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DER INTERNATIONALE VERBAND FÜR DIE MATERIALPRÜFUNGEN DER TECHNIK, V. KONGRESS, KOPENHAGEN, IM SEPTEMBER 1909.

ZEMENT IN MEERWASSER

BERICHT ÜBER VERSUCHE, DIE AUF VERANSTALTUNG DES

VEREINS SKANDINAVISCHER PORTLANDZEMENTFABRIKANTEN 1896 IHREN ANFANG NAHMEN

VON

A. POULSEN

SEKTIONSCHEF DES KGL. DÄN. WASSERBAUAMTES, LKMV1G,

VORSITZENDER DES ZUR BEWERKSTELLIGUNG DER. VERSUCHE ERWÄHLTEN AUSSCHUSSES

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KOPENHAGEN

der

Gedruckt bei J. Jorgensen & Co. (M. A. Hannover)

1909

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INHALT.

Seile

1.    Entwurf der Versuche............

2.    Plan zu den Mörtelversuchen........

3.    Plan zu den Betonversuchen........

4.    Lokale Verhältnisse an den Prüfungsorten

5.    Ausführung der Mörtelversuche......

(5. Ausführung der Betonversuche.......

7.    Resultate der Mörtelversuche........

8.    Resultate der Betonversuche........

9.    Übersicht der Resultate...........

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Beilagen und Pläne.

1.    Sitzungsprotokoll des Fabrikantenvereins, April 189(5 . .

2.    Arbeitsplan des Ausschusses, Juni 189(5......... .

3.    Brief des Oberingenieurs Guérard in Marseille, ll/r 1896

4.    Karte über die skandinavischen Länder..........

5.    Plan des Analysenäusschusses. Schema für Analysen. .

(5. Graphische Darstellung der Kapazität von Sandmischungen .... zu S. (5

7.    Abbildung eines Holzkastens für Mörtelproben ...............

8.    Beschreibung eines Holzkastens für Mörtelproben..............

9.    Tabelle über die Anbringung von Mörtelproben in den Häfen von Esbjerg,

Vardö und Degerhamn . ,..................

10.    Tabelle über Beton-Proheblöcke................

11.    Riss von dem Platze der Beton-Probeblöcke bei Thyborön

12.    Photographie derselben ......................

13.    Normenprüfungen der Zemente der Mörtelwurfei......

14.    Resultate der Versuche auf Druckfestigkeit hinsichtlich in Meerwasser

aufgehobener Mörtelwürfel..................... ......

15.    Graphische Übersicht der Resultaten (s. hinten im Buch)

16.    Analysen der zerdrückten Mörtelwürfel.....................

17.    Photographien einiger Mörtelwürfel (s. hinten im Buch)

18.    Laboratorienprüfungen einiger Zemente....................

19.    Graphische Übersicht über den Zustand einiger Sandprobeblöcke, zu S. 27

20.    Druckfestigkeitsversuche an Betonwürfeln .

21.    Analysen von Betonproben, im Jahre 1900

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1. Entwurf der Versuche.

In der Sitzung des Vereins Skandinavischer Porlandzement-Fabrikanten, im April 1896 zu Kopenhagen, wurde der Beschluss gefasst, einen Ausschuss zu erwählen, um den Einfluss des Meerwassers auf Portland-Zement zu untersuchen.

Man schrieb der Tätigkeit des Ausschusses ein loses Programm vor und wies denselben an, hei dem staatlichen Hafenwesen Norwegens und dem dänischen Wasserbaudirektorat wohlwollende Stütze der Sache zu suchen (Beilage 1 : Sitzungsprotokoll).

Zu Mitgliedern des Ausschusses wurden gewählt:

die Herren Ingenieur K. Buch, Laboratoriumsvorsteher der Aalborger Portland-Zement Fabrik, Aalborg.

Ingenieur I. W. Lundh, Hellekis.

Dr. Morris-Haslinger, Slemmestad.

Ingenieur A. Poulsen, Sektionschef des kgl. dän. Wasserbauamtes, Lemvig.

Ingenieur B. H. Wallin, Vorsteher des Laboratoriums des Chalmer-schen Instituts, Göteborg.

Im Jahre 1899 trat Herr Ingenieur 0. Kjellström, Direktor der »Skânska Cementgjuteri A. B.« Stockholm, hinzu.

Der Meerwasser-Ausschuss hielt seine erste Sitzung d. 13. Juni 1896 in Kopenhagen. Sämtliche 5 Mitglieder waren zugegen und erwählten zum Vorsitzenden Herrn Ingenieur A. Poulsen.

In der Sitzung beriet man sich über das Programm für die Tätigkeit des Ausschusses. Man beschloss, mit skandinavischen Portlandzementen mittels Mörtelproben von 1 Zementsorte aus jedem der drei Länder vergleichende Versuche auszuführen und ausserdem einen englischen Portlandzement wie auch den in den französischen Mittelmeerlanden hoch angesehenen natürlichen Zement »Chaux du Teil« zu prüfen. Auch noch eine deutsche Zementsorte mitzunehmen, hielt man für überflüssig, da das skandinavische und das deutsche Fabrikationsverfahren so grosse Übereinstimmung zeigen.

Die Versuche wollte man teils mit Mörtelwürfeln (zur Druckfestigkeitsprüfung) und teils mit Betonblöcken anstellen, und zwar vorläufig im Umfang von ca. 3500 Mörtelwürfeln und ca. 10 m3 Beton (Beilage 2: Arbeitsplan).

Später (1897) beschloss man indes, die Betonversuche zu erweitern, indem man auch aus vielen anderen Zementsorten oder Zementmischungen Betonproben herstellte und verschiedene hydraulische Mörtel und Mörtel mit Sand von verschiedener Korngrösse zur Unterzuchung heranzog, und diese Versuche nahmen im Laufe der Jahre so grosse Ausdehnung an, dass sie nach und nach ca. 70m³ Beton umfassten.

2. Plan zu den Mörtelversuchen.

Folgende 5 Zemente wurden zu den Versuchen gewählt:

: Christiania Portland Cementfabrik

Dänischer Portlandzement: Aalborg Portland-Cement Fabrik, Norwegischer

(Slemmestad)

Schwedischer

: Skänska Cement A. B. Lomma-Limhamn.

: Nine Elms Gement Works,

Englischer

Französischer hydraulischer Kalk: G baux du Teil.

Zum Mörtel wurde Bornholmer Normalsand verwendet, doch wurde auch eine Probenserie (Aalborger Zements) mit west-jütischem Küstensande von Thyborön hergestellt. Es erschienen mithin den Mörtelsubstanzen gemäss 0 Probenserien. n jeder dieser Mörtelserien wurden 4 Probewürfel von normaler Grösse (50 cm² im Querschnitt, also mit der Seitenlange von ein wenig mehr als 7 cm) in dem Mischungsverhältnisse 1 Zement : 3 Sand, 4 Würfel 1:2, 4 Würfel 1 : 1 und endlich 1 Würfel 1 : 0 (also reiner Zement), im ganzen 13 Stück hergestellt, was jede der 5 Serien mit Normalsand, und 12 Stück, was die Küstensandserie betrifft. Diese 77 Probewürel bildeten somit einen Satz.

Den erforderlichen »Chaux du Teil« erhielt man mittels wohlwollenden Beistandes des Herrn Guérard, Oberingenieurs des Marseiller Hafens, der auch aus Interesse für die Sache

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An jedem der fünf Prüfungsorte sollten behufs der Druckfestigkeitsprobe ein Satz (à 77 Stück) Probewürfel herausgenommen und zurückgesandt werden, wenn seit dem Tage der Zubereitung y₄, y₂, 1, 2, 4, 6, 10, 15 und 20 Jahre verflossen wären, also zu 9 Zeitpunkten. Es waren also im ganzen 77 x 5 X 9 = 3465 Probewürfel herzustellen, und von diesen befinden sich in diesem Augenblicke die 15- und 20-jährigen Proben, noch in den Häfen, so dass der vorliegende Bericht nur die Versuche von bis 10-jähriger Dauer umfasst.

Man beschloss die zerdrückten Probewürfel einer Analyse zu unterwerfen und eventuell Photographien solcher Probekörper oder Bruchflächen, die ein typisches Aussehen darböten, herzustellen. Durch die Analyse wünschte man festzustellen, welche chemischen Veränderungen vorgingen, und wie diese von der Oberfläche in das Innere der Würfel drängen. Zwecks der Ausarbeitung eines Plans für diese Untersuchungen erwählte der Ausschuss einen aus den Herren Buch, Lundh und Morris-Haslinger bestehenden kleineren Ausschuss, dessen Vorsitzender der Ingenieur Lundh wurde ¹).

3. Plan zu den Betonversuchen.

Die Versuche mit Betonblöcken lassen sich selbstverständlich nicht nach einem so rationellen Plane wie die Mörtelvürfelver-suche durchführen, da hier keine Stärkeversuche stattfinden können, und da die Analyse der Betonstücke dermassen durch die mit Kies oder Schotter eingeführten Bestandteile kompliziert werden kann, dass alle Genauigkeit illusorisch wird. Um so mehr ist man bei derartigen Versuchen auf die unmittelbare Beobachtung der Probeblöcke angewiesen.

Einen Ort, wo solche Versuche unternommen werden konnten, bot der vom Staate an der Westküste Jütlands aufgeführte Küstenschutz dar, und besonders eignete sich die am Thyborön-Kanal gelegene Mole (»Höfd«) 59 zu den Versuchen, weil man sich hier mit Probeblöcken von ca. 0,6 m³ Baumgehalt begnügen konnte, während sich in die anderen Molen nur Blöcke von ca. 1,7 m3 einfügen Hessen.

Schema der Analysen, Beilage 5.

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Schon die Grösse 0,6 ms (Gewicht ca. 1400 kg) bewirkt, dass man Blöcke nur aus dem am Orte vorhandenen, übrigens zu Beton wohlgeeigneten Kies und Sand hersteilen kann. Es musste daher die Aufgabe werden, diesen in möglichst gleichmässiger Form zu verschiedenen Zementen anzuwenden, und zwar in solchem Mischungsverhältnisse, dass vor allen Dingen eine gar zu geringe Menge Zement, dieser sei nun gut oder schlecht, den Beton nicht schwach machte.

Der verfügbare Kies und Sand ist unter der Einwirkung des Wellenschlags rundkörnig geschliffen worden, hat frische, chemisch reine äussere Flächen und ist völlig ohne Beimischung von Ton oder unreinem Stoffe. Unter 100 Singelssteinen bestehen mehr als 90 °/₀ aus Feuerstein, und der Sand besteht fast ausschliesslich aus Quarzkörnchen. Zu Beton wendet man bei den Molen Singels, 10 bis 150 Stück Steinchen pr. kg zählend, in einem Gemisch aus grossen und kleinen Steinen an.

Die Kapazität für Wasser beträgt für Sand und Singels ca. 34, und streng genommen sollte man ans 1 m³ Zement

mit etwa 3 m³ Sand und etwa 8 m³ Singels eine dichte Mischung erhalten können. In der Praxis gebraucht man während der letzteren Jahre hei der Molenarbeit indes die Mischung l+2¹/₂ + 5¹/₂? also ungefähr 540 kg Zement pr. m³ Sand, und einen reichlichen Überschuss an Mörtel im Beton. Man entschloss sich, zu den Probeblöcken die Mischungen l+l + 2⁷/s, 1 + 2+4 und 1+3 + 5% anzuwenden, unter denen die erste und die letzte so bestimmt wurden, dass ihr Mörtelüberschuss dem der Mischung 1+2 + 4 gleichkam.

Diesen drei Mischungsverhältnissen gemäss beabsichtigte man, aus jedem der 4 für die Mörtelwürfel gewählten Portlandzemente: 1) Aalborg, 2) Christiania, 3) Lomma-Limhamn, 4) Nine Elms und aus 5) Chaux du Teil Blöcke zu verfertigen und diese Blöcke als wirklichen Bestandteil der Mole No. 59 anzubringen. Da es sich aber erwies, dass viele andere Zementfabriken oder an der Sache Interessierte wünschten, Fabrikata oder Zementzusätze unter denselben Umständen einer Prüfung zu unterwerfen, wurde dies gestattet, und nach und nach kamen somit folgende Portlandzemente hinzu: 6) Hellekis, 7) Dania, 8) Cimbria, 9) Danmark, 10) Hemmoor, 11) Norden und 12) schnellbindender Aalborg, wie auch folgende besondere Mischungen:

1) Trass + Zement, 2) Kieselgur + Zement, 3) Lomma mit Zusatz, 4) Schlackenzement, 5) »Dania« mit Zusatz, 6) »Sandzement«, 7) »Kinnipple« Beton, 8) hohle Monier-blöcke, 9) San-torin + Zement, 10) do. + Kalk, 11) Puzzolan + Zement, 12) do. -j- Kalk.

Zu den obengenannten Proben werden nach und nach gewiss noch mehr hinzukommen, u. a. weil neue Zementfabriken errichtet werden.

Ausser diesen, aus dem bei Thyborön gewöhnlichen, ziemlich feinen Dünensande hergestellten Blöcken, verfertigte man auch Blöcke aus Sand von verschiedener Korn grosse, jedoch mit gleichmässigem Singels und Zement; man wählte hierzu den Aalborger Zement, den man bereits zu den unter den Mörtelwürfeln besprochenen Mischungen teils mit Normalsand und teils mit Dünensand verwendet hatte. Dieser Sand, der oft vom Meere sortiert und in besonderen Bänken am Strande abgelagert wird, wurde durch Sieben in 3 Grössen, in groben, mittelfeinen und feinen geteilt, die dann wieder nach bestimmten Verhältnissen zusammengemischt wurden. Eine Übersicht dieser Verhältnisse gibt die Beilage 6, wo die Kapazität des Sandes durch Kurven angegeben wird, und die zu den Versuchen angewandten Mischungen sind, wie folgt numeriert

1.    Grob (G)

2.    Mittelfein (M)

3.    Fein (F)

4.    V» G -f i/₂ M

5.    y* G + V* F e. y* m + y₂ F

JO M o JO 00

Die beiden letzten Sandverhältnisse fügte man hinzu, weil man, besonders mit Bezug auf No. 11, die nur 24% Hohlräume enthält, annehmen konnte, man würde einen besonders festen, mithin widerstandsfähigen Beton erzielen. Aus jeder Sandmischung wurden 2 Blöcke von der Zusammensetzung 1 Zement + 2 Sand + 4 Singels und 1 + 3 + 5l/s hergestellt, während die für die übrigen Blöcke benutzte Zusammensetzung 1 + 1 + 2⁷/s als vermutlich ohne praktisches Interesse weggelassen wurde.

Beilage 6.

Betonproben mit verschiedener Korngrösse des Sandes.

Der angewandte Sand war west jütischer Küstensand (von Thyborön), der durch Sieben in 3 Feinheiten gesondert wurde, nämlich :

I. Grober,

passiert ein Sieb mit der Maschenweite von ca. 4 mm aber nicht »

17, »

II. Mittelfeiner

passiert ein Sieb mit der Maschenweite von ca. I¹/, mm aber nicht »

ca. 120 Maschen pr. cm²

III. Feiner,

passiert ein Sieb mit ca. 120 Maschen pr. cm²,

ist aber durch natürliche Schlämmung im Meere aller staubfeinen Bestandteile beraubt worden.

In untenstehender Figur ist betreffs jedes Punktes der Gehalt an feinem (F), grobem (G) und mittelfeinem (M) Sande durch den Abstand des Punktes von den Seiten des Dreiecks, nämlich GM, FG und FM bezeichnet, welche Abstände den prozentigen Gehalt angeben, wenn die »Höhe« (ca. 5 cm) des Dreiecks als 100 gesetzt wird.

Die Kurven der Figur geben das Prozent der Hohlräume in einem Kubik-masse derjenigen Sandmischung an, welche der betreffende Punkt dem Obenstehenden zufolge vertritt.

Die Sandmischungen, aus denen die Probeblöcke hergestellt wurden, sind durch Kreise markiert. Es wurden 12 Stück Betonblöcke aus Singelsbeton 1:2:4 und 12 Stück 1 : 3 : 5ł/g hergestellt, jeder mit ca. 0,6 cm³ Beton. Zu diesen Proben wurde Aalborger Zement verwandt.

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Dagegen wurde unter den anderen Probeblöcken mitunter ein viertes Mischungsverhältnis, 1 -f 2¹/, + 5¹/, mitgenommen, weil man dieses bei der gewöhnlichen Betonarbeit für die Molen anwendet, und von einzelnen Probeblöcken wurden 2 Exemplare hergestellt. Die Anzahl der sämtlichen Probeblöcke stieg hierdurch auf mehr als 100.

An einigen Blöcken wurde die eine Hälfte der oberen Fläche geglättet, und in diese Blöcke wurde eine Merkplatte aus galvanisiertem Eisen mit ausführlicher Bezeichnung eingegossen. Um die Blöcke mittels eines Kraus heben und anbringen zu können, goss man ausserdem and der Mitte jedes Blockes einen eisernen Griff ein, der wie ein gewöhnlicher Schraubenbolzen geformt war, indem die Mutter und die Ankerplatte in der Betonmasse lagen, der Bolzenkopf aber ein wenig über die Oberfläche hervorragte. Auch an diesem Bolzenkopfe und der im Beton liegenden Ankerplatte hatte man Identitätsmerkmale angebracht, und endlich wurden dem Mörtel Glasperlen beigemischt, um das Verhältnis zwischen Zement und Sandvolumen anzugeben, wie man auch unter die Singels verschiedenfarbige grössere Glasscherben gemischt hatte, um die Zementsorten zu bezeichnen. Sogar ein kleineres Bruchstück eines Blockes wird sich daher gewöhnlich identifizieren lassen.

4. Lokale Verhältnisse an den Prüfungsorten.

Bei den Versuchen legte man grosses Gewicht darauf, dass die Probekörper — sowohl die Mörtelwürfel als die Betonblöcke — den natürlichen, auf Wasserbauten an der Meeresküste oder in Seehäfen einwirkenden Kräften ausgesetzt würden, und es war ersichtlich, dass dies sich hinsichtlich der Blöcke am besten durch deren Anbringung in einer der Molen am Thyborön-Ivanal erzielen liess, während die Mörtelwürfel, die sich nicht an offner Küste anbringen Hessen, die für die Versuche am meisten versprechenden Bedingungen in den Häfen von Esbjerg und Vardö finden würden.

An allen 3 Orten hatte man bereits positive Erfahrungen über die Zerstörung des Betons eingeerntet. Man fand deshalb auch lebhaftes Interesse für die Sache, als man sich wegen wohlwollenden Beistandes an das staatliche Hafenwesen Norwegens und an das dänische Wasserbauwesen wandte, und es wurde den an Ort und Stelle leitenden Ingenieuren übertragen, die rechten Plätze für die Probekörper anzuweisen und dem Ausschüsse bei allen Einzelheiten mit Bezug auf deren Anbringung und deren Expedition zu den rechten Einsendungszeiten behilflich zu sein; mit grosser Bereitwilligkeit erfüllten die Herren Distriktsingenieur H. B. Olsen und J. Eide diesen Auftrag, was den Hafen von Vardö betrifft, der damalige Hafeningenieur, jetziger Wasserbaudirektor V. Weslergaard und Ingenieur L. v. Barner, was den Esbjerger Hafen betrifft. Mit Bezug auf Thyborön gehört der Arbeitsort unter das Ressort des Vorsitzenden des Ausschusses in seiner Eigenschaft als Ingenieur des Wasserbauwesens.

An dem zur Aufhebung eines Teiles der Proben gewählten Orte an der Ostsee, im Hafen von Degerhamn, stand die Sache unter der Aufsicht eines der Mitglieder des Vereins der Portlandzement-Fabrikanten, der »Ölands Nya Cement Aktiebolag«.

Zum Esbjerger Hafen, dessen Anlage 1868 begann, wandte man als Hauptmaterial Beton an, indem man ein Dockbassin mit Betonkais und einer Betonschleuse baute, wozu 1875—78 ein »Leitungsdamm« in der Länge von ca. 1000 m kam, um in dem Fahrwasser vor der Mündung des Docks den Strom zu lenken. Soweit möglich wurde alles in einer entwässerten Grube ausgeführt, was hinsichtlich des Leitungsdammes doch so zu verstehen ist,, dass die zur Ebbezeit stattlindende Arbeit durch die täglich eintretende Flutwelle unterbrochen wurde, indem der grösste Teil des Leitungsdammes nur bis an die Kote der Flut reichte.

Der tägliche Flutwechsel beträgt in Esbjerg ca. l¹/₂ m. — Das Klima dieses südwestlichsten Winkels Dänemarks ist infolge des regulierenden Einflusses der Nordsee im Winter verhältnismässig mild, doch können hier wie in dem übrigen Dänemark bei lange anhaltendem Ostwinde Frostperioden mit 10—20° Kälte ein treten, sodass der Beton, namentlich der des Leitungsdammes,, des Winters während der täglichen Ebbe wiederholtem Gefrieren und in der Sommerhitze dem Eintrocknen des Meerwassers ausgesetzt gewesen ist. Vor dem Wellenschlag des Meeres ist der Ort dagegen durch die Insel Fanö geschützt. Die Temperatur der Luft beträgt im Jahresmittel etwa l¹/₂° C., die des Wassers, vielleicht um den Bruchteil eines Grades weniger.

Nach Verlauf weniger Jahre zeigte es sich, dass der Beton des Leitungsdammes stark angegriffen war, und man war der Ansicht, dass der Frost und der Eisgang während des Hochwassers die wichtigsten Ursachen hiervon seien. Bevor 10 Jahre vergangen waren, hatte man bereits einen grossen Teil umgebaut, indem man den Rücken des Leitungsdammes mit Granit in Zementmörtel bekleidete. Auch diese Bekleidung wurde aber zerstört, und 1888 schritt man dazu, den über dem Niedrigwasser liegenden Teil in der Weise umzubauen, dass der Beton durch ein Glacis aus zugehauenen Granitsteinen ersetzt wurde, die ohne Anwendung von Mörtel auf kleineren Steinen lagen.

Dagegen hatten die Kais des Dockbassins sich ebensowohl als die Dockschleuse verhältnismässig gut erhalten. Diese Werke hat man indes während der letzteren Jahre umgebaut, nicht weil sie besonders gelitten hätten, sondern weil man grössere Wassertiefe des Bassins verlangte.

Die Betonarbeit des Leitungsdammes war wohl kaum von geringerer Qualität als die des Dockbassins, die Zerstörung dürfte aber wohl dem Flutwechsel, dein Frost und dem Eisgang zuzuschreiben sein. Anfangs wandte man englischen (Johnson), später deutschen Zement (.Alsen, Palhnde und Hemmoor) an, und die Zubereitung des Betons scheint ganz normal erfolgt zu sein, unter Anwendung reinen Sandes und Granitschotters. Dass zur Herstellung, zum Teil wenigstens, Meerwasser angewandt wurde, kann man wohl kaum als nachteilig betrachten.

Mit dem Küstenschutz bei Thyborön wurde im Jahre 1875 angefangen, und man verarbeitete jährlich bis ein halb hunderttausend m³ Beton, grösstenteils in Blöcken von l²/₃ m³, die man, nachdem sie einen Monat oder länger am Strande gestanden hatten, in die zum Küstenschutz gehörenden Molen versenkte. Anfangs benutzte man das Mischungsverhältnis 1 Volumteil Zement: 3 Teilen Sand: 6 Teilen frisch angeschwemmten Strandkieses, 1884 führte man aber die gar zu zementarme Mischung 1:4:8 ein.

Nach Verlauf von 6—8 Jahren erwies es sich, dass Blöcke der letztgenannten Mischung stark verwitterten. Man ging nun 1894 zum Mischungsverhältnisse 1:2:4 über, ermässigte 1901 das Verhältnis aber wieder ein wenig auf 1 : 2¹/₂ : 5¹/₂ (2 : 5 : 11), was als eine fette Mischung zu betrachten ist, indem das Küstenmaterial, der Messung der auszufüllenden Hohlräume zufolge, streng genommen nur das Verhältnis ca. 1 : 3 : 7³/₄ erfordert, um einen völlig dichten Beton zu gehen. Seit 1902 bereitet man den Beton mittels Maschinen (Gauhe & Gockel). Das verwandete Anmachewasser war beinahe süss.

Zu den Molen benutzte man mehrere Sorten Zement, anfänglich deutsche, später aber, je nachdem dänische Fabriken, nämlich Cimbria, Dania, Aalborg, Danmark und Norden, angelegt wurden, dänische; die zur Verwendung gekommenen deutschen Marken sind Lossius, Stern und Hemmoor. Die erwähnten Verwitterungen lassen sich keiner bestimmten Zementsorte zuschreiben.

Einige der Molen laufen so weit ins Land hinein, dass die hier befindlichen Blöcke nur bei Stürmen von der See her dem Einflüsse des Meerwassers ausgesetzt sind, und der Beton dieses Teiles hat bisher keine besonders merkbare Verringerung erlitten. Ein anderer Teil derselben Werke läuft so weit ins Wasser hinaus und liegt grossenteils so tief unter der Höhe des Niedrigwassers, dass der Zustand dieser Blöcke sich nur mit Schwierigkeit feststellen lässt, ausserdem hat man dieselben aber, wenn sie in den Sand versanken, mit frischen Blöcken bedecken müssen, so dass eine nähere Untersuchung gänzlich ausgeschlossen ist. Im mittleren Teile der Mole liegen die Blöcke jedoch so, dass es leicht war, ihre Zerstörung festzustellen, wie auch die Ursache hiervon leicht nachweisbar war: die Blöcke sind hier nämlich im Laufe des Sommers, trotz des geringen Flutwechsels, einer fortwährend abwechselnden Überspritzung durch Meerwasser ausgesetzt, das in der Sonnenhitze eintrocknet und sich zu einer starken Salzlauge konzentriert ; im Winter aber wechselt das Gefrieren der feuchten Blöcke an der Luft häufig mit deren Wiederauftauen im eisfreien Nordseewasser ab.

Der Hafen von Vardö liegt am nördlichen Eismeere auf der nordöstlichen Spitze Norwegens, mehr als 400 km nördlich vom Polarkreise und ca. 2000 km nördlich von Eshjerg. Während der Jahre 1876—1897 wurde auf der kleinen Insel Vardö, die nur 2 km vom Festlande entfernt liegt, eine grosse Hafenanlage aufgeführt, zu der man anfangs den am Orte vorhandenen Sand benutzte, welcher einige Kalkschalen enthielt; den Schotter lieferte der ebenfalls hier Vorgefundene Tonschiefer. Das Mischungsverhältnis war 1 : 3,2 : 6,4.

Schon 1881 zeigte dieser Beton, wo er der Einwirkung des Wassers und des Frostes ausgesetzt war, so grosse Zerstörung, dass man sich gezwungen sah, den Sand aus weiter Ferne zu holen, und besonders zwischen den Hoch- und Niedrigwasserlinien führte man statt des Betons ein Mauerwerk in Zementmörtel ein, für welches man in ziemlich kurzer Entfernung vom Hafen einen roten Sandstein brechen konnte. Ein Teil der westlichen Betonmole, zu dem man den erwähnten, mit Schalen untermischten Sand gebraucht hatte, musste einfach umgebaut werden. Wo man noch ferner Beton anzuwenden wagte — also unterhalb des Niedrigwassers und oberhalb des Hochwassers — führte man das Mischungsverhältniss 1 : 1,5 : 3,5 ein, und man überstrich die Betonblöcke mit Asphaltteer und Asphaltpech. Die normale Grösse der Blöcke betrug ca. 6²/₃ m³.

Der Flutwechsel ist in Vardö normal ca. 4 m. Das Klima ist im ganzen so kalt, dass man nur 5 Sommermonaten zur Arbeitssaison benutzen konnte. Die Temperatur beträgt im Jahresmittel etwa 0°. Das Meer ist aber eisfrei, wenngleich seine mittlere Temperatur nahe an Null liegt. Der Zalzgehalt derselben ist fast wie der der Nordsee, ca. 3 7₂%.

Da man nur

Der Hafen von Degerhamn liegt an der Ostsee am Kalmarsund auf der Südspitze der Insel Öland, wünschte, die Degerhamn-Proben frostfrei in Wasser unterhalb des niedrigsten Wasserstandes aufzubewahren, haben die klimatischen Verhältnisse nur insofern Bedeutung, als die Temperatur auf die Erhärtung des Betons einwirkt. Die mittlere Temperatur der Luft ist ebenso hoch anzusetzen wie in Thyborön und Es-bjerg (ca. 77₂⁰), ebenfalls ist die mittlere Temperatur des Wassers gewiss fast die gleiche an diesen drei Orten. Der Salzgehalt des Wasser beträgt aber nur ca. 7-2 % •> ist mithin nur 6 Mal geringer alls der der Nordsee. Der Flutwechsel ist in der Ostsee fast unmerkbar.

5. Ausführung der Mörtelversuche.

Wegen des allgemeinen Interesses der Versuche erbot sich die Staatsprüfungsanstalt in Kopenhagen, das Herstellen und Zerdrücken der Probenwürfel zu übernehmen, so dass ihr nur ihre

direkten Ausgaben hierfür vergütet würden, welches Anerbieten mit Dank angenommen wurde.

Die Herstellung begann nun im Dezember 1896, und die mit Nummer (mit Bleistift geschrieben) und mit eingegossenen Perlen gemerkten Würfel wurden 1 Monat später nach und nach in Packkasten nach Vardö, Esbjerg und Degerhamn versandt. Bei der Ankunft wurden sie in numerierter Ordnung in die speziel hierzu konstruierten offnen Probenkasten gelegt (ein Satz à 77 Stück in jeden), worauf diese in den Häfen versenkt wurden. Da die Häfen von Esbjerg und Vardö von dem Pfahlwurm und der Bohrassel heimgesucht sind, konnten nur die Kasten, die zu kürzerem Gebrauch bestimmt waren, aus Fichtenholz verfertigt werden. Zu den mehrjährigen Proben benutzte man das mehr widerstandsfähige Eichenholz, und in Vardö musste man sogar zu dem für unangreifbar gehaltenen australischen Greenheartliolze greifen.

Eine Zeichnung dieser Kasten, die sich als durchaus zweckmässig erwiesen, wie auch deren Beschreihung findet sich in den Beilagen 7 und 8. Die Zeichnung ist besonders mit den Verhältnissen in Esbjerg vor Augen ausgearbeitet, wo die Kasten auf dem Pfahlwerk unter den Treppen eines kleinen Bootshafenbassins angebracht werden sollten; es erwies sich indes, dass die Kasten ohne Abänderung auch in Vardö und Degerhamn anwendbar waren.

Die Proben von Chaux du Teil wurden im Gewichtsverhältnisse 8:5, 2:5 und ca. 1 : 5 (nämlich 28 : 120) gemischt, wass als den Verhältnissen 1:1, 1:2 und 1 : 3 rücksichtlich der anderen Proben ziemlich entsprechend zu schätzen war.

Bis zur Versendung der Proben von der staatlichen Prüfungsanstalt hatte man das Programm genau befolgt, später trafen aber einige Unregelmässigkeiten ein, namentlich mit den Proben in Degerhamn, die aus verschiedenen Ursachen, deren der Ausschuss nicht Herr war, erst ein Jahr nach der Ankunft im Hafen angebracht wurden. Man beschloss, dass die Aufbewahrung dieser Proben in (frostfreien) Wasser die ursprünglich bestimmte Dauer haben sollte, so dass die »1jährige« Probe erst 2 Jahre nach dem Herstellung der Staatsprüfungsanstalt zugehen würde. Auch die Rücksendungen aus Degerhamn haben aber ähnlice Ver-zögezungen erlitten. Ein geringerer Irrtum fand in Vardö statt, wo man die V₄- und ^-jährigen Proben unter der Linie des Niedrigwassers übersah, so dass diese als überzählig zur Verfügung stehen.

Eine 1897 vom Ingenieur Wallin versuchte Bearbeitung der Vorjährigen Resultate zeigte indes, dass sich in einem so frühen Stadium der Versuche kein anders positives Ergebnis herleiten liess, als dass der englische Zement und noch mehr der Chaux du Teil damals an Stärke hinter den 3 anderen Probesorten zurückstanden. Eine Wirkung des Meerwassers war nicht nachweisbar, wenn es sich auch durchweg zeigte, dass die in der mittleren Wasserstandshöhe aufbewahrten Proben beim Zerdrücken etwas höhere Stärkezahlen ergaben, als die unterhalb des Niedrigwasserstandes angebrachten Proben. Später versuchte man wieder eine Zusammenstellung der Resultate der 2-jährigen Proben (Ingenieur Ouchterlony 1899), es erwies sich aber, dass man auch hier kein positives Resultat herzuleiten vermochte. Erst jetzt lassen sich mittels der 10-jährigen Proben entschiedene Wirkungen nachweisen, und man kann deshalb sagen, dass die erwähnten Unregelmässigkeiten bei der Behandlung der Proben keine praktische Bedeutung gehabt haben.

In der Beilage 9 ündet man in betreff, jedes der 3 Prüfungsorte angegeben: die Nummer der einzelnen Probenkasten, das Datum, an welchem sie versenkt, und das Datum, an welchem sie wieder aus dem Hafen herausgeholt wurden.

Zum Zerdrücken in der Staatsprüfungsanstalt wurden anfangs (bis zu den 1-jährigen Proben) nur 3 der 4 zusammengehörenden Probewürfel benutzt, während man gedachte, den 4ten für eine eventuelle anderweitigeUntersuchung aufzuheben, später zerdrückte man auch diese 4te Probe, um eine um so zuverlässigere Mittelzahl zu gewinnen. Sowohl vor als nach dem Zerdrücken nahm man Photographien der am meisten charakteristichen Stücke auf, und darauf wurde das Material behufs der Analysierung an die Mitglieder Buch, Lundh und Morris-Haslinger des Ausschusses gesandt.

Herr Ingenieur Lundh, der Vorsitzende des Analyseausschusses, verschied indessen im Jahre 1898 und es war nicht möglich, die von ihm hinterlassenen Schriftstücke mit Bezug auf den Meerwasserausschuss zuwegezuschaffen, unter denen sich auch die von ihm ausgeführten Analysen der bis 1898 zur Prüfung erschienenen

Mörtelwürfel, speziell der Lomma-Limhamns-Proben befanden. Auch dies ist doch noch als für die gesamte Untersuchung von geringerer Bedeutung zu betrachten, weil die ersten Jahre — wie bereits bemerkt — noch keine deutlichen Resultate der Versuche darzubieten vermochten. Der Tod des Ingenieurs Landh verursachte jedoch dem Ausschüsse einen sehr schmerzlichen Verlust wegen seines grossen Interesses für die Sache und seiner von persönlicher Liebenswürdigkeit gestützten Verhandlungsgeschick-lichkeit.

Die Herren Buch und Morris-Häsling er übernahmen nun gütigst die Ausführung der Reihen von Analysen, die anfänglich dem Ingenieur Lundh oblagen ; vas aber Herrn Morris-Haslinger betrifft, so vernichtede eine Feuersbrunst, die 1908 die Zementfabrik bei Christiania zerstörte, sämtliche Resultate seiner Analysen, hierunter besonders die Analysen aller »Christiania«-Proben. Vom Ingenieur Buch, Aalborg, liegen indes vollständige Untersuchungen dem Plane des Analysesausschusses gemäss vor, welche die ihm von der Staatsprüfungsanstalt zugestellten zerdrückten Probekörper aus »Aalborger Zement« und »Chaux du Teil« wie auch einen Teil der »Nine Elms«-Proben (Mischung 1 : 2) umfassen.

Die bis 1909 unternommenen planmässigen Untersuchungen umfassen bis 10 Jahr alte Probewürfel. Wass die restierenden Probewürfel betrifft, so werden also noch die 15- und 20-jährigen entsprechenden Untersuchungen unterworfen werden. Über die Zeitpunkte, zu denen diese Probekörper zur Behandlung kommen werden, enthält die obengenannte Beilage 9 die erforderlichen Aufschlüsse. Die aus den 10-jährigen Proben hergeleiteten Resultate finden sich im untenstehenden Abschnitt 7.

6. Ausführung der Betonversuche,

Die ca. 0,6 m³ grossen Betonblöcke (ca. 0,6 X 0,7 X 1,4 m) wurden mit einzelnen Ausnahmen (einige mit Sand gefüllte Monierkasten) an der Nordseeküste südlich vom Thyborönkanal nahe an der Mole (No. 59), an welcher sie versenkt werden sollten hergestelll. Einige der Blöcke erhielten doch nur die halbe Grösse, mit der Länge 0,7 m. In der Regel finden sich 8 Blöcke von jeder Zementsorte, nämlig mit Mörtel 1:1, 1:2 und 1:3;

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Beilage 11.

Lagerung von Versuchsblöcken in der Mole Nr. 59 bei Thyborön 1909.

17(1 m vom Molenkopf.

214 m vom Molenkopf.

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Nr.

Nr.

Nr.

1. Christiania

2.

4. Lomma 7. Aalborg

8.

9.

10. Nine Elms

11.

12.

1:1 44. V«G + V₆M + %F . .

1:2 45. %G + %F.......

1:1    46. Dania..........

.1:1    47.    —    ..........

. 1 : 2 48.    —    ..........

. 1:3 49. Cimbria.........

.1:1    50.    —    .........

.1:2 51.    —    .........

.1:3    52. Hellekis.........

83. Norden

84.

CM cc

ic IC

85. Sil. Lomma

86.

87.

rH    «

88. Kinniple

14. Chaux du Teil

53.

IC H W 1C

89.

90.

91. Trass + Zement

92.

55. Sandzement

16 — 45 Sand:

56.

16.    % G ............

17.    %M............

18.    ⁶/«F............

20.    %G + %F........

21.    ³/ü M+ ³/₆ F.........

22.    VeG + VeM    */₆    ...

23. -V«G+V«M    ⁴/g    ...

24.    V« G 4- ⁴/<i M V«

25.    ⁴/«G + V«M Vg . ...

26.    %G + %F.........

27.    ⁴/₆M+ %F.........

28.    ³/₆G 4- %M.........

29.    %G.............

30.    VgM......,......

31.    7g F.............

32.    %G + %M.........

33.    %G + %F.........

87. Ve G + ⁴/₆ M 4- V« F . . . .

40.    ,⁴/aM+ */«F

41.    ³/,j M+ ³/₆ F

42.    «/«G + ²/gM

43.    V«G 4- VgM

+ 4- + +

4* 4-

1 : 2    57.    —    ...

1 : 2    58.    Trass + Zement

1 : 2 59.

1:2    61. Kieselgur 4- Zement. . .

1 : 2 62.

1 : 2    63.

1 : 2    64.    Sil. Lomma........

1:2    67. Danmark.........

1 :2 68. — .........

1 : 2    70.    Slackenzement......

1 :2    71.    —    ......

1 : 2    72.    —    ......

1 : 3    73. Dania...........

1 : 3    74. Besondere Art Dania . .

1 :3 75.    —    —

1 : 3    76. Hemmoor.........

1:3    77.    —    .........

1:3    78.    —    .....

1 : 3    79. Sandzement........

1 : 3 80.    —    ........

1:3    81.    —    ........

1 : 3    82. Norden

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93.

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94. Monier

95.

96.

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97. Santorin Zement. . .

98.

99.

100.

101.    Neap. Fuzz, -f Zement.

102.

103.

104.

114.    Röm. Fuzz. + Zement.

115.

116.

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oft wurde der Rest der Probesendung aber dazu benutzt, einen überzähligen ganzen oder halben Block zu verfertigen.

Die meisten dieser Blöcke wurden durch Handarbeit zubereitel, die sorgfältig nach den bei der Molenarbeit angewandten Regeln für das Mischen und Stampfen ausgeführt wurde. Zement und Sand wurden in trocknem Zustande gemischt, 6x2 Mal, während des Zusetzens von Wasser 3x2 Mal und darauf in nassem Zustande 6x2 Mal. Das Wasser war rein, teilweise aber salzig, wie man es an Ort und Stelle erhalten konnte. Den Beton stampfte man in Formen aus gehobelten und gekehlten Brettern und mit hölzernem Boden. Seit 1902 hat man doch einzelne Mörtelmischungen mittels der Betonmaschine ausgeführt, die den darüber (durch Zerdrücken von Probewürfeln von Beton mit der Seitenlange von 20 cm) angestellten vergleichenden Versuchen zufolge das Mischen um so viel besser verrichtet, dass der Beton grössere Stärke zeigt.

Die Blöcke hielt man 4 Wochen hindurch durch Begiessung feucht, wie auch vor der Sonne geschützt; darauf standen sie, um zu erhärten, bis sich die Gelegenheit darbot, sie in die Mole zu transportieren. Zum Transport der ca. 1400 kg wiegenden Blöcke wurde ein auf einem Geleise laufender Kran benutzt. Des Transportes wegen wurde mitten in der oberen Seite des Blockes ein Bolzen eingegossen, dessen Kopf hervorragte.

In der beigefügten Tabelle, Beilage 10, sind die seit 1896 hergestellten Blöcke in chronologischer Reihe angeführt und das Datum ihrer Versenkung in die Mole angegeben. Der Plan, Beilagell, und die Photographie, Beilage 12, zeigen die Lage der Betonblöcke in der Mole Nr. 59. Die Oberfläche liegt ca. 1 m über dein mittleren Wasserstande.

Die Beilage 10 zeigt, dass gleichzeitig mit der Anfertigung der 15 Probeblöcke (No. 1—15) mit den 5 Zementsorten der Mörtelwürfel und der 24 Probeblöcke (No. 16—27 und 29—40) mit Sandproben während der Jahre 1896 und 97 auch noch mehrere andere Proben hergestellt wurden.

Die Blöcke aus »Dania« (No. 46, 47 und 48), »Cimbria« (No. 49, 50 und 51) und »Hellekis« (No. 52, 53 und 54), die sämtlich normale Portlandzemente sind, entsprechen gänzlich den Blöcken No. 1—15, indem die als 1:1, 1:2, und 1 : 3 bezeichneten Mörtelmischungen 1350, bzw. 675 und 450 kg Zement pr. m³ Sand enthalten.

Der sogenannte »Sandzement« (Blöcke No. 55, 56 und 57) besteht zu gleichen Teilen aus Portlandzement und reinem Quarzsand, die in der Fabrik (»Aalborg») zuzammengemahlen wurden, so das beide Teile Zementfeinheit erreichten. Ein m³ Sandzement wiegt ca. 1150 kg. Zu den vorliegenden Versuchen wurde derselbe zu der Mischung abgemessen, als ob er Zement wäre, so dass der Mörtel in der Tat nur geringen Reichtum an Zement besitzt. Die benutzten Verhältnisse, 1 Vol. Sandzement zu 1,2 und 3 Vol. Mörtelsand enthalten mithin nur 1 Vol. Bindemittel zu 3, bzw. 5 und 7 Vol. Sand, von welchem doch stets 1 Vol. in feingemahlenen Zustande vorhanden ist. Diese Versuche wurden 1901 mit Sandzement wiederholt, der in »Lomma-Lim-hamn« zubereitet worden war (Blöcke 79, 80 und 81).

Ähnlicherweise verwandte man 1897 bei den Versuchen mit Trass als Zusatz zum Zemente (Blöcke No. 58, 59 und 60) feingemahlenen Trass von Jac. Meurin, Andernach, nicht als Zuschlag, sondern als Ersatz eines Teiles des Zements (Marke »Aalborg«), indem der feingemahlene Stoff — Zement + Trass — der in die Mörtelmischungen 1:1, 1:2 und 1 : 3 gelangt, in dem Verhältnisse 1 kg Zement zu 1,28 kg Trass (d. h. 1 m³ Zement zu 1,55 m³ Trass) zusammengesetzt ist, weshalb die im Zement enthaltenen ca. 25 % freien Kalk eben ihr entsprechendes Äquivalent freier Kieselsäure und Tonerde im Trass vorhanden finden sollten. Die Mörtelmischungen 1:1, 1:2 und 1 : 3 werden also sehr arm an Portlandzement; berechnet man den Trass als »Sand«, so sind die Mörtel als 1 : 4,10, 1 : 6,65 !und 1 : 9,20 zu bezeichnen.

Zu den 1902 hergestellten Probeblöcken mit Trass (No. 91, 92 und 93) wurde sowohl mehr Zement als auch weniger Sand gebraucht, nämlich ²/₃ Zem. + ²/₃ Trass, mit 1, bzw. 2 und 3 Volumina Sand gemischt. Rechnet man auch hier den Trass als Sand, so sind diese Mörtel als 1 : 2¹/₂, 1 :4 und 1 : 5V₂ zu bezeichnen. Das letzte Mischungsverhältnis hat z. B. das Kopen-hagener Hafenwesen zu den Arbeiten südlich vom Hafen (zur Schleuse in dem Kallebodstrand) angewandt, und man kann es als dem Zementmörtel 1 : 3 entsprechend betrachten.

Bei den Blöcken Nr. 61, 62 und 63 versuchte man, den Trass als chemischen Bestandteil durch den hier in Dänemark auf der Insel Mors und an mehreren anderen Orten vorkommenden

Beilage 12.

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Versuchsblöcke in Mole No. 59 bei Thyborön.

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Kiselgur (Mo-Lehm) zu ersetzen, der eine bedeutende Menge chemisch wirksamer Kieselsäure enthält, nämlich nach dem Trocknen im Ofen ca. 70%, die sich in der Form mikroskopisch feiner Diatomeengerippe vorfindet. Der im Ofen getrocknete Kieselgur wiegt, trocken gemessen, nur ca. 275 kg pr. m³, ist aber sehr hygroskopisch, und selbst wenn er 40 % Wasser enthält, fühlt er sich nicht nass an.

Von diesem Stoffe mischte man H/s m³ mit 1 m³ Portlandzement (Aalborg), und die Mischung, in welcher die Kieselsäure des Kieselgurs das Äquivalent für den grössten Teil des Überschusses des Zements an Kalk sein sollte, benutzte man zu Mörteln 1:1, 1:2 und 1 : 3. Nach dem Zementgehalt allein berechnet würden diese Mörtel etwa 1:4, 1:6 und 1 : 8 zu bezeichnen sein.

Nachdem ein paar Jahre verflossen waren, setzte man im Herbste 1898 die Arbeit mit den Blöcken No. 64, 65 und 66 fort, zu denen Lomma—Limhamn eine besondere Probe seines Portlandzementes lieferte, der mit 15 % eines kieselsäurehaltigen Stoffes zusammengemahlen worden war. Die Probe ist in der Tabelle als »Sil-Lomma« bezeichnet und so ausgemessen, als wäre sie Portlandzement, so dass die Mischungen 1:1, 1:2 und 1 : 3, nach dem Portlandzement allein berechnet, als 1 : O/g, 1 : 2V₂ und 1 : 3³/₄ zu bezeichnen wären. Als zwei dieser Blöcke fortgespült worden waren, wurden im Jahre 1901 drei frische derselben Art, No. 85, 86 und 87 hergestellt.

Aus dem Portlandzement der damals soeben errichteten Fabrik »Danmark« verfertigte man gleichzeitig die Blöcke No. 67, 68 und 69.

Im Frühling 1900 wurden 3 Blöcke Nr. 70, 71 und 72 aus »Schlackenzement«, der in einer Esbjerger Fabrik bereitet worden war, angefertigt; sein Gewicht betrug ca. 1100 kg pr. m³. Der Zement wurde nach dem Volumen zu den Mischungen 1:1, 1:2 und 1 : 3 ausgemessen.

Im Herbste 1900 lieferte die Fabrik »Dania« eine Probe eines mittels besonderen Brennens zubereiteten Portlandzements, von welchen behauptet wurde, er eigne sich für Meerwasser, und aus welchem die Blöcke No. 73, 74 und 75 hergestellt wurden. Gleichzeilig wurden aus »Hemmor« Portlandzement Nr. 76, 77 und 78 hergestellt.

Aus Portlandzement der Fabrik »Norden«, die inzwischen errichtet worden war, wurden im Sommer 1901 die Blöcke No. 82, 83 und 84 angefertigt.

Im Sommer 1903 verfertigte man die 3 Blöcke No. 88, 89 und 90 aus Portlandzement der Fabrik »Aalborg« nach dem sogenannten »Kinnippleschen Verfahren«, welches darin besteht, dass der mit reichlichem Wasser, aber ohne Sandzusatz angerühte Zement durch eine Röhre auf den Boden der mit dem Steinmaterial beschickten, im Meere stehenden, mit Wasser gefüllten Form geschüttet wird, wo der llüssige Zement dann langsam ansteigt und das Wasser aus allen Hohlräumen austreibt. Im vorliegenden Falle nahm man nach 24 Stunden die Blöcke aus dem Meere heraus und liess sie zwecks der Erhärtung am Lande stehen, worauf man sie später wieder versenkte. Es wurden 2 Blöcke aus dem gewöhnlichen zum Beton angewandten Singels und ein dritter aus mehr feinkörnigem Singels verfertigt.

1903 erhielt eine Esbjerger Zementwaren-Fabrik den Auftrag, 3 hohle »Monierblöcke«, No. 94, 95 und 96 von der Mörtelmischung 1:1, 1:2 und 1:3 in derselben Grösse wie die Probeblöcke zu liefern, die ein kleines Loch haben sollten, durch welches sie, nachdem sie pr. Eisenbahn und auf einem gewöhnlichen Wagen an die Küste in der Nähe der Mole Nr. 59 transportiert worden waren, mit Sand gefüllt und darauf in gefülltem Zustande mittels eines Ivrans auf ihren Platz in der Mole gebracht wurden. Der Transport geschah ohne irgendwelche Beschädigung der Blöcke. Das Loch wurde mittels eines Zementgusses verschlossen.

ebenso wie die

Die Oberfläche dieser Monier-Blöcke hat

ein Areal von 4,5 m².

der anderen, 0,6 m³ grossen Blöcke Deren Wand ist nur 7 cm dick, und die Betonmasse beträgt 44 °/₀, die Füllung mit Sand somit 56 % des Gesamtvolumens.

Die Eiseneinlage (5 mm Rundeisen, 10 cm voneinander entfernt) wiegt 11 kg.

Im Herbste 1903 wurden aus Aalborger Portlandzement, mit gleichen Volumina Santorinerde gemischt, die 4 Blöcke No. 97, 98, 99 und 100 verfertigt. Die Santorinerde wurde von der Firma Scalierv, Vitalis & Co. in Athen geliefert, und kam so, wie sie eintraf, in nicht gemahlenem Zustande, zur Verwendung. Das Gemisch wurde als Zement zu Mörteln 1:1, 1:2, 1 :2¹/, und 1 : 3 angewandt, die also der Menge des Portlandzements gemäss

als 1 : 3, 1 : 5, 1:6 und 1:7 zu bezeichnen waren. Zugleich verfertigte man einen Block, Nr. 105, ohne Zement und Sand, indem der Mörtel aus 1 Vol. »gelöschten Kalks« mit 3 Vol. Santorinerde gemischt gebildet wurde.

Gleichzeitig wurden aus weissem neapolitanischen, von Luigi Mosso, Neapel, bezogenem Puzzolan die ganz entsprechenden Blöcke No. 101, 102, 103 und 104, wie auch aus Kalk und Puzzolan No. 106 hergestellt, indem auch die Puzzolanerde angewandt wurde, ohne vorher fein gemahlen worden zu sein.

Im Sommer 1904 verfertigte man die Blöcke No. 107, 108 und 109 aus »Aalborg« Portlandzement, der ohne Gipszusatz gemahlen worden war (schnellbindend), so wie während der letzten Jahre Zement bei den Molenarbeiten zur Anwendung gekommen isl.

Endlich wurden im Sommer 1906 die letzten der bisher in die Mole No. 59 verlegten Blöcke hergestellt, nämlich No. 110, 111, 112 und 113 mit Zement im üblichen, reichlichen Verhältnisse zum Sande, d. h. 1 : 1, 1 : 2, 1 : 2V3 und 1 : 3, so zwar, dass als Zugabe zu je 100 kg Zement 40 kg an der Luft getrockneten, feingemahlenen Kieselgurs derselben Art wie die zu den mageren Mischungen für die Blöcke No. 61—63 angewandte zugesetzt wurden. Dieses Quantum sollte mit seinem Kieselsäuregehalt, ca. 28 kg, das annähernde Äquivalent für den Gehalt des Zements an freiem Kalk (ca. 25 kg CaO) sein.

Ebenfalls im Jahre 1906 wurden aus römischem Puzzolan in zwei Sorten, rotem und schwarzem, von Guiseppe Gordellini, Rom, geliefert, zu dem das Bindemittel aus gleichen Volumina Puzzolan und Portlandzement zusammengesetzt war, so dass die Mischungen 1:1, 1:2 und 1 : 3, nach dem Zement allein berechnet, als 1:3, 1:5 und 1:7 zu bezeichnen waren, die Blöcke No. 114, 115 und 116 (aus schwarzer, bzw. aus roter und aus schwarzer Puzzolanerde) hergestellt.

Die im Laufe der Jahre mit den Liegeplätzen der Versuchsblöcke eingetroffenen Veränderungen sind nur als solche zu betrachten, die für den zu Küsten- oder Hafenbauten angewandten Beton normal sind. So geschah es im Winter 1899—1900, dass das Fundament der Blöcke wegen Unterspülung des Sandbodens V2—1 m sank. Im Frühling 1900 wurden dieselben darauf wieder auf die anfängliche Höhe gehoben, nachdem man vorher eine Schicht Beton auf dem Fundamente gegossen hatte. Im fol-genden Winter 1900—01 wurden indes während eines Sturmes 23 der Probeblöcke fortgespült, die im Sandboden verschwanden, und erst, nachdem man 1901 als Ersatz derselben einige frische Blöcke hergestellt hatte, wurde so viel des deckenden Sandes weg-geschwemmt, dass man 14 der verschwundenen Blöcke (No. 14, 24, 27, 32, 33, 37, 40, 55, 56, 57, 58, 59, 62 und 63) bergen und wieder in die Mole verlegen konnte, wodurch die zum Ersatz hergestellten überzählig wurden. Die anderen 9 Blöcke (No. 13, 15, 19, 36, 38, 39, 60, 65 und 66) hat man nicht wieder aul-gefunden. Zwei der genannten Blöcke, No. 13 und 15, zeigten übrigens schon damals, nach Verlauf von 4 Jahren, so deutliche Anzeichen der Zerstörung, dass eine Wiederholung der Versuche mit diesen kein Interesse darbot. Ein Ersatz der No. 60 konnte wegen Mangels an Trass nicht hergestellt werden. Die übrigen wurden durch die neuen Nummern 28, 42, 44, 45, 86 und 87 ersetzt.

Später wurden einzelne Blöcke fortgespült, nämlich 2 Blöcke (No. 34 und 36), die nicht wiederzutinden waren und deshalb im Juni 1902 durch andere (No. 41 und 43) ersetzt wurden, und ein Block (No. 4), der im Winter 1908—09 aus der Mole herausgespült wurde, den man aber wieder an seinen Platz bringen wird. Keiner der in dieser Weise fortgespülten Blöcke bot bei dem Wiederauffinden irgendwelches Anzeichen einer Beschädigung durch dieses Ereignis dar.

Die Blockproben wurden häufig besichtigt, und 1900 wurde (von Prof. V. Steins chem. Laboratorium in Kopenhagen) eine Analyse von Stücken ausgeführt, die man aus 11 Blöcken nahm, welche schon im Dezember 1899, als sie reichlich 2 Jahre lang in der Mole gelegen hatten, zu verwittern begannen. Mehrere andere Blöcke sind nach und nach verwittert, und dies ist, wie zu erwarten war, zuerst mit dem magersten Mörtel (1 : 3) der betreffenden Zemente eingetreten.

Die Verhältnisse am Prüfungsorte entsprachen durchaus der Absicht, in welcher dieser gewählt wurde: den Proben solche Verhältnisse zu bieten, wie diejenigen, unter denen der Beton früher hei Molenbauten zerstört wurde, und das Aussehen derjenigen Proben, die sich als angegriffen erwiesen, war ganz dasselbe, das man sonst vom Beton der Molen kennt; so zeigt sich die Zerstörung speziell zuerst durch haarfeine Bisse an, durch die eine weisse Masse ausschlägt.

In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, dass sich die Gelegenheit darbot, an den Molen, wenn auch nicht eben an den Probehlöcken, zu beobachten, dass Betonblöcke einen ähnlichen weissen Stoff in der Form senkrecht stehender und emporwachsender hohler Stengel ausgesondert hatten, deren pflanzenähnliche Form den Namen »Beton Tulpen« berechtigt. Dieselben wurden 1906 hier an einem in einer trockengelegten Baugrube am Vorstrande ausgeführten Betongusse beobachtet, der dazu bestimmt war, den inneren Teil einer Mole zu bilden, und dessen Baugrube sich nach Vollendung des Gusses schnell mit Meerwasser füllte, welches durch den Strandsand durchsickerte. Eine nähere Besprechung dieser beim ersten Anblick etwas überraschenden Erscheinung findet sich indes gerade vor kurzem in der Zeitschrift »Zement und Beton«, 1909, S. 149—154 (nebst dazu gehörender Abbildung, S. 218), weshalb kein Anlass vorliegt, darauf einzugehen.

7. Die Resultate der Mörtelversuche.

Zugfestigkeitsproben in süssem Wasser.

7. Die Resultate der Mörtelversuche.

Bei der Schätzung der Zerstörung der Mörtelwürfel werden die Resultate des angestellten Zerdrücke ns der Probestücke den wichtigsten Anhaltspunkt abgeben. Bei der nicht weniger interessanten chemischen Untersuchung des Mörtels erzeugt die Mischung des Bindemittels mit Sand in einem zwar einigermassen bekannten, jedoch den Umständen zufolge nicht exakten Verhältnisse eine nicht geringe Unsicherheit der Resultate der Analyse. Ein drittes Mittel zum Schätzen hat man an der unmittelbaren Betrachtung der Probestücke vor und nach der obengenannten mechanischen Untersuchung. Als Beiträge zu einem derartigen Begutachten wurden Photographien einiger Proben angefertigt.

Das für die Schätzung massgebende Material ist mithin folgendes :

Beil. 13. Die von der Staatsprüfungsanstalt unternommene Untersuchung der 5 zu den Mörtelwürfeln angewandten Zemente, wie auch die vom Herrn Ingenieur Buch angestellten Prüfungen der Zugfestigkeit des Aalborger Zements.

Beil. 14. Tabelle über die Resultate des Zerdrückens, was die Mörtelwürfel nach Verlauf yon ¹/₁₂, V₄, ¹/₂, 1, 2, 4, 6, 8 und 10 Jahren betrifft.

Beil. 15. Graphische Darstellung dieser Resultate.

Beil. 16. Resultate der Analyse der zerdrückten Würfel.

Beil. 17. Photographien einiger Würfel.

Aus Beil. 13 ist zu ersehen, dass die Zemente langsam erhärteten, mit Ausnahme des »Nine Elms«, der im Laufe von 14 Minuten und zwar unter bedeutender Steigerung der Temperatur (um 11,4°) erhärtete, und hinsichtlich dessen die Resultate der Normenprüfungen Stärkezahlen ergaben, die nur die Hälfte oder etwa ein Drittel der Höhe erreichten, welche die Stärkezahlen der 3 anderen Portlandzemente zeigten, woneben der »Nine Elms« Zement bei Erdmengers Kochprobe (6 stündiges Kochen 3 Tage alter Probekörper unter dem Drucke von 10 Atmosphären) zerkochte, während die drei anderen Portlandzemente nach dieser bei der

namentlich mit gut fortschrei-

Druckfestigkeitsprüfung eine um 50 % und bei der Zugfestigkeits-prüfung eine um 150 °/o grössere Stärke zeigten als ihre ohne Kochen geprüften 3-tägigen Proben. Auch der Chaux du Teil bot gute Prüfungsresultate dar, tender Stärke, u. a. auch hei Erdmengers Probe, wenn die Stärke wegen des langsamen Erhärtens anfänglich auch nur gering war.

Die unten in der Reilage 13 angeführten Versuchsreihen, die in Süsswasser als Zerreissungsprüfungen mit 3 der Zemente angestellt wurden, erweisen, dass diese sich regelmässig entwickelt haben, indem auch die 10-jährigen Proben noch ein Anwachsen der Stärke zeigen.

Die Tabelle, Beilage 14, macht es ersichtlich, dass mit Bezug

auf die letzten Probeserien— die 10-jährigen und zum Teil auch die früheren Proben

grosse Verluste an Probekörpern, namentlich in Vardö hei mittlerem Wasserstande, eingetroffen sind. Die einzelnen übriggebliebenen Probekörper zeigten übrigens eine

auffallend hohe Stärke, wass darauf hindeuten könnte, dass das Innere der Masse nicht angegriffen war. Dass die Probekörper wesentlich durch Zerfall der äusseren Hülle zerstört werden, geht auch aus den Photographien, Beilage 17, hervor. Diese defekten Prüfungsresultate sind deshalb in der Beilage 15 in der Figur von Proben aus Vardö bei mittlerem Wasserstande nur mittels einer schwachen Linie angedeutet. In der Figur von Proben aus Vardö unter dem Wasser sind die fehlenden y₄-und y₂-jährigen Proben dadurch angedeutet, dass man die Figur durch die Resultate der Staatsprüfungsanstalt hinsichtlich der einmonatigen Proben ergänzte. Übrigens ist aus Beilage 15 zu ersehen, dass die Stärke vor Ablauf des ersten Jahres ein Maximum erreicht, darauf im Laufe von ein paar Jahren auf ein Minimum sinkt, um später wieder zu steigen. Der Rückgang hat also keine praktische Bedeutung erhalten. Diese ganze Entwickelung scheint in Vardö langsamer vorzugehen, was vielleicht durch die niedrigeren Temperaturen Vardös zu erklären ist. — Die Proben unter Wasser haben sich, wie zu erwarten war, besser erhalten, als die Proben hei mittlerem Wasserstand, auch ist der Verlauf ihrer Kurven sanfter. Dieser Unterschied tritt in Vardö stärker hervor als in Esbjerg; am sanftesten sind die Kurven von Degerhamn.

Da die ersten, schnell aufeinander folgenden Prüfungszeiten keine wesentlichen Aufschlüsse gebracht hatten, wäre es wohl richtiger gewesen, bei der Feststellung der Prüfungen die ¹/₄-und Vg-jübrigen, vielleicht auch die 1-jährigen Proben nicht mitzunehmen, um später, besonders nach 10 Jahren, ein grösseres Material zur Verfügung zu haben, als es jetzt der Fall ist.

Um die chemischen Angriffe des Meerwassers auf den Mörtel verfolgen zu können, hat man mehrere Analysen der Mörtelwürfel aus Esbjerg unternommen, die in der Beilage 16 so umgerechnet sind, dass die gefundene Kalkmenge = 100 gesetzt wurde. Man sieht, dass das Meerwasser auf den Aalhorger Zement noch keine Wirkung geübt hat, wogegen die magrere Mischung des Chaux du Teil eine Zunahme des Gehalts an Magnesia und Schwefelsäure zeigt. Zugleich hat der Kalkgehalt abgenommen, wras sich in der Tabelle daraus erweist, dass die Summe aus löslicher Kieselsäure und R₂ 0₃ (Eisenoxyd und Tonerde) angewmchsen ist. Auch mit der analysierten äusseren Hülle der »Nine Elms« Proben 1:2 ist dies der Fall. Endlich zeigen die Tabellen eine auffallende, allen Proben gemeinsame Zunahme der Chlormenge, und letztere ist den unternommenen Analysen zufolge zum grössten Teil nicht an Alkali gebunden.

Von den Proben aus Vardö hätte man erwarten sollen, dass Analysen keine so ausgeprägten Resultate zeigen würden w’ie entsprechende Proben aus Esbjerg, dessen Wasser und Luft wärmer sind. Die Analyse eines einzelnen Probestückes, das nach 4-jähriger Aufhebung bei mittlerem Wasserstande in Vardö sich nur mittels der eingegossenen Glasperlen als » Chaux du Teil« von der (magersten) Mischung ca. 1 : 5 identifizieren liess, zeigt jedoch wider Erwarten sehr grosse chemische Veränderungen, indem der Gehalt and Schwefelsäure und namentlich der an Magnesia ausserordentlich stark angewachsen sind, und zwar auf Kosten der Kalkmenge, die auf ca. ²/₅ der anfänglichen gesunken ist.

Die Verschiedenheit der Naturverhältnisse an den drei Aufhebungsorten — Esbjerg, Vardö und Öland —, und der Unterschied der Aufhebung unterhalb und oberhalb des Niedrigwassers an den beiden erstgenannten Orten bewirken, dass man an mehreren Punkten solche Teile der Resultate ausschalten kann, die Probewürfel betreifen, welche dieselbe Einwirkung erlitten haben, nur nicht eben in irgendeiner Beziehung, deren Einfluss sich hierdurch sollte nachweisen lassen. Von dergleichen Fällen sind zu nennen:

Die mittlere Temperatur des Wassers,

Die mittlere Temperatur der Luft,

Der tägliche Temperaturwechsel (Frost und Sommerwärme) sowohl in Esbjerg als in Vardö, ausser der überall vorhandenen Verschiedenheit der Art des Sandes, der Art des Zementes und des Zementgehalts des Mörtels.

Ferner hätte man erwarten können, aus den Proben von Degerhamn und Esbjerg Aufschlüsse über die Wirkung des Salzgehaltes des Wassers (V₂, bzw. ca. S¹l₂°lo) zu erhalten. Wegen der eingetroffenen Unregelmässigkeiten in der Behandlung der Proben von Degerhamn wird dies wohl kaum geschehen.

Die mittlere Temperatur des Wassers, in Esbjerg 7°, in Vardö 0° C. hat bewirkt, dass der Mörtel in Esbjerg merkbar grössere Stärke als in Vardö erhalten hat, wass zu ersehen ist, wenn man die an den beiden Orten unterhalb des Niedrigwassers angebrachten Proben miteinander vergleicht.

Die mittlere Temperatur der Luft, in Esbjerg 7¹/₂°, in Vardö 0° C., oder vielmehr das häufige Sinken der Temperatur unter den Gefrierpunkt, ist, wie in ähnlicher Weise

aus den Proben bei mittlerem Wasserstande zu ersehen, die in Vardö fast sämtlich zerstört worden sind, von sehr bedeutendem Einflüsse gewesen. Man darf hier nicht vergessen, dass diese Proben während der Frostperioden täglich zweimal gefrieren und zweimal wieder im Wasser auftauen. Wahrscheinlich können auch, besonders in Esbjerg, die Konzentration des Meerwassers und dessen Eintrocknen bei Sonnenschein während der Dauer des Niedrigwassers einige schädliche Wirkung erzeugen, zugleich wird aber die Wärme dem Mörtel durch Förderung seiner Erhärtung gefrommt haben.

Die Art des Sandes. Die Proben mit Strandsand sind namentlich in den Mörtelmischungen 1:2 und 1: 3 etwas schwächer als die entsprechenden mit »Normalsand«, haben sich sonst aber ebenso gut erhalten.

Die Art des Zements. Man sieht, dass der Chaux du Teil in den stärksten Mischungen keine höhere Stärke als die schwächste Mischung (1 : 3) des Portlandzements erreicht, und dass die schwächste Mischung des Chaux du Teil schon nach Verlauf von 2 Jahren in mittlerem Wasserstande, also durch den Frost, in Vardö gänzlich zerstört ist. Dass der Chaux du Teil sich im Wasser des Mittelmeeres — trotz dessen grossen Salzgehalts — gut erhält, lässt sich zweifelsohne schon durch das Ausbleiben des Frostes wie auch durch den Mangel an Flutwechsel erklären und ist in guter Übereinstimmung mit den Erfahrungen über die Anwendbarkeit anderer verhältnismässig schvächeren Mörtel in diesen Gegenden, z. B. mit Bezug auf die italienischen Puz-zolanmörtel, von denen man weiss, dass ihre Konsistenz sich noch nach Verlauf von ca. 10 Jahren nur mit der der Kreide oder des weichen Kalksteins vergleichen lässt, was doch nicht verhindert, dass sie im Mittelmeere mit Vorteil angewandt werden.

Was den Portlandzement betrifft, so sieht man, wie das Mischungsverhältnis 1 : 2 Resultate liefert, die sich den Resultaten der reicheren Mischung 1 : 1 näher anschliessen als denen der magreren Mischung 1 : 3, wenngleich die Mischung 1 : 1 die einzige ist, voii der sich unter den 10-jährigen Proben bei mittlerem Wasserstande in Vardö noch einzelne wohlerhaltene Probekörper vorfinden.

8. Die Resultate der Betonversuche.

Eine mechanische Untersuchung der Beton-Probeblöcke ähnlicher Art wie das Zerdrücken der Probewürfel in einer Maschine ist infolge der Umstände nicht möglich, und chemische Analysen des Betons können wegen des grossen Vorwigens des Sandes und des Steinmaterials nur mit Behutsamkeit benutzt werden, um so mehr, als es denkbar ist, dass mit dem Steinmaterial ganz unerwartete Bestandteile hineingelangen. Die Beurteilung der Blockversuche muss sich deshalb in der Hauptsache auf das beschränken, was schon aus einer Besichtigung hervorgeht (Bisse oder oberflächliche Beschädigungen), und was sich mittels einer mechanischen Untersuchung durch Schlag oder Abschaben abschätzen lässt.

Da alle Blöcke an demselben Prüfungsorte in der Mole Nr. 59 bei Thyborön liegen, geben die Versuchsreihen keinen Aufschluss darüber, wie dieselben Betonsorlen sich unter anderen Verhältnissen würden erhalten haben. Man darf aber wohl behaupten, dass Beton aus den benutzten Materialien mit so wohl ausgeführter Mischung und mit denselben gegenseitigen Verhältnissen von Zement, Sand und Schotter wie sogar die magerste der angewandten Mischungen (1:3: o¹/₈) bei Benutzung unter gewöhnlichen Umständen, entweder an der Luft, in der Erde oder in Süsswasser, eine, praktisch genommen, unbegrenzte Dauer haben würde. Was sich aus den Versuchen schliessen lässt, wird also teils der Gesamteinfluss der gemeinschaftlichen örtlichen Verhältnisse, mithin der Einfluss des Meerwassers und der Einfluss des täglichen Trocknens an der Sonne im Sommer und des Frostes im Winter, teils die hei der Bereitung angewandten variierenden Verhältnisse, nämlich : der Reichtum des Mörtels an Zement, die Art des Zementes, die verschiedene Feinheit des Sandes, Zusatz verschiedener Art zum Zemente und spezielle Umstände, wie z. B. das Kinnipplesche Verfahren u. dgl.

Zur Beurteilung der Blockversuche liegen folgende Aktenstücke vor:

Obengenannte Beilage 10 (Tabelle über die Blöcke) mit Angabe des Zustandes der Blöcke 1909,

Beilage 19.

Betonproben mit verschiedener Korngrösse des Sandes in der Mole 59 bei Thyborön.

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In den beiden untenstehenden Figuren, deren jede mittels der eingezeichneten Kurven die in der Beilage 6 angegebene Porosität

der Sandgemische zeigt, sind die hergestellten Blöcke durch die Nummern bezeichnet, unter denen sie sich in der Tabelle, Beilage 10 angeführt finden. Die eine Figur enthält die Blöcke mit dem Mischungsverhältnisse |1 g. 1:2 : 4, die andere die mit dem Verhältnisse 1-3: 5V₈.

Der Zustand der Blöcke ist durch einen Kreis angedeutet, dessen Radius die in der Beilage 10 angeführte Qualitätszahl ist.

Die meisten Blöcke wurden 1896—97 hergestellt. Rücksichtlich der später hergesteil ten ist das Herstellungsjahr in Klammer hinzugefügt.

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5.

Obengenannte Beilage 13 (Laboratorienprüfungen der Zemente der Mörtelwürfel),

Beilage LS: Laboratorienprüfungen einiger der angewandten Zemente,

Beilage 19: Graphische Übersicht über den Zustand der 24 Sandprobeblöcke,

Beilage 20: Tabelle über Zerdrückungsversuche mit Betonwürfeln,

Beilage 21 : Analyse von Betonproben im Jahre 1900.

Die ausser den in der Beilage 13 genannten 5 Sorten angewandten Zemente waren durchaus normale Portlandzemente (siehe Beilage 18), insofern nicht eben angegeben ist, dass gewisse Zusätze erfolgten.

Die Beilage 19 gibt ebenso wie die Beilage 6 die Sand-

Der Zustand der

mischungen in Mörtel 1 : 2, bezw. 1 : 3 an.

Blöcke ist durch einen Kreis bezeichnet, dessen Areal um so kleiner ist, je mehr der Block angegriffen war, und die laufende Nummer der Blöcke laut Beil. 10 ist notiert. Da einige der Blöcke, namentlich mit Mörtel 1 : 3, später hergestellt sind als die anderen, ist bei ihnen die Jahreszahl hinzugefügt.

Beilage 20. Die Zerdrückungsversuche mit Beton wurden an kubischen Probekörpern mit der Seitenlange von ca. 20 cm ausgeführt, die meisten nur an einem einzelnen Probekörper. Nur 4 der Resultate geben die Mittelzahl von mehreren (5) Proben, nämlich die Resultate der behufs der Aufklärung über »gewöhnlichen Zement«, »gipsfreien Zement«, »Handarbeitsverfahren« und »Maschinenverfahren« unternommenen Prüfungen. Sonst würde nur ein einzelner Probekörper gegossen, da man den betreffenden Mischungen vorläufig keine sonderliche praktische Bedeutung beilegen kann.

In der Beilage 21 oben findet sich angegeben, wieviel Kalk, Magnesia und Schwefelsäure die Proben wahrscheinlich anfänglich vor dem Zusetzen von Wasser enthalten haben. Vergleicht

man diese Zahlen mit dem Resultat der Analysen gleich die Chlormenge angibt, — so findet man für alle Proben eine Zunahme der Magnesia- und der Schwefelsäure-Menge bis auf das 3—4 fache, für die Kieselgurmischung (laufende Nummer 63) sogar noch weit höher. Diese Zuwächse müssen aus dem Meerwasser aufgenommen worden sein. Ob möglicherweise eine

das zu-

geringe Menge CaO ausgesondert worden ist, lässt sich nicht entscheiden.

Die Chlormenge, die ausschliesslich von dem Meerwasser herrührt, scheint in den meisten der Proben nicht grösser zu sein, als dass sie der Sättigung der Proben mit Meerwasser zu verdanken sein kann.

Die Unsicherheit, die stets einer Versuchsreihe wie der in der Beilage 10 angeführten, nur einen einzigen Probekörper jeder Art umfassenden anhaften wird, nimmt im gegenwärtigen Falle noch dadurch zu, dass einzelne Blöcke möglicherweise während der Stürme, die, wie bereits gesagt, Versuchsblöcke aus ihrer Lage zu werfen vermochten, durch Stösse, von Treibholz oder von anderen Blöcken verursacht, beschädigt wurden, ohne jedoch aus ihrer Lage gebracht zu werden. Wenn Blöcke von derselben Beschaffenheit — entweder mit Bezug auf die Zementsorte oder auf den Reichtum an Zement — sich aber in derselben Weise entwickeln, u. a. auch so, dass die zementreicheren Mischungen erst dann zerstört zu werden anfangen, wenn die zementärmeren schon stark angegriffen sind, so ist das wohl kaum unberechenbaren Zufälligkeiten zuzuschreiben.

Über den Reichtum des Mörtels an Zement.

Aus der Tabelle sieht man, dass die Blöcke No. 8, 6, 9, 12, 15, 51, 54, 57, 69 und 72, sämtlich aus Mörtel 1 : 3, ganz oder zum Teil so zerstört worden sind, dass man hieraus den Schluss ziehen kann, dass dieses Mischungsverhältnis, 450 kg Zement pr. m³ Dünensandentsprechend, zu Arbeiten in Meerwasser nicht angewandt werden sollte. Was den Gehalt der Mischung an Schotter betrifft, so geben die Versuche keinen Aufschluss über das rechte Verhältnis, da die Blöcke gerade mit verhältnismässig reichlichem Mörtel hergestellt wurden. Eher lässt sich sagen, dass ein dichteres Gerippe von Steinen (also reichlicherer Schotter-verbrauch) die Blöcke vielleicht mehr widerstandsfähig gemacht hätte.

Man sieht, dass auch aus dem Mischungsverhältnisse 1 : 2 mehrere Blöcke zerstört oder wenigstens angegriffen sind, nämlich die Blöcke No. 2, 5, (14), (56), (59), (62) und (71); was die eingeklammerten Nummern betrifft, kann dies aber davon herrühren, dass das Bindemittel dieser Blöcke entweder gar kein oder nur zum Teil Zement war, — worüber näheres unten. Das

Mischungsverhältnis 1 : 2, ca. 675 kg Zement pr. m³ Dünensand entsprechend, ist deshalb noch als hinlänglich zementreich zu betrachten. Über die Mischung 1 :2¹/₂, 540 kg Zement pr. m3 Dünensand entsprechend, die in den Versuchen nur zu den Blöcken 99 und 103 gebraucht wurde (welche ebenfalls gewisse Zusätze zum Zement haben), geben die Versuche keinen Aufschluss, ebensowenig wie das Molenwerk bei Thyborön, wo dies Mischungsverhältnis in Anwendung kam, jedoch erst seit 8 Jahren benutzt wird, ohne dass es bisher als zu schwach bezeichnet werden könnte.

Über die Art des Zements.

Da das Mischungsverhältnis 1 :3 dem Vorstehenden zufolge als hinsichtlich sämtlicher Zementsorten gar zu zementarm zu betrachten ist, lässt sich ein Qualitätsunterschied der verschiedenen Marken erst dann bewerten, wenn die Mischungsverhältnisse 1 : 1 und 1 : 2 unter den 20-jährigen Proben das Material hierzu abgeben werden. Die Blökke No. 13—14, 55—56, 58—59, 61—62, 70—71 veranlassen freilich einigen Zweifel, da der Zement der meisten derselben aber Zusätze erhalten hat, kann dieser Zweifel jedoch keine Furcht vor dem Gebrauche guten Portlandzementes in geeigneter Mörtelmischung, anscheinend 500 à 600 kg pr. m³ Sand, hei Hafenarbeiten erregen.

Über Zusätze zum Zement.

Es wurde bereits erwähnt, dass wiele der versuchten Zusätze zum Zement zunächst ein ungünstiges Resultat lieferten (die Blöcke 55 und 79, 58, 61, 70 und 91), wogegen andere besondere Mischungen (die Blöcke 64, 73, 97, 101 und 107) bisher noch unwer-sehrt sind, zum Teil vielleicht nur, weil mehrere derselben neueren Datums sind. Mit Bezug auf die älteren sind aber sogar die stärksten Mischungsverhältnisse (Sandzement No. 55, Trass No. 58 und Kieselgur No. 61) in der Tat ziemlich schwach. Es ist deshalb in technischer Beziehung ein gutes Resultat, wenn der Block No. 55 noch nicht ganz zerstört ist, wie die meisten der Blöcke 1 : 3. Ein anderes ist, ob dieser gemischte Mörtel ebenso billig wie Portlandzement-Mörtel 1 : 3 oder 1 : 2¹/₂ hergestellt werden kann.

Betreffs der Blöcke, die das 10-jährige Alter noch nicht erreicht haben, muss für den Augenblick der Hinweis auf die Tabelle (Beilage 10) genügen.

Die verschiedene Feinheit des Sandes zeigt im Mischungsverhältnisse 1 : 2 ziemlich deutlichen Ausschlag, während das Resultat für Mörtel 1 : 3 unsicher wird, weil gerade von den Blöcken, die wahrscheinlich das grösste Interesse dargehoten hätten, mehrere fortgespült wurden. Von Mörtel 1 : 2 wurde dagegen nur ein einziger (mit gleichen Teilen groben und mitleifeinen Sandes, jedoch ohne ganz feinen Sand) fortgespült, und der Ergänzungsblock derselben hat ein Resultat gezeigt, das mit den Resultaten der anderen in guter Übereinstimmung steht. Man sieht nun, dass unter den ungemischten Sandsorten (G, M, F) der feine Sand, F, die ungünstigste war, dass dieser Sand, wie schon erwähnt, hinter dem gröberen »Normalsand« zurücksteht. Ein Gehalt von feinem Sand bis etwa zur Hälfte und übrigens von grobem oder mittelfeinem Sande, am liebsten von einem Gemisch aus beidem, liefert gewiss den dauerhaftesten Mörtel, wie das im Diagramme (Beil. 19) mittels des Buchstabens R bezeiclmete Resultat angibt.

dem entsprechend,

Dieses Resultat ist als ein ziemlich unerwartetes anzusehen, indem man nach der Dichtigkeit der Sandmischung glauben sollte, dass der Block No. 26, dessen Sand nur 24 % Hohlraum hat, der haltbarste wäre, und nach anderweitigen Erfahrungen könnte man glauben, dass der Block No. 27 sich als ein besonders guter erweisen würde. Diese Blöcke enthalten alle beide ¹/ä feinkörnigen Sand, während der Rest, ²/s, aus gröberem, gleich-mässigem, bezw. grobem und mittelfeinem Sande besteht.

Unter den verschiedenen Verhältnissen, zu deren Untersuchung sich die Gelegenheit darbot, mag bemerkt werden, dass die Versuchsblöcke aus dem Jahre 1896 an der einer Hälfte der Oberfläche »geglättet« wurden, ohne dass ein Vorteil dieser Massregel ersichtlich väre.

Sowohl das nach Kinnipples Methode ausgeführte Ausschütten (reiner Zement, unter Wasser ausgeschüttet) als auch die ausgeführten »Monierblöcke« haben sich bewährt; die praktische Anwendbarkeit wird aber — ausser der Kosten frage — was die Monierblöcke betrifft, in vielen Fällen, u. a. auch bei Küstenarbeiten, davon abhängig sein, oh derartige hohle Blöcke imstande sind, die stetigen Angriffe des Meeres und den Anprall von Wrackstüchen u. dgl. zu ertragen.

9. Übersicht.

Aus dem obigen können folgende Schlüsse gezogen verden.

a.    Die Durchführung der Versuche in der Weise, dass nur ihr Anfang und ihr Abschluss dem Laboratorium überwiesen werden, verleibt ihnen vermehrtes praktisches Interesse.

b.    Der für die Probewürfel konstruierte Kasten hat sich als zweckmässig erwiesen, um dieselben vor mechanischer Beschädigung zu schützen, ohne andere physikalische Einwirkungen zu verhindern.

c.    Das Kennzeichnen der Probekörper mittels farbigen Glases — in Form von Perlen und Glasscherben, um das Mischungsverhältnis und die Zementsorte anzugeben — hat sich als zweckmässig erwiesen.

d.    Im Versuchsprogramm wäre es richtiger gewesen die Anzahl der Prüfungen der ersten Jahre zu vermindern, um grösseres Versuchsmaterial für die späteren Jahre zu gewinnen.

e.    Die chemische Wirkung des Meerwassers für sich allein ist nicht imstande, den Mörtel zu zerstören, indem der Portlandzement ziemlich unverändert zu bleiben scheint.

/'. Dagegen wurden im Chaux du Teil grössere chemische Veränderungen nachgewiesen. Die einzige Analyse (Vardö) deutet darauf hin, dass die mechanischen, zerstörenden Wirkungen vielleicht eine gleichzeitige chemische Zerstörung gefördert haben.

y. Die Zerstörung der Mörtelproben ist vorwiegend der mechanischen Wirkung des Frostes zu verdanken.

h.    Auch die Zerstörung der Belonblockproben lässt sich zur Genüge durch die klimatischen Wirkungen erklären.

i.    Die Mörtelmischung 1 :3 ist im skandinavischen Klima zu schwach gegen Meerwasser.

ä\ Der Sand des Mörtels sollte aus verschiedenen Feinheiten zusammengemischt werden, indem der feinkörnige Sand jedoch den grössten Bestandteil (¹/₃ bis ²/₃) bildete, und es ist nicht eben die dichteste Sandmischung, die sich am besten erhalten hat.

/. Zusatz eines feingemahlenen Stoffes zum Zement ist vorteilhaft (Trass oder auch nur Sand).

Der Zweck dieser Erörterung war es, den Plan zu den Versuchen und die Resultate, welche diese nach Verlauf von 10 Jahren darbieten, vorzulegen. Wenn diese Resultate so spärlich und gering sind, so rührt das zum Teil von dem Umstande her, dass die Versuche nur halbwegs beendigt sind, indem sie dem Plan zufolge auf die Dauer von 20 Jahren berechnet waren. Am liebsten hätte man ihre Dauer wohl auf eine noch längere Reihe von Jahren feststellen sollen.

Beilage 1.

Protokoll

über die Versammlung der Techniker der Skandinavischen Zementfabriken in Kopenhagen den 7. April 1896.

(Beilage D, II): Der Ausschuss für Untersuchungen über die Einwirkung des Meerwassers auf Portland-zement erhält folgenden Auftrag:

a.    Kenntnis davon zu nehmen, was die Literatur in dieser Beziehung enthält, und wird ihm das Recht erteilt, auf Kosten des Vereins diejenige Literatur anzuschaffen, die nicht von den Prüfungsanstalten zu erhalten ist.

b.    An der Aalborger Zementfabrik und an der Westküste von Dänemark und von Norwegen die Einwirkung des Meerwassers auf Proben, die dem Angriff des Wassers ausgesetzt sind, zu studieren.

c.    Unter wohlwollendem Beistände der Behörden in Dänemark und Norwegen Untersuchungen an abgetrennten Teilen von Wasserbauten längs der Westküste der beiden Länder ansu-stellen.

Der Ausschuss erhält freie Hände, sich innerhalb dieses Rahmens zu bewegen, und man ersucht denselben, behufs Veranschlagungen für seine Arbeiten dies bezügliche Anträge an den Verein zu stellen. Der Arbeit des Ausschusses wird keine Frist gesetzt.

Zu Mitgliedern des Ausschusses werden vorgeschlagen :

Ingenieur Aug. Poulscn, Lemvig,

Ingenieur K. Buch, Aalborg,

Ein norwegischer Hafen- oder Leuchtweseningenieur, Ingenieur J. W. Lundh, Hellekis,

Ingenieur B. H. Wallin, Göteborg.

Kopenhagen den 7. April 1896.

D. Berg.

R. F. Berg.

Otto Hill fors.

Beilage 2.

Protokoll über die Sitzung des Meerwasser-Ausschusses des Vereins skandinavischer Portlandzement-Fabrikanten Kopenhagen im Juni 1896.

Sonnabend den 13. Juni 1896 um IOV2 Uhr vorm, hielt der Meerwasserausschuss eine Sitzung im Büreau der Faxe—Lim-hamn-Fabrik, St. Annae Platz, Kopenhagen, in welcher sämtliche 5 Mitglieder des Ausschusses erschienen, nämlich

Ingenieur K. Buch, Aalborger Portlandzementfabrik,

Dr. M. Haslinger, Slemmestad Portlandzementfabrik,

Ingenieur J. W. Lund, A/G Hellekis,

Ingenieur A. Poulsen, am dänischen Wasserbauwesen, Lem-vig, und

Ingenieur B. H. Wallin, Materialenprüfungsanstalt, Göteborg.

Die Einladung zur Sitzung war vom Herrn Ingenieur Poulsen ausgegangen, der den Mitgliedern für ihr Erscheinen dankte, die Mitteilung machte, es sei noch zu erwarten, dass der norwegische Hafendirektor einen Hafeningenieur erwählen werde, um als 6tes Mitglied in den Ausschuss einzutreten, und vorschlug, einen Vorsitzenden des Ausschusses zu wählen. Erwählt wurde Herrn Ingenieur Poulsen, der dieses Amt mit Dank annahm.

Der Vorsitzende teilte mit, dass ausser den von ihm zugleich mit der Einladung zur Sitzung zugestellten Vorschlägen zu Beschlüssen inbetreff der Art und des Umfangs der Versuche auch noch Ergänzungs- und Änderungsvorschläge von seiten der Ingenieure Buch und Lundh gestellt seien. Auf Grundlage dieser Vorschläge wurde folgendes beschlossen :

1) Anzahl der Zementsorten zu den Versuchen :

Um den Standpunkt der skandinavischen Zements demjenigen anderer Länder gegenüber zu beleuchten, sind Versuche mit einem französischen und einem englischen Zemente anzustellen, die man von einer Marke wählt, welche einen Namen als zu Meerwasserarbeiten vorzüglich geeignet gewonnen hat, und welche ausserdem zu den äusseren Flächen der Betonblöcke angewandt wird. Der englische Zement, der gewählt wird, muss sich speziell irgendwo in Nordengland oder in Schottland bewährt haben, wo das Klima sich demjenigen Skandinaviens möglichst paral-lelisieren lässt. Man setz voraus, dass der französische Zement die Marke »Teil« werden wird. Das Nähere mit Bezug auf die Beschaffung des erforderlichen französischen und englischen Zements ist von dem Vorsitzenden, bezw. dem Herrn Ingenieur Wallin zu veranstalten.

Gleichgestellte Versuche mit einer deutschen Zementsorte hält man für unnötig wegen der grossen Übereinstimmung der Produkte der skandinavischen mit denen der deutschen Zementindustrie.

Von skandinavischen Zementen sind, um den Umfang der Versuche zu begrenzen, nur 1 dänischer, 1 norwegischer und 1 schwedischer zu prüfen.

Es gibt nur 1 norwegische Fabrik, nämlich Slemmestad, deren Produkt mithin zu prüfen sein wird.

Schwedischer Fabriken gibt es 4, nämlich Hellekis, Lomma— Limhamn, Visby und Öland. Unter diesen kann man Hellekis und Visby als in den Versuchen recht gut vertreten betrachten, wenn Sleminestads Produkt geprüft wird, indem das Fabrikationsverfahren dasselbe ist (Trockenverfahren, harter Kalkstein, feines Zermahlen). Öland weicht nur hinsichtlich des Feinmahlens von diesen ab, und es ist ausserdem anzunehmen, dass es wegen seiner Lage den Merwasserversuchen nur wenig Interesse entgegenbringt. Als schwedische Marke ist deshalb Lomma—Limhamn zu wählen, das sich durch die Fabrikation (Nassverfahren, weicher Kalkstein und feines Mahlen) in qualitativer Beziehung etwas von den anderen drei schwedischen Fabriken unterscheidet.

Es gibt 3 dänische Fabriken, nämlich Aalborg, Gimbria und Dania, die sämtlich wegen ihres Verfahrens der Fabrik Lomma—

Limhamn nahe stehen, am nächsten wohl » Dania «. Zu den Versuchen wurde Aal borg gewählt.

Im ganzen sind also 5 Zementsorten zu prüfen. Wie unten angeführt, wird eine derselben mit zwei Sandsorten geprüft, so dass in dieser Beziehung 6 Versuchsreihen entstehen.

2)    Dauer der Versuche. Die Probekörper sind 1 Monat lang am Zubereitungsorte unter günstigen Erhärturigsbedingungen (angefeuchtet) und darauf an den Versuchsorten in Wasser aufzubewahren. Es werden Stüche zur Prüfung entnommen, wenn seit dem Herstellungstage 3 und 6 Monate, 1, 2,4,6, 10, 15 und 20 Jahre verflössen sind. In dieser Beziehung erhält man somit neun Reihen von Versuchen, indem überdies 1 Monat nach dem Herstellung ein Versuch anzustellen ist, so dass im ganzen 10 Reihen erscheinen.

3)    Zementgehalt der Proben. Der Mörtel wird mit 25, 33 y3 und 50 % Zement bereitet. Ferner werden einzelne Stücke aus reinem Zement (100 %) gegossen. Es entstehen also etwas mehr als 3 Reihen von Versuchen.

4)    Es werden Versuche ausgeführt, teils an Mörtelproben, die das für Druckversuche normale Format (50 cm² Querfläche) erhalten, teils sind auch einige grössere Betonblöcke zur Beobachtung anzuvertigen und ältere Beton zu untersuchen.

5)    Einige der Mörtelproben sind so in Meerwasser anzubringen, dass sie bei jedem Flutwechsel unterhalb und wieder oberhalb des Wassers liegen, damit sie der Witterung und dem Frost ausgesetzt werden. Diese werden möglichst frei angebracht. Andere Mörtelproben sind in Meerwasser unter dem niedrigsten Wasserstande anzubringen; diese sind in Kasten zu versenken. Ausserdem werden Proben in süssem Wasser oder in der Ostsee bei Öland angebracht. Es wird dem Vorsitzenden überlassen, eine Skizze für die Anbringungsweise den Beschlüssen gemäss auszuarbeiten, und zwar besonders mit den Verhältnissen im Esbjerger Bootshafen vor Augen, indem der Vorsitzende die Erlaubnis des Herrn Wasserbaudirektors Otter ström eingeholt hat, die an diesem Orte besonders günstigen Verhältnisse zu benutzen, wie auch der Herrn Hafeningenieur Westergaard, der dortige Ingenieur des Wasserbauwesens, dem Ausschüsse seinen Beistand zugesagt hat.

Es wurde dem Herrn Ingenieur Wallin aufgetragen, mittels des

sachverständigen norwegischen Kollegen, des Herrn cand. Simonsen, Erkundigungen über die Möglichkeit einzuziehen, unter ähnlichen wie den Esbjerger Verhältnissen in einem der nördlichen norwegischen Häfen, wo das erforderliche Pfahlwerk vorhanden ist, Proben anzubringen.

Ein ganz entsprechender Auftrag mit Bezug auf das Anbringen von Probekörpern auf Öland oder sonst irgendwo in der Ostsee ist von dem Vorsitzenden durch Ersuchen an die »Ölands Nya Cement Aktiebolag« auszuführen.

an letztem Orte ist das Wasser zo wenig salzig, dass eine andere Serie von Prüfungen in ganz süssem Wasser nicht erforderlich wird — entstehen mithin durch die

Unter der Voraussetzung, dass somit in Esbjerg, in einem nördlichen norwegischen Hafen und bei Öland Prüfungen unternommen werden

Prüfungsorte 3 Serien von Versuchen.

6)    Grössere Betonproben werden auf Vorschlag des Vorsitzenden in dem dem Ingenieurbureau des Wasserbauwesens in Lem-vig unterstehenden Küstenschutz an der Westküste Jütlands angebracht, zu welchem Zwecke der Vorsitzende die Erlaubnis des Wasserbaudirektors zur Bereitung und Anbringung der Probeblöcke an einem geeigneten Orte eingeholt hat. Vorausgesetzt wird indes, dass der zu den Versuchen erforderliche Zement dem Wasserbau wesen frei geliefert wird. Man überlässt er dem Vorsitzenden, nähere Vorschläge zu den Betonversuchen auszuarbeiten, die mit wenigstens 1 Block aus jeder Zementsorte (Punkt 1) und jeder Mörtelsorte (Punkt 3) anzustellen sind, also mit wenigstens 15 Blöcken. Zum Herstellung der Blöcke wird das an der Nordseeküste am Thyborön-Kanal gewöhnlich gebrauchte Baumaterial benutzt, nämlich Meerwasser, Küstensand und Singels.

7)    Man wird sich bestreben, Proben zur Untersuchung und Analyse zu sammeln, wie auch Aufschlüsse über das Bereitungsverfahren und die Zerstörung älterer Betonarbeiten zu schaffen, die durch Meerwasser im Verein mit der Einwirkung eines rauhen Klimas zerstört worden sind. So wird Herrn Dr. Haslinger versuchen, von der norwegischen Hafendirektion Aufschlüsse über einige vermutlich angegriffene Werke in Vardö und anderen nördlichen Häfen zu erhalten, der Vorsitzende wird Erkundigungen über Beton einziehen, der in Esbjerg und in dem west-jütischen Küstenschutze zerstört worden ist.

8)    An Mörtelproben werden 3 zu den Druckfestigkeitsversuchen,. 1 behufs der Analyse und 1 als Reserve angefertigt, im ganzen also 4 zu jedem Versuche, sämtlich mit der Querfläche 50 cml

9)    Alle Mörtelproben sind an demselben Orte herzustellen und später zu prüfen, damit man auf einen zuverlässigen Vergleich der Resultate rechnen kann. Die Zubereitung kann mit süssem oder salzigem Wasser stattfinden, am liebsten aber mit salzigem, für dessen Versendung von der Nordsee am Thyborön-Kanal der Vorsitzende Sorge tragen wird. Die Proben sind 1 Monat lang unter guten Verhältnissen (feucht aber nicht in Wasser liegend) am Zubereitungsorte aufzuheben.

Die Zubereitung und die Prüfungen sollten am liebsten in der Materialienprüfungsanstalt in Gotenburg ausgeführt werden. Es wird dem Herrn Ingenieur Wallin übertragen, sich zu bemühen um eine Ermässigung der Taxe zu erwirken.

Die Probestücke sind zwischen der Prüfungsanstalt und den drei Versuchsstationen in Holzkasten verpackt, mit nassem Tang als Packmittel, zu versenden.

10)    Sand. Alle 5 Zementsorten werden in den Mörtelproben mit Normalsand gemischt, 1 derselben zugleich mit Sand von der Nordseeküste, den der Vorsitzende der bei dem westjütischen Küstenschutze gewöhnlich benutzten Art, wie diese zu den Be tonproben angewandt wird, entnehmen und versenden wird.

Als Normalsand wird die aus Bornholmer Material zubereitete Qualität verwandt.

11)    Zeichnen der Probekörper. Die Mörtelproben werden mit No. gestempelt, und dieselbe No. wird später mit blauer Kreide an die Probe geschrieben und in ein Verzeichnis eingetragen, in welchem zugleich Auskunft über den Platz des Körpers im Probenkasten während des Meerwasserversuches hinzugefügt wird. Ausserdem werden während der Zubereitung wenigstens 20 kleine, farbige Glasperlen in jeden Mörtelkörper eingebettet, zo dass die 5 Zementsorten und die Küstensandserie je durch ihre Farbe der Perlen und die drei prozentigen Gehalte an Zement je durch ihre Grösse der Glasperlen bezeichnet werden.

Die Betonproben sind durch Abstempeln der in dieselben angebrachten galvanisierten Blockhandgriffe und überdies, wie oben angegeben, durch Glasperlen zu kennzeichnen.

12) Vor der Zubereitung wird eine vollständige Analyse jeder der 5 Zementsorten unternommen, welche Analysen in den liefernden Fabriken anzustellen sind.

Durch

Nach den Druckfestigkeitsprüfungen werden die Bruchstücke photographiert und nimmt man Analyseproben, teils aus der äusseren Schicht, teils aus dem Inneren der Stücke, so dass man sucht, eine Analyse sowohl dessen zu erhalten, was durch die Einwirkung des Meerwassers am Aussehen verändert worden ist, als auch dessen, was anscheinend noch frisch ist. diese Analysen wird der Gehalt an Kieselsäure, R₂0₃, Kalk, Magnesia, Schwefelsäure und Kohlensäure bestimmt.

Marseille, le 11. Juillet 1896.

Monsieur l'Ingénieur en Chef et Cher Collègue,

J’ai l’honneur de vous accuser réception de votre lettre du 2de de ce mois relative aux essais comparatifs que vous vous proposez d’entreprendre sur les ciments de Portland de diverses provenances et en même temps sur les chaux du Teil, au point de vue de la résistance à l’eau de mer.

Vous savez que des essais sur la résistance des mortiers ont été entrepris dans un grand nombre de ports et ont déjà fourni des résultats très intéressants.

A Marseille, nous nous livrons à des essais de ce genre depuis 1853; mais ces essais ont été limités au point de vue pratique spécial à ce port. Ainsi, nous savons très bien que certains ciments et notamment des ciments de Portland donnent à la mer de très bons résultats et fournissent, dans les premiers temps, une résistance beaucoup plus grande que les mortiers de chaux. Mais la chaux nous coûte seulement un peu plus de la moitié du prix auquel nous obtenons les ciments de Portland; elle nous donne des résistances très suffisantes; son poids est de 750 kg au mètre cube, tandis que le poids des ciments de Portland est de 1150 kg au moins; de telle sorte qu’avec un poids de chaux bien inférieur on obtient de la même compacité dans les mortiers.

L’emploi de la chaux est donc pour nous très économique; tous nos travaux sont exécutés avec la chaux hydraulique du Teil; nous n’employons les ciments de Portland et autres que dans des cas exceptionnels, lorsque nous voulons obtenir au bout d’un temps très court une grande résistance. Nos essais portent donc principalement sur les chaux.

Les essais comparatifs que vous pourrez faire sur les ciments de Portland et les chaux du Teil n’auront sans doule pour le Danemark qu’un intérêt purement théorique, parce que la chaux du Teil coûterait dans ce pays beaucoup plus cher que le ciment.

Nous exigeons pour les briquettes de chaux pure une résistance à la traction de 3,5 kg par centimètre carré au bout

de 7 jours, et de 5 kg au bout de 14 jours. Pour les ciments de Portland, la résistance exigée est de 20 kg à l’expiration du 7e’ jour et de 35 kg à l’expiration du 28e’.

La chaux hydraulique du Teil que nous employons provient des usines du Teil (Département de l’Ardeche), de la Société J. & A. Pauin de Lafarge, à l’exclusion des chaux des autres marques appartenant à cette Société et de toutes autres chaux.

Le dosage que nous employons couramment est de 350 kg de chaux blutée par mètre cube de sable non tassé. Quand nous voulons des mortiers étanches, quand, par exemple, nous construisons des batardeaux en béton de chaux coulé frais dans l’eau, nous portons la quantité de chaux à 400 kg par mètre cube de sable.

La chaux blutée livrée en sacs pèse de 750 à 800 kg le mètre cube. Le dosage à 350 kg est donc un peu plus faible que celui qui comporte 1 de chaux pour 2 de sable.

Pour des mortiers de chaux destinés à être successivement baignés par l’eau de mer, puis exposés à l’air libre, comme il arrive dans des mers à marées ou dans des bassins de radoub, par exemple, il est important d’avoir des mortiers bien compacts; je crois que, dans ce cas, il convient d’adopter le dosage à 400 kg.

Il en est de même pour des mortiers exposés à l’eau et à de très grands froids; je recommanderais, dans ce cas, le dosage à 400 kg.

Je suis entièrement à votre disposition pour tous autres renseignements.

Je vous serai très reconnaissant de me faire connaître les résultats de vos essais.

Veuillez agréer, Monsieur l’Ingénieur en Chef et Cher Collègue, les assurances de ma considération la plus distinguée.

Guérard,

Ingénieur en chef du port de Marseille.

A Monsieur /’Ingénieur en Chef des Travaux hydrauliques

de l’État, Lemvig (Danemark).

Schema für Analysen.

Meerwasserausschuss des Vereins Skandinavischer Portlandzement-Fabrikanten.

2 g Zement (oder Mörtel, der ursprünglich 2 g Zement enthalten hat, wie z. B. 6 g der Mörtelmischung 1 : 2) werden mit verdünnter Salzsäure behandelt, eingedampft und auf dem Sandbade auf 120° erhitzt; man setzt einige Tropfen konzentrierter Salzsäure zu, lässt xj₂ Stunde stehen, behandelt mit siedendem Wasser und filtriert in eine Halbliterflasche. Man kocht den

Bodensatz 3 Mal mit kohlensaurem Natron, filtriert, wäscht aus, glüht und wägt:

unlöslichen Stoff.

Die Lösung in kohlensaurem Natron wird mit Salzsäure gesättigt, man dampft ein, erhitzt auf 120°, setzt ein wenig konzentrierte Salzsäure zu, behandelt mit siedendem Wasser, filtriert, glüht und wägt:

lösliches Si CL.

Die eine Hälfte der Lösung in der Halbliterflasehe wird kochend mit Chlorbaryum gefällt, filtriert, geglüht und gewogen: hieraus berechnet man:

so₃.

R₂()₃.

Die andere Hälfte wird kochend mit Ammoniak gefällt; man verdampft den Überschuss an Ammoniak, filtriert, löst in Salzsäure, fällt wieder mit Ammoniak, verdampft den Überschuss, filtriert, glüht und wägt:

Das Fillrat von R₂0₃ wird kochend mit oxalsaurem Ammoniak gefällt, man filtriert, löst in Salzsäure auf, fällt kochend mit Ammoniak, filtriert, glüht und wägt:

CaO.

Das Filtrat von CaO wird eingedampft und schwach geglüht; man löst in ein paar Tropfen Salzsäure auf, setzt Ammoniak zu, filtriert, bringt die Lösung auf ein Volumen von 50 cm³, setzt phosphorsaures Natron zu wie auch 50 cm³ Ammoniak, lässt 24 Stunden lang stehen, filtriert, wäscht mit alkohol- und ammoniakhalligem Wasser aus, glüht, wägt und berechnet:

MgO.

Der Glühverlust wird in 1 g Zement oder einer entsprechenden Menge Mörtel bestimmt.

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Bollwerkspfahl, i Pfahl pr. 3 Fu

Bollwerksbekleidung

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Bekleidung und aufgeschüttete Erde

Hg. 1, Zwischen den Pfählen Fig. 2, an einem Pfahl

Senkrechte Schnitte

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von oben gesehen

Fig. 4,

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Maszstabe 1 : 20

Lemvig, im November 1890.

Proben befindlich.

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In jedem — 12²/ Fuss langen — Kasten sind 80 Stück

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Kasten zum Anbringen von Mörtelproben

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Beschreibung der Skizze,

dat. November 1896.

Kasten zum Anbringen von Mörtelproben bei den Meerwasserversuchen im Esbjerger Bootshafen.

Im Esbjerger Bootshafen findet sich unter den Absätzen der Fischertreppen Platz um einen, wie den in der Skizze angedeuteten, 12²/s Fuss langen und bis 80 Probewürfel fassenden Kasten anzubringen. Diese Würfel werden folgendermassen befestigt :

An einen 2x9 zölligen, 12²/₃ Fuss langen Brette werden 5 Stück Klötze, 3" X 5" X 9" in derselben Entfernung voneinander wie die Pfähle des Bollwerks, d. h. ca. 3 Fuss, festgemacht. Durch jeden Klotz und das Brett bohrt man ein geräumiges Loch, so dass man in diesem einen ⁵/s" Hakenholzen in den Bollwerkspfahl eintreiben kann. Um das spätere Herausholen der Probenkasten zu erleichtern, werden die Köpfe der Hakenbolzen nicht angeschmiedet, sie sind dagegen mit Schraubengewinde versehen.

An das Brett nagelt man zwischen den Klötzen hölzerne Leisten, l"xl" an, so dass sich Felder bilden, in wrelche die Probewürfel (ca. 7 cm Seitenlange) je 2 nebeneinander gelegt werden können. Über je 4 Würfel legt man einen 1¹/₂" Deckel, der mittels eines in das Hauptbrett dringenden ¹/₂" Schraubenbolzens festgehalten wird. Der Deckel erhält ausserdem der Steurung wegen ein paar Nägel von oben und von unten durch die Freihalterleisten, die schliesslich an die Kanten des Kastens (der Klötze) angenagelt werden, nämlich 1 Stück    und

1 Stück 1V₂"X 4l/₂" an jeder Kante. Die Freihalterleisten werden untereinander längs der Kante festgenagelt.

Indem man die Würfel in die Felder legt, breitet man eine 7 cm lange, aus guter Hadernpappe (nicht Holzpappe) geschnittene Scheibe unter ihnen aus, eventuell mit anhangenden, umgebogenen Rändern, so dass der Würfel gut zwischen den Leisten eingeschlossen wird. Ebenfalls legt man eine Scheibe zwischen den Würfel und den Deckel (ca. 15 cm x 18 cm).

Reim Niederlegen der Würfel ist zu beachten, dass eine bestimmte Seitenfläche dem Deckel zugekehrt ist, so wie die Staatsprüfungsanstalt es vorschreibt.

Sämtliche Rolzen und Nägel müssen galvanisiert sein. In Esbjerg muss das zu den letzten Jahrgängen der Kasten angewandte Holz Eichenholz sein, da hier der Pfahlwurm und die Rohrassel in einiger Menge Vorkommen. Aus demselben Grunde wird es in Vardö notwendig sein, zum Teil Greenheart zu benutzen, in Degerhamn kann man aber zu sämtlichen Kasten Fichtenholz benutzen.

1 dänischer Fuss = 12" = 31,4 cm.

Anbringung der Mörtelprobenkasten.

Proben in Esbjerg (Südseite des Bootshafens).

a. Probenkasten, 0,7 m über dem täglichen Niedrigwasser (in mittlerem

Wässerstande) angebracht.

Lauf. Nr. der Prüfungsanstalt

Holzsorte der Kasten.....

In Meerwass. aufbew. in Jahren Angebracht, 1897, Datum . . .

Herausgeholt (1897—1917) . .

16

Fichte

v₄

24 j

Mai

97

14

12

10

18

20

22

45

Fichte

Fichte

Fichte

Eiche

Eiche

Eiche

Eiche

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10

15

Eiche

20

²⁵/₂

27 j

Aug.

97

Fehr.

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März

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98

99

Aug.

Sept.

Juli

7s

Fchr.

7S

01

03

07

12

Apr.

17

b. Probekasten, 0,5 m unter dem täglichen Niedrigwasser angebracht.

Lauf. Nr. der Prüfungsanstalt

Holz sorte der Kasten.....

InMeerwass. aufbew., in Jahren Angebracht, 1897, Datum . . .

Herausgeholt (1897 — 1917) . .

17

Fichte

V₄

*/.

Mai

97

15

13

11

19

21

23

Fichte Fichte Fichte

Eiche Eiche

Eiche Eiche

V,

10

15

25/    27/    1/

/ 2    !    / 2    /    5

Aug. Fcbr. März

v₃

²/₃

²/s

Vs

Aug. Sept.

Juli Fehr.

97

98

99

01

03

07

12

Apr.

17

Proben in Vardo.

c.

Probenkasten, 2 m über täglichen Niedrigwasser angebracht (in mittlerem

Wasserstande).

Lauf. Nr. der Prüfungsanstalt Holzsorte der Kasten.....

In Meerwass. aufbew., in Jahren Angebracht, 1897, Datum . . .

Herausgeholt (1897—1917) . .

24

25

29

30

32

35

43

44

42

Fichte

V₄

7*

Fichte Fichte

Fichte

Fichte

Fichte

Green-

heart

Green-

heart

V,

10

15

Green-

heart

20

7₄

Juni Okt.

Apr.

Apr.

⁷/₄

Apr.

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Aug.

Juni

²7₅

²⁵/s

Apr.

Apr.

97

97

98

99

01

03

07

12

17

d. Probenkasten, unter dem niedrigsten Wasserstande angebracht.

Lauf. Nr. der Prüfungsanstalt Holtzorte der Kasten.....

InMeerwass. aufbew., in Jahren Angebracht, 1897, Datum . . .

Herausgeholt (1897—1917) . .

40

41

31

34

37

38

26

27

39

Green-

heart

Green-

heart

Eiche

Eiche Eiche

Eiche

Eiche

Eiche

Green-

heart

V₄

V,

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15

20

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⁶U

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Zur

Verfügung

Apr. Apr.

Mai

Aug.

98

01

03

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Juni Apr.

²²/s

Apr.

07

12

17

Proben in Degerhamn (am südlichen Kai der nördlichen Brücke). Probenkasten, unter dem niedrigsten Wasserstande angebracht.

e.

Lauf. Nr. der Prüfungsanstalt

Holzsorte der Kasten.....

InMeerwass. aufbew., in Jahren Angebracht, 1898, Datum . . .

Fichte Fichte Fichte

Fichte Fichte Fichte

28    33    36

Fichte Fichte Fichte

v₄

²⁸/₂

7,

10

15

20

Herausgeholt (1898—1918) . .

Apr.

²⁸/₂

Juli

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Febr.

7a

Febr.

¹⁶/g

Febr.

98

99

00

02

¹⁹/a

Febr.

²³4

Febr.

13

18

Beton-Probeblöcke in der Mole No. 59 bei Thyborön.

Die Qualität des Mörtels ist nach Gutachten durch die Zahlen 10—0 bezeichnet; diese letzte bedeutet, dass der Block völlig zerstört ist.

Lauf. Nr.

Zement

sorte

Mörtel-

misclning

Datum

Her- Ver-gestellt senkt

Qualität

Aussehen

Bemerkung über den Zustand 1909

Christiania I 1:1

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Lomma

Aalborg

Chaux du Teil

5-

5-

cg

Beginnender Ausschlag.

Zerstört im Dezember 1905. Vorläufig nicht an seinem Platze. Zerstört im Dezember 1905. Zerstört im Juni 1905.

Die Hälfte zerstört. Beginnende Bisse.

Merkbar zerstört 1901; jetzt ist ca. 7 zerstört.

Anzeichen der Zerstörung 1901.

Fortgespült im Jan. 1901. Merkbar zerstört 1901. Jetzt zum Teil zerstört.

Anzeichen der Zerstörung im Dez. 1899.

Betonblöcke aus variiertem Sande (Aalborg Cement).

Lauf. No.

Sand-

mischungen

Mörtel

mischung

Datum

Her- Ver-gestellt senkt

Qualität

Aussehen

Bemerkung über den Zustand 1909

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gut

gut

gut

gut

gut

gut

gut

gut

Verschwu. im Jan.1901. Siehe No. 28.

Ausschlag und kleine Risse.

Beginnende Zerstörung. Beginnender Ausschlag.

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7a M + 7a F I 7a ° + 7„ M

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7a G + Va M + Va F 7e G + Va F Va M + Va F 7a M + 7« F ²/e G + ²/a M

+ 7„ F Ve G + Va M + Ve F Ve G + Va M + Va F Ve G + Ve F

1 : 3 ¹⁰/₄ 97

1 : 3    %    97

1 : 3 ¹⁰/₄ 97 1 : 3 ¹³/₄ 97

1 : 3 ¹⁰/₄ 97

1 : 3 1:,/₄ 97 1 : 3 ¹²/₄ 97

1 : 3 ¹⁰ /₄ 97

1 : 3 -⁵/₄ 97 1 : 3 ²²/₄ 97 1 : 3 ¹³/₄ 97

1 : 3 ¹⁰/₄ 97

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10

gut

gut

gut

gut

stark pockennarbig gut

gut

gut

gut

gut

gut

gut

gut

Ersatz der No. 19.

Risse und Ausschlag.

Fortgespült 1902. Siehe No. 41.

Fortgesp. im Jan. 1901. Siehe No. 42.

Fortgespült 1902. Siehe No. 43.

Fortgesp. im Jan. 1901. Siehe No. 44. Fortgesp. im Jan. 1901. Siehe No. 45.

Ersatzblock für No. 34.

»    35.

30.

38.

39.

Blöcke aus anderen Zementsorten.

Lauf. No.

Zement-

zorte

Mörtel

mischung

Datum

Her- Ver-gestellt senkt

Qualität

Aussehen

Bemerkung über den Zustand 1909

Dania

1    ¹²/₄ 97

Sandzem.

(Aalborg)

®......Öo'~ ®~~ ®~- » ~ ST

iC w ^ C C O *«£ ZD ZC Z£ ^1 "<1 -^1 ■<]

10

10

10

10

gut

gut

ein wenig pockennarbig gut

c e

c-F r-F

Beginnende Risse. Mitten durch zerrissen.

Zerstört im Dez. 1905.

2    u/₄ 97

Ci

Aalborg -j-Trass

ein wenig pockennarbig stark pockennarbig stark pockennarbig ziemlich

Beginnende Bisse.

Merkbar zerstört im Dez. 1901. Jetzt Bisse im Block.

Merkbar zerstört im Dez. 1901.

pockennarbig

stark pockennarbig

Aal borg -|-Kieselgur

3    2l/₄ 97

1    ²³/₄ 9 7

A 97

/s »?

stark

pockennarbig

(Merkbar zerstört im Dez. 1901.) Fortgespült im Jan. 1901.

■^1    C: J: Ci Q Cï Ci Ci Ci

|—¹    O 0 OO vl Ci Üi ^ co te

2 ; ²²/₄ 97

2;7₄ 97

Sil. Lomma

1    I ⁷/n 98

2    : T/n 98

3    ⁷/ji 98

Danmark 1:1    ¹⁷/n 98

Schlacken

zement

1 : 2 , ¹⁷/u 98 1 : 3 ¹⁷/a 98

²⁸/₁ 00

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/₈ 97

stark

pockennarbig

.4 97

A.» oo

Ao 00 /1„ 00 /io 00 /io 00 /io °«

Ao oo

Ao oo

stark

pockennarbig

gut

Siehe Nr. 85.

Fortgesp. im Jan. 1901. aiehe No. 86. Fortgesp. im Jan. 1901. Siehe No. 87.

10

pochennarb. rundkantig ziemlich

pockennarbig

Zerstört im Dez. 1905.

<1 <1 wi 4^ CC te

²⁰/₁ 00

Ao⁰⁰

sehr pockennarbig

Rissig.

Eine ca. 2 cm starke Schicht hat sich vom Blocke gelöst.

Besondere Art Dania

1:1 % 00

1 : 2 ! % 00 1:3    ³/₉ 00

A o oi Ao oi

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10

10

gut

gut

gut

Lauf. No.

Zement

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Mörtel-

mischung

Datum

Her- Ver-gestellt senkt

Qualität

Aussehen

Bemerkung über den Zustand 1909

76

Hemmoor

77

78

79

Sandzement

(Lomma)

²%oo /₁₀ 01 ²⁵A ⁰⁰ Ao oi ²⁵/₀oo /₁₀ oi

V₈ oi Ao oi

yz CTO. CfQ cro.

P    PPC

<"⁺‘    r-h r-h c-t*

80

81

82

Norden

83

84

85

Sil. Lomma

86

% oi ⁸A oi

¹⁷A oi 1 : 2 »/₈ 01 1 : 3    m/₈ 01

²¹A oi ²¹A⁰¹

/io 01 /io 01

Ao01    10

Ao oi 10 Ao 01    8

Ao oi

y ein wenig po J ckennarbig

U ein wenig pockennarbig

Ao oi

87

88

Kinnipple

89

90

gew.

fein

gew.

91

Aalborg -j-Trass

92

²¹A oi

“A 02 4A02 4A 02

j2/₉ 02 ¹² A 02

A, 02

gut gut gut

y ein wenig pockennarbig ein wenig pockennarbig ß ein wenig pockennarbig

Siehe No. 64.

Ersatz für No. 65.

Ersatz für No. 66.

Die Blöcke sind gut, haben aber infolge des Herstellungsverfahrens eine steinige Oberfläche.

93

94

Monierblock

95

96

97

Zement -j-Santorin

98

¹² A 02

i3/₅ 03 1 : 2 :9/₅ 03 1 : 3 ²⁵A 03

²/n ⁰³

²A. 03

/12 02

99

²¹A

¹⁰A, 03

A 05

100

²/n 03

A 05

101

Zement -f-neap.Puzzol.

Vu 03

102

103

An ⁰³

2%    % 03

104

Vil 03

105

Kalk + San torin

¹⁹/n 03

rj jein wenig pockennarbig ein wenig pockennarbig g ein wenig pockennarbig gut gut gut

gut gut

y pockennarbig

g ein wenig pockennarbig

gut

gut

y lein wenig pockennarbig ^ ein wenig pockennarbig ^ stark pockennarbig

10

A 05    10

A 05

A 05

A 05

A 05

Beginnende Risse.

Kauf. No.

Zement

sorte

Mörtel

mischung

Datum

Her-    V er-

gestellt senkt

Qualität

Aussehen

Bemerkung über den Zustand 1909

106

107

Kalk + Puzzolan Gipsfreier Aalborg

108

109

110

Zement

Kieselgur

111

112

113

114

Zement -f j röm. Puzzol.

115

116

3    ! i4a ⁰⁶ ; U⁰⁷

/a 05

2 stark pockennarbig

©    ©

T—<    1-H

gut

gut

gut

Resultat der von der Staatsprüfungsanstalt in Kopenhagen angestellten Untersuchung der 5 zu den Mörtelwürfeln angewandten Zemente.

Christiania

Lomma

Aalborg

Nine Elms

Chaux du Teil

Bindeprobe.

°/n Wasser.......

Bindezeit ...... .

Temperaturerhöhung .

26 V,

9 Stunden

1,8°

26

27

23

47V*

97, St. 10‘/₂ St. 14 Min. |    25 St.

11,4°

1,4»

2,2»

0°

Best auf dem Sieb mit 900 Maschen

pr. cm²..................

Best auf dem Sieb mit 5000 Maschen pr. cm²..................

1,2 %

0,4 %

0,1 %

2,8 %

0,8 %

17,5 %

15,1 %

9,8 %

20,6 %

15,2 %

Gewicht pr. 1. lose.

— zusammengeschüttelt .

Spez. Gewicht, nicht geglüht......

geglüht.........

1298 gr. 1809

3,09

3,18

1220 gr.

1827

3,10

1314 gr. 1946

1304 gr. 1933

798 gr. 1253

3,19

3,12

3,19

3,06

3,20

ŁG

4o oo

p-*

Verlust beim Glühen

1,83 %

2,04 %

2,54 %

2,87 %

9,11 %

1 g reduziert mg übermangansaures Kali....................

5,55

1,95

1,08

2,05

Volumenbeständigkeit, Normenprüfung bestanden bestanden bestanden bestanden bestanden

1 Zement, 3 Berliner Normalsand

Zug- ? festigkeit 2g

°/₀ Wasser . . 3 Tage. . . .

Druck- ^ festigkeit

3 Tage. . . .

28 —

Erdmengers

Probe, 10 At- Zugfestigkeit . . . . mosphären, Druckfestigkeit. . . 6 Stunden

11

. .    14,6kg^cm2 14,8 kg/cm2

22,7 25,0

20,0

. .    26,3

12,2kg/cm--i    6,0 kg/cm2

17,5    6,6

22,1

2,1 kg/cm‘2

2,7

11,4

9,2

. .    96,2 kg/cm2105,8 kg/cm2

. . 176,0 . . 263,0

163,0

226,0

95,6 kg/cm2

152.8

221.8

48,0 kg/cm2

62,0

94,1

13,4 kg/cm2

18,0

35,5

. .    23,8 kg/cm2 22,7 kg'cm2

. . 286,8    251,0

19,9 kg/cm2 246,2

zerkocht

15,7 kg/cm2 106,6

In der Aalborg Portland-Zement Fabrik wurden eine Reihe Proben ausgeführt, die untenstehendes Resultat lieferten:

Zugfestigkeitsproben in süssem Wasser.

Zement

Mörtel-

mischung

28

90    180

10

Tage Tage Tage Tage Jahr Jahre Jahre Jahre Jahre

Aalborg Zement . .

Nine Elms......

Chaux du Teil . . .

33,0

1 : 1 20,8

IC CO >—Ł C<

ce ©

4,0

ZG

'zG

t—i CO 4~ © H-^ CFl

CO CI wo

47,9

28,0

W 4* OI JC LC ^ 00 © ©

58,4

43,5

30,4

IC 4- C4 GZ Ci G

W ^ Ol >—*■ CO c< 04 C Oi

W W Ci ■<1 ^1 4^ 04 O W

Aalborg Zement . . .

Nine Elms.......

Chaux du Teil . . . .

17,0

1 : 3    12,8

3,2

^ IC P wl ^

© 1c co

IC IC CO Gl CO 4-

GZ

'zg ©

IC IC CO IC Gl CI

vl C *w

WWW ZD >—¹ G © © CC

Lomma Zement mit

Aufbewahrungsort

Alter

Christiania Zement mit Bornholmer Normalsand Bornholmer Normalsand

1:1    1:2    1:3

1:1    1:2    1:3

proben mit Mörtelwürfeln in kg/cm².

Aalborg Zement mit BornholmerNormalsand

Nine Elms mit

Chaux du Teil mit BornholmerNormalsand BornholmerNormalsand

Aalborg Zement mit Küstensand

Staatsprüfungsanstalt

1 Monat

431    362    207

432    361    210

1:1    1:2    1:3

1:1    1:2    1:3

1:1    1:2    1:3

¹j₄ Jahr

583

573

288

555

555

266

379    322    202

194    169

93

70

52

21

374    253    179

V,

Degerhamn ganz unter Wasser

661 590 361 622 561 353 491 484 344 582 520 307

549¹

535

340¹

653 605 336 563 533 333 491 463 317 583 528 276 547 504 309

10

516    561    312

560

495

301

413    247

Esbjerg

ganz unter Wasser

455

507 481 301 503 464 248 380 381 247

473 418 245 546 486 274 493 478 240

534 541 326 649 575 369 542 508 349 463 470 301 536 497 276 546 476 328 590 543 332

175 120

240    213 234 217 231 233

241    221 292 241 204 205

41

97

98

75

96

67

46

477

433

422

259

587 464 237 468 486 266 553 515

261

498 451 250 388 476 247 479 400 251

Esbj erg

bei mittlerem Wasserstande

10

255

410 246 465 467 273 479 455 272 443 413 259 447 389 258 483 448 280 565 436 320

290 230 129 353 253 146 366 297 170 261 237 146 375 305 178 398 303 207 412 347 193

113 102 169 186 194 229 205 191 241 194 208 181 226 206

33

57

70

59

64

56

276

515

485

251

551

279 200 132 377 267 166 405 279 155 173 212 146 377 315 179 364 297 203 356 345 203

101

93

54⁷

üi    üi    ^    ^    0<    Oi    4—

02    Ot    02    IO    02    O

O    to    4^    Ol    02    o    IO

322 205 362 222 376 232 321 197 300 220 326 196 336 199

co io © o co © cc c h c *sC c o

Vardö

ganz unter Wasser

483 415 245 421 384 246 404 350 232 478 443 225 605 525⁷ 296

468

498

430

456

553⁷

02 4^ 02 02 4^ vl H* cc Cd CO ^ M 4^ Cd >4    1    1

221

249

220

247

261⁷

393 231 340 231 314 241 384 214 434 228

339    240    121

359

258

144

344 211 161 304 239 141 439 272 153

160 136 193 172 193 158 201 187 225 204

487    432

270

639

506

281

Vardö

bei mittlerem Wasserstande

10

436    (358)⁰

551⁷

481 431 258 589 470 281 480 409 248 488 368 2211 362 284 230

10

516

376

ii

13

13

13

13

IS

479    (359)°

(562)¹²

283

215

129

107

87

13

10

13

329 276 142 374 251 136

374

255

291    177    76⁷

345    287⁷

(421)⁹

13

13

161

93

11

13

11

13

I I I I SSS s.g3?g! I

5 5 £ *■

472 299 203 426 305 119 413² 257 200 431 277 172 476⁷ 315 217

386 259 165 457 272 210

492    354    (194)»

533⁷

13

13

¹    3 Proben.

²    4 Proben, ein wenig rundeckig.

³    2 Proben, die eine ein wenig, die andere sehr rundeckig.

⁴    Keine Proben.

⁵    3 Proben, etwas rundeckig. e Die Proben sehr rundeckig.

⁷ 3 Proben, die vierte zerstört.

⁸    4    Proben,    sämtlich etwas zerstört.

⁹    4    Proben,    2 derselben so zerstört,    dass    sie    nicht geprüft    werden konnten.

¹⁰    3    Proben,    die vierte zerstört, und    die    3    so    zerstört,    dass    sie    nicht geprüft werden konnten.

¹¹    4    Proben,    jedoch so zerstört, dass    sie    nicht geprüft    werden    konnten.

¹²    1 Probe, die anderen zerstört.

¹³    Sämtliche Proben zerstört.

Beilage 16 a.

Analysen der zerdrückten Mörtelwürfel.

Probekörper aus Esbjerg.

Der Gehalt für 100 Gewichtteile Kalk berechnet.

Aalborg Zement.

L rsprüng-liche Analyse

mit Küstensand, ganz unter Wasser, nach Jahren

Normalsand, hei mi Wasserstande, nach

IC

4^

10

Reiner Zement

oP - O

• GO •

: : : ß :

100

35,2

12,7

1,9

co o

100

36,2

12,2

2,2

3,2

1,9

100 100 35,3    35,7

12,6    15,1

1,9

3,5

3,1    2,6

1,1

2,5

© I> LO © -r 00

2 evT cvf co' oî

CO T-H

100

35,6

13,3

2,1

3,2

1,1

100

3,5

4,3

1:1

CaO . . . lösl. SiO, R₂0₃ . . '. MgO . . .

so₃

CI

100    100    100    100    100 ¹ 100

r w i- P w s

c^ ic © c© o

100

CO ^ CO lO o

CO co" co" co"

2,2

2,1

2,1

3,1    3,1    3,4

4,0 ' 4,3    4,1

1:2

CaO . . . lösl. Si0₂

R2°3 • • •

MgO . . .

so,. • • •

CI

100

100

100

100

100

33.7

12.7

1,7

3,2

2,8

34,7

36,4

34,1

30,7

Ci co je cc lo 4^ J

13,6

1,9

3,5

5,9

H wï W Ci CO t-h    r-T

13,1

2,3

3,7

4,3

o    co^ CO CO

°    co cvf co" iO

3,1

3,5

5,7

5,5

1:3

CaO . . . lösl. SiÜ2 R₂0₃ . . . MgO . . .

100

35,2

12,7

so₃

©^ i-h o co" o"

2,5

3,4

3,4

^ cc ^ KÎ w ^

© CO CO ©

100

36,0

co co"

CO W O h

co cnT co"

13,6

2,1

3,3

J35 ^ JO CO GO Q

^ 'co 'bo 1-» ©

© CO to w p £ io ► œ a to o

Beilage 16 b.

Analysen der zerdrückten Mörtelwürfel.

Probekörper aus Esbjerg.

Der Gehalt für 100 Gewichtteile Kalk berechnet.

Chaux du Teil.

Ursprüngliche Analyse

Normalsand, ganz unter Wasser, nach Jahren

Normalsand, bei mittlerem Wasserstande, nach Jahren

10

10

Reiner Zement

CaO . . . lösl. SiO,

H-A • • •

MgO • • •

100 100

100

S0₃

CI

Cvj CC © r-T ©    ©

33,3

33,4

100 100 33,7    34,4

100

100

100

100

100

100

cf TH ©

2,7

2,2

1,0

1,9

35,4

33,2

33,3

34,1

34,8

36,8

2,6

2,5

4- O IC IC

3,1

2,6

2,5

2,4

2,9

1,6

1,9

2,0

1,8

1,6

0,7

0,9

0,9

0,9

1,8

2,6

3,2    4,0

CaO . . . lösl. SiO.,

100

100

100 100 100 100 100

100

100

100

100

34,1

31,7

30,5

34,8

37,6

cc

39,2

31,8

37,2

37,6

Co

2,6

3,4

4,2

3,2

1,2

1,7

2,1

0,6

1,1

0.0

2,2

CD O O

rH    1^

cc ł-T © id"

3,8

1,9

1,7

3,0

3,3

3,1

3,2

1,8    1,9

1,1    0,9

3,5

4,0

2,1

0,9

5,1

CaO . . . lösl. SiO., RS\ . . . MgO . . .

100

100

100

34,1

36,3

34,0

2,6

1,2

3,9

SO,

0,6

CI.

0,0

cc

4—    JO CO

i-⁴    W iii

1,2

5,3

5,4

4,8    2.8

100

33,9

100

36,5

3,5

2,0

100

36,9

3,2

100

39,9

1,0

1,2

1,8

3,2

5,0

ic 00

ca. 1 : 5 (23 : 100)

CaO . . . lösl. SiO., RĄ . . . MgO . . .

so₃

CI

34,1

35,5

0,0    1,3

1,5

100

100

100 100

39,7

40,2

54,7

4,7

6,8

4,2

-4,3

4,6

2,7

2,2

3,8

ic cc cd

Beilage 16 c.

Analysen der zerdrückten Mörtelwürfel.

Probekörper aus Esbjerg.

Der Gehalt für 100 Gewichtteile Kalk berechnet.

Probekörper aus Varda,

Vollständige Analyse. Chaux du Teil, ca. 1 : 5.

Ursprüngliche Analvse

Nornialsand, bei mittlerem Wasserstand, nach Jahren

1

6 10

Ursprüngliche Analyse

Aus der

Chaux du Teil 2 : 5

Mitte des Probekörpers

CaO. . . lösl. Si0₂

RA • •

MgO . .

so₃. . .

100

100

100

100

100

100

100

Mittlerer Wasserstand, Nach 4 Jahren

CI

34,1

34,6

34,6

33,9

34,2

35,1

35,2

2,6

3,3

3,7

3,3

3,4

3,3

3,2

1,2

1,7

1,4

2,9

1,9

1,5

1,9

0,6

0,5

0,7

0,8

0,8

0,9

1,1

0,0

2,0

2,8

2,9

4,1

3,9

4,5

unlösl. SiO., lösl. SiO., . .

r₂o₃

CaO.....

MgO.....

so₃.....

Das Äussere (bis zur Tiefe von 1 cm)

CaO. . . lösl. Si02 R₂0;) . . MgO . .

S0₃

CI

100

34,1

2,6

1,2

0,6

0,0

100 100 30,5 36,5

100 100

32,8

3,9

2,3

1,2

3,6

^ cc ci OO 'to OO 'tn CG

.    r    i°    w    p    s

to    00    »j    50    to

r    p    p    P    o

ZD    CO    ^1    CO    O

co

CI

0,00 0,10

Glühverlust

Summa. .

7,64

9,81

99,80

99.85

Der Gehalt für 100 Teile Kalk berechnet

Nine Elms 1 : 2

Aus der Mitte des Probe-körpers

CaO. . . lösl. Si02 R₂0₃ . . MgO . .

so₃. . .

100

38,2

18,7

1,5

2,3

CI

0,0

100 100 100 37,3 36.2 36,7 19,1 19,3 19,2 1,8    1,9    1,9

100 100 37,7 38,2 19,4 19,1

100

37,8

19,3

1,9

1,9

1,4

3,2

2,6

2,5

1,9

CO

2,6

4,1

4,8

LO

Ursprüngliche Analyse

Mittlerer Wasserstand. Nach 4 Jahren

Das Äussere (bis zur Tiefe von 1 cm)

CaO. . . lösl. SiO.,

R-A • • MgO . .

so₃. . .

100

38,2

18,7

1,5

2,3

CaO

c;« co

lösl. SiO,

RA •

MgO. . .

so₃ . . .

100 100

Resultat der von der Staatsprüfungsanstalt in Kopenhagen unternommenen Untersuchung einiger der zu Probeblöcken in der Mole 59 angewandten Zementsorten an Probekörpern von 1 Gewichtteil Zement und 3 Gewichtteilen Normalsand, in kg/cm² angegeben.

Danmark

Schlacken

zement

Sil-Lomma

•Norden

Aalborg Saudprobeblock 1901

»Lomma«

1901

Sandzement

27 V₂ 35    32,5    28    26,5    24,0

3-4 St. 2¹/, St. llV,St. 8V₂St. 7*/₂ St. 2'/.ąt.

Bindeprobe

°/₀ Wasser Bindezeit.

Temperaturerhöhung . .    3,1 Gr. 2,0 Gr. 1,5 Gr. 1,3 Gr. 2,3 Gr. 5,7 Gr.

Rest auf einem Sieh mit

900 Maschen pr. cm². . 2500 5000

».

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Volumenbeständigkeit, Normenprüfung . . . .

bestan- hestan bestan- bestan- bestan- bestan den den den den den den

1 Zement und 3 Berliner Normalsand

°/₀ Wasser 3 Tage. .

9,0    10,0

9,5

9.0

9,0

Zug- 7 festigkeit 28

3 Monate

3 Tage

Druck- 7 festigkeit 28    »

3 Monate

Erdmengers Probe nach 3 Tagen (10 Atmosphären 6 Stunden lang)

Zugfestigkeit

29.9

to oe

o b b

co co *

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bi bo q bc

CO

150,2

196.8

265.9 301,6

9,0

11,7

17,3

22,2

63,2

90,8

125,9

153,6

22,5    13,3    27,9    24,9

27,8

16,9

Druckfestigkeit...... 315,4    89,4    327,6    285,2

359,8

271,6

Druckfestigkeitsprüfung von Betonwürfeln.

Marke des Würfels

Hergestellt

Druckfestig

keitsprobe

Bruchbelastung kg/cm²

Bemerkungen

Durch Maschine gemischt

1 : 27, : 57,

Juli

1902

Sept.

1902

139,7

Durch Handkraft gemischt

l:27s:57,

Juli

1902

Sept.

1902

94,3

Durch Maschine gemischt

1 : 27, : 57₂

Sept. Novb. 1902

1902

97,1

Durch Handkraft gemischt

1 : 27, : 57,

Sept.

1902

Novb.

1902

75,4

Gemöhnlicher Zement Gipsfreier Zement

2a/₇ 04

²⁵A 04

²²/₉ 04 ²²/e 04

143.3

112,6

Mittel von 5 Proben.

Z + S 1:1.

Z + S 1:2.

Z + S 1:27, Z + S 1:3. , Z + P 1 : 1 . . Z + P 1 : 2 . . Z + P 1 : 27, Z + P 1 : 3 . . K + S 1 : 3 . .

n/]2 03 n/₁₂ 03 J1/₁₂ 03 n/₁₂ 03 ²⁸/„ 03 ²⁸/n 03 n/₁₂ 03 ²⁸/u 03 “/j 04

²⁸/i o 04

“Ao 04 ²⁸/io 04 ²⁸/io 04 ²⁸/io 04 ²⁸/₁₀ 04 ²⁸/₁₀ 04 ²⁸/io 04 ²⁸/io 04

151

75

53

38

120

74

48

31

15

Z = Zement.

S = Santorin.

P = Neap, Pozzolan. K = Kalk.

3% 04 : ²⁸/₁₀ 04

Die Belastung so gering, dass sie sich nicht mit Genauigkeit bestimmen liess.

»Norden«, gipsfrei, durch Maschine gemischt

¹⁹/₇ 05

²³/g 05 ;    153

Mittel von 5 Proben.

Z + PR 1 : 1 Z -f PR 1 : 2 Z + PR 1 : 3 Z + KiA . . Z + KiB . . K + KiC . . Z a- KiD . .

¹⁴/₇ 06 : ¹⁴/,06 ¹⁴/₇ 06 ; ,4/₇0(i ¹⁹/₇ 0(5 ,9/₇ 06 ⁾⁹/₇ 06

75

37

110

110

87

95

= Zement.

1 = Röni. Puzzolan.

KiA = Kieselgur. Litra A. Ki B =

KiC =

KiD =

B.

C.

D.

CO

4-

V.i07 9/₁₀ 07 12/io 07

cc co co

LO tO i>.

Lokomotivasche als Singels benutzt.

Analysen von Betonproben, im Jahre 1900.

Die Proben wurden Blöcken entnommen, die Anzeichen der Zerstörung darboten, und sind durch die laufende Nummer der Blöcke in der Beilage 10 bezeichnet.

Lauf. No.

Chaux du Teil

13

14

15

Nine

Elms

12

Sandzement

Aalborg Zement mit Kieselgur

Aalborg Zement mit Trass

56

57

61

62

63

59

(60)

Berechneter ursprünglicher Gehalt der trocknen Mischung.

CaO

25,06

11,19

MgO

0,31

so„

0,15

Ci © o

Ci

CM

OC

Ci

CM

O O Ci ic bc M CO C

T—< CO

p CO »o © ©'

Ci co Ci P p CM Ci' o' ©

iC -f CM co cm © ©

Analysen der Proben aus dem Jahre 1900.

CaO

20,13

MgO

12,92

0,42

9,81

13,00

0,32

0,81

so,

0,31

0,19

0,71

CI

07

0,67

0,63

0,90

co Ci co »o OC p p L"-

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Vt 4- bi 4* t-¹    © 4^

Ci Cu Ci O ^ Ci oo c

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C^l CI o w

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r< Is Tf h

oc co co © © © ©

Ursprünglicher Gehalt für 100

CaO

100,0

MgO

1,2

so₃

0,6

CI

©^ CM p © r-T © O

O CI c

o to p p co c^ ©

100,0

1,9

3,1

.    - § 2.

Hi © ©    ¹ ~

© ŁC

berechnet.

100,0

100,0

100,0

1,9

3,1

1,9

3,1

to co" o

p P CM

o' 40~ co o

Gehalt in den Proben aus dem Jahre 1900 für 100 Teile Kalk berechnet.

CaO

MgO

S0₃

ppp o

CO © Ci ©

100,0

100,0

3,3

2,4

3,3

1,9

p CM p Ci

o © irT ©'

100,0

Ci W Ci

100,0

100,0

100,0

6,7

5,5

8,8

4,5

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100,0

11,3

5,0

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Graphische Darstellung der Resultate des Zerdrückens von Mörtelwürfeln.

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10

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10

6.

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Das Diagram gibt in kg pr. cm² die Stärke nach der durch die wagerechten Abstände bezeichneten Reihe von Jahren an, indem 1 cm = 50 kg pr. cm² bezw. 1 Jahr ist. Der den Nahmen des Versuchsortes durchkreuzende Pfeil gibt an, ob die Probe unter oder über dem Niedrig- wasser angebracht war.

In jedem der 5 Diagramme linden sich 3 Kurven mit derselben Signatur, welche die nämliche Zementsorte bezeichnen. Die an der rechten Seite der Kurve angebrachten 1, 2 oder 3 Punkte bedeuten: Mörtel 1:1, 1:2 und 1 : 3.

- Aalborg.

Aalborg mit Küstensand.

—--Christiania.

---Lomma.

- - Nine Elms.

--Chaux du Teil.

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Probekörper aus Vardö.

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fctfe'^SösÄf .5*? ’

Nr. 1. Neu bereiteter Probekörper. -    2. Christiania 1 : 3.

6 Jahre bei mittlerem Wasserstande.

Nr. 7. Reiner Chaux du Teil.

8.

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3.

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1 : 3.

4.    Neubereiteter Probekörper.

5.    Lomma 1 : 3.

1 : 3.

6.

Nr. 12. Reiner Chaux du Teil.

13. Reiner Lomma.

-    14.    Reiner Christiania.

-    15.    Reiner Aalborg.

-    10.    Christiania 1 :‘l.

17. Lomma 1:1.

-    18.    Nine Elms 1 : 2.

1 : 1.

20. Aalborg + Küstensand 1:1.

1 : 3.

19.

21.

9.

10.

- 11.

Chaux du Teil 1 : 1 und 1 : 2.

RAI

10 Jahre bei mittlerem Wasserstande.

Nr. 22. Aalborg -f- Küstensand 1 : 3.

1 : 2 1 : 2 1 : 2

20. Aalborg + Normalsand 1 : 3 1 : 2 1 : 2 1 : 1 1 : 1 1 : 1

23.

24.

25.

27.

28.

29.

30.

31.

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