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Biblioteka

Politechniki Krakowskiej

Veröffentlichungen des Deutschen Ausschusses für Eisenbeton.

Heft 22. Versuche-über das Rosten von Eisen in Mörtel und Mauer

werk. Ausgeführt in Berlin-Lichterfelde-West. Von Professor M. Gary, Abteilungsvorsteher im König!. Materialprüfungsamt.

Geh. Preis 2,80 M.

Heft 23. Untersuchungen über die Längenänderungen von Betonprismen beim Erhärten und infolge von Temperaturwechsel. Ausgeführt

in Berlin-Lichterfelde-West. Von Professor M. Rudeloff, Geheimer Regierungsrat. Direktor im Königlichen Materialprüfungsamt, unter Mitwirkung von ®L'.=3rt(h H. Sieglerschmidt, Assistent der Abteilung für Metallprüfung.

1913. Mit 36 Textabb. und 32 Zusammenstellungen.

1913. Mit 15 Abb. und 5 Tabellen.

Geh. Preis 5,60 M.

Heft 24. Spannung ab8 des Betons in der Zngzone von Eisenbeton-Balken unmittelbar vor der Rißbildung, von 3>r.=3ng- c. Bach, Königi. württ.

Baudirektor, Professor des Maschineningenieurwesens, Vorstand des Ingenieurlaboratoriums und der Materialprüfungsanstalt an der Königi. Technischen Hochschule in Stuttgart und 0. Graf, Ingenieur der Materialprüfungsanstalt.

Geh. Preis 2,80 M.

1913. Mit 13 Textabb. und 6 Zusammenstellungen.

Heft 25. Wahl des Größenwertes der Elastizitätsverhältniszabl n

Geh. Preis 1 M.

für die Berechnung von Eisenbetonträgern. Von M. Möller, Geheimer Hofrat, Professor an der Technischen Hochschule in Braunschweig und Dipl.-Ing. M. Brunkhorst, Assistent an der Hochschule.

1913. Mit 2 Textabb.

Heft 26. Belastung und Abbruch von zwei Eisenbetonbauten im Königlichen Materialprufungsamt Berlin-Lichterfelde-West. Nachtrag zu der Veröffentlichung über Brandproben an Eisenbetonbauten

Geh. Preis 1,20 M-

(Heft 11). Ausgeführt in Berlin-Lichterfelde-West. Von Professor M. Gary, Abteilungsvorsteher im Königlichen Materialprüfungsamt.

1913.    Mit 11 Textabb.

Heft 27. Gesamte und bleibende Einsenkungen von Eisenbeton-Balken. Verhältnis der bleibenden zu den gesamten Einsenkungen, von

Geh. Preis 2,40 M.

®r.=(5îtg. C. Bach, Königi. württ. Staatsrat, Professor des Maschineningenieurwesens, Vorstand des Ingenieurlaboratoriums und der Materialprüfungsanstalt an der Königi. Technischen Hochschule in Stuttgart und 0. Graf, Ingenieur der Materialprüfungsanstalt.

1914.    Mit 58 Textabb. und 47 Zusammenstellungen.

Heft 28. Untersuchung von Eisenbeton-Säulen mit verschiedenartiger Querbewehrung. DRITTER TEIL. (Fortsetzung zu Heft 5 und 21.) Ausgeführt in Berlin-Lichterfelde-West. Von Professor M. Rudeloff. Geheimer Regierungsrat, Direktor im Königlichen Materialprüfungsamt.

Geh. Preis 8,40 M.

1914. Mit 47 Textabb.

Geh. Preis 2,20 M.

Heft 29. Die vorschriftsmäßige Zusammensetzung des Betongemenges nach den Bestimmungen fur Ausführung von Bauwerken aus Eisenbeton. Bericht über Versuche im Königlichen Materialprüfungsamt Berlin-Lichterfelde-West. Erstattet von Professor M. Gary, Abteilungsvorsteher im Königlichen Materialprüfungsamt.

1915. Mit 16 Textabb.

der

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I

HEFT 22

V3.

DEUTSCHER ÄDSSCHDSS FÜR EISENBETOH

VERSUCHE

ÜBER DAS

ROSTEN VON EISEN IN MÖRTEL UND MAUER WERK

AUSGEFÜHRT IM

KÖNIGLICHEN MATERIALPRÜFUNGSAMT zu

BERLIN - LICHTERFELDE - WEST

IN DEN JAHREN 1907 bis 1912.

BERICHT ERSTATTET VON

PROFESSOR M. GARY

ABTEILUNGSVORSTEHER IM KÖNIGLICHEN MATERIALPRÜFUNGSAMT

MIT 15 ABBILDUNGEN UND 5 ZUSAMMENSTELLUNGEN

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BERLIN 1913

VERLAG VON WILHELM ERNST & SOHN

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Alle Rechte Vorbehalten.

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Druck von Oskar Bonde in Altenburg.

Akc. Nr.

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Inhaltsverzeichnis.

Seite

Entstehung des Arbeitsplanes................

Schematische Darstellung der Arbeitspläne.

A.    Versuche auf Haftfestigkeit und Rosten im Mauerwerk

B.    Rosten und chemische Veränderung der Schutzmittel im Mörtel

1.    Die Materialien.

Körnung der verwendeten Bindemittel..........

Chemische Zusammensetzung des Zementes b........

Allgemeine Eigenschaften der Zemente und der anderen Bindemittel

Zug- und Druckfestigkeit der Zemente a und b.......

io

Allgemeine Eigenschaften der Sande...........

2.    Herstellung der Proben.

Gruppe A (Mauerwerkskörper).............

Gruppe B (Mörtelkörper)..............

13

Lagerung der Mörtelproben..........

3. Prüfung: der Körper.

Die Prüfmaschine für die Gruppe A.......

Prüfungsergebnisse.

A. Haften des Eisens im Mauerwerk.......

04 Co Co 04

Ergebnisse der Haftversuche mit Ziegelkörpern . Ergebnisse der Haftversuche mit Bruchsteinkörpern .

Zusammenstellung der Mittelwerte........

Eisen im Ziegelmauerwerk...........

Eisen im Bruchsteinmauerwerk.........

B. Rosten des Eisens im Mörtel.

Befund an den Mörtelkörpern ........

Rostschäden..............

a)    im Portlandzementmörtel........

b)    im Eisenportlandzementmörtel .......

c)    im Kalkmörtel............

d)    im verlängerten Zementmörtel........

e)    im Estrichgips ............

f)    im Stuckgips............

Ergänzungsversuche...........

Nachtrag. Chemische Untersuchung des Marcardsmoores .

I. Untersuchung der Grundwasserproben .

II. Untersuchung der Moorproben......

00 00

41

42

42

Bericht über die

Versuche über das Rosten von Eisen in Mauerwerk und Mörtel.

Bearbeitet von M. Gary.

Angeregt durch die Bauabteilung des Ministeriums für öffentliche Arbeiten in Preußen hatte bereits am 15. Januar 1904 das Königliche Materialprüfungsamt in Groß-Lichterfelde einen Arbeitsplan aufgestellt zu dem Zwecke, das Verhalten von Eisen im Mauerwerk und in Mörteln verschiedener Art zu studieren. Der Plan zerfiel im wesentlichen in 4 Gruppen :

1.    Versuche auf Haftfestigkeit und Rosten von Eisen in großen Mörtel- und Betonkörpern ;

2.    Versuche auf Haftfestigkeit und Rosten von Eisen in Ziegel- und Bruchstein-Mauerwerkskörpern in Luftmörtel ;

3.    Versuche auf Rosten und, wenn nötig, chemisches Verhalten von Eisen in kleinen Mörtelkörpern ;

4.    Versuche auf Rosten und, wenn nötig, Haftfestigkeit im Mauerwerk auf Baustellen (Kaimauern und dergl.).

Die Versuche unter 1 bis 3 sollten im Materialprüfungsamt ausgeführt werden, die Versuche unter 4 aber sollten der Bauverwaltung Vorbehalten bleiben.

Wie die Versuche gedacht waren, geht aus folgenden Bemerkungen hervor:

1. Zur Bestimmung der Haftfestigkeit und des Röstens von Eisen in großen Mörtel- und Betonkörpern sollten 1 m lange Eisenstäbe in Mörtel- bezw. Betonwürfel von 20 cm Seitenlange so eingebettet werden, daß die Eintauchtiefe der Stäbe in je einem Körper jeder Reihe 10, 15 und 20 cm betrug; im übrigen sollten die Eisen in der Mittelachse des Würfels in der Stampfrichtung stecken und nach Erhärtung herausgerissen werden ¹).

Es kamen in Frage :

a) 1701 Körper mit Flacheiseneinlagen und b) 1701 Körper mit Rundeiseneinlagen.

Die Eisen sollten gereinigt, mit Teer sowie mit Mennige gestrichen, verzinkt und poliert werden.

2.    Die Anordnung der Versuche auf Haftfestigkeit und Rosten von Eisen in Mauerkörpern mit Luftmörtel war derart angenommen, daß ausschließlich Flacheisen von 5-0,7 cm in die Fugen von Ziegelmauerwerk und Rundeisen von 3,5 cm Durchmesser in die Fugen von Bruchsteinmauerwerk eingebettet werden sollten.

!) Der Einfluß der Eintauchtiefe des Eisens in Beton auf den Gleitwiderstand ist inzwischen mit Hilfe anderer Versuche studiert worden. Vgl. Heft 14 dieser Veröffentlichungen: Versuche mit Eisenbetonbalken zur Ermittlung der Widerstandsfähigkeit von Stoßverbindungen der Eiseneinlagen. Deutscher Ausschuß für Eisenbeton, Heft 22.    I

Bei der Aufstellung des Planes wurden wesentlich die Wünsche der Hochbauabteilung berücksichtigt.

Die geplante Größe der Körper und die Art ihrer Anordnung ist aus der Skizze Abb. 1 ersichtlich. Es sind dieselben, die später zur Ausführung gelangten.

Auch in diesen Körpern sollten die Eisen gereinigt, mit Teer und Mennige gestrichen und verzinkt angewendet werden.

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Abb. i. Ziegel- und Bruchsteinkörper mit Flacheisen und Rundeisen.

3. Die Ausführung der Versuche auf Rosten oder nötigenfalls chemisches Verhalten an kleinen Mörtelkörpern war derartig geplant, daß je drei Rundeisenstäbchen von 11 cm Länge diagonal angeordnet in 2 Ecken und in der Mitte der Würfel von 10 cm Seitenlange eingebettet wurden. Die Körper sollten zum Teil an der Luft, zum Teil unter Wasser, zum Teil unter feuchtem Sande lagern und zum Teil abwechselnd in Luft und Wasser gebracht werden, je nachdem es die Art des Mörtels und dessen praktische Verwendung bedingte.

(Diese Versuche wurden später den Vorschlägen gemäß ausgeführt.)

Die Unterbringung der Körper ließ sich mit den vorhandenen Einrichtungen ohne besondere Kosten ermöglichen.

Bezüglich Herstellung der Versuchsobjekte auf Bauplätzen und in vorhandenen Bauwerken machte das Amt darauf aufmerksam, daß, falls später die Eisen aus den Mauern herausgezogen werden sollten, die Beschaffung einer einfachen hydraulischen Vorrichtung zu empfehlen war, zu deren Bau das Amt Vorschläge machen konnte.

Dieser Arbeitsplan unterlag mehrfacher Besprechung und wurde schließlich dem inzwischen gebildeten Deutschen Ausschuß für Eisenbeton ¹) zur endgültigen Feststellung und Ausführung überwiesen.

Der Ausschuß hat sich in eingehenden Beratungen am 5. Dezember 1904 mit der Ausgestaltung des Arbeitsplanes und der Frage der Aufbringung der Kosten beschäftigt. Beschlossen wurde :

Durch Versuche ist zu ermitteln :

1.    ob Eisen in verschiedenartigem Mauerwerk mehr oder weniger dem Rost-angriff ausgesetzt oder davor geschützt ist ;

2.    welche Haftfestigkeit zwischen dem Mörtel und der Oberfläche des Eisens eintritt ;

3.    ob und welchen Einfluß die verschiedenartige öberflächenbeschaftenheit des Eisens — Anstrich, Rostdecke, Verzinkung usw. — auf die genannten Eigenschaften ausübt, ob die größere oder geringere Entfernung der Eiseneinlage zur Außenfläche des Mauerkörpers von Einfluß ist und ob chemische Verbindungen zwischen Mörtel und Eisen anzunehmen sind.

Fragen über das statische Verhalten von Verb undkörpern aus Eisen und Beton blieben bei diesen Versuchen außer Betracht und wurden späterer Entschließung Vorbehalten.

Zur Beantwortung der oben genannten Fragen wurden die bereits erwähnten Versuche für zweckmäßig erachtet, deren Gesamtkosten auf 55 000 Mark festgestellt wurden. Zu diesen Kosten stellte der Deutsche Beton-Verein 10000 Mark zur Verfügung. Sein Vertreter beantragte indessen die Erweiterung der Versuche auf Haftfestigkeit des Eisens. Die Haftfestigkeit sollte nicht nur an starken Eisenstäben untersucht, sondern es sollten drei Versuchsreihen mit Eisen von 0,5, 0,7, 0,9 cm Durchmesser eingeschoben werden, weil befürchtet wurde, daß aus der geringeren spezifischen Haftung der dicken Eiseneinlagen ungünstige Rückschlüsse auf die Haftfestigkeit der schwächeren, hauptsächlich in den Eisenbetonkonstruktionen vorkommenden Eiseneinlagen gezogen werden könnten.

Von solchen Versuchen wurde indessen einstweilig abgesehen, weil der Arbeitsplan nicht bezweckte, Aufschluß über die Haftfestigkeit (den Gleitwiderstand) von Eisen in Beton zu bestimmen, sondern in erster Linie das Rosten und den Einfluß des Röstens auf Eisen im Mauerwerk klarzulegen²).

Mit den Versuchen hätte nun begonnen werden können, wenn nicht die Aufbringung der Kosten Schwierigkeiten begegnet wäre.

An dem Unternehmen waren beteiligt: der Deutsche Beton-Verein, das Reichs-Marineamt, das Reichs-Postamt, die Ministerien der geistlichen, Unterrichts- und Medizinal Angelegenheiten, für Handel und Gewerbe, für Landwirtschaft, Domänen und Forsten, des Krieges und der öffentlichen Arbeiten. Außerdem sollte noch der Verein deutscher Portland-Zementfabrikanten herangezogen werden.

Während noch die Verhandlungen über die Aufbringung der Kosten zwischen den einzelnen Ressorts schwebten, wurden dem Ausschuß weitere Ziele gesteckt.

Am 2i. März 1906 wurde von dem inzwischen erweiterten Ausschuß beschlossen, auf Antrag des Verbandes deutscher Architekten- und Ingenieur-Vereine und des Deutschen Beton-Vereins die Festsetzung einheitlicher, für ganz Deutschland gültiger Vorschriften für die Ausführung und Ueberwachung von Eisenbetonbauten anzustreben.

Obgleich anerkannt wurde, daß die bisherigen Arbeiten zur Erforschung der Eigenschaften des Betons (Arbeitsplan I)¹) und die geplanten Versuche über das Verhalten von Eisen im Mauerwerk (Arbeitsplan II) wichtige und notwendige Vorarbeiten für die Aufstellung der gewünschten Vorschriften darstellen, mußte der Plan II doch zugunsten der neuaufzunehmenden Versuche mit Eisenbeton wesentliche Einschränkungen erfahren.

Ein Unterausschuß aus 14 Mitgliedern wurde beauftragt, den Arbeitsplan II zu prüfen und so zu ändern, daß die dringendsten Versuche auf dem Gebiete des Eisenbetonbaues auf Kosten weniger eiliger Versuche sofort in Angriff genommen werden konnten. Doch sollten bei der Aenderung die von dem Vertreter der Wasserbauverwaltung als dringlich zu bezeichnenden Versuche über das Verhalten von Eisen im Mauerwerk nicht zurückgestellt werden.

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Portiand-Zeme/it a

Eisen-Portiand -1 ;

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(Stuck gips f

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Abb. 2. Körnung der verwendeten Bindemittel.

Die

Der Unterausschuß tagte bereits am 4. Mai 1906 und die von ihm aufgestellten Pläne wurden von dem Herrn Minister der öffentlichen Arbeiten mit Erlaß vom 20. Juni 1906 (III, 1, 2109) genehmigt. Das Materialprüfungsamt Groß-Lichterfelde wurde mit der Ausführung der in den Uebersichten auf S. 6 u. 7 dargestellten Versuche (nach dem früheren Plan 2 und 3) beauftragt. Gruppe 1 des früheren Planes sollte den Eisenbetonversuchen angegliedert werden. Ueber die Gruppe 4 des ehemaligen Arbeitsplanes, deren Ausführung der allgemeinen Bauverwaltung übertragen werden sollte, behielt sich der Minister der öffentlichen Arbeiten die Entscheidung vor.

Infolge der beschlossenen Einschränkungen wurde von den ursprünglich für Plan II vorgesehenen 55000 Mark der größte Teil, nämlich 43 000 Mark, für die notwendigsten Eisenbeton-Versuche verfügbar; die noch verbleibenden Versuche mit Eisen in verschiedenem Mauerwerk und in Mörteln verschiedener Art wurden sofort in Angriff genommen.

*) Vgl. Heft 17 der Veröffentlichungen des Deutschen Ausschusses für Eisenbeton.

i. Die Materialien.

An Materialien wurden beschafft :

Ursprung soll nicht

1.    4 Faß Portlandzement bezeichnet a

2.    2 Faß Eisenportlandzement bezeichnet b j genannt werden.

Ursprungsangabe nicht erwünscht.

3.    750 kg Estrichgips

4.    400 kg Stuckgips

5.    1 cbm Kalkbrei der Berliner Mörtelwerke.

6.    2 cbm Mauersand der Berliner Mörtel werke.

7.    2 cbm Freienwalder Rohsand (Grobsand).

8.    8 cbm Riidersdorfer Kalkstein vorgeschriebener Größe.

9.    2000 Rathenower Handstrich-Ziegel.

10.    288 Flacheisen 5-0,7 cm im Querschnitt, 65 cm lang.

11.    99 Rundeisen 3,5 cm Durchmesser, 100 cm lang.

12.    3825 Rundeisen 1 cm Durchmesser, auf 11 cm Länge geschnitten.

Der zu verwendende Zement sollte möglichst abgelagert sein, um einige Gewähr dafür zu haben, daß er sich während der Dauer der Herstellung der Körper, die sich bei der großen Zahl und Mannigfaltigkeit der Proben einige Wochen hinzog, nicht wesentlich veränderte. Er sollte außerdem den „Normen“ entsprechen.

Die allgemeinen Eigenschaften der Zemente sind aus Tab. 1 zu ersehen, die Ergebnisse der Prüfung auf Normenfestigkeit sind in Tab. 2 zusammengestellt.

Abb. 2 enthält die zeichnerische Darstellung der Mahlung der Zemente. Nach Tab. 1 weisen die Zemente die charakteristischen Unterschiede zwischen

normalem Portlandzement und Eisenportlandzement auf. Der Eisenportlandzement ist beträchtlich feiner gemahlen als der Portlandzement. Diesem Umstande ist zum Teil die erheblich höhere Festigkeit des Eisenportlandzementes zuzuschreiben , zum andern Teil ist der Unterschied vielleicht in der minder guten Aufbereitung des Portlandzementes begründet, der aus dem Handel bezogen und absichtlich nicht aus den besten Marken Deutschlands ausgewählt wurde. Es entsprach der Absicht, daß er den (alten) Normen eben genügte.

Der Eisenportlandzement b wurde aus der Fabrik bezogen und ist außer nach den Normen auch noch auf Schlackengehalt geprüft worden, um festzustellen, ob er die bei Eisenportlandzementen des Handels übliche Zusammensetzung hatte (30 °/₀ freie Hochofenschlacke).

Chemische Zusammensetzung des Zementes b im Anlieferungszustande.

(Abgekürzte Analyse.)

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Io

0/

Io

°l

Io

Glühverlust Kieselsäure Sulfidschwefel

Behufs Prüfung auf Reinheit des Zementes b wurde zur Trennung der leichten und schweren Anteile der Rückstand des Zementes auf dem ioooo Maschensieb benutzt.

Vor Herstellung des io ooo-Maschengrieses wurde der Zement erst auf dem 900-Maschensieb abgesiebt und hinterließ dabei 0,75 °/₀ Rückstand, darunter Stücke bis zu Erbsengröße aus unzermahlenem Klinker bestehend. Der ioooo-Maschengries betrug 16 °/₀ des Ganzen.

Der durch Schlämmen mit Alkohol und Aether vom Staubfeinen befreite Rückstand wurde der Trennung mittels Methylenjodid unterworfen.

Abgesondert wurden :

a) Anteile zwischen dem spezifischen Gewicht 2,70 und 2,98 ; ß) Anteile schwerer als 3,08.

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CL

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verzinkt

Bruchsteinmauerwerk.

Rundeisen (3,5 cm $).

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99 Körper

gestrichen mit Mennige

rostig

A. Versuche auf Haftfestigkeit und Rosten.

Mauerwerkskörper,

je 3 nach ¹L, 2, 5 und x-Jahr en Alter zu prüfen.

Lufterhartung.

Ziegelmauerwerk.

Flacheisen (5x0,7 cm).

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3 Sand

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verzinkt

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00

oc

oc

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288 Körper

gestrichen mit Teer Mennige

rostig

rein

Rosten und chemische Veränderung der Schutzmittel.

e) Estrichgips f) Stuckgips

B. Rosten und chemische Veränderung der Schutzmittel.

Kleine Mörtelproben,

6 Monat, 2, 5 und x Jahren Alter zu prüfen.

je 3 Körper bei 1 Monat

Mörtel gerecht angemacht, Würfel von 10 cm Seitenlange.

d) Verlängerter Zementmörtel

1 Portl.-Zem. V₂ Kalk 5 Mauersand

Luft Feuchter Sand Luft

Luft Feuchter Sand

c) Kalkmörtel

b) Zementmörtel

a) Zementmörtel

1 Luftkalk 4 Mauersand (Maschinenmörtel)

1 Eisen-Portl.-Zem. 4 Grobsand

1 Portland-Zement 4 Grobsand

Feuchter Sand

Luft

75

75

75

75

75

75

75

verzinkt

Wasser wechselnd

Moorwasser

75

1275 Körper

Rundeisen

• je drei in jedem Körper

gestrichen mit

Mennige

Teer

rostig

Luft

Wasser wechselnd

Luft

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Moorwasser

Süßwasser

75

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Bemerkungen

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Darr-und Kochprobe

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Tabelle i. Allgemeine Eigenschaften der zu den Mörteln verwendeten Stoffe.

Abbinde Verhältnisse

Mahlfeinheit bezw. Kornzusammensetzung

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36,5 26,5 1,3 21/4 61/2 16,2 14,4

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°,°    °,7 J 2,7    7,7    9,4 16,0 18,7 36,9

o,o 0,7    2,0    5,0    1,7    6,6    2,7 18,2    63,1

o,o 0,3    0,7    2,5    3,7 io,3 12,8 38,3

0,0 I 0,3 I 0.4    1,8    1,2    6,6    2,5 25,5    61,7

43,6

M,3

Nr.

des Siebes

Auf den Sieben

Zwischen je zwei Sieben

Auf den Sieben

Zwischen je zwei Sieben

Auf den Sieben

Zwischen je zwei Sieben

Auf den Sieben

Zwischen je zwei Sieben

Bezogen auf den eingerüttelten Zustand

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ein

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0,621    0,379

0,600    0,400

0,565    0,435

o,553 I 0,447

3,119 3,219

33,o

85,7

4-57

3,121

3,008

2,851

2,655

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16,4

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Auf den Sieben

Zwischen

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o,7    2,0    4,6 21,8 j 39,2

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0.7 ! 1,3 2,6 ! 17,2 [17,41 — 26,4! — 20,1

Pi

Auf den Sieben

3,43

0.270

0,73°

0,706    0,294 ISpurenl—

Zwischen je zwei Sieben

2.581

2,655

Rr

Rl

(Im

10-Liter-

gefaß

ermittelt)

Material

1,936

1,805

1,611

1,467

1,408

(mit47,2°'₀

Wasser

gehalt)

1,161

i,i95

Portland-

Zement

1,044

1,011

0,890

1,573 j 1,883

1,875

1,603

1,128

1,023

8o6‘o

Eisen-Portland-Zement b

Estrichgips e

Stuckgips

1,420 j (mit 5²,o°/0 Wassergehalt)

1,26s j

(mit 5,7 °/o sand ver-1 Wasser- j gehalt) i 1,606 trocken

Kalkbrei verwendet zu d

Mauer-

wendet

zu c

1,646

Freien-walder Grobsand verwendet zu a und b

g

P-

fr

p-

VT

°/o

—12

61 +

z -j-

» +

&    8‘e = mVT

6l —

r.

er

.iA

4- 9

--21

+ 3

+ 32

— 31

Tabelle 2. Zug- und Druckfestigkeit der Zemente a und b.

Herstellung der Probekörper am 26. Oktober 1906 mit 8,5 °/₀ Wasser, normengemäß eingeschlagen. Erhärtung I Tag in feuchter Luft von etwa 18 C°, die übrige Zeit unter Wasser von etwa 17 C°. Mischung: 1 Gew.-T. Zement -J- 3 Gew.-T. Normensand¹).

Druckproben: (Würfel) Gedrückte Fläche = 50 qcm

28 Tage alt

88

I04

86

103

98

103

97

901

104

102

0001

-— • w = 2?G

104

Soi

97

99

104

109

107

79

94__

103_

IOOI

---« —1,6

mXy

Druckfestigkeit

0—B

kg/qcm

±A

°/o

r — 2,239 g/ccm

159

188

177

187

177

18Ć

176

192

'188

184

1814

181

(7—£ kg/qcm

VT

°/o

7 Tage alt

10

Zugproben: (Normenform) Zerreißquerschnitt — 5 qcm

28 Tage alt

Mittleres Raumgewicht 24 Stunden nach dem Einschlagen

i A b®

r — 2,259 g/ccm

412

414

384

392

Zit

43°

423

312

374

407

3960

968

Zugfestigkeit

Ö+S

kg/qcm

VT

°/o

7 Tage alt

r = 2,300 g/ccm

86

120

102

102

101

98

102

97

124

123

120

Ssi

118

TZ

92

104

101

SO

112

23.6

21.3

24,1

23.4

22.6 25,8

97

11

⁶¹ +

89

611

95

102

IO

06

»o

H H fO 00    H    H

O O O OS O    g

123

123

126

103

120

1222

10

OU

IO

IO

+ 3²

— 3°

06

90

998

23.7 25,3

20.7

20.8

23i,3

+ 3 + 6 T 34 — 36

93

104

103

106

866

h! 8

k

1-22

i A* -

• « = 1,6

28,1

• n = 1,4

Mittleres Raumgewicht 24 Stunden nach dem Einschlagen -

2,3°° gl ccm

8‘I=WVÏ

102

102

97

97

001

97

001

IOI

101

103

0001

¹—«= 6.C

eo£

zo£

287

286

f6z

286

294

66e

297

303

2950

295

12

88

109

109

92

104

Soi

97

901

95

+ 33

97

8‘o£

38,0

37,9

32,0

36,2

36,5

33,9

37,0

33,o

33,9

i£ —

1002

349,2

/\ = Abweichungen vom Mittelwert in °/₀. n = Anzahl der Versuche.

1,6

Am

34,9

100.

97

93

95

Soi

e6

109

98

IO

OII

+ 4

-f- 28

— 29

± Am = 6,7

Verhältnis zum Mittelwert

96

104

666

-— w= 1,8

Es bedeutet: V

0+B

kg/qcm

16,3

i5,o

20,0

i5,9

17.2

15.2

15.7 17,5

17.3

17.8

167,9

16,8

24,3

23.2 23,8

26.3 23,0

VLz

24,4

27,5

23,9

25.9

249,6

25.0

Normensand wog eingelaufen 1,399 kg, eingerüttelt 1,686 kg.

Ver-

such

Nr.

10

Summe

Mittel

10

Summe

Mittel

l) Ein

Zement

ge-

zeichnet

Port-

land-

Zement

Eisen-

Port-

land-

Zement

Chemische Zusammensetzung des Zementes b im Anlieferungszustande.

Beide Anteile wurden auf Zusammensetzung geprüft :

Anteil ß: •    0,82    %

. 22,04 °/o .    .    0,02    °/₀

Anteil a:

Glühverlust .

oi

Kieselsäure .

Sulfidschwefel

Aus den Sulfidschwefelzahlen berechnet sich der Gehalt an freier Schlacke

auf 23 °/₀.

Der Eisenportlandzement b enthielt also beträchtlich weniger Schlacke als handelsüblich und in den Normen zugestanden ist.

v.H.

Die Eigenschaften des Estrichgipses, des S t u c k g i p s e s und Kalk-breies sind aus Tab. 1 zu ersehen, die Körnung der beiden Gipssorten außerdem aus Abb. 2. Beide Gipse und auch der Kalk entsprachen der auf dem Berliner Baumarkt handelsüblichen Ware. Die Gipse waren beide ziemlich gleichmäßig fein gemahlen.

Auch der Berliner Mauer-

sand hatte die üblichen Eigenschaften und Körnung (Tab. 1 und Abb. 3). Er enthält im wesentlichen feines Korn.

Der Freienwalder Grobsand entstammt den tertiären Sandlagern der Braunkohlenformation, ist sehr rein, scharf und gemischtkörnig, und deshalb besonders für solche Versuche geeignet, bei denen man die Einwirkung zufälliger Beimengungen ausschließen will. Seine Körnung ergibt sich aus Tab. 1 und Abb. 3.

Der Rüdersdorfer Kalkstein endlich hatte gleichförmig feinkörniges Gefüge, der Bruch war scharfkantig und unregelmäßig, die Farbe gelblich-grau.

1.    Raumgewicht r— 2,378.

2.    Spezifisches Gewicht s (am Pulver bestimmt) = 2,740.

v

3.    Dichtigkeitsgrad d = — = 0,868.

Mauersand ver-f wendet zu c

Freienwalder Grobsand —h verwendet zu au.b-

.#

m.-prZ

ISIfi

1 23956739 10 M â '123956 7 89 1011S

Abb. 3. Körnung der verwendeten Sande.

4. Undichtigkeitsgrad u = 1 — d = 0,132.

Die Eigenschaften der Rathenower Handstrichziegel wurden nicht besonders ermittelt, da sie als bekannt vorausgesetzt werden können. Das Gewicht der Steine betrug im Mittel 3,336 kg, das Maß 24,4*11,7-6,5 cm.

Das Eisen entstammte einer Lieferung. Es war gewöhnliches Flußeisen und die Querschnitts-Abmessungen der Stäbe zu den Versuchen für Gruppe A waren so bemessen, daß die Haftfläche bei beiden gleich war und die Streckgrenze beim Herausziehen der Stäbe aus dem Mörtel auf keinen Fall überschritten wurde.

Von einer Analyse des Eisens ist abgesehen worden.

Die Eisenstäbe wurden dem Arbeitsplan entsprechend für die Versuche vor

72 Flacheisen, 27 Rundeisen und 765 Stäbchen von 11 cm Länge wurden sorgfältig von anhaftendem Oel und Rost gereinigt, die letzteren derart, daß man sie mit trockenem scharfen Sand stundenlang in einer Laboratoriumskugelmühle laufen ließ.

Die gleiche Menge Eisenstäbe wurde im Freien gelagert, häufig mit Wasser benetzt und so lange liegen gelassen, bis sie völlig mit Rost überzogen waren. 36 Flacheisen und 765 Stäbchen wurden mit gewöhnlichem Steinkohlenteer sorgfältig gestrichen, so daß der Anstrich die Eisenoberfläche vollständig bedeckte.

36 Flacheisen, 18 Rundeisen und 765 Stäbchen wurden in gleicher Weise mit einem Anstrich von Bleimennige versehen und

72 Flacheisen, 27 Rundeisen und 765 Stäbchen wurden in üblicherweise

.i

bereitet.

verzinkt.

Ende August 1906 waren alle Materialien beschafft und die Vorbereitungen

beendet.

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Abbild. 4. Lagerung der Mauerwerkskörper mit Eiseneinlagen im Freien.

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2. Herstellung der Proben.

Ziegelkörper.

a) Im Portlandzementmörtel.

¹

)    Ueber die Bildung dieses Ausschusses vgl. Heft 17 der Veröffentlichungen des Deutschen Ausschusses für Eisenbeton. Verlag von Wilhelm Ernst & Sohn, Berlin.

²

)    Demgemäß lassen sich die Ergebnisse der nachstehend geschilderten Versuche auch nicht ohne weiteres auf Eisenbeton übertragen.

2. Herstellung der Proben.

Gruppe A.

Die Herstellung der Mauerwerkskörper der Gruppe A wurde am 27. Juni 1907 begonnen. Für die Haftversuche wurde eine besondere Presse Bauart Martens von der Firma A. Borsig, Berlin, gebaut. Erst als diese Maschine fertig und erprobt war, konnte mit dem Aulmauern der Mauerpfeiler begonnen werden. Inzwischen waren für die 288-}-99 Mauerwerkskörper der Reihen A des Arbeitsplanes im Hofe des Materialprüfungsamtes zwei etwa 30 cm hohe Bänke durch Aufschüttung von Schotter und grobem Kies geschaffen. Auf diesen Kiesbänken wurden die Körper in zwei Reihen stehend und gegeneinander versetzt, so daß sie gleichmäßig der Witterung preisgegeben waren, von geschickten Maurern mit dem vom Amt zur Verfügung gestellten, dem Arbeitsplan entsprechenden Mörtel, dem Handwerksgebrauch entsprechend aufgemauert. Abb. 4 zeigt die Körper, im Vordergründe die Bruchsteinkörper mit Rundeisen, im Hintergründe die Ziegelkörper mit Flacheisen. Die Aufmauerung dauerte bis zum 6. August 1907. Zuerst wurden die Körper mit Zementmörteln und Stuckgips, dann die übrigen nacheinander gefertigt, wobei die Einteilung so getroffen wurde, daß die Prüfungstermine sich nicht überschnitten und für jeden Körper genügend Zeit zur Prüfung am vorgesehenen Tage verblieb.

Die Körper standen auf der Baustelle bis kurz vor der Prüfung ; einige Tage vorher wurden sie vorsichtig in die Prüfstelle der Abteilung 1 (für Metallprüfung) übergeführt, um bei möglichst gleichmäßiger Wärme und Feuchtigkeit geprüft zu werden.

Die Leitung der Versuche zu Gruppe A unterstand dem Mitarbeiter der Abteilung für Metallprüfung, Ingenieur B. Stock.

Gruppe B.

Mit der Herstellung der Proben für die Rostversuche (Gruppe B) wurde bereits am 26. Oktober 1906 begonnen. Die Anfertigung zog sich aber wegen der notwendigen Reiheneinteilung für die verschiedenen Lagerplätze und die Zuteilung zu den Altersklassen bis zum 5. Januar 1907 hin.

Es wurden mörtelgerecht (also leicht von der Kelle gleitend) angerührte Mischungen zu Würfeln von 10 cm Seitenlange geformt, indem gleichzeitig nach Maßgabe der Grundrißskizze Abb. 5 je 3 Eisenstäbchen (mit oder ohne Schutzhaut) von 11 cm Länge in den Mörtel eingebettet wurden. Das geschah derart, daß, wie Abb. 6 zeigt, über der eisernen Würfelform , die in eine eiserne Grundplatte eingespannt wurde, ein zweiteiliger eiserner Halter die drei Stäbchen in ihrer Lage festhielt, während der Mörtel eingefüllt wurde. Um den Mörtel dicht an die Eisen heranzubringen und alle Räume der Form gleichmäßig auszufüllen, wurde ein besonderer kleiner Stampfer, der in Abb. 6 oben dargestellt ist, benutzt. Nach Füllung der Form wurde der Halter nach Lösen der beiden Seitenschrauben abgenommen, die Oberfläche des Würfels nach Möglichkeit geglättet und das Erkennungszeichen aufgepreßt , welches das Wiederfinden jedes Körpers jeder Reihe noch nach Jahren mit Sicherheit gestattet. Nach 24 Stunden wurde die Würfelform entfernt und der Körper an die für ihn bestimmte Lagerstelle gebracht. Für die nach auswärts zu versendenden Proben wurden , bis die Reihen vollzählig waren , provisorische Lagerstätten geschaffen.

-2cm-*

2 cm

*4-

Abb. 5. Lage der Eisenstäbchen in den Mörtelkörpern.

Die 1275 Mörtelkörper waren nach dem Arbeitsplan in 6 Gruppen zu teilen. Von diesen lagerte je eine

im Freien an der Luft, im Süßwasser,

wechselnd an der Luft und im Süßwasser, im Seewasser, im Moorwasser, in feuchtem Sand.

Die an der Luft aufzubewahrenden Körper wurden auf einem umgitterten Betonfundament im Hofe des Amtes so aufgestellt, daß sie Erdfeuchtigkeit nicht aufsaugen konnten, aber von Regen und Sonnenschein gleichmäßig beansprucht und von der Luft umspiilt waren.

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Abb. 6. Herrichtung der Formen für die Mörtelkörper.

Die Süßwasserproben lagerten in großen Betonbehältern im Laboratorium. Das Wasser wurde monatlich erneuert.

Die wechselnd Luft und Wasser ausgesetzten Proben lagerten die ersten 8 Tage an der Luft, kamen dann 8 Tage unter Süßwasser und wurden in dieser Weise wechselnd bis zu 6 Monaten Alter behandelt. Von da ab wurde der Wechsel nur vierteljährlich einmal vorgenommen.

Die Seewasser proben wurden in Munkmarsch auf Sylt in einem besonderen Bauwerk untergebracht, welches am Ufer des Wattenmeeres derart errichtet ist, daß das Wasser die Körper von allen Seiten frei umspülen kann. Sie lagen in mittlerer Wasserhöhe, so daß jede Flut die Proben einmal völlig bedeckte und jede Ebbe sie vollständig freilegte, auf diese Weise Saugwirkung ausübend.¹)

x) Ueber die Beeinflussung anderer Mörtelkörper durch Seewasser an derselben Stelle vergl. II. Bericht über das Verhalten hydraulischer Bindemittel im Seewasser von Gary und Schneider, Mitt. a. d. Königl. Materialprüfungsamt 1909 S. 239 u. f.

Nur für die erste Reihe, die nach einem Monat zu prüfenden Proben, wurde Seewasser von der Königl. Biologischen Anstalt auf Helgoland bezogen, in welches die frischen Körper sogleich eingelegt wurden.

pigjis

(rl

so\s cm—A

Druckrohr

-23,6 cm

____L

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kcm Eisen plat te

* lat

Abb. 7.

Schematische Darstellung der Presse Bauart Martens.

Abb. 8. Hydraulische Presse (Bauart Martens) zur Prüfung der Haftung von Eisen in Mauerwerk.

Die Lagerung im Moorwasser ließ sich dank dem Entgegenkommen des Königl. Meliorations-Bauamtes V der Provinz Hannover in Aurich durchführen. In der von der Königl. General-Kommission zu Hannover besiedelten und verwalteten Hochmoor-Kolonie Marcardsmoor in Ostfriesland fand sich eine geeignete Stelle, wo die Körper unter Aufsicht des dort ansässigen Moorvogts im Moore gelagert wurden, um zu den vorgeschriebenen Terminen zur Prüfung an das Amt

eingesendet zu werden, für jeden Termin 30 Probewürfel mit Eiseneinlagen. Diese 30 Körper lagerten im Moore zusammen in einem Holzkasten, fünf Kästen nebeneinander, so daß die Kästen einzeln von frischem Moor umgeben waren. Boden und Wände der Kästen waren durchbohrt, so daß das Moorwasser von allen Seiten frei hinzutreten konnte. Selbstverständlich waren alle Körper sorgfältig gezeichnet, so daß Verwechselungen ausgeschlossen waren. Die Rücksendung erfolgte von der 16 km entfernten Station Wittmund aus. (Vgl. „Nachtrag“.)

waren.

halten.

Die unter feuchtem Sand aufzubewahrenden Probekörper lagerten in einem Kellerraum derart, daß die einzelnen Körper etwa 10 cm voneinander entfernt standen und vollständig von angenäßtem Sand bedeckt und umgeben Der Sand wurde durch gelegentliches Besprengen dauernd feucht ge-

Im Januar und in den ersten Tagen des Februar 1907 wurden sämtliche Körper an die Lagerstellen gebracht, die zusammengehörigen Reihen gleichzeitig. Sie wurden erst tunlichst kurze Zeit vor der Prüfung den Lagerstätten entnommen, und die aus der See und aus dem Moor entnommenen Proben zwischen Sägemehl verpackt, welches mit See- bezw. Moorwasser angefeuchtet war.

3. Prüfung der Körper.

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Abb. 9. Einspannklaue für Eisenstäbe.

Die Prüfmaschine

für die Haftversuche von Eisen im Mauerwerk (Gruppe A).

Die Maschine ist in Abb. 7 bis 9 dargestellt. Aus den Bildern ist auch die Art der Einspannung der Körper ersichtlich. Der Mauerwerkskörper stand auf dem Fußboden. Gegen ihn wurde die Presse mit zwei Bohlen a a abgestützt, so daß der Eisenstab s zwischen die Eisenspannklaue b hineinreichte. Zur gleichmäßigen Kraftverteilung über die Oberfläche des Mauerwerkskörpers wurde zwischen den Körper und die Bohlen eine Eisenplatte c eingeschaltet, die in der Mitte eine Oeffnung hatte, um den Eisenstab durch zu lassen. Das Loch hatte bei den Bruchsteinkörpern mit Rundeisen 7,5 cm Durchmesser und war bei den Ziegelkörpern mit Flacheisen rechteckig 7,5 13,0 cm.

Die Klaue war nach Abb. 9 als Kugellager ausgebildet um zentrischen Zug zu sichern. Die Einspannung wurde durch Beißtkeile bewirkt.

Der Antrieb der Presse erfolgt hydraulisch und die Kraftmessung an einem in Grade geteilten Federmanometer m.

Vor jeder Versuchsreihe wurde die Presse neu geaicht, und die Beziehungen zwischen der Zugkraft und den am Manometer abzulesenden Graden wurden festgestellt.

Prüfungsergebnisse.

A. Haften des Eisens im Mauerwerk.

Sämtliche Ergebnisse der Versuche sind in den Tab. 3 zusammengestellt, die auch Angaben über den Befund des Mauerwerkes sowie über das Aussehen der Eiseneinlagen enthalten. Eine Zusammenstellung der Mittelwerte der Haftversuche enthält Tab. 4. In dieser Tabelle bedeuten die schraffierten Flächen, daß keine Körper zur Prüfung vorgesehen waren. Die wagerechten Striche bedeuten den Zerfall des Probekörpers.

Ein Teil der Körper leistete nämlich den Einflüssen der Witterung nicht genügend Widerstand. Bereits nach ³/₄ Jahr waren die Ziegelkörper mit Kalkmörtel 1 : 3 soweit zerstört, daß das Eisen nicht mehr haftete und leicht von Hand

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Abb. io. Verwitterte Mauerwerkskörper aus Kalkstein und Gipsmörtel.

aus dem zerfallenden Körper herausgenommen werden konnte. Nur die drei Körper, welche verzinkte Eisen enthielten, leisteten dem Wetter ausreichenden Widerstand, so daß sie geprüft werden konnten. Die Ziegelkörper mit Estrichgips waren teilweise nach 2 Jahren, völlig nach 5 Jahren zerfallen (auseinandergetrieben).

Von den Ziegelkörpern mit Stuckgips waren die ³/₄-Jahresproben zerfallen, während sich von den 2-Jahresproben die Körper mit rostigen und verzinkten Eisen noch prüfen ließen , wenn sie auch sehr niedrige Haftung ergaben. (Der bessere Bestand dieser 2-Jahresproben ist nur eine zufällige Erscheinung.) Nach 5 Jahren war keiner der Körper mehr brauchbar.

Von den Bruchsteinkörpern waren die mit verlängertem Zementmörtel, soweit sie rostige und verzinkte Eisen enthielten, nach 5 Jahren zerfallen ; die übrigen ergaben nur sehr geringe Haftfestigkeit. Die Bruchsteinkörper mit Estrichgips sind sämtlich nach 5 Jahren zerfallen oder so stark beschädigt, dass sie zur Prüfung untauglich sind. Abb. 10 zeigt den Zustand dieser Körper.

Die schlechte Bewährung des Estrichgipses (Maurergips) hat seinen wesentlichen Grund in der geringen Raumbeständigkeit dieses Materials bei Zutritt von

Wasser. Bekanntlich haben alte Bauwerke, die im Mittelalter mit Estrichgips errichtet wurden, Jahrhunderte überdauert, wenn sie in ihrer Gesamtmasse den Einflüssen der Witterung entzogen waren, sie haben aber beträchtliche Treiberscheinungen da gezeigt, wo Regenwasser zudringen konnte. ¹)

Die kleinen, den Einflüssen der Witterung von allen Seiten frei ausgesetzten Probekörper haben der Treibwirkung des Gipses nicht lange widerstehen können.

Bezüglich der Wirkung der verschiedenen Eisenschutzmittel ist aus den Tabellen und aus den Abb. 11 bis 13 folgendes zu ersehen:

30

Mittlerer G Zeit Widers tanoi in kg/qcm

20

—Q-

/

N,

tx

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i/i

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•o

rein

Teer

Mennige

rostig

ii. Gleitwiderstand der Eisen in ³/₄ Jahr altem Mauerwerk.

verzinkt

»► + +•00

--O i

Zeichenerklärung zu Abb. II bis 13.

Ziegelmauerwerk. —--

Portlandzementmörtel 1 : 3.

# Eisen-Portlandzementmörtel 1 : 3.

— — Bruchsteinmauerwerk.

___^ ! Verlängerter Zementmörtel (*/₂ Porti.-Zem. : ¹/₂ Kalk : 3 Sand).

--A

Estrichgips.

Sl

Mittlerer Gieitmiderstand in kg/qcm

Mittlerer G i eit wid erst an ci in kg/qcm

■t

oz

40

rerzinkt

rostig

Abb. 13. Gleitwiderstand der Eisen in 5 Jahre altem Mauerwerk.

Mennige

Teer

rem

rostig

Abb. 12. Gleitwiderstand der Eisen in 2 Jahre altem Ziegelmauerwerk.

verzinkt

0^-

rem

Tab. 3. Ergebnisse der Haftversuche,

ausgeführt in der Abteilung 1 (für M e t a 11 p r ü f u n g).

Ziegelkörper.

Abmessungen

Ergebnisse

Probe

Nr.

Art

der

Probe

Alter

Höhe

in

des

Haft-

Jahren

Mauer

körpers

fläche

Gleit

wider

stand

Befund

Bemerkungen

cm

qcm

kg/qcm

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerkörper

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b = 5,16 cm, Dicke a = o,76 cm.

Mittel

Portland-

zement-

mörtel

i : 3-

Mittel

Eisenstab:

rein.

*U

29,8 ; 353,43

29,5    355,77

29,5

29,8

28,8

28,7

CO I 00

Gut und fest

Mehrere kleine Rostflecke, sonst rein

Rost an der Eintrittstelle, sonst rein.

353,41

348,66

338,69

335,79

29,6    346,9!

3°,° i 349,20

29,8 I 349,85

5.9

7,6

9,8

io,6

12,7

i x,o

20,2

i7.3

17,6

Ziemlich starke Rostbildung

Gut und fest

Gut und fest

Rostbildung an der Eintrittstelle

²/g der Oberfläche schwach gerostet

Die frei heraus-

ragenden Enden sind völlig ver

rostet

Mittel

18,4

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b — 5,15 cm, Dicke a = o,72 cm.

13

14

³U

30,0 I 357,60 30,0    348,60

15,0

14,6

Gut und fest

Stark verrostet

15

29,8

349,85

15,4

Mittel

Portland-

15,°

16

zement-

30,0

351,°°

14,2

Gut und fest

Stark verrostet

17

mörtel

30,5

357,46

19,2

18

30,0

349,20

18,5

11

Mittel

Eisenstab :

17,3

verrostet.

19

Vollständig

zerfallen

Sehr stark verrostet

20

21

Art

Alter

Abmessungen

Höhe

Probe

der

in

des

Haft-

Probe

Jahren

Mauer

körpers

fläche

Nr.

cm

qcm

Ziegelkörper.

Ergebnisse

Gleit

wider

stand

Befund

Bemerkungen

kg/qcm

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerkörper

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b = 5,18 cm, Dicke a = o,73 cm.

25

30,3

35», 75

vo

Gut und fest

Portland-26 Zementmörtel

Teeranstrich gut und rein, an der Eintrittstelle Rostbildung

27

30,0

296

354,6o

00

fl

fl

346,92    12,7

fl

Mittel

9,3

28    Eisenstab:

mit

²9    Teer

gestrichen.

30,0    349,20    17,3

29,5    343,38    15,7

Gut und fest

Zahlreiche, etwa linsengroße Rostflecke

¹/₂ der Oberfläche gerostet

30

30,0    344,40    17,6

Va der Oberfläche gerostet

Mittel

16,9

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b = 5,12 cm, Dicke a = 0,73 cm.

rO

29,9

349,83    1,5

Gut und fest

33

Portland

zement

mörtel

fl*

29,8

28,3

34747    2,5

332,24    2,0

Der Anstrich ist zum Teil abgestreift; keine Rostbildung.

Mittel

Eisenstab :

Der Anstrich ist zum Teil abgestreift; an der Eintrittstelle Rostbildung.

2,0

mit

34 Mennige

gestrichen. 5

?

35

36

Mittel

29,5

30,5

29Ó

341,02    16,1

Gut und fest

Der Anstrich ist zum Teil abgestreift; keine Rostbildung.

355,02    17,0

344,56    14,3

15,8

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite 0 = 5,14 cm, Dicke « = 0,71 cm.

00

to rO

29,8

30,0

349,85

35G6o

19,2

15,2

Gut und fest

Gut erhalten,völlig rein

Nur an der Eintrittstelle Rostbildung

29,9

349,83

lli7

An der Eintrittstelle u. auf beiden Schmalseiten Rostbildung

Mittel Portland

i5,4

Die freien Enden

40

zement

mörtel.

30,3

353,90

I7,i

Gut und fest

An der Eintrittstelle Rostbildung

der Stäbe weisen

41

30,2

35G53

17,7

Eisenstab :

Mittel verzinkt.

30,2    350,32

14,6

große Rostflecke

16,5

auf

43

30,0    351,00

18,9

Gut und fest

¹/₆ der Oberfläche gerostet

44

30,0    344,40

20,3

fl

¹/i der Oberfläche j gerostet

45

30,0 1351,00

22,9

Kleine Roststellen

Art

Alter

Abmessungen

Höhe

Probe

der

in

des

Haft-

Probe

Jahren

Mauer

körpers

fläche

Nr.

cm

qcm

Ziegelkörper.

Ergebnisse

Gleit

wider

stand

Befund

Bemerkungen

kg/qcm

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerkörper

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b — 5,16 cm, Dicke a — 0,75 cm.

28,8

343,30

17,6

Gut und fest

Einige kleine Rostflecke

74

30,0

356,40

16,0

29,3

347,50

12,4

Mittel

Eisen-

15,3

portland-

zement-

28,7

340,38

16,1

Gut und fest

Rostbildung an der Eintrittstelle

Die freien Enden

mörtel

28,9

339,29

16,1

der Eisen sind

i : 3-

30,0

354,60

16,4

völlig verrostet.

Mittel

Eisenstab :

16,2

rein.

29,0

340,46

22,6

Gut und fest

¹/₃ der Oberfläche schwach gerostet

29,0

336,40

22,1

30,0

345,00

20,9

Mittel

21,9

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b — 5,17 cm, Dicke a — o,76 cm.

13

30,7

362,26

13,2

Gut und fest

Stark verrostet

74

30,6

362,92

10,1

15

30,8

365,90

8,9

Mittel

Eisen-

10,7

16

portland-

zement-

30,4

359,33

16,9

Gut und fest

Stark verrostet

mörtel

30,6

361,08

Die freien Enden

12,7

18

30,6

362,30

12,5

der Eisen sind völlig verrostet.

Mittel

Eisenstab:

14,0

T9

rostig.

30,0

353,40

27,7

Gut und fest

Stark verrostet

20

30,0

354,oo

26,5

21

30,0

355,20

17,0

Art

Alter

Abmessungen

Probe

der

in

Probe

Jahren

Höhe

des

Mauer

körpers

Haft-

fläche

Nr.

cm

qcm

Ziegelkörper.

Ergebnisse

Gleit

wider

stand

Befund

Bemerkungen

kg/qcm

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerkörper

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b = 5,13 cm, Dicke a = 0,72 cm.

25

26

27

Mittel

Eisen-

portland-

zement-

mörtel

30,0

353,40

9,8

Gut und fest

Teeranstrich gut erhalten. An der Ein-trittstelleRostbildung

74

30,5

29,3

359,29

339,29

6,6

9,9

Die freien Enden

8,8

> der Eisen sind

28

29

30

Eisenstab : mit Teer gestrichen.

29,0

29,0

29,0

337,56

338,14

339,30

22,8

17,2

18,5

Gut und fest

¹/₅ der Oberfläche schwach gerostet

verrostet.

7.

7s

Mittel

19,5

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite & — 5,13 cm, Dicke a — 0,73 cm.

31

Eisen-

29,5

343,38

4,5

Gut und fest

32

33

Mittel

portland-

zement-

mörtel

74

29,1

29,0

342,80

340,46

3,8

4,8

4,4

Der Anstrich ist zum Teil abgestreift; kein Rost

34

35

36

Mittel

i : 3-

Eisenstab:

mit

Mennige

gestrichen.

29,0

29,0

29,0

337,56

337,56

334,08

17,9

23,1

19,8

20,3

Gut und fest

Der Anstrich ist zum Teil abgestreift; kein Rost

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b = 5,13 cm, Dicke a = 0,71 cm.

37

29,2

38

74

30,o

39

28,4

345,14

35i,6o

330,58

12,7

14,8

15,0

Gut und fest

An der Eintrittstelle Rostbildung

Mittel

Eisen-

Gut erhalten und völlig rein

40

41

portland-

zement-

mörtel

14,2

42

, 334.64

-1--

27,9 ! 324.2Q

28,7    334.07

18,7

22,4

21,5

Gut und fest

An einigen Stellen leichte Rostbildung

Die freien Enden

der Eisen weisen

Rostflecke auf.

Mittel

43

Eisenstab :

verzinkt.

20,9

44

45

30,o    349,20

30,0 | 351,60 30,0 | 348,60

21,0

18,8

22,4

Gut und fest

‘/g der Oberfläche schwach gerostet

2 talergroße Rostflecke

Ziegelkörper.

Abmessungen

Ergebnisse

Probe

Nr.

Art

Alter

Höhe

der

in

des

Haft-

Probe

Jahren

Mauer

körpers

fläche

Gleit

wider

stand

Befund

Bemerkungen

cm

qcm

kg/qcm

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerkörper

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b = 5,16 cm, Dicke a = 0,75 cm.

Die Eisen sind leicht mit der Hand herauszunehmen

Mittel

Der Mörtel hat nicht gebunden, die Probe fällt beim Anheben auseinander

Kalk-

mörtel.

Eisenstab :

Vollständig

zerfallen

Eisen völlig

verrostet

rein

Mittel

Vollständig

zerfallen

Mittel

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b = 5,17 cm, Dicke a — 0,76 cm.

13

15

Mittel

16

Kalk-

³U

Völlig zerfallen

Völlig verrostet

Die Eisen lassen

17

mörtel.

sich leicht mit der

18

Eisenstab :

Völlig zerfallen

Hand heraus-

Mittel

rostig

ziehen

19

20

21

Vollständig

zerfallen

Art

Alter

Abmessungen

Probe

der

in

Probe

Jahren

Höhe

des

Mauer

körpers

Haft-

fläche

Nr.

cm

qcm

Ziegelkörper.

Ergebnisse

Gleit

wider

stand

Befund

Bemerkungen

kg/qcm

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerkörper

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite h = 5,16 cm, Dicke a — 0,75 cm.

25

26

27

Kalk-

³U

Mittel

28

29

mörtel.

Eisenstab : mit Teer gestrichen

Der Kalkmörtel hat nicht gebunden, die Steine liegen lose aufeinander

Die Eisen sind leicht mit der Hand herauszuziehen

30

Vollständig

zerfallen

Teeranstrich teilweise abgeblättert. Eisen stark verrostet, die nicht geteerten Enden völlig verrostet.

Mittel

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite 0 = 5,15 cm, Dicke a = 0,76 cm.

31

32

Kalk-

33

Mittel

34

35

36

mörtel.

Eisenstab : mit

Mennige

gestrichen

Der Kalkmörtel hat nicht gebunden, die Steine liegen aufeinander

Die Eisen sind leicht mit der Hand herauszuziehen

Vollständig

zerfallen

Anstrich gut und frei von Rost. Die nicht gestrichenen oberen Enden sind völlig verrostet.

Mittel

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b = 5,16 cm, Dicke a = o,72 cm.

37

38

³U

39

Mittel

Der Kalkmörtel hat nicht gebunden, die Steine liegen lose aufeinander

Die Eisen lassen sich leicht mit der Hand herausziehen

Zinküberzug gut erhalten. Bei Probe 37 an der Eintrittstelle Rostbildung, die übrigen frei von Rost.

40

Kalk-

28,0

329,28

17,4

41

mörtel.

27,9

330,34

10,7

42

Eisenstab :

28,0

327,04

16,3

Nur lose Verbindung zwischen Stein und Mörtel

Rostflecke

Mittel

verzinkt

14,8

Der Mörtel haftet auf der ganzen Länge des Eisens. Mauerwerk beim Herausziehen des Eisens gesprengt.

43

44

45

Vollständig

zerfallen

Mittel

Probe

Nr.

Art

der

Probe

Alter

in

Jahren

Abmessungen

Höhe

des

Haft-

Mauer

körpers

fläche

cm

qcm

Ziegelkörper.

Ergebnisse

Gleit

wider

stand

Befund

Bemerkungen

kg/qcm

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerwerk

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b — 5,12 cm, Dicke a = 0,69 cm.

29,0

339,30

5.9

Gut und fest

Rostflecke

³U

29,1

339,31

6,5

29,0

338,72

5,3

Mittel

Ver-

5,9

längerter

Zement-

28,6

332,33

5d

Gut und fest

Rostflecke

29,0

336,40

4,6

Die freien Enden

mörtel.

29,3

338,71

4,i

des Eisens sind

Mittel

Eisenstab :

4,6

völlig verrostet

rein

Vollständig

zerfallen

29,0

344,52

10,2

Gut und fest

Auf einer Seite gerostet

28,4

333,98

12,0

Schwach gerostet

Mittel

XI,1

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b — 5,13 cm, Dicke a — o,76 cm.

13

30,0

354,00

4,8

Gut und fest

Stark verrostet

14

³U

29,9

352,82

4,2

15

30,5

358,68

6,3

Mittel

Ver-

5d

16

längerter

Zement-

17

mörtel.

18

Vollständig

zerfallen

Eisenstab:

Mittel

rostig

19

30,0

354,6o

*6,4

Gut und fest

Stark verrostet

20

30,0

354,oo

18,4

21

30,0

353,4°

15,5

Art

Alter

Abmessungen

Probe

der

in

Probe

Jahren

Höhe

des

Mauer

körpers

Haft-

fläche

Nr.

cm

qcm

Ziegelkörper.

Ergebnisse

Gleit

wider

stand

Befund

Bemerkungen

kg, qcm

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerkörper

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite c = 5,18 cm, Dicke a = 0,7 1 cm.

25

26

Ver-

29,0

341,62

8,0

Gut und fest

Rostflecke

27

Mittel

längerter

Zement

mörtel.

³U

29,5

29,0

347,51

342,78

6,5

3,8

6,1

28

29

30

Eisenstab : mit

Teer

gestrichen.

29,0

30,0

350,32

357,oo

12,1

10,1

Wenig zerfallen

Vollständig zerfallen

Rostflecke

Mittel

11,1

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b = 5,16 cm, Dicke a — 0,69 cm.

31

32

33

Mittel

34

35

36

Ver

längerter

Zement

mörtel.

Eisenstab : mit

Mennige

gestrichen.

29,5

344,56

1,4

Gut und fest

³U

29,5

29,2

29,0

3°,°

29,0

; Der Anstrich hat sich beim Herausziehen zum großen Teil abgestreift

345,74

341,06

343,94

353,40

348,00

i,5

1,4

1,4

Die ungestrichenen freien Enden der Eisen sind völlig verrostet, die gestrichenen freien Enden gut erhalten und ohne Rost. Bei 33 an der Eintrittstelle etwas Rostbildung.

7,5

5,8

9,5

Gut und fest

Roststellen

,,

Mittel

7,6

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b = 5,17 cm, Dicke a = 0,71 cm.

UJ ! U> ! Oj \D ) CO

28,1

332.70    5.9

Gut und fest

Zinküberzug ist gut erhalten und frei von Rost

28,0    332,64    3,0

28,3    332,81    4,7

fl

Ver-

4.5

40

41

längerter

Zement-

27,5    322,85    4,2

Gut und fest

Zinkiiberzug ist gut erhalten und frei von Ros t

Das freie Ende

42

mörtel.

28,0    327,60    5,0

Mittel

Eisenstab:

28,0    327,04    6,3

hat einen großen Rostfleck.

43

verzinkt.

28,8

5,2

344,45    12,3

Gut und fest

Schwach gerostet

44

28,5    334,02    15,4

45

3o,o 355,80    13,2

Art

Alter

Abmessungen

Höhe

Probe

der

in

des

Haft-

Probe

Jahren

Mauer

körpers

fläche

Nr.

cm

qcm

Ziegelkörper.

Ergebnisse

Gleit

wider

stand

Befund

Bemerkungen

kg/qcm

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerkörper

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b = 5,16 cm, Dicke a = 0,75 cm.

29,2

346,90

12,7

Gut und fest

Rostflecke

29,b

352,24

14,0

29,1

338,72

12,9

Mittel

13,2

Estrich-

29,0

341,04

2,4

Locker, teilweise zerfallen

Stark verrostet

Die freien Enden

gips.

29,0

340,46

3,2

der Eisen sind

Eisenstab :

29,0

343,94

2,0

rein.

völlig verrostet.

Mittel

2,5

Vollständig

zerfallen

Mittel

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite i = 5,16 cm, Dicke a= 0,75 cm.

13

23,0 i 271,40

8,6

Ein Stein ist losgebrochen

Völlig verrostet

14

°u

23,0

271,86

8,4

15

23,0

272,32

17,6

Nach dem Versuch ist das Mauerwerk aller 3 Proben völlig zerfallen.

Mittel

”,5

16

Estrich

17

gips.

18

Mittel

Eisenstab:

rostig.

V oll ständig zerfallen

19

20

21

Vollständig

zerfallen

¹

) Näheres hierüber siehe Gary: Ueber Versuche mit Gipsmörteln. Mitteilungen aus dem Königlichen Materialprüfungsamt 1904 S. 50 bis 75.

Deutscher Ausschuß für Eisenheton, Heft 22.

Ziegelkörper.

Abmessungen

Ergebnisse

Probe

Nr.

Art

der

Probe

Alter

Höhe

in

des

Haft-

Jahren

Mauer

körpers

fläche

Gleit

wider

stand

Befund

Bemerkungen

cm

qcm

kg/qcm

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerkörper

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b — 5,19 cm, Dicke a = o,71 cm.

25

22,1

261,22

Mehrere Steine lose

Rostflecke

26

Estrich-

su

27

gips.

22,5    265,50

14,8    174,34

10,2

8,2

Gut und rostfrei

Rostflecke

Mittel

28

29

30

Eisenstab : mit

Teer

gestrichen.

9,2

Vollständig

zerfallen

Mittel

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b — 5,17 cm, Dicke a = 0,72 cm.

31

22,0

258,72

3,6

Estrich-

Die Probe ist z. TI. auseinandergefallen

Der Anstrich hat sich beim Herausziehen zum größten Teil abgestreift

32

gips.

³U

27,5

33

Mittel

34

35

Eisenstab:

mit

Mennige

gestrichen.

28,0

325,60

328,72

3,7

3,7

3,7

Gut und fest

36

Vollständig

zerfallen

Mittel

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b = 5,15 cm, Dicke a = o,72 cm.

OJ I Ul I OJ 'O 00 VI

³U

28,0 330,96 16,1 28,0 329,84 14,6

Gut und fest

28,0    325,36    11,6

Der Zinküberzug ist gut erhalten und zeigt nur an den Eintrittstellen Rostbildung

14,1

Vollständig

zerfallen

Mittel

4°    Estrich-

41 giPs-4² Eisenstab :

Mittel verzinkt.

43

44

45

V ollständig zerfallen

Ziegelkörper.

Abmessungen

Ergebnisse

Art

Alter

Höhe

Probe

der

in

des

Haft-

Probe

Jahren

Mauer

körpers

fläche

Gleit-

wider-

stand

Befund

Bemerkungen

Nr.

cm

qcm

kg/qcm

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerkörper

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b = 5,16 cm, Dicke a = 0,75 cm.

*U

Vollständig

zerfallen

Mittel

Stuck-

Mittel

gips.

Eisenstab:

rein.

Vollständig

zerfallen

Vollständig

zerfallen

Mittel

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite 0 = 5,16 cm, Dicke 0 = 0,74 cm.

13

Völlig zerfallen

stark rostig

³U

15

Die Eisen lassen sich leicht mit der Hand herausziehen.

Mittel

so ! j 00

Stuck-

gips.

Eisenstab :

29.6    350.46    8,1

30,5    357.46    9,5

30,2    358,78    8,6

Gut und fest

Das freie Ende ist

verrostet.

Mittel

rostig.

8,7

19

20

21

Vollständig

zerfallen

Mittel

Ziegelkörper.

Abmessungen

Ergebnisse

Art

Alter

Höhe

Probe

der

in

des

Haft-

Probe

Jahren

Mauer

körpers

fläche

Nr.

cm

qcm

Gleit

wider

stand

kg/qcm

Befund

Bemerkungen

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerkörper

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b — 5,x6 cm, Dicke a — 0,75 cm.

25

26

27

Mittel

28

29

Stuck

gips.

Eisenstab : mit Teer gestrichen.

³U

Mauerwerk völlig zerfallen, so daß Eisen leicht mit der Hand herauszuziehen sind.

Völlig verrostet

Das freie nicht geteerte Ende ist völlig verrostet, das geteerte feine Ende ist stark verrostet.

30

Vollständig

zerfallen

Mittel

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite 1=5,17 cm, Dicke a= 0,72 cm.

33

Mittel

34

Stuck

gips.

Eisenstab:

au

Y ollständig zerfallen

mit

3- Mennige

~~^    gestrichen.

Vollständig

zerfallen

Mittel

Mittlere Abmessungen der Eisen: Breite b— 5,16 cm, Dicke a— 0,69 cm.

37

Rostflecke

38

Zerfallen

verrostet

39

verrostet

Mittel

40

Zerfallen

41

Stuck

gips.

7,o

81,34

8,9

I., 2. n. 4. Lage abgefallen

Vollständig verrostet

Die freien Enden • der Eisen zeigen Rostflecke.

42

Eis en stab :

verzinkt.

14,0

164,64

13,6

1. u. 4. Lage abgefallen

Teilweise verrostet

Mittel

n,3

43

44

45

Vollständig

zerfallen

Probe

Nr.

18

19

20

Mittel

21

22

23

Mittel

28

29

30

Mittel

27

31

32

Mittel

36

37

38

Mittel

39

40

41

Art

der

Probe

Alter

in

Jahren

Abmessungen

Höhe

des

Haft-

Mauer

körpers

fläche

cm

qcm

Bruchsteinkörper.

Ergebnisse

Gleit

wider

stand

Befund

Bemerkungen

kg qcm

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerkörper

Mittlere Abmessungen der Eisen: Durchmesser = 3,65 cm.

Portland-

Zement

mörtel.

Eieenstab :

rein.

53,2

610,20

28,2

Gut und fest

An der Eintrittstelle Rost, sonst rein

S/4

49,5

50,7

48,5

48,1

52,0

564,30

584,57

544,17

542,57

585,00

27,0

19,7

25,0

23,9

22,2

23,4

23,2

Völlig rein

An der Eintrittstelle Rost, sonst rein

Die freien Enden der Eisen sind völlig verrostet. Nr. 20 ist oben mit Gips abgeglichen, die beiden andern durch Sandschicht.

Gut und fest

Einige Roststellen

Mittlere Abmessungen der Eisen: Durchmesser =3,61 cm.

Portland-

zement-

mortel.

Eisenstab:

rostig.

31 14

50,1

50,6

49,5

52,0

52,0

50,0

568,13

573,8o

56i,33

586.56

599.56

573,50

16,3

16,8

18,0

17,0

21,9

21,2

24,1

22,4

Gut und fest

Gut und fest

Verrostet

Verrostet

Die freien Enden der Eisen sind völlig verrostet.

Mittlere Abmessungen der Eisen: Durchmesser = 3,65 cm.

Portland-

zement-

mörtel.

Eisenstab : mit

Mennige

gestrichen.

53,0

607,91

1,6

Gut und fest

Frei von Rost, der Anstrich ist teilweise abgestreift

S/4

50,3

50,5

5bO

5G5

51,0

573,42

583,78

578,34

577,83

572,22

3,5

2,6

2,6

4,4

4,1

4,o

Gut und fest

Frei von Rost, der Anstrich ist teilweise abgestreift

Probe

Nr.

42

43

44

Mittel

45

46

47

Mittel

34

35

36

Mittel

37

38

39

Mittel

43

44

45

Mittel

46

47

48

Art

der

Probe

Alter

in

Jahren

Abmessungen

Höhe

des

Haft-

Mauer

körpers

fläche

cm

qcm

Bruchsteinkörper.

Ergebnisse

Gleit

wider

stand

Befund

Bemerkungen

kg/qcm

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerkörper

Mittlere Abmessungen der Eisen: Durchmesser == 3,61 cm.

Portland-

Zement

mörtel.

Eisenstab :

verzinkt.

53)5

605,09

22,6

Gut und fest

Völlig rein

³U

50.7

5bO

50,5

5G5

50,5

573.42

579.87

569.64

582,47

572,67

22,3

15.3

20,1

35,¹

26,0

25,2

28,8

?»

Gut und fest

An der Eintrittstelle Rost, sonst rein

An der Eintrittstelle Rost

Einige Rostflecke

Rostfrei

Mittlere Abmessungen der Eisen: Durchmesser

3,65 cm.

52,0

594,88

4,9

Gut und fest

Rein und gut erhalten

Ver

³U

50,0

572,00

5,5

längerter

Zement-

mörtel.

Eisenstab :

rein.

52,2

50,0

50,0

50,0

600,30

561,00

575,oo

572,00

6,2

5,5

12,9

7,6 '

8,6

9,7

Die freien Enden der Eisen sind völlig verrostet. Bei 34 sind die 2 Steine der oberen Schicht in der Mörtelfuge auseinander gebrochen.

Die einzel. Steine sind unverletzt.

Teilweise

zerfallen

Gut und fest

Rein und gut erhalten

?»

Mittlere Abmessungen der Eisen: Durchmesser = 3,61 cm.

Ver-

längerter

Zement-

mörtel.

Eisenstab :

rostig.

50,0

5i,i

48,0

572,00

579,47

540,00

9,7

11,1

16,3

12,4

Gut und fest

Vollständig

zerfallen

Rostig

Die freien Enden rostig.

Probe

Nr.

Mittel

Mittel

10

Mittel

12

13

14

Mittel

Mittel

Art

Alter

der

in

Probe

Jahren

Abmessungen

Höhe

des

Haft-

Mauer

körpers

fläche

cm

qcm

Bruchsteinkörper.

Ergebnisse

Gleitwiderstand kg/qcm

Befund

Bemerkungen

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerkörper

Mittlere Abmessungen der Eisen: Durchmesser = 3,63 cm.

Ver

längerter

Zement

mörtel.

Eisenstab:

mit

Mennige

gestrichen.

50,9

580,26

2,3

Gut und fest

Anstrich

zum Teil abgestreift Rostfrei

³U

52,0

52,x

49,o

50,0

50,0

589,68

593,94

558,60

568,50

568,50

2,0

x,9

2,1

12,5

3,x

9,7

8,4

Gut und fest

Anstrich

zum Teil abgestreift Rostfrei

Anstrich der freien Eisenenden gut erhalten. Einige Rostflecken. Die nicht gestrichenen Enden sind völlig verrostet.

Mittlere Abmessungen der Eisen: Durchmesser = 3,59 cm.

Ver

³U

33.6

378,00

x,7

Die oberste Steinschicht ist auseinandergegangen, die Steine liegen lose auf

Der Zinküberzug ist gut erhalten und ohne Rost

längerter

Zement

mörtel.

Eisenstab:

verzinkt.

51,0

50,3

573,75

567,38

2,7

2,2

2,2

Gut und fest

Vollständig

zerfallen

Mittlere Abmessungen der Eisen: Durchmesser = 3,62 cm.

Estrich-

gips.

Eisenstab :

rein.

51,2

582,14

9,0

Scheinbar gut u.fest

Stark verrostet

³U

46,9

50,3

531,85

57i,9i

7,9

n,9

9,6

Gut und fest

Nach dem Versuch fallen Probe I und 2 auseinander.

Vollständig

zerfallen

Art

Alter

Abmessungen

Höhe

Probe

der

in

des

Haft-

Probe

Jahren

Mauer

körpers

fläche

Nr.

cm

qcm

Bruchsteinkörper.

Ergebnisse

Gleit

wider

stand

Befund

Bemerkungen

kg/qcm

Mauerkörper

Eiseneinlage im Mauerkörper

Mittlere Abmessungen der Eisen: Durchmesser = 3,61 cm.

IO

53.4

605,56

10,8

Gut und fest

Starke Rostbildung

³/4

50.5

572,67

10,4

71

12

Estrich

54.3

615,76

11,8

Mittel

gips.

Bei Probe 10 ist ein Stein der untersten Schicht losgebrochen.

11,0

13

14

Eisenstab :

rostig.

15

Vollständig

zerfallen

Mittel

Mittlere Abmessungen der Eisen: Durchmesser = 3,61 cm.

19

49.5

561,33

2,3

Gut und fest

Rostfrei

20

21

Estrich

gips.

³U

48,0

48,9

544,32

554.53

2,6

3,7

Mittel

Eisenstab :

2,9

22

mit

23

Mennige

gestrichen.

24

Vollständig

zerfallen

Mittel

Mittlere Abmessungen der Eisen: Durchmesser = 3,61 cm.

25

51,8

585,86

IG5

Gut und fest

An der Eintrittsstelle Rost

26

³U

50,3

571.91

16,0

Rostflecke

27

Mittel

Estrich

gips.

50,3

568,89

19,9

Rostfrei

15,8

28

Eisenstab :

verzinkt.

29

30

Vollständig

zerfallen

Mittel

Vermauert

mit

Portland

zementmörtel

Eisenportland

zementmörtel

Kalkmörtel

1 Kalk -f- 3 Sand

Verlängerter

Zementmörtel

¹/₂ Zement -J- x/₂ Kalk -|- 3 Sand

Estrichgips

Stuckgips

Portland

zementmörtel

Verlängerter

Zementmörtel

V, Zement -J- ¹/₂ Kalk -J- 3 Sand

Estrichgips

Tab. 4. Prütung auf Haftfestigkeit.

Zusammenstellung der Mittelwerte.

Alter

der

Proben

in

Jahren

rein

Mittlerer Gleitwiderstand in kg/qcm

Eisen

rostig

mit Teer gestrichen

mit

Mennige

gestrichen

verzinkt

Bemerkungen

Ziegelmauerwerk.

74

74

⁵U

³U

74

74

7,6

I5,°

9,3

2,0

15,4

11,0

18,4

15,3

16,2

21,9

CN

i r.i

13,2

2,5

17,3

10.7

14,0

23,7

5.i

i6,8

11,5

8,7

I¹)

16,5

16,9

15,8

20,7

8,8

4,4

14,2

*) Die gestrichelten Flächen bedeuten, daß keine Probekörper zur Prüfung vorgesehen sind.

20,9

19,5

20,3

20,7

14,8

6,i

i.4

4-5

5.2

11,1

7,6

13,6

9,2

3,7

14,1

”,3

Bruchsteinmauerwerk.

25,0

23,2

5,5

9,7

9,6

17,0

22,4

12,4

11,0

2,6

4,2

2,1

8,4

2,9

20,1

28,8

2,2

15,8

*) Versehentlich im Alter von 2 Jahren geprüft.

Was zunächst den Gleitwiderstand der Flacheisen in Ziegelmauerwerk anbelangt, so hat sich ergeben :

Ver

Der Mennigeanstrich hat die Gleitfestigkeit der Eisen in der ersten Zeit (gemessen nach ³/₄ Jahren) beträchtlich herabgesetzt. Es scheint indessen, als wenn diese schädliche Wirkung des Mennigeanstrichs im Laufe der Zeit sich vermindert, denn nach 5 Jahren haben die Eisen mit Mennigeanstrich, soweit sie in Portlandzementmörtel, in Eisenportlandzementmörtel und in längertem Zementmörtel eingebettet waren, nicht wesentlich geringere Gleitfestigkeit ergeben als die reinen Eisen.

Der Teer an strich hat fast denselben Gleitwiderstand ergeben, als er bei den reinen Eisen ermittelt wurde. Geringe Verminderung des Gleitwider-

standes ist beobachtet worden im Portlandzementmörtel (aber

nur nach 5 Jahren)

und im Eisenportlandzementmörtel. Im verlängerten Zementmörtel ist der Gleitwiderstand der geteerten Flacheisen im Ziegelmauerwerk fast derselbe wie der der reinen Eisen.

Die verzinkten Eisen haben anfangs, mit einziger Ausnahme von 3 Eisen im verlängerten Zementmörtel, im Portlandzementmörtel, im Eisenportlandzementmörtel und im Estrichgips fast gleichmäßigen Gleitwiderstand geliefert.

Nach 2 Jahren ergaben die verzinkten Eisen im Eisenportlandzementmörtel den besten Widerstand, darauf folgt Portlandzementmörtel, darauf der Stuckgips und schließlich der verlängerte Zementmörtel.

Nach 5 Jahren ist der Gleitwiderstand im Portlandzementmörtel und im Eisenportlandzementmörtel fast gleich; im verlängerten Zementmörtel hat er sich verbessert und im Stuckgips ist er wegen Zerfalles der Proben nicht bestimmbar gewesen.

Eigenartiges Verhalten zeigen die gerosteten Stäbe. Zunächst sind die Unterschiede des Gleitwiderstandes der gerosteten Stäbe gegenüber den reinen nicht erheblich. Eine Ausnahme machen nur die Stäbe im Porlandzementmörtel, die nach ³/₄ Jahren und nach 2 Jahren im verrosteten Zustande höhere Widerstände geliefert haben als die reinen Stäbe.

Nach 5 Jahren ist der Gleitwiderstand der gerosteten Stäbe im Ziegelmauerwerk gleich Null gefunden worden, weil der Körper beschädigt war.

Der Gleitwiderstand der runden Stäbe im Bruchsteinmauerwerk ist nur im Portlandzementmörtel, im verlängerten Zementmörtel und im Estrichgips bestimmt worden. Auch bei diesen Versuchen hat der Mennigeanstrich die schlechtesten Gleitwiderstände geliefert. Mit Teeranstrich sind diese Proben nicht durchgeführt worden.

Die verzinkten Stäbe im Bruchsteinmauerwerk haben sich ganz ähnlich verhalten wie die verzinkten Flacheisen im Ziegelmauerwerk und auch die rostigen Stäbe zeigten kein wesentlich anderes Verhalten. Nur die reinen Stäbe haben im Portlandzementmörtel, namentlich im Anfänge seiner Erhärtung, im Bruchsteinmauerwerk höhere Widerstände ergeben als die Flacheisen im Ziegelmauerwerk. Der Unterschied ist aber nach 5 Jahren nur noch gering.

3/

Betrachtet man nun nach Tabelle 4 die Mittelwerte der Gleitfestigkeit für jede Eisenanstrichsorte und für jeden Mörtel, besonders mit Rücksicht auf die Aenderung des Gleitwiderstandes mit höherem Alter, so ergibt sich, daß der Gleitwiderstand in allen Mörteln, soweit Messungen durchgeführt wurden, von bis zu 5 Jahren gewachsen ist. Den besten Fortgang des Gleitwiderstandes zeigen die Flacheisen im Portlandzementmörtel und im Eisenportlandzementmörtel der Ziegelkörper, während in demselben Mörtel der Gleitwiderstand der runden Stäbe im Bruchsteinmauerwerk sich nicht wesentlich vermehrt hat.

Es scheint demnach, als ob der Flacheisenstab gegenüber dem Rundeisenstab für Anker im Mauerwerk den Vorzug verdient.

Was schließlich das Aussehen der Eisen nach beendeten Versuchen anbetrifft, so sind darüber in den Tabellen 3 die Einzelangaben enthalten so weit sie der Niederschrift für wert gehalten wurden.

Bei der Beurteilung der Rosterscheinungen an den Eisen muß berücksichtigt werden, daß die Gestaltung der Mauerwerkskörper und die senkrecht aus ihnen beivorstehenden Eisenstäbe für den Rostschutz des Eisens denkbar ungünstig waren. Nicht nur, daß Regen- und Schneewasser in die Fugen der Mauerwerkskörper von oben frei eindringen konnte, das Wasser lief auch an den Eisenstäben herab und konnte sich an ihnen entlang in den Steinkörper hineinziehen. Das sind so ungünstige Umstände, wie sie in der Praxis bei Eisenankern im Mauerwerk nur sehr selten Vorkommen dürften, bei Eisenbeton aber z. B. niemals, weil dort die Eisen stets vom Zementmörtel und Beton völlig umschlossen sind. Es darf daher aus dem Verhalten der Eisen im Zementmörtel dieser Versuche kein Schluß auf das Verhalten von Eisen im Zementmörtel allgemein gezogen werden.

An den Eisen der Versuchskörper sind folgende Beobachtungen gemacht

worden.

Eisen im Ziegelmauerwerk.

Im Portlandzementmörtel sind die reinen Eisen von der Eintrittstelle des Eisens aus in den Körper fortschreitend verrostet. Der Rost an den bereits verrostet eingebetteten Eisen hat im Laufe der Jahre zugenommen. Der Teeranstrich hat das Rosten nicht völlig zu verhindern vermocht. Dagegen hat sich der Mennigeanstrich, der sich teilweise beim Herausziehen der Eisen aus dem Mauerwerk abgestreift hat (wodurch der geringe Gleitwiderstand verursacht wurde), die Eisen 5 Jahre lang vor dem Rosten bewahrt.

Die verzinkten Eisen sind wie die reinen Eisen von der Eintrittstelle aus allmählich verrostet.

Im Eisenportlandzementmörtel haben sich dieselben Erscheinungen gezeigt wie im Portlandzementmörtel.

Im Kalkmörtel haben die Eisen nicht lange festen Halt bewahrt. Die Körper sind schon nach ³/₄ Jahren nicht mehr transportfähig gewesen. Die Eisen ließen sich anfangs leicht herausziehen und sind später von selbst herausgefallen. Selbstverständlich sind sie völlig verrostet, soweit sie nicht der Mennigeanstrich davor geschützt hat.

Der Teeranstrich war bei diesen Proben teilweise abgeblättert und hatte das Rosten nicht verhindern können und auch die Verzinkung hat den Rost nicht ganz abgehalten.

Im verlängerten Zementmörtel haben die reinen Eisen sehr bald Rostflecke erlitten. Die schon rostig eingebetteten Eisen sind noch weiter stark verrostet.

Die mit Teer gestrichenen haben schon nach ³/₄ Jahren Rostflecke aufgewiesen, aber die mit Mennige gestrichenen und die verzinkten Eisen erst nach 5 Jahren.

Im Estrich gips haben die reinen Eisen schon nach ³/₄ Jahren Rostflecke gezeigt und sind nach 2 Jahren stark verrostet.

An den schon rostig eingebetteten Eisen hat der Rost erhebliche Fortschritte gemacht.

Die mit Mennige gestrichenen, sowie die verzinkten Eisen waren im Estrichgips, solange die Körper den Zusammenhang behielten, im wesentlichen rostfrei.

Auch im Stuck gips haben sich die Eisen, so lange die Körper den Zusammenhang bewahrten, wie im Estrichgips verhalten.

Eisen im Bruchsteinmauerwerk.

Im Portlandzementmörtel haben die Rundeisenstäbe von der Eintrittstelle aus rosten können ; die mit Mennige gestrichenen sind wieder rostfrei geblieben ; die verzinkten haben nur zum Teil an der Eintrittstelle Rostspuren gezeigt.

Im verlängerten Zementmörtel haben sich die reinen Rundeisen 5 Jahre lang gut erhalten.

Die rostigen Eisen haben in demselben Mörtel keine bemerkenswerten Rost-fortschritte gezeigt.

Die mit Mennige gestrichenen und die verzinkten Eisen sind im verlängerten Zementmörtel rostfrei geblieben.

Im Estrich gips sind auch bei der Verwendung von Bruchsteinmauerwerk die Eisen stark gerostet mit Ausnahme der mit Mennige gestrichenen , die rostfrei geblieben sind. —

Es verbleibt nun noch zu berichten, wie sich die frei aus dem Mauerwerk herausragenden Eisenstäbe bei den angestellten Versuchen verhalten haben. Hierbei spielt der Mörtel oder das Mauerwerk, in dem die Eisen mit ihrem unteren Teil eingebettet waren, keine Rolle.

Die reinen Eisen sind unter dem Einfluß der Luft stark gerostet und an den schon rostigen Stellen hat der Rost Fortschritte gemacht.

Auch der Teeranstrich hat den Rost nicht zurückgehalten, ebensowenig wie die Verzinkung. Nur der Mennigeanstrich hat, soweit er die Eisen bedeckte, das Rosten verhindert.

B. Rosten des Eisens im Mörtel.

Befund an den Mörtelkörpern.

Die Mörtelkörper und ihre Einlagen wurden zu den im Arbeitsplan vorgesehenen Zeiten besichtigt und der Befund festgestellt. Was zunächst die äußere Erscheinung der Mörtelkörper anbelangt, so wurde beobachtet, daß die Körper sich in Luft und in Wasser, beim Wechsel von beiden, im Seewasser wie im Moorwasser und auch im feuchten Sande gut und rissefrei erhielten, mit zwei Ausnahmen: Einige der im Wattenmeer lagernden Körper aus Eisenportlandzementmörtel zeigten nach 2 Jahren Lagerung durchlaufende Risse, die wesentlich in der Richtung der Stampffuge auftraten und sich_ nach 5 Jahren auch noch in einigen weiteren Körpern derselben Art bemerkbar machten, ohne daß weitere Zerstörungserscheinungen beobachtet werden konnten. Da die Körper in der Mischung 1 : 4 mit Grobsand hergestellt, also für das Seewasser auch im Inneren zugänglich waren, müssen Zersetzungs- und Treiberscheinungen, die innere Spannungen hervorrufen, in diesen Körpern angenommen werden. Es bleibt abzuwarten, ob etwa an den noch weiter auf unbestimmte Zeit aufzubewahrenden Körpern Erscheinungen auftreten, aus denen die Ursache der Rissebildung durch chemische Untersuchung zweifelsfrei festgestellt werden kann ¹).

Ferner sind die Mörtelkörper c, Kalkmörtel, teilweise mürbe, zum Teil zerfallen. Alle übrigen Mörtelkörper haben sich gut gehalten bis auf einige aus Estrichgips, die infolge von Rostbildung Schäden aufweisen, auf die weiter unten näher eingegangen wird.

Im Marcardsmoor sind bisher an den Mörtelkörpern keine Schäden aufgetreten, weil dort, wie der Befund der Körper und die nachträglich angeordnete Untersuchung (vgl. „Nachtrag“) nachweist, weder Schwefelwasserstoff in größeren Mengen noch schädliche Säuren vorhanden sind. Sonst würden die Mörtelkörper stark geschwärzt, die Eisen, soweit sie aus den Körpern herausragen, nach 5 Jahren bereits erheblich angeätzt worden sein, wie die von dem deutschen Moorausschuß angestellten Versuche, deren Ergebnisse demnächst veröffentlicht werden sollen, bereits bewiesen haben.

Nach Mitteilung des Königlichen Meliorations-Bauamtes zu Aurich steht im Nordgeorgsfehnkanal des Marcardsmoores seit etwa 1830 eine aus Ziegelsteinen gemauerte ' Schleuse. Die Fugen sind jetzt allerdings stellenweise etwas durchlässig. Würde das Moorwasser dort aber erheblich zerstörende Wirkung haben, so müßte die Schleuse schon längst eingestürzt sein.

Rostschäden.

Die Ergebnisse der Beobachtungen der verschieden behandelten Eisenstäbe in verschiedenen Mörteln bei verschiedener Lagerungsart sind in Tab. 5 übersichtlich zusammengestellt. Um die Uebersicht zu erleichtern, ist von wörtlicher Beschreibung der beobachteten Erscheinungen abgesehen und es sind Zeichen eingeführt worden, welche einen direkten Vergleich in der Tabelle ermöglichen.

ff Ueber die Wirkungen des Seewassers auf Zementmörtel sind die Berichte in den Mitt. aus dem Königl. Materialprüfungsamt Jahrgang 1900 Ergänzungsheft I und 1909 S. 239 und folgende zu vergleichen.

Zur Erläuterung diene folgende

Zeichen-Erklärung.

Rostpunkte.

Rostflecke.

OO

Rostflächen.

Stab völlig verrostet.

Eisen durch Rost stark angegriffen.

Oxydation der Verzinkung.

Angriff des Mennigeanstriches.

Tab. 5. Ergebnisse der Beobachtung von Eisenstäbchen in Mörteln bei 1 Monat, 6 Monate, 2 und 5 Jahre alten Versuchskörpern.

Die Körper sind erhärtet

Alter der Versuchskörper

a) Portlandzement.

I Portlandzement -j- 4 Freienwalder Grobsand

rein

rostig

Eisen I mit I mit

Teer Mennige zinkt

ver

b) Eisenportlandzement

1 Eisenportlandzement -)- 4 Freien -walder Grobsand

Eisen

mit I mit Teer Mennige zinkt

rein

rostig

ve r-

i Monat

an der

6 Monate

OO

Luft

2 Jahre

OO

5 Jahre

OO

in

I Monat

6 Monate

OO

Siißwasser

2 Jahre

OO

5 Jahre

OO

wechselnd

i Monat

in Luft

und

6 Monate 2 Jahre

OO

Siißwasser

5 Jahre

OO

oz

in

I Monat

6 Monate

Seewasser

2 Jahre

00

5 Jahre

OO

zv

1 Monat

in

6 Monate

Moor-

2 Jahre

OO

wasser

5 Jahre

OO

OO

(Fortsetzung S. 40.)

tu

w

n>

er

c

crq

ui

a>

.s

'S

Tab. 5 (Fortsetzung). Ergebnisse der Beobachtung von Eisenstäbchen in Mörteln bei 1 Monat, 6 Monate, 2 u. 5 Jahre alten Versuchskörpern.

f) Stuckgips

e) Estrichgips

Eisen I mit I mit

Teer Mennige! zinkt

ver-

rostig

rein

OO

Eisen I mit

I Teer |Mennige zinkt

ver-

mit

rostig

rein

OO

d) verlängerter Zementmörtel

1 Portlandzement -J- ¹/₂ Kalk -j-5 Mauersand

Eisen ! mit I mit I Teer Mennige zinkt

ver-

rostig

rein

c) Kalkmörtel

X Kalk -j- 4 Mauersand >)

Eisen I mit I mit

Teer Mennigej zinkt

ver-

rostig

rein

Alter der

Versuchs

körper

Die Körper sind erhärtet

X Monat

00

00

00

OO

LU

OO

00

6 Monate

2 Jahre

an der

JsL

com

ÏÏ1

JsL

V9

© OO

5 Jahre

Luft

OO

LU

OO

OO

I Monat

6 Monate

unter

2 Jahre

OO

© OO

Z.\

5 Jahre

feuchtem

Sande

seiten der Würfel erwies sich im allgemeinen als ohne Einfluß auf S: geringere oder größere Rosterscheinungen.

Bei den Zementmörtelproben ,,a“ (Portlandzement) und ,,b“ (Eisenportlandzement), die abwechselnd in Luft (3 Monate) und im Wasser (3 Monate) lagen, zeigten sich zum Teil an den Eisenstäben die Rosterscheinungen um so stärker, je näher die Stäbe der Außenfläche standen. Doch waren die Unterschiede gering.

i) Körper nach 2 Jahren mürbe, teilweise zerfallen. Nach 5 Jahren: der Zerfall schreitet fort. Allgemein wurde folgendes beobachtet :

1.    Sämtliche Eisenstäbe hafteten bei allen Mörtelproben fest im Mörtel, bis auf die Körper „c“ (Kalkmörtel), die von der Witterung teilweise zerstört, teilweise sehr mürbe geworden waren ; infolgedessen

bei den Kalkmörtelproben (Luft und Sandlagerung) die Stäbe größtenteils lose bezw. herausgefallen.

2.    Der verschieden große Abstand der Eisenstäbe von'den Außen

waren

Im einzelnen konnte folgendes festgestellt werden :

a) Im Portlandzementmörtel.

Die Erscheinungen an den Eisenstäbchen, die in Mörtel aus 1 T. Portlandzement und 4 T. Grobsand eingebettet waren und mit diesem an der Luft, im Süßwasser, wechselnd in Luft und Süßwasser, in Seewasser und in Moorwasser aufbewahrt wurden, waren je nach der Verschiedenheit des angewendeten Schutzmittels verschieden¹). Die mit Mennige gestrichenen Eisenstäbe sind bis nach 5 Jahren vollkommen rostfrei und ohne Angriff geblieben.

Demnächst haben sich die mit Teeranstrich versehenen Eisenstäbchen tadellos gehalten und nur in den Mörteln an der Luft sind nach 2 Jahren vereinzelte kleine Rostflecke aufgetreten, die sich nach 5 Jahren nur wenig vergrößert haben, ein Beweis dafür, daß Mennige-und Teeranstriche selbst in sehr mageren und durchlässigen Zementmörteln das Eisen auf lange Jahre hinaus vor dem Roste zu schützen vermögen.

Der durchlässige Portlandzementmörtel an sich allein hat den Rostangriff nicht völlig zu verhindern vermocht ; die von der Walzhaut befreiten Eisen haben in den Mörteln, gleich-

mm

morn

Hem,

sî

ms*

Abb. 14. Eisenportlandzementmörtel mit verzinktem Eisen,

5 Jahre an der Luft aufbewahrt, gut erhalten. Eisen haften fest.

gültig, wie sie aufbewahrt wurden, zuerst kleine Rostflecken , dann zusammenhängende Rostflächen erlitten, hauptsächlich im Süßwasser und im Moorwasser, wie an der Luft, auffallenderweise aber am geringsten im Seewasser , was wohl auf den Porenschluß durch die Umsetzung des Kalkes im Mörtel mit der Magnesia des Seewassers zurückzuführen ist.

Auch die Verzinkung der Eisen hat an der Luft die Bildung von Rostflecken nicht zu verhindern vermocht, im Süßwasser und bei wechselnder Auf-

!) Ueber den Angriff des Eisens durch Wassers und wässerige Lösungen sind zu vergleichen die Arbeiten von Heyn und Bauer, Mitt. aus dem K. Materialprüfungsamt Lichterfelde I. 1900 S. 39 und folgende; II. 1908 S. 1 und folgende; III. 1910 S. 62 und folgende.

bewahrung der Mörtelkörper in Luft und Süßwasser hat sich nach 5 Jahren ein Angriff der Verzinkung gezeigt, im Seewasser ist dieser Angriff bereits nach 6 Monaten aufgetreten und im Moorwasser nach 2 Jahren.

Die in stark verrostetem Zustande in den Zementmörtel eingebetteten Stäbe bis zu 2 Jahren Alter haben im wesentlichen, abgesehen von der einmal vorhandenen Rosthaut, dasselbe Verhalten gezeigt, wie die rein in den Mörtel ein-gebrachten Stäbchen, nur daß sich an der Luft sowohl als bei wechselnder Aufbewahrung in Luft und Süßwasser, wie im Seewasser und im Moorwasser nach 5 Jahren ein starker Angriff des Eisens durch den Rost bemerkbar gemacht hat, ein Zeichen dafür, daß der magere Zementmörtel das Umsichgreifen der einmal eingeleiteten Oxydation des Eisens nicht aufzuhalten vermag.

Es ist bedauerlich, daß keine Versuche mit eingeschlämmten Eisen (Eisen mit Zementüberzug) angestellt worden sind, um festzustellen, ob nicht Zementanstriche besser als alle anderen das Eisen im Zementmörtel vor dem Rosten schützen.

b) Im Eisenportlandzementmörtel.

Etwas anderes Verhalten zeigen die Eisenstäbe, die im Mörtel aus 1 Eisenportlandzement und 4 Grobsand eingebettet wurden. Auch im Eisenportlandzement hat der Mennigeanstrich das Eisen am besten vor Rost zu schützen vermocht ; nur im Seewasser und im Moorwasser ist nach 2 Jahren ein Angriff des Mennigeanstrichs aufgetreten, der möglicherweise allmählich zur völligen Zerstörung des Schutzanstriches führen kann.

Der Teeranstrich hat nach 2 Jahren bei Aufbewahrung an der Luft den Beginn der Rostbildung in dem Eisenportlandzementmörtel genau wie im Portlandzementmörtel nicht aufzuhalten vermocht. Auch bei Wechsel von Luft und Wasser hat sich unter dem Teeranstrich, nach 5 Jahren beginnend, Rostbildung gezeigt.

Die verzinkten Eisen zeigen an der Luft und im Süßwasser beginnende Oxydationen der Verzinkung, bei wechselnder Aufbewahrung der Eisenportlandzement-Mörtelkörper in Luft und in Wasser haben sich nach 2 Jahren fortschreitend wachsende Rostflecken gezeigt und im Seewasser nach 5 Jahren. Abb. 14 stellt einen unversehrten und einen aufgespaltenen Körper dar, der an der Luft gelegen hat. Das Bild läßt erkennen, daß trotz der geringen Rostangrifife die Eisen noch fest im Mörtel haften.

Die reinen Eisenstäbe haben im wesentlichen im Eisenportlandzementmörtel sich ebenso verhalten, wie im Portlandzementmörtel ; nur bei Wechsel von Luft und Wasser und im Seewasser scheint die Ausdehnung der Rostflecken im Eisenportlandzementmörtel schneller vor sich zu gehen als im Portlandzementmörtel, dagegen ist bei sämtlichen Aufbewahrungsarten das Verhalten der rostigen Eisenstäbe im Eisenportlandzementmörtel anscheinend etwas günstiger als im Portlandzementmörtel.

c) Im Kalkmörtel.

Die Körper aus dem Kalkmörtel (1 Kalk und 4 Mauersand) sind den Verhältnissen der Praxis entsprechend nur an der Luft und unter feuchtem Sande aufbewahrt worden. Sie sind, wie bereits erwähnt, teilweise mürbe geworden und zerfallen. Aber auch in diesem Mörtel hat sich scheinbar der Mennigeanstrich am besten bewährt. Er zeigt an der Luft nach 5 Jahren nur geringe Beschädigung und hat zwar unter feuchtem Sande nach 5 Jahren die Bildung von Rostflecken nicht ganz zu verhindern vermocht, hat aber doch bis dahin das Eisen geschützt. Auch der Teeranstrich hat im Kalkmörtel die Rostbildung bis zu 5 Jahren aufzuhalten vermocht.

Die verzinkten Eisen haben sich im Kalkmörtel an der Luft völlig tadellos gehalten, unter feuchtem Sande dagegen schon nach 2 Jahren Rostflecken und Oxydation der Verzinkung erlitten.

Die reinen Eisen haben an der Luft nach 2 Jahren zu rosten begonnen und schon nach 5 Jahren erhebliche Rostangriffe erlitten; unter feuchtem Sande hat die Rostbildung im Kalkmörtel sofort eingesetzt und ist bis zu 5 Jahren fortgeschritten. In noch höherem Maße ist das der Fall bei den rostigen Eisen, die sowohl an der Luft als unter feuchtem Sande nach 5 Jahren starke Rostangriffe aufwiesen.

d) Im verlängerten Zementmörtel.

-j~ ¹/₂ Kalk -j- 5 Mauersand, der eben-

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Der Mörtel aus ¹j₂ Portlandzement falls nur an der Luft und unter feuchtem Sande aufbewahrt wurde, hat im wesentlichen die Eisen nicht besser zu schützen vermocht als der reine Kalkmörtel, im Gegenteil sind sogar an den verzinkten Eisen nach 2 bezw. 5 Jahren Rostflecken aufgetreten und hat auch weder der Mennigeanstrich noch der Teeranstrich den Beginn des Röstens länger als höchstens 2 Jahre aufzuhalten vermocht. Die reinen Eisen haben im verlängerten Zementmörtel noch ausgedehntere Rostangriffe erfahren als im reinen Kalkmörtel. Daraus wird zu schließen sein, daß bei Einlagerung von Eisen in Zementmörtel mit Kalkzusätzen Vorsicht am Platze ist.

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Abb. 15. Estrichgips mit verrosteten Eiseneinlagen, an der Luft gelagert. Oben Rißbildung infolge rostens. Unten Verfärbung des Gipses durch Rost.

e) Im Estrichgips.

Wie zu erwarten war, haben die in Estrichgips eingebetteten und mit diesem an der Luft und unter feuchtem Sande gelagerten Eisen sehr starke Rostangriffe schon nach kurzer Zeit erlitten. Der Mennigeanstrich zeigt schon nach 6 Monaten im Estrichgips Angriffe und kann in der Luft die Eisen nur etwa 2 Jahre vor dem Beginne des Rostens schützen, welches dann schnell fortschreitet.

Der Teeranstrich schützt nur etwa 2 Jahre ; nach 5 Jahren ist an der Luft der Stab unter dem Teeranstrich bereits völlig gerostet. Noch weniger Schutz gewährt die Verzinkung im Estrichgips, die schon bei 6 Monaten Lagerung an der Luft und nach 2 Jahren im feuchten Sande das Auftreten zusammenhängender

Rostflächen nicht zu verhindern vermag und bereits nach 5 Jahren vollkommen zerstört ist.

Die reinen Eisen überziehen sich im Estrichgips sofort nach dem Einbetten mit Rostflecken und bereits nach 6 Monaten sind die Stäbe völlig verrostet. Der Rost dringt in den Gips ein und färbt ihn gelb.

Die schon rostig in den Gips eingebrachten Stäbe zeigen naturgemäß den Rostfortschritt in noch stärkerem Maße. Abb. 15 stellt einen Körper dar, der durch Rost bereits einen starken Riß erlitten hat und einen absichtlich aufgespaltenen Körper, an dem zu erkennen ist, wie weit der Rost in den Gips eindringt und ihn verfärbt. Solche Verfärbungen sind innerhalb der Beobachtungszeit bis zu 3 cm Durchmesser rings um die Stäbe aufgetreten. In feuchtem Sande sind die Stäbe bereits nach 2 Jahren stark vom Rost angefressen.

f) Im Stuckgips.

Die Körper aus Stuckgips wurden der Natur des Materials entsprechend nur an der Luft auf bewahrt. Der Menmgeanstrich und der Teeranstrich haben die Eisen im Stuckgips immerhin bis zu 5 Jahren vor dem Beginn des Röstens geschützt. Die Verzinkung dagegen hat fast nichts genutzt, da bereits nach 6 Monaten zusammenhängende Rostflächen aufgetreten sind und schon nach 2 Jahren die Eisenstäbe vollständig mit Rost überzogen haben.

Die reinen Eisen haben im Stuckgips sich noch etwas besser gehalten als im Estrichgips, sind aber auch nach 5 Jahren völlig gerostet. Die rostig in den Gips eingebrachten Eisen sind weiter verrostet.

Von höchstem Interesse dürfte es sein, abzuwarten, wie nun namentlich in den Zementmörteln im Laufe längerer Zeit die Anstriche und die Verzinkung sich verhalten und ob es z. B. gelingt, Eisen mit Mennigeanstrich im Portlandzementmörtel auf eine lange Reihe von Jahren unversehrt zu erhalten, obgleich der Mörtel luft- und wasserdurchlässig ist und den Angriff des nicht durch Schutzanstriche oder Verzinkung verwahrten Eisens nicht zu verhindern vermag.

Neben den Rostflecken sind namentlich im Gips schwärzliche und weiße Verfärbungen als Zersetzungserscheinungen insbesondere des Mennigeanstrichs und der Verzinkung aufgetreten. Es war jedoch nicht möglich, von den Anflügen genügende Mengen zu gewinnen, um die Zusammensetzung der dünnen Schichten durch chemische Analyse zu ermitteln. Die äußere Beschaffenheit und die vorgenommenen Untersuchungen lassen aber auf folgenden chemischen Bildungsvorgang schließen :

Der Estrichgips enthält Schwefelcalcium. Dieses entwickelt in Gegenwart von Luft und Feuchtigkeit Schwefelwasserstoff, der die Mennige in schwarzes Schwefelblei und das Zink in weißes Schwefelzink umwandelt.

Das Rosten des Eisens wird durch feuchten Gips begünstigt.

Das verschiedenartige Verhalten der Eisen in den verschiedenen Mörteln und die auffallenden Erscheinungen an den Körpern aus Eisenportlandzement haben dem Arbeitsausschuß des deutschen Ausschusses für Eisenbeton Veranlassung gegeben, in seiner Ausschußsitzung vom 29. Oktober 1912 die Durchführung weiterer Versuche zu beschließen, mit deren Hilfe das Verhalten von Eisen in Eisenbetonbalken festgestellt werden soll, die unter Verwendung von Portlandzement, Eisenportlandzement und Hochofenzement angefertigt werden.

Diese Versuche sowohl wie die noch weiter im Gange befindlichen, für die Beobachtung nach einer längeren Reihe von Jahren bestimmten Mauerwerks- und Mörtelproben mit Eiseneinlagen werden ausreichen, um ein sicheres Urteil darüber zu fällen, welche Arten von Mörtel dem Eisen besonders schädlich sind und welche Schutzmittel das Eisen dauernd oder wenigstens eine längere Reihe von Jahren vor Rost zu schützen vermögen.

Nachtrag.

Die inzwischen von dem Moorausschuß des Deutschen Ausschusses für Eisenbeton gesammelten Erfahrungen , nach denen die Moore je nach ihrer Art und Beschaffenheit und nach der Zusammensetzung ihrer Wässer sehr verschiedenartig auf Zementbeton und auf Eisen einwirken, gaben Veranlassung, nachträglich das Marcardsmoor an den Stellen, an denen die Probekörper untergebracht waren (vergl. S. 15) zu untersuchen.

Von Professor Rothe, Vorsteher der Abteilung 5 (für allgemeine Chemie), wurden geeignete Stichproben des Moores und seines Wassers sorgfältig entnommen und untersucht. Die Grube, in der die Probekörper aufbewahrt wurden, war 3 m lang, 2 m breit und 2 m tief, etwa zur Hälfte mit Wasser gefüllt und enthielt noch den Kasten mit den x-Jahresproben. Die Wände der Grube waren mit kiefernen Bohlen abgestützt. Dieser Grube entstammt die Wasserprobe a. Zur Entnahme einer Probe des Wassers b, welches nicht mit Zement- oder Mörtelkörpern in Berührung gekommen ist, und zur Entnahme des Moorbodens selbst wurde etwa 2¹/₄ m von der alten Grube entfernt eine gleichgroße und gleichtiefe Grube aufgeworfen. Dabei war keinerlei Geruch nach Schwefelwasserstoff bemerkbar und dieses Gas ließ sich auch nicht durch Bleipapier nachweisen, doch ergab das Moor, mit Lackmuspapier geprüft, saure Reaktion. Nach Ausheben der Grube zeigte sich, daß das Moor Wasser nur schwer durchließ. Es dauerte etwa 14 Tage, bis sich in der frisch aufgeworfenen Grube genügend Wasser zur Probenahme gesammelt hatte. Der Wasserwechsel im Moor ist daher sehr gering.

Prüfungsergebnis.

I. Untersuchung der Grundwasserproben.

a.

b.

Bezeichnung der Proben .

Aeußere Beschaffenheit .

J Wasserprobe, aus der Wasserprobe, aus der ! alten Grube entnom- neuen Grube entnom-» men am 28. 11. 12. men am 11. 12. 12.

j klar, tief gelb gefärbt, geruchlos, kein merklicher Bodensatz.

im wesentlichen wie Probe a.

anscheinend neutral

Reaktion gegen Lackmus

,,    ,, Methylorange .    . nicht mineralsauer

nicht mineralsauer.

Kieselsäure ........

Tonerde.........

Eisenoxyd........

Kalk.......    .    .    .

Magnesia........

Kohlensäure, gebundene oder freie,

Die Untersuchung ergab in i l der Proben :

4 mg

20

yy

nicht ermittelt. Spuren.

4 „

24    „

20

war in beiden Proben nicht in merklichen

7 mg.

yy

Schwefelsäure, chemisch gebunden

Chlor..........

Gesamt-Rückstand bei 125 C° getrocknet ........

1 mg

HD Qn

yy

Mengen aufzufinden. ...    8 mg.

nicht ermittelt.

■ •    385 mg-

r) Veröffentlichungen über Marcardsmoor finden sich in den Protokollen der Zentral-Moor-Komraission. Der ausführliche Plan für die Besiedelung nebst Ergebnissen der Bodenuntersuchungen in dem 24. Band.

Die Probe a erforderte bei der Titration mit nj ₁₍j Schwefelsäure bis zur sauren Reaktion auf Methylorange für 1 l etwa 12 ccm dieser Säure. Diese Tatsache läßt bei der festgestellten Abwesenheit von Karbonaten darauf schließen, daß die Probe merkliche Mengen von organischsauren Salzen enthält. Die Menge der organischen gebundenen Säuren, berechnet auf wasserfreie Schwefelsäure, beträgt gemäß der Titration etwa 50 mg für 1 l.

Die Probe b enthielt keine wesentlichen Mengen organisch saurer Salze, jedoch merkliche Mengen auf Phenolphtalei'n sauerwirkender organischer Stoffe, denn sie verbrauchte beim Titrieren mit w/₁₀ Natronlauge bis zum Auftreten der Rotfärbung etwa 9 ccm der Lauge entsprechend 36 mg freier Säure, berechnet auf wasserfreie Schwefelsäure.

Bezeichnung

Aeußere Beschaffenheit .

II. Untersuchung der Moorproben.

J Moorprobe aus etwa Moorprobe aus etwa ³/₄ m Tiefe unter 1¹/₂ m Tiefe unter Terrain    Terrain

brauner Torf, fast ge- dunkelbrauner Torf,

fast geruchlos.

in beiden Proben nicht nachweisbar.

ruchlos

Schwefelwasserstoff.....

Wassergehalt, durch Trocknen im Vakuum neben konzentrierter Schwefelsäure ermittelt .

88,5 °/o-

Die Untersuchung des wässerigen Auszuges ergab :

Moorprobe aus etwa ³/₄ m Tiefe unter Terrain

fehlen.....

0,01 °/o •    •

Moorprobe aus etwa i¹j₂ m Tiefe unter Terrain

fehlt in beiden Proben.

in beiden Proben nicht wesentliche Mengen.

Bezeichnung

Mineralsäuren.......

Organische, sauerwirkende Stoffe durch Titration mit M/₁₀ Kalilauge unter Anwendung von Phenolphtale'in als Indikator ermittelt , berechnet als wasserfreie Schwefelsäure .

Sulfate........ .

Eisen, durch Salzsäure (1:3) aus dem ursprünglichen Boden auslösbar ........

Nach Behandeln mit Salzsäure durch heiße, verdünnte Salpetersäure auslösbares Eisen.....

Kohlensäure Erden.....

fehlen.

0,01 °/₀. in beiden Proben nur Spuren.

Schlußergebnis der Untersuchung des Marcardsmoores.

Beide Proben Grundwasser zeigen insofern eine nicht gewöhnliche Beschaffenheit , als sie weder Karbonate, noch freie oder halbgebundene Kohlensäure in nennenswerten Mengen enthalten und als auch ihr Gehalt an sonstigen Kalk-und Magnesiasalzen sehr gering ist. Der etwas höhere Gehalt an letzteren bei der Probe a ist wohl durch die Anwesenheit der Probekörper in dieser Grube zu erklären. Der Gehalt dieser Probe a an organisch-sauren Salzen rührt möglicherweise von Auslaugungen des in der Grube befindlichen Holzes her.

Die Anwesenheit merklicher Mengen sauerwirkender organischer Stoffe in dem Wasser aus der neuen Grube ließe einen Angriff auf Mörtel und Beton befürchten , wenn infolge von Strömungen fortdauernd frisches Grundwasser dieser Beschaffenheit zu den Mörteln gelangte. Das ist aber nicht der Fall, und daraus erklärt es sich, daß die Körper selbst nach 5 Jahren noch keine äußerlich wahrnehmbaren Beschädigungen erlitten haben.

Die beiden Moorproben enthalten keine Stoffe, die einen unmittelbaren Angriff auf Mörtel oder Eisen vermuten lassen.

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