WYDZIAŁY POLITECHNICZNE KRAKÓW

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HOCHBAUKUNDE.

VON

Ing. HERMANN DAUB,

PROFESSOR DER K. K. TECHNISCHEN HOCHSCHULE IN WIEN.

I. TEIL.

BAUSTOFFE.

MIT 139 ABBILDUNGEN IM TEXT.

ZWEITE AUFLAGE.

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LEIPZIG UND WIEN FRANZ DEUTICKE.

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KRAKÓW

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Verlags-Nr. 1587.

Vorwort zur ersten Auflage.

Angeregt, dieses Werk zu schaffen, fühlte ich mich stets, wenn ich in den letzten zehn Jahren von meinen Hörern immer wieder den Wunsch vernahm, es möge eine kurzgefaßte „Hochbaukunde“ vorliegen, die der Plage enthebe, mühsam durch die weitausgedehnten Bände, welche dieses Gebiet beherrschen, sich durcharbeiten zu müssen. Wie oft hörte ich dabei die Klage, ein langwieriges Bemühen habe zwar viele architektonisch hervorragende und konstruktiv außergewöhnliche, zahlreiche nur historisch wichtige oder bloß wegen einer besonderen Eigentümlichkeit beachtenswerte Beispiele und Muster gefunden, aber das grundlegende, elementare, dogmatische nicht, nur teilweise oder tief versteckt getroffen. So ging ich denn daran, bereits vorhandene Aufzeichnungen, die ich mir für Vorlesungen niedergeschrieben hatte, in die beabsichtigte einfache, knappe Form zu gießen. Erstrebt wurde, den Erörterungen nur geringste Wortmengen zu gönnen, damit der Umfang des Werkes so klein werde, als es das gesteckte Ziel gestattet; aber der Inhalt sollte reich genug sein, um sich über das Niveau, das eine bloß elementare Behandlung einnimmt, zu erheben.

Der ganze Stoff wurde in vier getrennte Teile zerlegt, um an Stelle eines einzigen schwerfälligen Bandes handlichere Hefte zu setzen.

Der I. Teil, den Baustoffen gewidmet, ist als Einleitung zum übrigen aufzufassen: nicht eine Baustofflehre an und für sich zu bringen, ist sein Ziel; was der Baukonstruktionslehre, die den II. und III. Teil umfaßt, vorausgeschickt werden muß, zu bieten, ist sein Zweck. Das Hauptaugenmerk wurde darauf verwendet, ausführliche Zahlenangaben über die mechanisch-technischen Eigenschaften der Baustoffe zu geben.

Wien, Ende Mai 1905.

Vorwort zur zweiten Auflage.

Als nach dem raschen Absätze der ersten Auflage daran gegangen werden mußte, eine neue herauszugeben, wurden zuerst der II. und der III. Teil, welche die Baukonstruktionslehre behandeln, der Umarbeitung unterzogen, weil sie den größeren Zuspruch gefunden hatten. Sie erschienen Ende November 1908 in ihrer neuen Gestalt. Nun folgen ihnen der I. und der IV. Teil, die Baustofflehre und die Bauführung, nach.

Außer zahlreichen Verbesserungen weist die neue Auflage auch noch weitgehende Zusätze und Ergänzungen auf, welche nicht nur den Umfang beträchtlich ausgedehnt, sondern auch den Inhalt wesentlich vertieft haben. Diese Vergrößerung des Stoffes ist von einer Vermehrung der Abbildungen begleitet. Es ist daher die erste Auflage nicht bloß durchgesehen, sondern auch umgearbeitet worden.

Die Gliederung erfuhr einige Abänderungen : Die Holz- und die Eisenverbände wurden aus dem I. Teile in den Anfang des II. Teiles versetzt, weil sie dorthin besser passen ; die Holz wände und die eisernen Fach werke kamen aus dem Schlüsse des III. Teiles in den II. zu den Wänden und, damit der Umfang beider Teile doch möglichst gleich bleibe, die Dächer aus dem II. in den III. Ein ganz neuer Zusatz zum

III. Teile ist der Anhang, der die wichtigsten Bauvorschriften und hauptsächlichsten Grundsätze über die am häufigsten vorkommenden Gebäudearten enthält, ohne aber eine eigentliche Gebäudelehre sein zu wollen. Neu ist weiters der dem II. und III, Teile, die zusammen die Baukonstruktionslehre bilden, gemeinsame Seitenweiser; er dürfte bei der Benützung beider Teile, die nur der besseren Handlichkeit wegen getrennt wurden, manche willkommene Erleichterung gewähren. Besonders tiefgreifende Umarbeitungen wurden vorgenommen : beim IV. Kapitel des II. Teiles, Beton und Eisenbeton, sowie beim III. Kapitel des IV. Teiles, Vergebung der Arbeiten und Lieferungen.

Die Eigenart der ersten Auflage, den behandelten Stoff in der knappsten Fassung vorzuführen, möglichst wenig Worte aufzuwenden und weitschweifige

Stilisierungen zu vermeiden, ist auch für die zweite Auflage beibehalten worden. Wird es doch dem beobachtenden Lehrer nie entgehen können, daß die Wucht gedrängter, auf Augenblickserfolge verzichtender Ausdrucksweise beim Schüler ganz anders in die Seele dringt, als die ermüdende Langatmigkeit breitspuriger Erörterungen. Bei einem Buche, das auch als Nachschlagewerk dienen soll, bietet dem, der Rat und Auskunft sucht, die größere Klarheit und Übersichtlichkeit der gedrängteren Darstellungsweise rascher, leichter und sicherer das Erwünschte. Es wurde daher die knappe Fassung beibehalten, bei der Durchsicht aber sorgsam darauf geachtet, daß zu knapp geratene Stellen die gebührende Erweiterung bekamen, damit Unklarheiten und Undeutlichkeiten vermieden würden.

Auch die Abbildungen sind sowohl der Zahl als auch der Größe nach auf ein möglichst geringes Maß beschränkt worden, da eine Hochflut von Bildern, die den Text begleiten, oft statt der Klarlegung des Gegenstandes eine ungewollte Verwirrung schafft. Eine Abbildung soll kein anderes Ziel verfolgen, als das Wesentliche möglichst frei von überflüssigen Beigaben zu zeigen. Deshalb wurden alle Abbildungen in der einfachsten Gestalt gebracht; dort, wo das Wort genügt, auf das Bild verzichtet und verschmäht, durch das Auge ergötzende Prachtbilder Blenderfolge zu erzielen, die ohne Zweck und ohne Nutzen sind.

Bei der Veranstaltung der zweiten Auflage konnte mancher freundschaftliche Rat befolgt werden; besten Dank denen, die solchen gespendet haben !

Wien, Ende September 1909.

Der Verfasser.

Inhalt.

Seite

Seite

I.    Kapitel. Allgemeines......

II.    Kapitel. Holz.........

§    1. Vorzüge und Mängel des

Holzes als Baustoff .... § 2. Das Getüge des Holzes . .

§ 3. Wassergehalt . •.....

§ 4. Quellen und Schwinden . .

§ 5. Fäulnis .........

§    6. Holzschwamm......

§    7. Schutz gegen Feuer ....

§    8. Dauer..........

§    9. Kennzeichen guten Bauholzes

§ 10. Fällen der Bäume.....

§ 11. Bauhölzer........

§ 12. Verwendung der Hölzer für

Bauzwecke ........

§ 13. Gewicht.........

§ 14. Elastizität........

§ 15. Festigkeit........

§ 16. Zulässige Inanspruchnahme .

III.    Kapitel. Stein.........

I. Abteilung. Natürliche Steine . .

§ 1. Technische Eigenschaften . .

§ 2. Physikalische Eigenschaften .

§ 3. Kennzeichen guter natürlicher

Bausteine .........

§ 4. Klassifikation der natürlichen

Bausteine..........

§ 5. Gewinnung der natürlichen

Bausteine..........

§ 6. Steinarten ........

§ 7. Bearbeitung der Bausteine .

§ 8. Haltbarmachung der Steine .

§ 9. Verschönerung der Steine . . II. Abteilung. Künstliche Hausteine I. Gruppe. Gebrannte künstliche

Steine............

§ 1. Einteilung.........

§ 2. Die Erzeugung der Ziegel . .

§ 3. Ziegel ...........

§ 4. Klinker..........

§ 5. Terrakotten........

§ 6. Steinzeug.........

§ 7. Feuerfeste Ziegel......

§ 8. Gewicht und Festigkeit . . .

II. Gruppe. Ungebrannte künstliche

Steine............

§ 1. Künstliche Steine aus lufttrok-

kenem Ton........

§ 2. Künstliche Steine aus Mörtelmassen ..........

I. Aus Kalkmörtel......

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II.    Aus Zementmörtel.....

III.    Aus Gipsmörtel......

IY. Steinholz.........

IV. Kapitel. Mörtel........

§ 1. Allgemeines........

§ 15. Gips ..........

§ 16. Gipsmörtel........

§ 17. Magnesiakalk.......

§ 18. Magnesiazement......

§ 8. Schmiedeisensorten § 9. Eisenverbände . .

VII.    Kapitel......

§ 1. Kupfer ....

§ 2. Blei.......

§ 3. Zink......

§ 4. Zinn......

§ 5. Legierungen . . .

VIII.    Kapitel. Glas . . .

§ 1. Eigenschaften des Glases . .    228

§ 2. Glasarten .

IX.    Kapitel. Asphalt

X.    Kapitel. Farben

VI. Kapitel. Eisen

103

106

108

108

111

120

.    123

129

136

138

142

142

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152

152

154

157

. .    169

.    176

188

214

216

216

218

220

223

225

228

232

239

Druckfehlerberichtigung.

Seite 15, Zeile 3 von unten: Rot faule statt Rostfäule.

I. Kapitel.

Allgemeines.

Holz.

Holzsortimente.f)

Melada 

V. Ausdehnung infolge von Temperaturänderungen.

H. Gewölbziegel.

II. Aus Zementmörtel.

Mörtel.

min Kz =16 kgicm2

IV. Volumenbeständigkeit.

Eisen.

§ 5. Glüh- und Anlaß-Farben.

d) Jalousie- Wellblech ans Flußeisen und Flußstahl

10. T-Eisen mit Birnkopf*)

Kupfer, Blei, Zink, Zinn und Legierungen.

Glas.

Asphalt.

Allgemeines.

Mit Baustoff (Baumaterial) bezeichnet man die Stoffe, aus denen ein Bauwerk hergestellt wird. In großen Massen benützt man das Holz, die natürlichen und künstlichen Steine, die Mörtel, den Beton und das Eisen; in geringeren Mengen werden verwendet die Metalle und deren Legierungen, das Glas und der Asphalt.

Die älteste Zeit der Bautätigkeit gehörte dem Holzbau, und heute herrscht dieser noch überall dort, wo ihm entweder der niedrige Stand der Kultur oder Waldreichtum das Übergewicht verschaffen. Der Aufschwung der Zivilisation breitete die Verwendung der Steine immer mehr aus und führte in den Gegenden, wo gute natürliche Steine fehlten, zur Erzeugung künstlicher Bausteine, namentlich der Backsteine. Holz und Stein beherrschten dann das Bauwesen durch Jahrtausende, bis in das 19. Jahrhundert. Erst seit einem halben Jahrhunderte hat sich ihnen das Eisen als gleichwertiger Dritter an die Seite gestellt.

Die neueste Zeit hat die Herstellung und Verwendung der Mörtel einem mächtigen Aufschwünge zugeführt. Eigentümlich der modernen Bautätigkeit ist auch die immer mehr sich ausdehnende Verwendung des Betons, der dem Steinbau ein Gebiet nach dem anderen abnimmt. Eine besondere Vervollkommnung erhielt die Betonbauweise durch die Vereinigung von Beton mit Eisen zu Eisen-Beton.

Daß das Glas heute in viel größerem Maße benützt wird als früher, ist nicht nur der Vervollkommnung der Erzeugung zu verdanken, sondern ganz besonders der ausgedehnteren Verwendung des Eisens. Aus Eisen und Glas sind bereits gewaltige Bauten entstanden, die sich den großen Steinbauten früherer Zeiten ebenbürtig an die Seite stellen.

Daub, Hochbaukunde, I. Teil, 2. Aufl,

Die Baustofflehre (Baumaterialienkunde) handelt von der

a)    Gewinnung,

b)    Verarbeitung und

c)    Verwendung der Baustoffe und hat festzustellen

1.    für welche Bauzwecke ein bestimmter Baustoff sich eignet,

2.    in welchem Grade er diese Eignung besitzt und

3.    in welcher Weise man seinen Wert prüfen kann.

Dabei sind stets die mechanisch-technischen Eigenschaften ins Auge zu fassen und die physikalischen, chemischen, mineralogischen, petrographischen usw. nur insofern, als sie die mechanisch-technischen bedingen oder beeinflussen. Eine genaue Kenntnis der mechanisch-technischen Eigenschaften der Baustoffe gehört daher zu den Grundlagen der Bau Wissenschaften.

Früher war man bei der Wertbestimmung der Baustoffe bloß auf Urteile rein empirischer Herkunft angewiesen. Heute kann die Erforschung der mechanisch-technischen Eigenschaften eines Baustoffes sowie die Feststellung des Grades seiner Brauchbarkeit streng wissenschaftlich durchgeführt werden. Denn seitdem die Erkenntnis, daß eine systematische Prüfung und Untersuchung der Baustoffe nicht allein für die Wissenschaft, sondern auch für die Praxis den größten Wert besitzt, durchgedrungen ist, sind bereits zahlreiche Anstalten entstanden, die sich mit dieser Prüfung und Untersuchung der Bau- und Konstruktionsmaterialien befassen (Prüfungsanstalten, Versuchsanstalten, Versuchsstationen, mechanischtechnische Laboratorien u. dgl.). Sie haben einen fruchtbaren Einfluß auf Wissenschaft und Praxis ausgeübt.

Wahl des Baustoffes.

Bei der Beurteilung eines Baustoffes sind vor allem ins Auge zu fassen dessen Festigkeit und Dauerhaftigkeit. Denn von der Festigkeit hängt es ab, ob der Bauteil die Belastung, die ihm aufgebürdet wird, ohne Gefährdung seines Bestandes ertragen kann, und eine große Dauer wird das Bauwerk nur dann erreichen, wenn die zerstörenden Einflüsse, welche Witterung, Nässe, Frost, Feuer usw. ausüben, keine wesentlichen Beschädigungen her vorrufen.

Man muß sich auch noch fragen, ob die Kosten dem angestrebten Zwecke entsprechen, oder ob sich dieser durch Verwendung eines anderen Baustoffes ohne Verminderung des Wertes der Konstruktion nicht billliger erreichen ließe.

Bei den Bauteilen, die frei sichtbar sind, ist auch noch zu erwägen, welcher Baustoff den ästhetischen Anforderungen am besten entspricht

Prüfungsanstalten.

In den Prüfungsanstalten für Baustoffe werden Untersuchungen vorgenommen, welche die Aufgabe haben, festzustellen:

1.    für welche Bauzwecke sich ein bestimmter Baustoff eignet und

2.    in welchem Grade er diese Eigenschaft besitzt.

Versuchsanstalten.

Die mechanisch-technischen Eigenschaften der Baustoffe hängen untereinander zusammen und teilweise voneinander ab. Die chemischen und physikalischen Eigenschaften üben auf sie einen gesetzmäßigen Einfluß aus. Überdies werden sie noch beeinflußt durch die Art der Herstellung, der Verarbeitung und der Verwendung.

Die Untersuchung dieser Beziehungen ist die Hauptaufgabe der Versuchsanstalten.

Außerdem obliegt diesen: die Methoden festzutsellen, nach denen die Prüfungsanstalten die Prüfung der Baustoffe vorzunehmen haben.

Die Versuchsanstalten haben einen fördernden Einfluß auf das Bauwesen ausgeübt, indem sie auf Mängel aufmerksam machten, welche bei der Herstellung, Verarbeitung oder Verwendung der Baustoffe vorkamen; indem sie zweckmäßigere Verfahren hiefür vorschlugen und die Aufmerksamkeit auf geeignete Baustoffe lenkten, die noch nicht in der Praxis eingebürgert waren.

Internationale Konferenzen.

Damit die Ergebnisse der Prüfungs- und der Versuchsanstalten untereinander verglichen und überprüft werden können, muß die Prüfung und Untersuchung der Baustoffe überall in einheitlicher Weise vorgenommen werden. Um nun solche einheitliche Untersuchungsmethoden für die Prüfung von Bau- und Konstruktionsmaterialien auf ihre mechanisch-technischen Eigenschaften festzustellen, treten seit dem Jahre 1884 internationale Konferenzen zusammen, an denen die Vorstände von Prüfungsanstalten und Versuchsstationen und die Vertreter von Baubehörden, Bauunternehmungen, Bauindustrien u. dgl. teilnehmen.

Die erste dieser Konferenzen fand über Anregung Prof. Bauschingers (München) im Jahre 1884 in München statt. Die folgenden tagten: 1885 in München, 1886 in Dresden, 1888 in Berlin, 1898 in Wien, 1895 in Zürich, 1897 in Stockholm, 1901 in Budapest, 1906 in Brüssel, 1909 in Kopenhagen.

Normalien.

Auf Grund der in den Prüfungs- und in den Versuchsanstalten sowie in der Praxis gewonnenen Erfahrungen, werden durch das Zusammenwirken jener Anstalten mit den Produzenten und Konsumenten, vorzugsweise durch technische Vereine einheitliche Bestimmungen über die Anforderungen aufgestellt, die an die Baustoffe zu stellen sind; es werden festgestellt: einheitliche Klassifikationen,

Lieferungsbedingungen,

Prüfungsnormen.

Vom österreichischen Ingenieur- und Architekten-Vereine in Wien aufgestellte Normalien sind:

Bestimmungen für die einheitliche Benennung der zu Bauzwecken verwendeten hydraulischen Bindemittel (1880) [K —.40].

Bestimmungen für die einheitliche Lieferung und Prüfung von Portlandzement (1888) [K —.60].

Bestimmungen für die einheitliche Lieferung und Prüfung von Romanzement (Zementkalk) (1890) [K —.60].

Bestimmungen für die einheitliche Lieferung und Prüfung von Schlackenzement (1907) [K —.60].

Grundzüge einer einheitlichen Benennung für Eisen und Stahl [K —.40]. Typen für Walzeisen [K 6.—].

Normalien für Abflußrohren (1903) [K —.60].

Bestimmungen für Belastung von Baukonstruktionen und Beanspruchung von Baumaterialien (1902) [K —.60].

Vom Vereine deutscher Zementfabrikanten:

Normen für einheitliche Lieferung und Prüfung von Portlandzement.

Vom Verband Deutscher Architekten- und Ingenieur-Vereine unter Mitwirkung des Vereines Deutscher Ingenieure und des Vereines Deutscher Eisenhüttenleute:

Normalbedingungen für die Lieferung von Eisenkonstruktionen für Brücken und Hochbau (1893).

Vom Deutschen Ausschuß für Eisenbeton:

Allgemeine Bestimmungen für die Vorbereitung, Ausführung und Prüfung von Bauten aus Stampfbeton.

Literatur.

Krüger. Handbuch der Baustofflehre.

Handbuch der Architektur, I. Teil, 1. Band, Heft 1 : W. Exner, H. Hauenschild, G. Lauboeck, E. Schmitt. Die Technik der wichtigeren Baustoffe.

Gottgetreu.Die chemischen uud physikalischen Eigenschaften der Baumaterialien. 2 Bde.

Internationale Rundschau über die natürlichen und künstlichen Materialien der Technik.

Mitteilungen des internationalen. Verbandes für die Materialprüfungen der Technik.

Mitteilungen aus dem mechanisch-technischen Laboratorium der k. k. technischen Hochschule in Wien (seit 1908).

Mitteilungen aus dem kgl. Material-Prüfungsamt zu Groß-Lichterfelde (früher: aus den kgl. technischen Versuchsanstalten zu Berlin.) (seit 1883).

Mitteilungen der Material-Prüfungsanstalt am eidgen. Polytechnikum in Zürich (seit 1884).

Mitteilungen ans dem mechanisch-technischen Laboratorium der kgl. technischen Hochschule in München (seit 1885).

Mitteilungen des Technologischen Gewerbemuseums in Wien.

II. Kapitel.

Holz.

§ 1. Vorzüge und Mängel des Holzes als Baustoff.

Wenn zn entscheiden ist, ob man für einen auszuführenden Bauteil Holz oder einen anderen Baustoff verwenden soll, so sind als Vorzüge und Mängel des Holzes zu beachten:

1. Vorzüge.

1.    Wegen der geringen Kosten eignet sich das Holz namentlich für bloß zeitweilige und für untergeordnete Bauten, weil dann vor allem niedrige Baukosten anzustreben sind ; außerdem für alle Bauteile, an die keine besonderen Anforderungen bezüglich Feuersicherheit, Dauerhaftigkeit und Festigkeit gestellt werden.

2.    Das Holz läßt sich sehr leicht, sehr rasch und billig bearbeiten. Die einzelnen Teile der Holzkonstruktionen können auf sehr einfache Weise miteinander verbunden werden.

2. Es kann in sehr großen Längen bezogen werden, namentlich das Nadelholz, das sich auch durch einen schlanken geraden Wuchs auszeichnet.

Die langen, bloß entästeten und entrindeten Nadelholzstämme, die als Ständer bei den Gerüsten verwendet werden, beißen „Langtännen“ = lange Tannen.

Größte Höhe der Bäume:

Fichte, Tanne, Lärche, Föhre.

Eiche, Buche, Esche, Ahorn, Linde, Ulme, Erle; Walnuß, Tulpenbaum, Tsugen, Chain aecy parisarten.

Aspe, Pirus- und Prunusarten, Birke, Hainbuche, Weide, Zirbe, Eibe, Spirke, Hickory, Juniperus virginiana.

Juniperus communis, Evonymus, Viburnum, Sambucus, Prunus spinosa, Cornus, Syringa usw.

35—40 mx)

50 m u. mehr²) 30—35 m¹) 20—25 m } selten 30 m\ 8—15 m

0 in 100 Jahren.

²) in höherem Alter.

4. Infolge des geringen spezifischen Gewichtes (siehe § 15) sind die Holzkonstruktionen sehr leicht.

5.    Das Holz ist sehr elastisch, sehr zäh und hat eine große Festigkeit (§ 14 und 15). Es eignet sich daher auch für Träger und für Stützen.

6.    Obgleich seine Dauerhaftigkeit der des Steines und des Eisens wesentlich nachsteht, so erreicht es doch eine lange Dauer, wenn es unter günstigen Umständen verwendet wird (§ 18).

2. Mängel.

1.    Die große Feuergefährlichkeit, die es von allen Konstruktionen, die feuersicher sein sollen, ausschließt und deswegen immer mehr aus dem „Aufbau“ verdrängt (§ 7).

2.    Das Quellen und Schwinden (§ 4).

3.    Die große Gefahr des Zugrundegehens durch Fäulnis (§ 5), durch den Hausschwamm (§ 6) und durch die Witterungseinflüsse (§ 8).

§ 2. Das Gefüge des Holzes.

Das Nadelholz ist sehr elastisch, geradwüchsiger, astreiner, leichter, weicher, läßt sich leichter bearbeiten, kann in größeren Längen bezogen werden (§ 1, 3) und verjüngt sich weniger gegen den Wipfel als das Laubholz. Dieses ist härter.

a)    Hartes Holz: Weißbuche, Eiche, Rotbuche, Esche, Ulme.

b) Halbhartes „    Erle, Kiefer, Lärche, Ahorn.

c)    Weiches    „    Tanne, Fichte, Birke, Linde, Pappel, Weide.

Die Verjüngung des Stammes nach oben beträgt

bei Laubholz D5—2-5 cm für 1 m Höhe (D5—2-5°/₀)

„ Nadelholz l⁻0—D5 cm „ 1 m „ (DO—1‘5°/₀).

Der Baum wächst, indem jedes Jahr um den bestehenden Holzkörper ein neuer Mantel sich bildet. Ein Schnitt¹) J_ Stammachse zeigt diese Mäntel als Ringe: Jahresringe oder (Holzringe). Der im Frühjahr entstandene, der Stammachse zugekehrte Teil dieses Ringes, das „Frühjahrsholz“, ist weicher, lockerer und heller als des „Herbstholz“.

Dieser Wechsel in der Färbung und in dem Gefüge der Jahresringe heißt „Zeichnung“. Die Zeichnung des normal gewachsenen Holzes nennt man „Flader“; bei unregelmäßigem („maserigem“ oder „wimmerigem“) Wachstum wird sie „Maser“ genannt.

Holz mit schmalen Jahresringen nennt man feinjährig, solches mit breiten g-robjährig. Jenes ist in der Regel schwerer und fester.

Anzahl der Jahresringe

auf 1" = 26 mm in der Richtung des Stammhalbmessers:

Esche

Tanne

2— 4 5— 9 Lärche 5—30 Kiefer 18—25

Erle 6—12 Buche 6-37 Eiche 9—21

Den äußersten Jahresring umhüllt der Bast und diesen die Rinde. Bast und Rinde sind, als unverwendbar, nach dem Fällen stets zu beseitigen. Der mittlere Teil des Stammes heißt Mark. Die Holzmasse zwischen dem Baste und dem Mark besteht aus zwei Teilen: der innere heißt Kern, der härter und trockener ist als das Mark; der äußere Splint. Das Splintholz ist weich, hell, locker, saftreich und gewöhnlich nicht verwendbar.

„Markstrahlen“ gehen von der Achse radial gegen die Rinde. Sie sind nur bei einigen Laubhölzern deutlich zu erkennen.

§ 3. Wassergehalt.

(Saftgehalt.)

Die Menge des Wassers (Saftes), das in den Zellen des Holzes enthalten ist, hat einen großen Einfluß auf dessen Eigenschaften und Wert (§ 4).

Das Splintholz enthält mehr Wasser als das Kernholz. Der Teil des Stammes, der in der Nähe der Wurzeln liegt, ist saftreicher als der dem Wipfel zugekehrte.

Wassergehalt des lebenden Baumes in °/₀ des Gewichtes.

Holzgattung

Jänner

Februar

März

April

Mai

Juni

Juli

September

November

Dezember

Harte Hölzer:

Ahorn, Birke, Eiche, Buche, Ulme

Weiche Hölzer:

Erle, Espe, Linde, Kastanie, Weide, Pappel

41 38

53 53

36 36 39 35 39 38 34 41

48 47 47 47 50 47 45 53

Nadelholz:

Fichte, Kiefer, Lärche 60 58 59 54 60 61 60 58 54 60

Mittelwerte

ÖV3 49H ÏÜë 4643 4845 4Ü6 4941 4Ü6 443 5P3

Tanne

Rottanne

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Der Wassergehalt des Splintes hängt ab von: dem Feuchtigkeitsgehalte der Luft, der vorhergegangenen Witterungsperiode, dem Wassergehalte des Bodens und besonderen Umständen.

Zunahme infolge Durchnässung in °/o an

Gewicht

70—166

83-123

60-91

63—99

102

70

Raum

4-4—8-6

3-6—7-2

6£—9-9

9-5—11-8

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Quellen

bei einer Wasseraufnahme bis zur vollen Sättigung in % der Länge

_L Faser

Il Halbm. | _|_ Halbm.

6—15

6-18

8-13

6-3

5-72

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7-55

559

7-78

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0-124

0 821¹) 0-187³)

Schwinden in °/₀ der Länge

J_ Faser

6—15

3—5

0-1

2-0—7-3

81-9

41—8-13

ZL-9

ST-8

(14—71

[6-32

(2-0—6-8 [5-72

0-8-7-3

2-5-1-06

7-55

7-78

(5—10-7

\8-06

8-00, 10-90

2-7—8-5

6-22

1-1—2-8

241

1-7—4-82

2-91

482

(0-3—7-3 [2-17

0-6—3-8

3-04

1-6-46 2 65-33

1-1—7-5

3 90

3-13

2-3—6

5-03

6-82, 6 66

1-2—4 6

0-076-0-09

0-076

0086—0-122

0122

0-086

0-013-0-288

[0075

0-008-0-201

0-120

0-2-0-3

Wassergehalt des grünen Holzes in °/₀ des Gewichtes

45-2

37-1

25-7

39-7

22—39

Holzgattung

Mittelwerte.....

Fichte (Rottanne) . .

Tanne (Weißtanne) . . . .

» jung .......

„    300 Jahre alt . . .

Lärche

Kiefer (Föhre)

Pitch pine*) Stiel-Eiche

Weiß-Buche .

Ulme (Rüster)

*) sprich: pitsch pein (engl.)

*), junges Holz. — *) gedämpftes Holz. — ³) altes Holz.

Die mit schrägen Ziffern gedruckten Zahlen sind von Laves.

2-94

0-028-0-435

0-400

0-130

(0-20-0-34 [0 200

0-21,    0-40

0-014—0-628 10 124

27-32

20-43

20

24—44

Trauben-Eiche Eiche, jung .

300 Jahre alt . .

Rot-Buche

Der Wassergehalt beträgt für:

grünes Holz.......

gut ausgetrocknetes . . . . lufttrockenes Laubholz . .

Nadelholz . .

. . bis 37°/o des Gewichtes • • 20-25 „    „

... .17,    „

... .10 „ „

Lufttrocken ist Holz erst frühestens 2¹L Jahre nach dem Fällen.

•h

Quellen

bei einer Wasseraufnahme bis zur vollen Sättigung in °/₀ der Länge

j H Halbm. |_L Halbm.

319

415

1-90

3-05

316

2-07

II Faser

0-50

0-30

0-05

Schwinden in °/₀ der Länge

J_ Faser

II Halbmesser! JL Halbmesser¹!

2-6—118

0-5-7-8

6-56

4-05

7 -02

3 84

2 97    6-59

3T9    9-30

206    3-35

3-05    3 86

8-17

7-19

4-15    5-07

1-72 11-50 1-06    6-40

1-90    7-31

316    2-91

1-08    7-79

103    2-59

2-48

6 91

2-55

3-33

3 9?

5-82

1-79

3-38

10-20

4-07

7-39

12-70

6-95

6-25

5-22

1-84

Ï0h

1-30

6-02

2-13

OOS

3-94

2-85

3-53

2-02

II Faser

0-187—0-821 0-821 0-187 0-11 0-072 0-50 0 222 0-065 0-30 0-369 0-10 0-208 0-125 0-697 0-330

880-0

0 110

0 017

0-026

o-oio

0-109

0-228

0112

0-223

0-025

Wassergehalt des grünen Holzes in °/₀ des Gewichtes

14-34

:~7

H olzgattung

jung.......

300 Jahre alt . . .

russische . .

Esche

Ahorn

Birke

Erle

Linde .... Pappel .... Weide .... Trauerweide . .

Espe.....

Roßkastanie . . Mahagoni . . . Zeder . . . . Buchsbaum . . Ebenholz . . . Apfelbaum . . Birnbaum . . . Kirschbaum . . Nußbaum . . . Pflaumenbaum .

§ 4. Quellen und Schwinden.

Wenn der Wassergehalt des Holzes zunimmt, so dehnt sich die Holzmasse aus : es erfolgt ein Quellen (Schwellen).

Eine Abnahme des Wassergehaltes hat ein Zusammenziehen zur Folge: das Schwinden (Schrumpfen).

Quellen und Schwinden sind proportional der Za- und Abnahme der Luftfeuchtigkeit.

Diese Veränderungen der Gestalt des Holzes infolge des Quellens und Schwindens heißt man Werfen. Sie bilden einen großen Mangel der Holzkonstruktionen, weil sie Risse, Verdrehungen, Lockerungen der Verbände usw. nach sich ziehen. Sie treten besonders dann auf, wenn das Holz durch Regen usw. naß wird, oder das nasse Holz austrocknet.

Es findet ununterbrochen, wenn auch nicht immer deutlich merkbar, ein Ausdehnen und Zusammenziehen statt, weil der Wassergehalt des Holzes fortwährend zu- und abnimmt. Wenn auch dieses beständige „Arbeiten“ des Holzes viele Ubelstände zur Folge hat, so wäre doch dessen Aufhören ein schlechtes Zeichen.

Vorkehrungen gegen das Quellen und Schwinden.

1. Gegen das Quellen.

Man muß dem Zutritt der Nässe Vorbeugen, indem man die Holzkonstruktion :

a) mit den in § 5 angegebenen Schutzmitteln anstreicht, tränkt oder imprägniert;

h) mit einer besonderen Schutzkonstruktion (Verschalung, Verkleidung, Verdachung usw.) versieht.

2. Gegen das Schwein den.

I.

Das Holz ist zu einer Zeit zu fällen, wo es nur wenig Saft enthält (§ 3).

II.

Bevor man es verwendet, ist ihm möglichst viel Saft zu entziehen,

a) indem man den unteren Teil des Stammes einige Monate vor dem Fällen entrindet, damit der Saft austreten und abfließen kann (Ringeln der Bäume).

b)    mittels Lufttrocknen: Austrocknen durch Liegenlassen an freier, trockener Luft, unter Dach, gegen Regen und Erdfeuchtigkeit sowie gegen Sonnenschein geschützt, in Schuppen bei Zimmerholz, in Lagerräumen bei Tischlerholz. Dieses Verfahren ist besser als (c)...(e). Die Zeiterfordernis beträgt 1—4 Jahre, bei Eiche mehr.

c)    durch künstliches Austrocknen in geheizten Trockenkammern oder Ofen mittels durchstreichenden heißen Luftstromes. Dies Verfahren ist rascher als (b). Die Temperatur der Luft muß sein

80°—95° bei dünnem Nadelholz 50° „ dickem „

40° bei Eiche 30—40°    „ Laubholz

d)    mittels Auslaugen durch Liegenlassen in fließendem Wasser (während 1—2 Monaten).

e)    durch Dämpfen: am wirksamsten.

III.

Weil aber auch gut ausgetrocknetes Holz immer noch schwindet, so muß man trachten, das Schwinden möglichst unschädlich zu machen:

a)    Größere Holzkonstruktionen sind aus einzelnen ineinander verschieblichen Teilen zusammenzusetzen (siehe Türen, Wände u. dgh).

b)    Beim Zerteilen des Stammes in Balken, Pfosten, Bretter usw. ist darauf zu achten, daß das Schwinden A <i B <C C (siehe S. 9) und das Splintholz stärker schwindet als Kernholz (§ 4). Wie sich das geltend macht, zeigen die Abb. 1—4.

Abb. 4.

Abb. 2.

Abb. 3.

Abb. 1.

ßSSügj)

T,

Am besten wäre es, wenn die Mitte der Balken, Pfosten, Bretter usw. stets mit der Stammachse zusammenfiele (Abb. 2 und 5).

§ 5. Fäulnis.

Läßt man „grünes“ (frisch geschlagenes) Holz längere Zeit unentrindet in Wärme liegen, so „erstickt“ es („lauft es an“). Das ist unschädlich, falls das Holz rasch geschnitten und gut getrocknet wird.

Wenn das Holz wegen Mangel an Luftwechsel nicht austrocknen kann, so „modert“, „stockt“, „fault“ es: es tritt „trockene“ Fäulnis ein, wobei das Holz eine weiße Farbe annimmt und zerreiblich wird.

Kommt es aber mit nasser Erde in Berührung, liegt es unter Wasser, oder befindet es sich abwechselnd im Trockenen und in Nässe, so erfolgt „nasse“ Fäulnis: es wird rötlich bis schwärzlich und mürbe.

Bei Berührung mit Mörtel und frischem oder feuchtem Mauerwerk entsteht die Humifizierun g (beginnende Kohlebildung).

Vorkehrungen gegen Faulen.

1.    Man soll nur gutes, gesundes, trockenes Holz verwenden und dafür sorgen, daß es stets trocken bleibt und immer frische Luft zutreten kann.

2.    Anstriche mit: Leinöl, Ölfarbe, Leinölfirnis, Holzteer; 2 Vol. Steinkohlenteer -f- 1 Vol. Holzteer -j- etwas Harz, aufgekocht -f-4 Vol. trocken gelöschter Kalk; Avenarius-Karbolineum (!) usw.

Nasses Holz darf man nie anstreichen, weil sonst das Austrocknen verhindert wird und das Holz erstickt.

Waldfeuchtes Holz soll man erst nach 1—2 Jahren anstreichen.

3.    Tränken mit: Talk, Wachs, Paraffin, Leinöl usw.

4.    Durchtränken (Imprägnieren) mit:

a)    1 Gewichtsteil Zinkchlorid-f- 15 Gew. Wasser; Burnettieren (nach Burnettx) : sehr gut. — Bedarf : Buche, Kiefer 160—200, Eiche 90—110 kgjmz.

b)    1'5 Gew. Kupfervitriol -}- 100 Gew. Wasser; Boucherisieren (nach Boucherie²): selten. — Bedarf: 9'5 kglm³.

c)    Eisenvitriol - Lösung ; Paynesieren (nach Payne ³).

d)    Eisenvitriol -j- schwefelsaure Tonerde (nach Hasselmann).

e)    1 Gew. Quecksilberchlorid -f- 150 Gew. Wasser; Kyani-sieren (nach Kyan⁴): große Vorsicht erforderlich, weil das Sublimat giftig ist.

f)    Kreosotöl (nach Bethell). — Bedarf: Kiefer 140—250, Eiche 80—90, Buche 270—300 kgjmz.

g)    Chlorzink und Teeröl (nach Rtitgens).

h)    Ammoniumsulfat gemengt mit Ammoniumborat (nach Gautsch).

i)    Phenol, Naphthalin, Teerölen usw.

Durch das Imprägnieren wird das Holz härter, schwerer und schwerer bearbeitbar. Salze machen es spröder, Teeröle elastischer.

Man soll das frisch gefällte Holz 6 bis 8 Stunden lang in ein Vakuum geben und dann durch 6—12 Stunden unter 6—10 at Druck in die Imprägnierungsflüssigkeit legen.

§ 6. Holzschwamm.

Der Schwamm (vom Holzschwamm, Haus- oder Tränenschwamm, meru-lius lacrimans oder auch vom Lohbeet-Löcherpilz herrührend) ist der gefährlichste Feind der Holzkonstruktionen. Alle zu seiner Verhütung anzuwendenden Vorkehrungen (III) sind bei der Ausführung eines Gebäudes auf das sorgfältigste zu beachten. Denn ist der Schwamm einmal in ein Haus gekommen, dann ist es nur sehr schwer, oft gar nicht, immer aber nur mit großen Kosten und Schwierigkeiten möglich, ihn zu vertilgen.

I. Kennzeichen.

1.    Anfangs treten am Holze einzelne kleine weiße Flecke auf, die immer größer werden und später ein feines silberfarbiges Netz bilden, das schließlich blättrig und dann aschgrau wird und einen Seidenglanz annimmt.

2.    Das faserige Gefüge des Holzes geht in ein erdiges über. Die Farbe wird gelblichbraun.

3.    Beim Anschlägen gibt das Holz einen dumpfen Klang.

4.    Es entsteht ein übler, modriger, faulig-pfeffriger Geruch.

5.    Bei unangestrichenem Holze bilden sich kleine, schwarze, verstreute Fleckchen mit schimmelartigem Anfluge. Ist das Holz mit Ölfarbe, Teer oder Firnis angestrichen, so gibt der Anstrich beim Aufdrücken nach. Bei einem Leimfarbeanstrich oder Putz stehen einzelne Teile der Farbe oder des Putzes pelzartig vor.

II. Verhütung.

Man soll:

1. nur gutes, gesundes, kerniges, gut ausgetrocknetes, nicht zu junges, nicht außer der Fällzeit geschlagenes Holz verwenden ;

a) sprich: Börnett — ²) sprich: Buscherie — ³) sprich: Pän — ⁴) sprich: Kelen.

2.    Vorsorgen, daß stets frische, trockene Lnft, aber keine Feuchtigkeit zum Holze zutreten kann.

3.    keine Stoffe verwenden, die den Schwamm zuführen oder züchten können (z. B. organische Bestandteile enthaltenden Deckenschutt, altes Holz usw.).

III. Vertilgung.

1.    Vor allem hat man für den Zutritt von frischer, trockener Luft zu den ergriffenen und gefährdeten Bauteilen zu sorgen; es sind sofort die Balkenköpfe bloßzulegen.

2.    Alle vom Schwamme ergriffenen Teile und auch die, bei denen nur der Verdacht besteht, muß man entfernen und durch frische ersetzen. Die beseitigten angegriffenen Holzteile sind zu verbrennen.

3.    Die umliegenden Mauerfugen sind bestens auszukratzen,

4.    die zur Verhütung empfohlenen Vorkehrungen (II) zu treffen,

5.    das Holz und das benachbarte Mauerwerk mit einem Schutzmittel zu bestreichen. Als solche werden verwendet:

a)    3 Gew. Kupfervitri ol in 0*5 Gew. Salzsäure gelöst -j- 0*5 Gew. Schwefelsäure: sehr gut.

b)    1 Gew. Quecksilberchlorid -f- 100 Gew. Kalkwasser: sehr gut, aber giftig, daher nicht bei bewohnten Räumen.

c)    1 Gew. Zinkchlorid -j- 50 Gew. Wasser: billiger, aber minder wirksam.

d)    Kreosotöl, Petroleum, Kassiaöl, Steinkohlenteer, konzentrierte Kochsalzlösung: nur auf kurze Zeit wirksam.

e)    Karbolineum: sehr gut.

/) 200 l Torfasche -f- 20/ Kochsalz -j- 0*5 Salmiak, mit kochendem Wasser bis zur Sättigung gemischt.

g) Antinonnin, Mykothanaton, Antimerulion, Mikrosol, So la toi.

§ 7. Schutz gegen Feuer.

Bis heute ist es noch nicht gelungen, Holz durch Anstriche oder Imprägnierungen unverbrennlich zu machen. Man hat dadurch nur erreicht, daß es schwer Feuer fängt und nicht mit Flamme brennt.

Am einfachsten erzielt man einen Schutz gegen Feuer durch einen

Mörtelputz.

Einen guten Schutz bietet ein Umhüllen mit 8 mm dicker Asbest

pappe.

Anstriche.

1.    Wasserglas: wirkt nur auf kurze Zeit.

2.    Farben Wasserglas (Wasserglas mit Teigfarben gemischt): gut.

3.    Wasserglas -f- Ton oder Kreid'e, 5—6mal anstreichen: gut.

4.    25 Gew. Sch werspatpul ver -f- 1 Gew. Zinkweiß -f- 20 Gew. Wasser, dann -f- 25 Gew. Wasserglas, 3mal auftragen : sehr gut.

5.    Chlorkalziumlösung, worin gebrannter Kalk gelöscht worden ist.

6.    Gesättigte Lösung von Schwefel- und phosphorsaurem Ammoniak.

7.    Gips; borsaure Kalkerde; Käsefarben.

8.    W o 1 f r a m-, phosphor- und kieselsaure V erbindungen des Natriums: schützen auf längere Zeit.

9.    Alaun: nicht zu empfehlen.

§ 8. Dauer.

Die Dauer des Holzes hängt ab von:

1.    seinem Gefüge und Saft ge halte.

a)    sehr dauerhaft: feinjähriges, saftarmes Holz, namentlich dichtes, festes Kernholz.

b)    minder dauerhaft: „überständige“ (alte) Bäume.

c)    wenig dauerhaft: junges, stark poröses, schwammiges und saftreiches Holz.

2.    dem Standorte. Die Dauer ist größer, wenn der Baum frei gestanden, als wenn er sich inmitten anderer Bäume befunden hat; ebenso wenn er auf magerem oder trockenem Boden stand, als bei fettem oder nassem Boden. Nadelhölzer, die in Kälte aufwuchsen (auf rauhen Höhen, in nördlichen Gegenden), geben ein dauerhafteres Holz, als wenn sie wärmeren Lagen entstammen.

3 der Fällzeit (§ 10).

4. der Verwendung. Das Holz hat eine große Dauer, wenn es gegen Nässe und Witterung geschützt ist. Holz, das sich abwechselnd im Trockenen und in Nässe befindet, geht rasch zu Grunde. Bei Wasserbauten, Fundamenten usw. sollen die Holzkonstruktionen beständig unter Wasser liegen.

In Ton-, Lehm oder nassem Sandboden hält sich das Holz sehr gut,, minder aber in trockenem Sandboden, noch schlechter in Kalkboden.

Tanne (Weißtanne): lange Dauer, wenn beständig unter Wasser oder im Trockenen ; geringe, wenn Nässe und Trockenheit wechseln.

Fichte (Rottanne) : infolge des größeren Harzgehaltes, auch wenn dem Witterungswechsel ausgesetzt, dauerhafter als Tannenholz.

Lärche: wegen des großen Harzgehaltes sowohl im Trockenen als auch dem Witterungswechsel ausgesetzt von größter Dauer; leidet nicht durch Wurmfraß; wird unterWasser steinhart. Neben der Eiche das beste Bauholz.

Kiefer (Föhre) : sehr große Dauer, weil sehr harzreich. Gesundes Kernholz verträgt auch den Wechsel von Nässe mit Trockenheit. Trocken wird das Kiefernholz leicht von Insekten angegriffen.

Dauerhafter als die europäische Kiefer ist die amerikanische Yellow pine *) und noch mehr die Pitch pine²) (Pechkiefer).

Schwarzföhre: gegen Wasser so widerstandsfähig wie Lärche.

Eiche (Sommer- oder Stiel- und Winter- oder Steineiche) : größte Dauer, sowohl im Wasser als auch im Erdreich oder dem Witterungswechsel ausgesetzt. Bestes Bauholz.

Rotbuche: große Dauer unter Wasser, geringe im Freien, fault dann leicht; ist dem Wurmfraß am stärksten ausgesetzt.

Weißbuche, Pappel: werden seltener verwendet.

pitsch „

r) sprich: jellou pein (engl.).

²) «

Ulme (Küster) : große Dauer sowohl im Freien als auch unter Wasser und im Trockenen; unterliegt nicht dem Wurmfraße.

Esche: geringe Dauer, wenn dem Witterungswechsel ausgesetzt; im Boden gar keine. Junges Holz im Trockenen verfällt leicht dem Wurmfraße. Schwarzerle: geringe Dauer an der Luft, große im Wasser.

Weißerle: geringere Dauer.

Die dauerhaftesten Hölzer sind: Eiche und Lärche.

Dauer der Hölzer in Jahren.

in

Holzgattung

unter

Wasser

beständiger

bei Wechsel von Nässe und Trockenheit

im Freien

Nässe

Trok-

kenheit

an der Luft

von der Luft ab-geschl.

ge- nicht geschützt schützt

im Boden abgefault nach Jahren

Schwellen

getränkt

unge-

tränkt

Fichte . .

50

60

900

45

i Tanne . .

Lärche . . Kiefer . .

ziemlich

groß

6-13*)

20

50-75 40—70

NO

80

70

600

500

900

50

25

1800

1000

90

80

150

120

ziemlich groß

90—95 40-85 90—95 40—85

o    o

T—l    T—l

4-5

9—22

Stiel-Eiche

200

20*)

700

100*) 10—25*)

1800

120

i Trauben „ Rotbuche . Weißbuche Ulme . . . Esche . . .

Ahorn . .

Birke . . . Erle . . .

Linde . . .

Pappel . . Weide . .

100

70-100

90

unhaltb.

100

unhaltb.

10

750

200*) 25 - 40*)

800

1000

20

1000 1500

80

200

100

100

10

20

10

80

10

20

500

100

130

20

180

1000

500

400

500

600

10

100

100

15—95 10-60 15-95 10—60 80—100 60-90 30—95 15—64 ziemlich sehr groß gering 20—38 15—40 25—38 20—40 ziemlich sehr groß gering 25—35 20—40

oo oo C» O'

o    o    o'

T—l    tH    tH

im Splint

°9 <*>

an der Erde

4—5

7-9

7—9

9—22

14—18

14—18

15-20

15—20

14-16

2-5—3

2-5—3

20-30

20-30

15-30

15-30

*) Als Bauteile.

§ 9. Kennzeichen guten Bauholzes.

Gutes Bauholz muß sein :

a)    möglichst trocken, weil saftreiches Holz zu stark schwindet und leicht zu Grunde geht;

morschen, verfaulten Teilen; groben, dichtsitzenden Asten.

b)    gerade gewachsen;

c)    vollkommen gesund, frei von

d)    möglichst frei von

Krankheiten am lebenden Baume:

a) Rostfäule : das kranke Holz wird rot bis braun und geht schließlich in eine leicht zerreibliche Masse über. Je nach dem Sitze der Krankheit: Kern-, Splint- oder Astfäule.

h) Weiß faule: das kranke Holz wird weiß und zerfällt. Sitz der Krankheit: Stammachse.

c)    Ring faule: die Jahresringe nehmen eine hellere Farbe an; das kranke Holz saugt gierig Wasser auf; beim Austrocknen entstehen Risse in der Richtung der Jahresringe.

d)    Brand: Absterben des Holzes von außen infolge Verletzung der

Rinde.

e) Krebs oder Kropf: Aussackung des Holzes und der Rinde am Ansatz der Aste an den Stamm.

f ) Frostrisse oder Eisklüfte: Risse, die sich radial nach außen erweitern.

g)    Waldrisse oder Spiegelklüfte: erweitern sich nach innen.

h)    Drehwuchs: die Fasern haben die Gestalt von Schraubenlinien; schwer zu bearbeiten, geringe Festigkeit, wirft sich stets.

Kennzeichen guten Holzes:

a)    heller Klang beim Anschlägen;

b)    reine, rißfreie, fleckenlose Rinde ;

c)    lebhaftes Grün der Blätter;

d)    reine Farbe;

e)    gleichmäßige Jahresringe;

f)    frischer Geruch ;

g)    Fehlen von Rissen und Sprüngen.

1.    Gesundes Holz: < O'l seines Volumens schadhaft.

> 05

Schlechte Zeichen:

a)    wesentliches Abweichen der Farbe von der gewöhnlichen;

b)    riß- und spaltenreiche Rinde;

c)    stark mit Schwämmen, Moos und Flechten bedeckte Rinde ;

d)    abgestorbene Wurzeln oder Wipfel.

Ein Holz, dessen Jahresringe gleichmäßig ausgebildet sind, ist besser als eines mit bald schmalen, bald breiten Ringen.

Bei einem Baume, der sich noch im Wachsen befindet, ist das Holz an der Wurzel und im Kern besser als am Wipfel und im Splint. Ist der Baum aber „überständig“, d. h. hat er die Reife schon überschritten, so haben Wipfel und Splint festeres Holz.

Einzeln stehende Bäume haben festeres und dauerhafteres Holz als Waldbäume. Bäume, die auf hartem trockenen Boden wachsen, habeu härteres Holz als solche auf fettem, feuchten Boden.

§ 10. Fällen der Bäume.

Während einerseits die Ansicht herrscht, daß das im Winter gefällte Holz stets dauerhafter ist als das im Sommer geschlagene, wird anderseits wieder behauptet, daß die Fällzeit diesen Einfluß nicht ausübt, und von dritter Seite, daß für Laubholz die Fällzeit belanglos sei, daß aber im Winter geschlagenes Nadelholz eine größere Dauer besitzt.

Wenn daß Holz lange Zeit unter der Rinde im Walde liegen bleiben muß, oder wenn es leicht erstickt (Esche, Ahorn usw.), dann soll man es im Winter fällen.

Als geeignetste Fällzeit gelten von jeher die Wintermonate, November bis Februar, namentlich Mitte Dezember bis Mitte Jänner, hauptsächlich darum, weil zu dieser Zeit die Arbeitskräfte am leichtesten und billigsten zu bekommen sind.

Das Holz -wird gleich nach dem Fällen entästet und entrindet und dann „ abgelängt“ d. h. auf bestimmte Längen zugeschnitten. Besonders starke oder lange Hölzer werden im Walde roh behauen („bewaldrechtet“).

§ 11. Bauhölzer.

1 Festmeter (fin) = 1 m³ feste Holzmasse.

1 Raummeter (m) = 1 m³ geschichtete Holzmasse.

I. Unbearbeitetes Bauholz.

Rundholz: von den Ästen und Wurzeln befreite und entrindete Stämme. Marktgrößen des Rundholzes für Wien:

Durchmesser D = 15—50 cm Zunahme

Schalholz: schwaches, mit der Axt kreuzweise in 4 Teile gespaltenes Rundholz.

II. Bearbeitetes Bauholz.

A. Balken.

Stärke <C 8 cm.

Sie werden a) mit der Axt beschlagen oder b) mit der Säge geschnitten.

Die Balken sind: splintfrei und a) scharfkantig oder b) v oll-kantig oder c) baukantig

Ohne scharfe Kanten, mit der Axt beschlagen, heißen die Balken wahnkantig (waldkantig, baukantig).

Bezimmertes (mit der Axt beschlagenes) Bauholz: gangbar: 8/8, 8, 10²5, 105/13, 13/15²5, 15²5/18²5, 18-5/21, 21/23²5 cm.

seltener: 8/11, 10²5/10²5, 10/12, 13²5/13²5, 10²5/15²5, 13/15, 15²5/21 18²5/23²5, 21/26²5.

Wenn man aus einem Stamm schneidet:

1 Balken, so ergibt sich: Ganz holz (Abb. 5)

„ Halbholz (Abb. 6)

„ Kreuzholz (Abb. 7)

Abb. 5.

77

75

77

77

77

Abb. 6.

Wasserholz²): Tanne, Fichte Bahnholz: Tanne, Fichte, Lärche

Abb. 7.

E.

Übliche Abmessungen des geschnittenen Kantbauholzes für Wien:

Breite

Höhe

Breite

Höhe

Breite

Höhe

cm

cm

cm

cm

cm

cm

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fl

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fl

CD

i-i

pr

02

• • CD

02

Breite

Höhe

Breite

Höhe

cm

cm

cm

cm

18

10

18

10

10

20

12

22

14

24

12

20

12

20

22

14

24

14

16

26

14

16

fco to

fco

28

18

24

26

16

20

16

30

26

18

25

20

28

28

' 22

28

Schließen:

Easts chlipßen : 10'5/13, 13/15*5, 15*5/18*5

cm.

Günstigster Balkenquerschnitt (falls b die Breite und h die Höhe bedeuten) :

b : h = 4 : 7.

d) für größte Tragfähigkeit b : h = 1 : y 2 b) für größte Steifigkeit

B. Schnittholz.

Länge = 3, 3’5, 4, 4‘5, 5, 5’5, 6 m.

„ bei uns gewöhnlich = 4 m.

1.    breite Sorten. Breite > 6 cm und > 2 X Dicke.

a)    besäumt.

a) parallel geschnitten.

h) konisch „

b)    unbesäumt: Kiefer und die wertvollen Laubhölzer.

2.    Kantholz: Breite < 2 X Dicke

I. Bretter (Laden, Dielen, Borde) Dicke < 4 cm

Bretter

Dicke

Breite

mm

cm

Furniere

Dickten (Tavolette) Kisten-Bretter Y erschlag-Schal-

0-8-5

5—8

R R R K p,

5—20 15, 18

(österr.)

(deutsch)

Einschneide Tischler-Rüst- „ Fußboden- „ Spundganze halbe Täfer-Sattel-Fuß tafeln Schiffböden Bödseiten

20,

to to l-¹

CO JD CD

30

8—24

15— 20 8 u. mehr

16— 21 10—19

30—35

35

20—30

30, 33, 40

40

30—35

12—18

26—31

10-13

30

29

26-5

265

25

7-5

35

Friese (Rohfriese)j Riemen    J

*) !

28-33

ii

6-14

Schmalfriese Feil-Laden ³) Bank- „ Schuh-„

Hof- „ Spitzer- „ Kohl- „

Teil- „ Locker-,,

^.OÎCOCOOOOC-■'(M co T—I Oq <M Oq H

4—6

16—24

21-26

29—32

15-5

unter 15'5 18-5

18-5

20—23-5

Kärtner Schnittholz. Länge = 4⁻l m.

Bezeichnung

Dicke

cm

Drittel-Bretter

Halb-

Gemein-Laden

Bretter

Reich-Laden

Pfosten, Boden-Laden

Scnrette

Tavoletti

Tavole

Pajoli

Ponticelli

Dielen

Ponti

Bohlen, Doppelbretter

Palancoli

Dicke Breite

cm

cm

Stollen

Moraloni

Staffel

Morali

Latten

Halblatten

Moraletti

Correnti

Halbstaffel

Afezzomorabh

üpto^ooc5üxi-aootlo ch ob    d dicr

(Ponti)

Staffel.

46/46, 53/53, 46/65, 53/80, 80/80, 80/105, 105/105 cm. Länge: 3⁻8, 4, 4’5, 4‘75, 5, 5’3, 5*7, 6 m.

Triester Bezeichnungen.

Schnittware in Tanne und Fichte. Länge = 4 m

Bretter (Tarole)

*L „    (7

V₂ „ (Scurette) l¹/, zöllige Pfosten (Ponticelli)

1¹la ))    ,,

Bohlen (Palancoli)

II. Pfosten (Bohlen, Planken).

Dicke )> 4 und < 8 cm

= 5 —8 cm gewöhnlich = 8 cm: Planken Breite = 26 — 32 cm

cm.

3. Spaltholz,

Scharschindel

Leg    »

Ausschuß „ gewöhnliche,, Extra

Bezeichnung

Stärke

mm

Breite

Länge

cm

Geriist-Pfosten .    .

Halb-

Dielen.....

Rahmen .... Rahmenschenkel

III. Latten u. dgl.

53

26-5-31-5

i)

53, 66, 80 48—60 50, 60, 70

15-5

29

3-8, 4-75, 5-7

4*5

70

10—12

7)

Bezeichnung •

Dicke

Breite

cm

cm

Latten

iO CO iO CO ŃĆOCO^^

CN xo r- co co

Schindel-

Ziegel-

Dach-

Spalier-

4, 6, 5, 5-3

r>

2-6, 3-3    4-6, 5, 5’3

2-5, 3

J-Ô

to

CC

Staketen-

r>

2-6

2-6

Gipser-

Speis-

Doppel-

Polsterholz

Fugleisten

Fensterholz

1-2

0-5

2- 4, 3,

3- 6. 4-8

3-5

r>

1-3

4. 5

4, 4-6, 5-3

47—6-5    4-7—8

Rahmen

iO iO CO t- D- Ô5

lO

CO L'*

ü«

Staffel

Stollen

I—¹ I—¹

to O GO —1

Ol

*p

l-l l-l

t>0_0 00 ZO

lO

rH

Kantel, 1 m lang

i O CO

iO CO

vorzugsweise Schindel: 10 cm breit, 40—60 cm lang, l¹/^    1V₂ cm dick

¹

Ein Schnitt J_ zur Stammachse heißt Querschnitt oder Hirnschnitt. Die Holzfläche, die er zeigt, nennt man „Hirnholz“.

Geht der Schnitt durch die Längsachse, so wird er Spiegel-, Spalt- oder Radialschnitt genannt. Er zeigt das „Spiegelholz“.

Liegt der Schnitt || zur Längsachse neben dieser so bezeichnet man ihn mit Sehnenschnitt. Er zeigt das „Langholz“.

²

Qualität IR = rein.

IHR = halbrein.

II = gut.

III = Ausschuß.

IY = Brennbord o. Bord.

³

Länge = 25 cm und mehr; gebräuchlich = 30—■

Holzsortimente.f)

a)    oberirdische Holzmasse.

> 7 cm stark, samt Rinde.

1.    Derbholz

2.    Reisig (Reiserholz) < 7 „    „    „    „

b)    unterirdische Holzmasse, samt dem beim Fällen stehen bleibenden Teil des Schaftes.

3.    Stockholz.

I. Lang-Nutzholz. (Rundholz, d. i. von den Ästen und Wurzeln befreite und entrindete Stämme.¹)

A. > 14 cm stark¹) a) >8 m lang.

1. Stämme (Baustämme, Stammholz).

Gattung

geringster

Durchmesser

II

Klasse

III

IV

Eiche . . . . Laubholz . . . Nadelholz . . Langholz . . . Sägeholz . . .

mittlerer

v>

am Ablaß¹)

mittlerer

IIV woliVIIV

50-59 25—39 22(1-8) 30 *) < 40

40-49 < 25 1 ? (1*6) 14

beliebig

25—39

< 25

24 (8)

Die eingeklammerten Zahlen bedeuten die geringste Länge. *) Geringste Länge: 4⁻5, 9, 13⁻5, 14, 18 m.

2. Bewaldrechtetes Holz. Mit der Hacke werden || Länge Einde und Splint in 4 Streifen abgetragen, deren Breite < Halbmesser.

b)    Klötze (Blocbhölzer, Blöcbe) : 3... 8 m lang.

2...2-Ö,,    „

c)    Stempel:

B. < 14 cm stark¹)

4. Stangen.

a)    Derb-Stangen (Bau-Stangen): > 7 cm stark

b)    Reis-Stangen (Gert-Stangen) :    < 7 „    „

II.    Schicht-Nutzholz: in Schichtmaße eingelegt oder in Wellen ge

bunden, 1 ... 2 m lang.

A.    > 14 cm stark²)

Nutz-Scheitholz: gewöhnlich 1 m lang.

B.    < 14 cm stark²)

a)    > 7 cm stark : Nutz-Knüppelholz.

„ Nutz-Reisig (schwaches Prügelholz, Rutenholz).

b)    <1 „

III.    Brennholz.

>    14 cm stark.

>    7 „    „

< 7 „

Spaltscheite: gespaltene Rundhölzer Knüppel (Prügel): ungespaltene „

Reisig (Abfallholz, schwache Prügel, Stangen, Zipfelstücke):

Brennrinde.

Stöcke (Wurzelstöcke).

Drehlinge (Dreilinge) : 20 ... 2ö cm starke, P5 ... 2⁻5 m lange, runde Stammstücke.

f) Hufnagl, Handbuch der kaufmännischen Holzverwertung und des Holzhandels.

Taschenbuch für den Forstwirt.

9 1 m über dem unteren Ende gemessen.

²) am schwächeren Ende.

I. Floßholz.

1 Länge (m)

d geringste Zopfstärke (cm).

mmhhh

^ W to M

O 03 CO CD 00

rH tH tH tH tH

CD i> 00 CS O

rH tH rH rH (M

OO „O o -rH H ''rH (M CM

Schrägen, Floßriegel, Unterlagen: 3 5 .,. 5'5 m lang, 8 ... 15 cm mittlere Stärke, Ruder Floßstangen Floßwieden

10 „ „ 0 ii ii

14 „

3...3-5 „    „

4...5 „

5?    »

untere    „

II. Land-Bauholz.

Gattung

Stock-

Durchmesser

Länge

cm

Hauptträme

Durchzüge

Träme

Wandholz

Sparrenholz

Legholz

Latten (behauene)

50

15

41-50

31—40

26-30

16—25

10—15

13

11

11

10

Kantholz: 9/12, 12/16, 15/20, 18/24, 21/28 Schnittholz, früher: 5 Linien, ¹/₂, ³/₄, 1, l¹/«, ll/₄, 1 */2< ls/₄, 2, 2¹/₂, 3, 4 Zoll, jetzt: 1, l⁻5, 2, 2*5, 3, 3⁻5, 4, 4⁻5, 5, 6’5, 8, 10 cm.

Klötze: 3, 3*5, 4, 4*5, 5, 5*5, 6 jw lang.

14—20 cm geringste Zopfstärke.

cm usw.

III. Brettware.

Gattung

Stärke

mm

Länge

Breite

cm

Normalware

a)    Schmalware

b)    Breitware

Spaltware (Millimeterware) Kürzungsware (Brettabschnitte)

> 12

3—6

7)

5—12

verschieden

10—20

>22

<3

IV. Wasser- und Brückenbauholz. Pfähle Kappbäume :

Zangenhölzer :

Wandbäume Rutenbäume Rosthölzer Bruckstreuhölzer :

Brückenbäume Ensbäume

Faschinen :

15—30 cm stark, rund

4seitig behauen

>    !5 „

V ??

15—22 „

>    60 „

7)

20-30 „

rund

4kantig

4seitig geschnitten 4

^ rt    n

nur oben und unten besäumt Höhe: Breite = 7:5 2'5—3'5 m lang.

Gattung

Stärke

cm

Länge

cm

V. Schiffbauholz.

A.    Flußschiffe Kniehölzer, L-Form, rund

B.    Seeschiffe Mastbäume gerade Hölzer

eichene

buchene

Krümmlinge

a) einfache (gebuchtete), C-Form, 4kantig

15-20

j>60 (unten)

40-60

<60

>36

3—10

15—20

b)    doppelte (doppelt gebuchtete), S-Form

c)    Kniehölzer, L-Form, 100—110°

d)    Gabelhölzer, Y-Form, 30—50°

VI.    Grubenholz.

Jochholz Stempelholz Schachtholz

VII.    Mühlen -und Maschinenbauholz.

Wellen

Tröge

Stampfen (Stempel, Decken)

Heime (Hammerstiele)

Preßbäume

Radarme

Radzähne

Schaufelung

kleine Wellen

Schrauben

15—80 cm Seitenlange, 2-5—5 cm Bucht- od. Krummstärke auf je 1 m Länge

15-50

15-45

25—30

3—6-5 2-5-65 2-5-4 (Astlänge.)

15—20 (mittel)

40-60

25-36

60-80

75—100

15—25

45—65

80

4-30

30—100

2—3

10-15

7—9

verschieden

1—2

3-4

verschieden

6—10

verschieden

1—7

VIII. Spaltholz.

A. Wagnerholz Felgen Speichen Radnaben Radachsen Wagnerstangen Krümmlinge

6—10

5—8

Handstiele

B.    Schindelholz Schindel

Schleußen(Spalten)

C.    Binderholz Dauben Böden

Reifstäbe, I. Sorte

7—10

10—20

5—16

cm Breite

20—45

15—20

10—16

15—25

0-65—0-8 0-5-0-75 0-2—0-6

2—3

4—15

5-5

GO O'

15—50 (Durchm.) 1—1-5

n

1-5-5

1—5-5

0-5-0-85

0-3-0-5

verschieden

1-0-1-25

0-5-20

II.

III.

Reifstäbe für große Fässer Sattelhölzer (Zwiesel) 60—65 D. Ti schier holz —verschieden

10

13—15

10

0-75—1-0

Gattung

Stärke

Länge

cm

X.    Holz für land wirtschaftl. Geräte.

Handstiele

Zaunpfähle

Zaunstangen (Aststecken)

Zaunruten

Weinpfähle

Hopfenstangen I. Sorte II. „

Bundwieden

Biegel

Wiedenfänger Korbruten Besenruten

XI.    Eisenbahnhölzer.

Schwellen, einfache „ doppelte T elegraphenstangen

8-28

3—4

30

(1 Bund)

2-

OS GOO

5-10

15-3

20-3

15-20

²)

1-2

2-3

15—2

1-2-2-5

75

5-3—7-5

2-3

1—2

3-5-5-5

2-5

3-8

6-8

*) am schwachen Ende. — ²) am starken Ende.

§ 12. Verwendung der Hölzer für Bauzwecke.

Holz eignet sich :

a)    für Bauten, die möglichst rasch ausgeführt werden sollen,

b)    die nur für eine kurze Dauer bestimmt sind,

c)    wenn die Baukosten möglichst niedrig sein sollen,

d)    wenn eine große Feuersicherheit nicht gefordert wird.

Aus den Bauteilen des Aufbaues wird das Holz immer mehr verdrängt, namentlich wegen seiner Feuergefährlichkeit. Am häufigsten verwendet man es noch bei den D a c h s t ü h 1 e n, immer weniger für Decken und nur in untergeordneter Weise zu Wänden. Für den inneren Ausbau hat es dagegen eine hevorragende Bedeutung.

1. Nadelholz

ist sehr elastisch, geradwüchsiger, astreiner, leichter, weicher, läßt sich leichter bearbeiten, kann in größeren Längen bezogen werden, verjüngt sich weniger gegen den Wipfel als Laubholz.

Die Fichte ist von großer Bedeutung für das Bauwesen. Man verwendet sie für: Tischlerarbeiten, Türstöcke, Türflügel, Fußböden usw., Balken, Sparren, Ständer.

Die Tanne eignet sich wegen ihrer großen Elastizität und wegen des geringen spezifischen Gewichtes für: Balken, Sparren, Träger; wegen der schönen weißen Farbe, da sie nur wenig Äste hat und sich nicht stark wirft, für: Fußböden, Dachlatten, Tischlerarbeiten; weil sie leicht zu spalten ist, für Schindel.

Die Lärche gibt das beste Holz neben der Eiche; es ist sehr fest, sehr elastisch und leicht spaltbar. Man verwendet es für: Wasser- und Grundbauten; Balken, Träger, Schwellen, Rastschließen, Fenster, Türen, Schindel.

Föhre oder Kiefer : Da sie härter und minder elastisch ist als die Fichte oder Tanne, ist sie weniger geeignet für Träger; wegen des Geruches, und weil sie sich nicht glatt hobeln läßt, ist sie für Tischlerarbeiten nicht beliebt. Dagegen eignet sie sich für Konstruktionen, die abwechselnd der Trockenheit und der Nässe ausgesetzt sind: Grundpfähle, Roste, Fensterstöcke, Brunnenröhren, Abortschläuche usw.

Zirbelkiefer verwendet man zu Möbeln für selten bewohnte Räume (Villen, Jagdschlösser u. dgl.), weil der starke Geruch Würmer und Ungeziefer nicht aufkommen läßt.

Pitch pine¹) und Yellow pine²) geben einen gleichwertigen Ersatz für

Eichenholz.

Pitch pine bietet einen großen Widerstand gegen Feuchtigkeit, hat aber kein hübsches Aussehen.

Yellow pine verwendet man für: Türen, Fenster, Fußböden, äußere V erschalungen.

2. Laubholz

ist meistens härter als Nadelholz, daher polierbar.

Die Eiche gibt das beste, stärkste, dauerhafteste Bauholz. Es ist sehr hart, sehr fest, sehr zäh und biegsam, aber sehr schwer und teuer; nur schwer zu spalten, aber gut zu bearbeiten, quillt und schwindet wenig, wird aber leicht rissig und wurmstichig. Man muß es gut austrocknen, da es sonst reißt und sich wirft. Wegen seiner geringen Elastizität ist es weniger geeignet für Träger als für Stützen ; wegen des hohen spezifischen Gewichtes empfiehlt es sich nicht für horizontale Träger.

Verwendung: Wasserbauten, Pfähle, Roste, Ständer, Schindel, Parketten, Stiegenstufen, Fourniere, Möbel, Schwellen.

Die Rotbuche wirft sich, den Witterungsverhältnissen ausgesetzt, sehr leicht, wird wurmstichig, fault und stockt leicht. Verwendung: Zimmermannsarbeiten unter Wasser, Treppen, Fußböden, Verschalungen, Möbel.

Die Weißbuche ist wenig geeignet für das Bauwesen.

Die Schwarzerle wirft sich leicht und ist stark dem Wurmfraße ausgesetzt ; sie eignet sich nicht für Konstruktionen im Trockenen, wohl aber im Wasserbau.

Die Weißerle ist fester, aber minder dauerhaft als die Schwarzerle und namentlich für Tischler- und Drechslerarbeiten geeignet.

Die Esche verwendet man für: Bretter, Möbel, Fourniere.

Die Pappel ist weich, zähe, wirft sich wenig. Sie eignet sich für: Fußböden, Drechsler- und Schnitzerarbeiten.

Die Ulme ist zu teuer für Hochbauten.

Die Linde hat ein weiches, weißes Holz. Man verwendet sie für Bildhauerarbeiten.

Nußholz eignet sich für feine Tischlerarbeiten.

Mahagoni für Luxusarbeiten.

J) sprich: pitsch pein (engl.) jellou „

§ 18. Gewicht (kg/m³).

Sehr schwer: Eiche.

Schwer: Weißbuche, Rotbuche, Pitch pine, Esche. Leicht: Ulme, Tanne, Kiefer, Erle, Lärche.

Sehr leicht: Fichte, Pappel, Weide.

Holzart

*)

grün

lufttrocken

²)

gedarrt

s)

Ahorn . Akazie . Apfel Birke Birne

Buche

f Rotbuche . \ Weißbuche

Buchs . . . Ebenholz . .

830—1050 (890) 750—1000 950—1260 750—1090 960—1070 (950)

960—1070

1200—1260

530—810 (700) 580—850 660—840 510-850 (790) 610—730

910-1160

1260

605—620

590—610

Eberesche . .

Eiche . . .

Steineiche .

Stieleiche . Traubeneiche Erle ....

Esche ....

Fichte (Rottanne) . 500 Guajak .... Hickory . . .

Kiefer (Föhre) .

Kirsche . . .

Lärche ....

Linde .... Mahagoni . . .

Kuß .....

Pappel .... Pechkiefer . .

Pitch pine . .

Yellow pine . .

Pflaume . . . Roßkastanie .

Rotbuche . . . Steineiche . . . Stieleiche . . .

Tanne (Weißtanne) Traubeneiche . .

Ulme (Rüster) . .

W eide.....

Weißbuche . . .

Zeder.....

800

600

650

750

GO O¹ GC

750

870—1130 (850) 930-1280 (970)

610-1010 700—1140 400—1070 (890)

380—1080 (910) 1050—1180 520-1000 680-880

910—920 610-1100 (390)

870—1170

850—1120

870—1280 770—1230 (890) 870—1160 730—1180

790

920—1250

690—890 (960) 690—1030 (920)

420—680 540—940 350—600 (430) 1170-1390 600—900 310—830 (610) 760—840 440—800 (500) 320-600 560—1060 600—810 350—700 (390)

780—1030

680

680—900

580

590—910

710-1070

530—1030

370—750 (600)

530—960

560—850

490—590

620—820

570

420—430

610—620

420—445

475—495

555-570

630—645

490—505

660—675

510—520

685—700

*) Nach den Normalien des österreichischen Ingenieur- und Architekten-Vereines bei statischen Berechnungen einzusetzen.

9 bei 45% Wassergehalt

²)    bei 10—15%    „

³)    unter 110° C künstlich getrocknet (gedarrt).

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Rotbuche . .

Traubeneiche .

Stieleiche

Eiche .

Kiefer

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Holzgattung

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26970

82600

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98500

6340

15930

12900

103300

92100

174300

169000

93300

125000

103000

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97600

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GC

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13460

Druck (Ed) II Faser

-3

100000 (24)

61740

68420

75545

h*

If

IŃs

-iS

'S

Biegung (E)*)

für eine Beanspruchung auf

Elastizitiitsmatr ;E) (kg/cm*)

12000

8000

7000

©

S' ^ g* S* g *

K £

O o N⁻ ^

o_

CTQ

CD

VI

fri

CD

Absche

rung

(Es) **)

§ 14. Elastizität.

Die eingeklammerten Zahlen bedeuten den Feuchtigkeitsgehalt.

to    >-*■    CO CT¹ to CO ^

O    ^COGO C <1

CO    -O    CT’OW O Ü¹

—h

Ci

—t-

209

—h

is

et

Zug Druck

spaltb

ganzen

156

( 198

f 240f)

177

271

215f)

197

200f)

157

143

I 130

f 230f)

Bie

gung

I Elastizitätsgrenze (ae^kg/cm^)

: Pappel,

beliebig

989

414

570

OKT

21

SrS

Ol

Verlängerung an der Elastizitätsgrenze

.-s

(K) (kg/cm²).

Scherfestigkeit (Ks) Drehungsfestigkeit (Kt)

'fl

’fl

1800

1800

2000

3000

2000

2800

240

280

O CQ CO O CD' I ~ -rt< —i CM CM CM CM

305—403

Faser B: 1    „

Bi : _L n u- Il Halbmesser ®2 ■ _L )) n JL. n C : bei rechteckigem Querschnitte,

D : bei kreisförmigem Querschnitte

&J0

‘■s

«S

ns

A:

349

190

391

269

125

125

"œ

rP

ce

►3

(40 (38) (42 —50

42— 50

43— 60 '45 (25) 31-60

75

61—98

61-98

85

65-81

85-95

61

60-65

60—65

60—65

62—65

62—65

40—60

46;

82;

rP

ü-

ĆL

p=

Biegungs

festigkeit

(Kb)

(420 (29) (744 566 663

(470 (23) (723

477

600 (24)

800

800

676 (17)

971

1400

826

922

780—1040

875

770

775

620—720

615 665 724 784

i-

33

der

§15. Festigkeit an

Druckfestigkeit (Kd)

N I 'CJ

CM CM CM

-s -Ïï-S

CO CO ‘O

Festigkeit ab.

350

350

350

h:

<1

g|

l£î co T* 05 SM CM

o t>

T—' GO

4-a

GO

▼H

O iO CM CM _

^ co O

-+

—

0O

Cl

-t—'

Zugfestigkeit (Kz)

12-41

15—59

44-61

65—122

34—37

22—41

21-1

37—72

62-106

17—33

ci

.-P

©

(750 (16) (746—867 111—1048 941—1390 [790 (13) [144—1278 738—843

965

223—1451

223—1451

1340

111—1527

182—1040

522—1210

291—1286

318—648

314—460

O uC CM ZD CO 05

OC

•43

938

rP

Holzgattung

Fichte . . .

Tanne . . . Lärche. . .

Kiefer . . .

Pitch pine . Eiche . . . Stieleiche . Traubeneiche Buche . . . Rotbuche Weißbuche . Ulme . . . Esche . . . Ahorn . . . Birke . . . Erle .... Linde . . . Pappel . . .

Mittelwerte

Nadelholz

Eiche

Bei Zunahme

16. Zulässige Inanspruchnahme (k) (kg/cm*).

Sicherheitsgrad für :

Zug Druck

ruhende Belastung¹ . . provisorische Bauten . bewegte Lasten

stoßfrei . . . . mäßige Stöße . . heftige    .    .

Ci Ci

H*

—1 Ci O'

Holzgattung

zulässige Inanspruchnahme (%/c?«²) für eine Inanspruchnahme auf

Zug

Druck

kz

ka

Biegung

Schub ks

Quelle

JL

Eiche

Buche

100

»o

30

Lärche

Kiefer

Tanne

Fichte

80

20

Normalien des österr. Ingenieur u. Architektenvereines

Esche

Eiche

Buche

100—120

100*)

f. Provisorien

120

Kiefer

„ f. Provisorien Tanne

100*)

120

63

i    o    o    o    o    !

1    Ol    Ol    T—I    T—l    I

*) Vorschriften der BerlinerBau-polizei und der Bauabteilung d. preuß. Ministeriums d. ö ff entl. Arbeiten; das übrige nach der „Hütte“

III. Kapitel.

Stein.

Die hervorragende Kolie, die der Stein im Bauwesen spielt, ist dadurch begründet, daß er allen Anforderungen, die an einen guten Baustoff gestellt werden, entsprechen kann. Denn die Dauer, welche Bauten aus guten natürlichen Steinen erreichen können, ist scliier unbegrenzt, da deren Widerstandsfähigkeit gegen die verderblichen Einflüsse der Witterung und der Luft, gegen Hitze und Kälte, Feuer und Wasser usw. viel größer ist als bei Eisen und Holz. Auch dann, Avenn eine große Tragfähigkeit gefordert wird, steht der Stein in erster Linie, und falls ein Gebäude in monumentaler Weise ausgeführt werden soll, wird man auch heute sich des Steines bedienen, weil das Eisen nur unter besimmten Verhältnissen einen Ersatz bietet.

I. Abteilung.

Natürliche Steine.

§ 1. Technische Eigenschaften.

I. Elastizität.

Eine scharf ausgesprochene Elastizitätsgrenze ist nicht vorhanden. Poröse und weiche Steine entformen sich leicht ; homogene und feste Steine zeigen bis zur Bruchgrenze eine ziemlich genaue Proportionalität der Belastung zur Deformation.

Granit

Elastizitätsmaß (E) (kgjcni²):

„    mittelkörnig ....

„    feinkörnig . . . .

Kalkstein, dichter . . . .

Dolomit........

Weißer Marmor . .    . .

Karststein.......

Kaiserstein von Sommerein Sandstein........

von Rekawinkel bei Wien

Pirna.........

Brauner Portland-Sandstein . . . . Weißer „    „    . . . .

(300000

• 1225000—454000 . 270000—510000 . 120000-288000 . 350000

. 400000-560000 . 170000,

. 119700 41160¹) . 205800, 47760¹) .    82000—378000

.    45000—70000

Nach Bach ist, wenn 1 die ursprüngliche Länge, X die Längenänderung, E das Elastizitätsmaß (kg/cm²) und a die SpannuDg (kg/cm²) bedeuten,

Granit auf Druck Ed = 300000 n = 1-12 Ez = 240000

« Zug

1-40

II. Festigkeit.

so

Während die Druckfestigkeit der natürlichen Steine sehr groß ist, können sie beträchtliche Beanspruchungen auf Zug, Biegung oder Abscherung nicht aufnehmen. Man muß daher die Steinbauten anlegen, daß vorzugsweise nur Inanspruchnahmen aufDruck erfolgen und solche auf Biegung nur dann, wenn besondere Verhältnisse dazu drängen (Podest-, Balkonplatten, Stiegenstufen u. dgl.). Eine Beanspruchung auf Zug oder auf Abscherung kommt nur sehr selten und bloß ausnahmsweise vor.

1. Festigkeit natürlicher Steine.

Es bedeuten:

an der Bruchgrenze (kg/cm²)

Kd die Druckfestigkeit

Kb „ Biegungs- „

Ks „ Scher- „

y das Einheits-Gewicht (kg/cm⁹)

Gestein

Kd

Kz

Kb

Ks

Grenzen (Mittel Grenzen|Mittel Grenzen Mittel Grenzen |Mittel

Quarzit

Gips

körnig-kristallinischer Kalk (Marmor) dichter Kalk poröser „ Muschel- „ Lias-    „

Kohlen- „ Oolith    „

deutscher französischer Rogenstein Konglomerat Jurakalk Grob „

Dolomit

Hornblende

665—1772

50—70

440—1125

795-1161

390-1915

65—241

412—1600

600-1200

270—1368

300-400

283-1004

624—986

65—1115

450-1300

1300

60

650

949

1003

159

700

900

450

820

350

450

618

800

590

870

740

30—66

30—103

5—28

26—62

10—36

56

61

17

27

44

69-198

52—210

18—53

45-10C

47-129

20    65—180

in

io i-i co

i-i i-i

CD

O CO

52—107

40-122

15-48

47-65

50—84

67—100

48—90

MOS ÎO 055 O CO C- CO CM CO

cooo

CO

CO

Gestein

Kd

Kz

Kb

Ks

Grenzen | Mittel Grenzen ! Mittel

Grenzen

a>

Grenzen

pf

Serpentin

800—2000

460-2348

1232—2021

840

1600

1581

19—45

25—81

30

46

76—210

101-242

O OO ^ io

V*1

28—127

93—195

O e-00

Granitporphyr

Syenit

Diorit

Diabas

Melaphyr

Gabbro

Gneis

Glimmerschiefer

Trachyt

1000 - 2600 525—2700 1344—2326 800—2000 773-2880 800—2000 733—2780 —2757 628—1760 690—2356 870-2840 780—1040 / 500—1000 i 380-1542

1670

1835

1300

2000

1900

1200

1940

1700

910

1300

51—70

61

50

50

161—220

100-120

256

118

81-159

20—30

l~l 1-1 C5Ï tO

Ol o

zo

00

CM

Bimsstein

Dolerit

Basalt

343—1282

1000-3700

42

813

2350

130—294

200

„ -Lava

Chlorit-Schiefer Lenne- „

Ton- „ Sandstein Grauwacken-Sandstein

500

160—670

500

760

Kohlen- „

1534-1980 628—953 291—1839 / 500—1500 l 608-3000 500—1800 467—1211

1750

790

990

1800

620

7—101    23

23-215

69

23-168

CD

Dyas-

Bunt-

349

7)

Keuper- „

Jura-    „

Wealden- „

Quader- „

Grün-    „

Hils-

Molasse- „

Porpyhr-Tuff

Kalk-

Bimsstein- „ Leucit-

190-1445 700—1800 137—1821 295-1318 522—753 300—1000 l 97—1415 188—524

510-1470

60-140

630 16—37-5

22    32—115

70

650

700

640

520

495

722

990

350

300

100

4-6

30

10—100

13—75

12-5—17

15

45-75

24-87

60

56

95

17-32

20—150

30-36

CO    C/D    K)

CO    O    O*

7)

150

Seite 34—49 nach Prof. Hani sch.

Gestein und Fundort

Kb

Kz

Kd

K,

Granit......

Niederösterreich :

Limb erg.....

Nondorf bei Gmünd . Roggendorf b. Pulkau Sternberg bei Haug-schlag.....

Böhmen :

Krumau .....

Maffersdorf . . . . Skuc.......

101—242    25—81

158

bSMH

zx> rf*.

tO GO CD

h-i

iO os co

CM CO

H t-H CM

46

1232-2041    93-195

1581

127

tO CC 0< OO O i M tMsS

iO tJh CO CM CO CD

1844

1338

1522

1268

1620

1332

2030

151

107

145

98

y—

C CO M Ol ^ co

Schlesien :

Schwarzwasser . .

Porphyr . . . . Tirol:

Branzoll . . . . Waidbruck . . .

177

42

2041

161-220    51—70

1344-2326

135

191

O r—(

CSJ CO

rH

61

O i—i t- lO

1835

CD ^ CM

co co

CM tH

81—159

120

159

81

Trachyt Böhmen :

Spitzberg bei Peru . Serpentin Tirol :

Wiesen bei Sterzing Böhmen :

Einsiedl b. Marienbad Kalkstein;, dichter . Niederösterreich :

Hundsheim b.Deutsch-Altenburg . . . . Mannersdorf*) . . . Wollersdorf . . . .

87

45

1010

68

782

158

56

104

1580

1377

52—210    30—103    390—1915

116

61

1003

383

176

40—122

83

t— 1—( CO O CD

rH t—ł tH

CO t— CO c— iO n-

CO CM tO iO co iO

O O CO i“H tH

122

86

*) am Leithagebirge.

Salzburg :

Adnet bei Hallein

Göll.......

Lisignana bei Pola .

Marzan o.....

S. Stefano.....

Vincinal bei Pola

Tirol :

Pfons bei Matrei . . Arco.......

Böhmen :

Groß-Czernosek . . Mähren :

Cetechowitz . . . • Galizien :

Chrzanów.....

Ungarn :

Kaisersteinbruch.*) Buchtalbruch . . Hausbruch . . . Kapellenbruch . . Tenschlbruch . . Oszlop **)....

Siebenbürgen :

Monostor bei Klausenburg ......

Kalkstein₉ kristallin. Niederösterreich :

Häusling . . . •. .

Kocholz .....

Primersdorf ....

*) am Leithagebirge. —

co I -

05 IO

160

rH

T+i CO CO >o ^ O

1547

1280

1915

co co ^

05 CO

tH

O rH C— CO CO rH rH rH

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(—Ł I-Ł (--

^ 05

o> ^ es 05 O' o

112

76

108

1—1 1—1

CO CO

CO CO

70

210

86

52

95

102

116

116

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O CO co oq O e* co co t- ^

CO 05

^ co

o>

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05 CD

100

73

69-198

150

co co oq

1—I CO c— i—I H rH

—1

05

05 ^ ~q ~q 05

co oc es es co

30

30-66

51

30

55

65

•) am JNeusiedlersee.

864

1230

604

1417

579

05 O '

(—'■ co

i—i■ O'

681

1337

826

r—I tjI 05 tr-» iO CO t'* 05 05 O 05 05 CO CO X)

390

795—1161

949

CO GO CO

GO ^

O' co

co co co

GO CO —q 05 CD

co GO CO Ttf

CO

93

92

181

93

75

55

98

45

52—107

79

~q -q —q CO o o

03

Tirol :

Laas . . . . Sterzing . .

OS co CO o

co O

CO ^

-d CO CO CO On

—-1 OS

to to

Mähren :

Ungarschitz . . . . Schlesien :

Ober-Lindewiese . . Italien :

Carrara, blanc clair . Kalk-Konglomerat Niederösterreich :

Baden ......

Lindabrunn f) Sommerein*) ....

n    ....

Ternitz......

, Wollersdorf ....

Salzburg :

Rainberg.....

Tirol :

Hötting b. Innsbruck Kalksandstein . . Niederösterreich :

198

147

170

66

46

44

47—129    26—62

80

44

76

67

95

129

81

82

49

47

1161

835

1125

107

184

85

43—1004    50—84

618

65

39

39

58

62

56

36

26

32

18—53    5—28

35

17

341

836

539

1004

534

668

283

535

65—241

159

50

56

83

84

58

65

54

72

15—48

29

Au bei Stützing*) Zogelsdorf . . . .

Steiermark :

00 Oo fco

tH ÇO rH t—I

co co CO co

CO t— T—I (M

Allenz bei Leibnitz .

18

65

15

Krain : Mokritz .

44

28

241

48

Ungarn :

Breitenbrunn*) . . .

Goysz*) .....

Kroisbach**) . . . . St. Margarethen**) . Stotzing*).....

23

53

84

36

31

CO CO GO CO CO

i—i M (M co ¹

CM OS O O CM CO CO CM O O

(M <M r-l r—I

CO OS CO lO CM CO CO (M M

*) am Leithagebirge. — **) am Neusiedlersee. — f) bei Wiener-Neustadt.

Sandstein.....

Niederösterreich :

Altlengbach . . . . St. Andrä-Wördern . Eichgraben * . . . Gablitz......

30—215    7—101

291—1834

12—168

69

23

990

64

» ...

Klosterneuburg-W eid-

ling......

Preßbaum.....

Rekawinkel .... Tullnerbach .... Waidhofen a. d. Ybbs

iO ^ O H c

r—    cd

CO i—ł t—I CD Od rH i—I i—I iO

1357

744

1041

1030

1101

CD O Tfl Ci CD CO iO CO t-~ t—

l—i

CD-HCiOt--'f CO CO C— 1—I

CO CO H H CO Od r—I    Od

857

815

1228

1354

1267

CD «d Oi O' Qi O O¹ C Ci CO

Böhmen :

Bfezovic bei Hofic . Do u brava „

Hofic . . .

Vojic bei Hofic . .

Mähren :

Cetechovic . . . .

Roschtin.....

Stfilek......

Mähr.-Triibau . . . Wernsdorf . . . .

Y)

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H-i I—¹¹ I—¹¹ bO

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Schlesien:......

Parteznik b. Weichsel Ragowetz bei Jablun-

kau......

Rzeka......

Ci Od t— t- TP O

i-i i-i

t- 1—1 CO Od rfl Cd

1299

1553

1147

iO CD Ci CO CO CO

Galizien :

Saybusch . Skawce . . Straconka . Sucha. . .

T—I

CO t- rH CO CD O CO O

t- Od i—I i-i CO CO CO

1179

1473

1054

1465

T—I

—1 Ol O O' CD GO GO CD

Gestein und Fundort

Kd

Grenzen Mittel Grenzen Mittel

Porphyr

Granit

2410

„    Mauthausen (N.-Ö.) . . .

„    schlesischer __......

„ Gmünd (N.-Ö.).....

„ feinkörniger, böhm.-mähr. Marmor, Untersberg (Salzburg) .

Karst- (Küstenland) . . Carrara-......

2630

2560

2560

2510

2520

2660

2540

2660 2530 2690 2660 2800 2650 2740 2690 2670 2630 2650 2600 2720 2690

2700

2610

2750 2720 2740 2720

Laas (Tirol)..... 680 2770 2700

„ Sterzing „    ..... 640 2740 2692

Sandstein, schlesischer u. galiz. 2130 2720 2450

2200 2610 2390 1640 2170 1950 Hoiic (Böhmen) . . . 1780 2310 1950 2240 2650 2540 2460 2540 2510 2700 2720 2710

Almas bei Komorn (Ungarn) . . 1480 2660 2340 Mannersdorf (N.-Ö.) f) ....

Gr.-Höflein¹) (Ungarn) f) . .

Grisignana (Küstenland) . . . 2390 Hundsheim b. D. Altenburg (N.-Ö.) 1480 2590 2520 Kaisersteinbruch f) (Ungarn) f) . 1970 2660 2450 Sommerein (N.-Ö.)t) • •

Oszlop (Ungarn) **)    . .

Lindabrunn (N.-Ö.)*) • .

Konglomerat, Wollersdorf (N.-Ö.)*) 2390 2630 2470

2200 2520 2370 2230 2440 2340 2020 2330 2540

77

77

schlesischer . .

Wiener, Rekawinkel usw. Mähr.-Trtibau u. Brüsau

W⁷öllersdorf (N.-O.).....

S. Stefano (Küstenland) . . . Häusling (N.-Ö.)......

1710

2750

2440

2100

2640

2590

2450

2450

2140

2670

2420

1900

2580

2360

2310

2600

2490

77

Ternitz

1040

1400

1300

1400

,900

990

1100

1100

800

750

630

550

380

400

2640

2100

2300

2200

1300

1600

2200

2000

1200

1200

1100

850

CM t—<

211    614

180    640

600

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1000

100

150

700

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400

200

400

2100

1300

1000

1900

1600

1500

1500

1400

1800

1400

200 900

300

300

900

750

230    800

••

Innsbruck

Salzburg

270

220

660

580

Marzano ..........

Baden bei Wien (N.-Ö.) . . . . Müllendorf³) (Ungarn) f) . . . . Monostorb. Klausenb. (Siebenbgn.)

Goysz⁴) (Ungarn) f)......

Zogelsdorf (N.-Ö.) b. Eggenburg Kroisbach⁵) (Ungarn)**) . . . Margarethen⁶) „

Breitenbrunn⁷) (Ungarn) f) Stotzing

77

2240

2260

1960

2000

1890

1770

1740

1460

1560

1590

2450

2350

400

850

2570

2530

2270

2300

2080

1980

2080

2220

2020

2500

2330

2160

2140

1920

1850

1710

1740

1830

500

200

300

200

130

CM CO CO

700

900

550

350

300

280

360

350

200

*) bei Wiener-Neustadt. — f) am Leithagebirge. — **) am Neusiedler See.

9 Höflany, ²) Csaszâr Kobânya, ³) Szarazvam, ⁴) Nyólas, £) Bakos, ⁶) Szt. Mar-gita, ⁷) Széleskut.

Quarzit Steiermark :

Ardning Böhmen : Görkau

2610

1088

2510

2500

2243

1459

Porphyr.....

Böhmen :

Plaß.......

Galizien :

Alwernia bei Krzeszowice

Frywald.....

Krzeszowice ....

Miękina......

Sanka ......

2580

2620

2510

2600

2580

2576

1535

1720

1262

2217

2516

1573

1588

1444

Ungarn :

Kis-Sebes ......

Granit.......

Niederösterreich :

Allentsteig .....

Echsenbach bei Zwettl . Gebharts bei Schrems .

2680

2560

2630

1610

1375

CO o 05 ^ 05 05 GO 00

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Glasberg bei Horn.....

Gm und (Kirchenwaldbruch) .    .

2650

2590

2640

2610

2590

1278

1628

847

818

Litschan

Mühlfeld bei Horn

1360

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CO GO

ta to O O

1273

1423

Groß-Radischen .....

Schrems (Alfang).....

Wolfstal........

O O O tO 05 T—ł

co >o co <ca ca ca

1326

965

1514

2027

914

77

Ob er Österreich :

(Oberer Bruch) .    .

(Unterer Bruch)

o o o

05 lQ CO

»o co co oi ca ca

988

1904

1433

Altenberg bei Perg (Hörzenberg) .    .

„ (Knauserbruch) .

Arbing Berg bei Rohrbach . Brauchsdorf bei Taufkirchen

77

o o o o co co ca co CO iO co ca ca ca ca

OOJCOO co o O tH

lO i—i 05

i—i ca i—i

Dornach bei Grein.......

Groising bei Perg.......

Haid bei Mauthausen (Heinrichsbrucb)

Hamberg..........

Hartl bei Mauthausen (Josefstal) .    .

Hanzenberg.........

Josefstal bei Schwertberg.....

Langenstein bei Mauthausen (Kastenhoferbruch) ........

Leonding bei Linz.......

Luftenberg bei Mauthausen (Louisenbruch) ..........

St. Martin bei Neufelden.....

Mauthausen.........

2660

2680

2640

2720

2620

2620

2650

2600

1793

1011

1710

1340

1956

1949

1348

-3 Ci O P-¹

Ci fco

(Bettelbergbruch).

»

(Spitalbruch) .

Münzbach bei Perg . Neuhaus an der Donau

„    „ (Dombaubruch)

„ „(Kerschbaumbruch) „    „    „    „ (Pührmühlebruch)

Niederkappel bei Rohrbach .

Obenbergen.......

St. Oswald.......

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fKSSSSSSSggg

030303030303030303030303

1752

1313

1417

1341

1467

1387

1506

1169

1326

1705

1698

1310

1345

Tirol:

Prägarten..........

Sandll bei Freistadt......

Schörsching.........

Schwertberg bei Mauthausen (Eisenbrüche) ..........

Steinstöckhof bei Freistadt ....

Waldhausen.........

Weichsberg bei Schlägl.....

Weinzierl bei Perg (Trommelberg)

„    „    „ (Lanzenberg) .    .

Windegg bei Mauthausen (Neue Welt)

fcO fcO fcO fcO fcO Ci Ci Ci Ci Ci O *3 O P O

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1683

1915

1381

1718

2187

1554

2690

2680

2610

2600

2640

2670

2640

1590

2080

1670

1369

1543

1653

1614

Predazzo

Scurelle

fcO fco Ci o* O 4-O O

1354

Böhmen :

Aich.........

Bessenitz bei Kaplitz .    .    .

Neu-Bistritz......

Cerekve .    ......

Einsiedl bei Reichenberg . Heinrichsgrün.....

1330

1216

O O CO CO CD O (>5 03

1674

1218

1163

Heraletz

1340

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2640

1301

Hohenfurt

Hućitz

2540

1058

2740

2222

••

2730

1380

Kamenitz bei Heraletz . Laźan bei Wolschan

Lititz.......

Mrac bei Beneschau

Neuhaus......

Neusattel-Elbogen

Protivin.......

Schweinitz......

2630

2700

2590

1681

1239

1635

2087

2140

681

971

1822

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939

2243

2008

1993

1612

1765

1907

Slavce.........

Stenovic bei Pilsen.....

Voigtsbach bei Reichenberg .

Vyzlovka........

Groß-Zdikau bei Winterberg Zumberg........

Mähren :

Altenberg bei Ig]au

Iglau .    ,......

Mrakotin.......

Pöltenberg bei Znaim . Praskoles bei Mrakotin

Schlesien :

Friedeberg ........

» ........

Niklasdorf ........

Setzdorf.........

Weidenau........

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2560

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2610

2570

1098

1998

2242

1160

1650

1576

1760

955

1608

1101

1653

2217

1736

1210

2534

943

Galizien :

Zakopane .......

Ungarn :

Krassó-Szorenyer Komitat .    .

Preßburg.......

Rutka........

2650

1691

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Hornblende- (i ran it i t Böhmen :

Dubova bei Nassaberg .    .

Kamenitz „

Gneis

Salzburg :

Böckstein (Anlauftal) .    .

fco fco

4—

»O 00

1545

Tirol :

Ötztal

2640

899

Mähren : Znaim :

2600

1461

Granit- Gneis

Kärnten :

Mallnitz.......

Syenit

Niederösterreich :

Gebharts bei Schreins . Böhmen :

Svarov bei Beneschau .    .

2760

717

1651

2862

JDiorit.........

Böhmen :

Cercan bei Beneschan .

Dörntal bei Komotau .    .    .    .

Märzdorf bei Sebastiansberg . Pecered bei Beneschau .    .    .

Skuö..........

Quarz- Glimm er-JDiorit Oberösterreich :    %

Dornach bei Grein.....

Böhmen :

Pożar bei Prag......

Trachyt

Böhmen :

Algersdorf........

Ungarn :

Munkacs........

Szuszkó bei Polna.....

Andesit

Ungarn :

Bogdäny ........

Kis-Sebes........

Szobb .........

2760

2550

o o o CO H co 05 CO co (OJ oq CM

2603

2528

3000

2640

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2340

2470

2540

2970

2226

2151

1531

1910

1054

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Serpentin

Mähren :

Schöllschitz.......

Amphibolit

Schlesien :

3080

2282

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1941

1586

2970

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Dubkowitz „

3070

3060

3060

2416

3060

3090

2760

1393

Friedland.....

Heinrichsgrün (Kernberg)

3000

2960

1795

3167

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3000    ■

2659

Horn bei Falkenau . Kloben

Luck bei Buchau

2910

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2980

2181

2937

3060

1791

••

••

3010

2345

Oberdorf bei Komotau ....

Obernitz bei Brüx.....

Sebusein bei Leitmeritz Tichlowitz bei Tetschen Winaritz bei Schlan ....

Warta.........

Mähren :

Sternberg........

Schlesien :

Kamenz bei Troppau (Horkaberg) Messendorf bei Freudenthal .    .

3040

2900

3030

3110

2920

3180

2960

3090

3010

2200

1950

2665

3159

3047

2854

••

••

2900

2800

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Ungarn :

Czelldömölk bei Kis-Czell

Kis-Czell.....

Csoma......

Szt.-Istvan.....

Kortat......

Ragyolcz.....

Salgó-Tarjan ....

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Kalkstein . Niederösterreich Hainbach

2660

2780

2660

1234

2241

1537

Lindabrunn ......

Spitz.........

Oberösterreich :

Ischl.........

Steiermark :

Fludergraben bei Aussee .

Groß-Sölk.......

Küstenland :

Görz . <........

2480

2750

2720

to to as ~q co o » o o

511

1028

1394

Tirol :

Hötting bei Innsbruck .

Mühlau.......

Rum........

Vorarlberg :

Hohenems......

Böhmen :

Tynischt a. A.....

Galizien :

Chrzanów......

Krzeszowice.....

Dalmatien :

Pucischic......

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1686

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Kalkstein, dichter Niederösterreich :

Deutsch-Altenburg ....

Dambach.......

Engelsberg bei Muthmannsdorf Enzenrieth bei Gloggnitz .    .

Ernstbrunn......

Gießhübel bei Mödling . Gumpoldskirschen .... Hinterbrühl bei Mödling . Hirschwang bei Reichenau Kaltenleutgeben (Kleinsattel) .

Michelstetten......

Semmering (Reichsstraße) .

Sulz (Vogelgraben) ....

Tulbing........

Wilfleinsdorf......

Willendorf.......

Winzendorf.....

2780

2630

2680

2650

2100

2630

2670

2710

2680

2660

2670

2690

2600

2670

2590

2640

1664

2372

599

1074

243

1348

1475

1281

1137

1959

1500

1046

1258

1287

1241

959

Oberösterreich :

Bosruck........

Pichl bei Windiscligarsten .    .

Windischgarsten......

Salzburg :

Golling.......

Zinkenbach bei Gschwandt

Steiermark

St. Georgen bei Wildon . Kärnten :

Mühlbach........

Schlatten........

Uggowitz........

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Krain :

Aßling.......

Birnbaum......

Buchheim......

Feistritz i. d. W.

Fischgereuth.....

Lees........

Stalzern bei Gottschee . Wälschgereuth .

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1071

1187

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1080

566

1960

1006

Küstenland :

Canale...........

Gorenjavas bei Canale .....

S. Mauro bei Görz.......

Podbrdo ..........

Tertnik...........

Istrien : *)

Albona ...........

Castelnuovo.........

Costiera bei Altura.......

Fontana (Brizak)........

Lisignano..........

Mondelaco bei Rovigno.....

Moneda bei Pola ........

Pola, alter Römerbruch (Cava Romana)

Promontore bei Pola......

Rovigno (Monte Grosposa) .

Smerigne bei Medolino.....

Vincural bei Pola .......

Dalmatien :

Bistrai...........

Curzola...........

Lésina (Cittavecchia)......

*) „sogenannter Karstmarmor“.

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2380

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1540

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1021

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252

427

1707

614

928

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Gleitmaß (G) (kglau¹).

Melada..........

Seghetto bei Trau......

Böhmen :

Dfiz bei Tynischt a. d. Adler .    .

Jeschengebirge

Wegstädtl.....

Mähren :

Domanschitz ....

Julienfeld bei Brünn Galizien :

Mydlniki bei Krakau .

Zokrzowek bei Podgorze .

Bukowina :

Pozaritta . *........

Herzegowina :

Jablanica..........

Kalkstein, krystallinisch Niederösterreich :

Mühldorf..........

Steiermark :

Salla bei Köflach .    ......

Kärnten *

Seebichl bei St. Veit a. d. Glan

Wolfsberg .    .........

Kalkstein, körnig :

Nie der Österreich :

Scheiblingkirchen.......

Oberösterreich :

Windischgarsten........

Kalkstein, körnig-dicht Ungarn :

Theben-Neudorf........

Kalkstein, dolomitisch Niederösterreich :

Hainburg..........

Kalkstein, dolomitisch, dicht Kärnten

Federaun..........

Kalkstein, dolomitisch, körnig Böhmen :

Sternberg..........

Dolomit

Niederösterreich :

Reichenau..........

2440

1022

1157

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1044

2760

1991

2800

1232

1126

2800

1531

2760

2044

Kalk-Kotiglomerat

Niederösterreich :

Muckendorf bei Pernitz

Steiermark :

Lipoglava.......

Store ........

Kärnten :

St. Jakob i. Eosental ...

Latschach.......

Saifnitz bei Tarvis    .    .

Sehlatten .......

2540

2380

2330

2670

280

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Krain :

Kronau .

2300

260

Gl im mer schiefe t •

Bukowina :

Pozaritta......

Ungarn :

Mariatal bei Marchegg . Kalkglimmer schiefer Steiermark :

Bruck an der Mur .

2760

2750

2670

1030

1176

1386

Q uar&itschief er

Steiermark :

Blasberg bei Ardning......

Grauwacke

Steiermark :

Ardning..........

Mähren :

Hrabuvka bei Mähr.-Weißkirchen .

2630

2720

5740

1460

1767

jBreccie

Krain :

Bischoflack

2630

1115

Sandstein

Nieder Österreich :

Altlengbach

Eberbach bei Weißenbach a. d. Tr jesting Eichenhain bei Kierling .    .    .    .    .

Eichgraben.........

Greifenstein.........

Herzogenburg........

2470

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Höflein an der Donau Mais bei Altlengbach Prinzbach,,

Purkersdorf Rekawinkel

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1074

753

958

Rotheau bei Lilienfeld .    .    .

Sievering bei Wien ....

Tullnerbach......

Oberösterreich :

Lohnsburg bei Ried Neustift bei Steyr ....

Windischgarsten.....

Küstenland :

Cologna........

Općina ........

Istrien :

Muggia........

Vorarlberg :

Hohenems...... .

Böhmen :

Hajek bei Pottenstein .    .    .

Böhm.-Kamnitz.....

Liebenau bei Trauten au .

Osseg........

Ujezd-Podhorny bei Hofic. Wekelsdorf ......

Mähren :

Boskowitz.......

Bunc bei Zdounek .

Chrostau........

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2190

2430

2570

2530

2580

2720

2370

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2240

2480

2000

2300

2200

2350

2350

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1998

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657

798

697

1504

325

1368

O CO

I - CO fc'- ZO

n

Nawsy bei Jablunkau

Rzeka bei Teschen .

W eichsei.....

fcO tO fcO fcO fcO fcO fcO 05 05 ^ 05 ^ rfi. 05

HCanoioo: o o o o o o o

1888

1039

1303

893

971

1112

Galizien :

Bystra bei Osielec Czudec bei Strzyzow

Jaremcze......

Jeleśnia bei Sucha .

Łodygowice.....

Maków.......

Mikuliczyn- Jaremcze

Nizniów.......

Ostrusza bei Grybon

Neu-Sandec.....

Świętosław ......

Synowodzko.....

Tymbark......

Ulaszowice bei Jasio

Bukowina :

Bucz ........

Molid........

Prelipcze bei Zastawna

ii    .........

Pozaritta ........

Wassileu ........

Ungarn:

Lissa-Luki bei Pucko . Kalksandstein Bukowina :

Prelipcze bei Zastawna Siebenbürgen :

Jegenye bei Egeres.....

Monostor bei Klausenburg

Kroatien :

Budinśćina........

Bosnien :

Góra..........

Visoko.........

Gescliiebesandstein

Bukowina :

Kimpolung........

2330

2370

2340

2560

2450

2610

2340

2510

2170

2350

2510

o o co Ga 'di ‘O Ga Ga

aiCMcoco^co^iOCiCiGat'- th

io co ^ o co io

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tsS bO tsO fcO fcO fcO O' CD Oi

O O © O O O

1286

1308

1391

1272

1190

342

2490

1107

1980

258

o o

O CO CM tH Ga Ga

io l -

^ CO

2090

288

o o id Ga O O CM Ga

CO GO Ci CM ^ Ci

3007

-î

Granit

Syenit . . Diorit . .

Gabbro

Porphyr

Phorphyrtuff . . Quarztrachyt . . Trachyt . . . .

Dolerit.....

Basalt.....

Basaltlava

Augit

Gneis

Neuhaus, Böhmen . Mauthausen, N.-O. .

Hennberg.....

Riedbach.....

Nabburg.....

Reuth......

Schwarzwald . . , Blauberg

Bornstein . Fichtel-Egg , . . gebirge Selb . . . Oberstreit, Schlesien Strehlen,

Striegau, „ Auritz, Sachsen . . Demitz, „

Haslach .....

Kamenz,.....

Meißen,......

Lucsivna, Ungarn ,

Schweden.....

Sachsen .....

Bayern......

Marienbad ....

Steinburg.....

Fichtelberg .... Taubenheim, Sachsen Spremberg .... St. Wendel bei Trier

Nonndorf.....

Harzburg.....

Bozen......

Elbingerode .... Löbejün, Preußen St. Quenast .... Rochlitz, Sachsen

Ungarn......

Stenzeiberg .... Eperies, Ungarn . .

Lollar......

Neustadt a. S. . . . S. Auvergne . . . Königs winter . . . Dietesheim .... Bensheim.....

2660

2800—3060

2850

2800

2970

2640

2640

o ©

O (N

t- O CO

2440

2730

1900

2300

2250

2560

05 GO

oq oq

1160

650-1750

1169

1770

1500

1600

1400

1200

1970

1400—1600

1894

1755

2348

1800—1900

1800

881—1377

1227

1589

1650—1750

1223

1500—2000

1200

1500

2780

1580—1730

2080

1394

1394

1122

2356

1764—1813

2084

2400

1958

525

200

1542

930

442

343

3700

2078

552

2160

2027

Ol

rH

Gestein

Fundort

Grauwacke

Goslar . . . . Beyenburg . .

Lenneschiefer . . Marmor . . . .

Ülfetal

t—1    1—¹ I—¹

CD O¹ ^ 05 CO GO OO O’ O' cc

o^ooo

h=b=

Untersberg, Mittelbruch Hof „ Neu „

800—1200

Karst . Carrara

o o

CO O lO

03 03

(NS Ü»

H ZO

blanc clair

600—1000

Dolomit

Kalkstein

St. Béat......

bleu belge.....

Bardiglio, bleu turque

Buchberg.....

Vorwohle.....

Wollersdorf,

Brunn a. Steinfeld Kaisersteinbruch Leithagebirge . . Zeindlerbruch Sommerein, Tenschlbruch, Mannersdorf, Breitenbrunn, „ Goißa, Neusiedler See Margarethen, Hundsheim,

Loretto,

Eggenburg-Zogels-dorf,

Oßlopp, Ungarn . Karst, Repentabor „ St. Croce . . Randersacker IWürz-Sommerhausenj bürg

641

800—1000

600—800

j.

N.-O.

o o o o

O O 03 CO

os r- tji co

03 03 03 03

1300

871

790

106-595

N.-O.

11

11

11

N.-O.

ii

05Ü«05O(OW0'W0:0'

w^aiooioo-]^w-3

oooooooooo

1700

2380

2650

2650

1115

152—778

272—720

335—1115

926

99

135—274

75—302

505

96

67-302 213—926

438

510

Oolith

Travertin . . . Kalkschiefer

Kehlheim, Bayern Kapfelberg .... Treuchtlingen bei Solnhofen, Bayern . . Rüdersdorf, Brandenbg.

Ilberstedt.....

Metz.......

Rom.......

Solnhofen, Bayern

[2330—2480

[2200-2500

o i-i

05 H CO 05 03 i—i

550

bis 790

600—1000

250

1368

270

298

300

Muschelkalk . .

Sandstein

••

Buntsandstein . .

Grünsandstein . . .

Keupersandstein . . Baierfeld, Bayern . .

Heilbronn.....

Kronach, Bayern . . Kohlensandstein . . Lauterecken . . . .

Weifensieben . . . .

Osterholz.....

Seehauben .....

Detmold .....

Blankenburg ....

Bunzlau......

Cudowa......

Welschhuf, Sachsen . Pirna,

Posteiwitz,

Dresden,

Schöna,

Pasta, Herrenhut . .

Cotta.......

Burg Keppbach . . .

Seeberg ......

Wealdensandstein . Springe......

Dyassandstein . . . Hilssandstein . . . Quadersandstein . .

2700

2224

722

500

400

576

1082

694

492

Liassandstein . .

2240

2217

IO 05 QO

2052

2350

2170—2200

2250

2010

820

200

940

2422

2406—2423

2500

H*“ O' 05

05 ÇO

367—524

672

633

320

707

467

487

349

722

1924

2042

1966

648

1415

2100—2401

2200

2330

2330

2230

2080—2200 2200—2500

2030

2420

Marktbreit, Bayern . roter, Pfalz . . . .

„ Main-Sandstein Teutoburger Wald Nesselberg, Preußen Alt-Wartau, Wünschelberg, „ Friedersdorf, „ Seeberg bei Cotta . Neulengbach b. Wien Karpathen .... Obernkircben . . Gernsbach .... Wefensleben . . .

Durlach.....

Lahr......

Wertbeim.....

Kronach, Bayern . . Lichtenau b. Ansbach

Miltenberg.....

Danndorf.....

Emden......

Trier.......

Nebra.......

Solling’, Braunschweig

Udelfang.....

Abbach......

2500-3000 471—523

2000-2250 400-500

3400

1960

2350

2280

118—651

2230—2350

551—821

674-733

414—444

2070

660—1253

787—826

450—476

2460

2180—2240

1977

1970—2170

2007

2117

2217

2224

247—261

2329

330—370

550

500

' 325 325-370

550

250—330

758

634

522-753

Gestein

Granit .

Zugfestigkeit.

Granit Kz = 40 kg/cm2 Kalkstein    40    „

Sandstein    20

Fundort

Kz

naß I trocken

Netihaus........

Mauthausen.......

Gmünd.........

Carrara........

Krems.........

Riva..........

Savonnières.......

Mannersdorf......

Velpk.........

Rekawinkel.......

Postelwitz .......

Cotta.........

Ummendorf.......

Miltenburg.......

Breitenbrunn......

Kroisbach.......

r) Nach Hanisch und Meyer. — ²) Nach Hauenschild.

Marmor . .

Ooîith

Kalk

66‘3 x) 58 9 l) 39*8 r) 56 ²) 84-5 *) 11 ²)

8-8 ²)

Sandstein

28-5 !) 21-7 ²) 17-8 *)

22-83 ²) 7-6 ²) 17-2 ²) 61*) 9-7 !)

Biegungsfestigkeit und Abnützung von Bausteinen Österreichs vornehmlich für Stiegenstufen (nach Prof. Hanisch).

A ist die Abnützung in g [| Lager für 200 Umdrehungen der Schleifscheibe, deren Radius == 50 ein.

Gestein und Fundort

Kb

Granite

Roggendorf bei Pulkau, N.-O

Skuc, Böhmen.......

Schwarzwasser, Schlesien . .

Krumau, Böhmen.....

Nondorf bei Gmünd, N.-Ö. Haugschlag, N.-Ô......

G^    lO    GO    T—i

Ttl CO    t—    Tt*    CO    O

G^    rH    rH    *-H    rH

2600

2690

2570

2610

2600

2600

(MOhhimcc

’““1 H rH tH tH rH

Kalksteine.

St. Stefano, Istrien . . .

Laas, Tirol......

Carrara, Italien . . . . Nabresina, Küstenland Grisignana, Istrien . . .

1—¹¹ (-» I—¹ t—i bO Ol -O •<! ÇD M1 Ol O O O O

2460

2710

2690

2550

2470

^ ts» tS⁻ CO lO <X> lO IG

Wollersdorf, N.-Ö.....•......

Untersberg, Salzburg..........

Hundsheim, N.-Ö............

Kaisersteinbruch, Hausbruch, Ungarn . . .

Repentabor, Küstenland.........

Kocholz, N.-Ö.............

Kaisersteinbruch, Buchtalbruch, Ungarn . .

Häusling, N.-Ö.............

Sommerein, N.Ö............

Chrzanów, Galizien..........

Mannersdorf, N.-Ö..........• .

Kaisersteinbruch, Kapellenbruch, Ungarn

Wollersdorf, N.-Ö. (Konglomerat).....

Baden, N.-O..............

Sterzing, Tirol . _...........

Lindabrunn, N.-Ö........ . .

Sandstein.

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Sucha, Galizien..........

Rzeka, Schlesien ....    •.....

Parteznik bei Weichsel, Schlesien . .

ONOJ T-l O tH rH

bO bO bO ^ ^ CD 03 H

o o o

O O 1-1

co co ca

Umgebung von Wien

Altlengbach............

Tullnerbach............

Gablitz ..............

Klosterneuburg...........

Rekawinkel............

Preßbaum.............

Umgebung von Mähr.-Trübau, Mähren . .

„    „ Hofic, Böhmen.....

iO O ^ CO Cl coco t- t- zo ^ CO CO lO CO

oooooo oo O t-» Ol Ca CO t-- .-h o ^COCO-^^CO OlO

ca ca ca ca ca ca th ca

Schubfestigkeit (nach Hanisch).

Gestein

Ks

Kalk-Sandsteine

„ -Konglomerat . . Kalksteine, dickte . .

Sandsteine

kristallinische . .

15— 48 50— 84 40—122 52—107 23—168

COOOON fl ^ CO H

CDHlM^o

CO CO Ol Ol CO

Beziehungen zwischen den verschiedenen Festigkeiten.

Bezeichnen :

so sind

kz die Zugfestigkeit kd „ Druck-„ Biegungs- „ ks „ Seher-Grenzen

kb

an

der Proportionalitätsgrenze,

>5

Mittelwerte

kd

nach Bauschinger

= 12. . .50

kz

30

26

kd

kb

3...22

6..

25

kd

ks

8...47

16

13..

40

nach Hanisch:

kb

kd

Gestein

kz

ks

Grenzen

Mittel

Grenzen

Mittel

Granit.......

Porphyr......

Kalkstein :

kristallinisch . .

dicht .....

Konglomerat . .

porös .....

Sandstein......

Mittel.......

2*6- 4-7 31—3-2

1*7—3-9 1-2—2-9 1*4—2*3

1- 6—3-6

2- 1—5-0

2-6

h

CO CO

o<

OC ts2 t-i l-i t>0 © CÖoi 05

III. Sicherheitsgrad.

10—15

15—17

8—16

7—19

5-15

4—9

9-21

12

<M ©

r-l r-i

I—¹ I—>■ )—t C7' G¹ © t\3

Inanspruchnahme auf

Belastungsweise

Sicher

heitsgrad

Druck

ruhende Belastung zeitweiliger Bau . . bleibender

» •

bewegte Belastung stoßfrei . . . .

© lO

mäßige Erschütterungen heftige    „

dünne Pfeiler oder Säulen

I Zug Biegung I Abscherung

© >o © © © © ©

(MiMCOTjłHHH

Normalien des österr. Ingenieur- und Architekten-Vereines. Mittelwerte _L Lager.

Bei andauernder Durchnässung gelten die Werte II—VI nicht mehr.

Gruppe

Gestein

I—I

H-j

h—I

hH

<1

<1

Porphyr; Mauthausener, schlesischer und Bacher Granit; Untersberger Marmor . Karstmarmor ; feinkörniger böhm.-mähr. Granit ; Wöllersdorfer ; Karpathensandstein, St. Stefano, Häuslinger, Almaser, Mannersdorfer, Gr.-Höfleiner ; Gmündner Granit ; Carrara-Marmor, schlesischer

Marmor..............

Grisignana, Wiener Sandstein, bester Osz-lopper, bester Lindabrunner, Laaser Marmor, Hundsheim er, Kaiserstein, Sommereiner ...............

Sterzinger Marmor, Oszloper, Wöllers-dorfer Konglomerat, Lindabrunner, Mar-zano, Badener, Ternitzer Konglomerat,

Müllendorfer............

Mähr.-Trübauer, Büsauer Sandstein, Innsbrucker Konglomerat, Monostor, Hoficer Sandstein, Salzburger Konglomerat, bester Margarethener, bester Zogelsdorfer, bester

Kroisbacher, Goyszer........

Zogelsdorfer, Kroisbacher, Margarethener, Breitenbrunner, Stotzinger......

100

60

50

25

70

40

30

50

30

25

35

15

20

15

10

Es gelten die Zahlen unter

A f. einzelne Würfel - od. plattenförmige Steine (löfache Sicherheit). B für Tragpfeiler und Säulen u. zw.:

B a falls

Bb

a^l ¹

h < 6 U' ^ 8 i_JL

8 12

Bc

Bb auch für exponierte Werksteine. Dabei bedeuten;

a die kleinste Querschnittsabmessung, h die freie Höhe.

Zulässige Inanspruchnahme auf Druck (.kglem²)

Steingattung

Für Gewölbe aus Hausteinen der Gruppen I—IV ist kd = 30 kg/cm²

kz

Bei Stiegenslufen ist

r>

kb =-

Kb

Basalt . Basaltlava Granit . Sandstein

o<

„ im Mittel . . Rüdersdorfer Kalksteinquadern ......

Marmor ........

Kunstsandstein . . . . Steine aus Zement, Sand und Schlacke ....

^ tO <M CM Ttl tH

IO    to I    ^    <1

o<    ol    O'    o    o«

W    ►-*    CO    65    M    M

v-x V_X-    --✓V-_x

¹)    nach der „ Hütte •'

²)    vom preuß. Ministerium d. öffentl. Arbeiten,

s) auch von der Berliner Baupolizei vorgeschrieben

Die zulässige Inanspruchnahme des Mauerwerks auf Druck beträgt: a Kd, wobei Kd die Druckfestigkeit der vermauerten Steine bedeutet.

Mörtel

aus

jBruchsteine! Quadern

Weißkalk . . . Kalkzement . . Zement . . . .

ot = 0-018

0 023 0-025

« = 0-040 0-047 0-050

V. Bearbeitbarkeit.

Spröde Steine lassen sieb leichter bearbeiten als zähe; diese müssen geschnitten werden.

Es lassen sich bearbeiten

Beschaffenheit

Name

des Gesteins

sehr schwer

schwer

mittelschwer

sehr hart, sehr zäh, sehr fest

hart, zäh, dicht, feinkörnig oder regelmäßig grobkörnig porös mit kleinen Poren

leicht

beliebig

weich

Hornblende, Grauwacke, Basalt, Diorit, Quarzit, Syenit einige Porphyre, Syenit mit [J gelagerten Orthoklasen

lufttrockene Kalk- und Sandsteine, Tuffe, Marmor, Alabaster, frischer Serpentin bruchfeuchte Kalk- und Sandsteine

massige und körnige Silikatgesteine, falls sie nicht zu hart sind

Geschichtete und schieferige Gesteine eignen sich nur für Platten. Für feine Profilierungen und für Ornamente sind feinkörnige Gesteine von gleichmäßigem Gefüge zu verwenden (Marmor, Sandstein); für derbe, massige Formen grobkörnige Steine.

VI. Dauerhaftigkeit.

Am dauerhaftesten sind kieselsäurereiche Steine.

Die Silikate werden durch kohlensäurereiches Wasser angegriffen. Eine geringe Dauer hat der Glimmer, weil er sich bei Frost leicht

spaltet.

Kohlensaurer Kalk wird von kohlensäurehältigern Wasser aufgelöst, von organischen Schmarotzern durch die eindringenden Wurzelfasern und durch die Humussäuren zerstört.

Natron-Feldspat verwittert sehr rasch.

Schwefelkies ist ein gefährlicher Bestandteil, da er sich zu Eisenvitriol zersetzt.

Eisen rostet bald, ohne aber immer eine Zerstörung herbeizuführen; meistens entsteht nur ein, oft sogar schöner Farben Wechsel.

Sandsteine mit quarzigem, kalkigem und auch solche mit eisenschüssigem Bindemittel sind bei nicht zu großer Porosität dauerhaft; nicht aber solche mit mergeligem, tonigem, kaolinischem Bindemittel.

Schiefergesteine widerstehen nur auf dem Hauptbruche.

Die Dauerhaftigkeit der Steine ward wesentlich beeinflußt:

1.    von ihrer Ausdehnbarkeit infolge von Temperaturänderungen,

2.    von dem Klima, dem die Steine ausgesetzt sind (§ 5),

3.    davon, ob sie sich im Freien oder unter Dach befinden,

4.    von ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Feuer (§ 6),

5.    von dem Verhalten gegen Wasser,

6.    von dem Widerstand gegen die Schornsteingase, weil die in diesen enthaltene schwefelige Säure zerstörend wirkt.

Dauerhafte Steine sind in der Kegel sehr schwer, sehr fest, sehr homogen und wenig porös.

Steine mit feinem, porenlosem Gefüge sind dauerhafter als solche mit grobem, schiefrigen.

Vor der Verwendung muß man darauf achten, ob die Steine nicht schon angegriffen („angefault“) sind, weil dann auch sonst vorzügliche Steine keine große Dauer erreichen.

feldspatreiche Silikate, erdige, weiche Gesteine der jüngeren Formationen

gering

gern

mittel (Kohlensandstein) schwefelkieshältiger Glimmerschiefer, weiche, erdige Trachyte

körniger Kalkstein, dichter Dolomit, Melaphir, Porphyr, schwe-felkieshältiger Diorit, labradorreicher Gabbro, glimmerreicher Glimmerschiefer, feldspatreicher Trachyt, eisenoxydreicher Basalt, Sandstein mit mergeligem, toni-oder kaolinischem Binde

sehr gering reich an Fisenoxydul oder Schwefelkies porös, weich, wenig fest, leicht, schieferig, faserig, körnig, erdig, locker, blätterig

VII. Bruchfeuchtigkeit.

Unter Bruch- oder Bergfeuchtigkeit versteht man den Wasser-gehalt der Steine nach dem Brechen.

we

Dauer

sehr groß

groß

Beschaffenheit

Name

des Gesteines

kieselsäurereich, sehr hart, sehr tragfähig, schwer, dicht

Quarzit, quarzreicher Granit, Syenit, schwefelkiesfreier Diorit, quarzreicher,

Gneis, Säulenbasalt, körniger, Dolomit, Serpentin, Quarzporphyr, Porphyrit, labradorarmer Gabbro, quarzreicher Glimmerschiefer, Phonolith, Dolerit, Basalt, Lava, Sandstein mit kiese-ligem Bindemittel (Dyas-, Bunt-, Keuper-, Molassesandstein), guter Tonschiefer, Bimssteintuff, Grauwackenschiefer

dichter Kalkstein, Gips, Kreide, grobkörniger, glimmer- und feldspatreicher Granit und Gneis-, Granulit, feldspatreicher Gabbro, Trachyt, Pechstein, schlackige Lava, schwefelkiesfreier Tonschiefer, Sandstein mit kalkigem oder eisenschüssigem Bindemittel, Konglomerat, Porphyr-, Leucittuff

glimmerarmer

Stark bruchfeuchte Steine dürfen nicht verwendet rden, da ihre Festigkeit sehr gering ist, und weil sie feuchte Mauern geben.

Manche poröse Kalksteine, Sandsteine mit kalkigem Bindemittel u. dgl. sind in bruchfeuchtem Zustande oft ganz weich und leicht zu bearbeiten

und werden, wenn sie austrocknen, hart, weil das Porenwasser kohlensauren Kalk enthält, den es beim Verdunsten in den Poren ablagert.

Festigkeit wassersatter Steine.

Basalt

Quarzit

bester Sandstein Grauwacke

98°/₀ der Trockenfestigkeit

CO i -

klastische Gesteine mit mergeligem, erdigem Bindemittel 40

Granit

50%.

VIII. Frostbeständigkeit.

Steine mit feinen, zerstreuten Poren leiden durch Frost mehr als solche mit großen, untereinander verbundenen.

Steine von großer Zugfestigkeit sind auch sehr frostbeständig.

Eine geringe Frostbeständigkeit besitzen spröde, weiche, w'enig tragfähige, wassersatte, bereits „angefaulte“ Steine.

Durch die Verwendung von Steinen, die zwar sehr schön, aber nicht frostbeständig sind, haben schon viele Monumentalbauten großen Schaden erlitten.

Einfluß des Gefrierens auf die Festigkeit der Steine (nach Haniseh).

Verlust an

Gestein

Granit......

Porphyr.....

Trachyt......

Gabbro......

Diorit......

Amphibolit .... Serpentin .....

Basalt......

Grünschiefer .... Strahlsteinschiefer Mergelschiefer . . .

Kalkstein.....

Ophikalzit.....

Kalksandstein . . .

Sandstein.....

Konglomerat ....

Breccie......

Trachyttuff . .

Basalttuff.....

I Kunstbasalt (Schattau) .

Gewicht

Druckfestigkeit

nach 25maligem Ausfrieren

in °/₀ des ursprünglichen Wertes

0-0-440

0-0-084

0-052

0-037

0-109

0-002

0—0072

0-503

0-008—0-220 0-085 0-262 0—16694 0-015

0-007—36-074

0-009—6-529

0-139—0-381

0-126

0-485

1-047

I OOOOO I oooo

0—10

0—100

0-100

0-27

durch Wassersättigung

in % der Trockenfestigkeit

0—46

0-35

11

13

7-26

18

20—23

IO ©

0—51

65

1-56

0-49

0-45

41

IX. Feuerbeständigkeit.

Der Stein hat in der letzten Zeit viel von seinem Ansehen auf dem Gebiete der Feuersicherheit eingebüßt. Bis vor Jahren galten Steinkonstruktionen als vollkommen feuersicher. Nun haben aber zahlreiche traurige Vorfälle bei mehreren Bränden sowie auch Brandversuche gezeigt, daß nicht alle natürlichen Steine dem Feuer widerstehen. Pfeiler aus sonst vorzüglichen Steinen haben sich durch das Feuer abgeblättert, es sind ganze Stücke herausgefallen, und in vielen Fällen stürzten infolgedessen die Pfeiler ein. Auch mit den Stiegenstufen hat man solche üble Erfahrungen gemacht, indem infolge der Hitze einzelne Stufen zersprangen und dadurch den Einsturz der Treppen verursachten.

Kohlensäurereiche Steine zerfallen durch das Feuer oder büßen ihre Festigkeit ein, und grobkörnige Granite und Syenite gehen zu Grunde, da sich ihre Bestandteile ungleich ausdehnen.

Feuerbeständig sind: Glimmerschiefer, Chloritschiefer, Tonschiefer, Talkschiefer, Serpentin, Gips, quarzige Sandsteine und einige mit tonigem Bindemittel, Trachyt, Trachyttuff, Bimsstein, Basaltlava, Traß.

Nicht feuerbeständig sind: alle Augitgesteine (Basalt, Dolerit usw.), alle Kalksteine, Dolomite, Mergel, Sandsteine mit kalkigem oder mergeligem Bindemittel.

§ 2. Physikalische Eigenschaften.

I. Einheitsgewicht (kgjm³).

siehe auch S. 37. f bezeichnet Mittelwerte.

Anthrazit . Asbest . .

Asche, Steinkohlen- . .    750

Basalt . .

. 1400-1700 . 2500f

Bimsstein, fest . .

Granit .... 2550-3020 (2800) . 2560-2670 . 1900—2300 . 2200-2960

Granulit

Graphit ,

Gipsstein Gips, gebrannt . . . . 1810 „ gegossen, trocken 1700—2000 Hornblendegestein . . 2910—3150

Kalkstein...... 1500—3000

Kalk, gebrannt . . . 2300—3200 „ -Quadern, weich

und mittelhart . 2600 . 2700 . 2200

. 1500—1800 . 2200f . 1800—2600 .    700—2600

. 1520 . 1900

. 1670—2850 wie Lehm . 2520-2800 . 2500—2800 . 8400—8700

. 2880—3300 .    900—1650

gepulvert . 2200—2500 . 1250

. 1200—1400 . 3000t . 2800—3000 . 2560—3100 . 2850—2950

-Tuff .

Braunkohle Diabas . Diorit

Dolerit . . Dolomit . . Erde,

lehmig, festgestampft frisch .... 2060 trocken . . . 1630

mager, trocken . 1340 „ Damm-, trocken . 1350 „    „    feucht

„ Garten-, frisch .

a n Feuerstein Gabbro . Gneis . .

. 1500 . 2050 trocken . 1630

„ hart . . Kaolin . . . Kies .... Konglomerate Kreide, weiße Lava .... Lehm, trocken „ feucht „ frisch .

2590—2610

2700-3030

2400-2900

Löß . . Marmor . Melaphyr Mennige

Mergel, erdig .... 2300 hart, dicht . . 2500

Obsidian

Pechstein

2300—2500 2200-2300 Perlstein, Perlit . . . 2360—2450 Phonolith Porphyr

Felsit

n i

„ , Quarz-Porphyrit .

Porzellanerde .... 2200

2500—2700 2400—2800 1550-2793 1550—2793 1550-2800

Quarzit

2500-2800 Sand, fein, trocken . . 1400—1650 „    „ feucht . . 1900—2050

1400—1500

„ grob „ trocken .... 1500f weich . 1240 resch . . 1350

11

••

Sandstein

2000t

1900—2700

-Quadern, weich und mittelhart 2400 hart

Buntsandstein . . . 2400—2700 Grauwackensandstein 2500 —2770 Jura-Kohlen-Quader-

ii

2500

Schiefer.....

Dach - Schiefer . Glimmer Hornblende- „

Talk-Ton-

Tonglimmer- „ Schlacke, Hochofen-, granuliert . .

Schotter . . .

Schutt, Mauer-Serpentin . . Steinkohle . .

Syenit . . .

Ton ....

ii •    •    •    •

Topfstein Torf, trocken

erdig . Torfmull, lose

••

■■

••

gestampft

ii

Trachyt ,

Tuff, Leucittuff

. 2650f . 2670—3500 . 2730f . 2910—3150 . 2770—3020 . 2670—3500 . 2670—3500

.    850

2000

kr-

. 2170—2400 . 2580—2850 . 2150

Porphyr- „ F elsit-Bimsstein- „

. . 1400 . ". 2500—2900 . . 1200—1500 . . 2500—3060 . . 1800—2600 . . 2200t . . 2770—3020 . .    510

. .    640

. . 200 . .    400

. . 2550—2680 . . 1500 . . 1750—2200 . . 1750—2200 . . 1250

Normalien des österr. Ingenieur- und Architekten-Vereines : Mauerwerk aus :

Granit-

. 1900 . 2200 . 2500 . 2100—2500 . 2000—2600

kgjm⁵

2700

II. Porosität.

Der Porenraum (in °/o des Steininhaltes) beträgt für

Granit, belgischer (St. Anne) . 0'05 Übergangsporphyr (Vohenstraß) 2‘75 feinkörniger(Tänneberg) 0'61 Labrador grob „ (Falkenstein) 0'45 Basalt (Mauthausen)

(Neuhaus) . .

„ (St. Gotthard)

Syenit (Treutlingen) .

Diorit (Fichtelgebirge)

Diabas-Breccie . . .

ii

ii

. . 0‘36    Serpentin......

. 0’06    rheinischer Dachschiefer

.    0'04    französischer

.    1*38    englischer    „

.    0'25    Marmor (Carrara)

.    0-18

. 0-29 . 1-28 . 0-56 . 0-15 . 0 045 . 0-11

0-22

Marmor (Schlanders)

„    (Pörtschach)

„    (Untersberg)

„    (Karst) . . .

v

Gips

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III. Luftdurchlässigkeit.

Permeabilität.

In der folgenden Tabelle bezeichnen

A: den Permeabilitäts-Koeffizienten, d. i. die Luftmenge, die durch eine Wand von 1 m Dicke und 1 m² Fläche in 1 Stunde hindurchgeht, wenn der Überdruck (der Unterschied aus dem auf der einen Wandseite herrschenden Drucke p₂ und aus dem Drucke px auf der anderen Wandseite) p = Pi — p₂ = 1 kg/cm².

B : die Luftmenge (/), welche durch 1 m² bei einem Überdrucke von p = 108 kgjcm² durch trockenes Material hindurchgeht.

C: desgleichen bei feuchtem Material.

D : die Zunahme der Luftdurchlässigkeit für 1 Minute.

Stein

Grünsandstein oberbayrischer . . . . schweizerischer .

Kalktuff.........

Handschlagziegel ... schwachgebrannte . . scharf    „    . .

Maschinenziegel.....

bleiche Ziegel......

Klinker........

Hochofenschlackenstein

W eißkalkmörtel.....

Portlandzementmörtel. Gegossener Gips . . . . Portlandzementbeton .

0-00013

0-00012

0-00798

0-00009

0-00026

0-00013

0-00015

0-00169—0-00760 0 00091 0-00014 0-00004 0-00038

7-8

1-4

7-1

21

478-8

233-2

00065

0-0051

2-0500

19-3

9-6

7-9

23-3

93-0-445-9 l

54-4

8-2

15-5

7-8

1-5

1-7

5-1

0-1452

0-0071

0-0059

00309

1-1—41-0

3-9

00781—5-5584

0-0056

IV. Wasseraufnahmsfähigkeit.

In der folgenden Tabelle bedeuten:

A : die Wassermenge, die der Stein dauernd festhalten kann, (Ij 1 m³ Stein). B: die Wassermenge, welche gleichmäßig getrocknete Steine unter Wasser in 24 Stunden aufnehmen (Il 1 m³ oder gjl Ï).

Stein

Granit . . Syenit . . Gneis . . Gabbro . Porphyr . Trachyt . Phonolith Basalt . . Basaltlava Tonschiefer Glimmer- „ Kiesel- „ weißer Mari Dolomit . Kalkstein Kalktuff . Kreide Sandstein

0-5—8-6 4*7 —13-8

6-0—7-0 4-0-27-5

20—45 63-9-5 44-56 5-4—7-0

30

4-7

0-00018

18-9

54-5

124-7

1-8

0-00069—0-00144

56-6

25'4

, Keuper-    .    .

, Kohlen- . .

, Jura- .    .    .

französischer . . von Solling . . Naundorf Posteiwitz . Nebra . . Obernkirchen

8-5—27-0 1-1—5-9 15—222 15-4—177 202—322 279—439 54—169 6-2-14-4 14-1-19-0 42—68

0-53

0-22

5-76

0-00012—0-00078

6-09.. ..

0-00018—0-00618

398

69—238

132-244

160

255—269

49

V. Ausdehnung infolge von Temperaturänderungen.

Die Raum-Ausdehnungszahl (der kubische Ausdehnungskoeffizient), d. i. die Vergrößerung der Raumeinheit durch eine Temperaturerhöhung um 1° C, beträgt für:

Quarz . . . Basalt . . Anhydrit . Tonschiefer Granit . . Sandstein . dichten Gips Marmor . . Kalkstein . Dolomit Lava . . .

. 0-000030-0-000042

...... 0-00003

...... 0-00003

...... 0-00005

...... 0-000026

..... 0-000038

..... 0-000028

..... 0000019

..... 0-000019

.... 0-000035 ..... 0-00038

Die Längenausdehnungszahl (der lineare Ausdehnungskoeffizient) für 1° C beträgt für:

Granit, von Diélette .

Marmor......

Kalkstein.....

0-0000079 . 0-0000034 . 0-000809 von Ranville.....0"0000075

Beton

„ Maladrérie bei Ca cm 0"0000089 .......... 0-001430

VI. Spezifische Wärme.

i. die Wärmemenge, welche die Temperatur der Masseneinheit kg oder 1 m³) von 0" auf 1° C erhöht, beträgt für:

Wasser .

Luft . .

Granit Kalkstein kohlensauren Kalk . . . 350

.    1000 Wärmeeinheiten

. . . 0312 . . 601-753 . . 500—766

Dolomit . . . Gips .... Grün-Sandstein Quarzit . . . Ziegel . . . Stein ....

613

630

614—665

502

340—742

650

VII. Wärmeleitungsfähigkeit.

Für Tonschiefer = 1 gelten für:

Tafelschiefer 1"22 1-44

Serpentin

Gneis, roter

Basalt

Granit

Sandstein

Marmor

1-49

1-47-1*55

1-52—1-71

1-05-1-50

1-65—2-13

Der Wänneleitungsko effizient, d. i. die Wärmemenge, die durch eine Wand von 1 m Dicke und 1 m² Fläche in 1 Stunde hindurchgeht, beträgt wenn der Unterschied der Temperaturen auf beiden Wandseiten = 1° C, für

Marmor, grau, feinkörnig.....3"48

„ weiß, grobkörnig Kalkstein, feinkörnig . .

Liaskalk, grobkörnig . .

Gips, mit Wasser angemacht .... 0'33 „    „ Alaun

Ton, gebrannt .

Quarzsand Kork ....

Ziegel, zerstoßen, feinkörnig ....    0"165

»    »    grobkörnig .

Ziegelmehl, feingeschlemmt . .

Kreidepulver, gepreßt.....

Daub, Hochbaukunde, I. Teil, 2. Aufl.

2-78

. 1-70-2-08

1-36

. . 0-63

0-51—0-63

0-27

. 0143

. . 0*139 . . 0-140 . . 0*103

§ 3. Kennzeichen guter natürlicher Bausteine.

a)    gleichmäßiges, am besten feinkörniges Gefüge,

b)    Fehlen von Rissen, Sprüngen, verwitterten Stellen u. dgl. Dann geben sie beim Anschlägen einen hellen Klang.

c)    große Härte,

d)    große Festigkeit,

e)    schöne gleichmäßige Farbe.

§ 4. Klassifikation der natürlichen Bausteine.

A.    Normalien des österreichischen Ingenieur- und Architekten-Verein es. (Siehe die Tabelle auf Seite 45.)

B.    Normalien des Verbandes deutscher Architekten-und Ingenieur-Vereine.

Gestein

Klasse

Geringste

Qualität Druckfestigkeit (kgjcm²)

I.

versteinerungs-lose Felsarten : Granit, Syenit, Gneis, Porphyr

p-1 O o⁻¹

i—* h- h-

OC o tc 05

o o o o O' o o o

' ćo

etc.

II.

Kalksteine

III.

Sandsteine

IV.

Konglomerate, Tuffe etc.

o    P-i O O" OCT23

o o o o o o

OCOlO

o o o o o o o

O O O O OiQiO X> to Th CN, ^

mit dem Meißel zu bearbeiten.

x) gar nicht oder nur sehr schwer

²)    ziemlich schwer

³)    gut

⁴)    Unter dieser Grenze darf man nur sorgfältigst ausgewählte Steine verwenden.

§ 5. Gewinnung der natürlichen Bausteine.

Die natürlichen Bausteine werden entweder in Steinbrüchen oder durch Zerteilen größerer Findlingssteine, erratischer Blöcke oder großen Geschiebes,

gewonnen.

Brauchbares Gestein liegt nur selten frei „zu Tage“. Gewöhnlich ist es von einer Schicht unverwendbarer, meistens schon verwitterter („angefaulter“)

Massen, der „Schwarte“, dem „Abraum“, bedeckt. Diese müssen vor allem beseitigt, „abgeräumt“, werden, bevor man an das Brechen gehen kann („Wegfüllarbeit“).

I.    Wenn das Gestein frei zu Tage liegt, oder wenn der Abraum wenig „mächtig“ ist, wenn er leicht und billig beseitigt werden kann, oder wenn das Gestein dicke „Bänke“ bildet, so erfolgt die Gewinnung der Steine mittels offener Steinbrüche: im „Tagban“.

II.    Hat jedoch der Abraum eine große Mächtigkeit, oder verursacht seine Beseitigung große Kosten und Schwierigkeiten, oder tritt das Gestein nur in dünnen „Bänken“ oder „Adern“ auf, die sich in die Tiefe erstrecken, so werden die Steine bergmännisch, mittels Schächten und Stollen, gewonnen : im „Grubenbau“.

Beim Tag bau ist vor allem der Abraum zu beseitigen. Dann muß man eine lotrechte Wand, die „Brust“, gewinnen, welche den Ausgang für den Abbau bildet. In der Brust werden wag- und lotrechte Schlitze, „Schramme“, ausgebrochen, worauf man die zwischen ihnen liegenden Gesteinsmassen, die „Bänke“ und „Pfeiler“, „abbaut“ (Abbau in Bänken und Pfeilern).

Je tiefer man in das Gebirge eindringt, desto höher wird die Brust. Erreicht sie eine sehr große Höhe, so legt man 5—10 m übereinander wagrechte Absätze an (Bermen, Terrassen, Strossen, Etagen), von denen der Abba a und die Verführung der gewonnenen Steine durchgeführt werden.

§ 6. Steinarteu.

I. Bausteine.

1.    Bruchsteine. Sie haben die gewöhnlich ganz unregelmäßige Gestalt, welche sich nach dem Brechen ergibt.

a)    Lagerhafte Bruchsteine: haben natürliche „Lagerflächen“, — wenn das „Gebirge“ geschichtet war.

b)    Lagerrecht behauene Bruchsteine: erhalten Lagerflächen erst angearbeitet.

2.    Scliichtsteine oder Häckelsteine. Außer den Lagerflächen werden auch die Stirnflächen und die Stoßflächen bearbeitet.

3.    Quadern (Werk-, Schnitt-, oder Hausteine). Alle Begrenzungsflächen sind vollkommen regelmäßig zugehauen.

II.

1. Schotter (Grus oder Grand): 2—6 cm groß, 2000 kg/m³ schwer.

2. Kies:

1 ~ 2 ;,    „

1400 „

3. Sand: mehlfein bis hanfkorngroß

a)    Flußschotter, Flußkies, Fluß sand : aus dem Geschiebe der Flüsse gewonnen; in der Regel reiner und besser als b).

b)    Grubenschotter, Grubenkies, Grubensand', aus Schotter-, Kies-, Sandgruben.

c)    Schlägelschotter : durch Zerschlagen, „Schlägeln“, größerer Steine erzeugt.

§ 7. Bearbeitung der Hausteine.

Ist ein Quader (Werk-, Hau- oder Schnittstein oder Werkstück) herzustellen, so wird der Stein schon im Bruche roh zugehauen, „bossiert“ und in eine parallelepipedische Form (a b c d in Abb. 8) gebracht, deren Längenabmessungen allseits um 2—Sem, dem „Steinmetzzoll“ (z), größer sind als die des gewünschten Quaders ABCD. Harte Steine werden mit dem Spitzeisen (Abb. 14) bossiert, mittelharte mit dem Zweispitz (Abb. 15, 16), weiche mit der Säge geschnitten.

Wenn nun der Steinmetz darangeht, den bossierten Stein weiter zu bearbeiten, so befestigt er ihn auf einem Holzgerüste, er „bänkt“ ihn auf. Dann stellt er mittels des Schlageisens (Abb. 12) längs einer Quaderkante einen 2—3 cm. „tiefen“ Schlag (s s' in Abb. 8—10) her, den er mittels des Richtscheites oder Lineals mit Rötel oder Reißblei „vorreißt“. Hierauf

Abb. 9.

Abb. 8.

aAi

Ai/l,

T?'

SV '

Hl

Abb. 11.

Abb. 10.

6'

mm

SS

CT~> kD

macht er an der gegenüberliegenden Kante ebenfalls einen Schlag (sx sx ')• Nun muß er durch Visieren über zwei Richtscheite (R und R' Abb. 9), die er in die Schläge legt, prüfen, ob beide Schläge in einer Ebene liegen, damit sie nicht etwa windschief sind. Sodann wird der zwischen den beiden Schlägen liegende Steinteil, der „ Bossen“ (b), mit dem Spitzeisen oder dem Zweispitz weggesprengt, worauf die gewonnene Fläche (A B) zu ebnen ist.

Auf diese Weise werden alle übrigen Steinflächen hergestellt. Um nun zu untersuchen, ob zwei aneinander stoßende Flächen rechtwinklig zu einander stehen, bedient man sich des eisernen Winkeleisens (W) (Abb. 10).

Auch dann, wenn der zu schaffende Quader eine komplizierte Gestalt besitzt, stellt man zuerst das Parallelepiped (a b c d e f g h, Abb. 11) her, das ihm umschrieben ist. Auf dessen Flächen werden hierauf mittels Schablonen (A B C D) aus Kartenpapier oder, wenn sie oft benützt werden, aus Zinkblech die Projektionen der Steinflächen auf die Ebenen des Parallelepipeds mittels Rötels oder Reißblei aufgerissen, worauf man an das Absprengen der überschüssigen Steinmasse geht.

Werkzeuge

zum Bearbeiten der Steine. 1. Beizeisen [12, 13].

Abb. 12 u. 13.

r*-*

a)    kleines: 1 = 160 mm

s =

b)    großes : 1 =j

s =

20 , 200 ,, 25 „

6. Zweispitz. Abb. 15.

Abb. 14.

2. Halbeisen [12, 13] s=100 s = 150

1 = 150-200 „ d = 20 s =

5.Spitzeisen oder Bossiereisen [14J.

7. Zahneisen.

Abb. 17.

3. Breiteisen

4. Schlageisen

T)

mm

~7\

]h

40-50c/m-

35—40 ,,

8. Krönelhaminer oder Spitzer.

Abb. 16.

Ak-.-JL—U

.....?

Abb. 18.

Abb. 19.

<lïïÏÏT

9. Fläche.

m

-    - » 2Ocw-i>

Abb. 20.

Abb. 21.

yi

ÜJ.......;

10. Scharriereisen.

Abb 22.

rtO-ll)

11. Stock- oder Kraushammer.

Abb. 23.

12. Nuteisen.

Abb. 25.

-f

(8

*H-5

13. Hölzerner Schlägel.

Abb. 26.

Abb. 24.

14. Eiserne Schlägel.

a) mit 1 Bahn. Abb.c 27. Abb. 28.

b) mit 2 Bahnen. Abb. 29. Abb. 30.

Vi

• -ni -Ou

Steinmetzarbeit

Steingattung *)

Werkzeug

Fig.

Bezeichnung der wegzuschlagenden Teile Einhauen schwacher Falze Herstellung der „Schläge“ Abhauen größerer Steinstücke

Rohes Behauen im Stein-' brache „Spitzen“

: ••

Bossieren“

Kleines Beizeisen Großes

Schlageisen

Zweispitz oder Bossier-hacke

Spitz- oder Bossiereisen

12. 13

15, 16

14

Nacharbeiten der rauh' zugehauenen Steine Ebnen der Steinflächen „Krönein“, „Zähnein“, „Scharrieren“, „Flächen“, „Stocken“

Einarbeiten der Nuten unter den Gesimsgliedern

Treiben der Werkzeuge

1.    Krönelliammer Zahneisen

2.    Halbeisen Fläche oder Flachhammer

Scharriereisen o. Breiteisen

1.    Krönelliammer

2.    Stock- oder Kraushammer

Picke oder Bille

3.    Zahneisen Nuteisen

Hölzerner Schlägel oder Klöpfel

H Eiserner Schlägel, Bossier-hammer oder eiserner Handfäustel

18. 19

17

12. 13

20. 21

22

18, 19

23. 24

Ol O' *<!

27-30

) Weiche Steine. H Harte „

werden.

Weiche Steine dürfen mit schweren Werkzeugen nicht bearbeitet

Maschinelle Bearbeitung der Steine.

Außer durch Handarbeit erfolgt die Bearbeitung der Steine auch mittels Maschinen (Steinbearbeitungs-, Steinhobelmaschinen).

§ 8. Haltbarmachung der Steine.

Man kann die Widerstandsfähigkeit der Steine gegen die Einflüsse der Witterung usw. erhöhen durch:

1.    Schleifen,

2.    Polieren,

3.    Anstrich mit Ölfarbe oder Wasserglas.

Die geschliffenen oder polierten Steinflächen werden zuweilen auch noch bestrichen

a)    bei Kalksteinen

mit schwefelsaurer Tonerde, dann mit Oxalsäure und hierauf mit Barytwasser oder

mit Barytwasser und Borsäure,

b)    bei porösen Steinen z. B. Sandsteinen mit heißem Leinöl.

4.    Tränken mit Keß 1er sehen Fluaten, wozu sich namentlich die porösen und weichen Steine eignen (Kalk, Marmor, Gips, Tuff, Sandstein, Terrakotta, Beton u. s. w.).

I. Schleifen.

Das Schleifen der Steine erfolgt dadurch, daß man die zu schleifende Fläche vollkommen ebnet und auf ihr ein Schleifmittel hin und her reibt z. B. Pulver von Sandsteinen, Schmirgel-Schleifstein en, Schleifpulver aus granulierter Gußstahl masse, aus Granat- oder scharfem Quarzsand. Bei sehr harten Steinen reibt man bloßen Schmirgel mittels belasteter Bleiplatten über die Steinfläche.

II. Polieren.

Poliert werden: feinkörnige und dichte Kalksteine (Marmor), kristallinischer Dolomit, Granit, Syenit Porphyr, Diorit, Serpentin, Alabaster, Granulit, Lava, Pechstein, Travertin, Gabbro, Diabas, Breccien usw.

Enthalten die Steine ungleich harte Bestandteile, so glänzen die härteren nach dem Polieren stärker.

Leicht zu polieren sind : dichte, porenlose, feinkörnige Steine ; schwer und nicht zu polieren sind: undichte, unfeine, zersetzte Steine. Vor dem Polieren muß der Stein so gut wie möglich geschliffen

werden.

Das Polieren erfolgt dadurch, daß man bestimmte Poliermittel („Poli-mente“) unter Wasserzusatz zuerst mittels Bleiplatten, dann mittels Filz oder Flanell und zuletzt trocken mit Lindenbast und Rehleder verreibt.

Als Poliermittel benützt man : Schlemmschmirgel oder Trippei und als letztes Glanzpoliment bei:

harten Steinen: geglühtes und geschlemmtes Eisenoxyd oder Croccus-Stahlglanz,

Marmor : Schwefelblume,

Serpentin : Speckstein,

Alabaster: Holzkohle.

§ 9. Verschönerung der Steine.

Die Steine kann man verschönern dnrch :

1. Schleifen,

, 2. Polieren,

3.    Färben,

4.    Atzen.

Löcher werden ausgekittet und ausgebrochene Stücke werden angekittet durch Glyzerin und Bleiglätte, denen man Pulver der zu verkittenden Steine zusetzt.

Färben.

Zum Färben eignen sich nur gleichmäßig poröse, nicht aber streifigeSteine.

Vergolden.

Eine Vergoldung erfolgt entweder:

1.    durch Aufträgen einer Goldchloridlösung oder

2.    mittels Blattgold, das man auf dem Steine mittels Kaseinkitt, Schellacklösung, Leinölfirnis, Terpentinöl, einem Gemisch von 2 Teilen Bleiweiß -j- 1 Teil Ocker oder (bei Marmor) mit verdünnter Salpetersäure befestigt.

Ätzen.

Vor allem muß man die Steinoberfläche mit Schlemmkreide oder Ätz-kalk und Weingeist reinigen, dann mit Wasser abspülen und hierauf mit einem Leinenlappen trocknen.

I. V erfahr en.

Sodann wird auf der Steinfläche der „Deck- oder Ätzgrund“ in einer gleichmäßig dicken Schicht heiß aufgetragen. Er besteht für Marmor aus : 6 Teilen Wachs -j- 2 Teilen Harz -j- 2 Teilen dickem Terpentin -\- 1 Teil Ultramarin für weiße beziehungsweise 1 Teil Chromgelb für farbige Steine. Wenn er getrocknet ist, so radiert man die Zeichnung mittels einer Nadel oder eines Stahlgriffels heraus und bildet dann um sie herum einen erhöhten Rand aus Wachs. Hierauf wird 1*5 cm hoch aufgegossen und 1 l/₂ . . . .2 Stunden stehen gelassen:

verdünnte Schwefelsäure

bei Marmor: \

„ Dolomit: J „ Kalkstein: verdünnte Salzsäure,

„ Gips: destilliertes Wasser,

„ Granit, Syenit, Diorit usw. : konzentrierte Lösung von Kieselfluor-wasserstoffsäur e.

Diese Flüssigkeiten erzeugen in den vom Ätzgrunde nicht bedeckten Teilen der Steinoberfläche Vertiefungen.

Sollen einzelne Teile tiefer geätzt werden als die übrigen, so gießt man, wenn bei diesen die erforderliche Tiefe erreicht ist, die Ätzflüssigkeiten ab, überpinselt diese Stellen mit der Masse des Deckgrundes, die man in Terpentin gelöst hat, und beginnt dann das Ätzen von neuem.

II. Verfa hr en.

Das Ätzen der Steine kann auch erfolgen mittels des Tilghmann-schen Sandstrahlgebläses. Es eignen sich hiezu aber nur gleichmäßig harte und spröde Steine.

Die Teile der Steinoberfläche, die nicht geätzt werden sollen, bedeckt man mit einem Deckgrunde wie bei I oder mit Pappe, Kautschuk, Stanniol, Zinkblech usw., aus denen die Zeichnung ausgeschnitten worden ist.

II. Abteilung.

Künstliche Bausteine.

Wenn der Bauplatz von den Bezugsquellen guter natürlicher Steine so weit entfernt ist, daß die Zufuhr sehr große Kosten verursachen würde, oder wenn die Steine nur in so geringen Massen gewonnen werden können, daß sie den Bedarf nicht zu decken vermögen, so muß man für die natürlichen Steine einen Ersatz durch künstlich hergestellte schaffen.

Am besten sind die gebrannten künstlichen Steine, von denen einige Arten den natürlichen an Festigkeit und Widerstandsfähigkeit (Klinker), andere auch an Schönheit (Terrakotta) vollkommen ebenbürtig sind.

I. Gruppe.

Gebrannte künstliche Steine.

Sie werden gewonnen, indem man entsprechend zubereiteten Ton in die gewünschte Form bringt und brennt.

§ 1. Einteilung.

1. Dichte Tonwaren.

Sie haben eine scharf gebrannte, halbverglaste Masse mit glasartiger, wasserundurchlässiger, durchscheinender Bruchfläche, die so hart ist, daß sie beim Beschlagen mit Stahl Funken gibt und von einer Feile gar nicht oder nur sehr wenig angegriffen wird. Dahin gehören:

a)    Porzellan,

b)    Klinker (§ 3),

c)    Steinzeug (zu unterscheiden von Steingut, II 2 a).

II. Poröse Tonwaren.

Sie werden bei geringerer Hitze gebrannt als die dichten; haben eine unverglaste, zerreibliche Masse, eine erdige Bruchfläche, kleben unglasiert an der Zunge, sind wenig hart und wasserdurchlässig.

1. Irdenware: ist nicht glasiert.

a)    Ziegel oder Backsteine (§ 2),

b)    Terrakotta (§ 4).

2. Schmelzware : wird glasiert.

a)    Fayence-, hat eine durchsichtige Erd- oder Bleiglasur:

a)    feine Fayence oder Halbporzellan;

b)    ordinäre Fayence oder Steingut (zu unterscheiden von Steinzeug Ic). Verwendung: vorzugsweise für Ofenkacheln.

b)    Majolika-, hat eine undurchsichtige Emailglasur, auf der vor dem Einbrennen Farben angebracht werden :

a) eigentliche Majolika; ß) enkaustische Fliese.

Die Mettlacher Fliese sind ungemein fest, hart und wetterbeständig und geben, mit Stahl beschlagen, Funken.

§ 2. Die Erzeugung der Ziegel.

I. Anforderungen an eine Ziegelei.

Die Erzeugung der Ziegel, von der Gewinnung des Lehms bis zum Brennen, erfolgt in den Ziegeleien.

Die Wahl des Platzes für eine zu errichtende Ziegelei soll erst nach sorgfältiger Untersuchung der Bodenbeschaffenheit getroffen werden. Denn ein mächtiger Abraum wäre von großem Nachteil, und nur dann, wenn das Lehmlager eine große Ausdehnung besitzt und sehr mächtig ist, verlohnt sich die Anlage. Es ist auch zu untersuchen, ob der Lehm die geeignete Beschaffenheit besitzt, daß aus ihm gute Ziegel gewonnen werden können. Für die Ablagerung des Abraumes ist ein Platz auszumitteln, wo derselbe endgültig liegen bleiben kann. Dann ist zu erwägen, woher man den erforderlichen „Schlagsand“ beziehen wird, und wie man das nötige Wasser beschafft. Man muß auch überlegen, ob die Ziegelei vor Überschwemmungen sicher ist.

Druckfestigkeit J_ Lager 1332 kgjcm2 Bruchfestigkeit

890

255

II. Beschaffenheit des Lehms.

Der Lehm (Ton, Ziegelton, Ziegelerde, Ziegelgut), aus dem die Ziegel erzeugt werden, soll 20—25% Sand enthalten. Fetter Lehm hat weniger, magerer mehr. Zu fetter Lehm schwindet und reißt beim Brennen und gibt eine zu dichte und glatte Oberfläche, an welcher der Mörtel schlecht haftet. Man muß ihm daher noch Sand (Staubsand, Grobsand) eventuell Ziegelmehl zusetzen: ihn „magern“. Den mageren Lehm muß man mit fettem vermischen.

Der Lehm muß frei sein von:

a)    Kalksteinen, weil sie beim Brennen in gebrannten Kalk sich verwandeln, der, wenn Wasser hinzukommt, löscht, wobei er sein Volumen vergrößert und dadurch den Ziegel zersprengt,

b)    Schwefelkies, da dieser beim Brennen zerfällt,

c)    organischen Substanzen, weil sie verbrennen und Hohlräume zurücklassen.

III. Gewinnung und Verarbeitung des Lehms.

1. Lösen, Auswintern.

Der Lehm wird im Herbste mit eisernen „Hauen“ auf der „Gestatte“ „gelöst“, von groben Verunreinigungen (Steinen, Wurzeln u. dgl.) befreit, zu 1 m hohen Haufen aufgeschüttet und über den Winter dem Regen und Froste ausgesetzt, „auswintern“ gelassen, damit er zerfriert, sich auflockert, und daß schädliche Beimengungen sich ausscheiden. Dies läßt sich dadurch befördern, daß man den Lehm öfters umschaufelt, „umsticht“, und mit Wasser begießt.

2. Einsumpfen.

Ist der Lehm sehr fett, oder will man verschiedene Lehmgattungen mischen, so wird er „eingesumpft“ : man läßt ihn in dem „Sumpfe“ einer 3—4 m langen, 1 — 2 m breiten und 1—1'5 m tiefen, mit Holz verschalten Grube, 24 Stunden unter Wasser liegen. Dann wird er, wenn er zu fett ist, mit Sand, wenn er zu mager ist, mit fettem Lehm vermischt.

3. Durcharbeiten.

Das Durcharbeiten des ausgewinterten beziehungsweise eingesumpften Lehms erfolgt dadurch, daß er mit Wasser begossen und mit bloßen Füßen „durchgetreten“ wird, oder maschinell mittels der „Tonschneider“, „Ton-menger“ u. dgl.

4. Schlemmen.

Ist der Lehm zu mager oder schwer löslich, enthält er viele Verunreinigungen oder groben Sand, oder will man ihn besonders gut reinigen, so muß man ihn „schlemmen“. Man erhält dadurch „geschlemmte“ Ziegel.

Dachziegel, Gesims- und Verblendziegel, Ornamente, Drainröhren u. dgl. soll man stets aus geschlemmtem Ton erzeugen.

Der Lehm wird in eine flache, mit Holz verschalte oder ausgemauerte Grube von kreisförmigem Grundrisse („Kufe“) geschüttet. Dann gießt man Wasser hinein, bis ein dünnflüssiger Brei entsteht.

Die Zerteilung des Lehms und die Vermischung mit Wasser kann dadurch beschleunigt werden, daß man den Lehm mittels rotierender kamm-oder rechenförmiger „Messer“ gut durchgearbeitet („Rührwerk“).

Die groben Verunreinigungen (Steine, Wurzeln, Sand usw.) und die unaufge weich ten Knollen sinken in der Kufe zu Boden. Den reinen Lehmbrei, der sich oben abscheidet, zieht man nach einigen Tagen ab. Man läßt ihn dabei durch ein Sieb aus verzinktem Eisendraht laufen, damit noch enthaltene Verunreinigungen Zurückbleiben, und schließlich in einen „Sumpf“ fließen. Nach zwei Tagen läßt man das reine Wasser, das sich oben abgesondert hat, ablaufen. Der dann zurückbleibende dünnflüssige Lehmbrei bleibt nun 9—10 Tage stehen, damit sein Wasser verdunstet. Das Trocknen kann man beschleunigen, indem man Tonpulver oder Ziegelmehl zusetzt, oder durch künstliche Erwärmung.

5. Trockene Homogenisierung.

Tone, bei denen das Auswintern nicht genügt, um sie entsprechend plastisch zu machen, werden auf trockenem Wege homogenisiert. Dabei kann das Auswintern und Schlemmen entfallen. Der Ton wird, nachdem man ihn gut getrocknet hat, in einem Tonschneider, Stampf werke, Pochwerke, Kollergange, Walzwerke, einer Schleudermühle, Kugelmühle u. dgl. zu einem feinen Pulver zermahlen, dem dann Wasser zugesetzt wird.

6. Gargruben.

Ist der Lehm entsprechend vorbereitet, so bringt man ihn in 3—4 m lange, P5—2 m breite und 1—P3 m tiefe, mit wasserdichten Wänden versehene „Gargruben“, wo er bis zur Verarbeitung aufbewahrt wird. Damit er dort nicht zu stark austrocknet, schützt man ihn durch Zudecken mit Strohmatten oder Brettern.

IV. Herstellung der Ziegel.

1. Handschlagziegel.

a) Mauerziegel.

Zum Schlagen oder Streichen der gewöhnlichen Mauerziegel benützt man Formen (Modelle), Holzkästen aus 1*5—2 cm starken Brettern (Abb. 31) oder aus Eisenblech. Deren Lichtmaße müssen um ¹/₇—Vio größer sein als die Abmessungen der gebrannten Steine, weil der Lehm beim Trocknen um dieses Maß schwindet.

Der Ziegelstreicher oder Ziegelschläger stellt das Modell auf den 15 X 1‘5 m großen „Streich-

Abb. 31¹).

f----    tisch“, drückt den Lehm mit den Händen hinein,

pinn..    streicht mit dem hölzernen „Streicher“ den oben

vorstehenden Lehm ab und stürzt dann den Ziegel heraus, worauf dieser auf einem Abtragbrette zum Trockenplatz getragen wird.

Modell, Unterlagsbrett und Streichholz sind vorher stets gut zu nässen.

In jeden Ziegel wird das Zeichen der Ziegelei eingepreßt. Diese Signatur ist entweder in den Boden des Modells eingeschnitten oder auf diesem befestigt.

Verblendziegel werden nach dem Streichen zugeschnitten oder nach-gepreßt, damit sie scharfe Ecken, gerade Kanten, ebene, glatte Flächen und eine gleichmäßige Gestalt bekommen.

1 Ziegelstreicher und 2 Gehilfen (1 Lehmzuführer und 1 Ziegelabträger) streichen, falls der Trockenplatz vom Streichtische höchstens 50 m entfernt ist, täglich 1000 Mauerziegel. Da für 1 Jahr 150 Arbeitstage zu rechnen sind, so erzeugt 1 Ziegelstreicher jährlich 150.000 Ziegel. Will man also z. B. jährlich n Millionen Ziegel herstellen, 20

so braucht man n Schlagplätze.

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1000 Stück Ziegel erfordern 3'5 m³ gewachsenen Lehm (Grubenmaß)

5    „ gelösten

„ (Sackmaß)

b) Dachziegel.

Dachziegel, Loch- und Gesimsziegel sind aus bestem reinsten Lehm, nie im Freien, sondern stets unter Dach, in der Ziegelhütte, zu streichen, da sie leicht Risse bekommen, wenn sie zu rasch trocknen.

2. Maschinziegel.

dann nach.

Früher stellte man zuerst einen Handschlagziegel her und preßte ihn

-j    Heute wird der entsprechend vor

bereitete Lehm in den Blechkasten K (Abb. 32) gebracht, der sich nach oben trichterförmig erweitert. Aus K fällt er dann auf schraubenförmige Tonschneider oder auf zwei eiserne Walzen W, wo er durchgearbeitet und W hinabgepreßt wird. Das Mundstück M ist so lang und breit wie der Ziegel. Durch M wird fortlaufend ein Tonstrang S hinausgeschoben, den das Band ohne Ende B weiterführt, und der voll dem Schneiderahmen R, welcher der Ziegeldecke entspricht, in die einzelnen Ziegel zerschnitten wird.

Ziegelmaschine, ¹) Abb. 32.

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Will man Hohlziegel oder Formziegel schneiden, so muß man in das Mundstück entsprechend gestaltete Rahmenstücke einlegen.

V. Trocknen der Ziegel.

Bevor man die Ziegel brennen kann, müssen sie vollständig trocken sein, weil sie sonst sich werfen und reißen. Ein Ziegel braucht nach dem Streichen bei trockenem Wetter etwa zwei Wochen, bis er vollkommen trocken ist.

Gewöhnlich erfolgt das Trocknen in Trockenschupfen, zuweilen auch in geschlossenen Räumen über und neben dem Brennofen, bei feineren Erzeugnissen (Verblendsteinen, Terrakotten usw.) auch in besonderen, geheizten Trockenkammern.

Gesamtlänge der Trockenschupfen :    n . 22'8 m

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20

„    „ Setzhütten

VI. Brennen der Ziegel.

Nachdem die Ziegel getrocknet worden sind, werden sie in Brennöfen gebrannt.

Beschreibungen und Pläne der verschiedenen Ziegelöfen sind zu finden in L. Kl as en, Grundrißvorbilder, Abt. XV, Teil 5.

A. Brennöfen mit periodischem Betrieb.

1. Feldöfen oder Meiler.

Der Feldofen oder Meiler eignet sich dann, wenn ein Tonlager von geringer Mächtigkeit möglichst billig ausgebeutet werden soll, oder wenn die für einen einzigen, isoliert liegenden Bau erforderlichen Ziegel an Ort und Stelle zu erzeugen sind.

Man errichtet ihn aus den zu brennenden Ziegeln, indem man diese hochkantig, mit Zwischenräumen von 2 bis 3 cm neben- und übereinander schlichtet. Das Brennmaterial befindet sich in Feuerkanälen (Röhren, Schürgassen), die quer zur Längsrichtung des Ofens laufen. Die aufgeschlichteten Ziegel werden mit einem 15—30 cm starken „Hemde“ vorgenannten, in Lehmmörtel versetzten Ziegeln eingehüllt, sodann mit einen 8—10 cm starken Erdanschüttung abgedeckt.

2. Gemauerte Ziegelöfen.

Falls ein Tonlager mehrere Jahre hindurch ausgebeutet werden kann, so verwendet man gemauerte Brennöfen. Die Ofenmauern bestehen aus zwei Schalen, deren innere mindestens 0‘9 m und deren äußere wenigstens O’ö m dick ist. Dazwischen liegt eine 15—30 cm starke Isolierschicht ausSand oder Asche.

Die wichtigsten dieser Ofen sind: der Kasseler Flammofen, der Ofen mit überschlagen der Flamme, der Kammerofen, der Muffelofen usw.

JB. Brennöfen mit kontinuierlichem Betrieb.

Der kontinuierliche Betrieb hat so viele und bedeutende Vorteile gegenüber dem periodischen, daß er sich für die Ziegelerzeugung im großen allein eignet. Er gestattet eine Massenherstellung, gewährt ein wesentliches

Ersparnis an Brennstoffen sowie an Betriebskosten, und die Ziegel werden viel besser und gleichmäßiger gebrannt.

1. Ringofen von Hoffmann und Licht.

Der Ringofen von Er. Hoffmann hat eine allgemeine Verbreitung er-Abb. 33. Horizontalschnitt.

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langt und sich vorzüglich bewährt. Er gestattet, täglich bis 40.000 Ziegel zu erzeugen. Das Ersparnis an Brennstoff gegenüber den Ziegelöfen mit unterbrochenem Betriebe beträgt 50% and mehr, und da man den billigen Steinkohlengrus verwenden kann, so ergibt sich auch dadurch ein beträchtliches Ersparnis an Betriebskosten.

Abb. 34. Draufsicht.

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Abb. 35. Querschnitt EF.

Abb. 36.

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a) Beschreibung- des Ringofens.

Der Raum, in dem die Ziegel gebrannt werden, bildet einen geschlossenen Ring, den „Brennkanal“ (I, II, III. . . XIII, XIV), der von der äußeren (Ox) und der inneren (0₂) Ofenmauer umschlossen und von Gewölben überdeckt ist [33 — 36]. Die einzelnen Abteilungen dieses Brennkanals heißen Brennkammern (I, II.... XIV); sie sind etwa 5 m lang. Früher gestaltete man den Brennkanal als Kreis und ordnete 12 Kammern an; heute macht man ein Rechteck mit zwei Halbkreisen an den Enden und 14—24 Kammern, weil diese Gestalt zweckmäßiger ist.

Beide Ofenmauern, die innere und die äußere, werden in zwei Schalen hergestellt, zwischen denen als Isolierschicht Sand oder Asche eingestampft wird.

In der äußeren Ofenmauer befindet sich für jede Kammer eine Einsatzöffnung (E), durch welche die Ziegel eingebracht und ausgetragen werden. Während des Brennens werden die Öffnungen mittels zweier 30 cm starker Mauern aus in Lehmmörtel versetzten Ziegeln, zwischen denen eine isolierende Sandschicht liegt, verschlossen.

Verschlußglocken, für den Rauchabzugskanal.

Abb 37.

Durch die innere Ofenmauer geht von jeder Brennkammer ein Rauchabzugskanal (K) in den Rauchsammler (S) und von diesem in den Schlot. Die Rauchabzugskanäle, aus denen kein Rauch austreten soll, werden mittels gußeiserner, in Sand gebetteter Glocken [36, 37] verschlossen, die man mit eisernen Stangen heben und senken kann.

für das Heizloch. Abb. 38.

In den Deckengewölben befinden sich Heizlöcher (L), durch die das Brennmaterial (Steinkohlengrus) in die Brennkammer eingeschüttet wird. Ihr Verschluß erfolgt gleichfalls mittels gußeiserner Glocken [38].

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Vor der äußeren Ofenmauer um den Ofen herum, liegt die von Holzwänden umschlossene Brennstube (B), die als Arbeitsraum dient und ein zu rasches Abkühlen verhindern soll.

b) Betrieb.

Die Ziegel werden durch die Einsatzöffnung in die Brennkammer eingebracht und dort hochkantig mit Zwischenräumen neben- und übereinander aufgeschlichtet. Unter den Heizlöchern läßt man lotrechte Kanäle, die sich nach oben trichterförmig erweitern. In sie schüttet man das Brennmaterial.

Bei einem Ofen mit 14 Kammern [33 — 36] (I —XIV) gestaltet sich der Betrieb folgendermaßen :

A.

Alle Einsatzöffnungen, außer der von der Brennkammer I, sind vermauert.

Alle Rauchabzugskanäle außer dem der Kammer XIV sind mittels der Glocken verschlossen.

Zwischen den Kammern I und XIV ist ein Schieber eingesetzt, den man früher aus Eisenblech machte [39], heute aber besser aus Papier herstellt.

Schieber. Abb. 39.

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Die frische, kalte Luft dringt durch die Einsatzöffnung von I ein, streicht durch II, III usw., kühlt die Ziegel in diesen Kammern ab und facht das Vollfeuer in VII an. Dessen heiße Gase streichen durch VIII, IX . . . XIII, XIV, wärmen dort die Ziegel vor und werden durch den

Schieber zwischen XIV und I gezwungen, durch den offenen Rauchabzugskanal von XIV in den Rauchsammler und in den Schlot zu ziehen.

Die Ziegel in VII,

wo das Vollfeuer herrscht, werden fertig gebrannt. Aus I werden die gebrannten und abgekühlten Ziegel entfernt, worauf man dort ungebrannte einführt.

B.

Wenn nun die Ziegel in der Kammer VII fertig gebrannt sind, so rückt man das Vollfeuer von VII nach VIII vor.

Die Einsatzöffnung der Kammer II wird geöffnet und die von II vermauert, zwischen I und II ein Schieber eingesetzt und der zwischen I und IV entfernt; der Rauchabzugskanal von XIV geschlossen und der von I geöffnet. Alles weitere erfolgt analog wie unter A.

So schiebt man das Vollfeuer usw. allmälich im Ringe herum, und es ist also möglich, den Betrieb ununterbrochen fortzusetzen, ohne das Feuer auszulöschen.

C.

Alle 24 Stunden kann jede Kammer entleert werden.

1 Kammer faßt 3000 Ziegel.

In 1 Jahr = 200 Brenntagen kann man daher erzeugen bei 12 Kammern 600.000 Ziegel,

„ 24    „    1200.000    „

Bei Ofen mit 24 Brennkammern hält man besser zwei Vollfeuer; entweder in I und XIII oder in II und XIV usw., und es wirken dann die Kammern XIX—V und VI—XVIII beziehungsweise I—XII und XIII—XXIV usw., wie je ein Ofen für sich. Der Betrieb ist also dann ein doppelter.

2. Ringofen mit oberem Rauchabzug von Siehmon und Rost.

Er unterscheidet sich von dem Hoffmannschen Ringofen hauptsächlich dadurch, daß an Stelle der in der inneren Ofenmauer befindlichen Rauchabzugskanäle 4—6 transportable Röhren aus Eisenblech verwendet werden, die, auf der Ofendecke liegend, die Heizlöcher mit dem Rauchsammler verbinden. Weiters enthält dieser Ziegelofen zwei parallel laufende, am Kopfende sich vereinigende Brennkanäle, zwischen denen der Rauchsammler liegt, und in der Breitseite drei Heizlöcher.

Dieser Ofen gewährt eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem Hoffmannschen. Es erfolgt ein vollständiges Ausschmauchen; dieses schreitet gleichmäßiger vor, der Ofen erlangt eine größere Dauer, die Baukosten sind geringer und es läßt sich ein beträchtliches Ersparnis an Brennmaterial erzielen. Glocken, Ventile, Schmauchkanäle usw. entfallen.

§ 3. Ziegel.

A. Vollziegel.

Sie haben weder wesentliche Poren wie die porösen Ziegel (siehe B), noch Hohlräume wie die Lochziegel (siehe C).

Die Porosität der Ziegel schwankt zwischen sehr weiten Grenzen ; sie hängt namentlich von der Beschaffenheit des Lehmes ab.

Der Porenraum beträgt etwa 04272 des Steininhaltes, bei den porösen Ziegeln bis 0‘3.

Uber Luftdurchlässigkeit (siehe S. 63).

Daub, Hochbaukunde, I. Teil, 2. Aufl.

Die spezifische Wärme (siehe S. 65) = 340 —742 Wärmeeinheiten. Die Wärmeleitungszahl (siehe S. 65) beträgt für: gebrannten Ton

0*51-0*63,

grobkörnig zerstoßene Ziegel 0*139, feinkörnig „    „    0*165,

fein geschlemmtes Ziegelmehl 0T40.

Die Wasseraufnahmsfähigkeit = 0*12—0*29 des Gewichtes

0*21—0*48 des Raumes.

Die Wasser auf nähme darf nie 16% des Gewichtes übersteigen.

~ der Längen. Io

12

Das Schwinden beim Brennen = bL

Das Einheitsgewicht = 1500—2000 kg/m³.

Uber das Einheitsgewicht des Ziegelmauerwerks siehe S. 152 des II. Teiles.

geringste Druckfestigkeit 2000 kg fern2 160 120

Ziegel unter 120 kg fern² eignen sich nur für unbelastete Zwischenwände.

Qualitätsklasse

II

III

I. Mauerziegel.

Man benützt sie zur Herstellung des „aufgehenden^ Mauerwerks und der Gewölbe.

Die übliche Ziegelgröße ist in den einzelnen Staaten sehr verschieden.

Kleine Ziegel haben viele Vorzüge vor großen: sie lassen sich rascher und besser formen, trocknen schneller und vollkommener, brennen besser, erlangen in der Regel eine größere Druckfestigkeit, geben weniger Bruch und sind leichter zu handhaben.

Maß

österreichisches

deutsches

Normalformat

Länge Breite Dicke

Volumen V = 1 Xb X = Gewicht

Erfordernis f. 1 m³

aufgehendes Mauerwerk Gewölbmauerwerk

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2639

4—5*3

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Stück

13 Scharen einschließlich der Lagerfugen sind 1 m hoch (Wiener Bauordnung).

Die Lagerfuge m =

Die Stoßfuge n = l*0 cm.

Das Erfordernis an Ziegeln für 1 m³ aufgehendes Mauerwerk beträgt, wenn man 1, b, d, m und n in cm einsetzt und p = 5% für Verlust, Bruch u. dgl. bedeutet:

100—13X6-5    15*5

13

13

= 1*2 cm.

Denn nur dann, wenn diese Bedingungen erfüllt sind, läßt sich ein ordentlicher Ziegelverband herstellen.

Außer den ganzen Ziegeln von der Größe 1 X b X d verwendet man auch noch Teilsteine (siehe S. 114 des II. Teiles):

b X d X d b X b X d

4'XbXd _ 1 X d X d

x i x a x a.

E ^⁽¹ + Toö)

1000000

Stück

(1 -f - n) (b -f m) (d -J- m)

Wiener Format : E = T05.296’3 ~ 300 Stück Berliner Format : E — T05.394⁻5 (v 380    „

Die vorteilhafteste Gestalt der Ziegel ist ein Parallelepiped, dessen Länge : 1 = 2 b -f- n [40].

Breite : b = 2 d -j- m [41].

Abb. 40.

Abb. 41.

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a)    Viertelstein (Einquartier) :

b)    Halbstem (Zweiquartier):

c)    Dreiviertelstein (Dreiquartier) :

d)    Riemenstück:

e)    Dreiviertd-Riemenstück :

Verschönerung- der Ziegel.

a) Eng obier en.

Die Ziegel werden vor (zuweilen auch nach) dem Brennen in eine bessere Tonmasse getaucht. Dadurch überziehen sie sich mit einer dünnen Schichte derselben, die sich dann infolge des Brennens fest mit dem Ziegel verbindet.

b) Dämpfen.

Uberstreicht man die Ziegel vor dem Brennen mit grauem Graphitschlamme, so erhält man (grau oder blau) gedämpfte Ziegel.

c) Glasieren.

Das Glasieren erfolgt, indem man:

a)    in den in Weißglut stehenden Ofen Kochsalz streut, dessen Dämpfe dann eine gelbliche oder bräunliche Glasur erzeugen;

b)    die gebrannten Ziegel mit einer Glasurmasse bestreicht und dann nochmals brennt.

Kennzeichen guter Ziegel.

1.    Heller Klang beim Anschlägen mit einem Eisen — dann sind sie frei von Rissen, Sprüngen u. dgl.

2.    Freisein von Kalk- und Steinstückchen. Jene verwandeln sich beim Brennen in gebrannten Kalk, und wenn dann Wasser dazu kommt, so löscht sich dieser und zersprengt den Ziegel.

3.    Ebene Flächen und gerade Kanten.

4.    Gleichmäßiger, feinkörniger, muscheliger Bruch.

5.    Nicht mehr Wasseraufnahme als 16% des Gewichtes.

6.    Baldiges Trocknen, wenn sie naß geworden sind.

7.    Kein Abblättern, Zerbröckeln, Erweichen, Schwinden, falls sie längere Zeit der Nässe, dem Froste usw., ausgesetzt waren.

8.    Kein Schwinden, Zerfallen usw. wenn sie im Feuer liegen.

¹

Friedei, Baukonstruktionslehre.

H. Gewölbziegel.

Außer den Mauerziegeln im Normalformat verwendet man auch zuweilen für Ein Wölbungen parallelepipedische Gewölbziegel von 23’5X 16 X 7 cm Größe.

III, Gesimsziegel.

Um bei der Herstellung der Gesimse Haustein-Hängeplatten ersparen zu können, hat man sogenannte Gesimsziegel geschaffen, die so groß sind, daß sie auch die Ausführung weit ausladender Gesimse gestatten. Ihre Abmessungen sind: 40—80 cm Länge, 15—30 cm Breite, 8—15 cm Dicke.

IV. Keilziegel.

Wenn man runde Mauern, namentlich solche mit kleinem Halbmesser (Brunnen, Fabrikschornsteine usw.), oder Gewölbe aus gewöhnlichen Ziegeln

Abb. 43.

Abb. 42.

«i

so werden die Fugen an der konvexen Seite (f) zu weit [42].

ausführt

Um dies zu vermeiden, hat man keilförmige Ziegel (K) verwendet, durch die sich Fugen von gleicher Dicke ergeben [43].

1. Keil-Gewölbziegel [44],

1 — 29 cm b =14 „

In Wien sind folgende Abmessungen üblich : Länge Breite

größte Dicke kleinste „

lichter Halbmesser r = 2 ... 2*25 m

2. Brunnenziegel [45].

1 = 29 cm

Länge

mittlere Breite Dicke

lichter Halbmesser r = 0'75. ..Im

b = 14 „ d = 6’5 „

2b cm H «

Abb. 44.

Abb. 45.

4..........*"

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x-..........r-.....7- ---v

V. Pflasterziegel.

Pflaster

Länge

Breite

Dicke Gewicht

cm

cm

cm

kg

Anmerkung

Dachboden .

Trottoir . .

CS CO o !>1 Oq <M

4-5

4-5

Einfahrt . . Randsteine . Ställe . . . Straßen . .

© t— © ©

O GO o o

H T—i i-H

abgefast

5’6—7    4 —45'5 scharfkantig oder ab

gefast

6—7 4‘ 8— 5’5 vierteilig oder mit konzentrischen Ringen, gerieft n. abgefast

12

7—8    3-2

10—15 4-2—6'2

VI. Verblendziegel oder Verkleidungsziegel.

Wenn die Fassaden mit Ziegeln verkleidet oder verblendet werden, so sind diese Verblend- oder Verkleidungsziegel aus bestem Lehm herzustellen, weil sie schöner und dauerhafter sein müssen als die gewöhnlichen Mauerziegel. Sie müssen haben:

a)    eine reine, gleichmäßige Farbe. Zuweilen werden sie auch „engo-biert“ (siehe S. 83);

b)    vollkommen gleiche Größe. Sie werden deswegen halbtrocken nachgepreßt, oft auch geschnitten.

c)    vollkommen ebene und wetterbeständige Flächen;

d)    scharfe, gerade Kanten.

Das Format der Verblendziegel ist so groß zu machen, daß die Fugen nur 8 mm stark sind:

Wiener Format: 29'2 X 14*2 X 6*9 cm.

Berliner^ „    25*2 X 12*2 X 6*9 „

Außer den ganzen Steinen werden noch erzeugt ³/₄, ¹/₂, V₄ Steine.

Verkleidungsplatten.

Die Wienerberger Ziegelfabrik- und Baugesellschaft in Wien erzeugt weiße, schwarze, rote, braune, braunrote, schwarzbraune, natur-, fein-, ledergelbe, blaue, grüne und sandsteinfarbige Verkleidungsplatten von 1*8— 2 cm Dicke und 6*7, 14*2, 21*7 cm Länge bei einem Gewichte von 20, 41, 57, kgjlOO Stück. Die 14*2 cm großen Platten erfordern 88 Stück für 1 m². 1 m² wiegt 36*5 kg.

Diese Verkleidungsplatten werden an der mit offenen Fugen hergestellten Mauer mittels Zementmörtel versetzt. Ihre 8 mm weiten Fugen werden mit Weißkalk verbrämt, dem man statt des Sandes Ziegelmehl und Farbstoffe (Terra di Siena, Kienruß usw.) zusetzt.

Außer diesen einfarbigen Platten werden auch dessinierte Mosaikplatten von 17 X V cm Größe und 2 cm Dicke hergestellt. 1 m² erfordert 35 Stück quadratische, 30 Stück sechseckige, 35 Stück achteckige Platten nebst 35 Einlagen.

VII. Formsteine oder Profilsteine.

Werden die Fassaden von Ziegelmauerwerk als Rohbau ausgeführt, so müßten die Architekturteile, wenn man sich nicht mit ganz einfachen Formen begnügte, die sich aus gewöhnlichen Ziegeln hersteilen lassen, aus Haustein oder Putz durchgeführt werden. Will man aber die ganze Fassade durchgehends aus Backsteinen allein herstellen, so muß man für die Profilierungen (Gesimse usw.) eigens geformte Backsteine, sogenannte Formsteine oder Profilsteine, anfertigen.

Ihre Außenflächen werden häufig engobiert oder glasiert.

Normaltypen, welche die am häufigsten vorkommenden Formen umfassen, wurden aufgestellt vom österreichischen Ingenieur- und Architekten-Verein und vom Berliner Arckitekten-Verein.

a) Normaltypen des österreichischen Ingenieur- und Architekten- Vereines.

Die Abmessungen der geschlemmten Verkleidungsformziegel wurden auf Grund des in der Wiener Bauordnung festgesetzten Ausmaßes der Mauerziegel von 6’5 X 14 X 2*9 cm für eine Fugendicke von 8 mm mit 67 X14*2 X 29*2 cm festgestellt.

Abb. 46.

I. Serie: Normalformen. Abb. 47.

Abb. 48.

Abb. 49.

II

III

IV

MM

TT

VS

20

Abb. 50.

Abb. 51.

Abb. 52.

Abb. 53.²)

VI

VII

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K—52."

Abb. 54.

Abb. 55.

Abb. 56¹)

Abb 57.

Abb. 58.

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IX

XI

XII

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K

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......

Eckstücke zu I—VI.

Linkes Eckstück zu VII.

Abb. 61.²)

inneres. Abb. 59.¹)

äußeres. 'Abb. 60.¹)

Abb. 63. Abb. 64. Abb. 65.

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Abb. 62.¹)

Abb. 66.

Abb. 67. Abb. 68.

Type Nr.

I. Fasenstein II. Hohlkehle

III.    Viertelstab

IV.    Rundstab V. Kar ni es

VI. Sima

„ VII. Zahnschnitt „ VIII. Kanten fase

IX.    Kantenhohlkehle

X.    Kantenrundstab

XI.    Kantenviertelstab „

XII.    Konsole    „

Abb. 46, 59, 60.

47

55    ^ ' 5    55    51

48

5    55    55

49,

50, „ „

51

58.

I —VII und XII: für Sockel und Gesimse.

für Kanten, Pfeiler und Rollscharen und als Rollscharen für Gesimse.

VIII-XI:

¹ Grundriß. ²) Ansicht.

VIII a.

IX a.

X a.

Abb. 69.

Abb. 71. *

Abb. 73.

<—

-1MZ

S3.

Abb. 70.¹)

Abb. 72.*)

Abb. 74.¹)

II. Serie: Supplementformen,

als Ergänzungen der Normalformen, um eine feinere Durchbildung der Architektur

ermöglichen.

zu

Abb. 75.

Abb. 76.

Abb. 77.

Abb. 78.

k—-S 2—->i

-*"j......

11.

■jr-

k-—47-—^

—-ejiojS--

Abb. 79.

Abb. 80.

Abb. 81.

Abb. 82.¹)

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7F*f

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K-

- 75*    -67**->;

>>

Ansicht zu 3, 4, 6, 7.

Abb. 83.

Abb. *84.²)

k-5 Û—

k -in--    * - bi - - -x-nte

2-17

mn

3, 4, 6, 7 u. 8 haben Zahnschnitt. Zahnlänge = 75 mm Zahnlücke = 67 „ Zahntiefe = 57 „

: Hintergrund der Zahnlücke.

Abb. 85. *)

Abb. 86.

12

13

Linkes Zahnschnitt-Eckstück (3, 4, 6), 7.

zu

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k—-so— «i ! ^

Abb. 87.2)

kSJlk-......US'- —

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..V.

r-A

Abb. 88. *)

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k-75-^-75.^75 -^7-4

J) Grundriß. 2) Ansicht.

Abb. 89.

Abb. 90.

K-5ß->

Anfangsteine.

Abb. 91.

■ So--*

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—>!

Abb. 92.

Nr. 1. Flache Fase (Abb. 75).

„    2. Yiertelstab: Zwei Viertelstäbe geben einen Rundstab (Abb. 76).

mit unterem Plättchen (Abb. 77,)1 als Ergänzung „ oberem

3.

4.

( „    78,)) zu III. (Abb. 136).

„    5. Rundstab mit Plättchen, z. B. als Astragal (Abb. 79)

(Abb. 80,

„    ..    ( „    81,82,87,88

„    8. Gerader Zahnschnitt (Abb. 83, 84).

„    9. Große Kantenfase, wie VIII (Abb. 68)

„    10.    „ Kantenhohlkehle    „    IX    „    69)

„    11.Kantenrundstab    „    X    „    70),

„    12. Eingesetzter Rundstab (Abb. 85)1 werden auch kombiniert) zu einem

v 13. Eingesetzte Hohlkehle ( „ 86)JintermittierendenRundstab.

6. Karnies

7.

als Ergänzung zu V (Abb. 64).

nur gelten die eingeklammerten Koten.

b) Normaltypen des Berliner Architekten-Vereines.

Abb. 94.

Abb. 93.

Abb. 95.

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Abb. 96.

Abb. 97.

Abb. 98.

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Abb. 99.

Abb. 100.

Abb. 101.

Abb. 102.

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Abb. 103.

Abb. 104.

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Abb. 105.

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Nr. 1. Kleiner Schmiegestein (Abb. 93).

„    2. Großer    „

„ 3. Achteckstein f „    4—7. Profilsteine ( „

„    8—12. Gesimssteine( ,.

Für sie bestehen auch Ecksteine. „ 13—14. Schrägsteine (Abb. 104, 105).

(Abb. 94).

wie Nr. 1, nur gelten die eingeklammerten Koten.

95 — 98).

99—103). Sie sind 252 mm lang.

VIII. Dachziegel

(siehe S. 87 des III. Teiles: Ziegeldächer).

IX. Gewölb-Formziegel

(siehe S. 273 des II. Teiles: Deckenkonstruktionen).

B. Poröse Ziegel

(Tuffziegel).

Die porösen Ziegel werden dadurch erhalten, daß man dem Ton 30—50% verbrennbare Stoffe (Torf, Lohe, Koks oder Kohlenstaub, Sägespäne usw.) in Pulverform zusetzt. Indem diese verbrennen, erzeugen sie Hohlräume („Poren“).

Porenvolumen = 0'3—0‘5 des Steinvolumens.

Die porösen Ziegel sind leichter, schlechtere Wärmeleiter, aber minder fest und weniger wetterbeständig als die Vollziegel.

Verwendung: nur im Innern, für Mauern, die möglichst leicht sein sollen. (Über Gewicht und Druckfestigkeit siehe S. 95 u. 96).

C. Lochziegel oder Hohlziegel.

I Breite sowie || Dicke. Vorteile :

Sie haben 1—9 Kanäle von rechteckigem, quadratischem oder kreisförmigem Querschnitt, „Löcher“, in 1—3 Reihen sowohl [| Länge als auch

a)    sie sind wesentlich leichter als Vollziegel (siehe S. 95) ;

b)    trocknen schneller und gleichmäßiger 5

c)    erfordern weniger Ton ;

d)    isolieren gut gegen Wärme, Kälte, Feuchtigkeit und Schall. Die Wandstärke= P5—2 cm.

Sie haben dasselbe Format wie die Vollziegel oder wie die Verblender.

§ 4. Klinker.

Die Klinker (siehe § 1) werden bis zur Sinterung gebrannt. Sie sind sehr hart und wasserundurchlässig und kommen an Festigkeit, Dauerhaftigkeit usw. den besten natürlichen Steinen gleich. Man verwendet sie, wenn die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit der gewöhnlichen Ziegel nicht mehr ausreicht: für sehr stark belastetes Mauerwerk und für Pflasterungen. Gute Klinker sollen sein :

a)    sehr hart, so daß sie beim Beschlagen Funken geben;

b)    sehr dicht, wasserundurchlässig;

c)    frei von Rissen, Sprüngen, Blasen usw. Dann geben sie einen hellen Klang beim Anschlägen.

d)    vollkommen ebenflächig, rein-, scharf- und geradkantig. Ihr Format ist in der Regel das der gewöhnlichen Mauer- und

Pflasterziegel.

Über Luftdurchlässigkeit (siehe S. 51).

„ Gewicht und Druckfestigkeit siehe S. 95 und 96.

Gattung

Dicke

Breite

cm

cm

Länge

cm

Stück f. 1 m²

Bemerkung

Trottoirplatten

Einfahrtsplatten Flurplatten Stallsteine Straßenpflastersteine Randsteine für Trottoireinfassungen Trottoirrinnen Pfeilerklinker

iO

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42

25

25

25

60

50

4teilig od. glatt

abgefaste

Kanten

©    05

cm cm

Erzeugnisse der Wienerberger Ziegelfabrik- und 'JBau-gesellschaft in Wien.

Gattung

Beschaffenheit

Dicke

Breite Länge

Stück

cm

cm

cm

für

1 m²

Gewicht Jcgjm²

P flasterplatten

glatt

2-0

17    17

34

46

2-5

58

3-0

70

gerippt

2-0

46

48

4kuppig

2-5

56-5

3'0

66

35

76

4- oder 9kuppig

3-0

63

35

Stallstöckl

glatt oder 2kuppig

5-0

°? 05

O’

t>- lO tH 1-H

100

73

110

Fabrikate von Lederer & Nessényi (Wien).

Gattung

Beschaffenheit

Farbe

Dicke

Breite

©

bß

:g

Stück

für

1 m²

Gewicht

kg Im,²

Wandbeklei-dungs- und Pflasterplat

glatt

ten

diagona* gerippt

•Ol

naturfärbig, gelb oder grau

gelb oder gelb und grau

gelb, grau, rot oder braun

1-8—2-0 2-8—3-0

2-0-2-2

2-8—3-0

16

16

CO CO CO CO

iO o

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co

CO

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CO

CO

70

4-

’ n

33-3*5

16

9- „

Stallstöckel

abgefast 2- od. 3kuppig

gelb od. grau

3*8—4-0

5-0

18

glatt

5-0

braun

6*5

^    co co    co

co    CO Ol 05    oi

90

130

130

150

cm

Feine Klinker.

Uniplatten, gelb, grau oder weiß: 2 cm dick — glatte Oberfläche

3o „ 2-5 „

mosaikartig 4- oder 9kuppig

8“ n

viel". »

diagonal feine Rippen.

Fond- oder Bordüreplatten: dessiniert, 2- oder mehrfarbig.

* Wandverkleidungsplatten.

1'4—2 cm dick: gewöhnlich mit Glasur aus Feinklinkermaterial.

glasierte Tonplatten; gelb grau oder weißlich.

Fayenceplatten.

a)    reinfärbig weiß,

b)    mit Musterdruck.

Schornstein- und Ventilationsaufsätze.

Weite = 15, 17-5, 20, 25, 30 cm Höhe = 70, 90, 120, 150, 180 „

§ 5. Terrakotten.*)

Eigentlich ist unter Terrakotta jede gebrannte unglasierte Ware aus gelb- oder rotbrennendem Tone zu verstehen. Gewöhnlich bezeichnet man aber damit: Dekorationsstücke aus einem Gemenge von plastischen, verschiedenfarbigen Tonen und reinem weißen Flußsande u. dgl. Nach dem Brennen werden sie meistens engobiert.

12-

Ihr Schwind maß beträgt etwa ¹/

Man verwendet sie für: Kapitale, Säulenschäfte (bis zu 6‘5 m Höhe), Gesimsteile, Konsolen, Statuen (bis 5 m hoch), Karyatiden, Kreuzblumen, Turmspitzen, Rosetten, Medaillons usw., ferner für Hohlsteine zu Deckenkonstruktionen (Hourdis usw.).

§ 6. Steinzeug.

Von den verschiedenen Arten von Steinzeug hat eine Bedeutung für das Beuwesen nur das ge wöhn liehe St ein zeug. Seine Farb e ist gr a u, gelblich, rötlich oder bläulich. Es ist sehr hart, sehr fest und sehr widerstandsfähig gegen Abnützung. Man verwendet:

1. innen und außen glasierte 0'8—1/0 m lange Röhren mit festen oder beweglichen Muffen für Wasser-, Abort-, Kanal-, Dunstleitungen usw.

a) gerade Röhren:

lichter Durchmesser = 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300,

350, 400, 450, 500, 550, 600, 700, 1000 mm.

Wandstärke

mm

(    = 18, 19, 19, 20, 21, 21, 22, 22, 23, 26, 28, 32-5,

!    32-5, 33, 35, 40, 50.

\ W B = 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 25, 25, 25, 25, 25, 30, l    30, 30.

,    = 10-2, 13, 18, 22, 28, 34, 37, 42, 49, 64, 80, 95,

Gewicht    114, 129,- 170, 240. 330.

kgßtd.m \ W B = 10, 12, 16, 20, 25/30, 35, 40, 47, 60, 74, 85, l    =110, 128, 140, 160.

W B = Erzeugnisse der Wienerberger Ziegelfabrik- und Baugesellschaft.

Die geraden Röhren werden auch durchlocht hergestellt.

b)    Bogenstücke mit Radien von 0'25, 0’5, PO und 2’0 m und 0'5—0’7 m Länge.

c)    Kniestücke, 0'5—0'S m lang.

d)    Einfache Zweig röhren und “-Stücke, 0’6 m lang.

e)    Doppelte Zweigröhren und Kreuzstücke, 0’6 m lang. /) Reduktionsstücke.

der Steinzeugrohre = 2200 kg Im3 = 2-3 %

= 120—130 kg/cm².

Gewicht

Wasseraufnahmsfähigkeit „

Bruchfestigkeit    „    „

Sie können einen Druck bis 15 kg/cm² aushalten.

2. Ausgußbecken, Gainzen (Abort trie liter), Putzrohre, Fettfänge, Siphons, Schachtdeckel, Einlaufgitter, Rinnen, Kanalsohlen, Schornsteinaufsätze, Dunsthüte, Rauchrohren und Balluster.

Deckplatten für Mauern, Pfeiler, Ballustraden, Schornsteine, Ventilationsschläuche.

*) terra : Erde ; cotta : gebrannt — französ. terre cuite.

3.    Saumsteine als Sockel für Gitter.

4.    Randsteine für Pflasterungen.

5.    Fliese für Fußböden, Gehwege usw. und für Wand-verkleidungen.

Pissoir wandkacheln, 20X20 cm, braun glasiert. Pissoirwandplatten, 16X16    »    2 cm dick, glatt, gelb.

Pissoirbodenplatten, 16X16 „    3 „    „ grau,4-oder9kuppig.

Herdverklei dungs kacheln, 16X24,21X21 cm m. blauer Emailglasur.

„    15X15    » weißer    „

Badewannenfliese,    15X1? oder 17X1?    » n    »

oder dessiniert.

Mosaikplatten, 16X16 cm.

§ 7. Feuerfeste Ziegel.

Sie werden aus einem Ton hergestellt, der reich an Kieselsäure und Tonerde und arm an Kalk, Eisen und Alkalien ist und dem man Schamotte, Sand, Kohle, Koks, Serpentin, Talk, Graphit, Steinzeug- oder Porzellanscherben beimischt.

Feuerfeste Ziegel

V erwendung

Dinasziegel od. Quarzziegel

Schamotteziegel

gemischte Quarzziegel

Bauxitziegel

Dolomitziegel

Chromitziegel

Magnesitziegel

Koksziegel

Ganisterziegel ' Silikasteine

Bau von Stahl-, Schweiß-, Flamm-, Glas-und Porzellanöfen. Gewölbe in Martinsöfen usw.

Ausmauerung von Zimmeröfen und Küchenherden. Herstellung von Backöfen, Flammöfen mit direkter Feuerung, Hochöfen, Glasschmelzöfen, Rosten, Heizschächten, Heizkanälen.

Sohlkanäle in Koksöfen. Oberteile der Tiegelöfen, der Nickelschmelzöfen; Puddelöfen, Schweißöfen, Glasöfen.

Bleiraffinerien.

Ausfütterung von Konvertern beim basischen Verfahren der Schmiedeeisenerzeugung. Trennung der Magnesiaziegel und der Dinasziegel in den Siemens-Martinöfen. Ausfütterung von Kalk-, Zement-, Stron-tian-Brennöfen, Konvertern beim Entphosphorungsprozeß in den Eisenhütten. Ausmauern von Bleiöfen. Herstellung von Wänden in den Ziegelbrennöfen. Auskleiden von Bessemerbirnen, Puddelöfen.

25, 26*5, 29*0, 31 "6, cm lang 12-5, 13-2. 14-5, 15-8 „ breit 6-5, 8-0, 6-5, 8-0 4-0, 5-0, 5-3, 6-8 3-8, 5-2, 5-4, 7-5 b) keilförmig: 5*2, 6*5 5'2, 6'5 cm dick am dünneren Ende

Die Schamotteziegel kommen vor d) gerade:

„ dick J kg schwer

6-5, 8-0, 6-5, 8-0 „ 3-4, 4-6, 4-8, 6-4 3-4, 4-8, 5-2, 7-0

„    „ dickeren „

I kg schwer.

Schamotteplatten Längen: 31-6, 31*6, 31*6, 31*6, 39*5, 47-5, 63*2, 63*2, 80-0, 80-0, 100*0 cm ;

Breiten: 31*6, 31-6, 31*6, 39*5, 39*5, 47*5, 63*2, 80*0, 80*0, 80*0, 100 0 cm ;

icken: 2*6, 4*0, 5 2, 5*2, 5*2, 5*2, 5*2, 5*2, 8*0, ewichte: 5, 8, 10, 12 5, 16, 23, 40, 50, 100, 125,

10*0 cm :

kg.

§ 8. Gewicht und Festigkeit

der gebrannten künstlichen Steine.

I. Gewichte der Ziegel.

Vollziegel Lochziegel dünnwandig dickwandig Poröse Ziegel »

Klinker

1400—2000

1150—1200

1000

1200

1150—1380

(kg Im³).

Lochziegel 900

1600—2300

II. Gewicht des Ziegelmauerwerks.

Normalien des österr. Ingenieur- und Architekten-Verein es.

Mauerwerk aus

Mörtel

aus

Gewicht kg/m³

trocken feucht

Handschlagziegeln

Maschinziegeln

geschlemmten Ziegeln nachgepreßten Pfeilerziegeln Klinkern 3-Lochziegeln »

porösen Vollziegeln „ 3-Lochziegeln

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P Portlandzement.

W Weißkalk, R Romanzement.

III. Festigkeit (kg tan²).

1. Druckfestigkeit (Kd ).

Ziegel, gewöhnliche.......60—120

„ gute.......... 140—250

Handschlagmauerziegel, gewöhnliche 158—263; 206 im Mittel bei Schwachbrand . . . 150—200

. 200—300; 258 „    „

. 205—230

„    „ Mittelbrand . .

gewöhnliche Maschinenziegel

Verblendziegel . .

„    Wölbziegel . . .

gelb geschlemmte Verblendziegel desgleichen und nachgepreßt . rotgeschlemmte Verblendziegel desgleichen und nachgepreßt . gewöhnliche Lochziegel . . . Maschinlochziegel mit 3 Löchern . 150 poröse Vollziegel „ Wölbziegel Lochziegel

. 183 . 125

. 205

. 230

. 200

. 195

194

150

27

84

Klinker..........

Straßenklinker (Wienerberger) .

. 300—700 3700.

2. Zugfestigkeit (Kz).

Ziegel .... gewöhnliche gute Klinker

25—50

10

20

........1000

3. Scherfestigkeit (Ks).

Ziegel .

12

IV. Zulässige Inanspruchnahme (kg/cm²).

Mauerwerk aus

Mörtel aus

Normalien des österr, Ingenieur- und Architekten-Vereines

aufgehendes Mauerwerk

Gewölbe bis zu 10 m Spannweite

kd I kz

Hochbau

vorschriften

der

k. k. österr. Staatshahnen

gewöhnlichen Ziegeln .

Bruchstein......

V₃ Ziegel -j- ²/₃ Bruchstein

geschlemmten Ziegeln bester Sorte . . . . Klinkern.......

oooi^o-ąoi

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tO l-i

W Weißkalk, R Romanzement, Portlandzement.

Zahlen

unter

geringste

Mauerdicke

Tragpfeiler deren

zulässige Inan-

Mauerwerk Mörtel spruchnahme auf Druck in kg/cm

aus

aus

A >45 cm

Ziegeln . .

B < 45 „

C > 30 „

> —

= 6

Klinkern

porös. Steinen

t®

a kleinste Querschnittsabmessung des Pfeilers h dessen freie Höhe.

b Vorschriften der Bauabteilung des preußischen Ministeriums der öffentlichen Arbeiten.

²) auch von der Berliner Baupolizei.

Bezeichnet Kd die Druckfestigkeit der unvermauerten Steine, so beträgt die zulässige Inanspruchnahme des Ziegelmauerwerks auf Druck kd = a Kd.

Mörtelmischung

Kalk

Zement Sand

o o o o ÓÓÓÓ

Ol O' 4^ 4^ 05 O¹ CO 4^

B. Ungebrannte künstliche Steine.

§ 1. Künstliche Steine aus lufttrockenem Ton.

Das Brennen unterbleibt

a)    damit man dessen Kosten erspart, oder

b)    weil der Ton ein Brennen nicht vertragen würde.

1. Luftziegel.

(Lehmsteine).

Herstellung: Lehm, den man vorher eingesumpft, aber nicht durchgetreten hat, wird nach dem Formen nicht gebrannt, sondern nur an der Luft getrocknet.

Das Schwinden beim Trocknen—Vao der Länge.

Eigenschaften: sie sind feuerbeständig und bei entsprechendem Schutze gegen Nässe auch dauerhaft. Der Nässe widerstehen sie nicht und ihre Festigkeit ist gering.

Verwendung: nur für ganz untergeordnete Bauten (Innenwände landwirtschaftlicher Gebäude, Ausmauerung von Riegelbauten).

2. Lehmpatzen.

Herstellung: wie die Luftziegel, nur mischt man zum Lehm, um das Trocknen zu beschleunigen und einen besseren Zusammenhalt zu er-

Daub, Hochbaukunde, I. Teil, 2. Aufl.

zielen, 10—20% gehacktes Stroh oder Heu, langfaseriges Moos, Hanf- oder Flachsabfälle usw.

Eigenschaften: sie sind minder fest, nehmen noch mehr Wasser auf als die Luftziegel. Der Putz haftet aber an ihnen besser.

Erfordernis

Ziegelart

Länge

Breite

Dicke

Gewicht

Lehm

cm

cm

cm

kg

m³

Stroh

Flachs- od. Hanfabfälle

Erfordernis in Stück/?«³

für 1000 Stück

Luftziegel

30

Lehmpatzen

26

14

12-5

8—10

5-7

39

20

30

14

16

4—4-5

4-6—4-8

27

15

14

18-5

3-8

295—220

390

81

29

16

16

26

15

15

26

13

14

13

9—9-5

9—9-5

8-5-9

6-5-7

10 Bünde*

22 hl

LQ iO t>

tH t—< r-I

CO

228

§ 2. Künstliche Steine aus Mörtelmassen.

Diese künstlichen Steine erhärten, ohne daß ein Brennen stattfinden muß.

I. Aus Kalkmörtel.

1. Kalksandsteine.

Kalkziegel, Sandsteinziegel.

Herstellung: feinstgepulverter, ungelöschter Kalk -f- viel Sand wird mit wenig Wasser gelöscht, unter Einwirkung von gespanntem Dampf durchgearbeitet, dann unter starkem Pressen geformt.

Aussehen und Härte sind wie beim Sandstein.

Eigenschaften: sie sind weniger widerstandsfähig gegen Stöße und lassen sich nicht so gut behauen wie gebrannte Ziegel, sind aber wetterfester als Luftziegel.

Druckfestigkeit: 140—240 kglcm².

Da die Kalkziegel Hitze nicht vertragen, so darf man sie zu Feuerungen oder Kauchfängen nicht verwenden.

Sie brauchen keinen Putz.

Erdfeuchtigkeit muß ferngehalten werden. .

Stark vorspringende Mauerteile aus ihnen zerfrieren leicht.

Verwendung: namentlich bei landwirtschaftlichen Bauten; in ton-armen Gegenden auch bei sonstigen Hochbauten.

la. Kalksandziegel.

Herstellung: 1 R. T. dicke Kalkmilch -f- 6 R. T. grober lehmfreier Sand werden sorgfältig gemischt und daraus nach 8—10 Tagen Ziegel goformt.

Diese sind nach 24 Stunden zu vermauern.

Nach 4 Wochen sind sie an der Luft erhärtet.

Sie sind frostbeständig und ziemlich fest.

Verwendung: als Ersatz für gebrannte Ziegel in Gegenden, wo Ziegelton fehlt, aber guter Sand vorhanden ist.

1 b. Kunstsandstein.

Herstellung: feiner Sand -f- Kies (auch Glaspulver) -f* Staubkalk -f- Portlandzement -f- wenig Wasser werden gemischt und in Formen gestampft.

Verwendung: Ersatz der natürlichen Steine für Mauerverkleidungen Stufen- und Fußbodenbelag, Ornamente.

1 c. Hydro Sandstein.

Herstellung: Kalkstaubhydrat-j-reiner gewaschener Sand-j-Wasser werden maschinell geknetet und in Formen gestampft, in weichem Zustande vom Steinmetz oder Bildhauer bearbeitet und nach oberflächlichem Austrocknen in einem geschlossenen Behälter einem Dampf- oder Wasserbade von 95° C 2. . .3 Tage lang ausgesetzt, worauf man vorsichtig abkühlt.

Eigenschaften: er erhärtet vollständig hydraulisch und gleicht vollkommen dem natürlichen Sandstein.

Eine Mischung 1 : 7 erlangte nach 28 Tagen eine

Zugfestigkeit Druckfestigkeit = 267    „

34 kg/cm²

2. Bimssandsteine,

rheinische Schwemmsteine, Tuffsteine.

Herstellung: 1 R. T. Kalkmilch -f-9 R. T. Bimssteinsand werden bestens gemengt, geformt und 2—3 Monate an der Luft trocknen gelassen.

Eigenschaften: sie sind sehr leicht, billig, wetter- und feuerbeständig, lassen sich sägen, sind schwammsicher, isolieren gut gegen Wärme, Kälte und Schall. Der Putz haftet leicht und dauerhaft. Sie sind aber nur wenig tragfähig.

Gewicht: 700—950 kg/m³.

Druckfestigkeit: 17—27 kgjcm².

Zum Versetzen verwendet man Mörtel aus Kalk -f- Bimssteinsand.

3. Schlackenziegel. a) Kalk-Schlackensteine.

Herstellung: Man mengt Kalkbrei -f- gekörnte Hochofenschlacke Eigenschaften: sie sind poröser, luftdurchlässiger und billiger als gewöhnliche Ziegel, halten warm und trocken.

Gewicht: 1200 kg/m³.

Druckfestigkeit: 45... 90 kg fern².

h) Englische Schlacksteine.

I r o n b r i c k s. *)

Herstellung: Hochofenschlacke wird in Eisenformen gegossen, längere Zeit glühend erhalten und dann langsam abgekühlt.

Eigenschaften: braun-schwarz, hart, schwer, wenig spröde. Verwendung: Pflaster von Gehwegen, Höfen, Ställen usw.

*) sprich: eirnbriks.

4. Löschziegel.

Herstellung: Kalkbrei wird mit Braun- oder Steinkohlenasche

gemengt.

Eigenschaften: sehr leicht, aber wenig fest. Druckfestigkeit: 15 kgjcm².

5. Korksteine.

mengt Kalkbrei -j- Korkabfälle und

man

Herstellung: preßt das Gemisch.

Eigenschaften: sie sind die leichtesten Bausteine, sehr schlechte Wärmeleiter, vertragen Hitze bis 180° C. Sie schwinden, reißen und faulen nicht; lassen sich schneiden, sägen, nageln, schrauben und behauen wie Holz.

Verwendung: Wände, die ein möglichst geringes Eigengewicht haben sollen; unbelastete Gewölbe; Verkleidung kalter Wände und Isolierung gegen Wärme und Kälte.

Gewicht: 330 kglm³.

Korksteine im

österreichischen Ziegelformat von 29 X 14 X 6'5 cm wiegen 815 g

„ 25 X 12 X 6-5 „

600 „

deutschen

Druckfestigkeit: 17 kglcm².

Zulässige Inanspruchnahme auf Druck: 2*8 kgjcm². Bruchfestigkeit: 72 kgjcm² bei Steinen.

38    „    „ Platten.

Wasseraufnahme: 33*4°/₀ des Gewichtes nach x/₂ Tag 69;2°/o    „    „    „5 Tagen.

W ä r m e 1 e i t u n g s k o e ff i z i e n t des gebrannten Korkes (siehe S. 65) : 0T43. Im Bauwesen kommen vor:

a)    Steine von 3, 4, 5, 6*5 cm Dicke

„ Länge „ Breite „ Dicke 30, 45, 90, 94 „ Länge 25. 30

25, 29 12, 14

b)    Platten von 3—6*5

„ Breite

a) Weiße Korksteine.

Die Korkstückchen werden mit einer tonigen Masse verkittet.

Nässe und Temperaturen über 350° sind fernzuhalten.

Man versetzt sie mittels Gipsmörtel.

Als Putz verwendet man Kalkmörtel -f- Gipszusatz.

b) Schwarze Korksteine.

Sie sind fester und schwerer als die weißen.

Man kann sie auch bei feuchten Räumen verwenden.

Als Kittmittel benützt man Steinkohlenpech.

Zum Versetzen verwendet man Zement- oder Asphaltmörtel.

V erwendung:

a)    Bekleidung kalter oder feuchter Wände.

b)    feuersichere Ummantelung eiserner Träger und Säulen.

II. Aus Zementmörtel.

1. Zementsteine.

Herstellung-: 1. sehr fein gemahlener, langsam bindender, nicht treibender Zement -j- 3. . . 6 feinkörniger, reiner, rescher Sard werden unter geringem Wasserzusatz in Formen gefüllt, dann geklopft, bis die Oberfläche schwitzt. Die Oberfläche ist aus 1 Zement -j- 1. . .2 Sand herzustellen.

Verwendung: Gruß von Säulen, Kapitalen, Basen, Gesimsen, Ro-setten, Medaillons, Statuen usw.

Die Zementornamente sind billiger, schneller und leichter herzustellen als solche aus natürlichen Steinen, haben aber minder charfe

Außerdem werden aus Zementmörtel noch hergestellt:

2. Zementplatten.

Herstellung: 1 langsam bindender Zement -J- 4—8 grober Sand; an der Oberfläche 1 Zement -f-1 Sand.

Seitenlänge: 20—80 cm.

V erwendung: Fußböden, Pflaster, Mauerabdeckungen, Wasserrinnen.

3. Mosaik- oder Terrazzofliese.

Herstellung:

a)    Zementpulver -J- Marmorstückchen -j- Marmormehl werden mit Wasser zu steifem Brei angerührt oder

b)    in Zementmörtel mengt man Farben oder farbige Steine, formt das Gemenge, stampft oder preßt es.

Diese Platten sind quadratisch, 6- oder 8eckig ; 30 ... 40 cm groß und 2’5 ... 5 cm dick.

Man verlegt sie in Zementmörtel.

4. Zement-Dachplatten.

In der Gestalt der Flachziegel, Dachpfannen, Hohl-, Falzziegel usw.

Sie werden aus 1 langsam bindendem Romanzement -j- ²/₃. . . 2 Sand oder Hochofenschlacke geformt und gepreßt.

Sie sind sehr wasserdicht, sehr widerstandsfähig, feuersicher und leicht.

5. Zementröhren.

Brunnen-, Wasserleitungs-, Kanal-, Drainröhren u. dgl. aus Portland-, Roman- oder Schlackenzement-Mörtel, bei größeren Weiten als Eisenzementkonstruktionen.

ihre Widerstandsfähigkeit zu er-

um

Die erhärteten Röhren werden höhen, in eine Kieselsäurelösung gelegt.

Beim Verlegen werden die Fugen mit Zementmörtel vergossen.

Die Wandstärke soll nie kleiner als 5 cm sein.

Gegenüber den Tonröhren sind die Zementröhren bei größeren Lichtweiten billiger, bei kleinen gleich teuer; sie haben eine genauere Form, können Drücke bis zu 10 at. aufnehmen und sind widerstandsfähiger gegen Stöße.

6. Zementdielen.

Man stellt sie her aus 1 Zement -j-

a)    3 Quarzsand — diese sind nur mit dem Meißel bearbeitbar.

b)    3 Bimssteinsand — sie lassen sich sägen, nageln usw.

Eine Seite ist glatt, die andere gerippt.

Dicke: 6—14 cm Breite: 30-50    „

100 „

Länge :

Gewicht: 2160—2200 kgjm³.

47'2 kalem2 44-13    „

Zugfestigkeit:

luftrockene Platten . . , wassersatte

. . 31-25 .    22-45

Licht

weite

cm

Querschnittsfläche cm²

Länge

Gewicht

kgjm

Lichtweiten

cm

Querschnittsfläche cm²

Länge

Gewicht

kgjm

7-5

44

10-0

78

12-0

113

15-0

176

17-5

240

20-0

314

22-5

397

25-0

490

30-0

706

35-0

962

40-0

1256

45-0

1590

50-0    1963

600

2827

70-0

3848

800

5026

90-0

6361

100-0

7853

k™¹    ^    ^ j ■    ^

ODCÓGĆCDÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓOĆ-ob

17

20-0

30-0

459

1-0

96

21-5

25-0

37-5

717

1-0

130

26

36

46-5

56

71

86

124

150

200

225

275

389

500

620

700

750

30-0

45-0

1032

ro

158

350

40*0

45-0

500

60-0

66-0

700

800

93-0

100-0

52-5

60-0

67-5

75-0

90-0

1406

1836

2323

2776

4131

1-0

1-0

1*0

0-8

0-8

0-8

0-8

0-8

0-8

0-8

218

305

330

470

625

690

700

810

1150

1450

kreisförmiger Querschnitt

eiförmiger Querschnitt

an der Luft ausgefrorene Platten . . 39"85 unter Wasser

Druckfestigkeit Verwendung: Wände, Ersatz der Schuttschalung bei Decken.

Zementdielen von J. Wygasch.

Sie haben Einlagen von Weiden- oder Drahtgeflechten. Der Zementmasse werden Sägespäne u. dgl. beigemischt.

7. Stegzementdielen von Stolte.

Sie enthalten Hohlräume parallel zu den Längskanten. Diese haben Falz und Nut.

Die Fugen werden mit Zementmörtel gedichtet.

Dielengattung

Stärke

Gewicht

cm

kg

Quarzsand-Zementdielen .

io c- o (M

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GO *<I I—¹ CO COOM

Bimssteinsand-Zementdieleu

Ot-O (M

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lOOiOO »O H C<1 tH r—I

8. Asbestzementsteine.

Herstellung: Zementmörtel -J- Asbestpulver.

Eigenschaften: feuerbeständig; wetterfest, lassen sich nageln, hobeln, sägen, schneiden; isolieren gut gegen Wärme und Schall, können poliert, bemalen, lackiert, tapeziert werden.

Plattendicke : 2—2'5 cm.

Verwendung: Fußböden, Wandverkleidungen.

9. Eternitschiefer.

Über Eternitschiefer oder Asbestzementschiefer siehe: III. Teil, S. 94: Schieferdächer.

III. Aus Gipsmörtel.

Zum Versetzen benützt man Gipsmörtel und breitköpfige, verzinkte Nägel*), deren Länge mindestens doppelt so groß sein soll als die Stärke der Dielen. Bei Wandverkleidungen verwendet man Drahtstifte; bei Decken geschmiedete Nägel.

Der Putz wird auf der rauhen Vorderseite 1 cm stark aufgetragen,

1.    Bei Decken und Innenwänden trockener Räume putzt man mit reinem Gipsmörtel.

2.    Bei Außenwänden und bei Räumen, in denen Dämpfe und Dünste auftreten (Küchen, Keller, Ställe usw.) :

a)    werden die rauhen Flächen mit dünnem Weißkalkmörtel bespritzt, dem ¹!₃ Gips zugesetzt wurde, und dann

a) mit dickem Weißkalkmörtel ohne Gipszusatz oder

ß) zuerst mit dünnen Weißkalkmörtel ohne Gipszusatz und danach mit dickem Weißkalkmörtel, dem man ¹[₅ Portlandzement zusetzt, geputzt;

b)    oder man bespritzt die Dielenflächen mit dünnem Mörtel aus hydraulischem Kalk und putzt sie dann mit dickem Mörtel aus hydraulischem Kalk.

1. Gipsdielen.

Herstellung: man bettet in den Gipsmörtel, um die Dielen leichter, zäher und biegsamer zu machen, Schilf- oder Bambusrohrstengel u. dgl. bei. Ein Zusatz von Alaun oder Leimwasser härtet sie (Hartgipsdielen von A. u. O. Mack).

*) Eisennägel würden vom Gips angegriffen werden.

Dicke: 2‘5—8 cm Breite :

25

Länge:

F8 m

Gewicht: 1000    %7/m³

Die Gipsdielen sind billig, feuersicher, un verbrennlich, haben ein geringes Eigengewicht, lassen sich sehr einfach versetzen, geben gleich trockene Wände usw. und isolieren gut gegen Schall und Wärme. Man kann sie sägen, bohren und nageln wie Holz, vor dem sie noch den Vorzug haben, daß sie nicht faulen, stocken, modern und nicht vom Schwamm ergriffen werden

Mängel der Gipsdielen, Schilfbretter u. dgl.: sie vertragen das Einschlagen von Nägeln nicht gut ; die Höhlungen des Schilfes usw. bieten Brutstätten für Ungeziefer und Krankheitskeime.

V erwendung:

1.    vorzugsweise für dünne Scheidewände (5— 7 cm starke Dielen).

2.    zur Verkleidung von Riegelbauten (außen 4—5 cm, innen 2'5—4 cm starke Dielen).

3.    als Ersatz der Putzschalungen bei Decken.

4.    zu Isolierungen bei Wänden und Dächern.

Festigkeit der Gipsdielen.

Gipsdielen

Stärke

cm

Tragfähigkeit :

gleichmäßig verteilte Nutzlast {kgIm²) bei einer Freilage der Dielen in m

0-75 1-00 1-25 1-50 1-75 2-00 2-25 2-50

Vollgipsdielen .    .

Hohlgipsdielen .    .    .

CO TT lO I>

O (M tH t—I

486 274 175 922 520 332 1260 710 454

wH GO O CO

tH -rH

O C-CO l>-

tH vH

C5 Ci tH

GO CD CO H (M

03 Ol l> 03 CO vH tH 03 cO

CT

Fortlandzementbeton von cm

Glattestrich von cm

Vollgipsdielen .    .

1200 670 430

Hohlgipsdielen .    .

10

1480

10

1200

1320

830

670

535

10

12

1670

750

430

1670

1000

1000

480

640

640

300

340

450

450

CO CO CO lO lO

I to to I to to

Die Bruchfestigkeit = 40—50 kg/cm².

Die Längskanten erhalten (ausgenommen die 2⁻5 cm starken Dielen) Falze und Nuten, mit denen sie ineinandergelegt werden.

In der Regel ist die Vorderseite rauh und die Rückseite glatt oder mit Asphaltpappe belegt. Die rauhe Vorderseite ist stets freizulegen.

2. Gipsschlackenplatten.

Sie werden aus bestem Gipsbrei -f- reiner Schlacke hergestellt. Beiderseits sind die Flächen rauh.

Dicke samt beiderseitigem Verputz: 5’5 oder 7 Gewicht: 45 kg/m2 1250 kg/m³

cm.

Abb. 106.

Gedübelte Gipsschlackenplatten.

Abb. 106 a.

WK-L

Das Versetzen erfolgt mittels Gipsmörtel.

Zum Putz verwendet man ebenfalls Gipsmörtel.

Verwendung: wie die Gipsdielen, werden aber diesen vorgezogen. Eingeschlagene Nägel halten fest.

8. Hohldielen.

Sie bestehen nur aus reinem, sehr hartem Gips ohne Rohreinlagen und enthalten 5, 7 und 10 cm weite zylindrische Kanäle.

Sollen sie größere Belastungen aufnehmen, so armiert man sie mit Drahteinlagen.

Stärke: 7, 10 und 14 cm Breite: 20, 35 und 40 cm Länge: 1*0 und 1*25 m Gewicht: 55, 80 und 102 kg/m

Eigenschaften: sie können viel Feuchtigkeit aufnehmen, ohne zu erweichen oder an Festigkeit zu verlieren.

4. Schilfbretter.

Für sie gilt das bei den Gipsdielen Gesagte.

Man stellt sie her aus gutem Gipsmörtel und ausgesuchtem Schilfrohr. Dicke: 2*5 — 12 cm Größe: 1 m2 Gewicht: 20—84 kg/m².

Zum Versetzen benützt man Gipsmörtel und verzinkte Nägel, die wenigstens um 3 cm länger sein müssen als die Dicke der Bretter.

Als Putz verwendet man Gipsmörtel ; zum V erfugen einen mit Leimwasser angemachten Gipsbrei.

5. Spreutafeln von Katz.

Darunter sind zu verstehen 67 cm lange, 30 cm breite und 10 oder 13 cm dicke Hohltafeln aus einem Gemenge von Gips- und Kalkmörtel mit Spreu, Sägespänen, Kork, Lohe, Tierhaaren, unter Zusatz von Leimwasser.

Die Hohlräume sind rechteckige Kanäle, parallel zur Längsrichtung und umfassen 35°/₀ des Volumens.

50 kgfm2 60 bis 65 kgjm² „ 13 „

Gewicht ==500 kgjm³

Festigkeit: 25‘7 kg]cm².

bei 10 cm starken Tafeln

Eigenschaften: sie sind feuerbeständig, haben ein geringes Gewicht, isolieren gut gegen Schall und Wärme, lassen sich sehr einfach versetzen, geben gleich trockene Wände, lassen sich sägen, widerstehen aber nicht der Nässe oder feuchten Dämpfen oder aufsteigender Erdfeuchtigkeit. Dagegen schützt man sie durch Eintauchen in heißen Teer.

Beide Flächen werden rauh gelassen.

Als Putz benützt man Gipsmörtel.

Zum Versetzen verwendet man Gips- oder Kalkmörtel, dem man Gips zusetzt.

6. Holzseilbretter.

Sie werden hergestellt, indem man Seile aus Holzwolle mit flüssigem Wasserglas imprägniert und, dicht aneinander gelegt, mit Gipsbrei zu 2‘5 m langen, 40 cm breiten und 2‘5—10 cm dicken Brettern verbindet. Gewicht: 2'5 cm dicke Bretter wiegen 15 kgjm²

51

Eigenschaften: sie sind sehr fest, reißen, schwinden, faulen nicht, isolieren gut gegen Wärme und Schall, sind feuerbeständig, lassen sich sägen, nageln und hobeln.

Verwendung: dünne, leichte Scheidewände, Verschalung und Isolierungen.

7. Kokosgipsdielen oder Kokolithplatten.

Dem Gips werden Kokosfasern beigemischt. Plattendicke: P5—5 cm

Verwendung: Verschalungen, Trägerummantelung.

8. Coalithbauplatten.

Sie werden hergestellt aus: 4 Gips —f— 7 Kesselschlacke -f- Wasser. Man verwendet sie für Wände:

5 cm dick bei 5'50 m Zimmertiefe und normaler Geschoßhöhe,

oder größerer

„ größerer

» „

IV.

1. Xylolith¹) oder Steinholz.

Magnesiakitt (gebrannte Magnesia) wird mit einer 30°/₀igen Chlormagnesialösung mit Holzstaub, Werg, Juteabfällen u. dgl. vermischt und in Formen gepreßt.

Eigenschaften: Xylolith ist wetterbeständig, wasserfest, wasserundurchlässig, ■widersteht Säuren, ist ein schlechter Wärmeleiter, entzündet

sich auch bei stärkstem Feuer nicht, läßt sich zwar nicht nageln und schneiden, aber sägen, hobeln, stemmen und feilen.

Poren: 6%-Wasseraufnahme:

in 12 Stunden: 2'07°/₀ des Gewichtes

3'8°/o    „    „

38

Gewicht: 1400 kgjm³

wassersatt 162 749

trocken

Zugfestigkeit:

Druck „

Bruch „

Verwendung: Fußböden*), Belag für Stiegenstufen, Wandverkleidungen.

976 kgjcm²

902

412

2. Parkettolith.

Es werden quadratische Tafeln aus Xylolith hergestellt, mit 5.. .6 cm weiten Fugen verlegt und diese mit anders gefärbtem Xylolith ausgegossen.

8. Hygiol oder Hylol.

Holzpulver wird mit einem Kitt gepreßt und 1 cm stark auf einer Betonunterlage aufgebracht.

Hygiol läßt sich schleifen und polieren.

4. Torgament.

Aus Sägespänen und einer verkittenden Masse wird an Ort und Stelle ein Estrich aufgetragen und geglättet.

5. Asbestit (!).

Sägespäne und Asbestmehl werden verkittet und gepreßt und P5 cm stark auf einer Betonunterlage aufgebracht. Darüber gibt man in 3 mm Stärke langfaserigen Asbest.

6. Lapidit.

Ein Gemisch aus Korkabfällen, Asche, Kohlenlösch, Torf, Sägemehl, Sand und Wasser wird gepreßt.

7. Legnolith. **)

8. Papyrolith.

9. Xylopal.

10.    Mineralit.

11.    Sanitas.

12.    Terralith.

*) Siehe S. 348 des II. Teiles. **) legnum = Holz (latein.).

IV. Kapitel.

¹

xylos = Holz, lithos == Stein (griech.).

Mörtel.

§ 1. Allgemeines.

Die Verbindung der Steine eines Mauerkörpers erfolgt mittels eines Bindemittels, das in teigartigem Zustande eingebracht wird, und nachdem sich seine Erhärtung vollzogen hat, die von ihm berührten Steinflächen fest miteinander verkittet.

Dieser Übergang aus dem teigartigen Zustand in den festen ist bei den chemischen Bindemitteln (§ 3 bis 19) von einer chemischen Umwandlung derselben begleitet, von deren richtigem Verlaufe der Erfolg abhängt.

Bei den mechanischen Bindemitteln (§ 20) erfolgt diese Erhärtung, ohne daß eine chemische Umwandlung eintritt:

a)    durch Austrocknen oder

b)    durch Erstarren aus dem Schmelzflüsse.

Die chemischen Bindemittel werden nur ausnahmsweise für sich allein verwendet. In der Regel mischt man das eigentliche Bindemittel, den Grundstoff oder die Mörtelspeise (Weißkalk, hydraulischen Kalk, Romanzement, Portlandzement usw.) mit einem Füllstoffe (Sand usw., § 2) unter Wasserzusatz zu einem Teig (Brei), den Mörtel.

Der Füllstoff wird nicht nur deswegen zugesetzt, weil man dann weniger von dem teueren Grundstoffe braucht und dadurch ein Ersparnis an Kosten erzielt, sondern auch darum, weil die Festigkeit des mit einem Füllstoffe zu Mörtel vermischten Bindemittels größer ist als die des Grundstoffes für sich allein.

I. Die Luftmörtel dürfen nur an trockener Luft verwendet werden. Dahin gehören:

a)    Weißkalkmörtel (§ 6),

b)    Gipsmörtel (§ 16),

c)    Lehmmörtel (§ 20).

II. Die hydraulischen oder Wassermörtel erhärten auch unter Wasser, werden wasserdicht und wasserbeständig. Das sind die Mörtel aus :

a)    hydraulischem Kalk (§ 8),

b)    Romanzement (§ 10),

c)    Portlandzement (§ 12),

d)    hydraulischen Zuschlägen (§ 14).

I. Wirkungsweise des Mörtels.

Der mit Wasser angemachte breiflüssige Grundstoff füllt die Hohlräume des Füllstoffes aus und umhüllt dessen Körner allseits. Wenn er erhärtet ist, so haftet er an den Sandkörnern, und da er dann auch eine beträchtliche Festigkeit besitzt, so verbindet er diese miteinander zu einer festen Masse.

Bringt man daher eine Mörtelschichte zwischen zwei Steine, so haftet der erhärtete Mörtel auch an den von ihm berührten Steinflächen und stellt eine feste Verbindung derselben her. Er verhindert ein Abheben der Steine voneinander um so mehr, je größer seine Zugfestigkeit ist, und einer Verschiebung in der Richtung der Fuge setzt er einen größeren Widerstand entgegen, als dies die Reibung allein vermöchte.

Der Mörtel gesteht, wenn er zu erhärten beginnt; er hat abgebunden, sobald er fest geworden ist.

Wasserentzug (durch Erwärmung, großen Druck usw.) beschleunigt das Festwerden; Wasserüberfluß, Bewegung des Mörtelbreies verzögern es.

3. Bereitung des Mörtels.

Die Mörtelbereitung, d. i. die Mischung des eigentlichen Bindemittels mit dem Sande usw., erfolgt im allgemeinen durch Handarbeit, bei größeren Bauführungen aber besser mittels Mörtelmischmaschinen (Handbuch der Ingenieurwissenschaften, Bd. IV, Abt. 3, Lief. 4, Kap. XV).

In größeren Städten bestehen eigene Unternehmungen, die sich mit der fabrikmäßigen Herstellung des Weißkalkmörtels befassen (Mörtelfabriken).

§ 2. Die Füllstoffe der Mörtel. Mörtelspeise.

I. Arten der Füllstoffe.

Man verwendet:

1.    am besten: Quarzsand. Minder gut ist Kalksand oder Sand aus anderen Gresteinen.

2.    Flußsand ist besser als Grubensand, weil er reiner ist.

(siehe

3.    granulierte Hochofenschlacke (Schlackensand.)

§14).

4.    Ziegelmehl: Pulver aus hartgebrannten Ziegeln.

5.    „hydraulische Zuschläge“.

II. Sand.

Guter Sand muß sein:

1.    scharfkantig („resch“), weil das Bindemittel sich mit diesem besser verbindet als mit einem Sande von rundlicher Gestalt. Der Sand knirscht dann beim Verreiben zwischen den Fingern.

2.    am besten von gemischtem Korn, da bei diesem die Hohlräume der großen Sandkörner durch die kleineren Körner gut ausgefüllt werden.

3.    rein, d. h. frei von erdigen, lehmigen, pflanzlichen Beimengungen.

Kennzeichen unreinen Sandes:

in ein mit Wasser gefülltes Glas geschüttet, trübt er das Wasser; zwischen den Handflächen oder Fingern verrieben, macht er diese

schmutzig.

Unreiner Sand muß vor der Verwendung gewaschen werden.

Waschen des Sandes.

Man macht aus Brettern einen Kasten von der Art eines Mörtelkastens (siehe § 5), gibt seinem Boden ein Gefälle gegen die Abflußöffnung, schüttet dann den zu waschenden Sand hinein und läßt' an der höchsten Stelle Wasser einfließen, so daß es den Sand, den man dabei fortwährend umschaufelt, durchrinnt und dessen Verunreinigungen fortspült. Wenn nicht mehr trübes, sondern klares Wasser ausfließt, ist der Sand gereinigt.

Gewicht des Sandes.

Normalien des österr. Ingenieur- und Architekten-Vereines.

kg/cms

Sand

wiegt 1400

77

7?

»

grob „ trocken naß

75

77

Kies

fein, trocken feucht

J (Mittelwerte)

1400—1600

1900-2050

1400—1500

1500

2000

1500-1800

77

77

77

7?

77

Von der Beschaffenheit des Sandes hängt wesentlich die Güte des Mörtels ab. So gibt 1 Gewichtsteil Portlandzement -j- 3 Gewichtsteile Sand nach 28 Tagen bei: feinem

Grubensand

Flußsand

Grubensand

Flußsand

Kiessand

5-J

11-6—14*5

kgjm² Zugfestigkeit

77

gewöhnlichem grobem erbsengroßem

Deswegen muß man bei allen Untersuchungen über die Eigenschaften der Mörtel einen Sand von einheitlicher Beschaffenheit, von derselben Korngröße und von gleichem Gewichte verwenden: den

19

77

77

20-2—21-1

23

7?

77

77

77

77

77

Normalstand.

Dies ist ein reiner, gewaschener Quarzsand, aus dem nach dem Trocknen durch ein Sieb von 64¹) (60²) Maschen auf 1 cm² und O'dO¹) (0‘38²) mm Drahtstärke die groben und dann durch ein Sieb von 144x) (120²) Maschen auf 1 cm² und Q‘30¹) (0'32²) mm Drahtstärke die feinen Bestandteile ausgeschieden werden.

Der Normalsand wiegt einschließlich der Hohlräume = 1500 kg fl

=2650    „

ausschließlich „

150

0’56 l eigentliche Sand-

2-65

masse, Avelche, .festgerüttelt, nur 0'9 l erfüllt und aus 0'56 l (37•7%) Sand und 0'44 l (62⁻3°/o) Hohlräumen besteht.

Der Normalsand schwindet (vermindert sein Volumen) demnach durch das Festrütteln um 10%• Manche andere Sandarten schwinden um mehr als 20%.

1 l mit Normalsand gefüllt enthält

Ergiebigkeit.

Mit einem Bindemittel zu Mörtel gemischt, nimmt der Sand, bei dichtester Lagerung, 60% des Mörtels ein, bei mageren Mörteln 90% und mehr.

¹)    Österreichische Norm, vom österreichischen Ingenieur- und Architekten-Verein.

²)    Deutsche Norm, vom Vereine Deutscher Portlandzement-Fabrikanten.

Korngröße und Dichtheit der Lagerung sind maßgebend für die Ergiebigkeit. Bei einer Mischung von 1 Gewichtsteil Zement -j- 3 Gewichtsteilen Sand gibt

1 l Komanzement:    0‘73—3’00 l Mörtel

1 l Portlandzement: 0’83—3'12 l

§ 3. Weißkalk.

Luftkalk.

Chaux grasse (franz.) — Common Urne (engl.)

Gewinnung: Natürlicher Kalkstein (kohlensaurer Kalk, CaC0₃) wird gebrannt¹) und dann gelöscht²).

Kalkstein wiegt 2460—2840 kglm³

1800 ...    „ lose geschüttet.

1. Gebrannter Kalk.

Ätzkalk.

Durch das Brennen¹) wird aus dem Kalkstein Kohlensäure (C0₂) ausgetrieben, und es entsteht gebrannter Kalk oder Ä t z k a 1 k (Ca C0₃—C0₂ = CaO).

100 kg Kalkstein geben 50—70 kg Ätzkalk, etwa 0 5 m³ „

0'12—0’13 m³ geschüttete Masse.

Der Uberschuß über 55'3 kg besteht aus Verunreinigungen.

Gewicht: 2'80 kgjl

9U0 —1300 kglm³. 750— 850

„ lose geschüttet.

2. Gelöschter Kalk.

Kalk- oder Staubhydrat.

Benetzt man den gebrannten Kalk mit Wasser, so bildet sich unter Erhitzen (über 150° C), Zerbersten und „Gedeihen“ (Raumvergrößerung) ein mehliges Pulver : gelöschter Kalk, Kalk- oder Staubhydrat (CaO -J- H₂0 = Ca0₂H₂) ; der gebrannte Kalk wurde gelöscht²).

1 l Kalkhydrat enthält 0'45 kg Ätzkalk.

Gewicht : 2‘078 kgß

0⁻55—0'60    „ lose gefüllt,

„ lose geschüttet.

1150—1250 hgjm3 750- 850

Wassergehalt: 20—23%.

Wasserbedarf: 3 m³/l m³ Fettkalk.

Sand.

2‘7    „1 gebrannter Kalk, lose geschüttet.

0-20 „ 1

100 kg gebrannter Kalk geben

0'20—0'25 m³ gelöschten Kalk.

275 kg „    „

¹) Über das Brennen des Kalkes siebe § 4. „ Löschen

²) «

»    § 5.

1 m³ lose geschütteter Kalk gibt 1*7—2 0 m³ gelöschten Kalk. Zugfestigkeit von 1 G.-T. Kalkhydrat -f- 6 G.-T. Sand nach 4 Wochen: 4'5 kgjcm

695

Wenn der ungebrannte Kalk mehr als 18°/₀ in Salzsäure unlöslicher Bestandteile enthält, so löscht sich der gebrannte Kalk nicht mehr; ist aber dieser Gehalt geringer, so löscht er sich.

Löschbare Kalke.

d) fette

b) magere

1V4—2fache

Das Volumen vergrößert sich beim Löschen auf das 2—4fache

3. Kalkteig oder Kalkbrei.

Setzt man dem gelöschten Kalke noch so viel Wasser zu (auf 1 G.-T. gebrannten Kalk 3...4 G.-T. Wasser), bis ein steifer Teig entsteht, so erhält man den Kalkteig oder Kalkbrei.

CO 03 i—l

1 l Kalkteig wiegt T4 (T3...T45) kg.

Je mehr Wasser der gebrannte Kalk aufnehmen kann, desto mehr Kalkteig liefert er. Diese Wassermenge hängt ab von der Reinheit des Kalkes, von seinem Gehalte an Ätzkalk und von der Art, wie er gelöscht wurde.

4. Kalkmilch.

Weiterer Wasserzusatz liefert Kalkmilch.

1 l Kalkmilch wiegt T3 kg

enthält 339 g Ätzkalk (26'84%).

Soll die Kalkmilch längere Zeit flüssig bleiben, so setzt man ihr Leimwasser oder Molke zu.

5. Kalkwasser.

Aus dem Kalkteig und der Kalkmilch sondert sich eine gesättigte Lösung von Kalk ab : das Kalkwasser.

760 Teile enthalten 1 Teil Kalk.

Es enthält 13T% Ätzkalk.

Die Löslichkeit des Kalkes im Wasser nimmt ab, wenn die Temperatur des Wassers steigt: in 100 Teilen Wasser von

0-06

15° C lösen sich 0T27 Teile Kalk 100° „ „

§ 4. Das Brennen des Kalkes.

Damit der Kalk gut brennt, muß man ihn vorher in (höchstens faustgroße) Stücke zerschlagen. Die Brenntemperatur beträgt 600—800° C.

Gar gebrannt ist der Kalk, wenn er sich vollständig zu Staub löscht. Halb gebrannt, hinterläßt er nach dem Löschen noch derbe Bruchstücke. Tot gebrannt, löst er sich in Wasser nicht auf.

Der Kalk wird gebrannt:

1.    in Meilern, Gruben oder Feldöfen, wenn man bloß den für einen einzigen Bau erforderlichen Kalk erzeugen will.

2.    in Kalköfen, wenn größere Mengen zu gewinnen sind.

I. Meiler, Gruben, Feldöfen.

1. Meiler.

Auf einem ebenen, trockenen Platze hebt man eine zylindrische 1 m tiefe Grube aus, die als Heizkanal dient, überwölbt sie mit größeren Kalkstücken locker, damit die Flamme frei durchspielen kann, und schichtet darüber abwechselnd Schichten von Kalkstein und Brennstoff zu einem Kegel auf, den man mit Lehm abdeckt.

2. Kalkgrube.

Sie wird in einen geneigten Abhang hineingegraben. Ihre Wände verkleidet man mit Lehm oder feuerfestem Ton. Auf der Grubensohle macht man aus größeren Kalksteinen einen Heizkanal, den man mit Kalksteinen locker überwölbt. Darüber wird der Kalk, untermischt mit Brennstoffen, aufgeschüttet.

Ein Brand dauert 3—4 Tage.

3. Feldöfen.

Man gräbt einen nach unten sich verjüngenden kegelförmigen Schacht in den Boden, verkleidet dessen Wände trocken mit Kalksteinen und bringt an der Sohle einen Heizkanal an. Der Zugang zum Heizloch ist in schräger Richtung anzulegen.

II. Kalköfen.

Sie sind nicht nur leistungsfähiger als die Meiler usw., sondern liefern auch besseren und billigeren Kalk.

1. Zeitweiliger Betrieb.

Bei den liegenden Kalk öfen*) dauert ein Brand l'j₂—2 Tage 2. Unterbrochen fortlaufender (;periodischer) Betrieb.

Kessel-, Trichter-, Schneller-, oder Fixeröfen.*)

Bock.*)

3. Ununterbrochen fortlaufender (kontinuierlicher) Betrieb, a) Schachtofen von

Er empfiehlt sich, wenn geringe Leistungen zu bewältigen sind. (2000—3000 kg gebrannter Kalk an einem Tag.)

Am vorteilhaftesten werden diese Kalköfen am Fuße der Steinbrüche

erbaut.

Bei größerem Betriebe empfiehlt es sich, mehrere Schachtöfen mit gemeinsamer Außenwand nebeneinander herzustellen.

*) Siehe Klas en, Grundrißvorbilder XV.

Daub, Hochbaukunde, I. Teil, 2. Anil.

b) Rüdersdorfer Kalkofen.*)

Er ist nur dann zu empfehlen^ wenn bedeutende Mengen möglichst rasch zu brennen sind.

Dieser Ofen verbraucht wenig Brennstoffe und hat eine große Leistungsfähigkeit, erfordert aber beträchtliche Herstellungskosten.

Mit ihm kann man auch Ziegel und Zement brennen.

c) Kalköfen mit Gasfeuerung.

Sie ermöglichen, den Kalk rein von Asche und Schlacke zu gewinnen, und die entweichende Kohlensäure frei von Bauch aufzufangen. Man kann jeden Brennstoff verwenden und braucht weniger davon; die Umgebung wird nicht durch Rauch belästigt.

Über Steinmanns Basteiofen siehe: Dinglers polytechnisches Journal, 220. Bd.

Über G. Haensch’ Kalkofen mit Gasfeuerung siehe: Baugewerkszeitung 1879, S. 194.

d) Ringöfen.

Am besten aber brennt man den Kalk in Ringöfen, welche denen ähnlich sind, worin die Ziegel gebrannt werden (siehe S. 88).

§ 5. Das Löschen des Kalkes.

Am raschesten und vollkommensten löscht man Kalk, wenn man das Wasser nicht auf einmal beimengt, sondern anfangs nur gleiche Gewichtsteile Kalk und Wasser vermischt, und erst dann, wenn die Kalkstücke schon bersten und dampfen, unter stetem Umrühren den Rest zusetzt.

Verwendet man zu wenig Wasser, oder rührt man nicht genügend um, so wird der Kalk „verbrannt“. Er ist dann körnig, sandig und nur wenig ergiebig.

Setzt man auf einmal mehr Wasser zu, als zur Bildung von Kalkbrei erforderlich ist, so wird der Kalk „ersäuft“.

Der verbrannte und der ersäufte Kalk geben zwar keinen schlechten Mörtel, aber das Löschen verlangsamt sich.

Das Löschen des Kalkes erfolgt in 1*5—1'9 m langen, 80—90 cm breiten und 50—55 cm hohen Kalkkästen aus 3—4 cm starken Brettern, die am Kopfende eine mit einem Schieber verschließbare Öffnung haben,

durch welche der fertige Kalkbrei in die Kalkgrube abgelassen wird.

Vor der Verwendung ist der Kalkbrei „einzusumpfenu (wenn er zu Mauermörtel bestimmt ist, mindestens 8 Tage; wenn zu Putzmörtel, mindestens 20 Tage lang) in der Kalkgrube, damit die langsamer löschenden Teile schon dort und nicht erst im Mörtel nachquellen, und damit gelöste Alkalisalze versickern können, weil sie sonst am Mauerwerk Ausblühungen her-vorrufen. Um dieses Versickern zu begünstigen, läßt man in der Regel die Grubenwände unverkleidet.

In der Kalkgrube gesteht der gelöschte Kalk zu „Speckkalk“. Man soll ihn nur dann verwenden, wenn die Oberfläche rissig geworden ist.

1 Vol. fetter Kalk -f- 3 Vol. Wasser = 3 Vol. Speckkalk _1_ » magerer,, -f 2    „

*) Siehe Klas en, Grundriß Vorbilder XV.

Die Kalkgruben sind 2‘5 — 3 m lang, 1'5—2'0 m breit und etwa 1*5 m tief. Es empfiehlt sich, zwei nebeneinander anzulegen, damit man schon in der einen Grube Kalk einsumpft, während aus der anderen noch der Bedarf gedeckt wird. Beide Gruben trennt man durch eine Ziegelmauer.

Den eingesumpften Kalk bedeckt man 20—30 cm hoch mit reinem Sand, damit keine Kohlensäure zutreten kann. So kann man ihn jahrelang auf bewahren.

Magerer Kalk wird auch derart gelöscht, daß man ihn zu einem Kegel aufschüttet, den man mit Sand bedeckt und dann mit Wasser begießt.

§ 6. Mörtel aus Weißkalk (Luftkalk).

Kalksandmörtel.

Über Weißkalk siehe § 3.

Siehe auch § 17 : Magnesiakalk.

1. Eigenschaften.

Der Weißkalkmörtel erhärtet an trockener Luft nach einiger Zeit, nicht aber an feuchten Orten. In Wasser löst er sich auf. Er eignet sich daher nnr zu „Luftmörtel“, also nur zur Verwendung an freier Luft.

Gewicht: 1650 kgjcm¹ trocken

1780

naß.

Porosität: 26% Porenvolumen Luftdurchlässigkeit: siehe S. 63.

2. Festigkeit.

Kd

Kz =

Druckfestigkeit K₍i = 40—50 kgjcm Zugfestigkeit

Mischung

Kalkteig

Sand

Erhärtungsdauer

Kz

Kd

hg! cm²

4 Wochen

)!

1 x)

1-5 ²)

1 ’)

io I    iO

iO 03 Ct> t- CO iO Oi

i> th (m 4h 4p cb

co oo

lO »O i—I

¹ tH    t—i Cu ¹

Die Erhärtung beginnt bei einem Wassergehalte von 60% und schreitet von außen nach innen weiter. Sie soll allmählich vor sich gehen.

Gewöhnliche Mörtelfugen sind an der Luft in etwa 5 Tagen vollständig erhärtet.

Druck, große Oberflächen, bedeutende Zwischenräume, Beförderung der Verdunstung durch Luftzug, künstliche Austrocknung, Erwärmung u. dgl. beschleunigen die Erhärtung des Mörtels. Glatte Oberflächen, dichte, porenlose Lagerung, unporöse Steinflächen, geringer Sandzusatz, Verhinderung des Austrocknens durch Luftabschluß oder Feuchtigkeit sowie Frost verzögern sie.

Bei künstlicher Austrocknung von Kalkputzwänden mittels Kokskörben soll die Temperatur 100° C nicht überschreiten.

Mörtel aus Kalkhydrat trocknet infolge des geringen Wassergehaltes sehr rasch aus, erhärtet am besten und liefert den stärksten Luftmörtel, Aveil die Aufnahme der Kohlensäure am günstigsten vor sich geht. Er hat die dichteste Lagerung, und da er beim Zusetzen des Sandes schAvindet, so stellen sich auch bei den fettesten Mörtel keine Schwindrisse ein.

Beim Mischen mit Sand sind ihm nur 11—12% Wasser zuzusetzen.

4. Zusammensetzung.

Wasserbedarf: 3—4 G.-T./l G.-T. gebrannten Kalk.

Vom Sand sollen % mittelgrob und % fein sein.

1 Kasten Mörtel = 5 Schaff = 0'075 m³.

Festigkeit.

Reiner Weißkalk ohne Sandzusatz erlangt keine beträchtliche

M ö r t e 1 m i s c h u n g e n.

Kalk

magerer

Verwendung des Mörtels

Gewichtsteile j fetter

G.-T.

Ausfugen

Ziegelmauerwerk    über der Erde

„    unter „

Bruchsteinmauerwerk „    „

Grundbauten Putz an freier Luft

1—I r—I 1—I 1—ii—I ,—I

CO CO Tfl    (jq

H CO CO

1:3    1:2

1:4    1:2

Je mehr Kalk im Mörtel enthalten ist, desto größer sind die Erhärtungszeit, die Festigkeit, aber auch die Kosten.

Kalkmörtel 1 : 3 ist geschmeidiger als solcher 1 : 5. Dieser erhärtet aber energischer.

Für Mauer mörtel ist gröberer, gemischtkörniger Sand; für Putzmörtel mittelgrober Sand zu verwenden. Diesem kann man auch etwas Koman- oder Portlandzement zusetzen : zum ersten Anwurfe ¹j₄, zu den folgenden immer weniger und zu der äußersten Schicht nur V20 •

Zum Ziehen der Gesimse im Innern sind, um die Erhärtung des Kalkmörtels zu beschleunigen, auf 1 Teil Weißkalk noch x/₂—% Teile Gips zuzusetzen.

Für Bruchstein- und Klinkermauerwerk ist wöglichst steifer Mörtel zu verwenden; bei Mauerwerk aus gewöhnlichen Ziegeln oder

aus porösen Sandsteinen satter, nicht flüssiger, aber leicht beweglicher Mörtel zu benützen. Ein Zusatz von dicker Kuhmilch macht den Mörtel außerordentlich hart.

5. Ergiebigkeit.

1 Kalk -j- 2 Sand = 2 Mörtel.

Mischung

Ausbeute an Mörtel

Kalkbrei

Sand

Wasser

naß

trocken

hl    Je ff I hl I kg

tü

Jeff

rH tH rH

r—I rH rH CO CO rH t-H t-H

CO CM CM

lO

to to CO to CO cd -a tfi-

05_O'

H to to

o<

CO rfs. C< to -4 CD O 00

372-84

327-8

280-3

to oo ►L tö

6. Erfordernis/1 m³ Mörtel.

Mischungs

verhältnis

Sand

m³

Gelöschter Kalk

Wasser

▼“H T—ł T—i

<m ca co

<N O

œoio

66h

o o o gu r— co

CO CO

cotho t- 00 o i——i T—i oq

7. Verwendung.

Die fetten Kalke soll man erst dann verwenden, wenn an ihrer Oberfläche Trockenrisse auftreten.

Die mageren Kalke werden häufig nur „abgeschreckt“, d. h. mit Wasser besprengt und zu Pulver gelöscht. Sie erhärten rascher und vollständiger als die fetten, sind aber weniger ergiebig.

Man muß darauf achten, daß der Kalk, nicht durch Steine u. dgl. verunreinigt ist.

der lange an der Luft gelegen ist, soll man nicht verwenden. Man soll nie mehr Kalkmörtel bereiten, als an einem Tage verarbeitet werden kann.

Kalk

Man darf Kalkmörtel höchstens bei — 2° C verwenden.

8. Besondere Arten

des Weißkalk(Luftka 1 k-) mortels.

1. Kalkstuck.

Uber Weißstuck und Gypsstuck siehe § 11.

a)    2 R.-T. feinster Fettkalkmörtel -j- 1 R.-T. Gips.

b)    Relief stuck: 1 R.-T. alter, abgelagerter steifer Fettkalk -J- 2 R.-T. gesiebter Marmorstaub.

c)    Stucco lustro: aus gut abgelagertem Kalk und Marmorstaub wird ein 5 mm dicker Rohputz aufgetragen und zuerst mit dem Reibbrette, dann mit Filz abgerieben und mit polierter Kelle geglättet. Hierauf trägt man

die Politur, welche aus 2 1 Wasser -f- 40... 45 g Seife -j- 20... 25 g Pottasche -j- 90... 100 g Wachs besteht, heiß auf, bügelt sie heiß und verreibt dann in Spiritus gelöstes Wachs mit einem trockenen Lappen. Die Adern, Flecken, Wolken usw. malt man auf den nassen Putz mit feinstem dünnflüssigen Mörtel, den man mit Ochsengalle und Kase'inlösung färbt.

2. Verlängerter oder verlorener Zementmörtel.

Das ist magerer Weißkalkmörtel, dem man x/io — V12 Zement zusetzt. Er ist besser als gewöhnlicher Kalkmörtel. Man verwendet ihn, wenn der Weißkalkmörtel der Feuchtigkeit ausgesetzt ist, ferner bei Gewölben und Bögen (siehe auch § 7, Kalkzementmörtel).

3. Loriot’scher Mörtel.

Er besteht aus 2 Kalkbrei -j- 2 frisch gebranntem ungelöschten Kalk in Mehlform -j- ¹/₂ Ätzkalk -f- 3 Flußsand -f- 2—3 Ziegelmehl. Er bindet rasch ab und erlangt eine große Zugfestigkeit.

4. Aschenmörtel.

1 Kalk -J- 9 Asche geben einen wasser- und feuerbeständigen Mörtel. Er ist nur halb so schwer wie Sandmörtel, eignet sich aber nicht für Feuerungsanlagen, in denen hohe Temperaturen auftreten.

Asche aus Kesselfeuerungen soll man nur mit Gips oder Zement mischen.

5. Asche-Wasserglasmörtel.

Ein sehr guter Mörtel ohne Sandzusatz ist (nach Gottgetreu) eine Mischungaus: 1 Kalkpulver-J-2 gesiebter Torf-, Stein- oder Braunkohlenasche, mit Wasser vermischt -J- 2 Wasserglas, dieses in 3 Wasser gelöst.

6. Scottscher Zement.

Selenit mörtel.

Man gewinnt ihn auf verschiedene Weise:

a)    man läßt Schwefeldämpfe auf gebrannten glühenden Kalk ein wirken ;

b)    man schmilzt Ätzkalk mit gebranntem Gips ;

c)    man löscht gebrannten Kalk mit Gipswasser, welches 2—3%

Gips enthält.

Der Selenitmörtel wird fester und härter als der gewöhnliche Weißkalkmörtel, bindet in 12 Stunden ab und kann wenigstens doppelt so viel Sand binden wie Fettkalk.

7. Sparkalk.

Darunter versteht man mit Lehm vermischten Weißkalkmörtel. Er ist

schlecht.

§ 7. Hydraulischer Kalk.

Chaux hydraulique (franz.) — Hydraulic lime (engl.).

Siehe auch § 18: Magnesiakalkzement.

brennt tonhaltige Kalke unter der

man

Gewinnung:

Sintergrenze.

Der hydraulische Kalk löscht sich ganz oder doch teilweise und unter starker Wärmeentwicklung zu einem feinen, mehligen, gelblichweißen Pulver.

Die Raumvermehrung beim Löschen beträgt gewöhnlich nur 50°/₀. Der Wasserbedarf für das Löschen = 30—50°/₀. Zu großer Wasserzusatz ist schädlich.

Vorkommen im Handel:

a)    Stückkalk,

b)    Staubkalk: gepulvert.

Wo man viel hydraulischen Kalk verarbeitet, ist Staubkalk vorzuziehen.

§ 8. Mörtel aus hydraulischem Kalk.

1. Eigenschaften.

Der hydraulische Kalk kann sofort nach dem Brennen gelöscht und mit Sand zu Mörtel gemischt werden. Je früher man ihn verbraucht, desto besser ist es, weil er durch Lagern an der Luft leidet.

Er erhärtet langsam, auch ohne Zutritt von Kohlensäure, und wird nach einiger Zeit wasserbeständig. Die Wasserbeständigkeit ist größer, wenn der hydraulische Kalk vor der Verwendung unter Aufnahme von Kohlensäure zu erhärten begonnen hat.

beimischen.

Er gibt ein Mauerwerk, welches rascher trocknet, fester und wetterbeständiger ist als solches aus Weißkalkmörtel, und liefert einen frostsicheren Putz. Je weniger hydraulisch der Kalk ist, desto mehr Sand kann man

2. Festigkeit.

Nach den Schweizer Normen soll für einen Mörtel aus 1 Gewichtsteil hydraulischem Kalk -|- 3 Gewichtsteilen Sand, der bei einem 900-Maschen-sieb nur 20% Rückstände läßt, -(- 12% Wasser von der Gesamtmenge, nach 28 Tagen Erhärtungsdauer, hievon 3 Tage an der Luft und 25 unter Wasser, sich ergeben:

hydraulischer

Kalk

min Kz min Kd

in kgjcm

30

50

leichter . . schwerer . .

Es gibt aber auch hydraulische Kalke mit Kz = 18 kgjcm2 Kd = 150

8. Ergiebigkeit.

Mischung

Ausbeute

an

Kalk Sand

Mörtel

1 m³ Mörtel erfordert kg hydraulischen Kalk

Verwendung

rH t-H t-H t—I tH

cn ^ os to i-i

oo to

dichter Mörtel zum Fernhalten von Feuchtigkeit bei Wasserbauten

für Fundamentmauern

Raumteile

4. Verwendung-.

Man benützt den hydraulischen Kalk für: Mauerwerk an feuchten Orten; Bauten im Wasser, aber nur dann, wenn die Erhärtung an der Luft schon vor dem Wasserzutritt stattgefunden hat.

§ 9. Romanzement.

Z e m e n t k a 1 k.

Ciment romain oder Ciment de gruppiers (franz.) — Natural cement (engl.). Zu unterscheiden von Kalkzementmörtel, siehe § 13.

Gewinnung: Man brennt tonreichen Kalkmergel unter der Sintergrenze.

Komanzement hat eine erdige, körnige Struktur, ist gelblich bis graubraun, also dunkler als der hydraulische Kalk.

Da er sich nicht löscht, so muß er gemahlen werden.

Vorkommen im Handel:

a)    als Pulver,

b)    in Fässer verpackt,

c)    in Säcke    „

Normalgewicht:

1 Normalfaß wiegt 250 kg Brutto 1 Normalsack „    60 kg „

„    71 l

1 Sack von 50 kg Gewicht enthält etwa 47 l Romanzement ,,    75 kg

Schwankungen im Einzel-Bruttogewicht bis zu 2°/₀ sind nicht zu beanständen. ²)

Das Gewicht der Packung darf

bei Fässern nicht > 5% des Bruttogewichtes sein²)

„ Säcken „    > 1²5°/

Gewicht:

2700.. .3000 kgjm³ erhärtet

1200..    . 1500    „ locker geschüttet

800... 1050    „ lose    „

0-80 (— 1-05) kgjl „    „

Der Romanzement bindet im Vergleich mit anderen Bindemitteln sehr rasch ab, unter Wasser und an der Luft gleich schnell. Frisch gebrannter Romanzement bindet gewöhnlich sehr schnell ab Durch längeres Liegen an einem trockenen, zugfreien Orte wird er langsamer bindend, verliert auch die Tendenz zum Treiben und gewinnt an Bindekraft.

Der Erhärtungsbeginn²) an der Luft ohne Sandzusatz, vom Augenblicke der Wasserzugabe an gerechnet, tritt ein bei rasch mittel langsam

bindendem spätestens nach 7 Minuten Roman- nach

7—15

zement

nicht vor

15

Der Romanzement darf weder treiben, noch rissig werden oder abblättern. Uber Treiben und Feinheit der Mahlung siehe § 19.

§ 10. Mörtel aus Romanzement.

1. Eigenschaften.

Bei gleicher Mischung erreicht Mörtel aus Romanzement nie die Güte desjenigen aus Portlandzement. Dagegen kommt Romanzementmörtel mit hohem Sandzusatz einem mageren Portlandzementmörtel ziemlich nahe.

Reiner Romanzement bindet in der Regel sofort ab.

Reicher Sandzusatz und niedrige Temperatur verlangsamen das Abbinden um einige Minuten. Erhöhte Temperatur und absaugende Steinflächen beschleunigen es. Poröse Steine sind deswegen vorher gut zu nässen.

2. Festigkeit

von reinem Romanzement ohne Sandzusatz (z. B. für Zementguß) :

Kz

Kd

Erhärtungsdauer

kgjcm²

Grenzen

Mittel

Grenzen

Mittel

7 Tage 28 „

10-5-20-1

8-9—23-4

i—* i—i 00 Oi

ob üi

806-—128-5 1256-—166-2

t— tH

io t-

Ol

ist:

Die geringste Festigkeit, die guter Romanzement in

Romanzement

langsam bindend mittel

rasch

Erhärtungsdauer

geringste

an der Luft

unter

Wasser

zusammen

Kz

Kd

Kd

Stunden

Tage

Tage

kgjcm2.

Kz

to to to to

to to

05 —a o:

CO t— CO t—

ca ca

l—l

CO O' o

05 I GO

o I o

I d' I cc

Normen des österreichischen Ingenieur- und Architekten-Vereins.

4. Ergiebigkeit.

Ausbeute an Mörtel für 1 hl Romanzement

Gewicht von l hl losem Romanzement

bei einem Wasserzusatz von

bei einer Mischung von 1 Zement -f- 3 Sand

0-3    0-4 ! 0-8 I 0-6

fein Igemiscbtl grob

OiQO GO 00 05

p p o

05 05 05 tf*- fcO

o o o

05 O' CO

H (M (M 05 05 05

666

1-1

1-1

Ml

O iQ O O 05 05

Ć0 <M CM

>o o o

05 p ©

cL cb co

to to to

ZO <50 CO

Mischung

Ausbeute

Sand

Roman

zement

an

Mörtel

OC fcO l—¹

5. Erfordernis 1/m³ Mörtel.

Mischungs

verhältnis

Roman

zement

Sand

Wasser

kg_

1-HrHrHi—IrHr—IHHH

HOCOHOlOirfHWfcC

1—IOO05 05 C0—Ir—i gm •^HCOCOOCOÎIOOJ

CO Ol rH rH rH rH rH

0-^(MOfc-fQa5o500

CQ OvJ OCJ y—I y—i H r—I H

OOOOOOOOO

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0500000000

H H 1—1 r-l H r-l

rH r-H

ooooooooo

TfC05l(5iHHHOO Ol Ol Ol Ol Ol Ol GM O) Ol

6. Verwendung.

Der Romanzement ist allen Bindemitteln vorzuziehen, wo es sich in erster Linie darum handelt, rasch gegen Wasserandrang zu dichten und trocken zu legen und erst in zweiter Linie um Festigkeit.

Der Romanzementmörtel ist, weil er rasch abbindet, so schnell zu verarbeiten, daß die Arbeit bereits vollendet ist, wenn die Abbindung eintritt.

Wegen des raschen Abbindens verwendet man ihn, wenn Quellen zu dichten sind, für Trockenlegungen, zu Zementornamenten usw.

Romanzement p u t z ist in den ersten Tagen vor Besonnung und vor trockenem Luftzug durch Bespritzen und Vorhängen nasser Matten zu schützen. Gr e simse sind mit feuchtem Lehm abzudecken. Für Putz-

0 Kalkhydrat. ²) Normalsand.

Mischung

Roman

zement

Sand

Ätzkalk

Verwendung

1-1V

i³/₈-i7₂

2/

6-8

wasserdichter Mörtel Mauerwerk in nassem Boden

Stu kkaturarbeiten

und Gesimsarbeiten soll der Arbeiter im Mörtelkasten nur so viel anmachen, als er in 5... 10 Minuten verarbeiten kann.

Zu Guß arbeiten verwendet man rasch bindenden Romanzement unter möglichst beschränktem Wasserzusatz. Er wird rasch verarbeitet und in Leimformen gegossen.

§ 11. Portlandzement.*)

Über Zementfabriken, siehe: L. Kl as en, Grundrißvorbilder, Abt. XV, Teil 5, § 170, S. 2437.

Normen für die einheitliche Lieferung und Prüfung von Portlandzement. — Rund-Erlaß des preuß. Ministers der öffentlichen Arbeiten (28. Juli 1887, 23. April 1897,19. Februar 1902).

Anweisung für die Ermittlung des Nettogewichtes bei der Abnahme von Portlandzement. — Rund-Erlaß des preuß. Ministers der öffentlichen Arbeiten (23. April 1897.)

Gewinnung: Man brennt natürliche, tonreiche Kalkmergel oder künstliche Mischungen ton- und kalkhaltiger Stoffe bis zur Sinterung (etwa 1600° C).

Nach dem Brennen ist der Portlandzement so fein wie nur möglich zu mahlen. Er bildet dann ein gleichmäßiges, scharf anzufühlendes Pulver von grünlichgrauer oder grünlichschwarzbraun er Farbe. Infolge seines blättrig-schiefrigen Gefüges und seines großen Eigengewichtes erreicht er eine ungemein dichte Lagerung, auch dann, wenn der Mörtel nur dünnflüssig angemacht wurde.

Der Portlandzement soll auf 1 Gewichtsteil hydraulischer Bestandteile mindestens P7 Gewichtsteile Kalkerde enthalten.¹)

Zur Regulierung technisch wichtiger Eigenschaften ist ein Zusatz fremder Stoffe bis zu 2°/o des Gewichtes ohne Änderung des Namens zulässig.¹)

Im Handel kommt er vor:

a)    in Fässern,

b)    in Säcke verpackt.

Normalgewicht:

1 Normalfaß wiegt 200¹) kg Brutto (180 kg Brutto und 170 kg. Netto²). 1 Normalsack „    60x) „    „

Schwankungen im Einzelbruttogewichte und Streuverlust bis zu 2% sind nicht zu beanständen¹) ²).

Das Gewicht der Packung darf bei Fässern nicht )> 5%

„ Säcken „    > l*5°/₀ des Bruttogewichtes betragen.¹) ²)

Gewicht = 3T — 3⁻25 kgll. l-2(—P4)

1-85

lose,

fest gepackt.

Er is demnach schwerer als die übrigen Bindemittel.

Die Längen-Ausdehnungszahl für 1° C (bei reinem Portlandzement) = 0'0000107.

Der Erhärtungsbeginn an der Luft für Portlandzement ohne Sandzusatz, vom Augenblicke der Wasserzugabe an gerechnet, tritt ein : bei rasch bindenden spätestens nach 10 Minuten.

10-15

15

„ mittel Portland nach „ langsam zementen nicht vor

0 Österreichische Norm.

²)    Preußische    „

³)    Über Treiben und Feinheit der Mahlung siehe § 19.

*) Den Namen Portlandzement wählte der Erfinder Josef Aspdin wegen der dem Portlandstein ähnlichen grauen Farbe.

Während des Erhärtens dürfen langsam oder mittelbindende Portlandzemente sich nicht wesentlich erwärmen. Rasch bindende können eine merkliche Temperaturerhöhung erfahren.

Durch längeres Lagern an einem trockenen, zugfreien Orte wird Portlandzement langsamer bindend, verliert die Tendenz zum Treiben und gewinnt an Bindekraft.

Der Portlandzement muß sowohl an der Luft als auch unter Wasser raum beständig sein : er darf seine beim Abbinden angenommene Gestalt nicht verändern; er darf nicht rissig werden und nicht abblättern

§ 12. Mörtel aus Portlandzement.

1. Eigenschaften.

Portlandzement gibt den besten und festesten Mörtel. Er quillt am wenigsten und erreicht die größte Kittfähigkeit, die mit der Feinheit der Mahlung zunimmt.

Unter allen Mörteln erhärtet er am raschesten, nur Mörtel aus sehr rasch bindendem Romanzement ausgenommen ; an der Luft schneller als unter Wasser, in Wärme schneller als in Kälte, bei dickflüssigem Mörtel schneller als bei dünnflüssigem.

Nach dem Erhärten ist er wasserdicht und wasserbeständig, eignet sich daher bestens zu Isolierungen gegen Nässe. Mörtel aus Portlandzement wird schneller wasserfest als solcher aus Romanzement. Ebenso ist seine Dichtigkeit größer.

Vollständig erhärtet, verträgt er auch eine Hitze bis 100° C, ohne daß seine Festigkeit abnimmt. Bei Rotglut wird er aber mürbe.

Der Portlandzementmörtel ist vor Eintritt des Erhärtungsbeginnes zu verarbeiten.

Steifer Mörtel bindet rascher ab ; desgleichen frischer Zement.

Alkalien beschleunigen das Abbinden; schwefelsaure Salze (Gips usw.), Chlorkalzium, Chlormagnesium (im Meerwasser) verzögern es.

Für Bauten am oder im Meere sind deswegen Puzzuolan- oder San-torinerde vorzuziehen.

W a s s e r b e b a r f : 20 % für dickflüssigen Mörtel,

40 „    „ dünnflüssigen „

Setzt man viel Wasser zu, so nimmt die Festigkeit nur wenig ab, bedeutend weniger als bei anderen Mörteln.

Wasserentzug schadet der Festigkeit. Man muß daher die Steine gut nässen und den Mörtel gegen zu rasches Austrocknen schützen.

Selbst bei reichem Sandzusatz ist der Portlandzementmörtel noch sehr frostbeständig. Er erhärtet auch bei Frostwetter, ja selbst in gefrorenem Zustande, nur langsamer und weniger kräftig. Die Anfangsfestigkeit ist dann geringer. Im Laufe der Zeit erreicht er aber dieselbe Festigkeit wie ein bei warmem Wetter verarbeiteter.

Bei Frost soll man erwärmten Sand und warmes Wasser und möglichst steifen Mörtel verwenden.

Ein Zusatz von Kochsalz führt später zu Ausblühungen. Diese kann man am besten durch Keßler sehe Fluate beseitigen. Ein Abwaschen mit Säuren vermehrt sie, wenn nicht danach gründlich mit Wasser abgespült wird.

Mörtel ohne Sandzusatz verwendet man nur dann, wenn rasches Erhärten und eine dichte feinkörnige Masse verlangt wird (zum Verstopfen von Quellen, für Kunststeine, Zementplatten usw.), und zum Abschleifen von Putz. Er eignet sich aber nicht, wenn der Mörtel der Besonnung und dem Zugwinde ausgesetzt ist.

Die Steine müssen durch Eintauchen in Wasser gut von Staub und Schmutz gereinigt und ordentlich genäßt werden. Weiche, mürbe, wenig wetterbeständige Steine, schlecht gelbrannte Ziegel darf man nicht verwenden.

Über den Einfluß eines Zusatzes von Tr aß siehe § 11, Punkt 3.

Kommt Portlandzement mit Blei oder Zink in Berührung, so gehen diese sehr bald zu Grunde (Bleirohre für Wasserleitungen, Gesimsabdeckungen Zinkblech). Man muß daher Gegenstände aus diesen Metallen durch Umhüllungen mit Papier, Filz oder Dachpappe schützen.

Verfugt man hellfarbige Steine mit Portlandzement, so ergeben sich schmutzige Ränder. In Kalkmörtel aufgeführte Ziegelmauern darf man ebenfalls nicht mit Portlandzement verfugen, weil er den Zutritt der Luft in das Innere der Mauer und dadurch die Erhärtung der inneren Mörtelfugen verhindern würde ; ferner weil er leicht rissig wird und dadurch die Steinkanten absprengen würde.

Zum Ausbessern von Sandsteinstufen verwendet man steifen Brei aus Portlandzement, dem man gestoßene Gußeisen-, Bohr- oder Feilspäne beimischt. Gewicht:

1700 kg/m³ trocken erhärtet

2700—3000

1200—1500    „ locker geschüttet.

Luftdurchlässigkeit: siehe S. 63.

Die Längenausdehnungszahl für 1° C 1 : 2 beträgt für :

bei einer Mischung

Mörtel

Ziegelmauerwerk in Zement

die Ziegel als Binder . 0'0000089 „    „    „ Läufer . 0-0000046

0-0000143

0-0000118

Beton

Eise n-P ortlandzement.

70°/o kalkreicher Portlandzement -f- 30% mehlfein gemahlener Hochofenschlackenkies .

2. Festigkeit.

Guter Portlandzement in Normalmörtelmischung (1 Gewichtsteil Port-andzement-J- 3 Gewichtsteile Kormalsand) soll erlangen:

Portlandzement

langsam bindend! | mittel „ j \

rasch

Erhärtungsdauer

an der Luft

bO to to to ^    14^

Stunden

unter Wasser sammen

zu-

Zug-

geringste

Druck- Kd

Festigkeit in kgjcm² Kz

Kz

Kd

tO bO 05 —q 05 -<I

co c- cc c~ co co

iOO(MCO

rH t—I rH

16

150

120

160 10

10

Tage

x)

0 Österreichische Norm. ²) Preußische Norm.

Die Festigkeit ist ungefähr doppelt so groß wie hei hydraulischem Kalk oder Romanzement. Sie wächst mit der Feinheit der Mahlung. In der ersten Zeit nimmt sie ungemein rasch zu, später langsamer. Ihren größten Wert erreicht sie erst nach Jahren.

Ohne Sandzusatz ist Kd = 250—270 kgicm Mörtel aus 1 Portlandzement -j- 3 Sand erreichte folgende Festigkeiten:

Erhärtung

Zugfestigkeit (Kz) (kgicm²) nach

im

Wasser

an offener im Luft Zimmer

im

Freien

Wochen

13

26

1 Jahr

*)

1 Tag

2 Tage 4 Wochen

O 9 b* CO O- t- ó- Ćs

T—I rH rH T—I

1 Woche

’*)

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9 CO H rH (M Tÿ 02 oo cm óo ib co CM co cO co ■'tf co co

99^# HOllOH

Nibóoóhcocb co CO CO Tji ^ lO

*) Die ganze Zeit hindurch. **) Die übrige „    „

Portlandzement : Sand

(R.-T.)

Kd (kgicm²) nach 28 Tagen, davon 27 unter Wasser

rH t-H

05 bo I-¹

o o o

O GO CO

OC1 r—1 rH

Mischung

untersucht

nach

Monaten

K,

Kd

Zng-

Druck-

Festigkeit (kgicm²)

1:2

1:3

’—I CO 1—i CO

¹ I—L CO CO O’ O 05 ob cs cs cô

CO iO

ot-iboo

o -f t- t— CM CM

Nach Bauschinger:

K

10 6

Ka

K-=T

k‘=t

¹

Erhärtung.

Die Erhärtung des Kalkmörtels erfolgt dadurch, daß das Wasser austrocknet (der Mörlel zieht an), daß Kohlensäure aus der Luft wieder aufgenommen wird und der Mörtel dadurch in kohlensauren Kalk übergeht. Ca0₂H₂, (H₂0)n + C0₂ = CaC0₂ + (H₂0)n +1.

²

Österreichische und deutsche Norm.

³

Mischungsverhältnisse.

min Kz =16 kgicm²

Elastizitätsmaß.

E = 80000—200000 kgjcm2 „ == 257000

„ für lufttrockenen Zementmörtel. Wassersatter, sandfreier Portlandzement für den spannungslosen Zustand (nach Hartig) :

(kg! cm²)

Alter des Probekörpers in Tagen

141000

318000

Für eine Inanspruchnahme auf Druck gilt:

Dabei bedeuten:

1 die ursprüngliche Länge (m) X deren Änderung c> die Spannung (kgjcm²)

Zement: Sand

(R.-T.)

E,

(kglcm²)

OrHCO^

tc

250000

356000

315000

230000

Oi H lO P-

rH H t-H

H H H

Die Abnützungsfestigkeit für Zementmörtel ist größer als für reinen

Zement.

Die Adhäsion am Eisen, die bei den Eisenzementbauteilen von großer Bedeutung ist, beträgt 7*5, nicht, wie früher irrig angenommen, 45 kglcm²

3. Mischungsverhältnisse.

1 : 4 Fundamente (im Trockenen und unterWasser) und Sockel einstöckiger Gebäude, Hintermauerung von Futtermauern, dünne Scheidewände, 1 : 3 Fundamente mehrstöckiger Gebäude, Kellermauern, Widerlagspfeiler.

Tonnengewölbe mit ¹li bis ¹/₅ Pfeil, innerer Wandputz, Estriche. Von Wasser bespültes Mauerwerk, Widerlager, Erdbögen, flache und stark belastete Bögen und Gewölbe, Gesimse (Ziehen und Putz), Außenputz auf der Wetterseite, feuchte Sockel. Mörtel von dieser Mischung ist schon kurze Zeit nach dem Verarbeiten sehr fest, sehr wasserdicht und hat einen großen Widerstand gegen Abnützung.

1 : 1¹/₂ Beton in sehr quelligen, preßbaren Fundamentgräben, schwache Mauern, schwache Gewölbe, schwache Pfeiler, Außenputz sehr nasser Sockel. Abdeckung von Gesimsen und Wasserschrägen, Kunststeine. Ausfugen, Vergießen.

4. Ergiebigkeit

(nach der „Hütte“.)

Sand auf 1 Zement

Mörtel

H O) CO

lO O O Oq 1—I 03

ôq ôq

/«/Portlandzement    Sand auf

auf    1 Zement

1 ms Sand

Mörtel

O O O O O lO lO t— CO

lO

Bezeichnen

gc = 3 13 (kgII) das Einheitsgewicht des Portlandzements, gs =2-65    „    „

= 1-0

Gc, Gg und Gw deren absolute Gewichte, beträgt das Mörtelvolumen unter der Voraussetzung, daß keine Zusammenziehung stattfindet und daß alle Zwischenräume ausgefüllt werden :

gw

55

55.

SO

55

55

55

55

„ Sandes,

„ Wassers,

5. Erfordernis jni³ Mortel.

Mischungs

verhältnis

Portland

zement

Sand

Wasser

ki

T—I 1—i 1—1 1—I 1—1 T—I i—i 1—1 1—H T—I 1—1

hmcdqcoojO’^wwh to o

bOOiOOMOiO-SOKOCJl CO OîOOûOH¹ O bo CO 05 05

00^(MONCOC005QOO

coro^tüHt'iü^Hoai

CO CO Oq V] i—i T—I r-H rH H

680

980

1038

1050

1060

1070

1070

1070

1070

1080

1080

250

240

230

220

220

220

210

210

210

200

200

§ 13. Kalkzementmörtel,

Portlandzementmörtel wird wesentlich verbessert, wenn man ihm etwas Atzkalk zusetzt; man erhält dadurch den Kalkzementmörtel.*) Er ist billiger, geschmeidiger und erreicht eine größere Zug- und Druckfestigkeit als Portlandzementmörtel. Man kann ihn auch bei Frostwetter verwenden.

Empfehlenswerte Mischungsverhältnisse :

Zement

rH rH rH rH rH

Zement

Mischung

Kalk-

teig

tH

to to'

Sand

Was-

ser

■OONODO

O lO O O O co CO CD CO tH tH tH i—I tH

Kalkteig

rH

i—

tH

to

to

hydrau

lischer

Kalk

Sand

rH

to

to

6—9

6-9

6—9

6-9

6—9

6-9

6-9

6—7

6—7

10

10

Ergiebigkeit.

Ausbeute

an

Mörtel

rf*- ob ob ó có O' o o o o

1 m³ Mörtel erfordert

Zement Kalkteig Sand Wasser

to to to

if⁵- CD O OJ CO CD tO OJ W OJ

202

166

146

129

105

(Mt-t-iO'M O © ^ Oi H rH tH rH

CM

OOOiOlO O O O O O

iH tH tH rH

iO io iO iO o commoco

CM Od oq T—I

Raumteile

1 Zement -f-1 Fettkalk -{- 6 Sand = 6 Mörtel.

*) Zementkalk == Romanzement (siehe S. 120).

Daub, Hochbaukunde, 1. Teil, 2. Aufl.

Festigkeit.

Nach Dickerhoff.

Mischung

1 Mörtel erfordert

Kz

Kd

nach 28 Tagen,

hievon in Wasser erhärtetwährend

K Sand²)

Sand

28 1 21

nach

28 I 21

84

kg

Tagen

Tagen

>4

10

1QCOÎ3X ,    ,

CO CO CO 'dH ¹

(*\J v“H rH *

71

116

136

148

1425

1400

1456

1480

cp tHI ty 03 T—i ip

O- G ó öi Ah co

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Oł (M iQ 05 I    I

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COOOOiOCO Ö Ń t-- r- b ćo CO iQ 05 CÛ CO lO

V“l T“I

167-2

69-8

Z = Portlandzement.¹)

K = Kalkhydrat.

¹)    Vom 20‘8 kglcrri¹ Zugfestigkeit nach 28 Tagen bei Normalmörtelmischung.

²)    Kheinsand.

Kd

Zement Kalkteig Sand fgjcm2*)

Ol

*) Wobei sich die Erhärtung unter Wasser vollzog.

Pj

ro

~ to o co o; o:

ib iO o o o iO

O t- CO i—I CO

03 1—I T—I 1—1 T—I

to

S3

'"O

gj

rp

Sh

<D

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§ 14. Hydraulische Zuschläge.

Darunter versteht man die natürlichen und künstlichen Stoffe, welche, an Stelle des Sandes dem Kalkbrei zugesetzt, bewirken, daß ein hydraulischer Mörtel entsteht, während bei Sand ein nicht hydraulischer erhalten wird. Sie liefern vorzügliche Zemente, die den besten anderen Zementen ebenbürtig sind. Da man als eigentliche, Bindemittel nur den billigen Kalkbrei braucht, so sind sie auch sehr ökonomisch. Zu den hydraulischen Zuschlägen gehören :

A.    natürliche Stoffe:

a)    vulkanische Aschen:

4. Puzzuolanerde,

2.    Santorinerde,

3.    Terra rossa (in Karstgesteinklüften);

b)    Pulver aus vulkanischen Gesteinen:

4.    Traß.

B.    künstliche Stoffe;

5.    Hochofenschlacke (Schlackensand),

6.    Kohlenasche,

7.    Ziegelmehl.

I. Puzzuolanzement.

a) Puzzuolanerde.

Sie ist ein weiches, braunrotes, aschgraues, auch schwarzes, gemischt-körniges Pulver: eine vulkanische Asche des Vesuv, die nächst dem Orte Puzzuoli bei Neapel gefunden wird.

lose Puzzuolanerde wiegt 880 kg/m3 dichte „    „    2400    „

b) Puzzuolanzement.

Herstellung: Man mengt Puzzuolanerde -f- Kalkbrei, mit oder ohne Sandzusatz.

Puzzuolanzement wirkt um

so kräftiger hydraulisch, je feiner die Puzzuolanerde ist. Er eignet sieh namentlich zu Bauten im Meerwasser, das der Portlandzement nicht verträgt.

loser Puzzuolanzement wiegt 900—1000 kg/m3 dichter    „    „

Man mischt auf 1 Kalkbrei für

rohes Bruchsteinmauerwerk . . 5'7 Puzzuolanerde Pflaster aus Geschiebe und Kies 3’6 Ziegelmauerwerk .

Ziegelpflaster . .

Putz, Stuck . . .

Z iegel Verblendung

2700    „

2-3

P8

P5

1-2

Übliche Mischungen.

Kalkbrei

Puzzuolan-

Erde

Sand

CO CO

03 to

1—2

1%

T—i

co

II. Santorinzement.

a) Santorinerde.

Sie ist ein grauweißes, lockeres Pulver : ein Gemisch aus vulkanischem Bimssteinsand mit feiner vulkanischer Asche von der Insel Santorin.

b) Santorinzement.

Mischung: 75—80% Santorinerde -f- 20—25% Kalkteig. Santorinzement wird ebenso fest wie Portlandzement.

Verwendung: nur zu Bauten im Meerwasser, da er an der Luft mürbe und bröcklig wird. Die unter Wasser erreichte Härte geht an der Luft wieder verloren.

III. Traßmörtel.

Traßzement. a) Tr aß.

Der Traß ist ein Pulver aus dem Duckstein, einem vulkanischen Gestein, das sich in der Bheinprovinz findet.

Er wiegt gemahlen 915 %/m³.

Ein Zusatz von Traß zu Portlandzement erhöht dessen Festigkeit macht ihn widerstandsfähiger gegen Witterungseinflüsse, Meer wasser, Säuren usw. und vermindert die Kosten.

Mischung: 2 Portlandzement -f- 1 Traß -j- 9 Sand (in Gewichtsteilen.)

b) Traßmörtel.

Er ist sehr gut hydraulisch, erreicht schon nach kurzer Zeit eine hohe Festigkeit und kommt billiger als Portlandzement.

Ein Zusatz von Traß zu Romanzement verschlechtert den Mörtel. Kalkhydrat ist dem Kalkbrei vorzuziehen.

Der Wasserbedarf = 0’2 (Traß -f- Zement -j- Sand).

Traßkalkmörtel.

Verwendung

Traß

Fettkalk-

Teig

Pulver

Sand

Mauerwerk unter Wasser

7.-1

über

Trockenmauerwerk

i-i V5 1-175

7s

1-1V.

i'/.-iV#

1-17* i—i¹/* i7₅-2 i¹/.—2

3—5

3-5

Verputz

7ö

175

2-27.

2-27.

Erfordernis/lm³ Mörtel : a) bei Traßkalkmörtel.

Traß

Traß

Kalk

Sand

leg

oder

Gelöschter Kalk

Sand

Wasser

H T—I H T—I 1—Ir-1 I—Ir-It—It—It—It—It—It—I-i—li—I

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O'O'OO’O'COOO’OÜ’OOOOO’O

OOOOOlOOOOOlOiOOOOO

(Ol CO CO lO iO lO GO CO l>* O 03 r—I CO CO H l>-

b) bei Traßzementmörtel.

Traß

Zement Sand

Traß

Zement Sand

Wasser

kg

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CM CM

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Festigkeit.

Mischung

Traß F ettkalk Sand

Erhärtungs- K. dauer in Tagen

Kd

kg\cm²

tH

to

14

28

r-t

Ci

rH rH tH rH -H

44

142

f 93

1112

^5

rH r—f i—I i—H rH

H (JJ CO ^ H

42

94-87

42

42

42

28

14—17

95-5

93-7

97-28

77—101

4 Kalkhydrat.

²)    Normalsand.

³)    Erhärtung unter Wasser.

Die Zugfestigkeit ist desto größer, je feiner das Traßmehl ist. Bei einer Mischung von 1 Traß -{- 1 Kalk -j- 1 Sand haben sich Schwankungen der Zugfestigkeit je nach der Feinheit der Mahlung von 1"85 bis 12" 15 kg!cm² gezeigt.

*) Mittelwerte

9 1 Portlandzement -f- 3 Normalsand:

²) 1 Romanzement -f- 3 Normalsand:

³j Der Kalk trocken gelöscht.

*)    »    „ gesumpft.

Oo

CO CO

0 8... 0 7

Portland

zement¹)

Roman

zement²)

Fettkalk

Ge-o-g-o

OO OO

03

łp*

to

oo oo

Kalkbrei

Sand

Traß

nach 7 Tagen Kz = 22 Kd = 286 Kz =    9

Kd= 61

131

12

404

28

nach 28 Tagen

112    151    I 149 I 130 1 171 I 170

149    170

122    165

170    201    156    243    253    312

155    215    140    232    193    288

113    124    39    92    86    137

34    35    16    15    19    41

74 132 122    189

63    129 118    174

137 224 103 173    166 233

(8) I (I)

(1)

(8)

trocken gelagert

₇mojß,y[

to to to rfi. to M C«

to to    to

05 05    O'

to to 00 00 O0    OO

H-¹ 05    l—¹ -J GO    <X>

O'

(8) (!) _*

in Wasser gelagert

Kz (kgjcm²*)

Zeitschrift des österr. Ingenieur- und Architekten-Vereines, 7. V.

Ki, *)

{kgjcm²)

1909:

(1) nach 1 Monat.

(3) „

M: maschinell erzeugt.

TI: durch Handarbeit erzeugt.

3 Monaten.

71350    3-1    1-1

87230    2-5    1-4

76770    0-0    0-0

63800    0-1

35450    20-5    18*3

356 27-6

71500    2'4    0*9

37-00

7-30

22-58 17*20 15-00 55-38 0*0511    49-13

96600    4-8    2-1    20'90

(kgjcm²)

(1)

(8)

Wasserdurch-

lässigkeit

Kosten

IV. Schlackenzement.

Sclilankenzement ist ein Gemenge aus pulverformigem Kalkhydrat und granulierter, basischer Hochofenschlacke.

Farbe: lichtgrau gelblich.

Gewicht: 2800 kg/m3 900 850

lose eingesiebt

für granulierte Hochofenschlacke.

Wasserbedarf: 20—30%.

Längeres Lagern verringert das Gewicht des Schlackenzements, macht in langsamer bindend und erhöht, wenn er an einem trockenen, zugfreien Orte aufbewahrt wurde, seine Güte.

Im Handel erscheint er in

a)    Fäßern von 200 kg Bruttogewicht

b)    Säcken „    50 „    „

Schwankungen im Einzelbruttogewichte bis

beanständen.

zu 2% sind nicht zu

Der Erhärtungsbeginn an der Luft ohne Sandzusatz, vom Augenblicke der Wasserzugabe an gerechnet, tritt ein:

bei rasch l bindendem spätestens nach 10 Minuten Schlacken- nach Zement

„ mitel „ langsam

Rasch bindende Schlackenzemente sollen nur über besonderes Ver-

nicht vor

10-30

30

langen geliefert werden.

Schlackenzement erhärtet nach 15—20 Stunden.

Die Plastizität und Zähigkeit unter Wasser sind günstiger, die Kosten geringer als die des Portlandzements.

Verwendung: vorzugsweise zum Betonieren unter Wasser und zu Mörtel für Tief- und Wasserbauten, nicht aber für Bauteile, die einer Abnützung unterworfen sind, oder zu Mörtel für Hochbauten.

Bei Frostwetter kann man ihn nicht verarbeiten.

Erfordernis 1 m³ Schlackenzementmörtel.

Mischung

1 m³ Mörtel erfordert

Zement Schlacke Zement [Schlacke

R.-T.

O O t— O OOiQCOO 05 CO lO -sH Tti

o o o o o

COOOHCOt-t- GO O O r-i

T—i rH t-H

Festigkeit.

Nach den Schweizer Normen soll 1 Schlackenzement -j- 3 Sand -f- 10% Wasser nach 28 Tagen erreichen :

Kz = 16 kg /cm2 — 150    „

Die Festigkeit einer Mischung aus 1 Fettkalk-j-5 Schlackenmehl beträgt fast O'O von der des reinen Portlandzements.

Normen des österr. Ingenieur- und Architekten-Vereines.¹)

Geringste

Schlackenzement¹)

Erhärtungsdauer

Druck-

Zug-

Festigkeit

Qcg/cm²)

langsam bindend mittel    „

rasch    „

VI

t-¹ co r— co

rH

bo CO

o ¹ o

to CO co tn

*) 1 G.-T. Schlackenzement -j- 1 G.-T. Normalsand.

» 27 „

’) 24 Stunden an der Luft und 6 Tage unter Wasser ²) 24

V. Aschezement.

Herstellung: Man mengt 1—2 Teile vollständig ausgebrannte Asche von Steinkohlen, Braunkohlen oder Torf oder sogenannte Baumasche 1 Teil gepulverten gelöschten Kalk.

Für Bruchsteinmauerwerk verwende man grob gemahlene, für Ziegelmauerwerk fein gesiebte Asche.

Steinkohlenasche wiegt, lose geschüttet: 750 kghn³.

VI. Ziegelmehlzement.

Auch das Pulver (Mehl) von scharfgebrannten Ziegeln (Klinkern) ist ein hydraulischer Zuschlag.

Man verwendet folgende Mischungen (in Gewichtsteilen):

1 Fettkalk -f- 1    Ziegelmehl -f- 2    Sand,

1    „    -j- 2    Magerkalk -j- 1    Ziegelmehl,    ohne Sandzusatz

„    -f-2    Ziegelmehl -f- 3    Sand

„    -j- 2    „ -j- 3    „    -f- 2... 2¹l₂    basischer Ton

-j- 1 gebrannter Kalk -]- 5 Kreide 1 gebrannter Kalk -j- 1 frischer Ton 5 Kreide 4- 2.. .2¹/₂ frischer Ton -j- Wasser.

§ 15. Gips.

Gips wird gewonnen, indem man Gipsstein (schwefelsauren Kalk, CaS0₄H₂0) brennt.

Vor dem Brennen ist der Gips (in der Regel maschinell) zu zerkleinern. Nach dem Brennen wird der gebrannte Gips zerkleinert, dann gemahlen und schließlich gesiebt.

Gips löst sich

bei 14° C in 445 Teilen Wasser „ 20-5» C „ 420    „

I. ßildhauergips.

Gewöhnlicher, Stuck- oder Schnellgips.

Wenn man den Gipsstein bei 120—130° brennt, so erhält man einen Gips, der, mit Wasser zu einem Brei angemacht, schon nach 5—10 Minuten anzieht und in etwa 30 Minuten vollständig, aber nicht hydraulisch abbindet, ohne sich zu erwärmen, jedoch unter Volumsvergrößerung. Deswegen eignet er sich für Gußarbeiten. Der Witterung und Feuchtigkeit widersteht er nicht; er ist auch nicht hart und fest.

2600 kg/m³

Gewicht:

650-850

1200—1400

„ lose geschüttet „ eingerüttelt.

Wassergehalt: 5%.

Unter höherer Temperatur gebrannt, bindet er sehr rasch ab, erhitzt sich (dadurch würden Leimformen schmelzen) und treibt später.

Verwendung: Putz- und Stückarbeiten im Innern, Rabitzwände,

Gipsdielen.

II. Mauergips.

Hydraulischer oder Estrichgips, Gipskalk.

Wird der Gipsstein bei voller Rotglut, 500—600° C, gebrannt, so ist der Gips sehr fest, wetterbeständig, dicht, erhärtet hydraulisch, haftet sehr gut an den Steinen und treibt fast gar nicht.

Gewicht: 2800—2900 kglm3 1000—1200 „

1500—1600    „

Verwendung: Estriche, Beton, Kunststeine.

Porengehalt: 51%.

Gut gebrannter Gips ist leicht zu pulverisieren, etwas fettig, fühlt sich, zwischen den Fingern verrieben, feucht an.

kleben.

Schlecht gebrannter ist rauh, trocken und bleibt an den Fingern

Ist Gips längere Zeit hindurch an der Luft gelegen (abgestanden), so hat er nur eine geringe Bindekraft.

Wurde er vor dem Brennen gemahlen, so geht er durch Feuchtigkeit sehr schnell zu Grunde.

Damit der Gipsmörtel rascher erhärtet, dauerhafter und härter wird:

1.    tränkt man ihn mit:

a)    verdünnter Kalkmilch und behandelt ihn danach mit Keßlersehen Fluaten;

b)    stark verdünnter Schwefelsäure (1 : lObis 1:12) und brennt ihn dann bei Rotglut;

c)    Gummi arabicum.

2.    macht man das Gipsmehl an mit saurer Milch oder Sauerkleesalz oder weinsaurem Kali oder Seignettesalz.

3.    verfährt man wie bei Keene’s Zement (siehe S. 140).

Eine Erhöhung der Wetterbeständigkeit erzielt man durch einen Zusatz von 10% Kalk;

eine Erhöhung der Härte durch einen Zusatz von 6°/₀ Alaun und 6% Salmiak oder mehrmaliges Eintauchen in Wasser nach der Erstarrung ;

eine Verzögerung des Abbindens erreicht man durch folgende Mischungen :

Gips

dünnes,

warmes

Leimwasser

Mischung

Verzögerung

konzentrierte

Boraxlösung

Wasser

gepulverte

Eibischwurz

des

Abbindens

20 Minuten

241

12

15

24

24

24

*)

24

r~I CO <X> (Vj

tH

Ol

50

100)

46

2—4

A

3—5 Stunden 7-10    „

10-12 „

1 Stunde

Baumteile

*) Gipspulver.

§ 16. Gipsmörtel.

1. Gewinnung.

Der gebrannte Gips wird zerschlagen, zu einem Pulver gemahlen und mit Wasser zu einem Brei angemacht, wobei fortwährend ruhig umgerührt werden soll.

Wasserbedarf: 48—72%.

Guter, frisch gebrannter Gips erstarrt in etwa 2 Minuten unter schwacher Erwärmung und dehnt sich dabei um 1 % aus.

2. Eigenschaften.

Erwärmung des Gipsbreies beim Anmachen: 7’3...24'2⁰ C. Abbindezeit: 4¹/₂—20 Minuten,

Längenausdelinungszahl für 1° C: bis 0000166. Ausdehnung beim Erhärten: ¹j₅ der Länge.

Ge wicht :

Gipsmörtel . .

Gipsstein . .

Gipsestrich Gips, gebrannt » roh . .

„ gegossen

55

trocken

gesiebt .... gebrannt und gemahlen, lose . .    •    .    .    .    .

„ festgerüttelt . .' .

„    -f- Schlacke ....

frisch . .

2550—2870 kglm3 2200—2960

970

1800

1300-1400

970

1350

1040

1250

960—1200

1140—1670

1250

fl

1 m³ Gipsmörtel erfordert: 1800 kg Gips -{- 800 l Wasser.

so

Setzt man dem Gips zu viel Wasser zu, so wird die Masse nach dem Erhärten sehr porös und wenig fest ; benützt man aber wenig Wasser, wird der Mörtel fester und erhärtet rascher.

Das Treiben kann man verhindern, indem man etwas Ätzkalk zusetzt.

3. Festigkeit.

Gips -f- 48—72% Wasser von 73—24⁻2° C erreicht

Kz

nach Tagen

Kd

kgjcm²

tr- CO rtf oq co

co co L ós ćo

tH i—I Oq

t—¹ GO Ü1 INS 05 Ü<

to di

4. Mischungsverhältnisse.

Beschaffenheit des Mörtels

Gips Wasser Mörtel

dickflüssig......

dünnflüssig.....

flüssig.........

steif...........

5/

/ 8

l³/

1 lVs-lVa

Mischung

V erwendung

Gips

Kalk

Sand

4 V²

t-H t—H Oq rH

Mauermörtel

Wandputz......

Deckenputz.....

Gesimse........

5. Verwendung.

Der Gipsmörtel ist gleich nach dem Abbinden zu verwenden.

Da er in Wasser löslich und nicht wasserbeständig ist, so darf er bei feuchten Wänden nicht verwendet werden.

Feingemahlenes Gipspulver eignet sich nicht zu Mörtel, da es gleich nach dem Anmachen erhärtet.

Für Arbeiten im Innern mischt man zum Gipsmörtel, wenn er recht fest werden soll, Leim; wenn er mehrere Tage lang plastisch bleiben soll (z. B. bei freihändigen Ornamenten), Eibischwurzeln.

Gießt man Ornamente, welche im Freien angebracht werden, so setzt man, um die Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit zu erhöhen, Kalk zu (etwa ¹/₂. . . % der Gipsmasse).

Man kann den Gipsmörtel noch bei —10° verwenden.

Kommt er mit Eisen in Berührung-, so wird dieses zerstört, indem sich Eisenvitriol bildet.

Nie soll man Gips mit Zement mischen.

Man darf auch nie zu schwach gebranntem Gips Wasserglaslösung

zusetzen.

Um glatte Flächen zu erhalten, schleift man die mit Gips und Leimwasser geputzte Fläche mit Bimsstein, dann mit feinem Sandstein, hierauf mit Trippei und mit dem Filzstöckchen, schließlich mit Leinwand und Seifenwasser ab.

Das Polieren erfolgt mittels eines in Ol oder Wachslösung getauchten Wollappens.

6. Besondere Arten des Gipsmörtels.

1. Alaun gips.

Marmorzement, Keene’s¹) Zement, Mac Lean²)-Zement.

Reiner weißer Gips wird nach dem Brennen mit einer Alaunlösung (1:12... 13) getränkt, dann bei scharfer Rotglut gebrannt, gepulvert und mit Alaunlösung angemacht.

Er bindet langsam und hydraulisch ab, wird p o 1 i e r b a r, und es erlangt, mit 20% Wasser angemacht, nach 28 Tagen:

englischer :

deutscher :

47-8 kg!cm²

423

K = 36-9 Kd = 411

Er ist wetterbeständig, wird vom Wasser nicht zerstört und man kann ihn ab waschen.

2. Boraxgips.

Parian zement

An Stelle des Alauns wird Borax (1:11) verwendet. Angemacht wird er mit einer Lösung von Weinstein in Wasser (1:11).

Er hat dieselben Eigenschaften wie der Alaungips, darf aber nicht mit frischem Kalk in Berührung kommen.

V erwendung: Innenstuck und Mauerputz.

3. Macks Zementgips.

Man mengt hydraulischen Gips²) -f- 0'4°/₀ schwefelsaures Kali oder kalziniertes Glaubersalz.

Er erhärtet sehr rasch, wird sehr hart und wetterbeständig. Verwendung: Estriche, Rabitzwände, Decken, Gewölbe, Putz,

Beton usw.

4. Scagliol.

Feingebrannter, gepulverter Gips -f- gepulverter Gipsspat (Marienglas) -f-Leimwasser oder Hausenblasenlösung.

„    : Lin

5. Tripolith.

Darunter ist zu verstehen eine Mischung aus Gips, Kalk, Magnesiumkalk, Sand und Vio Gewichtsteil Kohle oder Koks, welche dann mäßig gebrannt und hierauf fein gemahlen wird.

Angemacht ist er leichter als Gips und bindet so rasch ab wie dieser. Er ist frostbeständig, sehr fest, treibt nicht stark, verträgt eine beträchtliche Hitze und kann abgewaschen werden (mit Seife und Lauge).

Verwendung: Stückarbeiten.

6. Gipsstuck.

Zu Stückarbeiten eignet sich Gips bestens, weil er infolge des Treibens die Formen vollkommen ausfüllt und beim Trocknen nicht rissig wird, namentlich aber wegen seiner weißen Farbe.

Man mischt 1 Gewichtsteil schwach gebrannten, frischen, rein wreißen, lockeren, fein gemahlenen Gips und 2¹j₂ Gewichtsteile Wasser.

Die Modelle werden, hergestellt aus Ton, Gips, Holz, Metall, Wachs usw. und bestrichen mit Öl, Schellacklösung, Seife usw.

Um dem Gipsstuck den erforderlichen Schutz gegen die Witterung zu geben, soll man

a)    die erwärmte Gipsmasse anstreichen mit einer heißen Mischung von

3 Leinölfirnis -f- 1 weichem Wachs,

b)    tränken mit heißem Leinöl und anstreichen mit Ölfarbe,

c)    imprägnieren mit Schwefelbalsam,

d)    bronzieren,

e)    dem Gipsbrei Eisenfeilspäue zusetzen.

7. Weißstuck.

Nachdem man die Wand mit gewöhnlichem Kalkmörtel geputzt bat und dieser Putz vollständig getrocknet ist, trägt man mit der stählernen Reibplatte 2—3mal in Stärken von je 1 mm eine Mischung aus feingesiebtem Kalk -j- 10% feinem Sand oder Marmorstaub -j- Gipsbrei auf, verreibt sie glatt, spachtelt sie unter Benetzen mit Wasser ab und reinigt sie vom anhaftenden Schlamm. Man erhält dadurch glänzende Wandflächen.

8. Gipsmarmor.

Stuckmarmor.

Fein gesiebter und gebeutelter Gips wird mit etwas Leimwasser und einem Farbstoffe (Mennige, Zinnober, Chromgelb, Indigo, Gummigutti, Umbra, Kienruß, Eisen- und Kupfervitriol usw.) gemengt.

a) Marezzomarmor.

Er wird aus sehr langsam gebranntem Gips hergestellt und ist ungemein hart und dicht.

b) Neomarmor.

Man schneidet die aus Neomarmor herzustellenden Gegenstände aus rohem Gipsstein aus, erhitzt sie, taucht sie in eine Lösung von Chlorkalzium und dann in eine von Magnesiumsulfat. Dadurch werden sie sehr dicht.

Das im Steine entstandene Chlor magnesium wird durch Einlegen in Wasser ausgelaugt.

Wenn man der Chlorkalziumlösung Metallsalze zusetzt, so kann man Färbungen erzielen.

§ 17. Magnesiakalk.

Dolomit-, Weiß- oder Medinazement.

Er wird gewonnen, indem man Dolomit brennt. Schwach gebrannt, erhärtet er hydraulisch; bis zur Ätzkalkbildung gebrannt, aber nur wenig hydraulisch.

Er gibt einen mageren Luftmörtel und dient als Ersatz für Weißkalk.

§ 18. Magnesiazein ent.

Sorelscher Zement.

Amorpher Magnesit wird gebrannt und mit einer Lösung von Chlormagnesium statt Wasser angemacht. Er ist nicht hydraulisch, besitzt aber unter allen Bindemitteln die größte Kittkraft.

Verwendung: Dekorationen, da er Farbe und Politur annimmt.

a) Zinkzement.

Ähnlich ist der Zinkzement: ein mit Zinkchlorid angemachtes Zinkoxyd. Er hat eine große Kittkraft, ist aber nicht hydraulisch.

b) Magnesiakalkzement.

Magnesiazement, mit Fettkalk vermischt, ist ein Ersatz für hydraulischen Kalk.

c) Bitumelith.

Magnesiazement -j- Asphaltpulver.

dt) Albolith.

Magnesit wird, nachdem man ihn zerkleinert, gebrannt, fein gemahlen und gesiebt hat, mit amorpher Kieselsäure vermischt und dann mit Wasser angemacht.

Verwendung: Ornamente.

§ 19. Prüfung der hydraulischen Bindemittel.

Die Prüfung der hydraulischen Bindemittel muß für den Zustand vorgenommen werden, in dem sie zur Verwendung kommen.

V orschriften für diese Prüfungen bestehen :

1. vomösterr. Inge nie ur-und Architekten-V erein(Wien): Bestimmungen für die einheitliche Lieferung und Prüfung von Portlandzement (1889). Bestimmungen für die einheitliche Lieferung und Prüfung von Romanzement (1890).

Bestimmungen für die einheitliche Lieferung und Prüfung von Schlackenzement (1907).

Runderläße des preußischen Ministers der öffentlichen Arbeiten:

a)    Normen für einheitliche Lieferung und Prüfung von Portlandzement (28. VI. 1887, 23. IV. 1897, 19. II. 1902);

b)    Anweisung für die Ermittlung des Nettogewichtes bei der Abnahme von Portlandzement (23. IV. 1897).

Die folgenden Bestimmungen gelten gemeinsam für Portland-, Roman-und Schlaekenzement, wenn nicht ausdrücklich bemerkt ist, daß sie nur für einen derselben Gültigkeit haben.

Wo nicht eine andere Quelle angegeben ist, liegen die Bestimmungen des österreichischen Ingenieur- und Architekten-Vereines zu Grunde.

I. Eigengewicht.

Man siebt den Zement in ein 1 Liter fassendes zylindrisches Blechgefäß von 10 cm Höhe mittels eines Siebes von 64 Maschen auf 1 cm2 und 0'40 mm Drahtstärke, welches man während des Siebens etwa 15 cm über dem oberen Rande des Litergefäßes hält, so lange, bis sich ein Kegel über der oberen Öffnung gebildet hat, der dann mit einem geradlinigen Streicheisen vollkommen eben abzustreichen ist. Während der ganzen Dauer dieser Arbeit ist jede Erschütterung des Litergefäßes sorgfältig zu vermeiden. Das Gewicht dieser Zementmenge gibt das Einheitsgewicht. Es ist das Gewicht der vom Zement einschließlich der Hohlräume erfüllten Raumeinheit.

Das spezifische Gewicht wird mittels des Volumenometers ermittelt. Es ist das Gewicht der Raumeinheit der Zementmasse.

II. Feinheit der Mahlung.

Der Zement soll so fein wie nur möglich gemahlen sein. Die Feinheit der Mahlung prüft man mittels Sieben.

Sieb

Größter Siebrückstand in % bei

Anzahl der Maschen für 1 cm²

Drahtstärke

mm

Portland

zement

Roman

zement

Schlacken-

zement

© © © © © © Ci lO 05 ^ oq

lONO O O rH

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CO I T—I

CO CO

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Zu jeder Siebprobe soll man 100 g Zement verwenden.

Die Feinheit der Mahlung ist kein ausschließliches Kennzeichen der Güte des Zements, denn geringe, weiche Zemente kommen häufig feiner gemahlen vor als gute, scharf gebrannte, obgleich diese, auch bei gröberer Mahlung, doch eine stärkere Bindekraft haben.

III. Abbindeverhältnisse.

1. Hilfsmittel.

Der Apparat zur Bestimmung der Abbindeverhältnisse besteht aus einem Gestelle, an dem eine vertikale Millimeterteilung angebracht ist und in einer Führung ein arretierbarer Metallstab sich bewegt, dessen oberes Ende eine Metallscheibe trägt. Am unteren Ende befestigt man den Konsistenzmesser oder die Formalnadel.

1.    Der Konsistenzmesser ist ein Messingstab von 10 mm Durchmesser; er wiegt einschließlich Führungsstab und Scheibe 300 g.

Wenn er auf der Bodenfläche aufsteht, so spielt der am Führungsstabe befindliche Zeiger auf den F ul 1 punkt der Millimeterteilung. Dadurch ist es möglich, den jeweiligen Stand des Konsistenzmessers über der Bodenfläche unmittelbar an der Teilung abzulesen.

2.    Die Normalnadel ist eine Stahlnadel von 1 mm² Querschnittsfläche, d. h. 1T3 mm Durchmesser; sie ist ebenso lang wie der Konsistenzmesser und wiegt samt Führungsstab und Scheibe 270 g. Beim Gebrauche der Fadel muß auf die Scheibe ein Ergänzungsgewicht von 30 g aufgelegt sein.

3.    Die Kartgummidose hat einen Durchmesser von 8 cm und eine Höhe von 4 cm. Beim Gebrauche wird sie auf eine Glasplatte aufgesetzt.

2. Brei von Normalkonsistenz.

Zur Feststellung der Abbindeverhältnisse verwendet man einen Brei von Normalkonsistenz. Man rührt 400 g Zement mit einer vorläufig angenommenen Wassermenge mit einem löffelartigen Spatel zu einem steifen Brei an.

Zement

Dauer des Anrührens

1 Minute

.*■

rasch bindender Portlandzement mittel

langsam „

Dann bringt man den Brei, ohne ihn zu rütteln oder einzustoßen, in die Hartgummidose, die man auf eine Glasplatte aufgesetzt hat, welche den Boden der Dose bildet. Hierauf wird die Oberfläche des Breis in gleicher Ebene mit dem oberen Bande der Dose abgestrichen, die Dose unter den Konsistenzmesser geschoben und dieser auf die Oberfläche des Breis aufgesetzt.

Wenn der Konsistenzmesser, der Wirkung seines Eigengewichtes allein überlassen, in den Zementbrei so tief eindringt, daß er 6 mm über der Boden fläche stecken bleibt, daß also der Zeiger auf den 6. Teilstrich einspielt, so hat der Brei Normalkonsistenz.

Gelingt dies beim ersten Versuche nicht, so muß der Wasserzusatz so lange geändert werden, bis ein Brei von der geforderten Konsistenz erreicht wird.

Ist Puzzuolanerde oder Traß u. dgl. zu untersuchen, so mischt man 2 Gewichtsteile derselben, fein gepulvert und getrocknet, -j- 1 Gewichtsteil Kalkhydrat -f- 1 Gewichtsteil Wasser.

3. Untersuchung.

a) Erhärtungsbeginn.

Man bringt die Dose mit einem Brei von Normalkonsistenz unter die Normalnadel. Anfangs wird diese bis zum Boden der Dose in den Brei eindringen, dann aber immer höher stecken bleiben.

Der Zeitpunkt, in welchem die Nadel den Kuchen seiner ganzen Höhe nach nicht mehr zu durchdringen vermag, heißt Erhärtung sbeginn.

b) Abbindezeit.

Ist der Kuchen so weit erstarrt, daß die Nadel beim Aufsetzen keinen merklichen Eindruck mehr hinterläßt, so hat der Portlandzement abgebunden.

Die Zeit vom Augenblicke der Wasserzugabe bis zu diesem Zeitpunkte heißt Abbindezeit.

Weil das Abbinden durch höhere Temperaturen beschleunigt und durch niedere verzögert wird, so sollen die Untersuchungen bei einer mittleren Temperatur des Wassers und der Luft von 15 bis 18° C vorgenommen werden. Werden die Versuche bei anderen Temperaturen durchgeführt, so sind dieselben sowohl für Luft als auch für Wasser anzugeben.

Während des Abbindens dürfen langsam und mittel bindende Zemente sich nicht wesentlich erwärmen. Kasch bindender Portlandzement kann eine merkliche Temperaturerhöhung erfahren. Ebenso entstehen bei rasch bindenden Romanzementen oft sehr bedeutende Temperaturerhöhungen.

Als V orprobe für die Bestimmung der Abbindeverhältnisse kann auch die Kuchenprobe vorgenommen werden. Dabei werden 100 g Zement zu einem Brei von Normalkonsistenz angemacht, bei Langsam bindern 3, bei Raschbindern 1 Minute lang angerührt und daraus auf einer ebenen Glasplatte ein Kuchen von etwa 2 cm Dicke hergestellt. Wenn dieser einem leichten Drucke mit dem Fingernagel widersteht, so ist er als abgebunden anzusehen.

Es ist wünschenswert, daß, von der Normalkonsistenz ausgehend Versuche auch mit höheren Wasserzusätzen gemacht werden.

¹

Bestimmungen für die einheitliche Lieferung und Prüfung von Schlackenzement (1907).

²

Siehe S. 122.

Ó Keene sprich: Kln (engl.) ²) Lean

IV. Volumenbeständigkeit.

Die Zemente sollen sowohl an der Luft als auch unter Waser volumenbeständig sein: sie müssen — mit Wasser und Sand anmacht— die beim Abbinden angenommene Form dauernd beibehalten.

Eine Vergrößerung des Volumens heißt man Treiben. Das Treiben lockert den Zusammenhang, führt eine Zerklüftung und schließlich den gänzlichen Zerfall der Zementmasse herbei. Ein treibender Zement ist von der Verwendung auszuschließen, da er die Solidität der mit ihm hergestellten Bauteile in bedeutendem Maße gefährdet. Das Treiben tritt nicht sofort nach dem Abbinden auf, sondern meistens erst einige Zeit danach.

10

Daub, Hochbaukunde, I. Teil, 2. Aufl.

Man untersucht auf Volumenbeständigkeit:

a)    Romanzement und hydraulischen Kalk mittels der Kuchenprobe (siehe B).

b)    Portlandzement mittels der Kuch en- und der Darrprobe (siehe A\ denn das „Gipstreiben“ des Portlandzements (d. i. die Volumenunbeständigkeit infolge Vorhandenseins von mehr als 3% wasserfreiem schwefelsauren Kalk oder ungebranntem Gips) kann durch die Darrprobe allein nicht nachgewiesen werden, sondern wird durch die Kuchenprobe festgestellt.

Am besten ist aber für alle Zemente die Kochprobe zu empfehlen

(siehe C).

c) Puzzuolane (Traß) prüft man auch auf folgende Weise: Man füllt eine Mischung aus 2 Gewichtsteilen Puzzuolan (Traß) und 1 Gewichtsteil Kalkhydratpulver und 1 Gewichtsteil Wasser in eine oben offene, nach unten sich etwas verjüngende, 3—4 cm hohe, oben 6—8 cm weite Dose aus verzinktem Eisenblech, streicht glatt ab und bringt sie sofort unter Wasser, so daß dieses 3 cm über den oberen Rand vorsteht. Beim Erhärten darf der Mörtel nicht Uber den Rand der Dose hervortreten oder sich wölben.

A. Darrprobe.

Man rührt den Zement ohne Sandzusatz zu einem Brei von Normalkonsistenz an, breitet diesen auf einer ebenen Glas- oder Metallplatte in 2 „Kuchen“, von etwa 10 cm Durchmesser und etwa 1 cm¹) (2 cm²) Dicke aus und legt sie sodann, damit keine Schwindrisse entstehen können, in einen feuchtgehaltenen Kasten, wo sie vor Zugluft und der Einwirkung der Sonnenstrahlen geschützt sind.

Nach 24 Stunden (jedenfalls aber erst nach erfolgtem Abbinden) werden die Kuchen, auf ebenen Metallplatten ruhend, in einem Trockenschranke, nicht vertikal übereinander sondern treppenförmig verschoben, einer allmählich auf 120° C¹)    (110—120° C²) steigenden Temperatur ausgesetzt.

Stunde über den Augenblick hinaus, bei welchem keine

1/

In einer Temperatur von 120° C läßt man sie durch 2—3 Stunden, jedenfalls aber

Wasserdämpfe mehr sichtlich entweichen.

B. Kuchenprobe.

Plattenprobe.

Man breitet auf einer ebenen Glasplatte 2 Kuchen von der unter (A) angegebenen Gestalt und Größe aus, welche man gegen die Ränder zu dünn auslaufen läßt.

Der Wasserzusatz ist um etwTa 1% des Zementgewichtes größer zu nehmen, als für die Normalkonsistenz ermittelt wurde, damit der Brei leichter zu Kuchen auslaufe.

Diese Kuchen werden, damit keine Schwindrisse entstehen können, in einem feuchtgehaltenen Kasten, geschützt vor Zugluft und der Einwirkung der Sonnenstrahlen, aufbewahrt und nach 24 Stunden, jedenfalls aber erst nach dem erfolgten Abbinden, samt den Glasplatten unter Wasser gelegt und darin 27 Tage lang liegen gelassen.

_1) Österreichische Norm.

²) Deutsche Norm.

Zeigen sich während dieser Prüfung an den Kuchen Verkrümmungen oder gegen die Ränder hin sich erweiternde Käntenrisse¹) von mehr oder weniger radikaler Richtung, so deutet dies auf ein Treiben des Zements hin und man darf ihn nicht verwenden. Bleiben aber die Kuchen unverändert, so ist der Zement als unter Wasser volumenbeständig anzusehen.

C. Kochprobe.

Am zuverlässigsten ist die Kochprobe.

50 g Zement werden mit 13—15 g Wasser 1 Minute lang durchgearbeitet und dann zu einem Kuchen angemacht, der in der Mitte 1 cm dick ist und nach den Rändern hin dünn ausläuft. Diesen Kuchen gibt man in einen mit Wasserdampf gesättigten, bedeckten Raum, läßt ihn 24 Stunden erhärten, bringt ihn dann in ein kaltes Wasserbad, das man langsam, in etwa 10 Minuten, bis zum Sieden erhitzt, wobei ein Deckel zur Beschränkung der Verdampfung aufzusetzen ist. Der Kuchen muß stets ganz im Wasser liegen.

V. Bindekraft.

Die Bindekraft der Zemente wird ermittelt, indem man ihre Festigkeitsverhältnisse an einer Mischung mit Sand prüft. Beim Portlandzement ist auch der reine Zement zu prüfen.

Wenn Roman-, Portlandzement, hydraulischer Kalku. dgl. zu untersuchen ist, so mischt man 1 Gewichtsteil Bindemittel mit 3 Gewichtsteilen Normalsand.

Hat man Puzzuolanerde oder Traß zu untersuchen, so mischt man 2 Gewichtsteile Puzzuolanerde oder Traß mit 1 Gewichtsteil Kalkhydratpulver, 3 Gewichtsteilen Normalsand und 1 Gewichtsteil Wasser.

Der Traß ist so fein zu pulvern, daß beim 900-Maschensieb 75% durchgehen,

4900-

50% _    „

Die Prüfung auf Druckfestigkeit (Druckprobe) erfolgt an Würfeln von 50 cm² Seitenfläche (7‘07 cm Seitenlänge).

Die Prüfung auf Zugfestigkeit (Zerreißprobe) erfolgt an Probekörpern von nebenstehender Gestalt, die an der Bruchfläche einen Querschnitt von 2¹25 cm Länge und 2‘22 cm Breite, zusammen 5 cm² haben. (Abb. 107).

Abb. 107.

Die maßgebende, wertbestimmende Probe ist die Druckprobe, weil der Mörtel vorzugsweise auf Druck beansprucht wird, und das Verhältnis zwischen Zug- und Druckfestigkeit bei verschiedenen Zementen verschieden ist, so daß man nicht mit Sicherheit aus der Zugfestigkeit auf die Druckfestigkeit schließen kann. Die Druckprobe soll erst nach 28tägiger Erhärtung vorgenommen werden, weil früher die Eigenschaften eines Zements nicht genügend zum Ausdruck kommen.

Da die Herstellung der Druckprobe-Körper umständlich ist und die Druckprobe kostspielige Apparate erfordert, so kann die Kontrolle über die Gleichmäßigkeit der gelieferten

Ware einfacher durch die Zugprobe nach 7- und 28tägiger Erhärtungsdauer durchgeführt werden.

Wo möglich, soll man die Festigkeitsproben auf längere Zeit ausdehnen, um über Änderungen der Festigkeit Kenntnis zu erlangen, da manche Zemente, welche anfangs nur geringe Festigkeit haben, später die Festigkeit anderer Zemente erreichen oder sogar überholen.

Bei der Zugprobe soll die Zunahme der Belastung während des Versuches betragen: 100 gl 1 Sekunde.

Die Probekörper sind so einzuspannen, daß der Zug genau normal zur Bruchfläche wirkt.

Bei der Druckprobe soll der Druck auf zwei Flächen wirken, welche mit Rücksicht auf die Herstellung als Seiten, nicht aber als Bodenflächen anzusehen sind.

Herstellung der Probekörper.

Die Probekörper für die Druck proben sind stets auf maschinellem Wege zu erzeugen; die für die Zugproben können von der Hand oder maschinell, bei Schlackenzement müssen sie maschinell angefertigt werden. Den Versuchsergebnissen der Festigkeitsproben ist beizufügen, ob die Probekörper durch maschinelle Arbeit oder durch Handarbeit angefertigt worden sind. In Streitfällen ist jedoch stets das Ergebnis der maschinellen Arbeit entscheidend.

Zu jeder Festigkeitsprobe sind für jede Altersklasse 6 Probekörper zu verwenden ; maßgebend ist das arithmetische Mittel aus den 4 höchsten Werten.

Nach den deutschen Normen ist die Festigkeit als das Mittel aus 10 Proben zu bestimmen.

Der Zement wird mit dem Sand trocken gemengt, dann setzt man das Wasser zu, arbeitet die Mischung tüchtig durcheinander, und zwar bei

rasch

mittel

langsam

bindenden

Zementen

1 Minute 3 Minuten

und füllt sie dann sofort in die Formen, welche vollständig gereinigt sein müssen und mit Wasser zu benetzen sind. Ein nachträgliches Aufbringen von Zement ist zu vermeiden. Die Herstellung der Probekörper muß beendet sein, bevor der Zement zu erhärten beginnt.

Die Verschlußvorrichtung der Formen für die Zugprobekörper muß unnachgiebig sein, weil sonst der Probekörper eine ungenaue Gestalt erhalten würde; ein durch Federkraft bewirkter Verschluß ist daher nicht zulässig.

Die Konsistenz und die Dichte der Probekörper müssen für die Zug-und für die Druckproben die gleichen sein. Um dieselbe Konsistenz zu erzielen, ist stets die gleiche perzentuelle Wassermenge zuzusetzen; eine gleichmäßige Dichte erreicht man dadurch, daß man zur Herstellung der Probekörper immer dieselbe Arbeit aufwendet: 0'3 mlcg für 1 kg Trockensubstanz.

Sofort nach der Herstellung der Probekörper ist deren Dichte zu ermitteln und in den Versuchsergebnissen anzuführen.

Um den erforderlichen Wasserzusatz zu bestimmen, werden bei Portland- und bei Romanzement 750, bei Schlackenzement 800 g gut

gemengte, trockene Normal-Mörtelmischung mit einer vorläufig angenommenen Wassermenge gleichmäßig angefeuchtet und bei Rasch-„ Mittel-„ Langsamlang durchgearbeitet. Dieser Mörtel wird dann auf einmal in die Form des zur Herstellung der Druckprobekörper dienenden Kammapparats gefüllt und durch 150 Schläge eines bei Portland- und bei Romanzement 3, bei Schlackenzement 3'2 kg schweren, aus einer Höhe von 50 cm fallenden Hammers festgeschlagen. Zeigt der Mörtel bei Portland- und bei Romanzement nach dem letzten Schlage an seiner Oberfläche, bei Schlackenzement nach hundert Schlägen in der Fuge zwischen Form und Aufsatzkasten eine mäßige Absonderung von Wasser, so gilt dies als Zeichen, daß die Wassermenge richtig gewählt wurde. Ist dies aber nicht der Fall, so muß man den Versuch mit einer jedesmal geänderten Wassermenge bis zur Erreichung dieser VTasserabsonderung wiederholen.

1 Minute

Bindern <3 Minuten

Bei maschineller Herstellung sind die Probekörper einzeln anzufertigen. Für jeden Probekörper der Druckfestigkeit rührt man bei Portland- und bei Romanzement 750 gx\ (860 g²), bei Schlackenzement 800 g, für jeden solchen der Zugfestigkeit 200 g¹) (180 g²) trockene Normalmischung mit der erforderlichen Wassermenge an. Diese Mörtelmenge füllt man in die mit einem Füllkasten versehene Form und dichtet sie mittels eines genau in diese Form passenden Kernes.

des

Fallhöhe

Probekörper

für

Gewicht

Hammers²)

Anzahl der Schläge

Druckfestigkeit 3³), 3'2x)kg Zugfestigkeit    2 „

50 cm 25 „

150

120¹) (150²)

Nach dem letzten Schlage entfernt man den Kern und den Aufsatz des Formkastens, streicht das über die Form vorragende überschüssige Material mit einem Messer ab und glättet die Oberfläche. Wenn der Mörtel vollständig abgebunden hat, so nimmt man den Probekörper aus der Form heraus.

Die Apparate zur Dichtung der Probekörper müssen auf unbeweglicher, nicht federnder Unterlage, am besten auf Mauerwerk, ruhen.

Stellt man die Zugprobekörper durch Handarbeit her, so sind bei mittel und langsam bindenden Zementen 3¹) (5²) Probekörper gleichzeitig, bei rasch bindenden ist jeder für sich herzustellen.

Für jene drei werden 150¹), (250²) g Zement mit 450¹) (750²) g Normalsand in einer Schüssel gut durcheinander gemengt und dann mit 60¹) (100²) g reinem Wasser (d. s. 10% der Trockensubstanz) angerührt. Mit diesem Mörtel werden drei auf einer Metall- oder starken Glas-

platte liegende Formen auf einmal so hoch gefüllt, daß sie stark gewölbt voll werden. Dann schlägt man mittels eines eisernen 35 cm langen, 350 g schweren Spatels, dessen Schlagplatte 5 cm breit, 8 cm lang und 0 5 cm dick ist, den überstehenden Mörtel anfangs schwach und von der Seite her, dann immer stärker so lange (etwa 1 Minute) in die Formen ein, bis an seiner Oberfläche Wasser ausschwitzt.

Hierauf streicht man den überragenden Mörtel mit einem Messer ab und glättet mit demselben die Oberfläche.

Nachdem der Mörtel vollständig abgebunden hat, werden die Formen vorsichtig abgelöst.

Nach der Anlertigung sind die Probekörper zuerst 24 Stunden an der Luft aufzubewahren, und zwar, um sie vor ungleichmäßiger Austrocknung zu schützen, in einem geschlossenen, feucht gehaltenen, die aus Puzzuolan-oder Traßmörtel in einem mit Wasser gesättigten Raume, die übrige Zeit bis zur Vornahme der Probe unter Wasser (von 15 bis 18° C), von dem sie immer bedeckt sein müssen. Das Wasser ist in den ersten 4 Wochen alle 8 Tage zu erneuern; danach genügt es, wenn nur das verdunstete Wasser immer ersetzt wird.

Hat man die Zugfestigkeit reinen Portlandzements zu ermitteln, so macht man 600¹) (1000²) g Zement mit etwa 120¹) (200²) g Wasser an, rührt die Masse gut durch (mit Rücksicht auf den Erhärtungsbeginn bis 5 Minuten) und bringt sie in eingefettete Formen, die man erst ablösen darf, wenn der Zement schon genügend erhärtet ist.

Sehr fein gemahlene oder rasch bindende Portlandzemente erfordern einen höheren Wasserzusatz ; es ist daher derselbe bei Bekanntgabe der bei diesen Proben erzielten Festigkeitsziffern stets anzugeben.

Geringste

Zement-Gattung

Druck-

Zug-

Festigkeit*) (lcg/cm²)

Roman-Zement

Portland-Z ement

Schlacken-Zement

langsam bindend mittel rasch langsam mittel rasch langsam mittel rasch

77

77

77

77

77

77

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a (ß) nach 28 (7) Tagen Erhärtung, die ersten 24 Stunden an der Luft, die folgenden 27 (6) Tage unter Wasser.

*) Mittel aus den 4 besten Ergebnissen von 6 Probekörnern der betreffenden Altersklasse in Normalmittelmischung, b Österreichische Norm.

²) Deutsche Norm.

§ 20. Mechanische Bindemittel.

Die mechanischen Bindemittel erhärten, ohne daß eine chemische Umwandlung erfolgt, entweder durch Austrocknen oder durch Erstarren aus dem Schmelzflüsse (siehe § 1).

Sie werden viel seltener als die chemischen Bindemittel und nur für ganz bestimmte Zwecke verwendet.

I. Erhärtung durch Austrocknen.

Durch Austrocknen erhärten: Lehmmörtel, Schamottemörtel, Kitte usw. Die zu verbindenden Flächen darf man nicht nässen, weil sich sonst das Austrocknen verzögert.

1. Lehmmörtel.

Mittelfeiner Lehm wird mit Wasser zu einem mäßig dicken Brei angemacht. Man soll weder zu fetten noch zu mageren Lehm verwenden. Jener läßt sich schwer verarbeiten, trocknet angsamer und wird rissig; dieser erlangt keine genügende Festigkeit.

Um den Zusammenhalt des Lehmmörtels zu erhöhen, mischt man zum Lehmbrei: Stroh („Strohlehm“), Heu, Häcksel, Spreu, Moos, Flachsabfälle, Kuh- oder Kälberhaare u. dgl. oder tränkt ihn mit Teergalle oder Rindsblut.

Der Lehmmörtel wird vom Wasser aufgeweicht, widersteht aber dem Feuer; er ist ein schlechter Wärmeleiter und hat nur eine geringe Festigkeit.

Verwendung: bei landwirtschaftlichen Bauten, für Lehmziegel, bei Feuerungsanlagen (Rauchschlöte, Herde, Zimmeröfen, Brandmauern) — als Ersatz für den teuren Schamottemörtel.

Lehm-Sirupmörtel.

Man setzt dem zerkleinerten Lehm noch Zuckerrübensirup zu, der mit heißem Wasser (30—50°/o) vermischt worden ist.

2. Schamottemörtel.

Trockener, gepulverter Ton wird mit Schamottemehl unter Wasserzusatz angemacht.

Er widersteht großer Hitze, eignet sich daher namentlich für Feuerungsanlagen, aber auch dann, wenn dem Einflüsse von Dämpfen, Säuren und Chemikalien zu begegnen ist. Da er nicht abbindet, so erlangt er keine große Festigkeit.

II. Erhärtung durch Erstarren aus dem Schmelzflüsse.

Einige mechanische Bindemittel werden in geschmolzenem Zustande verarbeitet und erstarren durch Abkühlung: Asphalt, Blei, Schwefel usw.

Die zu verbindenden Flächen dürfen nicht feucht sein, weil sonst die Bindemittel nicht an ihnen haften würden.

Asphalt wird verwendet, wenn häufig Erschütterungen Vorkommen, und wenn ein Schutz gegen Feuchtigkeit zu schaffen ist.

Blei verwendet man namentlich dann, wenn eine elastische Zwischenlage zu schaffen ist; ferner zum Vergießen von Steinschrauben usw.

Asbestkitt oder Asbestzement.

Asbestfasern werden mit gemahlener Mennige, die mit Leinöl ungemacht wird, gemengt und durch Stoßen oder Schlagen gedichtet.

y. Kapitel.

Beton, f )

auch: Grobmörtel — französisch: béton — englisch: concrete.³)

Obgleich der Beton bereits von den Römern in großem Maße benützt worden ist, mußte doch im letzten Jahrhundert mit seiner Verwendung wieder von vorn angefangen werden, da die Kenntnis dieses wichtigen Baustoffes ganz in Vergessenheit geraten war. Seine vorzüglichen Eigenschaften haben ihm aber das Bauwesen in raschem Siegesläufe wieder erobert, und heute hat er schon eine so hervorragende Bedeutung erlangt, daß er unentbehrlich geworden ist und zu den wichtigsten Baustoffen zählt. Den natürlichen und künstlichen Bausteinen ringt er ein Gebiet nach dem andern ab.

Literatur.

Saliger: Der Eisenbetonbau.

Karsten: Der Eisenbeton.

Emperger: Handbuch für Eisenbetonbau.

Haberkalt und Postuvantschitz: Die Berechnung der Tragwerke aus Beton-Eisen und Stampfbeton.

Foerster: Das Material und die statische Berechnung der Eisenbetonbauten. Vorschrift über die Herstellung von Tragwerken aus Stampfbeton oder Betoneisen bei Hochbauten. Erlaß des k. k. österr. Ministeriums des Innern vom 15. XI. 1907, ZI. 37295. Bestimmungen für die Ausführung von Konstruktionen aus Eisenbeton bei Hochbauten. Erlaß des preuß. Ministeriums der öffentlichen Arbeiten, 1907.

Beton-Kalender.

Beton-Taschenbuch.

Zeitschriften:

Beton und Eisen Armierter Beton.

Zement und Beton.

§ 1. Zusammensetzung.

Der Beton ist ein Gemenge aus einem Mörtel und Steinstücken. Unter Eisenbeton versteht man einen durch Eiseneinlagen verstärkten Beton (siehe II. Teil, Seite 282).

I.

Zum Mörtel verwendet man gewöhnlich Zement: Zementbeton, sowohl Portland- als auch Roman- sowie Schlackenzement.

Nur in besonderen Ausnabmsfällen benützt man zuweilen hydraulischen oder Weißkalk und noch seltener Gips.

Den besten und festesten, aber auch teuersten Beton liefert Portlandzement. Er ist überall dort zu verwenden, wo eine möglichst große Festigkeit, Widerstandsfähigkeit, Dauerhaftigkeit, Wasserdichtheit usw. verlangt wird.¹)

Zur Herstellung von Tragwerken aus Stampfbeton oder Eisenbeton darf nur Portlandzement verwendet werden. Die Verwendung anderer Zemente unterliegt der fallweisen behördlichen Genehmigung.

Der Portlandzement muß sowohl an der Luft als auch unter Wasser raumbeständig, langsam bindend und fein gemahlen sein.¹)

Eine Mischung aus 1 G.-T. Zement -j- 3 G.-T. Normal-Sand muß nach einer Erhärtungsdauer von 7 Tagen mindestens 12 kg\cm² Zugfestigkeit

180

18

„ Druckfestigkeit und „ Zugfestigkeitbesitzen.

Zuschläge von Atzkalk zum Portlandzementmörtel sind diesem vielfach sehr günstig und vermindern die Kosten.

Wenn der Beton nicht den höchsten Anforderungen entsprechen muß, so genügt auch Komanzement.

In feuchter Erde hat sich Schlackenzement sehr gut bewährt.

Der Zementbeton wird als wasserdicht und wasserbeständig erklärt. Absolut ist er dies nicht, wenn auch in hohem Grade.

Gipsbeton (Analith) ist weder wasserdicht noch wasserbeständig.

Bei Fundamenten verwendet man zuweilen auch Asphaltbeton.

II.

Der Sand muß sein:

ä) rein, d. h. frei von lehmigen, tonigen oder erdigen Beimengungen oder sonstigen Verunreinigungen,

b)    scharfkörnig,

c)    von ungleicher Korngröße. Bei Tragwerken aus Eisenbeton ist das Kaummischungsverhältnis zwischen Zement und Sand mindestens 1:3.

III.

1. Zum Mörtel mischt man Steinstücke, (Kies, Schotter oder Stein

schlag).²)

Das Steinmaterial muß sein:

a)    rein: frei von Erde, Lehm, Staub und sonstigen Beimengungen oder Verunreinigungen,

b)    scharfkantig,

c)    von ungleicher Korngröße, 0‘6. . . 7 cm groß und soll 35% Hohlräume haben.

Die Druckfestigkeit soll <C 300 Jcg/cm²,

die Wasseraufnahme <Ç 10% c^es Gewichtes betragen.

Bei schwachen Bauteilen verwendet man K i e s, bei starken S c h o 11 e r. Man soll nie feinsten Sand mit grobem Schotter mengen, sondern es sollen immer alle Abstufungen zwischen dem feinsten und dem gröbsten Korn vorhanden sein.

0 siehe II. Teil, Seite 285.

²) „ II-

Runde Steine (Geschiebe, Gerolle u. dgl.) sind vorher zu Schlägeln: Schlägelschotter, Steinschlag.

Bei Bauteilen aus Stampfbeton mit großen Querschnittsabmessungen (Widerlagern; Fundamenten u. s. w.) können bis zu 20% des Steinmaterials aus Steinen bis zu 20 cm Größe bestehen. Die Verwendung solcher Steineinlagen bedarf jedoch der behördlichen Genehmigung.

2.    Einen billigeren, aber minderen Beton erhält man, wenn dem Mörtel Ziegelbrocken zugesetzt werden: Ziegelbeton.

3.    Soll der Beton ein möglichst geringes Gewicht haben, so gibt man zum Mörtel Hochofen-Schlacke (Schlackenbeton).

Der Schlackenbeton wird nur für Ausfüllungen verwendet, nicht aber als Tragkonstruktion.

Deswegen genügt bei ihm Weißkalkmörtel.

Die Füllstoffe (Sand, Kies usw.) sollen in allen Größen, vom feinsten Sand an, vermengt werden, damit die Zwischenräume der größeren Steinstücke durch kleinere möglichst gut ausgefüllt werden. Dadurch wird die Festigkeit wesentlich erhöht.

Beton aus Zement und Kies allein hat eine geringere Festigkeit als solcher aus Zementmörtel (Zement -f- Sand) und Kies.

Wenn man dem Mörtel wenig Kies zusetzt, so vermindert sich die Festigkeit des Betons, während die Kosten zunehmen.

„    + 920 l

4- 394 l

Normalbeton: 1 R.-T. Zement -{- 1⁴81 R.-T Sand -}- 4'41 R.-T. Kies — 2'94 kg

§ 2. Betonbereitung.⁴)

Wir unterscheiden:

I.    Gußbeton, der nur geschüttet, aber nicht komprimiert wird. Man verwendet ihn, wenn der Beton bloß zur Ausfüllung dient) und wenn ein Stampfen undurchführbar wäre.

II.    Stampfbeton, der nach dem Schütten noch durch Schlagen, Stampfen oder Walzen zusammengepreßt wird. Er ist wesentlich fester und überhaupt besser, aber auch teurer als Gußbeton. Beton, an dessen Tragfähigkeit, Widerstandsfähigkeit usw. größere Anforderungen gestellt werden, ist stets zu stampfen.

Herstellung des Betons.

Auf einem Holzboden (Bretterbühne) schüttet man den Zement zu einem kegelförmigen Haufen und im Ringe um diesen herum den Sand, mischt dann beide trocken und arbeitet das Gemenge mittels Schaufeln gut durch, bis der Zement gleichmäßig im Sande verteilt ist. Hierauf gießt man durch die Brause (Rosette) einer Gießkanne aus 1 m Höhe Wasser zu, arbeitet das Gemenge wieder tüchtig durch und setzt dann den Kies zu. Nach abermaligem tüchtigen Durcharbeiten schüttet man den Beton zu 15—30 cm hohen Schichten, welche, wenn sie Höhen von je 50 cm erreicht haben, mit eisernen Stößeln gestampft, geschlagen oder gewalzt werden, bis die Schläge metallisch klingen.

Raum Verminderung durch das Stampfen: %•

1 m³ Stampfbeton braucht 1⁴5 m³ (Zement -f~ Sand -f~ Kies).

Wenn eine neue Schicht nach längerer Unterbrechung der Arbeit aufzubringen ist, so muß man die Oberfläche der vorhandenen aufrauhen (aufhacken). Die einzelnen Schichten sind Voll auf Fug aufeinander zu legen.

Während des Erhärtens ist der Beton gegen Hitze oder Kälte zu schützen (durch Zudecken mit nassen Tüchern oder Sand).

Beim Betonieren unter Wasser ist dafür zu sorgen, daß das Wasser den Zement nicht auswaschen kann.

Bei umfangreichen Betonierungen erfolgt die Betonbereitung maschinell, mittels Beton-Mischmaschinen.

Mischungsverhältnisse.

Port-

Sand

Kies I Schotter

höchstens

Verwendung

land

zement

haselnuß-

hühnerei-

faust-

groß

Fundamente . .

v    •    •

Widerlager......

Sohlen v. Wasserbehältern] Mauern (Widerlager) . . ) Gewölbe Wände Pfeiler .

Gewölbe Tragkonstruktion . . . J

6—8 6—8

6—8

8-10

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5—6

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Ergiebigkeit.

A.

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Kies Schotter

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*) Für Kanäle.

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0-441

0-464

0-465

0-576

0-992

1-000

0-956

0-928

0-930

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Zement ! m³ Beton.

Zement

Sand

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Portland

zement

Roman

zement

hydraulischer

Kalk

r—I Ca Ca CO CO

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280

245

185

128

93

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o ü*

I O CO 00 OS CO CO

T—I 1—I 1—I

Wasserbedarf.

Der Wasserbedarf beträgt, auf reinen Zement bezogen, bei

Gewichts %.

Bei rasch bindendem Zement ist mehr Wasser zuzusetzen, damit er nicht so rasch erhärtet.

§ 3. Eigenschaften.

Längenausdehnungszahl für 1°C: O'OOOOlo. für Stabeisen: 0-00001235.

Flußeisen: 0'0000118 Portlandzementbeton :

0-0000118 mörtel (1:2): 0‘0000137 Über Luftdurchlässigkeit: siehe S. 51.

„ Rostschutz „ Wasserdichtheit „

siehe: II. Teil, Seite 284.

II. „

Verhalten gegen Feuer.

Der Beton, namentlich der durch Eiseneinlagen verstärkte, widersteht dem Feuer vorzüglich.

Man hat deswegen schon vielfach eiserne Stützen durch solche aus Eisenbeton ersetzt. Diese können die größten Lasten tragen, halten auch Erschütterungen aus und ihre Kosten gestatten eine erfolgreiche Konkurrenz

mit den eisernen. Dazu kommt noch der Vorteil, daß diese Stützen auch von Dämpfen und Dünsten nicht angegriffen werden, während die eisernen trotz der Anstriche schließlich doch dem Roste verfallen.

Gewicht.

Beton

aus Granit u. dgl.

„ Kalkstein, Sandstein „ „ Ziegeln „ Schlacke

wiegt

T)

2500

2200

1900

1000—1300

§ 4. Elastizität und Festigkeit. I. Elastizität.

Bei statischen Berechnungen sind zu setzen:

. . Ebd = 140.000 kg/cm2 . . Ebz = 56.000    „

Die Elastizitätszahl des- Betons für Druck . .

» Zug . .

Der Beton hat keinen konstanten Elastizitätsk oeffizienten. Dieser nimmt mit wachsender Spannung allmählich etwas ab, bei Zug noch mehr als bei Druck. Nur bei kleinen Zugspannungen wachsen diese proportional den Dehnungen.

Bezeichnen :

1 die ursprüngliche Länge X die Längenänderung E das Elastizitätsmaß (kg/cm²) o die Spannung

so gilt:

ca

Zement Sand

Kies Schotter

(M lO O IM M lO

T—i

oac?

rH

lOCOO

298000

280000

217000

457000

380000

367000

1145

1*137

1-157

1-157

1-161

1-207

Betongeivolbe : E = 246000 (kg/cm²)

E = 333500

Monier „

Eine Mischung aus: 1 R.-T. Portlandzement -j- 2¹/₂ R.-T. Sand -f~ 5 R-T. Kies ergab (77 Tage alt) (Nach Prof. Bach).

0— 7-9 7-9-15-8 15-8-23-7 23-7—31-6 31-6-39-5

306000

256000

226000

212000

194000

Druckelastizität des Betons.

1. Ed wird konstant angenommen

an

1 Ed

Mi-

schung

Zement : Sand

Sand

Schotter

Ed

109

H t-¹ h⁴ H t—¹¹ M¹ I—'^ t—¹■ I—I

iO iO iCiO

lO iO

\0 iO I

co '

111

115

1-17

iO fO iO

19111

I (M 1 1

10

1-

10

250C00

356000

315000

229000

298000

457000

280000

380000

217000

367000

K Kalkstein sch otter

D S Donausand E 8 Eppinger Sand G Donaugerölle

2. Ed wird veränderlich angenommen, entsprechend der Druckspannung a.

Cf

1 Ed

Mi-

16

24

32

40

48

56

64

72

80

schung⁶)

0001 Ed =

l—l

W I-¹ cc fcS W fcO ^ M fcO fco ^OxiCtOtOOJWOOO fco 03 to CO CO W h⁴

iQ(MoocoiMcoo^03H

OiCOO^OO©

i—I (M CM i—I CM M i—i

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t—» I-⁴ I-⁴ I-⁴ fcO b-⁴ h-⁴ ►— bOH

O'OGOÜ’bOOlOOiWCÜ

OOGOîOtO-3tOCOOO©ao

Raumteile

x) Rheinsand, durch ein Sieb von. 5 mm Maschenweite gesiebt.

²)    Rheinkies von 0"5 bis 4'5 cm Korngröße.

³)    Kiessand; gleiche Teile Sand und Kies bis zu T8 cm Korngröße.

⁴)    Basalt.

⁵)    Kalk.

⁶)    Kalksandstein.

⁷)    hiezu noch 75 l Kalkteig.

7)

II. Festigkeit.

Es bedeuten:

Kz die Zugfestigkeit (kgjcm²) Druck-Biegungs-Schub-

Kd

Kb

r>

K,

Kz

Kd

??

Kd

Ks

Kd

12 ” ⁷ 10

Versuchsstation der deutschen Reichseisenbahnen in Straßburg :

Ze- Kalkment teig

Sand Kies

Stein

schlag

Ausbeute

an

Beton

Erfordernis an Zement in kg für 1 m³ Beton

Kd

h-⁷

t-H

CO-p Ci Ü⁷ C5 OX tfx oc

O CM —< H

to

co

ĆD ^

CO O i—I CO

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CO

tH H

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Nach Prof. Bach:

Zement ⁷)

Sand

Kies

Schotter

spezifisches Gewicht kg Im³

Alter

in

Tagen

Kd

2370

77

2420

82

2420

90

2390

84

2430

82

2410

87

306000

234000

386000

292000

350000

282000

296000

239000

327000

242000

319000

266000

96'3

139-5

141-3

110-1

121-1

117-2

Ze-

ment*)

Sand

Kies

Schotter

Gre wicht (kgjm³)

Alter

in

Kd

Tagen

(.kg fern²)

2V*

2330

76

2460

91

m)

2340

82

2380

93

2460

76

9f)

2340

95

240000 176000 349000 255000 269000 188000 275000 197000 293000 197000 ( 226000 1 158000

62-0

111-0

86-4

75-9

87-6

64-3

*) von 21‘2 lcglcm² Zugfestigkeit bei einer Mischung von 1 hg Zement -f" 3 hg Sand -J- 0*4 hg Wasser.

f) Nach 28 Tagen, wovon 1 Tag an der Luft und 27 unter Wasser.

Nach Dyckerhoff:

Zement Kalkteig Sand

Kies

Schotter

Ka

(,kg {cm²)

hhhhhhhhhhh

tv tO tO

tH rH tH tH r—j r—I

tH -pH

ll^0C0Jt0t0G5Oły^(^^0C0C0c

o. üi I en o< za I

-.b

co

i—i

<M CO CM CO

151-8

196-2

170-5

69-9

98-8

111-6 ,f)

108-2

75-2

90-9

86-0

53-5

52-1

145

110

110

65

60

fi

g

CD

li

Portland

zement

Sand

Kies

Kd

-rH rH t—I

OS to tc

O* Ol 00

196-2

170-5

111-6

Mischungs

verhältnis

untersucht

nach

Monaten

Kz

Kd

1:2:2

1:3:3

t— ^ CO

^

C<J CO T-H

M -^1 CO OO^KO

T—I

c5'

Ein Zusatz von Tr aß zum Zementbeton erhöht dessen Festigkeit

wesentlich.

Ebenso erhöht das Stampfen die Festigkeit des Betons.

Betongattung Zement

Sand

Er-

Kies härtungsdauer

Kd

Gußbeton

Stampfbeton

28 Tage unter Wasser

1 Tag an der Luft und 28 Tage unter Wasser

35

100

Verwendung

untergeordnete

Fundamente,

Füllbeton

bessere Fundamente, Betonplatten auf Fundamentpfeilern

Maschinenfundamente, kleine gewölbte Brücken

wasserdichte Kellersohlen. Gasbehälter,

große gewölbte Brücken

Bestimmungen der „Vereinigung Deutscher Betonbauer“.

Ks

Wochen

4    52

H<

05 rJH CO

lO

iO

O i—i 05

lO

H gg coûc-tc* ^t>Q05C0iflC

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lO

rH 05 C- t-

O 05 iO 05 C— Ci H rH rH

O 05 iO

05 tH OO OC] CO H 1—( T—I

iO iO O> 1—] rH 05

iO lQ iO 6 h h 6q co

Ip

rg

lO

ip

1 ma

Stampfbeton erfordert kg Zement

Sand und Steinstücke

Zement

Beton

1—I 05 ^ O

lQ O iO CÔ rH rH

OcOlOOO 05 05 05 CO 'cH

Oiflt'OiO 05 05

05 CO

O O O O T—t lO CO C~“ T—i rH 05 0-1

3 Ziegelbrocken

4-5

7 Sand

2-5

(NiOCOOO

rH 05 CO ^ lO

05 05

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H05CO^iOCO

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O O O lO O CO iQ CO N O i—I T—I r—I 05 CO

iO iO îO O O H CO lO O lO i—• i—i rH 05 05

7 Kiesel

9 Steinschlag

5-5    „

7 Kies 6 »

5    «

4    „

3    „

7 Kies

6    »

5    „

4    »

3 „

geringer

mittlerer

guter

bester

Portlandzement-Stampfbeton. Mindestens 3 Monate alt.

Normalien des österr. Ingenieur- und Architekten-Yereines.

(Mittelwerte.)

Auf 1 m8 Sand -f-Schotter kommen hg Portlandzement

Kb

Mischungsverhältnis. (Raumteile) Portlandzement : Sand -f- Schotter.

o © o

OiOO iO ^ ^

l"^ T—i T—f

CO CO

to

42-50

33—40

24—50

Zunahme der Festigkeit.

(Nach Dyckerhoff.)

Port

land

zement*)

Kalk- Kiesteig sand

Schotter

nach

7 Monaten

Kd

nach 1 Jahr

nach

10 Jahren

1—1 T—I 1—1

CO C— 00

O i—i co

T—I T—I 1—H

bo bO

o O : cb TH oq 00 05

165*3

103-2

1200

2330

157-0

218*0

*) Von 18 leg I cm² Zugfestigkeit. x) Kalksteine.

²) Sandsteine.

Die Festigkeit wächst in den ersten 7 Monaten fortwährend, u. zw. um so mehr, je magerer der Mörtel war, so z. B. bei einer Mischung

rH r—j r—i

CO    T—<

CO

^    03

GO o O

3?

Er

tsa

CD

o:

e-+-

2-

III. Zulässige Inanspruchnahme von Betonmauer werk (Jcg/cm⁸).

1. Normalien des österreichischen Ingenieur- und Architekten-Vereines.

Zement

auf 1 ms Sand Mischungs- aufgeh en--f- Schotterf) Verhältnis des Mauerwerk

Betongewölbe

kommen in Kaum-kg Zement teilen

kd

kz

Koman-

250

zement⁸)

Portland-

zement

OiQiOiO O CM CM l -iO CO 03 rH

i—I rH t—I

CO iO CO 2

CO 03 CO CO

H T—I

CO VI

T—I T—i

tO 03

0 die zulässige Inanspruchnahme auf Druck

a)    bei aufgehendem Mauerwerk, falls die geringste Mauerdicke < 45 cm,

b)    bei Tragpfeilern, falls deren kleinste Querschnittsabmessung < -g- der Höhe.

²)    bei Fundamenten.

³)    Desgleichen aber mit Eiseneinlagen (nach den Systemen Monier, Wayß, Melan usw.)

kd = 21 Icatcm⁸ kz = 7    „

f) Heiner rescher Flußsand und erdfreier, höchstens 4 cm großer Schotter.

Tragwerke aus

auf 1 tn⁹ Sand -j-Steinstücke kommen leg Portlandzement

Baum-

mischungs-

verhältnis

Zug-

größte zulässige

Druck-

Schub Haupt-Zug-

Haft

Spannung (legjcm⁸)

b I b ⁸)

Stampf-Beton

470

350

280

230

160

120

rH rH rH rH rH t-H

Mioajo»i^03

fco

fco fco fco fco ö ó d' oh

H to 03 03 (fi CD 03 tO 03 O

lOiOiOO i i <30 CO 03 03 !    1

Eisen-Beton

o o o

t- xO CO CO 03

r—I t-H rH

CO lO

fco

. fco fco

U< 03

fco fco to to ca co

>0x0x0 4h 4ti co

iO lO iO iO iO

0 bei Biegung — ⁸) bei exzentrischem Druck — *) bei zentrischem Druck. *) siehe II. Teil, Seite 297.

3. Nach der „Hütte“ :

bester Qualität.

kd = 5—10 kg!cm² für Gußbeton, Schüttbeton kz = 1

4. Vorschriften der Bauabteilung des preuß. Ministeriums der öffentlichen Arbeiten und der Berliner Baupolizei :

kd=20—35 kg fern² bei Betonbrücken (Stampfbeton aus 1 Zement -{- 2¹/₂— 3 Sand-{-5—6 Kies)

= 10—15 = 30

durchlaufenden Betonfundamenten (dgl.)

r;

Betondecken (1 Zement 4- 3 Sand).

VI. Kapitel.

¹

Von diesen „Treibrissen“ sind zu unterscheiden die infolge zu raschen Austrocknens durch Volumverminderung manchmal entstehenden „Schwindrisse“, welche nicht am Rande der Kuchen, sondern innerhalb derselben in der Form von konzentrischen Kreisen oder feiner oberflächlicher Haarrisse auftreten.

²

Am besten eignen sich Fallhammerapparate.

¹)    Österreichische Norm.

²)    Deutsche Norm.

³)    für Portland- und Romanzement.

⁴)    „ Schlackenzement.

³

sprich: konkrit.

f) siehe auch : II. Teil, Seite 285.

⁴

siehe II. Teil, Seite 288.

⁵

angemacht. ²) eingestampft.

⁶

Wie in der vorigen Tabelle.

⁷

von 25-5 hg!cm² Zugfestigkeit bei einer Mischung von 1 kg Zement -j- 3 kg Sand 4- 04 kg Wasser.

⁸

Vorschriften des österr. Ministeriums des Innern (vom 15. November

⁹

1907) über die Herstellung von Tragwerken aus Stampfbeton oder Betoneisen bei Hochbauten.*)

Eisen.

§ 1. Das Eisen als Baustoff.

Früher wurde das Eisen nur für Hilfsteile (Anker, Klammern, Schließen u. dgl.) oder für Kunstguß- und Kunstschmiedearbeiten verwendet. Mit dem großartigen Aufschwünge aber, den die Eisenerzeugung im 19. Jahrhunderte erfuhr, breitete sich auch die Verwendung des Eisens immer mehr aus. Anfangs benützte man hauptsächlich das Grußeisen; das Schmiedeeisen wurde nur für einzelne Bauteile, insbesondere für Zugstangen, verwendet. Als aber die Walztechnik eine Ausbildung erlangt hatte, die allen Anforderungen entsprechen konnte und eine Massenherstellung des Eisens ermöglichte, da nahm die Verwendung des Schmiedeeisens immer mehr zu, rang dem Gußeisen ein Gebiet nach dem anderen ab, und heute wird kaum noch ein Bau von nur einiger Bedeutung ausgeführt, bei dem nicht das Schmiedeeisen in hervorragender Weise vertreten wäre. In großen Mengen werden dabei die verschiedenen Walzeisensorten, die T-, C-, Z-Eisen, namentlich aber die Doppel-T-Träger („Traversen“) verwendet.

Für Säulen, Ständer und Rohre benützt man auch heute noch fast ausschließlich das Gußeisen.

Im Hochbau wird das Eisen in großem Umfange zur Herstellung von Dachstühlen, namentlich aber für Deckenträger verwendet, weil dadurch eine bedeutende Tragfähigkeit, Dauerhaftigkeit und Feuersicherheit erzielt wird. Zu Wänden eignet es sich insbesondere dann, wenn diese möglichst viel Glasfläche erhalten sollen, wie dies bei Pflanzenhäusern, photographischen und Malerateliers u. dgl., ferner bei den großen Hallen für Bahnhöfe, Ausstellungsbauten usw. gewünscht wird. Auch im Ausbau kommt das Eisen vielfach vor, so bei Konsolen, Gittern, Geländern, Laternenständern, Rohren usw.

§ 2. Beimengungen des Eisens.

Außer chemisch reinem Eisen enthält das im Bauwesen vorkommende Eisen auch noch : Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel, Silizium, Mangan, Kupfer, Kobalt, Nickel, Schlacke.

a) Kohlenstoff.

Die größte Bedeutung unter diesen Beimengungen hat der Kohlenstoff, weil sein Gehalt die Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Eisens bestimmt und für dessen Klassifikation maßgebend ist.

Je geringer der Kohlenstoffgehalt ist, desto leichter läßt sich das Eisen in der Richtung einer Achse ausstrecken: „in Sehne ausbilden“; je mehr Kohlenstoff das Eisen enthält, desto schneller kann dies geschehen. Bei einem Gehalt von etwa 0'6°/o ist ein Ausstrecken nicht mehr möglich. Stahlsorten von großem Kohlenstoffgehalt nehmen daher beim Schmieden keine Sehne an.

Mit dem Gehalte an Kohlenstoff ändert sich die Zugfestigkeit und die Härtbarkeit im entgegengesetzten Verhältnisse.

Der Kohlenstoffgehalt beträgt bei:

Boheisen

Gußeisen

Stahl

} = 2-3-6%

= 2-3—0-5%

Schmiedeeisen < 0⁻5°/₀

Im Koheisen befindet sich der Kohlenstoff entweder chemisch gebunden (weißes Koheisen) oder mechanisch als Graphit beigemengt (graues Roheisen).

b) Phosphor.

Phosphor ist die schädlichste Beimengung. Er macht Koheisen dünnflüssig und härter; schmiedbares Eisen „kaltbrüchig“ (in kaltem Zustand brüchig) und spröde, und zwar um so mehr, je größer der Kohlenstoff-gehalt ist, und erhöht die Schweißbarkeit, verringert die Festigkeit. Das Eisen läßt sich dann in kaltem Zustande nur schlecht verarbeiten. Es ist daher die Aufgabe der Hüttentechnik, den Phosphor zu entfernen.

c) Schwefel.

Ebenso schädlich ist der Schwefel. Er macht Roheisen dickflüssig, das schmiedbare Eisen „rotbrüchig“ (im warmen Zustand brüchig), vermindert die Festigkeit des Roheisens und die Schweißbarkeit. Sein übler Einfluß ist um so größer, je weniger Kohlenstoff das Eisen enthält.

d) Silizium, Mangan.

Silizium und Mangan sind nicht schädlich, für gewisse Prozesse sogar wesentlich.

Silizium macht das Eisen „faulbrüchig“ (in kaltem und warmem Zustand brüchig) und vermindert die Schweißbarkeit.

Mangan erhöht den Schmelzpunkt des Roheisens und vermehrt die Härte des Roh- und schmiedbaren Eisens.

e) Kupfer, Kobalt, Nickel.

Sie scheinen eher einen günstigen als einen schädlichen Einfluß auszuüben.

f) Schlacke.

Ein Gehalt an Schlacke gibt dem Eisen ein kristallinisches Gefüge und läßt es beim Walzen eine sehnige Struktur annehmen (Schweißeisen). Dann hat es parallel zur Walzrichtung eine größere Festigkeit als quer zu derselben.

Enthält aber das Eisen keine Schlacke, so wird es auch nicht sehnig (Flußeisen) und die Eestigkeit ist parallel und quer zur Walzrichtung gleich groß.

§ 3. Eiseilgattungen.

I. Roheisen.

Es wird durch Ausschmelzen der Erze im Hochofen gewonnen, enthält 2‘3—6°/o Kohlenstoff, ist leicht Schmelz- und gießbar, aber spröde und nicht schmiedbar.

1. Graues (weiches) Roheisen.

Beim Erkalten wird ein Teil des Kohlenstoffes als Graphit ausgeschieden. Die Bruch fläche ist grau.

Es ist bei 1200 . . . 1300° dünnflüssig. Da es sich beim Erstarren ausdehnt, füllt es die Form gut und scharf aus. Weil es weich ist, läßt es sich leicht mit Feile und Meißel bearbeiten.

Da es mehr Silizium als Mangan enthält, heißt es auch Silizium-Roheisen. Bei großem Siliziumgehalt nennt man es Ferro-Silizium-Eisen, bei mittlerem Schicarzeisen, bei geringem Graueisen.

Verwendung: Herstellung von Gußwaren.

2. Weißes Roheisen.

Der Kohlenstoff bleibt chemisch gebunden. Die Bruchfläche ist weiß, kristallinisch, spröde und hart.

Es ist bei 1100... 1200° dickflüssig.

Da es mehr Mangan als Silizium enthält, bezeichnet man es auch als Mangan-Rolieisen. Bei großem Mangangehalt heißt es Ferro-Mangan-Eisen, bei mittlerem Spiegeleisen, bei geringem Weißkorneisen.

Verwendung : Herstellung von Schmiedeeisen und Stahl (Puddel-, Bessemer-, Thomas- und Martin-Prozeß).

8. Halbiertes (hartes) Roheisen.

Die Bruchfläche zeigt neben Graphit auch die weiße Grundmasse.

Es wird aus grauem und weißem Roheisen gattiert und enthält gleich viel Silizium und Mangan.

Verwendung: Hartguß.

Ia. Gußeisen.

Es hat weniger als 6% Kohlenstoff.

Unter Gußeisen versteht man in der Regel ein graues, ausnahmsweise ein halbiertes Roheisen, das zur Herstellung von Eisengußwaren verwendet wird, wobei man es (im Kupol-, Flamm- oder Tiegelofen) umschmilzt und in Formen gießt (Herd- oder Kastenguß, Massenguß, Lehm- oder Sandguß; Kern- oder Vollguß).

Hat man die Eisengußwaren nachträglich schmiedbar gemacht, so nennt man sie schmiedbarer Eisenguß, Weichguß oder Temperguß.

Beim schmiedbaren oder Temperguß wird weißes Roheisen nachträglich länger mit gepulvertem Roteisenstein geglüht.

Stahlguß erhält man durch Zusatz von Stahlabfällen.

Unter Hartguß versteht man Eisenguß waren, die durch Gießen in eiserne Formen rasch abgekühlt und dadurch an ihren Oberflächen besonders hart gemacht worden sind.

Mitisguß (Weichguß) sind Gußstücke von geringen Abmessungen aus in Tiegeln eingeschmolzenen Schmiedeeisenabfällen mit Zusatz von etwas Aluminium; er ist völlig schmied- und schweißbar.

Die Wandstärken der Gußstücke sollen womöglich durchgeh ends gleich sein; nie << 10 mm oder > 50—80 mm. Scharfe, einspringende Kanten sind zu vermeiden, indem man Abrundungen anlegt.

Verwendung: Weil das Gußeisen Erschütterungen (Stöße) nicht verträgt und sich nur für eine Inanspruchnahme auf Druck eignet, so verwendet man es bloß für Bauteile, welche nur ruhende Belastungen zu tragen haben und hauptsächlich auf D ruck beanspruch t werden (Säulen, Lagerplatten usw.). Weiters findet es Verwendung für Gegenstände, deren Gestalt Schmiedeeisen ausschließt (Röhren, Säulen u. dgl.), und dann, wenn reichhaltige Gliederungen (Zierguß) herzustellen sind.

Gußwaren.

Rohre, Säulen, Unterlagsplatten, Schuhe, Konsolen, Abdeckplatten, Dachziegel, Dachrinnen, Öfen, Ornamente, Gitter, Figuren, Treppen, Kandelaber, Laternenarme, Brunnenschalen, Wasserbecken, Krippen, Raufen, Möbel usw.

Die Rohre und Säulen werden am besten stehend gegossen.

(Vom Vereine deutscher Ingenieure und dem Vereine der Gras- und Wasserfachmänner Deutschlands gemeinschaftlich aufgestellt.)

1. Flanschenrohre.

Lichter Rohrdurchmesser D

Normalwandstärke 5 (für 6 bis 7 Atmosphären)

Flanschen-Durchmesser D'

Flanschendicke f

Schrauben- (Lochkreis-) Durchmesser D"

Schraubenanzahl

Schraubenstärke

Durchmesser der Schraubenlöcher

Baulänge L

Gewicht eines Rohres von der Baulänge L

Gewicht einer Flansche nebst Anschluß

Gewicht f. d. lfd. m Rohr

Schenkellänge der Krüm-mungs- und T-Stücke

L' — D -f- lUQ

Dichtungsleiste (falls beliebt)

Breite b j

Höhe e

mm ¹ mm mm jmm mm I m mm mm m | kg kg kg

mm ; mm

60

70

80

90

100

125

150

175

200

225

250

275

300

325

350

375

400

425

450

475

500

550

600

650

•81 —81

*P *P    >p iO iO iO lO iO lO »O

COCOCOCOOlOlOlOOOHHNlMcOÓlTH^-iił^iOibcoiDt-aoaiO

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HO

125

135

145

160

170

180

210

240

270

300

320

350

375

400

435

465

495

520

545

570

600

625

675

725

O O Cr>

4 13

15-5

15-5

15-5

15-5

19

19

19

19

19

19

19

8 19

8 19

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17- 34 170 25 20-80 180 25 23-20 190 25 25-65 200 28 33-27 225 28 41-57 250 28 50-33 275 30 60 00 300 30 69-30 325 30 80-26 350 30 91-46 375 30

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2. Muffenrohre.

Lichter Rohrdurchmesser D

Normal Wandstärke o (für 6 — 7 Atmosphären)

Muffen-

Durchmesser

Äußerster

Innerer

Tiefe der Muffe

Gewicht f. d. lfd. m ausschl. Muffe

Gewicht der Muffe

Gewicht f. d. lfd. m einschl. Muffe

Baulänge L

mm mm

mm

mm

mm

kg

kg

kg

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44-38

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71-61

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102-87

112-75

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214-97

243-28

276-60

311-27

347-96

387-10

472-81

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5-80

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10-61

12-33

14-32

16-32

19-12

21-93

24-91

27-90

30-00

34-09

37-27

40-45

44-09

47-74

55-33

63-52

73-47

84-63

94-40

104-64

135-94

168-47

11-88

14-83

17-05

19-70

21-83

24-25

31-38

3906

47-90

57-00

66-73

77-09

88-67

100-10

111-17

122-06

134-04

147-21

157-58

175-53

189-54

204-13

233-43

264-46

301-08

339-45

379-44

421-98

518-15

616-21

Bei der Druckprobe sollen die Röhren auf den 2—3fachen normalen Betriebsdruck geprüft werden.

Die Muffenrohre sollen stellend mit der Muffe nach unten g'egossen werden.

Wenn die Wandstärke um 10% oder das Gewicht um 3% kleiner als der Normalwert wäre, so darf das Rohr in der Regel nicht verlegt werden.

3. Fassonstücke.

Die Fassonstücke werden mit großen Buchstaben bezeichnet. Man versteht unter:

A-Stück: ein Muffenrohr mit einem normal anschließenden Abzweig, der einen Flansch hat.

B-Stück: einen solchen Abzweig mit Muffe.

C-Stück: ein Muffenrohr mit schiefem Abzweig, der eine Muffe hat. E-Sttick: ein Flanschen-Muffenrohr.

K-Stück : ein Bogenstück vom Radius R.

Die Baulänge dieser Stücke für D = 40—100, 100—500, 500—750 mm

1-0—1-25, 1-0—1-50 m.

beträgt L — 0‘8,

mm

40

50

60

70

80

90

100

125

150

175

200

225

250

275

300

A- und B-Stücke

C-Stücke

K- Stücke

Durchmesser der Abzweigung d in mm d=D| 80 110011501 200 d=D|- 80 | 100 [ 150 | 200 R = 10 D

Gewicht in kg

Gewicht in kg

Grad | kg

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19

22

27

30

33

37

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106

125

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113

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91

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131

152

104

121

136

155

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132 102

152

178

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115

133

149

91

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105

118

136

152

101

108

115

128

146

119

126

139

157

162 173

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68

30

30

30

30

87

108

136

168

22-5 178

Äußerer Durchmesser D (mm)

W andstärke (mm)

Trägheitsmoment J (cm⁴)

Querschnittsfläche (cm²)

Tragfähigkeit in t (bei lOfacher Sicherheit) für eine Höhe in m :

2*40 2*80 3*20 3*60 4*00 4*40 4*80 5 00 5*20 5*40

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*) Österreichischer Ingenieur- und Arcliitekten-Kalender.

t:² EJ

Die Tragfähigkeit ist nach der Enler’schen Formel P —

rechnet. Es entspricht dies einer lOfachen Sicherheit für Säulen mit beweglichen, aber vertikal geführten Enden.

10 l²

be-

Dabei bedeuten :

P die Belastung der Säule (kg)

E die Elastizitätsziffer (kg!cm²)

J das Trägheitsmoment des Säulenquerschnittes (cm-⁴) 1 die Länge (Höhe) der Säule (m).

Man kann t:² — 10 setzen.

Für Gußeisen ist E = 1000000 kg/cm².

Es ist daher

⁰¹1²

wobei aber P in t und l in cm einzusetzen sind.

II. Schmiedbares Eisen.

Zur Herstellung des schmiedbaren Eisens wird das Roheisen in flüssigen Zustand versetzt und einer chemischen Umwandlung unterzogen, durch welche die schädlichen Beimengungen (Schwefel, Phosphor) entfernt werden und der Gehalt an Kohlenstoff usw. auf das richtige Maß gebracht wird.

Ist das Eisen nach dieser Behandlung noch flüssig, so erhält man Flußeisen oder Flußstahl; ist es aber schon teigartig, so bekommt man Schweißeisen oder Schweißstahl.

1. Schmiedeisen.

O’OOö—0’5% Kohlenstoff.

Schmiedeisen ist schmied- und schweißbar, aber nicht härtbar.

a) Schweißeisen.

Herdfrisch oder Puddelprozeß.

0'5 — 0T °/o Kohlenstoff.

Es wird in teigartigem Zustande hergestellt, ist nicht vollkommen frei von Schlacke, verhältnismäßig weich und dehnbar, zäher und sehniger als Flußeisen, leicht schmied- und schweißbar, läßt sich walzen und ziehen, aber nur wenig härten.

Sehniges Schweißeisen hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt, mattgrauen, hackigen, langfaserigen Bruch;

Fein korneisen einen größeren Kohlenstoffgehalt, lichtgrauen, feinkörnigen Bruch.

Eingesetztes Schweißeisen ist durch läng*eres Glühen mit kohlenstoffreichen Körpern (Zementieren) äußerlich verhärtet worden.

b) Flußeiseu,

Bessemer-, Thomas-, Martin-Prozeß.

0'25—0'05°/o Kohlenstoff.

Es wird in flüssigem Zustande hergestellt, ist frei von Schlacke, härter, weniger dehnbar, schmiedbar und schweißbar, aber nicht härtbar, liât eine größere Festigkeit und eine höhere Streckgrenze als Schweißeisen.

Der Bruch ist hellgrau und gleichmäßig¹ feinkörnig.

Mit wachsendem Kohlenstoffgehalt nimmt die Festigkeit zu und die Zähigkeit ab ; bei geringem Kohlenstoffgehalt ist es minder fest, weicher und rotbrüchig.

Man soll kein hartes, sondern nur weiches, zähes Flußeisen (von höchstens OT5°/₀ C, 0'04—0*05°/₀ P, 0‘2% Mn.) von 35CJ0 bis 4500 kg/cm2 Zugfestigkeit und 9 = 25 bezw. 20°/₀ Dehnung verwenden. Dann können die Beanspruchungen um 25% höher sein als beim Schweißeisen.

Flußware oder Flußeisenguß ware ist: in fertige Formen gegossenes Flußeisen.

2. Stahl.

0'5—2'3°/o Kohlenstoff.

Der Stahl ist schwer schmiedbar, schwer oder gar nicht schweißbar, aber härtbar.

Das Härten erfolgt dadurch, daß man ihn bis zur Rotglut erhitzt und dann rasch in Wasser oder Ol abkühlt.

Durch das plötzliche Abkühlen wird er im Bruche feinkörnig, hart und spröde. Nochmals erwärmt, kommt die vor dem Härten vorhanden gewesene Zähigkeit und Weichheit wieder.

Verwendung : Im Hochbau wird der Stahl nur selten verwendet, meist nur für Nebenteile, für Bolzen, Keile, Lagerrollen u. dgl. und für solche Bauteile, die einer starken Abnützung ausgesetzt sind.

a) Schweißstahl.

Renn-, Herdfrisch-, Puddel-, Zement- (Blasen-), Gärb- oder Raffinier-Stahl.

P6—0-5% Kohlenstoff.

Der Schweißstahl wird, wie das Sclrweißeisen, in teigartigem Zustande hergestellt; er ist härtbar, schweiß- und schmiedbar.

Verwendung: Herstellung von Blech und Draht sowie Werkzeugen.

b) Flußstahl.

Bessemer-, Martin-, Thomas-, Tiegelstahl.

P6—0-25% Kohlenstoff.

Der Flußstahl wird, wie das Flußeisen, in flüssigem Zustande erzeugt; er ist härtbar, schmiedbar, aber schlecht schweißbar.

Der Bruch ist mattgrau, gleichmäßig feinkörnig.

Tiegelstahl hieß früher Gußstahl.

Stahlguß waren werden aus Flußstahl erzeugt (Stahlformguß, Flußeisenguß).

Die Grenze zwischen Flußstahl und Flußeisen : Kz = 5000 kglcm². Verwendung : bessere Werkzeuge.

Eigenschaft

Roh- und Gußeisen

Gehalt

an Kohlenstoff

2⁻3— 6⁻0 Roheisen 2⁻3—5-5 Gußeisen

Schmelzpunkt ⁰ C

1050—1200 weißes Roheisen 1200—1300 graues    „

Längen-Ausdehnungszahl

für O'OOlllO—0-001067 = J 100° C

901    937

Raum - A.-Z.

0-019

= 0-0104

Schwindmaß

96

gQ = 0-02 Stahlguß

§ 4. Eigenschaften

Schmiedeeisen

Schweißeisen

Flußeisen

0-1—0-5

0-05-0-25

1500-1600

1350-1450

0-001235-0001176

0001212 = i

812    850

825

0-0012-0-0015 Stabeisen: ^ = 00181818

F einkorneisen : —

h =--0 013889

des Eisens.

Stahl

Eisendraht

Schweißstahl

Flußstahl

Stahldraht

0-5-1-6

1-6—0-25

1300—1400 (1800)

0 001440-000145 0001235

0-001079-0-001079 = ~    ^ weicher Stahl

0-001079—0-001240 =    gehärteter „

« oub

0-0011-0-0014

Flußstahl: ^ = 0-015625 Puddelstahl: ^ = 0 013889

Y Gewicht

7300x) 7250²) kg Im⁸ 6900

flüssig

7000—7800 weißes Roheisen 6700—7600 graues    „

7800f)

7850 !)

7600-7800

7750

7850-7870²) (7400-8100)

7860

7260—7800 Zementstahl 7500-7800 Frisch „ 7800—7900 Guß

7956

2200000

-j, Elastizitätsmaß

Jcgjcm²

750000—1050000

(672000-1730000)

2000000

2150000

2200000 Federstahl 2250000 Tiegelgußstahl 2089000 Nickelstahl 2150000 Stahlguß

-C5

Gleitmaß

j)

290000-400000

770000

830000

850000 Federstahl 940000 Tiegelgußstahl 830000 Stahlguß

850000

Elastizitäts

grenze

7)

3500

Nickel

flußeisen

4200-5000

4000 Nickelstahl, weich

mittelhart

Proportiona- , ,    „

³e litätsgrenze c,Jlcm

c>p und of nicht vorhanden für Zug:

ai'i

1    1250000

für Druck:

X    a¹'03

T ⁼ TÏ800TO

1300 und mehr

1800 und mehr

2500-5000

7500 und mehr: Federstahl gehärtet 5000 „

2000 „

3400 „

Stahlguß

Nickelstahl

ungehärtet

af

Streck- und Quetschgrenze

kgjcm²

1800 und mehr

2000 und mehr

2500-3000

0-6 Kz; 0-6 Kd 2800 und mehr: Flußstahl 2100 „

Stahlguß

<f Dehnung

1 ursprüngliche Länge F „    Querschnittsfläche ? ~

lb-1

22°/₀ Nickelflußeisen

27% Stahlguß von Kz = 4300 legj cm2 20°/₀ Nickelstahl, weich

mittelhart

18°/„

lb Länge nach dem Bruche    Fb—F

^ Einschnürung % Fb Querschnittsfläche a. der Bruchstelle * ⁼ 100 p

60% Nickelflußeisen

(C)

50% Stahlguß von Kz = 4300 leg/cm2 55% Nickelstahl, weich

mittelhart

50%

¹)    Normalien des österreichischen Ingenieur- und Architekten-Vereines

²)    Angaben der „Hütte“.

kz

kd

kb

ks

Eigenschaft

Zugfestigkeit

Roh- und Gußeisen

(660—2410) 1200—2400¹)

Schmied

eisen

Stahl

Schweißeisen | Flußeisen

Eisendraht

Schweißstahl

Flußstahl

Stahldraht

3400—4400

3300—4000 : ||

1200—1500Eoheisen,gewöhni. 2800—3500 : I 5000 Nickelfluß-kg\cm² 1750—2060    „ bestes

2200 - 2800 Hartgußstäbe 4500 Stahlguß, mittelweich

Druckfestigkeit kg/cm²

Biegungs

festigkeit

Icglcm²

Schubfestigkeit kg/cm²

Zulässige Inanspruchnahme auf Zug Druck Biegung Schub

kg/cm²

eisen

nach Mehrtens: geglüht    4000

blank weich 5500 halb hart    5500

blank hart 6500

bis 10000 „ 17000

3500-7000 „

6900

6000

[A, D]

7000-8500 3-4 Kz

2860

3700 - 4400 Hartguß'

1-10 (1-02-1-17) Kz

1500

4500—10000 und mehr

und mehr: Federstahl gehärtet

Stahlguß Nickelstahl

ungehärtet

[B, E, F, H, I]

(C)

[K]

6800-7000 „

weich

mittelhart

[G, H]

8800—19900

noo+if-

d

d: Drahtdicke (mm) 8000—25000 Gußstahldraht

(2530-4950) Vs Kz

crf maßgebend

3190-5500 0-8 K

(0-78-0-82) Kz (0-84-0-87) Kz Stäbe _|_ Faser 0-87 K Bleche j|

0-84 K „ X

(1400-10900)

> 7s Kz

wenn weich : af maßgebend „ hart: Kd < Kz Stahlguß, wie Flußstahl

0-8 Kz

200

600

250

200

250

500

200

V)

10002,3 6,4)

7503) 10002, 3«) 7503) 10002) 7503)

( 8002) ks 7503O 6003)

12000

10002, 3 a, 31) 7503)

10002, 3 er, 3 4) 7503) (10002)

\ 7503)

8002)

750 3 0 6003)

12003)

Zug 1200 Druck 1200

(10

Sicherheitsgrad

ruhende Belastung provisorische Bauten bewegte stoßfreie Lasten mit mäßigen Stößen mit heftigen Stößen

CO 05 GS

3-4

3—4

Über [A]—[L] siehe Seite 180 u. 181.

Ü Angaben der „Hütte“.

2)    Normalien des österreichischen Ingenieur- und Architekten-Vereines.

3)    Vorschriften der Berliner Baupolizei und der Bauabteilung des preußischen Ministeriums der öffentlichen Arbeiten.

3«) Für Stäbe genau berechneter, zusammengesetzter Konstruktionssysteme.

3l) Für Bauteile, die keinen Erschütterungen oder starkem Belastungswechsel ausgesetzt sind, und nur wenn eine Prüfung des Eisens vor der Abnahme stattfindet.

⁴) Deutsches Normalprofilbuch, tails keine Erschütterungen.

[A] bis [L] gehören zu den Tabellen auf den Seiten 176—179

nach Bach:

[A]

Kzt Zugfestigkeit bei der Temperatur t°

K* « « Kz

Kz = 2350 kg/cm² für 200°

= 300, 400, 500, 570° = 0-99, 0-92, 0-76, 0-52

B]

Kzt = ß V

Kzr = gilt für 20°

t = 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800° ß = 1-04, 1-12, 1-16, 0-96, 0-76, 0-42, 0-25, 0T5

nach Martens und Rauh:

[C]

t =    —20,    +20,    100,    200,    300,    400,    500,    600°

Kz =    4100,    3850,    3950,    5100,    4750,    3300,    1900,    1700 kg\cm

E =    2070,    2070,    2010,    1950,    1880,    1790,    1510,    1340 t\cm²

? =

<b =

t = 160° min cp = 19% t = 280° min cp = 23% (Blaubruch)

99% 90-5 %

nach Mehrtens:

[D]

Kz = 450 kglcm² geringste Sorte „ = 1210 „ = 2000

gewöhnliche „ vorzügliche „

nach Mehrtens:

[E]

Ivz = 2500 kglcm² und 25% Dehnung: geringstes Schweißeisen „ = 4000 „ = 3500 „ = 4000 „ = 4500 „ = 3800 „ = 3800 „ — 4000

» 25 „

» ' 35 „

»    25 „

„    30    „

» 20 „ „ 20 „ »    25    „

sehr gutes „ geringstes Flußeisen sehr gutes    „

bestes    „

Stabeisen F orm eisen Feinkorneisen

nach Winkler: Kz = 3800 „ = 5600 „ = 3100

[F]

kglcm² Stabeisen

„ gewalztes Eisenblech [[

nach Mehrtens:

Kz =

[G]

„ = 4500—14000

nach Winkler:

Kz = 6500 kg/cm² harter „ = 5500 „ = 4500

mittelharter

weicher

19

16

14

10

0-7—10

[H]

Stahl

nach Mehrtens:

[I]

Schmiedeisenblech.

Gattung

<P

Kz

11 kg/cm?

kiijcm'²

6 2800

OO

GO tO CO

cp ist die Dehnung.

[K]

Eisendraht

nicht geglüht geglüht

gewöhnlicher .

2290

bester . .

4580 +

d

6370 -j- —T a

640

1590

2870 + ^-3310 + ^

d ist die Drahtstärke in mm.

[L]

Bei plötzlichem und häufigem Belastungswechsel nur ²/₃—⁴/₅ der für ruhende Belastung.

Reibungskoeffizienten.

Gleitende Reibung

Reibende Körper

der Ruhe

der Bewege

Zustand

Gußeisen auf Gußeisen \

„ Bronze j • • • • „ Eichenholz

0-16

0-65

0-15

0-31

0-49

0-22

Schmiedeisen auf Gußeisen „ Bronze „ Schmiedeisen

„ Eichenholz ..

0-19

0-19

0-25

0-12

0-65

0-18

0-13

0-09

0-26

Cr co so (TjCT'CliOP

a wenig fett b geschmiert c mit Wasser d trocken e trockene Seife

Walzeisen auf Kies.........

Bronze auf Schmiedeisen

0-11

0-42—0-49

0-08

0-16

§ 5. Glüh- und Anlaß-Farben.

1. Glühfarben.

a)    Schweißeisen:

1518° C blendend weiß 1350° „ weiß

1300° „    „

1200° „ hellorange 1100° „ dunkelorange 1000° „ hellkirschrot 900° „ kirschrot 800° „ dunkelkirschrot 700° „ dunkelrot 500° „ im Dunkeln rotglühend

b)    Stahl:

532° C dunkelrot 565° „ blutrot 636° „ dunkelkirschrot 677° „ mittel 746° „    -

„ ( vollrot)

843° „ hell 899° „ orange 941° „ hellorange 966° „ gelb 1079° „ hellgelb 3204° _ weiß

2. Anlaßfarben.

Schweißstahl:

220° C blaßgelb 232° „ strohgelb 243° „ goldgelb 250° „ purpur 266° „ violett 278° „ dunkelpurpur 293° „ hellblau 316° „ dunkelblau

§ 6. Prüfung von Eisen und Stahl.

Verfahren zur Prüfung von Metallen und Legierungen. IV. Kongreß des Internationalen Verbandes für die Materialprüfungen der Technik in Brüssel 1906.

Siehe auch die Bestimmungen über die Beschaffenheit und Erprobung des Eisens

nnd Stahls.

a)    in der „Vorschrift über die Herstellung der Straßenbrücken mit eisernen oder hölzernen Tragwerken“. Erlaß des k. k. Ministeriums des Innern vom 16. März 1906, Z. 49898 ex 1905.

b)    in der Vorschrift über die Herstellung von Tragwerken aus Stampfbeton oder Betoneisen bei Hochbauten. Erlaß des k. k, Ministeriums des Innern vom 15. Nov. 1907, Z. 237295.

c)    in der Vorschrift über die Herstellung von Tragwerken aus Stampfbeton oder Betoneisen bei Straßenbrücken. Erlaß des k. k. Ministeriums des Innern vom 15. November 1907, Z. 237295.

1. Gußeisen.

Zu Gußwaren soll man graues, weiches Gußeisen verwenden. Die Gußstücke sollen keine Gußfehler, Blasen, Risse usw. haben.

Die Zugfestigkeit soll > 1200 kg/cm² sein.

Das Material soll so zäh sein, daß ein gegen eine rechtwinklige Kante des Gußstückes mit einem Hammer geführter Schlag keinen Eindruck hinterläßt und die Kante nicht abspringt.

Ein unbearbeiteter Stab von 30X30 mm großem quadratischen Querschnitte muß, auf zwei 1 m entfernten Stützen ruhend, allmählich bis 450 kg belastet werden können, bevor er bricht.

Die Wandstarke soll nie <C 10 mm sein.

Bezeichnen :

A den größten zulässigen Unterschied in den Wandstärken {mm) D den mittleren Durchmesser der Säule    „

H deren Höhe    „

so soll :

1 mm -j- 0'005 jl) -f- Hj

A < 5 m -1- 0-005 (D — 400j + (h — 4)

D und H sind ohne Dezimalen und nur von 400 mm aufwärts einzusetzen.

2. Schweißeiscn.

Schweißeisen soll dicht, sehnig, gut stauch- und schweißbar, weder kalt- noch rotbrüchig, nicht langrissig sein, eine glatte Oberfläche besitzen, keine Kantenrisse, keine Schweißnähte oder sonst unganze Stellen oder eingewalzte Schlacken enthalten.

Eisensorte

Zugfestigkeit {kg/cm²) in der

Längs-

richtung

Quer-

Dehnung (°/₀) bis zum Bruche

*)

Flach-, Winkel-, Fassoneisen und

Bleche, in der Längsrichtung beansprucht

Dicke: < 10 mm . . .

10—15 „    . . .

15—25 „    . . .

Bleche mit ausgesprochener Längsrichtung, vorzugsweise auf Biegung beansprucht (Stehbleche von Blechträgern) . . Bleche ohne ausgesprochene Längsrichtung, durch Spannungen in verschiedenen Richtungen beansprucht (Knotenbleche) ..........

Eisen für Niete, Schrauben u. dgl. Durchmesser < 25 mm . . .

24—40 „ . . .

3600

3500

3400

3500

2800

to

1—¹■

o co

3500

3800

rH

3000

3600

rH

O 00 <X>

Zorèseisen

3300

*) Auf eine Länge von 20 cm zu messen.

Die Versuchsstücke müssen diese Belastungen während 2 Minuten tragen, ohne zu reißen.

Das Schweißeisen ist auch auf Kalt- beziehungsweise Rotbrüchigkeit zu untersuchen.

Die Kaltbrüchigkeit kommt von zu großem Phosphorgehalt. — Man trennt einen Streifen || Walzrichtung los. Dieser muß sich um 180° bis auf eine Entfernung von 1 % Fleischstärken zausmmenbiegen lassen, ohne Risse oder sonstige Spuren einer Trennung zu zeigen.

Die Rotbrüchigkeit kommt von zu großem Schwefelgehalt. — Ein rotglühend gemachter Streifen muß sich auf das 1 % fache seiner Breite aushämmern lassen, ohne Spuren von Trennungen zu zeigen.

Winkeleisen von 60 bis 80 mm Schenkelbreite müssen hellglühend mit einem nach außen gewendeten Schenkel sich bis zu einem Bogen von 6 cm Radius zusammenbiegen lassen, ohne an den Kanten Risse zu bekommen.

Niet- oder Schraubenbolzeneisen muß sich kalt ohne Bruch um einen Dorn gleichen Durchmessers zu einer Schleife zusammenbiegen lassen. Ein Stück, dessen Länge = dem doppelten Durchmesser, muß sich in warmem Zustande auf ¹/₃ der Länge zusammenstauchen lassen, ohne Risse zu zeigen (Stauchprobe).

3. Flußeisen.

Flußeisen soll weich und dehnbar sein, eine glatte Oberfläche, ohne Schiefer und Blasen, zeigen, weder Kantenrisse noch unganze Stellen enthalten.

4. Flußstahl.

Zugfestigkeit = 4500—6000 legIcm2 Dehnung = 10%

Eisensorte

Zugfestigkeit (kg/cm²) in der

Dehnung

Längs-

Quer-

(%)

richtung

7—28 mm starkes Flußeisen j

3700—4400

3600—4500

Niet- und Schraubenmaterial

3600—4200

fcO I—i tO O

5. Stahl.

Stäbe aus gewalztem Gußstabl müssen sich bei höchstens -f- 10° C ohne Bruch und Risse um 180° biegen lassen, bis beide Teile in einem Abstand = Fleischstärke || zueinander liegen.

Bleche müssen sich in der Walzrichtung hei Stärken von 6, 8, 10 mm im Winkel von 140, 120, 110° biegen lassen. Die Verlängerung beim Bruche soll betragen:

in der Walzrichtung 17%

quer zur „ bei Winkelstahl

13%

17%

§ 7. Haltbarmachung des Eisens.

I. Schutz des Eisens gegen Rost.

Da die Dauer einer Eisenkonstruktion wesentlich davon abhängt, in welchem Maße dem Rosten vorgebeugt ist, so setzt dies eine ständige Überwachung und gute Instandhaltung voraus.

Geschmiedetes Eisen rostet weniger als gewalztes, Gußeisen weniger alls Schmiedeisen und Stahl, gehärteter Stahl weniger als ungehärteter, Schweißeisen weniger als Flußeisen.

Spezifisches Gewicht des Rostes = 4.

Schutzmittel gegen Rost sind:

I. Anstriche.

Vor allem ist das Eisen vom Roste und von etwaigen früheren Anstrichen durch Bestreichen mit Salzsäure und durch Abbürsten mit Drahtbürsten oder Abreiben mit Bimsstein oder Torf oder auch durch Eintauchen in verdünnte Säuren zu reinigen. Um diese wieder ganz zu beseitigen, muß man danach mit Kalkwasser abwaschen, hierauf mit reinem Wasser, und dann gut trocknen.

Die chemisch gereinigten Stücke soll man, sobald sie trocken sind, mit dünnflüssigem, schnell trocknendem Leinölfirnis oder mit Farbe anstreichen.

Zum Anstrich benützt man:

1. Ölfarbe — am gebräuchlichsten. Die nicht freiliegenden Teile werden nur grundiert.

Die Olfarbanstriche werden zerstört durch verdünnte, rascher noch durch gasförmige Salz-, Salpeter-, schwefelige und Essigsäure, nicht aber durch verdünnte Schwefelsäure ; weiters durch ätzernde Alkalien, alkalische Flüssigkeiten und Gase, Ammoniak, Schwefelammonium, Sodalösung- und durch die feine Asche der Schornsteingase.

a) Grundierung.

Sie wird in der Werkstätte aufgetragen und muß vor dem Aufstellen vollständig trocken und erhärtet sein. Man verwendet hiezu am besten Leinölfirnis, mit Bleimennige angerieben. Er trocknet nur langsam und wird nie recht fest, wenn auf den noch nicht getrockneten Anstrich ein Niederschlag kommt.

Leinölfirnis allein blättert leicht ab.

b) Deckanstrich.

Leinölfirnis -f- Bleiweiß — gut; sehr wetterbeständig, wenn man zum letzten Anstrich 12—15°/₀ Kreide zusetzt. (Silbergrau, Metallgrau.) Leinölfirnis -j- Zinkweiß — weniger dauerhaft.

Diamantfarbe: fein gemahlener Graphit -j- gekochtes Leinöl -j-Terpentin.

Rathjens Patentkomposition: Farbe in Spiritus angemacht — hat sich gut bewährt.

4. Zement : fein gemahlener, langsam bindender Portlandzement mit Wasser, wenn dem Wasser ausgesetzt, mit entrahmter Milch angemacht, gibt einen sehr guten, gut haftenden, gut schützenden, sehr dauerhaften Anstrich, der aber bei heftigen Erschütterungen leicht abspringt. Man soll 4—5mal anstreichen, immer nach dem jedesmaligem Erhärten.

Portlandzement-Mörtel und -Beton: geben einen guten Schutz und nehmen vorhandenen Rost auf.

5.    Wasserglas: ist ebenso spröde wie der Zementanstrich.

6.    Feste oder flüssige Fette werden von der Sonne abgeschmolzen und vom Regen abgewaschen.

bewährt.

Mineralische Fette, in Terpentin u. dgl. gelöst, haben sich gut

II. Metallüberzüge.

Sie sind dauerhaft.

1.    Verzinkung (am besten elektrolytisch) : am besten und häufigsten. Der Zinküberzug ist 0‘07 — 0T2 mm dick und wiegt 0'5 kgjcm².

2.    Verzinnung — schützt weniger. Man macht sie hauptsächlich bei dünnen Blechen (Weißblech).

3.    Verbleiung schützt gegen Salz- und Schwefelsäure und Dämpfe, ist aber teurer und haftet minder gut.

4.    Verzinkung und danach verbleit', für Dachdeckungen, die Säuren und Dämpfen ausgesetzt sind, also bei chemischen Fabriken.

schützt nur, wenn der Überzug sehr stark ist.

5.    Verkupferung

6.    Vernickelung (galvanisch)

7.    Bronzierung

III. Brünierung.

Das Eisen erhält durch künstliche Oxydation einen 0*1... 0*5 mm starken Überzug aus Eisenoxydoxydul (Inoxydationsverfahren von Bower und Bar ff). Die Brünierung ist billiger und den Temperaturänderungen gegenüber unveränderlicher als die Verzinkung.

IV. Emaillierung.

Das Eisen bekommt eine Bor- oder Zinnglasur. Sie ist sehr wirksam,

aber teuer.

Schuppen p anzerfarbe.

2.    8 Gew. Teer -j- 2 Gew. gepulverter gebrannter Kalk -f-1 Gew. Terpentinöl (3mal anstreichen).

3.    1 Gew. Schivefel -J- 2 Gew. Teeröl -f- 5 Gew. Pech oder Asphalt -j-etwas Wachs.

Diese Anstriche sind heiß auf das heiße Eisen aufzutragen. Man verwendet sie für in Erde oder in Wasser liegendes Eisen, namentlich für Gußeisenrohre.

II. Schutz des Eisens gegen Feuer.

In der ersten Zeit des Aufschwunges, den der Eisenbau im verflossenen Jahrhundert genommen hat, hielt man Konstruktionen aus Eisen für feuersicher. Aber nur zu bald erwiesen bittere Erlebnisse, daß dies nicht der Fall ist. Denn das Eisen ist nicht nur nicht feuersicher, sondern bei großen Bränden sogar sehr gefährlich. Wenn es auch erst bei einer viel größeren Hitze ganz zerstört wird als das Holz und weder verbrennt noch das Feuer

nährt, so ist dagegen zu beachten, daß es infolge der Erhitzung seine Festigkeit verliert.¹) Außerdem kommt noch sein großer Ausdehnungskoeffizient unangenehm zur Geltung.²)

Wenn sich die eisernen Träger durch die Erwärmung ausdehnen, so üben sie einen starken Schub auf die Mauern und Pfeiler, die sie tragen, und haben diese in allen Fällen umgeworfen. Durch den Widerstand, den die Mauerkörper der Ausdehnung der Träger entgegensetzen, verbiegen sich diese; die zwischen ihnen liegenden Gewölbe usw. stürzen ein, schlagen die darunter befindlichen Decken durch und bahnen so dem Feuer den Weg in die übrigen Geschosse.

Ähnliche Gefahren bergen eiserne Stützen (Säulen, Ständer), sowohl die gußeisernen als auch die schmiedeisernen, die, wenn sie nicht geschützt sind, sogar noch weniger leisten als gußeiserne. Die eisernen Stützen zerspringen, entweder schon durch die Einwirkung des Feuers allein oder aber beim Bespritzen mit kaltem Wasser durch die Feuerwehr und verpflanzen, indem sie zusammenbrechen, den Brand in die anderen Geschosse. Ihre Ausdehnung infolge der Erwärmung ruft Zerstörungen in den Decken, die sie tragen, hervor.

Es können also die eisernen Träger und Stützen noch größere Verheerungen anrichten als das Feuer allein. Man darf daher dort, wo ein stärkerer Brand entstehen kann, wo größere Mengen leicht brennbarer und unter Entwicklung großer Hitze brennende Stoffe angesammelt sind, keine Träger oder Stützen verwenden, bei denen das Eisen bloßliegt, sondern muß es stets mittels einer feuersicheren, die Hitze schlecht leitenden Isolierschichte einhüllen.

1.    Es sollen also immer die Unter flansch en der eisernen T r äg e r von Beton umhüllt sein, oder wenn geeignete Formziegel zur Verfügung stehen, so kann man sie auch mit diesen umfassen. Aber auch die Oberflanschen sind mit Ziegelmauerwerk, besser mit Beton zu umgeben, damit auch ein Brand von oben keine Zerstörungen her vorrufen kann.

2.    Die eisernen Stützen sind mit einem isolierenden Mantel zu umhüllen, den man herstellt aus

a) einem ¹/₂ Stein (15 cm) starken Mau er werk aus guten Ziegeln am besten aus Klinkern in Portlandzementmörtel,

h) aus Beton,

c)    Eisenbeton, besser als (b),

e)    Korkplatten, die mit verzinkten Eisendrähten zusammengehalten werden, hinter sich eine mindest 1 cm weite Luftschichte haben und außen einen Zementputz erhalten.

f)    Kabitzputz. Er widersteht zwar dem Feuer, nicht aber dem Bespritzen mit kaltem Wasser beim Löschen.

g)    Gipsdielen, Zementdielen, Asbestzementplatten u. dgl.; bei geringerer Hitze sind sie genügend widerstandsfähig.

3. Feuersichere Türen (z. B. Bodentüren) macht man aus starkem Eisenblech oder man benagelt hölzerne Türen zuerst mit Asbest und danach mit Eisenblech. Der zweite Vorgang ist besser; beide Arten halten das

d)    einer Tonhülle, hinter die man Sägespäne, Sand, Asche u. dgl. einfüllt,

Feuer gleich gut zurück, aber jene Türen sind im Falle eines Brandes schwerer aufzusprengen und verbiegen sich leicht.

Es ist also stets der Grundsatz vor Augen zu halten, daß Eisen, welches freiliegt, nicht feuersicher ist.

§ 8. Schmiedeeisen Sorten.

I. Bleche.

A. Ebene Bleche.

1. Glatte Bleche.

Dicke: 2—30 mm erhältlich < 7... 15 „ gewöhnlich > 20

„ selten < 45 mm Feinblech

Grobblech

> 5 »

Breite 0*7.. . 0*2 m

Länge: so groß, daß das Gewicht < 500 kg <C 4*5 m gewöhnlich

Flußeisenbleche.

Dicke: 2—30 mm Größte Breite: 1*500—2 600 mm „ Länge: 2*000—12*000 „

Dicke: 2—20 mm Größte Breite: 1*500—1*800 m „ Länge: 1*700—8*000 „

Schweißeisenbleche.

a) Scliwarzblech oder Sturzblech.

Darunter versteht man das gewöhnliche ebene glatte Eisenblech. Kesselblech: 5—20 mm dick.

b) Stahlblech.

c) Weißblech.

Damit bezeichnet man verzinntes Schwarzblech.

Breite: bis 1*250 m

Länge : „ 2*500 Dicke: „ 0*4—2‘5 mm Doppelformat : 53    \ 38 cm

Kreuzblech :

Pontonblech :

26*5X 38 „ 43 X 33 „

d) Verzinktes Eisenblech.

Darunter versteht man verzinktes Schwarzblech.

Es ist dauerhafter als Eisenblech, billiger und tragfähiger als Zinkblech. Dicke: 0*1—1*6 mm und mehr Länge : bis 4*0 m

Gemcht der beiderseitigen Verzinkung: 0'5 kg/m². Musterblech : 100 X 2000 X 0'5 — 1*75 mm Dachblech : 632 X 948 und 650 X 1000 „

Verzinktes Rinnenblech.

Länge: 2‘000 m Breite: 0‘300—0'800 m für Abfallrohre und leichte Binnen: Länge: L000 m Breite : 0‘260—0'630 m.

Feinblech- und Drahtlehren.

Nr. der Lehre

Deutsche

mm-

Drahtlehre

Deutsche

Feinblechlehre

Dillinger

Feinblechlehre

Westfälische

Stift-Drahtlehre

Englische Feinblech- u.

Drahtlehre Französische Feinblech- u. Drahtlehre

Nr. der Lehre

Deutsche

mm-

Drahtlehre

Deutsche

Feinblechlehre

Dillinger

Feinblechlehre

Westfälische Stift-Drahtlehre Englische Feinblech- u. Drahtlehre

Französische Feinblech- u. Drahtlehre

2-2

0-625 0-60

s=

2/2

2/4

2/6

2/8

3/1

3/4

3/7

4/5

5/5

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

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5-00    5-00

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6-579

CD

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2-5

2-8

0-562

0-500

0-438

0-375

0-300

0-50

0-40

ne

3-1

3-4

4-6

5-5

0-30    6-0

7-0

7-6

8-8

9-4

10-0

21

12172

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5-588

5-154

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4191

3-759

3-404

3-048

2-769

2-413

2-108

1-829

1-651

1-473

1-245

1-067

0-889

0-813

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4-0

4-2

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5-5

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7-0

7-5

8-0

8-5

9-0

9-5

10-0

CD

o*

p-¹

c-t-

roS

é) Verbleites Eisenblech.

0'8—I/O kglm² größer als bei Schwarzblech.

/) Verkupfertes (galvanisch) Eisenblech.

Der Kupferüberzug = 5—10% Oes Eisengewichtes.

Tafelgröße : bis T0 in lang „ 0⁻6 „ breit.

g) Vernickeltes Eisenblech.

Der Nickelüberzug = 5—10% Oes Eisengewichtes.

2. Gerippte Bleche

(Riffelblech, Rippenblech) aus Schweiß- und aus Flußeisen.

Diese Bleche haben sich kreuzende Erhöhungen (Rippen), wodurch sie eine gewisse Rauhigkeit bekommen, die unter Umständen gewünscht wird.

Rippenhöhe = T5—3 0 mm Rippenbreite = 4—5

Blechstärke

mm

Größte Breite (m) bei einer Länge (m) von

05 I 0-6 f 0-7 I 0-8 1 0-9 / 1 -0 | 14 f 1-2 | L3 | 1-4

10

11-25

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3. Streckmetall.

Tragnetzblech.

Engl.: expanded metal. — Franzos.: métal déployé.

Weiches Stahlblech wird maschinell geschlitzt, so daß die Schlitze in den benachbarten Reihen gegeneinander versetzt sind [108], und dann auseinander gezogen, wodurch ein Gitter entsteht [109].

Abb. 109.

Abb. 108.

1,1

II

fl

Die Länge des Streckmetalls ist in der Richtung a—b und die Breite in der Richtung c—d zu messen [109].

Größte Breite: 2'42 m.

Nr.

tH

to

H tH t-H rH r-H rH rH G'Q G^l

Breite I Höhe

der Maschen mm

Litzenstärke

mm

Gewicht leg Im*

Verwendung

to

10

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2 0 X 0-6

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10

20

20

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O'OOOOiQiO'Ü'

75

75

75

75

150

150

150

75

1-60

1-60

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bO bo CO

o o oc to

10

20

40

40

2-5 X 1-25

2    5 X 1-0 2-5 X 1*5 6-0 X 3-0

4-5 X 3-0 6-0 X 4-5 4 5 X 4-5 6-0 X 3-0 6-0 X 4-5 4-5 X 3-0

3    0 X 3-0 2-5 X 1*5 30X30 4-5 X 3 0 3 0 X 3-0

3-94

1-80

Verkleidung yon Säulen, Trägern und solchen Bauteilen, welche feuersicher umhüllt werden sollen.

Stukkatur-(Einlage-)N etzblech Decken und Wände.

Einlage für freistehende Beton wände.

Einbruchsichere Wände — besonders widerstandsfähig.

für

3-00

4-35

3T5

6-25

5-00

1-85

312

1-45

2-17

5-16

8-42

6-40

4T0

I Gartenzäune, Schutzgitter usw.

Einlage bei Betondecken.

Hürden für Rinder, Pferdeausläufe usw.

Einlage bei Betondecken, wie Nr. 2.

wie Nr. 3 und 4.

Nr. 1 und 1 a werden auch verzinkt geliefert.

B. Gewellte Bleche. I. Wellblech.

1. Gerades Wellblech.

Wellbleche erhält man durch Pressen glatter Bleche. Gewöhnlich verwendet man verzinktes Eisenblech, da die Verzinkung einen vorzüglichen, dauerhaften Schutz gegen die Einwirkung der Atmosphäre bietet.

Wenn das Wellblech einen so guten Schutz nicht braucht, so genügt, daß es minisiert oder geteert wird.

Gewicht der beiderseitigen Verzinkung = 0'8 kglm².

Die zulässige Inanspruchnahme k = 1000 kg/cm².

h Wellenhöhe (mm) b Wellenbreite „ d Blechstärke „

Abb. 110.

Abb. 111.

;h

A "j

'A

%-

->ł

b = 60... 180 mm [110].

1. Haches- Wellblech : li <Ç ^

2. Träger

in

b = 60...800 „ [111].

3. Jalousie-

b = 25.. .60

r>

a) Flaches Wellblech.

Tafellänge = 2⁻0—3'5 m.

„ breite = 065—0'95 m.

Widerstandsmoment :

W=-

(l96 + 354-j^hd (wro⁸)

Trägheitsmoment :

Formel I: J =

n²-|-4

1024

d h³ [(3 n⁴ — 8 n² -j- 48) arc tan —— 6 n (n² •—- 4)]

Formel II: J = y d h³

-=20 y = 039270 ¹¹    2-1    0-40173

0-41101 0-42051 0-43023 0-44014 0-45025 0-46051 0-47094 0-48151 0-49220

2*2

2-3

2-4

2-5

2-6

2-7

2-8

2-9

3-0

Formel III, falls die Wellen aus Parabelbögen bestehen:

b, l^³—b₂ ha³

420

h^h-j-d h₂ = h — d

bx =b-J-2‘6d b₂ = b —2-6d

Caches Wellblech.

Zulässige gleichmäßig verteilte Belastung

Gewicht

kgjm²

kiilmï

bei einer Freilage in

fertige Wellblechdeckung

Wellblech einschl. seitlicher Überdeckung

Wider

stands

moment

mm?

0-1 1 g-1 I 0-g 1 Ç-Z 1 QR

schwarz | verziiikt || schwarz | verzinkt

CO O GO O hH CO COX(M OOSłH COCO^^iOI>

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CD 03 O 03 CO 03 CD 05 03 O 00 03 Ol 03 CO hF ^

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Breite

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Blechtafel

770

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Wellen-

breite

70

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CO

o

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(schwarz)

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Nr.

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VIII

VII

VI

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Blech

dicke

(schwarz)

45

40

40

35

35

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mm

150

150

COT

125

100

breite

Wellen-

750

750

700

750

700

Blechtafel

der

Breite

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gg to O CD GO -o    O g OD O g g g O g

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1900

1583

1267

1140

1013

887

10880

12240

13600

17030

20400

9520

17420

I^MOOCO SnC5H*-CO — t>2 K) Cn SD Oû O O O O O

10S00

12150

13500

16880

20260

9450

10330

12910

15490

CD GO -O CO tO O OC CO

o o o

10080

11200

14000

16790

8960

7840

für 1 m Baubreite

ZUIUL

mm³

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Quer-

schnitts-

flâche

Wider

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10- 64

11- 78

12- 90 15-58 18-14

9-46

16-22

CO t-f O CD GO CD Ô* C* çjt CO CO CO f—*■ 05

10-10

11- 19

12- 25 14-80 17-23

66-8

schwarz verzinkt

Wellblech einschl. seitlicher Überdeckung

Flaches Wellblech.

>“— H-*

05 ew 1-^ sp op -o

05 00 Ô SD CÔ -Ô

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13-36

16-03

15 98

13-32

10-65

CD 00 <3 05    O GO «.3

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CD LO 05 O^^mcDkJ

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schwarz verzinkt

zmlöH

fertige Wellblechdeckung

Gewicht

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1632

1360

1088

979

870

762

k—⁴ I—⁴    h-⁴ k—⁴ k-⁴

CO I—⁴- CD GO "O 05    05 CO O CD 00 ^3

CD 05 tO CO    tO CR 00 <1 05 Üi

^ O GO CD o: O OOCW^05

1240

1033

GO <1 C5 O1 to CD -vl CS M- GO

279 627 319 717 358 806 398 896 498 1120 597 1344

3-0 I 2-5 I 2-0 I 1-5 I 1-0

bei einer Freilage in m :

r.W/fi3

Zulässige gleichmäßig verteilte Belastung

b) Trägerwellblech.

Tafellänge = 3—4 m » =6

größte

D Durchmesser des äußeren Wellenkreises (mm) „ inneren

h₁ halbe Steghöhe (mm)

, h —D K = ^~

D,

Widerstandsmoment :

w=4

^(D*-D₁*) + ^(D»-D₁») + -j-li₁»(D>-D₁») + + -|h/(D-D₁)

(mm³)

Trägheitsmoment : Formel I : J

dh³

192

|(9 Tc — 28) n³ — 24 (~ — 3) n² -j- 24 (ti — 2) n -j- 32

Formel II : J = y d h³

= 0-5

0-6

0-7

0-8

1-9

0-0

1-1

1-2

1-3

1-4

1-5

1-6

1-7

1-8

1-9

2-0

co^SinPcioc50^iCMm^îo«§t>ooa?

(>](^)C<l(?lCJl(MCOCOCOCOCpcOCOCOïCîO

oo6666ó6ó6óóó66ó

Formel III: J =i    b³ + b² (h - D) -J- | b (h - D)² + -|

(oi03 + 0’093y)h²d

Formel IV : J =

(h — D)³

13*

HP

PH

h—!

4P

Nr.

O' rfp 03 to p

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O' rfp 03 to p

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to I—¹“ I—¹- t—^ I—(ÇHI 1-^ I—I‘H fco H-L >—*■ P' ó -j d» to ó ô -5 cn th ö ö-jd’fcöö

O O' O O' O O O' O O' O O O' O O' O

P^

fco I—^ l—¹ I—^ i—'• ó -5 & fci ó

OÜ’Oü’O

Pp

Blechdicke

(schwarz)

80

70

60

50

Wellenhöhe

100

mm

90

90

90

Wellenbreite

400    30

450    25

450    15

540    5

Breite der Blechtafel

25

22-5

22-5¹

mm

h —2r r

Steghöhe

Radius

4+2X

bol p¹

yXs+Ç

5+2X

05

+

fco

►X i-¹

Wellenzahl

4342

3799

3256

2713

2171

4231

3702

3173

2644

2115

3791

3317

2843

2369

1895

03 to to to I—¹

03 CO O¹ O 05 O' 03 I—' CO -31 Ht0 03rfi-0'

20410

25390

30330

35220

40080

27210

33880

40500

47070

53590

34780

43330

51820

60260

68650

40480

50450

60370

70220

80020

mm² I mm3 Baubreite

Quer

schnitts

fläche

Wider

stands

moment

Träger wellble ch.

18-89 21-57 23-6126-39 28-33 31-14 33-06 35-88 37-78 40-62

co^ooo O' p' -j 03 oo 03 -5 P O' OÔ cń rfp tô p cô 03 rf^ 02 02 CD 03 O <1 H‘CD

14-56 16-63 18-20 20-34 21-8424-01 25-48 27-65 29-12 31-30

seil warz

O' rfP 03 03 tO

to O' CO to Ó3

03 CO rfP CO rfP

rfp 03 03 tO fcO 03 03 to tO I—1 rfP CO 03 GO tO OOOtOPl GO rfP GO 02 PI © PI P PI fcO O CC 05 03

to to M H P

05 03 CO 05 03

-PI 05 O' rfP 03 I—¹ to 03 4P 05 P 4P -3 GO O

© O' rfP 02 03 4P4PO303tO 03 03 fcO to I—1 p 03 05 oo o pi p¹ 05 o 4P o> p —a to go

OOCPpiCO © OC © P fcO O5 03 O 05 P

0 00^105    0’    CO PI ©    O'    rfp    05    05 O'    4p 03    0'4P0303tO

tO CO pi    P    pi -J 03    O'    4P    GO    O P    03 4p    P O' CO to 03

4p CO 03 05    GO I    CO I—' 03    O'    O'    05    tO GO    4p GO    03 P (X O'P

1600

1404

1207

1009

810

1373

1205

1036

867

696

O CO GO 05 O¹ CO PI 02 O' rfP

pi rf^ p pi rfp ooooo

tOHOO)^ tO rfp PI GO CO

to to to

GO rfP P

05 0»^^ w rfp 02 GO O tO O M w W OO to 00 O 05 00

5492

4821

4146

3466

2782

4287

3766

3240

2710

2177

3206

2818

2426

2031

1633

ziakt 3-5 3-0 2-5 2-0 1-5 1*0

ver

Wellblech

einschließl.

seitlicher

Über

deckung

bei einer Freilage in m

kgjm

₇w\6i[

Gewicht

Zulässige gleichmäßig teilte Belastung

ver-

^©

jO

'S

it

:S

E-

Zulässige gleichmäßig verteilte Belastung

kg/m²

bei einer Freilage in m

0-T

oq

lO

(M

<?

lO

Gewicht

kgjma

Wellblech

entschließ].

seitlicher

Über

deckung

^ueraoui

-spmqs

“J9P?AV

-s^iuqos

-JonÇ)

IipzuonoAv

snippy;

9ijoqS9^g

ver

zinkt

schwarz

g /MÏH

₇mm

Baubreite

<4h

3914

4880

5840

6796

7746

O 05 © O CO CD 05 Oq Ttf

H (M !M CO CO 05 0 0 05C-

t- oq cd © co 05 oq ^ cd 05

oq o oq go o

05 CO CD O cd r- 05 o Oq

iO CD CO 05

1161 2064 1448 2574 1733 3081 2017 3586 23004089

2412 5427 3008 6769 3602 8105 4193 9435 4783 10761 2784 0264 3473 7814 4159 9358 4843 10897 5524 12429

t— Oq CD 05 O ©-ThO-xht— iO 05 oq iO 05 cd io ^ cq o CO CD O CO CD lO

t—-1 i-i oq oq oq t-h

05 co r— t—i h oq oq co

CO T—I    c^> OO COCOOJr-1 03

05 C— 0-1 xH

(MCOCOCOCO 'ch Oq O Ot-OON C- 05 <-h

868

1083

1297

1510

1722

1002

1250

1497

1743

1989

lO oq    05    iO 1—I    CDCOOCDOq    co oq *—I CO CD    CD CO O i—I

CO ^    rfl    lO CD    H t- 05 oq    OiOO^ 05    05 CD 'rf T—I

^ lO    CD    OO    iQCOt-COO    CDl>050H    cocoooqco

HHH

So

o co t- iO oq 05 co cd 05 i—i cocooqoco hco^oo 0qO5tr~iOCO t— t- CD 1.0 lO iO CO l> t- t—I CO CD 05 H COCO^lOCD CO TP lO CD t- ^lOCDC-CO o CD l> CO O

23-37

28-59

33-73

38-86

43-99

25-78

31-54

37-21

42-87

48-53

ï>* CO O iO tH iQ I> (X) DO Oi

C-» CO Ôi lô . Oq CO CO ^ >o

CÛC0 03HN t-(MCOOiO ^COHOO

iO cd co oc iO N oo>0 h -r-iT-MOqoqoq 61 hôibô ôqdocoôîib 'ih © cb ôq ôo Dq cq co co ^ oq oq co co oq co co nh

48930

61000

73000

84950

96830

58050

72380

86650

100850

115000

67840

84610

101310

117940

134510

2371

2963

3556

4149

4742

2571

3213

3856

4499

5142

2771

3463

4156

4849

5542

25-71 29-36 32 14 35-92 38'57 42-39 45-00 48-83 51-43 55-28

78300

97680

116980

135210

155360

2971

3713

4456

5199

5942

T—I

4+2X

3+2X

3+2X

<M

X

CO

h—2r r

mm

25

40

25

25

25

50

09

70

-U99m .rap eqeig

400

300

300

300

9q9jqn9U9Ą\

mm

100

100

100

100

9U0qU9II9M

90

100

110

120

(ziUAVqOS)

9qoipq09|g

no

OlOOiCO OiCOlOO OiQOlOO OiOOOO

© oq *o t- o oiMiOt'O ocq ic i>o o cq o t- o 4-1 tP 4-1 iP Ôq 4-1 4-1 4-1 4-1 Oq 4< 4-1 4-1 4h Óq 4-1 4-H 4h 4-1 Ôq

Pronl-

Nr.

HCqco^iO w oq co o

r-lOqCO^tO HlMCO^lO

hH

VII

VIII

c) Bollbalkenblech.

Wellenhöhe . . . . Wellenbreite. . schwarz verzinkt

Dicke

Länge Deckbreite

fcO I—¹

O0 bo o o o o

o ô d> o»

^ m o

iO CD O ®

O 6 6 Ä :o

H CO

mm

11

ii

mm

¹

Siehe S. 180.

²

Siehe S. 176, 177.

d) Jalousie- Wellblech ans Flußeisen und Flußstahl. Dicke = 1000—0-375 mm.

mm

mm

Gewicht

Widerstandsmoment

Querschnittsfläche f. 1 m Tafelbreite f. 1 m² Wellblech f. 1 m Tafelbreite

und 1 mm Blechstärke

kg

cm³

>a o o o o

CO Tb iO lO

H-^ f—¹ H-f—¹ I—¹

O' W O' O’ OJ -5 ob -1 ob

t—Ł 1 L I—>■ I—^ I—-»

to o to fco o cö ob 6s ob ob

2. Bombiertes Wellblech.

Unter bombiertem Wellblech versteht man ein gerades Wellblech, das nach einer Kurve, gewöhnlich nach einem Kreissegment gebogen wurde. Da es wie ein Bog*enträger wirkt, so hat es eine wesentlich größere Tragfähigkeit als das gerade Wellblech.

Bezeichnungen :

1 Stützweite des Bogens f Pfeilhöhe „    „

10 ' ‘ ' 15

bei Decken : f =

„ Dächern : f =

(mm²)] des Wellblechs

F Querschnittsfläche W Widerstandsmoment (mm³)\ f. 1 m Baubreite g Eigengewicht des Daches (kg/m² Grundriß) p Schneelast    „    „

q = g + p    »    »

e Entfernung der Spannstangen k zulässige Inanspruchnahme (kg/cm²)

T Tragfähigkeit (kg/m²)

hg lern2,

k, = 1000 k₂ = 500-600 = 1200

500

u. zw.

k, und T, (siehe S. 196 u. 197) für gerades Wellblech

„ bombiertes „

k2

rr

» x 2

„ bei Decken „    „ Dächern

„ nach der „Hütte“: für Zug u. Druck,

jTi (kg/m²)

Ta = (l + F f

100 k₂ — 250 k.

Die größte Spannung im Wellblech, max a, tritt in — auf. Sie ist

für einseitige Schneelast zu rechnen, da diese nahezu dieselbe Wirkung hat wie der Winddruck, und der größte Winddruck mit der größten Schneelast nicht zusammentrifft.

Die Druckspannung im gefährlichsten Querschnitt ist

max

ffd“(sV

P-<

l²

— (kg/cm²)

Der Zug in der Spannstange beträgt für totale Schneelast q l² e

max o =

Z

(kg/cm²)

Geeignetste Profilnummern für f = — und kz = 600 kg)cm².

1 u

Nutzlast

Spannweite 1

(m)

(Jcglm²)

1-5

2-0

2-5

3-0    3-5

40

angenommenes Eigengewicht g leg! m²

1‘5 m [2 ö m p3⁻5 m u. 1= { u. 30 tu U‘0 m

u.

200

Flache Wellbleche

I,

400

Ht

III,

600

II,

Vx

300

400

500

800

IIX

III,

IV ₂

IV 3

1000

Ix

II11

V₂

1200

1400

IIX

IV x

V₂

V₃

V₅

v₄

Vfi

1600

1800

Ix

III,

IV,

V₃

V₅

V₇

400

500

600

2000

I*

IV X

V₂

v₄

V₆

Vo

II. Stukkaturblech.

Verwendung: Ersatz für die Stukkaturung und deren Schalung ; Wände usw.

Abb. 112.

r~-J

Nr.

mm

Zulässige gleichmäßig verteilte Belastung in kg/m2 d bei einer Inanspruchnahme von 900 lcg/cm2 und einer Stützweite von rn :

0-8    1-0    1-2    1-4    1-6    1-8    20

O CT* So

O lO o

^    ^ iO

CO CO CD

Ô Ö Ö

C. Gewölbte Bleche.

I. Tonnenbleche.

Wölb- und Hängbleche aus Schweiß- und aus Flußeisen.

1. Wölbblech. Abb. 113.

2. Hängblech. Abb. 114.

JI.

h.....

-b-

ic4-i

Länge: 0'500 — 3 000 m Breite: 0*500 —2*000 „ Tafelgröße: 4 m Blechdicke : 3 — 10 mm Pfeilhöhe f = (V₈ . .. V₁₂) (b-b')

Bändern

II. Buckelplatten.

Trogbleche

aus Schweißeisen, besser aber aus Flußeisen.

Die Buckelplatten haben die Gestalt eines Klostergewölbes mit ebenen

Abb. 115.

ic4>

Buckelplatten der Gewerkschaft „Union“ in Dortmund.

Nr.

bf

Gewicht einer Platte (kg) hei einer Blechdecke von mm:

mm

6    65 I 7    75    8    8-5    9    95    10

1400

1140

78

1098

40

130

104

1098

1000

750

500

1270

770

1665

4t)

78

60

60

60

80

55

80

85

112-5

75

78

72

45

27

130

80

100

O* CO Qi t—⁴- Qi “A CTi Qi r— ęjl Ol Qjl CJI Q-l

66

61

61

51

28-5

12-5

105

43

81

121-5

71

66

66

IQ lO »O

113

46

87-5

130

147-5

76

156-5

70-5

70-5

58-5

33

14-5

121-5

49-5

94

ip «O

>p ip ip iO ip

co*—irHçbi>cbi>cocb GO GO GO CO CO T—i CO kO O

vH t—I

91

85

85

C< Ö CJI CJ< c o<

165-5

96

90

90

74

41-5

18-5

153-5

63

118-5

173-5

101

94

94

78

44

19-5

161-5

76

124-5

Bezeichnen :

1 die Plattenlänge b die Plattenbreite b die Randbreite lt = 1—1/ b, = b—b'

I die Lichtmaße der Wölbung

f=(~. . lt die Pfeilhöhe g = F d y

p die zulässige gleichmäßig verteilte Belastung (kg) für eine Buckel-platte von 1 = 1 m und b = 1 m g das Eigengewicht (kgjm²) für die Blechdicke d Y das Einheitsgewicht (siehe S. 176)

so ist für:

cl

>o

© CO ća Pt ©

1—1 CD

-a

*P Ç> ca cb o

tH CO

tH

© ca cb ćo © ca co

tsC

© O

pH 7h o

CO O

CO

4-

© cp lQÖoO CO O

CO

O

05 05

cb ó

co

O ©

© © cc Ó Ó

-i

O 05 OWCO

th ©

<5*»>

F = 1 b -f 2

Ii² ~f~ bi² f2

li b.

II. Fassoneisen,

Die Fassoneisen werden gewalzt. Ihre Gestalt muß möglichst einfach sein, damit man sie leicht walzen kann und damit Verbindungen einzelner Fassoneisen miteinander leicht durchgeführt werden können.

Die bereits in der Werkstätte zusammengesetzten (vernieteten) Teile der ganzen Eisenkonstruktion sollen, um den Transport nicht zu erschweren, nicht länger als 14 m und nicht schwerer als 500 kg sein.

Um eine Einheitlichkeit in die Formen der Fassoneisen zu bringen, wurden Normalien aufgestellt ; so vom österreichischen Ingenieur- und Architekten-Verein die Typen für Walzeisen.

1. Stab- oder Stangeneisen.

Stärke — 6—180 mm,

gewöhnliche Fabrikationslänge = 5—7 >n.

a) Itundeisen (Querschnitt: Kreis).

d < 140 mm : aus Schweiß- und Flußeisen, d > 140 „ :    „ Flußeisen.

b)    Quadrat- oder Vierkanteisen. (Querschnitt: Quadrat).

d < 130 „

d <7 130 mm aus Schweiß- und Flußeisen „ Flußeisen.

c)    Sechseckeisen (Querschnitt: Sechseck).

d)    Achteckeisen (Querschnitt: Achteck).

2. Flacheisen (Querschnitt: Kechteck)

aus Schweiß- und aus Flußeisen gewöhnliche Fabrikationslänge — 7 m.

Breite

mm

Dicke

mm

10.11

12.13

14.15

16.17

18.19

20

22

24

26

28

30

32.34

36.38

40.42

44

46.48

50.52

55.60.65

4,5

10

11

12

13

14

15

16

18

20

22

24.26

70

75.80.85

90

95.100

105

110.115

120

28

Breit- und Universaleisen.

7 m.

Breite: 120—700 mm Dicke :    4—25    „

Gewöhnliche Fabrikationslänge =

Bandeisen.

Breite: 10 —105 mm

Dicke: 1¹00—4'00 mm kurrentes Bandeisen 1¹50—4’ÜO „ Spezial-

Länge: 2’5 m

Schließeneisen.

Schließeneisen ¹)

Breite

Stärke

Gewicht

mm

mm

kg\m

-o © ca ^ oj to

- cs

CO CO CD CO CD CD lQ lO -xh ^

rH r—I r—I

rH

tsp op ^ ca -<j o co di ds © ^ ob

*) Nr. n heißt : in 1 Bündel zu 50 kg sind n Stück.

8. I-Eisen.

Doppel-T-Eisen oder J-Eisen¹)

nur aus Flußeisen.

Sie spielen im Bauwesen eine hervorragende Rolle, namentlich als Träger (Traversen).

Abb. 116.

R Steg

F Flanschen: Oberflansch und Unterflansch h Steghöhe b Flanschbreite Ô Stegdicke: konstant

d mittlere Flanschdicke, da die Flanschen einen „Anzug“ von p °/o haben.

Ausgenommen die Bauträger Nr. 18a, 22a, 24a und 28a und einzelne Abmessungen der Profile für Schiffbau und Waggonbau und der Kleineisen-Profile gilt :

h <C 160 mm

b >» 160 mm

Flanschbreite b 0"4 h -f- 20 mm 0‘3 b —36 mm Stegdicke

6 0-03 b+F6 „    0-04 h

Flanschdicke d

Anzug

1-5 Ô 1*2 6 o-o s

0'02 h w® -f- 7 %

Diese Abmessungen werden stets auf den nächsten ganzen mm abgerundet.

a) Bauträger.*) „

Profil-

Nr.

Wx

tr*

mm

kg/m

cm²

cm³

10

12

13

14

15

16

18

18 a

20

21

22

22 a

23

24

24 a

25

26

28

28 a

30

32

35

40

45

OCJiOCJitOOCOCOOOi^hMWMWMOCOOOOJCn^WMOOO

52

60

68

72

76

80

84

90

135

96

99

102

135

105

108

135

111

114

120

150

126

132

141

156

171

190

iCiQ ifl    iO    iO iO

COr-COÓOGOOiÓłT—IrHfTqdqCOcO'^l'^t^tliOibr-t^OOCÎT-ir^I—O HHHHHHt-iHHHHHHrtr-KMîqiMCO

O'

iO iO iO

■^■^îOiQîûCDÔO-OCOdoOiOiOiÔâiOÔHr-KM

r—I t-H t-H t—I T—I

6-99

8-96

d>

C7>

lO

9-57

12-54

14- 39

15- 83 17-41 19-60 24-07 31-79 28-95 31-57 34-30 41-00 37-11 40-06 46-17 43-13 46-32 52-93 60-89 6009 67-72 79-83

100-34

127-62

157-56

12-27 16-08 18-46 20-30 22-32 25-13 30-86 40-76 37-12 40 48 43.98 52-56 47.58 51-36 59-20 55-30 59-39 67-86 78-06 77-04 86-82 102-34 131-20 163-62 202-00

24-02 41-16 64-77 79-78 93-19 110-89 132-10 182-87 261-53 240-20 272-88 308-38 392-05 35237 394-23 477-29 439 28 487-65 602-12 728*28 724-68 862-87 1111-75 1615-84 2252-30 3089-56

10

12

*)

0)

-S

Fußnoten auf S.

c6

b) Kleineisen. ²)

Profil- h

Nr.

Wx

mm

kgjm

cm²

cm³

OS

o o

CD O

co ^

to ib

O Ł'- CO

cb ib

o o

GO CO

0¹ cb

r—i

o CO © co cb co

co

® ü

R-¹ S'

P:

Cb

CD ^

p S

cnq o⁵

Pu

CO

cP

Pu

CD

p^

CD

h-< •

p|

pp

4. |__-Eisen

C-Eisen oder U-Eisen.

nur aus Flußeisen.

Abb.. 117.

n)

-X

Bauträger

Kleineisen

0'25 h-j-2ömm 0025 h -j- 4 „ 1-5 8

06 h-f-4 mm 0’025h + 3 „

0'06 „ -f- ³ »

P%

06 8

0-01 h -J- 7

7%

Die Kotierung erfolgt durch Angabe der Profil-Nr. : der in cm ausgedriickten Träger höhe.

» yy V . »    »

L ist die gewöhnliche Fabrikationslänge (m).

Profi 1-

Nr.

mm

-I cm²    mm

W* Wy cm³ cm³

Bauträger*)

WtOtObOtObOMl-HHHM CC0D4i.b0OCCD. 4^03tvOCC03

2S2Ê^oco05^°:woooo3

oooooooooooooo

11- 0 16-5 58-52 45-65 28'0 I 15 11-5 I 17-0 164-59 50-38 29-0 —

15-84 5-59 28-64 8-20 44-60 10-98 67-31 14-89 81-00 17-88 93-31 18-89 127-98 24-39 165-95 29-71 215-23 37-00 267-31 4402 333-66 53-39 402 00 62-24 487-87 73-92 574-63 84-84

Kleineisen*)

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0-687 0-285

1- 357 0-550

2- 206 0-851 3 541 1-357

5- 028 1-876

6- 869 2-506 8-771 3-084

5. Z-Eisen.

Z-Eisen

nur aus Flußeisen.

Die Flanschen haben keinen Anzug. Sonst gelten die Formeln der C-Eisen.

Abb. 118

----A "

Bauträger.*)

Pr.-

mm

cm²

Icg/m

Wx

W₂

cm³

cm³

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80

100

120

140

160

180

200

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5-5

60

6-5

7-0

8-0

8-5

9-0

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03 to to c-' O CD CD DO

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8-82

6-88

11-82

14-77

18-48

22-05

26-48

30-68

34-82

9-22

11-52

14-42

17-20

20-65

23-92

27-94

^rfiOHHOOiQîO COCpGOCOCOCiClCsl ô ào Ai F- cb f- iô do

T-l t—h D3

5-28

9-88

16-10

24-66

35-17

48-76

64-53

84-23

Wj ist das Widerstandsmoment für vertikale Belastung bei Verhinderung seitlicher Ausbiegung.

W₂ desgleichen bei freier Ausbiegung zur Seite.

*) Siehe die Fußnoten auf Seite 203 u. 205.

Die Kotierung erfolgt durch Angabe der Proßl-Nr. : der in cm ausgedrückten T r ä g e r h ö h e.

Gewöhnliche Fabrikationslänge = 10 m.

Abb. 119.

6. "f-Eisen. T-Eisen

nur aus Flußeisen.

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17

----->

Der Steg hat einen Anzug ; die Flanschen sind gleichmäßig dick.

Bei den Kleineisenprofilen hat der Steg keinen Anzug, und die Ecken sind nicht abgerundet. Für die normalen Profile gilt h = 0-77 b

d = S = 0'1 b —|— 1 mm R = 08d

r₂ == 0"4 d rx = 0"2 d P = 4%

ïzj

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mm

cm²

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Hl §

W*

Wy

cm³

normale Profile

Hochstegprofile

für Baukonstruktionen*)

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18-32 14-29 21-72    36-94

25*40 19-81 29-38 2291 33-60 26-21

119-48

26-61

33-61

43-51

53-09

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Kleineisen*)

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ClCłCiaiOltuCn^rf^OOOOOO

10-91

13-91

16-95

16-60

20-35

22-96

26-73

26- 38

27- 14 30-59 33-90 36-86

0-87

0-68

Cg

"o

g

Hto

cd

u. 205.

1-11

0-87

1-26

1-64

204

2-75

325

3-84

4-14

4-74

5-04

5-34

0-98

1-28

1-59

2-15

2-54

3-00

3-23

3-70

3-93

4*17

0-182 0-132 0-290 0-204 0-449 0-205 0-578 0-278 0-858 0-428 1-411    0-546

1- 890 0-774

2- 216 0-940

2-276    1-260

2- 930 1-635

3- 595 1-640

4- 327 1-644

Ji -

'T Id

u.

Nr.

bi

mm

42

45

50

60

69

75

iO CD I> ob

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O TH TH TH

7. Belageisen Zorèseisen. Abb. 120.*)

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Gewöhnliche

Fabrikations

länge

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5-87

8-46

6-97

10 84

15-07

19-81

23-56

8. Viertelkreiseisen.

Quadranteisen oder Säuleneisen. Abb. 121.*)

«y-*-

16-01

24-42

39-98

61-81

80-44

<1

00 00

Ti.

'•h

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r.

V-

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W₁

Wa

W₃

cm² hgjm

Gewöhnliche Fabrikationslänge

mm

cms **)

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21-45 53-56 108-90 194-11 315-11

65-82    88-76

173-36 235-07 364-70 494-28 665-18 901-13 100-12 1489-99

10

12

12

14

l*

I*

*) S == Schwerpunkt.

**) Über W1; W₂ u. W₃ siehe die Tabelle auf S. 210. ***) Siehe die Fußnote auf S. 205.

18

30

00R

14    12

25

250

12 10

20

Tragfähigkeit schmiedeiserner Säulen

aus 4 Quadranteisen bei 5 fach er Sicherheit in t.

15

10

200

10 8

150

P

ö*

I Nr. des Quadranteisens

mittlerer Durchmesser

141-9

114-9

>166-9

82-1 1 113-2 122-1 1 160-4 170~5 [ 238‘4 m⁴1 417 I 688 II 1646 | 2436 || 4473 | 6205 10239 | 13594 20376 | 28735

75-0

8 6

H    -------:------

«    QuerschnittsflächenachAbzugderNietlöchercm² 26"7 43"8 50‘7

Trägheitsmoment „

f min p I g

kleinste und größte Wandstärke

ii

67

03

O.

L—

>119-3

co

03

t-

1-0

100-6

81-50

t- CO CO CO 0^> T⁻1 CO

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CO

lO

*P

03

»O

35-49

39

Flanschenbreite b

30-66

26-87

21-23

17-20

15-60

18-69

16-30

12-87

10-42

9-46

CO    iO CO ^rH 03

t- oj co c- co co

CO QO Ö QO Ö 4^ C~- CO iO CO CO 03

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14-21

8-62

13-10

11-94

11-01

10-18

7-88

7-24

6*67

6-17

ffS

8-78

8-18

7-64

5-72

5-32

4-96

4-63

o(mcdo(M^cd(X)ON79çoo9999

ćoćoio^^-^^^ibibibłbibćot-óoósó

Säulenhöhe in m

Bedeutung von W₁₅ W₂ und W8 (zur Tabelle unter Abb. 121, S. 208).

Anzahl der zusammen-genieteten Quadranteisen

Widerstands

moment

Bezogen auf die Achse

ßß¹

Ti'

W,

W₃

9. Winkeleisen

aus Schweiß- und aus Flußeisen.

Größte Länge = 14 m.

a)    rechtwinklige Winkeleisen.

b)    schiefwinklige Winkeleisen. Für diese bestehen keine Nor mali en, da sie nur ausnahmsweise Vorkommen, und weil erforderlichenfalls rechtwinklige in rotglühendem Zustand auseinander- oder zusammengepreßt werden.

Abb. 122.

«S'

- - ttr—■

S = Schwerpunkt.

Die Kotierung der Winkeleisen erfolgt durch: b.bf

oder

b .b'. d

wobei bedeuten :

5?

b die Breite des einen Schenkels (mm) b' a „    „ zweiten    „

d „ Dicke der Schenkel

mm

lO

Cd

05

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CO

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iO

05

>o

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a) Gleichschenklige Winkeleisen.

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cm² kgjm mm

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14*62

18*42

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Cd Cd 05 Cd H CO 05 rH (Öd

34*44

43*26

52-18

12*84

14*89

16*80

17*91

20*85

23*59

28*22

32*02

35*59

»o tb- Cd rH Cl O CD t~ Öd tb- 4h CO hJH -nH iO

CO lO O O O tb- -cH Ib- 00 iQ

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HCDH

iO* 07) CD

rH ÏH 03 CD 00 rH rH rH 03

61-42

74-02

46*78

4*59    22*50    84*08

5-40    26*25    101*26

6*20    29-79    118-64

CD HT 05 Cd CO CO

Ib- 00 05

35-48

40*36

44*98

134*52

157-48

180-68

Cd tH o cd

lO 05 CO cp

05 Ô Cd CO rH r—I rH

O iO 05 CO iO NONiQN Öd 4h ib 0- <35

r—I r—I tH tH rH

CD CO b* CO CD -rH CO Cd

CD co Ô5 ib

xHiOlOCD

174-36

204*02

233*96

264*16

59-97    222-40

68*50    25896

76-57    296*82

84-83    335*00

91*75    373-50

*) siehe die Fußnote auf S. 205, — **) siehe die Fußnote auf S. 215.

14*

mm

F g

cm² kgjm

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Ó H cb có cooO’k

17-62    86-43    323-04

19-86    96-81    370-10

22-07    106-77    417-52

24-24    116-32    465’34

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11- 36

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OO

95-75

105-55

114-92

123-86

132-40

24-62    120-36    454-58

27-35    132-90    512-66

30-05    144-97    57M6

32-70    156-56    630-10

35-32    167-72    689-52

cc

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12-16 9-48 22-9 13.59 10-60 23-3

15- 00 11-70 2-34

16- 39 12-78 24-0

17- 76 13-85 24-4

117-38

129-57

141-25

152-44

163-16

30-05    147-43    551-04

33-42    162-99    621-30

36 72    177-97    692'00

3997    192-41    763-18

43-15    206-31    834-86

90

I—¹ t—^ I—*■ I—

OS to H o CD

15-39 12-00

17- 00 13-26

18- 59 14-50

20- 16 15-72

21- 71 16-93

to to to to to

-q Ol Ol Ol o> tô cb d* tô ob

188-03

205-42

222-17

238-29

253-81

48-19    236-22    882-68

52-95    258-37    982-66

57-66    279-80    1083-22

62-29    300-58    1184-38

66-89    320-70    1286*16

100

I—¹ I—¹

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286-58

310-48

33359

355-92

377-49

73-42

79-98

86-44

92-63

99-16

360-00    1345-34

390-46    1482-46

42002    1620-28

448-74    1758-82

476-65    1898-14

120

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25-19 19-65 27-36 21-34 29-51 23-02 31-64 24-68 33-75 26-33

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H »b ib

CO CO CO CO CO

551-58

594-26

635-67

675-94

715-08

140-77

152-26

163-58

174-77

185-88

692-45    2553-74

746-42    2789-68

799-25    3026-54

850-71    3264-38

900-96    350326

rH

CO ^ »O CD

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27-07

29-05

31- 01

32- 95

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iO CO t— 00

i—I T—I rH T—I

45-75'35-69 48-64 37-94 51-51 40-18 54-36 42-40

.    .    _    iO Ol CO o

roöoo >ö »b ćo <b

1033-46    263-85

1100-94    28207

1166-83    300-07

1231-16    317-82

1297-31    4793-46

1382-89    5168-24

1466-90    5544-26

1548-97    5921-60

1777-58    454-04

1878-15    481-20

2976-65    508-11

1073-11    534-77

2231-61    8257-22

2359-36    8816-74

2484-77    9377-98

2607-88    9940-86

*) Siehe die Fußnote auf S. 205.

**) Das Trägheitsmoment Jx (Jy) gilt für die xx'- (yy⁷-) Achse. Beide Achsen gehen durch den Schwerpunkt S. Jene halbiert den Winkel der Schenkel: diese steht normal dazu.

Schenkelbreite

mm

gewöhnliche F abrikationslänge

20—35

40-160

a)    normale

b)    abnormale

c)    Profile für den Waggonbau.

d)    Kleineisenprofile.

iS

b) Ungleichschenklige Winkeleisen.

I Profile f ür Baukonstruktionen.

Größe

gewöhnliche F abrikationslänge

15.30    40.60

45.60    100.150

¹

Zu 3 —15: Ausführliche Angaben enthalten.

Typen für Walzeisen. Ilerausgegeben vom österreichischen Ingenieur- und Architekten-V ereine.

Deutsches Normalprofilbuch für Walz eis en zu Bau- und Schiffbauzwecken. Herausgegeben vom Vereine Deutscher Ingenieure, vom Verbände Deutscher Architekten-und Ingenieur-Vereine, vom Vereine Deutscher Eisenhütten!oute.

²

In den zu 3—15 gehörigen Tabellen bedeuten: g das Gewicht des Fassoneisens (kgIm)

F dessen Querschnittsfläche (cm'²)

W a dessen Widerstandsmoment (cm³) bezüglich der Achse cca' die xx' Achse gilt J_ Steg

10.    T-Eisen mit Birnkopf*)

11.    Winkeleisen mit Birnkopf*)

12.    Abgekantete scharfkantige Winkeleisen (Kleineisenprofile)*)

13.    Halbe T-Eisen (Kleineisenprofile)*)

= 16—40 mm = 10—23 „

= 3—6    „

14. Z-Eisen (Kleineisenprofile)*)

h = 16—40 mm b == 12—20 „ d = 8 = 3—5 mm

15. Profilierte und glatte Fenstereisen aus Fluß- und Schweißeisen.*) Gewöhnliche Fabrikationslänge = 6 m.

Einlagen für Eisenbeton.**)

Thacher-Eisen

Diamond-Bar.

Ransome-Eisen (twisted steel)

Johnson - (Conugated-) Eisen

Kahn’s che Eisen

Eisen nach De Mans

Welleneisen nach Doucas

Bulb-Eisen, System Pohlmann

Eisen nach Homan u. Rodgers (Manchester)

Franke-Kegelwelle

Nuteneisen von Golding

*) Vollständige Angaben enthalten die „Typen für Walzeisen“. Siehe die Fußnote

auf S. 203.

**) Handbuch für Eisenbetonbau, IV. Bd., S. 9.

§ 9. Eisenverbände.

I. Löten.

Die zu verlötenden Flächen sind vorher zu reinigen durch Abschaben, Abfeilen und Bürsten mit Drahtbürsten oder Abwaschen mit verdünnten Säuren, Ammoniak u. dgl. und dann zu bestreichen:

a) beim Weichlöten mit Kolophonium oder Lötwasser, d. i. einer gesättigten Lösung von Zink in Salzsäure; h) beim Hartlöten mit Boraxpulver.

Das Weichlöten erfolgt bei dünnen Gegenständen (Spenglerarbeiten), das Hartlöten bei Schmied- und Schlosserarbeiten.

Lote.

Lote

Zinn

Blei

Wismut

Zink

Kupfer

Messing

Schmelzpunkt ⁰ C

Weichlot (Schnell

lot

für leicht schmelzbares,bleihaltig¹. Zinn

I—'I to to to to to I— U¹ O ip © O O’ oo (A 05 eh

to to to to bo Ins 02 O’ O to -J 05 OJ w A ob ob

Oi Ci O' O’ O' O' O' OO WOtOiMÆ I—¹ OO 05

>o

CO t—I CO    t—I lO

OOOOHIMN

7—I tH 7—1 7—1 7—( 7—1

für verzinntes Eisenblech, Kupfer, Messing, Zinn, Zink, Blei usw.

05 ^ O’ GO <05 05 O p O (O’ o O 05

to

to

•ÓOOiOOÓO CO CO T-l lO lO L—

CO 05 7^ CM CO 03 r-GO GO 05 7—1 T—i CO lO hhhiMIMMN

Hartlot (Strenglot, Schlaglot)

für Messing, Kupfer, Eisen, Stahl

gelb

halbweiß

weiß

T—i rH    T—i

T—i r—I T—i T^i O vH T—i

CO

3-4

2-2-5

12

22

20

11

II. Schweiße.

Durch Schweißen können verbunden werden Schmiedeeisen oder Stahl b ei Verlängerungen, wenn eine Querschnittsvergrößerung an der Verbindungs-stelle ausgeschlossen ist.

Schmiedeeisen ist auf Weißglut zu bringen, Stahl auf Hellrotglut.

Die zu verschweißenden Flächen sind zu bestreuen: bei Schweißeisen — mit reinem Quarzsand,

bei Stahl — mit 8 Borax -f- 1 Salmiak -f- 1 Blutlaugensalz oder 5 Borax -f- 1 Soda -j- 2 Blutlaugensalz -J- 4 Kochsalz.

VII. Kapitel.

Kupfer, Blei, Zink, Zinn und Legierungen.

§ 1. Kupfer.

Verwendung: zu Dachdeckungen, wenn die Bedeutung des Baues dieses kostspielige Material rechtfertigt.

Längen-Ausdehnungszahl für 100° C = 0⁻001717

582

0-001643= ¹

I. Handelssorten.

1.    Rosetten-, Gar- oder Scheiben- K u p fe r : dünne Scheiben („Kuchen“) von 30 bis 60 cm Durchmesser.

2.    Barren- oder Platten-Kupfer: 45 cm lange, 8—30 cm breite und 7—8 cm dicke Platten (Barren).

3.    Granalien : gepulvert oder gekörnt.

II. Bausorten.

1.    Rund- oder Vierkant-Kupfer-Stangen.

a)    Quadrat-Kurier. Die Quersehnittsfläche > 2‘25 cm².

b)    Rund-Kurier. Der Durchmesser> 1 "5 cm.

Dünnere Stangen als unter a) und b) werden als Draht bezeichnet.

2.    Kupfer-Bleche: P5—6 m lang und 0 40—2\5 m breit, meistens: 1-5—2-0 m lang und 0⁻75—1-0 m breit.

Tafeln für Dachdeckungen:

0-8—2 0 m2 höchstens 1*0 m breit 0"5—1"0 mm dick „    ,, Abfallrohre, Rinnen: 0"8 m breit und l⁻9—2*5 m lang.

Dünne Bleche (bis 2"4 m breit und bis 10*0 m lang) werden gewalzt, dicke Platten (1 "0—2-4 m breit und 2—4 m lang) werden gehämmert. Die Oberfläche muß rein und glatt sein, das Blech sehr biegsam.

Kupferb lech arten.

a)    Roll- oder Flick-Kupfer: 0*3-—0"5 mm

b)    DacA-Kupferblech :

am häufigsten:

c)    Rinnenblech :

d)    Lager „    :

dick

0-5—1-7 „ 1-0-1-25 „

0-75

r>

0-75-1-0 „

roo—2-0

über 2-0

r>

e) Schlauch „    :

/) Feuerkistenblech :

1-23

„20 m lang n 30 „

40

n ^ u >’ n

„ >r0ffi breit

bis 2-6

kz I kd 1 ks

zulässige Inanspruchnahme

auf

Ab

scherung

I    §    I    o

¹    tH    ¹    O

Druck

Zug

200-400    200

700

006

1400

1400

ob

'S

'S

fco

<0

y.

<D>‘

Ks

Scher-

4000    700

05

CM

*P

Kd

Druck-

Kz

Zug-

Festigkeit

1873

4100

7000

(4000;

3800

1300—2600

2700

3150

(z (i 00IS

3150

2000-2300 ⁷)

> 2000

2000-2300

(2700)

3300 ²) 5100 ³) 5200 ⁴) 5500 ⁵) 4700 ⁶)

> 23000

CJp

Proportiona

litätsgrenze

200-300

1050-1400

1200

0.

Elastizitätsziffer

für

Ab

scherung

440000

401200

440000

Zug od. Druck

1100000

1150000

1070000

1150000

(1070000)

1210000

rein. — ³) . . . . ⁵) Antimongehalt: 0⁻351%- — ³) 0-26%.

Gewicht (Jcgjm³)

8-8

8 9—9-0

8-9-90

8-9—9-0

8-9-90

8-8-9-0

Kupfergattung

elektrolytisch gewonnenes Kupfer.......

gegossenes Kupfer . . .

gehämmertes „    . . .

gezogenes

gewalztes

Kupferblech*)

geglühtes . . gehämmertes

Kupferdraht .

Kupferstangen

¹) bei 15—150° C. — ²) falls ganz — ⁷) bei mehr als 5 mm Dicke.

*) Kupferblech, gewalzt: cp =35-38% — <1 = 45—50%. (Über cp und <1 siehe Seite 176).

3.    Kupfer-Platten: 1*0—1 mm dick.

4.    Kupfer-Draht, meist ungeglüht und blank.

a)    Muster-Draht: 21'90—150 mm dick

b)    Scheiben- „ :    L50—0-21    „    „

Verzinnter Kupferdraht: für Telephonleitungen.

5.    Kupfer-Röhren:

Rohrgattung

Lichter

Durchmesser

mm

Wandstärke

mm

ohne Naht, gewalzt .

,,    „    gezogen,

mit    „    gelötet..

Feder-Röhren......

Knie-

10—250

10—250

40—300

40—300

40—309

1—5

1-5

1—5

2-5—1

2-5-4

§ 2. Blei.

Eigenschaften: gießbar, sehr dehnbar, biegsam, wetterbeständig, läßt sich schmieden.

Verwendung: Dachdeckungen, wenn auch nur ausnahmsweise; Isolierschichten, Verkleidung feuchter Wände, Unterlagsplatten, Röhren, Einfassung von Fensterverglasungen, Guß von Ornamenten, Statuen usw. Herstellung von Legierungen und zum Vergießen.

Vorzüge: unbegrenzte Dauer, da es allen schädlichen Einflüssen vorzüglich widersteht.

Mängel: große Kosten ; hohes Eigengewicht.

Hartblei: hat 5—10% Antimonzusatz.

Linearer Ausdehnungskoeffizient für 1° C =

351'

= 0-00002848

Schmelzpunkt: 326° C. Gewicht: 11250—11400 kg/m³.

Beschaff'enheit

Elastizitäts

Ziffer

Kz

Kd

K,

Druck-

Schub-

[kg lern²)

Festigkeit

weiches Blei . . hartes „

50000

OZ I—^ O Ol

o o

125—300

500

rH

o o

00 CM

Handelssorten.

1. Blei-Blech.

Nr.

Breite

größte

Länge Dicke

Gewicht kgjm²

10

11

12

13

14

15

16

17

18

2‘35—2-45 2-35—2-45 2-35—2-45 2-35—2-45 2-35-2*45 2-35-2-45 235—2-45 2-35—2-45 2 4—2-3 2-3—2-4 2-3-24 2 0—2-25 2-0—2-25 1-5—2*0 1-5—20 10—1*3 1*0—1*3 1*0—1-3

10-00

10-00

10-00

10-00

10-00

10-00

10*00

10-00

1000

10-00

10-00

10-00

1000

8-00

8-00

8-00

8-00

8-00

10-5

9-0

8-0

7*0

60

5-0

4-5

4-0

3-5

3-0

2-5

2* 25

2-0

1*75

1-5

1-375

1-25

1-00

OipOiOOiOOCiOtOOOOOOiOpiO

Zu Dachdeckungen verwendet man 0‘80—l'OO m breite, 10—15 m lange und L5—2 0 mm dicke Tafeln. (Nr. 13—15.)

2. Blei-Platten.

Länge: bis 15 m Breite

„ 31 „

Dicke d = 0"25 — 20 mm

Für d = 225 — 3 mm ist die Zunahme der Dicke = 0-25 mm

3-10 „ 10 — 20 „

Gewicht : 12 d (kg/in)

3. Blei-Draht.

0-50

Dicke d = 0T — 20 mm Gewicht : 0'95 d² (kgIm)

4.    Walz-Blei: 0'5—0*75 mm dick.

5.    Blei-Röhren.

Wandstärke    Rohr länge

mm

Rohrgattung

lichter

Durchmesser

mm

Gas-Röhren . . Wasser- „    .    .

Abfluß- „ . . Hartblei „ . .

4—25

10—80

30—150

15—200

1- 5-3

2- 5-2-75 2—7-5

5—30

2-4

» äußere    „    „    „

Der innere Durchmesser schwankt zwischen 1 und 150 mm.

2 „ 166 „

das Gewicht zwischen 0'08 und 42-00 kg\m.

Außer den gewöhnlichen Bleiröhren kommen auch noch vor:

d) geschwefelte, ] zum Schutze gegen die Einwirkung des

b)    innen verzinnte,}    Wassers

c)    innen und außen verzinnte,

d)    mit Zinneinlagen versehene (Mantelrohre),

e)    solche mit Kupfereinlagen (mit Blei überpreßteKupferrohre). Weil es sehr dünnflüssig ist, füllt es die Formen gut aus.

§ 3. Zink.

Eigenschaften: große Dauer, sehr gut formbar, verhältnismäßig billig. Verwendung: namentlich für Dachdecken und deren Nebenanlagen (Rinnen, Abfallrohre udgl.), für Gesimsabdeckungen, Badewannen usw.

Zerstörend wirken auf das Zink : galvanische Einflüsse, Kohlenteilchen, frischer Kalk-, Gips- oder Zementmörtel.

Linearer Ausdehnungskoeffizient für 1° C:

gehämmertes Zink : 0⁻00003108

0-0000294

340

gegossenes

Schmelzpunkt: 412° C (vor dem Glühen)

360 „ für gegossenes Zink

Zwischen 100 bis 150° ist es geschmeidig und gut verarbeitbar, sonst aber spröde.

Es verdampft bei hellroter Glühhitze und verbrennt bei Luftzutritt mit bläulicher Flamme.

Feuchte Luft erzeugt eine dünne, festhaftende, schützende Schicht aus Zinkoxyd, die in 25 Jahren 0'02 mm stark wird.

Die Elastizität ist gering und hängt ab von der Temperatur und der Art der Bearbeitung.

Zink

gattung

Gewicht

(kg/m³)

Elastizi

tätszahl

j Zugfestigkeit ( Kz )

Faser | _|_ Faser

Druckfestigkeit kz kd kz ks

(Kd)_

(.kg/cm²)

Zinkblech'

Zinkdrahtj

Gußzink

7200

7182—7000

7130—7200

150000

1315-1900

2500

900—1000

200

200

150

200

6860

(950000)

150000

(526)

hg/m³

gewalzt: 7130—7200,, flüssig :

Die Dehnbarkeit hängt ab von der Art und Größe der Inanspruchnahme und von der Temperatur.

Gewicht, gegossen: 6868

6480

r>

Dehnung (cp) in °/o bei °C

falls bei 16° C

16° I 100°I155° 175°

Kz II

Faser = 1900 kg fern2 KZ_L „ = 2500    „

CO iO rH rH

o o

CM

o o

O 00

O CD CM

Man macht es wetterbeständig durch:

a)    Anstrich mit Silikatfarbe

b)    galvanische Verkupferung.

Handelssorten.

1. Schmelzzink (Gußzink, Kaufzink): 4 cm dicke Platten. Verwendung :

a)    Gießen,

b)    Verzinken von Eisenblech, Eisendraht,

c)    Herstellung von Legierungen.

Zinkguß ist gegen Posten zu schützen durch einen

u) Anstrich oder b) Metallüberzug (z. B. Kupfer).

Längenschwindmaß: —^

U u

2. Glattes Zink-Blech.

Tafelgröße: 0’65 X2'0, 0‘8 X 2'0, 1-0 X 2'0, PO X 2‘25, 1*0 X 2 5 m. größte Breite = 1'65 m „ Länge = 3'00 „

Verwendung:    Dachdeckungen, Dachrinnen, Abfallrohre, Gesims

abdeckungen, Ornamente, Badewannen.

a) Belgische Lehre:

Für die Nr. 1—4 sind die Dicken: 0‘05, 1T0, 0T5, 0'20 mm, sonst ist alles wie bei der schlesischen Lehre.

Nr.

Verwendung

1 bis 8 9 und 10 11 und 13

12

12 und 13

i—i

GO

CO

i—t    i—I t—1 5 i-i , n

rH

CO

KO

co

Fenstervorsätze, Siebe

Laternen, Lampen, Wandbekleidungen

Wasserrinnen, Eimer

Abfallrohre, Ausfütterung von Bodenrinnen Dachdeckung, Eindeckung der Säume, Ixen, Brand-und Feuermauern, Rauchfang-, Lichthof-, Mauer-, Oberlichten-Einfassungen, Abdeckung von Gesimsen, Bailustraden

Einlaufstutzen, Wassersammelkessel, Glasrahmen für Dachoberlichte, liegende Dachfenster Dachdeckung, Dachrinnen Kiesleisten der Holzzementdächer Badewannen Wasser kisten größere Wasserbehälter.

Nr.

i—It—I H

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

b) Schlesische Zinkblechlehre.

neue Skala

alte Skala

Tafeldicke Gewicht kgjm²

mm

Tafeldicke Gewicht kgjm²

mm

0-100

0-143

0-186

0-228

0'250

0-300

0-350

0-400

0-450

0500

0-580

0-660

0-740

0-820

0-950

1-080

1-210

1-340

1-470

1-600

1-780

1- 960

2- 140 2-320 2 500 2*680

0-72

1-03

1*34

1*64

1-80

2*16

2*52

2-88

3-24

3-60

4-18

4-75

5-33

5-90

6-84

7*78

8-71

9-65

10-60

11*50

12-80

14-1

15-4

16*7

.18*10

Profil

Cd

GO W

0-100

0-143

0-186

0-228

0-271

0*318

0*366

0-413

0-460

0*554

0-648

0-743

0-837

0932

1-025

1-119

1-309

1-497

1-686

1- 873

2- 062 2-252 2-439 2-631

2- 817

3- 000

0-70

1*00

1*30

1*60

1-90

2-23

2-56

2-89

3-22

3-88

4-54

5*20

5-86

6-52

7-18

7-84

9*16

10- 48

11- 80 13-12 14*44 15*76

17- 08

18- 40

19- 72 21-70

26 U

Preiszuschläge werden verrechnet für: die Nr. 1 — 7,

die Tafelgröße 1"0 X 2"5 m bei den Nr. 8 — 26.

19-3

3. Zink-Wellblech.

Schlesische Aktien-Gesellschaft für Bergbau- und Zinkhüttenbetrieb, Lipine, Oberschlesien.

Tafelgröße

Wellen-

Stärke

bis Nr. 16

bis Nr. 12

Breite Länge Breite Höhe Länge mm mm mm

0-62    2-0    117    55    175

0-89    8 0

1-17

0-84

1-08

1-30

0'8

1-0

1-5

1-6

Querschnitt- Gewicht*) Widerstandsfläche*) (cm²) n i ₂\ moment(cm?‘) für 1 m (    ' für 1 m

Wellblech Tafelbreite

Tafelbreite

und für 1 mm Blechstärke

150

1-08

1-99

3-0

2-0 100

3-0

3-0

3-0    110

1-78

2-67

2-64

60

20

32    123

32    135

14

68

24'8

12 3

12-3

11-3

12-4

8-86

8-86

8-14

8-93

*) Für eine Blechstärke von 8 mm sind diese Werte 8-mal so groß.

9-9

^    02 CO

ob    cd cb

A, B, C sind der Länge nach gewellt D, E „    „ Breite „    „

E ist nur auf Schalung oder Lattung zu verwenden.

Bei E soll die Uberdeckung im Längsstoß 2 Wellen umfassen.

Bei A, B, C und D ist für die Uberdeckung im Längs- und im Seitenstoß einschließl. Befestigung auf den Pfetten ein Gewichtszuschlag von 15 bis 18 % einzustellen.

Bombiertes Zinkwellblecli

(Profil A).

Bombierungshalbmesser > P5 m.

§ 4. Zinn,

Eigenschaften: weich und geschmeidig, sehr dehnbar, härter als Blei.

Verwendung: Verzinnen des Eisens, der Bleiplatten und Bleiröhren und Herstellung von Legierungen.

Gewicht: gewalzt oder gehämmert: 7300—7350 Jcg/m³

: 7200

gegossen

Elastizitätszal : 400000 kg/cm².

Zugfestigkeit: Kz = 350 kg/cm².

Linearer Ausdehnungskoeffizient: 0'00001938 = -“-g

Schmelzpunkt: 230° C.

I. Handelssorten.

Nach dem Lande, dem es entstammt, unterscheidet man : Banka-bestes), Billiton-, Malakka-, australisches, englisches (Lamm-)Zinn ; böhmisches, sächsisches, peruanisches (diese drei sind unrein).

a)    60 kg schwere Blöcke,

b)    5—6 kg schwere Stangen,

c)    Körner.

II. Bausorten.

a) Zinn-Rohre:

= 5—66 „

innerer Durchmesser = 3—60 mm äußerer Gewicht = 0'9—4*72 kgjm.

b)    Stanniol (Zinnfolie): 0’2. .. ,0‘008 mm dick.

c)    Verzinnter Eisen-Draht.

5    6    7    8    9    10    11    12    13

m Länge auf 1 Za? : 500, 400,    324,    252, 216,    176, 140,    120,    100,

Draht-Nr. :

^ cd' T-i co

CO CO r-ł CO

CO ob tH lO

CO 1-*¹

iH «T co ⁷⁻¹

CO ca (M CM

>0 «T

CM CM

CM «S' (M GO

O ^ CM ^

CO

CO <M

rH

jo to

CO QO

lO

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3.

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<D

-9

co

CD

PQ

Längen

Ausdehnungszahl für 100° C

raundzpmipg

Spezifisches

Gewicht

Phosphor

uujz

PIS

lajcln^

SS6I000 = — X

-L = 0001875

533

900

Àr = 0-001820

541

006

8-687

8-52-8-62

8-55

8-40 -8-70

T*¹

2-0

8*788

9-000

8-606

8-70—9-10

8-80

8-78

8-60

8-40

0-5—1-0

1(0 O 03 03 O 03 r—t

CO rH

etwas

03

30—43

00 co

03 CO lO CO CO T—i

50-80

etwas

r>

2

43

70-57

64-8

66-7

85

50—20

lO O CO 00 00 t- 05 05 to CO

»Q

kO

Legierung

Messing (Gelbguß) Messingblech . . .

„ draht . . . Rollmessing . . . Bug „    .    .    .

Guß- .    .    .    .

ho to ■

.5

.9

CD

-g

J.3 «8

Î-H '-T* _O

'o £?g 5} W o

1 ombakblech . .

draht .

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O u_l i

9 ^ ® ©

s

rM CO

Geschtitz-

Medaillen-

i* © ü I

llll

Spezifisches

Gewicht

7-32—7-36

8-40—8-70

7-68

umnnpnjf == çq J9qpsî[o0n5 = §H TWmxis!Av = Ï3 uinisaug^ = Sjy;

raniniuin^Y = jy

etwas Eisen

Bestandteile in Gewichtsprozenten

= ]K

uouiçpry

2—12-6

25—15

16-25

10

20—15 Ni 10 Ni 15-5 Al 3-3 Al

77—98 Al-f-23—2Mg 2 Bi -f 4 Hg

2 Bi

5 Bi

15 Bi -f 4 Cd 15 Bi -f 3 Cd auch 5—15 Al

16—25

lO o

W CM

umz

Ma

aajdn^

15—90

81-9

06

4—3

59

75

75—85

84—75

10

1—45

1-85

06

56—65    30—20

30

59

85-95

96-7

4-2    89—93    3-2

33

80

Legierung

Weißmetall (Weißguß) ......

Antimonblei . . Britanniametall

Delta-    n • •

Neusilber (Argen-ton, Packfon) . . Alfenide .... Aluminium-Bronze

„ Messing Magnalium . . . Spiegelamalgam . . Roses Metall .... Klischee-Legierung . Wood-Metall .... Lipowitz- „ .... Lettern- „ . . . . Ehrhardts Lettern-

Metall......

J ohnsons Typenmetall

Daub, Hochbaukunde, I. Teil, 2. Aufl.

15

1.    Messing-Blech: 0’85 X 2’0 m große und O'l—10 mm dicke Tafeln.

Dicke mm

a)    Roll-Messing 012—0⁻4    120—460 6 5

b)    Bug- „

c)    Tafel- „

2.    Messing-Draht: 1880—019.

Im Handel: a) schwarz gebeizt, b) ein- und zweiseitig geschabt und poliert.

8. Messing-Schrauben: 35—8‘5.

4. Guß m es sing.

Messing ist härter als Kupfer und sehr dehnbar. Die Härte und die Festigkeit wachsen mit dem Gehalte an Zink, die Dehnbarkeit mit dem an Kupfer.

Tom back hat eine rötliche Farbe.

Weißmessing ist gelblich weiß.

Bronze ist dichter, härter und leichtflüssiger als Kupfer. Glockenbronze ist rötlichgrau, sehr spröde, schwer bearbeitbar. Geschützbronze ist gelblichrot, wenig dehnbar, hart, sehr fest. Statuenbronze nimmt besonders leicht, wenn es zinkfrei ist, „Patina“ an, einen grünen, blauen, blaugrauen Edelrost. Phosphorbronze ist sehr fest, zäh, dünnflüssig, walz-, zieh- und schmiedbar.

Deltametall goldgelb, sehr fest, in Rotglut schmiedbar.

Bronze hat die größte Festigkeit bei 17’5% Zinn

n 28    „    „

FS

Bleizusatz erhöht die Sprödigkeit, vermindert die Festigkeit, erniedrigt den Schmelzpunkt; Zinkzusatz vermindert die Festigkeit.

Breite

mm

Länge

0-3 —0-2 180—2:60 1*0—35 1 —17    300—650 verschieden.

Härte

ist kalt streckbar

Legierung

Elastizitätsmaß

kg lern

[Proportionalitätsgrenze

Messing . . .

„ gegossen . Messingdraht . . .

Rotguß......

Kanonenbronze . .

verdichtet Glockenbronze . . .

Deltametall.....

„ hart gewalzt

800000

650000

800000

900000

1100000

1100000

1100000

320000

997700

650

CO WtOOJ

o o o m o o o o

2200

Festigkeit.

1. Zugfestigkeit (Kz).

Messing (Gelbguß) Messingdraht . . Gußmessing . . Tombak (Rotguß) Argentandraht hartgezogen ausgeglüht . . Bronze

Geschütz-Bronze

kg [cm2 1200—1500

3450

1500

2000

7200—8000

5200

verdichtet . .

3000

»

Phosphor-Bronze

ungeglühter Phosphorbronze-Draht geglühter

Aluminium-Bronze

3200

2400

14000

6300

5130

Maximum-Glocken-Bronzedraht ungeglüht 3‘00 mm dick

12020

7600

0-9

Delta-Metall

14000

7800—6500

8500—8000

7600

7800-6500

8500—8000

3400—3700

77

hart gewalzt . . . überschmiedet . .

5880

3600

2. Druckfestigkeit (Kd).

CM

Messing .... Gußmessing . . Aluminium-Bronze Deltametall . . .

co co

cr> to -J co ^ccboo 2 O O cn o ■“

15*

VIII. Kapitel.

Glas.

§ 1. Eigenschaften des Glases.

1. Allgemeines.

Die Verwendung des Glases im Hochbau hat in der Neuzeit einen . gewaltigen Aufschwung genommen. Während es früher nur für die Verglasung von MaueröfFnungen (Fenstern, Glastüren) benützt worden ist, verwendet man es heute immer mehr auch für Dächer, Decken und Wände. Dieser mächtigen Ausbreitung des Glases hat namentlich die fortwährend steigende Verwendung des Eisens die Wege gebahnt.

Das Glas wird gewonnen, indem man Kieselerde (Quarzsand) mit Kali (Pottasche) oder Natron (Soda) unter Zusatz von Kalk oder Blei (Bleioxyd) zusammenschmilzt.

Gutes Glas soll möglichst farblos, durchsichtig, glänzend und hart sein.

Kieselerde macht das Glas hart. Der Kalk macht es dicht, hart, zäh, elastisch, glänzend, strengflüssig ; er ersetzt einen Teil des teueren Kali oder Natron.

Kaliglas ist härter, aber minder widerstandsfähig als Natronglas. Dieses eignet sich daher vorzüglich zu Fensterscheiben. Kali- und Natronglas sind farblos oder grünlich.

Flint glas wird durch Zusammenschmelzen von Feuerstein (englisch = Flint) mit Bleioxyd gewonnen.

Bleiglas hat einen schönen Glanz, ist sehr elastisch, aber weich, wird bald matt und trübe und geht durch äußere Einflüsse leicht zu Grunde ; es wird namentlich durch Salpetersäure rasch zersetzt.

Hartes Glas ist fester als weiches.

Manganhaltiges Glas wird, dem Lichte ausgesetzt, rötlich-violett ; es eignet sich daher nicht für photographische Ateliers oder für Gemäldegalerien.

Sorgfältig gekühlte Gläser haben eine große Elastizität ; zu langsam gekühlte sind sehr weich, entglasen leicht und werden bald undurchsichtig; zu rasch gekühlte sind sehr fest, aber auch sehr spröde.

Zerstörend auf das Glas wirken insbesonders: Ammoniak (bei Stallfenstern) und Wärme verbunden mit Feuchtigkeit (Treibhäuser).

Das Glas ist stets luftig zu verpacken und an trockenen Orten aufzubewahren.

Längen-Ausdehnungszahl für 1° C : —^ - = G'00000861. Schmelzpunkt : 1200° C.

2. Gefärbtes Glas.

Man unterscheidet:

1. in der ganzen Masse gefärbtes Glas, wobei die ganze Glasmasse mit dem Farbstoffe vermischt wird. Es ist

a)    durchsichtig,

b)    durchscheinend,

c)    undurchsichtig.

2. einseitig gefärbtes Glas, wobei farbloses Glas mit einer dünnen Schicht gefärbten Glases überzogen wird.

3. Dekoriertes Glas.

Die Dekoration erfolgt durch :

1.    Einbrennen,

Platindraht

2.    Gravieren, mittels Diamant oder elektrisch glühend gemachtem

3.    Schleifen, mittels Sandsteinen oder Schmirgel,

4.    Polieren,

5.    Ätzen, mittels Flußsäure. Die Oberfläche des geätzten Glases ist glatter als die des mattierten; es schmutzt daher nicht so leicht.

6.    Mattieren durch Ätzen mit Flußsäure oder Sandblasen oder Mattschleifen. Es wird ganz oder in Mustern mattiert und ist undurchsichtig.

Mattglas : ist 2 mm dick.

7.    gerippte, geriffelte oder gemusterte Oberflächen. Rippenglas ist 2 mm dick.

Geripptes oder geriffeltes Glas kann aus jeder Glasgattung hergestellt werden. Es ist undurchsichtig, läßt aber das Licht besser durch als mattiertes Glas.

8. Mousselin-Glas hat gewebeähnliche Muster auf der Oberfläche. Es ist undurchsichtig und schöner als das mattierte Glas.

Dicke = 2 mm.

4. Fehler des Glases.

Ungelöste Quarzkörner als Höcker auf der Glasoberfläche. Bläschen, sogenannte „Gispen“.

„ Schlieren u, „ Winden ".

Trübe Stellen.

Haarrisse.

Windschiefe Flächen.

5. Prüfung des Glases

1. auf Güte : man reinigt das Glas mit Alkohol, legt es durch 24 Stunden über eine Schale, in der sich starke, rauchende Salzsäure befindet und die mit einer Glasglocke überdeckt ist, und läßt es danach in einem vor Staub und Ammoniakdämpfen vollkommen sicheren Schranke durch 24 Stunden trocknen. Mangelhaftes Glas nimmt einen weißen Beschlag an; mittelgutes einen zarten Hauch.

2. auf Widerstandsfähigkeit gegen die Atmosphäre: man kocht Stücke des Glases in konzentrierter Schwefelsäure oder in Königswasser.

Gutes Glas bleibt klar und durchsichtig.

3. auf Farblosigkeit : man legt mehrere Scheiben auf ein weißes Papier. Je weniger sich dieses verfärbt, desto farbloser ist das Glas.

6. Spezifisches Gewicht.

Mittelwert............

Grünes Fensterglas........

Halbweißes „    ........

Gewöhnlich weißes Fensterglas . . . Spiegel- oder Kron-Glas......

2-60

2-64

Kristall-Glas Flint-Kalk- „ Blei-

2-27—2-60 2-4—2-6 2-45—2-72 (2460) 2-90—300 315—3-90

2- 40—2-80

3- 00-4-90

7. Festigkeit.

Die Bruchfestigkeit des Drahtglases ist l"4mal so groß wie die des gewöhnlichen Glases.

Sicherheitsgrad: 2 oder 3,

5 bei Drahtglas.

Bezeichnen

der Glastafel (cm)

1 die Stützweite b „ Breite d „ Dicke P „ zulässige Einzellast in der Mitte von 1 (kg) q „    „ gleichmäßig verteilte Belastung (kg/m²)

@ den Sicherheitsgrad (= 5)

so ist für

Weich-Glas

53 bd²

Draht- „

p_ 1    265 b d²

¹ ~~IT 1-68 l-fd ” 1-681 + d“

1    22-3 bd² _    4-5 bd²

¹    © 0-07921+d ~ 0-0792 1+d

2P

q=n:

Kz

Biegungs-

125

09

y[ö + 4(l-5 — d)*

1000

Kd

Druck-

Festigkeit (kg/cm²)

J9pniTAZ IM

1940    923

2241 I 1421

2180    1531

70 I 375

70

O lO lO CM

125

5 -f- 4 (1*5 — d)²

40

Kz

Zug-

250-300

176-3

140-0

100-2

66-5

161—179

203

179

Elastizitätsmaß (kg! cm²)

700000—8 ' 791700

701500

000669

547700

750000

750000-800000

Glasgattung

Fenster-Glas . .

Spiegel- „    .

Kristall- „

a)    ungefärbtes . . . .

b)    weißes oder farbiges

Flint-Glas

grünes „

Krön- „ . .

geblasenes Glas

gegossenes „

Roh-Glas

Preß-Hartglas . .

§ 2. Glasarten.

1. Tafelglas.

Gebogene Tafeln macht man ans extra starkem geblasenen Glase oder aus poliertem dünnen Rohglase.

A. Geblasenes Glas.

Rheinisches Glas.

Es hat eine größere Festigkeit und größere Widerstandsfähigkeit gegen Hagelschlag als gegossenes Glas. Die innere, glänzende Seite (Glanzseite) ist widerstandsfähiger als die äußere, rauhe.

Es ist aber nur in kleinen und dünnen Tafeln zu bekommen.

1. Walzenglas.

hergestellt.

Es wird durch Aufsprengen einer geblasenen zylindrischen Walze

Länge : bis 1'65 m Breite :

ausnahmsweise auch 3'05 X 1T6 m = 3'5 m²

1'5 mm dick, wiegt 3'6 kgjm²

⁷/s Glas

SL „

⁵/4    „

⁶/₄    „ oder anderthalbfaches Glas 3

⁸/

(4 W    _ _

sind die gangbarsten Sorten.

Es kommt in 5 Wahlen (Qualitäten) vor. Die 1. Wahl ist ganz rein und tadellos, aber sehr teuer. Gewöhnlich benützt man die 2. und 3. ; die 4. Wahl nur für untergeordnete Zwecke (Keller-, Speiskammern-, Bodenfenster, Treibhäuser, Oberlichten u. dgl.); die 5. nur für Oberlichten.

Gewöhnliches Fensterglas: 2. . .2 5 mm dick.

Geblasenes Spiegelglas : 3... 4    „    „

Der Einheitspreis des Glases wächst im Verhältnisse zu den „■addierten Zentimeternd. i. der in cm ausgedrückten Summe (1 -j- b) aus der Länge (1) und Breite (b) der Glasscheibe.

Größe der Tafeln aus geblasenem Glas < 300 add. cm.

Nach der Güte unterscheidet man

1.    ordinäres oder grünes Glas: es wird fast gar nicht verwendet.

2.    halbgrünes Glas : nur für ganz gewöhnliche Fenster.

3.    feineres oder halbweißes Glas : es ist bläulich-grünlich, hat Bläschen, infolge der ungleichen Beschaffenheit Streifen und Knoten, sogenannte Schlieren, und wolkige Unebenheiten an der Oberfläche. Verwendung’. nur für untergeordnete Räume.

4.    ³/d weißes Glas: Verglasung von Fenstern, Türen usw.

5.    weißes Glas (Kreide- oder Salinenglâs) : es ist klar, farblos und stark, aber teuer.

oder einfaches Glas ... 2

„ Doppelglas

2'5 „

»    ⁶’° »

»    ^ & n

„ 10

a)    Solinglas : weißes Kaliglas, 2, 3 mm dick.

b)    Spiegelglas : weißes Natronglas mit 1 . . . 2°/₀ Bleigehalt.

c)    Kristallglas: Bleiglas.

2. Mondglas.

Es hat einen sehr schönen Glanz, ist sehr dünn und biegsam, hat eine gegen die Mitte zu wachsende Dicke, wovon der Name stammt.

F ormat

Länge

Breite

cm

cm

ordinäres

hohes

cc

C2 CD

CO CD io -rH

gewöhnliches Mondglas: 1*4 mm dick, 366 kgjm² schwer,

21 „

extra starkes

5-5

B. Gegossenes Glas oder Gußglas.

Es wird am häufigsten verwendet, weil man größere und stärkere Tafeln erhalten kann als beim geblasenen. Tafeln von 16 m² (für Schaufenster) sind nichts Außergewöhnliches.

Da die Oberfläche des gegossenen Glases der Verwitterung besser widersteht und fester ist als der Kern, so sind geschliffene Tafeln so zu legen, daß die nichtgeschliffene Seite nach außen zu liegen kommt.

1. Roliglas.

Es ist 4...30 (ja 90) mm, gewöhnlich aber nur 3... 13 mm dick, glatt, geriffelt, gerautet oder mattiert.

Geriffelte Platten sind fester als ungeriffelte.

Rautenmuster schaden der Festigkeit,

Dicke

4—6 mm 6—13 „

größte Tafeln

2 ma

3 X 5 = 15 „

Dachdeckungen: gewöhnlich 5, selten über 7 mm dick ; stärkeres ist nicht geeignet, es hat leicht Gußfehler.

Deckenlichter: 4...6 mm dick, mit parallelen oder rautenförmigen Riefen.

Faßbodenplatten, 20...26 mm dick. Gegen Ausgleiten ist die Oberfläche zu quadrillieren.

Abb. 123. Glasflies.

Rohglas -Pflasterwürfel’. 16‘5 cm dick. Grundfläche: 15X15 cm. Gewicht : 9 kg.

Glasfliese : 6 ... 7 cm dick. Grundfläche :

35 X 35 cm. An der Oberfläche befinden sich 1 cm tiefe Riefen oder kreuzweise angelegte Furchen.

//$

Fußbodenplatten aus S i e m e n s’schem, gerieftem, weißem oder halbweißem Glashartguß: 2'5, 30 oder 3*5 cm dick. Grundfläche:

15—42 X 15—42 cm.

Dachziegel aus Gußglas, sowohl Flach- als auch Falzziegel. Ihr Gewicht == nur ⁵/₆ von dem der Tonziegel. Sie ermöglichen auf sehr einfache Weise einen Lichteinfall.

2. Kathedralglas.

Es ist farbig, mit unregelmäßiger Oberfläche, dämpft das Licht, ist wenig durchsichtig, ohne matt zu sein.

3 mm.

Dicke : 2

Tafelgröße: 0'7 X 1*5 m.

3. Spiegelglas.

Es wird gegossen, dann auf beiden Seiten geschliffen und poliert. Es ist weicher, aber schwieriger zu behandeln als geblasenes Glas. Mehr Klarheit erreicht man durch einen Zusatz von 2°/₀ Blei.

Man unterscheidet 3 Wahlen: die 1. und 2. verwendet man fast ausschließlich für Spiegel ; nur die 3. für Bauzwecke.

Dicke: gewöhnlich 4*8 mm, aber auch größer.

³/i Spiegelglas: 3...3'5 mm stark.

Breite : bis 5 m Länge:    8 „

gewöhnlich : 3 X 5 m = 15 m² groß.

C. Hartglas

Vulkanglas.

Das Glas, wird bis zur Erweichung (Rotglut) erhitzt und dann plötzlich in einem Bade aus öligen Stoffen, Stearin, Sand, Salzen, Ton, Metallen, Wasserdampf usw. auf mindestens 200° abgekühlt und langsam erkalten gelassen. Es ist viel elastischer und härter als gewöhnliches Glas.

Siemens'sches Preßhartglas.

Rotglühendes Glas wird gepreßt, dabei mattiert oder mousseliniert. Es ist sehr fest, widersteht sehr gut gegen Stoß, Zug und Druck, wird aber nur selten verwendet : da man es nur in geringen Abmessungen bekommt (0‘2. . .05 m²); da es teurer ist und da man es genau nach der gewünschten Größe bestellen muß, weil es mit dem Diamant nicht geschnitten werden kann.

Dicke: 2—4 mm, für Oberlichten.

D. Drahtglas

von Siemens.

In die Glasmasse ist ein Drahtnetz eingebettet.

Dadurch hat das Drahtglas eine weit größere Festigkeit als das gewöhnliche Glas, insbesondere eine sehr große Widerstandsfähigkeit gegen Stöße. Es verträgt auch den jähesten Temperatur Wechsel. Selbst wenn Risse oder Sprünge entstehen, wird die Tragfähigkeit nicht beeinträchtigt, da der Zusammenhalt aufrecht bleibt.

Das Drahtglas ist feuersicher. Auch wenn es beim Brande zerspringt, läßt es nur den Rauch, aber nicht die Flammen durch, da das Drahtnetz verhindert, daß einzelne Glasstücke herausfallen. Mit Drahtglas verschlossene Öffnungen werden auch von den Baubehörden als feuersichere Abschlüsse anerkannt.

Es ist auch bis zu einem gewissen Grade einbruchsicher.

Stärke

größte

Länge Breite Fläche

mm

m¹

Gewicht

kg\m

oj w to M M

OO’OÜ'OGO-^OS^

ÇOÇiQiQOCOOOCO

corocoôqtfqiuLiLiLi

©OOOOGOt-*t'*t-'-1—1 T—i !—i T—1 T—i (© O¹ Ö ©⁾

ooooooooo

COiQiOOiQiOMNN

0ŃŃŃHHHHH

OÜ'Ü't^OOMCDCDH

Normale Abmessungen:

Breite —25 cm — l'O m

m¹

Fläche > y

Bei Breiten <[ 25 cm erfolgt ein Aufschlag zum Preise von 20% %¹.

Abb. 124.

E. Luxfergläser.

1. Luxferprismen.

Da sind quadratische, 10 X 10 cm große, 4 — 8 mm dicke Täfelchen aus weißem Kristallglas, deren Außenseiten glatt oder auch gemustert sind, während die Innenseiten parallele Kippen von der Gestalt dreiseitiger Prismen haben, welche die schräg auffallenden Lichtstrahlen derart brechen, daß sie tiefer in den Raum geleitet werden und dadurch auch die vom Fenster entfernter liegenden Teile desselben erhellen. [124]. Die Rippen liegen || zu einer Seite oder [| zur Diagonale.

Die Verbindung der einzelnen Glasplatten miteinander erfolgt auf elektrolytischem Wege durch Kupferfassungen. Sie ist nicht nur außerordentlich dicht und gegen Witterungseinflüsse unempfindlich, sondern auch feuerbeständig.

TT

Es ist feuersicher, da es, auch wenn es Kisse bekommt, nicht eher zerfällt, als bis die Kupferfassung schmilzt.

Verwendung: auch als Ersatz für Bleifassungen.

II. Glasziegel

Glasbausteine.

Sie geben einen Ersatz für künstliche und natürliche Steine, wenn die Konstruktion lichtdurchlässig sein soll.

1. Glashohlsteine

von Falconnier.

Das sind hohle Körper aus Glas, die eine vollkommen geschlossene Oberfläche besitzen.

Abb. 128.

F. ElektrogJas.

Darunter versteht man irgend ein Glas, das wie die Luxferprismen auf elektrolytischem Wege mittels Kupferfassungen [125, 126] gehalten wird.

zusammen-

vor

Abb. 125.

Sprossen dem Kupferbade

nach

1 mm

Abb. 126. 2⁻5 mm

Abb. 127.

flTA

Abb. 131.

Abb. 132.

Abb. 133.

©)) T

ic-

0.06

U/

K- 0,0 5 S -s ■ 0. i iS — ►

>\>

Hj

Abb. 129.

Abb. 130.

Abb. 134.

Abb. 135.

1/

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«:--0.0SS-

- 0.J15——3

*• o.<w5— V

Abb. 128, 130, 132, 133, 135: Seitenansichten zu den Abb. 127, 129, 131, 134.

Man stellt sie her aus geblasenem Glase, gewöhnlich aus hellem, gehärtetem, halbweißem Glase ; wo

eine größere Helligkeit oder ein

schöneres Aussehen verlangt wird, aus weißem Glase, sonst auch aus gefärbtem (gelb, blau, grün, opal).

V er Wendung: Fenster, Wände, Decken und Dächer, die sich dann durch ein hübsches Aussehen auszeichnen.

Sie geben ein stark zerstreutes Licht, sind nicht durchsichtig, sondern bloß durchscheinend, haben eine sehr große Dauer ; isolieren gut gegen Wärme, Kälte, Feuchtigkeit, Staub, Elektrizität und Lärm, und ein Anlaufen oder Gefrieren tritt nicht ein. Infolge ihrer großen Festigkeit sind sie sehr widerstandsfähig gegen Hagel und gestatten ein Betreten. Bei Eindeckungen von geringer Weite sind stützende Eisenkonstruktionen in der Kegel entbehrlich.

Ebene Flächen aus Glashohlsteinen sind gewöhnlich nicht teuerer als eine doppelte Verglasung aus starkem Fensterglas; Deckungen stellen sich meistens billiger.

Verwendung

Nr.

Gewicht

eines

Glashohl

steines

1 m2 erfordert Stück

Jcg

Stall- und Kellerfenster kleine ebene Wandflächen

gewöhnliche Wölbungen j größere ebene Wandflächen j größere Wölbungen

0-40

1-20

7¹/*

10

11

0-850

0-70

0-70

1-70

100

100

45

67

60

60

45

67

Bindemittel: 1 Portlandzement -f- ¹L Weißkalk -J- 3 Sand.

2. Glashartguß-Mauersteine

von Siemens.

Sie sind halbweiß und hohl oder massiv und so groß wie die gewöhnlichen Mauerziegel.

Abb. 136. Schnitt AB.

Abb. 137. Schnitt MN.

FQ

^Tf iP

8. Glashartguß-Wandverkleidungsplatten

von Siemens.

Dicke: 1*5, 2'2 oder 2‘5 cm.

Seitenfläche : 22 X 22 cm, sonst wie (2). Verwendung: Verkleidung von Wänden.

4. Glasdachziegel.

Um einen Lichtzutritt in Dachbodenräumen zn ermöglichen, ohne ein Fenster anbringen zu müssen, verwendet man aus Glas gegossene Glasdachziegel, welche dieselbe Gestalt und Größe wie die Ton-, Flach- und Falzziegel, oder wie Schieferplatten haben.

Abb. 138. Luxfer-Glasflies, zum Einlegen in Multiprismen-Rahmen.

Abb. 139.

Luxfer-Multiprisma.

5. Luxfer-Glasfliese and Luxfer-Multiprismen.

Luxfer-Glasfliese sind ebene Platten aus weißem Glas, welche auf der Unterseite mit Diamantquadern versehen sind, die das einfallende Licht nur wenig zerstreuen und das Durchsehen verhindern, ohne Licht zu absorbieren.

Multiprismen sind prismatische Glasziegel, die eine Brechung der Lichtstrahlen hervorrufen.

Beide werden in eiserne Kähmen mittels Zement

versetzt.

Größen: 63 X 63 X 20 bis 360 X 360 X 35 mm.

Verwendung: Oberlichten, namentlich zur Abdeckung von Lichtschachtöffnungen in den Trottoirs.

IX. Kapitel.

¹

Luxferglas.

Das sind bis 80 cm breite und bis P80 m hohe Glastafeln, die auf der Innenseite prismatische Rippen wie die Luxferprismen haben (gewalzt).

Man versetzt sie wie gewöhnliches Fensterglas.

Verwendung: Warenkeller, Fabriken, Krankensäle, Gewächshäuser, also dann, wenn weniger eine konzentrierte Beleuchtung einzelner Plätze als eine gleichmäßige Erhellung angestrebt wird.

Luxferglas ist billiger als die Luxferprismen.

Asphalt.

Der Asphalt (das Erdpech) kommt in der Natur selten als reines bituminöses Harz (Erdharz, Bergteer) vor. Gewöhnlich ist er mit Sand, Kalk, Ton, Mergel usw. vermengt und mit diesen zum Asphaltstein zusammengebacken .

Der Asphalt ist sehr weich und elastisch, ein schlechter Wärmeleiter und wasserundurchlässig. Er brennt mit leuchtender, stark rußender Flamme. Bei 20—40° C wird er plastisch und bei 100° C schmilzt er.

§ 1. Asphaltstein.

Das ist ein Kalkstein, der von Bitumen gleichmäßig durchdrungen ist. Erhitzt, zerfällt er; unter Druck und Erkältung backt er wieder zusammen. Man gewinnt aus ihm durch Auskochen mit heißem Wasser oder durch Ausschmelzen den Asphalt.

Gehalt des Asphaltsteines an Bitumen.

Fundort

Gehalt an Bitumen °/₀

12—15

6—12

Val de Travers, Kanton Neufchatel . . Seyssel, Departement de l’Ain . . . . Bastennes, Departement des Landes . .

Insel Trinidad . . •........

Limmer bei Hannover.......

Lobsann..............

Vorwohle bei Braunschweig⁻.....

Iberg am Harz..........

§ 2. Goudron.

Wenn man das aus dem Asphaltstein gewonnene Bitumen reinigt, so erhält man Goudron (Asphaltteer). Es erstarrt bei 10° C und wird bei 40-50° C flüssig.

§ 3. Asphaltmastix.

Das reine Bitumen wird nicht unmittelbar verwendet, sondern vorher in Asphaltmastix umgewandelt, indem man in einem Kessel reines Goudron auf 180° C erhitzt, dann unter stetem Umrühren auf 3 mm Korngröße

zerkleinerten Asphaltstein zusetzt uud die geschmolzene Masse in 25—30 kg schwere Blöcke (Brote) gießt. Der Asphaltmastix kann beliebig oft geschmolzen werden, nur soll man jedesmal etwas Goudron beimischen.

§ 4. Künstlicher Asphalt.

Darunter versteht man künstliche Mischungen aus reinem Kalkstein oder magerem Asphaltstein mit reinem Goudron.

Goudron und Asphaltmastix werden nachgeahmt und ersetzt durch Braun- oder Steinkohlenpech, dur Rückstände von Schmieröl-, Paraffin- oder Petroleum-Destillation, Petroleumteer u. dgl. als Zusätze zu Trinidadasphalt.

§ 5. Technische Eigenschaften.

1. Gewicht (kg/cm³).

1070—1160 (1100)

Asphalt Asphaltstein . . .2150 Trinidadasphalt . 1380 Goudron .... 1310 Asphaltmastix . . 2280 Braunkohlenpech . 1200 Stampfasphalt . . 2040*)—2230 (1800) Gußasphalt . . . 1966—2020 (1600)

„    ... 2100*) mit Riesenschotte.

*) Normalien des österreichischen Ingenieur- und Architekten-Vereines.

2. Festigkeit.

52—148

Zugfestigkeit des Asphalts 25 —36‘75 (kg/cm²) Druck „

§ 6. Verwendung.

Man verwendet den Asphalt hauptsächlich für: I. Isolierschichten,

II. Bodenbeläge.

1. Gußasphalt.

(Asphalte coulé.)

Asphaltmastix wird unter Zusatz von 3—5°/₀ Goudron bei 150—170° C geschmolzen, worauf man reinen, lehm- und sandfreien 4—6 mm großen Kies oder erbsengroßen Sand zusetzt. Dann gießt man die geschmolzene Masse, ebnet sie und bestreut sie mit feinem 7 mm großem Sand.

Gußasphalt ist billiger, leichter herzustellen, aber minder fest als Stampfasphalt.

2. Stampfasphalt.

(Asphalte comprimé.)

Asphaltstein wird gepulvert, gesiebt, bis auf 130° C erhitzt, in geschmolzenem Zustande ausgegossen und hierauf gestampft oder gewaltzt. Stampfasphalt ist besser und fester als Gußasphalt, aber auch teurer. Es wird auch Asphaltpulver aufgetragen und mit heißen Walzen zusammen gepreßt.

3. Asphaltplatten.

Roher Asphaltstein wird gepulvert, erhitzt, in Formen zu Platten gegossen und gepreßt. Diese Platten sind 25 cm lang und breit; glatt oder geriffelt.

Damit sie sich an ihre Unterlage gut anschmiegen, erwärmt man sie vor dem Verlegen an der Sonne oder in heißem Wasser.

Die Fugen füllt man aus mit einem Kitte aus Asphaltmastix, den man in Bitumen schmilzt.

Asphalt filzplatt en.

Breite: 81 cm Länge: gewöhnlich 3 m Verwendung: namentlich für Isolierungen.

7 mm stark: horizontale Isolierschichten.

r>

vertikale

4. Beschaffenheit der Asphaltschichten.

Unterlage

Beschaffenheit

Verwendung •

der Asphaltschichte

Straßenpflaster

10—20 cm, meist 18 cm stark. Zementbeton a. 1 Portlandzement — 3 reiner Flußsand — 5 Schotter.

A.

5 cm starker Stampfasphalt

I.    Lage : 5 cm 1 starker

II.    „    3-5 „ j Gußasphalt

B.

A.

A.

Fußwege, Trottoirs, Tor - Einfahrten, Höfe,

Terrassen, Malztennen, Fabriksund Stallfußböden

6—15 cm starker Zewie

Perrons

mentbeton

oben.

1'5—4 cm starker Stampfasphalt

B.

B.

Ziegelrollschicht.

2—1‘3 bis 1'5 cm starker Gußasphalt.

doppelte Ziegelflachschicht.

B und C werden in Zementmörtel verlegt.

Asphaltplatten aus Stampfasphalt in Mörtel gebettet. 3 cm stark für Fußwege, 4'5—5 cm stark für Toreinfahrten

D.

Bruchsteinpflaster mit Zementfugenverguß (insbesondere für Ställe).

E.

bei schwachemVerkehr: Mörtelguß

bei starkem Verkehr: 8 cm starke Betonschicht

Asphaltplatten aus Gußasphalt als Ersatz für Gußasphalt 1*5 — 4*5 cm stark für Fußwege, Höfe, Keller, Ställe, Scheunen

Verwendung

Unterlage

Beschaffenheit

der Asphaltschicht

Fußböden über Bai- Über die Schuttschakendecken

lung legt man:

A.

eine Lage Dachpappe. Darauf gibt man eine 2 cm hohe Sand- oder Lehmschicht.

2 — 1 '0 bis 1 ‘5 cm starke Lagen

B.

Abdeckungen von Gewölben

Wasserdichte Keller-Fußböden

festgestampften Lehm, darüber eine einfache oder doppelte in verlängertem Zementmörtel verlegte Ziegeldach sch ich te. Mörtelguß

desgleichen

1’5—25 cm Asphaltguß

Terrassen, Baikone, Altane

Waschküchen, Bäder, Pissoirs, Lichthöfe Isolierschichten

trockener, reiner Sand, Kies) Lehm oder Ton ; darüber Ziegel-pßaster oder eine 6 bis 15 cm starke Z ementbetonschicht

8 cm starke Betonunterlage

5 cm starke

5. Asphalt-Pflasterplatten

6. Asphalt-Granitblöcke

Asphaltguß

2—4 cm starker Asphaltguß

1—2 cm starker Asphaltguß aus 5 Gewichtsteilen Asphaltmastix -|-1 '5—1 Goudron -f- 2 Sand

a)    horizontale Isolierschichten: l ö cm stark

b)    vertikale Isolierschichten: 0'75 cm stark

s. II. Teil, Seite 350.

X. Kapitel,

Farben.

I. Lasurfarben.

Man kann sie nicht anf Kalkgrund und nur teilweise zu Ölfarben verwenden; vorzugsweise benützt man sie zum Beizen und Färben.

II. Deckfarben.

1. Wasserfarben.

Der Farbstoff wird in Wasser aufgelöst. Damit sie fester haften, setzt man noch zu: Firnis, Leimwasser oder Kalk. Ein Zusatz von Kali oder Sodalauge ergibt einen gleichmäßigeren Anstrich.

2. Leimfarben.

Als Grundfarbe für sie nimmt man bei gröberen Arbeiten Schlemmkreide, bei feineren Arbeiten Barytweiß.

B. Ölfarben.

Sie sind widerstandsfähiger und wirkungsvoller als die Wasserfarben. Man macht sie an mit

a)    Leinöl. Durch Zusatz von Sikkativ wird das Erhärten beschleunigt; ein Zusatz von Terpentin macht die Farbe flüssiger,

b)    in Terpentin aufgelöstem Wachs (Wachsfarben).

4. Lacke.

Man erhält sie dadurch, daß man den Ölfarben Harze zusetzt u. dgl.

y-3

IO

A.

Abbinden des Mörtels 109. Abbindeverbältnisse 144.

„ zeit 145. Abnützung der Steine 53. Abraum 67.

Achteckeisen 202.

Ätzen von Glas 229.

Steinen 72.

55

55

Ätzkalk 111.

Alaungips 140.

Albolith 142.

Anlaßfarben 182. Anstriche für Eisen 185.

„ Holz 11, 13. ,,    „ Steine 71.

Argentan 225.

Asbestit 107.

,, kitt 151. zement 151.

55

55

Asphalt 239.

steine 103.

55

55

55

filzplatten 241. mastix 239. platten 241. stein 239.

Auswintem 74.

B.

Bandeisen 203.

Bast 7.

Bauholz 17.

Bausitziegel 94. Bearbeitbarkeit der Steine 57. Beizeisen 69.

Belageisen 208. Bergfeuchtigkeit 59.

Beton 152.

Bimssandstein 99.

Bindekraft des Mörtels 147. Bitumelith 142.

Bitumen 239.

Blech, Blei- 219.

„    , Eisen- 188.

„ , Kupfer- 216.

, Zink- 221.

55

Blei 218.

„ glas 228.

Bödseite 19.

Bohlen 20.

Bohlstämme

bombiertes Wellblech 199.

Seitenweiser.

Boraxgips 140.

Borde 19.

Bossiereisen 69.

Brand 16.

Breiteisen 69, 203. Brennen von Kalk 112.

„    „ Ziegeln 77.

Brennöfen 77.

„ stube 80. Bretter 19, 23. Britanniametall 225. Bronze 224, 226. Bruchfeuchtigkeit 59.

„ stein 67. Brunnenziegel 85. Buckelplatten 200.

C.

C-Eisen 205. Chromitziegel Ooalithplatten 106.

D.

Dachziegel 76. Dämpfen der Ziegel 83. Darrprobe 146.

Dauer von Holz 14.

„ Stein 58. dekoriertes Glas 229. Deltametall 225. Dickten 19.

Dielen 19.

Dinasziegel 94. Dolomitzement 142.

„ ziegel 94. Doppel-T-Eisen 203. Drahtglas 234. Drehwuchs 16.

55

Durcharbeiten 75. Durchtreten 75.

E.

Eisen 167.

Elastizität von Beton 158.

„ Eisen 177. „ Holz 28.

„    ,, Stein 31.

Elektroglas 236. Engobieren 83. Erhärtungsbeginn 145.

I Eternitschiefer 103.

55

55

Fallen der Bäume 16.

Fäulnis 11.

Fassoneisen 201.

Fayence 73. feinjähriges Holz 6.

Feldöfen 75, 113.

Fenstereisen 213.

Festigkeit von Asphalt 240.

„ Beton 160.

„ Eisen 177.

„ Gips 139.

„ Glas 230.

„ Holz 29.

„ Mörtel 115, 119, 121, 125, 130, 133, 135.

Stein 32.

Ziegeln 96.

33    3

Furniere 19.

33

33

33

33

33

33

33

33

F.

Fällzeit 16.

Fäule, Ast- 15.

„    , Kern- 15.

„    , Ring- 16.

„ , Rot- 15.

„    , Splint- 15.

Weiß- 16.

Falconnier 236. Farben 243.

33 33

53 53

Festmeter 17. fetter Kalk 112. Feuer, Schutz gegen bei Holz 13.

„ Eisen 186. Flacheisen 202.

Flader 6.

Fläche 69.

Flansch 203.

Flintglas 228. Flußeisen 175, 184.

„ stahl 175, 184. Formsteine 86.

Friese 19.

Frostbeständigkeit 60. Fuge, Lager- 82. Stoß- 82.

Fuß tafeln 19.

G.

Ganisterziegel 94.

Ganzholz 17.

Gargruben 75. geblasenes Glas 232.

Gestatte 74.

Gestehen des Mörtels 109. Gewicht von Asphalt 240.

„ Beton 158.

„ Eisen 176.

„ Gips 137.

„ Glas 230.

„ Holz 27.

„ Mörtel 115—137. „ Sand 110.

„ Stein 32—54, 61. ,, Ziegeln 95.

Gewicht von Ziegelmauerwerk 95.

Gewinnung der Bausteine 66.

Gewölbziegeln 84.

Gips 136.

„ dielen 103.

„ marmor 141.

„ schlackenplatten 104.

„ stuck 141.

Gispen 229.

Glas 228.

„ bausteine 236.

„ daehziegel 233.

„ fliese 233.

„ hohlsteine 237.

Glasieren der Ziegel 83.

Glassteine 236.

„ ziegel 237.

Glühfarben des Eisens 182.

Goudron 239.

Gravieren des Glases 229.

grob jähriges Holz 6.

Grobmörtel 152.

Grundierung 185.

Gußeisen 168, 182.

Gußglas 233.

H.

Häckelsteine 67.

Hängeblech 200.

Halbeisen 69.

Halbholz 17.

Halbporzellan 73. Handschlagziegel 75. Hartglas 234.

Hausteine 67.

Hoffmannscher Ringofen 78. Hohldielen 105.

„ ziegel 90.

Holz 5.

„ ringe 6.

„ schwamm 10.

„ seilbretter 106.

„ Sortimente 22. hydraulischer Kalk 118. hydraulische Zuschläge 130. Hydrosandstein 99.

Hygiol 107.

Hylol 107.

I.

I-Eisen 203.

Imprägnieren 11. Inanspruchnahme, zulässige, von Beton 165.

Eisen 178.

Holz 30.

Stein 56.

Ziegeln 96.

Ironbricks 99.

J.

Jahresringe 6. Jalousie-Wellblech 198.

K.

Kalk 111.

„ brei 112.

„    , gebrannter 111.

„    , gelöschter 111.

„ gruben 113.

„ Hydrat 111.

„ milch 112.

„ Öfen 113.

Sandsteine 98.

,-, sandziegel 98.

„ stuck 117.

„ teig 112.

„ wasser 112.

„ Zementmörtel 129.

„ ziegel 98.

Kantholz 17.

Kathedralglas 23 4.

Keenes Zement 140.

Keilziegel 84.

Kennzeichen der Güte bei Glas 229.

Stein 66.

Ziegel 84.

Kern der Stämme 7.

Kies 67.

Klassifikation der Bausteine 66. Kleineisen 205—213.

Klinker 73.

Kochprobe 147.

Kokolithplatten 106. Kokosgipsdielen 106.

Koksziegel 94.

Konferenzen, internationale 3. Korksteine 100.

Kraushammer 69.

Krebs 16.

Kreideglas 232.

Kreuzholz 17.

Kristallglas 232.

Krönelhammer 69.

Kropf 16.

Kuchenprobe 146. Kunstsandsteine 99.

Kupfer 216.

L.

Laden 19.

Lapidit 107.

Latten 21.

Lattstämme Legierungen 224. Legnolith 107.

Lehm 74.

„ barren 97.

„ mortel 97.

„ patzen 97.

„ steine 97. Lochziegel 90.

Löschen des Kalkes 114. Löschziegel 100.

Löten 214.

Loriotscher Mörtel 118. Lot 214.

Lot, Hart- 214.

„ , Schlag- 214.

„ , Weich- 214. Luftdurchlässigkeit 63. „ kalk 111, 115.

„ trocknen 10.

„ ziegel 97. Luxferglas 235.

„ prismen 235.

M.

Macks Gipsdielen 104.

„ Zementgips 140. Mac Lean-Zement 140.

magerer Kalk 112. Magnalium 225. Magnesiakalk 142.

„ zement 142. „ zement 142. Magnesitziegel 94. Majolika 73. Marezzomarmor 141. Mark 7.

„ strahlen 7. Marmorzement 140. Maschinziegel 75. Maser 6.

Mastix, Asphalt- 239. Mattglas 229. Mauerziegel 82. Medinazement 142. Meiler 75, 113. Messing 224. Mettlacher Bliese 73. Mörtel 108.

„ speise 108. Mondglas 233. Multiprismen 238. Musselinglas 229.

N.

Neomarmor 141. Neusilber 225. Normalien 3. Normalsand 110. Nuteisen 69.

O.

Öfen, Brenn-, für Kalk 113.

Ziegel 77.

P.

Papyrolith 107. Pariazement 140. Parkettolith 107. Permeabilität 63. Pflasterziegel 85. Pfosten 20.

Planken 20.

Polieren von Glas 229.

,, Steinen 71.

poröse Ziegel 90. Porosität 63.

Portlandzement 123.

Porzellan 73.

Preßhartglas 234.

Profilsteine' 86.

Prüfung von Eisen 182.

Glas 229.

„ hydraulischen Bindemitteln

143.

55

„    „ Stahl 184.

Prüfungsanstalten 2. Puzzuolanerde 131.

Q.

Quadern 67. Quadranteisen 208. Quadrateisen 202. Quarzziegel 94.

Quellen des Holzes 18.

R.

Eaummeter 17. Reibungskoeffizienten 181. Reliefstuck 117. Richtscheit 68.

Riemen 19.

Riffelblech 190.

Rinde 7.

Ringöfen 78.

Rippenblech 190.

„ glas 229.

Risse, Prost- 16.

„    , Wald- 16.

Roheisen 168.

„ glas 233.

Rohre, gußeiserne 170. Rollbalkenblech 198. Romanzement 120.

Rost. Schutz gegen 185. Rundeisen 202.

Rundholz 17.

S.

Säulen, gußeiserne 173.

„ eisen 208. Saftgehalt 7.

Sand 67, 109.

„ steinziegel 98. Santorinerde 131. Scagliol 140. Schachtofen 113. Schamottemörtel 151.

„ ziegel 94. Scharriereisen 69. Schichtsteine 67. Schieber 78. Schilfbretter 105. Schindel 21. Schlackenbeton 154.

zement 135. ziegel 99.

55

Schlägel 69.

Schlag 68. Schlageisen 69.

Schotter 67.

Schlagen der Ziegel 75. Schleifen von Glas 229.

Steinen 71.

55    55    ¹

Schlemmen 75. Schlieren

Schließen, Rast- 18.

„    eisen 203.

schmiedbares Eisen 174. Schmiedeisen 174, 188. Schnittholz 19.

„ steine 67.

Schotter 67.

Schwamm 13. Schwarzblech 188. Schweißen 215. Schweißeisen 174.

stahl 175. Schwemmstein 99. Schwinden 10.

Scottscher Zement 118. Sechseckeisen 202. Selenitmörtel 118.

55

Sicherheitsgrad 55.

Siehmon- und Rostscher Ringofen 81. Siemenssches Drahtglas 234.

Preßhartglas 234.

55

Solinglas 232. Sorel-Zement 142. Sortimente, Holz- 22. Spaltholz 21.

Sparkalk 118. Spiegelglas 232, 234. Spitzeisen 69.

Spitzer 69.

Splint 7.

Spreutafeln 105. Stabeisen 201.

Staffel 20, 21.

Stahl 175.

„ blech 188.

Stangeneisen 201.

Staubhydrat 111.

Steg 203.

Stegzementdielen

Steinbruch 67.

Steine 31.

„    , gebrannte 73.

„    , künstliche 73.

„    , natürliche 31.

„    , ungebrannte 97.

Steingut 73.

„ holz 106.

„ metzarbeiten 68.

„ zeug 73.

Stockhammer 69.

Stollen 20.

Stoltes Stegzementdielen

Streckmetall 190.

Streichen der Ziegel 75.

Stucco 117.

Stuck 141.

Stukkaturblech 200.

Sturzblech 188.

Sumpf 75.

T.

Tafelglas 232. T-Eisen 207. Terrakotta 73. Tombak 224. Tonnenblech 200. Torgament 107. Tragnetzblech 190. Traß 131.

Tripolith 141. Trockenschupfen 77. Trogblech 200. Tuffsteine 99.

„ ziegel 99.

Werfen des Holzes 10. Werksteine 67.

Werkzeuge, Steinmetz- 69. Winkeleisen 210.

Wölbblech 200.

Xylolith 106.

X.

Z.

u.

Überfangglas 229. U-Eisen 205. Universaleisen 200.

Zahneisen 69.

Z-Eisen 206. Zementdachplatten 101. dielen 102. gips 140. kalk 120. platten 101. röhren 101. steine 101.

33

33

33

33

33

Ziegel 73.

V.

33

brennöfen 77.

Verblendziegel 85. Verkleidungsziegel 85. verlängerter Zementmörtel 118. verlorener Zementmörtel 118. Versuchsanstalten 3. Vierkanteisen 202. Volumenbeständigkeit 145. Vulkanglas 234.

33

33

33

33

33

33

33

33

W.

33

Wärmeleitungsfähigkeit 65. wahnkantig 17. waldkantig 17.

Walzenglas 232.

Weißblech 188.S g „ faule 16.

„ guß 225.

„ kalk 111, 115.

„ metali 225.

„ stuck 141.

„ zement 142.

Wellblech aus Eisen 191.

Zink 222.

63.

33

33

33

J?

, Brunnen- 85.

, Dach- 76. ei 74.

erzeugung 74.

, G-ewölb- 84.

, Handschlag- 75.

, Hohl- 90.

, Keil- 84.

, Luft- 97.

, Mas chin- 76.

, Mauer- 75. mehlzement 136.

, Pflaster- 85.

, poröse 90.

, Tuff- 99.

, Verblend- 85.

, Vcrkleidungs- 85. , Voll- 81.

Zink 220.

33

„ zement 142. Zinn 223.

Zoll, Steinmetz- 68.

„ , Werk- 68. Zorèseisen 208. Zweispitz 69.

Ç-96

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