrate gezeichnet werden.

Zwar sind diese Satzungen zutreffend, jedoch soll man sich nicht buchstäblich daran klammern; man soll vielmehr frei arbeiten und diejenigen □ bezeichnen, welche zur möglichst besten Erreichung der Figur geeignet sind.

Fig. 1917.

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In der Hauptsache hat man darauf zu achten, daß die Absetzung der Bindung so vorgenommen wird, daß keine Stufen während eines Bogens rc. entstehen.

Dies läßt sich ungefähr mit Folgendem verdeutlichen: Geht eine Figur von wagrechter zu senkrechter Stellung über, so ist dies zwar nach der Größe

der Figur, jedoch im Durchschnitt so zu nehmen, daß die Abnahme von der wagrechten Stellung durch schuß- für schußweises Absetzen, als 5 wagrecht, 4 wagrecht, 3 wagrecht, 2 wagrecht, 1 wagrecht, 1 wagrecht und die Zunahme für die senkrechte Stellung durch das Absetzen von 1 senkrecht, 2 senkrecht, 3 senkrecht, 4 senkrecht, 5 senkrecht u. s. to. geschaffen wird. Fig. 1917 und 1918. Runde Formen bedürfen auf der Lang- oder Querfläche einer größeren Anzahl gezeichneter Quadrate.

Fig. 1918.

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Da nun die Richtungen der Figuren und die Größe der Richtungen so sehr verschiedener Art fein können, ist es unmöglich, etwas Bestimmtes darüber zu sagen; nur sei zur Vermeidung der Stufen erwähnt, daß, wenn z. B. eine senkrechte Linie mit 3 oder 2 genommen schließt, der Übergang zur wagrechten Linie nicht mit dem Anschluß;tion 2 oder 3 wagrecht genommenen gebildet wird, sondern daß stets 1 genommene Stellen zum Übergang benutzt werden müssen.

Sind geometrische Figuren zu zeichnen, so muß die nötige Gratlinie so konturiert werden, daß das Absetzen während der ganzen Linie gleichmäßig geschieht. Fig. 1919.

Das Zeichnen außerhalb der Kontur geschieht, wenn die Figur vom Schuß gebildet werden soll und das Zeichnen innerhalb der Kontur wird angewendet, wenn die Kette die Figur zu machen hat. Würde man das Konturieren umgekehrt, als hier angegeben ist, ausführen, so würde die Figur um die gemachte Konturlinie kleiner oder größer werden.

Diese Bestimmung ist hier getroffen, wenn wie gewöhnlich der Kettenfaden gezeichnet wird. Da nun manche Waren auch das Schußzeichnen erfordern und so leicht Irrtümer entstehen könnten, so sei nochmals in Kürze gesagt: Bleibt die Figur weiß, so ist außerhalb zu konturieren, und wird die Figur mit Farbe ausgefüllt, so ist innerhalb zu konturieren. Würden in einer Figur sich mehrere Teile eng aneinander

schließen, so würde bei falscher Konturzeichnung die Ausführung wohl kaum gelingen.

Fig. 1919.

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Dem Anfänger ist zu empfehlen, zunächst einige gute und bewährte Formen zu kopieren, desgleichen eine Figur verschiedentlich zu vergrößern und dies auf verschieden geteiltem Musterpapier auszuführen.

Das Skizzieren der Muster.

Bevor das Zeichnen auf dem Patronenpapier vorgenommen werden kann, muß die Figur auf demselben angedeutet werden. Da nun die Figuren auf dem Patronenpapier meistenteils größer gezeichnet werden müssen, als sie im Gewebe sind und damit man bei dem vergrößerten Zeichnen mit größter Genauigkeit zu Werke gehen kann, zeichnet man sie zuvörderst in derselben

Form, wie sie im Gewebe erscheinen. Dies nennt man Skizzieren. Bei demselben muß man stets voraussetzen, mit was für einer Maschine und mit was für Harnischdichte der Stoff gefertigt werden foll. So viel cm, wie ein Chor der Maschine im Harnische einnimmt, so viel cm breit hat man auch die Skizze zu machen. Will man z. B. eine Skizze ausführen für eine 400 er Maschine mit einer Harnischvorrichtung 34 Faden ä cm (12 gängig), wo ein Chor 118 mm einnimmt, so muß die Skizze auch 118 mm Breite erhalten. (Eigentlich ist der Breitenschwund einer Ware mit zu berücksichtigen, welcher beim Weben, Waschen u. dergl. eintritt; d. h. nehmen die Faden eines Rapportes der Maschine 118 mm im Blatte ein, im appretierten Gewebe aber sind sie auf 110 diese Gewebesorte nur 110 im Harnisch ist aus der Tabelle Seite 662 ersichtlich. Was für gefällige Formen beim Skizzieren anzuwenden sind, läßt sich in keinem Falle sagen, da fast jeder Stoff seine besondere Eigentümlichkeit besitzt und da sich nach der Verwendung desselben auch die ganze Formierung des Musters gestaltet, denn in den Verhältnissen wie man z. B. in Decken- und Möbelstoffen die Figuren wählt, kann man sie nicht in Damenkleiderstoffen anwenden, und figurierte Muster der Damenstoffbranche sind nicht für Herrenstoffe geeignet. Also läßt sich hinreichend erkennen, daß jeder Zeichner selbst die Kenntnisse besitzen muß, was der betreffende Stoff, für den er skizziert, für Eigentümlichkeiten in Bezug auf das Aussehen und seine Verwendung besitzt. Der Zeichner muß ferner über die laufende Mode orientiert sein. Vor allem erfordert das Skizzieren eine Fertigkeit im Freihandzeichnen, so daß der Skizzierer im Stande ist ohne Schwierigkeiten geschmackvolle Muster darzustellen.

mm zusammengerückt, so dürften auch die Skizzen für mm breit gemacht werden). Die Breite der Chöre

Die Figuren, welche man für die Weberei zur Verwendung bringt, müssen regelrecht versetzt oder zerstreut werden, damit sie keinen Anlaß zu Streifen in der Länge oder Breite des Stoffes geben können.

Versetzt man eine Figur, so muß man in erster Linie wissen, wie groß der gesamte Rapport sein soll. Alsdann teilt man den Raum der Länge und Breite nach in 2 Teile und zeichnet die Figur, z. B. oben rechts in das

2. Viertel, wenn dieselbe zuvor unten im 1. Viertel links war. Die Figur muß genau in dieselben Ketten- und Schußfaden der zweiten Musterhälfte gesetzt werden, als sie sich in der ersten Hälfte befindet, alsdann kommen die Figuren auch gleichmäßig von einander entfernt zu stehen. Ebenso wird der etwaige Zwischengrund von einer Figur zur anderen stets von gleich großer Fadensumme sein. Ist eine Figur von dem Umfange, daß sie in die zweite Rapporthälfte hineinragt, so wird die andere versetzte Figur genau dieselbe Fadenzahl von der ersten Rapporthälfte mit beanspruchen und in diese hineinragen, wie es bei der ersten Figur mit der zweiten Rapporthälfte der Fall war.

Bemerkt sei noch, daß man einzeln stehende Figuren sehr häufig nach der Form des 4bindigen Kreuzköpers, sowie des 5-, 6- und 8bindigen Satins versetzt. Es ist dies keineswegs schwer; denn wo man bei der einfachen Ver-

setzung den Größenraum des Musters in Länge und Breite teilt, hat man denselben bei der 4bindigen Kreuzköperversetzung in 4 senkrechte und wagrechte Teile einzurichten und hierauf die Figuren nach der Bindefolge der genannten Webarten einzuzeichnen.

In wild angelegten, zerrissenen und abgebrochenen Formen ist die Versetzung von großer Bedeutung und zwar hauptsächlich aus dem Grunde, um Streifen in der Länge und Breite des Stoffes zu vermeiden, die andernfalls nur zu leicht eintreten.

In vielen Mustern ist es auch erwünscht, daß man außer der Versetzung die Figuren, namentlich schrägliegende gleichzeitig verdreht, d. h. die Figuren in verschiedenen Stellungen und Wendungen erscheinen läßt. In einfacher Verdrehung liegen die Figuren in Muster 1953 und 1954.

Fig. 1920.

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Als Beispiele anderweiter Versetzungen und Verdrehungen der Figuren mögen die folgenden Müsterchen 1920 und 1921 dienen.

Von Fig. 1922 an werden Musterskizzen für verschiedene Waren und von verschiedenem Geschmacke dargestellt.

Die Skizzen 1929 bis 1945 sind separate Figuren und es ist jede derselben noch webmusterartig einzurichten.

Fig. 1921.

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Das Übertragen der Skizzen und die Ausführung der Zeichnungen.

Hat man sich eine Musterskizze entworfen und beabsichtigt, dasselbe Bild auch im Gewebe zu erreichen, so muß man zuvörderst die Umrisse der Figuren auf das Musterpapier bringen. Hierbei hat man zu bestimmen:

1.    mit was für einer Ketten- und Schußdichte der Stoff gewebt werden soll,

2.    wieviel Platinen der Jaequardmaschine in Betrieb zu nehmen sind,

3.    was für ein Musterpapier nötig ist,

4.    wieviele Faden breit und wieviele Schuß hoch das ganze Muster oder nur einzelne Figuren werden.

5.    hat man die Fadensumme, die eine Figur umfaßt, auf dem Musterpapier abzuzählen und in diesem Raum die Figur vergrößert zu zeichnen.

Zum Zwecke der Vergrößerung teilt man die ganze Skizze oder nur eine Figur derselben in eine Anzahl senkrechte und wagrechte Felder und in ebenso-viele den Raum auf dem Musterpapier. So wie die Figur in den einzelnen Feldern der Skizze liegt, ist sie auch in den betreffenden Feldern des Patronenpapiers zu zeichnen.

Eine Vergrößerung wie etwa bei Maschinen- oder bautechnischen Zeichnungen z. B. 1:2, 1:3, 1:5, 1 : 10 tt. f. to. kommt hier nicht in Betracht, für die Webereipatronen ist vielmehr die Figur umsomehr zu vergrößern, je dichter die Ware und je gröber das Musterpapier ist.

Man hat auch Apparate zur Vergrößerung der Musterskizzen im Gebrauche, die so eingerichtet sind, daß die Umrisse der Skizze beliebig vergrößert auf das Musterpapier geworfen werden (ähnlich einer laterna magica), die dann nur mit Blei oder farbiger Kreide nachzuzeichnen sind.

Enthält das Muster versetzte oder zerstreute Figuren, so vergrößert man meist nur eine davon, die anderen bringt man durch Pause auf den zugehörigen Platz und in die gewünschte Lage. Auch konturiert man eine Figur und fertigt die Versetzung derselben durch Abzählen der Kontur.

Zur Verdeutlichung der Ausführung der Musterzeichnungen mögen folgende Beispiele bienen:

Mit Fig. 1951 ist zunächst ein Kreis veranschaulicht; denselben zeigt Fig. 1952 ausführlich bearbeitet, der Grund ist in Schußatlas, die Figur in Kettenköper abgebunden. Fig. 1954 zeigt ein anderes Muster (Fig. 1953 die Kontur davon allein), bei welchem die Figur vom Schuß gemacht wird, während der Grund in 5 bind. Kettenatlas abbindet.

In allen solchen Fällen zeichnet man eine Kettenbindung nicht mehr wie früher, z. B. den Köper in Fig. 1952 1 gelassen, 7 genommen oder den Atlas in Fig. 1954 1 gelassen, 4 genommen, sondern man malt nach Beendigung der Kontur die betreffende Fläche mit Farbe aus, jedoch so, daß die □ durch- • scheinen und nimmt dann weiße oder schwarze Farbe und betupft damit diejenigen □, welche der Bindung nach leer bleiben müssen.

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OelSner, Webschule, 8. Auflage.

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Fig. 1951.

Fig. 1953.

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Fig. 1954.

Fig. 1952.

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Fig. 1955.

Fig. 1955 zeigt eine Skizze eingerichtet für 200 Platinen. (2 mal in die Karte der 400 er Maschine zu nehmen.) Die Vorderseite der Würfel soll glatt liegen, während die Oberund die Seitenfläche zu markieren ist. Es ist deshalb erstere in Atlas ausgeführt , während die letzteren in Schuß- und Kettenköper abgebunden sind.

Nachstehende Patrone Fig. 1956 giebt ein Bruchstück der Ausführung. Die Warendichte ist auf 36 Faden ä cm bestimmt. Die Vorderseite eines

Würfels mißt 14 mm, die Seitenfläche 7 mm; es sind demnach 14 x 3,6 — 50 Faden und 7 X 3,6 = 25 Faden zu bezeichnen.

Fig. 1956.

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Gestreifte Muster konstruiert man zeitweilig auch so, daß die Figur in den Schuß- als auch in den Kettenstreifen zu liegen kommt; in diesem Fall ist die Figur teils innen, teils außen zu konturieren und entsprechend mit Ketten- und Schußbindung auszuführen. Ein Beispiel dieser Art zeigt Fig. 1957.

In manchen Mustern sucht man eine erhöhte Wirkung dadurch hervorzubringen, daß man zur Figur gleichzeitig Ketten- und Schußbindungen benutzt und thut dies namentlich daun, wenn der Grund in ruhigen Gewebearten, Leinwand, Rips u. s. w. arbeiten soll. Ein Beispiel dieser Art giebt das Bruchstück Fig. 1958.

Bei manchen Geweben ist es notwendig, namentlich bei solchen mit löcherartigem Grunde, bei Stramin, auch bei Waffelbindung, daß man rings um die Figur Leinwand zeichnet. Ein Beispiel dieser Art veranschaulicht das Bruchstück Fig. 1959.

50*

Ng. 1957.

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Ist eine Figur konturiert, mit Farbe ausgefüllt und mit der entsprechenden Bindung versehen, desgleichen der Grund, so ist die Figur an den Grenzen noch gut abzubinden, d. h. daß man auf allen senkrechten und wagrechten Stellen der Figuren, wo Faden gelassen sind, Punkte davorsetzt.

Wie das Zeichnen im Allgemeinen zu handhaben ist, ebenso wie die Bindungen für die einzelnen Waren anzufertigen sind, ist bereits früher genugsam besprochen; interessant dürfte hier noch sein, was die Figuren int Stoffe für Bindung erhalten müssen, wenn der Grund diese oder jene Bindung besitzt und wenn sich die Figuren teils mehr, teils minder hervorheben sollen.

Giebt man dem Grund wie der Figur einerlei Bindung, d. h. von einerlei Rapportgröße, so muß man, wenn die Figur mehr als der Grund hervortreten soll, derselben Köperbindung geben, dem Grunde jedoch Atlasbindung, also z. B. der Figur 5 kündigen Köper und dem Grunde 5 kündigen Atlas. Soll aber die Figur weit mehr hervortreten als der Grund, was gewöhnlich gewünscht wird, so giebt man der Figur eine weitere Bindung als dem Grunde. Hierüber läßt sich nun Folgendes andeuten.

Bei 3 kundigern Grunde soll die Figur mindestens „ 4 „ 5 „ 6

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7-    8

8- 10 8 —12

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Fig. 1958.

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Es ist hier nun gleich, ob man Grund und Figur in Atlasbindung oder ob man Grund und Figur in Köperbindung stellt. Den höchsten Grad des Hervortretens der Figur erreicht man aber dadurch, wenn man die Figurbindung in Köper stellt und die Grundbindung Leinwand oder Atlas weben läßt.

Selbstverständlich ist hier von einfachen Stoffen die Rede, indem es möglich ist, wie auch früher mehrfach erwähnt, daß man mittelst Hohlschüssen, Hohlkettenfaden, 2- und 3 fache Warenbildungen, gewisse Warenteile, bez. Figuren, über die natürliche Lage erheben kann. (Siehe Cordgewebe Fig. 1505 Seite 559).

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Fig. 1960.

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Bindet man eine Figur in Köper ab, so ist nötig, daß der Grat immer nach der kurzen Seite, d. h. der Lage der Figur entgegenlaufend, gezeichnet wird, wie dies Fig. 1960 veranschaulicht.

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In vielen Gewebezeichnungen brauchen weder die Flächen der Figur noch die Flächen des Grundes abgebunden zu werden; es ist dies namentlich der Fall, wenn der Webstuhl mit Vordergeschirr ausgerüstet ist, wie z. B. bei der Herstellung von Damasten. Es werden dann die Faden in Massen gehoben und tu Massen liegen gelassen und das Vordergeschirr teilt dieselben nach unten und oben, wie es die engere Verbindung eines Gewebes benötigt. Eine solche Gewebezeichnung ist dann bereits fertig, nachdem die Figur konturiert und die Grund- oder Figurfläche mit Farbe ausgefüllt ist. Zwei Bruchstücke dieser Art zeigen die Figuren 1961 und 1962.

Bei Kidderminsterteppichen und ähnlichen figurierten Decken st offen sind die Patronen gleichfalls ohne Bindung zu lassen; man wendet hier Tringles an, die mit besonderen Reserveplatinen der Maschine bewegt werden und mit denen die engere Abbindnng der Faden hervorgebracht

Fig. 1963.

wird. Bekanntlich bestehen diese Gewebe BRRRRBRRBRRBBRRBBRRRRBRRRRRRRRRg aus Doppeltuch, welches musterartig ab-88888o88888888!!BB88o8o8goo8o8o8 wechjelnd zur Rechtsette tritt. Die Scheer-8BB88SSHSSgSSSKSS88S:SS::8S8B8 und Schutzweije ist z. B. 1 schwarz 1 rot. 888888gS!H8B8::::8S:s:s:5888888 Von den Platinenrethen der Doppel-888h8SS8Sg5gS:8S58K558SBSS88888 Maschine kommen das eine Mal diejenigen,

welche schwarze Faden heben, das andere

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88888gggSR8SH83888S888SSgg88888 Mal jene, welche rote Faden heben, in 8888888SÜS8SR8SSS8SSKSS3888888 Thätigkeit; es gelangt demnach abwechselnd 88888::SS,.,g8HS!:!SS88g:SKS88888 das Gezeichnete und das Leergelassene der g88888888888d8SBS8888888888oü888 Patrone zur Hebung. (Siehe auch Leite 88888888888888888888888888888888 785). Die 8Tringles werdewfolgend |||| regiert; es erhalten demnach mit Schuß l, 3, 5, 7 die schwarzen Faden und mit Schuß 2, 4, 6, 8 die roten Faden Leinwandbindung. Fig. 1963 ist ein Bruchstück für eine derartige Patrone, Fig. 1964 zeigt die Abbindnng im Gewebe. (Es sind nur die ersten 8 Schüsse ausgeführt.)

Fig. 1964.

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Bemerkt sei, daß man zu diesen Stoffgattungen auch den Harnisch in 2 Partien (Fig. 1831 Seite 678) vorrichtet und ist dann die Karte zu schlagen, wie dies bereits Seite 683 näher besprochen worden ist.

Ist aber weder die Einrichtung mit Tringles noch ein Harnisch in 2 Partien vorhanden und muß man diese Gewebe mit einem gewöhnlichen Harnisch „geradedurch" herstellen, so bedarf es auch nur der Aufzeichnung des Musterbildes mit Weglassung jeder Bindung und das Kartenschlagen (400 er Maschine) geschieht folgendermaßen:

Für Schuß l und 3 schwarz: mit den Reihen 1, 3, 5, 7 Leinwand schlagen und mit den Reihen 2, 4, 6, 8 das schlagen, was im Muster gezeichnet ist.

Für Schuß 2 und 4 rot: mit den Reihen 2, 4, 6, 8 Leinwand schlagen Und mit den Reihen 1, 3, 5, 7 dasjenige, was im Musterbild weiß ist.

Bei Stoffen, welche durch eine Figurkette gemustert find und die wechselweise 1 Grund-, 1 Figurfaden enthalten, benutzt man mit gleichem Vorteil den Harnisch in 2 Partien (Fig. 1831). Es ist dann für die erste Maschinenhälfte die Grundbindung und für die zweite die Figur zu zeichnen, wie dies z. B. Fig. 1965 und 1965 a angiebt.

Fig. 1965. Grundbindung.

Fig. 1965

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Die vereinigte Gewebeabbindnng entsteht dann wie Fig. 1966. (Angenommen ist, daß Grnndkette und Grundfchuß gleichmäßig dicht stehen; der Figurfaden ist mehr ins Rohr zu ziehen.)

Fig 1966.

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Zeichnungen für gemusterte Cord, Sammt und Plüfchwaren sind ebenfalls ohne Bindung zu lassen. Bei diesen Stoffen treten die gezeichneten Faden nur beim Rnthenfach nach oben, während die Abbindung der Pol- sowie der Grundfaden mittelst Schäften geschieht.

Bei einem gewöhnlichen F r i s 6 s a m m t, wo die ganze Oberfläche mit Flor bedeckt wird und wobei der Grund in Schnitt gehalten ist, während die Figuren in Friss arbeiten, zeichnet man nur die Figuren und schlägt von jeder Linie 2 Karten, die eine (rot) für die Zugruthe und die andere (weiß) für die Schnittruthe. Ist der Sammt 3schüssig, so werden nach beiden Muster-karten für die Pole 3 Grnndkarten eingebunden.

Gewebe, die zweierlei Figurkette haben, würde man auch mit einem Harnische in 3 Partien vorgerichtet (Seite 683) weben können. Die Zeichnung kann dann wie Fig. 1967 angefertigt werden und ist z. B. bei 600 er Maschine in Platine 1—200 die Grundbindnng, in Platine 201—400 Figur ■ und in Platine 401—600 die andersfarbige Figur ® zu schlagen.

F'g. 1967.

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Portisrenstoffe, die häufig mit 2 farbigen Kanten gemustert werden, richtet man so vor, daß die zwischen der Figur befindlichen Grundfaden durch Vorderschäfte regiert werden. Die Zeichnung enthält demnach nur die Figur, wie dies Fig. 1968 veranschaulicht.

Ferner verziert man viele Damenkleiderstoffe und ähnliche Gewebe mittelst Figurkette in Form von Streifen, versetzten Figuren u. s. w. und zwar so daß man auf den Mnsterstellen je nach Bedarf nach einem Grundfaden 1, 2, 3 oder 4 verschiedenfarbige Figurfaden folgen läßt. Ist dazu der Webstuhl mit einem Harnische „geradedurch" vorgerichtet, so muß man die Jacquardpatrone speziell ausführen, d. h. die Bindung der Fignrfaden sowohl als auch jene des Grundes aufzeichnen. Ist z. B. die Figur 1969 zu weben, so würde die Jacquardpatrone wie Fig. 1969 a gefertigt werden müssen. (Des

Raumes wegen konnte Fig. 1969 nur bis an den Strich ausgeführt werden.) Die Grundfaden arbeiten 3 kundigen Köper. Die Figurfaden sind meist linksseitig abzubinden, wie dies bei den ersten beiden Figurfaden in der Spezialpatrone durch ® angegeben ist.

Fig. 1968.

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Gewebe, bet denen die Unterkette zur Figuriertutg benutzt wird, zeichnet man auf ein Papier, welches der gesamten Ketten- und Schußdichte entspricht. Die Figurierung führt man mit anderer Farbe ans als den Grund. Ist die Figur zu Ende, so haben deren Faden wieder Unterbindung, die anderen Oberbindung zu machen. Über den Einsatz von Oberund Unterbindung sei auf die speciellen Abhandlungen Seite 514 verwiesen.

Fig. 1970 veranschaulicht ein Musterbild, wovon mit Fig. 1971 der Teil a im Sinne von Ober- und Unterbindung ausgeführt ist. Dem Grunde ist Kreuzköper mit Unterkette gegeben.

Die sogenannten broschierten oder lanzierten Stoffe haben in beständiger Reihenfolge oder nur auf bestimmten Stellen Schüsse, die nur zur Verschönerung bestimmt sind, im Übrigen aber keine fortsetzende Ware machen.

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Alle solche Schüsse nun dürfen auf dem Patronenpapier auch keinen besonderen Raum erhalten, sondern müssen mit auf dieselbe Schußlinie gezeichnet werden, die für den entsprechenden Grundschuß bestimmt ist. Hat nach einem Grundschuß 1 Figurschuß zu folgen, so nennt man das Gewebe 2schüssig, bei 1 Grund- 2 Figurschuß 3 schlissig, bei 1 Grund- 3 Figurschuß 4 schlissig, bei

Zwischenraum zu zeichnen, als die Ware schüssig ist und es ist jede Schußsorte mit besonderer Farbe anzugeben.

Bindet in lanzierten Stoffen der Grund durchgehends Leinwand, Köper u. bergt., so braucht man diese Bindung nur seitlich der Patrone für den Kartenschläger anzudeuten. Fig. 1972. Da man die linke Seite des Stosses meist oben webt, so ist für den Grundschuß die entsprechende Bindung und

Fig. 1969 a.

Aushebekarten.

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Ng. 1970.

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Fig. 1971.

Teil a von Fig, 1970 ausgeführt mit Unterteile; (durch die quadratischen Typen hat die Figur nicht mehr das natürliche Aussehen),

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für den Figurschuß nur das zu schlagen, was gezeichnet ist. Die Karten bindet man so zusammen, daß nach 1 Grund-, 1 Figurschuß u. s. w. folgt.

Webt man dergleichen Stoffe mit Broschierlade, so muß jeder Broschier-schnß in kurzer Entfernung von den Fignrgrenzen sowohl links als rechts noch

Mg. 1972.

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eine Leinwandabbindung erhalten, damit die Figur nicht durch das Hereinziehen des Schusses beschädigt werden kann.

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Fig. 1973.

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Fig. 1973 a.

Bindearten nicht auch während der Figur weiter gehen, sondern bindet daselbst den Grundschuß eng ab, häufig in Leinwand. Alsdann ist diese Abbindung mit anderer Farbe « auf die Figur ■ zu zeichnen. Soll ferner der Lanzierschuß linksseitig abgebunden werden, so ist auch dies mit anderer Farbe ■ auf die Grundflächen zu zeichnen. (Fig. 1973.)

In Fig. 1973 arbeitet der Grundschuß Crepp und während der Figur Leinwand; es ist deßhalb für denselben - und »uzn schlagen. Der Lanzierschuß bindet in 8 bind. Atlas ab ( ■ ) und so ist für denselben ® und □ zu schlagen.

Zur weiteren Klarstellung sind die Schußlinien 17 und 18 von Fig. 1973 der besagten Lesweise nach einzeln gezeichnet und durch Fig. 1973 a veranschaulicht.

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Schlafdecken und ähnliche Stoffe mustert man durch abwechselndes Hervortreten zweier Schüsse. Man nimmt als Bindung meist 4 bind. Schußköper oder Schußkreuzköper mit Unterschuß und operiert so, daß man zunächst die Figur mit einer hellen Farbe konturiert und ausmalt ( ■ ) und dann über die ganze Patrone Schußköper oder Schußkreuzköper ( ■ ) zeichnet. Der Oberschuß, welcher während der Figur Unterschuß zu machen hat, ist daselbst entsprechend anzudeuten ( » ), ebenso ist für den Figurschuß während der Grundflächen die Unterschußbindung einzuzeichnen ( « ). Beides kann über die ganze Patrone fortlaufend geschehen, wie dies aus den Fig. 1975 und 1976 ersichtlich ist.

Fig. 1974.

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Fig. 1976.

Fig. 1974 in Kreuzköper abgebunden.

Fig. 1975.

Fig. 1974 in Köper abgebunden.

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Es sind also von jeder Schußlinie 2 Karten zu schlagen und es ist die Lesart folgende: Beim Oberschuß ■ und ■ schlagen, beim Unterschuß ■ und q schlagen.

Auch hierzu mögen der Deutlichkeit halber die Schüsse 5 bis 8 von Fig. 1975 und 1976 speciell gezeichnet sein, wie dieselben nebst den zugehörigen Unterschüssen binden. (1, 1 gewechselt.) Fig. 1975 a und 1976 a.

Fig. 1976 a.

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Fig. 1975 a.

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Die Bindung in diesen Mustern läuft ununterbrochen weiter, da » stets als genommen, « stets als gelassen gilt; man kann deßhalb das Kartenschlagen dadurch vereinfachen, daß man für die Bindung ■ des Ober- und Unterschusses die Tasten der Claviaturmaschine festklemmt und beim Oberschuß nur noch das schlägt, was mit ■ gezeichnet, und für den Unterschuß, was leer □ ist. Bei zart angelegten Mustern ist es aber besser, die Patrone speciell auszuführen, da die durchlaufende Bindung auf schwache Figurteile störend wirkt.

Den Farbton dieser Decken bringt man zur besseren Wirkung, wenn man z. B. an Stelle eines braunen Figurschusses abwechselnd 1 braunen, 1 blauen Schuß schießt; ferner dadurch, daß man auf geeigneten Stellen den weißen Grundschuß zur Musterung heranzieht und weiß-braune oder weiß-blaue Figurstellen bilden läßt.

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Um die Muster größer zu erreichen, als es die Platinenanzahl der Jacquardmaschine ermöglicht, wendet man Vorderschäfte oder auch Tr in g-les an (siehe deren Anwendungsart Seite 703, 731 und 793). Zu diesem Behufe schlingt man an jede Platine 4 Schnuren und liest dieselben nebeneinander im Chorbrett ein (Fig. 1853). Um auch die Kartenanzahl zu verringern, hat man Einrichtungen getroffen, (die Wendehaken werden durch eine excentrische Vorrichtung oder durch eine Scheibe mit Rollen zum Eingriff gebracht) daß z. B. 8 Schuß mit Karten gewebt werden, die 1, 1, 2, 2, 1, 1, , 2, dann 3, 3, 4, 4, 3, , 4, 4 u. s. w. an das Nadelbrett fallen. Die Tringles arbeiten dagegen bei jedem Schusse und erzeugen die fortlaufende Bindung im Gewebe.

Behufs Vergrößerung des Musters in der Breite hat man auch an jede Platine nur 2 Schnuren geschlungen und dieselben folgendermaßen ins Chorbrett eingezogen: (Fig. 1977)

Fig. 1977.

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Das Warenbild erhält aber eine 4 mal größere Fadensumme als die Patrone, da man beim Kartenschlagen für jede Kettenfadenlinie der Musterzeichnung 2 Faden nimmt und zwar für ein gezeichnetes ■ der Fig. 1978 die Bindung A und für ein leeres □ die Bindung B schlägt.

Fig. 1978 zeigt eine Patrone, wie dieselbe ohne Bindung zu fertigen ist, und Fig. 1979 illustriert das Muster, wie es nach obiger Schlagweise die Karte enthält.

Fig. 1978. Patrone.

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Da nun die Kettenfaden 1 und 3, sowie 2 und 4 u. s. w. von einer Platine bewegt werden, so entsteht das Gewebemuster doppelt so breit. Um dies genau vergleichen zu können, sind mit Fig. 1979 a die Fadenhebungen in der Ware von den Schüssen 1 bis 4 von Fig. 1978 oder von den Schüssen 1 bis 8 von Fig. 1979 besonders gezeichnet.

Fig. 1979. Muster in der Karte.

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Fig. 1979 a.

Hebung der Faden im Gewebe durch die Musterplatinen.

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Damit das Muster auch in der Höhenrichtung proportionsmäßig ausfällt, läßt man die Karten 1, 2, 1, 2, 3, 4, 3, 4, 5, 6, 5, 6 u. s. w. anschlagen und so entsteht die Gewebebindung wie dies Fig. 1980 zeigt.

Fig. 1980.

Vollständige Fadenabbindung durch Musterplatinen und Tringles. (Schuß 1 bis 4 der Patrone 1978.)

Hebung der Tringles.

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Oder man läßt die Karten 1, 2,1, 2,1, 2,1, 2,3, 4, 3,4, 3, 4, 3, 4 u. s. w. anschlagen, alsdann entsteht die Gewebebindung Fig. 1980 a. (Des Raumes wegen konnten die Detailzeichnungen Fig. 1979 a, 1980 und 1980 a nur bis an den Strich in Fig. 1978 und 1979 ausgeführt werden.)

Fig. 1980 a.

vollständige Fadenabbindnng durch Musterplatinen und Tringles. (Schuß 1 bis 4 der Patrone 1978 )

Hebung der Tringles.

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Die Tringles arbeiten Schuß für Schuß ununterbrochen weiter, die Hebung derselben ist rechtsseitig der Gewebebindungen Fig. 1980 und 1980 a mit -- angegeben. Die Fadenhebungen durch die Tringles sind auch in letztgenannten Figuren mit °° bezeichnet.

Sollen diese Gewebe 2, 2 gewechselt werden, so würde die Figur-, die Grundbindung und die Hebung der Tringles sein wie folgt: (Fig. 1981 a, b, c.)

a. Figurbindung.

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□HDD

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□DDH

□    HDD

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Fig. 1981.

b. Grundbindung, c. Hebung des Tringles.

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Wenn diese Deckenmuster nur von doppelter Größe zu sein brauchen, so daß man ein Muster von 800 Faden mit einer 400 er Maschine herstellen kann, so richtet man den Harnisch so vor, daß jede Platine 2 Schnuren enthält, die nebeneinander in das Chorbrett eingezogen werden, also 1, 1, 2, 2, 3, 3, 4, 4 u. s. w. Die Zeichnung konturiert man, füllt die Figuren mit Farbe aus und tupft dann über die ganze Patrone Leinwandbindung. (Fig. 1982 und 1982 a.)

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Fig. 1982.

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Fig. 1982 a.

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Man schlägt die Karten (2 von einer Schußlinie) wie folgt:

Für die Karten 1, 3, 5, 7 u. s. w. die Leinwandbindung auf den Figur

stellen ® .

Für die Karten 2, 4, 6, 8 u. s. w. sämtliche leeren □ der Zeichnung. Dadurch entsteht in der Jacquardkarte das Muster, wie es Fig. 1983 zeigt. (Es sind nur die Schüsse 1 bis 8 der Patrone Fig. 1982 a ausgeführt.)

Fig. 1983.

Musterbild, welches die Jacquardkarte enthält.

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Jede Karte läßt man 2 mal anschlagen und da die Tringles Schuß für Schuß weiter arbeiten und wie nachstehend ersichtlich binden, so ergiebt sich im Gewebe die Fadenabbindung Fig. 1984.

Fig. 1984.

vollständige Fadenabbindung durch Musterplatinen und Tringles.

Hebung der Tringles.

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Fig. 1984 a.

Es sind hier nur die gleichen Schüsse 1 bis 8 der Patrone 1982 a und der Karte 1983 ausgeführt.

Deckenstoffe, Plaids und Shawls fertigt man auch so, daß die eine Seite durch abwechselndes Auftreten von Ober- g5gßgS§iil?155'l§S und Unterschuß gemustert wird, wahrend die andere Seite S33agS55?5SSS;5S durch einen Unterschuß glatt erzeugt wird, wie dies die Teil- ggEsssislEggEg Zeichnung Fig. 1984 a ergiebt.    gSSSgSSSgggffl

Sollen Schlafdeckengewebe 6 bindig hergestellt werden, gSlgggggEaggEgg so hat der Grund wie Fig. 1985 und die Figurfläche wie |g;g|;g§EgggEggB Fig. 1985 a zu binden. (Die Schüsse sind einzeln gezeichnet.)

Fig 1985.

Fig. 1985 a.

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Fig. 1986.

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Fig. 1986 a. Fig. 1986 b.

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Man kann auch 3 farbige Musterbilder erzielen, wenn man 3 Schußfarben nimmt und z. B. Schuß 1 weiß, Schuß 2 chamois, Schuß 3 braun schießt und die Bindearten Fig. 1986 bis 1986 b benutzt. In Fig. 1986 kommt weiß oben, chamois mitten, braun unten; in Fig. 1986 a kommt weiß unten, chamois oben, braun mitten und in Fig. 1986 b kommt weiß mitten, chamois unten und braun oben zu liegen.

Für die gleichen 3 farbigen Gewebe, jedoch 6 bindig, dienen die Zeichnungen Fig. 1987 bis 1987 b.

In Fig. 1987 arbeitet Schuß 1 Ober-, Schuß 2 Unter- und Schuß 3 Mittelbindnng.

In Fig. 1987 a arbeitet Schuß 1 Mittel-, Schuß 2 Ober- und Schuß 3 Unterbindung.

In Fig. 1987 b arbeitet Schuß 1 Unter-, Schuß 2 Mittel- und Schuß 3 Oberbindung.

Fig. 1987.

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Fig. 1987 a.

Fig. 1987 b.

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Nach effektvoller sind die 4 farbigen Schlafdcckengewebe, deren Bindearten mit Fig. 1988 bis 1988 c illustriert werden. Folgen die Farben weiß, chamois, braun und grau aufeinander, so giebt

Fig. 1988 oben weißen und unten grauen Grund, braune „ chamois „ graue „

„    1988    a    „

„    1988 b „

ii 1988 c „

„ chamois Figur, „ braune „

„ weiße

Fig. 1988.

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Fig. 1988 a.

Fig. 1988 b.

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Fig. 1988 c.

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In Verfolg der mehrschttssigen Gewebe sei mit Fig. 1989 noch ein Beispiel einer 4 schlissigen Zeichnung gegeben (allerdings vermag man die verschiedenen Farben nicht wirkungsvoll genug mit Typen anzudeuten).

Fig. 1989.

Bruchstück einer 4 schlissigen Zeichnung.

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Bei dergleichen Mustern ist in der Regel das „Schuß oben" Zeichnen das Geratenste, indem der Schuß das Bild macht. Man webt die linke Seite der Ware oben und es ist deshalb das Gezeichnete zu schlagen. Es sind von jeder Schußlinie je 4 Schuß abzuschlagen und zwar Karte 1 z. B. schwarz lesen ( ■ ), Karte 2 z. B. rot lesen ( ■ ), Karte 3 z. B. blau lesen ( ■ ), Karte 4 z. B. gelb lesen ( s ). Mit Fig. 1990 wird dies näher veranschau-licht, es sind die 4 Karten des ersten Schusses hier absichtlich einzeln gezeichnet, um besser sehen zu können, was den Farben nach für jede Karte zu schlagen ist.

Fig. 1990.

Speciellere Angabe der Schlagweise des ersten Schusses der umstehenden 4schüssigen Zeichnung.

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Komplicierter gestalten sich alle mehrschüssigen Patronen, wenn die flottliegenden Schußstellen abgebunden werden müssen.

Matelasssgewebe führt man derart aus, daß man an den Grenzen der Figur die Unterkettenfaden hebt, wie dies in Fig. 1991 durch «« veranschaulicht wird. Der Grund in genannter Figur arbeitet oben 5 bind. Atlas, unten Leinwand. Häufig erhöht man die Figur noch durch Füllschüsse.

Fig. 1991.

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Die Schatten.

Viele Figuren können nur dann erst zur gehörigen Wirkung gebracht werden, wenn man auf gewissen Stellen Schatten beifügt.

Zu den Bindungsschatten eignet sich am besten die Atlas-Grundlage. Die Ausführung ist einfach: Man bezeichnet die betreffende Figurstelle mit Schußatlas und fügt hierauf 1, 2, 3, 4 oder mehr Punkte senkrecht oder wagrecht den Atlaspimkteu an.

Über Köperschatten läßt sich keine allgemeine Regel aufstellen; man muß bei denselben einen stärkeren Ketten- oder Schußgrat verlaufen lassen, so wie dies 'der Form entspricht.

Im Übrigen richtet sich jede Ausführung nach der Flüche der Schattenpartie, desgleichen nach der beabsichtigten Wirkung.

Fig. 1993.

8 bindiger Atlasschatten.

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Zur Illustration mögen folgende Beispiele dienen:

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Fig. 1994.

10 bindiger Allasschatten.

Fig. 1992.

5 bindiger Allasschatten.

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Fig. 1995.

8 bindiger Allasschalten.

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Fig. 1996. Köperschallen.

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Fig. 1997.

Langstreifiges Muster, int Sinne von Köperschatten ausgeführt.

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Ug. 1998.

Muster in 8 kundigem Atlasschatten ausgeführt.

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Fig. 1999.

Bandstreifen, mit 5 bind. Atlas nebst einigen Schattenpunkten, sowie mit 3 bind. Köper ausgeführt.

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Fig, 2000

Muster in 8 bindigem Atlasschatten ausgeführt.

(Die Punkte sind wagrecht den Atlaspunkten angefügt.)

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Fig. 2001

Fig. 2002.

Patrone zu Fig. 2001, bearbeitet für eine Dichte von 22 Kelten- und 27 Schußfaden k cm.

(Musterpapier 8 auf 10.)

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(In Folge der quadratischen Typen hat obige Figur eine längliche Gestalt erhallen.)

Zum Schlüsse dieses Kapitels sei bemerkt, daß man neuerdings auch Webereipatronen auf photographischem Wege (System Szczepanik) herstellt.

Das Leerbleiben von Platinen.

Bereits aus den früheren Abhandlungen über Jacquard ergab sich, daß der Harnisch in einer bestimmten Dichte vorgerichtet wird, welche sich dann nicht mehr verändern läßt. Man ist demnach bei Webung einer Jacquardware an die Dichte des Harnisches gebunden, wenigstens hat man stets darauf zu fußen, wogegen man bei Schaftweberei ein freies und unbeschränktes Einstellen der Dichten hat. Es verhält sich bei Jacquard ähnlich, als bei Schaft mit festgebundenen Geschirren; man ist auf die betreffende Dichte angewiesen.

Ist der Harnisch z. B. 4000 Faden auf 1,₉₀ Meter Breite vorgerichtet, nun so ist es selbstredend, daß damit nicht 4000 Faden 2,₁₀ Meter breit oder 3600 Faden 1,₅₀ Meter breit gewebt werden können. Im ersteren Falle würden die Faden um 20 cm breiter im Blatte als im Harnische sein und ließe sich nicht damit weben, da eine schädliche Drüngung und Reibung der Faden entstehen würde. Der letztere Fall, 3600 Faden auf 1,₅₀ Meter Breite zu arbeiten, ist auch nicht ausführbar, da 3600 Litzen die Breite von 1,₇₁ Meter im Harnisch einnehmen würden und demnach im Blatte auch 1,₇₁ Meter breit eingestellt werden müßten. (Größere Abweichungen zwischen Harnisch- und Blattbreite erlaubt man sich zuweilen auf dem Musterwebstuhl.)

Häufig hat man es mit Waren zu thun, deren Musterrapport und deren Dichte nicht mit der Maschine und der Vorrichtung des Harnisches übereinstimmt und diese Punkte sind es, welche eingehender zu betrachten sind.

Zunächst sei konstatiert, daß es keineswegs notwendig ist, daß bei Webung mit der 400 er Jacquardmaschine auch der Rapport eines Musters 400 Faden groß zu sein braucht. Es können die Müsterchen eben so gut 100 Faden oder 200 Faden groß sein und sind dieselben dann nur 4- bez. 2 mal in die Karte zu schlagen. Ebenso würde man ein Müsterchen von 16 Fad. Größe 25 mal in die Karte zu schlagen haben, Maschine voll „ 20 „ 24 „ 26 „ 28 .. 30 „ 32 „ 34 „ 36 „ 38

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bleiben leer

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16 Platin, bleiben leer

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Maschine voll.

Wenn man ein kleines Muster mehrmals in einen Rapport der Maschine nimmt, so ist dies nichts anderes, als wenn man z. B. bei Schaftweberei ein 16 schäftiges Geschirr hat und 4bindigen Köper damit webt. Alsdann hat die Schaftbewegung auch 4 mal in jedem Schusse stattzufinden.

Die Müsterchen von 16, 20, 25, 40, 50, 80, 100 und 200 Faden Größe passen ja auch ganz gut, indem dieselben mit den 400 Platinen der Maschine aufgehen. Hat man jedoch Muster zu weben, deren Rapportzahl nicht mit der Maschine aufgeht, wie z. B. ein Muster von 32 Faden Größe, das 12 mal in die Maschine geht und wo noch 16 Platinen übrig bleiben, so muß man diese 16 Platinen auch leer lassen. Man kann solche Platinen weder schlagen noch Faden in deren Litzen ziehen, indem sonst bei jedem Chor ein fehlerhaftes Muster entstände, eine Bindung, welche gar keinen Anschluß an den neuen Rapport der Maschine hätte.

Ist das Muster derart, daß über 30 und 40 Platinen leer stehen bleiben, so dürfen dieselben nicht neben einander leer gelassen werden, indem daselbst sonst ein schräger Fadengang zwischen Blatt und Geschirr entstünde, welcher nicht nur schädlich für die Faden selbst ist, sondern wodurch auch das Geschirr während des Webens in ein fortwährendes Schwanken versetzt wird. Letzteres entsteht auch, wenn das Blatt etwas zu dicht oder zu flüchtig steht, wodurch die Faden im Blatt schmäler oder breiter als im Geschirre werden.

Ist die Zahl der leerbleibenden Platinen größer als 40, so teilt man dieselben in mehrere Abteilungen ein. Man läßt auch je nach dem Muster und dem Vorteil im Kartenschlagen selbst bei kleinen Summen das Leere auf verschiedenen Stellen stehen. So würde man z. B. bei Mustern von 24, 32, 48, 64, 96, 128 und 192 Faden Größe, wo stets 16 Platinen leer bleiben, nicht die 16 Platinen auf einmal stehen lassen, sondern in 2 Teilen, in jeder Maschinenhälfte 8 Platinen. Dies thut man eines Vorteiles beim Kartenschlagen halber. Derselbe verdient erwähnt zu werden:

Schlägt man die Karten mit der Claviaturmaschine, so hat man zunächst das äußere Warzenloch nebst Bindelöchern zu schlagen, dann 25 Querreihen, hierauf die mittleren Bindelöcher, nach diesen die anderen 25 Querreihen und das andere Warzenloch. Es ist nun stets günstig, wenn man die zweite Maschinenhälfte (die anderen 25 Querreihen) wieder so beginnen kann wie die erste Maschinenhälfte, also von vorn nach der Zeichnung. Dies kann man bei obigen Musterrapporten dann haben, wenn man in jeder Kartenhälfte 8 (ist ein Griff oder eine Querreihe der Maschine) leer läßt; mit anderen Worten, wenn man nur 24 Querreihen schlagen und die andere leer lassen kann.

Ein Muster von 24 Faden Größe (sind 3 Griffe) ist 8 mal, dann 1 Griff leer

in jede Maschinenhälfte zu schlagen.

Ob man die eine Reihe leer bei Beginn oder am Ende jeder Maschinenhälfte leer läßt, ist ziemlich gleichgültig, bemerkt sei aber doch, daß es für das praktische Kartenschlagen günstiger ist, wenn man die leere Reihe am Ende jeder Maschinenhälfte stehen läßt, indem man bei Beginn der Karte sein Augenmerk mehr auf die Zeichnung gerichtet hat und sehr leicht einmal die leere Reihe übersehen kann.

Hätte man ein Muster von 72 Faden zu schlagen, wo 40 Platinen leer bleiben müssen, so würde es falsch sein, wollte man in jeder Maschinenhälfte 20 leer lassen, weil die zweite Maschinenhälfte mit einem halben Griff beginnen würde und ohne besonders dafür gemachte Zeichnung nicht zu schlagen wäre. Man würde demnach weit besser thun, wenn man in der einen Maschinenhälfte 24 (3 Griffe) und in der anderen 16 (2 Griffe) leer lassen würde.

Läßt man in diesem Muster nach jedem einzelnen Rapport 8 Platinen leer, so wäre dies auch gutzuheißen. Die 40 Platinen würden dann in 5 Partien zu je 8 Platinen leer stehen.

Die Musterzeichnungen für Jacquard müssen, falls man die Karten mit der Claviaturmaschine schlägt, in einer solchen Breite gemacht werden, daß die Anzahl Tasten der Claviaturmaschine darin aufgehen. Würde man ein Muster von 36 Faden Rapport zu schlagen haben, so müßte man die Zeichnung in doppelter Breite anfertigen, um mit Erfolg schlagen zu können. Beim Kartenschlagen betrachtet man nämlich die Zeichnung stets von einem starken senkrechten Strich zum andern und die Fadenzahl dieses Raumes muß mit der Tastenzahl aufgehen. Man braucht deshalb zu den Zeichnungen für die 400 er Maschine (8 Tasten = 1 Griff = 1 Querreihe) ein Musterpapier von 8 senkrechten Zwischenräumen. Wäre nun obiges Muster nur 36 Faden breit gezeichnet (ist 4(4 Griff), so müßte man beim 5. Griff die Bindeweise der letzten 4 und der ersten 4 Faden des Musters ansehen und schlagen; beim 6. Griff die zweite Hälfte des ersten und die erste Fadenhälfte des folgenden □ ansehen und schlagen und hätte

dies fortzusetzen, bis das Muster durchgeschlagen ist, wo es sich nunmehr ausgleicht.

Nach diesen Auseinandersetzungen wird die Notwendigkeit erkannt

werden, daß

ein Muster von 20 Faden 2 mal gezeichnet werden muß —    40 Faden breit

104

.. „ 26

„ 28 >, 34 .. 38 „ 42 „ 44 .. 46 .. 50 „ 52 „ 54

56

..    = 136

152

„ = 168

88 = 184 „ --- 200 = 104 = 216

ii. s. w.

Wer der Sache gewachsen ist und mit allen Vorteilen arbeitet, für den ist selbst diese notwendige Zeichnnngsvergrößerung in vielen Fällen eine zwecklose Arbeit, derselbe wird bereits die Karte geschlagen haben, bevor ein anderer die Zeichnung nach obiger Weise verdoppelt oder vervierfacht hat. Doch wie mag dies gemeint sein?

Lassen wir einige Beispiele darüber folgen:

Würde man ein Muster von 46 Faden Größe zu schlagen haben (was eigentlich 4mal gezeichnet werden muß), und welches 8mal in die Maschine kommt und würden 32 Platinen leer bleiben, so würde man dies von der einmaligen Zeichnung auch schon schlagen können, wenn man die Faden 47 und 48 leer läßt. Nunmehr sind es 6 Griffe und man braucht nur in jede Maschinenhälfte das Muster 4 mal zu schlagen und den 25. Griff leer zu lassen. Das Schlagen geht demnach ganz leicht und es würde die Zahl der leer bleibenden Platinen auch richtig herauskommen, nämlich 8 x 2 — 16 und zwei Reihen zu je 8 — 16, in Summa 32 Platinen.

Hätte ein Muster 54 Faden Rapport, wo 22 Platinen leer bleiben müssen, so könnte man auch nach obiger Weise schlagen, d. h. den Rapport mir 1 mal zeichnen und die Faden 55 und 56 leer lassen. Das Muster enthält dann 7 Griffe, ist 7 mal in die Maschine zu schlagen und es würden mithin 7x2 und der letzte Griff von 8 Platinen leer bleiben.

Bei einem Muster von 60 Faden Größe (6 mal in die Maschine, 40 leer) würde man die Platinen 61—64 leer lassen, so daß das Muster 8 Griffe bekommt, welche 3 mal in jede Maschinenhälfte zu schlagen sind und worauf 1 Griff leer bleibt.

Wenn nun in diesen Beispielen das Leere sehr vereinzelt im Geschirre zu stehen kommt, so ist dies für die praktische Weberei keineswegs störend; denn gleichviel, ob anzuknüpfen oder der Harnisch neu einzureihen ist, man hat immerhin auf das Leere Bedacht zu nehmen und darf keine Faden in der-

Oelsner, Webschule, 8. Auflage.

gleichen Litzen bringen, ob dieselben nun vereinzelt oder in größeren Partien placiert sind.

Zu gewissen Waren ist es notwendig, daß man die Zeichnung eines neuen Musters nach den „Leer bleibenden" einrichtet. Es mag dies sonderbar klingen, doch mögen einige Beispiele die Richtigkeit beweisen.

Handelt es sich um die Anfertigung eines tuchartigen Sommerbuckskins, so muß derselbe bekanntlich breit im Stuhle eingestellt werden. Webt man nun z. B. Muster, in denen senkrechte und wagrechte Striche verschiedentlich abwechseln sollen, so nimmt man 2000 bis 2400 Faden Dichte und 1,80 bis 1,90 m Rohbreite (also die Breite des Harnisches).

Sollen 2000 Faden die gesamte Breite einnehmen und der Harnisch enthielte 10 Chor, so müssen von den 4000 Litzen des Harnisches 2000 leer stehen, also in jedem Chor 200 Platinen. Wenn man nun Muster für diese Dichte zeichnet, so hat man sich so zu richten, daß das Muster in 200 Platinen aufgeht; d. h. man kann Müsterchen von 20, 25, 40, 50, 100 und 200 Faden zusammenstellen, doch niemals darf man solche Rapportzahlen wählen, welche in die 200 nicht aufgehen, als Muster von 60, 72, 80 Faden Größe u. dgl., denn würde man ein Muster von 80 Faden Größe zeichnen, so müßte dasselbe entweder 2 oder 3 mal in die Karte genommen werden und mithin würden anstatt 2000 auch 1600 oder 2400 Faden in Anwendung kommen müssen.

Würde man dieselbe Ware im voraus auf 2400 Faden Dichte bestimmen und müßte man ebenso die gesamte Breite des Harnisches anwenden, so hätten von 4000 Litzen 1600 leer zu bleiben, also in jedem Chor 160 Platinen. Man hat demnach die Müsterchen so zu zeichnen, daß dieselben in 240 aufgehen; mithin Müsterchen anzuwenden von 20, 24, 30, 40, 48, 60, 80, 120 oder 240 Faden Rapportgröße.

Handelt es sich um eine Ware von 3000 Faden Dichte, welche auf die volle Breite des Harnisches zu verteilen sind, so müßten bei der angenommenen Harnisch-Vorrichtung von 10 Chor in jedem Chor 100 Litzen leer bleiben: folglich hätte man die Müsterchen von einer solchen Größe zu wählen, daß dieselben in 300 Platinen aufgehen.

Diese Verhältnisse gestalten sich wesentlich schwieriger, wenn die Fadenmenge auf eine bestimmte Breite verteilt werden muß, die anders als die Harnischbreite ist. Würden z. B. obige 3000 Faden 1,70 m breit einzustellen sein, während der Harnisch auf 1,90 cm Breite 10 Chöre enthielte, wieviel Platinen wären dann in Betrieb zu setzen? Diese Frage ist zwar leicht zu entscheiden, indem zunächst zu ermitteln ist, wieviel auf 1,70 m Webbreite Litzen stehen. 4000 Litzen stehen auf 1,90 m Harnischbreite, mithin circa 3600 Litzen auf 1,70 m Breite. Wenn nun 3000 Faden in die Breite von 9 Chören — 3600 Litzen zu verteilen sind, so müssen in jedem Chore (3600 : 9 — 333y₈) 330 bis 336 Platinen in Gang gesetzt werden. Man hat also solche Müsterchen anzuwenden, welche in letztgenannter Platinenzahl aufgehen, Müsterchen von 24, 28, 33, 42, 48, 56, 66 und 168 Faden Größe.

Behufs sicherer Erledigung dieser so mannigfach herantretenden Fälle mag folgendes Verfahren gegeben sein:

1)    Man multipliziert die zu webende Fadenmenge mit der Breite des Harnisches.

2)    Multipliziert die Rohbreite der zu webenden Ware mit der Anzahl Chöre des Harnisches und

3)    dividiert mit dem Herauskommenden die unter 1) erhaltene Summe.

Beispiel:

Ein Harnisch ist 10 Chor = 4000 Faden auf 1,95 in Breite vorgerichtet. Es soll damit eine Ware gewebt werden von 3200 Faden 1,75 m breit eingestellt; wieviel Platinen der Maschine sind zu schlagen?

1)    3200 Faden X 1,95 m Harnischbreite — 624000.

2)    1,75 m Rohbreite x 10 Chor — 1750.

3)    624000 : 1750 = 356 Platinen ä Chor.

In der sächsischen Buntweberei, wo die alte Gangbezeichnung noch im Gebrauche ist und wo man die Harnische meist 12 Gang aufs Viertel (12 Gang ä 40 Faden auf 6 Leipziger Zoll) vorrichtet, nimmt ein Chor der 400 er Maschine 5 Leipziger Zoll — 118 mm Breite ein. Webt man nun mit diesen Harnischen ein fliichtigeres Gewebe, so läßt sich die in Betrieb zu setzende Platinenanzahl einfach dadurch ermitteln, daß man die Fadenmenge ä Leipziger Zoll mit 5 Zoll (Breite eines Chores) multipliziert.

Es sind demnach

bei einer 6 gängigen Ware (40 Faden    ä    Zoll)    —    200 Platinen

(60

10

11

ä Chor zu schlagen, bez. in Betrieb zu setzen.

Über die sonstige Verteilung der leerbleibenden Platinen sei noch erwähnt, daß, wenn z. B. 200 Platinen ä Chor leer zu bleiben haben, diese am besten folgendermaßen verteilt werden:

Man läßt von jeder Querreihe die Platinen 1, 2 und 7 und 8 leer, setzt also nur die 4 mittleren Längenreihen in Betrieb. Um die Karten hierzu fertigen zu können, beseitigt man auch die Tasten 1, 2 und 7, 8 der Schlagmaschine. Die Bindeweise zeichnet man möglichst auf Papier 4 auf 4, oder, wenn man dies nicht zur Hand hat, auf Papier von 8 Kettfaden ä Q und teilt dieselben in der Mitte, indem man eine starke Linie durchzieht. Das Schlagen geschieht nunmehr in derselben^ Weise, als wenn die ganze Platinenzahl in Betrieb käme, selbstredend ist es aber wesentlich leichter, da man stets nur 4 Faden zu besehen und 4 Tasten zu regieren hat.

Wenn 3000 Faden die gesamte Harnischbreite beanspruchen, also wenn 100 Platinen in jedem Chor leer zu lassen sind, so kann man dieselben auch

in letzterem Sinne verteilen und zwar, indem man die erste und achte Platine von jeder Querreihe leer läßt und nur die mittleren 6 Platinen schlägt.

Im allgemeinen sei noch darauf hingewiesen, daß man die Ketten für die Jacquardstühle niemals früher scheeren darf, als bis man genau weiß, wie viel in dem betreffenden Muster Platinen leer zu bleiben haben, da sich darnach die Anzahl der einzuscherenden Faden richtet.

Würde ein Fabrikant seine Ware 4000 Faden dicht weben, so kann er dies bei Schaftweberei regelmäßig erzielen, bei Jacquard jedoch nicht; denn würde er die Jacquardkette auch 4000 Fäden scheren und der Musterrapport enthielte 24, 32, 48, 64, 96, 128 oder 192 Faden, wo 16 Platinen leer bleiben müssen, so würden bei 10 Chor nie mehr als 3840 Faden unterzubringen sein und die anderen 160 Faden müßten abgehen.

Die zuletzt genannten Rapportzahlen kommen am meisten in der Jacquardweberei zur Anwendung und hängt dies damit zusammen, weil in diese Zahlen die 4-, 6- und 8-bindigen, sowie die 12- und 16-bindigen Grundbindungen aufgehen. Kurz, die meisten Jacquardmuster, namentlich der Wollenbranche, sind derart, daß 2x8 Platinen leer bleiben.

Schließlich sei erwähnt, daß man auch Waren arbeitet, in denen man Litzen leer stehen läßt, bereit Platinen in der Karte geschlagen sind. Dies mag mit folgendem Beispiel erklärt sein:

Man hätte ein kariertes Müsterchen von 32 Faden Größe (16 leer, 3840 Faden Breite) zu weben und es stellt sich heraus, daß das Schußkaro nicht in dem Maße zu Gesicht kommt als das Kettenkaro. Die Kette ist demnach zu dicht und läßt den Schuß ungenügend hervortreten. Um nun den richtigen Effect zu erreichen, ist es notwendig, daß in der Kette einige hundert Faden weniger eingescheert werden. Die Breite muß dieselbe bleiben. Die Bindung der 32 Faden ist 12 mal in die Karte geschlagen worden, und so läßt sich die erwünschte Dichtereduction nur dadurch Herstellen, daß man in jedem Chor' einen Bindungsrapport, also 32 Faden nebeneinander unbereiht läßt. (Es verursacht keinen Schaden, wenn diese leeren Litzen von der Maschine mit bewegt werden.) Von den 384 thätigen Litzen eines Chores würden mithin nur 352 mit Faden bezogen und die gesamte Breite würde nur 3520 Faden betragen.

Der Scherzettel für Jacquard und die Aushebekartcn.

Die Abfassung des Schermusters darf bei einer durch Farben und Bindungen gemusterten Ware keineswegs beliebig erfolgen, sondern es muß in strenger Reihenfolge nach dem Beginn und Verlauf der Patrone geschehen.

Im gleichen Sinne, wie oft bei einer Schaftmusterware der andersfarbige Faden auf gewisse Schäfte gehört, so müssen auch bei Jacquard die dem Prospekt entsprechenden Farben auf die geeigneten Bindestellen und demnach in die zugehörenden Litzen kommen. Sowie also die Zeichnung von links nach rechts geht, sind auch die dafür gehörenden Farbenpositionen nieder-

zuschreiben. Ist dann der Harnisch (wie dies meist der Fall ist) von hinten nach vorn zu in der Maschine vorgerichtet, so erstreckt sich auch die Reihenfolge des Farbenmusters von hinten nach vorn zu. Würde man dagegen den Harnisch von vorn nach hinten zu (von der Nummerseite an) vorgerichtet haben und die Karten mit der Claviaturmaschine dementsprechend schlagen, so würde sich auch die Reihenfolge des Schermusters von der Nummerseite der Maschine an nach hinten zu erstrecken.

Wollte man den Scherzettel zu nachfolgendem Muster, Fig. 2003, abfassen, so würde derselbe wie folgt:

Fig. 2003. (Damenkleiderstoff.)

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16 mal —192 Faden. '

Scherzettcl (von hinten in der Maschine).

2 fabig in

196 Faden blau Wolle, Grund 1 schwarz Seide f 1 weiß

blau Wolle, Grund 1 chamois Seide, Figur f 1 blau Wolle, Grund j | 1 chamois Seide, Figur f i 2 blau Wolle, Grund / blau Wolle, Grund 1 weiß Seide (

1 schwarz „ J

98 Rohren.

4 mal Kettenrips 4 „

40

20 Mal 4 „

4 mal Kettenrips 4 „

10

in 118 Rohren.

265 Faden ä Muster

Laut dieses Scherzettels enthält das Muster 265 Faden oder es bedingt 265 Platinen, weshalb 135 Platinen leer bleiben.

Die Zeichnung ist 48 Schuß hoch; man spricht hier: Das Muster enthält 48 Züge oder 48 Karten. Damit nun das Reihen der Faden mit größter Genauigkeit geschehen kann, d. h. daß die Grundfaden in die Grund bindenden Litzen, die Ripsfaden in die Rips bindenden Litzen und die Figurfaden in die ebenfalls entspechenden Litzen kommen, muß man außer dem genau abgefaßten Scherzettel noch Musterkarten haben, die die betreffenden Litzen ausheben. Solche Karten nennt man

Aushebekarten.

Die Aushebekarten gehören keineswegs zur Grundkarte, welche die Bindung des Gewebes hervorbringt, sondern sie werden nur benutzt zur Vorrichtung des Webstuhls. Wie dieselben geschlagen werden müssen, ist bereits in Fig. 1969 a und 2003 am oberen Ende der Zeichnung angegeben.

Die ersten 2 Schüsse nach der Zeichnung Fig. 2003 sind 2 leer gelassene Schüsse. Der 3. Schuß, ist die erste Aushebekarte und zwar enthält dieselbe die weißen Ripsfaden. Man schreibt daher auf diese Karte: „hebt weiß" oder auch: „hebt weiße Ripsfaden". Der nächste Schuß oder diezweite Aushebekarte enthält die schwarzen Ripsfaden und sämtliche chamoisen Muster-ffgurfaden; man schreibt deshalb auf diese Karte: „hebt schwarz und chamois,, oder deutlicher: hebt die schwarzen Rips- und die chamoisen Musterfigurfaden". Auf der dritten und vierten Aushebekarte sind sämtliche Grundfaden in Leinwand gezeichnet. Man schreibt auf diese Karten die Worte: „Grund-Kreuz". Die nun folgenden zwei Schüsse enthalten sämtliche Grundfaden sowie die Figur- und Ripsfaden abwechselnd gezeichnet Diese Karten bezeichnet man mit „Seidenkreuz" (richtiger: „Figurfaden-Kreuz"). Warum bei den Seidenkreuzkarten sämtliche Grundfaden mit geschlagen werden, hängt von folgendem Umstand ab: Da die Rips- und Fignrfaden viel weniger Verbindung haben als die Grundfaden, müssen erstere auf einem Baum und letztere auf einen zweiten Baum für sich gebäumt werden. Der Baum mit der Grundkette erhält sein Lager gewöhnlich oben iin Stuhle, der Baum mit der Figurkette erhält es dagegen unten. Da nun die Faden des unteren Baumes unterhalb der Faden des oberen Baumes dem Zeuge zulaufen, ist es auch erklärlich, daß, um die Faden des unteren Baumes einzukreuzen, die Faden des oberen Baumes mit gehoben werden müssen.

Außer diesen 6 Aushebekarten wird noch eine Karte zum Aushebeu der leeren Platinen gebraucht. Diese Karte ist hier nicht angegeben. Man bemerkt auf ihr die Worte: „bleibt leer" oder „hebt leer". Da in diesem Muster 135 Platinen leer zu bleiben haben und da man diese Anzahl nicht neben einander leer lassen darf, so muß man sie verschiedentlich verteilen.

Das Reihen dieses Musters wird durch die leerstehenden Platinen ein schwieriges: denn hebt man die leerstehenden Platinen aus, damit man keine Faden in die leer bleibenden Litzen reiht, so kann man die Figurhelfen nicht ausheben und man weiß nicht, ob die Figurfaden auch ihre richtigen Helfen erhalten. Hebt man aber die Figurfaden aus, so kann mau wieder nicht mit Bestimmtheit wissen, ob nicht leerbleibende Helfen Faden mit erhalten. Am sichersten würde diese Reihung nun auf folgende Weise geschehen können wenn man erstens das Leere aushebt und die Partien unterbindet, d. h. daß man die Anzahl Helfen jeder Partie mit einem Faden zusammen bindet; zweitens, wenn man die leere Karte vom Cylinder entfernt, die zweite Aushebekarte auflegt welche sämtliche Figur- und die schwarzen Ripsfaden hebt, die Maschine senkt und nun wieder hebt, so daß sich die Helfen der genannten Faden heben; hierauf läßt man die Maschine gehoben stehen und beginnt mit dem Reihen. Auf das genaue Treffen der Figurfaden mit den Figurhelfen ist nun weniger Obacht zu haben, indem man nur, wenn man an eine hochstehende Helfe kommt, einen Figurfaden in dieselbe zu ziehen braucht.

Die Karte, welche die weißen Ripsfaden aushebt, ist hierbei fast entbehrlich; man kann von ihr Gebrauch machen, wenn man ein oder mehrere Muster eingezogen hat und wenn man sehen will, ob die weißen Faden auch ihre richtigen Helfen haben.

Das Kartenausschlagcn.

Wir haben die zur Musterweberei so wichtige Jacquardmaschine, deren Vorrichtungsweise, sowie die Art der Musterzeichnungen bereits hinlänglich besprochen und fügen jetzt noch eine allgemeine Erklärung bei, wie man die zur Musterbildung nötigen Löcher in die Pappkarte schlägt.

In früheren Zeiten benutzte man eine Holzplatte, welche genau wie der Cylinder eingeteilt und mit Löchern versehen war. Dieselbe legte man auf die Pappkarte und zeichnete mit Stift oder Farbe diejenigen Stellen an, wo nach Vorschrift der Zeichnung Löcher in die Karte gehörten. ll!ach Beendigung dieser Arbeit schlug man vermittelst eines Handschlageisens die angedeuteten Löcher durch.

Dieses langwierige und mithin teure Verfahren gab bald Veranlassung, Maschinen zu konstruieren, um das Durchlochen der Pappkarten weit schneller und genauer ausführen zu können.

Bereits im Jahre 1821 gelang es dem Engländer Steph. Wilson, eine geeignete Maschine zu konstruieren. Dieselbe wurde von dem Wiener Maschinen - Fabrikanten Joseph Willmann wesentlich vervollkommnet und so zweckmäßig konstruiert, daß sie sich zunächst in Wien und dann auch in anderen Ländern sehr schnell verbreitete; ja heute noch hat man die Wiener Kartenausschlag - Maschinen in ganz ähnlicher Weise.

Es giebt nun zweierlei Konstruktionen, die zwar beide einem Zweck ent» sprechen, jedoch der Form, Größe und Leistung nach verschieden sind.

Die einfachste Art, die Tastenmaschinen, früher von den Mechanikern Queva in Berlin und Tidow iu Hannover erbaut, waren so konstruiert, daß die Bewegung der Ausschlageisen durch Ziehen von Schnüren vermittelt wurde.

Es sei mit Figur 2013 bis 2015 die sogenannte Claviaturmaschine und mit den Fignren 2004 bis 2012 die größere Ausschlag - und Copirmaschine, beide in der Maschinen - Fabrik von Hermann Ulbricht in Chemnitz erbaut, veranschaulicht.

Die Claviatur Maschine

wird meist in solchen Webereibranchen angewendet, bei denen kleinere Jacqnard-muster vorkommen. Sie nnterscheidet sich dadurch von der großen Ausschlagmaschine daß mit einer Bewegnng nur eine Querreihe der Karte durchlocht werden kann, während mit einer Maschine der größeren Konstruktion sämtliche Löcher einer Karte auf einmal durchschlagen werden.

Die Claviaturmaschine ist 1,80 m lang, 1,15 m hoch und 52 cm tief. Die Länge kann sich beim Arbeiten bis zu 1,92 m verändern. Figur 2013 zeigt die Vorderansicht, Figur 2014 die Seitenansicht.

| gehoben werden. Letztere bewegen die kleinen

Ans dem hölzernen Grundgestell a ist der Hanptmechanismus b angebracht. Derselbe besteht ans den Tasten c, durch deren Niederdrücken die in Verbindung stehenden Winkeleisen r Winkelhebel d (in Figur 2013 deutlich sichtbar); dieselben sind mit den horizontal liegenden Schubstangen e verbunden und werden diese Schubstangen nach rechts geschoben, sobald man die Tasten niederdrückt. Bei f stehen senkrecht die Ansschlageisen von 94 mm Länge; dieselben tragen oben einen Kopf. Die Schubstangen e haben bei g ebenfalls einen Kopf, den eigentlichen Schuber, mit welchem diejenigen Köpfe der Ansschlageisen überdeckt werden, deren korrespondierende Tasten man niederdrückt.

Der übrige Mechanismus ist einfach und leicht zu erkennen. Das Trittbrett h steht vermittelst der Zugstange i und i¹ mit den wagerechten Hebeln k und 1 in Verbindung. Der rechte Hebel 1 bewegt die Zugstangen m, welche den Ausschlagmechanismus (den Teil bei f) in gleicher Richtung mitnehmen. Der linke Hebel k veranlaßt die Bewegung des Fortrückhebels n. Derselbe ist oben von der Form, wie ihn Figur 2015 in natürlicher Größe zeigt. Sein schwaches bolzenartiges Ende gleitet in die oben horizontal liegenden Löcherstange p. Letztere ist genau so gebohrt, als die Löcherreihen in der Karte von einander stehen. Der Fortrückhebel n geht bei der Tiefbewegnng des Trittbrettes h mit nach unten, sein oberer schwacher Teil bekommt dadurch mehr Raum und fällt von selbst nach links. Läßt man nun die Maschine einfallen, so tritt die Spitze des Bolzens in das nächste Loch der Löcherstange p ein, hebt den oberen eichelartigen Bolzen q heraus und schiebt die Löcherstange samt Karte so weit nach rechts fort, als die Entfernung von einer Löcherreihe zur andern in der Karte beträgt.

Die Pappkarte wird in den verstellbaren Wagen s eingespannt und durch Klappen festgehalten. Der Rahmen t dient zur Aufnahme der Zeichnung.

Das Schlagen selbst geschieht nun für den gewöhnlichen von hinten nach vorn vorgerichteten Harnisch auf folgende Weise:

Nachdem die Zeichnung in den Rahmen t eingeschraubt, sowie das Pappen-

blatt eingespannt ist, tritt man das Trittbrett etwas nieder und schiebt den Wagen s so weit nach links, bis er an den Schlagmechanismns anstößt. Hierauf läßt man die Maschine einfallen und tritt mit dem rechten Fuß den rechten Warzenschuber u, wodurch die Stößel für das äußerste Warzenloch und die Bindelöcher verschlossen werden. Zu gleicher Zeit drückt man diejenigen Tasten nieder, welche im 1. □ der Patrone gezeichnet sind. Nunmehr tritt man das Trittbrett nieder, wodurch das Durchlochen stattfindet und läßt die Maschine wieder einfallen.

Das Einfallen der Maschine veranlassen die an den äußeren Enden der Hebel 1 und k angeschraubten Gewichte v. Ebenso bewirken das Zurückgehen der Tasten c, der Winkelhebel d und der Schuber e die an den verlängerten Arm der Tasten angebrachten Gewichte o.

Ist Warzenloch und der 1. Griff gefertigt, so beginnt man nach den weiteren Angaben der Zeichnung zu schlagen. Zu diesem Behufe beschaut man von dem ersten Schuß der Zeichnung das 2. Quadrat von links nach rechts zu, greift nach dem Befund die gleichen Tasten ebenfalls von links nach rechts zu, drückt dieselben nieder und bewegt das Trittbrett nach unten.

Nachdem die Maschine wieder eingefallen ist, besieht man die Bindeweise im 3. Quadrat, drückt die betreffenden Tasten und bewegt wiederum des Trittbrett nach unten.

So verfährt man mit jedem Griff. Man muß nun, ungeachtet der Aufmerksamkeit, welche der Zeichnung zuzuwenden ist, die gefertigten Griffe still und genau zählen, indem nach 25 Griff (hintere Maschinenhälfte) die Bindelöcher folgen. Bei 400 er Maschine schlägt man von den vorhandenen 8 Tasten 2 und 7 für die mittleren Bindelöcher.) Nach den Bindelöchern setzt man das Musterschlagen nach Vorschrift der Zeichnung fort und zählt wiederum bis 25 Griffe, womit das Ende der Karte erreicht ist.

Nach dem 25. Griff der zweiten Kartenhälfte muß das linke Warzenloch nebst Bindelöcher und die Reservereihe zugleich geschlagen werden. Man tritt zu diesem Behufe den Schuber W, der die äußerst links befindlichen Warzen-und Bindelöcherstößel verschließt und greift gleichzeitig die Tasten für Leiste, Vorderschäste u. bergt.

Die Karte ist jetzt beendet. Man öffnet die Klappen, tritt die Maschine ein wenig nieder, schiebt den Wagen einen Teil nach links und nimmt die Karte heraus.

Auf derjenigen Stelle, wo das Schlagen geendet hat, also links, hat die Nummierung der Karte zu erfolgen.

Nun beginnt man das Schlagen des nächsten Schusses. Man schiebt zu diesem Zwecke die Zeichnung um einen Schuß tiefer, spannt eine neue Pappe ein, schlägt wieder die rechten Warzen- und Bindelöcher, nebst den 1. Griff und beginnt dann die Grundbindung weiter zu schlagen. So wiederholt man dies, bis sämtliche Karten vollendet sind.

So einfach dieses Kartenschlagen ist, so erfordert es trotzdem eine gute Übung, bevor man in den Stand gesetzt ist, die Karten ohne Anfenthalt zwischen jeden einzelnen Griff fertigen zu können. Das Auge muß ununterbrochen auf der Zeichnung ruhen, während die Finger (ähnlich wie bei einem geübten Klavierspieler) die nötigen Tasten finden müssen. Die Tiefbewegung des Trittbretts muß einen Moment nach dem Drücken der Tasten stattfinden.

Die Maschine hat 12 Tasten, um 600 er Karten schlagen zu können; in der Mehrheit jedoch hat man es nur mit 400er Karten zu thun.

Man nimmt deshalb die Tasten 1 und 2 (links) und 11 und 12 (rechts) weg, so daß nur noch 8 Tasten vorhanden sind.

Wird man während des Schlagens im Zählen der Reihen irre, so muß man anhalten und erst nochmals die gefertigten Löcherreihen der Karte nachzählen; bemerkt sei dazu, daß sich stets 3 geschlagene Reihen unterhalb des Schlagmechanismus befinden, welche man nicht sehen kann, jedoch dazu rechnen muß. (Zur Vermeidung des vielen Zählens hat man auch eine Skala und einen Zeiger angebracht.) Sind in einer Karte die vorderen Extra-Reserve-p [atmen mitzuschlagen, so ist dies zuletzt zu thun, bevor man aber damit beginnen kann, sind 3 Reihen leer zu treten Wenn die Hinteren Reihen der Extra-Reserve gebraucht werden, so sind diese zuerst zu schlagen, dann sind 3 Reihen leer zu treten, bevor das Warzenloch und die eigentliche Bindung geschlagen werden kann.

Die Claviaturmaschine ist so konstruiert, daß die erste Taste (links) das vorderste Loch einer Querreihe und die letzte Taste (rechts) das hinterste Loch einer Querreihe der Karte herstellt; bringt man die geschlagene Karte auf den Cylinder der Jacquardmaschine, so korrespondiert das Loch der ersten Taste mit der unteren Nadel.

Um ferner zu zeigen, wie sich eine auf der Klaviaturmaschine geschlagene Karte zu der Zeichnung verhält, ist ein Rapport des 1. Schusses von Müsterchen 2016 geschlagen und mit Fig. 2018 in natürlicher Größe dargestellt.

Für alle jene Jacquardstühle, die noch den Harnisch von vorn nach hinten zu (Fig. 1824 und 1825) vorgerichtet enthalten, ist die Karte wie folgt zu schlagen: Erst rechtes Warzenloch und gleichzeitig die Reserve, dann 25 Griff vom Muster, hierauf die mittleren Bindelöcher (2 und 7), nach diesen 24 Griff vom Muster und schließlich den 25. Griff nebst dem linken Warzenloch. Tie Nummer ist dann rechts auf die Karte zu schreiben, also stets dorthin, wo die Leiste geschlagen worden ist. Bei dieser Schlagweise erstreckt sich der Verlauf der von links nach rechts abgeschlagenen Zeichnung von vorn nach hinten zu im Harnisch, jedoch auch in die Fäden von links nach rechts, wie dies der Harnisch von vorn nach hinten zu vorgerichtet mit sich bringt. (Fig. 2017 zeigt den 1. Schuß der Patrone Fig. 2016 auf diese Weise geschlagen.) Man hat auch Maschinen zum Vorlochen der Warzen- und Bindelöcher im Gebrauche und es wird dann die Karte in die Warzen der Klaviaturmaschine eingelegt, ähnlich wie auf dem Jacquardcylinder. Es sind dann nur die Löcher für das Muster zu schlagen.

Die grosse Jacquard - Karten - Schlagmaschine.

Dieselbe unterscheidet sich bezüglich der Leistung von der Klaviaturmaschine dadurch, daß mit einem Druck sämtliche Löcher einer 200 er, 400 er oder 600 er Karte u. s. w. durchschlagen werden.

Figur 2004 zeigt die Seitenansicht.

Figur 2005 zeigt die Vorderansicht oder diejenige Seite, wo das Durchlochen der Pappblätter stattfindet.

Figur 2012 zeigt den Vertikaldurchschnitt des eigentlichen Schlagwerkes.

Figur 2006 zeigt den Vertikaldurchschnitt der tiefer liegenden Bewegungsteile.

Figur 2007 zeigt den Horizontalquerschnitt unmittelbar über den Löcherplatten durch den Wagen genommen und ist dadurch dessen ganze Zusammensetzung, sowie die Hebel-Vorrichtung zur Rechenbewegung ersichtlich.

Figur 2008 zeigt die Vorder- und Seitenansicht einer Platine.

Figur 2009 zeigt den Grundriß eines der beiden Platinenführungsrahmen. (Ist nur zur Hälfte gezeichnet).

Figur 2010 zeigt die vordere Ansicht des Vorderwagens in Verbindung mit den Wagenarmen, sowie die Vereinigung der Letzteren mit den Druckhebeln.

Figur 2011 zeigt 2 Stößel mit den zugehörigen Platinen (letztere sind nicht vollständig gezeichnet). Der untere Stößel ist durch Hebung der linken Platine vorwärts getrieben, um den Durchstoß auszuführen, während der obere Stößel in Ruhe geblieben ist.

Bevor wir näher auf diese Maschine eingehen, sei bemerkt, daß die gleichen Teile in den Figuren 2004 bis 2012 mit denselben Buchstaben bezeichnet sind.

Zwei gußeiserne gerippte Gestellwände A A, oberhalb durch einen starken gußeisernen Rahmen A¹, unterhalb durch die gerippten Querriegel A² durch Verschraubung a a¹ verbunden, tragen zwei darauf ebenfalls verschraubte Säulen B aus Rundeisen, welche die hölzernen Tragbalken C für die zum Kopieren dienende Jacquardmaschine D unterstützen. Auf den Gestellwänden ist der gußeiserne Rahmen E durch Schrauben b, mit diesem und auf dem Rahmen A¹ sind zwei ganz gleiche rostförmige Rahmen F (Figur 2009) durch Schrauben c und unterhalb ist an A¹ die hölzerne Bodenplatte Gr durch Bolzen d verbunden. (Figur 2012.)

Die Rahmen F sind aus Schmiedeeisen und haben 11 mit viereckigen Zapfen eingesetzte und vernietete Querstege, so daß diese 12 Reihen Platinen H trennen, denselben zur Führung dienen und den beim Pressen auf letztere übertragenen Druck aufnehmen, während die Bodenplatte 6l die Platinen H unterstützt. (Figur 2004 und 2012.)

Die Gestellwände schließen oberhalb zwei horizontal bewegliche Rahmen, I J, die sogenannten Wagen, ein.

Der vordere Rahmen I umschließt eine Löcherplatte aus Schmiedeeisen, die Schlag- oder Preßplatte K, und es sind an der Außenseite der vertikalen

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Öffnungen an den Stößeln zurück, so daß diejenigen derselben, deren Warzen sich an die Kanten der aufgezogenen Platinen anlegen, mit ihrem schneidigen Ende hervortreten und die mit der Schlagplatte dagegen gepreßte Pappe durchlochen müssen. Gleichzeitig werden aber diejenigen Stößel, deren Warzen in Aushöhlungen (Larven) der nicht aufgezogenen Platinen treten können, teils schon durch die Reibung in den Öffnungen der Führungsplatte L, teils durch die Kartenpappe selbst zurückgedrängt, und gleiten mit ihrem hakenförmigen Ausschnitte auf dem Roste p hinterwärts.

Beim Rückgänge der Kurbel wirkt der Druckhebel 0 zunächst auf den Vorderwagen, da nur dessen Arme damit verbunden sind. Hat sich die Schlagplatte K wieder um den gewöhnlichen Abstand (6 bis 7 mm) von der Führungsplatte entfernt, so trifft der hintere Querriegel h des Vorderwagens an die freien Enden der Wagenarme N, und es erfolgt so die gemeinschaftliche Bewegung beider Wagen bis zur ursprünglichen Stellung.

Das muldenförmige zugeschärfte Ende der Stößel ist für das Durchpressen der Pappkarten insofern zweckinäßig, als die Wirkung der Stößel eine allmählige ist. Um aber das Durchpressen überhaupt, und namentlich bei solchen Karten noch zu erleichtern, welche viele Öffnungen besitzen, sind die Stößelwarzen so angeordnet, daß die Horizontalreihen der Stößel abwechselnd etwas eher hervortreten und durchzupressen anfangen, als andere. So sind bei den Ullbricht'schen Schlagmaschinen, von unten an gezählt, die Stößel der ungeraden Reihen um nahe 3 mm länger, als die geraden Reihen.

An Wiener Maschinen ist in dieser Beziehung die Anordnung der Stößel so, daß die nach der Mitte zu liegenden Reihen abstufend etwas später zur Wirkung gelangen, indem sämtliche Stößelenden in einer konkaven Fläche liegen.

Da aus der gegebenen Beschreibung der Zweck der Platinen und Stößel deutlich hervorgeht, so wird ein der gleichnamigen Bezeichnung halber entspringender Vergleich mit den Platinen und Nadeln an der Jacquardmaschine leicht den Unterschied wahrnehmen lassen, daß bei der Schlagmaschine die Platinen sich auf die Stößel, und diese sich schließlich auf die Karten äußern, wogegen bei der Jacquardmaschine zuerst die Karten auf die Nadeln und diese hiernach auf die Platinen wirken.

Um das Maß der Kurbelbewegung, und somit jener der Wagen, namentlich aber die Rückbewegung der Führungsplatte L, durch welche die auf die Stößel gedrängte Karte frei gemacht wird und abfällt, nötigenfalls reguliren zu können, wird der Weg der Druckhebel 0 durch Stellenschrauben r in den Backen s Figur 2004 und 2006 an dem Querriegel der einen Gestellwand begrenzt, an welche Schrauben sich das untere Ende dieses Hebels anlegt. Damit diese Hebel eine ganz genaue Parallelbewegung auf die Löcherplatten übertragen, gestattet die spaltförmige Öffnung dieser Hebel eine regulirende Verzapfung der Zugstangen T.

Zur Aufnahme der ausgepreßten Kartenteile dient ein unter der Schlagplatte an den vorderen Gestellsäulen angeschraubter hölzerner Kasten U, welcher auch die ausgeschlagene Karte aufnimmt.

Da von den aufgezogenen Platinen zuweilen nicht alle vollständig wieder niederfallen, so werden solche durch eine besondere Vorrichtung, durch den sogenannten Rechen V, Figur 2004 und 2005, niedergedrückt. Derselbe bildet einen rechenförmigen Rahmen, hergestellt aus 13 auf zwei Längenschienen ausgeschraubten Querschienen, von denen beim Niedersenken des Rechens je zwei auf die oberen Enden einer Platinenreihe treffen, deren Schnuren durch Zwischenräume dieser Querschienen gehen. Die auf- und niedergehende Bewegung des Rechens findet in folgender Weise statt: Auf dem der Kurbel entgegengesetzten Ende der Welle Q ist ein Rad t befestigt, welches in das Getriebe u eingreift, auf dessen Zapfen sich ein mit einer Friktionsrolle v versehener Arm w befindet. Dieser Arm bewegt sich daher in einem der Kurbelbewegung entsprechenden Bogen auf- und abwärts, und wirkt im letzterem Falle auf einen in Figur 2004 und 2007 dargestellten Gewichthebel x x¹, dessen Hebelarm x das Gestell umschließt und auch an der anderseitigen Gestellwand verzapft, am querlaufenden Ende aber mit einem Gegengewicht W belastet ist. Der kürzere Arm xl ist mit einem im Drehpunkte dieses Hebels verzapften Mitnehmer y versehen, welcher auf einem Stifte z des Armes x* aufliegt. Beim Vorwärtsbewegen der Kurbel geht der Arm w mit der Friktionsrolle v aufwärts, erhebt durch diese den Mitnehmer y und läßt ihn bei weiterem Aufsteigen wieder auf den Stift z zurückfallen, ohne eine Wirkung auf den Hebel xx¹ zu äußern. Wird dagegen die Kurbel wieder zurückgeführt, so trifft die Friktionsrolle auf den Mitnehmer, drückt diesen mit dem Hebelarme nieder, und es wird der Hebel xx¹, wenn die Rolle den Mitnehmer y verläßt, durch das Gegengewicht W wieder in die in Figur 2004 verzeichnete Stellung zurückgeführt. Da nun der Rechen durch die Arme b¹ mit den Schubstangen j verbunden ist, und diese sich mit ihren Gabelenden auf einen Zapfen auf der Rückseite der Hebelarme x stützen, so wird bei jedem Rückgänge der Kurbel durch das Niederdrücken der Arme x der sich darauf stützende Rechen durch sein eigenes Gewicht selbst niedersenken und das beabsichtigte Niederdrücken der Platinen verrichten. Sowie dies erfolgt ist, verläßt die Rolle v den Mitnehmer und der Rechen wird durch das Freiwerden des Gegengewichts W vermittelst der Schubstange j schnell wieder gehoben.

Zur sicheren Führung des Rechens sind dessen Arme mit den Messingröhren C¹ verbunden, welche auf den äußeren Stäben d¹ gleiten. Zuweilen kommt es vor, daß mehrere Karten hintereinander ganz gleich auszuschlagen und die durch den Sempel oder durch die Jacquardmaschine aufgezogenen Platinen in der erhobenen Stellung zu erhalten sind. Um hierbei das Niederdrücken der gehobenen Platinen durch den Rechen zu unterbrechen, ist es nur nötig, den Mitnehmer y so lange zurückzulegen, bis ein neuer Platinenaufzug bedingt wird.

Da die Binde- und Warzenlöcher in allen Karten vorkommen, so sind für die Stößel derselben keine mit Schnuren zum Aufzuge oder mit Ausschnitten versehene, sondern volle Platinen erforderlich. Damit aber die Stößel für die Bindelöcher sich nicht nach der inneren Seite einbiegen können, werden auf dieser Seite noch Ausfüllplatinen eingesetzt, welche wie diejenigen der Bindelöcher oben mit einem Kopfe g¹, Figur 2004 und 2005 zum Anfassen versehen sind.

Die größeren Öffnungen in den Löcherplatten für die Warzenlöcher befinden sich in der Mitte der Kartenbreite und für die zugehörigen circa 9 mm starken Stößel werden ganz gleiche Platinen wie für die Bindelöcher eingesetzt.

Unter den Warzenlöchern besitzt die vordere Löcherplatte K noch eine Reihe von 5 Löchern der gewöhnlichen Bohrung zum Einsetzen des Kartendrahtes mit seinen rechtwinklich umgebogenen Enden. Derselbe trägt die zwischen die Löcherplatte eingelegte Karte und wird nach deren Ausschlagen beim Wieder-vorwärtsgehen der Hinteren Löcherplatte L so weit zurückgedrängt, daß die geschlagene Karte dadurch in den Kasten U fallen kann.

Für Karten, welche in der vollen Breite der Löcherplatten geschlagen werden sollen, wird der Kartendraht in die untersten der fünf Löcher jeder Reihe eingesetzt, welche noch um die Entfernung einer Löcherreihe tiefer liegen als die untersten Reihen der Löcherplatten K und L. Sollen aber Karten für kleinere als 600 er Jacquardmaschinen geschlagen werden, z. B. für 5-, 4-, 3- oder 200 er Maschinen, so müssen auf jeder Längenseite der Karte eine, zwei, drei oder vier horizontale Löcherreihen wegfallen, die Pappstreifen müssen um so viel schmäler geschnitten und der Kartendraht muß bez. in das 2., 3. oder 4. Loch nach aufwärts eingesetzt werden.

Um beim Kopieren schmälerer Karten die Öffnungen der wegfallenden Reihen am Jacquardcylinder und deren zugehörigen Nadelreihen unwirksam zu machen, dient ein Blechrahmen mit umgebogenen Rändern, das sogenannte Vorlegeblech, von der Größe des Nadelbrettes, an welches es angelegt und durch Vorstecker befestigt wird. Ist die auf einer Schlagmaschine befindliche Jacquardmaschine eine 600 er und es sollen Karten einer 400 er Maschine kopiert werden, so muß das anzuwendende Vorlegeblech durch zwei längere Nahmenseiten oben und unten je zwei Nadelreihen überdecken.

In der Regel ist jede Platine mit einer Sempelschnur verbunden, doch können bei symmetrischen Mustern auch zwei Platinen damit verbunden und gleichzeitig aufgezogen werden.

Die Schlagmaschinen werden, wie die gegebenen Zeichnungen auch veranschaulichen, meist für 600 Platinen gebaut. Man richtet jedoch 3 Sempel vor, einen für 200 er (kommt nur noch vereinzelt vor), einen für 400 er und einen für 600 er Karten.

Der Sempel ist ein einfaches, verticales Holzgestell, welches in der Nähe des Fußbodens mit 2 Aufdrehbäumen und am oberen Ende mit einem durchlöcherten Brett, ähnlich einem Chorbrett, versehen ist, durch letzteres sind lange senkrecht lausende Schnuren gezogen, welche unten auf den Bäumen enden. Diese Schnuren find oberhalb des sogenannten Chorbrettes (besser Richtungsbrettes) mit wagrechten Schnuren verbunden. Die letzteren sind hoch im Zimmer angebracht und laufen über verschiedene schwache Holzrollen, durch welche die Schnuren gleichzeitig geteilt und in Ordnung erhalten werden.

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Bei q, Figur 2004, nehmen die Schnuren die Richtung nach der Schlagmaschine an; sie stehen mit den Platinen derselben in Verbindung. Wenn die Schlagmaschine, wie obige Zeichnung 2004, linker Hand steht, so würde die gesamte Schnurenverbindnng ungefähr wie nebenstehend aussehen:

Wagrcchte Schnuren zum Aufziehen der Platinen.

Schnuren des ersten Sempels.

Schnuren des zweiten Sempels.

Schnuren des dritten Sempels.

Ungefährer Stand der

Schlagmaschine.

Die senkrechten Schnuren jedes Sempels sind zwischen 2 starken wagrechten Stäben, wie das Schienenkreuz in der Kette, eingekreuzt. Das Muster wird daselbst eingelesen, nach technischer Bezeichnung liniert und geschieht dies derart, daß man, nach Vorschrift der oberhalb eingespannten Zeichnung, also das Genommene und Gelassene mit den Fingern rechter Hand im Kreuz abliest und über und unter die Finger der linken Hand nimmt. Hat man einen Schuß der Zeichnung zu Ende liviert, so zieht man in die entstandene Öffnung eine wagrechte Schnur. So fertigt man jeden Schuß der Zeichnung, bis das obere Ende des Musters erreicht ist. Hierauf kann das Ausschlagen beginnen und geschieht dies, indem die Liviererin die eingelesenen vorderen Schnuren an sich zieht, wodurch die betreffenden Platinen der Schlagmaschine gehoben werden. Während dieser Zeit legt eine andere Person die bereits vorher nummerierte Pappkarte ein und preßt mittelst kräftigen Druckes die Löcher durch. (Neuerdings benutzt man in größeren Betrieben zum Ausschlagen der Karten die Dampf-, Gas- oder electrische Kraft. Auch das Nummerieren der Karten geschieht durch Druck.)

An den anderen Sempels können die Liviererinnen ungestört fortarbeiten, da das Ausschlagen der Karte keinen weiteren Einfluß auf die anderen Sempels ausübt. Ist vermittelst des einen Sempels Schuß für Schuß gezogen und das Muster fertig geschlagen, so kann das Kartenschlagen mit einem demnächst fertig gewordenen Tempel beginnen. Es ist vorteilhaft, einen Tempel so vorzurichten, daß eine Schnur 2 Platinen (von jeder Maschinenhälfte eine Platine) hebt. Alsdann hat man Müsterchen von 200 Faden nur einmal für die 400 er Karte einzulivieren.

53

Oelsner, Webschule, 8. Auflage.

Sind Karten zu vervielfältigen, so benutzt man die auf der Schlagmaschine befindliche Jacquardmaschine (Fig. 2004), legt die alte Jacquardkarte auf deren Cylinder, tritt die Maschine auf (wodurch die Platinen der Schlagmaschine gehoben werden) und preßt die eingelegte Pappkarte durch. Man wird einsehen, daß das Kopieren der Karten sehr schnell vor sich gehen kann.

In größeren Kartenschlägereien hat man auch besondere Kopiermaschinen in Anwendung, welche nicht mit den Tempels in Verbindung stehen, wo also die Schnuren q Fig. 2004 wegfallen.

Schließlich sei noch zu erklären versucht, weshalb es für die Musterbildung richtiger ist, daß im Webstuhl der Harnisch von hinten nach vorn in der Maschine vorgerichtet sei.

Die Zeichnung wird von links nach rechts liviert (also in derselben Reihenfolge wie mit der Claviaturmaschine geschlagen wird), doch ist die Vorrichtung der Schnuren derart, daß die erste Schnur links die hinterste Platine der Schlagmaschine zieht, d. i. diejenige, welche in folgender Figur mit 1 bezeichnet ist.

589

1| |13

Platinen der

Schlagmaschine.

12

24

600

Nummerseite

der

Karte.

Schnuren.

123

600

Bedenkt man, daß in den Spalt A das Pappblatt vertical eingelegt wird, so durchdrückt der Stößel der ersten Schnur das unterste Loch links, während der letzte Stößel rechter Hand das oberste Loch rechts der Karte durchstößt.

Legt man die Karte auf den Cylinder der Jacquardmaschine, so werden die Platinen von hinten nach vorn so gehoben, wie die Zeichnung von links nach rechts folgte. (Man vergleiche die Musterzeichnung 2016 und das Stückchen Karte Figur 2018; es ist der 1. Schuß einmal durchgeschlagen, und man sieht, wie die Löcher von hinten nach vorn zu folgen.) Es wird demnach eine Figur nur dann in der gezeichneten Lage auch im Gewebe erscheinen, wenn der Harnisch von hinten nach vorn eingelesen und gereiht ist.

Das Schnüren oder Binden der Karten wird neuerdings mit Maschinen ausgeführt. Dieselben arbeiten im ähnlichen Sinne wie eine Nähmaschine, nur treten soviel Nadeln und Schiffchen gleichzeitig in Thätigkeit, als Bindereihen nötig sind. (Bei gewöhnlichen 400 er und 600 er Karten je 3.)

Das Musterzerlegen.

(Musterausnehmen, Musterabsetzen, Decomponieren.)

Eine interessante Arbeit ist das Zerlegen der Gewebe. Es handelt sich hierbei darum, eine gewebte Probe so zu zergliedern, daß man die stattgefundene Verbindung der Faden genau ermittelt und aufzeichnet, ebenso aber auch die Reihenfolge der Ketten- und Schußfarben so bestimmt und feststellt, wie sie beim Scheren der Kette und bei dem Verweben auf einander gefolgt sind.

Ferner ist zu bestimmen:

die Dichte von Kette und Schuß; ob die Ware woll-, sträng- oder stückfarbig ist; ob das Muster gewebt oder durch Druck erzeugt ist (im letzteren Falle, ob es Kettendruck oder Warendruck ist); die Garusorten, ob es einfache, gezwirnte, gedruckte oder melierte Garne sind;

die Drehung des Garnes;

ob die Garne aus Baumwolle, Wolle, Kunstwolle, Seide, Leinen, Jute rc. bestehen, die Qualität und Nummer derselben; ob sämtliche Faden auf einen Baum genommen werden können oder ob der Bindeart zu Folge 2, 3 oder 4 Kettenbäume nötig sind; die Längen- und Breiteneinstellung der Ware; die Schäfteanzahl und der Einzug der Faden in die Litzen, den Blatteinzug;

die Anzahl Einzugsrapporte über die Warenbreite und die Anzahl der Litzen, die auf jedem Schaft nötig sind; auf welchen Schäften gewisse Faden und Farben gereiht werden müssen.

Oft hat man die vollständige Berechnung des Garnbedarfes, sowie diejenige des Warenpreises anzuschließen.

53*

Mit Nachstehendem soll vor Allem das Auffinden der Bindung in Betracht gezogen werden.

Das Musterzerlegen ist eine häufig vorkommende Arbeit und es ist wohl zu sagen, daß es auch eine gute Übung erfordert. Viele Webschulen legen jedoch einen zu großen Wert auf das Musterzerlegen und beschäftigen die Schüler fast ausschließlich damit, ohne zu bedenken, daß der Schiller wohl eine Fertigkeit dabei erlangt, nie aber kennen lernt, was für Grundgesetze beim ursprünglichen Aufbau des Stoffes maßgebend waren, wie man die Bindung selbst entwirft und zusammenstellt, welche Einwirkung die Farben der Kette und des Schusses darauf haben und gemeinsam für einen Effect liefern u. bergt

Man soll vielmehr den Selbstaufbau der Warenmuster studieren und das Zerlegen der fremden gewebten Muster nur insofern betreiben, daß man eine genügende Fertigkeit und Anschauung davon erlangt; übrigens soll sich die Schwierigkeit der gewählten Muster ganz nach den Fortschritten in Bindungslehre richten.

Doch kommen wir zur Sache selbst:

Alle Stoffgattungen, als leinene, baumwollene, halbwollene, wollene, halbseidene und seidene, die vom Stuhl weg fertig sind oder nur einer Appretur unterliegen, welche die verwebten Faden nicht verfilzt, lassen den Bindungseffect sofort erkennen, wenigstens kann man denselben mit Hilfe einer guten Lupe ausfindig machen. (Sammete und Plüsche verlangen auch besondere Kenntnis der Weberei.) Selbst die Faden lassen sich ohne Hindernis hervorschieben.

Das Zerlegen der gewalkten Waren jedoch ist mit vielen Schwierigkeiten verknüpft, da durch die Walke die Faden verfilzt werden und in der appretierten Ware (bei Waren mit Unterkette, Unterschuß, Doppelstoffen ic.) nicht auf demselben Platze erscheinen, wo sie der Reihe nach eigentlich gewebt waren.

Die Fadenverbindungen, um deren Auffindung es sich ja hauptsächlich handelt, werden durch Walken und Rauhen unsichtbar gemacht und wenn auch das Scheren wesentlich dazu beiträgt, dem geübten Auge einen dürftigen Einblick zu verschaffen, so ist es immer noch die Verfilzung der Faden, welche jedwede Untersuchung ungemein erschwert.

Nehmen wir nun an, es läge ein gewalktes Muster zum Ausnehmen vor und es ginge uns jedwedes Urteil über die in demselben vorhandene Bindung ab.

Zunächst kratzt oder bürstet man die Schnur etwas auf und sengt die Wollhaare ab, indem man die Probe mehrere Male einige Augenblicke lang über ein Licht oder eine Gasflamme führt. Hierauf schabt man mit einem Taschenmesser die herangeringelten Wollhaare weg, worauf sich die Faden deutlich und deren Bindeweise wenigstens annähernd zu erkennen giebt.

Man nimmt nun die Probe so in die Finger linker Hand, daß die Kettenfaden der Länge nach und die Schußfaden der Breite nach laufen, also so, wie der Stoff auf dem Stuhl gewebt worden ist.

1.    Hat man eine Probe, an der sich noch die Leiste befindet, so ist die Richtung der Kette damit constatiert.

Welches die Ketten- oder Schußfaden sind, ist in manchen Mustern leicht zu entscheiden, in anderen Mustern dagegen bedarf es vieler gewonnener Erfahrungssätze und reicht ein theoretisches Wissen bei Weitem nicht aus. Versuchen wir jedoch mit Nachfolgendem einige Anhaltspunkte zur Unterscheidung zu geben.

2.    Ist die Ware gewalkt, gerauht und geschoren, so entscheidet die Lage des Haares, der Strich, indem derselbe stets mit der Lage der Kette geht.

3.    Ist das eine Garn schärfer gedreht, als das andere, so ist meist das schärfer gedrehte die Kette.

4.    Ist das eine Garn rechts § gedreht, das andere jedoch links |¹), so ist meist das Erstere die Kette.

5.    Sind die einen Faden baumwollenes Garn und die anderen schafwollenes Garn, so sind namentlich in gewalkten Stoffen die baumwollenen die Kettenfaden.

6.    Liegen die einen Faden in regelmäßigen, die anderen dagegen in unregelmäßigen Abständen von einander, so sind meist die, welche regelmäßigen Abstand haben, die Kettenfaden.

7.    Ist ein Muster vom Webstuhl, also unappretiert oder nur gewaschen, so kann man aus dem geringeren oder größeren bogenartigen Ein-krimpfen der Faden meist schließen, daß Letztere den Schuß ausmachen.

8.    Ist die eine Fadensorte von besserem und längerem Material und höherer Gespinnstnummer als die andere Fadensorte, so ist das ordinärere, dickere und haltlosere Garn der Schuß.

Diese wenigen Sätze mögen genügen; es würden sich noch viele andere Regeln und Merkmale aufstellen lassen, die jedoch nicht allgemeine Geltung haben könnten. So ist es oft die ganze Gestaltung des Musters, die Formation der Figuren u. bergt., die auf den ersten Anblick die Lage der Kette entscheidend macht. In den meisten Waren hat die Kette sowohl als der Schuß je ein besonderes eigenartiges Aussehen, das aber dem Auge des geübten Kenners nicht so leicht entgeht. (Der Kettenfaden liegt meist gestreckter in der Ware als der Schuß.)

Ist man nun darüber ins Klare gekommen, nach welcher Richtung die Kette geht, so entfernt man so viele Schußfaden aus dem Gewebe, daß man 3 bis 4 Millimeter lange Fadenenden vor sich hat; operiere hierbei aber recht behutsam, damit beim Vorschieben und Herausziehen der Schußfaden nicht einzelne Kettenfaden zerstochen oder abgerissen werden; auch hüte man sich vor dem Zerteilen gezwirnter Faden, was leicht bei Cheviotkammgarnen eintritt.

Man bestimmt nun einen Kettenfaden der Probe als ersten. In vielen

Fällen ist es ziemlich gleichgültig, welchen Faden man zum ersten nimmt, hauptsächlich dann, wenn die Bindung sich mehrmals in der Probe wiederholt. Eigentlich sollte der äußerste Faden links der Anfangsfaden sein; manchmal befinden sich auch einzelne andersfarbige Faden im Muster, welche man zum Anfang nehmen kann oder es sind deutlich bemerkbare Streifen und Figurteile im Muster, nach welchen man beginnen kann auszunehmen. Befinden sich keine derartigen Merkmale int Muster und ist auch der äußerste Faden der Probe nicht zum Anfang geeignet, so nehme man einen beliebigen Kettenfaden der Mitte, oder einer sonstigen Stelle, wo die Faden möglichst offen liegen und wenig geschädigt sind, als ersten an und gebe demselben mit Farbe ein Erkennungszeichen. Auch schneide man die hervorragenden Fadenstückchen bis an die Stelle desjenigen Fadens hin, von welchem aus man die Bindung aufzuzeichnen beginnen will, sämtlich glatt vom Gewebe ab, so daß die vom gewünschten Anfangsfaden von links nach rechts folgenden Kettenfaden allein stehen bleiben, bezw. länger sind.

Man suche also mit irgend einem Hilfsmittel einen Anfangsfaden festzustellen, der während des ganzen Ausnehmens deutlich bleibt und nicht verwechselt werden kann. Wird während des Ausnehmens der verschiedenen Schüsse irgend einmal der Anfangsfaden verloren oder verwechselt, so wird von da an auch die Zeichnung falsch. Bemerkt man jedoch den Verlust des Anfangsfadens noch rechtzeitig, so nehme man ruhig weiter aus, zeichne jedoch die gefundene Bindeart von dem zweiten Quadrate au beginnend auf.

Wir beginnen nun mit dem eigentlichen Musterzerlegen.

Zu diesem Behufe bedient man sich einer langen Nadel oder eines nadelartigen Instruments, schiebt damit den obersten Schuß behutsam etwas vor und untersucht unter und über welche Faden derselbe bindet. Genau in derselben Weise, als man von links nach rechts das Oben- oder Untenliegen der Kettenfaden findet, zeichnet man dasselbe auch auf das Musterpapier und zwar füllt man dasjenige Quadrat mit Farbe aus, dessen Faden int Muster über dem Schußfaden lag. Man zeichnet also das Hochfach, wie es früher beim Weben gewesen ist, oder kurz: man zeichnet den Kettenfaden.

Nunmehr entfernt man den aufgezeichneten Schuß aus dem Gewebe, schiebt mit der Nadel den nächsten Schuß etwas vor, untersucht unter und über welche Kettenfaden derselbe bindet und zeichnet den Befund auf die nächste (unterhalb der bereits bezeichneten) Schußlinie auf.

Hierauf entfernt man diesen Schuß wiederum aus dem Gewebe, bringt den nächsten Schuß vor, untersucht und zeichnet denselben auf die 3. Schußlinie von oben herein und verfährt mit jedem Schuß so fort, bis die Bindung sich wiederholt hat. Alsdann sieht man, wie viel Schüsse zu einem Rapport gehören, überhaupt wie viel bindig das Gewebe ist.

Jede Ware wird, wie wir ja aus den vielen früheren Zeichnungen gesehen haben, von unten nach oben aufgezeichnet, also so, wie sie der Zeit nach gewebt wird.

Beim Musterzerlegen tritt nun das Umgekehrte ein; man muß die Schüsse der Reihenfolge nach retour untersuchen, als sie gewebt worden sind; erst den letzten, dann den vorletzten Schuß u. s. f. Es wird somit auch erklärlich sein, daß die Schüsse von oben nach unten zu aufgezeichnet werden müssen.

Würde man die gefundene Bindeweise von unten nach oben aufzeichnen, so bekäme das Bild auf der Zeichnung eine umgedrehte Lage gegen diejenige des Gewebes. Wollte man dasselbe Muster abermals Herstellen, so würde nach Umständen das gewünschte Aussehen ungemein geschädigt; namentlich wenn die Drehung des Garnes und der Grat vereint Effekt machen sollen.

Nach derselben Art und Weise, wie wir bisher das Ausnehmen und Aufzeichnen eines gewebten Musters besprochen, ist dasselbe ein- und allemal vorzunehmen, wenn man nicht die Fähigkeit besitzt, sich es selbst nach irgend einer Art zu erleichtern.

Das Ausnehmen der Kette.

Hat man Muster, in denen der Schuß leicht zerreißt oder sehr verfilzt ist, so daß man kaum im Stande ist, einen Schuß herauszubringen, so nimmt man seine Zuflucht zu der Kette, d. h. man dreht das Muster halb herum, verschafft sich in der Richtung der Kette gehörig Platz, bestimmt einen Anfangsfaden und nimmt hierauf die Kette aus, untersucht also über und unter was für Schußfaden ein Kettenfaden nach dem andern bindet.

Es wird hier erklärlich sein, daß entweder das Musterpapier auch halb herumgedreht werden muß, oder wenn man dies nicht thut, daß man auf dasselbe die gefundene Bindung von oben nach unten aufzeichnet. Auch ist ausdrücklich zu betonen, daß man beim Ausnehmen der Kette diejenigen Stellen zu zeichnen hat, wo die Faden tief liegen, da ja dort der Kettfaden über die Schußfaden hinweg geht.

Das Ausnehmen der Kette ist in manchen Geweben von besonderem Vorteil; würde man z. B. eine Ware haben, in der sich steile Diagonallinien deutlich kennzeichneten, d. h. Linien wie dergleichen Muster 464—525, Seite 383—391 darstellen, so würde es nur der Untersuchung und Aufzeichnung zweier Kettenfaden bedürfen und der ganze weitere Verlauf der Bindung wäre entschieden. Schon der erste Faden zeigt die Art der Bindung; findet man dann, daß der zweite Faden um zwei oder drei Schuß fortgerückt, die gleichen Bindestellen hat, nun, so weiß man, daß auch alle anderen Faden um zwei oder drei fortschreitend dieselbe Webung gemacht haben. Es ist also nur notwendig, die Zeichnung in derselben Regel fortzusetzen und das Muster wird richtig entstehen, auch ohne daß man noch andere Faden ausgenommen hat.

Würde man dagegen den Schuß ausnehmen, wie es ja eigentlich geschehen sollte, so müßte man mindestens die doppelte Anzahl Schüsse untersuchen, um den Zusammenhang der Bindung zu erkennen und um im Stande zu sein, die Bindung nach Art der gefundenen Verflechtung frei fortzusetzen und zu vollenden.

So ließen sich noch verschiedene Fälle aufzählen, wo man durch das Ausnehmen der Kette bedeutend im Vorteil ist, indem man weit früher ein richtiges Urteil über den weiteren Verlauf der Bindung bekommt. Erwähnt seien z. B. die mehrfachen Köpergewebe, wie solche mit den Figuren 618 bis 670 dargestellt sind; desgl. die durcheinander geschobenen Köper Fig. 682 bis 700.

Man hat aber auch viele Muster, hauptsächlich in der Tuch- und Buckskinbranche, bei denen es nachteilig wäre, wollte man die Kette ausnehmen.

So sei nur angeführt: Handelt es sich um Gewebe, bei denen Ober- und Unterschüsse vorhanden sind, wie es meistens in Winte'r-Buckskins vorkommt, es sei nur Double, Ratins, Flacons u. dergl. erwähnt, so würde man beim Ausnehmen der Kette wohl alle Kettenfaden nachsehen müssen, bevor man ein klares Bild erreichte, wogegen man beim Ausnehmen des Schusses schon nach dem Untersuchen des ersten Ober- und Unterschusses die Rapportgröße beider Bindungen zu entscheiden vermag. Ist man dann durch viele Übung im Staude, ein richtiges Urteil darüber abzugeben, was bei dieser oder jener Stoffgattung für Bindungen angewendet werden, oder wie nach dem äußeren Bilde die Oberbindung ist und wie darnach auch die Unterbindung sein muß, so kann es nur einer oberflächlichen weiteren Untersuchung bedürfen, um die Existenz dieser oder jener Bindung zu konstatieren. Man würde, kurz gesagt, bei Unterschußgeweben nur einzelne Schüsse zu untersuchen haben und könnte dann den weiteren Verlauf der Bindung frei aufzeichnen, wogegen man beim Ausnehmen der Kette hier alle Faden untersuchen müßte und kaum zu einem Ziele gelangen könnte, da die Schüsse untereinander liegen.

In Floconsstoffen ist die Bindeart gar nicht anders als durch Schußausnehmen herauszubringen.

Was das Ausnehmen der Unterschußgewebe im Allgemeinen betrifft, so ist dies mit einer Schwierigkeit verknüpft, welche darin besteht, daß man sehr leicht den Oberschuß früher herausnehmen kaun als den Unterschuß, trotzdem der Erstere zuvor gewebt worden ist. Es ist hier angenommen, daß die Ware abwechselnd 1 Ober- 1 Unterschuß gewebt wurde und daß mithin erst der Unterschuß und daun der Oberschuß ausgenommen werden sollte.

Ist die Unterschußbindung vorsichtig ausgeführt, so daß die Faden immer zuvor und darnach gleich binden, so ist es gar kein Wunder, wenn man die eine Schußsorte immer früher hervor bekommt, als es der Wirklichkeit nach sein sollte.

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Das Unangenehme dabei ist, daß durch derartiges Aus- Ng. 2019. nehmen die Bindungszeichnung falsch wird. Man kann sich dies ganz gut vergegenwärtigen, wenn man bedenkt, daß z. B.

Fig. 2020.

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8 Schüsse die 1 bis 8 wie Fig 2019 gewebt sind und folglich der Reihe nach, also 8 bis 1 ausgenommen werden müßten, in folgender Reihenfolge 7, 8, 5, 6, 3, 4, 1, 2 gefunden und aufgezeichnet werden (wie Figur 2020).

Man bekommt somit falsche Zeichnungen, ohne daß der Untersuchung und Aufzeichnung ein Fehler beizumessen wäre. s-uche Zeichnung.

Für derartige Übelstände hilft nur ein sorgfältiges Studium der Eigenschaften und Regeln der Unterschußbindungen (siehe diese, Seite 518 bis 527, Fig. 1345 bis 1390).

Hat man sich deren Grundgesetze einmal eingeprägt, so ist man auch im Stande, schon nach dem Ausnehmen und Aufzeichnen einiger Schüsse sich ein Urteil darüber zu bilden, ob die Zeichnung richtig wird, d. h. ob die Bindung so wird, wie es für ein Gewebe mit Unterschuß sein muß. Bemerkt man Mängel und wüßte sich eines etwa vorgegangenen Fehlers nicht zu erinnern, so nehme man einfach den Unterschuß früher aus, als den Oberschuß (vergl. Obiges) und man wird nach Umständen finden, daß dadurch die Bindungszeichnung richtig wird.

Es ist deshalb der Grundsatz gerechtfertigt, daß das Musterzerlegen nie vorgenommen werden sollte, so lange man nicht mit der Art und Weise der verschiedenen Bindungen, deren Fortschreitungen und deren Ausfall im fertigen Gewebe vertraut ist.

Man studiere also die Bindungsgesetze eingehend und wird dann sicher dahin gelangen, daß man es einer Ware so zu sagen ansieht, welcher Art die Fadenverbindung ist. " Hat man es dahin gebracht, daß man sagen kann, dem Aussehen nach muß diese oder jene Bindung in einer Ware enthalten sein, nun, dann ist es höchstens notwendig, der Sicherheit halber einen oder zwei Schüsse zu untersuchen. Man    konstatiert    damit die    Art der Bindung

und zeichnet dieselbe ohne    Weiteres    auf. Wer    sich beim    Ausnehmen eines

Buckskinstoffes nur darauf    verlassen    muß, was    für Bindung gefunden wird,

und nicht im Stande ist,    schon im    Voraus bestimmen zu    können, wie das

Herauskommende beschaffen sein muß, dem wird es wohl nur selten gelingen, eine Bindung schwieriger Art richtig herauszubringen.

Das Zerlegen der

Doppelstoffe.

Es ist in den meisten Fällen leicht, eine Entscheidung dahin abzugeben, ob eine Probe nur aus Ober- und Unterkette oder aus Ober- und Unterschuß besteht, oder ob zwei Waren über einander gewebt sind, d. h. ob Oberkette und Oberschuß und Unterkette und Unterschuß vorhanden sind.

Es giebt nun verschiedene Merkmale, die für die Existenz eines Doppelgewebes sprechen. Erwähnenswert sind:

1.    Ist eine Ware verhältnismäßig dick, kann es ein Doppelgewebe sein.

2.    Enthält die Ware auf der Rückseite ordinären und starken Shoddy-schuß, so ist fast mit Bestimmtheit zu sagen, daß zwei Waren vorhanden sind, indem dergleichen Schuß nicht mit der Oberkette arbeiten soll.

3.    Ist beim Vorhandensein von grobem Unterschuß die Oberseite fein und gut in der Appretur ausgearbeitet, so läßt sich um so mehr daraus schließen, daß die grobe Rückseite eine Ware für sich bildet und nur durch Anbinden ihrer Kettenfaden mit der Oberware vereinigt ist.

4.    Beschaut man die Probe an dem Längen- oder Querschnitt, so läßt die gekräuselte bogenartige Lage der Ketten- oder Schußfaden oft recht deutlich erkennen, ob zwei Waren übereinander gewebt sind, deren Faden in entsprechender Entfernung über einander liegen und die scheinbar nicht mit einander in Berührung kommen.

5.    Enthält die Oberseite irgend eine Musterstellung, sei es gestreift oder kariert, in welcher dunkle und helle Kettenfaden vorkommen, so ist alle Mal noch eine zweite Ware vorhanden, wenn man auf der Abseite gar nichts von beiden Farben bemerkt. Enthielt die Ware nur Unterschuß, so würden die hellen und dunklen Kettenfaden rückseitig zu sehen sein und zwar mindestens so viel, als die Bindung uin die Unterschüsse ausmacht.

6.    Hat man Gewebe, in denen die Unterseite von ganz anderer Farbe ist als die Oberseite (wie zuweilen in Damenmantelstoffen, Schlafrock-Double z. B. oben grau, unten grün), so ist alle Mal auf ein Doppel-Gewebe zu schließen. Es ist dies um so sicherer anzunehmen, wenn im genannten Artikel die Oberseite etwa graumeliert und die Unterseite buntwürfelig oder schottisch kariert ist.-

7.    Erkennt man, daß in Winterwaren die Oberseite Tuch bindet, so ist bestimmt anzunehmen, daß ein zweites Gewebe darunter ist, indem ohne dasselbe die Ware nicht stark genug würde.

8.    Findet man auf der Oberseite figurenartige Bindungen, wogegen die Abseite glatt und tuchbindend aussieht, so ist ebenfalls auf Doppelstoff zu schließen.

Am sichersten geht man, wenn man die Schur aufkratzt und den Stoff auf beiden Seiten absengt; alsdann hat man die Ober- und Unterbindung deutlich vorliegen. Befinden sich zwei Gewebe über einander, so erkennt man dies dann sehr bald, da die Ober- und Unterkettenfaden je glatt für sich liegen und keine Einbiegungen nach oben oder unten hin machen.

Kommt man selbst auf diese Weise noch nicht ins Klare, so nehme man eine Nadel, führe dieselbe ungefähr in der Mitte der Probe unter einen oben liegenden Kettenfaden und ziehe damit diesen Faden so straff an, daß man es deutlich sieht, über was für andere Schußfaden er in nächster Nähe bindet. Ist die Ware ein Doppel-Gewebe, so geht dies leicht von Statten, da der betreffende Faden nur mit seiner Ware webt und sich nicht mit den Unterschüssen verbindet; man bemerkt den straffgezogenen Faden dann nicht auf der Rückseite. Das gleiche thut man mit einem Faden der Unterseite der Ware; auch hier wird man sofort sehen, ob der Faden nur mit den Unterschüssen bindet. Webt der Kettenfaden der Rechtseite nur mit den Oberschüssen und webt der Kettenfaden der Rückseite nur mit den Unterschüssen, so ist dies die sicherste Entscheidung für die Existenz zweier über einander gewebter Waren.

Durch das Straffziehen der Faden bekommt man auch gleichzeitig den besten Einblick, nach welcher Art jede Warenseite abgebunden ist. Es ist dieses Verfahren dankbar, selbst wenn es sich nur um die Auffindung der Bindnngs-art handelt. Est ist nämlich eine bekannte Thatsache, daß die öfters benützten Bindungen „Tuch und 4bindiger Schußkreuzköper" in gewalkenen Waren einander sehr ähnlich sehen. Taxiert man das Gewebe auf eine dieser Bindearten und will die weitere Untersuchung ersparen, nun, so nehme man die Nadel zur Hand und beginne mit dem Straffziehen eines Kettenfadens. Zieht sich dieser Faden im dritten Schusse, den ersten mitgerechnet, so daß also ein Schuß dazwischen liegt, so ist das Gewebe Tuch; findet man aber, daß drei Schüsse dazwischen liegen, bevor der Faden wieder über einen Schußfaden bindet, so ist das Gewebe Schußkreuzköper.

Eine Probe läßt im abgesenkten Zustande die Bindeart leicht erkennen, zumal in Doppelstoffen, da es in denselben häufig genug vorkommt, daß unten eine ganz andere Bindung vorhanden ist als oben.

und unten Tuchbindung

„ Panamabindung „ Köperbindung „ Tuchbindung

Wenn z. B. das Gewebe oben Tuchoder „

„    „ Panama- „

u. bergt

„    „ Köper

erkennen läßt, so ist der Doppelstoff konstatiert, insofern, als derartige untere Bindungen nicht vom Unterschuß allein geschaffen werden können.

Was das Ausnehmen der Doppelstoffe anbelangt, so ist es am besten, man zieht auf einer Stelle der Probe die Unterkettenfaden heraus, alsdann schneidet man die daselbst flottliegenden Unterschüsse weg, worauf das Obergewebe für sich allein stehen bleibt.

Bei einem Doppelstoff sind die Faden eines Gewebes untereinander wenig stark verfilzt und dies trägt wesentlich dazu bei, daß das Ausnehmen der Oberbindung allein (also nach Beseitigung der Unterware), mit weit mehr Sicherheit und Genauigkeit vorgenommen werden kann.

Hat man sich die Verbindung der Oberfaden aufgezeichnet, so beseitigt man auf einer anderen Stelle die Oberketten- und Schußfaden der Probe, so daß die Faden der Unterware allein stehen bleiben und untersucht nun, was die Unterware für eine Webart hat. Es geht dies ebenfalls leicht von Statten.

Hat man sich auch die Unterware aufgezeichnet, nun, so bedarf es nur des Verständnisses, wie die Bindungen der Ober- und Unterware zu einer Musterzeichnung vereinigt werden (siehe Seite 530 bis 547).

Bevor man damit beginnt, muß man den Stand der Fadendichten zu einander untersuchen. Häufig erkennt das geübte Auge sofort, ob so viele Unterfaden als Oberfaden oder ob weniger Unterfaden als Oberfaden auf gleichem Raume stehen. Dieses Dichtenverhältnis muß sehr genau bestimmt werden und so pflegt man der Sicherheit halber die Anzahl der Oberfaden so wie die Anzahl der Unterfaden auf einem gleichen Größenraume von 1, 2 oder 3 (Zentimeter zu zählen. Findet man auf einem Raume 20 Ober- und auch 20 Unterfaden, so ist die Webart 1 Ober-, 1 Unterfaden gewesen; findet man dagegen während dieser 20 Oberfaden nur 10 Unterfaden, so ist der Stoff wechselweise 2 Ober-, 1 Unterfaden gewebt worden.

In gleicher Weise erforscht man auch die stattgefundene Schußfolge, ob 1 Ober- 1 Unterschuß, 2 Ober- 1 Unter-, oder 3 Ober- 1 Unterschuß und bergt, geschossen worden ist. Auch dieses ist nach einiger Mühe bald heraus zu finden.

Wenn man einen Doppelstoff von einander trennt, also die Fadensorte einer Ware herauszieht, um die Bindung jeder einzelnen Ware zu finden und um überhaupt einen klaren Einblick in das Doppel-Gewebe zu gewinnen, so hat man dabei den Vorteil, daß man deutlich sieht, in welcher Weise die Verbindung der beiden Gewebe stattgefunden hat.

Hat man nämlich die Unterkettenfaden herausgezogen, fo müssen die dazu gehörigen Unterschüsse gleich weggenommen werden können; ist dies nicht der Fall, sind also die Schüsse noch gehalten, so haben Kettenfaden der oberen Ware nach unten gebunden, es hat demnach die Anbindung von oben nach unten stattgefunden.

Wenn man im entgegengesetzten Falle erst die Unterschüsse hervorgezogen hat und dann die zugehörigen Kettenfaden nur abschneiden will, so ist, wenn dieselben nicht lose liegen und mit der Oberware in Berührung stehen, die Anbindung von unten nach oben konstatiert.

Ist die Art der Anbindung entschieden, so beginnt man dieselbe näher zu ermitteln. Ist z. B. die Anbindung von unten nach oben festgestellt, so entfernt man auf einer unbeschädigten Stelle der Ware die Oberkettenfaden, so daß daselbst die Unterkettenfaden, der Ober- und der Unterschuß verbleiben. Man nimmt dann wie gewöhnlich aus; bei den Oberschüssen sieht man sehr deutlich, ob alle Unterkettenfaden nach und nach über die Oberschüsse binden, ob dies leinwand-, köper- oder atlasartig geschieht, ob bei jedem Oberschuß eine Anbindung stattfindet und bergt Selbstredend hat man das Gefundene aufzuzeichnen. Da man hierbei auch die Unterschüsse mit ansuehmen muß, so findet man gleichzeitig auch die Bindung des unteren Gewebes.

Die Anbindung ist also auf alle Fälle zu erkennen und bedarf es folglich nur der Befähigung, dieselbe ordentlich in die Gesamt-Zeichnung hinein zu bringen.

Die Vereinigung der Ober- und Unterbindung zu einer Musterzeichnung erfordert ebenso wie die spätere richtige Plazierung der Anbindungspunkte genaue Kenntnis der Zeichnungsweise der Doppelstoffe; es sei deshalb ganz besonders auf die diesbezüglichen Auseinandersetzungen Seite 530 bis 547 verwiesen und mag nur noch erwähnt sein, daß man ohne vorheriges Studium wohl schwer im Stande ist, einen Doppelstoff auszunehmen.

Die Faden schieben sich so leicht nach dieser oder jener Richtung untereinander, daß man mit dem bloßen Ausnehmen wohl einige Schüsse richtig herauszubringen vermöchte, aber nicht im Stande sein würde die ursprüngliche Webart eines ganzen Musters wieder zu geben.

¹

Der äußeren Erscheinung des fertigen Fadens nach betrachtet.

Gewebe besonderer nnd komplizierterer Herstellungsart.

a. Schuszsammt. (Baumwollsammt.)

(Manchester, Velours coton, velveteen.)

Der Manchester erfordert zu seiner Webung nur eine Kette und in der Regel auch einerlei Einschuß, von denen jedoch Schüsse zur Herstellung eines festen Grundgewebes dienen, während die anderen die Pole erzeugen; beide folgen entweder abwechselnd oder nach einer bestimmten Regel aufeinander und zwar folgen größtenteils nach einem Grundschuß zwei Polschüsse. Die Grundschüsse binden gewöhnlich in Leinwand SS, zweifädiger Leinwand S5S5, 3 bindigem Kettenköper- oder in 4 kundigem Doppelköper s|j?! ab, wogegen die Polschüsse verschiedenartig über 3, 5 oder 7 Faden flottliegen und dann einen Kettenfaden unterbinden. Die flott- und losliegenden Stellen bilden Schläuche, die aufgeschnitten werden und wodurch der Flor entsteht. Siehe den Querschnitt Fig. 2021 und 2022. Behufs dessen breitet man das fertige Gewebe abteilungsweise (je l¹/« bis 1 */* m) auf dem Schneidetisch aus und es führt die arbeitende Person die Spitze des Schneidemessers unter die flottliegenden Schußfaden und stößt dann das Messer der aufgespannten Ware entlang, so daß sämtliche Schußfaden zerschnitten werden. So wird ein Schnitt nach dem andern ausgeführt. Dem äußerst dünnen Schneidemesser geht eine lange schwache Nadel voraus und es ist der Griff an dem ganzen Instrumente so eingerichtet, daß eine seitliche Drehung des Messers nicht stattfinden kann.

Fig. 2021.

Fig. 2022.

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Es entsteht eine Erleichterung beim Schneiden der Pole, wenn zuvor die Rückseite der Ware mit Kleister bestrichen, etwas steif gemacht wird. Die Fadenendchen des geschnittenen Manchesters werden dann mittelst einer Maschine aufgebürstet und zerfasert, wodurch eine dichte Haardecke entsteht. Fig. 2022. Mit Sengen oder Scheeren bringt man die Haarenden in gleiche Länge; übrigens trägt bei diesem Stoffe die Färbung und Appretur zur Veredelung wesentlich bei. Vielseitige Versuche sind schon gemacht worden, das Schneiden der Polschüsse mittelst Maschinen auszuführen (neuerdings von Lockwood und Keighley in Huddersfield).

Die Bindung der Polschüsse ist meist derart, daß der zweite in der genauen Mitte der flottliegenden Stelle des ersteren seine Bindestellen hat. Auch dreistellige Abbindungen der Polschüsse wendet man an. Die gewöhnlichen Webarten des Manchesters sind folgende:

Fig. 2025.

Fig. 2023.

2 Polschuß —g bindend. 1 Grundschuß, Leinwand.

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Einzug.

Fig. 2024.

Pvlschüsse ~ allein.

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2 Polschuß -iy bindend,

1 Grundschuß, 2sädige Leinwand.

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Einzug.

Fig. 2026.

2 Polschuß ^ bindend, 1 Grundschuß, Leinwand.

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Fig. 2027.

Polschüsse ¹—b allein gezeichnet.

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Fig 2028.

2 Polschuß —b bindend,

1 Grundschuß, Köper ²~^

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bindend.

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2 Polschuß ^

3 Polschuß -¹

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Fig. 2029.

1 Grundschuß, Leinwand. 2 Polschuß ^

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Fig. 2030.

1 Grundschuß, Leinwand, bindend.

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Fig. 2081.

bindend,

1 Grundschuß, Köper —-

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Mit „Kord" bezeichnet man solche Manchestergewebe, welche eine streifige Beschaffenheit haben, wie z. B. die Patronen Fig. 2030 und 2031. Diese Gewebe lassen sich noch vielfach verändern, ohne eine Änderung des Prinzipes vorzunehmen. Andere Abstufungen entstehen aus dem geschnittenen und un= geschnittenen Manchester. Zuweilen wird er auch aus zweierlei Einschuß, starkem und feinem, gewebt und es dient dann der feine Einschlag als Florschuß. Den gewöhnlichen Baumwollsammt webt man mit 70 er 2 fach Kette (geschlichtet) und 46 er eins. Schuß. Man schießt bei Mittelqualität 112—116, bei besserer Qualität 140 Schuß ä Ctm. Dem Gewicht nach machen 5 Meter 52 Ctm. breit circa 1 Kilo aus.

Als eine Seitenart des Schußsammts ist die Chenille (Raupe)

zu bezeichnen. Die Herstellung derselben ist folgende.

Fig. 2082.

Man fertigt zunächst ein leinwandbindendes Gewebe, zieht in 1 Rohr 4 feine, gezwirnte Faden und läßt darauf eine größere Anzahl Blattrohre frei. Die Schüsse werden von den 4 Kettenfaden leinwandbindig abgebunden, dagegen flotten sie natürlich über alle jene Stellen, wo keine Kettenfaden vorhanden sind. Nach Vollendung dieser ersten Ware wird dieselbe in der Pfeilrichtung, Fig. 2032, zerschnitten und zwar in so viele Längsstreifen, als je 4 Faden vorhanden sind, wobei die 4 Kettenfaden den Mittelpunkt des Streifchens bilden und links und rechts die Schußenden hervorstehen. Jedes dieser Streifchen wird dann auf einem Drehrade schraubenartig um sich selbst gedreht, auch hat man hierzu Maschinen in Thätigkeit und es wird auf diese Weise eine Schnur oder eine Raupe gebildet, die dann erst zu Schuß in Damenkleiderstoffen, Westenstoffen, Posamenten, Tüchern, Teppichen u. s. w. Verwendung findet.

Die Herstellung der Chenille für die Axminster-Teppiche geschieht der Vielfarbigkeit wegen auf Handwebstühlen. Die 4 Baumwollfaden eines Streifchens werden an den Kanten durch je einen Dreherfaden zusammengehalten, welcher abwechselnd nach links und rechts bindet. Grund und Dreherfaden müssen je auf einen Baum für sich sein. Die Anzahl der Streifchen, Lisere genannt, richtet sich nach der Florhöhe; eine gangbare Zahl ist 98 a 1 cm über die Breite.

Die Muster für Axmiuster-Teppiche werden in natürlicher Größe gezeichnet und mit den gewünschten Farben ausgemalt. So viele Chenilleschüsse ein Teppich hat, in ebenso viele Streifen wird die Zeichnung durch Striche geteilt. Daneben legt man dann schmale Leinwandstreifen und giebt darauf mit Strichen die Farbenflächen an und zwar für Schuß 1 von links nach rechts der Zeichnung, für Schuß 2 die folgende Reihe von rechts nach links, für Schuß 3 die nächste Reihe von links nach rechts und für Schuß 4 die folgende Reihe von rechts nach links u. s. w. und zwar muß dies so geschehen, weil später der Chenillefaden von links nach rechts und darauf von rechts nach links in den Teppich eingetragen wird.

Der Weber bekommt zur Herstellung des Vorgewebes, der Chenille, obige schmale Leinwandstreifen, auf denen in verschieden großen Abständen Zahlen geschrieben sind, die mit den Nummern der Garnfarben übereinstimmen; er legt den Streifen glatt auf das Gewebe und schießt die Farbe z. B. 1 so lange, bis die Benutzung einer andern Farbe, z. B. 2 angedeutet ist u. s. w. Ist der eine Streifen herunter gearbeitet, so schießt er nach den Angaben des zweiten, dritten Streifen u. s. f. Von genannten 98 Liseren fallen die Randstreifen ab, so daß 96 Liseren für die Teppichweberei verbleiben und wenn bei Spitzmustern 2 gleiche Liseren für einen Teppich gebraucht werden, so geben die 96 Liseren 48 Teppiche vom gleichen Muster und Farbenstellung.

Ist das Vorgewebe beendet, jo erfolgt das Schneiden und Brennen der Chenille. Dasselbe geschieht auf der Schneidemaschine. Auf derselben wird die Ware über einen Halbcylinder geführt, welcher durchgehende Vertiefungen hat. Über demselben ist eine schnell rotirende Walze gelagert, die auf ihrem Umkreise mit 8 vertikalschneidenden Messerreihen besetzt ist. Da die Ware straff geht, so treten die baumwollenen Kettenfaden in Vertiefungen der Führungsschienen, während der Schuß oben bleibt: auf diese Weise wird ein seitliches Verschieben der Ware und ungleichmäßiges Schneiden verhindert. Die Streifen passiren dann den hohlen Brenncylinder, welcher mittelst Dampf geheizt wird und welcher auf seiner Oberfläche tiefe V förmige Fig. 2038. Rillen enthält, in welche sich die Streifchen einlegen und wodurch I I    j die ihnen gegebene Stellung fixiert wird. Ein Streifchen hat dann

1 I    / das Aussehen wie Fig. 2033. Nach dem Passiren des Brenncylinders

V V werden die Streifchen auf große Haspel geführt. Von diesen werden sie dann einzeln abgewickelt und den verschiedenen Teppich

stühlen, die das Muster arbeiten sollen, übergeben.

b. Eigentlicher Sammt. (Velours, velvefc.)

Alle Stoffe dieser Gattungen, als Sammt, Plüsch oder Felpel (Velpel) bestehen aus zwei verschiedenen Ketten, von denen die eine die Grund-, Binde- oder Unterkette, die andere die Flor-, Pole oder Sammtkette genannt wird.

Köper oder Atlas wo-

Die Grundkette arbeitet mit dem Einschlage eine der gewöhnlichen Webarten, Leinwand gg, doppelschüssige Leinwand §□ nach der Sammt seine Benennung erhält. Die Grundkette wird sehr straff gespannt und besteht aus Seide oder Baumwollenzwirn.

Die Polkette, die in Gemeinschaft mit einem anderen Hilfsmittel zur Erzeugung des Flors dient und durch welche die Möglichkeit zur Erreichung einer aufrechtstehenden Masche gegeben ist, muß sehr nachgiebig gespannt werden.

Die zum Weben des glatten Sammts nötigen 2 Kettenbäume haben nicht einen Lagepunkt, sondern der. Polkettenbaum wird bedeutend höher als der Grundkettenbaum gelagert; hierdurch erhalten die Polfaden einen schrägen Gang nach dem Gewebe zu und kommen zwischen Geschirr und Blatt so hoch zu stehen, daß zwischen Pol- und Grundkette ein förmliches Fach gebildet wird.

Bei einem Sammtgewebe hat man zunächst die gegenseitige Abwechselung von Grund- und Polfaden zu beachten, desgleichen den Einzug der Faden ins Blatt. In dieser Hinsicht ist zu bemerken: Der Polfaden soll bei Plüschgeweben links der erste im Rohr sein, desgleichen soll der rechts im Rohr folgende Grundfaden mit dem Polfaden kreuzen, geht der eine Faden hoch, so muß der andere tief gehen. Es sind beide Punkte wichtig, wenn das Schneiden von links nach rechts erfolgt, namentlich deßhalb, damit der Polfaden nicht nach rechts ausweichen kann. (Aus gleichem Grunde sind die folgenden Bindungen mit dem Polfaden begonnen worden).

Die Grundfaden reiht man in der Regel auf 2 oder 4 Schäfte hinten, die Polfaden auf zwei Schäfte vorn abwechselnd. (Ist dem Prinzip nach wie Klaffe 8 der Einzüge Seite 335. Die Erzeugung des Flors geschieht eigentlich auf folgende Weise: Nachdem man mittelst einiger Tritte und einiger gewöhnlichen Schüsse die Pol-, sowie die Grundkette verwebt hat, führt man in ein Fach, das nur sämtliche Polfaden oben enthält, eine dünne Mefsingrute ein und schlägt dieselbe so heran, daß sie auf das Grundgewebe zu stehen kommt. Das Einlegen einer Rute erfolgt nun fortgesetzt alle 2 oder 3 Grundschuß und es dürfte sich erklären, daß die Faden der Polkette eine Reihe Schleifen, dem Einschlage nachlaufend, um jede Rute bilden.

Fig. 2034.

Wenn man die Ruten wieder aus dem Gewebe entfernt, so bleiben die Schleifen stehen. Die Entfernung einer Rute aus dem Gewebe erfolgt, wenn 4 bis 6 derselben verwebt sind. Die Ruten werden entweder herausgeschnitten oder herausgezogen, und deshalb unterscheidet man geschnittenen und gezogenen ©antet oder Plüsch. Bei ersterem schneidet man die über der Rute liegenden Schleifen in ihrer Mitte durch, worauf sich die Rute ohne Weiteres entfernen läßt. Diese sogenannten Schneideruten sind unten, wo sie auf dem Gewebe stehen, spitz und auf ihrer oberen breiteren Seite enthalten sie eine Rinne, durch welche beim Ausschneiden ein feines Messer geführt wird. Fig. 2034 veranschaulicht eine solche Rute in vergrößertem Maßstabe, im Querschnitte und Vorderansicht. Die Form der Ruten oder Nadeln ist verschiedentlich, flache Setznadeln mit 2 Rinnen zeigt in Querfchnittsgestalt Fig. 2035.

Die Höhe der gewöhnlichen Samtnadeln ist 0,6 bis 1 mm. Plüsch- Fig. 2035. nadeln haben 1,2 bis 2,5 mm Höhe, Felbelnadeln 3 bis 5 mm, Teppichnadeln 2 bis 8 mm Höhe. Für Fantasiestoste dieser Art kommen oft noch höhere Ruten zur Verwendung.

Das Ausschneiden der Ruten geschieht mittelst eines Instrumentes, welches Dreget genannt wird. Die Form des gebräuchlichsten Dregetes zeigt Fig. 2036. Es enthält dasselbe die Metallfchienen C B, welche mit einander verbunden sind. An der Wand B ist das Stück D befestigt, zwischen dessen Seiten das Messer A vermittelst kleiner Keile eingeklemmt wird; das Messer hat bei    A¹ eine    scharfe Spitze. Das Instrument wird    nun    so angesetzt, daß

die    Wand B    an der letzteingeschlagenen Rute vorbeiläuft;    es tritt dann die

Spitze des Messers in die Rinne der zuerst verwebten Rute und indem nun der    Arbeiter    das Instrument von links nach rechts    über    die ganze Breite

des    Gewebes    führt, erfolgt das Zerschneiden sämtlicher    über    die Rute liegender

54

Polfaden. Es ist dies eine Arbeit, die viele Übung und Geschicklichkeit erfordert.

Oelsner, Webschule, 8. Auslage.

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Ein anderes itttb namentlich zu Köpersamt ^benütztes Dreget zeigt Fig. 2037. Es enthält dies nur eine Metallplatte, an welcher das Messer a durch die : Vorrichtung b befestigt ist. Zur besseren Führung bringt man an der anderen Seite der Platte und zwar rechts noch eine Rolle an. Beim Gebrauch wird die Platte ebenfalls an die zuletzt eingetragene Rute angelehnt. Auf den mechanischen Stühlen, wo das Einlegen und Herausziehen der Ruten selbstthätig geschieht, benutzt man Ruten, die am linken Ende ein kleines Messerchen tragen, wie dies Fig. 2038 zeigt. Durch das Herausziehen der Ruten werden gleichzeitig die oberhalb liegenden Kettenfaden zerschnitten.

Fig. 2038.

Fig. 2037.

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Fig. 2036.

Die zur Anfertigung des gezogenen Samtes erforderlichen Zugruten, Friss-ruten oder Zugnadeln zerfallen ihrem Querdurchschnitte nach in runde und flache Zugruten (Ritzernadeln).

Nach der Verbindung der Pols mit dem Grundgewebe unterscheidet man 2schüssigen und 3schüssigen Samt, ferner Poldurchbindungen und Polaufbindungen. Poldurchbindungen nennt man solche, wo der Polfaden vor und nach der Rute in die Ware einbindet, Polaufbindungen dagegen solche, wo der Polfaden noch über einen oder mehrere Schüsse hinwegliegt. Beim 2schüssigen Samt folgt nach 2 Grundschüssen der Rutenschlag, beim 3 schlissigen Samt nach 3 Grundschüssen. Die 2schüssige Ware ergiebt zwar eine bessere Decke als die 3 schüssige, jedoch hat der Polfaden vermöge seiner geringeren Verbindung mit dem Grundgewebe (nur mit 1 Schusse) weit weniger Haltbarkeit.

Das Weben des 2schüssigen Samtes ist folgendes:

Fig. 2039.

Fig. 2040.

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Einzug

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Fig. 2041.

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Erster Grundschuß: die Grundfaden 2, 4, 6, 8 u. s. w. ( - ) sowie sämtliche Polfaden ( ® ) werden gehoben.

Hierauf erfolgt der R u t e n s ch l a g, bei welchem nur sämtliche Polfaden ( ■ ) im Oberfach sind; dann

Zweiter Grundschuß: die Grundfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w. ( - ) werden gehoben und sämtliche Polfaden treten in's Unterfach ( □ ).

Patrone und Längenschnitt dieser Art zeigt Fig. 2039 und 2040.

Die linke Seite dieses Gewebes ist wie Patrone Fig. 2041.

Viele Corde und Plüsche haben dieselbe Webart, jedoch mit dem Unterschiede, daß die Bindung des Grundschusses vor und nach der Rute gleich ist. Es folgt dann:

Grundschuß 1: Grundfaden 2, 4, 6, 8 u. f. ro. ( ® ) sowie sämtliche Polfaden ( * ) oben.

Rutenfach:

Grundschuß 2: Grundfaden 2, 4, 6, 8 u. s. w. oben, sämtliche Polfaden unten. ( □ )

Grundschuß 3: Grundfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w., sowie sämtliche Polfaden oben.

Sämtliche Polfaden oben.

Sämtliche Polfaden oben ( ■ ).

Rutenfach:

Grundschuß 4: Grundfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w. oben, sämtliche Polfaden unten.

Patrone und Längenschnitt dieser Art veranschaulichen nachstehende Figuren 2042 und 2043; die linke Seite dieses Gewebes Fig. 2044.

Fig. 2042.

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SBSSSS- Rute.

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gSSSBB Grundschäste. :

Fig. 2043.

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Einzug.

⁹ aggggg.ttWfte.

Fig. 2044.

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□*□□■□

Der 3schüssige Samt hat folgende Webart:

Grundschuß 1: Grundfaden 2, 4, 6, 8 u. s. w. ( ■ ) oben, sämtliche Polfaden unten.

Sämtliche Polsaden oben ( ■ ).

Rutenfach:

Grundschuß 2: Grundfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w. ( - ) oben, sämtliche Polfaden unten.

Grundschuß 3: Grundfaden 2, 4, 6, 8 u. s. w. oben, sämtliche Polfaden oben ( » ).

Grundschuß 4: Grundfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w. oben, sämtliche Polfaden unten.

Rutenfach:

Grundschuß 5: Grundfaden 2, 4, 6, 8 u. s. w. oben, sämtliche Polfaden unten.

Sämtliche Polfaden oben ( ■ ).

54*

Eine andere Zschüssige und meist benutzte Samtart unterscheidet sich von der vorgenannten dadurch, daß man die Grundschüsse vor und nach dem Rutenschlage in ein Fach fallen läßt. Es wird dadurch das Herausdrängen des Flors auf die rechte Warenseite wesentlich unterstützt. Diese Webung ist wie folgt: Grundschuß 1: Grundfaden 2, 4, 6, 8 u. s. w. oben ( ■ ), sämtliche Polfaden oben ( * ).

Grundschuß 2: Grundfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w. oben, sämtliche Polfaden unten.

Rutenfach:

Grundschuß 3: Grundfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w. oben, sämtliche Polfaden unten.

Die Patrone hierzu, sowie der Längenschnitt sei mit den Fig. 2048 und 2049 dargestellt. Die Bindung der Rückseite dieser Ware zeigt Fig. 2050.

Grundschuß 6: Grundfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w. oben, sämtliche Polfaden oben ( b ).

Patrone und Längenschnitt dieser Art zeigen Fig. 2045 und 2046; die Bindung der Rückseite der Ware Fig. 2047.

Fig. 2045.

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gssses— Rut°.

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Einzug §§§§§§“@v«nM*äfte.

- Rute.

Fig. 2046.

Fig. 2047.

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Sämtliche Polfaden oben ( ■ ).

Fig. 2048.

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Rute.

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Fig 2049.

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Bind- ggBggS- Rute.

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gggggg Grundichäste.

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)Ug. üBBbüB Polschäfte.

Fig 2050.

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BC.HB X

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Um die Stellung und den Halt der Flornoppen noch weiter zu erhöhen, bringt man den Polfaden auch zwischen 2 gleichbindende Grundfaden. Die 3 schlissige Samtpatrone hat dann folgendes Aussehen. (Fig. 2051.)

Fig. 2051.

oSooräm- Rute.

Den Stand der Flornoppen hat man ferner zu befestigen gesucht durch Anwendung von Deckschüssen, Deckkettenfaden oder sogenannten Verriegelungsfchüssen ygl§lsl§- 9!ute" und es sind eine größere Menge Neuerungen dieser Art patentirt worden.

Bei Köpersamt schießt man auch 3 Grundschüsfe bevor 1 Rutenschlag erfolgt und hat man die Grundbindung ebenfalls so construirt, daß der Schuß vor und nach der Rute in 1 Fach fällt, wie dies Fig. 2052 a und b zeigt.

Bei flüchtig stehenden 2 schüssigen auch 4 schüssig genannten Samten und Plüschen nimmt man nach jedem Grundsätzen einen Polfaden, läßt 2 Grundschüsse in ein Fach fallen und hebt behufs besserer Füllung des Stoffes die Polfaden leinwandartig versetzt bei jedem Rutenschlage. Es sind deshalb 2 Polbäume erforderlich. Diese Webart ergiebt sich aus Folgendem:

Polfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w. oben ( ■ ).

Rutenfach:

Grundfach 1: Grundfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w. ( - ), sowie Polfaden 2, 4, 6, 8 u. s. w. oben ( * ).

Grundfach 2: Grundfaden 2, 4, 6, 8 u. s. to. (® ) sowie Polfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w, oben ( » ).

Rutenfach:

Grundfach 3: Grundfaden 2, 4, 6, 8 u. s. w. ( ■ ), sowie Polfaden

1,    3, 5, 7 u. s. w. oben ( ® ).

Grundschuß 4: Grundfaden 1, 3, 5, 7 u. f. w. ( » ), sowie Polfaden

2,    4, 6, 8 u. s. w. oben ( » ).

Fig. 2052a.

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für die Rute.

Fig. 2052b.

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allein

gezeichnet.

Polfaden 2, 4, 6, 8 u. s. w. oben ( ■ ).

Die Patrone hierzu, sowie einen Längenfchnitt dieser Ware veranschaulichen die Fig. 2053 und 2054. Das Aussehen der linken Seite ist wie Fig. 2055.

Fig. 2053.

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— Rute.

Fig. 2054.

Fig. 2055.

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Gezogenen Samt (3schüssig) webt man auch so, daß die Polfaden, während 2 Schüssen, vor dem Rutenschlag im Oberfach bleiben und nur bei dem ersten Schuß nach dem Rutenschlag tief gehen. Das Nähere dürfte durch die folgende Angabe verständlich werden.

Grundschuß 1: Grundfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w. ( - ), sowie sämtliche Polfaden oben.

Grundschuß 2: Grundfaden 2, 4, 6, 8 u. s. w., sowie sämtliche Polfaden oben ( -- ).

Rutenfach:

Grundschuß 3: Grundfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w. oben, sämtliche Polfaden unten.

Grundschuß 4: Grundfaden 2, 4, 6, 8 u. s. w., sowie sämtliche Polfaden oben.

Polfaden sämtlich oben ( » ).

Rutenfach:

Grundschuß 5: Grundfaden 1, 3, 5, 7 u. s. to., sowie sämtliche Pol-faden oben.

Polfaden sämtlich oben.

Grundschuß 6: Grundfaden 2, 4, 6, 8 u. s. w. oben, sämtliche Polfaden unten.

Nachstehende Patrone Fig. 2056, der Längenschnitt 2057, sowie das linksseitige Bild Fig. 2058 illustrieren das Vorgenannte.

Fig. 2056.

Rute.

Fig. 2057.

■□□■□□— Rute.

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Fig. 2058.

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Bei Geweben dieser Gattung, von denen eine größere Dicke und Haltbarkeit beansprucht wird, als z. B. bei Teppichen, wird im Innern des 2schüssigen Samtgewebes eine Füll- oder Schlappkette untergebracht, eine Kette, welche weder oben noch unten sichtbar werden soll und der Ware die obigen Eigenschaften verleiht. Die Webart ist dann folgendermaßen nötig:

Grundschuß 1: Grnndfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w. oben, sämtliche Pol- und Füllfaden unten.

Grundfchuß 2: Grundfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w., sowie sämtliche

Pol- und Füllfaden oben. Polfaden sämtlich oben.

Rutenfach:

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Grundschuß : Grundfaden 2, 4, 6, 8 u. s. w. oben, sämtliche Pol- und Füllfaden unten.

Grundschuß 4: Grundfaden 2, 4, 6, 8, u. s. to., sowie sämtliche Pol- und Füllfaden oben,

Ruten fach:

Fig. 2059 zeigt die Patrone hierfür und Fig. 2059 a den Längenschnitt des Gewebes. (Grundfaden «, Polfaden s, derselbe beim Rutenfach ,, Füllfaden ».)

Polfaden sämtlich oben.

Fig. 2059.

Fig. 2059 a.

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Ordinärere Waren dieser Art als Cord, Schuhplüsch u. bergt, fertigt man ebenfalls mit Füll- oder Schlappkette an, namentlich fügt man dieselbe

solchen Musterstellen bei, wo in der Längsrichtung keine weiteren Figurfaden vorkommen, sondern nur Polfaden für die Grundfläche nötig sind.

Man hat auch Versuche gemacht, auf beiden Warenseiten Samt zu erzeugen und hat dann zwei Sorten Polfaden nötig, z. B. blau und gelb, wovon die einen (blauen) über die obere Rute und die anderen (gelben) unterhalb einer unten einzuschießenden Rute zu liegen kommen. Die Bindung ist wie Fig. 2060. Es folgt nach 2 Grundschüssen 1 obere und 1 untere Rute. Die Pole arbeitet beiderseitig versetzt und ist gut eingebunden, o bedeutet die Hebung des Pols bei der oberen Rute, u die Senkung des Pols bei der unteren Rute. Alle übrigen Zeichen bedeuten Hebungen.

Fig. 2060.

gümmi untere Rute.

Zur praktischen Vorrichtung der Samtstoffe sei erwähnt, daß außer den gewöhnlichen 4 Grund- und 2 Polschäften noch 4 Schäfte für die Kanten des    □SSoSgoS o6ere -

Stoffes erfordert werden, da dieselben in der Regel    |||| " mT

4 bindigen Köper weben. Bei Köpersamten sind natürlich keine besonderen Kantenschäste erforderlich.

83

83

unterer

Webt man mit Kontermarsch, so schnürt man den Tritt für das Rutenfach separat und zwar links von den Grundtritten entfernt an. Da die Polkette in Fachböhe höher liegt als die Grundkette, so brauchen die Polfaden behufs Einbindung nur herunter gezogen zu werden.

Den Samt kann man nicht wie die anderen Stoffe auf den Brustbaum oder Waarbaum aufwinden, weil sonst der Flor leiden würde. Deshalb muß der Brustbaum eines Samtstuhls eine besondere Einrichtung erhalten, welche den Samt so lange festhält, bis er nach unten gehend in einen Kasten Samtkasten, geleitet wird.

Die Einrichtung besteht darin, daß man den Brustbaum entweder mit einer rauhen Oberfläche versieht, oder den sogenannten Einlegebaum verwendet.

Die Bekleidung des Brustbaumes mit einer rauhen Oberfläche wird erreicht, indem man auf ihn feinen Sand vermittelst einer Leim sch icht oder kleine Nadel stifte befestigt (geschieht gewöhnlich bei der Plüschweberei), oder ihn mit Fischhaut oder Stahlstäben überzieht, in welche mittelst eines Meißels spitzige Erhöhungen ausgeschlagen sind (Stahlhaut), oder endlich ihn selbst mit Stahlspitzen besetzt, die in ihn eingetrieben werden.

Die Anwendung des Einlegebaumes macht den gewöhnlichen Brustbaum entbehrlich.

Es liegt ferner in der Natur der Sache, daß die Polfaden, welche den Flor bilden, bedeutend länger gescheert werden müssen als die Grundfaden. Die Einarbeitung der Polfaden ist abhängig von der Höhe der Ruten und der Anzahl, welche auf ein bestimmtes Schußmaß eingeschlagen werden. Oft ist die Polkette 6 mal so lang zu scheeren als die Grundkette (s. später „die Berechnung der Pollänge").

Sankt mit Figuren

Zur Erzeugung eines

hat man noch mehr Möglichkeiten, als dies hei gewöhnlichen Stoffen der    Fall

ist. So kann man    den    Samt schon durch die Polkette figurieren,    indem    man

bunte Farben anwendet, daß man verschieden hohe Ruthen einschlägt und daß man geschnittenen    und    gezogenen Samt mit einander abwechseln    läßt,    oder

daß man Samt    mit    anderen Geweben vermischt und z. B.    Samt    mit

broschierten in Atlas aufgelegten Blumen darstellt.

Sollen Figuren durch den Flor gebildet, oder bunte Farben im Flor versetzt erscheinen, oder Samtfiguren auf Atlas- oder Köpergrund, zu stehen kommen, so müssen dann eben so viele Polbäume, als verschieden bindende Polfaden vorhanden sind, angewendet werden.

So muß man selbst für diejenigen Polfaden, welche zwar im Ganzen gleich einarbeiten, doch nicht an gleichen Stellen des Gewebes binden, verschiedene Bäume in Anwendung bringen.

Werden Samtfiguren auf Samtgrund gewebt, die aus mehr als einer Farbe bestehen, so wechseln dieselben nie mit dem Grund ab, sondern es wird ein Samtfaden, hierauf sämtliche Figurfaden hintereinander und daun 1 oder 2 Grundfaden auf die dazu bestimmten Schäfte und in das betreffende Rohr eingezogen.

Fig. 2061.

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Ruten.

Zur Deutlichkeit ist mit Fig. 2061 eine einfache drei-schüssige Patrone nach diesen Principien ausgeführt dargestellt. Es folgen nach einem Polfaden und einem Figurpolfaden 2 Grundfaden. Diese 4 Faden sind in ein Rohr zu ziehen. Der 1., 2. und 5. Raum sind Grundschüsse, wovon der 2. und 5. sämtliche Polfaden ins Unterfach bringt und der 1. Schuß sämtliche Polfaden im Oberfach läßt.

Der 3. und 4. wagrechte Raum sind zwei aufeinander folgende Rutenfächer, wovon das erste der gewöhnlichen Polkette, das andere aber der Figurpolkette angehört. Da hier sämtliche Figurpolfaden stets bei einem Rutenschlage binden, wird für dieselben auch nur ein Polbaum nötig. Zur ganzen Vorrichtung werden demnach 3 Bäume gebraucht. 2 für die Pol- und 1 für die Grundkette.

Jacquardsamte oder Plüsche, bei denen die ganze Oberfläche mit Plüsch bedeckt ist, webt man auch so, daß man für die Zugrute die ganze Polkette hebt, dann die Maschine einfallen läßt und für die Schnittrute nur diejenigen Faden hebt, welche geschnitten werden sollen. Es kommen demnach die bei der Schnittrute gehobenen Faden auch über die Zugrute zu liegen. Man kann auch erst die Schnitt- und dann die Zugrute einführen.

Bei Jacquardsamt nimmt man die Polfaden in den Harnisch und die Grundfaden in Schäfte, die hinter den Harnisch angebracht sind. Bemerkt sei noch, daß man den gewöhnlichen Frisesamt auch dadurch figurirt, daß man aus einen Rutenstuhl glatte Frisegewebe (durch Zugruthen) herstellt, und den Flor stellenweiß mittelst gravierter Walzen niederpreßt; hierauf werden die hochgebliebenen Florstellen geschoren, so daß Schnittsamt entsteht und schließlich werden durch Dämpfen die niedergepreßten Locken wieder gehoben.

Die Spannung der Polfaden bei gemustertem Samt und Plüsch

Führt man das Samtgewebe gemustert (faoonniert) aus, so daß die Polfaden durch den Harnisch regiert werden müssen, und daß wegen der verschiedenen Einarbeitung viele Polbäume nötig werden, so ersetzt man die Polkettenbäume durch Rollen, die man in einem besonderen Gestelle, dem Spulen-leiter (Kanter genannt), hinter dem Stuhle anbringt. Jede solche Rolle (siehe folgende Figuren 2062 bis 2069) hat neben dem Aufnahmeraum des Polfadens einen Hals, an welchem eine mit Gewicht (Bleikugel) versehene Schnur befestigt ist. Wird der Polfaden durch das Weben abgewickelt, so wickelt sich die Schnur nach und nach auf, bis das Gewicht oben angelangt

fug. 2062.

Fig. 2064.

Fig. 2065.

Fig. 2068.

K.J ist, worauf es sich überschlägt und in die tiefere Stellung zurückfällt. Fig. 2062 und 2063. Der Faden bleibt zwar fortwährend gespannt, jedoch wird die Spannung geringer, wenn das Gewicht a oben ist (Fig. 2063) und wenn das Gewicht abfällt, so ist der plötzliche Ruck und das Schwingen des Gewichts

Fig. 2066.

Fig. 2067.

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schädlich. Diese Spannung ist die französische Art, die deutsche dagegen ist, daß man die Rollen mit einem engeren Hals versieht und über demselben an einer Ringschnur ein Gewicht b, circa 30 Gr. schwer, aufhängt, dessen Schnur sich nicht aufwickelt (Fig. 2064). Muß aber der Weber, um zerrissene Faden zu knüpfen oder neue Spulen im Kanter einzulegen, in die nach dem Harnisch laufenden Faden eingreifen, so werden die bei Seite gedrängten Faden locker. Da die abgezogenen Polfäden nicht im Stande sind, sich wieder aufzuwickeln, so hängt man über dieselben, um sie beständig gespannt zu erhalten, ein mit einem Haken versehenes Gewichtchen c, Fig. 2065 und 2066. Bei lockeren Faden senkt sich das Gewichtchen c, dasselbe ist circa 10 Gr. schwer. Fig. 2067 zeigt eine ähnliche Spannung, bei welcher das Bremsgewicht b wegfällt. Der Faden geht von der Spule um den Eisenstab d, dann wieder zurück nach der Spule und wird durch das Schleifen auf derselben gebremst. Das Gewichtchen c sorgt für gleichmäßige Spannung. Erwähnt    sei,    daß    man    auch Rollen ohne

Hals verwendet und das Bremsgewicht direkt    auf    den    Garukörper hängt, wobei mit Abnahme des Rollenumfanges auch    die    Abnahme    der Reibugsfläche

eintritt. Eine andere eigenartige Spannung    ist,    daß    man    auf einem langen

Brette soviel aufrechte Holzstäbchen anbringt als Polfaden vorhanden sind. Jedes Stäbchen ist etwas länger als die Spule und es ist auf den Stäbchen eine schwache Feder (ähnlich einer Jacquardfeder) befestigt. Fig. 2068. Steckt man nun auf ein solches Stäbchen eine Spule, so wird beim Abwinden des Fadens die Feder mitgedreht oder geschleift und sobald man den Faden los läßt, so bringt die Feder Spule und Faden wieder zurück. Die Spule darf mir soweit gebohrt sein, daß sie knapp über die Feder geht.

Schließlich sei noch auf Fig. 2069 hingewiesen. Bei dieser Spannung sind 2 ungleich schwere Gewichte angewandt. Durch das schwerere Gewicht wird die Rolle so gezogen, daß sich der Faden beständig spannt.

Fig. 2069.

Fig. 2068.

Fig. 2070.

Um die auf viele Rollen gewundene Polkette dem Zeug ordnungsmäßig zuzuführen, und um einen beim Weben zerrissenen Polfaden baldigst wieder auffinden zu können, ist in einiger Entfernung von den Kettenrollen ein

Teilungs-Riether (Redekamm) durch zwei Schnuren schwebend angebracht, in welchem die Faden der Reihe nach in der ganzen Breite neben einander liegen.

Bemerkt sei hier noch, daß auch beim mechanischen Weben der Cocos-teppiche das Kettengarn nicht auf einen Baum gewickelt wird, sondern daß jeder Faden für sich auf eine Spule gebracht und die Anzahl Spulen in einem Rahmen hinter dem Stuhle untergebracht wird. Eine Skizze dieser Art giebt Fig. 2070.

Die Fabrikation der

Samtbänder

ist der des Stücksamts mit Ausnahme einiger Punkte gleich.

Zunächst unterscheidet man die Samtbänder in „mit" und „ohne" feste

Kanten.

Die Bänder mit festen Kanten erfordern eine eigentümliche Stuhleinrichtung. Die Grundkette, wie auch die Polkette wird dabei auf Kettenrollen aufgebäumt, welche je in einem, an den Hinteren Stuhlsäulen angebrachten Kasten plaeiert sind.

Der Kasten für die Rollen der Polfaden ist so hoch über denjenigen, welcher die Rollen der Grundfaden enthält, angebracht, daß die Polfaden bis zum Zeug eine schräge Richtung einnehmen und sich nicht mit dem Grundfaden vermengen können.

Damit die Faden in Ordnung erhalten werden, werden die Grnndfaden, wie auch die Polfaden je durch ein Teilungs-Riether gezogen, das, wie schon erwähnt, mit Schnuren schwebend aufgehängt wird.

Eine besondere Eigentümlichkeit beim Samtbandstuhl ist die Lade. Sie enthält so viele Blätter nebeneinander, als Bänder auf einmal gewebt werden sollen. Würde man z. B. 6 Bänder zu weben beabsichtigen, so würden auch 6 Blätter (Riether) nötig werden.

Der wesentliche Unterschied gegen die anderen Laden besteht jedoch darin, daß dieselbe auch so viel Schützen enthält, als Riether vorhanden sind, wodurch man die Möglichkeit erhält, jedem Band eine feste Kante zu geben.

Nimmt man an, daß die Lade eben 6 Blätter trägt, so entstehen zwischen Ladenklotz und Ladendeckel 7 Zwischenräume, wo sich keine Blätter befinden. Diese Räume, welche übrigens breiter als die Riethstellen sein müssen, werden zur Aufnahme der Schützen benutzt, wenn nicht geschossen wird.

Das Schießen geschieht mit allen Schützen zu gleicher Zeit und wird durch eine kleine mechanische Vorrichtung bewirkt. Jedes Schiffchen ist an dem Teile, welcher in einer Ruth gleitet, oben zu einer Zahnstange gestaltet, in welche Zahnrädchen eingreifen. Letztere werden durch eine für alle Rädchen gemeinsame Zahnstange gedreht und führen dadurch sämtliche Schiffchen hin oder zurück. Die Zahnstange erhält ihre hin- und hergehende Verschiebung durch eine Zugvorrichtung an der Lade. Man hat die Bandstühle überhaupt in jüngster Zeit mit recht sinnreichen Einrichtungen ausgerüstet.

Die Polfaden der Samtbänder haben ihrer Verbindung nach gewöhnlich den Unterschied von denen des Stücksamts, daß sie nicht stets vereint arbeiten, sondern daß nicht selten ein Teil der Polfaden im Oberfach und der andere int Unterfach sich befindet.

Untersucht man nun die ersten 2 Schüsse (Grundschüsse) von Fig. 2071, so wird man daraus erkennen, daß sich die Polfaden, deren Quadrate so ■ gewählt sind, leinwandartig mit diesen 2 Schüssen verbinden. Der 3. Schuß bringt sämtliche Polfaden in's Oberfach und dient deshalb zum Rutenschlag. Zur Vorrichtung sind nur 3 Tritte nötig und zwar zwei zu den Grund-und einer zu den Polschüssen.

Fig. 2072.

Fig. 2071.

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Kante |    | Kante

Kante |

Kante

In den ersten 4 Grundschüssen der anderen Samtbandpatrone Fig. 2072 binden die Polfaden ebenfalls abwechselnd, und zwar treten im 1. und 4. Schuß die Polfaden leinwandartig in's Oberfach. Im 2. und 3. Schuß werden außer den bestimmten Grundfaden sämtliche Polfaden gehoben.

Im 5. Schuß treten sämtliche Polfaden allein in's Oberfach und dies ist das sogenannte Rutenfach.

Bemerkt sei noch über letzteres Müsterchen, daß die rechte Kante anders binden muß als die linke Kante und zwar, damit sich der Schluß nicht zurückziehen kann. Auch sei nicht unerwähnt, daß der letzte Polfaden von 2 gleichbindenden Grundfaden eingeschlossen ist, was zur besseren Festhaltung dieses Polfadens beiträgt.

Die Webung der Samtbänder ohne feste Kanten bedingt keine besondere Stuhleinrichtung, da sie als Stücksamt dargestellt und meistenteils durch Schlingfaden getrennt werden. Die Schlingfaden, welche den Bändern die festen Kanten ersetzen sollen, sind Dreherfaden und werden gewöhnlich mit dem Perlkopf gearbeitet.

Fig. 2073.

OE

Durch Fig. 2073 wird der Einzug zu einem derartigen Samtbande vorgeführt. Der 1. Teil r ~ wagerechter Linien gehört den Grundfaden an, der 2. Teil den Kantenfaden, der 3. Teil den Dreher- —r faden, der 4. Teil den Polfaden und der 5. Teil ~— wieder den Dreherfaden.    [=i:

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Obgleich dieser Einzug leicht verständlich ist, I_/

so wird es doch auffallen, daß die als Kante [L dienenden Faden an der rechten Seite jedes Bandes doppelt vorkommen, wogegen sie auf der linken Seite nur einmal vorhanden sind. Dieses hat seinen Grund darin, weil beim Schneiden das Messer von links nach rechts gezogen wird, wobei der rechte letzte Polfaden jeden Bandes mit nach rechts durch das Messer gezogen wird und sich auf diese Seite legt. Man muß deshalb die rechte Kante mit einigen Faden mehr versehen.

Die Anfertigung der Bänder überhaupt erfolgt auf dem Posamentierstuhl mit Handschützen, oder auf dem Bandmacher- und auf dem Mühlstuhle, durch welchen eine verschiedene Anzahl von Bändern mit Schnellschützen hergestellt werden kann, und endlich auf Bandwebemaschinen, welche mittelst Dampfoder Gaskraft betrieben werden. Werden die Bänder mittelst Jacquardmaschine dargestellt, so arbeitet die Maschine nur einmal für alle Bänder des Stuhls und die Harnischeinrichtung ist eine so vielchorige, als Bänder oder Gänge vorhanden sind.

Die besten Sorten Samte werden ganz aus Seide gefertigt; die übrigen Qualitäten fabriziert man:

aus Seide zum Pol und zur Grundkette, Baumwolle zum Schuß oder „    ,,    „    „ Baumwolle zur Grundkette, „    „    „    „

aus Chappe zum Pol, Baumwolle zur Grundkette und Baumwolle zum Schuß.

Zur baumwollenen Grundkette nimmt man 2fache gasierte Garne, in den Nummern 100 bis 180, zum Schuß einfach Mediogarn in den Nummern 60 bis 80.

Das Plüschgewebe,

(worsted velvet, worsted shag)

an sich dem Samt gleich, ist meistens gröber und hat längeren Flor. Möbelplüfch (Utrechter Samt, Velours d’Utrecht, Velours Anglais) webt man aus leinener Grundkette und baumwollenem Grundschuß. Zum Pol nimmt man Kammgarn (West) oder Mohair; der Mohairplüsch hat außer dem besonderen Glanz einen besseren Stand, indem er sich beim Gebrauch weniger leicht niederdrückt als der Wollenplüsch.

Den Mohairplüsch (Velours d’Utrecht,) webt man je nach den

Qualitäten

aus 25er bis 30er echtblau Leinengarn zur Grundkette „ 32er „ 36er 2fach Mohair zu den beiden Polketten und „ 16er „ 20er Water zum Schuß.

Man nimmt Ruten von 1,8 mm Höhe und schlägt 140—160 derselben auf 10 cm. Die Faden der Kette wechseln 1 Pol, 1 Grund, beide Faden werden in 1 Rohr gezogen. Das Blatt wählt man 110—140 Rohre ü 10 cm dicht. Die Webart ist, wie bereits mit Fig. 2053 Seite 853 veranschaulicht, nach je 2 Grundschüssen folgt ein Rutenschlag. Man nimmt 4 Schäfte (hinten) für die Grundkette und 2 Schäfte (vorn) für die Polketten, wie dies folgender Einzug andeutet. Außerdem bedarf es der Benutzung eines Fangschaftes, da die Schüsse vor und nach der Rute in ein □5§S§3§SB§§So§8S Fach fallen. Das Gewebe wird im Stück gefärbt, dann gedämpft und geschoren.

Gewisse Sorten Mohairplüsche werden mit 3—5 mm hohen Ruten hergestellt und führen den Namen Velours de Smyrne. Die Webart ist wie zuvor, die Dichte jedoch etwas geringer und nimmt man deshalb 20er Grundkette und 14er Waterschuß.

Der Plüsch erhält ein klares und volles Aussehen, wenn man die Mohairgarne vor dem Verweben sei es als Garn oder als gescheerte Ketten präpariert indem man sie in möglichst straff gespanntem Zustande 20 Minuten lang in ein kochendes Wasserbad bringt.

Den Weftp lüsch (Velours Anglais) webt man mit gefärbten Polketten, die Bindung und Vorrichtung ist dem Velours d’Utrecht gleich. Das Blatt nimmt man 110—120 Rohre ä 10 cm dicht, zieht 2 Faden in 1 Rohr (1 Pol, 1 Grund) und wählt 36er 2fach West zu den beiden Polketten,

20er bis 25 er Leinengarn zur Grundkette und 14er „ 16 er Water zum Schuß.

Man webt 120—140 Ruten auf 10 cm.

Konfektionsplüsche kommen in vielseitigen Arten und Benennungen vor, z. B. Otterplüsch, Biber, Castor u. dergl.

Zu Otterplüsch verwendet man meist Ruten von 4—6 mm Höhe. Zu den beiden Polketten nimmt man 32 er 2 fach Mohair, zur Grundkette Water Nr. 20 (2 Faden davon in eine Litze gezogen) und zum Schuß Mule Nr. 6—8. Auf 10 cm schlägt man 80—90 Ruten. Das Blatt nimmt man 90—110 Rohre ä 10 cm dicht.

Biber fertigt man mit 3—4 mm hohen Ruten, schlägt 140 derselben auf 10 cm und nimmt zu den Polketten 36er 2fach Mohair, zur Grundkette 28er bis 30er Baumwollzwirn und 16er Waterschuß. Das Blatt 120 Rohre ä 10 cm dicht. Die Webart und Vorrichtung ist wie zuvor besprochen (siehe Fig. 2053).

Zu Sealskin¹) (Seehund, Fell) nimmt man 5 mm hohe Ruten und schießt 90 Ruten auf 10 cm.

Einiges Nähere über die Einstellung, Dichte und Kettenlänge der Plüsche sei durch folgende der Praxis entlehnte Angaben gemacht. Für 1 Stück Plüsch 30 m lang, 130 cm breit:

20er Water, 2 Faden in 1 Litze, 34 m lang

„    276 m „

Grundkette 3150 Faden

760    „ 32er 2f. Mohair, 1    „

Polkette

Schuß 8er Mule, 48 Ruten ä 3 Schuß auf 10 cm. Florhöhe 6 mm.

14er Water, 2 Faden in 1 Litze, 34 m lang 1180    „ 32er 2f. Mohair, 1    „

Grundkette 2460 Faden

,,    180 m „

Polkette

Schuß 6er Mule, 84 Ruten ä 2 Schuß auf 10 cm. Florhöhe 4 mm.

Grundkette 2650 Faden 40er Zwirn, 1 Faden in 1 Litze, 34 m lang Polkette 1260    „ 36er 2f. Mohair, 1    „

Schuß 16er Water, 60 Ruten ä 3^ Schuß auf 10 cm. Florhöhe 2 mm. Lambskin ist ein lammfellartiges Gewebe, welches zu seiner Herstellung 2 Polbäume braucht. lg"I®olBüQBaD$®DSa

⁷ u ¹    i    J r    /    XDSIHüfflIHDffiKÜBIHDSBDffi

Die Bindung und den Einzug veranschaulicht Fig. ■■□■■omookebocibo

„    220 m „

Fig 2074.

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2074. Zu einer 120 cm breiten und 30 m bqbbobbobIdSImIos

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langen Ware nimmt man 2260 Faden 14er Water zur Grundkette, 2 Faden in 1 Litze gezogen, 34 m BSb8obBISq§SSIbSm

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Bindung.

Einzug.

Der Krimmer.

Der Krimmer ist hinsichtlich der Weberei dem Plüsche gleich. Die Polfaden (Mohairgarn) sind meist dick; es folgt nach 2, 3, 4 und mehr leinwandbindendem Grundfaden 1 Polfaden und zieht man

bei 2 Grund- 1 Polfaden 3 Faden ä Rohr,

„ 3

in 1 Rohr 3 Grundfaden

lang geschert und 2160 Faden 30er Ifach Kammgarn zur Pole 4 Faden in 1 Litze gezogen. Schuß 16er Water. Florhöhe 8 mm. 48 Schnittruten auf 10 cm. Das Lambskinisieren (Filzen der Florbüschel) geschieht, indem man die Ware in einem starken, heißen Seifenbad handiert und dann in kaltem Wasser spült.

Die sogenannten Konfektions- oder Futter Plüsche fertigt man mit besonderer Unterware und läßt dieselbe in der Regel Kreuzköper binden.

Man braucht 4 Schäfte für die Unterfaden (hinten), 2 Schäfte für die Oberfaden (mitten) und 2 Schäfte für die Polfaden (vorn). Es werden 3 Faden in 1 Rohr gezogen und zwar 1 Unterfaden, 1 doppelter Oberfaden und 1 Polfaden. Zur Ober- und Unterkette nimmt man 60er 2fach BaumwoÜzwirn echt schwarz, zu den beiden Polketten 32er 2fach Mohair, zum Oberschuß 8er Mule echtschwarz und zum Unterschuß 26er rohweiß Kammgarn. Mau benutzt Ruten von 4 mm Höhe und schlägt 80 derselben auf 10 cm. Das Blatt nimmt man 94 Rohre auf 10 cm dicht. Die Ware wird im Stück gefärbt, gedämpft und geschoren, sowie die linke Seite gerauht. Das Nähere für die Weberei veranschaulicht beistehende Figur 2075. Schußlinie 1 und 6 sind die Rutensächer und erhalten erfahrungsmäßig die Ruten bei dieser Bindung einen guten Stand.

Sämtliche Plüscharten müssen mit offenem Fache gearbeitet werden.

Fig. 2075.

Patrone für Futterplüsch.

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□□□□□□«□□□□□ r schäfte.

Obersch.

Geschossen:

1    Rute.

2    Grundschuß.

2 Unterschuß.

4    1

in das andere Rohr 1 Grund- und 1 Polfaden. Letzteren Blatteinzug nimmt man namentlich dann vor, wenn starke Polfaden zu verarbeiten sind und thut man dies des besseren Webens halber.

Man läßt auch das Blatt abwechselnd 1 enges, 1 weites Rohr binden und zieht in das letztere den Polfaden. Man schlägt nach 2, 4 oder 6 Schüssen eine Rute ein und richtet die Bindung des Pols so ein, daß die Polfaden in dem der Rute folgenden Grundschuß tief gehen, wie dies auch die Bindungen Fig. 2076 bis 2079 zeigen. Einige nähere, der Praxis entlehnte Angaben über die Krimmerstoffe mögen hierzu folgen. 1 Stück zu 30 m Länge und 120 cm fertiger Breite angenommen.

Zu    2    Grund, 1 Pol    in Kette;    3    Faden ä Rohr.

Fig> 2076.    2    Grundschuß, 1    Rutenfach.    Pol    50fadig gedreht.

Grundkette 2500 Faden 16er Water, 2 Faden in 1 Litze, 33 m lang Polkette 600    „    8er 2f. Mohair, 1    „    „ „    126 m „

Schuß 10er Mule, 25 Ruten ä 6 Schuß auf 10 cm. Florhöhe 8 mm. Die Schäfte für die Polfaden bringt man vorn am Blatte an.

Zu Fig.

Zu Fig.

ler Mohair, 1    „    „

ler Mohair, 1    „    „

Fig. 2076. Fig. 2077. Fig. 2077 a.

Fig 2078.

Fig 2079.

68 m „

60 m „

94 m „

Fig. 2079 a.

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Bei gemusterten Geweben schlägt man oft abwechselnd niedrige und hohe Ruten ein, wobei man zu den letzteren Schneideruten wählt. Die Polfaden hebt man behufs besserer Fülle abwechselnd beim Rutenfach, bei gemusterten Krimmerstoffen natürlich dem Motiv entsprechend. Die Grundfaden werden straff gespannt, die Polfaden nachgiebig und es werden soviel Polbäume erfordert, als verschieden arbeitende Polfaden vorhanden sind. (Zu obigen Mustern zwei.)

Der Hauptunterschied der Krimmerstoffe von den Plüschen besteht in dem eigens dafür zubereiteten Polfadengavn. Das Krim men oder Kräuseln dieser Wollfäden geschieht in der Weise, daß man einige Fäden und zwar in geringerer oder größerer Anzahl, je nach der Feinheit des einzelnen Fadens und je nachdem man größere oder kleinere Locken erzielen will, ganz fest wie ein Seil zusammendreht (Poldreherei).

Braucht eine Krimmerkette 272 Faden 1er Mohair, so schert man 8 Faden zu einem Strang und benötigt somit 34 Stränge zu einer Kette. Das Drehen geschieht auf einem Seilerrade entgegengesetzt zur ursprünglichen Garndrehung und zwar wird das Drehen so lange fortgesetzt bis der Strähn überdreht ist. Man hängt die Enden des Strangs an 2 Spindelhaken a, während ein Arbeiter die Mitte des Strangs bei b hält (Fig. 2080).

Ng. 2080.

CL

4-

Ist das Drehen beendet, so werden die Strängenden a verbunden, damit die Drehung nicht zurückgehen kann. Hierauf wird eine Anzahl derselben (25 - 30 Kilo) in Jutesäcke gebracht, fest verbunden und 2¹/₂ Stunden in Wasser gekocht, dem man faulen Urin zusetzt. Nach dem Kochen läßt man circa 2 Stunden abkühlen und hängt dann die den Säcken entnommenen Stränge in gut geheizten Räumen zum Trocknen auf, welches 5—6 Tage währt.

Fist. 2081.

Nach dem Trocknen folgt das Aufdrehen der Strähne. Dasselbe geschieht, indem man die beiden Enden des Strangs an je einen leicht drehbaren Haken a Fig. 2081 anhängt und bei der umgebogenen Stelle b Fig. 2080 straff zieht. Die Haken versetzen sich sofort in schnelle Drehung; die übrige Drehung wird dadurch entfernt, daß man den Strähn mit den Fingern teilt und die Drehungen nach den Haken zu drängt.

(Schwarz weiß gesprenkelte Krimmer werden dadurch hervorgebracht, daß man die Pole direkt nach dem Kochen schwarz färbt; der Farbstoff kann in das Innere der gedrehten Stränge nicht eindringen und es verbleiben daselbst weiße Stellen.)

Nun erst wird das Garn zur Webkette genommen. Sobald nun die Spannung, in welcher die einzelnen Faden auf dem Webstuhl behufs Verwebung erhalten werden müssen, aufhört, haben die gelockten Fäden des Gewebes das Bestreben, sich wieder zu kräuseln.

¹

Sealskin nennt man auch ein aus groben Wollen oder Haaren gefertigtes Streich-garngewebe, wo der Flor durch Rauhen und Klopfen erzeugt wird.

Der Astrachan.

Astrachan ist das weiche, plüschartige, flammig und eisblumenartig aussehende Gewebe, das besonders zu Damenpaletots und Garnituren dient.

Die Webart ist dem Plüsch gleich und findet bei baumwollenem Material zum Grund und einer Dichte von 19/20 Kettfaden und 16/18 Schußfaden ä cm statt. Die Polfaden (Mohair) sind besonders zu rechnen und es folgt nach je 2 in 1 Litze gezogenen Grundfaden 1 Polfaden. Der Grund bindet in 2schüssiger Leinwand ab und es folgt nach je 2 Grundschuß, und zwar zwischen 2 gleichbindenden Schüssen, der Rutenschlag. Die Polfaden verbinden auf gewöhnliche Art und gehen vor dem Rutenfach erst unter 1, dann über 2

55

€ eigner, Webschule, 8. Auflage

und hierauf wieder unter 1 Schußfaden weg. Zur Bildung des Flors, welcher 3 bis 6 mm hoch ist, binden die Faden abwechselnd; als im 1. Rutenschlag die Polfaden 1, 3, 5, 7 u. s. w., und im 2. Rutenschlag die Polfaden 2, 4, 6, 8 u. s. w. Folgende Zeichnung^ Fig. 2082 wird^Gesagtes verständlichen. Alle Zeichen bedeuten die Hebung der Kettfaden.

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—Rute.

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2082. gW -Rute.

Der Praxis sind folgende weitere Angaben über die zum Astrachanisieren bestimmten gangbarsten Plüschqualitäten entlehnt: Für 1 Stück Mohairplüsch 30 m lang, 140 cm breit: Fig.

a)    Grundkette 2100 Faden 12er schwarz Water, 33 m lang zu scheren, Polkette 1000 Faden 32 er2f. rohweiß Mohair,

135 m lang zu scheren, Schuß 6er schwarz Mule, 75 Ruten auf 10 cm. Florhöhe 3 mm. (Bei 4 mm Florhöhe ist die Polkette 158 m lang zu scheren.)

14er schwarz Water, 33 m lang zu scheren

b)    Grundkette 2430 Faden

Polkette    1165    „    32er 2f. rohweiß Mohair, 158 m    „    „    „

Schuß 6er sckwarz Mule, 75 Ruten auf 10 cm. Florhöhe 4 mm.

c) Grundkette 2430 Faden

14er schwarz Water, 33 m lang zu scheren Polkette    1165    „    32er 2f. rohweiß Mohair, 210 m    „    „    „

40er schwarz Zwirn, 33 m lang zu scheren „ 36er 2f. rohweiß Mohair, 33 m „    „    „

Schuß 8er schwarz Mule, 90 Ruten auf 10 cm. Florhöhe 5 mm.

d) Grundkette 2940 Faden Polkette 1420

Schuß 10er schwarz Mule, 100 Ruten auf 10 cm. Florhöhe 3 mm.

Der glatt gewebte Stoff erhält sein gemustertes Ansehen durch eigentümliche Manipulationen während seiner Zurichtung. Das Verfahren läßt sich ungefähr in Folgendem wiedergeben: Das Gewebe wird zunächst gefärbt, sodann geknautscht und hierauf gedämpft. Mittelst des Knautschens wird auf gewissen Stellen dem Haar ganz andere Lage gegeben, dasselbe erscheint gedrückt und oft auch andersfarbig, d. h. etwas Heller oder dunkler wie der Grund. Diese geknautschten Stellen nun bilden das Dessin, und können verschiedenartig als Flecke, Adern, überhaupt Fell imitierend, erscheinen. Das Knautschen selbst geschieht, indem man kleine oder größere Warenteile mittelst Bindfaden umbindet. Nach der Form des zu bildenden Musters sind nun die Umbindungen in der ganzen Länge oder Breite des Stückes vorzunehmen. Die Figuren haben meistens versetzt zu erscheinen und so ist es einem mit Sinn für Symmetrie und gutem Augenmaß begabten Arbeiter möglich, die Verbindung aus freier Hand vorzunehmen.

Zu gleichem Zwecke legt man auch das Gewebe über einen Rahmen mit spitzen, aufrecht stehenden Pflöcken. Der Stoff senkt sich durch sein eigenes Gewicht stets da, wo kein Zahn ist; wo jedoch ein solcher vorhanden ist, umbindet man den Stoff. Nach der Form des Dessins können die Pflöcke eingesetzt und die Umbindungen vorgenommen werden.

Auch bedient man sich eines Netzes, legt auf dasselbe das Gewebe und während nun eine Person den Stoff bei den offenen Stellen des Netzes mit den Fingern hebt, umbindet eine andere Person das Gehobene. Dasselbe wird auch erreicht, wenn man das Dessin mit Kreide auf die Rückseite des Stoffes zeichnet und danach die Umbindungen vornimmt.

Man sieht, daß es sich hauptsächlich darum handelt, den Stoff möglichst recht faltig, krippig und knitterig zu machen, und so fertigt man den Astrachan meist so, daß man ein Stück recht faltig und knitterig zusammenlegt, in Leinen einnäht, zusammenschnürt und hierauf kocht.

Bei dieser Manipulation legt man Leinen oder Segeltuch glatt auf den Tisch, schlägt die Leisten circa 15 cm breit nach oben und hängt dieselben durch 2 Haken zusammen. Man legt dann den Plüsch der Länge nach in das Leinen und ordnet ihn in recht kleine regelmäßige Längsfalten; dann bildet man mit 3 Fingern kleine Knitterfalten über die Warenbreite und setzt eine Querreihe Knitterfalten fest an die andere. Nach Beendigung dieser Arbeit wird das Seinen mit dem Plüsch nach innen gerollt und alle 10 cm fest umschnürt. In diesem Zustande wird das Ganze % Stunden lang der Einwirkung des Dampfes von 1 Atmosphäre Ueberdruck ausgesetzt oder ebenso lange in einem Wasserbade gekocht.

Der Knautschprozeß kann nun teils vor, teils nach dem Färben stattfinden. Bei dunklen Farben ist dies ohne besondere Bedeutung, bei hellen Modefarben jedoch spricht die Fixierung der Kniffe mit. Wird der Stoff zuerst geknautscht und werden dabei die Umbindungen sehr fest gemacht, so erhalten während des Färbens festgebundene Stellen viel hellere oder nach Befinden gar keine Farbe und es bilden sich eigentümliche Flammenmuster. Solche Stellen können noch in einem anderen Bade besonders abgetönt werden.

Reisedecken aus Plüsch und Krimmer.

Die Reisedecken kommen in vielseitigster Musterung, als glatt, gestreift, karriert oder mit verschiedenen Effekten versehen zur Ausführung. Einige einfache der Praxis entlehnte Beispiele mögen nachstehend wiedergegeben sein: Eine fertige Decke ist 120 cm breit und 160 cm lang; zu 6 Decken wird 9,80 m Rohware gebraucht.

gpcSamS    Grundkette 2100 Faden 14 er oder 16 er schwarz Water,

R.-liSlSitt6Un9‘ ¹¹ m lang, 2 Faden in 1 Litze. Polkette 1000 Faden 2/32 er Mohair 66 m lang, 1 Faden in 1 Litze. Blatt-

□bBoBbüü—    einzug ein Polfaden, 1 doppelter Grundfaden a Rohr.

Breite. Florhöhe 6

cm

mm

5?SB58S8_ B" 1000 Rohr auf 130

□GM§§SSgfatteinjug. 70 Ruten a 2 Schuß auf 10 cm. Schuß 6 er Mule.

Die Polfaden werden buntfarbig zu einem Muster zusammengestellt und ist das Garn vor dem Färben zu strecken.

Man vereinigt auch Plüsch und Krimmereffekte zu einer Decke im Sinne von Streifen oder Caros. Zu einer gestreiften Decke obiger Qualität nimmt man zu dem Plüschgrund 2/32 er Mohair, und zu den Krimmerstreifen 2/16 er Mohair 38 fähig gedreht. Bindung, Reihzug und Blatteinzug ist wie folgt:

55*

für den Krimmer.

für den Plüsch.

Diese Decken werden linksseitig mit schwarzem Astrachan oder englischem Seal gefüttert.

Bärenfellartige Decken, Oursdecken fertigt man mit zweipoligem Plüsch. Polkette 900 Faden

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2/32 er Mohair 92 m lang, (zu 6

Decken). Blattbreite 130 cm. Florhöhe 24 Schuß auf 10 cm.

geschnitten. 30 Ruten ä 6

mm

Die Berechnung der Pollänge bei Plüschgeweben.

Bei einem Plüsche sind zur Berechnung der Pollänge folgende Punkte

zu beachten:

1.    ob die Polfaden gemeinschaftlich arbeiten oder abwechselnd über die Ruten zu liegen kommen,

2.    die Höhe des Flors,

3.    die Einarbeitung der Polfaden in Folge der Einbindung in das Grundgewebe.

4.    die Warenlänge selbst.

Zum besseren Verständnis sei ein Beispiel angeführt, wie solches, was Bindung, Einstellung, Florhöhe u. s. w. betrifft, bereits Seite 866 unter c angegeben ist.

Die Ware 30 m lang und 140 cm breit besteht aus 2430 Faden 14er Water schwarz zum Grund und 1165 Faden 32er 2fach Mohair rohweiß zur Pole. Auf 10 cm stehen 90 Ruten, Florhöhe 5 mm. ad 1. Da die Florfaden abwechselnd zur Florbindung kommen, (siehe Fig. 2082) so arbeiten von obigen 90 Ruten jeder der Polschäfte (Polfaden) 45 mal.

ad 2. Wenn der Flor eine Höhe von 5 mm hat, so wird für jede Rute 10 mm Garnlänge gebraucht; dies giebt 45 x 10 — 450 mm Garn auf 10 cm X 10 = 4500 mm oder 4,5 m Pol zu 1 rn Ware, mithin 4,5 x 30 m Stücklänge — 135 m Pole, ad 3. Die Einarbeitung der Pole durch die Einbindung in das Grundgewebe ist abhängig von der Dichte, der Garnstärke, der Kettenspannung u. s. w.; im obigen Beispiele sind 150% der Warenlänge zu rechnen, dies giebt 45 m.

ad 4. Außer der Einarbeitung wird noch der Faden in derjenigen Länge gebraucht, als die Ware lang ist, in diesem Falle 30 m.

135 m

Die Gesamtlänge des Pols ist demnach für den Flor für die Einarbeitung 45 m für die Stücklänge

210 m

In gleicher Weise hat man auch bei anderen Plüschgeweben zu verfahren.

Teppiche.

Bei der gewöhnlichen Art buntgewebter Teppiche zieht man in jedes Rohr 2 Grundsätzen und so viele Polfaden, als in der Längsrichtung des Gewebes Farben vorhanden sind. Bei 4 farbigen (4chörigen) Teppichen kommen demnach 6 Faden in 1 Rohr; man beginnt mit 1 Grundsätzen, nimmt dann sämtliche Polfaden und schließt jedes Rohr wieder mit 1 Grundfaden. Die Polfaden kommen nicht nebeneinander, sondern mehr untereinander zu liegen. Zur Grundkette nimmt man starken Leinenzwirn, zur Polkette Kammgarnzwirn und läßt behufs besserer Decke 2 gezwirnte Kammgarnfaden durch eine Litze gehen, natürlich solche zuvor auch auf 1 Rolle aufspulen. Die Spulen der Polkette werden der Reihe nach im Kanter gelagert und jede Spule besonders gebremst, wie dies Seite 857 bereits beschrieben worden ist.

Die Grundfaden zieht man in 2 Schäfte, welche wechselweise hoch und tief gehen und die vor dem Harnische placiert sind, während die Polfaden in die Harnischlitzen gezogen werden. Den Harnisch richtet man so vielchörig vor (in so viel Partien Seite 678), als Farben im Teppiche vorkommen und werden bei jedem Nadelfache nur die der Patrone entsprechenden Farben der Polkette gehoben. Das eigentliche Weben der Teppiche geschieht, indem man zunächst die Jacquardmaschine auftritt und unter die dadurch gehobenen Polfaden die Nadel einschiebt und anschlägt. (Unterhalb der Nadel liegen die nicht gebrauchten Polfaden, sowie sämtliche Grundfaden.) Hierauf läßt man die Maschine einfallen und tritt den ersten Grundschemel, welcher die eine Hälfte der Grundfaden über die natürliche Lage der Polfaden, die andere Hälfte der Grundfaden um das Gleiche unter die Polfaden zieht. Es bilden sich demnach 2 Fächer aus einmal und es wird erst in das obere Fach (über der Polkette) ein Schuß eingeschossen und angeschlagen und dann in das untere Fach (unter der Polkette) ein Schuß eingeschossen und angeschlagen. Ist dies geschehen, so tritt man die Maschine wieder auf, schiebt in dieses Fach die 2. Nadel ein, läßt dann die Maschine wieder einfallen und tritt hierauf den 2. Grundschemel, ' der die andere Hälfte der Grundkette über die Polkette hebt, während die übrige Grundkette unter die Polfaden gezogen wird, so daß wiederum 2 Fächer, eins über und eins unter der Polkette, entstehen. In diese Fächer werden wie zuvor 2 Grundschüsse eingeschlagen. So nimmt das Weben seinen Fortgang. Bemerkt sei, daß man bei vielchörigen (also in Kette dichten) Teppichen oft genötigt ist, das Fach vor dem Eintragen der Nadel erst mit dem Schwert, einem zugeschärften linealartigen Holze, aufzuteilen.

Die gezogenen Teppiche werden Brüsseler Teppiche (moquette bouclee, Brüssel carpets), die geschnittenen Tournay-Belourteppiche, Plüschteppiche (tapis de Tournay, Wilton carpets, moquette velantee) benannt.

Druckteppiche.

Die buntgewebten Teppichstoffe werden auch durch Druck nachgeahmt und zwar, indem man entweder eine weiße Polkette aufspannt und vorher auf dieselbe das gewünschte bunte Muster aufdruckt oder daß man den Teppich erst

einfarbig webt und dann mit dem Muster bedruckt. (Tapestry-Teppiche.) Bei den buntgewebten Teppichen liegen die je nach der Musterbildung ungebrauchten Wollfäden im Innern des Grundgewebes, bei den durch Druck erzeugten Teppichen existieren solche Faden nicht. Es tritt also bei den Letzteren eine wesentliche Sparung von Wollmaterial ein, jedoch ist das Produkt entsprechend minderwertig.

Bei den Druckteppichen nimmt man zur Grundkette und zum Schuß Towgarn Naßgespinnst Nr. 57₂ bis 6, zum Pol Wollengarn Nr. 15 er 2 fach oder 16 er 2 fach gezwirnt, (engl. Nummer) 3 fach und zur Füllkette ordinäres Baumwollgarn, ca. 2000 m pr. Kilo.

In jedes Rohr zieht man 1 Bindefaden, 1 dreifachen Polfaden, 1 Füllfaden (Stopffaden) und 1 Bindefaden. Die Bindung ist einpolig mit Füllkette, 2 Schuß auf jede Ruthe. Die Bindekette arbeitet in Leinwand, die Füllkette in gewöhnlicher Art (siehe Fig. 2060), bei jeder Ruthe wird die gesamte Pole gehoben. Die Schußspulen (Schlauchfpulen) werden mit Leim völlig durchdrängt, der Leim wird mit einer Pumpe hindurchgesaugt.

Das Binde- und Stopfergarn wird auf große Pfeifen getrieben und daraus auf der Scher-, Leim-, Trocken- und Bäummaschine eine Kette gebildet. Der Leimmasse fügt man billige schwarze oder dunkelgraue Farbe bei, um so die Kette gleichzeitig zu färben. Das Wollengarn zur Pole wird zunächst gewaschen, gespült und getrocknet, dann geschwefelt oder mit Wasserstoffsuperoxyd gebleicht. Hierauf wird gebeizt und getrocknet. Das Garn wird dann auf Pfeifen getrieben und von diesen auf die großen Drucktrommeln Faden neben Faden gewunden. Der Umfang dieser Trommeln beträgt 15 Fuß engl. (4,770 m) bis 54 Fuß engl. (16,450 m) und mehr und richtet sich der Umfang nach der Warenlänge, der Einarbeitung des Pols und der Anzahl Musterrapporte. Die Drucktrommel enthält einen Zahnkranz; nach dessen Zähnezahl muß sich die Anzahl □ in der Höhe der Zeichnung richten. Unterhalb der Trommel ist ein auf Schienen laufender Kasten angebracht, der die Druckfarbe enthält, und mittelst einer Kautschukrolle wird die Farbe in einfachen oder Doppelstrichen quer über sämtliche Faden gedruckt. Der Beginn des Druckes geschieht mit der hellsten Farbe und endigt mit der dunkelsten. Ist viel heller Grund vorhanden, so färbt man das Garn in dieser Tonart vor. Der Drucker hat sich genau nach den erhaltenen Vorschriften der Zeichnung zu richten.

Dem Drucken folgt das Dämpfen. Hierbei werden die umfangreichen Strähne in lange Wagen gebracht und diese in lange Dampfkästen eingeführt. Nach dem Dämpfen wird der aufgespannte Strähn gewaschen, gespült und getrocknet. Die Strähne werden nummeriert, auf große Rollen gewunden und dann dem Muster entsprechend auf den Rahmen der Setzmaschine gebracht. Hier werden die Faden genau nach den Anfangsstrichen des Teppichs gezogen und auf den Webstuhlbaum straff aufgebäumt.

Arminster-Teppiche.

Bei Axminster-Teppichen erfolgt die Florbildung durch Chenilleschuß. (Dessen Herstellung wurde Seite 847 behandelt.) Die Kette wechselt 1 Jutefaden, 1 Leinenfaden, 1 Jntefaden, 1 Leinenfaden, 1 Baumwollfaden. Der Einzug auf 5 Schäften ist folgend (Fig. 2083).    Die starke Jute

kette * ist die Grundkette und wird diese sehr straff gespannt, die Leinenkette ™ ist die Bindekette und die Baumwollkette (Polkette ■.) dient zur Ab-Fig. 2083.

Fig. 2084.

□□□□■

KDXDB

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) Grundkette. ') Bindekette.

. Polkette.

bindung des Chenillefchuffes. Man fertigt Zwei- und Vierschußware, je nach dem einen Chenilleschuß 2 oder 4 Grundschuß folgen. Die Bindeart ist wie Fig. 2084. Beim 1. Schuß hebt es die ganze Bindekette, beim 2. Schuß die ganze Grundkette und Polkette, beim 3. Schuß die Polkette allein und dies ist das für den Chenilleschuß bestimmte Fach.

Der Weber wickelt den Chenilleschuß auf den Schlitten, ein I förmiges Holz, und dieser wird, nachdem ein Teil Chenille abgewickelt ist, durchs Fach gesteckt. Hierauf wird mit einem Stahlkamm das Haar der Chenille durch die gehobenen Faden hindurch nach vorn gekämmt, so daß nur die Grundfaden der Chenille im Fache verbleiben. Ist dies beendet, so schießt man die Grundschüffe darauf. Beim mechanischen Weben bleibt der Stuhl selbstthätig stehen, wenn das Chenillefach gebildet ist. Bei breiten Teppichen dieser Art hat man auch 2 Arbeiter an dem Stuhl, den Weber und eine Hilfsperson zum Hochkämmen oder Herauskratzen der Chenille. Die Chenille ist genau so zu verweben, wie sie beim Vorweben auf der Zeichnung abgelesen wurde (Seite 847), also Schuß 1 von links nach rechts, Schuß 2 von rechts nach links u. s. f. Eine Schwierigkeit ist es für den Weber, den Chenilleschuß so zu setzen, daß die Farben genau dem Muster entsprechend zu liegen kommen. Zur Verstärkung des Grundgewebes bringt man auch eine starke Füllkette an, wie dies bereits mit Fig. 2060 illustriert wurde.

Zu der schönsten und in der Musterbildung fast unbegrenzten Teppichart zählen die Smyrna-Teppiche, türkischen Teppiche, Savonnerie-Teppiche oder

Knüpftrppiche.

Die Herstellung derselben geschieht auf einem Webstuhle mit senkrecht aufgespannter Kette (Hautelisse-Stuhl). Die Kette geht bei diesem vom Baume a über die Leitwalze b und ist dann abwechselnd in die wagerechten Litzen c und d eingezogen. Die Litzen sind an die Walzen e und f befestigt und das Drehen einer derselben hat natürlich die Fachbildung zur Folge, wie dies mit Fig. 2085 skizziert sein mag.

Es werden die Maschen oder Florbüschel nicht mehr durch künstliche Webung erzeugt, sondern durch Ein knüpfen gebildet. Zwar ist dies eine

mühsame Arbeit, jedoch entschädigt sich dieselbe durch den festen Sitz der Maschen und der somit erlangten hohen Dauer des Teppichs, sowie durch die vollkommene Freiheit in der Wahl der Farben behufs der Musterzusammenstellung.

Das Grundgewebe der Knüpf-gig 2085.    teppiche besteht aus starken Wollen-,

Webeinrichtung mit senkrecht aufgespannter Kette. Leinen- oder Jutefäden und ist leinwandbindend. Man verwebt zunächst 2 Grundschüsse nacheinander und nimmt hierzu an Stelle des Webschützens auch eine gekerbte Schiene a (Fig. 2086), um welche das Einschlaggarn gewunden ist.

Hierauf beginnt nian das Einknüpfen oder Einschlingen der aus starkem Wollenzwirn bestehenden, ca. 5 cm langen Fadenenden und zwar um je 2 Kettenfaden herum, wie dies beigefügte Fig. 2087 und 2088 zeigen. Jede Schlinge kann von andrer Farbe sein und richtet sich dies nach der Anweisung der Patrone. Nachdem eine Reihe Schlingen über die ganze Warenbreite gebildet ist, werden solche mit einem gezahnten hammerartigen Instrument, sowie dann mit der eigentlichen Webstuhllade fest an das vorherige Grundgewebe geschlagen, worauf wiederum 2 Grundschüsse verwebt werden und das Einknüpfen einer neuen Schlingenreihe beginnt. An breiten Teppichen können mehrere Personen zu gleicher Zeit arbeiten. Die Haarbüschel werden schließ-

Sitz des Webers.

Dt

Webfach.

Gewebe.

Fig. 2086.

Fig. 2087.

Fig. 2088.

I,

Schlingmig beim Perserteppich.

FIT

14

Ei

ü!

lich gleich geschoren und so das ganze zur vollen Schönheit gebracht. Mechanische Hilfsmittel zur Erzeugung ditser Teppiche sind vielseitig construiert worden, doch würde eine specielle Beschreibung und Veranschaulichung der einzelnen Patente zu weit führen; bemerkt sei hier noch, daß der Perserteppich aus feinerem Material besteht und eine größere Knotenmenge enthält.

Gobelins

oder geflochtene Teppiche und Tapeten fertigt man ebenfalls auf einem Stuhl mit senkrecht aufgespannter Kette. Das leinwandbindende Gewebe (eigentlich Geflechte) besteht hier aus einzelnen Parthien hin- und zurückgehender Schußfaden, welche nach Vorschrift eines vorliegenden Gemäldes, Portraits u. bergt, eingeflochten werden. Zu diesem Behufe werden einige Kettenfaden, z. B. 1 und 3, mit der einen Hand etwas vorgezogen und mit der anderen Hand die entsprechend farbige Spule von links nach rechts hindurch gesteckt, hierauf werden die anderen Kettenfaden, z. B. 2, 4, gezogen und die Spule von rechts nach links hindurch gesteckt und so nimmt das Weben nach oben zu seinen Fortgang, bis der betreffende farbige Teil der Zeichnung vollendet ist. Hierauf erfolgt das abgesonderte Weben einer anderen Farbenpartie, indem man die hierzu nötige Spule wiederum so lange hin- und herführt, bis nach oben zu auch dieser Teil beendet ist. Das dichte Zusammenschlagen der einzelnen Schußteile erfolgt mittelst eines Kammes. In der Längsrichtung zweier benachbarter Teile bildet sich natürlich eine offene Stelle und es muß daselbst das Gewebe nachträglich zusammengenäht werden.

Ein Bruchstück eines solchen Gewebes veranschaulicht Fig. 2089. Die Gobelingewebe zählen zu den mühsamsten und andererseits zu den künstlichsten in Bezug auf die beinahe getreue Nachbildung von Gemälden. In den vorigen Jahrhunderten hat man viele Gobelin-Tapeten erzeugt, Arbeiten jahrelangen Fleißes, die namentlich historische Scenen, Landschaften u. dgl. darstellen.

Fig. 2089.

bestehen aus drei übereinander befindlichen Leinwandgeweben, von denen jedes andere Farbe hat, und welche je nach der Form und den Farbenideen des Musters auf die rechte Warenseite treten. Man schert und schießt diese Gewebe 1 ä l ä 1, als z. B. 1 schwarz, 1 grün, 1 weiß, und es kann von diesen Farben schwarz den Grund bilden, während mit dem grünen und weißen Gewebe die Figuren ausgeführt werden. Man kann aber außerdem noch viele andere Farbentöne zur Verbesserung und Belebung der Musterpartien schaffen, wenn man z. B. den schwarzen Schuß mit der grünen Kette,

„    „    weißen

oder

grünen

„    „    schwarzen

„    „    weißen Kette,

weißen

„    „    schwarzen „

„    „    grünen „ in Leinwand binden läßt.

Bei den gewöhnlichen Kidderminster-Teppichen hat man zwei Waren über einander und diese treten wechselnd nach oben (s. Seite 793) und während z. B. bei diesen Stoffen die Oberseite aus schwarzem Grund und roter Figur besteht, ist linksseitig das Umgekehrte, also roter Grund und schwarze Figur zu finden. Bei den dreifachen Teppichen ist es dagegen möglich, die linke Warenseite gewissermassen unabhängig von der oberen zu mustern, indem man von den stets unten liegenden 2 Geweben sowohl das eine als das andere auf die unterste Warenseite nehmen kann.

Zur Illustrierung dreier übereinander liegender Gewebe, die sich wechselnd an der Oberseite beteiligen, mag folgendes Beispiel dienen. Fig. 2090 ist

Fig. 2090. Motiv.

Fig. 2091.

Specialpatrone zu nebenstehendem Motiv.

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das gewählte Motiv, nach dem die Waren wechseln sollen. ■ sei schwarz,

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grün, s

weiß. Für jeden Faden des °! Motives wird ein Ober-, ein " Mittel- und ein Unterfaden ■■ erfordert. Die mit Fig. 2091 ■" veranschaulichte Specialzeich- "■ nung enthält demnach (da D" das Motiv 16) 48 Faden. ■■

ax

ax

BBBB

Eine andere Teppichart (Stückware) zur Bedeckung der Fußböden fertigt man mit zwei übereinander liegenden Leinwandgeweben, von denen die Schüsse nach Form der Figur wechselnd zur Oberseite treten, wobei jedoch behufs Erhöhung des Effektes zwei oder drei verschiedenfarbige Figurschüsse vorhanden sind.

Je nach den Erfordernissen des Musters wird bald die eine bald die andere Farbe als Oberschuß benutzt, während die übrigen nicht gebrauchten Schüsse zusammen in ein Fach fallen und gemeinsam einen Unterschuß der gewöhnlichen Doppeltuchbindung ausmachen.

Ein kleines 4 farbiges Motiv für ein derartiges Teppichgewebe ist mit Fig. 2092 a veranschaulicht, welches z. B. 1 modefarbigen ( ■ ), 1 roten ( -- ), 1 weißen ( ■ ) und 1 schwarzen Schuß ( □ ) abwechseln soll. Das Motiv ist 48 Ketten- und Schußfaden groß und es würde demnach das Bild im Gewebe 96 Ketten- und 192 Schußfaden umfassen. Mit Fig. 2092 b sind die ersten 2 Schußlinien des Motives speciell ausgeführt.

webt, sowie daß diese Schüsse auf den nicht benötigten Stellen Unterschuß machen.

Fig. 2092 a. Motiv.

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Man nimmt zur Herstellung 16 er Waterkette und ungefähr 2 er Muleschuß, stellt die Kette 27/28 Faden ä cm dicht ein und schießt eben so viele Schuß ä cm.

Dem Gewebe giebt man größere Festigkeit durch enge Verbindung der hohlen Musterstellen.

Für diese Teppichstoffe richtet man eigentlich den Webstuhl besonders vor und zwar, indem man eine Figur- und eine Bindekette anbringt, wovon die erstere in die Jacquardlitzen, die Biudekette aber in Vorderschäfte gereiht wird, die in Leinwand arbeiten, jedoch so, daß das Fach erst nach dem Einschlag der zu dem Teppichstoff gehörenden Schußfarben wechselt. Gehören 3 Farben zu demselben, z. B. 1 schwarz, 1 oliv, Irot, so ist die Karte wie folgt zu schlagen:

Fig. 2092 b. Spezialzeichnung der Schüsse 1 und 2. 5H8SSRBS5R5l5nllnn5nlnlSSnBS5n5S5nSSSS88SS8nSSS8SSSnSS5RSS8n5n5S8n5"IRS8S8l5B8SSnn8BlnilSnSS888 gBEgglBgglBgglSKBHBgglBggiggBrSBBBrSSBSBBBSBBggSggBBäglBSggggglÄBsggBgggBggi Ä88R8SgmgSSS^8rs$iSl®mm3SM=SB@eEte8®mSSa8B^O$£.l8 :ggglBgglBgglByg5BBlBgglBgg:ggg:ggBB55Bi:SBB:BBB::B:::ggBSggBgB^18yglBgglBBlBgi!BgiSgS

1. Schuß schwarz: rot

oliv:    schwarz ■    „

und weiß

d schlagen

2.

3.

rot:

rot

4.    „ schwarz: rot

oliv:    schwarz ■    „

5.

6.

rot:

rot

„ schwarz ■ und weiß □ schlagen

Schäfte:

Faden 1, 3, 5, 7, Leinwand.

schwarz ■

Schäfte:

> Faden 2, 4, 6, 8, Leinwand.

Fig. 2093 a. Motiv.

Das Bruchstück einer Patrone

schwarz. ■

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□BBaGDBaBBSoBnnooBB für diese Gewebeart zeigt Fig. 2093 a.

mssmsmsmssmm »»    2093 b, v*

2 □□□□□□□□□□□□□□xxxxxxxbbbbbbbbxxxxxxxoddd nrmtmtp

1□□□□□□□□□□□□□□XXXXXXXBBBBBBBBXXXXXXXDDnD VlUUU^tV.

x rot.

Zur Figurkette nimmt man 32er/2fach, zur Bindekette 40er/2 fach Baumwollgarn zusammen 20 Faden ä cm, zum Schusse starke Schoddygarne.

Fig. 2093b. Spezialzeichnung der Schüsse 1 und 2.

DDDDEDDDDDEDDDDDEDÜDDXEXXDXXEXXDBBEBBDBBBBBDXXmxXDXXIiixnDünED BDfflSEBBÜffifflEffiSDSIllEfflBnSIDEDDDDDmDaDBBEBBnBBEBBüüÜEDÜDÜDraDEDffiSEB > fflDBSiraSlBafflfflEffiBDfflSlEfflfflDaKimgHDXKEKXDnDEDDOnDEDGDXXEXXÜXxmXBDfflBraiiy DEDDDDDEaüDUDmDUDDDDDXÜKXEXXDXXEBBÜBBmBBDBB'rxxaXXEXXDXDIlüDOD^ 1 BEBBuBBEBBnBBMBDBBEBDDDGraDÜDClEBBDBBgBBnBBiiOüCIDDllClCltlOBIIlBBClB BESBDBBEBBOBBEBBDBBEBXDXXEXKIDXXEÜDDGDEDÜDDDEXXÜXXEXXOXBEBBDB

Bei einer ferneren Art Teppichstoff, im übrigen aber in die gleiche Kategorie wie die vorher behandelten gehörend, nimmt man Ober- und Unterkette, sowie Ober- und Unterschuß zur Musterung und schert dabei die Kette abwechselnd 1 schwarz, 1 weiß. Man bringt ebenfalls mehrere Schußfarben an, wovon jede auf der geeigneten Figurstelle zur rechten Warenseite tritt, während sie sonst in ein Unterschußfach fallen. Den ganzen Mustereffekt erhöht man außerdem noch dadurch, daß man die bunten Musterschüsse bald mit den schwarzen, bald mit den weißen Kettenfaden binden läßt.

Um auch diese interessante Webart zu veranschaulichen, sei mit Fig. 2094 S. 877 ein 5 farbiges Motiv und mit Fig. 2095 Seite 878, ein Vierteil desselben als Spezialpatrone vorgeführt.

Im Motiv soll

e die Oberbindung z. B. schwarzer Schuß mit schwarzer Kette, „ modef.

„ grüner

illustrieren.

„ weißer „ schwarzer „ „ weißer „ schwarzer „

„ weißer „ schwarzer „

Die Rapportgröße des Motivs beträgt 48 Ketten- und Schußfaden; die Spezialzeichnung umfaßte demnach 96 Ketten- und (da 3 farbig im Schuß) 144 Schußfaden; es ist jedoch mit Fig. 2095 S. 878 nur das linke Viertel (mit Strich angedeutet) des Motivs näher bearbeitet. Die Treppenform des Doppeltuches ist sofort zu erkennen, desgleichen auch, daß von den 3 verschiedenen Schüssen stets 2 im Unterfach liegen. Bei näherer Betrachtung der einzelnen Schusse, die z. B. 1 schwarz, 1 grün, 1 modefarbe wechseln, ergiebt sich, daß z. B.

in Schuß 7 durch ■ angedeutet, schwarzer Schuß mit schwarzer Kette,

grüner

„ und

modef.

„ schwarzer „ und „ weißer

oben Bindung macht. (Von der Kette sind die Faden 1, 3, 5, 7 u. s. w. schwarz.)

Fig. 2094. Motiv.

Man nimmt zur Herstellung dieses Stoffes 24er o Tuen AouumiuO tu rottn ^itr

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GGGGGGBBBBGGGGGGWWMwXXGGGGGGMWWwXXGGGGGGBBBBGGGG ^Uptll6tt6-L,6PPt6X16, OGGGGGBBBB GGGGGWlM«WXXGGGGGGWMWWXXGGGGGGBBBBGGGG    r 1 1    Y Y J i

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oDBdüDDaDB8SSSSSoaB8"SSSSS888B8aDMSSSHB8EloGDSS    bei    denen    die    Figurierung

¹    Kettenfaden, je nachdem es

das geplante Farbenbild verlangt. Nach diesen drei Faden folgen beständig 2 Kettenfaden, welche die Abbindung sämtlicher Farbenschüsse leinwandartig ausführen.

Behufs Veranschaulichung dieser Webart ist mit Fig. 2096 Seite 878 ein dreifarbiges Motiv gegeben, bei welchem jedes Quadrat dem Überbinden von drei Kettenfaden entspricht. Das Müsterchen umfaßt 24 Faden und so gehören für dasselbe 24 x 3 = 72 Musterfaden und 24x2 Verbindefaden (die Verbindefaden reiht man auf Schäfte), so daß das Ganze aus 120 Ketten und 72 Schußfaden (da 3farbig 24 x 3) bestehen würde.

Mit Fig. 2097 Seite 879 ist die spezielle Fadenverbindung angegeben, jedoch ist das Muster in der Breite nur zu zwei Drittteilen (bis zu dem

Fig. 2095.

Bruchstück der Spezialpalrane zu Moriv Fig. 2094.

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der Höhe aber vollständig

in dieser Zeichnung die

deuden Schüsse 1, 2, 3 und

hellbraun, Schuß 2

cremfarbig ist, so dürfte

JE

^B

XKGBGGllGXBaxaDGBBGBBiiGBBBaBBaGGNaGGBGGüSJGGBB. HB GGGXHBIIlGaaaBasSSnGBGGGBGGGBGaSSSGSSNGSSB'JSSBB. HB GXXXMMMGGXXX SBSBBB ® » »    ® o.r«]DGSSS3SNSL,S\Nl '.SNSG BJ

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Schuß 1 k über die Fadenteile 1, 2, 3, 4. 5, — 7, 8, 9, 10, 11, — 13, 14,15, 16 ,, 2 ■ „

--12--

Fig. 2096. Motiv.

zu liegen kommt. Diese Bestimmung kann man auch

ll i iP5P§ - ‘ « —

verfolgen. Je drei der zu-

Hiil^.lllBBIIBBIIGBBail AB. AB ® B BBBBBBäHHHB BHBBA. AB

IluGGGGGBBBBBB iüuüGGBABBBGBBQGG^BBBBBBJ JüGGGBBWB NlNdPtilNPN □GüGGGGBBBBOl BBGQGGBiABBGSBAGOGGBBBBÜ BBGGGGftllS <miUt|UUtU

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beiden

und

BBBBB

BBBB

mit einer Kettendichte von ca. 28/30 Faden und verwebt feineren Baumwoll-schuß 2 fach gespult.

Fig. 2097.

Bruchstück der Spezialpatrone zu Motiv Fig. 2096 (Schuß gezeichnet.)

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Doppelter Samt.

Es ist eine lange Reihe von Jahren her, seitdem man sich mit der Webnng von 2 Waren Samt oder Plüsch übereinander beschäftigte; man nahm damals außer den Grundfaden 4 verschieden arbeitende Polfaden und ließ dieselben bald in das obere, bald in das untere Grundgewebe einbinden, wie z. B. folgender Längenschnitt Figur 2098 zeigt. In der Mitte der beiden Gewebe

Fig. 2098.

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wurden die sich kreuzenden Polfaden zerschnitten (f. Linie AB), natürlich erfolgte der Schnitt in der Breitenrichtung der Ware. Der Flor wird hierbei

also ohne einzuschlagende Ruten erzeugt. Die Rückseiten der beiden Gewebe stehen nach außen, die Florseiten nach innen. Jedes Gewebe wird in sich durch besondere Grundschüsse abgebunden.

Den Lauf der Polfaden hat man in jüngster Zeit verschiedentlich geordnet und bestimmt. So sei unter Anderem nur erwähnt, daß Paul Schön Herr in Chemnitz in seinem Patente Nr. 33432 dem Polfaden folgende Anordnung (Fig. 2099) giebt.

Fig. 2099.

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Es sind ebenfalls 4 verschieden arbeitende Polfaden vorhanden und benutzt der Erfinder zum Nachlassen jeder erforderlichen Polfadenmenge je eine besonders bewegliche Walkwelle.

Das Problem „zwei Ware^l Samt übereinander auf mechanischen Stühlen zu weben", hat übrigens seit wenigen Jahren seine Lösung in recht entsprechender Weise gefunden.

Den Flor bildet man, wie bereits oben erwähnt, dadurch, daß die Polfaden bald in die eine, bald in die andere Grundware einbinden. Die Rückseiten beider Waren stehen nach außen, die Florseiten nach innen. Man gebraucht 2 Schäfte für die Grundkette der oberen Ware, desgleichen 2 Schäfte für die Grundkette der unteren Ware und einen Polschaft. (Man nimmt auch 2 Polschäfte, die dann aber zusammen arbeiten.) Nach 4 Grundfaden, (wovon 2 der oberen, 2 der unteren Ware angehören) folgt 1 Polfaden. Sämtliche ^Faden kommen in ein Rieth. Der Fadeneinzug ist wie folgt:

Fig. 2100.

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Baum für die steife Kette.

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Baum für die Polkette.

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Die Faden der unteren Ware befinden sich auf Schaft 1 und 3, diejenigen der oberen Ware auf Schaft 2 und 4, die Polfaden auf Schaft 5. Zu den Grundkettenfaden sind 2 Bäume, zu den Polfaden ist 1 Baum vorhanden ; es wird also mit 3 Bäumen gewebt. Der eine Grundbaum enthält die Faden der sogenannten Schlappkette; es sind dies die Faden auf den Schäften 3 und 4; im Längenschnitt Fig. 2102 S. 882 sind dieselben durch Punkte gekennzeichnet. Der andere Grundbaum enthält die Faden der sogenannten steifen Kette; es ist dies der erste Faden der unteren und oberen Ware (Schaft 1 und 2). Die Schlappkettenfaden müssen zur Erziehung eines guten Sammtes weit mehr einarbeiten als die übrigen Grundfaden.

Der Weg der Faden nach dem Werk (Geschirr) sei mit folgender Skizze (Fig 2101) veranschaulicht:

Fig. 2101.

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A ist der Baum für die Schlappkettenfaden, B der Baum für die steifen Kettenfaden, C der Baum für die Polfaden. Letztere nehmen ihren Weg um 2 Plüschwalzen D und dann über einen Stab E, von wo sie schräg nach den Schäften gehen. Der Stab E ist links und rechts mit Schnuren aufgehängt, in welche jedoch Federn eingeschaltet sind, so daß der Stab beim Tiesgehen des Pols nachgeben kann. Die Plüschwalzen D werden durch ein Regulatorwerk bewegt und führen dem Gewebe das erforderliche Quantum Polkette zu.

Beim Heraustrennen der Schüsse wickelt sich die Kette selbstthätig

wieder auf.

Die Ruhestellung des Werkes (Geschirres) ist so, daß die Oberkette um einen Teil höher steht als die Unterkette und es geschieht die Fachbildung mittelst einer seitlich am Stuhle angebrachten Excentertrommel derart, daß bei den Schüssen der Oberware Schäfte nach unten gehen und bei den Schüssen der Unterware Schäfte gehoben werden. Man kann infolge dessen mit einem

Schützen ununterbrochen fortschießen, genau so, als handle es sich um die Herstellung eines einfachen Gewebes.

Die Schäfte haben beim Weben folgende Bewegung:

Schuß 1 (für die Oberware): Schaft 2 (1. Oberfaden) verbleibt oben, Schaft 4 (2. Oberfaden) wird gesenkt,

Schuß 2 (für die Oberware): Schaft 2 (1. Oberfaden) wird gesenkt, Schaft 4 (2. Oberfaden) bleibt oben,

Schuß 3 (für die Oberware): Schaft 2 (1. Oberfaden) verbleibt oben, Schaft 4 (2. Oberfaden) wird gesenkt,

Schuß 4 (für die Unterware): Schaft 1 (1. Unterfaden) verbleibt unten, Schaft 3 (2. Unterfaden) wird gehoben,

Schuß 5 (für die Unterware)': Schaft 1 (1. Unterfaden) wird gehoben, Schaft 3 (2. Unterfaden) bleibt unten,

Schuß 6 (für die Unterware): Schaft 1 (1. Unterfaden) verbleibt unten, Schaft 3 (2. Unterfaden) wird gehoben.

Es folgen also abwechselnd nach 3 Schüssen für das obere Gewebe 3 Schüsse für das untere. Eine Lücke entsteht durch diese Reihenfolge in keinem der Gewebe. Zur Verdeutlichung der Gewebeabbindung möge folgender Längenschnitt (Fig. 2102) dienen. Die Schüsse 4, 5, 6 schlagen sich unterhalb

Mg. 2102.

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Fig. 2103.

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der Schüsse 1, 2, 3 ein und gleicht demnach die Ware dem Längenschnitt Fig. 2103.

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Der Polfaden ist bei Schuß 1 oben, geht bei 2 nach unten, und ist bei Schuß 3 oben; ferner geht derselbe bei Schuß 4 nach unten, ist bei 5 oben und geht bei Schuß 6 nach unten,

die Tiefbewegung des Pols bei Schuß 2 geschieht behufs Festbindung in das Obergewebe,

die Hochbewegung des Pols bei Schuß 5 geschieht behufs Festbindung in das Untergewebe,

die Tiefbewegung des Pols vor Schuß 4 geschieht behufs Florbildung, desgleichen die Hochbewegung des Pols nach Schuß 6.

Ungefähr 12—15 cm von dem Ladenanschlage entfernt erfolgt die Trennung der übereinander liegenden Gewebe (s. Linie AB) und zwar mittelst Zerschneiden der Polfaden in der Breitenrichtung des Gewebes. Es läuft daselbst, auf Schienen geführt, ein circa 2—3 cm langes Mesferchen. Dieses wird nach je 6 Schuß schnell von links nach rechts bewegt, wobei der Durchschnitt sämtlicher Polfaden geschieht. Während des nächsten Schusses tritt das Messerchen, jetzt ohne zu schneiden, wieder nach links zurück. Beiderseitig berührt es eine kleine Schleifeinrichtung, wobei ein Stein das Messerchen von oben, der andere von unten schleift.

Nach erfolgter Trennung der Polfaden wird jede nunmehr für sich bestehende Ware von je einem Baume abgezogen und nach unten geleitet, wie folgende Skizze zeigt. (Fig. 2104.)

Fig. 2104.

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Da der Samt bekanntlich 40—50 cm breit verwendet wird, so webt man 2 Stücke in der Breite nebeneinander. Dies ist wie bei den gewöhnlichen Doppelstücken, indem man in der Mitte der Gewebe zweimal die Anzahl Leistenkettenfaden anordnet, natürlich so, daß von einer Leiste bis zur andern mehrere Rohre im Blatt frei bleiben müssen. Während der breiten weißen Leisten fallen die Polfaden selbstredend fort. Es werden also 4 Stücke auf einmal fertig, 2 obere und 2 untere.

In neuerer Zeit webt man sogar 3 Stücke nebeneinander, so daß 6 Stücke auf einmal fertig gestellt werden.

Mit der 3 Schußbindung, Fig. 2102, 2103 trat vor circa 18 Jahren der mechanische Doppelsamtstuhl in Thätigkeit; heute verfügt man über eine große Anzahl derartiger Bindungen, so ist Fig. 2105 eine verwandte Bindeart mit 2 Polschäften ausgeführt und 12 Schuß Rapport. Fig. 2106 zeigt

Fig. 2105.

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Fig. 2106.

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die Einbindung des Pols abermals in veränderter Weise (Rapport 8 Schuß). Mit dieser Bindung fertigte man die sogenannten Wiener Samete.

Zu langflorigen und widerstandsfähigen Plüschen nimmt man die Bindeart Fig. 2099. Es sind bei derselben 4 Polschäfte erforderlich und tritt der Rapport erst nach 16 Schuß ein.

Häufig benutzt man solche Bindearten, wo der Polfaden nur 1 mal im Grundgewebe einbindet; zwar ist dadurch die Haltbarkeit eine verminderte,

Fig. 2107.

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jedoch ist der Flor bei einem solchen Samete auch bei geringerer Schußzahl immer noch dicht und elegant. Am angewandtesten ist die Bindeart Fig. 2107. Da dieselbe nach dem Durchschneiden ein köperartiges Aussehen zeigt, so nennt man diese Ware auch Croiss-Samt.

Fig. 2108.

Fig. 2109.

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Fig. 2108 und 2109 zeigen die 1 Schuß-Bindung in veränderter Weife; Fig. 2109 nimmt man zu dichten Seidensameten.

Eine Hauptsache beim Doppelsamtstuhl ist der richtige Schnitt; helle und minder dicht stehende Samete verlangen ein haarscharfes Messer, dunkle und schwarze Samete, ebenso dicht stehende Qualitäten verlangen ein Messer, das weder scharf noch stumpf ist.

Da durch das Weben zweier Waren übereinander dem Weber die Entdeckung etwaiger Fadenbrüche ungemein erschwert ist, so ist es Bedingung, daß nur prima Seide oder Chappe zum Pol verwendet wird, ebenso daß Treiben und Scheren auf das Sorgfältigste ausgeführt und alle unreinen Faden ausgeschnitten werden; es soll die Polkette möglichst Ifadig durch ein Blatt gebäumt und von allen Knoten und Schleifen gesäubert werden.

Die Fabrikation buntgemusterter Doppelplüsche (Moquettes).

Die günstigen Erfolge des Doppelsamtstuhles führten zu dem berechtigten Wunsche, auch 2 Waren buntgemusterter Plüsche und ähnliche Fabrikate übereinander zu weben. Die ersten Versuche zur Lösung dieses Problems scheinen in die Jahre 1888 bis 1890 zu fallen und sind seit dieser Zeit ganz wesentliche Fortschritte zu verzeichnen.

Mit der von einem Baume kommenden Bindekette werden (mittelst

4 Schäften) zwei Grundgewebe übereinander erzeugt, welche durch wechselweise gehobene und gesenkte Florfäden verbunden werden, nach deren Durchschneiden zwei gleiche Samtgewebe (Ober- und Unterware) entstehen. Das Fach der Florfäden wird durch Schäfte oder mittelst Jacquard gebildet, je nachdem der Flor das Grundgewebe ganz oder nur teilweise (figurenmäßig) bedecken soll. Bei buntgemusterten Jacquard-Doppelplüsch werden die gesamten Florfäden in zwei Hälften (nach den Farben) geteilt und es wird ein Teil als totes Material zur Füllung in der Oberware, der andere Teil ebenso in der Unterware eingebunden, sofern die Farben nicht zur Musterbildung gebraucht werden. Fig. 2110 zeigt einen Längenschnitt durch ein ungetrenntes Stück Doppel-moquette. Beispielsweise sind 4 verschiedenfarbige Florfaden (blau, gelb, rot

und gelben Faden

und braunen «««««» in der Unterware

und braun) angenommen, von denen die blauen in der Oberware und die roten

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als Füllmaterial dienen. Zur Fachbildung gehen die blauen und gelben Faden aus der Ober- in die Unterware und / |

Fig. 2110.

umgekehrt, die roten und braunen Faden aus der Unter- in die Oberware.

Fig. 2111.

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Zur Bewegung der Florfaden kann man jede gewöhnliche Hoch- und Tieffach-Jacquardmaschine verwenden, dieselbe erfordert jedoch eine eigentümliche Hebevorrichtung. Der Arbeitsvorgang für die in Fig. 2110 veranschaulichte Schußfolge, nämlich

1.    Grundschuß    in    die    Oberware

2.    Florschuß    „    „

3.    Grundschuß    „    „    Unterware    und

4.    Florfchuß ,,    „ ii

ist folgender: (Nach dem von der Sächsischen Webstuhlfabrik (Louis Schönherr) konstruirten Stühlen).

Für den ersten Schuß müssen sowohl sämtliche Florkettenfaden der Oberware, also die blauen und gelben Faden, sowie sämtliche Florkettenfaden der Unterware, also die roten und braunen Faden im Unterfach liegen. Dieser Fachbildung entspricht die Anfangsstellung Fig. 2111 der Jacquardmaschine, in welcher Platinenboden und Messerkasten tief stehen. Eine Karte wird dazu nicht gebraucht.

Für den zweiten Schuß sind sämtliche Florfaden der Oberware und gleichzeitig die nach dem Muster zur Florbildung bestimmten Florfaden der Unterware ins Oberfach zu bringen. Dies geschieht durch den Messerkasten, welcher wie Fig. 2112 zeigt, gehoben worden ist und alle für die blauen und gelben Faden bestimmten Platinen, sowie die dem Muster nach geschlagenen roten und braunen Faden bez. Platinen mitgehoben hat.

Fig. 2114.

Fig. 2112.

Fig. 2113.

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Zur Eintragung des dritten Schusses müssen sämtliche Florfaden im Oberfach stehen; dies wird durch das Nachheben des Platinenbodens bewirkt (Fig. 2113) während der Messerkasten in der oberen Lage bleibt und die schon beim 2. Schuß gehobenen Platinen inzwischen hochgehalten hat. Eine Karte wird dazu nicht gebraucht.

Zur Eintragung des vierten Schusses werden mit den Platinenboden die zur Florbildung bestimmten Florfaden der Oberware und gleichzeitig die sämtlichen Florfäden der Unterware gesenkt. Fig. 2114 zeigt den Platinenboden in der entsprechenden Stellung, während der Messerkasten noch gehoben ist und die nicht florbildenden Faden der Oberware im Oberfach hält, um sie für den folgenden ersten Schuß wieder tief zu lasten. In der Karte für den

4. Schuß sind also nur alle diejenigen Florfaden der Oberware zu schlagen, die keine Figur machen.

Durch die Bindung von Schuß 2 werden Schleifen nach oben durch dieselbe von Schuß 4 Schleifen nach unten u hervorgebracht.

Das Heben und Niederlassen des Messerkastens und des Platinenbodens wird mittelst eines mit 4 Touren einmal herumlaufenden offenen Excenter-

Fig. 2115.

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Fig. 2116

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Fig. 2117.

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Fig. 2117 giebt die _ Bremsung der Spule durch ihren eigenen Faden an. Derselbe legt sich von dem kleinen Gewicht g gespannt auf die Spule auf und läuft dabei der Drehrichtung der Spule entgegengesetzt ab; dadurch erzielt man eine für die Doppelmoquetteweberei unerläßliche gleiche Spannung der Florfaden von der vollen bis zur abgelaufenen Spule. (Diese Spannungsart wurde bereits mit Fig. 2067 angegeben.)

Fig. 2118 zeigt außer einer Seitenansicht des Mechanismus zum Betrieb der bekannten Schneidvorrichtung bei F die aus einer Schienenkluppe bestehende Florlehre. Die Oeffnung derselben, welche stellbar ist, begrenzt die Florhöhe und gewährleistet über die ganze Breite der Ware eine gleichmäßig hohe Flordecke.

Schnürung.

Mit Fig 2119 ist der Einzug für die Flor- und Grundkettenfaden und die Schnürung für die Schaftbindung angegeben.

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Fig. 2119.

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Die Harnischvorrichtung ist 4chorig. Fig. 2120 deutet dieselbe an. Von den verschiedenen Erfindungen auf diesem Gebiete fei ferner die-

jemge von Emil Claviez angeführt, welcher die zur Moquettefabrikation gehörenden 4 Schuß nur mit einer Karte bewerkstelligt. Darüber läßt sich folgendes berichten:

1.    Der Harnisch ist so eingerichtet, daß die Polfaden der Oberware in Fachhöhe höher stehen, als jene der Unterware.

Fig 2120.

2.    Die Jacquardmaschine ist in 2 Hälften geteilt, von denen jede für sich bewegbar ist und zwar der rechte Teil zum Heben des Messerkastens und der linke Teil zum Senken des Platinenbodens.

blau

3.    Die unter Patent stehende Schußfolge ist Grundschuß in die Oberware,

gelb

„    „ „ Unterware,

Florschuß in die Oberware,

roth

„    „ „ Unterware.

braun

Fig 2121.

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Betrachtet man vorerst die Jacquardmaschine, durch welche eine bedeutende Kartenersparnis erreicht wird, so giebt Fig. 2121 ein ungefähres Bild derselben; die linke Platinenhälfte geht mit den Platinenboden herab (Tief-fachteil, der Messerkasten steht fest) und die rechte Platinenhälfte geht mit den Messerkasten nach oben (Hochfachteil, der Platinenboden steht fest).

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Beide Teile arbeiten abwechselnd, arbeitet der eine so ruht der andere und umgekehrt.

Specieller wird die Maschine mit Fig. 2122 veranschaulicht.

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Die Cylinderlade a wird vermittelst des Gestänges de durch den Excenter E bewegt, und zwar bleibt der Cylinder beim 1. Schuß außen stehen, desgleichen beim 2. Schuß; beim 3. Schuß schlägt der Cylinder an, geht dann etwas nach außen, wendet aber nicht und schlägt vor dem 4. Schuß mit derselben Karte nochmals an.

Bemerkenswert ist ferner der Schieber s, durch welchen sämtliche Platinen der linken Maschinenhälfte A (des Tieffachteiles) abgedrückt werden. Die Bethätigung erfolgt vermittelst sdes Gestänges f g durch den Excenter H. Den Stand der Webstuhlvorrichtung 'in Ruhestellung zeigt Fig. 2123. Was nun den Vorgang bei Webung mit dieser Maschine anbelangt, so müssen bei Doppelplüsch wie bereits Seite 886 behandelt, in Schuß eins, den Grundschuß der Oberware, sämtliche Florfaden tief gehen.

Harnisch und Maschinenteil B stehen schon ursprünglich unten, es sind also nur die Florfaden der oberen Ware (Harnisch und Maschinenteil A) zu senken; hierzu werden die Platinen p vom Schieber s abgedrückt und dieselben gehen mit den Platinenboden u herab. Der Cylinder bleibt während dieses Vorganges in seiner Ausschlagstellung.

Fig 2123.

Fig. 2122.

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Für Schuß zwei, den Grundschuß der Unterware, sind bekanntlich sämtliche Florfaden zu heben. Da die Faden vom Harnisch und Maschinenteil A durch die Vorrichtung schon oben stehen, so sind nur mittelst des Messerkastens m sämtliche Platinen der Unterware zu heben. Der Cylinder steht auch bei diesem Schusse noch außen.

Für Schuß drei, den Florschuß der Oberware schlägt der Cylinder an. Da nur alle diejenigen Florfaden des Unterwerkes zu heben sind, die im Flor erscheinen sollen, so muß für die betreffenden Platinen in der unteren Hälfte der Karte je ein Loch geschlagen sein. Die Hebung dieser Platinen erfolgt durch den wieder hochgehenden Messerkasten m.

Hierauf geht der Cylinder etwas nach außen um für Schuß vier den Florschuß der Unterware nochmals mit derselben Karte anzuschlagen. Da bei diesem Schusse alle diejenigen Faden aus dem Oberwerk tief zu gehen haben, die im Flor erscheinen sollen, so geht der Platinenboden u tief und mit ihm alle diejenigen Platinen p wo in der oberen Kartenhälfte kein Loch ist. Die Karte, welche also nur bei Schuß 3 und 4 zur Wirkung kommt, muß in ihrer unteren Hälfte so geschlagen sein, daß für die dem Muster nach zu hebenden Florfaden ein Loch vorhanden ist und in ihrer oberen Hälfte muß sie so geschlagen sein, daß für die Florfaden, die nach unten zu gehen haben kein Loch vorhanden ist.

Die Grundschäfte CD, Fig. 2123, sind vor dem Harnische angeordnet und werden durch eine Schaftmaschine regiert.

Die Schneidvorrichtung ist wie beim Schönherr'schen Stuhle, desgleichen die Spulenlagerung (der Kanter), sowie die Spulenbremsung. Bemerkt sei noch, daß man es durch Veränderung des Excenters E an der Hand hat, den Cylinderanschlag so zu regeln, daß beliebig viel Grundschuß auf eine Musterkarte kommen.    -

Als eine eigentümliche Art ungeschnittenen Samtes sind die leinenen oder baumwollenen

Badehandtücher (Frottirtücher)

zu betrachten. Man nimmt hierzu 2 Kettenbäume, wovon der eine für die Grundkette sehr straff, der andere für die Polkette äußerst nachgiebig gespannt wird.

Man schlägt keine Rute ein, sondern erzeugt die Schleifen oder Maschen dadurch, daß man mehrere Schüsse nach einander verwebt, bei welchen sämtliche Faden abbinden. Hierbei schlägt man jedoch den ersten Schuß davon nicht an den fertigen Stoff an, sondern läßt ihn in einigem Abstande davon entfernt stehen. Einige folgende Schüsse drückt man sanft an den ersten Schuß an und nachdem die nötige Verbindung geschaffen ist, schlägt man diesen kleinen Gewebeabschnitt dicht an den fertigen Stoff heran. Durch den festen Anschlag gleiten die Schüsse an den gestrafften Grundkettenfaden hin, die nachgiebigen Polfaden jedoch treten auf beiden Seiten des Gewebes heraus und bilden daselbst Schleifen oder Maschen. In diesem Sinne wiederholt sich das Verweben einiger entfernt stehender Schüsse und das neue Heranschlagen dieses Gewebeabschnittes an den Stoff. Die so gebildeten Schleifen stehen im Stoffe nicht sehr dicht und legen sich wegen ihrer Länge leicht um, so daß dem ganzen Stoffe eine gewisse Rauhigkeit verliehen wird. Die gewöhnliche 3 Schuß-Bindung für diesen Stoff zeigt Fig. 2124.

Faden 1 und 3 sind Grundfaden, 2 und 4 Polkettenfaden, Faden 2 giebt oben Schleifen, Faden 4 unten. Man nimmt auch 4 Schuß zu einem Rapport (Fig. 2125). Buntgewürfelte Stoffe dieser Art webt man mit den Bindungen ab Fig. 2126. Ist die Polkette 1 rot 1 weiß geschert, so ist, so lange Bindung a wiederholt wird, rot oben weiß unten, und während Bindung b rot unten und weiß oben. An der Stelle wo der Wechsel erfolgen soll, sind 4 Schüsse einzutragen. Man kann auch nur auf einer Warenseite Schleifen bilden. Fig. 2124 a. Die Grundkette arbeitet in Leinwand oder in Rips, letzteres namentlich um die Reibung der Schüsse an den Grundfaden zu vermeiden. Beim Zeichnen der Frottirstoffe ist zu beachten, daß die Polfaden beim letzten Schuß der einen und beim ersten Schutz der nächsten Gruppe gleich binden. Für Jacquardstoffe dieser Art hat man neuerdings auch die Einrichtung getroffen, daß für die 3 oder 4 Schüsse jeder Gruppe nur 1 Karte gebraucht wird.

Fig. 2124 a-

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1 Grundfaden.

3 Grundfaden.

3 Grundfaden.

Auch an mechanischen Stühlen hat man mit Hilfe eines Kniehebelmechanismus die Möglichkeit geschaffen, daß die 3 oder 4 Schüsse erst in gleichmäßigem Abstand vom Hauptgewebe eingetragen werden und dann erst macht die Lade den größeren Anschlag und drückt die Schüsse bis ans eigentliche Gewebe. Die Polkette ist zu dieser Zeit nachzulassen und geschieht dies durch die Schaftmaschine; durch Vermittelung von Hebel und Zugstange erfolgt eine Einwirkung auf die Schubfalle eines am Polbaum angebrachten Schaltrades. Die Abgabe der Kette muß stets eine gleich große sein und muß die Schaltung dem abnehmenden Baumdurchmesser entsprechen.

Einige bekannte Qualitäten arbeitet man:

Grundkette 480 Faden 24 er Baumwollzwirn gebleicht, Schlingenkette 450    „    „    „    „

465 Rohre auf 54 cm Breite, 1 Schlingen-, 1 Grundfaden ä Rohr. Schuß 16 er gebleicht Baumwollengarn, 8 Schlingen — 24 Schuß ä cm.

Grundkette 500 Faden 24 er Baumwollenzwirn, Schlingenkette 470 Faden 16 er bis 20 er Leinen, 485 Rohre auf 63 cm Breite; 1 Schlingen- 1 Grundfaden ä Rohr. Schuß 14 er Baumwollgarn, 6 bis 7 Schlingen ä cm.

Zum Schluß der samtartigen Gewebe sei noch erwähnt, daß man

sogenannte

Noppengewebe

auch noch dadurch herstellt, daß man außer einer gewöhnlichen Grundkette noch zwei auf besondere Bäume gebrachte Noppenketten benutzt. Die Bäume der letzteren werden durch Hebel und Schubfallen gedreht und findet die Bewegung der Hebel von der Schaft- und Jacquardmaschine aus statt. Die zur Noppenbildung bestimmten Kettenfaden werden hierdurch gelockert und durch rechtzeitiges Umtreten des Faches zieht das Blatt und der eingeschlagene Schußfaden die gelockerten Kettenfaden an die Ware heran, wodurch sich die Noppen bilden.

Faltenstoffe (Plissvstoffe).

Hierunter sind Waren zu verstehen, wo auf einem als Grund dienenden Gewebe ein zweites Gewebe faltenartig zu liegen kommt. Fig. 2127. Hierzu sind 2 Ketten nötig, eine straffgespannte für das Grundgewebe und eine locker gespannte für das Faltengewebe. Die locker gespannte Kette zieht man in die vorderen Schäfte, wie dies Fig. 2128 angiebt und thut man dies, um ein

Fig. 2128.

Fig. 2127.

Schäfte für die straff gespannte Kette.

) Schäfte für die locker gespannte Kette.

Leiste

Fig. 2129.

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gutes Ausspringen der lockeren Faden zu sichern. Die Bindung des Grundes kann Leinwand, Köper, Krepp u. bergt sein, das Faltengewebe läßt man meist Leinwand arbeiten. Vor und nach dem Faltengewebe nimmt man 2 oder 4 Schuß, die mit sämtlichen Faden Leinwand binden oder entgegengesetzt zum Grund ar-1 ®nmb=7™s Faltenfaden, beiten, diese Schüsse sollen die Falte scharf abgrenzen.

Während des Webens der Falte (des Teiles a Fig. 2129 bis 2131) bleibt die Grundkette int Unterfach und der Warbaumregulator ist durch Hebung der Schubfalle außer Thätigkeit zu setzen. Letzteres kann man durch eine Platine der Maschine bewirken, indem man von dieser eine Schnur nach der Schubfalle führt. Kleine Falten ermöglicht die Spannung der lockeren Kette, bei Herstellung großer Falten (von 3 cm und mehr) jedoch muß der Faltenkette die nötige Spannung gegeben werden; dieselbe erzielt man durch einen leicht beweglichen Schwingstab, über den die Faltenkette hinweggeht und welcher durch eine Platine derart gehoben und gesenkt wird, daß bei der Ladenbewegung nach vorn Kette freigegeben wird. Ist die Falte beendet und es beginnt der Grund, so wird der Warbaumregulator wieder in Thätigkeit gesetzt; es schlägt sich der neue Grundschuß fest an den letzten vor der Falte und das Faltengewebe kommt als eine Wulst auf die Ware zu liegen. Durch späteres Pressen legt sich diese als Falte auf das Gewebe.

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Fig. 2130.

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1 Falten-, 1 Grund-, 1 Fallenfaden.

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Fig. 2131.    Wellenstoffe.

§§3B§§3sl§g§§§a§    Zur Herstellung solcher Stoffe, welche in der

SBu§S§SBbü5§SB5B    Längsrichtung kleine Falten haben, werden 2 Ketten-

ra»§5§S§5§£§5gS§    bäume gebraucht, von denen der eine die Grund-

8§D§S§5§«Bn§iiB3B ®attm= kette enthält und sehr straff gespannt wird, während 3§88dBb§5§8B5B3B ^inbun9" der andere mit der Faltenkette lose gespannt wird. g§g§g§§B388o588B    Der Faltenkettenbaum muß genau rund gehen und

»B5läB3iis!8S««88iB    sich sehr leicht bewegen lassen. Die Bindung der

Ware ist meistens Leinwand und es folgen 10 □oxxoDxxüääxaöä«    bis 20 Faden von der lockeren Kette und dann

Grund- ebenso viel oder beliebig viel von der straffen Kette. □g|roxlaBxlt|j|xu binbung. Sind verschiedene Bindearten vorhanden, so müssen xmxxDciKxmxxmx    bte Schäfte der Faltenkette vor ans Blatt genommen

werden. Die Faltenkette wird über einen Walkbaum geführt, welcher entgegengesetzt als bei anderen Waren bewegt werden muß; derselbe muß nämlich bei Offenfach nach hinten gehen und die Ketten

§§§x§§§§§8BB§B§§ Grund- straffen und bei Fachschluß, wenn sich die Lade dem

ooBoB3aoooBSaBBB schäfte.

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Anschlage nähert, nach vorn und die Faden lockern. Mit den gelockerten Faden verbindet sich der Schuß. Die Faltenkette muß wesentlich länger geschert sein.

Längssatten

erhält man durch die sogenannten Cordbindnngen (Fig. 2132) und indem man 2 Schüsse gewöhnliches Garn und 2 Schüsse überdrehtes Garn einschlägt.

Fig. 2132.

Zu baumwollenen Waren dieser Art nimmt man feine Garne, BrSHMSMHi! z- B. zur Kette 50 er 2 fach Zwirn, zu den Leinwand-§i§iä«ia3[i£äjiuiä schlissen 32 er 1 fach, zu den überdrehten Schüssen 29 er ■ShobSSdSSSsSsSS Isach. Dichte 28—30 Faden ä cm. Die Ware wird in ein Säurebad gelegt, wodurch sich der linksseitig liegende und überdrehte Schuß kräuselt und so den Streifen nach oben drückt. Die Ware verliert circa 20—25"/, der Breite.

Der Pique (Matelasse).

Sowie die samtartigen Gewebe besteht auch der Pique aus 2 verschiedenen Ketten, die getrennt arbeiten und die auf 2 Kettenbäume gewunden werden müssen, da nicht nur ihre Fadendicke, sondern auch ihre Bindung verschieden ist. Die Ketten- wie auch die Einschlagfaden, welche zusammen das Obergewebe bilden, sind jederzeit feineres Garn als jene, welche das Untergewebe bilden. Das Obergewebe ist ferner doppelt so dicht als das Untergewebe, da 1 Grund-, 1 Unter- und 1 Grundfaden pr. Rohr gezogen und nach 2 Oberschuß 1 Unterschuß geschossen wird. Die Oberkette bindet mit dem Oberschuß Leinwand oder, wie sich der Piqueweber ausdrückt: „Kattun".

Die Unterkette bindet verschieden, teils einfach, teils nach der Form von Figuren, wobei auf die Spitze gestellte Rechtecke häufig angewandt werden.

a) Glatter Pique.

Beim glatten Pique bildet die Unterkette quer über die Ware laufende Linien (travers) und es werden dazu 4 Schäfte für die Ober- und 4 Schäfte für die Unterkette bedingt.

Die Faden der Unterkette werden durch das erste Geschirr (von der Schwingstange aus) fortlaufend eingezogen; die Faden der Oberkette hingegen durch das zweite Geschirr versetzt.

Die Faden der Oberkette stehen im Geschirr so hoch über den Faden der Unterkette, daß sich zwischen beiden Ketten ein 7 cm hohes Fach bildet.

(Dies ist bei Webuug der meisten Piquewaren der Fall.)    ~

Will man nun die obere Kette g in Kattun verweben, so sind deren b Faden abwechselnd in das Unterfach s? zu ziehen. Will man hingegen die «

Unterkette auf eine beliebige Art und c

Weise verbinden, so ist es nötig, daß —x    , öoaBODooaooooooooaciüoncc

deren Faden gehoben werden. Zu |§igB888gg8eg88S8§§§i§§8§8§§i8g§g§§§§§ gewöhnlichem Pique mit quer durch- |gg§§R§§g§§§§§8§y§§§ää§§H§§§§8§R§§88§§§

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Fig. 2188. Pique (travers).

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erfordert, von denen 2 zum Kattunweben, 2 zum Verbinden der Unterkette mit dem Unterschuß und einer zum Jneinanderweben beider Ketten bedingt wird.

Durch Fig. 2133 wird eine Patrone für Pique (travers) dargestellt. In dieser Patrone ist das Oberfach gezeichnet und es sind diejenigen Kattunfaden, welche im Oberfach bleiben, mit Pünktchen, diejenigen Unterfaden jedoch, welche in's Oberfach gehoben werden müssen, mit gefüllten Quadraten angegeben.

Die Faden der oberen Kette, welche zum Kattunweben in's Unterfach gezogen werden müssen, sind daher in der Patrone nicht angegeben und nehmen die leeren Quadrate ein.

Geht man auf die einzelnen Schüsse der Patrone näher ein, so ergiebt sich folgendes:

Die ersten zwei Schüsse sind Kattunschüsse, bei denen im ersten Schuß der 1. und 3., und im zweiten Schuß der 2. und 4. Faden im Oberfach bleibt; dagegen im 1. Schuß der 2. und 4., und im 2. Schuß der 1. und

3. Faden gesenkt wird. Da die Kattunfaden versetzt in die Schäfte gezogen sind, muß auf Tritt 1 der 3. und 4. Schaft, und auf Tritt 2 der 1. und 2. Schaft zum Niederziehen geschnürt werden. (Das Niederziehen der Schäfte ist in der Schnürung mit $, das Aufziehen der Schäfte aber mit Kreuzchen angegeben.) Die stillstehenden Schäfte von der Ober- wie von der Unterseite haben keine Bezeichnung.

Der 3. Schuß ist ein Unterschuß, bei welchem die Unterfaden abwechselnd als der 1., 3., 5., 7. u. s. w. in's Oberfach gehoben werden müssen, die Kattunfaden jedoch verbleiben im Oberfach. Aus Tritt 3, der diesem Schuß entspricht, und welchen man mit dem linken Fuß tritt, sieht man, wie der 1. und 3. Uuterschaft zur Hebung mit Kreuzchen bezeichnet ist.

Die nächsten 2 Schüsse sind wieder Kattunschüsse, sie sind den ersteren gleich und können daher auch mit Tritt 1 und 2 gewebt werden.

Der folgende 6. Schuß ist ein Unterschuß, in welchen die Unterfaden abwechselnd, als der 2., 4., 6., 8. u. s. w., verbunden werden. Da die Kattunkette im Oberfach bleibt und die bindenden Faden auf den 2. und 4. Schaft gereiht sind, muß auf Tritt 4, der mit dem linken Fuß getreten wird, auch nur der 2. und 4. Schaft zum Heben geschnürt werden.

Der 7. und 8. Schuß sind die früheren 2 Kattunschüsse und können deshalb mit Tritt 1 und 2 gewebt werden.

Bedenkt man sich die Bindung dieser 8 Schüsse, so wird sich ergeben, daß die Kattunkette, wie auch die Unterkette mit dem zugehörigen Einschlag je ein Gewebe für sich bildet, so daß zwischen beiden Waren eine Höhlung entsteht.

Durch den 9. und 10. Schuß werden beide Gewebe mit einander verbunden, die Oberfaden binden Kattun während die Uuterfaden sämtlich gehoben werden.

Zur Webung dieser 2 Schüsse tritt man 2 Tritte zugleich und zwar im 1. Schuß Tritt 5 der alle Unterschäfte in's Oberfach hebt mit dem linken Fuß, und den 1. Kattuntritt der die Hälfte der Kattunschäste in's Unterfach zieht mit dem rechten Fuß. Beim 2. Schuß bleibt man mit dem linken Fuß auf Tritt 5 stehen, jo daß die Unterfaden im Oberfach verbleiben und tritt mit dem rechten Fuß den 2. Kattuntritt.

Es binden also in diesen zwei Schüssen die Unterfaden über das Obergewebe und dadurch entsteht die querlaufende Linie und das Gewebe bildet einen Rips.

Will man diesen Stoff noch dicker Herstellen, so schießt man zwischen die beiden Ketten einen starken oder mehrfachen Füllschuß, Wattschuß genannt, wozu kein Schemel erfordert wird, da die obere Kette im Ruhestande in Fachhöhe über der unteren Kette steht.

Dieses Gewebe ist bei Piqus Prima-Qualität. Eine geringere Qualität fertigt man so, daß man keinen Unterschuß einschießt, sondern die Unterkette während des Webens des oberen Kattuns auf der Rückseite flott liegen läßt und zum besseren Hochdrücken des Kattungewebes nur einen starken Wattschuß zwischen beide Ketten einschießt. Es würden bei dieser Qualität auch 2 Leinwandtritte der Unterkette (3 und 4 in der Schnürung) in Wegfall kommen.

b) Figurierter Piquv

Die einfachste Art des figurierten Piqus enthält auf die Spitze gestellte Caros. Man nennt in demselben die Unterkette auch Steppkette.

Der Einzug der Steppkette geschieht größtenteils auf 7 Schäften in Spitz. Der Einzug der Kattunkette erfolgt wie gewöhnlich auf 4 Schäften versetzt. Tritte werden erfordert zum Kattunweben 2, während sich die übrige Anzahl Tritte nach der Figur richtet.

Der gewöhnliche figurierte Piqus besteht aus 2 Schußsorten, aus demFigur-

Fig. 2134. Pique (figuriert).

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Schnürung.

Einzug.

schuß und dem Kattunschuß, die bessere Qualität jedoch aus 3 Schüssen, dem Figur-, Kattun- und Unterschuß.

Zunächst soll die erstere Art in Betracht gezogen werden und dazu möge Fig. 2134 dienen. Die gefüllten Quadrate zeigen wie in Fig. 2133 die Bindung der Steppfaden, die punktierten Quadrate jedoch die oben arbeitenden Kattunsaden. Man wird aus Patrone Fig. 2134 erkennen, daß die Figur mittelst der Steppkette erzeugt, mit 7 Schäften bei Spitzreihung und mit 7 Tritten bei Spitztretweise ausgeführt ist. (Dies ließ sich auch mit 5 Schäften und Tritten bei deren Benutzung 1, 2, 3, 4, 5, 1, 2, 1, 5, 4, 3, 2 erstellen.) Da Kattun 4 Schäfte und 2 Tritte beansprucht, macht die gesamte Vorrichtung 11 Schäfte und 9 Tritte erforderlich.

Im 1. Schuß genannter Patrone bleiben sämtliche Kattunfaden im Ruhestand und der 1., 6. und 8. Steppfaden tritt in's Oberfach. Den dazu nötigen 1. Figurtritt, auf welchen der 1. und 6. Steppschaft zum Heben geschnürt ist, tritt man mit dem linken Fuß und schießt in dieses Fach einen Unterschuß Indem man mit dem linken Fuß auf dem Figurtritt stehen bleibt, tritt man mit dem rechten Fuß den 1. Kattuntritt und schießt in dieses Fach einen feinen Oberschuß, tritt ferner mit dem rechten Fuß den 2. Kattuntritt und schießt in dieses Fach einen gleichen Oberschuß. Hierauf tritt man vom 1. auf den 2. Figurtritt um, der mit dem linken Fuß ebenfalls so lange gehalten werden muß, bis der Unterschuß und die beiden Kattunschüsse gethan sind. So wird das Weben fortgeführt, bis alle Figurtritte so durchgetreten sind, wie es das Muster verlangt. (Im genannten Muster werden sie in Spitz getreten.)

Da nun während des Kattunwebens die Steppfaden vermöge des Figurtrittes gehoben bleiben, so erklärt sich, daß auf diese Weise der Kattun durchsteppt oder scheinbar durchnäht wird.

So wenig wie man die Steppkette auf der oberen Warenseite bemerkt, so gut kann man doch ihre Bindung unterscheiden, da jeder bindende Faden eine Vertiefung im Gewebe bewirkt. Man wird ferner finden, daß bei dieser Piquswebung die Steppkette größtenteils auf der Rückseite flottiert.

Wird der Piquö groß figuriert, so wird die Steppkette mittelst der Jacquardmaschine regiert.

Da nun bei großen Figuren die Steppfaden oft mehrere Zentimeter auf der Rückseite der Ware flottiren würden, was für die Haltbarkeit des Gewebes sehr nachteilig sein würde, so wendet mau außer dem Vordergeschirr für die Oberkette noch ein Vordergeschirr für die Steppkette an, durch welches dem Steppfaden Leinwandbindung gegeben wird.

Letzteres findet namentlich Anwendung bei den Piqus-Bettdecken, welche mittelst der Jacquardmaschine figuriert werden. Wie bereits erwähnt, sind dann 3 verschiedene Zeuge vorhanden, durch welche die zwei Fadensorten gereiht werden.

Der 1. Zeug (von der Schwingstange aus) ist der Harnisch, durch welchen die Steppkette gezogen ist, die auf denjenigen Baum gebäumt ist, welcher unten im Stuhle zu liegen kommt.

Der 2. Zeug ist der 1. Vorderzeug, durch welchen die Kattunkette gezogen wird, die auf dem oben im Stuhle placierten Baum gebäumt ist und die von der Schwingstange bis zum Zeug 4 cm fällt. Dieser Zeug, welcher Litzen mit Drahtaugen enthält, ist fo hoch über der unteren Kette aufgehängt, daß zwischen beiden Ketten ein 7 cm hohes Fach entsteht.

Der 3. Zeug ist das 2. Vordergeschirr, Hebezeug genannt, in welchen die schon im Harnisch gereihte Steppkette eingezogen wird. Ein Auge ist bei diesen Hebelitzen nicht vorhanden, sondern sie bestehen aus 2 einfach umschlungenen Stelzen, die nach unten geschlossen und nach oben offen sind, s. Fig. 134 II Tafel 19, und erreichen durch diese Einrichtung ihren Zweck vollständig, da der durch den Harnisch ausgehobene Steppfaden ungehindert ist und in demselben freien Spielraum hat, sowie, da das Ausheben der Stepp-saden aus dem Unterfach ebenfalls ermöglicht wird.

Die Reihung der Faden wird durch Fig. 2135 verdeutlicht und ist

folgende:

1. Ein Faden vom Grundkettenbaum frei durch den Harnisch, durch eine Litze des 1. Kattunschaftes und frei durch die Hebeschäfte.

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baum frei durch den Harnisch, durch eine Litze des 2. Kattunschaftes und frei durch den Hebezeug.

5.    Ein Faden vom Steppkettenbaum durch eine Litze des Harnisches, frei durch den Kattunzeug und durch eine Litze des 2. Hebezeugschaftes.

6.    Ein Faden vom Grundkettenbaum frei durch den Harnisch, durch eine Litze des 4. Kattunschaftes und frei durch den Hebezeug.

(Die 3 Faden: 4, 5 und 6 werden in das 2. Rohr gezogen.)

So geht der Einzug fort, bis sämtliche Grund- und Steppfaden in den 3 Geschirren enthalten sind.

Der Harnischeinzug zu Bettdecken ist größtenteils ein „gemischter" und zerfällt in 3—4 Abteilungen, wovon bei 3 Abteilungen Kante, Tisch und Medaillon, und bei 4 Abteilungen kleine Kante, große Kante, Tisch und Medaillon vor- und rückwärtts nach einander folgen. (Ähnlich dem Warenbilde, Fig. 1836 S. 689.)

Der Einschuß ist gewöhnlich von zwei- oder dreierlei Nummern. Bei 3 Nummern unterscheidet er sich in fein, mittel und stark. Der feine Schuß wird in die Bindung der Kattunkette geschossen, der starke in die Bindung der Maschine und der mittlere in die rückseitige Verbindung der Steppkette durch den Hebezeug.

Aus einen Maschinenzug werden, je nach der Qualität der Decken, teils mehr, teils weniger Schuß gethan. Eine der gewöhnlichsten Art Decken erhält für jeden Maschinenzug 4 Schuß und wird wie folgt geschossen:

Man tritt zuvörderst die Maschine auf (da dieselbe einige Schuß aufgetreten bleibt, und damit sie nicht mit dem Fuß gehalten werden muß, tritt man deren Tritt in eine am Stuhlgestell angebrachte Kerbe ein.

Hierauf tritt man den 1. Kattunschemel und schießt in dieses Fach einen feinen Schuß, tritt vom 1. auf den 2. Kattunschemel um und schießt in dieses Fach gleichfalls einen feinen Schuß.

Hat man vom letzten Schemel abgetreten und sämtliche Kattunfaden befinden sich wieder in ihrer Lage, so schießt man in das durch's frühere Maschinenauftreten entstandene Fach einen starken Schuß. Ist dies geschehen, so läßt man die Maschine einfallen, wodurch auch die Steppfaden in ihre natürliche Lage zurückkommen.

Hierauf tritt man den 1. Hebezeugschemel, der dahin wirkt, daß die Steppfaden abwechselnd in's Oberfach treten und schießt in dieses Fach einen mittleren Schuß. Nachdem auch dies beendet ist, tritt man die Maschine von Neuem auf und vollzieht das andere nach bereits angegebener Weise, tritt aber, nachdem die Maschine wieder gesenkt worden ist, nicht den 1., sondern den 2. Hebezeugschemel und schießt in dieses, mit der Steppkette Leinwand bindende Fach einen mittleren Schuß. Es ist erklärlich, daß bei dem Treten der Hebezeugschemel die hebenden Faden die Harnischlitzen mit in die Höhe ziehen, in welche sie jzuerst gereiht sind und daß dadurch ein Schlaffwerden der Harnischkordel oberhalb der Litze eintritt, was jedoch keinen Schaden verursacht.

Diese Bettdecken welche ca. 2 m breit sind, wurden früher durch 2 Arbeiter gewebt, wovon einer links und einer rechts an der Warenseite stand. Durch die eingeführten Wechselladen ist nur ein Arbeiter nötig, der dann in der Mitte des Stuhls sitzt.

Die Spannung beider Ketten geschieht durch Schleifgewicht.

Man hat auch Piquöwaren, die nicht nur durch die Steppkette, sondern auch noch durch eine andersfarbige Kette figuriert werden. Diese Figurfaden binden bald über 2, 4, 6 oder 8 Grundschuß, je nachdem es das Muster und die Schußdichte verlangt. Da die Ketten verschieden weit binden, müssen 3 Kettenbäume angewendet werden und zwar einer für die Kattunkette, einer für die Steppkette und einer für die Figurkette.

Fig. 2136 stellt die Vorrichtung nebst Warenbild für ein derartiges Piqusgewebe dar. A zeigt den Kettenbaum für die Kattunkette, B den Baum für die Steppkette und C denselben für die Figurkette.

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Ferner ist zu bemerken, daß jede Steppung, die eigentlich über 3 Schuß erfolgt nämlich über die 2 Kattunschüsse und dem Steppschuß, wie dies Figur 2134 zeigt, in Patrone Figur 2136 nur über 2 Schußfaden angegeben ist, was die 2 feinen Schüsse sind. Der stärkere Unterschuß, bei welchem sämtliche Kattunfaden im Oberfach bleiben, und der auf der Rechtseite der Ware unbemerklich wird, ist weggelassen.

Durch D wird der Einzug der Steppfaden wie der Figurfaden, und durch E der Einzug der Kattunfaden dargestellt. Die Kattunfaden sind auf 4 Schäften versetzt, die Steppfaden auf 6 Schäften in Spitz und die Figurfaden auf 2 Schäften gezogen. F veranschaulicht den Blatteinzug.

Beim gewöhnlichen Piquögrund kommen, wie bekannt, 3 Faden in ein Rohr und zwar 1 feiner, 1 starker, 1 feiner Faden. Da nun in den Figur-stellen nach jedem Steppfaden ein Figurfaden folgt und da 2 Kattun- und 1 Steppfaden ä Rohr kommen müssen, so ist erklärlich, daß während der Figurstellen 4 Faden in's Rohr gezogen werden müssen.

Unter dem Blatteinzuge F befindet sich die Patrone Gr. (In derselben sind die Kattunfaden nicht gezeichnet; die Kattunschnürung ist jedoch bei H angegeben.)

Zwei Steppfaden binden in genannter Patrone nebeneinander gleich, weshalb sie im Einzuge D auch auf einen Schaft gereiht sind. Zur gesamten Steppung dieses Musters sind 10 Schemel erforderlich, wovon ein jeder so lange aufgetreten bleibt, bis die Kattunschüsse und der Unterschuß erfolgt sind. Bei den Kattunschüssen werden, (wie in Fig. 2134 die Kattunschemel mit dem Figurschemel zugleich getreten, was die Tretweise J Figur 2136 verständlich!.

Die Schnürung K für die Aushebung der Stepp- und Figurfaden wird ohne weitere Erläuterung verständlich. Will man die Stepp- und Figurkette mittelst einer Maschine regieren, so läßt sich die dann nötige Patrone aus dieser Zeichnung leicht anfertigen.

Durch Figur 2137 wird eine Jacquardpatrone für mit bunter Kette figurierten Piquö dargestellt. Dieselbe enthält 80 Kettfaden und 60 Schußfaden. Bei Verwendung einer 400 er Maschine wiederholt sich der gezeichnete Rapport 5 Mal im Chor.

Während der Figurstellen folgen nach einem Steppfaden 2 Figurfaden, weshalb daselbst 5 Faden ä Rohr gezogen werden müssen. Dieselben sind: 1 Kattun-, 1 Figur-, 1 Stepp-, 1 Kattun- und 1 Figurfaden.

Da der Maschinenschemel, wie bei der beschriebenen Piquö-Deckenweberei, aufgetreten bleibt, bis die Kattunschüsse und der Steppschuß gethan sind, so erklärt sich, daß jeder Faden, der hier nur einen Schuß weit gezeichnet ist in der fertigen Ware über 3 Schuß, über die 2 Kattunschüsse und den Steppschuß bindet.

Die bis jetzt in Rede gewesenen Piqusartikel werden zu verschiedenen Zwecken, hauptsächlich als Westeustoffe, verbraucht. Das Material ist rohes baumwollenes Garn und es wird die fertige Ware erst durch Bleichen auf chemischem Wege verkäuflich gemacht.

Zum Schluß der Piquös möge noch ein leichter Artikel erwähnt sein der durch bunte Kette figuriert wird, jedoch weder Steppkette noch Steppschuß erhält.

Fig. 2137.

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Bei diesem Artikel folgt abwechselnd nach einem Grundfaden ein Figurfaden und es ist nur einerlei Einschuß vorhanden.

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Die Figurfaden werden größtenteils durch den Harnisch regiert und binden zur Formierung des Musters, je nach der Schußdichte, über 2, 3 oder 4 Schuß flott. Die Grundfaden binden in Leinwand oder in Doppelköper ab.

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Fig. 2133 stellt eine derartige Patrone dar. Die Ausführung ist mittelst Schäften angegeben. Die Grundkette bindet in Leinwand, bedingt deshalb die 4 Schäfte A und die 2 Schemel G. Der Rapport der Figur enthält 12 verschieden bindende Ketten- und Schußfaden und beansprucht deshalb die 12 Schäfte B und die 12 Schemel D.

Beim Weben wird der Figurschemel so lange aufgetreten gehalten, bis mit den Grundschemeln die Zahl der Schüsse gethan ist. Gewöhnlich wird er nur 2 Schuß gehalten, weil sonst infolge der Musterbildung die bunten Faden zu lang binden und der Ware Ansehen und Haltbarkeit entgehen würde. Nach dieser Weise ist die Patrone und deren Tretweise angeführt.

Die Schnürung E der Figurfaden, sowie die Schnürung F der Grundfaden werden ohne weiteres verständlich.

Diese Piquöwaren haben gewöhnlich eine Kettendichte von 68 Faden ä cm, 4 Faden werden ä Rohr gezogen.

Neuerdings hat man die eigentliche Piqusweberei (Fig. 2133 bis 2137) auch auf mechanischen Stühlen zur Ausführung gebracht.

Fig. 2138.

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Die Gaze (Dreher, Etamin).

Die Gaze ist ein durchsichtiges Gewebe, bei welchem durch die Verbindung von Kette und Schuß größere rechteckige Zwischenräume gebildet werden; sie unterscheidet sich von allen bis jetzt besprochenen Stössen dadurch, daß sich die Kettenfaden gegenseitig umschlingen. (Von der gewöhnlichen Futtergaze und dem Kanevasstoff, beides dünne Leinwandgewebe, ist hier nicht die Rede.)

Der Vorteil der eigentlichen Gaze gegen ein einfaches, undichtes Leinwandgewebe besteht darin, daß durch die Umschlingungen die Ketten, als auch die Einschlagfaden, an ihren Plätzen gehalten werden, wogegen die eines undichten Leinwandgewebes hin- und herrntschen können. Die Öffnungen bei der eigentlichen Gaze werden daher von regelmäßiger, bestimmter und bleibender Größe sein, wogegen die durch undichte Leinwand erzeugten Öffnungen weder regelmäßig, noch bleibend sind. Diese Eigenschaft macht die Gaze auch als Sieb oder Beutel in Mühlen geeignet.

Man hat bei der Gaze 2 Arten von Kettenfaden zu unterscheiden, die einen sind die Grundfaden, die anderen die Gaze- oder Dreherfaden.

Es sind 2 Geschirre erforderlich und zwar das Grundgeschirr, in welches die Faden wie gewöhnlich eingezogen werden und das Drehergeschirr (Perlkopf, englische Litze.)

gtcv 2139.

Die Dreherlitze für Schaftdreher wurde bereits mit Fig. 138 Tafel 20, dieselbe für Jacquarddreher mit Fig. 1882 Seite 740 veranschaulicht. Die beiden oberen Teile der Schaftdreherlitze sind 16 cm, der untere Teil ist 13 cm lang. Die sogenannte englische Litze besteht aus einem gewöhnlichen Schaft, dessen Litzen Glas- oder Metallaugen haben, durch welche die Unterlitzen eines anderen halben Schaftes gezogen sind, wie dies beistehende Frg. 2139 sowie bie Figuren 2140 iittb 2141 feigen. Der Dreherfaden wird durch die aus dem Auge hervorgehende Schleife der halben Litze gezogen.    Den halben Schaft verbindet man auch

behufs Schonung der Kettenfaden links und rechts mittelst Schnuren mit einem oberen Schaftstab (in Fig. 2139 und 2140 punktiert angegeben) und hebt denselben, wenn die halbe Litze nach oben folgen muß, wie dies beim offenen Webfache Fig. 2140 nötig ist.

Der halbe Schaft der Dreherlitze ist bei Kontermarschweberei nach oben zu nehmen (Fig. 2142), bei mechanischen Stühlen dagegen nach unten. (Fig. 2143.) Als Regel gilt bei beiden Arten, daß der halbe Schaft vorn ist.

Der Fadeneinzug ist bei Kontermarschweberei folgend vor-

zunehmen:

Nachdem sämtliche Faden der Kette der Reihe nach in 2 (oder auch 4) Hintere Schäfte gezogen sind, hängt man den Dreherschaft in einiger Entfernung vorn vor dem Grundzeug auf und beginnt hierauf das Einziehen von Neuem.

Man zieht mit dem Zeige- und Daumenfinger den 1. Faden

Fig. 2141.

Fig. 2140.

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(von Schaft 1) rechts neben die erste Dreherlitze vorbei und frei durch den Dreherzeug hindurch und nimmt hierauf mit beiden Fingern den 2. Faden Grundzeug (von Schaft 2) durch das Auge der links stehen gelassenen Dreherlitze und beobachtet dabei, daß dieser Faden über den ersteren hinwegliegt, wie dies aus dem Einzuge Fig. 2142 deutlich ersichtlich ist. Es entsteht also eine Kreuzung der beiden Faden zwischen den Grundschäften und dem Dreher-

vom

schaft, indem der 2. Faden, welcher im Grundzeuge zur rechten Hand liegt, int Dreherschaft links zu stehen kommt.

Fig. 2142.

Drehereinzug bei Kontermarschweberei.

₁ Grundschaft.

Dreherschaft.

HALBER

SCHAFT

Bei mechanischen Schaftstühlen (ebenso bei Jacquard) muß der Einzug anders ausgeführt werden, da man es hier mit Hochfach zu thun hat und deshalb auch die Drehung der Faden nach oben vorgenommen y werden muß. Es kommt, wie bereits erwähnt und in Figur 2143 gezeigt wird, der    halbe Schaft

unten zu stehen. Man zieht hier ebenfalls erst den Grundzeug vollständig ein, hängt dann das Drehergeschirr vor und    beginnt den

"1 Einzug in das letztere, indem man ² den ersten Faden vom Grundzeug rechts neben der ersten Dreherlitze frei hindurch nimmt und indem man hierauf den zweiten Faden vom Grundgeschirr (von Schaft 2) u n t er -halb des ersten Fadens hinwegnehmend in das Dreherauge einzieht. *0    Der zweite Faden    vom Grund

zeug wird im Drehergeschirr der erste links, wie dies auch Fig. 2143 zeigt. Der Unterschied in beiden Einzugsarten Fig. 2142 und 2143 liegt also nur darin, daß in dem Einzuge für Kontermarschweberei der zweite Faden über den ersten Faden hinweg nach dem Dreherauge geht, während in dem Einzuge für mechanische Weberei der zweite Faden unter dem ersten Faden hinweg nach dem Dreherauge geführt wird. In beiden Arten ist zu beachten, daß beim Durchziehen des Fadens durch das Dreherauge das Auge selbst offen, also nicht verdreht ist.

Den ersten Faden, also denjenigen, welcher nur frei zwischen die Dreherlitzen hindurch genommen wird, nennt man Grundfaden (Standfaden, Stehfaden, Stückfaden); den zweiten Faden jedoch, welcher in das Dreherauge gezogen wird, nennt man Dreherfaden (auch Polfaden).

Bei allen Drehergeweben ist es Bedingung, daß diejenigen Faden, welche zu einerDrehung gehören, im Statte gemeinsam in ein Rohr gezogen werden. Gewöhnlich erhält das erste Rohr 2 Faden und das 2. Rohr bleibt leer. Oft läßt man auch 2, 3 oder 4 Rohre nebeneinander leer, bevor man wieder Faden in ein Rohr

Fig. 2143.

Drehereinzug bei mechanischer Schaft-Weberei.

Grundschaft.

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Zu einfachen Drehergeweben sind nur 2 Grundschäfte und 1 Dreherschaft nötig.

Meist nimmt man jedoch 4 Grundschäfte und zieht die 1    2

Faden geradedurch in dieselben.

Zu feinen Geweben nimmt man ferner anstatt 1 Dreher-schaft 2 derselben und zieht die Faden abwechselnd ein, wie dies Fig. 2146 zeigt.

Bemerkenswert dürfte zu den beiden vorgeführten Einzugsarten sein, daß zur Er- —

reichung der Drehung der I_

Faden im Gewebe, bei Kontermarschweberei der Dreherschaft zu senken, während derselbe bei mech. Weberei zu heben ist.

So unterscheiden sich auch die fertigen Gewebe dadurch, daß bei den mittelst Kontermarsches gewebten, die Dreherfaden unterhalb des Schußfadens liegen, während sie bei schäfte, den mechanisch oder mittelst der Jacquardmaschine erzeugten Dreher-Waren oberhalb des Schuß- Äschaft. fadens liegen. Zur deutlichen Veranschaulichung beider Arten mögen die Fig. 2144 und 2145 dienen. Man wolle die ent- Gewebebild gegengesetzte Drehung der schraffierten Faden (der Dreherfaden) verfolgen.

Bezüglich der Schnürung

Dreherschaft.

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IV

HALBER

SCHAFT

Grund- J —P

bei

Konter

marsch.

Fig. 2144. Einzug.

Schnü

rung.

Punkt hebt, A senkt.

für Kontermarsch ist folgendes zu bemerken:

Schnür

ung.

Punkt hebt.

halber

Schaft.

Wird der 1. Tritt, der    Grund-

sogenannte weiche Tritt, ge-    Mste

treten, so hebt es sämtliche Grundfäden auf Schaft 1 und    ®re*>ers

3, während sämtliche Dreher-    clm|t'

Gewebebild

wa/m

bei

mecha-

faden auf Schaft 2 und 4 gesenkt werden. Hierdurch gehen sämtliche Grundfaden links herauf, die Dreherfaden zur rechten Hand herunter, so    nischer

wie die Faden im Grundzeug Schaft-oder sind, und es ist dieses Fach Jacquardein reines Leinwandfach.    roc6em"

Wird nun der andere Tritt, der sogenannte harte Tritt, getreten, so hebt es sämtliche Grundfaden, während der Dreherschaft nach unten gezogen wird. Hierdurch müssen die Dreherfaden nach unten folgen und zwar treten dieselben zur linken Seite des Grundfadens herunter, während die Grundfaden rechts davon gehoben sind, wie dies Schuß 2 im Gcwebebild Fig. 2144 deutlich zeigt. Dieses Fach, das eigentliche Dreherfach, ist kleiner als das mit Tritt 1 erzeugte Leinwandfach.

Die Schnürung zu Fig. 2145, für den mechanischen Stuhl, wo der halbe Schaft unten und der Einzug wie in Fig. 2143 ist, ist natürlich eine andere und zwar hebt es Tritt 1 die Schäfte 2 und 4 und den halben Dreherschaft. Hierdurch treten sämtliche Dreherfaden rechts nach oben, die Grundfaden bleiben links davon im Unterfach. Diesem Webfache ist kein Hindernis im Wege und ist dieses Fach ein einfaches Leinwandfach. Diesen Tritt nennt man deshalb auch den weichen Tritt; das Fach entspricht dem gezeichneten Fache Fig. 2140. Mit Tritt 2, dem harten Tritt, wird nur der Dreherschaft gehoben. Es wird hierdurch der Dreherfaden unter dem Grundfaden hinweg und auf der linken Seite desselben in die Höhe gezogen, wie dies in Fig. 2141, so wie in Schuß 2 von Fig. 2145 ersichtlich ist. Um den Drehfaden den Weg unter den Grundfaden hinweg zu erleichtern, muß man die Grundschäfte zu halber Fachhöhe anheben, was durch kleine Excenterspitzen erzielt wird. Wird dieses Fach geschlossen, so tritt der Dreherfaden wieder nach der rechten Seite zurück.

Als eine Veränderung des eigentlichen Drehergewebes ist der sogenannte Halb dreh er (Fig. 2146) anzuführen. Bei demselben folgt erst nach 3 Leinwandfächern das eigentliche Dreherfach und es nimmt deshalb dieses Gewebe mehr Schuß auf. Mit Schemel 1 wird Schaft 1 und 3 gehoben, Schaft 2 und 4 gesenkt, wodurch die Grundfaden nach oben und die Dreherfaden rechts davon nach unten treten (Schuß 1).

Schemel 2 bringt die Schäfte 2, 4 nach oben und 1, 3 nach unten, wo-durch sich die Grundfaden links senken und die Dreherfaden rechter Hand heben (Schuß 2).

Fig. 2146.

Einzug.

Schnürung.

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Grund

schäfte.

Das Weben des 3. Schusses geschieht wieder mit dem 1.

Tritt; es ist deshalb die Wirk- Dreherung auch wie bei Schuß 1 be- schäfte, reits besprochen. Hierauf tritt man mit dem rechten Fuß Schemel 3, wodurch sämtliche Grundschäfte gehoben und die Dreherschäfte tief gezogen werden.

Gewebe-

bild.

Es ist dies der eigentliche Drehertritt, wodurch der Dreherfaden links vom Grundfaden ins Unterfach gebracht wird. Gesagtes ist aus Schuß 4 zu ersehen. (Fig.

2146.)

Fig. 2147.

Dreher nach 2 Richtungen.

Schnürung.

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Einzug.

Fig. 2148.

Schnürung.

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Einzug

Die vielseitigen in der Dreherweberei kommenden Muster-bildersind vorallemvom Fadeneinzuge in die Litzen Grundschäfte. F^ abhängig.

Gewebebild.

Zieht man z. B. 1 Fadenpaar wie gewöhnlich ein, das Dreherschaft, folgende Fadenpaar jedoch der Form nach „in Spitz", wie dies z. B. in Fig. 2147 der Fall ist, so wird sich auch im Gewebe das zweite Fadenpaar nach der anderen Richtung drehen, als das erste (in Fig.

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2147 deutlich erkennbar). Die Schnürung ist wie beim gewöhnlichen Dreher Fig 2144; würde man jedoch das Grundgeschirr geradedurch gereiht haben, so müßte die Schnürung wie in Fig. 2148 sein. Im ersten Tritt sind die Schäfte 1 und 4 zu heben, da auf dieselben die Grundfaden gezogen sind.

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Dem Muster Fig. 2149 liegt derselbe Einzug zu Grunde (es ist nur anders

begonnen als in Fig. 2148) und ist die Schnürung und Tretweise so schäfte, angeordnet, daß das Gewebebild nach 6 Schuß rapportiert. Die ersten 3 Schüsse sind einfache Leinwandschüsse, bei Schuß 4 erfolgt die Drehung, in bild. Schuß 5 tritt der Dreherfaden auf derselben Seite nach oben, der Grundfaden nach unten und in Schuß 6 ist der Dreherschaft abermals nach unten zu ziehen, sonst ginge der Dreherfaden bereits in seine normale, vom Grundgeschirr gegebene Richtung zurück.

Zu dem folgenden Muster Fig. 2150 ist ebenfalls der letzte Grundeinzug benutzt, es ist aber absichtlich der Einzug in die Dreherschäfte derart gewählt, daß der Dreherfaden unter den Grundfaden hinweg geht (s. Fig. 2143).

Es ist in diesem Falle derDreherschaft stets dannzu heben,wenn der Dreherfaden im Gewebebild,auf der jenigen Seite vom Grundfaden oben

Schnürung.

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Fig. 2150. Einzug.

Schnürung.

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zn siegen hat, wo er dem Einzug ins Drehergeschirr nach liegt.

Der mit I bezeichnete Dreherfaden (Fig 2150) liegt beim Einzuge in den Dreherschaft zur rechten Hand des Grundfadens, es ist somit nach dem vorherigen Grundsätze der Dreherschaft in den Schüssen 1 bt§|5 zu heben, da in diesen Schüssen der Dreherfaden zur rechten Hand des Grundfadens oben liegt.

Zieht man eine Partie Faden in 2 Grundschäfte, z. 53. 1, 2, 1, 2 und Dreher-hierauf eine nächste Partie in 2 andere Grundschäfte, z. B. 3, 4,

3, 4 und benutzt man zu jeder Partie einen anderen Dreherschaft, so ist die Möglichkeit ge- Gewebe- 7 schaffen, jede Partie Faden besonders abbinden und drehen zu lassen.

Ein solches Muster wird mit Fig. 2151 veranschaulicht; dasselbe rapportiert mit 8 Schuß, von denen 7 Schuß Leinwand binden und

Fig. 2151. Einzug.

Sckmi'irung.

Grund

schäfte.

schäfte.

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I. Partie.

II. Partie.

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1 Schuß dreht. Die Drehung erfolgt in der ersten Partie bei Schuß 4, in der zweiten Partie bei Schuß 8.

In Muster Fig 2152 ist die partienweise versetzte Drehung der Faden beibehalten, jedoch ist das zweite Paar Faden zum ersten in Spitzform eingezogen. Es ergiebt sich demnach auch im Gewevebild eine entgegengesetzte Drehung der Faden. Im übrigen hat dieses Muster nach 3 Leinwandschüssen 1 Dreherschuß und fallen die Drehungen für die 1. Partie auf Schuß 4 für die 2. Partie auf Schuß 2.

F g. 2152. Einzug.

Schnürung.

Grund-

schäfte.

Dreher- [

schäfte.

Gewebe- 3 bild.

I. Partie. II. Partie.

Muster 2153 erfordert den gleichen Einzug wie das vorhergehende Muster; es rapportiert mit 8 Schuß und bedarf bei Koutermarschwebung 6 Tritte. Die Drehung der

1.    Partie Faden erfolgt beim 4. Schuß, jene der

2.    Partie beim 8. Schuß.

Zu folgenden Mustern

Dasselbe ist mit den

Grund- ...p schäfte. —y.

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Fig. 2153. Einzug.

Schnürung

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Mustern Fig. 2156 und 2157 der Fall.

Betont sei bezüglich der Anfertigung der Schnürungen, daß bei allen Einzügen, wo der Dreherfaden über den Grundfaden hinweggezogen ist, der dann

Gewebes 7 ] bild. 6 s

- Dreherschaft

lief zubewegen ist, wenn der Dreherfaden imGewebe auf der-felbenSeite des Grundfadens unten zu liegen hat, wo er dem Einzuge ins Drehergeschirr nach liegt.

I. Partie.

II. Partie.

Fig. 2154. Einzug.

Fig. 2155. Einzug.

Schnürung

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Oelsner, Webschule, ti. Auflage.

Gewebebild.

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Fig. 2156. Einzug.

Fig. 2157. Einzug.

Schnürung.

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Gewebebild.

Gewebebild.

Gewebebild

Fig. 2158. Einzug.

Dem

Fig. 2158 liegt ein anderweit veränderter Grund- FB Einzug zu Grunde und fasste, zwar ist jede Verflechtung 4 mal wiederholt; die Grundschäfte sind deshalb 1 2, 1, 2, 1, 2,

1,    2, 3. , 3, 4, 3, 4,

3, 4 zu beleihen; desgl. bedürfen die Faden vom

2.    Grundschaft sowie die

Faden vom 4. Grund- Gewebe-⁷ _i schüft des Einzuges je bild. \ ~ einen Dreherschaft. Die Verschlingung der Faden rapportiert mit 8 Schuß und es sind auch 8 Tritte erforderlich. Die Drehung der I. Partie erfolgt bei Schuß 5 und 6, jene der II. Partie bei Schuß 1 und 2. Fig. 2159 zeigt ein Drehergewebe, das erst nach 12 Schüssen rapportiert. Es sind 4 Grund- und 2 Dreherschäfte, sowie 6 Tritte erforderlich.    Die Drehungen sind 2 mal nach einander gleich und so würde ein

Schnürung.

Dreher-schäfte.

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I. Partie.

II. Partie.

Grundschäfte.

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Fig. 2159. Einzug.

Schnürung.

Dreherschäfte.

Gewebebild. ^

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I. Partie.

II. Partie.

Einzug wie zu Fig. 2154 und 2156 nötig. Es ist jedoch in dem Einzuge Fig. 2159 insofern eine Änderung vorgenommen, indem sämtliche Dreherfaden nach rechts über den Grundfaden genommen und rechts vom Grundfaden in die Dreherlitze gezogen sind.

Bei diesem Einzuge ist der Dreherfaden (diesmal Faden 1) in das Auge der Dreherlitze zu ziehen, während der Grundfaden (Faden 2) unterhalb des Dreherfadens hinweg und zur linken Hand vor der Dreherlitze vorbei gezogen wird. Da auf diese Weise der Dreherfaden im Drehergeschirr rechts vom Grundfaden plaziert ist, so muß der Dreherschaft auch dann niedergezogen werden, wennimGewebe derDreher-faden zur rechten Hand des Grundfadens unten zu liegen hat.

Diese Drehung hat in Partie I in Schuß 7 und 11 und in Partie II in Schuß 1 und 5 zu erfolgen.

Anstatt die Drehungen auf 2 verschiedenen Stellen im Gewebe erfolgen zu lassen, wie dies in den Mustern Fig. 2151 bis Fig. 2159 der Fall ist, vermag man ebensowohl und zwar ohne weitere Schwierigkeiten die Drehungen auf 3, 4, 5, und mehr Stellen vorzunehmen. Natürlich sind dann auch 3, 4 oder 5 Dreherschäfte ^erforderlich. Die Drehungen können nach einem bestimmten Motiv, Köper, Atlas u. s. w. vorgenommen werden.

Zur Veranschaulichung dieser Art möge das Gewebebild Fig. 2160 dienen, dasselbe hat die Drehungen auf 4 verschiedenen Stellen aufzuweisen und zwar nach der Form des 4bind. Köpers. Der Einzug ist auf 8 Grund-

58*

und 4 Dreherschäften ausgeführt und ist das Gewebebild so gezeichnet, daß der Einzug in der zuletzt besprochenen Art (wie zu Fig. 2159 „den Dreherfaden rechts vom Grundfaden ins Drehergeschirr" vorzunehmen ist. Ueber das Muster selbst ist zu erwähnen, daß die Drehung des 1. Fadenpaares in Schuß 1, die des 2. Fadenpaares in Schuß 2, jene des 3. Fadenpaares in Schuß 3 und die letzte des 4. Fadenpaares in Schuß 4 statttfindet.

Fig. 2160.

4 teiliges Drehermuster.

Einzug.

Schnürung.

Grundschäfte.

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Dreherschäfte.

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Gewebebild.

Unter den gleichen Gesetzen, wie der Aufbau und die Vorrichtung der bisher vorgeführten 2fadigen Drehergewebe geschah, vermag man auch 3-, 4-, 5-unb wehrfähige Drehergewebe herzustellen und ist demselben nur der Einzug und die Schnürung anzupassen. So mögen auch mehrere Muster dieser Gattung folgen.

In Muster Fig. 2161 arbeitet der Dreherfaden schlangenförmig um zwei leinwandbindende Grundfaden. Das Müsterchen enthält 6 Schuß und es geschieht bei Schuß 4 die Drehung. Es sind 3 Grundschäfte und 1 Dreherschaft erforderlich; der Einzug in die Grundschäfte muß 1, 2, 3, 3, 2, 1 geschehen.

Das Muster Fig. 2162 rapportiert mit 14 Schuß, der Dreherfaden arbeitet um 2 leinwandbindende Grundfaden. Der Einzug (3 Grundschäfte und 1 Dreherschaft) ist im Prinzip dem vorigen gleich, es ist jedoch das Gewebe derart gezeichnet, daß der halbe Schaft unten sein muß und der Dreherfaden unter den Grundfaden hinweg zu ziehen ist. Die Drehung erfolgt demnach nach oben und findet in diesem Muster bei den Schüssen 8, 9, 10, 12, 13 und 14 statt.

Mg. 2161.

Zfadiger Dreher nach 2 Richtungen.

Einzug. Schnürung.

Grund

schäfte.

Dreher-schäfte.

Gewebe

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bild.

Fig. 2162.

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Bringt man partienweisen Einzug an, d. h. daß man bei doppelter Schaftzahl bald die eine, bald die andere Schafthälfte bereiht und benutzt man

zu jeder Fadenpartie einen anderen Dreherschast, so kann man größere und versetzte Drehereffekte erreichen.

Einige solche Muster bieten die Figuren 2163 bis 2166. Dieselben ^ bedürfen des Grundeinzuges 1, 2,

3, 3, 2, 1, — 4, 5, 6, 6, 5, 4.

Die Dreherfaden sind oberhalb der Grundfaden weggezogen. Die Drehungen erfolgen in Fig, 2163 im 2. Schuß bei der ersten und ₄ J im 4. Schuß bei der zweiten Faden- \ Partie, in Fig. 2164 im 6. Schuß bei der ersten und im 1. Schuß bei 1 der zweiten Fadenpartie.

Fig. 2163.

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In Fig. 2165 finden die Drehungen statt: bei der I, Partie auf Schuß 5, 6 und 7 bei der II. Partie auf Schuß 1,

2 und 10. In Fig. 2166: bei der I. Partie auf Schuß 4, bei der II. Partie auf Schuß 1.

I. Partie.

II. Partie.

Fig. 2164.

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In Fig. 2167 ist jede Drehungspartie 4 mal wieder- io holt, es macht sich folglich, s da 3fadig, der Einzug in die Grundschäfte 1, 2, 3, 1,

2, 3, 1, 2, 3, 1 2, 3 - 4,

5, 6, 4, 5, 6,    , 5, 6, 4, »

5, 6 nötig. Die Drehungen \ erfolgen bei der ersten Partie 1 in Schuß 6 und 8, bei der zweiten Fadenpartie auf Schuß 2 und 4.

Fig. 2168 zeigt ein 4fadiges Drehergewebe, bei welchem die stellenweise Drehung um 3 Grundfaden herum erfolgt. Die Drehungsstellen sind versetzt angeordnet, so daß 2 Schaftpartien für die Grundfaden und auch für die Dreherfaden nötig sind. Jede Partie erfordert 3 Grundschäste und so ist der Einzug 1, 2, 1, 3, 3, 1, 2, 1 — 4, 5, 4, 6, 6, 4, 5, 4. Bei jeder Drehungsstelle fallen 4 Schuß in ein Fach und findet die Drehung der I. Partie bei den Schüssen 7, 8, 9 und 10, jene der II. Partie bei den Schüssen 2, 3, 4 und 5 statt.

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I. Partie.

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Fig. 2165.

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I. Partie.

II. Partie.

I. Partie. II. Partie.

Fig. 2167.

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I. Partie.

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Eine Drehung um 4 Grundfaden herum zeigt noch Fig. 2169. Zu genanntem Muster, welches übrigens mit 14 Schuß rapportiert, sind 3 Grundschäfte und 1 Dreherschaft erforderlich. Die Reihung in die Grundschäfte ist 1, 2, 1, 2, 3 — 3, 2, 1, 2, 1. Die Drehung findet bei Schuß 8 statt. Dergleichen Dreherfaden müssen auf einen besonderen Baum genommen

Fig. 2168.

und entsprechend nachgiebig gespannt werden.

müssen. Es sind demnach in Fig. 2168 4 Faden ä Rohr zu ziehen und dann ein oder mehrere Rohre leer zu lassen, desgleichen sind in Fig. 2169 5 Faden in ein Rohr zu ziehen.

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Daß man anstatt der Leinwandbindung der Grund- * faden auch Köper u. s. w. anwenden kann, dürfte leicht zu verstehen sein Ebenso kann man durch verschiedentlich an- AY zubringende Drehungen viele andere recht interessante Muster hervorbringen.

Wenn Schlingfäden um 6 oder 8 Grundfaden herum zu gehen haben, so genügt die Dreherlitze nicht mehr und muß man dann die P e r l l i tz e anwenden. Dieselbe ist 25 cm lang und hat oben eine kleine Perle von Glas oder Metall Die Perllitze befindet sich unterhalb der Kette und es find deshalb die Schlingfäden über die Grundfaden hinweg nach der Perllitze zu ziehen. Bei allen Schüssen, wo die Schlingfaden auf derjenigen Seite wo sie sich im Grundgeschirr befinden, gehoben werden müssen, ist der Perlschaft mit zu heben, damit die Perllitzen entsprechend locker werden

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I. Partie.

II. Partie. Fig. 2169.

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und nachgeben. Der Perlschaft braucht nur 3 cm vom Grundgeschirr entfernt zu stehen.

Der Perlschaft ist auch zu Gaze mit ganz er Drehung erforderlich; er ist dann 10 cm vom Grundgeschirr entfernt anzubringen und es ist beim Einzug der Faden der Dreherfaden um den Grundfaden herum zu nehmen.

Weitere Muster erhält man, wenn man 2 Faden als Dreherfaden benützt, und dieselben bald einzeln arbeiten, bald zusammengehen läßt. Ein solches Gewebe veranschaulicht Fig. 2170 und sei zu demselben bemerkt, daß 2 Partien von Drehungen vorhanden sind.

2170.

Fig 2171.

Noch interessanter gestalten sich solche Muster, wo die Drehung der Faden noch um einen anderen Mittelfaden, welcher ungestört weiter webt, zu geschehen hat. Fig. 2171 zeigt ein solches Muster und sind bei demselben die Drehungen in der Form des 4 bindigen Kreuzköpers versetzt.

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Recht dankbar für das Musterentwerfen sind schließlich die gestreiften Drehergewebe, indem man bei denselben außer den verschiedentlichen Dreherestekten andere glattwebende Bindungen als Leinwand, Köper, Atlas u. s. w. heranzustellen vermag. Letztere Bindungen können entweder den Grund des Gewebes bilden, oder können als einzelne Streifen benützt werden. Die Kettenfaden dieser Bindungen haben mit den Dreherlitzen nichts zu thun, gehen also frei durch den Dreherzeug hindurch und falls dergl. Fadengruppen breit sind, müssen während dieser

Schnürung.

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Stellen die Dreherlitzen bei Seite geschoben werden. Zu beachten ist noch, daß man bei bergt Geweben im Interesse der gleichmäßigen Fortrückung der Schußfaden, d. h. zur Vermeidung des Vorarbeitens der Dreherpartien, oft mehrere Schüsse in ein Fach nehmen muß.

Mit den Fig. 2172 und 2173 mögen noch 2 gestreifte Drehergewebe veranschaulicht sein. (Es ist ratsam, die Schäfte für die glattwebenden Streifen in die Nähe des Drehergeschirres zu bringen.)

Fig. 2172.

Einzug.

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Den Gazestoff versieht man auch mit einem festgeschlosfenen Untergewebe von andersfarbigem Material.

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Das Drehergeschirr wird 10 bis 15 cm vom Grundgeschirr entfernt aufgehängt. Die oberen Wippen für dasselbe nimmt man so lang, daß sie 10 bis 20 cm über die Stuhlwand hinausragen. Von dorten führt man je eine Schnur bis in die Nähe des Fußbodens und befestigt daselbst je ein langes schmales Gewicht. Das Gewicht für den vorderen Schaft (Maschenschaft) muß leichter sein, als das andere, auch muß es sich leicht heben und senken, indem sonst die Faden in der Masche zu scharf aufliegen. Unterhalb der Wippen des Drehergeschirrs ist ferner in genau abzupassender Höhe ein Stützpunkt anzubringen,

Maschenschaftes aufzuliegen hat, so daß die Dreherlitze etwas locker wird.

Die Verbindung des unteren Dreherschaftes erfolgt mittelst einer Kreuzschnur mit einem kurzen Querschemel. Von diesem führt man eine lange Schnur nach demjenigen Trittschemel, durch welchen die Drehung der Faden, der Tiefgang des Dreherschaftes, erfolgen soll. Die Trittschemel müssen sehr lang sein und weit hinter dem Kettenbaum ihren Drehpunkt haben. Es ist dies nötig, damit die weit vom Ladenanschlag entfernten Grundschäfte eine entsprechend große Fachbildung erhalten können. Sind die Tritte sämtlich angeschnürt, so

Fig. 2174.

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Mg. 2173. Einzug.

Schnürung.

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zieht man die vom Dreherschaft kommende Schnur so straff an, daß sämtliche Hinteren Schnuren etwas locker werden; hierdurch erreicht man, daß die Bewegung des Dreherschaftes früher erfolgt als jene der Grundschäfte, ebenso entsteht ein größerer Tiefgang des p Dreherschaftes.DieSchwing-stange legt man circa 5 cm über die horizontale Ketten-linie und der Ladenbahn o b giebt man im Ruhestande —L des Stuhles eine so tiefe

Stellung, daß ein Schützen unter die Kettenfaden hinweg gehen kann. Nicht unerwähnt sei, daß man bei den Schaftdrehergeweben auch einen besonderen Tritt anbringt, mittelst dessen mau zur Vermeidung des Verschlingens der Masche und des Zerreißens der Faden stets denjenigen Grundschaft hebt, in welchen der Dreherfaden gezogen ist. Man bewegt den Tritt vor der Kreuzung der Faden, ohne in dieses Fach zu schießen.

F'g. 2175.

Die Dreherfaden haben durch die fortgesetzte Umschlingung der Grundfaden eine größere Abnutzung als die Grundfaden, dasselbe ist auch /' mit den Dreherlitzen der Fall.    [o\A

Man hat nun verschiedene Ein-Achtungen getroffen, welche be- | stimmt sind, die Dreherfaden jj zu schonen und ein größeres I!

Dreherfach zu ermöglichen.

So bringt man die Dreherfaden auf einen besonderen Baum und spannt dieselben nachgiebiger als die Grundfaden. Mit dem Drehertritt B bringt man mittelst Schnur C, Wippe A und Schnur E den Kettenbaum D in Verbindung und wird durch diese mit Fig. 2174 veranschaulichte Einrichtung das Bremsgewicht F des Kettenbaumes gehoben und so die Dreherkette gelockert.

An mechanischen Webstühlen englischer Konstruktion bringt man unser die, in die Dreherlitzen gezogenen Faden eine schwache Welle B (Fig. 2175). Dieselbe kommt in der Nähe und oberhalb der Schwingstange A zu stehen und ordnet man die Excenter-bewegung so an, daß sich beim Dreherfach die Welle B mit den Dreherfaden senkt und auf diese Weise die Faden lockert.

(Man hat bei dieser Einrichtung die Dreher- und Grundfaden auf einem Baum.)

Bei Jacquard, sowohl auf Hand- als mechanischen Stühlen, hat man neuerdings eine ähnliche Einrichtung in Anwendung gebracht, welche Seite 925 besprochen und mit Fig. 2176 illustrirt wird.

Fig. 2176.

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Jacquard-Dreher.

Zu figurierten Drehergeweben, wo jedes Dreherfadenpaar je nach Beendigung der Figurierung einzeln zu drehen hat, muß man die Jacquardmaschine benutzen. Den Harnisch richtet man dann zu 2fadigem Dreher so vor: (Fig. 2176.) Man nimmt zu dem

Hinterharnisch 96 Platinen, gerade durch eingelesen,

leer,

Grundharnisch 192

gerade durch eingelesen,

leer,

Dreherharnisch 96

gerade durch eingelesen,

400 Platinen.

Die an den Hinterharnisch gehörenden Litzen c sind 5 cm tiefer anzuschnüren als die vorderen Grund- und Dreherlitzen und ist es ratsam, diese Litzen c mit ca. 4 cm hohen Augen zu versehen. Den hinteren Harnisch b bringt man 22 cm vom Grundharnisch entfernt an; in denselben werden nur die Dreherfaden gezogen. Der hintere Harnisch ist eigentlich nur ein Hilssharnisch, denn es werden mit ihm stets diejenigen Faden gehoben, welche vorn auch von der Dreherlitze zu heben sind. Durch die Hintere Hebung wird der Dreherfaden entsprechend gelockert und so das Fach vergrößert, sowie die Faden und Litzen geschont. Das lange Auge der Hinterlitze kommt dann zur Geltung, wenn mit dem Grundharnisch Bindungen gewöhnlicher Art erzeugt werden, da alsdann der vom Grundharnisch gehobene Dreherfaden sich frei in der Hinterlitze bewegen kann.

Fig. 2177.

Bei dieser gesamten Einrichtung ist der Dreher-Litze. faden dreimal einzuziehen und zwar in die Hinterlitze c, in die Grundlitze d und in die Dreherlitze e; der Grundfaden dagegen nur einmal und zwar in die Grundlitze. In den Grundharnisch ist somit jeder Faden einzuziehen und zwar ebenso wie bei irgend einem anderen Litze, gewöhnlichen Jacquardstuhl. Der Einzug in die Dreherlitzen kann zweierlei Art sein: entweder so, wie bereits Seite 739 beschrieben, daß Faden 1 in die rechts befindliche Dreherlitze gezogen wird und daß Faden 2 über den Dreherfaden hinweg und links vor der Dreherlitze vorbei genommen wird (Fig. 1881 und 2177), oder der Einzug kann derart ausgeführt werden, daß Faden 2 in die links stehenge-

Hinter- m

Grund-

Dreher-

Fig. 2178.

Litze.

Litzen.

Litze.

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Grund-

Dreher-

Litzen.

lassene Dreherlitze kommt und Faden 1 über den Dreherfaden hinweg und rechts von der Dreherlitze vorbeigezogen wird, wie dies Fig. 2178 zeigt.

Beide Arten sind zwar richtig, doch ist es zu empfehlen, sich in einer Weberei nur einer Art davon zu bedienen, um im Zeichnen der Patronen Irrtümer zu vermeiden. Bei verschiedenem Einzuge würde sonst auch die Jacquardkarte von dem einen Webstuhl nicht auf den anderen passen.

Die Jacquarddrehermuster sind gewöhnlich derart beschaffen, daß für die Figur eine glatte, dichte und gewöhnliche Gewebeabbindung gewählt wird, während die übrigen Grundflächen in Dreher arbeiten. Während der Figurstellen bleiben die Platinen für die Dreherlitzen ungeschlagen und die Fachbildung geschieht an diesen Stellen wie bei einem gewöhnlichen anderen Gewebe. Sollen jedoch Drehungen eintreten, so müssen je nach bereit Form und Effekt entweder jene Platinen des Grundharnisches, in dessen Litzen Dreherfaden sind, oder die betreffenden Platinen der Dreherlitzen selbst gezeichnet werden.

Es ist also (während der Dreherflächen) in der Jacquardpatrone die Bindung des Dreherf adens nur da einzuzeichnen, wo der betr Faden ohne Drehung, d. h. seiner Lage im Grundharnisch nach gehoben werden soll. In der hierauf folgenden Drehung ist der betr. Dr eherfaden in der eigentlichen Patrone fr ei zu lassen, dagegen ist die korrespondierende Platine des Dreherharnisches und des Hinterharnisches zu zeichnen. Es hebt somit die Dreherlitze und der Dreherfaden tritt auf der anderen Seite des Grundfadens nach oben.

Sollen je 2 Schuß in ein Dreherfach fallen, wie dies meist bei gemusterten Drehergeweben nötig ist, so würden die Zeichnungsstellen für ein Fadenpaar aussehen wie folgt (Fig. 2179).

a.

Fadeneinzug.

b.

Fig-

2179.

c.

Grundzeichnung.

Dreherzeichnung.

d.

Resultat davon im Gewebe.

Schüsse:

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Fächer.

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Offene

Fächer.

{ Schüsse.

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Faden.

Bei der anderen Einzugsart (Fig. 2178) sind die Dreherstellen folgendermaßen einzuzeichnen (Fig 2180).

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Fadeneinzug.

Fig. 2180.

Grundzeichnung. Dreherzeichnung. 1 2

b.

c.

d.

Resultat davon im Gewebe.

Schüsse:

33

IDreher-

/Fächer.

Schüsse:

^Offene j Fächer.

Faden.

Zur weiteren Verdeutlichung mag eine Jacquardpatrone, für die erste Art Einzug Fig. 2177 und 2179 eingerichtet, nebst der zugehörigen Zeichnung für die Dreherplatinen hier folgen (Fig. 2181).

Fig. 2181.

Zeichnung für den Grundharnisch.

Zeichnung für den Hinterharnisch.

Zeichnung für den

Dreherharnisch.

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Die Wirkung im Gewebe ist mit Fig. 2182 wiedergegeben.

Fig. 2182.

Gewebebild zu Patrons Fig. 2181.

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Bei 3 fähigen Drehergeweben erhält der

Hinterharnisch 80 Platinen gerade durch eingelesen Grundharnisch 240    „    „    „    „

Dreherharnisch 80    „    „    „    „

400

Die Figurflächen erhalten ein noch gedrungeneres Aussehen, eine bessere Fülle, wenn man 4fadige Drehervorrichtungen benutzt, d. h. wenn eine Dreherschnur aus 4 Faden besteht, welche Faden dann in der Figur einzeln arbeiten können, Alsdann richtet man den Harnisch in folgender Weise bor. Man nimmt: zu betn Hinterharnisch 64 Platinen, geradedurch eingelesen,

leer,

zu dem Grundharnisch 256

zu dem Dreherharnisch 64

400

geradedurch eingelesen, leer,

geradedurch eingelesen,

Fig. 2183.

64 Platinen.

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64 Platinen.

Hinfer-Harnisch

Grund -Harnisch

Dreher-Harnisch

Der Hinterharnisch ist 22 cm vom Grundharnisch entfernt zu halten und es haben die Litzenaugen 5 cm tiefer als jene des Grund- und Dreherharnisches zu stehen. Die Gründe hierfür sind bereits Seite 924—925 angedeutet.

Fig. 2183 ist eine Skizze dieser Einrichtung.

Zur Benutzung der einen sowohl als der andern ist man auch hier berechtigt; jedoch hat man sich in der Praxis nur für eine Art davon zu entscheiden.

Es soll dem hier folgenden Muster die 2. Art (Einzug Fig. 2185) zu Grunde gelegt werden. Da in demselben Faden 3 und 4 die Dreherfaden sind, so sind auch diese während der Dreherstellen in: J)er Jacquardpatrone entsprechend zeichnen.

Der Fadeneinzug in die Grund- und Dreherlitzen kann hierbei derartA vorgenommen werden, daß entweder Faden 1 und 2 oder Faden 3 und 4 vom ' Grundharnisch in die Dreherlitze kommt, wie dies folgende Fig. 2184 unif 2185 zeigen.

Fig. 2185. 12 34

Hinterlitzen.

Fig. 2184.

12 04

Grundlitzen.

Dreherlitzen.

Zeichnung für den Hinterharnisch.

Fig. 2186 veranschaulicht das Nähere und es sei im Interesse des besseren Verständnisses auch hierzu die specielle Gewebeabbindunq (Fia. 2187 beigefügt.

Zeichnung für den Dreherharnisch.

Fig. 2186.

Zeichnung für den Grundharnisch.

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8 mal 8 Pl. leer. — 64 Platinen.

8 Pl. leer. 8 mal = 64 Platinen.

Zu gröberen Dreherwaren, als Putztücher u. bergt, hat man besondere Vorrichtungen getroffen (Fig. 2188), und zwar hat man an Stelle des Grund-und des Drehergeschirres einen oberen und einen unteren stärkeren Schaftstab mit senkrechten Eisenstäbchen. Letztere vertreten die Weblitzen und es werden

Oelsner, Webschule, 8. Auflage.

8 mal — 256 Platinen.

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Fig. 2187.

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Fig. 2189.

die Faden durch die Löcher der Stäbchen gezogen. Die Mechanismen sind derart angeordnet, daß vor der Fachbildung eine Seitlich-Verschiebung der Schäfte stattfindet und dadurch gelangt z. B. Faden 2 entweder links oder rechts von Faden 1 zur Fachbildung. Diese mit Fig. 2188 nur flüchtig skizzierte Einrichtung wird von der Sächsischen Webstuhlfabrik (Louis Schönherr), Chemnitz in entsprechender Weise ausgeführt.

Fig. 2188.

Ähnlich der vorgenannten Einrichtung ist folgende, welche man zur Webung von Konzerttüchern, ausZephirgarnen hergestellt, verwendete. Es ist hierbei der sogenannte Kreuzdreher (auch Stickgaze genannt) in's Auge gefaßt, bei welchem die drehenden Faden nicht mehr an die in einem Rohre befindlichen Faden gebunden sind, sondern über eine beliebig große Fadensumme hinweg drehen können. Bei dieser Einrichtung sind im Blatt oben 2 Rohrstäbe zugelötet, und spitz geformt (Fig. 2189), die Grundfaden stehen im geschlossenen

Blattrohr und die Dreherfaden stehen in einem starken wagerechten Stab mit senkrechten Eisenstäbchen (ähnlich den oberen in Fig. 2188) gezogen. Im Blatte befinden sich die Dreherfaden über den offenen Blattrohren. Diesen Stab mit den Dreherfaden kann man nun beliebig seitlich verschieben, ihm müssen die Dreherfaden folgen und auf jener Stelle, wo die Drehungen dem Muster nach erwünscht sind, drückt man den Stab nach unten. Die Dreherfaden treten daselbst in die offenen Blattrohre ein, und bilden so das Unterfach, so daß der Schuß erfolgen kann.

An die Drehergewebe schließen sich jene mit Häkelstab erzeugten Waren an. Der Häkelstab wurde bereits Seite 277 erwähnt und dient die ganze Einrichtung dazu, Kreuzungen von größeren Fadengruppen auszuführen. Ein Gewebebild dieser Art zeigt Fig. 2190.

Zu Geweben, bei denen einzelne Kettenfaden figurenartig über mehrere Grundfaden hinweg und bald auf der einen, bald auf einer anderen Stelle zu binden haben, bedarf es anderweiter Einrichtungen und zwar des Stick- oder Nadelstabes, auch Sticklade genannt.

Dieses Werkzeug wurde bereits Seite 274 und 277 besprochen und sei dem hinzugefügt, daß die Anzahl Nadeln abhängig ist von der Anzahl Figuren, die über die Warenbreite eingewebt werden sollen, desgleichen, daß zu komplizirten Mustern auch 2 Nadelstäbe erfordert werden, die dann unabhängig von einander regiert werden können. (Fig. 2192.) Es mögen zur besseren Verständigung auch hierzu einige Müsterchen folgen. (Fig. 2191 und 2192.)

Fig. 2190.

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Fig. 2192.

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Fig 2191.

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Fig. 2194 _

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Ferner sei bemerkt, daß auch Gewebe vorkommen, bei denen sämtliche Kettenfaden bogenartig arbeiten, während die Abbindung irgend eine gewöhnliche ist. Man braucht dann eigens konstruirte Blätter, deren ~ Rohre nach gewissen Formen ° gebogen und eingesetzt sind (be-° reits Seite 279 erwähnt). Diese ⁰ Blätter werden am Ladendeckel entsprechend hoch und tief bewegt und es ist deshalb der Ladenklotz mit einer

nach unten offenen Ruth zu versehen. Zur Bewegung des Blattes dient eine Löcherstange und geschieht deren Hoch- und Tiefstellung am Ladendeckel. Fig. 2193 und 2194 zeigen 2 Blattslücke dieser Art. Man hat auch Blätter konstruiert, die den Schuß wellenförmig anschlagen.

Fig. 2195.

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Fig. 2195 a.

Hier sei die Bemerkung angeschlossen, daß man Blätter von besonderer Einrichtung auch zu i solchen Stoffen bedarf, bei denen im Wege der Kette *—-Perlen einzuweben sind. (Die Perlen dienen z. B. zur Begrenzung der Figuren im Gewebe.) Es werden 3C dieselben zuvor an die betr. Kettenfaden gereiht und kommen diese Faden in dem engen Raum des unteren Blattteiles a Fig. 2195 zu stehen. Die Perlen befinden / sich ursprünglich hinter dem Blatte und sie können durch das enge Rohr nicht hindurch. Haben Perlen nach vorn zu gehen, so bedarf es einer besonderen Karte, womit man die betr. Perlfaden so hoch hebt, daß sie in die obere weite Öffnung des Blattes eintreten und so den Durchgang der Perlen ermöglichen. Damit nun von jedem Faden stets nur eine Perle eintritt, ist an den obersten Teil c des Blattes der Kamm Fig. 2195 a zu befestigen und der Perlengröße derart entsprechend zu stellen, daß — stets nur eine Perle von jedem der gehobenen Faden '*■— abgestochen wird.

Fig. 2196 b.

3 fadiger Einzug

Die bereits Seite 278 erwähnten Doppelblätter bestehen aus 2 mal Rohren hinter einander, die circa 3 mm von einander entfernt sind und bei denen die Rohre des einen Blattes in den Zwischenräumen der anderen stehen. Die Doppelblätter ermöglichen eine bessere Fadenaufteilung und sind namentlich von Nutzen, wenn eine Ware ein sehr feines Blatt erfordert, dasselbe aber die Garnknoten nicht durchläßt. Durch Fig. 2196 a.

% fadiger Einzug

I¹

die Skizzen Fig. 2196 a und b wird ein 2 fadiger und ein 3 fadiger Einzug bei einem Doppelwebeblatt veranschaulicht.

Elastische Gewebe. (Kautschuk- oder Gummigewebe.)

Gewisse Gewebe, als Arm- oder Strumpfbänder, Schuheinsätze, Hosenträger u. dergl. verlangen eine große Nachgiebigkeit und Elasticität. Diese Eigenschaften erreicht man durch Einwebung von Kautschukfäden im Wege

Die vorher gedehnten, erwärmten und erkalteten Kautschukfaden werden auf einen besonderen Baum genommen und ebenso wie andere Kettengarne aufgebäumt und gespannt. Nach 4, 6 (auch mehr) Grundfaden nimmt man 1 Kautschukfaden, gewöhnlich in der Dicke von 7000 m auf 1 Kilo. Zuweilen verarbeitet man auch umsponnene Kautschukfaden. Zum Grund nimmt man Wollen-, Baumwollen- oder Leinengarn, auch Seide. Bei einfachen Geweben läßt man die Grundfaden % Kettenrips arbeiten, die Kautschukfaden Leinwand, wie dies Fig. 2197 zeigt. Zu Hosenträgern, Gurten u. bergt, nimmt man ein Doppelgewebe, in Kette 2 Ober-, 1 Unterfaden, im Schusse 1 Ober-, 1 Unterschuß abwechselnd; beide Gewebe Leinwand arbeitend. Der Kautschukfaden kommt dann in die Mitte der beiden Gewebe zu liegen, wie das Nähere Fig. 2198 veranschaulicht. Nach jedem Kautschukfaden erfolgt die Verbindung

der Kette. (Die Herstellung der Kautschukfäden wurde bereits Seite 40 besprochen.)

Fig. 2197

Fig. 2198.

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(b Kautschuksaden.)

(B Kautschukfaden, b Oberfaden, es Unterfaden.)

der beiden Gewebe. Die Herstellung geschieht meist auf Bandstühlen. Das vom Stuhl kommende Gewebe wird über eine mittelst Dampf geheizte Walze geführt, wodurch das sofortige Zusammenschrumpfen des Gewebes stattfindet und die Kettenfaden auf die ursprüngliche Länge zurückgehen. Das Zurückgehen ist ein 2 bis 3 faches der Weblänge, so daß wenn die Ware 20 Schuß ä cm dicht geschlagen wurde, sich ungefähr 60 Schuß a cm in der verkaufsfähigen Ware befinden. Zu den äußeren Randfaden nimmt man gewöhnlich dickere Kautschukfaden.

Litze- und litzeartige Besatzstoffe.

Eine recht eigentümliche Gewebeart bilden die durchbrochenen Bänder, Litze genannt, welche man als Einfassung an Hemden, Schürzen, Vorhängen u. s. w., zum Anhäkeln verschiedener spitzenartiger Gegenstände, desgl. farbig als Besatz verwendet. Bei diesen Geweben arbeiten die Schüsse mehrmals mit einzelnen und dichtstehenden Kettenfadengruppen, während die Schüsse über sämtliche übrigen Kettenfaden umsonst hin- und hergehen. Es sind somit bei jedem Schußfache auch nur diejenigen Faden zu zeichnen, welche in dem betreffenden Gewebeteil binden sollen. Die Faden der anderen Gewebeteile verbleiben während der Zeit im Unterfach und geht der Schützen darüber hinweg.

Auch diese interessante Webart soll mit einigen Müsterchen veranschaulicht sein. Fig. 2199 zeigt eine gewöhnliche Litze'vergrößert, Fig. 2200 ist die Bindung zu derselben.

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Fig. 2199. Rapport 30 Schuß.

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Fig. 2200.

Patrone zu betn Gewebebild Fig. 2199.

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Wie das Gewebebild und die Patrone erkennen lassen, arbeiten die Schüsse 1,    2,    3    mit    der    I. Fadengruppe

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Das Gewebebild Fig. 2201 umfaßt 8 Fadengruppen und es geschehen im Grunde 5 Schußfächer für jede Gruppe nacheinander. Bei den dichteren und in Atlas versetzten Figuren fallen 2 Schüsse in ein Fach. Das Nähere ergiebt das Bruchstück der Webereizeichnung Fig. 2202.

Fig. 2201.

Figurierte Litze. (Rapport 395 Schuß.)

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Fig. 2202.

Bruchstück der Patrone zu dem Warenbild Fig. 2201.

Es ist des Raumes wegen nur die Bindung der Schüsse bis zu den Pfeilen in Fig. 2201 gezeichnet. Die Schußzahl eines vollständigen Rapportes ist eine 5 mal größere als in dieser Figur.

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Fig. 2203 zeigt noch | ein Gewebebild dieser Kategorie und zwar für spitzenähnliches Besatzband. Die feinen Ketten und Schußfaden sind schwarzer

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Wollenzwirn, bie breiten Schuhe bestehen uns schwarzen Gtanzlederstreifen. Letzteres verleiht betn Ganzen ein perlartiges Aussehen. Zur Webung sind 3 Schützen nötig, einer für die Grundschüsse und zwei für die Lederschüsse.

Schußlinie 1 entspricht dem Lederschuß links

rechts

Die Patrone hierzu zeigt 2204.

„ Grundschuß „ Lederschuß links „    „ rechts

„ Grundschuß.

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Fig. 2203.

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Fig. 2204.

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Die Leiste.

a) gewöhnliche Leisten.

Bei Herstellung von Geweben hat man vor Allem seine besondere Aufmerksamkeit auf die Erreichung einer guten und einwandfreien Leiste zu richten. Eine tadellose Leiste kennzeichnet von jeher eine gute und sorgfältige Weberei. Eine schone geschmackvolle Leiste hilft die Waare verkaufen, eine gediegene Leiste besticht oft unbewußt das Auge des Käufers. Es müssen oft allerlei kleine Hilfsmittel angewandt werden und es ist bei Verwebung mancher Garne die Erfahrung eines praktischen Meisters nötig. Zuweilen macht sich das Bedürfnis geltend, daß das Aussehen der Leiste durch andere Farben oder andere Bindearten erhöht wird, oft auch wird durch die Farbe der Leiste ein bestimmtes Fabrikat oder eine gewisse Qualität gekennzeichnet. Waren, welche bei der Appretur gerahmt werden, verlangen außerdem eine haltbare Leiste. Bei stark zu walkenden Waren ist vor allen die richtige Länge der Leiste zu beachten; ist dieselbe zu kurz, so rollt die Ware ein, ist die Leiste zu lang (beutelig, faltig, gekröseartig), so wirkt dies beim Pressen und Deeatiren sehr störend. An Tuchen, Kroises, Satins und bergt, nimmt man Leisten aus Glanzgarnen (Alpaeea) 30—34

Faden breit, dieselben müssen circa 8—10 % länger gescheert werden als die Grundkette. An Buckskinwaren (Strichwaren) Eskimos, Ratines, Granits und bergt, nimmt man Wollleisten, 25 bis 30 Faden breit und sind diese je nach Verhältnis 4 bis 6% länger zu scheeren. Es ist ratsam, dergleichen Leiste nicht wie gewöhnlich mit der Grundkette aufzubäumen, sondern besonders zu spannen. Man hat auch Leistengarne, die schwerer walken, weshalb bergt. Leisten kürzer als die Grundkette gescheert werden müssen. Hat sich eine Leiste bewährt, so wechsele man nie ohne zwingenden Grund das Garn, die Einstellung und die Webart der Leiste. Kauft man die Leistengarne, so beziehe man dieselben möglichst von einem Lieferanten und mache sich die stets gleichmäßige Lieferung in Bezug auf Feinheit, Drehung und Walkfähigkeit zur Bedingung. Mit neuen ungekannten Leistengarnen operiere man vorsichtig und suche deren Verhalten beim Walken sobald als möglich zu ergründen.

An feineren Waren nimmt man 3—4 mm von der Leiste entfernt noch 2—4 bunte Zierfaden und wirken diese bei entsprechenden, mit dem Grundton der Ware harmonierenden Farben, sehr apart.

Zu Kammgarn-Herrenstoffen nimmt man meist Baumwollzwirne zu den Leistenfäden und läßt diese wie den Grund binden; zuweilen macht es sich nötig, daß man einen Fangfaden anbringt, d. h. daß man den äußersten Faden links und rechts Leinwandbindung giebt. Die Leisten an stückfarbigen Kammgarnstoffen erhalten ein gediegenes Aussehen, wenn außen circa 2 cm Grund ist und dann 4 baumwollene Faden folgen, die z. B. abwechselnd 1 weiß, 1 rot gescheert sind.

In vielen Fällen giebt man den Leistenfaden Leinwandbindung, nicht selten auch Kettenrips ²/₂, im letzteren Falle muß die rechte Seite anders binden, als die linke, wie dies Fig. 2205 zeigt, wobei angenommen ist, daß

Fig. 2205.

Fig. 2206.

Fig. 2207.

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das Schießen von links nach rechts beginnt. Vielfach belebt man die Leiste durch Beifügung bunter Faden. Bei stückfarbigen Wollenwaren müssen dies Baumwoll- oder Ramiefaden sein, da diese nicht mitfärben. Ferner erhöht man die Wirkung, indem man den Zierfäden andere Bindung giebt, als Rips, Atlas u. bergt, wie dies folgende Beispiele Fig. 2206 bis 2208 zeigen. Zu beachten ist, daß eine anders bindende Leiste einen guten Anschluß an die Grundbindung erhält.

Ist man mit den Bewegungsmechanismen für die Leiste beschränkt, so muß man sich auf andere Art helfen; so fertigt man z. B. bei 3bindigen Schußköpergeweben eine auffallendere Leiste, indem man einen Leistenschaft zwischen die Schäfte 1 und 2 einhängt und derart verbindet, daß er mit Schaft 1 als auch mit Schaft 2 gehoben wird. Reiht man nun die Faden abwechselnd auf den Leistenfchaft und den 3. Grundschaft, so ergießt sich folgende Bindung Fig. 2209.

Soll an einem Unterschußgewebe eine Leinwandleiste erzeugt werden, so muß man den Unterschuß meistens mit in das vorherige Leinwandfach der Leiste fallen lassen, damit die Leiste nicht vorarbeitet. Zu dicken Überzieherstoffen, bei denen Ober- und Unterschüsse abwechseln, läßt man die Leiste auch wie Fig. 2210 und 2211 abbinden.

Fig. 2210.

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Fig. 2209.

Mg. 2208.

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b)    Dreherleiste.

Sind 2 oder 3 Waren in der Breite neben einander zu weben, so benutzt man als Ersatz für die innen fehlenden Leisten Dreherbindung. Man zieht ins folgende Rohr nach Schluß der Ware 2 Dreher- oder Kettenfaden, läßt dann mehrere Rohre leer und beginnt die nächste Ware wieder mit einem Rohr mit 2 Dreherfaden. Die gewöhnliche Einrichtung für die Dreherfaden

Fig. 2212.

ist, daß man durch eine Glasperle 2 Litzenfaden zieht und jeden derselben an einen Leinwand bindenden Grundschaft anbindet. Den einen Kettenfaden zieht man durch die Perle, den andern Faden oberhalb der Perle zwischen beide Litzen hindurch, wie dies Fig. 2212 zeigt. Werden nun die Schäfte abwechselnd gehoben, so tritt auch der durch das Auge gehende Faden abwechselnd links und rechts nach oben. Auch schlingt man in das Auge einen Litzenfaden, führt diesen nach unten und befestigt daran ein Gewichtchen. Für den gleichen Zweck hat man an mechanischen Stühlen besondere Mechanismen konstruiert, von deren Veranschaulichung jedoch mit Bezug auf den Raum dieses Buches abgesehen werden muß.

c)    Zierleisten.

Abgepaßte Tücher versieht man häufig mit Franzen. Zu diesem Behufe bringt man in 10 bis 15 cm Entfernung vom eigentlichen Gewebe sowohl links als rechts einen haltbaren Faden oder einen biegsamen Draht an und

Fig. 2213.

Gewebe.

Franzendrahl.

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Oft bringt man an Stelle des Drahtes 6 bis 10 Leinwand bindende Kettenfaden an und zieht diese nach Fertigstellung des Gewebes wieder heraus oder schneidet dieselben ab, was man auch auf den Webstuhl durch ein kleines, von der Lade auf- und abbewegtes Messer, erreichen kann. Bei lanzirten Geweben benutzt man oft eine bestimmte Farbe zur Franzenbildung, während sich die übrigen Schüsse bis an das Grundgewebe hereinziehen. Die Franzen werden später geknüpft oder gedreht, letzteres geschieht auch schon auf dem Webstuhl mit Hilfe besonderer maschineller Einrichtungen.

An Bändern, Litzen u. bergt, läßt man oft an den Längsseiten des Gewebes kleine Schleifen hervorstehen, die entweder zur Zierde dienen, oder welche angehäkelt wird. Solche Schleifen zeigten bereits die Litzengewebe Fig. 2199, 2201 und 2203, sowie Fig. 2214.

Man hat auch bei diesen Geweben in    entsprechender Entfernung    einen

Faden oder Draht    anzubringen    und

denselben bei jenen Schüssen zu heben, wo der Schuß hängen bleiben und die Schleife entstehen soll.

Unter den altägyptischen Geweben (die    ein Alter von    mehr als    3000

Jahren haben) finden sich viele Gewebe mit    Zierleiste vor,    wie -ein    solches

Fig 2215.

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Fig. 2214.

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Fig. 2215 veranschaulicht, wo ein besonderer stärkerer oder andersfarbiger Franzenschuß eingewebt ist, der teilweise leinwandartig bindet und teilweise oben und unten flottliegt. Der Grund bindet Leinwand.

Gegenwärtig nimmt man zur Erlangung einer andersfarbigen Leiste einen besonderen Kettenfaden, spult denselben auf eine Rolle, spannt diese sehr nachgiebig und führt den Faden seitlich der Grundware durch Litze und Rohr. Man hebt diesen Faden leinwandartig, so daß der eigentlich», Gewebeschuß abwechselnd unter und über ihn hinweggeht, und da die Spannung des zurückgehenden Schusses eine größere ist als jene des Kettenfadens, so ist die natürliche Folge, daß der letztere bis dicht an das eigentliche Gewebe herangezogen wird. Giebt man den äußeren Leistenfaden des Gewebes eine solche Bindung, daß zwei Schuß in ein Fach fallen, so wird sich auch der Kantenkettenfaden durch die Leiste hereinziehen und sich daselbst wie ein doppelter Schuß in das Fach legen. Näheres darüber veranschaulicht Fig. 2216. Man hat auf diese Weise auch Portisrenstoffe hergestellt, bei denen der Kantenfaden nach Plan des Musters verschieden weit in das Grundgewebe hinein gezogen wird. Man hat auch 2 Franzenfaden in Anwendung gebracht und

Fig. 2216.

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auWiese Weise ganz prächtige Verzierungen geschaffen wie ein Beispiel dieser Art das Gewebebild Fig. 2217 zeigt. Zum Schlüsse sei noch darauf hingewiesen, daß man andersfarbige Borden auch auf dem Wege der Broschirung herstellt. Ein Gewebe dieser Art veranschaulicht Fig. 2218. A ist das Grund-, B das Bordengewebe, c ist der Kettenfaden, an welchen beide Schußsorten umkehren. Man hat für diese Gewebesorte auch einen mechanischen

Stuhl konstruiert (engl. Patent), bei welchem der Grundschützen und der Broschirschützen zu gleicher Zeit arbeiten; es müssen deßhalb die Schützenbahnen in verschiedenen Ebenen liegen.

Fig. 2217.

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Fig. 2118.

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Biblioteka Politechniki Krakowskiej

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