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Biblioteka Politechniki Krakowskiej

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Universal-Fräsmaschine Nr. 2.

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Tischgröße........

Längsselbstgang.......

Querselbstgang .......

Vertikalselbslgang......

Spitzenhöhe des Teilkopfes . .

1000X240 mm 635 „ 250 „ 450 „ 130 „

WRNDERER-TEILKOPF

Wrnderer-Werke

VORM. WINKLHOFER & JRENICKE, R.-G. SCHÖNRCJ BEI CHEMNITZ.

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Die Wanderer-Werke in Schönau bei Chemnitz.

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VORWORT.

Mit gegenwärtiger Abhandlung über den Gebrauch von Universal-Fräsmaschinen wenden wir uns in erster Linie an die in der Praxis stehenden Fachleute, deren freie Zeit vielfach zu kurz bemessen ist, um • -sich die erforderlichen Spezialkenntnisse zu erwerben. Im weiteren wird die Schrift den mit der Handhabung von Universal-Fräsmaschinen im allgemeinen Vertrauten als Nachschlagebuch willkommen sein.

Besondere Aufmerksamkeit glaubten wir dem Universal-Teilkopf widmen zu sollen, denn die genaue Kenntnis desselben bildet die Voraussetzung für sachgemäße Benutzung von Universal-Fräsmaschinen. Erfahrungsgemäß begegnet jedoch der Durchschnittsarbeiter bei der Anwendung der Universal-Teilköpfe vielfach Schwierigkeiten und außerdem ist die vielseitige Verwendbarkeit, welche ein gutkonstruierter Universal-Teilkopf zuläßt, nicht allenthalben hinreichend bekannt. Außer einer genauen Beschreibung mit Anwendungsbeispielen fügten wir deshalb eine Strichzeichnung unseres Universal-Teilkopfes bei, um über die einzelnen Mechanismen und deren Funktion näheren Aufschluß zu geben.

Trotzdem von berufener Seite längst erkannt wurde, daß in den meisten Fällen die weitaus vorteilhafteste Art der Bearbeitung von Gußeisen, Schmiedeeisen, Stahl und anderen Metallen das Fräsen ist und eine größere Anzahl von Werken, von der gleichen Erkenntnis ausgehend, darauf halten, ihre Betriebe mit einer entsprechenden Anzahl geeigneter Fräsmaschinen auszurüsten, so muß doch immer wieder darauf hingewiesen werden, daß im allgemeinen die Fräsmaschinen noch nicht diejenige Verbreitung gefunden haben, die sie verdienen. Wir würden es deshalb in unserem, als auch im Interesse der Betreffenden freudig begrüßen, wenn gegenwärtige Schrift gleichzeitig dazu beitragen würde, weiteren Kreisen den hohen Nutzen der Fräsmaschinen vor Augen zu führen.

WANDERER-WERKE

VORM. WINKLHOFER & JAENICKE, A.-G.

Der Wanderer-Teilkopf.

Die Spindel des Teilkopfes ist der Länge nach durchbohrt und hat am vorderen Ende denselben Konus und das gleiche Außengewinde wie die Frässpindel der zugehörigen Fräsmaschine. Die Achse der Teilkopfspindel kann 10° über die Senkrechte und 10° unter die Wagrechte verstellt werden. Eine an jedem Teilkopf angebrachte Graduierung ermöglicht bis auf halbe Grade genaue Winkeleinstellung. Der Kopf behält in allen Stellungen seine vollständige Führung und wird durch zwei Spannschrauben sicher festgeklemmt. Um während der Arbeit Schnecke und Teilvorrichtung zu entlasten, kann die Teilkopfspindel festgestellt werden. Um Reibahlen, Gewindebohrer, Muttern usw. schnell teilen zu können, ist die Teilschnecke durch folgende sinnreiche Konstruktion leicht auslösbar angeordnet.

Die mit Zähnen versehene Hülse 2 befindet sich im Eingriff mit der Innenmutter 3. Fest mit der Hülse 2 ist Mutter 4 verbunden. Durch Linksdrehen der ränderierten Mutter 4 löst sich die Innenmutter 3. Hierdurch wird die Exzenterbiichse 5 mit der darin gelagerten Teilschnecke 1 drehbar. In der Hülse 2 befindet sich eine mit Zahnrädchen 6 versehene Welle. In den Umfang des Flansches 8 der Exzenterbüchse 6 sind eine Anzahl Zähne eingeschnitten, in welche Zahnrädchen 6 eingreift. Durch Rechtsdrehen der mit Triebwelle 7 verbundenen Mutter 9 dreht sich die Büchse 5 mit Teilschnecke 1 in ihrer Lagerung so weit, bis die Ein-fräsung 10 der Büchse 5 an den Anschlag 11 stößt, wodurch die Teilschnecke 1 außer Eingriff gebracht wird. Dreht man die Mutter 9 wieder nach links, und zwar so weit, daß der Teil 12 der Ausfräsung 10 den Anschlag 11 erreicht, so befindet sich die Teilschnecke 1 wieder richtig im Eingriff.

Sollte sich nach längerem Gebrauch etwas Spiel zwischen Schnecke 1 und Schneckenrad 13 zeigen, so ist die Anschlagplatte 11 etwas nachzufeilen und die Exzenterbiichse 5 mit der Teilschnecke 1 durch Rechtsdrehen der Mutter 7 nachzustellen.

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Figur 3.

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Figur 4.

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Fig. 1.

Fig. 2.

Durch Verbindung der Tisch- und Teilkopfspindel mittels geeigneter Wechselräder lassen sich alle Rechts- und Linksspiralen herstellen. Die zugehörige Tabelle macht selbst ungeübten Arbeitern eine leichte Bedienung des Teilkopfes möglich.

Zur Vergrößerung der Spitzenhöhe und zur Universal-Verstellung des Teilkopfes wird die mitgelieferte Kreuzplatte verwendet.

Die Spitze des Reitstockes ist nach allen erforderlichen Richtungen verstellbar. Wir empfehlen für stark konische Arbeiten den nachstehend beschriebenen Höhenzenter zu verwenden. Zur Unterstützung langer Auf-spanndorne und schwacher Werkstücke dient das mitgelieferte verstellbare Böckchen.

Wie schon der Name sagt, soll der Teilkopf oder der Teilapparat von Universalfräsmaschinen

das Teilen

verrichten. Im folgenden soll an einzelnen Beispielen dem Fachmann rechnerisch das Teilen an unseren Apparaten erläutert werden.

Es bezeichnet:

Z — Zähnezahl des Schneckenrades Gängigkeitszahl der Schnecke

e — Anzahl der Umdrehungen der Kurbel, welche zu einer vollen Umdrehung des Schneckenrades nötig sind m = Anzahl der zu fräsenden Zähne oder Nuten n = Anzahl der nötigen Umdrehungen der Kurbel überhaupt u = Anzahl der ganzen Umdrehungen der Kurbel b = Anzahl der vom Zeigerwinkel eingeschlossenen Löcher p — der Loch kreis.

hieraus folgt:

e oder n =

- — e oder m n

da n auch ein Bruch sein kann, so können auch die Werte

gesetzt werden. Unsere Teilköpfe besitzen eine einfache Schnecke und ein Schneckenrad mit 40 Zähnen, demnach ist

40

= 40

Beispiel: Es sollen 14 Zähne eingefräst werden. Gebraucht werden die nötigen Umdrehungen

40

oder da n

X ||

14

40

so ist auch u -|-

H” = ²*{’

Es sind demnach zur Teilung von 14 Zähnen für jeden Zahn 2 ganze und e/₇ Umdrehungen an der Kurbel nötig. Da nun auf den mitgelieferten Teilscheiben sich kein Lochkreis von 7 Löchern befindet, so erweitert man den Bruch, indem man Zähler und Nenner mit ein und derselben Zahl multipliziert, z. B.

12

14

24

28

Hierbei gibt der Zähler immer die Anzahl der abzusteckenden Löcher an, während der Nenner den zu benutzenden Lochkreis andeutet. Führt der

Wert

e

—— keine ganzen Zahlen, so bleibt nur

z. B.

40

20

90

45

mit anderen Worten: es ist eine Teilscheibe zu benutzen, welche 45 Löcher führt und auf diesen Lochkreis sind 20 Löcher zur Teilung zu benutzen. Aus obigem geht hervor, daß alle Einstellungen zusammen soviel Umdrehungen ergeben müssen, als zu einer ganzen Umdrehung des Schneckenrades nötig sind, z. B.:

Unser Schneckenrad besitzt 40 Zähne, die Schnecke ist eingängig, folglich sind für 1 Umdrehung

40

= 40 Kurbelumdrehungen

nötig. Wäre ein Rad mit 10 Zähnen zu fräsen, so sind 10 Einstellungen, welche 40 Umdrehungen der Schnecke entsprechen, ausznfiihren.

Obige Ausführungen lassen sich kurz in folgenden Grundsatz zusammenfassen. Für eine Teileinstellung hat man die Anzahl der Schneckenumdrehungen, welche für eine ganze Schneckenradumdrehung nötig sind, durch die Zahl der verlangten Einstellungen zu dividieren, folglich:

= n oder

40

10

= 4.

In diesem Falle geht die Zahl der Einstellungen ohne Rest auf und man kann ohne Zeigerwinkel arbeiten.

Ergibt sich ein Rest z. B. von

40

30

IV.

so hat inan vor allen Dingen den Bruch zu erweitern bis man den Nenner mit einem Lochkreis auf der Teilscheibe in Übereinstimmung gebracht hat. Um nun nicht bei jeder Einstellung die Löcher zählen zu müssen, stellt man den Zeigerwinkel so ein, daß seine Schenkel das Loch, in welchem der Indexstift sitzt, sowie die Löcher, die man außer den ganzen Umdrehungen zu teilen hat, einschließen. Man überzeuge sich, daß der Indexstift genau in die Löcher des bestimmten Lochkreises einschnappt. Da der Indexstift auch in einem Loch Platz finden muß, so müssen die Zeigerschenkel immer ein Loch mehr einschließen, als zur Teilung gebraucht werden.

Sind zum Beispiel 13 Löcher weiter zu teilen, so muß der Winkel 14 Löcher umfassen.

Um nun sicher zu sein, daß man richtig gerechnet hat, so braucht man nur die Gegenprobe anzustellen.

Es sei z. B.

Z = 40 G = 1 m = 17

40

: 40

40

17    = ²'/-'

oder 17 . 2% — 40 Wenig bekannt ist folgendes Teilverfahren, bei welchem man keine Lochkreise besitzt und dennoch Teilungen, die nicht auf der Tabelle verzeichnet sind, ausführen kann. Es besteht darin, daß man anstatt mit einem Lochkreis mit zweien (p -{- g) arbeitet und hierzu zwei Indexstifte benutzt.

Voraussetzung ist hier, daß sich die betreffenden Loch kreise auf einer Teilscheibe befinden.

Angenommen, der vordere Indexstift A im Lochkreis 5, der hintere Stift B im Kreise 6. Eine Weiterteilung um ein Loch mit dem vorderen

Fi fl-1-

\\

B'¹

Stift ergibt eine 7s Umdrehung, entfernt man den hinteren Stift auch um ein Loch, indem man mit der vorderen eingelegten Kurbel in der gleichen Richtung die Teilscheibe dreht, so erfolgt ein ¹/₆ Schaltung

4-

11

30.

io

Würde man die ija Teilung entgegengesetzt der fünftel Teilung ausführen, so ergibt sich

2q Umdrehungen.

Da auf den Tabellen die Teilung der Zahl 57 nicht zu finden ist, so wollen wir versuchen, dieselbe mit Hilfe zweier Lochkreise zu teilen.

Zu einer Drehung des Schneckenrades sind 40 Umdrehungen oder e 40 nötig, gesucht ist m = 57 die nötigen Umdrehungen

*- + -4

40

40

OQ

57

3X19

19

vO

21

57    57

Wir haben demnach

^— = g erhalten.

Der Bruch l/a ist mit 5 zu erweitern, wodurch man s/₁₅ erhält. Zu benutzen sind Lochkreise 15 und 19.

Bei diesem Verfahren, zumal wenn zu einer Teilung Vor- und Rückwärtsdrehen der Scheibe nötig ist, darf absolut kein toter Gang im Schneckenrad sein, auch das Schalten von nur einem Loch ist unvorteilhaft. Bedeutend einfacher, als das Arbeiten mit zwei Lochkreisen ist

das Differentialteilen.

Bei diesem neuen Verfahren sind Irrtümer im Teilen fast unmöglich.

Es wird nur eine Kurbel benutzt, und diese wird genau bewegt wie bei normaler Teilung. Die aufzusteckenden Räder sind der Tabelle zu entnehmen und laut Fig. 2 bez. Fig. 5 aufzustecken. Da bei diesem Verfahren die Teilkopfspindel mit der Teilscheibenwelle direkt durch Zahnräder in Verbindung steht, so erhält auch die Teilscheibe eine Extra- resp. eine Differenzbewegung, wodurch es möglich ist, mit Hilfe eines Lochkreises auszukommen. Wie schon früher erwähnt, sind bei unseren Teilköpfen 40 Umdrehungen an der Schnecke nötig, um dem Schneckenrad eine Umdrehung zu erteilen. Wir können deshalb die Zahl 40 als Grundzahl bezeichnen.

Verbindet man Teilkopfspindel und Kurbel mit Zahnrädern, sodaß nur ein Zwischenrad zur Anwendung gelangt, so wird durch diese Zahnräder

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Fig- 2.

JTirk /jfj.

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auch der Teilscheibe eine Extrabewegung erteilt werden, und zwar in derselben Richtung wie die Kurbel bewegt worden ist.

Bei 40 Umdrehungen der Kurbel hat man dann einen bestimmten Punkt nur 39 mal passiert, folglich 39 Teilungen vollführt.

Diese Radübertragung unter Anwendung von zwei Zwischenrädern gibt in diesem Falle die Teilzahl 41, denn die Teilscheibe bewegt sich entgegengesetzt der Kurbel, letztere hat demnach einen Punkt 41 mal passiert. Es gilt demnach der Satz: Gleichlaufende Teilscheibe ein Zwischenrad, Fig 2. Entgegenlaufende Teilscheibe zwei Zwischenräder Fig. 3.

h/jä

l Fig- 3.

rt

Mit der oben erreichten Teilzahl 39 kann man natürlich auch

3    X 39 Teilungen ausführen, und zwar mit einem Kreis von 3 Löchern,

4    X 39 mit einem Kreis von 4 Löchern. Dasselbe geht auch mit der

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Fig. 4.

y.

LX1

Teilkopf mit doppelter Räderübersetzung.

Zahl 41, denn irgend eine Teilung, welche mit Hilfe der Teilscheibe nicht erreicht werden kann, läßt sich mit geeigneten Zahnrädern ausführen.

Als Norm gilt im allgemeinen, dreht sich die Teilscheibe in derselben Richtung wie die Kurbel, so sind die Anzahl der Umdrehungen der Teilscheibe bei einer Umdrehung der Teilkopfspindel von den Umdrehungen der Kurbel bei einer Umdrehung der Teilkopfspindel abzuziehen und das Resultat ist die Teilungszahl. Dreht sich die Teilscheibe

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Fig- 5.

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Teilkopf mit doppelter Räderübersetzung und einem Zwischenrad.

entgegengesetzt zur Kurbel, so ist die Teilungszahl gleich den Umdrehungen der Teilscheibe bei einer Umdrehung der Teilkopfspindel plus der Umdrehungen der Kurbel bei einer Umdrehung der Spindel.

Um den Teilkopf schnell zum sogenannten Differentialteilen einzurichten, empfiehlt es sich, in die innere Bohrung der Teilkopfspindel den

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jeder Maschine beigegebenen Spreizkonus B mit daran befindlicher Zugschraube und Radbolzen A anzubringen. Siehe Fig. 6.

271 Teile fräsen zu können verfährt man folgendermaßen: Auf die Teilkopfspindel ist laut Tabelle ein Rad D mit 72 Zähnen zu stecken. Der Teilscheibenbolzen ist mit einem Rad von 56 Zähnen zu versehen; um die Räder in Eingriff zu bringen und die richtige Drehung der Teilscheibe zu erhalten wird ein Zwischenrad, Fig. 2, vorgesehen. Auf älteren Tabellen finden wir die der Zahl 271 am nächsten kommende Zahl von 280 vor. Es müssen demnach von 280 Teilungen 9 verloren gehen. Die Zeiger sind so einzustellen, daß sie */? Umdrehungen oder 3 Löcher im 21er Lochkreis angeben. Da der Teilkopf nunmehr für 271 Teile richtig eingestellt ist, kann man genau so teilen, wie man teilt unter Anwendung von Teilscheiben.

Auch mit doppelter Räderübersetzung ist genau so zu verfahren. Z. B. es sollen 319 Zähne gefräst werden. Laut unserer Tabelle zum Differentialteilen kommen folgende Räder zur Anwendung. Das Rad A 48 Zähne, Rad B 64 Zähne, Rad C 24 Zähne, Rad D 72 Zähne, Zwischenrad E kann beliebig gewählt werden.

Der Zeiger wird auf ⁴/₂₉ eingestellt, d. h. es werden je 4 Löcher auf dem 29 er Kreis geteilt.

Um das lästige Abzählen der Löcher auf den Teilscheiben beim Teilen zu vermeiden, graduieren wir neuerdings unsere Zeiger. Um dieselben auf die Anzahl der verlangten Löcher einzustellen, entnimmt man der Tabelle aus der Rubrik „Zeigerstellung“ die gewünschte Zahl, stellt den Teil- oder Indexstift in irgend ein passendes Loch in dem erforderlichen Teilkreis und bewegt dann den rechten Zeiger, bis die der Tabelle entnommene Gradzahl auf dem Nullpunkt des anderen Armes steht. Die Zeiger werden durch die bekannten Schrauben in der üblichen Weise befestigt. Siehe Abbildung graduierter Zeiger und Teiltabelle für Einfach-und Differentialteilen Seite 34—48.

Durch diese Neuerung wird nicht nur Zeit erspart, sondern es werden auch die beim Zählen oft eintretenden Irrtümer vermieden. Als Beispiel diene folgendes: Bei einer Zähnezahl von 168 benutzt man den Lochkreis 21, die Zeigerstellung ist 47.

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Graduierter Zeiger.

Fig. 7 zeigt unseren

Teilkopf eingerichtet zum selbsttätigen Fräsen kleiner Gewinde

mit einem in der Teilkopfspindel befestigten Spezialdorn. Da hierbei die Räderübersetzung von der Tischspindel direkt auf die Teilkopfspindel übertragen wird, muß die Teilkopfschnecke ausgelöst werden. Auch

muß man sich hierbei eines Zahnstangen- oder Universalfräsapparates bedienen.

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Fig. 7

Die in Fig. 7 sichtbare Index-Scheibe T kommt für mehrfache Gewinde als Teilscheibe zur Anwendung.

Beim Fräsen von Gewinde bediene man sich folgender Tabelle.

Tischweg in Zoll pro Umdrehung der Teilkopfspindel ......

7,."

7g" 7 ie"

7-2" Vs"

7/ 17«*“

Wechselrad an der Tisch*-Spindel

a.

24

64

48

32

32

40

24

24

Wechselrad vorn am Stelleisen

b.

100+

32

64+

86+

72+

64+

86+

72

Wechselrad hinten am Stelleisen

c.

40

100

72    56

64

100    72    105

Wechselrad a. Spezialdorn d. 24

Die mit + bezeichneten Räder können beliebig gewählt werden. Sollen Linksspiralen geschnitten werden, so ist das Stelleisen mit

einem Zwischenrad zu verwenden.

Teilkopf um 90° verstellt.

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US

Fig. 8.

In dieser Stellung lassen sich Kupplungen, Zähne in Stirnfräser etc. vorteilhaft fräsen.

Teilkopf mit Höhenzenter

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Fig. 9.

für stark konische Gegenstände, wie Reibahlen etc., eingestellt. Dieser Apparat kann auf Verlangen und gegen Berechnung nachgeliefert werden. Damit man die Gegenspitze in jedem beliebigen Winkel einstellen kann, ist die Lagerplatte der Spitze graduiert. Die Vertikalverstellung der Spitze erfolgt mittels Schraubenspindel.

Fräsen von Stirnrädern,

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Fig. 10.

deren Radius größer ist, als die Spitzenhöhe des Teilkopfes. Die Vorrichtung kann auf einfachen und Universalfräsmaschinen benutzt werden. Sie besteht aus einem Extragegendornlager und zwei Teilkopfuntersätzen.

Das Fräsen von gewöhnlichen Stirnrädern setzen wir als bekannt voraus und geben in nachstehendem Beispiele, wie die verschiedenen Durchmesser der Räder bestimmt werden.

Am meisten wird bei Stirnrädern das Modulsystem angewendet.

7T

Das Modul erhält man, wenn man die Teilung A durch n dividiert 3,14159 gekürzt = 3,14.

Das Modul ist demnach immer ein Mehrfaches von n. Ein Rad nach 5 Modul berechnet, erhält eine Teilung von 3,14 X 5 = 15,7 mm.

Die Abmessungen des Rades bestimmt man wie foigt: Tei 1 krei sd urch m esser

Zähnezahl X Modul

— Mod. = 0,3185 Umfangsteilung = 1,166 (1V₆) Modul = 2,166 (2V«)    „

Außendurchmesser = (Zähnezahl -f 2) X Modul Kopfhöhe k Fußhöhe f Frästiefe h

Die Achsenentfernung zweier Räder

Summe der Zähne beider Räder X Modul

Diametral pitch

gibt die Anzahl der Zähne auf 1 Zoll engl. Durchmesser an.

Circular pitch

gibt die Zahnstärke und Lücke im Teilkreis, also die Teilung an.

Circular pitch =

7t

Diametral pitch z. B. ein Rad hat bei 20 Zähnen 6 diametral pitch, so ist

Circular pitch =    — 0,5236"

diametral pitch

Der Außendurchmesser —

Anzahl der Zähne -f 2

bei 20 Zähnen folglich

20 -1- 2

3,666 "

Der Teilkreisdurchmesser —

Anzahl der Zähne

diametral pitch

Die Anzahl der Zähne = Teilkreisdurchmesser X diametral pitch

circular pitch

Zahnstärke im Teilkreis =

h =2,157 : diametral pitch

Zahnhöhe h

2,157

diametral pitch

= 0,6866 circular pitch

Mittenentfernung zweier Räder =

der halben Summe der beiden Zähnezahlen diametral pitch

Bei Rädern von 20 und 30 Zähnen und 6 diametral pitch 20 4- 30

^    : 6 = 4,166".

Bei Millimeterteilungen ist der Teilkreisdurchmesser = Anzahl der Zähneteilung 3^4

Außendurchmesser

(Anzahl der Zähne -R 2) . Teilungen

3,14

Vergleichende Zusammenstellung von Teilungen

nach diametral pitch und Modul.

diametral

pitch

Tei 1 un g

Modul

engl. Zoll

mm

diametral

pitch

Tei 1 u ng

Modul

engl. Zoll

mm

3,141

2,513

2,094

1,795

CM CM

1,570

1,396

272

1,256

2%

1,142

1,047

37₂

10

0,897

0,785

0,628

0,523

0,448

0,392

0,349

0,314

— CMTtOQOOCM^tvOSOOCMOOOOOO '■-NNNNNnnM't't«»

0,285

0,261

0,224

0,196

0,174

0,157

0,142

0,130

0,120

0,112

0,104

0,098

0,087

0,078

0,065

0,052

0,039

7,254

6,646

5,700

4,986

4,432

3,990

3,627

3,325

3,068

2,850

2,659

2,494

2,217

1,994

1,661

1,331

0,998

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cT cn"

1,814

1,587

1,411

1,270

1,154

1,058

0,977

0,907

0,847

0,794

0,705

0,635

0,529

0,423

0,317

Mit Hilfe dieser Zusammenstellung kann die Berechnung der Zahnräder nach diametral pitch in gleicher Weise vorgenommen werden wie auf Seite 19 für Modulteilung angegeben. Große Aufmerksamkeit wolle man beim Fräsen von Zahnrädern hauptsächlich den Nabenflächen widmen, denn liegen dieselben nicht genau winklig zur Bohrung, so wird durch Anziehen der Dornmutter der Dorn verzogen, wodurch ein Schlagen bez. ein Unrundlaufen der Räder resultiert.

Das Fräsen von Schneckenrädern.

Die Teilung des Schneckenrades richtet sich nach der Qangstärke der Schnecke. Das Einschneiden der Zähne kann mit gewöhnlichem Zahnradfräser oder freiläufig mit einem Fräser, welcher genau in Form und Abmessungen der zukünftigen Schnecke entspricht, vorgenommen werden. Theoretisch genau und korrekte Räder werden am besten nur auf Spezialmaschinen oder Apparaten hergestellt.

Soll das Schneckenrad mittels Modulfräsers bearbeitet werden, so hat man erst die Schrägstellung des Supports resp. des Fräsmaschinentisches zu berechnen. Man erhält dieselbe, indem man den Steigungswinkel der Schnecke ermittelt, dieser ist gleich

= tangens a

Steigung Teilkreisumfang

für diesen Wert entnimmt man den Tafeln der Kreisfunktionen (zu finden in jedem Ingenieur-Kalender oder in der Hütte) den entsprechenden Winkel.

Beispiel: Die Schnecke ist im Teilkreis = D = 48

Die Steigung tangens

s = 20

tang a =

20

48 . 3,14

0,1326

tangens a

s = 4" engl.

Nach der Tabelle ist der Tisch um 7° 30' zu verstellen. Bei einem Schneckendurchmesser D = 192 mm und einer Steigung

ist

tang a — 4 . 25,4

192 . 3,14

= 0,168

In diesem Falle ist der Winkel 9° 33' zu verstellen. Ist der Umfang in Millimetern gegeben, so muß auch die Steigung in Millimetern ausgedrückt bez. in der Rechnung eingesetzt werden.

Bei dem Einschneiden ist folgendes zu beachten: Nachdem das Schneckenrad aufgespannt ist, bringt man den Fräser genau über die Mitte des Schneckenrades. Die Nachstellung erfolgt durch das Konsol. Der Zahn wird also von oben nach unten eingeschnitten. Beim Weiterschalten wird das Konsol bei jedem Zahn wieder herabgelassen. Die

Tiefe des Zahnes wird nicht an den Seiten, sondern in der Mitte des Rades gemessen. Schneckenräder mit einfachen schrägen Zähnen, die jetzt nur ganz selten zur Anwendung kommen, fräst man, indem man den Teilkopf um den Steigungswinkel, also die Körnerlinie gegen die Prismaführung des Tisches verstellt. Ist die Schnecke rechtsgängig, so müssen die Zähne, wenn man das Schneckenrad vor sich hat, von links nach rechts gehen, bei linksgängiger Schnecke zeigen die Schneckenradzähne von rechts nach links. Soll das Einschneiden der Zähne freiläufig erfolgen, so muß das Rad ebenfalls erst vorgefräst werden, d. h. es wird, wie oben erwähnt, mit einem Modulfräser nicht bis zur

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Fig. 11.

vollen Tiefe gefräst. Nach diesem wird das vorgeschnittene, auf dem Dom befindliche Rad freilaufend zwischen den Spitzen des Teilkopfes eingespannt und unter die Mitte des Schneckenfräsers gebracht. Der Tisch ist dabei genau auf Null eingestellt, vorausgesetzt, Rad und Schnecke

arbeiten genau unter 90°. Der Fräser transportiert in diesem Falle das vorgefräste Rad und arbeitet dabei die kreisförmigen Schweifungen aus. Das Konsol wird nach und nach höher gestellt, bis das Rad die richtige Tiefe erhalten hat. Bei Schnecken mit mehrfachem Gewinde beträgt die Teilung des Schneckenrades nur den sovielten Teil der Steigung, als das

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MM

Fig. 12.

Gewinde der Schnecke Gänge hat. Z. B. wird die Teilung eines Schneckenrades, dessen Schnecke fünffach ist, nur V₅ der Gewindesteigung betragen.

Zum zwangsläufigen korrekten Einschneiden der Zähne in Schneckenräder bauen wir den in Fig. 12 abgebildeten, sofort auf unseren Maschinen verwendbaren Apparat.

Das Fräsen von Kegel- oder konischen Rädern

soll möglichst auf einer Spezialmaschine geschehen. Ist man jedoch gezwungen, diese Arbeit auch auf Fräsmaschinen auszuführen, so beachte man folgendes: Das Rad wird fliegend aufgesteckt und im Teilkopf befestigt. Den Teil-Apparat verstellt man nun soviel, daß der innere

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f!

Fig. 13.

und äußere Fußkreis in die Wagerechte kommen. Nachdem wird die Lücke des Rades mit einem Fräser, welcher dem Profil der inneren kleineren Zahnform entspricht, vorgearbeitet. Hierauf fräst man die beiden Seiten des Zahnes mit einem Fräser, welcher der Rundung der äußeren Zahnform entspricht. Dieser Fräser darf natürlich nicht breiter sein als die Lücke des inneren Zahnes, denn sonst wird er beim Fräsen die innere Zahnform anfräsen. Auch muß bei diesem Arbeitsgang der Teilkopf (nicht der Fräsmaschinentisch) um soviel schräg zum Tisch gestellt werden, als die äußere Zahnform gegenüber der inneren Form der Zähne stärker werden muß. Hat man alle Zähne des Rades auf

einer Seite bearbeitet, so geht man an die Fertigstellung der anderen Seite, indem man den Teilkopf gegensätzlich schrägstellt. Um das Schrägstellen des Kopfes zu vermeiden, kann man das, wie oben angegeben, vorgefräste Rad auch auf folgende Weise fertig fräsen. Man benutzt den Fräser, welcher die Rundung der äußeren Zahnform besitzt, und verstellt den Indexstift des Teilkopfes um 2 bis 8 Löcher in beliebiger Drehrichtung. Hierdurch kommt der Zahn aus der Mitte und die Flanken des Zahnes bilden in Bezug auf den Tisch einen Winkel. Hierauf stellt man den Fräser an die richtige Flanke des Zahnes an und beginnt das Durchfräsen. Sind alle Zähne einer Flanke gefräst, so bringt man den Indexstift in seine Anfangsstellung und trägt nach der gegensätzlichen Seite dieselbe Anzahl Löcher ab und fräst nun die anderen Flanken. Auf diese Art hergestellte Räder bedürfen selten einer Nacharbeitung.

Z. B.: Ein Kegelrad habe 60 Z. und 3 Modul. Der Winkel, unter welchem der Teilkopf einzustellen ist, beträgt 13° 27".

1.    5 Löcher nach rechts im 39er Teilkreis der Teilscheibe.

2.    Anstellen des Fräsers an die richtige Flanke des Zahnes.

3.    5 Löcher wieder zurück und 5 Löcher nach links im 39er Teilkreis, hierauf wieder Anstellen des Fräsers an die Zahnflanke.

Schraubenräder.

Bei der Berechnung dieser Räder hat man zwei Teilungen, die Normalteilung und die Stirnteilung zu beachten und auseinander zu halten. Die Normalteilung in Fig. 14 mit Nt. bezeichnet, ist die Entfernung zweier nebeneinander stehender Zähne. Die Stirnteilung ist in Fig. 14 mit St. bezeichnet und stellt die längste Entfernung zweier Zähne dar.

Wie aus Fig. 14 ersichtlich ist, bildet die Normalteilung mit der Stirnteilung und mit der einen Zahnseite ein rechtwinkliges Dreieck A, B, C. Der Winkel D ist gleich dem Steigungswinkel oder dem Winkel, welchen die Achse mit der einen Zahnschräge bildet. Da nun im rechtwinkligen Dreieck anliegende Kathete 'durch Hypothenuse gleich dem Kosinus eines Winkels ist, so ist demnach auch

Nt.

St.

— cos. D oder

Normalteilung

Stirnteilung = oder Normalteilung Stirnteilung cos. D.

cos. D

Ohne weiteres ist hieraus ersichtlich, daß man auf abgerundete Maße, wie solche die Berechnung der Räder nach Modulteilung bietet, verzichten muß.

—/

<K

cc?

Li_

cb

Ct

CD

CD

-Ol

O \cp'

<1

CD\*>

e»

’S

cP

*c>

\    4

Tischweq

U—

---d ■ K

-->.

Die Normalteilung zweier miteinander in Eingriff kommender Schraubenräder muß stets gleich sein, während die Stirnteilungen verschiedene sein können. Im letzteren Falle muß das Rad mit größerem Steigungswinkel das treibende Rad sein. Die Abmessungen für Zahnkopf und Zahnfuß sind dieselben wie bei Stirnrädern.

Angenommen, es soll ein Schraubenräderpaar mit 30 und 60 Zähnen konstruiert werden, der Steigungswinkel D ist für beide Räder gleich. Die Achsen stehen rechtwinklig. Der Winkel D würde demnach 45° für jedes Rad betragen. Die Normalteilung sei Modul 5.

cos. 45° = 0,707

St.

0,707 = 7,07 Mod'

Der Teilkreisdurchmesser des kleinen Rades wäre demnach

Z. Mod. = 30 . 7,07 = 212,1 mm. Der Teilkreis des großen Rades

60 . 7,07 = 424,2. Der Außendurchmesser des kleinen Rades

212.1    + 2.5 = 222,1.

Der Außendurchmesser des großen Rades

434,4.

Die Stirnteilung =

Normalteilung

Cosinus D

cos. 45°

424.2    + 2.5

Zur Herstellung der Spiralzähne wird die Supportspindel mit dem Schneckenrade des Teilkopfes in Verbindung gebracht. Die Wechselräder werden für die gewünschte Steigung der Spirale nach den Angaben der Tabelle aufgesteckt. Das Drehteil des Tisches für den entsprechenden Winkel eingestellt. Der Antrieb des Teilkopfes für die Drehung eines Schraubenrades oder eines ähnlichen Werkstückes, welches außer der horizontalen auch noch eine Drehung um die eigene Achse erfahren muß, ist aus Fig. 18 ersichtlich. Auf der Tischspindel u sitzt Wechselrad b. Auf der Teilscheibenwelle n sitzt Rad a. Am Tisch m sitzt ein Stelleisen o mit Bolzen p. Auf diesem können die Wechselräder c und d befestigt werden. Durch diese Anordnung wird die Drehung des eingespannten Stückes von dem Vorschub des Tisches abhängig gemacht. Die Schnecke unseres Teilkopfes ist einfach, das Schneckenrad besitzt 40 Zähne, das Gewinde der Tischspindel hat +" Steigung. Angenommen, die Wechselräder a, b, c und d haben gleiche Zähnezahl, so wird sich bei 40 Umdrehungen der Tischspindel auch der Teilkopf einmal gedreht haben, denn

40

40

= 1.

Da die Tischspindel *// Steigung besitzt, so wird sich der Tisch 40 . 0,25" = 10"

weit bewegt haben. Die Spirale wäre demnach 10" lang, mit anderen Worten, sie besitzt eine Steigung von 10" oder 254 mm.

Beim Fräsen einer Spirale oder eines Schraubenrades tritt nun an uns die Frage: „Um wieviel Zoll oder Millimeter muß sich der Tisch verschoben haben, wenn sich die Teilkopfspindel und mit ihr das Werkstück einmal gedreht hat." Soll zum Beispiel eine Spirale mit 12" gefräst werden, so verfährt man ähnlich wie beim Gewindeschneiden auf der Drehbank, indem man die Anzahl der Zähne des Schneckenrades dividiert durch die Anzahl der Gänge auf einen Zoll der Tischspindel

40

= 10

Die aufzusteckenden Wechselräder a und b müssen sich also in diesem Falle zu einander verhalten wie

x : c worin

a)    Wechselräder an der Schneckenwelle

b)    Wechselrad an der Tischspindel

12 : 10 oder a : b

c) gleich —

40

= 10

d) die zu fräsende Spirale.

In diesem Falle

12

10

Da Wechselräder mit so wenig Zähnen meistens nicht vorhanden sind, so wählt man Räder, die in demselben Verhältnis zu einander stehen, man erweitert den Bruch. Zum Beispiel kann man verwenden:

18

24

30

36

15

20

25

30

je nach vorhandenen Wechselrädern. Falls die so .gefundenen Räder nicht

mr

lg

IT

jtl

Fig. 18.

mit einander in Eingriff zu bringen sind, können Zwischenräder von beliebiger Zähnezahl verwandt werden.

Da nun bei einem Schraubenräderpaar gewöhnlich der Winkel, unter welchem die Räder im Eingriff stehen, und die Teilkreisdnrchmesser bekannt sind, so soll in folgendem auch die Winkelberechnung nach den vier Verhältnissen, welche die drei Seiten eines Dreieckes zu einander bilden, durchgeführt werden. Die Verhältnisse der Seiten zu einander, trigonometrische Funktionen genannt, können hier natürlich nur soweit erläutert werden, wie es zur richtigen Anwendung bei dem Fräsen von Schraubenrädern unbedingt erforderlich ist.

Fig. 15 zeigt ein rechtwinkliges Dreieck. Der Winkel b — 90°. Winkel a und c zusammen folglich auch 90°. Angenommen, Seite AB wäre 70 mm lang, Seite BC 39,87 und Seite AC 80,559. Dividiert man Seite BC durch AB, so erhält man die Tangente des Winkels a.

Es ist demnach

tg. a =

Seite BC

AB

oder

39,87 n

—— = 0,5693

tg. c =

Seite AB „ “BC

oder

70

39,87

= 1,755.

Die Tangente eines Winkels im rechtwinkligen Dreieck erhält man demnach, wenn man die gegenüberliegende Seite durch die anliegende Seite dividiert. Diese Verhältniszahlen, welche die Seiten des rechtwinkligen Dreiecks zu einander bilden, findet man für alle Winkel in den trigonometrischen Tabellen der Hütte und im 1. Teil des Ingenieurkalenders. Die erste Reihe der Tabelle mit der Überschrift Tangens enthält die ganzen Grade von 0—44, die obere Querreihe zeigt die Minuten von 10 zu 10 an. Ein Grad hat bekanntlich 60'. Die letzte Reihe der Tabelle enthält die Grade von 45—90 und die untere Querreihe die Minuten dazu. Zum Beispiel hatten wir oben tg. a 0,5695 gefunden, der zugehörige Winkel wäre demnach 29ü 40'. Ist Winkel a = 29° 40', so ist Winkel c = 90—29° 40' — 60° 20'. Sucht man in der Tabelle zu den Winkel 60° 20' die zugehörige Tangente, so werden wir, genau wie oben angegeben, 1,755 finden.

Mit Leichtigkeit lassen sich aus obigen Beispielen auch die Seiten berechnen; denn

Seite BC — tg. a . Seite AB == 0,5695 . 70 = 39,87

Seite A B

Seite BC    39,87

tg. a    0,5695

= 70

oder mit tg. c gerechnet

Seite BC

Seite AB

70

39,87

1,755

Seite AB = tg. c . Seite BC = 1,755 . 39,87 = 70.

tg. c

In folgendem wollen wir noch kurz 3 andere Winkelfunktionen erwähnen. Die Kotangente eines Winkels findet man, indem man die dem Winkel anliegende Seite durch die gegenüberliegende Seite dividiert. Will man den Sinus eines Winkels finden, so dividiert man die gegenüberliegende Seite durch die Hypothenuse. Der Kosinus eines Winkels wird gefunden, indem man die anliegende Seite durch die Hypothenuse dividiert.

Ein Schraubenrad A hat 31 Zähne, einen Steigungswinkel von 50° und greift in ein Rad B mit 60 Zähnen und 40° Steigungswinkel. Die Normalteilung beträgt 3 Modul. Die Achsen stehen unter 90° zu einander; denn 40° + 50° = 90°. Zu bestimmen ist der Außendurchmesser, die Stirnteilung und der Tischweg.

Rad A.

Stirnteilung St. =

Nt.

0,643

Teilkreisdurchmesser d = 4,665 . 31 — 144 mm Außendurchmesser = 144+2.3 = 150.

cos. 50°

4,665 Modul

Um den Tischweg zeichnerisch zu finden, trägt man den Umfang d . er als gerade Linie auf. Fig. 16 und 17. An dem einen Ende errichtet man eine Senkrechte, an dem andern Ende trägt man einen Winkel der gleich ist 90° — dem Steigungswinkel in diesem Falle 90° — Winkel D auf. Die Länge, welche die Senkrechte vom Fuß bis zum Schnittpunkt mit dem Winkelschenkel bildet, ist der gesuchte Tischweg. Rechnerisch findet man den Tischweg auf folgende Weise. Fig. 16.

Gegeben ist Seite d . n „    „ Winkel D.

Tischweg

tg. D

144 . 3,14

452

tg. 50°

1,19

— 380 mm

oder

= 15".

380

25,4

Es müssen demnach Wechselräder für 15" angesteckt werden. Die jeder Universalfräsmaschine beigegebene Tabelle gibt die Räder für einen Tisch-

slllsSllfSSSSssss^

Mod, mm

Normal-

Teilung

D = 45°

Mod.

1,414    4,44

I, 768 5,55

2,121 6,66

2,475    7,78

2,829    8,89

3,182 10,00 3,535 11,11 3,889 12,22 4,243 13,33 4,596 14,44 4,950 15,55 5,303 16,66 5,657 17,77 6,011 18,88 6,364 19,99 6,718 21,10 7,071 22,21 7,424 23,32 7,778 24,44 8,132 25,55 8,485 26,66 8,839 27,77 9,192 28,88 9,900 31,10

10,607 33,32

II, 314 35,54 12,730 39,99 14,142 44,43

mm

-JtO-vIO 00UiCT'00O>-^tNJl⁾JtJ,O,'c0C0<—»tOLO^Ui^JCOO¹—m

p- II

mm

rSöo£9

liiilwiäfätlPilliflWa

Mod.

10.99 12,20 13,44 14,65 15,88 17,10 18,32 19,55 20,76

21.99 23,20 24,43

25.54 26,87 28,08 29,31

30.54 31,75 34,19 36,64 39,08 43,96 48,86

9,76

8,55

7,32

6,11

4,88

ui ui

o05

D = 40°

Mod.

~T3Ö5 4,098 1,631 5,129

I, 957 6,147 2,284 7,177 2,610 8,195 2,936 9,226 3,262 10,244 3,589 11,275 3,915 12,293 4,241 13,324 4,567 14,355 4,894 15,243 5,220 16,404 5,546 17,422 5,972 18,453 6,199 19,471 6,525 20,502 6,751 21,519 7,178 22,570 7,504 23,568 7,830 24,599 8,156 25,630 8,483 26,648 9,135 28,697 9,787 30,746

10,44 32,795

II, 745 36,892 13,05 41,003

mm

2,236 7,03 2,516 7,90 2,792 8,78 3,075 9,66 3,355 10,54 3,634 11,42 3,914 12,30 4,193 13,17 4,473 14,05 4,752 14,93 5,032 15,81 5,312 16,69 5,591 17,57 5,871 18,44 6,150 19,32 6,430 20,20 6,709 21,08 6,989 21,96 7,268 22,83 7,827 24,59 8,387 26,35 8,946 28,10 10,064 31,62 11,182 35,13

1,957

6,15

1,118

1,398

1,677

5,27

4,39

3,51

D — 26° 35 Mod.

mm

Stirnteilung

8,513

9,578

10,642

7,981

5,587

5,853

6,119

6,385

6,651

6,917

7,449

5,321

1,064

1,332

1,596

1,862

2,128

2,394

2,660

2,926

3,193

3,459

3,725

3,991

4,257

4,523

4,789

5,055

D =

Mod. I

Teiltabelle für Schraubenräder.

15.88

16.72 17,55

18.39 19,22 20,06

20.89

21.73

23.40 25,07 26,75 30,09 33,43

15,04

14,21

10,03

10,87

11,70

.12,54

13,38

9,19

8,36

7,52

6,69

5,85

5,02

4,18

3,34

mm

20°

5,585

5,839

6,093

6,346

6,603

7,108

7,616

8,123

9,139

,10,154

5,331

1,015

1,269

1,523

1,777

2,031

2,285

2,539

2,792

3,046

3,300

3,554

3,808

4,062

4,316

4,569

4,823

5,077

Mod

13,54 6,25 14,08 6,5 15,17 7 16,25 7,5 17,32 8 19,5    9

21,67 10

13,00

5,42 2,5 5,96 2,75 3

7,04 3,25 7,58 3,5 8,13 3,75 8,67    4

9,21 4,25 9,75 4,5 10,29 4,75 10,83    5

11,38 5,25 11,92 5,5 12,46 5,75

6,5

4,87

2,25

4,33

3,79

3,25

2,71

L\‘Z

Zahnhöhe

1,75

S'l

1,25

Zahnkopfh.

UJ

ro

weg von 15,24" an. Dieses Übersetzungsverhältnis kann man ohne Bedenken verwenden; denn dieser kleine Fehler ist zulässig und wird kaum merkbar sein. Im anderen Falle muß man sich die nötigen Räder berechnen bez. anfertigen. Reicht die Verstellbarkeit des Tisches nicht aus, so kann man entweder einen Zahnstangenfräsapparat oder einen Vertikalfräsapparat verwenden.

Rad B.

St. =

Nt.

cos. 40°

0,766

d = 3,9 . 61 = 238 mm

= 3,9 Modul

Außendurchmesser — 238 4-2.3 = 244 mm d . jt

Tischweg

238 . 3,14

748

tg 40"

0,839

0,839

= 891 mm

oder

= 35,08".

891

25,4

Es sind nach der Tabelle die Wechselräder für 36" Tischweg anzustecken und der Tisch ist für 40° einzustellen.

Um schnell und ohne Rechnung die Stirn- und Normalteilung etc. zu erhalten, benutze man nebenstehende Tabelle. Die Normal- und Stirn-

Nt.

St.

teilungen sind in ——— und -:— also in Modul und gleichzeitig in

Jt    Jt

Millimeter angegeben. D ist der entsprechende Steigungswinkel. Sollen Räder mit gleichen Durchmessern 2 : 1 übersetzt sein, so sind die Steigungswinkel 63° 25' und 26° 35' anzunehmen. Stirnräder mit spiralgewundenen Zähnen bekommen beide gleiche Steigungswinkel, aber entgegengesetzte Zahnschräge. Der Steigungswinkel wird 10 bis 20° angenommen.

Teil-Tabelle für Einfach- und Differentialteilen.

Anzahl

der

Zähne

Loch

kreis

Umdrehung der Zeigerkurbel

Zeiger

stellung

Anzahl

der

Zähne

Loch

kreis

Umdrehung der Zeigerkurbel

Zeiger

stellung

20

39    1313/39

33    13H/33

18    136/lg

65

39

10

24    33

18

to 4^ >—> CO CO vO 00 CO vO

62O/39

622/33

612/18

535/49

515/21

132

132

132

140

142

m o ts-    00

CM CM CM    CM

O —1 vO O

o o 00

to

412/27

4⁸/lS

00 l-00 00

to

co

O vO

o CTn CO 00

oicocN'tMoicnco

CM

co o co 00 o o>

co co co

in

CM

O vO

„ - „ o\cocoou-r^.Qoo'

co CM co CO

to

Ol

321/33

313/39

311/33

36/18

33/39

2⁴2/49

218/21

226/39

222/33

212/18

210/20

26/17

26/27

24/18

2²/l9

126

65

65

65

169

170

132

132

132

98

69

43

43

19

cm co re    m

co co co co    co

u to u vO -O CO O

co

■'f CM CM

„    CM CO rf

cococO't'f't^Tf

CO

vO vO OO

1¹²/20 l²¹/39 1 13/27 121/49 1 °/21 1H/29 1 13/39 1 H/33 1 ⁶/l8 1 ⁹/31 1 ⁵/20 1 ⁷/33 1 ³/l 7 P/49 P/2I

1 3/27 1 ²/18 1 3/37 11/19 11/39

118

106

95

83

85

75

65

65

65

56

48

41

33

26

28

21

21

CO CO ■'f CS CO

40/41

20/21

40/43

30/33

—1 tO vO CO * * * *

Bei den mit * bezeichneten Fällen ist der Außenwinkel zu benutzen.

Anza hl

der

Zähne

Loch

kreis

Umdrehung der Zeigerkurbel

Zeiger

stellung

A Rad an der Teil-scheiben-welle

B Rad auf dem Bolzen

C Rad auf dem Bolzen

4^

to

O t— 00 CT' O

't 't 't in m in

CM CO    ^ 10    O

m    in in    in

N OO CO N CO O O t— CT CT >—1 t» CO Oi 'T CM

t— 00

m in

in

COCOtOtO^tOiNWtOtO^CO

CT.

CO CO

OOCO'OCOCOOOOCO'OO

co co

to

CD

co

m vO o

O CO CO o o CO CO CO

CO

²⁴/27 ¹⁶/l8 ²⁰/23 ⁴⁰/47 ¹⁵/lS 40/49 ¹⁶/20 44/17 ³ 0/3 9 35/49 45/21 ²0/27 24/33 35/49

45/12

35/49

45/12

20/29

26/39

22/33

42/18

26/39

22/33

42/18

26/39

22/33

¹²/i8

20/31

26/39

22/33

42/18

40/16

24/39

to to

172

168

165

161

158

33*

152

140

142

147

144

140

142

140

142

136

132

132

J32

132

132

132

132

132

132

127

132

132

132

123

121

24

4^

CM

Ol Ol Os CT

00 00 00

rf

00 00 00

to to to

►£» 4* ►£*

U3

ui

'T "5T CM CM

CM CM

t'-

WWW

to to to

CM CM CM CO CO CO

4^ 4^ 4^

00 00 00

to to

CM CM CM

to to to

der

Zähne

Loch

kreis

Umdrehung der Zeigerkurbel

Zeiger

stellung

B Rad auf dem Bolzen

C Rad auf dem Bolzen

o    CO o    o

O    vO vO vo

to 4- CO vO OO

-o

h O O

CN 'sf CN CN

-J

to

to

73

74

■Sf CN CO

75

76

77

78

79

80

O O vO O O Ui —1

²⁰/33 28/49 ¹²/21 ¹ °/17 12/20 28/49 12/21 15/27 10/18 15/₂7 1°/18 28/49 12/21 20/37

8/15

120

112

113

116

118

112

113

110

109

110

109

112

113

107

105

00 00

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TETZNER * ZIMMER, CHEMNITZ.

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Wanderer-Werke vorm. Winklhofer & jaenicke, A. G., Chemnitz-Schönau.

TABELLE

zum Gebrauch unserer Universal-Fräsmaschinen.

Angenäherte Q\ zum Gebrauch unserer Universal-Fräsmaschinen.

Durchmesser von Fräser oder Bohrer. n Teilung pro Gang in Zoll.

Durchmesser von Fräser oder Bohrer.

Tangente des P\ der Spirale

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10 . Wechselrad a. d. Teilkopfbolz . Wechselrad vorn a d. Stelleisenbolz.

Wechselrad hinten a. d. Stelleisenbolz . Wechselrad a. d. Tischspdl.

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Beispiel:

Durchmesser von Fräsern und Bohrer

. .    3,24"

r>, auf welch, der Tisch d. Maschine eingestellt werden muß 4474°

Teilung in " pro Qewindegang .

Diejenigen Spiralen, bei welchen die Wechselräder nicht vollständig ineinan-dergreifen, sind mit zwei Zwischenrädern aufzustecken.

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'4474

Der Tisch weg in Zoll engl, pro Teilkopfumdrehung

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4.46

4.86

5.33

5.44

6.12

6.22

6.48

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7.41

7.62

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8.95

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72

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17.14

18.75 19.29 19.59 19.69

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22.50

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41.14 45.00 48.00

51.43 60.00

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56    64

72    32

64    32

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32

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28

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72

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72

72

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Der größere n^ Haltbarkeit ^wegen^ hier abzutrennen und auf Karton aufzuziehen

TABELLE

zum Gebrauch unserer Universal-Fräsmaschinen.

Tabelle der Durchmesser, Teilungen, Wechselräder und |^\ für Spiralbohrer.

Angenäherter Winkel in Graden

167₄

1974

1972

22

1872

20

1972

2072

20

207₄

1972

20

1974

1974

197s

1974

207₄

Wechselrad auf der Tischspindel

Wechselrad | Wechselrad hinten am

Stelleisenbolzen I Stelleisenbolzen

vorn am

Wechselrad am Teilkopfbolzen

Dicke

des Fräsers

Teilung pro Steigung in Zoll (Gewindegang)

Bohrer-

Durchmesser

100

100

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1.67

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3.24

3.89

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5.33

6.12

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7s

’L

7s

Tabelle der Durchmesser, Teilungen, Wechselräder und PA für Spiralfräser.

Angenäherter Winkel in Graden

1274

1172

ViOT

ViTI

7s 91

13

1172

1174

1174

11

1274

1074

1174

12

1074

11

1074

Wechselrad auf der Tischspindel

Wechselrad vorn am Stelleisenbolzen

Wechselrad hinten am Stelleisenbolzen

Wechselrad am Teil kopfbolzen

Teilung pr. Steigung und Zoll (Gewindegang)

7,6

7,6

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7,6

7,6

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17s

Fräser-

Durchmesser

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Teiltabelle

7.29

72

9.52

9.52

13.71

17.14

17.14

23.33

28.00

31.50

36.00

36.00

48.00

48.00

48.00

60.00

60.00

68.57

7s

7₈

7«

174

7.x

274

274

3 74

V«8

siehe Seite 34 der Broschüre über Wanderer-Teilkopf.

V.T

272

372

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POLITECHNIKA KfiAKOWSKA

BlßLIÖTEKÄ GtöWNÄ

Biblioteka Politechniki Krakowskiej

11-352355

fCdn. 524. 13. IX. 54