WYDZIAŁY POLITECHNICZNE KRAKÓW

BIBLIOTEKA GŁÓWNA

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Biblioteka Politechniki Krakowskiej

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TECHNISCHES LEXIKON

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Gewerbe und Industrie.

Herausgegeben von

Friedrich Kick,

k. k. Reg.-Rath u. ord. Prof, der mech. Technologie,

an der k. k. deutschen technischen Hochschule in Prag

Dr. Wilhelm Gintl

ordentl. Professor der Chemie,

unter Mitwirkung von:

Hauer Jul. Ritter v., Professor;

Hausding A., Ober-Ingenieur ;

Hausner J., k, k. Major;

Herrmann Wilh., Ingenieur;

Hinkefuss, Ingenieur ;

Hlasiwetz Dr. H.. Hofrath, Professor ;f Radinger Joh., Eeg.-Eth. u. Professor ;

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Balling C., Professor ;

Bellani Fr., Gussmeister;

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Benedikt F., inspeetor ;

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Bock, Professor}

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Brandeis Rieh., Chemiker;

Brauer E., Professor ;

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Kogler Emil, Chemiker;

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Laube Dr. Gust., Professor ;

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Lippich Ferd., Professor;

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Lutschannig Vinc., Ing. u. Professor; Maiss, Dr. Ed., Professor ;

Marki A., Director;

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als

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Schwarz Rob., Dr. der Chemie;

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Steiner Friedr., Dipl. Ing., Professor; Stübchen-Kirchner Franz, Ingenieur; Trauzl Isid., k. k. Genie-Hauptmann ; Vogl Dr. Aug., Professor;

Vogler Dr. A., Professor;

Vorbach Emil, Hüttenchemiker ; Waltenhofen Dr. A.v., Eeg.-E., Prof,; Waydelin, Fabriksdirector;

Weis Karl, Chemiker;

Wellner Georg, Professor;

Wersin Karl V., kais. Bath, Professor ;!* Willigk Dr. E., Professor ;

Winiwarter G. R. v., Fabrikant ; Wunder Dr. G., Gewerbschuldirector ; Zeller Jos., Ingenieur;

Zenger Dr., Professor.

3. Auflage von Karmarsch und Heeren’s

technischem Wörterbuc h.

VIII. Band.

Schraubenfabrication. — Telegraph.

Prag 1885.

Verlag von A. Haase,

vormals Gottlieb Haase Söhne.

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Karmarsch und Heeren’s

TECHNISCHES WÖRTERBUCH.

Dritte Auflage

ergänzt und bearbeitet von

Friedrich Kick,

Dr. Wilhelm Gintl,

ordentl. Professor der Chemie,

k. k. Reg.-Rath u. ord. Prof, der mech. Technologie,

an der k. k. deutschen technischen Hochschule in Prag.

Mit über 4000 in den Text gedruckten Abbildungen.

VIII. Band.

Schraubentabrication. — Telegraph.

Prag 1885.

Verlag von A. Haase,

vormals Gottlieb Haase Söhne.

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K. k. Hofbuchdruckerei A. Haase, Prag.

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Schraubenfabrication. Von hervorragender Bedeutung für die Herstellung von Schrauben sind blos zwei Materialgruppen, Metall und Holz. Alle anderen Stoffe sind für diesen ,Zweck von sehr untergeordneter Wichtigkeit und bieten mit Ausnahme des Glases keine nennenswerthe Eigentümlichkeit, da Horn, Elfenbein und Perlmutter mit denselben Werkzeugen wie Holz bearbeitet werden, während in Glas Gewinde mit kupfernen Schneidrädchen und Schmirgel einge-schliffen oder unter Anwendung von Terpentin mit stählernen Schraubenbohrern eingeschnitten werden.

Me ta 11 schraub en. Die technisch wichtigen Arbeitseigenschaften der Metalle gestatten die Anwendung verschiedener Verfahren zur Herstellung von Schrauben als: Giessen, Walzen, Schmieden, Pressen u. s. w. Welches dieser Verfahren, ob allein oder im Vereine mit einem zweiten, für die Bildung der Schraube benützt werden⁴ muss, das ist von verschiedenen Umständen abhängig, z. B. Grösse und Gestalt, mehr oder minder ausgeprägte Schönheit und Reinheit der Gewinde, die Billigkeit der Herstellung, die Möglichkeit der Massenfabrica-tion oder Beschränkung auf Handarbeit. Auch die Frage, ob eine Schraubenmutter oder Spindel erzeugt werden soll, bedingt Aenderungen an den Maschinen und Anwendung verschiedener Werkzeuge, es wird daher aus diesem Grunde im Folgenden eine Trennung des Stoffes erwünscht sein und werden die Fälle, wo durch Auswechslung einiger Tlieile dieselbe Maschine für die Erzeugung von Voll- und Ilohlschrauben dienlich ist, besonders hervorgehoben werden.

Verfertigung von Schraubenmuttern (écrou — female screw, inside screiu, nut, screw mit). Muttern, durch Guss hergestellt, kommen im allge- \ meinen selten vor (Zinngeräthe-Hähne). Man greift, bei Abgang einer Schrauben-sclmeidmaschine, aus Noth zu diesem Verfahren oder wendet es in einzelnen Fällen bei grossen Muttern für vorhandene eiserne Spindeln an. Letztere sind jedoch bei Messingguss als Kern untauglich, weil zu starr. Das Messing schwindet beim Erkalten so bedeutend, dass, wenn auch kein Abreissen der Gewinde, so doch ein solcher Druck gegen die Spindelgewinde eintreten müsste, dass ein Herausdrehen der letzteren aus der Mutter unmöglich wäre. Man hat daher nach Art der gewöhnlichen Kernbildung einen solchen aus Lehm oder aus Gyps und Ziegelmehl zu verfertigen, wozu als Kernkasten eine Bleimutter dient, welche durch Umgiessen der Eisenspindel erhalten wurde. Lehm wird in die ungetheilte Mutter eingeformt, getrocknet und durch Abschmelzen von der Mutter befreit. Wurde aber die Mutter in 2 Tlieile zersägt, der Spalt durch Beilagen ausgeglichen, so kann dieselbe Mutter für mehrere Kerne benützt werden. Die um den Kern gegossene Messingmutter ist immer rauh und auf der Spindel streng gehend, Nachsclineiden auf der Drehbank oder Ausschmirgeln beseitigt diese Unvollkommenheit. Als Noth-behelf können auch Muttern aus Weissmetall zur Anwendung kommen. Wird z. B. bei einer Spindelpresse die Messing- oder Bronzemutter schadhaft, so kann man sie leicht und in kürzester Zeit durch eine aus Weissmetall ersetzen, welche s<* erzeugt wird, dass man die Metallegirung in eine Form giesst, welche um die Spindel als Kern gebildet wurde.

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

Die Führungsmuttern der Drillbohrer sind oft durch Einguss von Blei oder einer Legirung in die um die Spindel aufgeschobene Holzhülse hergestellt, in einzelnen Fällen ist das Material der Mutter Guttapercha, die aber nicht im geschmolzenen, sondern im bildsamen Zustande in die Hülse eingedrückt wird.

Fig. 4105. RWTOfWIF®

Gelöth. Schraubenmutter.

Gelöthete Schraubenmuttern sind immer von geringer Genauigkeit und nur auf wenige Gebrauchsfälle beschränkt. Wegen ihrer billigen und leichten Herstellung sind sie für Schraubstöcke und Siegelpressen beliebt. Ein eiserner Blechstreifen wird zu einer Hülse von solch lichter Weite gebogen, dass die Spindel bequem und mit einigem Spielraum (6—10nim) darin Platz findet. Um die Spindel werden dann 2 vierkantige, schmale Eisenstäbe gewunden, der eine in die inneren, der zweite auf die oberen Gewindflächen ; die Höhe der Stäbchen ist so bemessen, dass ihre äusseren Flächen in eine zusammenfallen. Fig. 4105. Die Fugen werden verhämmert, das Ganze in die Hiilse eingeschoben, die Spindel herausgeschraubt und nun die Mutter mit Kupfer oder Messing, welches in dünnen Streifen in die vertieften Gänge eingelegt wurde, verlöthet. Die geschmolzene Masse zieht sich bei entsprechendem Wenden des Ganzen in die Fugen zwischen den Stäbchen und der Hülse, füllt sie aus und bewirkt die feste Verbindung. Damit nach dem Herausschrauben der Spindel die Spiralen in der Hülse unverrückt liegen bleiben, muss die Hülse über die umwickelte Spindel sehr streng gehen, weshalb man ersterer einen ovalen Querschnitt gibt. Nach dem Lötlien muss durch Einschleifen mit Schmirgel und Oel die Spindel in die Hiilse eingepasst werden.

Muttern mit eingeschnittenem Gewinde. Das Schneiden (tarauder) ist das einzige Verfahren, bei welchem ziemlich vollkommene und für mannigfache Gebrauchszwecke dienliche Muttern erzeugt werden ; es wird auf alle Gattungen von Muttern, bei Handarbeit und Massenfabrication, angewendet. Im Ganzen dienen für diesen Zweck nur zwei Werkzeuge, die Schneidstähle mit einem Schneidzahn oder einer Zahnreihe und die G e wi n d b o h r e r, bei welchen mehrere Zahnreihen nacheinander zur Wirkung kommen.

Die Mannigfaltigkeit der Mutternfabrication liegt in der Erzeugung der Körper selbst und wollen wir auch diese zuerst betrachten.

Werden die Mutternkörper gegossen, so kann dies mit oder ohne Gewinde geschehen, im ersten Falle ist dann das Schneiden nur eine Nacharbeit.

Fig. 4106. Fig. 4107.

Gewalzte Muttereisen.

Das Walzen der Mutternkörper war in früherer Zeit häufiger üblich als gegenwärtig, denn das erzielte Product war sehr unvollkommen und bedurfte noch vieler Nacharbeit. Es sind aus Flacheisen besonders zwei Arten von Mutterstangen gewalzt worden, die eine für viereckige Muttern von der Form Fig. 4106, bei welchen die Grübchen die spätere Durchlochung erleichtern sollten, die andere Form, Fig. 4107, für sechseckige Muttern.*) Die letztere Form wird auch in der Gegenwart mrrn vielfach benützt, aber nicht als Vorproduct für Handarbeit, sondern für Mutternpressmaschinen, hei welchen der Apparat zur Beseitigung des Eckenabfalles nicht in unmittelbarer Nähe der Matrizen sich findet. Diese Trennung der Arbeit des Yorbereitens von derjenigen des Fertigpressens auf gesonderten Maschinen ist eine vollkommen rationelle. Durch das Vorwalzen wird das Fabricat sehl-fest, die Fasern des Eisens werden nicht wie bei den scharfen Einkneifwerkzeugen abgerissen, sondern regelmässig concentrisch zum Loch gelagert, s. Mutfernpressmaschine pag. 4. Im Querschnitte sechseckige Stangen sind für kleine Muttern jetzt noch im Gebrauch. Die Stangen sind entweder fertig gewalzt oder es werden vorgewalzte stärkere Stücke auf Ziehbänken lang gezogen. Die au3 solchen Stäben gefertigten Muttern haben geringere Festigkeit weil die Faserrichtung des Materiales parallel zur Lochachse verläuft, anstatt in, zur Achse concentrischen Kreisen angeordnet zu sein. Die Mutterbildung erfolgt dann auf eiuer Drehbank. Man schiebt die Stange durch die bohle Spindel, spannt sie in den Futterkopf ein, bohrt das Loch und sticht ein Stück von der Höhe der Mutter ab, wobei gleichzeitig die Seitenflächen sammt Abrundung-gebildet werden.

Die gebräuchlichste Herstellung der Mutterkörper ist das Schmieden. In kleinen Mengen und für ungewöhnliche Grösse oder Gestalt werden Muttern von Hand aus geschmiedet;

dem Ganzen mit nachträglichem Lochen oder durch Schweissen eines Ringes (Eisenstal) hm einen Dorn gebogen) erfolgen. Die äussere vier- oder sechseckige Gestalt wird von Hand aus frei vorgeschmiedet und in Gesenken nachgeschmiedet.

es kann dies aus

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Die täglich erzeugte Menge ist nach Grösse und angewendetem Verfahren verschieden. Kleine Muttern bis zu 16mra werden durch Abschroten geeigneter, hochkantig gestellter Flacheisen mit darauf folgendem Lochen in passenden Stirn- und Flächengesenken gebildet.

Mann fertigt 700 Mutter von 13inm pro Tag. Bei Anwendung des Schlitzmeisseis (ein Meissei mit zwei getrennten Schneiden, wovon die eine immer in dem vorgebildeten Schlitz eingesetzt und die zweite einen neuen Schlitz bildet, so dass diese alle in gleiche Entfernung fallen) liefern zwei Arbeiter täglich 600 Muttern für 20“™ Bolzen; für 23mm Bolzen fertigen 2°Arbeiter 3ö0 geschweisste Muttern. Da hiebei auch schlechtes Material verarbeitet werden kann, so ist dieses Fabrikat sehr unzuverlässig. Rascher zum Ziele führt bei kleineren Muttern die Anwendung von Tritthämmern, bei grösseren Muttern kleine Zwillingsdampfhämmer von 75 bis 200 K. Bärgewicht (Glasers Annalen 1883 Nr. 145 pag. 2).

Die zumeist verwendeten Muttern sind Erzeugnisse der Massen fabrication. Die neuesten für diesen Zweck gebauten Maschinen sind als Schmiedepressen ausge-führt und arbeiten mit Ausnahme der Zuführung automatisch und einige mit sehr geringem Abfall. Man darf aber nach dieser Eigenschaft allein die Maschine noch nicht günstig be-urtheilen, denn dieser Vortheil kann durch die Complication der Theile aufgewogen werden. Wird Flusseisen verarbeitet, so sind die durch die Ecken und Löcher verursachten Abfälle, ein in sehr geeignete Form gebrachtes Rohmateriale für Gussstahlerzeugung, solches ist gesucht und gern gekauft, wodurch der Abfall dann gut verwerthbar wird. Einige der Maschinen können durch Auswechslung einzelner Theile auch für die Herstellung von Bolzen benützt werden. Zu dieser Gattung gehört die Schmiedemaschine von Horsfall.*) Das verwendete Material ist gewalztes Rundeisen. In einer Hitze wird an dem Ende der Kopf angestaucht und darauf der Bolzen in gewünschter Länge abgeschert, bei der Herstellung der Muttern diese an dem Stangenende in gleicher Art wie der Kopf gebildet und dann gelocht. Hiebei bleibt der Putzen mit der Stange in materieller Verbindung und mit dieser von der Mutter getrennt, d. h. aus den Gesenken hinausgeschoben, Fig. 4108.

Fig. 4108.

Die wirksamen Bestandtheile der Maschine sind die drei nach-

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Presskopf von Horsfall’s Schmiedepresse.

einander auf das Werkstück thätigen Stempel P, Q, R, welche in einem Support S angebracht und von der Maschinenwelle aus mittels Excenterdaumen vorgeschoben und von einer Zugstange und Feder zurückgezogen werden. Für die Bildung eines Bolzenkopfes oder einer Mutter sind drei Hube nöthig, da das Werkstück nach je einem Hub aus den sich öffnenden Stösseln M und Backen L herausgenommen und in eine zweite Oeffnung eingelegt werden muss. Die zwei Stössel M nähern und entfernen sich von der Anfangslage in senkrechter Richtung zur Zeichenehene zu verschiedenen Seiten der Mittelebene; das Nähern bewirken Excenter an der Maschinenwelle und zwei rechtwinklig gegeneinander gestellte Schieber, deren Berührung unter Keilflächen von 45° Neigung erfolgt.

Den Rückgang besorgen Blattfedern. Die an einem Ende erhitzte Stange wird zuerst in die mittlere Oeffnung eingelegt und von dem Stempel P ein Kopf angestaucht, beim zweiten Hub kommt sie in das unterste Loch, der Stempel Q bildet die Stirnfläche und zwei nicht gezeichnete, ähnlich wie die Stössel M bewegte Backen formen die sechs Seitenflächen. Die letzte Arbeit ist das Lochen, welches in der obersten Oeffnung erfolgt. Aus der Skizze ist ersichtlich, warum dabei der Putzen von der Stange nicht getrennt, sondern mit dieser gleichzeitig von der Mutter gelöst und entfernt wird. Ein geübter Arbeiter kann die Maschine mit 70 Umdrehungen pro Minute laufen lassen, bedarf dann aber zur Bedienung eines Jungen. Für die Herstellung von Bolzen ist mit dem Maschinengestelle eine Schere vereinigt. Die Leistungsfähigkeit der Maschine ist gering und die Festigkeit der Muttern, der ungünstigen Fasernlage wegen nicht bedeutend.

Eine andere Maschine, die sich als Combination der Systeme Vincent und Le Blanc darstellt, beruht auf der vereinigten Wirkung einer Spindel und einer Kniehebelpresse, wobei die erstere auf das Lochen der herzustellenden Mutter, die letztere auf die Ausbildung der Seitenflächen hinarbeitet. Das Rohmateriale sind eiserne Flachschienen. Auch hier wird die Mutter erst nach drei Hüben fertig gestellt, doch sind bei jedem Hub alle für eine Mutter nacheinander wirkenden Werkzeuge thätig, so dass bei jedem Hub eine Mutter als fertig abfällt und 2 als unvollendet noch Zurückbleiben.

Die schematische Zeichnung Fig. 4109—4110 lässt in a die Spindel der Schraubenpresse erkennen, welche von den Frictionsscheiben b in dem einen oder anderen Sinne gedi eht werden kann j in dem die Welle c in ihren Lagern, durch einen Hebel vom Fusse des Arbeiters aus, verschoben werden kann. Durch die Spindel a wird die Mutter cl und der durch Zugstangen damit verbundene Tisch / (durch Gegengewichte ausbalancirt) in Führungen auf und nieder bewegt. In dem festen Querstück o des Ständers sind hintereinander 3 Dorne k

angebracht. Der vorderste Dorn drückt in das Fiacheisen auf halbe Tiefe ein Grübchen ein, der mittlere findet im beweglichen Tisch einen Gegendorn und locht bis auf eine dünne Zwischenwand das Loch durch und der dritte, lange Stift vollendet das Loch. Das Flacheisen wird nach jedem Hub gewendet und vorgeschoben. Mit dem Bilden des Loches hält die Formung der Seitenwände gleichen Schritt, sie erfolgt durch 4 Paare gegenüberstehender Meissei, welche in Schiebern m gelagert sind. Beim Aufgange des Tisches legen sich die um die Zapfen s drehbar eingehängten, durch Gewichte zurückgezogenen 4 Druckstangen mit den Beilagen v an die drehbaren Backen p an und bewirken vom Augenblicke des Anliegens an den Vorschub des Schiebers m. Liegen die Druckstangen beinahe horizontal, so drücken sich die Meissei in das Flacheisen ein, u. z. schneiden die 3 ersten ' Paare vor, das letzte aber durch. Beim Abwärtsgange des Tisches wird das Flacheisen von, zwischen die Messer eingeschobenen Abstreifern von den Dornen k abgenomtnen. Leistungsfähigkeit der Maschine 5000—10.000 Muttern von sehr guter Qualiät täglich. Die Bedienung der Maschine ist schwierig.

Fig. 4109.

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Mutternpresse von Vincent u. Le Blanc.

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Fig. 4110.

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Detail zu Fig. 4109.

Fig. 4111.

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Die Schmiedemaschine von Vincent siehe Artikel Nieten Bd. VI pag. 362. Nur für die Hersfellung von Schraubenmuttern bestimmt ist die Schmiedemaschine von Kettleru. Vogler. Sie unterscheidet sich von der vorbesprochenen durch ihr äusseres Ansehen und im Wesen dadurch, dass bei jedem Hub nur eine Mutter fertig gebildet wird. In der Minute sind 40 Hübe möglich. Das Rohmaterial sind eiserne Flachschienen, von welchen zwischen einer festen Anlage und zwei sich gegeneinander bewegten Messern sechseckige Stücke ohne Materialverlust abgeschnitten werden, die genaue Formung erfolgt erst von einem Stempel in einer Matrize, wobei zwei Dorne das Loch bilden. Anfangs bewegen sich beide Dorne durch das Material hindurch bis dicht aneinander, bilden keinen Putzen, sondern bringen das Material zum Fliessen, nachher tritt der eine Dorn durch die Mutter vollends hiedurch, drückt die dünne Zwischenwand heraus und schiebt den zweiten Dorn vor sich. Die Bewegung⁻ dieser Dorne, so wie des horizontal liegenden Oberstempels gegen die Matrize ist von Excentern an den 2 von der Maschine vorhandenen Arbeitswellen abgeleitet, die Bewegung der Meissei (Fig. 4111) bedingt der Schlitten L. Dieser wird von einer schiefen, auf dem Umfange eines Zahnrades befestigten Ebene vorgeschoben und mittelst eines Winkelhebels und eines excentrischen auf demselben Rad befindlichen Leiste zurückgenommen. *)

Mutternschmiedemaschine von Kettler u. Vogler.

Die besprochene Maschine ist mit jener von Sayn (Dingler’s pol. Journ. Bd. 231 pag. 496) sehr verwandt. In Bezug auf die Bearbeitungsweise der Muttern durch Stempel und Dorne mit den zuletzt besprochenen Maschinen übereinstimmend sind noch die von Taylor und Streblow zu nennen. Beide unterscheiden eine Vorbereitungsarbeit und das eigentliche Pressen. Taylor wendet, um den Eckenabfall zu vermeiden und um die Fasern des Eisens annähernd concentrisch zum Lochquerschnitte zu lagern, ein sogenanntes Retourwalzwerk mit periodischen Calibern an. Der Walzkörper ist nur auf ein Segment calibrirt, der andere Theil ist glatt. Die gelbglühende Stange wird bis zu einem Anschläge von den glatten Theilen zwischen die Walzen eingezogen und bei der Umkehrbewegung mit Einkerbungen nach Fig. 4107 pag. 2 versehen und herausbefördert. Diese kurzen vorgewalzten Enden der Stangen (für 10—16 Muttern) sollen in derselben Hitze zur nebenstehenden Mutterpresse geführt und abgepresst werden. Dabei geht die beste Hitze beim Vorwalzen verloren, hierzu genügt schon Rothwärme, während zum Fertigpressen Hellgelbwärme vorhanden sein sollte. Jede Betriebsstörung an dem Walzwerke bedingt auch Stillstand der Presse. Kühlte das Eisen

zu viel ab, so müsste es noch einmal erhitzt werden und die Muttern fielen dann, des starken .Abbrandes wegen, zu schwach aus. Diesen Uebelständen des sonst guten Gedankens der Arbeitstrennung hilft Streblow ab. Die Stäbe werden in Rothglühhitze auf ähnliche Weise wie bei gewöhnlichen Stabwalzwerken auf eine Länge von etwa 3m der ganzen Länge nach mit Einkerbungen versehen. Es kann immer ein genügender Vorrath an vorgewalztem Eisen aufgespeichert sein, so dass Betriebsstörungen des Walzwerkes, welches 8 Pressen mit Material versorgen kann, keinen Stillstand in der Arbeit bedingen. Die Leistungsfähigkeit Muttern von 3smm UQ(J 8000 Muttern von 20mm in 10 Stunden und bei 2 Arbeitern. Die Qualität der Muttern ist gut (Glaser’s Annalen 1884 N. 161 pag. 87).

ist: 3000

Mutterpressen, welche mit vollen Ecken und Lochabfall arbeiten, sind con-structiv viel einfacher gestaltet, es entfällt jene Einrichtung, welche durch Fluss des Materiales die Formgebung erleichtert. Sowohl bei der älteren horizontalen doppelten Mutterpresse als auch bei der verticalen Presse von Collier, wird von dem Oberstempel die Mutter abgeschert und hiebei in den Unterstempel eingedrückt und das Loch in derselben Weise erzeugt, als dies bei Lochmaschinen ausgeführt wird.

Hydraulische Mutterpressen sind in verticaler Anordnung gebaut worden ; sie sind aber selten in Verwendung. Die Werkzeuge sind bei ihnen von grosser Dauer, einerseits, weil sie keine Erschütterungen und Stösse auszuhalten haben und andererseits, w'eil sie nur in Bewegung sind, wenn eine Mutter gepresst wird. Die Erzeugungsmengen sind gering.

Kalt gepresste Muttern. Diese können nur aus sehr dichtem, weichen Eisen erzeugt werden, welches vortheilhaft vor der Verarbeitung durch schwaches Beizen vom Oxydul befreit wird, um die Werkzeuge zu schonen. Das Fabricat wird sehr sauber und überwiegt seine Festigkeit bedeutend diejenige der aus demselben Materiale hergestellten, warm gepressten Muttern. Der Verlust an Eisen durch Abbrand entfällt und sind die Abfälle ihrer Qualität und tiegelrechten Form wegen für Stahlguss gesucht. Die Muttern werden häufig in einfacher Weise auf 3 Maschinen hergestellt, welche genau so construirt sind wie Blechlochmaschinen. Die eine davon locht die Stäbe, auf der anderen werden die Sechs- und Vierecke ausgestossen und auf der Dritten die Façetten angepresst.

Die von allen besprochenen Maschinen gelieferten Muttern haben eine etwas unreine Oberfläche, weil vom Lochen und Pressen ein Grat zurückgeblieben ist, welcher am besten auf eigenen Fräsevorrichtungen abgenommen wird *), Der Grat lässt sich auch mit einem gewöhnlichen Drehineissel abdrehen, man hat bloss den Futterkopf so einzurichten, dass die eingelegten Muttern automatisch und schnell centrirt und befestigt worden. F. Baum D. R. P. Nr. 22623 wendet hiezu einen Support mit 4 Drehstählen an, es werden beide Stirnflächen gleichzeitig bearbeitet u. z. ist auf jeder Seite ein Stahl für die Ebene, der zweite für die, die Ecken abbrechende Kegelfläche vorhanden.

Fig. 4112.

Die so vorbereiteten Mutterkörper werden mit Gewinden versehen, was in den meisten Fällen mittels des Gewindebohrers, Schraubenbohrers, Mutternbohrers, (taraud, tarciu — tap, screw tap, taper tap) geschieht. Dieses Werkzeug ist eine stählerne, gehärtete und (gelb) angelassene Schraube, an welcher durch Wegnahme einzelner Gewindtheile schabende, oder auch schneidende, Zähne ausgebildet sind.

Fig. 4113.

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Bei kleineren Bohrern ist das erstere üblich, es werden an dem cylindri-schen Schraubenschaft 3, meist 4 gegen das Ende conisch zulaufende ebene Flächen angefeilt, Fig. 4112.

Fig. 4114.

Gewindebohrer.

An dem oberen Ende trägt der Bohrer einen Vierkant, Kopf (tang-head), worauf das W e n d e i s e nl (tourne à gauche — tap-wrenckj behufs Drehung aufgesetzt wird.

Die Wirkung dieses Werkzeuges ist eine schabende und gleichzeitig eine das Gewinde eindrückende. Günstiger wirkende Zähne entstehen durch Einfeilen oder Einfräsen von Furchen, theils parallel zur Böhrerachse theils in Schraubenwindungen aufsteigend von viereckigem, dreieckigen oder rundem Querschnitte. In Fig. 4113 ist eine Reihe von Querschnitten durch Gewindbohrcr dargestellt, die Formen a, h, c haben nicht besonders günstig wirkende Zahnreihen, besser sind diese bei den 3 anderen, am günstigsten

jedoch bei dem in Fig. 4114 dargestellten amerikanischen Gewindebohrer. Wir ersehen aus der Form, dass der Angriff' nur allmälig, vom ersten bis zum letzten Zahn gleichmässig vertheilt ist, die Zähne mit Schneiden unter günstigen Winkeln geformt sind und die Führung, weil an 5 im Kreise liegenden Punkten stattfindend, viel richtiger sein muss als etwa bei einem Bohrer von dem Querschnitt e. Statt der eckigen Nuthen kommen auch runde, eingefräste Kerben vor, auch diese werden gegen einen Radius unsymmetrisch gelegt und erzeugen Zähne mit richtigen Schneidwinkeln. Es wird aber auch bei dieser Zahnform nur dann ein reiner voller Span genommen werden, wenn die Bohrer in der Gewindtiefe und in der Gewindhöhe genau excentrisch hinterdreht sind.

Die Schraubenmutter, in welche das Gewinde eingeschnitten werden soll, ist immer mit einem cylindrischen Loch vom Durchmesser gleich der Kerndicke der zugehörigen Schraubenspindel versehen. Der Bohrer wird eingesetzt und unter dem nöthigen Druck und Drehung das Gewinde zu schneiden begonnen, erst später, wenn einige Gänge gebildet sind, führt sich der Bohrer von selbst. Die durch ein anfängliches Schwanken des Bohrers entstandenen Fehler sind schwer wegzubringen, daher sind manche Werkzeuge mit cylindrischen glatten Ansätzen vor dem beginnenden Gewinde versehen. Da bei einem Bohrer kein langsamer Uebergang der kleinsten Zähne bis zu jenen die dem vollen Gewinde entsprechen, bei nicht zu grosser Länge des Schaftes möglich ist, diese Bedingung aber für die Reinheit der Gewinde von hohem Einfluss ist, so wendet man oft drei Bohrer nach einander an: den Vorbohrer (entering tap, taper tap), den Na ch bohr er (middle tap) und den Meister b obrer (finishing tap, plug). Nur der Letzte ist mit Ausnahme der ersten 3 oder 4 Gewinde, welche abgenommen sind, mit Gewinden von voller Höhe versehen und wirkt blos egalisirend.

Bei der Herstellung von Muttern im Grossen wird das Drehen des Gewind-bohrers mit dem Wendeisen durch maschinelle Vorrichtungen ersetzt und es ändert sich hiebei nichts, ob z. B. die Mutter oder der Bohrer mit dem Futterkopf einer Drehbank verbunden werden und die Drehung ausführen, während dann im ersten Falle der in einem Schlitten eingespannte Bohrer, im zweiten Falle die Mutter die Längsbewegung erhält. Bei diesen Maschinen, auf welche wir noch später zurtickkommen, wird immer nur eine Mutter geliefert, andere Einrichtungen sind mit 6 oder 8 Gewindebohrern versehen und liefern dann entsprechend das Mehrfache.

Die Mutternschneidmaschine von Breitfeld trägt an einer durch Riemenscheiben getriebenen verticalen Achse ein grosses Stirnrad, mit dessen Umfang 4, 6, 8 bis 12 kleinere, symmetrisch angeordnete Stirnräder in Eingriff stehen ; die Achsen dieser kleinen Räder sind Bohrspindeln ähnlich eingerichtet und bethätigen den im Bohrkopf befestigten Gewindebohrer, der in die auf einer Tischplatte eingespannten Muttern das Gewinde einschneidet. Der Arbeiter verlässt, um die einzelnen auf der Tischplatte im Kreise angeordneten Muttern zu erreichen, seinen Standort nicht, er dreht blos den Tisch und die Bohrspindeln sammt ihrem Antrieb im Kreise um die centrale Achse, bis ihm die fertige Mutter zugewendet erscheint. Entweder werden die Gewindebohrer in den Spindeln festgeschraubt und nur gelöst, nachdem eine gewisse Anzahl geschnittener Muttern sich auf dem langen Schafte befindet, oder sie werden einfach in die Spindel gesteckt und fallen nach dem Fertigschneiden der Mutter durch diese in die Kühl-fltissigkeit. Letzteres ist besser. Die Leistungsfähigkeit der Maschinen variirt bei Muttern für 20mm Bolzen von 2000 bis 10000 pro Tag.

Erst nachdem die Muttern mit Gewinde versehen sind, werden ihre äusseren Flächen einer Bearbeitung unterzogen ; die beiden Stirnflächen werden auf einer Drehbank geebnet und gleichzeitig die Ecken nach einer Kegelfläche abgerundet. Die Seitenflächen werden bei Handarbeit gefeilt, maschinell gehobelt, gestossen oder gefräst, dann mit der Feile geschlichtet oder mit Schmirgelscheiben blank gemacht. Das Hobeln erfolgt auf kleinen Feilmaschinen und wird hier immer nur eine Seitenfläche bearbeitet. Bei der Stossmaschine ist entgegen der gewöhnlichen

Anordnung mit bios einem Werkzeug der Unterschied, dass an einem Kopfe in zwei gegeneinander verschiebbaren Messerträgern Stähle vorhanden sind und zwei parallele Seitenflächen gleichzeitig bearbeitet werden. Der Aufspannapparat ist auch entsprechend eingerichtet und wird durch Aufschrauben mit der oberen Supportplatte verbunden ; er hat den Zweck, dass der in einer Klemmbüchse ruhende Dorn sammt den aut ihm aufgeschraubten Muttern, durch Auslösen eines Stiftes bequem und genau um 90 oder 60° gedreht und durch Einfallen des Stiftes in dieser Lage fixirt werden kann (Hart, Werkzeugmaschinen). Man wird sich nicht damit begnügen die Seitenflächen blos einer Mutter abzuhobeln oder zu bestossen, sondern wird aut einen Dorn mehrere Muttern gleichzeitig bei übereinstimmender Lage ihrer Seitenflächen aufschrauben. Aehnlich wirken die Mutternfräsemaschinen auf zwei parallele Seitenflächen gleichzeitig. Das arbeitende Werkzeug ist eine scheibenförmige Fräse, welche an der zu bearbeitenden Fläche rasch vorbei rotirt und ähnlich einer groben Vorfeile wirkt. Zwei solche Fräsen stehen mit ihren geschärften Flächen gegenüber und können der Schlüssel weite der Mutter entsprechend gegeneinander verstellt werden. Die Fig. 4115 zeigt einen verticalen Schnitt durch die Mitte der Fräsmaschine, Fig. 4116 einen Längenschnitt durch einen der beiden, symmetrisch angeordneten Spannköpfe.

Fig. 4115.

Fig. 4116.

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Mutternfräsmaseliine.

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Die beiden Frässcheiben 7t 7t, empfangen ihren Antrieb von der hohlen Welle g; h ist damit zu einem Stück verbunden; 7q ist von einem Keile mitgenommen und kann sich nur drehen, denn die in die Kreisnuth der verlängerten Nabe eintretende Schraube s verhindert eine Längsverschiebung. Dagegen ist eine solche durch Bethätigen der Spindel k für die lange Hohlwelle g möglich. Zwischen den Frässcheiben werden die auf einem Dorne aufgeschraubten Muttern langsam vorgeschoben. Der Dorn ist in zwei, an entgegengesetzten Seiten der Fräse befindlichen Köpfen, Fig. 4116, eingespannt. Diese Köpfe sind mit einem Doppelschlitten vereinigt. Der obere Schlitten m wird von Hand aus durch Drehen der Spindel ß beim Einstellen senkrecht zur Längsachse der Maschine verschoben, der untere l vermittelt vermöge der Spindel a automatisch das Vorschieben der eingespannten Muttern. Die Hauptwelle d setzt durch eine Schnecke v ein Schraubenrad w und eine Achse x in Bewegung. Diese Achse x ist nach beiden Seiten der Maschine hin verlängert und trägt an jedem Ende ein Zahnrad das in ein entsprechendes, auf der Spindel a aufgekeiltes Rad z eingreift. Die Räder z sind auf der Achse a etwas verschiebbar, um ausser Eingriff gebracht zu werden, wenn von Hand aus die Verstellung der Supporte rasch erfolgen soll. Mit dem Schlitten m ist ein Lager n verschraubt, in welchem sich der Kopf o mittelst rohrartiger Verlängerung drehen kann. In der conisclien Ausbohrung des letzteren ist das zur Aufnahme der Bolzen oder Aufspanndorne bestimmte Rohr p gelagert und festgekeilt und trägt auf dem hinteren Ende eine Stellscheibe q und die Befestigungsmutter r. Die Scheibe q, mit Löchern versehen, die einem Sechs- und Achteck entsprechen, wird immer durch einen Stift gegen das feste Lager n fixirt. zwei parallele Flächen gefräst, so erfolgt bei ausgehobenem Stifte die Verdrehung um den nöthigen Winkel. Zwischen dem Rande des Kopfes o und dem vorderen Ende des Rohres p liegt die Mutterscheibe S, die innen drei excentrische Leisten trägt, gegen welche sich drei, in radialen Schlitzen von p geradgeführte Backen

stützen.

Verstellt man die Muttersclieibe durch eine aussen gelagerte Schnecke,

so werden die 3 Backen gleichzeitig gegen innen oder aussen geschoben und klemmen das Werkstück oder lassen es frei.

Zum Bearbeiten der Seitenflächen von Schraubenmuttern ist auch jede Drehbank verwendbar, wenn ihr eine besonders construite Planscheibe beigegeben wird. In 8 radialen Schlitzen der Scheibe werden je 5 oder 6 auf einem cylindrischen Dorn aufgesetzte und fest aneinander gepresste Muttern so angebracht, dass alle 40 oder 48 Stück ihre Seitenflächen in einer gemeinschaftlichen Ebene haben, welche von dem senkrecht zur Spindelachse geführten Drehstahl bearbeitet wird. Nach der Vollendung werden alle Dorne mit den Muttern um 60° (90°) gedreht.

Jede der bisher besprochenen Maschinen hat nur je eine Arbeit verrichtet; es gibt aber auch von Hartneil gebaute Maschinen, bei welchen die roh vorgeschmiedete oder gepresste Mutter in der Maschine in einer Operation fertig gestellt wird. Alle Werkzeuge arbeiten gleichzeitig und das Einspannen erfolgt ausserhalb ihres Arbeitsbereiches ohne Störung. Siehe das Nähere Dingler’s pol. Journ. Bd. 224 pag. 378.

Durclimesser werden nicht mehr mit

mn

Schraubenmuttern von mehr als 35 Gewindebohrern geschnitten ; erstlich ist die Herstellung so grosser Bohrer schwierig und zweitens der Kraftverbrauch ein grosser. Solche Muttern werden auf Drehbänken mit Sehneidstählen ausgearbeitet. Hierbei kann dieses Werkzeug aus einem Stück geschmiedet sein oder es ist in einen glatten cylindrischen Dorn eingesetzt und oft nachstellbar eingerichtet (Expansionsbohrer). Das Nähere ist im Artikel Drehen II Bd. pag. 693 gesagt worden.

Eine eigene Gattung von Muttern bilden die Mut ter scheib en, welche immer mit einer Schnecke, Wurm, Schraube ohne Ende ([vis sans fin — endles sciew) im Eingriffe stehen. Bei grossen Abmessungen wählt man für die Schraube flaches oder trapezförmiges Gewinde und stellt das zugehörige Schraubenrad mit flachen, schrägliegenden Zähnen durch Guss her. Bei feinen und scharfen Gewinden, wo die Mutternscheibe V₃ bis nahezu ¹/₂ des Schneckenumfanges umgreift, benützt man eine besondere Art Gewindebohrer.

Fi ff. 4117.

Die Mutterscheibe ist auf der Drehbank mit einer nach einem Kreissegment geformten Umfangsrinne versehen worden. Man lässt sie eingespannt, wirft von der Riemenscheibe den Riemen herab und ver-

einigt mit dem Support ein kleines Gestell Fig. 4117, in welchem der zur Drehachse senkrecht gerichtete Bohrer gelagert ist und von Hand aus gedreht wird. Durch eine kurze Führungsschraube wird der Bohrer an die Mutterscheibe angedrückt und dann gedreht, hiebei schneidet er einen Span heraus und dreht die Scheibe gleichzeitig vor. Der Bohrer kann auch zwischen Körnerspitzen drehbar befestigt sein, dann dreht sich die Mutterscheibe auf dem Support um eine verticale Achse.

TT

Schneidapparat für Mutterscheiben

Muttern mit linkem Gewinde (vis filetée à gauche — left hand screw, left handed screw) können mit rechtsgängigen Schraubenbohrern geschnitten werden, letztere dürfen aber nur schmale Zahnreihen besitzen, damit bei tieferem Einschneiden die hinter der Schneidkante liegende rechtsläufige Gewindpartie das erzeugte Gewinde nicht verquetsche.

ver-

Bei Muttern für mehrfacheSchrauben (vis à 'plusieurs filets ■—- multiplex thread-screw) muss ein Gewinde nach dem anderen mittels eines Schneidzahnes eingeschnitten werden. Die Schwierigkeit liegt darin, nach dem Fertigstellen eines Gewindes die Mutter genau um jenen Winkel gegen den Schneidzahn zu stellen, welcher der Theilung entspricht z. B. bei einer doppelgängigen Schraube um 180°, bei einer Stachen um 120° u. s. w.

Der Drill in den Kanonenläufen ist eine Schraube von sehr grosser Steigung. Diese Züge werden ausgehobelt. Siehe Kanonen Bd. IV pag. 656.

screio

Es geschieht dies durch Giessen, Hand- und Maschinen-Walz en und darauf folgendem Kopf bilden. Letzteres ist das

Verfertigung von Schraubenspindeln (boulons taraudés bolts). Zunächst ist die Rohform, der sogenannte Schraubenbolzen herzustellen, schmieden häufigste.

Die mechanischen Einrichtungen, durch welche Rundeisen in Schraubenbolzen mit Köpfen verwandelt wird, haben wir theils bei der Herstellung von Schraubenmuttern, theils beim Artikel Nieten Bd. VI pag. 362 kennen gelernt und bleibt nur wenig hinzuzufügen. Die Bolzenköpfe werden durch Handarbeit entwederdurch Aufschweissen, Schmied aus vollem Eisen oder Anstauchen erzeugt. Die Maschinenarbeit erfolgt auf Pres oder Schmiedemaschineu.

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Beim Stauchen muss darauf geachtet werden, dass der zu stauchende Theil des Schaftes gleichmässig nach allen Seiten hin ausgebreitet und an der Wurzel nicht scharf abgesetzt wird, da sonst beim Fertigschmieden leicht ein Heriiberziehen des Kopfes über den Schaft und dadurch das sogen. Stechen des Kopfes entstehen kann, das sehr häufig ein Abreissen des Kopfes von dem Schafte verursacht. Die Faserlage im Kopftheile soll gegen jene des Schaftes abgebogen erscheinen, nicht -aber mit dieser parallel verlaufen. Die fertigen Bolzen müssen einer ähnlichen Appretur unterzogen worden als die Muttern, dem Abgrathen. Dazu dienen Fräsemaschinen und Pressen. Die letzteren sind gewöhnlichen Lochmaschinen ähnlich. Der auf- und niedergehende Stempel zur Aufnahme des Bolzenschaftes ist hohl, die Matrize entsprechend der Form des Bolzenkopfes ausgearbeitet. Beim Aufgang wird der Bolzenschaft in den hohlen Stempel, der Kopf in die Matrize eingesteckt und beim Niedergang der Gratli abgeschert und hiebei der Bolzen herausgedrückt. Die Arbeit ist kostspielig, weil die Abnutzung der Werkzeuge eine grosse ist. Das Bearbeiten der Stirn- und Seitenflächen der Köpfe entfällt in vielen Fällen, dagegen müssen die Spitzen der Schäfte immer bearbeitet werden. Dazu dienen meist Fräsen, es werden die vom Abscheren herrührenden scharfen Ränder beseitigt und hiedurch nicht nur das Aussehen verbessert, sondern auch das Aufschrauben der Mutter erleichtert.

Trotz der besten Arbeitsmaschinen ist es bei ungleichmässiger innerer und äussserer Beschaffenheit des Materiales unmöglich, Massen gleichmässiger, besonders in den Gewinden reiner Bolzen zu erzeugen. Namentlich eine mangelhafte Beschaffenheit der Oberfläche als: Walznähte, ovaler Querschnitt u. s. w. sind für den guten Gang der Arbeit sehr störend. Ein grosser Theil der abgeschnittenen Bolzen geht dann nicht in die Matrizen hinein, erweitert man diese, so gehen wohl die stärkeren Stücke durch, die schwächeren aber haben grossen Spielraum und werden beim Pressen der Köpfe krumm gestaucht. Beim Gewindeschneiden sind auch Misstände vorhanden. Die Backen werden einmal fixirt, dicke Bolzen gehen zu streng durch, es wird ein zu dicker Span genommen und hiebei die Backen nicht nur erwärmt, sondern in ihren Führungen auch gelockert. Bei dünnen, etwas gekrümmten Bolzen wird ein etwas einseitiges Gewinde gebildet. Es sollte daher das Walzeisen vor dem Gebrauche auf einer Ziehbank egalisirt werden. Die Widerstände sind hiebei nicht so gross, es geht das Ziehen daher rasch und werden die Mehrkosten sehr bald durch die erwachsenden Vortheile aufgewogen nnd reichlich ersetzt sein.

Fig. 4118.

Früherer Zeit ist das Walzen mit der Handarbeit vereinigt worden, indem zwischen Walzen mit periodischen Calibern Stäbe von der Form (Fig. 4118) gewalzt wurden, die an den punk-tirten Stellen abgeschrotet werden. Die Verdickungen geben das Material für den in Gesenken herzustellenden Kopf.

Kleine Schrauben der Mechaniker haben meist runde Köpfe und werden aus Draht, dessen Stärke die Breitenabmessung des Kopfes etwas überragt, auf Drehbänken und Drehstühlen hergestellt. Bei mehreren gleichen Stücken empfehlen sich Hilfswerkzeuge, die ohne erforderliches Nachmessen die Spindel und den Kopf in gewünschter Grösse und Gestalt zu erzeugen gestatten. Man gewinnt dabei nicht nur an Zeit, sondern auch an vollkommener Gleichheit der einzelnen Stücke.

Eine Gattung solcher Werkzeuge sind Fräsen, die mit der Spindel einer Drehbank verbunden werden. Der arbeitende Theil ist die Stirnfläche der Fräse, welche von dem central entgegengeführten Draht so viel Material am Umfang wegnimmt, dass der zurückbleibende Kern in die centrale Bohrung der Fräse eintreten kann. Die Bohrungsweite ist gleich der Bolzendicke der zu bildenden Schraube. Ist die Fräse eben, so wird es auch die untere Kopffläche, ist jene conisch, so erzeugt man auch couische Unterflächen für versenkte Köpfe. Das Abdrehen und Abstechen des Kopfes erfolgt mit einem zweiten Werkzeug. Die häufiger vorkommenden Instrumente sind mit Drehstählen versehen und können leicht so eingerichtet werden, dass gleichzeitig die Seitenfläche des Kopfes abgedreht wird ; das Abstechen besorgt ein zweites Werkzeug. Alle die hieher zu zählenden Instrumente haben einen Rahmen, worin entweder ein Backen mit hohler Rinne, zur einseitigen Auflage des im Drehflutter einge-

am besten für die Her-

Bildung des Gewindes. Grosse Presschrauben werden sammt Gewinde manchmal nach genauen, hölzernen, besser eisernen Modellen durch Guss hergestellt, doch kann die Genauigkeit und Reinheit erst durch Nachdrehen erzielt werden. Zum Einformen können nicht zweitheilige Modelle benützt werden, sondern diese müssen aus einem Stücke gefertigt sein und durch Drehen aus dem Sande entfernt werden.¹) Kleine Holzschrauben eignen sich Stellung durch Guss. Sie werden einzeln oder viele auf ein Mal²) rechtwinkelig gegen die Sandoberfläche in den Unterkasten eingeschraubt und in gleicher Weise herausgebracht. Im Oberkasten sind dann nur die kleinen erhöhten Rippen vorhanden, welche den Einschnitten in den Schraubenköpfen entsprechen.

Grosse, grobe Holzschrauben werden sammt Gewinde in zweitheiligen Gesenken, deren Zusammenpassen durch eine Scharnier- oder Stiftenverbindung gesichert ist, geschmiedet.

Fig. 4122.

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Heinrich’s Schrauben-Walz werk.

spannten Drahtes, nnrl gegenüber das Messer angebracht ist, oder es sind in einer scharnierkluppenähnlichen Vorrichtung 4 gegenüberstehende Schneidstähle angebracht. Die Messer können von vornher in eine gewünschte fixe Entfernung von der Drehachse gebracht werden, oder sie werden während der Arbeit albnälig genähert und die Grenzlage durch eine Stellschraube bestimmt. Der Rahmen endet in eine Angel zur Befestigung eines hölzernen Griffes. 1 ig. 4119 zeigt den Hauptkörper eines solchen Werkzeuges. A ist ein prismatischer Stahl-schieber, der von einem ihn seitlich umfassenden Rahmen B geführt und durch zwei Schrauben

s festgeklemmt wird. Zu Beginn der Arbeit wird dem Messei' m jenem der 5 Löcher in A gegenübergestellt, dessen Durchmesser der für die Herstellung des Schräub-^    ^    chens benützten Drahtgattung entspricht.

( j------j p—-4ppil|bL-l4 ) Zur Einstellung des Messers dient die

Schraube h, zur Begrenzung der Bolzenlänge die Anlage a, welche in einem Arm des Rahmens B stellbar ist. In Fig. 4120 sind die Schneidstähle für ein anderes Instrument abgebildet. Sie werden mit einer Schieberplatte verschraubt in deren unten ausgebildetem Scharnier das Ende eines Heitels eingreift, der Hebel wird während der Arbeit niedergedrückt, hiedurch der Schieber entsprechend gehoben und die Schneidstähle der Drehachse genähert. Ein Anschlag verhindert das zuweit gehende Verschieben der Messer. Fig. 4121 zeigt einen Abstechstahl; er ist zwischen zwei parallelen Flächen geführt und durch den Zapfen z mit einem Hebel verbunden. Durch Bewegen des Hebels wird der Stahl immer mehr der Achse genähert, bis endlich das abgestochene Schräubchen herabfällt.³)

Fig. 4119.

Fig. 4120.

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Fig. 4121.

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Rascher als durch das Schneiden werden Bolzen mit Schraubengewinden durch Walzen versehen, wobei auch der zweite Vortheil nicht unwesentlich ist, dass hiebei die Materialfasern nicht zerschnitten werden und somit die Festigkeit nicht verringert wird. Als Naclitheil wird die Rauhigkeit der Gewinde in Folge des Abzunderns angeführt. Bei der Anordnung

von K. Heinrich sind in einem Walzenkopf c Fig. 4122 und 4123 drei mit Gewinden versehene, rasch rotirende Walzen gelagert. Ihre Achsen tragen am zweiten Ende gleich grosse, kleine Zahnräder, die von der Innenverzahnung der Hülse k angetrieben sind. Die Aussenver-zahnung der Hülse ist mit einem Vorgelege g im Eingriffe, dessen Zweck der ist, dem zwischen den Walzen gefassten Bolzen die gleiche Drehgeschwindigkeit zu geben, als sie den Walzen zukommt, denn träte zwischen beiden eine Differenz der Drehgeschwindigkeit ein, so würde das Gewinde gequetscht erscheinen.

Fig. 4124.

Fig. 4123.

Eingeführt wird der Bolzen im rothwarmen Zustande und während des Walzens mit Wasser gekühlt, wobei eine reinere Oberfläche sich bildet. Für den Antrieb ist ein offener und ein gekreuzter Riementrieb vorhanden, der eine dient für den Arbeitsgang und das Einziehen des Bolzens zwischen die Walzen, der andere zum Ilinausbefördern. Der Hebel h dient zum Einfuhren des Bolzens zwischen die Walzen. Auf solchen Vorrichtungen wurden Bolzen bis zu 200mm Länge mit verschieden profilirten Gewinden versehen, es soll die Dauer der Herstellung etwa 5mal geringer als bei geschnittenen Schrauben und der Kraftaufwand nur 60 Proc. desjenigen beim Schneiden sein.*)

Wie beim Walzen, so werden auch beim M e t a 11 d r ü c k e n Schrauben durch Fluss des Materiales erzeugt. Viele Gebrauchsgegenstände aus dünnem Blech (Lampenbrenner) sollen mit Gewinden versehen werden. Die geringe Dicke des Bleches gestattet kein Schneiden, da greift man denn zum Drücken. Für einzelne Gegenstände wendet man eine Art Schneidkamm mit blos einer, stumpfen Spitze an. Der Blechcylinder ist in ein passendes Drehbankfutter eingeschoben und der Arbeiter drückt, den Stahl von freier Hand vorschiebend, das Gewinde ein. Bei Massenerzeugung wird mit der Spindel einer Drehbank eine Patrone vereinigt, in welcher Patrone ein Schraubengewinde eingeschnitten ist. Mit dem Support ist eine Gegenpatrone vereinigt, in welche die erstere sich leicht einschrauben lässt. Wird die dünne Metallhülse auf die mit der Drehbankspindel vereinigte Patrone aufgeschoben und in Drehung versetzt, so dann der Support genähert und die zweite Patrone gegen die erste angedrückt, so wird zwischen den Gewinden beider Patronen auf die Metallhülse das Gewinde aufgedrückt. Die Hülse wird von Hand aus von der Patrone abgeschraubt.

Fig. 4125.

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In sehr einfacher Weise sind die Spindeln der Drillbohrer hergestellt. Im Querschnitt quadratischer oder rechteckiger Draht oder Triebstahl wird glühend gemacht, mit einem Ende in einem Schraubstock geklemmt, das freie Ende mit einer Zange gefasst und der Stab um seine eigene Achse gewunden, bis er auf die ganze Länge ziemlich gleichmässige, steile Schraubenwindungen bildet. Durch Abschmirgeln wird seine Oberfläche geglättet.

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Eine andere Gattung von Schraubenspindeln, die ohne Materialwegnahme aus einem Stück gebildet werden, sind kleine Korkzieher, deren Bestimmung ist, als Griff im Stöpfel zu bleiben.

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Sie werden aus Draht auf der Maschine von Clough & Williamson (Dingler’s polyt. Journ. Bd. 229 pag. 207) gebogen.

Fig. 4125 zeigt die Form des Korkziehers. Die Maschine biegt aus dem eingelegten, einseitig zugespitzten Drahte den Ring a, wickelt dann einerseits die Spirale b, während das zweite Drahtende in die Schraubenform c gebracht wird. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass vor der Zange einerseits eine mit vertieftem Schraubengang befindliche

Spindel und über diese ein rotirendes Futter (Kopf) sich findet. Eine Leiste am rotirenden Kopfe fasst das eine Drahtende und wickelt es zur Spirale 5; ein zweiter Theil erfasst das zugespitzte Ende und wickelt dasselbe in den vertieften Schraubengang. Ist dies geschehen, so beginnt die umgekehrte Drehung (und Verschiebung) der Spindel, wodurch sich dieselbe gleichsam aus den Schraubenwindungen des Korkziehers herausschraubt, welcher nun frei wird.

Bei Mangel der nöthigen Hilfswerkzeuge erzeugt man Schraubengewinde durch Einfeilen u. z. bei grossen Holzschrauben sehr unvollkommen nach dem Augenmasso. Genauer ist der Vorgang bei feineren Arbeiten, wie mehrgängigen Schrauben, die in Kluppen nur schwierig herzustellen sind. Der auf der Drehbank gut cylindrisch abgedrehte Bolzen wird mit einem Blatt Papier beklebt, worauf durch schräge, parallele Linien die Steigung und Entfernung der Gewindgänge verzeichnet ist. Längs dieser Zeichnung werden die Grenzlinien der Gewinde mit einer Messerfeile angeritzt, dann aus dem Groben durch Meissein das Material herausgenomrnen und durch Ausfeilen die Gewinde gebildet. Zum Schlüsse wird um die Spindel herum eine Bleimùtter gegossen, die hin und her bewegt, mittels Schmirgel und Oel das Gewinde glättet. Bei ganz feinen Gewinden benützt man auch Zeichnungen, besser aber Draht von angemessener Dicke, der in dicht aneinander schliessenden Windungen um den Bolzen gewickelt wird. Den Windungen folgend wird das Gewinde mit einer feinen Feile ausgefeilt. Diese erste Schraube wird in einen Gewindebohrer umgeändert, gehärtet und damit ein Paar Backen für eine Kluppe erzeugt und in diesen erst der Originalbohrer verfertigt, der sowohl zum Schneiden von Muttern, als für die Herstellung von neuen Backen dient. Durch die wiederholte Copirung gleichen, sich die Unregelmässigkeiten des ersten Gewindes zum Theile aus.

Das Sc brau bensch neiden (fileter, tarauder, taraudage — seretu cutting, screioing). Sehr verbreitet ist das Schneideisen (Schraubcnblech, Jiliiere simple - screw-plate), das in zwei wesentlich verschiedenen Arten vorkommt. Die alten Schneideisen schneiden nicht, sie drücken das Gewinde blos auf und schaben dabei, die neuen, aus Amerika herüber gebrachten schneiden wirklich.

Breite und 1—3mm Dicke. Die kleinsten sind von Uhrmachern benützt.

Die alten Schneideisen sind gehärtete und zur gelben Farbe nachgelassene Stahl-Blättchen, mit oder ohne stielförmige Verlängerung und haben mehrere mit Muttergewinden versehene Löcher. Ihre Grösse variirt von 40—150mm Länge, 12—50

Fig. 4126.

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Schneideisen.

Fig. 4126 soll ein grösseres Schneideisen versinnlichen; beidiesem sind die Gewinde durch gegenüberstehende Schlitze in 2 Theile gesondert, ohne aber Schneidzähne richtiger Form aufzuweisen, blos der Austritt der Spänchen ist dadurch gefördert. Hier, wie bei dem ungeschützten Gewinde, legt sich dieses im vollen Kreisumfange an einen genau passenden Bolzen an, der auch nur dadurch eingebracht werden kann, dass sein Ende conisch zugefeilt ist; durch gewaltsames Eindrücken bei gleichzeitigem Drehen werden die ersten Gewindgänge aufgedrUckt. An dem Stauchen des Materiales nehmen beide Gewindseiten, die obern und untern theil, es müssen sich beide gegeneinander bewegten Materialpartien in der Mitte, d. i. auf der höchsten Kante des Gewindes begegnen, sie legen sich dann übereinander und werden von dem Innentheil des Schneidgewindes geglättet, die Rinne verschwindet äusserlich, im Innern ist aber das Unganze verblieben. Ist der Bolzen zu schwach, so können die beiden nebeneinanderliegenden, wulstförmigen Grate nicht übereinander gedrückt werden und erscheinen auch auf dem fertigen, unreinen Gewinde. Ist der Bolzen zu dick, so kann er nur bei gleichzeitigem Strecken durch das Schneideisen durchgezogen werden. Fleissiges Schmieren mit Oel darf hiebei nicht unterlassen werden. Die Grenze der Bolzendurchmesser, bis zu welchen man mit solchen Werkzeugen noch Gewinde aufdrücken kann, ist sehr bald erreicht, denn bald vermag die Menschenkraft den nöthigen Druck nicht mehr hervorzubringen, um das gleichmässige Vorrücken des Gewindes zu erzielen. Das letztere ist aber für die Gleichmässigkeit des Gewindes Hauptbedingung. Nachdem die richtige Wahl der Dicke des Bolzens oder Drahtes, auf welchen die Schraube

aufgeschnitten werden soll, wesentlich zur Erzielung eines guten Gewindes ist; so besitzen manche Schneideisen am seitlichen Rande Einschnitte, wie solche bei der Bd. I pag. 569, Fig. 364, gezeichneten Lehre Vorkommen.

Fig. 4127.

Die amerikanischen Schneideisen sind auf viel grössere Bolzendurchmesser anwendbar und mit richtigen Schneidzähnen versehen. Diese Eisen lassen sich als ungeteilte, gegeneinander nicht verschiebbare Backen bezeichnen. Fig. 4127 In dem kurzen Stahlcylinder b sind Gewinde eingeschnitten; ihr Verlauf ist durch vier gegen die Radien unsymmetrisch gelegene Bohrungen unterbrochen und dadurch sind in der Arbeitsrichtung Schneidzähne mit richtigem Schneidwinkel und Abzugskanäle für die Späne gebildet.

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Amerikanische Sclmeideisen,

Von diesen Zähnen sind nur die obersten mit voller Ganghöhe belassen worden, die übrigen sind durch conisches Ausarbeiten gestutzt und greifen vom ersten an sehr langsam an. Der Backen b ist durch zwei obere und eine seitliche Schraube mit der durchlochten gusseisernen Hülse h verbunden und diese in die Klemmbüchse k eingelegt, s ist die Klemmschraube.

Die Schraubenkluppen (filiere brisée, filiere à coussinets — screiv-stock, die-stock) bilden einen Rahmen mit einem oder zwei Handgriffen, in welchem als arbeitender Theil die Backen (Schrauben-Sclineidbacken, coussinets, coins, coins à vis — dies, screw-die) gelagert sind und gegen einander verschoben werden können. Diese sind aus gutem Werkzeugstahl gefertigte, gehärtete und nachgelassene Klötzchen, die auf einer Seite Gewindtheile ausgearbeitet haben. Enthält die Kluppe nur zwei Baeken, Fig. 4128, so muss zur genügenden

Fig. 4128.

Zweibackige Schraubenkluppe.

Führung am Bolzen der mit Gewinden versehene Theil einen Bogenausschnitt von 90 bis 120° betragen. Der Bolzen, auf welchen das Gewinde aufgeschnitten werden soll, wird in einem Schraubstocke aufrecht eingespannt, die Kluppe auf das obere Ende aufgesetzt, die Backen durch eine Stellschraube massig angezogen und bei anfangs ansgeübtem sanften Druck die Kluppe im Kreise herumgedreht. Die gebildeten Schraubengänge dienen für die weitere Arbeit schon als Führung und machen den Druck entbehrlich. Unter fleissigem Schmieren mit Oel dreht man die Kluppe bei unveränderter Backenstellung so weit herab als die gewünschte Schraubenlänge es bedingt, dreht dann zurück und nähert die Backen erst wieder am oberen Schaftende vor Beginn des neuen Herabdrehens. Je öfters bei massiger Spanbildung der Vorgang wiederholt wird, desto schöner und fehlerfreier erscheint das Gewinde. Bei beschleunigter und minder reiner Arbeit wird beim Auf- und Abwärtsdrehen geschnitten, wobei die Backen auch an dem unteren Ende des Bolzens genähert werden ; wenn die Backen in dem Kluppenrahmen einigen Spielraum haben, so entsteht aber ein unreineres Gewinde, sie stellen sich durch den Gegendruck beim aufwärts Schneiden anders als beim abwärts Schneiden und arbeiten auch zum Theil auf dem früheren Gewinde. Andere Fehler entstehen bei ungleichmässigem Niederdrücken an beiden Handgriffen, das ist bei geneigter Kluppe, wodurch das Gewinde an verschiedenen Stellen verschiedene Steigung erhält; aber auch bei gleichförmigem axialem Drucke entsteht ein falsches Gewinde, wenn dieser Druck zu gross gewesen. Man kann hiebei ein mehrfaches Gewinde bilden oder auch keines, letzteres dann, wenn das Niederdrücken nur so weit stattfand, dass jeder nachfolgende Zahn das vom vorhergehenden ausgesparte Gewinde ab schert.

Es ist daher von Uebung oder dem Arbeitsgefühl des Mechanikers abhängig, wenn zu Beginn das Niederdrücken so richtig erfolgt, dass bei einer Umdrehung auf der Spindel gerade jenes Neigungsverhältniss des Gewindes entsteht, wie es die Backen enthalten. Fehler sind leicht begangen und werden dann nicht mehr behoben, wenn die gebildeten Gewinde den Backen schon hinreichende Führung bieten. Der Fehler wird noch gelindert, wenn gegen Ende mit umgekehrter Kluppe geschnitten wird, so dass jene Tlieile der Backen zuerst angreifen, welche früher die letzten waren ; vorteilhaft ist auch eine entsprechende Höhe der Backen zur Aufnahme genügend vieler Gewinde, wodurch eine bessere Ausgleichung der Fehler erzielbar ist.

Alle die angeführten Vorsichten beobachtet, ist es dennoch unmöglich mit einer gewöhnlichen zweibackigen Kluppe reine, geschnittene Gewinde zu erzeugen, denn erstens sind selten richtige Schneidwinkcl ausgebildet und zweitens gehören die nach einander zur Wirkung kommenden Tlieile desselben Zahnes Schraubenlinien von verschiedener Steigung an und es muss der zu Beginn von einem Tlieile des Backens mit grösserer Steigung gebildete Tlieil nach und nach verdrückt werden, bis ihm eine andere geringere Steigung zukommt. Aus der Fig. 4129

Fig. 4129.

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wird dies ersichtlich. Zu Beginn der Arbeit ist die äussere Gewind-kante 1, 2, 3 wirksam, ihr entspricht ein Steigungswinkel a, welchen auch der von ihr gebildete Gewindtheil annimmt; nach und nach kommen tiefere Theile des Backens zur Wir-

kung, endlich jene innerste Kante l'2¹3l, welcher der kleinere Steigungswinkel a‘ zugehört. Die Differenz beider Winkel kann 2° und mehr erreichen. Das von der äussersten Kante erzeugte Gewinde muss gegen Ende in die Tiefen des Muttergewindes eintreten und dies ist nur möglich, wenn es während der Arbeit um den Betrag der Winkeldifferenz verschoben oder gequetscht wurde. Diese Fehlerquelle kann umgangen werden, wenn die Backen mit solchen Gewind-bohrern geschnitten wurden, deren Kerndurchmesser dem äusseren Gewinddurcli-messer der fertigen Schraube gleich ist. Der Vorwurf, dass gegen Ende der Arbeit das Muttergewinde gegen das erzeugte ebenso unrichtig stehe, als bei den gewöhnlichen Backen zu Beginn, ist ohne praktische Bedeutung, da Backen, welche auf den äusseren Durchmesser des Bolzens passen, im zusammengeschobenen Zustande ein Oval bilden und bei dieser Stellung nur in ihrem mittleren Theile anliegen würden. Ein zweiter Vorschlag, das beständige Anschmiegen der Backengewinde an jene des Bolzens durch Drehbarkeit des einen Backens in einer Gabel zu erzielen ist theoretisch richtig, scheitert aber an mehrfachen praktischen Hindernissen.

Der andere Fehler, die unausgebildeten Sclmeid-winkel, ist aus der Fig. 4130 a b ersichtlich. Der schlecht gemachte Backen a hat bei 0 den stumpfen Schneidwinkcl a, welchen die Kante 0 cl mit der Tangente an das Muttergewinde bildet. In Fig. 4130 b ist dagegen durch die seitlichen Aussparungen dieser Winkel viel spitzer gemacht. Durch den mittleren Schlitz ist ein guter Austritt für die Späne gegeben. Diese Construction weist schon darauf hin, dass die bestwir-

Fig. 4130.

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kenden Backen mit Zahnreihen ansgestattet sein müssen, da aber blos zwei Backen mit schmalen Zähnen keine genügende Führung geben können, so werden 3 und 4 Backen angebracht und wir werden bei Besprechung solcher Kluppen die Vor-und Nachtheile erkennen.

Fig. 4131.

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iScharnierkluppe.

In dem Rahmen der in Fig. 4128 abgebildeten, zweibackigen Kluppe ist ausser den Führungen für die Backen eine Erweiterung zum Herausnehmen derselben ersichtlich. Bei der Herstellung der Backen benützt man die zugehörige Kluppe. Die in die Führungen genau eingepassten und bis auf das Gewinde vollständig fertigen, noch weichen Backen werden in die Kluppe eingelegt und mit dieser um den im Schraubstock befestigten, im Querschnitt runden (wegen schlechter Führung bei gewissen Stellungen niemals viereckigen) Backen-Originalbob rer (mere, taraude viere — plug tap, original tap) derselbe Vorgang aus-getibt, wie beim Schraubenschneiden. Darauf werden in die Backen die nöthigen Kerben eingefeilt und dieselben dann gehärtet. Andere Kluppen sind entweder durch Verbesserungen der Bauart verschieden oder sind speciellen Zwecken angepasst. Die Scharnier- oder Scherkluppe (₍filiere à charnière) Fig. 4131 ist ein für kleinere Bolzendurchmesser sehr häufig verwendetes Werkzeug. Erfolgt das Aneinanderdrücken der Backen nicht durch die im Bügel geführte Schraube S, sondern durch eine kräftige Feder, so ist die Kluppe zum Schneiden conischer Holzschrauben verwendbar, weil dann jederzeit das Anschmiegen der Backen an den conischen Bolzen gleichmässig stattfindet.

Um dem Gewinde gute Führung zu verschaffen, begnügt man sich in einzelnen Fällen mit einer einzigen Reihe von Schneidzähnen an dem einen Backen, die Zäbne des zweiten sind so abgerundet, dass nur der innere, fürs Schneiden unbrauchbare Gewindtheil stehen bleibt, dieser eignet sich gut zur Führung der vom ersten Backen gebildeten Gewinde. Bei tiefen, flachen Gewinden ist es am besten, keinen der Backen zum Schneiden zu benutzen, sondern lediglich zur Führung und die Arbeit einem Zahne, Meissei (burin — cutter), zu übertragen, welcher in einem der Backen nachstellbar angebracht ist.

Die Kluppen werden auch of-t für Gegenstände, welche zwischen den Spitzen einer Drehbank eingespannt sind, benutzt. Der Gegenstand rotirt, die Kluppe wird in der Hand gehalten und schiebt sich der Länge nach selber vor. Aehnlich ist die Wirkung der jetzt seltener angewendeten Leierkluppen [filiere mécanique — screwing table). Die Backen sind in einem festen Ständer unverrückbar gelagert, der Bolzen von einer zangenartigen Vorrichtung gefasst und mit einer Kurbel verbunden, welche in 2 Lagern drehbar und gleichzeitig in der Achsenrichtung verschiebbar ist.

Fig. 4132.

Dreibackige Kluppe.

Fig. 4132 ist eine dreibackige Kluppe nach Whitworth abgebildet. Diese, sowie vierbackige Kluppen empfehlen sich folgender Eigenthümlichkeiten wegen : Da die Bolzen an einer grösseren Anzahl von Punkten berührt werden, so ist die Führung eine bessere und das Wanken geringer, die Zahl der schneidenden Zahnkanten ist grösser, die einzelnen Backen sind schmal gemacht und gestatten die schneidenden Ecken so zu legen, dass deren Fläche radial steht, die Kleinheit des mit Gewinden versehenen Bogens jedes Backens gestattet, dass die Backen auf verschieden dicke Bolzen gleich gut arbeiten. Die Einrichtung der W hitworth’schen Kluppe ist durch die gleichzeitige radiale Einwärtsführung der drei Backen durch excentrische Flächen charak-

terisirt. Eine ganz ähnliche Bauart werden wir bei dem Klemmfutter der Seilers-sehen Schraubensclmeidmaschine kennen lernen, pag. 19. Die Beschaffenheit der Schneidzähne ist übereinstimmend mit jener des auf Seite 13 beschriebenen amerika nischen Schneideisens.

Drei- und vier back i ge Kluppen, bei welchen die Backen nicht gleichzeitig und um gleich viel radial verschoben werden können, sind unbequemer zu handhaben, man muss zu Beginn der Arbeit die Backen nach einer angebrachten Marke fest stellen und in derselben Stellung erhalten.

Für alle Kluppen liegt noch eine Fehlerquelle in der Ungleichförmigkeit des Materiales. Die Backen werden härteren Stellen immer eher ausweichen und in den weicheren um so tiefer einschnciden oder sie scheren harte Stellen ab und quetschen die nachgiebigeren, wodurch die Spindel unrund wird, Krümmungen und Verziehen eintritt. Es eignet sich daher geschmiedetes Eisen zum Schraubenschneiden am schlechtesten. War der Bolzen von Beginn an zu stark, so darf er nicht durch fortgesetztes Nachstellen der Backen auf den richtigen Durchmesser gebracht werden, sondern man muss ihn Nachfeilen oder Abdrehen und dann erst weiter schneiden.

Mit den gleichen Kluppen werden auch linke Gewinde erzeugt, man ersetzt für diesen Fall den einen Backen durch einen mit glattem Ausschnitt, d. i. ohne Gewinde. Die Drehung der Kluppe geschieht unter denselben Bedingungen wie sonst, aber gegen links. Der Ausschnitt im wirksamen Backen muss von wesentlich kleinerem Durchmesser sein, als der zu schneidende Bolzen, damit blos die Zahnkanten zur Wirkung kommen und das erzeugte linke Gewinde nicht in das rechte der Backen eingequetscht werde. Statt des Backens kann auch ein vierkantiger, rechtsgängiger Gewindebohrer dienlich sein. In ein Stück Flacheisen wird ein Loch von gleichem Durchmesser mit dem zu schneidenden Bolzen gebohrt, dann in das Eisen ein \/ Schlitz eingefeilt und in diesen der rechtsgängige Bohrer eingeschnitten, so dass seine Zähne in das vorgebohrte Loch hineinragen. Hierauf wird der zu schneidende Bolzen in die Bohrung gebracht, der Bohrer eingelegt, das Ganze in einen Schraubstock so eingespannt, dass der Gewindebohrer an den Bolzen sich drückt und der letztere dann unter Druck durchgewunden.

Mehrfache Gewinde lassen sich von Backen mit einfachem Gewinde dann erhalten, wenn die Kluppe mit einer Einrichtung versehen ist, welche gestattet, die Backen schräg zu stellen und dadurch ihren Gängen eine solche Neigung zu geben, welche auf die Umdrehungsebene und den Querschnitt der Spindel bezogen einem mehrfachen Gewinde entspricht.⁴)

Gasrohrgewinde. Behufs Verbindung mittelst Muffen oder Kreuzstutzen müssen die Enden von Gas-Leitungsröhren mit Gewinden versehen werden, wozu gewöhnliche Kluppen benützt werden können, deren Backen ein feines Gewinde eingeschnitten haben. Die dünnwandigen Rohre vertragen kein so grobes Gewinde als massive Bolzen von gleich grossem Durchmesser. Eine gute Gasrohrkluppe muss aber noch andere Eigenschaften zeigen, nämlich die Verwendbarkeit derselben Backen auf verschieden weite Rohre, da innerhalb bestimmter Grenzen die

Fig. 4133.

Zahl der auf die Längeneinheit entfallenden Gewinde bei verschiedenen Durchmessern dieselbe bleibt. Es müssen daher die zu einem Satz gehörigen Backen mit dem stärksten Gewindebohrer geschnitten sein, so dass bei den engeren Rohren das schneidende Gewinde nur vorn mit der Schneidkante an das Rohr sich anlegt und in der Mitte abstehend die Gewinde von verschiedener Steigung nicht quetschen kann. Eine Kluppe, deren Backen bei grosser Verschiebbarkeit diesen Bedingungen entspricht, ist in Fig. 4133 dargestellt. Die gleichzeitige centrale Verstellung ist von einer Stellschraube abgeleitet und durch

Keilwirkung auf die Backen übertragen. Die Schneidkanten sind frei und können leicht nachgeschliffen werden.

Bei grösseren Rohrdurchmessern ist der zum Drehen der Kluppe nölitige Kraftaufwand ohne Uebersetzung schwer hervorzubringen, ausserdem werden cylindrische Backen bei unrunden, gezogenen Rohren mit Gewalt über die unregelmässigen Stellen hinüber gedrückt und zersprengen leicht das Rohr. H e a p s baute eine kleine Schraubenschneidmaschine, die an jeder Werkbank leicht befestigt wird und für die Zwecke bei Legung von Rohrleitungen gute Dienste leistet. Die Maschine ist in Gestalt eines Spindelstockes mit hohler Welle ausgeführt. Innerhalb des vorderen Dockenlagers ist ein Schneidkopf von gleicher Einrichtung angebracht, wie jener bei der Sellers’schen Schraubenschneidmaschine pag. 19.

Der Kopf geht ausserhalb des Spindellagers in ein Schraubenrad über, das von einer Schnecke und Handkurbel gedreht wird. Durch die excentrischen Nuten des Schneidkopfes können die Backen mehr oder weniger genähert werden ; diese Einrichtung erlaubt ohne Auswechslung des Schneidkopfes Rohre von begrenzt verschiedenen Durchmessern mit der gleichen Gewindezahl pro Längeneinheit zu versehen. Die Backen sind schmal und gestatten die abgenutzte Stirnfläche der Zähne nachzuschleifen. An der Eintrittsstelle sind die Backen coniscli erweitert, um das Rohr von der Oxydkruste zu befreien und zugleich auf den richtigen Durchmesser abzufräsen, bevor die Gewindegänge eingeschnitten werden. Der Vorschub erfolgt durch eine Schraube. Vor dem Schneidkopf ist das Rohr von drei in einem Kopfe geführten Backen, ähnlich den Schneidbacken, centrisch zum Schneidkopf gehalten.⁵)

Die Kluppen für das Rohrschneiden erzeugen stets Gewinde, deren Achse nach der äusseren Rohrfläche centrirt ist und bei ungleich wandigen Rohren mit der Innenachse nicht zusammenfällt, wodurch beim Kuppeln die lichten Rohrquerschnitte nicht zum Decken kommen. Unckel’s Gewindeschneidapparat⁶) ist mit einer inneren Centrirvorrichtung ausgestattet und schneidet das Gewinde an das zuvor centrisch abgeschropte Rohrende mit zwei Drehstählen, die durch eine Patrone vorgeschoben werden. Den Haupttheil bildet eine gusseiserne Spindelbüchse mit zwei Handhaben und angegossenen, herabgehenden Armen ; letztere tragen an ihren Enden verstellbare Werkzeugsupporte. Die mit Muttergewinde versehene Büchse ist über eine hohle Leitspindel geschraubt, wobei sie durch deren oberen glatten Schaft noch besonders geführt ist. An die unten conisch angedrehte Leitspindel wird eine dreitheilige, durch einen Gummiring zusammengehaltene Spannbüchse angesetzt und durch beide (Spindel und Hülse) ein mit einem conischen Kopf versehener Schraubenbolzen gezogen. Wird nun die Spannbüchse so weit in die Mündung des zu schneidenden Rohres gebracht, bis sich ihr vorspringender Rand gegen das Rohrende legt, und zieht man hierauf die Mutter des Bolzens an, so wird dessen Kopf, sowie der Conus an der Leitspindel in die beiderseits kegelförmig erweiterte Spannbüchse gedrückt, diese dadurch fest gegen die Rohrwand gepresst und gleichzeitig die Leitspindel derart festgeklemmt, dass sie sich nicht mehr drehen kann. Hierauf wird in einen der Supporte ein Schrop-stahl eingesetzt und durch Drehen der Spindelbüchse mit den Handhaben das Abschropen des Rohres vom Rand an begonnen. Ist dies vollendet, so versieht man beide Supporte mit Schraubstählen und schneidet in ganz ähnlicher Weise das Gewinde auf.

Die Handarbeit des Schneidens mit Kluppen findet bei mehreren Schraubenschneidmaschinen (machine à tailler les vis, machine à tarauder, machine à fileter — sreiv cutting engine) Nachahmung. Die Bolzen werden durch eine Art rotirender Kluppe, die Muttern von einem rotirenden Gewindebohrer geschnitten und es ist blos die constructiv mehr oder minder vollkommene Lösung, welche die Maschinen unterscheidet. Die einfachste, noch im Gebrauch stehende alte

Schraubenschneidmaschine schneidet vor- und rückwärts, wobei abwechselnd ein offener oder gekreuzter Riemen den Antrieb besorgt. Die Backen im Schneidkopf müssen einzeln und von Hand aus nachgestellt werden. Dem Wesen nach ganz ähnlich, aber constructiv viel eleganter die Aufgabe lösend, wirkt die Schraub e n-schneidmaschin e von Whitworth,*) Fig. 4134 bis 4136. Die Schneidbacken sind hier festste

Fig. 4134.

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hend. Die Dreh- und Längsbewegung führt der Bolzen aus. Die Arbeit ist insoweit selbstthätig, als durch einen Umsteuerungsmechanismus das Verschieben der Riemen, in Folge dessen der Wechsel der Bewegung, entsprechend der zu schnei-P-l.l, dendenGewindlänge, von TfvV v der Maschine besorgt '■{ Jj wird. Das Deckenvor-gelege trägt einen Stufenconus, von dem der Treibriemen zur Stufenscheibe d herabführt, und drei Riemenscheiben von gleichem Durchmesser, von denen die mittlere, als Vollscheibe, abwechselnd durch einen offenen oder gekreuzten Riementrieb von der Haupttransmission die Bewegung ableitet. Ausser der Stufenscheibe d ist auf der Welle c das Stirnrad e festgekeilt und überträgt die Bewegung auf das mit der hülsenartig erweiterten Nabe in der Docke bn gelagerte Rad f und die längst einer langen Keilnuth nach der Drehungsachse verschiebbare Arbeitswelle g. Die sich an das Lager stützende Hülse gx hindert das Rad f an einer Längsverschiebung. An dem vorderen Ende von g sitzt der mit Klemmbacken versehene Spannkopf h, er hält die in die hohle Welle hineinragenden Bolzen oder beim Mutternschneiden den Gewindebohrer. Das Einfuhren des Bolzens zwischen die Schneidbacken ermöglicht das Handrad i, ein Zahnrad und die Zahnstange ix, welche mit einer die Drehung nicht hindernden Gabel den Kopf h umfasst. Der Schneidzeugträger k, Fig. 4136, ist gleich dem Reitstock einer Drehbank am Bette festgestellt. Die 4 Schneidstähle werden von dem Handrädchen l und den Zahnrädern m n, m‘ n' nach jedem Schneiden gleichzeitig und um gleich viel gegen den Bolzen vorgerückt oder gegen Ende des Schneidens entfernt. Beim Mutternschneiden wird der Schneidkopf abgenommen und durch einen, dem Klemmkopf Ji ähnlichen Mutternhalter ersetzt.

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Whitworth’s Schraubenschneidmaschine.

Fig. 4135.

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Seitenansicht.

Fig. 4136.

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Schneidkopf.

*) Hart, Werkzeugmaschinen, Taf. 44. Whitworth, Taf. 45 Seilers. Sehr. M.

Um den Bolzen nur auf eine gewisse Länge bin mit Gewinden zu versehen, ist eine selbsttätige Umkehrung der Bewegung eingerichtet. Von der Welle c wird durch ein Schneckengetriebe t die mit schraubenförmig angeordneten Rillen ausgestattete Trommel S in Umdrehung versetzt und diese verschiebt Liebei den in die Rillen eingreifenden Mitnehmer v auf der Stange u,. Sobald der Mitnehmer in einem Schraubengange ein Hinderniss findet, welches er nicht überspringen kann, u. z. in Gestalt eines nach Bedarf fixhbaren Schraubenstiftes, so wird der mit der Trommel bewegte Stift Sj den Mitnehmer sammt seiner um die Achse s„ drehbaren Führungstange und den Hebelarmen u v, durch eine Strecke hin mitnehmen. Von dem Hebel u wird diese Bewegung auf eine Zugstange w und den Hebel tr, übermittelt. An der Drehachse von io ist ein Kegelradsegment x, das mittelst Xj die Riemenstange y eine Drehbewegung ausführen lässt, wodurch die Verschiebung der Riemengabel, des Riemens und die Umkehrung der Bewegung bedingt ist. Die Dauer der Rückbewegung ist von der Lage eines zweiten Stiftes abhängig.

Fig. 4137.

Schreibfedern metallene, s. Stahlfedern.

Schrifttellur, s. Sylvatit.

Fig. 4181.

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3 bis 4 Cocons wiegt 7 bis 10 Deniers (Frankreich)

Dem Gesagten zu Folge beruht der Process der Seife

Ist der Kessel beschickt, so wird Feuer angemacht

Seifenzinn, s. Zinn.

Selenigsäure Anhydrid und Hydrat, s. Selen VIII pag. 212.

Sicherheits Zünder, s. Zündschnüre.

-(- 2AsClj + 10CuCl,

Silberbronze, Muschelsilber (Malersilber) (argent

\/

Smaragd brasilianischer, s. m. grüner Turmalin.

Spanische Kreide, s. m. T a l k.

Es wird also zunächst darauf ankommen, den zu unte

Spiraeasäure, s. Spiraein.

Wesentlich rationeller ist es die Entfettung der K

Stachelbeerwein, s. b. Wein.

Stärkemilch von D in den Repassircylinder geführ

Das Eindampfen wird im ersten Abschnitte auf 20—30

Stanniolwalzwerke, s. Stanniol.

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Man hat auch Apparate construit, welche die Darste

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Die bequemste Methode der Darstellung, die gleichz

Fig. 4518 zeigt einen gewöhnlichen Cylinderapparat

Stickstoffselenid,

Ballistisches Schlagwerk.

Viele Probefahrten haben die präcise Lenkbarkeit u

Röhrchen — T ric h t e r s y s t e m. Früher wurde

Strickmaschinen, s. Wirkerei.

Strontiumoxyde und Strontiumverbindungen, s. b. Strontium.

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Styrylchlorid und Styryljodid, s. b. Zimmtalkohol.

Sulfunterphosphorige Säure, s. b. Sulfohypopbosphite.

Ira Handel sortirt man übrigens die Virginia- sowo

Dergleichen Formkästen werden in sehr guter Ausfüh

Talkspath, s. m. Magnesit V pag. 693.

Tartramid und Tartraminsäure, s. b. Weinsäure.

über cl, n, f, y in die Leitung L nach dem Vermitt

¹

Dingder’s pol. Journ. Bd. 243 pag. 286.

²

Berliner Gewerbeblatt Bd. 7 pag. 37.

³

Prechtl. Encyclop. Bd. 13 pag. 408.

⁴

Polyt. Centralbl. 1852 pag. 135.

⁵

Dingler’s pol. Journ. 228 pag. 21 und Bd. 243 pag. 295.

) Dingler’s pol. Journ. 228 pag. 309.

⁶

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

Von der besprochenen S ch r au b en s ch n e i d m a s c h in e wesentlich verschieden ist jene von Seilers, Fig. 4137—4139. Diese arbeitet nur nach einer

Fig. 4138.

Fig. 4137.

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Fig. 4139.

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Seller’s Schraubenschneidmaschiue.

Richtung und schneidet den Bolzen mit einem Male. Das Nähern und Entfernen der Schneidbacken geschieht ganz oder theilweise automatisch. Ist die Maschine nur zum Schneiden rechtsgängiger Schrauben bestimmt, so trägt das Deckenvorgelege ausser dem Stufenconus nur eine Voll- und Leerscheibe. Auf der Maschinenwelle c festgekeilt sitzen die Stufenscheibe d und das Zahnrad e, ein zweites Stirnrad f ist auf einer losen Hülse aufgeschraubt und diese ist von einem Gegengewicht ô stets nach rechts gezogen und läuft dann leer mit. Werden aber durch Verstellen des Hebels ß nach links die Frictionskegel bei e und f gegen einander gepresst, so muss / von e mitgenommen werden. In dem mit dem Bett zusammengegossenen Lager bj sind zwei ineinander gesteckte, drehbare Hohlwellen g, 1t gelagert. Ihre Verlängerungen tragen einerseits das Getriebe, andererseits den Schneidkopf. Auf dem linken Ende der äusseren Welle h sitzt fest das Stirnrad k, auf jenem von g der Mitnehmerarm l. Zwischen k und l ist auf g frei drehbar das Rad i. Der Mitnehmer l wird durch zwei Bolzen mit dem Stirnrad i gekuppelt ; und die Bewegung wird von e auf i, lx l und g übertragen. Aber auch k und li erhalten die Bewegung von i, an dessen verlängerter Nabe zwei Knaggen il sitzen, die in das Bereich zweier Nasen kx an der Nabe von k eingreifen. So lange das Getriebe / sich selbst überlassen bleibt, erfolgt die Bewegung aller Theile der Maschine von e aus und es drehen sich i, k, l, g, h mit gleicher

Tourenzahl. Das innere Rohr g endet in einen Flantseh gt, auf welchem die kreisrunde Scheibe m aufgeschraubt ist. Drei radiale Schlitze darin dienen zum Führen der Schneidbacken q. Vgl. Fig. 4138. Das äussere Rohr h bildet am Ende einen Kopf hlt welcher den Flantseh g₁ umgreift. Auf seiner Stirnfläche sind drei excentrisch ausgedrehte Segmentstücke n angeschraubt und auf diesen der Deckel 0. An der inneren Fläche des Deckels sind drei excentrische Leisten p festgenietet, welche in die zugehörigen Einkerbungen der Backen q eingreifen. Fig. 4139. Das radiale Verstellen der Backen wird bei jeder relativen Bewegung der Wellen g h und der damit verbundenen Theile eintreten. Vor dem Schneidkopf ist der Bolzen- und Mutterhalter s. Beim Gewindeschneiden auf Bolzen sind diese in s eingespannt und werden durch Bethätigen des Hebels y und des Zahnes z zwischen die Backen eingedrückt, dann die Maschine angelassen und der Hebel ß etwas nach rechts gezogen, wobei f anfangs durch Reibung festgehalten wird und den Stillstand von k, h, hl erzeugt. Dann besteht zwischen den Wellen g, h und den Theilen gx, 7q eine relative Bewegung, wobei hl nacheilt, es müssen die Schneidstähle durch die Leisten p nach einwärts verschoben werden. Dies dauert so lange bis die Knaggen ix an die Nasen kx anschlagen, der Hebel ß wird freigelassen, alles dreht sich wie ein Stück, das Gewinde wird aufgeschnitten und der Bolzen in die Maschine eingezogen. Nach vollendetem Schnitt dreht der Arbeiter den Hebel ß gegen links, dann wird das Getriebe/ von e mitgenommen und da die Uebersetzung von f auf k schwächer ist als jene von e auf i, so wird sich k etwas schneller drehen, es entsteht eine relative Bewegung von h gegen g und somit auch 7ix gegen gx, wobei die Stähle q von den Leisten p radial auswärts bewegt werden. Die Kluppe dreht sich dabei weiter, aber das Schneiden hört auf. Die Grenze, bis zu welcher die Stähle beim Beginnen des Schneidens verschoben werden, bedingt die Gewindtiefe und kann nach Bedarf geändert werden. Hiezu dient der gegen das Rad i im Ganzen um ein Drittels des Umfanges verstellbare Mitnehmerarm l. Dieser hat zwei diametral gegenüberstehende bogenförmige Schlitze, entsprechend */₆ Kreisumfang; die Radscheibe i ist mit 4 Löchern versehen, in welche die zwei Kupplungsstifte lx entsprechend eingesetzt sind und dass die Stifte immer in zwei gegenüberstehenden Löchern befestigt und

zwar so,

nur dann in die zweite Gruppe von Löchern eingebracht werden, wenn der von der ersten Lage mögliche Vorschub der Backen, der t/₆ Kreisumfang entspricht, nicht genügt. Der Abstand der benachbarten Löcher beträgt auch ¹/₆ des Kreisumfangs.

Die Schneidbacken sind gegen die Eintrittsöffnung konisch ausgenommen, erst der 3. oder 4. Zahn ist auf voller Höhe belassen, daher ist es möglich, dass das Vor- und Fertigschneiden bei einem Durchgang vollzogen wird.

Beim Mutterschneiden sind die Backen q durch eine Klemmbiichse für den Gewindebohrer ersetzt. Der Bolzen und Mutternhalter s ist auf den Wangen des Bettes verschiebbar. Zum Klemmen hat er zwei Rahmen t, die zur Aufnahme der stählernen Klemmbacken u dienen. Die Backen, von quadratischem Querschnitt, sind auf allen vier Seitenflächen zum Fassen eingerichtet u. z. haben zwei Seiten glatte und zwei Seiten gekerbte Einschnitte für Bolzen und Muttern. Ihre Bewegung gegen das Mittel erfolgt gleichzeitig und um gleich viel, da die beiden Schraubenspindeln v mit je einem Links- und Rechts-Gewinde von gleicher Steigung versehen sind. Ein Handrad x ist auf der Verlängerung einer der Spindeln v.

Ein nach neuerer Art gebildetes Schneideisen ist bei der für Mechaniker bestimmten Maschine*) von Inge, Fig. 4140—4141, angewendet. Die zwei Docken d, dJ als Lager der Riemscheiben und Futterkopfwelle sind auf einem Prisma P durch Druckschrauben befestigt und das Ganze kann mittelst der beiden Winkelstützen t an jeder Werkbank Taufgeschraubt werden. Der Support S ist auf dem Prisma hin und her verschiebbar. Das Hohlprisma N ist auf das Vollprisma P

aufgeschoben und durch die Schraube p festgeklemmt. N verlängert sieh nach rückwärts in einen Arm, an dessen Ende der Drehpunkt des Hebels h, von welchem

Fig. 4140.

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lngé’s Scliraubenschneidmaschine.

nur der Griff in der Zeichnung sichtbar ist, sich befindet. Mit diesem Hebel ist die Zugstange /i, gelenkig verbunden und muss die von Hand ausgeführten Bewegungen des Hebels als Hin- und Hergang auf den Support übertragen. Der zur Schraubenherstellung dienende Draht ist durch die hohle Welle durchgesteckt, von den Backen n centrirt und geklemmt. Mit dem Support sind in kleinen Schlitten die drei Stähle e, und f befestigt, von ihnen gelangt einer nach dem andern in Thätigkeit und es werden die drei cylindrischen Abstufungen, wie aus Fig. 4140 ersichtlich, gebildet. Damit die Messer nicht weiter vorgerückt werden können als beabsichtigt, sind Stellschrauben v, r angebracht, welche bei der richtigen Lage der Stähle auf Hindernisse stossen. Die Länge der einzelnen Bolzentheile ist durch die Stellstifte o o, on gegeben. Mit dem Support sind zwei horizontale Stangen l verschraubt, beide sind durch den Bügel m„ an den Enden zusammengehalten, während die Bügel m ml um die eine der Stangen l aufgeschlagen werden können. Die Bildung des Gewindes besorgt das Schneideisen z*) Fig. 4141, welches mittelst des Hebels M central zur Drehachse gebracht werden kann. Das Abstechen besorgt der im Hebel L angebrachte Stahl n. Sind alle Stellschrauben in richtige Lage gebracht, so wird zuerst von dem Stahl f der Bolzen auf den Durchmesser des Bolzenkopfes abgedreht ; das freie abgedrehte Ende tritt zwischen die Backen s und wird dort gut geführt, ferner der aus den Backen heraustretende Theil auf den Durchmesser 2 und dann auf 3 (Fig. 4142) abgedreht. Nun wird der Support zurückgezogen, der Hebel M so bewegt, dass z in die Achsenrichtung zu stehen kommt und die Schraube geschnitten. Endlich mittelst n abgestochen.

Schraubenschneiden mittelst Schraubstählen. Zu den wichtigsten Vorrichtungen für das Schneiden von Schrauben gehören die Drehbänke mit Leitspindel und jene mit Patrone, wovon im Artikel Drehen Bd. II pag. 685—697 ausführlich gesprochen wurde.

Maschinen zum Schneiden sehr genauer Gewinde. Diese Aufgabe gehört zu den schwierigsten. Bei Schraubenschneidmaschinen mit Leitspindel hängt die Genauigkeit der erzeugten Gewinde, von allen Nebeneinflüssen

*) Gleich dem in Fig. 4127 pag. 13 dargestellten.

Fig. 4141.

Fig. 4142.

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abgesehen, wesentlich von der Genauigkeit der Leitspindel ab. Da aber die Herstellung einer vollkommen genauen Leitspindel bei der erforderlich bedeutenden Länge derselben als praktisch unmöglich angesehen werden kann, so lassen sich auch aus diesem Grunde nach ihr keine genauen Schrauben erzeugen. Nur verhältnissmässig kurze Spindeln mit einigen Gewinden lassen sich mit hoher Genauigkeit hersteilen und diese müssen dann als Ausgangspunkt für die Verfertigung anderer feiner Gewinde benutzt werden. Als eine gute Vorrichtung hat sich die von Ramsden*) angegebene erwiesen, wobei die in dem verwendeten Gewinde etwa vorkommenden Fehler in bedeutend verkleinertem Masse auf das neue Gewinde übertragen werden. Auf einer Stahlachse sind einige sehr genau gearbeitete Windungen einer Schnecke ausgearbeitet, diese greifen in eine horizontal liegende messingene Mutterscheibe ein. Die Achse wird von einer Handkurbel gedreht und dadurch auch ein aufgekeiltes kleines Kegelrad, das mit einem zweiten, grossen, im Eingriff steht. Mit der Achse des letzteren ist der zu schneidende Cylinder vereinigt. Auf der Achse der Mutterscheibe sitzt eine kleine Scheibe, an deren Umfang eine sehr feine, biegsame Uhrfeder befestigt ist. Mit ihrem freien Ende ist die Feder an einen kleinen Support gekuppelt und zieht diesen in einer Prismaführung längs des zuschneidenden Bolzens vorbei. Nach Wahl der Grössenverhältnisse zwischen den Kegelrädern einerseits und den Scheibendurchmessern andererseits ist die Möglichkeit, verschieden feine Gewinde hervorzubringen, geboten und diese werden umso feiner, je kleiner die mit der Uhrfeder verbundene Scheibe ist. Mit der Kleinheit dieser Scheibe nimmt aber auch die Länge der zu schneidenden Gewinde ab, da die Scheibe höchstens eine ganze Umdrehung ausfiihren darf, denn bei übereinander liegenden Windungen der Stahlfeder würde eine andere Ganghöhe resultiren.

Fig. 4143 stellt den Apparat von Lehmann zur Verfertigung kleinster Mikrometergewinde dar. Die Relativbewegung zwischen Arbeitsstück und Werk-

Fig. 4143.

Fig. 4144.

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Lehmann’s Schraubenschneidmaschino.

Bésener’s Schraubenschneidmaschine.

zeug und die hiedurch bedingte Herstellung beliebiger Gewindetheilungen wird hier durch Verlängerung oder Verkürzung eines schwingenden Armes erzeugt, welcher die Bewegung der Originalspindel auf den Schneidstahl überträgt. Das Arbeitsstück b läuft zwischen Spitzen und wird mittelst der Kurbel d umgedreht. Dabei verschiebt sich die Mutter e und es wird der um den Zapfen f schwingende Hebel g nach links gezogen. Die Stange Ji wird hiebei mittelst des Kopfes o mitgenommen und verschiebt zugleich den Werkzeugträger. Durch ent-

sprechende Einstellung des Drehzapfens f, welcher in dem Schlitz i verschiebbar ist, lässt sich die Bewegung des Schneidstahles und hierdurch die Steigung des Gewindes reguliren.

Den Vorschub des Werkzeuges durch eine schiefe Ebene hat Résener*) bei seiner Schraubenschneidmaschine in Anwendung gebracht. Fig. 4144. Die Drehbewegung des Bolzens x erfolgt durch die Kurbel e von Hand aus. Die Längsbewegung des Werkzeuges s von dem eben im Eingriff stehenden Rade des Vorgeleges G und von der Neigung der Leitschiene D. Das mehrfache Zahnradvorgelege G an der Spindel E treibt ein Zwischenrad. g an, welches durch seine eigenthiimliche Lagerung sowohl parallel als auch senkrecht zur Spindel verschoben werden kann. Das Rad g vermittelt die Bewegung auf einen zweiten unterhalb von G gelagerten Stirnrädersatz, von welchem aus durch eine Vorgeleg-welle ein Stirnrad (e) getrieben wird, das nach Bedarf mit der oberen, sichtbaren oder unteren, in der Zeichnung nicht sichtbaren Zahnstange (6,) in Eingriff steht. Den Vorschub der Zahnstangen machen die beiden Schienen D Dl mit. D legt sich an eine am unteren Supporttheil befestigte Gabel an und schiebt dadurch den Support vor. Kommt das Rad g mit einem anderen Rade des Satzes G in Eingriff, so ist blos auf die Supportverschiebung Einfluss genommen worden, es entsteht ein anderes Gewinde, desgleichen geschieht, wenn die Neigung der Schiene JD verändert wird. Für die Erzeugung entgegengesetzt verlaufender Gewinde wird die Schine F>x verkehrt in die Führung des Gestelles eingelegt, dann kommt die Zahnstange b mit dem Rade e in Eingriff. Für mehrgängige Schrauben wird nach Vollendung eines Gewindes, ohne Verstellung des Supportes, der Bolzen x um den nöthigen Winkel verdreht, dadurch, dass man den Stift t in das passende, in der richtigen Entfernung vom ersten Loch in der Mitnehmerscheibe H ausgearbeitete Loch einsefzt.

Eine andere Schraubenschneidmaschine für feine Gewinde, zu Mikrometerschrauben etc., unterscheidet sich von den bisher besprochenen dadurch, dass das Werkzeug eine Fräse ist. Mit ihr auf gemeinschaftlicher Achse ist die treibende Schnurscheibe und eine Schnecke, welch’ letztere durch ein Schraubenrad und mehrfache Räder der Spindel mit dem Werkstücke die Drehbewegung mittheilt. Die Längsverschiebung erhält hier auch das Werkstück. Zu diesem Zwecke ist die Fräs-Spindel in ihren Lagern der Länge nach verschiebbar. Ein, auf der Spindel befestigtes, an der Längsbewegung nicht theilnehmendes Stirnrad greift in ein auswechselbares Schaltrad ein, das mit der in einem Bügel zwischen Spitzen gelagerten Schraubenspindel verbunden wird. Die Schraubenspindel verwandelt ihre Drehbewegung in eine fortschreitende der sie umhüllenden Mutter und die Mutter nimmt bei ihrer Längsbewegung mittels eines Armes die llauptspindel mit.

Fig. 4145.

Fabriksmässige Herstellung von Holzschrauben. So tiefe und feine Gewinde, als wir sie bei Holzschrauben, Fig. 4145, zu finden gewohnt sind, können mit Kluppen nicht erzeugt werden, das Werkzeug für diese ist ein richtig schneidender Zahn.

Holzschraube.

Das Ausgangsmaterial bei der Fabrication ist Eisen- oder Messingdraht, dieser wird einer Maschine zugeführt, welche grosse Aehnliehkeit mit einer Drahtstiftenmaschine zeigt. Ein Zangenpaar führt den Draht einer Schere zu, deren Backen, zur Vermeidung des Breitdrückens, mit kreissegmentförmigen Rinnen versehen sind. Die aufeinander folgenden gleich langen Drahtschäfte gelangen zu einem Prägewerk 5 der Unterstempel enthält ein konisches Grübchen, der Oberstempel ist flach oder nach einem Kugelabschnitt ausgehöhlt und wird durch kräftigen Druck gegen das geklemmte, aus dem Unterstempel

*) Practical Mechanics Journal, Mai 1869 pag. 33. Dingler’s pol. Journ. Bd. 193 pag. 116.

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hinreichend frei herausragende Ende des Drahtes niederbewegt und durch Materialfluss die gewünschte Kopfform gebildet. Die mechanische Einrichtung ist sehr verschieden, entweder ein Fallwerk oder Prägewerk mit Schraubenspindel, oder eine Kniehebelpresse oder Excenterpresse. Der angestauchte Kopf ist mit einem rissigen Grat versehen, welcher auf einer drehbankähnlichen Vorrichtung abgenommen wird, wobei die richtige Gestalt und Grösse des Kopfes entsteht. Wurde der Stift vor dem Stauchen etwas angewärmt, so ist die Anstrengung des Materiales eine geringere. Die letzten Operationen sind das Einschneiden des Gewindes und die Bildung des Längsschlitzes in der oberen Kopffläche, letztei’es kann auch vor dem Gewindebilden erfolgen. Die Maschine für das Gewindeschneiden erinnert in einzelnen Theilen an eine Patronendrehbank. Fig. 4146 stellt eine ältere Maschine dieser Art dar, eine neuere arbeitet automatisch.*)

Fig. 4146.

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n.

Das Werkstück vollführt die Dreh- und Längsbewegung, das Werkzeugblosjene Bewegung, welche der Gewindtiefe entspricht. Von den drei Riemscheiben ist blos a, die mittlere, eine Vollscheibe, die beiden seitlichen laufen leer und tragen einen offenen und einen gekreuzten Riementrieb. Doch auch die Vollscheibe

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Maschine zum Schneiden von Holzschrauben.

gestattet der Welle b eine freie Bewegung nach der Längsrichtung durch eine lange Keilnuth. An dem linken Ende von b ist die auswechselbare Patrone c durch einen Stift und Anschlagring befestigt. Das äusserste Stück der Welle b ist abgesetzt, mit Schraubengewinde versehen und bildet am Ende eine meisseiartige Schneide. Der zu schneidende Bolzen e wird in die durchlochte Hülse / eingesteckt, mit dem Schlitz auf die vorgenannte Schneide aufgesetzt, die Hülse aufgeschraubt und fest angezogen, so dass der Bolzen sicher geklemmt erscheint. Durch Bewegen der in Schlitzen geführten Zugstange h und des Mitnehmers i wird die Welle b und mit ihr der Bolzen e in die Anfangslage, d. i. knapp an das rechte Ende der Auflage g gebracht, dann der Hebel k so weit niedergedrückt, bis das Messer m zum Angriff kommt.

Der Zahn m schneidet nun ein Gewinde auf den

Bei dieser Drehung des Hebels k wird das, in einer am Hebel k befestigten Gabel angebrachte, federnde Blättchen n herabgesenkt; dasselbe legt sich an den rückwärtigen Theil des Hebels o und hebt den vorderen Theil desselben. An diesem ist die Gegenpatrone d, welche nun mit c in Eingriff gelangt und die Welle g bei der Rotation vorschraubt.

Bolzen e. Nach vollendetem Durchgang wird mittelst des Hebels p und der Zugstange g die Riemengabel sammt Riemen umgesteuert, statt des offenen gelangt der gekreuzte Riemen in Thätigkeit, es erfolgt die Rückbewegung, wobei der Druck an dem Hebel k vermindert wird, so dass die Patronen wohl in Eingriff bleiben, das in den Gewinden sich reibende Messer aber so weit gehoben wird, dass es sich nicht unnütz abstumpft. Die erreichte, richtige Gangtiefe wird durch das Anschlägen der Stellschraube l an eine mit h verbundene Schablone angezeigt.

Der Spalt in den Kopf der Schrauben wird eingesägt oder eingefräst. Für’s Letztere eignen sich besonders Kreissägen. Damit aber der Ausschnitt nicht übertrieben bogenförmig erscheine, wird oft blos ein Kreissegment benützt, das an dem Ende eines langen Hebels befestigt ist, wodurch der Radius der Säge sehr gross wird oder man macht vom Principe der Pendelsäge (VII 496) Anwendung.

Beim Fräsen ist der Vorgang verschieden. Es können z. B. die Schrauben hintereinander in die Löcher der Umfangsfläche einer Scheibe eingebracht werden ;

die dünne, einer Kreissäge ähnliche Fräse rotirt um eine zur Spannscheiben -Achse parallele Achse und wird durch elastischen Andruck den Köpfen genähert. Ist ein Schlitz fertig, so macht die Spannscheibe eine sprungweise Bewegung

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Fig. 4147.

einen Theilzahn und eine zweite Schraube bringt ihren Kopf in das Arbeitsbereich der Fräse. Holzschrauben, wie eine solche Fig. 4147 zeigt, können auch zwischen cylindrischen Scheiben und feststehenden, excentrisch gekrümmten Backen . gewalzt werden (The Harvey Serew Company in Jersey City Deutsch. R.-Pat. Nr. 25978).

Fig. 4148.

Fräsen von Schrauben. Die Erzeugung von Schrauben durch das Fräsen. Einzelne Arten von Schrauben müssen durch dieses Verfahren hergestellt werden ; so sind eine Gattung von Korkziehern aus schraubenförmigen Gewinden gebildet, die sich an keinen Bolzenkern anlegen, Sondern durch ihre Gestaltung hinreichende Festigkeit besitzen. Die Vorrichtung, auf welcher diese, sowie Triebschrauben mit sehr schwachen Spindeln, Fig. 4148 gebildet werden können, ist in Fig. 4149 dargestellt. Das Werkstück, ein Rundstab, wird in der Bohrung der Schraube S von dem Schräubchen s gehalten und bei b zwischen den federnden Backen geführt.

Drehung und Vorschub erfolgt von Hand aus durch Drehen der Schraube /S. Die Fräse und die Schnurrolle sitzen auf gemeinschaftlicher Achse a an dem schwingenden Arm A. Diese Armplatte A umfasst gabelförmig die in einem Längsschlitz L der Grund-

Fig. 4149.

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Schraubenschneidmaschine mit Fräse.

platte G angeschraubte Säule B und ist um die beiden in Grübchen versenkten Stifte i ij beweglich, u. z. nach oben so weit, bis die Platte an die Stellschraube Aj anstösst und nach unten bis zum Anliegen der Stellschraube h auf der Grundplatte. Eine Spiralfeder drückt die Platte immer gegen die Schraube />, an. Während der Arbeit ist h entsprechend der gewünschten Gewindtiefe eingestellt, h‘ ist zu Beginn höher geschraubt und wird im Verlaufe der Arbeit immer tiefer gestellt, bis zum Schlüsse h an G aufliegt.

Nur durch Fräsen herstellbar sind die amerikanischen Spiralbohrer. Die Fräse ist dabei auf einem Dorn aufgeschoben, zwischen den Spitzen einer Drehbank befestigt und von einem Mitnehmer in langsame Drehung versetzt. Die Bohrerspindel ist in einem besonderen Support befestigt, ihre Achse bildet hiebei mit der Drehbank-Spindelachse einen Winkel von 90°. Während der Arbeit muss der Bohrer nicht nur langsam gedreht werden, sondern auch eine fortschreitende Bewegung vollführen. Zu bemerken ist, dass die Fräse, deren Gestalt zu der zu erzeugenden Nut das Negativ bildet, im achsialen Schnitt unsymmetrisch ist (Zeitschrift des öst. Ingenieurver, 1884 pag. 23).

Eine andere Anwendung von Fräsen ist die zur Erzeugung von inneren und äusseren Gewinden in Muffen und auf Rohrenden. Die Abbildung und Beschreibung einer solchen Maschine ist in Dingler’s polyt. Journal Bd. 242 pag. 107 zu finden. (Vgl. oben pag. 23 alin. 2).

Verfertigung von hölzernen Schrauben. Die Arbeitseigenschaften des Holzes beschränken die Herstellung von Schrauben auf die Methoden durch Span-wegnahrne. Im Allgemeinen ist die Anwendung hölzerner Schrauben im Verhältniss zu den Metallschrauben eine geringe und erfordert bei Weitem nicht jene Genauigkeit als bei jenen.

Fig. 4150.

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Gewindebohrer für Holz.

Bildung der Schraubenmuttern. Sind diese von ansehnlicher Dimension, so können sie in roher Weise durch Aushauen mit einem Stemmeisen längs einer vorgezeichneten Figur gebildet werden. Gewöhnlich werden die Schraubenmuttern mit Gewinde- oder Schraubenbohrern geschnitten. Die alten Werkzeuge schneiden nicht, sie reiben die Holzmasse aus, das Gewinde wird rauh und durch Tränken mit Unschlitt geglättet. Auf den ursprünglich conischen Körper des Bohrers wird ein verhältnissmässig grobes Gewinde aufgeschnitten und durch Ausfeilen breiter Längsfurchen ziemlich dünne Zähne in 3 bis 4 Reihen gebildet. Durch die conische Form des Schraubenbohrers arbeiten die ersten Zähne nicht gleich das Gewinde auf volle Tiefe aus. Sie haben weder gute Schneidwinkel, noch bieten sie eine vollkommene Führung, und man darf bei der Gewindbildung den Bohrer nicht zurückschrauben, sondern muss, immer in demselben Sinn drehend, ihn aus der Mutter herausbringen. Reiner und vollkommener arbeiten Werkzeuge, wie ein solches in Fig. 4150 dargestellt ist. Der mit einem cylindrischen Führungsansatz versehene Gewindebohrer ist auf eine gewisse Tiefe hohl, wodurch die Bildung guter Schneidwinkei erleichtert wird. Der erste Gewindegang ist an zwei oder drei Stellen durch Bohrungen unterbrochen und so nachgefeilt, dass der in der Bewegungsrichtung nachfolgende Gewindetheil einen Geissfuss bildet, während der vorhergehende Theil ausgehöhlt ist und auf die Höhe eines niedrigeren, vorausgehenden Gewindes langsam übergeht. Der Spanaustritt erfolgt durch die Bohrung. Der erste Zahn ist sonach auf einem Gewinde von ³/₃ Höhe ausgebildet, letzteres wurde so abgefeilt, dass der Zahn nur massig Material aus der hölzernen Spindel herausschneidet, u. z. frei, ohne Reibung, indem die Schneidkanten die darauf folgenden Theile überragen. Der zweite Zahn schneidet tiefer ein und erst der letzte arbeitet voll aus.

Mit dem erst besprochenen Bohrer können auch mehrfache Gewinde erzeugt werden, es ist dann nöthig zur Führung in der Mutter zwei oder drei Gewinde mit einem Geissfuss von Hand auszuarbeiten. Linke einfache Gewinde sind bei umgekehrter Bewegungsrichtung des Bohrers zu bilden.

Schraubenspindeln werden mit einem Werkzeug, dem Schneid zeug, Kluppe für hölzerne Schrauben (filiere abois—screw box, devil), hergestellt, dessen arbeitender Theil ein Geissfuss ist. Die ältere Construction (Fig. 4151)

Fig. 4151.

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Schneidzeug für Schrauben aus Holz.

besteht aus zwei hölzernen Backen a und b, welche von den Schrauben c zusammengehalten sind. Die cylindrische Spindel wird bei d eingeführt, das Werkzeug unter Druck gedreht und das Gewinde von dem Geissfuss g gleich auf volle Tiefe ausgeschnitten. Führung findet es unmittelbar hinter der Schneidkante in dem Muttergewinde e des oberen Backens. Die neuere

Construction ist in Eisen ausgeführt (Fig. 4152). Die Hülse enthält zur Führung ein Muttergewinde und zur Aufnahme des tangential an die Schraubenfläche liegenden Werkzeuges eine seitliche Fortsetzung. Durch eine rückwärts liegende, in der Zeichnung nicht sichtbare Schraube ist der Geissfuss seitlicli festgehalten, von unten aber durch den Deckel, der in seiner glatten Bohrung die Spindel führt, und durch einen Stift und eine Schraube mit der Hülse verbunden wird. Hölzerne Schrauben werden häufig mittelst des Schneidekammes auf der Drehbank hergestellt. S. Bd. II pag. 685—697. Din.

Fig. 4152.

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Schneidzeug für hölzerne Schrauben.

Schraubenfutter, s. Drehen II pag. 679.

Schraubengewinde (filet — worm), Gewinde, s. Schrauben VII pag. 785.

Schraubenkluppe, Schneidkluppe, s. Sehraubenfabrication VIIIpag. 13.

Schraubenlehre, s. Messwerkzeuge VI pag. 99.

Schraubenmutter (écrou —- female screw, inside screw, nut, screiv-nut), Mutterschraube, Ilohlschraube, s. Schrauben VII pag. 787.

Schraubenpresse s. Lithographie V pag. 612, s. Pressen VII pag. 23, 40, s. Blechbearbeitung I pag. 558.

Schraubenräder (roues à dents héliçoides), s. Zahnräder.

Schraubenschlüssel {clef à vis — screiv-key), s. Schrauben VII pag. 797»

Schraubenchneideisen, s. Sehraubenfabrication VIII pag. 12.

Schraubenschneidmaschinen (machine à tailler les vis, machine à tarauder, machine à fileter — screio-cuttiny engine), s. Sehraubenfabrication VIII 17.

Schraubensicherungen, s. Schrauben VU pag. 795.

Schraubenstiefel, s. Bergbau I pag. 397.

Schraubenstrecke, s. Flachsspinnerei III pag. 542.

Schraubenverbindung, s. Eisenverband III 137, s. Schrauben VII 796.

Schraubenwalzmaschine, s. Sehraubenfabrication VIII pag. 10.

Schraubenwinden, s. Böttcherei I pag. 683 und IV pag. 374.

Schraubenzieher, s. Schrauben VII pag. 798.

Schraubkloben, s. Böttcherei I pag. 683.

Schraubknecht, s. Leim knecht V pag. 376.

Schraublehre, s. Blech le lire I pag. 569.

Schraubrolle (cuivrot à vis — screw-fermie), s. Drehen II pag 678.

Schraubstahl, s. Drehen II pag. 693.

Schraubstock (étau, étau d'établi — vice, bench vice, standing vice). Schraubstöcke sind dauernd mit der Werkbank vereinigte Hilfswerkzeuge, welche zum Festhalten verschiedener Werkstücke dienen. Das Arbeitsstück ist zwischen einen festen und einen beweglichen Backen eingelegt und durch Bethätigen einer Schraube oder eines anderen Theiles, wird der bewegliche Backen an das Arbeitsstück angepresst und dieses hiedurch in der gewünschten Lage gehalten. Die Backen sind aus Schmiedeisen oder Gusseisen verfertigt, das Maul ist verstählt. Die Bewegung des einen Backens ist entweder eine bogenförmige oder eine geradlinige. Nach dieser Art der Bewegung gibt es zwei Gruppen von Schraubstöcken, Flaschenschraubstöcke und Parallelschraubstöcke; jede Gruppe umfasst verschiedene Constructionen. Je nach der Verwendung werden die Schraubstöcke in verschiedenen Grössen gebaut, die kleinsten für Uhrmacher, Goldarbeiter wiegen kaum lkg, die grössten, für grobe Arbeiten wiegen bis 100kg,

Schraubstöcke mit Bogenbewegung oder Flaschenschra ubstöcke. Der Flaschenschraubstock Fig. 4153 a u. b besteht aus dem mit der Werkbank verbundenen Theile B, an welchen die beiden Platten F der ö    Flasche (jumelles) angenie-

Fig. 4163 a.

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Flaschenschraubstock.

^ tet sind. In dieser Flasche ist der Drehbolzen c für den beweglichen Backen A befestigt. Die Bewegung erfolgt durch die Schraube S, welche in der, durch eine kurze Nase gegen Verdrehung um die Längsachse gesicherten Hülse (boîte — box) h ihre Mutter findet. Beim Oeffnen des M a u-1 e s (mors — cha.p, chop, mouth) drückt die Feder/' den beweglichen Backen heraus und es bleiben immer die Ringe r und t anliegend. In der Ausführung muss dafür gesorgt sein, dass die Schraube sammt der Hülse die Bogenbewegung des Backens nicht hindere, daher sind, wie aus der Seitenansicht zu sehen ist, die Löcher in den Theilen A und B unrund u. z. das in A länger. Die Befestigung des Backens B an der Werkbank T ist je nach der Grösse des Schraubstockes verschieden. Für kleine Schraubstöcke von 2 —3kg Gewicht genügt eine Schraubenzwinge; bei grösseren, wie einer in der Figur vorausgesetzt ist, wird der Untertheil in einen Fuss g ausgestreckt, welcher Fuss an seinem Ende mit einem weiteren Ring und einem Zapfen versehen ist. Der Zapfen wird in den Boden des Locales eingelassen. An der Rückseite von B ist entweder eine Platte G angeschmiedet oder sie umfasst scherenartig, Schere, (patte — patten) den Arm B und wird an

Fig. 4164.

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die Werkbank angeschraubt. Manchmal ist bei n eine Art Halbzapfen angedreht; ein mit der Werkbank verbundenes Lager umsehliesst den Zapfen und es ist möglich den Schraubstock um eine verticale Achse nach Bedarf zu drehen. Das Blättchen b ist eine Schutzhülle der Spindel S gegen herabfallende Feilspäne.

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Neulliès Parallelschraubstocb.

Die Flaschenschraubstöcke leiden an dem Uebelstande, dass die Maulflächen nur bei einer gewissen Stellung (nicht ganz geschlossen) zu einander parallel sind und nur in dieser Lage das Werkstück mit der ganzen Fläche fassen, in allen anderen Lagen

divergiren sie von einander und drücken sich blos mit ihren Kanten in das Werkstück ein.

Dieser Fehler ist bei dem Parallelschraubstock (étau parallele, étau à mouvement parallèle — parallel vice) nicht vorhanden. Die Parallelbewegung ist bei vielen dieser Schraubstöcke durch Schrauben erreicht, so auch bei dem in (Fig. 4154) abgebildeten von J. Neu 1 lies, welcher Schraubstock für das Halten keilförmiger Stücke besonders eingerichtet ist.

Fig. 4155.

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Der an dem Werktisch angebrachte Theil des Schraubstockes besteht aus dem Backen B, an diesen schliesst sich ein cylindrischer Ansatz g an, welcher in einen ähnlich wie vorhin ausgebildeten Fuss ausgeschmiedet ist. Auf den cylindrischen Ansatz sind aufgeschoben: die Klemmhülse H, welche mit der Schraubenspindel ein Stück bildet, die Hülse J, welche mittels der Tragplatte D an die Werkbank angeschraubt wird. Durch Anziehen der Schraube i kann der ganze Schraubstock in unverrückbarer Lage erhalten werden, während beim Nachlassen der Schraube der Schraubstock in beliebige Lage um die verticale Achse gedreht werden kann. Ueber und unter der Prismenftihrung l sind Stellringe M und N. Die Führungen F sind an dem beweglichen Backen A angenietet. Die Mutter L M für die Spindel S ist in der Erweiterung von A drehbar eingebracht. Soll ein keilförmiges Stück, wie in Fig. 4155 eingespannt werden, so wird die Schraube h gelüftet und es nimmt der Backen B durch Drehung um die Achse g die richtige Lage an.

Fig. 4156.

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Stephens Parallelschraubstock.

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Fig. 4157.

Um das langwierige Oeffnen und Schliessen mittels Schraube zu umgehen sind mehrere Anordnungen ausgeführt worden. In der Fig. 4156 ist die von Stephens dargestellt. Bei zuriickgeschlage-nem Hebel H kann der bewegliche Backen A frei verschoben werden, er wird dicht bis an das Arbeitsstück angedrückt, hierauf der Hebel H angezogen und das feste und dauernde Klemmen ist erzielt. Die Einrichtung der Sperrvorrichtung ist aus Fig. 4157 ersichtlich. Das horizontale Prisma C des beweglichen Backens ist auf eine gewisse Länge hin mit feinen riffenartigen Zähnchen versehen. Dieses Prisma C ist in der Oeffnung des Gehäuses N gut geführt und kann von Hand aus bewegt werden, wenn bei zurückgeschlagenem Hebel H die entgegengesetzt gerichteten Zähnchen der Zunge c mit jenen des Armes C ausser Eingriff stehen. Wird aber der, zwischen den beiden seitlichen Lappen M, Mx um den Bolzen z drehbare Hebel in der Richtung des Pfeiles 1 angezogen, so legt sich der excentrische Theil d des Hebels an das Gelenkstück a an, drückt dieses, so wie das in die Gelenkpfanne von a sich einlegende Blättchen b vor, wodurch der von beiden Theilen gebildete Winkel noch stumpfer (fast 180°) wird. Da a in der [

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Pfanne in dem Gehäuse N ein unver- ^ rückbares Widerlager findet, so wird die Bewegung auf die Zunge c, welche mit ihren Zähnchen in jene des Prisma C ein-

greift, übertragen, der Arm c etwas vorgeschoben, daher der Backen A gegen das Werkstück angepresst.

Der Druck, mit welchem solches erfolgt, ist wegen der grossen Hebelübersetzung bedeutend. Beim Lösen wird der Hebel 11 zurückgeschlagen, die Nase e zieht das Gelenkstück a vor, während eine Feder f durch Einwirken gegen die an der Zunge c befindliche Nase diese im Sinne des Pfeiles 2 vorschiebt, wobei nicht nur die Zähnchen der Zunge und des Prisma ausser Eingriff kommen, sondern auch das stete Anliegen der Gelenktheile in ihren Pfannen sicher erhalten ist und Störungen durch Verstellen der Theile gegeneinander vermieden sind. Die Lappen LI an dem Gehäuse sind zur besseren Führung des Prisma C angegossen.

Die Befestigung des Schraubstockes mit der Werkbank ist leicht und sicher hergestellt, ebenso gelöst, wenn eine Verdrehung um eine verticale Achse wiinschens-werth erscheint. An den Tisch ist eine Unterplatte G angeschraubt, die Platte trägt einen vorstehenden, conisch abgedrehten Ring, auf welchen der ausgedrehte Unter-theil des Gehäuses Naufgesetzt wird. In dem Untertheile von N ist eine Schraubenspindel S befestigt, diese geht durch den Tisch hindurch und durch Anziehen der kräftigen Mutter K kann N gegen die Unterplatte G so fest angedrückt werden, dass ein Verdrehen der Theile unmöglich ist.

Durch Anmachen des in Fig. 4158 a, b, c gezeichneten Hilfsstückes R Z wird der Stephens-Schraubstock leicht in einen solchen zum Klemmen keilförmiger

Fig. 4158.

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Stücke umgewandelt. Dieses Ililfsstück sitzt als Sattel auf dem Prisma C des Schraubstockes, ist durch eine Schraube s Fig. 4158 a b geklemmt und legt sich mit der bearbeiteten oberen Fläche an das Maul des Backens A an. Auf der vorderen Fläche ist, durch eine doppelte Feder und Nut gehalten, der Backen R in kreisförmiger Bahn beweglich und stellt sich beim Einspannen eines Keiles von selbst nach dem Anzug desselben ein. Das Schräubchen u sichert den Backen R gegen völliges Herausdrehen aus Z.

Fig. 4159. Fig. 4160.

Den Schraubstöcken werden manche Zuthaten beigegeben, welche ihren Gebrauchskreis erweitern. Um runde, keilförmige oder solche Stücke einzuspannen, deren Oberfläche keine Eindrücke der Maulzähnchen erhalten darf, versieht man das Maul mit Backen, d. i. mit Stücken aus Blei, Holz, Kupfer, Messing, welche den ] förmigen Querschnitt besitzen. Man nennt sie, wenn aus Blech, auch Spannbleche (mordache — clamp, vice clamp). Oft bestehen solche Spannbleche blos aus zwei durch eine Feder mit einander verbundenen Winkeln Fig. 4159.

Für manche Gegenstände ist die F e i 1 k 1 u p p e bequem. Es sind dies zwei etwa 12cm breite, lcm dicke und entsprechend lange Holzbrettchen, die an dem unteren Ende mittelst zweier schräg angearbeiteter Flächen so zusammen genagelt sind, dass die oberen Enden etwas aufklaffen. Das obere Ende wird zwischen die Schraubstockbacken eingelegt. Sollen an Werkstücke schiefe Flächen angefeilt (abgereift) werden, so benützt man mit Vortheil einen Reifkloben Spannblech. Reifkloben, (mordache à chanfrein — champfer clamp) Fig. 4160.

In ähnlicher Weise werden auch gewöhnliche Feilkloben (étau à main, pince à vis, tenaille à vis — vice, hand vice) sammt dem Werkstück in den Schraubstock eingespannt. Gewöhnlich benützt man aber den Feilkloben zum Einspannen von kleinen Gegenständen, nicht nur um das Werkstück besser halten, sondern auch nach Belieben wenden zu können. Die Feilkloben sind ihrer Einrichtung nach einfacher, in den wesentlichen Theilen aber den Schraubstöcken ähnlich gebildet. Auch bei ihnen ist die Bewegung des einen Backens entweder eine bogenförmige oder eine Parallelbewegung (Parai lei fei lkl ob en).

Fig. 4161.

Fig. 4162.

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Die einfachste Art ist der hölzerne Feilkloben bestehend aus zwei halbrunden oder ebenen Holzstiickchen, die an einem Ende durch ein federndes Blättchen so zusammengehalten sind, dass die oberen Enden aufklaffen. Das Nähern der Backen erfolgt ähnlich durch Mutter und Schraube wie bei dem eisernen Feilkloben Fig. 4161. Bei diesem sind die Backen durch ein Scharnier drehbar verbunden und werden von der Feder f auseinander gedrängt. Um die Bogenbewegung des Backens b nicht zu behindern, muss das Loch für die Schraube s in b genügend länglich erweitert sein. Bei grösserer Oeffnung der Backen liegt die Flügelmutter m nur einseitig auf dem Backen b auf und drückt dann auch einseitig auf die Schraube, dies vermeidet man durch Einlegen eines nach einem Kugelsegment gebildeten Stückes, das in der Pfanne von b gelagert ist und mit seiner ebenen Fläche immer an der Mutter voll aufliegt.

Feilkloben.

Fig. 4164.

Fig. 4163.

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Zum Halten besser eingerichtet sind die Stielkloben, Fig. 4162 bis 4164. Fig. 4163 mit breitem Maul, breitmäuliger Stielkloben ist ähnlich dem Fig. 4161 gezeichneten,* der in Fig. 4162 mit schmalem Maul, spitzmauliger Stielkloben weicht in der Verbindung der Backen darin ab, dass beide federnd mit einander vereinigt sind. Dieser Kloben ist auch besonders eingerichtet zum Halten von langen dünnen Gegenständen, als Drähten u. s. w. Sowohl das Heft, wie auch der Bolzen s sind durchgebohrt und gestatten das Durchschieben langen Drahtes, der dann nur kurz aus dem Maul hervorsieht.

Einem ähnlichen Zweck dient der in Fig.

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4164 abgebildete amerikanische Feilkloben.

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Die beiden Backen a und b sind in Charnieren der durchbrochenen Platte p drehbar befestigt und werden ihre oberen Enden einander genähert, wenn der mit dem Heft li aus einem Stück gebildete Kegel k, durch Aufschrauben des Heftes auf der mit der Platte p aus einem Stück gebildeten Schraube, die unteren Theile der Backen auseinander drängt. Das Oeffnen der Backen besorgen kleine bei f eingelegte Federn. Das Heft, die Platte p, so wie die Schraube d. sind durchbohrt, um Draht durchstecken zu können.

Stielklöbchen.

Den Uebergang zu den Schraubstöcken bilden die Tischkloben (étau à table —

table vice), die statt des Stieles^ wie ihn Stielkloben besitzen, Schraubenspindeln tragen, mittels deren sie in die Werkbank eingeschraubt werden.

Din.

Schraubwinde, Zug., s. Böttcherei I pag. 683.

Schraubzwinge, s. Leimzwinge V pag. 377.

Schrei, s. m. Stahlluppe oder Dachei, s. Eisenerzeugung.

Schreibersit, Bestandteil manches Meteoreisens, so jenes von Bohumilit jenes von Ar va u. A. Ist eine Verbindung von Eisen, Nickel und Phosphor, bildet stahlgraue, biegsame, stark magnetische Blättchen vom spec. Gew. 7.01 bis 7.22 und der Härte 6.5, vgl. Eisen II pag. 754. Gtl.

Schreibfedern metallene, s. Stahlfedern.

Schreibmaschinen sind entweder Typen sch reib er, d. i. Maschinen, welche mittelst mechanisch bewegter Typen, welche nach einander auf ein vorbeigeführtes Papier zur Wirkung kommen, eine Schrift hersteilen ; oder mechanische, einem Pantographen verwandte Vorrichtungen, bei welchen die Bewegung eines Stiftes die gleichzeitige ähnliche Bewegung mehrerer schreibender Stifte veranlasst. Vgl. Elektr. Telegraphie III pag. 220.

Literatur: Schmidt, Anwendung und Construction der Schreibmaschinen, Berlin 1856. Typenschreibmaschine für Blinde, Engineering V 3 pag. 539 ; Sholes’ Schreibmaschine, s. Dingl. pol. Journ. Bd. 227 pag. 513; Haegele-Ritter’s Typenschreibmaschine, Dingl. Bd. 242 pag. 262; Schmitz’s Typen-schreibmaschine Dingl. Bd. 248 pag. 236.

writing paper),

Schreibpapier (papier à écrire, papier d’écriture

s. Papiersorten VI pag. 532 u. Papierfabrication VI pag. 482.

Schreibtelegraph, s. Elektrische Telegraphie III pag. 213.

Schreibtinten, s. Tinten.

Schreinerpolitur, s. Tischlerpolitur, bei Firniss III pag. 492.

Schrenzhadern, schlechteste Hadernsorte, s. Papierfabrication VI

pag. 483.

Schrifterz, s. Sylvanit.

Schriftgiesserei (fonderie de caractères — type founding), die Verfertigung der Buchdrucker-Schriften oder Typen (s. Buchdruck II pag. 125), wozu als ein Nebenzweig auch die Verfertigung der Spatien, Quadrate und sog. Ausschliessungen überhaupt, ferner der Durchschusslinien, der Setzlinien, der metallenen Hohlstege und endlich die Herstellung der Stereotypen-Platten, Stereotypie gehört.

Die Typen etc. werden aus einer eigenen Metallmischung (Schriftzeug, Schriftgiessermetall), welche aus Blei und Antimon oder Blei, Antimon und Zinn (u. z. 4 bis 5 Blei, 1 Antimon oder 3 Blei, 1 Antimon, 1 Zinn) besteht, gegossen, und nach dem Gusse noch weiter zugerichtet; Letzteres jedoch nicht etwa, um die beim Giessen erzeugten Relief-Buchstaben etc. auf den Typen auszubessern, welche vielmehr ohne Weiteres ihre ganze Vollkommenheit haben müssen, sondern nur um die übrige Oberfläche des Typenkörpers zu glätten und die Spur des abgebrochenen Giesszapfens wegzuschaffen. Die Giessform des Schriftgiessers, das sog. Instrument, Giess-Instrument, ist aus messingenen, eisernen und hölzernen Bestandteilen zusammengesetzt, und in dieselbe wird ein genau parallelepipedisch zugerichtetes Stück Kupfer eingelegt, welches den vertieften Abdruck des Buchstabens oder sonstigen Zeichens, dessen Entstehung auf den Typen beabsichtigt wird, enthält, und die Matrize oder Mater heisst. Die Verfertigung der Matrizen geschieht (abgesehen von der Herstellung ihrer äusser-lichen Gestalt) durch Einschlagen einer gehärteten stählernen Punze (der sog. P a t r i z e) in die Fläche des Kupfers.

1. Beschaffenheit und Gattungen der Typen. — Das Nöthigste hierüber ist bereits im Artikel Buchdruck (Bd. II pag. 125 u. w.) vorgekommen, worauf also hier Bezug genommen werden kann. Hinsichtlich der Schriftkegel ist zu bemerken, dass dieselben in England anders als in Deutschland und Frankreich benannt und gemessen werden. Die englischen Schrift-giesser drücken das Mass des Kegels durch die Angabe aus, wie viel Mal derselbe in einem engl. Fuss enthalten ist. Zur Vergleichung der englischen Kegel mit den üblichen deutschen und französischen dient folgende Nebeneinanderstellung, worin die in einer Linie stehenden Kegel der drei Länder einander sehr nahe entsprechen :

Der gegenwärtige Artikel wird sich naturgemäss in folgende Abschnitte trennen lassen : 1. die Beschaffenheit und die Gattungen der Typen ; 2. die Mischung und die Eigenschaften des Schriftzeuges; 3. die Verfertigung der Patrizen ; 4. die Verfertigung der Matrizen; 5. das Giessinstrument; 6. das Verfahren beim Giessen; 7. die Schriftgussmaschinen; 8. die weitere Bearbeitung oder Zurichtung der Typen.

Deutsche Kegel

Französische Kegel

Englische Kegel

Benennung

Grösse in Petit¹)

Benennung

Grösse in typograph. Punkten²)

Benennung

Grösse³)

!; Diamant.....

j| Perl.......

Nompareille . . .

Colonel.....

Petit ......

Garmond.....

Cicero ......

Mittel......

Tertia......

Text.......

Doppel-Cicero . . Doppel-Mittel . . .

Kleine Kanon . . .

Grobe Kanon . .

Diamant......

Perle (Quatre) . . . Nompareille (Six) . . Mignonne (Sept) . .

Petit-Texte.....

Petit-Romain (Neuf) . Cieéro (Onze) .... Gros-Texte (Quatorze) Gros-Romain (Seize) . Petit-Parangon (Vingt)

Palestine......

Petit - Canon (Vingt-

huit) .......

Deux points de gros-

Romain .....

Gros-Canon.....

CO    —-1    CC

11

14

16

20

24

28

32

40

Diamond ....

Pearl.....

Nonpareil . . .

Miuion.....

Brevier .... Long Primer . .

Pica......

English .... Great Primer . . Double Pica . . Two Unes Pica . Two Unes English

Double great Primer .

Two Unes double Pica

205

178

143

128

111

64

35

32

25 %

20 ³/.

Da in einem Schriftsätze die Buchstaben nicht alle gleich, oft vielmehr sämmtlich in sehr verschiedener Menge Vorkommen, so muss der Schriftkasten des Setzers in den Buchdruckereien auch entsprechend grössere und kleinere Vorräthe von den verschiedenen Buchstaben enthalten, s. Bd. II pag. 127, und demgemäss ist es auch die Aufgabe des Schrift-giessers, in einer bestellten Quantität Schrift (z. B. 1 Centner) jeden einzelnen Buchstaben so nahe als möglich in derjenigen verhältnissmässigen Anzahl zu liefern, wie er der Erfahrung nach gewöhnlich erfordert wird. Hierauf gründen sich die eingeführten Giesszettel, in welchen zur Richtschnur der Schriftgiessereien bemerkt ist, wie viel Exemplare eines jeden Buchstabens in 1 Centner Schrift enthalten sein sollen. Die Giesszettel sind nicht nur für jede Sprache abweichend (wegen des ungleichen Vorkommens des nämlichen Buchstabens in verschiedenen Sprachen), sondern auch in einer und derselben Sprache, für verschiedene Grössen und Formen der Schrift verschieden, weil von grosser, so wie von breiter Schrift weniger Stück auf den Centner gehen, als von kleiner oder von schmaler. Im Deutschen kommt am häufigsten das e vor, am seltensten das x, y u. s. w. Uebrigens können die Giesszettel schon darum nicht ganz genau sein, weil die Lettern (nach Verschiedenheit der Metall-Composition und nach kleinen Abweichungen hinsichtlich ihrer Höhe oder Länge) nicht immer

genau gleich schwer ausfallen. Die hieraus hervorgehenden Unrichtigkeiten betreffen die absolute Anzahl der Buchstaben in einem Centner Schrift. Aber auch die Verhältnis s-mässige Menge der Buchstaben gegen einander lässt sich nicht streng dem Bedürfnisse gemäss festsetzen, weil Letzteres nach Abweichungen in der Sprache, der Orthographie und nach der Materie des zu setzenden Textes etc. sich nicht in allen Fällen gleich bleibt. Deshalb unterliegen auch die Giesszettel bis zu einem gewissen Grade willkürlichen Modificationen.

2. Mischung und Eigenschaften des Schriftzeuges. Die nothwendigen Eigenschaften der zum Gusse der Buchdrucker-Typen bestimmten Metallmasse sind folgende: a) gehörige Leichtschmelzbarkeit, um sich in einer grösstentheils aus Kupfer und Messing bestehenden Form giessen zu lassen; b) die Fähigkeit, sehr scharfe und vollkommene Abgüsse zu liefern; c) ein nicht unbedeutender Grad von Härte, wodurch die Typen die erforderliche Dauerhaftigkeit gewinnen; d) geringe Oxydirbarkeit, damit die Typen nötigenfalls lange aufbewahrt werden können, ohne ihre Brauchbarkeit zu verlieren; e) Wohlfeilheit, da man eine so sehr bedeutende Menge Schriften zur Einrichtung einer Buchdruckerei bedarf. Alle diese Eigenschaften finden sich an einer Mischung aus Blei und Antimon vereinigt, wenn diese im richtigen Verhältnisse aus den beiden genannten Metallen zusammengesetzt wird. Die üblichsten Mischungen enthalten 4 bis 5 Theile Blei auf 1 Thl. Antimon. Zu den feinsten Lettern wird auch 3 Pb, 1 Sb zu den gröbsten bis 7 Pb auf 1 Sb, zu den Stegen sogar 16 Pb auf 1 Sb genommen; auch werden für Schriften, von welchen man grössere Widerstandsfähigkeit gegen das Oxydiren verlangt, Legirungen mit Zinnzusatz benützt, z. B. 3 Pb, 1 Sb, 1 Sn oder 55 Pb, 30 Sb, 15 Sn. In allen diesen Zusammensetzungen kommen ausserdem sehr kleine Antheile Arsenik, Kupfer und Eisen vor, welche von natürlichen Verunreinigungen des käuflichen Antimons und Bleies herrühren und ohne merklichen Einfluss auf die Güte des Zeuges sind. Absichtliche und etwas grössere Zusätze von Eisen (z. B. ein Drittel des Antimons) und von Kupfer, welche allerdings die Härte und Dauerhaftigkeit aber auch den Schmelzpunkt erheblich erhöhen, werden nicht mehr in Anwendung gebracht.

Eine interessante, aber für den Buchdrucker sehr verdriessliche Erfahrung ist es, dass die Schriften sich zuweilen, bei längerer Aufbewahrung, mit einer starken Kruste von Oxyd überziehen und hierdurch gänzlich unbrauchbar werden. Dieser nachtheiligen Veränderung unterliegt manchmal eine Portion Schrift, während eine andere, an demselben Orte stehende, nichts davon zeigt; eine eigenthümliche Beschaffenheit der Atmospähre im Aufbewahrungsorte kann also nicht Ursache der Oxydation sein. Ferner hat Heeren auf dem Wege der chemischen Analyse gefunden, dass zwei an demselben Orte, unter denselben Verhältnissen aufbewahrte Portionen Schrift, von welchen die eine sich stark, die andere gar nicht oxydirt hatte, sehr nahe gleiche Zusammensetzung des Metalls darboten (die oxydirte enthielt 82'4 Blei auf 17'2 Antimon; die gutgebliebene 83'0 Blei auf 16⁻5 Antimon); einer Verschiedenheit der chemischen Zusammensetzung kann also die Oxydirbarkeit auch nicht zugeschrieben werden. Es bleiben hiernach (wenn man von gewagten unwahrscheinlichen Erklärungen absieht) nur zwei Vermuthungen übrig. Die erste ist: dass das Schriftzeug, wenn es beim Schmelzen überhitzt und zu heiss gegossen wird, durch die alsdann stattfindende, weniger schnelle Abkühlung eine stärker krystallinische Textur annimmt und in Folge dieser letzteren mehr zur Oxydation geneigt ist, wozu Analogien im Gebiete der Chemie aufzufinden sind. Die zweite Ver-muthung ist die : dass oft ein nachlässiges Abspülen und Trocknen der Druckformen, nachdem sie ausgedruckt und durch Waschen mittelst Lauge und Seife von anhängender Farbe gereinigt sind, die nächste Veranlassung zur Oxydation geben möchte, indem hier die Gegenwart von einer geringen Menge Alkali und die länger zurückgebaltene Feuchtigkeit genau eben so wirkt, wie in vielen anderen Fällen, wo wir eine Oxydation von Metallen durch gleiche Verhältnisse hervorgerufen sehen.

3. Verfertigung der Patrizen (Stempelschneiden, Schriftschneidekunst). — Gut geschnittene Stempel oder Patrizen sind die erste Grundbedingung zur Herstellung tadelloser Buchdruckerschriften, und die Verfertigung derselben in der gehörigen Vollkommenheit ist so schwierig, dass die Anzahl ausgezeichneter Schriftschneider zu jederzeit nicht sehr gross gewesen ist. Es kommt nicht allein darauf an, dass der einzelne Buchstabe an sich betrachtet schön und richtig geformt sei; sondern eben so sehr darauf, dass er mit allen übrigen Buchstaben der nämlichen Schrift in Grösse, in Gestalt und in Stärke der Striche harmonire, und überhaupt so beschaffen sei, dass die danach gegossenen Typen beim Aneinanderreihen einen fehlerfreien, geschmackvollen und angenehm zu lesenden Satz bilden. Ausserdem ist die Auswahl des besten Gusstahls und eine richtige Härtung der Patrizen unerlässlich, damit die letzteren so dauerhaft als möglich ausfallen.

von

Heber das Verfahren des Schriftschneiders bei seiner Arbeit lässt sich nur wenig sagen, indem fast Alles von einem guten Auge, einer geschickten Hand und einer ausserordentlichen Sorgfalt abhängt. Man feilt von dem ausgewählten Stahle ein vierkantiges Stäbchen genau vorgeschriebener Breite und Dicke zurecht, zeichnet auf die eben und glatt abgeschliffene Endfläche desselben den Buchstaben (verkehrt) mit der Feder und Tusche, wenn er sehr klein

ist, mit der Spitze einer scharfen Nadel; sticht die zu vertiefenden Zwischenräume mit dem Grabstichel aus, oder schlägt sie mit sogenannten Gegenpunzen (Conterpunzen) ein ; bildet die äussern Umrisse mittelst feiner Feilen; härtet hernach den Stempel und lässt ihn endlich durch vorsichtiges Erhitzen gelb anlaufen, um ihm die grösste Sprödigkeit zu nehmen. Die erwähnten Conterpunzen (welche aus Stahl gemacht und gehärtet sind) bilden ein Mittel, um jene inneren offenen Räume der Buchstaben schnell, sauber und genau hervorzubringen, welche durch Graviren mittelst des Grabstichels nur mit grösserem Zeitaufwande und schwieriger ausgearbeitet werden könnten. Für den Buchstaben O hat die anzuwendende Conterpunze an ihrem Ende eine glatte und ebene Fläche von ovalem Umrisse. Indem man dieselbe in die. Stahlfläche gehörig einschlägt, erzeugt sie eine ovale Vertiefung mit flachem Boden und von der Gestalt des inneren Raumes im O. Wird nachher rundum der Stahl soweit als nötlng weggefeilt, so kann man auf diese Weise leicht den Buchstaben mit dem richtigen Verhältnisse der Strichdicke ausbilden. Aehnlich ist die Anwendung der Conterpunzen bei anderen Buchstaben mit rundum oder fast rundum begrenzten Oeffnungen z. B. e, g, p, q, B, C, D, G, Q, R, U. — Einige Schriftschneider bedienen sich jedoch der Conterpunzen gar nicht, arbeiten vielmehr blos mittelst des Grabstichels und geben hierfür zwei sehr zulässige Gründe an: 1. dass meistentheils zum Graviren nicht mehr Zeit erfordert werde, als zur Verfertigung der Punze; 2. dass durch das Punzen der Stahl gestaucht, auseinander getrieben und dadurch geschwächt werde, so dass die feinen Striche der Buchstaben, beim nachherigen Abschlagen in die Matrizen, leicht wegbrechen.

Alle Vertiefungen zwischen den Strichen der Buchstaben auf den Patrizen müssen eine gehörige Tiefe haben, damit sich die darnach gegossenen Typen beim Gebrauch nicht leicht mit Farbe verstopfen (zuschlagen), was einen unreinen Abdruck zur Folge hätte; sie dürfen aber auch nicht zu tief sein, weil sonst die Lettern der gehörigen Dauerhaftigkeit entbehren, indem die dünnen und sehr hochstehenden Striche durch die Gewalt beim Drucken gerne abbrechen.

4. Verfertigung der Matrizen. — Die Matrizen des Schriftgiessers sind parallelepipedische Stücke Kupfer von ungefähr 4cm Länge, deren Breite und Dicke nach der Grösse der Schriften verschieden ist. Nahe dem einen Ende ist auf der oberen und unteren Seite eine Kerbe oder Rinne eingefeilt, um ein Bändchen oder Riemchen anbringen zu können, mittelst dessen die Matrize in dem Giessinstrumente angebunden wird. Gegen das andere Ende hin befindet sich auf der obern Fläche der Abschlag, d. h. der durch Einschlagen der Patrize mittelst des Hammers gebildete, 1—2mm tiefe Abdruck des Stempels. Der Buchstabe erscheint hier vertieft und in seiner natürlichen Stellung, weil er auf der Patrize im Relief und verkehrt vorhanden ist, und auf den in der Matrize gegossenen Typen (Lettern) ebenso erscheinen muss (vgl. Fig. 4166 pag. 37). Die Stellung des Abschlags ist übrigens eine solche, dass der Buchstabe nach der Länge der Matrize, und zwar mit dem Fusse gegen das entferntere, mit der Kerbe versehene Ende derselben gerichtet ist. Die mit dem Abschläge versehene Matrize wird justirt, d. h. mit der Feile wohl geebnet, und auch auf allen Seiten genau rechtwinkelig abgerichtet und für das Giessinstrument passend gemacht. Es mag hier bemerkt werden, dass man zu sehr grossen (z. B. 4cm langen) Buchstaben keine stählernen Stempel gravirt, und also auch die Matrizen nicht durch Abschlagen bildet, sondern in den letzteren die Vertiefung dadurch erzeugt, dass man die Gestalt der Buchstaben durchbrochen in gehörig dicken Kupferplättchen ausarbeitet, und diese auf flach abgeschliffene kupferne Klötzchen anlöthet oder annietet.

In der neuesten Zeit bedient man sich viel des Verfahrens, Matrizen auf dem Wege der Galvanoplastik darzustellen, was in denjenigen Fällen sehr vortheilhaft ist, wo man keine stählernen Patrizen besitzt, sondern die Matrizen nach den aus Schriftzeug gegossenen Lettern, oder gar nach solchen, die nur in Holz geschnitten sind, anfertigen will, s. Galvanoplastik III pag. 680.

Hat man von einem Holzschnitte oder von einer Vignette aus Schriftzeug im galvanoplastischen Apparate eine vertiefte, kupferne Copie (eine Matrize) dargestellt, so kann diese entweder zum Abklatschen oder aber wieder als Form benutzt werden, um in derselben durch Galvanoplastik eine dem ersten Orginale gleiche Relief-Copie aus Kupfer zu verfertigen, vgl. III pag. 682, 683. Solche kupferne Vignetten (die zum Gebrauch gleich den abgeklatschten und stereotypirten auf Holzstöcke aufgenagelt werden) eignen sich ausgezeichnet zum Drucke, indem sie ausserordentlich langsam abgenutzt werden, sich bei der Aufbewahrung nicht oxydiren, die Druckfarbe leicht annehmen, und sie eben so leicht wieder an das Papier abgeben.

5. Das Giess-Intrument. Fig. 4165 A bis D sind Abbildungen des Instrumentes in halber Naturgrösse. Das Instrument besteht aus zwei Hauptstücken, nämlich einem vordem und einem hintern Theile, welche zum Behufe des Giessens an einander gesetzt und nach geschehenem Gusse auseinander genommen werden, um den gegossenen Buchstaben herauszuschaffen. Den hintern Theil hält der Giesser beständig in der linken Hand ; den vordem Theil muss er mit der rechten Hand ansetzen und wegnehmen, während er den Giesslöffel weggelegt hat. Fig. 4165 A ist die innere Ansicht des Hintertheils ; Fig. 4165 B die innere Ansicht des Yorder-theils; Fig. 4165 C der Grundriss des ganzen zusammengesetzten Instruments; Fig. 4165 D ein senkrechter Querdurchschnitt desselben nach den in Fig. 4165 A bis C angegebenen punktirten Linien. Das gezeichnete Instrument ist für Lettern auf Garmond-(Corpus-)Kegel eingerichtet.

Detailbeschreibung des Giessinstrumentes. Es soll zuerst der hintere Theil (Fig. 4165 A, O, D) beschrieben werden. Den äussern Körper, gleichsam eine Schale über die eigentliche Giessform (um das Halten dieser letztem zu erleichtern und ihre Hitze von der Hand des Giessers abzuhalten) bildet ein Holzstück A mit sanft abgerundeten Ecken und Kanten, aussen flach, innen mit ausgestemmten Vertiefungen versehen, in welchen die metallenen Bestandstücke des Instrumentes theilweise Platz finden. Diese hölzerne Schale wird das Futter genannt. In Fig. 4165 A sind die am tiefsten ausgehöhlten Stellen durch eine Schraffirung erkennbar gemacht.

An der Schale ist unmittelbar das messingene Bodenstück B B C C festgeschraubt. Es dienen dazu zwei starke eiserne Schrauben, deren Köpfe in die Aussenfläche des Futters A versenkt sind, und von welchen man die eine (mit ihrem durchgehenden, aber nicht über die Innenseite des Bodenstücks vorspringenden Ende) bei E bemerken kann. Die zweite befindet sich ganz nahe am andern Ende des Bodenstücks, zwischen B (links in Fig. 4165 A) und d. Das Bodenstück hat, der Hauptsache nach, die Gestalt einer länglich viereckigen Platte, ist aber am rechten Ende mit einem breiten, bogenförmig schliessenden Ausschnitte (dem Falze) versehen, wodurch die zwei Zacken C C entstehen. Dieser Ausschnitt geht in seinem halbkreisförmigen Theile D durch die ganze Dicke des Bodenstückes, weiterhin aber nur bis auf die halbe Dicke hinein, so dass ein die Zacken G C verbindendes Querstück stehen bleibt, in welchem die schon erwähnte Schraube E ihr Muttergewinde findet.

Auf der vordem, ganz ebenen Fläche des Bodenstückes B B liegt eine länglich viereckige, an allen Kanten genau rechtwinklig bearbeitete, messingene Platte G G (der Kern), deren Höhe oder Breite h y mit der Höhe oder Breite des Bodenstücks B übereinstimmt, und der Höhe der Lettern oder Typen (den darauf im Belief stehenden Buchstaben nicht mitgerechnet) gleich ist. Die Dicke des Kerns ist gleich dem Kegel der zu giessenden Schrift und man muss also, um Schriften auf verschiedenen Kegeln zu giessen, verschiedene Giessinstrumente gebrauchen, oder die Kerne gegen andere von der entsprechenden Dicke aus-tauschen. Letztere Veränderung ist jedoch in sehr enge Grenzen eingeschlossen und mit etwas weitläufigen Vorbereitungen verbunden, weshalb man die erstere Methode meist vorzieht. Der Kern ragt links ein wenig über das Ende des Bodenstücks B hinaus, ist aber viel kürzer als dieses, indem er bei h y endigt. Hier macht die Seitenfläche h y des Kerns einen vollkommen genauen rechten Winkel mit der Fläche des Bodenstücks, wodurch (wie sich nachher ergeben wird) eine Kante und die zwei an derselben liegenden Seiten der zu giessenden Lettern sich bilden. Die Schraube d dient zur Befestigung des Kerns auf dem Bodenstücke. Der Kern muss indessen einer geringen Verschiebung in der Richtung seiner Länge fähig sein, und deshalb ist das Loch in dem Kerne, durch welches die Schraube geht, ein wenig länglich. Selbst wenn die Schraube fest angezogen ist, lässt sich die etwa nöthige Verschiebung des Kerns bewerkstelligen, indem man ein Holz gegen das eine oder das andere Ende desselben ansetzt und mit dem Hammer vorsichtig Schläge gibt.

deren Be-

Auf der Vorderfläche des Kerns G ist von oben nach unten eine halbrunde Rinne a eingestrichen, und von dieser geht rechtwinkelig eine andere solche Rinne b aus,

Stimmung weiterhin erklärt werden wird. An dem Punkte, wo die Rinne a und b zusammen-stossen, ist ein rundes Grübchen ausgesenkt. Ausserdem laufen schräg über den Theil des Kerns, welcher zwischen der Rinne a und der Kante h y liegt, drei feine Feilstriche e e e, welche beim Giessen für die Luft einen Ausgang aus der mit Metall zu füllenden Höhlung darbieten; die entweichende Luft tritt durch die eben erwähnten feinen Feilstriche oder Kerben in die Rinne a, und geht aus dieser oben fort, zu welchem Behufe bei c die obere Kante des Kerns durch eine angefeilte Facette gebrochen ist.

Auf der Mitte seines obern Randes hat das Bodenstück B einen nach hinten ausspringenden Lappen oder Ansatz F (s. Fig. 4165 D), auf welchem mittelst zweier Schrauben, wie K, das Messingstück L L‘ befestigt ist. Dieses bildet die Hälfte des Eingusses (Gusses), d. h. desjenigen Theiles, durch dessen trichterartige Höhlung das geschmolzene Metall eingeschüttet wird. Die Gestalt des Eingusses ist zu verstehen, wenn man Fig. 4165 A mit Fig. C

und 4165 D vergleicht. Die innere Seite desselben ist nach der Linie / h rechtwinkelig abgesetzt (s. die Linie xfg i u in Fig. 4165 C) und die durch diesen Absatz fg getrennten Flächen x f h w oder L und f h v u oder L‘ (Fig. 4165 A) sind beide schräg, aber nach entgegengesetzten Richtungen geneigt, x f h w tritt von unten nach oben immer weiter vor, und der obere Rand x f hängt daher über. Umgekehrt tritt / h t u von unten nach oben weiter

Fig. 4166.

Das Giess-Instrument.

Iunere Ansicht des Hintertheiles.

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Fig. 4167. Buchstabe mit Gusszapfen.

Fig. 4168. Zugerichteter Buchstabe.

Fig. 4165 D.

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zurück; wodurch es kommt, dass die Absatzfläche / h keilförmig ist, und deren Breite oben (f. g Fig. 4165 C) grösser ist, als unten. Uebrigens tritt die Kante w h des Theiles L gegen den obern Rand des Kernes G ein wenig zurück ; aber die Kante h v des Theiles L‘ springt unten eben so viel über den obern Rand des Bodenstückes B hervor (siehe Fig. 4165 A).

Wenn, um Schrift auf einem verschiedenen Kegel zu giessen, ein dickerer oder dünnerer Kern an die Stelle von G eingesetzt wird, so muss der Einguss L L‘ entsprechend vorgerückt oder zurückgezogen werden, zu welchem Behufe die Locher in dem Fusse des Eingusses L L\ wodurch die Schrauben K (Fig. 4165 D) gehen, ein wenig länglich gemacht sind.

Die übrigen Bestandstücke am hintern Theile des Giessinstruments sind: der Haken, das Bäckchen, die Wand, der Sattel und die Feder.

Der Haken M ist ein in die Oberseite des Futters A fest eingetriebener Messingdraht, welcher am Ende in einen scharf zugefeilten Haken ausläuft. Letzterer wird gebraucht, um die gegossenen Lettern aus dem Instrumente loszumachen, wenn sie beim Oeffnen desselben nicht von selbst heraus-fallen wollen.

Verticalschnitt nach A A‘ Fig. 4165 C.

Das Bäckchen H besteht in einem Messingstücke, welches mittelst der Schraube I oben auf dem Bodenstücke B befestigt ist. Seine Gestalt geht aus Fig. 4165 A und D hervor. Es dient dem obern Rande des Kerns G zur Anlage und bei seiner Verschiebung zur geraden Führung, und zugleich erleichtert es die richtige Zusammensetzung beider Hälften des Instrumentes, wie sich weiterhin zeigen wird.

Die Wand (insbesondere auch Hinterwand, zur Unterscheidung von einem ähnlichen Theile an der vordem Hälfte des Instrumentes) nennt man das winkelförmige Stück T U (Fig. 4165 A), welches aus Messing gemacht, aber an seiner senkrechten Fläche U mit einer Stahlplatte belegt ist. Es wird mittelst der zwei Schrauben V V unten an dem Bodenstücke B befestigt, und muss längs desselben verschiebbar sein, weshalb es zum Durchgänge der genannten Schrauben zwei längliche Löcher enthält. Die Bestimmung der Wand ist, dem untern Rande des Kerns G zur Anlage und geraden Führung zu dienen; so wie das richtige Zusammensetzen der beiden Hälften des Instrumentes zu erleichtern und die gehörige Lage der Matrize in dem Instrumente zu sichern.

Der Sattel ist eine eiserne Platte q (Fig. 4165 A u. D), welche bei p einen stufenartigen Absatz hat, hinter dem Bodenstücke B (an demselben anliegend), hinauf reicht und hier mittelst einer Schraube W (Fig. 4165 D) befestigt wird. Gegen den untern Theil des Sattels und zwar an dessen vorderer Seite, kommt die Matrize mit einem ihrer Enden zu liegen, weshalb, um die Lage der Matrize in jedem Falle genau berichtigen zu können, eine durch den Sattel gehende dicke Schraube N vorhanden ist, die man nach Erforderniss mehr hervor oder mehr zurück schraubt. *) Man kann zur Schraube durch das Loch X des Futters A gelangen. Eine besondere Vorrichtung ist angebracht, um die Schraube N (welche eine Eigenthümlichkeit des so genannten französischen Sattels bildet) in der ihr gegebenen Stellung ganz unverrückt zu erhalten. An dem Umkreise des im Sattel befindlichen Schraubenloches für N ist nämlich ein kleines Stück t (Fig. 4165 A) in einen dazu passenden Ausschnitt lose eingelegt und dieses Stück, welches die ihm zufallenden

*) Die senkrechte Ebene, nach welcher die meisten Theile des Instrumentes in Fig. 4165 D durchschnitten dargestellt sind, geht nicht durch die Mitte der Schraube N ; Letztere würde daher nicht ganz deutlich erschienen sein, wenn man sich nicht erlaubt hätte, die unteren Bestandtheile, namentlich des Hintertheils, als nach einer etwas verschiedenen, aber zur ersteren parallel laufenden Ebene durchschnitten anzunehmen, wovon die Achse der Schraube N getroffen wird. Dies wird aus Fig. 4165 A deutlich, wenn man dort die Lage der neben h y herablaufeuden punktirten Linie mit der Lage ihrer Fortsetzung neben N S vergleicht.

Bruchstücke sämmtlicher Mutterschraubengänge enthält, wird durch Anziehen der Druckschraube r mit Gewalt gegen die Schraubenspindel N gepresst, so dass sie mittelst der, auf solche Weise hervorgebrachten, grossen Keibung recht fest steht und nicht durch einen Zufall verdreht werden kann. Man muss demnach jedesmal vorläufig die Schraube r lüften, wenn man N umdrehen will.

Die Feder OPQ (Fig. 4165 A u. D) besteht aus einem Bügel von starkem und recht steifem, elastischem Eisendraht und hat den Zweck, die Matrize in dem Instrumente während des Gusses an der gehörigen Stelle festzuhalten. Bei 0 macht sie eine schneckenförmige Windung, geht dann nach oben fort, bei o durch ein Loch in dem äussersten Ende der Wand T U und endlich durch ein Loch in dem Ansätze m des Bäckchens H, oberhalb dessen sie mit einer kleinen Schraubenmutter n (s. auch in Fig. 4165 C) versehen ist, um nicht durch-sclilüpfen zu können. An dem Ende Q der Feder ist auf derselben ein hölzerner Cylinder R (der Griff) befestigt, an welchem man sie bequem anfasst; und von hier geht ein messingener Stift S (der Fuss der Feder) aus, der beim Giessen von unten gegen die Matrize gestützt ist (s. Fig. 4165 D), beim Auseinandernehmen des Instrumentes aber an dem Absatz des Sattels bei p angelehnt wird (s. Fig. 4165 A).

Der vordere Theil des Giessinstrumentes stimmt mit dem bisher beschriebenen hintern Theile in den meisten Punkten überein, daher dessen Erklärung viel kürzer ausfallen kann (s. Fig. 4165 B, zu vergleichen mit Fig. 4165 C und 4165 D). — Das hölzerne Futer A' unterscheidet sich von dem des Hintertheiles A nur darin, dass sein unterer Band nicht gerade, sondern in der Mitte nach einem einwärts gehenden Bogen ausgeschweift ist) dass es in der Gegend dieser Schweifung tiefer ausgehöhlt erscheint, wogegen ihm weiter oben diejenige Aushöhlung fehlt, welche bei A zur Anbringung des Sattels q nöthig ist (s. Fig. 4165 D) ; endlich dass es statt der grossen Oeffnung X ein kleines längliches Loch s enthält. Letzteres dient zum Anhängen der Matrize mittelst eines schmalen Biemchens, wie sich nachher ergeben wird. Das Bodenstück B C C mit seinem Falze D und seinen beiden Befestigungsschrauben (wovon die eine E), dann der halbe Einguss L L\ sind ganz so beschaffen wie an dem Hinter-theile. An letzterem stimmt der Absatz il (Fig. 4165 B) völlig mit fh in Fig. 4165 A überein ; und wenn man die Lage der Punkte u‘ix‘ in den Fig. 4165 A, B u. C vergleicht, so erkennt man leicht die Art, wie die beiden Theile des Eingusses an einander passen, i Je, Fig. 4165 (7, stellt die obere Breite der Absatzffäche il, Fig. 4165 B, dar, welche/g' gleich und entgegengesetzt ist. Fig. 4165 C zeigt in f h und i l dieselben Linien, welche in Fig. 4165 A u. B so bezeichnet sind. Da nun von g und Je ähnliche schräge Linien hinablaufen, so entsteht im Innern des Eingusses L L‘ eine oben und unten offene Höhlung von Gestalt einer umgestürzten und abgestutzten vierseitigen Pyramide, welche wie ein Trichter zum Einschütten des Metalles dient (vgl. Fig. 4165 D). Die Verbindung des Eingusses mit dem Bodenstücke B geschieht am Vordertheile, eben so wie am Hintertheile, mittelst zweier Schrauben, welche durch den Lappen F gehen und von denen man die eine bei K sieht (Fig. 4165 D).

Der Kern G G des Vordertheiles (Fig. 4165 B) ist dem des Plintertheiles gleich, mit Ausnahme des Umstandes, dass die Querrinne b fehlt; darin finden sich die Befestigungsschraube d, die senkrechte Binne a, die Facette c und die feinen Luftcanäle e e e. Die Endfläche l a des Kerns stimmt mit h y von Fig. 4165 A überein und ist zu derselben parallel, bleibt aber davon mehr oder weniger entfernt, je nachdem die Kerne gestellt sind und die beiden Theile des Instrumentes mehr oder weniger über einander hergeschoben werden. — Zwischen dem Kerne G G (Fig. 4165 B) und dem Bodenstücke B ist ein kleines flachrundes Stahlstäbchen b‘ eingelegt (s. den Querschnitt davon in Fig. 4165 D), welches die Signatur genannt wird, weil es beim Gusse die mit gleichem Namen bezeichnete runde Einkerbung der Lettern ei'zeugt. Dieses kleine Stück legt sich, beim Zusammensetzen des Instrumentes, mit seinem Ende mehr oder weniger weit in die Kinne b des Hintertheiles (Fig. 4165 A), welche nur dazu vorhanden ist.

Der Haken M‘ am Vordertheile ist dem mit M bezeichneten des Hintertheiles gleich. — Dem Bäckchen H in Fig.4L65 B (vgl. auch Fig. 4165 C) fehlt der Ansatz m, welcher in Fig. 4165 A nur zur Befestigung der Feder OPQ vorhanden ist; es wird übrigens ebenfalls mittelst einer Schraube I an dem Bodenstücke B angebracht. — Die Wand T‘ U‘ des Vordertheiles (die Vor der wand) hat gleiche Bestimmung wie die Hinter wand TU; an ihrer senkrechten Fläche bei U‘ ist aber die Stahlbelegung erspart, welche an U (Fig. 4165 A) nur deswegen erfordert wird, weil hier beim Gebrauche des Instrumentes mit dem Fusse S der Feder häufig angestossen wird, daher eine ganz messingene Hinterwand zu sehr der Beschädigung; ausgesetzt. sein würde. Die Vorderwand T‘ U‘ (Fig. 4165 B) ist mittelst zweier Schrauben V‘ V an dein Bodenstücke B befestigt, kann aber ebenfalls, vermöge der länglichen Löcher unter

den Schraubenköpfen, ein wenig verschoben werden, den sogenannten Vorschlag, einen hakenförmigen messingenen Bügel Z (vgl. Fig. 4165 JD) fest, welcher, wie sich weiterhin ergeben wird, zur Unterstützung der Matrize dient, wenn das Instrument auseinander genommen ist.

Eine dieser Schrauben hält zugleich

Zusammensetzung und Adjustirung des Instruments. — Wenn die beiden in Fig. 4165 Au. B einzeln abgebildeten Hälften des Instruments dergestalt zusammengesetzt werden, wie es zum Gusse nöthig und in Fig. 4165 Cu. D dargestellt ist, so liegt die Fläche des Bodenstücks B an dem Vordertheile, auf der Fläche des Kerns G am Hintertheile, und umgekehrt berührt der Kern des Vordertheiles das Bodenstück des Hintertheils ; wobei (wie schon erwähnt) die Signatur b‘ (Fig. 4165 B) theilweise von der Rinne b (Fig. 4165 A) aufgenornmen wird. Die von den Kernen G vorspringenden Schraubenköpfe d d finden gegenseitig in den Falzen D der Bodenstücke ihren Platz; die Bäckchen H H treten in die Nuthen II' H' der hölzernen Futter A und A'; das Bodenstück B C C des Vordertheils (Fig. 4165 B) schiebt sich, genau passend, zwischen das Bäckchen H und die Wand Tam Hintertheile (Fig. 4165 Ä), so wie umgekehrt das Bodenstück B C C des Hintertheils zwischen das Bäckchen H und die Wand T‘ am Vordertheile. Hierdurch wird beiden Hälften des Instruments die richtige gegenseitige Stellung gesichert. Die Fläche f h w x oder L des hintern halben Eingusses (Fig. 4165 A) legt sich genau anschliessend auf die Flächei' des vordem halben Eingusses (Fig. 4165 B), und dagegen die Fläche L, Fig. 4165 B, auf die Fläche L', Fig. 4165 A. Wie dadurch die viereckige trichterartige Höhlung im Eingusse gebildet wird, ist schon oben erklärt worden. Die Trichterhöhlung schliesst sich mit ihrer unteren, engen Oeffhung an die vierseitig prismatische, in allen vier Ecken genau rechtwinkelige Höhlung an, in welcher, durch Anfüllung mit dem eingegossenen Metalle, der Körper der Letter entsteht, und deren Begrenzung durch die Endflächen h y, l z der beiden Kerne, so wie durch Theile von den Flächen der beiden Bodenstücke B, B gebildet wird. Es darf nicht übersehen werden, dass in der Richtung der Dicke oder des Kegels der Lettern die untere Mündung der Eingussöffnung etwas schmäler ist, als die Letter selbst, wie aus dem Vorspringen der unteren Kanten der Eingussflächen L' L' Uber die Ebene der Bodenstücke folgt, und in Fig. 4165 ZI zu sehen ist. Die untere Oeffnung der Höhlung für den Körper der Lettern (welche man in Fig. 4165 D durch den weissen Raum bei G bemerkt) wird während des Giessens durch die Matrize Y geschlossen, welche gerade an dieser Stelle den Abschlag, d. h. den vertieften Eindruck des zu giessenden Buchstabens, enthält. Die feste und gehörige Lage der Matrize wird dadurch bewirkt, dass dieselbe sich hinten gegen die dicke, am Sattel befindliche Schraube N stützt, von beiden Seiten zwischen den Wänden U und U‘ eingeschlossen ist, und von unten durch die Feder O P Q. R S nicht nur aufwärts an die Bodenstücke B B, sondern zugleich auch — vermöge der windschiefen Biegung der Feder (s. Fig. 4165 D) — an die Schraube N gedrückt wird. Damit aber beim Auseinandernehmen des Instrumentes die Matrize nicht herabfalle, da nun weder die Feder weiter auf dieselbe drückt, noch die Wand U ihr einen Halt gibt; befindet sich unter ihr der Vorschlag Z, auf welchen sie niedersinkt; und in derselben Absicht befestigt man noch überdies die Matrize an dem Futter A‘ des Vordertheils mittelst eines schmalen Bandes oder Riemens, zu dessen Anbringung das Loch s vorhanden ist. In Fig. 4165 D ist dieser Riemen nicht mit angegeben.

Die Beschaffenheit der Matrizen geht genauer aus Fig. 4166 hervor, wo eine grössere Matrize in der Ansicht von oben A, der Seitenansicht B, und der Ansicht von unten C abgebildet ist. a a sind die Kerben zum Herumschlingen des schon erwähnten Riemens oder Bändchens; c ist der Abschlag; b eine schräge Einkerbung, in welche der Fuss S der Feder eingesetzt wird, wie Fig. 4165 D zeigt. Der Masstab zu Fig. 4166 ist ebenfalls gleich der Hälfte des wirklichen. — Um den Abschlag der Matrize so äusserst genau, wie es nöthig ist, an seine gehörige Stelle unter der Höhlung G (Fig. 4165 D) zu bringen, sind zweierlei Adjustirungen an dem Instrumente nöthig. Der Länge nach wird die Lage der Matrize durch das Vorstellen oder Zurückziehen der Sattelschraube N berichtigt; in der Richtung der Breite aber mittelst Verschiebung der Wände T U und T' V', welche Letztere hierdurch zugleich das Einlegen breiterer und schmälerer Matrizen in das nämliche Instrument gestatten.

Man sieht nun auch ohne Weiteres, auf welche Weise alle Dimensionen der zu giessenden Lettern voraus auf das Schärfste bestimmt werden können. Die Höhe der Lettern ist unveränderlich für alle Schriftgattungen festgesetzt und

nur fehlerhafter Weise kommen hierin kleine Verschiedenheiten vor, welche in den Druckereien, bei einem aus mehreren Schriftgattungen gemischten Satze, Noth genug verursachen. Diese Höhe wird bestimmt durch die Breite oder Höhe der Bodenstücke und Kerne (h y, l z, in Fig. 4165 A u. B), wozu noch die Tiefe des Abschlags in der Matrize kommt. Die Dicke der Lettern (die Grösse des Kegels) bestimmt sich durch die Dicke der Kerne G, G; die Breite durch die Stellung der Kerne gegen einander und gegen die Eingussöffnung, weshalb für jeden anderen Buchstab die Kerne in die richtige Stellung geschoben werden müssen.

Man prüft die richtige Stellung aller Tlieile am Instrumente durch probeweises Giessen einiger Lettern und genaue Untersuchung dieser Letzteren, wonach denn so lange, als es nöthig ist, die erforderlichen Veränderungen vorgenommen werden. Fallen endlich die Lettern ganz gehörig aus, so kann, indem nun das Instrument eingerichtet ist, zum fortwährenden Giessen geschritten werden, wozu alle Theile des Instruments in der ihnen einmal gegebenen Stellung bleiben, bis man einen anderen Buchstaben zu giessen anfangen will.

Die Gies8-Instrumente für die Ausschliessungen (Gevierte, Halbgevierte und Spatien), ferner für Linien, Klammern etc. sind theil weise von den Lettern-Instrumenten verschieden, lind einige derselben auch von etwas einfacherer Construction. Die Ausschliessungen werden stets bedeutend niedriger gegossen, als die Schriften und überhaupt alle Typen, weil sie sich nicht abdrucken dürfen, und nur zur gehörigen Entfernthaltung der Typen von einander dienen.

6. Das Giessen. — Es geschieht vor einem gemauerten Ofen von cylin-drischer Gestalt, auf dessen oberer Fläche ein runder eiserner Kessel eingesetzt ist, um in diesem das Schriftzeug zu schmelzen und beständig im Flusse zu erhalten. Drei oder vier Arbeiter stehen um diesen Ofen herum an einer tischartigen hölzernen Einfassung, jeder mit einem Giess-Instrumente und einem kleinen eisernen Löffel versehen, mit welchem letzteren sie das Metall aus dem Kessel schöpfen, um es in das Instrument zu giessen. In geringer Entfernung über dem Kessel befindet sich ein blecherner Hut von der Gestalt eines umgestürzten Trichters, dessen weiter fortgesetztes Rohr in den Schornstein geleitet ist. Dieser Apparat soll die von dem heissen Metalle aufsteigenden Dämpfe, welche sich bei der vom Glühen nicht sehr entfernten Hitze in gewisser Menge entwickeln und hauptsächlich aus Arsenik und Antimon (weniger wohl aus Blei) bestehen, ab-führen ; er erfüllt aber seinen Zweck gewöhnlich sehr unvollkommen, indem die schweren Dämpfe statt von dem nicht eben lebhaften Luftzuge fortgerissen zu werden, vielmehr unter dem Rande des Hutes heraustreten und den Giessern beschwerlich fallen, wenigstens nach längerer Zeit nachtheilige Wirkungen auf deren Gesundheit hervorbringen. Es sind aus diesem Grunde verschiedene Verbesserungen des Giessofens empfohlen worden, welche alle Aufmerksamkeit verdienen. Eine solche hat Pfnor in Darmstadt, eine andere Kirsten in Dresden angegeben. Beide zielen darauf ab, einen stärkeren Luftzug, als gewöhnlich stattfindet, zu erzeugen, und dessen offenen Raum, durch welchen die Dämpfe sich in die Werkstätte verbreiten könnten, zu verkleinern.

In Fig. 4169 ist der Pfnor’sche Ofen im senkrechten Durchschnitte dargestellt. Das Mauerwerk desselben ist in cylindrischer Form, mit ungefähr 1 Fuss inneren Durchmessers, aus eigens dazu verfertigten Bogenziegeln, deren acht einen vollständigen Kreis bilden, angeführt. A ist der Aschenfall; B der Feuerraum; C der Rost, auf welchem das Feuer unterhalten wird; D der gusseiserne Schmelzkessel, welcher in ein dafür passendes rundes Loch der ebenfalls gusseisernen Herdplatte ab c d eingesetzt ist, und mit seinem Rande auf derselben aufliegt; E das Rauchrohr, von der Weite eines gewöhnlichen Ofenrohres, welches auf den nach oben vorspringenden Rand eines zweiten Loches e in der Herdplatte aufgesteckt wird. Dieses Rohr enthält eine Drehklappe o von der allgemein bekannten Beschaffenheit, damit man den Zug und also das Feuer erforderlich reguliren kann

und soll dasselbe mittelst eines gebogenen Rohres (also ohne Knie) mit dem Schornstein verbunden sein, in welchen es nicht horizontal, sondern schräg einmünden soll. Als Auflage für den Rost C dient ein Kranz von Steinen h i, welche aussen mit den übrigen Ofensteinen gleich liegen, innen aber weiter vorspringen. Eben solche Steine sind weiter oben bei f g rund um den Kessel D angebracht, wodurch ein Feuerzeug um den oberen Theil dieses letzteren, zwischen den erwähnten Steinen f g und der Herdplatte ab c d entsteht. In diesen Kanal tritt die Flamme und die heisse Luft,

Fig. 4160.

■F

ni

il

TD

-— nachdem sie auf den Boden des Kessels gewirkt hat, durch eine Oeffnung ein, welche zu diesem Behufe auf der dem Rauchrohre E entgegengesetzten Seite in der Scheidewand^^ gelassen ist; sie umspielt sodann    den oberen Theil des

|    Kessels, und zieht durch    den Ausgang k in das

Pfnor’s Schmelzofen.

Rauchrohr ab. F ist der conische Hut, welcher | auf einem die Kesselmündung umgebenden Blech-cylinder ruht, und mittelst seines Rohres l in das Rauchrohr einmündet. In dem Cylinder sind so viele Arbeits-Oeffnungen gleich b m c angebracht, als Giesser an dem Ofen beschäftigt werden. Um die beabsichtigte Verstärkung des Luftzuges, welcher die Metalldämpfe    fortreissen muss, zu erreichen, wird von    einem stets kühlen

Orte    (z.    B.    einem    Keller, Gange,    Brunnen oder dgl.) ein    Rohr G G G herbei

geführt, welches unter dem Hute F bei n endigt, aus Weissblech verfertigt ist, und 4cin im Durchmesser hat.

Der K i r s t e n’sche Ofen, welcher grösstentheils dem von P f n o r nachgebaut ist, unterscheidet sich durch andersgeformten Arbeitstisch, dessen Ausschnitte dem Stande der Arbeiter entsprechen und durch ein gesondertes Abzugsrohr für die Metalldämpfe, in welchem zur Beförderung des Zuges eine Flamme brennt.

werden kann. In der den

In den englischen Schriftgiessereien arbeiten niemals mehrere Giesser an einem Ofen, sondern jeder liât sein eigenes Feuer und seine eigene Pfanne. Letztere ist im lichten Durchmesser etwa 20cm gross und mit einem umzulegenden, henkelartigen Bügel von Eisendraht versehen, an dem sie im Bedarffalle vom Ofen abgehoben Fenstern des Giessaales gegenüber befindlichen Mauer, längs welcher die Arbeiter in einer Reihe angestellt sind, so dass sie alle das Licht von der linken Seite haben, läuft schräg ansteigend ein Zugcanal, in welchen die Rauchrohren aller Oefen einmünden. Jeder Giesser ist von dem nächsten durch eine Wand oder einen Schirm von Schwmrzblech getrennt, gegen welchen das beim Schütteln des Giessinstrumentes (s. unten) herausgeworfene Metall fliegt, um daran — da der Schirm etwas geneigt ist — herabzulaufen. Diese Absonderung der Giesser erfordert vielleicht etwas mehr Feuerung (jedenfalls grössere Anlagekosten), gewährt aber den Vortheil, dass ein jeder den Hitzegrad seines Metalles für sich so reguliren kann, wie die zu giessende Schriftgattung erfordert.

Das Schriftgiessen selbst, sei es an den gewöhnlichen oder an einem der verbesserten Oefen, geht auf folgende Weise vor sich: Der Arbeiter hält das zusammengesetzte Giessinstrument in der linken Hand, schöpft mit der Rechten in seinem Löffel etwas geschmolzenes Metall aus dem Kessel, und giesst es in den Einguss L L⁴ (Fig. 1465 C u. D), so dass dieser sich ganz damit füllt. In demselben Augenblicke zieht er rasch das Instrument gegen seinen Leib zurück, erschüttert es durch sanftes Anstossen mit der Biegung P der Feder (Fig. 1465 A u. D) gegen den Oberschenkel, und schwingt es sogleich wieder vorwärts. Durch diese Bewegungen wird das Eindringen des Metalls in die feinsten Vertiefungen der Matrize befördert, und ein noch nicht erstarrter Theil desselben wieder heraus und in den Kessel geschleudert, woher es kommt, dass der pyramidale Giesszapfen, welcher durch Ausfüllung des Eingusses entsteht, jederzeit mehr oder

weniger hohl ausfällt. Ohne Verzug wird nun (nachdem der Giesslötfel weggelegt und der Federfuss S, Fig. 4165 A u. D, von der Matrize unter den Absatz p des Sattels q hinüber gesetzt ist) das Instrument, durch Abheben des Vordertheils mit der rechten Hand geöffnet, und die darin befindliche Letter herausgeworfen, welche nötigenfalls mit dem einen oder dem anderen der beiden Haken M, M‘ (Fig. 4165Z)) losgemacht werden muss, je nachdem sie in dem Vorder- oder Hintertheile des Instrumentes sitzen bleibt. Alsdann fügt der Giesser die beiden Hälften des Instrumentes wieder zusammen, stellt die Feder unter die Matrize, ergreift den Löffel, und macht einen neuen Guss. Die ganze Reihe von Handgriffen, welche zum Giessen einer Letter erfordert wird, verläuft mit solcher Schnelligkeit, dass z. B. von Garmond-Schrift ein fleissiger Giesser 12 Güsse in einer Minute macht. Mit Anstrengung kann er in einer Stunde 800 Mal giessen, allein solche schnelle Arbeit *ist nicht wohl Uber eine Stunde auszuhalten. Man kann daher der Regel nach als höchste Leistung per Stunde ungefähr 700 Stück von Garmond annehmen, oder in einem Tage von 12 Arbeitsstunden (während welcher Zeit manche kleine Unterbrechungen vorfallen) etwa 7000 Stück. Gewöhnlich wird aber bedeutend weniger geliefert (z. B. 4000). Das Giessen grosser Schriften geht viel langsamer von Statten, weil nicht, nur das Vollgiessen der grösseren Höhlung mehr Zeit erfordert, sondern auch die ansehnlichere Metallmasse minder schnell erstarrt, und schon das schwere Instrument mehr Kraftanstrengung nöthig macht.

Die allergrössten Lettern pflegt man meistentheils mittelst einer sogenannten Clichirmaschine zu verfertigen. Eine solche ist von Pfnor in Darmstadt erfunden worden. Das Wesen der Sache besteht darin, dass eine Giessform, in welcher die Matrize von oben her eingelegt wird, so dass sie den Abschlag nach unten kehrt, auf einem horizontalen gusseisernen Fundament befestigt ist, neben dieser Form sich eine grosse viereckige (z. B. 6—8cm im Quadrat haltende und 10cm tiefe) Eingussöffnung befindet, welche mittelst eines engen Kanals durch die Seitenwand der Form in diese letztere einmündet, und das Metall gewaltsam durch einen raschen Schlag in die Form eingetrieben wird. Zu diesem Behufe ist auf dem Fundamente eine Art Fallwerk angebracht, bestehend aus einer, in Leitungen senkrecht auf und ab beweglichen, vierkantigen Eisenstange von etwa l'3m Höhe bei 45mm Dicke, welche am oberen Ende mittelst einer aufgesetzten Kugel beschwert ist, unten aber einen würfelförmigen eisernen, in die Eingussöffnung passenden Klotz trägt. Die Stange mit dem Klotze wird aufgehoben; man giesst die nöthige Menge Metall in die Eingussöffnung und lässt dann sogleich die Stange fallen, wobei deren Klotz auf das flüssige Metall schlägt und es durch den Seitenkanal in die von der Matrize bedeckte Formhöhlung treibt. Zum Ausgange der Luft aus der Form sind eigene feine Oeffnungen vorhanden. Diese ganz grossen Lettern giesst man, der Leichtigkeit und Metallersparung wegen, nicht mit flachem Fusse, sondern mit einem tiefen und breiten Ausschnitte auf der Grundfläche, welcher über die halbe Höhe hinauf reicht, und dem Ganzen gleichsam zwei Fiisse oder die Gestalt einer kleinen Bogenbrücke verleiht.

7. Das Giessen mittelst Maschinen. Die Lettergiessmaschinen haben die Handarbeit grösstentheils verdrängt und findet dieselbe nur noch Anwendung für den Guss kleiner Mengen, meist besonderer Schriften, mathematischer Zeichen u dgl. und für den Guss grosser Buchstaben, deren Erstarrung länger dauert und so den Gebrauch der Giessmaschinen erschwert.

Die Giessmaschine besteht aus der Verbindung einer Giesspumpe mit dem Giessinstrumente in solcher Art, dass Letzteres nicht mit der Hand bedient wird, sondern alle Bewegungen — das Pumpen, das Oeffnen und Schliessen des Instrumentes, dessen Annäherung an das Mundstück der Pumpe, die Zurückziehung, das Oeffnen und das Herauswerfen der gegossenen Lettern — durch Theile des Mechanismus selbstthätig bewirkt werden. Der Betrieb des Ganzen findet durch Umdrehung der Kurbel an einem Schwungrade statt, welche der zur Beaufsichtigung angestellte Arbeiter zu leisten hat oder auch durch Riementrieb. In gehörigem Gange liefert die Maschine 40 bis 70 Güsse (also eben so viel Stück) in einer

Minute ; dennoch werden des Tages, wegen unvermeidlicher Störungen, gewöhnlich nur 8.000, höchstens 15.000 Stück erzeugt. ⁴) Es war eine charakteristische Eigenschaft der durch Pumpen gegossenen Schriften, dass sie leichter ausfielen als jene vom Handguss. Durch entsprechende Wahl der Geschwindigkeit und sorgfältige Ausführung der Maschinen erzielte man schliesslich durchaus tadellose Typen.

Die frühesten Versuche, eigentliche Letterngiessmaschinen zu construiren, mögen in England und zwar um 1820 stattgefunden haben ; wenigstens wurde dort 1823 eine solche von Church erfundene Maschine bekannt, von welcher eine ganze Reihe Lettern auf einmal gegossen werden sollte. In demselben Jahre erhielten Henfroy und Applegath ihr Patent für eine andere derartige Maschine, deren Giessform für einen Buchstaben eingerichtet war. Wer die Handgiesspumpe, die Vorläuferin der Giessmaschine, zuerst zur Anwendung gebracht, ist nicht mit Sicherheit nachzuweisen, ungeachtet in Deutschland diese Pumpen erst seit ungefähr 1842 oder 1843 in Anwendung kamen. Die neueren Giessmaschinen stammen aus Nordamerika, wo ein Schotte, Namens Stuart, sich mit der Erfindung beschäftigte, ohne sie jedoch zur Vollkommenheit zu bringen. Der Amerikaner Brand brachte 1843 eine brauchbare Maschine in die Schriftgiesserei von Hänel in Berlin, von dort gelangte diese Maschine 1844 in die Schriftgiesserei von Gottlieb H a a s e in Prag und wurde sowohl von Hänel (in Berlin) wie von Haase (in der Maschinenfabrik in Wran) gebaut. Der Mechaniker Steiner in München haute sie gleichfalls mit einigen constructiven Abänderungen. Seit 1845 trat die Brockhaus’sche Officin zu Leipzig mit einer selbständigen Maschine auf, deren spätere bedeutende Verbesserungen ihr den allgemeinsten Ruf verschafft haben. Spätere Giessmaschinen sind von Archimowitz in Trier, Löser in Wien, Leonhard in Berlin, Kisch in Berlin, Haas in Basel, Ferd. Lotz in Ottenbach. Eine Vorrichtung, vermittelst welcher die Maschine selbst die Zahl der gegossenen Stücke anzeigt, erfand schon Pfnor in Darmstadt 1849. Wesentliche Verbesserungen, namentlich hinsichtlich der Construction der Pumpe, sind Kisch in Berlin (d. Z. Gursch & Klemm daselbst) zu danken. Endlich sei noch erwähnt, dass zur Ostermesse des 1. J. (1884) in Leipzig von Seite der Schriftgiesserei von Bauer in Frankfurt a. M. eine automatische Maschine ausgestellt war, welche sowohl den Guss der Typen, als deren vollständige Zurichtung bei einer angeblichen Leistung von 15000—20000 Stück pr. Tag besorgte.

Zurichtung der gegossenen Typen. In dem Zustande, wie die Lettern aus dem Giessinstrumente kommen, haben sie die Gestalt der Fig 4167 (pag. 37), nämlich es sitzt an einer jeden der viereckige, pyramidale Anguss, Gusszapfen oder Gusskopf p <b welcher (wie oben erwähnt) in seinem dickeren Theile mehr oder weniger hohl ist. Der Giesser liefert von Zeit zu Zeit die fertig gewordenen Haufen von Lettern ab, und diese kommen nun zuerst in die Hände von Knaben, welche die Angüsse abbrechen und dieses mit solcher Behendigkeit verrichten, dass sie 2000 bis 5000 Lettern in einer Stunde abbrechen. Die nächstfolgende Operation ist das Abschleifen des Grathes oder der feinen hervorspringenden Naht, welche mehr oder weniger beim Giessen durch das Eindringen des Metalls in die Fugen zwischen den beiden an einander gesetzten Hälften des Instruments entstanden ist. Dies wird ebenfalls von Knaben ausgeführt, welche an einem Tische sitzen, auf dem jeder ein grosses flaches Stück feinen Sandsteins vor sich liegen hat. Auf diesem Steine schiebt er, mit einem angemessenen Drucke die Lettern einzeln mit den beiden breiten Seitenflächen schnell ein oder ein Paar Mal hin und her, wobei seine Fingerspitzen durch lederne Däumlinge geschützt sind. Diese Behandlung kann von einem Knaben wohl mit 2000 Lettern in einer Stunde vorgenommen werden; man hat aber auch Letternschleifmaschinen, welche zwischen zwei Stahlplatten mit Feilenhieb beide Flächen zugleich abschleifen, die Lettern selbst einführen und auswerfen.

Es folgt hierauf endlich das Bestossen. Die Lettern werden dazu in Reihen aufgesetzt (so dass bei allen die Signatur nach der nämlichen Seite hin gewendet ist), und jede solche Reihe wird zwischen eiserne oder stählerne Lineale gestellt, zwischen welchen man sie mittelst einer Schraube auf dem Bestoss-tisclie einklemmt, damit sie unbeweglich stehen. Die Buchstaben etc. sind dabei zuerst nach unten gekehrt, und der Fuss, mit der von dem abgebrochenen Angusse zurückgebliebenen Spur, befindet sich oben. Bei dieser Stellung wird mittelst eines eigenthiimlichen Hobels die Spur des Angusses weggehobelt, und

zwar so tief, dass auf der Fussfläche der Lettern eine, in Beziehung zur Stellung des Buchstabs quer herüberlaufende, Furche oder Auskehlung entsteht, die in h ig. 4168 (pag. 37) bei w angegeben ist. Die neben dem Angusse liegenden Theile 1, 2 dürfen hierbei nicht beschädigt oder abgekürzt werden, sondern müssen unverändert bleiben, wie sie durch den Guss entstanden sind, weil sonst die nöthige ganz gleiche Höhe aller Lettern nicht erhalten werden könnte. Auf

dem Bestosstische muss

endlich auch noch die Kante der Lettern, welche sich auf dem Buchstaben-Ende, dem sogenannten Auge, an der Signaturseite befindet, schräg abgehobelt werden, wie man bei o in Fig. 4168 bemerkt. Dies geschieht, indem man die Reihe von Lettern umkehrt, also das Auge sämmtlicher Stücke nach oben bringt, und zwar den nämlichen Hobel wie vorher, aber in demselben ein anders gestaltetes Schneideisen anwendet.

Einfache und mehrfache (streifige oder, nach dem Kunstausdrucke, azurirte) Linien werden ebenfalls auf dem Bestosstische mit dem Hobel nicht nur gerade abgehobelt, sondern auch mit dem Muster versehen, welches aus mehreren parallelen, feineren oder gröberen Strichen besteht. Das Hobeleisen muss hierzu mit entsprechenden Einkerbungen oder Zähnen versehen sein. Zur Abgleichung und Glättung auf den Seitenflächen werden die gegossenen Linien vor dem Bestossen in einer Art Ziehbank unter einem schneidigen Eisen durchgezogen.

einzelnen losen Typen zusammengesetzten und folglich zerlegbaren Formen selbst, sondern solide, in Gestalt von Platten danach gemachte metallene Abgüsse zum Drucken gebraucht werden. Die gegossenen Druckplatten werden Stereotypen und ihre Verfertigung wird Stereotypii’en genannt. Siehe den Artikel Buch drucke rkunst II pag. 152.

Da der Bücherdruck mit der Anwendung ganzer Platten als Druckformen begonnen hat, und von den Chinesen noch jetzt in dieser Weise ausgeführt wird, so hört man zuweilen die Ansicht äussern, die Stereotypie sei eigentlich eine Rück ehr zu einem alten Verfahren; allein hierin liegt ein Mangel von gehörig scharfer Unterscheidung. Unsere gegenwärtigen Stereotypen setzen das Dasein eines Satzes von beweglichen Typen voraus, und können ohne diesen nicht dargestellt werden; erlangen aber eben dadurch einen Grad von Vollkommenheit und zugleich Wohlfeilheit, wie er durch das Schneiden hölzerner Druckplatten nach Art der chinesischen niemals auch nur annäherungsweise erreicht werden kann. Daher ist die Stereotypie wahrhaft ein Fortschritt in der Kunst des Bücherdrucks, allerdings aber von nur beschränkter Anwendbarkeit, da es in den meisten Fällen vortheilhafter, namentlich Ökonomischer ist, mit dem Typensatze unmittelbar selbst zu drucken.

Stereotypie, Stereotypen druck, ist die Methode des Bücherdrucks, wobei nicht die aus

Das Stereotypiren besteht im Wesentlichen, um davon vorläufig mit wenigen Worten einen Begriff zu geben, darin, dass man über dem gewöhnlichen Typensatze eine Form, Matrize, aus geeignetem Materiale macht, welche sämmtliche Buchstaben etc. als vertiefte (und nicht verkfehrte, sondern recht stehende) Eindrücke enthält; dann diese Matrize in geschmolzenem Metalle copirt und dadurch eine Relief-Platte bekommt, welche (um die gewöhnliche Letternhöhe zu erlangen) auf Holz befestigt und wie gewöhnliche, aus Typen zusammengesetzte Formen zum Abdruck in der Presse angewendet wird. Gewöhnlich gibt man diesen Platten die Grösse von einer oder zwei Octavseiten, und bildet demnach eine ganze Druckform aus 8 oder 4 Platten. Das Zeug, woraus die Stereotypen gemacht werden, ist in der Regel nicht gewöhnliches Schriftgiessermetall, sondern eine etwas weichere Mischung, z. B. aus 6 Thl. Blei und 1 Thl. Antimon; oder 7 bis 8 Thl. Blei, 1 Thl. Antimon und etwas Zinn; oder 70 Thl. Blei, 30 Thl. Antimon, 2 Thl. Zinn und 1 Thl. Wismuth ; oder 5 Thl. Wismuth, 3 Thl. Blei, 2 Thl. Zinn.

Da, wie aus dem Angeführten erhellet, die Vorarbeiten zum Drucke in dem gegenwärtigen Falle weitläufiger sind, als beim gewöhnlichen Drucken mit dem Typensatze selbst ; indem zu dem Setzen noch das Stereotypiren hinzukommt: so ist klar, dass man sich zur Anwendung der Stereotypen nur in solchen Fällen entschlossen wird, wo sie einen wesentlichen Vortheil vor dem gewöhnlichen Verfahren gewähren. Dies tritt aber besonders beim Drucken solcher Werke ein, welche in starken Auflagen erfordert werden, und bei denen neue Auflagen stets unverändert bleiben (z. B. Bibeln, Classiker, Gesang- und Schulbücher) ; desgleichen bei mathematischen Tabellen u. dgl., wo man sich der vollkommenen Unveränderlichkeit des Satzes versichert halten will. Die Stereotypen haben nämlich den Vorzug, dass sie 1. viel weniger Metall enthalten, als ein gewöhnlicher Typensatz, daher mit geringerem Kosten- und geringerem Raumbedarf lange Zeit aufbewahrt werden können, um davon nach Massgabe des Bedarfs Abdrücke zu machen ; und 2. nicht dem Einschleichen von Fehlern unterliegen, welche bei einem Satze von beweglichen Typen öfters dadurch entstehen, dass einzelne Lettern herausfallen oder in Unordnung gerathen, wobei der Mangel leicht entweder ganz unbemerkt bleibt, oder durch Versehen unrichtig verbessert wird.

Mit Anwendung der Matrizen können die Stereotypen auf viererlei Weise hergestellt werden, nämlich:

1.    Durch Abklatschen (Clichiren). In diesem Falle wird das geschmolzene Zeug zu einer dünnen Schicht auf einer ebenen Fläche ausgegossen, und in dem Augenblicke, wo es erstarren will, die Matrize schnell und kräftig darauf geschlagen, indem man sie in der Clichirmaschine (einer Art Fallwerk) von einiger Höhe senkrecht herabfallen lässt. Dieses Verfahren setzt eine Matrize von festem, dem Schlage widerstehendem Stoffe voraus. Man hat dazu Blei gebraucht, indem man den Typensatz mittelst einer Schraubenpresse in eine Bleiplatte eindrückte. Da aber das gewöhnliche Schriftgiesserzeug für diesen Behuf zu weich ist, so war man genöthigt, die Typen aus einer härteren Mischung (70 Thl. Blei, 20 Thl. Antimon, 9 Thl. Zinn, 1 Thl. Kupfer) zu giessen. Nach dieser Methode sind die bekannten Stereotypen von Didot in Paris angefertigt worden, deren Abdrücke zu Ende des vorigen und im Anfänge des gegenwärtigen Jahrhunderts eine so grosse Verbreitung erlangten. Es ist hier zu bemerken, dass man durch Abklatschen auch Holz- und Messingschnitte, welche als Vignetten in Buchdruckerarbeiten gebraucht werden, vervielfältigt, dazu aber wird meistentheils keine Clichirmaschine angewendet, sondern man verrichtet das Abschlagen mit der Hand, und bildet auf diese Weise mittelst des Originals zuerst die Matrize in Schriftzeug, und dann mittelst dieser die Druckstöcke selbst.

2.    Durch Untertauchen der Matrize in einem mit der flüssigen Metallmasse gefüllten Kessel, wozu ein besonderer ziemlich weitläufiger Apparat erfordert wird. Die Matrizen sind in diesem Falle aus Gyps, allenfalls mit einem Zusatze von Bolus, gegossen und vor der Anwendung sorgfältig in einem Ofen getrocknet. Hierin besteht die Stanhopesche (englische) Methode des Stereotypirens, welche seit 1820 bis in die neueste Zeit vielfältig auch in Deutschland ausge-iibt worden ist.

3.    Durch wirkliches Giessen, nämlich Einschütten des flüssigen Zeuges mittelst eines Giesslöffels in eine Form, von welcher die Matrize den Hauptbestandteil ausmacht. Diese Methode, eine Vereinfachung der vorhergehenden, rührt von Daulé her und wird gegenwärtig fast allgemein angewendet. Die Matrizen sind hierbei^ebenfalls aus Gyps über dem von gewöhnlichen Typen gemachten Schriftsätze gegossen. Auf gleiche Weise pflegt man jetzt meistentheils die Holzschnitte zu Vignetten u. dgl. zu vervielfältigen, statt sie abzuklatschen. — Genoux hat statt der Gypsmatrizen papierne Matrizen verfertigen gelehrt, welche in vielen Fällen gut anwendbar sind, und den Vorzug einer sehr schnellen Darstellung für sich haben. Er bereitet aus geschlämmter Kreide und dünnem Stärkekleister eine syrupdicke Masse; klebt damit 6 oder 7 Blätter feinen, festen Seidenpapiers auf einander, von ^welchen das oberste eingeölt ist; glättet diesen Pappbogen durch Ueberrollen mit einer Walze; legt ihn noch feucht und weich auf den Typensatz und bewirkt einen Abdruck in der Buchdruckerpresse (natürlich ohne Farbe); trocknet die so erhaltene Matrize in massiger Wärme und wendet sie zum Abgiessen an. Ein anderes Verfahren besteht darin, dass man einen Bogen feuchten,

weichen und feinen Papiers auf den Satz legt und mit einer Bürste einschlägt, auf den ersten Bogen einen zweiten mit Kleister bestrichenen und diesen ebenfalls anschlägt, hierauf ebenso einen dritten, vierten u. s. w. bis die Mater die genügende Dicke erlangt hat. Da sich die Papiermater biegen lässt, so gestattet sie das Anlegen an die cylindrisch gekrümmte Wand einer Form, mittelst welcher man Platten giessen kann, welche sich an der Oberfläche des Typencylinders der Completmaschinen (II pag. 153) befestigen lassen. — Eine ganz eigentümliche und merkwürdige Art gegossener Stereotypen sind die von Gusseisen, zu deren Herstellung der Schriftsatz in feinem Formsande abgeformt wird. Mit solchen Eisenplatten (hergestellt auf der Hütte zu Rübeland am Harze) ist eine in Nordhausen erschienene Bibel gedruckt worden, wovon 1852 die 16. Ausgabe erschien.

4. Durch Galvanoplastik, wobei man Kupfer in eine Matrize von Gyps oder Guttapercha niederschlägt. Für Schriftsatz ist diese Methode wohl nur versuchsweise im Kleinen angewendet worden, da sie zu weitläufig und kostspielig ist; zum Copiren von Vignetten eignet sie sich besser.

Literatur. Eine sehr eingehende Darstellung der Schriftgiesserei und Stereotypie findet sich in Prechtl’s lechn. Encyclopädie Bd. 16 pag. 439 bis Bd. 18 pag. 145. Als neuere, aber minder eingehende Schriften sind zu nennen: Bach mann, die Schriftgiesserei, für Buchdrucker fasslich dargestellt. Leipzig 1868. Smalian pr. Handb. d. Schriftgiesserei f. Buchdrucker, Danzig 1874.

Schriftgiessermetall, s. Letternmetall V pag. 383, s. Schriftgiesserei pag. 34.

Schriftgranit, s. Granit IV pag. 153.

Schriftgravirmaschine, s. Pantograph VI pag. 479.

Schriftholz (letter wood), d. i. das Holz von Brosimum Aubletii Popp. eines in Guiana einheimischen Baumes aus der Familie der Atrocarpeen, das auf gelbem Grunde feine, schwarze, buchstabenähnlicbe Zeichnungen zeigt und zu Kunstarbeiten verwendet wird. Gtl.

Schriftkegel (corps — body), Kegel, s. Schriftgiesserei pag. 33.

Schriftmetall, Schriftgiessermetall, Schriftzeug, s. Schriftgiesserei pag. 34 u. Letter metali V pag. 383.

Schriftseite (revers, pile — reverse), Wappenseite, Kehrseite, Rückseite, Revers, s. Münze VI pag. 191 Zeile 1.

Schriftstecher. Ein Arbeiter, welcher sich mit dem Graviren von Zahlen, Buchstaben und ganzen Aufschriften beschäftigt, s. Graviren IV pag. 157, s. Pantograph VI pag. 479, s. Schriftgiesserei.

¹

d. h. den Petitkegel als Einheit gesetzt.

²

Der typographische Punkt (nach Didot) ist gleich dem sechsten Theile einer Linie (alten Pariser Masses) oder dem 72. Theile des Par. Zolls.

³

Die hier folgenden Zahlen geben, an, wie vielmal das Mass der Kegel in dem engl. Fusse enthalten ist.

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

⁴

Die Erzeugungsmenge fet von der Grösse der Typen wesentlich abhängig, von Garmond (Corpus) werden täglich ca. 8000 Stück gegossen.

Schrifttellur, s. Sylvatit.

Schriftzeug, s. LetternmetallV pag. 383, s. Schriftgiesserei pag. 34-

Schrittzähler, Pedometer, s. Zählwerke.

Schrobbeln (drosser, drousser, droussage — scribbling), Schrubbein. Das erste Kratzen der Schafwolle in der Streichgarnspinnerei s. d.

Schrobhobel (riflard), Schropp-, Schrot-, Schärf-, Schurfhobel, s. Hobel IV pag. 341.

Schrötterit, Min., derb, spröde, von rnuschligem Bruche, spangrün, pistazienspargelgrün, grünlichgrau, graulich- oder gelblichweiss, z. Thl. a. gelblichbraun, Glas- bis Fettglanz, helldurchsichtig bis kantendurchscheinend. Härte = 3    4,

spec. Gew. — 1.9—2. Ist ein wasserhaltiges Thonerdesilicat mit theilweisem Ersätze der Thonerde durch Eisenoxyd, enthält auch etwas Kalkerde, Kupferoxyd und Schwefelsäure. Vork. Freienstein in Steyermark. Gtl.

Schropphobel, s. Hobel IV pag. 341.

Schrot (dragée, plomb de chasse — shot), Flintenschrot, Bleischrot, Hagel, Schiesshagel, s. Schrotfabrication. — Schrot (blé égrugé — coarse), gebrochene Getreidekörner, s. Mehlfabrication VI pag. 28. Schrot der Münzen (aloi — piece) VI pag. 180.

Schroten (buriner — chipping). Das Behauen von Metallarbeiten mit dem Meissei, oder (égrossir, décroûter) das Abhobeln von Metallarbeiten aus dem Groben, (égruger — to break) das Brechen der Getreidekörner VI pag. 27. Die Schroten sind jene Abfälle, durchlochte Blechstreifen, welche bei der Fabrication der Münzen entstehen, s. Münze VI pag. 185.

Schrotfabrication (fabrication des dragées, fabrication des plombs de chasse — fabrication of shots) die Erzeugung von Flintenschrot. Die Schrotkörner sind erstarrte Bleitropfen. Die Grösse der Körner wird durch Nummern bezeichnet, welche gewöhnlich von 00, O, 1 bis 10, auch wohl bis 12 und 16 gehen ; öfters hat man auch noch gröbere Sorten als 00, die man alsdann mit P und PP benennt. Die feinste Sorte trägt immer die höchste Nummer. Die grössten Körner haben gegen 6mm im Durchmesser, die kleinsten (der sogenannte Vogeldunst, cendre de plomb, cendrée — dust-shot) nur etwa lmm und selbst bis zu 0*6mm herab ; von ersteren gehen ungefähr 900, von letzteren 200000 bis 800000 auf lk.

Das Blei wird zur Schrotfabrication nicht rein, sondern stets mit einem Zusatze von Arsenik (man wendet weisses Arsenik mit kleingestossener Holzkohle, oder rothes Schwefelarsenik, Realgar an) verarbeitet, wodurch es mehr Fähigkeit erhält, Tropfen zu bilden. Auf 6—7 Z.-Ct. Blei (gutes, weiches Blei ist wesentlich) nimmt man l*/₄ bis    weisses Arsenik; oder man schmilzt erst 10 Ct.

Blei mit 10k rothem Arsenik, und von dem dadurch gewonnenen arsenikhältigen Blei 5 Ct. mit 5 Ct. reinen Blei zusammen. Während das Arsenik mit dem Blei durch Schmelzen vereinigt wird, muss der gusseiserne Schmelzkessel mit einem blechernen, mit Lehm verstrichenen Deckel wohl verschlossen und in ziemlich starker Hitze gehalten werden. Aus dem Kessel schöpft man das Blei mit einem eisernen Löffel, um es in die Schrotform (fond, passoire — card) zu giessen. Letztere ist eine länglich viereckige (15—35cra lange, 10—25ora breite und 6 bis 8cm tiefe) oder runde Pfanne von Eisenblech, ohne Füsse, deren Boden mit sehr regelmässig runden und glattrandigen, um wenigstens das dreifache ihres Durchmessers von einander entfernten, Löchern von einerlei Grösse versehen ist. Der Durchmesser der Löcher richtet sich nach dem Durchmesser der zu erzeugenden Schrotkörner, ist aber kleiner als dieser. Für jede Schrotnummer ist natürlich eine eigene Form nöthig. Um das Anhängen des Bleies an die Form zu verhindern, wird dieselbe vor dem Giessen mit L eh m wasser bestrichen und wieder getrocknet. Wollte man das Blei unmittelbar in eine Form mit nicht gar kleinen Löchern giessen, so würde es in zusammenhängenden Strömen durch die Löcher laufen; man bedeckt deshalb den Boden der Form mit Blei kratze, Bleischaum, Bleiasche, creme (wie sie beim Schmelzen auf der Oberfläche des Bleies entsteht); diese lockere Substanz lässt das daraufgegossene Blei nur allmälig durchsickern, so dass es in Tropfen durch die Löcher fällt. Diese Tropfen werden in einem Bottich mit Wasser aufgefangen und stellen in erstarrtem Zustande die Schrotkörner dar. Je heisser das Blei gegossen wird, desto kleiner fallen die Tropfen. Bei den kleinsten Sorten wendet man keine Bleikrätze an, weil die engen Löcher sich bald verstopfen würden. Nach der altern Verfahrungsweise war die Schrotform nur wenige Fuss hoch über dem Wasser angebracht; und noch jetzt findet man in kleinen Anlagen diese Einrichtung. Hiermit ist aber der höchst wesentliche Nachtheil verknüpft, dass die Tropfen entweder noch ganz flüssig oder doch erst halb erstarrt in das Wasser gelangen. Sie verlieren dadurch zum Theil ihre regelmässige Gestalt, werden unrund, bimförmig, flach oder höckerig, folglich unbrauchbar; zum Theil kühlen sie sich wenigstens ungleichmässig ab, und indem die äusserste, durch das Wasser plötzlich abgekühlte Rinde viel früher fest wird, entsteht durch die spätere Zusammenziehung der innern Masse eine Höhlung in dem Kerne. Ist diese einiger Massen bedeutend und die ihr zunächst liegende Kruste nur dünn, so senkt sich letztere durch den äusseren Luftdruck trichterartig ein ; befindet sich aber die Höhlung zufällig mehr gegen die Mitte hin, so zeigt sich wohl auch keine Spur davon auf der Oberfläche. In beiden Fällen liegt der Schwerpunkt des Kornes ausserhalb seinem Mittelpunkte, und das Schrot zerstreut sich beim Schüsse sehr stark. Man findet oft unter einer grossen Menge von Schrot, welches auf diese Weise verfertigt ist, nur wenige Körner, welche nicht eine kleine Vertiefung, eine kleine Abplattung oder ein feines Löchelchen zeigen.

Da der eben angezeigte wesentliche Fehler seinen Grund in der zu schnellen Abkühlung der Bleitropfen durch das Wasser hat, so ist es weit zweckmässiger, die Schrotform und den Bleikessel auf der Höhe eines thurmartigen Gebäudes (Schrotthurm)*) oder über einem aufgelassenen Bergwerksschacht anzubringen und die Tropfen durch einen Raum von wenigstens 35m herabfallen zu lassen, bevor sie in das Wasser gelangen. Hierbei haben sie Zeit, während des Falles sich vollkommener abzurunden und gänzlich in der Luft (also gleichmässiger als im Wasser) zu erstarren. Diese wichtige Verbesserung der Sclirotfabrication ging von England aus, sie liefert das sogenannte Patentschrot, dessen Körner viel regelmässiger rund, ohne Einsenkungen oder Grübchen sind und viel weniger Ausschuss enthalten. Es soll für die schöne Gestalt der Körner vortheilhaft sein, das Wasser 15cm hoch mit Oel zu bedecken; und wenn man statt des letzteren eine 30cm dicke Schicht von beständig flüssig erhaltenem Talg anwendet, soll ohne Nachtheil der Fallhöhe der Tropfen sehr bedeutend vermindert werden können.

Wird während des Falles der Bleitropfen denselben ein starker aufsteigender Luftstrora entgegengetrieben (welcher sowohl die Fallgeschwindigkeit etwas verringert als die Abkühlung befördert), so reicht eine mindere Fallhöhe aus. Der hierzu dienliche Apparat ist im Bd. 116 pag. 97 von Dinglers polyt. Journal beschrieben.

Das auf irgend eine Art dargestellte Schrot muss, nachdem es an der Luft oder in einer erwärmten eisernen Pfanne abgetrocknet ist, zunächst von allen fehlerhaften, unrunden Körpern getrennt (triage), und dann nach der Grösse sortirt werden.

Das Sortir en (échantillonnage, tamisage) ist nothwendig, weil — wenngleich im Ganzen eine Schrotform Körner von ziemlich einerlei Grösse liefert — doch auch grössere und kleinere sich darunter befinden. Es geschieht in kleinen Schrotgiessereien mit einem Sortirsiebe (tamis), in Fabriken mittelst einer S orUrin as chine (vgl. den Art. Sortir en).

Um das Schrot vor dem Anlaufen durch die oxydirende Wirkung der Luft zu schützen und ihm Glanz und Glätte zu geben, wird es mit einer kleinen Menge gepulverten Graphites oder Reissbleies (4—8gr auf 100k Schrote) in einer um ihre Achse gedrehten, liegenden (hölzernen oder gusseisernen) Tonne geschauert (Poliren, roder, lustrer, lustrage), wodurch es eine schwärzliche Farbe annimmt, indem sich feine Stäubchen von Reissblei in die Poren des Bleies legen. Der in England gemachte Versuch, statt des Reissbleies Quecksilber oder Zinn-Amalgam anzuwenden, macht das Verfahren kostspieliger, und der dem Schrot dadurch mitgetheilte weisse Glanz ist nicht dauerhaft; auch ist das Quecksilber für die Gesundheit nachtheilig (Karmarsch mech. Techn.).

Schrothobel, Schärfhobel, s. Hobel. IV pag. 341.

Schrotmeissei (tranche, ciseau à chaud — chisel), Bankmeissel, s. Meissel

VI pag. 33.

Schrotmühlen, s. Landwirt lisch. Maschinen V pag. 314.

Schrotsäge (scie du scieur de long, scie de long — long saw), Brettsäge, Dielensäge. Spaltsäge, s. Sägen VII pag. 464.

*) Polytechn. Journal Bd. 38 pag. 357.

Schrotschere. Eine Metallschere zum Abschneiden der Drähte für Nadeln. Schrotstahl, s. Drehen II pag. 684.

Schrotthurm, s. Schrotfabrication.

Schrotwage, Setzwage ist ein aus gut ausgetrocknetera Holze hergestelltes, rechtwinkliges, gleichschenkliches Dreieck, bei welchem im Scheitel des rechten Winkels eine Schnur mit Bleikugel befestigtist. Fig. 4170. Die Hypothenuse erhält auf einem Bogen die Theilung in Grade (Nullpunkt in der Mitte), um mit Hilfe einer Abwäglatte horizontale Linien zu untersuchen und Böschungen nach Graden ab-

Fig. 4170.

Fig. 4171.

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Schrotwage.

zustecken. Da jedoch Böschungen meist angegeben werden durch das Verhältniss der Katheten des Dreieckes (u. z. Breite zur Höhe) so erhält die Schrotwage auch dementsprechend Theilstriche, u. z. fiir 1V₂-, 2-, 3-etc-meterige Böschungen. In Fig. 4171 ist eine 2metrige Böschung angenommen, d. h. ein rechtwinkliges Dreieck, wo die Basis das zweifache der Höhe beträgt. Vgl. Messwerkzeuge VI pag. 103. Grolim.

Schrotwand, Bohlenwand, erhält ein Gerippe aus Hölzern, bestehend aus Schweller, Ständer (in Entfernungen von 1.5—2m aufgestellt, je nach der Stärke der Füllhölzer) und Rahmholz. Die Ausfüllung der Fache geschieht durch horizontale Pfosten oder stärkere Hölzer (bis 15cm stark), schwache Hölzer greifen mit vollem Querschnitt, starke Hölzer mittelst Zapfen in Nuthen der Ständer ein. Die Verbindung der Füllhölzer untereinander geschieht durch geraden oder schrägen Stoss oder mittelst Falz oder Spundung. Grohn.

Schrubbelmaschine (drousse, droussette, briseuse — scribbler, scribbling-machine), Reisskrempel, s. Streichgarnspinnerei.

Schrubbein, Schrobbeln, s. Streichgarnspinnerei.

Schrüen (dégourdir, cuisson en dégourdi — biscuit-baking), Verglühen. Das erste Brennen der Thonwaaren bei schwachem Feuer noch vor dem Aufträgen der Glasur.

Schubfestigkeit, s. Elasticität III pag. 149.

Schublehre, Schieblehre, s. Messwerkzeuge VI pag. 99.

Schubriegel (verrou glissant — sliding bolt), s. Fenster III pag. 407.

Schubleitern, s. Löschwesen V pag. 645.

Schubstuhl, Bandmacherstuhl, s. Weberei

Schubwinkel, s. Lochwinkel V pag. 620.

Schürfstollen, s. Bergbau I pag. 387.

Schüsselblech, s. Weissblech.

Schüttelmaschine (shaking machine). Wenig gebräuchliche Benennung für Papiermaschine mit gerader Form, s. VI pag. 515. Diese Benennung stammt von der Querbewegung, dem Schütteln, der Form.

Schüttgelb (stil de grain — dutch pink), eine Anstrichfarbe, welche ursprünglich durch Färben von Kreide mit einem Absud von Gelbbeeren hergestellt und in der Form kleiner kegelförmiger Stücke in den Handel gebracht wurde. Gegenwärtig stellt man dasselbe meist durch Fällen einer Abkochung von Wau, Gelbbeeren, Gelbholz oder anderen gelben Farbmaterialien mit Potasche, Alaun und Kreide, denen man meist erhebliche Mengen weissen Thon beimengt, dar. Gtl.

Schüttöfen, s. Oefen.

Schützit, s. m. Coelestin, s. d. II pag. 372.

Schütze (navette — shuttle), Weberschütze, Weberschiffchen oder (passerelle) bei Drahtgeweben, s. Weberei.

Schllhfabrication (fabrication de souliers). Die Schuhfabrication beschäftigt sich mit der Verarbeitung des Leders zu Schuhwerk. Jeder Schuh besteht aus dem Oberleder, oder dem an seine Stelle tretenden Stoffe und dem Boden.

Das Oberleder wird, nachdem es zugeschnitten ist, durch Nähte verschiedener Art zusammengesetzt, entweder in flacher Naht zusammengestossen, oder in minder flacher Naht umgeschlagen, oder in Steppnaht über einander gelegt.

Die Weichheit, Elasticität und Zähigkeit guten Leders erlaubt, dass solche Nähte mit grosser Solidität, Dauerhaftigkeit und Schönheit hergestellt werden können. Die meisten dieser Oberleder-Nähte werden jetzt als Steppnähte mit der Nähmaschine gemacht. Bewährte Systeme dieser letzteren sind „Howe“, „Mannsfeld“, „Opelt“, „Singer“, von letzteren beiden die verbesserten Cylinder-Näh-maschinen mit kreisförmigem Schiffchengang für geschlossene Gegenstände. Wo Nähte nicht angebracht werden dürfen, wird durch Walken dem Leder Form beigebracht. Dasselbe geschieht über Hölzer von bestimmter Form durch Bearbeitung in nassem Zustande.

Die Verbindung des Oberleders mit dem Boden, sowie der Theile des Bodens selbst geschieht gleichfalls durch Nähte verschiedener Art, nachdem Boden und Oberleder über eine Holzform, den Leisten, gespannt oder „gezwickt“ sind.

Die Arten der Verbindung von Oberleder und Boden sind:

a)    die auf Rahmen genähte, wo das Oberleder auf der inneren Sohle des Bodens zugleich mit einem Rahmen festgenäht wird, an welchem man später die Sohle annäht;

b)    die gewendete, wobei das Oberleder verkehrt auf der inneren Seite der Sohle angenäht und das ganze dann umgewendet wird ;

c)    die durchgenähte, wobei man die innere Sohle, das Oberleder und die äussere Sohle zusammen durchnäht.

Alle drei Arten werden jetzt auch durch Maschinen gemacht. Die zuletzt genannte Verbindung, welche, der Nähmaschinen-Steppnaht ähnlich ist, wurde zuerst mit der Maschine hergestellt und steht auch bis heute zum grössten Theil im Gebrauch; sie wird durch die amerikanische „Keat“ Sohlennähmaschine gemacht die gegenwärtig in allen grösseren Schuhfabriken verwendet wird.

Die unter b) genannte Art der Naht wird durch „G o o dj e u r“ Umwende-maschinc hergestellt, welche man auch zum Einstechen bei der unter a) be-zeiclineten Befestigungsweise gebraucht. Das Annähen der Sohle an den Rahmen geschieht bei diesem Verfahren mit „Keat“ Doppelmaschine, beide letztgenannte mit Verbesserungen von Larabee.

Eine weitere Befestigungsweise für den Boden ist das Nageln mit Holzstiften; bei Maschinen-Betrieb geschieht dies durch die „Champion“ IIolz-nagel-Maschine. Endlich erfolgt die Befestigung durch Eisen- oder Messingstifte, wobei die Leisten auf der Sohle mit Eisenblech beschlagen oder ganz von Eisen sein müssen; doch wird dies Verfahren nur bei ordinärer starker Arbeit angewendet und hat den Nachtheil des Röstens der Metallstifte. Besser ist das Verfahren durch die in Frankreich längst angewandte und auch in Deutschland noch gebrauchte „Standard“ Schraube-Maschine, welche an Messingdraht Schraubengewinde .schneidet und diese dann eindreht ; doch auch dieses Verfahren eignet sich nur für starke Arbeiten.

Das Schneiden der Theile des Bodens, auch des Absatzes, geschieht bei der fabriksmässigen Production durch Stanzen mittelst der D r u c k m a s c h i n e n „Beam“, „Fisher“, „Buffer“; das Egal i si r en des Leders durch „Stowes“ und „Hawkins“ Sohlenleder-Spalte-Maschine.

Die R a n g i r-M a s ch in e „Hawkins“ zertheilt die Häute in Streifen und „Stowe“ Walzmaschine walzt dieselben, als Ersatz für das Zusammenklopfen mit der Hand.

Das Befestigen der Absätze geschieht mittelst Druckmaschinen, ebenso vorher das Aufbauen und das Zusammen pressen derselben. Aufbau-, Compress-, Aufsetz-Mascbine, alle drei von „Larabee“.

Die Fräse-Maschine, von Larabee verbessert, dient dazu, in den befestigten Absatz die Form oder Schweifung auszuschneiden. Ausglase- und Ablasse-Maschinen vollenden den Absatz bis zum Poliren. Desgleichen werden der Schnitt der Sohle und letztere im Gelenk auf der Schnitt -Fräse-Maschine beschnitten. Nachdem Absatz und Schnitt angeschwärzt und ersterer durch die Absatzpoli r-Maschine polirt ist, wird auf der „Union“ Kantenpoli r-Maschine der Schnitt polirt. Die letzterwähnten Maschinen sind von Larabee oder doch von demselben verbessert.

Die sämmtlichen bisher angeführten Maschinen, mehrere in Amerika und England erfunden, von wo sie früher bezogen werden mussten, sind zu beziehen durch L arab e e & Co. in Frankfurt a. M., Ingenieure für Einrichtung von Schuhfabriken für Dampf-, Gas- und Fussbetrieb, Fabrikanten von Larabee’s patentirten Absatz-, Ausputz- und Hilfsmaschinen. Dieselbe Firma liefert auch die zur Schäftefabrication verwendeten Maschinen: „Jamison“ Walke-Maschine, „Stowe“ Oberleder-Spalte-Maschine, „Gilmore“ Oberleder-Abschärfe-Maschine,

Riemchen -

„Monitor“ und „Hawkins“ Oesenmaschine, Struppenschneid-, Riemchenschneid-, umbug-, Façonumbug-Maschine, Pechdrahtnähmaschine „National“ und „Alligator“. Desgleichen alle Hilfsmaschinen und Werkzeuge und befasst sich auch mit der Anlage von Schuhfabriken.

Eine Sohlennähmaschine wird ausserdem noch gebaut durch H. Gross in Cannstadt, eine Sohlenschraubmaschine, durch Gebrüder Ungerer in München, von demselben auch eine Holz- und Metallnagel-Maschine. Eine Aufpappe-Maschine von A. Pern-haupt in Wien, einige andere Hilfsmaschinen von Weber u. Niller in Bockenheim bei Frankfurt a. M. ; endlich sind Niederlagen von Schuhmacher-Maschinen bei A. Schick und F. W. Ncrwal, beide in Frankfurt a. M.

Es werden durch die angeführten Maschinen fast alle Verrichtungen der Hand ersetzt, nur das Aufzwicken auf den Leisten bleibt übrig, was bei jedem Paar mit Ueberlegung und Sachkenntniss durch den Arbeiter ausgeführt werden muss, da diese Verrichtung Einfluss hat auf die Form, welche der Schuh am Fusse erhält.

Die Maschinen-Arbeit ist seit Jahren ausserordentlich verbessert und vervollkommnet worden und wird es noch fortwährend. Das ganze Schuhmachergewerbe hat dadurch eine mächtige Umwandlung erfahren, es in eine Krisis gebracht worden, die noch nicht als beendet angesehen werden kann.

Denn so gross die Fortschritte in der technischen Herstellungs-Weise sind, soviel bleibt noch zu thun übrig in einem anderen Theile der Production, welcher in dem Folgenden näher beleuchtet werden soll.

man

Von der grössten Wichtigkeit bei der Herstellung der Schuhe und für den Werth derselben sind die Formen, Muster und Zeichnungen, nach denen dieselben macht.

In der Zeichnung der Schäfte hat man seit Jahren Fortschritte gemacht und verfährt mit Lineal und Winkel nach bestimmten Normen. Verdienste hierum hat Rob. Knöfel sich erworben.

Wichtiger aber noch und hauptsächlich massgebend für das Befinden des Fusses ist die L ei s te n - Fo r m, hinsichtlich welcher im Allgemeinen noch vollkommen verkehrte Einrichtungen Platz haben. Man macht bis heute noch die Schuhe für Damen und Kinder in gerader Form, symmetrisch von beiden Seiten und legt damit alle Tage tausendfach den Keim zu Verkrüppelungen eines so wichtigen Körpertheiles bereits im zarten Kindesalter.

Man sollte bedenken, dass ein richtiggeformter Schuh vom Fusse bei allen Bewegungen ganz ebenso geschont wird, wie er den Fuss schont; dass er keine Falten schlägt, welche Brüche im Oberleder geben; dass er ferner im Boden eine gleichmässige Abnutzung erfährt und nicht schief wird.

Mithin würde durch allgemeine Anwendung einer richtigen Form viel Material und Arbeit erspart werden müssen. Es ist thatsächlich richtig, dass vieles Schuhwerk, hauptsächlich Maschinen-Schuhe, halb verbraucht, bei Seite geworfen werden müssen, weil sie total schief, in den Nähten dadurch zerplatzt, einer Erneuerung nicht unterzogen werden können. Es würde auch die Festigkeit der mit den Maschinen gemachten Nähte viel besser ausreichen, wenn der gewöhnlich vorkommende, beständige Druck zwischen Schuh und Fuss dadurch aufhört, dass man eine richtigere Form für den Schuh anwendete.

Seit ungefähr 26 Jahren haben Aerzte über die Form der Füsse und ihr Verhältniss zu den Schuhen eingehende Studien gemacht und veröffentlicht. So erschien im Jahre 1857 das Werk des Prof. Dr. v. Meyer „Ueber naturgemässe Fussbekleidung“ und in demselben Jahre eine eingehende. Abhandlung von Prof. Dr. Froriep im „Illustrirten Familienbuch zum Oestreich. Lloyd“, welchen Andere folgten, darunter später der preuss. Oberstabs-Arzt Dr. Starke. Auch Bock’s Buch vom gesunden und kranken Menschen brachte einen Aufsatz über diesen Gegenstand.

Fig. 4172.

h.

Diese Aerzte betonen vor allen Dingen den Schaden, der durch unrichtige Form der Fussbekleidung in Gestalt von mannigfachen Verkrüppelungen an den Füssen hervorgerufen wird und es wurden in Folge ihrer Ermahnungen, zum Theil unter ihrer directen Mitwirkung, an verschiedenen Orten Deutschlands und der Schweiz —

Prof. v. Meyer in Zürich — Schuhe nach ihren Zeichnungengemacht. Es entwickelte sich die sogenannte rationelle Schuhform. Dieselbe zeichnet sich aus durch den Schnitt der Sohle nach Meyer’s Zeichnung, Fig. 4172, und die Höhe resp. Weite des Oberleders über der grossen Zehe. Sie wurde vom Publikum — hauptsächlich in der Schweiz — aufmerksam versucht, aber ihres unschönen Aussehens wegen nicht beliebt und ist im Allgemeinen wieder verschwunden, so entschiedene Hoffnungen von Seiten der Theoretiker auf ihre Einführung gesetzt wurden.

In der Schweiz trat die Regierung thätig für Verbesserung der Schuhform ein und wurden auf Antrag des Oberfeld - Arztes Dr. Zeh mann durch das Eidgenöss.

Sohlenschnitt nach Dr. Meyer.

Militär-Departement Musterschuhe nach Meyer’s Sohlenschnitt hergestellt und deren 51 Paare bereits im Sommer 1861 erprobt. Später stellte der Canton Neuenburg seinen Truppen rationelle Schuhe zur Verfügung.

Im Jahre 1873 schrieb das Eidgenöss. Militär-Departement einen Preis über folgende Fragen aus :

1.    Welches sind die Mängel unserer Fussbekleidung?

2.    Welches sind die Mittel, dieselben zu beseitigen?

3.    Was könnte und sollte der Staat hierin thun?

von

Mit dem ersten Preis gekrönt wurde 1874 die Schrift des Hauptmann Salquin und seinen Aeusserungen entsprechend, wurde die Anschaffung rationellem Schuhwerk nach Meyer angeordnet und gleichzeitig ein Lager von rationellen Leisten errichtet. Diesem Schuhwerk sollte durch Abgabe zum Kostenpreis an Militär, sowie durch Lieferung von Leisten an Schuhmacher, ebenfalls zum Herstellungspreis, beim Volke Eingang und Verbreitung verschafft werden und hoffte man dadurch der heran wachsenden Jugend gesunde Füsse zu erhalten und so dem Militär Mannschaften mit normal erhaltenen Füssen zuzufiihren.

Unter dem Reize der Neuheit — so berichtet das Schweizerische Militär-Verordnungsblatt vom Febr. 1881 — war der Verkehr ein ziemlich rascher. Er nahm aber bald wieder ab, bis er später sich auf Ausrüstung unbemittelter Rekruten beschränkte. Ebenso ging es mit den Leisten, von denen bereits 1878 gar keine mehr abgegeben werden konnten.

Der Zweck des löblichen Vorgehens der Schweizer Regierung war somit nicht erreicht worden.

Als Ursachen dazu nennt zwar der Bericht :

1.    Die Abneigung des Volkes, beim Staate zu kaufen.

2.    Dass das Unternehmen von der Privat-Industrie angefeindet wurde als ein Staats-Unternehmen, welches die Concurrenz schädige.

3.    Dass die Schuhmacher die rationellen Leisten grundsätzlich nicht kaufen

wollten.

In Wirklichkeit aber ist doch die Unvollkommenheit der Form und hauptsächlich ihr Mangel an Schönheit die Ursache gewesen, dass sie trotz des Eingreifens mächtiger Factoren nicht zu Geltung und Ansehen kommen konnte.

Es muss ja, wenn es wahr ist, dass der normale Fuss ein in seiner äusseren Form schöner Theil des menschlichen Körpers ist, möglich sein, einen richtig nach ihm geformten Schuh auch schön zu machen.

Aelmlich, wie in der Schweiz, ging es mit der sogenannten rationellen Form auch an anderen Orten.

Durch die von der Cantons-Regierung in Bern 1876 veranstaltete Ausstellung von Gegenständen, welche auf die richtige Gestalt der Schuhe Bezug haben, wurden hauptsächlich die Militärverwaltungen verschiedener Länder für die Sache interessirt, welche sich durch Ausstellung getragener Militärstiefeln betheiligten (Deutschland, Oesterreich, Italien, Spanien, Schweden, Dänemark). In Deutschland sind seitdem verschiedene Bestrebungen von Seiten der Militärverwaltungen, wie einzelner Personen hervorgetreten, doch ist man bis heute nirgends weiter gekommen, als in der Schweiz.

Fig. 4173.

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Als thatsächlich feststehend darf das Folgende gelten : Die theoretischen Ausführungen der Professoren v. Meyer und Froriep Uber die Lage der Zehen und alle anatomische Einzelheiten sind unbestritten richtig. Sie haben das Verdienst, zuerst Licht in eine dunkle Sache gebracht zu haben. Jene Darlegungen sind von grossem Werthe als Lehrmittel für den Schuhmacher, der für seine Verbesserungen wissenschaftliche Grundlagen und Nachweise braucht. Sie sind aber für das Studium des Schuhmachers nur der Anfang, die Grundlage, und es kommt bei der praktischen Verwendung noch vieles und zwar höchst Wesentliches hinzu. Der Schnitt der Sohle ist für den Schuh nicht allein wesentlich. Die Richtigkeit der Form hängt in viel höherem Maass von dem Leisten ab, denn dieser bedingt die Gestalt der oberen Umhüllung; er gibt dem Oberleder die richtige Form. Die folgenden Sätze mögen dies nachweisen. Der Fuss lässt sich mit einer geradlinigen Hebel Vorrichtung vergleichen, deren vorderer Arm von der grossen Zehe gebildet wird und von a bis zur Spitze über b auf dem Boden liegt; er findet seine Verlängerung nach hinten in einem Gewölbebogen, auf dessen Höhe das Bein aufsitzt und welcher in c wie in a den Boden berührt. (Fig. 4173 und 4174.) Die ganze Hebelvorrichtung trägt die Körperlast und in ihr wirkt die Kraft, welche die Körperlast beim Fortschreiten hebt. In dem Gelenk in a findet Drehung nur im verticalen Sinne (auf und nieder) statt, zu einer seitlichen Bewegung ist das Gelenk a nicht eingerichtet. Es muss also die gerade Richtung dieser Hebel-

Vorrichtung genau respectirt werden. Die Weite und Form des Oberleders darf nirgends die natürliche Bewegung nachtheilig beeinflussen, besonders nicht in die durch die Linie a—f (Fig.

Fig. 4174.

4173) angegebene Lage drängen, damit die Kraftäusserungen nicht gehindert werden.

Jedes Vergehen gegen diese Regel erzeugt eine Druckäusserung des Fusses gegen den Schuh und in dem Falle der Schuh vermöge seiner Festigkeit im Stande ist, diesem Druck zu widerstehen, verändert sich der Fuss in seinen

Theilen und ist in Ausübung seiner Function gehindert.

In dem Moment, wo der hintere Theil des Hebels sich vom Boden abhebt, und nur a und b noch feststehen, treten die anderen Zehen helfend ein, indem sie von hinten anfangend, sich Glied für Glied nach einander vom Boden ablösen. Es ergeben sich nun für die Form des Schuhes folgende drei Hauptforderungen :

1. Der Schuh muss in der Linie der erwähnten Hebelvorrichtung durch Form und Weite geeignet sein, jene bequem aufzunehmen und darin fest-zuhalten, so dass dieselbe ungehindert ihre Function ausüben kann. In der Linie b—a—c liegen die grössten Dicken, beziehungsweise Höhen des Fusses; auf der äusseren Seite wird die Dicke überall geringer, flacht die Form sich wesentlich ab.

2.    Der Schuh muss den Platz geben, dass alle Zehen neben einander den Boden berühren können, und zwar nicht nur mit den Spitzen, sondern mit den hintersten Gliedern (Fig. 4173 u. 4174). Solches Aufdrucken der Zehen ihrer Länge nach auf den Boden geschieht bei normaler Beschaffenheit von selbst bei jedem Schritt und von nicht zu sehr verdorbenen Füssen kann es erreicht werden, wenn nicht durch Zwang die richtige Lage gehindert wird.

3.    Wesentlich ist die Form des Oberleders in den beiden Seitenpartien unter dem Knöchel hin. Auf der Innenseite muss die Weite genügend sein, dagegen muss es von der äusseren Seite her den Fuss genügend festhalten. Mit anderen Worten: Die Form des Oberleders muss bewirken, dass die gelenkige Verbindung b—a—c aus der für sie bestimmten Linie nicht nach aussen gedrängt werde und dadurch den schwächeren kleineren Zehen der nöthige Platz verloren gehe.

Dieses wird einzig und allein durch die Form des Leistens bewirkt, der das Oberleder formt. Man macht an ihm die äussere Seitenpartie unter dem Knöchel hin hohl, während man dieselbe an der inneren Seite voll hält; in solcher Form wird der Fuss festgehalten und fühlt sich in seinen Verrichtungen nicht nur nicht gebindert, sondern behaglich unterstützt.

In diesen Punkten, hauptsächlich in der unter 3. gestellten Forderung blieb die sogenannte rationelle Form wesentlich hinter dem Nothwendigen zurück. Es erwies sich dies, wie an vielen — wo nicht allen — anderen Beispielen, sehr deutlich auch an den in der Schweizerischen Landes-Ausstellung in Zürich 1883 vom Eidgenöss. Oberfeldärzte ausgestellten neuen und getragenen Militärstiefeln und Leisten.

Der Fuss rutscht nach der äusseren Seite, die kleinen Zehen können trotz der Breite des Schuhes nicht flach liegen, sondern liegen hoch; dagegen bleibt ein Stück Platz am inneren Rande der grossen Zehe unausgefüllt. Das aber gibt dem Schuh das unschöne Aussehen, und aus diesem Grunde hat das Publikum diese Form nicht acceptirt.

Aber der so construirte Schuh ist auch nicht richtig und kann den Fuss nur mangelhaft unterstützen, da er ihm nicht die Sicherheit und Ruhe geben kann, welche zu einem guten Gange Bedingung ist.

Es ist aus dem bisherigen deutlich, dass der Sohlenschnitt die Bedeutung nicht hat, die man ihm beilegte, dass viel wichtiger die obere Umhüllung ist und dass ersterer, sei er wie er wolle, ohne die Richtigkeit der letzteren, nicht gründlich helfen kann. Mithin ist der Leisten nebst richtigen Sohlenschnitt das unerlässliche Mittel, den begründeten Klagen abzuhelfen und es gilt, auf Grund des Baues des menschlichen Fusses eine solche Form des Leistens zu finden, durch welche der Schuh sich dem Fusse richtig anpasst.

Fig. 4176.

Fig. 4175.

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Bei der Bestimmung des Sohlenschnittes ist die Linie b — a—c (Fig. 4173) die natürliche Auftrittslinie, nach welcher die Sohle zu construiren ist (Fig. 4175). An der Spitze der grossen Zehe, seitwärts von b liegt die Sohlengrenze um die halbe Zehenbreite von b entfernt. Desgleichen liegt die Sohlengrenze in a um die Hälfte der Breite des Grosszehenballens, d. i. des Gelenks, in dessen Mitte a liegt, von a entfernt. Die Sohlengrenze würde vollständig parallel laufen zu der Linie b—a—c, wenn die Breite des Ballens a nur ebenso gross wäre, wie die der grossen Zehe in b ist. In manchen Fällen kommt das wohl auch vor, doch kann es deshalb gewiss nicht als Norm angesehen werden, denn bei kräftigen gut gebildeten Füssen ist der Ballen a stark entwickelt und ist, ohne eine Verdickung an der Seite-zu haben — also bei normaler Zehenrichtung — doch breiter als die Spitze der Zehe in b. Die übrige Breite des Fusses fällt nach der äusseren Seite. Der Punkt c liegt nahe der Mitte der Ferse. Die Neigung des Fusses aber, bei den Bewegungen nach aussen zu rutschen, dazu die Gewohnheit der meisten Menschen, mit dem äusseren Fersenrande stärker aufzutreten, erfordert, dass die Sohle etwas nach aussen gedreht wird. Weiter erfordert der Haupikraft-Punkt a — denn in ihm tritt man viel kräftiger als an anderen Stellen der Sohle — eine breitere, stärkere Unterstützung, zur sicheren Stütze für den Fuss und aus ökonomischen Rücksichten für die Erhaltung des Schuhes. Es ist die Stelle, die am meisten abgenützt wird. — Auf der äusseren Seite gegen den Rand wird der Druck oder die Kraftwirkung gegen den Boden geringer und es schadet daher nichts, wenn man dem besseren Aussehen zu Liebe ein wenig von der auffallend krummen Curve abgeht.

Soll die Sohlenform spitz sein, so muss der Schuh um 0.3 bis 0.5cm länger werden und es ist dann nicht einmal schädlich und hat auf die Lage der Zehen keinen Einfluss, wenn die Sohle von beiden Seiten ein wenig zugespitzt wird, wenn nur die Form des Leistens die oben geforderten Bedingungen erfüllt.

Fig. 4176 zeigt die Sohlenansicht eines solchen Leistens. Die Punktirung gibt die Lage der Zehen in dem darüber gemachten Schuh an. Die Linie B—A—C ist die Auftrittslinie, entsprechend den früher erwähnten Punkten a b c der Gelenk-Verbindung. Die wesentlichsten Merkmale des so gebildeten Leistens sind:

1. In der Linie A B C liegen die grössten Dicken oder die längsten Durchmesser oder: der Leisten ist, mit dem Hohlzirkel gemessen, ' in die.-er Linie dicker, als in jeder anderen desselben Querprofiles.

2.    Diese Linie muss eine gerade sein; nur ist dabei zu berücksichtigen, dass der äussere Hand der Ferse (auf der äusseren Seite) etwas vorstehend gelt alten ist, folgend der Gewohnheit der meisten Menschen, mit dem äusseren Fersenrande stärker aufzutreten und dass daher C etwas mehr nach der in n er en Seite der Ferse fällt.

3.    Die Höhe des Leistens oder sein Durchmesser in A beträgt etwas mehr als ’/₄ und derjenige in I) etwas mehr als */₈ des Umfanges des Profiles A—D. Es ist sonach die Leisten Höhe in A noch einmal so gross wie in D.

4.    Der Durchmesser oder die Höhe des Leistens in B beträgt mindestens V,₀ des Umfanges über A und D. Die Dicke auf der äusseren Seite ist nach vorn zulaufend überall geringer, als in B.

5.    Die Sohlenkante am Leisten ist überall etwas zurück hinter einer Linie, welche durch die Mitte der oben bezeichneten Durchmesser um den Leisten geht.

6.    Die Seitenfläche am Leisten auf der äusseren Seite unter dem Knöchel hin ist hohl, auf der inneren Seite dagegen voll gehalten, so dass das darüber nach vorn straff angezogene Oberleder geeignet ist, von der äusseren Seite her die Gelenkpunkte b—a—c in der Auftrittslinie B—A—C im Schuh festzuhalten.

Der nach solchen Leisten gefertigte Schuh muss den Fuss ohne jeden Zwang vollständig festhalten. Der feste Schluss des Oberleders trifft nicht die empfindlichen Stellen am Fusse. Dabei gewinnt die Form durchaus an Schönheit. Sie unterstützt die natürliche Schönheit des Fusses, welche zu suchen ist:

a)    In der flachen, richtigen Lage der Zehen, wodurch dieselben klein erscheinen ;

b)    in der dadurch mehr hervortretenden hohen Wölbung der Spanne oder des Ristes und

c)    in der tiefen Höhlung im Gelenk auf der inneren Seite des

Fusses.

Dieselbe wird noch deutlicher durch den Absatz, der stets um so höher gemacht werden muss, je geringer die natürliche Wölbung des Fusses ist, am höchsten also beim Plattfuss. Für letzteren ist eine keilförmige Erhöhung nothwendig.

Die Vordernaht im Schaft hat auf der Linie b—a—c zu laufen; es muss daher die äussere Hälfte des Schaftes anders geschnitten werden, als die innere.

Leisten, welche diese Bedingungen erfüllen und Schuhwerk darüber, nach den hier entwickelten Grundsätzen, werden von Carl Fiedler in Basel gemacht.

Die Schönheit der Form darf nie ausser Acht gelassen werden, weil ohne sie eine Verbesserung der Form nie Anklang finden wird.

Dies betont auch Professor Froriep, indem er seinen oben erwähnten Aufsatz mit dem Satze beginnt: „Der Fuss ist der menschlichste Theil am Menschen, denn in keinen anderen Körpertheile unterscheidet sich der Mensch so wesentlich von allen Thieren, als im Fusse. Es ist daher tief im Menschen begründet, dass er auf die Schönheit seines Fusses besonderen Werth legt; er thut dies auch in der Regel umso mehr, je schöner gebaute Füsse er hat.“

Die Herstellung schön geformter und anatomisch richtiger Schuhe nach der angegebenen Weise erfordert, dass der Geschmack des Schuhmachers nach anderen Gesichtspunkten gebildet sein muss, wie dies bei der bisherigen Form der Fall ist. Dies könnte erreicht werden durch theoretische und praktische Anleitung auf einer Fachschule in grösserem Masstabe. Privatfachschulen bestehen zwar seit Jahren — Knöfel in Wien, Busch jr. in Erfurt, H. Franke in Artern — haben aber bis jetzt nur wenig helfen können. Es müsste vor allen Dingen die Herstellung guter Leisten gelehrt weiden, denn an ihnen fehlt es, und sie muss der Schuhmacher nicht nur verstehen, sondern ihm muss wenigstens die Ausarbeitung vollständig geläufig sein.

Die Leisten werden auf der Copir-Schneid-Bank nach Muster geschnitten, die Copien sind aber nicht so genau, dass sie die Einzelheiten bei so kleinen Gegenständen brächten und es bleibt daher noch viel für die Ausarbeitung mit der Hand übrig, so dass ausser bestimmtem Wissen, geübtes Auge, geschickte Hand und gebildeter Geschmack unerlässliche Erfordernisse bleiben.

Eine grössere Fachschule könnte, nachdem ein gutes Leisten-Modell vorhanden ist, schnell zu guten Resultaten verhelfen.

Carl Fiedler.

Schuhleisten, s. Schuhmacherei.

Schuhmacherahlen, s. Ahle I pag. 60.

Schuhmacherpech, Schuster pech, s. Pech VI pag. 579.

Schuhnägel (clous à souliers, béquets, clous de cordonnier — shoe nails), eine eigene Gattung kurzer Nägel mit grossen Köpfen. Maschinen zu ihrer Herstellung construirte Egli & Hessin Rapperswyl und Blösch, Neuhaus&Co. in Biel, letzterer für eigenen Gebrauch.

Schuhstifte, sind theils aus Eisen (béquets) tlieils aus Holz. Betreffs der ersteren s. Schuhnägel, betreffs der letzteren ist zu bemerken, dass dieselben meist aus Birkenholz angefertigt werden. Dasselbe wird in Scheiben geschnitten ; auf eigenen Hobelmaschinen findet das Einhobeln von dreieckigen Furchen in zwei aufeinander folgenden Operationen derart statt, dass die Furchen sich rechtwinklig schneiden und so die Spitzen der Stifte bebildet werden. Hierauf findet das Spalten statt u. z. zuerst in Streifchen und dann senkrecht darauf in die einzelnen Stifte, gleichfalls mittelst eigener Maschinen. Hierauf findet ein Dörren der Stifte und endlich ein Glätten derselben in einer Scheuertonne mit einem Zusatz von Federweiss statt.

Schuhzwecken gegossene, sind den hölzernen Schuhstiften ähnlich, aber aus Gusseisen hergestellt. Das Modell besteht aus den Rippen für die Gussrinnen (Haupt- u. Nebenrippen) und den daran sitzenden Zweckenmodellen, d. s. kurze, kräftige Stifte.

Schulter (arrasement — slioulder), Achsel, Brüstung Abgesetze. Die rings um einen Zapfen befindliche, gegen denselben rechtwinklige Fläche bei Holzverbindungen.

Schulzens Pulver, s. Explosivstoffe III pag. 338.

Schuppendach, ein ordinäres Schieferdach, bei welchen die Schiefer nicht genau regelmässig behauen wurden. Die Eindeckung findet immer in schrägen Reihen statt. Siehe Näheres unter Dach decku n g II pag. 494.

Schur (tondre —shearing). Das Scheeren der Schafe, s. Scheren VII 593.

Schurfhobel, Schrothobel, s. Hobel IV pag. 341.

Schurwolle (laine de toison) heisst die von lebenden, gesunden Schafen geschorene Wolle.

Schuss (trame — weft, woof), Einschuss, Eintrag, Einschlag, s. Weberei.

Schusspulmaschine (machine à cannettes, cannetiere, trameuse — weft winding machine), Spülmaschine, s. Weberei, mechanische.

Schusterpappe, s. b. Kleber IV pag. 779.

Schusterzwecken, s. Sch uh zwecken und Schuhstifte.

Schutt (éboulis — rubbish). Ueberreste beim Demoliren alter Gebäude oder Abfälle von Ziegel- und Mörtelmaterial bei Neubauten. Die Verwendung des Schuttes alter Gebäude für Anschüttungen über Gewölben und Zwischendecken ist im Allgemeinen nicht zu empfehlen, da leicht durch vegetabilische Substanzen Hausschwamm, Ungeziefer etc. mit übertragen werden können. Grhm.

Schuttrinne, s. Rutsche.

Schutzpasten, Reservagen, s. b. Beize I pag. 372, vgl. a. Zeugdruckerei.

Schutzsteg. Bei Werksteinen mit zart profilirten Gesimsen lässt man an den Stellen, wo andere massive Constructionen darauf zu liegen kommen, schmale Stege in der Ausdehnung des Steinkernes, damit beim Versetzen die feinen Profile nicht abgestossen werden z B. bei Säulenkapitälen, auf welche die Architravsteine zu liegen kommen. Grhm.

Schwaden feurige, s. m. schlagende Wetter, vgl. Bergbau I pag. 411> vgl. a. Grubengas IV pag. 165.

Schwadenfang, s. m. Brodenfang II pag. 55.

Schwadengras, s. b. Mannagrütze V pag. 744.

Schwadengrütze, s. Mannagrütze V pag. 744.

Schwämme, s. Badeschwamm I pag. 268.

Schwärmer, s. Feuerwerk er ei III pag. 469.

Schwärze. Eine aus dünner Lehmbrühe und feinem Kohlenstaub oder aus Leimwasser, Kohlenstaub und Knochenasche, bereitete Schlichte, mit welcher die getrockneten Formen zu gröberen Eisengiesserei - Gegenständen bestrichen werden.

Schwärze, s. b. Blutlaugensalze I pag. 665.

Schwärzen von Eisen und Messing. Das Schwärzen der Eisen-waaren beruht entweder auf der Bildung einer fest an denselben haftenden, dünnen Russchichte oder auf oberflächliche Bildung von Eisenoxyduloxyd.

Im ersteren Falle bestreicht man die Eisenwaare mit Leinöl oder schüttelt dieselben, z. B. Ketten, in einer Pfanne unter Zusatz von Leinöl. Man erhitzt hierauf so lange, bis das Oel abgebrannt ist, worauf man die Waare bürstet; oder erhitzt bei feineren Gegenständen, z. B. Nadeln, feinen Ketten in der Pfanne bis die fette Waare zu rauchen beginnt, nimmt sie dann vom Feuer weg und schüttelt, erhitzt wieder bis zum Rauchen, schüttelt abermals und wiederholt dies so lange bis Farbe und Glanz in gewünschter Weise erhalten ist. Dann lässt man die Pfanne bedeckt abkühlen.

Grobe Schmiedeisen-Waaren werden glühend gemacht und rasch mit Pech, Talg, Wachs oder Theer eingerieben.

Ge wehr läute werden in Holzkohlenfeuer bis zum Blauwerden vorsichtig erhitzt, hierauf mit Knochenöl bestrichen, wieder erhitzt, bestrichen u. s. f. bis die gewünschte schwarze Farbe erlangt wird. (Vergi. Bräunen I pag. 738, Bronziren II pag. 70, Metallfärbung VI pag. 113).

Nach der Methode von Taylor, Brande, Faraday, Barf¹) wird Eisen in dunkler Rothglühhitze mit Wasserdämpfen und Luft in Berührung gebracht, wobei sich an der Oberfläche eine schwarze Schichte Eisenoxyduloxyd bildet, welche dem Schmiedeisen oder Stahl sehr fest anhaftet und sehr beständig gegen die Einflüsse der Atmosphäre, sowie gegen die Einwirkungen des Wassers oder feuchter Erde ist. Nach der Methode von Bower in St. Neots in England (Deutsch. ReichsPat. Nr. 5239, 14198 und 17403) wird dasselbe Resultat durch abwechselndes Erhitzen in oxydirender und redoucirender Flamme erzielt. Die für dieses Verfahren angewendeten Oefen gestatten in jenen Raum, welcher mit der zu schwärzenden Eisenwaare gefüllt ist, die heissen Gase einer Feuerung entweder mit einem Ueberschusse von Luft oder mit einem Ueberschusse von Kohlenoxydgas eintreten zu lassen. Die reducirende Einwirkung, welche auch durch Wasserdampf unterstützt sein kann, bildet, auch wenn mehrmals gewechselt wird, den Schluss des Processes. Für das Schwärzen dünner Eisenbleche bedient man sich in Russland folgenden Verfahrens :

Die nach dem gewöhnlichen Verfahren ausgewalzten Eisenbleche werden auf bestimmte Längen geschnitten und nachdem sie beiderseitig mit angefeuchtetem Birkenkohlenpulver eingerieben (gebürstet) wurden, zwischen Ausschuss-bleclien zu Bündeln verpackt in einem Flammofen ausgegliiht. Letzterer besteht aus zwei vertical über einander befindlichen Räumen, von welchen der untere zur Aufnahme des Brennmaterials, der obere zur Aufnahme der Bleche bestimmt ist. Der die beiden Räume trennende Boden ist durchlöchert und gestattet dadurch den heissen Gasen den Eintritt in die Blechkammer. In letztere werden die Blechbündel eingebracht und ringsum mit grünem Holze umgeben. Bei der Erhitzung entwickelt sich aus letzterem Wasserdampf, welcher unterstützt durch die hohe Temperatur zur Bildung von Eisenoxyduloxyd an der Oberfläche der Bleche Veranlassung gibt. Nach dem Erkalten haben die Bleche eine blaugraue Farbe und lassen sich ohne Ablösung der äusseren Schichte biegen, wenn auch nicht scharf knicken. Sie widerstehen den Einflüssen der Atmosphärilien vorzüglich. (Dingl. pol. Journ. 230 pag. 508.)

Zum Schwärzen von Messingwaaren, z. B. Knöpfen, Pfeifen beschlagen und dgl. kann folgendes Verfahren mit Vortheil, wie Referent selbst versucht hat, verwendet werden. Man gibt die frisch ge 1 bgebrannte Messingwaare (s. Abbeizen I pag. 1) in die kochende Flüssigkeit, bestehend aus 2 Gew.-Thl. Wasser, 1 Thl. Kupferoxydhydrat und ¹/i0 Thl. Ammoniak (Salmiakgeist). In einigen Minuten ist die Waare tief schwarz. Die Waare wird herausgenommen, mit warmen Wasser abgespült, in Sägespänen getrocknet und mit denselben gerieben, bis der Glanz genügend erzielt ist. Kk.

Schwall!. Schwall, Hüttenmännische Bezeichnung für eine sehr gare Schlacke, welche erstarrt aus dem Frischofen geräumt wird. Gtl.

Schwalbenschwanz, s. Holzverbindungeu IV pag. 407.

Schwalbenschwanzblatt, s. Holzverbindung IV pag. 407.

Schwamm, s. Ofenbruch oder (mérule, champignon des maisons) verschiedene Arten Schwämme, welche sich auf verfaultem Holze bilden, Holzschwamm, Hausschwamm, s. d., vergl. auch Art. Badeschwamm I pag. 268.

Schwammgold, s. Goldschwamm IV pag. 148.

Schwammlampe, s. Lampen V pag. 254.

Schwammpapier, ein nach dem französ. Patente von Goustin et Cp. in Paris bereitetes Papier, das mit Zusatz von gemahlenem Badeschwamm zum Papierzeug hergestellt wird. Vgl. Industrbltt. von Hager und Jacobs en 1870 pag. 264. Gtl.

Schwammzucker, s. m. Mannit V pag. 745.

Fig. 4177.

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Schwanenhals, ein ansteigender Bogen, welcher die Form Fig. 4177 hat. Je nach den gegebenen Bedingungen sind die Constructionen auch verschieden. In obiger Figur sind die Anlaufspunkte a und h und die Höhe des Bogens ec? gegeben; die Linie ist aus dem umgelegten Halbkreise entwickelt. Der Schwanenhals findet als Gurtbogen bei Pfeilerstiegen mitunter Anwendung. Grhm.

Schwanensalz, s. m. Seignett-Salz d. i. weinsaueres Kali-Natron, s. b. Natrium VI pag. 290.

Schwanzhammer, s. Blechfabrication I pag. 564.

Schwanzpfeffer, s. m. Cu beben, s. d. Il pag. 418.

Schwanzschraube, s. Feuerwaffen III pag. 448.

Schwartenbrett. Das der Schwarte beim Brettsägen zunächst sich ergebende Brett auf jeder Seite des Blockes.

Schwarzbeize, s. m. Eisenbeize, vgl. Eisen II pag. 760 und 763, s. a. Beize I pag. 372, Zeugdruckerei und Zeugfärberei.

Schwarzblech (tôle — sheet iron, plate iron, iron plate), dünnes Eisenblech, dessen Name von der Farbe der oxydirten Oberfläche herrührt, welche durch das öftere Ausglühen, trotz des Abklopfens des loser anhaftenden Gliih-spannes, schwarz erscheint. Der Glanz rührt theilweise von dem beim Walzen zwischen die Bleche gestreuten Graphite her.

Schwarzbleierz, d. i. ein durch Kohle gefärbter Cerussit, vgl. Blei I

pag. 570.

Schwarzbraunstein, s. m. Hausmann it, s. IV pag. 265. Schwarzbohren, Rauhbohren. Das Ausbohren der Gewehrläufe aus dem

Groben.

Schwarzbrühe, s. m. Sch warz beize.

Schwarzbruch, d. i. dieEigenschaftgewissen'ausRotheisensteinen erschmolzenen Eisens bei einer vor dem Eintritte des Glühens liegenden Erhitzung brüchig zu sein, dagegen in kaltem und rothglühendera Zustande eine normale Bruchfestigkeit zu zeigen. Vgl. Polyt. Centrlbltt. 1860 pag. 1626. Gtl.

Schwarzeisenstein,- Name einer manganhaltigen Varietät des Brauneisensteins, vgl. d. Eisen II pag. 761.

Schwarzerde, s. m. Tschernosem.

Schwarzerz, s. m. Fahlerz, s. III pag. 357.

Schwarzgiltigerz, s. Sprödglaserz.

Schwarzkalke werden die thonreichen, nach dem Brennen dunkelfarbig erscheinende hydraulischen Kalke genannt. Gtl.

Schwarzkohle, s. Steinkohle.

Schwarzkreide, s. Kreide schwarze V pag. 127.

lang. Sie enthalten angeblich ein eigen-s. d. und ein äther. sowie ein fettes Oel.

Schwarzkümmel (nigelle, cumin noir — roman coriander) wird der Same von Nigella sativa L. einer in Südeuropa einheimischen Ranunculacee, die in manchen Gegenden Deutschlands, z. B. in Wurtemberg im Grossen cultivirt wird, genannt. Er bildet dreiseitige, stumpfkantige Samen mit netzartig gerunzelter Oberhaut, die einen gewürzhaften Geruch und scharf gewürzhaften Geschmack haben. Sie sind tiefschwarz und 2—5 thümliches Alkaloid, Nigellin Das erstere ist wasserhell, mit bläulichem Schiller, leichter als Wasser und zeigt einen starken an Fenchel und Bittermandelöl erinnernden Geruch. Das fette Oel ist orangegelb, vom spec. Gew. 0.92 und stark gewürzhaftem Gerüche. Der Schwarzkümmel wurde ehemals als Arzeneimittel verwendet. Gtl.

Schwarzkupfer, s. Kupfer V pag 175. Schwarzmachen, s. Schwärzen.

Schwarzmanganerz, s. m. Hausmannit IV pag. 265.

Schwarzspiessglaserz, Schwarzspiessglanzerz, s. Bournonit I

pag. 736.

Schwarzvitriol, s. Eisen II pag. 758.

Schwarzzinn, d. i. das 50—75 Proc. Zinn als Zinnoxyd enthaltende Röst-product des in Cornwales in England vorkommenden Zinnsteins (Bergzinn, Seifenzinn, Holzzinn), vgl. Zinn. Gtl.

Schwazit, Name eines nächst Scliwaz in Tyrol vorkommenden Fahlerzes, das 15.6 Proc. Quecksilber enthält. Vgl. Quecksilber VII pag. 220. Gtl.

Schwedisch Grün, s. m. Sehe eis ches Grün VII pag. 579.

Schweelkohle wird eine an Bitumen reichere Braunkohle genannt, welche sich namentlich zur Photogen- und Paraffingewinnung eignet. Auch s. m. Pyro-pissit, s. VII pag. 210. Gtl.

Schwefel (soufre — sulpJmr), rhombisch meist pyramidal krystallisirendes Mineral, die Krystalle einzeln oder in Gruppen und Drusen auf oder eingewachsen, auch in krystallinischen Massen körnig oder dicht, in nieren- oder kugelförmigen Massen, auch erdig (Schwefelerde) vorkoramend. Unvollk. spaltb., Br. muschlig, H. — 1.5—2.5, spec. Gew. — 1.9—2.1. Sehr spröde, durchsichtig kantendurchscheinend, fettglänzend, gelb in verschiedenen Nuancen. Strich schwefelgelb oder gelbweiss.

Findet sich als vulkanisches Schwefel im Gebiete von thätigen und erloschenen Vulkanen und auf Laven; in der Solfatara bei Neapel, am Vesuv, auf Valcano, am Aetna, u. s. w., als Sublimationsproduct bei Stein- und Braunkohlenbränden, als Absatz heisser Quellen (Schwefelsinter), Warasdin, Töplitz in Croatien, Aachen, Bex in der Schweiz u. s. w. Ferner in oft sehr beträchtlicher Menge in jüngeren Thon-, Gyps- und Mergellagern, Radoboj in Croatien, Swoscovice im Krakau’schen, Kalinka in Ungarn. In grossen Lagern ferner bei Girgenti, Lercara Caltanissetta in Sicilien, Cadix in Spanien u. s. w. — Der natürliche Schwefel eignet sich nur in sehr wenigen Fällen unmittelbar zur Handelswaare, sondern muss erst durch vorhergehendes Schmelzen, Destilliren oder Sublimiren von den beigemengten Unreinigkeiten befreit werden. Lb.

Schwefel (soufre — sulphur), Symbol — S, Atomgewicht — 31.98, altes Aequivalentgewicht 16.

Der Schwefel ist schon seit den ältesten Zeiten bekannt, aber noch zu Anfang dieses Jahrhundertes hielt man ihn für einen dem Harz ähnlichen Körper.

In der Natur kommt er häufig, in grossen Mengen, theils im freien Zustande, theils gebunden an Metalle oder als Bestandtheil organischer Gebilde vor.

Schwer-

Der freie Schwefel verdankt wohl seine Entstehung vulcanischen Exhalationen und resultirt entweder aus der Verdichtung’ von Schwefeldämpfen oder bildet sich aus Schwefelwasserstoff und schweflige Säure haltenden Gasen, welche bei gegenseitiger Einwirkung freien Schwefel ausscheiden (z. B. in den Solfataren). Auch bei der Oxydation von Schwefelwasserstoff durch den Atmosphärensauerstoff wird Schwefel gebildet, und ebenso entsteht er durch Zersetzung von Schwefelmetallen an der atmosphär. Luft. So findet sich in den Klüften von Braunkohlen, die reich an Pyrit sind, z. Thl. Schwefel abgelagert. Mit Metallen findet sich der Schwefel sowohl als Sulfid z. B. im Eisen und Kupferkies, Bleiglanz, Zinkblende und Auripigment, dann aber auch als Sulfat (schwefelsaures Metallsalz) wie i n Gyps, spath und Kieserit vor. Als Bestandtheil organischer Stoffe findet er sich im Eiweiss, Kleber, Casein, Blut, Horn ; ferner namentlich als Bestandtheil der äther. Oele verschiedener Pflanzen z. B. der Zwiebeln, des Meerrettigs, der Senfkörner u. s. w.

Der Schwefel ist bei gewöhnlicher Temperatur von rein gelber Farbe, wird aber bei —50° C. fast farblos. Er hat Fettglanz, ist wenig fest, spröde und zeigt muscheligen Bruch. Beim Reiben knistert er und wird stark elektrisch.

Er ist dimorph und krystallisirt entweder rhombisch oder monoklin. Der in der Natur vorkommende Schwefel ist rhombischer Schwefel.

Man erhält ihn am besten durch Einschmelzen von etwa 100 bis 200 grm. reinen, aus Schwefelkohlenstoff umkrystallisirten Schwefel bei etwa 120° C. in einem Kolben und Abkühlung im Wasser von 95° C. Die Krystalle schiessen an den Gaswänden an und können vom überstehenden, flüssigen Schwefel durch Drehung des Kolbens geschieden werden. Löst man Schwefel im siedenden Schwefelkohlenstoff, so lässt dieser beim Abkühlen und Verdunsten allen Schwefel als rhombische Octaëder fallen. Auch beim Einschmelzen einer grösseren Schwefelmenge und langsamer Abkühlung erhält man rhombischen Schwefel, wenn man, sobald ein Theil desselben erstarrt ist, die obere Kruste durchbricht und den noch flüssigen Schwefel abgiesst.

MonoklinerSchwefel bildet sich bei raschem Abkuhlen des geschmolzenen Schwefels und schiesst in Form von langen, braunen Säulen an den Wandungen an, wenn noch genügend viel geschmolzener Schwefel übersteht.

Aus einer Auflösung von Schwefel in Benzol krystallisirt heim Erkalten auf 75 bis 80° C. nur monokliner Schwefel aus. Der monokline Schwefel geht beim Aufbewahren in rhombischen Schwefel über und dieser kann durch längeres Erwärmen auf eine seinem Schmelzpunkt nahe Temperatur wieder in monoklinen verwandelt werden.

Das spec. Gew. des monoklinen Schwefels = 1.96, das des rhombischen, aus Schwefelkohlenstoff umkrystallisirten 2.063.

Der Schwefel schmilzt bei    114.5° C. und bildet    eine    lichtgelbe,    leicht

flüssige Masse. Wird diese bis 200° C. erhitzt, so wird sie braun und sehr dickflüssig. Durch fortgesetztes höheres    Erhitzen wird sie wieder    lichter und dünnflüssiger.

Kühlt man den dickflüssigen Schwefel plötzlich ab, oder    lässt    man den    wieder

leichtflüssig gewordenen in kaltes Wasser fliessen, so bleibt er weich, lässt sich kneten, zu Fäden ziehen und erhärtet erst nach längerem Aufbewahren (a m o rp h e r oder zäher Schwefel). Die    Entzündungstemperatur    liegt    bei 260°    C., er

brennt an der Luft mit blassblauem, im Sauerstoffgase mit glänzend blauem Lichte unter Entwickelung von 70072 Cal. Der Schwefel ist im Wasser unlöslich, wenig löslich in Alkohol, Benzol und Terpentinöl, leicht löslich in Chlorschwefel und Schwefelkohlenstoff. In Bezug auf seine Löslichkeit in diesem letzteren unterscheidet man eine lösliche und eine unlösliche Modification. Löslich ist der krystallisirte Schwefel, unlöslich der aus dem zähflüssigen erhaltene weiche Schwefel.

Die sogenannten Schwefelblumeij (Flores sulfuris) enthalten beide Modificationen, der Stangenschwefel, namentlich nach längerem Liegen fast nur löslichen Schwefel. Uebrigens unterscheiden sich beide Arten durch ihr Verhalten zu Natriumsulfit, wobei der lösliche Schwefel eine klare Lösung von Natriumhyposulfit, der unlösliche etwas Schwefelwasserstoff liefert. (Belamy.) Durch Linsen concentrirtes Sonnenlicht oder elektrisches Lieht scheidet aus einer Lösung von Schwefel in Schwefelkohlenstoff denselben in unlöslicher Form aus. Derselben Modification gehört in den meisten Fällen auch präcipitirter Schwefel (Schwefelmilch) an, wenn er in saurer Flüssigkeit gefällt wurde, während er aus alkalischer Lösung als löslicher Schwefel fällt.

Der Siedepunkt des Schwefels liegt bei 448.4° C., sein Dampf ist braun-roth und condensirt sich an kalten Wandungen zu Schwefelblumen (fleurs de soufre — flower of sulphur).

Die Darstellung des reinen Schwefels besteht im öfteren Umkrystallisiren des Handelsschwefels aus Schwefelkohlenstoff. Beabsichtigt man ihn im feinvertheilten Zustande, als sog. praecipitirten Schwefel oder Schwefelmilch (lait de soufre —praecipitated sulphur) zu erhalten, so kocht man 2 Thl. Schwefelblumen oder Stangenschwefel mit 13 Thl. Wasser, in welches man 3 Thl. abgelöschten Kalk eingerührt hat, bis aller Schwefel gelöst ist. Die so erhaltene braune Flüssigkeit, die nun Calciumpentasulfid enthält, wird durch Salzsäure zersetzt, wobei nach dem Schema CaS₅ -f- 2HCl = OaCl₂ -j- S₂S -f- 4$, Schwefel abgeschieden wird. Wegen der starken Entwickelung von Schwefelwasserstoff muss die Operation im Freien oder in einem gut ventilirten Raume vorgenommen werden. Der ausgefällte Schwefel wird gut absetzen gelassen, filtrirt und gewaschen und findet namentlich zu Arzeneizwecken Verwendung (lac sulfuris).

Der in den Handel kommende Schwefel hat verschiedenen Ursprung. Man gewinnt Schwefel:

a)    Aus den in Solfataren und den Schwefelerden vorkommenden Ablagerungen.

b)    Aus der Gasreinigungsmasse.

c)    Aus Sodarückstand.

d)    Aus den Schwefelmetallen.

e)    Als Nebenproduct bei der Jodgewinnung und anderen Fabricationen.

a) Der in manchen Kratern durch Wechselwirkung vonSchwefelwasserstoff und Schwefeldioxyd sich bildende Schwefel ist in vielen vulkanischen Gegenden Gegenstand der Gewinnung. So im Neapolitanischen, auf Sicilien, auf Island und an der Kiiste des rothen Meeres. Die vorwiegende Menge kommt aber aus Sicilien, wo er sich als Ablagerung in Gyps und Mergellagern des Tertiärgebirges in bedeutender Mächtigkeit (bis 40 Meter) findet. Der früher dort betriebene Raubbau macht erst in letzter Zeit einer rationelleren Gewinnungsweise Platz.

Die jetzt aus Schächten geförderte Schwefelerde enthält 15 bis 60 Proc. reinen Schwefel und wird entweder in Meilern, in Abtreibkriigen, durch Ausschmelzen mit Dampf oder durch Extraction mit Schwefelkohlenstoff zu gute gebracht.

In Sicilien wird das Aussaigern des Schwefels in Meilern noch schwunghaft betrieben obzwar dadurch die Luft weithin verpestet wird.

Man macht gegenwärtig die Meiler (Calceroni) 10m im Durchmesser und setzt ihre schräge Sohle 2¹/im unter den Erdboden. Die ausgehobene Grube wird zuerst durch dichteres Gestein geböscht und darauf der eigentliche Meiler aufgesetzt. In die untere Partie desselben gibt man die grösseren Stücke, weiter oben verwendet man das Klare. Auf einer Stelle des Umfanges lässt man den Meiler durch eine Wand abgrenzen, in welcher sich das Stichloch für den abzulassenden Schwefel befindet. Ist der Meiler so vorgerichtet, so steckt man ihn durch einige senkrecht ausgesparte Zugschächte in Brand und regulirt den Fortgang durch Bedeckung des Meilers mit mehr oder weniger hoch aufgeworfener Erde. Hat sich vor der Mauer an der Meilersohle Schwefel angesammelt, so wird er in hölzerne Formen abgestochen und geht dann als Rohschwefel in den Handel. Der Schwefelverlust ist bei dieser Art der Saigerung etwa l/₃ des gesammten Schwefelgehaltes.

Reiche Schwefelerden werden in durch Brennmaterial geheitzten Gusseisenkesseln ausgeschmolzen, wobei ganz so wie bei der später zu besprechenden Raffination des Schwefels verfahren wird. Die Sublimation von Schwefel ist in Sicilien namentlich wegen Mangel an Brennmaterial nicht gut anwendbar.

Unter den Apparaten, welche das Aussaigern durch überhitzten (3 bis 4 Atmosphären) Dampf bewirken, ist namentlich der Grittische Apparat zu erwähnen. In der nebenstehenden Fig. 4178 stellt a den äusseren Mantel des Dampfsaigerkessels vor.

Fig. 4178.

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In diesen ist der zweite, durchlöcherte Mantel g in nur kleiner Entfernung Vom ersteren eingeschoben und unten durch zwei halbkreisförmige, in Charniren gehende, gelochte Bleche, welche in geschlossener Stellung durch den Stift h gehalten werden, abgeschlossen. An die Flantschen b des Hauptmantels schliesst sich das Untergestell k mit dem Aussen-manlel l an. Dasselbe ist auf Schienen fahrbar gemacht und kann durch r‘ aus dem Damptzuleitungsrohr p und dem Hahn r mit Dampf gespeist werden. Das Ventil q ist der Dampfaustritt, o die Ablassöffnung für geschmolzenen Schwefel. Das zu verarbeitende Erz wird auf dem Wagen x‘ angefahren. Der Deckel i abgenommen, das Erz einchargirt und i wieder geschlossen. Ist der Untersatz angekuppelt, so wird Hahn r und Ventil p geöffnet, während q geschlossen steht. Ist die Temperatur von 130 oder 135° C. erreicht, so lässt man den Schwefel durch o nach dem Sumpf z abfliessen, schliesst p, öffnet q und fährt mit dem ganzen Untersatz k auf die Seite. Wird dann der Stift h gezogen, so stürzt das Taube in den Schacht w und die Operation kann wieder von neuem beginnen. Einen anderen Dampfapparat zum Aussaigern von Schwefel siehe weiter bei Schwefelgewinnung aus Sodarückständen.

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Anstatt sich hochgepressten Dampfes zu bedienen schlägt Breuil (Compt.rend. 93 pag. 456) eine conceutrirte Chlorcal-ciumlösung vor. Dieselbe soll in offenen Kesseln auf 120° C. erhitzt und die Schwefelerden in dieselbe eingetragen werden. Bei dieser Art der Saigerung sollen die immerhin complicirten Dampfapparate wegfallen und die Chlorealciumlösung immer wieder brauchbar sein.

In Swoszowüce bei Krakau verarbeitet man die (namentlich pulverigen) Schw^efelerden, nachdem sie durch längeres Lagern abgetrocknet sind, durch Extraction mit Schwefelkohlenstoff auf Schwefel (Wagners Jahresbericht 1878 pag. 331, 1879 pag 272). Während die reicheren, stückigen Schwefelerze durch Aussaigern in eisernen Kesseln einen für Schwefelkohlenstoffgewinnung genügend reinen Rohschwefel liefern, verarbeitet man die Schliche und Armerze durch Extraction in eisernen, hermetisch schliessenden Apparaten auf Schwefel oder

verwerthet sie wohl auch directe zur

Gewinnung von Schwefelkohlenstoff. Ueber die Art der Gewinnung dieses Körpers ist Näheres bereits im Artikel Kohlensulfid V pag. 60 angeführt und geben wir anbei nur eine Abbildung eines für die Zwecke der Schwefelkohlenstoffdarstellung verwendeten Apparates.

Fig. 4179.

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Die Gasreinigungsmassen der Gasanstalten, sei dies Laming’sche Masse oder Raseneisenstein reichern sich nach längerem Gebrauch bis auf 40 Proc. Schwefel an und werden entweder in Schwefelöfen abgeröstet, wobei der Schwefelgehalt auf Schwefelsäure verarbeitet wird, oder einer Sublimation in eisernen Retorten, entweder durch directe Heizung oder durch überhitzten Dampf, behufs Gewinnung des Schwefels als solchem unterworfen.

Namhafte Mengen von Schwefel, welche sich durch grosse Reinheit auszeichnen, liefert die Regenerirung desselben aus Sodarückständen (s. b. Natrium VI pag. 282—283). Diese bestehen, wenn sie aus den Auslaugekästen ausgehoben werden vornehmlich aus Calciumsulfid, Calciumcarbonat, Calciumhydroxyd und etwas Natriumcarbonat nebst Beimischungen von Sand und dgl., vgl. Natrium VI pag. 282.

Lässt man den Sodaschlamm längere Zeit an der Luft liegen, so erwärmt er sich unter Aufnahme von Sauerstoff und repräsentirt in einem gewissen Stadium welches man als Reife bezeichnet, ein Gemenge von Calciumpolysulfuret, Calciumsulfit, Calciumhyposulfit, Calciumsulfhydrat, Calciumcarbonat ferner etwas Schwefelnatriumverbindungen nebst dessen Oxydationsproducten und den ursprünglichen unveränderten Beimengungen von Sänd und dgl.

Die verschiedenen Methoden der Schwefelgewinnung gehen alle von solchem oxydirten» reifen Sodaschlamm aus und bereiten durch Extrahirung mit Wasser sogenannte Schwefellauge. Dieselbe enthält im wesentlichen Polysulfurete des Calciums, Calciumsulfit und Calcium-thiosulfat. Wird dieselbe mit Salzsäure versetzt, so zersetzen sich die Polysulfurete unter Schwefelabscheidung und Entwickelung von Schwefelwasserstoff

CaS,c + 2HCl = CaCl₂ -f SH₂ + (x — 1) 8.

Der freie Schwefelwasserstoff tritt aber mit der aus dem Calciumsulfit und Thiosulfat durch weiteren Säurezusatz entwickelten schwefligen Säure in Wechselwirkung:

CaS0₃ + 2HCl = CaCl₂ + SO.,11,0 und CaS₂0₃ -f 2ECl = CaC% S0₂ \ S + H.,0 weiter S0₂ -p 2R₂S = 2H₂0 -|- 3S. Die Umsetzungen sind keineswegs so einfach, wie sie hier der Uebersichtlichkeit wegen angenommen sind (vgl. hierüber: Lunge’s Handbuch der Sodaindustrie Bd. II pag. 580). Der gefällte Schwefel, dem immer etwas Gyps (vom Schwefelsäuregehalt der Salzsäure und Zersetzung der gebildeten Trithionsäure herrührend) beigemengt ist, wird durch überhitzten Dampf geschmolzen und in Formen gegossen.

Karmarscb & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

Das jetzt meist in Ausübung stehende Verfahren ist eine Combination der von Max Schaffner und Mond herrührenden Methoden.

Die erste Oxydation des Sodaschlammes nimmt man auf der Halde vor. Derselbe wird aus den Sodalaugekästen ausgehoben und in’s Freie verführt; nach Ablauf von etwa 3 Wochen zeigt sich die Oxydation hinreichend weit vorgeschritten. Er wird in die Schlammkufen, das sind eiserne Reservoire mit falschem und vollem Boden, einchargirt und dort gelaugt. Die ersten Laugen sind stark und werden direct in ein Vorrathsreservoire gehoben, aus welchem man sie nach Bedarf für die weiteren Operationen entnimmt. Die schwachen (späteren) Laugen reichert mau durch Aufgeben auf frischen Sodaschlamm an.

Ist der Sodaschlamm erschöpft, so wird er wieder oxydirt und zwar nimmt man diese zweite Oxydation im Kasten selbst vor. Zu diesem Behufe hat jeder Kasten eine mit Schieber verschliessbare Windleitung, welche zwischen dem unteren und dem Lochboden mündet. Sie steht mit einer Hauptleitung in Verbindung, durch welche ein Ventilator warme, kohlensäurehaltige Kamingase ansaugt und in den freien Raum unter dem Sodaschlamm presst. Dieser beginnt sich von Neuem zu oxydiren, wird sehr warm und zeigt anfangs kleine dann immer grösser werdende gelbe Flecken. Nach Ablauf von 14 bis 16 Stunden ist diese Operation beendet, worauf wieder die Laugung folgt. Dies wiederholt sich noch zwei- bis sechsmal, worauf der Schlamm als erschöpft den Turnus verlässt. Die erzeugten Laugen werden alle im Hauptreservoire gesammelt und fliessen von da continuirlich dem Zersetzungsgefässe zu.

Dies ist ein grosser hölzerner Bottich mit Rührwerk, in welchen zwei Leitungsröhren münden. Die eine führt die Schwefellauge, die andere die zur Zersetzung nöthige rohe Salzsäure zu. Die Zuflüsse müssen jederzeit so gestellt sein, dass die Säure alle Kalksalze und Sulfide zersetzt, aber nur in möglichst schwachem Ueberschusse vorwaltet.

Neben dem richtigen Säurezufluss ist auch die Beschaffenheit der Schwefellauge selbst von grossem Einfluss auf den Erfolg. Die ideale Zusammensetzung derselben ist dann getroffen, wenn sich der aus ihr durch die Säure entwickelte Schwefelwasserstoff mit der gleichzeitig frei werdenden schwefeligen Säure im Sinne der nebenstehenden Gleichung deckt: S0₂ -j- 2H₂S = 2H₂0 -|- 3S. Um dieses Verhältnis möglichst gut zu treffen muss die Oxydation des Schlammes in den Kästen unter genauer Contrôle stehen. Oxydationsdauer, Temperatur der eingeblasenen Luft und Pressung derselben sind dabei die massgebenden und zu beobachtenden Momente.

Zeitweise bestimmt man auch durch Titration mit Jodlösung den Gehalt an Sulfid, Sulfit und Thiosulfat und gewinnt so eine Contrôle für den Betrieb.

Die zersetzten Laugen enthalten den Schwefel als Präcipifat, gemengt mit etwas Gyps. Sie werden aus dem Bottiche abgelassen, die Lauge abdekantirt und durch Wasser verdrängt, der Schwefel aber nach Schaffners Methode ausgesaigert.

Diese Operation ist eine Schmelzung des Schwefels durch Dampf von 2 Atmosphären. Der dazu bestimmte Apparat (Schaffner’s Schwefelschmelzkessel) besteht aus zwei in einander gesteckten eisernen Cylindern, die durch zwei gemeinschaftliche Stirnplatten geschlossen sind. Sie sind auf zwei niedrigen Mauerpfeilern mit einer kleinen Neigung ihrer Achse nach vorn gelagert. Durch ein mit einem Deckel verschliessbares Mannloch wird der breiige Schwefel unter Zusatz von etwas Kalkmilch in den inneren, kleineren Cylinder eingetragen und hierauf die Eintragöffnung durch Bügel und Schraube geschlossen.

Der Dampf tritt in den Raum zwischen die beiden Cylinderwände ein, kann aber auch durch einen an der obersten Stelle des Apparates angebrachten doppelten Dom in das Innere des kleinen Cylinders gelangen. Um die einzelnen Kügelchen des geschmolzenen Schwefels besser zusammenfliessen zu machen, bewegt sich im kleinen Cylinder ein Rührwerk, welches von Aussen angetrieben und durch Stopfbüchsen abgediehtet ist. Während der Dampf zuströmt, rotirt der Rührer und peitscht die geschmolzene Masse mit der Kalkmilch durch.

Das Abstechen des geschmolzenen Schwefels erfolgt an der tiefsten Stelle der Stirnwand des kleinen Cylinders durch eine Bohrung, welche sonst mit einer Stange verschlossen ist. Der so erhaltene Schwefel besitzt einen sehr unangenehmen Geruch nach Wasserstoffsupersulfid und zeigt sich auch in Farbe und Volumgewicht vom sicilianischen Schwefel etwas verschieden. Er wird also nochmals in einem kleinen Kessel umgeschmolzen und ein kräftiger Luftstrom durchgetrieben, welcher das Wasserstoffsupersulfid oxydirt. Der hierauf durch Absetzen geklärte und in Formen gegossene Schwefel geht als raffinirter Schwefel in den Handel. Ueber die Unterschiede der ursprünglichen Verfahrungsweisen von Schaffner und von Mond und ebenso über Hoffmanns Verfahren siehe Langes Handbuch der Sodaindustrie Bd. II pag. 577. Nach letzterem Verfahren gewinnt man nur 50 bis 60 Proc. des im Sodarückstand enthaltenen Schwefels.

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Ein neues, Schaffner und Helbig patentâtes Verfahren soll die Gewinnung von 90 Proc. des Schwefelgehaltes und überdies auch die Regenerirung des Kalkes in Form von Calciumcarbonat, welches wieder zur Sodaschmelzung verwendet werden kann, gestatten. Dabei geht man nicht vom oxydirten, sondern vom frischen Sodaschlamm aus, der also im wesentlichen aus Schwefelcalcium besteht. Derselbe wird aus den Sodalaugekästen ausgehoben und in geschlossenen, cylindrischen Gefässen mit einer Lösung von Chlormagnesium digerirt. Der Vorgang wird durch die Gleichung CaS -f- MgCl₂ H₂0 = CaCl₂ -{- MgO -}- SH2 sinnlicht. Es resultirt also der ganze Schwefel in Form von Schwefelwasserstoff, welcher durch schweflige Säure, die man entweder durch Rösten von Kiesen separat für diesen Zweck erzeugt, oder die man durch Verbrennung eines Theiles des Schwefelwasserstoffes gewinnt,

den Röhren gab, abtropfte.

zersetzt. Als Apparat dient ein Holzthurm, in welchem nahe an der Basis die beiden Leitungen für Schwefelwasserstoff und schweflige Säure einmünden, während eine Chlormagnesium- oder Chlorcalciumtösung über die in den Thurm eingelegten Holzprismen herabfliesst.

Die Reaction der Gase S0₂ -|- 2H₂S = 38 -j- 2H.tO würde sich nicht nach dieser Formel abwickeln, es würde vielmehr theilweise Tetrathionsäure gebildet werden, und der Schwefel in sehr feiner, nicht leicht absetzbarer Form resultiren, wenn statt der Chlorcalciumlösung Wasser verwendet würde. Die Salzlösung bringt (nach Lunge) den sonst sehr fein vertheilten Schwefel sofort zum Zusammenballen und entzieht ihn die weitere Reactionsfähig-keit (die Bildung von Tetrathionsäure), welche sonst zu Schwefelverlusten Veranlassung gibt. Die Flüssigkeit mit dem gefällten Schwefel fliesst durch Absatzreservoire auf Filter und wird von diesen in die Schmelzkessel chargirt, um als Raffinadschwefel in Handel zu gehen.

Die Flüssigkeit von der Entwicklung des Schwefelwasserstoffs enthält Chlorcalcium und präcipitirte Magnesia nebst allen Verunreinigungen des Sodaschlammes, also Sand und Schlackenbestandtheile, von der Sodaschmelzung herrührend. Um sie von diesen zu befreien, lässt man sie ein Sieb passiren, welches die Schlackentheile zurückhält und erhält so eine Trübe, welche aus Chlorcalcium, Magnesiumhydrat nebst Calciumcarbonat besteht und die behufs Regenerirung des Kalkes und der Magnesia mit Kohlensäure behandelt wird. Der Process verlauft in Sinne der Gleichung MgO -j- CaCl₂ -f- C0₂ — CaCOj -f- MgCl₂. Die Flüssigkeit wird also wieder vom Niederschlag durch Absatzreservoire und Filter getrennt und kann vom frischen als Chlormagnesium zur Zersetzung des ursprünglichen Sodaschlammes dienen, während der kohlensaure Kalk zur Sodaschmelzerei geht.

Die neueste Literatur über diese Methode und die Schwefelregeneration überhaupt, s. Dingl. pol. Journ. 246 pag. 37, 245 pag. 341, 246 pag. 520, 249 pag. 33.

Die Gewinnung des Schwefels aus Schwefelmetallen wurde namentlich früher häufiger betrieben, jetzt ist sie fast gänzlich aufgelassen. Das hier namentlich in Verwendung kommende Schwefelmetall war Schwefelkies.

Derselbe wurde in thönerne oder gusseiserne Rohren von etwa lm Länge einchargirt und der Schwefel durch Erhitzen der Röhren von Aussen abgetrieben. Als Condensations-vorrichtung dienten Kästen die entweder von Aussen durch Wasser gekühlt wurden oder durch die man einen beständigen Strom kalten Wassers am Boden fliessen liess. Gewöhnlich hatte aber jedes Rohr einen Topf als Vorlage, in welche der Schwefel vermöge einer Neigung, die man

Man gewann bis 40 Proc. des im Kies enthaltenen Schwefels und benutzte die Rückstände, welche aus Einfach-Schwefeleisen bestanden, zur Bereitung von Eisenvitriol und die Mutterlaugen nach diesem zur Bereitung von Vitriolstein oder zur Alaunfabrication. Seit man den Eisenvitriol auf billigere Weise herzustellen gelernt hatte, ist die Schwefelgewinnung durch Abtreiben nicht mehr rentabel. In diese Kategorie gehört auch die Gewinnung des Schwelels beim Rösten von Kupfererzen in freien Haufen, wo er unter der aufgeworfenen Erddecke sublimirt und durch angelegte Kanäle weiter geleitet, condensirt und als Abfallproduct gewonnen wird. Man hat auch versucht die Schwefelmetalle bei Luftzutritt zu rösten und die so erhaltene schweflige Säure durch Koks zu reduciren, jedoch ohne praktischen Erfolg.

Die Schwefelgewinnung bei der Jodfabrication, die gleichfalls als eine Quelle für Schwefelgewinnung genannt werden muss, liefert verhältnissmässig nur wenig Schwefel (vgl. J o d IV pag. 548).

Es gilt dies vornehmlich von dem durch Ausschmelzen in Meilern oder

Der nach der einen oder der anderen Methode gewonnene Schwefel ist für viele Zwecke nicht rein genug und muss noch einer Raffinirung unterworfen werden.

aus

Kesseln aus Schwefelerden gewonnenen Rohschwefel, welcher an 4 bis 10 Proc. erdige Beimengungen und mitunter auch Arsen und Selen enthält, während der Sodaschlamm regenerirte Schwefel, wenn er nach Schaffners Methode ge-saigert wurde, als Raffinad in den Handel geht.

Die Reinigung des Schwefels ist entweder eine blosse Läuterung durch Ausschmelzen oder eine Sublimation.

Im ersteren Falle wird er in eisernen Kesseln möglichst dünn eingeschmolzen, die zurückbleibenden Rückstände ausgehoben und das flüssige Product in Stangen gegossen. Als Formen dienen zwei Holzklötzchen, deren eingeschnittene Rillen beim Zusammenklappen schwach conische Röhren bilden, die aber nicht durchgehen. Sie werden vor dem Eingiessen des Schwefels mit Wasser genässt, dann der Schwefel eingegossen, hierauf die Klemme, welche die beiden Form-hälften verknüpft, gelöst und die Schwefelstangen durch einen leichten Anschlag herausgeschlagen.

Bei Sublimation des Schwefels behufs Reinigung kann man entweder auf geschmolzenen oder auf festen Schwefel hinarbeiten ; es kommt auf die Temperatur des Condensationsraumes an. Ist dieser so warm, dass der Schwefel schmilzt, so

Fig. 4180.

in

erhält man durch Vergiessen desselben in Formen Stangenschwefel (.soufre en canons — brimstome cane). Ist es hingegen kiihl gehalten, so setzt sich derselbe als S c h w e f e 1 b 1 u m e n, S c h w e f e 1 b 1U t h e n, s u b 1 i m i r t e r S c h w e f e 1 (soufre sublime — sublimed sulphur), d. i. als feste, leicht zu sehr feinem Pulver zerreibliche Kruste an dem Boden und den Wänden des Condensationsraumes an.

Fig. 4180 u. 4181 zeigen einen Sublimationsapparat für Schwefel sammt den Conden-sationskammern. B B‘ sind zwei Gusseisenkessel, durch die Rostfeuerung A geheizt und werden vom Gefässe Z), welches als Vorwärmer von der Abhitze geheizt wird, durch das mit einem Hahn versehene Rohr F mit flüssigem Schwefel beschickt. E ist der zugehörige Kamin. An den Sublimationskessel schliesst sich das gekröpfte Rohrstück B“ an und ist damit durch Flantsch und Schraube dicht verbunden. Dort wo B" in die Condensations-kammer G eintritt ist ein Schieber J‘ angebracht, mit welchem sich der Kessel gegen die Kammer absperren lässt. Diese ist ganz gemauert und hat eine Eintrittsthür Q aus Eisenblech mit Bleiblech überdeckt und das Lüftungsventil H, welches gerade ausbalancirt ist und sich im Anfang des Anheizens hebt, wenn durch Erwärmung der Luft in der Kammer Druck entsteht. Die Ladung der Kessel B B‘ beträgt bei jeder Operation 300 Kilo Schwefel pro

¹

Siehe Dingl. polyt. Journ. : 224 pag. 551; 225 pag. 107; 230 pag. 508; 236 pag. 301. Thirault’s Verfahren mit Chemikalien u. Wasserdampf, Bd. 155 pag. 431; 175 pag. 478. ) Siehe Dingl. polyt. Journ, 233 pag. 83; 237 pag. 332; 242 pag. 44; 245 pag. 292.

Fig. 4181.

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Kessel u. z. beschickt man den zweiten erst, wenn der erste schon zur Hälfte abdestillirt ist. Bei Erzeugung von Stangenschwefel folgen die Operationen rasch hintereinander j die Kammer wird so warm, dass aller übergehende Schwefel darin flüssig bleibt. Er wird bei J durch das Ausziehen der Stange R in den etwas gewärmten Kessel L abgestochen und von hier in Formen gegossen. Dieselben stehen in dem um seine Achse drehbaren Kessel M und werden ebenso rasch, wie sie gefüllt werden, herausgenommen und durch leere ersetzt, wobei Mjedesmal eine Drehung um einen Theil macht.

Die Production der beiden Kessel in 24 Stunden beträgt bei Stangenschwefel 1800 Kilo \ bei Erzeugung von Schwefelblumen ist sie viel geringer. Die Sublimation muss dann so langsam geleitet werden, dass der Schwefel in der Kammer nirgends zum Schmelzen kommt. Um ihm aus der Kammer zu räumen, muss der Betrieb unterbrochen und die Kammerthür Q geöffnet werden.

Die Rückstände, welche nach der Sublimation in den beiden Kesseln bleiben, werden nach Abnahme der vorderen Deckel ausgeräumt.

Wegen der viel geringeren Production, welche man beim Arbeiten auf Schwefelblumen gegenüber dem Stangenschwefel erhält, ist der letztere billiger. Die Schwefelblumen halten immer etwas schweflige Säure und Schwefelsäure und müssen, wenn sie davon frei sein sollen mit Wasser oder Ammoniak gewaschen werden. Sie lassen sich leicht in sehr feines, lockeres Pulver verwandeln, was der

Formschwefel (Stangenschwefel) nicht thut und sind namentlich gegen Traubenkrankheit, ferner zu Arzeneizwecken in Verwendung.

Der Schwefel dient zur Fabrication von Schwefelsäure (gegenwärtig nur noch wenn sie arsenfrei sein soll), zur Schiesspulver- und Ziindhölzchenfabrication, zur Bereitung von Feuerwerksätzen, zum Schwefeln des Weines und Hopfens wie auch der Weinfässer. Er liefert mit Eisenfeile und Salmiak gemengt einen feuerbeständigen Kitt, mit Theer gekocht den Benzasphalt oder Schwefeltheer als Antrichmasse für Holz und Metallgegenstände u. s. w.

Der Schwefel geht mit fast allen Elementen Verbindungen ein, mit mehreren wie Sauerstoff, Chlor, vielen Metallen u. a. direct unter bedeutender Wärmeentwickelung. Gegenüber den Metallen verhält er sich dem Sauerstoff ähnlich und liefert mit diesen den Sauerstoffverbindungen analoge Verbindungen, nur ist ihre Zahl im Allgemeinen grösser. So kennt man von den Alkalimetallen und mehreren Erdmetallen je fünf Schwefelverbindungen, die den Metalloxyden entsprechen. Die Verbindungen heissen Sulfobasen und werden als Sulfide, Sulfüre und Sulfurete benannt, wobei der Name Sulftir (namentlich früher) eine niederere Schweflungsstufe bezeichnete als Sulfid. Die Sulfosäuren sind Analoga der Sauerstoffsäuren (s. Säure VII pag. 504) und bilden mit den Sulfobasen die Sulfosalze wie z. B. Kaliumsulfantimonat u. s. f. Die Schwefelverbindungen der Alkali- und Erdmetalle entlassen den Schwefel bei massiger Glühhitze nicht. Die Verbindungen der schweren Metalle verhalten sich in dieser Beziehung sehr verschieden. Solche, welche auf ein Molecul Metall mehr als ein Molecul Schwefel enthalten, entlassen den Ueberschuss desselben schon bei schwachem Glühen bei Luftabschluss. Der Rest an Schwefel ist gewöhnlich viel fester gebunden und als solcher nicht abtreibbar. Er entweicht aber in vielen Fällen als Schwefeldioxyd, wenn das Schwefelmetall bei Luftzutritt längere Zeit erhitzt (geröstet) wird. Manche Metallsulfide entlassen auf diese Weise fast allen Schwefel (Eisenkies), andere halten einen beträchtlichen Theil in Form von Schwefelsäure zurück (Zink, Blei).

Viele Schwefelmetalle bilden sich durch directe Verbindung, andere durch Einwirkung von Schwefelwasserstoff oder Schwefel auf die erhitzten Oxyde, andere auch durch Réduction der Sulfate durch Wasserstoff oder Kohle bei Glühhitze. Von besonderer Wichtigkeit für die analytische Chemie ist die Bildung der Schwefelmetalle auf nassem Wege durch Versetzen der Metallösungen mit Schwefelwasserstoffwasser und das Verhalten derselben gegen Reagentien. Je nachdem ein Metall vorliegt, dessen Sulfid in verdünnter Salzsäure löslich ist oder nicht, bleibt seine angesäuerte Lösung bei Zusatz von Schwefelwasserstoff klar oder liefert einen Niederschlag. Die folgende Tabelle gibt eine Uebersicht über diese Verhältnisse.

Fällung der Metalle durch Schwefelwasserstoff.

III. Gruppe.

I. Gruppe.

II. Gruppe.

Durch Schwefelwasserstoff aus saurer Lösung durch Schwefelwasserstoff aus alkalischer Lösung

fällbar.

oder durch Schwefelammonium aus neutraler Lösung fällbar.

a) In Schwefelammo- b) In Schwefelammonium unlöslich

Blei schwarz Kupfer schwarz Wismuth schwarz Cadmium gelb Silber schwarz Quecksilber schwarz Palladium schwarz Osmium braun Rhodium braun Ruthenium braun

nium löslich

Als Schwefelmetalle

Als Oxydhydrate

Zinn gelb (das Oxyd)

„ braun (das Oxydul) Antimon orange Arsen gelb Gold schwarzbraun Platin    „

Iridium braun Molybdän braunschwarz Tellur braun Wolfram hellbraun Vanadin graubraun Thallium schwarz

Eisen schwarz Mangan fleischroth Nickel schwarz Kobalt schwarz Zink weiss Uran rothbraun Iridium tiefgelb

Aluminium

Beryllium

Thorium

Yttrium

Zirkonium

Cerium

Lanthan    weiss

Didym

Erbium

Terbium

Titan

Tantal

Niobium

Chrom grünlich

IV. Gruppe.

Weder durch Schwefelwasserstoff noch Schwefelammonium fällbar.

Calcium Baryum Strontium Magnesium Kalium Natrium Lithium Cäsium Rubidium

Verbindungen des Schwefels.

Schwefelwasserstoff, Wasserstoffsulfid (acide hydrosuifurique — hydrosulphuric acid), Hydrothiongas, Hydrothionsäure ; hepatische Luft, SH„. Ist in den Exhalationen mancher Vulkane und aufgelöst in manchen Mineralquellen (Schwefelquellen) enthalten. Es entsteht sowohl durch directe Verbindung des Schwefels (als Dampf) mit Wasserstoffgas bei etwa 400 bis 500° C., als auch durch Zersetzung der Erdsulfide durch Kohlensäure und Wasser.

Sulfate können, durch organische Substanzen reducirt, Veranlassung zur Bildung von Schwefelwasserstoff geben, wenn auf die entstandenen Sulfide Kohlensäure einwirkt. Es ist bei gewöhnlicher Temperatur ein farbloses Gas von sela-unangenehmem, eigentümlichem, durch seine Aehnlichkeit mit dem Gerüche fauler Eier charakterisirtem Gerüche vom spec. Gew. — 1.177, welches sich bei 15 Atmosphären Druck bei 11° C. oder unter gewöhnlichem Druck bei Abkühlung auf—70° C. zu einer Flüssigkeit vom spec. Gew. 0.9 verdichtet, die bei—85.5° C. fest wird und dann eine weisse krystallinische Masse darstellt.

7,

Schwefelwasserstoff in der Luft der Tod, eine Luft, welche y₈₀₀ enthält, tödtet bei

500

Auf den Organismus wirkt es giftig • in kleinen Mengen eingeathmet bringt es Kopfweh und Uebelwerden hervor, sonst auch momentanes Zusammenstürzen und nachträgliche Tobsucht. Manche Thiere sind dagegen sehr empfindlich. So erfolgt bei Vögeln schon bei einem Gehalt von

längerer Einathmung Hunde. Wasser absorbirt bei gewöhnlicher Temperatur circa 3 Vol. Schwefelwasserstoffgas, die Lösung zeigt schwach saure Reaction und bildet das Schwefelwasserstoffwasser, aqua hydrothionica oder hydrosulfurata. An der Luft oxydirt sich der Schwefelwasserstoff, wie auch seine wässerige Lösung ziemlich bald unter Ausscheidung von Schwefel. Um die Lösung haltbar zu machen, versetzt man sie mit Glycerin und bewahrt sie in gut verkorkter Flasche, die man unter Wasser stellt. Alcohol löst das Gas reichlicher als Wasser, wie beifolgende Tabelle zeigt.

Temperatur

Celsius

Absorptionscoëfficient

Wasser

4-3706

4-2874

4-2053

4-1243

4-0442

3-9652

3-8872

3-8102

3-7345

für

Alcohol

Temperatur

Celsius

Absorptionscoëfficient

Wasser

für

Alcohol

Temperatur

Celsius

Absorptionscoëfficient

Wasser

für

Alcohol

17-891 17-242 16-606 15-983 15-373 14-776 14-193 13-623 13 066

9 I 3-6596

10    3-5858

11    3-5132

12    3-4415

13    3-3708

14    3-3012

15    3-2326

16    3-1651

17    3-0986

12-523

11-992

11-475

10-971

10-480

10-003

9-539

9-088

8-650

18

19

20

21

22

23

24

25

3-0331

2-9687

2-9053

2-8430

2-7817

2-7215

2-6624

2-6041

8-225

7-814

7-415

7-030

6-659

6-300

5955

5-625

Das Schwefelwasserstotfgas tritt bei sehr vielen chemischen Processen als Nebenproduct auf. Zu seiner Darstellung im Kleinen bedient man sich der Zersetzung des Schwefeleisens durch verdünnte Schwefelsäure oder Salzsäure. Dasselbe wird in haselnussgrossen Stückchen in eine Gasentwicklungsflasche gefüllt und mit verdünnter Schwefelsäure oder Salzsäure über-gossen. Das sich entwickelnde Gas leitet man zuerst durch eine Waschflasche mit destillirtem Wasser und ans dieser der weiteren Verwendung zu.

Um einen constanten Strom des Gases zu erzielen, empfehlen sich für den Laboratoriumsgebrauch die Kipp’schen Apparate.

Bei Bedarf grösserer Mengen des Gases zeigt sieh folgender Apparat sehr zweckmässig. Zwei Flaschen mit engen Hälsen und Tabulaturen nahe am Boden sind durch diese vermittelst Kautschukpfropf, ein Stückchen Glasrohr und Schlauch mit einander communicirend gemacht. Die eine hat ausserdem im oberen Hals einen Pfropf mit eingepasstem, nur kurz unter demselben mündendem, gebogenein Glasrohr, an welches ein durch einen Schraubenquetschhahn verschliessbarer Schlauch gesteckt ist. Diese Flasche wird mit Stückchen von Schwefeleisen, die zweite Flasche mit verdünnter Schwefel- oder Salzsäure gefüllt und höher gestellt als die erste. Dadurch fliesst die Säure aus jener herab und entwickelt durch den Contact mit Schwefeleisen Schwefelwasserstoffgas. So lange dieses entweichen kann (durch das obere Glasrohr im Hals) hat die Säure zum Schwefeleisen Zutritt und die Entwicklung geht gleichmässig fort; wie aber der Quetschhahn geschlossen wird, drängt der Druck des sich entwickelnden Gases die Säure von selbst in die höher stehende Flasche zurück, wodurch dann die Entwickelung aufhört. Andere Constructionen der Schwefelwasserstoffapparate siehe Anleitung zur qualitativen chem. Analyse von R. Fresenius. Ferner: Fresenius, Ztsch. f. anal. Chem. 15 pag. 285 und 21 pag. 286.

Das zur Entwickelung von Schwefelwasserstoff gebrauchte Schwefeleisen ist durch Erhitzen von Eisenspänen mit gepulvertem Schwefel bereitet. Man trägt zu diesem Behufe ein Gemenge von 3 Thl. Eisenfeil- oder Bohrspänen mit 2 Thl. Schwefel portionenweise in einen glühend gemachten hessischen Tiegel ein. Bei stärkerem Bedarf verwendet man statt Schwefel gemahlenen Schwefelkies und schmilzt ihn mit der entsprechenden Menge Eisen im Tiegel oder einem kleinen Schachtofen.

Statt Schwefeleisen lassen sich auch der Rohstein oder Lech zur Entwickelung verwenden. Alle diese Materialien geben kein reines Schwefelwasserstoflfgas, es sind ihm immer geringere oder grössere Mengen Wasserstoff, je nach seiner Zusammensetzung beigemengt. Handelt es sich um Beschaffung eines ganz reinen Gases, so entwickelt man es aus Grau-spiessglanzerz und Salzsäure unter Erwärmung. Manche Mineralien, welche mit verdünnten Säuren keinen Schwefelwasserstoff entwickeln, thun dies bei Zusatz von metallischem Zink. So Schwefelkies, Bleiglanz u. a. (Fresenius, Ztsch. 14 pag. 336). Paraffin, Oleonaphta, auch Leuchtgas entwickeln mit Schwefel, nahe auf dessen Siedetemperatur erhitzt, Schwefelwasserstoff. (Fresenius, Ztschr. f. anal. Chem. 20 pag. 267 und 22 pag. 77.)

Um Schwefelwasserstoff, welcher als Nebenproduct auftritt, zu verwerthen, sind verschiedene Yerfahrungsweisen empfohlen worden:

a)    Man kann ihn verbrennen und die entstehenden Gase — schweflige Säure und Wasser — in Bleikammern leiten. Die grössten Schwierigkeiten in dieser Beziehung schafft der Umstand, dass dem Schwefelwasserstoff meist noch andere Gase beigemischt sind und in Folge der Verdünnung nur unvollständige Verbrennung eintritt.

b)    Umsetzung mit schwefliger Säure ist ebenfalls mehrfach empfohlen worden, aber wegen der Verdünnung mit anderen Gasen und namentlich wegen Bildung der Tetrathion-säure nur unvollkommen gelungen. Erst in neuerer Zeit ist dieses Problem mit Erfolg bei Verarbeitung von Sodaschlamm nach der Methode Schaffner und Hel bi g gelöst.

c)    Durch Oxydation mit Raseneisenstein, also ein analoger Vorgang wie bei der Reinigung des Steinkohlengases vom Schwefel.

Das Schwefelwasserstoffwasser (eau hyclrothionique) ist ein sehr wichtiges Reagens in der analytischen Chemie und verdankt diese Anwendung der Fähigkeit mit Metall-salzlösungen Sulfide zu liefern, nach deren Aussehen und sonstigem Verhalten man die Metalle in verschiedene Categorien theilt. (Siehe oben.) Von den sonstigen Anwendungen sei die Trennung des Kupfers vom Silber nach Gibbs, wonach aus einer beide Metalle enthaltenden Lösung zuerst das Silber und erst später das Kupfer ausfällt, und die Erzeugung vieler Präparate, namentlich der Sulfide und Hydrosulfide, erwähnt.

Wasserstoffsuper sulfid, Doppel-Schwefelwasserstoff, Wassers toffbis-sulfid, hat wahrscheinlich eine dem Wasserstoffsuperoxyd analoge Zusammensetzung also SyHy.

Es ist eine gelbe ölige Flüssigkeit von 1.769 spec. Gew., unangenehmen, widerlichem, die Augen reizendem Gerüche und süss-bitterlichem Geschmacke, die sich sowohl durch Wasser, wie auch durch Alkalilösungen in Schwefelwasserstoff und Schwefel zersetzt und auf die Haut gebracht auf derselben einen weissen Fleck hervorbringt. Sie ist in Benzol unlöslich, leicht löslich in Schwefelkohlenstoff. Man erhält die Verbindung durch Einwirkung von verdünnter Salzsäure auf Polysulfide der Alkalien und Erden.

Schwefelchloride. Man kennt drei Verbindungen des Schwefels mit Chlor. Die beständigste ist das S eh w ef e 1 m o n o ch 1 o r i d, auch Sehwefel-chlorür oder Einfach Chlorschwefel genannt (protochlorure de soufre — protochloride of sulphur), Halbchlorschwefel (Semichlorid), Schwefelsulfochlorid, Chlorsupersulfid, Schwefeloxydsalzsäure *S₂C/₂.

Es entsteht bei Einwirkung von trockenem Chlor auf erhitzten Schwefel oder auf erhitzte Schwefelmetalle und kann durch Abkühlen der Dämpfe als bernsteingelbe oder gelbrothe, bei 138° C. siedende Flüssigkeit erhalten werden. In feuchter Luft raucht sie, indem sich das Schwefelchlorid mit Wasser zu Salzsäure und Thiosehwefelsäure, die rasch in Schwefeldioxyd und Schwefel sich zersetzt, umsetzt. Sie hat einen unangenehmen, erstickenden Geruch, reizt die Schleimhäute heftig, schmekt sauer und bitter und wirkt ätzend. Das spec. Gew. =rr 1.687 bei 16.7° C. Der Chlorschwefel besitzt die Eigenschaft 66 Proc. des Eigengewichtes an Schwefel aufzulösen und findet daher beim Vulcanisiren von Kautschuk zur Schwefelung desselben Verwendung.

Die beiden anderen Schwefelchloride¹), das Schwefeldichlorid $C7₂, Schwefelchlorid, zweifach Chlor Schwefel, früher wohl auch einfach Chlorschwefel genannt, entsprechend der Aequivalentformel (SCI), Schwefelbischlorid, Chlorsulfid, und das Schwefeltetrachlorid, S ch w ef el s up er clił or i d, welches auch Vierfach Chlorschwefel heisst, &(7Z₄, entstehen beide beim Einleiten von Chlor in Schwefelmonochlorid, während dieses gekühlt wird. Bei Darstellung des Tetrachlorides muss auf —22° C. gekühlt werden. Beide Verbindungen, von welchen die erstere eine dunkelrothe, nach Schwefelchloriir und Chlor riechende Flüssigkeit vom spec. Gew. = 1.625, die letztere eine gelbbraune Flüssigkeit darstellt, zersetzen sich z. Thl. in der Kälte, leicht beim Erwärmen und gehen unter Abgabe von Chlor in das Monochlorid über.

Mit Brom ist nur eine dem Monochlorid analoge Verbindung des Schwefel-monobromid SqBrQ bekannt, das eine rotlibraune, dem Chlorschwefel ähnlich riechende, bei 210—220° C. destillirende Flüssigkeit bildet. Das Jod liefert zwei Verbindungen: das Schwefelmonojodid (protojodure de soufre — protojodide of sulphur) $₂«/₂ Schwefelsemijodid oder Jodbisulfid, welches durch Umsetzung von Schwefelchlorid mit Aethyljodid entsteht, und das Schwefelhexajodid (hexa-jodure de soufre — hexajodide of sulphur) SJ₆.

Diese letztere Verbindung ist von besonderem theoretischem Interesse, weil der Schwefel darin als sechswerthiges Element erscheint, während er den anderen Elementen, namentlich • dem Wasserstoff gegenüber, nur zweiwerthig auftritt. Das als Sulfur jodatum bezeichnete, für Arzeneizwecke verwendete Präparat wird durch Zusammenschmelzen von 4 Thl. Jod mit 1 Thl. Schwefel bereitet. Es stellt eine graue, kristallinische Masse dar, die sich bei längerer Verflüssigung durch Schmelzen in zwei, im Jodgehalt verschiedene Schichten sondert. Dient zur Bereitung von Salben für Hautkranke.

Zwischen den Halogenverbindungen des Schwefels und den Sauerstoffverbindungen desselben stehen die Oxy-Halogenide des Schwefels, von denen insbesondere jene des Chlors, d. s. die Schwefeloxychloride genauer gekannt und von grösserer Wichtigkeit sind.

Man kennt sechs Schwefeloxychloride. Von diesen sind die wichtigsten das Thionylchlorid SO CI₂ auch Chlorschweflige Säure, Schwefelacisuperchlorür, Schwefligsäurechloraldehyd genannt, ferner das Sulfurylchlorid SO^Cl^ oder die Chlorschwefelsäure, Schwefelbisacisuperchlorid, das Schwefeloxytetrachlorid SaO,Clt, das Pyroschwefelsäurechlorid S,₂Or)Cl^, auch Disulfurylchlorid, endlich das Sulfurylhydroxylchlorid SÖJCIOH., auch Schwefelsäuremono-chlorhydrin oder Chlorsulfonsäure (Chlorwasserstoff schweflige Säure) genannt.

Praktische Verwendung findet nur die

Chlor sulfon säure, die gegenwärtig in der Alizarin-Erzeugung verwendet und in grösseren Mengen bereitet wird. Man erhält sie durch Einwirkung von Schwefelsäuremonohydrat auf Phosphoroxychlorid nach dem Schema

2 SO,K, + P0C1₃ = 2S0J1CI + HP0₃ + HCl.

Für den Handel wird sie aber nach der Vorschrift von Beckurts und Otto (s. Ber. d. d. chem. Ges. 1878 pag. 2058) durch Sättigen von schwach erwärmtem Schwefeltrioxyd oder hochgradigem Oleum, d. i. der sogenannten festen Schwefelsäure mit trockenem Salzsäuregas bereitet. Das sich unter Erwärmung bildende Chlorhydrin wird dann bei 149—151° C. ab-destillirt. Es ist eine farblose, an der Luft rauchende Flüssigkeit, welche sich mit Wasser sehr heftig erhitzt und mit Schwefelsäure Dischwefelsäure (Pyroschwefelsäure) liefert. Mit Silbernitrat liefert die Chlorsulfonsäure nebst Chlorsilber Nitrosulfonsäure (Bleikammerkrystalle) (s. Thorpe, Jahresber. d. Chemie 1882 pag. 235). Wird die Chlorsulfonsäure längere Zeit im zugeschmolzenen Rohr auf 180° C. erhitzt, so geht sie theilweise (Jahresbericht d. Chem. 1878 pag. 206) in das S ul fury Ich lorid S0₂CZ₂ über. Dasselbe bildet sich auch durch directe Verbindung von Schwefeldioxyd und Chlorgas im Sonnenlichte, dann aber auch durch Zusammenleiten beider Gase in Ameisensäure, Essigsäure oder Campher (s. Journ. f. pract.

Chem. [2] 24 pag. 168). Es ist eine farblose, an feuchter Luft rauchende Flüssigkeit von erstickendem Gerüche bei 77° C. siedend und von einem spec. Gew. = 1.659 bei 20° C. Mit Wasser zerfällt es in Salzsäure und Schwefelsäurehydrat. Mit rothem Phosphor, Arsen und Antimon liefert es Trichloride, gegen organische Verbindungen zeigt es ein dem Fhos-phortrichlorid oder Oxychlorid ähnliches Verhalten (vgl. Ber. d. d. chem. Ges. 1882 pag. 416 u. pag. 1736).

Das Thionylchlorid SOCl₂ entsteht bei Einwirkung von Phosphorpentachlorid auf Schwefeldioxyd oder auf Natriumsulfit und ist eine wasserhelle, stark lichtbrechende Flüssigkeit, die nach schwefliger Säure riecht und bei 82° C. siedet. Mit Wasser zerfällt es in Chlorwasserstoff und schweflige Säure.

von

Schwefeloxytetrachlorid S₂0₃Cf₄ kann aus Schwefeltetrachlorid und der vorher beschriebenen Chlorsulfonsäure dargestellt werden und ist eine weisse krystallin. Substanz eigenthümlich reizendem Gerüche, die bei 57° C. schmilzt. In zugeschmolzenen Röhren verwandelt es sich allmälig in eine isomere Modification, die eine gelbe Flüssigkeit darstellt.

Das Disulfurylchlorid S₂0₃C1₂, wie auch das von Ogier (s. Compt. rend. 94 pag. 446) dargestellte Oxychlorid von der Formel S₂OCl₄ haben lediglich ein rein theoretisches Interesse.

Mit Sauerstoff liefert der Schwefel eine Reihe von Verbindungen, die z. Th. sich einer ausgedehnten praktischen Verwendung erfreuen und eine hervorragende technische Wichtigkeit haben.

Der Ausgangspunkt fiir die Darstellung fast aller dieser Verbindungen ist das Schwefeldioxyd, das durch directe Verbrennung von Schwefel an der Luft oder im reinen Sauerstoff erhalten werden kann.

Schwefeldioxyd £0₂, Schwefligsäur e-A n h y d r i d (acide sulfureux — sulphurous acid), Schweflige Säure. Das Schwefeldioxyd ist bei gewöhnlicher Temperatur ein farbloses, stechend riechendes, erstickend wirkendes Gas von 2.21 spec. Gew. und findet sich in den Gasausströramungen der Vulkane, entstanden durch Verbrennung von Schwefel. Am reinsten gewinnt man es durch Erwärmen von Kupferdrehspänen mit conc. Schwefelsäure und Waschen des Gases durch Kupfervitriollösung. Statt des Kupfers lassen sich auch andere Reductions-mittel verwenden, als: Schwefel, Quecksilber, Sägespäne, Kohle.

man

Man erwärmt dieselben mit conc. Schwefelsäure, bis eine lebhafte Gasentwicklung beginnt und fangt das entwickelte Gas, das bei Anwendung von Kupfer, Quecksilber oder Schwefel reines Dioxyd ist, dem höchstens etwas Schwefelsäuredampf beigemengt ist, auf, nachdem es durch etwas vorgelegtes Wasser gewaschen hat. Das mit Kohle oder Sägespänen entwickelte Gas ist nicht rein, sondern mit Kohlenoxyd und Kohlenwasserstoffen verunreinigt. Auch durch Erhitzen von Kupferoxyd oder Braunstein mit Schwefel, sowie beim Erhitzen eines Gemenges von Kupfervitriol oder Eisenvitriol oder Zinkvitriol mit Schwefel lässt sich Schwefeldioxyd gewinnen.

von

Bei vielen Processen tritt Schwefeldioxyd als Nebenproduct auf. So beim Rösten kiesigen Erzen zum Zwecke ihrer Verhüttung, beim Verbrennen von schwefelkieshaltigen Braun- und Steinkohlen, bei dem Verschmelzen von glaubersalzhaltigen Glassätzen in der Glasfabrication, bei der Ultramarinfabrication, beim Raffiniren von Oelen oder Petroleum, dann Paraffin mit Schwefelsäure, sowie bei der Schwefelsäureverseifung der Fette u. dgl. mehr.

Im Grossen pflegt man Scliwefligsäureanhydrid entweder durch Verbrennen von Schwefel oder durch Rösten eines Schwefelmetalles zu erzeugen. Bei Abkühlung auf —26° C. oder durch Compression wird das reine Dioxyd in eine farblose Flüssigkeit verwandelt, welche bei —10.5° C. siedet und das spec. Gew. 1.49 hat. Um solche flüssige schweflige Säure darzustellen, trocknet man das aus Kupfer und Schwefelsäure entwickelte Gas über conc. Schwefelsäure und condensirt es durch Abkühlung in einem Z7-Rohr, das man mit Eis und Kochsalz umgibt. Unter Atmosphärendruck verdampft das flüssige Schwefeldioxyd sehr rasch und bildet, wenn die Verdunstung im luftverdünnten Raum geschieht, Flocken von festem Schwefeldioxyd, indem sich die Temperatur der Masse auf —76° C. erniedrigt. Bei 10° C. unter Atmosphärendruck verdampft, geht die Temperaturerniedrigung noch auf - 57° C.

Das flüssige Schwefeldioxyd hat eine bedeutende Dampftension. Diese beträgt bei 0° C. 2 Atm., bei 10° C. über 3 Atm., bei 20° C. etwa 6 Atm.

Das gasförmige Dioxyd löst sich im Wasser und zwar vermag 1 Raum-theil Wasser bei 0° Temperatur 79.79 Raumtheile Schwefeldioxyd zu absorbiren. Die Lösung enthält das Hydrat des Schwefeldioxydes, Schweflig-

säure-Hydrat (S00^II₂) (monothionige Säure, Schwefelgeist, flüchtige Schwefelsäure, unvollkommene Schwefelsäure). Aus der concentrirten wässerigen Lösung scheiden sich bei -f-1 bis 2° C. Krystalle von der Formel    -f- 14H^O aus.

Die beigegebenc Tabelle zeigt den Procentgehalt an Dioxyd bei verschiedenem spec. Gew. der Lösung bei 15° C. an.

Spec. Gew.

Proc. S0₂

Spec. Gew.

Proc. S0.₂

1-046

1-036

1-031

1-027

1-023

O’    Oi    <1    CO    ?£>

•<i    cb    äi    6t    ot

14)    CO    CO    O    ^

1-020

1*016

1*013

1-009

1005

O ^ tS OO ^ ob ô cb ob -<j ÜI O Oł W <1

Schwefelsäure. Dieser

Sowohl das trockene Gas, wie auch die wässrige Lösung haben das Vermögen, organische Farbstoffe bei Gegenwart von Wasser zu bleichen, doch widerstehen einzelne, so namentlich gewisse gelbe und grüne Farbstoffe, dieser Einwirkung. Diese Wirkung beruht z. Thl. auf einer Réduction des gebleichten Körpers, z. Thl. findet eine völlige Zersetzung des Farbstoffs statt oder es tritt wohl auch die Bildung einer farblosen Verbindung der schwefligen Säure mit dem org. Farbstoffe auf, die durch Erwärmen, Trocknen, sowie durch Einwirkung stärkerer Säuren, selbst auch von Alcohol, Aether oder äther. Oelen wieder zerfallen, wobei der ursprüngliche Farbstoff wieder regenerirt wird. Dieser Eigenschaft verdankt die schweflige Säure ihre Verwendung als Bleichmittel, namentlich für Zwecke des Bleichens von Seide, Wolle, Federn, Stroh, Korbflechtereien u. s. w., vgl. Bleichen I pag 630 (s. a. Dingl. pol. Journ. 1882, 245 pag. 183).

Schon an der Luft oxydirt sich schweflige Säure langsam zu Process tritt sogleich ein, wenn erstere mit sauerstoffabgebenden Körpern in Contact kommt. Der schwefligen Säure entsprechen zwei Reihen von Salzen (Sulfite), u. z. saure und neutrale, je nachdem nur ein oder beide Wasserstoffatome durch Metalle vertreten sind. Im Wasser leicht löslich sind nur die Alkalisalze. Alle Sulfite werden durch Zusatz einer stärkeren Säure wieder zersetzt unter Freiwerden von Schwefeldioxyd. Mit Chlor, Brom und Jod, bei Gegenwart von Wasser, zusammengebracht, geht die schweflige Säure leicht in Schwefelsäure über. Von diesen Umsetzungen ist die mit Jodlösung, die, -wenn genügend verdünnte Lösungen von schwefliger Säure angewendet werden, im Sinne der Gleichung:

S0₂ + ^ + Hi° = 2 HJ -f H₂S0₄

verläuft, praktisch wichtig und bildet das Princip sowohl der Bestimmung der schwefligen Säure selbst, als auch einer ganzen Reihe massanalytischer Methoden. (Bunsen’s jodometrische Methoden.) Ihres Verhaltens gegen Chlor wegen wird sie auch als Antichlor verwendet (vgl. Bleichen).

aus-

Die schweflige Säure ist ferner durch ihre energische fäulnisswidrige Wirkung gezeichnet und zerstört rasch die verschiedensten Fermentorganismen. Sie dient daher als Desinfectionsmittel und wird ebenso zum Schwefeln des Weines und des Hopfens im Sinne eines Conservirungsmittels verwendet, vgl. Wein, s. a. Hopfenconserven IV pag. 423. Von Belang ist auch ihre Verwendung zur Bereitung mehrerer chemischer Präparate. Neuester Zeit ist sie in der Zuckerindustrie als Bleichmittel (vgl. Dingl. pol. Journ. 245 pag. 264) zur Umgehung der Spodiumfiltration vorgeschlagen worden. Wichtig ist die Anwendung nach Mitscherlichs Vorschlag zur Verarbeitung des Holzes in der Papierfabrication (Holzcellulose) (vgl. Dingl. pol. Journ. 220 pag. 479 und pag. 564), wobei das Holz mit Calcium-bisulfit unter hohem Druck behandelt wird (vgl. Dingl. pol. Journ. 247 pag. 516, 250 pag. 48 und 321, 249 pag. 23)

Unterschweflige Säure, Hydroschweflige Säure SO„H₂. Eisen, sowie Zink lösen sich in schwefliger Säure ohne Gasentwickelung auf und liefern eine dunkelgelbe Flüssigkeit, welche das Eisensalz bez. Zinksalz obiger Säure enthält.

von

Das Natronsalz erhält man durch Auflösen von Zink in einer wässrigen Lösung Natriumbisulfit bei Luftabschluss. Die Lösung wird mit Alcohol versetzt, wodurch das gebildete Zink-Natriumdoppelsalz derselben Säure ausfällt, während die überstehende Flüssigkeit das Natronsalz enthält und es bei Abkühlung in Form sehr zarter Krystalle ausfallen lässt. Oxalsäure macht aus dem Natronsalz die Säure frei, jedoch ist diese sehr unbeständig. In der Färberei bedient man sich des Natronsalzes als Reductionsmittel für Indigo im Küpenprocess (Schützenberger).

an.

Das gewöhnlich als unterschwefligsaures Natron bezeichnete Salz gehört einer anderen Säure, der Thioschwefelsäure auch dithionige Säure (acide hyposulfureux — hyposulphurous acid), Hydrohyposulphit, genannt

In Bezug auf die Constitution ist die Thioschwefelsäure als Schwefelsäure aufzufassen, in welcher ein Sauerstoff der Hydroxylgruppen durch Schwefel ersetzt ist. Mit dieser Annahme steht das Verhalten des Natronsalzes in gutem Einklang.

Diese ist überhaupt nicht im freien Zustande, sondern nur in Form von Salzen bekannt, von denen das Natronsalz das wichtigste ist. Dieses bildet sich bei Einwirkung von Schwefeldioxyd auf Schwefelnatrium oder beim Kochen von Natriumsulfit mit Schwefel. Die Zusammensetzung dieser Säure entspricht der Formel

ą o₃hv

so zer-

Versetzt inan eine Lösung von Natriumthiosulfat mit Salz- oder Schwefelsäure, setzt sich das freiwerdende Säurehydrat rasch in Schwefel und schweflige Säure nach der Formel: NaïS.₁Oa -j- 2 HCl — 2 NaC'l S + S0₂ + H₂0. Mit Nickel und Cobaltsalzlösungen, ebenso mit Silbersalzen liefert sie Niederschläge von Schwefelmetall.

Besonders ausgezeichnet sind die löslichen Thiosulfate durch die Neigung, Doppelsalze zu bilden und Verbindungen zu lösen, welche sonst schwer in Lösung zu bringen sind. Der Auflöslichkeit des Chlorsilbers verdankt das Natronsalz den Gebrauch in der Photographie (F i x i r s a 1 z) und wurde auch für die Silbergewinnung vorgeschlagen, es dient ferner als Antichlor, indem es mit Chlor sich leicht in tetrathionsaures Natron und Chlornatrium urosetzt. Analog verhält es sich gegen Jod und wird deshalb gleich der schwefligen Säure, ja noch häufiger als diese, als jodometrische Substanz verwendet. Das thioschwefelsäure Blei hat für die Herstellung von Zündmassen Verwendung gefunden.

Dithionsäure, Unterschwefelsäure (acide dithionique — dithionic acid) Sa0₆H₂. Leitet man Schwefeldioxyd in Wasser, worin Mangandioxyd in feiner Form vertheilt ist, so bildet sich das Mangansalz dieser Säure. Versetzt man dann die Flüssigkeit mit Aetz-Barytlösung, so fällt Manganoxydulhydrat, während sich dithionsaurer Baryt auflöst, der durch Verdunsten der Lösung krystallisirt erhalten werden kann. Wird das so gewonnene Baryumdithionat mit der entsprechenden Menge Schwefelsäure zersetzt, so enthält das Filtrat die reine Säure, welche man im luftleeren Raume über Schwefelsäure bis auf ein spec. Gew. von 1.347 concentriren kann.

sehr sauer schmeckende

Die so gewonnene Säure stellt eine farb- und geruchlose,

Flüssigkeit dar, die beim weiteren Verdampfen, namentlich beim Erwärmen selbst in verdünnter Lösung sich in schweflige Säure und Schwefelsäure zersetzt. Die Salze derselben (Dithionate) sind sehr beständig, gut krystallisirbar und sämmtlich löslich. Sie zersetzen sich bei Glühhitze in schwefelsaures Salz und schweflige Säure.

Die Trithionsäur e (acide trithionique — trithionic acid), Sa0₆H.l. Diese bildet sich auf verschiedene Weise. So beim Erwärmen von Schwefel mit einer Lösung von Kaliumsulfit auf 40—60° C. und beim Einleiten von Schwefeldioxyd in Kaliumthiosulfatlösung bei 25—30° C. Um die Säure frei zu machen, wird das Kaliumsalz, das leicht lösliche kleine prismatische Krystalle von salzig-bitterem Geschmack bildet, mit Kieselfluorwasserstoffsäure zersetzt und die vom Kieselfluorkalium abfiltrirte Flüssigkeit im Vacuum über Schwefelsäure concentrirt. So dargestellt ist sie eine farb- und geruchlose Flüssigkeit, die sauer, zugleich etwas herbe und bitter schmeckt und sich leicht in Schwefel, Schweflige Säure und Schwefelsäure zersetzt. Ihre Lösung, sowie die des Kaliumsalzes wird durch Kupfervitriol unter Abscheidung von Schwefelkupfer zersetzt.

Die Tetrathionsäure Si0₆H₂ (acide tetrathionique — tetrathionic acid). Das Natriumsalz dieser Säure entsteht bei Einwirkung von Jod auf unterschwefligsaures Natron (Natriumthiosulfat), das Bleisalz bildet sich bei Einwirkung von Schwefelsäure auf in Wasser ver-theiltes Bleisuperoxyd und Bleithiosulfat. Aus dem Bleisalze wird sie mit Schwefelsäure abgeschieden und liefert im Vacuum verdampft eine farblose und geruchlose, stark sauer schmeckende Flüssigkeit, die sich beim Erhitzen in Schwefel, schweflige Säure und Schwefelsäure zersetzt. In verdünnter Lösung kann sie gekocht werden, ohne sich zu zersetzen. Die Salze dieser Säure sind durchwegs löslich, beim Erhitzen zersetzbar.

Die Pentathionsiiure 0₆II,₂ (acide pentathionique—pentathionic acid). So nannte Wackenroder jene Säure, welche er durch Einwirkung von Schwefeldioxyd auf Schwefelwasserstoff in verdünnter wässriger Lösung erhielt. Aus der durch Wechselwirkung von wässrigem Schwefeldioxyd und Schwefelwasserstoff resultirenden Lösung wird durch Digestion mit kohlensaurem Baryt und Filtriren die Pentathionsäure angeblich rein erhalten und bildet im Vacuum concentrirt einen farblosen und geruchlosen, sauer und bitterlich schmeckenden Syrup vom spec. Gew. 1.5. Zersetzt sich leicht in Schwefel, Schwefeldioxyd und Schwefelsäure. In neuester Zeit ist die Existenz dieser Säure sehr fraglich geworden. Literatur über diese Streitfrage; Die ersten Abhandlungen von Wackenroder, Fordos, Gelis, Kessler und Ludwigs sind in den Jahresberichten der Chemie 1847 u. 1848. Die Polemik; Spring, Bulletin de l’Academie royal de Belgique (2) 45, Nr. 5, Mai 1878 und (3) 1. Nro. 2 1881. Stingl und Moravski Journ. für practische Chemie (2) 20, pag. 76. Spring, Annal, der Chem. 199, 97, 201 pag. 377 u. 213 pag. 329. Kessler, ebendort, 200 pag. 256. W.Smith, ebendort, 207 pag. 68. Curtius, Journ, f. pract. Chem. (2) 24 pag. 225. Pfeifer, Arch, f. Pharm. (3) 14 pag. 334. Smith und Tamatsu, Journ. of the chem. Society London 37 pag. 592 und 41 pag. 162. Lewes, ebendort, pag. 300 und 39 pag. 68. Zusammengezogen in den Jahresberichten der Chemie: 1878 pag. 205, 1879 pag. 204 und 1110, 1880 pag. 258, 259, 1881 pag. 163 bis 170, 1882 pag. 231.

Schwefelsesquioxyd aS₂0₃. Bildet sich bei Einwirkung von Schwefel auf Schwefeltrioxyd.

Es stellt malachitgrüne, mürbe Krusten dar, verändert sich bei gewöhnlicher Temperatur langsam, rascher beim Erhitzen unter Zerfall in Schwefeldioxyd und Schwefel. Erhitzt man Vitriolöl mit Schwelblumen, so färbt sich die Flüssigkeit in Folge der Bildung von Schwefelsesquioxyd intensiv blau.

Schwefeltrioxyd S0₃, wasserfreie Schwefelsäure, Schwefelsäureanhydrid (anhydride sulpliurique — sulphuric anhydrid). Schwefeldioxyd verbindet sich direct weder bei gewöhnlicher Temperatur noch bei Erhitzen mit gewöhnlichem Sauerstoff. Die Vereinigung erfolgt aber leicht bei Mitwirkung sogen. Contact-Substanzen, wie Kupferoxyd, Chromoxyd, Eisenoxyd oder Platinmohr.

Um Schwefeltrioxyd darzustellen, entwickelt man reines Schwefeldioxyd, trocknet es über Schwefelsäure und leitet es, gemengt mit Sauerstoffgas, durch eine Röhre über erhitzten Platinschwamm u. dgl. Man condensirt die Dämpfe in mit Eis gekühlten Vorlagen und erhält so das Schwefeltrioxyd in Form feiner Krystall-Nadeln, welche bei 16° C. schmelzen und eine bei 46° C. siedende farblose Flüssigkeit liefern, die schon bei gewöhnlicher Temperatur reichliche Mengen von Dämpfen ausstosst. Das spec. Gew. = 1.954. Bei längerem Aufbewahren unter 25° C. geht diese Verbindung in eine isomere wachsähnliche Modification über, welche als ß Schwefeltrioxyd bezeichnet worden ist und erst bei 50° C. schmilzt, bei welcher Temperatur sie wieder in die gewöhnliche Modification übergeht. Das flüssige Trioxyd ist durch einen besonders hohen Ausdehnungscoeficienten ausgezeichnet. An der Luft zieht es mit grosser Begierde Wasser an, bildet an feuchter Luft schwere weisse Nebel und zer-fliesst zu Schwefelsäurehydrat.

Das Schwefeltrioxyd ist ein wesentlicher Bestandteil der uuter dem Namen rauchendes Vitriolöl bekannten Säure, die ihre Fähigkeit, an der Luft zu rauchen, eben dem Umstande verdankt, dass sie schon bei gewöhnlicher Temperatur Dämpfe von Trioxyd entwickelt.

Die rauchende Schwefelsäure, rauchendes Vitriolöl, auch böhmisches oder Nordhäuser Vitriolöl, Pyroschwefelsäure (huile de vitriol — oil of vitriol) genannt, ist ein Gemenge von Schwefelsäurehydrat mit wechselnden Mengen Schwefeltrioxyd, also eine Lösung von Trioxyd in Schwefelsäurehydrat oder richtiger eine auch als Doppelschwefelsäure (Disulfurylsäure) bezeichnete Anhydrosäure von der Formel S₍₁H<i0₇, die sich leicht in Anhydrid und Hydrat spaltet. Sie bildet gegenwärtig den Ausgangspunkt zur Erzeugung von sehr hoch-procentigem Schwefeltrioxyd (feste Schwefelsäure) für den Handel.

von Schwefel-

Ihre Erzeugung ist viel länger bekannt und fabriksmässig betrieben als die der englischen Schwefelsäure, und alle Schwefelsäure, welche vor Erfindung des Kammerprocesses in Verwendung kam, war solches rauchendes Vitriolöl (oleum vitrioli). Sie wurde am Harz in Goslar, Nordhausen, in Sachsen und Böhmen fabriksmässig gewonnen. In letzterer Zeit stand die Fabrication fast ausschliesslich in den Händen der Firma Joh. Dav. Starek in Prag, deren Gründer diese Industrie in Böhmen eingeführt und in seinen ausgedehnten Betriebsstätten zu Altsattel und Neusattel, Davidsthal, Kasnau, Tfemoschna u. A. zu einer grossartigen Entfaltung gebracht hat. Ihre Bereitung beruht auf der Zersetzung saurem Eisenoxyd durch höhere Temperatur, wobei Dämpfe von Schwefelsäureanhydrid entweichen, die in thönernen Vorlagen condensirt werden. Das Eigenthümliche der Fabrications-wreise besteht aber in der Erzeugung des Ferrisulfates, des Vitriolsteines (Rohsteinspick), welcher das Rohmateriale bildet. Man benützt hiezu namentlich den in Hromitz bei Pilsen vorkommenden Vitriolschiefer; ein in grosser Mächtigkeit (bis 40ra) in geringer Tiefe auftretender, mit feinen Piritkrystallen und Graphit durchzogener Schiefer, der bergmännisch gewonnen wird.

Der geförderte Vitriolschiefer wird zu faustgrossen Stücken gebrochen und auf Halden gestürzt. Die hiezu bestimmten Plätze sind mit Lehmlagen betonirt und so hergerichtet, dass überhaupt möglichst wenig Wasser durchsickern kann. Ausserdem hat der Boden ein Gefälle und ist demselben entsprechend von Rinnsalen durchzogen, in welchen das Wasser, bez. die entstehende Lösung, zusammensickert, abfliesst und gesammelt werden kann. Die aufgestürzten Halden erhalten je nach dem Terrain eine Höhe bis 20m und bilden so den auszulaugenden Stock des Vitriolschiefers.

Ist die Halde oben ausplanirt, so beginnt eine systematische Berieselung durch mit vielen Abzweigungen versehene Wasserrinnen, welche man zeitweise unterbricht, um der Oxydation, welche durch die Ervvärnmng, die hiebei stattfindet, begünstigt wird, wieder Zeit

Vorgang ist lediglich eine Oxydation des Schwefelkieses durch den Sanerstoft der Luft unter Bildung von Ferrisulfat, welches vom herabrieselnden Wasser gelöst wird und am Fuss der Halde als eine Lösung desselben erscheint. Die Halden erhaltenen Laugen sind sehr schwach und werden entweder gar nicht verwendet oder noch einmal zur Berieselung benützt. Sie werden aber immer stärker, erreichen nach 1 bis 3 Jahren eine Concentration von 14 bis 18° B. und sind dann sudwürdig. Die Verdampfung derselben geschieht in der ersten Phase bis zu einer Stärke von 40° B. in gemauerten, überwölbten Pfannen, wobei die Flamme direct über den Flüssigkeitsspiegel streicht. Die hierauf in den Schmantstöcken geklärte und vom basischen Eisensalz befreite Lauge wird in runden Gusseisenkesseln zur Syrupconsistenz eingedampft und auf mit Gusseisenplatten belegten Boden ausgeworfen. Das Product, der Vitriolstein, resultirt so in Platten von 50 bis 80mm Dicke und stellt eine gelbe Masse, aus Ferrisulfat mit etwas Aluminiumsulfat bestehend, dar. Er enthält immer noch Wasser und wird zu dessen Entfernung in Flammöfen calcinirt, gemahlen und sogleich verwendet, weil er sehr hygroskopisch ist.

zu lassen. Der chemische

von neuen

Fig. 4182.

Die eigentliche Oleumerzeugung beruht nun auf dem Abde-stilliren (Abtreiben) der Schwefelsäure aus dem Vitriolstein. Es

a;

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1^:

..... .

an

geschieht dies in thönernen Retorten, denen thönerne Vorlagen angesetzt werden. Fig. 4182. Die Retorten werden bis zu 310 Stück in drei Reihen übereinander in Galeerenöfen eingesetzt und durch Rostfeuerungen, welche an den schmalen Stirnseiten liegen, geheizt. Sind alle Retorten eines Ofens beschickt, so fängt man an zu heizen, ohne aber die Vorlagen vorzulegen. Erst wenn das im Stein enthaltene Wasser möglichst vollständig ausgetrieben ist, setzt man die mit etwas concentrirter Schwefelsäure beschickten Vorlagen an, u. z. so, dass der Hals der Vorlage über den der Retorte übergreift, wobei bestehende Fugen mittels eines Thonkittes lutirt werden.

Die Destillation dauert etwa 26 bis 28 Stunden und ist beendet, wenn der Rückstand in der Retorte ganz gleichmässig glüht, keine Flecke zeigt und die Vorlagen sich kalt anfühlen. Man macht gewöhnlich zwei Brände auf einen Vorschlag, d. h. die Vorlagen nehmen die von zweimal gefüllten Retorten abgetriebene Säure auf, bevor sie entleert und mit neuer Vorschlagsäure beschickt werden, was einem Erzeugungsquantum pro Ofen und Brand von etwa 300 Kilo 80gradigen Oleums entspricht. Der Rückstand, welcher noch 1 bis 4 Procent Schwefelsäure enthält, heisst Caput mortuum und wird durch Calciniren bei verschiedenen Temperaturen mit oder ohne Zusatz von Kochsalz, wohl auch Mangansalz, Mahlen und Schlämmen zu Anstrichfarben verarbeitet. Das Oleum wird in Steinkrügen und Körben versendet, zum grossen Theil auch nur als Zwischenproduct zur Erzeugung der festen Schwefelsäure auf diese weiter verarbeitet. Man verwendet hiezu namentlich die Oleumsorten von 80° Gehalt und destillirt sie aus starken gusseisernen Gefässen. Dabei verflüchtigt sich das Anhydrid, während das Monohydrat zurückbleibt. Die Vorlagen müssen dabei immer warm gehalten werden, weil sonst das Destillat fest wird und sich schwerer verflüssigt. Es lässt sich durch solche fractionirte Destillation ein Product mit nahe an 100 Proc. Anhydridgehalt und durch Vermischen dieses mit 80gradigem Oleum jede beliebige hochgradige Oleumsorte erzeugen. Dieselben zeigen verschiedene Agregatzustände, und zwar ist das Oleum bis zu 86 Proc. Andydi’id bei 14° C. flüssig, darüber hinaus bis 90 Proc. wird es immer fester, von da an bis 92.5 Proc. wird es wieder flüssiger und bei dieser Stärke ganz flüssig, worauf es anfangt gegen 100 Proc. mehr und mehr Krystallnadeln abzusetzen, bis es bei 100 Proc. nur eine aus solchen bestehende w'eisse filzige Masse darstellt. Die Krystalle des 90procentigen Oleums sind körnig und durchsichtig, die Nadeln des lOOprocentigen sind weiss,, seidenglänzend. Das unter dem Namen rauchendes Vitriolöl gewöhnlich vorkommende Product bildet eine braungelbe, braungrüne oder braune (bei höherem Selengebalt auch grüne) ölige Flüssigkeit, die an feuchter Luft weisse Nebel ausstösst und mit Wasser zusammengebracht sich heftig erhitzt. Ihr spec. Gewicht schwankt je nach dem Graje der Concentration. Sie ist meist mit Eisen, Thonerde, organischen Substanzen, Schwefeldioxyd, wohl auch mit Selen und, bei Verwendung roher Kammersäure als Vorschlag, mit Arsen und Blei verunreinigt. Von anderen Methoden, welche zur Erzeugung von wassei’freier Schwefelsäure in Vorschlag kamen, ist bisher nur vereinzelt Anwendung gemacht worden. Es gehört hierher ein neuerdings

(Dingl. pol. Journ. 249 pag. 453) wieder gemachter Vorschlag, schweflige Säure (Röstgase der Schwefel- oder Kiesöfen) mit dem entsprechenden Quantum von Sauerstoffgas, resp. Luft zu mischen und über glühende Contactsubstanz zu leiten. Als solche dient Kupferoxyd, Eisenoxyd, namentlich aber Platinschwamm oder platinirter Asbest. Die einzelnen Gase müssen jedes für sich durch concentrirte Schwefelsäure getrocknet werden und liefern nach Passirung der Contactsubstanz Dämpfe von Schwefelsäureanhydrid. Hauptmängel dieses Verfahrens sind die verdünnten Gase, die hier zur Anwendung kommen, und dann die bald eintretende Wirkungslosigkeit der Contactsubstanzen. Die erstgenannte Schwierigkeit ist durch Winkler überwunden worden. Nach ihm destillirt man hochconcentrirte Schwefelsäure aus Platingefässen und leitet die Dämpfe znr Zersetzung über glühenden Bimsstein. Das so entstandene Gasgemenge, schweflige Säure, Sauerstoff und Wasserdampf wird alsdann durch Schwefelsäure der Feuchtigkeit beraubt und über Platinasbest geleitet. Das entstehende Anhydrid wird in Vorlagen, die mit conc. Schwefelsäure beschickt sind, aufgefangen. Ein anderes Verfahren beruht auf der Zersetzbarkeit der doppelt schwefelsauren Alkalien. Die doppelt schwefelsauren Alkalien geben beim Erhitzen Wasser ab und gehen in sogenaunte pyroschwefelsaure Salze über, welche bei weiterem Erhitzen Schwefelsäureanhydrid abgeben.

Man kann auf diesem Wege ebenfalls Anhydrid erzeugen, wenn man die Dämpfe con-depsirt und den bleibenden Rückstand von neutralem Sulfat von Neuem mit Schwefelsäure behandelt und in saures Salz überführt. Das rauchende Vitriolöl findet mannigfache praktische Verwendung. Oleum mit nur 5—7 Proc. Anhydridgehalt dient zur Reinigung von Ceresin, Petroleum, der Torf- und Braunkohlenöle, zur Bereitung der Stiefelwichse. Starke Sorten dienen zur Auflösung des Indigos für Indigocarminbereitung, zur Alizarinfabrication und zur Bereitung des bei derselben verwendeten Schwefelsäure-Monochlorhydrins.

Bringt mau rauchendes Vitriolöl mit so viel Schwefelsäuremonohydrat zusammen, dass das Gemenge von jedem eine gleiche Anzahl Aequivalente enthält, so erhält man die

Dischwefelsäure oder Pyroschwefelsaure (Disulfurylsäure) S₂0,U₂, eine kry-stallinische Masse, welche bei 35° C. schmilzt und beim Erwärmen in Trioxyd und Monohydrat zerfällt. Sie liefert Salze, die beim Erhitzen von saurem schwefelsaurem Salze entstehen und zur Darstellung von Vitriolöl in Vorschlag kamen. Man kann diese Verbindung als eine Anhydrosäure von der Constitution 0HS0₂—0—S0₂0H ansehen, die durch Austritt von 1 Mol. Wasser aus 2 Molekülen Schwefelsäurehydrat entstanden ist.

Schwefelsäuremonohydrat, Schwefelsäure, Schwefelsäurehydrat, englische Schwefelsäure, engl. Vitriolöl, Monothionsäure (acide sulfurique — sulphuric acid) SO^Ho. Reine Schwefelsäure ist eine farblose, wasserhelle, syrupdicke Flüssigkeit vom spec. Gew. 1.854 bei 0° und 1.834 bei 24° C. Beim Erhitzen über 30° C. fängt sie an zu rauchen und bei 338°. C. zu sieden. Durch fortgesetztes Kochen erhält man einen Rückstand, welcher stets ca. 98.5 Proc. reines Hydrat enthält, gleichgültig, von welcher Concentration die ursprüngliche Säure war.

Beim Abkühlen scheidet die concentrirte Säure des Handels, welche immer noch einige Procente Wasser enthält, schon bei 10.5° C. Krystalle des reinen Hydrates aus. War sie vorher mit der äquivalenten Menge Wasser verdünnt, so erstarrt sie zu säulenförmigen Krystallen, welche rr $0₄i7₂ -J- Hfd zusammengesetzt sind.

Leitet man den Dampf der Schwefelsäure durch erhitzte Porzellanrohre, so zerfällt er in Schwefeltrioxyd und Wasser; bei noch stärkerem Erhitzen in Schwefeldioxyd und Sauerstoff.

Die Schwefelsäure zieht aus der Luft sehr begierig Feuchtigkeit an und erhitzt sich beträchtlich beim Zusammentreffen mit Wasser, und zwar einmal, weil sich dabei Hydrate mit bestimmten Wassergehalten bilden, dann aber auch in Folge der eintretenden Contraction.

Nach Favre und Silber mann entwickeln sich beim Vermischen von 1 Grm. Schwefelsäurehydrat mit Wasser folgende Wärmemengen :

Mit dem ersten ¹/₈ Aequiv. Wasser 9.4 Wärmeeinheiten.

„ zweiten ¹/s „ ersten */4 „ zweiten */4 „ ersten */2 „ zweiten ]/₂

8.8

18.8 17.2 36.7 28.3 64.7 94.6

Mit 3 Aequiv. Wasser 111.9 Wärmeeinheiten.

112.2

130.7 136.2

141.8 145.1 148.5 148.4 148.7

Organische Substanzen werden von concentrirter Schwefelsäure oft schon bei gewöhnlicher Temperatur, viel rascher noch beim Erhitzen meist unter Ausscheidung von Kohlenstoff zersetzt (verkohlt). Die Wirkung lässt sich theils als Oxydation theils als Wasserentziehung auffassen und bedingt oft eine tiefgreifende Zersetzung. Innerlich genommen wirkt sie demzufolge durch Zerstörung der Organe giftig. Als Gegengift dient in Wasser angerührte gebrannte Magnesia.

Der Siedepunkt des reinen Monohydrates liegt nach Marignac bei 338° C. Die Dichte des Dampfes bei 440° C. 1.74. Man muss daher den Dampf der Schwefelsäure als wenigstens zum grössten Tlieil dissociirt betrachten.

lieber die Siedetemperaturen der Schwefelsäure bei verschiedenenen Gehalten gibt die nachstehende Tabelle Aufschluss.

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Spec.

Gewicht

Siede-

temp.

Spec.

Gewicht

Siede-

temp.

Spec.

Gewicht

Siede-

temp.

1-850

1-849

1-848

1-847

1-845

1-842

1-838

1-833

1-827

1-819

326

318

310

301

293

284

277

268

260

253

1-810

1-801

1-791

1-780

1-769

1-757

1-744

1-730

1-715

245

240

230

224

217

212

204

198

194

1-699

1-684

1-670

1-650

1-520

1-408

1-300

1-200

1-100

190

186

182

177

143

127

116

107

103

Das spec. Gew. der Schwefelsäure (des reinen Monohydrates) beträgt nach Kolb 1.857, nach Marignac 1.854 bei 0°. Ko hl rausch zeigte, dass das Maximum des spec. Gew. bei einem Gehalte von zwischen 97 und 98 Proc. Monohydrat erreicht ist, wie die nachstehenden Zahlen zeigen (s. Tabelle auf pag. 80). Gewichtsprocente Spec. Gew.

Monohydrat

Gewichtsprocente Spec. Gew. Monohydrat

1.8372

1.8383

1.8386

1.8376

1.8342

1.8147 1.8200 1.8249 1.8290 1.8325 1.8352

Den Gehalt der Schwefelsäure an Monohydrat (oder auf eine andere Form bezogen) bestimmt man durch das Areometer.

In früheren Zeiten gebrauchte man statt Schwefelsäure Vitriolöl. Das Princip der Erzeugung von englischer Schwefelsäure, also die Verbrennung von Schwefel und Oxydation durch Stickstoffoxyde, wie es heute in Anwendung steht, ist viel später entdeckt worden.

Dasselbe lässt sich sehr gut an folgendem Apparat demonstriren.

Ein grosser, etwa 10 Liter fassender Kolben ist durch einen vierfach durchbohrten Kork geschlossen, durch welchen 4 Glasröhren bis etwa in die Bauchmitte münden. Die

90

91

92

93

94

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GradeBaumé

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1-000

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Säure 53°

100 Gew.-Theile enthalten

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Säure 60°

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Säure 53⁰

1 Liter enthält Kilogramm

Kolb’s Tabelle über den

GradeBaumé g*

1-308

1320

1-332

1-345

1-357

1-370

1-383

1-397

1-410

1-424

1-438

1-453

1-468

1-483

1-498

1-514

1-530

1-540

1-563

1-580

1-597

1-615

1-634

1-652

1-671

1-691

1-711

1-732

1-753

1-774

1-796

1-819

1-842

Spec. Gew.

S.

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erste Rohre steht mit einer kleinen Retorte in Verbindung, welche etwa 10 bis 20 Grm. Schwefel enthält, der entzündet wird. Die zur Verbrennung nöthige Luft tritt durch ein im Tubus der Retorte eingepasstes, enges Glasrohr zu, während das Gemenge von schwefliger Säure und überschüssiger Luft in den grossen Kolben strömt.

Das zweite Glasrohr steht mit einem kleinen Kölbchen in Verbindung, in welchem Salpeter und Schwefelsäure erwärmt, also Salpetersäure entwickelt wird. Das dritte Glasrohr führt Wasserdampf zu, das vierte endlich dient zum Austritt der Gase und kann mit einem Aspirator in Verbindung gebracht werden.

Lässt man nun in dem grossen Kolben schweflige Säure, Salpetersäure und Wasserdampf nebst überschüssiger Luft zusammentreten, so tritt in Folge der Oxydation der schwefligen Säure die Schwefelsäurebildung ein, während die Salpetersäure zu Untersalpetersäure, salpetriger Säure und Stickoxyd reducirt, das letztere aber durch das Vorhandensein von überschüssigem Luftsauerstoff immer wieder zu Untersalpetersäure oxydirt wird.

Sperrt mau die Zufuhr von Salpetersäure ab und lässt bei möglichst geringem Luft-iiberschuss nur schweflige Säure eintreten, so wird der Kolbeninhalt blass, weil alle Untersalpetersäure und salpetrige Säure zu Stickoxyd reducirt wird. Bei Hinzutritt von Luft wird er aber wieder braun.

Sperrt man bei sonst normaler Zuströmung der übrigen Agentien den Wasserdampf ab, so entstehen die sogenannten Bleikammerkrystalle (d. i. Nitrosulfonsäure S0₂(0H)(N0₂)), die sich mit Wasser sofort in Schwefelsäure und Stickoxyd zersetzen.

Die ersten Anfänge, welche zum heutigen Verfahren führten, sind in England in der Weise gemacht worden, dass man in einem aus Bleiblech erbauten Kasten von etwa 2m Seitenlänge etwas Schwefel abbrannte und Salpeter verpuffte. Darauf wurde der Kasten rasch geschlossen und die gebildete Schwefelsäure von dem den Boden bedeckenden Wasser absorbirt.

Die Fabrication der Schwefelsäure zerfällt in drei Phasen:

1.    Erzeugung der schwefligen Säure (Röstgase).

2.    Die Oxydation derselben, also der eigentliche Kamraerprocess.

3.    Die Concentration und Reinigung der Kammersäure.

Die in der Schwefelsäurefabrication verwendete schweflige Säure kommt stets gasförmig zur Verwendung und wird durch Abbrennen von Schwefel oder durch Rösten eines Schwefelmetalles dargestellt.

So lange der sicilianische Schwefel zu massigem Preise zu haben war benutzten alle chemischen Fabriken für die Schwefelsäuregewinnung nur Schwefel. Erst als dieser in Folge erhöhter Ausfuhrzölle eine wesentliche Preissteigerung erfuhr, begann man sich nach anderen Schwefel haltenden Materialien umzusehen und fand ein solches bald im Pyrit, der sich in vielen Ländern in mächtigen, bis dahin fast ganz unbenutzten Lagern findet. Im Laufe von etwa 10 Jahren sind nahezu alle Fabriken vom Schwefel zum Eisenkies übergegangen und heute findet man nur dort Schwefel in Gebrauch, wo es sich um die Darstellung einer ganz reinen, namentlich arsenfreien Säure handelt.

Der Apparat, worin der Schwefel abgebrannt wird heisst Schwefelbrenner und besteht aus einer gemauerten Kammer, deren Vorderseite mit Blechthüren verschliessbar ist, durch welche das Chargiren erfolgt. Da während des Brennens immer etwas Schwefel sublimirt, so stellt man die Decke der Schwefelbrenner nur aus einer einfachen Eisenplatte her, welche genügend Wärme strahlt, um die Temperatur im Innern nicht zu hoch steigen zu lassen. In dieser Platte sitzt auch das Rohr zum Ableiten des Gases. Da der verbrannte Schwefel immer etwas erdige Rückstände hinterlässt, die entfernt werden müssen, so ist der Boden des Brenners auch aus einer Eisenplatte gebildet, die durch angenietete Winkel in mehre parallele Abtheilungen getheilt ist, deren jede durch eine zugehörige Blechthür zugänglich ist. Ein Schwefelbrenner besteht so aus 3 bis 5 oder mehreren einzelnen Brennern, die zur Erzeugung eines möglichst gleichförmigen Gasstromes abwechselnd jede Stunde mit frischem Schwefel beschickt werden. Die Luftzuführung wird an jeder einzelnen .Brennerthür durch einen kleinen Schieber, dessen Oeffnungen bei einer gewissen Stellung mit denen der Thür zusammenfallen, regulirt. Wie wir später sehen werden, so müssen die Röstgase annähernd immer die gleiche Zusammensetzung haben. Dem entsprechend richtet man auch die Beschickung der einzelnen Brenner ein, so dass man immer den einen beschickt, wenn die anderen im vollen Brande sind. Gegenwärtig führt mau die Oxyde des Stickstoffs der Kammer gewöhnlich in Form von Salpetersäure zu. Wo dies nicht geschieht, stellt man in die Brenner auf eiserne Dreifüsse Töpfe auf, welche ein abgewogenes Quantum von Natronsalpeter mit der entsprechenden Menge von Schwefelsäure auf etwa 45° B. verdünnt enthalten. Durch die Wärme des abbrennenden Schwefels wird die Salpetersäure ausgetrieben und gelangt gemeinschaftlich mit der schwefligen Säure in die Kammer.

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Die grösste Schwierigkeit beim Schwefelbrennen besteht in der Vermeidung der Bildung Schwefeldampf, welcher, wenn er in die Kammer gelangt, zu einem hohen Consum von Salpetersäure Veranlassung gibt. Es sind von diesem Gesichtspunkte aus mehrere Constructionen

Karmarseh & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

von Schwefelbrennern in Anwendung gekommen, von denen wohl namentlich der Ofen von Harrison u. Blair (vgl. Lunge’s Handbuch der Sodaindustrie I pag. 12G) zu nennen wäre.

Viel allgemeiner als Schwefel werden gegenwärtig einige Schwefelmetalle als Rohmaterial für die Erzeugung von Schwefelsäure verwendet. Unter diesen ist zu nennen :

a) Eisenkies, welcher als dichtes Gestein in Lagern von grosser Mächtigkeit und Ausdehnung oder als Sand in mehr oder weniger Thon eingebettet vorkommt. Er ist das unter allen Schwefelmetallen das am meisten verwendete.

b)    Zinkblende.

c)    Kupferkies als solcher oder im Gemenge mit Schwefelkies, Zinkblende und Bleiglanz.

d)    Verschiedene Zwischenproducte der Metallhütten, als Bleistein und Kupferrohstein, deren Abröstung zum Zwecke der Metallgewinnung geschieht und wobei also die Schwefelsäure eigentlich als Nebenproduct auftritt; gleichzeitig hat die Verwendung der Röstgase den Zweck der Unschädlichmachung des Hüttenrauches.

e)    Der Gassehwefely das ist die Reinigungsmasse in der sich der Schwefelgehalt der Steinkohle concentrirt, s. Leuchtstoffe bis Leuchtgas V pag. 455.

Die Röstung der Schwefelmetalle (mit Ausnahme der Zinkblende) geschieht in Oefen, welche keine Kohlenfeuerung besitzen. Es ist daher ihre Verwendung an einen gewissen Schwefelgehalt geknüpft, welcher hinreichend hoch sein muss damit die Kiese selbst fortbrennen. In Bezug auf ihre Einrichtung lassen sich die Oefen in zwei Classen eintheilen u, z. in Stückkiesöfen und Staubkiesöfen.

Bei den Stückkiesöfen kommt der Schwefelkies in Stücken von Nuss- bis Taubeneigrösse zur Verwendung und nur bei Kiesbrennern mit dichter gelagerten Rosten oder solchen, die eigens dafür construirt sind, lassen sich Korngrössen von 6mm Durchmesser (sogen. Graupen) abrösten.

Von Stückkiesöfen seien hier zwei Arten beschrieben. Fig. 4183 stellt einen solchen ohne Bost vor, der unter dem Namen „Kiln“ bekannt ist und auch noch heute zum Abrösten

von schwefelärmeren Materialien angewendet wird. A A sind zwei quadratische Schächte, die mit den Rückseiten zusammengebaut sind. Zur Inbetriebsetzung heizt man die Schächte mit Holz und Kohle aus, bis die Wände rothglühend sind. Vorher hat man so viel stückige Abbrände eingetragen, dass der Schacht etwa bis zur Höhe der Oeffnung d damit angefüllt ist. Auf diese beginnt man dann die frischen Kiese aufzugeben. Durch die Ofenwärme entzündet, fangen sie an zu brennen, womit der Turnus eingeleitet ist. Ist die Kieslage durchgebrannt, so chargirt man wieder eine frische Ladung ein, bis der Schacht zur Oeffnung e gefüllt ist. Von da ab zieht man alle 24 oder 12 Stunden so viel abgeröstete Kiese bei b aus, als man in der gleichen Zeit an frischem Kies einsetzt. Ein Kammersystem umfasst stets eine Anzahl solcher Kilns, die man paarweise an einander reiht, so dass von denselben nur die Vorderseiten frei sind. Die Beschickung ist auch hier, ähnlich wie bei den Schwefelbrennern, so eingetheilt, dass alle Stunden oder alle 2 Stunden ein Kiln frisch beschickt wird. Besteht z. B. ein Kammersystem aus einer Anzahl von G Kilns, so wird in Zeitintervallen von 2 Stunden chargirt und jeder Kiln erhält pro 24 Stunden zwei Chargen. Die Thüren a b c d ef sind gewöhnlich geschlossen und die zur Verbrennung nöthige Luft tritt durch kleine Schieber,

Fig. 4183.

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welche an den untersten Thüren angebracht sind, ein. k ist der Gasabzug, in dessen Sattel die Salpetertöpfe eingesetzt werden können.

Manche Schwefelkiese haben grosse Neigung zu fritten und thun dies namentlich dann, wenn der Zug im Ofen zu stark und die Temperatur zu hoch wird oder die Luft überhaupt das Röstgut nicht gleichmässig durchstreicht, wenn z. B. stellenweise mehr kleinstückige Kiese liegen. In solchen Fällen muss die Schicht wieder aufgelockert werden, was durch Einfuhren von Brechstangen durch die Oeffnungen c d und g geschieht.

Für schwefelreiche Kiese sind die Kilns weniger geeignet, man bedient sich in diesem Falle der Kiesbrenner mit Rost, in denen es leichter möglich ist, eine niedrige Schicht brennenden Kieses zu halten.

Einen solchen Kiesofen mit quadratischen Schmiedeeisenrosten stellt Fig. 4184—4185 vor, und zwar zeigt Fig. 4184 in einem Theil die Vorderansicht, im anderen den Verticalschnitt durch die Rostunterlagen, Fig. 4185 den Verticalschnitt senkrecht auf die Zeichnungsebene.

Fig. 4184.

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Jede Kammer ist allseitig durch Mauerwerk, welches sich nach den Rosten hin etwas zusammenzieht, begrenzt und oben abgewölbt. Die Roste haben quadratischen Querschnitt und sind dort, wo sie in das eiserne Auflager fallen, rund abgekröpft, so dass sie sich leicht drehen lassen.

Fig. 4185.

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Thür a dient zum Einsetzen des Kieses, e zum Einfuhren von Gezähe, wenn sich Schlacken gebildet haben sollten, c wird alle 12 Stunden einmal geöffnet, wenn ein Theil der bereits abgerösteten Kiese unter die Roste geschafft werden soll. Man bedient sich dazu eines Schlüssels, den man nach einander an jeden einzelnen Roststab (an das vorragende Ende bei Thür c) ansetzt und etwas hin- und herdreht. Die Abbrände fallen dann unter den Rost und werden durch die Thür d abgefahren. Die Röstgase entweichen durch eine Oeffnung im Gewölbe und ziehen über den auf der Platte i aufgestellten

Salpeterkessel h.    .    .

Wie bereits bemerkt, lassen sich in den bis jetzt beschriebenen Ueten Kiese in Stücken abbrennen. Wollte man Graupen-Korn abrösten, so wäre der Widerstand, den die Kiesschicht dem Durchzug der Luft entgegensetzt, schon ein viel grösserer und beim successiven Drehen der Roststäbe wäre ein Durchfallen von rohem Kies unvermeidlich. Den letzteren Uebelstand kann man durch Anwendung von Helbig sehen Schraubenrosten oder durch eine Vorrichtung Walters, wobei alle Stäbe auf einmal gedreht werden, vermeiden. Den ersten nur dadurch, dass das ganze Kammersystem nur mit Kies von Graupengrösse gespeist wird.

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Feinpulveriger Kies lässt sich in Stiickkiesöfen durch Anbatzen mit Lehm verarbeiten. Man mischt den Kiesstaub mit 5—10 Proc. fetten Letten, nässt mit Wasser (oder verdünnter Eisenvitriollösung) an und formt Kugeln von Nuss- bis Eigrösse. Dieselben trocknet man und setzt sie zu geringen Mengen dem Stückkies zu. Die Staub- oder Schliegkiesöfen gestatten die Verwendung von Staubkies ohne jedes Bindemittel und haben in letzter Zeit vielseitige Einführung erfahren. Der erste solche Ofen wurde von Gerstenliöfer construirt und besteht aus einem hohen quadratischen Schacht, in welchen eine grosse Anzahl dreikantiger Prismen mit einer Fläche nach oben gekehrt, horizontal eingelagert sind. Der abzuröstende Kies wird oben continuirlich eingetragen, fällt von Prisma zu Prisma bis auf die Sohle des Ofens, während der Luftstrom von unten nach oben zieht.

Die Abröstung geschieht hier, wie man sieht, während des Falles und daher erhielt der Ofen den Namen Schiittofen. Fig. 4186 stellt denselben in Ansicht und Schnitt dar.

Fig. 4186.

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Neuerdings ist die Existenz dieser höheren Schwefelchloride durch Isambert (Compt. rend. 86 pag. 664, auch Jahresber. 1878 pag. 209) in Frage gestellt worden,' der dieselben als Lösungen von Chlor in Monochlorid ansicht.

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Der durch die Schlitze d fallende Kiesstaub böscht sich an den Thonprismen m und vertheilt sich von hier auf die nächst unterstehenden Prismen n, fällt von hier in gleicher .Weise bis in den Raum r, von wo er zeitweise entweder von Hand oder durch eine Transportschnecke ausgehoben wird. Die Thonprismen ruhen auf den vorstehenden Thonleisten x. Um im Falle einer Schlackenbildung zwischen den Prismen sogleich nachhelfen zu können, sind die Schlusstücke c mit kleinen Schaulöchern versehen (die gleichzeitig die nöthige Luft zu-

lassen) und abnehmbar, so dass man oberhalb jedes Prismas, einen Eisenstab zum Losbrechen der Ansätze einführen kann.

Eine Hauptbedingung für die gute Functionirung des Ofens besteht in der genügenden Feinheit des aufzugebenden Kieses und der gleichmässigeu Zufuhr desselben durch die Oeffnungen d. Aus diesem Grunde wird die Speisung von kleinen gerifften Walzen, welche oberhalb d jede in einem langen, schmalen Trichter gelagert sind, bewerkstelligt. Indem die Walzen durch einen Motor in immer gleich rascher Umdrehung erhalten bleiben, ist auch die Speisung eine stets constante.

Oberhalb der Walzen befindet sich ein Sieb, welches nur feines Erz zu den Walzen fallen lässt. Der Rost r dient nur beim Auheizen des Ofens und hat während des Betriebes keine Functionen.

Mehr verbreitet als der Gerstenhöfer’sche Schüttofen sind gegenwärtig die Plattenöfen oder Etagen Öfen, wovon Fig. 4187 und Fig. 4188 Schnitte zeigen.

Fig. 4187.

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Der zu röstende Kiesstaub, dem auch Graupenkorn beigemengt sein kann, wird auf der Platte c ausgebreitet und nach Ablauf einer gewissen Zeit successive auf die Platten d efg und endlich durch das Sturzloch u nach v geschürt. Das Abräumen beginnt jedesmal bei Platte g, welche, wenn sie frei ist, die Ladung von /, diese von e u. s. f. erhält; auf die oberste Plate c kommt immer frischer Kies. Die zur Verbrennung nöthige Luft zieht namentlich bei der mit einem kleinen Schauloch versehenen Arbeitsthür Je ein und umstreicht die Platten in der Richtung der Pfeile. Das Abräumen der Platten geschieht durch die in gusseisernen Rahmen eingepassten Thüren h i Je, welche alle auf der einen Seite des Ofens liegen. Die Platten sind aus bestem Cbamotte verfertigt, in den Seitenwänden eingefalzt und in der Mitte durch die Thoustücke s der ganzen Länge nach unterstützt. Oben ist der Ofen gewölbt und über dem Gewölbe der gemeinsame Abzugskanal n für das Röstgas angebracht. Er ist durch eine Gusseisenplatte abgedeckt, auf welcher Abdampfpfannen r für Kammersäure aufgestellt werden können. Der Rost a mit der Heizthür b ist nur zum ersten Ausheizen bestimmt und wird dann vermauert. Das Ausziehen der Abbrände geschieht bei v. Diese Oefen stehen in verschiedenen, mannigfach variirten Constructionen in Verwendung.

Um das Abräumen der Platten möglichst rasch bewerkstelligen zu können, sind die Arbeitsthüren bei den neuesten Ofenconstructionen von beiden Seiten angebracht und das Laden auf die oberste Etage durch einen Trichter von Gusseisen, der durch den Gaskanal hindurch geht, eingerichtet.

Für sehr schwefelarme Kiese oder Hiittenzwischenproductc construire Bode sogenannte Ringöfen d. i. eine Verbindung von vier Etagenöfen in der Weise, dass die Gase des einen Ofens noch die Platten der übrigen bestreichen.

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Audi hat man Stücköfen mit Etagenöfen combinirt. Die Stücke verbrennen alsdann auf einem Rost mit beweglichen, quadratischen Stäben, über welchen 4 oder 5 Etagen für Feinkies angebracht sind. Die Gase vom Stiickkiesofen ziehen dann noch über die Platten, bevor sie in den Sammelkanal gelangen.

Endlich sei noch der Ofen von Hasen clever zum Abrösten von Zinkblende bei Benutzung eines Theiles der Röstgase für die Schwefelsäurefabrication beschrieben.

Seine Einrichtung ist aus Fig. 4189 ersichtlich. Die zu röstende Blende soll entweder Grieskorn haben oder aus einem Gemenge von kleinen Graupen und Staub bestehen, weil sonst bei zu grobem Korn die Abröstung zu unvollständig wird, während sich Staub ohne Beimischung von Graupen zu dicht lagert und der Luft wenig Zutritt lässt. Der Trichter i nimmt die Blende auf, welche in Folge der Schwere auf der schrägen Wand h herabrutscht. Um dies mit der nöthigen Gleichförmigkeit zu bewerkstelligen, ragen von der oberen schrägen Wand von i/ï zu % Meter kleine Eisenplatten wie Rechen herab, welche der Blende noch einen genügenden Spalt bis zur Kutsch wand A lassen und überall eine gleich hohe Schicht von Blende herstellen.

Unter der letzten Eisenplatte ist die Walze g gelagert’ sie macht zeitweise eine Drehung und wirft damit eine Partie der Blende auf den Boden der Muffel 6, in der die Abröstung fortgesetzt wird und aus der das Röstgut schliesslich bei e in den Raum a gelangt, wo der Köst-process bei directer Einwirkung der Feuergase beendet wird. I ist die Halbgasfeuerung, von der aus die Feuergase zuerst a bestreichen und die letzten Reste des Schwefels abtreiben, dabei den Boden der Mutfel beizen, über diese treten und im Zug d‘ wo sie die schräge Wand h erhitzen, hinauf ziehen, um

Die Röstgase ziehen aus der Muffel über die Walze g und umspülen das auf der schrägen Wand liegende Röstgut indem sie sieb durch Schlitze zwängen, die von den kleinen Eisenplatten bald rechts, bald links gelassen werden.

Fig. 4189.

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durch m nach dem Schornstein abzuziehen.

Der Gasabzug ist in der Gegend von i und führt nach der Kammer. Die auf a entstehende schweflige Säure ist mit Feuergasen gemengt und folglich für den Kammerprocess unverwendbar. Sie zieht also direct mit diesen in die Esse.

Die Leistung der Kiesöfen richtet sich sowohl nach ihrer Grösse als der Arbeitsweise und dem Schwefelgehalt der Kiese. Für Stiickkiesöfen, die im Allgemeinen Roste von ca. 1.3m Breite und 1.7m Länge und eine Kiesschicht von 500 bis 600mra haben, rechnet man pro 200 bis 300 Kilo 44procentiger Kiese in 24 Stunden.

Etagenöfen rösten in derselben Zeit 750 Kilo pro Ofen, während der Hasen-clever’sche Blenderöstofen bei 8m langer und 1.7m breiter schiefer Fläche 3500 Kilo Blende röstet.

Die abgerösteten Kiese (Abbrände, Brände) zeigen einen nach dem jeweiligen Gange des Ofens schwankenden Rückstand an Schwefel. Bei Stiick-abbränden beträgt er 4 Proc., bei Feinkies oft nur 2 bis 3 Proc. Die Blende zeigt beim Hasencleverofen beim Austritt aus der Muffel etwa 10 Proc., nach der völligen Abröstung nur 1 Proc. Schwefel.

Die Röstgase bilden, wie aus dem bisher Gesagten hervorgeht, ein Gemenge von schwefliger Säure und Luft, aber ihre Zusammensetzung ist, je nachdem Schwefel oder Kies abgeröstet wurden, quantitativ eine etwas verschiedene.

Bei der Verbrennung von Schwefel wird der ganze Sauerstoff der Luft zur Bildung von schwefliger Säure consumirt, und da 1 Volum Sauerstoff 1 Volum schwefliger Säure liefert, so sollten die Gase eines Schwefelbrenners ca. 21 Vol. Proc. schwefliger Säure enthalten.

Bei des Kiesröstung wird der Sauerstoff nicht blos zur Schwefelverbrennung verwendet, sondern es bleibt ein Theil davon in den Abbränden, dem Eisenoxyd, sitzen.

Nun müssen aber die Röstgase in beiden Fällen, d. h. gleichviel ob Schwefel oder Kies verbrannt wird, noch so viel Sauerstoff mitfuhren, als zur Umwandlung der schwefligen Säure in Schwefelsäure nöthig ist, und endlich hat die Erfahrung gelehrt, dass ausserdem stets ein gewisser Ueberschuss von Sauerstoff vorhanden sein muss, wenn der Verbrauch an Salpeter nicht sehr hoch steigen soll.

Der Durchschnittsgehalt der Röstgase beträgt also bei Verbrennung von Schwefel 8 bis 10 Vol. Proc., bei Kiesröstung 6 bis 8 Vol. Proc. schwefliger Säure.

Die Bestimmung dieses Gehaltes wird bei jedem Kammersystem täglich oder noch öfter wiederholt, weil sie einen Anhaltspunkt zur Uebersicht über den Verlauf des Processes in der Kammer gewährt.

Zu diesem Behufe entnimmt man das Röstgas gewöhnlich dem nach der ersten Kammer führendem Rohr und leitet es durch eine Flasche, in welcher sich eine abgemessene Quantität von '/,o Normal-Jodlösung mit Wasser verdünnt befindet.

Man setzt noch etwas dünnen Stärkekleister zu, der von dem freien Jod blau wird, und lässt dann das zu untersuchende Gas so lange durchgehen, bis die blaue Farbe eben verschwindet. War die Jodlösung enthaltende Flasche mit einem Aspirator in Verbindung, so lässt sich das Volum des durchgesaugten Gases und damit auch sein Gehalt an schwefliger Säure ermitteln. Siehe das Nähere in Lunge’s Handbuch der Sodaindustrie I pag. 225.

Die den Kiesöfen entströmenden Gase enthalten immer etwas feste Substanzen (Röststaub), und dies namentlich dann, wenn Feinkiese geröstet werden. Um ihn noch vor dem Eintritt in die Bleikammer zum Absetzen zu bringen, verlangsamt man den Gasstrom durch Anbringung einer Flugstaubkammer, d. i. ein überwölbter Raum, der sich unmittelbar an die Kiesöfen anschliesst und in dem sich der grösste Theil des Staubes niederschlägt. Seine Zusammensetzung ist natürlich sehr schwankend. Nebst etwa fortgerissenem Schwefelkies enthält er oft Arsen, Thallium und Selen und dient oft zur Darstellung der beiden letztgenannten Elemente.

Die Weiterleitung der Röstgase nach der Kammer erfolgt in einem Gusseisenrohr, welches die Gase vom Gewölbe der Flugstaubkammer nach dem Gloverthurm führt.

Dies ist ein 6 bis 9m hoher, aus Bleiblech aufgeführter Thurm, der mit Quarzstttcken, säurefesten Ziegeln oder dgl. lose gefüllt ist, und durch welchen die verdünnte, Stickstoffverbind ungen enthaltende Säure (Kammersäure und Gay-Lussacsäure, s. unten) in einem langsamen Strome herabfliesst, während die heissen, von den Kiesöfen kommenden Gase dem Säurestrom entgegen, also von unten nach oben ziehen. Die Function dieses Apparates ist eine zweifache. Erstlich wird die herab fliessende Säure durch den heissen Gasstrom von einem grossen Theil des Wassers befreit, also concentrirt, für’s zweite werden aus ihr die Stickstoffoxyde frei gemacht und treten mit den Röstgasen gemeinschaftlich in die Kammer. (Das Nähere über den Gloverthurm siehe unten pag. 94.) In den Kammern vollzieht sich die Reaction der Stickstoffoxyde und des Wassers auf das Schwefligsäuregas, und es ist hiezu entweder nur ein Raum (nur eine Kammer) oder mehrere, welche durch weite Rohre verbunden sind, bestimmt. Da alle drei Körper, welche in Reaction treten, Gase sind, so muss der Raum, in welchem sich dieselbe abwickelt, von bedeutenden Dimensionen sein.

Obzwar die Grössen der einzelnen Schwefelsäurekammern innerhalb sehr weiter Grenzen schwanken, so kann man doch sagen, dass Kammern mit 1000 bis 2000 Cubm. Inhalt als normal gelten können.

Man stellt die Bleikammern immer 3 bis 4m über die Fabriksohle, um auch den Boden derselben jeden Augenblick übersehen, eventuell ausbessern zu können. In England und Belgien stehen die Bleikammern meist unter freiem Himmel, in Deutschland und Oesterreich sind sie in Gebäude eingebaut. Als Träger der Kammer dienen Gusseisensäulen oder Mauerpfeiler, über welche Längs- und Querhölzer gelagert werden, auf denen ein ebenes Plateau aus Brettern als Unterlage für den Kammerboden hergestellt wird. Je nach der Anzahl, Grösse und Situirung der zu bauenden Einzelkammern werden dann Seitengerüste aus verticalem, in den Ecken ver-spreiztem Bauholz errichtet, welche als Träger der Seiten der Kammer dienen. Oben sind die correspondirenden verticalen Säulen in Querhölzer verzapft, welche die ganze Breite der Kammer ausmachen.

Die eigentliche Kammer ist immer aus Bleiblech von etwa 2.5 bis 3mm Dicke hergestellt. Die einzelnen Bleitafeln werden durch eine Knallgasflamme mit einander verlöthet, so dass sie ein gasdichtes Ganzes repräsentiren. Der Löthapparat besteht aus zwei Stücken. Das eine ist ein Wasserstoffentwicklungsapparat mit einer Waschflasche mit Schwefelsäure, das andere ein Blasebalg mit Fusstritt. Man entwickelt das Wasserstoffgas aus Zink und verdünnter Schwefelsäure und leitet es wie auch den Wind vom Blasebalg jedes durch einen separaten Schlauch zum Brenner. Dieser gleicht zwei in einander gesteckten Löthrohrspitzen, wo die äussere das Wasserstoffgas, die innere die Luft zuführt.

Da die Gase bis ganz kurz vor der Spitze zusammentreten, so ist jede Explosionsgefahr vermieden.

Der Löther legt die zu löthenden Platten, deren Löthstellen vorher ganz reingeschabt wurden, so aufeinander, dass sie sich mit 50n>m decken und richtet die Spitze der Flamme auf den zu löthenden Rand der oberen Tafel. Gleichzeitig hält er in der linken Hand einen Bleistreifen, den er so weit der Flamme nähert, dass von Zeit zu Zeit ein Tropfen abschmilzt und auf die Löthstelle fällt. Sobald auf dieser das Blei der Platte zu schmelzen beginnt, zuckt es mit der Flamme auf einen Moment hinweg, um im nächsten Augenblick weiter zu verfahren, wobei das von dem Streifen tropfende Blei zur Verstärkung der Löthnaht dient. Dieses Verfahren betrifft die Löthung von Platten in horizontaler Lage. Schwerer ist es in verticaler Stellung zu lothen, weil die Bleitropfen leicht abfliessen und die Nachhilfe mit dem Bleistreifen hier nicht angeht. Die Errichtung der Bleiwände und Decke geschieht auf zweierlei Weise. Entweder fügt man auf dem Bretterboden des Kammergerüstes Bretter so zusammen, dass sie einen Theil der Längswand und die volle Höhe der Kammer ausmachen, löthet auf ihnen die Bleiplatten zusammen und richtet sie dann durch Hebung der Bretterwand auf. So wird Stück für Stück aufgestellt und das Blei am oberen Längsholz des Gerüstes überbogen und durch verbleite Nägel festgemacht. Sind die Wände aufgestellt, so errichtet man im Innern dar Kammer ein Gerüste und überdeckt es in der Höhe der Kammerdecke mit Brettern. Auf diesen löthet man dann wieder die Bleiplatten aneinander und am Rand an die Wände und hängt sie durch angelöthete Bleistreifen von 150mm Breite an die oberen Querverbindungen der Seitengerüste.

Auch die Decke wird stückweise fertiggestellt, und man richtet deshalb das Gerüste, auf dem sie gelöthet wird, fahrbar ein. Die zweite Art der Aufstellung ist folgende: Auf das Gerüste, welches in diesem Falle gleich von Anfang vorhanden sein muss und über die ganze Länge der Kammer geht, löthet man sogleich Decke und alle vier Wände zusammen und hat sie schliesslich im Sinne des Schnittes Fig. 4190 gelagert. Nachdem dann die oberste Platte, welche die Kammerdecke repräsentirt, durch Laschen an den obei'en horizontalen Querhölzern

Fig. 4190.

festgenagelt ist, lässt man durch Entfernung des Gerüstes die Wände herab und löthet nur noch die vier nahe den verticalen Kanten kommenden Nähte in senkrechter Stellung.

Zuletzt wird der Boden gemacht. Er ist bei den meisten neuen Kammern nicht an die Wände angelöthet, sondern bildet einen sehr flachen Kasten von lOO¹“¹“ Höhe, in welchem die Kammer als Glocke hängt. Den Abschluss bildet hier die Schwefelsäure selbst. Das Gewicht der Bleiwände wird durch zahlreiche angelöthete Bleistreifen (Lasehen), welche an den senkrechten Säulen oder den horizontalen Querverbindungen durch verbleite Eisennägel befestigt worden, gehalten. Der nach aufwärts gebogene Kand des Bodens wird durch, der ganzen Länge und Breite der Kammer nach, laufende Bretter von 300mm Höhe, über deren Kand das Bodenblech gezogen ist, versteift.

Die Kammern stehen entweder ganz frei ohne Dach odèr sie sind von einem Gebäude umschlossen, welches sie gegen den Witterungseinfluss, also namentlich gegen zu grosse Schwankungen in der Temperatur schützt. Ganz freie Kammern sind in England und z. Thl. Belgien, in Gebäude gesetzte am Continent gebräuchlich.

Der Kammerraum besteht entweder nur aus einer Kammer (Einkammersystem) oder es ist derselbe aus mehreren kleineren Kammern gebildet, welche durch weite Rohre mit einander in Verbindung stehen.

In diesem Falle wird die grösste Kammer als Hauptkammer bezeichnet, die ihr vorangehende heisst dann Vor- und die nachstehende Nach kämm er.

Es kann aber ein Kammersystem auch mehrere Vor- und Nachkammern umfassen. Als Dimensionen der Kammern können fiir die Höhe 6m und für die Breite 8m als normal gelten. Viel geht man jedenfalls über diese Masse nicht hinaus, sondern beschafft lieber den grösseren Inhalt durch eine grössere Länge der Kammern.

Der Gaseintritt in die erste Kammer ist immer in der Stirnwand derselben, ganz oben, also nahe der Decke. Die Verbindungsrohre der folgenden Kammern gehen nahe dem Boden aus und fuhren bis nahe zur Decke der folgenden Kammer.

Um den Process in der Kammer allezeit überwachen zu können, ist dieselbe mit mehreren Apparaten ausgerüstet, die man als Garnitur derselben bezeichnen kann. Es gehören hierher:

Säuretische. Das sind im Innern der Kammer an dieselbe angelöthete Tröge von Bleiblech, in welche die an den Kammerwänden sich bildende Säure zusammenfliesst und durch ein enges Röhrchen herausgeleitet wird. Hier tropft die Wandsäure in einen Cylinder aus Blei, in welchem ein Areometer spindelt. Der Cylinder steht auf einer Bleitasse, welche die Überfliessende Säure durch ein Rohr wieder in die Bleikammer zurückführt. Man kann so jederzeit die Stärke der sich an den Wänden bildenden Säure am Stande des Areometers ablesen.

Auf ähnliche Weise kann man die sich bildende Säure einem beliebigen Punkte der Kammer entnehmen, wenn man dort einen flachen Teller situirt und die sich darin sammelnde Säure nach Aussen leitet. Solcher Säuretische hat jedes Kammersystem mehrere.

Thermometer, deren Quecksilber-Kugel in das Innere der Kammer reicht, zeigen die jeweilige Temperatur an.

Sturzgläser mit Wasserverschluss bringt man gewöhnlich an der Hauptkammer an, um die Farbe der Gase in der Kammer und wenn sie mit der Atmosphäre Zusammenkommen, beurtheilen zu können.

Den Stand der Säure beurtheilt man bei den am Boden nicht verlötheten Kammern durch einen Schwimmer mit Masstheilung.

Endlich ist eine Vorrichtung erforderlich, um die Kammersäure abzulassen. Gewöhnlich geschieht dies durch einen Heber aus Blei. Da aber das Füllen eines solchen Hebers mit Schwefelsäure eine sehr lästige und gefährliche Arbeit ist, so haben dieselben die beiden Rohrenden etwas nach aufwärts gebogen, und halten sich, da die Arme gleich lang sind, beim Herausziehen aus der Flüssigkeit gefüllt. Um zu functioniren, braucht nur der eine Heberarm in die Flüssigkeit eingesetzt zu werden.

Zieht man ihn aus derselben heraus, so bleiben die nach oben gebogenen Stücke gefüllt und verhindern die Entleerung des Hebers. Die aus der Kammer durch den Heber ab-fliessende Kammersäure geht zuerst in einen Kasten und von hier dann den weiteren Verwendungspunkten zu.

Das für den Kammerprocess nöthige Wasser wird in Form von Dampf eingeführt, und zwar sind hiefür stets separate Dampfkessel, die nur mit sehr niedrigem Druck arbeiten, aufgestellt. Die Hauptbedingung ist die Gleiclimässigkeit, mit der der Dampf in die Kammer strömen muss. Daher muss auch die Pressung am Kessel nach Möglichkeit constant gehalten werden, und da es leichter ist niedrige Pressung gleichförmig zu erhalten als hohe, so haben jene den Vorzug.

Die Einführung des Dampfes kann sowohl an der Stirnwand wie auch seitwärts erfolgen, geschieht aber meist an der Kammerdecke. Man legt über dieselbe in der Mitte die Hauptdampfleitung und zweigt von dieser an verschiedenen

Stellen durch Kreuzstützen und Messinghähne ab. Das in die Kammer ragende Dampfrohr ist aus Blei.

Man speist gewöhnlich nicht alle Kammern mit Wasserdampf oder lässt denselben bei Einhammersystemen nur in der ersten Hälfte (vorn Eintritt der Gase an gerechnet) der Kammer eintreten. Die Endkammer erhält nur dann Dampf, wenn man ohne Wiedergewinnung der Salpetergase arbeitet. Wo ein Gloverthurm vorhanden ist, liefert dieser schon einen Theil des Wasserdampfes.

Die Salpetersäure kann in zweierlei Form in die Kammer gelangen ; entweder als Gas oder als flüssige Salpetersäure. Gasförmig resultirt sie aus den Kochtrommeln und dem Gloverthurm. Da diese beiden Quellen aber nie zureichen, vielmehr immer ein gewisser Verlust eintrilt, der durch neue Zufuhr von Salpeter ersetzt werden muss, so kann dies entweder dadurch geschehen, dass man Salpeter durch Schwefelsäure in Töpfen zersetzt und diese durch die Hitze der Röstgase erwärmt, oder durch Einführung von flüssiger Salpetersäure.

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Man wählt als Gefässe lange gusseiserne Pfannen, beschickt sie mit Natronsalpeter und einem Ueberschuss von Schwefelsäure und setzt sie periodisch in die Kiesbrenner oder an einer hiezu bestimmten Stelle im Röstgaskanal ein. Der Salpeter fängt sich bald an zu zersetzen und stösst braune Dämpfe von Salpetersäure und Untersalpetersäure aus, die mit den Röstgasen in die Kammern gehen. Um die Ungleichförmigkeiten in der Bildung dieser Dämpfe paralysiren, müssen immer mehrere solche Salpetertöpfe Zusammenarbeiten und zu verschiedenen Zeiten abwechselnd beschickt werden. Als Rückstand bleibt Natriumbisulfat, welches noch flüssig ausgegossen werden muss und zur Sulfaterzeugung mitverbraucht wird.

Bei Gebrauch von flüssiger Salpetersäure kommen zwei Apparate in Verwendung. Der eine, welcher den gleichförmigen Zufluss herstellt, und der andere, welcher die Säure in der Kammer auf möglichst grosser Oberfläche vertheilt, aber verhindert, dass die flüssige Salpetersäure auf den Kammerboden fliesst, wo sie durch Auflösung des Bleies Schaden anrichten würde.

Der gleichmässige Zufluss der Salpetersäure wird meist dadurch erreicht, dass man sie aus Mariotte’schen Flaschen ausfliessen lässt. Man stellt gegenwärtig solche Flaschen von circa 50 Liter Inhalt aus Steinzeug her und versieht dieselben zur Anbringung eines Glasrohres als Flüssigkeitsstandzeiger oben und unten mit Tuben. Am Boden ist dann noch ein zweiter Tubus angebracht, in welchen ein Glas- oder Thonhahn eingesetzt wird, mit dem man das Ausflussquantum regulirt. Da es aber so immer noch Vorkommen kann, dass sich die Hahnöffnung durch in die Säure gelangte Unreinigkeiten verstopft, so regulirt man nach dem Vorschläge Bode’s den Ausfluss durch einen Hahn, der auf dem in die Flüssigkeit tauchenden Glasrohr angebracht ist, d. h. man drosselt die in die Flasche strömende Luft.

Andere Fabriken lassen die Salpetersäure aus offenen Flaschen Zuströmen und vermindern die Ungleichförmigkeiten, die in Folge der wechselnden Druckhöhe entstehen, dadurch, dass sie mehrere Flaschen zugleich ausfliessen lassen, wovon eine ganz voll ist, wenn die andere zu Ende geht.

Die flüssige Säure wird nur in die erste Kammer geleitet, wo der Apparat zu ihrer Vertheilung, resp. Ausbreitung aufgestellt ist. Als Fortleitungsröhren von der Flasche in die Kammer dienen entweder Thon- oder Glasrohre, welche die Säure auf die Schüssel c Fig. 4191 und 4192 ergiessen.

Fig. 4191.

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Der Vertheilungsapparat, Cascade genannt, besteht aus einer Anzahl von flachen Thontellern mit Ueberlaufschnabel, die terrassenartig aufgestellt sind und

über welche die Säure vom obersten durch die ganze Reihe bis zum untersten herablauft.

Fig. 4192.

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Es sei c Fig. 4192 die die Salpetersäure enthaltende Flasche, so fliesst die Säure, nachdem sie den Trichter passirte, zuerst nach b und von hier über alle Teller a bis in den Bleitopf J\ welcher durch ein Rohr am Boden mit dem Cylinder g ausserhalb der Kammer communicirt, aus dem die Säure wieder in dieselbe retourlauft. Der Cylinder dient namentlich dazu, um sich überzeugen zu können, ob wirklich auf dem Wege über die Cascaden alle Salpetersäure verbraucht wurde oder nicht, um danach den Zufluss der frischen Säure zu stellen. Die einzelnen Teller stehen, wie aus der Figur ersichtlich ist, auf Sockeln e, d. s. Thoneylinder von verschiedener Höhe.

So lange man in der Schwefelsäurefabrication noch nicht den Gloverthurm eingeführt hatte dienten die Cascaden auch zur Austreibung der Stickstoffoxyde aus der vom Gay-Lussac kommenden nitrosen Säure. Dies geschah dadurch, dass man dieselbe mit heissem Wasser zusammenfliessen liess. Da nur cöncentrirte Säure die Stickstoffverbindungen aufzulösen vermag, so entweichen dieselben beim Verdünnen mit Wasser.

Die nitrose Säure floss dann von der Flasche c, das heisse Wasser von d auf die Schale b zusammen und das so vei dünnte Gemisch entlies die Stickstoffoxyde auf dem Wege über die Cascadenreihe.

Neuerdings wurde empfohlen, zum Einführen von Salpetersäure Glasinjectoren zu benutzen. Dieselben werden durch Dampf betrieben und zerstäuben die Salpetersäure beim Eintritt in die Kammer zu feinem Nebel.

Die Vorgänge in der Bleikammer bestehen, wie schon Eingangs erwähnt wurde, in der Oxydation der schwefligen Säure durch die Oxyde des Stickstoffs, welche selbst zu Stickoxyd reducirt werden, das sich durch den überschüssigen Sauerstoff, welcher in der Kammer stets vorhanden sein muss, wieder oxydirt, um immer wieder von neuem schweflige Säure zu oxydiren. In welcher Weise sich die einzelnen Oxydations- und Reductionsphasen abwickeln, ist nicht ermittelt. Es steht indessen fest, dass die Oxydation des schwefligsauren Gases sowohl durch Salpetersäure, als auch durch Untersalpetersäure und salpetrige Säure vor sich geht. Da in die Kammer ohnehin nur wenig Salpetersäure als solche gelangt, so ist die Reaction zwischen ihr und der schwefligen Säure keine vorwaltende. Viel grössere Massen von Kammersäure bilden sich jedenfalls bei Contact der schwefligen Säure mit salpetriger Säure und Untersalpetersäure bei gleichzeitiger Gegenwart von Wasser. Bei Oxydation mit salpetriger Säure würde die Reaction verlaufen nach dem Schema

SO,, -f N,,0₃ + HJJ — SOJI, + NO.

Das entstehende Stickoxyd würde sich mit dem Sauerstoff der Kammerluft zu Untersalpetersäure oxydiren :

2 NO + 2 0 — iV₂ü₄.

Diese zersetzt sich aber mit Wasser unter Bildung von Salpetersäure und salpetriger Säure:

2 im + Hß = Nß₃ + 2 N0₃H,

während endlich nach dem Schema

4N0₃H -f 5SO„ + 'MIß — bSOJI, -f Nß₃ + KO.

wieder Schwefelsäure, salpetrige Säure und Stickstoffoxyd entstehen.

Wie man sieht, sind hier die Sauerstoffverbindungen des Stickstoffs nur die Ueberträger des atmosphärischen Sauerstoffs an die schweflige Säure und man müsste demnach mit einem bestimmten Quantum von Salpetersäure ein unendlich grosses Quantum von Kammersäure darstellen können. Dass dem nicht so ist hat einen doppelten Grund.

Erstens enthalten die aus den Bleikammern in die Esse ziehenden Gase immer noch geringe Mengen von Stickoxyd, was namentlich dann der Fall ist, wenn es in der Kammer an überschüssigem Sauerstoff fehlt oder wenn die Menge der zufliessenden Salpetersäure überhaupt unzureichend ist und schweflige Säure bis zum Salpeteraufhalter (Gay-Lussacthurm) gelangt. Zweitens geht die Réduction der Stickoxyde unter gewissen Verhältnissen weiter als bis zum Stickoxyd (NO), es wird auch Stickoxydul (N₂0) und sogar Stickstoff gebildet, welche beide Verbindungen sich durch den Luftsauerstoff nicht wieder oxydiren können und daher einen Verlust an Salpetersäure nach sich ziehen.

Betrachten wir jetzt nochmals den Vorgang in den Kammern, und nehmen wir als Beispiel ein System, welches aus einer Vorkammer, einer Hauptkammer und einer Nachkammer besteht. Die von denn Kiesöfen kommenden Röstgase treten in die Vorkammer und finden hier (wenn mit flüssiger Salpetersäure gearbeitet wird) die zur Oxydation nöthige Menge von Salpetersäure vor oder bringen dieselbe (bei der Arbeit mit Salpetertöpfen) schon mit. Ist zwischen die Kiesöfen und die Vorkammer ein Gloverthurm eingeschaltet, so beladet sich der Gasstrom beim Passiren desselben mit den Stickstoffoxydverbindungen.

In die Vorkammer strömt auch ein Theil des nöthigen Wasserdampfes zu, so dass die Bedingungen für eine reichliche Schwefelsäurebildung schon hier vorhanden sind. Der Zweck der Vorkammer ist auch thatsächlich der, die einzelnen zur Reaction kommenden Gase hier zusammenzuführen. In ihr werden also immer (wenn mit flüssiger Salpetersäure gearbeitet wird) die Cascaden aufgestellt, welche, wie schon erwähnt, ebensogut zur Denitrirung der Säure gebraucht werden können.

Aus der Vorkammer treten die Gase in die Hauptkammer. Hier vollzieht sich die Reaction mit den weitaus grössten Gasmengen, Wasserdampf strömt entweder an verschiedenen Punkten oder nur in der ersten Hälfte derselben ein.

Die Nachkammer erhält gewöhnlich keinen Wasserdampf mehr, und dies insbesondere dann, wenn man wie jetzt allgemein mit einem Gay-Lussac-thurm arbeitet.

Um in einem Kammersystem das Maximum an Säure zu erzeugen, müssen die Gase an allen Punkten einen Ueberschuss von Stickoxydverbindungen enthalten, und da beim Austritt aus der Hauptkammer fast alle schweflige Säure bereits oxydirt sein muss, so muss sich dieser Ueberschuss an Stickstoffoxydverbindungen namentlich in der letzten Kammer durch die braunrothe Färbung der Gase (salpetrige Säure und Untersalpetersäure) erkennen lassen. Stickoxyd soll in der letzten Kammer nicht Vorkommen, sondern es soll immer so viel Luftsauerstoff gegenwärtig sein, dass nur höhere Oxyde des Stickstoffs auftreten. Da nun die Gase der letzten Kammer immer überschüssige Stickstoffsauerstoffverbindungen enthalten müssen, so würde man an diesen einen grossen Verlust erfahren, wenn man sie nicht vor ihrem Eintritte in die Esse durch concentrirte Schwefelsäure absorbiren liesse, um sie dann durch Verdünnen der so erhaltenen nitrosen Säure mit Wasser und Erwärmen wieder auszutreiben und dem Kammer -processe von Neuem zu Gute zu bringen. Schwefelsäure von 60—62° B. hat die Eigenschaft, salpetrige Säure und Untersalpetersäure zu absorbiren, und dies in einem um so höheren Grade, je niedriger die Temperatur der Säure ist. Der Apparat (Gay-Lussacapparat oder Gay-Lussacthurm), dessen man sich zur Bewerkstelligung der Absorption bedient, ist ein hoher Cylinder aus Bleiblech, der mit Kocksstücken angefüllt ist, über welche die concentrirte Säure von oben nach unten fliesst. Der Gasstrora geht der Richtung der Säure entgegen und gibt an diese seinen Gehalt an salpetriger Säure und Untersalpetersäure bis auf einen sehr geringen Bruchtheil ab.

Obzwar die Functionen des Gay-Lussacthurmes der des Gloverthurmes gerade entgegengesetzt sind, so haben doch beide Apparate in der Construction viel Aehnlichkeit.

Der Gay-Lussacthurm ist ein aus Bleiplatten in ein Holzgerüst eingebauter Thurm von kreisförmigem oder quadratischem Querschnitt (etwa 1.5m Seite) und ca. 8m Höhe. Der Boden, welcher aus stärkeren Bleiplatten hergestellt sein muss, ist mit den Seiten verlöthet, die Decke aber nur über einen Rahmen gespannt, welcher in die obere Einbordung einfällt. Der unterste Theil des Thurmes ist mit säurefesten Steinen, welche gitterförmig auf die Mittelkante gelagert sind, angefüllt, und bildet so einen Rost, auf welchem die übrige Füllung — der Kocks — aufliegt. Als solcher lässt sich nur der beste Kocks verwenden, wie der englische Diamantkocks und der westphälischo Patentkocks. Zu unterst legt man die langen dünnen Stücke, darauf die stärkeren und oben hin die kleineren Kockstücke. Da auf die gleichförmige Vertheilung der herabfliessenden Säure alles ankommt, so muss die Füllung mit der grössten Sorgfalt geschehen, damit das Gas und die Säure in allen Theilen des Querschnittes gleich grossen Widerstand finde.

Die Decke besteht aus einer horizontal aufliegenden, durch einen Rahmen eingepassten Bleiplatte, in welcher sich die Oeffnungen für den Zufluss der Säure befinden, die ähnlich wie bei der Salzsäurecondensation durch ein kleines Segner’sches Rädchen gespeist werden. Der Abfluss der nitrosen Säure (der mit den Oxydationsstufen des Stickstoffes gesättigten Säure) ist an der tiefsten Stelle des Bodens und mündet durch ein Bleirohr aus. Der Eintritt des Gases ist oberhalb dieses Bleirohres, also in der Gegend des Ziegelgitters. Der Austritt ist oben wenig unterhalb des Deckels.

Die Speisung des Gay-Lussacthurmes geschieht mit 60 bis 62° Schwefelsäure die aus einem Bleikasten der folgenden Construction ausfliesst.

Fig. 4193.

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Der Kasten A communicirt mit dem Cylinder B durch das Rohr «, so lange als das Kugelventil c diese Communication nicht unterbricht. Hahn h ist der Abflusshahn der Säure für den Gay-Lussacthurm.

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Denkt man sich denselben geöffnet, so wird die Säure aus demselben immer mit fast ganz gleicher Stärke ausfliessen müssen, weil der Säurestand im Cylinder B immer gleich hoch bleibt. Denn er kann unter ein gewisses Mass nicht fallen, weil sich der Schwimmer g so weit senkt, dass das Kugelventil sich ganz öffnet, also sogleich Säure aus dem grossen Kasten nachströmt. Aber auch nicht zu hoch kann der Säurestand werden, weil sonst das aufschwimmende Gefäss g das Kugelventil wieder schliesst.

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Natürlich Hessen sich auch Mariotte-

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sehe Flaschen als Zuflussregulatoren verwenden, doch sind die Säuremengen, welche hier gebraucht werden, etwas zu gross.

Als Contrôle für die Functionirung des Gay-Lussacthurmes dient vor Allen die Farbe der Gase beim Eintritt in den Thurm und beim Austritt aus demselben. Man bringt um sie bequemer beobachten zu können, sogenannte Laternen in die Gasleitungen an, das sind Glasplatten, die an je zwei einander gegenüber stehenden Punkten im Rohre eingekittet sind und eine Durchsicht also Gelegenheit zur Beurtheilung der Farbe des Gases gewähren. Vor dem Thurme muss das Gas immer lichtbraun, hinter dem Thurme farblos sein.

Ein genaues Bild über die Zusammensetzung des Gases gibt die Gasanalyse. Gewöhnlich bezieht sich diese bei den vom Gay-Lussac abziehenden Gasen auf die Bestimmung des Sauerstoffgehaltes, wozu man sich sehr vortheilhaft der Heinpel’schen Gasapparte und (wenn die Luftemperatur nicht unter 15° C.) der Lindemann’schen Bestimmungsmethode mit Phospor bedient.

Die vom Gay-Lussacthurm abströmende Schwefelsäure ist mit salpetriger Säure und Untersalpetersäure beladen. Ihre weitere Behandlung hat den Zweck, die Stickoxydverbindungen aus ihr wieder frei zu machen und dem Kammer-processe von Neuem zuzuführen.

Diese Operation, welche man das Denitriren der Säure nennt, besteht in einer Verdünnung derselben unter gleichzeitiger Erwärmung. Es wurde schon früher gesagt, dass nur concentrirte Schwefelsäure die Stickoxydverbindungen absorbiren könne, es muss also eine mit diesen gesättigte Säure dieselben beim Verdünnen mit Wasser wieder entweichen lassen.

Man führt diese Arbeit auf verschiedene Weise und mit verschiedenen Apparaten aus, von welchen insbesondere die Kochtrommeln und der Glover-thurm zu nennen sind.

a)    Die Kochtrommel ist ein aus starkem Bleiblech mit feuerfesten Steinen ausgekleideter Cylinder von etwa 4«! Höhe und 0.9m Durchmesser, der mit Quarzstücken bis oben angefüllt ist. An einer Stelle des Mantels führt ein Bleirohr, dessen Ende im Centrum des Bodens nach oben mündet, den Dampf in das Innere, welcher die Denitrirung der von oben ein-fliessenden, die Säule von Quarzstücken passirenden Säure bewerkstelligt. Auch Wasser kann man in die Kochtrommel durch ein seitlich eingesetztes Bleirohr leiten; doch ist dies in der Regel nicht der Fall.

Die niederen Oxyde des Stickstoffs entweichen aus der Kochtrommel durch ein weiteres, am oberen Boden angebrachtes Bleirohr direct nach der ersten Kammer und man stellt sie deshalb in ihre unmittelbare Nähe. Die denitrirte Säure fliesst unten am Boden ab, ist völlig frei von Stickoxydvefbindungen und hat eine Concentration von etwa 48—50° C.

b)    Statt aus Bleiblech verfertigter Kochtrommeln kann man sich auch grosser Thonballons bedienen, die am Boden zwei Tubulaturen für das Dampfrohr und das Säureabfallrohr haben, mit Quarz oder dgl. gefüllt werden und oben durch einen der Hälse die zu denitrirende Säure empfangen. Durch den zweiten Hals steht das Gefäss mit der Kammer in Verbindung, wohin die Stickoxydgase entweichen. Bei grösseren Kammersystemen müssen für die Denitrirung mehrere solche Thonballons in Anwendung stehen.

c)    Auch auf den Cascaden lässt sich die vom Gay-Lussac kommende nitrose Säure denitriren. Es fliesst alsdann nebst dieser auch ein dünner Strahl von heissem Wasser auf die erste Cascade, resp. in die auf deren Sockel gestellte Porcellanschale, in die auch ein von Aussen eingeführtes Dampfrohr mündet.

Indem die verdünnte Säure den Weg über die Reihe der in der Kammer aufgestellten Cascaden macht und den schweflige Säure haltenden Gasen ausgesetzt ist, langt sie beim Austritt aus derselben als verdünnte, denitrirte Schwefelsäure an.

Alle diese Methoden haben indess den grossen Nachtheil, dass die ursprünglich denitrirte Säure nur im verdünnten Zustande wiedergewonnen werden kann, und um von neuem für die Absorption des Stickoxydes im Gay-Lussac oder auch zu anderen Zwecken verwendet werden zu können, erst einer Concentration bedarf. Sie sind aus diesem Grund fast allgemein durch den Gloverthurm verdrängt worden, welcher die Denitrirung ebenso vollständig verrichtet, ohne eine erhebliche Verdünnung der Säure herbeizuführen, ausserdem auch aber im Stande ist alle Kammersäure auf 60° B. ohne besondere Kosten für Brennmaterial zu concen-triren. Der Gloverthurm wird zwischen den Kiesbrennern und der ersten Kammer eingeschaltet. Er bildet einen ca. 9m hohen, quadratischen (2 ’/₂m Seitenlange) Kasten oder einen Cylinder mit ähnlichen Dimensionen, der aus Bleitafeln gefertigt und an der Innenwand mit säurefesten Steinen ausgekleidet ist. Das Innere ist mit Kocksstiicken ausgefüllt. In den Innenraum dieses Apparates werden von unten die Röstgase von den Kiesöfen eingeführt, welche den Apparat von unten nach oben durchströmen, während die zu denitrirende Säure den umgekehrten Weg macht. Die Denitrirung erfolgt hier durch die Wärme der Kiesofengase und durch die Wirkung der schwefligen Säure auf die nitrose Säure.

Fig. 4194 stellt einen Gloverthurm dar. Hier ist d das Eintrittsrohr der von den Kiesöfen kommenden Gase in das aus über einander geschlichteten feuerfesten Ziegeln gebildete Netzwerk, welches denselben zur Vertheilung über den ganzen Querschnitt dient. Auf dem Steingitter liegt der Kocks bis fast hart unter den oberen Boden des Thurmes auf. h führt die Gase nach der Kammer. Die Säure fliesst durch die Vertheilungslöcher e in den Thurm und fällt unten bei dem Bleirohr i, welches so gebogen ist, dass die durchfliessende Säure immer einen hydraulischen Verschluss bildet, frei von Nitroverbindungen ab. Der Gloverthurm hat eine doppelte Function. Einerseits denitrirt er die vom Gay-Lussacthurm kommende nitrose Säure, vertritt also die Stelle der Kochtrommeln oder Cascaden, andererseits dient er als Concentrationsapparat für die nur 50 — 55° B. haltende Kammersäure, die er auf 60—62° B. bringt, endlich fungirt er noch als Dampferzeuger, indem er das aus der Kammersäure frei gemachte Wasser mit den Röstgasen in die Kammern führt. Da alle diese Functionen ohne besonderen Materialaufwand verrichtet werden, so ist die Arbeit dieses Apparates eine wesentlich billigere als die aller anderen für diesen Zweck in Vorschlag gebrachten, und thatsäclilich wurden sie sehr bald nach dem Bekanntwerden des Gloverthurmes durch diesen verdrängt. Die Temperatur der in den Gloverthurm eintretenden Gase darf nicht zu niedrig sein, weil er sonst an Leistungsfähigkeit einbüssen würde. Nur wo Feinkiese gebrannt werden, wird er durch die zwischen ihn und die Kiesöfen gestellten grösseren Staubkammern von den Oefen etwas weiter gerückt, sonst stellt man ihn so nahe als möglich an um die Gase mit möglichst hoher Temperatur zuzuführen.

Seine Leistung hängt natürlich mit der Temperatur der Kiesofengase eng zusammen ; doch lässt sich sagen, dass bei nicht zu armen Kiesen (welche auch zu kalte Röstgase geben) der Gloverthurm die ganze Production des Kannnersystemes auf 60° B bis 62° B concentriren kann. Nebst diesem denitrirt er alle Gay-Lussaesäure und, was auch versucht ist, er verdampft die dem System zufliessende frische Salpetersäure.

Unter allen Umständen wird aber der Glo-verthurm mit zwei Sorten von Schwefelsäure (der Nitrosäure und der Kammersäure) gespeist, welche ihm aus zwei auf dem Thurm befindlichen, verbleiten Kästen zufliessen.

Die Vertheilung der Säure geschieht ähnlich wie bei der Condensation der Salzsäure. Nur sind hier zwei

Fig. 4194.

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Segner’sche Rädchen angebracht, wovon das eine Nitrosäure, das andere Kammersäure empfängt. Dieselben sind seitlich vom oberen Thurmboden aufgestellt und ergiessen die Säure jedes in einen Kreis von Näpfen, von denen sie durch dünne Bleirohre an verschiedene Punkte des Thurmbodens eingeführt wird. Man führt dann in jeden solchen Ausfluss ein Röhrchen von der Nitro- und eines von der Kammersäure zusammen. Schon durch das Zusammenkommen der Nitrosäure mit der ver-dünnteren Kammersäure kann unter Umständen eine Entbindung des Stickoxydgases eintreten; gewöhnlich aber wird die Denitrirung erst während des Herabfliessens im Thurme durch den heissen aufsteigenden Gasstrom von schwefliger Säure eintreten, wozu auch die von unten kommenden wasserreicheren Dämpfe beitragen. Die aus dem Thurm fliessende Säure hat eine Temperatur von etwa 120° C. und passirt einen Kühler. Als solcher lässt sich eine längere Leitung von Bleiröhren oder ein Gerinne benützen. Sicherer wirkt ein eigens hiefür construirter Apparat, der darin bestehen kann, dass die Säure einen Kasten mit eingelegter Bleischlange passirt, durch welche das Kühlwasser fliesst.

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Die so gewonnene Säure ist fiir die meisten technischen Zwecke, rein genug um unmittelbar verwendet zu werden.

Höchstens solche Fabriken, welche Sulfat für Glasfabriken erzeugen, schliessen die durch den Gloverthurm concentrirte Säure ihres geringen Eisengehaltes halber (vom mitgerissenen Kiesstaub stammend) von der Verwendung aus. Auch beim Eindampfen in Platingefässen (s. unten) macht sich dieser Gehalt an Eisensalzen bemerkbar, indem sich dieselben an die Wände anbrennen und für die gute Erhaltung der Platingefässe gefährlich werden können.

Man verwendet aus diesem Grunde zur Erzeugung von 66° B. starker Säure die vom Gloverthurm kommende Säure nicht. ^.......

Zur Bewegung der Schwefelsäure nach 11111» dem Glover und dem Gay-Lussacthurm, wie auch der Kammersäure nach etwaigen Abdampfpfannen bedient man sich der Montejus (vgl. Pumpen VII pag. 101), welche mit comprimirter Luft betrieben werden.

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Zur Comprimirung der Luft dienen eigene, hiefür bestimmte Luftpumpen. Um die verschiedenen Sorten der zu hebenden Säure nicht zu mischen, hat jede grössere Fabrik drei solcher Montejus, wovon der eine für Gay-Lussac, der zweite für concentrirte Gloversäure, der dritte für Kammersäure bestimmt ist.

Es soll jetzt noch der eigentliche Kammerbetrieb im Zusammenhänge betrachtet werden.

Bevor eine Kammer in Betrieb kommt, muss am Boden derselben eine Schicht Schwefelsäure ausgegossen werden, welche sowohl den Zweck hat, die Kammer zu schliessen (bei Kammern wo die Seiten wände mit dem Boden nicht verlöthet sind, sondern nur herabhängen), andererseits aber auch um die sogleich näher zu besprechenden Reactionen zu unterstützen.

Der Betrieb beginnt nun mit dem Anlassen der Kiesöfen. Nachdem dieselben durch Holz und gute Kohle ausgeheizt sind und namentlich die Gewölbe die nöthige Gluth zeigen, chargirt man die einzelnen Brenner nacheinander mit Kies-posten. Es beginnt die Entwickelung von Röstgasen, welche man sogleich in die Kammer treten lässt, die gleich darauf mit Salpetersäure gespeist wird. Arbeitet man mit Salpetertöpfen, so müssen diese selbstredend schon beim Chargiren der Kiesöfen eingesetzt werden. Auch den Dampfhahn öifnet man und lässt den Wasserdampf in die erste Kammer strömen. Jedoch hat es sich als praktisch erwiesen, mit der Dampfzufuhr in den ersten Tagen nach dem Anlassen vorsichtig zu sein, d. h. eher etwas zu wenig als zu viel zuzulassen, während die zuströmende Salpetersäure gerade am Anfang recht reichlich bemessen sein soll, bis sich das ganze System mit dem nöthigen Vorrath an Stickoxydverbindungen anfüllt und auch die Gase der letzten Kammer gelb erscheinen. Es sei als Beispiel ein System mit drei Kammern gedacht. Die eintretenden Gase sollen einen Gehalt von 10 Vol. Proc. beim Brennen von Schwefel, von 8 Vol. Proc. bei Kiesröstung und eine Temperatur von 120° C. im Eintrittsrohr haben. Die Temperatur der ersten Kammer ist 50 bis 60° C. ; in den Gasen waltet hier die schweflige Säure vor und auch die Kammersäure darf keine absorbirten Stickoxydverbindungen enthalten. Um sich hievon zu überzeugen, versetzt man eine Probe derselben auf einem Porcellanscherben mit einer verdünnten Indigolösung, deren Farbe nicht verschwinden darf. Von den Kiesöfen her haben die Gase einen Druck, der in der ersten Kammer, wenn dies die Hauptkammer oder Vorkammer ist, nicht ganz verloren gehen darf. Er soll sogar in der zweiten Kammer bis zu einem Grade beibehalten bleiben und erst in der letzten Kammer in ein sehr schwaches Vacuum übergehen. Ebenso wie der Druck des Gases allmälig abnimmt, so nimmt auch die Temperatur ab. In der ersten Kammer beträgt sie 50 bis 60, in der zweiten 40 bis 50, in der dritten etwa 20° C. Diese Zahlen zeigen aber grosse Schwankungen je nach der Aussentemperatur und der Bauart der Kammerd. h.je nachdem diese freistehend oder von einem Gebäude eingeschlossen ist.

Der Gehalt der Gase an schwefliger Säure nimmt ebenfalls beständig ab, weil diese auf dem Wege durch die Kammern zur Schwefelsäurebildung verbraucht wird. In den aus der letzten Kammer abgehenden Gasen darf keine schweflige Säure mehr nachweisbar sein, wenn das Ausbringen nicht leiden soll.

Die Speisung der Kammern mit Salpetersäure ist einer der wichtigsten Faktoren für den Kammerbetrieb, und muss, je nachdem ein Gay-Lussacthurm vorhanden ist oder nicht, modificirt und dem jeweiligen Gang der Kammer angepasst werden.

Da der Salpeter ein ziemlich theueres Material ist, so trachtet man in der Schwefel-säure-Fabrication mit einem möglichst geringen Aufwande an demselben auszukommen.

Kammern, welche mit Gay-Lussacthürmen arbeiten, brauchen davon viel weniger als solche ohne Gay-Lussacthurm. Im ersteren Falle bemisst man seine Zufuhr so, dass die aus der letzten Kammer abgehenden Gase gelb (von den Stickstoffoxyden herrührend) erscheinen. Man gewinnt eben die mit ihnen entweichende salpetrige Säure durch den Salpeteraufhalter (Gay-Lussacthurm) wieder. Im letzteren Falle muss man der letzten Kammer so viel Dampf zuführen, dass sich die in den Gasen enthaltene salpetrige Säure und Untersalpetersäure in möglichst grosser Menge zu Salpetersäure umsetzt, die in die Bodensäure niedergeschlagen wird.

Die Concentration der in den einzelnen Kammern gebildeten Säure beträgt in der ersten Kammer 50 bis 55° B., in der letzten Kammer 40 bis 45° B., wenn kein Dampf eingelassen wird, wenn also ein Gay-Lussacthurm vorhanden ist; sonst kann die Stärke auch bis 25° B. herabsinken. Der massgebende Faktor für die Concentration der Säure ist der Wasserdampf. Je weniger man von demselben Zuströmen lässt, desto concentrirter wird die Säure. Ueber eine gewisse

Concentration hinaus darf aber nicht gegangen werden, weil concentrirte Säure die Fälligkeit besitzt, salpetrige Säure in sehr reichem Masse aufzulösen und sie in diesem Falle dem Kammerprocess entziehen würde. Bei grossem Mangel Wasserdampf bilden sich namentlich in den Verbindungsrohren die sogenannten Kammerkrystalle. Bei zu Untersalpetersäure der Kammergase Salpetersäure, welche das Blei stark angreift.

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viel Wasserdampf bildet sich wieder aus der

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6 Vol. Proc. betragen muss. Dieser Gehalt wird zumeist

Lin weiteres, sehr wesentliches Moment für den Kammergang ist der Sauer-stoftgehalt der Kammergase. Da sich das Stickoxyd immer wieder oxydiren muss, so ist ein Ueberschuss an Sauerstoff in allen Theilen des Kammerraumes erlässlicli. Man controlirt aus diesem Grunde zeitweise die aus der letzten Kammer, resp. aus dem Gay-Lussacthurm abgehenden Gase in Bezug auf ihren Sauerstoffgehalt, welcher an von der Intensität des Zuges, also von der Stellung des Essenschiebers bestimmt. Man verstärkt den Zug, wenn es an Sauerstoff mangelt, und schliesst den Schieber, wenn sein Gehalt in den Abgasen zu hoch ist.

Die Führung des Kammerprocesses ist Sache der Erfahrung und Kenntniss aller hierauf Bezug habenden Einflüsse (Näheres s. in Lunge’s Handbuch der Sodaindustrie), und ist dadurch erschwert, dass eine Störung verschiedene, oft ganz entgegengesetzte Ursachen haben kann.

Beistehende Fig. 4195 stellt ein fünfkammeriges System älterer Einrichtung vor. A ist der Kiesröstofen, B das Verbindungsrohr desselben mit der ersten Kammer C. (Zwischen diesen zwei Theilen ist bei den neuen Kammern der Gloverthurm eingeschaltet.)

Fig. 4195.

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Sie ist durch das Rohr a mit der zweiten Kammer (tambour denitrificateur) D verbunden, wo die Gase mit der aus dem Gefässe b sich über Cascaden ergiessenden Salpetersäure Zusammentreffen und die Bildung von Schwefelsäure beginnt.

Gleichzeitig erhält diese und die nächste Kammer E, welche hier Hauptkammer ist den nöthigen Wasserdampf vom Dampfkessel F durch Rohre, welche oben in der Decke der Kammern eintreten (in der Zeichnung nicht ersichtlich). Der weitere Weg der Kammergase, geht durch die Rohre Ä, 1c und die Condensationsgefässe i nach den Kammern G‘ und H, wo der Process der Säurebildung beendigt wird. Die aus H tretenden Gasen enthalten noch viel salpetrige Säure und Untersalpetersäure und werden zur Gewinnung derselben durch eine Reihe von Flaschen J mit flachem Boden geleitet, in denen dem Gasstrom entgegen, bei s eintretend, ein continuirlieher Strom von concentrirter (60—62° B) Schwefelsäure fliesst. Als Zuleitung des Gases dient das Rohr m mit der Laterne (d. s. zwei einander vis-à-vis eingesetzte Glastafeln) n, welche die Beobachtung der Farbe gestattet. Diese Reihe von Absorptionsflaschen versieht hier den Dienst des Gay-Lussacthurm es (jedoch nicht so gut wie dieser) und entlässt die mit Salpetergasen beladene Säure durch das Rohr t in die Kammer D auf dort aufgestellte Cascaden, avo sie durch zufliessendes Wasser und die schweflige Säure der Röstgase wieder denitrirt wird. Zur Vervollständigung dieser Denitrirung sind die Kammern D und C vermittelst des Rohres/ im Boden verbunden, so dass die Säure aus D nach C fliesst und dort dem heissen Strome von schwefliger Säure ausgesetzt ist, der die letzten Reste von Stickoxydverbindungen aus Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

ihr frei macht. Desgleichen ist auch Kammer H und G wie auch C mit der Hauptkammer in Communication gesetzt, und die Säure aus allen Kammern fliesst in ihr zusammen.

Der Zug ist durch Verbindung der letzten Kammer, resp. der Thongefässe J mit der Kesselesse v durch das Rohr u hergestellt. Statt dessen lassen manche Fabriken die Gase nicht durch eine Esse ansangen, sondern lassen sie durch ein auf die letzte Kammer (oder hinter dem Salpeteraufhalter) angebrachtes Rohr direct nach Aussen strömen, benützen also den durch die heissen aufsteigenden Pyritgase gebildeten Druck als Bewegungsmittel.

Die von den Kammern abgezogene Säure zeigt eine Stärke von 50 bis 55° B. und kann in dieser Concentration zu vielen Zwecken direct verwendet werden ; so zum Aufschlüssen von Superphosphat. In den meisten Fällen bedarf sie aber noch einer weiteren Concentration, um marktgerecht zu werden, und dies namentlich dann, wenn sie auf grössere Entfernungen versendet werden soll. An diese Concentration reiht sich meist noch eine andere Operation, die Entfernung der Stickoxydverbindungen, welche die Kammersäure gelöst enthält.

Beide Functionen verrichtet in den meisten Fällen der Gloverthurm und

liefert ein Product, welches für die meisten technischen Verwendungen völlig geeignet ist.

Nur, wo es sich um Erzeugung einer reinen oder sehr concentrirten Säure handelt, ist sie nicht verwendbar, weil sie immer etwas Eisen enthält und beim Concentriren in Platingefässen Ansätze von Eisensulfat hinterlässt, welche der Erhaltung der Gefässe gefährlich werden können.

Die Concentration der Kammersäure kann bis zu einer Stärke von 60° B.

in Bleigefässen, darüber hinaus nur in Glas- oder Platingefässen vorgenommen werden, weil das Blei bei dieser Concentration der Säure einem zu starken Ver-schleiss unterliegt.

Die zum Concentriren von Schwefelsäure bestimmten Bleigefäse sind flache, viereckige Pfannen aus starkem Bleiblech, die man zur Ausnützung der Wärme der Kiesbrenner direct auf diese stellt. Siehe diese Fig. 4187 und 4188.

Es ist immer eine Anzahl einzelner Bleipfannen vorhanden, von denen die erste die Kammersäure in einem gleichförmig fliessenden Strome erhält, während die letzte Pfanne schon concentrirte Säure liefert. Die Pfannen sind entweder in gleichem oder nur sehr wenig ansteigendem Niveau angeordnet und durch eingehängte Bleiheber communicirend gemacht. Die Arbeit ist so eine continuirliche und erfordert nur die Regulirung des Zu- und Abflusses. Viele Fabriken verdampfen so durch die Abhitze der Kiesöfen alle Kammersäure auf 60° B.

Dort, wo dieselbe nicht ausreicht, wird die Concentration in ähnlichen Pfannen vorgenommen, welche durch Rostfeuerungen entweder von unten (Pfannen mit Unterfeuerung) erwärmt werden oder bei denen die Flamme direct über die Flüssigkeit streicht (Pfannen mit Oberfeuerung). Im ersteren F^alle gleicht das Arrangement Füg. 4196 ganz dem eben

Fig. 4196.

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geschilderten, nur dass der Heizkanal eine eigene F’euerung erhält, welche die F’euergase in mehreren Zügen unter den Pfannen leitet. Um die dem F^euer am nächsten gelegenen Pfannen

nicht zu überhitzen, wodurch sie leck werden können, muss der dem Roste nächste Theil des Feuerzuges mit feuerfesten Steinen überwölbt, mit Sand auf beiden Seiten ausgeglichen und hierauf erst die Pfannen aufgesetzt werden (in der Zeichnung nicht ersichtlich). Die Zerstörung der Bleipfannen hat eine doppelte Ursache. Sie rührt sowohl von dem Angriff des Bleies durch die concentrirte Säure her, kann aber auch von einer localen TJeberhitzung kommen. Um Löthstellen in den verticalen Kanten zu vermeiden, sollen nach Lunge die Pfannen nur durch Falten des Bleibleches hergestellt werden. Man verwendet dazu nur das weichste Blei, weil es weniger angegriffen wird als das Antimon haltende Hartblei.

Die Pfannen mit Oberfeuerung werden viel grösser als die vorigen genommen, weil hier immer nur eine Pfanne für eine Feuerung aufgestellt wird. Sie gleichen etwa den zum Verdampfen von Sodalauge gebräuchlichen Pfannen (s. Natrium), erhalten aber, weil sie von Blei sind, welches leicht abschmelzen könnte, noch auf beiden Seiten Schutzwände aus säurefesten Steinen, welche vom Boden der Pfanne bis zum Gewölbe senkrecht aufsteigen und die Berührung der Flammgase mit dem Bleiblech verhüten. Die Concentration in diesen Pfannen geht rascher als in den von unten geheizten und erfordert weniger Brennmaterial, liefert aber eine etwas dunkel gefärbte Säure.

Eine andere Art der Säureconcentration in Bleigefässen ist die durch gespannten Wasserdampf. Als Pfannen dienen hier flache, mit Blei ausgekleidete Holzkästen, deren Boden sich von allen Seiten nach der Mitte zu etwas senkt. Sie haben etwa 4m Seitenlange und werden mit den Seitenwänden je vier zusammengestellt. Die Erwärmung der Säure geschieht durch ein 45m langes, am Boden spiralig gelegtes Bleirohr, dessen eines Ende über den Bord des Kastens und dessen zweites durch den Boden an der tiefsten Stelle nach unten abführt. An diesem Ende befindet sich ein Ventil zum Ablassen des Wassers, während das Bleirohr mit Dampf von 3 At. Spannung gefüllt ist.

Diese Concentrationsmethode wreist eine gei’ingere Bleiabnutzung auf als die früher beschriebenen. Die einzige Gefahr besteht hier in dem Springen der Bleischlange, welche also starkwandig gewählt sein muss.

Die weitere Concentration der Schwefelsäure kann, wie schon bemerkt nur in Glas- oder Platingefässen erfolgen. Man wählt nach Lunge¹) die ersteren, wenn man etwa 65 oder 65 7g° B., und die letzteren, wenn man noch stärkere Säure erzeugen will.

Die Verdampfung in Glasgefässen ist in neuerer Zeit wieder mehr in Anwendung gekommen, seitdem es gelungen ist Gefässe herzustellen, welche dem Springen weniger ausgesetzt sind als früher. Man erreicht dies nicht blos durch eine besonders sorgfältige Fabrication (namentlich Kühlung), sondern auch dadurch, dass man das Gefäss aus zwei Theilen herstellt.

Fig. 4197.

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Die jetzt gebräuchlichen Destillationsretorten haben einen Inhalt von 130 Liter und bilden gerade, cylin-drische Gefässe mit halbkugeligem Boden, die oben in einen kurzen Hals ausgehen, der sich kelchartig erweitert und den Aufsatz 8 aufnimmt wie es die beistehende Fig. 4197 zeigt. Der Aufsatz S gleicht einer gewöhnlichen Retorte mit ausgesprengtem Boden und sitzt nur lose ohne Dichtung im Halse d.

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Mit dem Ende r mündet er in ein Rohr, welches die überdestillirende, verdünnte Säure aufnimmt und selbst mit einem Schornstein in Verbindung ist. Es herrscht so in der Retorte kein Druck, und die kleine Undichtigkeit zwischen Aufsatz und Retorte bei d lässt nur etwas Luft ansaugen, keineswegs Dämpfe ausströmmen.

Die Retorten werden in ein Guss-eisengefäss eingesetzt und der Zwischenraum mit Sand ausgefüllt. Da plötzliche Abkühlungen der Retorte durch Luftzug sehr häufig Veranlassung zum Springen der Glasgefässe geben, so ist das Destillationslocal mit Dop-pelthüren versehen, welche kalten Luftzug verhindern.

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Die Arbeit ist folgende : Man füllt die Retorte mit der vorgewärmten,

Säure, nachdem sie bereits in das Sandbad eingesetzt ist und beginnt zu heizen. Anfangs geht als Destillat fast nur Wasser mit sehr wenig Schwefelsäure über, mit dem Verlauf wird es aber immer säurereicher. Man kann die Stärke des Destillates ganz gut als Anhaltspunkt für die Beurtheilung der Concentration der Säure in der Retorte verwenden, hält sich aber gewöhnlich an das Hell werden des Retorteninhaltes, welches ein Zeichen der vollendeten Operation ist. Es wird sodann das Feuer ausgeschürt, die Retorte erkalten gelassen und ihr Inhalt durch einen Heber abgezogen. Da das Springen einer solchen Glasretorte grosse Unannehmlichkeiten und Säureverluste verursacht, so scheidet man die Retorten nach einer Anzahl von Operationen aus, auch wenn sie nicht beschädigt sind, und vermindert so den Bruch auf ein Minimum. Ein Ofen fasst 30—40 solcher Retorten, von denen jede eine eigene Feuerung hat und 160 Kilo 65‘/₂° B. starker Säure pro Operation liefert.

Die Concentration in Platingefässen erfordert eine Säure, welche nicht zu viel Eisen und gar keine Stickstoffverbindungen enthalten darf. Auch wenn diese beiden Bedingungen erfüllt sind, wird das Platin von der concentrirten Schwefelsäure etwas angegriffen. In viel höherem Grade findet dies aber bei Schwefelsäure statt, die Stickstoffoxyde enthält, ein Umstand, der bei dem hohen Preise des Platins schwer in die Wagschale fällt. So entfallen nach Scheurer-Kestncr auf 1 Tonne concentrirter Säure 0.925 gr. Platinabnutzung, wenn die Säure etwas schweflige Säure enthielt, 1.22 gr., wenn sie nur eben frei von Stickoxydverbindungen war, aber 2.859 gr., wenn sie noch solche enthielt.

Fig. 4198 u. Fig. 4199 zeigen einen Apparat älterer Construction, a ist der Platinkessel, welcher auf einem starken Chamottziegel oberhalb des Rostes aufgesetzt ist. Die Feuergase treffen also nicht den Boden des Kessels, circu-liren aber in dem um ihn gehenden Kanal. Der Helm b führt durch c zu der Kühlschlange, Welche die Destillatsäure (die schwache Säure) in den mit Ueberlaufrohr versehenen Bleicylinder er-giesst. Zur beständigen Con-trolle der Destillatsäure ist in denBleicylinder ein Areometer eingesenkt. Die Speisung des Platinkessels mit Schwefelsäure geschieht fast immer continuirlich. f ist die letzte Bleipfanne, aus welcher die 60° B. starke Säure durch den eingesetzten Bleiheber in das mit Ueberlaufrohr h versehene, an Rolle und Schnur ausbalan-sirte Gefäss g fliesst, um durch i und das Trichterrohr e, welches sich durch die Einkröpfung stets hydraulisch geschlossen hält, in den Kessel a zu gelangen.

Die Regulirung des Zuflusses geschieht lediglich durch Heben und Senken des Gefässes g, wodurch die Fallhöhe für den Heber verringert oder vergrössert wird und der Zufluss aus / geschwächt oder verstärkt wird. Dem continuirlichen Zuflusse entspricht ein ebensolcher Abfluss. Der Heber C (Fig. 4199) taucht mit dem kürzeren Schenkel bis zum Boden des Platinkessels Sein zweiter, sehr langer Schenkel ist nach Art eines Liebig’schen Kühlers eingerichtet und hat den Zweck, die bereits concentrirte Säure aus dem Kessel zu heben und das bei J eintretende und bei c abfallende Wasser zu kühlen.

Man regulirt diesen Abfluss durch den Hahn cl und lässt die Säure noch einen zweiten aus Blei verfertigten Kühler passiren, bevor sie in das zur Entleerung in Flaschen bestimmte Gefäss abfliesst. Zur Beobachtung des b lüssigkeitsstandes in dem Platinkessel ist ein etwas weiteres Rohr b bis unterhalb des Säureniveaus eingesetzt, in welchem ein Schwimmer spielt. Um den langen Platinheber zu füllen, wird der Hahn d geschlossen, die zwei kleinen, mit

Fig. 4198.

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Trichterchen versehenen Hähne f aber geöffnet und durch eines Schwefelsäure eingegossen, bis der Heber voll ist. Vorausgesetzt, es sei der Kessel schon vorher gefüllt worden, so kann mit dem Destilliren begonnen werden. Ist dasselbe einmal im Gange, so bedarf es nebst der Besorgung des Feuers nur der Regelung des Zu- und Abflusses der Säure.

Fig. 4100.

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Vgl. dessen Handbuch der Sodaindustrie.

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Man hat hiezu zweierlei Anhalt und kann sich sowohl nach den directen Ablesungen des in die Abflussäure eingesenkten Areometers als auch nach der Concentration der Destillatsäure richten. Letztere Beobachtung ist insofern von Werth, als sie einen Schluss auf die Stärke der im nächsten Zeitraum gezogenen Säure im Voraus gestattet.

Die Concentration der Destillat- und der Eückstandsäure stehen mit einander im Zusammenhänge. Bei Anwendung von 60 oder 61° B. starker Schwefelsäure hat die Destillatsäure etwa 45° B., wenn die Rückstandsäure 65¹/₂ ⁰ B. zeigt. Wird die Destillatsäure schwächer, so wird es auch die andere, und um dies zu verhüten, muss der Säurezufluss rechtzeitig etwas gemässigt werden.

Der eben beschriebene Apparat hat trotz seines hohen Platingewichtes nur eine kleine Production.

Man hat dieselbe dadurch zu erhöhen versucht, dass man den grossen Thonstein, auf welchem der Kesselboden ruhte, wegliess und den Boden von den Feuergasen bestreichen lässt • aber auch dann vermochte der Kessel, welcher an 40- bis 50.000 Mark kostet, nicht Uber 2000 Kilo 65V»⁰ B. Schwefelsäure pro 24 Stunden zu liefern.

Die jetzt für die Säureconcentration verfertigten Apparate unterscheiden sich von den früheren dadurch, dass sie viel schwächer in der Wandstärke gehalten sind, wodurch ihr Gewicht und damit das Anlagekapital vermindert wird, ausserdem sind sie alle für eine niedrige Säureschicht und grosse Flüssigkeitsoberfläche eingerichtet. In diese Kategorie gehören die von der Firma Johnson Matthey et Comp, gelieferten, von D e 1 p 1 ace construirten Concentrationsapparate.

In der umstehenden Zeichnung Fig. 4200 stellt A eine offene Pfanne mit Bleiwänden und gewelltem Platinboden, B den aus Platin verfertigten Kessel dar. Die gewellten Böden haben den Zweck, die Heizfläche zu vergrössern und gegen Temperaturwechsel nachgiebiger zu machen. Die Destillatsäure geht durch den Helm G zum Conc^nsator, während an Stelle der früher gebräuchlichen Heber drei aus der Stirnwand des Kessels tretende kurze Ueberlauf-rohre sich zu einem vereinigen und nach dem Kühler D führen. Die zu condensirende Säure durchfliesst zuerst die offene Pfanne A und tritt aus dieser in die tiefer gestellte Blase B. Man findet auch zwei solche gedeckte Blasen (wie B) als einen Apparat Zusammenarbeiten.

Sie sind nach einer Richtung, aber verschieden hoch aufgestellt und bieten der Säure einen langen Weg bei niedrigem Flüssigkeitsstand, wodurch die Leistungsfähigkeit dieses Apparates besonders gewinnt. Ein Apparat mit nur einer Blase erzeugt täglich 4000 bis 5000 Kilo concentrirte Säure und kostet 20.000 Mark, was beiläufig die Hälfte des Werthes des früher beschriebenen ausmacht.

Einen Platinkessel neuer Construction stellt auch Fig. 4201 dar. Die zufliessende Säure wird durch das unterhalb des Hahnes B aufgesetzte Trichterrohr bis zum Kesselboden ge-

leitet, während das Ablaufrohr E die concentrirte Säure aus dem Kessel durch D von der Oberfläche des Säureniveaus schöpft. Die Kühlung der coneentriten Säure geschieht ausschliesslich in Blei-gefässen, wodurch sich der Aufwand an Platin ganz wesentlich vermindert.

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Der neueste Apparat von D e 1 p 1 a c e (Dingl. polyt. Journal 250 pag. 215) besteht aus einer langen, schmalen Platinschale mit gewelltem Boden, über welche vier Helme gestülpt sind, die jeder zu einem eigenen Condensator führen. Die zu concentrirende Säure tritt an einer schmalen Seite der Schale ein, fliesst der Länge nach zur anderen Schmalseite und von hier als concentrirte Säure ab. Der Hauptvortheil dieser Anordnung ist der, dass die Destillate, welche sehr verschiedene Säuregehalte zeigen, gesondert aufgefangen und weiter behandelt werden können. Durch den dem Säureeinflus zunächst liegenden Helm entweicht nur Wasser, welches ohne Verwendung bleibt. Beim zweiten und dritten Helm entweicht eine verdünnte Schwefelsäure, die wieder auf die Bleipfannen zur Concentration kommt. Beim letzten Helm endlich re-sultirt eine starke Säure, welche wieder in die Platinschale zurückgeht.

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Der Concentrationsapparat von Faure und Kessler ist ein com-binirter Platin-Bleiapparat, an dem also einige Bestandtheile, welche sonst aus Platin verfertigt wurden, aus Blei hergestellt sind. Indessen ist die ganze Construction von der gewöhnlichen Bauart der Platinkessel völlig verschieden.

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WÊ parat besteht aus zwei seichten, runden Platinschalen mit flachem Boden, die ungleich hoch gestellt sind, so, dass die in die höher stehende Schale fliessende Säure durch ein Platinröhrchen in die zweite herabfallen kann. Der Hand der Schalen ist nach unten gebogen und taucht in eine Kinne von starkem Blei, in welche auch der etwa l‘n hohe cylindrisehe Bleimantel ragt Die Mäntel spitzen sich nach oben zu und führen durch ein gemeinsames Rohr zum Condensator oder in die Bleikammer. Jede Schale hat eine besondere Feuerung.

Die Säure fliesst in die höher stehende und lässt hier mit den Wasserdämpfen nur wenig Säure abdestilliren, so dass das Destillat dieser Schale für sich nur 5 bis 10° B. zeigt. Die aufsteigenden Dämpfe werden aber schon zum grossen Theil an den hohen, mit Wasserkühlung versehenen Bleimänteln condensirt, und es sammelt sich das Destillat in den bereits erwähnten Kinnen, in welche sowohl der Bleimantel als auch der Rand der Platinschale (letzterer nur sehr wenig) eintaucht und fliesst von hier durch ein in richtiger Höhe angebrachtes Röhrchen continuirlich als schwache Destillatsäure ab. Der gleiche Vorgang findet bei der anderen, tiefer gestellten Schale statt) nur hat diese ncch ein Ausflussrohr für concentrirte Säure, welches in der Höhe der Säureschicht aus ihr abzweigt.

Der Faure und Kessler’sche Concentrationsapparat ist in der ersten Anlage wesentlich billiger als die älteren Platinapparate. Er braucht aber mehr Aufsicht, Reparatur und sehr

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viel Kühlwasser und wurde in mehreren Fabriken wieder aufgelassen. Näheres über diesen Apparat s. in Lunge’s Handbuch der Sodaindustrie Bd. I pag. 303.

Die gewöhnlich als 66° bezeichnete Schwefelsäure hat meist nur 62 */₅° B. Will man wirklich 66° B. Säure oder noch stärkere machen, so muss (wenigstens bei den alten Platinapparaten) intermittirend gearbeitet werden. Man füllt dann jedesmal den Kessel vom Frischen und destillirt so lange, bis die Destillatsäure 62—65° B. zeigt, dann unterbricht man und zieht den Kesselinhalt bis auf einen kleinen Rest, welcher den Boden vor der Zerstörung schützen soll, ab.

Ein anderer Weg zur Darstellung von hochconcentrirter Schwefelsäure mit 99—100 Proc. Monohydrat besteht darin (Dingl. pol. Journ. 250 pag. 425), dieselbe ausfrieren zu lassen, wobei das reine Monohydrat auskrystallisirt, während die Mutterlauge eine viel schwächere Säure bildet und abgegossen wird. Da die Krystallisation bei etwas schwächerer Säure schwer eintritt, so stellt man sich zuerst durch Abkühlung von 98 Proc. Monohydrat haltender Säure etwas Krystalle dar lind setzt davon zu der hinreichend (auf 0° bis 10" C.) abgekühlten schwächeren Säure etwas zu. Durch dieses Zufügen von Krystallen wird die Krystallisation auch bei schwächeren Säuren leicht eingeleitet. Säuren von so hoher Concentration können auch durch Zusatz von Vitriolöl zu 66° B. Schwefelsäure erhalten werden und dies ist wohl der jetzt zumeist übliche Weg.

Für die meisten Verwendungen ist die Schwefelsäure, wie sie der Kammerbetrieb liefert, rein genug, um ohne jede weitere Reinigung verwendet zu werden. Nur in vereinzelten Fällen kommt es darauf an, sie von manchen der gewöhnlichen Verunreinigungen frei zu haben. Als solche sind namentlich zu nennen : Arsen, Blei, Eisen, StickstofFoxydverbindungen, Antimon, Selen und Thallium. Das Arsen stammt aus dem Schwefelkies und findet sich nicht in jener Schwefelsäure, welche durch Abbrennen von reinem Schwefel fabricirt wurde. Das Blei stammt von der Auflösung der Kammerwände, das Eisen pflegt (namentlich in der Gloversäure) durch eine Verunreinigung mit Flugstaub aus den Kiesöfen hineinzukommen. StickstofFoxydverbindungen endlich finden sich in jeder Kammersäure.

Die letztgenannte Verunreinigung verliert die Säure während des Con-centrirens. Geschieht dies im Gloverthurm, so ist die unten ablaufende Säure selbstredend völlig denitrirt. Dampft man hingegen auf Bleipfannen ein, so befreit man die Säure von den Stickoxyden durch Zusatz von festem Ammonsulfat in Quantitäten von etwa 20—50 Grm. Unter einer Anzahl von hiezu empfohlenen Mitteln ist dies das einzige, welches gegenwärtig verwendet wird. Seine Wirkung besteht in der Réduction der Stickstoffoxyde durch den im Ammonsulfat enthaltenen Wasserstoff, so dass als Resultat der Reaction nur StickstofF und Wasser auftritt.

Die Entfernung von Stickstoffoxyden ist namentlich dann von hoher Bedeutung, wenn die Säure in Platingefässen concentrât werden soll.

Ungleich umständlicher ist die Befreiung der Schwefelsäure vom Arsen. Das Fällungsmittel ist SchwefelwasserstofFgas, welches durch Behandlung von silberhaltigem Rohstein mit Schwefelsäure erzeugt und dabei der Gehalt an Silber zu Gute gebracht wird. Die zu reinigende Schwefelsäure fliesst durch einen Bleithurm, der nach Art des G er s t en h o fe r’sehen Ofens mit dreikantigen Prismen (Bleidächern) ausgesetzt ist, die aber mit der scharfen Kante nach oben gekehrt sind. Die von jeder Seite des Prismas tröpfelnde Säure zertheilt sich beim Auffallen auf das nächst untere über dessen beide Flächen. Der Strom von SchwefelwasserstofFgas geht in umgekehrter Richtung. Die Trennung der Säure vom gefällten Schwefelarsen geschieht durch Filter, die mit Quarzsteinchen gefüllt sind.

Der Gehalt an Arsen in der so gereinigten Säure ist so niedrig, dass er wohl bei keiner Verwendung mehr hinderlich sein kann.

Wo es sich um die Herstellung von vollständig arsenfreier Säure handelt, wie sie z. B. zum Blechbeizen (beim Beizen mit arsenhaltiger Säure werden die nachher verzinnten Bleche schuppig, d. h. der Ueberzug haftet nicht am Metall und löst sich stellenweise vollständig ab) angewendet werden muss, verwendet man Schwefelsäure, die aus Schwefel erzeugt ist.

Anstatt den Schwefelwasserstoff als Gas einzuleiten, kann man auch die zu reinigende Säure mit Schwefelnatrium oder Schwefelbarium versetzen. Leitet man trockenes Salzsäuregas durch erwärmte Schwefelsäure, so entweicht das Arsen als Chlorarsen. Die bei der Concentration entstehende Destillatsäure ist arsenärmer als der Durchschnitt, und ganz frei von Arsen, wenn dasselbe als Arsensäure in der ursprünglichen Säure enthalten war.

Die Versendung der Schwefelsäure geschieht in Glasballons, Thonflaschen oder grossen Bleikesseln. Die ersteren sind am häufigsten in Verwendung. Jeder Ballon sitzt in einem aus Weidenruthen geflochtenen Korbe und ist durch Thonpfropf und Schwefel gedichtet.

Bleikessel werden nur bei grossen und regelmässigen Zufuhren angewendet und haben dann immer eine Grösse, wie sie die Tragkraft des Waggons erlaubt. Die Anwendung der Schwefelsäure in der Technik ist eine massenhafte und sehr vielseitige. Obenan steht die Verwendung zur Fabrication von Glaubersalz (Sulfat, Natriumsulfat) und von Superphosphat, wofür grosse Mengen Schwefelsäure und zwar in Form von 60° B. Stärke aufgehen. Weitere Verwendungen sind zur Darstellung der Salpetersäure, Phosphorsäure, Essigsäure, Kohlensäure (aus Magnesit) und vieler organischer Säuren, wie Oxalsäure, Weinsäure und Citronensäure ; ferner zur Abscheidung der Stearin-, Palmitin- und Oleinsäure, zur Darstellung von Kali- und Ammonsulfat, welches erstere Zwischenproduct der Potaschengewinnung, das letztere ein Düngemittel ist. In der Metallurgie dient sie zur Scheidung von Kupfer und Silber unter gleichzeitiger Erzeugung von Kupfervitriol ; zur Beize von Blechen bei deren Verzinnung, zum Beizen von Geschirr vor deren Emailirung. Wollte man alle die Anwendungen nennen, so müsste ein guter Theil aller chemischen Gewerbe aufgeführt werden, die mehr oder weniger alle von der Schwefelsäure Gebrauch machen, so z. B. die Erzeugung von Nitroglycerin, Permanentweiss (Baryum-sulfat), Pergamentpapier, die Färberei, Kattundruckerei, welche neuestens zur Erhöhung der Zerreissfestigkeit der Baumwollgarne (vgl. Dingl. pol. Journ. 249 pag. 37) Schwefelsäure verwendet, und viele andere Zweige der chemischen Technik.

Als letzte, sauerstoffreichste Schwefelverbindung sei noch die Uebersch wef'el säure (acide hypersulfurique — hypersulpJiuric acid) Sti0₇ erwähnt. Sie entsteht durch Einwirkung des elektrischen Stromes von starker Spannung auf ein Gemenge gleicher Volumtheile trockener schwefliger Säure und Sauerstoff, wie auch durch passend ausgeführte Elektrolyse verdünnter Schwefelsäure (vgl. Jahresber. d. Chem. 1878 pag. 203, 1880 pag. 257).

Von den sonstigen Verbindungen des Schwefels bleibt hier noch jene zu erwähnen, welche dieses Element mit Stickstoff liefert, der Schwefelstickstoff (Stickstoffsulfid, Stickstoffbisulfid) NS, der bei der Einwirkung von Ammoniak auf eine Lösung von Chlorschwefel in Schwefelkohlenstoff entsteht und orangefarbene Prismen von schwachem, aber die Schleimhäute heftig reizendem Gerüche bildet, welche sich schwer in Alkohol und Aether, gar nicht in Wasser, dagegen leicht in Schwefelkohlenstoff lösen, durch Stoss oder Erhitzung auf 157° C. detoniren und sich mit Wasser allmälig in Ammoniak, unterschwefligsaures und trithionsaures Ammoniak zersetzen. Ueber die Verbindung mit Kohlenstoff siehe Kohlensulfid V pag. 60, die Verbindungen mit den Metallen s. b. den einzelnen Metallen. Ueber die Verbindungen mit Cyan s. Schwefelcyan verbindungen (unten).

Näheres über Schwefel und seine Verbindungen s. in chemischen Handbüchern: vgl. a. Sch warzenberg’s Technologie (aus Bolley chem. Technologie) der unorganischen Stoffe, Ausstellungsberichte Wien 1873, endlich Lunge’s Handbuch der Sodaindustrie, Muspratts Encyclopädie der techn. Chemie u. s. w.

E. Vorbach.

Schwefel grauer, Rosschwefel, Rohschwefel aus Erden, s. d., vergl. Schwefel VIII pag. 67.

Schwefeläther, s. m. Aether, s. d. I pag. 50.

Schwefelätherin, s. m. Aethy len sulfid.

Schwefeläthyl, s. m. Aethylsulfür.

Schwefelalkohol, s. m. Aethylsulfhydrat, s. Mercaptan VI pag. 43.

Schwefelkohlenstoff, s. Kohlen sulfid V pag. 60*

s. m.

Schwefelalkohol,

Schwefelammonium, s. b. Ammoniak I pag. 139 Schwefelantimon, s. b. Antimon I pag. 167.

Schwefelarsen, s. b. Arsen I pag. 199.

Schwefelbalsam, s. b. Leinöl V pag. 379, s. a. Schwefel.

Schwefelbiacisuperchlorür and -Chlorid, s. m. Thionylchlorid und s. m. Sulfurylchlorid, vgl. Schwefel.

Schwefelbischlorid, Schwefelchlorid, s. Schwefel.

Schwefelblausäure, s. Schwefelcyan Verbindungen.

Schwefelbliithe (fleurs de soufre — floioer of sulphur), Schwefelblumen, s. Schwefel VIII pag. 68.

Schwefelblumen, s. m. Schwefelbliithe.

Schwefelbromür, Schwefelchlorür, Schwefelchlorid, Schwefeijodiir, s. b.

Schwefel VIII pag. 71 u. 72.

Schwefelcyan, Cyansulfid oder Sulfocyan, auch Rhodan genannt, d. i. das Radical der Schwefelcyanverbindungen s. d.

Schwefelcyankalium, s. Schwefelcyanverbindungen.

Schwefelcyanverbindungen (sufocyanide— sulpJio cyanide). Der Cyansäure entsprechend sind zwei Sulfocyansäuren bekannt, wovon die eine als Rhodanwasserstoffsäure oder normale Sulfocyansäure, die zweite als Isosu lfocyan säure oder Sulfcarbimid bezeichnet wird.

Im freien Zustande ist nur die Rhodanwasserstoffsäure bekannt, während die andere nur in Form von Estern gekannt ist.

Die Rhodanwasserstoffsäure CNSH (acide hydrosuif océanique — sulphocyanic acid), Schwefelblausäure, Schwefelcyanwasserstoff, Blutsäure, Thiocyansäure, entsteht im wasserfreien Zustande bei Behandlung von Quecksilbersulfocyanid mit trockenem Schwefelwasserstoff- oder Chlorwasserstoffgas. Sie bildet eine farblose Flüssigkeit von stechendem, der Essigsäure ähnlichem Gerüche imd rein sauerem Geschmacke, 1.022 spec. Gew. und 85° C. Siedetemperatur. Bei —12.5° C. wird sie fest. Mischt sich mit Wasser in allen Verhältnissen zu sauer reagirenden Flüssigkeiten. Beim Aufbewahren im concentr. Zustande, sowie bei Einwirkung stärkerer Säuren zersetzt sie sich bald in Persulfocyansäure oder Xanthanwasserstoff (C₂N₂S₃H₂) und Blausäure. Conc. Schwefelsäure zersetzt sie in Kohlenoxy-sulfid (COS) und Ammoniak. In wässriger Lösung gewinnt man sie durch Destillation von Rhodankalium mit einer starken Säure, Schwefel- oder Phosphorsäure. Die wässrige Säure röthet Lackmuspapier, zersetzt sich langsamer als die wasserleere Säure und liefert mit Salpetersäure oder Chlor Per sulfocyan (Pseudoschwefelcyan). Mit Wasserstoff im stat. nasc. liefert sie Methylsulfaldehyd. Sie ist eine einbasische Säure und liefert mit Basen die Sulfo-çyanide (Sulfocyanate, Rhodanate oder Rhodanmetalle), welche nicht giftig, in Wasser zumeist löslich und dadurch ausgezeichnet sind, dass ihre Lösungen, ebenso wie die der freien Säure mit Eisenoxydsalzen eine tief blutrothe Färbung liefern, welche auch bei Zusatz von con-centrirter Salzsäure oder Chloralkalien nicht verschwindet. Diese Reaction ist sehr empfindlich und eignet sich sowohl zur Entdeckung kleiner Mengen von Eisenoxydsalzen, wie auch kleiner Cyanmengen, welche selbstredend vorher in die Form von Rhodanwasserstoffsäure übergeführt werden müssen.

Die Salze der Rhodanwasserstoffsäure kommen sowohl in Bezug auf Zusammensetzung, wie auf Bildung den Cyanaten gleich. Sie entstehen leicht bei Einwirkung von Schwefel auf Cyanmetalle (Cyankalium) oder Ferrocyanide (Blutlaugensalz) in der Hitze, bei Einwirkung von Cyangas auf Sulfide (Schwefelkalium) bei Glühhitze u. a. a. W. Die Alkali- und alkal. Erdverbindungen vertragen Glühhitze bei Ausschluss der Luft ohne Zersetzung, die Rhodanide der schweren Metalle werden dagegen zersetzt. Unter Luftzutritt erhitzt gehen die ersteren in Cyanate unter Bildung von Sulfaten und Schwefeldioxyd über. Welcher der beiden isomeren Sulfocyansäuren sie zugehören, ist mit Sicherheit noch nicht festgestellt.

Die wichtigsten Rhodanide sind folgende:

Rhodan kalium, Schwefelcyankalium, Kaliumsulfocyanid, sulfocyansaures Kalium, schwefelblausaures Kali (sulfocyanure de potasse — sulphocyanid of potassium), CNSK. Entsteht analog dem Kaliumcyanat durch Einwirkung von Schwefel auf schmelzendes Cyankalium. In kleineren Mengen stellt man es nach der Vorschrift Liebig’s durch Schmelzen von 32 Thl. Schwefel mit 17 Thl. Kaliumcarbonat und Einträgen von 46 Thl. entwässerten gelben Blutlaugensalzes dar. Die ei’kaltete Schmelze wird zerkleinert und mit kochendem Weingeist ausgezogen. Gegenwärtig wird es fast ausschliesslich durch Umsetzen des Rhodanammoniums hergestellt (s. d,). Das reine Salz krystallisirt in farblosen, langen Nadeln, die an der Luft

CNII, SSNHt = SH, + CNSNH₄

Die Ausführung geschieht im Grossen folgender Weise:

bald zerfliessen und im Wasser sehr leicht und unter bedeutender Temperaturerniedrigung löslich sind. Es schmeckt kühlend, zugleich etwas beissend und wirkt innerlich narkotisch. Es dient allgemein als Reagens auf Eisenoxydsalze und zur Herstellung anderer Rhodanide. Fertig gebildet findet es sich spurenweise im Speichel.

Schwefelcyanammonium, Rhodanammonium (sulfocyanure d’ammoniaque — sulpho-cyanide of ammonium), Ammoniumsulfocyanat, schwefelblausaures Ammoniak, CNSNIlt. Dasselbe bildet farblose, im Wasser und Alcohol sehr leicht lösliche Tafeln, die bei 159* C. schmelzen und bei 170° C. in den isomeren Sulfoharnstoff CS,(NH,) übergehen. Erhitzt man längere Zeit auf 190°, so bildet sich rhodanwasserstoffsaures Guanidin und trisulfocarbon-saures Ammon, bei noch stärkerem Erhitzen entstehen Mellonverbindungen.

Das Rhodanammonium ist in den Gaswässern enthalten, geht auch theilweise in das aus diesen hergestellte Ammonsulfat (Ammondungsalz) über und kann dem Pflanzenwachsthum schädlich werden. Es entsteht beim Versetzen von Blausäure mit Schwefelammonium, ferner beim Erwärmen von Schwefelkohlenstoff mit Ammoniak, Schwefelammonium und etwas Oel oder Alcohol, welche letzteren Zusätze nur zur besseren Mischung der Flüssigkeiten beitragen sollen. Die jetzt im Grossen fabricirten Rhodanpräparate werden nach einem ursprünglich von G élis (s. Wagner’s Jahresber. 1862 pag. 283 und 1863 pag. 320) angegebenen, aber durch Tscherniac und Günzburg (Dingl. pol. Journ. 1882, 245 pag. 215) modificirten Verfahren gewonnen. Dasselbe besteht darin, dass man durch Erwärmen von Schwefelkohlenstoff mit Ammoniak zuerst Ammoniumsulfocarbonat bildet nach der Gleichung:

CS, -f 2NH₃ = CNH,SSNH₄

und dieses durch weiteres Erwärmen in Schwefelcyanammonium und Schwefelwasserstoff zersetzt, entsprechend der Gleichung

Der Schwefelkohlenstoff und das Ammoniak werden durch eine Pumpe gleichzeitig in gusseiserne Airtoclaven gepresst und hier auf etwa 120 bis 130° erwärmt, während ein Rührwerk die Flüssigkeiten durch einander peitscht. Die Erwärmung geschieht durch Dampf, welcher in äusseren Mänteln der Autoclaven circulirt. Der Druck im Innern steigt durch die Tension des Schwefelkohlenstoffes auf 15 Atm. Ist die Reaction vollendet, so fliesst die Flüssigkeit in die Destillirblase, welche aus Aluminiumblech hergestellt ist, um den Angriffen der dann sauer reagirenden Flüssigkeit widerstehen zu können und das Präparat nicht durch Eisen zu verunreinigen. Aus dem gleichen Grunde ist auch die eingelegte Dampfschlange entweder aus Zinn oder aus Aluminium. Während der Destillation hat die Flüssigkeit eine Temperatur von 105° C. und entlässt Dämpfe von Schwefelammonium, Schwefelkohlenstoff und Schwefelwasserstoff, welche, nachdem sie eine zur Zurückhaltung mitgerissener Flüssig-keitstheilchen bestimmte Vorlage passirt haben, in einen Condensationsapparat gelangen, während das nicht verdichtbare Schwefelwasserstoffgas in einen Gasometer tritt und von hier aus anderweitige Verwendung finden kann. Die in der Destillirblase verbleibende Flüssigkeit enthält das Rhodanammonium und wird, wenn man Rhodanammonium in fester Form darzustellen beabsichtigt, eingedampft und krystallisiren gelassen.

Gegenwärtig ist das Rhodanammonium der Ausgangspunkt zur Darstellung fast aller Rhodanmetallverbindungen und also Zwischenproduct. Gewöhnlich verarbeitet man es in geschlossenen, mit Condensationsvorrichtungen verbundenen Apparaten durch Kochen mit gebranntem Kalk auf Calciumrhodanid. Um aus diesem Rhodankalium darzustellen, versetzt man die Lösung desselben mit Kaliumsulfat, wobei Gyps abgeschieden wird, und entfernt die letzten Kalkmengen aus der Flüssigkeit durch Zusatz von Potaschelösung. Die resultirende Flüssigkeit liefert beim Eindampfen Krystalle von Rhodankalium.

Die Rhodanpräparate werden in neuerer Zeit im grösseren Massstabe in der Färberei verwendet, s. Dingl. pol. Jom⁻n. 241 pag. 399. Rhodankalium und Rhodanammoniuin besitzen die Eigenschaft, die Fixation des Anilinschwarz auf Baumwolle zu verhindern, weshalb sie sich als Reservagen vorzüglich eignen. Gewöhnlich bereitet man die betreffenden Rhodanpräparate in den Färbereien aus Rhodanbaryum durch Umsetzung mit den betreffenden Sulfaten. F. Storck und Lauber (Berichte d. österr. ehern. Gesellsch. 1881 pag. 35) empfehlen das Rhodanaluminium als Ersatz für Aluminiumacetat in der Alizarinfärberei.

Das Rhodankalium, resp. Ammonium kann aber auch (s. Dingl. pol. Journ. 1882, 245 pag. 214) als Ausgangspunkt zur Darstellung von Ferrocyanverbindungen dienen. Zu diesem Behufe wird das krystallisirte Rhodankalium durch Erhitzen auf 350° C. vollständig entwässert, dann mit Eisenfeile gemengt und auf 400° C. erhitzt.

Um diese Temperatur einhalten zu können, sind die Schmelzgefässe doppelwandig und mit Schwefel, der bis zum Sieden erhitzt wird ausgefüllt. Gleichzeitig wird das Schmelzgut (Rhodankalium und Eisenfeile) durch einen Rührer beständig gerührt, so dass es in allen Theilen gleichmässige Hitze erhält. Die resultirende Schmelze wird nachher mit Wasser gelaugt und auf bekannte Weise weiter verarbeitet.

Die Rhodanalkalisalze sind für die qualitative und die Massanalyse (zur Silberbestimmung nach Volhard) wichtige Reagentien:

Das Rhodannatrium (CNSNa) ist dem Kaliutnsalz völlig analog und findet sich wie dieses in geringen Mengen im Speichel. Die Rhodan Verbindungen der schweren Metalle sind im Wasser theils löslich, theils unlöslich und entstehen durch Umsetzung der

Alkalisalze mit Metallösungen. Das Kupfer bildet zwei Verbindungen, das Rhodanür und Rhodanid. Das Quecksilbersalz ist brennbar und entwickelt beim Verbrennen Quecksilberdämpfe, welche den Rückstand zu einer sehr voluminösen Masse auftreiben (Pharaoschlange). Das Rhodanblei wurde mit Zusatz von Schwefelantimon und Kaliumchlorat als Zündmasse für Zündhölzchen empfohlen. Alle Rhodanverbindungen der schweren Metalle liefern beim Erhitzen unter Luftabschluss Schwefelmetalle.

Versetzt man eine concentrirte Lösung von Rhodankalium mit dem sechsfachen Volum concentrirter Salzsäure, so erhält man unter Entwickelung von Blausäure gelbe Nadeln von P erthiodicyansäure, Persulfocyanwasserstoffsäure, Xanthanwasserstoff

Wird diese mit alkoholischer Kalilösung behandelt, so entsteht, das dem Rhodankalium isomere pseudothiocyansaure Kalium CNSK, welches sich vom vorigen schon dadurch unterscheidet, dass es Eisenoxydlösungen nicht roth färbt.

Das Pseudoschwefelcyan oder Perthiocyan (C₃N₃S₃H) entsteht bei Einwirkung von Brom oder Chlor auf eine siedende Lösung von Rhodankalium und bildet ein orangegelbes Pulver.

Cyansulfid, Thiocyansäureanhydrid, (CN)₂S, bildet sich bei Einwirkung von Jodcyan auf Rhodansilber.

Die Verbindungen der Sulfocyansäure mit den Alcoholradicalen (Alkylen) sind in zwei isomeren Reihen bekannt. Die der echten Sulfocyansäure heissen S enfö 1 e und entstehen durch Destillation des Rhodankaliums mit ätherschwefelsauren Salzen, während die der Isothiocyan-säure entsprechenden Ester durch Behandlung der Aminbasen der Sulfocarbaminsäure mit Silber- oder Quecksilbersalzen oder durch Zusatz von Jodlösung entstehen. So entsteht das Aethylsenföl CNS(G\H.), Schwefelcyanäthyl, beim Erwärmen von äthylcarbaminsaurem Silber mit Silbernitrat.

Ein Butylsenföl ist Bestandtheil des Löffelkrautöles (Coehlearia officinalis).

Das Allylsenföl NCS(C₃H₅) entsteht bei Einwirkung von Jodallyl auf Rhodankalium und kann auch durch Destillation der mit Wasser angeriebenen schwarzen Senfsamen erhalten werden. Es bildet ein farbloses Oel von 1.017 spec. Gew., 150° C. Siedetemperatur und heftig reizendem Gerüche.

Näheres über die Schwefelcyanverbindungen s. in ehern. Handbüchern.

E. Vorbach.

Schwefelcyanwasserstoff, s. b. Schwefel-cyanverbindungen. Schwefeldioxyd, s. b. Schwefel VIII pag. 73.

Schwefelfarbstoffe werden wohl auch gewisse TheerfarbstofFe genannt, welche entweder Sulfonsäuren der Anilin- oder Rosanilinbasen oder Körper sind, welche in Nitrosoderivaten der Anilinbasen Sauerstoff durch Schwefel ersetzt enthalten, vgl. The erfarbstoffe. Gtl.

Schwefelgeist, s. m. Schwefeldioxyd oder schweflige Säure, s. Schwefel.

Schwefel harnstoff, Sulfo harnst off, Sulfocarbamid, Thioharnstoff, vgl. b. Harn IV pag. 249, s. b. Schwefelcyanverbindungen VIII pag. 107, s. a. Sulfocarbamid.

Schwefelhölzer (bois d’allumettes — matches), Zündhölzer, s. Z ü n d-

waar en.

Schwefelkali, Schwefel kalium, Kaliumschwefelleber, Kaliumsulfid, s. b. Kalium IV pag. 606.

Schwefelkalk, Kalkschwefelleber, Schwefelcalcium, s. b. Calciumverbindungen II pag. 211.

Schwefelkies, Pyrit, Eisenkies hexaëdrischer (pyrite cubique, marcassine — iron pyrites, mundic). Min. krystallisirt in mannigfachen Formen des tessularen Systèmes, nicht selten in Zwillingsbildungen, namentlich Durchkreuzungszwillingen. Die Krystalle sind oft sehr gross, oft einzeln eingewachsen oder in Drusen oder zu mancherlei Gruppen vereinigt, kugelig, traubig, knollig, nierförmig, häufig auch derb und eingesprengt. Speisgelb, zuweilen ins Goldgelbe neigend, auch braun, selten bunt angelaufen. Oft sehr unvollkommen spaltbar. Härte    6—6.5, spec. Gew. — 4.9—5.1.

Der Schwefelkies ist zweifach Schwefeleisen von der Formel FeS₂ mit 46.7 Proc. Eisen und 53.3 Proc. Schwefel, zuweilen enthält er auch andere Metalle, darunter Gold und Silber. Der Schwefelkies ist eines der verbreitetsten

Mineralien, das sich in schönen Varietäten namentlich auf der Insel Elba, bei Traverselia im Piemontesischen. am St. Gotthard, dann in Freiberg und Pot-schappel in Sachsen, Schemnitz in Ungarn, an vielen Orten in Böhmen, in Arendal, Fahlun, Beresowsk u. a. 0. findet. Der Pyrit dient als Rohmateriale für die Gewinnung von Schwefelsäure, sowie auch von Schwefel, er wird auf Eisenvitriol verarbeitet und spielt auch eine Rolle bei der Alaunfabrication aus Alaunschiefern. Uebrigens dient er bei vielen Hüttenprocessen als Zuschlag. Goldhaltige Varietäten werden auf Gold verarbeitet. Eine angeblich zinnhaltige Varietät von Pyrit von Ribadeo in Asturien wurde von Schulz als Ballesterosit unterschieden. Gtl.

Schwefelkitt, s. Kitt IV pag. 774.

Schwefelkobalt, s. m. Kob alt kies V pag. 27.

Schwefelkohlenstoff, s. Kohlensulfid V pag. 60.

Schwefelkohlenstoffäther, s. m. Xanthogensäure, s. b. Schwefelkohlenstoff V pag. 64.

Schwefelkohlenstofflampe, s. Lampen V pag. 274.

Schwefelleber (foie de soufre — liver of sulpJmr). Eine theilweise schon veraltete Benennung fiir ein in Wasser lösliches Schwefelmetall oder Mehrfachschwefelmetall. Insbesondere werden als Schwefellebern die Polysulfurete des Kaliums, Natriums und Calciums bezeichnet, welche durch Zusammenschmelzen von Potasche, Soda oder Aetzkalk mit Schwefel gewonnen werden und der leberbraunen Farbe wegen, welche sie meist zeigen, den Namen Schwefelleber erhalten haben. Als flüchtige Schwefelleber wird das Ammoniumpolysulfuret bezeichnet. Gtl.

Schwefelmännchen, s. Bergbau I pag. 385.

Schwefelmetalle, Sulfurete, Sulfide, s. die einzelnen Metalle. Schwefelmilch, s. Schwefel VIII pag. 63.

Schwefeln (soufrer — to sulpJiur), s. Bleichen I pag. 630. Schwefelnaphta, s. m. Schwefeläther.

Schwefelodmyl, nannte Anderson die eigenthiimlich riechende Verbindung, welche sich bei Einwirkung von Schwefel auf fette Oele in der Hitze bildet, vgl. Liebig’s Jahrber. 1847—48 pag. 570. Gtl.

Schwefelöl, s. m. rauchende Schwefelsäure.

Schwefeloxalenid s. m. Cyansulfhydrat, s. Fl a vean Wasserstoff III

pag. 581.

Schwefeloxamid, s. m. Cyanbissulfhydrat, s. m. Rubeanwasserstoff. Schwefeloxychloride, s. Schwefel VIII pag. 72.

Schwefelphosphorsäure, S. m. Phosphorsulfosäure.

Schwefelpurpursäure, s. m. Purpurschwefelsäure, s. b. Indigo IV pag. 496.

Schwefelquellen, s. b. Wasser.

Schwefelsäure, s. b. Schwefel VIII pag. 76.

Schwefelsäure phlogistisirte, Schwefelsäure flüchtige, s. m. schwe-felige Säure, s. b. Schwefel VIII pag. 73.

Schwefelsäureäther, Schwefelsäureester, d. s. die zusammengesetzten Aether der Schwefelsäure, s. Aether I pag. 53.

Schwefelsäureanhydrid, Schwefeltrioxyd, s. b. Schwefel VIII pag. 76.

Schwefelsalze, s. m. Sulfosalze, s. b. Salze VII pag. 522. Schwefelsalzsäure, s. m. Chlorschwefel, s. b. Schwefel VIII pag. 71.

Schwefelschlacke, d. i. der in den Schmelzkesseln von der Raffination des Schwefels bleibende Rückstand, s. Schwefel VIII pag. 67.

Schwefelsemichlorid, s. m. Halbchlorschwefel, Chlorschwefel, s. b. Schwefel VIII pag. 71.

Schwefelstickstoff, s. Stickstoffsulfid, vgl. Schwefel VIII pag. 105.

S u 1 f o x y a z o s ä u r e v e r b i n d u n g e n und

Schwefelstickstoffsäuren wurden die bei der Einwirkung von Schwefeldioxyd auf alkalische Lösungen von Kaliumnitrat entstehenden eigentümlichen Verbindungen genannt, welche neben Schwefel Stickstoff, Sauerstoff und Wasserstoff enthalten. Man unterscheidet dieselben je nach ihrer Zusammensetzung in Sulf-ammonsäureverbindungen S u 1 f a m m i n s ä u r e v e r b i n d u n g e n, vgl. Stickstoff. Gtl.

Schwefelsuperchlorid, s. m. Schwefeltetrachlorid, s. b. Schwefel VIII pag. 72.

Schwefeltrioxyd, s. m. Schwefelsäureanhydrid, s. b. S c h w e fe 1 VIII pag. 76. Schwefeltheer, s. Benz as pliait I pag. 375.

Schwefelwässer, s. Wasser.

Schwefelwasserstoff, Hydrothiongas, s. b. Schwefel VIII pag. 70.

Schwefel Wasserstoff-Ammoniak, Schwefelwasserstoff-Schwefelammonium, s. m. Ammoniumsulfuret, S c h w e fe 1 a m m o n i u m, vgl. Ammoniak I pag. 139, s. a. Schwefel.

Schwefelweinsäure, S. m. Aetherschwefelsäure, s. d. b. Aether I pag. 51. Schweflige Säure, s. b. Schwefel VIII pag. 73. Schwefligsäure-Chloraldehyd, s. m. Thionylchlorid, s. b. Schwefel VIII

pag. 73.

Schweifen. Dieses Wort wird in verschiedenem Sinne gebraucht, es bedeutet :

1. das Erweitern einer Blechgefäss-Mündung durch Hämmern; 2. die regelmässige Aufwicklung der zu einer Zeugkette nöthigen Anzahl von Fäden in der erforderlichen und gleichen Länge auf den Scher- oder Schweifrahmen ; 3. das Auswaschen der Zeuge bei und nach der Bleiche oder dem Bäuchen.

Schweiffeilen, s. Feilen III pag. 394.

Schweifhammer, Aufziehhammer. Ein Hammer mit zwei abgerundeten langen und schmalen Bahnen, gleichsam breiten Finnen, welche quer gegen den Stiel gestellt sind, ähnlich dem Bd. I pag. 555 gezeichneten Aufziehhammer.

Schweifhorn, Schweifstock, s. Blechbearbeitung I pag. 554.

Schweifrahmen, Scherrahmen, s. Weberei.

Schweifstock, s. Blechbearbeitung I pag. 554.

Schweinefett, s. Fette III pag. 433.

Schweinfurtergrün, s. b. Kupfer V pag. 203.

Schweinsbalsam, s. Hedwigiabalsam IV pag. 313.

Schweiss, Wollschweiss (suint — yolk), s. Wolle, vgl. Kalium IV pag. 599.

Sch weissarbeit, s. Eisenerzeugung III pag. 48.

Schweisseisen, s. Eisen II pag. 773 und Ei s e n er z eng u n g III pag. 48.

Schweissen (soudre, soudure — ivelding), s. Schmieden VII pag. 744.

Schweissfeuer, s. Eisenerzeugung III pag. 48.

Schweisshitze (chaude suante, blanc soudant — welding beat), Schweiss-wärme, s. Schmieden VII pag. 744.

Schweissmaschine. Mechanische Vorrichtungen zum Zusammendrücken schweissarmer Schmiedestücke werden Schweissmaschinen genannt, vgl. Schmieden VII pag. 754.

Schweissmittel Lafitte’s ist eine Mischung von 50 Thl. Borax, 30 Thl. Eisenfeilspänen, 10j Tld. Salmiak und 10 Thl. Copaivabalsam, vgl. Oest. Pat. CI. 48, vom 6. Aug. 1880. Gtl.

Schweissöfen (fourneau à réchauffer, four à souder — reheating furnace, welding furnace), s. III pag. 49 und VII pag. 726.

Schweisspulver (pouder à souder — welding poioder), s. Schmieden VII pag. 745.

Schweisstahl, s. Eisen II pag. 773.

Schweitzer’s Reagens, d. i. die zur Nachweisung der Cellulose verwendete Lösung von Kupferoxydammoniak, s. Cellulose II pag. 272. Gtl.

Schweizergrün, s. m. Schweinfurter Grün, s. Kupfer V pag. 203.

Schweizerkäse, s. b. Milch VI pag. 141.

Schwelche, Schwelke, Schwelkmalz, s. b. Bier I pag. 475.

Schwelen, Schweelen, d. i. eine namentlich bei Kohlen, seltener bei Holz angewendete Art der trockenen Destillation, bei welcher die für den Destillations-process erforderliche Wärmemenge durch theilweise Verbrennung des der trockenen Destillation unterworfenen Materiales selbst geliefert wird. Der Schwelproeess, welcher namentlich für Zwecke der Theergewinnung (Theerschwelerei) betrieben wird, ist sonach wesentlich nichts weiter als ein sehr unvollkommener, unter erheblich reducirtem Luftzutritte verlaufender Verbrennungsprocess, dessen gas- und dampfförmigen Producte auf geeignete Weise verdichtet und gesammelt werden. Ueber die Einrichtung der Schwelöfen s. b. Theer. Gtl.

Schwellbeize, Schwellfarbe, s. m. Kleienbeize, s. b. L e d e r V pag. 330.

Schwelle (senil — sill), damit bezeichnet man den Vorsprung am Fuss-boden bei Thüren. An der Schwelle findet die Thür den Anschlag. Bei Thüren, welche aus dem Gebäude ins Freie führen, werden die Schwellen aus Stein hergestellt, zwischen Wohnzimmern bleiben die Schwellen gewöhnlich weg, da der kleine Vorsprung leicht zum Stolpern Veranlassung geben kann. Grhm.

Schwellrost, liegender Rost, Fig.

4202 und 4203. Derselbe besteht aus einer Verbindung von Lang- und Querschwellen, über welche ein Bohlenbelag gebracht wird, der das Mauerwerk aufnimmt. Nach der allgemeinen Regel muss die Holzconstruction stets unter dem bekannten niedrigsten Grundwasserstand gelegt werden, da in diesem Falle das Holz dauerhaft ist. Zur Fundirung von Mauern

Fig. 4202.

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Fig. 4203.

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lege man Querschwellen in Entfernungen

von 1—1.5“; darauf kommen Lang-    Schwellrost.

schwellen (0.80—1“), von einander entfernt und ca. 6cm mit den Unterlagen

aufgekämmt. Quer- und Langschwellen erhalten eine Stärke von 24—30cm im

Quadrat; die Zwischenräume werden bis zur Oberkante der Langhölzer mittelst Steinen, Sand oder Schutt ausgefüllt. Der Bohlenbelag wird aus 6—12cm starken Hölzern, je nach der Grösse der Belastung, mit hölzernen Nägeln auf Langschwellen befestigt. An Eck von Mauern übergehen die Querschwellen in Langschwellen für die zweite Mauer, daher eine Ungleichheit in den Höhen eintritt. Der Schwellrost kann nur dort angewendet werden, wo der Untergrund nicht sehr schlecht und nachgiebig ist. Diese Rostconstruction bezweckt hauptsächlich, bei einem mittel-massigen Baugrund den Druck des Gebäudes gleichmässig auf den Grund zu vertheilen. Zum Schutz gegen Unterwaschung sichert man die Construction an der gefährlichen Seite durch eine Spundwand. Grhm.

Schwemmsystem. Ausser dem in den Artikeln Abfuhr u. Kanalisation Erwähnten, sei noch hervorgehoben: Die Hauptbedingungen zur Einführung dieses Systèmes sind: Die Möglichkeit der Herstellung eines Kanalnetzes mit entsprechendem Gefälle, das Vorhandensein von genügenden Wassermassen zur Fortspülung der Stoffe in den Kanälen und endlich die Möglichkeit der Unschädlichmachung, von sanitärem Standpunkte, ausseihalb des Stadtgebietes.

Das Letztere kann man erzielen durch Einleiten des Kanalinhaltes in wasserreiche Flüsse mit starker Strömung (Nachtheil die Verunreinigung der Flüsse und Verlust des Dungwerthes der Excremente), oder indem man den Kanalinhalt zur Berieselung von Feldern und Wiesen benützt (Berlin), oder endlich, man verarbeitet den Kanalinhalt in Fabriken zu festen Stoffen (Poudrette), welche als Dünger Verwerthung finden. Der Kanal muss aus wasserdichten Materialien hergestellt werden (mindestens bis zum Kanalgewölbe); ferner muss gesorgt werden, dass der Grund unter der Sohle nicht nachgibt, indem durch Setzungen Risse und Sprünge entstehen würden ; bezüglich der Form der Kanäle s. Kanalisation Fig. 2224 u. 2225. Die Wiener Kanäle haben eiförmige Profile von folgenden Dimensionen: Hauskanal 0.60m breit und lm hoch im Lichten, Hauptkanäle: 0.80m breit, 1.10m hoch als kleinstes Profil; die anderen Profile haben 0.84m , 0.90m , l.OO“ , 1.10m und 1.20m Breite, bei einer entsprechenden lichten Höhe von 1.25™, 1.35m, 1.50m, 1.65mund 1.85m. Die gemauerten Kanäle werden mehr und mehr verdrängt durch Betonkanäle, welche an Ort und Stelle durch Stampfung der Masse über eine Form hergestellt werden. Auch aus fertig gestellten Rinnen aus Béton werden Kanäle zusammengesetzt. Vielfache Vorzüge haben Röhrenkanäle entweder aus glasirten Thonröhren (in England üblich) oder auch Röhren aus Cementsteinmasse. Eine Betonunterlage unter den Röhren sichert gegen Einsinken einzelner Stellen in den Grund. Grhm.

Schwenkbäume, s. Göpel IV pag. 115.

Schwenkguss, s. Eisen giess er ei III pag. 133.

Schwerbleierz, Plattnerit, Min., hexagonal, undeutlich spaltbar, unebener Bruch, spröde, eisenschwarz (daher wohl auch Schwarzbleierz genannt), Strich braun, metallartig, diamantglänzend, undurchsichtig, spec. Gew. — 9.39 — 9.45. Ist fast reines Bleisuperoxyd mit 86.2 Proc. Blei und 13.8 Proc. Sauerstoff. Vork. Leadhills in Schottland. Gtl.

Schwere, s. m. Gewicht, s. d. III pag. 776, Schwere specifische, s. Gewicht specifisches III pag. 777.

Schwererde, s. m. Baryterde, s. Baryum I pag. 299.

Schweröl, s. m. Paraffinöl, s. d., VI pag. 552, allgemein werden auch die hochsiedenden Antheile des Theeröls als Schweröle bezeichnet. Gtl.

Schwerpunkt, s. Körper V pag. 36, 42 und Masse V pag. 758.

Schwerpunktsbestimmung, s. Körper v pag. 36 und 42.

Schwerschwarz, s. b. Zeugfärberei.

Schwerspath, Sch wer er de, Baryt (terre pesante — pondérons spar) Min., ist natürlich vorkommendes schwefelsaures Baryum, s. Baryum I pag. 300.

Schwerstem, s. m. Sehe elit, s. d.

Schwertlatte, Windlatte (contre-latte — wind-beam). Mehrere Ständer oder Hölzer werden durch diagonal an diesen Ständern befestigte Latten (Schwertlatten) mit einander verbunden, zum Schutz gegen seitliches Ausweichen ; z. B. bei Leitergerüsten werden die lothrecht aufgestellten Leitern durch Schwertlatten, diagonal sich kreuzend, in ihrer lothrechten Lage gesichert.

Auch an der Unterseite der Dachsparren werden in diagonaler Richtung Latten befestigt, welche man Windlatten nennt; dieselben verbinden die Gespärre untereinander, zum Schutz gegen seitlichen Winddruck.

Fig. 4204.

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Schwibbogen (arc boutant — flying buttress), ein Bogen, der als Strebe dient; auch ein Bogen, unter welchem man durchgehen kann.

Grhm.

Schwimmbad, s. Bad I 269.

Schwimmer (flotteur — float), wird auch jener Wasserstandsanzeiger genannt, bei welchem ein auf dem Wasser eines Reservoirs oder Dampfkessels schwimmender Hohlkörper (Schwimmer) durch einen an ihm festen, nach oben gehenden Stab entweder an einer entsprechend angebrachten Skala unmittelbar den Wasserstand ablesen lässt, oder bei dem höchsten und tiefsten zulässigen Wasserstande ein hörbares Signal gibt, welches so lange andauert, bis der Wasserstand in die gewünschten Grenzen getreten ist. Als Signal kann man ein elektrisches Läutewerk verwenden*), oder man kann bei Dampfkesseln bewirken, dass der Dampf durch eine Dampfpfeife austritt und das erforderliche Zeichen gibt.

Bei den altern Constructionen von Schwimmern für Dampfkessel liess man den mit dem Schwimmer verbundenen Stab durch eine Stopfbüchse, welche mit dem Dampfkessel an dessen oberer Wand geeignet verbunden war, hindurchgehen.

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Schwimmer (Wasserstandsanzeiger).

*) In der Specialschrift : Die elektrischen Wasserstandsanzeiger von Oberfinden sich die einfachen

ingénieur Lud. Kohlfürst, Berlin 1881 bei Jul. Springer,

Apparate, welche lediglich der Aufgabe entsprechen, den höchsten oder tiefsten Wasserstand zu singnalisiren, bis hinauf zu jenen Apparaten beschrieben, welche die Höhe des Wasserstandes graphisch darstellen.

Die sehr veränderliche Stopfbüchsenreibung bedingte das häufige Versagen des Schwimmers. Diesem Uebelstande beugt die Construction Gerkinet-Leden t vor, weil bei derselben über der Schwimmerstange eine auf den Kessel geschraubte Hülse H Fig. 4204 angebracht ist, deren Innenraum in freier Verbindung mit dem Dampfraume des Kessels steht, so das3 die Schwimmerstange S P, ringsum von Dampf umgeben, lediglich in den Führungen ff, zwischen welchen sich die Stange mit Spiel bewegt, ihre Verticalführung erhält. Der Schwimmer besteht aus einem Hohlkörper A, auf welchem eine Eisenstange, die in eine kleine Scheibe P endet, befestigt ist. Auf dieser Scheibe P steht eine Spindel, die sich in einem Glasrohre auf und ab bewegt. Ist das Wasser im Kessel auf dem niedrigsten oder höchsten zulässigen Stande angelangt, so stösst die Scheibe P in Folge Sinkens oder Steigens des Schwimmers an die Hebel L oder L‘ und öffnet die Dampfpfeife D. Am Apparate ist eine Flansche angebracht, auf welcher nöthigenfalls das Manometer bei m angeschraubt werden kann. Die im Glasrohre II bewegliche Spindel trägt einen kleinen Zeiger und an II ist eine Skala angebracht, an welcher in der Mitte die Marke des normalen Wasserstandes sich findet. Natürlich verlangt auch dieser Apparat öfteres Nachsehen, indem, im Falle grobe Verunreinigungen sich in die Führungen f einklernmen, ein Versagen des Apparates möglich wird. Die Maschinenfabrik J. C. Bernard in Prag (Karolinenthal) führt diesen Apparat zum Preise von 60 fl. aus. Kk.

Schwimmstein, Schwimmkiesel, eine poröse, wesentlich aus Ablagerungen der Kieselpanzer von Infusorien bestehende Kieselmasse, welche auf Wasser geworfen, anfangs auf demselben schwimmt, allmälig jedoch dasselbe einsaugt und dann untersinkt, vgl. a. Kieselguhr IV pag. 735. Gtl.

Schwimmwage, s. m. Araeometer, s. d., I pag. 180.

Schwinden der Metalle (retraite, retrait — contraction, shrinkage) siehe G i es ser ei III pag. 795.

Schwinden des Holzes, s. Holz IV pag. 373.

Schwindgrube (puisard — waste-well), s. A b f u h r Bd. I pag. 17 unter 1-

Schwindmass, s. Giess er ei III pag. 795.

Schwindmasstab, s. Giess er ei III pag. 795.

Schwingbeil, s. Flachs III pag. 517.

Schwingbrett {chevalet), s. Schwingstock.

Schwinge {êcang, dague, espade), Schwingmesser, Schwingbeil, s. Flachs III pag. 517. Schwinge heisst auch der Hammerstiel bei der Hammerwalke.

Schwingel, Schwingelgras {Festuca patula), eine als Papiermateriale verwendete Pflanze.

Schwingeln, Schwingen, s. Flachs III pag. 517.

Schwingen {teiller, teillage, espader, spatuler — heating, swinging-scutching), Schwingeln, s. Flachs III pag. 517.

Schwingflachs {lin en filasse), Reinflachs.

Schwingmaschine, s. Flachs III pag. 525.

Schwingstock {chevalet), Schwingbrett, s. Flachs III pag. 517. Schwingungsdauer, Schwingungsweite, s. Pendel VI pag. 586.

Schwingungsgesetze, Schallgesetze, s. b. Schall VII pag. 570.

Schwitzen, Schwitz pro cess, s. b. Leder V pag. 330.

Schwitzkasten. Ein gemauerter Kasten, in welchem Bohlen und Dielen durch Erwärmung mittelst eines hindurchgeleiteten, aus Ziegeln oder weiten thönernen Röhren gebildeten Feuerzuges getrocknet werden. In der Regel wird

die warme Luft oben abgeführt, es ist dies unrichtig. Man sollte die trockene warme Luft oben zu führ en, und die specifisch schwerere feuchte Luft unten ableiten (s. Trocknen). Ä7v.

Schwöden, s. b. Leder Y pag. 343.

Schwunghebel, s. Balancier I pag. 279.

Schwungmaschine, Centrifugalmaschine, s. Bd. II pag. 293.

Schwungrad (volant — fly-wheel). Schwungräder sind rotircnde Massen, welche mit den Maschinenwellen in feste Verbindung gebracht werden und von welchen verlangt wird, dass sie jene Ungleichmässigkeiten im Gange der Maschine ausgleichen, welche ihren Grund haben, entweder in der ungleichmässigen Wirkung der treibenden Kraft (motorischen Substanz) und dem Antriebsmechanismus oder in den variablen Widerständen, welche die angetriebenen Maschinen in verschiedenen Phasen ihrer Thätigkeit leisten. In Rücksicht auf die variablen Widerstände finden wir z. B. bei Walzenzugsmaschinen die Schwungmassen als Ansammler von lebendiger Kraft, welche in den Leergangspausen aufgespeicliert wird und in der Arbeitsperiode zur Wirkung gelangt.

Das Schwungrad besteht aus 3 Theilen: Schwungkranz, Arme und Nabe. Diese Theile sind bei den verschiedenen Constructionen theils aus demselben Materiale und im molekularen Zusammenhänge oder mechanisch mit einander verbunden, theils aus verschiedenem Materiale gefertigt.

Der Schwungkranz ist in der Regel aus Gusseisen. In diesem Theile entstehen mitunter nicht unbedeutende Spannungen, es sind daher für den Kranz die einfachsten Querschnitts-Formen Fig. 4205 (a—d) zu wählen. Abweichungen kommen nur ausnahmsweise, wie bei Fig. 4205 f vor, wo der volle Kranz-Querschnitt durch eingesetzte Holzkämme unterbrochen ist. Fig. 4205 d ist der

Fig. 4205.

ums

Ouerschnitt einer Schwungscheibe, von welcher die Kraftübertragung mittelst Riemen erfolgt. Fig. 4205 e ist ein Radkranz mit angegossenen Zähnen Fig. 4205 g der Kranz einer Seilscheibe.

Fig. 4206.

j gegen Seitenkräfte. Letzteren Mangel besitzt nicht der I und £ förmige Querschnitt. Sehr starke Arme werden in den weiteren 1 Theilen an der Nabe hohl, mit elliptischem oder rechteckigem

Die Arme der Schwungräder werden häufig aus Gusseisen erzeugt, obwohl sich hiefür dieses Material weniger eignet, da die Arme auf Biegung beansprucht werden. Besser sind schmiedeiserne Arme, sie bedingen aber eine Vermehrung der Verbindungsstellen. Gusseiserne Arme erhalten die Querschnitte Fig. 4205 a, b, beide sind einfach und gestattet besonders erstere Form einen guten Uebergang in den Kranz, sie bieten aber wenig Sicherheit

Querschnitt ausgeführt Fig. 4206 a und b. Schmiedeiserne Arme sind massive Rundeisenstangen oder hohle Röhren und werden durch Umgiessen mit dem Kranze und der Nabe verbunden oder sie haben die Formen:    und es sind dann mechanische Verbindungen ausgeführt.

Ausnahmsweise kommen hölzerne Arme vor.

Die Nabe ist aus Gusseisen in bekannter Form, wie bei Riemscheiben, oder als Rosette ausgeführt.

Bei der Herstellung der Schwungräder ist auf mehrere Umstände Rücksicht zu nehmen, insbesondere auf vorkommende Gusspannungen und oft auch auf Transportschwierigkeiten.

Mit Rücksicht auf diese Verhältnisse werden in den meisten Fällen getheilte Schwungräder ausgeführt und müssen dann die Vorzüge eines ungetheilten Rades unbeachtet bleiben. Die Bildung der Schwungräder geschieht in verschiedener Art :

Fig. 4207.

jöl.—aa

1. Kleine Schwungräder werden aus einem Stück mit gekrümmten Armen gegossen. Gerade Arme bieten den bei so ungleicher Massenvertheilung auftretenden Gusspannungen weniger Nachgiebigkeit. 2. Kleinere Schwungräder werden in einem Stück gegossen, nur die Nabe ist durch in die Form gelegte Blättchen getheilt. Das zwischenliegende Blättchen wird nach dem Guss herausgenommen : es wird leicht herausgebracht, wenn durch die Gusspannungen eine Erweiterung der Fuge eintrat, schwer bei eingetretener Zusammenziehung. Die Vereinigung beider Nabenhälften erfolgt durch warm aufgezogene Schmiedeisenringe oder durch Schrauben, falls die Nabe lagerartig ausgebildet ist, Fig. 4207.

3. Man giesst zwei von einander unabhängige Radhälften u. z. ist die Schnittebene durch zwei diametral gegenüberliegende Arme gelegt und es werden beim Aufbau die Armhälften gegen einander verschraubt; oder die Theilung erfolgt durch Kranz und Nabe zwischen zwei Armen und es

Fig. 4209.

Fig. 4208.

muss eine Kranzverbindung gebildet werden.

ET

4.    Der Kranz ist ungeteilt, die Arme mit angegossen. Die Nabe ist so vielmal getheilt als Armpaare vorhanden sind, es erscheinen daher je zwei Arme durch ein Nabensegment vereinigt.

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jSl

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5.    Der Kranz, ein oder mehrteilig, ist von der ebenso vielmal geteilten Nabe getrennt gegossen, die Arme sind an der Nabe. 6. Grosse Sch wung-räder erhalten geteilten Kranz und es ist mit jedem Segment ein Arm vereint, die Nabe ist eine Rosette. 7. Bei besonders grossen Rädern sind die Kranzsegmente auch von den Armen getrennt.

Die Verbindung der Kranzsegmente geschieht durch Verschrauben, Aufziehen warmer Schmiedeisenringe oder Anwenden eingepasster Einlagestücke, s. Fig. 4208 (a bis d) und Fig. 4206 (d, g). Die Verbindung der Arme mit dem Kranze oder der Nabe ist aus den nebenstehenden Fig. 4209 (a—d) und 4210 (a—d) ersicht-

lieh.

In Fig. 4208 a sind warm aufgezogene Ringe an der oberen und unteren Umfangsfläche des Schwungringes ; in Fig. 4208 b sind die Ringe seitlich aufgezogen ; bei Fig. 4208 d sind die Schrauben durch Einlagescheiben gegen Abscheren gesichert.

Fig. 4209 a ist die Verbindung eines gusseisernen Armes mit schwalbenschwanzförmigem Kopf in dem Radsegment. Die Verbindung geschieht durch Eintreiben scharf getrockneter Holzkeile, für die Centrirung ist die Stellschraube s angeordnet. In Fig. 4209 c ist der Kopf des Armes in das Segment eingelegt und eine Deckplatte aufgeschraubt. Fig. 4210 b stellt eine Keilverbindung dar, Fig. 4210 c eingegossene Schmiedeisenarme.

Fig. 4210.

KJ

WmM

■v

Fig. 4211 a u. b zeigt das Schwungrad einer von C o r 1 i s gebauten Maschine. ) Die einander untergreifenden Armwurzeln ermöglichen längere Hebelarme zwischen dem äusseren und inneren Schraubensysteme der Armbefestigung in der Nabe, und die Durchführbarkeit gerade laufender Radialrippen, sowohl innen an den Arm wurzeln, als aussen an der Deckscheibe; überdies wird durch kurze Schraubenbolzen auch das Federn gering. Die Schwungräder sollen, demümfangsgewicht nach, au s-balancirtsein, wasdurchWeg-nahme von Material oder durch Aufnieten einer entsprechenden Gusslinse an der Innenseite des Kranzes erreicht wird. Vgl. Rotation VII 425. Mit Rücksicht auf die hin- und hergehenden Massen lassen sich ungleichgewichtige Schwungräder anordnen, in dem man in ihnen Hohlräume ausspart, welche nach Bedarf ausgegossen werden.

Berechnung der Schwungräder. Vorausgesetzt, dass der Dampfdruck auf den Kolben während eines Hubes constant bleibt, daher (bei unendlich lang gedachter Pleuelstange) der immer horizontal gerichtete Schub oder Zug auf den Kurbelzapfen der gleiche bleibt, liefert die Theorie für die Kurbelbewegung

die Formel GV¹

Fig. 4211.

Pa;

tt

iN

4650 — für die Berechnung der Schwungräder. Für Expansionsmaschinen galten die gemachten Voraussetzungen nicht, der Druck wird während eines Hubes mehr veränderlich sein, daher auch eine grössere Differenz

*) Ra ding er, Bericht über die Weltausstellung in Philadelphia. Dampfmaschinen und Transmissionen, Heft XXV.

zwischen den auftretenden maximalen und minimalen Geschwindigkeiten vorhanden sein und es muss um einen günstigen Gieichförmigkeitsgrad zu erlangen das Schwungrad schwerer werden. Nach G. Schmidt ist die frühere Formel mit

einem vom Füllungsgrade abhängigen Coefficienten J — 1 -f- —^ zu multipliciren,

gütig für den Füllungsgrad x —    ¹/<L. Die corrigirte Formel lautet:

iN ...

GV²

4650

wenn die Grössen in Metermass gegeben sind. Es bedeutet 6rk" das Gewicht des Schwungkranzes reducirt auf den Radius des Rades, Vm die mittlere Schwungkranzgeschwindigkeit, i —

— der Ungleichförmigkeitscoefficient, wobei

Vo—Vj

Vu und F, die auftretenden grössten und kleinsten Geschwindigkeiten, N die Pferdestärke, n die Tourenzahl. Die mittlere Geschwindigkeit F bestimmt sich für Maschinen mit ziemlich constantem Widerstande nach der empirischen Formel von G. Schmidt V — 7m -j- 0.1 i.

Ra ding er gibt an, man wähle die Geschwindigkeit nach der Formel

2 7 t Rn

60

und gehe in gewöhnlichen Fällen höchstens bis v — 25m. Als

Ausnahme gelten Walzenzugsmaschinen mit höheren Umfangsgeschwindigkeiten der Schwungmassen.

Es beträgt i bei Pumpen und Gebläsen, wo es auf möglichste Gleichförmigkeit der Bewegung des Kolbens, nicht aber der Rotation ankommt, da letztere als Hilfsrotation blos zur genauen Hubbegrenzung dient i — 5—8, bei directen Antrieb, wobei die Elfectübertragung unmittelbar auf den Pumpen Kolben erfolgt, ohne dass das Schwungrad davon einen Theil aufzunehmen hat, i — 10—15, wenn ein Rädervorgelege vorhanden ist. Gewöhnliche Maschinen haben i — 20—30, bei grösserer Gleichförmigkeit (Mahlmühlen, Webereien) i — 40 — 60, bei sehr gleichmässigem Gange in Spinnereien i — 60—80—100. Ist i angenommen, so

2 7t R n

ergibt sich nach der Formel V und aus V —

60

folgt R — 9.55 —.

Für Walzenzugsmaschinen müssen schwere Schwungräder ausgeführt werden, damit die mit voller Kraft arbeitende Maschine beim Leergange der Walzen das Schwungrad beschleunige, ohne demselben eine allzu grosse Geschwindigkeit zu ertheilen. Die im Rade angesammelte Arbeit wird dann beim darauffolgenden Durchgang des Eisens an die Walzen abgegeben. Die lebendige Kraft des Schwungrades soll dann 30mal grösser' sein als der Etfect der Maschine, G

E =z 75 iV; g = 9.8lm , folgt GV² = 44145 N.

Bei Mahlmühlen, wenn der Antrieb von einem Wasserrade oder einer Turbine

erfolgt, empfiehlt Schmidt G

F²

V²

²<7

= 30 E:

—.5 E\ GV'² — 7357 N, bei Dampf-

.«)

betrieb GV² — 4650 N

Die Berechnung des Schwungrades gestaltet sich am genauesten mit Benützung des Kurbeldiagrammes.¹) Man bekommt nicht nur einen klaren Einblick in die Aufgabe des Schwungrades, sondern kann auch bequem den Einfluss der variablen Dampfdrücke, der Expansion, der endlichen Schubstangenlänge, der hin und hergehenden Massen, der gekuppelten Maschinen, alle Abweichungen von der normalen Dampfvertheilung durch die Construction des Diagrammes entwickeln. Die graphische Darstellung zeigt auch auf einen Blick, wo die äussersten Geschwindig-die mittlere Schwungring-Geschwindigkeit, vl v„ die grösste und kleinste Geschwindig-

keit derselben, i —

V

--den Ungleichförmigkeits-Coefficienten, g ~ 9.81m die

Vl VQ

Accélération der Schwere, so ist, weil die Arbeit F . f das Schwungrad von der

(v—

woraus

keiten auftreten, ob sie gleichmässig vertheilt sind, oder ob eine plötzliche Krümmung der Curven eine unruhige Arbeit in Aussicht stellt.

Man hat aus dem für die Berechnung der Maschine zu Grunde gelegten Kolben-Diagramm, unter Berücksichtigung des Einflusses der hin- und hergehenden Massen, ein Kurbel-Diagramm zu bilden, für welches auf die Abscissenachse die Wege des Kurbelzapfens in Meter und als Ordinaten, die einer bestimmten Kurbelstellung zugehörigen, von der endlichen Schubstange auf die Kurbel übertragenen Tangentialdrücke in Kilogrammen pro Quadrat-Centim. der Kolbenfläche aufgetragen werden. Fig. 4212. In das erhaltene Diagramm wird die Linie des mittleren Widerstandes eingezeichnet, sie überragt zum Theil die BegrenzungsliniederDia-grammfläche, sie wird zum Theil von dieser überschritten. Die Fläche F, welche die Linie des ^ mittleren Widerstandes lii lj überragt ist das Bild und Mass der Mehrarbeit am

Fig. 4212.

— -1 min.

V max.

a\Æ

[v

ilp

Kurbelzapfen während

O    20    ‘tO    so    so OO tOO    120    140    160    A

Kurbeldiagramm. Die Abscissen gleich dem horiz. Weg der Zeit der Ueberragung des Kurbelzapfens, die Ordinaten gleich dem Tangentialdruck un(j gje muss    der

in Klg. pr. lrjcm Kolbenfläche.

Summe der Flächen der Minderarbeit gleich sein. Sie stellt die Zahl der Kilogr.-Meter für jeden Quadrat-Centim. der Kolbenfläche dar, welche das Schwungrad bei dem Kurbelweg von a bis b aufnehmen muss. Die Grösse der Fläche bekommt man mit dem Planimeter

oder durch Abzählen der eingeschlossenen Quadrat-Millimeter, deren Werth nach den gewählten Masstäben für Abscisse und Ordinate bekannt ist.

Bedeutet : F diese Fläche als Kilogr.-Meter, f die Fläche des Dampfkolbens

inQuadr.-Ctm., Dm — Schwungrad-Durchmesser, 6rkgdessen Gewicht, Fm —    ~t~ Vq

A

kleinsten auf die grösste Geschwindigkeit bringt: F . f —

■9JI v²

In der Figur ist noch ein zweites Diagramm B eingezeichnet, durch Vergleich mit dem Diagramm A ist ersichtlich, dass bei letzterem die Vertheilung des Druckes auf den Kurbelzapfen, während eines Hubes gleichförmiger stattfindet, als beim Diagramm B. Die Geschwindigkeitscurven sind nicht eingezeichnet.

Bei der Rechnung für mehreylindrige Maschinen ist derselbe Weg einzuschlagen, nachdem man die Diagramme der einzelnen Dampfcylinder in richtiger Lage nebeneinander gezeichnet und zu einem combinirt hat. Durch bessere Ausgleichung der Druckflächen kann hier eine vollkommenere Gleichmässigkeit der Arbeitsvertheilung eintreten und sind dann leichtere Schwungräder auszuführen. Din.

Schybiker Salz, eine Handelssorte des Wielickaer Salzes.

Sciffarirt, s. m. Holz cement IV pag. 387.

Scillaïn. Nicht näher untersuchtes Glukosid aus Urginea Scilla (vgl. Jarmersted, Jahrb. f. Chem. 1879 pag. 914). Bildet ein amorphes, bitter schmeckendes Pulver, das in Wasser, Aether, Chloroform schwer, leicht in Alkohol löslich ist. Es soll dem Digitalin ähnlich wirken. Gtl.

Scillitin nannte Tilloy (Journ. Pliarm. [2] 12 pag. 635) einen aus dem wässrigen Auszuge der Zwiebeln von Scilla maritima (vgl. Meerzwiebel V pag. 782) durch Kohle fällbaren und durch Extraction der Kohle mit Alcohol darstellbaren Bitterstoff, dessen Zusammensetzung noch nicht sichergestellt ist. Mit demselben Namen belegte Man d et (Compt. rend. 51 pag. 87) gleichfalls einen aus der Meerzwiebel isolirten Stoff, der nach ihm der Träger der spec. Wirkung des Meerzwiebelsaftes sein soll. Im Ganzen sind die bis nun vorliegenden Arbeiten über das wirksame Princip der Meerzwibel sehr lückenhaft und einander z. Thl. widersprechend (vgl. a. Länderer, Repert. Pharm. 47 pag. 442), Bley Arch. Pharm. [2] 61 pag. 141, Schroff, N. Repert. Pharm. 14 pag. 241). Gtl.

Scoparin, d. i. das wirksame Princip des Besenginsters (Spartium Scopa-rium L. (Papilionaceen), in welchem es gleichzeitig mit dem Sparteïn von Stenhouse (vgl. Ann. Chem. Pharm. 78 pag. 15) aufgefunden wurde.

Zur Darstellung wird die Pflanze mit Wasser durch 6 bis 8 Stunden ausgekocht, die Abkochung auf ein kleines Volumen eingedickt und 24 Stunden sich selbst überlassen, worauf sie zu einer Gallerte erstarrt. Diese wird mit wenig kaltem Wasser gewaschen, sodann in schwach mit Salzsäure angesäuertem Wasser in der Siedhitze gelöst, filtrirt und das Filtrat nach dem abermaligen Erstarren und dem Trocknen der Gallerte nochmals in gleicher Weise behandelt. Das so vom Blattgrün befreite rohe Scoparin wird in ammoniakhältigem Wasser gelöst, die Lösung filtrit, das Filtrat mit Chlorwasserstoff gefällt und der gallertartige Niederschlag endlich in kochendem Weingeist gelöst, aus welcher Lösung sich beim Erkalten neben gallertartigem Scoparin auch krystallisirtes abscheidet.

Das Scoparin bildet in der krystallisirten Form blassgelbe, sternförmig gruppirte Nadeln, in der gallertartigen Form eine blassgelbe spröde Masse. Es ist schwer in kaltem, reichlicher in heissem Wasser u. z. mit blassgrünlich-gelber Farbe, leicht und mit sattgelb-grüner Farbe in wässrigem Ammoniak, ätzenden oder kohlensauren Alkalien, auch in Weingeist löslich. In der Hitze wird es zersetzt, beim Schmelzen mit Kalihydrat liefert es Phloroglucin und Proto-catechusäure (vgl. Hlasiwetz, Ann. Chem. Pharm. 138 pag. 190). Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C<11Hi<i0₁₀. Es wirkt nach Stenhouse diuretisch. Gtl.

Scotch Gold, s. m. Schottisch Gold, s. d., VII pag. 785.

Scotfs Cement, s. b. Cement II pag. 286.

Scrap-Process, Stahlbereitungsprocess durch Zusamraenschmelzen von Roheisen mit Schmiedeeisen.

Scrophularacrin, s. b. Scrophularin.

Scrophularin, Bitterstoff aus dem blühenden Kraute von Scropludaria

nodosa L.

Nach Walz (Jahrb. Pharm. 26 pag. 296) wird durch Fällen der Abkochung mit Bleizuckerlösung und endlich mit Bleiessig und Fällen des mit Schwefelwasserstoff vom Blei befreiten Filtrates mit Gerbsäure ein Niederschlag erhalten, der mit Bleioxyd serlegt und getrocknet und mit Alcohol extrahirt, an Wasser das Scrophularin abgibt, das beim Verdunsten der Lösung in farblosen Schuppen von intensiv bitterem Gesehmacke krystallisirt. Seine Zusammensetzung ist noch nicht festgestellt. Aus Scrophularia aquatica L. soll auf demselben Wege ein Bitterstoff von anderen Eigenschaften erhalten werden. Bei der Destillation des Krautes mit Wasser destillirt neben Essigsäure ein stearoptenartiger Körper, das Scrophu-larosmin. Scroph. aquatica liefert bei derselben Behandlung das Scrophularacrin. Beide Stoffe sind nur ungenügend untersucht. Gtl.

Scrimshan - Pflaster. Wesentlich mit dem Pflastermateriale von C. B. Hutchins in Ann Arbor identisch, welches aus 300 Thl. Sand oder Kies, 75 Thl. Harz, 20 Thl. Holztheer unter Zusatz von beliebigen Mengen Steingruss und venetianer Roth, auch Gyps, durch Zusammensehmelzen bereitet wird. Wird in New-York für Belag von Fusswegen angewendet. Gtl.

Scrubber, s. Leuchtstoffe V pag. 447.

Sculeïn nannte Man de t (Compt. rend. 51 pag. 87) den nicht näher beschriebenen Bestandtheil der Meerzwiebeln, den er für das giftig wirkende und reizende Princip dieser Pflanze hält, vgl. Scillitin. Gtl.

Sculptur, Skulptur, Bildhauerei, s. S kulp tir mas ch in en.

Sculptur Maschinen, s. Skulptir maschinen.

die sich namentlich in den

G’,

Scyllit, Zuckerart von der Formel CtiH](îO Nieren und der Leber des Rochens und des Hay’s und anderer Plagiostomen findet. Wird wie Inosit dargestellt und bildet schwach stissliche, monokline Prismen, die in Wasser schwerer löslich sind als Inosit und deren wässrige Lösung durch Bleiessig kleisterartig gefällt wird. Der Scyllit liefert die Inositreaction nicht und löst sich in Salpetersäure ohne Zersetzung (vergl. Städeler und Fr er ich s Jalirb. f. Chem. 1858 pag. 550). Gtl.

Sebacin, Kohlenwasserstoff aus der Reihe der Decine (C₁₀Hl8). Bildet sich bei der trockenen Destillation des sebacinsauren Calciums. Bildet blättrige Kryställchen, die bei 55° C. schmelzen, über 300° C. sieden. In Alcohol löslich. Gtl.

Sebacinsäure, Seb acyl säure, Brenz öl säure, Fettsäure, Ipomsäure. Säure von der Formel G₁₀lfl80₄. Bildet sich bei der trockenen Destillation der Oelsäure, sowie von Oelsäure enthaltenden Fetten (s. R e d t e n b a ch e r, Ann. Chem. Pharm. 35 pag. 188), bei der Destillation von Ricinusöl mit Aetzkali (s. B ouis, Ann. Chem. Pharm. 80 pag. 303 und 97 pag. 34), sowie beim Kochen von Stearinsäure, Wallrath, Convolvulinsäure, Jalapin u. s. w. mit Salpetersäure, (vgl. Arppe, Ztschr. f. Chem. 1865 pag. 296; Mayer, Ann. Chem. Pharm. 83 pag. 143 u. 95 pag. 160; s. a. Neison u. Bayne, Jahrber. f. Chem. 1874 pag. 625).

Zur Darstellung digerirt man Ricinusöl mit Ueberschuss von concentrirter Natronlauge durch einige Stunden bei 40° C., verkleinert den gebildeten Seifenkuchen, trocknet und erhitzt die Masse in einem eisernen Gefässe, so lange noch der Geruch nach Octylalcohol wahrnehmbar ist. Den Rückstand schüttet man in kaltes Wasser und fällt die Lösung mit Chlorwasserstoffsäure (vgl. Witt, Ber. d. d. chem. Ges. 7 pag. 220). Die so erhaltene rohe Sehacin-säure reinigt man durch Umkrystallisiren aus heissem Wasser, Alcohol oder Aether.

Die Sebacinsäure bildet federförmige oder zartblättrige farblose Krystalle von schwach sauerer Reaction, die bei 127° C. schmelzen, schwer in kaltem (1 Thl. in 700 Thl. von 23° C.), leichter in heissem Wasser (1 Thl. in 50 Thl. von 100° C.), leicht in Alcohol und Aether löslich sind. Sie ist eine zweibasische Säure und bildet nur mit Alkalien und alkal. Erdmetallen lösliche Salze.

denen der Methyl-

von

Mit Alcoholradicalen liefert sie leicht zusammengesetzte Aether, äther fest ist und nadel- oder tafelförmige Krystalle bildet, die schwach riechen und bei 38° C. schmelzen. Siedepunkt = 288° C. Der Aethyläther ist eine bei 4—5° C. erstarrende, bei 307—308° C. siedende Flüssigkeit von angenehmem Gerüche.

Wird einer dieser Ester mit Ammoniak behandelt, so resultirt das Amid von der Formel C\₀H₁ ti0.₂(NHJ* — Sebamid — das kleine, in kaltem Wasser unlösliche, in siedendem Wasser leichter lösliche, nadelförmige Krystalle bildet, die bei längerer Einwirkung von Wasser allmälig in sebacinsaures Ammoniak übergehen. Aus der Mutterlauge des Sebamids kann durch Salzsäure Sebaminsäure C'₁₀H₁₉NO:S gefällt werden, welche auch bei der Destillation von sebacinsaurem Ammoniak entsteht, und warzenförmige, in Wasser, Alcohol und Ammoniak leicht lösliche Krystalle bildet.

Beim Erhitzen mit Barythydrat zerfällt die Sebacinsäure in Octan und Kohlensäure. Beim Glühen mit Kalk erhält man Sebacin und Oenanthol, neben Valeraldehyd. Salpetersäure oxydirt sie zu Adipin- und Bernsteinsäure (vgl. a. Riehe, Ann. Chem. Pharm. 117 pag. 265, Calvi, Ann. Chem. Pharm. 91 pag. 100, Petersen, ebenda 103 pag. 184, Dale und Schorlemmer, ebenda 199 pag. 149). Gtl.

Sebastin (Sebastini), Name eines von Fahnehjelm in Stockholm (ital. Patent vom 2. Juli 1877) angegebenen Explosivstoffes, welcher aus Kohle, Salpeter und Nitroglycerin besteht und zu Uddnäs fabriksmässig dargestellt wird. Gtl.

Sebum, s. m. Talg, s. Fette III pag. 428.

Secalin, s. m. Trimethylamin.

Sech, Kolter, s. Landwirthsch. Maschinen bei Pflug V pag. 288.

Sechtein (coulage — buckin g), Bäuchen, Büken. Das Behandeln der zu bleichenden Stoffe mit einer scharfen Pottaschenlauge, vgl. Waschen.

Seckeneisen (billes à moulures), das im Seckenzug wirksame Werkzeug.

Seckenzug, s. Bleehbearbeitung I pag. 561.

Secretage, Name der für Zwecke der Hutfabrication verwendeten Lösung von Quecksilber in Salpetersäure. Gtl.

Secretfluss wurde der beim Giessen von Kanonenrohren in früherer Zeit unmittelbar vor dem Giessen dem Bronzeflusse zugegebene Zusatz von Wismuth und Arsen genannt. Gtl.

Sect von „secco“, d. i. trocken, werden die aus trockenen Trauben bereiteten Weine (Trockenbeerweine) genannt, wie z. B. der Malagawein, der Xeres, der Peralta, der Canariensect, s. Wein. Gtl.

Sectionen, die Ausfüllung vorhandener Räume in Gesteinen durch accès-sorische Bestandmassen, welche durch Infiltration eingeführt wurden, dahin gehören Mandeln oder Geoden, Adern und Bänder (Trümmer) u. s. w.

Secundärbahnen, s. Eisenbahn III pag. 58.

Secundäre Schieferung, falsche oder transversale Schieferung, d. i. eine sich bei älteren Schiefergesteinen (Grauwacken und Thonschiefern) zeigende eigen-thümliche, wahrscheinlich durch seitlichen Druck hervorgebrachte Erscheinung, welche sich darin zeigt, dass die normale und eigentliche Schieferung durch eine zweite uneigentliche unter einem bestimmten Winkel geschnitten wird, nach welcher sich das Gestein auch spalten lässt. Lb.

Secundärbatterie, Accumulator galvanischer, s. Polarisation galvanische VI pag. 782.

Secundenpendel, s. Pendel VI pag. 585.

Sedanschwarz, Elbe ufscli warz, ein Schwarz auf Wolle oder Seide? das durch Ausfärben der mit Indigo angefärbten Zeuge in einem Bade aus Schmack, Blauholz und Eisenvitriol hergestellt wird. Gtl.

Sedativsalz (sal sedativus Hombergi), s. m. Borsäure, vgl. B or I pag. 726.

Sediment, s. m. Bodensatz, Niederschlag (s. d. VI pag. 356), sedimentär eine durch Fällung oder Niederschlagsbildung entstandene Ablagerung, daher Sedimentär-Gesteine alle jene Gesteine, welche durch Ablagerung aus dem Wasser entstanden sind. Gtl.

Seebad, s. Bad I pag. 269.

Seedlack, s. m. Körnerlack, s. Schellack VII pag. 580.

Seeerz, s. m. Raseneisenerz, R a s e n e i s e n s t e i n.

Seeg ras, Wasserriemen, Wassermoos (naidée — grass- wrack) wird die zu den Najadeen gehörige, botan. als Zostera marina L. bekannte Wasserpflanze genannt, welche wohl fälschlich für eine Gras- oder Tangart angesehen wird. Findet sich längs der Küsten der Nord- und Ostsee und anderer nordischer Meere, an seichten, sandigen Stellen unter Wasser oft ganze Wiesen bildend. Der kriechende Stengel trägt zahlreiche, 12—20om lange, grasartig schmale Blätter von glänzend grüner Farbe, die nach dem Trocknen graubraun erscheinen. Man erntet es entweder an seinem Standorte oder sammelt das nach Stürmen oft in grossen Mengen an den Küsten ausgeworfene, sondert den beigemengten Blasentang, wäscht dasselbe mehrmals mit Süsswasser und trocknet an der Luft. Es kommt in Ballen von 1 Met. Cent, und mehr verpackt von Kopenhagen, Lübeck, Stettin und Hamburg zu Markte, und dient sowohl als Packmateriale, sowie als billiges Surrogat für Rosshaar als Polstermateriale, zum Matrazenfüllen u, s. w. Gtl.

Seegrün, s. m. Saftgrün.

Seehasen-Roth, ein dem Anilinroth ähnlicher, vielleicht mit demselben identischer Farbstoff, welcher sich unter dem Mantellappen von Aplysia depilans L., einer an der portugiesischen Küste und im Mittelmeer lebenden, als Seehase bekannten Molluskenart, in einem blasenartigen Organe findet, dessen sich die Thiere als Waffe bedienen, indem sie bei Gefahr den Saft ausspritzen und dadurch das Wasser umher färben und trüben. Ein Thier liefert bis 2 Grm. des trockenen Farbstoffs. Vgl. Purpur VII pag. 189. Gtl.

Seeohr, s. Meerohr V pag. 778.

Seesalz, Meer salz, s. Chlornatrium bei Natrium V pag. 251.

Seetange, vgl. b. Jod VI pag. 545 und bei Kalium VI pag. 583, s. a. Lamin aria oder Fingertang (Seetang gefingerter).

Sefström S Ofen, s. Schmelzöfen.

Segerz, s. Böttcherei I pag. 678.

Segner’s Rad. Ein Apparat, der in seiner einfachsten Form aus einer im Schwerpunkte unterstützten und auf dem Unterstützungspunkte leicht drehbaren Röhre besteht, welche an beiden Enden geschlossen, aber in der Nähe der Enden mit je einer Seitenöffnung versehen ist, die an entgegengesetzten Seiten liegen. In der Mitte, unmittelbar über oder unter dem Unterstützungspunkte, ist ein Rohr angesetzt, durch welches Flüssigkeit in das drehbare Rohr einströmen kann. Lässt man eine solche unter einem entsprechenden Drucke, bez. mit einer gewissen Geschwindigkeit einfliessen, so wird dieselbe aus den an den Enden des Rohres seitlich angebrachten Oeffnungen ausströmen müssen und hiebei, durch die der Ausströmungsrichtung entgegengesetzte einseitige Druckwirkung, das leicht drehbare Rohr um seine Achse drehen müssen, so lange Flüssigkeit ausströmt. Es ist begreiflich, dass man durch Combination mehrerer gleicher, im Unterstützungspunkte sich kreuzender Röhren bei gleicher Einrichtung ein rotirendes Röhrenkreuz oder ein Rad erhält, das, so lange Flüssigkeit in die Hohlspeichen unter genügendem Drucke einströmt, um so rascher rotiren wird, je grösser die Anzahl der Ausströmungsöffnungen und andererseits die Geschwindigkeit ist, mit der die Flüssigkeit aus-strömt. Man bedient sich dieser einfachen Vorrichtung zur selbsttätigen Ver-theilung von Flüssigkeiten, z. B. bei Essigständern, beim Gay-Lussac-Thurm u. s. w., vgl. Schwefelsäure bei Schwefel VIII pag. 93. Gtl.

Sehweite, s. b. Licht V pag. 511, s. a. Linsen V pag. 598. Sehwinkel, s. b. Licht V pag. 511.

Seide (soie

in vielen Spielarten vorkommenden — weissen Maul-

silk), ist der glänzende, feine, aber verhältnissmässig sehr feste Faden, welchen die Seidenraupe (der Seidenwurm, ver à soie, im südlichen Frankreich magnau — silk loorm, silk moih, die Raupe eines zu den Nachtfaltern gehörigen Schmetterlings, des Seidenspinners oder Maulbeerspinners, Bombyx mori) erzeugt, indem sie sich zur Verpuppung einspinnt. Der Schmetterling ist von schmutzigweisser Farbe. Aus den bläulichgrauen, fast wie Mohnsamen aussehenden Eiern desselben (welche man zuweilen fälschlich Samen, gewöhnlich aber Grains, grains, graines — seed, grains nennt) kriechen, wenn sie durch die natürliche Luftwärme oder mit Hilfe künstlicher Erwärmung ausgebrütet werden, braune Räupchen, deren eigentliche, noch durch kein Surrogat hinlänglich ersetzte Nahrung die Blätter des beerbaums (Morus alba) sind. Die Raupen verlangen zu ihrem Gedeihen eine Temperatur von wenigstens 19° C., welche aber ohne Schaden auch bis 37° C. steigen kann; wachsen ungefähr 30 Tage, werfen während dieser Zeit vier Mal ihre Haut ab, nehmen dabei nach und nach eine weisse oder bräunlichgraue Farbe an, werden bis gegen 75 und selbst bis 90mm lang und vermehren ihr Gewicht auf das Vier- bis Sechstausendfache desjenigen, welches sie beim Hervorkommen

aus den Eiern hatten (3 bis 5 ausgewachsene Raupen wiegen zusammen 15 Gramm). Der Körper der Raupe enthält zwei lange Spinngefässe, welche einen grossen Theil desselben einnehmen und mit einem Safte von der Consistenz des Honigs angefüllt sind. Nach Vollendung ihres Wachsthums treibt die Raupe durch zwei unter ihrem Munde befindliche feine Oeffnungen diesen Saft in Gestalt zweier zarter Fäden aus, und verbindet diese beim Austritte zu einem einzigen Faden, welcher an der Luft schnell erhärtet.

Von diesem Faden bildet sie um sich her zuerst ein lockeres, grobes, durchsichtiges Gespinnst, dann innerhalb desselben eine dichte eiförmige (zuweilen mehr walzenartige) Hülle (einen Cocon, eine Gallette, cocon — cocoon), deren innerste Schichte eine pergamentartige Beschaffenheit hat. Die Länge des Fadens, woraus das gesammte Gespinnst zusammengesetzt ist, soll ungefähr 3700m betragen; allein die davon zur Verarbeitung zu gewinnende Länge macht meist nur 300 bis 600, seltener bis 900m aus. Es ist nämlich weder das äussere lose Fadengewirre, noch der innerste pergamentähnliche Theil zu guter Seide brauchbar. Der eigentliche Cocon hat meist 33 bis 36mm Länge, 20 bis 25mm Durchmesser (sehr kleine sind 30mm lang bei nur 16mm Durchmesser) und seine Wanddicke ist selten grösser als die Dicke eines Spielkartenblattes. Die Farbe des Gespinnstes ist gelb, oder weiss. Einige Raupen machen das erste Gespinnst weissgelb, den Cocon selbst aber goldgelb; andere jenes goldgelb, diesen hingegen blassgelb; noch andere endlich spinnen dnrchaus weiss. Durchschnittlich gehen 270 frische (nicht getrocknete) Cocons auf 1 Pfd., von grossen nur 180 bis 230, von kleinen dagegen 300 oder sogar gegen 600; ein einzelner Cocon grösster Sorte wiegt nahe an 3 Gramm, kleinster Sorte etwa 1 Gramm. In dem Cocon eingeschlossen erleidet die Raupe ihre erste Verwandlung, nämlich sie wird, indem sie die Haut abgestreift hat, zur braunen, länglich eiförmigen etwa 24ram langen, 9mm dicken Puppe, aus welcher sich alsdann der Schmetterling entwickelt, dessen Entstehung den zweiten Verwandlungsakt bildet. Zwei bis drei Wochen nach Vollendung des Cocons durchbohrt der ausgebildete Schmetterling zuerst die hornartige Puppen-hiilse, dann auch den Cocon selbst (welchen er zu diesem Behufe an einem Ende mit einem durch den Mund abgehenden Saft befeuchtet und erweicht) und schlüpft durch das gemachte Loch heraus. Kaum ausgekrochen, begatten sich die Schmetterlinge; die Weibchen legen am zweiten Tage schon Eier, und beide Geschlechter sterben alsdann sehr bald.

Man kann die zähflüssige Seidensubstanz aus dem Körper der Raupen nehmen und sie zu beliebig dicken Fäden ziehen, welche bald trocken werden und sich durch ungemeine Festigkeit auszeichnen. Auf diese Art werden in Spanien Fischangelschnüre verfertigt. Man tödtet die Raupen, wenn sie zum Einspinnen reif sind, durch 12 bis löstündiges Einweichen in starkem Essig, reisst sie entzwei, nimmt die zwei Seidengefässe heraus, zieht den Inhalt derselben zu beliebiger Länge und setzt die Fäden, auf einem Brette ausgespannt, an die Sonne.

Die Seidenzucht oder Seidencultur (der Seidenbau) begreift hauptsächlich die geregelte Erziehung der Raupen aus den Eiern und die nöthigen Veranstaltungen zum Einspinnen, d. h. zur Bildung des Cocons. Den ferneren Verlauf, wie er eben angeführt wurde, lässt man nur bei denjenigen Cocons stattfinden, welche man zur Fortzucht bestimmt, zu welchem Zwecke die grössten und schönsten Cocons ausgewählt werden. In den übrigen werden, vor der Entwickelung des Schmetterlings, die Puppen durch Hitze getödtet, weil die Hülle unversehrt erhalten werden muss, um den Faden, woraus sie besteht, im Ganzen davon zu gewinnen. Cocons, aus welchen der Schmetterling ausgeschlüpft ist (fälschlich sogen, durch-gebissene Cocons) sind nicht zur Gewinnung der Seide geeignet, indem durch das Loch der Faden an vielen Punkten abgerissen, also in zahlreiche Stücke zer-theilt ist.²)

Die Seide ist, wie schon erwähnt, von weisser, blassgelber oder hochgelber (gold- oder dottergelber) Farbe, zuweilen auch stark ins Grünliche und ins röthliche ziehend. Der einfache Coconfaden, von welchem 2570 bis 3650m 1 Gramm wiegen, hat zwischen O013 und O026mm in der Dicke, ist (wegen seiner Zusammensetzung aus zwei runden Fäden) nicht cylindrisch, sondern bemerkbar abgeplattet und lässt sich um 15 bis 20 Proc. seiner natürlichen Länge durch Anspannung ausdehnen, bevor er abreisst. Das zum Abreissen eines Rohseidenfadens erforderliche Gewicht, auf 1 Quadrat-Millimeter Querschnittsfläche berechnet, findet man zu 43.62 Klgr. (nach Robin et’s Versuchen) angegeben; dies ist sehr nahe ein Drittel von der Festigkeit der besten Eisendrähte (feinen Claviersaiten), oder völlig die Hälfte von jener der zähesten Messingdrähte. Ein Seidenfaden verlangt zum Zerreissen eine beinahe dreimal so grosse Kraft als ein gleich dicker Flachsfaden und eine zweimal so grosse als ein Hanffaden. — Der rohe Seidenfaden enthält die eigenthiimliche Seidensubstanz, das Fibroin (welche darin nur etwa 54 Proc. des Gewichts ausmacht) mit mehreren fremden, nur oberflächlich anhängenden Stoffen verunreinigt, namentlich 19 bis 20 Proc. leimartiger, im Wasser auflöslicher, im Weingeist aber unauflöslicher Substanz ; 24 bis 25 Proc. Eiweisstolf, der ebenfalls vom Wasser aufgelöst wird; und 1 bis 1% Proc. Fett, Wachs und Harz. In der gelben Seide ist überdies etwa 72₀ Proc. harzartigen gelben Farbstoffes enthalten, welcher sich in Weingeist auf-löst, ebenso in heissem Seifenwasser, von Chlor schnell und vollständig, aber von schwefeliger Säure nur unvollkommen gebleicht wird. Alle die genannten Substanzen bilden zusammen einen Ueberzug oder eine Schale um den Faden, welcher dadurch steif, rauh und hart ist, aber diese Eigenschaften verliert und weich, sanft, glänzend, blendend weiss wird, wenn man durch ein Auflösungsmittel (Seifenwasser, welches besser wirkt als selbst eine Auflösung von Aetzkali) jenen Ueberzug entfernt. Die davon völlig gereinigte Seide (das Fibroin) hat ein specifisclies Gewicht ~ 1.300 und enthält in 100 Theilen, nach einem Durchschnitt der Analysen verschiedener Chemiker 48-0 Kohlenstoff, 6'5 Wasserstoff, 18*1 Stickstoff, 27-4 Sauerstoff. Bei vollständiger Verbrennung hinterlässt die rohe Seide etwa 1*2 Proc. ihres Gewichtes Asche, welche aus Basen und Salzen besteht.

Zubereitung der Seide. Tödtung der Cocons {éteindre, étouffer). Um das Auskriechen der Schmetterlinge zu verhindern, müssen —- wenn nicht etwa die Cocons sogleich abgehaspelt werden können, was im Grossen niemals der Fall ist — zuerst die Puppen getödtet werden. Man bedient sich hierzu der Hitze, und zwar entweder der trockenen Erhitzung in einem Backofen (Backen der Cocons) oder der Einwirkung des Wasserdampfes. Eine Hitze von 65 bis 75° C. ist zu diesem Zwecke schon hinreichend, und man könnte daher auch ein Wasserbad*) anwenden, indem man blecherne, mit den Cocons angefüllte Gefässe in einen Kessel mit kochendem Wasser tauchte ; allein dieses Verfahren ist in grossem Masstabe nicht so gut anwendbar, als die beiden anderen genannten Methoden.

Das Backen (wobei man die Cocons, in Körben gefüllt oder auf Brettern 0.10 bis 0.12m hoch ausgebreitet, 2 bis 3 Stunden lang im Ofen lässt) setzt die Seide leicht der Gefahr aus, versengt und dadurch oft stark beschädigt zu werden,

auf 1 Kilo

gemacht, andere Schmetterlinge, deren Raupen geeignete Gespinnste liefern, zur Zucht im Grossen zu verwenden. In Besonderen sind empfohlen: Die Fagara-Raupe, Bombyx cynthia oder Saturnia cynthia, in China und Japan auf dem Götterbaume (Aylanthus glandulosa) lebend; die Ricinusraupe, Bombyx arryndia, in Ostindien auf dem Wunderbaume (Ricinus communis) und einigen anderen Pflanzen; Bombyx Pernyi, der Eichenblattspinner, in Nordamerika und dem nördlichen China auf Eichen ; Bombyx yama-maï, in Japan ebenfalls auf verschiedenen Eichenarten; Bombyx mylitta, der Tussahspinner, in Bengalen auf dem Jujubenbaum [Zùyphus jujuba) ; Bombyx cecropia in den gemässigten Gegenden Nordamerikas. Bei einer Untersuchung der Ricinusraupe ergab sich, dass durchschnittlich 700 frische (nach dem Tödten noch nicht getrocknete) Cocons gingen, das Gewicht der einzelnen Cocons 1.05 bis 2.155 Gramm betrug und in 100 Gewichttheilen solcher Cocons 9.4 Gth. Seidensubstanz enthalten wai⁻en, während die Puppen 90.1 und die Raupenhäute 0.5 wogen.

*) Bulletin d’Encouragement XXIII (1824) pag. 363,

ist daher weniger üblich. Der Ofen muss nicht Uber 75° C. und nicht unter 57° C. warm sein, wenn man die Cocons (am besten vor dem Abzupfen der rundum daran hängenden Flockseide) einschiebt; man lässt daher nach dem Herausnehmen des Brodes alle Zuglöcher so lange offen stehen, bis die Temperatur zu dem angegebenen Masse gesunken ist. Muss man etwa den Ofen eigens heizen, so ist die nämliche Vorsicht in Ansehung des Hitzgrades zu beobachten und man fegt ihn zuletzt mit einem nassen Besen aus, damit sicher jede Spur von glühender Kohle entfernt wird. Sobald die Hitze in die Cocons eindringt, fangen die Puppen an sich zu bewegen und verursachen ein Geräusch, an dessen gänzlichem Aufhören man die vollendete Tödtung erkennt. Zur vollkommensten Sicherheit kann man ein Paar Cocons öffnen und die darin befindlichen Puppen mit einer Nadel stechen, wobei sie keine Spur von Bewegung zeigen dürfen.

Die Tödtung mittelst Wasserdampf ist am häufigsten im Gebrauch. Man verfährt dabei auf folgende Weise: Unter einem in einem Heerde eingemauerten, mit Wasser gefüllten Kessel wird Feuer gemacht um das Wasser zum Sieden zu bringen. Auf der Oeffnung des Kessels liegt ein eiserner Rost, und um den Dampf zusammenzuhalten ist der Kessel mit einer aus Ziegeln gemauerten, auf dem Heerde aufstehenden kleinen Kammer überbaut, zu deren Innerem man durch eine vorn angebrachte Thür gelangt. Die Cocons, von welchen man vorher die Flockseide abgezupft hat, stellt man in locker geflochtenen Körbchen von Weidenruthen in die Kammer auf den Rost, wo sie dem Dampfe ausgesetzt bleiben, bis das durch die Puppen verursachte Geräusch gänzlich aufgehört hat. Gewöhnlich reichen 9 bis 10 Minuten dazu hin. Man nimmt dann die Körbchen heraus; hüllt sie 5 bis 6 Stunden lang in wollene Tücher ein, um die Hitze noch zusammenzuhalten, damit nicht etwa einzelne Puppen sich wieder erholen ; breitet alsdann die Cocons auf Tischen oder Brettern aus und lässt sie unter öfterem Umriihren trocken werden.

Sortir en der Cocons. — Um von den Cocons eine so viel möglich gleichartige und werthvolle Seide zu gewinnen, ist es wesentlich, dieselben sorgfältig zu sortiren und nur die, welche von gleich guter Beschaffenheit sind, zusammen zu verarbeiten. Weisse und gelbe werden von einander getrennt. Fleckige (Sterblings-Cocons, chiques, worin die Puppen gestorben sind und durch ihre Fäulniss braune Flecken hervorgebracht haben), ferner die löcherigen und die nicht ganz vollendeten, die während der Aufbewahrung schimmelig gewordenen oder von Insekten angefressenen, müssen abgesondert werden, da sie sämmtlich nicht zum Abhaspeln, sondern nur zu Florettseide taugen. Die übrigen theilt man am fiiglichsten in folgende vier Sorten : a) die schönsten, seidenreichsten, festesten, welche den feinsten und glänzendsten Faden enthalten, und zur Verfertigung der Kettenseide (Organsin) geeignet sind, h) die von mittlerer Güte, mit glatter Oberfläche und mittelmässiger Stärke, woraus Einchlagseide (Trama) verfertigt wird,

c) die schwächsten (dünnsten) Stücke mit grobem Faden, wovon man die sogn. Pelseide gewinnt, d) die Doppelcoeons (doupions), in welchen zwei Puppen sich befinden und die man an ihrer ungewöhnlichen Grösse und Dicke (Festigkeit), sowie an dem unreinen Faden erkennt. Diese liefern jederzeit schlechte, zu feinen Stoffen nicht brauchbare Seide, weil die Fäden der beiden Raupen, welche ein gemeinschaftliches Gespinnst gemacht haben, durcheinander gewirrt liegen. Man macht daraus in der Regel nur Strickseide oder eine geringere Sorte Pelseide; um zu guter Pelseide oder gar zu Tramseide verarbeitet zu werden, erfordern sie eine besonders geschickte Behandlung beim Abhaspeln. Vergl. den Art. Seidenspinnerei. (Nach Karmarsch m. T.)

Seide, chemische Natur und Eigenschaften. Ihrer chemischen Natur nach ist die Seide wesentlich gebildet aus dem Fibroin, von welchem in der Seide etwa 66 Proc. enthalten sind, und dem Seidenleim oder Sericin, neben welchen sich ein wachsartiger Körper, ein Glycerid und endlich ein dem Chlorophyll nahestehender Farbstoff, sowie Asche (in der Rohseide bis 0.64 Proc.) sämmtlich jedoch nur in geringen Mengen, finden.

Das Fibroin stellt im reinen Zustande eine blassgelbe, glänzende, der Seide gleichende Masse dar, die in Wasser, Alcohol, Aetber, sowie in kalten und verdünnten Alkalilösungen unlöslich ist, sich aber leicht in conc. Kalilauge, in conc. Mineralsäuren, conc. Essigsäure, sowie in Kupferoxydammoniak und Nickeloxydulammoniak auflöst.

Man erhält es, indem man Rohseide 18 Stunden lang mit öprocentiger Natronlauge mazerirt und das Ungelöste mit verdünnter Chlorvvasserstoffsäure (1 Thl. conc. Säure zu 20 Thl. Wasser) wäscht (vgl. Stadel er, Ann. Chem. Pharm. 111 pag. 12). Nach Cramer (s. Ztschr. f. Chem. 1866 pag. 23) behandelt man die bei 120° C. getrocknete Seide sechsmal hintereinander durch je 2—3 Stunden mit Wasser bei 133° C. unter Druck und wäscht sodann hintereinander mit absolutem Alcohol und Aether. Die Zusammensetzung des Fibro'ins entspricht der Formel C1SH₂₃N₃0₆ (vgl. Mul der, Berzeüus Jahrb. 17 pag. 380).

Das Fibro'in liefert beim Kochen mit verdünnter Schwefelsäure Leucin und Tyrosin, bei längerem Kochen Glycin. Beim Kochen mit Barytwasser bildet sich Sericinsäure Cl~H₃₀NiO. (vgl. Waltenberger, Jahrb. f. Chem. 1853 pag. 616). Mit Barythydrat auf 150—180° C. erhitzt, liefert das Fibro'in Essigsäure, Oxalsäure und Amidosäuren.

Der Sei den leim oder Sericin, welcher den Hauptbestandtheil des sog. Seidenbastes oder Seidengummis, d. i. der den Faden umhüllenden Substanz bildet, wird nach Cramer (s. oben) wie folgt erhalten:

Man kocht Seide 3 Stunden lang mit Wasser, fällt die erhaltene Lösung mit Bleiessig, zersetzt den gewonnenen Niederschlag mit Schwefelwasserstoff unter Wasser, worauf vom Schwefelblei abfiltrirt und das Filtrat zunächst concentrirt wird. Aus der eingeengten Flüssigkeit wird sodann durch Zusatz von wenig Alcohol zunächst Fremdartiges gefällt und aus dem Filtrate von der ersten Fällung durch einen Ueberschuss von Alcohol der Seidenleim zur Abscheidung gebracht. Nach Bolle y (vgl. Jahrber. f. Chem. 1869 pag. 1146) erschöpft man Seide mit 2proc. Salzsäure, kocht den Rückstand mit Wasser und fällt die wässrige Lösung mit Alcohol.

Das so erhaltene Sericin bildet eine leimartige, durchsichtige Masse, die im Wasser stark aufquillt und sich in heissem Wasser leichter als Knochenleim löst. Die Lösung gelatinirt leicht (selbst noch bei einem Gehalte von 1 Proc.), doch wird die Erstarrungsfähigkeit durch langes Kochen, sowie durch Zusatz von etwas Essigsäure oder Kalilauge aufgehoben. Blutlaugensalz und Essigsäure fällen nicht, dagegen liefern Tannin, schwefelsaure Thonerde, sowie die meisten schweren Metallsalze Niederschläge. Die Zusammensetzung des Sericins entspricht der Formel ClbH^bN^0₈. Beim Kochen mit verdünnter Schwefelsäure liefert das Sericin, Tyrosin, Serin und sehr wenig Leucin, dagegen kein Glycin. Gegen Baryt verhält es sich wie Fibroin.

Betreffend die allgemeinen chemischen Verhältnisse der Seide im Gegensätze zu Baumwolle und Leinenfaser mögen folgende Thatsachen Erwähnung finden.

Seide löst sich in Nickeloxydulammoniak, Baumwolle nicht (vgl. Schlossberger, Ann. Chem. Pharm. 107 pag. 21), löst sich ferner in Kupferoxydammoniak (Schweizer, Jahrb. f. Chem. 1857 pag. 247). Diese Auflösung wird durch Säuren und Salze nur sehr unvollständig gefällt. Die Lösung erfolgt nach Ozanam (vgl. Fresen. Ztschr. für analyt. Chem. 2 pag. 83) viel langsamer als bei Baumwolle und Leinen. Seide löst sich ferner in alcal. Glycerinkupferlösung (vgl. Löwe, Jahrbr. 1876 pag. 924). Die Lösung liefert mit Salzsäure einen gallertartigen Niederschlag. Seide in eine Lösung von Natronhydrat gebracht, liefert auf Zusatz von Kupfervitriol bei Ueberschuss des Salzes eine blaue, bei Ueberschuss der Seide eine violette oder rothe Lösung (vgl. Vogel u. Reischauer, Jahrbr. f. Chem. 1860 pag. 566). Warme Chlorzinklösung von 60°, welche mit Zinkoxyd möglichst neutralisirt ist, löst Seide leicht, dagegen Wolle und Pflanzenfasern nicht (vgl. Persoz, Fresen. Ztschrft. f. analyt. Chem. 2 pag. 82).

Als Unterscheidungsmittel der Seide und Wolle von Pflanzenfasern dienen ferner das Verhalten gegen Pikrinsäurelösung, welche Seide und Wolle auch nach dem Auswaschen gelb gefärbt erscheinen lassen, Pflanzenfasern nicht. Ebenso verhält sich Chromsäurelösung (vgl. Pohl, Jahrber. f. Chem. 1852 pag. 825, und Jacquemin, ebendas. 1874 pag. 1031). Beim Erhitzen mit Zinnchlorid auf 130—150° C. werden Seide und Wolle nicht verändert, Baumwolle und Leinen aber schwarz gefärbt (vgl. Maumené, Jahrb. f. Chem. 1850 pag. 691). Wolle kann von Seide leicht dadurch unterschieden werden, dass erstere beim Behandeln mit alkalischer Bleioxydlösung sich in Folge ihres Schwefelgehaltes braun oder schwarz färbt, was bei Seide nicht der Fall ist, sowie dass sie durch gewöhnliche Salpetersäure nicht gelöst wird, während Seide sich darin rasch löst (vgl. K o p p, Jahrber. f. Chem. 1871 pag. 1103 und Dingl. pol. Journ. 205 pag. 563, s. a. Barreswil, Jahrber. f. Chem. 1857 pag. 649). Gtl.

Seidelbastrinde (écorce de garou — bark of spurge-laurel), Kellerhalsrinde, d. i. die Rinde von Daphne Mezereum, eines in den höher gelegenen Wäldern des nördlichen Europas nicht seltenen, bis 1 Meter hohen Strauches, der durch seine, vor den Blättern erscheinenden schön rosarothen, stark duftenden, trichterförmigen Bliithen und seine in der Reife schön ziegelrothen Beeren leicht kenntlich ist. Die im Spätherbste oder zu Winterende abgeschälte Rinde wird, ihres Gehaltes an scharfen Bestandtheilen wegen, als hautreizendes und blasenziehendes Mittel zu Arzeneizwecken (cortex mezerei) verwendet. Die Pflanze deren einzelne Theile sämmtlich giftig sind, enthält neben einem scharfen Harz das früher für ein Alkaloid gehaltene Daphnin, ein Glukosid, das sich beim Kochen mit verdünnten Säuren in Zucker und Daphnetin spaltet, s. Daphnin II pag. 588. Das scharfe Harz, welches das eigentlich reizende Princip zu sein scheint, lässt sich der Rinde durch Extraction mit Weingeist entziehen, ist braun, von süsslichem, hintennach scharf brennendem Geschmack, löst sich leicht in Kalilauge sowie in Schwefelkohlenstoff, ist dagegen nur schwer in Aetlier, Chloroform oder Benzol löslich. Es ist noch nicht weiter untersucht (vgl. Casselmann, n. Jahrb. Pharm. 23 pag. 302). Die Früchte des Seidelbastes enthalten auch ein fettes Oel (bis 31 Proc.), Seidelbastöl, das weingelb bis bräunlichgelb ist, anfangs schwach an Canthariden erinnernd riecht, den Geruch an der Luft aber sehr bald völlig verliert, anfangs süsslich, nachher scharf kratzend schmeckt und auf die Haut gebracht reizend wirkt. Es hat das spec. Gew. 0.8903 bei 15° C., wird bei —16° C. noch nicht starr und gehört zu den trocknenden Oelen (vgl. Casselmann wie oben). Gtl.

Seidenbaum. Eine Walze beim Seidenwebstuhl, auf welcher der fertige Stoff aufgewickelt wird.

Seidengarn (soie filée — spun silk, silk yarn), Floretseide, s. unten.

Seidengaze (Stramine, canevas), Seidenstramin, Müllergaze, s. Weberei und Sortir en.

Seidengrün, s. m. Ckromgriin, s. d.

Seidenleim, s. Seide VIII pag. 127.

Seidenpapier (pelure, papier de soie, tissue paper), Goldschlägerpapier, s. Papierfabrication VI pag. 482.

Seidenraupe (ver à soie — silk moth, silk loorm), Seidenwurm, s. Seide.

Seidenspinner (Bombyx mori), Maulbeer-Spinner, s. Seide.

Seidenspinnerei. Die Seidenspinnerei kennt vier Rohmateriale:

1.    Rohseide oder Grezseide (grège, grèze, soie non ouvrée — roio silk), durch Abhaspeln der Cocons erhalten;

2.    Floretseide (fleuret, filoselle —floret silk, flirt, fluH), alle bei der Gewinnung der Rohseide und Verarbeitung zu Garnen entstehenden Abgänge an Seide;

3.    S tumb a oder Bour rette (Bourre de soie, bourrette — ivaste silk, silk waste), die bei dem Kämmen des Floretmateriales übrig bleibenden Kämmlinge;

4.    Seidenshoddy, gewonnen durch Zerfasern von Seidenlumpen.

Die Floretseiden- und Bourrettespinnerei, die Seidenshoddyspinnerei bilden hiernach Abfallindustrien, von denen besonders die erste gegenwärtig grosse Bedeutung erhängt hat. Die Bourrettespinnerei ist noch in der Entwickelung begriffen ;

die Seidenslioddyspinnerei dagegen hat sich nicht auszubreiten vermocht. — Floret-und Bourrettegarne sind „Gespinnste“ im strengen Sinne des Wortes, denn es entsteht jeder Faden aus vielen einzelnen kurzen Fasern durch Zusammendrehen. Der Rohseidenfaden ist kein „Gespinnst.“ Er besteht aus einer Anzahl langer, parallel r.ebeneinder liegender Coconfäden. Durch Zusammendrehen (Zwirnen) mehrerer Rohseidenfäden entstehen Seidenzwirne, die man schlechthin als Garne bezeichnet. Trotzdem hiernach bei Herstellung der Garne aus Rohseide ein Spinnen nicht auftritt, belegt der Sprachgebrauch auch diesen Zweig mit dem Namen Seidenspinnerei.

Gewinnung derRoh seide, das Haspeln (tirage, dévidage — reeling). Jeder Cocon ist ein hohler Knäuel, dessen Fadenwindungen durch Leimsubstanz verklebt sind. Letztere ist aufzuweichen, ehe an das Abwickeln des Knäuels, das Haspeln, gegangen werden kann. Aber nicht alle Cocons sind abhaspelbar. Manche Raupen und Raupenarten erzeugen Gespinnste, deren Abwickelung in Folge der sehr verwirrten Windungen zu viel Schwierigkeiten verursacht. Diese wandern in die Floretspinnereien. Weiter findet sich selbst in der Masse der gutgesponnenen Cocons Abfall in Menge. Bei dem Sortiren werden alle fleckigen Cocons (chigues) — die Flecke entstehen durch Fäulung der gestorbenen Puppe — werden alle während der Aufbewahrung modrig gewordenen oder angefressenen, ferner durch Auskriechen des Schmetterlings durchbohrte und die zwei Puppen enthaltenden Doppelcocons [dupions) ausgeschieden und dem Floretmateriale zugetheilt. Manche Vorschläge sind gemacht worden, um das Abhaspeln der Doppelcocons zu ermöglichen, doch entsprach der Erfolg nie der aufgewendeten Mühe.

Die zum Abhaspeln bestimmten, noch ziemlich ungleichartigen Cocons werden in drei Klassen sortirt. Die besten, seidenreichsten, den feinsten und glänzendsten Faden liefernden dienen zur Erzeugung von Ketten seide oder Organsin; die von mittlerer Güte liefern Schusseide oder Trama; die schwächsten und leichtesten mit grobem Faden geben Pelseide. Unterabtheilungen, Qualitäten werden noch bei den besseren Sorten unterschieden; auch nach der Farbe sortirt man. Auf diese Weise wird es möglich, in sich gleichartige und werthvolle Rohseidensorten zu erzielen. — Gute Cocons besitzen regelmässige Gestalt, gleichförmige Oberfläche, grosses Gewicht und Festigkeit, letztere an dem Widerstande gegen Eindrücken und an dem klappernden Geräusch beim Fallenlassen einer Handvoll erkennbar. Die Cocons einer Partie sollen ziemlich gleiche Grösse zeigen.

Die Aufbewahrung der Cocons erfolgt in luftigen Schuppen unter Vermeidung directen Sonnenlichtes. Man schichtet sie 60 bis 80mm hoch auf Hürden, schaufelt täglich ein- bis zweimal um, und entfernt dabei alle fleckig oder pilzig werdenden und angebissenen.

Zur Auflösung des Leimes vor dem Abhaspeln bringt man bei dem älteren Verfahren die Cocons einige Minuten in Wasser von 90 bis 95° C., wobei eine Arbeiterin dieselben mit einem Reiserbesen rührt und schlägt. Es lösen sich dabei die äusseren, aus gröberen Faden bestehenden lockeren Windungen ab und bleiben mit dem Fadenanfang am Besen hängen. Diese Fadenmasse bildet die Flockseide (frisons), welche zu Floretgarnen verarbeitet wird. Die Cocons, deren Fadenanfang (maître brin) gefunden ist, nimmt man mit einem Sieblöffel aus dem heissen Wasser und bringt sie sogleich in einen am Haspel befindlichen, mit Wasser von 25 bis 30° C. gefüllten Trog (bacinella), in welchem sie während des Abwickelns schwimmen. Nach einem neueren Verfahren erweicht man die Cocons in einem Kocher durch Dampf und Wasser bei 90 bis 100° C., bringt sie hierauf zum Schlagen in einen zweiten, mit Wasser von 60 bis 70° C. gefüllten Apparat, dessen mechanisch bewegte Bürste die Flockseide löst und den Anfang aufnimmt und hiernach erst in die Bacinella mit Wasser von 50 bis 60° C. Die Einführung des mechanischen Schlagens hat eine beträchtliche Ersparnis an Arbeitskräften zur Folge gehabt, da die Maschinen sehr leistungsfähig sind. Während bei Anwendung des älteren Verfahrens auf zwei Hasplerinen ein Mädchen zum Schlagen zu rechnen ist, versorgt eine Schlagmaschine, welche 1 Mädchen zur Bedienung

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

erfordert, 25 bis 30 Hasplerinen. Allerdings fällt die Arbeit nicht immer so sorgfältig aus wie bei dem Schlagen von Hand, doch werden die daraus erwachsenden Nachtheile durch die grössere Leistung ausgeglichen, namentlich, wenn kein vorzüglich geübtes Personal vorhanden ist.

Den Ko ch apparat (cuiseuse) stellt Fig. 4213 dar. Er besteht aus einem Blechkasten, in welchen links ein Wasser-, rechts ein Dampfrohr mündet. Das

Fig. 4213.

Kochapparat.

letztere endet in ein auf dem Boden liegendes mit vielen feinen Löchern versehenes Stück. Die Cocons befinden sich je 400 bis 500 in kleinen Kästen aus durchlochtem Blech, welche auf mit Füssen versehenen und ebenfalls durchlochten Blechen stehen. Ein Aufenthalt von etwa 3 Minuten genügt zur Erweichung des Seidenleimes. Die Cocons gelangen sofort in die Schlagmaschine (batteuse). Fig. 4214 A. Zur Aufnahme dient die in einen grösseren thönernen Trog b eingehangene durchlöcherte Porzellanschüssel a. Sobald die Cocons aufgegeben sind, wird eine Bürste c in die in Fig. 4214 gezeichnete Stellung gebracht, und erhält durch ein Excenter, den Zahnsector d, Rad e und das Kegelräderpaar / (s. Fig. 4215, 4216) absetzende Drehung. Diese Bürste steigt während der Bearbeitung der Cocons auf und kommt schliesslich über Wasser. Der in Fig. 421G verzeichnete Apparat besorgt die Hebung. Von einem mit dem Zahnsector d verbundenen Arm geht eine Zugstange i nach dem zweiarmigen Hebel g, welcher mit einer in die Sperrzahnstange gt einfallenden Klinke g₂ versehen ist. Letztere veranlasst das Aufsteigen der Stange gl ; Zahn g₃ verhindert das Zurücksinken. Stange gx fasst das eine Ende des die Bürste tragenden Querbalkens h. Rascheres Aufsteigen von gx, also kürzere Dauer des Bürstens, lässt sich durch Hereinhängen der Stange i an g erreichen.

Die gebürsteten Cocons überträgt man zum Abhaspeln in die Bacinellen / Fig. 4214 B und 4215. Eine Arbeiterin zieht mittelst Nadel je 2 bis 3 Coeon-fäden (brins) durch die Porzellanaugen k und vereinigt die 4 bis 6 Fäden im Auge /t-, ; vielfach werden auch alle Coconfaden sogleich nach /r, geleitet. Der Faden geht weiter über gläserne Fadenleiter k₂ nach k₃ und k₄, welche \vie auch k, und k an elastischen Drähten befestigt sind. Die Fadenstücke kt k,₂ und k₃ ki sind auf 50—60mm wiederholt um einander geschlungen, wodurch die den Faden (bout) bildenden Coconfaden dicht an einander gelegt werden und ein voller runder und glatter Faden entsteht. Der noch vorhandene und bei dem Trocknen wieder erhärtende Leim verbindet die Coconfaden fest mit einander. — Bei älteren Haspeln stellt man die Kreuzung dadurch her, dass man zwei benachbarte Fäden auf 75 bis 100mm Länge um einander schlingt und dann wieder getrennt nach dem Haspel führt. Diese Einrichtung hat den Nachtheil, dass bei dem Reissen eines Fadens der gebrochene von dem anderen mit geführt wird und dicke Stellen entstehen, welche ausgeschnitten werden müssen.

Bacinellen und Trog b sind mit Dampfröhren r zur Heizung ausgerüstet ; durch die Hähne m zieht man von Zeit zu Zeit das Wasser theilweise ab — reines Wasser ist Haupterforderniss³) — füllt die Tröge aus der zwischen den Bacinellen befindlichen Schale n mit kaltem Wasser und stellt durch Dampfein-

lassen die nöthige Temperatur wieder her. In Schale n wird constanter Wasserstand dadurch erhalten, dass dieselbe durch Rohr nl mit einem ausserhalb des Arbeitsraumes in entsprechender Höhe befindlichen, durch eine Pumpe beständig gespeisten Sammler in Verbindung steht. Das kalte Wasser dient der Arbeiterin

Fig. 4214.

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Haspel.

Bacinella.

Schlagmaschine.

Fig. 4215.

Fig. 4216.

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Detail.

auch zur Erfrischung der Hände durch die beständige Berührung mit Wasser von 50 bis 60° leiden und bald des für die Arbeit durchaus erforderlichen feinen Gefühles verlustig gehen würden. Die Hasplerin muss bei Herstellung feiner Seide den Faden durch die Finger spitzen laufen lassen, um Knötchen und dgl. zu entfernen ; sie hat aber auch dafür Sorge zu tragen, dass der aus einer Anzahl Coconfäden

welche sonst

Bacinella.

fang bis zu Ende gleiche Dicke erhält, denn die Raupen spinnen anfangs gröber, später feiner. Die Hasplerin hat des

gebildete Faden von An-Dies ist nicht ohne weiteres der Fall,

9*

halb nach Bedarf die Zahl der Cocons um einen zu vermehren oder, wenn gleichzeitig mehrere frische angelegt wurden, um einen zu vermindern. Die geringen Dickenunterschiede sind nur bei äusserst feinem, angeborenem Gefühl wahrnehmbar. Zur Ausbildung desselben und zur Erlangung der nöthigen Geschicklichkeit ist eine Lehrzeit von mindestens 2 bis 3 Jahren erforderlich ; nicht wenige Mädchen erlangen überhaupt nie die zum Haspeln feiner Seiden noth-wendigen Eigenschaften.

Der Haspel Fig. 4214 C besteht aus einer leichten sechseitigen Lattentrommel, welche durch die Reibungsscheibe p angetrieben wird. Damit die auflaufenden Windungen nicht zusammenkleben, ist eine Kreuzung derselben erforderlich, welche dadurch erreicht wird, dass der an der Stange q sitzende Faden-führer durch Kurbel und Lenkstange eine rasche hin- und hergehende Bewegung erhält. Der Ausschlag beträgt 100 bis 120mm. Will die zwischen Bacinella und Haspel sitzende Arbeiterin die Trommel anhalten, so tritt sie auf Tritt v, wodurch die Reibungsscheibe der Haspelwelle von der Antriebsscheibe abgehoben und gegen den am Gestell festen Bremsbacken s gelegt wird. Um den aufgehaspelten Strähn leicht abnehmen zu können, ist einer der Arme verstellbar angeordnet. Die Trommel ist in ein mit Fenstern versehenes, durch ein Dampfrohr t geheiztes Gehäuse eingeschlossen, wodurch die Seide geschützt ist und eine beinahe vollständige Trocknung derselben erreicht wird. Ein solcher Haspel hat 0.68 bis 0.72m Durchmesser, also 2.04 bis 2.16m Umfang und macht 80 bis 100 Umdrehungen in der Minute.

Die Geschwindigkeit des Fadens ist hiernach 2.7 bis 3.6m ; Haspeltrommeln von 0.46m Durchmesser erhalten 130 bis 140 Umdrehungen (Geschwindigkeit 2.75 bis 3.2ön>) ; für Chinaseide wählt man den Trommel-Durchmesser zu 1 Meter. Karmarsch gibt die grösste für die feinsten Rohseiden zulässige Geschwindigkeit zu 4.5m, für grobe Seiden zu 7.5m an.⁴) Eine Arbeiterin überwacht bei dem Haspeln feinster Seide 2, bei mittleren Qualitäten 4, bei den gröbsten 6, selten 8 Fäden. Die Haspel sind entsprechend für 2, 4 oder 6 Strähne eingerichtet und besitzen bei 2 Gang eine Breite von 300 bis 400, bei 4 von 600 bis 700mn>.

Die Leistung eines Mädchens⁴) an einem zweisträhnigen Haspel beträgt in 12 Arbeitsstunden, wenn dasselbe die Cocons selbst schlagen muss,

200 bis 220 g. Rohseide aus 3 Coconfäden.

260    „    290 g.

320 „ 350 g.

410 „ 425 g.

480 „ 500 g.

Ein Haspel mit 4 Gang liefert aus 4 bis 5 Cocons in 12 Stunden 470 bis 580 g. Seide, was einer Länge von 361 bis 470km entsprechen soll. Setzt man die Geschwindigkeit bei dem Haspeln mit 7⁻5m an, so müsste derselbe Haspel ohne Rücksicht auf Stillstände

= 2296km

4.12.60.60.75

1000

gewinnen ist. Die Abgänge vertheilen sich auf 0⁻3 bis 0'4k Flockseide, 0⁻6 bis 0'7k Macerati (die nicht abhaspelbaren pergamentartigen inneren Coconhüllen), l’ök Puppen, welche verbrannt oder als Dünger verwendet weiden, und 0’5 bis 0'6k im Wasser lösliche Substanzen. Von guten schweren Cocons lassen sich 300 bis 600m, ausnahmsweise wohl auch 900 bis 1000m abhaspeln; die ganze von der Raupe versponnene Länge beträgt etwa 3000 bis 3600m.

Faden liefern. Aus diesen Angaben ist die Grösse der Stillstände, hervorgerufen durch Fehler, Aufenthalt bei dem Schlagen u. s. w. zu bemessen. Die angegebenen Leistungen erhöhen sich um 25 bis 30 Proc., wenn der Hasplerin gut gekochte, d. h. ohne Anstand abhaspelbare und geschlagene Cocons geliefert werden. Nach Ka r marsch -Ha rtig erthält man aus 10 bis 16k frischen (grünen) oder 7 bis 9k gebackenen (scharf ausgetrockneten) Cocons lk Rohseide. An anderer Stelle⁵) wird angegeben, dass aus 4k gut sortirter gebackener Cocons lk Rohseide zu

Die beschriebene, aus Kochapparat, Schlagmaschine und Haspel bestehende Einrichtung ist in den italienischen Seidenspinnereien (Filanda) fast allgemein ein-gefiihrt, während in den französischen Filanden oder Filatorien die Coconschlag-maschine wenig verwendet wird. Nur in einigen Departements hat die Maschine von Seef), deren Bürste die Cocons schlägt, Eingang gefunden. Das Bedürfniss

Die Leistling eines Haspels und die Menge der zu gewinnenden Rohseide ist wesentlich abhängig von dem Grade der Erweichung der Cocons. IstdieLeira-auflösung aussen in genügender, innen in ungenügender Weise vollzogen, so läuft der Faden mit zunehmender Spannung ab, was für die Beschaffenheit der Rohseide von Nachtheil ist, und reisst schliesslich. Man muss den Cocon nochmals in heisses Wasser bringen und zur Auffindung des Fadenanfanges schlagen, wodurch nicht allein ein Zeitverlust entsteht, sondern auch mehr Flockseide, deren Preis sich zum Preis der Rohseide wie 1 zu 7 bis 8 verhält, producirt wird. Durch abwechselndes Behandeln der Cocons mit Dampf und Wasser soll sich eine gleich-massige und tiefgehende Erweichung und in Folge dessen ein um 10 Procent erhöhtes Ausbringen an Rohseide erreichen lassen. Li met⁶) hat hierzu einen Apparat construit!, welcher die Gestalt eines Gasometers mit weitem Bassin besitzt. In den oberen, von Luft erfüllten Theil der Glocke werden die in Netzen befindlichen Cocons verpackt und darauf mit Dampf, durch den man zugleich die Luft vollständig austreiben lässt, gesättigt. Führt man jetzt eine rasche Condensation des Dampfes durch Giessen von kaltem Wasser auf die Glocke herbei, so füllt sich dieselbe mit Wasser, welches auch in die Cocons eindringt. Nun wird wieder Dampf eingelassen zur Verdrängung des Wassers. Dieser Vorgang erfährt einige Wiederholungen, worauf man die Cocons aus der Glocke nimmt und in den Netzen schüttelt, damit sich die Fadenanfänge an die Maschen heften. Ein Schlagen mit Besen oder Bearbeitung mit Handbürsten, wie in Frankreich vielfach üblich, findet gar nicht statt, wodurch weniger Flockseide fällt. — Uebrigens sei noch bemerkt, dass eine zu starke Erweichung sorgfältig vermieden werden muss. Es füllen sich die Cocons in der Bacinella dann rasch mit Wasser, sinken unter und der Faden reisst.

nach derartigen Maschinen ist in französischen Seidenspinnereien weit weniger vorhanden, da dieselben meist Uber ein vorzüglich geschultes Arbeiterpersonal verfügen.

Auch die Haspel zeigen in den Einzelheiten manche Abweichung von dem in Fig. 4214 C dargestellten; bezüglich dieses Punktes verweise ich auf die unten⁷) und am Schluss angegebenen Quellen. Im „Scientific American“ Bd. 40 pag. 40 ist kurz Uber einen Seidenhaspel mit electrischer Abstellung bei Bruch eines Coconfadens berichtet, durch welche Einrichtung eine kaum glaubliche Steigerung von 6 Pfd. engl. := 2’722k auf 40 Pfd. — 18T44k wöchentliche möglich geworden sein soll (vgl. Centralblatt für Textilindustrie Bd. 10 pag. 56).

Verarbeitung der Rohseide zu Garnen. Der einfache Rohseidenfaden findet, weil immer noch sehr zart, wenig Verwendung. Man zwirnt in der Regel mehrere derselben zusammen; eine Arbeit, welche mit Filiren oder Mouliniren bezeichnet wird. Oft erhält jeder Rohseidenfaden vor dem Zwirnen eine Drehung, welche der bei dem Zwirnen zu gebenden entgegengesetzt ist. Dadurch gewinnt der Einzelfaden an Rundung und wird das Spalten desselben in Coconfäden bei dem Entschälen (s. w. u.) und Färben verhütet. Aus gleichen Gründen dreht man auch meist die direct verwendeten Rohseiden. Ehe die Fäden gedreht, ehe mehrere gezwirnt werden können, ist ein Winden auf hölzerne Spulen nothwendig. Die Stufenleiter der mit der Rohseide vorzunehmenden Arbeiten gestaltet sich hiernach folgendermassen: 1. Aufspulen der Strähne, 2. Drehen der einzelnen Fäden, 3. Dupliren, d. h. Aufwinden mehrerer gedrehter Fäden auf eine Spule, 4. Zwirnen, 5. Haspeln.

1. Aufspulen der Strähne (tavelage, bobinage — winding). Diese Arbeit wird jetzt meist mit einfachen Maschinen verrichtet (s. Art. „Zwirnen“), welche zwei Reihen liegende, durch Reibung angetriebene Spulen mit einer entsprechenden Anzahl darunter befindlicher leichter hölzerner Haspel zur Aufnahme

der Strähne besitzen. Der den Faden nach der Spule leitende Führer erhält eine rasche hin- und hergehende Bewegung durch Kurbel und Lenkstange, damit die Windungen mit starker Kreuzung, übereinander laufen, wodurch das Auffinden eines Fadenendes erleichtert wird. Antrieb der Kurbel durch elliptische Räder bewirkt ballige Gestalt der Spulen, ln englischen Filatorien weicht man die Strähne vor dem Abspulen meist in lauwarmem Seifenwasser ein, um die durch den Leim-iiberzug harte Seide geschmeidig zu machen, lind spült mit reinem Wasser aus.

2.    Das Drehen der einzelnen Fäden (première ouvraison, filage — spinning) erfolgt auf den weiter unten anzuführenden Zwirnmaschinen. Die gedrehten und aufgespulten Garne bringt man in England 10 Minuten lang in Dampfkästen und dann in laues Wasser, wodurch Glanz und Geschmeidigkeit befördert werden sollen. Hierauf folgt sogleich das

3.    Dupliren (douplage — doupling), wobei zwei und mehr gedrehte Fäden auf einer der Zwirnmaschine vorzulegenden Spule vereinigt werden. Erhalten die einfachen Faden keine Drehung, so bildet das Dupliren die erste Arbeit. Die Spülmaschinen, doppelseitig ausgeführt, haben unten ein Gestell zur Aufnahme der Spulen oder Haspel. Die Fäden laufen über mehrere horizontale Glasstäbe

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nach der auf horizontaler Spindel steckenden Spule, welche mit Fig. 4217. Reibungsantrieb versehen ist. Jeder Faden ist durch das Auge eines Fühlhebels (Fadenwächter) gezogen, welcher bei Reissen niederfällt und sofortigen Stillstand der Spule bewirkt.

4. Zwirnen (dernière ouvraison — spinning, throwing). b Die Zwirnmaschine für Seide (Spinnmühle, Zwirnmühle, Filatorium ;

^F^lllFFlSf moulin à soie, machine à organsiner — spinning mili) zeigt meist die durch Fig. 4217 angegebenen Organe. Auf der senk-

rechten Spindel steckt die mit duplirten Fäden gefüllte Spule fest. Auf dem oberen schwächeren Spindeltheil kann sich ein mit zwei Drahtflügeln versehenes Hütchen (coronelle) frei drehen und auf- und abbewegen. Die horizontalliegende durch Räder getriebene Spule nimmt das gezwirnte Garn auf und ein Fadenführer dicht unter der Spule erhält, wie bei der Spülmaschine beschrieben wurde, Bewegung. Ist der Durchmesser der Spule e gleich d und macht dieselbe n Umdrehungen, so wird in 1 Minute angenähert eine Garnlänge itdn aufgewunden. Läuft der Faden von einem Durchmesser dl der Spule b ab und hat diese nx

Umdrehungen, so muss das Hütchen n(J

drehungen in 1 Minute machen, wobei angenommen ist, dass eine Verkürzung des Fadens durch das Zwirnen nicht eintritt. In Wirklichkeit ist dies der Fall, wodurch nQ etwas grösser wird.

wa

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Drehungen. In der Gleichung für nt, ist constant n, und w; d nimmt zu, dt ab; folglich nimmt im Laufe der Zeit zu, gleichzeitig wächst aber auch die Geschwindigkeit des Fadens. Bei passender Wahl der Verhältnisse lassen sich bedeutende

Differenzen im Draht

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Auf eine Längeneinheit des Fadens kommen mithin T —

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welche nachtheilig auf die

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Gleichmässigkeit der Seide einwirken müssen, recht wohl verhindern. Man hält, um die Klippe auf einfache Weise zu umschiffen, die Durohmesser der vollen und leeren Spulen in engen Grenzen, wie dies die Figur 4217 zeigt. — Die Zwirnmaschinen wurden früher kreisförmig oder oval (ovalistes) gebaut, jetzt ausschliesslich rechteckig, sind zweiseitig und erhalten auf jeder 2 bis 3 Etagen mit je 60 Spindeln. Letztere laufen mit 2000,

höchstens 2500 Umdrehungen; eine grössere Gescliwindigkeit ist erfahrungsgemäss unzulässig. Die Wirkung der Centrifugalkraft auf das Hütchen wird dann zu gross, die Arme strecken sich, das Hütchen nimmt einen schlotternden Gang an und der Faden reisst oder erhält zahlreiche Fehler. An Bestrebungen, die Leistung der Zwirnmaschine zu erhöhen, fehlt es nicht. Parallel damit laufen Versuche, die Zahl der aufeinander folgenden Maschinen dadurch zu vermindern, dass man mehrere Arbeiten, z. B. Drehen der Rohseide und Dupliren oder Zwirnen und Haspeln (s. u. 5.), einer Maschine überträgt. Man ist sogar so weit gegangen, alle Arbeiten vom Haspeln der Cocons bis zum Drehen oder Zwirnen der Fäden von einer Maschine in ununterbrochener Folge verrichten lassen zu wollen. Aber diese weitgreifenden Combinirungen haben, wie zu erwarten war, schlechte Resultate geliefert.

Dagegen sind Erfolge zu verzeichnen bei den Drehen und Dupliren besorgenden Maschinen.

Duseigneu r-K 1 e b e r in Lyon scheinen die Aufgabe mit der durch Fig. 4218 dargestellten Maschine am besten gelöst zu haben.*') Auf den senkrechten Spindeln stecken die Abwickelspulen (_fournisseurs), deren Fäden über Glas-häkchen a, den Glasstab b, stählerne Haken c, zurück über b nach dem hin- und hergehenden Fadenführer d gezogen sind und von der durch die Reibungsrolle e getriebenen Aufwickelspule (envideur) aufgenommen werden. Spindeln und Spulen laufen mit 6500 bis 8000 Umdrehungen, also etwa dreimal so schnell, wie bei den älteren Maschinen und ertheilen dem Faden Drehung,, während die Spannung durch Centrifugalkraft erfolgt.

5. Haspeln der Seide. Das auf den Zwirnmaschinenspulen befindliche Garn in Strähne von bestimmter Garnlänge überzuführen, ist der Zweck dieser Arbeit. Die Haspel zeigen die übliche Construction**) und sind für eine grössere Anzahl Fäden eingerichtet. Haspelumfang und Fadenzahl des Strahns ist an verschiedenen Orten verschieden. In England gibt man dem Haspel 48 Zoll engl.

—    l'219m Umfang und dem Strähn 2496 Faden oder 44" — l*118m und 818 Fäden ; in Frankreich hat der Haspel lm Umfang, der Strähn 12000 Faden; 1 Strähn

—    4 Gebind zu 3000m.

Titrirung oder Numerirung der Seide (titrage). Das Gewicht eines Strähnes von 9600 Pariser Ellen (aunes) — 11400ni ansgedrückt in Deniers gibt den Feinheitsgrad (den Titer) der einfachen oder flirten Seide an. Bei französischem Seidengewicht ist 1 Denier = L275 g., bei piemonteser 1 Denier == 1281 g., bei mailänder 1 Denier = D224 g. Zur Titrirung dient ein Haspel von 1 aune = lT875m Umfang, auf welchen 4Ó0 Windungen gelegt werden. Diesen Strähn, dessen Länge l/.li der festgesetzten Länge von 9600 aunes ist, wiegt man in Grains ; 1 Grain = */.,, Denier. Hiernach wiegen 9600 aunes so viel Deniers als der Probesträhn Grains. Der einfache Coconfaden wiegt 2 bis 3⁻5 Deniers. Unter Zugrundelegung der Baumwollennumerirung ***) würde der feinste Coconfaden die Nummer 2670 erhalten. Rohseide aus

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Fig. 4218.

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Seiden-Zwirn-Maschine.

*) Dingler’s polytechnisches Journal Bd, 210 pag. 171, nach einem von Alcan im Bulletin d’encouragement 1873 pag. 494 erstatteten Bericht.

) Vergl. Bd. IV pag. 257.

***) Vergleiche Bd. I pag. 362.

¹

Radinger, Ueber Dampfmaschinen mit hoher Kolbengeschwindigkeit.

²

Die Schwierigkeit der Futterbeschaffung in unseren Breiten einerseits, das Auftreten von Epidemien unter den Seidenraupen andererseits, hat schon oft den Wunsch rege

³

lieber den Einfluss des Wassers bei der Herstellung der Rohseide s. Dingler’s polytechnisches Journal Bd. 232 pag. 276 aus „Berichte der deutschen cliem. Gesellschaft 1879 pag. 17.

⁴

Karmarsch-Hartig, Technologie Bd. II pag. 1350.

⁵

Polytech. Centralblatt 1875 pag. 24 und Uh land, praktischer Maschinenconstructeur 1880 pag. 50.

f) Uh land, Praktischer Maschinenconstructeur 1875 Beiblatt 78, und Grothe, Allgm. polytechnische Zeitung 1879 pag. 533.

⁶

Polytechnisches Centralblatt 1875 pag. 24; Dingler’s polytechnisches Journal Bd. 132, pag. 338.

⁷

Verhandlungen des Vereines zur Förderung des Gewerbefleisses in Preussen 1856 pag. 69, Richard, die Gewinnung der Gespinnstfasern.

3    bis 4 Cocons wiegt 7 bis 10 Deniers (Frankreich)

Nach den Beschlüssen des in Wien 1873 und Brüssel 1874 abgehaltenen internationalen Congresses zur Herbeiführung einer einheitlichen Garnnumerirung soll in Zukunft die Feinheit der Seidengarne ausgedrückt werden durch das lOfache der Zahl, welche das absolute Gewicht eines Fadenstückes von 1000m Länge in Grammen angibt. Als Einheitslänge dienen öOO Meter, als Einheitsgewicht 0⁻05 Gramm und die Nummer gibt an das Gewicht von 500m ausgedrückt in 0‘05 g. ¹) — Das Titriren erfolgt gewöhnlich mit Hilfe von Zeigerwagen sehr exacter Ausführung. Handelt es sich dagegen um Fitrirung grosser Massen, was in Seidenhandlungen, Zwirnereien und Webereien häufig vorkommt, so bedient man sich der Fitrir-maschinen, welche die Arbeit rasch und genau verrichten und keines geschulten Personales bedürfen. Wollte man dieselbe Arbeit mittelst der gewöhnlichen Numerirwagen ausführen, könnte ein bedeutender Zeitaufwand nicht umgangen werden, oder es müsste ein zahlreiches geübtes Personal vorhanden sein. Mit der Entnahme weniger Proben z. B. zur Bestimmung der mittleren Nummer eines Ballens Rohseide kann und darf man sich nicht begnügen, weil dadurch gar zu leicht fehlerhafte Resultate und bei dem hohen Preis des Materiales bedeutende Verluste entstehen können. Es sei hier besonders auf die Seidentitrirmaschine von Caspar Honegger in Ruti (Schweiz) aufmerksam gemacht, welche in der unten angegebenen Quelle ²) ausführlich behandelt ist. Diese höchst sinnreiche Maschine besteht aus einer Anzahl ganz gleicher Zeigerwagen ohne Skala, welche in einem cylindrischen Gehäuse untergebracht und gleichmässig vertheilt sind. Das Gehäuse wird von einer senkrechten Welle getragen und erhält durch diese langsame Drehung. Dabei streicht jede Wage an einer automatischen Zuführung vorüber, empfängt einen Probesträhn und stellt sich allmälig in’s Gleichgewicht ohne Schwankungen, um die Gleichgewichtslage auszuführen. Angenommen, ein Probesträhn habe den Titer 30, so geht der ihn aufnehmende Wagebalken in eine nur dieser Nummer entsprechende Stellung und trifft bei der Drehung einen für den Titer 30 eingestellten Abstosser, welcher den Strähn auf eine Stange wirft. 22 derartige Abstosser und Stäbe für die Titer 18, 20, 22 u. s. f. bis 62 sind vorhanden ‘ ein 23ster Abstosser wirft alle schwereren Strähne auf einen letzten Stab. Die Maschine kann auch benutzt werden zur Feststellung der Titer 64, 68, 72 u. s. f. bis 124, wenn man Probesträhne von halber Länge haspelt. Sprünge von 4 Deniers, wie dabei nothwendig, sind vielfach für die Praxis zu gross. Eine mit 10 Wagen arbeitende Maschine macht in 1 Minute 5 Umdrehungen, titrirt also in derselben Zeit 50 Probesträhne und bedarf zur Bedienung eines Mädchens, dem nur obliegt, den Zuführapparat mit Strähnen zu versehen und die Stäbe zu entleeren.

Die C onditionirung der Seide besteht in einem Trocknen derselben bei 110° C. in eigenen Apparaten und Anstalten. Nach 4stiindigem Trocknen wird die Seide, während sie in der heissen Luft verbleibt, gewogen. .Zu dem so ermittelten Gewichte, werden 10 Proc. als erlaubter Wassergehalt zugeschlagen, mithin beträgt der erlaubte Wassergehalt 9VU Proc. des Seidengewichtes.

Je nach Qualität der Rohseide und nach Zusammensetzung und Drehung werden hauptsächlich folgende Sorten unterschieden :

1.    Organsin, Orsoyseide, Kettenseide (organsin — organzine), aus besten Cocons und 2, selten 3 Rohseidenfäden zu 3 bis 8 Coconfäden. Die Rohseidenfäden werden stark rechts gedreht (60 bis • 80 Drehungen auf 1cm) und links filirt. Man unterscheidet im Handel 2- und 3fadige Organsin (organsin à deux, bez. à trois bouts).

2.    Trama, Einschlagseide (tram — trame), aus 3 bis 12 Cocons zweiter Qualität, ein-, zwei- und dreifädig. Einfädige Trama wird schwach links gedreht, zwei- und dreifädige ohne vorherige Drehung links gezwirnt. Trama ist der geringen Drehung halber weicher und flacher als Organsin.

3.    Pelseide, Pelo (poil — single), aus 8 bis 10 Cocons geringster Qualität und gedreht. Pelseide dient zur Herstellung von Gold- und Silbergespinnsten, indem man den Lahn um die Seide herumwindet.

4.    Nähseide, Cuisir (soie a coudre — seiving silk), aus Rohseide von 3 bis 24 Cocons. Herstellung: a) 2, selten 3 Rohseidenfäden rechts gedreht und links filirt; b) 2 ungedrehte Rohseidenfäden rechts gezwirnt, 2 dieser links mit 5 bis 10 Drehungen auf lcm moulinirt; c) wie unter b, nur werden die einzelnen Rohseidenfäden vor dem ersten Zwirnen links gedreht. Nähseide besteht hiernach aus 2, 4 oder 6 Rohseidenfäden und ist je feiner um so stärker gedreht.

5.    Strickseide, 2 bis 6 ungedrehte Rohseidenfäden werden rechts gezwirnt und dann 3, seltener 4 dieser links filirt. Der Draht ist, da der Faden weich sein soll, schwach ; 3 bis 5 Drehungen auf lcm.

Ver-

6. Stickseide, Plattseide (soie à broder, soie-floc.he — slach-silk), ein einfacher Rohseidenfaden schwach links gedreht (1 bis 2.5 Drehungen auf l®m) oder 2 bis 10 ungedrehte Rohseidenfäden mit 0*4 bis 0*3 Drehungen auf 1cm links filirt. Diese ganz geringe Drehung bewirkt, dass die Coconfäden nach dem Kochen und Färben sichtbar werden und das Garn sich bei dem Sticken flach ausbreitet und den Grund deckt.

T. Cordonnirte Seide (cordonnet), zum Stricken und Häkeln; dick, scharf gedreht und in Folge dessen schnurartig aus 4, 5, 6 oder 8 feinen rechts gedrehten Roliseidenfäden guter Qualität, welche links gezwirnt werden* 3 solcher vereinigt man mit Rechtszwirnung.

Durch zu starkes Kochen wird der

Entschälen oder Kochen der Seide (décreusage, cuire — scouring). Die durch Abhaspeln der Cocons erhaltene Seide trägt noch einen Ueberzug, welcher den Faden rauh, steif und hart macht und ohne starken Glanz erscheinen lässt. In diesem Zustand fuhrt die rohe oder filirte Seide die Bezeichnung ungeschält, ungekocht (écru, soie écrue) und findet zu nur wenig Stoffen Verwendung (Blonden, Gaze, zu dem Beuteltuch der Mehlcylinder). Behandelt man ungeschälte Seide mit heissem Seifenwasser, so löst sich der Leimüberzug und ein Theil der Eiweisstoffe, ausserdem bei gelber Seide der Farbstoff, der Faden wird weich, erhält hohen Glanz und lässt sich viel leichter und schöner färben. Solche Seide heisst entschalte oder gekochte Seide (soie décreusée, soie cuite — scoured silk, boiled silh). Man verfährt bei dem Entschälen folgender-massen : Für 100k Seide löst man 25 bis 30k kleingeschnittene reine weisse Seife in 1500¹ weichen klaren kochenden Wassers, kühlt dann die Lösung durch kaltes Wasser auf 90° ab und erhält diese Temperatur. Die Seidensträhne hängt man auf über den Rand des Kochers gelegte Holzstäbe und wendet erstere von Zeit zu Zeit, damit alle Partien gleichmässig mit der Lauge in Berührung kommen. Nach etwa 30 Minuten ist die erste Stufe des Entschälens, das Degummiren (dégommage) erreicht. Die Strähne werden ausgerungen, zu 20 bis 30k in leinene Säcke verpackt und in diesen dem Kochen {cuite) unterworfen. Dazu dient eine schwächere Seifenlauge und sind je nach Beschaffenheit der Seide 1 bis 2 Stunden erforderlich. Dann folgt Spülen mit warmem Wasser und Ausringen. Das Verfahren erleidet mancherlei Aenderungen. Behandelt man die Seide mit schwächeren Lösungen, so wird sie nur halb entsc hält (soie mi-cuite), was namentlich bei dunkel zu färbenden erwünscht ist.

Seidenfaden selbst angegriffen, verliert an Festigkeit, Glanz und Weichheit; auch gehen alle Eiweisstoffe, von denen ein Theil Zurückbleiben soll, in Lösung. Durch Entschälen und Kochen erleidet französische Seide einen Gewichtsverlust von 25 bis 27, chinesische von 30 bis 31 Procent.

Entschälen und Kochen verursachen wegen des bedeutenden Aufwandes an reiner Seife grosse Kosten. Um diese zu vermindern, ist von Fortier und Philipp vorgeschlagen worden, die Seide zunächst in Wasser, dem 25 bis 30 Proc. des Gewichtes der Seide an Ammoniak zugesetzt worden sind, in einem verschlossenen Gefäss bei 80 bis 90° eine Stunde lang einzuweichen und dann ]/₂ bis 1 Stunde bei 100° zu behandeln. Ein hierauf kochend angewendetes Seifenbad soll den Glanz hervorrufen. Man erspart durch dieses Verfahren eine Seifenlösung. Die Seife soll vollständig erspart werden können, wenn man zum Entschälen eine durch Kochen von Leinsamenmehl in Wasser (0*5—0'6k auf 100¹) hergestellte Brühe verwendet, der 15 bis 20 Proc. reiner krystallisirter Soda zugesetzt sind.*)

Die gekochte Seide ist weicher und lockerer als unentschälte, weil darin die Coconfäden wieder einzeln liegen. Von Natur gelbe Seide ist weiss geworden und lässt sich selbst in ganz hellen Farben gut färben. Weisse Seide erhält blendendes Weiss durch Schwefeln mit schwefliger Säure, welche nach Vollendung des Processes durch Ausspülen der Strähne in reinem Wasser vollständig entfernt wird.

Verarbeitung der Seiden abfä 11 e. Die bei der Gewinnung und dem Filiren der Rohseide entstehenden Abfälle bilden das Rohmaterial für die Floret-spinnerei, deren Hauptsitz gegenwärtig in der Schweiz ist. Daneben treiben noch Südfrankreich, Baden, Eisass, England, Nordamerika die gleiche Industrie.

’*) Dingler’s polytech. Journ. Bd. 176 pag. 324.

Das Floretmaterial zerfällt in vier Classen: Strusi, d. i. Material von ganzen, aber in Folge der Art des Spinnens nicht abhaspelbaren Cocons und von Doppel -cocons; St rusa, der Abfall bei dem Abhaspeln der Cocons. Je nachdem die Aufweichung der Cocons in feuer- oder dampfgeheizten Bassins erfolgte, unterscheidet man noch „strusa à feu“ und „strusa à vapeurLetztere ist werthvoller, weil gleichmässiger und reiner. Strazza, Abfall beim Mouliniren der Rohseide; Cocons (Galetta), durchbissene, nicht ganz haspelbare, schwache und fleckige Cocons. Die ersten drei Sorten werden häufig insgesammt mit der Bezeichnung Strusi belegt, was der Einfachheit halber auch in diesem Artikel so gehalten werden soll.

Die bei der Herstellung der Floretgarne vorzunehmenden Arbeiten sind :

für Strusi :

für Cocons :

Fäulen ;

Waschen

Trocknen ; Einsprengen ;

j 1. mit warmem Wasser; i 2.    „ kaltem    „

Stampfen und Waschen in warmem Seifenwasser ;

Waschen mit kaltem reinen Wasser; Trocknen ;

Einsprengen ;

Dreschen oder Klopfen ;

Oeffnen im Coconopener.

Oeffnen im Fi Hing ;

Kämmen;

Anlegen ;

Strecken und Dupliren, Vorspinnen, Feinspinnen, Zwirnen;

Putzen der Garne.

Die bei dem Kämmen der Floretseide entstehenden Abgänge an Kämmling (bourre de soie — stumba), etwa 25 bis 30 Proc., bilden das Material für eine weitere nicht unbedeutende und hochinteressante Abfallindustrie, die Bourrette-spinnerei. Bei der Herstellung der Bourettegarne wird in der Hauptsache derselbe Gang eingeschlagen wie in der Kammgarnspinnerei. Auf das Mischen und Auflockern der Stumba folgt Kardiren, Strecken und Dupliren als Vorarbeit für das Kämmen, Anlegen, Strecken und Dupliren und Bildung einer runden Lunte ohne Draht, Vorspinnen, Feinspinnen, Zwirnen, Putzen und Appretiren der Garne. Die Abgänge der Bourrettespinnerei werden nicht weiter versponnen. Die Kämmlinge verarbeitet man zu Watte; der Kardenabfall und der Abgang beim Putzen dienen als Packungmaterial oder als schlechte Wärmeleiter zur Umhüllung von Dampfleitungen. — Endlich darf hier die Seidenshoddyfabrication nicht unerwähnt bleiben.*) Dieselbe hat glücklicherweise eine grössere Ausdehnung nicht zu erlangen vermocht, weil die Menge der Seidenlumpen verhältmässig gering ist und die Auflösung der Gewebestücke sich wegen der grossen Festigkeit der Fasern nur schwer in nutzbringender Weise durchführen lässt. Der Seidenlumpenwolf von Gr o t he-H el 1 er ist wohl die einzige erwähnenswerthe Maschine geblieben.

Floretseide n Spinner ei. Ehe an die Isolirung der Fasern in der Strusi und den Cocons gegangen werden kann, hat zunächst die Zerstörung oder wenigstens die Beseitigung des Seidenleimes zu erfolgen, durch den das Material mehr oder weniger stark verklebt ist. Bei Strusi wird dies erreicht durch Fäulen. Von dem früher üblichen Kochen ist man gegenwärtig meist überall abgegangen, weil dadurch die Faser leicht verdorben wurde und auch nicht so hoher Glanz und grosse Weichheit wie durch Fäulen erzielt werden konnte. Das Fäulen (-macération, chapage) erfolgt in grösseren Gruben Fig. 4219. Man gibt die Floretseide lagen-weis unter Uebergiessen mit Wasser von 40 bis 45° C. in Lattenkästen, welche etwa P5—2’0m lang und breit, 2⁻0—2’5m tief sind, von den Grubenrändern 10 bis 12cm abstehen und 180 bis 220k fassen. Nach dem Füllen deckt man die Kästen mit Bohlen ab und schraubt letztere bis zum Aufsitzen auf dem Gruben-

*) Siehe: Amand, „Ueber die Ausfaserung’ vorher entfärbter Seidenlumpen.“ Moniteur industriel 1861 Nr. 2513.

rand nieder, um die ganze Seidenmasse unter Wasser zu bringen und Wärmeverluste zu vermeiden. Auf dem Boden der Grube liegt ein durchlöchertes Schlangenrohr, durch welches Dampf eingeführt wird, um die Temperatur auf 60 bis 70° steigern und während der ersten Zeit des sich rasch entwickelnden Gährungs-processes erhalten zn können. Gegen das Ende des Faulens, welches 2-5 bis 7 Tage beansprucht, lässt man die Temperatur allmählich um 15 bis 30° herabgehen. Eine scharfe Beaufsichtigung des ganzen Verlaufes ist erforderlich, damit kein Ueberfäulen eintritt. Man nimmt von Zeit zu Zeit Proben, welche sorgfältig gewaschen und getrocknet werden und beurtheilt aus der Beschaffenheit der Seide den Gang der Faulung. Zu wenig gefaulte Seide ist hart, besitzt geringe Elasticität, wenig Glanz und erscheint von strohartigen Fasern durchzogen; zu viel gefaulte ist glanzlos und fühlt sich wollig an. Wird der Process zur rechten Zeit unterbrochen, so ist die Seide weich, elastisch und zeigt hohen Glanz. Durch das Fäulen tritt ein Gewichtsverlust von 20 bis 30 Proc. ein.

Fig. 4219.

Fig. 4220.

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Faulgrube.

Warmwasser-Waschmaschine.

Waschen mit warmem Wasser in der Warmwasserwasch-maschine. Aus den Faulgruben gelangt die Floretseide mit 45 bis 50° nach der Wäscherei und wird dort, ehe eine weitere Abkühlung eintritt, mit ganz schwachem warmen Seifenwasser in einer Maschine gewaschen. Die Behandlung der noch heissen Seide mit warmem Wasser trägt wesentlich zur Erzielung eines guten Productes bei. Wäscht man sogleich mit kaltem Wasser oder lässt man die Masse vor dem Waschen erkalten, so bildet sich aus den durch das Fäulen gelösten Substanzen ein schwer löslicher, die Fasern überziehender Niederschlag, welcher die Seide mürbe und glanzlos werden lässt, maschine Fig. 4220 besitzt einen cylindrischen von senkrechter Welle, getragenen Kessel, welcher 10cm über dem eisernen Boden einen durchlöcherten hölzernen zeigt. Im Zwischenraum sammelt sich bei dem Waschen das Schmutzwasser. Vier in einem Durchmesser angeordnete Stampfer erhalten durch Excenter Bewegung und bearbeiten die aufgegebene Seide. Die Stampfer tragen Holzschuhe von Querschnitt. Vor dem Füllen des Kessels stellt man sämmtliche Stampfer auf gleiche Höhe und hebt dieselben mit Hilfe des seitwärts liegenden Triebwerkes heraus. Nach der Füllung setzt man Kessel und Stampfer in Gang, senkt letztere allmählich herab und lässt nun während des Stampfens durch ein gekrümmtes über dem Kessel liegendes Spritzrohr beständig warmes Seifenwasser zufliessen. Dauer der Arbeit 3 bis 5 Minuten.

Daten der Maschine:

Kesseldurchmesser

Der Stampffüsse |

Hub

Die Warmwasserwasch-

0-9m 0'344m O' 180m 0'20m

Umdrehung d. Excenterwelle 100 „ d. Kessels

Raumbedarf

Kraftbedarf

0-832

2-89lm

0-750

Waschen in der Kaltwasser Waschmaschine. — Die Strusi erfährt sofort nach der Behandlung mit warmem Seifenwasser ein intensives Waschen mit

reinem kalten weichen Wasser. Die Seide wird dazu auf dem ringförmigen Siebtisch a Fig. 4221 ausgebreitet und gelangt bei der Drehung desselben unter den Kasten b, aus dessen Boden zahlreiche feine Wasserstrahlen hervordringen. Sechs Stampfer bei c bearbeiten die Strusi und quetschen das Wasser aus; die Masse gelangt hierauf unter einen zweiten Kasten b, welcher Wasserstrahlen zum Nachspülen sendet. Ist das Waschen bei einmaligem Umgänge nicht beendet, wird die Strusi vor dem zweiten, bezüglich dritten Durchgänge jedesmal gewendet.

Fig. 4221.

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Kal txvasser-Waschmaschine.

Daten der Maschine:

Umdrehungen der Antriebscheibe 65 „    „    Stampferwelle    130

„    des    Ringtisches

Grösster Halbm. des Ringtisches Hub der Stampfer Raumbedarf Kraftbedarf

Die gewaschene Seide bringt man zum Abtropfen auf hölzerne Hürden, taucht sie dann in eine sehr verdünnte Lösung von Marseillerseife, schleudert sie mittelst Centrifuge aus und trocknet sie in luftigen schattigen Schuppen oder in geheizten, gut ventilirten Räumen oder besonderen Apparaten.

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Oeffnen der Strusi. — DiegewascheneundgetrockneteStrusi wird, bevor sie auf die erste Isoli-rung und Parallellegung der Fasern vorbereitende Maschine gelangt, mit Seifenwasser von Hand oder mittelst Maschine eingesprengt, dann in Kisten verpackt und stark gepresst und so einige Zeit aufbewahrt, damit sich die ganze Masse gleichmässig durchfeuchtet. Durch das Einsprengen erhält die Seide eine grössere, bei der weiteren Verarbeitung vortheil-hafte Geschmeidigkeit. — Die Ein-sprengmaschine bestellt aus einem rotirenden Tisch zum Auflegen der Strusi, einer in Seifönwasser tauchenden, rasch umlaufenden Messingwalze und einer Bürstwalze, welche das von ersterer aufgegriffene Wasser auf die Seide spritzt.

Fig. 4222.

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(§)

Oeffner von Fairbairn.

Den Oeffner (ouvreuse —filling) in der Ausführung von Pairbairn in Leeds zeigt Fig. 4222. Die endlosen, mit Beschlag versehenen Tücher a und b führen das Material der grossen Trommel c zu, welche mit 12 bis 16 axialstehenden Nadelstäben besetzt ist. Jeder Stab enthält zwei Reihen kräftiger, langer an der Wurzel 3 bis 4mm dicker Nadeln. Dieselben kämmen die von den Nadeln der Zuführtücher noch festgehalteneu Bärte aus und nehmen die nicht mehr festgehaltenen auf. Die Trommel füllt sich allmählich, wobei die über die Nadeln herausstehenden Faserbüschel durch die mit Beschlag versehene

30 bis 40

mm

Fig. 4223.

Fig. 4224.

Arbeiterwalze d gekämmt und in die Bewegungsrichtung eingelegt werden. Die Bürstwalze e besorgt die continuirliche Reinigung des Arbeiters. Nach dem Aufarbeiten einer abgewogenen Vorlage zieht man den Zufuhrapparat zurück, rückt Arbeiter- und Bürstwalze ab, schneidet das um den Tambour gebildete Vliess vor jeder Nadelreihe durch und nimmt die Bärte mittelst hölzerner Zangen (Bücher oder Kluppen) Fig. 4223 u. 4224.

Daten der Maschine :

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Detail zu Fig. 4222.

Durchmesser des Tambours 0’9m 0'7m

Arbeitsbreite „

Umdrehungen „

Raumbedarf 2 4 X 1'6 = 3*84um Betriebskraft

40

0-750

Eine abweichende Behandlung erfahren, wie schon oben angegeben, die Cocons. Dieselben werden nicht gefault, sondern nur in der beschriebenen Warmwasserwaschmaschine unter Anwendung einer stärkeren Seifenlösung gewaschen,

Fig. 4225.

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Klopfmaschine.

was 2 bis 3 Stunden beansprucht. Das Stampfen muss so lange fortgesetzt werden, bis sich die Fasern der inneren Hülle der Cocons leicht von einander trennen

lassen. Dann folgen Ansspülen in der Kaltwasserwaschmaschine, Abtropfen, Trocknen und Einsprengen. Die so vorbereiteten Cocons gelangen jedoch noch nicht auf den Filling, sondern werden vorher erst von Hand oder in der Dreschmaschine geklopft und dann in einer besonderen Maschine, dem Cocon Opener, geöffnet.

Die Dr es cli- oder Klopfmaschine Fig. 4225 besitzt zur Aufnahme der Seide einen ringförmigen Siebtisch a, an dessen Rand Stäbe b eingehangen sind, die, wenn auf den Tisch gelegt, die Seide festhalten. Während sich der Tisch langsam dreht, schlagen Lederbänder c von etwa 20mm Breite und 400 Länge, die mittelst Blechstreifen auf dem endlosen raschlaufenden Gurt d befestigt sind, auf die Cocons. Der Staub wird gelöst und die Seide aufgelockert; die noch vorhandenen Schalentheile der Puppen fallen durch den Rost.

Daten der Maschine:

Breite des Schlägergurtes 0-2m 1-2 Länge „

0-68u> Raumbedarf d. Maschine 3-0<ïm Betriebskraft

2-88m

Umdrehungen der Antriebseheibe 125 „    des Tisches

12

0-330

Halbmesser „    „

828

Zahl der Schläger „    „ Schläge

Der Cocon-Opener (■nappeuse) Fig. 4226 besitzt einen vollständig mit Beschlag versehenen Tambour a, einen Arbeiter b und eine Arbeiterputzwalze c.

Fig. 4226.

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Cocon-Opener.

Eine abgewogene Menge Cocons (250 bis 300g) wird auf dem Zuführ-tuclie d. ausgebreitet und . durch die Riffelwalzen dem Trommelbeschläge dargeboten. Letzteres besteht aus kräftigen, 12 bis 15ram langen und 10 bis 12mm weit stehenden Zähnen, durch welche die Cocons eine vollständige Auflösung erfahren. Nachdem die ganze Vorlage in das Tambourbeschläge übergegangen ist, rückt der Arbeiter den Zuftihrapparat und Arbeiterwalze nebst Bürstwalze ab, reisst die Watte an einer Stelle quer durch, steckt den Anfang derselben zwischen die links verzeichneten Abzugswalzen und dreht diese von Hand, wobei der Tambour nach der entgegengesetzten Seite wie beim Füllen umläuft und das Vliess abgibt.

Daten der Maschine:

Durchmesser des Tambours 0'87m 0-73111 40 bis 50.

Arbeitsbreite „

Umdrehungen „

0-750

Raumbedarf der Maschine 2"3 X 1’4 = 3'22⁽lm Betriebskraft

Die Coconwatte wird in der Regel nicht für sich im Filling weiter aufgelöst, sondern der Strusi beigemengt. Es besteht beispielweise eine Auflage am Filling aus 600 g. Strusi und 150 g. Cocons.

Kämmen der Floretseide. Nachdem das Floretmaterial den Filling durchlaufen hat, ist es soweit aufgelöst, dass die weitere Isolirung und Gerad-legung und die Ausscheidung der kurzen Fasern und der noch vorhandenen Verunreinigungen durch Kämmen oder Dressiren erfolgen kann, ohne zu viel Faserbruch befürchten zu müssen. Die Ausscheidung der kurzen Fasern oder mit arderen Worten die Bildung von Bärten, welche nahezu gleichlange Fasern enthalten, ist unbedingt nöthig, wenn man einen gleichmässigen, den höchsten Anforderungen genügenden Faden spinnen will. Die Kämm-Maschine für Floretseide (peigneuse ■— dressing-maschine) zeigt einen sehr einfachen Aufbau. Im oberen Theil des

Gestelles Fig. 4227 sind zwei Walzen gelagert, über die ein endloses Tuch gespannt ist. Auf letzterem sind in gleichen Abständen Stäbe befestigt, deren Knie-häkehenbeschlag das Auskämmen besorgt. Die Kämme laufen auf der Unterseite

Fig. 4227.

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Kämm-Maschine.

auf Führungen, damit sie sich genau horizontal bewegen. Zur Aufnahme der in der Fillingmaschine gefüllten Zangen dient der Tisch a, von welchem Fig. 4228 einen Grundriss gibt. Derselbe ist in der Mitte durch einen Steg getheilt und an den Schmalseiten mit kräftigen Schrauben versehen, um die Zangen und die

Fig. 4228.

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zwischen je zwei derselben eingeschobenen Beilagsbrettchen scharf zusammenpressen zu können. Die Dicke der Beilagen ist je nach der Faserlänge verschieden. Der Tisch ruht auf einem vierrädrigen Wagen, wird vom Arbeiter nach dem Einspannen der Zangen in die Maschine gefahren und mittelst einer Windevorrichtung gegen die Kämme gehoben. Die Bärte werden in Folge dessen von den Spitzen anfangend ausgekämmt; der Kämmling geht an die Kämme über. Hat der Arbeiter die Zangen den Kämmen, bis auf etwa 10mm genähert, so setzt er einen selbst-thätig wirkenden, langsam schaltenden Mechanismus in Betrieb, welcher die weitere Hebung besorgt und sich bei höchster Stellung des Tisches von selbst ausrückt. Der Tisch wird hierauf von Hand gesenkt, aus der Maschine gefahren, 180° gedreht und wieder eingefahren. Vor dem Wiedereinfahren wendet man die Bärte mittelst eines Holzstabes, damit die Seite, welche vorher unten war, nach oben zu liegen kommt. Nach dem Auskämmen der beiden Seiten der Wurzelenden sind

Fig. 4229.

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die Bürte zn kehren, d. h. so in Zangen zu fassen, dass die bisher noch nicht bearbeitete Hälfte gekämmt werden kann. Das Kehren wird mit Hilfe des Kehrbrettes a Fig. 4229 ausgeführt. Dasselbe trägt eine senkrechte Leiste, deren Breite je nach der Faserlänge der Seide variirt. Die Zange b hält den Bart bei dem Auskämmen des Wurzelendes und wird nach dem Schliessen der Zange c geöffnet und abgezogen. Durch das Einschalten des Leistchens zwischen beide Zangen erreicht man, dass bei dem Kämmen der zweiten Hälfte des Bartes alle vorher noch nicht bearbeiteten Stellen auch wirklich von den Zähnen getroffen werden, der Bart demnach rein ausgekämmt wird. Ehe die Zangen nach dem Kehren wieder in die Maschine gelangen, sind die von den Kämmen aufgenommenen Fasern abzuziehen. Dazu verfährt man ähnlich wie bei dem Filling. Man schneidet das Vliess vor jedem Kamm durch und fasst, sind z. B. 16 Kämme vorhanden., 8 Bärte in 8 Zangen. Die übrigen 8 Bärte werden mit Hilfe des Duplirbrettes — eine schmale Zange — zu den ersten acht gelegt. Die 16 Kämmlingsbärte befinden sich demnach in 8 Zangen, und zwar so, dass innerhalb jeder ein Kopf- und ein Wurzelende liegt.

Der vor dem Kehren der Bärte abgezogene Kämmling besitzt weit geringeren Werth als der nach dem Kehren gewonnene. Der erstere besteht, weil aus den Wurzelenden kommend, aus kürzeren, stärker verwirrten Fasern; der letztere enthält nahezu so lange Fasern als der erste Zug, gebildet durch die in der ersten Kämm-Maschine gereinigten Bärte, und wird auch meist mit demselben vereinigt, seltener noch einmal ausgekämmt. Der zuerst gefallene Kämmling wird weiter ausgekämmt und liefert 2. Zug und Kämmling. Ueber den Gang in der Kämmerei gibt nachstehendes Schema am besten Aufschluss.

24 Zangen mit Bärten vom Filling g-eben

vor dem Kehren ■\ 16 Zangen Kämmlig

nach dem Kehren

32 Zangen geben

24 Zangen 8 Zangen 1. Zug l.Zug II. Qual.

24 Zangen geben

24 Zangen Kämmling 2. Zug

32 Zangen 16 Zangen Kämmling

2. Zug

32 Zangen geben

zurück zum Filling

32 Zangen 16 Zangen Kämmling

3. Zug

32 Zangen geben

4. Zug

32 Zangen 20 Zangen Kämmling

40 Zangen geben

5. Zug

40 Zangen 20 Zangen Kämmling

40 Zangen geben

40 Zangen Stumba 6. Zug

Das Resultat des Kämmens ist hiernach: 6 Züge, die sich durch Faserlänge unterscheiden; 1 Sorte Abgang, der das Rohmaterial für die Bourettegarne bildet. Alle durch das Schema angegebenen Arbeiten werden mit einem Satze von 3 Maschinen verrichtet, die sich nur durch Zahl und Feinheit der Kämme und die Anzahl der eingespannten Zangen unter-

scheiden. Die Zahl der Zangen steigt nach und nach, weil die kürzer werdenden Faserbärte schwächere Beilagen nehmen lassen.

Daten der Floretkämm-Maschinen :

Einspanntisch 2 Theile je lm lang.

Zangen: Länge 705mm Breite 140mm

700mm

Geschwindigkeit 0‘33 Raumbedarf der.Maschine 3⁻28 X 0‘90 = 3T49qm

„ zum Ausfahren des Wagens und Kehren des Tisches 3'28 X 2‘0 = 6⁻560<im

Kämme :

80mm

Betriebskraft P25e

Die Leistung einer solchen Kämm-Maschine ist namentlich abhängig von der Auflage am Filling, der Geschwindigkeit der Kämme und der Geschicklichkeit der Arbeiter. Trotz des mit vielen Pausen verknüpften Betriebes und eines grossen Aufwandes an Arbeitskräften findet sich die beschriebene Dressing-Maschine in den meisten Floretseidenspinnereien in Verwendung, was wohl Zeugniss davon ablegt, dass die Qualität der Arbeit eine vorzügliche ist. An Versuchen, continuirlich arbeitende Kämm-Maschinen einzuführen, fehlt es selbstverständlich nicht, doch hat bisher noch keine dieser hinsichtlich der Güte des Productes mit der oben beschriebenen in die Schranken zu treten vermocht. Ich begnüge mich mit der näheren Besprechung einer einzigen Kämm-Maschine mit continuirlichem Betrieb und verweise zur weiteren Orientirung auf die unten verzeich-neten Quellen.*) Durch Fig. 4230 ist die Maschine von Brenier &

Co. **) schematisch dargestellt. Die mit Bärten gefüllten Zangen sind in fünf Gruppen um den grossen Tambour angeordnet. Einlegen und Abnehmen findet bei a statt. Bei der Drehung des Tambours (P7 bis 7 Umdrehungen in 1 Min.) drückt die am Gestell feste Leitschiene c den Mittelzapfen der Kniehebel b nieder, wodurch die Bücher festgespannt werden. Das Auskämmen der Bärte besorgen die vier Kamm walzen (peigneurs) d₁ bis dt, welche mit 120 Umdrehungen laufen und zwar d{ und d3 nach rechts, d₂ und di nach links gründlicher Reinigung halber. Die Leitschine bei e öffnet die Kniehebel.

Nach ein oder zwei Umgängen des Tambours erfolgt Kehren der Bärte, und sind auch die Kopfenden ausgekämmt, das Abziehen mit Hilfe einer sehr einfachen, sinnreichen, in Fig. 4231 dargestellten Vorrichtung. Der Arbeiter legt, nachdem die Kniehebel des betreffenden Feldes gelöst sind, die Rolle / an das Ende der Zangenreihe, wirft das Tuch über und wickelt nun langsam auf, wobei die Bärte aus den Büchern herausgezogen und zu einer Watte (nappe) vereinigt werden.

Fig. 4230.

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Fig. 4231.

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Brenier’s Kamm-Maschine.

Das Kämmen bezweckt in erster Linie die Bildung von Bärten mit nahezu gleichlangen Fasern. Erfahrungsgemäss kann das nur annähernd erreicht werden. Die Längenunterschiede sind nicht ganz gering, betragen z. B. bei den ersten Zügen der Dressingmaschine häufig 60 bis 80nim, wenn am Filling Schnitte von genommen wurden. Bei Herstellung ordinärer und mittlerer Garne sind diese Differenzen nicht von Belang, wohl aber zu gross für Gespinnste,

*) Uh land, d. praktische Maschinenconstructeur 1880 pag. 71, 1881 pag. 130. Dingler s polytechn. Journ. Bd. 209 pag. 406, Lohren, die Kämm-Maschinen.

) P. Sée, Description des Machines et Appareils ayant rapport à l’industrie textile a 1 exposition universelle de 1878 à Paris (Lille, imprimerie L. Danel).

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

180 bis 200

10

welche den höchsten Grad von Gleichförmigkeit erhalten sollen. In solchem Falle übergibt man die Züge besonderen Maschinen, welche eine weitere Sortirung vornehmen und zwei bis vier Bänder abliefern, die unter sich verschiedene, aber in sich nahezu gleiche Faserlänge zeigen. Vorzüglich ersonnen und vorzüglich in ihrer Leistung ist die Seidensortirmaschine von Lister (s. Lobren a. a. 0.).

An das Kämmen schliesst sich die sog. Präparation an, welche alle weiteren Arbeiten bis einschliesslich Vorspinnen umfasst. Auf'der ersten Maschine der Präparation, der Anlege, findet ein Mischen der verschiedenen Sorten des Floretmateriales statt. Jede Sorte wird für sich gefault, gewaschen und gekämmt. Auf der Anlege vereinigt man nur gleiche Züge verschiedener Sorten, wodurch man, da die Züge auf ein und demselben Satz Maschinen gewonnen wurden, Bärte von gleicher Faserlänge zusammenbringt.

In der Präparation finden sich gewöhnlich drei Maschinensätze zur Verarbeitung langer, mittellanger und kurzer Fasern. Der Gang gestaltet sich folgender-massen : Es werden verarbeitet auf

Mittlere

Faserlänge

150mm

100mm

70mm

5Qmm

Züge 1 (Qualität A)

System T

System II f ” " (Qualität B) bystem U j ^ 3 (Qualität C)

4 (Qualität D)

^ | nur selten genommen.

System III

Die erste Maschine eines jeden Systèmes ist die Anlege (table à étaler —■ spreader), welche, je nachdem-sie für lange, mittellange und kurze Fasern bestimmt ist, als long, intermidiate und short Spreader bezeichnet wird. Auf der Anlege werden aus den kurzen Bärten der Züge Watten von 6 bis 7⁻5m Länge und 20cm Breite gebildet. Doch legt man nicht, wie dies in der Flachsspinnerei üblich, die einzelnen Bärte auf dem Zuführtuch der Maschine Fig. 4232 dachziegel-

Fig. 4232.

1/

£)

Anlege-Maschine.

förmig aufeinander, sondern lässt bereits in der Kämmerei aus den Bärten 30 bis 40cm lange Vliesse (Bleche) hersteilen und bringt diese zwischen starken glatten Cartons verpackt nach der Anlege. Der Spreader von Fairbairn besitzt zwischen

1. und 2. Einzugswalzen eine Nadelwalze (Igel) zur Unterstützung der breiten Bänder. Auf die 2. Einzugswalze folgt das Hechelfeld gebildet aus einzelnen Nadelstäben (gills) ; dann geht die Watte auf die geriffelten Streck- oder Liefer-cylinder über, deren unterer mit dem. endlosen Tuch umspannt ist, welches den Transport des Vliesses nach der grossen Trommel besorgt. Auf dem Tambour verdichtet sich das Vliess zu einer Watte, welche nach dem Aufarbeiten einer

bestimmten Vorlage durchgerissen und abgewickelt wird. Bei der Anlege von Batley fehlt die Nadelwalze, 1. und 2. Einzugscylinder sind näher an einander gerückt und das endlose Tuch ist im oberen Trum nahezu horizontal ausgespannt, so dass es den Tambour nur auf ganz kurzer Strecke berührt. Für ganz kurze Züge erhält die Anlege meist Doppelhechelfeld — über dem unteren liegt ein zweites, die Nadeln nach unten kehrendes — wodurch ein viel besseres Festhalten und Streichen der Fasern zu erreichen ist.

Uèber die hauptsächlichsten Verhältnisse der Anlegen gibt nachstehende Tabelle Aufschluss. In dieser und den noch folgenden bedeutet d == Durchmesser, v — Umfangsgeschwindigkeit in Mm. f. 1 Sek. ; z = die Anzahl irgend welcher Theile ; h = lichte Höhe, N — Nummer der Bänder etc.: n — Anzahl der Umdrehungen in 1 Minute.

Für Qualität

Auflage in Grammen

Einzugscylinder

Hechelstäbe

Liefer-

cylinder

Tambour

Verzug

total

di | «i

cl,

V,

«J

dt

cZ₅

Vô

«1

100 i 65

17

50

17-6

40

18-65

39-5 387

2400 426-3

22    25

274-5

80

60

13-57

50

15-25

26

17-3

32

1950

280

18    20-4

238

238-3

15 6    17-4

70

60    13-57

50

15-25

19

19-0

32    222

1900 222-8

14 4    16-4

Raumbedarf der Maschinen 2⁻8 X 1*16 = 3.248Qm Bedienung: 1 Mädchen für jede Maschine.

Auf die Anlege folgt die Wattenmaschine (étireuse — set-frame), welche die Aufgabe hat, die Yliesse weiter zu verziehen und in schmale Bänder zu verwandeln. Die Wattenmaschine ist eine Nadelstabstrecke, die man sich aus der Anlege Fig. 4232 entstanden denken kann durch Weglassung des Igels und des Tambours mit Zuführtuch und Anfügung eines Trichters hinter den Streckwalzen zur Bandverdichtung und eines Abzugswalzenpaares.

Einzugscylinder

Für

Qualität

Hechelstäbe

Streck-

cylinder

Abzugs-

cylinder

Verzug

d,

vi

d,

d,

ds

V,

65

17

50

17-6

40

18-66

39-5

246

38

255

15-0

14 1

15-3

17-0

203

203-6

14-4

58

50

24

32

88

13 8

14-1

16-3

191

193

14-0

58

13-5

50

14-6

19

15-0

32

160

88

162

1^0

Raumbedarf: 2-22 X 1-12 = 2‘486<łm (A)- 1 92 X 1-16 = 2-227qm (B—D).

Bedienung: je 1 Mädchen.

Eine Anzahl der in Kannen aufgespeicherten Bänder der Wattenmaschine legt man der ersten Strecke (laminoir, étirage — drawing-frame) vor. Die Strecken für langfaserige Sorten besitzen ein einfaches Hechelfeld und zeigen die durch Fig. 4233 angedeutete Construction; die für kurzfaserige erhalten Doppelhechelfeld oder Nadelwalze. Igelstrecken lassen eine grössere Geschwindigkeit zu und sind deshalb leistungsfähiger als Maschinen mit Nadelstäben. — Von wesentlichem Einflüsse ist bei Strecken der Abstand zwischen Streck- und Einzugs-

Fig. 4233.

cylinder. Derselbe ist abhängig von der Faserlänge und gleich oder etwas \ grösser als die grösste Faserlänge. Dadurch ist vermieden, das Fasern gleichzeitig von Streck- und Ein-zugscylinder gefasst und in Folge der beträchtlichen Geschwindigkeitsdifferenzen beider Organe zerrissen werden. Die Bänder durchlaufen drei bis fünf auf einan d erfolgend e Strecken, welche sich nur dadurch unterscheiden, dass mit fortschreitender Verfeinerung des Bandes Zahl und

ààdd-âààààd\\ ^

Strecke.

Feinheit der Nadeln der Gills zunimmt.

Raumbedarf: 3⁻8 X 16 — 6'08<lm (ff, 4 Kopfe)* 2-30 X 1*12 = 2*576<3m (.B, C, 2 Köpfe); 3-44 X 1*4 = 4*816*1«» (D, 4 Köpfe).

Bedienung: je 1 Mädchen.

Einzugscylinder

Für

Qualität

Hechelstäbe

Streck-cy linder

Abzugs-cy linder

Verzug

v,

d₂

v-i

dt

®5

ff

38

17-8

38

45

19-5

33

192

63

189

10-6

18-8

20-1

38

38

188

196

10*4

27

33

63

16-6

18-1

140

141-5

8-5

38

14-0

38

22

15-0

27

98-3

63

101

7-2

Die Vorspinnmaschinen (Spindelbänke; banc à broches — flyeri rowing frame) gleichen den in der Flachs- und Kammgarnspinnerei gebräuchlichen. Die Bänder werden darauf weiter verzogen und erhalten schwache Drehung.

li

Der Draht wird, wie allgemein üblich, nach einer Gleichung von der Form T — y \JN bestimmt, worin ą> ein Erfahrungscoëfficient, N die Nummer des Vorgarnes und T die Anzahl der Drehungen auf 1 Längeneinheit (1 Meter) bedeutet. So ist beispielsweise für Qualität

cp = 15-84    19-80 25-74 31-68

Neuerdings haben in den Floretspinnereien mit Vortheil Flyer mit Pressionsflügeln Verwendung gefunden.*)'

Für Qualität

Einzugs-cy linder

Hechel-

stäbe

Liefer-

cylinder

Spulen

rZj

vi

v-i

dmin dm ax

Verzug

Nr. des Vorgarns

Dreh, auf 1 Mtr,

ff

38

11

36

11-3

25

152-6

30

75

154    14

45

9-66

10-1

> 38

30

100-5

10-4

59

8-96

21

30

75

154

9-98

71-5

64

I)

38

8-3

26

9-97

21

58-3

30

75

154

4-5

67

Raumbedarf: für 42 Spindeln 6⁻6 X 1"02 = 6'732*îm ; Bedienung : bei A bis C 1 Mädchen für 40 bis 60 Spindeln,

r>

*) Vergl. Bd. I pag. 345.

In manchen Spinnereien ist es üblich, das Vorgarn zwei bis vierfach zu dupliren und auf einem Flyer ohne Hechelfeld entsprechend zu verziehen, wodurch bei gehöriger Leitung ein weit gleichmässigeres Vorgarn entsteht. Das gleiche Ziel wird auch dadurch erreicht, dass man der Feinspinnmaschine zweifach duplirtes Vorgarn vorlegt.

Feinspinnen. Hierzu sind mit wenig Ausnahmen Watermaschinen mit Fliigelspindeln in Betrieb. Nur bei Herstellung sehr loser Garne findet auch der Selfactor Verwendung. Fig. 4234 stellt eine Watermaschine für langfaserige, Fig.

4235 für kurzfaserige Floretseiden dar.

Beide unterscheiden sich durch die Anzahl der zwischen Einzugs- und Liefercylinder eingeschalteten Transportwalzen. Letztere erhalten gegen die Spindel hin schwach zunehmende Geschwindigkeit, um das Garn gespannt zu halten, und sind mit leichten Holzwalzen belastet, da sie nicht strecken sondern nur unterstützen und befördern sollen. Für die Herstellung eines guten Fadens ist wesentlich die gegenseitige Lage von Einzugs-, Liefen- und letztem Transportcylinder von Einfluss. Den längsten Fasern zu entsprechen hat der Abstand zwischen Einzug- und Liefercylinder; den kürzesten der Abstand zwischen letztem Transportcylinder und Liefercylinder. Je kürzer die Fasern, um so näher hat die Spindel den Streckwalzen zu stehen, damit bei dem Drahtgeben kein zu starkes Ausrecken des Fadens eintritt.

Fig. 4234.

Fig. 4235.

cP

\o

o\

£>

Ti

Schema der Watermaschinen.

Qualitäten

Einzugs-

cylinder

Transportcylinder

Liefer

cylinder

Spulen Spindel

Ver-

zug

gl

d,

d, v₂ d₃ v₃ d₄ v„

dh t:>    d min h

Thei- n lung

Drehung auf 1 Mtr.

Zu Nr. 200—400

31-5

4-25

17

5-2

51

935    5

51

4500

22

200

800

4-77

5-92

6-2

6-3

90-6

4000

19

140

700

31-5

25-4

25-4

17

51

57

4-1

51

5-35

5-6

70'0

3600

17

120

860

Zu Nr. 160—200!

38

3-37

25

3-53

25

3-67

20

3-7

31

50-6

59

3200

15

100

820

Zu Nr. 66-120

Raumbedarf: für 300 Spindeln 9-0 X 1'48 = 13-324m. Bedienung: bei A bis C und für 300 Spindeln 1 Mädchen,

j?

Der Drahtcoëflicient für Floretgarne ist beispielsweise für Qualität

B C D ę =. 56-57    59-58    73    83

womit sich die Drehungen auf einen Meter berechnen nach T — <p V N. Spinnpläne für die vier Qualitäten Ä, B, C und D, welche einen Ueberblick über die Zahl der einzelnen Maschinen, die Duplirungen und Verzüge und über die Leistung geben, folgen.

J.

Spinnplan für Nr. 200 aus Qual. A.

Spinnplan für Nr. 140 aus Qualität B.

Anlege . . . Wattenmasch. 1. Strecke

2.

3.

Zahld.Maseh. od. Spindeln

je 6

Köpfe

Flyer . . . . 84Spd. Watermasch. . 3000 „

Verzug

Duplirungen

Nr. der Bänder etc.

Zahld.Maseh. od. Spindeln

V erzug

Duplirungen

Nr. der Bänder etc.

22

14-36

10-31

12-36

11-60

13-44

24-84

0-024 Anlege 1 . . 0-344

0-253 Wattenmasch.

0"312    1. Strecke

18

20

1    12-41

je 4 • Köpfe

Flyer

Watermasch. . ] 900 ,,

10-22

10-22

9-10

10-91

36 Spd. 8-65 20-26

I I 00 Ol © © i I !

0-024

0-024

0-308

0315

0-322

0-586

0 800

6-92

140

Tägliche Leistung 48 K.

Tägliche Leistung

Spinnplan für Nr. 120 aus Qual. C.

Spinnplan für Nr. 80 aus Qualität D.

An lege 1 . .

2 . . Wattenmasch. Î. Strecke

>!

2.

3.

4.

Flyer . . . . : Watermasch. .

Zahl d. Mascli. od. Spindeln

Verzug

Duplirungen

Nr. der Bänder etc.

Zahl d. Mascli. od. Spindeln

Verzug

Duplirungen

Nr. der Bänder etc.

14-4

15-6

1    14-48

7-4

je 4    7-86

Köpfe

8-4

9 32

36 Spa. 7-61 600 „    19-0

0-0274

0-0274

0-315

6-36

120-0

Anlege 1 . .

„ 2 . .

Wattenmasch. 1. Strecke

2,

3.

4.

5.

12 12

00274!

13-85

0-0274

1 10-8

0-296

705

7-8

je 5

’ Köpfe u

Flyer .... |30Spd.    7*61

Watermasch. . 600 „

178

0-298

0-332

0-498

0-996

1195

4-54

80-0

Tägliche Leistung 12 K.

Tägliche Leistung 15 K.

Zwirnen der Floretgarne. — Nur ein kleiner Theil der Floretgarne wird ohne weiteres verarbeitet; der grösste Theil wandert in die Zwirnerei. Man zwirnt feinere Garne guter Qualität meist 2fach ; gröbere Garne geringerer Qualität 3- bis öfach. Die letzteren gelangen als Strumpfgarne in den Handel. Bessere Garne werden vor dem Zwirnen meist duplirt, d. h. man windet auf eine grosse Spule zwei oder drei Faden neben einander auf, wodurch, da diese eine bedeutend grössere Länge aufnimmt als eine kleine Watermaschinenspule, das häutige An-kniipfen, während des Zwirnens und manche durch Ausschneiden später zu beseitigende Fehlstelle vermieden wird. Die Zwirnmaschinen (s. u. Zwirnen) besitzen

entweder Flügel- oder Ringspindel*) und zeigen meist die übliche Construction. Die Floretgarne werden, da rechts gesponnen, links gezwirnt, was zur Erzeugung eines runden glatten Fadens erforderlich ist.

Daten über eine Zwirnmaschine mit Flügelspindel :

Kleinster Durchmesser der Spule 18nim Lichte Höhe    „    „ 65mni

Durchmesser des Liefercylinders 76mm Spindeltheilung

64mm

für Qualität A

Umdrehungen der Spindel 3200    3000    2700    2600

Drahtcocfficient <p = 36'06    40-15    43 11    44-60

Putzen der Floretgarne. — Die gezwirnten Floretgarne namentlich geringerer Qualitäten sind noch mit vielen Knötchen oder Noppen behaftet, deren Entfernung von Hand oder mittelst Maschine erfolgt. In ersterem Falle werden die Garne erst gehaspelt; dann hängt man die Strähne Uber die beiden eisernen 360 bis 400

obere ist fest, die untere dagegen verschiebbar gelagert und spannt durch ihr Gewicht den Strähn. Durch Schlagen des Garnes bei Drehung der Rollen breiten sich die Windungen über die Rollen aus, so dass jeder Faden frei liegt. Die Noppen werden nunmehr mit Zangen herausgezogen, fehlerhafte Stellen werden ausgeschnitten und die Fadenenden wieder verknüpft. Gutes Auge und viel Uebung sind zu dieser Arbeit erforderlich. — Bei dem Putzen auf Maschinen werden die Noppen durch Reiben des Fadens entfernt. Das Garn läuft, wie Fig. 4236 zeigt, über die Röllchen a, jede oder nach Bedarf auch nur einige voll umschlingend, und wird auf Spule b gewunden. Die Röllchen sind spitzwinklig eingedreht, wodurch das Reiben des ablaufenden Fadens an dem auflaufenden verstärkt wird. Das Garn verlässt die Maschine glatt und glänzend, hat aber in Folge der starken Beanspruchung beträchtlich an Ela-sticität verloren. Die feinen, aus dem Fadenkörper hervorragenden Faserenden werden zuweilen durch eine bei c brennende Gasflamme abgesengt, wodurch aber noch ein weiterer Verlust an Elasticität eintritt, weil der Faden in stark gespanntem Zustande durch die Flamme läuft.

Das gesengte Garn ist steif und spröde, zeigt aber schönen Glanz. Nach dem Putzen auf Maschinen ist noch Haspeln und Entfernung aller fehlerhaften Stellen von Hand vorzunehmen. Manche Floretgarne erfahren auch noch eine Appretur mittelst Leim- oder Gummilösung.

breiten und 70 bis 80mm dicken Rollen des Putzstockes. Die

Fig. 4236.

TV

i°

Haspeln und Nummeriren. — Der Haspel hat einen Umfang von l-25m und macht 40 bis 50 Umgänge in 1 Minute. 400 Umgänge liefern einen Schneller (Strähn, écheveau) von 500m Länge; 1 Schneller — 4 Gebind (échevette). Die Nummer gibt an, wie viel Schneller auf 0-5k oder wie viel Kilometer Faden auf lk gehen.

Noch sei eine Angabe über das Ausbringen angefiigt. Die Zahlen gebpn selbstredend nur Mittelwerthe an.

Aus 100k Kobmaterial ergeben sieli

Verwendbarer Abgang Vollständ. Verlust —    25k

0-5k 0'3k

75k Seide

durch Fäulen

und

„ Kämmen 56⁻8k    „    17-7k Stumba

Tn 56-8k gekämmter reiner Faser sind enthalten 31-47k längste, ll-15k lange, 7-39k kurze und 6‘79k ganz kurze Fasern.

Verwendung der Floretgarne. —- Die Floretgarne kommen im Handel in 4 bis 6 Qualitäten, hervorgegangen aus den 4 bis 6 Zügen der Kämmerei,

und unter sehr verschiedenen Namen (chap oder chappe, crescentin, gallette u. s. w.) vor und finden Verwendung als Strick- und Nähgarne, zu Kette und Schuss in der Weberei, ja selbst zu Sammt. Sie erreichen zwar nie die Glätte und Weichheit und den Glanz der aus Rohseidenfäden gezwirnten Garne, sind aber trotzdem sehr gesucht, besonders der Billigkeit halber.

Bourrettespinnerei. Die weiter oben gegebene Uebersicht der in der Floret- und Bourrettespinnerei vorkommenden Arbeiten lehrt, dass in der letzteren ein ebenso entwickelter Spinnprocess auftritt als in der ersten. In der Vorbereitung stossen wir auf energischer wirkende Hilfsmittel, da das Bourrette-material aus kurzen, eine mittlere Länge von 40 bis 60mm besitzenden, stark verwirrten und mit Schalentheilchen und feinen Knötchen sehr verunreinigten Fasern besteht. Wir finden z. B. an Stelle des Filling eine Walzenkarde angeordnet deren Aufgabe ist, die Fasern zu isoliren und gleichmässig zu vertheilen und dabei ganz kurze Fasern, Bruchstücke und Verunreinigungen auszuscheiden.

Die Güte des Rohmateriales, der Stumba, ist hauptsächlich abhängig von der Beschaffenheit der Floretseide, der Leitung und Ausdehnung der Kämmerei. In der Regel nimmt man in der Floretkämmerei nur 4 Züge; der Kämmling vom

Breite

4. Zug bildet die Stumba. Die Sorten der Bourrette, welche von verschiedenen Floretmaterialen oder von verschiedenen Zügen (4, 5 oder 6er) fallen, in passender Weise zu mischen, ist die erste Aufgabe des Bourrettespinners. Daran schliesst sich das Oeffnen, um die Masse aufzulockern, Staub und Theilchen der Puppen-schalen zu entfernen. Meist steht hierzu ein Oeffner von Taylor Lang in Verwendung.³) Die geöffnete Bourrette gelangt nach einer Vliessmaschine (nappeuse), welche dem Coconopener der Floretspinnerei gleicht. Die aus einer abgewogenen Vorlage gebildete Watte wird einer mit 1 bis 2 Vorreisswalzen und 4 Arbeiter- und Wenderpaaren versehenen Karde übergeben, welche Bänder liefert, die 2 bis 3mal gestreckt und duplirt werden, um vor dem Kämmen jede etwa noch vorhandene Üngleichmässigkeit zu beseitigen und die Fasern möglich parallel zu legen. Die Strecken besitzen Nadelwalzen, geben 3- bis öfache Duplirung und 3- bis 4fachen Verzug. Die Bildung einer Watte von 180 bis 200 aus 8 bis 10 Streckbändern besorgt eine W i ck e 1 m as ch i n e. Die Form, in welcher sich das Material nunmehr befindet, weist schon darauf hin, dass bei dem folgenden Kämmen von der in der Floretspinnerei eine grosse Rolle spielenden Dressing-Maschine kein Gebrauch gemacht wird. Die Bourrettespinnerei kennt

Fig. 4237.

nur Kämm - Maschinen des Heil-mann’schen Systems⁴) mit einem Nadelsector auf der Kammwalze und neuerdings die geniale Seidenkämm-Maschine von Lister. Bezüglich der letzteren verweise ich auf das schon einmal angeführte Lohren’sche Werk.

Frottirstrecke.

Zehn bis zwölf Zugbänder gelangen auf eine An lege der Seite 146 angegebenen Bauart und werden zu einem Vliess von bestimmtem Gewicht vereinigt. Eine Wattenmaschine führt die weitere Verfeinerung und Verwandlung in ein Band aus. Letztere Maschine ist nach Fig. 4232 gebaut, nur mit Doppelhechelfeld versehen, da die Bänder aus sehr kurzen Fasern bestehen. Das nun folgende Strecken erfordert einen Satz von 5 bis 6 Maschinen. Die ersten

Strecken besitzen 2 bis 3, die 3. und 4., bez. 5. nur eine Nadelwalze zur Unterstützung der Bänder zwischen Einzugs- und Streckcylinder und liefern Band. Die letzte Strecke, Würgel- o. Frottirstrecke (bobimir),*) dargestellt durch Fig. 4237, enthält ein Würgel werk zur Verwandlung der Bänder in eine Lunte ohne Draht, welche auf Spulen gewunden wird. Je zwei dieser legt man zur weiteren Verfeinerung jeder Spindel eines nach Fig. 4238 construirten Flyers vor. Der Draht-coëfficient (f ist für Bourrettevorgarne auf 1 Meter — 30 \/N.

Auf Watermascliinen mit zwei Transportwalzen im Streckwerk erhält der Faden schliesslich die gewünschte Feinheit und den erforderlichen Draht. Die Bourrette-garne werden links gesponnen, Floret-garne, wie früher bemerkt, rechts.

Die Spindeln laufen bei dem Spinnen feiner Garne mit 4000 bis 3000, bei dem Spinnen grober Garne mit 2000 Umdrehungen. Die Drehung der Bourrettegarne ist abhängig von der mittleren Faserlänge, steht aber auch, da einfache Bourrettegarne nicht, sondern nur Zwirne Verwendung finden, in Zusammenhang mit dem Draht des Zwirnes. Schwach gedrehte, also weiche Zwirne verlangen auch ein weiches Garn. Die Bourrettegarne erhalten der geringeren Faserlänge wegen schärfere Drehung als die Floretgarne geringster Qualität. Einigen Aufschluss

über die Drahtverhältnisse erhält man aus folgenden Angaben :

Der schärfste Draht wird bestimmt für 2fach

gewöhnlich ~ 305 die Zahl der Drehungen

Fig. 4238.

Hl

jjlff-',"

si wini

wa

Schema zum Flyer.

-n

lfach

T =    99\J~N~

T = n\j~W

T =    90\JW    70 yW    L6-1\JW-,

T =    60\J~N~    41-3y ~N

Gesponnen werden einfache Garne bis Nr. 100 oder 120.

3fach

90 yiv⁻    eoyVvj

80\J~N W3\i~N

Garn nach

für etwas weichere Garne nach und

für die weichsten Garne nach

Die Zwirnmaschinen für Bourrette zeigen die gewöhnliche Construction. Man zwirnt nach Bedarf 3 bis 6 Fäden mit Rechtsdraht meist ohne vorherige Duplirung. Doch sind in neuerer Zeit auch Duplirmasehinen in Gebrauch gekommen. **) Der Spinnplan gestaltet sich in der Bourrettespinnerei in der Regel sehr viel einfacher als in der Floretspinnerei, weil man es fast nur mit einer Qualität der Stumba zu thun hat. Die Bourrettespinnereien besitzen aus diesem Grunde meist nur ein Maschinensystem. Nachstehend (pag. 154) ein Spinnplan für 50er Garn:

Die Bourrettezwirne bedürfen ohne Ausnahme eines sehr energischen Putzens. Trotzdem das Material sorgfältig kardirt und gekämmt wird, sind doch im fertigen Garn noch eine grosse Zahl von Knötchen und andere Verunreinigungen vorhanden. Die Beseitigung dieser erfolgt ausschliesslich auf Maschinen, welche im Princip

Auflage

Verzug

Dujdirung

Nummer der I Bänder u. s w.

Anlege I & II Wattenmaschine 1. Strecke . .

70 g.

15-67

11-45

G-23

0 0237

0-271

2.

6-23

ff- ff-

3.

4-0

CO

0-422

0-657

0-876

4.

11

3-3

Wurgelstreeke Flyer . . . . Watermaschine

3-0

11-57

CO tH

Ol

0-962

2-880

4-32

5000

Fig. 4239.

-O

C>

CT--.

(Oj

Putzapparat.

Fig. 4240.

Fig. 4241.

jTzr

((

C.3

Sengmaschine.

mit der Seite 151 beschriebenen Putz-mascliine übereinstimmen. Um eine stärkere Wirkung zu erzielen, wird der Durchmesser der Röllchen viel kleiner genommen 4 (bis 10mm bei Bourrette-, 15 — 20mm bei Floretgarnen) ; ausserdem erhalten die Röllchen eine hin- und hergehende Bewegung, so dass sie bald mit, bald gegen den Faden laufen. Fig. 4239 gibt eine Ausführung des Putzapparates, Fig. 4240 ein ! Röllchen in natürlicher Grösse. Die Zahl der ^7 letzteren ist 8 —10. Die Kurbelwelle, welche die schwingende Bewegung des Rollenträgers veranlasst, macht 100 Umdrehungen ; der Ausschlag des Sectors ist durch Verlegen des Kurbelzapfens stellbar und beträgt für gewöhnlich 80 bis 100mm. Die Fadengeschwindigkeit ist 35 bis 50 in der Secunde.

Das geputzte Bourrettegarn erhält noch mehr Glätte und Glanz durch Sengen, wozu eine besondere Maschine vorhanden ist. Die geringe Geschwindigkeit des Garnes in der Putzmaschine erlaubt nicht, das Sengen mit dem Putzen zu verbinden, wie unter Floretspinnerei angegeben wurde.

Eine Sengmaschine ist durch Fig-. 4241 dargestellt. Innerhalb der Flamme findet eine Kreuzung des Fadens statt. Das den Brenner tragende Gasrohr ist mittelst eines Kautschukknies mit dem Hauptrohr verbunden und oben durch den gegabelten Arm eines Winkelhebels a b gefasst, derer horizontaler Arm in einen Schlitz des um e dreh-

dessen an-

baren Hebels c d fasst. Auf Bolzen e ist auch der Spulenträger drehbar. Bewegt man Hebel c d in der Pfeilrichtung, rückt zunächst die Flamme seitwärts und kommt ausser Bereich des Fadens, dann hebt sich die Spule von der Antriebscheibe ab. Dadurch ist ein Verbrennen des Fadens bei Unterbrechung des Ganges vermieden.

Eine weitere Appretur erhält das Bourrettegarn in der Regel nicht. Es wird nach dem Sengen geweift und auf den bei Eloretspinnerei beschriebenen Putzstock gebracht, damit noch alle fehlerhaften, überdrehten und überworfenen Stellen von Hand beseitigt werden können.

Die Weife und Nummerirung ist die gleiche wie bei Floretgarnen. Der Haspel macht 50 bis 70 Umgänge in 1 Minute.

Folgende Angaben über das Ausbringen sind noch von Interesse. Aus 100k Stumba

ergeben sich

. 93—92k . 37-2—36-8k . 37-l-36-7k . 37-0—36-Gk 36-96 —36-56k . 31-5—25-62k 31-47—25-59k

durch Krempeln . und Kämmen „ Präpariren .

„ Spinnen . .

„ Zwirnen . . Maschinen-Putzen Hand-Putzen . .

Das Ausbringen aus 100k der Karde vorgelegter Stumba kann hiernach bis auf circa 25k sinken. Aus dieser Zusammenstellung ist auch deutlich erkennbar, in welch bedeutendem Grade die Bourrettegarne mit Verunreinigungen belastet sind.

Literaturnachweis. Ausser den bereits im Text angeführten Quellen sind noch zu nennen: Hoyer, Lehrbuch der vergleichenden mechanischen Technologie ; Miigling, Das Seidenhaspeln. Tübingen 1841* Anleitung zum Abspinnen der Seidencocons (Verfasser nicht genannt), Wien 1858 bei Auer; Uh land, Der praktische Maschinenconstructeur 1880 pag. 49, „Einiges Neue über Seidenhaspelei“ j ebenda pag. 68 „Ueber die Fabrication der Floretseide“ von E. Pfyffer; ebenda pag. 431 „Die Fabrication der Bourrette“ v. demselben; ebenda 1881 pag. 86 „Ueber die Verarbeitung der Seide“ v. demslb. ; ebenda pag. 117 „Verarbeitung der Floretseide“ von demselben. Diesen letzteren Quellen sind namentlich die in den Artikeln „Eloretspinnerei“ und „Bourrettespinnerei“ gemachten Zahlenangaben entnommen. Endlich noch H. Grothe „Spinnerei, Weberei, Appretur auf den Ausstellungen seit 1867.“ Dirigier’s polytechnisches Journal Bd. 209 pag. 325.

Bezugsquellen für Maschinen und Zubehör: C. Honeger in Rüti (Schweiz), C. Kaiser in Basel; Th. Bell & Co. in Kriens, Schweiz; N. Schl um berger & Co., Gebweiler i. Elsass. Br en ni er & Co. Grenoble; Jouffray Cadet fils i. Vienne (Isère); Rio-Catteau i. Roubaix; Chardon frères i. Pelussin; Luigi Z an eil i i. Turin; Carlo Parin eil i i. Piacenza; Greenwood & Batley in Glasgow- Faibairn in Leeds,

A. Lüdicke.

Seidlitzer Salz, s. m. schwefelsaure Magnesia, s. Magnesium.

Seidlitzpillver (pulvis aerophorus Seidlitzensis). Unter diesem Namen ist eine Brausepulvermischung in Verwendung und in den meisten Pharmacopoeen als solvirendes Arzeneimittel aufgenommen, welche einerseits aus einer Mischung von» 7.5 Thl. feingepulverten weinsauren Natron-Kalis (Seignettsalz) mit 2.5 Thl. doppeltkohlensaurem Natron besteht, die die Füllung einer Papierkapsel bildet, während eine zweite 2 Thl. gepulverte Weinsäure enthält. Gtl.

Seife (savon — soap). Allgemeine Benennung für das Gemenge von Palmitin-, Stearin- und Oelsäuresalzen, wie es bei der Einwirkung von Alkalien auf Fette, sowohl pflanzlichen als thierischen Ursprungs resultirt, und seit den ältesten Zeiten als Medieament und weiters als Reinigungsmittel in Verwendung steht. Die wissenschaftliche Nomenklatur begreift unter der Benennung Seife überhaupt ganz allgemein die Verbindungen von Fettsäuren oder Oelsäuren (z. Thl. auch Ilarzsäuren) mit den basischen Oxyden der Alkalien, alkalischen Erden und Erdmetalle, d. s. also Salze der Fettsäuren und Oelsäuren mit den verschiedensten dieser Basen, während sie die Verbindungen derselben Säuren mit schweren Metalloxyden als „Pflaster“ bezeichnet.

Die Darstellung von Seife ist jedenfalls schon im Alterthume bekannt gewesen und wenn es auch zweifelhaft ist, ob die Angaben der Autoren des alten Testamentes, wie Jeremias (II, 22) und Jesaias wirklich schliessen lassen, dass zu jener Zeit bereits die Seife bekannt gewesen sei, oder ob wie andererseits angenommen wird, hierin ein durch eine fehlerhafte Uebersetzung Luther’s bedingter Irrihum obwaltet, so ist es doch unbestritten, dass den Römern die Seife bereits bekannt und vor dem Untergange Pompeji’s schon ein Handelsartikel war, da man bei den Ausgrabungen in Pompeji eine mit wohlerhaltenen Seitenvorräthen äusgestattete Verkaufsstätte oder Werkstätte, wohl einen Seifensiederladen, aufgedeckt hat.

Plinius erwähnt in seinen Schriften thatsächlich der Seife, als eines äusserlich angewendeten Medicamentes und führt an, dass die beste Seife aus Ziegentalg und Holzasche bereitet werde und dass die Germanen eine weiche und eine harte Seife verwenden. Ohne Zweifel stammt die Kenntniss der Seifenbereitung von den Germanen, von welchen sie auf die Körner überkommen sein mag, welche diese Kunst nach Italien verpflanzten u. z. soll nach Plinius die Seife als Mittel zum Gelbfärben der Haare bei den Germanen im Gebrauche gestanden sein, was allerdings nur dann verständlich ist, wenn angenommen wird, dass es sich um eine mit einem Farbstoffe versetzte Seife gehandelt hat. Als Wasch- und Reinigungsmittel scheint die Seife im Alterthume noch nicht allgemein gebraucht worden zu sein, denn es findet sich bei den Autoren des Alterthums nur die Angabe, dass für diese Zwecke nebst der Walkerde und gewissen Pflanzensäften (Seifenkraut und Seifenwurzeln) Pflanzenaschen (Potasche) und Soda und die durch Kalkzusatz verschärften Laugen (von denen schon Paulus Aegineta Erwähnung thut), sowie gefaulter Urin Verwendung gefunden haben, während der Seife hiebei nicht gedacht wird, und es ist bekannt, dass bei den Körnern das Gewerbe der Wäscher und Walker (Fullonen) mit dem Rechte ausgestattet war an den Strassenecken Gefässe aufzustellen, in welchen sie den Harn der Städtebewohner sammeln konnten.

Bei den maurischen Schriftstellern findet sich dagegen der Verwendung von Seife als Mittel zum Waschen schon mehrfach Erwähnung gethan, wenn auch bei diesen in erster Reihe des Gebrauches derselben als äusseres Heilmittel gedacht wird.

denn es wurde mit

Ueber die Weiterentwicklung der Seifenindustrie und speciell auch über den Stand dieses Gewerbes im Mittelalter sind nur wenig verlässliche Nachrichten zu verzeichnen. Aus einem englischen Patente des Jahres 1622 geht hervor, dass zu jener Zeit dieses Gewerbe bereits eine hervorragende Bedeutung in England gehabt haben müsse, diesem einer Gesellschaft das Monopol für die Bereitung von Seife in England gegen dem ertheilt, dass dieselbe jährlich 20000 Pfd. St. Steuer an Sr. Majestät entrichte, welche Verfügung zu einem Processe führte, in welchem 16 der Seifensieder London’s, deren es damals 20 gab, wegen Widersetzlichkeit zu Geldbussen von 500—1500 Pfd. St. verurtheilt und 14 derselben sogar 40 Wochen gefangen gehalten wurden.

Einen erheblichen Aufschwung nahm die Seifenindustrie indess erst in der Neuzeit, und speciell in diesem Jahrhunderte und war es einerseits die Entwicklung der Sodaindustrie, die durch das Leblanc’sche Verfahren den mächtigsten Impuls erhielt, andererseits die wissenschaftliche Erforschung der Natur der Fette und des Verseifungsprocesses durch die Arbeiten Chevreul’s, welche diese Industrie wesentlich förderten.

Gegenwärtig zählt die Seifenfabrication zu den hervorragendsten Industriezweigen und insbesondere findet sich dieselbe in England und Frankreich auf einer so hohen Stufe der Entwicklung, dass in diesen Ländern der Export an Seife grossartige Dimensionen angenommen hat.

Ueber die Natur der Seifenbildung (Verseifungsprocess) (saponification) war man bis in die ersten Decennien dieses Jahrhunderts ziemlich im Unklaren. Man nahm an, dass bei der Einwirkung von Alkalilaugen auf Fette diese von jenen einfach aufgelöst werden und sich Verbindungen von Fett mit Alkali bilden, die in Wasser löslich sind. Erst durch die berühmten Untersuchungen Che vr eu Ts (1813 — 1823) wurde über das Wesen des Verseifungsprocesses Klarheit gewonnen und heute weiss man, dass bei der Einwirkung von Alkalien (Natron oder Kali) auf Fette bei Gegenwart von Wasser eine Zerlegung der Fette in der Art erfolgt, dass der die Kolie des Alcohols im Fette spielende Bestandtheil, bei gewöhnlichen Fetten das Glyceryloxyd, unter Aufnahme von Wasser als Glycerin abgeschieden v/ird, während die Säuren, des einen zusammengesetzten Aether bildenden Fettes (vgl. Fette III pag. 425, s. a. Oele fette VI pag. 394) an das Natron oder Kali treten und mit demselben sich zu Salzen vereinigen, welche als in Wasser löslich, sich neben dem Glycerin in dem vorhandenen Wasser auflösen. In ganz analoger Weise wie Kali und Natron (wohl auch Rubidium-, Cäsium- und Lithiumoxyd) verhalten sich die Oxyde der alkalischen Erden (Kalk, Baryt und Strontian) sowie auch gewisse stärker basische Oxyde der schweren Metalle (z. B. Bleioxyd). Auch diese zersetzen bei Gegenwart von Wasser die Fette, namentlich bei Einwirkung höherer Temperatur und liefern unter Abscheidung von Glycerin Salze der vorhandenen Säuren, die allerdings bei Anwendung von Kalk, Baryt, Strontian oder Bleioxyd als Basen, in Wasser nicht, oder nur schwer löslich sind, so dass eine Auflösung des Fettes nicht mehr erfolgt. Anders wirkt Ammoniak, das sich zwar auch gleich einer kräftigen Basis verhält aber in seiner Einwirkung auf Fette doch anders reagirt, soferne beim Vermischen von Ammoniak mit einem Fette eine Emulsion entsteht, welche jedoch beim Stehen an der Luft ihren Ammoniakgehalt allmälig vollständig abgibt, so dass endlich wieder das unveränderte Fett hinterbleibt, während bei Einwirkung von Ammoniak in der Hitze unter Druck (also in geschlossenen Gefässen) sich zwar die Ammoniaksalze der Fettsäuren, zugleich aber auch Amide dieser Säuren bilden.

¹

Verhandlungen der öffentlichen Seidentrocknungs-Anstalt zu Crefeld 1875.

handlungen des Vereins für Gewerbefleiss in Preussen 1874 pag. 40.

²

Dingler’s Polytechnisches Journal Bd. 209 pag. 247.

³

Vergl. Bd. I pag. 325 und Kronauer, Atlas für mech. Technologie, neue Ausgabe von Richard, Taf. 23 Fig. 1.

⁴

Vergl. Bd. 4 pag. 630.

Dem Gesagten zu Folge beruht der Process der Seifenbildung auf einer durch Einwirkung einer starken Basis bei Gegenwart von Wasser bedingten Spaltung der Fette in ihre näheren Bestandtheile, d. i. Glycerin einerseits, Fettsäuren und Oelsäuren andererseits, welche letzteren im weiteren Verlaufe der Reaction die Basis binden und sich mit derselben zu wahren Salzen vereinigen.

Der Verseifungsprocess erfordert lange Zeit und geht sehr langsam von Statten, wenn die zur Einwirkung kommende Alkalilauge verdünnt und kalt und das Fett selbst noch nicht der Zersetzung anheimgefallen ist. Er kann dagegen durch Anwendung von concentrirten Laugen, sowie durch Mitwirkung von Wärme wesentlich begünstigt und beschleunigt werden, was auch der Fall ist, wenn ein bereits zersetztes oder in Zersetzung begriffenes Fett der Einwirkung von Alkalien unterworfen wird. Uebrigens hängt die Raschheit des Verlaufes der Verseifung z. Thl. auch von der Natur des Fettes selbst sowie von dem Masse der chemischen Actionsfähigkeit des Alkalis ab und es kann gesagt werden, dass während gewisse Fette oder Oele sich rasch verseifen lassen, andere unter gleichen Verhältnissen schwieriger verseifbar sich erweisen, sowie andererseits die Verseifung mit Kalilauge bei gleichen Verhältnissen rascher erfolgt als jene mit Natronlauge. In allen Fällen kommt bei der Verseifung von Fetten durch Einwirkung einer wässrigen Alkalilauge der Umstand in Betracht, dass Fette und fette Oele mit wässrigen Flüssigkeiten nicht mischbar sind und daher zunächst nur eine unvollkommene Berührung zwischen Fett und Lauge eintritt, in deren Gefolge auch eine unvollkommene, weil lediglich auf die Berührungsfläche beschränkte Einwirkung steht und es ist daher begreiflich, dass alle Mittel, welche ein günstigeres Verhältniss für die Berührung herbeiführen, wie innige und fortgesetzte Vermischung durch Rühren oder Schütteln oder endlich wallendes Kochen, zu einer wesentlichen Beschleunigung des Verseifungsprocesses führen müssen. Am raschesten und vollkommensten erfolgt der Verseifungsprocess dann, wenn man Fett und Alkali in Lösungen, welche mit einander mischbar sind, zur Wechselwirkung bringt, wie dies bei Wechselwirkung von einer Lösung des Fettes in Alcohol mit einer alcoholischen Kalilösung der Fall ist, bei deren Vermischung die Verseifung schon in der Kälte fast augenblicklich erfolgt.

Eigenschaften der Seife. Die gewöhnlich als Seife bezeichneten Gemenge von Kali- und Natronsalzen der Stearin-, Palmitin- und Oelsäure, bez. der den natürlichen Fetten eigenthümlichen sonstigen Fettsäuren und Oelsäuren, sind im allgemeinen amorphe, in heissem Wasser und Alcohol lösliche Substanzen, von alkalischer Reaction und eigenthümlichem, schwach laugenhaftem, zugleich kratzendem Geschmacke. Im reinen Zustande sind sie farblos und geruchlos, welche Eigenschaften den Handelsproducten indess nur in den seltensten Fällen zukommen. Sie fühlen sich eigenthümlich schlüpfrig an und lassen sich im trockenen Zustande zu einem leicht zusammenballenden weissen Pulver zerreiben. Die Seifensubstanz zeigt übrigens äussere Verschiedenheiten, je nachdem es sich um Kalioder Natron-Verbindungen, um Gemenge, welche vorherrschend Salze der festen Fettsäuren oder der Oelsäuren enthalten, handelt. Im Allgemeinen sind die Kaliseifen weicher und sehr hygroskopisch (Schmierseifen). Sie lassen sich schwer trocknen und ziehen an feuchter Luft leicht wieder Feuchtigkeit an, wodurch sie weich und schmierig werden. Die Natronseifen sind dagegen härter, trocknen an der Luft ziemlich leicht aus und sind wenig hygroskopisch. Eine Seife ist um so härter, je mehr sie an Palmitin- oder Stearinsäure-Salz enthält, um so weicher, je grösser ihr Gehalt an Oelsäuresalz ist.

Alle Alkaliseifen sind in heissem Wasser und in Alcohol löslich und liefern mit Wasser dickflüssige, schleimige, mit Alcohol dünnflüssige Lösungen, die beide beim Erkalten und genügender Concentration gallertartig erstarren. Hiebei erweisen

sich die Kaliseifen durchwegs leichter löslich als Natronseifen und die wässrigen Lösungen der ersteren sind schleimiger, also auch zur Schaumbildung mehr geneigt, als letztere. So löst sich 1 Tld. stearinsaures Kali in 10 Thl. Wasser vollkommen zu einem dicken Schleim, während stearinsaures Natron 20 Thl. Wasser zur Lösung erfordert und es bedarf ebenso 1 Thl. Ölsaures Kali nur 4 Thl. Wasser zur Lösung, während das ölsaure Natron 10 Thl. Wasser zur Lösung bedarf.

Von kaltem Wasser werden die Alkaliseifen theilweise zersetzt, indem sie Alkalihydrat abspalten und ein saures Salz der Fett- oder Oelsäure abscheiden. Dieselbe Spaltung tritt beim Erkalten der heissen Seifenlösungen ein und ist die nächste Ursache der Gallertebildung. Diese Spaltung ist um so vollkommener, je grösser der Ueberschuss von Wasser ist und liefert z. B. das stearinsaure Kali (ClsH3àKO!l) bei der Einwirkung von 5000 Thl. Wasser saueres stearinsaures Kali (C|₈//₃₅AT0₂ -j- (7lsA/₃₆0₂), das sich in perlmutterglänzenden Schüppchen abscheidet, während Kalihydrat (KO^H) frei wird und in Lösung geht. Bei Einwirkung von wenig Wasser erfolgt diese Zersetzung unvollständig und es resultirt ein Gemenge von saurem fettsauren Salze mit dem neutralen Salze, während nicht wie bei der vollständigen Spaltung die Hälfte, sondern ein geringerer Antheil des Alkalihydrates frei wird.

Auf diesem Verhalten beruht die Wirkung der Seife als Wasch- und Reinigungsmittel, insoferne das bei der Spaltung auftretende freie Alkali lösend auf Fett und fettigen Schmutz wirkt, ohne in dem verdünnten Zustande die Substanz der Haut oder der Zeuge anzugreifen, während dagegen die abgeschiedenen saueren fettsaueren Salze, die abgelösten Schmutztheilchen einhüllen und ihre neuerliche Ablagerung auf der Faser verhindern, zugleich aber auch bei der Reibung mechanisch reinigend wirken.

Gegen Salzlösungen verhalten sich die Seifen z. Th. wesentlich anders als gegen reines Wasser. So ist die Seife in einer nicht zu verdünnten Kochsalzlösung wesentlich schwieriger löslich und in concentrirten Salzlösungen endlich ganz unlöslich, In einer 6proc. Kochsalzlösung löst sich Seife in der Wärme noch auf, liefert aber keine klare Lösung mehr, während eine concentrirtere Kochsalzlösung Seife, selbst in der Wärme nur erweicht, ohne sie zu lösen.

Versetzt man eine klare Seifenlösung (Seifenleim) in der Wärme mit Kochsalz, so zieht sich die Seife allmälig in Flocken zusammen, die in der Salzlösung schwimmen und nach dem Erkalten vollständig zu einer festen Masse erstarren, welche kein Wasser enthält und in der Kochsalzlösung sich nicht mehr löst (Kernseifen). Man nennt dieses Verhalten, von welcher bei der Seifenfabrication praktische Anwendung gemacht wird, das Aussalzen der Seife (désaler — to unsalt). Werden dagegen verdünntere Kochsalzlösungen mit Seifenleim gemischt, so können bei genügender Verdünnung klai'e Lösungen erhalten werden, die lediglich durch ihre leichtere Erstarrungsfähigkeit sich von dem gewöhnlichen Seifenleim unterscheiden. So lässt sich z. B. eine 3proc. Kochsalzlösung ohne Trübung mit dem Seifenleim mischen, wesshalb man sich solcher nicht selten zur Herstellung wasserreicher Seifen (Füllen der Seifen) bedient. Aehnlich wie Kochsalz verhalten sich auch andere Salze, wie Chlorkalium, Chlorammonium, essigsaures Kali, schwefelsaures Natron, kohlensaures Natron u. a. m. Doch ist die aussalzende Wirkung solcher Salze durchwegs schwächer als die des Kochsalzes.

Auch concentrirte Aetzalkalilösungen wirken auf Seifen nicht lösend, während verdünnte Alkalilaugen dieselben leicht lösen. Uebrigens verhalten sich nicht alle Seifen in Bezug auf den Grad ihrer Löslichkeit in Salzlösungen gleich und manche Seifen sind in

Kochsalzlösungen noch löslich, in welchen andere sich nicht mehr zu z. B. eine reine Cocosnussölseife noch in ziemlich concentrirten Kochsalzlösungen löslich, in welchen z. B. Talgseife nicht mehr löslich sich erweist. Man kann daher solche Seife z. B. zum Waschen mit Meerwasser noch verwenden, wozu eine Talgseife nicht verwendbar ist und hat sie deshalb wohl auch als „Marine soap“ bezeichnet.

Bei der Einwirkung von Kochsalzlösung auf Kaliseifen vollzieht sich übrigens neben der Abscheidung der Seife aus dem Zustande der Lösung noch eine theilweise chemische Umsetzung, welche darin besteht, dass der Kaligehalt zum grösseren oder geringeren Tbeile gegen Natron ausgetauscht wird und somit eine Natronseife entsteht, während das Kalium mit dem Chlor des Chlornatriums sich zu Chlorkalium vereinigt, das in die Lauge (Unterlänge) geht. Eine gleiche Zersetzung vollzieht sich bei Einwirkung von Glaubersalzlösung (schwefels. Natron) auf Seife. Man erhält demnach auf solchem Wege aus einem mit Kalilauge bereiteten Seifenleim durch Aussalzen keine Kali- sondern eine Natronseife, der allerdings stets noch etwas unzersetzte Kaliseife beigemengt ist, die solche Seife etwas weicher und in Wasser löslicher macht, als die reine Natronseife ist. Man hat früher fast ausschliesslich die festen Natronseifen auf dem Wege dieser Umsetzung hergestellt und bedient sich zuweilen auch heute noch dieses Verfahrens zur Herstellung harter Seifen, die wohl durch directe Verseifung mit Natronlauge einfacher hergestellt werden.

Durch Säuren, Salzsäure, Schwefelsäure, Essigsäure, kurz durch alle den Fettsäuren Verbindungsfähigkeit überlegenen Säuren, selbst z. Th. durch Kohlensäure, werden alle

lösen vermögen. So ist

an

Seifen zersetzt, indem sich das Alkalisalz der angewandten Säure bildet, während die Fettsäuren und Oelsäuren im freien Zustande abgeschieden werden und als in der wässerigen Flüssigkeit nicht löslich, in Gestalt von Flocken oder einer öligen Schichte sich ausscheiden. Diese Zersetzung ist hei Anwendung eines genügenden Säurezusatzes vollständig, während bei ungenügendem Säurezusatz sich saueres, fettsaueres, resp. ölsaures Salz bildet, das gleichfalls zur Ausscheidung kommt. In ähnlicher Weise wirken sauer reagirende Salze, wobei jedoch, wenn die Basis einem Erdmetalle oder einem schweren Metalle angehört, zugleich noch eine Umsetzung in dem Sinne erfolgt, dass sich das unlösliche fettsaure oder ölsaure Salz dieser Basen bildet.

aus

Die gleiche Umsetzung findet aber auch statt, wenn die neutralen Salze solcher Basen mit Seifenlösung in Wechselwirkung gebracht werden, und es werden daher bei Einwirkung solcher Salze, selbst auch der Salze des Calciums, Strontiums, Bariums und Magnesiums auf Seifenlösungen, Niederschläge, bez. die Ausscheidung eines Gerinsels hervorgerufen, welche den gebildeten unlöslichen fett- und ölsauren Salzen der betreffenden Basen bestehen. Dieses Verhalten bedingt die Eigenschaft der Seifen, bei Verwendung von hartem, d. i. Kalk- und Magnesia haltendem Wasser, weisse käsige Flocken der entstandenen Kalk- oder Magnesiaseife abzuscheiden, die wegen ihrer Unlöslichkeit für den Zweck der Verwendung als Waschmittel ziemlich wirkungslos sind und deren Bildung die Schuld trägt, dass bei Benützung von hartem Wasser zum Waschen, zur Erzielung des gleichen Effectes ein wesentlich grösserer Aufwand an Seife gemacht werden muss, als dies bei Anwendung von weichen, d. s. kalk- und magnesiaarmen Wässern nöthig ist.

Seifenfabrication. Allgemeines. Wie aus dem Gesagten hervorgeht, beruht die Darstellung der Seifen auf der Einwirkung von Alkalilösungen (Lösungen von Kali- oder Natronhydrat) auf Fette unter Verhältnissen, welche der innigen Berührung von Fett und Alkali günstig sind und sohin den Verseifungsprocess vollkommen werden lassen. Die hiebei zunächst resultirende Seifenlösung, der Seifen leim (colle à savon — soap size), welche nebst den in Wasser gelösten Alkalisalzen der Fett- und Oelsäuren noch überschüssiges Alkali und das frei gewordene Glycerin enthält, kann entweder bei genügender Concentration zum Erkalten und Erstarren gebracht und als solche, sogen. Leimseife (z. Thl. Schmierseife) in Verwendung gebracht werden oder durch Aussalzen auf Kernseifen verarbeitet werden, welche entweder mit ihrem normalen Wassergehalte (20 bis 25 Proc. Wasser) zu Markte kommen oder durch Erhitzen mit Wasser mit oder ohne Zusatz anderer Stoffe (Füllmittel) in wasserreichere Seifen geschliffene oder gefüllte Seifen mit 60 bis 70 Proc. Wassergehalt verwandelt, d. i. geschliffen oder gefüllt, bez. klargesotten werden. Die so erhaltene einfache Seifenmasse, der Seifenkörper, die directe verwendbar ist, erfährt nicht selten eine weitere Zubereitung einerseits behufs Herstellung von Luxuserzeugnissen, wie gefärbten, marmorirten, parfumirten Seifen, Krystallseifen und durchsichtigen Seifen, andererseits behufs der Formgebung, oder endlich der Herstellung von Seifenpräparaten für bestimmte Zwecke, wie Fleckseifen, Chlorseifen, Desinfectionsseifen, Toiletteseifen u. s. w., wodurch das Gewerbe der Seifenbereitung oder Seifensiederei sich complicirter gestalten kann, als es bei Beschränkung auf die Fabrication einfacher Seifenkörper thatsächlich ist.

Im folgenden soll zunächst nur von dem Betriebe der einfachen Seifenfabrication, wie sie gegenwärtig gewerbs- und fabriksmässig in Hebung steht und die gewöhnlichen Haus- und Industrieseifen für technische Zwecke liefert, die Rede sein, und erst im Anhänge an diese die Besprechung der Herstellung eigentlicher Luxusseifen und Seifenpräparate Platz finden.

Rohmaterialien der Seifenfabrication.

Die Rohstoffe für die Seifensiederei sind einerseits diverse Fette und fette Oele, theils thierischen, theils pflanzlichen Ursprungs, dann Harze und endlich das als Nebenproduet der Stearinkerzenfabrication resultirende sog. Olein, d. i. rohe Oelsäure, andererseits die Alkalien bez. Alkalilaugen.

Von Fetten und Oelen werden fast alle leichter zugänglichen und billig zu beschaffenden Oel- und Fettsorten zu Zwecken der Seifenindustrie verwendet und es entscheiden einerseits die Qualität der zu erzielenden Seife, andererseits aber locale Bezugs- bez. Preisverhältnisse für die Wahl des einen oder des anderen Rohstoffes.

Insbesondere werden häufiger verwendet Rinds- und Schaftalg, §cliwe-inefett, Palmöl, Palmkernöl, Cocosnussöl, Sesamöl, Olivenöl und Baumwollsamenöl für Hausseifen und feste Waschseifen; Knochenfett, Th ran, Wollfett, Leinöl und Leindotteröl, dann die geringen Sorten

des Baumöles, wie das Nachmühlenöl und das aus den Olivenpresslingen durch Extraction gewonnene Oel, dann die aus den Presslingen anderer Oelsamen resultirenden Oele, sowie das Fett aus Lederabfällen, endlich die hei der Raffination der verschiedensten Oele fallenden unreinen Satzöle, wohl auch Rüböl, Hanföl u. a. für Schmierseifen, theilweise auch für ordinäre feste Seifen; Cacaobutter, Mandelöl, Erdnussöl, Wallrath, Buchöl für Toiletteseifen und medicinische Seifen, ferner Oelsäure, sowohl allein als auch in Mischung mit Fetten zu Schmierseifen, sowie zu festen Seifen. Ausser diesen Rohstoffen finden wohl auch vereinzelnt andere Fette Anwendung zur Seifenbereitung. So die Muscatbutter (zur Bandaseife), die Galam-butter, das Illipeöl, das namentlich in Frankreich und England Verwendung findet, das Ricinusöl endlich Eigelb u. a. seltener in den Handel kommende Fette und Oele. Ferner wird zur Seifen-fabrication auch Harz (Fichtenpech und Colophonium) sowohl im rohen als auch im gereinigten Zustande angewendet und wird die Reinigung desselben entweder durch länger fortgesetztes und wiederholtes Sieden des durch Umschmelzen und Abklärenlassen von beigemengten mechanischen Verunreinigungen befreiten Harzes mit einer 9° B. starken Salzlösung, oder durch das patentirte Destillations verfahren von Hunt und Poe hin (vgl. Dingl. pol. Journ. 155 pag. 79) erzielt.

Dass ausser den genannten Stoffen selbstverständlich auch die verschiedensten anderen Fette, soferne sie verseifbar sind, Verwendung finden können und thatsächlich auch Verwendung finden, was insbesondere auch von den Fetten der Abdeckereien (Pferdefett, Hundefett) und anderen Fettabfällen gilt, die, wenn sie auch keinen gewöhnlichen Handelsartikel bilden, doch gelegentlich in grösseren Mengen zu beschaffen sind, bedarf kaum einer besonderen⁻Erwähnung. Von ganz untergeordneter Bedeutung ist dagegen die gleichfalls empfohlene aber nicht mit Vortheil ausführbare directe Verarbeitung fetthaltiger, thierischer und pflanzlicher Stoffe auf Seife, z. B. der Oelkuchen, der Knochen, der Fischabfälle, thierischer Eingeweide u. s. w., die wohl nur in den seltensten Fällen und nur zu ganz ordinären Producten verarbeitet werden können.

Von Alkalien finden Kali und Natron, ersteres vornehmlich nur noch zu Schmierseifen, letzteres für harte Seifen Verwendung und zwar in der Form von Aetzlaugen, d. h. Lösungen von Kalihydrat bez. Natronhydrat in Wasser. Solche Laugen werden entweder aus dem Handel directe bezogen, oder sie werden von dem Seifensieder durch Auflösung käuflichen Aetzkalis oder Aetznatrons, am häufigsten aber durch das Caustischmaclien der Auflösungen von Potasche oder Soda mittels Aetzkalk (Schärfen der Laugen) bereitet (s. unten). Die zu diesem Zwecke verwendeten Rohstoffe sind einerseits Potasche (oder Holzaschen) d. i. kohlensaures Kali (s. d. bei Kalium VI pag. 596) und Soda d. i. kohlensaures Natron (s. d. bei Natrium VI pag. 271), welche am vortheilhaftesten in Form von calcinirter Soda bezogen wird, andererseits Aetzkalk oder gebrannter Kalk (s. d. bei Calcium II pag. 197), der durch Löschen mit Wasser in Kalkhydrat verwandelt und als solcher zur Bereitung der Aetzlaugen verwendet wird, wobei sich unlöslicher kohlensaurer Kalk bildet, der sich abscheidet, während das in Hydrat verwandelte Alkali in Lösung bleibt. Gegenwärtig ist übrigens das Aetznatron ein so allgemein und leicht zu beschaffender, zudem so billiger Handelsartikel, dass sich die Anwendung dieses Rohstoffes zur Bereitung der Seifensiederlauge, die dann durch einfaches Auflösen der caustischen Soda in Wasser hergestellt werden kann, weit mehr empfielt als die jedenfalls umständlichere Bereitung derselben aus Soda mit Aetzkalk und es ist daher, wenigstens für die Herstellung der Natronlaugen, die Verwendung dieses Rohstoffs ziemlich allgemein in Aufnahme gekommen, während man nur für die Herstellung der Kalilaugen noch bei der älteren Methode der Bereitung aus Potasche und Aetzkalk verblieben ist.

Bei der Beschaffung der Alkalien für Zwecke der Seifenfabrication kommt es wesent-

lieh darauf an, dieselben möglichst frei von schädlichen Verunreinigungen wird daher beim Einkäufe von Potasche sowohl wie von Soda der grösste Werth darauf gelegt werden müssen, dass in diesen, neben dem kohlensauren Kali bez. dem kohlensauren Natron, möglichst wenig von fremden Salzen (Chloriden und Sulfaten), welche die gewöhnlichen Verunreinigungen der Handelswaare bilden, enthalten ist, da diese bei Bereitung der Aetzlaugen nicht in Aetzkali oder Aetznatron übergehen sondern zum Theile unverändert bleiben und so nicht allein den Wirkungswerth d. i. das Verseifungsvermögen der Lauge herabsetzen, sondern z. Th. geradezu, als aussalzend, schädlich wirken können. Das gleiche gilt von dem käuflichen Aetznatron, dessen Werth selbstverständlich um so grösser ist, je höher sein Gehalt an Natronhydrat sich erweist. Bei der heute allgemein üblichen Gepflogenheit de3 Verkaufes der Potasche, Soda und des Aetznatrons nach ihrer Grädigkeit, d. i. nach dem Gehalte an kohlensaurem Salz, bez. an Aetznatron hat es für den Seifenfabrikanten, der seine Rohstoffe aus verlässlichen Quellen bezieht, keinerlei Schwierigkeit die für seine Zwecke geeignetesten Rohstoffe sich zu beschaffen und es bleibt nur zu bemerken, dass es in jedem Falle vortheil-hafter ist beim Einkäufe eine höher grädige reinere Waare grädige billigere Handelssorte zu entscheiden.

zu haben und es

zu

wählen als sich für eine niedrig

An Stelle der Alkalien liât man zur Darstellung von Seife auch die Anwendung von alkalischen Schwefelmetallen empfohlen. So hat Wagner vorgeschlagen die Fette mit Schwefelbarium zu verseifen, welches sich mit Wasser in Barythydrat und Schwefelbarium spaltet und leicht durch Glühen von Schwer-spath mit Kohle zu beschaffen ist. Man erhält dabei Barytseifen, welche mit Salzsäure zersetzt freie Fettsäuren liefern, während die Lösung des Chlorbariums, welche zurückbleibt, auf Permanentweiss verarbeitet werden kann. Dieses Verfahren, welches strengegenommen nur für Zwecke der Fettsäuregewinnung (siehe Leuch Stoffe V pag. 399) anwendbar ist, bietet keinerlei praktische Vortheile für die eigentliche Seifenfabrication, während die von Pelouze (s. Dingl. pol. Journ. 173 pag. 450) empfohlene Verseifung der Fette mit krystallisirtem Schwefel-• natrium für die Fabrication von Seifen, namentlich von geringen Seifensorten praktisch anwendbar ist. Das Verfahren steht in Bezug auf Ausgiebigkeit des Verseifungsmittels und Raschheit des Verseifungsprocesses der Verseifung mit Aetz-natron in nichts nach und leidet nur an dem Nachtheile, dass beim Verseifungs-process Schwefel wasserstoffgas entwickelt wird, das, wenn nicht geeignete Vorkehrungen zur Ableitung getroffen sind, die Arbeiter erheblich belästiget und also den Betrieb erschwert. Uebrigens haftet dem fertigen Producte stets ein schwer zu beseitigender übler Geruch an, der die Verwendung dieses Verseifungsmittels für Bereitung besserer Seifenqualitäten nicht empfehlen s werth erscheinen lässt (vgl. Dullo d. Ind. Ztg. 1865 pag. 18).

Von sonstigen Rohmaterialien, die für Zwecke der Seifenfabrication verwendet werden, ist noch der Kryolith (Mineralsoda), d. i. das in Grönland als gestern-bildendes Mineral auftretende Doppelfluorid des Natriums und Aluminiums zu nennen, das beim Erhitzen mit Kalk sich unter Bildung von Fluorcalcium und Thonerdenatron zersetzt, welches letztere directe zur Verseifung verwendet werden kann, und eine Seife liefert, welche die gesammte Thonerde, die aus der Zerlegung des Thonerdenatrons frei wird, beigemengt enthält, welche Beimischung zwar das Gewicht der Seife, nicht aber die Qualität erhöht (vgl. Natrium VI pag. 286).

Sonst finden wohl auch Thonerdehydrat, Kieselerde, Wasserglas, Speckstein als Mittel zum Füllen der Seifen, d. i. als Beschwerungsmittel, dann Eisenvitriol, Bolus, Ultramarin u. a. Erdfarben als Färbemittel bei der Fabrication gewöhnlicher Seifen Verwendung, während für Luxusseifen nebst den verschiedensten anderen Farbstoffen, namentlich ätherische Oele und Essenzen der verschiedensten Art als Riechmittel Anwendung finden.

Zum Aussalzen der Seifen endlich wird allgemein Kochsalz verwendet u. z. wird gewöhnlich eine geringere Qualität desselben, wie es auch als Viehsalz dient, benützt. Es soll möglichst frei von Kalk- und Magnesiasalzen sein, eine Anforderung, welche auch an das zum Betriebe verwendete Wasser gestellt werden muss, da Kalksalze und Magnesiasalze die Seife unter Abscheidung unlöslicher Erdseifen zersetzen. Es wird daher Flusswasser oder Regenwasser den Brunnenwässern, die meist harte, d. i. kalk- und magnesiahaltige Wasser sind, vorzuziehen sein.

Der Betrieb, a) Die Laugenbereitung. Die Arbeit des Seifensieders beginnt mit der Herstellung der Aetzlaugc. Die Bereitung derselben wird, wenn nicht, was gegenwärtig häufig der Fall ist, fertiges Aetzalkali bezogen wird, das durch einfaches Auflösen in Wasser die Aetzlauge liefert, stets auf dem Wege der Zersetzung von kohlensauren Alkalien mit Aetzkalk vorgenommen.

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Hiebei wird häufig nach einem altgebräuchlichen aber nichts weniger als empfehlens-werthen Verfahren vorgegangen, das darin besteht, dass um z. B. eine Aetzkalilauge herzustellen, die Holzasche, nachdem sie gleichmässig mit Wasser befeuchtet wurde, zu einem Haufen geformt wird, in dessen Mitte man ein Loch macht und darein den gebrannten Kalk schüttet. Derselbe wird nun durch Benetzen mit Wasser gelöscht und wenn er vollständig zu Pulver zerfallen ist, wird die Masse durch Umschaufeln gemengt und nun in den sogenannten Aescher gebracht. Dieser besteht aus einem flachen Bottich, der einige Finger breit über dem Boden mit einer Siebplatte (falscher Boden) versehen ist, die mit einer Lage Stroh bedeckt wird und unter welcher ein Zapfloch mit Ablasshahn angebracht ist. Hier wird die Masse mit Wasser übergossen, soweit, dass sie einige cm. hoch mit Wasser bedeckt ist. Nachdem man so durch 24 Stunden mazerirt hat, öffnet man den Hahn und lässt die Lauge (Feuerlauge), die ca. 20—25° B. stark ist, abfliessen. Der Rückstand auf dem Aescher wird nochmals mit frischem Wasser übergossen und abermals 12—18 Stunden der Ruhe überlassen, worauf die einen Rest der Alkalis enthaltende 6—8° B. starke Lauge (Ab richte lauge) Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

gewonnene Aetzlauge ist immer noch ziemlich reich an unzersetztem kohlensauren Alkali, das hei dieser Art des Operirens seine Kohlensäure niemals vollkommen abgibt. Zudem ist das Verfahren mit einem nicht unbeträchtlichen Verluste an Alkali verbunden, da es nicht möglich ist den Rückstand durch einmaliges Auswässern auszulaugen. Man geht daher viel rationeller in der Weise vor, dass man die Potaschen- oder Sodalauge mit der erforderlichen Menge von Kalkmilch und zwar unter Erhitzung in Wechselwirkung bringt, durch Absetzenlassen von dem gebildeten kohlensauren Kalk trennt und diesem durch systematisches Auswaschen die letzten Reste des Alkalis entzieht. Man benützt hiefür gewöhnlich grosse, aus Steinplatten oder Gusseisen hergestellte Behälter (Bassins), welche bis über die Hälfte in die Erde eingelassen werden, nachdem man die zur Aufnahme derselben bestimmten Gruben vorher mit einer Schichte von Letten ausgestampft hat, um für den Fall des Eintrittes einer Undichtheit das Versickern der Lauge zu hindern. Man gibt den Bassins gewöhnlich eine kubische Form von 9—10Qm Seitenfläche und wendet zweckmässig mehrere, 3 oder mehr solcher Bassins an. Zur Erhitzung führt man in jedes Bassin ein Dampfrohr ein, das bis auf den Boden reicht und daselbst mündet. Zur Laugenbereitung verfährt man so, dass man zunächst in einem besonderen Behälter oder einer Kalkgrube, Aetzkalk mit Wasser ablöscht und eine nicht zu dünne Kalkmilch herstellt. Andererseits füllt man das 1. Laugenbassin mit Wasser zur Hälfte an, lässt Dampf einströmen bis das Wasser zum Sieden kommt und trägt nun in die siedende Flüssigkeit die caustisch zu machende Potasche oder Soda ein, indem man durch zeitweiliges Umrühren die vollständige Lösung unterstützt. Hiebei ist im Auge zu behalten, dass die vollständige Zersetzung des kohlensauren Kalis nur in einer Lösung im 10—12faehen, die des kohlensauren Natrons in einer Lösung im 8fachen Wasserquantum gelingt, und darnach die Menge des aufzulösenden Alkalis zu bemessen, wobei selbstverständlich zu berücksichtigen ist, dass mit der zuzusetzenden Kalkmilch selbst noch eine grössere Menge Wasser zu der Lauge gelangt. Wenn alles gelöst ist lässt man, während die Flüssigkeit im Sieden erhalten wird unter Umrühren Kalkmilch zufliessen u. z. soviel als nöthig ist, um alle Kohlensäure zu binden. Man kann sich leicht die Ueberzeugung verschaffen, ob der Kalkzufluss schon genügend ist oder nicht, indem man eine Probe der siedenden Flüssigkeit herausschöpft und nachdem sie sich geklärt hat, ein Pröbchen der Flüssigkeit durch Filtration vom ausgeschiedenen kohlensauren Kalk trennt und mit Salzsäure versetzt, wobei man zusieht, ob die Flüssigkeit noch aufbraust oder nicht. Ist dies nicht der Fall, dann hat der Kalkzusatz genügt, bi'aust sie dagegen beim Zusatze der Salzsäure noch auf, so ist weiter Kalkmilch zusetzen, bis die Abscheidung der Kohlensäure erreicht ist. Es kann als Regel gelten, dass 1 Thl. Soda etwa ¹/₁ Thl. gebrannten Kalk zur vollständigen Zersetzung erfordert, während auf 1 Thl. Potasche etwa '/₃ Kalk nöthig ist. Ist die Zersetzung beendet, so sperrt man den Dampfzutritt ab, krückt die Masse nochmals tüchtig durch, bedeckt das Bassin und lässt 24 Stunden abhitzen. Nach Verlauf dieser Zeit hat sich der kohlensaure Kalk, der durch Anwendung von Wärme sich weit dichter ausscheidet als in der Kälte, vollständig abgelagert und die überstehende klare Lauge kann nun abgezogen werden. Sie zeigt durchschnittlich eine Concentration von 15° B. und ist meist für die gewöhnliche Seifensiederarbeit genügend stark. Der in dem Bassin zurückgebliebene Kalkrückstand wird nun mit einer neuen Menge von Wasser, etwa soviel als zur Füllung des halben Bassins nöthig ist, versetzt, tüchtig durchgerührt, eventuell nochmals durch Dampfzutritt erhitzt und abermals absetzen gelassen, worauf die nun resultirende dünne Lauge in das zweite Bassin abgezogen und hier an Stelle von Wasser zur Auflösung von Potasche, bez. Soda, behufs Bereitung einer neuen Portion von Aetzlauge verwendet wird. Den Rückstand im 1. Bassin laugt man nun nochmals mit Wasser aus und überlässt der Ruhe. Inzwischen ist die Lauge im 2. Bassin gar geworden und von dem Kalkrückstande abgezogen worden, den man nun mit dem aus dem 1. Bassin abgezogenen 2. Waschwasser übergiesst und mit demselben auslaugt, während man auf den Kalksatz im 1. Bassin eine neue Portion Wasser aufgiesst und also ein drittesmal auslaugt. Nach dieser dritten Laugung ist der Kalksatz des 1. Bassins erschöpft und kann ausgeworfen werden, während inzwischen auch die erste Laugerei des Kalksatzes im 2. Bassin, dessen Laugeflüssigkeit man in das 3. Bassin abgelassen und in demselben an Stelle von Wasser zu einem neuen Sude verwendet hat, absolvirt ist, und also das letzte Waschwasser des 1. Bassins in das 2. abgelassen und daselbst zur weiteren Auslaugung des Kalksatzes verwendet werden kann, der endlich, nachdem das 2. Waschwasser auf den Kalksatz des 3. Bassins abgelassen und zur Laugei'ei verwendet worden, noch ein drittesmal mit reinem Wasser gewaschen wird. Während des Fortganges dieser Arbeiten ist das 1. Bassin, das von dem ausgelaugten Kalksatze entleert werden, wieder mit einem neuen Laugenansatze beschickt worden und es beginnt nun der Turnus vom neuen, wobei selbstverständlich nunmehr das Nachwaschen des Kalksatzes zum ersten und zum zweiten Male mit den aus dem 2. und 3., bez. dem 3. Bassin kommenden Waschwässern vorgenommen wird und erst zum dritten Male mit frischem Wasser erfolgt. Bei Einhaltung solchen systematischen Vorganges erzielt man einerseits etwas stärkere Laugen, andererseits werden die Rückstände weit vollständiger erschöpft als dies sonst der Fall wäre, es gestaltet sich die ganze Arbeit weit regelmässiger und es wird ein viel gleichmässigeres Product erzielt. Der aus den Bassins ausgeworfene Kalksatz ist selbstverständlich nicht weiter verwendbar, da er keine Kohlensäure mehr zu binden vermag. Er wird gewöhnlich als Dungmittel verwertet, und hat, namentlich der von der Bereitung der Potaschenlauge fallende Kalksatz,

abgelassen wird, die entweder zum Netzen neuer Holzasche und zum Löschen des Kalks, oder zum Nachwaschen eines zweiten Aeschers verwendet werden kann. Die nach diesem Verfahren

von

zu

wegen seines wenn auch geringen Gehaltes an Kalisalzen, immerhin einigen Werth zu Dungzwecken. Weit bequemer gestaltet sich das Geschäft der Laugenbereitung bei Anwendung von festen Aetzalkalien, von welchen namentlich Aetznatron zur Zeit ein leicht zugänglicher und in verhältnissmässig hohem Grade von Reinheit zu beschaffender Handelsartikel ist, dessen Preis zudem so gering ist, dass es für den Seifensieder kaum mehr lohnt, die Bereitung der Aetzlauge aus Soda und Kalk selbst vorzunehmen. Man löst zum Zwecke der Laugenbereitung 1 Thl. des käuflichen Aetznatrons in 8—9 Thl. Wasser auf, rührt bis zur erfolgten Lösung öfter auf, und lässt endlich ruhen, wobei sich nach einigen Stunden das geringe Quantum des Ungelösten absetzt und die völlig klare Lauge abgezogen werden kann.

Für die Bereitung von Aetzkalilaugen ist ein so bequemes Verfahren nicht mit gleichem Vortheil anwendbar, da festes Aetzkali bislang im Handel nicht zu so billigem Preise beschaffbar ist, dass es nicht rentabler wäre die Aetzlauge aus Potasche und Kalk zu bereiten und werden darum die Aetzkalilaugen fast noch allgemein nach dem oben beschriebenen Verfahren im Aescher oder in Bassins von den Seifensiedern selbst bereitet. Indes haben sich mehrfach auch chemische Fabriken darauf eingerichtet fertige Aetzkalilauge (und ebenso auch Aetznatronlauge) für Zwecke der Seifensiederei herzustellen und in den Handel zu bringen, die dann auch thatsächlich namentlich im Kleinbetriebe vielfach Eingang gefunden haben.

b) Die Sudarbeit. Die Bereitung der Seife, also die Führung des Ver-seifungsprocesses oder das Sieden der Seife wird ausnahmslos in grossen, stumpf kegelförmigen Kesseln aus Eisenblech, bez. Schmiedeeisen vorgenommen und erfolgt entweder über directem Feuer oder mittels überhitztem Dampf.

zu bieten und werden

Früher pflegte man Sudkesseln anzuwenden, bei welchen nur der untere, der Flammenwirkung direct ausgesetzte Theil, der Boden, aus Schmiedeeisen hergestellt war, während die trichterförmige Erweiterung, deren Fassungsraum das 8—lOfache des eigentlichen Kessels betrug, der sogen. Sturz, durch auf den Kesselrand aufgesetzte Holzbohlen, welche durch eiserne Bänder zusammengehalten wurden oder durch Mauer werk, welches innen sorgfältig mit Cement verputzt war, gebildet wurde. Die Sudkessel müssen eine relativ grosse Höhe bekommen, um der kochenden Seifenmasse einen genügenden Steigraum daher, um bequem zugänglich zu bleiben, gewöhnlich so eingemauert, dass die Feuerung unter das Niveau des Arbeitslocales (in ein Souterrain) verlegt wird und sohin die Kesselmündung nicht wesentlich höher als etwa lm über der Sohle des Arbeitsraumes zu liegen kommt. Neuerer Zeit pflegt man die Sudkessel, namentlich in grösseren Betriebsstätten mit Dampfheizung (Atkinson) einzurichten, indem man ein Dampfrohr in den Kessel einführt, in welchem Falle die Feuerung ganz wegfallen kann. Gewöhnlich combinirt man indess die directe Feuerung mit der Dampfheizung und wendet diese am zweckmässigsten in Gestalt einer directen Dampfheizung in der Weise an, dass man, ein ring-oder schlangenförmig gebogenes Dampfrohr, das mit einer grösseren Anzahl von Ausströmungslöchern versehen ist, am Boden des Kessels oder nahe demselben führt. Die Anwendung der Dampfheizung die allerdings eine grössere Betriebsanlage voraussetzt, hat vor der directen Feuerung so wesentliche Vortheile voraus, dass sie wenigstens für den eigentlichen Verseifungsprocess fast allgemein angewendet und nur für das Sieden auf Kern, welches eine Verdampfung von Flüssigkeit voraussetzt, durch die directe Feuerung ersetzt wird. Die wesentlichsten Vortheile der Dampfheizung, sind einerseits die Vermeidung der Gefahr einer einseitigen Ueberhitzung des Kesselinhaltes und also des hiedurch bedingten Anbrennens der Seife, andererseits die durch die Dampfströme, welche die Flüssigkeit durchstreichen müssen, vermittelte lebhafte Mischung von Fett und Lauge, welche dem Verseifungsprocesse wesentlich förderlich ist, sowie endlich die Möglichkeit den Sudprocess leicht und sicher durch einfache Vermehrung oder Verminderung der Dampf-zuströmung reguliren zu können. Man kann indess auch für das Sieden auf Kern der directen Feuerung völlig entbehren und ausschliesslich mit Dampfheizung arbeiten, wenn man statt der directen Dampfheizung, oder neben derselben eine indirecte Dampfheizung (sei es in doppelwandigen Kesseln, sei es mit Dampfschlange) unter Anwendung von überhitztem Dampfe (150—160° C.) einführt, was gegenwärtig vielfach mit dem besten Erfolge geschieht. Man hat dabei den Vortheil, dass die Gefahr des Anbrennens vollkommen ausgeschlossen ist, und dass man andererseits für den Sudprocess anstatt starkwandiger Eisengefässe, Holzgefässe oder mit Eisen- oder Bleiblech ausgekleidete Holzbottiche anwenden kann, während zudem die Ausnützung des Brennmateriales eine bedeutend bessere ist, als bei einer directen Feuerung.

im Anbeginne leicht von statten geht, aber immer schwieriger

Von besonderem Vortheile ist namentlich für den Grossbetrieb die Anwendung von Kesseln mit Rührwerk, denn bei dem Sudprocesse bedarf es einer starken innigen Mischung von Fett und Lauge, die zwar wird, je weiter die Verseifung vorschreitet und je zäher und consistenter die Masse wird. Bei kleinen Kesseln lässt sich diese Mischung immerhin durch Handarbeit besorgen, aber für grosse Massen reicht das Rühren mit der Krücke kaum mehr aus und ist darum die Anwendung mechanischer Rührvorrichtungen von grossem Vortheile, insoferne nicht allein die vollständige Verseifung viel rascher erreicht sondern auch eine grössere Gleichmässigkeit der Seifenmasse erzielt wird. Man hat Sudkessel mit derlei mechanischen Rührwerken in den verschiedensten Arten ausgeführt, die alle mehr weniger zweckmässig eingerichtet sind und von jeder Maschinenfabrik geliefert werden. Nicht zu empfehlen, weil allzuleicht zu Störungen Veranlassungen gebend, sind jene Constructionen, bei welchen die Dampfheizungsröhren selbst rotiren und das Rühr-

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werk (Campbell Morfit’s Tabularquirl) bilden, was zwar zu einer sehr gleichmässigen Erhitzung der Masse führt aber einen wesentlich complicirteren Apparat erheischt als jene Einrichtung, bei welcher die Dampfrohrschlange fix ist und ein besonderes Rührwerk mit Zahnradantrieb in Verwendung steht.

An Stelle der Dampfheizung, die, wie gesagt, nur für den Grossbetrieb vortheilhaft ver-werthet werden kann, hat man auch, namentlich für kleinere Anlagen, Sudkessel mit Erhitzungsbädern empfohlen, die allerdings auch den Vortheil gewähren, dass sie die Gefahr eines Anbrennens der Seifenmasse beseitigen. Dergleichen Kessel (vgl. Jünemann Ztsclift. d. öst. Ingen.- u. Architekt.-Ver. 1866 pag. 75) bestehen aus einem in einer Feuerung eingemauerten Aussenkessel, in welchen mit einem Wandabstande von etwa 6cm ein zweiter Kessel eingesetzt und befestigt ist. Der Zwischenraum zwischen dem Aussenkessel und dem inneren, zur Aufnahme der Seifenmasse bestimmten Kessel, wird mit Paraffin ausgefüllt, so dass der eigentliche Sudkessel in einem Paraffinbade steht, dessen Temperatur leichter regulirt werden kann, als dies bei der directen Feuerung des Sudkessels der Fall ist.

von

Während bei den im Vorstehenden besprochenen Einrichtungen das Sieden unter gewöhnlichem Atmosphärendruck erfolgt, sind mehrfach auch Einrichtungen empfohlen worden, welche den Zweck haben den Sudprocess unter erhöhtem Drucke zu führen. Der erste Vorschlag dieser Art ging von Arthur Dünn in England aus, welcher sich ein bezügliches Verfahren patentiren liess. Mouvean empfahl einen geschlossenen, doppelwandigen Kessel mit Dampfheizung und Rührapparat, in welchem das Sieden vorgenommen wird. Derlei geschlossene Kessel haben den Nachtheil, dass die Ueberwachung des Processes weit weniger bequem ist, als bei offenen Kesseln und dass sich die Operation des Aussalzens in derlei Kesseln nicht gut vornehmen lässt. Die zweckmässigste Einrichtung dieser Art ist wohl jene des Hodgson u. Holden construirten und diesen patentirten Apparates (vgl. Dingl. pol. Journ. 163 pag. 309), welcher aus einem mit Mannloch und Ablasshahn versehenen liegenden Cylinder besteht, der um seine Längsachse rotiren kann, zu welchem Ende derselbe mit einer Antriebscheibe armirt ist. Die Achse ist hohl und dient zur Einleitung des Dampfes, der durch zahlreiche in dem Dampfrohre angebrachte Oeffnungen in das Innere des Cylinders ausströmen und die directe Erhitzung der Seifenmasse bewirken kann. Man kann denselben Apparat selbstverständlich auch auf indirecte Dampfheizung einrichten, in welchem Falle der Cylinder doppelwandig construirt oder mit geschlossener Dampfschlange armirt wird.

Die Anwendung von Ueberdruck gestattet die Verseifung unter Anwendung eines geringen Alkaliquantums einzuleiten, wobei die Fette soweit zersetzt werden, dass sie durch nachträglichen Zusatz von Lauge leicht vollkommen verseift werden können.

Eine besondere Einrichtung endlich ist jene von Tilglimann, welcher zur Verseifung von Fetten kohlensaure Alkalien verwendet, die er in wässriger Lösung mit dem Fette vermischt und das Gemenge mittelst einer Druckpumpe durch ein langes, gewundenes Eisenrohr von grosser Wandstärke treibt, welches auf 200—300° C. erhitzt wird. Die Verseifung beginnt angeblich bei 195° C. und vollzieht sich bei höherer Temperatur entsprechend rascher. Die fertige Seife tritt am anderen Rohrende aus und bedarf bei Einhaltung richtiger Mischungsverhältnisse keiner weiteren Behandlung. Bei diesem Verfahren wird bei der Verseifung Kohlensäuregas abgeschieden, das aus der Rohrmündung, aus welcher die verseifte Masse austritt, entweicht. Das Verfahren hat keine allgemeine Anwendung erfahren.

Was nun die eigentliche Sudarbeit anbelangt, so mag als Beispiel für die Führung dieses Processes die Schilderung des Verfahrens dienen, wie es zur Bereitung einer gewöhnlichen Kernseife mit Kalilauge angewendet wird. Der zu verseifende Talg, der vorher durch Ausschmelzen und Waschen gereinigt wurde, wird in den Sudkessel gebracht und durch Erhitzen (sei es durch directe Feuerung oder mittels Dampf) zum Schmelzen gebracht, hierauf wird starke Lauge zugesetzt und zum lebhaften Sieden erhitzt. Die Menge der auf eine bestimmte Quantität Talg zugesetzten Lauge ist bei verschiedenen Verfahrungsarten verschieden. Von Einzelnen wird gleich zu Beginn fast das gesammte erforderliche Laugenquantum zugesetzt, während von Anderen die Lauge in kleinen Antheilen nach und nach zugegeben wird, was jedenfalls der richtigere Weg ist, da die Verseifung in solchem Falle erfahrungsgemäss besser und gleichmässiger vor sich geht. Während des Siedens bringt man von Zeit zu Zeit Tropfen der Masse auf die Zunge um zu prüfen, ob dieselbe noch freies Alkali enthält oder ob alles Alkali bereits gebunden ist, was man an dem Auftreten eines süsslichen nicht mehr stechend laugenhaften Geschmackes wahrnimmt. Ist dies der Fall, dann wird eine neue Menge Lauge zugesetzt, soviel . dass man annehmen kann, dass alles Fett verseift ist. Ist dies erreicht, so hat sich der Inhalt des Kessels in eine gleichmässige helle Flüssigkeit von dicklicher Consistenz verwandelt, welche keine ausgeschiedenen Fettröpfchen mehr erkennen lässt und eine Auflösung von Seife in Wasser, den sog. Seifen le im darstellt. Je nach dem Aussehen und der Beschaffenheit des Seifenleims lässt sich beurtheilen, ob die Verseifung vollständig ist oder nicht, oder ob ein Ueberschuss von Alkali zugesetzt wurde. Ist der Seifenleim in der Wärme vollkommen klar und durchsichtig und trübt sich erst beim Erkalten, so ist das Verhältniss zwischen Fett und Alkali richtig getroffen. Erscheint er dagegen in der Wärme schon trübe, so ist entweder ein Ueberschuss von Alkali oder ein Antheil unzersetzten Fettes zugegen. Welche von beiden Möglichkeiten die Ursache ist, lässt sich leicht entscheiden, wenn man einen Tropfen des Seifenleims auf eine Glastafel bringt und erkalten lässt. Ist ein Ueberschuss von Fett vorhanden, so bildet sich schon vor dem Erkalten des Tropfens am Rande desselben ein eigenthümlicher Fettring, während bei Alkaliüberschuss sich der Tropfen rasch, mit einem grauen Häutchen überzieht. Je nach dem Resultate dieser Probe hilft man nun entweder durch weiteren Alkalizusatz, oder durch Zugabe von Fett und neuerliches Aufkochen nach, bis der Leim die erforderliche Klarheit erlangt hat. Ist dies erreicht so erhitzt man den Seifenleim weiter um einen Theil des Wassers zu verdampfen und ihm eine grössere Consistenz zu geben und fährt mit dem Erhitzen so lange fort, bis eine herausgenommene Probe nicht mehr vom Spatel abtropft, sondern zusammenhängende Fäden zieht, was man das Spinnen der Seife nennt.

Ist diese Concentration erzielt, so kann man zur Umsetzung der Kaliseife in Natronseife und zur Abscheidung derselben schreiten, was durch Zusatz von Kochsalz zum Seifenleim geschieht. Man trägt zu diesem Ende portionenweise trockenes Salz in den Leim ein. Die erste Portion bewirkt zunächst ein Dünnerwerden des Seifenleims dem alsbald ein Gerinnen der Seife und eine Abscheidung derselben in kleinen Flocken folgt. Die Masse trübt sich und bei weiterem Zusatz von Kochsalz scheidet sich die Seife in Gestalt einer dicken schmierigen Masse an der Oberfläche einer wässrigen Salzlösung ab, welche wesentlich aus einer Lösung von Chlorkalium, etwas Chlornatrium und Glycerin neben geringen Mengen anderer Salze und mechanischen Unreinigkeiten in Wasser besteht und den Namen der Unterlauge führt.

Bei diesem Zusatze des Kochsalzes, dem Aus salz en, kommt alles darauf an, dass die richtige Menge desselben getroffen wird, da andernfalls die Operation nicht gut gelingt. Wendet man zu wenig Salz an, so bleibt Seife in der Unterlauge gelöst, gibt man dagegen zu viel Salz zu, so scheidet sich die Seife zu rasch aus und bildet einzelne Klümpchen, welche sich nicht miteinander vereinigen und viel Unterlauge zurückhalten. Da die Wechselwirkung von Salz mit der Kaliseife sich nicht rasch vollzieht, so ist es unerlässlich nach jedesmaligem Salzzusatze eine Zeit lang sieden zu lassen ehe man eine neue Portion zufügt. Als empfehlenswertheste Probe zur Beurtheilung richtigen Salzzusatzes kann die bezeichnet werden, dass man etwas von der Masse heiss mit dem Spatel ausschöpft und zusieht, ob die Seife in weichen Flocken und nicht in festen Körnern ausgeschieden ist, sowie dass die abgeschiedene Seife an der Oberfläche, wo sie zu erstarren beginnt, sich in Gestalt grosser Platten abscheidet. Eine häufig angewendete Probe ist auch die, dass eine Probe der Masse mit der Fläche des Daumens aufgenommen beim Reiben mit den Fingern nicht schmiert, sondern sich in Form eines festen Spanes ablöst.

Ist das Aussalzen vollzogen, so lässt man den Kesselinhalt ruhig stehen, um der Unterlauge, die nun einen rein salzig-süsslichen, keineswegs laugenhaften Geschmack haben soll, Zeit zur Abscheidung zu gönnen und trennt diese endlich, bei Kesseln, welche mit Ablasshahn versehen sind, durch Oeffnen dieses Hahnes, oder wo eine solche Einrichtung nicht besteht, durch Abschöpfen der aufschwimmenden Seife in einen bereit stehenden Bottich (Kühlbottich), um sie sodann der weiteren Verarbeitung zuzuführen. Die bei dem Aussalzen fallende Unterlänge wird, soferne eine Gewinnung des in derselben enthaltenen Glycerins nicht beabsichtigt ist, durch Abdampfen auf Salz versotten, das ein Gemenge von Chlorkalium und Chlornatrium ist und unter dem Namen Seifensiederfluss oder Digestivsalz (mere des savonneries — nwther water of soap boiling) geht.

In manchen Fabriken wendet man ein von dem vorbeschriebenen etwas abweichendes Verfahren an, indem man nicht gleich beim ersten Sude vollkommen verseift, sondern mit dem Aussalzen bereits beginnt, wenn noch ein Theil des Fettes unverseift vorhanden ist. Zu diesem modificirten Verfahren kann man auch wohl gezwungen werden, -wenn man eine für den Fassungsraum des Kessels zu grosse Menge Fett angewendet und daher nicht Raum zur Einführung der erforderlichen Laugenmenge hat oder weün die zur Verseifung angewandte

Lauge soviel an fremden Salzen enthält, dass ohne allzugrossen Laugenzusatz eine vollständige Verseifung nicht erzielt werden kann. Solche Seifen bedürfen selbstverständlich noch eines weiteren Versiedens mit Laugenzusatz um die Verseifung vollständig zu machen.

Was das theoretische Verhältniss von Alkali zum Fette anbelangt, welches für die Erzielung vollständiger Verseifung ausreicht, so ergibt sich dasselbe aus der Erwägung, dass die Fette zum überwiegend grössten Theile Gemenge der Glyceride der Stearinsäure, Palmitinsäure und der Oelsäure sind und dass zur vollendeten Verseifung soviel von Alkali aufgewendet werden muss als nöthig, um die bei der Zersetzung dieser Glyceride frei werdenden Säuren vollständig zu binden. Nach der theoretischen Berechnung nun sind hiefür beim Stearin-säure-Glycerid für 100 Gew.-Thl. 15.9 Gew.-Thl. Kaliumoxyd oder 10.4 Gew.-Thl. Natriumoxyd; für das Palmitinsäure-Glycerid 17.5 Gew.-Thl. Kaliumoxyd und

11.5 Gew.-Thl. Natriumoxyd, für das Oelsäure-Glycerid endlich 16 Gew.-Thl. Kaliumoxyd und 10.5 Gew.-Thl. Natriumoxyd erforderlich. Für ein Gemenge dieser drei Glyceride wird sonach der Mittelwerth aus diesen drei Ziffern als das Mass des zur Verseifung erforderlichen Alkalis angenommen und also der Alkaliverbrauch annäherungsweise m 16.5 Gew.-Thl. Kaliumoxyd oder 10.8 Gew.-Thl. Natriumoxyd für 100 Gew.-Thl. Fett angesetzt werden können. Diese Zahlen gelten indess nur für Kernseife, während für Schmierseifen ein grösserer Alkaliaufwand, u. z. ca. 19—20 Gew.-Thl. Kaliumoxyd und 12—13 Gew.-Thl. Natriumoxyd auf 100 Gew.-Thl. Fett erforderlich sind.

Kennt man nun den Gehalt der Aetzlauge an Kaliumoxyd bez. an Natriumoxyd, so lässt sich an der Hand dieser Zahlen annäherungsweise der Bedarf an Lauge bemessen, der zur Verseifung einer bestimmten Menge Fett erfordert wird.

Der Gehalt der Aetzlaugen an Kaliumoxyd und Natriumoxyd lässt sich ziemlich verlässlich, wenigstens bei nicht allzustark verunreinigten Laugen nach dem specifischen Gewichte der kalten Lauge bewerthen, so dass bei Anwendung eines Araeometers, mit welchem das spec. Gew. der Lauge ermittelt werden kann, sich leicht der Gehalt an Alkali in der betreffenden Lauge ergibt. In der Praxis bedient man sich für diesen Zweck einer besonderen Art von Senkwagen, deren Scala directe die Procente an Kaliumoxyd oder Natriumoxyd in der Lauge anzeigt.

Ist die Lauge allzusehr verunreinigt, so gibt diese Art der Bestimmung⁻ ein zu unverlässliches Resultat und müsste in einem solchen Falle der Alkaligehalt auf chemischem Wege, mittels eines Alkalimeters (s. d.), ermittelt werden.

In der Regel ist im praktischen Seifensiedereibetriebe indess die Vornahme solcher Bestimmungen nicht erforderlich und die Seifensieder beschränken sich gewöhnlich darauf, gewisse Mengenverhältnisse bei der Laugenbereitung einzuhalten und erzielen so ziemlich gleichmässig concentrirte Laugen, bezüglich welcher sie sich einfach an die durch die Erfahrung ermittelten Verbrauchsquantitäten halten.

Bezüglich des Raumbedürfnisses für die Sudarbeit kann als Regel gelten, dass zur Verseifung von 1 Met.-Ctr. Fett circa ein Fassungsraum des Siedekessels von 4.5 Hektoliter erforderlich ist.

Es bliebe noch zu erwähnen, dass, während nach dem oben Gesagten zur guten Führung des Verseifungsprocesses es sich empfiehlt, zuerst nur einen Theil des erforderlichen Laugenquantums dem Fette zuzusetzen (d. i. die sog. Verbindungslauge), welche zudem nicht zu eoncentrirt sein darf, und erst allmälig weitere Portionen von Lauge zuzufügen, nach den Untersuchungen von Mège-Mouriès es auch zulässig ist, das ganze Laugenquautum auf einmal zuzusetzen, ohne den Verlauf des Verseifungsprocesses zu schädigen, wenn man das Fett zuvor in den kugelförmigen Zustand (état globulaire) versetzt hat. In diesem Zustande, in welchem sich die Fette viel leichter und schon bei niedriger Temperatur (45° C.) vollkommen verseifen lassen, erhält man dieselben leicht, wenn man das geschmolzene Fett von 45° C. mit Wasser derselben Temperatur, in welchem man 5—10 Proc. Seife aufgelöst hat, innig mischt, worauf erst der Zusatz der Lauge erfolgt.

c) Die weitere Verarbeitung der ausgesalzenen Seife wird wesentlich bestimmt durch die Beschaffenheit des angewendeten Fettes und die Art des Vorganges beim ersten Sude.

Bei Anwendung reinen Talgs und vollständigem Gelingen des ersten Sudes kann sofort zum Sieden auf den Kern (Klarsieden) geschritten werden. Diese

Operation kann, da es sich um eine theilweise Verdampfung des Wassers handelt, nicht mit directer Dampfheizung, sondern entweder auf directer Feuerung oder mittels indirecter Dampfheizung vorgenommen werden, wobei zu beachten ist, dass die Masse in ruhigem Flusse, bez. in nicht zu lebhaftem Wallen erhalten werde, um die Bildung von Schaum und Blasen zu vermeiden.

Hat man die Seifenmasse von der Unterlauge getrennt, so bringt man sie aus dem Kühlbottiche in den Sudkessel zurück, der vorher von der Unterlauge befreit und gereinigt wurde und setzt beiläufig eine dem halben Seifenvolumen entsprechende Menge ganz schwacher Lauge zu. Man erhitzt nun so lange bis ein völlig klarer Leim gebildet ist, salzt nochmals aus und kocht auf der so entstandenen Unterlauge gar.

Bei diesem zweiten Aussalzen muss die aufgewendete Salzmenge, die wesentlich geringer ist als beim erstmaligen Aussalzen, möglichst genau regulirt werden, weil ein etwaiger Ueberschuss an Salz, ohne ein neuerliches Ueberkochen der Seife nicht mehr entzogen werden kann. Zugleich muss das Feuer sehr vorsichtig geführt werden bis die Absonderung der Unterlauge erfolgt ist, da andernfalls die Seife, die in Folge des Einschlusses von Unterlauge in kleinen Blasen siedet (zach siedet) leicht zum Ueberschäumen geneigt ist. In dem Masse als das Sieden fortgesetzt und mehr und mehr Wasser verdunstet wird, entzieht die immer con-centrirter werdende Unterlänge, bez. das Salz der Seife mehr und mehr Wasser, die Seife vereinigt sich zu einer immer zäher werdenden Masse, die an der Oberfläche grosse Platten bildet und dem entweichenden Wasserdampfe nur noch schwer den Austritt gestattet, wobei endlich ein eigenthümliches, durch das Hervorbrechen einzelner Dampfblasen bedingtes Geräusch (das Sprechen der Seife) veranlasst wird, während der Schaum immer mehr zusammensinkt und die Seife nun eine an der Oberfläche erstarrende Masse bildet, welche nur noch von Zeit zu Zeit unter einem polternden Geräusche dem Dampfe den Austritt gestattet.

Hiemit ist das Klarsieden beendet und die Seife muss nun die Kernprobe geben, d. h. sich vom Daumen in Gestalt eines trockenen, geschmeidigen (strutzigen) Spanes ablösen und nicht bröcklich erscheinen. Wäre dies der Fall, so trägt ein unvorsichtiger Salzzusatz beim zweiten Aussalzen die Schuld, und es erübriget in solchem Falle meist nichts anderes als ein neuerliches Ueberkochen vorzunehmen, nachdem die Unterlauge entfernt wurde. War die aus dem ersten Sude kommende Seifenmasse indess nicht genügend rein, sei es, weil stark verunreinigtes Fett verwendet wurde oder die Arbeit nicht völlig gelungen war, so muss die Seife vor dem Klarsieden erst gereinigt werden, was in der Art geschieht, dass man sie in schwacher Lauge auflöst, wieder aussalzt und diese Operation so oft wiederholt bis die Seife genügend rein erscheint, d. h. man siedet sie auf dem 2., 3., 4. oder 5. Wasser und beginnt dann erst das Klarsieden oder Kernsieden. Seifen, welche beim ersten Sude nicht völlig zur Verseifung kommen, werden vor dem Kernsieden nochmals in den Kessel gebracht mit mittelstarker Lauge versetzt und bis zur vollständigen Verseifung des Fettrückstandes versotten (abgerichtet).

Nach der Beendigung des Klarsiedens bedeckt man den Kessel mit einem mit Zeug überzogenen Deckel und lässt die Seife einige Stunden ruhen, um sie endlich in die Formen zu bringen, in welchen sie erstarren soll.

Als solche verwendet man gewöhnlich hölzerne, leicht auseinander zu nehmende Kästen von länglich viereckiger Form, oder auch eiserne Formen, welche indess für Seifen mit natürlicher Marmorirung nicht geeignet sind, da sie im allgemeinen eine zu rasche Abkühlung vermitteln.

Die Holzformen bestehen aus einem gefalzten Bodenstück, in welches vier Nuthen eingeschnitten sind, worein die vier Wandbretter passen, von denen je zwei länger (die Längswände), zwei kürzer sind (die Querwände). Die aus starken Tannenbrettern, die durch Leisten zusammengehalten werden, gebildeten Längswände tragen an der Innenseite, nahe den beiden Enden zwei Nuthen, in welche die Falze der Querwände passen, während die über diese Nuthen vorspringenden Endstücke 2—3 correspondirende Löcher tragen, durch welche die Riegel hindurchgeschoben werden, mittels welcher durch aufschraubbare Schraubenmuttern die ganze Form zusammengehalten werden kann. Der Boden der Form, der wohl auch mit zahlreichen Löchern versehen ist, wird vor dem Zusammensetzen der Form mit einem, allseitig über die Ränder vorragenden leinenen Tuche, das angefeuchtet wird, bedeckt, das beim Einsetzen der Wandbretter in die Bodennuthen in diese eingeklemmt und dadurch gespannt wird, andererseits aber auch die Dichtung der Form vermittelt, während es doch den Resten der Unterlauge den Abfluss gewährt. Gegenwärtig sind indess Formen mit durchlöchertem Boden nicht mehr üblich, sowie man denn auch, statt der beschriebenen Formen sogenannte Rahmenformen anwendet, welche aus einzelnen Rahmen zusammengesetzt werden, die genau auf einander passen und deren jeder an dem oberen Rande eine Anzahl von Zapflöchern trägt, welche zur Aufnahme der an dem unteren Rande jedes Rahmens angebrachten Zapfen bestimmt sind und also der Zusammenhalt der aus einer grösseren oder geringeren Anzahl solcher aufeinander geschlichteter Rahmen gebildeten Form erzielt wird. Die Grösse dieser Formen ist verschieden, von 0.5—40 Met.-Ctr. Inhalt und zwar verwendet man für feinere Seifen gewöhnlich kleinere, für ordinäre Kernseifen und Eschwegerseifen grosse Formen.

Behufs der Formung füllt man die heisse Seife mittels eines kupfernen Schöpfers in die vorbereiteten Formen ein, wobei man möglichst vermeidet Unterlauge mitzuschöpfen. Die gefüllten Formen lässt man nun wohlbedeckt ruhig stehen um der Seife Zeit zum Erstarren zu lassen, was je nach der Grösse der Formen in kürzerer oder längerer Zeit, jedenfalls in längstens 10—12 Tagen geschehen ist. Von der Raschheit des Erkaltens hängt es ab, ob die Seife homogen oder marmorirt erscheint. Erfolgt die Erstarrung sehr allmälig, so findet die sog. Kern- oder Fluss-Bildung (Flaserbildung) statt, die wohl vornehmlich dadurch zu Stande kommt, dass ein Theil der Seifenmasse, u. z. die Stearin- und Palmitinsäure-Salze sich in krystallinischer, oder doch in anderer Form als die Oelsäuresalze abscheiden, bez. dass eine theilweise Sonderung der Stearin- und Palmitinseifen von der Elainseife erfolgt, die zur Bildung charakteristischer Absonderungsfiguren führt, die bei dem Umstande als die Elainseifenschichten mehr durchscheinend, und bei Gegenwart färbender Unreinigkeiten, gefärbt, die Flaser dagegen undurchsichtig, krystallinisch und mehr weniger ungefärbt erscheint, zu der sog. Marmorirung (Granitbildung) der Seife Veranlassung geben.

Diese Erscheinung, welche ohne Zweifel auf die ungleiche Erstarrungsfähigkeit eventuell des KrystallisationsvermÖgens der die Seife bildenden Salze verschiedener Fettsäuren und der Oelsäure zurückzuführen ist, tritt besonders deutlich bei Seifen auf, welche färbende Verunreinigungen, bez. Zusätze enthalten, die sich zum überwiegend grössten Theile in den Elainseifenschichten ablagern und diesen eine deutliche, sich von der Färbung des Kerns oder des Flusses abhebende Färbung ertheilen. Man kann daher durch absichtlichen Zusatz geeigneter Stoffe diese Marmorirung erheblich erhöhen und erzielt z. B. durch Beimischung von feingeschlämmtem Braunstein wohl auch Smalte oder Ultramarin, dann auch von Eisenvitriol zum Seifenl.eim eine graublaue oder bläuliche Marmorirung, mittelst Frankfurter Schwarz eine graue, durch Zusatz von Eisenroth, Bolus u. dgl. eine rothe oder rothbraune Marmorirung. Der Zusatz an solchen Stoffen braucht aber nur in ganz geringer Menge (1—2 grm. pro Metercentner) zu erfolgen und ist bei Seifen, die mit gewöhnlichen Aetzlaugen bereitet werden, ganz entbehrlich, da dieselben stets eine soweit zureichende Menge an Eisen und Schwefelmetallen führen um durch Bildung von Schwefeleisen den gewöhnlichen grauen, allmälig u. z. durch Oxydation ins Rostrothe übergehenden Marmor deutlich erscheinen zu lassen.

Die Marmorirung, welche man in früherer Zeit für ein Merkmal der Güte einer Kernseife anzusehen pflegte, was sie indess bei dem Umstande als man dieselbe auch in wasserreichen Seifen leicht künstlich hervorzubringen vermag, nicht ist, kann man völlig vermeiden und eine sog. glattweisse Seife erzielen, wenn man entweder die Seife rasch zum Erstarren bringt, wobei man eine homogene und gleichfarbige (je nach dem Grade der Reinheit der verwendeten Materialien mehr weniger weiss oder graufärbige) Masse erhält, oder indem man die Seife so lange rührt (gerbt), bis sie zu erstarren beginnt.

Andererseits kann man die Bildung des Marmors durch das sog. Schleifen der Seife vermeiden, wodurch zugleich eine Wasseraufnahme in die Substanz der Seife und also eine Erhöhung der Ausbeute stattfindet. Das Schleifen der Seife

wird gewöhnlich in der Art vorgenommen, dass man auf die fertige Seife etwas Wasser oder dünne Lauge aufgiesst, und noch einige Zeit sieden lässt, worauf man noch einen weiteren Wasser- oder Laugenzusatz macht, bis der gewünschte Grad des Wassergehaltes erreicht ist. Man lässt sodann die so erhaltene dünne Seifenlösung längere Zeit im Kessel ruhig stehen, wobei sich die mechanischen Unreinigkeiten ablagern, während die überstehende Lösung klar und farblos erscheint und bei vorsichtigem Abschöpfen von dem farbigen Bodensätze leicht getrennt werden kann. Man erhält so eine weisse Talgseife (Bleichseife) ohne jede Marmorirung und kann den Bodensatz als Zusatz zu marmorirter Seife benützen.

Neben diesem Schleifen von „Oben“ wie man es nennt, wendet man wohl auch das Schleifen von „Unten“ an, das einen Uebergang zu dem sog. Füllen der Seifen bildet, von dem später die Rede sein soll. Bei dem Schleifen hat man es selbstverständlich in der Hand der Seife nicht nur einen relativ hohen Wassergehalt zu geben, sondern sie zugleich auch zu verschärfen, indem man einen stärkeren Zusatz an Lauge gibt. Eine besondere Art der Marmorirung ist die Herstellung der sog. Mandeln oder Blumen, welche dadurch erzielt werden, dass man durch die Seifenmasse vor dem Erstarren einen etwa fingerdicken Rührstab in geraden Linien hindurchzieht u. z. in Intervallen von etwa 2om zuerst der Länge und dann der Breite nach, und sodann erstarren lässt. Man erhält auf diese Weise die sog. auf Mandeln gerührte Talgkernseife, welche auf dem Durchschnitte dunkle, mandelförmige Flecke auf hellem Grunde zeigt. Ist die Kernseife zu dick (strutzig), so zeigt sich die Mandelbildung nicht oder nicht rein und muss derselben durch Zusatz von Wasser oder schwacher Lauge die richtige Consistenz gegeben werden.

Nacli dem Erstarren muss die Seife in der Form so fest sein, um das Gewicht eines Mannes zu tragen. Solange dies nicht erreicht, und die Masse im Innern noch weich ist, darf die Form nicht abgenommen werden, da sonst die innere noch flüssige Masse durch die erstarrten Wände durchbrechen und aus-fliessen könnte. Ist die Erstarrung aber so weit vorgeschritten, dass solches nicht mehr zu befürchten ist, dann kann der Seifenblock aus der Form genommen, bez. diese abgenommen werden, worauf der Block geschnitten wird. Das Schneiden nimmt man zweckmässig erst vor nachdem man den aus der Form genommenen Block noch einige Tage hat stehen lassen, um sicher zu sein, dass die Erstarrung auch im Innern eine ganz vollkommene geworden ist. Man bedient sich zum Schneiden gewöhnlich eines dünnen Messingdrahtes (Claviersaitendraht), dessen Enden mit Holzhandhaben versehen und an denselben befestiget sind, legt denselben an der Stelle, an welcher der Schnitt geführt werden soll, um den Block und zieht, indem man an den Handhaben fasst, den Draht in der Richtung des beabsichtigten Schnittes durch den Block hindurch. Diese Arbeit, deren Ausführung einige Uebung erfordert, setzt voraus, dass man, um gleichmässige Stücke zu schneiden, mittels eines Massholzes die Schnittstellen an den gegenüberliegenden Punkten bezeichnet. Bei Rahmenformen ist die Schneidarbeit insoferne bequemer, als man, indem Rahmen um Rahmen abgehoben wird, das jeweilig hervorragende Stück des Seifenblockes eben abschneidet, indem man die Drahtschlinge entlang dem Rande des Rahmens führt. Da die Oberfläche der in der Form erstarrten Seifenmasse stets mehr weniger runzelig und uneben ist, so wird diese zunächst durch Abschneiden einer dünnen Tafel beseitigt, welche als Abfallseife einem nächsten Sude zugegeben wird. An manchen Orten wird indess auch dieser Abfall — Oberschale — z. Th. zu einem besseren Preise als die übrige Seife verkauft, da ein Yorurtheil diese Seife für besser hält als andere.

Ist auf solche Weise der Seifenblock in Tafeln geschnitten, so werden diese in gleicher Weise in prismatische Stücke zertheilt, wobei man sich einer gleichen aber kürzeren Drahtschlinge bedient, und diese endlich werden auf Handstücke geschnitten, welche in den Handel gebracht werden.

Zur Ausführung des Formens und Schneidens, bez. auch des Knetens bei Toiletteseifen bedient man sich in grösseren Betriebsstätten nicht selten besonderer Maschinen. So ist eine Knet- und Formmaschine von recht zweckmässiger Construction von Lesage angegeben worden, bez. deren Einrichtung wir auf die Abhandlung in Dingl. pol. Journ. 161 pag. 182 verweisen. Zum Schneiden der Seifenblöcke wendet man auch besondere Schneidetische oder Seifenhobel an, welche in den verschiedensten Constructionen in Anwendung stehen und den Zweck haben für den schneidenden Draht eine sichere Führung zu erreichen. Gewisse Seifen endlich, welche in Kasten geformt wurden, die nicht zerlegbar sind, werden in der Form geschnitten, wozu man sich besonderer lang gestielter Schneidmesser mit dünner Klinge bedient, die durch eine Eisenklemme in richtiger Führung erhalten werden, und dann mit einem spatenartigen Instrumente die geschnittenen Stücke aus der Form heraus hebt.

Wie schon oben gesagt wird gegenwärtig immer allgemeiner die Bereitung der Talgkernseifen directe mit Natronlaugen vorgenommen, was den Vortheil gewährt, dass man die Seife, wie man zu sagen pflegt „auf dem ersten Wasser“ fertig machen kann und also die wiederholten Operationen des Schmelzens und Aussalzens umgeht, sowie dass man billiger arbeitet, da einerseits der Preis der Natronlauge ein niedrigerer ist als der der Potaschenlauge, von der zudem mehr consumirt wird, als von Natronlauge gleicher Stärke, und da andererseits auch an Salz erspart wird, weil eine Umsetzung der Kaliseife in Natronseife, die eine gewisse Menge an Kochsalz erheischt, nicht erforderlich ist. Die Sudarbeit ist im wesentlichen dieselbe, wie bei der oben beschriebenen Art der Verseifung. Man verwendet eine Verbindungslauge von 10—12° B. (L07—1*088 spec. Gew.), die möglichst frei von Verunreinigungen mit Kochsalz und Glaubersalz sein soll, da andernfalls die Verseifung schlecht von statten geht. Zuerst wird etwa */₄ der erforderlichen Laugenmenge in den Sudkessel gebracht, zum Sieden erhitzt und sodann der Talg zugesetzt. Nach dem Schmelzen und Umriihren entsteht bald eine gleichmässig milchige Flüssigkeit, die beim fortgesetzten Sieden zuerst ganz schaumig wird, sich aber allmälig zu klären beginnt und unter Zunahme der Consistenz durchscheinend zu werden anfängt. Man lässt nun bei massigerem Feuer weiter sieden, bis der Schaum ganz verschwunden ist und erhält so den rohen Seifenleim, dem man nun das zweite Viertel Lauge, die man etwas stärker (15—18° B.) nehmen kann, zusetzt. Diese wird nun leicht aufgenommen und wenn nach einigem Sieden die Verbindung vollständig ist, so geht man an das Aussalzen der Seife, das durch Zusatz von festem Kochsalz wohl auch von salzhaltiger Natronlauge vorgenommen wird. Das Aussalzen erfolgt in gleicher Weise, wie bei der Verseifung mit Potaschenlauge besprochen, nur erfordert sie wesentlich weniger an Kochsalz. Ist die Ausscheidung der Seife vollständig, so entfernt man das Feuer und überlässt die Masse zur vollkommenen Trennung der Unterlänge einige Stunden der Ruhe. Nun wird die Unterlauge entfernt, die Seife wieder in den Kessel gebracht, mit dem Reste der Lauge, die man nun 18—20° B. stark nimmt versetzt und neuerlich zum Sieden gebracht. Sie kocht zuerst schaumig mit kleinen Blasen, die allmälig grösser werden und wirft schliesslich regelmässig breite Platten, womit das Ende der Operation des Klarsiedens erreicht ist. Eine nun gezogene Probe wird in der Hand kalt gestrichen eine blätternde trockene Masse liefern, d. h. „die Seife hat Druck“, und ist die Seife nun zum Einbringen in die Form fertig oder kann, wenn dies beabsichtiget wird geschliffen werden. Erweist sich die Seife bei der Probe weich und schmierig, so fehlt es ihr an Alkali und muss in solchem Falle noch Lauge zugesetzt werden.

Es ist selbstverständlich, dass bei Verarbeitung unreiner Materialien ein einmaliges Aussalzen nicht genügt, und dass in solchem Falle auf einem zweiten oder dritten Wasser gesotten werden, d. i. das Aussalzen zwei oder dreimal wiederholt werden muss. In solchem Falle kann man nach dem ersten Aussalzen nicht den ganzen Laugerest zusetzen, sondern thut dies in zwei oder drei Partien nach dem jedesmaligen Aussalzen und Entfernen der Unterlauge.

Die im Vorstehenden gegebene Beschreibung der Verfahrungsweise bei Bereitung von Talgkernseifen bildet wenigstens in den Hauptpunkten ein Prototyp der verschiedenen z. Th. nicht wesentlich abweichenden Bereitungsweisen anderer

Arten von Kernseifen, von welchen die wichtigsten hier wenigstens in den Hauptzügen Erwähnung finden sollen.

Olivenöl- oder Baumölseife, auch spanische, venetianer und Marseiller Seife genannt, ist eine Natronseife, welche ursprünglich lediglich aus Olivenöl gesotten wurde, während gegenwärtig nicht selten auch Sesamöl, Erdnussöl, Baumwollsamenöl, zuweilen auch Talg und Schmalz dazu verwendet oder wenigstens neben dem Olivenöl mitverwendet werden. Man verwendet immer Oele zweiter Pressung, die einerseits billiger zu beschaffen, andererseits angeblich reicher an festen Fettsäuren sind als jene der ersten Pressung, was wohl bei Pressungen unter Anwendung von Wärme zweifellos der Fall sein dürfte. Von Olivenölen werden für Zwecke der Seifensiederei übrigens die spanischen, portugiesischen und südfranzösischen den corsicanischen, sicilischen, sardinischen und nordafrikanischen vorgezogen. Neuestens werden übrigens mehrfach auch aus dem durch Extraction der Olivenpresslinge mit Schwefelkohlenstoff gewonnene Oele Olivenölseifen erzeugt (Salvetti in Pirano).

Zum Versieden bedient man sich grosser bis 65 Met.-Ctr. Oel fassender Kessel, von abgestutzter Kegelform und halbkugeligem Boden, welche aus Eisenblech genietet sind, wobei man das Bodenstück stets aus stärkerem Blech herstellt als die Wände. Der über die Ofenwand vorragende Theil des Kessels wird mit einem Holzmantel umgeben, der aus mit Eisenreifen zusammengehaltenen Dauben aufgestellt wird und den Zweck hat, die rasche Wärmeausstrahlung zu hindern. Für Kessel mittlerer Grösse pflegt man gewöhnlich folgende Masse einzuhalten u. z. Durchmesser am oberen Rande 240—250cm Durchmesser, am Boden 120 bis 125cm, Höhe 360—380cm. Ein Kessel von solchen Dimensionen fasst etwa 9 —12 Cub.-Met. und genügt zum Versieden von etwa 2000 K. Oel per Operation. Man verwendet für dieses Quantum Oel etwa 500 Kilo Aetznatronlauge von 7—9° B. als Verbindungslauge und nimmt mit derselben, nachdem man das Oel mit der Lauge zunächst in der Kälte innig gemischt hat, das sog. Vor sieden (empatage) der Seife vor. Sobald die Masse beim Sude zu steigen beginnt, setzt man stärkere Lauge, von etwa 20° B. in einer Menge von circa 100 Kilo zu, kocht weiter und setzt immer wieder, sobald ein Steigen der Seifenmasse eintritt, eine neue Portion der starken Lauge zu, bis der flüssige Kesselinhalt ätzend schmeckt und deutlich alkalisch reagirt, zu welchem Ziele im Ganzen ein Aufwand von etwa 5000 Kilo der 20° B. starken Lauge erforderlich sein wird.

Der so resultirende Seifenleim ist nicht völlig klar, zu Folge des Gehaltes der Lauge an verunreinigenden Salzen, was namentlich früher, als man die Marseiller Seife mit der Rohlauge aus Varec oder Kelp bereitete, in noch höherem Masse der Fall war.

Die so vorgesottene Seifenmasse überlässt man etwa 12 Stunden der Ruhe, zieht die am Boden des Kessels abgeschiedene Lauge mittels einer Handpumpe, oder eines im Kesselboden angebrachten Hahnes ab, und setzt der rückständigen Seife etwa 1000 Kilo einer 10° B. starken Lauge zu, welche wenig Aetznatron neben reichlichen Mengen an Kochsalz enthält, wie sie gelegentlich der unten zu besprechenden weiteren Operation als Nebenproduct erhalten wird. Es wird nun abermals zum Sieden erhitzt und während dieses zweiten Siedens (relargage) zieht sich die Seife zu einem weichen Kern zusammen, wobei sie etwa noch zur vollständigen Verseifung fehlendes Natron aufnimmt. Nun folgt eine 12stündige Ruhe, worauf das eigentliche Klarsieden vorgenommen wird, indem man unter Zusatz von neuen Mengen einer stärkeren kochsalzhaltigen Lauge bis zum Verschwinden des Schaumes siedet. Indessen umgeht man oft auch diese Operation, indem man die Schaumdecke abnimmt und auf marmorirte Oelseife verarbeitet.

Es folgt nun das Schleifen (coction). Man verfährt hiebei so, dass man, nachdem die zweite Lauge abgezogen ist, zu der Seifenmasse etwa 500—750 Kilog. einer Abrichtelauge von 6—9° B., wie sie zum Vorsieden verwendet wird, zusetzt, mit einer Krücke innig mengt und unter fleissigem Durcharbeiten von neuem feuert, während man zugleich portionenweise schwächere Lauge zusetzt, so dass die zuletzt zugegebene Lauge höchstens noch 2° B. stark ist. Im Ganzen werden etwa 5000 Kilo Lauge in solcher Weise zugegeben. Die Masse siedet nur Anfangs unter Aufwurf grosser Platten, allmälig wird sie aber dünnflüssiger und zeigt mehr und mehr klumpige Ausscheidungen, eine herausgenommene Probe lässt die Lauge nicht mehr leicht, sondern nur allmälig ablaufen und die Lauge erscheint nicht hell und durchsichtig, sondern trübe und steigert sich diese Trübung namentlich beim Erkalten. Ist diese Phase eingetreten, dann wird vorsichtig noch weitere verdünnte Lauge zugesetzt und fortgesottens bis die Seifenmasse Neigung zum Anbrennen zu zeigen beginnt, was an dem Auftreten eine, brenzlichen Geruches erkannt werden kann. Die Operation ist nun beendigt. Man löscht das Feuer ab und lässt bei bedecktem Kessel 36—48 Stunden stehen. Nach dieser Ruhe hat sich auf der Oberfläche eine Schaumdecke von 15—25cm Höhe angesammelt, welche abgehoben wird, während die untenstehende Seifenmasse eine gleichmässig grüne oder grünschwarze Farbe (von suspendirtem Schwefeleisen) zeigt und möglichst homogen, d. i. frei von Blasen erscheinen muss. Sie wird nun in die aus Steinplatten zusammengesetzten Formkasten abgelassen oder abgeschöpft, die gewöhnlich 3m breit, 5m lang und etwa 0'2m hoch sind und

in diesen der Erstarrung überlassen, wobei man vor dem Eintritte des völligen Starrwerdeus die Oberfläche der Seife noch mit flachen Holzschlägeln schlägt um die Masse fester zu machen. Man gewinnt auf diesem Wege etwa 150 Proc. vom Gewichte des verarbeiteten Oeles an fertiger Seife. Unter der Seifenmasse steht im Kessel immer noch eine, etwa '/₅ der gewonnenen Seife betragende Menge eines gelben schmierseifenartig erscheinenden Seifenleims, welcher nun noch durch Aussalzen zu Gute gebracht wird. Man erhitzt denselben zum Sieden und salzt durch Zusatz von Kochsalz aus, wobei ein Kern gewonnen wird, der entweder zur nächsten Operation zugegeben oder auf marmorirte Oelseife (bleu pâle, bleu vif) verarbeitet wird, während die hiebei fallende Unterlauge jenes Nebenproduct bildet, das, wie oben erwähnt, beim zweiten Yersieden verwendet wird. Will man marmorirte Seifen (castilianische Seife) darstellen, so fügt man schon vor der Ausscheidung einige Kilo Eisenvitriol zur Seifenmasse, wodurch sich Eisenseife bildet, deren Eisengehalt durch die Beimengungen an Schwefelmetallen in der Rohsodalauge in Schwefeleisen verwandelt wird. Hat man reine Aetznatron-laugen verwendet, welche keinen oder nur einen sehr geringen Gehalt an Schwefelnatrium haben, so muss man dafür Vorsorge treffen, dass solcher der auf marmorirte Seife zu verarbeitenden Lauge zugeführt wird, was man dadurch erreicht, dass man einen Theil der Lauge mit Schwefelblumen versetzt, und damit so lange kocht, bis der Schwefel aufgelöst ist. Solche Seifen erscheinen auf der Schnittfläche schwarzgrün geadert, nehmen aber an der Luft allmälig eine rostrothe Farbe an.

Man kann indess auch die Operation des Schleifens ganz umgehen und glattweisse Seife erzeugen, indem man nach dem Klarsieden den Kessel einige Stunden lang, im bedeckten Zustande der Ruhe überlässt, wobei sich, bei der dünnflüssigen Beschaffenheit der Seife, die suspendirten Verunreinigungen leicht abscheiden und die überstehende Seifenmasse directe in Formen gebracht werden kann. Selbstverständlich bleibt in diesem Falle der Zusatz von Eisenvitriol und Schwefellauge vollständig bei Seite.

Die geschliffenen Oelseifen werden nicht selten vor dem Versande noch gehärtet, indem man sie durch 12 bis 15 Tage lang in eine starke Lauge einlegt (vgl. Dingl. pol. Journ. 168 pag. 76).

Die Marseillerseife soll kein freies Alkali sondern eher noch etwas unzersetztes

Fett enthalten, wodurch sie für das Waschen von Wolle besonders geeignet wird. Man pflegt daher wohl auch der Seifenmasse nach dem Klarsieden und der Entfernung der Unterlauge eine geringe Menge von Oel beizumischen und durch tüchtiges Durchrühren damit zu vermischen.

Wie schon oben erwähnt, werden, namentlich in deutschen Fabriken statt Olivenöl nicht selten, wenigstens zum Theile anderlei Fettmateriale verwendet. Von hiefür geeigneten und häufiger verwendeten Mischungen sind namentlich folgende zu nennen: 30 Thl. Olivenöl, 30 Thl. Erdnussöl oder Mohnöl, 40 Thl. Talg oder 30 Thl. Olivenöl, 40 Thl. Erdnuss- oder Mohnöl, 30 Thl. Schweinefett oder 50 Thl. Palmöl, 30 Thl. Sesamöl, 20 Thl. Talg u. dgl. m.

Palmölkernseife. Seife dieser Art wird namentlich in England häufiger erzeugt, während man in Deutschland das Palmöl zumeist gemeinschaftlich mit anderen Fetten auf Leimseifen verarbeitet, und nur vereinzelnt wird eine weisse Palmölseife aus Palmöl und Oelsäure fabricirt.

In England findet man sowohl gelbe Seife aus ungebleichtem Palmöl, die sich durch einen angenehmen Veilchengeruch auszeichnet, als auch weisse Seife aus gebleichtem Palmöl, die namentlich für den Export bestimmt ist.

Nach dem englischen Verfahren wird das Palmöl, das sich ziemlich leicht verseift, mit einer Sodalauge von 20—25° B. in mit indirecter Dampfheizung versehenen Kesseln gekocht bis sich ein durchsichtiger, syrupdicker Seifenleim gebildet hat, der bei der Probe keinen Fettrand mehr zeigt. Nun setzt man starke Lauge zu, um die Abscheidung der Seife zu bewirken, deckt den Kessel und erhält 12 —15 Stunden lang auf etwa 90° C., wobei sich die Lauge mit allen Unreinigkeiten abscheidet, während die oben aufschwimmende Seife in Formen geschöpft werden kann.

Weisse Palmölseife wird in Deutschland mehrfach aus Gemengen von gebleichtem Palmöl und Oelsäure, selten aus Palmöl allein gesotten. Man bringt das Gemenge von Palmöl mit Oelsäure mit der Hälfte der zur Verseifung nöthigen Lauge von 15—18° B. in den Kessel, siedet bis Verseifung eingetreten ist und setzt nun nach und nach Lauge von 20° B. bis zura Stich zu, worauf man durch Ruhe, wohl auch durch Zusatz von etwas Kochsalz die Trennung der Unterlauge von statten gehen lässt und endlich die Seife in die Formen bringt.

Die Palmölseifen aus ungebleichtem Oel sind sattgelb, sehr glatt und durchscheinend, die aus gebleichtem Oel erzeugten rein weiss und kaum von den Talgseifen zu unterscheiden.

Wie das Olivenöl, so vermengt man auch das Palmöl vielfach mit anderen Fetten, mit Talg u. s. w. Sehr häufig erzeugt man aber Palmölseifen mit Zusatz von

Palmölharzseifen — und zwar gelbe Palmölharzseifen mit rohem,

Harz

weisse mit gebleichtem Harz.

Zu ihrer Darstellung wird entweder das Palmöl in gewöhnlicherWeise mit einer Lauge von 15—20° B. versotten, die Seife ausgesalzen, die Unterlauge entfernt und sodann frische Lauge zugesetzt, in welcher das zuzusetzende Harz aufgelöst wurde. Der Harzzusatz soll nicht mehr als 30—40 Proc. vom Quantum des angewendeten Oeles betragen, weil die Seife sonst schmierig bleibt. Ein anderes Verfahren besteht darin, dass man die Palmölseife für sich siedet, aussalzt, die Unterlauge entfernt und den fertigen Seifenkern mit einer in einem besondern Kessel gesottenen Harzseife heiss vermischt, hierauf nochmals schwach nachsalzt und in Formen füllt. Weniger empfehlenswerth ist es die Seifen unmittelbar vor dem Einfassen in die Formen mit einander zu mengen.

Nicht selten wird zur Herstellung solcher Harzkernseifen auch Talg verwendet. So versiedet man in deutschen Seifenfabriken gewöhnlich eine Mischung von 3 Met.-Cent. Palmöl mit 2 Met.-Cent. Talg in gewöhnlicher Weise auf Natronseife, bringt diese in die Form und rührt die aus 1 Met.-Cent. Harz bereitete Harzseife hinzu. Man siedet diese letztere mit Kalilauge, trägt aber dafür Sorge, dass kein überschüssiges Alkali in derselben enthalten ist, da andernfalls die Vermischung nicht gleiehmässig erfolgen und die Seife zu scharf werden würde.

Harzkernseifen werden übrigens nicht allein mit Palmöl, sondern zuweilen lediglich mit Talg oder anderen Fetten, darunter insbesondere mit Wollfett gesotten. So stellt man in Amerika Kernseifen durch Versieden von einer Mischung dar, die man durch Zusammenschmelzen von Talg und Harz erhält, die dann in gewöhnlicher Weise auf mehreren Wässern fertig verseift und endlich geschliffen wird.

Aus Wollfett erzeugt man Harzkernseifen, indem man auf circa 90 Thl. Wollfett 10 Thl. Harz anwendet. Man thut dies vornehmlich zu dem Zwecke, um eine Seife zu gewinnen, welche schäumt, da reine Wollfettseifen die Fähigkeit zu schäumen nicht zeigen. Wollfett ist bekanntlich das aus den Wollwaschwässern gewonnene Abfallfett, das sich beim Ansäuren der gesammelten Wollwaschwässer mit verdünnter Schwefelsäure abscheidet und wesentlich ein Gemenge freier Fettsäuren ist. Man verseift das Wollfett für sich mit einer schwächeren Lauge (12 bis 14° B.), indem man Anfangs nur ein Viertel der Laugenmenge anwendet, wobei die Verseifung leicht erfolgt und die Masse zu steigen beginnt, worauf man all-mälig den Rest der erforderlichen Laugenmenge zufiigt bis die Masse gar ist. Man salzt nun aus und setzt nach Entfernung der Unterlauge das vorher für sich mit Lauge versottene Harz zu, mengt innig, salzt nochmals aus und füllt, nachdem man endlich das Klarsieden vorgenommen hat, auf Formen.

Oleïnseife, harte Oelsäurenatronseife, Elaidinseife. Das bei der Kerzen-fabrication fallende Nebenproduct an Olein und freier Oelsäure (vgl. Leuchtstoffe V pag. 398) wird sowohl directe als auch nach vorheriger Behandlung mit salpetriger Säure und Umwandlung in Elaidinsäure auf Seife versotten. Man kann namentlich freie Oelsäure leicht directe mit kohlensaurem Natron verseifen, doch muss man in diesem Falle die Lauge allmälig zusetzen, da andernfalls durch Entweichen von Kohlensäure leicht ein lebhaftes Aufbrausen entsteht, das ein Ueber-schäumen des Kesselinhaltes bedingt. Besser ist es, wenigstens zum Theile Aetz-lauge anzuwenden.

Zur Darstellung bringt man die Hälfte der erforderlichen Lauge 20—25° B. stark in den Kessel, erhitzt zum Sieden, setzt die Oelsäure zu und sorgt durch fleissiges Umrühren für eine möglichst innige Mischung. Ist die Leimbildung erfolgt, so gibt man unter fortgesetztem Sieden neue Lauge portionenweise zu, bis sich die Seife in Platten auszuscheiden beginnt. Man prüft nun, ob die Seife Stich hat, setzt wenn nöthig neue Lauge zu und lässt weiter sieden bis sich die Seifenmasse ausscheidet, wobei man mit etwas Salz nachhilft. Ist die Seife ausgeschieden, dann bedeckt man, um den Schaum zu beseitigen, den Kessel mit Tüchern und Brettern und siedet weiter bis der Schaum zum Verschwinden gebracht ist. Hält die so gewonnene Seife nun die Probe und blättert sie sich von der Hand trocken ab, so überlässt man der Ruhe, zieht die Unterlauge ab und bringt die Seife auf Formen, in welchen man sie bis zum beginnenden Erstarren rührt. 100 Kilo Oelsäure liefern 150—160 Kilo guter Seife. Die Oelsäureseifen sind weicher und leichter löslich als Talgseifen, wesshalb man um eine härtere Seife zu erzielen beim Versieden wohl auch etwas Talg zuzusetzen pflegt.

Beim Verseifen von Oelsäure mit Natronlauge erhält man nach Amedée Belhommet im Kessel drei Schichten, eine oberste, die aus weisser Seife besteht, eine mittlere, welche aus einem dunkelbraunen, beim Erkalten zu einer Gallerte erstarrenden Syrup besteht, und eine untere, die den Ueberschuss an Lauge enthält. Nach Pitman verseift man die Oelsäure mit trockenem kohlensaurem Natron. Man erhitzt die Oelsäure in einem Kessel bis zu einem nahe über dem Siedepunkt des Wassers liegenden Temperaturgrade und setzt nun portionenweise pulverisirtes kohlensaures Natron (aus krystallisirter und calcinirter Soda gemengt) unter fleissigem Rühren zu, während man jeweilig vor dem Zusatze neuer Sodamengen abwartet, bis das lebhafte, durch die Kohlensäureentwicklung bedingte Aufschäumen vorüber ist. Mit dem Sodazusatze geht man so lange vor bis die Verseifung vollständig ist. Ist dies erreicht und die Masse dick geworden, so füllt man sie auf Formen und lässt erkalten. Die so erzeugte Seife ist, von dem Wassergehalte der kry stalli sirten Soda herrührend, wasserhaltig und kann man, jenachdem man einen grösseren oder geringeren Antheil von calcinirter (wasserfreier) Soda zum Verseifen verwendet, den Wassergehalt reguliren. Für ordinäre Seifen gibt man einen Harzzusatz, indem man in der erhitzten Oelsäure das Harz auflöst, ehe man mit dem Zusatze von Soda beginnt.

Zu den gebräuchlicheren Kernseifen gehört auch die sogen. Bleich seife (Waschseife), welche aus einem Gemenge von Talg, Cocosöl, Palmöl oder Palm-kernöl hergestellt wird, wobei man zunächst den Talg in gewöhnlicher Weise auf Kernseife versiedet, und zu der klargesottenen Seife, nach Entfernung der Unterlauge ungefähr 12 Proc. des verwendeten Talgquantums an Cocosöl und etwa 8 Proc. an Palmöl oder Palmkernöl zusetzt.

Nach und nach fügt man Natronlauge von etwa 20° B. bis zur Erzielung eines schwachen Stichs zu. Nunmehr setzt man portionenweise Salzlösung (etwa 2—3 Proc. vom Fettquantum an Salz enthaltend) zu und zwar so, dass die Seife nicht vollkommen ausgesalzen wird, sondern noch im Leim bleibt, entfernt das Feuer und lässt etwa 36 Stunden im bedeckten Kessel stehen. Hierauf wird der Schaum von der Oberfläche abgehoben und die über dem Unten abgelagerten wässrigen Leim stehende reine Seife in Formen gebracht. Der rückständige Seifenleim wird entweder ausgesalzen oder klargesotten und auf Kernseife verarbeitet, wenn man es nicht vorzieht ihn beim nächsten Sude zuzugeben.

Solche Bleichseifen zeigen bei Anwendung von gebleichtem Palmöl eine völlig weisse, mit ungebleichtem Palmöl liergestellt, eine gelbliche Farbe und schäumen besser als reine Talgseifen.

Eine besondere Art von Seifen, sind die sog. Leim seifen, d. s. Seifen die durch einfaches Erstarrenlassen des Seifenleims gewonnen werden. Sie werden sämmtlich mit Hilfe von Cocosöl dargestellt, das sich durch seine mit Anwendung concentrirter Laugen, sehr leichte Verseifbarkeit und seine Fähigkeit, ohne wesentliche Einbusse an Erhärtungsvermögen erhebliche Mengen von Flüssigkeit zu binden, auszeichnet. Reine Cocosseife ist sehr weiss, alabasterartig durchscheinend, auch im Brunnenwasser leicht löslich und gut schäumend. Sie ist selbst in concentrirteren Kochsalzlösungen merklich löslich und lässt sich daher nur unter Aufwand grosser Kochsalzmengen aussalzen, wobei sie eine so harte Kernseife liefert, dass sich diese nicht mehr schneiden lässt. Man unterlässt daher beim Versieden des Cocosöls das Aussalzen gänzlich und füllt den fertigen Seifenleim sammt der Unterlauge auf Formen, in welchen derselbe, selbst bei einem relativ hohen Wassergehalte schon sehr rasch erstarrt. Das Cocosöl zeigt aber auch gegenüber von Alkalilaugen ein wesentlich anderes Verhalten als Talg oder andere Fette. Während diese beim Zusammentreffen mit schwachen Alkalilaugen in der Wärme leicht eine Emulsion bilden und eine beginnende Verseifung erleiden, mischt sich Cocosöl mit schwachen Laugen gar nicht und bleibt selbst beim Erhitzen mit denselben fast unverändert. Wendet man dagegen starke Laugen an, so beginnt schon nach kurzer Zeit die Einwirkung und die Verseifung schreitet so rasch fort, dass man nach wenigen Augenblicken die ganze Masse erstarren sieht, ohne dass eine Abscheidung von Unterlauge zu Stande kommt. Da bei diesem Verhalten ein nachträglicher Zusatz von Lauge nicht gut ausführbar ist, so gilt es als Regel, dass man vom Anbeginne jenes Quantum von Lauge anwendet, welches zur völligen Verseifung des zu verarbeitenden Quantums an Cocosöl erforderlich ist. Man verwendet in der Regel Laugen von 27° B. und reicht eine solche erfahrungsgemäss hin um genau das gleiche Gewicht von Cocosöl zu verseifen, wobei man das doppelte Quantum an Seife erhält.

Man wendet in der Praxis gewöhnlich drei verschiedene Methoden der Verseifung des Cocosöl an u. z. 1. den warmen Weg, wobei man das Cocosöl mit der Lauge zum Sieden erhitzt, 2. das Rühren der Cocosseife, wobei man das Cocosöl und die Lauge auf 70—80° C. erwärmt und durch Umrühren

zur Verseifung bringt und 3. den kalten Weg, wobei man das geschmolzene Cocosöl auf die kalte Lauge bringt und so lange rührt bis die Masse dick zu werden beginnt.

Reine Cocosölseifen werden meist nicht auf warmem Wege dargestellt, da dieselben, wenn nicht prima Cochinöl verwendet wird, einen unangenehmen Geruch zeigen. Gewöhnlich bereitet man entweder gerührte Cocosölseifen oder solche auf kaltem Wege.

Um gerührte Cocosseife zu bereiten erwärmt man das Cocosöl in einem Kessel auf circa 80° C., setzt dann das gleiche Gewicht von 27° B. starker Lauge zu und rührt so lange bis die vollständige Verseifung erfolgt ist, worauf man die Seife sofort in Formen schlägt und erkalten lässt.

Cocosseife auf kaltem Wege zu bereiten bringt man das Cocosöl in den Kessel, lässt es allmälig bei gelindem Feuer zergehen, giesst es in die Form und setzt nun allmälig und unter beständigem Rühren die Lauge zu. Man verwendet gewöhnlich eine Mischung von 45 Thl. Natronlauge und 5 Thl. Kalilauge in der Stärke von 38° B. und rechnet 50 Thl. von solcher Lauge auf 100 Thl. Cocosöl.

Schon nach dem Zusatze der ersten Portionen von Lauge beginnt die Masse dick und schleimig zu werden und beim weiteren Laugenzusatz nimmt die Consistenz immer mehr zu, so dass man endlich den Spatel nur schwer bewegen kann. Ist die Verseifung so weit vorgeschritten, so deckt man die Formen mit Tüchern und Brettern zu und lässt 12—24 Stunden ruhen. Während dieser Kühe wird die Verseifung erst vollständig, denn die nach dem Laugen-zusatze dick gewordene Masse ist zunächst noch keine vollkommene Seife, sondern enthält noch erhebliche Mengen unzersetztes Oel und freies Alkali. Erst während der Ruhezeit beginnt sich die Masse zu erwärmen, verflüssigt sich hiebei und geht in eine vollkommene Seife über, die alsbald wieder erstarrt. Wegen des raschen Erstarrens ist solche Seife nicht fähig eine natürliche Marmor- oder Granitbildung zu zeigen und muss eine solche durch Einrühren von Farbstoffen in den Brei vor dem Bedecken der Formen künstlich hergestellt werden. Auch Riechstoffe werden, behufs Herstellung etwaiger parfumirter Seifen vor dem Bedecken der Formen eingerührt.

Viel häufiger als reine Cocosseifen, die man fast nur zu Luxuszwecken verwendet, werden die sog. Eschweger oder schweizer Seifen, dann Harzseifen, sowie gefüllte Cocosölseifen hergestellt und eignet sich das CocosnussÖl namentlich für die Bereitung der letzteren darum sehr gut, weil die Cocosseifen reichliche Mengen von Flüssigkeit (Wasser, Salzwasser, Stärkekleister, Wasserglaslösung u. dgl.), zu binden vermögen.

Zur Bereitung der sog. Eschweger Seife (schweizer Seife, künstliche Kernseife) wird Cocosöl gemengt mit Talg oder Palmöl verseift, welche sich in der Mischung mit Cocosöl gleichfalls sehr leicht verseifen.

Man arbeitet nach zwei verschiedenen Methoden u. z. entweder so, dass man den Talg und das Palmöl zunächst in gewöhnlicher Weise auf Kernseife versiedet und diese, mit dem Cocosleim vermischt, in die Form bringt, oder dass man die Fette gemeinschaftlich verseift. Letztere Methode liefert höhere Ausbeuten, hat jedoch den Nachtheil, dass so bereitete Seifen im Winter leicht beschlagen d. i. sich mit Auswitterungen überziehen.

Um nach der ersten Methode zu arbeiten versiedet man Talg und Palmöl mit der erforderlichen Menge von Lauge und stellt die Kernseife auf einem Wasser fertig. Hierauf entleert man den Kessel und bringt das Cocosöl mit dem erforderlichen Laugenquantum in denselben. Man verwendet gewöhnlich eine Mischung von 2 Thl. Natronlauge von 20° B. und 1 Thl. Kalilauge von derselben Stärke. Nachdem die Verseifung vollendet, bringt man die Kernseife mit der Vorsicht, dass die Unterlauge zurückbehalten wird, hinzu, gibt ein langsames Feuer und rührt fleissig durch. Die Masse erscheint zunächst ziemlich dick, wird jedoch gewöhnlich bald dünner, worauf man das Feuer steigert und die Masse hoch sieden lässt, während man fleissig rührt. Man erhält so einen klaren Leim, der in breiten Platten vom Rührscheit abfliesst. Nun setzt man noch den Rest der Lauge zu bis die Seife einen schwachen Stich zeigt und kann nun auch zur Erhöhung der Ausbeute Salzwasser zusstzen, wobei man indess sehr vorsichtig Vorgehen muss, da bei zu reichlichem Zusatze an Salzwasser sich nochmals in der Form die Kernseife von der Cocosseife trennen würde. Die Seife, die nun schwerer siedet und die Wasserdämpfe unter Poltern entweichen lässt, muss in diesem Stadium besonders fleissig gerührt werden, um das Anbrennen zu verhindern. Man setzt übrigens das Sieden nur so lange fort, bis der Scbaum verschwunden ist und bringt sodann in die Form, die man gut zugedeckt hält. Wenn die Erkaltung langsam vor sich geht, so erhält man eine deutliche Flussbildung, die man noch erhöhen kann, wenn man vor dem Einfüllen in die Seifenmasse, für schwarzen Marmor etwas Frankfurter Schwarz (18—20 Grm. für 1 Met.-Ctr.), oder für rothen Marmor, Bolus (150—200 Grm. pro Met.-Ctr.) einrührt, wobei es zweckmässig ist, die Farbe zunächst mit dünner Lauge anzumachen und nach völlig gleichmässiger Ver-theilung in der Lauge erst der Seife zuzusetzen. Es kann der Fall eintreten, dass nach dem Einmischen der Kernseife in den Cocosleim die Masse dick bleibt und nicht dünnflüssig wird. In solchem Falle hilft man sich durch Zusatz von etwas schwacher (8—10° B.) Lauge und sollte auch das nicht nützen, durch Zusatz von etwas Kochsalzlösung.

War die Temperatur der Masse gegen Ende des Sudes zu hoch, so kommt es auch nicht selten vor, dass die farbige Seife auseinander geht, d. i. dass sich die Kernseife vom Cocosleim trennt. In solchem Falle genügt es meist das Feuer zu massigen und unter fortwährendem Rühren die Masse etwas erkalten zu lassen, worauf bald wieder die Verbindung eintritt, die man übrigens auch durch Zusatz von etwas Kalilauge herbeiführen kann.

Was die Mengenverhältnisse für dieses Verfahren anbelangt, so pflegt mau gewöhnlich auf 12 Ctr. Talg, die auf Kernseife versotten werden, 480 Kilo Cocosöl, 600 Kilo Natronlauge von 20° B. und 400 Kilo Potascheulauge von 20° B. zu verwenden.

das Gemenge von Talg und Cocosöl mit der Hälfte des erforderlichen Laugenquantums im Kessel zum Sieden, und setzt, wenn die Verbindung von Fett und Alkali eingetreten, nach und nach den Rest der Lauge zu. Man lässt sieden bis der Schaum verschwunden ist und die Seife die richtige Consistenz hat (was daran erkennt, dass wenn man den Finger in eine Probe hält und ihn sodann langsam,

¹/îcm hoch, langsam hebt, so dass er fortwährend mit der Masse in Berührung bleibt, ein Theil der Probe an demselben haften bleibt und erstarrt ist) und bringt nun in die Formen. Die gewöhnlichen Verhältnisse sind 12 Met.-Ctr. Talg, 6 Met.-Ctr. Cocosöl, 28 Met.-Ctr. Natronlauge von 25° B. und 60 Kilo Salzwasser von 25° B. 100 Thl. Fett liefern nach dieser Methode circa 215 Thl. Seife.

Nach der zweiten Methode bringt man

man

etwa

Leimseifen mit Harzzusatz werden nicht selten hergestellt und verwendet man für 100 Thl. Fett 30, 40 ja selbst 100 Thl. an Harz. Man verseift entweder die Fette für sich und rührt nachher das zerkleinerte Harz mit dem erforderlichen Zusatze an Lauge (von 30° B.) ein und siedet bis aller Schaum verschwunden ist, oder man bereitet einerseits durch Versieden des Harzes mit einer Lauge von 20—30° B. eine Harzseife, andererseits verseift man das Fett für sich und mischt die fertigen Seifen zusammen, oder endlich man arbeitet auf kaltem Wege, indem man das Harz mit dem Fett zusammenschmilzt und in der Form mit der Natronlauge anrlihrt.

Eine passende Vorschrift für letzteres Verfahren ist z. B. : 100 Kilo Harz, 55 Kilo Cocosöl und 55 Kilo Palmöl werden geschmolzen, in die Form gegossen und allmälig unter stetem Rühren 160 Kilo Natronlauge von 35° B. zugemischt, worauf die Form bedeckt und erkalten lassen wird.

Die Harzseifen pflegen stark mit Salzwasser gefüllt zu werden. Man unterscheidet gelbe, braune und transparente Harzseifen. Die ersten erhält man bei Anwendung von Cocosöl und ungebleichtem Palmöl mit geringem Harzzusatz, die braunen, bei Anwendung eines grossen Harzzusatzes. Transparente Harzseifen endlich erhält man bei starker Füllung der Seifen oder durch Zusatz von etwas Weingeist.

80 Kilo

Vorschriften für die Bereitung transparenter Harzseifen sind z. B. folgende:

Cocosöl und 20 Kilo Palmöl werden mit Natronlauge von 24° B. versotten bis der Schaum verschwunden ist. Auf den so erhaltenen Seifenleim werden 15 Kilo zerstossenes Harz gestreut und sodann eine Lösung von 35° Grm. Bleizucker in 100 Kilo Salzwasser von 10—12° B. das man durch Auflösen von krystallisirter Soda auf 20° B. gebracht hat, zugegeben, noch einige Augenblicke im Sieden erhalten und sodann in Formen geschöpft und gut bedeckt.

von 30° B. verseift und auf starken Stich

Oder 70 Kilo Cocosöl, 30 Kilo Palmöl und 20—25 Kilo Harz werden bei schwachem Feuer mit einer nicht ganz ätzenden Natronlauge abgerichtet. Man entfernt nun das Feuer und rührt 20 Kilo Potaschenlösung von 20° B. ein, worauf endlich unter fortwährendem Rühren eine Mischung von 70 Kilo Wasserglaslösung, 3 Kilo Spiritus und 3 Kilo schwacher Lauge zugemisclit und sodann der Kessel gut bedeckt wird. Nach einer halben Stunde schöpft man die Seife in die Form, bedeckt und lässt erkalten.

Die Verwendung von Harz zum Versätze von Seifen empfiehlt sich übrigens nur bei verhältnissmässig niedrigen Harzpreisen. Ist der Harzpreis ein höherer, dann werden namentlich die braunen sog. Harzseifen nicht selten imitirt, indem man eine mit wenig oder ganz ohne Harz bereitete Seife mit einer Abkochung von Lederabfällen und Lauge färbt. Harzseifen sind übrigens immer etwas klebrig und zeigen bei höherem Harzgehalte einen höheren specifischen Geruch.

Sehr häufig pflegt man daher billige Seifen durch Füllung mit anderen Materialien herzustellen. Hierher gehören namentlich die Griefenseifen und

die Knochenseifen. Die ersteren werden durch Versieden der beim Talgausschmelzen fallenden Griefen, welche, wenn das Ausschmelzen mit Säurezusatz ausgeführt wurde, vorher gewaschen werden müssen, mit Sodalauge und endlichem Zusatz von CocosÖl gewonnen, und sind also eigentlich Cocosseifen, welche mit der beim Versieden der Griefen sich bildenden gallertartigen Masse gefüllt sind. In ähnlicher Weise verhält es sich bei den Knochenseifen, welche derart hergestellt werden, dass man, wie z. B. für die sog. „Li v erp o o 1- A r m e n s eif e“ zerkleinerte Knochen in einem Kessel mit Lauge von 18—20° B. durch längere Zeit macerirt, wobei die Knochengallerte gelöst wird, während die Knochenerde zu einer zerreiblichen Masse geworden ist, welche nach einigem Kochen in der Lauge durch Reiben fein vertheilt wird. Die so erhaltene Masse wird nun zum Verseifen von Fett (Cocosöl) gleich einer gewöhnlichen Lauge benützt. Eine andere Verfahrungsart für Herstellung von Knochenseifen ist die, dass man die Knochen mit verdünnter Salzsäure digerirt, um die Knochenerde aufzalösen und hierauf die resultirende Knochengallerte mit Wasser verkocht, wobei man eine Leimlösung erhält, die man zum Füllen von Seife benützt.

In ähnlicher Weise kann man auch Hautabfälle, Sehnen, Eingeweide, endlich, was in manchen Gegenden auch geschieht, Fische oder Fischabfälie mit Lauge versieden und so eine zur Seifenfüllung verwendbare Masse erhalten.

Derlei Seifen haben übrigens einen, namentlich beim Altern zunehmenden, widerwärtigen Leimgeruch, schäumen indess gut und stellen sich sehr billig.

Von anderen Füllungsmitteln ist namentlich früher vielfach das Wasserglas gerühmt worden, das von Sheridan und Dünn zuerst für diesen Zweck angewendet wurde, welche eine durch Kochen von gemahlenem Feuerstein mit Natronlauge bereitete Kieselsäurelösung der Seife zusetzten. Go s sage brachte dann das reine Wasserglas in Vorschlag und zwar in Lösungen von 45° B. Dieselbe wird in die warme Seife eingerührt und so lange gekriickt bis die Seife steif zu werden beginnt.

Man kann nach Störer 25—50, selbst 60 Proc. an Wasserglaslösung der Seife einverleiben, doch ist es erforderlich, dass dieselbe mit Kieselsäure möglichst gesättigt ist, da die Seife andernfalls nur wenig von der Lösung bindet.

Solche Seifen zeigen selbst bei 60 Proc. Füllung noch eine ziemlich feste Consistenz und schäumen wie gewöhnliche Seife, sie haben jedoch den Fehler, dass sie beim längeren Lagern sich oberflächlich mit einer fast glasharten Schichte überziehen, die sich im kalten Wasser sehr schwer löst (vgl. Fr. Störer Dingl. pol. Journ. 168 pag. 463, vgl. a. Gossage und A. Müller in Wagner. Jahr-ber. 1855 pag. 81).

Ein anderes Füllmittel ist die Thonerde oder richtiger die Lösung von Thonerde in Alkalilauge, gewöhnlich ein Natronaluminat, wie man solches durch Glühen oder Kochen von Kryolith mit Kalk, bez. Kalkmilch erhält. Durch Auslaugen der geglühten Masse mit Wasser, bez. nach dem Absetzen der Abkochung erhält man eine Thonerdenatronlauge, die zur Seifensiederei verwendet, eine Thonerdeseife liefert. Man kann indess auch Thonerdehydrat directe in Natronlauge auflösen oder die Laugen verwenden, welche man durch Glühen von Bauxit mit Soda und Auslaugen der geglühten Masse gewinnt. Auch kann man Thonerdehydrat directe der Seife einrühren. Gegenwärtig kommt übrigens ein Thonerdenatron in den Handel, das sich ohne Weiteres zur Verwendung für die Seifenfabrication eignet (vgl. Dingl. pol. Journ. 177 pag. 411).

zur

Ausser mit Flüssigkeiten, unter denen wohl am häufigsten Salzwasser, bez. Wasser Anwendung findet, werden auch feste Stoffe in feingemahlenem Zustande Füllung der Seifen verwendet. So namentlich Bimsteinpulver, Thon, feiner Sand, Kreide. Solche Zusätze erhöhen selbstverständlich nicht nur das Gewicht, sondern, wie Sand und Bimstein, z. Thl. auch Thon, zugleich die mechanische Wirkung der Seifen, weshalb sie namentlich zur Herstellung bestimmter Seifen (Sandseifen und Bimsteinseifen) benützt werden.

Karmarscb & Heeren, Techniscjies Wörterbuch. Bd. VIII,

Ausser den im Vorstehenden angeführten Leimseifen kommen im Handel noch vielerlei andere, mit den verschiedensten Namen belegte gefüllte Leimseifen vor, welche durch Verseifung verschiedener Fettmischungen mit oder ohne Harzzusatz gewonnen werden. Von solchen wären namentlich noch zu nennen die Gusskernseife, welche eine gewöhnliche Leimseife mit Zusatz von Stearinsäure und gehärtetem Talg ist. Die Oranienburger Seife (gelbe marmorirte Seife), welche aus Cocosöl und Palmöl versotten wird u. dgl. mehr. Vorschriften für solche Seifen sind z. B. für gelb marmorirte Oranienburger Seife : 200 Thl. Cocosöl, 100 Thl. gebleichtes, 100 Thl. rohes Palmöl werden mit Natronlauge von 24" B. versotten, mit 200 Thl. Salzwasser von 24° B. gefüllt und auf den Stich abgerichtet, worauf 200 Thl. verseiftes Harz zugemengt und bis zum Verschwinden des Schaumes gekocht wird. Zum Marmoriren dient Frankfurterschwarz oder Bolus.

Andere Vorschriften für billige Leimseifen sind: 2000 Thl. Cocosöl, 2000 Thl. Palmkernöl, 630 Thl. rohes Palmöl, 370' Thl. Talg, 5350 Thl. Sodalauge von 28° B., 350 Thl. Potaschenlauge von 25° B. und 5200 Thl. Salzwasser von 25° B.; oder: Cocosöl 5000 Thl., Talg 1000 Thl., Sodalauge von 20° B. 960 Thl., Potaschenlösung von 30° B. 360 Thl., Salzwasser von 25° B. 680 Thl.; oder: Cocosöl 340 Thl., Sodalauge von 40° B. 303 Thl., Salzwasser von 25° B. 180 Thl., Potaschenlösung von 30° B. 150 Thl., Wasser 515 Thl. Alle diese Vorschriften liefern mindestens Ausbeuten von 300 Thl. Seife für je 100 Thl. Fett, lösen sich leicht, schäumen gut und enthalten freies Alkali.

Weiche Seifen (Schmierseifen, Kaliseifen). Die Schmierseifen sind nichts weiter als Lösungen von Kaliseifen in Lau ge, welche einerseits der Eigentümlichkeit der Kaliseifen halber, weicher zu sein als Natronseifen, andererseits ihres Laugengehaltes wegen eine mehr weniger schmierige Consistenz haben. Die Herstellung solcher Seifen, welche zu Zeiten, als die Potasche billiger zu beschaffen war als Soda, das vorherrschende Product der Seifensiederei waren, ist gegenwärtig eine wesentlich beschränktere, da man allmälig einsehen gelernt hat, dass die Verwendung solcher Seifen keine wesentlichen Vortheile vor dem Gebrauche der festen Seifen bietet und sich die Herstellungskosten derselben ob des höheren Preises der Potasche, trotz des Ersparnisses an Arbeit (soferne solche Seifen nicht ausgesalzen werden) keineswegs niedriger stellen als jene der festen Natronseifen. Zu dem kommt noch, dass die vermeintliche grössere Ausgiebigkeit dieser Seifen, wenigstens gegenüber den Kernseifen, keineswegs zutrifft, soferne sie höchstens durch einen Gehalt an überschüssigem Alkali schärfer wirken, in eigentlichem Seifenwerthe aber in keinem Falle etwas voraushaben, während sie entschieden viel unbequemer zu handhaben sind als Kernseifen oder feste Leimseifen. Man benützt darum Schmierseifen nur, soferne sie namentlich durch Verwerthung sehr geringwertiger Fette, z. B. Thran, billig erzeugt werden, und also zu sehr billigen Preisen zu beschaffen sind, sowie für gewisse technische Zwecke, z. B. für das Walken und Entfetten des Tuches und der Wolle, für welche Arbeiten sich die Verwendung derselben von Alters her erhalten und bei der leichten Löslichkeit dieser Seifen gewisse Vortheile hat.

Das Sieden der Schmierseifen wird nach zwei verschiedenen Methoden vorgenommen. Nach dem älteren Verfahren leitet man die Verseifung mit einer schwachen, höchstens 10 bis 11° B. starken Lauge ein und setzt allmälig stärkere Lauge zu. Dieses Verfahren geht sehr glatt, hat jedoch den Nachtheil, dass man einen grösseren Wassergehalt in die Seife bekommt , und darum länger sieden muss.

Kationeller ist das neuere Verfahren, dessen Ausführung allerdings etwas heikler ist, welches darin besteht, dass man das Fett mit einer Durchschnittslauge von 20° B. directe versiedet.

zu ver-

< Man rechnet auf 100 Thl. Fett 50 Thl. Potasche, welche mit 75 Proc. Kalk ätzend gemacht wird. An Fetten verwendet man Leinöl, Hanföl, Kiiböle, Thran und Oelsäure, vielfach namentlich die von der Kaffination der genannten Oele fallenden unreinen Satzöle. Es ist nicht durchaus erforderlich reine Potaschenlauge zu verwenden, man kann vielmehr auch mit Mischungen von Potaschen- und Sodalauge arbeiten, doch darf der Zusatz an Natronlauge nach Gent eie nicht mehr als ²/s des Laugenquantums betragen. Man bringt das seifende Fett in den Kessel und setzt für je 100 Kilo Fett 80—90 Kilo Lauge von 9—10° B. zu. (Früher brachte man Anfangs nur l/s des zu verseifenden Fettes in den Kessel und setzte später erst, je nach dem Verlaufe des Verseifungsprocesses, den Rest des Oeles zu.)

Ist der Kessel beschickt, so wird Feuer angemacht und unter stetigem Durchkrücken der Masse zum Sieden erhitzt. Hat das Sieden begonnen, so wird das Feuer gemässigt und zunächst nachgesehen, ob die Verbindung eingetreten ist, was man daran erkennt, dass die Masse ruhig und unter allmäligem Steigen siedet und vom Rührscheit in zähen, glänzenden Fäden abtropft, während der anhaftende Rest gallertartig erscheint und keine Absonderung

-von Lauge erkennen lässt. Ist dies nicht der Fall, so enthält die Masse noch unverseiftes Fett und es muss noch Lauge nachgegeben werden. Man lässt ruhig weiter sieden, bis die erste Verbindung erfolgt ist und setzt nun nach und nach den Rest der Mittellauge von 15 bis 16° B. zu. Ist diese völlig eingetragen, so hat die Seife gewöhnlich eine Beschaffenheit erlangt, dass sie vom Rührscheit oder vom Probelöfifel in trüben Tropfen, welche Fäden ziehen, abläuft (spinnt). Man setzt nun starke (23—25° B.) Lauge zu, bis nach fortgesetztem Sieden die Alasse klar zu werden beginnt. Um dies zu erproben, genügt es nicht, die Masse in der Hitze zu beobachten, da eine in der Wärme klare Seife nach dem Erkalten sich immer noch trüben kann. Man bringt daher eine Probe der Masse auf eine Glasplatte und sieht zu, wie sich dieselbe beim Erkalten verhält. Wird sie gleich nach dem Aufträgen trübe, dann fehlt es an Lauge und muss durch weiteren Zusatz an solcher nachgeholfen werden. Man lässt wieder einige Zeit sieden und zieht in gleicher Weise eine neue Probe und fährt so fort bis nach allmäligem Laugenzusatze die herausgenommene Probe beim Erkalten klar bleibt, und nur am Rande noch einen etwa strohhalmbreiten trüben Ring erkennen lässt, der von einem Reste unverseiften Fettes herrührt (Fettgrau). Man setzt nun weitere Laugenmengen zu, sich in der Menge der zugesetzten Lauge darnach richten kann, ob das Fettgrau rasch entsteht und breiter oder schmäler erscheint. Je rascher und je breiter der Fettring auftritt, desto mehr Lauge ist erforderlich. Man siedet nun weiter und zieht abermals, etwa nach Verlauf einer halben Stunde, eine neue Probe, die endlich, wenn der Laugenzusatz genügend ist, nach dem Erkalten klar bleibt, und nur am Rande einen feinen milchweissen Ring (den Laugenrand, Laugengrau) zeigt. Um sicher zu sein, dass beobachteter Rand wirklich ein Laugenrand ist und nicht mehr von unverseiftem Fett herrührt, kann man das Merkmal benützen, dass die Probe mit Laugenrand stark alkalisch schmeckt und nach dem Erkalten auf der Oberfläche eine consistente Haut zeigt (Seifenhaut), die mit einem Spänchen abgenommen werden kann.

wobei man

in der

Hat die Masse einen deutlich alkalischen Geschmack (Stich) und ist der Laugenrand etwa messerrückenbreit, so ist die Seife gar. Es ist jedoch nicht zweckmässig den letzten Antheil von Lauge vor dem Eintritte einer stärkeren Consistenz zuzusetzen (die Seife abzurichten), vielmehr gibt man in dieser Periode des Siedens, d. h. so lange die Seife noch einen höheren Wassergehalt zeigt, höchstens soviel Lauge zu, dass der Laugenrand Stärke eines Pferdehaares erscheint. Andernfalls könnte die Seife leicht beim fortgesetzten Verdampfen übertrieben werden.

Zunächst

denn

Man lässt nun weiter sieden, wobei die Seife kaum hörbar aufwallt und oberflächlich sich ein leichter weisser Schaum zu zeigen beginnt. Sie siedet (wehrt sich) schwer und läuft vom Probelöfifel in Fäden ab. Man lässt weiter sieden bis sie flicht mehr vom Probelöffel abläuft und sich fest an demselben ansetzt, während die Masse im Kessel auf der Oberfläche grössere Platten wirft (blättert), die sich über und ineinander schieben, während der Schaum mehr und mehr verschwindet. Ist diese Erscheinung eingetreten und bleibt eine Probe auch nach längerem Liegen klar, so ist es Zeit die letzte Abrichtung vorzunehmen. Man mässigt das Feuer unter dem Kessel, setzt von Zeit zu Zeit in kleinen Antheilen Lauge zu und lässt langsam sieden. Kommt die Seife der völligen Abrichtung nahe, so überziehen sich die Proben auf dem Glase mit einer feinen streifigen Haut (die namentlich gegen das Licht gesehen, deutlich wahrnehmbar ist), sie zeigen die sog. Laugen adern, verschwinden die Laugenadern noch ziemlich rasch, nach weiterem Laugenzusatz bleiben sie aber immer länger stehen und man hat nun nur mehr zu beobachten, wie lange Zeit das völlige Verschwinden derselben in Anspruch nimmt. Bei einer gut abgerichteten Seife sollen sie etwa */₂ Stunde stehen bleiben, ehe die Probe völlig klar wird.

Es erübrigt nunmehr nur noch die Seife zu richtiger Consistenz zu verdampfen, eine Seife, welche zu viel Wasser enthält, wird nach längerem Liegen trüber. Die Proben von solcher Seife zeigen, wenn man den oberen Theil derselben abschneidet und auf die frische Schnittfläche mit dem Messer oder dem Finger drückt, beim Abheben des Messers oder Fingers kleine Fädchen (sie hacke ln). Man lässt die Seife weiter sieden, bis herausgenommene Proben nicht mehr häckeln und sich endlich ganz klar erhalten. Die Seife steigt jetzt im Kessel nicht mehr, siedet in dunkeln regelmässigen Platten, während der Schaum zur Gänze verschwunden ist oder höchstens noch als schwacher Saum am Kesselrande erscheint. Mau hört sie nun deutlich sieden und der Probelöfifel erzeugt beim Durchziehen durch die Masse ein rauschendes Geräusch. Sie läuft vom Probelöffel nun nur mehr in Tropfen ab, ohne Fäden zu ziehen. Die Seife ist nun fertig und wird zum Abkühlen in Bütten oder Holzkästen geschöpft oder geradezu auf Fässer gefüllt, wobei man sich bequem einer kleinen Handpumpe mit Bodensieb bedient.

Um Schmierseife in einem Sude mit Lauge von einerlei Stärke zu sieden, stellt man die Lauge auf 23—25° B. und zieht höchstens noch einen Nachlauf von 18° B. Stärke ab. Diese Laugen werden gemischt und liefern die Durchschnittslauge von 20—21° B., die allerdings nicht vollkommen kaustisch ist. Man rechnet auf 100 Thl. Fett, 200 Thl. Lauge. Zur Sudarbeit bringt man das Ganze zu verseifende Fett in den Kessel und setzt bei flüssigen Fetten, wie Rüböl, Hanföl oder Leinöl %, bei festeren Fetten, als Palmöl, Talg, Oelsäure, die Hälfte des erforderlichen Laugenquantums zu, siedet es und setzt dann weitere Lauge zu bis die Seife klar gesotten ist. Man setzt das Sieden nunmehr so lange fort, bis die Seife Platten wirft und vom Probelöffel nicht mehr in Fäden abläuft. Nunmehr wird zur Abrichtung geschritten und sodann die Masse bis zur erforderlichen Consistenz verdampft.

Beim Sieden der Schmierseifen treten nicht selten Unregelmässigkeiten ein, welche den Gang der Arbeit erheblich stören. So kann es namentlich leicht Vorkommen, dass sich Fett und Seife nicht verbinden wollen. Schuld daran trägt entweder, dass die Lauge zu stark oder aber zu wenig caustisçh ist. Im ersteren Falle lässt sich durch Zusatz von Wasser zur Masse leicht abhelfen, in letzterem Falle erübrigt jedoch nichts als die Lauge aus dem Kessel zu nehmen und nochmals auf Kalk zu geben.

ziehen muss.

Andererseits kommt es vor, dass eine Verbindung von Fett und Lauge nicht zu Stande kommt, weil ein zu grosser Ueberschuss von Lauge zugegen ist. Man hilft in solchem Falle am leichtesten durch Zusatz von Fett, wohl auch von fertiger Seife ab. Uebrigens verseifen sich manche Fette, wie Rüböl und Häringsthran, sehr schwer, wesshalb man gut thut, solche Fette nicht allein, sondern mit Zusatz von anderen Fetten, wie Leinöl, Südseethran, auch , wohl Oelsäure, zu verarbeiten. Man kann indess auch durch Zusatz von fertiger Seife und Anwendung schwachen Feuers nachhelfen. Zu starkes Feuer ist überhaupt der Verseifung nicht förderlich und kommt es vor, dass bei zu heftigem Feuer die Verbindung nicht eintriti. In solchem Falle thut man gut, das Feuer zu n ässigen und in der Wärme ein bis swei Stunden tüchtig durchzurühren. Bei manchen Oelen, namentlich Leinöl und Hanföl, zumal wenn man sie mit schwacher Lauge anstellt, ist die Beurtheilung ob die Verseifung eingetreten ist oder nicht, zuweilen dadurch erschwert, dass die Seife in solchem Falle (wenn die Lauge zu viel Phlegma hat) hoch in Schaum siedet, wesshalb man die Proben möglichst tief aus dem Kessel Wichtig ist es, dass die zur Schmierseife verwendete Lauge die richtige Beschaffenheit hat, das ist einerseits nicht zu reich an Aetzkali und andererseits auch nicht zu hohen Gehaltes an kohlensaurem Alkali ist, d. h. „dass sie richtig im Kalk steht“. Steht die Lauge „zu hoch im Kalke“, d. h. ist sie zu reich an Aetzkali, so kann die Seife beim fortgesetzten Sieden leicht übertrieben erscheinen, ist sie dagegen zu reich an kohlensaurem Kali (steht zu niedrig im Kalk) so bleibt die Seife weich. Letzterem Mangel lässt sich schwer abhelfen und es gibt, namentlich wenn er erst in einem späteren Stadium des Sudes bemerkt wird, kaum ein anderes Mittel als ein Zusatz von Kalkmilch zur Seife. Bemerkt man den Mangel früher, dann kann man sich damit helfen, dass man die späteren Laugenzusätze mit stark ätzender Lauge macht.

Ist die Lauge zu hoch im Kalk, dann hilft am besten ein Zusatz von Potaschenlösung, die vortheilhaft 30° B. stark genommen wird. Man erkennt diesen Fehler leicht daran, dass die Seife sehr zähflüssig im Kessel siedet und vom Probelöffel in breiten Strähnen abfliesst, selbst dann, wenn sie schon stärker eingedampft ist.

Bei der Fabrication der Schmierseifen ist es wesentlich darauf zu achten, dass die Seife die richtige Consistenz zugleich aber auch entsprechende Klarheit zeigt. Hiebei hat man im Auge zu behalten, dass die Temperaturverhältnisse einen wesentlichen Einfluss auf Consistenz und Klarheit nehmen und dass z. B. eine Seife, die im Winter die richtige Consistenz gehabt hat, im Sommer weich und schmierig wird und sich nicht mehr in Papier abwägen lässt, während andererseits eine Seife, die im Sommer den richtigen Grad von Schmierigkeit und Klarheit zeigte, im Winter fest und trübe erscheint. Man muss bei der Darstellung diesen Umständen Rechnung tragen, indem man für Winterseifen andere Laugen verwendet als für Sommerseifen u. z. in der Art, dass man für erstere die Laugen reicher an kohlensaurem Alkali nimmt, als für letztere. Dies erreicht man entweder in der Art, dass man bei der Laugenbereitung für Winterseifen um 10 bis 15 Proc. Kalk weniger nimmt, als für Sommerseifen ; Rationeller ist es indessen eine gleichartige Aetzlauge zu benützen und im Winter durch Zusatz von 30° B. starker Potaschenlösung nachzuhelfen, mit dem man indessen vorsichtig sein muss, wenn die Seife nicht zu weich werden soll. Die Schmierseifen werden ebenso wie harte Seifen, nicht selten auch mit Zusatz von Harz hergestellt und auch gefüllt.

zu

die Seife nicht mehr zu hoch siedet. Ist alles Harz geschmolzen, so schreitet man zur

von Sodalauge von 22° B. oder Potaschen-

Für die Herstellung von Harzsehmierseifen, die sieh bei billigen Harzpreisen empfiehlt, versiedet man das Harz für sieh mit einer 25° B. starken Potaschenlauge und mischt diese der fertigen Schmierseife zu. Man hat beim Sieden der Harzseife nur darauf zu achten, dass man die Lauge nicht auf einmal zu dem geschmolzenen Harz zusetzt, da in Folge der heftigen Réaction zwischen Harz und Alkali sonst leicht ein Uebersteigen des Kesselinhaltes eintreten würde. Es ist vielmehr angezeigt, das Harz entweder gleich mit etwas Lauge in den Kessel bringen und dann allmäiig zu erwärmen, oder das geschmolzene Harz etwas abkühlen zu lassen und die Lauge in kleinen Portionen zuzusetzen. Man verwendet annäherungsweise ein dem Harzgewicht gleiches Gewicht an Lauge. Ein anderes, gegenwärtig übliches Verfahren ist das, dass man das Harz directe in die vollständig klargesottene Seife einrührt, indem mau dasselbe zerstösst und nach Beseitigung des feinen Staubes in den Kessel einträgt, wenn

Abrichtung der Seife, was entweder durch Zusatz

lauge von 25° B. geschehen kann, am besten aber mit einem Gemenge von % Sodalauge und V, Potaschenlauge geschieht. Man pflegt für Leinölseifen auf 100 Thl. Seife 10—12 Tlil.

Harz, bei Oleinseifen auf 100 Thl. 20—25 Thl. Harz zu verwenden und rechnet für 100 Thl. Harz 80—90 Thl. des

Laugengemenges.

Zum Füllen der Schmierseifen wandte

man früher allgemein Kochsalzlösung mit Alaunzusatz, wohl auch schwefelsaures Kali und Leimgallerte an. Gegenwärtig wendet man Zusätze von Kartoffelmehl, Wasserglas, Kaolin, Thonerde u. dgl. an.

Zur Füllung mit Salzwasser benutzt man eine Lösung von 2 Thl. Kochsalz und 1 Thl. Alaun in Wasser    von einer Concentration    — 12° B., welche in einer

Menge bis zu 20 Proc. zu der    fertigen    Seife zugerührt    wird.    Schwefelsaures Kali

verwendet man in Lösungen von nahezu derselben Stärke (10—11° B.) gleichfalls in Mengen bis zu 20 Proc. Leim wird mit 6 Thl. Wasser zu einer Brühe versotten und diese der schon ziemlich erkalteten Seife zugemischt. Von Wasserglaslösung kann man der Seife bis 50 Proc. einverleiben, wenn man die Mischung warm vornimmt und das Wasserglas einen möglichst geringen Alkaliüberschuss hat. Von stark alkalischem Wasserglas verträgt die Seife kaum mehr als 20 Proc. Man verwendet die Wasserglaslösung    in einer Stärke    von    etwa 28° B. Ist die

Seife reich an kohlensaurem    Alkali,    dann kommt es    vor,    dass die Füllung mit

Wasserglas die Klarheit der Seife beeinflusst, wesshalb man in solchem Falle das Wasserglas mit */₄ bis Y₂ Gewicht Aetzlauge von 2—3° B. vermischt ehe man es zusetzt, was zu der heissen Seife geschehen muss. Uebrigens ist es am vor-theilhaftesten, vorher durch eine Probe festzustellen, wieviel von der Wasserglaslösung die Seife verträgt.

Von anderen Füllungsmitteln wird gegenwärtig wohl am häufigsten Kartoffelmehl verwendet. Man rechnet 18—20 Thl. Kartoffelmehl auf 100 Thl. Fett, und setzt dasselbe, mit dem 3—4 fachen Quantum Wasser und Lauge zu einem Brei angerührt, der fertigen Seife zu.

Es bedarf kaum einer Erwähnung, dass die Füllung der Seifen, mit Ausnahme jener mit Wasserglas, das immerhin einige Wirkung als Waschmittel zu äussern vermag, auf eine Uebervortheilung des Consumenten hinzielt und sonach nicht zu billigen ist. Gleichwohl werden nur zu häufig auch solide Seifenfabrikanten durch die Concurrenz und die Unkenntniss der Consumenten, die die billige Waare ohne Rücksicht auf ihre Ausgiebigkeit vorziehen, gezwungen, derlei verfälschte Waare zu erzeugen.

Von besonderen Sorten Schmierseifen wären folgende zu nennen: Oelseife. Man unterscheidet im Handel von solcher verschiedene Sorten, welche als Kronseife, braune Oelseife, schwarze Oelseife, grüne Oelseife u. s. w. gehen. Sie wird entweder aus Leinöl, Hanföl, Rüböl, Thran oder Olein bereitet und oft künstlich gefärbt. Aus Hanföl bereitete Seife hat eine naturgrüne Farbe. Doch werden auch grüne Oelseifen durch künstliche Färbung erzeugt, was man durch Versetzen von Seife aus Rüböl oder lichtem Thran mit Indigocarmin erreicht. Solche Seifen verlieren indess bei längerer Aufbewahrung, im Innern der Masse, öfter ihre grüne Färbung, in Folge einer Réduction des Indigofarbstoffs, so dass sie nur oberflächlich grün erscheinen, während die tieferen Schichten eine gelbe oder gelbraune Farbe zeigen, sich aber, bei Zutritt der Luft wieder grün färben.

Schwarze Oelseife wird durch Zumischen von einer Galläpfelabkochung, etwas Eisenvitriol und Blauholzabsud, seltener durch Zusatz von mit Lauge angeriebenem Frankfurterschwarz erzeugt.

Die Oelseifen sind dicke, durchscheinende, in dünnen »Schichten fast durchsichtige, schmierige Massen von penetrantem, je nach der Natur des Oeles wechselndem Gerüche, lösen sich in Wasser leicht und schäumend auf und reagiren stark alkalisch. In der Regel enthalten sie nicht über 50 Proc. Wasser.

Glatte Elaïnseife ist eine aus Palmöl and anderen Fetten mit Kali- und Natronlauge versottene Schmierseife, die ein gelblich weisses oder rein miiehweisses (Silberseife) Aussehen hat, das sie ihrer trüben Beschaffenheit verdankt. Man verwendet z. B. 45 Thl. gebleichtes Palmöl und 55 Thl. Oelsäure und versiedet mit einem Laugengemische von '/j Sodalauge und ‘/₂ Potaschenlauge. Andere Fettmischungen sind 40 Thl. Palmöl, 30 Thl. Leinöl und 30 Thl. Oelsäure, oder 90 Thl. Palmöl und 10 Thl. Harz.

muss.

Weisse Schmierseife wird eine nur fälschlich als Schmierseife bezeichnete Seife genannt, welche durch Versieden einer Fettmischung aus 3 Thl. Talg und 1 Thl. Cocosöl mit einer aus 2 Thl. Potaschen- und Sodalauge bestehenden Laugenmischung und Füllung mit soviel Salzwasser von 20° B., bis nach dem Erkalten eine steife Seifenmasse resultirt, dargestellt wird. Die Seife wird so fest, dass sie aus den Fässern ausgeschnitten werden

Naturkornseife nennt man eine, namentlich in manchen Gegenden Deutschlands (z. B. Magdeburg) gebräuchliche, Art von Schmierseifen mit Korn. Man stellt solche dadurch her, dass man zugleich mit dem Oele, einen Antheil eines harten Fettes, z. B. Talg verseift, wodurch erreicht wird, dass sich bei geeigneter Temperatur die Salze der festen Fettsäuren in körnigen Kryställchen aus der weichen Schmierseifenmasse abscheiden. Solche Seife zeigt in der klaren, hellbraunen Grundmasse eine grosse Zahl kleiner weisser Körner. Man erhält sie durch Yersieden von 55 Thl. Palmöl und 45 Thl. Oelsäure, oder 55 Thl. Palmöl, 30 Thl. Leinöl, 15 Thl. Talg, auch 70 Thl. Palmöl und 30 Thl. Leinöl, mit möglichst reiner Kalilauge, die nicht mehr als 4—5 Proc. an Sodalauge enthalten darf, da sonst die Grundmasse gleichfalls trüb erscheint. Die Kornbildung erfolgt nur zwischen 9 und 15° C. und über diese Temperatur nicht mehr; unter 9° C. erstarrt die Masse zu rasch und zeigt dann gleichfalls keine Kornbildung, weshalb für die Darstellung solcher Seife die Wahl einer Zeit erforderlich ist, zu welcher die Lufttemperatur nicht unter 9° C. und nicht über 15° C. beträgt. Man erzeugt übrigens derlei Kornseifen auch künstlich (Kunstkornseife), indem man einer fertigen Schmierseife eine oder die andere körnige Substanz, z. B. körnige Stärke, Thonkörner oder Kalkkörner beimengt, was selbstverständlich nur zu einer zwecklosen, z. Thl. sogar nachtheiligen Nachahmung der Kornseife führt. Eine schöne Naturkornseife erhält man auch beim Versieden von 2 Thl. Hanföl und 1 Thl. Talg mit Kalilauge. Es resultirt eine Masse, welche auf klarem grünen Grunde weisse Körner in nicht allzugrosser Zahl enthält.

Die Herstellung von Luxusseifen gipfelt, abgesehen von der Erzielung verschiedener Farben und Farbzeiehnungen der Seife, dann der Erzeugung netter und handlicher Formen, vornehmlich in der Parfumirung der Seife. Man fordert von einer sog. feinen Seife, dass sie eine angenehme Farbe zeigt, ohne das Wasser auffällig zu färben, eine handliche und zierliche Form, einen angenehmen Geruch besitze, oder aber vollkommen geruchlos sei, nicht zusammenschrumpfe, sich im Wasser nicht allzu leicht löse, aber reichlich Schaum gibt und die Haut rein und weich mache.

Da eine gewöhnliche Rohseife solche Eigenschaften niemals in sich vereinigt, so ist es Aufgabe des Luxusseifenfabrikanten, wenn er seine Seifen nicht besonders herzustellen willens ist, die Rohseifen durch geeignetes Verfahren in solcher Weise zuzubereiten, dass sie zu Zwecken der Verwendung als Luxusseifen geeignet werden.

Man verwendet hiezu fast ausschliesslich nur harte Seifen und nimmt Schmierseifen nur zur Herstellung von Bartseifen oder Hautsalben, bez. zur Bereitung von medicamentösen Seifen.

Die Zubereitung der Rohseife zu diesem Ende kann entweder auf dem Wege des Umschmelzens oder der kalten Parfumirung erfolgen.

Die Umschmelzungsmethode. Man bedient sich derselben zur Herstellung von minder feinen Seifen und verfährt in folgender Weise : Die Seife, am besten eine Cocosnussöl- oder eine frische Palmölseife, wird zunächst auf einem Seifenhobel in dünne Späne gehobelt, da grössere Barren sich nur sehr schwer zum Schmelzen bringen lassen. Die Seifenspäne werden in einen Kessel gebracht, der am besten mit Dampf geheizt wird, und zwar bringt man sie portionenweise ein, und wartet vor jedem neuerlichen Zusatz ab, bis die eingebrachte Partie ziemlich geschmolzen ist. Durch Zusatz von etwas Wasser (einige Cub.-Cent. pro Centner) kann man die Schmelzung fördern. Sollen verschiedene Seifen eingeschmolzen werden, so wird zuerst eine Sorte geschmolzen, ehe die zweite eingetragen wird, da andernfalls eine ungleichmässige Schmelzung eintreten könnte. Schon während des Schmelzens wird mittels der Krücke fleissig gerührt und für eine möglichst gleichmässige Mischung gesorgt. Ist die Seife zur Gänze eingetragen, so wird der Kessel bedeckt und eine Stunde oder länger der Ruhe überlassen, wobei eine vollkommen gleichmässig geschmolzene Masse resultirt. Dieselbe wird nun zunächst von den an der Oberfläche abgeschiedenen Unreinigkeiten und etwaigem Schaum befreit, und wenn sie gefärbt werden soll, nunmehr zuerst der Farbstoff und dann erst das Parfum zugesetzt und durch fleissiges Krücken innig und gleichmässig vermischt. Hierauf wird die Seife in die Formen gebracht und in denselben erstarren gelassen. Man verwendet Rahmenformen und schneidet, nach dem Erkalten der Seifenmasse, indem man Rahmen für Rahmen abhebt, den Seifenblock zunächst in Tafeln, welche dann in einen Stangenformkasten eingelegt und in Stangen geschnitten werden, worauf die so erhaltenen Stangen endlich im

Würfelformkasten auf Würfel geschnitten werden können, die nun erst weiter zugerichtet werden können.

Diese Zurichtung besteht entweder in der Bearbeitung mit dem Seifenlöffel (Seifenschaufel), d. i. ein ringförmiges Schneidinstrument aus Messing oder Horn, mit welchem die Würfel zu Seifenkugeln oder eiförmigen Stücken zugeschnitten werden, welche endlich durch Reiben zwischen Lappen polirt und geglättet werden können, oder sie wird mittels Pressen vorgenommen, indem man die zugeschnittenen Würfel in besonderen Metallformen mit Hilfe einer starken Stempelpresse in die gewünschte Form bringt.

Als Farbstoffe verwendet man vorteilhaft Körperfarben, welche sich im Wasser nicht auflösen, z. B. Smalte, Ultramarin, Chromzinnober, Zinnober, Kugellack u. dgl., welche mit etwas Lauge zu einem feinen Brei abgerieben werden, ehe sie der Seife zugemischt werden. Soll die Seife marmorirt, d. h. farbig gehadert werden, so wird die Vermischung des Farbstoffs nur unvollkommen vorgenommen, d. h. es wird nach dem Zusatze des Farbbreies nur leicht umgerührt, bis der gewünschte Flader erreicht ist.

Die kalte Parfumirung, welche zur Herstellung sehr fein und hoch parfumirter Seifen angewendet wird, schliesst die Anwendung von Wärme, durch welche ein Theil der Wohlgerüche verflüchtiget werden würde, vollkommen aus und besorgt die Einverleibung des Parfums, sowie auch des Farbstoffs auf dem Wege des Knetens. Man bringt zu diesem Ende die zu verarbeitende Seife zunächst in die Form von feinen Spänen, wozu man sich eines gewöhnlichen Zimmermannshobels bedient. Frisch aus der Form kommende Seife hat gerade den richtigen Gehalt an Feuchtigkeit und die zur Verarbeitung geeigneteste Consistenz. Ist sie älter und schon theilweise ausgetrocknet, so muss sie angefeuchtet werden, was in der Art geschieht, dass man die gehobelten Späne mit etwas Wasser (6 bis 8CC pro Kilo) besprengt und durch etwa 24 Stunden bedeckt stehen lässt, während welcher Zeit das Wasser vollständig aufgenommen wird und die Seife die richtige Consistenz gewinnt. Man bringt nun (wenn es sich um kleinere Mengen handelt) die Späne in einen Steinmörser, setzt das Parfüm zu und schlägt und knetet nun mit Hilfe einer glatten Keule aus hartem Holz die Masse so lange, bis Alles zu einer gleichmässigen Paste geworden ist, die keinerlei Klümpchen oder Bröckeln mehr enthält. Ist dies geschehen, dann formt man die Masse von der Hand zu Kugeln, welche man auf mit Papier bedeckten Brettern zum Abtrocknen auslegt und nach ein oder zwei Tagen in der Formenpresse formt. Da die Masse selbst nach dem Abtrocknen noch ziemlich weich ist und leicht an den Formen haften bleibt, bestreut man die Stücke vor dem Einlegen in die Form mit Stärkemehl oder Talgpulver und fettet die Form von Zeit zu Zeit mit Oel ein.

Wenn es sich um die Verarbeitung grösserer Mengen handelt, so kann diese Art der Arbeit von der Hand nicht mit Vortheil ausgeführt werden und wendet man in solchem Falle gegenwärtig ganz allgemein Knetmaschinen an, wie solche von Lesage (s. oben) in sehr zweckmässiger Weise construirt worden sind und die man auch mit Einrichtungen für das Formen versehen findet.

Viel zweckmässiger und sicherer als die vorstehend beschriebenen, sogen, englischen Methoden der Herstellung parfumirter Seifen ist das in Frankreich und Deutschland ganz allgemein eingebürgerte Verfahren der directen Herstellung parfumirter Seifen, das einerseits viel bequemer und andererseits darum empfehlens-werther ist, weil der Parfumeur es in der Hand hat den Seifenkörper in dem für Luxusseifen unerlässlichen hohen Grade von Reinheit und von möglichst guter Qualität herzustellen und ganz unabhängig wird von dem oft höchst ungleichen Materiale der anderweitig bezogenen Rohseife, mit deren Bezug er ganz und gar der Verlässlichkeit und Vertrauenswürdigkeit des Seifensieders überliefert ist.

Bei der Bequemlichkeit und Einfachheit mit der sich namentlich die Herstellung von Seifen aus Cocosöl oder Gemengen desselben mit anderen Fetten auf kaltem Wege ausführen lässt, hat es für den Parfumeur auch keinerlei Schwierigkeit sich seinen Seifenkörper selbst zu bereiten, und jeder Parfumeur, dem an der Erhaltung eines guten Renomees gelegen ist, erzeugt sich heute seine Seifen von Grund aus selbst. Für die Erzeugung dieser spielt nun das CocosÖl die Hauptrolle u. z. wird fur irgend bessere Fabricate stets nur die feinste Sorte desselben, d. i. Cochin-Cocosöl verwendet. Neben diesem werden Rindstalg von Nieren (Nierenfett), dann Schweinefett, Olivenöl und wohl auch Palmöl verwendet, doch ist es von Wesenheit, dass namentlich die thierischen Fette in möglichst frischen und sorgfältig gereinigten bez. gewaschenen Zustande verwendet werden. Es gilt von der Vorbereitung dieser Fette dasselbe, was von der Vorbereitung derselben für die Fabrication von Pomaden gesagt ist (s. Parfumerie).

Je nachdem eine oder die andere bestimmte Seifenqualität hergestellt werden soll, werden die genannten Fette in bestimmten Mengenverhältnissen mit einander gemengt, zur Verseifung gebracht, was in der Art geschieht, dass man die Fette in einem blanken Eisenkessel zusammenschmilzt und sich so den Fettkörper von bestimmter Qualität erzeugt. Bei dem Schmelzen gilt es als Regel stets zuerst das schwerschmelzbarste Fett zu schmelzen und dann erst die leichter schmelzbaren, zum Schlüsse aber erst etwaiges Oel zuzusetzen und überhaupt darüber zu wachen, dass jede Ueberhitzung vermieden wird. Sind die Fette geschmolzen, dann werden sie zur Entfernung jeglicher Verunreinigung durch ein feines Colir-tuch geseiht und zu dem schliesslich höchstens noch 35° C. warmen Fettgemische die Alkalilauge in der Art zugesetzt, wie dies oben bei der Bereitung der Cocos-seifen auf kaltem Wege angegeben wurde. Man verwendet auf je 100 Gew.-Thl. des Fettgemisches circa 50 Thl. einer Natronlauge von 36—40° B., die selbstverständlich völlig klar und farblos sein muss, wenn feine Seifen erzeugt werden sollen. Besser als reine Natronlauge ist ein Gemenge von 45 Thl. Natronlauge mit 5 Thl. Kalilauge, beide von 36—40° B. Wenn die Masse beim fortgesetzten Rühren anfängt dickbreiig zu werden, dann ist die Zeit gekommen, die Farbstoffe und das Gemisch der Parfume oder das äther. Oel zuzusetzen und durch tüchtiges Krücken in der Masse zu vertheilen, die sodann sofort auf die Formen geschöpft und in diesen dem weiteren Verlaufe des Verseifungsprocesses überlassen werden kann.

Als Formen verwendet man für gefärbte Seifen mit Vortheil flache Seifenkasten statt der sonst üblichen tiefen Formen, da sich nicht so leicht die Farbkörper absetzen als das bei tiefen Formen der Fall ist.

Die weitere Verarbeitung der so gewonnenen Seifen, d. i. das Schneiden derselben und das Zurichten in Formstücke, geschieht dann genau in derselben Weise wie bei dem englischen Umschmelzverfahren besprochen.

Selbstverständlich ist-es, dass man auch die kalte Parfumirung mit selbst erzeugten, möglichst reinen und geruchlosen Seifen ausführen kann und in Frankreich und Deutschland ist das denn auch allgemein der Fall. Man benutzt hiefiir entweder reine Cocosseifen, die, wenn aus feinstem Cochinöl hergestellt, nur einen schwachen Geruch haben, oder besser noch Seifen aus CocosÖl, Talg- und Schweinefettgemischen, die nahezu geruchlos hergestellt werden können, wenn Talg und Schweinefett sorgfältig gereinigt worden sind. Die Seifen können entweder Leimseifen, selbst (für billigere Waare) gefüllte Leimseifen, oder für feinere Erzeugnisse ausgesalzene Kernseifen sein, die dann am besten nur aus Olivenöl und Talg, eventuell auch Schweinefett und Palmöl, also ohne Zusatz von CocosÖl bereitet werden. Zur Verarbeitung der so hergestellten Seifenkörper auf parfu-mirte und gefärbte Seifen bedient man sich mit grossem Vortheil der Pilir-maschinen (machine brogeuse) von Struve, welche die mechanische Vermischung in sehr exacter und bequemer Weise erreichen lassen.

Dieselben schneiden einerseits mit Hilfe eines rotirenden Kreishobels den Seifenkörper in Späne und verarbeiten andererseits in einer nach Art der für die Chocoladefabrication gebräuchlichen Quetschmaschine die Seifenspäne mit den zugesetzten Farb- und Riechstoffen auf das Innigste, indem die Masse zwischen rotirenden Granitwalzen gewalzt und gequetscht wird, die sie in Gestalt dünner

Blätter verlässt, welche so oft auf die Maschine zurückgegeben werden, bis die Masse vollkommen homogen ist.

Um die so erhaltenen Seifenblätter, deren Dicke man durch Verstellung der Walzendistanz beliebig reguliren kann, so dass man bis papierdünne Blätter erhält, endlich zu formen, wendet man die sog. Peloteuse (machine peloteuse) an, welche die Seifenblätter durch Pressung in einem starkwandigen Kasten zu einer homogenen Masse vereinigt, die in Gestalt einer endlosen Wurst den Mechanismus verlässt, aus welcher nun Stücke geschnitten und diese endlich in der Formpresse geformt werden.

Solche pilirte oder gestossene Seifen zeichnen sich durch hohen Grad von Homogenität und Dichte aus.

Bekanntlich wird Seife auch nicht selten zur Imitation von Früchten, sowie zur Fertigung von allerlei Figuren verwendet. Die Herstellung solcher geschieht entweder durch Guss des Seifenkörpers in besondere Formen oder, wenn es die herzustellende Figur irgend zulässt, durch Pressung in Formen. Solche Seifen-fabricate werden dann nicht selten mit einem Wachsüberzuge versehen, indem man die fertige Seifenfigur in geschmolzenes Wachs eintaucht, das man in verschiedenen Farben anwenden und so zugleich die gewünschten Farbzeichnungen erhalten kann.

Uebrigens verwendet man namentlich für feine Toiletteseifen nicht selten auch Wachs als Zusatz zur Seifenmasse selbst, die dadurch die Neigung beim Lagern rissig zu werden verliert und die Eigenschaft annehmen soll, die Haut besonders geschmeidig zu machen. Nach Clayton werden für je 16 Thl. Seife etwa 1—2 Thl. Bienen- oder weiches Pflanzenwachs verwendet, und wird dasselbe zur fertigen heissen Seife zugesetzt und innig mit derselben vermischt. Solche Seifen sollen auch als Appreturseifen für die Zurichtung von feinen Geweben, Spitzen u. dgl. besonders geeignet sein und die Stärke ersetzen.

Um den fertigen Seifenstücken die letzte Appretur zu geben, müssen sie glänzend gemacht werden. Man erreicht dies entweder durch Reiben mit Lappen oder viel wirksamer, wenn man die zu polirenden Stücke in dünne Lauge eintaucht und nach dem Trocknen mit einer weichen Bürste bürstet. An Stelle dieser ziemlich zeitraubenden und mühsamen Handarbeit kann man das Glänzen auch durch die Operation des Dämpfens vornehmen. Dieses von Depuis angegebene Verfahren beruht auf der oberflächlichen Einwirkung eines massigen Dampfstromes, durch welchen die Oberfläche der Seife geschmolzen und die Seifensubstanz z. Thl. in ein saueres fettsaueres Salz verwandelt wird, das nach dem Erkalten einen glänzenden, harten Ueberzug auf der Seife bildet. Man kann auf diesem Wege auch eine oberflächliche Parfumirung der Seifen erreichen, wenn man in den Dämpfraum auch Dämpfe von ätherischen Oelen einführt. Solchen Dampfglanz kann man auch vor dem Pressen herstellen, da er in der Formpresse nicht merklich leidet.

Was endlich die zum Färben verwendeten Farbstoffe anbelangt, so werden ausser den schon oben genannten, namentlich folgende verwendet: für Roth Zinnober, dann verschiedene Arten von Anilinroth; für Gelb: Chromgelb, Curcuma, Safflor, sowie Anilinfarben. Man erhält übrigens auch ein Naturgelb durch Verseifen von rohem Palmöl, doch hat die so gefärbte Seife den Fehler, beim längeren Lagern allmälig zu verblassen. Auch gewisse ätherische Oele erzeugen in weissen Seifenkörpern blass gelbe Färbungen. Für Grün verwendet man Chromzinnober, Chromgrün, dann grüne Kupferfarben oder färbt wohl auch gelbe Seifenkörper mit Ultramarin oder Berlinerblau. Blau stellt man mit Smalte, Ultramarin, Berlinerblau, wohl auch mit blauen Anilinfarben her, Braun erzeugt man mit gebranntem Zucker oder Cacaomehl, Schwarz mit Frankfurter Schwarz. Bemerkt muss werden, dass die Anwendung von Chromgelb, Chromzinnober und grünen Kupferfarben nicht nur nicht empfehlenswert!!, sondern geradezu zu verwerfen ist, da solche Farben giftig sind und der fortgesetzte Gebrauch von mit solchen gefärbten Seifen immerhin nicht unbedenklich erscheint.

Von speciellen Vorschriften für Toiletteseifen mögen hier folgende angeführt werden. Durch Umschmelzen erzeugte Seifen: Weisse Windsorseife. 100 Thl. Talgkernseife, 21 Thl. Cocosnussölsodaseife, 14 Thl. Oelseife, dazu Kümmelöl, Thymianöl, Rosmarinöl je 1 ’/₂ Thl. Zimmtcassienöl und Nelkenöl je ’/₄ Thl. Braune Windsorseife. 75 Thl. Talgkernseife, 25 Thl. Cocosnussölsodaseife, 25 Thl. gelbe Seife, 25 Thl. Oelseife, '/₂ L. Zuckercouleur, dazu je Vg Thl. Kümmelöl, Nelkenöl, Thymianöl, Zimmtcassienöl, Petitgrainöl und Lavendelöl. Honigseife. 100 Thl. feine gelbe Seife, 14 Thl. weiche Seife, 1'/₂ Thl. Citronellaöl. Sandseife. 7 Thl. Kerntalgseife, 7 Thl. Cocosnussölsodaseife, 28 Thl. fein gesiebten Quarzsand, dazu je l/t Thl. Thymianöl, Zimmtöl, Kümmelöl und Lavendelöl. An Stelle von Sand nimmt man auch fein gesiebten Bimstein und erhält so die Bimsteinseife. Auf 100 Thl. Seifenkörper nimmt man 100 Thl. Bimsteinmehl. Camph er seife, auf 28 Thl. Talgkernseife, V₃₀ Thl. Rosmarinöl, V30 Thl. Campher. Letzterer wird vorher mit Mandelöl zu einem feinen Brei angerieben. Durch Parfumirung des frisch bereiteten Seifenkörpers erzeugte Toiletteseifen: Rosenseife 65 Thl. Schmalz, 35 Thl. Cocosöl, 50 Thl. Natronlauge von 40° B., dazu Rosenöl ¹/₃ Thl., Bergamottöl ³/₄ Thl., Zinnober */₂ Thl. Rosen seife billigere Sorte. Cocosöl 100 Thl., Natronlauge 50 Thl., dazu Geraniumöl und Bergamottöl 1/IS Thl., Zinnober J/₄ Thl. Mandelseife. Cocosöl 40 Thl., Schmalz 60 Thl., Natronlange 50 Thl., dazu Bittermandelöl ²/₃ Thl., Bergamottöl l/₂ Thl. (statt echtem Bittermandelöl nimmt man vielfach auch das sogen, künstliche Bittermandelöl oder Myrbanöl). Veilchenseife. 24 Thl. Cocosöl, 12 Thl. Talg, 8 Thl. Schmalz, 6 Thl. Palmöl, Natronlauge 25 Thl., Cacao 3 Thl., Veilchenwurzel 6 Thl., Citronenöl, Sassafrasöl und Moschustinctur je V₃ Thl. Windsor seife weisse. Talg 15 Thl., Cocosöl 30 Thl., Natronlauge 25 Thl., dazu Kümmelöl, Lavendelöl je ¹/i Thl., Nelkenöl V₁₀ Thl., Fenchelöl l/₈ Thl. — Für braune Windsorseife wird derselbe Seifenkörper verwendet, dazu 3 Thl. Cacao, ²/s Thl. Lavendelöl, '/s Thl. Kümmelöl und Sassafrasöl, V,₀ Thl. Cassiaöl, '/J5 Thl. Fenchelöl. Eine rothe Windsorseife erhält man aus demselben Seifenkörper, gefärbt mit ’/₄ Thl. Zinnober und parfumirt mit je y₅ Thl. Kümmelöl, Lavendelöl, Fenchelöl, Cassiaöl und Sassafrasöl.

Thl., Rosenöl l/₃₀ Thl., Moschustinctur

Palmseife (palmsoap). Cocosöl 12 Thl., Talg 6 Thl., Palmöl 6 Thl., Natronlauge 12 Thl., dazu Zinnober ¹f|S Thl., ferner Kümmelöl, Cassiaöl, Sassafrasöl und Lavendelöl je ’/lf Thl. und Fenchelöl '/₃₀ Thl. Moschusseife. Man nimmt auf 90 Thl. mit Cacao blass braun gefärbte Kerntalgseife, V₄ Thl. Moschus und 1 Thl. Bergamottöl. Der Moschus wird vorher mit Wasser zu einem dünnen Brei fein verrieben, dann das Bergamottöl zugesetzt. Spermacet-Seife. 28 Thl. Kerntalgseife, '/s Thl. Bergamottöl, y₃₀ Thl. Limonöl. Citronen-seife. 6 Thl. Kerntalgseife, ³/₄ Thl. Citronscbalenöl, '/₁₆ Thl. Limongrasöl, l/₄ Thl. Bergamottöl, ys Thl. Limonöl. Patchoulyseife. 5 Thl. Kerntalgseife, l/₁₆ Thl. Patchoulyöl, */₆₀ Thl. Sandelholzöl und Vetiveröl. Frangipanis ei fe. 7 Thl rothe Kerntalgseife (mit Anilin-roth oder Zinnober gefärbt), y₆₀ Thl. Zibeth, y₃₀ Thl. Neroliöl und Vetiveröl, J/J0 Thl. Sandelholzöl, y₆₀ Thl. Rosenöl.

von Bergaraottöl.

Parfummischungen für andere Arten von Seifen sind z. B. für Millefleurseife: auf 100 Thl. Fett je '/l6 Thl. Neroli-, Melissen- und Corianderöl, ¹/s Zimmtcassienöl, ‘/₄ Lavendel-und Nelkenöl und J/₆ Bergamottöl, oder V₅ Thl. Bergamottöl. '/₈ Thl. Citronenöl, y,# Thl. Nelkenöl, */s Thl. Lavendelöl, y,₀₀ Thl. Zimmtöl, ’/₅₀ Thl. Palmeroseöl und y,₀ Perubalsam. Savon au bouquet: für 100 Thl. Fett 1 Thl. Bergamottöl, '/₃ Thl. Sassafrasöl, */₄ Thl. Thymianöl, % Thl. Nelkenöl, % Thl. Neroliöl Cassiaseife (gelbe): für 50 Thl. Fett J/s Thl. Sassafrasöl, */₅ Thl. Bergamottöl, ‘/₃ Thl. Cassiaöl. Savon Ponce: auf 90 Thl. Fett 45 Thl. feinen Sand, %₀ Thl. Bittermandelöl, ’/₁₀ Thl. Cassiaöl, l/₃ Thl. Bergamottöl. Gefüllte Mandelseife. Der Seifenkörper wird erzeugt aus 300 Thl. Cocosöl, 500 Thl. Natronlauge von 20° B., 50 Thl. Kalilauge von 20° B., 60 Thl. Krystallsoda und 100 Thl. Potaschenlösung 30° B. Zur Füllung 100 Thl. Salzwasser von 25° B. Hiezu 1 Thl. Mirbanöl und 1 Thl.

Von sonstigen Arten von harten Toiletteseifen sind zu nennen die Schaum seifen, die Transparentseifen und die Glycerinseifen, von weichen, die verschiedenen Arten von Bartseifen und weichen Transparentseifen.

Schaumseifen sind gefüllte Seifenkörper, welche durch Schlagen mit Rührstäben in einen beim Erkalten starren Schaum verwandelt werden. Man stellt solche Seifen auch in ordinärer Waare für technische Zwecke her (Debrecziner Seife), zumeist werden sie indess für Toiletteartikel verwendet. Vorschriften für solche sind z. B.: Cyprische Schaumseife: für 100 Thl. Seife, % Thl- Cassiaöl, J/₃ Thl. Bergamottöl, */₆ Thl. Citronenöl. Rosenschaumseife: für 100 Thl. Seife V₆ Thl. Rosenöl, ÿ₃₃ Thl. Geraniumöl, i/s Thl. Bergamottöl. Zur Färbung */₃ Thl. Zinnober mit Olivenöl abgerieben. Eine beliebte Schaum-seife ist auch für 100 Thl. Seife ²/₃ Thl. Bergamottöl, ²/₃ Thl. Lavendelöl, ¹/₃ Thl. Nelkenöl, '/ Thl. Zimmtöl, ’/₆ Thl. Moschustinctur. Als Seifenkörper benützt man für Schaumseifen gewöhnlich 100 Pfd. Kernseife, mit 50 Pfd. Wasser geschmolzen und bis zum beginnenden Erstarren geschlagen, worauf die Oele zugesetzt werden.

man

Transparentseifen werden durch Auflösen von gut trockenen Kernseifen in möglichst geringen Mengen von heissem Weingeist und Erstarrenlassen der Lösung nach Zusatz des Parfums hergestellt. Zur Erstarrung giesst man die heisse Lösung in Formen, nachdem , wenn sie nicht an sich völlig klar sein sollte, sie durch Absetzenlassen und Filtriren

geklärt hat. Man parfurairt mit einer Mischung von ł/l6 Thl. Thymianöl, */₄ Thl. Majoranöl und '/₃₀ Thl. Sassafrasöl für 30 Thl. Transparentseife.

Glycerinseifen, d. s. Seifen mit Zusatz von Glycerin, durch welchen sie eine besonders erweichende Wirkung erhalten sollen. Man stellt sie sowohl transparent, als auch nicht transparent dar. Transparente Glycerinseifen werden durch Auflösen gut getrockneter Kernseife in schwachem Weingeist in der Hitze und Zusatz des Glycerins, sowie der Parfüme, also in ähnlicher Weise wie Transparentseifen überhaupt dargestellt. Je nach der Höhe des Glycerinzusatzes kann man sie härter oder weicher, bis zur Honigconsistens erhalten. Undurchsichtige Glyeeriuseifen erhält man durch einfaches Einrühren von Glycerin in die nahezu fertigen Seifenkörper. '

Eine gute Vorschrift für letztere ist nach Struve: 40 Thl. Nierentalg, 40 Thl. Schmalz und 20 Thl. Cocosöl werden mit 45 Thl. Natronlauge von 40° B. und 5 Thl. Kalilauge von 40° B. kalt verseift und zur Mischung 6 Thl. reines Glycerin, l¹/i Thl. Portugalöl, lJ/₄ Thl. ßergamottöl, dann ‘/₃ Thl. Bittermandelöl und l/₅ Thl. Vetiveröl zugesetzt.

Nach Heeren erhält man eine flüssige Glycerinseife durch Verseifen von 100 Thl. Oelsäure und 314 Thl. Glycerin von 16° B. mit 56 Thl. Kalilauge von 38° B. bei 50° C. Die so erhaltene Masse lässt man 24 Stunden sich klären, filtrirt wenn nöthig und setzt endlich eine Lösung von 10 Thl. gerein. Potasche in möglichst wenig Wasser zu, wodurch die Masse eine honigartige Consistenz annimmt. Nach einer anderen Vorschrift soll man 15 Proc. Cochin-Cocosöl mit verseifen, die verseifte Masse mit Spirituszusatz so lange kochen, bis sie klar erscheint, und sodann 8 Tage lang ruhig stehen lassen, wobei sich alle Unreinigkeiten absetzen und die Seife endlich völlig klar geworden ist. Weiche Glycerinseifen kann man übrigens auch durch Zumischen von Glycerin zu Oelschmierseifen erhalten. Man kann für 35 Thl. Schmierseife bis 30 Thl. Glycerin zusetzen und erhält dann eine Seife von Honigconsistenz. Wendet man hiefür eine weiche Transparentseife an, so resultirt eine transparente Glycerinseife, zumal wenn man beim Zusatz von Glycerin die Seife mit Alkoholzusatz aufwärmt. Solche weiche Tran s p ar e n t s ei f e erhält man z. B. nach folgender Vorschrift: 10 Thl. feines Olivenöl werden erhitzt und unter beständigem Rühren 10 Thl. Kalilauge von 18 bis 20° B. zugemischt und sieden gelassen. Ist die Bildung des Seifenleims eingetreten, so werden noch 20 Thl. Kalilauge von derselben Concentration zugemischt und zur Schmierseifenconsistenz verdampft.

Bartseifen sind Schmierseifen, welche gut schäumen und möglichst wenig freies Alkali enthalten. Hierher gehört die Neapel-Bartseife (Naples shaving soap). Dieselbe wird erhalten durch Verseifen von Fischthran mit Kalilauge und Parfumiren mit Thymian- oder Lavendelöl. Die duftende Bartseife (Ambrosial Cream) wird erhalten durch Verseifen von 100 Thl. Schweinefett (mit Alkannawurzel roth gefärbt) mit 60 Thl. Kalilauge von 35° B. bei massiger Temperatur. Man parfumirt sie mit Pfeffermünzöl und erhält eine violett gefärbte, stark schäumende Seife.

Seifencremes

Uebrigens kann man als Bart-, bez. Rasirseifen auch feste Natronseifen verwenden, welche kein freies Alkali enthalten, am besten also Kernseifen. Auch sogen, eignen sich vorzüglich als Bartseifen. Das bekannteste derartige Präparat ist die Mandel-seifen-Crême (crème d'amandes nacre), welche nach folgender Vorschrift erhalten werden kann: 7 Thl. ger. Schweinefett werden am Wasserbade geschmolzen und hierauf unter beständigem Umriihren 3³/₄ Thl. Kalilauge (26 Proc. Aetzkali enhaltend) zugesetzt und so lange verrieben, bis die Masse völlig starr zu werden beginnt. Hierauf setzt man unter tüchtigem Reiben eine Lösung von ’/₆₀ Thl. Bittermandelöl in l/₅ Thl. rectificirtem Weingeist zu. Man erhält so eine perlmutterglänzende weisse Masse, die eine vorzügliche Bartseife liefert. Vielfach werden übrigens auch sog. Rasirpnlver hergestellt, welche wesentlich parfumirte Mischungen von Seifenpulver mit Veilchenwurzelpulver und Stärkemehl sind. Eine Vorschrift für solches ist z. B. : 25 Thl. Talgseifenpulver, 4 Thl. Veilchenwurzelpulver, 25 Thl, feines Stärkemehl, parfumirt mit ¹/a Thl. Citronenöl und Vi00 Thl. Bergamottöl. Das Seifenpulver wird durch scharfes Trocknen der geschabten Seife und Vermahlen derselben erhalten. An Stelle von Stärke setzt man auch mineralische Stoffe, namentlich Talkpulver zu.

Sonstige Seifenpräparate. Die Seife wird vielfach als Grundlage für die Herstellung von Präparaten verwendet, welche entweder directe ihres Seifengehaltes wegen eine heilkräftige Wirkung äussern oder als Träger specifisch wirkender Arzeneistoffe Seife enthalten und spielt in dieser Hinsicht eine nicht unwichtige Rolle im Arzeneischatze. Die Wirkung der Seife ist eine je nach dem Grade ihrer Alkalität leichter oder stärker reizende, die Haut-thätigkeit belebende, z. Thl. auch erweichende. Namentlich wirken die Schmierseifen ver-hältnissmässig stark reizend auf die Haut und finden daher als Heilmittel bei Hautkrankheiten eine ziemlich häufige Verwendung. Auch ihrer reinigenden Wirkung wegen kann die Seife als ein sehr geeignetes Mittel zu Desinfectionszwecken, bez. als Träger für Desinfections-mittel angewendet werden. Innerlich wirkt Seife einerseits als Neutralisationsmittel, andererseits als die Darmthätigkeit anregendes Mittel und kann daher auch für den inneren Gebrauch zuweilen mit Vortheil angewendet werden. So hat man sie als Arzeneimittel bei Magensäure, Harnsteinen, Unterleibsstockungen, Fettsucht angewendet und empfiehlt sie auch bei Vergiftungen mit Säuren. Des eckelhaften kratzenden Geschmacks wegen, ist es indess angezeigt, sie in Formen zu verabreichen, welche eine intimere Berührung mit den Geschmacks-organen verhindern, also in Form von Pillen, in Gelatinecapseln, als Pulver in Oblatten u. dgl,

Von medicinisch verwendeten Seifenpräparaten wären wesentlich folgende anzuführen : Seifengeist (Seifenessenz, Seifenspiritus) spiritus saponatus. Derselbe ist eine Lösung von Marseiller Seife in Alkohol und Wasser. Man stellt ihn dar durch Auflösen von geschabter weisser Marseiller Seife 1 Th 1. in 3 Thl. rectificirtem Alkohol und 1 Thl. Rosenwasser. Die Masse wird in gelinder Wärme digerirt und nach erfolgter Lösung filtrirt. Opodeldoc (Baisamum Opodeldoc). Derselbe wird bereitet durch Auflösen von 3 Thl. Talgkernseife und 3 Thl. Marseiller Seife in 40 Thl. rectificirtem Alkohol in gelinder Wärme. Die Lösung wird filtrirt und sodann zugesetzt ³/₄ Thl. Campher, J,g Thl. Thymianöl, ¹/i Thl. Rosmarinöl und ³/₄ Thl. Salmiakgeist. Er stellt eine nach dem Erkalten starre, opalisirende Masse dar, die auf der warmen Hand leicht zerfliesst und zu Einreibungen benützt wird.

Jodseife ist eine Mischung von 12 Thl. Kernseife mit 1 Thl. Jodkalium, die nach dem Vermengen mit etwas Wasser eingeknetet, in Stücke geformt und diese getrocknet werden. Chlorseife erhält man durch Mischung von 8 Thl. Seife und 1 Thl. Chlorkalk. Tanninseife aus 16 Thl. Seife und 1 Thl. Tannin. Terpentin seife ist eine Mischung von 1 Thl. Marseillerseife, 1 Thl. Terpentin und '/g Thl. Potasche. Honigseife erhält man durch Vermischen von 16 Thl. Seife und 1 Thl. Honig. Theerseife durch Vermischen von 16 Thl. Seife mit 1 Thl. Birkentheer. Schwefelseife erhält mau durch Einrühren von Schwefelblumen 1 Thl. in 12—16 Thl. der noch warmen Seife. In ähnlicher Weise werden Mercurial-seifen hergestellt, indem man die warme Seife mit starker Mercurialsalbe mengt. Eine Spiessglanzseife (Antimonseife) erhält man durch Vermischen der warmen Seifenmasse mit einer Lösung von Schwefelantimon, 2 Thl. in 6 Thl. Aetzkalilauge für je 12 Thl. Seife. Eisenseifen werden durch Vermischen von Seifenkörpern mit dem durch Fällung einer Seifenlösung mit Eisenvitriol erhaltenen Niederschlag von fettsaurem Eisenoxyduloxyd erhalten u. s. w.

Die zum innerlichen Gebrauche verwendete Seife (sapo medicinalis) wird durch Verseifen von feinem Olivenöl mit Natronlauge und Aussalzen erhalten. Man verwendet 100 Thl. Olivenöl, 60 Thl. Natronlauge von 1.33 spec. Gew., mit 20 bis 22 Thl. Wasser verdünnt, versiedet, löst den Seifenleim in 300 Thl. destillirtem Wasser und setzt eine Lösung von 25 Thl. Chlornatrium in 75 Thl. Wasser zu, kocht bis zur Ausscheidung, wäscht den Kern mit destillirtem Wasser und trocknet. Man stellt übrigens für den inneren Arzeneigebrauch auch mannigfache andere Seifen her. So z. B. eine Ricinusölseife durch Verreiben von Ricinusöl mit gebrannter Magnesia unter Wasserzusatz, eine Crotonölseife durch Verseifen von Crotonöl mit Kalilauge, Jalappaseife durch Vermischen von Jalappaharz mit Marseiller Seife und Alcohol, Quajakseife durch Versieden von Quajakharz mit Kalilauge u. s. w.

Von Seifen, welche als Desinfectionsmittel Anwendung finden, ist ausser der Chlorseife namentlich die Carbolseife und die Thymolseife zu nennen. Letztere beiden Arten von Seifen werden durch Verarbeiten der fertigen Seifenkörper mit 1—2 Proc. Carbolsäure oder Thymol auf dem Wege der kalten Parfumirung hergestellt.

Unter dem Namen Chlorseife (savon chloruré) wurde eine Seife hergestellt, welche durch Versieden eines Gemenges von Kalilauge und Javelle’scher Lauge mit Fett oder durch Einlegen von farbiger Seife in concentrirte Lösungen von unterchlorigsaurem Natron bereitet wurde, und welche sowohl als Desinfectionsmittel, wie auch als Bleichmittel wirken soll, welchen Zwecken sie aber höchstens kurze Zeit nach der Darstellung, keineswegs jedoch nach selbst nur kurze Zeit währender Aufbewahrung dienen kann.

bis eine Probe nach

Eine eigene Art von technisch verwendeten Seifenpräparaten sind die sogenannten Fleckseifen. Es sind das Seifen, welche Zusätze enthalten, die geeignet sind, die Seife namentlich zum Ausbringen von Fettflecken tauglich zu machen. Ein bekanntlich sehr wirksames Mittel zur Entfernung von Fettstoffen aus Geweben ist die Galle, welche vielfach an und für sich zu Zwecken der Fleckreinigung verwendet und hiefür besonders conservirt wird, was durch Vermischen des Gallenblaseninhaltes mit Essigäther, wohl auch mit Borsäure geschieht. Solche Galle nun wird vielfach Seifenkörpern zugesetzt und so die Gallen seifen dargestellt. Die einfachste Darstellungsweise ist die, dass man 1 Thl. Harz- oder Talgseife in etwa */₂ Theil conservirter Rindsgalle durch Erwrärmen auflöst. Andere Darstellungsarten geben Zusätze von Honig, Terpentin, Salmiakgeist, Eidotter etc. zur Seife. Vorschriften für solche Seifen sind z. B. : Gallenseife für Seidenzeuge: 1 Kilo fein geschabte Kernseife wird in 2 Kilo Ochsengalle warm gelöst, die Lösung so lange eingedampft, dem Abkühlen erstarrt. In die so weit concentrirte Masse wird nun eine Mischung von 70 Grm. Honig, 50 Grm. venetian. Terpentin, 150 Grm. Salmiakgeist und 100 Grm. Zucker eingerührt, dieselbe sodann in Stücke oder Kugeln geformt (Fleckkugeln) und getrocknet. Oder man mischt '/, Kilo Ochsengalle mit 1 Kilo Seife und 100 Grm. venetian. Terpentin. Eine andere Vorschrift lautet: 8 Thl. Marseiller Seife getrocknet und geschabt werden in der erforderlichen Menge Weingeist in der Wärme gelöst und der dicken Lösung 4 Eidotter, welche mau mit 1 Thl. Terpentin gemischt hat, einverleibt. Durch Zusatz von Magnesia zu dieser Masse erhält man einen steifen Brei aus dem man Kugeln formen kann. Schwarze Fleckseife erhält man, indem man 16 Thl. Seife mit 1 Thl. Salmiakgeist und 2 Thl. Terpentin mischt und durch Zusatz von Frankfurter Schwarz färbt. Eine empfohlene Vorschrift für Fleckkugeln ist auch:

16 Thl. Seife, 3 Thl. Potasche, 2 Thl. Wachholderöl. Für braune Fleckkugeln: 16 Thl. Seife,

1 Thl. weisser Vitriol, 1 Thl. rother Bolus, V₃ Thl. Kienruss, ¹/₁ Thl. Salmiakgeist. Für grüne Fleckkugeln: 16 Thl. weisse Seife, 1 Thl. gestossener Grünspan oder: 20 Thl. Baumöl und 10 Thl. Cocosöl werden mit 15 Thl. Sodalauge von 38° B. verseift, 2 Thl. Ammoniak und '/₄ Thl. grünes Ultramarin eingerührt.

Den eigentlichen Alkaliseifen schliessen sich die fett- und ölsauren Salze der alkalischen Erdmetalle, Erdmetalle und schweren Metalle eine nicht unwichtige Rolle in der Technik z. Thl. in auch der Medicin spielen.

an, welche z. Thl.

von

So sind die Calcium- und Magnesium Verbindungen (Kalk- und Magnesiaseifen) technisch wichtig als Zersetzungsproducte der Seifen bei Verwendung harten (kalk- und magnesiareichen) Wässern als Lösungsmittel, und das Gerinnsel, welches beim Zusammentreffen von Seife mit solchen harten Wässern sich bildet und durch seine Abscheidung den Mehrverbrauch an Seife bedingt, ist ein Gemenge unlöslicher Kalk- und Magnesiaseifeu. Kalkseife spielt übrigens auch eine Rolle in der Stearinsäurefabrication, sowie in der Gerberei. Aluminiumseifen resultiren bei der Wechselwirkung von Thonerdesalzen mit Seifenlösungen und kommen namentlich in der Zeugfärberei, beim Schönen der mit Thonerdesalzen gebeizten Zeuge, dann aber auch in der Weissgerberei in Betracht. Die fettsauren Thonerdesalze, namentlich das Aluminiumpalmitat, sowie das ölsaure Aluminiumoxyd haben übrigens auch Verwendung zur Bereitung von Firnissen (s. d.), dann als Conservirungsmittel für Holz, z. Thl. auch zur Leimung von Papier gefunden. Manganseifen sind ein wesentlicher Bestandtheil des Manganfirnisses und spielen als Trocknungsmittel (Siccative) bei der Firnisserzeugung eine wesentliche Rolle. Ebenso dienen Kupferseifen als Anstrichmateriale und wird namentlich eine durch Fällung von Kupfer- und Eisenvitriol mit Seifenlösung bereitete Kupfer-Eisenseife als Mittel zur Herstellung eines Broncefirnisses für Statuen u. dergl. benutzt. Kupferseife ist übrigens auch ein Bestandtheil des Glühwachses oder Vergolderwachses. Zinkseifen bilden sich in den mit Zinkweiss bereiteten weissen Firnissfarben, Bleiseifen endlich sind der wesentlichste Bestandtheil der verschiedenen Heilpflaster, z. B. des Diachylonptlasters, des Miniumpflasters u. dgl.

Endlich wäre noch der sogen. Arsenikseifen zu gedenken, deren man sich als Conservirungsmittel namentlich für ausgestopfte Thierbälge bedient. Dieselben sind Gemenge von Seife mit Kalk, Campher und arseniger Säure und werden sowohl in Pulverform, als auch als Pasten angewendet.

Die eigentlichen, d. i. Alkaliseifen finden, wie schon erwähnt, namentlich als Reinigungsmittel sowohl für den häuslichen Gebrauch (als Toiletteseifen, Waschseifen) als auch für Zwecke der Industrie (Wollwaarenindustrie, Zeugfärberei) eine ausgedehnte Anwendung und ist namentlich für letztere Zwecke eine bestimmte Qualität der Seife von wesentlicher Bedeutung. So müssen Seifen für Färber möglichst frei von überschüssigem Alkali, sowie von gewissen Beimengungen (Stärke, Harz u. dgl.) sein, Seifen für Walker müssen möglichst reine Kaliseifen sein, unu endlich ist es namentlich für jede industrielle Verwendung der Seife von Wichtigkeit, dass dieselbe eine ihrem Werthe entsprechende Ausgiebigkeit besitze, also einen dem Preise angemessenen Gehalt an Fettsäuren und Alkali aufweise, was allerdings ebenso für Hausseifen zu beachten wäre, da je auch bei der ökonomischen Verwendung der Seife der Wassergehalt derselben, bez. der Gehalt an Füllungsmitteln wirkungslos ist.

Bei der ganz allgemeinen Praxis der Seifensieder, Seifen von möglichst hoher Füllung herzustellen, wo nicht gar allerlei fremdartige Zusätze der Seife zu geben, ist es daher namentlich für Gewerbe, welche grosse Mengen von Seife consumiren, unerlässlich, die zu acquirirende Seife auf ihren Werth zu prüfen, um sich vor Uebervortheilung zu schützen.

Bei solcher Werthbestimmung der Seife wird es sich wesentlich um die Bestimmung des Wassergehaltes (bez. die Ermittlung der Trockensubstanz), dann die Bestimmung des Gehaltes an Fettsäuren und des Verhältnisses dieser zum Alkaligehalte, endlich um die Ermittlung der Natur des Alkalis (ob Kali oder Natron), sowie der Natur des Fettes, eventuell auch um die Nachweisung des Gehaltes an Harz oder fremden Beimengungen handeln.

Es würde hier zu weit führen, die Methoden der Seifenprüfung zu erörtern, zumal die Ausführung derselben zumeist nicht ohne ausreichende Erfahrung und Uebung in analytischen Arbeiten möglich ist und daher jederzeit am besten einem

erfahrenen Chemiker übertragen werden sollte. Zur flüchtigen, von jedem Laien leicht ausführbaren Prüfung wird es genügen, einerseits den Wassergehalt zu bestimmen, was leicht, wenigstens annäherungsweise, durch Trocknen einer abgewogenen Seifenmenge und Bestimmung des GewichtsveiluStes geschehen kann (die Trocknung erfolgt am besten bei ca. 110° C.), andererseits sich zu überzeugen, ob nicht grobe Verfälschungen, wie Kreide, Thon, Stärkemehl, Leim u. dgl. der Seife beigemengt sind, wovon man sich am einfachsten durch Digeriren der Seife mit etwa dem 6—8fachen Quantum an rectificirtem Weingeist in der Wärme überzeugt, welcher reine Seife klar auflöst, während die genannten Beimengungen ungelöst Zurückbleiben.

Ueber die Zusammensetzungsvei-hältnisse verschiedener Seifen mag folgende Tabelle einen Aufschluss gewähren:

Gehalt an

Seifenart

Fettsäuren

Kali

Natron

Wasser Verunrei-(u. Glycerin) nigungen

a) Kernseifen.

Talgkernseife......

Alte marmorirte Talgseife Marseiller Seife .... Castilische Seife . . .

Palmölseife ungebleicht gebleicht

0 eisäureseife.....

ßleichseife rheinische .

■<IC5O5O5-<!O5C0O5 Hj

HS

OrCÖfcifcödiCDÜ) o

Proc.

1-77

o ^»pcpOQOb-OïCi

Proc.

Proc.

23-8

8-43

21-24

14-5

19-9

24-8

17-3

14-7

3-6

4-0

1-1

1-3

b) Leimseifen. Weisse Talgseife . . . . Marmorirte Talgseife . .

Cocosseife.......

Palmölseife.......

c) Schmierseifen. Gewöhnliche Schmierseife Belgische grüne „ Schottische weiche „

CO O GC GO

66-qdo

39-1

35-0

36-8

35-4

00 oo 03

M- ci ÜX 05

Wie man diesen Ziffern entnimmt, zeigen die verschiedenen Seifen wesentlich abweichende Zusammensetzungsverhältnisse und schwankt selbst für eine und dieselbe Seifensorte der Gehalt an Fettsäuren und Wasser um ein Erhebliches, ja es gibt Qualitäten von Seife, welche 60 bis 70 Proc. Wasser enthalten. Deutlich geht aus dem Vergleiche der angeführten Zusammensetzungsverhältnisse der Unterschied hervor, der im Werthe der Kernseifen und Leimseifen besteht. Im Mittel stellt sich das Verhältuiss für diese beiden Seifensorten, wenn man den Fettsäuregehalt an sich in Betracht zieht, wie 3:2, d. h. 2 Thl. Kernseife haben denselben Werth wie 3 Thl. einer Leimseife. Man entnimmmt hieraus, dass der Preis der Leimseifen, der zu jenem der Kernseifen gewöhnlich wie 6 : 7 steht, relativ immer noch höher ist als ihr effectiver Werth.

Wie schon oben erwähnt, resultirt bei der Verseifung der Fette neben dem fett- und Ölsauren Alkali Glycerin, welches bei der Kernseifenfabrication nur zum geringsten Theile in den Seifenkern eingeht, sondern fast zur Gänze in der Unterlauge enthalten ist. Diese kann nun zur Gewinnung des Glycerins verwendet werden, und wurde namentlich früher, ehe die Stearinsäurefabrication sich entwickelt hatte, fast ausschliesslich als Ausgangspunkt für die Gewinnung des Glycerins benützt (vgl. dieses). Im Mittel liefert 1 Met.-Cent. Fett 155 Kilo guter Kernseife und 6’5—7 Kilo Glycerin. Bei Leimseifen, sowie bei Schmierseifen, also allen Seifen, welche nicht ausgesalzen werden, geht das Glycerin in die Seife über und bildet somit einen Bestandtheil derselben.

Näheres über Seifen und Seifenfabrication s. J. G. Greve, Anltg. zur Fabric. der Seife, Hamburg 1839 und 1844. T. W. Weise, der pract. Seifen-• fabricant, Leipzig 1854. Industrie der Fette von Dr. C. Deite, Braunschweig 1878, s. a. Muspratt’s theor., pract. u. analyt. Chemie von B. Kerl. Cliem. Technologie von Knapp u. a. a. 0. Ueber Seifenuntersuchung vgl. Heeren in Dingl. pol. Journ. 137 pag. 313. Müller pol. Centralbit. 1852 pag. 913. Cailletet ebendas. 1859 pag. 667, Stöckhardt Dingl. pol. Journ. 98 pag. 299 und 386. Bolley ehern, techn. Untersuchungen u. a. a. 0. Gtl.

Seife saure, Gemisch von Fett mit conc. Schwefelsäure.

Seifenbeeren (soap-bewies, Bermuda-bewies), d. s. die Früchte des Seifenbaumes (Sapindus Saponaria L.), eines Baumes aus der Familie der Sapindaceen, der in Westindien einheimisch ist. Es sind braunrothe rundliche, etwas abgeflachte, aussen stark gekrümmte, innen gerade Beeren, die in dem braunrothen Fruchtfleische einen harten Samen eingebettet enthalten. Das Fruchtfleisch liefert mit warmem Wasser einen stark schäumenden Aufguss, den man zum Waschen der Seide empfohlen hat. Sie wurden namentlich von Westindien aus nach England importirt. Gtl.

Seifenerz, Wascherz, s. b. Zinn.

Seifenextract Hudsons. Unter diesem Namen kam ein Präparat als Waschmittel in den Handel, das ein Gemenge von Krystallsoda und Natronseife war und durchschnittlich 15 Proc. trockene Seife, 30 Proc. Soda und 55 Proc. Wasser enthielt. Gtl.

Seifengebirge (plusiatische Ablagerungen) nennt man jene Anhäufungen von losem Gebirgsschutt, welche Metall-, Erz- oder Edelsteinkörner führen. Darnach unterscheidet man Gold-, Platin-, Zinnstein-, Magneteisen-, Chromeisen-, Diamant-, Pyrop-, Granat- u. s. w. Seifen. Lb.

Seifengeist, s. b. Seife VIII pag. 188.

Seifengold, s. b. Gold.

Seifengraupen, s. m. Zinngraupen.

Seifenleim, s. b. Seife VIII pag. 164.

Seifenrinde, S. Panamarinde VI pag. 474.

Seifenschiefer, s. Bergseife I pag. 430.

Seifensiederasche, d. i. der Rückstand von der Laugerei der Holzasche, wie sie früher zur Bereitung der Seifensiederlaugen betrieben wurde. Gtl.

Seifensiederei, Seifenfabrication, s. Seife VIII pag. 161.

Seifensiederfluss, s. b. Seife VIII pag. 165.

Seifensiederlaugen, s. b. Seife VIII pag. 161.

Seifenspiritus, s. m. Seifengeist.

Seifenstein, s. m. Speckstein. Denselben Namen führt auch das feste Aetz-natron des Handels, wie es gegenwärtig vielfach zur Bereitung von Seifensiederlaugen verwendet wird. Gtl.

Seifenwerk, s. b. Zinn.

Seifenwerke, s. Bergbau I pag. 396.

Seifenwurzel (racine de la saponaria — root of the saponaria). Unter diesem Namen kommen die Wurzeln verschiedener Pflanzen zu Markte, welche ihrer Eigenschaft wegen, mit Wasser Abkochungen zu liefern, ähnlich einer Seifenlösung schäumen und daher als Waschmittel Verwendung finden. Es ist dies einerseits die Wurzel des gemeinen Seifenkrautes (Saponaria offirinalis L.), einer im mittleren und südlichen Europa auf Wiesen und in Gebüsch nicht seltenen, namentlich Sandboden liebenden, ausdauernden Pflanze aus der Familie der Caryophylleen, die z. Thl. auch in Gärten cultivirt wird. Die Strohhalm- bis federkieldicken Wurzeln, welche von älteren Pflanzen gesammelt werden, sind aussen braunroth, innen gelbweiss, haben einen anfangs siisslichen, nachher kratzenden Geschmack und liefern mit Wasser abgekocht eine dicke, stark schäumende Lösung. Diese unter dem Namen der rothen Seifenwurzel bekannte Drogue wird namentlich in Thüringen gesammelt und von dort aus zu Markte gebracht.

Dieser im Aussehen ähnlich, aber von grauweisser Farbe ist die als weisse Seifenwurzel bekannte Wurzel von Lichnis dioica, d. i. das weisse Marienröschen, welche früher wohl auch Verwendung fand, gegenwärtig aber, da sie weit weniger schäumende Abkochungen liefert, nicht mehr gebraucht wird.

Weitaus am häufigsten findet die levantinische oder egyptische Seifenwurzel Verwendung, welche von Gypsophila Struthinm einer in der Levante einheimischen, aber auch in Ungarn vorkomraenden Caryophyllee stammt. Sie bildet 0.3—0.5m lange, oft mehre Cm. dicke, aussen graugelbe oder bräunliche, runzelige, innen gelblichweisse Stücke, welche gleich der rothen Seifenwurzel einen anfangs süsslichen, später kratzenden Geschmack haben und stark schäumende Abkochungen liefern. Häufig kommt die Waare schon in Scheiben geschnitten in den Handel. Diese Wurzel, welche wohl auch unter dem Namen weisse Seifenwurzel geht, kommt namentlich aus der Umgebung von Smyrna über Triest in den Handel, doch bringt auch Ungarn etwas von solcher Waare zu Markte, die indess höchstens fingerdicke Wurzeln, bez. von solchen geschnittene, weisse, leichte Scheiben darstellt.

Die Seifenwurzel wird gleich der Panamarinde (s. d. VI pag. 474) als Seifensurrogat zur Wäsche für Zeuge oder feine Gewebe von empfindlichen Farben, wohl auch zur Wollwäsche verwendet, hat aber auch als schwach reizendes Arzeneimittel Anwendung gefunden.

Die Fähigkeit, schäumende Abkochungen zu liefern verdankt sie wie die Quillajarinde dem Gehalte an Saponin oder Senegin, welches auch einen Bestandtheil der Senega- oder Klapperschlangenwurzel, d. i. die Wurzel der in Virginien, Maryland und Pennsylvanien wildwachsenden Polygala Senega bildet, die in ihrer Heimath als Mittel gegen Schlangenbiss Verwendung findet und bei uns als schweiss- und harntreibendes Arzeneimittel gebraucht wird. Es findet sich auch in dem Samen der Kornrade (Agrostemma Githago). Das Saponin wird am leichtesten aus der Seifenwurzel erhalten, indem man dieselbe verkleinert, mit Alkohol von 40° auskocht und die alkohol. Abkochung erkalten lässt, wobei rohes Saponin sich abscheidet, das gesammelt, in wenig Wasser gelöst und mitAetzbaryt gefällt wird. Der erhaltene Niederschlag wird mit Kohlensäure unter Wasser zerlegt, die Lösung vom kohlensauren Baryt ab-filtrirt und das Filtrat mit Aetheralkohol versetzt, wodurch Saponin gefällt wird, vgl. Eoch-leder Jahrb. d. Chem. 1862 pag. 487. Die egyptische Seifenwurzel liefert gegen 14 Proc. an Saponin.

Das reine Saponin bildet ein weisses, amorphes Pulver, das wenig löslich in kaltem, leichter in heissein Wasser ist, auch in Alkohol u. z. namentlich in wässrigem löslich, dagegen unlöslich ist in A'ether. Die wässrige Lösung zeigt in hohem Grade die Eigenschaft, zu schäumen. Auf die Schleimhäute wirkt das Saponin heftig reizend und bringt, in die Nase gebracht, heftiges Niessen hervor. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel Cf₃₂AT₅₄0₄₈. Es gehört zu den Glukosiden und zerfällt mit verdünnten Säuren erhitzt in Zucker und Sapogenin CltJI₂₂0₂, das in Wasser unlöslich, schwer in kaltem, leichter in heissem Alkohol löslich ist und aus letzterem in seidenglänzenden farblosen Nadeln krystallisirt. Es verhält sich wie eine schwache Säure und löst sich in wässriger Kalilauge. Concentrirte Kalilösung fällt jedoch Flocken von Sapogenin-Kali. Das Saponin liefert bei der Oxydation mit Salpetersäure Oxalsäure, durch Bleizucker und Bleiessig wird es gefällt. Ebenso durch Barytwasser (vgl. a. Kochleder Ztschft. f. Chem. 1867 pag. 632). Gtl.

Seifenzinn, s. Zinn.

Seifmaśchine (rubbers, rubbing boards), Hobelmaschine, Leinwandhobel. Zwei gekerbte Hölzer, zwischen welchen die zu waschende Leinwand mit Seife und Wasser durchgearbeitet wird, vgl. Waschen.

Seigern, s. Saigern VII pag. 512.

Seignettesaiz, s. m. weinsaures Kali-Natron, s. b. Natrium VI pag. 290.

Seihen auch Seigern, d. i. das Trennen einer Flüssigkeit von festen Stoffen somit wesentlich dasselbe wie Filtriren oder Coliren. Vorrichtungen zum Seihen nennt man Seiher (couloire-strainer) bez. Seihetrichter, Seihetuch (Colirtuch), Durchschlag. In demselben Sinne nennt man auch durchlöcherte Platten oder Bleche, welche zur Trennung einer Flüssigkeit von festen Stoffen verwendet werden, Seihbleche, Seihplatten. Gtl.

Seil, s. Drahtseile II pag. 654.

Seil (corde — cable). Seilerwaaren als: Schnüre, Stricke, Seile, Taue u. s. w. sind Erzeugnisse aus Fäden von Hanf oder einem anderen Faserstoff, erhalten durch Zusamraendrehen (Spinnen) mittelst der Hand oder auf der Maschine.

Das am allgemeinsten verwendete Material ist Hanf. Er eignet sich zu diesem Zwecke ganz besonders durch grosse Länge und Festigkeit seiner Fasern. Ausser diesem verarbeitet man: Hanfwerg für geringe Schnüre und Sackband. Flachs für ganz feine Bindfäden und zum Weben feiner Gurten. Das Flachsgarn wird nicht vom Seiler, sondern meist auf dem Spinnrad oder der Maschine hergestellt. Flachswerg zu Stricken und groben Gurten. Ostindischer Hanf, Neuseeländischer Hanf. Letzterer liefert Bindfäden, Schnüre und starke Seilerwaaren von grösserer Festigkeit und Dauerhaftigkeit als solche aus gewöhnlichem Hanf. Manili a Hanf, in den weissen Sorten für Glockenschnüre, Matten, die übrigen Arten für Taue. Da letztere an der Luft sehr leicht trocknen und dem Wetter gut widerstehen, so werden sie nicht getheert. Dasselbe gilt von Tauen hergestellt aus: Aloehanf, Pitehanf und Domingohanf. Dieselben sind sehr fest, specifisch leicht und verkürzen sich beim Durchnässen nur um etwa 2 Procent. Lindenbast wird für Bindstricke, Brunnenseile und Trockenschnüre für Papierfabriken verarbeitet. Zu diesem Zwecke dienen auch Stricke aus Kokosnussbast, Pferde- und Kuh haar en. Die letzten faulen im Wasser nicht. Baumwollseile stehen in neuerer Zeit als Transmissionsseile in ausgedehnter Verwendung s. I pag. 364. Ueber Drahtseile s. II pag. 654.

Die aus den Pflanzen zu gewinnenden Fasern haben alle jene Vorarbeiten, wie sie im Artikel Hanf Bd. IV pag. 240 besprochen wurden durchzumachen und kommen entweder im gekachelten Zustande oder als Werg in die Werkstätte des Seilers. Dieser erzeugt daraus :

1. Unmittelbar aus Fäden (Garn) zusammen ge drehte und 2. aus Litzen (schwach gedrehten Schnüren) zusammengesetzte Waare. In die erste Gattung sind einzureihen: Bindfäden, in der Regel durch Zusammendrehen zweier Hanffäden (zweischäftiger Bindfaden) gebildet. Die Fäden sind beim Spinnen rechts gedreht und demnach geht die Drehung beim Schnüren nach links. Sackband, zum Zubinden von Säcken, Einpacken von Waaren und als Lothschnüre dienend. Material: Hanf, oft ordinäres Werg. Der Draht ist stärker als beim Bindfaden. Schnüre. Nur einzelne Sorten der hänfenen Schnüre werden unmittelbar aus Fäden gedreht und bestehen dann aus drei linksgesponnenen Fäden, welche durch rechte Drehung verbunden sind. Korden sind aus 2 oder 3 Fäden zusammengedrehte Schnüre, in welchen die einzelnen Fäden während der Vereinigung einen besonders starken Draht erhielten, wodurch das Ganze Härte und einen gewissen Grad von Steifheit erhält. Stricke sind dicker als alle bisher betrachteten Seilerwaaren und verjüngen sich von einem Ende gegen das andere. Hiezu legt der Seiler schon beim Spinnen der einzelnen Fäden Grund, indem er diese zu Anfang dick und nachher allmälig dünner zulaufend fertigt. Die Stricke bestehen aus 3 oder 4 sehr groben Fäden, welche mit rechter Drehung u. z. sehr drall gesponnen, dann durch linke, ebenfalls starke, Drehung vereinigt sind. Am dicken Ende bildet man zuletzt eine Schlinge.

Zu den aus Litzen zusammengesetzten Waaren gehören auch die Stränge (Zugstränge), sie sind nach einem Ende dünner zulaufend, und gleichfalls mit einer Schlinge versehen. Das verwendete Material (Bärtel, kürzere Hanftheile) ist

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Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

besser als das zu Stricken verarbeitete (Hanf oder Flachswerg). Sie sind aus 4 Litzen, deren jede 3 oder 4 Fäden enthält, zusammengedreht.

Die Drehung ist beim Spinnen rechts, beim Abschnüren (Vereinigung der Fäden zu Litzen) links, beim Seilen (Bildung des Stranges aus den Litzen) wieder rechts. Schnüre werden häufig aus Litzen zusammengesetzt, wodurch sie ein feineres und schöneres Aussehen bekommen, weil sie bei gleicher Dicke mehr Fäden enthalten als direct aus Fäden zusammengedrehte. Man bildet die Schnur regelmässig aus 3 Litzen, gibt jeder Litze entweder wenige grobe, auf dem Seilrade gesponnene Fäden oder mehrere und feinere, die wie gewöhnliches Garn auf dem Trittrade gesponnen sind. Material ist reinster (ausgekernter) Hanf. Leinen oder Lien en sind dickere Sorten von Schnüren. Die stärksten davon sind die Fangleinen zum Gebrauch auf Schiffen. Material, je nach der gewünschten Festigkeit: Hanf, Werg oder Manilla. Seile oder Taue sind die dicksten Gattungen des Seilwerkes. Material Hanf. Die Stärke der Seile pflegt man durch Messung ihres Umfanges anzugeben. Die zum allgemeinen Gebrauche (abgesehen vom Seewesen) bestimmten Seile sind gewöhnlich v i er s c h ä f ti g, d. h. sie bestehen aus 4 Litzen, mit einem geraden, dünnen Seile (Seele) in der Mitte. Die Fäden zu Seilen sind links gesponnen, die Litzen rechts gedreht und die Drehung im Seil ist wieder links. Für den Bedarf des Seewesens kommen Seile von sehr verschiedenen Dicken zur Anwendung.

Die Schiffstaue sind mit wenigen Ausnahmen getheert u. zw. theert man entweder die fertige Waare oder verarbeitet schon getheertes Garn. Die Garn-fäden sind grob mit rechter Drehung gesponnen und bestehen immer aus Hanf. Ein Tau besteht aus drei oder vier Litzen (hawser laid oder shroud laid) und hat im letzten Fall eine Seele, um den in der Mitte zwischen den Litzen bleibenden Raum auszufüllen. Diese Zusammensetzung ist aber für die allerdicksten Taue nicht mehr anwendbar, weil hier eine gar zu grosse Anzahl Fäden auf jede Litze kommen würde. Man bildet dann ein Tau durch Abstücken, d. h. aus Litzen mit geringerer Fadenanzahl, deren je drei zu einem Seile zusammengedreht sind und erzeugt aus drei oder vier solchen Seilen und einer Seele das Tau.

Festigkeit der Seile. Auf die Festigkeit der Seile nehmen verschiedene Umstände Einfluss. Für Hanfseile sind hervorzuheben: 1. Die Güte des Rohmaterials. 2. Die mehr oder weniger feine Hechelung des Hanfes. Gut gehechelter Hanf ist frei von allen schwachen und kurzen Fasern. Die starken langen Fasern selbst werden durch das Hecheln verfeinert und sind dann geeignet sich enger an einander zu legen und den Raum besser auszufüllen, so dass die gleiche Querschnittsfläche mehr Widerstand leistende Theile enthält. 3. Feinheit des Garnes. 4. Grösse des Drehungswinkels. Die Festigkeit des Seiles nimmt desto mehr ab, je ansehnlicher die beim Drehen eingetretene Verkürzung der Fäden ist. Gleichwohl wird ein Grad der Drehung, bei etwa ’/₃ Verkürzung, angewendet: theils weil das Tauwerk beim Gebrauch sich noch streckt, theils um die nötlnge Dichte gegen das Eindringen der Nässe zu gewähren und den Seilen eine zur Bewahrung ihrer runden Gestalt nöthige Härte zu sichern. 5. Die Zusammensetzung und Verfertigungsart. Es wird immer angestrebt allen Fäden eine übereinstimmende Spannung zu ertheilen. 6. Die Dicke der Seile. Je dünner ein Seil ist, eine desto grössere Belastung kann es — auf gleichgrossen Querschnitt berechnet — bis zum Zerreissen tragen. Die Ursache ist nicht bios das für dünnere Seile verwendete besser gereinigte und feinere Material, sondern auch der Umstand, dass wegen der geringen Anzahl Fäden diese im Gebrauch leichter eine gleichmässige Anspannung erfahren, sofern die Entfernungen verschiedener Fäden von der Achse, also auch die Neigungswinkel ihrer Schraubengänge, nicht so starke Unterschiede bieten. 7. Die Theerung. Durch das Tränken mit Theer werden die Seile überhaupt geschwächt, aber die Grösse dieser Schwächung ist abhängig von der Methode beim Theeren und von der Beschaffenheit des Theeres selbst. Zu viel oder zu harzreicher Theer macht,

wenn er eintrocknet, die Fäden brüchig. 8. Die Nässe. Ungetheertes Seilwerk wird durch Nässe, indem diese zwischen die HanfFasern eindringt, sie erweicht und ihr Vorbeigleiten aneinander erleichtert, in einen Zustand versetzt, in welchem es durch eine merklich geringere Kraft abgerissen werden kann.

Gebrauchs-Tabelle runder Hanfseile.

Runde Seile, ungetheert.

Kabel Seile, getheert.

Durchmesser Seilgew. pro

lm in Kg.

ram.

Arbeitslast Kg. 8f. Sicherheit

Durcli-

messer mm.

Gewicht pro lm in Kg.

Arbeitslast Kg. 6f. Sicherheit

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fcOi—‘■i-^OOOOOOO

Ôci’Ôôdcaîîiiobiwti

OSÜiOJOsO^OS^UlK

200

300

400

500

750

900

1000

1250

1500

2000

46

52

59

65

72

78

85

92

98

105

1-65

2250

3000

3600

4500

5000

6200

7500

8700

10000

12500

Gebrauchs-Tabelle flacher getheerter Hanfseile.

Quer-    Gewicht    Bruchbeschnitt    pro lm    lastung

in Kg.    Kg.

mm.

Förderlast 8f. Sicherheit

Quer-    Gewicht    Bruchbeschnitt    pro lm    lastung

in Kg.    Kg.

mm.

Förderlast 8f. Sicherheit

92/23

105/26

118/26

130/29

130/33

144/33

1500

1800

2000

2200

157/33

157/36

183/36

183/39

200/44

250/46

T—I

cito -a m ffi ü< i-^ ti ob ti ti ci O Ol ^ o ^ o

34000

37000

43000

47000

57000

76000

2400

2700

3000

3300

4000

5000

Die Werkstätten für die Verfertigung der Seile und Taue heissen R e epschläge r ei en. Oft bestehen sie blos aus einem freien Raume, der Seiler- oder Reepbahn, manchmal sind sie wenigstens gegen Wind und Regen geschützt. Die Hauptarbeit bei der Herstellung der Seile ist das Spinnen der Fäden und das Zusammendrehen, sowohl der Fäden, wie auch der aus ihnen gebildeten Litzen. Das Drehen der Fäden geschieht auf dem S e i 1 e r r a d, das in 2 Arten : Vorderrad und Hinterrad benützt wird. Das Vorderrad, welches allgemein zum Spinnen der Fäden und auch zum Zusammendrehen von dünnen Seiler-waaren dient, besteht aus einem feststehenden Gestelle, in welchem ein grösseres Rad gelagert ist. Das Rad wird entweder durch eine Kurbel von einem Hilfsarbeiter oder von einer um Hilfsrollen geschlungenen Schnur vom Spinner selbst, während seines Rückganges in Bewegung gesetzt. An den oberen Enden der Ständer ist der Hakenkopf. Dieser besteht aus zwei, durch Keile in der Höhenrichtung verstellbaren Brettchen, in welchen 4 und mehr Spindeln gelagert sind. An jeder Spindel sind kleine Häkchen zur Aufnahme der Fäden angebracht. Die Spindeln werden vom Seilrad aus entweder durch eine Schnur ohne Ende, durch Zahnräder (Geschirre) oder andere mechanische Vorrichtungen in Drehung versetzt.

Bei der Arbeit bindet der Spinner den Hanf um den Leib oder trägt das Werg in einer Schürze, zieht ein entsprechendes Büschchen Fasern heraus, hängt dies mit einer Oese (Müsche) in einen der Haken des Rades und schreitet nun rückwärts fort, wobei sich neue Fasern herausziehen, die mit den früheren zusammengedreht werden. Der Spinner hat nur darauf wohl zu achten, dass die Enden der Fasern richtig eingereiht werden, und der Faden gleiche Dicke erhält. Mit den Fingern der rechten Hand hält er den Spinn lapp en, durch welchen er den gesponnenen Faden glättet. In Abständen von 20 zu 20m wird der Faden durch Böcke (Rechen) unterstützt, damit er sich auf der Erde nicht beschmutze. Die so erhaltenen Fäden für dünne Seile werden gleich weiter verarbeitet; diejenigen für stärkere Seile haspelt man dagegen auf, um sie dann vereinigt auf ein Gestell zu bringen, von welchem aus sie zu den aus einer beliebigen, oft grösseren Anzahl Fäden bestehenden Litze verarbeitet werden. Diese Arbeit, das Abbrühen, beruht darauf, dass die Fäden, wenn sie parallel neben einander gelegt und an beiden Enden untereinander vereinigt werden, das Bestreben haben, sich aufzudrehen. Dies können sie indessen nur dadurch, dass sie sich um einander winden. Bringt man daher jedes Ende des Fadenbündels an einen Haken und dreht auf der einen Seite im entgegengesetzten Sinn, in welchem die Fäden gedreht sind, so folgt man nur dem von selbst vorhandenen Bestreben und erhält eine Litze, welche, sich selbst überlassen, nicht wieder aufgeht. Wünscht man eine drallere, härtere Beschaffenheit der Litze, so wendet man das Schnüren an, wobei die Fäden nur an dem einen Ende vereinigt, an dem anderen aber noch an besonderen drehbaren Häkchen befestigt sind, von denen sie, während die Litze bereits gebildet wird, noch im Sinn der ursprünglichen Drehung des Fadens nachgedreht werden. Bei grösseren Litzen, welche aus aufgehaspelten Fäden hergestellt werden, werden die Haspeln (Spulen) in rotirende Gabeln gelegt, die sämmtlichen von ihnen ausgehenden Fäden durch eine Oese gezogen und an dem in derselben Richtung umlaufenden Haken eines kleinen Wagens, des Seilwagens, befestigt. In demselben Masse, wie dieser zurückbewegt wird, bildet sich von der Oese ab die Litze mit der entgegengesetzten Windung zu jener der einzelnen Fäden. Drei oder vier solcher Litzen werden dann nach genau denselben Principien zu einem Seil vereinigt. Die ältere Methode des Sei lens liess zunächst sämmtliche zu einem Seil gehörigen Fäden ausspannen und theilt dieselben sodann in drei Abtheilungen, jede zur Bildung einer Litze. An das eine Ende wird in jeder Abtheilung ein Knoten geknüpft, mit welchem dieselbe je an einem drehbaren Haken befestigt wird. An dem anderen Ende werden hingegen die sämmtlichen Fäden an einem Drehhaken vereinigt; doch sind die drei Abtheilungen durch ein Instrument, die Lehre, getrennt, Fig. 4242, so dass, wenn man nun die drei

Fig. 4242.

Die Lehre.

Haken durch Kurbeln dreht, zunächst jede Abtheilung zu einer Litze zusammengedreht wird. Wenn die Litzen genug Drehung erhalten haben, so zieht man die Lehre bei Drehung desjenigen Hakens, an welchem das ganze Seil befestigt ist, langsam von der Befestigungsstelle sich entfernend fort. Die Theile der Litzen, welche alsdann die Lehre passirt haben, vereinigen sich allmälig zum Seil, das den Litzen entgegen, aber mit den Fäden in gleichem Sinne gedreht ist, wie auch Fig. 4242 zeigt. Das Seil verkürzt sich durch dieses Drehen bedeutend, weshalb der eine von den beiden Drehböcken (das Hinterrad) auf Rädern stehen muss, wobei er aber durch Beschweren trotzdem eine gewisse Spannung gestattet.

Schnüre oder Litzen, welche aus 2—4 Fäden durch Schnüren dargestellt sind, so wie Seile, Leinen und andere aus Litzen durch das Seilen gebildete Waaren werden einer Nacharbeit, dem Auftreiben, unterworfen. Wollte man jenen Grad der Zusammendrehung, welchen die Litze oder das Seil u. s. w. im fertigen Zustand erfordert, schon durch das Schnüren oder Seilen vollständig erreichen,

so müsste bei diesen Arbeiten die Bewegung der Lehre so sehr verzögert werden, dass zugleich ein unzweckmässig starker Drall in den einzelnen Fäden der Litze oder Litzen des Seiles entstünde. Daher gibt man nach dem Princip des Abbriihens (pag. 196) eine Nachdrehung, welche die Theile nicht so viel beeinflusst. Die abgeschniirte oder geseilte Arbeit wird am vorderen Ende nicht auf mehrere Haken vertheilt (wie beim Abschnüren und Seilen), sondern in einen einzigen Haken eingehängt, der eine solche Drehung erfährt, dass sich das Ganze schärfer zusammenwindet. Das hintere Ende des Seiles ist an einem festen Haken befestigt. Mit dem vervollständigten Zusammendrehen des Ganzen ist, wie beim Abbriihen, ein entsprechendes Auf- oder Zurückdrehen der Bestandtheile (Fäden, Litzen) verbunden, so dass in ihnen eine Verminderung des Dralls entsteht. Den Schluss der Arbeit bilden die Verfahren zum Glätten der Seilerwaaren. Dazu gehören das Rü ffe 1 n, das Streichen und das Durchziehen, welche Arbeiten sämmtlich in einem Reiben der Oberfläche mit rauhen Körpern bestehen und wobei die äusserlich vortretenden Schäbetheilchen beseitigt, sowie hervorstehende Härchen schlicht niedcrgelegt werden.

Ausser durch das bisher besprochene Handverfahren werden viele Seilerwaaren mittelst Maschinen hergestellt. Hiebei ist nicht nur die Absicht durch Beseitigung der Handarbeit das Verfahren zu beschleunigen, sondern auch durch eine zweckmässig geordnete Lage und eine richtig berechnete ungleiche Länge der Fäden die innere Structur der Seile so zu verbessern, dass sie an Tragvermögen gegen die nach alter Art hergestellten Seile gewinnen. Erzeugt man Litzen durch Zusammendrehen lauter gleich langer neben einander ausgespannter Fäden, so wird eine sehr ungleiche Spannung in den Fäden hervorgerufen, indem die aussen liegenden durch den Zwang, sich in weite Schraubenlinien zu legen, gedehnt und scharf gespannt werden, während dies bei den übrigen um so weniger der Fall ist, je näher sie an der Achse der Litze liegen. In diesem Masse werden die Fäden auch ungleichen Antheil am Tragen der Lasten nehmen. Gibt man den Fäden ungleiche Länge, u. z. den äussersten die grösste, den übrigen eine geringere, den Schraubenwindungen entsprechende, so kann dann eine Belastung des Seiles alle Fäden gleichmässig beanspruchen. Diese Bedingung wird erreicht, in dem man die Fäden einzeln auf grosse Spulen gewickelt der Maschine zubringt, welche sie davon nur genau in dem Masse des Bedarfes abzieht und verarbeitet. Gleichzeitig werden durch eine nachträgliche Drehung der Litzen, deren äussere Fäden relativ etwas strammer gespannt als die inneren, d. h. sie werden durch die vermehrte Schraubenwindung etwas verkürzt. Beim Gebrauche dehnt sich jedoch das Seil, hiebei können die äusseren Fäden jeder Litze mehr nachgeben als die inneren, es tritt also bei Wiederherstellung der gleichen Anspannung, die grösste Festigkeit des Seiles ein. Die zweite wesentliche Eigenthümlichkeit, welche vielen Maschinentauen zukommt, betrifft die Anordnung der Fäden in den Litzen. Bei dem Seilwerk nach alter Art hängt die Lage eines jeden einzelnen Fadens von vielen Zufälligkeiten ab und es geschieht dann, dass ein Faden stellenweise mehr nach aussen, stellenweise weiter nach innen zu liegen kommt, und daher bald mehr, bald weniger gewunden wird, was gleichzeitig der Glätte, Rundung und gleichmässigen Füllung der Litzen schadet. Bei den Patent-Tauen hingegen wird jede Litze aus concent risch en Schichten von Fäden gebildet, welche sich wie eben so viele Schalen um einander und um einen in der Achse liegenden Faden anreihen. Zur Vergrösserung der Rundung, Glätte und gleichförmigen Dichte der Litzen wird überdies noch eine Vorrichtung, die Form, verwendet, d. i. ein kurzes, etwas konisch ausgebohrtes Rohr, durch welches die geordnete Fadenmasse einer jeden Litze geht und worin sie während des Durchganges und der Zusammendrehung gepresst wird.

Gegenüber den in der Hand gemachten Seilen haben jene auf der Maschine verfertigten den Nachtheil, dass es bis jetzt nicht gelang Stücke bestimmter Länge herzustellen, deren eines Ende mit einer durch richtiges Verflochtensein der Fäden und Litzen gebildeten Schlinge versehen ist, während das andere Ende durch

Einflechten der Fäden so abgerundet wird, dass es nicht franst. In diesem wichtigen Punkte ist die Handarbeit der Maschinenarbeit überlegen.

Fig. 4243.

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Seillitzen-Spinnmaschin e.

Fig. 4244.

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Schnurmaschine.

Bezüglich der für die Fabrication von Seilen verwendeten Maschinen verweisen wir zum grössten Theil auf die am Schluss angeführte Literatur und begnügen uns mit der Beschreibung blos zweier Maschinen.

Auf der Weltausstellung zu Paris 1878*) war von Heraud eine Seillitzen-Spinnmaschin e ausgestellt, die in den wesentlichen Tlieilen in Fig. 4243 abgebildet erscheint. Das Hanfband tritt bei a in die Spindel s, welche durch Frictionsscheiben den Antrieb empfängt. Der Faden erhält zwischen a und c die Drehung, wird um den Cylinder c herumgeschlungen und gelangt über Führungsröllchen am Flügel F zur Spule S. Die Räder r,, fest an s, r₂ und r₃, fest am Transportstifte, also sich gemeinschaftlich drehend, und r₄, fest an jenem Rohre, auf welchem das Kegelrad hx sitzt, haben die Aufgabe, den Cylinder c langsam zu drehen, also die Zuführung genau zu fixiren. Von der Schraube b wird durch einen in der Figur weggelassenen Apparat der Schlitten d langsam hin und her bewegt, er ist bei e mit der Spule auf Drehung verbunden, nimmt diese mit und bewirkt so ein regelmässiges Aufwinden. Zum Zwecke der Er-theilung der erforderlichen Pression wirkt auf =■- die Spule eine Bremsfeder, welche nach Bedarf =r- angezogen werden kann.

Gleichfalls von der Weltausstellung 1878 zu Paris bekannt ist die Schnurmaschine oder die Maschine zur Erzeugung des Spagats (câbleuse) von P. Motiron in Lille Ł (Construction von S. Walker & Co.). Die ^ nebenstehende Skizze (Fig. 4244) zeigt bei l die mit der Spindel S verbundene Laterne, in welcher drei Spulenrahmen r gelagert sind (in der Figur ist nur einer gezeichnet). Von jeder 3~ der drei Spulen s geht ein Faden (Litze) aus und vereinigen sich diese drei Litzen oben zur Schnur. Durch Drehung des Spulenrahmens r

*) Dingler’s pol. Journal 1878 Bd. 229 pag. 12.

dreht sich die Litze, die Drehung der Laterne l dreht die Schnur, beide Drehungen sind wie gewöhnlich entgegengesetzt. Neu hinzugegeben ist aber ein Mechanismus, welcher bewirkt, dass die von jeder Spule s kommende Litze über einen Cylinder d läuft, dessen Construction Aehnlichkeit mit den Fadenspannern an Nähmaschinen besitzt und dessen Zweck darin besteht, auf eine bestimmte Tourenzahl der Spindel S eine genau bestimmte u. z. gleiche Länge jeder Litze kommen zu lassen.

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Zu diesem Zwecke erhält der Lieferungscylinder d eine genau bestimmte Tourenzahl, zieht also von der Spule eine ganz bestimmte Litzenlänge ab, gleichviel ob die Spule einen geringeren oder einen grösseren Durchmesser besitzt. Wir haben also bei dieser Schnurmaschine drei Bewegungen: 1. Die vom obersten an der verticalen Hauptwelle w sitzenden Rade auf a₂, l und S] 2. die von bl auf &₂, b₃ und b₄ übertragene Rotation, welche, wie aus der Figur ersichtlich ist, die Rahmen r im entgegengesetzten Sinne von jenem antreibt, in welchem sich die Laterne l bewegt; 3. die Drehung der Lieferungscylinder d, welche von c, auf Co, c₃, c₄ und durch das Röhrchen n auf das Kegelrad c₅ und endlich c6 der Achse von d übertragen wird. Diese ganze Construction gestattet die genaueste Herstellung der Schnüre, welche man sich nur wünschen kann. Durch Veränderung des Umsetzungsverhältnisses c₃ c₄ lässt sich der Grad der Drehung ändern. Die Maschine erzeugt zwei Schnüre gleichzeitig; doch Hessen sich ohne Schwierigkeit auch mehrere Spindeln anbringen. (Vgl. Baumwollschnüre II pag. 364). Literatur: Prechtl, technolog. Encyclopädie Bd. 14 pag. 472—655. Dingler’s pol. Journal. Bd. 160 pag. 160, Bd. 166 pag. 321, Bd. 181 pag. 192, Bd. 193 pag. 274, Bd. 229 pag. 11. Denhöfer, illust. Seilerbuch 2. Auflg. Leipzig 1869. Das Seilerhandwerk von Wölfer. Weimar 1861.

Seilbahnen mit am Seile aufgehängten, kleinen Förderwagen. Obwohl der Seilbahnen in Kürze bereits Bd. III pag. 73 und II pag. 658 gedacht wurde, so sollen hier doch noch jene Seilbahnen nähere Besprechung finden, bei welchen die zu fördernde Last in kleinen Förderwagen weiter geschafft wird, welche auf dem festen Seile hängend, längs desselben hinrollen und mit diesem Uber Thaleinschnitte, bauliche Objecte u. dgl. Hindernisse hinweggefiihrt werden können. Diese Transportweise ist für manche industrielle Zwecke ganz besonders vortheilhaft. Bei dem Systeme von Bleichert bildet ein, über eine Anzahl Unterstützungen frei durch die Luft gespanntes festliegendes Drahtseil oder Rundeisen die Fahrbahn für kleine zweirädrige Wagen, an denen die Fördergefässe hängen und welche, in regelmässigen Abständen einander folgend, durch ein sich fortbewegendes endloses Seil gezogen werden. Die Bahn wird fast ausschliesslich zweigleisig angeordnet, so dass auf dem einen Seile die vollen Wagen von der Beladestation zur Entladestation gezogen werden, während auf dem anderen die leeren gleichzeitig zurückbefördert werden, wodurch der Betrieb ein continuirlicher ist. Die die Laufbahn für die Räder der Förderwagen bildenden Drahtseile (oder Rundeisenstränge), Laufseile genannt, werden an dem einen Ende fest verankert, am anderen durch über Rollen wirkende Gewichte in der nöthigen Spannung erhalten. Zwischen den beiden Endpunkten werden die Laufseile durch hölzerne oder schmiedeiserne Unterstützungen getragen, deren Höhe und Entfernung von den Terrainverhältnissen abhängt. (Anlagen mit 500m Spannweite sind bereits ausgeführt.) Die Wagen bestehen aus zwei mit einer weiten Hohlkehle versehenen Rädern, die durch eine Traverse verbunden sind, welch’ letztere mittels eines eisernen Gehänges die zur Aufnahme des zu transportirenden Materials dienenden Gefässe trägt. Das, die Bewegung der Wagen vermittelnde, endlose Zugseil läuft an beiden Enden der Bahn über Seilscheiben, von denen die eine durch einen Motor in Bewegung gesetzt wird, während die andere durch passend angebrachte Gewichte dem Seile die richtige Spannung ertheilt. An diesem Seile werden die Wagen durch besondere Kupplungsvorrichtungen, befestigt und müssen so an der Bewegung desselben theilnehmen. Das Ankuppeln der Wagen an das Seil muss

Die Laufs eile bestehen bei den meisten Anlagen aus Stahldrahtseilen, die aus vorzüglichem Material in besonderer Weise hergestellt werden; die Anwendung von Rundeisensträngen findet in der Regel nur da statt, wo günstige Terrainverhältnisse eine Stützenentfernung von 25 bis 30m im Maximum gestatten und wo es auf grösstmögliche Wohlfeilheit der Anlage ankommt. Mit Rücksicht auf letztere Forderung werden die Rundeisenstränge in Längen von 50—100m zu-sammengeschweisst und die so erhaltenen Stücke durch besondere Kupplungen verbunden.

von einem Arbeiter durch einen einfachen Handgriff bewerkstelligt werden, während das Auskuppeln an den Endstationen selbstthätig erfolgt. Indem man die Wagen in kürzeren oder längeren Zwischenräumen einander folgen lässt, hat man es in der Gewalt, die Leistungsfähigkeit der Bahnanlage nach Bedarf zu verringern oder zu steigern.

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Die Drahtseile kommen in Fabricationslängen von ca. 200m zur Anwendung und werden auf folgende Weise durch Kupplungsmuffen verbunden. Eine conische stählerne Büchse, welche an dem einen Ende ein inneres Gewinde trägt, wird auf das Seilende geschoben und mit demselben durch Verzinnen und Ausgiessen mit einer gewissen Composition fest und absolut sicher verbunden; durch einen Bolzen mit rechtem und linkem Gewinde erfolgt dann das Kuppeln zweier derartig vorbereiteten Stücke. Die Stärke der Seile variirt zwischen 20 und 40mm, je nach den Steigungsverhältnissen und Belastungen. Die Befestigung der Laufseile an den Endpunkten der Bahn ist aus Fig. 4250 und 4251 zu ersehen. Fig. 4251 zeigt die Verankerung in dem Holzwerk der Antriebsstation. An dem anderen Ende, Fig. 4250, gehen die Seile Ketten über, die über Rollen laufen und mit entsprechenden Gewichten b belastet sind, erhält durch diese Anordnung eine Spannung, die dem Querschnitt der Seile entsprechend gewählt wird, von der Ausdehnung oder Zusammenziehung der Seile in Folge von Temperaturschwankungen unabhängig ist und folglich niemals die zulässige Grösse überschreiten kann. Für längere Strecken würde durch die Reibung der Seile in den Lagerschuhen die Wirkung der Gegengewichte am entgegengesetzten Ende nicht recht zur Geltung kommen; man theilt deshalb die langen Linien in mehrere Abtheilungen. An den Berührungspunkten der einzelnen Strecken werden dann besondere Verankerungen oder selbstthätige Spannvorrichtungen für die Laufseile eingeschaltet und die entstehende Lücke wird durch feste Tragschienen ausgefüllt. Die Construction dieser sog. mittleren Verankerungen und Spannvorrichtungen ist B1 e i c h e r t patentirt und wurde so getroffen, dass die Wagen, ohne vom Zugseil ausgekuppelt zu werden, frei passiren können. Wenn es möglich ist, führt man die ganze Bahnstrecke in einer geraden Linie aus; lässt sich jedoch eine Richtungsveränderung infolge der örtlichen Verhältnisse nicht vermeiden, so können durch Anbringung sogenannter Curvenunterstützungen der Bahnlinie eine oder mehrere Bruchpunkte in beliebigem Winkel gegeben werden.

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Fig. 4245.

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Die Unterstützungen der Laufseile werden durch hierzu dienende Säulen mit Querhaupt gebildet (Fig. 4245 und 4246 zeigen zwei Constructionen). Dieselben sind meistens von Holz, jedoch kommen für besonders ungünstige Terrainverhältnisse, oder wo die Ausführung eine recht solide sein soll, auch Eisenconstructionen Ihre Höhe richtet sich nach dem Terrain und ist bereits bis zu ca. 40m aus-gefiihrt; sie wird jedoch in der Regel so genommen, dass der freie Verkehr unter der Bahn in keiner Weise gehindert wird. Bei Kreuzungen mit Strassen und Eisenbahnen wird unter der Seilbahn eine leichte Schutzbrücke angebracht, Unglücksfälle, die durch Herausfallen einzelner Stücke aus übervoll geladenen Wagen entstehen könnten, zu verhüten. Die Laufseile werden auf den Querhäuptern dieser Säulen in gusseisernen Schuhen so gelagert, dass, wie die Fig. 4247 bis 4249 zeigen, die Wagenräder bequem passiren können; auch kann infolge der bogenförmigen Construction dieser Schuhe ein Knicken des Seiles nicht eintreten.

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Die Förderwagen bestehen aus einem Gefäss, welches je nach dem transportirenden Material die verschiedensten Formen und Grössenverhältnisse erhält. In den meisten Fällen ist es jedoch ein länglicher, rechtwinkeiiger Kasten, der behufs bequemer Entleerung mit Leichtigkeit um die Zapfen n n, Fig. 4247, ge-

Fig. 4247.

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Das Zugseil, je nach den Steigungsverhältnissen, der Länge und Leistung der Bahn aus Stahl- oder Eisendrähten in Litzenconstruction und mit Hanfseele hergestellt, ist ein Seil ohne Ende, welches an den Stationen um horizontale Seilscheiben läuft. Von den letzteren wird die eine b durch irgend einen Motor oder eine vorhandene Transmission in entsprechende Umdrehung versetzt, Fig. 4251, während die andere d die Anspannung des Seiles durch das an einer über die Rolle e geführten Kette wirkende Gewicht f bewirkt, Fig. 4250. Beim Betriebe der Bahn wird dieses Seil im wesentlichen von den Wagen selbst getragen, mit denen es verbunden ist; bei grossen Wagendistanzen jedoch, und wenn die Wagen von der Bahn entfernt sind, legt es sich auf die Zugseiltragrollen, die in gewissen Abständen an den Unterstützungssäulen angebracht sind.

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Eine Hauptschwierigkeit, welche sich früher dem Betriebe der Drahtseilbahnen dieses Systems hindernd in den Weg stellte, war die Befestigung der Wagen an das in fortwährender Bewegung befindliche Zugseil. Diesem Uebelstande ist durch die von Bleichert angewendeten Kupplungsapparate abgeholfen. Dieselben haben sich seit Jahren bei Bahnen mit den schwierigsten Verhältnissen, Neigungen bis zu 55 Proc., bewährt und gestatten eine einfache Handhabung, Auskuppeln an den betreffenden Stellen selbstthätig erfolgt und das Einkuppeln von einem Arbeiter durch einen einfachen Handgriff leicht vollzogen werden kann. Diese Kupplungsapparate, welche für Bahnen mit geringen Steigungen die Verbindung des Seiles mit dem Wagen durch ein Klemmexcenter hersteilen, für starke Steigungen dagegen in der Weise functioniren, dass sie sich mit besonderen Muffen verbinden, die in gewissen Entfernungen auf dem Zugseile befestigt sind, sollen in Folgendem näher beschrieben werden. In Fig. 4247 ist ein Kupp 1 u ngsapparat mit Klemmexcenter an dem Förderwagen angebracht. Auf der Traverse in der Mitte des Wagengestells ist eine Leitrolle d drehbar und einseitig befestigt und zur Aufnahme des Zugseils mit einer Spttrrinne versehen. In derselben Ebene über dieser Leitrolle liegt ein excentrisch geformtes Segmentstück /, dessen Peripherie ebenfalls ausgekehlt ist, um ein besseres Umfassen des Seiles zu bewirken. Das Segment ist um einen Zapfen drehbar und kann ferner durch ein im Inneren des Gehäuses gelagertes Excenter vertical auf- und abbewegt werden. Auf der Achse dieses Excenters sitzt der Hebel e so, dass man durch Umlegen desselben das Segment in seine tiefste Lage bringen und das Seil mit geringem Druck einklemmen kann. Durch das anfängliche Gleiten des Seiles in den beiden Auskehlungen der Leitrolle und des Segmentes findet ein geringes Drehen des letzteren statt und dadurch ein um so innigeres Anpressen an das Seil, je stärker die jedesmalige Zugkraft des Wagens ist. Das Segment ist ferner nach beiden Seiten hin excentrisch, um so bei stärkerem Anziehen des Seiles bei Steigungen eine grössere Pressung zu erzielen und beim Voreilen des Wagens auf geneigter Bahn das Lösen der Kupplung zu verhindern. Das selbsttätige Entkuppeln des Wagens auf einer der Stationen der Bahn wird durch einen an passender Stelle angebrachten Ausrücker g bewirkt, gegen dessen geneigte Fläche der Hebel e stösst, sich umlegt und so ein Drehen des inneren Excenters und damit ein Heben des Segments und Lösen des Seiles bewirkt.

Es hat sich dieser Kupplungsapparat bei einer grossen Anzahl Ausführungen und selbst bei sehr starken Steigungen als durchaus zuverlässig bewährt. Das Einklemmen des Zugseiles regulirt sich vollständig selbstthätig nach den verschiedenen Steigungen, die der Wagen auf der Bahnstrecke zu durchlaufen hat. Es ist dies ein wesentlicher Vortheil und dadurch unterscheidet sich dieser Apparat in vortheilhaftester Weise von den von anderer Seite in Anwendung gebrachten Klemmapparaten, bei denen das Zugseil zwischen zwei festen Klemmbacken eingepresst wird.

Bei Anlagen mit bedeutenden Neigungen der Laufbahnen werden die Muffenkupplungsapparate, wie die Fig. 4248 und 4249 zeigen, angewendet. Ihre Construction und Wirkungsweise ist folgende: Bei der Kupplung in Fig. 4248 kann sich in einem mit dem Wagen fest verbundenen Gehäuse in prismatischer Führung unmittelbar über der Leitrolle d der Schieber e in verticale)⁻ Richtung bewegen. Derselbe trägt zwei mit geeigneten Fangklauen s s‘ versehene Bolzen, von denen der eine unverrückbar im Gehäuse befestigt ist, der andere dagegen, in verticaler Richtung verschiebbar, durch eine Cylinderfeder nach unten gedrückt'wird. Der Schieber e kann nun durch einen im Gehäuse liegenden Stift, der durch eine Feder vorgedrückt wird und in entsprechende Vertiefungen eingefasst, in zwei Stellungen festgehalten werden, und zwar ist in der höchsten Stellung der Wagen losgekuppelt, während in der tiefsten Stellung die auf dem Zugseile befestigte Muffe die bewegliche Klaue s hebt und so zwischen s und Sj festsitzt. Das Lösen der Kupplung findet in der Weise statt, dass der Ausrücker g unter den Ausrückbügel r fasst und unter gleichzeitigem Zurückdrücken des obenerwähnten Haltestiftes, den Schieber mit den Fangklauen emporhebt, wodurch die Muffe und der Wagen unabhängig vom Zugseil wird; dieses bewegt sich ohne Unterbrechung weiter, während der Wagen ruhig hängen bleibt. Zum Einkuppeln hat man nur nöthig, durch einen vorspringenden Knopf den Haltestift zurückzudrücken, worauf der Schieber in seine tiefste Stellung fällt, in der die herankommende Muffe von den Fangklauen auf oben beschriebene Weise festgehalten wird.

Eine zweite Muffenkupplung zeigt Fig. 4249. Dieselbe beruht im wesentlichen auf dem gleichen Princip ; nur befinden sich hier die beiden Fangklauen s s‘ in einem gusseisernen Gehäuse e, welches sich um einen kräftigen Bolzen drehen kann. Im Inneren trägt das Gehäuse eine Sperrvorrichtung, mittels deren dasselbe sowohl in der verticalen als auch in der

Fig. 4248.

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Wie leicht einzusehen, sind die auf dem Zugseile befindlichen Muffen ein integrirender Bestandtheil der beiden zuletzt beschriebenen Kupplungsmethoden und ihre sichere Befestigung auf dem Seile ist von der grössten Wichtigkeit. Bleichert wendet in neuerer Zeit hierzu folgendes patentirte Verfahren an, welches sich bewährt hat und vollstängige Sicherheit ge?

währt. Nachdem die Entfernung der Muffen voneinander bestimmt und die Stellen auf dem Seile bezeichnet sind, wird an diesen die Hanfseele auf 30mm Länge entfernt, die Litzen und Drähte werden auseinander gebogen, metallisch gereinigt und verzinnt. Alsdann wird die ebenfals verzinnte Muffe über diese Stelle geschoben und eine Ahle durch Muffe und Seil gesteckt, um die Litzen auseinander zu halten. Die aus zwei Hälften bestehenden Dichtungsringe werden zu beiden Seiten der Muffe in dieselbe hineingeschoben und es werden dann die Enden mit Thon verschmiert. Die Muffe wird hierauf mit einer glühenden Zange stark erwärmt und dann mit Composition ausgegossen. Seil und Muffe bilden nach erfolgter Abkühlung ein Ganzes.

Wenn bei Drahtseilbahnen dieses Systems, welche Materialien bergab trans-portiren, das durchschnittliche Gefälle ein gewisses Mass erreicht, so ist die überschüssige Kraft der zu Thal gehenden beladenen Wagen ausreichend, die Bahn im Gange zu erhalten. In diesem Falle ist also kein Motor nothwendig; es wird dann vielmehr auf einer der Endstationen ein Bremsvorgelege angeordnet, mittels dessen die Geschwindigkeit des Zugseiles regulirt und die überschüssige Kraft vernichtet wird, wenn man nicht vorzieht, sie durch Accumulatoren etc. zu anderen Zwecken nutzbarzu machen. Bei solchen Drahtseilbahnen, Bremsbahnen, sind die Wagen mit einer doppeltwirkenden Bremsvorrichtung versehen, die den Zweck hat, erstens die bergab gehenden Wagen zu bremsen und zweitens ein Zurücklaufen der bergangehenden bei einem etwa vorkommenden Reissen des Zugseiles zu verhindern. Die erste Vorrichtung besteht aus zwei Bremsbacken, welche genau der Steigung der Bahn entsprechend durch das Bestreben des Wagens, stets vertical zu hängen, selbstthätig anzezogen werden. Geht der Wagen bergauf, so entfernen sich die Bremsbacken wieder von den Rädern. Die zweite Vorrichtung

Fig. 4250.

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Betrachten wir jetzt den Betrieb einer Drahtseilbahn, so zeigen sich auf der freien Strecke keine besonders nennenswerthen Vorgänge. Auf dem einen Laufseile laufen die beladenen, auf dem anderen die leeren Wagen; die Entfernung der einzelnen Wagen von einander ist von der transportirten Einzellast, der Geschwindigkeit des Zugseiles und der verlangten Leistung der Bahn abhängig.

Fig. 4251.

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Anders dagegen auf den Endstationen. Sobald der Förderwagen auf einer derselben, z. B. der Endladestation, deren Einrichtung Fig. 4250 darstellt, ankommt, entkuppelt er sich auf die oben beschriebene Weise und geht auf die sogenannten Weichenschienen über. Letztere, in unserer Fig. 4250 mit g bezeichnet, sind aus einem besonderem Flacheisen mit halbrund gewalztem Kopfe hergestellt und durch passend angebrachte Unterstützungen gehalten. Auf diesen Weichenschienen findet die Entladung der Wagen durch einfaches Umkippen in die Rinnen k statt und es folgt dann die Ueberführung auf das andere Laufseil. Hier angekommen, wird der Wagen durch einen Arbeiter wieder an das in steter Bewegung befindliehe Zugseil gekuppelt und geht zur Beladestation (in Fig. 4251 dargestellt) rück, entkuppelt sich kurz vor der dort angebrachten Weiche g, wird vor dem Füllrumpf beladen, auf das andere Laufseil übergeführt und das Spiel beginnt von neuem. Die Lage, Richtung und Ausdehnung der Weichenschienen an den Endstationen kann eine beliebige sein, je nachdem es die localen Verhältnisse nöthig machen. Die Zwischenräume, in denen sich die Wagen folgen, hängen ganz von dem zu fördernden Quantum ab und man kann einmal durch schnelleres Aufeinanderfolgenlassen derselben, dann auch durch vermehrte Seilgeschwindigkeit die Leistungsfähigkeit der Anlage jederzeit nach Bedarf verändern. Bei kurzen Intervallen zwischen den einzelnen Wagen muss selbstredend für ein hinreichend bequemes und schnelles Laden derselben gesorgt sein, welches am einfachsten dadurch zu ermöglichen ist, dass man an der Ladestelle stets mehrere Wagen bereit hält und durch eine Arbeitercolonne beladen lässt, oder dass man, falls es die örtlichen Verhältnisse und das Material gestatten, eine Anzahl Füllrümpfe an ordnet, welche von oben gefüllt werden und aus denen man die darunter geschobenen Förderwagen beladet, indem man einen unten angebrachten Schieberverschluss öffnet. Wenn die Stellen, an denen be- und entladen werden soll, in so geringer Entfernung von einander liegen, das die Einrichtung eines maschinellen Betriebes zwischen beiden nicht lohnend erscheint, so verbindet man solche Localitäten wohl durch eine Bahn aus oben erwähnten Weichenschienen, auf denen Seilbahnwagen (doch ohne Kupplungsapparat) laufen und von Hand geschoben werden; solche Anlagen sind unter dem Namen Hängebahnen bekannt; sie bieten den Vortheil, dass sie den Verkehr nicht stören, dass der Bau auch bei bedeutender Höhe der Bahn sehr leicht ist, dass das Be- und Entladen sehr einfach ist und relativ bedeutende Massen billig transportirt werden können.¹)

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Von dem besprochenen Systeme weicht jenes von Hodgson insoferne wesentlich ab, als das Trag- und Zugseil in eines vereinigt ist. Die Förderkarren hängen unmittelbar an dem bewegten Zugseile.²) Zum Zwecke des Materialtransportes aus Schiffen zu höher gelegenen Lagerplätzen hat Ha von eine Seilrutsche in Verbindung mit einer Aufzugvorrichtung der Fördergefässe in der Weise gebracht, dass dieselben zuförderst auf ein höheres Niveau gehoben werden, als jenes der Abladestation. Zu dieser rollen sie dann auf dem geneigten, gespannten Seile, werden entleert und gelangen auf einem zweiten Seile, welches gegen die erwähnte Aufzugvorrichtung abfällt, zurück gegen das Schiff.³)

Seilerei, Fabrication der Seile, s. Seil pag. 193.

Seilschacht, s. Bergbau I pag. 387.

Seilscheibe, s. Drahtseile II pag. 655.

Seitengatter, s. Sägen VII pag. 472.

Seitenfirstenbau, s. Bergbau I pag. 389.

Seitenstrossenbau, s. Bergbau I pag. 389.

Sei Clement, wurde das durch Zusammenschmelzen der Salze bereitete Gemenge von salpetersaurem Silber mit salpetersaurem Natrium und Magnesium genannt, welches für photographische Zwecke empfohlen worden ist. Gtl.

Sei de boussage, s. m. Kuhkothsalz, s. a. arseniksaures Natron.

Sei d’or, s. m. Natrium-Goldchlorid bei Gold IV pag. 131

Sel ignifère, s. m. durch Versieden des Meerwassers gewonnenem Kochsalz, s. Natrium VI pag. 294.

Sel mixte, gemischtes Salz, d. i. das bei der Chlorkaliumgewinnung aus den Mutterlaugen der Salinen als Nebenproduct fallende Gemenge von Kochsalz und Bittersalz, das auf Glaubersalz verarbeitet werden kann, vgl. Natrium VI pag. 311. Gtl.

Seladongrün, Seladonit, s. m. Grün er de IV pag. 166.

Selagit, s. m. Hypersthen, s. d. IV pag. 466.

Selbit, s. m. Grausilber.

Selbstentzündung, vgl. Pyrophore VII pag. 210.

Selbstzersetzung, vgl. Fauln iss, Gährung, Verwesung, s. III pag. 350 und 665.

Selbstzünder, s. m. Pyrophore VII pag. 210.

Selce Romano, römischer Pflasterstein, Nephelin-Leucitgestein, welches am Capo di Bove an der appischen Strasse bei Rom gebrochen, vielfach bei antiken und modernen römischen Strassenbauten als Pflasterstein (wohl auch ehedem in Mosaiken) verwendet ist. Lb.

Selen (sélénium — sélénium,), Symb. — Se, Atomgew.⁴) — 79.

Dieses seltene Element hat in neuester Zeit für die Elektrotechnik eine ziemliche Bedeutung gewonnen. Es wurde im Jahre 1817 von Berzelius im Bleikammern-Schlamme der Schwefelsäurefabrik zu Gripsholm, wo man von Rösten Fahluner Erze stammenden Schwefel verwendete, entdeckt und wegen seiner Aehnlichkeit mit Tellur (von tellus — Erde) Selen (von ffeÀijvî] — Mond) genannt.

Es ist auf der Erde wohl ziemlich häufig, doch nur in geringen Mengen verbreitet. So enthält der dem vulkanischen Salmiak der Liparischen Inseln (Volcano) beigemengte Schwefel (Stromeyer), sowie der an Schwefelarsen reiche Schwefel der Neapolitanischen Solfataren (P hip son) etwas Schwefel. An Selenmineralien sind zu nennen Clausthalit (PbSe), Selenkupferblei (PbSe -f- CuSeJ, Lehrbachit (PbSe -j- HgSe), Selenkupferglanz (Ag~Se), Selenkupfer (CuSe), alle in Tilkerode, Clausthal und Zorge am Harz; 0 n o frit (HgSe -j- 4HgS) ausser am Harz auch in San Onofre in Mexiko; Eukairit (CuSe -|- Ag^Se) und Crookesit ([CuKAgJSe) zu Skrikerum in Norwegen. Einige dieser Mineralien finden sich auch zu Hildburghausen in Thüringen. Wichtiger als diese seltenen Mineralien ist das Vorkommen des Selen (in äusserst geringen Mengen) in Eisenkiesen, Kupferkiesen, Kupferschiefer und Zinkblende.

Den Ausgangspunkt für die Darstellung des Selens bildet der in den Bleikammern sich absetzende Schlamm und Flugstaub der Mansfelder Hüttenwerke. Ersterer besteht hauptsächlich aus, aus den Röstöfen herüber gerissenem Erzstaub, Schwefel, Selen, Queksilber, arseniger Säure, Antimonoxyd und den Sulfaten von Blei, Eiseuoxydul und Kupferoxyd, durchtränkt von Schwefelsäure. Der nach dem Auswaschen der letzteren mit Wasser verbleibende Rückstand enthält bis zu 10 Proc. Selen und ist um so röthlicher gefärbt, je grösser dieser Gehalt ist. Der letztere bildet eine feuchte schwarze Masse, aus welcher durch Wasser Schwefelsäure und die Sulfate von Kupferoxyd, Eisenoxydul, Zinkoxyd und Thonerde entfernt werden können, wobei ein Selen reicher, aus mit erdigen Bestandteilen gemengtem Russ bestehender Rückstand resultirt. Der Flugstaub von Eisleben enthält 9 Procent Selen (Kemper, Chem. Centralbl. 1860 pag. 351). Zur Gewinnung des Selens sind nun verschiedene Methoden vorgeschlagen worden, wovon die meisten darin übereinstimmen, dass das Rohmaterial durch Digeriren mit Salpetersäure und Salzsäure oder durch Schmelzen mit Salpeter und kohlensaurem Kali oxydirt, und aus der so erhaltenen Lösung das Selen mit S0₂ oder schwefligsauren Salzen gefällt wird. Näheres über die diversen Darstellungsmethoden siehe Graham-0tto’s ausführl. Lehrb. d. Chemie 2. Band, 1. Abthl., Liebe (Chem. Centralbl. 1860 pag. 367), Böttger (Dingl. polyt. Journ. 176 pag. 405), etc.

Um das gewonnene Selen vollkommen zu reinigen wird es mittelst Salpetersäure zu seleniger Säure oxydirt, diese sublimirt und aus dem Sublimate das Selen neuerdings mit SO2 ausgeschieden ; oder es wird das Roh-Selen mit reinem verkohltem Weinstein geschmolzen und die Schmelze mit Wasser ausgezogen. Beim Stehen an der Luft scheidet sich aus der Lösung das Selen ab. Endlich kann man die durch Oxydation des Rohselens mit Salpetersäure erhaltene selenige Säure mit salpetersaurem Natron schmelzen, in Wasser lösen, selensaures Natron ans-krystallisiren lassen, durch Umkrystallisiren reinigen und hieraus durch Erhitzen mit Salmiak oder durch anhaltendes Kochen mit Salzsäure und nachherigen Zusatz von S0₂ oder ihrer Salze das Selen abscheiden.

In neuester Zeit wird in La Plata der Z o r g i t, welcher nach B i 11 a u d o t nahe 30 Proc. Selen enthält, zur Gewinnung dieses Elementes benützt, wodurch der Preis desselben von 400 fl. ö. W. auf 16 fl. gesunken ist (Chem. News 46 pag. 60, Chem. Centralbl. 1882 Nr. 39).

Eigenschaften. Das Selen kommt wie der Schwefel in verschiedenen allotropen Zuständen vor, die sich nach ihrem Verhalten gegen Schwefelkohlenstoff in zwei Gruppen trennen lassen :

a)    in Schwefelkohlenstoff lösliches Selen. Durch Réduction einer heissen Lösung von seleniger Säure mittelst schwefliger Säure erhält man das Selen als schwarzes, krystallinisches Pulver, während man bei gleicher Behandlung der kalten Lösung rothes, amorphes Selen erhält; aus seiner Lösung in Schwefelkohlenstoff krystallisirt es in durchsichtigen bis undurchsichtigen, röthlichen bis fast schwarzen Blättchen oder Körnern (Mitscher-lich), welche mit monoklinem Schwefel isomorph sind (Rammeisberg, Ber. d. d. chem. Ges. 7 pag. 669); endlich erhält man es durch rasches Abkühlen des geschmolzenen Selen als amorphe, durchscheinende, glasige, ebenfalls in Schwefelkohlenstoff lösliche Masse.

b)    in Schwefelkohlenstoff unlösliches Selen. Durch rasche Abkühlung des geschmolzenen Selens bis 210° C. und Erhalten der Masse durch längere Zeit auf dieser Temperatur (wobei die Temperatur plötzlich auf 217° C. steigt) oder durch längeres Erwärmen des amorphen oder krystallinischen löslichen Selen erhält man (unter starker Wärmeentwicklung) bleigraues grobkörnig krystallinisches, sogenannt metallisches Selen, und beim Stehen einer concentrirten Lösung von Selenkalium oder Selennatrium an der Luft scheidet es sich in schwarzen, mikroskopischen, blättrigen Krystallen ab. Das geschmolzene metallische Selen wird durch rasches Abkühlen wieder in amorphes, lösliches zurück verwandelt.

an

Das specifische Gewicht des festen Selens wurde wie folgt gefunden u. z. = 4‘32 (wahrscheinlich amorphes Se) Berzelius; rothes amorphes Selen zu 4259 und 4 265 (durch Erhitzen in der Flüssigkeit, aus welcher es gefällt wurde, dunkler gefärbt), Graf Schaffgotsch (Pogg. Ann. 90 pag. 66); aus Schwefelkohlenstoff krystallisirtes Selen 445 bis 4⁻51, Mitscherlich (Verhandl. d. Berliner Ak. 1854 pag. 409; Jahresber. 1855 pag. 314); glasiges Selen 4'282 (Schaffgotsch); metallisches Selen 4'801 bei 20° (Schaffgotsch); das aus Selenkalium der Luft ausgeschiedene krystallinische Selen 4'808 (Hit torf, Pogg. Anu. 84 pag. 214; Jahresber. 1851 pag. 318), das ebenso aus Selennatriumlösung ausgeschiedene 4‘76 bis 4'788 (Mitscherlich). Die Dampfdichte des Selens beträgt (nach Deville u. Troost) bei 860° C. 7-67, bei 1040c C. 6-37, bei 1420° C. 5-68 (Luft = 1), während es sich für ein zweiatomiges Selenmolekül zu 5⁻54 berechnen würde. Das Selenmolekül besteht also ähnlich wie das des Schwefeldampfes bei niederer Temperatur aus mehr als zwei Atomen.'

Das amorphe Selen erweicht vor dem Schmelzen, so dass sich seine Schmelztemperatur nicht genau bestimmen lässt; dasselbe gilt vom Erstarrungspunkt des geschmolzenen Elementes, während der Schmelzpunkt des krystallisirten metallischen Selens bei 217° C. liegt (Régnault, Hittorf), des krystallisirten bei 270 (W. Spring, nach der Methode von St aas bereitet). Der Siedepunkt desselben liegt nach älteren Angaben bei 700° C., nach Th. Carneil ey und W. C. Williams (Chem. Soc. Journ.) bei 676 bis 683° C., nach L. Troost (Chem. News. 46 pag. 60, Chem. Centralbl. 1880 Nr. 39) bei 665° bei nahe 760mm Barometerstand.

Bei der Umwandlung des glasigen Selens in die metallische Modification werden für jedes Atom (in Grammen gerechnet) 1800 Calorien frei (Reg ault). Die specifische Wärme des amoiphen Selens beträgt zwischen -p20 und +40° C. = 0⁻095 (Atomwärme = 74) Bettendorf und Wüllner, zwischen -j-18 und -j-77° C. c = 0J026 (Atomwärme = 8-0),

Régnault zwischen +19° und 85° C. c = 0.1036 (Atomwärme = 8.1) Régnault,⁵) bei —9° C. c == 0 07468 (Atomwärme = 5.9) Régnault, die der krystallisirten (metallischen) bei —5° C. c. = 007446 (Atomwärme = 5'9) bei + 42° C. c = 0-0840 (Atomwärme = 6'6) Bettendorf und Wüllner, bei -j- 61° C. c = 0-0861 (Atomwärme = 6⁻8), Neumann, bei-j-59°C. c = 0-0762 (Atomwärme = 6-0) Régnault, Der lineare Ausdehnungs-Coefficient beträgt nach Tizeau (Pogg. Ann. 138 pag. 26) für geschmolzenes Selen zwischen 40° und 41u C. 0.00003680, die Zunahme dieses Coëffîcienten für je einen Grad Celsius 0-0000001115, und der mittlere Ausdehnungscoëfficient zwischen 0° und 100° C. für je einen Grad 0-00003792,

Die Bildungs-, Lösungs- und Neutralisationswärme verschiedener Selenverbindungen beträgt nach J. Thomsen: (Se, 0%) (krystallisirtes Anhydrid) = 57710 cal. ; (SeO², Aq)

—    —920 cal.; (Se, O², Aq) = 56790 cal.; (Se0²Aq, 2NaOHAq) — 27020 cal.; (Se, Os. Aq) = 77240 cal.; (SeO\ O, Aq) = 18530 cal.; (Se0²Aq, O) = 20450 cal.; (Se0³Aq,2NaOHAq)

—    30390 cal.; (NaOHAq, H²Se0³Aq) = 14800 cal,; (NaOHAq, ‘/₂ SeOzAq) = 13500 cal.; (NaOHAq, '/₄ H²Se0³Aq) = 6900 cal.; (2NaOHAq, H²Se0³Aq) = 27000 cal.; (4NaOHAq, WSeO'Aq) = 27500 cal.; (NaOHAq, H²SeO'Aq) = 14800 cal.; (NaOHAq, •/₂H²SeO'Aq) = 15200 cal.; (NaOHAq, ⁵/₄ H²SeO'Aq) = 7600 cal.J (2NaOHAq, H²Se0⁴Aq) — 30400 cal ; (4NaOHAq, H'SeO'Aq) = 30400 cal.

Bezüglich seines elektrolytischen Verhaltens unterscheidet B er the lo t zwei Modificationen des Selens (Compt. rend. 44 pag. 318, 378). Wasserhaltige selenige Säure gibt nämlich an der negativen Elektrode Wasserstoff, welcher secundär theilweise Selen reducirt (negatives Selen); während aus Selenwasserstoff durch den elektrischen Strom primär an der positiven Elektrode Selen abgeschieden wird (positives Selen); ersteres ist in Schwefelkohlenstoff unlöslich, letzteres löslich. Das elektrolytische Aequivalent des Selens beträgt 39"5 (H —

Die Dielectricitätsconstante beträgt für frischgeschmolzenes Selen, wenn die anziehende Kugel permanent geladen wurde 151’0, wenn sie in der Minute 64mal abwechselnd entgegen gesetzt geladen wurde 10‘2 (Romich und Nowak, Ber. d. k. Akad. d. Wissschft. zu Wien [2] 70, pag. 380). Die thermoelektromotorische Kraft des Elementes gegen andere beträgt (reines Silber und Kupfer = 1) nach Matthiessen (Pogg. Ann. 103 pag. 412) für:

Selen und Tellur —110-0.

„ Antimon (rein, gegossen) —280-13.

„ rother Phosphor —280-40.

—280-57.

„ Antimon (äquatorial)

„    „    (axial) —283-04.

„ Calcium (gepresster Draht) —285-74.

„ Arsen (ein Stück) —286-17.

„ Lithium (gepresster Draht) —286"23.

„ Strontium „    „    —287-97.

„ Antimon (käuflich) —288-10.

„ Cadmium (Blech, rein) —289-67.

„ Kupfer (galvanoplastisch) —289-76.

„ Zink (rein, gepresster Draht) —289-79.

„ Gaskohle —289⁻94.

„ Silber —290-00.

„ Antimon (rein, gepresster Draht) —290-04.

„ Iridium —290-16.

„ Gold (rein, hartgezogen, Draht) —290-61.

„ Platin (käuflich, Draht) —290⁻72.

„ Kupfer Nr. 2 —290-92.

„    „ Nr. 1 (käuflich, weicher Draht) —291 -00.

„ Zinn (rein, gepresster Draht) —291⁵00.

„ Blei —291-03.

„ Magnesium —291-17.

„    „ Aluminium (91-77 Proc. Al; 2-34 Proc. Si) 5-89 Proc. Fe) —29P28.

„ Quecksilber (iu Röhren eingeschmolzen) —292-52.

„ Natrium    „    „ gegossen) —293-09.

„ Palladium (hart) —293⁻56.

„ Kobalt Nr. 2 —293-75.

„ Nickel (Eisen haltig) —295-02.

„ Argentan (hart) —295-24.

„ Kalium (in Röhren gegossen) —295-49.

„ Kobalt Nr. 1 (gepresst) —298-98.

„ Wismuth (Krystall, äquatorial) —307-17.

v „ axial) —-314-59.

(rein) —322-91.

(käuflich, gepresster Draht) —325-81.

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Amorphes Selen leitet die Elektricität (bei gewöhnlicher Temperatur) nicht, das körnige, graue (metallische) jedoch ziemlich gut, und zwar steigt sein Leitungsvermögen mit der Temperatur um beim Schmelzen (bei 217° C.) plötzlich bedeutend zu sinken (Hittorf, Pogg. Ann. 84 pag. 219. Berl. Monatsber. 1876 pag. 95; — Sirks, Maandblad 10, Nr. 7, 1881; Beiblatt 5 pag. 310 und Biel well, Phil. Mag. [5] 11 pag. 302; Beiblatt 5 pag. 310). lieber den Schmelzpunkt weiter erhitzt steigt das Leitungsvermögen abermals (Werner Siemens Pogg. Ann. 149 pag. 117). Amorphes Selen fängt beim Erwärmen auf 80° C. an zu leiten und seine Leitungsfähigkeit nimmt bei seiner Umwandlung in den körnigen grauen Zustand (bei 150° CA rasch zu (Werner Siemens a. a. O.). Die Leitungsfähigkeit des krystallisirten Selens steigt beim Erwärmen bis 200°, nimmt bei weiterem Erhitzen allmälig ab, um nach dem Schmelzen mit der Temperatur wieder zu steigen. Beim langsamen Abkühlen des genügend lange auf 200° erhitzten Selens nimmt die Leitungsfähigkeit allmälig zu, und wird bei raschem Abkühlen 16mal so gross als sie bei 200° C. war; doch sinkt sie mit der Zeit auf denselben Werth, wie bei langsamer Abkühlung. Bei kürzerem Erhitzen auf 200° nimmt beim Abkühlen das Leilungsvermögen ab, um später, von einer Temperatur an, die um so höher liegt, je länger die vorhergehende Erwärmung dauerte, wieder zuzunehmen. Anscheinend bildet sich also bei 200° eine eigene Modification, deren Leitungsfähigkeit wie die der Metalle, mit sinkender Temperatur wächst. Wird amorphes Selen erst durch längere Zeit auf ca. 100° erhitzt, so dass es in den körnigen Zustand übergeht, so tritt die Umwandlung bei 200° nicht oder doch nur in geringem Masse ein. Diese „metallische Leitungsfähigkeit“ sinkt übrigens mit jeder Temperatui änderung, und erst wenn sie durch langes Verweilen bei niederer Temperatur unter die der höheren entsprechende Grösse gefallen ist, kann sie durch abermaliges Erhitzen auf kurze Zeit auf die ursprüngliche normale Grösse gebracht werden. Bei sehr niederen Temperaturen (—15°) nimmt das umgewandelte Selen vollständig die Eigenschaften des krystallisirten an. Bei letzterem treten diese Anomalien nicht auf, sondern es nimmt bei Temperaturänderungen erst schnell, dann langsam die der jeweiligen Temperatur zukommende Leitungsfähigkeit an. (Werner Si mens, a. a. O.; siehe hierüber auch Sabine Phil. Mag [5] 5 pag. 401; Beibl. 3 pag. 434 und J. Moser Phil. Mag. [5] 12 pag. 212, Beibl. 5 pag. 681).

Das Leitungsvermögen des Selens nimmt nach Adams (Phil. Trans. 157 Pogg. Ann. 159 pag. 621; Phil. Mag. [5] 1 pag. 155) und Siemens mit der Stärke des durch geleiteten Stromes zu. Nach letzterem nimmt die Leitungsfähigkeit des krystallinischen Selens mit der Zeit der StromdurchleituDg zu, die des bei 200° modificirten Selens aber ab. Das letztere geschieht durch die Bildung eines Polarisatioasstromes.

Noch wichtiger ist der Einfluss der Beleuchtung auf die Leitungsfähigkeit des Selens, welcher zuerst von Mai beobachtet wurde (s. Willoughby Smith, Silliman’s Journ. 5 pag. 301). Schon das diffuse Tageslicht ändert die Leitungsfähigheit bemerkbar, directes Sonnenlicht sehr bedeutend, während sie sich im Dunkeln selbst unter dem Einflüsse dunkler Wärmestrahlen nicht ändert (Werner Siemens, Berl. Monatsber. 1875 pag. 280, Pogg. Ann. 156 pag. 334). Sale (Phil. Mag [4] 47 pag. 216; Pogg. Ann. 150 pag. 333; siehe auch Draper und Moss, Chem. News. 33 pag, 1) fand die Widerstände einer Selenplatte von 37, 12⁻6 und 0‘12mm bezogen auf 10’ Ohms als Einheit unter den verschiedenen Theilen des Spectrums wie folgt: dunkel 330, violett 279, roth 256, orange 277, grün 278. dicht am roth 220, roth Mitte 255, ultra-roth 228, diffuses Licht 270. dunkel 310 (siehe auch Earl of Rosse, Phil. Mag. [4] 47 pag. 161 und über den Einfluss der Beleuchtung mit der Bunsen’schen Gasflamme, Adams, Proceed. Roy. Soc. 23 pag. 535, 24 pag. 163, 25 pag. 113; Phil. Transact. 167 pag. 313; Pogg. Ann. 159 pag. 629). Bei Lampenbeleuchtung wächst die Leitungsfähigkeit des Selens nahezu proportional der Quadratwurzel aus der Lichtstärke (W. Siemens, Pogg. Ann. 156 pag. 334; Wiedem. Ann. 2 pag. 534 und Adams, a. a. O).

Auch die Beleuchtungsdauer hat Einfluss auf den Leitungswiderstand, indem sie denselben bald vergrössert, bald vermindert. Je sorgfältiger bei der Umwandlung des Selens in den krystallinischen Zustand eine Erhitzung über 100° vermieden wurde, desto geringer ist seine Leitungsfähigkeit und desto langsamer steigt dieselbe durch die Dauer der Beleuchtung, Das Maximum tritt erst nach einigen Stunden ein. Bei 200° C. umgewandeltes Selen erreicht das Maximum schon nach einigen Secunden, rmd dann tritt Verminderung der Leitungsfähigkeit ein (W. Siemens, Ber. d. Berl. Akad., 7. Juni 1877, Pogg. Ann. 156 pag. 334; Wied. Ann. 2 pag. 534). Siemens erklärt diese Erscheinung auf folgende Weise. Krystallinisches Selen ist bedeutend durchscheinender als metallisches, weshalb sich bei demselben die Lichtwirkung in grössere Tiefen erstreckt, die in der Umwandlung schlecht leitenden krystallinischen Selens in gut leitendes metallisches besteht. Ist aber auf diese Weise die Selenoberfläche eine zusamenhängende Schicht der metallischen Modification geworden, so wirkt letztere als Schirm, und die tieferen Schichten können sich wieder in krystallinisches Selen rückverwandeln.

Die Veränderung der Leitungsfähigkeit des Selens unter Einfluss des Lichtes erfolgt sehr rasch, worauf die Anwendung des Selens bei Photophor (auch Radiophon) beruht.

Weitere Beobachtungen über die Wirkung des Lichtes auf Leitungsfähigkeit rühren von Adams (a. a. OA, Obach (Nature 22 pag. 496, Beibl. 5 pag. 139), Forssmann (Wiedem. Ann. 2 pag. 513), Graham Bell und Sumner Tainter (Sillirn. Journ. [3] 22 pag. 305; Beibl. 5 pag. 142), Anton Breguet (Compt. rend. 91 pag. 595, Weinhold und Anderen her.

Das Selen hat in seinen chemischen E i g e n s ch a ft e n grosse Aenhlich-keit mit dem Schwefel und Tellur, mit welchen es auch eine natürliche Gruppe bildet. Es ist ein zweiwerthiges, säurebildendes Element, seine Wasserstoffverbindung hat Säurecharakter, mit den Metallen bildet es, ebenso wie der Schwefel Mono-und Poly-Selen Verbindungen (Se leni de), die theils die Rolle von Säuren, theils die von Basen spielen. Aus der Verbindung beider entstehen Selenosalze.

Einige Modificationen des Selens sind, wie schon erwähnt, in Schwefelkohlenstoff löslich, andere nicht, alle sind jedoch in Chlorselen löslich.

An der Luft verbrennt es mit hellblauer Flamme zu seleniger Säure, wobei sich ein an faule Rettige erinnernder Geruch verbreitet; auch durch Salpetersäure, Königswasser oder Salzsäure und chlorsaures Kali wird es zu seleniger Säure oxydirt. Der beim Verbrennen auftretende specifische Geruch wurde der Bildung eines nich isolirten niederen Oxydes (Se 1 en oxyd) zugeschrieben.

Das Spectrum seines Dampfes (in einer nicht leuchtenden Gasflamme erhalten) zeigt viele helle Streifen (W. M. Watts, Index of Spectra), seine Absorptions-spectrum wurde von Gernez (Compt. rend. 74 pag. 1190) untersucht.

Die analog zusammengetzten Verbindungen von Selen, Schwefel und Tellur sind isomorph, die Atome dieser Elemente im starren Zustande sind gleich gross.

Interessant ist der Umstand, dass das Selen aus der Lösung der selenigen Säure durch viele positive Metalle ja selbst Kupfer gefällt wird. Diese Fällung ist jedoch nur dann vollständig, wenn die Lösung mit anderen Säuren (HCl^H^SCF) stark angesäuert wird, anderen Falles entsteht gleichzeitig ein selenigsaures Salz des betreffenden Metalles.

Selenverbindungen. Sie sind den Schwefelverbindungen vollständig ähnlich; die wichtigsten derselben sind:

a)    Wasserstoff verbind un gen,

Selenwasserstoff, W asserstoffselenid H'²Se, entsteht durch directe Vereinigung von Selen mit Wasserstoff bei mehr als 250° oder durch Einwirkung verdünnter Säuren auf Selenmetalle (K‘²Se, FeSe). Es ist ein farbloses Gas, das bei höherer Temperatur dissociirt wird. Anfänglich riecht es dem Schwefelwasserstoffe ähnlich, später bewirkt es schmerzhafte Empfindungen in den Nasenschleimhäuten und zerstört den Geruchssinn auf längere Zeit. Es greift die Athmungs-organe heftig an und röthet die Augen. In Wasser ist es löslicher als Schwefelwasserstoff; die Lösung schmeckt und riecht wie dieser, röthet Lackmuspapier, färbt die Haut rothbraun und absorbirt Sauerstoff aus der Luft unter Abscheidung von rothem Selen. Gegenüber Metallsalzlösungen verhält es sich ähnlich wie Schwefelwasserstoff.

b)    Halogen Verbindungen.

Selen monochlorid, Selenchlortir, Selensemischlorid, Se-Cl-, bildet ein braungelbes, schweres Oel, entsteht durch directe Vereinigung von trockenem Chlor und Selen, wird von Wasser unter Bildung von Salzsäure, Selenigsäure-IIydrat und Auscheidung von Selen zersetzt, und löst Selen leicht beim Erwärmen.

S el en t e trach lor id, Selenbichlori d, Selensuperchloriir SeCl₄, entsteht durch Einwirkung von Chlor auf das vorige oder durch Erwärmen von Selenigsäure-Anhydrid mit Phosphorpentachlorid (Michaelis) als weisser fester Körper, der ohne zu schmelzen in kleinen Krystallen sublimirt. Von Wasser wird es unter Bildung von Salzsäure und Selenigsäure-Hydrat zersetzt. Mit wenig Wasser liefert es Selenoxychlorid (chlorselenige Säure SeOC\).

von

Selenmonobromid, Selenbromiir, Selensemibromid, SeaBra, bildet eine dunkelrothc, in dünnen Schichten rubinroth durchscheinende Flüssigkeit dem Chlorschwefel ähnlichem, unangenehmen Geruch und dem specifischen Gewicht 3’61 bei 15° C. Es ist in Schwefelkohlenstoff löslich.

Selentetrabromid, Selenbibromid, Selensuperbromiir SeBr₄, bildet ein orangegelbes krystallinisches sehr flüchtiges, dem Chlorschwefel ähnlich riechendes Pulver.

S e 1 en m o n o j o d i d, Selenjodür, Selensemijodid Se^J», ist eine körnig krystallinisehe, metallähnlich glänzende Masse, die bei 68° bis 70° schmilzt, bei höherer Temperatur aber sowie durch Lösungsmittel des Jods zersetzt wird.

Selentetrajodid, Selenbijodid, Selensuperjodür, SeJv bildet eine bei 75 bis 80° zu einer braunschwarzen, nur in dünnen Schichten durchscheinenden Flüssigkeit schmelzende, dunkel blaugraue körnige Masse, die unter denselben Umständen, wie das vorige zersetzt wird.

c) Sauerstoffverbindungen des Selens. Von denselben sind bis jetzt bekannt: SeOa, II„Se0₃ und H^SeO^ doch scheint noch eine niedere Oxydations -stufe desselben zu existiren, welche sich beim Verbrennen des Elementes in Luft bildend, die Ursache des hierbei auftretenden Geruches (faulen Rettigen ähnlich) zu sein scheint (Berzelius).

S el en i g s ä u r e-A n h y d r i d, Selendioxyd SeOQ, entsteht beim Verbrennen von Selen im Sauerstoffstrome in Form langer, vierseitiger, glänzend weisser Nadeln, welche sich ungefähr beim Siedepunkte der Schwefelsäure zu einem stechend sauer riechenden, grünlichgelben Dampfe verflüchtigen ohne zu schmelzen (Berzelius).

Selenigsäurehydrat, selenige Säure, IIqSe0₃, entsteht durch Lösen des vorigen in V₅ seines Gewichtes heissen Wassers oder Erhitzen von Selen mit Salpetersäure. Es bildet wasserhelle, sauer schmeckende Krystalle, verliert beim Erhitzen sein Hydratwasser und wird in salzsaurer Lösung von schwefliger Säure und organischen Stoffen, rascher beim Erwärmen oder im Sonnenlichte, jedoch auch im Dunkeln reducirt. Sie ist eine zweibasische Säure und bildet daher normale oder neutrale und sauere Salze (Selenite). Letztere krystallisiren mit Selenigsäurehydrat zu sogenannten überselenigsauren Salzen (HRSe0₃, Hi±Se0₃) zusammen. Alle sauren Selenite sind in Wasser löslich, die neutralen sind ausser den Alkaliseleniten sehr schwer oder unlöslich (Näheres hierüber bei den einzelnen Metallen und in chemischen Handbüchern).

Selensäurehydrat, Selensäure, AT₂<Se0₄, entsteht durch die Einwirkung von Chlor auf Selen oder selenige Säure bei Gegenwart von Wasser (Se + 30, + m,0 — ll,8eOĄ + QHCl oder H<lSe0₃ + (\ + II/) — — H^SeO^ -j- 2HCI). Ganz analog entstehen aus den Seleniten die Selenate. Die Lösung der Selensäure lässt sich durch Eindampfen nicht vollständig vom Wasser befreien, da sie Uber 280° in Selen und selenige Säure zerfällt. Bei 265° abgedampft enthält sie 94-9 Proc. Selensäure und hat das Volumgewicht 2-609; unter der Luftpumpe kann man sie bis auf 97'4 Proc. Selensäure - Gehalt und 2-627 Volumgewicht concentriren. Sie bildet eine wasserhelle Flüssigkeit, löst beim Erwärmen Gold und Kupfer unter Bildung von seleniger Säure, Eisen, Zink und andere Metalle aber unter Wasserstoffentwicklung zu Selenaten, wird von schwefliger Säure und Schwefelwasserstoff nicht zersetzt, beim Kochen mit Salzsäure aber unter Chlorentwicklung zu seleniger Säure reducirt, weshalb letztere Mischung Gold und Platin zu Chloriden löst.

Ihre Salze, die Selenate, haben die grösste Aehnlichkeit mit den Sulfaten, das Verhalten des Baryumselenates, BaSeO^, welches, wie das Sulfat, in Wasser und verdünnten Säuren unlöslich ist, durch kochende Salzsäure aber in lösliches B ar y u m s e 1 e n i t, BaSe0₃, umgewandelt wird, dient zur gewichtsanalytischen Bestimmung der Selensäure (Näheres über die Selenate bei den einzelnen Metallen und in chemischen Handbüchern).

Von einigem Interesse dürften noch die Sauerstoff-Schwefelverbindungen des Selen sein. Selen löst sich in rauchender Schwefelsäure unter Bildung von Selenschwefeltrioxyd, SeS0₃ mit grüner Farbe. Im reinen Zustande bildet sie theerähnliche Tropfen, welche zu schmutzig grünen, prismatischen Krystallen erstarren (das Pulver der letzteren ist gelb). Wasser zersetzt die Verbindung in Selen, Schwefelsäure, schweflige Säure und selenige Säure. Ausserdem sind von derlei Verbindungen noch die Selenoschwe felsäure, H^SeS0₃ und die Selentrith ionsäure, H^SeSoÖQ bekannt, welchen man nachstehende Constitutionsformeln zuschreibt :

—O—Se—H

ß—0—0—H

~ Selenoschwefelsäure.

—0 — S—O—O—H    ..

_0_0 Q — oelentrithionsàure.

Näheres siehe in chemischen Handbüchern.

Hanns v. Jüptner.

Selenacisuperchlorür, s. m. Selenoxychlorid, s. Selen VIII pag. 211.

107

Selenäthyl, Aethylselenid C^H^SeC^H^. Dem Schwefeläthyl ähnliche und ähnlich, jedoch nicht unangenehm riechende Flüssigkeit vom Siedep. — bis 108° C. Entsteht durch Einwirkung von Oxalsäureäther oder ätherschwefelsaurem Kali auf Selenkalium. Demselben entspricht als Hydrat das Aethyl-selen hydrat (Selenmercaptan) C,₂HàSeII, das sich bei der trock. Destillation von Kaliumselenhydrat mit ätherschwefelsaurem Kali bildet, und eine farblose, widerwärtig riechende Flüssigkeit darstellt, die unter 100° C. siedet und in Wasser ebenso wie das Selenäthyl unlöslich ist. Gtl.

Selenaldin. Product der Einwirkung von Selenwasserstoff auf Aldehydammoniak. Farblose, an der Luft rasch veränderliche Krystalle von der Formel

C₆ //, ₃ NSe₂. Gtl.

Selenbichlorid, s. m. Selentetrachlorid, s. Selen VIII pag. 211.

Selenblei, Clausthal it, tesserales Mineral, derb und eingesprengt, deutlich hexaedrisch spaltbar, mild, H. — 2.5—3, spec. Gew. =ir 8.2—8.3, bleigrau mit grauem Strich. Chem. Zus. rz: PbSe, mit 72.3 Blei, 27.7 Selen, zuweilen etwas Silber. Im Kolben unveränderlich, dampft auf Kohle und entwickelt Selengeruch und grauen oder rothen Beschlag, im Glasrohr ein graues und rothes Sublimat, von warmer Salpetersäure aufgelöst unter Abscheidung von Selen. Clausthal, Tilkerode, Zorge am Harz, Men.doza in Südamerika. Lb.

Selenbleikupfer, Selenkupferblei, Zorgit. Derbes feinkörniges Mineral, weich, sehr milde und geschmeidig, metallglänzend, bleigrau, Strich stahlgrau, spec. Gew. =z 5.6. Schmilzt vor dem Löthror leicht, fliesst auf der Kohle, lasst sich mit Soda zu Kupfer reduciren, löst sich in Salzsäure. Chem. Zusammens. CuSe -f- PbSe, 15.45 Kupfer, 47.43 Blei, 34.26 Selen, etwas Silber und Eisen. Selenkupferblei im allgemeinen mit Selenbleikupfer übereinkommend hat ein spec. Gew. " 6.96—7.04 mit 7.86 Kupfer, 59.67 Blei, 29.96 Selen, etwas Eisen, Blei und Silber. Zorge und Tilkerode am Harz, Glasbachgrund in Thüringen. Lb.

Selenbleispath, Min. ist natürliches selensaures Bleioxyd, bildet schwefelgelbe derbe Massen oder kugelige Aggregate. Vork. b. Hildburghausen.

Selenchloriir, s. m. Selenmonochlorid, s. b. Selen.

Selendithionige Säure, Selenunterschweflige Säure, s. m. Selenoschwefelsäure (HnSeS0₃), s. b. Selen.

Selenide, s. Selenmetalle.

Seleniete, s. m. Seienide.

¹

Vgl. J. v. Ott: Ueber die Drahtseilbahn zu Aich bei Karlsbad in Böhmen. Technische Blätter Jg. 1881 pag. 193.

²

Engl. Patent 1872 Nr. 418; D. Bau-Zeitg. 1869 pag. 174; Dingl. pol. Journ. Bd. 192 pag. 271. Vgl. auch Bd. II pag. 658.

³

Techn. Blätter 1874 pag. 19.

⁴

Das Atomgewicht des Selens ergab sich nach Berzelius (Schweigg. Journ. 23) aus der Analyse des Chlorselens zu 79 48 und 79-32 (wenn Ag = 108); nach Sacc (Ann. d. Chem. u. Pharm. 64 pag. 221) aus der Analyse der Selenigen Säure zu 78-8, aus der des selenigsaueren Baryts zu 78 48; nach Erdmann und Marchand (Ann. d. Chem. und Pharm. 82 pag. 77, aus der Zusammensetzung des Selenquecksilbers zu 78 8; nach Dumas aus der Synthese des Chlorselens abgeleitet, zu 79"46 '(Amer, der Chem. und Pharm. 113 pag. 31); nach Clarke’s Neuberechnung der Atomgewichte (Amer. Chem. Journ. Vol. 3 pag. 263) zu 78-797 und der Neuberechnung von Lothar Meyer und K. Seubert zu 78-87.

⁵

Diese Zahlen sind in Folge der Wärme, welche beim Erweichen lange vor dem Schmelzen gebunden wird, zu gross.

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIH.

Selenigsäure Anhydrid und Hydrat, s. Selen VIII pag. 212.

Selenit, Min. d. i. ein spathiger Gyps.

Selenitkalk. Nach dem Patente von Scott (vgl. Jakobs. Repert. 1873 II pag. 2) ein Gemenge von ungelöschtem Kalk mit Gyps zur Herstellung künstlicher Steine, vgl. auch Scott’s Cement, s. Cement II pag. 286. Gtl.

Selenitmörtel, s. ra. Scott’s Cement, s. Cement.

Selenkobaltblei, Selenblei mit bis 3 Proc. Kobalt. Lb.

Selenkohlenstoff CSe,₂. Stechend und unangenehm riechende Flüssigkeit von blass grünlich gelber Farbe. Entsteht lediglich bei Einwirkung von Kohlenstofftetrachlorid auf Selenwasserstoff (vgl. Rathke Ann. Chem. Pharm. 152 pag.199). Gtl.

Selenkupfer, Berzelin, seltenes Mineral, silbervveiss, sehr weich. Chem. Zus. Cu^Se mit 61.6 Kupfer und 38.4 Selen,

Skrikerum in Schweden,

von

Lerbach im Harz. LJ.

Selenkupferblei, s. b. Selenbleikupfer. Selenmercur, s. m. Selenquecksilber, s. d.

Selenmercurblei

s. m. Selenquecksilberblei, s. d.

von

Selenmetalle, Sei enide, Seleniete, d. s. die Verbindungen des Selens mit den verschiedenen Metallen, welche den Schwefel verbind ungen analog entstehen und denselben vielfach ähnlich sind, vgl. die einzelnen Metalle. Man unterscheidet sie in analoger Weise, wie die Schwefelmetalle in Selenrnetalle basischem Charakter (Selenobasen) und in Selenmetalle von sauerem Charakter (Selenosäuren), die sich mit einander zu sogen. Selen o salzen vereinigen können. Gtl.

Selenobasen, s. b. Selen metal le.

Selenophanit, unter diesem Namen wurde das Gemenge von Schwefelkohlenstoff mit Untersalpetersäure (vgl. Kohlensulfid V pag. 63) zu Beleuch-tungszwecken empfohlen, wobei beide Flüssigkeiten durch Oapillarrohre auf eine als Brenner dienende gekühlte Schale fliessen. Durch Zusatz von Phosphor zum Schwefelkohlenstoff erhält man eine noch intensiver leuchtende Flamme (Heliophanit). Auch zu Explosivzwecken hat man die Mischung von Untersalpetersäure und Schwefelkohlenstoff unter dem Namen Panklastit empfohlen, vgl. E. Turpin D. R. P. 19576. Gtl.

Selenosäuren und Selenosalze, s. b. Selenmetalle. Selenoschwefelsäure, s. b. Selen VIII pag. 212.

Selenoxychlorid, s. Selen VIII pag. 211.

Selenoxyd, s. Selen VIII pag. 211.

SelenquecksiIber, Selenmercur, Tiemannit, derbes, feinkörn. Mineral, etwas spröde, bleigrau, stark glänzend. II. — 2, spec. Gew. — 7.10 — 7.37. Chem. Zus. — Hg₆Seb mit 75 Quecksilber, 25 Selen. Zerknistert im Kolben, schwillt auf und verflüchtiget sich zu einem schjvarzen, weiss gelandeten Sublimat, Färbt die Flamme blau. Nur in Salpetersalzsäure löslich. Clausthal, Zorge und Tilkerode am Harz. Lb.

Selenquecksilberblei, Selenmercurblei, Lerbach it. Derbes Mineral, körnig eingesprengt, die einzelnen Körner hexaedrisch theilbar, weich und mild. Spec. Gew. ~ 7.80—7.81, bleigrau. Eine Verbindung von Selenblei und Selenquecksilber in schwankenden Verhältnissen, im Allgemeinen (HgPb)Se. Im Kolben sublimirt graues Selenquecksilber, mit Soda Quecksilber. Lerbach und Tilkerode am Harz. LJ).

Selensäure und Selensäurehydrat, s. Selen VIII pag. 212.

Selenschwefel, erdiges Mineral von orangegelber oder bräunlicher Farbe, Sublimationsproduct des Kraters von Volcano, auch vom Kilanea auf ITawalii. Entwickelt auf Kohle verbrannt den eigenthfimlichen Geruch von Selen. Chem. Zus. Schwefel und Selen, Verbältniss unbekannt. LJ).

Selenschwefelquecksilber, Onofrit von St. Onofris in Mexiko, mit der chem. Zus. = LIgSe -f- LHgS, enthält 82.8 Quecksilber, 6.6 Selen, 10.6 Schwefel, ist sonst dem Selenquecksilber sehr ähnlich. Lb.

Selensilber, S e 1 en s i 1 b e rg 1 a n z, Naumannit. Derbes, körniges Mineral, hexaedrisch vollkommen spaltbar, geschmeidig. II. — 2.5, spec. Gew — 8. Dunkelstahlgrau, stark glänzend. Chem. Zus. Ag^Se mit 73 Silber und 27 Selen. Silber wird bis zu 5 Proc. von Blei ersetzt. Schmilzt im Kolben und sublimirt

etwas Selen, gibt mit Soda und Borax ein Silberkoni, in rauchender Salpetersäure leicht löslich. Tilkerode am Harz. Lb.

Selensilberglanz, s. Sel en silber.

Selenstickstoff, Stickstoffselenid. Product der Einwirkung von Selentetrachlorid auf mit Wasserstoff verdünntes Ammoniak. Orangegelbe, höchst explosible Substanz. Gtl.

Selenthionsäuren, s. Selen VUi pag. 212.

Selentrithionsäure, s. Seien VIII pag. 212.

Selenunterschweflige Säure, s. m. Selenoschwefelsäure.

Selenwasserstoff, s. Selen VIII pag. 211.

Selfactor, s. Baumwollspinnerei I pag. 353.

Seils Lampe, s. b. Lampen V pag. 274.

Sellerieöl. Das äther. Oel der Selleriesamen, d. s. die Samen von Apium graveolens L., einem bekannten Küchengewächse aus der Familie der Umbelliferen. Dasselbe wird durch Destillation der Samen mit Wasser erhalten, ist frisch wasserhell, beim Altern blassgelb werdend, von durchdringendem Selleriegeruch und brennend gewürzhaftem Geschmack. Das spec. Gewicht — 0-881 (vgl. Vogel, Schweigg. Journ. 37 pag. 365). Gtl.

Selterswasser, s. Mineralwässer, bei Wasser.

Semiglutin, Zersetzungsproduct des Leims, bez. des Collagens, beim fortgesetzten Kochen desselben mit Wasser entstehend. Entspricht nach Hofmeister (vgl. Hoppe-Seyler’s Ztschft. f. phys. Chem. 2 pag. 299) der Formel Cààll₈àNx₇0₂₂ (?) und bildet eine zu einer amorphen firnissähnlichen Masse eintrocknende Substanz. Neben Semiglutin entsteht bei Spaltung des Collagens noch II e m i c 0 1 1 i n (C₄₁ //₇₀N₁₄Ojg), vgl. Hofmeister ebend. Gtl.

Semilargent, S im i large n t, s. m. N eu s i 1 b er, s. b. Nickel VI pag. 354.

Semilor, Similor, Prinzmetall, s. Messing Bristoler VI pag. 88, s. Gold Mannheimer IV pag. 138.

Seminaphtalidamin, s. m. Naphtylendiamin, Diamidonaphtalin, s. Naphtalin

bei T h eer.

Senarmontit, Min., kommt in grossen Octaedern, oder in körnigen bis dichten Massen vor, unvollk. spaltbar, Bruch uneben, Härte = 2 — 2-5, spec. Gew. ~ 5*2—5⁻3, weiss oder grauweiss, diamant- oder fettglänzend, pellucid. Chem. Zus. =r Sbo0₃ mit 83-4 Antimon, 16-6 Sauerstoff, wird erhitzt gelb und schmilzt zu einer weissen Masse, sublimirt im Kolben vollständig, auf Kohle gibt er einen starken Beschlag ; löst sich leicht in Salzsäure. Mimive in Algier, auch von Perneck in Ungarn, South Ham in Ostcanada. Lb.

Senecaöl, Genesseeöl, s. m. Steinöl, d. s. Benennungen, unter welchen das rohe Steinöl in Amerika, seiner Zeit Verwendung als Arzeneimittel fand, s. Petroleum VI pag. 614. Gtl.

Senegalgummi, s. Gummi IV pag. 186.

Senegawurzel, s. m. Klapperschlangenwurzel, d. i. die Wurzel von Polygala Senega einer in Virginien, Pennsylvanien und Maryland einheimischen, perennirenden Pflanze aus der Familie der Polygaleen, die in ihrer Heimat als Mittel gegen den Biss giftiger Schlangen angewendet wird.

Die Wurzel ist Aussen von gelblichgrauer Farbe, am Querschnitt einen gelblichweissen Holzkörper und eine bräunlichgelbe Rindensubstanz zeigend, sie erscheint durch quere Ein-

Schnürungen wulstig und kommt in 18—20cm langen,

Handel, welche an einem Ende meist noch den wenig verästelten Wurzelhals tragen. Sie ist

etwa federkieldicken Stücken in den

Sie enthält als wirksames Princip Saponin und dient vornehmlich als Arzenei-mittel, seltener als Ersatz für Seifenwurzel. Gtl.

besonders leicht an der gewundenen Form, die sie fast spiralig erscheinen lässt und an der kielartig vorspringenden Kante kenntlich, welche an der concaven Seite hinläuft. Der Geruch ist schwach, aber unangenehm ranzig, der Geschmack anfangs süsslich, später kratzend und scharf.

Senegin, s. m. Saponin, s. d. VII pag. 534.

Senf (graine de moutarde — mustard seed), Senfsamen. Man unterscheidet zwei Arten von Senfsamen, u. z. den weissen, auch gelben Senf und den schwarzen oder braunen Senf.

Der weisse oder gelbe Senf (semen Erucae), stammt von Sinapis alba L., einer der Familie der Cruciferen zugehörigen, namentlich im südlichen Europa häufigen Pflanze, von krautiger Beschaffenheit, mit fiederspaltigen Blättern, gelben in Doldentrauben stehenden Blüthen und abstehenden rauhhaarigen, walzigen Schoten, welche erbsen- oder schwefelgelbe, runde Samen einschliessen. Die Pflanze, die sich verwildert auch in Mitteldeutschland findet, wird wohl auch eultivirt, zumal in Thüringen, Wiirtemberg und Bayern.

Der schwarze oder braune Senf, dessen Körner etwas kleiner sind als jene des weissen Senfs stammt .von Brassica nigra Kch , einer der Sfammpflanze des weissen Senfs ganz ähnlichen Crueiferenart, welche durch ganz Europa auf Aeckern und an Feldrainen wild wächst und namentlich sandigen Boden liebt. Die Schötchen derselben sind glatt und ange-drükt, die Samen dunkelbraun, mit feinpunktirter, unter der Lupe netzartig geäderter Oberfläche. Diese Pflanze wird nicht selten in Thüringen, daun aber namentlich im Hannover’schen und in der Umgebung von Magdeburg, endlich in Holland eultivirt und wird namentlich der holländische Samen den übrigen vorgezogen.

Dem schwarzen Senf im Aussehen ganz ähnlich, nur kleinere Körner zeigend, ist endlich der Same des gemeinen Ackersenfs, d. i. Sinapis arvensis L., eines auf Feldern ganz gemeinen Unkrautes, dessen Samen indess gleich den Senfsamen verwendbar sind.

Beide bez. alle drei Arten von Senf dienen als Gewürz, sowie als hautreizendes Heilmittel und endlich zur Gewinnung des fetten und des ätherischen Senföles.

Ausser dem fetten Oele, welches fertig gebildet in allen Arten von Senfsamen sich findet und durch Pressen gewonnen werden kann (s. Oele fette VI pag. 409), enthalten die Senfsamen nichts von jenem Stoffe fertig gebildet, welcher der Träger des scharfen und heissenden Geruchs und Geschmackes und der reizenden Wirkung ist, um deren Willen die Senfsamen als Gewürz und als Reizmittel Verwendung finden, vielmehr bildet sich dieser, d. i. das ätherische Senföl erst aus der Wechselwirkung der in den schwarzen Senfsamen enthaltenen Myronsäure, bez. des in den weissen Senfsamen vorkommenden Sinalbins mit dem Myrosin genannten eiweissartigen Bestandteile der Samen und Wasser. Neben diesen Bestandteilen enthalten die Senfsamen lediglich Farbstoff, Eiweisstoffe, Zucker und sonstige indiffernte Pflanzenstoffe, denen eine specifische Wirkung nicht zukommt.

en,

Die Myronsäure ist als Kaliumsalz (myronsaures Kali) in den schwarzen Senfsamen enthalten und kann im freien Zustande nicht erhalten werden. Um das Kaliumsalz darzustellen kocht man gepulverte schwarze Senfsamen (2 Thl.) mit 2l/₂—3 Tbl. 80—85proc. Alkohol wiederholt aus, presst den Rückstand jedesmal scharf aus und mazerirt endlich den so gewonnenen und scharf getrockneten Presskuchen mit etwa dem 3fachen Gewichte Wasser durch 12 Stunden in der Kälte. Die Mazerationsflüssigkeit wird abgepresst, der Rückstand nochmals mit etwa dem doppelten Gewichte an Wasser mazerirt und abermals abgepresst. Der so gewonnene wässrige Airszug wird nun mit etwas koldens. Baryt versetzt und rasch im Wasserbade bis zur Syrupconsistenz verdampft und der erhaltene Syrup mit 3—4 Thl. Alkohol von 85 Proc. ausgekocht, und diese Extraction noch ein zweitesmal mit 2 Thl. Alkohol wiederholt. Die erhaltenen alkoholischen Auszüge lässt man 24 Stunden stehen, filtrirt sodann ab, entfernt den Alkohol durch Abdestilliren und bringt den;Rückstand auf flache Tassen, die man mehre Tage lang ruhig stehen lässt. Nach 6—8 Tagen haben sich kleine Kryställchen abgeschied welche man sammelt und durch Umkrystallisiren aus 84—90 Proc. Alkohol reinigt. Man erhält so 0'5— 0'6 Proc. vom Gewichte des Senfsamens an reinem myronsaurem Kali. Dasselbe bildet seidenglänzende Nadeln, die schwer ini schwachen Alkohol, nicht löslich im absolut. Alkohol Aether und Chloroform, dagegen leicht löslich sind in Wasser, und aus der Lösung des letzteren in kurzen, rhombischen Prismen krystallisiren. Es reagirt neutral, ist geruchlos und von kühlend-bitterein Geschmack (vgl. Will und Körner Ann. Chem. Pharm. 119 pag. 376 und 125 pag. 257, Ludwig und L an ge Ztschft. Chem. 3 pag. 430 und 577). Die Zusammensetzung entspricht der Formel C₁₀HltKNSiOl0. Bei Einwirkung von Säuren tritt sofort weit

weissen Senfsamen, die gemahlen wurden, durch Extraction mit kochendem Alkohol 85 Proc. erhalten und krystallisirt aus dem eingedickten alkohol. Auszuge beim Erkalten aus, während Rhodansinapin in der Mutterlauge bleibt. Durch Auflösen in Wasser, Fällen mit Alkohol und Umkrystallisiren aus Alkohol gereinigt, bildet es kleine, glasglänzende, nadel-förmige Krystalle, die in 3-3 Tbl. kochendem Alkohol und in Wasser löslich, in absolut. Alkohol, Aether, Schwefelkohlenstoff unlöslich sind. Alkalien selbst Spuren färben es intensiv gelb, Salpetersäure intensiv blutroth. Es ist gleich der Myronsäure ein Glukosid und seine Zusammensetzung entspricht der Formel O₃₀HitN₂S₂O₁₆ (vgl. Will und Laubenheimer Ann. Chem. Pharm. 199 pag. 150). Bei Einwirkung von Myrosin und Wasser zerfällt es in Glukose, schwefelsaures Sinanin und Sinalbinsenföl nach dem Schema:

gehende Zersetzung ein und treten z. B. beim Kochen mit verdünnter Salzsäure Glukose, Schwefelwasserstoff, Schwefelsäure und Ammoniak als Zersetzungproducte auf. Erhitzen mit Wasser aut 110 —120° C. spaltet in Allylcyanid, Schwefel und Schwefelwasserstoff, neben Glukose. Wirkt Wasser bei Gegenwart von Myrosin, also z. B. ein frisch bereiteter Auszug von weissem Senfsamen (schwarzer Senf enthält nur wenig Myrosin) auf myronsaures Kali ein, so zerfallt es in Glukose, Allylsenföl und Kaliumdisulfat nach dem Schema C\₀HliKNS^Oin — G₆H₁ jOb -)~ C₃H,NCS -j- KHSOi. Hierauf beruht das Auftreten des Senföls bei der Einwirkung von Wasser auf Senfsamen.

Das Myrosin (vgl. B u s s y Journ. Pharm. [2] 26 pag. 39) ist ein dem Emulsin ähnlicher Eiweisskörper, der sich im weissen Senfsamen reichlich, im schwarzen dagegen nur in geringer Menge findet und durch Extraction der ersteren mit kaltem Wasser, Verdampfen des Auszuges zur Syrupconsistenz bei 40° C. und Fällen der concentrirten Flüssigkeit mit Weingeist, in allerdings nur unreinem Zustande, als weisse amorphe, flockige Masse erhalten werden kann, die in Wasser zu einer schleimigen Flüssigkeit löslich ist, welche bei 60° C. coagulirt.

Das Sinalbin findet sich als Stellvertreter des dem schwarzen Senfsamen eigenthüm-lichen myronsauren Kalis, neben Rhodansinapin in dem weissen Senfsamen. Es wird aus den entfetteten von

C₃₀H^\S,Ou:= C₆H₁₂0₆ + Gl6H₂₃NO. .H₂S0t + ąiLNSO.

Natronlauge zersetzt es beim Kochen in schwefelsaures Natron und Rhodannatrium. Das Rhodansinapin, das sich in der Mutterlauge von den Sinalbinkrystallen findet (vgl. Babo und Hirschbrunn, Ann. Chem. Pharm. 84pag. 10) entspricht der Formel Cl6Hi3NÖ₃—ÜNSH und bildet feine Nadeln, die schwer in kaltem Wasser und Alkohol, leicht in hei sem Wasser löslich sind und bei 130° C. schmelzen. Das Sinapindisulfat, welches bei der Spaltung des Sinalbins entsteht, bildet feine blättrige Krystalle, welche in Wasser und kochendem Alkohol leicht löslich sind. Das freie Sinapin Ci6H2:iNOs ist äusserst unbeständig und zerfällt beim Kochen mit Alkalien in Cholin (C,H₁₃N0₂) und Sinapinsäure    Das Sinalbinsenföl

endlich (C^H^ONCS) bildet ein gelbes Oel, das sehr scharf dem Senföl ähnlich schmeckt und riecht, auf der Haut Blasen zieht, aber nicht so energisch wie Senföl. Es ist fast unlöslich in Wasser, leicht löslich in Alkohol und Aether, zersetzt sich beim Erhitzen. Nach dem Gesagten entsteht es bei der Mazeration der weissen Senfsamen mit Wasser und repräsentirt sonach das scharfe Princip, das bei Einwirkung von Wasser auf weissen Senf auftritt.

Das aus der Zersetzung des myronsauren Kalis entstehende Allylsenföl, auch schlechtweg S e n f ö 1 (äther. Senföl genannt) repräsentirt das wirksame Princip der schwarzen Senfsamen, aus welchen es beim Anrühren der zerstossenen Samen mit Wasser sich bildet und der Träger des scharf-beissenden Geschmackes und Geruches, sowie der hautreizenden, blasenziehenden Wirkung des Senfbreies ist.

Man stellt es dar indem man schwarze Senfsamen mit etwa x/₁₉ weissen Senfsamen gemengt stampft, das Samenmehl durch kaltes Pressen von der Haupt-des fetten Oeles befreit und sodann in einer Destillirblase mit warmen

menge

Es siedet bei 150-7" C. und zeigt bei 0° C. das spec.

Wasser zu einem dünnen Brei anrührt. Die Masse wird durch 12—24 Stunden der Ruhe überlassen und hierauf über directem Feuer oder mit Dampf destillirt, solange als das übergehende wässrige Destillat noch eine Beimischung von Oel-tröpfchen zeigt. Das gesammelte Destillat wird der Ruhe überlassen und das abgelagerte äther. Oel mittels eines Scheidetrichters von der wässrigen Flüssigkeit getrennt und filtrirt oder nochmals rectificirt. Es ist frisch farblos, bei längerem Aufbewahren blass gelblich, von scharf reizendem Gerüche und brennend scharfem Geschmacke.

Gew. — 1-0282. Es ist in Alkohol und Aether leicht löslich, dagegen schwerlöslich in Wasser, dem es indess doch seinen specifischen Geruch und Geschmack ertheilt. Bei längerer Berührung mit Wasser wird es z. Thl. unter Bildung von Cyanallyl zersetzt.

Das Senföl ist seiner chemischen Natur nach dem Schwefelcyan-Allyl    CS isomer

(daher auch Allylsenföl genannt) und kann künstlich erhalten werden durch Einwirkung von Schwefelallyl (Knoblauchöl) auf Schwefelcyankalium (vgl. Wertheim, Ann. Chem. Pharm.

um-

55 pag. 297), sowie bei der Destillation von Jodallyl mit Rhodankalium (vgl. Zinin, Ann. Chem. Pharm. 95 pag. 128 und Berthelot u. Lu ca, Ann. Chem. Pharm. 97 pag. 126) wobei zunächst Schwefelcyanallyl entsteht, das sich jedoch bei der Destillation in Senföl setzt (vgl. Senf öle unten).

Es wird vielfach fabriksmässig durch Destillation von Senfsamen in der oben beschriebenen Weise dargestellt, wobei man O'S —07 Proc. vom Gewichte der Senfsamen an Ausbeute erhält. Bei der Destillation des mazerirten Samenbreies mit directem Dampf erhält man 07—14 Proc. Ausbeute (Wittstock), was darin seinen Grund hat, dass das Oel in dem mitiibergehenden Wasser löslich ist, und daher da bei der Destillation mit directem Dampfe weniger Destillat erhalten wird, der durch die Löslichkeit in Wasser bedingte Verlust ein geringerer ist.

Das käufliche Senföl ist nicht selten Gegenstand von Verfälschungen und namentlich sind Zusätze von

Weingeist, Ricinusöl, Schwefelkohlenstoff mehrfach beobachtet worden. Zur Prüfung auf die Reinheit wird empfohlen das Senföl mit cone. Schwefelsäure zu schütteln, wobei sich reines Oel nicht schwärzen darf.

Das ätherische Senföl gehört zu den giftigsten äther. Oelen. Es tödtet in einer Dosis von 4 Grm. binnen 2 Stunden ein Kaninchen. Auf die Haut gebracht ruft es heftigen Hautreiz, auf zarteren Hautstellen Blasenbildung hervor und wurde dieser seiner speciflschen Wirkung halber schon 1820 in Spanien als Heilmittel verwendet und 1835 in die Hamburger Pharmacopée aufgenommen. Es dient noch gegenwärtig vielfach als äusserliches Heilmittel, namentlich in der Gestalt der Senfteige, wird aber auch innerlich als Arzeneimittel verwendet (so bei cliron. Magenkatarrh und bei Wassersucht). Nicht selten wird es in Mischung mit reinem Alcohol (1 Thl. Senföl auf 50 Thl. Alkohol) unter dem Namen Senfgeist (spiritus sinapis) verwendet. Bemerkenswerth ist ferner, dass das Senföl die Gerinnbarkeit des Eiweisses beim Kochen, ebenso wie die Gerinnbarkeit der Milch aufhebt und die alkoholische Gährung sistirt, Wirkungen, welche schon mit geringen Mengen von Senföl hervorgebracht werden können.

Die Senfsamen finden namentlich in Gestalt des Senfmehles ausgedehnte Anwendung als äusserliches Heilmittel (Hautreizungsmittel), zu welchem Ende das Senfmehl mit etwas Wasser oder Essig zu einem Brei angeführt und dieser in einer Leinenumhiillung auf die Hautstellen aufgelegt wird, an welchen die Her-vorrufung eines Hautreizes beabsichtigt wird (Senfteige, Senfpflaster, Sinapismus). Statt solchen Senfteiges verwendet man wohl auch sogen. Senfpapier, d. s. Papierblätter, welche einseitig mit einer Schichte von Senfmehl, das mit einem geeigneten Bindemittel vermengt wurde, belegt sind, und beim Befeuchten mit Wasser wirksam werden (Rigol lot). Nach einem Vorschläge von Lab ai g ne (Journ. Pharm. d’Anvers. 24 pag. 425) kann man den Senfteig auch dadurch ersetzen, dass man zwei Lappen, von denen der eine mit einer Lösung von myronsaurem Kali, der andere mit einer Myrosinlösung getränkt und wieder getrocknet wurde, über einander legt und nach dem Befeuchten mit Wasser auf die betreffende Hautstelle applicirt. Solche Senfpflaster, welche von Hager als „theoretische Sinapismen“ bezeichnet wurden, kamen eine Zeit lang unter dem Namen tissu sinapisme in den Handel (vgl. a. Wittstein, Vierteliahrschrift 17 pag. 238).

Eine anderweitige ausgedehnte Anwendung findet der Senf zur Bereitung des sogen. Speisesenfs oder Mostrichs (moutarde — mustard), der in Wesenheit nichts weiter ist, als ein durch Anmachen von weissem Senfmehl, dem auch wohl etwas Mehl von schwarzem Senf beigemengt wird, mit Essig oder . Wein most (eigentlicher Mostrich) unter Zusatz von etwas Salz und geeigneten Gewürzen, bereiteter Brei. Je nachdem das Senfmehl in gröberem oder feinerem Zustande verwendet und der Gewürzzusatz gewählt wird, sowie je nachdem Wasser, Essig oder Most zum Anrtihren des Senfmehles benutzt wird, erhält man verschiedene Qualitäten des Mostrichs, den man übrigens auch von milderem oder schärferem Geschrnacke erhalten kann, wenn man mit mehr oder weniger grossen Mengen gewöhnlichen Meliles vermengtes oder völlig reines Senfmehl verwendet. Der Zusatz von Mehl zum Senfmehl ist eine ganz gewöhnliche Praxis und die namentlich in Deutschland und Oesterreich beliebten milder schmeckenden Mostrich-sorten enthalten oft bis 50 Proc. an gewöhnlichem Getreidemehl, während der englische Mostrich, der durch seine Schärfe ausgezeichnet ist, fast stets nur aus reinem, sehr feingemahlenem Senfmehl, häufig unter Zusatz von Pfeffer und lediglich mit Wasser bereitet ist. Als ge würziger Zuthaten bedient man sich des Ingwers, der Gewürznelken, des Knoblauchs, der Zwiebeln, verwendet wohl auch Majoran, Thymian und besonders häufig das Esdragonkraut (d. i. das Kraut von Artemisia Dracunculus) oder man setzt Sardellenbrei u. s. w. zu. Dergleichen Mostrich, dessen Erzeugung Gegenstand des fabriksmässigen Betriebes ist, gelangt dann unter den verschiedensten Namen, meist in Glas- oder Steinzeugbüchsen, seltener in Flaschen gefüllt in den Handel. Von deutschen Mostrichsorten sind namentlich der Coblenzer, der Düsseldorfer, der Frankfurter Mostrich beliebt, von französischen Fabrikaten sind der Senf von Rheims, Chalons, Dijou, Bordeaux, von österreichischen der Kremser Senf beliebt. Die letztere Sorte ist ein mit Most bereiteter Brei von gröblichem Senfmehl, der ziemlich dünnflüssig ist und daher in Flaschen versendet wird, während die französischen, deutschen und englischen Fabrikate dickbreiig und zumeist aus sehr feingemahlenem Senfmehl bereitet sind.

Solches feingemahlenes, u. z. durch Vermahlen von entölten weisscn Senfsamen bereitetes Senfmehl bildet übrigens einen gewöhnlichen Handelsartikel und wird meist in Thierblase verpackt zu Markte gebracht. Zumeist kommt dergleichen Senfmehl entweder von England aus, namentlich von Hüll oder von Russland (Sarepta) zu Markte und entstammt letzteres einer besonderen in Südrussland einheimischen Senfsorte, dem Sareptasenf, dessen Stammpflanze Sinapis Juncea ist.

Der Senf wird übrigens auch an einzelnen Orten, z. B. ganz allgemein in Ostindien als Oelsaat cultivirt und lediglich zur Gewinnung des fetten Oeles benützt. Gtl.

Senföl ätherisches (essence, huile de moutarde—oil of mustard), s. Senf.

Senföl fettes (huile grasse de moutarde), s. 0 eie fette VI pag. 409.

Senfölammoniak, s. m. Th io sin am min.

Senföle, Thiocarbimidäther, Isosulfocyansäureäther. Allgemeine Benennung für eine Classe von Körpern, deren Prototyp das gewöhnliche Senföl ist und die als die Aetlier einer dem Schwefelcyanwasserstoff (Rhodanwasserstoff) isomeren Säure aufgefasst werden müssen, die durch die Formel HNCS ausge-driiekt wird, die jedoch im freien Zustande ebensowenig gekannt ist als ihre einfachen Verbindungen mit Metallen. Dagegen sind Verbindungen dieser auch als Isosulfbcyansäure bezeichneten Säure mit Alkoholradiealen bekannt, in welchen das Alkoholradical die Stelle eines Wasserstoffs im Ammoniakreste einnimmt und diese Verbindungen werden allgemein als Senföle bezeichnet. Man kann sie demnach wohl auch als die Imide des Radicals Sulfocarbonyl (CS) ansehen, respective als die Imidäther dieses Radicals.. Sie bilden sich denn auch bei der Einwirkung von Thiocarbonylchlorid CS( i,₂ auf primäre Amine, sowie aus monoalkylirten Tbio-carbaminsäuren (d. s. Abkömmlinge der Säure NHt2CS.SH, welche an Stelle eines Wasserstoffätomes der NIi₂ Gruppe ein Alkoholradical enthalten) durch Behandlung dieser Säuren mit Jod oder durch trockene Destillation der Quecksilbersalze dieser Säuren, welche hiebei in ein Senföl und Schwefelquecksilber zerfallen.

Zu ihrer Darstellung nach letzterem Verfahren behandelt man eine primäre Alkoholbase mit Alkohol und Schwefelkohlenstoff, verdunstet zur Trockene mischt den Rückstand mit Quecksilberchlorid und destillirt. Man verwendet genau auf zwei Mol. der Base ein Mol. Quecksilberchlorid. Eine andere bequeme Darstellung der Senföle beruht auf der Zersetzung einer Alkohol-Lösung von alkylirten Thio-carbaminsäuresalzen der Alkylamine mit Jod. Zum Theile bilden sich Senföle auch beim Erhitzen der Rhodanäther, durch einfache Umlagerung. So bildet sich beim Erhitzen von Rhodanmethyl auf 180—185" C. Methylsenföl, ebenso beim Erhitzen von Rhodanallyl Allylsenföl.

Die Senföle sind unzersetzt flüchtige stechend riechende und die Schleimhäute heftig reizende, blasenziehend wirkende Flüssigkeiten, welche mit Wasser nicht mischbar und darin nur spurenweise löslich sind, sich dagegen in Alkohol und Aether leicht lösen.

Mit Wasserstoff im Entstehungsmomente behandelt liefern sie einen Sulfaldehyd und eine Aminbase. Durch Oxydationsmittel wird aller Schwefel als Schwefelsäure ausgeschieden, während das Alkoholradical als Alkylamin auftritt. Ebenso liefert Erhitzen mit conc. Salzsäure ein Alkylamin neben Schwefelwasserstoff und Kohlensäure; conc. Schwefelsäure dagegen liefert neben dem Alkylamin Kohlenoxysulfid. Die Senföle verbinden sich beim Erhitzen directe mit Alkohol zu alkylirten Tliio-carbaminsäureäthern, ebenso verbinden sie sich leicht mit Ammoniak, Alkoholbasen, Triäthylphospbin u. s. w. und zwar zu substituirten Thioharnstoffen, und unterscheiden sich durch diese Reactionen von den isomeren Rhodanäthern.

Von den Senfölen mögen ausser dem schon oben beschriebenen gewöhnlichen oder Allylsenföl folgende erwähnt werden:

Methylsenföl, C'H₃NCS. Farblose Krystalle, bei 34° C. schmelzend, bei 119° C. siedend, scharf nach Meerrettig riechend.

Aethylsenföl, C₂H₅NCS. Farblose, stechend riechende, zu Thränen reizende Flüssigkeit vom Siedepunkte 134° C.

Normalbutylsenföl, C\H₉NCS. Farblos, flüssig, bei 167° C. siedend.

Isobutylsenföl mit obigem isomer, farblos, flüssig, bei 162° C. siedend.

I s o a my 1 s e'n fö 1, C₃HllNCS. Farblos, flüssig, bei 184° C. siedend.

Tertiäramylsenfö 1, (CH^yC^C^H^NCS. Farblos, flüssig, aromatisch riechend, vom Siedepunkte 166° C. u. s. w.

Näheres siehe in ehern. Handbüchern. Gtl.

Senfölsäure, d. i. die Oelsäure des fetten Senföles, welche Darb y (vgl. Ann. Chem. Pharm. 69 pag. 6) für eine eigenartige Säure hielt, die aber wohl mit der gewöhnlichen Oelsäure identisch ist. Gtl.

Senfölschwefelwasserstoff, Sulfosinapinsäure, Schwefelsenfsäure, Allylsulfo-carbaminsäure. Product der Einwirkung von Senföl auf eine alkoholische Lösung von Kalihydrat (auch Schwefelkalium oder Kaliumsulfhydrat), wobei das Kaliumsalz der Säure C^FfiNS^ entsteht. Im freien Zustande ist sie nicht beständig, sondern zerfällt rasch in Senföl und Schwefelwasserstoff. Gtl.

Senfsäure, nannte E. Simon (vgl. Pogg. d. Ann. 44 pag. 601 und 50 pag. 382) eine aus weissen Senfsamen erhaltene flüchtige Säure, welche indess wahrscheinlich nur ein Gemenge von Ameisensäure mit anderen flüchtigen Fettsäuren war. Gtl.

Sengen, s. Appretur I pag. 171.

Sengmaschine (machine à griller — singeing machine), s. Appretur I

pag. 171.

Senkblei (plomb, fil à plomb — plumb-line), Loth, Senkloth, Bleiloth, s. Messen VI pag. 46 u. 102, eine Schnur mit einem kleinen cylindrischen, unten zugespitzten Gewicht, zur Bestimmung und Einstellung lothrecht übereinander liegender Punkte; man nennt dies ablot hen, ab senkein. Grlxm.

Senkel, s. Messen VI pag. 46 und 102.

Senken. Das Herstellen von Punzen oder Stempeln durch Einschlagen weicher Stahlstängelchen in eine mit den gewünschten Verzierungen oder Buchstaben vertieft gravirte, harte Stahlplatte. S. Gr a vir en IV pag. 163 und Ciseliren II pag. 363.

Senker, s. Ausreiber I pag. 260 (Versenker), s. Fräsen III pag. 619.

Senkgrube (puisard, — sinkhole). Ausser dem im Artikel Abfuhr I pag. 16 Gesagtem, sei noch hervorgehoben. Die Anlage soll folgende Hauptbedingungen erfüllen: 1. Die Gase sollen sich so wenig als möglich durch die Kanäle und Fallrohre in das Gebäude verbreiten. Dies wird erzielt, einerseits durch luftdichten Abschluss der Grube von aussen, andererseits durch Anlage von Ventilationsschläuchen. 2. Die flüssigen Stoffe dürfen nicht in das die SenKgrube umgebende Erdreich einsickern, um schädliche Ausdünstungen und Verderbniss des Grund-und Quellwassers zu vermeiden. Eine möglichst wasserdichte Herstellung der Wände uud des Bodens der Grube ist daher nothwendig. 3, Die Entleerung der

Grube soll leicht von Statten gehen ; daher die Anlage so sein soll, dass Transportwagen direct bis zur Grube fahren können.

Man unterscheidet Senkgruben ohne und mit Absonderung der Flüssigkeiten.

Wasserdichte Senkgruben ohne Trennug der flüssigen und festen Stoffe. Die Herstellung der Wände und des Bodens muss mit grösster Vorsicht geschehen ; das Material muss ein den Säuren wiederstandsfähiger Stein sein und die Mauerung in hydraulischem Kalk oder Cement geschehen. Es empfielt sich zwischen den Wänden und dem Erdreich eine ca. 30cm starke Tegelschichte zu stampfen. Der Boden der Senkgrube wird am besten aus einem umgekehrten Gewölbe aus Klinkerziegeln in Cementmörtel hergestellt. Man stellt auch in neuerer Zeit Senkgruben aus Gusseisen mit kreisförmigen Querschnitt her.

Aussen muss die Senkgrube luftdicht verschlossen werden ; es muss aber von der Senkgrube aus in der nächsten Hauptmauer ein directer Ventilationsschlauch angebracht werden, der bis über Dach geführt wird, damit die sich bildenden Gase nach oben entweichen und nicht in den Abortraum gelangen. Behufs Entleerung der Grube erhält dieselbe eine circa lQm grosse Oeffnung, welche durch eine abhebbare Steinplatte gedeckt wird. Die Grösse der Grube wird nach der Zahl der Personen, welche.das Gebäude bewohnen berechnet, indem die Excremente eines erwachsenen Menschen pro Jahr mit 0.8 Kbm. angenommen werden. Man kann höchstens pro Jahr eine viermalige Räumung der Senkgrube annehmen.

Fig. 4252.

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wrnmmmmmämä.

Senkgrube mit Filtration, ’/io n- O.

Wasserdichte Senkgruben mit Absonderung der flüssigen und festen Stroffe. Da die Vermischung der flüssigen und festen Stoffe die Fäulniss beschleunigt und dadurch die Gasentwickelung befördert, ferner der landwirtschaftliche Dungwerth vermindert wird, so ist es klar, dass eine zweckmässige Trennung dieser Stoffe eine Verbesserung des Senkgrubensystems ist. Die Absonderung kann entweder geschehen durch einfache Trennung oder durch Filtration. Eine Anordnung der Separationsgruben mit Filtration gibt Fig. 4252 im Schnitt. Auf dem Sieb D aus verzinktem Eisendraht findet die Scheidung der flüssigen und festen Stoffe statt; die ersteren durchlaufen das Filter F und fliessen gereinigt in den nächsten Strassenkanal. Bei den Separationsgruben ohne Filter findet die Trennung blos durch eine durchlöcherte Scheidewand statt und die Flüssigkeiten werden entweder durch Kanäle abgeführt oder sie müssen von Zeit zu Zeit ausgepumpt und in Transportgefässen fortgeschafft werden. Grhm.

Senkgrubensystem, s. Abfuhr I pag. 16.

Senkklotz, ein beim Senken s. v. statt der Platten verwendeter, würfelförmiger Stahlklotz.

Senkkolben, s. Ausreiber I pag. 260.

Senklerblech, Handelsname für die dünnsten Sorten des Weissblechs.

Senkloth, Senkblei, s. Messen VI pag. 46 und 102.

Senkschachte, s. Bergbau I pag. 401.

Senkspindel, s. m. Senk wage.

Senkungsverfahren, s. Münze VI pag. 191.

Senkwage, s. Aräometer I pag. 180-Senna, S. Sennesblätter.

Sennaargummi, s. Gummi IV pag. 186.

Sennapikrin, s. b. Sennesblätter.

Sennesblätter (feuilles de séné —- sena leaves). Unter diesem Sammelnamen gehen die Fiederblättchen verschiedener der Gattung Cassia zugehöriger Pflanzen, das sind strauchartige Gewächse mit paarig gefiederten Blättern, welche der Familie der Leguminosen angehören und namentlich in Abyssinien, Arabien, Aegypten einheimisch sind, wo sie auf dürrem Boden wachsen. Sie finden sämmt-lich Anwendung als Heilmittel, zu welchem Zwecke sie schon im 12. Jahrhunderte bei den Arabern im Gebrauche gestanden haben sollen.

Man unterscheidet mehrere Handelssorten. Die wichtigsten sind folgende:

Alexandriner Sennesblätter, Paltesenna (Senna de la Palte). Dieselben stammen von Senna acutifolia Batka., welche die Arten Cassia acutifolia, lanceolata und leni lina älterer Systematiker umfasst. Die Stauden sind mindestens 90«m hoch und tragen 5— Tpaarige Fiederblättchen, die fast elliptisch, breit, höchstens 30mm lang und oben vogelzungenartig zugespitzt sind. Sie sind oben grün, unten ’ bläulich grün, haben einen meist röthlichen, behaarten Mittelnerv und behaarte Blattstiele. Die Pflanze ist am Nil in Oberägypten, in Nubien Und am Niger in Sudan einheimisch. Eine durch stärkere Behaarung und längere und spitzere Fiederblättchen ausgezeichnete Varietät, die Senna Bischoffiana, ist in Sennaar und Kordofan zu Hause. Die Alexandriner Sennesblätter enthalten stets reichlich beigemengt die sog. Arghelblätter.

Tripolitaner Sennesblätter sind ein Gemenge von den Blättern obiger Pflanze mit jenen der Senna obovata (Cassia obavata Auct), welche eine 1—1 ‘/₂m hohe Staude mit mehr rundlichem Stengel und 5—7paarigeu Blättern darstellt, die verkehrt eiförmig, abgestumpft, mit deutlicher Stachelspitze versehen, lebhaft grün und mit kurzen, angedrückten Haaren besetzt sind. Sie ist in Oberägypten (Syene), Nubien, Kordofan und Sudan einheimisch und wurde früher auch in Italien, Spanien und Portugal cultivirt. Die sichelförmig gekrümmten, beiderseits mit runden kammartigen Ansätzen versehenen Samenhülsen dieser Pflanze waren früher unter dem Namen Folliculi Sennae (Sennesbälge) als Arzeneimittel in Verwendung, das eine den Sennesblättern ähnliche aber schwächere Wirkung hat.

Arabische Sennesblätter (Mekka- oder Mocha-Senna) stammen von Senna angustifolia Batka (die Arten Cassia angustifolia, lanceolata und medicinalis älterer Systematiker umfassend), einer etwa lm hohen Staude mit rundem, glatten Stengel und 6—9paarigen Blättern, welche schmal lanzettlich, durch den auslaufenden Mittelnerven stachelspitzig, gelbgrün und sehr glatt sind. Sie findet sich im glücklichen Arabien und ist zugleich die Stamrn-pflanze der sogenannten

Ostindischen Sennesblätter (Senna indica), welche von Aden über Bombay nach England exportirte Blätter der Senna angustifolia und also ebenfalls arabischen Ursprungs sind. Auch die sogenannten

Tinevelly-Sennesblätter entstammen der Senna angustifolia u. z. von der seit 60—70 Jahren in den Districten Tinevelly und Diossne im südl. Ostindien cultivirten und durch die Cultur vortheilhaft veränderten Varietät, deren Fiederblättchen die grössten aller Sennesblätter, 40—45mm lang und bis 15mm breit sind und eine gelblich-grüne Farbe zeigen. Sie sind unbehaart. Diese Sorte ist unter den spitzblättrigen Sennesblättern die beliebteste und zugleich stets auch die reinste, d. h. zumeist frei von beigemengte Stengeln, Stielen und Hülsen, sowie fremdartigen Blättern.

Aleppo Sennesblätter, syrische Senna, endlich stammen von derselben Stammpflanze wie die Alexandriner, sind jedoch frei von der den letzteren stets eigenthümlicheu Beimengung von Arghelblättern. Unter dem Namen aleppische Sennesblätter findet sich im Handel zuweilen jedoch auch eine ganz schmalblättrige Sorte, welche angeblich lediglich aus den Blättern von Cassia medicinalis besteht.

Von den genannten Sennasorten kommt die Alexandriner Waare nur über Alexandrien in den Handel, und ist gewöhnlich sehr unrein, mit Stielen, Zweigehen und sonstigen Beimischungen gemengt, von welchen sie z. Thl. schon in Triest, z. Thl. erst in den Drougerien selbst durch Auslesen und Absieben befreit und sodann als Fol. Sennae electa (ausgelesene Sennesblätter) zu Markte gebracht wird, während der hiebei sich ergebende Abfall an Blälter-bruch und Staub als geringere Waare unter dem Namen kleine Senna (Fol. Sennae parva) in den Handel kommt.

Die tripolitanische Senna kommt aus der Landschaft Fezzan über Tripolis zu Markte, während die Mekka-Senna aus arabischen Hafenstädten, die ostindische dagegen von Arabien über Bombay nach Indien transportirt von Indien zu Markte gebracht wird.

Die Sennesblätter sind häufig mit den Blättern fremder Pflanzen vermengt und verfälscht. Am häufigsten ist die, namentlich in der alexandriner Senna nie fehlende Beimengung der Blätter von Cynanchum Arghel, einer Pflanze aus der Familie der Asclepiadeen, deren Blätter lineal oder länglich lanzettlich, zugespitzt, derb lederartig und feinrunzelig sind, und breite Mittelnerven haben, deren Wirkung indess jener der Sennesblätter ähnlich ist. Von weiteren Beimischungen sind zu nennen die Blätter von Cassia brevipes ü. C., d. i. die sog. schöne Senna, die in Costa Rica und Panama einheimisch ist, deren Blätter der Tinevelly Senna ähneln, sich jedoch besonders dadurch von diesen unterscheiden, dass sie drei von der Basis des Blattes ausgehende Hauptnerven haben, die nur wenig von einander divergiren und sich fast bis zur Spitze des Blattes fortsetzen. Ferner kommen als Verfälschungen vor die Blätter Globularia Alypum, d. i. die sog. wilde Senna (séné sauvage), die Blätter von Culutea arborescens und von Coriaria myrtifolia, von wehdien letztere, sich durch ihre stark narkotische Wirkung als eine gefährliche Beimengung erweisen.

von

Die Sennesblätter sind namentlich als Purgirmittel im Gebrauche und verdanken diese ihre Wirksamkeit dem Gehalte an Cathartinsäure. Neben diesem, wie es scheint einzig wirksamen Bestandtheile wurden noch die auch in der Rhabarber sich findende Chrysophansäure (s. VII pag. 363), dann Aporetin (s. VII pag. 363) und Phaeoretin (s. d. VI pag. 640), weiters Cathartomannit, Senna-pikrin und Sennacrol, endlich Spuren eines äther. Oeles, Fett, Schleim, Oxalsäure, Weinsäure und Aepfelsäure nachgewiesen.

sie

Die Cathartinsäure (vgl. Dragendorf und Kubly, Viertl. f. prakt. Pharm. 16 pag. 96 und 337) die sich auch in der Rinde von Rhamnus frangula (Frangulasäure Wigger’s) findet, ist ein saueres Glukosid, das der Formel C'₉₀iï4gN04lS (?) entsprechen soll. Man stellt dar, indem man die Sennesblätter mit Wasser extrahirt, den Auszug zur Syrupdicke verdampft, hierauf mit dem gleichen Volumen an Weingeist vermengt und die abgeschiedene schleimige Masse abfiltrirt. Wird das Filtrat nun mit absolutem Weingeist vermengt, so fällt ein Niederschlag, der abfiltrirt, in möglichst wenig Wasser gelöst, nochmals mit Alkohol gefällt und endlich abermals in Wasser gelöst wird. Diese Lösung wird behufs Entfernung noch vorhandener Eiweisskörper mit etwas Salzsäure versetzt, der Niederschlag abfiltrirt und hierauf durch Zusatz von viel Salzsäure die Cathartinsäure gefällt, die endlich durch Auflösen in Alkohol und Fällen aus dieser Lösung mit Aether vollkommen gereinigt wird.

Man erhält so eine amorphe braunschwarze Masse, die in Alkalien löslich, aber durch Säuren wieder fällbar ist. Sie wird beim Erhitzen mit Säuren in weingeistiger Lösung gespalten und zerfällt in Zucker und Cathartogeninsäure (C^H^NO^S?). Jedenfalls ist die Reinheit der Substanz und darum auch die Richtigkeit der aufgestellten Iformeln ziemlich zweifelhaft.

Die Cathartinsäure wirkt schon in Gaben von 0⁻l Grm. purgirend. Ebenso ist auch die Caihartogeninsäure von schwach purgirender Wirkung. Das von Lassaigne u. Feneulle beschriebene, durch Extraction der Blätter mit Alkohol gewonnene Cathart in ist ohne Zweifel ein Gemenge von Cathartinsäure mit harzähnlichen Stoffen gewesen.

Die bei der Darstellung der Cathartinsäure als Nebenproducte resultirenden weingeistigen Lösungen enthalten einen zuckerartigen Stoff von der Formel C^HAi0₁₉, der von Dragendorf und Kubly (s. oben) als Cathartomannit bezeichnet wurde, krystallisirbar, aber nicht gährungsfähig ist und das Sennapikrin (vgl. Ludwig und Stütz, Arch. Pharm. [2] 119 pag. 42 und 190 pag. 69), das einen bräunlich gelben, harzartigen amorphen Bitterstoff darstellt, der leicht in Weingeist, schwer in Wasser löslich ist und der Formel 0:i4//.₈017 entsprechend zusammengesetzt sein soll. Mit verdünnten Säuren gekocht spaltet er sich in Zucker und einem ölartigen aromatischen Stoff (Sennacrol).

Das von Rau (vgl. Viert, f. pract. Pharm. 16 pag. 92) beschriebene Sennin ist nach Kubly (s. ebend. 17 pag. 360) ein vielleicht mit etwas Sennapikrin verunreinigter Schwefel gewesen.

Die Sennesblätter behalten auch nach der Extraction mit Weingeist ihre purgirende Wirkung, verlieren jedoch die Eigenschaft der Hervorrufung von Leibschmerzen, welche der durch eine Abkochung von Sennesblättern hervorgebrachten purgirenden Wirkung stets vorhergehen. Man pflegt deshalb häufig die Sennesblätter vor ihrer Anwendung mit Weingeist zu extrahiren und sodann wieder zu trocknen und erhält so die als Arzeneimittel verwendeten sog. entharzten Sennesblätter (Fol. Sennae sine résina). Gtl.

Sennin, s. b. Sennesblätter.

Sensen (faux — scythe) sind die bekannten Werkzeuge zum Mälien. Die Erzeugung der Sensen wird schon seit etwa 300 Jahren als Specialität betrieben, höchstens werden bei einzelnen Werken periodisch auch Sicheln und Futtermesser erzeugt.

Man unterscheidet 2 Hauptgattungen, nämlich solche die geschliffen und solche welche getängelt werden. Erstere werden vorwiegend in England, letztere aber in Deutschland, Oesterreich, Frankreich und Piemont erzeugt. Diese bilden weitaus die Mehrheit und zerfällt diese Kategorie nach Manipulationsunterschieden bei der Erzeugung in 2 Hauptclassen, die man steyrische und tyroler Manier nennen kann. In diesen Ländern bildete sich das Erzeugungsverfahren im Laufe der Jahrhunderte heraus und verbreitete sich in diesem Jahrhundert nach Deutschland und Frankreich. Die steyrische Manier steht in Steyermark, Ober- und Niederösterreich und dem östlichen Kärnthen in Anwendung. Die tyroler Manier wird ausgeübt im anderen Theile von Kärnthen, in Krain, Tyrol, Deutschland, Frankreich und Piemont.

Die Erzeugungsmenge jeder dieser 2 Hauptkategorien hält sich ziemlich die Waage und dürfte bei jeder ca. 5 bis 6 Millionen Stück per Jahr im beiläufigen Verkaufswerthe von 3 Mili. Gulden oder 6 Mill. Mark irr 7⁻5 Mill. Francs betragen.

In Oesterreich werden vorwiegend schmale und in den anderen Ländern mehr breite Sensen erzeugt. Die Sensen werden nach allen Weltgegenden, wo Landwirtschaft betrieben wird, versandt. Den grössten Bedarf hat Russland, das hievon etwa 60 Proc. aus Oesterreich und 40 Proc. aus Deutschland importirt. Die Sensen für Russland sind Gegenstand des Grosshandels. Dieselben werden fast ausschliesslich in Fässern à 500 Stück Inhalt von einerlei Gattung, Länge und Marke gehandelt. Diese 3 Factoren bestimmen den Preis. Unter Gattung versteht man die Bezeichnung der Verbrauchs-Zone, z. B. russische, polnische, italienische, ungarische, wallachische etc. Die Länge wird bezeichnet nach: Hand oder händig, Spanne oder spännig, mündig (vom altdeutschen Mundt = Hand oder Faust) und nach Palmi in Italien.

Fig. 4253.

Die überwiegend gebräuchlichste Bezeichnung ist „händig“. Die meisten Sensenwerke rechnen jetzt conform dem Beschlüsse des zweiten österr. Eisen-berathungstages die Hand zu 10 und die halbe Hand zu 5 Centim. (der Vorschlag rührte von mir her). Gemessen wird von der Spitze zur Ferse. Die gewöhnlichen Längen bewegen sich zwischen Ö¹/^ und 9händig. S. Punktirung Fig. 4253.

Der Preis versteht sich jedesmal pro 100 Stück inclusive Emballage und ist derselbe je nach Marke sehr verschieden — die Extreme liegen bis zu 100 Proc. und darüber auseinander.

Die Sensen wurden früher ausschliesslich aus Holzkohlen-Frischstahl erzeugt, den sich hiezu die Sensenwerke mit mehr oder weniger Sorgfalt selbst raffinirten, was man gärben (oder gerben) nannte, da 14 bis 16 flache Rohstahlstäbe, Schienen genannt, in eine Garbe zusammen paquetirt und in der Schweisshitze unter schnell gehenden Wasserhämmern tüchtig zusammen gegerbt und zu quadratischen Stäben von 27 bis 40 Millimeter Stärke ausgereckt wurden. Das zu den Garbschienen verwendete Material bestand aus : Rohstahl, Mittelzeug, Mock und Hammereisen. Diese 3 letzteren Sorten entfielen bei Sortirung des Rohstahles und sind Rohstahl, der in minderem oder höherem Grade an der Bruchfläche eisenschüssig ist.

Beim Gerben unterschied man 2 Methoden; das sogen. Schneidmachen und das Flammelgarben. Ersteres soll qualitativ, letzteres ökonomisch vortheilhafter gewesen sein. Gegenwärtig stehen sie nur noch sehr vereinzelt in Anwendung. Vor einigen Decennien begann man Tingelgusstahl zu verwenden, doch brachte es

derselbe wegen seines Preises zu keiner allgemeinen Anwendung, trotz der häufig vorzüglichen Qualität. Puddelstahl blieb ein Nothbehelf und Cementstahl vermochte sich nicht einzuführen, Jetzt wird auf den meisten Werken Bessemer- oder Martinstahl verarbeitet.

Fig. 4254.

Bei der Erzeugung geht man in folgender Weise zu Werke: 1. Bröckel-niachen: Man schneidet mittelst einer Scheere die Stahlstangen kalt auf kurze Stücke, deren jedes eine Sense gibt, oder man schlägt sie auf solche Stücke ab. Das Absclmeiden ist vorzuziehen, weil das vorgeschriebene Gewicht der einzelnen Stücke, Zainbröckel genannt, genauer eingehalten werden kann. Die zulässige Gewichtstoleranz beträgt 4 Dekagramm im Maximum. 2. Zainen: Es wird durch Schmieden unter einem Wasserhammer, Zainhammer genannt, der Sensenzain hergestellt, wozu 2 Arbeiter erforderlich sind. Der Hilfsarbeiter, Zainheizer genannt, beginnt, indem er das vordere Ende des Zaines, der die Spitze der Sense gibt, ausbildet und der Vorarbeiter, Hammerschmied genannt, macht wechselweise c mit dem Vorigen das hintere Ende mit der „Hamme.“ Fig. 4254. Dieselbe wird nicht abgebogen sondern durch geschicktes Wenden ausgebildet. In Steyermark thut es der Hammerschmied von der Seite des Amboses des Zainhammers*, in Oberösterreich aber von vorne auf der schmalen Bahn, was man „Aufzainen“ nennt.

Die nun folgenden Manipulationen heissen der Reihe nach :

Das Zainabschlagen oder Absclmeiden (auf die richtige Länge).

Das Ausspitzen der Zainenden.

Das Warzen Machen (an der Hamme mittelst Handhammer).

Das Breiten — geschieht unter einem in gemessenem Tempo gehenden Wasserhammer mit sehr schmaler Bahn und breitem Ambos. Del* Breiter wird in Oesterreich Essmeister und sein Helfer Breitenheizer genannt.

Das Breiten geschieht in 4 Hitzen, wovon

die 1. Gleichen,

„ 2. Langhitze,

„ 3 Spitzhitze,

„ 4 Barthitze genannt wird.

Hierauf folgt

das Abrichten, bestehend in 3 Manipulationen, dem „Rücknen“, dem „Ab-

Die 2 damit beschäftigten Arbeiter heissen :

richten“ und dem „Spitzformen“.

Abrichter und Abrichthelfer oder Spitzformer.

zu-

Nun folgen: das Grauhammerin unter einem schnell gehenden Polirhammer, das Beschneiden, das Markenaufschlagen und Durchbiegen der Hamme -—-sammen unter „Märken“ verstanden. Hernach kommt das Härten (in Unschlitt oder Wasser), worauf das Abschaben mit der Hand oder Policen auf Maschinen und hierauf das Anlassen (Färben) folgt.

Sodann kommen die Sensen wieder zum Polirhammer, der in 2 Manipulationen dem „Scharf-“ und „Ebenhammerin“ die eigentliche Politur hervorbringt. Von dort kommen die Sensen zum „Richter“, der ihnen mit seinen Gehilfen (Hand-hammerern) die Stellung gibt. Dieser liefert sie ins Magazin ab, wo sie der „Kramrichter“ noch überhammert. In Werken, wo es üblich ist eine Schrift auf die Sensen zu machen, werden sie aus „der Kram“ an die Patronirstube abgegeben, wo die Aufschrift mit Kautschuk-Stempeln und-Säure hervorgebracht wird. Von da gelangen die Sensen an s Magazin zurück, wo sie gesichtet werden, was man „Zusammensetzen“ nennt. Hierauf folgt das „Einlegen“ in die Fässer und das Signiren derselben mit der Fabriksmarke, Nummer und Gewicht, womit die Waare versandbereit ist.

In Tyrol schneidet man die Stahlstangen nicht auf Zainbröckel sondern schmiedet den Zain an der Stange aus und setzt ihn dann ab.

Die Erzeugung der Sensen geschieht meist im Wochen- oder Monatlohn nach sogen. Tagwerken, deren das gewöhnliche 200 Stück 9händige russische Sensen beträgt. Zur Erzeugung dieses „einfachen“ Tagewerkes benöthigt man in Steyer-mark 18 und in Oberösterreich bis zu 24 Arbeiter.

Hauptmärkte für Sensen sind in Russland: Moskau, Rylsk im Gouvernement Kursk, Berdiczew (für falsche Marken) und Irbit im östlichen Ural. Alle Sensen für Sibirien nehmen den Landweg über Irbit auf dem sog. sibirischen Trakt.

Die Sensenerzeugung war früher ein sehr einträgliches Geschäft, ist aber in letzterer Zeit durch Rückgang der Preise, Ueberproduction, Fälschen der Marken, Verschlechterung der russischen Währung u. s. w. mit wenigen Ausnahmen in sehr bedrängte Lage gerathen, aus der sie sich nur durch radiale Reform aufraffen kann. Zumal in Innerösterreich, wo die Arbeiterverhältnisse noch meist ganz patriarchalische sind und die Production durch eine grosse Anzahl meist kleinerer Werke betrieben wird. Eine gründliche Abhilfe könnte erzielt werden:

1.    Durch Centralisirung der commerciellen Leitung.

2.    Durch Reform der Arbeiterverhältnisse.

3.    Durch thunlichste Specialisirung der Erzeugung in den einzelnen Objecten.

Es wurden schon mehrfache Anläufe in dieser Richtung genommen, allein sie

scheiterten jedesmal an Uneinigkeit und Theilnahmslosigkeit. Der Curiosität halber sei schliesslich noch erwähnt, dass man in Russland Österreichische Sensen „Nemeczky“ d. i. deutsche und solche aus Deutschland „Prusskji“ d. i. preussische nennt. In Russland nördlich der Wolga gehen „polnische“ Sensen — in Polen aber „breit

russische“.

Jos. Zeller.

Sensensteine, d. s. die Schleifsteine von Thurnau und Unterammergau in Bayern, s. Scheifsteine.

Sensibiliren, s. m. Empfindlichmachen, d. h. für die Lichteinwirkung empfänglich machen der photographischen Platten und Papiere, s. Photographie VI pag. 682. Gtl.

Separator, d. h. soviel wie Sonderungs- oder Scheideapparat, werden die verschiedensten Apparate oder Apparattheile genannt, welche den Zweck haben aus Gemengen einzelne Gemengtheile abzuscheiden und von anderen zu trennen. Gtl.

Separator, s. Milch- Cent ri fugen VI pag. 148.

Sepia (seche, seiche — black fishTintenfisch, Tintenwurm, Kuttelfisch ist der Name eines im Mittländischen und vorzugsweise im Adriatischen Meere verbreiteten, spärlicher auch in anderen europäischen Meeren vorkommenden Molluskes, das einerseits die gleichnamige braune Farbe, andererseits die sogen. Sepiaknochen Ossa Sepiae (Ossasepia) liefert, welche mehrfache technische Verwendung finden.

Die Tintenfische gehören zur Familie der Cephalopoden oder Kopffüssler, die dadurch ausgezeichnet sind, dass sie am Kopfende 8—10 fleischige, mit Saugnäpfen besetzte Arme tragen, welche einerseits als Bewegungsorgane, andererseits als Fangarme zum Ergreifen der Nahrung dienen. Der übrige Körper wird von einem aus einer weichen, durchscheinenden Substanz bestehenden, länglichen Sacke gebildet, der die Eingeweide einschliesst und als Stütze eine innerhalb der Körperhülle an der Rückenseite eingebettete kalkige Platte, den Rückenschild, trägt, die als Sepiaknochen bezeichnet zu werden pflegt und ein Analogon der Muschelschalen bei den Sclialthieren ist. Ueberdies birgt der Körper dieser Thiere fast ausnahmslos eine eigenthümliche Blase, welche mittels einer trichterförmigen Oeffnung nach Aussen mündet und eine von einem eigenartigen Drüsenorgane abgesonderte intensiv braune Flüssigkeit enthält, welche von den Thieren ausgespritzt werden kann und deren sich dieselben bedienen um das umgebende Wasser zu trüben und hiedurch sich der Verfolgung und den Angriffen anderer Seethiere zu entziehen.

Die gewöhnlichste Art dieser Cephalopoden ist der gemeine Tintenfisch (Sepia oßicinalis welcher namentlich bei Triest und Venedig häufig ist und eine beliebte Nahrung der Küstenbewohner bildet. Er hat 8 Fangarme und trägt eine etwas gewölbte oblonge Rückenplatte, welche 12—25cm und darüber lang und in der Mitte 8—10cm und darüber breit ist, am oberen und unteren Ende schmäler zuläuft und in der Mitte am dicksten (1 — l'5cm) ist, nach den Rändern zu aber immer dünner wird. Die äussere, convexe Fläche dieser Schildplatte wird

von einer fast glasharten, glatten und dichten Schichte von gelblicher oder blassbväunlicher Farbe gebildet, die nur sehr dünn ist, während die innere, namentlich nach der Mitte ziemlich dicke Schichte aus einer sehr porösen, zelligen, leicht zerreiblichen Masse von rein weisser Farbe besteht, die als Mark der Sepiaknochen bezeichnet werden kann.

ZU

um

Dieser Kückenschild bildet die unter dem Namen Sepiaknochen (os de seche — cuttle hone) Os Sepiae (Ossa sepia), Blackfischbein oder weisses Fischbein bekannte Handels-waare, welche entweder aus den frisch gefangenen Thieren ausgelöst, gewaschen und getrocknet wird, oder z. Thl. auch an den Meeresufern gesammelt wird, sofern nicht selten solche Sepiaknochen, welche von verendeten oder von, den Raubfischen zum Opfer gefallenen, Tintenfischen stammen, am Meere schwimmend sich herumtreiben und von den Wellen an den Strand gespült werden. Sie kommen namentlich von Italien (Triest und Venedig sowie benachbaiten Küstendistricten), dann aber auch von Holland aus auf den Markt und sind so geschätzter je reiner weiss und je grösser sie sind.

Die Sepiaknochen bestehen fast nur aus kohlensaurem Kalk neben geringen Mengen organischer Substanz und dienen namentlich zur Herstellung von Zahnpulvern, zu welchem Zwecke die Markschichte gepulvert wird, wohl auch als Polirmittel und endlich zur Herstellung feiner Gussformen für Gold- und Silberwaarenfabrication, wobei die Form directe in die Markschichte eingeschnitten bez. eingepresst wird.

Das zweite technisch verwerthete Product der Tintenfische ist der Tintenbeutel, Sepiabeutel, d. i. jene eigenthümliche Blase, welche mit einer intensiv schwarzbraunen Flüssigkeit gefüllt, von den Thieren als Waffe benützt wird. Die bimförmige Blase wird unmittelbar nach dem Einfangen der Thiere vorsichtig ausgelöst und möglichst rasch getrocknet, worauf der fast schwarz erscheinende bröckliche Inhalt entleert und entweder als solcher in den Handel gebracht wird, oder, was gegenwärtig fast ausschliessli h geschieht, auf Farbtäfelchen verarbeitet, also präparirt wird. Zu diesem Ende wird der getrocknete Inhalt der Tintenbeutel zerrieben, in Aetzkalilauge gelöst, die Lösung durch Säurezusatz gefällt, und der erhaltene Niederschlag nach dem Auswaschen mit Guinmischleim zu einem Brei angerieben, aus welchem endlich die Farbtäfelchen geformt werden.

Die so dargestellte, unter dem Namen Sepia (sépia — sepia) oder braune Tusche, bekannte Farbe, zeichnet sich durch eine schönbraune Nuance und eine hochgradige Intensität aus, indem 1 Thl. derselben genügt um 1000 Thl. Wasser noch intensiv braun zu färben. Gtl.

Sepiolitll, S. m. Meerschaum.

Septarie, linsenförmige, im Innern zerklüftete Mergel- oder Sphärosiderit-concretion, wie sie sich häufig in thonigen Ablagerungen finden. Lb.

Siedepunkte 227—230° C., das nach Pfeffer-

vom

Sequoiaöl, das äther. Oel der Nadeln des californischen Riesenbaumes Sequoia gigantea, ist blassgelb, von stark aromatischem, pfeffermünzähnlichem Gerüche. Siedepunkt 200—210° C., spec. Gew. — 1-045. Es wirkt schwach rechtsdrehend und besteht wesentlich aus einem Terpen vom Siedepunkte 155° C., einem sauerstoffhaltigen Oele CISH,2{)03 münze riecht und einem Sequojen genannten Kohlenwasserstoff von der Formel Ci3H₁₀, der farblose blättrige Krystalle bildet, die geruchlos sind, bei 105° C. schmelzen und bei 290 bis 300° C. sieden. Es zeigt eine schwach bläuliche Fluorescenz (vergl. Lunge und Steinkau 1er Ber. d. deutsch, ehern. Ges. 14 pag. 2203). Gtl.

Sequojen, s. b. Sequoia Öl.

Seranin (seranine), s. m. Horsleypulver, s. Explosivstoffe III pag. 337.

Serge, Sarsche, ein geköpertes Seidengewebe, s. Weberei.

Sericin, s. m. Sei den leim, s. Seide VIII pag. 127.

Sericinsäure, wurde die beim Kochen von Seide mit Barytwasser sich bildende Säure von der Formel CVoH₃₀Ni0₁ genannt. Amorphe zerfliessliche Masse (vgl. Champion Jahrb. d. Chem. 1871 pag. 857). Gtl.

Sericit, ein Magnesiaglimmer, welcher sich durch seinen Wassergehalt von dem gewöhnlichen Muscovit unterscheidet. Lb.

Sericitschiefer, ein dem krystallinischen Urthonschiefer, Phyllit und Glimmerschiefer ähnliches Gestein, welches anstatt des in letzteren vorkommenden Glimmers den diesem nahverwandten Sericit enthält. Lb.

Serin, Zersetzungsproduct des Sericins, beim Kochen desselben mit Schwefelsäure neben Leucin und Tyrosin entstehend. Ist Glyceraminsäure (Amidoglycerin-säure) C₃H₇N0₃. Farblose Krystallmasse, die sich sowohl mit Säuren als auch mit Metalloxyden verbindet. Den Namen Serin oder Serosin führt übrigens auch das Eiweiss des Blutserums (Serumalbumin), s. Ei weisskörper III pag. 141. Gtl.

Serolin, wurde eine aus dem Blutserum isolirte, in farblosen nadelförmigen Krystallen darstellbare Substanz genannt, welche in Alkohol und Aether bei Siedhitze löslich, bei 36° C. schmelzbar und indifferent ist. Sie soll stickstoffhaltig und flüchtig sein, scheint jedoch lediglich ein Gemenge eines Fettes mit einem Eiweisskörper zu sein. Gtl.

suron), werden die in Brasilien und anderen

Serone, Surone (seron sudamerikanischen Ländern als Emballage für verschiedene trockene Waaren benützten rohen Rindshäute genannt, welche in Europa nicht selten vergerbt oder auf Leim verarbeitet werden. Mit demselben Namen bezeichnet man indess auch die bei Sendungen aus transatlantischen oder asiatischen Ländern benützten Emballagen aus Bast- oder Schilfmatten (Schilfseronen — Bastseronen) Gtl.

Serosin, s. b. Serin.

Serpentin, Ophit, Pikrolith, Marmolith, derbes Mineral mit körniger seltener blättriger oder faseriger Textur. Bruch flachmuschlig, uneben splittrig, H. — 3—4, spec. Gew. 2*5—2-7, kantendurchscheinend bis undurchsichtig, wenig fettig anzufühlen, schwacher Fettglanz oder matt. Ausserordentlich verschieden gefärbt in grünen, gelben, braunen Farben, bunt, gefleckt, geflammt, geadert. Chem. Zus. — ‘àMg02Si0Q -{- 2H-0 mit 42-97 Magnesia, 44-14 Kieselsäure, 12-89 Wasser, anstatt Magnesia auch etwas Eisenoxydul. — Bildet Lager, Stöcke und Gänge von verschiedener Mächtigkeit, und wird allgemein als eine Umwandlung aus anderen Gesteinen, wie Olivinfels u. dgl. betrachtet. Man unterscheidet :

Edlen Serpentin (Beilstein). Zeisig-, öl-bis lauchgrün auch gelb, durchscheinend mit glattem Bruch mit Kalkstein verwachsen von Snarum in Norwegen, Miask und Katharinenburg am Ural. Dem edlen Serpentin sehr ähnlich aber härter und kantendurchscheinend ist der meist Platten oder Ueberzlige bildende Pikrolith. Eine eisen- und nickelhaltige Varietät des edlen Serpentins ist der Williamsit von Chester-Caunty in Pennsylvanien.

Gemeinen Serpentin, dunkelgefärbt, undurchsichtig mit splittrigem Bruch in Stöcken und Lagern zwischen Einsiedel und Marienbad, bei Tachau und Kupferberg in Böhmen, Zöblitz und Waldheim in Sachsen, Reichenstein in Schlesien, an vielen Orten in Schweden, Cornwall, Nordamerika etc.

Der edle Serpentin wird zu Ziergeräthen, der gemeine Serpentin wird in Zoblitz in Sachsen u. a. a. 0. zu Reibschalen, Leuchtern, Dosen u. s. w. verarbeitet. Neuerlich verwendet man Serpentin auch zu Sockeln und Säulen, sowie zur Erzeugung von Bittersalz im Grossen. Lb.

Serpentinasbest, Chrysolit, d. i. ein Serpentin mit parallelfaseriger Zusammensetzung in Platten, Trümmern und Nestern. Die Fasern sind bald sehr fein, bald gröber, weich oliven-, pistazien-ölgriin, metallartig schillernder Seidenglanz oder Fettglanz, kantendurchscheinend bis durchscheinend. Spec. Gew. 2'2—2-6, hat die Zusammensetzung des Serpentins. Vork. zu Reichenstein in Schlesien, in den Vogesen, Tyrol, zu Baltimore in Nordamerika (Baltimorit) und auf anderen Serpentinlagern. Hierher gehört auch das Bergleder aus dem Zillerthale und aus Norwegen. Gtl.

Serpentinfels, SO viel wie Schillerfels, s. d.

Serpentinit, s. m. Schillerfels, s. Gabbro III pag. 664.

Serpentosen, s. Feuerwerkerei III pag. 472.

Serrins Lampe, s. b. Licht elektrisches V pag. 569.

Serum, s. Blut I pag. 660, s. a. Molken, s. b. Milch VI pag. 144.

Serumalbumin, s. m. Serin, s. Ei weisskörper III pag. 141.

Serumcasëin, s. m. Globulin, s. Eiweisskörper III pag. 141.

aus

Serviette magique. Name einer Art von Putzlappen zum Poliren von Metallgegenständen, welche durch Imprägniren eines stärkeren Wollstoffs mit einem Seife und Trippei bereiteten, mit etwas Corallin gefärbten Brei und endliches Trocknen hergestellt wurden. Gtl.

Sesamöl, s. Oele fette VI pag. 408.

Sesamöl deutsches, s. m. Leindotter öl, s. d. V pag. 378.

Sesqilioxyd, d. h. Anderthalb-Oxyd werden die Sauerstoffverbindungen genannt, welche der allgemeinen Formel üIJt0₃ entsprechen, z. B. das Chromoxyd, das Eisenoxyd, u. dgl. Gtl.

Sesselrohr, s. Rohr spanisches VII pag. 411.

Setten, Satten, d. s. Aufrahmungsschüsseln, s. Milch VI pag. 137.

Settlingstone, Name einer in England vorkommenden Varietät eines asphaltartigen Erdharzes.

Setzeisen (hacheron), ein grosser Setzmeissel, s. Schmieden VII pag. 737.

Setzen, s. Buchdruck II pag. 125.

Setztässer, s. Aufbereitung I pag. 234.

Setzhammer (chasse — set hammer), Setzstempel, s. Schmieden VII pag. 734.

Setzkopf, s. Nieten VI pag. 358.

Setzlinie, s. Buchdruck II pag. 128.

Setzmaschine, s. Buchdruck II pag. 127 und Koks V pag. 73, s. Siebsetzen im Art. Sortir en.

ent-

In Bezug auf die Setzmaschinen für den Buchdruck sei zu dem am obigen Orte Gesagten noch hinzugefügt, dass alle der Zeit ausgeführten Setzmaschinen die Auflage der Typen in der Art erfordern, dass dieselben parallel zu einander liegen, mit der Signatur auf derselben Seite und in gleicher Lage. Diese Forderung erheischt eine andere, mühsamere Art des Ablegens der bereits gebrauchten Schrift und durch die hierdurch bedingte Mühewaltung vermindert sich der Vortheil der Anwendung der Setzmaschinen auch für glatten Satz wesentlich j beziehungsweise ist hierdurch die Nothwendigkeit auch der Anwendung sprechender Ablegemaschinen gegeben.

Bezüglich der Maschinen selbst muss auf die techn. Journal Literatur und die Patentbeschreibungen verwiesen werden. Eine sehr gute Abhandlung über Neuerungen auf diesem Gebiete findet sich in Dingl. pol. Journ. Bd. 243 pag. 377 und 461.

Setzmeissel (chasse — set hammer), s. Schmieden VII pag. 737.

Setzsieb, s. Aufbereitung I pag. 234, s. Sortir en.

Setzstempel, Setzhammer, s. Schmieden VII pag. 734.

Setzwage (niveau, niveau à 'plomb — level), s. Schrotwage VIII pag. 50.

Sevenkraut u. Sevenöl, s. m. Sadebaumkraut und Sadeöl, d. s. die Zweige und das äther. Oel der Zweige von Juniperus Sabina, s. VII pag. 454.

Sevum, Sebum, s. m. Talg, s. b. Fette III pag. 428.

Sextan, s. m. Hexan, vgl. Caproyl Wasserstoff II pag. 251.

Seybertit, Min., derb in Aggregaten von grossblättriger Textur, nach einer Richtung sehr vollkommen spaltbar. Farbe roth, in dünnen Blättern durchscheinend, Härte = 5, spec. Gew. — 3‘16. Ist ein wasserhaltiges Thonerde-Magnesia-Kalk-Silicat mit bis 5 Proc. Eisenoxydul. Vork. Amity in New York. Gtl.

Sgraffito, Kratzmalerei (maniéré égratignée — sgraffito painting), eine plastische Décoration der Wände, indem Zeichnungen in gefärbten Verputz eingeschnitten werden.

Sgraifito. — Sicherheitspapiere.

230

Die Mauerfläche wird zunächst mit einem rauhen Verputz versehen ; am besten ist es, wenn dieser überwintert und die weitere Arbeit im nächsten Frühjahr vollführt wird; ist dies der Fall, dann muss der Rapp Putz erst nachgebessert werden und die weitere Arbeit, die unter einem Schutzdach gegen Regen und Sonne vorgenommen wird, kann erst ca. 6 Wochen nachher erfolgen. Der erste Mörtelaufzug wird nur halbglatt verrieben und kann hergestellt werden aus 9—10 Tbl. langsam gelöschten Kalk, 3 Vol. Thl. Flussand und 12 Thl. asclien-und staubfreier gestossener Steinkohlenschlacke (Körner höchstens 4mm gross). Der zweite Mörtelaufzug ist feiner, wird glatt verrieben und enthält den Farbstoff, welchen der Untergrund haben soll, 75—90 Thl. Kalk, 8 Thl. Sand, 100 bis 110 Thl. Steinkohlenschlacken (Körner 2¹/₂mm gesiebt) und Farbstoff (3 bis 6 Thl. schwarze Erde mit 1 Thl. Frankfurter Schwarz, oder 4—6 Thl. Umbra, oder 3—5 Thl. Casseler Braun, oder 3—5 Thl. Terra di Siena— grüne Erde — heller Ocker oder 5—7 Thl. Indigoblau).

Grhm.

Ist der zweite Aufzug trocken, so trägt man Kalkmilch (mit entsprechender Färbung) in drei Lagen (schräg, wagrecht und lothrecht gestrichen) ca. 2mm dick auf, darauf wird die Zeichnung aufgepaust und mit meisseiartigen Werkzeugen werden die Conturen ausgeschnitten und ausgekratzt; der Schnitt geschieht mehr in der Richtung nach Innen. Auf die Sgraffitomalerei kommt ein Schutzanstrich und zwar heisser Leinölfirnis oder eine schwache Lösung von Asphalt in Terpentinöl. Der Anstrich verleiht der Farbe einen etwas dunkleren Ton.

Inż. BOGUS*AW KLESZC7VRSKI

poczta i st. dr. żel. Kocniyrzéw

Shakdo, Name einer in Japan gebräuchlichen Gold-Kupferlegirung, welche 1—10 Proc. Gold enthält. Durch Ansieden der polirten Gegenstände aus dieser Legirung mit einer Lösung von Kupfervitriol, Grünspan und Alaun nehmen dieselben eine schön blauschwarze Farbe an. Gtl.

Shalkit, syn. m. Bronzit, mit Bezug auf sein Vorkommen in dem Meteoriten von Shalka, welcher aus Olivin und Bronzit besteht. Gtl.

Shanks’s Apparat, s. b. Natrium VI pag. 277.

Shawls, s. Weberei.

Sheddach, s. D a c h II pag. 477.

Sheabutter, s. m. Bamboucbutter, s. b. Bassiabutter I pag. 305.

Shell lac, s. m. Sehellak, s. VII pag. 580.

Sheppeystein, S. m. englischer Cementstein, s. Cement II pag. 275.

Sherwoodoil, s. m. Petroleumäther VI pag. 626.

Shirting, s. Schirting.

Shoddy, Kunstwolle, s. Streichgarnspinnerei.

Siamholz, s. Roth holz VII pag. 429.

Siberit, s. m. sibir. Turmalin.

Sibirienne. Ein dicker tuchartiger Wollenstoff aus starkem Gespinnste, fest gewalkt, aber ziemlich kurz geschoren.

Siccativ, s. b. Firniss III pag. 503.

Siccativ zumatique, s. b. Firniss III pag. 498.

Sicheln (faucilles

sickles) sind halbkreisförmige mit kurzem Stiele armirte Werkzeuge zum Mähen. Ihre Fabrication ist jener der Sensen ähnlich, s. VIII pag. 223.

Sichelsteine, s. m. Sensensteine.

Sicherheitslampe, s. b. Bergbau I pag. 417.

Sicherheitspapiere (papieres de sûreté — safety papers) werden besonders präparirte Papiere genannt, welche den Zweck haben die Vornahme von Fälschungen durch Aenderung von auf solchen Papieren geschriebenen Schriftzeichen zu hindern,

soferne durch die Präparation die Anwendung von Mitteln, mittels welcher Tintenschriften zerstört werden können, erschwert oder unmöglich gemacht wird. Vorschriften für die Herstellung solcher Sicherheitspapiere sind mehrfach Gegenstand von Privilegien geworden. So haben R. C. Menzies und E. J. Bevan in Musseibui'gh ein engl. Patent (1880 Nr. 2929) erworben auf ein Verfahren zur Herstellung von Sicherheitspapieren durch Bestreichen von Papier mit einer Mischung von 75 Thl. Jodkalium, 75 Thl. jodsaurem Kali, 100 Thl. Stärke, 200 Thl. Manganvitriol und 200 Thl. Schwefels. Blei. A. Skipper und East in London (D. R. P. Nr. 17014) stellen ein Sicherheitspapier her durch Beimischung von Schwefelzink und kohlensaurem Blei zum Papierstoff, eventuell durch Bestreichen des Papiers mit einer solchen Mischung. Ersteres Papier färbt sich bei dem Versuche Säuren, Chlorkalk oder Chlorgas zur Entfernung von Schriftzügen zu benutzen, intensiv blau, letzteres schwärzt sich bei Einwirkung von Säuren. Vgl. Papiersorten VI pag. 535. Gtl.

Sicherheitsrohr (tube de sùrete — seif ety tube), (Sicherheitstrichter). Mit diesen Namen pflegt man die Vorrichtungen zu bezeichnen, deren man sich bei Gasentbindungsapparaten bedient um für den Fall des Auftretens eines Ueber-druckes im Apparate, zumal bei eintretenden Verstopfungen der Ableitungsrohren, den Gasen den Austritt zu gestatten oder andererseits das Zurücksteigen von Flüssigkeit aus der Vorlage in den Gasentwicklungsapparat für den Fall des Auftretens einer Druckverminderung im Apparate zu hindern. Man bedient sich zu diesem Zwecke häufig beiderseits offener Röhren von entsprechender Höhe, deren ein Ende durch Eintauchen in Flüssigkeit (gewöhnlich directe in die den Gasentbindungsapparat füllende Flüssigkeit) hydraulisch verschlossen ist, oder man wendet Röhren an, welche einen solchen hydraulischen Verschluss dadurch zu erzielen gestatten, dass man in Mitten derselben einen yS-förmigen Bug anbringt und die so erhaltene Röhreneinsackung mit einer Sperrflüssigkeit füllt (Welter’s Sicherheitsrohr). Häufig benutzt man solche Sicherheitsröhren zugleich als Fülltrichter zum Einfüllen der für die Gasentwicklung verwendeten Flüssigkeiten und versieht sie dann an dem äusseren Ende mit einem Trichteransatz (Sicherheitstrichter, Welter’s Trichterrohr). Gtl.

Sicherheitsschlösser, s. Schlösser VII pag. 704.

Sicherheitsvorrichtungen. Unter diesem Worte begreift man zahlreiche Mittel verschiedener Art, welche entweder bestimmt sind die Arbeiter vor Verletzungen an Maschinen zu schützen, Schutzvorrichtungen, oder vor den Einwirkungen schädlicher Dämpfe, Gase oder staubgeschwängerter Luft und anderen Schädlichkeiten zu bewahren oder welche die richtige Function eines Mechanismus oder Apparates in der von ihm geförderten Weise sicherstellen öder doch Abweichungen vom guten Gange anzeigen sollen.

In Hinsicht auf die Schutzvorrichtungen u. dgl. siehe:

Pütsch die Sicherung der Arbeiter gegen die Gefahren für Leben und Gesundheit im Fabriksbetriebe, Berlin 1883.

Morgenstern, Einrichtungen und Schutzvorkehrungen zur Sicherung gegen Gefahren für Leben und Gesundheit der in gewerblichen Etablissements beschäftigten

Arbeiter, Leipzig 1883.

Popper, Lehrbuch der Arbeiter-Krankheiten und Gewerbehygiene, Stutt

gart 1882.

„Arbeiterwohl“ Organ des Verb.

„Concordia“ Zeitsch.

Ferner die Jahresberichte der Fabriksinspectoren Deutschlands und der Schweiz. Die Zeitschriften: „ \rbeiterfreund“, Organ d. Centr. Ver. f. d. Wohl d. arb. Classen, Berlin, Simion (seit 1862). kath. Industrieller und Arbeiterfreunde, Köln (seit 1881). d. Ver. z. Ford. d. Wohles d. Arbeiter Mainz, Zabern (seit 1879).

Zu den Sicherheitsvorrichtungen, welche Abweichungen vom richtigen Gange bei Dampfkesseln und ähnlichen Apparaten angeben sollen, gehören z. B. die Sicherheitsventile (s. II pag. 550, III pag. 89), und der in neuester Zeit an vielen Orten eingeführte „elektrische Universal-Sicherheitsapparat“ von Richard Schwarzkopf D. R. P. 15634, über welchen Ad. Ernst eine Specialschrift bei W. Knapp in Halle a. d. Saale erscheinen Hess ; desgleichen können hierher alle jene Apparate (Manometer, Wasserstandsanzeiger u. dgl.) gerechnet werden, welche auf die Sicherheit sich beziehende, in diesem Sinne wichtige Umstände z. B. den im Apparate herrschenden Gasdruck, Wasserstand etc. angeben und dies besonders dann, wenn sie gefährliche Grenzzustände hörbar signalisiren, s. Signalmittel. Ein Specialbureau für „Eisenbahn-Betriebs-Sicherungs - Einrichtungen“ ist in Wien vom Ingenieur A. Krüzner errichtet worden; bezüglich der Constructionen desselben sei auf das Journal „der Bau-Techniker“ verwiesen. Kk.

Sicherheits Zünder, s. Zündschnüre.

Sicherheits-Zündhölzchen, s. Zündwaaren.

Sicherloth, Sickerloth, s. Lötlien V pag. 654.

Sichten, Ausdruck für Sieben, in der Müllerei gebräuchlich.

Sichtmaschinen, s. Mehlfabri cation VI pag. 19.

breite Stücke von der

Sidabast- Der Bast von Sida refusa, einer in ganz Indien verbreiteten Malvenart, der zur Herstellung von Stricken und Tauen verwendet wird. Bildet 0*8—lm lange, theils faserige, theils bandartige bis 6 Farbe des YVeissbuchenholzes und beträchtlicher Festigkeit (vgl. Wiesner der Welthandel, Stuttgart 1871). Gtl

Siderallicht, s. m. Drummond’S Kalklicht, s. b. Wasserstoff.

Sideralöl, s. m. Solar öl, vgl. Petroleum VI pag. 617.

Sideraphthit, neusilberartige Legirung aus 66 Thl. Eisen, 23 Tlil. Nickel, 4 Thl. Wolfram und 5 Thl. Kupfer. Gtl.

Sideriligelb, ein Mineralgelb durch Fällen von neutralein Eisenchlorid mit chroms. Kali erzeugt. Ist wesentlich basisch chroms. Eisenoxyd und zeichnet sich dadurch aus, dass es besonders licht- und luftecht ist. Dient als Maler- und Anstrichfarbe. Gtl.

Siderit, s. m. Spath ei sens tein. Den gleichen Namen führt auch eine blaue, durch Krokydolith gefärbte Quarzvarietät von Golling. Gtl.

Siderokonit, s. Kalkspath IV pag. 610.

Siderolith, s. b. Thonwaaren.

Sideromelan, s. T achy ly t.

Siderophathit, s. m. Syderaphthit.

Sideroplesit, s. Spath eis enstein.

Sideroschisolith, Min., kleine hexagonale oder rhomboedrische Kryställchen, oft kegelförmig gebildet oder halbkugelig gruppirt. Sammtschwarz, metallartiger Glasglanz, undurchsichtig. Härte — 2⁻5, spec. Gew. ₌ 3. Ist ein wasserhaltiges Eisenoxydulsilicat mit geringem Thonerdegehalt. Vork. Conghonas do Campo in Brasilien. Ist wahrscheinlich identisch mit Cronstedit. Gtl.

Sidei'Othion, nannte Voll mar (Dingl. pol. Journ. 210 pag. 191) den bei der Verwendung von Raseneisenerz zur Leuchtgasreinigung resultirenden Rückstand, aus einem unreinen Schwefeleisen bestehend, für dessen Verwerthung er verschiedene Vorschläge macht. Gtl.

Siebbrenner, s. Griffin’s Gasbrenner u. Elsners Heizlampe b. Leuchtstoffe V pag. 483.

Siebe (cribles, tamis — sievesj sind die Mittel zur Scheidung körniger Materialien nach der Korngrösse ; es sind entweder Gewebe oder Geflechte mit gleich grossen Durchbrechungen oder Bleche mit Löchern gleicher Grösse und Form.

Fig. 4255.

Zu den gewebten Sieben gehören die S e i d e n g a z e, das Beuteltuch aus Kammwolle, ferner Haar- und Drahtsiebe. Aus Draht werden ferner auch grobe Siebe geflochten, welche eine netzähnliche Verbindung aufweisen.

III 11 I

Ueber die aus Blech hergestellten Siebe, s. Perforiren VI 603. Die Webart der Haar-und Drahtsiebe ist gewöhnlich die Leinwandbindung, selten Köperbindung; die Gaze haben eine eigenthümliche Bindungsweise, indem sich je zwei dicht neben einander liegende Kettenfaden zwischen den Schussfäden so kreuzen, wie dies aus nebenstehender Fig. 4255 ersichtlich ist. Es kommen jedoch auch Gaze (Gaze unie) vor, bei welchen weniger Kreuzungen sich finden, namentlich gilt dies von den feineren Nummern.

um

Die Numerirung der Drahtsiebe (tissu métallique — voire ganze), welche die Leinwandbindung aufweisen, bezeichnet die Zahl der Schuss- und Kettenfäden auf die Längeneinheit, u. zw. in Oesterreich noch jetzt auf den Wiener-Zoll. So dass Sieb Nr. 20 zwanzig Schuss- und zwanzig Kettenfäden pro Zoll Länge und Breite, Nr. 60 sechzig Drähte in 1 Zoll der Länge und Breite aufweist. Es gibt daher das Quadrat der Nummer die Zahl der Oeffnungen in einem Quadratzoll an. Bei Nr. 20 mithin 20 X 20 = 400.

Es kommen schon bei Drahtsieben ziemlich bedeutende Abweichungen von der Numerirung vor, welche in nicht ganz correcter Einstellung der Kettenfädenzahl, sowie in ungenauer Function des Regulators am Webstuhle ihren Grund haben ; noch grösser sind die Abweichungen bei den Seidengazen, bei welchen die Numerirungen verschieden sind und zudem nicht selten die angegebenen Fädenzahlen mit den thatsächlich im Gewebe vorhandenen nicht stimmen.

In Mitteleuropa werden zumeist die Schweizer Seidengaze verwendet, deren Numerirung nach Angabe der Zürcher Fabrik Schindler - Escher charakterisirt sein mag:

II

Mehlgaze

Nr.

0000

00

rH

'N O H JO 4

Fadenzahl Grösse der

pr. 1 Wnr. Abtheilung in mm.

Zoll

18

29

54

75

98

117

130

159

1-465 0-908 O 488 0-351 0-269 0-225 0-203 0-166

Fadendicke

mm.

0-190 0-118 0-092 0 080 0-073 0-068 0-066 0061

Breite der lichten Oeffnung

Freie Siebfläche in Proc.

1-275

0-790

0-396

0-271

0-196

0-157

0-137

0-105

75-7

75-3

65-8

59-3

53-1

48-4

45-6

40-1

Eine andere Gruppe von Seidengazen mit verhältnissmässig stärkeren Fäden führt die Benennung Griesgaze, zum Unterschiede von den früheren, welche schlechtweg Seidengaze auch Mehl gaze genannt werden.

Zur Charakteristik der Griesgaze diene nachstehende Tabelle:

Griesgaze

Nr.

Fadenzahl pr. 1 Wnr. Zoll

Grösse der Abteilung j in mm.

Fadendicke

mm.

Breite der lichten Oeffnung

Freie Siebfläche in Proc.

«3

Łn ff*. OS tsS KD O    03 <“1

Oi Cn O ^

©OiÜil^OîtOtsSl-i

1-645

1-320

1-014

0-774

0-598

0-527

0-488

0-439

0-407

0-326

0-251

0-199

0-154

0-136

0-126

0-113

1-238

0-994

0-763

0-575

0-444

0-391

0-362

0-326

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Systematischer ist die Numerirung des Mehlgaze in Frankreich. Mit Nr. 10 ist jene Gaze bezeichnet, bei welcher der Pariser Zoll (27-08mtn) in 10 Theile (Kettenfädenpaare) getheilt ist. Nun findet das Steigen stets um 10 statt, so dass derselbe bei Nr. 20 in 20 Theile, bei Nr. 200 in 200 Theile getheilt ist; es stimmt also diese Theilung im Wesen mit der Eintheilung der Schweizer-Griesgaze und der Drahtgewebe zusammen, nur ist der Pariser Zoll statt des Wiener Zolles als Einheit genommen.

Die per fori rten Bleche haben längere Dauer, als die Siebe, auch gestatten sie die Anbringung beliebig geformter Löcher. Der letztere Utùstand ist es namentlich, welcher sie für gewisse Sortirungen unentbehrlich macht, vgl. Sortir en; hingegen verstopfen sich die Löcher derselben leichter als dies bei den Drahtsieben der Fall ist, weil die Lochwände parallel, beziehungsweise cylindrisch sind, während die Lochwandungen der Drahtsiebe eine engste, nach beiden Seiten sieli erweiternde Durchgangsstelle darbieten, das Verstopfen mit Siebgut daher nicht so leicht erfolgt.

Geber den Gebrauch der Siebe siehe Sortir en. Vergleiche auch Kick: „Mehlfabrication“ Leipzig 1878 2. Aufl. pag. 261 und desselben Verfassers „Die neuesten Fortschritte der Mehlfabrication“ Leipzig 1883 pag. 46.

Sieben (nettoyage — dusting), s. Sortir en.

Siebmacherei, s. Perforiren VI pag. 603, s. Weberei.

Siebmaschine (duster). Hadern- oder Lumpenreinigungsmaschine. Eine Maschine zum Reinigen der trockenen Hadern, bestehend in einem grobmaschigen Rüttelsiebe, über welches die Hadern hingeführt werden um sie von anhängendem Staub und Sand zu befreien.

Siebsetzen, s. Aufbereitung I pag. 234, s. Sortir en.

Siebsetzmaschine, s. Sorti ren.

Sieden und Siedepunkt, s. b. Abdampfen I pag. 6 und 8.

Siedepunkt Alkoholometer, s. m. Ebullioskop II pag. 731.

Siedepunkt Aräometer, vgl. Alkohol I pag.. 109.

Siederohr, s. Eisenbahn III pag. 82.

Siedeverzilfj nennt man die Erscheinung, dass bei gleich hohem Druck der Siedepunkt von luftarmen Wasser bei höheren Temperaturen gelegen ist als jener von lufthaltigem Wasser. Wird dann bei solchem, dem Siedeverzuge unterliegendem Wasser der daiauf lastende Druck plötzlich vermindert, so tritt das Sieden mit grosser Lebhaftigkeit (spontan) ein und ist die Dampfbildung in der ganzen Masse eine stürmische.

Nach der mechanischen Wärmetheorie findet die Erscheinung folgende Erklärung:*) Die Körperwärme besteht aus ungemein raschen und kleinen Bewegungen der kleinsten Körpertheilchen. Bei den festen Körpern schwingen die Moleküle um feste Gleichgewichtslagen, bei den gasförmigen Körpern ist die Bewegung der Theilchen eine fortschreitende. Dazwischen liegend ist die Bewegung der tropfbaren Flüssigkeitstheilchen ; diese schwingen äusserst lebhaft, aber doch nicht so stark, dass sie die Anziehung ihrer sie rings umgebenden Nachbartheilchen überwinden und fortschreitend sich weiter bewegen könnten. Sie werden es aber thun, so bald sie durch irgend eine Ursache in diesem Bestreben gefördert werden. Einem solchen günstigen Einflüsse unterliegen alle Oberflächen-theilchen. Diese erfahren eine Anziehung nur von den unter der Oberfläche liegenden Theilchen, von oben wirkt ihnen der Luftdruck entgegen und dieser behindert so lange das Aufsteigen von Flüssigkeitstheilchen nicht, als er bei der herrschenden Temperatur eine gewisse Grenze nicht überschreitet. Unter dieser Voraussetzung wird das Lostrennen der Theilchen von der Flüssigkeitsoberfläche immer stattfinden u. z. desto zahlreicher, je höher die Temperatur der Flüssigkeit ist, weil dann die Bewegung aller Theilchen eine lebhaftere ist. Die Theilchen im Inneren der Flüssigkeit sind auch bei den höchsten Temperaturen durch ihre sie umringenden Nachbartheilchen an solchen freien Bewegungen gehindert und es könnte im Inneren einer Flüssigkeit niemals Dampfbildung eintreten, wenn die ganze Masse nur Flüssigkeit wäre. In der Regel finden sich im Inneren Luft-und Gasbläschen vertheilt. Seien diese noch so klein, so werden immer einzelne Atome fortschreitend in diese Bläschen eintreten, werden sie vergrössern und schliesslich als Dampfblase aufsteigen. Daraus folgt, dass eine Flüssigkeit siedet, wenn sie Luft absorbirt enthält, gar nicht siedet, wenn sie luftleer ist. Ist Wasser durch öfteres Auskochen luftarm geworden, so wird sein Siedepunkt um so höher liegen, je ärmer an Gasbläschen dasselbe ist. Unter einem Druck von 6 Atm. siedet gewöhnliches Wasser bei 160°, luftarmes Wasser erst bei 180°, 200°, 300° und höher. Tritt dann, durch Ausströmenlassen von Dampf in’s Freie oder beim Oeffnen der Ventile eine Druckabnahme ein, so kann diese so rasch stattfinden, dass für das luftarme Wasser bei dem geringeren Druck ein niederer Siedepunkt entspricht als die Temperatur ist, auf welche das Wasser vordem überhitzt wurde, es erfolgt eine heftige und stossweise Dampfentwicklung, die Wassermasse wird mit grosser Geschwindigkeit gegen die Gefässwände geschleudert und gefährdet die Sicherheit der Anlage.

Diese Erklärung, die Dufour’sche Hypothese, gibt Aufschluss über die Ursache von Explosionen, welche im Ruhezustände eines Kessels, bei abgestellter Maschine, nach dem Heben des Sicherheitsventiles entstehen. Die Bedingung für das Vorhandensein von luftarmen Wasser ist leicht erfüllt, wenn das Kesselwasser ausgekocht ist.

In Poggendorffs Annalen, Bd. 124 pag. 295 ist ein Versuch beschrieben, um im Kleinen das Eintreten des Siedeverzuges sichtbar zu machen. Der hiezu verwendete Apparat besteht aus einer Glasretorte, einem Blech- und einem Kiihl-gefäss. Durch den Pfropf an der höchsten Stelle der Retorte wird in dieselbe ein bis in die Flüssigkeit ragendes Thermometer eingehängt. Der Hals der Retorte mundet in das Blechgefäss und kann durch einen Hahn abgesperrt werden. An dem Blechgefäss ist ein Manometer und ein Rohr angebracht, letzteres kann mit einer Luftpumpe verbunden werden. Das Blechgefäss ist in einen Kühltrog eingestellt. Zu Beginn des Versuches wird die Retorte in ein Oelbad eingesetzt, alle Hähne sind offen und es herrscht im Inneren der Retorte der äussere Luftdruck. Nähert sich die Wassertemperatur 100°, so wird das Oelbad entfernt und die Verbindung des vorgenannten Rohres mit der Luftpumpe wird hergestellt. Bei Verringerung des Druckes konnte das regelmässige Sieden des Wassers, ent-

sprechend dem D a 11 o ri’schen *) Gesetze, gezeigt werden. Der zweite Versuch wurde mit destillirtem Wasser ausgeführt und mehrmals wiederholt. Hier war zu beobachten: Wenn nach dem ersten Erhitzen das Wasser noch nicht in’s Sieden kam, sondern etwas früher abgekühlt wurde, so konnte man bei verringertem Luftdruck immer das Befolgen des Dalton’schen Gesetzes beobachten. Siedete dagegen das Wasser ehe man es wieder abkühlen liess, so blieb es bei eingeleiteter Druckverminderung ruhig und war der Siedeverzug desto beträchtlicher, je öfter das Wasser zum Sieden gebracht wurde. Die Temperafursdiffe-renzen gegen das Gesetz von Dalton betrugen 20 bis 30°. Dasselbe luftarme Wasser konnte wieder zum regelmässigen Sieden gebracht weiden, wenn man ein Stück Platindraht in die Flüssigkeit einlegte. Die das Metall umhüllende Gas-schichte erleichterte das Sieden und währte dieses so lange, als bis nach mehrfacher Wiederholung des Versuches das Platin seiner Gashülle entblöst war. Es ist damit gezeigt, dass durch künstliches Einführen von Gasbläschen auch gut entlüftetes Wasser zum Sieden ohne Siedeverzug gebracht werden kann. Führt man in die Flüssigkeit zwei Platindrähte ein, verbindet beide mit einer Batterie, so ist durch die Bildung von Gasbläschen an den Elektroden das Eintreten des Siedeverzuges unmöglich gemacht. Verzögert man zuvor das Sieden des Wassers und lässt erst nachher den galvanischen Strom durchtreten, so findet das Sieden zuerst und heftig an den Poldrähten statt.

Aus der Reihe von Versuchen nach Dufour konnte der Satz abgeleitet werden: Unter bestimmtem Druck kann das Sieden einer Flüssigkeit, je nach den physischen Umständen, unter welchen sie sich befindet, bei verschiedenen Temperaturen vor sich gehen; diese Temperaturen sind ebenso gross oder höher als diejenigen, bei welchen die Spannkraft des Dampfes der Flüssigkeit dem äusseren Druck das Gleichgewicht hält. (S. Poggendorffs Annalen 1865 Bd. 124 pag. 317.)

Aus den Versuchen ging auch hervor, dass das Wasser leichter und häufiger über das Minimum der Siedetemperatur hinaus flüssig bleibt, wenn die Temperatur constant und der Druck das Veränderliche ist. Bei gleich bleibendem Druck und gesteigerter Temperatur entstehen immer Strömungen in der Masse und es sind diese mechanischen Umstände auf die Dampfbildung nicht ohne Einfluss. Solche Wallungen der Flüssigkeit treten unter Druckabnahme bei constant erhaltener Temperatur nicht auf, die Wasserraasse bleibt vollkommen unbeweglich still stehen und man sieht an den Gefässwänden keine Blasenbildung. Wird dann die Flüssigkeit durch eine geringe Erschütterung in Bewegung gebracht, so tritt plötzlich ein stürmisches Sieden verbunden mit heftigem Schleudern der Flüssigkeit ein und ist dieser Augenblick für das Zertrümmern des Gefässes der gefährlichste.

Diesem Zustande entspricht jener, in welchem sich der Dampfkessel beim Anlassen der Maschine nach einer Buhepause befindet. Es tritt nicht nur durch Dampfentnahme eine Druckverminderung ein, sondern es werden durch den Gang der Maschine (Locomotive, Locomobile) Stösse erzeugt, wodurch die früher erwähnte Bedingung gegeben ist. Nach statistischen Berichten fanden die meisten Explosionen von Locomotivkesseln in der Zeit statt, als die Maschine aus dem Schuppen herausfuhr. Enthält ein Kessel durch Auskochen stark entlüftetes Wasser, so kann ein Siedeverzug auch nach Einstellen des Betriebes eintreten. Indem der Kessel langsam abkiihlt, so zwar, dass der obere Theil, welcher dem Dampfraum entspricht früher als der mit Wasser gefüllte, im erhitzten Mauerwerk liegende, ein Sinken der Temperatur aufweist, so wird auch die Dampfspannung der abnehmenden Wassertemperatur gegenüber schneller sinken und es sollte bei dieser Druckverminderung das Wasser wieder in?s Sieden kommen. Ist, wie vorausgesetzt, das Wasser entlüftet, so verzögert sich das Sieden und kann erst bei eingetretener Erschütterung eintreten.

*) Unter einem bestimmten Druck siedet eine bestimmte Flüssigkeit bei einer ganz bestimmten Temperatur, welche man den Siedepunkt nennt.

Die angestellten Beobachtungen lehren, dass alle Kesselexplosionen, welche ihre Ursache im Siedeverzug haben, durch genügende Zuführung von Luft oder Gasen in das Kesselwasser vermieden werden könnten.

Din.

Es empfiehlt sich daher ein häufiges Speisen mit frischem, lufthaltigen Wasser, da bei jedem Speisen Luft in den Kessel zugeführt wird. Durch Einleiten eines elektrischen Stromes, wobei die Kesselwände selbst als negative Elektrode benützt würden, liesse sich derselbe Zweck auch erreichen.

Siegelerde, s. m. Bolus I pag. 724.

Siegellack, s. b. Kitt VI pag. 769.

Siegelmarken, s. Oblaten VI pag. 380.

Siegelstechen, s. Gr a viren IV pag. 162, s. Pantograph.

man

Sieken (soyer, suagei* — creasing), heisst jene Arbeit, bei welcher mittelst Siekenhammer und Siekenstock Cannelirungen des Bleches hervorbringt, s. Blechbearbeitung I pag. 555. Ferner heissen die schmalen, vertieften Riemen im Siekenstock gleichfalls Sieken.

Siekenhammer, s. Blechbearbeitung I pag. 555.

Siekenmaschine, s. Blechbearbeitung I pag. 551.

Siekenstock (suage, tas à soyer — creasing-tool), s. Blechbearbeitung

I pag. 554.

Siekenzug, s. Bleehbearbeitung I pag. 561.

Siemens IVIartinstahl, s. Eisenerzeugung III pag. 44.

Siemensofen, s. m. Regenerativ-Schmelzofen, s. b. Glas IV pag. 18, s. a. Eisenerzeugung III pag. 45, s. Gasfeuerung III pag. 696.

Siemens Ore-Process u. Siemens Martin Process, d. s. Flammofen-Gusstahl-Processe, s. b. Eisenerzeugung III pag. 45.

Siemens-Process. Ein Process der directen Darstellung von Stabeisen und Stahl aus Eisenerzen, s. b. Eisenerzeugung III pag. 42.

Siemens Stahl, Martin-Siemens-Stahl, s. Eisen II pag. 770.

Siena-Erde, s. Erde Sieni sehe III pag. 286.

Signal-Apparate, s. Signal mittel.

Signale, s. Eisenbahn III pag. 69, s. Elektrische T e 1 eg r ap h i e III pag. 228, Signalmittel und Telegraphie.

Signalfeuer, s. Leuchtsätze b. F eu er werk er ei III pag. 464.

Signallampe Holmes, eine Lampe, welche ein mit Phosphorcalciumstücken gefülltes, geschlossenes Gefäss enthält, das beim OefFnen und Einstellen der Lampe in Wasser Phosphorwasserstoff entwickelt, welcher sich selbst entzündet und mit heller Flamme brennt (vgl. Dingl. pol. Journ. 202 pag. 203). Gtl.

Signalmittel, sind alle Vorrichtungen und Apparate für Zeichengebung. Die Zeichen, Signale müssen gut wahrnehmbar und leicht fasslich sein. Ihrer Natur nach können sie entweder auf der Wahrnehmung durch das Auge oder das Gehör beruhen und häufig wendet man zum Zwecke der Zeichengebung indirect elektrische Ströme an, und bezeichnet diese Signale dann als elektrische, obwohl der Strom eigentlich nur ein optisches oder ein akustisches Signal herbeiführt, s. die Artikel Eisenbahn III 69 und Elektrische Telegraphie III pag. 197. Betreffs der elektrischen Eisenbahnsignale sei auf den

2. Abschnitt des 4. Bandes des Handbuches der elektrischen Telegraphie von Prof. Dr. K. Zetsche, bearb. von Ob.-Ing. L. Kohlfürst verwiesen; die nahezu 500 Seiten umfassende Abhandlung bespricht alle bis 1881 verwendeten elektr.

Signalmittel in ausgezeichneter Weise unter Hinweis auf die reiche Literatur. In Bezug auf nicht elektrische Eisenbahn Signale kann die erforderliche Ergänzung in der österreichischen und der deutschen Signalordnung gefunden werden.

Die Signalisirung der Höhe der Wasserstände findet sich behandelt in der pag. 113 dieses Bandes in der Anmerkung citirten Schrift. Vgl. Sicherheits-Vorrichtungen pag. 231. Kk.

Signatur, s. Buchbinderei und Buchdruck II pag. 111, 125.

Sikimin. Bestandteil der falschen Sternanisfrüchte (Sikimi), d. s. die Früchte von Illicium religiosum Sieb. Farblose Krystalle, schwerlöslich in Wasserj leicht in Alkohol, Aether, Chloroform. Giftig (vgl. Eykmann Fresen. Ztschft. f. analyt. Chem. 21 pag. 152). Nicht näher untersucht. Gtl.

Silber gediegenes. Tesseral krystallisirendes Mineral, gewöhnliche Form Hexaeder oder Octaeder. Die Krystalle sind meist klein, sehr verzerrt und bilden gewöhnlich haar-, draht-, mossartige zahnige oder baumförmige, gestrickte Massen, Bleche und Platten; sehr selten findet es sich in losen Körnern im Schuttland. Bruch hakig, geschmeidig, biegsam und dehnbar, Härte — 2-5—3, spec. Gew. =: 10-1—11-0 (reines Silber 1052). Silberweiss, gewöhnlich braun schwarz auch bunt angelaufen. Chem. Zus. Ag, reines Silber jedoch mit mehr weniger merklichen Beimengungen von Gold, Kupfer, Eisen, Blei, Antimon oder Arsenik, v. d. Löthrohr schmelzbar, in Salpetersäure löslich, woraus Salzsäure, Chlorsilber fällt. — Auf Gängen in Pribram, Joachimsthal in Böhmen, Freiberg, Schneeberg, Johanngeorgenstadt in Sachsen, Andreasberg im Harz, Kongsberg in Norwegen, Schlangenberg im Altai, am Oberen See in Nordamerika, Mexiko, Peru, Chile u. s. w. oft in ganz beträchtlich grossen Massen bis zu Centner-schwere. Liefert einen wesentlichen Theil des Silbererzes. Lb.

Silber (argent — silver).

Das Silber wird zuerst in der Geschichte Abrahams genannt, gleichzeitig mit dem Golde, obwohl bereits als zu bestimmten Zwecken verwendetes Metall, ohne dass über das Vorkommen und die erste Entdeckung etwas erwähnt würde ; das Silber war damals bereits im Kauf und Verkauf gang und gebe, und ebenso ist bekannt, dass das älteste Handelsschifffahrt treibende Volk, die Phönizier, das Silber von der iberischen Halbinsel her schon in den Handel brachten. Auch Homer erwähnt in seinen Gesängen das Silber als Stoff zu Schmuck und zu Verzierung der Waffen, und das Lauriongebirge in Griechenland, dessen alte Bergbaue erst gegenwärtig wieder energischer in Angriff genommen werden, war damals einer der hervorragendsten Fundorte des Silbers.

Wie gross in ältester Zeit der Silberreichthum gewesen, und wie sehr damit Luxus getrieben wurde, geht daraus hervor, dass (nach Polybius) zu Ekbatana die Gebälke, Decken und Säulen in den Vorhallen und in den inneren Gemächern der 7 Stadien (1295 Meter) im Umfange haltenden Burg mit silbernen und goldenen Blechen getäfelt waren, welche das Holz ganz bedeckten, und alle Dächer waren mit Silberplatten belegt (Z i p p e, Geschichte der Metalle, pag. 150).

Das Silber ist im Mineralreich ziemlich stark verbreitet, findet sich jedoch stets auf besonderen Lagerstätten von geringer Stärke bei grösserer oder geringerer Ausdehnung dem Streichen und Verflachen nach (auf Gängen) ; als Gemengtheil von Gebirgsgesteinen, wie das Gold, findet es sich nicht. Alle Silber führenden Gebirgsmassen gehören zu den ältesten der Erde (Ur- und Uebergangsgebirge und namentlich Schiefergebirge sind die vorherrschend silberführenden).

Das Silber findet sich sowohl gediegen, als auch vererzt vor, und zum Theil reichen seine Lagerstätten bis an die Oberfläche der Erde.

Ueber das Silbervorkommon in Asien ist aus ältester Zeit wenig Bestimmtes bekannt ; im asiatischen Russland befinden sich Silberbergbaue neuerer Entstehung am Altai und im Ural. Afrika hatte in alter Zeit kein Silber, gegenwärtig wird in Algier Silberbergbau

getrieben.

Amerika und Australien geben Silber und Gold reichlich, hauptsächlich wieder in neuerer Zeit, und werden Silbererze von ort nach Europa eingefübrt.

von

In Europa war Spanien einst ungemein reich an Silber, eine einzige Silbermine soll Hannibal täglich 300 Pfund Silber geliefert haben und waren damals bei den Silbergruben Neu-Carthago 40.000 Menschen beschäftigt; auch hatten die Iberer damals alles Haus-geräthe von Silber. Auf Mitteleuropa hatten die Reste des Bergbaues, welche sich im Osten

und Westen aus dem Alterthum erhalten hatten, keinen Einfluss, das Silber musste hier entdeckt werden, und verliert sieli die Geschichte dieser Entdeckungen in das Gebiet der Sagen. Die Wiege des wieder auflebenden Bergbaues war jedoch Böhmen, von wo sich derselbe weiter verbreitete.

An Silber wurde neuerer Zeit producirt:

In Oesterreich (ohne Ungarn) 1882 „ Ungarn „ Preussen „ Grossbritannien „ Sachsen „ Russland „ Schweden „ Spanien „ Italien „ Japan

„ den Vereinsst. Nordamerikas 1876 „ Mexiko jährlich an . . . n Pem    „    „ . . .

„ Bolivien (Potosi) jälnlich „ Chile jährlich an ... .

Nach Ostasien beträgt die Einfuhr jährlich an 2000 Millionen Gulden in Silber und Gold.

Eigenschaften und Anwendung des Silbers. Das Silber ist rein weiss, in hohem Grade streckbar und dehnbar, es nimmt die schönste Politur an, ist härter als Gold und weicher wie Kupfer, und krystallisirt regulär; auf der Oberfläche der Krystalle zeigt es gewöhnlich dendritische Zeichnungen und hat ein spec. Gew. irr 10-428, das durch Walzen und Hämmern erhöht wird. Es hat einen hakigen Bruch, schmilzt den neueren Untersuchungen zu Folge bei 954° C., und wenn es bei Zutritt atmosphärischer Luft über seinen Schmelzpunkt erhitzt wird, oxydirt es sich etwas und wird flüchtig; im geschmolzenen Zustande absorbirt es aus der Luft SauerstofFgas, welches es bei der Abkühlung unter der Erscheinung des „Spratzens“ wieder entlässt. Fremde Beimengungen oder eine Decke von Kohlenstaub verhindern diese Erscheinung. Das Silber löst sich leicht in Salpetersäure, schwieriger in concentrirter Schwefelsäure, gar nicht in Salzsäure und Pflanzensäuren ; ätzende Alkalien greifen das Silber nicht an. An der Luft und in Berührung mit Schweiss wird es blind; der entstandende grauviolette Ueberzug ist Chlorsilber und lässt sich durch Ammoniak leicht entfernen.

Die meiste Verwendung findet das Silber zur Erzeugung von Münzen und Geräthschaften, dann zu Schmuckgegenständen, zu welchen Zwecken aber, da es für sich zu weich ist, dasselbe mit Kupfer tegirt wird; reines Silber wird angewendet zur Versilberung im Feuer, auf nassem, trockenem und galvanischem Wege, besonders des Kupfers, Messings und Argentans. Eine bedeutende Menge Silber wird in der Photographie verbraucht, und ein geringer Theil in der Medicin als* Nitrat, sowie auch in der Glashüttenindustrie verwendet.

31094-7 Kilo

1879

1882

1881

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1872

1877 •

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. 82000-0 „

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Silbererze (minerais d’argent — silver ore). Die eigentlichen Silbererze, d. i. solche, in denen das Silber einen Hauptbestandtheil ausmacht, sind selten ; diese sind :

Silber (argent natif — native silver), theils rein, theils goldhaltig mit

Gediegen bis 90 Proc. Silber.

Amalgam (amalgam d’argent — argentai mercury), von verschiedener Zusammensetzung mit bis 57-2 Proc. Silber.

Antimonsilber, Discrasit (argent antimonial — antimonial silver) mit 77 Proc.

Tellur silber, Petzit (argent tellure

Miargyrit, Silber antimonglanz (miargyrite — miargyrite) mit 369 Proc.

Silber fahler z, W e issgültigerz (cuivre gris — grey copper) mit bis 31-8 Proc.

Silberkupferglanz, Stromeierit (stromeierite — stromeierite) mit 53-0 Proc.

Polybasit, Eugenglanz (polybasite — polybasite) mit 64—72 Proc.

S te fani t, Sprödglaserz (stephanite — stephanite) mit 70⁻4 Proc.

Silber glanz, Glaserz, Argentit (argent sulfuré, argentite — sulphuret of silver, silver glance) mit 87 Proc.

Py rargy rit, dunkles Rothgültigerz ( argent antimonié sulfuré, pyrargyrile — dark-red-silver, pyrargyrite) mit 65"4 Proc.

Proustit, lichtes Rothgültigerz (argent arsénié sulfuré, proustite — light-reä-silver, proustite) mit 59‘0 Proc.

Silberhornerz, Korargyrit (argent corné, argent muriaté — horn silver, muriate of silver) mit 75-2 Proc.

telluric silver) mit 61 Proc.

Schilfglaserz, Preieslebenit (argent sulfuré, antimonifére et cuprifère — sulphuret of silver and antimony) mit 225 Proc. Silber.

In weitaus grösster Menge vorkommend und deshalb eigentlich wichtiger sind jene Erze, in welchen neben geringen Silbermengen noch andere nutzbare Metalle enthalten sind; hieher gehören :

1.    Silber halten de Bleierze, hauptsächlich Bleiglanz, dessen Silbergehalt von Spuren bis zu 07 Proc. wechselt.

2.    Silber haltende Kupfererze, wTie tahlerz, mit meistens nur Zehntel, oft aber auch mit einigen Procenten an Silber.

3.    Silber haltende Zinkblenden mit bis 09 Proc. Silber.

4.    Silber haltende Schwefel- und Magnetkiese.

5.    Silber haltende arsenikalische und antimonialische Erze.

6.    Silber haltende Kobalt-, Nickel- und Wismut herze.

7.    Silberhaltiges gediegen Arsen und Antimon.

Gewinnung des Silbers. Das Silber wird auf trockenem und nassem Wege gewonnen. Auf trockenem Wege wird das Silber in Blei angesammelt und das Silber dann durch den Treibprocess geschieden ; auf nassem Wege geschieht die Extraction des Silbers nach vorhergegangenen vorbereitenden Operationen entweder mit Quecksilber, oder mit Wasser, oder mit Salzen, oder man löst die verunreinigenden Metalle mit Säuren fort und behält das Silber im Rückstand.

Silbergewinnung auf trockenem Wege. Das Blei zur Extraction des Silbers aus eigentlichen Silbererzen oder bleifreien silberhaltenden Erzen wird selten in metallischem, häufiger in oxydirtem oder geschwefeltem Zustande angewendet, je nachdem das zu entsilbernde Erz oder Product beschaffen ist.

Aus eigentlichen reichen Silbererzen wird der Silbergehalt in der Weise zu Gute gebracht, dass man dieselben auf dem Treibherde bei abgestelltem Winde eintränkt; das früher gebräuchliche Zusammenschmelzen solcher Erze mit Blei in Tiegeln ist gegenwärtig ausser Gebrauch gekommen.

Die Zugutebringung der silberhaltenden Bleierze ist bereits in dem Artikel „Blei“ abgehandelt worden; die weitaus meisten Bleierze sind, wie schon dort hervorgehoben wurde, silberhaltig und resultirt bei dem Verschmelzen derselben Werkblei. Es bleibt uns demnach hier nur übrig, die Gewinnung des Silbers aus silberhaltenden Kupfererzen und aus Dürrerzen, d. i. ein Gemenge von Silbererzen mit erdiger Gangart, oft von Kies, Blende etc. begleitet (daher kiesige, blendige etc. Dürrerze) kurz kennen zu lernen.

Schwefelkies im Erze fehlt, wird solcher bei dem

stellt sich

Bleiarbeit (plombage — leading) mit silberhaltenden Erzen und Rohsteinen. Silberhaltige, geröstete Kupfererze werden nur dann mit gerösteten Bleierzen zusammen verhüttet, wenn beide so innig gemengt Vorkommen, dass ein getrenntes Zugutebringen beider nur mit grossen Kosten und Verlusten durchführbar wäre; diese Methode liefert bei grossem Zeit- und Brennstoffaufwand viel unreine, d. h. silberhaltige Zwischen-producte. Sind solche Erze bleifrei, silberarm und wenig kupferhaltend, nicht über 0⁻2 Proc. Silber, so ist es vorzuziehen, durch ein sogenanntes Rohschmelzen (Erzschmelzen) (forte crue — ore smelting) erst das Silber in dem gefallenen Rohlech anzusammeln und dieses dann mit Blei zu entsilbern, und wenn es an

Rohschmelzen zugeschlagen. Bei höherem Silbergehalt, als der oben angegebene, diese Art der Verhüttung ungünstiger, weil sonst durch Lecheinschlüsse in der Schlacke die Verluste zu gross werden; ein Lechgehalt von 30—50 Proc. in der Beschickung ist hier am vortheilhaftesten, und ein Kupfergehalt insofern nicht gerade ungünstig, als derselbe zur Ansammlung des Silbers im Lech beiträgt, aber nachträglich eine vollkommene Entsilberung erschwert. Die bei dem Rohschmelzen zu erzeugende Schlacke wird auf ein Bisilicat gestellt, weil so die Trennung von Schlacke und Lech vollständiger erfolgt und ein grösserer Eisengehalt darin ist vortheilhaft, weil dieser in Folge der grösseren Verwandtschaft des Eisen-oxydats zur Kieselerde die übrigen Metalle vor Verschlackung schützt, dagegen ist zu viel vorhandenes Eisen nicht gut, weil gern und leicht Eisenausscheidungen (Ofensäue, Eisensäue) erfolgen. Diese Verhüttungsmethoden bestehen zu Andreasberg am Harze, zu Kongsberg in Schweden, auf den niederungarischen Hütten u. a. a. O.

Das erhaltene Rohlech wird dann geröstet und mit Bleierzen den Verbleiarbeiten, Reich- und Armverbleien, unterworfen, wobei das Silber von dem Blei aufgenommen wird, ein etwaiger Kupfergehalt aber in dem neuen Lech verbleibt und darin angereichert wird. Behufs Gewinnung desjenigen Silbers, welches noch bei dem Kupfer im Lech verbleibt, wird dasselbe abermals geröstet und auf einen Kupferstein verschmolzen (s. Art. „Kupfer“), welcher weiter auf nassem Wege behandelt wird, wovon später ein Näheres.

Bleiarbeit mit silberhaltigen Kupfersteinen und Schwarzkupfer. Wenn man silberhaltende Kupfersteine mit silberhaltigen Schwarzkupfern und bleiischen Producten

verschmilzt, so erhält man einen kupferreicheren Stein, während das Silber von dem Blei aufgenommen wird; aber auch diese Silberextraction ist unvollständig und bleiben bis über OT Proc. Silber in dem Kupfer zurück, dessen Gewinnung ebenfalls nur auf nassem Wege möglich ist.

Erhält man bei dem Rohschmelzen aus eigentlichen Kupfererzen silberhaltende Leche, so wird diese Verhüttungsmethode der Abdarrprocess genannt, wenn diese Leche jedoch bei wiederholter Entsilberung silberhaltiger Kupfererze fallen, so nennt man die Gewinnungsmethode den Kupferauflösungsprocess.

Letzterer ist zu Nagybänya in Oberungarn, ersterer stand früher zu Brixlogg in Tirol in Anwendung.

Silberhaltende Schwarzkupfer werden gegenwärtig meistens auf nassem Wege verhüttet; früherer Zeit wurden silberreiche Schwarzkupfer sofort mit dem 16fachen Gewichte Blei abgetrieben, wobei man sehr viel Blei- und Silberverluste hatte, weshalb diese Methode nicht mehr in Anwendung steht.

Silberarme Schwarzkupfer werden mit Blei in einem bestimmten Verhältnisse zusammengeschmolzen, das Kupferfrischen (refraichir le cuivre — to revive the copper) und die erhaltene Bleisilberkupferlegur dann gesaigert, wobei eine Kupferbleilegur von nahe der Zusammensetzung PbCu₃ zurückbleibt, die man Kiehnstöcke nennt; wegen der vielen Zwischenarbeiten hat man bei dieser Art der Gewinnung des Silbers grossen Aufwand an Brennstoff und Arbeitslohn bei geringem Silberausbringen und man muss die Saigerrückstände für sich auf eine mindere Kupfersorte verarbeiten, wenn man nicht gutes Kupfer dadurch verderben will.

Für die Saigerung (liquation, ressuage — liquation, fusion) muss das Schwarzkupfer zuerst zerkleinert werden, was theils durch Pochwerke oder Hämmer . (kaltes und warmes Kupferbrechen), theils durch Granuliren geschieht) das granulirte Schwarzkupfer wird hierauf mit bleiischen Producten in einem solchen Verhältnisse gattirt und verschmolzen, dass höchstens 11 Thl. Blei auf 3 Thl. Kupfer kommen, weil sonst zu viel Kupfer in die Treibproducte übergeht, oder bei wenig Blei zu viel Silber bei dem Kupfer zurückbleibt. Der Bleigehalt zum Silbergehalt aber soll in dem Verhältniss von 15—16 Pfund Blei zu 1 Loth Silber vorhanden sein, um möglichst viel Silber auszuziehen.

Wenn das Kupfer zu arm an Silber ist, um sogleich bei der ersten Verbleiung treibwürdiges Werkblei zu geben, so wird zweimal gefrischt, wo man dann das bei dem ersten Frischen, dem Armfrischen, erhaltene Blei bei dem zweiten Frischen, dem Reichfrisehen wieder verwendet, doch wird bei dem Armfrischen der Silbergehalt dem Kupfer vollständiger entzogen. Man benützt zu dem Kupferfrischen niedrige Spuröfen, auf welche stets die richtig abgewogene Menge Kupfer und Blei auf einmal aufgegeben wird, und trachtet man hiebei, dass das Blei zum Kupfer in dem oben angegebenen Verhältniss von 11 :3, das Blei zum Silber ebenso wie 15—16 Pfund auf 1 Loth vorhanden ist. Die in Formen abgestochene Legirung nennt man F rischstücke (pain de liquation — copper and lead) ; dieselben sind 76—90mm starke Scheiben, welche, um das Erstarren zu beschleunigen, mit Wasser begossen werden, in Folge dessen sie nicht mehr jene gleichartige Zusammensetzung besitzen, als nach dem Abstechen.

Bringt man diese Stücke auf den Saigerherd (four de liquation — hearth of a liquation) und erhitzt sie dort gleichmässig bei nicht sehr hoher Temperatur, so saigert das Werkblei ab und die strengflüssige Legur, die Kiehnstöcke (gâteau de ressuage — carcass) bleiben zurück. Um Oxydation zu verhindern, muss hiebei der Luftzutritt möglichst abgehalten werden, und die Erhitzung darf nicht zu stark geschehen, weil man sonst sehr kupferreiche Werbleie erhalten würde, aber auch nicht zu schwach, wTeil sonst zu viel Werkblei bei dem Kupfer zurückbleibt. Das Silber wird aber hiedurch nie vollständig aus dem Kupfer gewonnen.

Der Saigerherd (Fig.

Fig. 4256.

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4256) besteht aus zwei mit der Oberfläche gegen einander geneigten Mauerbänken a, welche auf der Oberseite mit eisernen Platten, den Saigerschwarten (plaque de fer pour la liquation — iron plate for liquation) bedeckt sind ) zwischen beiden bleibt ein Spalt offen, durch welchen das Werkblei in eine am Boden zwischen beiden Saigerbänken befindliche, nach vorn zu geneigte Rinne, die Saigergasse, und von da in einen Vortiegel b abläuft. Die Saigerstücke werden senkrecht in geringen Entfernungen von einander auf die Saiger-

16

K arm arach & Heeren, Technisches "Wörterbuch. Bd. Vlli.

schwarten aufgestellt, auf den Seiten mit Eisenblechen umgeben und die Zwischenräume mit Holzkohle ausgefüllt.

Die zurückbleibenden Kiehnstöcke werden, wenn sie silberhaltiger sind, in einem eigenen Flammofen, worin sich 3—4 Saigerbänke befinden, dem Darren (ressuage — eliquntion) übergeben, und hiedurch für das Garmachen vorbereitet, wobei noch silberhaltiges Blei al>-saigert und zum Theil im oxydirten Zustand als sogenannte Darrschlacke in den Saigergassen (Darrgassen) sich ansammelt, während ein reineres Kupfer und ein Gemenge von Kupferoxyd und Bleioxyd, der Pickschiefer (écailles des masses ressuées — ecalles of the liquated masses), auf den Saigerschwarten zurückbleibt, welcher Letztere zum Theil selbst abspringt, zum Theil mit dem Hammer losgeschlagen werden muss.

An Silber ärmere Kiehnstöcke werden dem Verblasen (affiner, raffiner — to refine) übergeben, d. h. sie werden in einem eigenen Flammofen bei Luftzutritt völlig eingeschmolzen, wobei die fremden Oxyde zum grössten Theil verschlackt und die Verblaseschlacken zu einem separaten Schmelzen, dem Krätzfrischen (refonte du déchet de métaux — melting of the waste-metal) abgegeben werden, wobei man wieder Frischstücke erhält, die verblasenen Kiehnstöcke aber werden gar gemacht.

Die Methoden zur Trennung des Silbers vom Blei auf feurig-flüssigem Wege wurden bereits in dem Artikel „Blei“ erörtert, und es bleibt uns hier nur noch jene Methode der Bleientsilberung mittelst Zink nachzutragen, bei welcher das hiezu verwendete Zink durch Destillation in metallischem Zustande wieder zurückgewonnen werden kann. Die ersten dies betreffenden Versuche wurden in Amerika angestellt.

Fabre du Faur hat hiezu ursprünglich einen kippbaren Ofen angegeben, welcher mit Koks beheizt wurde ; da aber der Aufwand an Brennstoff hiebei ein sehr bedeutender war, hat derselbe Gasheizung eingeführt und die folgende Construction des Ofens zur Ausführung gebracht (Fig. 4257 u. 4258) : a ist der Generator, welcher bei f beschürt wird, b die vorn auf zwei Stützsteinen, e rückwärts in der Feuerbrücke g ruhende Retorte, 1000 Kilo Zinkschaum fassend, c die auf einem kleinen Wagengestelle stehende Vorlage, d der Fuchs, i eiserne, auf der Achse k ruhende Balken, welche den ganzen Ofen tragen, k die Achse, um welche der Ofen umgekippt wird, indem man denselben bei l mittelst eines Krahnes und Kette so

Fig. 4257.

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Fig. 4258.

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weit hebt, dass das Werkblei aus der Retorte in vorgefahrene Formen abfliessen kann. Der Ofen ist mit gusseisernen Platten und Ankern stark armirt, es hat sich jedoch gezeigt, dass es besser ist, einen abgesonderten feststehenden Generator zu haben, der so arrangirt ;st, dass bei dem Kippen des Ofens die Feuerbrücke vom Feuerraum abgehoben wird. Während der Destillation muss Weissgluth erhalten werden, weil sonst auf der Oberfläche des Metall-

bades eine Kruste sich bildet, welche ein Entweichen der sich weiter entwickelnden Zink-dämpfe hindert, wodurch Explosionen entstehen. Aus der Vorlage wird das Zink von Zeit zu Zeit abgestochen, und wenn genügend davon vorhanden ist, unter einer Kohlendecke geschmolzen. Die Operation wird unterbrochen, wenn nur sehr spärlich mehr Zinkdämpfe sich entwickeln; man gewinnt so über 50 Procent des dem Werkblei zugesetzten Zinks und das angereicherte Werkblei enthält sehr wenig davon. Die Retorten sind aus mit Graphit versetztem, feuerfestem Thon hergestellt.

Von Brodi wurde ein feststehender Ofen mit sechs Retorten, welche zusammen 1300 bis 1500 Kilo Zinkschaum fassen, für diese Destillation angegeben, welcher in Fig. 4259 dargestellt ist. a ist die Retorte, b die Vorlage, c ein Protecteurgewölbe, d der Rost, e der Asclienfall, / ein Rohr zur Zuführung von Unterwind, g ein Gewölbe, h die Abstichrinne, i die Abstichplatte, k eiserne Arbeitsplatten. Das Werkblei wird durch h abgestochen. Die Destillation dauert 12—20 Stunden.

Die neuesten Oefen zu diesem Zwecke wurden auf den St. Louis Smelting and Refining Works zu Cheltenham (Nordamerika) aufgestellt und sind feststehend • sie sind in Fig. 4260 abgebildet. a ist die Retorte, b die Vorlage, c der Stich für das übergegangene Zink, d die dasselbe aufnehmende Form, A die Feuerung, B der Destillirofen. Es sind 5 Oefen um eine Esse gruppirt, jede Retorte erhält 225 Kilo Füllung und einen Zusatz von etwas Holzkohlen, die Destillation dauert 12 Stunden. Man erhält an 30 Proc. Zink in metallischem Zustande und etwa 35 Proc. als Oxyd; das übrige geht verloren.

Bal bach*) hat empfohlen, das Blei mit dem Zink zusammenzuschmelzen, das Metallbad gut durchzumischen und die Legur in Formen zu giessen, die erkalteten Gusstücke aber aut einem Saigerherd abzusaigern, wobei das Blei abfliesst, und die strengflüssige Zinksilberlegur zurückbleibt, von welcher das Zink durch Destillation abgeschieden wird, wozu Bal bach ebenfalls einen Ofen mit beweglicher, leicht entleerbarer Retorte angegeben hat.

Da die Arbeit bei dem Entsilbern des Werkbleies mit Zink eine unterbrochene ist, hat Koch**) einen eigenen Apparat angegeben, welcher einen continuirlichen Betrieb ermöglicht.

Bei der Entsilberung des Werkbleies durch Zink und der darauf folgenden Entzinkung des eingeschmolzenen Zinkstaubes mit Wasserdampf (s. I pag. 590) gewinnt man ein durch Bleioxydstaub verunreinigtes Zinkoxyd von matt gelber Farbe, das an 40 Proc. Zinkoxyd enthält, ausserdem reich an Silber ist und sich nicht leicht auf seinen Silbergehalt zu Gute bringen lässt. Für Verarbeitung dieser Oxyde hat Schnabel ein Verfahren angegeben, welches darauf beruht, die gemengten Oxyde mit heissem, anderthalbfach kohlensaurem Ammon zu digeriren, und aus der Lösung durch Abdestilliren bei gleichzeitiger Gewinnung reinen basischen Zinkcarbonats das Ammoniaksalz wieder zu gewinnen, während das Bleioxyd und mechanisch mitgerissene Bleikörnchen zinkfrei Zurückbleiben, und sich leicht einschmelzen lassen, so dass der Silbergehalt daraus leicht zu Gute gebracht werden kann. Die Methode Schnabel’s ist die folgende: Der vom Saigern des reichen Zinkschaums verbleibende Zinkstaub wird gesiebt, der grobe Zinkstaub bleibt auf dem Siebe und wird bei dem nächsten Dampfen wieder zugesetzt; die sämmtlichen nun folgenden Operationen werden in luftdicht verschlossenen, schmiedeisernen Gefässen (liegende Kessel) vorgenommen und sind die Ammoniakverluste sehr gering.

Man gibt zuerst die nöthige Menge gelöstes Ammoniumcarbonat in den ersten Kessel (für 100 Gew.-Thl. Zinkoxyd 1 Gew.-Thl. Ammonsalz), setzt den Rührer in Bewegung und trägt 10—12 Met.-Ctr. Oxyde ein, worauf man absetzen, wobei metallisches Blei und gröbere Körner Bleioxyd zu Boden gehen, das feinere aber suspendirt bleibt. Die trübe Flüssigkeit lässt man in ein Montejus treten und drückt sie mit Hilfe von Wasserdampf durch eine Filterpresse, wobei die das Zinkoxyd haltende Lösung klar abfliesst, während das Bleioxyd auf dem Filtertuch zurückbleibt; der Rückstand im Kessel wird mit Wasser aufgerührt und ebenfalls durch die Filterpresse geführt, die Filtrate aber in den Fällkessel geleitet. Die letzten Spuren Ammonsalz werden in eigenen Abdampfapparaten mit directem Wasserdampf von hoher Spannung behandelt — nach 5—6 Stunden ist alles Ammonsalz ausgewaschen. In dem zweiten Kessel sind Zinkplatten vorgelegt und wird auch hier die Lösung durch Rührer in Bewegung erhalten, wo sich in Zeit von etwa 6 Stunden alles mit dem Zink in Lösung gegangene Kupfer ausfällt und gut am Boden absetzt, so dass die entkupferte Lösung farblos in den dritten, den Destillationskessel abgelassen werden kann. Das Abdestilliren des Ammoniaks geschieht hier mit Wasserdampf von 5 Atmosphären Spannung; das Ammon wird in den Condensationskessel geleitet, das aufgeschlämmte basische Zinksalz aber mittelst Dampf in ein Klärbassin gedrückt, von wo es nach erfolgtem Absetzen ausgehoben, getrocknet und in einem Flammofen bei heller Rothgluth ausgeglüht wird. Die ver-

Fig. 4260.

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etwa 12 Stunden digerirt; man lässt dann

*) Dingl. pol. Journ. 200 pag. 213.

**) Berg- u. Hüttenm. Ztg. 1873 pag. 261.

16*

loren gegangene Kohlensäure des Ammonsalzes wird durch Einleiten von kohlensaurem Gas, das man durch Brennen von Kalkstein in einem kleinen Kalkofen erzeugt und mittelst Pumpen aufsaugt, wieder ersetzt. Für den continuirlichen Betrieb hat man zwei Lösegefässe, zwei Fällgefässe und ein Destillirgefäss ; der zweite Fällkessel dient als Reserve. In 24 Stunden sind Lösung, Fällung und Destillation beendet und der Kreislauf des Ammonsalzes beginnt von Neuem.

Feinbrennen des Blicksilbers. Bei der Trennung des Silbers vom Blei durch den Treibprocess, welcher bei der Gewinnung des Silbers nie umgangen werden kann, erhält man meistens ein noch stark verunreinigtes Rohsilber, Schwarzblicksilber, das erst weiter gereinigt werden muss, welche Arbeit man das Feinbrennen, Feinmachen des Silbers nennt. Das Feinbrennen ist immer ein fortgesetzter Abtreibeprocess bis zur nahe völligen Reinigung des Silbers und wird diese Operation seltener in den Treiböfen selbst, wie z. B. an einigen Orten in Niederungarn oder in den englischen Treiböfen (s. I pag. 587), sondern zumeist in eigenen Oefen nach verschiedenen Methoden vorgenommen. Das das Silber verunreinigende Metall ist gewöhnlich blos Blei, selten sind noch so viel andere Metalle (Kupfer, Antimon) gegenwärtig, dass man bei dem Feinbrennen noch Blei zusetzen müsste, da bei dem Feinbrennen auf ein Gewichtstheil fremder Metalle noch 18 Gewichtstheile Blei anwesend sein sollen, um die anderen Metalle als Oxyde mit dem Blei vollständig zu entfernen. Die bei dem Feinbrennen sich bildende Schlacke wird nicht ablaufen gelassen, sondern sie wird zum Theil von der Testmasse aufgesogen, auf welcher das Treiben geschieht, zum Theil von jener in Pulverform zugesetzten Testmassa, welche man während des Raffinirens aufstreut und zeitweise als gesinterte Masse von der Oberfläche wieder abzieht, dafür aber sogleich frisches Material aufstreut, bis der gewünschte Grad der Reinheit erreicht ist. Das Feinsilber wird dann in eiserne Formen ausgeschöpft. Das Feinbrennen geschieht gegenwärtig ausser in den Treiböfen :

1. In Tiegeln. Dieses Verfahren ist bei zwar geringem Brennstoffverbrauch und Silberabgang nur bei geringen Productionen anwendbar und zu Schmöllnitz und Arany-Id k a für Cement-und Amalgamsilber, dann im M a n n s f e 1 d’schen üblich. Man benützt sowohl Graphit- als auch eiserne Tiegel, welche letztere zwar theuerer aber dauerhafter und sicherer dem Zerspringen sind, doch müssen sie aus Herdfrischeisen, nicht aus Puddeleisen hergestellt sein, da sich aus letzterem Material gefertigte Tiegel leicht blättern und dann ebenso

unzuverlässig werden, wie Graphittiegel. Bei dem Raffiniren in Tiegeln wird ausser Testmasse (Knochenasche) bei unreinem Silbern auch ein Gemenge von Borax und Salpeter, oder Pottasche, Glaubersalz und Salpeter zur Verschlackung der Unreinigkeiten mehrmal aufgestreut, das Metallbad durchgerührt und die Schlacken abgezogen. Die Tiegel fassen etwa 100 K. Silber.

vor

Fig. 4261.

2. Unter der Muffel. Diese Methode ist eben-

und nur noch auf

falls schon selten in Anwendung dem Unterharze gebräuchlich; die eiserne Testschale a (Fig. 4261) wird mit Mergel oder Aescher ausgeschlagen, in den Feinbrennofen eingetragen, die Muffel b darüber gesetzt und der Ofen vorn bis auf die Arbeitsöffnung lose vermauert ; es werden jetzt Holzkohlen aufgegeben, diese entzündet und so lange unter häufigem Umrühren mit einem Haken bei Luftzutritt gefeint, bis das Silber vollkommen spiegelt. Die Testschale fast 20 — 22 K. Silber.

3. Die am häufigsten angewendete Methode des Silberraffinirens ist die in Flammöfen, wobei der Brennstoffaufwand am geringsten ist, doch ist der Silberverlust durch Verflüchtigung nicht unbedeutend, wesshalb zur möglichsten Verminderung dieses Calo das Silber rasch unter einer Decke von Kohlenlösche oder Sägespänen eingeschmolzen wird, wobei man zur Beförderung des Einschmelzens manchmal auch etwas Blei zugibt. Flammöfen gestatten die grösste und rascheste Silberprodaction; sie haben gewöhnlich bewegliche Gewölbe und fassen bis 10 Met.-Ctr. Silber. Während des Feinbrennens werden kleine Proben geschöpft und wenn das Silber rein spiegelt, keine Glättaugen mehr äuf der Oberfläche sich zeigen, wenn das Silber rein weiss ist, spratzt und auf dem Bruche Atlasglanz zeigt, so ist es fein.

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Gewinnung des Silbers auf nassem Wege. Diese zerfällt in die Gewinnung des Silbers aus Erzen und in die Gewinnung des Silbers aus Hütten-producten. In beiden Fällen wird das Silber :

1.    entweder in Chlorsilber verwandelt, und das Silber durch Quecksilber extrahirt (Amalgamation);

2.    oder das Chlorsilber wird in Kochsalzlauge gelöst und durch metallisches Kupfer aus der Lösung abgeschieden (Extractionsmethode von Augustin);

3.    oder das Chlorsilber wird in einer Lauge von unterschwefligsaurem Natron gelöst und durch Schwefelnatrium als Schwefelsilber gefällt (Methode von Patera) ;

4.    oder man verwendet unterschwefligsauren Kalk als Lösungsmittel und fällt das in Lösung gegangene Silber mit Schwefelcalcium (Methode von Kiss);

5.    oder das durch Röstung erhaltene Silbersulfat wird in Wasser gelöst und aus der Lösung durch Kupfer gefällt (Methode von Ziervogel);

6.    oder man fällt das Silber aus seiner Lösung in salzsäurehaltigem Wasser mit Jodkalium (Jodzink) und zersetzt das Jodsilber mit metallischem Zink (Methode von C1 a u d e t) ;

7.    oder endlich man extrahirt das silberhaltende Product mit verdünnter Schwefelsäure und der das Silber enthaltende Rückstand wird verbleit.

Silbergewinnung durch die Amalgamation (amalgamation — amalgamation). Die Amalgamation beruht auf der Eigenschaft des Quecksilbers, mit Silber eine Verbindung, das Amalgam, zu bilden, aus welcher durch Hitze das Quecksilber wieder ausgetrieben und so von dem Silber getrennt werden kann. Dieser Process gelangte um die Mitte des 16. Jahrhunderts zuerst in Mexico zur Ausführung und zwar aus Mangel an Brennstoff zur anderweitigen Verhüttung der Erze, im Jahre 1784 wurde dieser Process von Born in Wien in kupfernen Kesseln, dann von Geliert in feststehenden, von Ruprecht in rotirenden Fässern versucht und zuerst in Freiberg ausgeführt. Man nennt die in Mexico übliche Methode die amerikanische oder Haufenamalgamation oder den Patioprocess, die letztere die europäische oder Fässeramalgamation. Die Haufenamalgamation wurde später dadurch verbessert, dass man das Amal-gamiren der Erze in Gefässen vornahm, wonach dieselbe dann Kesselamalga-mation oder Cazoprocess, Pfannenamalgamation oder Washoeprocess und Mühlen- oder Arrastraamalgamation benannt wird.

Europäische oder Fässeramalgamation. Die für diese Methode der Silbergewinnung geeignetsten Erze sind Kiese, deren Kiesgehalt nicht zu hoch sein darf, weshalb dieselben, wenn zu viel Eisenkies vorhanden ist, vorher zum Theil abgeröstet werden müssen, wenn jedoch die Erze zu arm daran sind, muss roher Kies oder Rohlech zugeschlagen werden, damit die bei dem Rösten entwickelte Schwefelsäure zur Zerlegung des für ein chlorirendes Rösten nöthigen beigemengten Kochsalzes ausreiche.

Von den gewöhnlichen Begleitern der Erze verhalten sich die Erden indifferent, Antimon, Arsen und Zink sind insofern schädlich, als sie bei der Röstung zur Silberverflüchtigung beitragen, und Blei, Kupfer und Wismuth übergehen in das Amalgam, machen dasselbe zähe, so dass es sich schlecht von dem amalgamirten Metall trennen lässt und zu reiche Rückstände zürückbleiben, deren Metallgehalt nur auf trockenem Wege zu Gute gebracht werden kann. Das Blei, Kupfer und Wismuth gehen demnach bei der Amalgamation auch verloren, und ausserdem geben Blei und Wismuth bei der Röstung Veranlassung zur Bildung von Röstknoten.

Man amalgamirt Erze, Leche, Speisen und Schwarzkupfer.

worauf

Behufs der Amalgamation werden die Erze zuerst zerkleint, dann gesiebt, gemahlen und wieder gesiebt, worauf man sie derart gattirt, dass sie bei richtigem Schwefelgehalt (zur Zerlegung des Kochsalzes ausreichend) einen entsprechenden Silbergehalt aufweisen, man sie mit 10—12 Proc., reichere Erze mit bis 20 Proc. Kochsalz beschickt, dem Rösten übergibt; man röstet in Posten von mehreren Centnern, indem man zuerst das Erz in Dunkelrothgluth so lange unter beständigem Krählen erhält, bis das Kochsalz aufhört zu knistern, dann richtet man es der ganzen Länge des Ofens nach zu einem Haufen auf, zerklopft die Röstknoten, breitet die Post wieder aus, und bringt sie bei ununterbrochenem Wenden und Krählen zum Glühen, das An rösten, wobei schweflige Säure, Antimonoxyd und arsenige Säure entweichen Man mässigt dann die Temperatur, um möglichst viel Sulfate und wenig freie Oxyde zu bilden, wobei die Sulfate schon zerlegend auf das Kochsalz einwirken, das Ab schwefeln, welche Periode mit dem Dunkelwerden der Post und dem Aufhören der Entwickelung von schwefliger Säure beendet ist, worauf das Gutrösten folgt; die Temperatur wird nämlicherhöht, wobei die Bildung von Chlormetallen vor sich geht. Die Gasentwicklung hört nach etwa */< Stunden auf und es werden zur Beurtheilung des Rösterfolges Proben genommen, mit Kochsalzlauge ausgelaugt und der Rückstand abgetrieben, wobei man die Menge des noch nicht chlorirten Silbers erfahrt, und wenn diese Rückstände hinreichend arm sind, wird die Röstpost nach 4 bis 4¹/, Stunden gezogen.

Die chemischen Vorgänge hei der Röstung von Schwefelsilber sind im Allgemeinen

folgende :

Das Schwefelsilber verwandelt sich in fein zertheiltem Zustande bei massiger Rothgluth in metallisches Silber und schweflige Säure, indem der Sauerstoff der atmosphärischen Luft allein das Silber nicht oxydirt, sondern Silberoxyd sogar in höherer Temperatur in metallisches Silber und Sauerstoff zerfällt. Die bei dem Rösten des Sehwefelsilbers sich bildende Schwefelsäure ist nicht hinreichend, das Silber zu oxydiren und Silbersulfat kann nur dann entstehen, wenn eine hinreichende Menge Schwefelsäure dampfförmig auf glühendes fein zertheiltes metallisches oder Schwefelsilber einwirkt.

Im ersten Stadium der Röstung erfolgt die Zersetzung des Schwefelsilbers nach:

Ag₂S + 20 = 2Aff -j- S0₂,

gegen Ende der Röstung, wo Schwefelsäure aus Kupfersulfat und basischem Eisensulfat al solche durch erhöhte Temperatur ausgetrieben wird, treten folgende Reactionen ein :

2Aff -f 2S0₃ = Ag₂SOi + S02 Ag₂S + 4 S0₃ = Agt80t + 4 S0₂.

Die Gegenwart anderer, vorzüglich solcher Schwefelmetalle, welche sich gern sulfatisiren und als Sulfate die Schwefelsäure hartnäckig zurückhalten, befördern die Sulfatisirung des Silbers und das schwefelsaure Silberoxyd wird erst in höherer Temperatur und hauptsächlich durch Einwirkung solcher Metalloxyde zerlegt, die geneigt sind, sich höher zu oxydiren.

Ag₂SOt -}- 4Fefit = 2Ag -j- 6Fe₂0₃ 4- S0₂.

Gegenwart von Schwefelmetallen, welche sich rasch in Oxyde verwandeln, geben weniger Veranlassung zur Bildung von Silbersulfat als solche, welche erst in höherer Temperatur die Schwefelsäure dampfförmig entlassen (Kupfersulfat). Gegenwart von Mangan- und Zinksulfat sind hier ohne Nutzen, weil diese erst bei einer Temperatur zerlegt werden, bei welcher sich auch schon das Silbersulfat zersetzt, wobei Silberverflüchtigung eintritt. Gemenge von Halbschwefelkupfer, Einfachschwefeleisen und Schwefelsilber lassen sich derart abrösten, dass zum Schluss nur das Silber als Sulfat, die anderen Metalle als freie Oxyde vorhanden sind, welches Verhalten für die Ziervogel’sche Extraction wichtig ist; es ist aber hiezu nöthig, dass die feinzertheilte zu röstende Post (silberhaltender Kupferstein) weder leicht sinternde Sulfate (schwefelsaures Blei) noch solche Metalle enthält, welche bei der Röstung selbst Säuren bilden, die sich mit dem Silberoxyd verbinden und eine Sulfatisation desselben hindern. Ebenso dürfen in den Röstraum keine reducirend wirkenden Gase gelangen, da sonst niedrigere Oxydationsstufen entstehen (Cufi), welche schon gebildetes Silbersulfat wieder zerlegen, Ag₂SOĄ -f- Cufi = Ag₂0 -(- 2CuO -J-

ausserdem aber das Kupferoxydul bei dem Auslaugen des Silbersulfats mit Wasser immer einen Theil des Silbers präcipitirt.

Gu.fi + Ag₂SOt = CuO + CuSOi + 2 Ag.

Arsen und Antimon führende Silbererze enthalten nach der Röstung das Silber grössten-theils als Arseniat und Antimoniat, und nur, wenn viel Halbschwefelkupfer in der Röstpost ist, kann bei hinreichend hoher Temperatur die aus dem gebildeten Kupfersulfat freiwerdende Schwefelsäure schon fertiges Silberantimoniat mehr oder weniger vollständig zerlegen. In solchen Röstposten, welche einer Extraction mit Wasser unterworfen werden sollen, ist die Anwesenheit von Antimon sehr schädlich, weil antimonsaures Silberoxyd in Wasser nicht löslich ist und der Gewinnung entgeht, beziehentlich viel Silber im Rückstand verbleibt; ausserdem gibt Antimon leicht zu Silberverlusten durch Verflüchtigung Veranlassung. Weniger schädlich ist Arsen.

Das chlorirende Rösten dient ebenfalls als vorbereitende Arbeit für solche silberhaltende

Substanzen, deren Silbergehalt durch die Extraction mit Kochsalzlauge gewonnen werden soll. Das zugeschlagene Kochsalz wird theils durch directe Berührung mit den bei dem Rösten gebildeten Sulfaten, theils durch dampfförmig ausgetriebene Schwefelsäure zersetzt, wobei Chlor frei wird, oder durch Umsetzung in Folge reciproker Affinität eine neue Chlorverbindung entsteht.

2NaCl + 2S0₃ == Na₂SOi -f S0₂ -f 2CI oder 2 NaCl + CuSOi = NafiOt + CuCl₂.

Kömmt, nun freies Chlor mit fein zertheiltem, metallischem Silber in Berührung, so wird letzteres chlorirt ebenso, wie bei der directen Berührung von Kochsalz mit metallischem Silber, wobei den Verbrennungsgasen Kohlensäure entnommen wird,

2NaCl + 2Ag -f C0₂ + 0 = Na₂C0₃ fi 2AgCl, während bei Anwesenheit von Schwefelmetallen unter gleichen Verhältnissen die Chlorirung des Silbers indirect erfolgt, indem zuerst Sulfate entstehen, durch welche das Kochsalz zerlegt wird, und erst dann das frei gewordene Chlor an das Silber tritt.

und bei höherer Temperatur

2FeSOi = Fe₂S0₆ + S0₂,

Fe₂S0₆=Fe₂0₃+S0s.

Diese wirkt nun zersetzend auf das Kochsalz, indem wie oben

2 NaCl + 2 S0₃ = NafiO, + S0₂ + 2 CI und 2 Cl + 2 Ag — 2AgCl.

Arsenraetalle und Antimonmetalle werden nicht direct, sondern erst dann, wenn sie sich im Verlaufe der Röstung in basische Salze umgewandelt haben, aber nur zum geringen

Theil, durch Kochsalz zerlegt; ebenso werden andere Metalloxyde entweder gar nicht oder nur zum Theil chlorirt, und diese schmelzen mit dem Kochsalz zu mehr oder weniger gefärbten Gläsern zusammen, das Silberarseniat und Silberantimoniat aber sintern blos mit dem Kochsalz und die gesinterten Massen enthalten das Silber als Chlorid, woraus es wenigstens zum Theil durch Kochsalz extrahirt werden kann, in welchem Verhalten ein grosser Vorzug der A u g u s t i n’schen Extractionsmethode vor dem von Ziervogel angegebenen V erfahren liegt.

Enthalten die Substanzen, welche chlorirend geröstet werden sollten, solche Metalle, welche als Chloride zwar leicht verflüchtigt werden, aber deshalb einen zu grossen Zuschlag an Kochsalz beanspruchen würden, so wird das zu röstende Gut zuerst oxydirend geröstet und so der grösste Theil jener Metalle (hauptsächlich Arsen und Antimon) entfernt, es geht also dem chlorirenden Rösten dann ein oxydirendes Rösten voran, und das Kochsalz wird erst nach erfolgtem Abschwefeln, also zu Beginn jener Röstperiode zugesetzt, welche wir vorhin das Gutrösten genannt haben. Ein Bleigehalt wirkt hier auch noch dadurch schädlich, dass sich bei der Extraction mit Kochsalzlauge Chlorblei bildet, welches ebenfalls in Lösung geht und sowohl den Laugprocess verzögert, als auch das ausgeschiedene Silber in den Fällgefässen verunreinigt.

Zur Röstung der Silbererze und silberhaltenden Producte dienen ausser jenen Oefen, die bereits in dem Artikel „Blei“ angeführt wurden, seit neuerer Zeit auch noch die folgenden zwei, welche in Nordamerika in Anwendung stehen.

Fig. 4262.

Der Ofen von Brückner (Fig. 4262 u. 4263) besteht aus einem innen feuerfest ausgekleideten Cylinder von Kesselblech A, welcher als eigentlicher Röstraum dient, 3—4 Meter lang ist und an 2 Met. Durchmesser hat. Der durch das Getriebe

diese

ii mm.

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Fig. 4263.

bei b und h in Rotation zu setzende Cylinder hat aussen zwei Rippen/, welche auf den Rollen a ruhen, und innen eine mit feuerfestem Thon überzogene Scheidewand c, deren einzelne Abschnitte von den Rippen d gehalten werden Rippen sind wegen Luftkühlung aus Röhren mit falzartigen Ansätzen hergestellt und derart festgemacht, dass die zwischen eingelegte Scheidewand um 10 —15° gegen die Längenachse des Ofens geneigt ist, so, dass bei dem Rotiren des Cylin-ders, der durch e beschickt wird, ein stetes Hin- und Hergehen des Röstgutes und eine gleichartige Mengung desselben bezweckt wird, C ist der Fuchs, B der Feuerraum j der Ofen macht 1 bis 2 Umdre-

hungen pro Minute, man röstet darin Posten von 15—20 Met.-Ctr. mit 6—10 Proc. Kochsalzzuschlag, der Röstprocess kann stetig überwachtwerden, die Röstkosten sollen geringer sein, als bei gewöhnlichen Flammöfen, und man soll darin eine hochpiocentige Chlorirung erzielen können. Die Röstdauer ist verschieden und beträgt bei stark geschwefelten Erzen bis 20 Stunden.

Den Röstofen von Stetefeld Der

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zeigt Fig. 4264 und 4265.

wie der Fuchs-

Röstraum A, wohin das fein zer-

theilte Röstgut mit Kochsalz gemengt gleichmässig geschüttet wird, so canal C werden durch die Gasfeuerungen bei D geheizt ; da sich sehr viel Flugstaub bildet, wird derselbe in dem verticalen Fuchscanal O, -welchen er durchstreichen muss, durch eine separate Gasfeuerung nachgeröstet. Das geröstete Gut wird aus dem Hauptschacht bei B, der Flugstaub, der sich in E ansammelt, bei F gezogen. Es sollen sich in diesem Ofen auch leicht sinternde Bleierze verarbeiten lassen, aber die schweflige Säure, welche durch das Rösten in diesem Ofen gewonnen wird, ist zur Gewinnung von Schwefelsäure nicht verwendbai, weil sie durch die Verbrennungsgase aus den Generatoren verunreinigt ist;^die Herstellung dieses Ofens ist theuer, aber die Arbeitslöhne sind gering und man erspart bedeutend an Brennstoff. Das Kochsalz wird mit dem Erz innig gemengt aufgetragen, indem das Gemenge mittelst einer endlosen Schraube gehoben, in den Fütterungsapparat gestürzt und an der Gichtmundung gleichmässig über den ganzen Schachtquerschnitt ausgesiebt wird. Neuerer Zeit hat man die

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Gasfeuerungen, weil sie zu viel Aufsicht erforderten, aufgegeben und werden die Oefen jetzt mit Holz beheizt. Die Oefen sind 10—12 Met. hoch bei einem Schachtquerschnitt von 0‘50 bis 0⁻55 □-Met.; in 24 Stunden können bis 800 Met.-Ctr. abgeröstet werden und gibt das Röstgut aus dem Schacht bei der Amalgamation ein feineres Silber, als das aus der Flugstaubkammer, weil sich in letzterer mehr fremde, flüchtige Chlormetalle condensiren.

ams.

Die Herstellung des Quickbreies nennt man das Anquicken; es wird in den Quickfässern vorgenommen (Fig. 4266), welche aus starken eichenen oder tan-nenen Dauben hergestellt, an 3“ lang, lm breit und mit starken eisernen Reifen

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Fig. 4264.

Fig. 4265.

Das geröstete Gut wird noch, bevor es der Amalgamation unterworfen wird, durch-gerättert und gesiebt, und die hiebei verbleibende Grobe vermahlen und ebenfalls gesiebt. Die Amalgamation selbst zerfällt in drei getrennte Operationen, nämlich in die Bildung des Quicl^breies, in die eigentliche Amalgamation und in die Absonderung des Amalg

Fig. 4267.

Fig. 4266.

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armirt sind. In der Figur bedeuten a die Zapfenlager, deren eines durch die Schraube c verschiebbar ist, um das Fass behufs Einstellung der Rptation aus dem Kammrad bei b aus-riicken zu können, d der durch einen in einem eisernen Bügel sich bewegende Flügelschraube festgehaltene Spund, und e ein Rohr zum Ablassen des Amalgams in die Rinne /.

Das Araalgainirgerüst zeigt Fig. 4267. D ist der Kasten, in welchen das zu amalga-mirende Material geschüttet und durch die Lutte d und den Zwillichsack e mit unten ange-setzten Röhrenstutzen von Blech in das Quickfass c gebracht wird, das mittelst des aufgekeilten Zahnrades m und des auf der Welle S befindlichen Kammrades M in Umdrehung versetzt wird. E ist ein Wasserkasten zum Einlassen des nöthigen Wassers in das Fass, r der Spund, p die Rinnleitung, durch welche das Quecksilber eingeführt wird, h ein Rohr, in welches man nach beendeter Amalgamation mittelst eines an die nach unten gekehrte Spundöffnung angesetzten Schlauches das Amalgam in die Rinne i ablässt, durch welche es in die Amalgamkammer abläuft, o ist eine Rinne zur Abführung der Amalgamrückstände.

nur

Zur Bildung des Quickbreies werden zuerst etwa 50 Kilo Eisenstücke oder eiserne Kugeln durch die offene Spundöffnung in das Fass gebracht, dann 150 Kilo Wasser einlaufen gelassen, und hierauf 10—14 Mtr.-Ctr. Mühlinehl eingefüllt, der Spund dann geschlossen, das Fass in das Kammrad eingerückt und zwei Stunden hindurch langsam 10 -12mal pro Minute rotiren gelassen, um eine möglichst gleichförmige Masse zu erzielen ; es gehen hiebei alle in Wasser löslichen Chloride in Lösung, das unzersetzte Kochsalz löst auch das Chlorsilber auf, welches durch das Eisen unter Wärmeentwickelung und Bildung von Eisenchlorür metallisch gefällt wird, und ebenso werden alle anderen höheren Chloride durch das Eisen reducirt, wodurch eine spätere Bildung von Calomel, beziehentlich Quecksilberverlust vermieden wird, es wird aber durch das Eisen auch ein Theil der durch dasselbe fällbaren Metalle ausgeschieden und von dem Quecksilber aufgenommen, weshalb man bei kupferreichen Geschicken statt des Eisens Kupfer verwendet. Ein gleichzeitig anwesender Goldgehalt wird hiebei zu etwa 50 Proc. mitgewonnen. Nach etwa zwei Stunden hat der Quickbrei sich in eine gleichartige, zähflüssige Masse verwandelt; man rückt jetzt das Quickfass aus dem Getriebe, und lässt durch einen Trichter 1-5—2⁻5 Mtr.-Ctr. Quecksilber einlaufen, worauf man nach Vorschluss des Spundloches das Fass nun 20—22mal pro Minute rotiren lässt. In Folge des nun erregten galvanischen Stromes nimmt die Temperatur der Masse bis zu 28—30° R. zu, die Zersetzung des Chlorsilbers wird beendet, man gibt nach 4—5 Stunden etwas Wasser zu und unterbricht etwa 20 Stunden hierauf den Process, indem man mit einem Tiegelchen mehrere Proben von verschiedenen Stellen aus dem Fasse nimmt, welche man auf einer Schüssel ver-wäscht, die Trübe abgiesst und den Rückstand auf Silber probirt, welcher Halt nicht über 0⁻004 Proc. betragen darf.

Es folgt nun die Absonderung des Amalgams von den Rückständen; der Inhalt der Fässer wird durch Zugeben von Wasser verdünnt, das Fass langsam rotiren gelassen, und dann zuerst ein in dem Spund befindlicher Eisenzapfen fortgenommen, wonach das Amalgam abfliesst. sobald aber die Rückstände abzulaufen beginnen, öffnet man das Spundloch ganz und führt die Trübe in Waschbottiche, wo sie unter Wasserzufluss mittelst eines Rechens aufgerührt wird, und sich ein unreines, das Waschbottichamalgam absetzt, welches erst nach 6—12 Wochen herausgenommen wird. Rückstände, welche noch Gold und Silber enthalten, werden dem Schmelzprocess übergeben.

Das Amalgam wird zuerst auf Waschschüsseln gewaschen, dann durch einen doppelten Zwillichbeutel filtrirt und ausgewunden, oder es wird in einer Presse durch ein doppeltes Stück Barchent oder durch Leder gepresst.

Das ausgepresste Amalgam wird ausgeglüht.

Fig. 4268.

welche durch

Frühere Zeit standen hiezu Glocken in Verwendung, gegenwärtig benützt man ähnliche Apparate, wie ein solcher in Fig. 4268 dargestellt ist. Zu Arany-Idka ist die Retorte a zweitheilig; an den Helm b wird eine Vorlage angesetzt,

prz

II

einen Kühlkasten geht und unter Wasser in ein Gefäss c mündet, wo sich das Quecksilber conden-sirt. Der Retortentiegel und das eingesetzte Blech d werden vor dem Ausglühen des Amalgams mit Kalkbrei überzogen, an die Bleche setzt sich das ausgeglühte Silber an und wird mit diesem nach beendetem Ausglühen herausgehoben. Auf einmal werden 200 Kilo Amalgam ausgeglüht ; anfangs feuert man behutsam, damit das Quecksilber nicht schäumt und kein Silber mitgerissen wird, zuletzt steigert man die Temperatur allmälig bis zu Rothgluth. Das ausgeglühte Silber wird in Tiegeln gefeint und manchmal mit einem Kupfergehalt abgegeben, wo dann bei der Legirung des Silbers zu Münzen an Kupferzusatz erspart wird.

Nach der Methode der europäischen Amalgamation werden Erze zu Arany-Idka und Fernezely in Ungarn, dann an einigen Orten in Mexico verarbeitet.

Bei der Amalgamation von Lechen (früher im Mannsfeld’schen üblich) ist di8 Manipulation dieselbe, nur werden die Kupfersteine zuerst für sich, dann erst mit Kochsalz geröstet, hierauf mit Kalk eingesumpft, getrocknet und gar geröstet, wobei der Kalk die bei dem Rösten gebildeten Chloride zersetzt, und später an das Quecksilber kein Chlor mehr abgegeben wird, wodurch man einem Yerlnst an Quecksilber begegnet. Eine Amalgamation von Lech ist nur dann vortheilhaft, wenn die Leche frei von Gold und arm an Blei sind. Speisen werden für die Amalgamation ebenfalls erst oxydirend, dann chlorirend, manchmal bei mangelndem Gehalt an Schwefel unter Zusatz von calcinirtem Eisenvitriol geröstet.

Schwarzkupfer werden in rothglühendem Zustand gepocht, dann gesiebt und gemahlen und mit einem Ueberschuss an Kochsalz sofort chlorirend geröstet, wobei Kupferchlorid und Kupferchlorür entstehen, wovon das erstere die Chlorirung des Silbers befördert.

CuCl₂ + Ag = CuCl + A g CI.

Damit man ein möglichst kupferfreies Amalgam erhält, nimmt man zur Zerlegung des Chlorsilbers Kupfer statt Eisen.

Bei der Amalgamation von Schwarzkupfer erreicht man einige Yortheile; man hat nämlich geringere Massen zu verarbeiten, man erhält bei rascherem Ausbringen an Silber arme Rückstände und die Arbeit ist billiger, als eine Saigerung, aber die Kupfer dürfen nicht bleiisch sein, und wenn zugleich Gold gegenwärtig ist, so ist wegen vollständigerer Ausbringung dieses Metalles die Saigerung vorzuziehen. Schwarzkupfer werden in Ungarn amalgamirt.

Amerikanische oder Haufenamalgamation. Patioprocess. Diese 1557 von Medina erfundene Methode (auch Bartoloprocess genannt) steht meist in Südamerika in Anwendung; sie bedarf keiner besonderen Apparate und gestattet eine grosse Production, aber die Arbeit ist langwierig und die Silberverluste erreichen gegen 20 Proc., so wie auch die Verluste an Quecksilber durch Bildung von Calomel bedeutend sind.

Dieses Verfahren eignet sich besonders für Erze, welche das Silber gediegen enthalten, oder an Schwefel oder Antimon gebunden führen, also Erze, welche bei längerem Liegen an der atmosphärischen Luft und bei Anwesenheit von Kochsalz und Kupfervitriol sich oxydiren. Die mittlere Temperatur am Hüttenhof darf nicht unter 12° C. sinken und das Silber wird sogleich brandfein ausgebracbt, doch werden silberreichere Erze vortheilhaft durch die Verbleiungsarbeiten verhüttet.

Die über diesen Process aufgestellten Theorien weichen von einander ab ; nach Sonnenschmidt und Karsten bildet sich bei dem Zusammenbringen von Kochsalz und Kupfervitriol zuerst Glaubersalz und Kupferchlorid, welche an geschwefeltes Silber Chlor abgeben und das Chlorsilber wird von Quecksilber unter Bildung von Calomel zersetzt, das ausgeschiedene Silber aber von dem überschüssig vorhandenen Quecksilber aufgenommen.

CuSO, + 2 Na CI = Na₂SOt + CuCl₂,

2CuCl.ï -f Ag₂S = 2CuCl -j- 2AgCl -f- S, und 2CuCl -j- Ag₂S = 2AgCl -j- Cu₂S, dann aber AgCl -f- xHg = Hg CI + AgHgx—i.

Die in neuester Zeit von Rammeisberg abgeführten Untersuchungen über die bei diesem Process stattfindenden Reactionen haben ergeben, dass die Zersetzung von Schwefelsilber, Arsensilber und Antimonsilber bei Gegenwart beider Chlorüre des Kupfers unter günstigen Umständen vollständig oder fast vollständig erfolgt, aber ein wesentlicher Antheil des gediegenen oder metallisch ausgeschiedenen Silbers verbindet sich direct mit dem Quecksilber zu Amalgam.

CuCl₂ + Ag = CuCl + AgCl,

CuCl₂ + Ag,S = 2AgCl -+- C'uS,

2CuCl -f Ag₂S = 2AgCl + Cu₂S,

4(Ag₃AsS₃) -|- 12 CuCl₂ = 8AgCl -f- 2Ag₂S -j- 2CuS -j- Aä₂<S₃ (- 5<S'

-(- 2AsClj + 10CuCl,

wobei die über die Klammer gesetzten Zersetzungsproducte in Lösung bleiben,

2 (Ag₃SbS₃) + iCuCl₂ = 6 AgCl + 2 CuS + Sb₂S₃ + S + 2 CuCl,

wobei ebenfalls das über die Klammer gesetzte Kupferchlorür in Lösung bleibt, ausserdem bei Gegenwart von Kochsalz aber auch ein Theil Chlorsilber in Lösung erhalten wird.

Auch nach Raimondi kann Kupferchlorür das Silber sofort reduciren ohne Clilor-silberbildung und es entsteht sogleich Amalgam (siehe oben Karsten’s Theorie).

Bei der Amalgamation wird folgends verfahren:

Das Erz wird zuerst unter Wasser fein gemahlen, wobei man durch Zugeben von Quecksilber einen Goldgehalt auszieht, und das gemahlene Erz wird in gemauerte Gruben abgelassen, wo es sich absetzt; nach 16—24 Stunden sind 5—10 cargas (7'5—15 Mtr.-Ctr.) gemahlen. Nach erfolgtem Absetzen wird das Wasser abgelassen, und wenn der Schlamm blos gediegen Silber enthält, sofort der Amalgamation übergeben, wenn aber das Silber an Schwefel oder Antimon gebunden ist, vorher schwach geröstet. Das jedenfalls angeleuchtete Erz wird in Haufen (montones) von 20 und mehr cargas auf einem gepflasterten Hofe, dem patio, ausgebreitet, wobei es so zähflüssig sein muss, dass es nicht auseinander läuft, darauf werden 2 J₂—10 Proc. Kochsalz darüber geschüttet, und dieses durch Trituration, d. i. ein Durchtreten der Masse von Menschen oder Thieren, oder ein Mengen in eigenen Mengemaschinen, dem Erze incorporirt. Dann bringt man die auseinander getretene Masse wieder zu einem Haufen, triturirt wieder, setzt nach 1 bis 2 Tagen Magistral, das ist Kochsalz und Kupfervitriol in verschiedenen, von der Erzqualität und Lufttemperatur abhängigen Verhältnissen zu, triturirt wiederholt durch und gibt nun so viel Quecksilber zu, dass auf ein Theil Silber 6 — 7 Theile davon in den Haufen kommen, gewöhnlich aber gibt man die eine Hälfte vor, die andere Hälfte nach dem Zusatz des Magistrats zu, indem man das Quecksilber in Form eines feinen Regens durch ein Tuch presst, und von nun an jeden zweiten Tag durch 6—8 Stunden triturirt. Für das Fortschreiten des Processes gibt die Tentadura, d. i. eine Verwaschprobe auf einer Schale Aufschluss, indem zu wenig und zu viel Magistral wenig Amalgam geben, weil sich Calomel bildet, welcher das Silber überzieht und die Vereinigung desselben mit dem Quecksilber hindert. Ist die Incorporation vollständig erfolgt, so werden die Montones zu einer Torta zusammengeschaufelt, d. h. die einzelnen kleinen Haufen zu einem grossen vereinigt und täglich Probe genommen, wobei man je nach dem Fortschreiten der Amalgamation zu grösserer Erwärmung der Torta Magistral, zur Verminderung der Wärme Asche zufügt, jedoch nie viel von Letzterer, weil das Quecksilber sonst zu sehr zerschlagen wird und sich dann schwer wieder vereinigt.

Man überlässt die Torta sich selbst so lange, bis bei einer Tentadura kein ablaufendes Quecksilber mehr sich ausdrücken lässt, worauf man häufig erst jetzt die zweite Hälfte des Quecksilbers zusetzt und noch ein- oder zweimal schwach triturirt, die Torta wieder 3 bis 4 Wochen sich selbst überlässt, Dann werden noch 2 —4 Theile Quecksilber auf ein Theil in der Torta enthaltenes Silber und so viel Wasser zugegeben, dass der Schlamm fast ganz flüssig wird, worauf er in Kästen oder Heerden mit daran schliessenden Sümpfen verwaschen, und wenn sich hier das Amalgam zu trocken zeigt, noch Quecksilber hinzugegeben wird, um das Amalgam zu verflüssigen und zu vereinigen. Das Amalgam wird dann durch Zwillichbeutel gepresst und ausgeglüht. Die Rückstände werden auf einem geneigten Herd mit Lehmsohle nochmal verwaschen.

Browning wendet zur Beschleunigung der Amalgamation Behufs vollkommenen Silberausbringens sogleich Kupferchlorid als Magistral an und setzt Kupfer- und Zinkamalgam hinzu.

Den in Mexiko üblichen Amalgamglühofen zeigt Fig. 4269, a sind die mit 35 bis 40 Kilo Amalgam beschickten eisernen, oben geschlossenen, unten offenen Cylinder, welche auf einer durchlochten Eisenplatte b, durch deren Oeffnungen oben und unten offene, oben trichterförmig erweiterte Cylinder d gesteckt sind, oberhalb derselben aufgestellt werden ; die letzteren tauchen ^in₄ein Wasserbassin D, worin die Quecksilberdämpfe sich condensiren. B ist die Feuerung, A der Aschenfall, 0 das Flammloch, e der Fuchs, g eine verlorene Mauer, welche den Glühraum vorn abschliesst, f eine vor den Fuchs gestellte transportable Blechesse,

Fig. 4270.

Fig. 4269.

Die dort in Verwendung stehenden Amalgamglühglo cken zeigt Fig. 4270 a ist ein Trichter aus Kupfer, der mit seinem Rand über einer Oeffnung des etwas abfallenden Canales g hängt, über welche ein Rost b gelegt wird, auf den man die ausgepressten Amalgamkuchen aufschlichtet j das Ganze wird mit der ebenfalls aus Kupfer gefertigten Glocke d bedeckt, e ist eine um die Glocke aufgeführte trockene Mauerung mit den Zügen / und h eine Vertiefung des Canals g zur Aufnahme des condensirten ablaufenden Quecksilbers. Der Raum zwischen der Glocke und der trockenen Mauerung wird mit Brennstoff gefüllt und dieser angezündet.

Heisse oder Kessel amalgamation. Cazoprocess. Dieses mehrfach modificirte Verfahren wird in einem hölzernen Bottich mit kupfernem Boden vorgenommen, der von unten mit Dampf beheizt wird; das fein gemahlene zu Brei angerührte Erz wird mit Kupferblöcken und je nach der Erzqualität mit 12 — 16 Proc. Kochsalz und wenig Quecksilber bei 80° C. Temperatur gut durchgerührt, dann nach 3—5 Stunden Quecksilber zugegeben und sonst in gleicher Art verfahren, wie bei dem Patioprocess. Da bei geschwefelten und sogenannten rebellischen, d. i. Arsen und Antimon enthaltenden Erzen die Verluste an Quecksilber sehr bedeutend werden, hat Kröncke, um die Röstung zu ersparen, hiebei Kupferchlorür in Anwendung gebracht, das man erhält, wenn man durch Umsetzung aus Kupfervitriol und

Man verdünnt dann den Brei mit Wasser und lässt ihn in Waschbottiche ablaufen, wo das abgesonderte Amalgam zuerst durch Rühren von mechanisch mitgegangenen Verunreinigungen (Halbschwefelkupfer, Kupferoxyd), dann durch Behandlung mit Ammoniumcarbonat von den letzten Antheilen Kupferoxyd befreit und endlich mit Wasser gewaschen wird ; die Amalgamir-rückstände halten blos 0 0004—0⁻0006 Proc. Silber. Dieser Process ist sehr schnell ausführbar und verursacht wenig Kosten und geringe Verluste an Silber und Quecksilber. Man hat auch den Cazoprocess mit dem Patioprocess combinirt, indem man nach Letzterem die Erze, nach Ersterem die verbliebenen Rückstände amalgamirt.

Kochsalz dargestelltes Kupferchlorid in Bottichen mit metallischem Kupfer unter Erhitzen der stetig gerührten Lösung durch Einleiten von Dampf bis 100° C. behandelt; um einer Bildung von Calomel bei der Amalgamation zu begegnen, wird Blei oder Zink zugesetzt, die sich leichter chloriren, als Quecksilber, und das amalgamirende Quecksilber nicht einhüllen.

Ursprünglich geschah die Amalgamation in feststehenden Fässern, worin die kochendheisse Masse mit hölzernen Spaten gleichförmig durchgerührt wurde, gegenwärtig geschieht diese Amalgamation in rotirenden Fässern; man setzt das 20—25fache Gewicht des Silbergehaltes an Quecksilber zu und lässt 5—6 Stunden hindurch rotiren, womit die Amalgamation beendet ist.

Der Cazoprocess eignet sich am besten für Er ze, welche das Silber an Chlor oder Brom gebunden enthalten und sonst Oxyde aber keinen Ka k und Alkalien führen, weil die letzteren beiden das Kupferchlorür zersetzen.

Die nun beiden folgenden Amalgamationsmethoden lassen eine gleichzeitige vortheil-hafte Gewinnung des Goldes zu, das ausgebrachte Silber ist feiner, man hat keinen Verlust an Quecksilber, und die Erze müssen nicht so fein zertheilt und so ängstlich geröstet werden.

Mühlen- oder Arrastraamalgamation. Dieselbe eignet sich vorzüglich für Sehwefelsilber führende, von fremden Schwefelverbindungen aber freie Erze, welche gepocht und unter Zusatz von Wasser und Quecksilber gemahlen werden, wozu man bei Anwesenheit von Gold etwas Silberamalgam zusetzt, wodurch der grösste Theil des Goldes ausgezogen wird; der nicht mehr sandig sich anfühlende Erzschlamm wird abgeschöpft und mit demselben Quecksilber werden frische Erzmengen behandelt, so lange, bis das Quecksilber höchstens 20 Proc. Gold und Silber aufgenommen hat, worauf man das Amalgam wäscht, presst und ausglüht. Man nimmt das Amalgam erst nach 3—6 Monaten heraus und verwäscht dasselbe in hölzernen Bottichen.

Pfannenamalgamation oder Washoeprocess. Derselbe wird in eisernen Pfannen mit und ohne Zuschlag von Kochsalz und Kupfervitriol vorgenommen und eignet sich vorzüglich für Schwefelsilber haltende Erze, die mit dem Quecksilber auf das Innigste zusammengerieben werden, wobei das Silber bei geringem Zeit- und Kostenaufwand ziemlich vollständig ausgebracht wird. Bei Gegenwart fremder Schwefelmetalle muss das Erz vorher geröstet

Fig. 4271.

werden. Das Amalgamiren von 375 Kilo Erz beansprucht blos 3 Stunden Zeit ; das Erz wird mit Wasser unter Dampfzuführung zu Brei vermahlen, dann 50 Kilo Quecksilber zugesetzt und das erhaltene Amalgam verwaschen.

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Eine der best construirten Pfannen ist die von Stevenson (Fig. 4271). Die bessere Verthei-lung des Mahlgutes darin geschieht durch die vier gebogenen Streicheisen m, welche dasselbe an die Peripherie und den oberen Theil des Bottichs werfen, von wo es wieder unter den Läufer fällt. Da auch der Läufer^ seine Verbindung nahe am Mittelpunkt hat, so erfordert die Bewegung desselben geringeren Kraftaufwand. Die Pfanne ist mit Dampfboden vèrsehen und der Läufer mit der Spindel durch die mit Bolzen befestigten 4 Verbindungsstücke e verbunden; der Läufer hat 6 Schuhe i von 100 Pfund Gewicht und der Boden k besteht aus 8 Segmenten, von je 85 Pfund Gewicht. Die Pfanne fasst 17 7j Mtr.-Ctr. Erz.

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Das Klärfass oder der Se11-ler (Fig. 4272) besteht aus einem hölzernen oder aus Blech herge-

stellten, mit rotirenden Armen versehenen Fasse mit gusseisernem Boden bei einem Durchmesser von etwa 3m; an der Triebwelle befinden sich vier Arme a, jeder mit 2 stellbaren Schuhen b von Holz, welche bis auf 17—18inm vom Boden reichen, und den sich absetzenden Sand beständig aufrühren. Eine Pfanne füllt das Klärfass blos zu V₄. Bei c sind drei über

Fig. 4272.

Fig. 4273.

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ausgeschöpft oder nach Wegziehen des Pflocks / abgelassen. Der Settier steht durch ein Gerinne mit einem Agitator oder Rührfasse (Fig. 4273) in Verbindung, der aus Holz hergestellt ist und 5 bis 6m in Durchmesser hat; an der Welle sitzen vier eiserne Arme mit vertical nach abwärts angesetzten Stäben. Die Welle dreht sich 10 —20mal in der Minute und gewinnt man darin noch etwas Amalgam, unzersetztes Erz und viel Eisen enthaltenden Sand.

einander angebrachte Auslassöffnungen für den aufgeschwemmten Sand, bei d ein seitliches Gefäss, welches mit einer in der Peripherie des Fassbodens eingedrehten Rinne durch das Rohr e communicirt ; nach d wird nach und nach das Quecksilber und Amalgam gedrückt. Nachdem der Settier eine Charge aus der Pfanne erhalten hat, wird derselbe bis etwa 150in unter den oberen Rand mit Wasser gefüllt und das Rührwerk unter 15 — 20 Touren pro Minute derart in Bewegung gesetzt, dass die Arme anfangs etwa 20cm über dem Boden gehalten und nur nach und nach tiefer hinabgesenkt werden. Die Amalgamation in der Pfanne und das Abwaschen des Quecksilbers im Settier dauern je 4—5 Stunden. Das Quecksilber (Amalgam) wird aus d entweder

Zu Rosario bei Mazatlan (Mexico) werden quarzige Erze verarbeitet, welche neben Schwefelsilber etwas Gold, wenig silberhaltenden Bleiglanz, ebenso Blende, und nur höchst geringe Mengen Eisenkies und Kupferkies fühl en; man soheidet das Erz, welches im Durchschnitt 6—8 Proc. Blei enthält, in zweiSorten, wovon die eine 0*19 Proc. Silber und 0‘0128 Proc. Gold, die andere 0 06 Proc. Silber und 0'0042 Proc. Gold enthält. Die gepochten und in Sümpfen geschlämmten Erze kommen in Mengen von meist 16 Mtr.-Ctr. in die Pfannen, wo sic zuerst unter gleichzeitiger Erhitzung mit Dampf bis 80° C. sehr fein zermahlen und mit Wasser zu einem Brei angerührt werden ; nach ‘/₂—1 Stunde ist das Erz hinlänglich fein, und werden nun pro Charge auf einmal 2 Kilo Kupfervitriol, 40 Kilo Kochsalz, 35—45 Kilo Quecksilber und 125 grm. Zinkamalgam zugesetzt, wobei Rücksicht genommen ist, dass der Quecksilberzusatz das 32faebe von dem Silbergehalt des Erzes und das Kochsalz das 13fache davon beträgt. Das Zinkamalgam stellt man durch Einrühren von 1 Thl. Zinkstaub in 10 Thl. Quecksilber her. Nach 4 Stunden ist der Process gewöhnlich beendigt ; man lässt die Trübe aus den Pfannen in die Settier ab, die aus diesen abfliessende Trübe wird aber in gleichconstruirten, jedoch das doppelte Quantum fassenden Pfannen naehamalgamirt.

Weitere Vortheile dieser Amalgamation sind die Unabhängigkeit von thierischer Kraft,

an Raum

ln 8 Pfannen und 4 Nachpfannen werden täglich 174 Mtr.-Ctr. Erz von 12 Leuten verarbeitet; der Quecksilberverlust beträgt 0’1 Proc. des rohen Erzes, die Gesammtkosten angeblich auf 50 Kilo bei zehnjähriger Amortisation des Anlagecapitals machen blos 2'2 Mark aus.

geringe Arbeiterzahl, grosse Uebersichtlichkeit des Betriebes und geringer Bedarf für die Arbeitsstätten.

Gewinnung des Silbers durch Extraction mittelstReagentien (lessivage — lixivation). Diese Methoden der Silbergewinnung verlangen allerdings ein Materiale von bestimmter Reinheit, aber sie sind wohlfeiler und man erhält das Silber sehr bald heraus: das Silber wird für diese Zwecke entweder in Chlorsilber verwandelt oder in Sulfat, und aus der Lösung entweder metallisch oder als Schwefelsilber gefällt.

Der Augustin’sche Ex tract i o n s pro c e s s. Kochsalzlaugerei. Diese Gewinnungsmethode beruhf'auf der Löslichkeit des Chlorsilbers in Kochsalzlauge, unter Bildung von Clilorsilber — Chlornatrium, und Ausfüllung des Silbers durch Kupfer, des dafür in Lösung gegangenen Kupfers aber durch Eisen; die Lauge ist nach erfolgter Reinigung von Glaubersalz und Eisensalzen wieder zu neuen Extractionen verwendbar.

Das geeignetste Materiale für diese Gewinnungsmethode sind geschwefelte, silberhaltende Erze oder Producte, welche bei der oxydirenden Röstung Sulfate geben, die bei dem darauf folgenden chlorirenden Rösten sich in Oxyde und in wenig flüchtige Chlormetalle verwandeln, wobei der Silberverlust am geringsten ausfällt. Ein Goldgehalt bleibt bis zu etwa '/₃ in den Extractionsrückständen und müssen diese erst nachträglich entgoldet werden.

Die Koehsalzlaugerei ist meist nur für Hüttenproducte in Anwendung* eine Extraction der Erze hat nur zu A van za im Venetianischen zu befriedigenden Resultaten geführt, da die Silberverluste hei dem Rösten zu bedeutend waren und ein Chloriren des Silbers auf nassem Wege ebenfalls resultatlos geblieben ist.

so von

Leche müssen für diese Silbergewinnung ebenfalls möglichst frei von Blei, Zink, Antimon und Arsen und von eingemengtem metallischem Kupfer sein. Die Leche werden zuerst fein vermahlen, dann oxydirend, hierauf chlorirend geröstet, wobei die Temperatur sehr niedrig gehalten werden muss, da das Chlorsilber schon bei 260° C. schmilzt und daun schwer aus-laugbar ist, und endlich mit concentrirter Kochsalzlösung ausgelaugt, das aus dieser Lösung gefällte Silber mit heissem Wasser oder sehr verdünnter Salzsäure gewaschen und Chlorblei und Chlorkupfer gereinigt, getrocknet, eingeschmolzen und fein gebrannt, die Rückstände aber, wenn sie goldfrei sind, auf Schwarzkupfer verschmolzen. Eine Extraction von Lechen nach dieser Methode steht gegenwärtig nirgend mehr in Anwendung.

Speisen nach dieser Methode zu extrahiren ist sehr schwierig, weil die Silberverflüchtigung bei dem Rösten bedeutend ist, und das Arseniat und Antimoniat des Silbers zum grossen Theil doch der Gewinnung entgeht.

Für die Kochsalzlaugerei bestimmte Schwarzkupfer dürfen nicht zu viel Blei enthalten, nicht allzu arm an Kupfer sein und müssen fein zerkleinert werden.

Zu Tajowa in Ungarn werden Schwarzkupfer extrahirt und bedient man sich dort einer Kochsalzlösung von gewöhnlicher Temperatur, weil die Erfahrung gelehrt hat, dass eine solche das gleiche Lösungsvermögen besitzt, wie eine warme oder heisse Kochsalzlösung, aber weniger fähig ist, die Chloride des Bleies und Antimons zu lösen, also günstig wirkt* ausserdem fällt bei geringerem Verbrauch an Kochsalz auch das Fällsilber reiner aus.

Man unterwirft dort der Extraction:

1. Bleifreie Schwarzkupfer von Altgebirg mit 80—84 Proc. Kupfer, 0*30 — 0*36 Proc. Silber und 3—7 Proc. Antimon; dann

Tajowa, erzeugt aus Lechen von Zsarnovitz, Neusohl und Schemnitz

2. Rohkupfer von

mit 70—80 Proc. Kupfer, 0*20—0*25 Proc. Silber und 9 — 15 Proc. Blei; endlich

3. Cementkupfer vom Hauptmünzamte in Wien mit 40—60 Proc. Kupfer und 0*50 bis 2*30 Proc. Silber.

Das abgestochene Rohkupfer wird nach dem Abheben des Oberlechs in noch breiartigem Zustande mit eisernen Kellen auf eine eiserne Platte geschöpft und hier mit hölzernen Hämmern zerrieben, dann gesiebt und das Mittelgrosse zum Mahlen, das Grobe aber zur Stampfe gebracht, wieder gesiebt und das Gröbere zum Mahlen gegeben. Die vorbereiteten Kupfer werden in Posten von 225 Kilo (darunter 25 Kilo Nebenproducte von der eigenen Arbeit) mit 9 bis 10 Proc. Fabrikssalz gemengt auf dem oberen Herd eines doppelherdigen Röstofens gebracht; der Bleigehalt einer Röstpost soll 7 Proc., der Silbergehalt 0*4 Proc. nicht übersteigen und theilt man die 25 Kilo Nebenproducte portionenweise während der Röstung zu. Nach einer Stunde ist die Post dunkelrothglühend ; sie wird beständig gekrählt und gewendet, damit sich keine Röstknoten bilden, und zuletzt wird etwas Kohlenstaub zugesetzt, weil die Röstpost sonst zu sehr abkühlt. Nach 5—7 Stunden wird die Post auf den unteren Herd gestürzt und jene silberhaltigen Mehl« hier nachgetragen (Cementkupfer), die man möglichst kurze Zeit rösten will, das Ganze hier durch 2%—3*/₂ Stunden gekrählt und alle Stunden gewendet, wobei 4 Proc. Kohlenstaub in drei Partien je nach etwa 1 ‘/₂ Stunden eingemengt werden, um die arsensauren und antimonsauren Salze zu zerlegen und diese reducirten Metalle zu verflüchtigen, so wie das frei werdende Silber dem Chlor bloszulegen; dann wird noch 1 bis 2 Stunden bis zu starker Rothgluth gefeuert (gar geröstet), wodurch die gebildeten Salze und Chloride des Eisens und Kupfers in basische Salze und Chloride umgeändert werden. Zuletzt wird das Feuer eingestellt und eine halbe Stunde hindurch unter stetigem Krählen geröstet, sodann die Post auf einen Haufen zusammengezogen und wieder eine halbe Stunde lang der Einwirkung der Chlordämpfe überlassen. Die Gewichtszunahme der Röstpost durch Oxydation und Chlorirung beträgt 30—33 Proc.; das gar geröstete Gut wird in Kästen von Blech gezogen, auf Eisenplatten ausgestürzt, noch heiss gesiebt und die Röstgröbe vermahlen, diese aber dann als durchlaufendes Nebenproduct bei den folgenden Röstungen zugetheilt. Die Garröstung muss bei einer Temperatur vorgenommen werden, welche Rothgluth nicht übersteigt, damit nicht zu viel Chlorsilber verflüchtigt wird.

Das Auslaugen wird in zwei Systemen von je 9 Bottichen (cuve de dissolution — dissolving vat) mit Filtrirvorrichtung vorgenommen und hiezu eine Kochsalzlösung von 22° B. Concentration und 10—15° C. Temperatur angewendet; bis 5° C. ist das Lösungsvermögen der Kochsalzlauge noch ein gutes, unter dieser Temperatur aber ein schwächeres. Für das Auslaugen werden die Mehle noch warm in die Bottiche gefüllt und ständig Kochsalzlauge zufliessen gelassen; innerhalb der ersten zwei Stunden wird am meisten gelöst, nach 30—36 Stunden begeben sich nur mehr Spuren von Silber in Lösung, worauf die Laugencirculation abgesperrt und das Mehl mit heissem Wasser ausgesüsst wird. Die Laugrückstände mit einem Silbergehalt von 0-005-0-010 Proc. Silber kommen zum Kupferprocess, die silberhaltige Lauge aber wird durch Lutten in eine Sammellutte und von da in 6 aus je drei Bottichen bestehende Fällsysteme geleitet, worin sich Kupfergranalien befinden, über welchen sich das Silber filzartig in kleinen Krystallen als bis 5cm starke Schicht absetzt, worauf es herausgenommen, mit heissem Wasser in einem Sieb gewaschen, zu Kuchenform gepresst und in Graphittiegeln eingeschmolzen wird. Das Extractionssilber ist 98-2 Proc. fein; der decantirte silberreiche Schlamm wird amalgamirt.

Die das Kupfer als Chlorid enthaltende Lauge fliesst über 26 Fällutten, worin Eisen vorgelegt ist ; das Fällkupfer wird dann gewaschen, getrocknet und weil es noch silberhaltig ist, für sich chlorirt und extrahirt Bei Anwendung kalter Kochsalzlauge ist der Silbergehalt des Cementkupfers viel geringer, nur die Hälfte des Gehalts von dem bei Anwendung heisser Lauge. Dieselbe läuft schliesslich in ein Reservoir, wo sie sich klärt und von dort gehoben und wieder zum Laugen verwendet wird; sie ist gewöhnlich 9 Monate hindurch verwendbar, doch ist diese Zeit abhängig von der öfteren oder selteneren Verwendung derselben innerhalb eines bestimmten Zeitraums.

Fig. 4274.

SB

Einen verticalen Durchschnitt durch den Laugbottich zeigt Fig. 4274. Nahe am Boden haben die Bottiche zwei in entgegengesetzter Richtung angebrachte Abflusspipen a u. b ; auf dem hölzernen Kreuz c liegt der 25mni starke, durchlöcherte Boden d von Holz, darauf eine 25mm starke Lage Birkenreiser und darüber ein über einen hölzernen Reifen von dem inneren Durchmesser des Bottichs gespanntes Leinwandfilter und werden die zwischen Reifen und Innenwänden verbleibenden Zwischenräume sorgfältig mit Werg verstopft.

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Auf dieses Filter werden die verrosteten Schwarzkupfermehle gestürzt und darüber eine durchlöcherte, hölzerne Schwimmplatte e gelegt, auf welche der Laugstrahl fällt. Unter einer jeden Batterie von Bottichen ist eine wasserdicht hergestellte, schiefe Bühne f angebracht, welche die etwa verzettelte Reichlauge .< aufzufangen und anzusammeln bestimmt ist. In die Lutte g wird die Reichlauge abgelassen und von hier durch r, von der Rinne p aber die verzettelte Reichlauge durch q in die Sammellutte h und r—pj-

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von hier in die Vertheilungslutte geleitet, \___

wenn dieses

die Lutte i aber führt die Armlaugen und die Aussüsswässer durch s sogleich zur Kupferfällung. Man prüft auf den Grad der Auslaugung mittelst eines unter

die Pipe a in die abfliessende Extractionslauge eingehaltenen blanken Kupferblechs und nach 4 Minuten nur sehr schwach mit Silber sieh beschlagen zeigt, so wird das Reichlaugen eingestellt. Ein Bottich erhält 130 Kilo Füllung, welche gewöhnlich in 8 bis 10 Stunden ausgelaugt sind; die Reichlauge wird gänzlich aus dem Bottich abgelassen, die Mehle darin dann mit Holzschaufeln gewendet und wieder Lauge zugeführt, dieselbe jedoch in die Armleitung abgelassen und wenn bei einer Probe ein Kupferblech binnen 15 Minuten sich nur mehr schwach beschlägt, wird der Laugenzufluss gänzlich eingestellt und die noch mit Lauge getränkten Mehle mit heissem Wasser ausgesüsst, diese Waschwässer aber auch in die Armleitung abgelassen, k ist die Laugenpipe, l die Heisswasserpipe.

Den Fällungsapparat zeigt Fig. 4275. Es sind 6 solcher Systeme mit je drei Bottichen vorhanden, welche zu einem Fällsystem vereinigt sind, so dass die 6 Systeme unabhängig von einander arbeiten. Jeder der Fällbottiche hat nahe am Boden eine Ablasspipe a und die oberen 2 Bottiche ausserdem Ueberfallrohre b ; sie stehen treppenförmig derart über einander, dass die aus dem obersten Bottich durch die Pipe abfliessende Lauge auf den zweiten, und aus diesem auf den dritten geleitet wird. Die Fällbottiche sind wie die Lxtractionsbottiche

=3

eingerichtet und zur Vertheilung der Reichlauge dient die vor den Fällsystemen hinlaufende Sammellutte c, in welche vor jedem Fällsystem eine Pipe d eingesetzt ist. Das in die Fällbottiche gefüllte Granalienkupfer wird gleich hei dem Spleissen des Kupfers erzeugt und erhält der oberste Bottich die feinsten, der zweite die mittelgrossen, der dritte auf das untere Filter/ die gröbsten, auf das darüber befindliche Filter g gröbere Granalien als der zweite Bottich. Im Ganzen werden in ein System 100 Kilo Kupfergranalien vorgelegt¹ die von einer Fällung verbliebenen Granalien werden gewaschen, wieder vorgèlegt und das abgängige Kupfer durch frisches ersetzt.

Wie verhältnissmässig billig sich diese Extractionsmethode stellt und wie sehr die Erzeugungskosten gegenüber anderen Verhüttungsmethoden herabgemindert werden, ergibt sich sehr deutlich aus der nachfolgenden Zusammenstellung, welche das Gesagte für die zu T a j o v a nach einander bestandenen Hüttenprocesse nachweist.

Jahr

Hüttenkosten für 100 fl. Metallwerth .    .    fl.    22¹90    kr.

Bestandener Hüttenprocess

1847 49.

J,

Fig. 4275.

b/'t

Lechentsilberung durch Verbleiung.........

1850 — 53. Lech- und Speiseextraction mit heisser Kochsalzlösung 1854—60. Schwarzkupferextraction mit Rostkupferläuterung . . .

1861—66. Combinirte Schwarz- und Rostkupferextraction ....

1867 etc. sequent. Dieselbe unter Anwendung kalter Kochsalzlauge

Es sei hier noch bemerkt, dass nach neueren Mittheilungen von Drouin und José de Bayeres de Torres das Schwefelsilber ohne vorhergegangenes chlorirendes Rösten in Kochsalz löslich ist, wenn das Erz mit einer Salzlösung behandelt wird, die mit einer Mineralsäure versetzt ist, wobei ein Zusatz von Braunstein die Reaction befördert und geht die Zersetzung schon in der Kälte vor sich.¹)

Der Ziervogel’sche Extractionsprocess. Wa s s er laug er ei. Dieses Verfahren ist die einfachste und billigste Extractionsmethode, allein sie ist sehr schwierig durchzuführen, verlangt kupferreiche und sehr reine Materialien, erfordert hauptsächlich eine sehr vorsichtige Röstung und ist blos im Mannsfeld’schen mit Vortheil zur Anwendung gelangt. Er beruht auf der Sulfatisation des Silbers durch Kosten und Auslaugen des gebildeten Silbersulfats mit Schwefelsäure haltendem Wasser.

Die Bildung von Silbersulfat beginnt aber erst dann, wenn bereits alles Eisen oxydirt ist und aus dem Kupfersulfat die Schwefelsäure dampfförmig zu entweichen beginnt; das Halbschwefelkupfer ist bei dieser Röstung der wesentlichste Factor, weil eisenreiche und kupferarme Rohmaterialien silberreiche Rückstände geben, indem das Eisensulfat schon vor der Sulfatisation des Silbers zersetzt wird und die Vitriolisirung des Kupfers nur unvollständig erfolgt. Wie schon angegeben wurde, wirken bei der sulfatisirenden Röstung namentlich die Anwesenheit von Antimon und Arsen sehr schädlich, da sich in Wasser nicht auslaugbares antimonsaures und arsensaures Silber bildet; auch solches Silber, welches in metallischem Kupfer enthalten ist, lässt sich nicht an Schwefelsäure binden, weshalb Kupferausscheidungen möglichst vermieden werden müssen.

Die Kupfersteine werden für diese Extraction granulirt. Erze lassen sich nach dieser Methode nicht behandeln, weil sie meistens zu viel fremde Metalle enthalten, Speisen geben zu viel in Wasser unlösliche Verbindungen des Silbers und Schwarzkupfer müssen vorher granulirt, dann in Flammöfen geröstet, das gebildete Kupferoxyd muss fein gemahlen und kann erst jetzt unter Zuschlag von Eisenvitriol sulfatisirend geröstet werden, um Silbersulfat zu bilden.

Im Mannsfeld’schen werden fast reine Kupfersteine mit über 70 Proc. Kupfer, 11 Proc. Eisen und 0'33 Proc. Silbergehalt, von anderen Metallen fast frei, in drei- oder vierherdigen Flammöfen bei Steinkohlen- oder Gasfeuerung sulfatisirend geröstet, 500 Kilo des gesiebten, auf 60 — 70° C. Temperatur abgekühlten Röstgutes in die Laugbottiche gebracht und hier zuerst mit 60 — 90 Liter Wasser von 70—80° C. Temperatur, hierauf mit ebenso heisser, mit Schwefelsäure versetzter kupferhältiger Lauge von der Silberfällung 2—3 Stunden hindurch ausgelaugt, bis die ablaufende Flüssigkeit mit Kochsalz keine Silberreaction mehr zeigt, worauf man von dem Rückstand Probe nimmt, und wenn derselbe einen Silbergehalt von nicht über 0-012 Proc. aufweist, werden die Rückstände dem Schwär zkupferschmelzen übergeben, wenn sie jedoch reicher sind, nochmals geröstet. Die geklärte Lauge wird in Fällbottiche geleitet, in welchen Kupferblöcke vorgelegt sind, das gefällte Silber daraus mit hölzernen Schaufeln ausgehoben, in Bottichen zuerst mit geklärter Lauge, der etwas Schwefelsäure zugesetzt wurde, dann mit heissem Wasser gewaschen, bis die Waschwässer nicht mehr sauer reagiren, hierauf zu Kuchen gepresst, diese getrocknet und in hessischen Tiegeln eingeschmolzen.

Combinirte Zi er vo gel’sche und Augu s tin’sche Extraction.²) Auf den Boston and Colorado smelting works der Miner Colonie in Lunchire-Distriktin Nordamerika ist für Zugutebringung silber- und goldhaltiger Tellurerze ein combinirtes Extractionsverfahren in Anwendung. Die Erze werden gemeinschaftlich mit Kupferkies- und Eisenkiesschlichen, dann anderen Kupfererzen in Fortschaufelungsöfen bei Holzfeuerung geröstet, dann mit Flusspath, rohem Kies und reichen Schlacken gattirt und in einem Flammofen auf Kupferstein verschmolzen, die Schlacke abgezogen und noch weitere 3 Chargen eingetragen und in gleicher Weise verarbeitet; der Stein (mit 20-—30 Unzen Gold, 600—1000 Unzen Silber pro ton und mit 25—30 Proc. Kupfer) wird abgestochen, gemahlen, geröstet, hierauf nochmal gemahlen, gesiebt und in einem besonderen Röstofen sulfatisirend geröstet. (Der zur zweiten Röstung gebrachte Steinrest hat einen Rückhalt von noch 5 Proc. Schwefel.) Das Silbersulfat wird mit heissem Wasser ausgelaugt und durch Kupfer gefällt, das Kupfer aber aus der Lauge durch Eisen präcipitirt; das gefällte Silber wird in eigenen Bottichen mit durch Dampf erhitztem Wasser gewaschen.

die bottoms werden in Flammöfen schwach

ver-

Sil b erextraction mit unterschwefligsaurem Natron, wurde zuerst von Percy und Hauch in Vorschlag gebracht Joachimsthal in Böhmen betriebsmässig eingeführt, später jedoch wieder aufgegeben. Das Natriumhyposulfit hat in kaltem und verdünntem Zustand ein weit grösseres Lösungsvermögen für

Die Rückstände aus den Laugfässern, welche noch 20—30 Unzen Gold und 40 Unzen Silber enthalten, werden mit reichen Golderzen (Tellurgolderzen) gattirt und in Chargen zu 74 Ctr. in Tinern Flammofen auf Weissmetall (s. Kupfer V pag. 174) verschmolzen, das 55 Unzen Gold, 130 Unzen Silber und 20 Proc. Kupfer enthält; dieses wird in Chargen zu 4 tons in einem Flammofen 10 Stunden bei dunkler Rothgluth geröstet, dann eingeschmolzen, die Schlacke, welche zum Rohschmelzen zurückgeht, abgezogen, und der Stein in Formen abgestochen, unter welchem sich speiseartige, Antimon, Arsen und Blei haltende bottoms (s. Kupfer V pag. 175) absetzen, die fast alles Gold enthalten sollen, während das Lech (pimplemetal, siehe V pag. 175 arm an Gold ist. Das pimple metal wird nochmal derselben Behandlung unterworfen und hiebei etwas goldärmere bottoms erhalten, das verbleibende pimple metal aber zuerst sulfatisirend geröstet und mit Wasser, dann chlorirend geröstet und mit Kochsalz ausgelaugt. Die Rückstände dienen zur Kupferdarstellung; erhitzt, um das Blei auszusaigern, dann oxydirend eingeschmolzen, die Schlacke abgezogen und das Metall abgestochen und granulirt. Die Granalien enthalten 3—4 Proc. Gold und 2 Proc. Silber; sie werden oxydirend geröstet, bis sie bröcklig geworden und nahezu ganz in Oxyd übergegangen sind, sodann in mit Blei ausgeschlagenen Bottichen mit heisser dünnter Schwefelsäure extrahirt und der Rückstand mit 40—50 Proc. Gold und 20—30 Proc. Silber in Graphittiegeln eingeschmolzen. Schliesslich wird das Gold von dem Silber geschieden.

Dieses Verfahren und von Patera modifient zu

17

Chlorsilber als Kochsalzlauge, indem sich ein Doppelsalz von unterschwefligsaurem Silberoxydnatron bildet. Zur Lösung von 1 Thl. Silber sind 68 Thl. Kochsalz, aber nur 2 Thl. Hyposulfitsalz nothwendig, doch darf man Letzteres nicht zu concentrirt anwenden, weil sonst fremde Metalloxyde mit aufgelöst werden und das Silber zu unrein wird ; zur Ausfällung dient Schwefelnatrium, und wenn man die Fällung scharf vornimmt, so ist die Lauge immer wieder zu neuen Extractionen verwendbar, da selbst ein Ueberschuss von Schwefelnatrium, wenn längere Zeit in Berührung mit der atmosphärischen Luft, zu Natriumhyposulfit sich oxydirt. Dieses Verfahren steht gegenwärtig in Australien in Anwendung; es erfordert ebenfalls eine vorhergehende chlorirende Röstung, welche unter Verwendung von Wasserdampf bei dem Vorrösten und unter Zuschlag von Kochsalz und Eisenvitriol bei dem Garrösten geschieht. Dieser Process ist für sehr reiche Silbererze anwendbar, aber der Brennstoffaufwand hiebei ist sehr hoch, und die Operation wird dadurch sehr vertheuert, dass die meisten Arbeiten durch Menschenhand verrichtet werden müssen.

Extraction von Gold und Silber mit unter schwefligsaurem Kalk. Nach dieser von Kiss angebenen Methode können goldhaltige Erze, wenn eine chlorirende Röstung vorangeht, ausgelaugt werden, indem sowohl Gold wie Silber unter Bildung von Doppelsalzen in Calciumhyposulfit löslich sind, und aus dieser Lösung durch Schwefelcalcium gefällt werden. Das Verfahren hat in der Praxis keine bleibende Anwendung gefunden.

WO-

Silberextractionsmethode von Claudet. Dieselbe eignet sich für silberarme, kupferhaltige Schwefelkiese, die zuvor zur Gewinnung von Schwefelsäure gedient haben, und aus Spanien und Portugal in grossen Mengen nach England verschifft werden. Die fein gemahlenen Erze werden zuerst chlorirend geröstet, dann mit einem mit Salzsäure angesäuerten Wasser ausgelangt, wobei Chlorsilber und Kupfer als Chlorid gelöst werden; den ausgelaugten Kies nennt man Purpurerz (purple ore), und dient dasselbe zum Füttern der Puddelöfen und zur Roheisendarstellung. Nach dreimaligem Auslaugen werden 95 Proc. des Silbergehaltes gewonnen. Die das Silber enthaltende Lösung wird mit dem durch eine Probe ermittelten Quantum Jodkalium versetzt, das man vorher in etwa l/₁₀ des Volums der Lauge selbst gelöst hat, gut umgerührt, dann etwas Kalkwasser (neuerer Zeit Tannin) zur leichteren Abscheidung des Niederschlags zugesetzt und 48 Stunden stehen gelassen, worauf man die klare Lösung abzieht und neue Silberlauge in denselben Bottich bringt, die man in gleicher Weise behandelt. Die erfolgenden Niederschläge werden erst nach etwa 14 Tagen mit saurem Wasser gewaschen, um alles Kupfersalz zu entfernen, und sodann in ein besonderes Gefäss gespült; sie enthalten meist Bleisulfat und Jodsilber und werden mit Wasser übergossen und mit Zink zersetzt, bei man einen Rückstand erhält, worin etwas Gold und das Silber metallisch ausgeschieden neben dem Bleisulfat sich befinden, welches nur unvollkommen zersetzt wird. Das neu gebildete Jodzink wird bei den folgenden Operationen zur Fällung neuer Silbermengen ver-werthet, und nur zur Beendigung der Fällungen Jodkalium verwendet. Der schliesslich resul-tirende Schlamm enthält neben dem Bleisulfat 5—6 Proc. Silber, 0 06 Proc. Gold, etwas Zink und nur wenig andere Bestandtheile ; aus 1000 Kilo gerösteten Kiesen gewinnt man 11'6 grm. Silber und 0'097 grm. Gold. Statt des etwas kostspieligen Jodkaliums benützt man für die erste Fällung die billigere Vareclauge.

Chaland re hat ein Verfahren angegeben, das sich auf die Fähigkeit des Eisenchlorids gründet, bei Gegenwart von Luft und Wasser Arsen-, Antimon- und Schwefelverbindungen des Silbers, dann Eisen- und Kupferkies, Kobalt- und Nickelverbindungen, u. s. w. unter Bildung von Metallchlorird und Eisenchlorür zu zerlegen, wobei das Eisenchlorür an der Luft wieder höher, so wie auch der Schwefel zu Schwefelsäure oxydirt wird. Bei Gegenwart von nur wenig Schwefel führenden Erzen ist es gut, zur Wiederherstellung des Eisenchlorids von Zeit zu Zeit etwas Salpetersäure zuzusetzen, Eisenkies und Kupferkies aber bedürfen blos eines Zusatzes von Kochsalz, weil schwefelsaures Eisenoxyd gebildet wird, das sich in Eisenchlorid umsetzt und die weitere Réduction besorgt.

Sub-

Extractionsmethoden unter Anwendung von Säuren. Diese Verfahrungs-arten bezwecken nicht die Extraction des Silbers (Goldes), sondern die Extraction anderer, in Säuren leicht löslicher Metalle, während das Silber mit den übrigen nicht gelösten stanzen zurückbleibt, und daraus auf feurig flüssigem Wege gewonnen wird. Es werden in dieser Weise vornehmlich die edlen Metalle aus kupferhaltenden Hüttenproducten zu Gute gebracht, welche wegen zu hohen Gehaltes an schädlichen metallischen Beimengungen nach einer der bereits angegebenen Methoden nicht behandelt werden können. Gewöhnlich dient Schwefelsäure als Extractionsmittel, seltener Salzsäure; als Nebenproduct gewinnt man Kupfervitriol.

Zur Gewinnung des Silbers aus den abgerösteten Pyriten, welche zur Erzeugung von Schwefelsäure gedient haben, wurden noch folgende weitere Verfahr un gsarten angegeben.

Gibbs hat die Beobachtung gemacht, dass bei dem Einleiten von Schwefelwasserstoffgas in eine nur wenig Silber haltende Kupfezdösung mit den ei\sten Antheilen Schwefelkupfer der weitaus grösste Theil des Silbers niedergeschlagen wird. Es werden demnach aus der Kupfer und Silber haltenden Lauge möglichst nahe 6 Proc. des durch Pi’oben ermittelten Kupfergehalts durch Schwefelwasserstoff gefällt, welcher aus Sodarückständen erzeugt wird; das Präcipitat enthält 200 Unzen Troygewicht pro Tonne Kupfer. Es wird zuerst oxydirend, dann chlorirend geröstet und das Silber mit Kochsalzlauge extrahirt.

Nach dem Veiffahren von Chadwick und Jardine werden verdünnte Kupferlaugen von 1*10—P25 spec. Gew. mit soviel einer ganz schwachen Lösung von Bleizucker versetzt, dass der Bleigehalt derselben äquivalent ist dem in den Laugen vorhandenen Silber, Wismuth,

wenig (etwa OOl Proc.) Gold, aus welchem nach dem Auswaschen durch Schmelzen und Raffiniren die edlen Metalle gewonnen werden. Dieses Extractionsverfahren hat den Vortheil, dass bei der späteren Fällung des Kupfers durch Eisen ein reines, von Wismuth, Antimon und Arsen freies Kupfer resultirt.

Antimon und Arsen ; der entstehende Niederschlag von lichtgelber Farbe enthält hauptsächlich Blei und 5—6 Proc. Silber neben

Bllg.

Literatur. System der Metallurgie nebst Atlas von C. Karsten, Berlin 1832. Handbuch der metallurgischen Hüttenkunde 4. Bd. von B. Kerl, Leipzig,

2. Auf!. 1861—1865; Grundriss der Metallhüttenkunde von B. Kerl, Leipzig,

2. Aufl. 1881. Die Metallurgie des Silbers und Goldes von J. Percy, deutsch von Rammeisberg, Braunschweig 1882. Vorlesungen über allgemeine Hüttenkunde, 2. Bd. von C. F. Plattner, Freiberg 1863. Heber das Vorkommen und die Gewinnung des Silbers von Malaguti und Durocher, deutsch von Hartmann, Leipzig und Quedlinburg 1851. Handbuch der theoretisch-praktischen Hüttenkunde von C. Rivot, deutsch von Hartmann, Leipzig 1860. Lehrbuch der chemischen Metallurgie von C. Rammeisberg, 2. Aufl. Berlin 1865. Die metallurg. Röstprocesse v. C. F. Plattner, Freiberg 1856. Beschreibung der spanischen Amalgamation von Sonnen-schmid, Gotha 1810. Die europäische Amalgamation der Silbererze von K. Winkler, 2. Aufl. Freiberg 1848.

Silber. Chemische Eigenschaften und Verbindungen. Symbol zz Ag, Atomgewicht 107*66. Es stellt im compacten Zustande ein Metall von rein weisser Farbe dar, fein vertheilt ist es dagegen mattgrau, grauviolett oder schwarz. In dünnen Schichten, wie es sich an den Glaswänden bei der Réduction aus alkalischer Lösung (z. B. mittels Weinsäure, verschiedenen Zuckerarten, arseniger Säure u. s. w.) abscheidet, lässt es das Licht mit blauer Farbe durch. Es vermag einen hohen Grad von Politur anzunehmen, ist elastisch, zähe und dehnbar; 1 gr. lässt sich in einen 180m langen Draht ausziehen und man kann Blätter bis zu 0*0002 5mm Dicke erzeugen.

Silber ist härter und fester als Gold, weicher und weniger fest als Kupfer; ein kleiner Zusatz von letzterem erhöht seine Festigkeit und Härte bedeutend. Es ist der beste Leiter der Wärme und Elektricität. Der lineare Ausdehnungs-coëfficient ist bei 40° zz 0*00001921, der bei einer Temperaturerhöhung von 1° erfolgende mittlere Zuwachs des Ausdehnungscoöfficienten 1*47 (in Hundertmillionteln); die Verlängerung der Längeneinheit von 0°—100° zz 0*001936. Die spec. Wärme liegt zwischen 0*0557 (Dulong und Petit) und 0*05701 (Régnault). Das Ausstrahlungsvermögen des polirten Silbers für Wärme ist sehr gering, weshalb silberne Gefässe die darin enthaltenen Flüssigkeiten länger warm erhalten, als solche aus andern Metallen.

Die. Dichte des völlig gereinigten, destillirten Silbers beträgt 10*57, welche es auch im stark gepressten Zustande besitzt, das gegossene Metall zeigt eine solche von 10*42—10*51. Es schmilzt bei 954° (Violle Compt. rend. 89 pag. 702), besitzt dann eine Dichte von 9*51 und nimmt leicht Sauerstoff auf — unter günstigen Umständen bis sein 20fachen Volumen —, welchen es beim Erkalten unter Geräusch wieder entlässt, das durch das Durchbrechen der zum Theile erstarrten Oberfläche entsteht und .Spratzen genannt wird. Unter einer Decke von Kohlenpulver oder Kochsalz tritt diese Erscheinung nicht ein, ebenso bei legirtem Silber, selbst bei solchen mit 1 — 2 Procent Kupfer nicht. Bei noch stärkerem Erhitzen, bei Weissgluht verflüchtigt es sich und geräth in der Hitze des Knallgasgebläses, in einem Kalkbehälter erhitzt, in lebhaftes Kochen. In geeigneter Weise kann der dabei aufsteigende, hellblau gefärbte Silberdampf condensirt und so die Destillation des Silbers bewirkt werden.

Bei gewöhnlicher Temperatur und beim Erhitzen hält sich das Silber an reiner Luft unverändert, schwärzt sich dagegen in solcher, die durch Ausdünstungen der Cloaken verunreinigt ist, und in der Nähe von Stoffen, welche zur Bildung von Schwefelwasserstoff Veranlassung geben (vulkanisirter Kautschuk, Wolle u. s. w.), in Folge der Bildung einer dünnen Schichte von Schwefelsilber (Anlaufen). Diese

lässt sich entweder durch mechanische Behandlung (Putzen mit Wiener Kalk oder geschlemmter Kreide), oder durch Abbürsten mit einer Cyankaliumlösung, auch mit Salzsäure, Chamäleonlösung oder Natriumthiosulfat entfernen. Massig con-centrirte Salpetersäure löst Silber schon in der Kälte, Salzsäure greift auch bei höherer Temperatur nur wenig an ; Jodwasserstoffsäure löst dagegen schon bei gewöhnlicher Temperatur. Mit concentrirter Schwefelsäure erhitzt löst sich Silber unter Entwicklung von Schwefeldioxyd. Auch concentrirte Cyankaliumlösung wirkt in der Wärme lösend. Von schmelzenden ätzenden Alkalien und Salpeter wird es nicht angegriffen, daher Geräthschaften, worin diese geschmolzen werden sollen, aus Silber bestehen müssen.

Die Darstellung des völlig reinen Silbers, wie es St as zur Bestimmung des Atomgewichtes dieses Metalles verwendete, ist nur mit einem grossen Aufwand von Mühe möglich. Ein für die meisten Zwecke hinreichendes, wenn auch nicht absolut chemisch reines Silber wird auf folgende Weise erhalten:

Käufliches Silber oder auch Silberlegirung (Münzen u. s. w.) wird in reiner Salpetersäure gelöst, die Lösung verdünnt, nach einigem Stehen filtrirt und das Filtrat mit überschüssiger Salzsäure gefällt. Darauf erhitzt man den Niederschlag in der Flüssigkeit, lässt absitzen, decantirt die Flüssigkeit und kocht den ersteren nun wiederholt mit verdünnter Salzsäure und darauf mit Wasser und wäscht mit letzteren bis zum Verschwinden der sauren Reaction der Waschwässer (Varrentrapp, Handwörterbuch der Chem. Artik. Silber). Die Réduction des so erhaltenen reinen Chlorids kann nun in mannigfacher Weise ausgeführt werden, entweder durch Schmelzen mit reinem trockenen Natriumcarbonat unter Zusatz von etwas Kaliumnitrat oder durch Behandlung mit Zink bei Gegenwart verdünnter Salzsäure oder Schwefelsäure oder mit reducirenden organischen Körpern (z. B. Milchzucker) in alkalischer Lösung und in der Hitze.

Wird die Réduction des Chlorids unter Wasser durch reines Zink bei gewöhnlicher Temperatur ausgeführt, so resultirt das Metall als graues, nicht metallisch glänzendes Pulver. (Will. Ann. d. Chem. 149 pag. 220).

Das so erhaltene reine Silber findet Anwendung in der Chemie zur Darstellung von Präparaten, das pulverige ist ein geschätztes Hilfsmittel der organischen Synthese. Das weniger reine des Handels wird zur Herstellung von Münzen, von Gusswaaren, von Blattsilber und Draht und zum Versilbern benutzt.

Mit Sauerstoff bildet das Silber drei genauer gekannte Oxyde.

Das niederste, Silberquadrantoxyd oder Silberoxydul Agf)

(protoxyde d’argent — protoxyde of silver), wie es durch üeberleiten von Wasserstoff bei 100° über gewisse organische Silbersalze z. B. das citronensaure und Fällen der rothen Lösung des gebildeten Oxydulsalzes mit Kaliumhydroxyd erhalten wird, bildet ein schwarzes Pulver, das durch Erhitzen in Sauerstoff und Metall, durch Sauerstoffsäuren in Metall und Oxydsalz zerfällt (Wöhler Ann. d. Chem. 30 pag. 1).

Das best studirte Oxyd, das Silberhemioxyd oder Silberoxyd (oxyde d’argent — oxyd of silver), AgaO, entsteht als brauner Niederschlag durch Fällen einer Silbernitratlösung mit einem Alkali und Trocknen bei 60—80°, wodurch es schwarz wird, welche Farbe es auch zeigt, wenn es durch Kochen von frischgefällten Clorsilber mit überschüssiger Kalilauge hergestellt wird. Seine Dichte beträgt 7T4, es löst sich etwas in Wasser, welches dadurch eine alkalische Reaction und metallischen Geschmack erhält. Silberoxyd zieht im feuchtem Zustande Kohlensäure an und zerfällt beim Erhitzen auf ca. 300° völlig in Sauerstoff und Metall. Mit leichtoxydirbaren Körpern (z. B. Phosphor, Schwefelantimon u. a. m.) zusammengerieben bewirkt es Oxydation unter Entzündung. Durch die Einwirkung des Lichtes, sowie durch Wasserstoff bei 100° erleidet es Zersetzung.

Seine Lösung in warmem Ammoniak scheidet beim Erkalten schwarze, metallische Krystalle ab, welche ungemein leicht explodiren; sie stellen das B e r th o 11 et’sche K n a 11 s i 1 b e r (Silberoxydammoniak) dar, dem man die Formel Agfd. 2NH₃ zuschreibt.

Das dritte Oxyd, Silbersuperoxyd, Agz0₂ (peroxyde d’argent — peroxyde of silver) entsteht bei der Elektrolyse einer Silbernitratlösung am positiven Pole und ebenso, bei der Einwirkung von Ozon auf Silber und Silberoxyd als schwarzes Pulver, das durch verschiedene Reagenzien oder Wärme leicht in

Sauerstoff und Oxyd resp. Sauerstoff und Metall zerfällt. Nach neueren Arbeiten von Berthelot (Compt. rend. 90 pag. 653) sollen jedoch die in erster Art sich bildenden schwarzen, metallisch glänzenden Krystalle die Zusammensetzung \A<jq0₃.‘lAgN0₃ -f- HqO haben und das nach der zweiten Methode entstehende Oxyd von der Formel Ag₄0₃ sein. Durch Einwirkung von Wasserstoffsuperoxyd auf Silber und Silberoxyd soll das Hydrat des letztem entstehen. Silbersuperoxyd löst sich in kalter Salpetersäure mit tiefbrauner Farbe auf.

Von den zu erwartenden analogen Schwefelverbindungen des Silbers ist nur das dem Oxyd entsprechende, das Silbersulfid (Schwefelsilber), AgqS, bekannt. Es kommt ziemlich verbreitet in der Natur als A r g e n t i t oder Silberglanz (s. d.) in Form des regulären und als Daleminzit und Acanthit in denen des rhombischen Systems vor. Es bildet sich durch Schmelzen von Silber mit Schwefel, durch Erhitzen von Silber oder Silberchlorid in Schwefelwasserstoff oder durch Einwirkung des letzteren auf Lösungen von Silbersalzen, im letzteren Falle als ein schwarzer, flockiger Niederschlag.

Es dient zur Herstellung des Niello, einer Verzierung von Silberwaaren (z. B. der Tulagegenstände), welche derart erfolgt, dass eingegrabene und eingepresste Zeichnungen im Silber durch eine schwarze, aus Schwefelmetallen bestehende Farbe ausgefüllt werden. Dasselbe zeichnet sich durch eine grosse Dauerhaftigkeit aus. Zur Darstellung der Farbe schmelzt inan 2 Thl. Silber, 1 Thl. Kupfer und ¹/,₁ Thl. Blei mit Schwefel und Ueberschuss von Borax zusammen. Die Metalle werden im Tiegel mit etwas Borax geschmolzen und die Schmelze in einen mit Schwefel halbgefüllten Tiegel gegossen, nochmals bis zum Schmelzen erhitzt und die Masse granulirt. Zum Nielliren werden die feingepulverten Granalien mit etwas Salmiakwasser augerührt und in die Gravirung eingerieben, der Ueberschuss abgewaschen, die Gegenstände im Emaillirofen gebrannt, darauf geschliffen und polirt (Georgi, Dingl. pol. Journ. 114 pag. 292).

Auch die Verfertigung der oxydirten oder galvanisirten Silberwaaren beruht auf der Bildung von Schwefelsilber, welche durch Eintauchen der wohl polirten Gegenstände in eine mit Ammoniak vermischte, sehr verdünnte Schwefelleberlösung veranlasst wird. Nachdem der gewünschte Farbenton eingetreten ist, werden sie herausgenommen und polirt.

Das dem Silbersulfid entsprechende Silberselenid AgqSe und Silbertellurid AgqTe ist gleichfalls dargestellt.

Mit Phosphor verbindet sich das Silber bei Schmelzhitze zu einer Verbindung, welche gegen 20 Proc. Phosphor enthält, körnig-krystallinisch ist und sich mit dem Messer schneiden lässt (Phosphorsilber).

Von den Salzen des Silbers haben nur die dem Oxyde entsprechenden eine Wichtigkeit, die des Oxyduls sind wenig bekannt. Jene sind farblos, wenn sie ans farblosen Säuren gebildet sind, die löslichen haben einen stark metallischen Geschmack. Das Nitrat und Sulfat entsteht aus dem Metall und der Säure, die übrigen können durch Auflösen des Oxyds in der Säure, die unlöslichen durch Wechselzersetzung erhalten werden.

Ausse* dem später zu besprechenden Silbernitrat beanspruchen mit Rücksicht auf ihre grossartige Verwendung in der Photographie die Halogen Verbindungen des Silbers das grösste Interesse. Das Silberchlorid AgCl (deutochloride d’argent — chlorid of silver), das in der Natur als Kerargyrit oder Hornsilber vorkommt, entsteht durch Einwirkung von Chlor oder Chlorwasserstoff auf rothglühendes Silber, ferner durch Fällung eines löslichen Silbersalzes durch Salzsäure oder weniger gut durch Chloride. Nach Staś (Ann. chim. phys. [4] 25 pag. 22, [5] 3 pag. 145 289), existirt dasselbe in 4 Modificationen, einer gallertartigen, einer käsigflockigen, einer pulverförmigen und einer körnig-schuppig-krystallinischen oder geschmolzenen.

un-

Nach H. W. Vogel (Ber. d. d. ehern. Ges. 16 pag. 1170) erhält man ein, gegenüber Licht sich verschieden verhaltendes Chlorsilber, je nachdem die Fällung in wässeriger oder alkoholischer Lösung erfolgt. Es stellt einen weissen Körper vom spec. Gew. 5‘5 dar, der bei 451° C. zu einer dnnkelgelben Flüssigkeit schmilzt, die beim Erkalten zu einer hornartigen Masse erstarrt. Am Lichte wird das frischgefällte erst violett, dann braungrau und schwarz und verliert dabei etwas Chlor; der Verlust beträgt aber nie soviel, dass der resultirende Körper die Zusammensetzung Ag^Ql (Silberchlorür) hätte. Im kalten Wasser ist es fast löslich, doch ist die Löslichkeit je nach der Modification, in der es sich befindet, verschieden; der käsig flockige Niederschlag ist im Wasser am meisten löslich; heisses Wasser, sowie Säuren

lösen es etwas, concentrirte Schwefelsäure in der Hitze völlig. Lösliche Chloride, wie das des Ammoniums, Kaliums, Natriums u. a. m., lösen das Chlorsilber ziemlich leicht, noch leichter Ammoniak, Cyankalium und die unterschwefligsauren Salze der Alkalien unter Bildung von Doppelsalzen.

Das Chlorsilber findet Anwendung zur Herstellung des reinen Silbers, zur Versilberung, als Löthrohrreagens, zum Färben von Perlmutterwaaren, für Glas- und Emailfärbung, in der Photographie u. s. w. Behufs Färbung von Perlmuttergegenständen legt man diese auf 12 Stunden in eine concentrirte Höllensteinlösung, nimmt sie dann heraus, lässt abtropfen und darauf 1 Stunde mit einer Kochsalzlösung (1: 125) in Berührung. Man wäscht und setzt sie unter einer verdünnten Silbernitratlösung dem Tageslicht aus, bis sie die entsprechende Färbung angenommen haben, worauf sie getrocknet und polirt werden. Oderauch: die Gegenstände werden auf 30—60 Stunden in eine Lösung von Chlorsilber in 4mmoniak gebracht und darauf dem Lichte ausgesetzt.

Das Silberchlorür (Silbersubchlorid) entsteht bei Einwirkung von Salzsäure auf Silberoxydul. Es ist ein schwarzes Pulver das nach Bibra der Formel AgiCla entspricht. Wöhler hielt es für Ag₂Cl.

Chlorsilber verbindet sich leicht mit Ammoniak zu einer in Rhomboedern krystallisir-baren Verbindung von der Formel (AgCl)₂ + 3NHa, die an der Luft leicht Ammoniak abgibt.

In gleicher Weise wie das Clorsilber bildet sich auch das Bromsilber oder Silberbromid AgBr (bromure d’argent — bromide of silver), das in der Natur als Bromargyrit vorkommt. St as (Annal, de chim. et phys. 1874 [4] 25 pag. 22, [5] 3 pag. 145, 289) beschreibt 6 Modificationen des Bromsilbers u. z. eine flockige weisse und flockige gelbe, welche durch Mischen verdünnter Lösungen von löslichenBromiden mit verdünnten Silbernitratlösungen entstehen; die erste bildet sich bei Anwendung von Bromwasserstoffsäure als Fällungsmittel und übergeht durch Berührung mit Bromkalium oder Erwärmen in die zweite; die pulverige weisse und pulverige gelbe geht durch heftiges Schütteln aus den beiden vorigen hervor; durch Fällen sehr verdünnter Lösungen der oben angeführten Körper in der Siedehitze oder durch tagelanges Sieden der vorigen Modificationen mit reinem Wasser entsteht die körnige weissgelbe Modification. Durch Schmelzen einer dieser Modificationen oder durch Krystallisirenlassen der Lösung des Bromids in Bromwasserstoffsäure bildet sich schliesslich die krystallisirte oder geschmolzene.

Nach H. W. Vogel (Ber. d. d. ehern. Ges. 16 pag. 1170) bestehen im wesentlichen zwei optisch sich verschieden verhaltende Modificationen: das aus wässrigen Lösungen gefällte nennt er nach der Stelle des Maximums der Empfindlichkeit für das Sonnenspectrum blauempfindlich, das aus alkoholischer Lösung gefällte aus gleichem Grunde violettempfindlich. Im übrigen ist es gleichgiltig eb die Fällung mit einem Uebersehusse von Bromid oder Silbersalz, ob sie in der Kälte oder in der Hitze geschieht, ob das Bromsilber mit Ammoniak (wodurch nach Monckhoven eine grüne Modification entstehen soll) behandelt ist oder gekocht worden oder nicht. Die Farbe ist dagegen dadurch beeinflusst, ob lösliches Bromid oder Silbernitrat bei der Fällung im Uebersehusse verbleibt.

Bromsilber schmilzt bei 427° C. zu einer röthlichen Flüssigkeit, die zu einer gelben Masse erstarrt. Heisse Bromwasserstoffsäure, sowie concentrirte Ammoniakflüssigkeit lösen das Bromsilber, von verdünnter Ammoniakflüssigkeit wird es dagegen nur in sehr geringer Menge in Lösung gebracht. In einer Cyankalium- und Natriumthiosulfatlösung löst es sich leicht. Durch Chlor wird es in der Hitze oder in Wasser vertheilt in Chlorsilber verwandelt. Gegen Licht ist es empfindlich und färbt sich dadurch grauviolett; am empfindlichsten ist nach Stas die körnige Modification, schon ein Belichten während 2—3 Secunden in der blassblauen Flamme eines Bunsenbrenners reicht hin, um es zu schwärzen.

Das Silberjodid oder Jodsilber AgJ (jodure d’argent —jodide of silver), in der Natur als Jodargyrit vorkommend, bildet sich in ähnlicher Weise wie die vorigen Verbindungen aber auch durch Lösung von Silber in Jodwasserstoffsäure. Chlorsilber übergeht ferner durch concentrirte Jodwasserstoffsäure wie durch Jodkalium leicht in das Jodid, durch letzteres Reagens kann auch Bromsilber in dieses verwandelt werden. Es stellt einen blassgelben Niederschlag vom spec. Gewicht 5'596 oder aus seiner Lösung in Jodwasserstoffsäure hexagonale Prismen vom specifischen Gewichte 5’669 dar, schmilzt bei 527° zu einer gelben Masse, die sich beim Erkalten roth färbt und zu einer gelben, hornartigen Masse erstarrt.

Nach Rodwell (Chem. News 31 pag. 4) besteht das Jodsilber in drei Modificationen. Zwischen 527° und 116° bildet es eine zähe, plastische, röthliche Masse, bei Temperaturen

unter 116° ist es brüchig grünlich grau, krystallinisch. Wird es geschmolzen und in kaltes Wasser gegossen, so bildet es eine brüchige, amorphe gelbe Masse. Das reine Salz ist nach St as nicht lichtempfindlich, wohl aber wenn es geringe Mengen Silbernitrat enthält, welche es bei der Ballung aus Silbernitratlösung immer mitreisst; das Licht färbt es dann grünlichschwarzgrau. Ammoniak löst dasselbe nur in sehr unbedeutender Menge und geht mit demselben eine weissgefärbte Verbindung ein; dagegen löst es sich ziemlich leicht in concentrirter Jodkalium-, Cyankalium- und Natriumthiosultatlösnng u. zw. zu Doppelsalzen. Trockenes Chlorgas verwandelt es in der Hitze in Chlorsilber.

Die erwähnte

Eigenschaft der abgehandelten Haloidsalze des Silbers durch die Einwirkung des Lichtes eine Veränderung in ihrer Farbe zu erfahren bedingt ihre so wichtige Anwendung in der Photographie. Schon Scheele fand, dass es besonders die violetten Strahlen des Spectrums, die sog. chemisch wirksamen, sind, welche die Schwärzung bewirken, doch ist es jedenfalls richtiger zu sagen, dass es jene Strahlen sind, die von dem betreffenden Körper, der der Zersetzung anheimfallt, absorbirt werden, da es auch gelang, Chlorsilber durch gelbes und rothes, ja sogar durch ultrarothes Licht zu schwärzen, wenn es in Flüssigkeiten vertheilt oder mit Körpern gemengt wird, welche jene Strahlen zu absorbiren vermögen, wie etwa das Corallin. Es besteht jedoch, wie schon angegeben, eine Verschiedenheit in dem Verhalten der Haloidsalze dem Lichte gegenüber. Während Chlorsilber auch im völlig reinen Zustande durch das Licht violett wird, tritt diese Erscheinung bei Bromsilber nur dann ein, wenn es in einer bestimmten Modification vorliegt und wird durch die Gegenwart von Silbernitrat beschleunigt. Völlig reines Jodsilber verändert sich am Lichte nicht, solches mit einer Spur von Silbernitrat färbt sich dunkel. Diese Wirkung des Silbernitrats erklärt sich derart, dass das Halogenatom, welches durch den Zerfall des Halogensilbers entsteht, durch jenes leicht gebunden wird; es wird daher nicht nur neues Material für die Zersetzung geliefert, sondern auch durch Bindung des Halogens der retrograde Process unmöglich gemacht. Es spielt daher dieses Salz in der Photographie dieselbe Kolie, wie eine Anzahl von Körpern (Kaffee- und Thee-Extract, Morphin, Gerbstoff u. s. w.), die man Sensibilatoren nennt.

Wenn

somit auch durch eine entsprechend lange fortgesetzte Belichtung einer mit Haloidsilber versehenen Fläche eine Schwärzung an den vom Lichte getroffenen Stellen erfolgt, welche theils auf die Bildung von dunkelgefärbten, niederen Halogenverbindungen, theils auch auf eine directe Abspaltung von Silber zurückzuführen ist, so bedient sich die Photographie nicht einer so weit gehenden Wirkung, indem man sich überzeugte, dass auch schon eine, nur Bruchtheile einer Secunde währende Insolation eine bemerkenswerthe Veränderung des Silbersalzes bewirkt. Dieselbe ist zwar direct weder durch eine Farbenverschiedenheit, noch durch eine, mittels des Mikroskopes bemerkbare Structurveränderung oder durch differirende chemische Eigenschaften wahrnehmbar, und doch hat sich eine moleculare Structurveränderung vollzogen, denn die belichteten Stellen sind befähigt feine Metallpartikelchen durch Molecular-anziehung festzuhalten, was nichtbelichtetes Halogensilber nicht thut.

In dieser Art erklärt sich das Auftreten des Bildes bei den Daguerrotypien, nachdem die belichteten Stellen der empfindlichen Schichte Quecksilberdämpfen ausgesetzt worden waren. Bei den Talbotypien und ihren Verbesserungen ist den betreffenden Halogensilbersalzen immer noch ein Ueberschuss von Silbernitrat beigemengt. Wird nun die aus der Camera herausgenommene Platte mit einem Silbernitrat reducirendem Stoffe (Entwickler z. B. Eisenvitriol, Pyrogallussäure, Gallussäure u. s. w.) behandelt, so schlägt sich das metallische, fein vertheilte Silber an den vom Lichte getroffenen Stellen nieder, während die anderen davon frei bleiben. Wird sie darauf mit einem Lösungsmittel für Halogensilber (Fixirmittel z. B. Ammoniak, unterschwefligsaure3 Natrium, Cyankalium u. a.) behandelt, so wird durch die Entfernung desselben, einer weiteren Veränderung des Bildes durch die Einwirkung des Lichtes ein Ziel gesetzt.^

Das Silber fl uorid oder Fluorsilber AgFl (fltiorure d’argent — ßuoride of silver), durch Lösen von Silberoxyd oder Carbonat in Fluorwasserstoffsäure erhalten, unterscheidet sich von den beschriebenen Haloidsalzen durch seine Löslichkeit in Wasser, aus dem es in farblosen, glänzenden Krystallen von der Formel AgFl -f- HqO resp. AgFl -(- 2H^O krystallisirt, je nachdem die Lösung im Vacuum oder frei an der Luft verdunstete. Beide Verbindungen sind sehr leicht zerfliesslich. Ein völlig wasserfreies Fluorid herzustellen ist mit Schwierigkeiten verbunden, weil sich die letzten Reste des Wassers, die im Vacuum nicht mehr Weggehen, durch Erhitzen nicht entfernen lassen, da dabei eine Zersetzung des Salzes unter Bildung von Fluorwasserstoff, Sauerstoff und Silber auftritt. Bei Rothgluht schmilzt es zu einer schwarzen Flüssigkeit, welche zu einer schwarzen, zähen Masse erstarrt. Das trockene Salz absorbirt wie das Chlor-, Brom- und Jodsilber lebhaft Ammoniakgas. Aus der sehr viel Fluorwasserstoffsäure enthaltenden Lösung des Salzes setzen sich kleine braune Krystalle einer Verbindung von Fluorwasserstoff mit Fluorsilber ab (Fremy Ann. chim. phys. [3] 47 pag. 3).

Den Haloidsalzen analog verhält sich auch das Silbercyanid AgCN (Cyansilber), das durch Fällung der löslichen Silbersalze mittels Cyaniden der Alkalimetalle oder Cyanwasserstoff in Form eines weissen, käsigen Niederschlages erhalten wird, der in verdünnter Salpetersäure nicht löslich ist, leicht dagegen in Ammoniak. Die Cyanide der Alkalimetalle lösen dasselbe unter Bildung von krystallisirenden Doppelcyaniden z. B. KAg(CN)a, welche bei der galvanischen Versilberung Anwendung finden.

Oxydsalze des Silbers. Das wichtigste Silbersalz, das den Ausgangspunkt zur Herstellung der übrigen Silbersalze bildet, ist das Silbernitrat, Silbersalpeter, salpetersaures Silber (azotate d'argent — nitrate of silver), AgN0₃. Es wird durch Lösen des Silbers in verdünnter Salpetersäure und Verdunsten der Flüssigkeit gewonnen. Muss man, wie bei der technischen Herstellung des Präparates, von einem kupferhaltigen Silber ausgehen, so hat man noch die Abscheidung des Kupfers auszufiihren. Zu diesem Behufe wird die salpetersaure Lösung des legirten Silbers zur Trockene verdampft und der Rückstand in einem Porzellangefässe so lange erhitzt, bis das Schäumen und Spritzen aufgehört hat und ein ruhiges Schmelzen eintritt. Man prüft ob eine herausgenommene Probe der Schmelze noch Kupfer enthält. Das Kupfernitrat ist beim Schmelzen zersetzt worden; laugt man nun die Schmelze mit Wasser aus, so löst sich reines Silbersalz auf, während Kupferoxyd zurückbleibt.

Die Scheidung des Kupfer- und Silbernitrats kann auch durch wiederholte Krystallisation geschehen, da das Silbersalz viel leichter krystallisirt als das Kupfersalz. Durch Waschen der Krystalle des Silbersalzes mit concentrirter Salpetersäure lässt sich die anhängende kupferhaltige Mutterlauge völlig entfernen.

Das reine Salz stellt farblose hexagonale Tafeln vom spec. Gew. 4*328 dar, die bei 198° schmelzen und faserig krystallinisch erstarren. Im Wasser, ebenso in Alkohol und Aether ist es leicht löslich. 100 Thl. Wasser von 0° lösen 121*9 Thl. des Salzes, bei 110° dagegen 1111 Thl.; die gesättigte Lösung siedet bei 125° (Kremers Pogg. Annal. 92 pag. 497). Seine Lösungen schmecken scharf, zusammenziehend metallisch. Organische Gewebe werden dadurch zerstört, indem das Salz zu Silber reducirt wird, das die ersteren schwärzt.

Das geschmolzene und in cylindrische Formen gegossene Silbernitrat findet daher unter dem Namen Höllenstein, Lapis inf ernalis, äusserlich als wirksames Aetzmittel Anwendung, innerlich bei Nervenaffectionen. Das Schmelzen geschieht in einer Porzellanschale oder einer silbernen mit Ausguss und hölzernem Stil versehenen Kelle über der Spiritus- oder Gasflamme in kleinen Antheilen. Die Form ist aus Serpentin oder versilberter, oder besser noch, vergoldeter Bronze oder versilbertem Messing hergestellt; man reibt sie, um das Anhaften zu verhüten, mit feingepulvertem Talk ein, doch ist das wohl auch entbehrlich. Bei der ganzen Operation ist die Berührung mit den Händen oder mit Papier zu vermeiden, da sonst sofort eine Schwarzfärbung des sonst weissen Lapisstabes eintritt.

Da das reine Präparat ungemein leicht zerbrechlich ist, so setzt man, um die krystal-linische Structur zu beseitigen absichtlich etwas Chlorsilber hinzu oder erhitzt bis zur beginnenden Zersetzung des Salzes, wobei allerdings ein schwarz gefärbter, aber weniger zerbrechlicher Körper entsteht. Sehr häufig gibt man einen Zusatz von salpetersaurem Kali (bis 25 Proc. und mehr).

Ausser in der Medicin und zur Herstellung von Silberpräparaten dient es auch zur Erzeugung einer Merk- oder Zeichentinte, die iin wesentlichen aus einer mit arabischem Gummi verdickten Lösung von Höllenstein besteht und die auf den zuvor mit kohlensaurem Natrium grundirten Stoff aufgetragen und dem Lichte ausgesetzt wird.

Das Silbernitrat bildet mit Ammoniak, mit Alkalinitraten, mit Silbersulfid, Silberjodid und -Bromid u. s. w. leicht krystallisirbare Doppelverbindungen. Von sonstigen Silbersalzen sind noch zu nennen:

Silbe rchlorit

Das Silbernitrit, salpetrigsaure Silber, AgNOt ist ein weisses, kristallinisches Pulver, im kalten Wasser schwer, im heissen leichter löslich, und krystallisirt beim Erkalten der heissen wässerigen Lösung in gelben Nadeln. Man bereitet es durch Vermischen der warmen concent. Lösungen äquivalenter Mengen von Silbernitrat und Kaliumnitrit (V. Meyer Ann. d. Chem. 171 pag. 23).

Ausser dem sehr unbeständigen Silberhypochlorit AgClO und AgCl0₂ ist von den Salzen der Oxysäuren des Chlors noch das Silberchlorat AgCl0₃ und Silberperchlorat AgClOi bekannt; nur das letzte findet u. z. in der Analyse-Anwendung. Auch die diesen Chlorverbindungen analogen Salze der Brom-und Jod säur en haben gleichfalls nur eine höchst untergeordnete Wichtigkeit.

Silbersulfat, schwefelsaures Silber, Ag₂SOi7 durch Lösen des Carbonats oder des fein gepulverten Metalls in Schwefelsäure erhalten, stellt rhombische Krystalle vom spec. Gew. 5⁻4 dar, welche in kaltem Wasser schwer, in Salpetersäure und Schwefelsäure leicht löslich sind. Auf der Löslichkeit des Silbers in Schwefelsäure beruht dessen Scheidung von Gold durch die sog. Affinirung (affinage). Wie die meisten anderen Silbersalze löst sich auch dieses in Ammoniak. Auch ein saures Salz, Silberhydrosulfat AgHSOĄ, ist bekannt, das sich durch Lösen des vorigen in weniger als 3 Thl. Schwefelsäure in gelben Prismen darstellen lässt.

Diese sowohl, wie das durch Wechselzersetzung leicht herstellbare, sehr schwer lösliche, weisse Silbersulfit, s ch w e fl i g s a u r e s Si 1 b er Äg₂S0₃ haben keine praktische Bedeutung. Eine viel grössere kommt dagegen dem Silberthiosulfat, Ag₂S₂0₃ (unterschwefligsaures Silber) und besonders dessen Doppelsalzen mit den Thiosulfaten der Alkalien zu. Das reine Silbersalz, wie es sich durch Wechselwirkung zwischen Silbernitrat und Natriumthiosulfat und Reinigung des so entstehenden grauen Niederschlag darstellen lässt, ist ein weisses Pulver von süssem Geschmacke, das sehr leicht in Silbersulfid und Schwefelsäure zerfällt (Her sc hei, Edinb. Phil. J. 1 pag. 26, 2 pag. 154).

Das Silberthiosulfat liefert zwei Reihen von Doppelsalzen, die den Formeln 2R₂S₂0₃ -)-Ag₂S₂0₃ und RAgS₂0₃

entsprechen, wenn R ein Atom eines einwerthigen Metalles darstellt. Die ersteren sind leicht löslich in Wasser und werden aus ihren Lösungen durch Alkohol gefällt; die zweiten sind unlöslich oder schwerlöslich und entstehen, wenn zu den Lösungen der ersteren noch Silbersalz zugesetzt wird (Her sc hel, loc. cit. 1 pag. 398, Lenz, Ann. d. Chem. 40 pag. 94).

Setzt man zu einer Lösung von Natriumthiosulfat so lange Silbernitratlösung hinzu bi9 ein bleibender Niederschlag auftritt, filtrirt von diesem ab und versetzt das Filtrat mit Alkohol, so entsteht das Salz 2Na₂8₂0₃ -\- Ag₂S₂0₃ -j- 2H₂0 in glänzenden Blättchen. Wird dagegen statt Alkohol noch weiter Silberlösung hinzugefügt, so scheidet sich das schwerlösliche, bald krystallinische Salz 2NaAgS₂0₃ -j- H₂0 ab. Das erstere bildet sich auch bei der Behandlung verschiedener unlöslicher Silbersalze z. B. des Chlorsilbers mit Natriumthiosulfatlösung, woraus sich das dabei auftretende Lösungsphänomen erklärt, das in der Photographie allgemeine Anwendung findet.

Silbercarbonat, Ag₂C03> stellt einen gelblich-weissen Niederschlag oder citrongelbe Nadeln dar ; am Lichte und durch Erwärmen wird es unter Abgabe von Kohlendioxyd schwarz. Beim Kochen mit viel überschüssigem Alkalisalze entsteht das basische Salz 3Ag₂0,2C02 (H. Rose, Pogg. Ann. 85 pag. 314).

Durch Fällung einer Silbernitratlösung mit einem löslichen Orthophosphat. entsteht das Silberorthophospat Ag₃P0₄ als gelber Niederschlag, der durch Behandlung mit Phosphorsäure in das weisse saure Salz Ag₂HFOi übergeht. Das Pyrophosphat AgiP₂0₇, wie die Salze der Metaphosphor sä uren bilden weisse Niederschläge.

Arsenige Säure wie deren Salze geben mit Silbersalzen eigelbes Silberarsenit Ag₃As0₃, das in Wasser und Ammoniak unlöslich, in verdünnter Salpetersäure löslich ist; beim Erhitzen

desselben bei Gegenwart eines Alkalis scheidet sich Silber aus. in ähnlicher Weise bereitet, stellt einen purpurfarbenen bis braunrothen Niederschlag dar.

Die Borate des Silbers entstehen, wie H. Rose gezeigt hat, nur beim Vermischen concentrirter Lösungen von Silbersalzen mit borsauren Alkalien ; es sind weisse oder gelbe Niederschläge, die je nach der Zusammensetzung des angewendeten Borats verschiedenen Formeln entsprechen: das mittels NaB0₂ gefällte gelbe Salz hat die Zusammens. AgB0₂ -f- S₂0, das mittels gewöhnlichen Borax erhaltene, weisse ent-pricht der Formel 3Ag₂0. 4:B₂0₃. Beim Fällen verdünnter Lösungen oder in der Wärme entsteht ein brauner Niederschlag von Silberoxyd (H. Rose, Pogg. Ann. 19 pag. 153, Pharm. Centralbl. 1853 pag. 205).

Die Salze des Silbers mit den Metallsäuren werden durch Doppelzersetzung zwischen einem Alkalisalz der letzteren und einem löslichen Silbersalze erhalten. So bildet sich das dichromsaure Silber Ag₂Cr₂0₇ als schön dunkelrother, krystallinischer Niederschlag bei Anwendung von Kaliumbichromat, so das Monochromat Ag₂Cr0i aus neutralem chromsauren Kalium. Das gelbe und weisse Molybdat (Ag₂MoOA und AgtMo. 0₁₇) und die weissen Wolframate (Ag₂ W0₄ und Ag₂W₂0,) bilden sich in ähnlicher Weise.

Knallsaures Silber, Silber fulminât (Knallsilber, Howard’sod.Brugnatelli’s Knallsilber) (argent fulminant — fulminate of silver) C₂N₂0₂Ag₂.

Zn dessen Darstellung löst man nach Liebig (Berz. Jahresb. 4 pag. 11) 1 Thl. Silber in 10 Thl. Salpetersäure vom spec. Gewichte 1*36—1⁻38, giesst die Lösung in 20 Thl. Alkohol von 85—90 Proc., erwärmt bis zum Sieden und lässt erkalten. Es entsteht auch beim Einleiten von Stickstofftrioxyd (aus Stärkemehl und Salpetersäure vom spec. gewonnen) in eine alkoholische Lösung von salpetersaurem Silber (Liebig, Ann. d. Chem. 5 pag, 287). (Vgl. Divers u. Kawakita, Journ. of chem. soc. 1884. I. 27, 68.) Brug-natelli (Annal. Gehl. 1 pag. 665) schüttelt 1 Thl. feingeriebenes Höllensteinpulver mit 5 Thl. Weingeist, setzt 5 Thl. rauchende Salpetersäure zu und giesst, wenn das gebildete schwarze Pulver in weisses Knallsilber übergegangen ist, kaltes Wasser hinzu, filtrirt und wäscht aus (Bezüglich der weiteren Vorschriften s. G melin, Handbuch d. organ. Ch. 4. Aufl. 2. Bd. 39).

Es bildet farblose, sehr glänzende, prismatische Krystalle, welche metallisch schmecken und sich im kalten Wasser kaum und in 36 Thl. heissem Wasser leicht lösen. Sie sind sehr giftig, noch explosiver als das Quecksilbersalz, indem sie auch schon unter Wasser bei der Berührung

Das Silberarsenat Ag₃AsOt

Gewichte 1‘36

mit. harten Körpern mit grosser Heftigkeit explodiren, weshalb bei der Darstellung zum Umrühren nur Holzstäbe und für das Aufbewahren keine Glasgefässe, sondern nur Pappschachteln benutzt werden dürfen, da schon die Reibung des Glasstöpsels zu einer Detonation Anlass geben kann. Durch Wärme wird es weniger leicht als Knallquecksilber zersetzt; nach Abel lässt sich dasselbe in einer Glasröhre im Wasserbade erhitzen. Auch Berührung mit Schwefelsäure bewirkt Entzündung. Ammoniak löst es leicht; die Lösung in heissem, wässrigen Ammoniak setzt beim Erkalten weisse Krystalle von Ammoniumsilber fulminât C₂N₂0₂(NR()Ag ab (Liebig, Ann. chim. phys. 24 pag. 316). Beim Kochen mit Chlorkalium wird nur die Hälfte des Silbersj gefällt und es entsteht in der Lösung Kaliumsilberfulminat C₂N₂0₂KAg, das beim Abdampfen derselben in farblosen Blättchen erhalten werden kann (Gay-Lussac u. Liebig, Ann. chim. phys. 25 pag. 285). Sowohl die beiden letzten Verbindungen als auch die unter Anwendung der Chloride anderer Alkalimetalle und der Erdalkalimetalle erhaltenen sind noch explosiver als das Knallsilber selbst. Wird die Lösung des eben erwähnten Salzes mit überschüssiger Salpetersäure versetzt, so fällt ein saures Si 1 berfulminat C₂N₂0₂AgH als weisses Pulver nieder (Liebig, Ann. chim. phys. 24 pag. 302). Das Knallsilber ist das Silbersalz der Knallsäure, welche zu Folge den Untersuchungen von Laurent u. Gerhardt, von Schischkoff (Ann. d. Chem. 101 pag. 213, Splb. 1 pag. 104) und Kekulé (Ann. d. Chem. 101 pag. 200, 105 pag. 279) bisher als ein Nitroacetonitrii aufgefasst worden ist. Neuerer Zeit sind jedoch gegen diese Anschauung begründete Bedenken rege geworden, welche besonders auf den Forschungen von Carstanjen, Ehrenberg, Steiner und Scholvien (Journ. f. prakt. Ch. 30 pag. 90) fusseu. Danach stellt sich die Knallsäure als ein Aethylen dar, worin je zwei Wasserstoffatome durch die Isonitroso-

(Steiner, Ber. d. d. chem. Ges. 16

C = NOR

gruppe = N—OR ersetzt erscheinen, also

l-

NOR

pag. 1484). Sie resp. ihr Salz mit Quecksilber liefert wie alle Nitrosokörper bei Behandlung mit concentrirter Salzsäure quantitativ Hydroxylamin (Steiner, Ber. d. d chem. Ges. 16 pag. 2420; Carstanjen u. Ehrenberg, Journ. f. prakt. Ch. 25 pag. 232) neben Ameisensäure (Ehrenberg, Journ. f. prakt. Ch. 30 pag.'38). Das Auftreten kleiner Mengen von Blausäure bei gewissen Zersetzungen, sowie die Widerstandsfähigkeit der Knallsäuresalze gegen Oxydationsmittel bietet nichts auffälliges, da einerseits auch die Isonitrosomalonsäure bei ihrem Zerfalle Blausäure liefert und andererseits Violursäure gegen Oxydationsmittel sehr beständig ist. Die Versuche über diese interessante Verbindungen sind noch nicht abgeschlossen.

Das Präparat findet eine gleiche, wegen seiner leichten Zersetzbarkeit aber viel beschränktere Verwendung als das Knallqueksilber (zu Knalifidibusen, Knallerbsen, Knallbonbons u. s. w ).

Silberacetat, essigsaures Silber (acétate d'argent — acetate ofsilver). C₂H₃0₂Ag, entsteht beim Vermischen äquivalenter Mengen von Silbernitrat und Kaliumacetat und Waschen des Niederschlags mit kaltem Wasser. Es bildet seidenglänzende, im Wasser schwer lösliche Krystalle.

Silberoxalat, oxalsaures Silber (argent oxalique — oxalate of silv er), C₂OiAg₂, wird durch Fällung einer Silberlösung mit Oxalsäure als ein weisser, in Ammoniak leicht, in Salpetersäure schwer löslicher Niederschlag erhalten, der beim Erhitzen heftig explodirt.

Legirungen des Silbers. Von den Legirungen des Silbers nehmen jene mit Kupfer wegen ihrer vielfachen Verwendung zu Münzen und Silber-waaren den ersten Platz ein. Was im Leben gemeiniglich als Silber bezeichnet wird, ist eben diese Legirung. Ein Zusatz an Kupfer macht das Silber härter, zäher, widerstandsfähiger gegen Abnutzung und politurfähiger, aber auch klingender und leichter schmelzbar. Auch liefert eine solche Legirung einen schärferen Guss. Ein Draht aus reinem Silber trägt, auf den Querschnitt von 18cm gerechnet, ca. 2800 Klgr., ein solcher mit 25 Proc. Kupferzusatz hart gezogen dagegen 6000—9000 Klgr., dagegen, wenn durch Glühen weich gemacht, nur noch 3800 bis 4000 Klgr.

Die Silberkupferlegirungen unterscheiden sich von reinem Silber durch einen röthlichen Stich, den man den silberärmeren Legierungen durch eine oberflächliche Entziehung von Kupfer (das Weissieden) benimmt. Während bis zum Jahre 1857 die von den Zollvereinstaaten im J. 1838 vereinbarte kölnische Mark (= 233⁻855 gr.) als Gewichtseinheit für Silber galt, die man in 16 Lothe theilte und nach der Zahl der Lothe reinen Silbers in einer Mark einer Legirung, der Löthigkeit, den Gehalt der Legirung an Silber bemass, drückt man jetzt den Feingehalt durch den Silbergehalt von 1000 Thl. der Legirung aus, also in Tausendtein.

Der Feingehalt ist in einem compacten Gusstück nicht überall der gleiche, er vertheilt sich während des Erstarrens ungleich, so dass an verschiedenen Theilen Unterschiede bis 0’002—0’015 im Feingehalte auftreten. Nach Levol soll aber eine Legirung mit einem Feingehalte von 718,93/iooo> welche der Formel Ag^Cu^ entspricht und ein spec. Gewicht von 9⁻9045 zeigt, völlig homogen bleiben ; bei einem geringeren Feingehalte ist die Oberfläche silberreicher, bei einem grösseren silberärmer als das Innere.

Der Feingehalt der Silberwaaren ist nicht an allen Orten derselbe; in Norddeutschland wendet man gewöhnlich 12 löthiges Silber (also mit dem Feingehalte ⁷⁵%ooo) an> in Süddeutschland und Wien 13 löthiges.

in

925

0005

für kleinere Münzen (Scheidein Oesterreich solche mit

1000)

Die zu Münzen verwendeten Silberlegirungen haben in verschiedenen Ländern verschiedene Feingehalte. Namentlich beträgt derselbe in England Deutschland, Oesterreich und Frankreich ⁹⁰⁰/iooo> münzen) sind in Frankreich Legirungen mit ⁸³⁵/

⁵²⁰/iooo—³⁷⁵/iooo Feingehalt in Verwendung.

Die sogen, „oxydirten“ Silberwaaren werden durch Bestreichen mittels einer Salmiaklösung oder einer gemischten Lösung von gleichen Theilen Salmiak und Kupfervitriol in verdünnter Essigsäure erzeugt, wodurch sie braun gefärbt werden (siehe auch bei Silbersulfid).

Von den Legirungen mit anderen Metallen haben die mit B1 e i eine technische Wichtigkeit, indem die leichte Löslichkeit des Silbers in geschmolzenem Blei bei der Gewinnung des Silbers aus seinen Erzen und Hüttenproducten Verwendung findet. Durch oxydirendes Schmelzen kann das Silber wiedergewonnen werden. Beim Erkalten von geschmolzenen Bleisilberlegirungen scheiden sich Legirungen mit verschiedenem Silbergehalte ab, vgl. Pattinsons Verfahren bei Blei.

Zink, welches mit dem Silber eine dehnbare, feinkörnige Legirung liefert, entzieht dem silberhaltigem Blei beim Schmelzen das Silber und steigt an die Oberfläche (Parkes). Zinn liefert mit viel Silber harte, mit wenig Silber geschmeidige Legirungen.

Ein Gehalt an Eisen, sowie Chrom, Kobalt und Nickel verleiht dem Silber eine grosse Härte, Wismuth, Arsen nnd Antimon gehen mit dem Silber spröde Legirungen ein.

Eine Legirung von 100 Thl. Aluminium mit 5 Thl. Silber ist schön weiss, hämmerbar und lässt sich gut poliren.

Versilbern. Um Metallen von geringerem Werthe den Glanz und die schöne Farbe des Silbers zu ertheilen, bedient man sich des Versilberns, d. h. des Ueberziehens jener Metalle mit einer Silberschichte. Man unterscheidet eine Versilberung im Feuer, kalte Versilberung, nasse Versilberung, galvanische Versilberung und Versilberung durch Plattiren.

Die Versilberung im Feuer erfolgt unter Anwendung von breiigem Silberamalgam, das durch Erhitzen von reinem Silber mit Quecksilber und Auspressen des überschüssigen Quecksilbers erhalten wird und das man mit einer messingenen Kratzbürste, die zuerst in eine verdünnte Lösung von Quecksilberoxydulnitrat eingetaucht worden ist, auf den zu versilbernden Gegenstand aufträgt. Das Quecksilber des Amalgams bewirkt die Verquickung des Silbers und des Metalles, aus dem der Gegenstand gefertigt ist. Mau erhitzt nun bis zum Kothglühen; dabei verflüchtigt sich das Quecksilber und das Silber bleibt als ein feiner Ueber-zug zurück. Will man die Stärke desselben erhöhen, so braucht man die eben beschriebene Operation nur zu wiederholen. Die Gegenstände werden so mit einer matten Silberschicht überzogen, die sofern es beabsichtigt wird, noch polirt werden kann. Bedingung ist jedoch, dass die zu versilbernden Gegenstände vorher entsprechend gereinigt und mit Säuren angeätzt worden sind.

u. a.

An Stelle des Silberamalgams kann man sich auch einer Mischung bedienen, bei welcher die Bildung des Amalgams erst beim Aufträgen auf das zu versilbernde Metall veranlasst wird z. B. eines Gemenges von gefälltem Silber, Salmiak, Kochsalz und Quecksilberchlorid

Bei der kalten Versilberung wird auf die wohlgereinigte Metallfläche mittels einer Bürste ein Gemenge von 1 Thl. frisch gefällten Chlorsilbers, 1 Thl. Kochsalz, 3 Thl. gereinigter Pottasche und ²/₃ — 1 Thl. Schlemmkreide aufgerieben. Man benutzt auch an Stelle dieses Gemisches einen dicken Brei von salpetersauren Silber und Cyankalium oder eine gesättigte Lösung von Chlorsilber in Cyankalium, der man noch das gleiche Volumen Cyankaliumlösung und das gleiche oder doppelte Volumen Alkohol zusetzt und mit Schlemmkreide zu einem dünnen Brei angerührt hat, welcher dann mit Wolle oder Leder auf die zu versilbernden Gegenstände verrieben wird.

Sowohl die kalte Versilberung als auch die nasse, der sogenannte Silbersud, der in einem Kochen der mit Salpetersäure gereinigten Metalle in einem Gemenge von 1 Thl.

Silberchlorid, 16 Thl. Kochsalz und 16 Thl. Weinstein während ca. '/₄ Stunde besteht, geben nur sehr dünne und nicht so haltbare Ueberzüge, wie sie durch die Feuerversilberung erhalten werden.

Was die

Galvanische Versilberung. Bezüglich der Elektricitätsquellen und der Anordnung der Apparate für galvanische Versilberung sei auf das bei „Galvanoplastik“ Gesagte verwiesen.

Versilberungsflüssigkeit, also die zu zersetzende Silberlösung anbelangt, so besteht sie meist aus einer Lösung von Cyansilberkalium, welche entweder durch Zusatz von Cyankalium zu einer Höllensteinlösung bis zum Lösen des anfangs gefällten Cyansilbers oder durch Auflösen von Silberchlorid in Cyankalium bereitet wird (Elsner). Es ist vortheilhaft nicht das cyansäurehaltige, nach Liebig’s Vorschrift bereitete, sondern reines Cyankalium anzuwenden, wie es durch Schmelzen von Blutlaugensalz für sich entsteht. Hoffmann gibt für eine Versilberungsflüssigkeit folgendes Verfahren an: 3 Thl. salpetersaures Silber werden in der Lösung von 7‘5 Thl. geschmolzenen Blutlaugensalzes in 200 Thl. Wasser gekocht, hierauf noch 500 Thl. Wasser zugefügt, nochmals gekocht und filtrirt. Wegen der Giftigkeit des Cyankaliums versuchte man auch u. zw. mit Erfolg Kochsalz zur Lösung des Cyansilbers anzuwenden. Auch eine verdünnte Lösung von Silbercarbonat in schwefligsaurem Natrium gibt gute Resultate, die Lösung trübt sich jedoch während der Operation, in dem sich metallisches Silber und schwefelsaures Silber abscheiden, die jedoch den Gang der Versilberung nicht beeinflussen. Auch die Doppelsalze des unterschwefligsauren Natriums, durch Lösen von Chlorsilber in der Lösung dieses Salzes bereitet, werden benutzt.

Frankenstein räth eine mit Cyankalium, kohlensaurem Natrium und Kochsalz versetzte und gekochte Lösung von Chlorsilber in Ammoniak an.

positiven Pol eines Elementes macht, indem man es mittels Kupferdraht mit einem Stück Zink vereinigt und dann erst in die Flüssigkeit eintaucht.

Kupferhaltige Legirungen (Neusilber, Messing, Bronze u. s. w.), sowie Platin lassen sich in den angegebenen Flüssigkeiten ohne weiters versilbern; bei Zinn, Zink auch bei Stahl und Eisen lässt man der Versilberung eine Verkupferung vorausgehen, die entweder durch einfaches Eintauchen in eine Kupfervitriollösung oder besser galvanisch mittels einer Lösung von Kaliumkupfercyanür erfolgt. Nach Böttger kann man jedoch Stahl und Eisen durch blosses Eintauchen versilbern, wenn man sich einer Lösung von unterschwefligsaurem Silber (!) bedient, das durch Vermischen einer Lösung von Silbernitrat in überschüssigem Ammoniak mit unterschwefligsaurem Natron und Alkoholzusatz erhalten wird. Will man Kupfer oder Messing versilbern, so wird zu 2 Thl. unterschwefligsaurem Silber noch 1 Thl. Salmiak zugefügt und beide in Lösung gebracht.

Bevor die zu versilbernden Gegenstände in das Bad eingeführt werden, müssen sie sorgfältig gereinigt werden (besonders von Oxyd und Fett) und nach der Reinigung muss auch jede Berührung mit den Fingern vermieden werden. Als Reinigungs- und Beizflüssigkeit benutzt man verdünnte Säuren (Salzsäure oder Schwefelsäure), denen man etwas Stein-kohlentheeröl oder Holzessig zugefügt hat, wodurch die Metalle vor dem Angegriffenwerden geschützt, die Oxyde aber entfernt werden. Die Reinigung wird beschleunigt, wenn man das betreffende Metallstück zum

Während der Operation muss öfter nachgesehen werden, ob die Gegenstände nicht fleckig werden, sollte dies der Fall sein, so putzt man die Stelle mit Weinsteinpulver oder einer Kratzbürste ab. Besonders ist dies bei Anwendung der obigen Lösung von kohlensaurem Silber in schwefligsaurem Natrium unumgänglich nöthig.

Will man nur gewisse Theile eines Gegenstandes versilbern, so müssen die übrigen mit einem Lacke versehen werden, den man nach Elsner durch Lösen einer Schmelze von 2 Thl. Asphalt und 1 Thl. gepulverten Mastix in soviel Terpentinöl, bis eine dünnflüssige Masse entsteht, erhält. Durch Waschen mit Terpentinöl oder Alkohol lässt sich dieser nach geschehener Versilberung wieder entfernen.

ca. 1 Proc.

Man hat es ferner in der Hand die Versilberung matt oder glänzend zu erhalten, ersteres ist der Fall, wenn die Versilberungsflüssigkeit concentrirt, letzteres, wenn sie verdünnt ist. Eine ca. 2—3 Proc. Silbernitrat enthaltende Flüssigkeit mit der entsprechenden Menge Cyankaliumlösung versetzt, gibt eine matte Versilberung, eine solche mit Silbernitrat dagegen eine glänzende. Auch ein Zusatz von einigen Tropfen Schwefelkohlenstoff soll nach E Ikington eine glänzende Versilberung veranlassen. Bei der matten Versilberung müssen die Gegenstände, nachdem sie aus der Flüssigkeit entnommen worden sind, gut abgespült und mit destillirtem Wasser gekocht und dann getrocknet werden.

sie vorher mittels eines Drahtes mit einer Zinkplatte

Die Versilberung durch den Contact bildet den Uebergang von der Versilberung auf nassem Wege zur galvanischen. Man senkt zu diesem Behufe die zu versilbernden, metallischen Gegenstände, nachdem man verbunden hat, in die Versilberungsflüssigkeit ein.

Versilberung durch Plattiren wird die Vereinigung einer dickeren Kupferplatte mit einer dünnen Silberplatte in der Hitze unter Druck genannt. Zu dem Behufe muss die Kupferplatte vollkommen rein gemacht worden sein, worauf man sie durch Bestreichen mit einer Lösung von salpetersaurem Silber versilbert, dann wieder reinigt und nun eine Silberplatte, welche etwa */,„—’/₄₀ der Stärke der Kupferplatte besitzt, nachdem beide Platten glühend gemacht worden sind, darauf presst und die Doppelplatte im Walzwerke streckt. Diese Versilberung geht jedoch bei öfterem Reiben und Putzen verloren und besonders an den Kanten tritt die rothe Farbe des Kupfers hervor. Man kann derartige Gegenstände länger

schön erhalten, wenn man sich der oben für die kalte Versilberung angegebenen Schlemm-kreidemischung als Putzmittel bedient.

Für die Versilberung von Glas benutzt man gewöhnlich mit soviel Ammoniak versetzte Silberlösung, dass sich der anfangs entstandene Niederschlag eben gelöst hat, welche mit einem reducirenden Körper versetzt wird. Wird der zu versilbernde Gegenstand in dieses Bad getaucht und auf 60° erhitzt, so überzieht er sich mit spiegelndem reducirtem Silber.

Als Reductionsmittel hat man ausser den schon gleich anfangs benutzten Körpern (Nelkenöl u. Weinsäure) noch angewendet ätherische Oele (Rautenöl, Kaffeeöl), essigsaures und schwefelsaures Morphin, Weingeist, Traubenzucker, Pyrogallussäure, Gerbsäure, Schiessbaumwolle, Phosphor, arsenigsaures, phosphorigsaures, unterphospliorigsaures und salpetrigsaures Kalium, Kupferoxydulammoniak, Wasserstoffsuperoxyd u. a. m.

L. Storch.

Es bedienen sich ferner als Reductionsmittel in der Mischung von Silbernitrat, Ammoniak und Kali- oder Natronlauge: Bowring des Milchzuckers, Löwe u. Becker des Milch- oder Traubenzuckers, Weber, Petitjean u. Brosette der Weinsäure, Bothe der Oxywein-säure, Martin des Zuckers schlechtweg, Krippendorf des Seignettesalzes, Siemens des Aldehydammoniaks u. s. w. (vgl. Glas Spiegel IV pag. 88).

Näheres über die Chemie des Silbers, siehe in ehern. Handbüchern.

Silber galvanisirtes (Silber oxydirtes), wird das durch Einwirkung einer Schwefelleberlösung auf Silber oberflächlich mit einer Schichte von Schwefel silber überzogene (dunkel gefärbte, oder angelaufene) Silber genannt, s. Silber VIII pag. 261. Gtl.

Silber grünes, s. m. mit natürliches Bromsilber (Plata verde).

Silber güldisches, Silbergold, Electrum, d. i. goldhaltiges durch seine gelbliche Farbe auffälliges gediegenes Silber (bis 28 Proc. Gold enthaltend). Vork. Kongsberg, Schemnitz, Kremnitz, Volospatak. Lb.

Silber oxydirtes, s. Silber galvanisirtes.

Silberamalgam, s. b. Quecksilber VII pag. 234.

Silberarbeiten (orfèvrerie, bijouterie — goldsmith’s work), s. Goldarbeiten IV pag. 135.

Silberarsenikkies, Weisserz, Min. Ein bis 8 Proc. Silber enthaltender

Arsenikkies.

Silberbad, s. Photographie VI pag. 688.

Silberbaum, Dianenbaum (arbor Dianae), d. i. das in baumförmigen (dendritischen) Gestalten, z. B. durch Zink, aus Silbersalz - Lösungen gefällte metallische Silber. Gtl.

Silberblende, s. m. Rothgültigerz VII pag. 428.

Silberblick, s. Silber VIII pag. 244, vgl. a. Blei I pag. 586.

Silberbromid, Bromsilber, s. Silber VIII pag. 262.

¹

Berg- u. Hüttenmänn. Ztg. 1878 pag. 401. Oesterr. Zeitschr. f. Berg- u, Hüttenwesen 1879 pag. 147.

²

Zeitschr. f. d. Berg-, Hütten- u. Salinenwesen im preuss. Staate, Bd. 26 pag. 333. Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIH.

en

Silberbronze, Muschelsilber (Malersilber) (argent moulu, argent quilles — slieel silver), wird die durch Anreiben von fein gemahlenem Silber oder ßlattsilberabfällen mit Gummi hergestellte Malerfarbe genannt, vgl. Bronzefarben II pag. 66 und Metallbronze VI pag. 112. Gtl.

Silbercarburet, Kohlensilber. Beim Glühen mit Kohle nimmt das Silber Kohlenstoff auf und liefert eine dem Silber äusserlich ähnlich sehende Verbindung mit Kohlenstoff, die erst bei fortgesetztem Glühen unter Luftzutritt ihren Kohlenstoffgehalt verliert. Bildet sich daher auch beim Glühen von organischen Silbersalzen, welche zunächst nicht reines Silber, sondern Kohlensilber hinterlassen. Gtl.

Silberchlorid, Chlorsilber und Silberchlorür, Halbchlorsilb er, Bi argen tchl orür, s. Silber VIII pag. 261 u. 262.

Silbercyanür, Cyansilber, s. Silber VIII pag. 263.

Silberfahlerz, s. Weissgültigerz, s. a. Fahlerz III pag. 357.

Silberfarbe, s. m. Silberbronze.

Silberferridcyanid und Silberferrocyanid, s. m. Ferridcyansilber und Ferrocyansilber, d. s. die Niederschläge, welche aus Silbersalzlösungen durch lösliche Ferrocyan- und Ferridcyanalkalimetalle gefällt werden. Ersterer ist braun, in Ammoniak löslich, letzterer weiss, in Ammoniak unlöslich. Gtl.

Silberfluorid, s. m. Fluorsilber, s. Silber VIII pag. 263.

Silberfolie, s. m. Blattsilber, s. b. Goldschlägerei IV pag. 142.

Silberglätte, s. m. Bleiglätte, s. Blei I pag. 586 und 595.

Silberglanz, Argentit, Glaserz, weich Gewächs, Silberschwärze. Min., tesseral krystallisirend, meist Hexaeder und Oktaeder, die Krystalle häufig undeutlich, verzerrt, in Drusen und Gruppen ein- und aufgewachsen, auch haar- und drahtförmig, zähnig, in Platten und Ueberzügen, derb und eingesprengt, auch erdig (Silberschwärze). Bruch muschlig, sehr geschmeidig, H. — 2—2-5, spec. Gew. 7*1—7-3, dunkelbleigrau, oft schwarz oder braun angelaufen, metallglänzend. Chem. Zus. ~    mit 87*1 Silber,

12-9 Schwefel. Auf Gängen zu Joachimsthal, Johanngeorgenstadt, Schneeberg, Annaberg im Erzgebirg, Andreasberg im Harz, Altwolfach in Baden, Kongsberg in Norwegen, Cornwell, am Ural, Altai, in Mexico, Peru u. s. w. Ist eines der ergiebigsten und wichtigsten Silbererze. Lb.

Silberglas, d. i. durch Einwirkung von Chlorsilber, oder Silberoxyd bei massiger Glühhitze gelb gefärbtes Glas. Gtl.

Silbergrau, graue Anstrichfarbe durch Verreiben von Bleiweiss mit Russ hergestellt. Gtl.

Silbergusseisen (fonte argentine), d. i. nach dem Verfahren von Boucher und Roseleur (pol. Centlbllt. 1854 pag. 1319) durch Erhitzen der mit verdünnter Schwefelsäure blankgebeizten Eisengusswaaren in einer Lösung von Zinnsalz und pyrophosphorsaurem Natron in Wasser, unter gleichzeitiger Berührung mit Zink, verzinnter Eisenguss. Gtl.

Silberhornerz, s. m. Hornsilber, s. Kerargyrit IV pag. 712.

Silberjodid, s. m. Jodsiber, s. Silber VIII pag. 262.

Silberkerate werden die natürlich vorkommenden Verbindungen des Silbers mit den Halogenen Chlor, Brom und Jod genannt. Gtl.

Silberkies, Argentopyrit, rhombisches Mineral mit H. — 3*5—4, spec. Gew. — 6⁻47, Metallglänzend, licht stahlgrau, gewöhnlich braun angelaufen, Strich schwarz. Chem. Zusammens. zz 3FeQS₃Ag₅ mit 37*2 Eisen, 26’5 Silber, 34-2 Schwefel. Vork. Joachimsthal. Lb.

Silberkitt, Mischung aus Pech und Thonstaub, welche zum Ausfüllen der aus dünnem Silberblech gefertigten hohlen Silberwaaren verwendet wird. Gtl.

Silberkrätze, Silbergekrätz, d. i. der Abfall von der Verarbeitung des Silbers auf Silberwaaren, s. a. Krätze V pag. 107.

Silberkupferglanz, Stromeyrit, Kupfer-Silber glanz. Rhomb. Mineral, selten in Krystallen, meist derb und dicht in Platten und eingesprengt. Bruch flachmuschlig, H. zr: 2⁻5—3, spec. Gew. 6*25, milde, schwärzlich bleigrau, Strich ebenso, metallglänzend. Chem. Zusammens. zz: AgSCu^S mit 53T1 Silber, 31-09 Kupfer, 15‘80 Schwefel. Fundorte Schlangenberg in Sibirien, Catemo in Chile, in Peru, auch von Rudelstadt in Schlesien. Wird als Silbererz verwendet. Lb.

Silberlack (laque argentine), durch Fällung von Zinnlösungen durch Zink gewonnenes feinvertheiltes metallisches Zinn, welches nach Zusatz eines Klebemittels zur Herstellung silberglänzender Ueberzüge auf Papier, Holz und Metallen

verwendet werden kann, vgl. Simier franz. Patent in Monit, scientif. 1870 pag. 839. Gtl.

Silberlampe, s. Silberlicht.

Silberlegirungen, s. b. Silber VIII pag. 266.

Silberlicht, eine von J. M. Silber (s. Dingl. pol. Journ. 209 pag. 79) erfundene Beleuchtungsart, bei welcher mittels einer eigens construirten Lampe (Silberlampe) Petroleum vor der Verbrennung in Gas verwandelt wird, s. Lampen V pag. 256. Gtl.

Siiberloth, zum Löthen von Silberwaaren verwendete Legirungen. Es sind dies namentlich Legirungen von Silber, Zink oder Messing mit Kupfer (Silber-schlagloth) z. B. u. z. härtestes Loth: 4 Thl. Silber, 1 Thl. Kupfer, hartes Loth : 20 Thl. Silber, 1 Thl. Kupfer, 9 Thl. Messing; weiches Loth: 2 Thl. Silber, 1 Thl. Messing, oder 3 Thl. Silber, 2 Thl. Kupfer, 1 Thl. Zink, leichtflüssigstes Loth : 5 Thl. Silber, 6 Thl. Messing, 2 Thl. Zink. Gtl.

Silberlüster, durch Einbrennen von Chlorsilber (in fetten oder ätherischen Oelen augerührt) auf Porzellan erzeugter gelber Lüster. Bei Herstellung solchen Lüsters auf blau glasirtem Grunde, erhält man den grün schillernden Canthariden-lüster. Gtl.

Silberoxyde, s. b. Silber VIII pag. 260.

Silberpapier, s. Buntpapierfabrication II pag. 171.

Silberphosphoret, s. m. Phosphorsilber, s. Silber VIII pag. 261.

Silberphyllinglanz, Min. wahrscheinlich eine Verbindung von Selensilber mit Selenmolybdän. Derb in blättrigen Aggregaten, in dünnen Blättchen etwas biegsam, dunkelgrau. Härte — 1—2, spec. Gew. — 5'8—5 9. Vork. Deutsch-Pilsen in Ungarn. Gtl.

Silberpurpur, Niederschlag durch Fällung einer Lösung von Salpeters. Silber mit Salpeters. Zinnoxydul erhalten, wobei zunächst eine purpurfarbige Flüssigkeit entsteht, welche bei Zusatz von Schwefelsäure dunkelbraunen Silberpurpur (Ag^O, SnO -|- 3SnOq -f- 3(H^O) abscheidet. Gtl.

Silbersalpeter, s. m. Salpeters. Silberoxyd oder Silbernitrat, s. Silber VIII pag. 263.

Silbersalze, s. b. Silber VIII pag. 263—266.

Silberschawinetl, d. i. der Abfall bei der Erzeugung .von Blattsilber.

Silberschaum, unechtes Blattsilber, Metallsilber, d. i. eine zu dünnen Folien ausgeschlagene Legirung von Zinn mit etwas Zink, oder wohl auch zu Blättern ausgeschlagenes Argentan. Gtl.

Silberschaum echter, Blattsilber, s. m. Silber folie.

Silberschwärze, s. b. Silber glanz.

Silberschwamm, durch Erhitzen von weinsaurem Silberoxyd auf einem Platinoder Kupferblech darstellbares, sehr poröses metallisches Silber, welches wie Schwammgold zum Plombiren von Zähnen verwendet werden kann, vgl. Böttger (Mitthl. d. naturfosch. Vers, in Kassel 1878). Gtl.

Silberseife, Putzmittel für Silberwaaren, durch Vermischung von 1 Thl. weisser Seife mit 3 Thl. Schlämmkreide herstellbar (vgl. Dingl. pol. Journ. 172 pag. 236). Gtl.

Silberspiegel, s. Glasspiegel IV pag. 86.

Silberstahl (silver Steel, silver-combined-steel), ein durch mehrmaliges Umschmelzen raffinirter Gusstahl vorzüglicher Qualität, meist ohne Zusatz von Silber.

Silbersulfuret, Schwefelsilb er, s. Silber VIII pag. 261.

Silbersuperoxyd, AgOa, s. Silber VIII pag. 260.

Silbertripel, S. m. Polirschiefer VII pag. 2.

Silberweiss, s. m. Blei weis s.

Silberwismuthglanz, s. m. Wismuthsilbererz, Wismuthbleierz, Min., zarte nadelförmige oder haarförmige Krystalle, auch derb und eingesprengt, licht bleigrau, angelaufen. Besteht aus 27 Proc. Wismuth, 15 Proc. Silber, 33 Proc. Blei, 16 Proc. Schwefel, neben 4’3 Proc. Eisen und 0#9 Proc. Kupfer. Vork. Schapbachthal in Baden. Gtl.

Silicat (silicate — silicate), d. i. kieselsaures Salz, s. Silicium; speciell führt den Namen Silicat auch das Wasserglas. Gtl.

Silicatfarben, Wasserglasfarben, d. s. Farben, welche mittels Wasserglas fixii t werden, wie dergleichen namentlich zum Anstrich von Mauerwerk durch Anmachen von Erdfarben mit Wasserglaslösung verwendet werden. Gtl.

Silicium {silicium — silicium) Kiesel, Symb. — Si, Atomgewicht — 28

(H. — !)•¹)

Der deutsche Name Kiesel ist offenbar ebenso wie der lateinische Silicium dem lateinischen silex (Kieselstein) und dem griechischen xodi£ verwandt. Schon J. Becher (1635 bis 1682) vermuthete, dass allen wegen ihrer Härte und ihrer Verwendbarkeit zur Glasbereitung von anderen unterschiedenen kieselsäurehältigen Mineralien eine seiner primitiven Erden, die er „terra vitrescibilis“ nannte, gemeinsam sei und später hielt man sie lange Zeit für die Grundlage aller anderen Erden, obwohl schon Tachenius 1660 auf ihre saueren Eigenschaften hinwies. Lavoisier hielt die Kieselsäure für einen zusammengesetzten Körper, doch erst Berzelius gelang es aus derselben das Element Silicium darzustellen.

Nächst dem Sauerstoff ist das Silicium der verbreitetste und wichtigste Bestandteil der festen Erdkruste, doch kommt es nie frei, sondern entweder mit Sauerstoff allein oder mit Sauerstoff und anderen, hauptsächlich metallischen Elementen verbunden vor (siehe Kieselsäure und Silicate).

Das elementare Silicium erscheint wie der Kohlenstoff in drei allotropen Modificationen; amorph, in sechsseitigen Blättchen krystallisirt (als Siliciumgraphit) und in Octaedern (als S i 1 i ci u m d i a m an t). Ersteres erhält man durch Erhitzen von trockenem Kieselfluorkalium mit Kalium oder Natrium (K₉,SiF6 -f- 4K — 6AF -f- Si, wenn F — 19 oder K^SiF₃ -f- 4K — 3K^F -\- Si, wenn F— 38) und Auswaschen der erkalteten Masse mit heissem Wasser (Berzelius) oder durch Ueberleiten von Siliciumchlorid über glühendes Natrium (H. Deville, Ann. Chim. Phys. [3] 49 pag. 68) als dunkelbraunes, leicht abfärbendes Pulver, das an der Luft erhitzt, mit heller Lichterscheinung zu Kieselsäure verbrennt, bei Luftabschluss geglüht dichter und dunkler wird und dann weniger leicht oxydabel ist. — Der Siliciumgraphit entsteht in schwarzen sechsseitigen Blättchen, wenn man Aluminium mit der 20 bis 40fachen Menge Kieselfluorkalium auf ca. 900° C. erhitzt und die Schmelze mit Salzsäure behandelt (3K„SiF₃ -J- 4Al — — 3KtlF + 2AlaF₃ + 3Si oder 3Knßib\ + 4Al =r QKF +2Al^F₆ + 3Si) (Wohler, Compt. rend. 42 pag. 48). — Das diamantartige Silicium erscheint in dunkeln, glänzenden Octaedern und Tetraedern und wird erhalten indem man einen langsamen Strom von Chlorsiliciumdampf über glühendes Aluminium leitet (3SiCl₄ -f- LÄL — 2Älg,Cl₆-\-3Si, Deville, Pelouze u Fremy, Trait, de Chim., Jour. f. pr. Chem. 67 pag. 864) oder durch Einträgen eines Gemenges von Kieselfluorkalium, granulirtem Zink und Natriumstückchen in einen glühenden Tiegel (unter dem Siedepunkte des Zinkes) und aufeinanderfolgendem Behandeln der Schmelze mit Salzsäure, kochender Salpetersäure und endlich mit Flussäure.

Das Silicium schmilzt bei einer dem Siedepunkt des Zinks entsprechenden Temperatur. Das specifische Gewicht des Sil ici um-Graphites wurde von Wohl er bei 10° C. zu 2-49 gefunden.

Die

Dampfdichte einiger Siliciumverbindungen, aus welchen sich das Atomgewicht des Siliciums ableitet, wurde wie folgt gefunden: Siliciumchlorid, SiCl⁴: 5⁻939 (Luft = 1), 171-9 (H = 1); Disiliciumhexachlorid, Si²Cla: 9-7 (Luft = 1), 281 (H — 1); Siliciumfluorid, SiF⁴ oder SiF¹: 3600 (Luft = 1), 104-2 (H — 1); Siliciumjodid, SiJ': 19*1 (Luft = 1), 552-8 (iï=l); Siliciumäthyl, Si(C‘¹H⁵)Ą: 513 (Luft = 1), 148-5 (H— 1) ; Disiliciumhexäthyl, Si²(C¹B⁵)⁶: 8-5 (Luft = 1), 246 {H — 1); Triäthylsilicat: 7-325 (Luft = 1), 212-1 (// = 1). Die specifische Wärme des krystallisirten Siliciums wurde von H. F. Weber (Jahrb. f. Chem. f. 1874 pag. 64; Pogg. Ann. Bd. 154 pag. 400, 404, 410, 565, 572) wie folgt bestimmt: bei —38-8° C., c = 0-1360; bei -j-21-6° C., c — 0-1697; bei + 57-1° C., c = 0 1833; bei +86'0r C., c = 04901; bei 128-7° C., c = 0-1964; bei 184-3° C., c = 0-2011 ; bei 232-4° C., c = 0-2029. Hierairs ergibt sich die Atomwärme des Siliciums zu 3-8 (bei —38-8° C.) bis 5-7 (bei +232-4° C.).

Ueber das Element Silicium und dessen Verbindungen sind folgende thermochemische Daten bekannt. Umwandlungswärme von (28 gr.) amorphem Silicium in krystallinisches — + 8 100 cal. (Troost und Hautefeui 11 e); Si + CI' — SiCl' (flüssig) = +- 157600 (Troost und Hautefeuille); Si + O² = SiO² (gelöst) = +- 207400 (Berthelot); Si +- Br' (Bas) = SiBr* (flüssig) — + 120400 (Berthelot); Si + J' (Gas) — SiJ4 (fest) = -* 58000 cal. (Berthelot); Si'UBr + CI = Si'UCl + Br = +- 9300; Si'UJ + Br = Si'hBr + J = -J- 15400; Lösungswärme: SiCl' +- 3000 H²0 (bei 18° C.) = 69260 cal, (Th o ms en); SiFl' (104 Gewthl.) +- Wasser, Umsetzungswärme = 22340 cal. (H. Hammerl, Compt. rend. 1880, T. 90 pag. 312): Bildungswärme von Si(C²HiO)' aus reinem Alcohol und in Wasser gelöster Kieselsäure = — 11500 cal. (J. Ogier, Compt. rend. 88 pag. 970; Jahrb. f. Chem. f. 1879, pag. 119)-, Si (amorph) + S² = 40000 (P. Sabatier, Ann. chim. phys. 1881 [5] 22 pag. 97); Umsetzungswärme von SiS² -j- Wasser (bei 9-5° C.) == + 38800 cal. (P. Sabatier, Compt. rend. 1880 T. 90, pag. 819); Bildungswärme: Si + H' — Sill' =■= + 24800 cal. (J. O g i e r, Compt. rend., T. 88, pag. 911; Jahrb. f. Chem. f. 1879, pag. 119); Verbrennungswärme von SiH' — + 324300 cal. (J. Ogier a. a. O.)

Anhangsweise mögen hier noch die specifischen Wärmen einiger Silicate angegeben werden: Wollastonit, CaSiO³, c = 0-178 (K o p p) ; Diopsid aus Tirol, CaMg(Si0³)², c = 0-1906 (Neu mann), = 0486 (K o p p) ; D i o p t a s, CaSi0³H²0, c = 0482 (Ko pp); Olivin, Mg*°luFe²luSiO ', c = 0-189 (Kopp); Chrysolith, Mg¹⁰lnFe%SiO', c = 0-189 (K o p p) = 0-2056 (N e u m a n n) ; A d u 1 a r, Al²K²Si⁶0¹⁶, c = 0-1861 (Neumann) ; Orthoklas, APK²Si⁶Olc\ c = 0-1911 (Neumann), = 0-183 (Kopp); A 1 b i t, APNa²SiG0¹⁶, c = 0-1961 (N e u m a n n), = 0-190 (K o p p).

Das amorphe Silicium verbindet sich in der Glühhitze direct mit Stickstoff zu Stickstoffsilicium; das krystallisirte verbrennt beim Erhitzen an der Luft nicht; das diamantartige besitzt eine grosse Härte (zwischen Korund und Kohlenstoffdiamant). Alle drei Modifikationen des Siliciums sind in geschmolzenem Aluminium, Zink oder Eisen löslich. Dem Eisen verleiht das Silicium, ähnlich wie der Kohlenstoff stahlartige Eigenschaften, so dass man sogar von einem Si lici um stahl sprechen kann. Zu gewissen Zwecken des Eisenhüttenwesens wird jetzt siliciumreiches Roheisen (Ferro sili cid) dargestellt, das gewöhnlich auch reich an Mangan ist, doch kommt auch von Schottland aus manganarmes Ferrosilicid unter dem Namen Silicon in den Handel (es enthält circa 14 Proc. Silicium und nur 3 bis 4 Proc. Mangan). Je höher der Mangangehalt des Eisens steigt, desto mehr Silicium vermag dasselbe aufzunehmen, und überhaupt vermag es bedeutend mehr Silicium als Kohlenstoff zu lösen. Wie aus dem oben erwähnten ersichtlich, können Silicium und Kohlenstoff einander im Stahl vertreten, und zwar, wie man glaubt im Verhältnisse ihrer Atomgewichte.

Schwefelsäure und Salpetersäure greifen das Silicium nicht an; Flussäure löst das amorphe Silicium, wenn es nicht vorher bei Luftabschluss geglüht war, auf (Si +    = FqSi + 2H* oder Si + 4HF = SiF* + 2i?²), krystal-

lisirtes oder bei Luftabschluss erhitztes aber nicht; eine Mischung von Flussäure und Salpetersäure löst alle drei Modifikationen. Amorphes Silicium gibt beim Schmelzen mit kohlensaurem Kali unter Réduction der Kohlensäure zu Kohlenoxyd kieselsaures Kali; jede Modification des Silicium gibt unterWasserzersetzung mit erwärmter Alkalilauge Alkalisilicat. Mit Chlorgas und Joddampf verbindet sich Silicium bei Rothgliihhitze direct zu SiCl* resp. SiJ*. —

Die Bestimmung des Siliciums erfolgt stets in Form von Kieselsäure.

18

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterhuch Bd. VIII.

Anwendung dos Siliciums. Stark siliciumhaltiges Roheisen wird, wie schon erwähnt, im Eisenhüttenwesen als Red.uctionsmittel verwendet. Viele Silicate finden praktische Anwendung als Glas (s. d.), Ziegel, Porzellan, Töpferwaaren (s. Thonwaaren), als Emaille (s. Glas), Cement (s. d.), Wasserglas, Schmuck-lind Bausteine etc. Besondere culturgeschichtliche Bedeutung erhält dieses Element durch den Umstand, dass die ältesten Waffen der Menschen (in der Steinzeit)' aus Kieselsäure (Feuerstein) oder aus gewissen Silicaten gefertigt waren ; der Feuerstein spielte auch später eine hervorragende Rolle als Mittel zum Feuer anmachen und als Flintenstein.

Siliciumverbindungen.

a) mit einwerthigen Elementen und Radical en.

darauf zu achten hat, dass mit der Säure keine Luft in die Entwicklungsflasche gelangt,

man unter

Siliciumwasserstoff oder Silicomethan, SiHi. Diese gasförmige Verbindung wurde von Wöhler und Buff (Ann. Chem. Pharm. 102 pag. 120, 103 pag. 218, lülpag. 94, 107 pag. 112) entdeckt. Zu seiner Darstellung wird die, durch Zusammenschmelzen von 8 Thl. MgCl² (wasserfrei), 7 Thl. Kieselfluornatrium, 2 Thl. Kochsalz und 4 Thl. Natrium erhaltene schwarze Masse in einer mit gut ausgekochtem Wasser völlig gefüllten, mit einer sehr weiten Gasentwicklungsröhre versehenen Flasche mit starker Salzsäure behandelt, wobei man

da sonst heftige Explosionen platzgreifen könnten. Die Gasentbindungsröhre lässt Wasser münden. Jede Gasblase entzündet sich an der Luft und bildet weisse Rauchringe von Kieselsäure. Sammelt man das Gas in einem Recipienten, den man dann gegen die Luft öffnet, so entzündet es sich ebenfalls, doch entsteht hierbei nur Wasser, während sich amorphes Silicium ausscheidet. Das so erhaltene Gas enthält immer Wasserstoff beigemengt. Rein erhält man es durch Behandeln von Triäthylsilicoformiat mit Natrium nach der Gleichung : 4:Si(OCiHä)³H = SSi(00²H³)* -f- Sill Die reine Verbindung entzündet sich an der Luft nicht bei gewöhnlicher Temperatur, sondern erst beim Erwärmen, in Chlorgas schon bei gewöhnlicher Temperatur, wobei SîCl* und CIII entsteht. Dampfdichte und thermochemische Eigenschaften der Verbindung wurden schon oben angegeben. Nach Ogier (Compt. rend, 88 pag. 236; Jahrb. f. Chem. f. 1879 pag. 119) wird es flüssig bei +10° C. und 200 bis 300 Athm. Druck; 0° C. und 150 bis 200 Athm., —1° C. und 100 Athm., —5° C. und 70 Athm., —11° C. und 50 Athm. Druck. Das Gas ist farblos und riecht nach faulem Kohl.

Dreifach gechlorter Siliciumwasserstoff, Trichlorsili comethan oder Sili co chloroform, SiHCl³, entsteht durch Ueberleiten von trockenem HCl Gase über schwach glühendes amorphes Silicium (Wöhler und Buff). Es bildet eine farblose, bewegliche, stechend riechende, an der Luft rauchende, leicht entzündliche Flüssigkeit, die bei 34° bis 37° C. siedet.

Trij odsilicomethan oder Silicojodoform, SiHJ³, wird analog dem Vorigen dargestellt und bildet eine farblose, das Licht stark brechende Flüssigkeit, von 3362 spec. Gewicht (bei 0° C.) deren Siedepunkt bei 220° C. liegt.

Siliciumchlorid

bei 290° C. Beim Erhitzen an der Luft entzündet er sich und wird von Wasser in Kieselund Jodwasserstoffsäure zerlegt.

Siliciumsesquijodid, S i 1 i c i u m t r i j o d i d, S i 1 i c i u m j o d i d, Si²/⁶, entsteht durch Erhitzen des vorigen mit pulverförmigem Silber auf 280° C. nach der Gleichung 2SiJ' -f- 2Ag = = SPJ¹' -f- 2AgJ. Aus seiner Lösung in Schwefelkohlenstoff krystallisirt es in grossen, farblosen Rhomboedern oder hexagonalen Tafeln. Es raucht an der Luft, schmilzt beim Erhitzen unter Zersetzung und wird auch von eiskaltem Wasser zerlegt (Friede 1).

Siliciummethyl, Si(CH³)\ entsteht durch Wechselzersetzung von Zinkmethyl und Siliciumtetrachlorid (SiCi' -f- 2Zn[CH³]² — Si[CH³J₂ -f- 2Zn CP) als klare auf Wasser schwimmende Flüssigkeit, deren Siedepunkt zwischen 30° und 31° C. liegt. Seine Dampf-dichte beträgt 3⁻058 (Friedei und Craffts, Bull. Soc. chim. [2] 3 pag. 356; Ann. Chim. Phys. [4] 19 pag. 359).

Siliciumameisensäureanhydrid, Si.^H^O.^ (Silicon) (Constit. : Oy Si—Si < O) entsteht durch Behandeln von Siliciochloroform mit eiskaltem Wasser

nach der Gleichung: 2 SiHCl³ -j- 3H²0 = G HCl -j- SPIPO³ als weisses, sehr zersetzbares Pulver, das durch verdünntes Ammoniak in Kieselsäure und Wasserstoff zerlegt wird. Das Hydrat SiH(OH)³ ist nicht bekannt, wohl aber das Aethylorthosilicoformiat oder Triäthylsilicoformiat SiH(OCUP’)³. Es ist eine bei 134° C. siedende, angenehm, dem Kieselsäureäthyläther ähnlich riechende Flüssigkeit, die unter Wasserstoffentwicklung von Wasser langsam, von Alkalien rasch zersetzt wird. Mit Natrium zersetzt es sich in Siliciumwasserstoff und Kieseisäureäther: 4 SiH(OC²lP)³ — Si il' -f- 3Si(OC²Hs)' (Friedei und Ladenburg, Ann. Chem. Pharm. 143 pag. 118).

Von den übrigen hierher gehörigen organischen Siliciumverbindungen wollen wir um eine bessere Uebersicht über die ganze Verbindungsreihe zu erlangen und die Aehnlichkeit des Siliciums mit dem Kohlenstoffe anschaulich zu machen, einige zusammenstellen:

Siliciumteträthyl , Silicononän, Teträthylsilicomethan, SiCsH.₁₀ —

= Si(C,H,)\

Siliciumhexäthyl, Hexäthylsilicoätlian, SPCi2H³⁰ = SP(C²Hr’)⁶ (kann entstanden gedacht werden aus SPHa — SPH^H, Silicometlian oder SilicomethylWasserstoff, dessen sämmtliche Wasserstoffe durch Aethyl CT/P ersetzt wurden).

Silicononylchlorid, SiC³Hl9Cl (Nonylchlorid, C⁹Hl9Cl, dessen ein Atom Kohlenstoff durch Si ersetzt wurde).

Silicononylalcohol, SiCsH'⁹. OH.

Aethylsilicoheptyloxyd, Triäthylsiliciumäthylat

(PIP

Si(C²H³)³OC²H⁵ = CUP^P Si-0—CnH3 CUP x

CUP

Silicoheptan, Si(C²IP)HI = CHP -y Si—11.

C²H⁵ '

CUP

Silicoheptylalcohol, Triäthylsilicol Si(C²Hi)³OH = C²H³^P Si-—OII.

C²H5/

CUP

Silicohepty lacetat = C²H³^P Si—0—(C²H³0).

(PIP X

CUP    C²IP

Silicoheptyloxyd SLO(C²H⁵)⁶ — C²H⁵^P Si—0—Si    C²Hb

CUP X    X CUP

CUP

Silicoheptylchlorid C²H⁵Si—CI.

C²H’° '

Diäthylsiliciumdiäthyloxyd, Si(C²H³)²(0C²IP)² =» C²!ffr’0^>    'HP'

CI

Diäthylsiliciumdichlorid

Diäthylsilico keton    = 0.

Orthosilicopropionester, Aethylsiliciumtriäthylat, Aethylorthosilico-CUPO

propionat, SiCHP(0CUP)³ = C²IPO    Si— CUP.

C²IPOx

Aethylsiliciumtrichlorid, C²IPSi. CI³.

Silicopropionsäure, C²H⁵—Si— 0—II

0(P1P

Aethylorthosilieoacetat, CIP—Si OC²TP

' OCUP

Orthosilicoessigsäure CH³—Si— 0—H

b) Sauerstoffverbindungen des Siliciums.

Siliciummonoxyd, Siliciumoxydul SiO, ist eine, dem Kohlenoxyde analoge, obwohl noch etwas problematische Verbindung. Sie soll beim Auflösen eines siliciumreichen Metalles in massig concentrirter Salpetersäure entstehen, beim Erhitzen sich leicht höher oxydiren, mit Aetzammoniak übergossen Wasser und Kieselsäure geben und sich auch in Laugen unter Wasserstoffentwicklung zu Alkalisilikaten lösen. Sein Hydrat, SiH²0², (gelbes Silicon) ein amorpher voluminöser Körper, entwickelt beim Glühen bei Luftausschluss Siliciumwasserstoff: iSiJPO² SiH' -(- 2H²0 + 3SiO².

Kieselsäure, Siliciumdioxyd, Kieselsäureanhydrit, SiO„. Diese Verbindung kommt in der Natur in sechs verschiedenen Formen vor: 1. Quarz in hexagonalen Krystallen hauptsächlich in Combinationen des sechsseitigen Prismas mit beiden Rhomboedern (oo P, zh P) mit dem Achsenverhältnisse 1:1 0999; häufig tritt an den Prismenflächen eine Zwillingsbildung (Streifung) auf. Diese Modification hat das spec. Gewicht 2*6 und die Härte 7. Er ist doppeltbrechend und circumpolarisirend, vollkommen feuerbeständig und nur im Knallgasgebläse schwierig schmelzbar. Die reinste Art ist farblos und durchsichtig mit deutlich ausgebildeten Krystallen, heisst Bergkrystall (besonders schön von Madagaskar und den schweizer Alpen), und wenn die Krystalle rundum ausgebildet sind, und das Prisma gegen die Pyramide zurücktritt, Marmarosclier Diamanten (nach dem Fundorte genannt). Diese, sowie die durch Metalloxyde gefärbten Varietäten : Avanturinquarz (von San Jago di Compostella), Citrin, Pr asem, Mori on, Rosen quarz, Amethyst und Rauch topas werden als Halbedelsteine für billige Schmuckgegenstände benützt. Der Bergkrystall findet seine Verwendung zu Gewichtseinsätzen für chemisch-analytische Waagen und zu optischen Gläsern. Krystallinisch-körnig bildet er den Quarzsand und nach dem Abrollen in Bächen und Flüssen die Geschiebe, Kieselsteine, Fluss-und Bachschotter, der als Strassenschotter nützliche Verwendung findet. Durch thonige oder kalkige Bindemittel zusammengehalten bildet er Sandsteine, die als Baumateriale Verwendung finden; als zusammenhängende körnig-krystallinische Masse bildet er den Quarzfels oder Quarzit und endlich ist er ein Hauptgemengtheil mancher vulkanischer Gesteine, wie Granit, Syenit und Gneiss.

2.    Tr idy mit. Ebenfalls in hexagonalen Krystallen, und zwar in Combinationen vom Prisma mit einer Pyramide (oo P, P) mit dem Achsenverhältnisse 1 : 1*631. Nach Schuster und v. Lasaulx zeigen die Krystalle im polarisirten Lichte eine regelmässige Zusammensetzung aus vielen Individuen, welche wahrscheinlich triklin sind, weshalb man die Krystalle als mimetrische anzusehen hat. Diese Krystalle bilden fast immer Trillinge (daher der Name) und diese zeigen wieder sehr häufig Zwillingsbildung (durch Verwachsung zweier Trillinge entstanden). Das spec. Gewicht desselben beträgt 2*3, seine Härte 6*5. Er wurde von v. Rath (Pogg. Ann. 133 pag. 507, 135 pag. 437) im Trachyt-porphyr von Pachuca in Mexiko entdeckt, findet sich aber auch sonst nicht gerade selten (z. B. im Joachyt von Stenzeiberg im Siebengebirge). Tridymit entsteht auch durch Glühen von amorpher Kieselerde (Rammeisberg, Ber. d. d. chem. Ges.

V pag. 1006) oder von fein gepulvertem Bergkrystall (G. Rose, Ber. d. d. chem. Ges. II pag. 338), wobei sich das specifische Gewicht in ersterem Falle von 2*2 auf 2*3 erhöht, in letzterem von 2'6 auf 2'3 erniedrigt. Wahrscheinlich identisch mit dem Tridymit ist der in Meteoriten vorkommende A s m a n i t.

3.    Dicht und amorph, als opaline Kieselsäure, im Opal, einem in seinen reinsten Varietäten prachtvollen Edelstein, dessen wichtigste Fundorte auf Oberungarn beschränkt sind. Er besitzt das specifische Gewicht 2'0 bis 2*2 und die Härte 5 bis 6*5. Besitzt er ein prachtvolles Farbenspiel in allen Regenbogenfarben, so wird er edler Opal, anderen Falles aber Mi Ich opal genannt.

Ist letzterer von Metalloxyden mannigfaltig gefärbt, oft verschiedene Zeichnungen bildend, so entsteht der Wachs-, Pech- und Holzopal. Der Opal dürfte wahrscheinlich aus der sogenannten Orthokieselsäure, SiH±0₄, durch Wasserverlust entstanden sein, und wirklich scheinen einige Varietäten desselben, der Hydrophan und der weisse, faserige Michaelit der Azoren noch Kieselsäurehydrat zu enthalten. Manchmal enthält der Opal undurchsichtige Stellen, welche aus Tridymit bestehen, der beim Auflösen des Opals in Kalilauge ungelöst zurückbleibt.

4.    Kolloid, wahrscheinlich aus Metakieselsäure SiH„Os entstanden. Das älteste Vorkommen dieser Modification bildet den Hornsteinfels, der dadurch, dass er das Materiale für die ersten Waffen und Werkzeuge des Menschengeschlechtes, die Beile, Aexte, Messer, Sägen und Pfeilspitzen der Steinzeit lieferte, selbst culturhistorisches Interesse hervorruft. Der reinste, fast milchweisse, durchscheinende Hornstein heisst Chalcedon und Cacholong, der von Eisenoxyd fleischroth gefärbte heisst Carneol, der dunkler gefärbte Onyx, der von Metalloxyden bis zur Undurchsichtigkeit gefärbte Hornstein heisst Jaspis, von welchem besonders eine Varietät, der Heliotrop oder B l u tj a s p i s, ein von Eisenoxyduloxyd dunkelgrün gefärbter Hornstein, der stellenweise von Eisenoxyd blutroth gefärbte Flecke zeigt, erwähnenswerth ist.

Gemenge von Quarz und Tridymit mit dichter, kolloider Kieselsäure heissen Aggate oder Achate und zeigen beim Anschliff die oft ganz eigenthlimlichen Musterzeichnungen ihres Gefüges, die man als Band-, Moos-, Trümmer-, Fes tun gs-, Landkarten, etc. Aggate bezeichnet. Die Aggate sind Halbedelsteine von der Härte 7, die als Ring-, Petschaft-, Dosen- und Tablettensteine Verwertliung finden,, aber auch wegen ihrer Härte als Polirsteine und zu Reibschalen verwendet werden. Die Hornsteine, Jaspise und Aggate bilden ebenfalls häufig Flussgeschiebe, die oft als eratische Blöcke oder Findlinge v/eitab von ihrer primären Fundstätte auf secundären Schotterlagern gefunden werden ; so findet man in Süd Ungarn und den Donaufiirstenthümern Hornsteingeschiebe, die zweifellos von den Ilornsfeinfelsen Tyrols abstammen, und welche die Giessbäche zuerst in den Inn geflösst hatten, welcher sie weiter in die Donau wälzte.

Die jüngere Form des kolloi'den Kiesselsäureanhydrites ist der Feuerstein, der sich in kugeligen und knolligen Massen von grauer, gelblicher und schwärzlicher Farbe, in dünneren Splittern durchscheinend, vorzüglich in Kreidelagern findet ; die weissen Kreidefelsen der englischen Küste, welchen dieses Land den Namen Albion verdankt, sind reich an solchen Knollen, die dort Flints tone (Fliutenstein) heissen und zur Bereitung des vorzüglichen englischen Flintglases dienen (s. Glas). Die Feuersteinknollen des Kreidegebirges scheinen sich unter dem Einflüsse des Wassers am Wege der Infiltration und Dialyse aus den in der Kreide vorkommenden Diatomeen, Radiolarien etc. gebildet zu haben. Beiläufig möge hier noch erwähnt werden, dass der Name Feuerstein (Pyrites) früher auch für den Eisen- oder Schwefelkies, der heute noch von den Mineralogen Pyrit genannt wird, angewendet wurde, wie denn auch beide Mineralien gleicherweise zum Feuerschlagen und als Flintensteine Verwendung fanden. Aus dieser Zeit datirt auch die noch heute gebräuchliche verwirrende Bezeichnung Kies und Kiesel.

5.    Amorphe, mulmförmige Kieselsäure bildet pulverige oder mürbe Massen, die Bergmehl, Kiese lguhr oder Fiorit genannt werden und zweifellos als Abscheidung aus wässriger Lösung entstanden sind, wie wir dies noch heute am Gaisar oder Geiser in Island in hervorragendem Masse beobachten können. Solche kieselreiche Wässer, die möglicher Weise in den früheren Erdperioden viel häufiger und kieselsäurereicher als jetzt sein mochten veranlassten auf dem Wege der Kieselsäureinfiltration bei gleichzeitiger Verwesung und Fäulniss des organischen Antheiles, die Bildung ganz ausgezeichneter Versteinerungen (beispieslweise die feuersteinartigen Spalangiten, die fossilen Coniferen von Bassarabassa in Siebenbürgen, das sogen, versteinerte Holz, etc.). — In derselben mulmigen Form, als feines, weisses, leicht verstäubendes, rauh anzuftthlendes, zwischen den Zähnen knirschendes, in den gewöhnlichen Wärmequellen unschmelzbares, geruch- und geschmackloses Pulver vom specifischen Gewichte 2-2 erhält man die Kieselsäure auch durch heftiges Glühen von reinem Kieselsäurehydrat, durch mehrmaliges Abrauchen von kieselsäurehältigen Thieroder Pflanzenaschen mit Salzsäure, gründliches Auswaschen des trockenen Rückstandes erst mit Königswasser, dann mit Ammoniak, und schliessliches Trocknen und Glühen desselben.

6. Fossile, organisirte Kieselsäure findet sich in den Kieselerdepanzern untergegangener, sozusagen verwester Organismen, deren wesentliche Structur für die mikroskopische Untersuchung vollkommen deutlich erhalten ist. Früher hielt man die betreffenden Organismen für Infusorien, weshalb diese Massen schlechtweg Infusorienerde genannt wurden, und obwohl man jetzt erkannt hat, dass dieselben grösstentheils die Reste einzelliger Pflanzen, der Diatomeen oder Stiickelalgen sind, wurde dennoch der alte Name beibehalten. Diese Infusorienerde bildet an manchen Orten ausgedehnte, bedeutend mächtige Ablagerungen, wie z. B. auf der Lüneburger Haide, deren Sand fast nur aus solchen Zellenpanzern besteht, und 85 bis 90 Procent Kieselsäureanhydrid enthält. In neuerer Zeit hat dieses Materiale ausgedehnte praktische Anwendung gefunden einerseits als Wärmeschutzmasse, andererseits zum Aufsaugen des im flüssigen Zustande ungemein gefährlichen und daher schwer transportablen schwedischen Sprengöls oder Nitroglycerins. Die Infusorienerde verschluckt das dreifache ihres Gewichtes an Nitroglycerin, und gibt so das Dynamit, dessen Behandlung und Transport weit gefahrloser und bequemer als die des reinen Sprengpräparates ist.

Auch im organischen Reiche ist die Kieselsäure weit verbreitet, so dass jeder -- sowohl thierischer als pflanzlicher — Organismus kieselsäurehältige Asche liefert. Die kieselsäurereichsten Pflanzen sind die rohrartigen Palmen, die Schilfe und Binsengräser, vor allem das Bambusrohr und der sog. Schachtelhalm oder das Zinnkraut, das wegen seines Kieselsäure-Reichthumes im dürren Zustande zum Scheuern, Abschleifen und Poliren Verwendung findet. Es ist eine Thatsache, dass alle Pflanzengeschlechter, welche in Sümpfen oder überhaupt an wasserreichen Standorten gedeihen, reichlich Kieselerde enthalten, die zu einem wesentlichen Skeletstoffe ihrer Zellen wird, um dieselben vor dem mazerirenden und destrui-renden Einflüsse des Wassers möglichst zu schützen. Mit ganz richtigem Instinkte bezeichnete die Agricultur die kieselsäurereichen Gräser versumpfter Wiesen als sauere Gräser, die wegen ihres geringeren Nährwerthes und ihrer schwereren Daulichkeit an Futterwerth den Gräsern trockener Wiesen wesentlich nachstehen (K 1 e t s i n s k y). Im Thierreiche ist die Kieselsäure in der Asche des Blutes, des Harns, der Galle, der Milch und der Eier immer vorhanden; so enthält die Asche der Milch nur OT Proc., die Asche der Galle kaum 04 Proc., die Asche des Harns 05 Proc., die des Blutes ca. 1*2 Proc., hingegen die Asche des Eies 7 Proc., die der Schafwolle 8 Proc., die Asche der Thierhaare überhaupt 9—15 Proc., ja die Asche der Vogelfedern sogar 20—40 Proc. Kieselsäure. Bei einigen niederen Thieren scheint die Kieselsäure eine noch bedeutendere Rolle zu spielen als bei den Wirbelthieren ; wir erinnern nur an die Kieselschwämme und die Radiolarien.

Das Kieselsäure-Anhydrid schmilzt in der Flamme des Knallgasgebläses und erstarrt beim Erkalten zu einer durchsichtigen glasartigen Masse von 2-2 spec. Gewicht. Sie ist in Wasser und Säuren, mit Ausnahme der Fluorwasserstoffsäure, unlöslich, in Laugen und Ammoniak aber löslich, und zwar um so leichter, je feiner sie vertheilt ist; die amorphe Kieselsäure wird sogar von kohlensauren Alkalien gelöst. Erhitzt man eine alkalische Kieselerdelösung in zugeschmolzenen Glasröhren so wird unter Bildung eines saueren Silicates das Glas angegriffen und beim Erkalten scheidet sich Kieselerde ab, und zwar über 180° C. als Quarz, unter 180Q C. als Tridymit, bei gewöhnlicher Temperatur als wasserhaltige amorphe Kieselerde (Maschke, Pogg. Ann. 145 pag. 549; 146 pag. 90).

Ueber die Anwendungen der Kieselsäure siehe auch die Artikel Cement, Email, Glas, Thonwaaren und weiter unten (Wasserglas).

Kieselsäurehydrate. Von den überhaupt möglichen Kieselsäurehydraten sind uns nur die Ortho- und die Metakieselsäure im freien Zustande bekannt. Da jedoch die Salze einiger anderen Kieselsäurehydrate bekannt sind und theils in der Natur Vorkommen, theils aber als technische Producfe berücksichtigt werden müssen, empfiehlt es sich eine Uebersicht über dieselben zu geben, wobei wir uns hauptsächlich an die von Weltzien gegebene Anordnung halten.

Mono-

Di-

Tri-

Poly-

N a in e

Kieselsäuren

2 basische o. Meta-

H²Si“02m+l

IPSiO³

H'SPO³

H^SPO'

H ⁴Sim02m+2

„ Ortho-

IPSiO⁴

H'SPO⁶

IPSPO⁸

HcSiu 02m+3

IPSiO⁵

H²SP0⁷

H⁶ SP O⁹

10

12

US

IPSiO⁶

IP °Si 0⁷

H⁸SPO8²) Ii">SP0⁹

HsSP0¹⁰

H'°SPO"

H⁸Si'0m+4

H¹⁰SimO2m+5

Mv‘8i0⁸

HnSPOin

H2nSiOn+a

H2nSiJ0n+4

IIliSPOJS³)

H2nSi³0n+9

H¹²Sim02,o+6

H²nSim03m+"

Die in der Tabelle zum Schlüsse mit fettem Druck gegebene Formel ist die allgemeine Formel der Kieselsäure, die jedoch nur dann einen reellen Werth hat, wenn sowohl n als m grösser als Null sind. Es ist selbstverständlich, dass bei den Kieselsäuren auch Isomerien denkbar sind, und ebenso, dass einzelne derselben auch blos eine Mehrheit von Molekülen einfacherer Kieselsäurehydrate vorstellen können, dieser letztere Fall kann dann eintreten, wenn die Formel einer Polykieselsäure das Vielfache einer einfacheren ist, es muss eintreten, wenn sie ein Vielfaches einer Orthokieselsäure ist.

Die Orthokieselsäure oder das opaline Kieselsäurehydrat IPSiO⁴ wird am besten erhalten, indem man eine ziemlich verdünnte Wasserglaslösung mit einer beliebigen verdünnten Säure zersetzt (ist das Wasserglas genügend verdünnt, so entsteht hierbei keine Ausscheidung von Kieselgallerte) und die so erhaltene Lösung der Dialyse (s. d. II pag. 615) unterwirft. Man kann so eine öproc. Kieselsäurelösung erhalten. Durch Eindampfen in einer Kochflasche lässt sich der Kieselsäuregehalt derselben bis auf 15 Proc. erhöhen, während beim Kochen der Lösung in einem offenen Gefässe die Masse sehr bald zu einer Gallerte gerinnt. Die reine, wässrige Lösung der Orthokieselsäure reagirt schwach sauer, ist geschmacklos und diffundirt nicht. Die durch Eindampfen derselben erhaltene Gallerte liefert, nach dem Trocknen geglüht, prachtvolles opalines Kieselsäure-Anhydrit (Klets insky).

Die Meta kieseisäure oder das kolloide Kieselsäurehydrat,

H^Si0³(^2o > Si = °)

ist in Wasser bedeutend weniger löslich als die vorige, gelatinirt sofort, und wird am reinsten erhalten, wenn man Fluorsiliciumgas in Wasser leitet (die Zersetzung erfolgt nach der Gleichung 3SiF₂ -j- ‘6H~0 = 2H₂SiF.A + H^SiO³) und die so erhaltenen Umsetzungsproducte dialysirt; während Kieselflussäure diffundirt, bleibt reine Metakieselsäure im Dialysator zurück.

Silicate. Durch Substitution der Wasserstoffatome in den oben angeführten Formeln der verschiedenen Kieselsäurehydrate entstehen die Silicate. Nur die Alkalisilicate sind in Wasser löslich, alle übrigen aber unlöslich. Manche Silicate lassen sich durch Kochen mit Salzsäure zerlegen, manche erst durch Kochen mit Schwefelsäure, alle sind auf nassem Wege durch Behandeln mit Flusssäure aufschliessbar. Auf trockenem Wege gelingt die Aufschliessung immer durch Schmelzen mit der fünffachen Menge kohlensaueren Kali-Natrons oder mit der sechsfachen Menge reinen kohlensaueren Barytes; in manchen Fällen (insbesondere bei den Thonerdesilicaten) führt auch Schmelzen mit saueren schwefelsauren Alkalien zum Ziele.

Aus der obeu gegebenen Uebersicht der möglichen Kieselsäurehydrate ergibt sich von selbst eine Eintheilung der Silicate. Bei den Hüttenleuten hat sich eine auf demselben Ein-

theilungsgrunde basirende Noinenclatur der Silicate herausgebildet, die jedoch, da die Benen nungen vom Verhältnisse des Sauerstoffes in Säure und Basen der Silicate abgeleitet ist, mit einer ganz ähnlichen chemischen Nomenclatur nicht übereinstimmt' beide Bezeichnungsweisen sind aus nachstehender Zusammenstellung ersichtlich :

Sauerstoffverhältniss Säure : Basis

Aeltere chemische Bezeichnung

Metallurgische

Bezeichnung

Molecularformel für

Monoxyd-

basen

Sesquioxyd-

baseu

1 : P/a

Drittel - Silicat

Sub - Silicat

Halb-

Drei viert.- „

Singulo „ Sesqui- „

Mono-

Bi-

R³SiO5 IPSiO' R'SiO3 RSiO³

tftt

R'-SiO⁵

1 '/₂ fach es    „

Tri-

ÄWO'

R'SPO12 jR»Si⁹0*°

tut

R²Si³0,J R'SPO²¹

Die nachfolgende Zusammenstellung der wichtigsten in der Natur vorkommenden Silicate, in welcher — da es gegenwärtig noch unmöglich ist, die chemische Constitution derselben genau zu ermitteln — stets'die einfachsten Formeln gewählt wurden, soll gleichzeitig Beispiele für die verschiedenen Silicat-Gruppen liefern.

Uebersicht der natürlichen Silicate.

A. Monosilicate.

> Si < 0, entsprechend H₂Si0₃.

I. Metamonosilicate Typus

II— 0 H—O

CaSiO³ = Wollastonit. MgSiO³ = Enstatit (Mg, Fe) NiO³ = Bronzif, Hyperstlien; Anthophyllit, Kupfferit, Gedrit. (Ca, Mg, Fe) SiO³ — Diopsid, Salit, Baikalit, Malakolith, Kokkolith, Hendebergit, Diallog, Pyroxen ; Amphibol, Tremolith, Actinolith, Strahlstein, Calamit, Asbest, Grammatik MnSiO³ = ßhodanit, Kieselmangan, Mangankiesel, Hermannit (Alkali-hältig). FeSiO³ — Grunerit. (Ca, Mg, Fe, Mn, Zn) SiO₃ = Fowlerit, Jeffersonit. (Fe, Ca) Si0₃ — Lievrit. (Be, Mn, Fe) SiO³ -j- MnS = Helvin. (Mg, K₂, Fe) SiO³ = Biotit.

Es leiten sich ab von 2(H₂SiOs): 8(CaH²SP0⁶) -j- K²F — Ichthyophthalin, Apophillit.

Es leitet sich ab von 3(H₂SiOs) : (.Al₂, Li₆) Si³0,J — Spodumen, Triphan.

Es leiten sich ab von 4(IPSiO³) :

(Mg, Fe)³ CaSi'Ou = Actinolith, Strahlstein. (Ca, Na₂) AP SCO¹² =- Andesin. K:APSCO¹² = Leucit.

Es leiten sich ab von 5(II*Si0³) :

(Ca, Bef SCO'³ + Na'F = Leueophan. BaAl'H-SPO¹⁵    |- 1F0 = Harmotom,

Kreuzstein (?). CaAPH²SCO'³ + IF-0 = Phillipsit (?). Cs'APIPSCO¹³ = Pollux.

Es leitet sich ab von 6(IFSi0³) : BesAPSi⁶0'⁸ — Beryll, Aquamarin, Smaragd.

Es leitet sich ab von 16(H²Si0³) :

K²BaAl'SisO²⁴ —- Hyalophan, Barytfeldspath. Na²CaAl*Si⁸02i — Oligoklas.

Es leitet sich ab von lb(H²Si0²) : (Li₂, Na₂, Ca)³ AlsSi¹⁵0*⁵ = Spodumen(?).

F te-ta

I Q>Si<

O—R 0—II

entsprechend HiSiOi.

II. Orthomonosilicate. Typus

Mg²SiO³ = Olivin, Peridot, Chrysolit (Fe.,, Mn₂, Ca.,, Mg.,) SiO' — Olivin, Fayalin. (Cu, Mg, Fe) SiO' Monticellit. Be²SiO¹ = Phenakit. CalPSiO⁴ — Draptas.

Es leiten sich ab von 2(H*Si0³) :

Ca Al² Si'¹0* = Anorthit. (Ou, Mg, IQ APSPO⁸ = Anorthit, Rosellan. Aa²AP/Sh'²0⁸ = Para-gonit, Natronglimmer. Na²APSP0⁸ -f- Na²SO ’ = Nosean, Hanyn. FeAPSPO⁸ = Staurolith.

Es leiten sich ab von 3(HiSiOA) :

APSPO¹² = Xenolith. (AlACa₆) SCO¹² — Vesuvian, Idokras. Ca³Al²SCO¹² = Granat, Grossular, Melanit, Topazolith, Hessonit, Aplom, Demantid. Fe³ APSPO¹² — Granat, Almandin. Mg³ AP Si'0¹² — Granat, Pyrop. (Ca₃, Fes, Mg₃) Al¹ SCO¹² = gemeiner Granat, Kolophonit. Ca³Cr²SP0¹² — Uwarowit. Mg'Fe²SP0¹² = Olivin, Hyalosiderit. Na²AP IPSPO¹² = Mesot.yp,

Natrolith. Ca² AP IPSPO¹² == Prehnit.

Es leitet sich ab von 3(H³SiO') : Na²CaAPH⁸SP0²³ + H²0 = Mesolith (?).

Es leitet sich ab von 3(IPSi0³):

Ca⁶Al⁸SPO³⁶ = Meianit. (<7a„, %₁₂) + (Alt, Fe₄) Äiü0 ³⁶ = Humboldtilith, Melilith

nun

und das Gemenge R'SiO¹ -(- RSiO¹ -f- (È³)²SPOn = Biotit, Magnesiaglimmer.

III. Silicate vom Typus IPSiO⁸.

APSiO⁵ = Andalusit, Chiastolith, Cyanit, Disthen, Sillimannit. APSiO⁵ -j- 5IP0 = Allophan(?). (K₃, -C«₃, 7’e₃, 2?e₃) 8W₅ ----- Gadolinit. Zn²H²SiO° = Galmei, Kieselzink. CuH'SiO⁵ = Chrysokoll, Kieselkupfer.

Es leitet sich ab von 2(H⁶Si0³) :

BeAPIPSPO¹⁰ = Euklas.

Es leitet sich ab von 3(ll⁶SiO³) :

(Fe₆, Mg₆, 77,₂) -|- (Æ₂, I;'e₂) SisO₎₅ = Epiclilorit, Klinochlor, Chlorit.

Es leitet sich ab von 3(HbSi0⁵) :

Mg⁸APH⁸SP02S -f 3i7²0 = Chlorit.

IV. Silicate vom Typus B⁸Si0⁶.

Abgeleitet von II₈Si0₆.

(Ca, Mg, Fe) APSiO⁶ = Nephrit. (X»₂, Xa₂, C'a) AZ²$t'0⁶ = Petalit. Mg (A7₂, Af₂) N/:0K = Piinelith. (%, Ca, Fe, Mn, Na,) APSiO⁵ = Violan. ThIFSiO⁶ = Thorit.

Es leitet sich ab von 2(HsSi0⁶) :

CaAPIPSPO¹² = Diphanit.

Es leitet sich ab von 7(HsSiOb).

R³ AP⁶ SP0⁴² = Staurolith.

V. Silicate vom Typus J7J0iSiO⁷.

Na² Ca APSiO² = Sarkolith. CaAPIPSiO" = Margarit, Kalkglimmer. Mg²APSiO‘ —■ Olivin, Chrysolith. (T/y, Ae, Ca, Mn) ÄPIPSiO¹ — Neolith. (Fe,_,, M/₂, KA) APSiO2 — Lepidomelan. (Fe, C'a, Jlÿ, 2T₂) APS^SiO² = Stilpnomelan.

VI. Silicate vom Typus B¹⁶Si0¹⁰.

APH,0SiOl° = Allophan. (C'a, Va₂, Fe, Mn) Nb²ZrSiO¹⁶ = Wöhlerit.

j5. Disilicate.

I.    Silicate vom Typus IPSPO⁷.

Mg³SPO⁷ -f- 2 bis 3IPO — Serpentin (?), abgeleitet von B⁶SPO¹. — Na²APH³SPOi3 — Analcim, abgeleitet von 2(IPSPO²). — CaAPFIl08i⁶O²¹ —- Heulaudit, Stilbit, Epistilbit, abgeleitet von 3(B⁶SP0²). — Af<7³ÆsS7⁸0²⁸ == Dichroït, Cordierit, abgeleitet von QIPSPO²).

II.    Silicate vom Typus HsSi²0s.

Es leiten sich ab von HsSi,Oi :

CaAPSPO⁸ = Skapolith, Glaukolith. CaAPSPO⁸ + &FPO — Gismondin. Mg³IPSPO8 -j- 1 bis 2H²0 — Serpentin (?).

III. Silicate vom Typus Bl0SPO⁹.

Es leiten sieli fib von

Mg⁸SCO⁸ — Chondrodit. Mg²IPSPO² -f- Null bis lIPO = Serpentin. (Mg„ Fe,,Mn,, AP/t) IPSPO⁹ (enthält auch noch F²0⁵) = Hydrophit, Serpentin. (C'a, Va₂) APH*SP0⁹ = Thomsonit. APII'SPO'' — Kaolin, Porzellanerde, Nakrit. Ferner CaAPHl2SPOls = Chabasit, abgeleitet von 2(Hl0SPO°).

AP1HSP0

IV. Silicate vom Typus H"SPOu.

— Halloysit.

C. Trisilicate.

I. Silicate vom Typus H'SPO⁸. Mg²Si³0⁸ = Meerschaum, Talk J abgeleitet

von H'SP0\

K'APSPO¹⁶ = Orthoklas, Mikroklin, Adular, Eisspath, Sanidin [ abgeleitet von Na²APSi⁶0¹⁶ = Albit, Periklin

2 (H'SPO*).

II. Silicate vom Typus HsSi³0¹⁰. CaAPSPO'⁰ = Labrador } abgeleitet von H⁸Si³0‘°.

K²Al⁶HĄSi⁹0³° -f- H²0 = Agalmatolith j abgeleitet von 3(II⁸Si³O¹⁰J. III. Silicate vom Typus Hl0Si³O¹¹.

f Ca² ) \Fe*f

I SI

Si³ O ¹¹ — Orthit.

Ca Al ²H¹² Si⁶ O²² = Desmin.

Ca'Al⁶H²Sil‘0'i6 = Epidot, Pistacit.

IV. Silicate vom Typus H"Si,0'³.

D. Gemenge verschiedener Typen.

Na²Al²Si⁶0¹⁶ -f Ca"¹ Al'SCO¹⁶ = Plagioklas.

1 bis 3(Na²AP SCO¹⁶) + Ca*¹ Al'SCO¹⁶ = Oligoklas. 3 (Na²APSi⁶OiaJ + Ca'AVSi'O¹⁶

bis

= Andes in.

Na²APSi⁶0¹⁶ + Ca-Al'Si'016 Na'APSi'O'* + 3 bis 1 (Ca'Al'Si'O'⁶) = Bytownit etc.

Selbstverständlich können bei den Silicaten auch Isomerien auftreten, durch welche manche Polymorphien der Silicate erklärt werden können, wie z. B. das 2basisehe Kalk-disilicat CaSPO⁵:

Si

— O—Si —0—Si>0

und

/A

OOO

)Ca

Si

Für die Constitution basischer Silicate möge Ca'H²SP0'³ als Beispiel dienen:

Ca_°₀

>Si-0-Si<

0—Ca—0—H 0—Ca—O—H

Ca

oder :

Ca

, von der sechsbasischen Dikieselsäure abgeleitet

H— O— Ca—Si— 0 - Si— O— Ca— O—H

Ca

oder

>Si=0=Si<

11—O—Ca— O H—0

O—Ca—O—H O—Ca-0-11

oder endlich

H—0

0—Ca-O—H

von der vierbasischen Dikieselsäure abgeleitet.

Si—O—Si*

0—Ca-O—H

O-Ca-O-H

Doch wurde auf derartige Verbindungen in der obigen Zusammenstellung der Mineralien keine Rücksicht genommen.

Von technisch wichtigen Silicaten müssen vor allem die sogen. Siiicatsc black en besprochen werden.

Die Schlacken bilden ein wichtiges Hüttenproduet, dem einerseits die Aufgabe zufällt dadurch, dass sie leichter schmelzbar und specifisch leichter als das erzeugte Mall sind, daher auf diesem schwimmen, eine Oxydation des Haupt-hüttenproductes zu verhindern, und das andererseits dem Bestreben seine Entstehung verdankt die das Erz begleitende Gangart, sowie sonstige Verunreinigungen desselben in eine Form überzuführen (eben in Schlacke), welche eine leichte Trennung desselben von dem erzeugten Metalle gestattet. Aus dem eben Gesagten geht auch zur Genüge die Nothwendigkeit hervor bei den einzelnen Hüttenprocessen Schlacken von bestimmter Zusammensetzung, d. i. von ganz bestimmten chemischen und physikalischen Eigenschaften zu erhalten. Ein näheres Eingehen hierauf würde hier zu weit gehen, und muss desshalb theils auf das bei den einzelnen Metallen hierüber mitgetheilte, theils auf speciell hüttenmännische Werke verwiesen werden. Jene Schlacken, welche bei einem geringen Kieselsäuregehalte einen ziemlichen bedeutenden Thonerdegehalt besitzen, heissen Aluminatschlacken. In denselben spielt auch die Thonerde die Rolle einer Säure, und sie sind ungemein strengflüssig. Als die leichtflüssigste Schlacke bezeichnet Bodemann ACaSiO^ -f- A l,, Si.fi,₃ ; Plattner 3 CafiiO^ + Æ₄Si₃0₁₂ ; und Berthier 3 CaSi0.ä -j- Al^SiąO.j. Ueber die Schmelzpunkte verschiedener Schlacken und anderer Silicate siehe Schertet im Freiberger Jahrbuche (1879 pag. 154, auch Berg-und Hiittm. Ztg. 1879 pag. 12(3; 1880 pag. 87) (Ueber Anwendung der Schlacken, siehe Cement, Glas und künstliche Steine).

Gläser und Emaille sind Mischungen mehrerer Silicate (siehe Glas).

Cement wurde schon früher (II pag. 273) besprochen; es möge hier nur erwähnt werden, dass vorzügliche Portlandcemente nach vielen Analysen eine Zusammensetzung besitzen, welche fast genau auf die Formel 2C^SiO6 -{- AESi'²0l0Ca³ für den gebrannten Cement, und

H—0—Si—0—H

.0—H

/\

E—0 — Ca—O—Si— 0—Al—Al—0—Si—0—Ca—0—H 0 0

¹

Nach Pelouze (Compt. rend. 20 pag. 1014) berechnet sich das Atomgewicht mit 28-46 {CI = 35-456, Ag = 107-92) nach Dumas zu 28-10 {CI = 35-5, Ag = 108) (Ann. ch. phys. [3] 55 pag. 129, Ann. Ch. Pharm. 113 pag. 20), nach F. W. Clarke’s Neuberechnung der Atomgewichte (Am. Chem. Journ. Vol. 3 pag. 263) zu 28-195, nach L, Meyer und Seubert zu 28'0.

²

Unmöglich, denn es ist nur 2(H^SiO²).

³

Unmöglich, denn es ist nur 3(H²SiO²J.

\/

H—O-Si—O—H

für den erhärteten Cement führen würde.

Wasserglas werden die Lösungen von kieselsaueren Alkalien, die noch freie Kieselsauere gelöst enthalten, genannt. Die käuflichen Wasserglassorten enthalten in der Regel 60—70 Proc. Wasser, das ihnen durch Schütteln mit Alkohol entzogen werden kann, so dass kieselsaueres Alkali und Kieselsäuregallerte herausfällt. Dieser Niederschlag ist faktisch festes Wasserglas; er ist schon in kaltem, noch leichter in heissem Wasser löslich, und diese Lösung besitzt alle Eigenschaften der ursprünglichen Flüssigkeit. Durch Abpressen der Flüssigkeit nach erfolgter Fällung Hesse sich das Wasserglas leicht in eine für den Verkehr bequemere Form bringen, und der zur Fällung verwendete Alkohol Hesse sich leicht und mit geringen Verlusten durch Destillation der abgepressten Flüssigkeit wiedergewinnen. Durch Eindampfen des gelösten Wasserglases lässt es sich nicht in eine noch weiter verwendbare feste Form bringen, indem ein Theil der gelöst gewesenen freien Kieselsäure sein Hydratwasser verloren und daher unlöslich geworden ist, so dass der Verdampfungsrückstand nicht mehr die volle Wirksamkeit der ursprünglichen Flüssigkeit besitzt.

Je nach der vorhandenen Base unterscheidet man Natron

Kali- und Kali-

Natron-Wasserglas (Kieselfeuchtigkeit). Das erstere hat den, in vielen Fällen nicht wesentlichen Uebelstand, dass die damit imprägnirten Objecte, wenn sie nicht in fliessendes Wasser versenkt werden können, durch die unvermeidliche Efflorescens von verwitternden Natronsalzen vorübergehend weiss-fleckig werden und daher durch längere Zeit mit Wasser besprüht oder abgespiihlt werden müssen.

Die Darstellung des Wasserglases im Grossen erfolgt entweder durch Kochen von Kieselguhr (Infusorienerde) mit der betreffenden kaustischen Lauge in offenen Kesseln, oder durch Kochen von Feuersteinmehl mit denselben Laugen in geschlossenen Kesseln und unter Druck; oder durch Sättigen der erwähnten Laugen mit, bei der Fabrication der Kieselflussäure aus Kryolith abfallender Kieselgallerte ; oder endlich, indem man Quarzsand oder Kieselmehl mit Holzkohlenmehl und Soda oder Pottasche gemengt in einem Flammofen so lange schmilzt bis alle Kohle vollständig verbrannt ist, die geschmolzene, teigige Masse mit Wasser auskocht, und die so erhaltene Lösung bis zur erforderlichen Concentration eindampft.

Das Wasserglas dient als flammensicheres Anstrichmateriale für Pappe, Holz etc.; zum Härten poröser, mürber, mineralischer Stoffe (Kreide, Gyps-abgüssen, Terracotten etc.), zur Verhütung des Mauerfrasses, zur Anfertigung vieler Cemente, Kitte und künstlicher Steine, zur Fixirung mancher Farben im Kattundrucke und endlich zu der von K a u 1 b a c h eingeführten Stereochromie, d. i. zur Fixirung von Frescogemälden auf Mauerwänden, indem man die fertigen, getrockneten Gemälde mittelst einer Druckpumpe mit äusserst feiner Brause (K a u 1 b a ch’sche Spritze) mit verdünnter Wasserglaslösung besprüht. Ueberhaupt ist zu bemerken, dass zum Zwecke irgend welcher Imprägnirung das Wasserglas in ziemlicher Verdünnung und dafür mehrmals nach einander in Anwendung zu bringen ist.

Bezüglich der übrigen Silicate siehe chemische Handbücher.

c)    Schwefelverbindungen des Siliciums.

Siliciumdisulfid, bildet lange, seidenglänzende, biegsame Krystalle, welche durch Wasser in Schwefelwasserstoff und Kieselsäure zerlegt werden (Fremy, Ann. Chim. Pliys. [3] 38 pag. 314).

d)    Fluorverbindungen des Siliciums.

In den meisten Handbüchern der Chemie wird das Fluor gegenwärtig noch immer als monovalentes, zu den Halogenen gehöriges Element mit dem Atomgewichte 19 angenommen, obwohl es durch die Untersuchungen V. Kletzinsky’s (er fand das Gewicht eines Liters Fluorwasserstoffgas bei 20° C. im Mittel zu D77, das eines Liters Kieselflussgas bei derselben Temperatur zu 4.64 grm.) ausser Zweifel gestellt ist, dass Fluor ein zweiwerthiges, mit dem Sauerstoff in eine Gruppe zu stellendes Element vom Atomgewichte 38 sei. Dieses Verhalten wird übrigens auch durch die sonstigen Eigenschaften des Fluors, sowie durch den Umstand unterstützt, dass die Formeln der Fluoiwerbindungen in letzterem Falle sich viel einfacher gestalten als in ersterem, ja dass eine Menge Verbindungen, die sonst als Molekularverbindungen aufgefasst werden müssten, bei Annahme des zweiwerthigen Fluors als geschlossene Moleküle betrachtet werden können. Im Folgenden gehen wir von der Annahme des zweiwerthigen Fluors aus, setzen jedoch der Vollständigkeit halber, und zum Vergleiche die bei Annahme des monovalenten Fluors resultirenden Formeln in Klammern bei.

Fluorsilicium, Siliciumdifluorid (S i 1 i c i u m t e t r a f 1 u o r i d), SiFa (SiF⁴J bildet ein farbloses, an der Luft rauchendes, stechend und erstickendes Gas, das sich bei einem Drucke von 30 Atmosphären oder bei —107° C. zu einer Flüssigkeit condensirt, die bei —140° C. erstarrt (Natterer). Es. entsteht durch Erhitzen von Kieselsäure oder Glaspulver mit Flusspath und einem Ueber-schusse von Schwefelsäure (um das gebildete Wasser zurückzuhalten) nach der Gleichung: 2ÖaF -j- 2H₍,SOA -j- SiO„ = SiF„ -j- 2CaSOi -j- 2IIn0 (2CctF0 + 2H^S0₄ + SiOq —~SiF₄ + 2CäSOi + 2H/J). Wie man sieht, ist diese

Verbindung ganz analog dem Kieselsäureanhydride zusammengesetzt. Durch Wasser wird sie in Kieselfluorwasserstoffsäure und Metakieselsäure zerlegt (s. pag. 279). Mit trockenem Ammoniak verbindet es sich zu einem weissen, krystallinischen Körper SiF^(NH₃)^—(SiFA(NH₃)’²J, der v«.,n Wasser ebenfalls zerlegt wird. Das specifische Gewicht des Gases wurde von J. Davy zu 3-57 gefunden.

Durch Ueberleiten dieser Verbindung über weissglühendes Silicium entsteht ein niedereres Fluorid, wahrscheinlich Si^F^Si^F^) das bei Rothgluht wieder in Si und SiFq(SiF₄) zerfällt, bei gewöhnlicher Temperatur aber beständig ist (Troost und II ante feuille).

Kieselfluorwasserstoffsäure, S i 1 i c o f 1 u o r w a s s e r s t o f f S iF3 (SiF₄ -f- 2HF) ergibt sich als der Metakieselsäure analog zusammengesetzt. Die Verbindung entsteht, wie schon oben erwähnt, durch Einleiten von SiFa(SiF₄) in Wasser. Da die hierbei sich gallertig ausscheidende Kieselsäure das Gasentbindungsrohr verstopfen' könnte, lässt man letzteres unter Quecksilber münden. Wenn das Absorptionswasser anfängt dick zu werden, muss es häufig umgerührt werden, da sich sonst Canäle bilden, durch die das Gas, ohne mit Wasser in Berührung zu kommen, entweicht. Nun wird durch Leinen filtrirt und das Filtrat bei möglichst niederer Temperatur . concentrât. Das spec. Gewicht der wässrigen Kieselfluorwasserstoffsäure ist nach Stolba (Journ. f. prakt. Chem. 90 pag. 193):

0-5 Proc.

1-0

spec. Gewicht = 1-0040 „    „    ==    1-0080

1-5    „

„    „    —    1-0120

„    „    =    10151

„    „    =    D0407

10

„    „    =    1-0834.

Die Lösungen der Kieselflussäure wirken (selbst bei syrupdicker Consistenz) nicht ätzend, sind nicht giftig, und schmecken täuschend der Weinsäure ähnlich. Mit Basen bildet die Säure Salze, welche S ilicofluoride genannt werden. Dieselben sind, mit Ausnahme der Salze des Lithiums, LiaSiF₃(2LiF -f- SiFA), des Natriums, Naa Si F₃(2NaF -j- SiFA), Kaliums, K„SiF₃(ßKF SiFA), Baryums, BaSiFs(BaFQ -j- SiFA), Calciums, CaSiF₃(CaF„ -j- SiFA) und Yttriums, YSiF₃(YFq -f- SiF₄), welche mehr oder weniger schwer löslich sind, im Wasser leicht löslich. Derartige Verbindungen kommen auch in der Natur vor, wie z. B. Topas; öAl^SiO^ -f- AlqSiF₃(AliFG -j- SiFJ. (Vgl. Jiiptner, Cliem. Ztg. 1884 pag. 755 u. pag. 877, G. Mayer, ebend. pag. 840).

In Deutschland und Nordamerika wird die Kieselflussäure im Grossen aus Kryolith (eine Verbindung von Fluoraluminium und Fluornatrium) dargestellt, wobei eine lockere Kieselsäure, die zur Erzeugung von Wasserglas und F vinglas dient, schwefelsaure Thonerde, die in der Färberei, Weissgerberei, zum Leimen des Papieres, sowie als Klär- und Desinfectionsmittel Anwendung findet, und schwefelsaures Natron, das in Soda umgewandelt wird, werthvolle Nebenproducte sind. Die so erhaltene Säure findet ihre Anwendung zur Darstellung von Weinsäure aus Weinstein, von reinem Dextrin, etc. Kletsinsky schlug ihre Anwendung zum Reinigen der Rübenmelasse vor, indem dieselbe mit Kieselflussäure erwärmt und dann in der Kälte absitzen gelassen, alle üblen Riechstoffe und ihren Salzüberschuss verliert, und daher direct consumsfähig oder zur Erzeugung geniessbarer Sprite verwendbar wird.

e) Stickstoff Silicium entsteht durch directe Vereinigung der Bestand-theile bei Glühhitze, oder durch Einwirkung von Ammoniak auf Siliciumchlorid, bildet ein weisses, amorphes, unschmelzbares Pulver, das von Flussäure unter Bildung von. Kieselfluorammonium, von anderen Säuren nicht, von Wasser und schmelzendem Aetzkali unter Ammoniakentwicklung zersetzt wird.

Weiteres über Silicium und seine Verbindungen siehe in chemischen Hand

bii ehern.

Hanns v. Jiiptner.

Siliciumäthyl, (I. i. die dem Siliciumwasseiötoff (SiH₄) analoge Aetliyl-verbindung der Formel Si(C<iH;i)4:.

Entsteht hei Einwirkung von Siliciumchlorid auf Zinkäthyl Zn(CiH.)'² und stellt eine farblose, bei 152-5° C. siedende Flüssigkeit vom spec. Gew. 0-834 dar, die in Wasser unlöslich ist und mit leuchtender Flamme zu Kohlensäure, Kieselsäure und Wasser verbrennt. Mit Chlor liefert es Monochlorsiliciumäthyl (Silicononylchlorid) SiCnHigCI, das bei Einwirkung von essigs. Kalium seinen Chlorgehalt gegen die Gruppe 0-C%Hg0 austauscht und das Silicononylaeetat (SiC%II ₁₉0-CtJl₃0) liefert, welches mit alkohol. Kalilauge, endlich S ilicononylalkohol (SiCsH„₀O) abspaltet, der bei 190° C. siedet, in Wasser unlöslich ist und campherartig riecht. Diese Abkömmlinge sind Analoge der Nonylverbin-dungen, welche ein Kohlenstoffatom durch Silicium ersetzt enthalten. Ausser dem vorbeschriebenen Siliciumäthyl ist noch ein zweites, das Siliciumhexäthyl Si₂(C₂Hi)⁶, das aus dem Disiliciumhexajodid durch Einwirkung von Zinkäthyl entsteht und bei 250—253° C. siedet, bekannt.

Dem Siliciumäthyl analog bildet sich bei Einwirkung von Zinkmethyl auf Siliciumchlorid das Silici u m meth y 1    das eine farblose, bei 30—31° C. siedende, mit

leuchtender Flamme brennende Flüssigkeit darstellt, die gleichfalls leichter als Wasser ist. Ausser diesen Substitutionsproducten des Siliciumwasserstoffs, welche den gesammten Wasserstoff durch Alkoholradicale vertreten enthalten, kennt man noch andere, bei welchen nur eine theilweise Vertretung des Wasserstoffs durch Alkoholradicale besteht. Ein Körper solcher Art ist beispielsweise der SilicoheptylwasserStoff Si(C₂H-)sH, welcher einen triäthy-lirten Siliciumwasserstoff darstellt und aus dem Siliciumdiäthylketonäther durch fortgesetzte Einwirkung von Natrium und Zinkäthyl entsteht, wobei sich zuerst Silicolieptyläther Si(C₂Il₅)*OC₂H;t (auch Triäthylsilocolätbyläther) bildet, der endlich in die Wasserstoffverbindung übergeht. Diese ist farblos, flüssig, von dem Petroleum ähnlichem Gerüche und siedet bei 107° C. Das spec. Gew. = 0-751. Rauchende Schwefelsäure verwandelt ihn in Siloco-heptyloxyd (Triäthylsiliciumoxyd) 8i₂(C₂H₅)⁶0, das auch bei Einwirkung von Zinkäthyl auf Siliciumoxychlorid entsteht, und eine farblose, ölige Flüssigkeit vom Siedepunkte 228 bis 232° C. liefert. Näheres über diese Abkömmlinge des Silicium Wasserstoffs und ihre Derivate s. in ehern. Handbüchern. Gtl.

Siliciumbronze, d. i. eine durch Siliciumgehalt gehärtete Bronze.

Siliciumchlorid, s. Silicium VIII pag. 274.

Siliciumchloroform, s. Silicium VIII pag. 273.

Siliciumdiäthylketon, s. b. Silicoessigsäure.

Siliciumdiäthyloxyd, s. b. Silicoessigsäure.

Siliciumeisen, s. Eisen II pag. 769.

Siliciumfluorid, s. Silicium VIII pag. 284.

Siliciumhexäthyl, s. b. Siliciumäthyl, s. a. Silicium VIII pag. 275.

Siliciummagnesium, s. Magnesium V pag. 704.

Siliciummethyl, s. b. Siliciumäthyl, s. a. Silicium VIII pag. 275.

Siliciumoxychlorid,Perchlorsiliciummethyläther (SiCl₃—O—SiCl₃) Trichlorsiliciumoxyd. Zersetzungsproduct des Chlorsiliciums, bei Einwirkung des Dampfes auf erhitztes Phosphorsäureanhydrid oder erhitzten Feldspath. Farblose an der Luft rauchende Flüssigkeit. Gtl.

Siliciumoxyd, Kieseloxyd, s. Silicium VIII pag. 276.

Siliciumphenyltrichlorür, s. b. Silicobenzoesäure.

Siliciumplatin, durch Zusammenschmelzen von Platin mit Silicium darstellbare Verbindung von der Formel Pt^Si bis PtSig. Erstere ist weiss, krystallinisch, sehr spröde. Bildet sich immer wenn man Platin mit Kohle in einem Silicattiegel schmilzt (vgl. Guyard Bull. d. 1. soc. cliim. 25 pag. 510). Gtl.

Siliciumsulfid, s. Silicium VIII pag. 284.

Siliciumsuperbromid, Siliciumsuperchlorid, Siliciumsupersulfid, s. m.

Siliciumbromid, Siliciumchlorid, Siliciumsulfid, s. Silicium VIII pag. 274 und 284.

Siliciumwasserstoff, s. Silicium VIII pag. 273.

Siliciumameisensäure-Aether, Bi H(00₂//₅)³. Entsteht bei Einwirkung’ Siliciumchloroform (SiliciurnhydrUrtrichlorid) SiHC/₃ auf wasserfreien Alkohol. Farblose, bei 134° C. siedende Flüssigkeit von angenehmen Geruch. Gtl.

von

Silicobenzoësâure, (acide silicobenzoique — silicöbenzoic acid).

Bei der Einwirkung von Chlorsilicium auf Quecksilberphenyl entsteht das Silicium-benzoyltriehloriir SiC₆H-Cl₃ (auch Silicinmphenyltrichlorür), das bei 197° C. siedet und eine dem Chlorsilicium ähnliche, an der Luft rauchende Flüssigkeit darstellt, die mit Alkohol sich unter Bildung von Orthosilicobenzoëâther SiC(>II.(OG\Il .J;l zersetzt, welche, ätherisch riechende, bei 287° C. siedende Flüssigkeit bei Einwirkung von alkohol. Kalilauge, in welcher sie sich löst, in S i 1 ico b e n z oë s äur e a nhy dr i d verwandelt wird, das der Formel (SiC₆H₅0).i0 entspricht und durch Zersetzen der kalischen Lösung mit Kohlensäure als amorphe Masse gefällt wird. Gtl.

Silicoessigsäure (acide silicoacetique — silicoacetic acid). Bei Einwirkung von Zinkmethyl auf Kieselsäureäther entsteht der Silicoessigäther (Ortho-silicoessigäther) CH₃Si(OCtiH₅)³} welcher mit Jodwasserstoff die Silicoessigsäure CSiH^Oą liefert. Amorphe weisse in Wasserund Alkohol unlösliche Masse.

Die analoge Silicopropionsäure 0.iSiH₆0₂ entsteht aus den bei Einwirkung von Zinkäthyl und Natrium auf Kieselsäuremethyläther sich bildenden Orthosilieopropion-säurem ethyläther S i C₂II( 0 CH₃ )³ und den bei Einwirkung derselben Stoffe auf Thiäthyl-kieselsäurechlorid (SiCl[OC₂li₅)³, das durch Wechselwirkung von Siliciumchlorid mit Alkohol entsteht, sich bildenden Orthosilicopropionsäureäther SiG^B^OC^H^),^ wenn diese mit Kalilauge zerlegt werden, wobei das Kaliumsalz der Silicopropionsäure entsteht. Wird der letztgenannte Aether, der eine angenehm riechende, bei 158-5⁰ C. siedende Flüssigkeit darstellt, mit Acetylehlorid behandelt, so entsteht das Chlorid SiC^B^C^, das mit Wasser zersetzt die reine Säure gibt, die eine amorphe, weisse, in Wasser unlösliche Substanz darstellt. Mit Natrium und Zinkäthyl liefert sie Siliciumdiäthylketonäther Si(C₂Hs)'l(OC₂H₅)‘l, der mit Acetylehlorid weiter behandelt Siliciumdiäthylchlorid liefert, das mit Wasser den Siliciumdiäthylketon Si(0₂IIJ‘¹0 (auch Siliciumdiäthyloxyd) gibt. Gtl.

Silicoheptyläther, s. b. Siliciumäthyl.

Silicoheptyioxyd, s. b. Siliciumäthyl.

Silicoheptylwasserstoff, s. b. Siliciumäthyl.

Silicoid nannte T. Christi den nach seinem engl. Patente (vgl. Ber. d. d. chem. Ges. 1873 pag. 977) durch Einwirkung von verschiedenen Siliciumverbindungen (Chlorsilicium, Fluorsilicium oder einem alkal. Silicate) auf ammoniakalische Wässer (aus Gaswerken, Cloaken u. s. w.) fallenden Niederschlag, welcher das Rohmateriale für die weitere Ammoniakgewinnung bilden soll. Gtl.

Silicon, früher als Kieselo xy d angesehen, ist Siliciumameisensäureanhydrid s. Silicium VIII pag. 274.

Silicopropionsäure, s. b. Silicoessigsäure.

Silicat s. m. kieselsaures Salz, s. b. Silicium VIII pag. 279.

Siliqua Vanillae, s. Vanille.

Silkgras, Yuccafaser, s. G e sp i n n s t fa s e r III pag. 771.

Sillery, ältere, bis Ende des vorigen Jahrhundertes gebräuchliche Benennung für Champagner, s. Wein. Gtl.

Sillimanit, rhombisches Mineral, in langen säulenförmigen Krystallen eingewachsen oder derb und feinstänglich. H. — 6—7, spec. Gew. = 3*23 —3’24, farblos oder gelblichgrau oder braun gefärbt. Fettglanz auf den Spaltflächen Glasglanz, durchsichtig bis durchscheinend. Chem. Zus. = Al^O^SiO^ mit 63 Thonerde und 37 Kieselsäure. Fundorte Saybrook und Norwich in Connecticut, Yorktown in New York. Lb.

Silo. Zur Aufbewahrung und Conservirung von Getreide schon bei den Römern gebräuchliche, auch in Deutschland mit Erfolg angewendete flaschenförmige Gruben mit wasserdichter Auskleidung (vgl. Schwarz Chemie und Industrie II pag. 114). In neuerer Zeit nennt man Silos jene Getreidespeicher, bei welchen die Aufbewahrung des Getreides in kastenförmigen oder cylindrischen

Gefässen aus Eisenblech erfolgt. Manche Silos sind mit einer mechanischen Einrichtung für automatische Bewegung des Getreides versehen und in bedeutenden Dimensionen ansgeführt worden. So hat die Maschinenfabrik G. S'iegl in Wien für grössere Mühlen Silo-Anlagen gebaut, bei welchen die einzelnen Silos 2-2m lang und breit und 13⁻5m hoch waren. Dieselben werden mit Getreide dadurch gefüllt, dass dasselbe durch einen Elevator gehoben und durch Transportschrauben und Fallrohre den einzelnen Silos zugeführt wird. S. hierüber Näheres in Kick: Fortschritte der Mehlfabrication, Leipzig 1883 pag. 10. Kk.

Siiverine, s. Nickel VI pag. 353 und 354.

Simarubarinde, R u h r r i n d e (écorce de bois amer de Cayenne — iSimarouba hark). Die als Arzeneimittel verwendete Wurzelrinde von mehreren Arten der Familie Simaruba, d. s. im südlichen Amerika einheimische hochstämmige Waldbäume, die den Quassiabäumen nahe verwandt sind.

Namentlich sind es Simaruba officinalis und S. meclicinalis, welche die in den Handel kommenden Rindensorten liefern u. z. stammt von der ersteren die sog. Guianarinde, von der letzteren die Jamaikarinde.

Die Guianarinde bildet bis meterlange, etwa 5cm breite und 3 -4mm dicke, der Länge nach zusammengelegte Streifen, die leicht, biegsam und zähe sind und an der höckerigen Aussenseite grösstentheils von einer dünnen, schmutziggelben, glänzenden Korkschichte bedeckt sind, während die Innenseite von einer graugelben, grobfaserigen Bastlage gebildet wird.

Die Jamaikarinde ist an der Oberseite mit zahlreichen Warzen besetzt, an der inneren Seite glatter, fast weiss.

Beide Sorten der Rinde verhalten sich sonst gleich. Insbesondere sind beide geruchlos und von intensiv bitterem, etwas schleimigem Geschmacke, den sie dem Gehalte an einem dem Quassiabitter nahestehenden Bitterstoffe verdanken. Otl.

Similargent, s. Nickel VI pag. 354.

Similbrillanten, d. s. Brillantenimitationen aus Strass, vielleicht auch aus Thalliumglas, vgl. Strass bei Glas IV pag. 37, s. a. Edelsteine künstliche II pag. 734. Gtl

Simiiibois, Name einer Holzimitation, welche aus J/₃ Sägespänen, '/₃ phos phors. Kalk und ¹/₃ harzigen oder gallertartigen Stoffen hergestellt wurde, vgl. Würtemb. Gewerbebitt. 1859 pag. 474. Gtl.

Simiior, s. m. Mannheimer Gold V pag. 742.

Simpson’sche Regel, s. Körper V pag. 43.

Sims, gleichbedeutend mit Gesims, s. Bd. III pag. 762.

Simshobel (guillaume — rebate plane, rabbit-plane), Gesimshobel, s. Hobel IV pag. 341.

Sinalbin und Sinalbinsenföl, s. Senf VIII pag. 217.

Sinamin, Allylcyanamid. Zersetzungsproduct des Thiosinamins, bei Einwirkung von Bleioxyd oder Quecksilberoxyd entstehend. Entspricht der Formel C₃HbNHCN = (G^HqNç), vgl. a. Thiosinamin. Gtl.

Sinapin und Sinapinsäure, s. Senf VIII pag. 217.

Sinapisin, s. m. Sinapin.

Sinapolin, Diallylcarbamid CjH^N^O — (NHC₃H₃—CO—C₃H₃NH). Entsteht bei Einwirkung von feuchtem Bleioxydhydrat oder Alkalien auf Senföl. Bildet glänzende Blättchen, die bei 100° C. schmelzen, bei höherer Temperatur theilweise flüchtig sind, in Wasser, Alkohol und Aether sich losen, stark alkalisch reagiren und mit Säuren sich z. Thl. verbinden. Gtl.

Sinchu, japanesisches Messing. Legirung der Japanesen aus 10 Thl. Kupfer und 5 Thl. Zink, eine geringere Sorte, aus 10 Thl. Kupfer und 2'7 Thl. Zink. Gtl.

Sinclair-Seife (Sinclair’s cold water soap), Kaltwasserseife. Eine Seife aus 70 Thl. Talg, 30 Thl. gebl. Palmöl, 25 Thl. Harz gesotten und mit

3    5 Proc. venetian. Terpentin, endlich mit etwa 8 Proc. Wasserglas versetzt.

Soll zum Waschen in kaltem Wasser dienen, jedoch ohne besonderen Werth, trotz der grossen Réclamé, mit welcher diese Seife von England aus auf den Markt gebracht wurde (vgl. Bordiert der Seifenfabrikant 1882 pag. 55, 97 und 171), s. a. Seife. Gtl.

Sinistrin, Kohlehydrat aus der Meerzwiebel, in Wasser leicht löslich, in Alkohol unlöslich, stark linkspolarisirend. Entspricht der Formel CGHloOb. Reducirt alk. Kupferlösung nicht, (relit beim Erwärmen mit verdünnter Schwefelsäure in Levulose (5 rill.) und inactive Glukose (l Thl.) über. Vielleicht identisch mit Achroodextrin (vgl. Schmiedeberg Hoppe Seiler's Ztschft. f. phys. Cliem. 3 pag. 112). Gtl.

Sinkalin, s. m. Cholin, s. b. Senf VIII pag. 217.

Sinkwerke und Sinkwerksbetrieb, vgl. Natrium VI pag. 297, s. Bergbau I pag. 395.

Sinodor, nennt Kubel in Holzminden sein Desinfectionsmittel (D. R. P. Nr. 18090), welches aus bas. essigs. Magnesia besteht. Gtl.

Sinopische Erde, s. m. Bolu s.

Sinter, d. i. der Schlamm der Soolbehälter bei Gradirwerken, der wesentlich dieselbe Zusammensetzung hat, wie der Dornenstein, vgl. Natrium bei Chlornatrium VI pag. 300. Mit dem Namen Sinter oder Schmiedesinter bezeichnet man auch die bei Einwirkung von Luft auf glühendem Eisen oder anderen unedlen Metallen sich bildenden Schichten von Oxyd (Hammerschlag), s. a. Glühspan IV pag. 101. Gtl.

Sinterfrischen, Frischprocess durch Einwirkung von Eisensinter (Eisenhammerschlag) auf glühendes Roheisen, s. Eisenerzeugung III pag. 1.

Sinterkohle, s. b. Steinkohle.

Sinteropal, s. m. Kieselsinter IV pag. 737.

Sinnsbussole, vgl. Elektromagnetismus III pag. 249, s. a. Compass.

Sipeerin, harziger Stoff von rothbrauner Farbe, der sich neben Buxin (s. II pag. 185) in der Rinde von Metandra Rodici (Bebeeru Sipeeri) findet (vgl. Mac lag an Ann. Chem. Pharm. 48 pag. .109). Gtl.

Siphon, Syphon, Siphon flasche, s. Sodawasser bei Wasser.

Sirene (Sirene — Sirene), ein physikal. Instrument, das wesentlich aus einei- Scheibe von Metall oder Pappe besteht, welche an der Peripherie mit Einschnitten oder mit kreisförmig angeordneten Lochreihon versehen ist und zur Erregung eines Tones dadurch benutzt werden kann, dass man mittels eines Rohres einen Luftstrom auf die Einschnitte, bez. die Lochreihen wirken lässt, während man die Scheibe in Rotation versetzt. Durch die Aufeinanderfolge von Unterbrechungen die der Luftstrom durch den raschen Wechsel von vollen und durchbrochenen Stellen der rotirenden Scheibe erfährt, entstehen Schallwellen (Schwingungen), die, je nachdem die Unterbrechungen rascher oder langsamer aufeinander folgen, einen höheren oder tieferen Ton bilden. Soferne sich die Umdrehungsgeschwindigkeit der Scheiben, ebenso wie die Zahl der Löcher, welche in einer Reihe auf der Scheibe angebracht sind, variiren lässt, ist es möglich, nicht nur verschiedene Töne zu erzeugen, sondern zugleich die jedem bestimmten Tone entsprechende Zahl von Schwingungen in der Zeiteinheit (Secunde) zu ermitteln, bez. zu bestimmen.

Man kann sich sonach der Sirenen nicht nur zum Zwecke der Erzeugung von Tönen, sondern auch zur Feststellung der denselben entsprechenden Schwingungszahlen bedienen. Instrumente solcher Art sind von Cagniard la Tour, von Seebeck, Op eit u. A. construirt und z. Thl. mit Vorrichtungen zum Zählen der Tourenzahl versehen worden. Auch hat man durch passende Zusammenstellung von Sirenen mit verschiedener Lochzahl und Umdrehungsgeschwindigkeit Musik-

19

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIH.

instrumente (Sirenophon) construirt, die sich durch einen sehr reinen, orgelartigen Ton auszeichnen. Näheres s. in physikalischen Handbüchern. Gtl.

Sirup, Sirop, s. S y r u p.

Sisal, s. m. Aloehanf, Grashanf, a. Sisalhanf s. b. Gespinnst-fasern III pag. 770.

Sismondin, Min., derb, in körnig-blättrigen Aggregaten, Individuen z. Tbl. sehr vollkommen nach einer Richtung spaltbar, spröde, dunkelgrün, auf Spaltungs-flächen stark glänzend. Härte 5—6, spec. Gew. — 3*56. Ist Eisenoxydulsilicat mit Thonerdehydrat. Vork. St. Marcel in Piemont. Gtl.

Sisserskit, s. Iridosmium IY pag. 529.

Sitosin, s. m. Pflanzenalbumin, s. Eiweisskörper III pag. 141.

Skapolith (Wern er i t, Paranthin, z. Thl. M e i o n i t), Mineral, die tetragonalen Krystalle oft sehr lang säulenförmig, ein- oder aufgewachsen, in Drusen, auch derb. Spaltbar prismatisch, H. — 5—5*5, spec. Gew. =r 2-63 bis 2*79, gewöhnlich grau, grün, gelb gefärbt, Glas- bis Fettglanz, wenig oder nicht durchsichtig. Chem. Zus. schwankend, doch meist — 2 AlqO.Ą . 3Si0₂ -f- 3(ROSiO^) mit 28*0 Thonerde und Eisenoxyd, 22*9 Kalkerde mit Natron, auch Kali und Magnesia, 49T Kieselsäure. Fundorte Strasekau in Mähren, Arendal Norwegen, Tunaberg, Malsjö Schweden, Finnland, Bolton, Massachusetts, Amity, New-York u. a. a. 0. in Nordamerika. Lb.

Skai’ificator, s. Land wir th sch. Maschinen I pag. 291.

Skatol, Product der Fäulniss von Eiweisskörpern unter Wasser.

Entsteht

beim Schmelzen von Eiweiss mit Kalihydrat, ebenso bei der Réduction von Indigo mit Zinnchloriir und Zinkstaub neben Indol. Bildet den hauptsächlichsten flüchtigen Bestandtheil der menschlichen Exkremente.

Glänzende, farblose Blättchen, bei 95° C. schmelzend, aus Indigo dargestellt geruchlos, sonst nach Fäces riechend. In Wasser schwer löslich. Entspricht der Formel C₉H₉N (vgl. Brieger Journ. f. pract. Chem. [2] 17 pag. 129, Nencki ebendas. [2] 17 pag. 98, Baeyer Bei*, d. d. chem. Ges. 13 pag. 2339). Bei der Fäulniss von Fleisch und Bluteiweiss bildet sich z. Thl. auch die Skatol-carbon säure C₁₀H₉NO₉. Kleine bei 161° C. schmelzende Krystalle z. Thl. in Skatol und Kohlensäure zerfallenden Säure. Näheres s. in chem. Handbüchern. Gtl.

Skiostat nennt man eine, nach der geographischen Breite einstellbare, transportable Sonnenuhr zur Bestimmung der wahren Mittagszeit. (Ferd. Ern ecke, Mechaniker, Berlin, Wilhelms-Strasse 6.) Vgl. Uhren.

Sklavendiamant, s. m. farbloser Topas.

Sklerogen, s. m. Cellulose II pag. 269.

Skleroklas, s. m. Binnit I pag. 524.

Skolezit, K a 1 k m e s o t y p, Mineral, bildet monokline, langsäulenförmige oder kurze, nadelförmige Krystalle, kommt auch derb, mit stängliger oder faseriger Textur vor. Ziemi, vollk. prismatisch spaltbar. H. =r 5—5*5, spec. Gewicht ■— 2*20—2*39, schneeweiss oder gelblich und röthlich, Glasglanz, durchsichtig oder durchscheinend. Chem. Zus. = Æ₂0₃ . SiOq -J- CaO . Si0,₂ -f- 3ff„0 mit 25*8 Thonerde, 14*1 Kalkerde, 46*5 Kieselerde, 13*6 Wasser; krümmt und windet sich wurmartig vor dem Löthrohr. Vork. Island, Färöer, Staffa, Auvergne u. s. w. aus Hohlräumen in basaltischen Gesteinen. Lb.

Skolopsit, Min., derb, körnige Aggregate, röthlich-weiss bis rauchgrau, Härte — 5, spec. Gew. — 2*53. Enthält die Bestandteile des Sodaliths und schwefelsaures Natron. Vork. Kaiserstuhl im Breisgau. Gtl.

Skorodit, Mineral, die meist kleinen rhombischen Krystalle in Drusen auf-gewachsen, auch feinfaserig, stänglig, dicht und erdig. Unvollkommen spaltbar. H. — 3*5—4, spec. Gew. = 3Y—3*2, lauch- bis dunkelgrün, selten blau oder braun;

durchscheinend, glasglänzend. Cliem. Zusammens. — Fe„Oa . Æs'„0₅ -j- 4H^O mit 34 6 Eisenoxyd, 49‘8 Arsensäure, 15‘6 Wasser. Vork. Schwarzenberg in Sachsen, Lölling in Kärnthen, Cornwall u. s. w.

Lb.

Skulptir oder Skulpturmaschinen, Holzschnitzmaschinen. Die eigentlichen Holzschnitzmaschinen, welche nach dem arbeitenden Werkzeuge zu den Fräsmaschinen zählen, schnitzen in Holz verschiedene Verzierungen, wie solche z. B. von den Möbeltischlern für Stuhl- und Sophalehnen, Schrankbekrönungen, ornamentale Arbeiten bei Wandtäfelungen u. a. verwendet werden.

Die Maschinen dieser Gruppe zeigen zwar gegenseitig mancherlei Verschiedenheiten, alle stimmen jedoch darin überein, dass die Arbeitsbewegung dem Werkzeug allein zukömmt; die Schaltbewegung dagegen bei einzelnen Constructionen theils dem Werkzeug, theils dem Werkstück, bei anderen nur dem Werkstück eigen ist.

Eine Maschine erster Art ist in Fig. 4276 dargestellt. Die in dem C-förmig gebildeten Arm eines kräftigen Hohlgusständers vertical gelagerte Frässpindel empfängt ihre Bewegung durch Riementrieb. Auf

Fig. 4276.

gemeinschaftlicher Welle sind die Riemenscheibe B und die beiden Reibungsräder C C¹. Von beiden ist nach Bedarf das eine oder andere mit derFric-tionsscheibe D in Berührung, wodurch die Riemenscheibe E bald in dem einen bald im anderen Sinn gedreht wird. Von E führt der Riemen über die 2 Leitrollen F F¹ zur Spindel G. Die Schaltbewegung, durch welche die Form der einzufräsenden Verzierung erhalten wird, muss das auf der Tischplatte T aufiiegende Holz ausführen, u. zw. bewegt der

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Holzsclmitzmaschine.

Fig. 4277.

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Verschiedene Fräsen zur Schnitzmaschine.

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Arbeiter durch Niedertreten des Hebels IIden auf einer verticalen Säule ruhenden Tisch dem Werkzeug¹ auf beliebige Höhe entgegen, sichert die höchste Lage durch Anziehen der Schraube mit dem Handrädchen h, und verschiebt dann das Holz, dasselbe mit beiden Händen haltend, nach den Linien des vorgezeichneten Musters. Die bald rechts bald links umlaufende Fräse arbeitet die Verzierung in der gewünschten Tiefe aus. Der abwechselnd rechte und linke Umlauf ist durch die bei manchen Hölzern wechselnde Fasernrichtung nothwendig. Der Arbeiter erreicht die Aenderung der Bewegungsrichtung durch Treten des zweiten Hebels Hl, er bringt hiebei nach Wunsch die eine oder andere der in der Zeichnung sich deckenden Reibungsscheiben C Cl mit D in Berührung und erzielt einmal den linken, einmal den rechten Umlauf. Von den bei dieser Maschine verwendeten Messern sind in Fig. 4277 mehrere skizzirt; sie haben verschiedene Form, je nachdem vertiefte Arbeit, äussere Kanten und Ecken, Rosetten oder durchbrochene Schnitzarbeit hergestellt wird. Statt dieser Fräsen werden auch Messer verwendet, welche in Fräsköpfe eingesetzt werden, dann beträgt der Durchmesser der Fräseköpfe von Schneide zu Schneide gemessen 30—100mm, die Umfangsgeschwindigkeit 10—20m pro sec., die Zahl der Umdrehungen 3000—4000 pro min. Der erforderliche Arbeitsaufwand ist von der Form des Profiles, der Anzahl der gleichzeitig zum Angriff gelangenden Spindeln, der Beschaffenheit des Holzes und anderen Umständen abhängig.

Hartig fand bei einer kleinen Holzfräsemaschine mit Fräskopf von 94 Durchmesser, dessen Schneiden einen Schneidewinkel von 90° und keinen Anstellungswinkel hatten, bei 2061 Umläufen in der Minute und bei Bearbeitung von Erlenholz einen Arbeitsverbrauch im Leergange von 1*32HP, im Arbeitsgang 2*03HP; im Ganzen bei 12 untersuchten Maschinen eine Leergangsarbeit gemäss der verschiedenen Anzahl bewegter Spindeln von 0'62—4-28 Pferdestärken und einen Wirkungsgrad der Maschinen gleich 0’43.

Eine andere Construction der Holzschnitzmaschine, bei welcher die in einem säulenförmigen Ständer gelagerte Welle von unten durch die Tischplatte hindurch tritt ist abgebildet in: Ledebur, Verarbeitung des Holzes pag. 158.

Die besprochenen Maschinen eignen sich für die Herstellung freier Muster. Oft handelt es sich darum ein vorliegendes Modell in vielen Stücken zu vervielfältigen. Hiezu hat man eigene Maschinen, welche m eh r er e (bis 12) Stücke gleichzeitig

Fig. 4278.

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erzeugen. Eine solche für 4 Stücke eingerichtete Maschine ist in Fig. 4278 skizzirt. Dieselbe besteht aus einem Tische und rahmenartigen Gestelle mit Werkzeugträger. Auf dem Untergestelle U des Tisches sind zwei Wagen wx io₂ über einander derart angeordnet, wie dies die Figur zeigt. In Folge der Bewegungscombina-tion dieser zwei Wägen ist es möglich die zu be-jC arbeitenden Holzstücke in jeder Richtung horizontal unter den Werkzeugen hinzuführen.

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Schnitzmaschine mit vier Frässpindeln u. Taster.

Der Werkzeugsupport HTässt sich zwischen dem rahmenförmigen Haupt-i_ gestehe AA¹ der Maschine mit Leichtigkeit auf

und ab bewegen, indem der Arbeiter mit dem Fusse auf den unten an der Maschine befindlichen Hebel H tritt. So bald der Druck auf diesen Hebel nachlässt, geht der Support durch sein eigenes Gewicht wieder herab. Der Support trägt 5 vertical stehende Spindeln, von welchen vier fx f₂ f₃ /₄, Fräsen tragen, während die fünfte den stählernen Taster t hält, welcher dem durch die Fräsen bei ihrer Umdrehung beschriebenen Rotationskörper gleicht. Die fünf Spindeln erhalten ihre Bewegung von der oben gelagerten Welle w mittels der über die Leitrollen l /, geführten Schnur S. Bei der Arbeit wird die Originalschnitzerei oder das Modell (bei häufigem Gebrauche zweckmässig aus Gusseisen) unter den Taster, und die 4 zu schnitzenden Hölzer unter die Fräsen gelegt. Der Arbeiter nähert mittels des Fusstrittes den Support sanft an den Arbeitstisch so weit heran, bis der Taster auf dem unter ihm liegenden Modell aufruht. Während dieses Niederganges haben die Fräser alles ihnen entgegenstehende Holz bis auf die Tiefe, welche der Höhe des correspondirenden Modellpunktes entspricht, ausgearbeitet. In dieser Weise werden dann entweder eine ganze Reihe von Löchern nebeneinander gebohrt, diese werden dem Modell entsprechend mehr oder weniger tief sein und schliesslich die aus dem Rohen gearbeitete Copie des Modells geben. Nach einem zweiten Verfahren wird der Tisch mit den Holzstiicken in der Art unter den rotirenden Fräsen hin- und herbewegt, dass man mit letzteren förmliche Linien auf dem Holze zeichnet und so genaue Copien des Modelles erzeugen kann. Es bedarf dann nur geringer Nacharbeit, um die Stücke zur ferneren Verwendung tauglich zu machen. Die auf den besprochenen Maschinen herzustellenden Muster müssen den durch die Construction bedingten Verhältnissen angepasst sein, so dürfen sie z. B. keine untergrabenen Stellen haben. Je nach der Art der Muster haben auch die Fräser verschiedene Formen und Grössen und werden, wenn nöthig, so kleine Werkzeuge angewendet, dass man selbst die feinsten Zeichnungen nachahmen kann und die Nacharbeit auf ein Minimum herabsetzt.

Eine andere Abart von Ilolzschnitzmascliinen sind die Pantographfräs-m as ch in en, bei welchen die Zeichnung meist im verkleinerten Masstabe durch Fräsen auf das Arbeitsstück übertragen wird. Die Maschine von J. F. Blackmann in New-York ist nach Art der gewöhnlichen Pantographen gebaut, nur sind statt des Zeichenstiftes eine oder mehrere Fräsen sammt den dazu noth-wendigen Bewegungen eingeschaltet.

Auf dem eisernen Gestelle ruht eine Hauptachse, auf welcher das Parallelogramm und die Bewegungsvorrichtungen (Scheiben und offene Riemen) angebracht werden. An dem äusseren Querarme des Parallélogrammes ist der Führungsstift eingesetzt, der durch ein Zahnradgetriebe und eine Klemmschraube höher oder tiefer gestellt werden kann. Der innere Querarm trägt die Fräsen. Zur besseren Balancirung sind die Verbindungsstücke des Parallélogrammes entsprechend schwer, so dass letzteres auf der Hauptachse schwebend erhalten wird.

Der Führungsstift wird auf dem Modelle fortgeführt und die Zeichnung genau auf das Arbeitsstück übertragen.

Die weitere Gruppe hierher gehöriger Maschinen sind die Copirmaschinen (machines à façonner — copying lath.es), welche nach Massgabe eines vorhandenen Modelles zur Wiedergabe unrunder Körper, wie: Gewehrschäfte, Holzschuhe u. s. w., welche auf Passigbänken nicht hergestellt werden können, dienen. Ihnen liegt das Princip zu Grunde: Eine Tasterrolle oder auch nur ein Tasten-Stift gleitet auf einem Modell (gabarit, modele — pattem), mit dem Taster ist der Werkzeughalter der Art verbunden, dass die Messerspitze die Bewegung desselben mitmachen, beziehungsweise copiren muss.

Die Vertheilung der Bewegungen für das Werkzeug und Arbeitsstück ist bei diesen Maschinen verschieden:

1. Arbeitsstück und Modell drehen sich gleichzeitig und gleichmässig je um feste Achsen, das Messer (fest oder rotirend) macht jene Bewegungen (schwingend und fortschreitend) welche zum Zustandekommen eines unrunden Querschnittes nothwendig sind.

2. Arbeitsstück lind Modell sind in einem steifen, schwingenden Rahmen eingespannt (B 1 a n c h a r d-Maschine) und sind von einer Achse, welche mit der Drehachse des schwingenden Rahmens zusammenfällt, in Umdrehung versetzt. Die am Modell anliegende Tasterrolle, so wie das rotirende Messer sind in einem Gleitsupport befestigt und haben blos fortschreitende Bewegung.

Die Werkzeuge der Copirmaschinen sind entweder nicht rotirende Drehstähle oder rotirende Messer (Fräsen). Nicht rotirende Schneidstähle waren bei den alten Maschinen fast allgemein in Verwendung; sie wirken oft ungünstig, denn der Angriff gegen die Oberfläche der unrunden Körper erfolgt unter verschiedenen Winkeln, der Gegenstand wird dann rauh und muss vor dem Poliren und Lackiren erst von Hand abgeraspelt und gefeilt werden. Da das Messer während einer Tour des Werkstückes die für jeden Querschnitt notliwendige, hin- und hergehende Bewegung machen muss, diese aber nicht so rasch wie eine rein rotiiende vor sich gehen kann, so müssen die mit solchen Messern ausgestatteten Maschinen verhältniss-inässig langsam laufen, leisten daher wenig. Nur bei unrunden Formen mit vielen und plötzlich aufeinander folgenden Querschnittsänderungen wird man stehenden Messern noch den Vorzug einräumen, da sie die einzelnen Absätze schärfer ausarbeiten. Sonst sind allgemein rotirende Messer in Verwendung u. zw. sind darunter die wichtigsten Formen :

a)    Kleine, Kreissägen ähnliche Messer mit scharf auslaufenden Schneiden an den Zähnen.

b)    Massive Fräskörper.

c)    Fräsen mit eingesetzten Messern mit schmaler Schneide.

Unter den letzten sind jene mit abgerundeten, allmälig zum Angriff kommenden Schneiden die besten. Diese kommen immer auf mehrere nebeneinander liegende Faserlagen zum Angriffe, splittern wenig Holz aus und geben sanft ausgehende Späne.

Die Arbeit der rotirenden Messer ist sowohl rein, als auch schnell vollendet. Die Rotation der Messer macht dieselben von dem Winkel, unter welchem sie zum Angriffe kommen unabhängiger, während gleichzeitig bei der grossen Umlaufgeschwindigkeit 3000—5000 pro Min. der Vorschub ein grösserer sein darf.

Der Leitkörper (Taster) ist immer mit dem vom Messer beschriebenen Rotationskörper gleichgestaltet.

Die Copirmaschinen sind für ein oder mehrere gleichzeitig zu bearbeitende Stücke eingerichtet. Eine Maschine erster Art von Thomas Robinson & Son in Rochdale (England) ist in Fig. 4279 und 4280 abgebildet. Der Spindelstock B und Reitstock C tragen zwei übereinander liegende Spindeln, beziehungsweise Reitnägel. Mit der unteren Spindel ist das Modell il/,, mit der oberen das

Fig. 4279.

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ltobinson’s Copirmascliine, Vorderansicht.

Werkstück M verbunden. Die Gleitrolle oder Taster T, so wie die Fräse E befinden sich in dem schief liegenden Support 2V, der durch das angehängte Gewicht G immer herabgezogen wird, wobei der Taster mit constantem Druck auf dem Modelle aufliegt. Die Lage des Supportes kann gegen die Drehachse nach Wunsch geändert werden, es ist deshalb das Lager der Gleitrolle kein festes, sondern kann durch das Mutterrädchen h und dessen Schraubenspindel in dem Schlitze des Supportes verstellt werden. Durch diese Anordnung ist es möglich den Messerkopf dem Werkstück beliebig zu nähern und die Spandicke zu beeinflussen.

Fig. 4280.

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ßobinson’s Copirmaschine, Seitenansicht.

Für den Antrieb der Maschine ist eine Vollscheibe F und Leerscheibe F1 vorhanden. Auf der Welle dieser Scheiben ist der Stufenconus E, von dem der Riemen auf D führt. Von D aus werden durch die 2 Stirnräder B‘ B" die beiden Spindeln in gleich schnelle Umdrehung versetzt, während von dem Stirnrad J der fortschreitende Hin- und Hergang des Supportes erreicht wird. Mit dem losen Rade Jsitzen auf der verlängerten Schraubenspindel s gleichfalls lose zwei Kegelräder, wovon das linke mit J fest verbunden ist. Die Schraubenspindel s wird nur dann gegen links oder rechts umlaufen, wenn durch Verschieben der Kupplungs-muffe K eines der Kegelräder mit der Welle gekuppelt wird. Dieses geschieht zu Heginn der Arbeit von Hand aus, während des Ganges ist die Umsteuerung selbst-thätig. Schreitet der Support in einer Richtung vor, so stösst er an eine der verstellbaren Knaggen k ki und nimmt diese, so wie die Stange L eine Strecke weit mit. Diese Stange ist mit dem Hebel L, verbunden, das freie, die Kupplungs-muffe umfassende Ende dieses Hebels entfernt die Muffe von dem Kegelrad, mit welchem sie bislang gekuppelt war, nähert sie dem anderen Kegelrad, kuppelt dieses und der entgegengesetzte Gang ist eingeleitet. Die Drehung der Fräse E erfolgt durch die Triebe FH und Sr. Die Scheibe S ist auf ihrer Welle der Länge nach verschiebbar und macht die Bewegung des ganzen Schlittens W mit.

Eine andere für den gleichen Zweck von Arbey in Paris gebaute Maschine unterscheidet sich von der besprochenen in der Anordnung des Spindel- und Reitstockes und dem Mechanismus, durch welchen der Andruck der Gleitrolle an das Modell erzielt ist. Die beiden Spindeln, sowie Reitnägel sind auf dem Maschinenbeete nebeneinander liegend, das Modell ist auf der vom Arbeiter abgewendeten Seite. Der Andruck des Tasters erfolgt durch eine entsprechende kräftige Blattfeder und ist für den Support nicht wie im früheren Falle eine geneigte, sondern eine horizontale Gleitbahn angeordnet.

Die für mehrere gleichzeitig herzustellende Stücke eingerichteten Copir-maschinen tragen auf dem gusseisernen in horizontalen Führungen gleitenden Tische eine grössere Anzahl Spindelstöcke und diesen gegenüber ebenso viele Reitstöcke angeordnet. Letztere sind, damit die Maschine für Arbeitsstücke vonverschiedener Länge benützt werden könne, in Längsnuten des Tisches verschiebbar und werden durch je eine Schraube, deren Kopf in jenen Nuten gleitet, in dem erforderlichen Abstande vom Spindelstock festgehalten. Zwischen dem mittelsten der Spitzenpaare, bei einer ungeraden Dockenanzahl, oder zwischen den beiden äusseren Spitzenpaaren, bei einer geraden Dockenanzahl, werden die zu copirenden Modelle, zwischen den übrigen die zu bearbeitenden Holzstücke ein gespannt. Zwei um horizontale Zapfen schwingende Arme, durch Querstücke zu einem steifen Rahmen verbunden, tragen eine quer über den Tisch laufende, kräftige Welle, welche oberhalb der Arbeitsstücke Schlitze zur Aufnahme der

Messer hat. Auf den Modellen ruhen die Führungskörper (Taster, Fühler) mit einem Drucke auf, welcher der Ueberwucht des drehbaren Rahmens gleichkoramt.

Die Taster sind unten kugelig abgerundet, von gleichem Querschnitt wie die Fräsen und sind an dem Rahmen stellbar angebracht. Sie sind für den Durchtritt der Messerwelle durchbohrt. Von einer Welle, deren Achse mit der Drehachse des Rahmens zusammenfällt, wird sowohl die Messerwelle angetrieben, als auch die Tischbewegung, also die fortschreitende Bewegung der Modelle und Arbeitsstücke abgeleitet. Am Ende des Hubes unterbricht der Tisch die Verbindung mit der ihn bewegenden Welle selbstthätig, doch ist auch die Einrichtung getroffen, dass dieses jeder Zeit von Hand geschehen und der Tisch dann mittels eines auf eine Zahnstange wirkenden Getriebes hin und her bewegt werden kann. Die Bewegung auf die einzelnen Dockenspindeln erfolgt durch Kegelräder u. zw. erhalten alle Spindeln dieselbe Drehungsrichtung bei Maschinen, wo alle herzustellenden Stücke congruent sein sollen oder die eine Hälfte der Spindeln läuft entgegen, wenn symmetrische Körper, wie z. B. linke und rechte Schuhleisten gleichzeitig erzeugt werden.

Annales Industrielles

Eine Verbesserung an Copirmaschinen hat Fay angebracht. Bei der von ihm gebauten Maschine erhält sowohl der Führungskörper, wie das rotirende Messer Gegenhalter, wodurch Modell und Arbeitsstück stets von zwei Seiten gefasst sind und daher die Vibrationen auf ein Minimum herabgedrückt werden. Literatur: C. Pfaff und W. F. Exner, die Werkzeuge und Maschinen zur Holz-Bearbeitung. — Ledebur, die Verarbeitung des Holzes auf mechan. Wege. — Engineering 1871 pag. 338.

Deinlein.

3 883. — Dingler’s pol. Journal. — Uh land, Maschinen-Constructeur, Armengaud publ. ind. u. a. Zeitschriften.

Skumnas, Schaumsteine, s. Kupfer V pag. 155.

Skutterudit, Tesseralkies, Hart kobaltkies, Arsenikkobalt-kies. Tesserales Mineral, Krystalle verzerrt, glatt, einzeln oder in Gruppen eingewachsen, auch derb in körnigen Massen, deutlich hexaëdr. spaltbar. H. = 5*5 bis 6, spec. Gew. = 6*74—6‘84, stark metallglänzend, licht zinnweiss, Strich schwarz. Chem. Zus. ~ CoÄs₃ mit 208 Kobalt und 79'2 Arsen, gewöhnlich 1 bis l*/a Proc. Eisen. Sublimirt im Kolben metali. Arsen, im Glasrohr arsenige Säure, schmilzt auf Kohle unter Verbreitung von Arsendämpfen zu einer grauen Metallkugel. Borax- und Phosphorsalzperlen werden blau. Löst sich in Salpetersäure. Von Skutterud in Norwegen. Wie Speiskobalt als Blaufarberz zu verwenden. Lb.

Slab Paneling und patent fibrous slab sind Namen des seinerzeit von England in den Handel gebrachten Bielefeld'schen Kunstholzes, vgl. Sauerwein, Pol. Centrlbl. 1861 pag. 872. Gtl.

Slibowitz, Sliwovitz, s. m. Pflaumenbranntwein, s. Branntweinbrennerei

I pag. 741.

Smalte, s. Kobalt V pag. 23.

von

Grün liefert. Gtl.

Smalte grüne, Kobaltgrün, s. Rinmann’s Grün bei Kobalt V pag. 26. Denselben Namen führt auch ein nach Art der Smalte bereitetes Chromoxydglas satt grüner Farbe, das wie Smalte gemahlen und geschlämmt ein schönes

Smalte holländische. Eine Handelssorte des sächsischen Smalteblaus.

Smaltin, s. m. Speiskobalt.

Smaragd, die tiefgrüne Varietät des Berylls, s. d., deren Färbung durch einen geringen Chromgehalt bedingt ist. Vollkommen fehlerfreie Steine werden mit 150 fl. das erste Karat bezahlt, höheres Gewicht steigt im Wertlie fast wie bei Diamanten. Wolkige oder mit kleinen Rissen versehene Steine werden mit 60 bis 100 fl. das erste Karat gezahlt, doch sind selbst fehlerhafte noch verhält-nissmässig hocli bezahlt. Dieser schon von den Alten hoch geschätzte Edelstein ersten Ranges wurde ihnen vom Gebirge bei Kosseir am arabischen Meerbusen und wohl auch vom Ural geliefert. Gegenwärtig liefern die Gruben von Muso in Neu-Granada, wo der Smaragd in gangartigen Kalkspath eingewachsen in Thonschiefer vorkommt, dann die 1830 am Tokowajafluss bei Katharinaburg aufgefundenen die meisten Smaragde. Auch Algier, Hinter-Indien, Süd-Australien liefert Smaragde jedoch von minderen Werthe. ln Oesterreich findet sich der Smaragd in Glimmerschiefer eingewachsen im Stabachthai im Salzburgischen. Man gibt dem Smaragd im Schliff gewöhnlich Tafelform oder Brillant und Treppen-schnitt gemischt. Lb.

Smaragd brasilianischer, s. m. grüner Turmalin.

Smaragdgrün, s. m. Chromoxyd hydrat.

Smaragdit, s. m. Omphazit YI pag. 422, vgl. a. Diallag II pag. 615.

Smaragditfels, s. m. Omphazitfels VI pag. 422, s. a. Eklogit.

Smaragdmutter, s. m. z. Thl. mit Prasem, s. Quarz.

Smaragdochalcit, s. m. AtakamitI pag. 221.

Smaragdöl, Handelsname eines als Schmieröl empfohlenen Mineralöls, das in der Kälte nicht starr wird. Gtl.

Smee’s Batterie, Smee’s galvanische Kette, s. Elektricität III pag. 180.

Smilacin, s. b. Sarsaparill awurzel VII pag. 537.

Smilaspersäure, s. b. Sarsaparillawurzel VII pag. 537.

Smirgel, Schmirgel, Schmergel (corindon — emery), Lapis smiridis. Unter diesem Namen gehen die klein- und feinkörnigen Varietäten des Korunds (s. d. V pag. 105). Sie finden sich derb und eingesprengt, meist in Granit, oft mit Magneteisen durchsetzt, bläulichgrau bis indigoblau, H. = 9, spec. Gew. rr 3*9 — 4.

Seiner hohen Härte wegen wird der Smirgel als Schleifmateriale, im gepulverten Zustande allgemein benützt und steht an Wirksamkeit dem Diamantstaub am nächsten. Der Smirgel findet sich im sächsischen, z. Thl. auch im böhm. Erzgebirge, in Spanien, Portugal, Persien, England, Schweden und Griechenland und ist es namentlich die auf der Insel Naxia (Naxos) vorfindliche unerschöpfliche Lagerstätte, welche nicht blos die weitaus grösste Menge sondern auch eine vorzügliche Qualität von Smirgel liefert. Der Naxiasmirgel ist von gleichmässig dunkelgrauer Farbe und hat ein sehr feines zugleich sehr hartes Korn. Neuerer Zeit hat man auch in Kleinasien, wo das Vorkommen von Smirgel längst bekannt war, Lager von Smirgel aufgeschlossen, welcher wenigstens für gewisse Zwecke mit dem von Naxia zu concurriren vermag (so namentlich für die Stahlbearbeitung), während er allerdings denselben für die Spiegelschleiferei nicht ersetzt. Der Export aus Kleinasien, namentlich Smyrna hat denn auch in der letzten Zeit die Höhe von vielen Tausenden Centnern pro Jahr erreicht. Diese, auch als türkischer Smirgel bekannte Waare kommt ebenso wie der Naxia-Smirgel im unzerkleinerten Zustande in den Handel und wird erst in den Verbrauchsländern durch Stampfen, Mahlen und Schlämmen zur Verwendung geeignet gemacht. Gtl.

Smirgelfels deutscher oder unechter, Benennung für den im sächsischen Erzgebirge vorkommenden Granatfels, der gepocht und geschlämmt als Surrogat für Smirgel verwendet wird.

SmitllSOnit, s. Zinkspath.

Smitter Léniau Metall. Name einer in Frankreich patent. Legirung für Schmuckarbeiten. Ist weiss, leicht hämmerbar und schmelzbar, nicht oxydirend. Besteht aus 720 Thl. Kupfer, 125 Thl. Nickel, 10 Thl. Wismuth, 95 Thl. Zink, 20 Thl. Zinn, 20 Thl. Eisen, vgl. Industrbl. v. Hager u. Jacobsen, Berlin 1875 pag. 94. Gtl.

Smookfarbe, Zeugfarbe, mit Blauholz, Persio und Sumacl), unter Zusatz von Kupfervitriol, Eisenvitriol und Weinstein und nachheriges Ausfarben mit Jodviolett erzeugt, s. Zeugfärberei. Gtl.

Smyth’s Essenz, s. Lavendelessenz, s. Parfumerie VI pag. 563.

Soapstone, Seifenstein, s. Saponit VII pag. 535.

Grhni.

Sockel (socle — socle), ist jener über dem Terrain befindliche Theil des Unterbaues eines Gebäudes; im Allgemeinen rechnet man denselben bis zur Höhe des Paterre-Fussbodens. Das Gesimsprofil, welches den Sockel oben begrenzt, heisst Sockelprofil, das Mauerwerk Sockelmauer.

SöCOtrinaloin. Homologes des Alo'fns von der Formel C\₅0₇, findet sich neben Aloïn in der Aloe socotrina. (vgl. Aloë I pag. 112, s. Somma ruga Jahrb. d. Chem. 1874 pag. 899). Gtl.

Sod, s. m. Bister I pag. 526.

Soda, s. m. kohiensaures Natrium, b. Natrium VI pag. 271.

Soda von Aignes mortes, S. m. Blanquette I pag. 530.

Soda caustische, s. m. Aetznatron, s. Natrium VI pag. 252.

Soda mineralische, s. m. Kryolith V pag. 133.

Sodaasche, Nebenproduct der Aetznatronfabrication, aus den beim Verdampfen der Aetznatronlaugen abgeschiedenen Salzen bestehend, .s. Natrium VII pag. 253. Gtl.

Sodagraphit, Graphitkohlenstoff, der sich mitunter in Rohsodaschmelzen ausscheidet. Gtl.

Sodagyps, S. m. oxydirter Sodaschlamm, s. Sodarückstand.

Sodalith, Min. Tesseral in rhombendodekaëdrischen, rundlichen Körnern eingewachsen, oder derb mit körniger Zusammensetzung. Vollkommen spaltbar,

II. — 5*5 — 6, spec. Gew. 2‘35—2‘49, durchscheinend, Glasglanz, licht gefärbt, berg- bis seladongriin, himmel- bis smalteblau, Strich weiss. Chem. Zus. “ 3(MZ(i0₃6'i0₂ -f- Na,₂OüiO<2) -j- NaCl, mit 3T4 Thonerde, 25'3 Natron, 7-6 Chlor, 37-7 Kieselsäure. Vork. Ditro in Siebenbürgen, Umengebirge Russland, Brevig und Frederiksvärn in Norwegen, Vesuv, Rieden in Rh.-Preussen u. s. w. Lb.

Sodapowder, s. Brausepulver I pag. 799.

Sodariickstand, Sodaschlamm, s. Natrium VI pag. 282.

Sodasalz, das beim Versieden der Sodalauge sich abscheidende körnig krystallinische kohlensaure Natron , s. Natrium VI pag. 280. S o d a s a 1 z c aus tisch es, s. m. Aetznatron, s. Natrium VI pag. 252.

Sodaseife, s. Seife VIII pag. 156.

Sodastannat, s. m. zinnsaures Natron, s. b. Zinn.

Sodastein, Seifen stein, s. m. Aetznatron, s. Natrium VI pag. 252.

Sodawasser, mit Kohlensäure imprägnirtes Wasser, s. b. Mineralwässer künstliche, s. Wasser.

Sodetl, Salzkoten werden in Norddeutschland die Sudhäuser genannt, in welchen Salzsoolen auf Kochsalz versotten werden. Gtl.

Sodium, s. m. Natrium VI pag. 250.

Sodomsapfel, s. m. Rove, s. Gallen III pag. 676, s. m. a. mit Bassora-gallen und pomme cle cliene.

Söwaliholz, ist ein hartes, schweres, harzreiches, blassröthliches Holz, welches man in Indien als Wagner- und Zimmerholz verwendet. Es stammt vom Söwalibaum (.Engelhardtia spicata) zur Familie der Amentaceen gehörig.

Soffite (sojfite — soffit), die Unteransicht von architektonischen Bautheilen z. B. eines horizontalen Balkens, eines Architraves, eines Bogens; auch die Decorationsstücke, welche bei der Bühne den Plafond darstellen, werden so bezeichnet. Grhm.

Sogarinde, eine japansche Farbrinde die ehemals in den Handel kam. Wurde zur Herstellung eines echten Braun auf Seide empfohlen, s. Zeugfärberei. Gtl.

Soggen (soccage) Soogen, Socken wird im Salzhtittenbetrieb das Ausziehen der beim Versieden der Laugen sich ausscheidenden Salze aus der con-centrirten Flüssigkeit genannt, s. Natrium VI pag. 301. Gtl.

Sohlbank (seuill —- sill), ist der vorspringende Gesimstheil an der Façade unter dem Fenster, welcher nicht nur als architektonische Verzierung zu gelten hat, sondern auch bezweckt, das Regenwasser vom Fenster abzuleiten (daher oben abgeschrägt ist) und verhindert, dass das so abgeleitete Wasser an der Wand herabfliesse, daher sie eine Unterschneidung, sogen. Wassernase erhält. Siehe die Abbildung des Fensters Fig. 1589 III pag. 405.

Sohlleder, s. Leder V pag. 330.

Sohlplatte, s. Lager V pag. 236.

Solanicin, s. Solanin.

Solatlidin, s. Solanin.

Solanin (solanine — solanine). Basisches Glukosid aus verschiedenen Solanumarten insbesondere Solanum nigrum, Sol. Dulcamara, Sol. Lycopersicum und tuberosum, sowohl in Blättern, Stengeln und Früchten, als auch in den Knollen vorkommend. Am reichlichsten ist das Solanin in den Keimen der Kartoffeln (Knollen von Sol. tuberosum) und in Sol. sodomaeum (Missaghi) enthalten und kann am bequemsten aus diesen gewonnen werden.

Zur Darstellung kocht man die jungen, noch kurzen Keime mit schwefelsäurehaltigem Wasser aus und fällt den Absud heiss mit Ammoniak. Der entstandene Niederschlag wird absitzen lassen, sodann abfiltrirt und mit Alkohol extrahirt. Die alkoh. Lösung scheidet beim Verdunsten Krystalle von Solanin aus, dem etwas Solanidin beigemengt ist, welches durch Behandeln mit massig eoncentrirter Salzsäure oder durch Aether getrennt werden kann (vgl. Kromayer Jahrb. d. Chem. 1863 pag. 449).

Das Solanin bildet mikroskopisch kleine, perlmutterartig glänzende, prismatische Kryställchen, wenn aus Alkohol krystallisirt, kann aber auch beim raschen Erkalten eoncentrirter Lösungen in Alkohol oder beim Versetzen der Auflösungen seiner Salze mit Alkalien, als gallertartig flockige Masse abgeschieden werden, die völlig amorph ist und zu einer hornartigen Substanz eintrocknet. Es schmilzt bei 235° C. und erstarrt zu einer amorphen Masse. Es ist theilweise sublimirbar. In Wasser ist es sehr schwer löslich (8000 Thl. siedendes Wasser), ebenso in Aether (4000 Thl.) und kaltem Alkohol (500 Thl.). Leichter löst es sich in sied. Alkohol (125 Thl.) u. z. soll das amorphe leichter löslich sein als das krystal-lisirte. Leicht löst es sich in sied. Amylalkohol. Es schmeckt intensiv bitter, etwas brennend, wirkt giftig und bringt schon in geringer Menge Pupillenerweiterung, Brechreiz, Athemnoth u. s. w. hervor. Die Zusammensetzung entspricht der Formel

C4qH7iNOtb.

Das Solanin ist eine ausgesprochene Basis, es reagirt schwach alkalisch uud liefert mit Säuren Salze, die zumeist amorph sind und durch viel Wasser unter Abscheidung von reinem Solanin zersetzt werden. Beim Kochen mit verdünnten Säuren zerfällt es in Solanidin und Zucker, conc. Salzsäure zersetzt es in Solanicin und Zucker. Charakteristisch ist das Verhalten gegen conc. Salpetersäure, in der sich das Solanin zuerst farblos löst, die Lösung sich aber nach einiger Zeit bläulichroth färbt. In einem warmen Gemenge von Alkohol und Schwefelsäure löst sich das Solanin mit rosenrother Farbe. Conc. Schwefelsäure löst es anfangs mit hellröthlichgelber Farbe, die nach längerer Zeit sich bräunt, chroms. Kali der Lösung zugefügt färbt dieselbe vorübergehend hellblau, dann grün.

Das Solanidin C2iH₃₉N0₂ (C₂₆HilN0₂?) bildet feine lange Nadeln, schmilzt beim raschen Erhitzen auf 200° C. unzersetzt und sublimirt z. Thl. Ist sehr schwer in kochendem

Wasser, leicht in kochendem Alkohol, sehr leicht in Aether löslich. Ist eine starke Base und liefert mit Säuren krystallisirbare Salze.

Das Solanicin C₂₆H.i9NO (Cs0Il^₆N.iO,₁)^ bildet eine hellgelbe amorhpe Masse, die kaum in Wasser und Alkohol, auch sehr schwer in Aether löslich (2000 Thl. siedend. Aether) Dt. Schmilzt über 250° C. Starke Basis, bildet harzartige, hell- oder rothgelbe Salze, die leicht in Wasser und Alkohol löslich sind.

Näheres über Solanin und dessen Spaltungsproducte, s. Desfosses Journ. Pharm. 6 pag. 374 und 7 pag. 414. G melin Ann. Chem. Pharm. 110 pag. 167. Z wenger und Kindt Ann. Chem. Pharm. 109 pag. 244, 118 pag. 129, 133 pag. 341 u. a. a. O. Gtl.

Solansäure, s. m. A ep fei säure I pag. 49.

Solarcamera, s. Photographie VI pag. 699.

Solarfuselöl, Mischung von Solaröl und Fuselöl zu Beleuchtungszwecken, vgl. Dieterich pol. Notizbl. 1867 pag. 163, 185. Gtl.

Solarisation, d. i. Ueberbelichtung(Ueberexponirung) lichtempfindlicher Platten, wobei das Anfangs entstandene, photographische Bild wieder zerstört wird, s. Photographie VI pag. 692. Gtl.

Solarlicht, s. m. Licht elektrisches V pap. 557.

Solaröl, deutsches Petroleum. Unter diesem Namen kam zuerst der schwerflüchtige Antheil des Braunkohlentheeröles nach entsprechender Reinigung als Beleuchtungsöl in den Handel. Es stellt eine farblose oder blass gelbliche Flüssigkeit von öliger Consistenz dar, die eigenthümlich, schwach dem Photogen ähnlich, i’iecht, bei 250—350° C. siedet und das spec. Gew. — 0-825—0-860 zeigt. Es enthält meist merkliche Quantitäten von Paraffin und verdickt sich daher in der Kälte. Es entzündet sich erst über 100° C. Gtl.

Solarparaffin, Braunkohlenparaffin vom Schmelzpunkte 38—40° C. aus Braukohlentheer, vgl. Paraffin VI pag. 547.

Solarstearili wurde das Stearin aus Schweinefett genannt, s. Leuchtstoffe V pag. 398.

Solenoid, s. m. elektrodynamische Drahtspirale, vgl. Elektricität III pag. 168 und Elektromagnetismus III pag. 216.

Solferinoroth, s. Th e er farb en.

Solidblau, ein Blau auf Zeugen durch Aufdruck von Indigweiss erzeugt. Gtl.

Solidgrün, s. The er farb en.

Solidviolett, s. m. Gallocyanin, d. s. durch Einwirkung von Nitrosodimethyl-anilin auf Gerbsäuren dargestellte violette Farbstoffe, vgl. Koechlin Bull, de Rouen Déc. 1882, s. a. Theerfarben. Gtl.

Solitär, s. Diamant II pag. 618.

Solitail'braun (solitaire, tête de Maure), s. m. Manganbister, s. Bister I

pag. 526.

Solution (solutio), d. h. die Lösung. Speciell führen den Namen Solution mehrere z. Thl. veraltete Präparate, wie Solutio arsenikalis Fowleri (Fowler’sche Lösung), Solutio Plenckii (Plenck’sche Quecksilberlösung) u. s. w. Gtl.

Solvayprocess und Solvay-Soda, s. Ammoniaksodaprocess und Ammoniaksoda bei Natrium VI pag. 284.

Sombrerit, ein von der Insel Sombrero in den kleinen Antillen stammender Kalkstein, welcher 75—90 Proc. phosphorsauren, 4 — 5 Proc. kohlensauren Kalk und 7—9 Proc. Thonerde enthält und als Diingmittel Verwendung findet. Das Gestein ist ursprünglich ein recenter Korallenkalk, welcher durch Infiltration

phosphorsaurer Salze aus einer darüber lagernden Guanoschichte in Phosphorit uragewandelt wurde. Lb.

Sombreroguano, s. Guano IV pag. 171.

Sommerröthe, s. Krapp V pag. 111.

Sommersalz (sal d’été), ein aus Chlornatrium, Schönit und Carnallit bestehendes Salz aus den Salzgärten der Camargue. Gtl.

Sommervillit, Melilith, Humboldtilith. Min., tafelartige oder kurz säulenförmige Ivrystalle des tetragon. Systems, seltener langsäulenförmig oder in strahligen Aggregaten. Krystalle einzeln aufgewachsen. Spaltbarkeit ziemlich deutlich, gelblichweiss, honiggelb bis gelblichbraun, z. Thl. auch hellgrau oder gelblichgrau (vom Vesuv). Glasglanz bis Fettglanz, zuweilen halbdurchsichtig, meist nur kantendurchscheinend. Härte 5—5*5, spec. Gew. — 2-9—2*95. Ist ein Thonerde-Eisenoxydsilicat mit erheblichem Kalk und Magnesiagehalt neben etwas Kali und Natron, enthält ca. 40 Proc. Kieselsäure, 32 Proc. Kalk, 9—10 Proc. Magnesia und bis 10 Proc. Eisenoxyd als Ilauptbestandtheile. Vork. Vesuv und Capo di Bove bei Rom. Gtl.

Sommit, s. m. Nephelin VI pag. 318.

Sondograpll, unter diesem Namen ist der Wassertiefenmesser oder Bathometer von Ad. Pinheiro in der Wochenschrift des österr. Ing. und Arch. Ver. 1884 pag. 180 veröffentlicht worden, s. Tiefenmessung.

Sonnen, s. F eu er werk er ei III pag. 465.

Sonnenbaumholz, ist schön weiss, seidenglänzend und kommt von Java als Nutzholz in den Handel. Dasselbe stammt von der zu den Cupressineen gehörenden Retinospora obtusa.

Sonnenblumenöl, s. Oele fette VI pag. 412.

Sonnenbrenner, s. Lampen V pag. 266.

Fig. 4281.

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Sonnenmaschinen (appareils solaires — solar calorie engine), beruhen auf dem Gedanken die Sonnenwärme industriellen Zwecken unmittelbar dienstbar zu machen. Die Sonnenstrahlen werden von grossen Spiegelflächen aufgefangen, reflectirt und auf einen massigen Raum (Brennlinie) concen-trirt. In diesem Raume ist der Dampfkessel axial mit der Brenn -linie aufgestellt, er liefert den zum Betriebe einer kleinen Dampfmaschine (1 bis 2 Pferdestärken) noth-wendigen Dampf.

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Pifre’s Sonnenmaschine.

Der Grundgedanke der Sonnenmaschinen ist nicht neu, schon im Alterthum wurde er von E u c l i d, A r-chimedes, Hero von Alexandrien

und auch später von vielen Gelehrten ausgesprochen, aber erst in der Gegenwart gelang es Ericcson, besonders aber Mouchot die Frage praktisch zu lösen. Im Folgenden ist die Maschine von Pifré beschrieben und skizzirt, sie entstand durch constructive Verbesserung einzelner Theile an dem Apparate von Mouchot, eine Zugabe an wesentlichen Bestandtlieilen weist sie nicht auf.

Die Fig. 4281 lässt nachstehende Theile erkennen:

a)    Den Reflector R, dieser ist ein kegelförmiger Hohlspiegel, gebildet aus einem eisernen Gerippe, welches innen mit silberplattirten oder galvanisch versilberten spiegelnden Kupfertafeln belegt ist. Die ursprüngliche Form war bei Mouchot ein einziger Kegel mit einem Spitzenwinkel von 90°. Pifré setzt seinen Spiegel aus zwei oder drei Kegeln zusammen, wovon, bei dreien, die Erzeugenden des mittleren Spiegels gegen die Achse einen Winkel von 45° bilden, die Erzeugenden des inneren Kegels sind dann mehr, jene des äusseren gegen die Achse weniger steil. Die Vortheile des Spiegels mit gebrochenen Erzeugenden sind:

Die Möglichkeit der Vergrösserung des Kesseldurchmessers gegenüber seiner Länge, wodurch bei Fehlern in der Spiegelfläche oder bei falscher Stellung derselben gegen die Sonne die Strahlen einen weiteren Kessel eher treffen.

Die bessere Concentrirung und Ausnützung der Strahlen bei erhöhter Sicherheit, dass vom Wasser nicht bespülte Kesseltheile auch der concentrirten Bestrahlung nicht ausgesetzt sind.

b)    Den Kessel K. Dieser liegt immer in der Brennachse des Spiegels. Es ist ein einfacher cylindrischer Kupferblech-Kessel, dessen Oberfläche mit einem guten Wärmeabsorptionsmittel eingeschwärzt ist. Die übliche Armatur: Wasserstandsglas, Manometer, Sicherheitsventil fehlt nicht.

c)    Die Glashülle H. Der Kessel ist von einer ein- oder mehrtheiligen Glashülle umgeben. Diese Hülle schützt den Kessel vor Wärmeverlusten nach aussen, verhindert aber nicht den Zutritt der Sonnenstrahlen.

d ) Das Gestelle G sammt dem Mechanismus M für die Orient irung des Reflectors nach dem Stande der Sonne. Das Gestelle ist entweder für eine fixe Befestigung an gemauertes Fundament oder für leichten Transport des Apparates von Ort zu Ort eingerichtet. Der Mechanismus für die Orientirung lässt sich am besten mit dem an Theodoliten ausgeführten vergleichen, er gestattet die Bewegung um zwei aufeinander senkrechte Achsen a und b. Von beiden ist eine horizontal und eine vertical, so dass der Reflector nach dem Stande der Sonne immer in die günstigste Lage gebracht werden kann.

In der Skizze bedeutet noch: c das Dampfzuleitungsrohr, d das Kesselspeiserohr, a die Maschinenwelle, t die Transmission. Die Sonnenmaschinen werden in verschiedenen Grössen gebaut; kleinere für den Hausgebrauch sind bestimmt zum Kochen von Speisen, als Cafésieder, zur Destillation unreinen Wassers im Kleinen u. s. w. Die grösseren Maschinen dienen industriellen Zwecken, hauptsächlich zum Betriebe von Kreiselpumpen.

Diese Maschinen versprechen blos in warmen Gegenden grössere Anwendung.

Po ui 11 et fand, dass während an einem klaren Tage für Paris die auf iqm pro Minute entfallende Wärmemenge 10cal beträgt diese Zahl im südlichen Algier auf 18cal steigt. Da der Wirkungsgrad der Maschine von Pifré mit 067 gefunden wurde (die von Mouchot hat blos 0-5), so beträgt für Algier die in Rechnung zu ziehende Wärmemenge nahe 12cal. Die Zeitdauer, welche verstreicht um das Wasser bis zur Spannung einer Atmosphäre zu erhitzen, war gefunden für verschiedene Fälle z. B. bei 50¹ Wasser von normaler Temperatur mit 40 Minut., bei 200¹ Wasser mit 1 St. 15 Min. Für jede weitere Temperaturserhöhung bei Vermehrung der Spannung von je einer Atmosphäre sind immer 7 bis 8 Min. nöthig. Für kurze Zeit konnte die Spannung bis auf 7 und 8 Atm. getrieben werden; für Berechnungen muss man jedoch einen geringeren Druck annehmen. Es sei für einen Fall diese Spannung 5 Atm. Um lk® Wasser von 15° auf die

Din.

Literatur: Mémoires de la société des Ingenieurs civils 33 I pag. 271. — Engineer 47 pag. 40. — Scientific american 41 pag. 67. — Comptes rendus 91 pag. 388.

Sonnenmikroskop, s. Mikroskop VI pag. 131.

Sonnensalz, ein durch Concentration von Salzsoolen in der Sonnenwärme ausgeschiedenes Kochsalz. Nur in heissen Zonen z. B. auf den Onondaga-Salz-werken darstellbar, vgl. Natrium VI pag. 297. Gtl.

Sonnenstein, s. Adular bei Orthoklas VI pag. 444.

Sonnenwendessenz, s. Heliotropessenz IV pag. 329.

Sonnenuhren, s. Gnomonik IV pag. 110, s. Uhren.

Sonnenwerke, Aus werke, d. s. die zur Concentration des Seewassers bei der Seesalzgewinnung angewendeten Bassins, in welchen die Verdunstung durch die Sonnenwärme vermittelt wird, s. Natrium VI pag. 296. Gtl.

Sonometer, s. m. Monochord, zur Messung von Tonhöhen dienendes Instrument aus einer auf einem Resonanzkasten gespannten Saite bestehend, die durch Verschiebung von Stegen beliebig verlängert oder verkürzt werden kann, während an einer neben angebrachten Scala die Abstände der Stege und also die Länge des Saitensttickes gemessen werden kann, welches den Vergleichston liefert. Gtl.

Sonsonatefaalsam, s. m. schwarzer Perubalsam, s. Balsame I pag. 283.

Sonntagssalz, d. i. grobkörniges Kochsalz, welches sich in den Sudpfannen der Salzsiedereien, während längerer Ruhepausen, bei ungestörter Krystallisation (z. B. also an Sonntagen) abscheidet, s. Natrium VI pag. 302. Gtl.

Soole, Salzsoole (eau salée — bvine), s. Natrium VI pag. 297.

Soolquellen, d. s. kochsalzfiihrende Quellen, s. Natrium VI pag. 297, s. a. Mineralwässer bei Wasser.

Soolsclliff, s. Natrium VI pag. 299.

Soolspilldel, s. Salzspindel VII pag. 525.

Soolstein, s. m. Dornen stein, a. Salz st ein, s. Na tri u m VI pag. ”300

und 305.

Temperatur bei 5 Atni. Druck zu bringen sind 635 Calorien nothwendig, da iqm pro j Min. 12cal liefert, so können pro Stunde

12 X 60

=r lT3ks Dampf

635

erzeugt werden. Ist der Consum einer Maschine ohne Condensation 20k’ Dampf pro 1 Stunde und 1 Pferdestärke, so ist die nothwendige Oeffnung des Schirmes — 17*8^ das ist bei einem grössten Durchmesser von nahe 5m erreicht. Die grosse Anwendung, welche Mönch ot den Sonnenmaschinen zuschreibt besteht in dem Antrieb von Kreiselpumpen behufs Förderung von Nutzwasser und Wasser für die Berieselung von Acker und Gartenland.

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1 '13

Soolwage, s. m. Soolspilldel.

Sooranjee, s. Morin dawurzel VI pag. 172.

Sopa, s. m. Soya.

Sophoretin, s. b. Sophorin.

Sophorin, dem Quercitrin ähnliches Glukosid aus den chin. Gelbbeeren (s. d. 111 pag. 734). Zerfällt beim Kochen mit verdünnter Schwefelsäure in Iso-dulcit und Sophoretin (dem Quercetin ähnlich). Beide nicht näher untersucht, vgl. Stein Jonrn. f. prakt. Chem. 58 pag. 399; 85 pag. 351; 88 pag. 280, s. a. Förster Ber. d. d. chem. Ges. 15 pag. 216. Gtl.

Sorbin, Kohlehydrat von der Formel CGH1<20₆ (also isomer der Glukose, Lévulose, dem Inosit, Eukalin u. d. Galactose) entsteht bei der Gährung des Saftes reifer Vogelbeeren (Früchte von Sorbus aucuparia L.), wenn die gleichzeitig vorhandene Aepfelsäure vorher nicht entfernt wurde.

Man erhält dasselbe, wenn man den ausgepressten Saft der im September gesammelten Vogelbeeren durch 13—14 Monate in offenen Schüsseln sich selbst überlässt, hierauf filtrirt und zur Krystallisation verdunstet.

Bildet rhombische Krystalle vom süssem Geschmack, farblos, leicht in Wasser (*/₂ Thl.), schwer in Alkohol löslich, linksdrehend, nicht gährungsfähig. Reducirt alkal. Kupferlösung. Verwandelt sich bei der Gährung mit faulem Käse in Alkohol, Milchsäure und Buttersäure. Salpetersäure oxydirt ihn zu Oxalsäure, Weinsäure und Traubensäure.    Beim Erhitzen auf    150—180° C. geht    er in die amorphe

Pyrosorbinsäure (Sorbinsäure) C₃₂H3GOirt über, welche dunkelroth amorph, in Wasser, ebenso    in    Alkohol unlöslich,    aber leicht löslich ist in Alkalien (vergl.

Pelouze Ann.    Chem. 83 pag. 47,    Dessaignes Ann.    Suppl. 2, pag. 242,

Del ff s Jalirb.    f.    Chem. 1871 pag.    799, Berthelot    Ann. chim. [3] 50

pag. 350). Gtl.

sorbic a cid), Säure der Formel CGHs0,v

Sorbinsäure (acide sorbique findet sich im Safte der unreifen Vogelbeeren.

Wird durch Destillation des nach dem Neutralismen mit Kalk und Abscheidung des äpfelsauren Kalks eingedickten Saftes mit Schwefelsäure abgeschieden. Das Destillat wird mit Natriumcarbonat neutralisirt, eingedampft und mit Schwefelsäurehydrat zersetzt, wodurch die unreine Sorbinsäure in Gestalt einer öligen Flüssigkeit abgeschieden wird. Diese wird gesammelt, mit Aetzkali gelinde erwärmt, wodurch fremde Beimischungen zerstört wrerden, worauf sie in Alkali gelöst und durch Säuren abgeschieden, in Krystallen erhalten wird.

Sie bildet, in einem Gemenge von 1 Thl. Alkohol und 2 Thl. Wasser bei Siedllitze gelöst und durch Erkalten krystallisirt, mehrere Centm. lange farblose Krystallnadeln, die sich kaum in kaltem, leichter in siedendem Wasser, leicht in Alkohol und Aetlier lösen, bei 134-5° C. schmelzen und bei 228° C. unter Zersetzung sieden. Mit Wasserdämpfen ist sie unzersetzt flüchtig. Sie ist in Alkalien leicht löslich und bildet mit denselben krystallisirbare Salze. Sie ist einbasisch und liefert einen aromatisch riechenden bei 195‘5° C. siedenden Aethyläther.

Mit Natriumamalgam reducirt liefert sie Hydr osor bin säure CC)Il₁₀O₂. Die Sorbinsäure ist isomer mit zwei Säuren, deren eine aus der Bibrombrenzterebinsäure durch Kochen mit Kalilauge, die andere aus dem Isopropylacetylennatrium unter Aufnahme von Kohlensäure entsteht (Isosorbinsäure). Gtl.

Sorbit. Dem Mannit und Dulcit isomere Verbindung von der Formel CGHxiOG. Findet sich in dem Safte der Vogelbeeren und kann aus demselben erhalten werden, indem man diesen der Gährung überlässt und die vergohrene Flüssigkeit mit Bleiessig fällt. Das Filtrat wird mit Schwefelwasserstoff vom Blei befreit, das Schwefelblei abfiltrirt und die klare Flüssigkeit zur Syrupdicke verdampft, worauf sie nach längerer Ruhe Krystalle von Sorbit ausscheidet.

Die so erhaltene Substanz bildet kleinen adelförmige Krystalle, welche ¹/₂ Mol. Krystallwasser enthalten. Sie ist in kaltem Wasser leicht löslich ebenso in sied. Alkohol, fast unlöslich in kaltem Alkohol, schmilzt bei 100° C. (wasserfrei bei 110° C.), ist nicht gährungsfähig. Gtl.

Sordawalit, Min. derb in Platten und Trümmern von muschligem Bruch, bräunlichschwarz oder schwärzlichgrün, Fett- bis Glasglanz, undurchsichtig. H. =r 4 bis 4-5, spec. Gew. — 2-55 —2-62. Ist ein Magnesia und Phosphorsäure (2’68 Proc.) haltendes Thonerde-Eisenoxydulsilicat, wasserhaltig. Vork. Sordawala in Finnland. Gtl.

Sordidin, Bestandteil der Zeora-Flechte (Zeora sordida) Prismen oder Nadeln, bei 180° C. schmelzend, unzersetzt sublimirend, unlöslich in Wasser, leicht löslich in Aether und Alkohol. Zusammensetzung entspricht der Formel C1Gffls0₇, vgl. Paterno Jalirb. d. Chem. 1875 pag. 863). Gtl.

Sorel’s Cement, s. Cement II pag. 286.

Sorel’s Legirung. Legirung aus 98 Thl. Zink, i Thl. Kupfer, 1 Thl. Gusseisen, oder 80 Thl. Zink, 10 Thl. Kupfer, 10 Thl. Eisen. Ist so hart wie Kupfer und Stabeisen, zäh, leicht bearbeitbar, rostet nicht (unoxydirbares Eisen) und eignet sich besonders zum Guss von Statuen. Gtl.

Sorghin, Sorghumfarbstoff, s. b. Sorgho.

Sorgho, Sorghum, chines. Zuckerrohr, Zuckermoorhirse (We de Guinée — Guinea com), wird die in China einheimische, ihres Zuckerreichthums wegen auch in Frankreich und Deutschland cultivirte Gramineenart Sorghum saccharatum genannt, welche namentlich durch die in ihrer Stengelrinde und im Stengelmark enthaltenen Farbstoffe auch zur Herstellung von Farbstoffen benützt wurde.

Das Mark des Sorgho gibt nach dem Auspressen und Gähren oder nach Behandlung mit verdünnter Schwefelsäure einen ro'hen Farbstoff, der als Purpurole'in oder Sorgho-carmin bezeichnet wurde und den Hauptbestandtheil des badisch Roth (s. d. I pag. 271) bildet. Sicard, Itier und Joulie erhielten aus der Hülle der Früchte zwei andere, als Sorghin und Sorghotin bezeichnete rothe Pigmente. Die Rinde der Stengel enthält einen als Xantholei'n bezeichneten gelben Farbstoff (vgl. Ding!, pol. Journ. 154 pag. 159, Chem. Centlbltt. 1859 pag. 872). Die Farbstoffe bedürfen noch weiterer Untersuchung.

Ueber Sorghumzucker, vgl. v. Wachtel in Kohlrausch’s Zucker-Industrie 1879 pag. 822 und Pellet Dingl. pol. Journ. 234 pag. 341. Gtl.

Sorghocarmin, s. b. Sorgho.

Sorghotin, s. b. Sorg h o.

Sorghumzucker, id. m. Rohrzucker, s. Zucke r, vgl. a. Sorgho. Sorinjaöi, s. m. Behenöl I pag. 368.

Sortiren (séparer, assortir — to sort). Das Sortiren, Auslesen, Sondern umfasst verschiedene Operationen, zu welchen auch das Sieben, Siebsetzen und Schlemmen gehört. Soll die Sonderung durch blosse Handarbeit erfolgen können, dann müssen die zu sortirenden Körper deutlich sinnfällige, verschiedene Eigenschaften aufweisen und zugleich eine solche Grösse besitzen, dass die einzelnen Stücke mit der Hand gesondert werden können. Die Handscheidung lässt sich am meisten durch Sortirtische mit geeigneter, mechanischer Zuführung fördern. Die mechanische Sonderung kann sich aufbauen auf den Unterschieden in der Grösse der zu sondernden Theile (Sieben), auf Unterschieden in der Form (Sonderung kugelförmiger Stücke von oblongen etc.), des specifischen Gewichts, des Verhaltens gegen den Magnet, den F estigkeits eigen-schaften und dem Aggregatzustande.

Das Sortiren nach der Grösse erfolgt in einfachster Weise durch Siebe. Durch ein Sieb (s. pag. 233 d. Bd.) können nur jene Theilchen durchfallen, welche in einem Hauptquerschnitt kleiner sind, als der freie Querschnitt der Siebmasche oder der Zwischenräume zwischen den Drähten oder Fäden des Siebes ; aber diese Theilchen müssen nicht alle hindurchfallen, denn es gehört eine gewisse Zeit dazu, bis sämmtliche Theilchen, welche hindurchgelangen können, auch wirklich durch die rüttelnde Bewegung in jene günstige Lage gelangt sind, bei welcher sie den Weg durch die Löcher des Siebes finden. Denken wir uns in ein Gefäss Fig. 4282 Material von verschiedener Korngrösse gebracht und bringen wir das Gefäss in rüttelnde Bewegung, so werden sich die feineren Theilchen an dem p'gt 4282.

Boden allmälig ansammeln ; ist dieser Boden ein Sieb, so werden--

sie gleichzeitig, aber auch nur allmälig, durch dasselbe fallen.

Es hängt die Absonderung der feinen Theilchen mithin davon ab, dass dieselben an das Sieb gelangen und durch dasselbe kommen. Zu beiden gehört Zeit. Zunächst werden die feinsten Theilchen sich unten sammeln und durchfallen, allmälig auch etwas gröbere und daher ist es möglich, durch dasselbe Sieb verschieden feines Siebgut zu erlangen. Ein längeres Sieb Fig. 4283 von gleicher Maschengrösse wird bei A die feinsten,

20

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd VIII.

bei C die gröbsten Theilchen abgeben, wir werden drei Sorten Sichtgut durch das Sieb erhalten. Wollen wir ein Sichtgut von annähernd gleicher Feinheit, dann

Fig. 4283.

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S, Sauberer, Abreiter, Kuttelsieb.

ist es nöthig am Siebe & stufenweise feinere Siebe anzuwenden. Es hat hiernach ganz wohl Sinn die Siebe so anzuordnen, dass auf ein gröberes Blatt, ein feineres, auf dieses ein noch feineres folgt.

Ganz wesentlich für die correcte Wirkung ist die gute Vertheilung des Siebgutes über die ganze Siebfläche und die Zuleitung in richtigem Mengenverhältnisse, damit die Wahrscheinlichkeit dafür, dass die kleinen Körnchen auch wirklich an eine Oeffnung gelangen, durch welche sie fallen können, eine grosse wird. Haben die Theilchen gegen einander grössere Adhäsion, was besonders bei feuchtem Sichtgut der Fall ist, dann sichtet man wesentlich weniger, weil die Verschiebung der Theilchen an einander und durch die Maschen des Siebes langsamer erfolgt; dann muss die zugeführte Menge kleiner sein. Sowie ein, auf das Uber der Siebfläche liegende Sichtgut ausgeübter Druck das Sieben nicht befördert, weil sich die Theilchen gegeneinander Verstemmen, so ist auch eine allzuhohe Materialschichte nachtheilig; statt mehr, wird man weniger sieben. Rasche, schwache Stösse befördern das Sieben darum am besten, weil sie die Bewegung der kleinen Theilchen zur Siebfläche ebenso befördern, wie das Zusammenkommen derselben mit einer Masche des Siebes.

Ist die Siebfläche eben, so gibt man ihr gewöhnlich eine Neigung von ca. yi2 oder 5°, versieht sie beiderseits mit Wänden und befestigt den Rahmen auf Federn f Fig. 4283, während ein Excenter durch eine Excenterstange e demselben 100—200mal in der Minute nach links und rechts verschiebt, wobei diese Verschiebungen nur wenige Millimeter zu betragen brauchen. Die Federn, in entsprechend schräger Montirung, bewirken eine geringe, das Siebgut nach aufwärts werfende Verticalbewegung, welche die Wirkung wesentlich erhöht. Beim Sieben von Steinen werden die Siebe auch zuweilen fest gelegt, unter einem Winkel, der grösser als der Böschungswinkel ist, so dass die Steine über dem Siebe abkollern, -, in diesem Falle wird, wie bei Bausand, das Materiale meist gegen ein solches Sieb in kleinen Mengen mit der Schaufel geworfen.

Siebtrommeln, Sicht- oder Siebcylinder sind Siebvorrichtungen, bei welchen die Siebe entweder die Umfläche (Mantelfläche) eines Cylinders oder eines Prismas bekleiden. Auch in dem zweiten Falle ist die Benennung Sieb-cy lind er gebräuchlich, statt derselben benützt man zur näheren Bezeichnung dessen, was gesondert wird, auch Benennungen wie Mehlcylinder, Griescylinder, Sehrotcylinder etc.

Man gibt diesen Siebcylindern auch eine Neigung von ca. Y₂₄ bis V₃₀, wie dies die umstehende Fig. 4284 andeutet, und legt unten in den Kasten, welcher den Cylinder umgibt, entweder eine Transportschraube c, welche das Sichtgut zu den Ablaufröhren d befördert, oder man macht den Kasten etwas höher und

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Sortirai (Sieben). Fig. 4284.

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Sieb- oder Sichtcylinder.

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ordnet Gossen an, wie selbe unter dem ebenen Siebe in Fig. 4283 gezeichnet wurden.

Die Siebcylinder rotiren langsam, und hierbei kollert das Sichtgut von der Seite des Einlaufes a, oben, allmälig gegen die Auslaufseite e, unten, indem es eine Schraubenlinie zurücklegt, welche von der Neigung des Cylinders abhängig ist. Die Rotation muss langsam erfolgen, weil sich sonst das Sichtgut in Folge Wirkung der Centrifugalkraft gegen das Sieb presst und daran festsetzt, ohne hindurch zu fallen. Bei lm Durchmesser gibt man 24 bis 28 Touren; man

bleiben, welche Gleichung jenen Grenzfall ausdrückt, bei welchem die Fliehkraft gleich der Schwerkraft geworden ist.*)

Ueberzieht man die Cylinder mit verschiedenen Sieben, z. B. vom Einlauf an mit Nr. 40, 30, 20 Messingdrahtgewebe (vgl. Siebe pag. 233), so wird man Sichtgut in drei Sorten erhalten, wenn die Grösse der jeweiligen Abtheilung zur Sichtgutmenge im richtigen Verhältnisse steht. Wird der Ueberzug aber aus Sieb Nr. 40, 42, 45 gebildet, so wird man zufolge des früher Gesagten ein Sichtgut ziemlich gleicher Korngrösse erhalten. Das richtige Ergebniss richtet sich wesentlich nach der Beschaffenheit des Sichtgutes in Bezug auf die Adhäsion der Körnchen gegen einander.

Unter Centrifugalsichtmaschinen versteht man jene Siebmaschinen, bei welchen das Sichtgut durch rasch rotiren de Schläger gegen die Innenfläche des langsam rotirenden Siebcylinders geschleudert wird. Eine Maschine dieser Art ist bereits im Art. Mehlfabrication VI pag. 22 (Fig. 2961) besprochen worden ; hier sei nur hinzugefügt, dass die Schläger das Mahlgut stets in der Richtung der Tangente an den Schlägerkreis abschleudern, dass das Mahlgut daher in einem ziemlich spitzen Winkel a gegen die Siebfläche fliegt. Fig. 4285. Dieser Umstand bedingt eine bedeutend grössere Abnützung der Siebe, namentlich der Seidengaze, in Bezug auf welche die Anwendung dieser Maschinen nur durch die bedeutende Raumersparniss, sowie durch die leichte Auswechselbarkeit der Siebe, welche auf kleinen Rahmen aufgezogen sind, gerechtfertigt erscheint.**)

muss stets unter n — 299

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Fig. 4285.

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*) — = m9,

Cylinders ist, man erhält messen.

**) Ausführliches über die Anordnungen zum Sieben der Mahlproducte siehe: die Mehlfabrication (II Aufl. 1878) und die neuesten Fortschritte in der Mehlfabrication (1883) von Friedr. Kick, Leipzig, Arthur Felix.

2 nvn

— ⁼ 60_ nirïnï

wobei n die Tourenzahl, r der Radius des

30

= rg und hieraus n — 299

Vt-

r in cm ge-

20*

Zur Gruppe der Centrifugalsichtmaschineri gehört aucli die von Gebrüder Seck in Dresden gebaute Sichtmaschine für klebrige u. fettige Materialien, wie Cacao, brauner Zucker, Cichorie, Gewürze u. dgl.

Der auf Rollen laufende Siebcylinder macht 25 Touren, in entgegengesetzter Richtung rotiren die Schläger mit 250 Touren. Ersterer ist an der Innenseite mit sechs Reihen, 2cm langer Eisenstifte besetzt, so dass diese in Wechselwirkung mit den Schlägern das Materiale auflösen und verkleinern. Der Staub desselben wird theils unmittelbar durch die Wirkung der Schläger oder Flügel durch das Drahtsieb getrieben, theils wirkt hierbei die bewegte Luft mit. Der Uebergang soll nur mehr Hirsekorngrösse besitzen, während das eigentliche Sichtgut als feines Pulver in Laden gesammelt wird, welche in dem äusseren, die Maschine staubdicht abschliessenden Kasten eingesetzt sind (D. R. P. Nr. 8559 d. do. 19. Juli 1879).

Um Raum zu sparen, hat man auch Siebvorrichtungen ersonnen, bei welchen zwei und selbst mehrere Siebcylinder in einander gelegt wurden.

Zum Sieben werden auch feststehende, geneigte Siebcylinder, in deren Inneren sich eine Bürstentrommel befindet, verwendet. Der Zweck der rasch rotirenden Bürsten soll der sein, die Maschen des Siebes frei zu halten und direct das Sieben zu befördern. Man nennt diese Maschine auch Bür sten sieb und M eh 1 m as c h in e, ihre Anwendung ist aber sehr beschränkt.

Fig. 4286.

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/TV B

Um sehr feine Metallpulver zu sortiren, bedient man sich in der Metall oder Bronzefarben-Fabri-cation der sogenannten Steigmühlen, Fig. 4286. Das von dem Stampfwerke kommende, vorgesiebte Metallpulver, wird der Wirkung der Bürste B, welche mit der Achse A 120 Touren in der Minute macht, partienweise zugeführt. Diese Bürste bedingt, indem sie über den cannelirten Boden b b hinstreift, eine lebhafte Staubentwicklung des feinen Metallpulvers. Der Metallstaub erfüllt den ganzen Innenraum der Steigmühle und es ist klar, dass sich die feinsten Theilchen höher erheben als die gröberen. In dem ringförmigen Raume III setzen sich die feinsten Theilchen ab, in IIund I minder feine und die gröbsten Splitterchen bleiben im Raume B. Zum leichteren Ausnehmen der gesonderten Pulver sind in die Ringe

_____________ _ I II III kleine, segmentförmige Blechkästen ein-

Steigmühle.

gesetzt, welche durch entsprechend angebrachte, gut schliessende Thtiren ausgehoben werden können. Hierdurch ist die Absonderung der feinsten Pulver, für welche selbst die höchsten Nummern der Messingdrahtgewebe unzureichend sind, möglich. Man erreicht durch die Steigmühle dasselbe, was bei anderen Pulvern durch Schlämmen erzielbar, welche Operation auf Metallbronze nicht anwendbar ist.

Das Schlämmen wurde bereits VII pag. 676 besprochen. Zum Zwecke der rascheren Absonderung der im Wasser schwebenden feinen Pulver kann man sich mit Vortheil der VII pag. 49 besprochenen Filter pressen bedienen.

Sortiren nach der Form. Sind Theilchen durch dieselben Siebe gegangen, also der Grösse nach sortirt, so kann eine weitere Sortirung noch oft dadurch erfolgen, dass man von dem verschiedenen Verhalten der runden oder kugeligen Theilchen gegenüber den flachen und ellyptischen Gebrauch macht. Hierdurch sondert man die correct kugeligen Schrote, von den fehlerhaften Bleischroten, ferner Erbsen und Wicken, vom Getreide.

Stückchen von kugelförmiger Gestalt rollen Uber eine schiefe Ebene noch ab, auf welcher unrunde Stücke bereits liegen bleiben; oder sie rollen weit rascher als letztere und können Hindernisse überspringen; oder sie rollen der Richtung der grössten Neigung nach ab, während andere, beim Abrollen krumme

Bahnen zurücklegen. Auf diesem verschiedenen Verhalten können nun mannigfache mechanische Sonderungsmittel fussen. Lässt man Bleischrote über eine schmale, wenig geneigte schiefe Ebene abrollen, so fallen die elliptischen und kegelförmigen Stücke seitlich ab, die flachen bleiben liegen, nur die kugelförmigen kollern über die schiefe Ebene ihrer Länge nach. Führt man ein Tuch ohne Ende über zwei parallele, geneigte Walzen gleicher Höhenlage, so dass auch das Tuch an seiner oberen Fläche eine geneigte Ebene bildet, so können kugelige Stücke noch über das Tuch abrollen, während unrunde auf demselben bei richtiger Neigung liegen bleiben und wenn den Walzen und dadurch dem Tuche eine stetige Bewegung gegeben wird, so fallen die unrunden Theilchen dort vom Tuche ab, wo es über jene Walze geht, gegen die es hin bewegt wird. Man hat, um dem Tuche die genügende Spannung geben zu können, eine der Walzen in verstellbaren Lagern anzuordnen; auch empfiehlt es sich, zwischen die beiden parallelen Stoffseiten eine Platte derart anzuordnen, dass die obere Zeugfläche dicht an derselben hingleiten muss, weil sich so in einfacher Weise jene Vibrationen beheben lassen, welche die auffallenden Körner dem Stoffe sonst ertheilen können. Diese einfache Vorrichtung kann ebensowohl zur Abscheidung von Wicken aus Getreide, wie auch zur Trennung von Perlkaffee von den halbrunden Bohnen verwendet werden. Demselben Zwecke entspricht auch ein Tuch ohne Ende, über zwei horizontale, aber verschieden hoch liegende Walzen (IIIFig. 4287) geführt, welche der Art bewegt werden, dass das Tuch von der unteren Walze gegen die obere ansteigt. Es fallen die kugeligen Theile bei A, die flachen oder unrunden bei B ab, und die Sonderung ist bewirkt. Es ist vortheilhaft, wenn auch theuer, als Material für das Tuch vulkanisirten Kautschuk zu verwenden, welcher bei feiner gleich massiger Oberfläche doch eine gewisse Rauhigkeit besitzt.

Fig. 4287.

Fig. 4288.

17

Lässt man kugelige und unrunde Theilchen über eine schiefe Ebene oder eine Kegelfläche abrollen, welche man plötzlich unterbricht, wie dies Fig. 4288 andeutet, so springen die mit grösster Geschwindigkeit herabkommenden Kugeln über das Hinderniss nach A, während die unrunden, langsam abrollenden oder ab-gleiteuden Stückchen nach B gelangen. Andere Ausführungsformen derselben Grundidee, d, h. der Benützung der schiefen Ebene, linden wir speciell für die Abscheidung von Perlkaffee in den deutschen Patenten von Burgdorf, Mayer, Rein icke und IIöverman.¹) Burgd or f ordnet mehrere (zehn) parallele schiefe Ebenen über einander an, welche sowohl in der Richtung der Länge als der Breite der Maschine geneigt sind.

Die Zuführung des zu sortirenden Materiales findet zu jeder Ebene getrennt statt. Alle (zehn) schiefen Flächen sind miteinander durch einen beweglichen, durch Holzfedern getragenen Rahmen verbunden, welcher an seinem Ende von einem Dreizahnrad, gegen welches er durch eine kräftige Feder gedrückt wird, Stösse in der Längsrichtung erhält. Die Neigung der schiefen Ebenen ist so bemessen, dass die rundlichen¹ Perlbohnen seitlich abrollen, während die „flachen“ Bohnen liegen bleiben, jedoch in Folge der Stösse gleichfalls, wenn auch langsam, gegen das Maschinenende vorrücken und dort abfallen.

Die Maschine von Mayer & Co. arbeitet mit mehreren, an gemeinsamer Achse angebrachten, langsam rotirenden Kreisscheiben; jede derselben wird gesondert mit Material beschickt.    Die Achse sammt    ihren Scheiben    und dem Speise-apparat lässt sich leicht nach Bedarf derart verstellen, dass den Scheiben eine b e 1 i e b i g e Neigung zur Horizontalen gegeben werden kann. Das zu sortirende Gut läuft oben auf jede der sechs Scheiben auf und wird bei deren langsamen Drehung zunächst durch einen Kamm ausgebreitet; die Perlbohnen rollen gegen die tiefste Stelle hinab, während die flachen Bohnen die Bewegung der Scheibe mitmachen, bis sie endlich durch eine Abstreifklinge entfernt werden. Die entsprechende Lage dieser letzteren bedingt, dass die flachen Bohnen nach einem anderen Ablaufe gelangen, als die Perlbohnen. Diese Construction ist vorzüglich.

Rein icke & Höver mann wenden mehrere Kegelflächen, gleichfalls mit getrennter Zuführung an; diese Flächen erhalten eine oscillirende Bewegung um die Kegelachse und rollen die Perlbohnen nach dem Rande der Kegelflächen ab, von wo sie durch besondere Leitungen zum Ablauf gelangen, während die flachen Bohnen durch die oscillirende, stossweise Bewegung einen spiraligen Weg auf den Kegelflächen durchlaufen und endlich durch eine Schiene einem getrennten Auslauf zugeführt werden.

G. Ilövermann’s Maschine endlich arbeitet mit einem System von schiefen Ebenen, welche zu einer endlosen Kette vereinigt sind, die über zwei Walzen, eine untere und eine obere läuft. Die einzelnen Ebenen oder Platten sind gelenkig mit der endlosen Gurte so verbunden, dass sie oben, wo der Einlauf erfolgt, divergiren, sich dann beim Abwärtsgange, nachdem sie die Krümmung der oberen Scheibe oder Walze verlassen haben, unter einer bestimmten Neigung einstellen. Nun erfolgt das Abrollen der Perlbohnen, während die flachen Bohnen auf den Platten zunächst liegen bleiben und erst dann abgleiten, wenn dieselben in Folge der Bewegung über die untere Walze eine weit grössere Neigung annehmen. Andere, minder werthige Constructionen, können unerwähnt bleiben.

Fig. 4289.

Ein anderes Sonderungsprincip liegt den Trieurs zu Grunde. Die zu sondernden Stückchen werden in einen langsam rotirenden Blechcylinder gebracht dessen Innen-Jw² fläche mit Grübchen entsprechender Form und Grösse ver-'    sehen ist, Fig. 4289. Es gelangen nun die Stückchen in

fQy    die Grübchen, aber die kugelförmigen sitzen darin viel

besser, so dass sie bei der langsamen Drehung des Cylin-ders höher gehoben werden, bevor sie aus den Grübchen fallen, als die oblongen. Durch diesen höheren Hub werden sie schliesslich in eine, im Trieur-Cylinder angebrachte Rinne gehoben, aus welcher sie durch eine Schnecke entfernt werden können, während die unrunden, im Cylinder verbleibenden Körner durch dessen schräge Lage allmälig zur Auslaufseite gelangen, s. Meh If abri cation VI pag. 3.

Stückchen verschiedener Form, wenn sie auch durch dasselbe Drahtsieb fallen, können zuweilen doch durch entsprechend per fori rte Bleche gesondert werden und so wird es z. B. möglich Gerste, Weizen und Hafer von einander zu scheiden.²) Auch zum Sortiren der Kaffeebohnen werden perforirte Bleche mit Vortheil verwendet.

Da kugelförmige Stücke im Verhältnisse zum Volumen eine kleinere Oberfläche haben, als Plättchen desselben Durchmessers, so ist es auch möglich letztere durch einen Strom rasch bewegter Luft weiter zu treiben, beziehungsweise von ihrer Bahn weiter abzulenken, als erstere. Lässt man ein Gemenge beider Formen über eine schiefe Fläche abrutschen und führt am unteren Ende der schiefen Ebene, senkrecht gegen die Linie des Falles, auf die Theile einen kräftigen Luftstrom, so werden die kugelförmigen Theile weniger abgelenkt, als die blättchenförmigen. Natürlich gelingt diese Sonderung dann um so besser, wenn die blättchenförmigen Stücke zugleich geringeres specifisclies Gewicht aufweisen. Letzterer Umstand kommt der Sonderung der Griese von den Kleien zustatten. Die Maschinen

zu deren Sonderung heissen Griesputzmaschinen und verweisen wir bezüglich derselben auf das im Art, Mehl fabrication VI pag. 23 Gesagte.

Das Sortiren nach dem speci fisch en Gewichte findet seine Anwendung ganz besonders im Aufbereitungswesen bei den Siebsetzmaschinen und Stossherden, obwohl auch die in der Müllerei gebrauchte S t ein ausles em as chine von Hignette, ja selbst die gewöhnlichen Getreideput z-mühlen und Griesputzmaschinen, endlich mechanische Vorrichtungen zum Trennen der Kerne von den Schalen der Erdnüsse u. dgl. hierauf beruhen.

Als Hilfsmittel zur besseren Sonderung eignet sich für die meisten Mineralien ganz besonders das Wasser, weil die Widerstände in diesem Mittel durch specifisch schwere Körper viel leichter, als durch specifisch leichte überwunden werden. Ein Körperchen vom spec. Gew. 3 wird im Wasser mit der Kraft 3 — 1 — 2, eines von spec. Gewichte 6 bei gleichem Volumen mit 6 — 1 zu 5 zu fallen trachten. Ebenso wird bewegtes Wasser die specifisch leichteren Theile eher mit fort führen, als die specifisch schwereren, beide von gleicher Korngrösse gedacht. Denkt man sich nun in ein Wassergefäss einen Rahmen eingesenkt, auf dessen Siebboden zu sondernde Körner gleicher Grösse aus Erz und taubem Gesteine in höherer Schichte liegen, zu gross um durch das Sieb fallen zu können, so wird das Wasser durch das Sieb zwischen die Körner treten und bewegen wir das Sieb rasch abwärts, oder treiben wir das Wasser rasch aufwärts, so wird in beiden Fällen, weil es nur auf die relative Bewegung ankömmt, das specifisch leichtere Materiale mehr nach oben befördert, als das specifisch schwerere. Bei der umgekehrten langsameren Bewegung werden die specifisch schwereren Theilchen schneller sinken, also unmittelbar am Siebe sich sammeln. Entsprechende Rückkehrbewegungen werden mithin zur Folge haben, dass sich auf dem Siebe eine Schichte von Erzkörnern, auf dieser eine Schichte von tauben Gesteine sammelt. Constructiv ist die Sache so zu lösen, dass die Zufuhr der zu sondernden Materialien stetig erfolgt und ebenso die Abfuhr der gesonderten. Diese, nicht leichte Aufgabe ist durch die Siebsetz-Maschinen gelöst, und die Arbeit mit denselben heisst das Siebsetzen.

Fig. 4290 stellt einen Längsschnitt, Fig. 4291 einen Querschnitt, durch diese Maschine u. z. erstere durch jene Abtheilung A vor, in welcher das feste Sieb

Fig. 4290.

Fig. 4291.

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Siebsetzmaschine.

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S liegt. Die Bewegung wird hier dem Wasser dadurch gegeben, dass in der • communicirenden Abtheilung B der Kolben K etwa 25 bis 60 Hübe von 10cm macht. Das Sieb ist, wie Fig. 4290 zeigt, etwas geneigt (V₂₅ bis 7ao)> bei E ist der Einlauf des zu sortirenden Materiales, bei F der Auslauf des Erzes, bei G der Auslauf des tauben Gesteines. Es lässt sich nicht vermeiden, dass durch das Sieb auch Erz- und Gesteintheilchen hindurchfallen, welche sich bei H J sammeln und durch Aufziehen eines Spundes zeitweise mit dem Wasser entfernt werden, um dann nach Bedarf einer Nacharbeit auf Setzmaschinen mit feineren Sieben, oder auf Herden s. u. unterworfen zu werden. Die Kolben sind

meist quadratisch und je nach der Länge der Maschine können deren 4 oder 6 vorhanden sein, welche sich nicht gleichzeitig niederbewegen, da sonst die Widerstände in der Maschine zu ungleichförmige wären. Ebenso sind pro Maschine zwei oder drei Siebe angeordnet und zwischen denselben werden zur Sonderung Hilfsvorrichtungen von verschiedener Art angebracht. Das in Fig. 4290 gezeichnete Blech b fördert das taube Gestein oben aus der ersten Abtheilung in die zweite, das Erz macht unterhalb desselben seinen Weg. Etwas anderes ist die in Fig. 4292 gezeichnete Spitzlutte, in deren Rohr r sich die feinen Erztheilchen sammeln, welche dann auf Stossherden weiter angereichert werden. Die gröberen Erztheilchen gelangen von a gegen b: das taube Gestein über c auf die Erztheilchen in b. Eine andere Art des Auslaufes, ist durch Fig. 4293 dargestellt und deutet der Pfeil den Weg an, welchen die Erzkörner gehen.

Es sei schliesslich noch bemerkt, dass sich der. Hub des Kolbens dadurch ändern lässt, dass die Kmbelwarze im Schlitz der Kurbelscheibe s, Fig. 4291, entsprechend versetzt wird.

Die Siebsetzmaschinen sind zur Erzsonderung von der Korngrösse von Erbsen bis herab zu Hirsekorngrösse (lmm) in Verwendung. Bei jenen Setzmaschinen, welche auf feines Gut arbeiten, legt man auf das Sieb eine Schichte Eisengranularien von etwa Wickengrösse um den Durchgang des Gutes durch das Sieb zu verlangsamen. Materiale unter Hirsegrösse wird auf Stossherden gesondert. *)

Die Stossherde sind schiefe Ebenen sehr Fig. 4294. Fig. 4295. geringer Neigung, aus Stein oder Holz, über

welchen unter Zuhilfenahme von Wasser und der Mitwirkung von S t ö s s e n die Scheidung erfolgt. Das Wasser ist hier ebenso wesentlich, als bei den Setzmaschinen, denn es spült, indem es der Länge nach über die schiefe Ebene fliesst, das specifisch leichtere Materiale mit und die Stösse befördern dieses Mitnehmen wesentlich. Fig. 4294 stellt den Grundriss eines Ri ttinger sehen, Fig. 4295 des Salzburger Stossherdes vor. Bei ersterem wird das Gut bei a zugeführt, die Pfeile deuten die Wasserzuführung am Herdkopfe an ; bei letzteren wird sowohl das Gut als das Wasser der vollen Breite des Herd-

Fig. 4292. Fig. 4293.

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Stossherd.

kopfes nach zugeführt.

Die Prelle befindet sich bei Rittinger’s Stossherd seitlich, beim Salzburger und Ungarischen Stossherd oben am Herdkopfe. Bei „raschen Mehlen“, d. i. solchen von 035 bis lmm Körngrösse, beträgt der Neigungswinkel 6°; bei Schmanten, d. i. bei Mehlen unter 035

Korngrösse 3°. Der Salzburger Stossherd unterscheidet sich von einem dritten, dem Ungarischen, namentlich durch die'Prellung; beim Salzburger ist eine sogenannte feste Prelle, beim Ungarischen Stossherd eine elastische vorhanden. Durch die Punktirung, Fig. 4294, ist der Weg der Erztheilchen beim Rittinger-Herde angedeutet; das Schwerste, eventuell Gold, gelangt nach g, minder Schweres, eventuell Bleiglanz, nach b, die leichteren Theile, „taubes Gut“ nach I II III. Das noch erzhaltige Gut in 1 wird nochmals am Herde bearbeitet. Bei dem Salzburger oder Ungarischen Stossherde füllt sich allmälig der

*) Ausführliches über Setzmaschinen und Stossherde siehe in Eittinger’s Aufbereitungs-kunde und den Ergänzungsbänden, Berlin, Ernst & Korn 1867 etc.

ganze Herd auf eine Höhe von etwa 30cm mit Gut an, in dem unteren Tlieile ist leichte, taube Masse, oben beim Herdkopf, wo die Prelle ist, schwere, das Erz. Man sticht, wenn der Herd gefüllt ist, mit der Schaufel das taube Gut aus, arbeitet das gemischte nach und das reine Erz (Bleiglanz, Kies etc.), welches von dem oberen Theile kömmt, wird der Hütte zugeführt. Beim Abstechen der Masse mit der Schaufel ist die Qualität derselben sehr leicht erkenntlich.

Der Rittingersche Stossherd ist auf Holzfedern, der Salzburger auf Ketten oder Stangen aufgehängt; letzterer wird in dem Masse, als er sich füllt, mittelst der vorderen stellbaren Ketten oder Stangen gehoben. Die Neigung dieses Herdes ist mithin variabel; er sortirt vollkommener, als der von Rittinger, wenn nur eine Erzsorte neben tauben Gute sich findet.

In den Aufbereitungsanstalten sind in verwandter Weise wie in den Getreidemühlen die Zerkleinerungs- und Sonderungsmaschinen zu einem möglichst automatisch wirkenden Ganzen verbunden, so finden sich z. B.

im Dachraume: der Ausguss des Aufzuges und Vorwalzen, im 4. Stockwerke: Walzen für weitere Zerkleinerung,

» 3.

» 2.    „

» 1*    n

„ Erdgeschosse:

„ Souterrain :

Siebe zur Sonderung nach der Grösse,

Setzmaschinen zur Abscheidung d. gröberen Erzkörner,

Stossherde

» feinen    „

der Sumpf, d. s. Gruben zur Ansammlung der Schlämme.

Die Steinauslese-Maschine von Hignette, welche die Steinchen aus dem Getreide entfernt, könnte man einen trockenen Rtittelherd nennen. Der circa 2m lange Kasten hat die Form eines gleichschenkligen Dreiecks, dessen Spitze abgestumpft ist und welche tiefer liegt, als die Basis des Dreiecks, einerseits darum, weil die schiefe Ebene gegen die Spitze des Dreiecks geneigt ist und darum, weil die Ebene nahe dem Ende abgesetzt und mit einem Kästchen mit tiefer liegendem Boden combinirt ist. Der dreieckige Kasten ruht auf Holzfedern von ca. P2m Länge und erhält durch Excenter und Zugstange seitliche Oscillationen. Dieses Rütteln bewirkt, dass die Steinchen gegen unten zu liegen kommen und sich endlich in dem Behältnisse am Ende sammeln, aus welchem sie zeitweise entfernt werden, während das Getreide continuirlich durch einen oben am Kästchen angebrachten Ausschnitt in ein Fallrohr gelangt. Die gleitende Bewegung des Getreides im Kasten wird durch in denselben eingesetzte Hindernisse von der Form y verzögert und dadurch die sondernde Wirkung befördert.

Bei den bekannten Getreide- und Griesputzmaschinen, welch’ letztere wir bereits pag. 311*) erwähnten, wird bewegte Luft dazu benützt, die sowohl specifisch leichteren, als auch mehr blättchenförmigen Theile mitzureissen. Der Erfolg kann nur dann ein guter sein, wenn das zu sondernde Materiale durch entsprechende Vorsortirung mittelst Sieben annähernd gleiche Grösse besitzt, wenn der Strom bewegter Luft nahezu senkrecht gegen das fallende Materiale trifft und wenn dasselbe in einfacher Schichte vor den Wind gebracht wird, so dass die leichteren Theile in ihrer Ablenkung nicht von fallenden specifisch schwereren mitgerissen werden. Natürlich muss die Geschwindigkeit der Luft dem specifischen Gewichte und der Korngrösse angepasst sein, d. h. im Verhältnisse mit beiden wachsen. Für die Reinigung des Getreides von Spreu und der Griese von Kleien reicht jene Luftgeschwindigkeit, wie selbe durch kleine Ventilatoren erzielt werden kann vollkommen aus, ja man muss bei feinen Griesen die Luftgeschwindigkeit durch Anwendung von Saugventilatoren, grösseren Querschnitten der Luftspalten und Combination mehrerer Maschinen mit einem Ventilator sehr massigen. Bei der Anwendung dieses Principes zur Erzsonderung kann man nur noch bei wohl-sortirtem, mittelfeinen Gute (ca. lmm Korn) mit Ventilatoren gute Resultate erzielen. Die im Ganzen doch sehr unregelmässige Form der Mineralkörner erschwert die

Sortirung mittelst Luftstromes wesentlich ; hiervon sind die mit Wasser arbeitenden Stossherde weit unabhängiger.

Bei dem D. R. P. Nr. 4937 vom 3. Mai 1879 hat H. C. Ashlin u. M. Herschell die Sonderung der Schalen von den Kernen der Erdnüsse u. dgl. dadurch bewirkt, dass er die durch ein Pochwerk aufgeschlagenen Nüsse mit den Schalenstücken in Wasser fallen lässt. Die Nüsse sinken, die Schalen schwimmen. Durch die Mithilfe von Wasser lassen sich sonst werthlose Abfälle der Baumwollspinnerei noch verwerthen, weil die Schalentheilchen rascher im Wasser sinken als die Faser. Betreffs der Sonderung von Emulsionen nach dem specifischen Gewichte, vergleiche Milch-Centrifugen VI pag. 146.

Sonderung auf Grund verschiedenen Verhaltens gegen den Magnet. Das Materiale, welches auf diesem Wege eine Sortirung erleiden soll, muss aus Stücken bestehen, welche vom Magnete angezogen und festgehalten werden und aus solchen, bei welchen dies nicht der Fall ist.

Man kann Eisenfeilspäne aus Messing- oder Bronzespänen, Spath- oder Rotheisenstein aus Zinkblende, Eisentheile aus Getreide, Kaffee u. dgl. durch Magnete auslesen.

Die mechanische, dazu dienende Vorrichtung kann sehr abweichend gebaut sein. Wenn die vom Magnet auszulesenden Tlieile nur in sehr geringer Menge in dem anderen Materiale enthalten sind, dann genügt es die Maschine, meist kurz „Magnet“ genannt, als schiefe Ebene anzuordnen, über welche in einfachem Strome, also mit nicht übereinanderliegenden Materialtheilchen, das zu sortirende Gut abgleitet. In diese schiefe Ebene sind quer zur Bewegungsrichtung eine Reihe Magnete so eingesetzt, dass ihre Pole in der schiefen Ebene liegen und das Gut über sie hingleiten muss. Die Eisentheile werden angezogen und festgehalten; sie hindern den Strom des sonstigen Gutes nicht am Abfliessen. In dieser Form kommen die Magnete gewöhnlich in der Müllerei zur Anwendung.³)

Sind hingegen viele Theile mittelst der Magnete aus dem zu sortirenden Gut auszuscheiden, dann bildet man aus den Magneten eine Trommel, derart, dass die Polenden in einer Cylinder- oder Kegelfläche liegen und führt das Gut in dünner Schichte gegen die langsam rotirende Trommel. Jene Theilchen, welche an den Magneten nicht haften, fallen hierbei nieder, während jene Theile, welche den Magneten anhängen mit diesen die Rotation so weit mitmachen, bis sie zu einer Abstreifbürste gelangen, durch welche sie abgenommen und einem zweiten Ablaufe zugeführt werden.

Sortirung a ufG rundabweichender Festigkeitseigen sc haften. Dieses Sonderungsprincip ist noch sehr wenig in Anwendung gekommen, doch beruht auf demselben grösstentheils die Knoblauchauslesemaschine von Millot in Zürich. Dieselbe bezweckt die in manchen Weizensorten vorkommenden, für den Müller äusserst lästigen Keimknospen des wilden Knoblauchs (alliurn), welche durch Siebe und sonstige mechanische Mittel nicht getrennt werden können, abzuscheiden. Diese Keimknospen sind viel weicher, als die Getreidekörner und lässt man einen dünnen Strom des Gemenges zwischen Kautschukwalzen (Holzoder Eisen walzen von ca. 40cm Durchmesser mit ca. lcm dicken, vulkanisirten Kautschuk überzogenen) passiren, so drücken sich die Keimknospen flach, während das Getreide unverändert hindurchgeht. Die so plattgedrückten Knoblauchknospen können dann durch einen Strom bewegter Luft aus dem Getreide ausgeblasen werden.

Auch der Desintegrator oder die Schleudermühle liesse sich zur Sonderung zweier Substanzen, von welchen die eine sich schwer, die zweite leicht zerschleudern lassen müsste, verwenden. Hierdurch wäre es z B. möglich aus trockenem Thone oder Caolin eingesprengten Sand zu entfernen. Die Tourenzahl des Desintegrators wäre der Widerstandsfähigkeit trockenen Thones anznpassen, d. h. die

Geschwindigkeit der Schlagbolzen hätte ca. 8 bis 10™ zu betragen, bei welcher Sand nicht gepulvert wird. Die weitere Absonderung hätte hierauf durch Sieben zu erfolgen. Auch in der Erzaufbereitung Hesse sich dieses Sonderungs-princip in speciellen Fällen gewiss mit Vortheil verwerthen.

Sonderung auf Grund verschiedener Aggregatzustände. Zur Sonderung auf diesem Principe bedient man sich der Centrifugen II pag. 293 (vergl. auch Milch-Centrifugen VI pag. 146) und der Pressen IV pag. 39.

Kk.

Die Sonderung durch chemisch wirkende Mittel gehört natürlich nicht in den Rahmen dieses Artikels, doch kann es erlaubt sein hier auf die Abscheidung der Kletten aus Schafwolle, welche früher auf mechanischem Wege erzielt wurde und jetzt durch einen chem. Process, das Carbonisiren (vergl. Streichgarnspinnerei) erfolgt, hinzuweisen,

Sortirmaschine, s. Münze VI pag. 186, s. Sortiren.

Sortirung, s. Aufbereitung, I pag. 234, s. Sortiren.

Sory, s. m. grauer Atramentenstein, s. d. I pag. 233.

Souflons werden die sehr locker gesponnenen, fast durchsichtigen Seiden -cocons genannt, s. Seide VIII pag. 123.

Souple, halbentschälte Seide, s. Seidenspinnerei VIII pag. 137.

Souterrain (souterrain — underground story), ist ein Gebäudegeschoss, welches zum Theil unter dem Terrain angeordnet ist, jedoch so weit Uber dem Terrain hervorragt, dass die Räume zum Bewohnen als zulässig erkannt werden können. Die Bauordnung verlangt mindestens eine Höhe von 1*30™ vom Terrain bis zur Decke des Raumes (für Werkstätten eine Höhe von mindestens 0.60™).

Soy (say). Ein vierscbäftig geköperter Stoff aus Kammwolle, meist aus grober Wolle, leicht gearbeitet.

Soya (soy), Sopa. Unter diesem Namen kommt aus Ostindien, China und Japan eine intensiv braune Flüssigkeit in den Handel, welche aus der Soyabohne (Doli-clios Soya L.), einer in Ostasien einheimischen Hülsenfrucht (sooju) von der Art unserer Bohne, die dort allgemein als Nahrungsmittel dient, bereitet wird und als Zusatz zu Suppen und Saucen verwendet werden kann, um diesen einem kräftigeren Geschmack zu geben. Man soll zur Bereitung der Soya die gekochten Bohnen mit Salzwasser unter Zusatz von gerösteter Gerste durch 2—3 Monate mazeriren, wobei sie eine Art Gährung erfahren, worauf der Saft abgepresst und filtrirt, wohl auch noch verdampft wird. Die beste Sorte dieser, häufiger Fälschung unterworfenen, Waare soll von Japan stammen und kommt zumeist über England, entweder in verkorkten Glasflaschen oder in kleinen Fässchen zu Markte. Gtl.

Soyeuse, s. m. Samenwolle der Asclepiadeen.

Spaaken, s. Ankerwinde I pag. 155.

Spack, s. m. Steinsalz.

Spadait, Min., amorph, derb, von muschligem und splittrigem Bruche, mild, röthlich, schwach fettglänzend, durchscheinend, Härte 2⁻5. Ist ein wasserhaltiges Magnesiasilicat mit geringem Eisenoxydulgehalte. Vorkommen Capo di Bove bei Rom. Gtl.

Spalier, Kamm. Jener Theil eines Baumstammes, welcher beim Zerschneiden desselben zu Brettern bei den mit einer Säge arbeitenden Gattern schliesslich übrig bleibt, da er zur Befestigung diente.

Spalettläden (espalier — spalett shutter), siehe Fenster Bd. III pag. 406.

Spalett-Thür, eine Thür wo die Laibung schräg angeordnet ist, daher die lichte Oeffnung nach der Mauerdicke sich erbreitert. Hauseingangsthüren werden oft als Sp. Th. angelegt. Siehe Art. Thür. Grhm.

Spalierthür, wird mitunter die Tapetenthür genannt, d. i. eine Thür, welche mit einer Fläche genau in die Flucht der Wand fällt, an dieser Seite glatt gearbeitet ist und gleich der Wandfläche decorirt wird (dieselbe Tapete, Malerei etc., so dass sie nicht leicht bemerkbar wird). Die Thür geht gewöhnlich ins Futter auf. Siehe Art. Thür. GrJim.

Spalten (fendre — riving, cleaving), die Trennung des Holzes nach dem Laufe der Fasern durch keilförmige Werkzeuge, oder (slitting) die Bildung des Einschnittes an der Spitze der Stahlfedern.

Spaltfell, s. Leder Y pag. 340.

Spaltholz (bois de fente), Kluftholz heisst jenes Holz, welches durch Spalten in Stücke bestimmter Gebrauchsform gebracht ist, so sind z. B. die rohen Fassdauben (s. Böttcherei I pag. 678) Spaltholz, desgleichen die Dachschindeln.

Spaltklinge (contre — riving hnife), Klöbeisen, ein massives, messerartiges Werkzeug zum Spalten kleinerer Holzstiicke.

Spaltsäge, Schrotsäge, s. Sägen VII pag. 464.

Spangrün, s. m. Grünspan, s. K u p f e r V pag. 201.

Spaniolith, s. m. quecksilberhaltiges Fahlerz, s. Quecksilber VII pag. 220.

Spaniolitmin, in untergeordneter Menge vorhandener dunkelrothbrauner Bestandtheil des Lakmusfarbstoffs von der Formel C₇lf0₆. Wird durch Alkalien blau, löst sich wenig in Wasser, gar nicht in Alkohol und Aether. Vgl. Lackmus bei Flechtenfarbstoffe III pag. 583. Gtl.

Spanisch-Braun, s. m. Umbra braun, Kess elbraun.

Spanisch-Gelb, s. m. Auripigment oder Operment.

Spanisch Holunderholz, s. Fliederholz III pag. 595.

Spanisch Schwarz, s. m. Russ sch warz.

Spanisch Weiss, s. m. Wismuthweiss.

Spanische Erde, s. spanische Kreide.

Spanische Fliegen, s. m. Canthariden II pag. 246.

Spanische Haut, s. Parfumerie VI pag. 567.

¹

Gebr. Burgdorf in Altona,    D. R. P.    Nr.    12056    vom    20. Juli 1880; Mayer & Co ,

Kalker Trieurfabrik in Kalk    bei Köln    D.    R. P.    Nr.    13010 vom    26. August 1880;

Reinicke & Höver mann    in Altona,    D.    R. P.    Nr.    18368 vom    30. August 1881;

Gast. Höver mann in Altona, D. R. P. Nr. 19622 vom 8 Febr. 1882.

²

S. Armengaud publication industrielle 1879 T. 25 pag. 64, 1882 T. 28 pag. 485, s. Art. Perforiren VI pag. 603.

³

D. K. P. Nr. 18598, 10056, 8791, 4192.

Spanische Kreide, s. m. T a l k.

Spanischer Pfeffer, s. VI pag. 633.

Spanisches Hopfenöl, d. i. das äther. Oel von Origanum creticum, das in Italien als Mittel gegen Zahnschmerzen verwendet wird. Ist nicht näher untersucht, vgl. a. Majo ran öl. Gtl.

Spanisches Leder, s. m. spanische Haut.

Spanisches Rohr, Stuhlrohr, s. Rohr spanisches VII pag. 411. Spanne. Ein Mass, gleich zwei Handbreiten ungefähr 210mm.

Spannen, s. Appretur I pag. 170, s. Blechbearbeitung I pag. 555.

Spannhammer (marteau à dresser), Gleichziehhammer, s. Blech bearbeitung

I pag. 555.

Spaiinmasclline, Blechspannmaschine ist eine aus mehreren stellbaren Walzen bestehende Vorrichtung zum Geraderichten grösserer Blechtafeln.

Spannmaschine (rame continue), eine Dampftrockenmaschine, welche gleichzeitig das Spannen des Zeuges in verschiedener Weise, z. B. dadurch vermittelt, dass Nadelstäbe, deren Abstand selbstthätig etwas erweitert wird, den Stoff auf der geheizten Trommel in die Breite ziehen. Vgl. Appretur I pag. 170.

Spannrahmen, s. Appretur I pag. 170.

Spannstock (tas à dresser), ist ein quadratischer, nahezu flacher Amboss, auf welchem Spengler Blech ebnen, spannen.

Spannstock (tempe — temple), s. Weberei bei Webstuhl.

Spanten (couples — frames), s. Schiffbau VII pag. 601.

Spannungsreihe elektrische, s. Elektricität III pag. 175.

Sparbrenner, s Leuchtstoffe V pag. 475.

Sparbutter, s. Fette III pag. 432.

Spargelstein, spargelgrüne Varietät des Apatits, s. d. I pag. 168.

Fig. 4296.

Sparherd, s. Kochherd Bd. V pag, 28. Eine Verbesserung des einfachen Sparherdes besteht darin, dass das Brennmaterial besser durch rauchverzehrende Einsätze über dem Rost ausgenützt wird. Derartige gusseiserne Einsätze, die auch in fertigen Sparherden nachträglich angebracht werden können, hatte die Firma Meyer & Co. in der Hygiene-Ausstellung in Berlin 1883 ausgestellt. Fig.

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4296 zeigt den Schnitt durch einen Sparherd. Die Vorrichtung erzeugt zwei Luftströme. Der eine ist der gewöhnliche durch den Aschenraum und Rost zum Feuerungsmaterial; der zweite geht durch separate Kanäle d, umspült im Raume a den glühenden Einsatz, erhitzt sich stark, und tritt durch Schlitze in den Feuerraum, wo die Feuerungsproduete nun vollkommener zur Verbrennung gelangen (Ing. Thyll in Reichenberg fertigt Rauchverzehrungs - Einsätze aus Chamotte). Diese Einsätze finden auch für Zimmer-Öfen zweckmässige Verwendung.

Erwähnt sei hier noch jener Kochherd, welcher gleichzeitig als Heizapparat einer centralen Warmwasserheizung für die Zimmer der Wohnung dient. Liebau (Magdeburg) hatte seine patentirten Apparate auf der Hygiene-Ausstellung in Berlin zur Anschauung gebracht. Grhm.

Sparkalk, s. m. Gyps, s. Calciumverbindungen II pag. 215.

Sparlampe, s. Lampen V pag. 241.

Sparren (chevron — rafter), s. Dach Bd. II pag. 466.

Sparrenkopf (about de chevron — spar-head), das Ende des Sparrens bei Dächern, welche vor das Gebäude vorspringen. Auch bezeichnet man damit die liegende Console, welche beim Kranzgesims zur Anwendung kommt. Grhm.

Sparteïn. Organische Base aus dem Kraute des Besenginsters (Spartium scoparium L.). Man stellt es dar durch Extraction der Pflanze mit schwefel-säurehaltigem Wasser, Concentriren des Auszuges und Destillation desselben mit Natronlauge, worauf das Destillat mit Salzsäure neutralisirt, im Wasserbade zur Trockene gebracht und der Rückstand mit Kalihydrat der Destillation unterworfen wird. Das so erhaltene Sparteïn wird durch endliche Destillation über Natriummetall gereinigt. Es bildet eine farblose, in Wasser sehr spärlich lösliche, darin untersinkende Flüssigkeit von bitterem Geschmacke und anilinähnlichem Gerüche.

■ Siedet bei 288° C., reagirt stark alkalisch. Es ist eine starke Base, die mit Säuren krystallisirbare Salze liefert und der Formel ClhH^N<l entspricht (vgl. Stenhouse, Ann. Chem. Pharm. 78 pag. 15, Mills, ebendas. 125 pag. 71). Das Sparteïn ist leicht veränderlich, bräunt sich an der Luft und wird beim Kochen mit Salzsäure zersetzt. Es ist ein narkotisches Gift von ziemlich energischer Wirkung. Gtl.

Sparterie oder Holz web er ei, begreift in sich die Herstellung von Geweben aus Holzspänen und die Verarbeitung derselben zu Hüten und Galanterie-

gegenständen. Als Rohmateriale dienen lange Scheiter sehr geradewiiohsigen Espenholzes (Zitterpappel) aus den bayrischen oder polnischen Wäldern. Zuerst werden die ca. l'S™ langen Scheiter in Wasser gelegt und in demselben oft jahrelang aufbewahrt, hierauf wird das Holz nass in Späne geschnitten und erfolgt diese Operation, das Sch Hessen in folgender Weise. Das Holzscheit wird an der oberen Seite glatt gehobelt, dann ca. 5cm vom Stirnende ein Einschnitt quer gemacht und hierauf werden durch den Th ei 1er, welcher aus einer Reihe paralleler Messerchen in geeigneter Fassung besteht, parallele Einschnitte möglichst nach dem Faserlauf gebildet. Ist dies geschehen, so hobelt man drei bis viermal vom Ende des Holzes gegen den Einschnitt und stosst hierdurch jedesmal eine ganze Reihe von Spänen ab, deren Breite gleich ist dem Abstande der vom Theiler gemachten Einschnitte.

Kk.

Diese Späne werden dann neben einander mit ihren Enden, welche Zusammenhängen, weil der Theiler nicht ganz am Ende des Scheites aufgesetzt wird, an einer Schiene befestigt, welche den Kettenbaum vertritt und welche entsprechend der allmäligen Verwebung der Lade sich nähert. Diese und der Zeugbaum erinnern an den gewöhnlichen Webstuhl, während statt der Schäfte Schienen vorhanden sind, welche durch eigenthiimlich geformte Drähte, ich mochte sie Platinen nennen, entweder die Späne in entsprechender Reihenfolge von oben nach unten drücken, oder von der Unterseite einwirkend ein Heben derselben bewirken. Die als Schuss dienenden Späne werden mit Hilfe eines Holzstäbchens (Nadel) in das geöffnete Fach geschoben. Die Zeichnung und Beschreibung dieses Webstuhles findet sich in einer Abhandlung von Dir. C. M ik o 1 a s c h e k in den Mittheilungen des technol. Gewerbemuseums, Section für Holzindustrie II. Jahrg. pag. 145, Wien, W. Friek. Die Sparterie findet ihre intensivste Pflege, namentlich in Verbindung mit der Erzeugung von Hüten, in Alt-Ehrenberg in Böhmen.

Sparterie, s. m. Espar t ogra s, s. Esparto III pag. 291.

Spartogras {alfa, sparte, Stipa tenacissima), s. m. Esparto III pag. 291, s. Papierfabrication VI pag. 482.

Spath, s. m. Fluss spath.

Spatheisenstein, Eisen spath, Siderit, Sphärosiderit, Kohleneisenstein (fer spathique — spathouse iron), B1 a c k b a n d, F1 i n z, Flirr, Pflönz, Knopprusse 1, Stahlstein. Rhomboëdrisches Mineral, isomorph mit Calcit, Dolomit u. s. w. Die Krystalle oft sattelförmig oder linsenförmig gekrümmt, häufig derb mit gross- oder kleinkörnigen, spathigen Gefüge, ebenso häufig dicht in kugeligen, nierenförmigen oder traubigen Gestalten (Sphärosiderit). Vollkommen spaltbar. H. — 3'5—4*5, spec. Gew. 3*7—3*9, gelbgrau bis erbsengelb, an der Luft nachdunkelnd in’s Braune durch Verwandlung in Brauneisenstein, Glas- oder Perlmutterglanz, durchscheinend. Erdige Varietäten oder Sphärosiderite sind meist undurchsichtig, braun und matt. Chem. Zus. — FeOCO2 mit 62 Eisenoxydul und 38 Kohlensäure, gewöhnlich wird etwas Eisenoxydul durch Manganoxydul (Oligonspath) oder Magnesia (Sideroplesit, dann Pistomesit und Mesitin) vertreten. An der Luft oxydirt er sich und wird braun und undurchsichtig (Weisserz, Blau- und Braunerz).

Der Spatheisenstein bildet Einlagerungen in geschichtetem Gestein, Gänge und stockförmige Massen von oft bedeutender Ausdehnung, meist in älteren Formationen, so die linsenförmigen Stöcke im Glimmerschiefer von Kuttenberg, Wolfsberg, Friesach in Kärnthen, der dem Silur angehörende Erzberg bei Eisenerz in Steiermark, im Zechstein des Thüringer Waldes bildet er ebenfalls mächtige Lagerstätten; krystallisirt findet er sich zu Pribram, Freiberg, Clausthal auf Erzgängen. Der Sphärosiderit kommt in einzelnen rundlichen Nieren oder Kugeln oder in ganzen hieraus entstandenen Lagern, die nicht selten in grösserer Anzahl übereinander Vorkommen, in der Steinkohlenformation u. z. im Hangenden der Flötze vor, so in Böhmen bei Kladno, im Pilsner Becken, in Südwales, bei St. Etienne in Frankreich und im Saarbrückner Becken, wo man beispielsweise im oberen Horizont 50 ca. 30cm mächtige Lager übereinander kennt. Seltener findet er sich in reichlicherem Masse im Lias, er fehlt dann auch in der Braunkohle nicht, wo er ähnlich, doch weniger mächtig wie in der Steinkohle vorkommt. Hierher gehört auch das Blackband der Engländer, ein schwarzes dickschiefriges Gestein aus einem innigen Gemenge von Sphärosiderit mit 12—30 Proc. Kohle bestehend, welches in den Steinkohlenbezirken von England und Schottland in grosser Mach tigkeit vorkommt, ebenso bei Bochum in Westphalen, hier Kohleneisenstein genannt, ein 65cm mächtiges Flötz bildet. Eine andere Varietät ist der thonige Spatheisenstein (Clayband) mit 30 bis 35 Proc. Eisen. Alle in grösserer Masse vorkommenden Varietäten des Spatheisensteins gehören zu den wichtigsten und besten Eisenerzen, wie denn die steirische, englische und westphälische Eisenindustrie nebst anderen geradezu vom Vorkommen dieses Erzes abhängt. Lb.

Spathsäure, s. m. Fluorwasserstoffsäure, s. Fluor III pag. 602.

Spathum, s. m. Sch wer spath.

Spatien, s. Buchdruck II pag. 129.

Specialstahl, s. m. Mushet-Stahl o. Wo lfr am stahl, s. Stahl.

Specifisches Gewicht, s. Gewicht speci fisc lies III pag. 777. Specifisches Volumen, s. Volumen.

Specifische Wärme, s. Wärme.

Speck, s. m. Schweinefett, s. Fette III pag. 433.

Specköl, Schmalzöl (Lardoil), s. Fette III pag. 433.

Speckstein (koréite— lardstom), Steatit, Bildstein, d. i. die krypto-krystallinische Varietät von Talk; kommt derb eingesprengt, in nierenförmigen und knolligen Massen vor. Bruch uneben und splittrig, mild, fühlt sich fettig an, klebt nicht an der Zunge, Härte ~ 1*5, spec. Gew. — 2-6—2-8, in verschiedenen lichten Farben, matt, kantendurchscheinend. Ohem. Zusammensetzung — 4MgO . öSiO„ -f- ⁴/₃i/₂Ö mit 32-5 Bittererde, 60’6 Kieselerde, 4‘9 Wasser. Bei Wunsiedel und Thiersheim in Baiern, Nyntsch und Herrengrund in Ungarn, Briançon in Frankreich, Lowell und Milbury in Massachusett in N.-A. — Dient zur Erzeugung von Gasbrennern und ähnlichen anderen gedrehten Utensilien, soll in Nordamerika selbst zu Wasserleitungsröhren verwendet werden. Lässt sich zu verschiedenen Gegenständen und Bildwerken schnitzen. Dient als Polirmittel für weiche Gesteine und Spiegelgläser, als Schmiermittel und Lager von Maschinen-theilen, zum Schreiben und Zeichnen auf Tuch (spanische und briançoner, auch ve n eti an i s c h e Kreide), endlich zum Entfernen von Fettflecken, und zur Erzeugung weisser Schminke. Lb.

Speckstoff, s. m. Markstoff, s. Myelin VI pag. 205.

Spectralanalyse, s. b. Spectroskop.

Spectrometer (spectrometer — spectrometre), bezeichnet ein Instrument, welches dazu dient, an einem Spectrum (s. Licht pag. 516 u. f.; s. a. Spectroskop) Messungen vorzunehmen, nämlich die Stellung und die gegenseitigen Abstände der fixen (hellen oder dunklen) Linien des Spectrums zu ermitteln. Das untersuchte Spectrum kann entweder durch Brechung oder (wie es z. B. bei Fraunhofer’s Messungen der Wellenlängen des Lichtes der Fall war) durch Beugung (s. Licht pag. 555 und 556) hervorgebracht sein. Wir werden im Folgenden nur den ersteren Fall voraussetzen, indem wir den Gebrauch des Spectrometers nur mit Rücksicht auf seine in technischer Hinsicht wichtige Anwendung zur Ermittelung des Brechungs- und Farbenzerstreuungs-Vermögens verschiedener Körper besprechen. Diese Absicht veranlasst uns zugleich, bei dieser Gelegenheit nebenbei auch noch andere Methoden, welche zu demselben Zwecke angewendet werden, soweit zu erwähnen, als es für den Techniker von Interesse sein mag.

Wir unterscheiden drei verschiedene Prineipien, auf welche man Methoden zur Bestimmung des Brechungsvermögens der Körper gegründet hat.

1.    Das Princip der prismatischen Ablenkung,

2.    das Princip der Totalreflexion und

3. das Princip der Polarisation durch Reflexion (Gesetz von Brewster). — Wir werden jedoch im Folgenden nur die auf die beiden ersten Principien gegründeten Methoden berücksichtigen.

1. Die Methode der prismatischen Ablenkung. Das Princip dieser Methode ist folgendes: Die Substanz, deren Brechungsvermögen besimmt werden soll (wir wollen im Folgenden nur feste und flüssige Körper in’s Auge fassen), bringt man in die Form eines Prismas oder doch eines von zwei geneigten Flächen begrenzten Körpers, der beim Durchgänge des Lichtes hinsichtlich der ablenkenden Wirkung auf dasselbe ein Prisma ersetzen kann.

Handelt es sich um die Untersuchung einer Glassorte, so wird es darauf ankommen an einem geeigneten Probestück Fig. 4297 zwei gegeneinander geneigte ebene Flächen a b, c d anzuschleifen, wenn man es nicht vorzieht ein vollkommenes Prisma ABC daraus zu

Fig. 4297.

Fig. 4298.

E \\ a hc

\Y--

\\ om //

schleifen. Flüssigen Körpern wird eine solche Form dadurch ertheilt, dass man sie in Hohlprismen (Fig. 4298) bringt. Dieselben haben ungefähr folgende Einrichtung: Ein prismatischer Glaskörper A B ist mit einer weiten Bohrung aßyd versehen, welche gegen die betreffenden Flanken des Prisma’s gleich geneigt und durch daselbst aufgelegte planparallele Deckgläser C D und E F von entsprechender Dicke abgeschlossen ist Eine zweite Bohrung m geht der brechenden Kante parallel von oben nach abwärts und mündet in die vorhin beschriebene auf dieselbe senkrecht ein. Sie dient als Oeffrmng zum Füllen und kann nach Erforderniss mit einem eingeschliffenen Stöpsel oder aufgeschliffenen Plättchen ebenfalls abgeschlossen werden.

Die zum Abschluss der weiten Querbohrung dienenden vorhin erwähnten Deckgläser (welche eine Dicke von einigen Millimetern zu haben pflegen) werden entweder durch federnde Klammern oder, wenn sie gut aufgeschliffen sind, durch ihre Adhäsion festgehalten.

Fällt nun auf irgend ein Prisma C D E (Fig. 4299) ein homogener Lichtstrahl LA, so wird derselbe in Folge zweimaliger Brechung (erst zum

Einfallslothe nach A B und dann vom Einfallslothe nach B x) um einen gewissen Winkel ô von seiner ursprünglichen Richtung abgelenkt. Dieser Winkel ist die sog. prismatische Ablenkung, auf deren Messung sich unser Verfahren stützt, wobei wir allerdings noch den sogen, brechenden Winkel t// des Prismas (nämlich den Winkel der Ein- und Austrittsflächen) kennen müsse sen und überdies noch eine gewisse Voraussetzung in Bezug auf die Stellung des Prismas machen werden, um die Formel möglichst einfach zu gestalten, die den Zusammenhang zwischen dem Brechungsquotienten n und den vorgenannten Grössen darstellt. Die besagte Voraussetzung sei die, dass das Prisma eine Stellung habe, bei welcher der das Prisma durchsetzende Strahl LAB a; an der Ein- und Aus-

Fig. 4299.

A>

V.

/r

/A

.

<L)

oo

co

CO

co

Ld

Sonnen-

spectrum

I Natrium

Lithium

Kalium

Cäsium

Rubidium

Thallium

Indium

Strontium

Calcium

Baryum

Wasserstoff

Sauerstoff

Stickstoff

(Säulenspectr.)

ro

Co

Ln

(T>

ao

CD

Fe

00

trittsstelle gleiche Winkel (e = a) mit den betreffenden Einfallslothen bildet. In diesem Falle ist nämlich, wie wir wissen, die prismatische Ablenkung d ein Minimum und gilt für den Brechungsquotienten n folgende Formel:

Co

<s>.

$

o,

4-

tsS I “

•I

CO

Hat man im Sinne dieser Formel den Brechungsquotienten einer untersuchten festen oder flüssigen Substanz ermittelt, so gilt derselbe selbstverständlich nur für die bei dem ausgeführten Versuche angewendete homogene Lichtsorte. Denn nur bei Anwendung von homogenem Lichte findet keine Farbenzerstreuung statt, wie wir es hier vorausgesetzt haben. Hätte man einen Strahl L A weissen Lichtes angewendet, so würden die verschieden - farbigen Componenten desselben verschiedene Brechungen erfahren haben, entsprechend ebenso vielen Brechungsquotienten. Um den Brechungsquotienten einer Substanz in Bezug auf eine bestimmte Lichtsorte unzweideutig zu kennzeichnen, geben wir dem Buchstaben n als Index die Bezeichnung der betreffenden Fraunhofer’schen Linie und verstehen demnach z. B. unter »D den Brechungsquotienten der untersuchten Substanz für jene Sorte des gelben Lichtes, welche im Sonnenspectrum an die Linie D grenzt. Ebenso bedeutet «B den Brechungsquotienten einer untersuchten Substanz bezogen auf das der Fraunhofers’schen Linie B entsprechende rothe Licht etc.

Wir wollen im Folgenden, wenn nicht ausdrücklich etwas anderes bemerkt wird, ein für allemal voraussetzen, dass homogenes gelbes Licht und zwar sog. Natronlicht angewendet werde, wie wir es von einer mittelst Kochsalz gelb gefärbten Flamme erhalten; sei es, dass wir Kochsalz auf den Docht einer Weingeistflamme streuen oder dass wir ein in Kochsalzlösung getränktes, durchbohrtes Stück poröser Kohle auf’einen Bunsen’schen Brenner stecken oder endlich, dass wir in die Flamme eines Bunsenbrenners eine Röhre aus Natronglas halten, welche sobald sie glüht, der Flamme ebenfalls jene gelbe Färbung ertheilt.

Nach diesen vorläufigen Bemerkungen wollen wir die Methode der prismatischen Ablenkung näher beschreiben.

Dieses Verfahren ist bereits von Fraunhofer bei seinen denkwürdigen Untersuchungen in Anwendung gebracht worden. Es hat seither eine wesentliche Verbesserung erfahren, namentlich durch die Anwendung des sog. Collimator’s, welcher einen wesentlichen Bestandtheil unserer neueren Spectrometer und Spectral-apparate bildet.

war bei dem

Man denke

Urn nämlich zu erzielen, dass auf das Prisma parallele Strahlen gelangen, Fraunhofer’schen Verfahren eine grosse Entfernung der Spalte erforderlich, durch welche das Sonnenlicht dem Prisma zugeführt wurde. Dieser Zweck kann aber mit Hilfe einer sehr einfachen und sinnreichen Vorrichtung auch auf folgende Weise erreicht werden, sich (Fig. 4300) eine Linse A, in deren Brennweite F eine Spalte s sich befindet, hinter welcher die Lichtquelle L angebracht ist (z. B. eine mit Kochsalz gelb gefärbte Flamme). Es ist klar, dass die bei solcher Anordnung von der Spalte s auf die Linse A gelangenden Strahlen parallel aus derselben austreten müssen, gerade so als wären sie von einer sehr weit entfernten Spalte hergekommen. Eine solche Verbindung einer Sammellinse mit einer in ihrer Brennweite befindlichen Lichtspalte nennen wir im Folgenden einen Collimator. Wir haben denselben bereits als einen Hauptbestandtheil der neueren Instrumente zur Bestimmung des Brechungsvermögens der Körper, nämlich der sogenannten Spectrometer bezeichnet.

Ein zweiter Hauptbestandtheil derselben ist ein kleines Fernrohr B Cwelches die Bestimmung hat, die aus dem untersuchten Prisma austretenden .Strahlen aufzunehmen und dem Auge des Beobachters zuzuführen. Wir denken uns dieses Fernrohr; an einem ' um eine verticale Achse drehbaren Arme des Spectrometers in der Art angebracht, dass es in horizontaler Ebene um einen beliebigen Winkel aus einer Lage B C in eine andere Lage B‘ O gedreht werden kann. Eine an dem Instrumente angebrachte Kreistheilung gestatte die Ablesung dieser Drehungswinkel. An einem zweiten aber feststehenden Arme desselben Instrumentes denken wir uns den vorhin beschriebenen Collimator festgemacht, gleichfalls in horizontaler Lage und in gleicher Höhe mit dem Fernrohre.

Ein in der Mitte des vorhin erwähnten Theilkreises angebrachtes kleines Tischchen dient zur Aufstellung des zu untersuchenden Prisma’s P.

21

Karmarscb & Heeren, Tech ui 3 eh es Wörterbuch. Bd. VIII.

\<r

Bevor wir auf diese Untersuchung eingehen, geben wir dem Apparate folgende Anfangsstellung. Das Fernrohr B C wird in eine solche Lage gebracht, dass die Achse desselben mit der Achse des Collimators zusammenfällt, so dass wir, wenn das Prisma P noch nicht aufgestellt ist, durch das Fernrohr B C und die Linse A des Collimators hindurch nach der Spalte s sehen. Um diese Anfangsstellung möglichst genau zu ermöglichen, ist das Fernrohr mit einem Fadenkreuze versehen und wir denken uns die Einstellung so gemacht, dass der verticale Faden des Fadenkreuzes mit der Mitte des Spaltenbildes zusammenfällt.

Wird nunmehr das Prisma P auf das Tischchen des Apparates gestellt, so werden die aus dem Collimator austretenden Strahlen, welche das Prisma treffen, dergestalt abgelenkt werden, dass wir bei der beschriebenen Anfangsstellung des Fernrohres das Bild der Spalte nicht mehr sehen können. Wir werden vielmehr das Fernrohr aus dieser Stellung B C in eine andere B‘ Q‘ bringen müssen. Haben wir dies so getroffen, dass ein längs der Achse des Collimators auf das Prisma P einfallender Strahl L d nach Zurücklegung seines Weges de im Innern des Prismas in der Richtung e O der Fernrohrachse austretend in das Fernrohr gelangt, so werden wir das Bild der Spalte wieder in der Mitte des Gesichtsfeldes erblicken. Die hiezu erforderliche Drehung ô des Fernrohres fällt nun verschieden gross aus, je nach der Stellung, welche wir dem Prisma P auf dem Tischchen des Instrumentes gegeben haben.

Offenbar ist in jedem Falle der besagte Drehungswinkel â des Fernrohres zugleich der Winkel der sogenannten prismatischen Ablenkung, nämlich der Winkel, welchen der durch die Wirkung des Prisma’s von seiner ursprünglichen Richtung L d abgelenkte austretende Strahl e C mit seiner ursprünglichen Richtung einschliesst. Wir wissen nun, dass diese Ablenkung ein Minimum wird, wenn der betrachtete Strahl das Prisma symmetrisch durchläuft, d. h. in der Art, dass Eintritts- und Austrittswinkel einander gleich sind. Nur unter Voraussetzung dieses Minimums der Ablenkung gilt die bereits angeführte Formel für den Brechungsquotienten

sin

---------

Fig. 4300.

%€-

Ô -j- 1/1

V'

sin —

2

wobei 1/' den brechenden Winkel ach des Prisma’s bedeutet. Man wird daher, wenn die Ermittlung des Brechungsquotienten mit Benutzung dieser Formel geschehen soll, vorerst dafür Sorge tragen müssen, dass dem Fernrohr des Spectrometers die dem Minimum der Ablenkung entsprechende Stellung gegeben werde. Zu diesem Zwecke verfährt man auf folgende Art.

Hat man nach der vorhin beschriebenen Anfangsstellung das Prisma aufgesetzt und das Fernrohr soweit gedreht, dass das Bild der Spalte wieder in der Mitte des Gesichtsfeldes erscheint, so dreht man nun das Fernrohr um einen geringen Betrag gegen seine ursprüngliche Stellung zurück. Die nächste Folge davon wird sein, dass man jetzt das Bild der Spalte nicht mehr in der Mitte des Gesichtsfeldes hat. Durch eine entsprechende Drehung des Prisma’s aber wird es alsbald gelingen, das Spaltenbild wieder an den verticalen Faden des Fadenkreuzes (Mitte des Gesichtsfeldes) zu rücken. Ist dies erreicht, so verkleinert man den Winkel ô abermals, indem man das Fernrohr neuerdings etwas gegen seine Anfangsstellung zurückdreht. Die dadurch ebenfalls wieder bewirkte Verschiebung des Spaltenbildes gleicht man nun auch wieder durch eine entsprechende Drehung des Prisma’s aus. Dieses Verfahren setzt man nun so lange fort, bis man die Grenze erreicht hat, nach deren Ueberschreitung es nicht mehr möglich ist, das durch Rückdrehung des Fernrohres aus der Mitte des Gesichtsfeldes entrückte Spaltenbild, durch eine Drehung des Prisma’s wieder an das Fadenkreuz zurückzuführen. Diese Grenzstellung wird sich dadurch kennzeichnen, dass das Spaltenbild, sobald man diese Grenzstelluug erreicht hat, immer nach derselben Seite hin ausweicht, man mag das Prisma nach links oder nach rechts drehen, während vor der Erreichung dieser Grenzstellung entgegengesetzte Drehungen des Prisma’s auch entgegengesetzte Bewegungen des Spaltenbildes nach sich gezogen haben.

Dieses nach der weitläufigen Beschreibung scheinbar ziemlich umständliche Verfahren gestaltet sich bei der Ausführung desselben so überraschend einfach und leicht, dass es bei einiger Hebung und Geschicklichkeit nicht schwer ist, die Stellung des Minimums der Ablenkung in den meisten Fällen schon binnen wenigen Secunden zu treffen.

Fig. 4301.

Ist diese Stellung erreicht, wobei also der verticale Faden des Fadenkreuzes genau auf die Mitte des Spaltenbildes eingestellt werden muss, und der ihr entsprechende Drehungswinkel ö abgelesen, so handelt es sich dann noch um die Kenntniss des brechenden Winkels if> des untersuchten Prismas. Diesen Winkel pflegt man nun, bevor man die beschriebene Untersuchung mit dem Spectrometer ausführt, mit Hilfe eines Goniometers zu ermitteln. Ein Verfahren welches im Wesentlichen aus der folgenden Darstellung erhellen wird.

Zum Messen der Prismenwinkel dient ein sogenanntes Reflexionsgoniometer (Fig. 4301), dessen Einrichtung und Gebrauch als bekannt vorausgesetzt werden muss.

OSlL.JaB

://■

CI

Das Princip, welches der Anwendung dieses Instrumentes zu Grunde liegt, ist bekanntlich das folgende : Man denke sich durch Drehung am Knopfe A den Theil-kreis T auf 0 eingestellt, hierauf werde, indem man A festhält, mittelst des Knopfes B das Tischchen M mit dem Prisma P gedreht und zwar zunächst in eine solche Lage C D E (Fig. 4302), dass einem in der Richtung O O K nach einer verticalen Kante (an einer Thüre oder einem Fenster) hinblickenden Auge das von der Fläche C D erzeugte Spiegelbild einer anderen solchen Kante Lx (oder einer zu diesem Zwecke aufgestellten Kerzenflamme) gerade in der Visir-

Die Anwendbarkeit der Methode der prismatischen Ablenkung setzt voraus, dass die untersuchten festen oder flüssigen Substanzen in hinreichenden Mengen zur Verfügung stehen, um die Herstellung (beziehungsweise Füllung) von Prismen zu gestatten    und    ist überdies durch einen hohen    Grad von Durchsichtigkeit    der

besagten Substanzen bedingt. Für jene Fälle, in    welchen diese Voraussetzungen

nicht erfüllt sind, gibt uns das Princip der Totalreflexion ein sehr nützliches Verfahren zur Untersuchung des Brechungsvermögens der Körper an die Hand, welches nicht nur für unvollkommen durchsichtige, sondern auch für undurchsichtige Substanzen verwendbar ist und ausserdem nur äusserst geringe Mengen von den zu untersuchenden Substanzen erfordert.

9■ Es

Das Princip dieser zuerst von Wollaston mit Erfolg angewendeten und in neuester Zeit von Abbe und F. Kohlrausch in hohem Grade vervoll-kommneten Methode ist folgendes: Wir denken uns C D (Fig. 4303) als die Trennungsfläche zweier Mittel I und II von den Brechungsquotienten g und s und nehmen    an,    dass das Mittel II das optisch    dünnere sei, also s

ist dann für    den    Uebergang des Lichtes aus dem    ersten Mittel in das zweite    der

§

Brechungsquotient n — — , so dass wir haben

9

_ sin a sin ß

g ist es möglich den Winkel a

wir finden daraus sin ß — — . sin a. Wegen s

1 wird.

am Rande C

D/

E'

MM

Fig. 4302.

l₂

/XE

L,

richtung 0 K erscheint. Dabei wird vorausgesetzt, dass man die spiegelnde Fläche so nahe am Rande C benutzt, dass man die Visir-richtung annähernd als durch die Prismenkante hindurchgehend ansehen darf. Dreht man sodann das Prisma miff

telst des Knopfes A, indem man B unberührt lässt, so also, dass der Theilkreis mitgedreht wird, bis die Fläche E C in die Lage E' C kommt (nämlich in dieselbe Ebene, in der früher die jetzt nach D‘ G gedrehte Ebene D C war), so wird man nunmehr wieder das

Bild von Lx genau wie vorhin in L₂, also auf K pro-jicirt erblicken. Es ist nunmehr hervorgebracht durch die spiegelnde Fläche B‘ C die man auch wieder dicht

n K hin anvisirt.

Diese Einstellung lässt also auch umgekehrt erkennen, dass die zweite Prismenfläche in dieselbe verticale Ebene gebracht worden ist, in der früher die erste war. Dies entspricht offenbar einem am Theilkreise abzulesenden Drehungswinkel y gleich 180° — 1/-', woraus man

gege

erhält.

y = 180 — <p

2).

so zu wählen, dass ~ . sin a — sin ß —

In diesem Falle wird also der gebrochene Strahl A t im Incidenzpunkte A tangentiell zur Trennungsfläche verlaufen, und, wenn diese eine Ebene ist, mit AD zusammenfallen. Ueberschreitet der Winkel a den durch die vorige Gleichung bezeichneten Grenzwerth um ein Geringes, so wird eine Brechung überhaupt nicht meh}¹ stattfinden, sondern es wird auch der sonst gebrochene Antheil des Lichtes reflectirt werden, wesshalb wir diesen (bereits im Artikel „Licht“ pag. 538 be-

•-'S

Fig. 4303.

trachteten) Vorgang den der totalen Reflexion nennen. Der der Gleichung

g

— sin a — 1

3).

entsprechende Einfallswinkel a wird der Grenzwinkel der totalen Reflexion genannt und gestattet uns, wenn wir Mittel finden, ihn zu messen, einen Schluss auf den Brechungsquotienten s der optisch dünneren Substanz, wenn wir diese in Verbindung mit einer optisch dichteren (z. B. Glas) von bekanntem Brechungsquotienten g angewendet haben. Es besteht nämlich die Relation

s — g . sin a

Woli as ton hat diesen Zweck durch einen einfachen Versuch erreicht, hei welchem er sieh eines Ginswürfels A B CD (Fig. 4304) vom Brechungsquotienten g in folgender Weise bediente.

Bringt man auf einer Fläche zuin Beispiel A B eines solchen Würfels einen Tropfen der zu untersuchenden Substanz vom Brechungs-    \

quotienten s (z. B. Stearin, Wachs, qi irgend ein Oel u. dgl.) und beobachtet man die mit der Substanz beklebte Würfelfläche, in einer Richtung wie etwa 0 ¥ gegen die Seitenfläche B D des Würfels hinsieht, so wird man bei entsprechender Wahl dieser Visir-richtung die mit der untersuchten Substanz beklebte Stelle ebenso hell metallglänzend erblicken, wie die unbelegte Basis A B des Würfels. Aendert man aber die Stellung des Würfels gegenüber dem Auge, so wird sofort die beklebte Stelle der Basis als dunkler Fleck auf hellem Grunde erscheinen.

Letzteres finden eben statt, wenn das durch die Seitenfläche A C auf die Basis A B gelangende Licht an der beklebten Stelle in die Substanz (s) eindringt, während im Falle der totalen Reflexion dieser Theil der Basis denselben Anblick darbietet, wie die Umgebung desselben, welche eben auch in Folge totaler Reflexion gegenüber der angrenzenden Luftschichte metallglänzend erscheint.

Denken wir uns den beschriebenen Würfel dergestalt auf das Tischchen eines Reflexionsgoniometers gestellt, dass die Kanten A, B. C und D vertical stehen und durch ein in einiger Entfernung aufgestelltes Ablesefernrohr nach der Würfelfläche B D hinvisirt, so ist es, wenn die Fernrohrachse ursprünglich senkrecht zur Fläche B D eingestellt war, nicht schwierig, durch Ablesen des erforderlichen Drehungswinkels am Goniometer den Austrittswinkel a des Strahles F 0 zu messen, welcher dann in der Richtung der Fernrohrachse eintrift, den Würfel so weit gedreht haben, dass wir das Eintreten der vorhin beschriebenen Erscheinung der totalen Reflexion durch das Fernrohr beobachten. In diesem Falle ist offenbar

sin a —

Fig. 4304.

1)

indem man

(?)

af

wenn wir

g . sin ą — g cos q = <7    1 — sin‘ ç

und da g in diesem Falle den Grenzwinkel bedeutet, folglich sin ç = — ist, auch

_\jg²- s² folglich 5 =\/<J²

Wollaston hatte ein sehr sinnreiches Instrument construirt, welches die directe Ablesung des Brechungsquotienten s ohne jede weitere Rechnung gestattete. Doch hat dasselbe, indem es vielleicht wohl nicht die erforderliche Genauigkeit gewährte, keine allgemeinere Verbreitung gefunden.

Erst in neuester Zeit ist durch Prof. Abbe in Jena ein zur Ermittelung der Brechungsquotienten nach der Methode der totalen Reflexion bestimmtes

Instrument zu Stande gebracht worden, welches alle wünschenswerthen Vorzüge in sich vereinigt, nämlich einen hohen Grad von Genauigkeit in den Resultaten bei überraschender Einfachheit in der Einrichtung und in der Handhabung des sehr compendiösen und eleganten, sowohl für flüssige als auch für feste Körper anwendbaren Instrumentes.

Der wichtigste Hauptbestandteil desselben ist ein rechtwinkeliges Flintglasprisma, dessen Hypotenusenfläche B C (Fig. 4305) mit der zu untersuchenden Substanz, an welcher die totale Reflexion beobachtet werden soll, versehen wird. Zur Erläuterung der dabei stattfindenden Beobachtungsweise denken wir uns vorerst folgenden Vorgang.

Ein Strahl L G falle unter dem Eintrittswinkel e auf die (kleinere) Kathetenfläche eines rechtwinkeligen Flintglasprismas vom Brechungsquotienten g und er-ß fahre darin eine Brechung zum Einfallslothe, entsprechend dem Winkel rj. Der so gebrochene Strahl treffe bei S unter dem Einfallswinkel a die Hypotenusenfläche des Prisma's, auf welcher sich eine Schichte der zu untersuchenden Substanz vom Brechungsquotienten s g befinden mag. In Folge dessen findet daselbst eine Brechung vom Einfallslothe unter entsprechenden Austrittswinkel a statt.

Unter dieser Voraussetzung bestellen nun, wenn wir überdies noch den Prismenwinkel bei B mit y bezeichnen, folgende Relationen:

sin a —

sin a

= sV

— sin² a

Fig. 4305.

(?)

\\

0 %

a n%

--- sin a folglich wegen « -j- rj — sin a = — sin (,/, —    — — (sin xp cos >; — cos rp sin ij)

— — (siu ip \1 — sin'¹ >i —

sin a

cos lp

¹ !’■

sin

und endlich wegen sin e — cj . sin r;

₌ 9_

J sin w \ i —

sin a = — |sin ip \,<j

sin a

— cos Ip —

’ne 1

0 J

, also

cos

i/i sin el.

Denken wir uns nun die Stellung des Prisma’s gegenüber dem einfallenden Lichte so gewählt, dass der im Prisma verlaufende Strahl die Hypotenusenfläche unter dem Grenzwinkel der totalen Reflexion treffe, so entspricht dies der Annahme, dass der Strahl St nicht mehr in die Substanz (s) austrete, sondern parallel der Hypotenusenfläclie (d. h. in die Trennungsfläche der beiden Substanzen) zu liegen komme und somit sin a — 1 werde. Wir haben für diesen Fall offenbar

s = sin ip yg¹ — sin² e — cos ip sin e.

Hiebei ist jedoch noch folgendes zu berücksichtigen. Um den Vorgang in Wirklichkeit herbeizuführen, ist es nothwendig, dass der einfallende Strahl aitf die andere Seite des Einfallslothes, etwa in die Lage Ll 0 (Fig. 4306) zu liegen kommen.

zuletzt beschriebenen

Dadurch erhält der Eintrittswinkel e das entgegengesetzte Vorzeichen und unsere Formel erhält die Gestalt :

5),

s — sin w \J g² — sin² e -(- cos ip sin e

Fig. 4306.

//

Strahlen, welche unter noch grösseren Eintrittswinkeln an die Kathetenfläche A B gelangen, werden an der Hypotenusenfläche die totale Reflexion erfahren und an der geschwärzten Kathetentiäche A C absorbirt werden, während Strahlen, welche (innerhalb des Raumes A G L‘) so auffallen, dass sie an der Hypotenusenfläche den Grenzwinkel der totalen Reflexion noch nicht erreichen, durch die Substanz (s) austreten. Denkt man sich also (etwa durch ein kleines Fernrohr) von oben herab das Prisma anvisirt, so wird das Gesichtsfeld bei einer VDirrichtung 0“ hell, dagegen bei einer Verrichtung O1 dunkel erscheinen, oder, insofern die parallel den Richtungen 0‘ und 0" auf’s Fernrohr fallenden Strahlen an entsprechenden Stellen des Bildortes zur Ver-

einigung kommen, können wir auch sagen, das Gesichtsfeld wird oberhalb einer gewissen, der Visirrichtung S t entsprechenden Grenze hell und unterhalb derselben dunkel erscheinen, wie Fig. 4307 angedeutet ist, welche zugleich das im Oculare des A b b e’schen Instrumentes angebrachte doppelte Fadenkreuz ersichtlich macht.

Die eben beschriebene Erscheinung wird sich im wesentlichen auch ergeben,

0'

\1

SĄfl

Fig. 4307.

(?)

fr

===j

L'

wenn mit dem vorhin erwähnten Prisma, wie es beim Abb e’schen Apparate in der 1 hat der ł all ist, noch ein zweites, eben solches Prisma combinirt wird, wie Fig. 4308 andeutet. Diezuuutei-suchende Substanz ist dabei zwischen den Hypotenusenflächen der beiden Prismen in einei dünnen Schichte so angebracht, dass die Prismen durch dazwischen gelegte schmale Papiei-

Fig. 4308.

r:

0-

mm

a/Q

streifen an den Rändern der Hypotenusenflächen bei A und B in einer gewissen Entfernung auseinander gehalten werden. Ist nun L G H 0 der letzte noch in die Substanz austretende Strahl, d. h. ein solcher, welcher dicht an der Grenzlage der totalen Reflexion verläuft, so dass jeder unter einem grösseren Winkel einfallende (wie z. B. a b) schon der totalen Reflexion unterliegt, so wird auch hier wieder das Gesichtsfeld des Beobachtungsfernrohres, mit

welchem wir von oben herab gegen das Doppelprisma hinsehen, oberhalb der Grenze H 0 hell und unterhalb derselben dunkel erscheinen, indem oberhalb jener Grenzlage noch Strahlen durch das zweite Prisma austreten, unterhalb derselben aber nicht. Beziehen wir die vorstehende Zeichnung (Fig. 4308) auf die Zeichnung unseres Apparates (Fig. 4309), so müssen wir uns vorstellen, dass der Strahl L G von einem kleinen Hohlspiegel g (ähnlich dem Beleuchtungsspiegel eines Mikroskopes) herkommt, während das in der Fassung G befindliche Doppelprisma mittelst der Achse K mit der Alhidade B verbunden ist und mittelst derselben gedreht werden kann, während das Beobachtungsfernrohr T feststeht. Da der Brechungsquotient s, wie die vorstehende Formel zeigt, durch den Eintrittswinkel e bestimmt ist, so muss er sich auch z. B. ans dem Winkel berechnen lassen, welchen die Alhidade B mit der verticalen Richtung einschliesst. Anstatt jedoch an dem Gradbogen, an welchem die Alhidade beweglich ist, diesen Winkel abzulesen, lesen wir am Abbe’schen Instrumente unmittelbar die den verschiedenen Stellungen der Alhidade entsprechenden Brechungsquotienten s der untersuchten Substanz ab, vorausgesetzt, dass wir die Alhidade zuvor so eingestellt haben, dass die sog. Schattengrenze, nämlich die Grenze zwischen dem vorhin erwähnten hellen und dunklen Theile des Gesichtsfeldes, wie unsere Fig. 4307 andeutel, gerade mit der Mittellinie des doppelten Fadenkreuzes zusammenfällt.

Wir haben bisher stillschweigend vorausgesetzt, dass die Beobachtung im homogenen Lichte ausgeführt werde. Hätten wir nämlich weisses Licht angewendet, so würde bei keiner Stellung der Alhidade die Schattengrenze schaff erscheinen können, denn bei jener Stellung des Prisma’s, bei welcher für den gelben Antheil des weissen Lichtes die Totalreflexion eben beginnt, istj|diese Grenzstellung für die rothen Strahlen noch nicht erreicht, für die violetten aber schon überschritten. Die Folge davon ist, dass die Schattengrenze farbige Säume zeigt, von welchen sich roth unmittelbar an den dunklen Theil des Gesichtsfeldes anschliesst, an roth reihen sich dann die anderen Farben in der bekannten Ordnung des Spectrums.

Um nun die Schattengrenze scharf zu erhalten (und noch zu einem anderen später zu erwähnenden Zwecke) muss diese Farbenzerstreuung (Dispersion) aufgehoben werden. Hiezu dient ein eigener Bestandtheil des Insrumentes, Com pensator genannt, welcher folgende Einrichtung hat. Durch Verbindung eines Flintglasprisma’s G mit zwei Crownglasprismen A und B kann man ein sog. Amici’sches Prisma hersteilen, welches die Eigenschaft hat, einen weissen Lichtstrahl LA*) Fig. 4310 in seine farbigen Bestandtheile (z. B. roth bei r und

Fig. 4309.

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Fig. 4310.

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violett bei v) zu zerlegen, während die mittleren (gelben) Strahlen ihrer ursprünglichen Richtung L x parallel den geraden Weg fortsetzen.

*) L x (beziehungsweise A cc) bezeichnet natürlich nicht den Weg des Strahles L A im Prisma, sondern nur die Verlängerung dieser Einfallsrichtung. Die Strahlen r und v kreuzen sich im mittleren Prisma.

Nennen wir den Winkel der aus dem Prisma I austretenden Strahlen r und v allenfalls d (Dispersionswinkel), so können wir denselben auf 2 d bringen, wenn wir die Strahlen noch durch ein zweites gleiches Amici’sches Prisma II hindurch gehen lassen, welches die in der Zeichnung angedeutete, mit dem ersten Prisma gleich gerichtete Stellung hat. Denkt mau sich nun beide Prismen um die Gerade I x als Achse nach entgegengesetzten Richtungen gedreht, so werden, wenn jedes Prisma um 90°, die Prismen gegen einander also um 180° gedreht worden sind (in welchem Falle dann die beiden beigefügten Pfeile entgegengesetzte zur Zeichnungsebene senkrechte Richtungen haben) die Wirkungen beider Prismen sich auf-heben, d. h. die Gesammtdispersion derselben wird gleich 0 sein. Bei weiterer Drehung wird dieselbe negativ, d. h. roth wird nach abwärts, violett nach aufwärts abgelenkt (während früher das umgekehrte der Fall war) und wenn jedes Prisma um 180° gedreht ist (beide Pfeile also nach abwärts gerichtet erscheinen) wird die besagte negative Dispersion ihren grössten Werth (—2 d) annehmen. In den Zwischenstellungen werden, wie sich durch eine dem Lehrsätze vom Kräfteparallelogramm ähnliche Schlussfolgerung einsehen lässt, Dispersions-werthe zwischen -\-2 d und —2 d herauskommen.

Die zwei mittelst eines Getriebes t gegen einander drehbaren Amici’schen Prismen (im Instrument bei T und S enthalten) bilden also einen Apparat, der innerhalb der Grenzen -j-2 d und —2 d jede beliebige Dispersion hervorzubringen vermag, also z. B. auch eine solche, welche gerade hinreicht, die bei der Totalreflexion im Prisma (Fig. 4308) hervorgebrachte Dispersion aufzuheben, wenn wir die Compensator-Prismen mittelst ihres Getriebes in die entsprechende Stellung bringen. Indem wir dies thun, stellen wir die scharfe Schattengrenze im Gesichtsfelde des Fernrohr’s wieder her und können den gesuchten Brechungsquotienten, welcher dann immer für die sog. mittleren (gelben) Strahlen gilt, in der bereits beschriebenen Weise ablesen.

Die Drehung, welche wir dem Compensator ertheilen müssen, um die Farbenzerstreuung bei der Totalreflexion aufzuheben, gestattet aber noch eine andere Nutzanwendung ; sie ermöglicht nämlich einen Schluss auf die Grösse der von der untersuchten Substanz bei der Totalreflexion bewirkten Dispension. Es ist desshalb am Compensator eine Trommeltlieilung (siehe Fig. 4309) angebracht, an der man die besagten Drehungswinkel ablesen kann. Eine dem Instrumente beigefügte Tabelle gestattet sofort die Berechnung der Farbenzerstreuung der untersuchten Substanz aus den beiden Ablesungen an der Scala der Brechungsquotienten und am Compensator.

Das eben beschriebene Instrument hat in neuester Zeit eine weitere Vervollkommnung noch dadurch erfahren, dass es auch für die Ermittelung der Brechungsquotienten fester Körper eingerichtet worden ist; selbstverständlich mit der Beschränkung auf solche Körper, deren Brechungsvermögen kleiner ist als das des Flintglases, aus welchem die Reflexionsprismen des Abbe’schen Instrumentes hergestellt sind.

Da man mit Probestücken fester Körper, welche der Untersuchung unterworfen werden sollen, nicht so Vorgehen kann wie mit Flüssigkeiten, von welchen man einen Tropfen zwischen den Hypotenusenflächen der beiden Prismen zu einer dünnen Schichte ausbreitet, hat Abbe die Einrichtung getroffen, dass bei der Untersuchung fester Körper (welche auch nicht undurchsichtig zu sein brauchen) nur eines der beiden Prismen, nämlich A CB (Fig. 4311) zur Anwendung kommt; allerdings mit einer kleinen Modification hinsichtlich der Form dieses Prisma’s, wovon sofort die Rede sein soll.

Um das Princip zu verstehen, auf welchem das zu beschreibende Verfahren zur Ermittelung der Brechungsverhältnisse fester Körper mittelst der Totalreflexion beruht, erwäge man folgendes.

An das obere der beiden in Fig. 4308 dargestellten Prismen, nämlich ABC sei, wie Fig. 4311 andeutet, ein Prisma BGH von der gleichen Glassorte und solcher Form aufgekittet, dass die Fläche B G gegen die Hypotenusenfläche A B gleich geneigt ist, wie B E. Unter dieser Voraussetzung ist klar, dass ein Strahl L¹ D\ welcher parallel mit E D auf die Prismenfläche B G einfällt und zwar in einem Punkte D\ in gleicher Entfernung von B wie D, dass dieser Strahl L‘ D‘ S die Hypotenusenfläche A B unter einem gleichen Winkel, wie der Strahl L D S treffen und daselbst so wie dieser total reflectirt werden wird, wenn eine Substanz von geringerem Brechungsvermögen als das Glas der Prismen zwischen denselben sich befindet und der Grenzwinkel der Totalreflexion überschritten worden ist.

Denkt man sich nun das untere Prisma fortgenommen und anstatt einer Flüssigkeit vom Brechungsquotienten s, wie sie früher zwischen beiden Prismen in einer dünnen Schichte ausgebreitet war, einen festen Körper von demselben Brechungsquotienten s (mit einer ebenen Grenzfläche versehen) bei S an die Hypotenusenfläche des oberen Prismas aufgeklebt, so ist einleuchtend, dass die früher beschriebene Beobachtungsweise mit Hilfe des Abbe’schen Instrumentes bei gehöriger Einstellung und Achromatisirung der Schattengrenze in derselben Weise, wie es für Flüssigkeiten angegeben worden ist, zur Kenntniss des Brechungsquotienten

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Fig. 4311.

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des nunmehr untersuchten festen Körpers führen wird, so zwar, dass dieselbe Scala der Brechungsqnotienten, sowohl für flüssige als auch für feste Substanzen Geltung hat.

Der zu untersuchende feste Körper muss, wie bereits angedeutet worden ist, mit einer ebenen Fläche versehen sein. welche das Ankleben an die Hypotenusenfläche des oberen Prisma’s gestattet. Dieses Ankleben geschieht mit Cassia-Oel. Wir bemerken hiebei, dass das Brechungsvennögen des Bindemittels grösser als das der zu untersuchenden Substanz und kleiner aL das des Prisma’s sein muss. Ist dies der Fall, so übt es weiter auf die Beobachtungsweise und deren Resultat keinen Einfluss. Eine einfache Rechnung lehrt nämlich, dass der zum Eintritte der Totalreflexion an der untersuchten Substanz erforderliche Einfallswinkel des Strahles D‘ S bei Anwendung eines solchen Bindemittels ganz derselbe ist, als er sein müsste, wenn die untersuchte Substanz unmittelbar an die Hypotenusenfläche des Prisma’s grenzte.

Dass, wie auch schon angedeutet worden ist, die in der beschriebenen Weise zu untersuchenden festen Körper nicht durchsichtig sein müssen, ist ebenfalls leicht einzusehen. Zur Contrôle der Richtigkeit der Scala kann allenfalls ein Plättchen aus Crownglas von genau bekanntem Brechungsquotienten dienen. Wird dasselbe nach Wegnahme des unteren Prisma’s in der angegebenen Weise an die Hypotenusenfläche des oberen Prisma’s geklebt und untersucht, so muss nach gehöriger Einstellung und Achromatisirung der Schattengrenze jener Brechungsquotient von der Scala dieses Instrumentes angegeben werden.

Das hier beschriebene Abbe’sche Instrument, welches (so wie das Spectrometer) ebenfalls zur Ermittellung von Brechungsquotienten dient, wird Refractometer genannt.

A. v. W.

Spectroscop (spectroscope — spectroscope), nennt man ein Instrument, mit welchem man die Wirkung eines einzelnen Prismas oder eines Prismensystems auf das Licht auf eine einfache und sichere Weise beobachten kann; besitzt es auch eine Vorrichtung, welche Winkelmessungen am Spectrum gestattet, so heisst es ein Spectrometer (s. d.). Die bei Spectroscopen in Verwendung kommenden Prismen sind entweder ab lenken de Prismen oder Prismensysteme ohne Ablenkung; Spectroscope der letzteren Art nennt man Spectroscope mit gerader Durchsicht (à vision directe) oder auch kürzer ge radsich tige Spectroscope.

Es sollen hier zuerst die Spectroscope mit ablenkenden Prismen besprochen werden. Das einfachste Instrument dieser Art liefert uns ein stark zerstreuendes Prisma, welches man unmittelbar vor das Auge bringt; mit einem solchen Prisma lassen sich die Spectren schmaler gefärbter Streifen, etwa farbiger auf schwarzer Unterlage liegender Papierstreifen untersuchen, um die Zusammensetzung der Farbenmischung zu erkennen, wobei das Prisma so zu halten ist, dass seine brechende Kante diesen Streifen parallel ist. Denkt man sich das Prisma in einer innen geschwärzten Röhre, die an einer Seite mit einem verstellbaren Spalte versehen ist, während an dem anderen Ende in einer Erweiterung das Prisma selbst sich befindet, so hat man das einfache Spectroscop von Mousson, bei welchem das Prisma vermittelst einer nach aussen gehenden Achse drehbar ist, jedoch so, dass seine brechende Kante dem Spalte stets parallel bleibt.

Um das Spectrum, welches beim Austritte aus dem Prisma nicht viel breiter ist als die Spaltöffnung, auch bei einem geringen Abstande des Auges vom Prisma entsprechend zu vergrössern, beobachtet man dasselbe durch ein mehr oder weniger

vergrösserndes kleines Fernrohr, das so eingestellt ist, dass es beim Hindurchsehen ohne Prisma ein scharfes Bild des in grösserer Entfernung befindlichen Spaltes erzeugt und nach Einschaltung des Prismas in jeder Farbenabtheilung des Spectrums ein farbiges Bild des Spaltes, somit eine farbige Linie zeigt.

Eine wesentliche Verbesserung erhielt das Spectroscop durch den Optiker Simms (1830), welcher vor dem Prisma eine Linse (Collimatorlinse) so anbrachte, dass der Spalt in ihrer Brennweite sich befand, wodurch die vom Spalte kommenden Lichtstrahlen durch die Linse eine parallele Richtung erhalten, und die Prismenfläche alle unter demselben Winkel treffen.

Da die Reinheit des Spectrums wesentlich bedingt ist durch einen an seinen Rändern vollständig scharfen Spalt, so ist auf die Herstellung dieses eine besondere Sorgfalt zu verwenden. Browning hat vorgeschlagen, den Spalt aus einer Goldlegirung herzustellen, weil dieses Material vom Roste und gewöhnlichen Temperaturänderungen nicht beeinflusst wird und sich andererseits auch leicht verarbeiten lässt.

Die Reinheit des Spectrums hängt ferner noch ab von der Stellung des Prismas zu den Richtungen des einfallenden und austretenden Strahles. Soll das Spectrum möglichst rein sein, so muss das Prisma eine solche Stellung haben, dass der der Beobachtung zu unterziehende Strahl das Prisma symmetrisch durchlauft, dass also fiir diesen Ein- und Austrittswinkel einander gleich sind, in welchem Falle der Strahl das Minimum der Ablenkung¹) erfährt.

Die durch ein Prisma erzeugte Dispersion des Lichtes²) ist desto bedeutender, je schwerer die betreffende Glassorte ist, und je grösser der brechende Winkel des Prismas gemacht wird. Um stärkere Dispersionen zu erzielen, als sie ein einzelnes Prisma liefern würde, wendet man deren mehrere an, so dass die aus dem ersten Prisma austretenden Strahlen unter dem günstigsten Winkel auf ein zweites Prisma fallen, welches ihre Dispersion verstärkt, welche dann durch ein drittes oder viertes Prisma noch vermehrt werden kann. Auf diese Weise kann die Ausdehnung des Spectrums eine so bedeutende werden, dass es, wie z. B. bei den berühmten Untersuchungen von Kirchhoff und Bunsen, eine Länge von 2¹/liIp umfasst.

Da es Flüssigkeiten gibt, welche eine stärkere Dispersion des Lichtes bewirken als das dichteste Glas, so kann man auch, wenn es sich um die Darstellung eines möglichst in die Länge gezogenen Spectrums handelt, ein Glasprisma ersetzen durch ein Prisma aus einer das Licht stark zerstreuenden Flüssigkeit, wie man ein solches erhält, wenn man ein aus ebenen Glaswänden gebildetes Hohlprisma z. B. mit Schwefelkohlenstoff füllt, wobei aber dann für eine constante Temperatur der Flüssigkeit während des Versuches Sorge getragen werden muss, da die geringste Temperaturänderung, ja oft schon ein Luftzug hinreicht, das Spectrum unbrauchbar zu machen. Bei den Spectroscopen mit mehreren Prismen muss noch eine Einrichtung vorhanden sein, welche es gestattet, jeden beliebigen Theil des Spectrums bei einer solchen Stellung der Prismen beobachten zu können, dass jedes einzelne Prisma für den zu untersuchenden Strahl auf das Minimum der Ablenkung eingestellt ist.

Es ist auch versucht worden, die Dispersion ohne Vermehrung der Prismen dadurch zu vergrössern, dass die Strahlen die Prismen zweimal in entgegengesetzter Richtung durchlaufen u. z. zuerst die untere Hälfte derselben und nach senkrechter Reflexion an einem Spiegel die obere Hälfte derselben Prismenreihe in entgegengesetzter Richtung, wodurch die Dispersion verdoppelt wird. (T ho llon.)

Ein vollständiges Spectroscop in einer zuerst von Steinheil in München ausgeführten Form zeigt uns Fig. 4312.

welchem eine Messingplatte zur Aufnahme des

Ein massives gusseisernes Stativ, an

Flintglasprismas Pbefestigt ist, trägt die drei Rohre A, B und C. Das Rohr A, Collimator

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Fig. 4312.

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oder S pal teil rohr genannt, hat an dem dem Prisma zugekehrten Ende eine Linse, in deren Brennweite der durch eine Mikrometerschraube regu Urbare Spalt sich befindet. Das | zu untersuchende von dem V Spalte kommende Licht trifft nach dem Austritte aus der Linse als paralleles Strahlenbündel das Prisma und wird durch dieses in ein Spectrum zerlegt, zu dessen Beobachtung das massig ver-grössernde astronomische Fernrohr B dient. Die das Fernrohr tragende Metall-scliiene ist an einem um den Hals des Statives drehbaren Metallringe befestigt, so dass man dem Fernrohre eine solche Stellung geben kann, dass jeder beliebige Theil des Spectrums in der

Mitte des Gesichtsfeldes erscheint.

Oft ist es wünschenswert!), die Spectren zweier Lichtquellen gleichzeitig beobachten zu können ; zu diesem Zwecke ist nur unteren ein kleines

die obere Hälfte des Spaltes frei, während vor der gleichseitiges oder rechtwinkeliges Glasprisma, das sogen. Vergleichs-Oder Reflexprisma, angebracht ist, durch welches zunächst die Lichtstrahlen, welche von

einer bei F aufgestellten Flamme ausgehend, direct von vorn die Spaltöffnung treffen, von der unteren Hälfte derselben abgehalten werden. Dagegen wird das Licht einer seitlich bei L befindlichen Flamme

Fig. 4313.

durch die Wirkung des Reflexprismas in das Colli-matorrohr und auf das Flintglasprisma gelangen, durch dieses in ein Spectrum zerlegt zu werden. Fig. 4313 zeigt den mittelst einer Mikrometerschraube regulirbaren Spalt mit dem Vergleichungsprisma, während Fig. 4314 u. 4315 die Wirkungsweise dieses Prisma’s erläutert. Die Strahlen der Flamme F gehen durch die obere freie Hälfte des Spaltes und erzeugen in Folge der umkehrenden Wirkung des Fernrohres in der unteren Hälfte des Sehfeldes ein Spectrum. Die zweite Flamme

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Fig. 4314.

Fig. 4315.

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L ist seitwärts in der Höhe des kleinen Prismas aufgestellt, so dass die von ihr ausgehenden Strahlen die Prismenfläche d f senkrecht treffen, in das Prisma ungebrochen eintreten, und nach einer totalen Reflexion bei r in der Richtung r s in das Spaltenrohr gelangen.

Denken wir uns statt der Flamme F Sonnenlicht durch die obere Hälfte des Spaltes eintretend, so können wir das Spectrum der Flamme L direct mit dem Sonnenspectrum vergleichen.

Fernrohr eintreten, in -welchem dann das Scalenbild gleichzeitig mit dem zu beobachtenden Spectrum erscheint. Die Scala wird von aussen durch eine Kerzenflamme, eine kleine Gasflamme oder mittelst eines kleinen am Rohre C drehbar angebrachten Spiegels durch Tageslicht beleuchtet.

Handelt es sieh bei der Vergleichung zweier Spectren um grosse Genauigkeit, so muss man sich vorher von der vollständig exacten Herstellung des Reflexprismas überzeugen, und Vorsichtsmassregeln beachten, welche die Anwendung desselben etwas erschweren. Huggins hat daher bei seinen Untersuchungen über die Spectren der Nebelflecke und der Fixsterne das Reflexprisma ersetzt durch reflectirende Glas- oder Silberspiegel.³)

Um die relative Entfernung zweier Theile des Spectrums zu messen, kann man, wenn die das Prisma Pin Fig. 4312 tragende Messingplatte eine Gradtheilung besitzt, deren Unterabteilungen mit hinreichender Genauigkeit noch abgelesen werden können, aus den Lagen des Fernrohres bei der Einstellung auf die betreffenden Stellen des Spectrums ihre Entfernung entnehmen. Bequemer geschieht die Ermittelung der Entfernung zweier bestimmter Linien des Spectrums, wenn mau dieses auf eine gleichzeitig im Gesichtsfelde des Fernrohres erscheinende Scala bezieht. Zu diesem Zwecke dient das in Fig. 4312 mit Ü bezeichnete Rohr, welches das Scalenrohr genannt wird. Seine Einrichtung ist der des Collimators ähnlich, nur ist der Spalt ersetzt durch eine Glasplatte, auf welcher sich das etwa 15mal verkleinerte, negative photographische Bild einer Millimeterscala befindet, welche je nach der Grösse des Apparates eine grössere oder geringere Ausdehnung besitzt. Diese Scala, die in unserer Figur mit s bezeichnet ist, befindet sich in der Brennweite einer am anderen- Ende des Scalenrohres angebrachten convexen Linse. Die Glasplatte ist beiderseits bis auf die Theilstriche und Ziffern der Scala mit Staniol belegt. Ist nun das Scalenrohr so gestellt, dass seine Achse mit der dem Fernrohr zugekehrten Prismenfläche denselben Winkel einschliesst wie die Fernrohrachse, so wird das von der Scala kommende Licht nach der Reflexion an der Prismenfläche in, das

Mittelst der Stellschraube r kann man das äussere Ende des Scalenrohres so weit heben oder senken, dass die hellen Theilstriche des Scalenbildes gerade über das gleichzeitig beobachtete Spectrum, zu dessen farbigen Streifen sie parallel sind, zu liegen kommen.

Das Gesagte wird durch die schematische Zeichnung Fig. 4316 erläutert.

Fig. 4316.

Die vom Spalte S ausgehenden Strahlen gelangen aus der Colli-matorlinse m parallel auf das Prisma P, durch welches sie abgelenkt und zerstreut werden.

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Die Objectivlinse 0 des Fernrohres B vereinigt die rothen Strahlen in P, die violetten in F, die dazwischen liegenden auf der Linie R V. Das von der beleuchteten Scala s s kommende Licht fällt auf die vordere Fläche des Prismas, dringt zum Tb eil ein und wird von der geschwärzten Hinter-fläche a b absorbirt, während der andere Theil gegen die Objectivlinse des Fernrohres reflectirt wird und sich in Einem Punkte der Linie R V vereinigt. In dieser Linie fallen daher die reellen Bilder des Spectrums sowohl als auch der Scala aufeinander und werden durch das Fernrohr P, das für parallele Strahlen eingestellt und dessen Ocular in die Zeichnung nicht aufgenommen ist, betrachtet.

Bei der Betrachtung eines sehr lichtschwachen Spectrums könnte leicht ein Ueber-strahlen desselben durch die hellen Theilstriche der Scala stattfinden; in einem solchen Falle ka'nn man nach dem Vorschläge von Proctor die photographirte Scala durch eine mit weisser Farbe auf schwarzem Papier gezeichnete Millimeter-Scala ersetzen, welche man, durch eine seitwärts gestellte Lampe beleuchtet, gegen die Oeffnung des Scalenrohres richtet. Man erblickt dann nur eine lichtschwache Scala auf das Spectrum projicirt.

Die Angaben der Scala haben keinen absoluten Werth, sondern gelten nur für das betreffende Instrument; will man allgemein giltige Werthe haben, so muss man die Angaben des Instrumentes nach dem Vorschläge Steinheils durch ein graphisches Interpolationsverfahren aut die Buusen’sche Scala oder wie es jetzt meist geschieht, direct auf Wellenlängen reduciren.⁴)

Messungen am Spectrum können auch in der Weise ausgeführt werden, dass man ein im Fernrohr befindliches Fadenkreuz, eine Lichtlinie u. dgl. auf dem Spectrum hin- und herschiebt und die ausgeführte Verschiebung mittelst einer Microme ter Vorrichtung misst.⁵)

Fig. 4317 stellt das von Steinbeil construirte Spectroscop dar, mit welchem Kirchhoff seine berühmten Untersuchungen über das Sonnenspeetrurn und die Spectren der chemischen Elemente ausgeführt hat. Behufs einer grösseren Entfaltung des Spectrums sind vier Flintglasprismen angewendet, die ersten drei haben brechende Winkel von 45°, während der des vierten 60° beträgt. Die vier Prismen sind mittelst kleiner Dreifiisse auf einer horizontalen, kreisförmigen Eisenplatte aufgestellt, auf welcher auch das Spaltenrohr A befestigt ist; die Collimatorlinse hat eine Brennweite von 46cm.

Fig. 4317.

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Das Beobachtungsfernrohr B, welches die aus dem letzten Prisma austretenden, stark divergirenden Strahlen aufnimmt, und dessen Objectiv auch eine Brennweite von 46cm hat, kann mittelst der Micrometerschraibe R gedreht werden und auf diese Weise der Abstand der einzelnen dunklen Linien des Spectrums an einer Kreistheilung gemessen werden.

Um eine noch bedeutendere Ausdehnung des Spectrums zu erzielen, wandte Thal en sechs Flintglasprismen an, Gassiot acht, Merz sogar eilf, während Ruth er fur d und Cooke mit SchwefelkohlenstofFprismen experimentirten und zwar benutzte ersterer deren sechs, letzterer neun.

Bei den Untersuchungen des Sonnenspectrums von Gassiot auf dem Observatorium zu Kiew wurde eines der grössten Spectroscope von John Browning in London benützt, das neun Prismen aus schwerstem Bleiglase, dessen specifisches Gewicht 4’75 ist, enthielt. Ein einziges dieser Prismen vom brechenden Winkel von 60° gibt eine stärkere Dispersion als die vier Prismen in dem Kirchhoff sehen Instrumente, man sieht dann im Fernrohr immer nur einen kleinen Theil des Spectrums.

Um bei den bisher beschriebenen Spectroscopen alles störende Seitenlicht abzuhalten, bedeckt man entweder das Instrument mit einem schwarzen Tuche, oder aber stülpt man auf das Prisma eine innen geschwärzte, mit entsprechenden ovalen Seitenausschnitten versehene Messingkapsel, so dass eine seitliche Bewegung der Rohre des Instrumentes noch möglich ist.

Spectroscope mit gerader Durchsicht. Werden, wie wir es bisher gesehen, ablenkende Prismen bei einem Spectroscope angewendet, so ist die dadurch bedingte Winkelstellung zwischen Collimator und Fernrohr oft unbequem; diese Unbequemlichkeit kann man durch Anwendung von Prisraencombinationen vermeiden, welche wohl eine Dispersion des Lichtes aber keine Ablenkung der mittleren Strahlen bewirken. Diese sog. ge radsichtigen Prismen werden gebildet durch Combination von Flintglasprismen mit entsprechenden Prismen aus Crownglas. Bezüglich der näheren Details eines solchen Prismas und seiner Wirkungsweise verweisen wir hier auf den Artikel Spectrometer (Refractometer von Abbe).

Fig. 4318.

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Ausser dem dort beschriebenen geradsichtigen Prisma von Am ici gibt es noch andere Combinationen. Man hat auch versucht, den aus dem Prisma austretenden Strahl durch Reflexion entweder an einem Metallspiegel (Prisma von Fuchs) oder im Innern des brechenden Prismas (Prismen von H e r s c h e 1, Emsmann, Kessler) dem einfallenden parallel zu machen. In neuerer Zeit wurden mit Vortheil zu gradsichtigen Spectroscopen auch Combinationen von Flüssigkeiten und Glas benutzt, so Schwefelkohlenstoff und Zimmtsäure-äthyläther.

Fig. 4318 zeigt ein geradsichtiges Spectroscop nach Jans s en, ausgeführt von Hofmann in Paris, welche Firma vorzügliche Apparate dieser Art liefert.

Der Collimator, dessen Spaltvorricli-tung mit S bezeichnet ist, und das Scalenrohr s haben die bereits beschriebene Einrichtung; die Collimatorlinse befindet sich bei P, die Prismencombination in P, während das Fernrohr bei F ist.

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Dieses kann mittelst der Schraube x etwas seitwärts gedreht werden, um so das Spectrum in seiner ganzen Ausdehnung verfolgen zu können.

Ausgezeichnete geradsichtige Spectroscope liefern auch Merz und Steinheil in München, Schmidt & Haensch in Berlin und John Browning in London.

Ein sehr compendiöses Miniatur-od. Taschenspectroscop von Browning stellt Fig. 4319 a in der Ansicht dar, q während Fig. 4319 b einen Längsschnitt Bjs||| durch dasselbe zeigt. Beide Figuren sind gHj| in ²/s der natürlichen Grösse gehalten. gaB Die Weite der Spalte kann durch blosses JH|| Drehen am Ringe r r regulirt werden.

In dem Spaltenrohre ist ein zweites, die Prismencombination enthaltendes verschiebbar, so dass der Abstand der Spalte immer der deutlichen Sehweite verschiedener Augen arigepasst werden kann. Zu diesem Zwecke müsste die Ocularöffnung SjM von der Spalte r r eine Entfernung von i 25 bis 30cm haben, welche Entfernung

Fig. 4319 a.

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Fig. 4319 b.

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aber durch eine achromatische Linse bedeutend vermindert wird, wodurch das Instrument die so bequemen kleinen Dimensionen erhält.

Anwendungen des Spetroscops in der Chemie. Die spectrale Zerlegung einer zu untersuchenden Lichtsorte nennt man Spectral-Analyse. Nachdem durch die Untersuchungen von Bunsen und Kirchhoff die Methode, aus den Spectren der mit Metallsalzen gefärbten Flammen die betreffenden Metalle mit voller Sicherheit zu erkennen, neu begründet wurde, und sich diese Methode von so ausserordentlicher Empfindlichkeit zeigte, dass mittelst derselben das Vorhandensein so geringer Quantitäten eines Stoffes, deren Nachweisung sich den sonstigen Hilfsmitteln entzieht, mit einer allen Zweifel ausschliessenden Sicherheit sich constatiren liess, und auf diese Weise selbst neue bis dahin unbekannte Metalle entdeckt wurden, hat die Lichtanalyse für die Chemie die grösste Wichtigkeit erlangt, und das Spectroscop ist ein unentbehrliches Hilfsmittel des Chemikers geworden.

Die Spectralanalyse soll ihrem Wesen nach nur eine qualitative sein und es ist unsere nächste Aufgabe, ihre Anwendung in dieser Richtung kennen zu lernen, obwohl auch schon in der quantitativen Analyse das Spectroscop versucht wurde, worauf wir später noch zurückkommen.

Mit Hinweisung¹ auf das im Artikel Licht (Y pag. 516 und ff) über Dispersion Gesagte sei hier erwähnt, das jeder feste oder flüssige Körper im Zustande des Glühens gleich-massig weisses Licht ausstrahlt, nämlich solches, das bei der spectralen Zerlegung ein Spectrum liefert, welches aus einer ununterbrochenen Aufeinanderfolge von Farben besteht, welches man daher ein eontinuirlich es Spectrum nennt. Glühende Gase oder Dämpfe strahlen dagegen nur bestimmte Farbengruppen aus, welche ein aus einzelnen hellen Linien bestehendes Spectrum liefern, das, discontinuir 1 ich genannt, für den betreffenden Körper charakteristisch ist, und sich für eine qualitative Analyse vorzüglich eignet. Da sich die continuirlichen Specten der festen und flüssigen Körper wenig oder gar nicht von einander unterscheiden, und nur die discontinuirlichen oder Linien-Spectren der Gase und Dämpfe für die betreffenden Körper zur Charakteristik sich eignen, wird man bei der spectral-analytischen Untersuchung die festen und flüssigen Körper zunächst in Dampfform überführen müssen und dann diese Dämpfe und Gase zum Leuchten bringen. Hat man auf diese Weise festgestellt, welche hellen Linien jedes uns bekannte Element liefert, so kann man durch Vergleichung dieser mit dem Emissions-Spectrum einer zu untersuchenden Substanz auf die chemische Zusammensetzung der letzteren schliessen.

¹

Siehe Artikel Spectrometer.

²

Siehe Artikel Licht.

³

Schellen: Die Spectralanalyse in ihrer Anwendung auf die Stoffe der Erde etc. pag. 172.

⁴

Bezüglich dieser Réduction verweisen wir hier auf ausführliche Werke über Spectral-analyse, so wie auf das Lehrbuch der Physik und Meteorologie von Müller-Pfaundler Bd. 2 pag. 217 und ff.

⁵

Vergl. Schellen: Die Spectralanalyse wie oben BL 1 pag. 154.

Es wird also zunächst darauf ankommen, den zu untersuchenden Körper zu verdampfen und in glühendes Gas zu verwandeln. Je nach der verschiedenen Schmelzbarkeit und dem ungleichen Grade der Flüchtigkeit der einzelnen Substanzen wird man zu diesem Zwecke die verschiedensten Wärmequellen und Erhitzungsmethoden wählen.

Fig. 4320.

Genügt zu diesem Zwecke eine Temperatur unter 2000°, so wendet man die nichtleuchtende Weingeistflamme an; für höhere Temperaturen bis etwa 2500° aber eine Flamme, wie sie das mit Luft gemengte Leuchtgas bei einem Bnn-sen’schen Brenner liefert, welcher wegen der häufigen Anwendung bei derartigen Untersuchungen durch die Fig. 4320 und 4321 noch erläutert werden mag.

Fig. 4321.

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Durch die in Fig. 4321 in natürlicher Grösse gezeichnete feine dreispaltige Oeffnung tritt das Leuchtgas in das Messingrohr a ein, wo es sich mit der bei den Oeftnungen s eintretenden atmosphärischen Luft mischt und an der Austrittsstelle dieses Rohres angezündet, mit schwach leuchtender und nicht russender Flamme brennt. In eine solche Flamme wird

eine kleine Menge des zu untersuchenden Salzes dadurch eingeführt, dass man diese als Perle in ein Oehr eines Platindrahtes einschmilzt, welcher, am anderen Ende in ein Glasröhrchen eingeschmolzen, von

einem Stativ getrageu wird, und diese Salzperle in den Rand der Flamme bringt,*) deren Temperatur durch Aufsetzen eines konischen Schornsteins noch erhöht wird (Fig. 4322). Wegen einer möglichst intensiven Färbung der Flamme sind hiezu besonders die leicht flüchtigen Chlorverbindungen geeignet, welche man vorher in einem Platintiegel wiederholt ausglühen muss, um sie wasserfrei zu machen, da sich sonst die Perlen nicht bilden lassen.

Fig. 4322.

Auf die

genannte Weise können nur geringe Quantitäten des betreffenden Salzes in die Flamme eingeführt werden, so dass auch die Färbung dieser nur von kurzer Dauer sein'wird; will man länger andauernde Wirkungen haben, so eignet sich hiezu der in Fig. 4323 u. 4324 dargestellte Apparat v. M i t s c h e r-1 i c h, welcher aus einer Anzahl von Gläschen besteht, die mit Pinseln aus dünnen Platindrähten oder

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aus ausgeglühten Asbestfäden versehen, auf einem drehbaren Gestell angeordnet sind. Die das Salz enthaltende Auflösung kommt durch die Dochtwirkung des Asbestpinsels langsam in die Flamme und kann so die Färbung derselben stundenlang unterhalten. **)

Nach Mitscherlich kann man Salze, welche bei niedriger Temperatur schmelzen und verdampfen, auch so untersuchen, dass man das Salz in einem horizontalen Glasröhre durch einen darunter gesetzten Brenner verdampft; ein durch das Rohr geleiteter Strom von Wasserstoff mischt sich mit dem Dampfe und seine Flamme gibt dann das Spectrum des betreffenden Salzes.

Will man Gase mittelst Flammen untersuchen, so kann das Gas direct dem Leuchtgase des Bunsenbrenners oder dem Wasserstoff beigemischt werden.

Um die Verbindungsspec-tren z. B. der Haloidverbin-dung zu untersuchen, mischt man dem Leuchtgase des Brenners Chlor-, Jod- oder Bromdämpfe bei.

Reicht zur Verflüchtigung der zu untersuchenden Substanz, wie das bei den schweren Metallen und ihren Verbindungen der Fall ist, die Temperatur der genannten Flammen nicht aus, so muss man Wärmequellen höherer Temperatur benützen, etwa die Knallgasflamme öder den elektrischen Lichtbogen, oder Temperaturen, wie sie durch elektrische

Fig. 4323.

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Fig. 4324.

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*) Wobei der Platindraht unterhalb der Spaltenhöhe in die Flamme ragen muss,

das Spectrum der gefärbten Flamme, nicht aber das continuirliche Spectrum des

nur

glühenden Platindrahtes zu sehen.

**) Ein Zusatz von essigsaurem Ammoniak zu den Lösungen befördert die capillare Wirkung dieser Spectraldochte, welche auch durch dünne Stäbchen von Gaskohle gebildet werden können.

Funkenentladungen erzielt werden. In dem letzteren Falle nennt man das erhaltene Spectrum ein Funkenspectrum, im Gegensatz zu den durch Flammen erzeugten Flamm e n-spectren.

Zu solchen Zwecken geeignete Funkenentladungen liefert eine Elektrisirmaschine, eine Leydener-Flasche oder ein Inductionsapparat, wobei die Temperatur des Funkens durch eingeschaltete Condensatoren noch vermehrt werden kann. Man erhält auf diese Weise im Allgemeinen stets zwei Spectren, nämlich das des Gases, in welchem die Funken überspringen-und welches gleichsam den Hintergrund bildet für das intensivere Spectrum des Stoffes, welcher in der Hitze des Funkens verdampft.

Die Elektroden, zwischen denen die Funkenentladungen stattfinden, können entweder aus den zu untersuchenden Stoffen selbst bestehen oder aber mit Lösungen derselben befeuchtet sein. Will man die Untersuchung in einem anderen Gase als Luft vornehmen, so bringt man die aus dem zu untersuchenden Metalle bestehenden Elektroden in eine Glasröhre, durch welche man einen Strom des betreffenden Gases leitet.

Die zur Verstärkung des Funkens eines Ruh mk or ff’schen Inductionsapparates noth-wendige Einschaltung einer Leydener-Flasche zeigt Fig. 4325, welche ohne weitere Erläirterung

Fig. 4325.

Fig. 4326.

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verständlich ist und erkennen lässt, dass der Spalt des Spectroscops den zwischen den Elektroden überspringenden Funken unmittelbar gegenüber gestellt wird. Die Elektroden haben eine solche Einrichtung, dass an ihren Enden die zu untersuchenden Metalle in Form von Drähten oder Blechstücken lei ht eingeklemmt werden können.

Bei der Untersuchung von Flüssigkeiten lässt man den elektrischen Funken von einer Metallelektrode in diese überschlagen, wobei aber der Funke nach verschiedenen Stellen der Oberfläche überspringt, und nur kurze Zeit im Gesichtsfelde des Fernrohres erscheint. Um diesen Uebelstand zu vermeiden, benützt man den Fulgurator von Delachanal und Mermet, dessen Einrichtung Fig. 4326 erläutert.

In den Boden einer etwa 11cm hohen, durch den Kork C geschlossenen Glasröhre ist ein als negative Elektrode dienender Platindraht eingeschmolzen, welcher überdeckt ist durch ein Stückchen einer konischen Capillarröhre D. Die positive Elektrode, welche 1 bis 2mm der negativen gegenüber steht, ist in ein Glasröhrchen B eingeschmolzen. Das Niveau a d der zu untersuchenden Flüssigkeit befindet sich etwa in der halben Höhe von D. In Folge der Capillarität erreicht die Flüssigkeit in D die Platinspitze, wird hier durch die zwischen den beiden Spitzen überspringenden Inductionsfunken verdampft und zum Glühen gebracht und durch die Capillarwirkung immer wieder ersetzt. Die Funken überspringen hiebei stets an derselben Stelle.

Am besten eignen sich zu diesen Versuchen wieder die Auflösungen der Chlormetalle

in Wasser.

Bei der Untersuchung von Gasen bringt man dieselben in Röhren und zwar pflegt man sie stark zu verdünnen, wTeil in diesem Falle die charakterischen Linien im Spectrum am deutlichsten sind. Man gibt solchen Röhren, welche als Geis sie r’sche Röhren allgemein bekannt sind, eine solche Form, dass zwei weitere Theile durch ein capillares Stück verbunden sind, wie Fig. 4327 zeigt. In dem capillaren Tlieil wird die Lichtintensität am grössten sein. Die in die Röhre eingeschmolzenen Platinelektroden ersetzt man in neuerer Zeit mit Vortheil durch solche aus Aluminium.

Fig. 4327.

Weil die Füllung der Geissler’schen Röhren mit möglichst reinen Gasen sehr schwierig ist und die Reinheit der Elektroden auf das Spectrum auch von Einfluss ist, hat Salet die eingeschmolzenen Elektroden ersetzt durch an den weiteren Enden der Röhre angebrachte Bänder aus Staniol oder aus Metallblechen, welche mit einem Inductionsapparate oder mit der Holtz’scben Maschine in Verbindung gesetzt werden ; bei jeder Entladung dieser geht eine inducirte Entladung durch das Rohr, welche das Gas zum Leuchten bringt.

Wenn es sich um die Erzeugung eines möglichst vollständigen Speetrums eines schweren Metalles bandelt, wendet man zur Ve dampfung desselben die höchsten Hitzegrade an, wie sie der galvanische Lichtbogen liefert. Zu diesem Zwecke geeignete elektrische Lampen sind in dem Artikel Licht (elektrisches)

(V pag. 569 und ff.) beschrieben. Ist die zu untersuchende Substanz flüssig, so werden die Kohlen-Elektroden damit getränkt, während feste Substanzen auf die untere Kohle gelegt werden.

Den Spalt des Spectroscops bringt man möglichst nahe parallel dem ver-ticalen Lichtbogen, und kann noch durch eine vor dem Spalte angebrachte Cylinderlinse das Licht auf diesen concentriren, dabei erhalten alle Punkte des Spaltes Licht von allen Theilen des Lichtbogens, so dass alle Punkte des Spaltes ein Spectrum geben, das an seinem unteren und oberen Rande und in der Mitte ganz gleich ist; es besteht aus Linien von der Länge des Spaltes, welche drei gleichzeitig beobachteten Spectren angehören, nämlich dem der Kohle, dem des verdampfenden Metalls und dem der Luft.

Um das Licht eines bestimmten Punktes des Kohlenbogens für sich analy-siren zu können, verfährt man nach N. Lockyer so, dass man den horizontal gestellten Lichtbogen mittelst einer Linse auf den verticalen Spalt projicirt, und diesen auf die einzelnen Theile des Flammenbogens nach einander einstellt, auf welche Weise sich die Verschiedenheit des Speetrums des Flarnmenkerns von dem der Ränder nachweisen lässt, welche Verschiedenheit sich durch Spectrallinien ungleicher Länge zu erkennen gibt, weshalb auch die Methode von Lockyer die Methode der kurzen und langen Linien genannt wird.

ist für das Entstehen der kurzen Linien eine

Weil die kurzen Linien nur im Lichte des Kernes der Flamme auftreten, welcher von höherer Temperatur und reicher an Metalldampf ist als die Flammenränder, und diesen auch in grösserer Reinheit enthält als letztere, so höhere Temperatur, eine grössere Reinheit und ein höherer Druck des Dampfes uöthig. Die langen Linien, die sowohl in der Mitte als auch am Rande auftreten, sind also von diesen Umständen unabhängig. Die Lockyer’sclie Methode zeigt uns somit die Abhängigkeit des Speetrums eines Dampfes von seiner Dichte und Temperatur.

Auch aus der Absorption, welche verschiedene Substanzen auf das Licht .ausüben, gelingt es oft, die betreffenden Stoffe zu erkennen. Unterwirft man das durch absorbirende Mittel hindurch gegangene Licht der spectralen Analyse, so erhält man die sogenannten Absorptions-Spectren, die auch für viele Stoffe charakterisch sind, und in welchen die fehlenden Lichtsorten durch mehr oder weniger breite dunkle Linien oder Streifen ersetzt sind. Die Stärke und Breite dieser Streifen hängt von dem Concentrationsgrade und der Dicke der absorbirenden Schicht ab. Bei solchen Versuchen bringt man die absorbirenden Medien, wenn sie flüssig sind, in parallelopipedische Glasgefässe oder auch in Glasgefässe von einer keilförmigen Gestalt, welche einen raschen Wechsel der Dicke der absorbirenden Substanz gestatten. Gase oder Dämpfe werden in Glasröhren oder Glaskugeln eingeschlossen, feste Körper, etwa Glasscheiben, unmittelbar vor den Spalt des Spectroscops gebracht. Im Gegensatz zu dieser Methode kann man auch das vollständige

vom Spectroscop erzeugte Spectrum auf das lassen, und das Verhalten desselben gegen einzelne Theile des Speetrums untersuchen, eine Methode, die sich mitunter empfiehlt, so z. B. bei der Untersuchung der Flnorescenz.

Kommt es bei der Untersuchung der Absorptionsspectren auf grosse Genauigkeit an, so benützt man das hiezu vorzüglich geeignete Mikro-Spectroscop von Sorby und Browning. Fig. 4328¹) zeigt dasselbe im Durchschnitt. Die Röhre a enthält das gerad-

zu untersuchende Medium fallen

sichtige Prismensystem, unter welchem das aus zwei Linsen bestehende achromatische Ocular sich befindet. Zwischen den Linsen desselben ist die mit einem Vergleichsprisma versehene durch die Schraube c regulirbare Spaltvorrichtung. Eine in die Zeichnung nicht aufgenommene Schraube regulirt die horizontale Einstellung des Spaltes. Flüssigkeiten füllt man in Glas-

Fig. 4328.

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röhrchen und steckt diese auf den Halter d. Das Licht glühender Körper kann durch den kleinen Spiegel in die seitliche Oeffnung f reflectirt werden. Der beschriebene Theil kommt statt des gewöhnlichen Oculars auf den Tubus eines Mikroscops, wobei darauf zu sehen ist, dass beide Spaltöffnungen dieselbe Richtung haben. Nach Entfernung der Röhre a wird zunächst bei weiter Spaltöffnung das Object genau eingestellt, dann wird a wieder aufgesetzt, der Spalt verengt und mittelst der Schraube b das Spectrum scharf eingestellt.

Wenn man die Spectren sehr kleiner Gegenstände beobachten will, muss man die stärksten Vergrösserungen anwenden. Die richtige Handhabung des Instrumentes erfordert immer eine eingehende Uebung.

Mit Hilfe dieses Instrumentes ist es Sorby gelungen, noch \/20 das charakteristische Absorptionsspectrum desselben*) nachzuweisen, selbst in dem Falle, wenn die Blutspuren schon mehr als fünfzig Jahre alt waren. Sehr auffallend ist die Aenderung des Absorptionsspectrums von Blut, dem eine sehr geringe Menge von Kohlenoxydgas beigemengt ist; diese Thatsache ist deshalb von besonderer Wichtigkeit, weil sich mit Hilfe des Spectroscops eine Vergiftung durch das genannte Gas nachweisen lässt.

Man hat auch in neuerer Zeit gefunden, das eine Vergiftung durch Blausäure sicher durch das eigentümliche Blutspectrum nachgewiesen werden kann.

Auch bei Löthrohruntersuchungen hat sich das Mikro-Spectroscop als ausserordentlich empfindlich erwiesen, so dass Sorby auf diese Weise noch ÿ₂₀ Milligramm einer Substanz selbst dann noch mit Sicherheit nachweisen konnte, wenn diese mit anderen farbigen Substanzen verbunden war, welche ein Erkennen durch blosse Farbenreaction verhindert hätten.

Eine weitere praktische Anwendung hat das Mikro-Spectroscop bei den Untersuchungen der Verfälschungen von Geti-änken und löslichen Lebensmitteln gefunden ; so konnte Phipson sowie auch H. W. Vogel eine künstliche Färbung des Weines, Sorby eine Verfälschung des Bieres auf diese Art nachweisen, selbst das Alter jüngerer Weine kann auf diesem Wege bestimmt werden. **)

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Gramm Blut durch

*) Artikel Licht pag. 523.

**) Chemical News, 1869 pag. 295.

(Emissionsspectra der Metalle.) Es sollen nun die auf die bisher beschriebene Weise erzeugten Emissionsspectra der wichtigsten Elemente besprochen werden, wozu wir die beigeschlossene Spectraltafel²) zur Erläuterung benützen.

Wegen der bereits erwähnten ausserordentlichen Empfindlichkeit der spectralanaly tisch en Methode sind auf diese Weise schon wiederholt neue Elemente entdeckt worden, und wir wollen mit der Beschreibung der Spectren derselben beginnen.

Cäsium. Das Spectrum (Nr. 5) zeigt ausser zwei charakteristischen blauen Linien noch eine orangefarbige Doppellinie. Bei höherer Temperatur treten noch gelbe und grüne Linien auf.

ausser

Rubidium. Das Spectrum (Nr. 6) zeigt zwei sehr intensive violette Linien zwei Linien im äussersten Roth, bei höherer Temperatur treten noch die anderen auf.

Thallium. In der Flamme des Bunsen’schen Brenners liefert es das Spectrum Nr. 7, bestehend aus einer intensiven’smaragdgrünen Linie, ausser welcher Lecoq im Flammenspec-trum noch eine zweite gefunden hat. Im Funkenspectrum treten noch mehrere schwächere Linien auf.

Indium. Das Spectrum (Nr. 8) zeigt zwei Linien, eine blaue und eine etwas schwächere violette.

Gallium zeigt im Funkenspectrum zwei schmale violette Linien.

Die Spectra der schon vor Anwendung der Speetralanalyse bekannten Metalle sind u. z. : Metalle der Alkalien.

Natrium. Spectrum Nr. 2 zeigt eine scharf begrenzte gelbe Linie, welche bei stärkerer Dispersion aus zwei, bei sehr bedeutender Dispersion aus vielen Linien besteht. Nach Wolf und Diacon treten bei höherer Temperatur noch andere Linien auf; Abney hat zwei Linien im Ultraroth gefunden. Lockyer sehliesst aus eigenthiimlichen Beobachtungen am Natriumdampf auf die Zerlegbarkeit des Natriums.

Chemie, denn es lässt sich auf diese Weise noch Vsoooooo nachweisen, weshalb auch in jedem Flammenspectrum die Natronreaction sich zeigen wird, da die Luft immer Kochsalzstäubchen enthält und auch feste Körper damit überzogen sein werden.

Die spectralanalytische Nachweisung des Natriums ist die empfindlichste Réaction der

Milligramm eines Natriumsalzes

Kalium. Spectrum Nr. 4. Das ausgedehnte continuirliche Spectrum hat zwei charakteristische Linien, eine im äussersten Roth (die bei höherer Temperatur als Doppellinie erscheint) und eine schwächere im violetten Theile. Ein deutliches Linienspectrum erhält man bei Funkenentladungen zwischen festen Electroden oder mittelst Funkenentladungen durch Kaliumdampf in einem Geissler’schen Rohre. Die Empfindlichkeit ist nur ¹/₃

Lithium. Spectrum Nr. Ö zeichnet sich durch eine prachtvolle rothe Linie und eine schwächere gelbe aus. Zur Hervorrufung der Reaction genügt nach Bunsen und Kirch-hoff ’/gooooO

vei'breitet ist, so im Meerwasser, im Fluss- und Quellwasser, in vielen Mineralien, im Tabak und anderen Pflanzen, sowie auch im menschlichen Blute.

Erd me talie. Die Spectra der Erdmetalle sind nicht so einfach wie die bisher beschriebenen, sie sind complicirter und zeigen auch eine gewisse Unbeständigkeit

Aluminium gibt in einer Flamme kein Spectrum ; durch Inductionsfunken von der Länge von 2 Millimeter liefert es ein Bandenspectrum, das aus vier grünen schattirten Feldern besteht, nach Lockyer ist es das Spectrum von Aluminiumoxyd. Bei grösserer Schlagweite (etwa I0mm) erhält man ein Linienspectrum.

Baryum. Das complicirte Spectrum Nr. 11, bestehend aus einer grossen Anzahl grüner und rother Linien, von welchen die grünen am beständigsten sind. Das Linienspectrum erhält man am einfachsten durch Funken zwischen Baryum-Electroden. l/JOoo Milligramm kann noch nachgewiesen werden.

Calcium. Spectrum Nr. 10 hat eine charakteristische Linie im Grün und eine zweite im Orange. Leicht lässt sich die Reaction mit den in der Flamme flüchtigen Calciumverbindungen, besonders mit Chlor-, Brom- und Jodcalcium nachweisen. ⁶/j Chlorcalcium genügen hiezu.

Magnesium gibt in der Knallgasflamme, im electrisehen Lichtbogen oder bei Anwendung von Funken zwischen Magnesiumelectroden ein Linienspectrum, das aus zwei Gruppen grüner Linien besteht, deren erste nahe bei E, die andere bei F sich befindet. Liveing und De war haben auch den Einfluss des Druckes untersucht, einzelne Linien verschwinden bei zunehmendem Drucke, andere werden stärker und verbreitern sich.

Strontium gibt das Linienspectrum Nr. 9, welches sowohl in der Knallgasflamme, als auch durch Funken zwischen festen Electroden und im Kohlenbogen erhalten wird und sich durch 6 rothe, eine orange und eine blaue Linie auszeichnet. Zur Reaction genügen nach Bunsen ⁸/iooooo Milligramm.

Bezüglich der genauen Beschreibung der Emissionsspectra der genannten Elemente, sowie auch der anderen Metalle und nicht metallischen Elemente verweisen wir auf die am Schlüsse des Artikels angeführten Specialwerke über Speetralanalyse und wollen hier nur noch die in die Tafel aufgenommenen Emissionsspectra von Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff kurz erwähnen.

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von der des Natriums.

Milligramm, und die Speetralanalyse hat gezeigt, dass dieses Element sehr weit

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Milligramm

Wasserstoff. Das Linienspectrum Nr. 12 bestellt aus drei hellen Linien, einer im Roth, einer im Griin und einer dritten im Blau. Angströin beobachtete noch eine vierte im Violett. H. Vogel hat in neuerer Zeit gefunden, dass das Linienspectrum noch eine grössere Anzahl brechbarerer Linien besitzt. Bei zunehmendem Drucke verbreitern sich diese Linien, so dass bei einem Drucke von 10 Atmosphären nach Versuchen von Frankland das Spectrum ein vollkommen continuirliches wird.

Sauerstoff zeigt bei geringem Drucke in einem Geissler’schen Rohr untersucht ein sogenanntes Bandenspectrum, welches bei steigendem Druck in ein Linienspectrum übergeht (Nr. 13), welches bei noch weiterer Vermehrung des Druckes continuirlich wird. Das conti-nuirliche Spectrum erscheint bei der niedrigsten Temperatur, bei welcher Sauerstoff überhaupt leuchtend wird, es ist schon bei Atmosphärendruck sichtbar, wenn die Funken sehr schwach sind, das Gas leuchtet dabei in gelbem Lichte. Linienspectren gibt es zwei, und zwar nennt Schuster das bei der höchsten Temperatur auftretende, das elementare, während er das bei niedrigerer Temperatur und geringerer Dichte sich zeigende als das zusammengesetzte Linienspectrum bezeichnet.

Stickstoff. Das Linienspectrum, welches der Hauptsache nach mit dem der Luft zusammenfällt, entsteht bei gewöhnlichem Drucke; durch Entladungen in einer Geissler’schen Röhre erhält man ein Bandenspectrum, welches auch wegen seiner Zeichnung das Säulen-spectrum genannt wird (Nr. 14).

Bei erhöhtem Druck wird das Spectrum continuirlich.

Abhängigkeit der Emissionsspectra von Druck und Temperatur. Bei vielen Untersuchungen der qualitativen Analyse wird die Spectral-analyse mit Vortheil andere chemische Reactionsmethoden ersetzen; so wird sie bei Untersuchungen von Gemischen viel rascher zum Ziele führen als eine Bestimmung der vorhandenen Elemente auf chemischem Wege. Bringen wir eine geringe Menge des Gemisches in die Flamme eines Bunsen’schen Brenners, und untersuchen dieselbe mit dem Spectroscop, so lassen sich die Elemente durch ihre charakteristischen Linien leicht erkennen. Wie empfindlich die spectralanalytische Reaction ist, folgt schon aus den früher angeführten geringen Quantitäten, welche zur Hervorbringung derselben genügen und gerade in dieser ausserordentlichen Empfindlichkeit liegt ein weiterer Vortheil dieser Untersuchungsmethode. Es fragt sich nur, ob einem Elemente unter allen Bedingungen immer dasselbe Emissions-spectrum entspreche, oder ob dieses durch Nebenumstände modificirt wird und ob chemische Verbindungen eigene Spectren zeigen oder nur das Spectrum eines oder mehrerer ihrer Bestandtheile.

Kirchhoff und Bunsen folgerten aus vielen Versuchen, dass die Metalle immer dieselben Spectren zeigen, gleichgiltig in welcher Verbindung sie enthalten seien, und dass die Beschaffenheit des von glühenden Dämpfen ausgestrahlten Lichtes, wenn nicht ganz, so doch fast unabhängig von der Temperatur und dem Drucke des Dampfes sei, und bezeichneten es aber selbst als möglich, dass bei allen von ihnen untersuchten Salzen nur deshalb dasselbe Spectrum des Metalles aufgetreten sei, weil die Salze bei der angewendeten Temperatur stets zersetzt werden, so dass die Dämpfe der freigewordenen Metalle das Spectrum hervorbringen, dass aber unter anderen Umständen auch das Spectrum der Verbindung auftreten könne. Dass dem wirklich so ist, hat A. Mitscherlich durch Versuche nachgewiesen, indem er zeigte, dass jede Verbindung ihr eigenes Spectrum gibt, wenn bei der zur Lichtemission erforderlichen Temperatur noch keine Dissociation eintritt, was noch durch die Untersuchungen von Diacon, Angström, Lockyer u. A. bestätigt wurde, besonders noch in jüngster Zeit durch James Moser mit Benützung der Absorptionsspectra.

Es wird dadurch, wie Moser in der diesbezüglichen Abhandlung (Pogg. Ann. 160 pag. 178) hervorhebt, der spectralanalytischen Untersuchung auch die gesammte organische Chemie zugänglich. Die Spectren der organischen Verbindungen bestehen nicht ohne Ausnahme aus den Linien des Kohlenstoffs, Wasserstoffs, Sauerstoffs und Stickstoffs, sondern jeder Verbindung entspricht auch ein eigenes für sie charakteristisches Spectrum, welches durch die Absorptionsmethode sichtbar gemacht werden kann.

Die Frage, ob jedem Element bei verschiedener Temperatur nur ein Emissions-spectrum entspricht, oder ob die bei verschiedenen Temperaturen mitunter auf-

tretenden verschiedenen Spectren eines Elementes als wesentlich verschiedene zunehmen sind, ist noch nicht endgiltig entschieden.

an-

Erzeugen wir nämlich das Spectrum eines festen Körpers bei niedrigster Temperatur, so wird es das ccmplicirteste, nämlich ein continu irliches; entsprechend dem complicirten Baue der Moleciile des Körpers in diesem Aggregatzustande werden hier auch alle möglichen Aetherschwingungen auftreten. Durch steigende Temperatur lockern wir den festen Zusammenhang der Moleciile, in dem entstehenden Dampfe werden sie einzeln auftreten, es werden sich dann mitunter auch die Eigenschwingungen der die Moleciile constituirenden Atome geltend machen, das Spectrum wird dann aus vielen hellen Theilen bestehen, die aber nicht scharf begrenzt sind, sondern breitere Bänder bilden, welche von einem hellsten Theile sich nach einer oder nach beiden Seiten hin abschattiren. Man nennt es dann ein Bandenspectrum. Ist die Abschattirung der hellen Bänder immer nur nach einer Seite, so macht das Spectrum den Eindruck einer seitlich beleuchteten kannelirten Säule und heisst dann auch S ä u 1 e n s p e ct r u m (Stickstoffspectrum Nro. 14). Steigern wir die Temperatur noch weiter, so findet eine Dissociation der Moleciile statt, die einzelnen Atome werden sich durch ihre Eigenschwingungen geltend machen, wir erhalten ein Spectrum aus einigen hellen Linien bestehend, nämlich das Linien spectrum, welches somit nur von Elementen nicht aber von Verbindungen herrühren kann. Man könnte auch nach Helmholtz die verschiedenen Spectren eines Elementes als Moleciil- und Atomspectren bezeichnen.

Ist die Teraperaturzunahme von einer Steigerung des Druckes begleitet, so tritt in dem Linienspectrum eine Verbreiterung der Linien ein bis dieses schliesslich continuirlich wird, was für viele Elemente durch Versuche nachgewiesen wurde; so von Will ln er fiir Wasserstoff und Sauerstoff, von Frankland und Lock y er für Wasserstoff Die Untersuchungsmethode von Lockyer (die sog. Methode der kurzen und langen Linien), um den Einfluss von Druck und Temperatur auf das Spectrum leicht constatiren zu können, haben wir bereits früher erwähnt.

Quantitative Spectralanalyse. Da diese bisher eine geringere praktische Bedeutung erlangt hat, mögen hier nur allgemein die Methoden erwähnt werden, welche zu diesem Zwecke versucht wurden.

zu bestimmen.

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Es sind Versuche gemacht worden, aus Intensitätsmessungen des emittirten Lichtes die Menge des in einer Flamme verdampfenden Metalls zu bestimmen, ohne aber ein praktisches Resultat zu erzielen, weil die Intensität der Färbung einer Flamme nicht nur von der Menge der eingeführten Substanz, sondern auch von dem Grade ihrer Flüchtigkeit abhängt, so dass bei derartigen Versuchen auch die Zeit mit berücksichtigt werden müsste. Lockyer hat durch Benützung seiner Methode der kurzen und langen Linien auch die Lichtemission zu quantitativen Bestimmungen versucht. Er hat gefunden, dass in dem Spectrum eines Gemisches zweier Metalle, welches ein Metall nur in sehr geringer Menge enthält, auch nur die längsten Linien dieses Metalls auftreten, je grosser aber die Menge des Metalls ist, um so kürzere Linien treten auf, so dass sich mit dem Procentgehalte die Zahl der Linien ändert, ebenso ihre Länge und auch ihre Helligkeit. Es ist Lockyer im Verein mit Roberts gelungen, auf diese Weise den Goldgehalt in Legirungen von Gold und Kupfer bis auf '/,

Die Ausführung dieser Methode erfordert aber viele Vorsichtsmassregeln und ist mit grossen Schwierigkeiten verbunden.

Mit besserem Erfolge als die Emission wurde die Absorption des Lichtes zu quantitativen Bestimmungen benützt, indem sich aus der Absorption, welche das Licht beim Durchgänge durch eine Lösung erfährt, der Procentgehalt der letzteren ermitteln lässt. Eine solche Methode ist von Vierordt angegeben; die Intensitäten des Lichtes vor und nach der Absorption werden dadurch verglichen, dass man das Verhältnis der Spaltbreiten aufsucht, für welche diese Intensitäten einander gleich werden.

Bei dem Vierordt’schen Spectralapparate besteht der Spalt aus zwei von einander unabhängigen Hälften, deren Breiten regulirt und genau gemessen werden können. Wird die absorbirende Substanz vor die untere Hälfte gebracht, so werden die Spaltbreiten so regulirt, dass das untere und obere Spectrum an einer bestimmten ausgewählten Stelle gleich hell erscheinen, es verhalten sich dann die Intensitäten des Lichtes vor und nach dem Durchgänge verkehrt wie die Spaltbreiten. Bezüglich der Bestimmung des Procentgehaltes auf Grund

einer solchen Beobachtung sowie der näheren Einrichtung des Vierordt’schen Spectral apparates sei hier auf die Schriften Prof. V i e r o r d t’s in Tübingen *) und auf ausführliche Werke über Spectralanalyse verwiesen. Erwähnt sei noch, dass es auf diese Weise sogar gelungen ist, in Gemischen von absorbirenden Substanzen, sobald diese nicht chemisch auf einander wirken, den Gehalt an den einzelnen Substanzen zu bestimmen.

Eine wichtige technische Anwendung hat das Spectroscop beim Bessemer-Pro-cesse (vgl. III pag. 36) gefunden. Bei diesem wird dem Gusseisen ein Theil des Kohlenstoffs entzogen, indem durch weissglühendes geschmolzenes Eisen ein Luftstrom geblasen wird, wodurch der Ueberschuss von Kohlenstoff verbrennt. Auf diese Weise lassen sich in der Zeit von 20 Min. an 100 Ctr. Gusstahl erzeugen. Die Verbrennungsproducte von Kohlenstoff und Silicium, welche im Gusseisen enthalten sind, sowie die glühenden Dämpfe der sonstigen Beimengungen werden oberhalb der Retorte, welche das Gusseisen enthält, sichtbar. Es kommt nun darauf an, in dem richtigen Momente den Entkohlungsprocess zu unterbrechen, da eine Abweichung um einige Secunden von demselben hinreicht, den ganzen Inhalt der Retorte unbrauchbar zu machen. Zur Erkennung des richtigen Zeitpunktes gehört ein durch lange Erfahrung geübter Blick, um die entsprechende Aenderung der Bessemer-Flamme wahrnehmen zu können. Mit grossem Vortheil kann hiezu nach Snelus das Spectroscop verwendet werden. Untersucht man mit diesem die Bessemer-Flamme, so zeigt das Spectrum eine grosse Anzahl heller Linien und dunkler Absorptionsbänder. Lielegg (Wien. Acad. Ber. 55 [2] pag. 153), Watts (Phil. Mag. [4] 34 pag. 437), Roscoe u. A. haben in der Flamme die Gegenwart von Natrium, Kalium, Kohlenstoff, Eisen, Lithium, Wasserstoff und Stickstoff nachgewiesen. Im Verlaufe des Processes tritt ein Moment ein, wo die Kohlenstofflinien auf einmal verschwinden und das Spectrum continuirlich wird. Erfahrungsgemäss muss in diesem Momente, der sich mit aller Sicherheit und sehr genau bestimmen lässt, der Process unterbrochen werden.

zu ver-

Von besonderer und auf die Entwicklung unserer Kenntniss von den Himmelskörpern höchst einflussreicher Bedeutung hat sich die Anwendung des Spectroscops zur Erforschung der chem. Verhältnisse der Sonne und der Gestirne erwiesen. Nach der glänzenden Entdeckung Kirchhoff’s über das Verhältniss zwischen Absorptions- und Emissionsvermögen des Lichtes, wornach dieses für alle Körper bei derselben Temperatur das Gleiche ist, welche Beziehung als Kirchhoff’sches Gesetz bekannt, sich auch so aussprechen lässt, dass jeder Körper im kalten Zustande jene Strahlen absorbirt, welche er beim Erhitzen ausstrahlt, fand das Spectroscop eine der wichtigsten und interessantesten Anwendungen, indem es uns Aufschlüsse über die chemische und physische Constitution der entferntesten Himmelskörper gibt, und wir Antworten auf Fragen erhalten, deren Aufstellung vor der Entdeckung der Spectralanalyse in das Bereich der Phantasie gehörten. Bekanntlich ist das Sonnenspectrum kein continuirliches, sondern von zahlreichen dunklen Linien durchsetzt, deren erste Entdeckung Wollaston (1802) machte, ohne derselben besondere Beachtung zu schenken. Erst 1815 wurden sie neuerdings von Fraunhofer entdeckt, welcher gegen 600 solcher Linien auffand und 300 davon auch zeichnete und beschrieb. Man hat bisher über 10.000 dunkler Linien, welche allgemein als Fr aunh o fer’sche Linien bezeichnet werden, im Sonnenspectrum gezählt und die wichtigsten derselben mit Buchstaben **) benannt. Die Versuche, eine Erklärung der Fraunhofer’schen Linien aufzustellen, wurden erst durch die Untersuchungen von Kirchhoff und Bunsen erfolgreich zum Abschluss gebracht, indem es den genannten Forschern gelungen ist, diese dunklen Linien des Sonnenspectrums mit einer jeden Zweifel ausschliessenden Gewissheit als Absorptionslinien zu erklären. Durch directe Versuche ist es ihnen gelungen, die hellen Linien vieler Metallspectra in dunkle wandeln, indem sie das weisse Licht einer heisseren Lichtquelle durch den glühenden Dampf des betreffenden Metalles hindurch gehen Hessen. War dieser beispielsweise Natriumdampf, so entstand in dem continuirlichen Spectrum des weissen Lichtes an der Stelle der gelben Natronlinie eine dunkle Absorptionslinie, woraus also hervorging, dass der Natriumdampf dasselbe Licht absorbirt, welches er im heissen Zustand ausstrahlt. Dasselbe zeigte sich bei anderen Metalldämpfen, nur muss bei einer derartigen Umkehrung des Flammenspectrums die Temperatur der weissen Lichtquelle höher sein als die des absorbirenden Metalldampfes. Kirchhoff und Bunsen zeigten auch die genaue Coincidenz der hellen Linien vieler unserer Elemente mit Fraunhofer’schen Linien, konnten somit auch die Natur der das Sonnenlicht absorbirenden Dämpfe bestimmen. Würden diese in der Erdatmosphäre sein, so müssten die Fraunhofer’schen Linien mit dem Stande der Sonne Aenderungen zeigen, was aber nicht der Fall ist, da die grosse Mehrzahl dieser Linien unveränderlich ist, so dass also die Absorption auf der Sonne selbst stattfinden muss. Gewisse Fraunhofer’sche Linien werden wohl auch durch Absorption in der Erdatmosphäre hervorgebracht, indem sich ihre Intensität mit dem Stande der Sonne ändert, je nachdem der Weg des Sonnenlichtes durch die Erdatmosphäre ein längerer oder kürzerer ist; man pflegt diese Linien auch terrestrische oder atmosphärische zu nennen.

Der erste, welcher auf diese atmosphärischen Linien aufmerksam machte, deschi; nach ihm beschäftigten sich mit der Untersuchung derselben noch Crookes,

*) Vierordt, Anwendung des Spectralapparates zur Photometrie der Absorptionsspectren. Tübingen bei Laupp (1873). — Quantitative Spectralanalyse in ihrer Anwendung auf Physiologie, Physik, Chemie u. Technologie. Tübingen 1876.

**) Siehe Art. Licht pag. 518.

war Zante-

Brew ster, Gladstone, Pia z zi Smith und P. Sec chi. Der französische Physiker Janssen lieferte 1864 durch directe Versuche den Nachweis, dass der in der atmosphärischen Luft vorhandene Wasserdampf die elective Absorption des Sonnenspectrums verursache. Es zeigten die Untersuchungen, dass bei Zunahme des atmosphärischen Wasserdampfes diese Linien dunkler und breiter werden, so dass aus der Beschaffenheit der tellurischen Linien des Spec-trums die atmosphärische Feuchtigkeit sich erkennen lässt. Auf diesen Umstand gründet sich eine Anwendung des Spectroscops in der Meteorologie und es scheint zuerst Piazzi Smyth (1874) es in dieser Richtung versucht zu haben. Nach Versuchen von Schellen ist ein starkes Hervortreten der Wasserdampflinien ein fast sicheres Anzeichen von Regen, der auch in den meisten Fällen nach wenigen Stunden schon folgt. Es dürfte somit das Spectroscop auch bei der Wetterprognose gute Dienste leisten und einen vortheilhaften Ersatz für das Hygrometer bilden, wenn auch eine derartige Anwendung viele Uebung erfordert, um jede Aenderung der Absorptionslinien mit Sicherheit wahrnehmen zu können.

Kirchhoff gelangte durch diese Entdeckungen auch zu einer Annahme über die physische Beschaffenheit der Sonne, nach welcher diese aus einem feuerflüssigen Kerne von sehr hoher Temperatur besteht, der umgeben ist von einer kühleren Atmosphäre von Dämpfen jener Stoffe, welche im Kern flüssig sind. In dem continuirlichen Spectrum, welches der Kern allein hervorbringen würde, bewirkt die Dampfhülle, Photo Sphäre genannt, die dunklen Absorptionslinien; aus der Coincidenz dieser Linien mit den hellen Linien der Metallspectra kann auch die chemische Natur der absorbirenden Dampfhülle erschlossen werden. Aus den Untersuchungen von Kirchhoff und Bunsen und der späteren Forscher geht hervor, dass mit Ausnahme von Indium, Lithium, Rubidium, Cäsium, Wismuth, Zinn, Silber. Beryll, Lanthan und Erbium, deren Vorhandensein in der Sonne wahrscheinlich ist, alle übrigen Metalle sicher auf der Sonne vorhanden sind. Von den Metalloiden konnte bisher nur die Existenz von Wasserstoff auf das Bestimmteste uachgewiesen werden.

Will man einzelne Stellen der Sonnenoberfläche untersuchen, so verbindet man das Spectroscop mit einem stark vergrössernden astronomischen Fernrohre, dessen Ocular man durch den Spectralapparat ersetzt, so dass der Spalt desselben in die Bildebene des Oculars zu liegen kommt und in ihr verschoben werden kann, wodurch jede beliebige Stelle des Sonnenbildes auf den Spalt gebracht werden kann.

Bei totalen Sonnenfinsternissen bemerkt man um die verdeckte Sonnenscheibe einen röthlichen Rand, aus welchem wolkenartige Gebilde von wechselnder Form hervorragen. Die röthliche Schicht nennt man die Chromosphäre, die Hervorragungen Protuberanzen. Um diese Schicht zeigt sich noch eine leuchtende Hülle von unregelmässiger Form, welche die Corona genannt wird. Durch eine besondere Anordnung des Versuches ist es möglich, die genannten Theile der Sonnenatmosphäre nicht nur während einer totalen Sonnenfinsterniss sondern auch zu jeder anderen Zeit mittelst des Spectroscops zu analysiren, wie dies zuerst von Lockyer und Janssen geschehen ist. Das auf solche Weise erhaltene Spectrum der Chromosphäre erscheint häufig sehr complicirt, es zeigt viele Hundert helle Linien, von denen die meisten nur kuze Zeit andauern, um durch andere ersetzt zu werden. Die Linien, welche am längsten andauern und i t mer sichtbar sind, sind die des Wasserstoffs. Die seltener erscheinenden Linien gehören dem Eisen, Barium, Magnesium, Natrium, Mangan, Nickel, Titan, Calcium und Strontium an, ausserdem findet man noch zahlreiche Linien, welche keinem der uns bis jetzt bekannten Elemente angehören. Die Linien der Chromosphäre sind auch nicht von gleicher Breite, sondern das unten breitere Ende lauft in eine Spitze aus. Diese Eigentümlichkeit der Linien erklärt sich durch den ungleichen Druck der Gase in der Chromosphäre ; wir haben bereits erwähnt, dass durch Druckzunahme eine Verbreiterung der Linien eines Speetrums eintritt, wir müssen somit annehmen, dass der Druck der Gase dicht an der Sonne am grössten ist und nach aussen hin allmälig abnimmt.

Die Linien der Chromosphäre sind auch von ungleicher Länge, die längsten sind die WasserstofÜinien, dann kommen meist die Linien des Magnesium, dann die Natronlinien, dann die Eisenlinien und die übrigen, woraus wir annehmen können, dass die Dämpfe der verschiedenen Elemente nicht gleich weit in die Chromosphäre hinaufreichen.

Bei der spectroscopischen Untersuchung der Protube ranzen zeigt es sich, dass diese, besonders die sogenannten ruhenden oder wolkigen, aus Wasserstoff bestehen, während die eruptiven Protuberanzen ausser den Linien des Wasserstoffs noch die Linien von Natrium, Magnesium, Eisen, Baryum, Calcium, Chrom und Mangan zeigen, also von Elementen, die auch in der Chromosphäre vorhanden sind.

Auch über die Natur der Sonnen fl ecken vermag uns das Spectroscop Aufschluss zu geben, indem die in dem Spectrum eines Sonnenflecken auftretenden Frauuhofer’schen Linien merklich dunkler und breiter sind als im Sonnenspectrum, was wir auf eine verstärkte Absorption zurückführen müssen, so dass wir aunehmen können, dass in den Flecken stark verdichteter, in Folge einer localen Abkühlung condensirter Dampf vorhanden sei, der sich nach der Mitte der Sonne hin bewegt. Die in der Nähe der Sonnenflecken häufig sich zeigenden helleren Stellen, die sogenannten Fackeln, unterscheiden sich im Spectrum nicht wesentlich von den Protuberanzen, so dass wir annehmeu können, dass diese durch heisse aus dem Innern an den Rändern der Sonnenflecken heraustretende Gasmassen gebildet werden. Die Linien der Flecken und Flackeln zeigen im Spectrum noch eigenthümliche Verzerrungen, aus welchen wir jedenfalls auf eine bedeutende Gleichgewichtsstörung in der Sonnenatmosphäre schliessen können.

Ueber das Wesen der Corona, jener äussersten Iiiille der Sonne, welche bei totalen Sonnenfinsternissen auftritt und durch ihre veränderliche Gestalt dem Phänomen das merkwürdige Aussehen verleiht, konnte bisher durch spectroscopische Untersuchungen noch nichts Bestimmtes ermittelt werden. Das Spectrum derselben zeigt eine helle grüne Linie, welche man früher für eine Eisenlinie gehalten hat, die aber keinem bekannten irdischen Elemente entspricht, und Coronalinie genannt wird; ausser dieser Linie sieht man noch die Wasserstofflinien, und ein schwaches continuirliches Spectrum, welches die stärksten Fraunhofer’schen Linien enthält. Dieses Spectrum dürfte durch reflectirtes Sonnenlicht hervorgebracht sein, wofür auch der Umstand spricht, dass das Licht polarisirt ist und zwar in Ebenen, die radial zur Sonne stehen. Wir müssen also annehmen, dass in der Corona ausser dem Dampfe der unbekannten Substanz, welche man die Corona Substanz genannt hat, und dem Wasserstoffe noch kleine feste Theilchen vorhanden sind.

Das Spectroscop leistet auch bei der Untersuchung der anderen Himmelskörper die besten Dienste ; so zeigt es uns, dass die Planeten nicht selbstleuchtend sind, indem das Spectrum derselben das Sonnenspectrunt ist mit den Fraunhofer’schen Linien, zu welchen bei manchen Planeten einige neue Absorptionslinien hinzutreten, welche auf eine Absorption in einer Planetenatmosphäre hindeuten, so z. B. bei Jupiter, Uranus und Venus. Der Mond zeigt das unveränderte Sounenspectrum, was als Beweis für den Mangel einer Atmosphäre auf demselben angesehen werden kam.

Bei der spectroseopischen Untersuchung der Fixsterne wird das vom Objective erzeugte punktförmige Bild des Sternes durch eine vor dem Spalte des Spectroscops befindliche Cylinder-linse in eine Lichtlinie verwandelt und diese entweder auf den Spalt projicirt, oder auch direct als leuchtender Spalt benutzt. Nach den Untersuchungen von Huggins, Se cc hi und H. C. Vogel lassen sich die Sterne in vier Classen eintheilen; zur 1. Classe gehören die weis sen Sterne, sie zeigen ein continuirliches Spectrum mit wenigen breiten Absorption.s-linien und helle Linien, welche dem Wasserstoff angehören. Die 2. Classe bilden die gelben Sterne, deren Spectrum im Wesentlichen das Sonnenspectrum ist, nur dass einzelne Sonneu-linien durch andere ersetzt sind. Die Temperatur dieser Sterne dürfte niedriger sein als die der ersten Classe. Als 3. Classe wären die rothen oder orangefarbigen Sterne zu bezeichnen ; ihr Spectrum ist aus Absorptionslinien und Banden zusammengesetzt und deutet auf noch niedrigere Temperatur.

Zur 4. Classe gehört eine sehr geringe Anzahl von Sternen, die sogenannten blut-rothen Sterne, deren Spectrum aus einem rothen, grünen und einem blauen Theile besteht, welche Absorptionslinien und Banden enthalten.

Aber nicht nur die chemische und physische Constitution der Sterne zeigt uns das Spectroscop, sondern es lässt uns auch eine Bewegung derselben in der Richtung der Seh linie erkennen, was nach keiner anderen Methode möglich ist, so dass wir dadurch entscheiden können, ob sich die Sterne von uns entfernen oder sich uns nähern ; ja es ist sogar möglich, die Geschwindigkeit dieser Bewegung durch spectrale Untersuchung zu bestimmen. Eine Annäherung wird sich durch eine Verschiebung der Linien im Spectrum gegen das violette Ende hin, eine Entfernung durch die entgegengesetzte Verschiebung bemerkbar machen, weil bei Annäherung der Lichtquelle sich die Wellenlängen verkürzen, bei der Entfernung aber sich verlängern.

Die ersten derartigen Versuche wurden von Huggins ausgeführt; ohne auf eine nähere Beschreibung derselben einzugehen, wollen wir hier nur erwähnen, dass nach neueren Bestimmungen von Air y sich z. B. für den Aldebaran eine Geschwindigkeit von 32 Kilom., für die C ap e 1 la eine Geschwindigkeit von 43 Kilom, ergeben hat, mit welcher sich diese Sterne uns nähern, während der Arcturus mit einer Geschwindigkeit von 53 Kilom, in der Seconde sich von uns entfernt.

Die Untersuchung der Nebelflecke ist zuerst Huggins gelungen, das Spectrum zeigt einige helle Linien, welche dem Wasserstoff und dem Stickstoff angehören, so dass wir uns die Nebelflecke als Haufen glühender Gase zu denken haben, die sich noch nicht zu einem festen Kerne verdichtet haben.

Die spectrale Untersuchung der Kometen macht die Annahme von Kohle als Kohlenwasserstoff in der Kopfhülle (welche den sogenannten Kern umgibt) des Kometen sehr wahrscheinlich. Der Kern selbst gibt ein continuirliches Spectrum, besteht also aus fester Substanz, während der lichtschwächere Schweif uns nur reflectirtes Sonnenlicht zusendet, da sein Spectrum auf eontinuirlichem Grunde die wichtigsten Fraunhofer’schen Linien zeigt, so dass wir auch im Kometenschweif kleine feste Theilchen annehmen müssen.

Das Spectroscop wurde auch benützt zur Untersuchung’ zweier Lichtphänoiuene, die unserer Atmosphäre angehören, nämlich zur Untersuchung des Blitzes und des Nordlichtes. Das Spectrum des Blitzes, welches zuerst von Kund t beobachtet wurde, ist entweder ein Bandenspectrum oder aber das Linienspectrum der Luft, wenn die Entladung bei höherer Temperatur stattfindet.

Das Spectrum des Nordlichtes ist bisher noch nicht genügend erklärt, es zeigt bei schwachen Nordlichtern eine einzige gelbgrüne Linie, zu welcher bei helleren Nordlichtern noch eine Anzahl anderer Linien hinzutritt. Nach Zöllner

H. Kays er, Lehrbuch der Spectralanalyse, 1883, Berlin bei J. Springer. H. E ßoscoe, die Spectralanalyse, deutsch von C. Schorlemm er, 1870, Braunschweig bei Fried. Vieweg & Sohn. J. N. Lockyer, das Spectroscop und seine Anwendungen, deutsch von Dr. H. Schellen, 1874, Braunschweig bei George Westennann. Dr. H. Schellen, die Spectralanalyse in ihrer Anwendung auf die Stoffe der Erde u. d. Natur der Himmelskörper, 1883, Braunschweig bei George Westermann. Mülle r-P fau n d le r, Lehrbuch der Physik und Meteorologie, 8. Auflage 1878 Braunschweig bei Vieweg & Sohn, M. Lecoq de Boisbaudrau, Spectres lumineux, Paris, Gauthier-Villars 1874 und And.

und Hasselberg wären die meisten dieser Linien Luftlinien, hervorgebracht durch schwache, electrische Entladungen in der Luft bei niedrigerer Temperatur, als die der Gase in Geissler’schen Röhren ist. Nach Angst röm wird die gelbgrüne Linie dadurch hervorgebracht, dass in Folge der Entladungen der Sauerstoff oder eine Verbindung desselben z. B. Stickstoffoxydul phosphorescirend wird. Literatur. Dr.

Willi. Peukert.

Spectrum, Lichtspectrum, Sonnen spectrum, s. b. Licht V pag. 516, s. a. Spectroskop und Spectrometer.

Speerkies, s. m. Markasit, s. V pag. 751.

Speichelstoff, Speichelferment, s. Ptyalin VII pag. 78.

Speichen (vais — spoke), s. Fuhrwerke III pag. 640.

Speise (.speiss — speiss), hüttenmännische Bezeichnung für gewisse Zwischen-producte des metallurgischen Betriebes, welche wesentlich aus Arsen- und Antimonverbindungen der Metalle bestehen und von grösserer Dichte sind als die sogen. Leche (s. d. V pag. 326). Die Speisen sind entweder Producte des reduci-renden Schmelzens von arsen- und antimonhaltigen Erzen oder werden durch Verschmelzen gewisser (namentlich der Kobalt- und Nickelerze) mit Zuschlag von Arsenverbindungen absichtlich erzeugt. Sie sind weiss, grauweiss, grau, schwarz, hell speisgelb, messinggelb, metallglänzend, von blättriger oder körniger Structur. Sie enthalten Kobalt, Nickel, Eisen, wohl auch Blei, Kupfer, Wismuth, Gold und Silber neben Arsen und Antimon, dann aber auch Schwefel- und Siliciumverbindungen und finden sich in den Schmelzproducten stets zwischen Metall und Lech gelagert. Man verarbeitet sie dui'ch abwechselnd oxydirendes urfd reducirendes Schmelzen, wohl auch auf nassem Wege, vgl. Kobalt V pag. 17 und Nickel VI pag. 333, s. Kupfer V pag. 163. Bei höherem Eisengehalte gehen die Speisen in Sauen über, s. Eisen sau III pag. 136.

Mit dem Namen Speise bezeichnet man übrigens auch gewisse Metallegi-rungen, z. B. die für den Glockenguss verwendeten Kupferzinnlegirungen (Glockenspeise). Gtl.

Speisepumpe, s. Eisenbahn III pag. 87, s. Pumpen VII päg. 129. Speisesalz, Kochsalz, s. Natrium VI pag. 293.

Speisewasser, s. Dampfkessel II pag. 533, s. Wasser.

Speiskobalt (cobalt arsenical —grey cobalt), A r s en i k k o b a 11, S m a 1 Pi n. tessulare Krystalle selten deutlich, meist rissig, verzerrt, zu Drusen ver-

Min

wachsen, auch gestrickt, nierenförmig, derb und eingesprengt. Bruch uneben, spröde, H. = 5 5, spec. Gew. — 6-37—7-3, lichtstahlgrau, meist dunkel angelaufen, Strich schwarz, nicht stark metallglänzend. Chem. Zus. “ CoAs,, mit 28’2 Kobalt, 7P8 Arsen; ein Theil Kobalt wird gewöhnlich durch Eisen oder auch Nickel ersetzt; die eisenreicheren werden als grauer Speiskobalt von den eisenärmeren „weiss er Speis kobalt“ unterschieden. Vork. Joachimsthal, Schneeberg, Annaberg, Johanngeorgenstadt im Erzgebirge, Riechelsdorf, Bieber in Hessen u. a. a. 0. Wird vorzugsweise als Blaufarbenerz, zur Darstellung von Kobaltfarben benützt. Lb.

Speiss, Mauerspeise, s. m. Mörtel. Spelt, s. m. Dinkel, s. II pag. 631.

Spelter, s. m. Zi n k.

Spelz, s. m. Dinkel, s. II pag. 631.

Spelzen, d. s. die Deckblättchen der Getreidekörner, s. b. Gerste, Hafer

und Korn.

Spencemetall, Eisenthiat, wird die metallähnliche Schmelze genannt, welche man durch Zusammenschmelzen von Schwefeleisen, Schwefelzink, Schwefelblei und Schwefel erhält und die sich durch ihren niedrigen Schmelzpunkt (111 bis 170° C.), ihre Dünnflüssigkeit im geschmolzenen Zustande und ihre Fähigkeit sich beim Erkalten etwas auszu'dehnen, der zu Folge sie sehr scharfe Abgüsse zu liefern vermag, auszeichnet. Es ist grau, sehr zähe und teilweise elastisch, vom spec. Gew. 2-97—3*5, geringem Wärmeleitungsvermögen und grosser Widerstandsfähigkeit gegen Luft, Wasser, Alkalien und Säuren. Dessungeachtet nimmt es leicht eine Patina an und findet darum ausgedehnte Anwendung zu Abgüssen von Kunstgegenständen, dann zur Herstellung von Clichées und zur Unterlage für galvanoplastische Abdrücke. Andererseits hat man dasselbe auch zum Verschlüsse von Flaschen und Conservengefässen, anstatt Flaschenlack, zur Herstellung von Lagern, als Dichtungsmittel für Gas- und Wasserleitungen, zur Herstellung von Druckwalzen, endlich zur Erzeugung von Gussformen u. dgl. verwendet. Gtl.

Spence’s Ofen, Muffelröstöfen für schwefelhaltige Erze, s. b. Kupfer.

Spenglerarbeit, Klempfnerarbeit umfasst bei Hochbauten die Dacheindeckung mit Schwarzblech, Zink und Weissblech; die Herstellung und Befestigung der Rinnen, Gesimsdeckstreifen, Wasserabfallrohre, Dachfenster aus Blech, etc. Die Materialien zur Befestigung als: Haken, Bankeisen, Löthmaterialien sind im Einheitspreise stets inbegriffen.

Die Flächeneindeckungen werden in Kostenanschlägen im Allgemeinen nach dem Quadratmeter; Rinnen, Röhren, Blechstreifen von gleicher Breite nach Current-Meter; Dachfenster nach Stück verrechnet. Vgl. Blech be a r beit ung I pag. 541.

Grhm.

Sperberbaumholz, s. Spierlings holz.

Spergulin, Bestandteil der Samen von Spergula vulgaris und maxima. Amorph, in Alkohol mit schön blauer Fluorescenz löslich. Entspricht der Formel (C,₅iï₇0₂)x, vgl. Harz, Jalirb. f. Chem. 1878 pag. 960. Gtl.

Spermaceti, Spermacet, s. Walrath.

Spermatin, dem Schleimstoff (s. d. VII pag. 698) ähnlicher Bestandteil des tierischen Samens. Gtl.

Spermin. Stickstoffhaltige Base von der Formel C^HàN, welche sich im menschlichen Sperma an Phosphorsäure gebunden, dann im Kalbsherz, der Kalbsleber und den Hoden der Stiere findet. Ist krystallisirbar, von stark alkalischer Reaction. Gtl.

Spermöl, s. m. Walrathöl.

Sperrhaken (rossignol, crochet — pick-lock), Dietrich, s. Schlösser VII

pag. 701.

Sperrhaken, Sperrhorn (bigorne — beak iron), s. Blechbearbeitung

I pag. 554.

Sperrhorn, s. Blechbearbeitung I pag. 554.

Sperring (virole). Ein beweglicher Ring an der Hülse des Bajonettes, um dasselbe am Gewehrlauf zu befestigen.

Sperrkegelstahl, s. Draht II pag. 651.

Sperrstock, s. Pressen VII pag. 25, 36.

Sperrzeug, s. Schlösser VII pag. 701 u. w.

Spessartin, s. Granat IV pag. 151.

Speziaistahl, s. Wolframstahl.

Sphaerit, Min., dem Wawellit sehr nahe verwandt, von St. Benigna in Böhmen. Lb.

Sphaerolit, Min., Kugeln von verschiedener Grösse, bis zu Hirsekorngrösse herab, welche als Einschlüsse in Pechstein, Perlstein oder Obsidian, meist einzeln, bisweilen zu nierförmigen oder traubigen Gestalten gruppirt, sich finden, wobei namentlich kleinere regelmässig ausgebildet und oft von radialfaseriger Textur sind, während grössere oft einen muscheligen bis ebenen oder splittrigen Bruch zeigend. Härte — G—6’5, spec. Gew. r= 2*4—2'6. Braun, grau, gelb, roth, schwacher Glasglanz bis schimmernd oder matt, kantendurchscheinend bis undurchsichtig. Chem. Zusammensetzung meist ähnlich der Masse des Gesteins, in dem sie eingewachsen sind. Vorkommen im Obsidian auf Santorin, im Pechstein von Tharandt und Meissen, in den Perlsteinen Ungarns und Mexico’s. Gtl.

Sphaerolithfels, s. m. Perlstein mit Sphaerolitheinschliissen, s. Perlit VI

pag. 610.

Sphaerometer (spherometre — spherometer), heisst ein Instrument zur Messung der Radien von Kugelflächen (z. B. an sphärisch geschliffenen grossen Linsen und Spiegeln). Es kann auch zu genauen Dickenmessungen benutzt werden.

. Fig. 4329.

'N

Die nebenstehende Figur 4329 zeigt ein solches Instrument. Die drei messingenen Arme a ruhen auf verticalen Stützen aus Stahl, deren Spitzen b ein gleichseitiges Dreieck bilden. Wir wollen die Seitenlangen dieses Dreieckes mit s bezeichnen. Die Arme a gehen von einer Büchse aus, die ein Schraubengewinde enthält, in welchem eine Micrometerschraube c sich bewegt, deren Spindel d den getheilten Kreis e und den Knopf f trägt.

\d

Wird die Spitze g der Micrometerschraube mit jenen der Fussspitzen b in eine Ebene gebracht, indem man z. B. das Sphaerometer auf eine Spiegelglasplatte setzt und die Micrometerschraube so stellt, dass deren Spitze die Glasplatte ebenfalls berührt, so nimmt die Ebene des getheilten Kreises e eine bestimmte Anfangsstellung ein, welche an dem verticalen Masstabe h, der von einem Arme a getragen wird, abgelesen werden kann. Dreht man die Micrometerschraube einmal herum, so wird die Spitze g, wenn die Drehung nach links erfolgt ist, um die Höhe p eines Schraubenganges gehoben werden. Die Unterabtheilungen des Massstabes h geben je eine die Höhe eines solchen Schraubenganges an.

Die Messung der Dicke eines planparallelen Plättchens (etwa eines Deckgläschens von einem Microscope) mag zunächst den Gebrauch des Sphärometers näher erläutern. Man dreht die Micrometerschraube, nachdem man sie ursprünglich auf die ebene Glasplatte eingestellt hatte, so weit zurück, dass man das zu messende Plättchen eben unter die Spitze g ohne Spielraum, aber auch ohne merkliche Reibung einschieben kann. Am Masstabe h und der Kreistheilung e, für welche die anliegende Kante jenes Masstabes gewissermassen als Index dient, kann man ablesen, wie viele ganze Umdrehungen und Bruchtheile einer Umdrehung beim Uebergange aus der ersten Stellung (Anfangsstellung) in die zweite (Endstellungj gemacht worden sind. Diese Zahl n mit der Höhe ^ eines Schraubenganges multiplicirt, gibt die Dicke H des gemessenen Plättchens nach der Formel

H — n fi .

Setzt man das Sphärometer auf eine convexe Fläche einer entsprechend grossen sphärischen Linse und stellt die Micrometerschraube so, dass wieder alle vier Spitzen zugleich die Fläche berühren, so lässt sich aus der hiezu erforderlichen Hebung H der Micrometerschraube aus der Anfangsstellung (auf ebener Glasplatte) der Krümmungsradius R der sphärischen Fläche auf folgende Art berechnen.

Der Kreis (Fig. 4330) stelle einen grössten Kreis der Kugelfläche dar, von welcher die untersuchte Linsenfläche ein Theil ist. Wir denken uns diese Fläche in g von der Spitze

Fig. 4330.

der Microrneterschraube berührt, während b eine der drei, die Fläche ebenfalls berührenden Fuss-spitzen vorstellen soll. Errichtet man b m = g senkrecht auf den Durchnieser g p — 2 R der sphärischen Fläche, so ist g² = H(2R—H) — 2RH—H², wobei g m offenbar gleich ist der Hebung H der Microrneterschraube aus ihrer Anfangsstellung. Andererseits ist aber g (siehe Fig, 4331) zugleich der Radius des dem Dreiecke der Fussspitzen b des Sphärometers um-

Fig. 4331.

ji

schriebenen Kreises ; also g —

wobei s die Länge einer Seite dieses gleichseitigen

s'²

Dreieckes bedeutet. Es ist demnach — = 2RH—i/⁻², somit

E =

s²

2)

und mit Rücksicht auf Formel 1)

<r

6 n. fi

Man erhält demnach eine Gleichung von der Form

3)

R =--\- B.n

4)

wobei A —

s-'

mentes sind.

6 fi

und B —

ii

~ die ein für allemal zu ermittelnden Constanten des Instru-

A. v. W.

Soll der Krümmungsradius einer concaven sphärischen Fläche, welche das Aufsetzen des Sphaerometers gestattet’, gemessen werden, so muss die Micro-meterschraube um ein entsprechendes Stück H unter die Anfangsstellung (auf ebener Platte) gesenkt werden, damit ihre Spitze mit den Fussspitzen des Sphaerometers auf der Fläche aufstehe. Hat man die dieser Senkung entsprechende Zahl n der Umdrehungen abgelesen, so ergibt sich der Krümmungsradius R für die concave sphärische Fläche, nach derselben Formel 4), wie eine nahe liegende Erwägung mit Rücksicht auf Fig. 4330 lehrt.

Sphaerosiderit, s. m. Spath eis en stein, s. d. VIII pag. 318.

Sphalerit, s. m. Zinkblende.

Sphen, s. Titanit.

Sphragid, eine Varietät des Bolus von gelblichgrauer Farbe, die auf Lemnos vorkommt, s. m. lemnische Erde. Gtl.

Spiauter, s. m. Britanniametall II pag. 39, s. m. Zink.

Spiegel, s. Glasspiegel IV pag. 75, vgl. Licht V pag. 511.

Spiegeldecken, s. Decke II pag. 593.

Spiegeleisen (fonte miroitante — spigle-iron), Spiegelfloss, Hartfloss, dickgrelles Eisen, s. Eisen II pag. 771.

Spiegelfolie, s. m. Zinnfolie, vgl. Glasspiegel IV pag. 84. Spiegelfloss, s. m. Spiegeleisen.

Spiegelgalvanometer, s. b. Elektromagnetismus III pag. 251. Spiegelgewölbe, s. Gewölbe III pag. 786.

Spiegelglas, s. Glasspiegel IV pag. 76.

Spiegelholz, s. Holz IV pag. 364.

Spiegelklüfte, s. Holz IV pag. 381.

Spiegellohe, Spiegelrinde, s. m. junge Eichenrinde, s. Eichenrinde

II pag. 736.

Spiegelmetall, weisse, sehr politurfähige Legirungen von entweder 66-7 Thl. Kupfer und 33‘3 Thl. Zink, 67 Thl. Kupfer und 33 Thl. Zink, 68'5 Thl. Kupfer und 31 *5 Thl. Zink oder aus Kupfer, Zinn, Kupfer, Zinn und Zink, eventuell auch Nickel zusammengesetzt. So liefert eine Legirung aus 65 Thl. Kupfer, 30-8 Thl. Zinn, 2-2 Thl. Zink oder 66⁻2 Thl. Kupfer und 33-1 Thl. Zinn ein gutes weisses Spiegelmetall, eine Legirung von 64'6 Thl. Kupfer, 31*3 Thl. Zinn und 4T Thl. Nickel ein sehr gut reflektirendes Spiegelmetall. Das chinesische Spiegelmetall besteht aus 808 Thl. Kupfer, Ol Thl. Blei und 8*4 Thl. Antimon. Ein Spiegelmetall von unübertroffener Weisse erhält man durch Zusammenschmelzen von gleichen Gewichtstheilen Stahl und Platin, ebenso liefert eine gut spiegelnde Legirung die Verschmelzung von 35 Thl. Kupfer, 16'5 Thl. Zinn, 2 Thl. Zink, 1 Thl. Arsen und 6 Thl. Platin. Ein Zusatz von ca. 2 Proc. Arsen macht die Kupfer-, Zinn- und Zink - Legirungen sehr fest und dicht und gibt ihnen ein besonderes Reflexionsvermögen. Gtl.

Spiegelrinde, s. m. Spiegellohe.

Spiegelteleskop, S. Fernrohr III pag. 423.

Spielkarten werden in der Regel aus geleimter Pappe hergestellt. Der Druck findet meist auf der lithographischen Presse statt. S. Pappe VI pag. 543, Lithographie V pag. 603.

Spieriingsholz (bois de sorbier, cormier — sorb-ioood). Das Holz des Spierlings-, Sperber-, Vogelbeer- oder Ebereschenbaumes (Sorbits domestica, Pyrus domestica), von brauner Farbe, im Kern hell-rothbraun, hart, sehr zäh und fest, zu Werkzeugen und kleinen Maschinenbestandtheilen sehr verwendbar; es nimmt vorzügliche Politur an und eignet sich daher auch zu Drechslerarbeiten u. dgl.

Spiersäure, s. m. Aep fei säure I pag. 49.

Spiessbaum. Man bezeichnet an manchen Orten damit die lothrechten Stämme des Hauptgerüstes, s. Gerüste Bd. III pag. 755.

Spiessglanz, s. m. Antimonglanz und Antimonmetall, s. Antimon

I pag. 163.

Spiessglanzasche (cendre d’antimoine — calx of antimony) wurde ehemals das durch Röstung des Schwefelantimons dargestellte Präparat (cinis antimonii) genannt, das ein Gemenge von Antimonsaurem Antimonoxyd mit Antimonoxyd und Schwefelantimon war. Wurde als Heilmittel verwendet. Gtl.

Spiessglanzbleierz, s. m. Bournonit I pag. 736.

Spiessglanzblende, Antimonblende, s. Rothspiessglanzerz VII

pag. 431.

Spiessglanzbutter, Antimonbutter, s. m. Antimonchlorid, s. Antimon I

pag. 167.

Spiessglanzblumen (fleurs argentines — argentine flowers of antimony), s. m. feinvertheiltes metali. Antimon, z. Thl. auch Antimonoxyd.

Spiessglanzglas (verre d’antimoine — glass of antimony), durch Schmelzen von Spiessglanzasche mit oder ohne Zusatz von Schwefelantimon dargestelltes Antimonpräparat der Alten, das eine granatrothe, durchsichtige, glasähnliche Masse bildet, die wesentlich aus geschmolzenem Antimonoxysulfuret besteht. Gtl.

Spiessglanzköllig (Regulas antimonii), d. i. Antimonmetall.

Spiessglanzleber (Hepar antimonii), veraltetes Antimonpräparat, durch Verpuffen von Schwefelantimon mit wenig Kalisalpeter dargestellt. Ist ein Gemenge von Antimonoxyd mit Schwefelantimon-Schwefelkalium, schwefelsaurem Kali und antimonsaurem Kali. Gtl.

Spiessglanzocker (stiblite), Antimonocker, Min., derb, eingesprengt, angeflogen als Ueberzug, mitunter auch Pseudomorphosen bildend nach Antimonglanz. Erdig, mild und weich, leicht zerreiblich, Schwefel-, stroh-, ockergelb, gelblichweiss oder gelblichgrau, schimmernd oder matt, undurchsichtig. Specifisches Gewicht — 3*7—3 8. Ist wasserhaltiges Antimonoxyd. Vork. Bräunsdorf und Wolfsberg am Harz, Goldkronach und Magurka in Ungarn. Gtl.

Spiessglanzöl; s. m. Antimon but ter, s. Antimon I pag. 167.

Spiessglanzsafran (crocus d’antimoine — saffron of antimony), ist der Kückstand von der Auslaugung der Spiessglanzleber, welcher wesentlich aus Antimonoxyd und Schwefelantimon besteht. Gtl.

Spiessglanzsilber, s. m. Discrasit II pag. 634.

Spiessglanzweinstein, Br ec h Weinstein, vgl. Antimon I pag. 167 s. a. Weinsäure.

Spiessglanzzinnober, s. m. Antimonzinnober, s. I pag. 167.

Spiessglas, s. m. Antimonm étal 1 und An timon glanz, s. Antimon

I pag. 163.

Spika, Spike, s. b. Lavendelöl V pag. 323.

Spikanarde, s. m. Narde, eine in Ostindien einheimische Pflanze (Nardo-stacliys Jatamansi D. C.), Familie der Valerianeen, deren wohlriechendes Rhizom früher in den Handel kam. Gtl.

Spikenard, s. m. Spikanarde.

Spiköl, Spiklavendelöl, s. Lavendelöl V pag. 323.

Spilit, s. m. Melaphyr VI pag. 36, a. s. m. Diabasmandelstein, s. Diabas

II pag. 615.

Spillbetung, s. Acker rin de I pag. 155.

Spindel, s. m. Skalen-Araeometer, s. I pag. 181, daher Oelspindel, Salzspindel, Säurespindel etc.

Spindel, Handspindel (fuseau — spindle), s. Spinnen.

Spindel- Im Hochbau kommt die Bezeichnung vor bei Stiegen und bedeutet bei hohlen Spindeln den Raum zwischen den Stiegenarmen, bei voller Spindel die Mauer oder die Säule, welche die Stufen an der inneren Seite tragen, s. auch Art. Stiege. Grhm.

Spindelbank, s. Baumwollspinnerei I pag. 345 und Flachsspinnerei III pag. 546.

Spindelbaumholz, Spindel holz (bois de fusain — lance ivood), ist blassgelb, hart, sehr fest und zäh aber kurzfaserig. Es stammt vom Spindelbaum oder Pfaffenhütchenstrauch (Evonymus europaeus) und wird als Drechslerholz und zu Musikinstrumenten verwendet.

Spindelbaumöl, das fette Oel der Samen des Spindelbaumes (Evonymus europaeus). Gtl.

Spindelhemmung (échappement à verge), s. Uhren.

Spindelpresse, s. Münze VI pag. 192, s. Blechbearbeitung I pag. 558 und Pressen VII pag. 40.

Spindelschtliire, s. Baum wollschnüre I pag. 366.

Spindelstock, s. Drehen II pag. 679.

Spindelwerk, s. Blechbearbeitung I pag. 559.

Spinell (spineile — spinel), Pleonast, Ceylanit, Mineral, meist in Octaedern, octaedriscben Zwillingen, einzeln ein- oder aufgewachsen, in Körnern und Bruchstücken. Unvollkommen spaltbar, Bruch muschlig, H. r= 8, spec. Gew. — 3⁻5—4T. Spröde, durchsichtig bis undurchsichtig, stark glasglänzend, roth, blau, grün, schwarz. Chem. Zus. — MgO . AlfiG^ mit 28 Talkerde, 72 Thonerde, etwas Magnesia, immer durch Eisenoxydul vertreten, auch Chromoxyd tritt als rothfärbendes Pigment auf.

Man unterscheidet : 1. Rother Spinell, edler Spinell, Rubin-Spinell, Rubin-Balais. Krystalle glatt oder lose abgerundete Körner. Carmin-, blut-, rosenroth, auch violettblau und braun, aus dem Sande der Flüsse von Ceylon, Misore und Pegu in Indien. Ist ein Edelstein ersten Ranges. Der Werth wechselt nach Farbe und Schönheit des Steines und erreicht die halbe Höhe eines gleich schweren Diamanten von reinstem Wasser. Rubinspinell kommt dem Rubin an Farbe nahe, Rubin-Balais, Balasrubine werden die lichteren (die grünen und blauen führenden Namen Chlorospinell), Rubicelle, Almandin-Spinelle die gelbrothen und violettbraunen Spinelle genannt, sie stehen selbst in schönen Steinen dem Rubinspinell um die Hälfte des Preises nach. 2. Schwarzer Spinell, Pleonast Eisenspinell, Ceylanit. Einzeln eingewachsen oder in losen Körnern, sammtschwai’z wenig an den Kanten durchscheinend oder ganz undurchsichtig.

Im Schwemmland von Condy auf Ceylon, auch im Pyropersand im Mittelgebirge und von der Iserwiese in Böhmen, im Granit von Haddum in Connecticut N.-A., im Syenit im Fassathal in Tirol, Franklin, Mourve, Amity in Nordamerika oft sehr grosse Individuen, Acker in Schweden u. s. w. Als Trauerschmuck zu verwenden. Lh.

Spinellbeize, eine magnesiumhaltige Thonerdebeize, durch Fällung einer Magnesiumsulfat haltenden Alaunlösung mit Ammoniak dargestellt. Gtl.

Spinellrubin, s. b. Spinell.

Spinne Plattner’sche, s. b. Lampen V pag. 278.

Spinnen (filer —- spinning), ist jene Arbeit, durch welche ein Faden (Garn) beliebiger Länge durch Zusammendrehen von Rohfasern als: Baumwolle, Flachs, Schafwolle, Seidenabfälle etc. gebildet wird.

In so ferne zum Spinnen nur einfache Hilfsmittel im Vereine mit der Thätig-keit der Hände eines Arbeiters Anwendung finden, heisst diese Arbeit Handspinnen, das Erzeugniss Handgespin nst; werden hingegen, für die Reinigung der Rohfasern und die allmälige Herstellung von Bändern, Vor- und Fein-gespinnst Maschinen benützt, so heisst die Arbeit mechanische Spinnerei und das Product Maschinengespinnst.

In Bezug auf die maschinelle Herstellung von Garn sei auf die Special-Artikel : Baumwollspinnerei, Flachs-, Hanf-, Jute-, Kammgarn-, Seiden- und Streichgarnspinnerei verwiesen, sowie auch die Artikel über die Gespinnstfasern und die Karden zu berücksichtigen wären. Hier sei nur in Kürze der Handspinnerei gedacht, welche entweder mit Hilfe der Handspindel (fuseau — spindle) oder des Spinnrades (rouet à filer, filoir — spinning ivheel) ausgeführt wird.

Die zu verspinnende Rohfaser muss beim- Handspinnen stets in gereinigtem, lockerem Zustande an einem hölzernen Stock, Rocken (quenouille — distajf)

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Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

befestigt sein, welcher entweder neben der spinnenden Person steht oder in den Gürtel gesteckt oder am Spinnrade angebracht ist.

Beim Spinnen mit der Spindel, Fig. 4332, zieht die linke Hand die Fasern aus und ordnet sie zur Bildung eines gleichförmigen Fadens neben einander, während die rechte Hand zur Bewegung der Spindel gebraucht wird. Die Spindel hängt an dem, an der Spitze derselben durch eine Schlinge befestigten Faden frei herab, wird nahe an der Spitze mit den Fingern erfasst und durch eine eigen-thümlich schnellende Bewegung rasch um ihre Achse gedreht, wobei der Zinnring r als Schwungmasse wirkt und die Bewegung andauernder macht. Diese

Fig. 4332.

Fig. 4333.

rr

\K

Hand-

Spindel.

drehende Bewegung der Spindel gibt den von der linken Hand ausgezogenen Fasern Drehung und wird so oft wiederholt, bis der Faden zwischen Rocken und Spindel jene Länge erreicht hat, über welche hinaus die rechte Hand den Faden weder derart zu halten vermag, dass die Spindel über dem Boden schwebt, noch sie weiter drehen kann. Nun wird die Garnschlinge von der Spindelspitze abgestreift und die Spindel in einer solchen Stellung in Umdrehung gesetzt, dass der Faden oberhalb des Schwungringes aufgewickelt wird. Ist auch dies grossentheils geschehen, so wird der Faden neuerlich zur Spindelspitze geführt, die Schlinge gemacht und nun weiter gesponnen. Es zerfällt die Arbeit des Spinnens mit der Handspindel daher in zwei, sich fortgesetzt abwechselnde Perioden, die Bildung des Fadens und das Aufwickeln desselben.

Spinnrad.

Auf demselben Principe beruhen die Mule-Maschinen und die Selfactors.

Das Spinnen mit dem Spinn rade unterscheidet sich von dem Spinnen mit der Spindel wesentlich dadurch, dass die Bildung des Fadens (Garnes) und die Aufwicklung desselben gleichzeitig vor sich geht. Das Spinnrad empfängt seine Bewegung durch den Fuss des Arbeiters,³) welcher den Tritt, t Fig. 4333, tritt. Durch Vermittlung der Kurbel K und des Rades R werden die beiden Schnurrollen r und r‘ bethätigt. r‘ sitzt an der Spindel S, r an der Spule s und hierdurch werden bei dieser Anordnung beide bewegt und zwar ist hier die Spule voreilend. Es würde jedoch auch der Antrieb der Spindel allein genügen, denn die Spulenbewegung muss stets durch die Fadenspannung geregelt werden, so dass dem Voreilen der Spule nur der Einfluss kräftigeren Aufwickelns des Fadens auf der Spule zugeschrieben werden kann.

Zur Bildung des Fadens durch Ausziehen der Fasern aus dem Vorrathe am Rocken können bei Benützung des Spinnrades beide Hände der arbeitenden Person verwendet werden, daher hier das Spinnen weit rascher als mit der Spindel vor sich geht. Der gebildete Faden geht durch das gebohrte Ende der Spindel, legt sich, wie die Punktirung andeutet um den Flügel f und geht von diesem

Wo am

zur Spule. Um letztere thunlichst gleichmässig zu bewickeln ist ein öfteres regelmässiges Umlegen des Fadens in einen der nächsten Einschnitte am Flügel erforderlich. Dadurch lässt sich, ohne dass die Spule der Länge der Spindel nach bewegt wird, doch ein zur Noth genügend gleichmässiges Bewickeln der Spule bewirken.

Natürlich muss das am Spinnrade hergestellte Garn kräftig genug sein die Spulenbewegung zu reguliren, beziehungsweise dann, wenn nur die Spindel angetrieben wird, die Spule nachzuziehen. Diese Inanspruchnahme des Fadens stellt sich erfahrungsgemäss als stärker heraus, denn jene beim Spinnen mit der Spindel und aus diesem Grunde lassen sich mit letzterer feinere Garne spinnen.

In wie ferne das mittelst der Spindel oder dem Spinnrade hergestellte Garn gleichförmig in seiner Dicke und dem Drahte (Drehungszahl) ist, hängt lediglich von der Uebung und Geschicklichkeit des Arbeiters ab. Beide können aber so sehr gesteigert werden, dass sich durch Handarbeit hochfeine Garne herstellen lassen und erst in jüngster Zeit gelang es die Spinnmaschinen so zu vervollkommnen, dass auf ihnen ebenso feine Garne erzeugt werden können, als dies durch die Handspinnerei möglich ist. Auch jetzt noch lassen sich manche sehr kurze Baumwollsorten mittelst Maschinen schlecht oder nur zu grobem Garne verspinnen, welche von Hand aus versponnen noch Mittelgarne liefern.

Die Zahl der Drehungen, welche ein Garn erlangt hat, kann durch den Garndrehungsmesser bestimmt werden. Dieser von E. Kraft in Wien ausgeführte kleine Apparat besteht aus zwei nach entgegengesetzten Richtungen rotirenden Haken, deren Achsen in derselben Geraden liegen. Die Haken sind so gespalten, dass ein Garn in die federnden Spalte beider so eingelegt werden kann, dass dasselbe gleichfalls in der Achse der Haken liegt. Wird nun an einer kleinen Kurbel gedreht, so bewegen sich die Haken im entgegengesetzten Sinne und drehen, falls die Kurbel richtig bethätigt wurde, den Faden auf. Man zählt nun die Anzahl der Touren bis das Garn aufgedreht ist, diese Zahl ist gleich der Anzahl der Drehungen, welche das Garn auf eine Länge, gleich dem Abstande der Haken, erlangt hatte. Um die parallele Lage der Fasern und dadurch den richtigen Moment des Aufgedrehtseins des Garnes sicherer bestimmen zu können, ist am Apparate eine kleine Luppe geeignet angebracht.

Zur Bestimmung der Garnnummer d. i. einer Zahl, welche mit dem Gewichte einer bestimmten Länge des Garnes umgekehrt proportional ist, bedient man sich der Garnwaagen, welche gewöhnlich Zeigerwaagen sind, deren Theilung empirisch ermittelt ist. Nachdem die hiermit erreichbare Genauigkeit häufig gering ist und Fehler um 1 bis 2 Einheiten in der Numerirung dadurch bedingt sind, so hat Amsler-Laffon in Schaffhausen eine Garnwaage auf neuem-Principe beruhend construirt, welche die Nummer auf Vi o genau angibt. Das Garn wird an einem kleinen äquilibrirten Balken aufgehängt, welcher mit einem Röllchen auf dem eigentlichen, doppelarmigem Waagebalken aufruht. Letzterer kann sammt seinem Drehpunkte horizontal unter dem Röllchen hin verschoben werden. Am rechten Ende des Waagebalkens ist ein kleines Gewicht angeschraubt, auf den linken Arm drückt durch die Vermittlung des Röllchens das Garngewicht des angehängten Strähnes. Mittelst der durch ein Getriebe bewirkten horizontalen Verschiebung des Waagebalkens bringt man diesen endlich in jene Stellung, bei welcher trotz des auf dem linken Arme lastenden Garngewichtes der Waagebalken einspielt, d. h. eine Marke die horizontale Stellung desselben erkennen lässt. Nachdem nun das Gewicht eines Strähnes verkehrt proportional der Nummer des Garnes ist, für das Einspielen des Waagebalkens aber das statische Moment der Belastung (Garngewicht mal wirksame Länge des Hebelarmes) eine Constante sein muss, so wird die zur Wirkung gebrachte Länge des Waagebalkens proportional der Nummer des Garnes sein, woraus folgt, dass der Waagebalken für jede folgende, um eine Einheit höhere Nummer um die gleiche Länge nach rechts verschoben werden muss. Diese bestimmte Länge bildet die Einheit eines Masstabes, welcher mithin, indem er die Verschiebung erkennen lässt, auch unmittelbar gestattet, die

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Garnnummer des gewogenen Strähnes abzulesen, da die an den Theilstrichen angebrachten Ziffern direct den Garnnummern entsprechen.

Zum Zwecke der Ermittlung der Zugfestigkeit der Garne verwendet man Garndynamometer. Dieselben können den Dynamometern zur Prüfung von Papier (vgl. VI pag. 539) gleich sein. Fischers Garndynamometer⁴), welche in neuerer Zeit in den Handel gelangten, sind in zwei Constructionen für Spannungen bis 5, und bis 60 Kg. ausgeführt. Der Apparat für die Maxiraalspannung bis 5 Kg. eignet sich besonders für Garnproben; er besteht aus zwei mit einer Platte verbundenen, drehbaren Trommeln. Man macht an die Enden des zu prüfenden Fadens Schlingen und hängt dieselben an Stifte der Trommeln. Nun wird die erste Trommel durch Kurbel, Schnecke und Schneckenrad gedreht und hierdurch der Faden aufgewickelt. Hierdurch spannt sich schliesslich der Faden und beim weiteren Drehen der ersten Trommel wird auch die zweite durch die Fadenspannung mitgedreht, wobei sich die in derselben liegende Spiralfeder spannt. Auf der Skala der zweiten Trommel wird bei deren Drehung stets die in der Spiralfeder und im Faden stattfindende Spannung durch einen Zeiger angegeben und kann dort abgelesen werden. Durch Sperrzähne wird die Trommel beim Reissen des Fadens verhindert, sich rückwärts zu drehen.

Die Dehnung des Fadens wird durch die nach eingetretener Spannung des Fadens beobachtete Differenz in der Umdrehung beider Trommeln bestimmt. Nachdem die Umfänge beider Trommeln gleich der Entfernung ihrer Achsen und diese näherungsweise gleich der Länge des gedehnten Faden ist, nachdem ferner beide Skalen in 100 Theile getheilt sind ; so gibt die Differenz der Drehungen beider Trommeln, bestimmt durch Subtraction der Ablesungen an den erwähnten Skalen, die Dehnung in Procenten der Länge an.

Ist die Zugfestigkeit eines Garnes z Kg. und das Gewicht von 1000™ Länge

gleichfalls z Kgr. wiegen

desselben q Kg., so wird eine Länge L — Z'~——

g

Kk.

und diese Länge Garnes vermag das Garn im Maximum zu tragen. Diese Länge nennt Hartig die Reisslänge eines Garnes. Es unterliegt keinem Zweifel, dass der Werth der Reisslänge eine bessere Beurtheilung der Qualität zulässt, als jener der absoluten Festigkeit oder Zugfestigkeit.

Spinnen des Glases, s. Glasraffinerie IV pag. 55.

Spinnerei, s. Spinnen.

Spinnfasern, s. Gespinnstfasern III pag. 763, s. Baumwolle, Flachs, Hanf, Jute, Schafwolle und Seide.

Spinnmaschine {machine à filer — spinning machine, spinning frame), s. Baumwollspinnerei I pag. 344 etc.

Spinnöl, s. m. Kernöl IV pag. 714.

Spinnrad {rouet à filer — spinning wlieel), s. Spinnen.

Spiraeagelb, s. Spiraein.

¹

Roscoe, Spectralanaly.se pag. 122.

²

Entnommen dem Lehrbuch der Physik von Müller-Pfaundler II. Bd.

³

Man hat wohl auch dadurch das Spinnen zu erleichtern gesucht, dass man die in einem Gestelle horizontal gelagerte Spindel durch ein von Hand aus mittelst Kurbel getriebenes Schnurrad in Rotation setzte, und nun an dieser Spindel ebenso spann, wie an der Handspindel. Doch diese „Handrad“ genannte Vorrichtung ist wohl zum Aufspulen eines Fadens als Spulrad verwendbar, zum Spinnen aber wenig geeignet.

Laude noch Handgespinnsi gemacht wird, trifft man entweder die Spindel oder das Spinnrad (Trittrad) in Verwendung. Das sogenannte Handrad (Handspinnrad) findet seine Verwendung nur zum Spulen und ist noch jetzt bei Handwebern zu diesem Zwecke in Verwendung. S. Spulrad.

⁴

Diese Dynamometer, patentirt von Civ.-Ing. Fischer in Wernigerode, sind durch

E. Sonnenthal jun. Berlin S. W. zu beziehen.

Spiraeasäure, s. Spiraein.

Spiraeaöl- Das äther. Oel aus den Blüthen von Spiraea ulmaria L., d. i. die auch Spirstaude oder Wiesengeisbart genannte, bei uns einheimische Pflanze, welches seines angenehmen aromatischen Geruches wegen für Zwecke der Parfumerie Anwendung findet. Es ist blassgelb und besteht aus einem Kohlenwasserstoff, einem in Schüppchen krystallisirenden Stearopten und Salicyliger Säure (vergl. Ettling Ann. Chem. Pharm. 25 pag. 251, und Löwig Poggdf. Ann. 46 pag. 57). Gtl.

Spiraein, Spiraeagelb, S p i r a e as ä u r e, nannten LöVvig u. Weidmann (Journ. f. pract. Cliem. 19 pag. 236) einen von ihnen ans den Blüthen von Spiraea ulmaria L. isolirten gelben Farbstoff, dem sie die Formel Cx 5ff₁₆07 zuschreiben. Es soll erhalten werden durch Extraction der Blüthen mit Aether, Behandeln des Destillationsrückstandes der äther. Lösung mit warmem Wasser und Reinigen das hiebei zurückbleibenden unreinen Farbstoffes durch Auflösen in Alkohol. Bildet ein gelbgrünes krystallinisches Pulver von bitterem Geschmack, das sich nicht in Wasser, schwer in Alkohol, leicht in Aether auflöst. Die Lösungeu sind gelb und werden durch Salze der Erdmetalle und schweren Metalle gefällt. Dürfte mit Quercitrin identisch sein. Gtl.

Spiralbohrer, s. Bohren I pag. 709. Diese Werkzeuge erzeugt u. A. auch Rob. Landolt in Klissnacht, Zürich.

Spirallinien, s. Curven II pag. 447.

Spirige Säure, s. m. Salicyli ge Säure, s. d. VII pag. 517.

Spiritus, d. h. so viel wie „Geist“, wird als allgemeine Benennung für die verschiedensten geistigen Flüssigkeiten gebraucht. Mit dem Namen Spiritus schlechtweg wird der Aethylalkohol oder Weingeist (Spiritus vini) bezeichnet, s. Alkohol I pag. 94. Gtl.

Spiritus Beguini, s. Spiritus sulfuratus Beguini.

Spiritus Dzondii, d. i. mit Ammoniak gesättigter Alkohol.

Spiritus Ebersii, s. m. Spiritus Dzondii.

Spiritus fumans Libavii. Spiritus Libavii, s. m. Zinnchlorid.

Spiritus Minderen, d. i. eine wässrige Lösung von essigsaurem Ammoniak (Liquor ammonii acetici).

Spiritus mineralis, s. m. Kohlensäureanhydrid.

Spiritus sulfuratus Beguini, s. m. mehrfach Schwefelammonium.

Spiritus tartari. wurde das Product der trockenen Destillation des Weinsteins genannt, das wesentlich aus Wasser, Pyroweinsäure, Ameisensäure, Essigsäure und brenzl. Oelen besteht. Gtl.

Spiritus vini, s. m. Weingeist, Aethylalkohol, s. Alkohol I pag. 94.

Spiritus vitrioli, s. m. Schwefelsäure (Vitriolgeist, Vitriolöl).

Spiritusbrennerei, s. Branntweinbrennerei I pag. 739.

Spirituscontrolapparat, Spiritusmessapparat, Spiritusuhr. Zur Contrôle des Betriebes der Spiritusfabrication, bez. zur Messung des Quantums und der Gradhältigkeit des in einem bestimmten Zeitabschnitte producirten Spiritus hat man schon vor geraumer Zeit Apparate construirt, welche den Zweck hatten, solche controlirende Messungen unabhängig von dem Arbeitspersonale selbstthätig auszuführen und das Messungsresultat ständig zu registriren. Ursprünglich ein Controlmittel in der Hand des Fabrikanten haben derlei Apparate gegenwärtig eine hervorragende Wichtigkeit gewonnen als automatische Registrirapparate der erzeugten Spiritusquantität und Qualität zu Händen der staatlichen Steuerbehörden in solchen Ländern, in welchen die Spiritusbesteuerung eine Productensteuer ist, d. h. in welchen die Steuer nach der Menge und der Grädigkeit des erzeugten Spiritus den Fabriken bemessen wird. Es ist klar, dass ein solcher Controlapparat, wenn er zwischen den Destillirapparat und das Spiritusreservoir so eingeschaltet wird, dass aller von dem Destillirapparate gelieferte Spiritus den Controlapparat passiren muss und seine Construction so gewählt ist, dass er verlässlich und möglichst unbeeinflusst durch die Aenderung äusserer Verhältnisse die Menge und Grädigkeit des denselben passirenden Destillates registrirt, eine brauchbare Grundlage für die Beurtheilung der Production einer Spiritusbrennerei zu liefern vermag und sohin ohne die ständige Gegenwart behördlicher Controlorgane in der Brennerei die der Productionsgrösse einer solchen Brennerei angemessene Steuer auszu-mitteln gestattet.

Bedingungen für die Verwendbarkeit und Eignung von derlei Apparaten sind sonach : 1. dass der Appamt sicher und mit möglichster Exactheit functionirt ;

2. dass seine regelmässige Function weder durch die Aenderung variabler äusserer Verhältnisse, namentlich Temperaturverschiedenheiten und Schwankungen des Luftdruckes, noch durch die Willkühr des Fabriks- oder Controlpersonales beeinflusst und gestört werden kann; 3. dass er in unlösbarer Verbindung mit dem Spiritusbrennapparate steht und mit demselben so verbunden ist, dass aller dem Brennapparate entstammende Spiritus den Controlapparat passiren muss; 4. dass sein Mechanismus vor jedem äusseren Eingriffe geschützt ist, während zugleich der regelmässige Abfluss des Maximums des von dem Brennapparate gelieferten Spiritus gesichert ist; 5. dass er jederzeit bis auf Bruchtheile genau die Ablesung des Quantums und der Grädigkeit des abgeflossenen Spiritus gestattet; 6. dass er die Möglichkeit eines Spiritusabflusses ohne gleichzeitige Messung ausschliesst.

Der erste derartige Apparat wurde von L. Krupski (s. Löbe’s landw. Ztg. 1859 pag. 291) construirt, dessen Einrichtung wesentlich das Princip zu Grunde lag, welches bei der Construction der Gasuhren (Gasometer) angewendet ist.

Derselbe hat keine allgemeinere Verbreitung gefunden. Praktisch angewendet wurde zuerst die als Derwitz’scher und L e 1 o ws ky’scher Messapparat bekannte Construction, die namentlich in mehreren österreichischen Spiritusbrennereien Eingang fand (vgl. Brünner Mitthlg. 1859 pag. 100).

Die Einrichtung dieses Apparates ist folgende: Ein Eisenblechkasten von circa 34cm Höhe, 39cm Länge und 32cm Breite, der oben ein Zufluss-, unten ein Abflussrohr trägt, ist im Innern mit zwei an Charnieren beweglichen Schalen versehen, deren jede eine Mass (alt. öst. Fliissigkeitsmass) hält und die an einer Art Wagebalken so angebracht sind, dass wenn die eine sinkt, die andere sich hebt. Die Stellung und Lage dieser Schalen ist so gewählt, dass die jeweilig hochstehende unter den Schnabel des Zuflussrohrs zu stehen kommt, und sie sind so ausbalancirt, dass sich die oben stehende Schale erst dann senkt, wenn sie völlig gefüllt ist. Ist die Füllung erfolgt, dann sinkt sonach die eine Schale nieder und entleert sich auf den Boden des Kastens, von wo aus die Flüssigkeit durch das Abflussrohr nach Aussen abläuft, während die zweite leere Schale zugleich aufsteig't und aus dem durch die Bewegung des Wagbalkens gleichzeitig gewendeten Schnabel des Zuflussrohres sich füllt, um nach vollendeter Füllung ebenfalls zn sinken und sich zu entleeren. Durch jede Bewegung des Wagbalkens wird nun das Zählrad eines Zählwerkes so vorwärts bewegt, dass ein an der Achse desselben befestigter Zeiger an einem aussen angebrachten Zifferblatte um eine Einheit vorrückt und durch reducirende Uebertragung dieser Bewegung auf ein zweites, drittes, viertes und fünftes Zählrad, bez. einen auf einem zweiten und einen auf einem dritten Zifferblatte zeigenden Zeiger, kann ganz nach Art der Einrichtung der Zählwerke bei Gasuhren die Zählung der Zehner, Hunderter, Tausender und Zehntausender erfolgen, wenn die Uebertragung so angeordnet ist, dass für je zehn Vorwärtsbewegungen (je zehn Einheiten) des Zeigers für die Einheiten der Zeiger des zweiten Zifferblattes um einen Zehner und für je zehn Bewegungen dieses Zeigers jener an dem Zifferblatte für die Hunderter um einen Hunderter vorrückt u. s. f. Zur gleichzeitigen Contrôle der Grädigkeit des Spiritus ist ein einfacher, durch die Bewegung des Wagbalkens mitbewegter Mechanismus angebracht, durch welchen mittels einer in jede Schalenfüllung eingesenkte Tropfröhre oder Nadel je eine kleine Quantität des Schaleninhaltes aufgenommen und in ein seitlich angebrachtes Gefäss entleert wird, in welchem sich sonach eine aus einzelnen, gleichgrossen Tropfen jeder einzelnen Schalenfüllung bestehende Mischung ansammeln wird, deren Grädigkeit der mittleren Grädigkeit der einzelnen Schalenfüllungen entsprechen muss, so dass, wenn man von Zeit zu Zeit eine Probe des Inhaltes dieses Sammel-gefässes entnimmt und die Grädigkeit derselben mittels eines Alkoholometers ermittelt, man die durchschnittliche Grädigkeit des gesammten abgeflossenen Spiritus erfährt.

Nicht wesentlich vollkommener war der von Cox und Murphy (s. Polyt. Centralblatt 1866 pag. 1201) beschriebene Controlapparat, insoferne auch bei diesem eine Registrirung der Grädigkeit des passirenden Spiritus nicht erfolgte, sondern lediglich eine Sammlung von Proben jeder einzelnen Spirituspartie in einer besonderen Zelle stattfand, aus der von Zeit zu Zeit die angesammelte Durchschnittsprobe abzulassen und die Grädigkeit derselben zu ermitteln war.

Eine Anzahl von vier

Die Einrichtung des Apparates war im Wesentlichen folgende ; aus verzinntem Kupferblech bestehenden und um eine gemeinschaftliche Längsachse drehbaren Zellen sind in einer aus verzinntem Kupferblech gefertigten Trommel angebracht, welche an einer Stelle nahe der Mitte eine Oeffnung hat, die mit einem äusseren Reservoir communicirt, in welches der zu messende Spiritus einfliesst. Diese Oeffnung ist durch eine

federnde, dicht anschliessende Klappe für gewöhnlich geschlossen, welche sich aber in dem Augenblicke öffnet, wo eine Zelle vor derselben eben so weit vorbei passirt ist, dass die Oeffnung der Zelle unter die Mündung der Zuflussöffnung zu stehen kommt. Hat sich die Klappe nun geöffnet, so fliesst Spiritus in die Zelle, bis diese zu einer entsprechenden Höhe gefüllt ist. Sobald dies geschehen sinkt die Zelle in Folge des Uebergewichtes und bedingt hiedurch eine Drehung der Achse, u. zw. so lange, bis sie an dem tiefsten Punkte angelangt ist, wo sie in Folge der Neigung, die sie hiebei bekommt, ihren Spiritusinhalt auf den Boden der Trommel entleert, von wo aus derselbe durch ein Abflussrohr nach Aussen abfliesst. Durch die Bewegung der Achse ist inzwischen die zweite Zelle vor die Einflussöffnung gelangt, die Klappe wieder geöffnet und die Zelle zur Füllung gebracht worden, nach deren Vollendung diese wieder niedersinkt und hiedurch die dritte Zelle vor die Einflussöffnung gebracht wird, während sich die zweite entleert, und so sinkt endlich nach erfolgter Füllung die dritte Zelle und entleert sich, während die vierte vor die Einflussöffnung gestellt und zur Füllung gebracht wird. Wie leicht einzusehen, wird dieses Spiel so lange fortgehen, als Spiritus in dem Aussen-reservoir enthalten ist und zufliessen kann, und es wird die Achse für jede Zellenfüllung eine Viertel-Umdrebung machen und sonach jeder Umdrehung der Achse vier Zellenfüllungen entsprechen. Ist der Fassungsraum der einzelnen Zelle nun bekannt, so kann, wenn die Construction so getroffen ist, dass jedesmal eine vollkommene Füllung der Zellen erfolgen muss, leicht aus der Zahl der Achsenumdrehungen das Volumen des Spiritus erkannt werden, welches den Apparat passirt hat, und es ist sonach mir nöthig die Achse mit einem Zählwerk zu combiniren, das die Zahl der Umdrehungen registrirt. Zur Contrôle der Grädigkeit des Spiritus ist an der Unterseite der Trommel eine kleine Schale angebracht die von jeder Zellenfüllung eine Probe Spiritus aufnimmt und denselben nach einem ausser der Trommel situirten kleinen Reservoir leitet, das mit einem besonderen Ablasshahn versehen ist, mittels dessen man von Zeit zu Zeit den Inhalt des Reservoirs, der sich aus gleich grossen Antheilen jeder einzelnen Zellenfüllung zusammensetzt, ablassen und die Grädigkeit dieser Durchschnittsmischung erheben kann. Der ganze Apparat, bei welchem durch ein verstellbares Ausgleichsgewicht die Möglichkeit geboten ist, die einzelnen Zellen so auszubalanciren, dass sie eben erst nach Erreichung eines bestimmten Füllungsgrades das Uebergewicht erlangen und sinken können, ist mit einem besonderen Gehäuse umgeben, das die einzelnen Theile fiir den Unberufenen völlig unzugänglich macht und lediglich durch ein entsprechend situirtes Glas-fensterchen die Ablesung der Tourenzahl am Zählwerke gestattet.

Weit vollkommener und sowohl die Messung und Registrirung des passirten Spiritus, als auch die Registrirung der Grädigkeit, bez. des Alkoholgehaltes desselben gestattend, ist die Construction von Siemens und Halske (vgl. Ztschr. d. Ver. d. Ingen. 1874 pag. 108 und Blätter f. Gew., Tech. u. Ind. 1871 Nr. 10 und 11), welche sich dann auch besonders bewährt und sich allen anderen älteren Einrichtungen überlegen erwiesen hat. Der Apparat besteht entsprechend der doppelten Aufgabe, die er zu leisten hat, aus zwei besonderen Theilen, deren einer der Messung des Spiritusquantums, der zweite der Bestimmung der Grädigkeit dient.

xm

Das Wesen der höchst sinnreichen Construction ist folgendes: Der aus dem Destillir-apparate abfliessende Spiritus gelangt zunächst durch eine besondere Vorrichtung, welche den Zweck hat eine gleichmässige Mischung des Destillates zu sichern in das Alkoholometer-gefäss, in welchem das zur Registrirung der Gradhältigkeit bestimmte Alkoholometer eingesetzt ist, und gelangt aus diesem erst in die Messtrommel, in welcher die Messung des Volumens erfolgt. Die der Herstellung einer gleichmässigen Mischung dienende Vorrichtung besteht in einem unter dem Alkoholometergefässe situirten besonderen Vorgefässe, welches durch zwei getrennte Röhren mit dem Alkoholometergefäss communicirt, u. z. derart, dass die eine dieser Röhren aus dem oberen Theile des Vorgefässes abgeht, vertical bis zur Höhe des Alkoholo-metergefässes aufsteigt und durch einen absteigenden Schenkel in den unteren Theil des Alkoholometergefässes einmündet, während die zweite Röhre, von Boden des Vorgefässes abgehend, in den oberen Theil des Alkoholometergefässes mündet. Die Mündung beider Röhren Alkoholometergefässe wird durch zwei horizontale ringförmige Röhren vermittelt, welche mit zahlreichen Oeffnungen versehen sind, durch welche der zufliessende Spiritus seinen Austritt nimmt. Diese Einrichtung bezweckt, dass der in das Vorgefäss gelangende Spiritus, der sich daselbst bei ungleicher Dichte in Schichten sondern würde deren unterste den dichteren, wasserreicheren, die oberste aber den minder dichten alkoholreicheren Spiritus repräsentirt, bei seiner Ueberführung in das Alkoholometergefäss so abfliessen muss, dass der Spiritus aus den unteren Schichten des Vorgefässes in den oberen, der von den oberen Schichten des Vorgefässes aber in den unteren Theil des Alkoholometergefässes abgeführt wird, so dass, indem der oben einfliessende dichtere Spiritus das Streben hat, in der Flüssigkeit niederzusinken, der von unten kommende aber aufzusteigen, eine Strömmung im Inneren des Alkoholometergefässes hervorgerufen wird, die zu einer innigen Mischung der Flüssigkeit führt.

aus

Das Alkoholometergefäss, das vermöge der Stellung der Communicationsröhre mit der Messtrommel stets bis zu einem bestimmten Niveau mit Spiritus gefüllt bleibt, birgt einen dünnem Metallbleche gefertigten Hohlkörper, dessen Gewicht das des verdrängten Volumens an Alkohol nicht erheblich überschreitet. Derselbe ist an einem federnden Stabe aufgehängt, bez. mittels eines steifen Stabes mit diesem so verbunden, dass der Auftrieb, den es in dem

das Alkoholometergefäss durchfliessenden Spiritus erfährt, eine Durchbiegung der Feder bedingt, die um so grösser sein wird, je grösser dieser Auftrieb ist. Die durch die jeweilige Aenderung des Auftriebes bedingte Bewegung des Schwimmers theilt sich durch Vermittelung eines besonderen Hebels einem Zeiger mit, der an einer besonderen Zifferscheibe die dem bestimmten Auftriebe des Schwimmers entsprechende Grädigkeit anzeigt und überdies mit seiner Spitze den Hub eines Hebels begrenzt, der je nach seiner Hubhöhe die Drehung eines dem Zählwerke der Messtrommel zugehörigen Rades verlangsamt oder beschleunigt, wodurch die Angaben des Zählwerkes, das im übrigen von der Drehung der Messtrommel abhängig ist, erhöht oder erniedrigt werden können, so dass bei höherem Stande des Grädigkeitszeigers, der einem höheren Alkoholgehalte des durchfliessenden Spiritus entspricht, das Zählwerk eine entsprechend grössere Massangabe macht als bei einem tieferen Zeigefstande.

Die Messtrommel selbst besteht aus einer aus Metallblech gefertigten cylindrischen Trommel, welche durch radiale Zwischenwände genau in drei gleich grosse Kammern getheilt ist. In der Richtung der Achse, um welche dies8 Trommel drehbar ist, und dieselbe umfassend, findet sich in derselben ein Hohlcylinder eingesetzt, der nach jeder Kammer zu schmale, der Achse parallele Schlitze trägt, durch welche der in den Hohlcylinder ein-fliessende Spiritus in die, die tiefste Stellung einnehmende Kammer abfliessen kann, während kleine Röhrchen, die über dem höchsten Flüssigkeitsniveau im Hohlcylinder münden, die Abfuhr der Luft aus den Kammern vermitteln. Tritt Spiritus in den, in der Achse der Messtrommel stehenden Hohlcylinder ein, so wird er durch den die tiefste Stellung einnehmenden Schlitz in die zu unterst stehende Kammer einfliessen und diese vollkommen füllen, und sobald diese gefüllt ist, wird sich das Niveau des Spiritus im Hohlcylinder erhöhen, u. z. soweit, bis es den nächst höher stehenden Schlitz erreicht, durch welchen nun der Abfluss in die zweite Kammer erfolgen wird. In dem Masse, als sich diese höher liegende Kammer füllt, wird die Lage des Schwerpunktes der Trommel verändert, und bei der freien Beweglichkeit derselben um ihre Achse sonach eine Drehung derselben im Sinne des Absteigens der in Füllung begriffenen Kammer bedingt werden. Hiedurch muss die erste, schon gefüllte Kammer gehoben werden, und da an derselben ein Ausflusscanal so angebracht ist, dass er bei entsprechender Hebung der Kammer dem Inhalte derselben den Ausfluss nach Aussen gestattet, so wird sich die erste Kammer in dem Masse, als sie durch die Füllung der zweiten gehoben wird, ęntleeren und hiedurch weitere Veranlassung zur Drehung der Trommel geben. Ist diese soweit vorgeschritten, dass die zweite Kammer den tiefsten Stand einnimmt, dann erfolgt die vollkommene Füllung derselben, und wenn diese erreicht ist, endlich das Ueberfliessen des Spiritus aus dem dritten Schlitze des Hohlcylinders in die dritte Kammer, durch deren Füllung ebenfalls wieder eine Vorwärtsbewegung der Trommel herbeigeführt, also eine weitere Drehung derselben veranlasst wird, während sich zugleich die zweite Kammer entleert, nachdem ihre Lage soweit gehoben erscheint, dass der Abflusscanal zur Function kommt. So gellt es fort, solange Spiritus aus dem Alkoholometergefässe zufliesst, und indem durch ein mit der Achse der Trommel verbundenes Zählwerk die Anzahl der Umdrehungen der Trommel gezählt werden können, wird bei bestimmtem Fassungsraume jeder einzelnen Kammer das Volumen des Spiritus sich ergeben, das die Messtrommel passirt hat. Hiebei ist, wie schon erwähnt, das Zählwerk der Trommel so eingerichtet, dass durch die Bewegung des Schwimmers im Alkoholometergefäss der Gang des Zählwerkes beschleunigt oder verlangsamt werden kann in demselben Verhältnisse, in welchem die Grädigkeit des durchlaufenden Spiritus sich erhöht oder erniedrigt.

Dieser Apparat kann sonach bei Einhaltung entsprechender Verhältnisse so eingerichtet werden, dass das Zählwerk directe die Masseinheiten an wasserfreiem Alkohol angibt, welche dem durch den Apparat abgeflossenen Spiritus entsprechen, zugleich aber auch das absolute Mass des Spiritus angibt, der durch den Apparat seinen Weg genommen hat, dessen wechselnde Grädigkeit entweder von Zeit zu Zeit an dem Grädigkeitszeiger abgelesen oder von diesem selbst graphisch dargestellt werden kann, zu welchem Ende derselbe noch mit einer Zeitregistrirvorrichtung versehen wird, welche auf der von dem Grädigkeitszeiger verzeichneten Grädigkeitscurve die Marken für die Zeitintervalle, z. B. für jede abgelaufene Stunde, aufträgt, was unter Anwendung des bei Barometrographen angewendeten Principes leicht erreichbar ist. Wie begreiflich ist die Richtigkeit der Angaben eines solchen Apparates, namentlich hinsichtlich der Grädigkeit, nicht wenig abhängig von dem Einflüsse der Temperaturschwankungen, denen solche Apparate unvermeidlich ausgesetzt sind. Um diesen Einfluss zu eliminiren, ist der Schwimmer aus dünnem Bleche gefertigt und vollkommen mit Alkohol gefüllt, so dass jede Temperaturänderung in der zu messenden Flüssigkeit sich auch dem Inhalte des Schwimmers rasch mittheilt und in demselben die gleiche Dichtigkeitsänderung veranlasst, wie sie die zu messende Flüssigkeit erlitten hat. Es ist hiebei nur zu beachten, dass das Schwimmergefäss so dünnwandig und die Form desselben so gewählt sein muss, dass es jeder Volumsänderung seines Inhaltes folgt.

Wie einzusehen leiden die beschriebenen Einrichtungen und selbst die von Siemens & Halske angegebene, unzweifelhaft bis in die Details höchst geniale Construction, wenigstens theilweise an dem Fehler, dass im Falle eines die Bewegung der Trommel störenden Hindernisses entweder ein Abfluss des Spiritus durch die Trommel ohne Messung erfolgen oder aber eine Stauung in dem Spiritusabflusse eintreten kann, wodurch einerseits die Richtigkeit der Messungsresultate, andererseits die Regelmässigkeit des Betriebes nachtheilig beeinflusst werden müsste, wodurch die Anwendbarkeit von solchen Apparaten, namentlich für Zwecke einer ständigen und verlässlichen Contrôle der Spiritusproduction, erheblich geschmälert wird.

Diese Erkenntniss hat zu der Construction von Controlapparaten geführt, welche mit besonderen Sicherheits- und Controlvorrichtungen für den Stillstand der Messtrommel, bez. mit Reservemesstrommel und Zählwerk ausgestattet sind und die besagten Mängel thunlichst beseitigen.

Solche Constructionen sind u. a. die in Oesterreich von Amtswegen zugelassenen Spiritusmessapparate von Dolainski (neuerer Construction) und von

A. M. Beschorner.

Von

so muss

um und das

Der Apparat von Dolainski, wie er mit Erlass des österr. Finanz-Ministeriums vom 25. Mai 1884 (R. G. Bltt. vom 31. Mai 1884) für Österreich. Spiritusbrennereien zugelassen wird, besteht aus dem gesonderten Alkoholometerständer, in welchen der Spiritus vom Destillir-apparate einlauft und in den ein Araeometer eingesetzt ist, dessen Skala durch eine in den Umhüllungskasten des ganzen Apparates eingesetzte Glastafel sichtbar ist und die Ablesung des jeweiligen Standes des Araeometers gestattet. Aus dem Alkoholometerständer, in welchem sonach eine ständige Registrirung der Grädigkeit des Alkohols nicht statt hat, fliesst der Alkohol zur Messtrommel, die aus Britanniametall verfertigt und mit 4 Messfächern versehen ist, deren jedes genau fünf Liter fasst, so dass eine einmalige Umdrehung der Trommel einem Quantum von 20 Litern durchgeflossenen Spiritus entspricht. Die Achse dieser Trommel, in welche der Zulauf des Spiritus durch ein in der Achse gelegenes Zuflussrohr, der Ablauf an der Peripherie erfolgt, ist mit dem Zählwerk gekuppelt, das jede Viertelumdrehung der Trommel registrirt und also von fünf zu fünf Liter abgeflossenen Spiritus zählt. Für den Fall eines Stillstandes dieser Messtrommel nun ist ein besonderer Control- und Reservemessapparat angebracht, der dadurch in Function kommt, dass bei einem Stillstände der Trommel sich die untere Hälfte derselben nach und nach mit Spiritus füllt, der endlich durch den hinteren Trommelhals abfliessen muss. Derselbe gelangt also nicht auf dem während des Ganges der Trommel zugänglichen Wege zum Abfluss aus dem Apparate, sondern muss nun seinen Weg durch den Trommelhals nach einer rückwärts angebrachten halbkreisförmigen Schale nehmen, von welcher er auf den Reservemessapparat fliesst. Dieser von der Trommel ganz unabhängige Apparat besteht aus einer sog. Schaukel, d. i. ein aus Britanniametall gefertigter Kipptrog, der zwei Fächer enthält, deren jedes auf circa 1 Liter Füllung berechnet ist, und welcher an der Bodenkante, auf welcher er balancirt, eine Achse trägt, um welche er schwingt, diesem Kipptrog wird in der Ruhelage immer ein Fach gehoben, das andere gesenkt sein, und der Schnabel der halbkreisförmigen Schale ist so gestellt, dass er über der Oeffnung des jeweilig gehobenen Faches mündet. Fliesst nun Spiritus durch die stehende Trommel ab, er in das gehobene Fach des Kipptroges gelangen, und indem sich dieses mit Spiritus füllt, wird der Schwerpunkt des Systems verrückt bis er endlich, bei vollständiger Füllung des Faches über den Unterstützungspunkt desselben hinausrückt ; nun kippt der Trog gefüllte Fach, das nun gesenkt wird, entleert den Spiritusinhalt, während der weiter zufliessende Spiritus in das nunmehr gehobene zweite Fach fliesst und nach der Erfüllung dieses das Um-kippeu nach der entgegengesetzten Richtung bewirkt. So wird der Kipptrog für jeden Liter zufliessenden Spiritus je eine Kippbewegung machen, und indem diese mittels eines an der Vorderseite des Troges angebrachten halbkreisförmigen Bügels, der mit einem Schlitz versehen ist, in welchen ein Hebel eingreift, der andererseits auf ein Zählwerk wirkt, gezählt werden, kann die Menge des durch diesen Theil des Apparates abgeflossenen Spiritus gemessen werden. Der aus dem Kipptroge abgeflossene Spiritus gelangt endlich in einen besonderen Kasten, aus welchem er durch eine Communicationsröhre in das Auslaufrohr des Messapparates und durch dieses nach Aussen gelangt.

An dem Kipptroge ist überdies eine akustische und eine optische Signalvorrichtung angebracht, welche die Bewegung des Troges signalisiren und hiedurch auf den eingetretenen Stillstand der Messtrommel aufmerksam machen, bez. den zeitweiligen Bestand einer solchen auch nachträglich noch constatiren lassen wird. Es ist dies einerseits ein Glockensignal, andererseits eine Signalscheibe und endlich ein Sammelgefäss für Spiritus, das sich nur bei der Bewegung des Kipptroges füllt.

Das Glockensignal wird durch zwei rechts und links von der Schaukel angebrachte Hebel bethätiget, auf deren einen Arm die Schaukel bei dem jedesmaligen Kippen autfällt, wodurch der andere Hebelarm gehoben und hiedurch ein zweiter Hebel bewegt wird, der mit

einer am entgegengesetzten Ende angebrachten Kugel auf eine aussen festigte Glocke anschlägt, welche einen hellen Ton gibt. Das jedesmalige Kippen des Troges

am Apparatkasten be-

wird sonach durch Schläge angezeigt werden, welche abwechselnd an den rechts und links am Apparatkasten angebrachten Glocken ertönen und sich für jede Kippbewegung wiederholen.

Als optisches Signal dient eine Signalscheibe, welche an dem einen Ende eines zweiarmigen Hebels angebi’aclit ist, dessen anderes Ende mittels Schnur und Rolle so an der Schaukel befestigt ist, dass bei der ersten Kippbewegung der Schaukel die Scheibe emporgehoben und vor ein Schaufenster, das im Apparatkasten angebracht ist, gestellt und gleichzeitig durch eine Sperrvorrichtung dauernd in dieser Lage erhalten wird, so lange, bis der Sperrhebel von Aussen wieder ausgelöst wird.

Ueberdies ist in dem Gefässe, welches den Kipptrog einschliesst, seitlich ein mit einer schief liegenden Platte gedecktes Gefäss angebracht, auf welche bei dem jedesmaligen Kippen des Troges ein wenig Spiritus geschleudert wird, der sich in dem Gefässe ansammelt und dessen Gegenwart in diesem Gefässe sonach gleichfalls anzeigt, dass die Schaukel in Bewegung gestanden ist.

Ausser diesen, eine Supercontrole bezweckenden Einrichtungen rinden sich an dem Dolaiski’schen Apparate noch weitere Sicherheitsvorrichtungen, welche einerseits die Möglichkeit einer Beeinflussung des Ganges des Apparates durch mechanische Eingriffe auf dem Wege durch das Ausflussrohr oder durch künstliche Stauung des abfliessenden Spiritus auszuschliessen, oder den Versuch einer solchen nachzuweisen bestimmt sind, bezüglich deren wir auf die Originalbeschreibung verweisen.

Der Spiritus - Messapparat von A. M. Beschorner, welcher mit Erlass des österr. Finanz-Ministeriums vom 16. Sept. 1884 (R. G. Bltt. v. 1. Oct. 1884) für österr. Spiritusbrennereien zugelassen und beschrieben wurde, enthält ausser dem Aräometerständer, zwei Messtrommeln, deren eine die Hauptmesstrommel, die zweite, die für den Fall des Stillstandes jener in Function tretende Reservemesstrommel ist. Jede der beiden gleich grossen und gleich eingerichteten Messtrommeln fasst in jedem ihrer vier Fächer je 5 Liter Spiritus, so dass jeder Umdrehung einer solchen Trommel einem abgeflossenen Spiritusquantum von 20 Liter entspricht. Jede Trommel ist mit einem selbstständigen Zählwerke versehen und die Einrichtung ist so getroffen, dass für den Fall des Stillstandes der Hauptmesstrommel der bis an die Achse aufsteigende Spiritus durch einen besonderen Abflusscanal abfliessen und zur Reservemesstrommel gelangen muss, die nun in Function tritt. Die Function beider Trommeln ist im Uebrigen eine ganz gleiche und es besteht nur der Unterschied, dass sie sich in entgegengesetzter Richtung bewegen. An der Reservetrommel ist überdies ein Glockensignal angebracht, das bei der Bewegung derselben in Action tritt und jede Viertelumdrehung der Trommel durch einen Glockenschlag signalisirt, ausserdem ist als optisches Signal eine Signalscheibe vorhanden, die im Falle der Bewegung der Reservetrommel vor ein Schaufensterchen des Apparatkastens gehoben wird

und auch nach dem Aufhören der Bewegung in dieser Stellung verbleibt, was dadurch erreicht wird, dass die den Zufluss des Spiritus zur Reservetrommel vermittelnde Rinne mit einem Gefässe communicirt, in welchem ein Schwimmer sich befindet, der eine weissrothe Platte (als Signalscheibe) trägt. Gelangt Spiritus zu der Reservetrommel, dann füllt sich auch das Gefäss und der Schwimmer steigt auf und mit ihm die Signalscheibe, und verharrt so lange in der neuen Stellung bis das Gefäss seines Inhaltes wieder entleert wird.

Beschorner’s Apparat ist überdies mit einer Einrichtung versehen, welche für den Fall als auch die Reservetrommel nach begonnener Bewegung zum Stillstände kommen sollte, dies signalisirt, indem dann ein Ueberfliessen des Spiritus aus der Reservetrommel in ein zwischen den beiden Trommeln situirtes Gefäss erfolgt, das ebenfalls einen Schwimmer trägt, der nun gehoben wird und solange gehoben bleibt, bis das Gefäss seines Inhaltes entleert wird.

Auch der Apparat Beschorner’s ist übrigens mit Sicherheitsvorkehrungen gegen einen mechanischen Eingriff von Aussen auf dem Wege durch das Abßussrohr und gegen die Alteration des regelmässigen Ganges mittels Anstauung des abfliessenden Spiritus ausgestattet und ist, namentlich als Indicator für einen etwa vorgenommenen Versuch der Alterirung des Apparates durch künstliche Stauung des Alkoholabflusses, ein zwischen den beiden Messtrommeln angebrachtes Gefäss mit zwei Abtheilungen vorhanden, dessen eine Abtheilung sich für den Fall der Stauung des Abflusses mit Spiritus füllt. Man kann sonach an der Füllung dieser zweiten Abtheilung des Gefässes mit Spiritus erkennen, ob eine Stauung des abfliessenden Spiritus stattgefunden hat. Um aber zum Ueberflusse auch die Eventualität auszuschliessen, dass nach etwa vorgenommenem Stauungsversuche die als Verräther einer solchen dienende Füllung des fraglichen Gefässes, durch Erhitzung des ganzen Messapparates von Aussen beseitigt also der Spiritus aus demselben verdampft wird, ist nicht nur die zweite Abtheilung dieses Gefässes ständig mit Spiritus gefüllt, der in solchem Falle natürlich mitverdampfeu und durch sein fehlen die vorgenommene Operation verrathen würde, sondern im Inneren des Apparates zugleich (was auch bei dem Apparate von Dolainski der Fall ist) ein Maximum-Thermometer und überdies eine Anzahl von fünf in einem Glasröhrchen eingeschlossenen Kugeln angebracht, welche bei verschiedenen Hitzegraden schmelzen (und zwar eine rothe, die bei 40° R , eine weisse, die bei 50° R., eine grüne, die bei 60° R., eine schwarze, die bei 70° R. und eine gelbe, die bei 80° R. schmilzt) und die gleich dem Maximumthermometer eine stattgefundene Erhitzung des Apparates verrathen.

Es ist selbstverständlich, dass derlei Apparate mit einer schützenden Umhüllung und mit Verschlüssen versehen sind, welche nur den die staatliche Contrôle ausübenden Organen zugänglich sind, um jeden unbefugten Eingriff in den Mechanismus und jede Störung der Function der registrirenden und controlirenden Theile der Apparate durch Unbefugte hintanzuhalten.

Bezüglich anderer Constructionen, welche in grosser Zahl vorgeschlagen und patentirt wurden, muss auf die Originalabhandlungen verwiesen werden.

Jeanrenaud & Co. (System

von

Vgl. ü. a. Per eis, Ann. d. Landwirthsch. 37 pag. 536, s. a. Engelke’s Controlapparat, ebendas. 40 pag. 129, dann den Apparat von Dolainski & Co. älterer Construction, beschrb. mit Erlass des öst. Finanz-Minist, v. 3. Aug. 1878, R. Gr. Bl. Nr. 107, 1878 und den Apparat

Weiser) beschrb. mit Erlass des Öst. Finanz-Minist, vom 19. Juli 1881 (R. Gr. Bl. Nr. 81, 1881) u. a. a. 0. Gtl.

Spiroylsäure, s. m. Salicyl säure, s. VII pag. 518.

Spiroylwasserstoff, s. m. Salicyli ge Säure, s. VII pag. 517.

Spirsäure, s. m. Salieylsäure, s. VII pag. 518.

Spitzbeutel, d. s. nach unten zu spitz zulaufende Filterbeutel aus feinem Baumwollzeug, Filz oder Flanell, deren man sich zum Filtriren von Flüssigkeiten der verschiedensten Art bedient, vgl. Filtriren III pag. 486. Gtl.

Fig. 4334.

Fig. 4335 b.

Spitzbogen (arc aigu, pointu — pointed arc), ein aus zwei Kreisbögen hergestellter Gewölbbogen Fig. 1434. Ist der Radius des Bogens gleich der Spannweite, so erhält man den vollen Spitzbogen.

Ist die Pfeilhöhe grösser, so ist der Spitzbogen überhöht. Bei geringerer Pfeilhöhe wird er gedrückter Spitzbogen genannt.

Fig. 4335 a.

Abarten sind: der geschweifte \

Spitzbogen (Kielbogen) Fig. 1435 a und der Tudorbogen Fig. 1435 b.

Grhm.

Beide werden aus vier Mittelpunkten beschrieben.

—    -I-4—

Spitzbohrer, s. Ahlen I 60.

Spitzbogen.

Spitzeisen, Werkzeug des Steinmetzen, s. Steinmetz ar beit.

Spitzen (dentelle — lace), sind flächenartig ausgedehnte, aus Gezwirnen, Geflechten, Geweben, Geschlingen zusammengesetzte und meist als Randbesatz von Stoffen dienende Erzeugnisse, deren Elemente so gruppirt sind, dass von einem klaren, durchbrochenen Zellengrunde umschlossene Muster entstehen.(Das Material zur Erzeugung der Spitzen bilden vorzugsweise textile Fäden (Leinen, Baumwolle, Seide, Wolle), seltener Gold- und Silbergespinnste. Nach der Construction des Fadennetzes, welches die Musterfiguren verbindet, unterscheidet man zwei Hauptarten von Spitzen: die Guipure-Spitzen und die Grund- oder Réseaux-S pitzen. Bei den Guipure-Spitzen erfolgt die Vereinigung der Musterfiguren durch dünne Stäbchen, Stege oder brides, welche ursprünglich durch Umwickeln (Ueberspinnen, guiper) von starken Fäden hergestellt, später auch geflochten ■wurden und deren Anordnung rein constructive Rücksichten ^bedingen. Diese Stege sind überall da angelegt, wo es sich um Stützung von vorspringenden Ecken und Bogen der Figuren handelt. Ihre Vertheilung ist daher, wenn nicht streng geometrische Muster vorliegen, eine nur von der Gestalt des Musters abhängige und daher eine unregelmässige. Die von ihnen und den Musterconturen umschlossenen Hohlräume (Zellen) sind von verschiedener Grösse und mannigfacher Form. Die Musterfiguren selbst sind entweder verhältnissmässig massig und breit oder bilden ein zartes Rankenwerk. Sie erfüllen den grössten Theil des zu zierenden Raumes. Die Stege werden demzufolge klein und es genügt bei geschickter Vertheilung derselben eine geringe Zahl zur Stützung der kräftig liervortretenden Musterfiguren, so dass sie bei flüchtiger Betrachtung kaum bemerkt werden; zuweilen erfahren diese Stege durch Knötchen (Perlen oder picots) oder kleine mehrstrahlige Sterne eine weitere künstlerische Ausbildung und scheinen dann selbst Theile des Musters zu bilden.

Mit Verringerung der Flächenfüllung durch das Muster nehmen die stützenden und tragenden Stege an Zahl und Länge zu und erfordern in Folge ihrer geringen Stärke und Steifheit selbst wieder entsprechende Verstrebung durch andere, zwischen ihnen ausgespannte kurze Fäden. Es entstehen hierdurch Zellen, welche zum grossen Theil nur von den eingezogenen Fäden begrenzt sind und die in ihrer Gesammtheit als ein Netz erscheinen, welches als tragendes Element die Musterfiguren einhüllt und umspannt. Dieses Netzwerk heisst der Spitzengrund (:réseau — ground of lace), die dasselbe zeigenden Spitzen, Grund-oder Réseaux-Spitzen. Durch den Wechsel in der Gestalt, der Grösse und dem Bau dieser Grundzellen entstehen zahlreiche Grundarten, welche neben der angewendeten Herstellungsmethode die Unterlage für die Beurtheilung und Classification der Spitzen in technologischer Beziehung bilden. Im Handelsverkehr pflegt man die Spitzen nach den Fabricationsorten oder Fabricationsgebieten, in denen dieselben mutli-masslich oder nachweisslich früher zur Anfertigung gelangten, zu benennen. Man unterscheidet in dieser Beziehung Spanische, Englische, Russische, Flandrische, Brabanter, Böhmische, Sächsische, Genueser, Venetianische, Brüsseler, Valencienner, Mechelner und viele andere Spitzen. Die grosse Unsicherheit in Festsetzung der bezüglichen Momente führt dazu, dass technisch gleiche oder doch verwandte Arten von Spitzen unter den verschiedensten Namen im Handel auftreten.

In Rücksicht auf die Herstellung werden Handspitzen und Maschinenspitzen unterschieden; erstere werden häufig, wenn auch mit Unrecht, „echte“ Spitzen, letztere „imitirte“ Spitzen genannt. Die Handspitzen bilden bezüglich ihres Baues die vollendetsten Gebilde der Textiltechnik, da die Mannigfaltigkeit der zu ihrer Bildung benutzten Elemente einen weiten und freien Spielraum für die künstlerische Ausstattung der als Schmuck dienenden Erzeugnisse zulässt. Die Herstellung der Gezwirne, Geflechte, Gewebe und Geschlinge durch Handarbeit kann erfolgen durch Nähen, Klöppeln, Häkeln, Stricken, Knüpfen u. s. w. Diese sämmtlichen Arbeitsverfahren sind daher für die Herstellung von Spitzen geeignet; allerdings werden die betreffenden Erzeugnisse stets die charakteristischen Eigen-tliümlichkeiten dieser Herstellungsmethoden aufweisen und die Güte des Arbeits-productes durch dieselben beeinflusst sein. Die wichtigsten und zugleich ältesten Arbeitsverfahren, welche zur Spitzenerzeugung Anwendung finden, sind das Nähen und Klöppeln. Ersteres zur Erzeugung solcher Spitzen, welche vorzugsweise aus Maschengebilden (Geschlingen) bestehen, letzteres für diejenigen Gattungen, in denen das Geflecht, Gezwirn und Gewebe vorherrscht. Die durch Nähen erzeugten Spitzen heissen Näh- oder Nadelspitzen (dentelle à Vaiguille, point — point-lace), die geklöppelten werden Klöppelspitzen (dentelle au fuseau — pillow lace, bone-lace) genannt. Von diesen beiden Gattungen soll in der Folge ausschliesslich die Rede sein. Eine Abart der Nadelspitzen sind die applicirten Spitzen, welche durch Aufnähen genähter oder geklöppelter Musterfiguren auf einen bereits vorhandenen Zellengrund erzeugt werden.

I. Die Handspitzen (dentelle à la main — band madę lace).

a) Die Nadelspitzen. Die ältesten Spitzen sind Nadelarbeiten und zweifelsohne aus den Stickereien hervorgegangen. Sie besitzen wie diese stets einen als Grund oder Unterlage dienenden dichten Stoff, welcher durch zweckentsprechende Entfernung von Fäden und geeignete Gruppirung und Vereinigung der zurückgebliebenen so durchbrochen ist, dass die beabsichtigten, meist geometrischen Muster entstehen. In Folge der rechtwinkligen Schränkung von Schuss-und Kettenfäden in dem als Grundstoff dienenden leinwandbindigen Gewebe, sind die Grundmuster dieser Durchbrucharbeiten nur von geringem Wechsel der Form. Die feste Vereinigung der zu Bündeln zusammengelegten Fäden, oder mehrerer

dieser Bündel erfolgt durch Umwinden mit einem Nähfaden in dicht an einander liegenden Windungen. Hierdurch wird dem entstehenden Stäbchen eine beträchtliche Steifheit und Widerstandsfähigkeit ertheilt und ein klarer durchbrochener Netzgrund mit rechteckigen Zellen erzielt. Die Musterung dieses Grundes erfolgt durch Einziehen von Fäden derart, dass innerhalb der Zellen kleine Fadenkreuze entstehen oder an den Kreuzungspunkten der Netzstäbchen durch Umwinden dieser kleine Rosetten gebildet werden. Grössere Flächenmuster entstehen durch Zurücklassen quadratischer oder sternförmiger Leinwandstücke bei dem Ausziehen der Fäden, oder durch Ausfüllen der Grundzellen mit dicht an- und übereinander

Fig. 4336.

Fig. 4337.

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Ausziehspitzen.

gelegten Stichen. Diese Nadelarbeiten heissen mit Rücksicht auf ihre Erzeugung Auszieh spitzen (point tiré —- drawn work). Die Fig. 4336 und 4337 zeigen die einfachste Ausführung derselben, dem aus dem 15. und 16. Jahrhundert stammenden altitalienischen punto tirato, beziehentlich den in alten Musterbüchern „ Lacis“ genannten Arbeiten entlehnt.

Zu grösserer Vollkommenheit und Freiheit gelangt die Mustergebung in den ausgeschnittenen Arbeiten, dem punto tagliato (point coupé — eut work). Hier verschwindet der eigentliche Grund, wie ihn der „Lacis“ zeigt, und es sind die durch Ausschneiden der Fäden erzeugten Durchbrechungen der Stofffläche mit Gitterwerk aus eingezogenen und cordonnirten Fäden und Languettenbogen wirkungsvoll gefüllt. Die Musterung ist verhältnissmässig reich; doch gelangen mit Rücksicht auf die den Figuren zur Stützung dienenden, sich rechtwinklig kreuzenden Geweberudimente nur geometrische Muster zur Anwendung, die aber durch schräg eingezogene Fäden und die freie Bildung der Languetten schon vielfachen Wechsel der Zeichnungen gestatten. Diese in ihrem Aeusseren den Charakter der Spitzen, in ihrer Herstellung denjenigen der Stickerei tragenden Nadelarbeiten, bilden streng genommen den Uebergang zwischen beiden Arbeitsproducten.

Bei den eigentlichen Nadelspitzen fehlt jedes, die einzelnen Fadengebilde stützende Grundgewebe. Dieselben halten sich gegenseitig und müssen demgemäss auch ganz bestimmte Formen besitzen. Die ältesten Erzeugnisse dieser Art sind die Netz spitze (reticella) mit vorwiegend geometrischen Mustern und die Venetianer Spitze (point de Venise), deren mannigfach gestaltetes Blatt- und Rankenwerk, mit seinen höchst kunstvoll durch Unterlegen plastisch hervorgehobenen Conturen, diese Spitze zu den werthvollsten Erzeugnissen der Nadelarbeit machen. Der point de Venise ist eine Guipurespitze, die Musterfiguren demnach durch kleine dünne Stäbchen verbunden, welche aus mehrfachen, im Festonstich umnähten Fadenlagen bestehen und häufig zum grösseren Schmuck noch mit kleinen hervorragenden Schleifen oder Knötchen (Perlen, picots) besetzt sind. Die Fig. 4338 führt die einfachste Construction dieser Gebilde vor Augen

Die zur Herstellung der Musterflächen angewandten Stiche sind in einigen Modi-ficationen durch die Figur 4339 dargestellt. Der Faden ist in einer Art Schraubenlinie geführt und die nebeneinanderliegenden Fadenschrauben während ihrer Entstehung in entsprechender Weise in einander gehängt und dadurch verbunden. Somit entstehen parallel laufende Maschenreihen, welche die Fläche der Musterfigur ausfüllen. Je nach der Grösse der einzelnen Maschen und der Dichte ihrer

Fig. 4338.

Fig. 4339.

Anordnung erscheint die Musterfläche vollständig geschlossen oder durchbrochen. Zur grösseren Festigung der einzelnen Maschenreihen, zur Erhöhung der Steifheit des Gewirkes, sowie zur Steigerung des Mustereffectes, sind häufig besondere parallel zu einander liegende Fäden eingezogen und von den zusammengehängten Maschen ebenfalls mit eingebunden, wie dies ebenfalls Fig. 4339 zeigt. Zu diesen Nadelarbeiten sind ferner der aus dem Point de Venise hervorgegangene, ebenfalls zu den Guipurespitzen gehörende Point de France, die aus schmalen, in mannigfachen Windungen zusammengenähten Bändern bestehende Genueser Litzen Spitze, die mit Zellengrund versehene Alençon-Spitze, Argentan-Spitze, Brüsseler Spitze und andere zu rechnen. Zahlreiche, zum grössten Theil höchst kunstvoll geschlungene Sticharten (Spitzenstiche) dienen zur weiteren Ausbildung des Musters und der Grundzellen. Die neueren Nadelarbeiten dieser Art stützen sich in der Ausführung sämmt-lich mehr oder weniger auf die alten Muster, vermögen diese aber in Bezug auf Güte der Arbeit nur selten zu erreichen. Nach wie vor

Netzspitze, Yenetianer Spitze.

steht auch jetzt noch die Brüsseler Nadel-spitzen-Fabrication obenan, gute Arbeiten liefert

auch das sächsische und böhmische Erzgebirge.

Die Herstellung der Nähspitzen erfolgt mit Hilfe eines Musterblattes (Patrone), auf welchem die Umrisse der Figuren durch Nadelstiche markirt sind. Diese Patrone wird mittelst sehr feiner, wenig fester Fäden auf zwei übereinander liegenden Tuchstücken festgenäht, der punktirten Zeichnung folgend, ein starker Doppelfaden aufgelegt und ebenfalls mit einem sehr dünnen Faden angeheftet; hierbei folgen die Stiche den Punkten im Papier. Je nach der zu erzielenden Schattirung der Musterflächen werden diese mehr oder weniger dicht mit den oben beschriebenen Spitzenstichen angefüllt, die Umrisse nach Bedarf durch entsprechende Stichlagen hervorgehoben, die Grundfäden der Stege (brides) zwischen den Figuren ausgespannt und umnäht oder, bei Réseaux-Spitzen, die freien Räume mit dem wenig, aber gleichmässig dichten Grunde ausgefüllt. Nach Vollendung der Arbeit wird die Abtrennung der Spitze von dem Musterbrief durch Voneinanderziehen der beiden Tuchstücke und Zerreissen der dieselben verbindenden

Heftfäden bewirkt. Zuweilen findet, wie z. B. in der Brüsseler Fabrication eine weitgehende Theilung der Arbeit statt, derart, dass zur Anfertigung bestimmter Theile des Musters und des Grundes, sowie zur Vereinigung der Theilstücke besondere Arbeiterinnen thätig sind.

b) Die Klöppelspitzen. Bei diesen sind die Grundzellenformen ungleich mannigfaltiger ; die Musterfiguren dagegen bilden meist einfache leinwandbindige, durch Klöppeln erzeugte Gewebe und Geflechte oder solche, deren Kettenfäden von einer gleichen Anzahl im Zickzack laufenden Schussfäden in schräger Richtung gekreuzt werden („ungeflochtner Tüll“). Erstere sind häufig noch durchbrochen und diese Stellen dann mit schön gestalteten Grundzellen (Klarwerk) geschmackvoll ausgefüllt. Die breiten ruhigen Gewebeflächen heben sich höchst vorteilhaft von dem feinen und zarten, mehr oder weniger durchsichtigen Untergrund ab, so dass die Muster klar und deutlich sichtbar werden.

Die Grundarten der Klöppelspitzen setzen sich sämmtlich aus Zellen verschiedener Form und Grösse zusammen, welche durch Gezwirne und Geflechte gebildet sind. Die zu ihrer Herstellung benutzten Fäden laufen sämmtlich der Spitze entlang und werden an den betretfenden Stellen direct zur Bildung des Musters verwendet, so dass dieses mit dem Grundgeflecht ein untrennbares Ganze bildet. Fehlende Fäden werden hierbei durch Einhängen neuer Klöppel ergänzt, die bei dem Uebergang in den Grund wieder ausgehoben werden. Die Grundfäden durchlaufen die Längenrichtung der Spitze in Zickzacklinien, welche entweder die ganze Breite der Spitze oder nur einen Theil derselben beherrschen.

Man unterscheidet demzufolge u nt heilbaren und t heilbaren Grund und versteht unter ersterem solchen, bei dem jeder Versuch, eine Zerlegung durch Ausziehen einzelner Fäden zu bewirken, stets zur Zerstörung des ganzen Grundnetzes führt. Manche Grundarten enthalten nur Zellen einer Grösse, bei anderen sind um die grossen oder Hauptzellen kleine Nebenzellen symmetrisch gruppirt; meist bilden diese letzteren dann die Ecken eines der Hauptzelle umschriebenen Polygones und geben der ganzen Zellengruppe das Ansehen eines mehrstrahligen Sternes.

Die allgemeine Constructionsform der geklöppelten Guipurespitzen ist die bereits oben bei den Nähspitzen besprochene, die Detailausbildung der die Spitze zusammensetzenden Elemente ist aber wesentlich verschieden. An die Stelle der umwickelten Fäden treten bei der Herstellung der Stege oder brides vierfädige Geflechte oder zweifädige Gezwirne, welche häufig durch kleine schleifenförmige Picots geziert sind. Die Muster bilden leinwandbindige Gewebe. Nach Art des punto tagliato gemusterte Klöppelspitzen, bei denen die einzelnen Fadenstränge durch Gezwirne, beziehentlich schmale Geflechte, ersetzt sind, werden Cluny-Spitzen genannt. Die neueren Guipurearbeiten, namentlich die sächsischen und böhmischen Wollguipurespitzen zeigen meist ein vollständig ausgebildetes Grundnetz mit mannigfachen Zellenformen. Als Beispiel hierfür diene die in Fig. 4340 dargestellte Zellenconstruction.

Aus der grossen Zahl verschiedener Grundbindungen, welche bei den geklöppelten Grund- oder Réseaux-Spitzen Vorkommen, mögen die folgenden als besonders charakteristisch hervorgehoben werden.

Fig. 4341.

Fig. 4340.

Tüllgrund.

Wollguipurespitze.

Ä) Untheilbare Grundarten Tüllgrund (Fig. 4341). Eine der bekanntesten Grundarten findet sich bei alten Spitzen von Brügge (1710—1780), Chantilly (Ende des 18. Jahrhunderts), Lille u. s. w., in neuerer Zeit bei den Malinespitzen des sächsischen und böhmischen

Erzgebirges, bei Blonden u. a., ferner als Unterlage für die verschiedenen Applications-arbeiten und Tüllstickereien. Derselbe entsteht aus dem ungeflochtenen Tüllgewebe dadurch, dass an jeder KreuzungsŚtelle von Schuss- und Kettenfaden die Zwirnung der beiden Fäden erfolgt. Es entstehen hierdurch Zellen, welche durch zwei Gezwirne und zwei sich kreuzende Fadenpaare umschlossen sind und welche je nach der Längenausdehnung dieser Gebilde eine runde oder sechseckige Gestalt haben.

Yalenciennergrund. Drei Arten: a) Rundzelliger Grund (Fig. 4342), von der gleichen Bindungsweise wie der Tüllgrund, aber aus Fadenpaaren gearbeitet, wodurch kräftigere Zellenumrahmung und grössere Haltbarkeit des Grundes erzielt wird (Valenciennes 1750—1805). b) Sternförmige Grundzellen (Fig. 4343)

Fig. 4342.

Fig. 4343.

Valencienner Grund.

aus der gleichen Anzahl Fadenpaare wie der vorher gehende gearbeitet. Die Fadenpaare sind gezwirnt und gegenseitig so verschränkt, dass zwischen je zwei Schränkungsstellen eine halbe Drehung zu liegen kommt. Hierdurch ordnen sich um die Hauptzellen sechs kleine Nebenzellen, welche die Eckpunkte eines regelmässigen Sechseckes bezeichnen (früher auch unter dem Namen point d’Angleterre bekannt, Valenciennes 1700—1780). c) Grund mit viereckigen Zellen (Fig. 4344). Die Fäden sind paarweis, analog den Schussfäden des ungeflochtenen Tüllgewebes, angeordnet und die zwischen den Schränkungsstellen liegenden Fadenstrecken durch Zwirnen vereinigt. Die Kettenfäden des Tüllgewebes fehlen (Moderne Valenciennes).

Fig. 4344.

Fig. 4345.

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Trochongrund.

Torchongrund (Fig. 4245). Wie der zuletzt besprochene Grund nur diagonal laufende Fadenpaare enthaltend, welche zwischen den Schränkungsstellen

Valencienner Grund.

diu cli eme halbe Drehung vereint sind. Findet Anwendung bei gröberen Leinen-und Wollspitzen.

B) T h e i 1 b a r e Grundarten.

Kettelgvund (Fig. 4346). Die seitlichen Ausbiegungen der im Zickzack der Spitzenlänge folgenden Fäden überschreiten nicht die Grösse des Zellendurchmessers. Alle Fäden haben gleichen Lauf, sind aber paarweis so angeordnet, dass den Rechts- beziehentlich Linksausbiegungen des einen Fadenpaares, die Links- beziehentlich Rechtsausbiegungen des andern, benachbarten Paares gegenüberstehen; die an einander grenzenden Fäden sind durch Zusammenhängen (Verkettein) vereinigt. Es entstehen hierdurch kreisförmige Hauptzellen, um welche sich vier, in den Eckpunkten eines die Hauptzelle umschliessenden Quadrates liegende Nebenzellen gruppiren (Spitzen von Binche, sächsische und böhmische Gardinenspitze).

Fig. 4347.

Fig. 4346.

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Mechelner-Grund.

Kettelgrund.

Mech ein er Grund (Fig. 4347). Fadenpaare folgen im Zickzack der Länge der Spitze und schliessen sechsseitige Zellen ein. Die parallel zum Spitzenrand liegenden Seiten derselben bestehen aus vierfädigen Geliechten, die übrigen aus zweifädigen Gezwirnen (Alte Mechelner Spitzenarbeiten von 1700 an).

Fig. 4348.

Französisches Klöppelkissen.

Die zur Herstellung der geklöppelten Spitzen verwendeten Werkzeuge sind: Das Klöppelkissen mit dem Musterblatt, die Klöppel und die Steck- oder Klöppelnadeln. Das Klöppelkissen oder der Klöppelsack (coussin à dentelle — cushion for bone-lace-making) dient zur Anheftung der Spitzenfäden und im Verlauf der Arbeit zur Stützung eines Tlieiles der bereits vollendeten Spitze. Dasselbe wird in Sachsen und Böhmen durch eine, mit Stroh, Heu oder Sand, ausgestopfte, aus Leinwand hergestellte, oylindrische Walze gebildet, welche auf einem passend ausgehöhlten Untersatz drehbar ruht. In Frankreich ist diese Walze a, wie Fig. 4348 erkennen lässt, in die entsprechende Höhlung eines nahezu quadratischen Kissens b so eingelegt, dass ihre Längenachse parallel zur Kissenseite liegt und ihre Umfläche um ein Geringes über die gegen die Arbeiterin geneigte Kissenoberfläche vorragt. Die Rückwand c des Kissens ist durchbrochen um die fertige Spitze ohne Entfernung der Walze und Ablösung der Fäden abnehmen zu können ; während der Arbeit verschliesst ein überhängendes Zeug-stiick diese Oeffnung. Dieses rahmenförmige Kissen bildet nicht nur eine zweckmässige Unterstützung der nicht benutzten Klöppel, sondern dient zugleich zur Aufbewahrung und zum Schutz des fertigen Arbeitstlickes. Auf dem cylindrischen

24

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

Klöppelkissen ist das Musterblatt, der Musterbrief oder die Aufwinde (carte, 'patron — pattem of lace') angeheftet. Dasselbe bildet ein aus steifem Papier geschnittener Streifen, auf welchen die Form des Musters und der Grundzeiten in einfachen Linien vorgezeichnet und durch Nadelstiche markirt ist, welche stets die Kreuzungsstellen der Fäden bezeichnen. Dieser Streifen ist entweder völlig um das Kissen herumgelegt („aufgewunden“), oder bedeckt nur einen Theil des Umfanges von Letzterem. Im ersteren Fall schreitet die Arbeit ohne Unterbrechung fort, indem durch Drehung des Kissens um die Längenachse immer neue Musterstellen der Fadenflechtung dargeboten werden ; kurze Aufwinden machen von Zeit zu Zeit das Abnehmen und Weiterstecken des vollendeten Spitzen-stiiekes, also eine periodische Unterbrechung der Arbeit erforderlich, heften der Fäden an dem Musterbrief dienen die Klöppelnadeln (aiguille à dentelle — needle for working lace), welche, denselben an den durch die Nadelstiche markirten Punkten durchdringend, in dem Kissen stecken. Diese Nadeln, die mit dem Rietblatt eines Webstuhles zu vergleichen sind, werden von der Arbeiterin unterhalb der gekreuzten Fäden zwischen letztere eingeführt, schieben den Kreuzungspunkt empor und stellen ihn schliesslich an der durch das Nadelloch des Musterbriefes bezeichneten Stelle fest. Die Stecknadeln theilen sich in Grund- und Spannadeln; diese werden, schräg mit dem Kopf nach aussen gerichtet in der äussersten Reihe jeder Seite der Spitze eingestochen und bewirken eine Breitspannung der letzteren während der Arbeit, jene stecken zwischen diesen Reihen und müssen genau normal zur Oberfläche des Klöppelkissens stehen. Die dem Rand zunächst liegende Grundnadel dient zur Verbindung von Rand und Grund und wird die Bindenadel genannt. Das Stecken der Nadeln erfolgt in schräg zum Spitzenrand gerichteten Linien von rechts, beziehentlich links oben, nach links, beziehentlich rechts unten fortschreitend derart, dass jede folgende Linie um eine Nadeltheilung kürzer wird und hierdurch Dreiecke („Schwänze“ ) entstehen, deren Spitzen abwechselnd auf dem innern und äussern Rand der Spitze

Zum An-

Fig. 4349. Fig. 4350.

Fig. 4351.

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Klöppel.

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liegen („Randschwanz“ und „Zänkelschwanz“). Die Klöppelfäden sind in grösserer Länge auf dünne Holzspindeln a (Fig. 4349), die Ivlöp-p e l oder K 1 ö p f e 1 (lace-bobbin — fuseau), aufgewunden und durch übergeschobene Hülsen b („Klöppeltüten“) gegen Beschmutzung durch den Arbeiter geschützt. Der Knopfe am unteren Spindelende stützt bei her--oeaJ}- abhängendem Klöppel die Hülse, der Kopf d , am oberen Ende verhin-ßeW' dert dasHerabgleitcn des um die Spindel geschlungenen Fadens. Dem in Fig. 4350 dargestellten Klöppel der belgischen Spitzenarbeiter fehlt die genannte Hülse.

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Klöppel werden durch lange, neben dem Musterblatt in das Kissen ge-

steckte Nadeln („Aufstecknadeln“) paarweiss geordnet seitwärts gehalten; nur zwei beziehentlich vier Paar werden in die Arbeitslage gebracht und nach erfolgter Verflechtung der betreffenden Fäden gegen andere vertauscht. Die Thätigkeit des KlÖpplers besteht im Zusammendrehen der zu einem Paar gehörenden Fäden (das „Werfen“), sowie im Uebereinanderlegen der benachbarten Fäden der beiden Paare (das „Kreuzen“). Das Werfen geht stets dem Kreuzen voran und beide Thätig-keiten bilden zusammen einen „halben Schlag“. Durch mehrfache Wiederholung der gleichen Arbeit geht der „Kreuzschlag“, „Flechtenschlag“, „Leinenschlag“, „Löcherschlag“ u. a. hervor.

In dem beistehenden Schema, Fig. 4351, ist die Herstellung eines drei Zellen breiten Tüllgrundstreifens erläutert. Die Zahlen bedeuten die zu vier Paaren gruppirten Einzelklöppel. Dieselben zerfallen in die Spannklöppel 1 3 5 8, welche die Kettenfäden k und die Bindeklöppel 2 4 6 7, welche die Schussfäden s führen. Das Drehen oder Werfen der Klöppelpaare ist durch einen die Zahlen umschliessenden Ring, das Kreuzen durch die sich schneidenden Geraden angedeutet. Die Randpaare I und IV erhalten stets sechs, die Grundpaare II, III drei halbe Drehungen. Die nicht umschlossenen Zahlen geben die Klöppelstellung nach dem Kreuzen, also nach Vollendung eines halben Schlages an. Die Arbeitsweise ist folgende :

1.

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u. s. w.

II. Die Maschinen spitzen (dentelle à la mécanique — machine madę lace) sind entweder Erzeugnisse der Klöppelmaschine, des Wirkstuhles oder der Bobbinnetmaschine. Der verschiedenen Wirkungsart dieser Maschinen entsprechend, sind auch die Bildungsweisen der betreffenden Spitzen verschieden. Die Klöppelmaschine (s. IV 782), als jene mechanische Einrichtung, welche das allgemeinste der in der Textilindustrie zur Vereinigung von Fäden angewendete Arbeitsverfahren, das Klöppeln, zur Ausführung bringt, vermag dieser Eigenschaft zu Folge auch Arbeitsprodukte zu liefern, welche von denen der Handklöppelei constructiv nicht verschieden sind. Der Wechsel von Zwirnung und Flechtung in den Handklöppelwerken setzt bei der maschinellen Ausführung der Arbeit entsprechende Regulirung des Spulenlaufes voraus. Die hierzu dienenden Einrichtungen werden Rapportapparate genannt. Sie bestehen im Wesentlichen aus einer mit Stiften besetzten Musterwalze, welche bei schrittweiser Drehung durch Hebel und Zugstangen auf Weichen einwirkt, die in den Spulenbahnen liegen und diese abwechselnd öffnen und schliessen. Hierdurch wird herbeigeflilirt, dass die auf einem Hauptteller des Ganges befindlichen Spulen (Klöppel) entweder eine gewisse Zeit hindurch auf diesem Teller verbleiben, die Fäden derselben also zusammengezwirnt werden, oder dass dieselben mit Ueberschreitung eines kleinen Zwischentellers auf den benachbarten Hauptteller übergeführt werden, wobei die Schränkung der entsprechenden Fäden stattfindet, oder endlich, dass die Spule auf einen an den Hauptteller grenzenden Nebenteller übertragen wird und wirkungslos so lange auf diesem circulirt, bis ihr Faden wieder in das Geflecht aufgenommen werden soll. Die Regelung des Spulenlaufes wird von der Spule selbst eingeleitet, so dass

24*

sich die Weiche mit Hilfe des Bapportapparales in der durch diesen vorgeschriebenen Art stellt. Die principielle Einrichtung einer derartigen für die Herstellung von Spitzen bestimmten Klöppelmaschine von A. Henkels und W. Hedtmann in

Fig. 4352.

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Klöppelmascliine von Henkels & Hedtmann.

Langerfeld (Kreis Hagen) führt die Fig. 4352 vor. Zur Darstellung gelangten nur der Hauptteller Hmit dem Nebenteller N und den Zwischentellern Zt, Zn. Der vollständige „Gang“ besitzt eine grössere, von der Spitzenbreite abhängige Anzahl derartiger Haupt-, Neben- und Zwischenteller, welche auf einer nicht geschlossenen Kreislinie angeordnet sind. Die Weichen Wl bis W₄ reguliren den Spulenlauf mit Hilfe des Rapportapparates R. An jedem Ucbergang von einem Teller zum anderen sind kleine Hebel a b angeordnet; a wirkt durch Zugstange Zv auf die in den Zähnen des Sperrades R ruhende Klinke k₁, b durch Z₂ auf die von der Feder f nach rechts geschobene Klinke k„. Ein in der Bahn B ankominender Klöppel stösst gegen a, hebt hierdurch /<;, aus und bewirkt unmittelbar darauf mit Hilfe von b, Z,₂ und k₂ eine Drehung des Rades R. Dieses letztere ist gleichzeitig das Musterrad; es trägt die Stifte s, welche nach Massgabe der zu erzeugenden Bindung in bestimmter Ordnung die Löcher des Rades füllen. Trifft bei der Drehung des Rades, wie gezeichnet, ein Stift gegen den Hebel c, so bringt dieser mittels der Zugstange Z₃ die Weiche W₃ in eine solche Stellung, dass die Bahn B des Haupttellers in die Bahn C des Nebentellers ausläuft. Der Klöppel wird daher auf den Nebenteller geleitet und bringt hierbei durch Stoss gegen d die Weichenzunge in die gezeichnete Stellung zurück. Die jedesmalige Weichenstellung wird durch die Klinke c fixirt. Nach einmaligem Lauf durch die Bahn des Nebentellers tritt der Klöppel wieder auf den Hauptteller über und stellt mit Hilfe von Hebeln, welche den Hebeln a b analog angeordnet sind und auf ein zweites hinter R steckendes Rapportrad wirken die Weiche W2! so dass er entweder auf dem Hauptteller verbleibt (zwirnt), oder auf den Zwischenteller Z, übergeht (flechtet) u. s. w. Auf der Klöppelmaschine werden gegenwärtig nur Torchonspitzen erzeugt, also einfache Grundbindungen mit quadratischen Zellen wie die Fig. 4345 pag. 368 vorführt. Für zusammengesetztere Spitzenbindungen wird die Einrichtung des Rapportapparates schwierig und umständlich; auch stellen sich bei vielfachem Zusammendrehen der Fäden, wie dies beispielsweis der viereckige Valenciennergrund erfordert, praktische Schwierigkeiten entgegen. Vielversprechend ist in dieser Beziehung eine allgemeinere Anwendung der Jacquardmaschine zur Bestimmung des Spulenlaufes, wie sie von dem Franzosen E. Malhére zuerst versucht wurde.

Die auf der Wirkmaschine erzeugten Spitzen (warpe-lace) gehören zu der Gattung der Ketten-Wirkwaaren. Die Musterung ist naturgemäss eine beschränkte und kann sich nur der einfachsten Formen bedienen. Diese Spitzen ahmen theils die Torchonspitze, theils die Guipurespitze nach, sind aber von derartigen Handarbeiten auf den ersten Blick durch die eigentümliche Bindungsart, welche der Häkelarbeit ähnelt, zu unterscheiden.

Die grösste Bedeutung haben zurZeit die auf der Bobbinnetmaschine gefertigten Tüll spitzen {twist lace) erlangt. Dieselben ahmen in ihren besseren Sorten die Handspitzen ausserordentlich geschickt nach, sind aber bezüglich der Bindungsweise von diesen verschieden. Nur der auf der Bobbinnetmaschine erzeugte Tüllgrund oder Bobbinnet stimmt in constructiver Hinsicht mit dem geklöppelten Tüll überein. Die Tüllspitzen sind zusammengesetzte, tlieils leinwandbindige, tlieils gazebindige, gobelinartige Gewebe; sie bestehen daher im allgemeinen aus zwei Fadensystemen, der Kette und dem Schuss. Die Kettenfäden laufen geradlinig oder im Zickzack der Spitze entlang und bilden im letzteren Falle das Gerippe für die zu erzeugenden Grundzellen. Die Schussfäden erstrecken sich stets nur über den von 1—3 Kettenfäden begrenzten Raum. Hiernach gehören die Grundarten der Tüllspitzen (mit Ausnahme des eigentlichen Tüllgewebes) sämmtlich zu den theilbaren Grundarten; sie lassen sich durch Entfernung eines oder mehrerer Schussfäden in Richtung der Länge stets in zwei oder mehr Streifen zerlegen. Einige der üblichen Bindungsweisen sind in den Figuren 4353—4356 veranschaulicht.

a) Nadelgrund. Fig. 4353 stellt die Nachahmung des Grundes der Nadelspitzen dar. Die Kettenfäden kt k₂ k₃ . . . sind nur schwach gekrümmt und durch den Einschuss s, s₂ s₃ . . . . in Gruppen von je drei Fäden kx lc^ k3 — k₃ k± k₅ — ... abgetheilt. Am mittleren Faden jeder Gruppe ist der Schussfaden durch mehrfache, scharfangezogene Umwindungen so befestigt, dass eine Verschiebung der über den Randfäden hängenden Schleifen verhindert, die Erhaltung der Zellenform also gesichert ist. Die Zahl der nebeneinander liegenden Schleifen ist verschieden, so dass mannigfache Musterungen des Grundes hierdurch erzeugt werden.

Fig. 4353.

Fig. 4354.

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K, Ks,

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Nadelgrund.

Maschinen-Tüllspitzen.

Torchongrund.

b)    Torchongrund, Fig. 4354. .Die Kettenfäden k sind im Zickzack so gebogen und aneinander gelegt, dass sie viereckige Zellenräume umschliessen. Die Verbindung bewirken Schussfäden s, welche mit den schräg zum Spitzenrand laufenden Fäden verzwirnt sind und an den Ecken der Quadrate die Nachbarkettenfäden umfassen. Zur Musterung dienen leinwandbindige Gewebepartien, sowie solche Bindungen, welche den ungeflochtenen Tüllgrund ziemlich gut nachahmen.

c)    Malinegrund, Fig. 4355. Musterbildung wie bei dem vorigen aus leinwandbindigt n Geweben, deren Schussfäden immer nur 3 Kettenfäden überspannen. Die breiten, parallel zur Kante der Spitze liegenden Zellenstege der geklöppelten Malinespitze sind hier nachgeahmt durch Verweben der nebeneinander liegenden geradlinigen Strecken der Kettenfäden. Der hierzu dienende Schussfaden ist mit den schräg zur Spitzenkante liegenden Kettenfadentheilen verzwirnt. Durch diese Bindungsweise ist der Charakter der alten Mahner Klöppelwerke sehr gut wiedergegeben, die Haltbarkeit dieser aber nicht im entferntesten erreicht.

Fig. 4356.

Fig. 4355.

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Maschinen-Tiillspitzen.

Gardinengrund.

Maliuegrund.

d) Gardinengrund, Fig. 4356. Bei gröberen Spitzensorten, sowie bei den unter dem Namen „englische Tiillgardinen“ bekannten Vorhangstoffen wird die Haltbarkeit der Zellen wesentlich gesteigert durch Anwendung eines dritten Faclensystemes, welches zur Vereinigung der Schuss- und Kettenfäden dient. Die letzteren sind hierbei gewöhnlich straff und parallel liegend ausgespannt, die Schussfäden in Zickzacklinien zwischen je zweien derselben hin- und hergeführt und durch Fäden, welche die Kettenfäden in Schraubenlinien umwinden, an den letzteren befestigt. Durch die Dichte dieser Schussfadenlagen werden die verlangten Musterungen oder ein gleichmässig durchbrochener Zellengrund erzeugt.

Zur Fabrication der Tüllspitzen dient die Bobbinnetmaschine (s. d.). Dieselbe erhält für die Anfertigung der Gardinenstoffe. folgende specielle Einrichtung. Die Kettenfäden sind in entsprechenden Abständen zwischen Kettenbaum und Waaren-baum aufgespannt und durch Augen einer parallel zu diesen liegenden Schiene geleitet, welche in Richtung ihrer Länge verschoben werden kann und unterhalb der die Spulenschlitten (carriages) führenden Kämme (combes) angeordnet ist. Jeder Schussfaden wird einer Spule entnommen und läuft durch schräggestellte Schlitze einer zweiten Schiene, welche neben der erstgenannten parallel liegt und ebenfalls in ihrer Längenrichtung verschiebbar ist. Durch Einwirkung einer Jacquardmaschine auf Oesen, welche unterhalb dieser Schiene liegen und von den Schussfäden passirt werden, wird bei constanter Verschiebungsgrösse der Schienen die Auslenkung der Schussfäden in der Schubrichtung verändert und je nach Erforderniss der betreffende Faden nur über einen Theil einer Kettentheilung, oder über mehrere dieser letzteren verschoben. Im ersteren Fall findet keine Vereinigung des Schusses mit dem Nachbarkettenfaden statt. Das dritte Fadensystem, der Dreherfaden, wird den Spulen (bobbin) entnommen und durch die Spulenschlitten in einer Normalebene zur Kettenebene in Schwingung versetzt. Hierdurch, sowie durch gleichzeitige Verschiebung der Kettenfäden werden letztere von den Dreherfäden schraubenartig umwunden. Hierbei findet bei genügender Verschiebung der Schussfäden gleichzeitig das Anbinden dieser an den betreffenden Kettenfäden statt. Die Kreuzungen von Schuss- und Dreherfaden werden von den Schlägern (points) abwechselnd aufgenommen und nach dem Waarenbaum emporgehoben. Die Entstehung der Fadenverbindungen verbildlichen die Fig. 4357 bis 4360. kxk^Jc₃ sind die Kettenfäden, slsQ die Schussfäden, d₁dftd₃ die Dreherfäden. Die Spulenstellung für letztere ist aus den Grundrissfiguren zu ersehen ; V bezeichnet die Vorderseite, FL die Rückseite der Maschine. Ausgangsstellung

big. 4357, Spulen d auf der Vorderseite, Schuss- und Kettenfäden sind nach links verschoben, die Schläger der Rückseite haben die Schränkungen der Fäden bis zur fertigen Waare empor geführt. Die Kettenfäden k pendeln bei Verschiebung der Schiene o zwischen den Grenzlagen Fig. 4357 u. 4358. Durch

Fig. 43Ö7.

Fig. 4358.

Fig. 4359.

Fig. 4360.

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Darstellung der Fadenverbindung bei dem Gardinengrnnd.

Rechtsschiebung der beiden Schienen op werden, da eine Einwirkung der Jacquardmaschine nicht vorliegt, die Ketten-, beziehentlich Schussfäden in die Stellungen k s (Fig. 4358) hinter den Spulen d übergeführt. Letztere schwingen nach der Rückseite der Maschine und die Schläger Sa heben die Schränkungen zur Waare empor, während sich die Schläger St zurückziehen und wieder senken, Fig. 3459. Bei der Linksschiebung der Schienen o p kehren daher die Schuss- und Kettenfäden vor den Dreherfäden nach den Ausgangsstellungen zurück (Fig. 4360). Es kreuzen jetzt die Schussfäden die Dreherfäden von neuem und die wieder eingetretenen Schläger S, heben die gebildeten Schränkungen, unter gleichzeitigem Vorschreiten der Schlitten d empor, so dass die Stellung Fig. 4357 wieder erreicht ist. Unter dem Einfluss der Jacquardmaschine wird der Verschiebungsweg der Schussfäden ein kürzerer, Schussfäden und Dreherfäden kommen nicht zur Schränkung und die eintretenden Schläger steigen leer empor, während sich der Schussfaden dicht an den ihn haltenden Kettenfaden legt und von dem Dreherfaden mit umwunden wird.

Geschichtliches. Erzeugnisse im Sinne der oben gegebenen Definition des Begriffes Spitze tauchen zuerst in der ersten Hälfte des 15. Jahrhunderts in Italien auf. Sie scheinen sich aus den Stickereien entwickelt zu haben, waren Nadelarbeiten wie diese und wurden theils auf einem leinenen Grundgewebe (punto tirato, punto tagliatto, punto à reticella), oder frei durch alleiniges Verschlingen von Fäden mittels der Nadel gearbeitet (punto di Venezia). Die Hauptorte der alten italienischen Nadelspitzenfabrication sind Venedig, Mailand, Genua und Florenz. Mit diesen kunstvollen Nadelarbeiten concurriren bald darauf die Klöppelarbeiten, welche namentlich in letztgenannten Städten zu bedeutender Ausbildung gelangten. Um das Jahr 1666 berief der verdienstvolle französische Minister Colbert Spitzenarbeiterinen aus Venedig nach Paris, errichtete Lehranstalten, in denen diese Künstlerinen ihre reichen Erfahrungen auf dem Gebiet der Spitzennäherei auf lernbegierige Schülerinen übertrugen und fühlte hierdurch die Nadelspitzenfabrication in Frankreich ein. Aus dem reichen, schweren und prunkhaften point de Venise entwickelte sich hier ein neues Changre der Nadelspitze, der nicht minder schöne und reiche, aber vorzüglich durch seine ausserordentliche Feinheit, Zierlichkeit und die unendlich mühevolle Technik seiner Erzeugung die Bewunderung erregende point de France oder point de Paris. Klöppelspitzen wurden bereits vor Colbert in einigen Gegenden Frankreichs erzeugt.

Bemerkenswerth ist die Gründung von Spitzenscliulen zu Chantilly im Beginn des 17. Jahrhunderts durch Caterine de Rohan, Herzogin von Longueville. Aus ihnen gingen namentlich die geschätzten Blonden hervor, welche unter den seidenen Klöppelspitzen zu den vorzüglichsten zählen. Unter anderen Städten waren es namentlch Valenciennes, Alençon, Argentan, welche durch die eigenartige Technik und die hohe künstlerische Ausstattung ihrer Erzeugnisse hochgerühmt waren. Starke Rivalen fanden die französischen Spitzenverfertiger in ihren Grenznachbarn, den Niederländern. In Brüssel soll die Spitzenerzeugung bereits im 15. Jahrhundert eingeführt worden sein; Mecheln, Antwerpen, Lierre, Brügge und andere Städte Flanderns versorgten den Spitzenmarkt mit ihren meist sehr werthvollen und geschätzten Fabrikaten. Ihre höchste Bliithe erreichte die Industrie während des 18. Jahrhunderts. Noch jetzt liefern Brüssel, Mecheln u. a. 0. zahlreiche und vorzügliche Erzeugnisse. In Mitteleuropa barg namentlich Deutschland in Hannover, Nürnberg, Augsburg, Leipzig, Anspach, Elberfeld und Hamburg angesehene Spitzenmanufacturen. Ein Hauptsitz der Fabrication, der noch heutigen Tages seinen Stand behauptet, bildete sich in dem sächsischen und böhmischen Erzgebirge aus, wohin im Jahre 1561 Barbara Uttmann geborene von Elterlein das Spitzenklöppeln eingeführt haben soll. In der Gegenwart unterstützen hier wie in Frankreich und Belgien zahlreiche Spitzenschulen, in denen sowohl das Klöppeln als die Point-Näherei gelehrt wird, diese Industrie, der durch d:e enormen Fortschritte der Maschinentechnik gerade in neuester Zeit bedeutende und durch die Billigkeit der zum Tlieil auch den künstlerischen Anforderungen in hohem Grade gerecht werdenden Fabrikate, bedrohliche Coneurrenz bereitet wird. Die Herstellung von Tiillspi'zen, bez. Tüllgardinen auf der Bobbinnet-maschine (1809 von Heathcoat erfunden) datirt seit Einführung der Jacquardmaschine in die Bobbinnetweberei. Der erste Vorschlag hierzu ging einem französischen Patente zu Folge im Jahre 1824 von Golas et Delompnès in Lyon aus; doch erst zu Anfang der 1840er Jahre gelang es Samuel Draper in Nottingham die praktische Anwendung der Jacquardmaschine in der Tiillspitzenfabrication mit Erfolg zu erzielen. Den Hauptantheil an der Maschinenspitzenfabrication nehmen England und Frankreich; neben diesen kommen Oesterreich und in neuester Zeit, bezüglich der Anfertigung von Tüllgardinen, das Königreich Sachsen in Betracht. Den Hauptsitz der englischen Fabrication bildet Nottingham und Umgebung, in Frankreich ist es vorzugsweise Calais und Saint-Pierre-lez Calais, welche ausgezeichnete Tüllspitzenfabrikate liefern. Nach den Etudes sur l’exposition de 1878, publiées par Mm. les rédacteurs des Annales du Génie civil sind gegenwärtig in den letztgenannten beiden Städten allein mehr den 1500 Tüllstühle und 18.000 Arbei'er und Arbeiterinen beschäftigt. Ausserdem findet sich Tiillspitzenfabrication in grösserem Umfange in Lyon, Lille, Douai, Saint-Quentin, Caudry und Jonchy. Die Gesammtzahl der in ganz Frankreich durch die Fabrication beschäftigten Personen wird auf 31500, deren Jahresverdienst auf 25 Mill. Franks und der Gesammtumsatz auf 85 Millionen Francs angegeben. Nicht unerwähnt darf schliesslich die seit einigen Jahren in Barmen und Umgebung auf Grund der Verbesserung der Klöppelmaschine durch Henkels u. Hedtmann u. A. erstandene Torchonspitzen-Fabrication bleiben. Dieselbe hat schon jetzt einen beträchtlichen Umsatz ihrer Produote zu verzeichnen, die in Bezug auf Güte und Dauerhaftigkeit die gleichartigen Handspitzen völlig erreichen, diese aber bezüglich der Billigkeit bei Weitem übertreffen.

Literatur: a) Vorwiegend geschichtlichen Inhalts: J. Beckmann, Beiträge zur Geschichte der Erfindungen, Bd. III pag. 225 u. f. Leipzig 1792. —

Dr. H. v. Hôlsbéck, l’industrie dentellière

S. Ferguson, histoire du tulle et des dentelles mécaniques en Angleterre et en France, Paris 1862. en Belgique, Bruxelles 1863. — William Felkin, a liistory of the machine-wrought hosiery and lace manufactures. Cambridge 1867. — B. Pal lis er, liistory of lace, 3. Aufl. London 1875. — J. Séguin, la dentelle, Paris 1875. —

A. 11 g, Geschichte und Terminologie der alten Spitzen, Wien 1876. —

C. v. Braun mühl, über Technik und Entwickelung der Spitzen. „Kunst und Gewerbe“, Zeitschrift zur Förderung deutscher Kunst-Industrie, herausgegeben vom bayrischen Gewerbemuseum zu Nürnberg. 1882 Heft II und III. W. Hoffmann, Spitzenmusterbuch herausg. v. Oest. Museum, Wien 1876. — E i t e 1 b e r g e r Spitzenmuster, Wien 1874 — Coche ris Spitzenm. Paris 1872'. b) Technischen Inhalts: Roland de la Platière, Encyelopädie méthodique, Paris 1784 Vol. I pag. 236. — M. Ke en an, Métier à tulle. Armengaud aine, publication industrielle des machines, outils et appareils, Paris 1853 Vol. VIII pag. 351 ff. pi. 28, 29. — Hugo Fischer, zur Technologie der Handspitzen. „Civilingenieur“ 1878 Bd. 24 Heft. 1. — Hugo Fischer, Technologische Studien im Sächsischen Erzgebirge, Leipzig 1878 pag. 1 bis 18, Taf. I—III. — Hugo Fischer, die Spitzenmaschitie von E. Malhère in Paris. Dingler’s polyt. Journal 1881 Bd. 240 pag. 274 tf. Deutsche Reichspatente, Classe 25, Flecht- und Strickmaschinen.

Ernst Müller:

H. F.

Ueber Bobbinetmaschineu mit Jaquard-Einr. Civilingen. 1884 Bd. 30 pag. 513. — S. Rass müssen: Klöppelbuch. Eine Anleitung zum Selbstunterricht im Spitzenklöppeln. Koppenhagen 1884.

Spitzen oder Anspitzen der Stecknadeln (empointage — pointing), siehe N a dein VI pag. 210; der damit beschäftigte Arbeiter heisst Spitzer (empointew ).

Spitzgänge, s. Mehl fabrication VI pag. 6.

Spitzhacke, s. Erdarbeiten III pag. 281.

Spitzhaue, als Steinmetzwerkzeug gewöhnlich mit zwei Spitzen versehen (Zweispitz) und mit kürzerem Stiel als die Spitzhacke bei Erdarbeiten. Grhn.

Spitzmaschine, Schleifmaschine. Eine Vorrichtung zum Spitzen der Nadelschachte, s. Nadeln VI pag. 210, 214.

Spitzmeissei, gleich Spitzeisen, s. Steinmetzarbeit.

Spitzringe, s. Feilen III pag. 394.

Spitzschiene, s. Eisenbahn III pag. 65.

Spitzstahl, s. Drehen II pag. 684.

Spitzsteine (pointes natives), d. s. Diamanten die octaëdrisch zugeschliffen sind, wobei häufig die natürlichen Krystallflächen benützt werden. Diese Schliffform ist veraltet, vgl. Diamant II pag. 617. Gtl.

Spizasalz, kleinkrystallinische, dunkelgraue Varietät des Steinsalzes von Wieliczka, welches unter den Griinsalzklumpen in Lagen von 2—16m Höhe ansteht und bis 15 Proc. fremde Beimengungen enthält. Gtl.

Spleissen, Scheibenreissen, Resettiren, s. Eisenerzeugung III pag. 11.

Spleissofen ist der zum Garmachen des Kupfers verwendete Flammofen, s. K u p f e r V pag. 176.

Spliessdach, einfaches Ziegeldach, s. Dachdeckung II pag. 493.

Splint (aubier — album), s. Holz IV pag. 363.

Splintdraht. Ein halbrunder Façondraht, woraus elastische Vorsteckstifte (Splinte) gebogen werden.

Splintkohle, s. m. harte Steinkohle, Sinterkohle, s. Steinkohle.

Spodilim, Knochenkohle (noir (Vos — boue black). Bereits im Artikel Knochenkohle (s. IV png. 796) ist das Wesentliche über die Natur und Bildung dieses technisch wichtigen Productes erörtert worden und erübrigt demnach hier nur noch die wichtigsten Verfahrungsarten zu besprechen, welche zur fabriks-mässigen Darstellung des Spodiums, bez. zur Regenerirung desselben in Verwendung stehen.

Zur Bereitung guter Knochenkohle wählt man zunächst nur die härtesten und dichten Knochen aus, um eine Kohle von dichterer Structur und grösserer Widerstandsfähigkeit gegen Zerbröckelung zu erhalten, die eine längere Verwendbarkeit und öftere Regeneration zulässt, was bei der Kohle aus porösen Knochen nicht der Fall ist. Andererseits ist bei der Auswahl der Knochen darauf zu sehen, dass nur möglichst frische Knochen verwendet werden, welche den grössten Reichthum an organischer Substanz aufweisen, deren Menge sich bei längerem Lagern der Knochen, in Folge des Eintrittes eines Zersetzungsprocesses, der die Leimsubstanz zerstört, stetig vermindert. Knochen, welche schon längere Zeit in der Erde gelegen haben und deren organische Substanz bereits eine weitergehende Zerstörung erfahren hat, sind darum zur Knochenkohlenfabrication eben so untairglich, wie etwa gar Knochen, welche schon zur Leimgewinnung verwendet und eines grossen Theiles ihrer organischen Substanzen beraubt wurden.

Vortheilliaft, wenn auch nicht unerlässlich, ist es ferner die zu verkohlenden Knochen wenigstens theilweise zu entfetten, da fette Knochen, in Folge des Umstandes, dass die aus der Verkohlung der Fette resultirende dichte Glanzkohle die Porosität der Knochenkohle herabmindert, ein weit weniger wirksames Product liefern, als entfettete Knochen. Das Entfetten der Knochen wird in der Regel durch Dämpfen oder Auskochen der Knochen vorgenommen, wobei sich das Fett zum Theile auf der Oberfläche der Kochflüssigkeit sammelt und abge-schöpft werden kann; doch hat dieses Verfahren, abgesehen davon, dass es höchstens die Hälfte des Fettgehaltes der Knochen gewinnen lässt, den Nachtheil, dass hiebei namentlich beim Entfetten durch Auskochen immer auch ein Theil der Leimsubstanz extrahirt und hiedurch

die Qualität der Knochenkohle geschädigt wird.

woran

wobei es zu vermeiden

Wesentlich rationeller ist es die Entfettung der Knochen durch Extraction des grob zerkleinerten Knochenmateriales mit Schwefelkohlenstoff oder Petroleumäther vorzunehmen, wobei eine grössere Ausbeute an Fett erhalten und die Leimsubstanz nicht gelöst wird. Indess hat sich dieses Verfahren, das in analoger Weise durchführbar ist, wie die Gewinnung fetter Oele aus Samen (vgl. Oele fette VI pag. 399) keineswegs allgemeiner eingebürgert, wohl wesentlich die grösserere Kostspieligkeit der hiefür erforderlichen Exfractionsapparate Schuld trägt.

Die durch Dämpfen entfetteten Knochen werden getrocknet, ist, sie auf Haufen zu wmrfen, da die feuchten Knochen sich in Haufen leicht erhitzen und eine weitere Zerstörung ihres Leimgehaltes erfahren. Während das Entfetten frischer oder doch nicht zu lang gelagerter Knochen durch Ausdämpfen oder Auskochen mit Erfolg vorgenommen werden kann, ist bei alten, wohl auch bei sehr dichten Knochen eine Entfettung auf diesem Wege nicht möglich, da solche ihr Fett hiebei nur zum geringsten Theile abgeben

Das Glühen der entfetteten Knochen wurde früher ganz allgemein in kleinen Töpfen aus Eisen vorgenommen, die mit passenden Deckeln verschlossen und deren Verschlussfugen mit Lehm verschmiert wurden. Später wandte man Eisengefässe an, deren zwei oder mehrere übereinander gestellt wurden, so dass der Boden jedes folgenden den Verschluss des vorhergehenden Gefässes bildete. Der Fassungsraum je eines solchen Gefässes wurde so bemessen, dass er zur Aufnahme von etwa 12 —14 Kilo von Knochen ausreichte. Derartige Gefässe oder Töpfe werden in Reihen in den Brennofen eingesetzt, der nach dem Principe einfacher Porzellanbrennöfen construirt ist, und hier bei anfangs allmalig gesteigerter Feuerung durch 8—10 Stunden bis zum Glühen erhitzt und sodann ohne weiterer Heizung, nach Verschluss aller Zugöffnungen durch 6—8 Stunden im Glühen erhalten, worauf durch Oeffnung der Züge die Abkühlung des Ofens eingeleitet und sodann die Ausfuhr der Brenngefässe yor-genommen wird.

Bei dieser Art der Verkohlung, bei welcher je nach der Grösse des Brennofens 70 bis

80 aber auch 100—150 Gefässe auf einmal eingesetzt zu werden pflegen, der höchst übelriechenden Verkoblungsgase verbrannt, ein Theil aber wird mit den Feuergasen abgeführt und gibt Veranlassung zur Belästigung der Umgebung. Man hat deshalb nicht selten zwei solcher Oefen mit einander combinirt, so dass die Gase des einen über die Feuerung des zweiten streichen müssen oder man bringt besondere Feuerungen an, durch welche die abziehenden Gase ihren Weg nehmen und vollständig verbrannt werden können.

Wesentlich rationeller ist das Brennen der Knochen in den sogen. Hohenheim er Oefen, bei welchen auch das Entweichen übelriechender Gase auf das geringste Mass beschränkt ist. Bei diesen findet die Verkohlung in aufrecht stehenden Cylindern statt, die so in den Brennofen eingesetzt sind, dass sie ringsum vom Feuer umspült werden. Während das untere Ende der Cylinder aus dem Ofen hervorragt und hier mit einem Schieber verschlossen ist, mittels welchen von Zeit zu Zeit die Entleerung der Cylinder vorgenommen werden kann, sind die oberen Enden der Cylinder mit Deckeln verschliessbar und commu-niciren zugleich durch je eine seitliche Ansatzröhre mit einem gemeinschaftlichen Rohre, welches unter dem Roste der Feuerung mündet und den Zweck hat, die abziehenden Dämpfe und Gase in das Feuer einzuführen und zur Verbrennung zu bringen. Man füllt die Cylinder, deren 6—9 in einen Ofen eingesetzt werden und von denen jeder circa 25 K. Knochen fasst, von Oben her mit den gröblich zerkleinerten Knochen, setzt die Deckel auf, verschmiert sorgfältig mit Lehm und erhält ca. 2 Stunden lang im Glühen, worauf sofort der Schieber gezogen und der Inhalt der Cylinder in Eisenblechgefässe entleert wird, welche selbst mit gut schlies-senden Deckeln versehen sind und nach Aufnahme der glühenden Knochenkohle sofort schlossen werden müssen, um ein Weissbrenneu der Knochen zu vermeiden. Diese Einrichtung

wird zwar ein Theil

ver-

lässt einen ganz continuirlichen Betrieb zu, da jeder Cylinder einzeln, nach seiner Entleerung sofort wieder gefüllt werden kann, andererseits ermöglichen sic eine grosse Oekonomie im Brenumaterialverbrauche, da der einmal im Brand stehende Ofen durch die Verbrennung der Destillationsproducte eine reichliche Wärmezufuhr erfährt.

In ganz ähnlicher Weise sind die Spodiumöfen von Śebor, dann jene von Gits und du Rieux, wie sie in Belgien in Verwendung stehen, eingerichtet und bestellt bei diesen nur die wesentliche Abweichung, dass die Destillatiohsproducte zum Theile gewonnen werden, indem die in den Brenncylindern auftretenden Gase und Dämpfe mittels eines Exhaustors durch Absorptionsgefässe hindurchgesogen werden, deren eines mit verdünnter Schwefelsäure gefüllt ist und zur Verdichtung des Ammoniaks dient, während ein zweites, mit Eisenvitriollösung beschicktes, zur Aufsarnmlung der Cyanverbiudungen bestimmt ist.

Sollen die bei der Knochenverkohlung resultirenden Destillationsproducte möglichst vollständig gewonnen werden, dann ist es das zweckmässigste, die Verkohlung in liegenden Cylindern aus Gusseisen vorzunehmen, welche mit einem Abzugsrohre für die Destillationsproducte versehen sind, das zu einem Systeme von Condensationsapparaten führt, .in welchem das Ammoniakwasser und der Knochentheer verdichtet werden, während die nicht verdichtbaren Gase in die Feuerung abgeleitet werden. Solche Cylinder sind einseitig mit einem eisernen Deckel verschliessbar, der sowohl für den Fall der Füllung als auch bei der Entleerung abgenommen und also sowohl die Beschickung der Retorten als auch ihre Entleerung bequem vorgenommen werden kann.

Beim Brennen der Knochen für Zwecke der Gewinnung des Spodiums ist namentlich darauf zu sehen, dass einerseits ein zu heftiges Glühen der Knochenkohle vermieden, andererseits der Zutritt grösserer Mengen von Luft zu der noch glühenden Knochenkohle hintangehalten wird. Im ersteren Falle leidet das Entfärbungsvermögen der Knochenkohle merklich und es resultirt sog. todtgebran nte Knochenkohle, im zweiten Falle tritt eine Verschlechterung der Qualität durch theilweise Verbrennung des Kohlenstoffgehaltes, also durch Bildung von Knochenasche ein. Es ist darum namentlich bei den auf continuirlichen Betrieb eingerichteten Brennöfen, bei welchen die Knochenkohle in noch glühendem Zustande aus dem Brennofen gelangt, unerlässlich dieselbe in die sog. Dämpfer, d. s. Gefässe aus Eisenblech, zu füllen, die sofort luftdicht vrerschiossen werden können.

was am

Die in solcher Weise gewonnene Knochenkohle muss nun, um zur weiteren Verwendung geeignet zu sein, noch verkleinert und gekörnt werden zweckmässigsten mittels canellirter Quetschwalzen geschieht, da sowohl bei der Verkleinerung auf Mühlen als auch auf Kollergängen verhältnissraässig viel Abfall, durch Bildung von feinem Staub, sich ergibt. Durch Sortirsiebe wird das gekörnte Spodium dann nach verschiedenen Korngrössen geschieden und vom beigemengten Mehl und Staub (Schwarzmehl oder Beinschwarz) befreit.

Der Werth des Spodiums ist in erster Reihe von der Grösse seines Entfärbungsvermögens, in zweiter Reihe von seinem Absorptionsvermögen für Kalk und endlich von seinem Phosphorsäuregehalte abhängig.

Soll das Spodnim als Entfärbungsmittel verwendet werden, so ist vor allem das Entfärbungsvermögen für den Werth desselben bestimmend und wenn es sich um die Anwendung für Zwecke der Zuckerfabrication handelt, zugleich mit diesem auch das Absorptionsvermögen für Kalk, während dagegen in Fällen, wo es sich um die Verwendung als Rohmateriale für Phosphorsäuregewinnung oder als Dting-mittel handelt, der Phosphorsäuregehalt zumeist in die Wagschale fällt.

Zur Bestimmung des Entfärbungsvermögens des Spodiums bedient man sich empirischer Methoden, welche directe den Grad der Enttärbung einer gefärbten Flüssigkeit (Normalflüssigkeit), welche sich mit einer bestimmten Menge des zu prüfenden Spodiums erzielen lässt, zu bestimmen gestatten. Man verwendet hiefür entweder das Payen’sche oder das Ventzke’sche De Colorimeter oder das Hammer’sche Chromoskop (vergl. Colorimeter II pag. 383 -385).

Das Absorptionsvermögen für Kalk bestimmt man nach Weiler am zweckmässigsten durch Digestion einer gewogenen Spodiummenge mit einer abgemessenen Quantität einer Zuckerkalklösung von bestimmten Kaikgehalte (1'5—2 Proc.), Abfiltriren der Zuckerkalklösung und' Bestimmung des rückständigen Kalkgehaltes.

Die Bestimmung des Phosphorsäuregebaltes endlich wird nach bekannten Gewichtsoder massanalytischen Methoden vorgenommen.

Für genaue Werthbestimmungen des Spodiums ist übrigens auch die Kenntnis» des Kohlenstoffgelraltes, dann jene des Kalkgehaltes, bez. des Kohlensäuregehaltes, endlich des Gehaltes an schwefelsaurem Kalk und Schwefelcalcium erforderlich, bezüglich deren Be-itimmung auf Handbücher der technischen Analyse verwiesen werden muss (vgl. a. Zucker-f a b r i c a t i o n).

Die mittlere Zusammensetzung guter Knochenkohle zeigt nach Renner folgende Werthe: 9’6— 9'7 Proc. Kohlenstoff, 02—03 Proc. Schwefels. Kalk, 7‘8—8⁻6 Proc, kohlensaurer Kalk (derselbe schwankt wohl auch innerhalb weiterer Grenzen und geht bis 6 Proc. herab, anderseits aber bis zu 11*4 Proc. hinauf), 77⁻9—78'3 Proc. phosphors. Kalk, 1-3 Proc. phosphors. Magnesia, 0-5 Proc. Chlornatrium, 08 Proc. Kieselsäure und kieselsaure Salze, 02—03 Proc. Eisenoxydul, 0*5 —1*4 Proc. Alkalien, Schwefel und organ. Stoffe.

Die Knochenkohle ist, namentlich im gekörnten Zustande, nicht seltenen Verfälschungen unterworfen. Insbesondere gehören Zusätze von Braunkohlenklein, dann von bereits gebrauchtem Spodium zu den gewöhnlichsten Verfälschungsmitteln. Derlei Verfälschungen lassen sich meist leicht durch die Bestimmung des Entfärbungsvermögens, sowie durch die quantitative Analyse nachweisen, Braunkohle übrigens auch leicht durch die Untersuchung mit der Lupe.

Ueber die Wiederbelebung gebrauchten und unwirksam gewordenen Spodiums und die hiefür brauchbaren Methoden, vgl. b. Z u c k er fab r i ca t i o n. Gtl.

SpodilUTISUrrogate. Man hat sich, namentlich angesichts des durch den Aufschwung der Zuckerindustrie immer mehr gesteigerten Consums an Spodium, vielfach bemüht Ersatzmittel für Spodium aufzufinden, bez. herzustellen, ohne indess einen wirklich durchgreifenden Erfolg zu erreichen.

So hat man zunächst die Kohle von bituminösen Schiefern (unter dem Namen Carbon), weiters Torfkohle, endlich die Melassenkohle als Spodiumsurrogat empfohlen und angewendet. Andererseits hat man durch Verkohlung von den verschiedensten Abfällen, z. B. unbrauchbar gewordenen Presstüchern, Blutabfällen, Defecationsschlamm u. dgl., Kohlen zu Entfärbungszwecken hergestellt, und solche mit grösserem oder geringerem Erfolge anzuwenden versucht. Auch aus vegetabilischer Kohle hat man, wie dies von Stenhouse vorgeschlagen wurde, Spodiumsurrogate erzeugt. Derselbe empfiehlt pulverförmige oder gekörnte Pflanzenkohle mit einer concentrirten Lösung von phosphorsaurem Kalk in Salzsäure so lange zu kochen bis alle Luft aus den Poren verdrängt und die Kohle völlig mit der Lösung imprägnirt ist, worauf dieselbe getrocknet und geglüht wird. Auch durch Imprägniren von Holzkohle mit schwefelsaurer Thonerde oder Chloraluminium und scharfes Glühen, sowie durch Imprägniren mit Eisenvitriollösung und Glühen soll eine gut entfärbende Kohle erhalten werden können.

Nach Ziegler erhält man ein Spodiumsurrogat durch Vermischen von Thon mit 10 Proc. dicken Theers und Glühen der zu Cylinderu oder Kugeln geformten Masse in gewöhnlichen Verkohlungsöfen.

Ein noch wirksameres Präparat endlich soll gewonnen werden können, wenn man dicken Theer mit 10—20 Proc. Salz, Potasche und Soda vermischt, die Mischung glüht und nach dem Glühen mit Wasser auslaugt.

Endlich lässt sich auch aus Knochen, welche bereits auf Leim verarbeitet wurden, durch leichtes Brennen, Benetzen der halbgebrannten Masse mit Knochen-tlieer und abermaliges Brennen, ein dem Spodium sehr nahe kommendes Surrogat erhalten.

All’ dergleichen Surrogate haben indess zumeist ein geringeres Entfärbungsvermögen als gute Knochenkohle und lassen eine öftere Wiederbelebung, die bei gutem Spodium häufig wiederholt werden kann, meist nicht zu. Zudem sind gewisse solche Surrogate, wie die Torfkohle oder die mit Thonerde- oder Eisensalzen imprägnirten Holzkohlen nur einer beschränkten Anwendung fähig, und namentlich zur Entfärbung sauer reagirender Lösungen nicht anwendbar. Gtl.

Spodium weisses, s. m. Kn och en as che, s. IV pag. 795.

Spodumen, Triphanspath, Triphan. Min., monoklin, kommt gewöhnlich nur derb mit breit- oder dickstängligem Gefüge vor. Wenig spaltbar, H. = 6 5 bis 7, spec. Gew. — 3T3—3*19. grün oder grüngrau, glasglänzend, wenig durchscheinend. Chem. Zus. — 4fAlq0₃3Si0qJ -j- (LiqO . Si0₁) mit 28⁻8 Thonerde, 6⁻0 Lithion, 65*2 Kieselsäure, etwas Lithion ist immer durch Alkali ersetzt. Utoën in Schweden, Norwich, in Massachusetts in N.-A., Peterhead, Schottland, in Tirol. Lb.

Spongin, d. i. der die sogenannte Schwammsubstanz (s. Badeschwamm I pag. 268) bildende, dem Fibroin der Seide ähnliche und wohl auch als Fibroin bezeichnete Stoff, vgl. Seide. Gtl.

dicke Stücke von

Sponia Bast, das ist die zu Seilerwaaren verwendbare Bastfaser von Sponia Wightii, einer in den hügeligen Districten Concan’s häufigen Pflanze. Der Sponia-bast bildet 0 3 — 08“ lange, 0*5 —9mm breite und bis 0*8 tlieils weisser, theils zimmtbrauner Farbe, die sich durch einen hohen Grad von Festigkeit auszeichnen. Gtl.

Sprachrohr (trompe — speaking trumpet), s. b. Schall VII pag. 573, vgl. Telegraphie acustische.

Spranzen, nennt man das Spalten der Bretter, um schmale Breiter von ca. 15cm Breite zu erhalten, zur Vermeidung des Werfens. Verwendung findet dasselbe z. B. bei Verschalungen zu Rohrdecken, Stuccatorungen, Dachdeckungen. Grhm.

Spratzen, s. Silber VIII pag. 259.

Spreiten. Das Ausbreiten des Flachses auf dem Felde bei der Thaurotte.

Spreize (étrésillon — strut), ein Holz, welches gegen einen Constructions-theil gestemmt wird, um denselben vor dem Rutschen oder Neigen oder Senken zu schützen. Spreizen werden verwendet bei Erdgrabungen zu tiefen Fundamenten, Brunnen (s. Erdarbeit III pag. 285, Fig. 1509), bei Adaptirungen der Gebäude, bei Neubauten, um die anstossenden Gebäude zu sichern. Grhm.

Sprengen (sautage — to blow up) ist jene Zertrümmerung fester Materialien, welche dadurch bewirkt wird, dass in einem geeignet gelegenen Hohlraume solche Pressungen auf die Wände dieses Raumes hervorgebracht werden, dass die beabsichtigte Berstung oder Zertrümmerung eintritt.

In der Regel erzielt man die erforderliche Pressung durch Explosivstoffe (explosifs — explosives) s. III 318; weit seltener durch feste Körper, welche bei Wasserzufuhr ihr Volumen vergrössern (Kalk) oder durch Anwendung hydraulischen Druckes. Bei manchen Sprengungen wird das Explosiv auch nur an den zu sprengenden Körper gelegt, in welchem Falle allerdings grössere Mengen des Explosivs zu verwenden und besondere Vorsichten zu beobachten sind.

Fig. 4361.

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Jener Raum, in welchem bei vorzunehmenden Sprengungen das * Sprengmittel, Explosiv zu liegen kommt, wird bekanntlich Minen h erd oder Pulversack genannt. Das Bohrloch, dessen Ende der Minenherd bildet, wird in geeigneter Weise versetzt, d. h. derart verstopft, dass die sich bei der Entzündung bildenden Explosionsgase nicht durch das Bohrloch entweichen können, sondern durch ihre Spannung bei normalem Vorgänge eine kegelförmige Gesteinsmasse ausreissen, wie dies Fig. 4361 andeutet. In dieser Figur bedeutet A B die freie Wand des Gesteins, M den Pul versack oder M i n e n h e r d, M C die B o h r 1 o c h t i e f e, welche in diesem Falle mit der kürzesten Widerstandslinie oder Vorgabe zusammenfällt. Der Einfachheit der Betrachtung wegen denken wir uns den Minenherd als Hohlkugel. Die Masse des durch die Explosion herausgeworfenen Gesteines füllte früher den kegelförmigen Raum A M B CA und wird Wurfkegel genannt. Setzt man geometrisch ähnliche Formen voraus,

so muss nach dem Gesetze der proportionalen Widerstände¹) die Gleichung P : P, = 1 : ar unmittelbar anwendbar sein. Hierbei ist unter dem Verhältnisse 1 : a das Verhältnis der hier wesentlichsten Dimensionen, der Vorgaben (Bohrlochtiefen) zu verstehen. Man erhält hierdurch zunächst den Satz :

Die gesammten Pressungen, welche dieExplosivs auf die Massen der Wurfkegel bei deren Abtrennung ausiiben müssen, verhalten sich wie die Quadrate der Vorgaben.

Die gesammte, auf die Masse eines Wurfkegels ausgeübte Pressung ist gleich der specifischen Spannung mal der gedrückten Fläche, also P rr g .f} Pj ~ Gj fr Setzt man diese Werthe in obige Proportion, so findet man

a f:ai /. = 1 :«²

nachdem sich f:fl — 1 : dl verhält, so kann obige Relation nur bestehen, wenn

a — Oj ist.

Es lehrt dies, dass der vorbenannte Satz unter geom. ähnlichen Verhältnissen bei gleichem Materiale die weitere Consequenz in sich sch'iesst, dass in beiden Mi n en h erden die gleiche Spannung der Explosionsgase herrsche.

Wann wird dieser Bedingung entsprochen?

V:K

Nachdem geometrisch ähnliche Verhältnisse vorausgesetzt sind, so müssen sich die Volumen der Minenherde wie die dritten Potenzen der Vorgaben verhalten, “ 1 : a³ — MC³ : Mx C\ ³ Es liefert die Gewichtseinheit des Explosivs bei vollkommener Vergasung eine bestimmte Gasmenge, mithin muss die specifische Spannung der Explosivgase unter sonst gleichen Verhältnissen dann die gleiche sein, wenn die Volumen der Minenherde proportional sind den Gewichten des Explosivs. Bezeichnen wir letztere — die Ladungen — mit L und Lx, so wird für die gleiche specifische Spannung V : V₁ — L\ Lx sein müssen. Bei gleicher specifischer Spannung verhalten sich aber die Pressungen P, Pl wie die gepressten Flächen der Minenherde, daher folgt

P : Pj — F:Ft — 1 : a°-

d. h. wenn die Ladungen L und Ll proportional den Volumen der Minenherde sind, so ist dem obigen Satze entsprochen.

Durch Verbindung der Proportionen V \ Vx — MC3 : MrCl³

„ •    und V: Vj — L:LX, welche

bestehen müssen, soll die durch das Gesetz der proportionalen Widerstände geforderte Gleichung P: Px — 1 : a² erfüllt sein, findet man:

L:LX — MC³ : M^C³.

Nun sind aber die dritten Potenzen der Vorgaben auch proportional den Volumen der Wurfkegel, man erhält daher den Satz:

Zwei normale Ladungen verhalten sich wie die Volumen der Wurf kegel.

Dieser Satz ist das alte Axiom der Sprengtechnik, vor 100 Jahren aus der Erfahrung durch Lebrun abgeleitet und nun zurückgeführt auf das Gesetz der proportionalen Widerstände.

Wenn C a 11 o n sagt, dass es zwar der Theorie nach gleichgiltig ist, in welchem Masstabe man die Sprengung ausführt, falls der Durchmesser des Bohrloches, seine Tiefe und die Länge der Pulversäule proportional gemacht sind (wenn also geom. Aehnlichkeit besteht), dass es jedoch in der Praxis scheine, dass das Sprengen in grossem Masstabe vortheilhafter ist; so kann dies nicht befremden, wenn man erwägt, dass ja noch andere Einflüsse eine Rolle spielen müssen.

Sind die Minenherde geometrisch ähnlich, so verhalten sich deren Volumen stets wie cP:d,³, deren Oberflächen wie dr \ dj². Die Oberflächen wachsen mithin bei zunehmenden d im quadratischen, die Kubikinhalte der Minenherde jedoch im kubischen Verhältnisse. Mit den Oberflächen im directen Zusammenhänge muss

die auf die Spannung der Explosionsgase Einfluss nehmende Abkühlung, bedingt durch die Wärmeaufnahme der Wände, stehen. Je grösser die Oberfläche in Beziehung zum Rauminhate ist, um so mehr Wärme wird abgeleitet, um so mehr sinkt die Spannung und daher die Wirkung der Explosionsgase. Dieser Einfluss wird besonders bei solchen ExplosivsstofFen, wmlche in grösseren Mengen nicht „momentan“ zur Entzündung gelangen, nicht „prisant“ genug sind, fühlbar werden, weil die Zeit, während welcher die Abkühlung der Gase wirken kann, etwas grösser wird ; im Allgemeinen ist gewiss die verhältnissmässig günstigere Wirkung grösserer Ladungen hierdurch erklärt. Ein zweiter, in vielen Fällen sehr belangreicher Grund, welcher für grössere Abmessungen des Bohrloches und dem ent sprechend stärkere Ladungen spricht, liegt in den Schichtungen der meisten Gesteine und dem stellenweise geringeren Zusammenhänge. Das tiefere Bohrloch und die stärkere Ladung muss im Allgemeinen häufiger solche Stellen beeinflussen und das Volumen der abgelösten Massen vergrössern.

Jedes Gesetz wird in der Praxis durch Nebeneinfiüsse beeinträchtigt, deren richtige Einbeziehung entweder dem praktischen Gefühle oder der auf die Nebeneinflüsse sich gleichfalls erstreckenden Theorie Vorbehalten ist. Die Feder und das Blei fallen im luftleeren Räume gleich schnell, das Gesetz der Gravitation ist unzweifelhaft richtig; wie sehr aber der Luftwiderstand die Bewegungserscheinungen beeinflusst ist täglich wahrzunehmen und doch sehr schwierig derart in Rechnung zu stellen, dass deren Ergebnisse in gutem Einklänge mit der Erfahrung, beziehungsweise mit richtiger Beobachtung stehen.

In neuerer Zeit wird für Sprengungen gewöhnlich Dynamit verwendet, weil die Wirkung desselben eine plötzlichere, zerstörendere ist. Der praktischere Vorgang*) ist hierbei folgender:

Nachdem das Bohrloch, sei es durch Handarbeit oder durch Maschinen (vergl. I. pag. 696—707 und III pag. 775) hergestellt ist, findet das Laden des Bohrloches dadurch statt, dass man die Dynamitpatrone bis auf den Boden des Bohrloches schiebt und dort mit einem hölzernen Ladestocke fest zusammenpresst, dass die Papierhülse platzt und das plastische Dynamit sich an Bohrlochsohle und Bohrlochwänden anschmiegt. Hierauf wird eine zweite Patrone eingebracht, ebenfalls zusammengedrückt u. s. w., bis die nöthige Ladungshöhe erreicht ist. Ein der Länge des Bohrloches entsprechendes Stück Zündschnur wird nun an einem Ende, senkrecht auf die Längenrichtung scharf abgeschnitten, in ein Zündhütchen ZZX Fig. 4362 so weit eingesteckt, bis es auf dem Knallsatze desselben aufsitzt und dann dieses mit einer kleinen Zange oben an der Zündschnur so bei a angekneipt, dass die Zündschnur im Zündhütchen festgehalten ist.

Das mit der Zündschnur versehene Zündhütchen wird in das Dynamit einer oben geöffneten kleinen Patrone so eingedrückt, dass nur noch ein Theil des Zündhütchens aus dem Dynamit vorsieht und dann, wie Fig. 4363 zeigt, der aufgebogene Papierrand der Hülse bei b mittelst eines schmiegsamen Fadens an die Zündschnur gebunden, damit sich das Zündhütchen nicht mehr in dem Dynamit verschieben kann.

Fig. 4362. Fig. 4363.

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mm.

Eine solche mit Zündschnur und Zündhütchen versehene Patrone wird Zündpatrone genannt.

Das Festkneifen des Zündhütchens an der Zündschnur ist unbedingt nöthig, sowohl deshalb, damit das Zündhütchen sich nicht vor der Entzündung abstreife, als auch der kräftigeren Detonation wegen, welche bei durch die Zündschnur verschlossenen Hütchen erfolgt. Ebenso' nöthig ist, dass das Zündhütchen noch etwas aus dem Dynamit hervorrage, d. h. die freie Zündschnur auf keinem Fall in das Dynamit hinabreiche, weil bei zu tiefem Versenken des Zündhütchens leicht die Entzündung des Dynamits unmittelbar durch die Zünd-

z'

WÉ.

*) Nach Jul. Mahler: Die Sprengtechnik, Wien, Lehmann & Wentzel 1878.

schnür erfolgt. Diese Art der Entzündung bewirkt aber k ei n e Explosion, sondern ein blosses Abbrennen des Schusses.

Die fertige, mit den obbezeichneten Vorsichten hergestellte Ztindpatrone wird nun gleichfalls vorsichtig in das Bohrloch eingeführt, bis sie auf der Ladung aufsitzt. Ein Festpressen der Zündpatrone darf nicht stattfinden, weil sonst die Kapsel zu tief in das Dynamit eingedrückt wird.

Auf die Ztindpatrone kommt nun der Versatz des Bohrloches u. zw. zuerst auf die halbe Länge „loser Besatz“ (feiner Sand, Bohrmehl u. dgl.), welcher vorsichtig eingebracht werden muss, sodann „fester Besatz“ aus Lehm, welch’ letzterer nicht geschlagen, sodann nur festgepresst werden darf.

an

Gegen Feuchtigkeit, bedarf Dynamit einer Verwahrung. Hat man in Wasser zu laden, kann aber bald nach vollendeter Ladung sprengen, so erfolgt das Laden in voriger Weise, nur müssen die Patronen mit Theer oder Unschlitt gut verschmiert werden und muss dass Anpressen der einzelnen Patronen unterbleiben. Bei dem Herrichten der Zündpatronen ist aber besondere Vorsicht nöthig. Der obere Rand des Zündhütchens muss, nachdem dieses der Zündschnur befestigt wurde, mit W'achs oder Talg gut verstrichen werden, so dass der Zündsatz vollkommen gegen Wasser geschützt bleibt. Ist das Hütchen in das Dynamit der Zündpatrone eingeführt, so wird über das Dynamit etwas in Talg getauchtes Werg gegeben, der aufgebogene Papierrand der Patrone sehr sorgfältig an die Zündschnur befestigt und alle offenen Theile mit Wachs oder Talg gut verschmiert.

an

Dynamitladungen, welche längere Zeit im Wasser bleiben sollen, müssen wasserdicht verwahrt werden oder es muss hierfür C e 11 u 1 o s e-Dynamit genommen werden. Zur Umhüllung der sämmtlichen Patronen nimmt man im ersteren Falle starkes Pergamentpapier, und verklebt mit einer Lösung von Schellack in Weingeist. Hierdurch erhält man eine grosse Patrone, welche sehr leicht in das mit Wasser gefüllte Bohrloch gehen muss, damit sie beim Einführen den Bohrlochwänden nicht beschädigt werde. Natürlich muss auch die Zündschnur gegen das Wasser durch einen wasserdichten Ueberzug geschützt sein.

Stärkere Ladungen, von mehr als J/₄ Kg. setzt man gerne in Weissblechbüchsen ein.

Bei Temperaturen unter —6° C. kommt das Dynamit zum Erstarren, es ist dann Vorsicht besonders nöthig und ist es am besten statt Kieselguhr-Dynamits das gleich starke Cellulose-Dynamit zu verwenden. Wenn sich nach der Explosion schlechte Gase zeigen, so ist dies ein Beweis, dass die Zündung schlecht ausgeführt, also obige Vorschriften nicht befolgt wurden. Versagte Schüsse dürfen nie ausgebohrt werden, sondern inan muss trachten, sie durch in der Nähe neu angelegte Schüsse abzuthun.

Eine wesentlich vermehrte Wirkung und bedeutende Kostenerparniss wird erzielt, wenn die Anlage der Sprengschtisse derart stattfindet, dass die Wirkung der einzelnen Ladungen bei der Explosion sich gegenseitig unterstützt, was durch eine combinirte Anlage der Bohrlöcher und durch gleichzeitige elektrische Zündung der Ladungen stattfindet. Man kann hierdurch in vielen Fällen mit derselben Dynamitmenge die doppelte Wirkung erzielen, als wenn die einzelnen Ladungen mittelst Zündschnüren auf gewöhnliche Art abgefeuert werden ; weshalb in allen Fällen, wo dies thunlich ist, die Sprengungen mittelst des rig. 4öo4. elektrischen Funkens vorgenommen werden sollen.

77V

Die elektrische Zündung kann durch den elektrischen Funken (Funkenzündung) oder durch das Erglühen eines dünnen nt Drahtes erfolgen. In der Regel bedient man sich bei Sprengungen der ersteren Methode.

vorstehen und von einer Zündmischung umgeben sind. Springt der elektrische Funke über, so entzündet sich zunächst die Zündmischung und durch diese kömmt die Zündkapsel K zur Explosion, welche in dem Dynamit der Zündpatrone (Fig. 4363) eingelassen nun diese und die übrige Ladung zur Explosion bringt. Natürlich müssen die Drähte mm, so wie die Drähte der Leitung von einander wohl isolirt sein und ist bei der gleichzeitigen Entzündung vieler Patronen alle Vorsicht

Die Zündmaschine ist dann eine Reibungs-Elektrisirmasehine mit Leidnerflasche zum Zweck der Funkenerzeugung 5 an diese schliesst sich die Leitung, welche zum elektrischen Zünder führt. Ein ÜlPÄPfÄ so^c^er Zünder, System Trawniczek, ist in Fig. 4364 dargesteslt. i llllpü Der Messingdraht mm ist mit einer Masse a so umgossen, dass die fllllBlP abgebogenen, gegen einander gerichteten Drahtenden aus dieser Masse

auf die gehörige, gut leitende Verbindung der Drähte zu nehmen. Vor Herstellung dieser Verbindung sind die einzelnen Bohrlöcher in der gewöhnlichen Weise mit Besatz zu versehen. Die Drahtenden ragen aus dem Bohrloche hervor, werden dann blank gemacht und geeignet in die Leitung eingeschaltet und zwar hinter einander, d. h. man verbindet den ersten Draht des ersten Bohrloches mit der Einleitung, den zweiten durch einen Zwischendraht mit dem ersten Drahte des

2. Bohrloches, den zweiten Draht desselben durch einen Zwischendraht mit dem Zünder im 3. Bohrloche u. s. f., bis der zweite Draht des Zünders des letzten Bohrlochs mit der Rückleitung verbunden ist.

Minenwirkung der Explosivkörper. Die verschiedenen Explosivkörper verwandeln sich bei deren Explosion durchwegs in sehr kurzer Zeit in Gase, doch ist die Zeit, beziehungsweise die Geschwindigkeit dieser Umwandlung dennoch sehr verschieden. Die Dynamite explodiren in weit kürzerer Zeit und weitaus gleichzeitiger, als die Schwarzpulver (Scliiesspulver) und daher ist auch ihre Wirkung eine wesentlich verschiedene. Die ersten Explosionsgase des Schwarzpulvers erweitern den Laderaum und verursachen radiale Trennungen, die von den nach und nach weiter entwickelten Gasen erweitert und verlängert werden.

Bei gesprengten Minen kann man folgende Theile — Zonen — unterscheiden. Die Zermalmungs-, Versehiebungs- und Trennungszone.

Je plötzlicher der Explosivstoff sich vergast, je brisanter er ist, desto grösser werden bei gleicher Ladungsmenge die beiden ersten Zonen oder Sphären. Mit der Abnahme der Brisanz des verwendeten Sprengstoffes nehmen die kubischen Inhalte der ersten beiden Sphären ab, dagegen wächst die Trennungszone.

Die Minenladungen mit Schwarzpulver erzeugen fast gar keine Zermalmungs-, eine mittelgrosse Verschiebungssphäre, dagegen aber eine verhältnissmässig grosse Trennungssphäre. Die richtig gelegte und geladene Dynamitmine streut nur sehr wenig, denn es findet kein Nachschub von Gasen statt. Die Wirkung einer Dynamitmine, deren Ladung im richtigen Verhältnisse zur Länge der Widerstandslinie (Vorgabe) MC Fig. 4361 pag. 381 steht, ist das Bilden eines Trichters, dessen Halbmesser gleich ist der Länge der Widerstandslinie. Wäre z. B. eine Mine von 3m Vorgabe mit 10 Kg. Dynamit Nr. III geladen und hätte einen Trichter von 3In Radius ausgehoben, so gibt es eine Gewichtsmenge von Dynamit Nr. II, etwa 6'8 Kg., welche den gleichen Wurfkegel hervorbringt. Dennoch sind Unterschiede in der Wirkung bemerklich, die Zermalmungszone ist bei Dynamit Nr. II grösser, die Trennungssphäre kleiner. Dynamit Nr. III wird grosse Blöcke erzeugt und den Zusammenhang der Masse noch weit hin gelockert haben, so dass natürliche Lager und Lassen geöffnet erscheinen, ohne dass überwiegend viele neue Brüche entstanden sind ; die gebrochene Gesteinsmasse ist als Bau und Werkstein zu benutzen. Dynamit Nr. II hat aber überwiegend viele neue Brüche erzeugt, das Gestein in kleinere Blöcke gebrochen und weniger weithin gelockert.

Die starken Dynamitsorten, Gelatine-Dynamit, Cellulose-Dynamit, Dynamit I und II zermalmen und zerbrechen die benachbarten Theile des Körpers und die Wirkung ist eine ziemlich scharf begrenzte. Die schwächeren Dynamitsorten brechen nur in unmittelbarer Nähe, trennen aber weithin nach den offenen Lagern und Lassen, ihre Wirkung ist eine mehr stossende. Darum wendet man beim Abtäufen enger Stollen und Schächte vorzüglich die starken Dynamitsorten an, bei deren richtiger Verwendung die Begrenzungswände wenig beschädigt werden; hingegen beim Ausweiten von Tunnels, beim Brechen von Werksteinen, in weiten Einschnitten u. dgl. werden die minder starken Dynamite verwendet. Man kann daher den Satz aufstellen: Je mehr brechende oder zermalmende Kraft eine Sprengarbeit erfordert, je stärker (prisanter) soll die Dynamitsorte sein; für blosse Trennungen sind minder prisante Sorten zu wählen.

25

Specielle Anwendungen des Sprengens. Von der Benützung des Sprengens im Bergbau, Tunnelbau und im Kriegswesen soll hier nicht die Bede sein, denn in diesen Bichtungen kann einerseits auf die Ai-tikel Bergbau und Tunnelbau, andererseits auf die am Schlüsse angegebene Literatur verwiesen werden ; sondern es sollen hier solche Anwendungen Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

Holzsprengungfür forstliche Zwecke. Beseitigung von Wurzelstöcken. Die Sprengung ist nur rationell bei gesundem Holze, welches der Handarbeit bedeutenden Widerstand entgegen setzt. Man stellt mit dem steyrischen Schnecken- oder dem amerik. Schraubenbohrer (s. I pag. 722, Fig. 520 und 723, Fig. 524) entweder ein vertikales Bohrloch von 25—28mm Durchmesser von der 'Schnittfläche gegen die Pfahlwurzel oder seitwärts durch eine Hauptwurzel oder neben derselben, oder durch die Erde in die Pfahlwurzel her, durchhaut die Seitenwurzeln, ladet mit 200—500 Gr. Dynamit, je nach der Stärke und Ver-knorrung des Stockes, besetzt das ganze Bohrloch über der Patrone wie früher angegeben und führt die Explosion mit einer Zündschnur herbei, nachdem man sich entfernt hat.

in Kürze angedeutet werden, bei welchen das Sprengen zwar vorteilhaft aber nicht allgemein gebräuchlich ist.

Urbarmachung unproductiven Bodens durch Entfernung von Felsbänken. Mahler empfiehlt hierzu die Anlage von l‘5m tiefen, 3m von einander entfernten, je mit 0-5 Kg. Dynamit geladenen Bohrlöchern (Minen), welche in Gruppen gleichzeitig mittelst elektrischer Zündung zur Explosion gebracht werden sollen. Es ist selbstverständlich, dass man nicht ganze Hektaren grosse Flächen derart bearbeiten wird, sondern es werden einzelne, gleich Inseln aus dem Ackerlande hervorragende Felsbänke von grösserer oder geringerer Ausdehnung zu entfernen sein. Angenommen, ein 2 Hektaren (3 ’/₂ Joch) grosses Ackerfeld enthalte 316Qrn Felsbäuke, welche durch Sprengung zu entfernen wären. Diese 316Qm beanspruchen 57 Bohrminen, daher 85'5m Bohrung à fl. 05 fl. 42-75, 28⁻5 Kg. Dynamit Nr. IV (pr. Mine 0‘5 Kg.) fl. 22-80, 57 St. elektr. Zünder à 5-5 kr. fl. 3⁻14, 10 Procent Regie und Werkzeugamortisation fl. 6-87, in Summe fl. 75-56.

Bodenvertiefung für Baumpflanzungen z. B. bei Anlage von Alleen auf felsigem Boden. Bohrminen von 1—2™ Tiefe genügen. Und stellen sich die Kosten für die Herstellung und Sprengung einer Mine von lm Tiefe auf 85 kr., von 2m Tiefe auf 1 fl. 68 kr. ö. W. Die erstere bildet eine Grube von ca. 2m Durchin. bei 0-25 Kg. Dynamit Ladung, die zweite von 4m bei 0'5 Kg. Dynamit.

Bodenlockerung auf Tiefen, in die kein Acker ge räthe reicht. Man bedarf hierzu lm tiefer Bohrlöcher im Abstande von 2m mit Ladung von 72 Gramm pro Bohrloch oder Mine. Die Kosten stellen sich pr. Hektare auf ca. 325 fl. (pr. Joch auf 190 fl.) Besonders rationell ist die Anwendung der Sprengarbeit, wenn Gräben im festen Grunde herzustellen sind.

Piloten Sprengung. Soll die Pilote ganz aus dem Flussboden entfernt werden, so wird das Bohrloch durch die Pilote bis unter den Flussboden erbohrt. Sind die Piloten nur an der Flusssohle abzusprengen, so befestigt man die Patrone an einem Holzreif und schiebt diesen an der Pilote bis zur Sohle hinab. Ist dies aus irgend welchem Grunde nicht durchführbar, so wird die Ladung an eine Stange befestigt, die man neben der Pilote in den Flussgrund hinabstösst und an die Pilote befestigt. Die Ladung im Bohrloch beträgt 0⁻5, die freie Ladung (an dem Reifen etc.) 1 Kg. Dynamit Nr. I. Man zündet hier sicherer durch elektrische Zündung, soll daher diese anwenden.

Submarine Holzsprengungen können mit Vortheil dann angewendet werden, wenn sich Holzklötze oder Stämme in dem Flussboden verrammt haben und dadurch zu Schiffahrtshindernissen werden. Man befestigt die Ladung oder bei längeren Stämmen deren zwei an geeigneten Stellen des zu sprengenden Stammes mittels Stangen und wendet bei mehreren Patronen gleichzeitige elektrische Zündung an. Bei einem Eichenstamm von 2Tm Länge und D05m Durchmesser genügte eine Patrone von 3-8 Kg. Dynamit Nr I. Bei einem 8m langen P7m dicken Stamme, wurden zwei Ladungen à 6 Kg. verwendet, der Erfolg war in beiden Fällen ein vollkommener.

Sprengung von Stahl und Gusseisen blocken. Ein Bessemer Rohstahlblock von 1250 Kg. erhielt ein Bohrloch von 922mm Länge, welches mit 3147 Gr. Dynamit Nr. I. geladen werde. Die Kosten dieser Sprengung beliefen sich auf 17 fl. 81 kr., wobei für Bohrarbeit 10 fl. 50 kr. entfiel.

Ein Bessemer Rohstahlblock von 4000 Kg. erhielt ein Bohrloch von 1738“™ Länge und wurde mit 5665 Gr. Dynamit gesprengt. Die Kosten betrugen 39 fl.

Ein 6000 Kg. schwerer Gusseisenblock mit 2158mm langem Bohrloche wurde mit 1596 Gr. Dynamit gesprengt, die Kosten betrugen 19 fl. 22 kr., wovon 12 fl. 30 kr. auf die Bohrlochherstellung kamen.

Die Dynamitsorten, welche d. Z. von Nobel für Sprengzwecke in den Handel gebracht werden, sind: Die Spreng-Gelatine, pr. 100 K. Preis 190 fl., die plastische Gelatine 175 fl., Gelatine-Dynamit Nr. I, Nr. II und Nr. III zu den Preisen von 130, 110 und 57 fl. Demnächst werden Ammoniak-Gelatin-Dynamite in den Handel gelangen.

Sprengen durch Kalk. Gebrannter Kalk mit Wasser befeuchtet dehnt sich bedeutend aus und diese Thatsache kann zum Sprengen von Steinkohle und anderer leicht brüchiger Gesteine benützt werden. Der hierzu dienende Kalk wird in Stangenform (Dicke ca. 65mm) gepresst, wozu ein Druck von 40000 Kg. erforderlich ist. Das Bohrloch ist entsprechend der Dicke dieser Kalkstange und

einer nebst derselben in einem Leinwandsacke eingesdilossenen, dünnen Schmied -eisenröhre, welche als Ganzes in das Bohrloch eingeschoben werden, herzustellen. Das Schmiedeisenrohr r ist, wie Fig. 43G5 andeutet, in dem Kalkcylinder k tlieil-weise eingelassen, mit einem Längsschlitze und zahlreichen Löchern versehen, steht vor dem Bohrloche vor und wird mit einer Wasserdruckpumpe verbunden. Den Abschluss des Bohrloches gegen aussen bildet ein ^ooo. kurzer Lehmbesatz. Ist das Bohrloch oder deren Mehrere geladen und versetzt, so wird das Wasser eingepumpt, der Kalk quillt auf und es erfolgt eine lebhafte Dampfentwicklung, wobei die Spannung der Dämpfe ca. 250 Atm. betragen soll. Als Vortheile dieses Sprengverfahrens wird die völlige Gefahrlosigkeit, sowie die Billigkeit des Sprengmittels angegeben.

Sprengen (Spalten) mit Keilen s. Steinbearbeitung.

Literatur: Die Sprengtechnik im Dienste des Bau- und Bergwesens, der Land-und Forstwirthschaft mit ihren wesentlichsten Hilfsmitteln von Jul. Mahler Wien, Lehmann & Wenzel. Eine durchwegs klar gehaltene Schrift praktischer Tendenz, welcher ein Theil der obigen Mittheilungen entnommen ist. — E. Rziha: Theorie der Minen, Lemberg 1866. — Techn. Unterricht für die Geniewaffe, Wirkung der Minen, Hof-& Staatsdruckerei, Wien. — J. Lauer: Spreng-u. Zündversuche mit Dynamit, Wien 1872. — J. Vogel: Mauerwerkssprengungen zu Linz, Wien, 1874. — Hamm: Die Sprengcultur, Berlin, 1877. — Kraft: Arbeitseffecte am Gestein, Jahrb. f. B. u. H. 1881. — Krause: Die moderne Sprengtechnik, Leipzig 1881. — Cours professés a l’École des Mines par. M. J. Cal Ion, Inspecteur général des mines. Paris, 1874. Kk.

Sprengen. Das Hervorbringen und Weiterführen eines Sprunges in Glasgegenständen, einerseits bei kaltem Glase mittelst eines glühenden Eisens oder einer glimmenden Kohle, andererseits bei heissem Glase mittelst eines kalten Eisens, s. Glas IV pag. 24.

Sprenggabel (griffe). Ein aus zwei parallelen Zinken bestehender Dorn, welcher in das Ambosloch gesteckt, das Biegen S-förmiger Stücke erleichtert.

Sprenggallerte, Sprenggelatine (gelatinirtes Nitroglycerin, Spreng-gummi) nennt Nobel ein von ihm erfundenes Sprengpräparat, das durch Auflösen einer besonderen Art von Nitrocellulose (Collodiumwolle) in Nitroglycerin in massiger Wärme hergestellt und durch Zusatz von gewissen, in Nitroglycerin löslichen Stoffen, wie Aceton, Nitrobenzol, namentlich aber Campher, in hohem Grade unempfindlich gemacht werden kann gegen mechanische Impulse, die bei anderen Nitroglycerinpräparaten mehr oder weniger leicht zu Explosionserscheinungen führen können.

Die wesentlichen Vortheile dieses den Dynamiten an Effect überlegenen Präparates sind, abgesehen von der Handlichkeit der Form — es bildet eine, einer Leimgallerte ähnliche feste Masse — namentlich die, dass es von Wasser nahezu gar nicht alterirt wird und dass es selbst bei den stärksten Drücken kein Nitroglycerin abgibt. Die von Nobel zuerst hergestellte Sprenggelatine enthielt 93 Proc. Nitroglyeerin und 7 Proc. lösliche Schiessbaumwolle. Durch die Verbesserungen Trauzel’s wurde bald darauf ein namentlich zu Kriegszwecken besonders taugliches Sprengpräparat unter dem Namen Kriegs-Spreng-Gelatine dargestellt, welches aus einer Mischung von 96 Proc. Sprenggelatine und 4 Proc. Campher bestand. Die hiefür verwendete Sprenggelatine wird durch Auflösen von 10 Thl. löslicher Nitrocellulose in 90 Thl. Nitroglycerin erhalten. Diese Kriegs-Spreng-Gelatine stellt eine elastische, durchscheinende, blassgelbe Masse von der Consistenz einer Leimgallerte dar, deren Dichte 1*6 beträgt, die sich mit dem Messer schneiden, biegen und drücken lässt, ohne hiebei Nitroglycerin austreten zu lassen. Bei in der Dynamitfabrik Zamky (nächst Rostok) angestellten Versuchen, gab die Masse selbst bei Drücken von 100 Met.-Ctr. pr. Quadrat-Zoll kein Nitroglycerin ab. Selbst beim Erwärmen auf 50 — 60° C., bei welcher Tem-peratur die Masse erweicht, gibt sie kein Nitroglycerin ab. Sie verträgt Erhitzung und explodirt bei langsamer Erhitzung selbst bei 300—330° C. (Entzündungstemperatur des Schwarzpulvers) noch nicht, sondern brennt einfacli ab. Reine Sprenggelatine ohne Campherzusatz explodirt dagegen bei langsamen Erhitzen bei 204° C., bei raschem Erhitzen bei 240° C. Gegen Stoss ist das Präparat, wie schon erwähnt, sowohl in reiner Form als namentlich bei Gegenwart von Campher sehr wenig empfindlich und Versuche, welche von dem techn. Militärcomite in Wien ausgeführt wurden, haben dargethan, dass eine lmm hoch aufgetragene Schichte reiner Sprenggelatine zwischen Stahlplatten erst bei einer Stossarbeit zur Explosion kam, welche gleich 3-5 Meterkilogrm. war.

Diese hohe, und mit dem Campherzusatze wachsende Unempfindlichkeit gegen mechanische Impulse macht es erforderlich, dass behufs Hervorrufung der Explosion dieses Präparates besonders kräftige Zündpatronen verwendet werden, denn wie die bezüglichen Versuche ergaben, vermochte schon bei einem Zusatze von 4 Proc. Campher die Sprenggelatine selbst durch Zündkapseln mit 2 Grm. Knallquecksilberladung nicht zur Explosion gebracht zu werden. Wo es daher nicht darauf ankommt, ein Präparat anzuwenden, das eine besondere Sicherheit gegen die Eventualität einer Explosion durch Stoss oder Schlag gewährt, wird die reine Sprenggelatine wegen des geringeren Impulses, den sie zur Zündung bedarf, der mit Campher versetzten vorzuziehen sein.

Die Sprenggelatine hat übiügens auch weitere Verwendung gefunden zur Herstellung von Explosivmischungen, welche durch Beimengung von Zumischpulvern (Salpeters. Salzen, Holzmehl u. dgl.) zur Sprenggelatine erzeugt werden, und welche unter dem Namen Neu-Dynamit, Ammonsprenggelatine u. s. w. in Verkehr gekommen sind. Je nach dem Verhältnisse von Sprenggelatine zum Zumischpulver und je nach der Qualität dieses letzteren, lassen sich Präparate von grösserer oder geringerer Briesanz hersteilen und die wegen des Vortheiles, dass sie selbst bei starkem Drucke kein Sprengöl abgeben, weit gefahrloser gehandhabt werden können als die Kieselguhrdynamite, welche sie fast vollständig verdrängt haben.

Als Ziindpatrone für die Kriegs-Spreng-Gelatine muss eine aus einer Mischung von 60 Proc. Nitroglycerin und 40 Proc. Nitrohydrocellulose (vgl. VI pag. 396) hergestellte besonders stark wirkende Patrone verwendet werden, die nach einem von den Chemikern der Fabrik Zamky, Herrn Si er sch und Roth ermittelten besonderen Verfahren bereitet wird. Näheres über diese für die Sprengtechnik hervorragend wichtigen Präparate s. F. Hess, Wien 1878, „Ueber ein neues Kriegs-Sprengmittel“, vgl. a. Dingl. pol. Journ. 229 pag. 484, s. a. Explosivstoffe III pag. 334. Gtl.

Sprenggitter, s. Buntpapier fabrication II pag. 175.

Sprenggummi, s. m. Sprenggallerte.

Sprengkapseln, s. Zündhütchen, vgl. Explosivstoffe III pag. 339.

Sprengöl, s. m. Nitroglycerin, s. Explosivstoffe III pag. 334. Sprengpulver und Sprengstoffe, s. Explosivstoffe III pag, 318.

Sprengsalpeter nennt J. W. Rückei in Butzbach (vgl. d. Ind.-Ztg. 1880 pag. 115) ein mit Natronsalpeter hergestelltes gewöhnliches Schwarzpulver. Gtl.

Sprengwerk, s. Brücken II pag. 93 und Dach II pag. 469.

Spreustein, s. m. Natrolith VI pag. 314.

Spring Flowers, s. Parfumerie VI pag. 566.

Springbalance, s. Eisenbahn, bei Locomotive III pag. 86.

Springgurke, Momordica, vgl. b. Elaterin III pag. 167.

Springkörner, s. b. Purgirkörner molukkische VII pag. 189.

Sprit, s. m. starker Spiritus, vgl. Alkohol u. Branntweinbrennerei I pag. 94 u. 781. Den Namen Sprit führt auch der Essigsprit, s. Essig III pag. 299. Gtl.

Spritze, s. Lösch wesen V pag. 632.

Spritzen, s. Sp ratz en.

Spritzwurf, s. Anwurf I pag. 168, s. Verputz.

Sprödglaserz, Stephanit, Melanglanz, Schwarzgiltigerz. Min., rhombische, kurzsäulenförmige oder tafelförmige Krystalle und Zwillinge, auch derb, eingesprengt, Unvollk. spaltb., Bruch muschlig, milde, H. — 2—2-5, spec. Gew. = 6-2—6*3, dunkelbleigrau, eisenschwarz, metallglänzend. Chem. Zusammens. ~ 5Ag„S. Sb,iS₃ mit 68’5 Silber, 13'3 Antimon, 16-2 Schwefel, statt Antimon öfter etwas Arsen. Fundorte Pribram, Joachimsthal in Böhmen, Freiberg, Schneeberg, Annaberg in Sachsen, Andreasberg im Harz, Schemnitz und Kremnitz in Ungarn, Comstock in Nevada, u. s. w. Ist eines der reichsten Silbererze. Lb.

Sprossenrad, s. Hebemaschinen IV pag. 281.

Sprudelstein, s. Aragonit I pag. 179.

Sprungtuch, s. Löschwesen V pag. 650.

Spule (bobine, roquet — bobbin, spool), ein mit Endscheiben versehenes Holzröhrchen zum Zwecke der Bewicklung mit Faden, s. Baumwollspinnerei I pag. 345 u. w.

Spulen (bobinage, dévidage — loinding, spooling). Das Bewickeln der Spulen mit Faden, s. S p u 1 r a d, s. Weberei.

Spulenbank, s. Baumwollspinnerei I pag. 347.

Spulengestelle, s. Baumwollspinnerei I pag. 353.

Spulenmaschine, s. Jackmaschine IV pag. 539.

Spülmaschine (bobineuse, bobinoir, machine à bobiner — winding machine), Kettenspulmaschine; (machine à cannettes — weft winding machine), Schuss-spulmaschine, s. Spulrad.

Spulrad (rouet à bobiner, bobinoir — spooling wheel). Das Spulrad ist eine einfache Hilfsmaschine der Handweberei, mittelst welcher das Garn auf Spulen aufgewickelt wird; es besteht aus einem einfachen Gestelle, in welchem in gleicher Höhe die horizontalen Achsen eines mittelst Handkurbel zu drehenden Schnurrades und einer Spindel gelagert sind. Letztere ragt mit dem grösseren Theil ihres Schaftes über das Gestelle vor, ist schwach conisclx und werden die Spulen auf die Spindel aufgesteckt und hierdurch mit ihr verbunden. Ein an derselben steckender hölzerner Wirtel (Schnurrolle) empfängt die rotirende Bewegung durch die Schnur des Schnurrades. Die Art der Aufwickelung des Garnes auf der Spule ist abhängig von der Zuführung desselben, welche durch die linke Hand des Arbeiters erfolgt, während die rechte die Kurbel bethätigt.

Spulräder mit mehreren Spindeln bilden den Uebergang zu den Spülmaschinen und sind meistens in Seidenwebereien in Verwendung. Recht gute Constructionen wurden von Jac. Biber in Borgen und H. Brunner in Oetweil auf der Züricher Ausstellung 1883 vorgeführt.

Bei den Spülmaschinen (bobineuse, machine à bobiner—winding frame) findet die Aufwickelung gleichzeitig an vielen Spulen statt. Bei diesen Maschinen sind die Spulen bald in horizontaler, bald in verticaler Lage. Die Fig. 4366*) stellt an der linken Seite im Durchschnitt die Einrichtung mit verticalen Spulen vor; um Raum zu gewinnen, ist an der rechten Seite eine Vorrichtung zum Spulen von Einschlaggarn mit horizontalen Spulen abgebildet; in Wirklichkeit bestehen jedoch für beide Zwecke besondere Spülmaschinen. Zuerst soll eine Beschreibung der linken Seite gegeben werden, welche eine Maschine zum Spulen von Ketten-garn vorstellt. In einem eisernen Gestell a sind die Achsen b, c und d unter-

stützt, welche sich über die ganze Länge der Maschine erstrecken. An der Aussen-seite des Gestells trägt die Achse b eine Riemenscheibe, wodurch sie sehr schnell umgedreht wird; diese Bewegung wird durch hier weggelassene Zwischenräder mit geringerer Geschwindigkeit auf die herzförmige Scheibe e übertragen. Durch letztere wird bei der Umdrehung der Hebel f und damit die daran befestigte Kette g auf und nieder bewegt, wodurch sich die Scheibe h und folglich auch die Achse c hin und her dreht, welche Bewegung auf beiden Seiten durch die Ketten i auf den Fuss k der Fadenleiter l transportât wird. Wie aus der Figur hervorgeht, werden hier die zu spulenden Fäden von den Kötzern m abgewunden oder richtiger abgezogen ; die Fäden gehen zuerst über die Latte n, welche an der untern Seite behufs besserer Gleitung des Garns mit einer gläsernen Stange versehen ist, sodann über eine lange Bürste zum Glattstreichen und weiter über eine gläserne Stange des Fadenleiters l nach den Spulen. Durch die auf- und niedergehende Bewegung von l werden die Fäden gleich massig über die ganze

Fig. 4366.

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Spülmaschine.

Länge der Spulen aufgewunden. Die Spulen drehen sich mittelst der Achse p stets auf derselben Stelle um; die sehr schnelle Drehung der Achse erhält man durch Schnüre, welche über die Wirtel oder kleine Schnurscheiben q laufen, sodann um die lange blecherne Trommel r hingehen, nach der rechten Seite der Maschine sich ausstrecken, hier sich wieder um ähnliche Wirtel schlingen und endlich zu den Wirteln g zuriickkehren. Statt der Kötzer können auch Strähne gespult werden, zu welchem Zweck man dann an die Bank s Arme schraubt, welche die Haspel tragen, worauf man die Strähne hängt, wie oben bei t zu sehen ist. Die Spulen stehen an beiden Seiten in doppelten und zwar vorspringenden Reihen ; die Anzahl Spulen in einer Maschine beträgt zuweilen 100 bis 4 50. Die rechte Seite der Figur deutet eine andere Anordnung an, bei welcher die Fäden von Haspeln abgezogen und auf horizontale Spulen aufgewickelt werden. Seidengarn wird gewöhnlich zweimal gespult; zuerst sehr langsam von den meistens gefärbten und einigermassen zusammenhängenden Strähnen und dann von den so erhaltenen

Spulen mit grösserer Geschwindigkeit auf die eigentlichen Kettenspulen. Vergl. Weberei mechanische und Zwirnen.

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Spunden. Die Herstellung der Holzverbindung Feder und Nuth, wobei die Feder bei dem einen Brette aus dem Ganzen herausgehobelt wird.

Spundung, s. Holzverbindungen IV pag. 408.

Fig. 4367.

Fig. 4368. > >

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Spundwand (file de palplanch.es — pile-planking). Um bei Wasserbauten die Fundamente im Trockenen auszuführen, umschliesst man den betrelfenden Theil des Baugrundes wasserdicht mit einer Holzwand aus Pfosten, die mittelst Spundung in einander eingreifen (Spundwand). Das Wasser wird dann aus dem Raume, welcher von den Wänden umschlossen ist, herausgepumpt. Bei starker Strömung des Wassers reicht eine einfache Spundwand nicht aus, sondern es muss eine doppelte angeordnet und der Zwischenraum mit einem wasserundurchlässigen Material (z. B. Tegel, Beton) ausgefiillt werden. Auch zur Verhütung der Unterwaschung von schon ausgeführten Fundamenten werden oft an der Wasserseite Spundwände angeordnet. Fig. 4867 zeigt den Grundriss einer Spundwand. An Pfählen in ca. 2m Entfernung werden mit Schraubenbolzen zwei Zangenhölzer (Leithölzer) befestigt und dazwischen die Spundpfosten vertical mittelst einer Ramme nach und nach eingetrieben, so dass sie fest im Boden sitzen und hinreichend hoch über dem Wasser stehen. Die Verbindung der Pfosten geschieht bei stärkeren Hölzern (15cm) durch Quadratspundung Fig.

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4367, bei schwachen Hölzern (10cm) durch Keilspundung Fig. 4368.

Spundwand.

Letztere Figur zeigt auch die Zuschärfung der Pfosten. Bei festem Boden müssen die Pfosten unten mit eisernen Schuhen versehen werden, welche jedoch die Construction bedeutend vertheuern. Man verwendet zumeist frisch gefälltes Kiefernholz, nicht ausgetrocknetes, da dasselbe dann quillt. Auch Spundwände aus Gusseisen hat man benützt und aus 2—4cm dicken, 40 — 50om breiten Platten, mit Rippen verstärkt, und mittelst Falz einander übergreifend, hergestellt. Grhm.

Spur (trace, rigol — gutter, channel), hüttenmännische Benennung für die Oeffnung in der Vorderwand eines Schachtofens, durch welche die geschmolzenen Massen aus dem Schmelzraume abgelassen werden können. Oefen mit solcher Einrichtung werden Spuröfen (fourneau à rigole — gutterfurnace) genannt. Gtl.

Spuren (concentrer — concentring) nennt man im Kupferhüttenprocess jene Operationen, welche eine Anreicherung des Kupfers in den Kupferlechen (Steinen) zum Zwecke haben und wesentlich auf der Abröstung und nachherigen reducirenden Schmelzung des Rohsteines beruhen, wobei der sogen. Spur stein oder Concentrationsstein resultirt, s. Kupfer V pag. 167. Gtl.

Spurenpulver Hodann’sches. Ein Gemisch von gleichen Theilen Cement, gebrannten Gyps und Sand, das zur Herstellung von Abdrücken leicht veränderlicher Formen z. B. den Fusspuren im Sande oder Schnee verwendet werden kann, indem man die pulverförmige Mischung trocken in die Form einstreut (mittels eines Siebes), dieselbe sodann mit einem Lappen bedeckt und mittels einer Brause mit Wasser benetzt, worauf sie erhärtet und einen genauen Abdruck der Spur liefert, s. Ind.-Blatt v. Hager u. Jacobsen 1875 pag. 415. Gtl.

Spurheerd, Spurofen, s. b. Spuren.

Spurrost, s. m. Spur st ein.

Spurstein {métal fin, matte concentrée —fine metal, bluc metal) Con-centrationsstein, s. Kupfer V pag. 167.

Spurweite, s. Eisenbahn III pag. 57 und Fuhrwerke III pag. 647.

Square brick, s. m. weisser Dinasstein, vgl. Thonwaaren.

Stabeisen, s. Eisen (Handelssorten) II pag. 770.

Stabholz (merrain, douvain — staves), Daubenholz. Das Holz für Eass-dauben, s. Böttcherei I pag. 678.

Stabsengerei. Das Sengen von Stoffen über einem glühenden, kupfernen oder gusseisernen Stabe. Dasselbe ist verwandt mit der Plattensengerei. Vgl. Appretur I pag. 176.

Stabzeug. Die Kehlhobel der Böttcher zur Verzierung der Fassböden.

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Vergleiche Bd. VII pag. 591 nnd Kick: Das Gesetz der proportionalen Widerstände, Leipzig, Arthur Felix 1885.

Stachelbeerwein, s. b. Wein.

Stachelzäune, s. Stachelzaundraht.

Stachelzaundraht. Unter diesem Worte versteht man Drahtlitzen oder auch einfache Drähte, welche in kurzen Abständen mit hervorragenden scharfen Stacheln versehen sind. Sie bilden ein sehr billiges und haltbares Einfriedigungsmaterial und haben als solches in neuerer Zeit eine ganz ausserordentliche Anwendung namentlich bei der Landwirthschaft, dem Forstwesen und bei Eisenbahnen gefunden. Es betrug der Consum im Jahre 1874 nur 5000 Kg. oder circa 50.000m , war jedoch bereits im Jahre 1882 auf 65 Mill. Kg. oder circa 650 Mill. laufende Meter gestiegen. In der Zeit von 1874—1882 wurden etwa 160 Mill. Kg. und 1600 Mill. laufende Meter verwendet.

Eingeführt wurde der Stachelzaundraht in Europa 1874 von der amerikanischen Firma Washburne & Moen Mfg. Co. und dem europäischen Patentvertreter Felten & Guilleaume in Carlswerk bei Mühlheim am Rhein (Patent Hunt).

In der Fig. 4369 sind 3 Formen zusammengestellt und zwar ist Sorte A aus 2 Stahldrähten von je 2’5mm Stärke zusammengedreht, auf deren einem scharf

Fig. 4369.

Stachelzaundraht.

zugespitzte Stacheln befestigt sind. Das Gewicht des gewöhnlichen zweispitzigen Stacheldrahtes ist 100 Kg. pro 1 Km. Der Preis (sammt Haspel von 25 bis 50 Kg. Bruttogewicht) ist 0’1 Mark pro laufenden Meter. Der dichtbesetzte zweispitzige Stacheldraht hat doppelt so viele Zacken und wiegt 105 Kg. Er wird auch verzinkt geliefert.

Von anderen Stachelzaundrähten seien noch die Sorten B und C, Fig. 4369, erwähnt, als Beispiele abgeänderter Form.

Die Sorte B besteht aus 3 Stahldrähten, zwischen denen auf 1 Meter ca. 24 nach allen Seiten hinausstehende scharfe Stahlspitzen angebracht sind.

Die Sorte C besteht aus einen schraubenförmig gewundenen Bandeisen, dessen Kanten scharf eingeschnitten sind und beim Drehen hervorstehende Zacken bilden.

Praktisch erforderliches Zugehör ist: Eiserne Zaunpfähle, verzinkte Stahlhaken und Schlaufen oder Drahtösen. Einfahrts-Verschlüsse für Zäune, ferner

Werkzeuge zum Aufstellen der Zäune, Spannhebel u. dergl., liefern die Drahtwerke gleichfalls.

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Literatur: Näheres über Stachelzaundraht ist nachzulesen im 113. Band der ehern, teclin. Bibliothek. Draht und Drahtwaaren von Eduard Japing, Ingenieur und Rédacteur, Wien, A. Hartleben 1884.

Stacketenzaun (estracade — staccado), s. Zaun.

Stadel, Röststadel (aire de grillage — ore roasting), hüttenmännische Bezeichnung für eine besondere Art von Anlagen zur Röstung von Erzen, wohl auch für den Brand von Kalkstein, bez. für Verkohlungsprocesse, vgl. Eisen-Erzeugung III pag. 4, s. a. Kupfer V pag. 155 u. a. a. 0. Gtl.

Stadiom eter ist ein Distanzmesser für militärische Zwecke.

Stäbe oder Dauben (douves, douelles), s. Böttcherei I pag. 678.

Städeler’s Blau, s. m. Triphenylendiamin, vgl. Theerfarben.

Ständer (porteau — post), eine lothrechte Stütze, meist auf Holzbau bezugnehmend, s. Pfosten u. Riegelwandbau. Grhm.

Stärke, Stärkemehl, Satzmehl, Amylum (Amidon ~ Weizenstärke, fécule — Kartoffelstärke — starch).

Mit diesem Namen belegt man einen zur Cellulose-Gruppe der Kohlenhydrate (s. d.) gehörigen organischen und organisirten festen Inhaltsstoff der Pflanzenzellen, welcher im Pflanzenreiche eine ungemein grosse Verbreitung hat. Die aus den betreffenden Pflanzentheilen isolirte Stärke stellt ein weisses, gelbliches oder röthliches, schimmerndes Pulver dar, das beim Drücken zwischen den Fingern eigenthtimlich knirscht. Es besteht aus durchsichtigen Körnchen, deren Grösse zwischen 1—200 p schwankt (1^—1 Mikromillimeter — O’OOl™¹¹¹), woraus sich der verschiedene Grad der Feinheit der verschiedenen Handelssorten erklärt. Das spec. Gewicht der Stärke schwankt zwischen 1\50 und l⁻63. Das Lichtbrechungsvermögen der Stärkekörnchen ist bedeutend; so beträgt z. B. der Brechungsexponent der Cannastärke F507. Angefeuchtet lässt sich die Stärke kneten und behält nach dem Trocknen die ihr gegebene Form bei. Nach dem völligen Extrahiren mit Wasser, Alkohol und Aether verliert sie jedoch diese Eigenschaft. Das Stärkemehl hat die Eigenschaft, vielen gefärbten wässrigen Flüssigkeiten z. B. dem Bier und Wein, den Farbstoff zu entziehen.

Bei Betrachtung unter dem Mikroskope zeigen die Stärkekörner eine bestimmte Gestalt und in den meisten Fällen auch eine bestimmte Structur. Gestalt, Structur und Grösse der Stärkekörner sind je nach der Abstammung derselben, durch welche die Handelssorten bedingt werden, verschieden, jedoch für jede Sorte innerhalb gewisser Grenzen constant.

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Die Structur äussert sich in der Zusammensetzung der Körner aus Schichten, die sich um einen organischen Mittelpunkt, den Kern oder Kernpunkt (Fig. 4370 und 4375 n), anordnen. Diese Schichten sind entweder rings um den Kern gleich dick, so dass dieser mit dem Mittelpunkt des Kornes zusammenfällt, welches Verhältniss man dann als concentrische Schichtung und centralen Kern bezeichnet (Fig. 4370 und 4376; Weizen-, Roggen-, Gersten-, Hülsenfruchtstärke), oder es sind die Schichten ungleichmässig entwickelt, und zwar an der einen Seite des Kornes stärker verdickt als an der entgegengesetzten, durch der Kern aus dem Centrum gegen die Stelle mit den dünneren Schichten verschoben erscheint, was man als excent rische Schichtung und excentrischen Kern bezeichnet (Fig. 4375, 4377 ; u. a. Kartoffelstärke, Westindisches Arrowroot etc.), oder es setzen sich endlich die äusseren Schichten von der verdickteren Seite nach der dünnschaligeren gar nicht fort, sondern bilden halbmondförmige Schalenstücke, die sich allmällig auskeilen. Dieses dritte Verhältniss heisst Meniskenschichtung (Fig. 4378; Ostindisches Arrowroot, Cannastärke etc.). Die in den beiden letzten Fällen vorhandene Excentricität des Kernpunktes ist für die Körner bestimmter Sorten constant und wird daher auch mit zur Erkennung und Unterscheidung derselben verwendet. Sie wird durch einen Bruch mit dem Zähler 1 ausgedrückt, welcher das Verhältniss zwischen grösster und kleinster Entfernung des Kernpunktes vom Umriss des Kernes angibt. Die Excentricität variirt zwischen den Grenzen ¹/l.. und V₇₀- Im polarisirten .Lichte zeigen die Stärkekörner bei gekreuzten Nikols ein schwarzes Kreuz, dessen Arme sich stets im Kernpunkt schneiden, was ein einfaches Mittel abgibt, denselben aufzufinden, wenn er unter normalen Verhältnissen nicht zu sehen ist. Beim Austrocknen der

Stärkekörner entstellt häufig' im Kern, als der wasserreichsten Partie derselben, eine mit LuP gefüllte und daher dunkel contourirte oder ganz schwarz erscheinende Höhlung, die Kernhöhle (Fig. 4376 h). Oft entstehen hiebei Risse, welche von der Kernhöhle ausgehend, die Schichten in radialer Richtung durchbrechen und ihr ein spalten- oder sternförmiges Aussehen verleihen (Fig. 4370 r).

Die Gestalt der Stärkekörnchen betreffend, unterscheidet man im Allgemeinen einfache, zusammengesetzte und halbzusammengesetzte Körner. Die einfachen Stärkekörner haben stets nur einen Kern und sind bei unbehinderter Entwickelung von gerundeten Flächen begrenzt, während sie bei massenhaftem Vorkommen sich gegenseitig ab-platten und dann Körnergruppen bilden, deren äussere Begrenzung durch die Gestalt des Innenraumes der Zelle bedingt wird. Solche Gruppen heissen unecht zusammengesetzte Stärkekörner. Die zusammengesetzten oder echt zusammengesetzten Stärkekörner sind den letzteren sehr ähnlich, haben jedoch stets eine selbstständige Gestalt, die nicht von der Zelle abhängig ist, da sie nicht durch Anlagerung einfacher Körner, sondern durch Theilung eines Kornes entstanden ist (Fig. 4375 a). HalbzusammengesetzteStärke-körner, die etwas seltener Vorkommen, sind solche, bei welchen zwei oder mehr Körnchen von gemeinsamen Schichten umgeben sind. So lange die einzelnen Körnchen der zusammengesetzten Körner mit einander vereinigt sind, heisst man erstere Theilkörner. Haben sie sich jedoch von einander getrennt, was leicht und oft geschieht, so nennt man sie ßruchkörner.

Den äusseren Umriss der Stärkekörnchen betreffend, sind dieselben meist rundlich und nur die Theil-, bzw. Bruchkörner sind ganz oder theilweise von ebenen Flächen begrenzt. Kur selten kommen abweichende Formen vor wie z. B. bei den Stärkekörnchen im Milchsäfte der Euphorbiaceen, welche die Gestalt von Röhrenknochen haben.

Die Zahl der Theilkörner schwankt zwischen 2 und 30000. In manchen Pflanzen-theilen kommen Stärkekörner von zweierlei Grösse vor, ohne dass Uebergangsformen zwischen beiden bestünden. Man bezeichnet sie als Gross- und Kleinkörner. (Bataten-, Roggen-, Gerste-, Weizenstärke.) Auch einfache und zusammengesetzte Stärkekörner können gleichzeitig in demselben Pflanzentheil Vorkommen.

Da die Unterscheidung der Stärkesorten des Handels von Wichtigkeit ist und dieselbe mit Sicherheit bloss durch das Mikroskop ausgeführt werden kann, so sind im Folgenden die gewöhnlichsten und wichtigsten Sorten beschrieben nnd abgebildet.

1. Weizen-, Roggen- und Gerstenstärke. Von dieser wird nur die erstere im Grossen dargestellt und in den Handel gebracht; die beiden anderen haben nur für die Erkennung von Verfälschungen u. zw. fast ausschliesslich für die der Mehlsorten Wichtigkeit. Sie stammen aus dem Sameneiweiss der genannten Getreidearten. Die Weizenstärke kommt im Handel meist als Tafel- und Bröckelstärke vor. Ausserdem ist sie auch häufig als Strahlen- oder Krystallstärke und als Stangen- oder Stängelstärke zu fiuden. Sie bildet hiernach tafelförmige oder unregelmässig kantige Stücke, oder eben solche, sowie cylindrische Stängelchen.

Fig. 4370.

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Endlich kommt sie auch als Pulver in den Handel. Sie ist entweder rein weiss oder grauweiss. Handelsnamen für dieselbe sind z. B. Tulanglais-, Mousselin-, Patentstärke u. s. w. Sowohl Weizen-, wie Roggen-nnd Gersteristärke enthält 3 Arten von Körnern : Grosskörner, Kleinkörner und echt zusammengesetzte Körner, welche bei allen 3 Sorten die gleiche Gestalt besitzen und nur in der Grösse differiren. Die Grosskörner sind linsenförmig (Fig. 4370, a), zeigen im lufttrockenen (m Zustande oft eine Kernhöhle, und häufig auch strahlen-jj förmige Kernrisse («', r), lassen jedoch meist die con-fi centrische Schichtung gar nicht oder nur undeutlich a erkennen. Durch schwache Quellungsmittel, z. B. durch ein Gemisch von verdünnter Chromsäure und etwas

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Schwefelsäure, wird dieselbe jedoch sogleich sichtbar (Fig. 4370, b). Die Kleinkörner (Fig. 4370, c) sind meist kugelig, manchmal mit polyedriseher Abplattung, 3| ^ selten unregelmässig, selbst zugespitzt. Sie zeigen W    keine Schichtung, auch nicht nach der Behandlung mit

Quellungsmitteln. Die, in nicht sehr grosser Menge vorhandenen, zusammengesetzten Stärkekörner (Fig. 4370, d) bestehen aus 2—25 Theilkörnern und zerfallen leicht in Bruchkörner. In Stärke-und Mehlsorten kommen daher meist nur diese, sowie Zwillings- und Drillingskörner vor. Die Dimensionen der Gross- und Kleinkörner der Weizen-, Roggen- und Gerstenstärke sind:

Grenz werthe

Häufigste Werthe

Weizen

Roggen

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Die Bruchkörner haben im Allgemeinen die gleichen Dimensionen wie die Kleiukörner.

2. Reis- und Hafer stärke. Sie stammen gleichfalls aus dem Sameneiweiss der betreffenden Samen. Nur die Reisstärke wird im Grossen hergestellt. Sie wird im Handel manchmal auch als „gummirte Stärke“ bezeichnet. Die ordinären Sorten kommen als Pulver, die feineren meist als Strahlenstärke in den Handel. In grösster Menge wird sie in England und Belgien gewonnen und verbraucht. Die Reisstärke (Fig. 4371) besteht aus echt zusammengesetzten und aus einfachen Körnern. Erstere (c) sind eirund; ihr grösster Durchmesser beträgt 16—36,

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Fig. 4371.

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•    3. Maisstärke oder Maizena (Fig. 4373). Sie stammt aus dem Sameneiweiss

des Mais und kommt als reinweisses Pulver oder in Form vom Brocken in den Handel. Sie besteht aus einfachen und echt zusammengesetzten Körnern. Die Grösse der ersteren schwankt beiden verschiedenen Maissorten zwischen 8‘4 und 3P5 71 und beträgt am häufigsten 15—20 p. Die aus dem hornigen Theile des Maiskornes stammenden Stärkekörner (kh) haben stets nur polyedrische Umrisse, jene aus dem mehligen Theile (mm) auch rundliche. Sie zeigen fast nie Schichtung; es treten jedoch durch Chromsäure und Schwefelsäure 1—3 Schichten auf. An frischen Körnchen ist ein centraler, grosser, rundlicher Kern vorhanden, an lufttrockenen dagegen eine sternförmige oder strahlige Kernhöhle (r). Die Zahl der zusammengesetzten, aus 2—11 Theilkörnchen bestehenden Stärkekörner ist nur gering.

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Fig. 4373.

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4.    Buchweizenstärke (Fig. 4374) ist die Stärke aus dem Sameneiweiss des Heidekorns oder Buchweizens (Polygonum fagopyrum). Sie ist noch kein wichtiger Handelsartikel und wird nur in kleiner Menge in England erzeugt, kann aber der Billigkeit und Reichhaltigkeit des Rohmateriales halber von Wichtigkeit werden. Sie besteht aus einfachen, polygonalen Stärkekörnern (s) die denen der Reisstärke sehr ähnlich sind, eine grosse, meist rundliche Kernhöhle besitzen, aber mehr abgerundete Formen zeigen und eine Grösse von 4—14, am häufigsten 9 ,a haben, und ferner aus höchst charakteristisch gebildeten, zusammengesetzten Körnern, deren Theilkörner meist linear angeordnet sind (c).

5.    Kartoffelstärke (Fig. 4375). Sie stammt aus den Knollen der Kartoffel und kommt im Handel entweder als trockenes, feines Pulver oder in mit Pulver untermengten Brocken oder als sog. „grüne Stärke¹' im feuchten oder nassen Zustande vor. Sie besitzt stets einen schwachen Stich in’s Gelbe und einen eigenthümlichen, an Kartoffeln erinnernden Geruch und Geschmack, der von geringen Mengen eines flüchtigen Oeles herrührt. Die Kartoffelstärke besteht vorzugsweise aus einfachen neben äusserst wenigen zusammengesetzten Körnern, welch’ letztere (a) aus 2—4 Theilkörnern bestehen. Die einfachen Körner sind im entwickelten Zustande (s) eirund, eiförmig, fiach ellipsoidisch oder gerundet dreieckig, im Querschnitt stets rund, mit kleinem, excentrischem, meist am schmäleren Ende gelegenem Kern (n) und sehr deutlicher und reichlicher, excentrischer Schichtung. Ihr grösster Durchmesser hat eine Länge von 60—100 ft, und die Excentricität beträgt '/₄ — ¹/₆. Die unentwickelten Körner (b) sind kleiner, meist kuglig, mit geringerer Excentricität, und kommen blos in Stärkesorten, die aus unvollständig ausgereiften Knollen stammen, vor.

Fig. 4376.

Fig. 4375.

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6. Stärke der Hülsenfrüchte (Fig. 4376). Das Stärkemehl der Erbsen, Bohnen und Linsen besteht aus eirunden, elliptischen, eiförmigen, länglichen und nierenförmigen, einfachen Körnern von 30—65 ft Länge, • mit centraler, meist als rissige Spalte entwickelter, Kernhöhle (h) und gewöhnlich sehr deutlich erkennbarer Schichtung. Die Stärkekörner der Erbse (ee) sind meist länglich und elliptisch und messen am häufigsten 57 /t, jene der Bohne (bb) sind am häufigsten eirund und eiförmig und messen zumeist 39 ft, die der Linse (11) endlich zeigen die meisten nierenförmigen Formen, deren häufigste Länge 33 /t beträgt. Im Handel kommt nur die Bohnenstärke, welche in London erzeugt wird, vor. Dagegen wird das Mehl der Hülsenfrüchte häufig zn Verfälschungen und Geheimmitteln verwendet. So besteht z. B. die sog. Bevalenta arabica hauptsächlich aus dem Mehle der Wickenlinse (Vicia sativa. Var. leucosperma).

7. Arrowroot. Unter diesem Namen kommen viele sehr verschiedenartige Stärkesorten, welche aus tropischen und subtropischen Pflanzen gewonnen werden, in den Handel. Der Name stammt von Araruta, dem bei den Eingeborenen gebräuchlichen Namen der Pfeilwurzel (Maranta arundinacea), einer in Westindien heimischen Pflanze aus der Familie der Cannaceen, welche die Hauptmasse dieses Handelsproductes, nämlich das sog. Westindische Arrowroot, liefert (Fig. 4377). Diese Pflanze wird gegenwärtig ausser in ihrer Heimat auch noch in vielen anderen Tropenländern (Ostindien, Guyana, Australien) cultivirt. Das meiste dieser Arrowrootsorte kommt aus Westindien von den Bermudas, St. Vincent, Jamaica. Es bildet ein sehr feines, mattweisses Pulver, das aus eiförmigen, abgerundet - dreieckigen oder -del-toidischen Körnern besteht, welche meist am stumpferen, seltener am spitzeren Ende oder in der Mitte einen kleinen rundlichen Kern oder eine quergestellte, manchmal auch sternförmige Kernspalte (r) zeigen und deutliche excentrische Schichtung erkennen lassen. Die Länge schwankt zwischen 13 und 70 ft, und zeigt am häufigsten die Werthe 27—54 p. Die Stärkekörner von Maranta nobilis, welche in Neusüdwales zur Erzeugung von Arrowroot verwendet wird, sind den ebenbeschriebenen sehr ähnlich; ihre Länge schwankt zwischen 11 und 34 /t, am häufigsten zwischen 14 und 24. Es kommen aber bei dieser Stärkesorte noch kleine Mengen echt zusammengesetzter Körner vor. Auch das Arrowroot von Port Natal und Sierra leone, welches von Canna edulis abstammen soll, ist von der erstbeschriebenen Arröwroot-Sorte nicht wesentlich verschieden. Die Gestalt der Stärkekörner von

Maranta indica, welche gleichfalls sehr viel westindisches Arrowroot liefert, ist noch nicht sichergestellt. Das ostindische Arrowroot, auch T i k, T i k u r oder T i k o r m e h 1 (Fig. 4378), stammt aus dem Wurzelstocke der in Ostindien, besonders auf Malabar cultivirten Curcuma augustifolia und leucorrhiza. Es bildet ein weisses glanzloses Pulver, das hauptsächlich über Calcutta und Bombay in den Handel kommt und im Preise dem westindischen Arrowroot nachsteht. Die Stärkekörnchen desselben sind flach, elliptisch, ei- oder mandelförmig, häufig an einem Ende mit vorgezogener stumpfer Spitze, ungemein deutlicher und dichter Meniskenschichtung und einem hellen, nahe der Spitze gelegenen Kerne, dessen Excentricität V«—Vis beträgt. Die Länge der Körner beträgt bei Curcuma angustifolia höchstens 60—70 ft, bei C. leucorrh. dagegen 145 /t, so dass man sie schon mit freiem Auge wahrnehmen kann. In den Bazaren Bombays kommt diese Stärke auch mit Sapanholz intensiv roth gefärbt unter dem Namen G û 1 a 1 vor und dient wahrscheinlich zum gleichzeitigen Appretiren und Färben von Zeugen. Als ostindisches Arrowroot kommt zuweilen auch das Stärkemehl der Sagopalmen im Handel vor (vergl. weiter unten), sowie auch häufig noch eine 3. Stärkesorte, welche aus den Knollen der Canna edulis stammt und auch die Namen Queenslau d-A rrowroot, N e u-S ü d w a 1 e s-A rrowroot, Tous les mois oder Fécule de Toloman führt (Fig. 4379).

Sie wird in Martinique, Guadeloupe, Reunion, Australien etc. gewonnen und bildet ein schwach gelbliches schimmerndes Pulver, dessen Körner schon mit freiem Auge sichtbar sind, da sie 10—60, ja sogar 106 p Länge erreichen. Sie sind abgeflacht und meist eiförmig, ellipsoidisch,

Fig. 4377.

Fig. 4379.

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nieren- oder mu sch eiförmig, am breiteren Ende in eine stumpfe Spitze ausgezogen oder abgestutzt, ja selbt ausgerandet und¹ daselbst mit einem stark exeentrisch liegenden (Excentrieität meist V₆, aber auch I/₁—'/₇) Kern versehen. Die Schichtung ist meniskenförmig und sehr reichlich, sowie deutlich wahrnehmbar. Als brasilianisches Arrowroot kommt vornehmlich Cassava-Stärke und in kleinerer Menge auch Bataten-Stärke in den Handel. Die Cassava-Stärke oder das Cassava-Mehl (Fig. 4380) stellt ein sehr feines, mattweisses Pulver dar, das besonders in Brasilien und British-Guyana aus den Knollen der daselbst einheimischen und cultivirten Manioc- oder Cassavepflanze {Manihot utilissima, M. Janipha, M. Aipi aus der Familie der Wolfsmilchgewächse) gewonnen wird. Die beste Sorte kommt aus Rio und Bahia, eine geringere aus Para. Es besteht aus echt zusammengesetzten, meist 2, seltener 3— 8 Theil-körnchen enthaltenden, Stärkekörnern, welche dem entsprechend einerseits von einer oder mehreren ebenen, andererseits von einer gekrümmten Fläche begrenzt sind, und daher bei bestimmter Lage auch kreisförmig erscheinen können (a). Die Theilkörner sind ungeschichtet, zeigen einen deutlichen, fast central gelegenen Kern, von dem aus sich nach der flachen Seite eine Kernhöhle (h) hinzieht, die sich nach dieser Richtung erweitert und mit einer schwach lichtbrechenden Substanz erfüllt ist. Sie messen 7—29, meist 20 p\ Länge. Diese Stärkesorte kommt auch im gekörnten Zustande unter dem Namen Tapioka in den Handel (siehe Bd. VII pag. 510).

Die Bataten-Stärke (fécule de patate) (Fig. 4381) wird in den Tropenländern aus den Knollen der Batate {Batatas edulis, Windengewächse) dargestellt und aus British-Guyana in den Handel gebracht. Sie besteht aus echt zusammengesetzten Körnern (c), neben sehr wenigen einfachen (d). Die Theil-, resp. Bruchkörner (a) sind ähnlich gestaltet wie jene der Cassavestärke, doch kommen auch viele kegel- und zuckerhutartige Formen vor.

Körner (b) mit nur wenigen Mittelgrössen vorhanden. Erstere messen 22—50 p, letztere 6—13 p. Alle zeigen sehr deutliche Schichtung und die grösseren meist auch einen excentrischen Kern oder auch eine stiahlige Kernspalte.

8. Sago-Stärke (Fig. 4382). Diese kommt manchmal als solche unter dem Namen ostindisches Arrowroot, meistens aber als echter oder ostindischer Sago (siehe VII pag. 509) in den Handel. Sie stellt ein feines, mattes, schneeweisses Pulver dar, das aus echt zusammengesetzten Stärkekörnern besteht, die 2—3 Theilkörner enthalten. Von diesen ist stets eines (a) auffallend gross, meist 35—65 p lang, die anderen (b) sehr klein, meist 18 p. Jm Handelsproduct kommen meist nur die Bruchkörner vor. Sie sind deutlich excentrisch geschichtet und der Kern liegt von der Zusammensetzungsfläche abgewendet. Häufig kommen Sagomehl auch kleine Krystalldrusen von oxalsauerem Kalk vor (k), Ueber Abstammung und Gewinnung s. Sago VII pag. 510.

Es sind grosse und kleine

Fig. 4381.

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9. Bananen- oder Pisang-Stärke (Fig. 4383). Dieses Stärkemehl, das auch den Namen Arrowroot von Guyana führt, wird besonders in Südamerika ans der Banane oder Plantainfrucbt (der Frucht von Musa paradisiacà), respective aus deren Mehl, dem foo-foo der Neger Guyanas, hergestellt. Es ist ein feines, blendend weisses Pulver, das aus einfachen, flachen, daher in der Seitenansicht stabförmig erscheinenden Körnern besteht. Von der Fläche

Fig. 4382.

Fig. 4383.

Fig. 4384.

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gesehen erscheinen sie meist elliptisch, eiförmig, höhnen-, flaschen- oder keulenförmig, jedoch auch kreisrund, so dass dass Verhältnis zwischen Längs- und Querdurchmesser zwischen l/l und 7g schwankt. Die Länge wechselt von 7—75 ft hält sich aber meist zwischen 24 und 48 /i. Der Kern liegt stark excentrisch gewöhnlich am breiteren Ende. (Excentricität 7S — V₈)-Die Schichten sind ausserordentlich zahlreich, meniskenförmig.

10.    Yams-Wurzel-Stärke, Ignamenstärke oder Dioscoreenstärke (Fig. 4384). Dieselbe stammt aus dem knolligen Wurzelstocke von Dioscorea alata, aus welchem sie in verschiedenen Tropenländern, z. B. in Guyana, dargestellt wird. Sie ist rein weiss und besteht aus einfachen, ein wenig abgeflachten Körnern. Von der Fläche gesehen erscheinen dieselben gestreckt, am breiteren Ende abgestutzt, am entgegengesetzten keilförmig verschmälert, häufig an einer Längsseite eingebogen. Der stark excentrisch liegende Kern (Vs —¹/₇) liegt am schmäleren Ende. Die Schichten sind sehr zahlreich, meniskenförmig. Die Länge der Körner schwankt zwischen 14—82 ft und beträgt am häufigsten 31—45 ft.

11.    Sisyrinchium-Stärke (Fig. 4385) stammt aus den unterirdischen Theilen von Sisyrinchium galaxioides (sog. Schweinsrüssel), einer brasilianischen Iridee. Ihre Körner sind stets einfach, von zweierlei Grösse, flachgedrückt, nierenförmig, eiförmig oder gerundet-dreiseitig, mit excentrischem Kern und deutlicher Schichtung. Der Kern liegt meistens bei den dreiseitigen und eiförmigen am schmäleren Ende, bei den nierenförmigen nahe der ausgerandeten Seite. Die Länge beträgt bei den Kleinkörnern (b) 20—32 ft, bei den Grosskörnern (a) 48—56 ft. Fast immer kommen in dieser Stärkesorte auch prismatische Zwillingskrystalle von oxal-sauerem Kalk vor (k).

12.    Stärke der Knollenbohne (Fig. 4386). Diese feine, weisse, aus den rübenartigen Knollen der ostindischen Eübe oder Knollenbohne (Pachyrhizus angulatus), einer in Ostindien cultivirten schmetterlingsblüthigen Pflanze, gewonnene Stärke, besteht aus echt zusammengesetzten, meist schon in Bruchkörner zerfallenen Stärkekörnern, welche der Gestalt nach etwas der Batatenstärke gleichen, aber niemals eine Schichtung zeigen und auch bedeutend kleiner sind als diese, nämlich 8—16 ft. Meist sind sie unregelmässig vielkantig oder paukenförmig, und zeigen manchmal einen excentrisch liegenden kleinen runden Kern oder eine Sternspalte.

Fig. 4385.

Fig. 4386.

Fig. 4387.

Fig. 4388.

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13. Stärke von Sechium edule (Fig-. 4387). Diese stammt aus den Früchten der genannten, zu den Kürbisgewächsen gehörigen Pflanze, welche in Westindien der Frucht halber angebaut wird, und bildet ein feines schneeweisses Pulver, das aus echt zusammengesetzten Körnern besteht. Die Bruchkörner, die oft noch theilweise zusammmenhängen, sind meist vielflächig, in gewissen Stellungen oft regelmässig fünf- und sechskantig erscheinend, einerseits meist von einer schwach gewölbten Fläche begrenzt. Der Durchmesser beträgt 12—20 ft. Die Schichtung fehlt stets. Der Kern ist nur äusserst selten vorhanden und dann klein, hell und central.

14.    Stärke von Castanospermum australe (Fig. 4388). Diese blendendweisse» sehr feine Stärkesorte wird aus den Früchten eines in .Neusüdwales einheimischen, schmetter-lingsblüthigen Baumes obenbezeichneten Namens gewonnen, und ist der Cassavastärke un-gemein ähnlich. Sie besteht wie diese aus echt zusammengesetzten, meist aus 2—5, selten bis 15 Theilkörnchen bestehenden Körnern, die jedoch gewöhnlich nicht mehr Zusammenhängen, und aus nur äusserst wenigen runden, einfachen Körnern. Die Bruchkörner sind sehr regelmässig, meist paukenförmig, oder gerundet vielkantig, besitzen einen centralen, runden oder sternförmigen Kern und nur selten eine kegelförmige Kernböhle. Sie unterscheiden sich von der Cassavastärke hauptsächlich durch ihre geringere Grösse, welche meist 5—12 bis 27 fi beträgt, und besonders durch einen breiten lichten Saum, welcher jedes einzelne Korn umgibt. Schichtung fehlt.

15.    Brotfruchtstärke (fécule du fruit de Varbre à pain). Diese Stärke wird in geringerer Menge auf Martinique, in Guyana, Brasilien und auf Réunion aus der Frucht des Brotfruchtbaumes (Artocarpus incisa) dargestellt. Sie bildet ein feines, schwach gelbliches Mehl, das aus echt zusammengesetzten Körnern besteht, die sich aus 2—20, meistens jedoch 6—8 Theilkörnchen zusammensetzen. Diese zeigen weder Kern noch Schichtung, sind entweder ganz polyedrisch oder theilweise von einer gekrümmten Fläche begrenzt und messen 2-5—13 fi, am häufigsten 7 fi.

16.    Stärke von A rum esculentum (fécule de chou choute ou fécule de chou caraïbe). Diese Stärke wird an verschiedenen Orten der Tropen aus den unterirdischen Theilen von Arum esculentum L. (Caladium esculentum Vent.) hergestellt. Sie ist fein und weiss und besteht aus echt zusammengesetzten Körnern mit 2 —10 ungleich grossen und unregelmässig gestellten Theilkörnern, die theils von ebenen, theils von gekrümmten Flächen begrenzt sind, und meist keine Schichtung wahrnehmen lassen. Der schwach excentrisch liegende Kern zeigt häutig eine Sternspalte. Die Grösse der Theilkörner schwankt zwischen 3 — 27 fi und beträgt meist 13—20 fi.

17.    Tacca-Stärke oder Arrowroot von Tahiti. Dieselbe kommt aus Brasilien und Tahiti in den Handel und stammt aus den Knollen von Tacca pinnatifida Forst., welche häufig zwischen den Wendekreisen cultivirt wird. Sie besteht vorwiegend aus echt zusammengesetzten, neben einer geringen Menge einfacher Körner. Letztere sind elliptisch, eiförmig bis bimförmig, erstere aus 2—5 Theilkörnern zusammengesetzt, meist in die Bruchkörner zerfallen. Diese sind regelmässig polyedrisch oder halbkugelig und zeigen so wie die einfachen Körner wenige, aber deutliche Schichten und einen centralen Kern oder eine kugelige oder polyedrische Kernhöhle. Die Grösse beträgt bei beiden gewöhnlich 26 kann jedoch bis auf 45 fi ansteigen.

18.    Stärke der Kornrade (Fig. 4389). Diese kommt zwar nicht als solche in den Handel, ist jedoch inso-ferne von Bedeutung, als sie zur Auffindung eines Zusatzes des Mehles der Kornrade (Agrostema Githago L.) zu den Getreidemehlen, welcher in neuerer Zeit häufiger vorkommt, sehr brauchbar ist. Sie besteht aus eigenthümlichen spindel-, spulen-, flaschen- oder eiförmigen, selten kugeligen Stärkekörpern, welche in einer homogenen farblosen Grundsubstanz, die höchst wahrscheinlich ein Gemenge von Pflanzenschleim und Saponin ist, zahllose winzig kleine, kuglige Stärkekörnchen enthalten, welche einander nicht berühren und den Stärkekörpern ein granulirtes Aussehen ertheilen. In Wasser und verd. Weingeist zerfallen sie langsam unter Auflösung der Grundsubstanz, Die Länge beträgt

20—100 /i.

Fig. 4389.

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Der chemischen Zusammensetzung nach besteht die Stärke aus einem innigen Gemenge zweier isomerer Körper, von denen der eine, in grösster Menge vorhandene, als Granulöse, der zweite nur in geringer Menge vorkommende als Cellulose oder besser Stärkecellulose bezeichnet wird. Diese ist nicht völlig identisch mit der gewöhnlichen Cellulose und unterscheidet sich von derselben dadurch, dass sie zum grössten Theil durch Kochen mit Wasser, vollständig durch Digeriren mit Kalilauge in lösliche Stärke übergeht und sich durch Jod rothgelb oder bräunlich färbt. In den verschiedenen Stärkesorten finden sich verschiedene Mengen von Stärkecellulose vor; so beträgt deren Menge in der Weizenstärke 2'3 Proc. in der Kartoffelstärke 5*1 Proc., und steigt nur selten bis auf 12 Proc. und nur in einem Falle auf 50 Proc.

Die Trennung der Granulöse von der Cellulose kann entweder durch Auflösung der einen oder der anderen geschehen. Die Granulöse wird in Lösung gebracht durch Behandlung der Stärke mit Speichel bei 35—55° C., oder mit organischen Säuren, Diastase oder Pepsin bei gewöhnlicher Temperatur; desgleichen mit so stark verdünnter Schwefel- oder Salzsäure, dass die Körner darin nicht quellen, sowie durch Behandlung mit gesättigter Kochsalzlösung, welche 1 Proc. Salzsäure enthält bei 60° C., oder endlich durch ein Gemisch verdünnter Chromsäure und Schwefelsäure. Nach der letzteren Methode geht jedoch die Granulöse wahrscheinlich

nicht als solche in Lösung. Die Stärkecellulose kann durch Behandlung mit Kupferoxydammoniak gelöst werden.

Bisher gab man der Stärke die Formel CtiHi00G,

welche jedoch durch W. Nägeli in C3GH6xl03x umgeändert wurde. Der durchschnittliche Wassergehalt der lufttrockenen Stärke, welcher durch Trocknen bei 100—110° C. völlig entfernt werden kann, beträgt 17-7 Proc. entsprechend der Formel C3GHG<i03x + 12H„0¹) Unverletzte Stärkekörner sind in kaltem Wasser unlöslich; werden sie jedoch zerrieben, so löst sich in demselben etwas Granulöse auf. Die Lösung ist stark rechtsdrehend, wird durch Jod blau gefärbt, und ist filtrirbar, aber nicht dialysir-bar. Durch Alkohol wird die gelöste Stärke ausgefällt. In conc. Chlorcalcium-, Brom- und Jodkaliumlösung quillt Stärke sehr stark auf und löst sich dann in Wasser unter Zurücklassung von Cellulose. Verdünnte Säuren überführen die Stärke gleichfalls in den löslichen Zustand, wobei jedoch Mineralsäuren sehr rasch eine weitere Umwandlung in Dextrin und Glycose bewirken. Die durch Kochen mit sehr verdünnter Schwefelsäure erhaltene Lösung wird im verdünnten Zustande durch Jod roth bis violett, im concentrirten blau gefärbt, dreht viermal stärker als Glycose und übergeht durch Diastase in Dextrin und Zucker. Diese lösliche Stärke ist in Wasser von 50—60° C. leicht-, in kaltem Wasser schwer- und in Alkohol unlöslich. Auch durch Behandeln von Stärke mit Zinkchlorid oder Zinn

chlorid, durch anhaltendes Erhitzen von Stärke mit Glycerin oder durch Réduction von Dinitrostärke mit Eisenchlorür erhält man lösliche Stärke. Nach Zulkowsky erhitzt man 1 Thl. Kartoffelstärke mit 16’7 Thl. Glycerin Stunde lang auf 190° C., lässt auf 120° erkalten und giesst die Lösung allmälig in das 2—3fache Volumen starken Alkohols. Die so erhaltene Stärke löst sich leicht in warmem Wasser, verwandelt sich aber in conc. Lösung nach einiger Zeit in eine trübe Gallerte und verliert durch Eintrocknen die Löslichkeit in Wasser. Ihr Drehungsvermögen [a]D beträgt -j- 206‘8°. In Alkohol, Aether, Chloroform, Benzol und ähnlichen Lösungsmitteln ist Stärke völlig unlöslich, doch entziehen ihr diese Körper meist sehr kleine Mengen von Farbstoffen oder fett- und wachsartigen Substanzen, welche dieselbe verunreinigen. Die Stärkekörner können auf die verschiedenste Art in einen sehr stark gequollenen Zustand übergeführt werden, wobei sie ihre Structur dauernd verlieren. Das entstandene Product führt den Namen Stärkekleister (colle d’amidon — size).

Die Verkleisterung tritt zunächst ein durch Erwärmen der Stärke mit Wasser.

Der Beginn und die Vollendung der Quellung liegt je nach der Stärkesorte bei verschiedenen Temperaturen. Im Allgemeinen beginnt (nach Lippmann, Jahresber. f. Chetn. u. Pharm. 1861) die Quellung bei 50—60° C.; bei Gerstenstärke jedoch schon bei 37-5° C. Vollständig verkleistert ist Roggenstärke bei 55°, Reisstärke bei Gl‘3°, Weizenstärke bei 67‘5°, Eicbelstärke bei 87⁻5⁰.²) Das Quellen erfolgt in den verschiedenen Schichten des Kornes ungleichzeitig und ungleich stark. Die innersten Partien quellen am stärksten und frühesten. Je weiter nach der Peripherie des Kornes die Schichten liegen, desto schwächer und später erfolgt die Quellung. Die äusserste Schichte quillt fast gar nicht, wird zersprengt und bleibt lange Zeit als Haut im Kleister vertheilt. Verdünnt man den Kleister sehr stark mit Wasser so sammeln sich diese Häute allmälig am Boden des Gefässes an.

Der Kleister stellt eine trübe, opalisirende Flüssigkeit dar, welche je nach dem Verhältniss von Wasser und Stärke eine sehr verschiedene Consistenz hat. Bei geringerem Wassergehalt bildet sie entweder nach dem Erkalten oder schon in der Hitze eine mehr oder weniger steife Gallerte, welche in dünnen Schichten eingetrocknet einen glänzenden hautartigen Ueberzug zurücklässt, der in gewissem Grade steif und elastisch ist. Sowohl im frischen, als auch im eingetrockneten Zustande besitzt der Kleister zu vielen Körpern eine grosse Adhäsion und somit ein grosses Klebvermögen. Dieser Eigenschaften halber wird derselbe als Klebemittel, Verdickungsmittel, zum Appretiren und Steifmachen von Zeugen, als Schlichte u. s. w. benützt.

Die verschiedenen Stärkesorten verhalten sich in Bezug auf Kleisterbildung und Steifungs-vermögen nicht gleich. Nach J. Wiesner lässt sich unter gleichen Umständen am leichtesten die Kartoffelstärke, dann die Maisstärke und schliesslich die Weizenstärke in Kleister verwandeln ; ferner ist das Steifungsvermögen der Maisstärke bei gleicher Bereitung und gleicher Menge des zum Steifen verwendeten Kleisters grösser als das der Weizenstärke und dieses grösser als jenes der Kartoffelstärke und endlich vermag Kartoffel- und Maisstärke viel gleichmässiger zu steifen als Weizenstärke. Letztere Thatsache erklärt Wiesner dadurch, dass die grossen und kleinen Körner der Weizenstärke sich wahrscheinlich im Kleister ungleich vertheilen, was bei Mais- und Kartoffelstärke nicht Vorkommen kann, da diese aus ziemlich gleich grossen Körnern besteht.

Beim Stellen wird der Kleister durch Bildung von Milchsäure sauer. Auch hiebei verhalten sich die verschiedenen Stärkesorten verschieden. So ist z. B. Weizenstärkekleister weit haltbarer als jener aus Kartoffelstärke. Der durch Eintrocknen hornig gewordene Kleister kann durch Erwärmen mit Wasser nicht mehr zum Quellen gebracht werden. Beim Gefrieren des Kleisters tritt alles Wasser aus und es bleibt nach dem Trocknen eine harte, spröde, leicht zerreibliche Masse, die durch Kochen mit Wasser keinen Kleister mehr bildet.

Ausser durch Kochen mit Wasser kann die Stärke auch noch durch andere Mittel mehr oder weniger stark zur Quellung oder Kleisterbildung veranlasst werden, ln diesem Sinne wirken die Lösungen von Kalium-, Natrium- und Ammoniumhydroxyd, von Kalium-, Calcium-und Zinkchlorid, die Mineralsäuren, die Essig- und Trichlor-essigsäure, Phenol, eine Auflösung von Kupferoxyd in Ammoniak u. v. a. Körper. Eine entgegengesetzte Wirkung zeigt Alkohol und er vermag daher ganz oder zum Theil die quellende Wirkung obiger Körper aufzuheben.

Die Stärke wird durch Jod bei Gegenwart von Wasser blau gefärbt. Ohne Wasser tritt diese Färbung nicht auf und es wird daher lufttrockene Stärke von einer Lösung von Jod in Alkohol, Aether oder Oelen fast gar nicht, von Joddampf nur oberflächlich gelb oder braun gefärbt. Beim Erhitzen verschwindet die Reaction, tritt aber beim Erkalten wieder auf. Sie ist daher um so empfindlicher, je niedriger die Temperatur ist. Die Färbung wird ferner noch durch Quecksilberchlorid und alle mit Jod in Wechselwirkung tretenden Substanzen zum Verschwinden gebracht. Durch die Gegenwart verschiedener Körper, namentlich gewisser Salze, wird die Färbung verändert. So wird der Farbenton durch Jodwasserstoff, Kaliumjodid, Magnesiumsulphat etwas röthlich oder gelblich, durch Kalialaun nur röthlich, während die Sulphate der Alkalien das Eintreten der Reaction verzögern.

Die Jodstärke ist in Wasser löslich, in Säuren oder Salzlösungen dagegen unlöslich. Man kann sie daher darstellen, indem man eine Lösung von Stärke in conc. Salzsäure mit Jodlösung fällt. Sie wurde früher als chemische Verbindung betrachtet, wird aber gegenwärtig blos als Stärke angesehen, zwischen deren Moleküle Jod eingelagert ist. In der Tliat sind auch die Farben, welche Jod mit Stärke unter verschiedenen Umständen erzeugt, stets dieselben, welche man am Jod im festen, gelösten oder gasförmigen Zustande beobachtet.

Durch Brom wird die Stärke pomeranzengelb gefärbt. Beim Versetzen einer Lösung von Stärke in conc. Salzsäure mit Bromwasser fällt Bromstärke als pomeranzengelbes Pulver zu Boden.

Bei der Einwirkung von Diastase oder Malz (s. d.) auf verletzte Stärkekörner bei gewöhnlicher Temperatur, oder auf unverletzte bei 60—75° C., entstehen nacheinander mehrere Körper, deren Eigenschaften zwischen jenen der Stärke und des Achroodextrins liegen (s. weiter unten bei Dextrin) und welche schliesslich in ein Gemenge von Achroodextrin, Maltose (((7₁₂ff₂₂0n) und ein wenig Glykose übergehen. Das entstandene Achroodextrin ist wahrscheinlich selbst wieder ein Gemenge verschiedener Modificationen dieses Körpers. Die all-mälige Umwandlung gibt sich dadurch kund, dass durch die Diastase eine Lösung entsteht, welche durch Jod anfangs blau, dann violett, hierauf roth und endlich gar nicht gefärbt wird. Die Körper, die sich hiebei bilden, sind: 1. Amylodextrin (— lösliche Stärke v. Musculus), 2. Erythrodextrin, 3. Achroodextrin, von welchem meist 3—4 Arten angenommen werden, 4. endlich die oben bezeichneten Endproducte. Je höher die Temperatur bei der Einwirkung der Diastase, um so mehr Dextrin und um so weniger Maltose bildet sich, was von einer Veränderung

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Karinarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VHI.

der Diastase herrtthrt. Unter 63° C. erhält man auf 2 Gew.-Thl. Maltose etwa 1 Gew.-Thl. Dextrin entsprechend der Gleichung: SCGH₁₀0₅-\- I7₂0:r= (7₎₂iT₂₂On (Maltose) -f- CGH₁₀0₅ (Dextrin). Zwischen 64 und 70° C. entsteht auf 1 Gew.-Thl. Maltose 2 Gew.-Thl. Dextrin im Sinne der Gleichung QCgHig0₅ -j- H,,0 — C1<:,HntlOu (Maltose) -J- 4CGHl0O₆ (Dextrin). Oberhalb 70° Ci entstehen etwa 17‘4 Thl. Maltose und 82‘6 Thl. Dextrin. Auch durch andere Fermente, wie jene des Speichels und der Pankreasdrüse, findet eine Zerlegung in Maltose (etwa 70 Proc.) und Achroodextrin statt, wobei im 2. Falle noch etwas Glukose (etwa 1 Proc.) entsteht. (Chem. Centralbl. 1878 pag. 279.) Eurotin verwandelt Stärke in Glucose und Dextrin (Atkinson, Wagn. Jahrb. 26 pag. 628). Beim Erhitzen von Stärke mit verd. Mineralsäuren entstehen dieselben Körper wie bei der Einwirkung von Diastase, doch übergehen sie sämmtlich schliesslich in Glucose, so dass nur diese als Endproduct auftritt.³) Organische Säuren wirken weit schwächer. Essigsäure bildet bei 100° C. nur lösliche Stärke. Bei höherer Temperatur scheint ein Acetat zu entstehen. Kali- und Natronlauge erzeugen als Endproducte Dextrin und Zucker. Beim Erhitzen von Stärke auf 160—200° C. bildet sich zunächst lösliche Stärke, dann Dextrin. Enthält hiebei die Stärke kleine Mengen freier Säure, so erfolgt diese Umwandlung schneller und bei niedrigerer Temperatur, doch entsteht dann immer noch ausser Dextrin mehr oder weniger Glucose. Erhitzt man Stärke mit Wasser unter Druck auf 125—130° C., so entsteht lösliche Stärke, welche sich beim Erkalten krystallähnlich ausscheidet (M. Stumpf, chem. techn. Rep. v. Jacobsen 1878, II pag. 72). Ein Tlieil (etwa 20 Proc.) übergeht in Zucker. Erhitzt man auf 150—160° C., so entsteht anfangs gleichfalls lösliche Stärke, dann Dextrin und Glucose. Bei 170° C. scheidet sich jedoch bereits, unter Bildung von Kohlensäure und Ameisensäure, Kohle ab.

Beim Destilliren von Stärke mit Braunstein und Schwefelsäure liefert sie Ameisensäure, mit Braunstein und Salzsäure Chloral, Kohlensäure, Ameisensäure und andere Körper. Bromwasser erzeugt bei 100° Kohlensäure und Bromoform; Brom und Silberoxyd dagegen Dextronsäure. Kalte concentrirte Salpetersäure erzeugt Stärkemono- und Dinitrat; Salpeterschwefelsäure Tetranitrat. Beim Kochen mit massig starker Salpetersäure entsteht Oxalsäure und Weinsäure. Die Stärke scheint sich mit Basen zu verbinden. Eine mit Chlorcalcium versetzte Stärkelösung gibt mit Aetzkali einen kalkhaltigen Niederschlag. Die Barytverbindung ist gleichfalls unlöslich. Die Bleiverbindung fällt durch ammoniakalische Bleizuckerlösung heraus. Auch mit Säuren verbindet sich die Stärke. Mit Salpetersäure bildet sie ein Mono-, Di- und Tetranitrat, welche Körper gewöhnlich Nitrostärke genannt werden. Sie übergehen alle durch Eisenchlorür in lösliche Stärke und entstehen stets durch Einwirkung rauchender Salpetersäure auf Stärke unter verchiedenen Umständen. Lässt man in der Kälte einwirken und fällt mit kaltem Wasser, so erhält man das Mononitrat als weisses, in Wasser, Alkohol und Aether unlösliches Pulver, das beim Erhitzen schwach verpufft, aber auch stets etwas Dinitrat enthält. Letzteres existirt in einer löslichen und unlöslichen Form. Erstere erhält man bei der Einwirkung von 10—12 Th. rauchender Salpetersäure auf 1 Th. Stärke bei 20° C. Das Product ist in Aetheralkohol, Aceton, Holzgeist und Eisessig löslich, dagegen in Alkohol unlöslich. Lässt man die Einwirkung aber bei 34° vor sich gehen, oder verwendet man lösliche Stärke bei der Darstellung, so ist das Product auch in Alkohol löslich. Die unlösliche Form, welche blos in Eisessig und ein wenig in Holzgeist löslich ist, erhält man durch Einwirkung von 5—8 Thl. conc. Salpetersäure auf 1 Th. Stärke bei 20°, Fällen und Waschen mit Wasser, Lösen in Eisessig und Essigsäure (10: 1) und Fällen mit Wasser. Das Tetranitrat existirt gleichfalls in 2 Modificationen, deren eine in Alkohol, deren andere in Aetheralkohol löslich ist. Man erhält es durch Lösen von 1 Th. Stärke in 12. Th. rauchender Salpetersäure und Versetzen der filtrirten und abgekühlten Lösung mit 8 Th. Vitriolöl. Es explodirt bei 175® C. Mit Schwefelsäure bildet die Stärke die Stärkeschwefelsäure, deren Barytsalz durch Mengen von Stärke mit conc. Schwefelsäure, Verdünnen mit Wasser und Neutralismen mit Baryumcarbonat entsteht. Sie krystallisirt ebenso wie ihre Salze nicht, ist sehr hygroskopisch und zerfällt schon bei 20 — 25° C. in Schwefelsäure, Dextrin und Glucose. Sie fällt weder Blei-noch Baryumsalze. Ihre Zusammensetzung ist je nach der Dauer der Einwirkung verschieden. Durch Behandeln von Starke mit Essigsäureanhydrit bei 140° C. entsteht Triacetylstärke C₆H₇(C₂S₃0):j0s als amorpher, in Wasser, Alkohol und Essigsäure unlöslicher Körper, der sich durch Jod nicht bläut und von Alkalien unter Rückbildung von Stärke zersetzt wird. Bei 160° übergeht er in das isomere Triacetyldextrin.

Die Stärke wird gegenwärtig allgemein als das erste sichtbare Product der assimilirenden Thätigkeit chlorophyllhaltiger Pflanzentheile angesehen und nur wenige Pflanzen bilden an ihrer Statt andere Körper. Sie findet sich auch in der That in fast allen grünen Pflanzen, fehlt dagegen den chlorophyllfreien (Pilze). Sie tritt stets als Reserve-Nalmingsstoff auf und häuft sich in bestimmten Organen (Reservestoffbehältern) namentlich im Herbste an. Sie findet sich daher insbesondere in unterirdischen Theilen ausdauernder Gewächse (Wurzeln, Wurzelstöcke, Knollen, Zwiebeln), im Marke des Stengels (Palmen und Cycadeen), in den Markstrahlen der Hölzer und in manchen Samen und Früchten (Gräser, Hülsenfruchtgewächse). Jedoch enthalten etwa ⁹/₁₀ aller Pflanzengattungen (der Phanerogamen) in ihren Samen keine Stärke, lieber Gehalt verschiedener Pflanzentheile an Stärke und Zusammensetzung der Handelsstärke siehe Stärkefabrication.

Die Stärke findet entweder als solche, oder in Form von Kleister, oder als wesentlicher Bestandtheil von Nahrungsmitteln, Anwendung. Als solche wird sie verwendet zum Bestreuen der Formen in der Metallgiesserei, als Puder, zur Herstellung von Sago, Stärkesyrup (Traubenzucker) und Dextrin. Ferner wird sie bei Bereitung gewisser Nahrungsmittel als Zusatz verwendet, so bei der Herstellung von Nudeln und Maccaroni (s. Teigwaarenfabrication), bei der Brotbereitung und bei Herstellung mancher feiner Mehlspeisen. Auch soll sie zur Fütterung von Seidenraupen vorzüglich geeignet sein. Als Kleister wird die Stärke in grosser Menge zum Leimen feiner Papiere, zum Appretiren von Geweben, zum Steifen der Wäsche, als Verdickungsmittel für Beizen und Farben, zu Weberschlichte, zu Buchbinderkleister und überhaupt als Klebmittel verwendet. Die verschiedenen Stärkesorten sind nicht zu allen Zwecken gleich geeignet. Kartoffelstärke übergeht viel leichter in Kleister, Dextrin und Zucker als Weizen- und Maisstärke, ihr Kleister ist jedoch weniger haltbar. Ferner hat sie eine gelbe Farbe und einen unangenehmen Geruch und Geschmack. Sie dient daher besonders zur Erzeugung von Dextrin und Traubenzucker und ihrer Billigkeit halber als Kleb-und Verdickungsmittel für billige Waaren. Maisstärke liefert von den eben genannten Stärkearten den am stärksten und gleichmässigsten steifenden Kleister und eignet sich daher besonders zum Steifen der Wäsche, zu welchem Zwecke sie jedoch fast nur in Amerika verwendet wird. Reisstärke steift gleichfalls viel besser und gleichmässiger als Weizenstärke und hat vor dieser noch den Vortheil, dass sie zu diesem Zwecke nicht mit Wasser gekocht zu werden braucht. Sie dient im Allgemeinen zur Herstellung feinerer Waaren. Auch die Stärke der Hülsenfrüchte steift besser als Weizenstärke und macht die Wäsche geschmeidiger. 2 Gewthl. derselben geben dieselbe Wirkung wie 3 Gew.-Thl. Weizenstärke.

Nach den Untersuchungen Nägeli’s besteht jedes Stärkekorn aus einem innigen Gemenge einer Eeihe von isomeren Körpern, deren Eigenschaften gradweise Abstufungen zeigen, ohne streng geschieden zu sein. Sie werden durch Jod gelb, gelbroth, roth, violett, oder blau gefärbt und nach dieser Eigenschaft von Nägeli der Kürze halber als gelbe, rothe, blaue etc. Modification bezeichnet. Die Schichtung des Kornes ist der Ausdruck einer abwechselnden Lagerung von wasserarmeren (dichteren) und wasserreicheren (weicheren) Schichten, Ausserdem ist aber auch das Mengenverhältniss der verschiedenen Modificationen in den einzelnen Schichten ein verschiedenes, so dass in und gegen den Kern die blaue oder violette Modification, gegen die Peripherie die gelbe Modification vorherrscht. Gleichzeitig nimmt auch der Wassergehalt (unbeschadet der abwechselnden Verschiedenheit des Wassergehaltes der einzelnen Schichten) von der Peripherie zum Keim hin zu, so dass letzterer die weichsten, wasserreichsten Partien, erstere die dichtesten, wasserarmsten Partien enthält. Die gelbe Modification ist am widerstandfähigsten gegen Zersetzung, und identisch mit der früher erwähnten Stärkecellulose. Von diesem Gliede der Reihe gegen das blaue hin, werden die Stärkearten immer leichter löslich und zersetzbar. Gleichzeitig wächst auch gegen das blaue Ende der Reihe hin die Verwandtschaft zu Jod, so dass z. B. der rothen Modification das Jod durch die blaue entzogen wird. Daher färbt sich ein Stärkekorn durch Jod stets blau oder violett. Die verschiedenen Stärkesorten enthalten ungleiche Mengen der verschiedenen Modificationen. Kartoffelstärke enthält, viel von der blauen, noch mehr von der gelben und nur wenig von den Uebergangsstufen. Weizenstärke enthält weniger gelbe, fast keine blaue, dagegen sehr viel violette oder rothviolette Stärke. Wird nun ein mit Jod gefärbtes Korn einer allmäligen Zersetzung durch äussere Einflüsse ausgesetzt, so wird zuerst der blaue, dann der violette, rothe u. s. w. Theil zerstört und es treten daher nacheinander die einzelnen Farben auf,

Durch Kochen mit Wasser geht etwas Stärke u. z. besonders jene der weichen Schichten in Lösung und da in allen Schichten auch die gelbe Modification enthalten ist, so wird diese, an sich unlösliche Modification, offenbar durch die blaue in Lösung gehalten. Sie fällt auch in der That wieder heraus, wenn die blaue durch äussere Einflüsse (z. ß. Fäulniss) zersetzt wird. Die gelbe Modification vermag jedoch durch Kochen mit Wasser theilweise in die blaue überzugehen, welche dann wieder gelbe auflöst. Auch die anderen Modificationen übergehen durch Kochen mit Wasser in die blaue, weshalb z. B. Weizenstärkekleister durch Jod blau, die ursprüngliche Stärke dagegen violett gefärbt wird. Wird nun Stärke mit verdünnten Säuren behandelt, so entstehen nacheinander eine Anzahl von Körpern, die gegen Jod dasselbe Verhalten zeigen wie die eben erwähnten, aber in umgekehrter Reihenfolge. Es entsteht zunächst das Amylodextrin, das in 2 Modificationen existirt, von denen sich die eine durch Jod violett, die andere roth färbt, dann entsteht Erythrodextrin, das sich durch Jod roth färbt, hieraufAchroo-dextrin das durch Jod nicht verändert wird (nach N ä g e 1 i sich gelb färbt), und dieses übergeht dann endlich in Zucker. Die ganze Stärkegruppe ist somit eine Uebergangsreihe von der gelben durch die rothe und violette Stärke zur blauen, welche die grösste Verwandtschaft zu Jod hat und die Mitte der Reihe bildet, dann durch das violette und rothe Amylodextrin und durch das Erythro- und Ackroodextrin zum Zucker.

Umwandlungsproducte der Stärke.

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Amylodextrin, C₃₆Hei03l -j- H^O. Bei der Behandlung von Stärke mit 12proc. Salzsäure in der Kälte verwandelt sie sich zunächst in Amylodextrin, von welchem ein Theil ungelöst bleibt und sich durch Jod gelb färbt (Amylodextrin I), ein Theil in Lösung geht und durch Jod als blauer Niederschlag gefällt wird (Amylodextrin II). Das Product I kann durch Waschen mit Wasser und Alkohol, das Product 11 durch Fällen und Waschen mit Alkohol gereinigt werden. Beide sind in heissem Wasser löslich. Auch durch Erhitzen von Stärke mit 90proc. Essigsäure auf 100° oder durch Kochen mit schwefelsäurehaltigem Wasser bis durch Jod eine Violettfärbung eintritt entsteht Amylodextrin. Im letzteren Falle sättigt man mit Kreide, dampft zum Syrup ab und lässt das Amylodextrin sich in der Kälte abscheiden. Beim Gefrieren seiner wässrigen Lösung scheidet sich dasselbe in flachen Scheibchen ab, welche in kaltem Wasser unlöslich, in heissem leicht löslich sind und sich aus dieser Lösung nur durch Gefrieren ausscheiden. Sie werden durch Jod nicht, oder schwach gelbroth gefärbt, ihre Lösung dagegen anfangs violett, dann purpurroth. Hinzugefügte Stärkekörner entziehen dieser Lösung das Jod. Amylodextrin löst sich leicht in Alkalien, die Lösung geht durch Kochen langsam in Zucker über. Säuren und Diastase überführen es rasch in Zucker. Durch partielle Fällung einer, mit viel Natriumacetat versetzten Lösung mittelst Jod kann in 2 Körper trennen, von welchem der eine durch Jod violett, der andere roth gefärbt wird, die aber in ihren übrigen Eigenschaften übereinstimmen.

Erythrodextrin. Es unterscheidet sich vom Amylodextrin dadurch, dass cs schon in kaltem Wasser löslich ist, nicht in Scheibchen erhalten werden kann, und sich sowohl im festen Zustande als auch in Lösung durch Jod nur roth färbt. Säuren und Diastase überführen es rasch in Zucker.

Achroodextrin. C₆H₁₀O₃ oder C₃₆H₆₃03l (?). Unterscheidet sich vom Erythrodextrin nur dadurch, dass es von Jod nicht (nach Nägeli gelb) gefärbt wird. Es entsteht, wenn Stärke mit verdünnten Säuren in der Kälte solange behandelt wird, bis Jod in der Lösung keinen blauen Niederschlag mehr erzeugt. Die Lösung enthält dann Achroodextrin, zu dessen Gewinnung man mit Calciumcarbonat neutralisirt, concentrirt, mit Alkohol fällt, und durch wiederholtes Lösen in Wasser und Fällen mit Alkohol reinigt. Man nimmt meist 3 Modificationen des Achroodextrins an, die sich hauptsächlich durch ein verschiedenes Rotations- und Reduc-tionsvermögen unterscheiden, welche Eigenschaften jedoch nach Anderen bei allen Moaifi-cationen gleich sein sollen. Alle Dextrine drehen die Polarisationsebene des Lichtes nach rechts (daher der Name). Im völlig reinen Zustande scheinen sie Fehling’sche Lösung nicht zu reduciren.

Maltodextrin unterscheidet sich von den Vorhergehenden dadurch, dass sein Acetyl-dérivât in Alkohol leicht löslich ist, während das der übrigen Dextrine in Wasser, Alkohol, Aether und Essigsäure unlöslich ist. Das Maltodextrin entsteht bei der Behandlung von Stärkekleister mit Diasase oberhalb 65° C.

Künstliches Dextrin entsteht durch 3wöchentliches Stehenlassen einer mit Alkohol (95proc.) versetzten Lösung von wasserfreier Glukose in conc. Schwefelsäure. Es hat die Eigenschaften des Achroodextrins, reducirt nicht Fehling’sche Lösung und dreht zweimal so stark nach rechts wie Glukose. Die Angaben über das Vorkommen des Dextrins im Pflanzen- und Thierreich sind unsicher.

Dextrin des Handels (gomme d’amidon — british gum). Dieses ist ein wechselndes Gemenge der oben bezeichneten Dextrinarten und enthält häufig noch Glukose, sowie einen gelben oder braunrothen Farbstoff, Stärke und Aschen-bestandtheile. Das gefärbte Dextrin wird häufig als Leiocome oder Leio-gomme bezeichnet. Ausserdem führt das Dextrin noch die Namen: Dextringummi, Fruchtgummi, Röstgummi, Dampfgummi, Amidon grillé, Gomme d’Alsace, British gum, Gommeline etc. Es bildet entweder ein weisses oder gelblich bis braungelb gefärbtes Pulver, oder glasige unregelmässige

Stücke vom Aussehen des arabischen Gummis oder einen gelben, durchscheinenden zähen Syrup, den sog. Dextrinsyrup. Es ist in Wasser sehr leicht löslich, in absoluten Alkohol unlöslich, schwer löslich in wässrigem Alkohol. Die conc. wässrige Lösung besitzt ein eben so grosses Klebvermögen und erzeugt beim Eintrocknen einen eben solchen Glanz wie jene des Gummi arabicum; da es billiger ist als dieses, so verdrängt es dasselbe immer mehr. Es entsteht aus der Stärke durch Erhitzen derselben auf 200° C., oder durch Behandeln derselben mit verdünnten Säuren oder Diastase (s. Stärke). Es färbt sich durch Jod roth, wird von Salpetersäure zu Oxalsäure oxydirt ohne Schleimsäure zu bilden und übergeht durch verd. Schwefelsäure in Glukose. Es reducirt, wenn es frei von Zucker ist, in der Kälte weder Fehling’sche Lösung noch Kupferacetat ; bei Gegenwart von etwas Essigsäure wird letzteres auch beim Kochen nicht reducirt. Bei der Oxydation mit Brom und Silberoxyd liefert es Dextronsäure (C₆Hi20₇).

Es verbindet sieh mit Basen und Säuren. Ammoniakalische Bleizuckerlösung erzeugt einen Niederschlag, Bleiessig nur in conc. Lösungen, Gerbsäure fällt nicht. Durch Lösen von 1 Th. Dextrin in 5 Th. Salpetersäure und Fällen mit dem gleichen Volum Schwefelsäure erhält man ein in Alkohol von 90 Proc. lösliches Dinitrodextrin C₆H&(N0₂)₂0-a. Durch Erhitzen von Triacetylstärke auf 160° C. erhält man Triacetyldextrin als einen in Wasser, Alkohol und Aether unlöslichen, in Essigsäure löslichen Körper, der durch Alkalien in Essigsäure und Dextrin zerfällt. Durch Diastase übergeht Dextrin nur theilweise in Maltose, weil die letztere die weitere Einwirkung der Diastase hindert. Wird sie daher durch Gährung entfernt, so wirkt die Diastase auf’s neue ein. Doch erfolgt diese Umwandlung viel langsamer als die Gährung des Zuckers, weshalb in vergohrenen Flüssigkeiten das Dextrin den noch vorhandenen Zucker um das Mehrfache überwiegt.

Das Dextrin findet Anwendung zum Kleben (Briefcouverts, Postmarken u. s. w.), zum Verdicken der Beizen, Farbstoffe und Schlichten, zu welchem Zwecke es vor dem arabischen Gummi den Vortheil hat, mit den Farbstoffen nicht so leicht zu gerinnen wie dieses, ferner zum Appretiren und Steifen von Zeugen, zum Gum-miren der Farben, zur Bereitung von Tinte und bunten Papieren, zum Glasiren von Karten und Papier und endlich zur Herstellung fester Bandagen in der Chirurgie und als Zusatz zu Pflanzenextracten in der Pharmacie.

Literatur: Morphologie d. Stärke: C. Nägeli, Stärkekörner, Zürich 1858; Wiesner, Rohstoffe d. Pflanzenreichs, Leipzig 1873 ; Vogl, NahrUngs- und Genassmittel, Wien 1872 ; Höhnel, d. Stärke und d. Mahlproducte, Cassel 1882. — Chemie der Stärke und d. Dextrins: Siehe die grösseren Handbücher der organ. Chemie v. Gmelin-Kraut, Beil stein, Kolbe (May e r) - F eh 1 i ng ; ferner: Sachse, Chemie und Physiologie d. Farbstoffe, Kohlehydrate u. s. w, Leipzig 1877. W. Nägeli, Beiträge z. näh. Kenntniss d. Stärkegruppe, Leipzig 1874. Scheibler in Hoffmann’s Bericht üb. d. Entwickelung d. chem. Industrie. Bezügl. der in Zeitschr. zerstreuten Literat, s. besond. die oben angeführten Handbiich. d. org. Chemie.

Friedr. Reinitzer.

Stärke thieriśche, s. m. Glycogen IV pag. 107.

Stärkefabrication (amidonnerie — starclie manufacture). Bei der Gewinnung der Stärke handelt es sich um die Abscheidung und Reinigung der in den betreffenden Pflanzentheilen bereits fertig gebildeten Stärkekörnchen. Diese geschieht entweder durch fabriksmässigen Betrieb, oder durch Handbetrieb. Ersterer findet hauptsächlich in Europa und Nordamerika, letzterer in den Colonien Anwendung. Früher wurde die Stärkefabrication auch in Europa blos als ländwirth-schaftliches Gewerbe betrieben, da sie sich hiezu besonders eignet, indem durch Verwerthung der Abfälle als Futterstoffe der Kreislauf der, dem Boden entzogenen Dungstoffe, leicht ermöglicht wird. Als Rohmateriale diente ursprünglich in Deutschland nur die Kartoffel und der Weizen. Erstere enthält 9 bis 28 Proc. Stärke, letzterer etwa 60 Proc. ; doch liefert eine mit Kartoffeln bestellte Bodenfläche dreimal mehr Stärke als eine mit Weizen bestellte. Trotzdem daher die Kartoffel der technisch angezeigteste Rohstoff ist, indem sie die grösste Menge Stärke liefert und deren Gewinnung die einfachste ist, so mussten doch auch andere Rohstoffe lierangezogen werden, da die Kartoffelstärke nicht überall verwendbar ist. Es wird daher seit Anfang der siebziger Jahre in Deutschland auch Reis verwendet. Dieser enthält etwa 75 bis 80 Proc. Stärke und findet schon seit lange in England, Belgien und Italien Anwendung. In den ersten beiden Staaten, sowie in Oesterreich (namentlich Ungarn) und den Vereinigten Staaten Nordamerikas wird auch Mais, welcher etwa 58—66 Proc. Stärke enthält, zur Gewinnung derselben herangezogen, und dient in letztgenanntem Lande fast ausschliesslich hiezu.

Westindien verarbeitet hauptsächlich die Pfeilwurzel (Maranta arundinacea), welche 7—20 Proc. Stärke enthält 'und 300—450 Kg. Stärke vom Acre liefert, sowie die Knollen von Canna edulis von deren Stärke jährlich 600.000—1,100.000 Kg. nach England ein-geführt werden. In Südamerika wird gleichfalls Maranta arundinacea sowie auch Manihot utilissima verwendet, von welch’ letzterer 'Brasilien im Jahre 1871 für 280.000 M. Stärke ausführte. In Ostindien werden ausser Maranta- und Canna-Arten noch Sagopalmen verarbeitet, von denen ein Baum bis 150 Kg. Stärke liefert. Im Jahre 1870 führte Ostindien für 5,670.820 M. Stärke nach England aus. In Australien bilden Cannaarten, auf den Südseeinseln die Wurzelstöcke von Arum esculentum mit 33 Proc. Ausbeute, jene von Tacca-Arten mit 30'5 Proc. Stärke und die Früchte des Brotfruchtbaumes mit 17 Proc. Stärke den Kohstoff. Afrika, insbesondere das Kapland, verarbeitet hauptsächlich Maranta und führt jährlich 150.000—200.000 Kg. nach England aus.

Der Gehalt des betreffenden Pflanzentheils an Stärke ist je nach der Spielart der Pflanze, nach der Art der Cultur, der Bodenbeschaffenheit, der Düngung und dem Klima ein sehr verschiedener. Bei der Kartoffel (wahrscheinlich auch bei allen übrigen unterirdischen Pflanzentheilen) hat überdies die Zeitdauer und Art der Aufbewahrung einen sehr bedeutenden Einfluss auf den Stärkegehalt.

Die Gewinnungsmethoden der Stärke gehen alle darauf hinaus, die Zellen durch mechanische Mittel zu öffnen, die Stärkekörner herauszuscblämmen und von den, sie begleitenden Stoffen zu trennen. Bestehen letztere wie bei der Kartoffel nur aus der Zellflüssigkeit, so ist diese Trennung sehr einfach ; bestehen sie aber aus innig mit den Stärkekörnern gemengtem Kleber, der mit Wasser eine zähe, klebrige, schwer zu entfernende Masse bildet, wie dies beim Weizen und Reis der Fall ist, so ist die Trennung umständlich und schwierig und wird entweder durch Lösung oder Zerstörung des Klebers (mittels verdünnter Alkalien oder Säuren oder durch Gährung) bewirkt oder auch auf mechanische Weise. Es ergibt sich hieraus, dass die Verfahrungsarten je nach dem Roh-materiale Verschiedenheiten aufweisen.

I. Kartoffelstärke. Diese wird in Deutschland, Oesterreich, Frankreich, Belgien, Holland und der Schweiz gewonnen. Gute Kartoffeln (s. d. Art. IV pag. 679 ff.) enthalten im Mittel: 20 Proc. Stärke, 1*65 Proc. Epidermis, Cellulose, Pektinstoffe und Farbstoffe, 2-12 Proc. Eiweiss und andere stickstoffhaltige Stoffe, 0T1 Proc. Fett, L06 Proc. Zucker, Harz und flüchtiges Oel, 1-06 Proc. Salze und Aschenbestandtheile und 74 Proc. Wasser. Der Stärkegehalt schwankt jedoch zwischen 9 und 28 Proc., was von sehr vielen äusseren Umständen abhängt (siehe oben). Beim Aufbewahren nimmt er anfangs etwas zu, sinkt jedoch gegen das Frühjahr bedeutend. So betrug z. B. der Stärkegehalt einer Kartoffel im August 9'6 Proc., im September und October 13*3 Proc., von November bis März 15'8 Proc., im April 11-7 Proc. und im Mai 8'3 Proc. Durch Keimen oder Erfrieren nimmt der Stärkegehalt sehr bedeutend ab. Durch Erfrieren soll die Ausbeute bis auf den vierten Theil sinken können. Es wird dabei ein Theil der Stärke in Zucker überführt. Trocken- und Nassfäule drückt den Stärkegehalt nicht wesentlich herab ; letztere mehr als erstere.

Es ist somit die Art der Aufbewahrung von grosser Wichtigkeit. Sie muss in trockenen und kühlen Räumen geschehen. Meistens benützt man zum Auf bewahren Gruben von L5--2m Tiefe und Breite und beliebiger Länge, welche Mieten genannt werden. Man füllt dieselben gehäuft (etwa l'5m über die Erdoberfläche) mit Kartoffeln an, wobei man in Entfernungen von 1 '/₂m je eine Faschine einsetzt um die Temperatur zu regeln und den Abzug von sich bildenden Gasen zu ermöglichen. Man bedeckt hierauf mit Stroh und etwa 30—35cm hoch mit Erde. Zur besseren Conservirung wird auch das Mengen der Kartoffeln mit Braunkohlenasche, oder das Ueberdecken mit Holzkohlen, sowie das zeitweise Abbrennen von Schwefel in der Miete empfohlen. Zur Fernhaltung der Fäulniss

ist eine Temperatur von 6° C. in den Mieten die beste. Zweckmässiger als die eben beschriebenen sind die ständigen Mieten oder Silos, mit gemauerter Solde, gemauerten Wänden und Strohüberdachung. Manchmal werden die Kartoffeln auch auf frostfreien Böden aufbewahrt, wobei sie aber welken und leicht keimen. Doch sind die Keime nicht lang und der Stärkeverlust daher gering.

Die Gewinnung der Stärke erfolgt nach 2 Methoden. Nach der älteren Methode, welche fast ausschliesslich üblich ist, wird nur mechanische Bearbeitung in Anwendung gebracht. Nach dem sog. neuen Verfahren von Völker geht dieser Behandlung eine chemische voraus, bei welcher durch eine Art Gährung der Zusammenhang der Zellen bedeutend gelockert wird. Nach der älteren Methode werden die Kartoffeln zunächst gewaschen und von Steinen befreit, hierauf zu einem feinen Brei zerrieben, aus welchem die Stärke herausgeschlämmt oder herausgewaschen wird, wodurch man eine, durch schwebende Stärkekörner milchig getrübte Flüssigkeit, die sog. „Stärke mil ch“ erhält, welche durch Absitzen-lassen die „Rohstärke“ liefert. Diese wird durch Waschen mit Wasser oder durch Centrifugiren, Schlämmen oder Sieben von den in Wasser löslichen und den mechanisch beigemengten Verunreinigungen (Eiweiss, Salze, Cellulose, Erdtheile) befreit, abermals absitzen gelassen, entwässert und endlich zur Zerkleinerung gesiebt. Nach dem Verfahren von Vö 1 k e r werden die Kartoffeln zunächst in Scheiben geschnitten, aus diesen die löslichen Bestandtheile durch kaltes oder besser laues Wasser ausgelaugt, dieselben dann im feuchten Zustande auf Haufen geworfen und bei gelinder Wärme der „Verrottung“, einer Art Selbstgährung, überlassen. Aus dem erhaltenen Product wird die Stärke auf ähnliche Weise wie bei der älteren Methode sehr leicht und vollständig ausgewaschen. Obgleich dieses Verfahren eine grössere Ausbeute an Stärke liefert, findet es doch nur selten Anwendung. Meist verarbeitet man nach demselben nur kranke und gefaulte Kartoffeln, sowie den bei der älteren Methode erzielten stärkehaltigen Abfall, die sog. „Pülpe“ (pulpa).

Die Ausbeute beträgt nach der älteren Methode 14—18 Proc. an weisser, gereinigter Stärke (erstes Product) und 2—6 Proc. an geringerer Stärke (zweites Product, grösstentheils aus der Piilpe gewonnen), bezogen auf das Gewicht der rohen Kartoffel. Die Gesammtausbeute steigt aber nur äusserst selten auf 20 Proc. Verlässliche Angaben über die Ausbeute beim neuen Verfahren sind nicht bekannt.

1. • A eitere Methode. 1. Das Waschen der Kartoffeln geschieht wie bei den Zuckerrüben und der Herstellung von Branntwein aus Kartoffeln, doch sorgfältiger, da Steine und Erde hier weit schädlicher wären. Man wendet entweder Waschtronuneln an, die neuerer Zeit stets mit Steinfängern versehen sind, oder offene rinnenartige Gefässe, in denen sich Rühr-fliigel bewegen. Letztere Einrichtung arbeitet besser und ist billiger. Auf sehr zähem, läh-migern Boden gewachsene Kartoffeln müssen vor dem Waschen erst eine Zeit lang im Wasser

Fig. 4390.

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eingeweicht werden. Die Waschtrommel besteht aus einem um seine Achse drehbaren Hohl-cylinder, dessen Mantel von hölzernen oder eisernen Latten gebildet wird, und der in schwach geneigter Lage zu etwa J/₃ im Wasser liegt. Die Kartoffeln werden an dem höheren Ende eingefiihrt und gelangen bei der Dreh mg an das tiefere Ende, wo sie durch Aus wurfschaufeln oder Auswurfkörbe entfernt werden. Bei der hiebei stattfindenden gegenseitigen Reibung werden Erde und Steine entfernt und fallen durch die Zwischenräume der Latten in ein Behältniss,

welches von Zeit zu Zeit gereinigt wird. Bei der älteren Einrichtung wurden die Kartoffeln durch einen Fülltrichter zugefahrt, bei der neueren ist jedoch die Waschtrommel einerseits offen und hier mit dem Steinfänger verbunden, welcher gleichzeitig die Zuführung besorgt. Diese Einrichtung zeigt Fig. 4390 u. 4391. Der Steinfänger besteht aus einer Anzahl von schraubig gestellten Armen, die an einer Achse befestigt sind, ■welche sich in einem theilweise mit Wasser gefüllten Bottich dreht, der mit einem rostartigen Zwischenboden aus Latten versehen ist, durch welchen die Steine hin-§1 durchfallen. Von den Waschmaschinen mit Rührflügeln H sind erwähnenswerth jene von Siemens, sowie die II von Metzger und Venuleth. Erstere hat im Princip

II    die Einrichtung eines Steinfängers, doch ist der Rost Hi durch einen rinnenartig gewölbren Boden aus g’elochtem U Blech ersetzt, und dieser durch niedrige Scheidewände 9|| in mehrere Abtheilungen getheilt, welche Einrichtung i das Verschleppen der Steine verhindert. Die sehr ver-

III    breitete Waschmaschine von Metzger und Venuleth l| hat vor dem nassen Waschgefäss noch eine Trommel, j| in welcher die Kartoffeln trocken abgesiebt werden.

Im Uebrigen zeigF'sie fast die gleiche Einrichtung wie die Bd. I. pag. 748 u. 749 abgebildete Waschmaschine von S. Huber in Prag. Die Waschmaschine von Feska endlich vereinigt das Princip der Siemen Aschen Einrichtung mit jenem der Waschtrommel. Gleichzeitig arbeitet dieselbe in fliessendem Wasser, welches sich den Kartoffeln entgegenbewegt.

2. Das Zerreiben der Kartoffeln geschieht auf Reibmaschinen von derselben Einrichtung, wie sie jene besitzen, die bei der Verarbeitung der Zuckerrüben nach dem Pressverfahren Anwendung finden. Dieselben bestehen stets aus einem Cylinder, dessen Oberfläche eine Reibfläche ist, aus einem denselben umgebenden Rumpfe und einer Vorrichtung, welche

Fig. 4391.

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die Kartoffeln zuführt und an die Reibfläche andrückt. Die Reibfläche besteht gewöhnlich aus Sägeblättern, welche durch Holzleisten von einander getrennt sind. Dieselben sind entweder so angeordnet, dass die Zähne der Sägeblätter in Ebenen liegen, welche auf der Achse der Trommel senkrecht stehen, oder es sind die Zähne jedes folgenden Sägeblattes gegen die

des vorhergehenden ein wenig nach einer Seite hin verschoben. Letztere Einrichtung, durch welche eine höhere Leistungsfähigkeit und ein feinerer Brei erzielt wird, ist an der Reibmaschine von Marki angebracht. Bei der Reibmaschine von Feska besteht die Reibfläche fein gelochten Stahl Reibblechen, welche ausgewechselt werden können; doch ist der von dieser Reibmaschine gelieferte Brei nur unbedeutend feiner als der durch die Sägeblattreibe erzielte. Die Reibfläche kann sich entweder bewegen oder sie kann feststehen; in ersterem Falle bildet sie die Aussenfläche eines sich drehenden Cylinders, in letzterem dagegen die Innenseite eines feststehenden Hohlcylinders. Dieses Princip findet nur bei den Reiben von Champanois und Kelbe und ihren Verbesserungen von Thieme Anwendung. Dabei besitzen die Reibflächen zwischen je 2 Gruppen von 2 — 3 Sägeblättern eine Lücke, durch welche der Kartoffelbrei aus dem Innern der Trommel nach Aussen gelangt. Die Zuführung und" das Andrücken der Kartoffeln geschieht entweder durch Maschinenkraft oder durch das Eigengewicht der Kartoffeln. Im ersteren Falle verwendet man gewöhnlich sogenannte Poussoirs, wie solche z. B. die Reibe von Feska u. Co. zeigt. Es sind abwechselnd wirkende Hebel, welche durch Krummzapfen oder Excenter, bei der älteren Construction unter Mitwirkung Gewichten, bewegt werden. Statt dieser ruckweise wirkenden Vorrichtung verwendet K l u s e-mann eine kannellirte Zuführungswalze (Fig. 4392 a), wodurch die Wirkung ununterbrochen wird. Bei der Reibe von J. Robert wird dieser ununterbrochene Druck durch Anwendung eines sich nach abwärts erweiternden Rumpfes, der stets mit Kartoffeln gefüllt erhalten wird, erreicht. Bei der Reibe von Champanois (Fig. 4393) und den übrigen nach gleichem Princip gebauten geschieht die Zuführung durch den Fülltrichter J und das Andrücken durch die

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Fig. 4393.

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sich rasch drehenden Flügel F. Die Entfernung des Breies geschieht bei der neueren Einrichtung durch den bei S eingespritzten Wasserstrahl, während bei der älteren Einrichtung das Wasser durch zahlreiche feine Oeffnungen der Rührflügel austrat, in welche es durch die hohle Achse derselben gelangte. Das Andrücken der Kartoffeln findet daher auch hier ununterbrochen statt, doch kommt bei dieser Reibe leicht ein Verstopfen der Austrittsöffnungen des Kartoffelbreies vor.

3. Das Ausschlämmen oder Auswaschen der Stärke aus dem durch die Reibe erzielten Brei und die dadurch bezweckte Trennung derselben von den Zellwänden und un-zerriebenen Kartoffelmassen geschieht meist durch Siebe, durch deren Maschen die Stärke hindurchgeht, während alles Uebrige als Piilpe zurückbleibt. Der Kartoffelbrei wird unter Zulauf von Wasser auf den Sieben entweder mit Bürsten bearbeitet oder es wird den Sieben eine rüttelnde Bewegung ertheilt. Die Rüttelsiebe scheiden, mit Ausnahme des von Siemens construirten, die Stärke viel unvollständiger ab, als dies bei Anwendung von Bürsten geschieht. Die bei letzterer Einrichtung zur Anwendung kommenden Siebe sind entweder eben oder sie haben die Gestalt von halben oder ganzen Cylindern. Sie wurden früher nur aus Drahtgeflecht gefertigt, werden jedoch neuerer Zeit auch häufig aus gelochtem Kupferblech hergestellt. Die aus diesen Apparaten ausfliessende Stärkemilch enthält noch sehr viele Cellulosefasern, weshalb sie meist noch über ein sog. Kepassirsieb geleitet wird, welches die Aufgabe hat, diese Fasern zu entfernen. Es ist dies entweder ein Cylindersieb (Repassir-cylinder; am häufigsten in Anwendung) oder ein Rüttelsieb. Der Repassircylinder ist ein aus sehr feinem Drahtgewebe hergestellter, schwach geneigter, rotirender Hohlcylinder, welchen die Stärkemilch ohne mechanische Bearbeitung durchfliesst, während aus einem der Achse desselben parallelen, gelochten Rohre Wasser zufliesst. Es ist vortheilhaft, diesem Rohre eine rüttelnde Bewegung in der Richtung seiner Längsachse zu geben (Marki) oder es durch ein fein geschlitztes Rohr zu ersetzen. Das Schüttel- oder Rüttelsieb ist ein 25—3¹»

erreicht, dass eine grosse schräg liegende Siebfläche c, c durch Kästen Je. Je, Je unterbrochen ist, in welche allein das Wasser (aus m, m) fliesst. Der Brei fällt unmittelbar aus der Reibe (b) in den obersten Kasten. Durch die rüttelnde Bewegung und den Wasserzufluss wird er gl eich massig über, das Sieb gespült, wobei die Stärkemilch durch die Maschen geht, während der Brei in den nächsten Kasten fällt, dort neuerdings mit Wasser aufgerührt wird u. s. w.

b) Die Apparate mit halbcylind rischem Sieb sollen nach Feska am verbreitetsten sein und wird von ihm ein dem ursprünglichen, einfachsten nachgebildeter, verbesserter Apparat hergestellt. Ueber das schwach geneigte, mit einer sich drehenden Spiralbürste versehene Sieb bewegt sich unter Wasserzufluss der Kartoffelbrei von oben nach unten, wo er

und darüber langes schmales Sieb, welches sich, massig geneigt, der Länge nach rüttelnd bewegt, während eine darüber angebrachte Wasserbrause ihre Bewegung der Breite nach ausführt. In den meisten Kartoffelsiebapparaten wird der Kartoffelbrei zwei- bis dreimal gesiebt, wobei man manchmal zwischen dem ersten und zweiten Siebe den Brei zwischen 2 steinernen, sich mit ungleicher Geschwindigkeit drehenden Walzen hindnrchgehen lässt, was jedoch bei Anwendung der neueren, besser arbeitenden Keiben nicht erforderlich ist. Die wichtigsten Siebapparate sind, nach der Gestalt der Siebe geordnet, folgende:

a) Apparate mit ebenem Siebe. Hier ist, wenn man von dem Apparate von St. E t i e n n e, der kaum mehr Anwendung findet, absieht, besonders jener von Seelen. Comp., sowie der von Jjainé erwähnenswerth. Bei ersterem rvird der Kartoffelbrei mit einem sich auf dem Siebe drehenden Bürstenkreuze behandelt, welches gleichzeitig auch die rückständige Pülpe in ein seitliches Abfallrohr schafft. Bei „Lainé’s continuirlichem Siebapparat“ (Fig. 4394), welcher

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besonders in Frankreich sehr gebräuchlich ist, wird der Kartoffelbrei durch ein Band ohne Ende, die sog. Vaucanson’sche Kette (siehe Art. Ketten IV pag. 731), über eine Anzahl schwach geneigter übereinanderstehender Drahtsiebe, deren Feinheit von oben nach unten zunimmt, geführt, während von oben (bei ii) Wasser zufliesst. Es wird somit die fast erschöpfte Pülpe mit reinem Wasser, der von der Reibe (A) kommende Brei dagegen mit einer Stärkemilch behandelt, welche schon mit der Stärke von sechs Sieben beladen ist; d ist ein Repassircylinder, x ein Schöpfrad. Zu dieser Gruppe von Apparaten gehören auch jene mit Rüttelsieben. Dieselben haben die Construction des bereits oben beschriebenen Repassir-Rüttelsiebes und leiden namentlich an hohem Wasserverbrauch. Das von Siemens verbesserte Rüttelsieb (Fig. 4395) ist jedoch von diesem Nachtheil frei. Es wird dies dadurch

Fig. 4395.

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c) Apparate mit Cylindersie ben. Der wichtigste ist der einfache und doppelte Siebapparat von Huck und Stolz. Fig. 4396 zeigt letzteren. Der einfache besteht nur aus den Theilen D, D‘, D" u. 0. In d. Fig. sind Du. D" cylindrische Drahtsiebe, D' ein vollwandiger Mischcylinder. In allen dreien stecken Rührarme, welche in ersteren mit Bürsten besetzt sind und welche sich entgegengesetzt zu den Cylindern drehen. A ist die Reibe, B die Zuführungspumpe. Beim einfachen Apparat gelangt die Stärkemilch von E K unmittelbar in den Re-] assireylinder 0 0, während die Pülpe am Ende einfach ausgeworfen wird. Beim doppelten geht letztere jedoch zwischen den Walzen F nach dem Cylinder G und die in E E und E‘ E“ sich sammelnde Stärkemilch gellt in den ersten Repassircylinder K L und durch die Pumpe Z N in den zweiten Repassircylinder 0 0, aus welchem sie über P P‘ abfliesst. Bei einer Modification

ausgeworfen wird. Die Stärkemilch geht meist noch durch ein Repassirsieb, welches hier ein Rüttelsieb ist. Ganz ähnlich ist die Extractionsmaschine von Völlener construirt, welche aber.keine hohe Leistungsfähigkeit besitzt. Zu derselben Gruppe gehört auch Markl’s Extracteur, welcher einige wesentliche Verbesserungen aufweist. Dieselben bestehen hauptsächlich darin, dass die Spiralbürste nicht aus einzelnen, an Armen befestigten Bürsten, sondern aus einer vollen Walze besteht, welche in Form einer gebrochenen Spirale mit steifen Reis-wurzelbürsten besetzt ist. Es wird dadurch einerseits ein Ausweichen des Kartoffelbreies nach der Achse der Spiralbürste unmöglich gemacht, andererseits durch Anwendung der Reiswurzeln eine weit kräftigere Bearbeitung erzielt. Die Pülpe wird noch in einem zweiten Halbcylindersieb von der gewöhnlichen Einrichtung bearbeitet. Die Siebe sind aus gelochtem Kupferblech.

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des einfachen Apparates, die Wasserersparniss zum Zwecke hat, wird nur die (stärkereiche)

¹

An feuchter Luft steigt der Wassergehalt jedoch bis zu 35⁻71 Proc., da die Stärke sehr hygroskopisch ist.

²

W. H. Sy mon s (Dingt, pol. Journ. 248 pag. 431) gibt Zahlen, die von den obigen wesentlich abweichen.

³

Bei der Einwirkung von Kohlensäure bei 60° C. entsteht nach 6 — 7 Stunden Glucose und Dextrin (s. Stärkezuckerfabrication III pag. 430).

Stärkemilch von D in den Repassircylinder geführt, während jene aus D‘ und D“ als Verdünnungswasser auf die Reibe geht.

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Fig. 4396.

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4. Reinigung der Stärke. Die Stärkemilch wird in grossen Vorrathsgefässen, den sogen. Sedimenteurs, welche die in einem Tage erzeugte Stärkemilch fassen müssen, und entweder grosse Holzbottiche oder gemauerte Cisternen sind, aufgefangen und absitzen gelassen. Häufig erfolgt dieses Absetzen sehr schwierig, wahrscheinlich in Folge der im Fruchtwasser gelösten Eiweisskörper. Dieser Uebel-stand wird durch Zusatz von Alaun oder Schwefelsäure beseitigt. Alaun coagulirt das Eiweiss und verunreinigt hiedurch die Stärke, während die Schwefelsäure dasselbe in eine dünnflüssige Lösung überführt, wodurch es beim nachfolgenden Waschen entfernbar wird, doch wird die Schwefelsäure sehr hartnäckig von der Stärke zurückgehalten. Da eine solche Stärke nur zur Herstellung von Stärkezucker, nicht aber zum Appretiren (da die Appretur brüchig wird), auch nicht zur Papierfabrication benützt werden kann, so verwendet man nur so viel Schwefelsäure, dass Lakmuspapier erst nach einiger Zeit schwach geröthet wird, und neutralisirt dann durch Ammoniak oder Kalkmilch. Ueber die Wirkungsweise der Schwefelsäure hat man nur Ver-mutliungen. Nach dem Absetzen wird das braun gefärbte, verdünnte Fruchtwasser abgelassen, und der dicke Stärkebrei dem Waschen übergeben. Dieses geschieht entweder durch wiederholtes Aufrühren mit Wasser und Absitzen-lassen, oder durch Schlämmen auf der schiefen Ebene, oder durch Centrifugiren oder endlich durch „Sieben im Wasser.“ Bei der ersten Methode verwendet man Waschbottiche oder „Laveurs“ aus Holz, cementirtem Mauerwerk oder Metall, welche zum Wiederaufrühren der Stärke mit einem verstellbaren Rührwerk versehen sind. Die metallenen haben den Vor^

zug, dass sie ohne Nachtheil die Anbringung einer weit grösseren Zahl von Abzugsöffnungen gestatten als die anderen, wodurch ein sehr vollkommenes Ablassen des Wassers ermöglicht wird. Aus den hölzernen und steinernen Laveurs (sowie auch aus den Sedimenteurs) lässt man das Wasser am besten durch Kautschuckheber mit Schwimmer ab. Das Waschen geschieht derart, dass man die im Laveur mit Wasser aufgerührte Stärke nur kurze Zeit der Kühe überlässt, damit nur Erde und Sand rasch zu Boden fallen und die Stärkemilch dann in ein zweites Waschgefäss abzieht. Nach 4—6 Stunden setzt sich die Stärke hier in 2 Schichten ab, deren untere ziemlich reine Stärke, deren obere dagegen ein Gemenge dieser mit Schmutz und Zellwänden ist, besonders die kleineren Stärkekörner enthält und die Namen „Schlamm-, Schmutz-, Schabe- oder Hinterstärke“ führt. Sie wird aufbewahrt und am Schlüsse der Campagne für sich gereinigt, oder sie wird auch als solche verkauft. Die untere Schichte dagegen wird noch ein- bis zweimal in der gleichen Weise gereinigt, dann nochmals mit Wasser aufgerührt und durch ein feines Seiden- oder Drahtsieb in einen Bottich zum Absetzen geleitet. Beim Reinigen der Stärke durch Schlämmen auf der schiefen Ebene lässt man die Stärkemilch drei etagenförmig angelegte, sehr schwach geneigte Rinnen hinabfliessen. Auf diesen setzt sich zunächst reinste, weiterhin immer schmutz- und faserreichere Stärke ab. Die erste Rinne wird täglich, die zweite zweimal, die dritte einmal der Woche entleert. Die fast erschöpfte Milch fliesst in eine Cisterne, in der sich die noch etwa schwebende Stärke absetzt. Das Centrifugiren geschieht in den Bd. II pag. 293 beschriebenen Centrifugen, Eigens zu diesem Zweck gebaute Centrifugen werden von Feska u. Co. in Berlin, Seele u. Comp, in Braunschweig, C. Rudolph u. Comp, in Neustadt-Magdeburg und F. Angele in Brandenburg a. H. hergestellt. Die Trommelwand wird mit Zeug (Barchent) belegt. An der Wand setzt sich die reine, an der Innenseite die Schabestärke ab. Bei Feska’s Reibe ist die Trommel durch radiale Wände in 6 Fächer getheilt und lässt sich leicht ausheben, so, dass durch Anwendung zweier Trommeln das abwechselnde Füllen und Entleeren sehr rasch vor sich geht. Das Waschen der Stärke durch Sieben im Wasser nach Maishe soll eine grössere Ausbeute liefern und wird derart ausgeführt, dass man das Sieb, das so dicht sein muss, dass keine Stärke hindurchgeht, mit der Stärke in’s Wasser bringt und ihm durch Schwenken und Schütteln eine geeignete Bewegung ertheilt. Hiebei soll das Wasser, mit den Stärkekörnchen beladen, nach oben strömen, während die fremden Substanzen auf dem Boden liegen bleiben. Die Stärkemilch wird zum Absetzen in Bottiche geleitet. Verfahren wird besonders zur Aufarbeitung der Hinterstärke empfohlen. Zur Erzielung grösserer Weisse wurde die Anwendung von Chlor, Chlorkalk, schwefliger Säure, Ammoniak und Soda vorgeschlagen. (Näheres in grösseren Handbüchern, s. Literatur.) Meist begnügt man sich jedoch mit der (oben beschriebenen) Anwendung der Schwefelsäure.

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5. Das Trocknen der Stärke geschieht meist in zwei Abschnitten. Die beim Waschen erhaltene Stärke enthält nämlich noch etwa 66 Proc. Wasser mit Ausnahme der durch Schleudern erhaltenen, welche nur 23 Proc. enthält. Ersterer muss ein Theil des Wassers bei gewöhnlicher, der andere bei höherer Temperatur entzogen werden, letztere kann sogleich bei höherer Temperatur getrocknet werden. Für die zur Herstellung von Dextrin oder Stärkezucker dienende Stärke genügt ein Trocknen bei gewöhnlicher Temperatur, wodurch eine Stärke von 45 Proc. Wassergehalt erhalten wird, welche als „grüne Stärke“ in den Handel kommt. Das Trocknen bei gewöhnlicher Temperatur geschieht in kleineren Fabriken durch wiederholtes Bedecken mit trockenen Tüchern oder durch Ausbreiten auf porösen vorher getrockneten Stein- oder Gypsplatten. Den Gyps verwendet man in Gestalt eines etwa 2dm dicken Bodens der Trockenkammer. Man entfernt ferner das Wasser durch: Pressen, durch Absaugen mit der Luftpumpe, und durch Schleudern. Dem Pressen dürfen nur dünne Schichten unterworfen werden, da sie sonst innen nass bleiben. Das Absaugen mit der Luftpumpe geschieht in, den Nutschapparaten der Zuckerfabriken nachgebildeten Apparaten (s. Z uckerfabrication). Die Stärke wird auf den, mit Zeug belegten Siebboden von viereckigen, oben offenen Kästchen gebracht, unter welchen die Luft abgesaugt wird. Das Abschleudern, welches am häufigsten angewendet wird, geschieht genau in der beim Waschen durch Centrifugiren beschriebenen Weise. Der durch Absetzen erhaltene dicke Brei muss vorher mit Wasser verdünnt werden, wenn er abgeschleudert werden soll. Behufs Trocknen der Stärke bei höherer Temperatur werden die Stärkekuchen durch Walzen in ein grobes Pulver verwandelt, und dieses in Rahmen, Kästchen etc. in den Trockenraum eingeführt. Dieser muss, um weder Verluste an Brennstoff und Zeit, noch Verschlechterung des Fabrikates herbeizuführen so eingerichtet sein, dass die warme Luft wiederholt und solange mit neuen Mengen der Stärke in Berührung kommt bis sie mit Wasserdampf möglichst gesättigt ist und, dass die Stärke in dem Masse als sie trockener wird, mit immer trockenerer Luft zusammentrifft. Einige zweckmässig construirte Trockenstuben sind: die Trockenstube von Lacambre und Persac. In dieser wird die Stärke durch Handarbeit auf übereinanderstehenden, schiefen Ebenen von oben nach unten fortbewegt, während ihr heisse Luft von unten nach oben entgegenstreicht. In der Trockenstube von Payen, welche besonders in Frankreich Verwendung findet, liegt die Stärke auf endlosen Tüchern, welche durch Maschinenkraft bewegt werden. Die übrige Einrichtung gleicht jener der vorigen. Die Heizung geschieht durch heisse Luft oder durch Retourdampf, welcher Cylinder heizt, über welche sich die Tücher fortbewegen. Bei der Trockenstube von Pluchart wird das Trocknen durch einen Aspirator beschleunigt, weshalb diese Trockenstube kleiner ist als die vorigen. Schöngart hat eine Trockenvorrichtung angegeben (D. P. 13.678), die aus einem aufrechten Cylinder besteht, dessen wagrechte Scheide-

trocknen, wodurch einerseits eine rasche Trocknung erzielt und (bei kleberhaltiger Stärke z. B. Weizenstärke) Fäulniss und Gährung der Blöcke verhindert wird. (Chem. Industr. Bd. 6. pag. 322.) Die getrocknete Stärke kommt entweder als solche (Bröckelstärke) in den Handel, oder man unterwirft sie noch

wände abwechselnd zur Hälfte siebartig mit Löchern versehen sind, deren Grösse von oben nach unten abnimmt. Ueber die Scheidewände streichen Bürsten, die an einer in der Achse des Cylinders befindlichen, sich drehenden Welle befestigt sind, welche die Stärke von oben nach unten schaffen, während ihr heisse Luft von unten nach oben entgegenstreicht. (Indstrbl. v. Jacobs. 1882 pag. 327.) Endlich wurde von L. Maiche vorgeschlagen die Stärke blos bei 25° und zw. im Vacuum zu

6. dem Sieben. In dem hiezu dienenden Apparate wird die Stärke mit Hilfe von Bürsten, welche an einer sich drehenden, verticalen Achse befestigt sind, durch mehrere ebene, immer enger werdende Siebe hindurch getrieben.

Die bei der Fabrication sich ansammelude, aus etwa 91 Proc. Stärke und 9 Proc. Cellulose bestehende Schmutz-, Schabe- oder Hinterstärke wird am Schlüsse der Campagne auf reine Stärke verarbeitet. Dies geschieht in der Art, dass man sie über ein Rüttelsieb gehen lässt, das nach Marki (Industriel, v. Jacobs. 1883 pag. 139) zweckmässig aus Seidengaze hergestellt ist und dann in einem der pag. 410 ff. beschriebenen Siebapparate reinigt, oder dadurch, dass man sie dem „Schlämmen auf der schiefen Ebene“ unterwirft (s. oben).

II. Volkers Verrottungsverfahren. Die gewaschenen Kartoffeln werden in Scheiben zerschnitten und diese mit kaltem oder warmem (angeblich bis zu 62° C.?) Wasser ausgelaugt. Die dazu dienenden Apparate sind unbekannt. Die Scheiben werden auf l'/₂ —2™ hohe Haufen geworfen, welche, um einen gleichmässigen Luftzutritt zu erzielen, mit Reisighorden durchsetzt sind. Die Masse erwärmt sich (die Temperatur soll nicht über 40° C. steigen) und nach etwa 8 Tagen verwandelt sie sich (ohne Entwickelung übelriechender Gase) in einen weichen Brei von lose nebeneinanderliegenden Stärkekörnchen, Zellwänden und Kartoffelschalen. Dieser wird mit Wasser versetzt und meist in der „Trotte“ (s. Weizenstärke) bearbeitet wobei Stärkemilch gewonnen wird, die in der beim älteren Verfahren beschriebenen Weise verarbeitet wird.

Verwerthung der Abfälle. Diese sind: 1. Die Pülpe („petits sons“), 2. das beim Reiben zum Abspülen verwandte Wasser, das sog. Fruchtwasser, 3. das Waschwasser der Stärke. Die Pülpe enthält noch 60—76 Proc. Stärke. Durch Anwendung der Extracteurs von Mark], Völkner oder Fes ca kann dieser Stärkegehalt etwas herabgedrückt werden. Ausserdem enthält sie Cellulose und geringe Mengen von Eiweissstoffen. Man verarbeitet sie entweder nach dem Verrottungsverfahren oder (meistens) man verfüttert sie (gemengt mit anderen Futterstoffen). Sie kann auch an Stelle von Stärke, Kartoffeln oder Getreide zur Herstellung von Traubenzucker, Stärkesyrup oder Branntwein .verwendet werden. Das Fruchtwasser enthält die grösste Menge der löslichen Bestandtheile der Kartoffel und wird entweder verfüttert oder zum Düngen verwendet. Es ist in hohem Grade fäulnisfähig. W. Kette hat vorgeschlagen das Protein desselben zu fällen und mit Pülpe gemengt zu verfüttern. Die Fällung soll bewirkt werden durch Schwefelsäure mit oder ohne Zusatz von Wasserglas oder durch sauere Dextrinlösung, erhalten durch Kochen von Stärke oder Pülpe mit verd. Schwefelsäure. (Chemik. Ztg. 1883 pag. 1333.) Ebenso fäulnissfähig wie das Fruchtwasser ist das Waschwasser, welches, da es meist nicht in gleicher Weise verwertliet werden kann, sondern abgelassen wird, meist grosse Unannehmlichkeiten herbeiführt. Am besten ist es, dasselbe zur Wiesenbewässerung zu verwenden, oder es nach Süvern mit magnesiumchloridhaltiger Kalkmilch zu desinficiren.

Verarbeitung nassfauler Kartoffeln. Da nassfaule Kartoffeln meist keine Verwendung finden, so geht dadurch alljährlich ein grosser Theil des Bodenertrages verloren. Nach Reinke und G. Berthold (Frühling’s landw. Ztg. 1879, Industrbl. v. Jacobsen 1879 pag. 431) kann man jedoch die Stärke nassfauler Kartoffeln gewinnen. Bei der Nassfäule lösen sich zuerst die Zellhäute, dann die Stärkekörner auf. Wenn man daher den Vorgang mikroskopisch verfolgt, so kann man leicht den Augenblick finden, in welchem die Zellhäute gelöst, die Stärkekörner noch wenig angegriffen sind. Trockenfaule Kartoffeln müssen durch Begiessen mit Wasser in nassfaule umgewandelt werden. Die gewonnene Stärke ist gelb und nicht ganz frei von riechenden Stoffen und Bakterien. Sie ist daher blos für Fabrikszwecke oder zur Darstellung von Dextrin oder Zucker (Secundawaare) verwendbar. Näheres s. a. a. 0.

Aufsicht. Da der Stärkegehalt des Roh materiales grossen Schwankungen unterworfen ist, so muss er einer Contrôle unterzogen werden. Es kann dies entweder auf chemischem oder physikalischem Wege geschehen. Ersterer beruht auf der Ueberführung der Stärke in Traubenzucker und Bestimmung dieses mit alkalischer Kupferlösung. Er wird in der Praxis nicht eingeschlagen. Letzterer besteht in der Ermittlung des spec. Gewichtes der Kartoffeln, ist zwar weniger

genau, reicht aber für den Betrieb völlig aus, und findet daher allgemeine Anwendung. (Nach B eh rend, Märker und    Morgen    enthalten    die    aus dem

spec. Gew. der Kartoffeln ermittelten Stärkegehalte einen Fehler von ± 2 Proc. und sind daher für die Praxis nicht genügend genau. Landw. Versuchst. Bd. 25 pag. 107. Chem. Ztg. 1880 pag. 256.) Er beruht darauf, dass die Zusammensetzung der Trockensubstanz der Kartoffel verhältnissmässig geringen Schwankungen ausgesetzt ist (sie enthält etwa 80 Proc.    Stärke), und dass sie ein höheres

spec. Gewicht als das Wasser besitzt, somit    das spec.    Gewicht    der    Kartoffel

selbst umso höher ist, je mehr Stärke sie enthält. Der Stärkegehalt wird dann aus Tabellen (von Pohl und Bal ling, verbessert von H o 1 d e f 1 e i s s) ¹) abgelesen. Zur Ermittlung des spec. Gewichtes der Kartoffeln ermittelt man entweder das spec. Gewicht einer Kochsalzlösung in der die Kartoffeln eben schweben (Methode von Fresenius und Schulze),    oder man    ermittelt    das    absolute

Gewicht und das Volumen einer bestimmten Kartoffelmenge (Methode von Stoli-mann und von Schertier). Zur Ausführung der letzteren Methode in grösserem Massstabe sind von Fesca, Hurtzig, Bernstein und Reimann eigene Wagen angegeben worden. Näheres über die Methoden, die Apparate und deren Handhabung siehe bei Artikel Kartoffel IV pag. 679 ff.

Die Beaufsichtigung des Erzeugnisses beschränkt sich meist auf die Bestimmung des Wassergehaltes der Stärke. Das hiezu dienende „Feculo m et er“ von Bloch, das besonders in Frankreich angewendet wird, beruht auf der That-sache, dass 10 Grm. wassei'freier Stärke mit überschüssigem Wasser zusammengebracht nach ruhigem 2—3stündigem Absitzen einen Raum von 17⁻567cc einnehmen. Es besteht aus einem Glasrohre, dessen oberer weiterer Theil als Fülltrichter dient und an dessen unterem, engerem, etwa 20cc fassendem Theil der Raum von 17‘567cc in 100 Theile getheilt ist so, dass jeder Theilstrich einem Procent Wasser entspricht. Von der zu untersuchenden Stärke werden 10 Gr. mit Wasser angerührt und nach dem Absitzen abgelesen. Die Stärke darf nicht durch Hitze oder Säuren verändert sein und nicht über 3 Proc. Verunreinigungen enthalten.²)

Was endlich die Zusammensetzung der käuflichen Kartoffelstärke anbelangt, so enthält dieselbe im Mittel 14—18 Proc. Wasser, 81—85 Proc. Stärke, 0¹5 Proc. Cellulose und 0-2—05 Proc. Asche.

II. Weizen stärke. Die Fabrication der Weizenstärke war früher viel verbreiteter als gegenwärtig, da sie durch jene der Reisstärke immer mehr verdrängt wird. Sie wird häufig nur im Sommer betrieben um an Heizmaterial zu sparen. Die grössten Weizenstärkefabriken befinden sich in Russland. Ausserdem erzeugt noch Frankreich, Italien, Deutschland und Oesterreich-Ungarn Weizenstärke. Der Weizen enthält 50—75 Proc. Stärke, 10—35 Proc. Kleber, 1-5—2¹5 Proc. Gummi, 0¹5—1¹5 Proc. Eiweiss, höchstens 0 5 Proc. Asche und 11 —16 Proc. Wasser. Ausnahmsweise kann der Gummigehalt auch bis 6 Proc. steigen. Von den verschiedenen Weizensorten (s. Art. Weizen) eignen sich die „weichen weissen“ am besten. Von besonderem Vortheil ist die Verwendung von „spitzbrandigem“ oder „blauspitzigem“, und von, durch Lagern in Magazinen verdorbenem Weizen, da dieser im Verhältniss zu seinem Stärkegehalt einen geringen Preis hat.

Die Gewinnung der Weizenstärke wird wesentlich erschwert einerseits durch die Gegenwart des Klebers (siehe oben), andererseits durch die Kleinheit der Stärkekörnchen, welche das Absetzen erschwert (s. Weizenstärke bei Stärke). Man entfernt den Kleber entweder durch chemische Vorgänge u. z. durch sauere Gährung oder durch mechanische Vorgänge. In ersterem Falle geht der Kleber verloren, in letzterem wird er gewonnen. Lässt daher der Kleber eine vortheil-hafte Verwerthung nicht zu, so wählt man die erste Methode, anderenfalls die letztere. Nach der Methode mit Gährung wird entweder ganzer Weizen (unge-schrotene Körner) oder Weizenschrot verarbeitet, nach der Methode ohne Gährung wird ausserdem auch noch Mehl verarbeitet. Bei der Methode mit Gährung, welche auch die Namen „Sau er verfahren“ oder „Verfahren von Halle“ führt, werden die Körner, beziehungsweise das Schrot, eingeweicht, erstere dann gequetscht und die Masse der Gährung unterworfen. Aus dem erhaltenen Brei wurde die Stärke früher durch Austreten gewonnen. Gegenwärtig geschieht dies jedoch mittels der Waschtrommel oder der sog. „Trotte“. Die Verarbeitung der hiebei erzielten Stärkemilch findet dann in ganz ähnlicher Weise wie bei der Kartoffelstärke statt. Bei der Verarbeitung von ganzem Weizen ohne Gährung oder dem „elsässer Verfahren“ wird ganz ähnlich vorgegangen, nur entfällt die Gährung. Bei dem Verfahren der Gewinnung aus Mehl oder Schrot oder dem „Verfahren von Martin“ wird Mehl oder Schrot mit Wasser zu einem Teige angemacht und aus diesem nach einiger Zeit die Stärke ausgewaschen.

Die Ausbeute beträgt bei dem Gährverfahren, bezogen auf das Gewicht des Weizens, 42 Proc. erstes Product, 6 — 8 Proc. zweites Product und wenig Kleber. Nach dem elsässer Verfahren erhält man 34 Proc. erstes, 18 Proc. zweites Product und eine grössere Klebermenge; nach Martins Verfahren endlich 52 Proc. erstes, 6 Proc. zweites Product und die grösste Menge Kleber. Das Sauerverfahren ist das älteste, einfachste und verbreitetste Verfahret!, und in Staaten, in denen das Mahlgewerbe besteuert ist, das allein zulässige. Es hat jedoch die Uebelstände, dass bei demselben fast der ganze Kleber verloren geht und die sich bei ihm ergebenden Waschwässer in hohem Grade fäulnissfähig und gesundheitsschädlich sind, weshalb derartig arbeitende Fabriken meist in der Nähe von Städten nicht geduldet werden. Das Martin’sche Verfahren ist das wirtschaftlichste, doch steht seiner Ausbreitung die Schwierigkeit einer vorteilhaften Verwerthung des Klebers entgegen. Es gibt die grösste Ausbeute an Stärke und Kleber, doch erfordert die Verwandlung des Weizens in Mehl besondere Kosten, von denen allerdings der Werth der erzielten Kleie in Abzug zu bringen ist. Wird nur Schrot angewendet, so bleibt der Kleber mit Hülsen gemengt zurück, wodurch er für viele Zwecke unbrauchbar wird. Letzteres gilt auch vom elsässer Verfahren, welches überdies weniger Kleber und viel zweites Product liefert.

1.    Sauerverfahren oder Verfahren von Halle. 1. Das Einweichen oder Einquellen des Weizens geschieht in runden oder viereckigen Quellhottichen oder Weichen aus Holz, Eisen, Sandstein oder Cement, die in den letzten zwei Fällen auch Quellstöcke oder Quellsteine genannt werden. Der für sie bestimmte Kaum soll eine Temperatur von 12—15° C. haben und vor dem Gefrieren des Wassers geschützt sein. Nach dem Füllen werden die oben auf schwimmenden Hülsen, tauben Körner und Unreinigkeiten abgeschöpft und der Weizen unter zwei- bis dreimaliger Erneuerung des Weichwassers solange quellen gelassen, bis er sich leicht zwischen den Fingern zerdrücken lässt, was im Sommer etwa 4, im Winter etwa 10 —11 Tage erfordert. Es wird hierauf das Wasser abgelassen, der Weizen abgespült und mehrere Stunden lang abtropfen gelassen. Das Quellwasser ist, namentlich anfangs, gelb gefärbt und zeigt Strohgeruch. Es wird manchmal sauer und muss dann sogleich erneut werden.

2.    Das Zerquetschen. Das hiezu dienende Quetschwerk (Fig. 4397) besteht aus zwei eisernen Walzen a a, deren Entfernung durch die Schraube b geregelt werden kann. Aus dem Spalt S des Fülltrichters r fliesst das Quellgut durch Vermittlung der Zufiihrungswalze s zwischen die Walzen a a,

Entfernung so gross sein muss, dass kein Weizenkorn unzerquetscht bleibt, aber auch die Stärkekörner nicht, verletzt, werden. Die geschrotene Masse wird nun der Gährung übergehen. Bei derjenigen Abänderung des Verfahrens, bei welcher unmittelbar Weizenschrot verarbeitet wird, wird dieser gleich im Gährbottich eingeweicht und sogleich der Gährung überlassen. Das Schroten des Weizens geschieht entweder zwischen Mühlsteinen oder zwischen Quetschwalzen wie sie zum

Fig. 4397.

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Zerquetschen von gequelltem Weizen oder Malz (s. Bierbrauerei) dienen. Solche Schrotmühlen sind z. B. jene von Cambre, von Pontifex u. Comp, und die von A Ils o pp. Die Verarbeitung von geschrotenern Weizen hat zwar den Vortheil, dass man das zeitraubende Quellen umgeht, dagegen den Nachtheil, dass durch das Schroten im trockenen Zustande die Hülsen mehr zerrissen und die Stärkekörner mehr beschädigt werden, wodurch sog. stärke (s. später) entsteht. Ein Walzenstuhl, der die Umwandlung des Stärkegutes in Stärkemilch durch gleichzeitiges Mahlen und Mischen mit Wasser besorgt, wurde von H. Uh land in Leipzig angegeben (D. P. 24.303 f. W. ; Industrbl. v. Jacobs. 1884 pag. 95).

Kleber

3.    Gährung. Das „Gut“ wird in eichenen Bottichen, den „Gähr- oder Gutbottichen“, mit Wasser zu einer dickflüssigen Masse angerührt. Die Gährung kann entweder nach dem gewöhnlichen oder nach dem „verbesserten Verfahren mit beschleunigter Gährung“ durchgeführt werden. Im erster en Falle verwendet man im Sommer gewöhnliches Wasser zum Anrühren des Gutes, im Winter setzt man diesem das bei einer früheren Gährung erhaltene „Sau er w a s s er“ zu. Anfangs tritt alkoholische Gährung ein, wobei das entwickelte Kohlendioxyd die Masse in die Höhe treibt. Sehr bald übergeht dieselbe jedoch in Essig-, Milch-und Buttersäuregährung, wobei der Kleber z. Th. zersetzt z. Th. durch die Säuren gelöst oder in einen weniger zähen Zustand überführt wird, in welchem er leicht von den Stärkekörnchen trennbar ist. Die Gährung ist beendet, wenn die über dem Gute stehende Flüssigkeit gelblich und ziemlich klar erscheint und mit einer ununterbrochenen Decke von Schimmelpilzen (in welcher Pénicillium glaucum Link meist vorherrscht) bedeckt ist. Sie darf nicht zu weit gehen, da sonst einerseits zu viel Kleber in Lösung geht, wodurch die Flüssigkeit schleimig wird, andererseits aber auch Stärke zersetzt wird. Die zur Gährung geeignetste Temperatur ist 20“ C. ; sie muss im Sommer durch Ventilatoren, im Winter durch Heizvorrichtungen geregelt werden. Bei regelrechtem Verlauf dauert diese Gährung etwa 14 Tage. Nach dem „verbesserten Verfahren mit beschleunigter Gährung“ ist sie jedoch in höchstens 72 Stunden beendet. Das Gut wird hiebei im Sommer 24, im Winter 48 Stunden lang mit

warmem

Wasser in hölzernen, gegen rasche Abkühlung geschützten Bottichen stehen gelassen. Es wird hierauf unter Abscheidung des entstandenen „Fettwassers“ in einen zweiten Gähr-bottich gebracht, was mit Hilfe zweier über den ersten Bottich gestellter Seihekübel geschieht, die, um die Arbeit zu beschleunigen, abwechselnd gefüllt und abtropfen gelassen werden. In dem zweiten Bottich bleibt es noch unter erneutem Zusatz von warmem Wasser 12—24 Stunden stehen, nach welcher Zeit es „reif“ ist. Das nach der einen oder der anderen Methode erhaltene reife Gut wird am besten von der darüber stehenden gelben Flüssigkeit, dem „Sauerwasser“ getrennt, was jedoch nicht immer geschieht, worauf man

Fig. 4398.

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4.    zur Abscheidung der Stärke schreitet. Diese wurde früher durch Austretender gegohrenen Masse in Säcken, die sich in Fässern befanden, erzielt, welche mühsame und ungesunde Arbeit wohl nirgends mehr angewendet wird. Gegenwärtig wird die Abscheidung in der Waschtrommel oder in der Trotte vorgenommen. Die Waschtrommeln sind aus Holz oder Kupfer, am Umfange siebartig durchlöchert und mit einer Thüröffnung zum Einbringen des Gutes versehen, halten 1*6—2'2m im Durchmesser und drehen sich langsam um eine horizontale Axe, während Wasser auf ihren Umfang fliesst. An diesem befinden sich kleine Kästchen, wie sie an oberschlächtigen Wasserrädern angewendet werden, die ein besseres Eindringen des Wassers in die Trommel bezwecken. Die unten abfliessende Rohstärkemilch wird von einem trichterförmigen Gehäuse aufgefangen und von diesem den Absetzbottichen zugeleitet. Bei einer von Seele u. Comp, gebauten Waschtrommel neuerer Einrichtung von P25m Durchmesser und l⁻l—P25m Breite erfolgt der Wasserzufluss aus einem die Achse der Trommel bildenden, siebartig durchlöcherten Rohre, welches, zur Vermeidung von Verstopfung, von einem sehr weiten, ebenfalls durchlöcherten Rohre umgeben ist. Die Trotte od. Trottmühle (Fig. 4398) ist eine dem Kollergang nachgebildete Vorrichtung. Der Läufer l ist in der Hülse c auf einem Charnier befestigt um sich beliebig heben zu können ; f ist ein Schöpfrad, das durch den Radkranz 7c, der in das feststehende Rad i eingreift, gedreht wird. Es schöpft die zerquetschte Masse von der Bodenplatte auf und lässt sie aus der Hülse e auf das kegelförmige Sieb g fallen, durch dessen Oeffnungen die Stärkemilch abfliesst, während die zu grobe Masse auf die Läuferbahn zurückfällt. Eine von Reinhard angegebene Abänderung dieser Trotte hat 2 in Char-nieren befindliche Läufer, welche ungleichweit von der Achse entfernt sind und ferner 2 Streichen, von denen die eine die Füllung auf ein in der Mitte der Bodenplatte befindliches Sieb schafft, welches von unten durch eine Klopfvorrichtung erschüttert wird und zur grösseren Schonung etwas in die Bodenplatte eingesenkt ist. Die

mittelst einer der beschriebenen Vorrichtungen erhaltene Rohstärkemilch enthält ausser Stärke und Wasser saueren, seiner zähen Beschaffenheit beraubten Kleber, Essig-, Milch-, Butter-

säure und andere Säuren, lösliche und bei der Gährung gelöste Stoffe des Weizens, und fein zertheilte Hülsen. Der bei der Gewinnung der Stärkemilch bleibende Rückstand dagegen enthält Hülsen, einen Theil der meist unversehrt gebliebenen öligen Keime und erweichten saueren Kleber. Er dient als Yiehfutter.

5 Reinigung der Stärke. Diese erfolgt meist in 2 Abschnitten; im ersten wird die Hauptmasse des Klebers und der Kleberstärke entfernt, im zweiten die Reinigung zu Ende geführt. Die erste Reinigung erfolgt meist in Absatz- oder Aufriihrbottichen, welche genau den in der Kartoffelstärkefabrication gebrauchten „Laveurs“ gleichen. Die Rohstärkemilch wird hier gleichmässig, nöthigenfalls unter Wasserzusatz angerührt, und nach dem Ausheben des Rührwerkes etwa 4 Tage der Ruhe überlassen. Zu unterst setzt sich als festeste Schichte die Stärke ab, über dieser lagert als gelbgraue lockerere Schichte die Kleberstärke auch Schlichte genannt, ein inniges Gemisch von Kleber und kleinen Stärkekörnern (vorwiegend Kleinkörner, s. Weizenstärke bei Stärke) und über dieser eine flüssig-schlammige Schicht, welche aus . dunklem sauerem Kleber und feinen Hülsentheilchen besteht. Die über dem Bodensätze stehende Flüssigkeit wird abgezapft. Sie bildet das Sauerwasser in dem Falle, dass dieses nicht schon vor der Abscheidung der Stärke von der gegohrenen Masse getrennt wurde. Die Schlammschichte und Kleberstärke werden besonders aufgefangen und für sioh gereinigt. Statt dieser Methode der ersten Reinigung verwendet man auch manchmal das Schlemmen auf der schiefen Ebene, das genau wie bei der Kartoffelstärke ausgeführt wird, meist aber nur zur Reinigung der Hinterstärke Verwendung findet. Auch mittelst einer eigenen von Fes ca con-struirten „Rohstär ke c e ntr ifuge“ kann die erste Reinigung vorgenommen werden, doch wird jene meist erst bei der zweiten Reinigung verwendet, und daher dort beschrieben werden. Bei der zw'eiten Reinigung wird die Stärke mit frischem Wasser angerührt und durch ein feines Haarsieb gesiebt oder das Sieben unter Wasser vorgenommen. (Maische, s. Kartoffelstärke.) Die durch das Sieben von den feinen Hülsentheilchen befreite Stärke, wird dann entweder in sog. „Absetztubben“ oder häufiger in „Absetzkästen“ gebracht. Erstere sind etwa lm hohe und 08—im weite, unten etwas verengte Holzgefässe mit in verschiedener Höhe befindlichen Zapflöchern, letztere etwa 64cm breite und mehrmals so lange niedrige Holzkästen. In diesen Gefässen überlässt man die Stärke etwa 3 Tage der Ruhe, bis sie sich völlig abgesetzt hat, zieht dann das Wasser ab und entfernt die oberste kleberhaltige Schicht, um sie mit der früher erhaltenen Schlammstärke zu verarbeiten. Ein wiederholtes Aussüssen wird meist nicht ausgeführt, da hiedurch die Stärke zwar reiner wird, jedoch die Eigenschaft verliert, beim nach-herigen Trocknen zusammenhängende Massen, sog. Schäfchen, zu bilden. Statt in Absetztubben oder Absetzkästen bringt man auch die geseihte Stärkemilch im Kleinbetriebe häufig in Tropfoder Filtrirsäcke, welche aus grober Leinwand hergestellte Spitzbeutel sind, die einzeln in Bottichen hängen, lässt das Wasser abfliessen, streift dann den Sack ab und übergibt den in Stücke zerschnittenen Stärkeklumpen dem Trocknen. Endlich kann die zweite Reinigung auch mittelst der Rohstärkecentrifuge von Fes ca vorgenommen werden, deren Trommel keine Siebtrommel ist, sondern volle Wandungen besitzt. Nach dem Centrifugiren lässt man das in der Mitte der Trommel stehende Wasser durch eine bis dahin verschlossen gewesene Oeffnung ab und entfernt die innerste kleberhaltige Schicht. Die nach einer der beschriebenen Methoden gewonnene Stärke soll eine zähe Masse bilden und beim Trocknen fest Zusammenhalten, so dass sie beim Zerdrücken stark knirscht. Fehlt ihr diese Eigenschaft, so wird sie „angetreten“ d. h. unter zeitweisem Zugiessen geringer Mengen siedenden Wassers s/₄ — 1 Stunde lang von einem Arbeiter durchgetreten. Es entsteht hiebei etwas Kleister, welcher die gewünschte Eigenschaft erzeugt.

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6. Trocknen der Stärke. Dieses gleicht fast völlig dem Trocknen der Kartoffelstärke. Man sticht mit Hilfe der sog. Plötze, einem langen spatenförmigen Messer, Stücke von etwa 32cm im Quadrat aus und trocknet diese durch Tücher, oder trockene Gypsplatten oder Barnsteine oder man entfernt das Wasser mit der Luftpumpe oder der Centrifuge in der bei der Kartoffelstärke beschriebenen Art. Die solcherart von der Hauptmasse des Wassers befreite Stärke wird hierauf einer Lufttrocknung unterworfen. Die Stärkekuchen werden in gut gelüfteten Trockenstuben hochkantig auf grobe Leinentücher aufgestellt und nach einiger Zeit je nach der herzustellenden Sorte verschieden zerkleinert. Zur Herstellung von Tafelstärke werden sie mit dem Messer in Stücke geschnitten und auf ausgetrocknete Backsteine gelegt; zur Herstellung der Stengel- und Bröckelstärke dagegen auf Rahmen gebracht und in 4 grosse Stücke zerbrochen ; zur Herstellung von Puder endlich werden sie in taubenei-bis faustgrosse Stücke gebrochen und gleichfalls auf Rahmen gebracht. Sobald die Stärke, zwischen den Fingern zerdrückt, zu knirschen beginnt und sich seifenartig anfühlt, ist die Lufttrocknung beendet. Während des Trocknens zieht sich kleberhaltiges Wasser an die Oberfläche der Stücke, welches beim Eintrocknen eine unreine, mit schmutzig gelben Schimmelpilzen überzogene Schicht bildet, welche abgeblättert und abgeschabt wird und die „Seba bestärke“ bildet. (Ueber das Trocknen der Stärke im Vacuum s. Kartoffelstärke.) Hierauf schreitet man zur Wärmetrocknung. Die Temperatur wird anfangs ganz allinälig auf 30—32° C. gebracht um Kleisterbildung zu verhindern, kann jedoch schliesslich bis auf 60 und darüber steigen. Die Wasserdünste müssen möglichst rasch abziehen, da sonst eine Kruste entsteht, die das Austrocknen verlangsamt oder die Veranlassung zum Zersprengen der Stärkekuchen wird. Man wendet die grösseren Stücke öfter um und zerbröckelt sie vor dem völligen Trocknen in sog. „Schäfchen“. Zur Erzeugung von Bröckelstärke werden noch kleinere Stücke erzeugt und die zur Puder erzeug ung bestimmte Stärke wird in die Karmarscb & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

kleinsten Stücke (bohnen- bis haselnussgross) zerbrochen. Der zum Zerbrechen günstigste Zeitpunkt wird durch die „Probe des freiwilligen Abschälens“ auch „Na g e lp r o b e“ genannt, erkannt, wobei eine oberflächlich entstandene Kruste mit dem Messer oder Nagel sich leicht ablösen lassen muss. Das Trocknen geschieht in Trockenstuben mit unterbrochenem oder ununterbrochenem Betriebe von der bei Kartoffelstärke angegebenen Einrichtung. Man hält es für ein Zeichen der Güte, wenn die Stärke bei vollkommener Weisse so fest zusammen -hält, dass sie beim Zerdrücken stark knirscht und nur schwer zu Pulver zerfällt. Doch werden diese Eigenschaften gerade im Gegentheil durch einen Rückhalt der Stärke an Kleber oder Salzen bedingt. Je nach der äusseren Gestalt, in welcher die Stärke in den Handel kommen soll, wird sie einer verschiedenen Behandlung unterzogen. Die für die Tafel stärke zugeschnittenen Kuchen werden vor dem Warmtrocknen durch eigene Modeln in die gewünschte Form gebracht. Ch. Vidal in Marseille hat vorgeschlagen, die Stärke vor dem Trocknen unter sehr hohem Druck in Formen zu pressen, und hierauf in entsprechende Stücke zu zerschneiden. Es soll hierdurch eine Volumverminderung von 25 Proc., und hierdurch eine einfachere und billigere Verpackung ermöglicht werden. Die für Strahlen- oder Krystall-stärke bestimmten Kuchen werden ganz in Papier eingeschlagen und die Temperatur beim darauffolgenden Warmtrocknen auf 62—75° C. gesteigert. Hiebei bilden sich viele, durch das ganze Stück gehende Sprünge, in Folge dessen sich das Stück in lange, dünne, kantige Stengelchen zertheilt (daher der Name), welche Form im Handel sehr beliebt ist. Die Behandlung der Brockel- und Puderstärke wurde bereits angegeben. Letztere wird nach dem Trocknen noch fein gemahlen. Endlich erzeugt man noch die sog. Stängel- oder Stangen stärke, welche aus runden Stängelchen besteht. Man bedient sich zu ihrer Erzeugung eines grösseren Trichters des sog. Zetteltrichters mit (meist 16) runden Ausflussöffnungen, welchen man mit zäher, nötigenfalls „angetretener“ Stärkemasse füllt. Indem man denselben dann über, mit Zeug bespannte Rahmen führt, entstehen auf diesen die Stängel. Zur Ersparung von Raum bringt man mehrere sich kreuzende Lagen von Stängeln auf denselben Rahmen, nachdem jede vorhergehende entsprechend trocken geworden ist.

II. Elsässer Verfahren. Nach demselben wird der Weizen im ungemahlenen Zustande ohne Gährung verarbeitet. Das Einquellen und Zerquetschen wird genau wie beim Gährverfahren vorgenommen. Das hierauf folgende Auswachen der Stärke ist jedoch weit schwieriger als bei diesem. Durch Austreten gelingt es zwar gut, doch ist dieses zu kostspielig und ungesund. Waschtrommeln liefern schlechte Resultate, dagegen ist die Trotte sehr brauchbar und dient meist unter einem zum Zerquetschen und Auswaschen. Die so erhaltene Rohstärkemilch enthält: Stärke, fein zertheilten Kleber, Kleberstärke, den grössten Theil der Keime und etwas Cellulose. Der Rückstand besteht aus Kleber, Hülsen, einem THeil der Keime, etwas Kleberstärke und Stärke. Die Rohstärkemilch wird in Bottiche gebracht und solange unter öfterem Aufrühren stehen gelassen, bis sie sauer geworden ist, oder sie wird gleich mit Essigsäure versetzt, wodurch in beiden Fällen der Kleber in Lösung übergeht. Die hierauf folgende Reinigung stimmt völlig mit der beim Sauerverfahren beschriebenen überein.

III. Mart in’s Verfahren. Zu diesem Verfahren verwendet man Mehl oder nach Günsberg auch feinen Weizenschrot. Beim Mahlen des Weizens wird nur eine Sorte Mehl erzeugt. Dieses oder der Weizenschrot wird mit Wasser im Verhältnis von 100:40 zu einem steifen Teige angemacht, wozu man zweckmässig Knetmaschinen verwendet. Der aus Mehl erhaltene Teig wird dann 1 bis 2 Stunden, der aus Schrot gewonnene noch länger, der Ruhe überlassen, damit sich die Klebertheilchen innig vereinigen, und hierauf unter Wasserzufluss auf einem feinen Siebe so lange geknetet, als das Wasser noch milchig abfliesst. Der Kleber bleibt als zusammenhängende Masse zurück, während die ablaufende Flüssigkeit eine, ziemlich viel Kleberstärke enthaltende Rohstärkemilch darstellt, welche durch Säuern, Absüssen, Schlämmen, Rinnen oder Centrifugiren wie bei den anderen Verfahren gereinigt wird. Das Kneten des Teiges unter Wasserzufluss geschieht meist durch Maschinen, welche alle darauf beruhen, dass dicke, aus dem Teige gebildete Nudeln durch kanellirte Walzen oder wagenartig sich hin und her bewegende Reibflächen unter schwachem Drucke auf der Siebfläche herumgerollt werden. Um das Kneten zu umgehen haben J. B. Polaillon und F. Maillard in Lyon folgende Umänderung des Verfahrens in Anwendung gebracht: das feingemahlene Mehl wird mit viel Wasser zu einem dünnen Brei angernacht, dieser einige Zeit stehen gelassen, wobei jedoch Säuerung nicht eintreten darf, hierauf durch ein feines Drahtsieb getrieben und dann durch Schlämmen auf der schiefen Ebene vom Kleber getrennt und gereinigt. Auf Grund dieses Verfahrens hat Fesca vorgeschlagen, den dünnen Mehlbrei ln der Rohstärkecentrifuge zu behandeln, wodurch er sogleich in Rohstärke und Kleberbrei getrennt wird. Erstere enthält fast alle Stärke etwas Kleie und Kleber. Sie wird durch Aufrühren mit Wasser, Säuern u. s. w. gereinigt. Der Kleberbrei enthält den grössten Theil des Klebers, der Kleberstärke und der Kleie, sowie etwas freie Stärke und fast alle löslichen Bestandtheile des Mehles. Dieses Verfahren zeichnet sich somit durch sehr geringen Wasserverbrauch und demzufolge geringen Verlust der werthvollen Stoffe aus.

Da die Weizenstärke durch einen Gehalt an Kleber leicht eine gelbe Farbe erhält, so sind zum Reinigen bezw. Bleichen verschiedene Methoden angegeben worden, Avelche meist die Entfernung des Klebers bezwecken. So empfiehlt E. Nash die Anwendung von Ammoniakflüssigkeit von 0945 sp. G., die den Kleber lösen, das Stärkemehl aber nicht angreifen soll. Hall verwendet Chlorkalk und Schwefelsäure in starker Verdünnung wodurch,

die Stärke gebleicht werden soll und E. Tuck er zieht den Kleber durch verdünnte Glaubersalzlösungaus. Kirchhoff wendet zu gleichem Zwecke eine verdünnte Kalilauge an, während Martin hiezu ein Aetznatron von 2° Baume benützt, welches in solcher Menge zur Stärkemilch gesetzt wird, dass ein geröthetes Lackmnspapier eben blau wird, worauf die Reinigung durch Sieben und auf der schiefen Ebene vollendet wird. Man soll hierdurch im Stande sein fast die ganze Stärke in Form von „erstem Product“ zu erhalten.

Yerwerthung der Abfälle. Je nach den verschiedenen Gewinnungsmethoden sind die Abfälle verschiedener Natur. Die werthvollsten derselben sind der Kleber und die • Kleb er stärke; ausserdem erhält man noch Hülsen, Waschwasser, Weich- oder Quellwasser und beim Gährverfahren Sauerwasser. Ueber Eigenschaften und Ver-werthung des Klebers siehe diesen Artikel IV pag. 776. Bei Yerwerthung des Klebers als Viehfutter verwendet man häufig in Gemeinschaft mit denselben den in den Absatzbottichen erhaltenen S tär k e s c h 1 am m. Die Kleb er stärke wird zur Herstellung des sog. „Klebermehl es“ (siehe Kleber a. a. 0) verwendet, das als menschliches Nahrungsmittel, aber auch als Viehfutter dient. Die Hülsen werden verfüttert; W. Dammann in Halle schlägt vor, dieselben durch erwärmte Luft zu trocknen und fein zU mahlen, wodurch sie „haltbarer und werthvoller“ werden sollen. D. P. 24.011 (Chem. Industr. v. Jacobs. Bd. 6. pag. 337). Das Waschwasser wird manchmal zum Bewässern verwendet, meist jedoch nach vorausgegangener Desinfection abgelassen. Das Sauerwasser dient als Viehfutter, als Dünger (besond. nach dem Neutralismen mit Kalk) und zum Einleiten der Gährung (beim Sauerverfahren). Es enthält Kleber, Essigsäure, Milchsäure, Buttersäure, etwas Bernsteinsäure, Ammoniaksalze, etwas Schwefelwasserstoff und den grössten Theil der mineralischen Bestandtheile des Weizens. G. Thenius schlägt vor das oben erwähnte Waschwasser, sowie das beim Reinigen der Hinterstärke durch Gährung erhaltene, auf Ferrolactat (Milchsaueres Eisenoxydul) oder auf den werthvollen Buttersäureäthyläther zu verarbeiten. Das Eindampfen muss durch Abwärme geschehen. Der Rückstand enthält etwas milchsaueren Kalk und viel (87 Proc.) freie Milchsäure, die durch Gährung in Buttersäure übergeführt werden kann. (Chem. Ztg. 1878 pag. 504; Wagn. Jahrb. Jhrg. 24. pag. 746.) Das Weichwasser gibt nach G. Thenius 2'09 Proc. Extract, der zur Brodbereitung oder Viehfütterung sehr geeignet ist und, von seinen Salzen befreit, sehr gut als Ersatz des Malzextractes dienen kann. Das Eindampfen muss auch hier durch Abwärme geschehen. (Chem. Ztg. 1878 pag. 150 ; Wagn. Jahrb. Jhrg. 24. pag. 747.)

In Bezug auf die Aufsicht des Betriebes genügt schon Mass und Gewicht, da der Stärkegehalt des Weizens nur geringen Schwankungen unterworfen ist. Die Feststellung des Wassergehaltes des Erzeugnisses erfolgt wie bei der Kartoffelstärke.

Die Zusammensetzung der käuflichen Weizenstärke ist im Mittel: 14—18 Proc. Wasser, 79—84 Proc. Stärke, 0—1*8 Proc. Albuminate, 1‘2—3⁻8 Proc. Cellulose und 0'5—06 Proc. Asche.

III. Maisstärke. Die Gewinnung der Maisstärke wird in grösster Ausdehnung in Amerika namentlich Nordamerika und in England betrieben. In Ungarn und den Donaufürstenthümern liegt die Fabrication gegenwärtig sehr darnieder. Der Mais, Kukurutz, Welschkorn, Türkischkorn oder türkischer Weizen enthält 10—14 Proc. Wasser, 3‘8—8’7 Proc. Fett, 0⁻7—3⁻0 Proc. Gummi, 1—3 Proc. Zucker, 6—12 Proc. Proteïnstoffe, 50—72 Proc. Stärke, 4—-20 Proc. Cellulose, 1-4—2 Proc. Aschenbestandtheile. Die meisten Varietäten enthalten 50—60 Proc. Stärke (s. a. Mais V pag. 716).

Der Mais wird in ganz ähnlicher Weise wie der Weizen verarbeitet, doch ist die Gewinnung der Stärke aus ihm -weit einfacher, da einerseits der Klebergehalt ein viel geringerer ist und andererseits der Kleber keine so zähe Masse bildet. Die Gährung braucht daher hier nicht angewendet zu werden, wodurch die Abfälle nicht an Werth verlieren. Die Stärke wird vom Kleber und der Faser entweder nur durch mechanische Mittel getrennt oder es wird diese Trennung durch chemische Eingriffe begünstigt oder beschleunigt. Im ersteren Falle wird der Mais gewaschen, dann 24—30 Stunden in Wasser gequellt, hierauf zwischen Walzen oder horizontalen Mühlsteinen zu einem feinen Brei zermahlen, aus welchem die Stärke in Cylindersieben ausgewaschen wird. Die hiebei erhaltene Stärkemilch wird durch Schlämmen auf schiefen Ebenen gereinigt und entweder unmittelbar verwendet oder vorher durch eine schwach alkalische Lauge von dem noch beigemengten Kleber befreit. Die abfallenden Hülsen werden mit dem Kleber gemengt als vortreffliches Viehfutter verwendet, während die entkörnten Kolben mit Kohle gemengt in der Fabrik selbst zum Heizen dienen.

Von denjenigen Verfahren, welche auch chemische Eingriffe in Anwendung bringen, gibt es mehrere. Watt lässt den Mais so lange (36—40 Stunden) in Wasser von 25—60° C. quellen, bis eine schwache Gährung eintritt, worauf man die überstellende Flüssigkeit entfernt, den Mais zerquetscht und in gewöhnlicher Weise weiter verarbeitet. Die Maisstärkefabrik von A. Erken-brecher in Cincinnati (Ohio), die grösste . Nordamerikas, arbeitet nach diesem Verfahren. Nach Le conte wird der Mais ebenso wie der Reis (s. später) mit Aetznatron erweicht, auf einem Drahtsiebe gewaschen, zwischen Mühlsteinen unter ' Wasserzufluss zerquetscht und die Stärke durch Siebe und schiefe Ebenen gereinigt. Neuerer Zeit wendet man endlich zur Erzielung einer vollkommenen Abscheidung der Stärke mit sehr günstigem Erfolge die schweflige Säure an. Der von den Walzen kommende Brei wird mit sehr verdünnter schwefliger Säure eingeteigt und 6—12 Stunden der Ruhe überlassen, wodurch sich die Stärke von der Cellulose sehr vollständig trennt. Die weitere Verarbeitung erfolgt in Cylindersieben und auf der schiefen Ebene. Auch durch Gährung wird, in ganz ähnlicher Weise wie beim Weizen, Maisstärke gewonnen. S. hierüber A. Riehe (Wagn. Jahrb., Jhrg. 26 pag. 537). Da der Mais sehr viel Fett enthält, so wurde empfohlen, denselben vor der Verarbeitung auf Stärke (und Branntwein) mit Schwefelkohlenstoff zu entfetten, wodurch man einerseits ein werthvolles Nebenproduct erhält, andererseits die weitere Verarbeitung bedeutend erleichtert und ein reineres Er-zeugniss erhält.

Die bei den verschiedenen Methoden verwendeten Apparate gleichen völlig den bei der Kartoffel- und Weizenstärkefabrication angegebenen, und ist auch die nähere Ausführung dieser Methoden den daselbst beschriebenen Verfahrungsweisen völlig gleich.

IV. Reisstärke. Diese Stärkesorte wird insbesondere in England, Deutschland und Belgien hergestellt, woselbst sie die Weizenstärke sehr stark verdrängt hat. Der Reis enthält 70—75 Proc. Stärke und ist somit die stârkemehlréichste Getreideart. Ausserdem enthält er 12—14 Proc. Wasser, 05—0-75 Proc. Fett, 07—0-9 Proc. Cellulose, 7—9 Proc. Protei'nstoffe und 0⁻5—0-8 Proc. Aschen-bestandtheile. Er wird stets im ungeschälten Zustande angewendet.

Die Gewinnung der Reisstärke ist jener der Weizenstärke sehr ähnlich. Da jedoch die Lagerung der Zellen und der Stärkekörner im Reiskorn eine ungemein dichte ist, so genügt hier nicht die Anwendung mechanischer Mittel zur Stärkeab-scheidung, sondern es müssen auch chemische Mittel herangezogen werden. Man verwendet entweder stark verdünntes Natriumhydroxyd (Natronätzlauge) oder seltener verdünnte Salzsäure. Für die Gewinnung der Reisstärke durch Anwendung alkalischer Flüssigkeiten gibt es mehrere Verfahrungsarten, welche jedoch sämmtlich darauf hinauslaufen, dass der Reis zunächst in verdünnter Lauge eingeweicht, dann gewaschen und abtropfen gelassen wird, hierauf durch abwechselndes Mahlen und Sieben (mittels Bürstenapparaten) in Mehl verwandelt wird, aus welchem man durch Behandlung mit schwacher Lauge die Stärke abscheidet. Der Kleber übergeht hiebei in Lösung, welche abgelassen wird, während sich die Stärke nach dem Waschen und Sieben in Gestalt von reiner Stärkemilch ergibt, aus welcher sie durch Absitzenlassen oder Schleudern gewonnen wird.

In den Einzelnheiten weichen die verschiedenen Verfahren noch wie folgt ab: Orlando Jones, welcher zuerst die Aetzlauge in Anwendung brachte verwendet zum Einquellen des Eeises das fünffache seines Gewichtes einer Natronlauge von 3 Promille, dagegen zur Behandlung des hieraus erzielten Eeismehles das lOfache seines Gewichtes von dieser Lauge. Der mit letzterer Lauge erhaltene Brei wird 24 Stunden gerührt und dann 70 Stunden absitzen gelassen, wobei sich der Eeihe nach von unten nach oben mechanische Verunreinigungen (Sand), zerriebene Hülsen und reine Stärke absetzen. Die weitere Verarbeitung erfolgt in der oben bezeiebneten Weise. H. Eansford verwendet eine ganz ähnliche Methode, doch hält er beim Einweichen des Eeises die Lauge entweder in beständiger Bewegung, indem er dieselbe von unten durch einen Siebboden in den Bottich hineintreibt und hiezu die oben wieder abfliessende Lauge benützt, oder er lässt sie unter einem Druck von 1'5 Kg. auf den Qcm., auf den Eeis einwii'ken, vermindert hierauf den Druck durch Abfliessenlassen eines Theils der Flüssigkeit, presst neue Lauge ein und wiederholt diese Arbeiten einigemal. Das Verfahren von Berger ist jenem von Jones ganz ähnlich, doch verwendet ersterer statt Natronlauge eine Soda-lösung¹, welche auf 100 Kg. Eeis 7‘/₂ Kg. Soda enthält. Ein zweites von Berger herrührendes, ihm patentirtes Verfahren der Reisstärkegewinnung durch Gährung, bei welchem der Reis 5 — 6 Tage lang der Quellung unterworfen wird, scheint nirgends in Anwendung zu stehen. Die Anwendung von Sodalösung liegt auch dem Verfahren von Rehe zu Grunde, welches sich von dem ersten Verfahren Berger’s nur dadurch unterscheidet, dass der Reis vor dem Einquellen auf 60 — 70° erhitzt wird. Die Methode von Colman endlich ist ein Gährverfahren, das sich von dem Berge r’s nur dadurch unterscheidet, dass zur Beschleunigung des Gährprocesses Rückstände von der Weizen stärkefabrication Verwendung finden.

Die Gewinnung der Reisstärke mit Hilfe von saueren Flüssigkeiten erfolgt nur nach einer Methode. Nach dieser wird derselbe 4 Tage lang eingeweicht, hierauf unter beständigem Wasserzufluss auf einer Mühle zu einem feinen Schlamme zermahlen, welcher nach dem völligen Absitzen mit dem fünffachen Gewichte des ursprünglichen Reisgewichtes, von 5—7procentiger Salzsäure angerührt wird und unter öfterem Umrühren 5 Tage stehen bleibt. Nach dem Absitzen und Ablassen des Sauerwassers wird diese Arbeit mit einer verdünnteren Salzsäure wiederholt und hierauf die Stärke gewaschen, geschlämmt und getrocknet.

Abfälle und Nebenproducte. Alle Absüsswässer der Reisstärkefabriken enthalten noch ziemlich viel schwebende Stärke. Man leitet sie daher in grosse stufenförmig angeordnete Sammelgefässe, welche von Zeit zu Zeit entleert werden. Durch Schleudern und durch Anwendung von schwefliger Säure wird hierauf die Stärke gereinigt. Die zum Einquellen des Reises benutzt gewesene Lauge enthält Stärke und gelösten Kleber. Erstere wird, nach dem Absitzen, wie Kleberstärke gereinigt, der Kleber dagegen durch Salzsäure oder Magnesiumchlorid aus der Lösung gefällt und als Viehfutter verwerthet.

V. Andere Stärkearten. Ausser den bisher behandelten Stärkearten werden noch zahlreiche andere gewonnen. Es beschränkt sich jedoch die Gewinnung derselben nur auf kleinere Oertlichkeiten und Mengen.

Sehr häufig wurde die Gewinnung der Rosskastanienstärke vorgeschlagen und versucht und wird wohl auch bis jetzt noch an manchen Orten ausgefühlt, so in Sachsen und in manchen Gegenden Frankreichs. Die Kosten der Gewinnung sind etwa die der Kartoffelstärke, wogegen der Reinertrag unter günstigen Verhältnissen 10—20 Proc. höher steigen kann. Nach dem älteren Verfahren werden die geschälten Kastanien (über deren Zusammensetzung s. diesen Artikel Bd. IV pag. 684) geschroten oder zerstampft und dann ebenso verarbeitet wie Weizenschrot nach dem Gährungsverfahren. Nach Hermbstädt können dieselben nach der Enthülsung wie Kartoffeln verarbeitet werden. Die so erhaltene Stärke hat jedoch eine gelblicbgrüne Farbe, und einen bitteren Geschmack, weshalb sie nur für gewisse Zwecke verwendbar ist Nach Incalle und Deschamps können ihr jedoch diese Eigenschaften benommen werden, wenn man die Kastanien sowohl, als auch die erhaltene Stärke mit salzsäurehaltigem Wasser auswäscht. Um die Kastanien zu entschälen, empfehlen die eben genannten, sie etwa 14 Tage lang in Haufen liegen zu lassen, wodurch eine Art Gährung hervorgerufen wird, die das nachträgliche Entschälen erleichtert. Nach Hedenus werden die Kastanien in siedendes Wasser geworfen, geschält, zerrieben; der erhaltene Brei mit 1 Proc. Soda versetzt, geknetet und dann wie bei der Kartoffelstärkegewinnung verarbeitet. Derartig gewonnene Stärke ist vollkommen farb- und geschmacklos. Die Stärkeausbeute beträgt im allgemeinen 15—17 Proc. Die Rückstände bilden ein sehr werthvolles Viehfutter. Nach den Versuchen von J. Stollar soll sich zur Gewinnung der Rosskastanienstäi’ke besonders gut eine einprocentige Lösung von Schwefelnatrium eignen. (Wagn. Jahrb. Jhrg. 24. pag. 742.) Die entbitterte Kastanienstärke ist ebenso verwendbar wie Weizenstärke. Die nicht entbitterte ist besonders zu Buchbinderarbeiten sehr empfehlenswerth, da sie von Insecten nicht angegriffen wird.

Die echte Kastanie wurde in Südfrankreich versuchsweise (1855—60) zu Stärke verarbeitet und soll in einigen englischen Colonien, in denen Kastanienwälder bestehen, zur Herstellung von Stärke Verwendung finden. In Europa besteht dieser Industriezweig nicht (siehe auch Art. Kastanien IV pag. 683).

Die Abscheidung der Stärke aus Gerste, Roggen und Hafer, welche wohl nur sehr selten betrieben wird, geschieht nach einem Verfahren, das dem Gährungsverfahren der Weizenstärkegewinnung sehr ähnlich ist, nur kann der Kleber bloss durch Absitzenlassen der, durch ein Sieb getriebenen, gegohrenen Masse entfernt werden, da er wenig Zusammenhalt hat. Roggenstärke wird in Italien gewonnen.

Von Hülsenfrüchten werden besonders Bohnen zur Herstellung von Stärke verwendet (namentl. v. d. Firma Reckitt u. Sons in London). Die Bohnen werden 24—30 Stunden gequellt, unter Wasserzufluss zwischen gerifften Walzen zerquetscht, die so erhaltene Masse in Cylindersieben ausgewaschen und die Stärkemilch auf schiefen Ebenen geschlämmt. Die hier abfliessende Flüssigkeit enthält stickstoffhaltige Körper, Fette, unorganische Salze und die kleinsten Stärkekörner, welche Körper aus ihr durch Absitzenlassen in Vorrathsge-fassen gewonnen und in Gemeinschaft mit den Hülsen verfüttert werden.

Die ebengenannte Firma stellt auch (seit 1866) aus Buchweizen Stärke her und zw. nach einem Verfahren, das dem der Weizenstärkegewinnung völlig gleicht.

Da ßo g g e n- und W e i z e nk 1 e i e 26—38 Proc. Stärke enthält, so wurden sie gleichfalls zur Stärkegewinnung (nach den für Weizen gütigen Verfahrungsarten) vorgeschlagen. Die Stärke der Zwiebeln der Kaiserkrone (Fritillaria imperialis) soll sich um 60 Proc. billiger stellen als Weizen- und Kartoffelstärke und wurde daher der Anbau dieser Pflanze sowie die Gewinnung ihrer Stärke öfter, aber bisher erfolglos, empfohlen. Die Verarbeitung müsste wie bei der Kartoffel geschehen. Was endlich die Gewinnung der aussereuropäischen Stärkesorten betrifft, so geschieht dieselbe meist in sehr einfacher und ursprünglicher Weise und zwar nach einem Verfahren, welches in seinen Grundzügeu mit jenem der Kartoffelstärke-fabrication übereinstimmt. Der betreffende Pflanzentheil wird durch Reiben, Stampfen oder Quetschen in einen Brei verwandelt, dieser wird meist mit Wasser durch feine Leinwand geseiht und aus der durchgelaufenen Stärkemilch die Stärke durch Absitzenlassen gewonnen. Durch wiederholtes Aufschlämmen und Absitzenlassen mit neuen Mengen Wassers wird sie dann meist noch gereinigt.

Gefärbte Stärke, Glanzstärke, Puder u. s. w. Die Stärke wird häufig für bestimmte Verwendungen in besonderer Weise behandelt oder mit gewissen Zusätzen versehen und dann unter besonderen Namen in den Handel gebracht. Einige der wichtigsten dieser Handelsformen sind: Gefärbte Stärke. Diese wird vornehmlich in England und Frankreich erzeugt und zwar wird meistens blaue Stärke hergestellt. Sie hat den Zweck das Bläuen der Wäsche mit dem Stärken zu verbinden und dadurch eine Ersparniss an Farbstoff und an Zeit zu erzielen. Als Farbstoff verwendet man Ultramarin, Smalte, Indigo und Indigokarmin. Meist wird Weizen- und Reisstärke in dieser Art gefärbt. Auch in anderen Farben wird Stärke gefärbt, welche dann dazu dient, Stoffe durch Stärken zu färben. Derartige, mit Theerfarben gefärbte Weizenstärke liefert z. B. die Firma Bredt u. Co. in Barmen (Rheinprovinz) und J. J. Colmann in London. Ueber ihre Herstellung siehe Ztschr. d. allg Apothekvereins 1870. In Ostindien wird zu gleichem Zwecke eine schön rothe Stärke unter dem Namen Gûlal erzeugt (s. ostind. Arrowroot bei Art. Stärke, ferner Wagner’s Jahresber. 1871 pag. 558). Gum mirte Stärke ist eine aus Reismehl hergestellte Reisstärke. Glanzstärke. Unter diesem Namen kommen Gemenge von Stärke (meist Weizen-, Reis- und Maisstärke) mit sehr verschiedenen Körpern in den Handel, die einerseits den Zweck haben, die Stärke in einen dünnflüssigeren Zustand überzuführen, in welchem sie das Gewebe leichter durchdringt und so die Steifigkeit und Härte desselben erhöht, andererseits die Glätte, somit auch den Glanz des gestärkten Zeuges vermehren sollen und gleichzeitig auch das Plätten zu erleichtern haben, insoferne sie das leicht eintretende Ankleben des Plätteisens verhindern. Den ersten Zweck erreicht man durch Zusatz von schwach alkalisch reagirenden Körpern (meist Borax), den letzteren durch Zusatz von Körpern mit mehr oder weniger fettiger Beschaffenheit (Talg, Stearin, Paraffin, Ceresin, Wallrath u. dgl.) und durch Zusatz gummiartiger Körper (Gummi arabicum, Dextrin, Traganth und ähnl. Körper). Die gummiartigen Körper erhöhen hauptsächlich den Glanz und die Steifigkeit, während sie das Ankleben des Plätteisens nicht zu verhindern vermögen. Mit dem Zusatz der alkalisch reagirenden Körper darf nicht zu weit gegangen werden, da sonst die Wäsche (auch durch Borax) brüchig wird.

Sehr häufig wird als Zusatz nur Stearin verwendet, welches auch zu diesem Zwecke als Stärkeglanz (lustre d’amidon — starching clay) in den Handel gebracht wird. Man verwendet 66—70 g. Stearin auf 1 Kg. Stärke: Vielfach werden jedoch schon fertige Stärkepräparate in den Handel gebracht. Einige solche sind : „Berliner präparirte Appretur-Glanz stärke.“ Diese besteht aus einem trockenen Gemenge von Weizenstärke mit 2 bis 2j/₂ Proc. Borax und wird kalt ein oder mehrmal angewendet. Sie ertheilt jedoch nicht viel Glanz und Härte. Behandelt man aber die Wäsche vorher mit der zu Schleim gekochten „präparirten Glanz - E las tik - S tär k e“, so wird der Glanz und die Härte bedeutend erhöht. Dieses Präparat erhält man, indem man in geschmolzenes Stearin etwa die löfache Menge Weizenstärke einträgt und das nach dem Erstarren gepulverte Gemenge noch mit so viel Stärke versetzt, dass im Ganzen auf 100 Th. derselben 0⁻7—0⁻8 Th. Stearin kommen. (Hager, Pharm. Centrhl. Bd. 20, pag. 148, Chem. Ctrbl. 1879 pag. 731.) Drei andere von Hager untersuchte Arten von Glanz-Stärke enthielten 21 bis 32 Proc. Borax. Zwei derselben waren in heissem Wasser ganz löslich, was entweder durch längeres Erhitzen unter Druck oder durch Kochen mit Boraxlösung Eindampfen und Pulvern erzielt worden sein

moçhte. (Deutsche Inüztg. 1881 pag. 121). Die Schmid’sche Glanz - E las tik - S t iirk e oder Wärm stärke, besteht nach Enderlein aus Weizen- (und warsch. auch Mais-) Stärke mit einem Zusatz von 2 Proc. Ceresin, etwas Traganth und Borax (Pharm. Centrh. Bd. 20, pag. 186). Heidingsfeld in Strassburg i./E. hat sich einen „G lan z e r th e il e n d en Zusatz zu Stärke“ für Deutschland patentiren lassen. Derselbe besteht aus: 50. G. Wallrath, 50 G. Gummi arab., 50 G. Alaun, 125 G. Glycerin, 725 G. destillirten Wassers und wohlriechenden Essenzen nach Belieben (Elsner’s chem. tech. Mitthing. 1878 pag. 252).

Pariser Waschpulver. Es ist dies Reisstärke, die mit etwas Soda versetzt ist. Es soll angeblich die Haut zart und schön erhalten.

Puder. Derselbe ist nichts als fein gemahlene Stärke. In früherer Zeit, wo das Pudern der Haare und der Haut als wesentlicher Bestandtheil der Tracht ganz allgemein üblich war, hatte die Pudererzeugung eine sehr grosse Ausdehnung. Gegenwärtig wird nur wenig Puder erzeugt. Er dient entweder zur Herstellung von Schminken (s. Parfumerie VI pag. 567 und Schminke VII pag. 772) oder zu Nahrungszwecken (Kraftmehlen u. dgl.). Zu ersterem Zwecke verwendet man Weizen- und Reisstärke, zu letzterem Kartoffelstärke.

Das Zerkleinern der Stärke geschieht durch Mahlen und Beuteln auf, mit Hand- oder Dampfbetrieb eingerichteten sog. Pudermühlen, die entweder wie die gewöhnlichen Mahlmiihlen oder nach Art der Tabakmühlen (Rappen) gebaut sind. Kleinere Stärkefabriken bedienen sich der Vorrichtung von Chemensky, bei welcher die Stärke durch Stossen in einem Sacke gleichzeitg zerkleinert und gebeutelt wird. Die verwendete Stärke muss gut getrocknet sein, da ihr sonst die, vom Publikum verlangte Eigenschaft, zwischen den Fingern gedrückt zu „krachen“, abgeht.

Stärkeglanz, s. b. Stärk efabricati o n VIII pag. 422.

Stärkegummi, s. m. Dextrin, s. Stärke VIII pag. 404.

Stärkegummi- und Dextrinfabrication. Das Dextrin wird durch chemische Umwandlung der Stärke erhalten und seine Darstellung daher stets mit der Gewinnung letzterer verbunden. Die fast ausschliesslich hiezu dienende Stärkesorte ist Kartoffelstärke. Von den zahlreichen Vorgängen, durch welche Stärke in Dextrin übergeführt wird (s. Art. Stärke), werden besonders zwei für die Herstellung von Dextrin im Grossen verwendet, nämlich: 1. Die Erhitzung der trockenen Stärke auf 225 bis 260° C. und 2. die Erhitzung der, mit sehr geringen Mengen einer verdünnten Säure befeuchteten Stärke auf 100—125° C. (Verfahren von Heuzé). Das nach dem ersten Verfahren erhaltene Dextrin ist gelb bis braun und führt den Namen Röstgummi, Leiocomme, gebrannte Stärke u. s. w. Nach dem zweiten Verfahren erhält man dagegen ein ganz weisses Dextrin, welches äusserlich von Stärke kaum zu unterscheiden ist. Ausser diesen zwei Methoden war früher noch eine dritte in Anwendung, welche gegenwärtig kaum mehr von Bedeutung ist, nämlich die Umwandlung der Stärke in Dextrin durch Einwirkung von Malz. Da bei diesem Vorgänge neben Dextrin stets Maltose auftritt, so erhält man ein Erzeugniss, das 30— 50 Proc. des Trockengewichtes von dieser Zuckerart enthält. Das nach den ersten zwei Verfahrungsarten erzeugte Dextrin ergibt sich als fester Körper in Gestalt eines feinen Mehles. Nach letzterer Methode dagegen erhält man es in Lösung, welche beim Eindampfen einen dicken Syrup, den sog. Dextrinsyrup liefert. Um jedoch das mehlartige Dextrin dem arabischen Gummi, als dessen Ersatzmittel es vornehmlich dienen soll, ähnlich zu machen, wird es entweder mit möglichst wenig Wasser zu einem dicken Teige angemacht, in dünner Schichte bei 100—150° C. getrocknet und in Stücke gebrochen, oder man setzt es einem Dampfstrahle aus, wodurch es zu durchsichtigen Stücken zusammenklebt, die gleichfalls getrocknet und zerbrochen werden. Bezüglich der Eigenschaften und der Verwendung des Dextrins s. Art. Stärke VIII pag. 404 u. 405.

1. Darstellung von Dextrin durch Erhitzen von Stärke. Die zu verwendende Stärke muss vorher durch scharfes Trocknen vom Wasser befreit werden. Je niedriger die Rösttemperatur, desto lichter ist das Erzeugniss, desto mehr Zeit erfordert jedoch das Rösten. Weizen- und Reisstärke ballt sich beim Rösten zu Klümpchen, Kartoffelstärke dagegen zerfällt zu Pulver, das leicht anbrennt und ein sorgfältigeres Rühren erfordert.

Die zum Rösten dienenden Oefen haben eine sehr verschiedene Einrichtung¹. In der Fabrik von Roberts, Dale und Comp, erfolgt das Rösten der Stärke auf der Sohle einer Art Backofen, auf welcher sie in zwei eisernen Kästen unter Umrühren, von oben erhitzt wrird. Bei dem von Payen angegebenen Ofen befindet sich die Stärke auf einer Anzahl übereinanderstehender Blechhürden, welche in einer Kammer durch heisse Luft erwärmt werden. Sehr häufig bedient man sich auch zum Rösten wagrecht liegender um ihre Achse drehbarer Cylinder von Eisenblech, welche entweder unmittelbar von den Feuergasen umspült werden oder behufs gleichmässiger Erwärmung von einem Schutzmantel umgeben sind. In England sind diese Art von Oefen meist für ununterbrochenen Betrieb eingerichtet. Es befinden sich dann meist mehrere, sich langsam drehende Cylinder von etwa 3m Länge und 0⁻3m Durchmesser in schwach geneigter Lage in einer gemeinsamen Feuerung. Die Stärke fällt oben ein und geht entweder einmal oder zweimal durch einen Cylinder. Da Kartoffelstärke beim Erhitzen in ein feines Pulver zerfällt, so muss sie bei Anwendung dieser Art von Röstvorrichtung in besonderer Weise vorbereitet werden. Ein Theil derselben wird zu Kleister gekocht und dieser mit so viel unveränderter Stärke geknetet, dass ein fester Teig entsteht, welcher in Stücke geschnitten, getrocknet und endlich geröstet wird. — Endlich wendet man noch unbewegliche Cylinder an, die mit einem Rührwerk versehen sind und durch ein Oelbad geheizt werden. Eine solche Einrichtung zeigt z. B. der Röstofen von F. Schmidt in Halle a/S. Ueber den Röstofen von Blumenthal zur Herstellung von weissem Dextrin D. R. P. 10.593 siehe Dingl. Journ. Bd. 238 pag. 184.

2. Darstellung von Dextrin unter Mithilfe von Säuren. Diese Methode wurde 1841 von den Dextrinfabrikanten Gebrüder Heuzé in Petite-Vilette bei Paris erfunden. Die für dieselbe in Anwendung kommenden Säuren sind hauptsächlich Salpeter- und Salzsäure. Ausserdem ist auch Oxalsäure und Milchsäure, letztere in Form von Buttermilch vorgeschlagen worden. Schwefelsäure ist weniger gut geeignet, da das durch sie erhaltene Erzeugniss an der Luft Feuchtigkeit anzieht. Die Stärke wird mit etwa 0002—O’Ol Gew.-Thl. der stark verdünnten Säure zu einem feuchten Pulver angemacht, getrocknet und auf 100—125° C. erhitzt. (Kochen von Stärkemilch mit der Säure hätte, ausser den Eindampfungskosten des Dextrins, auch noch den Nachtheil, dass beim Eindampfen die Säure zuckerbildend wirken würde, weshalb sie vorher mit Kalk neutralisirt oder ausgefällt [Oxalsäure] werden müsste.) Die Gebrüder Heuzé benützen Salpetersäure. Pinel ein Gemenge dieser mit Salzsäure, St. Etienne sowie Thomas blos Salzsäure. Ch. O’Neille hat Salzsäuregas vorgeschlagen, welches er auf die Stärke in einem eisernen mit Dampfheizung und Rührwerk versehenen Cylinder einwirken lässt. Für Oxalsäure und Milchsäure wurde die Einwirkung auf Stärkemilch vorgeschlagen. Fr. An thon endlich hat vorgeschlagen, unmittelbar Kartoffeln auf Dextrin zu verarbeiten um Stärkeverluste zu vermeiden.

Die Kartoffeln werden durch Ausziehen mit angesäuertem oder alkalischem Wasser von ihren löslichen Bestandtheilen befreit, getrocknet, fein gemahlen, dann mit Kieselfluorwasserstoffsäure (5—10 Proc. vom Gew. d. Stärke) angefeuchtet, nach und nach getrocknet und endlich auf 100 — 125° C. erhitzt. Zum Erhitzen hat An thon eine von ihm „Dextrinzellenapparat“ benannte Vorrichtung angegeben, welche im Wesentlichen aus einem Oel- oder Salzlaugenbad besteht, in welches eine grössere Zahl sehr dünner (25mm) Blechkästen eingehängt sind, in denen sich die zu erhitzende Stärke befindet. Ferner benützt man auch Oefen von der Einrichtung jener, welche von Payen und von Schmidt zur Erzeugung von Röstgummi angegeben sind.

3. Darstellung von Dextrin durch Malz. Diese Methode war früher die einzige im Grossen ausgeführte und wurde besonders in Frankreich zur Erzeugung von Dextrinsyrup angewandt. Das Erzeugniss führte den Namen „unwägbarer Syrup“ (nsirop impondérable“), da es eine so zähflüssige Masse bildete, dass die Senkwage darin nicht einsank. Es wurde besonders in den Bierbrauereien verwendet und war sehr zuckerhaltig. Gegenwärtig dürfte es wohl nur hie und da dargestellt werden. Zu seiner Erzeugung wird Stärke so lange in einen auf 75° C. erhitzten Malzauszug eingetragen, als sie sich darin noch löst. Wenn alle Stärke in Dextrin und Maltose überführt ist, wird die Flüssigkeit aufgekocht, filtrirt und zur Syrupdicke eingedampft.

Der Zeitpunkt der vollständigen Ueberführung der Stärke in Dextrin kann, gleichgiltig, welche Methode man anwendet, durch Jod erkannt werden, welches die Stärke blau, das Dextrin weinroth färbt (s. a. Art. Stärke pag. 401).

Was endlich die Zusammensetzung der im Handel vorkommenden Dextrinsorten anbelangt, so ist diese sehr verschieden, wie folgende Analysen von E. Forster zeigen.

Dextrin

Prima Dextrin von Langensalza . . . 72 45 Dunkelgebrannte Stärke Braunes Dextrin . . .

Gommelin .....

Aelteres Dextrin . .

Hellgebrannte Stärke .

70*43

. . 63*60 v .    59*71

. . 49*78

5*34

Zucker Unlösl. Stoffe Wasser 13*14 19*97 7*67    14*51

20*64 1*42    30*80

0*24    86*47

8*77

5*64

1*92

7*68

5*76

14*23 13 89 18*00

7*95

Literatur: L. y. Wägner, die Stärke, Dextrin- und v. Otto-Birnbaums Praxis d.

Traubenzuckerfabrication (fünfter Th. landw. Gewerbe) Braunschweig. L. v. Wagner, Handbuch der Stärkefabrication Weimar. Stohmann, Stärkefabrication, Berlin. J. Otto, Essig-, Zucker- und Stärkefabrication, Braunschweig. Ferner die betreffenden Artikel in den Lehrbüchern der ehern. Technologie von R. Wagner, Muspratt-Stohmann, Payen u. a.

Friedr. Reinitzer.

Stärkekalander, s. Appretur I pag. 178.

Stärkekleister (empois — starch), s. b. Stärke pag. 400. Stärkemangen, s« Appretur I pag. 178.

Stärkemaschinen, s. Appretur I pag. 178.

Stärkemehl, s. m. Stärke.

Stärken (empeser — to starch). Jene Appretur der Gewebe und Wäsche, bei welcher mittelst Tränken oder Bestreichen mit Stärkekleister, in Wasser suspen-dirter Stärke oder zusammengesetzter Stärkemassen und nachfolgendem Kalandriren bezw. Bügeln, die gewünschte Steifigkeit und der gewünschte Glanz der Gewebe erzielt wird. Es sei einerseits auf den Artikel Appretur I pag. 177 verwiesen, andererseits sollen im Folgenden die Methoden zum Stärken von Wäsche und das „Glanzbügeln“ kurz besprochen werden.

Für das Stärken mancher Wäschestücke, als Schürzen, Unterröcke, Waschkleider, bedient man sich der gekochten Weizenstärke und ist der diesbezügliche Vorgang allgemein bekannt. Derselbe besteht darin, dass man durch Eingiessen von, in Wasser angerührter Stärke in eine genügende Menge kochenden Wassers unter Rühren sich eine flüssige Kleistermasse herstellt, in welche die zu stärkenden Stücke eingetaucht werden. Man drückt oder windet dieselben dann aus, lässt sie trocknen, spritzt sie ein und bügelt. Bei farbigen Waschkleidern hat man beim Eintauchen die Vorsicht zu beobachten, den zu stärkenden Stoff mit der verkehrten Seite nach aussen einzutauchen, damit sich an der rechten Seite nicht unschöne Kleisterwolken bilden, welche die Farbe beeinträchtigen.

Weit weniger bekannt, ja theilweise als Geheimniss bewahrt, ist jenes Stärken mit Reisstärke und Borax, welches bei Halskrägen, Herrenhemden u. dgl. mit grossem Vortheil und wesentlicher Ersparniss an Stärke Anwendung findet. Das diesbezügliche Recept kann in folgender Weise gegeben werden. Zwei Esslöffel (ca. 58—60 Grm.) Reisstärke werden in */₄ Liter kalten Wassers, bei all-mäligem Zusatz desselben, tüchtig verrührt; J/₃ Esslöffel (7 Gramm) Borax, feinst pulverisirt, wird in J/₄ Liter heissen Wassers aufgelöst und hierauf der obigen Masse allmälig unter Rühren zugegossen, wobei die Temperatur der Mischung stark handwarm (ca. 40° C.) sein muss. Die obige Mischung reicht zum Stärken von sechs Herrenhemden (Brust und Manchetten) aus.

Das Einstärken erfolgt durch Eintauchen des zu stärkenden Theiles in die Mischung, Auswinden und schwaches Einreiben oder Streifen zwischen den Fingern. Unmittelbar darauf erfolgt das Bügeln und zwar bügelt man zunächst auf der verkehrten Seite, hierauf auf der rechten bis zum vollkommenen Trocknen. Ist das Stück wohl gebügelt, so wird mit einem hierzu geeigneten Bügeleisen das

Glänzen in der Weise vorgenommen, dass man die rechte Seite etwas weniges anfeuchtet (mit wenig feuchtem Läppchen) und nun mit der abgerundeten Kante des genügend heissen Eisens unter mässigem Drucke wiederholt überfährt, wobei als Unterlage des zu glänzenden Stückes Glanzpappe verwendet wird.

Th. K.

Die oben angegebene Mengung der warmen Boraxlösung und der kalten, angerührten Stärke hat keine theilweise Verkleisterung der Reisstärke zur Folge, wenigstens ist selbe nicht erforderlich; die Wärme befördert lediglich die leichte Lösung des Borax, dessen Verbleiben in der Lösung und die Aufnahme der Mischung durch das Gewebe. Der Boraxzusatz selbst befördert die Steifheit der gebügelten Waare wesentlich.

Stärkesyrup, s. b. Stärkezucker.

Stärkezucker (sucre d’amidon — star cli-su gar). Dextrose, Glucose, Glycose, Harnzucker, K ar to ff e 1 z u ck er, Krümmelzucker, Traubenzucker. Der mit diesen Namen bezeichnete Körper ist die ira Pflanzen- und Thierreich am häufigsten vorkommende Art jener Zuckerarten, deren Zusammensetzung der Formel CGHinOG entspricht.

Im Pflanzenreiche findet sich der Traubenzucker besonders in den meisten süssen Früchten, im Frühlingssaft mancher Bäume (Birken, Ahorne) sowie überall dort, wo unlösliche Kohlehydrate, z. B. Stärke in Lösung überführt werden wie beim Keimen oder beim Austreiben von Knollen, Wurzelstöcken u. s. w. Auch in vielen unreifen Früchten oder Samen, sowie in den jüngsten Theilen fast aller Pflanzen ist Traubenzucker vorhanden. Ferner findet er sich in den Nektarien sehr vieler Blüthen, deren Zucker bekanntlich als Honig in den Handel kommt. Immer ist er jedoch mit Levulose und Rohrzucker gemengt (s. Art. Honig IV pag. 419). Im Thierreiche ist der Traubenzucker fast in allen Theilen des Körpers der Säugethiere und Vögel nachgewiesen; besonders in der Leber, dem Chylus, Blut, der Muskel- und Dünndarmflüssigkeit, in den Eiern (der Vögel) u. s. w. In kleiner Menge soll er auch im Harne des gesunden Organismus Vorkommen. Bei Zuckerharnruhr (Diabetes mellitus) steigt dagegen der Glucosegehalt des Harns auf 8—10 PrQC.

Der Traubenzucker bildet sich aus allen Zuckeraten der Formel Cl2H₂₂0u, aus den meisten Kohlenhydraten und aus den sog. Glukosiden (siehe d. betreff. Artikel). Die erstgenanten Zuckerarten liefern beim Kochen mit verd. Mineralsäuren oder durch Einwirkung von Fermenten entweder blos Glucose oder ausser dieser noch eine andere Zuckerart. Von den Kohlehydraten übergeht Stärke und Glycogen durch dieselben Ursachen in Glucose (s. Art. Stärke), Cellulose dagegen erst durch Einwirkung von eonc. Schwefelsäure oder Chlorzinklösung. Auch die Glucoside spalten sich durch verd. Mineralsäuren und durch Fermente, wobei jedoch nur jene Glucose liefern, die dieselbe schon vorgebildet enthielten Die anderen hiebei auftretenden Spaltungsproducte sind nach Zahl und Art sehr verschieden. Zur Darstellung von Traubenzucker im Kleinen kann mau entweder den Saft reifer Früchte (am besten Weintrauben) verwenden, welcher nach dem Sättigen mit Kalk und Abfiltriren zur Krystallisation eingedampft wird, oder man verwandelt Stärke durch Schwefelsäure in Glucose, oder endlich man spaltet nach Soxhlet Rohrzucker durch Salzsäure in alkoholischer Lösung in Glucose und Levulose (siehe Journ. f. prakt. Chem. neue Folge Bd. 21, pag 244). Letztere .Methode liefert den reinsten Traubenzucker.

Die Dextrose bildet, aus Wasser krystallisirt, warzenförmige, krystallinische Massen, die aus mikroskopischen, sechsseitigen Täfelchen bestehen und 1 Mol. Wasser enthalten. Aus absolutem Alkohol erhält man sie wasserfrei in mikroskopischen Nadeln, aus Holzgeist in grösseren monoklinen Zwillingskrystallen. Das spec. Gewicht beträgt 1-54—1’57. Erhitzt, verlieren die Krystalle unter 100° C. unter Schmelzung ihr Krystallwasser und werden bei 110° C. wasserfrei. Wasserfreie Glucose schmilzt bei 146° C. Oberhalb 170° C. verliert die Dextrose Wasser und übergeht zunächst in Glukosan, CGH1QOb, und dann in Caramel. Das erwähnte Glucosan stellt einen farblosen, kaum süss schmeckenden, in Wasser und Alkohol löslichen, nicht gährungsfähigen Körper dar, der durch verdünnte Säuren wieder in Glucose übergeht. Bei der trockenen Destillation der Glucose entsteht Essigsäure, etwas Aldehyd, dann Aceton, brenzliche Körper, viel Kohlensäure, Kohlenoxyd und etwas Methan. Der Traubenzucker ist in Wasser schwerer löslich als Rohrzucker. 100 Thl. Wasser von 17,5° C. lösen 81'68 Thl. wasserfreier Glucose. Eine bei 15° C. gesättigte Lösung hat ein spec. Gewicht von 1-206. In siedendem Wasser ist Glucose in jedem Verhältniss löslich. Die wässrige

Lösung hat nur etwa 04—05³) der Süssigkeit einer gleichconcentrirten Rohrzuckerlösung. In Alkohol ist Traubenzucker schwerer löslich als in Wasser, jedoch löst er sich darin leichter auf als Rohrzucker.

0-837,    0-880,    0-910,    0³950.

— 1-94,    8-10,    16-0,    32-500.

= 21-70, 136-700.

100 Thl. Alkohol v. spec. Gewichte

lösen bei 17-5° C........

„    „ Siedehitze.......

Auch in Methylalkohol (Holzgeist) ist Traubenzucker löslich. Die wässrige Lösung dreht die Polarisationsebene des Lichtes nach rechts (daher der Name Dextrose). Das Drehungsvermögen ist von der Concentration der Lösung abhängig und ändert sich nur wenig durch Erhöhung der Temperatur. Enthalten 100g Lösung ps wasserhaltige Glucose, so ist bei 17-5° C. [a]D — 47-92541 -j- 0-015534. p 4- 0-0003883 .p'¹. Um das für wasserfreie Glucose geltende Drehungsvermögen zu erhalten, ist dieses [<x]D noch mit IT zu multipliciren. Der Traubenzucker wird leicht oxydirt und reducirt daher Gold-, Silber-, Wismuth- und alkalische Kupferlösung (Fehling’sche Lösung). Aus einer ammoniakalischen Silberlösung wird das Silber als Spiegel ausgeschieden, was zur Versilberung von Glas dienen kann.

Besonders leicht oxydirt sich der Traubenzucker in alkalischer Lösung. Beim Kochen seiner Lösung mit Alkalien oder Aetzbaryt bräunt sich dieselbe, im letzteren Falle unter Bildung von Saccharumsäure    und Glucinsäure C₁₂H₂₂0₁₂. Wirkt biebei noch

im Rohr

n von

gleichzeitig Ozon ein, so übergeht der Zucker völlig in Kohlensäure und Ameisensäure. Durch Oxydation mit Chlor und Silberoxyd entsteht Gluconsäure 6(;//l20₇, mit Silberoxyd allein Glycolsäure C,,II₄0.r Durch Einwirkung von Natriumamalgatn in wässriger Lösung übergeht er in Mannit, Aethylalkoliol, Isopropylalkohol, Hexylalkohol und Milchsäure. Wegen dieser Ueberführbarkeit in Mannit einerseits und der leichten Oxydirbarkeit andererseits fasst man vielfach den Traubenzucker als einen Aldehyd des Mannits auf und ertheilt ihm die Formel: CII₂(OH)(CII. OH)₄CH0. Nach anderen jedoch ist es wahrscheinlicher, ihn als einen Ketonalkohol aufzufassen entsprechend der Formel: CS₂(OH)(CH. OH)ACO. CH₂(OH). Der Traubenzucker verkohlt beim Erwärmen mit conc. Schwefelsäure, wobei CO und C02 entweichen. Bei längerem Kochen mit verdünnter Schwefelsäure entstehen dunkel gefärbte Huminsubstanzen. Beim Einleiten von Salzsäuregas in eine Lösung von Glucose in absolutem Alkohol entsteht Diglucose Cl2H.₂₂Ou. Erhitzt man Traubenzucker mit Barythydrat auf 240° C., so entsteht Essigsäure, Ameisensäure und Oxalsäure neben kleinen Menge Brenzkatechin und Protokatechusäure. Beim Kochen mit Kalkhydrat und Wasser liefert er Saccharinsäure C₆H₁₂0₆, bei der Destillation mit Kalkhydrat, Phoron und Metaceton. Bei 100° verschluckt der Traubenzucker lebhaft A. moniakgas und bildet unter Wasserabgabe eine braune stickstoffhaltige Verbindung.

Durch Hefe wird eine nicht zu concentrirte wässrige Lösung in Alkohol-gährung versetzt (s. Art. Gährung). Ausser Kohlensäure und Alkohol (CtiHinOe — 2(J,₂H₆0 + 2CO>2) entstehen hiebei in geringer Menge Fuselöle, die hauptsächlich aus Isoamylalkohol und seinen Homologen bestehen, ferner Bernsteinsäure und Glycerin. Unter dem Einflüsse faulenden Käses unterliegt der Traubenzucker in Gegenwart einer Base, die die freiwerdenden Säuren abstumpft, z. B. Kreide oder Zinkoxyd, der Milchsäuregährung, die schliesslich in Buttersäure-gährung übergeht.

entsteht Zuckersäure (CsH₁₀Os) und Oxalsäure.

So mit Schwefelsäure, Phosphorsäure.

Der Traubenzucker verbindet sich sowohl mit Säuren als auch mit Basen, Salzen und Alkoholen. Mit rauchender Salpetersäure in der Kälte behandelt liefert der Traubenzucker Nitrogluco.se, einen in Wasser fast unlöslichen, in Aetheralkohol leicht löslichen Körper. Erhitzt man jedoch mit der Salpetersäure, so Auch mit anderen Säuren verbindet sich die Glycose.

Essigsäure, Buttersäure und Stearinsäure. Wasserfreie Glucose löst sich in kalter conc. Schwefelsäure ohne Schwärzung auf, damit Glucoseschwefelsäure bildend, deren Salze fast alle in Wasser leicht löslich sind. Behandelt man Glucose oder auch Dextrin, Stärke, Cellulose oder Milchzucker mit Schwefelsäurechlorid, so scheidet sich nach einigem Stehen das Chlorid der Glucosetetraschwefelsäure aus, ein fester krystallinischer Körper, der beim Behandeln mit kaltem Wasser die Glucoseteraschwefelsäure liefert, deren Lösung nach 24 Stunden in Glucose -trischwefelsäure übergeht. Die Salze beider Säuren sind in Wasser leicht löslich. Durch Einwirkung von Essigsäureanhydrid auf Glucose oder deren Anhydrit erhält man je nach Umständen ein Di-, Tri- oder Hexacetat der Glucose. (Letzteres ist vielleicht nur ein Pent-acetat). Es sind in Wasser leicht lösliche Körper, von denen die beiden letzteren einen stark bitteren Geschmack haben. Durch Behandeln von wasserfreier Glucose mit Acetylcblorid erhält man die sogen. Acetochlorhydrose (C₆H^[C₂H₃0]i0:)Cl), einen in Wasser schwer löslichen, gleichfalls bitter schmeckenden Körper, der durch kalte conc. Salpetersäure in Acetonitrose (C₆Hn[CtH₃0]₄[A⁷0₃\0b) übergeht. Von den Verbindungen der Glucose mit Basen sind namentlich jene mit Natrium, Calcium, Baryum, Blei und Kupfer näher gekannt. Sie sind fast alle in Wasser leicht löslich. Im allgemeinen verhindert die Glucose die Ausfüllung vieler Metalloxyde z. B. Eisenoxyd, Kupferoxyd, durch Alkalien, was eben auf der Bildung Verbindungen beruht. Endlich verbindet sich die Glucose auch mit Salzen und Alkoholen. So mit Chlornatrium (Kochsalz), Bromnatrium und Aethylalkohol. Die verschiedenen Verbindungen mit Kochsalz erhält man durch Verdunsten einer Lösung von Glusose und Kochsalz in schönen Kryslallen, welche besonders zur Conservirung von Nahrungsmitteln geeignet sein sollen.

löslicher

Der Traubenzucker des Handels ist selten ganz weiss sondern meist gefärbt. Er kommt entweder fest oder als Syrup in den Handel. Er ist fast stets dextrinhaltig. Der feste Traubenzucker ist sehr häufig nicht einmal trocken, sondern weich, seifenartig, schmierig. Auch hinterlässt der käufliche Traubenzucker beim Auflösen in Wasser fast stets einen Rückstand. Nach Ne s s 1 er und Barth soll der aus Kartoffelstärke hergestellte Traubenzucker in Folge seiner Verunreinigungen giftig wirken, was jedoch von Mer in g bestritten wird (s. Chem. Ztg. 1880 pag. 840 und Industrbl. v. Jacobs. 1882 pag. 129). Der Gehalt des Stärkezuckers an reinem Traubenzucker schwankt zwischen 42 bis 76 Proc. Der mittlere Gehalt ist nach F. A11 ihn 64-7 Proc. (Journ. f. prakt. Chem. N. F. Bd. 22 pag. 46; Wagn. Jahrb., Jhrg. 26 pag. 540). Der Wassergehalt beträgt 6—27 Proc., der Gehalt an nicht gährungsfähigen Körpern 5 bis 35 Proc. und der Aschengehalt etwa 0'1—2-5 Proc. Die Asche besteht grössten-theils aus Gyps (Analysen v. Traubenzucker s. L. v. Wagner, Handbuch und Lehrbuch der Stärke, Dextrin und Stärkezuckerfabric. ; ferner: derselbe in Ztsclir. f. chem. Grossgew. Bd. II pag. 438; J. Steiner in Dingl. pol. Journ. Bd. 233 pag. 262). Der Traubenzucker kommt im Handel in 6 verschiedenen Formen vor u. z. in 3 festen und 3 flüssigen: 1. Gekörnter Zucker. Derselbe stellt lose Körner dar, die aus einem Haufwerk von Krystallblättchen bestehen. Er ähnelt dem Rübenrohzucker und wird häufig zu seiner Verfälschung benützt.

2. Fester weisser Traubenzucker oder Capillairzucker. Derselbe ist hart, weiss und porös wie Melis, aber nicht wie dieser durchscheinend kry-stallinisch, sondern trübe. Er kommt entweder in Kisten (à 50 Kg.) oder in Kuchen, oder in Hutform (al2y₂Kg.) oder, besonders in neuerer Zeit, geraspelt in Säcken in den Handel. 3. Gewöhnlicher fester Traubenzucker. Dieser ist nichts anderes als durch mechanische Behandlung (Umriihren oder Peitschen) zum Erstarren gebrachter gewöhnlicher Stärkesyrup und mit diesem daher völlig gleichwerthig. Doch hat er meist einen geringeren Dextringehalt. Er kommt entweder gemahlen oder im erstarrten Zustande in kleinen Fässern oder auch in Kisten („Kisten- oder Blockzuckei “) in den Handel und hat ein seifenartiges Aussehen und eine mehr oder weniger weiche Beschaffenheit. 4. Capil-lairsyrup. Derselbe ist ein ganz wasserheller, sehr reiner, stark eingedickter Syrup, der in Tonnen zur Versendung gelangt. 5. Gewöhnlicher Stärkesyrup. Dieser hat je nach der Verwendung, für die er bestimmt ist, eine gelbe bis braune Farbe und ist stets, mitunter sogar sehr stark dextrinhaltig. 6. Unwägbarer Syrup (sirop impondérable) oder Dextrinsyrup. Dieser hat seine zuerst angeführten Namen daher, weil er so dickflüssig ist, dass das Saccharometer in ihm nicht einsinkt, er somit nicht „gewogen“ werden kann. Er enthält stets über die Hälfte seines Zuckergehaltes Dextrin und wird häufig noch durch Malz hergestellt, in welchem Falle er eigentlich keinen Traubenzucker sondern Maltose (und Dextrin) enthält.

Die hauptsächlichste Verwendung findet der Traubenzucker zum Galli-siren und Petiotisiren des Weins (s. Art. Wein), namentlich werden die reineren, insbesondere die festen Handelsformen desselben fast ausschliesslich hiezu verwendet. Der Stärkesyrup wird besonders zur Bierbrauerei und Branntweinbrennerei verwendet, namentlich wird zu ersterem Zwecke sehr viel von demselben nach England ausgeführt (meist Capillairsyrup) ; ferner wird er zum Verfälschen des Honigs und indischen Syrups, sowie als Ersatz des ersteren in der Zuckerbäckerei und Lebküchnerei angewendet. Der „unwägbare Syrup“ findet besonders in der Mostrich- und Tabakfabrication, sowie zur Herstellung von Fruchtsyrupen und eingemachten Früchten Anwendung. Auch in der Bonbonfabrication findet der Stärkezucker eine wichtige Anwendung, da er hier das Krystallisiren der Bonbonmasse zu verhindern hat. Grosse Mengen desselben werden endlich auch zur Herstellung von Zuckercouleur verbraucht.

Stärkezuckerfabrication. Der Stärke- oder Traubenzucker kann entweder aus Naturproducten, in denen er als solcher vorkommt (Früchte, Honig) gewonnen, oder aus Stärke oder stärkehaltigen Pflanzentheilen (Kartoffeln, Kartoffelpülpe, Getreide, Reis, Mais u. s. w.) durch chemische Veränderung dargestellt werden. Ausserdem lassen sich noch viele andere Körper in Stärkezucker überführen (siehe diesen Artikel). Technisch gewinnbringend ist jedoch nur die Darstellung durch chemische Umwandlung der Stärke. Das Rohmaterial ist hiebei fast ausnahmslos Kartoffelstärke, selten Weizenstärke. Als Methode der Ueberführung in Traubenzucker wird fast ausschliesslich Kochen mit verdünnter Schwefelsäure angewandt und nur selten Einwirkung von Malz. Ausserdem wurden neuerer Zeit noch andere Methoden vorgeschlagen (s. weiter unten). Der Stärkezucker ist in den meisten Ländern nicht besteuert und daher weit billiger als Rohrzucker, jedoch auch viel weniger süss als dieser (s. Art. Stärkezucker). Die Gewinnung desselben hat namentlich in letzter Zeit einen sehr grossen Aufschwung genommen und wird in grösster Menge in Deutschland und Frankreich betrieben. Ausserdem erzeugen noch Oesterreich (namentlich Böhmen und Galizien), Holland und Russland grosse Mengen von Stärkezucker. Durch Kochen von Stärke mit verdünnter Schwefelsäure übergeht jene zunächst in eine Reihe von Dextrinen, die durch weitere Einwirkung der Schwefelsäure schliesslich in Glukose übergehen (s. Artikel Stärke). Nach den Versuchen von F. All ihn gelten für diesen Vorgang folgende Sätze: 1. Die Verzuckerung erfolgt um so rascher und vollständiger je concentrirter die Säure, je länger die Einwirkungsdauer und je höher die Temperatur ist. 2. Die Menge der verzuckerten Stärke ist bis zu einer Umsetzung von 40 — 50 Proc. der Einwirkungsdauer proportional.

3.    Später verläuft der Vorgang immer langsamer, so dass die vollständige Zersetzung (wenn überhaupt möglich) erst nach unverhältnissmässig langer Zeit eintritt.

4.    Die Ursache hievon liegt in der verschiedenen Widerstandsfähigkeit der verschiedenen Dextrine gegen verd. Säuren. Eine einprocentige Säure überführt nach Allihn 90 Proc. der Stärke bei 108° C. in 4 Stunden, bei 114° C. in 3 Stunden in Zucker (Journ. f. pr. Chem. N. F. Bd. 22 pag. 46; Wagn. Jhrbr. Jhrg. 26 pag. 540). Eine vollständige Ueberführung der Stärke in Zucker ist jedoch nicht blos deshalb für die Praxis nicht nutzbringend, weil das lang andauernde Kochen einen Verlust an Zeit und Brennstoff mit sich bringen würde, sondern auch deshalb, weil durch die fortgesetzte Einwirkung der Schwefelsäure ein Theil des gebildeten Traubenzuckers in braune Zersetzungsproducte verwandelt wird, welche die Reindarstellung desselben weit mehr erschweren würden als dies durch das Dextrin geschieht. Es wird daher die Umwandlung der Stärke immer nur bis zu einem gewissen Grade fortgeführt, welcher davon abhängt, ob Syrup oder fester Stärkezucker erzeugt werden soll. Da das Dextrin die Krystallisation des Traubenzuckers verhindert, so muss zur Herstellung von Syrup eine grössere, zur Herstellung von festem Stärkezucker eine geringere Menge desselben im Erzeugniss belassen werden. Ersteres erreicht man durch Verminderung des Schwefelsäurezusatzes und der Kochdauer, letzteres durch Vermehrung dieser zwei Factoren. Durch Anwendung zweier Verbesserungen kann die Kochdauer und somit auch der Brennstoffverbrauch bedeutend vermindert werden, ohne der Wirkung Eintrag zu thun, oder bei gleicher Kochdauer eine höhere Ausbeute erzielt werden. Es geschieht dies entweder durch Anwendung höheren Druckes, somit auch höherer Temperatur (Verfahren von Mau b ré) oder durch Mitanwendung einer sehr kleinen Menge von Salpetersäure (Verfahren von Krötke 1869, zuerst vorgeschlagen von John 1815). Letzteres Verfahren erfordert nur eine halb so lange Kochdauer als dies ohne Anwendung von Salpetersäure erforderlich ist. Bei der Behandlung von Stärke mit Malz (s. Art. Stärke pag. 401) bei der Verzuckerungstemperatur entsteht ein Gemenge von Dextrin und Maltose und kann das gebildete Dextrin durch das Malz nicht mehr in Zucker überführt werden. Man kann daher durch Malz blos Syrup und keinen festen Zucker erzeugen ; überdies enthält dieser Syrup nicht Traubenzucker sondern Maltose, welche sich von ersterem allerdings nur durch, für die Praxis unwesentliche Eigenschaften unterscheidet. Reiner, fester, harter, krystallinischer Stärkezucker lässt sich daher blos durch das Schwefelsäureverfahren herstellen und nur durch längeres Kochen. Im Grossbetriebe wird daher fast nur dieses Verfahren angewendet, wobei man gewöhnlich unter Zusatz von Salpetersäure kocht. Der Vorgang kann durch die Alkoholprobe verfolgt werden. Man versetzt eine Probe mit der fünffachen Menge Alkohol von 90 bis 95 Proc., wodurch Dextrin gefällt wird, während der Traubenzucker in Lösung bleibt. Obwohl im Allgemeinen fast jede Fabrik ihre besondere Methode befolgt und mannigfache, oft sehr geheim gehaltene, Abweichungen bestehen, so sind doch die Grundzüge der Darstellung des Stärkezuckers stets dieselben. Zunächst wird die Stärke mit schwefelsäurehaltigem Wasser gekocht u. z. ohne oder mit Anwendung von Druck und hierauf die Schwefelsäure aus der Flüssigkeit durch Calciumcarbonat entfernt, das meist in Gestalt von gepulverter und gesiebter oder geschlämmter Kreide oder von gepulvertem Kalkstein (minder gut) angewandt wird. Aetzkalk, sowie jeder andere stark alkalisch reagirende Körper ist unbrauchbar hiezu, da ein Ueberschuss dieser Körper Zersetzung des Traubenzuckers unter Bräunung herbeiführt (s. Art. Stärkezucker) und auch bei Vermeidung eines Ueberschusses, doch eine örtliche Zersetzung fast unvermeidlich ist. Der hiebei gebildete Gyps wird, soweit er nicht in Lösung ist (mit dem Ueberschuss des Calciumcarbonats) durch Absitzenlassen entfernt. Das darauf folgende Eindampfen wird, zur besseren Abscheidung des gelösten Gypses in 2 Abschnitten ausgeführt, und am Ende des ersten, der herausgefallene Gyps wie früher entfernt. Das Eindampfen geschieht meist im luftverdünnten Raum, nur selten in flachen Pfannen, die mit freiem Feuer geheizt werden. Neuerer Zeit wird hiezu ein noch wenig bekannter Apparat verwendet, welcher aus einem System von übereinanderliegenden, mit Rückdampf geheizten Röhren besteht, über welche der Saft in sehr dünner Schichte fliesst. Soll gefärbter Syrup hergestellt werden, so ist derselbe hiemit fertig. Bei Herstellung von farblosem oder wenig gefärbtem Syrup, muss der Saft gereinigt werden. Dies geschieht entweder durch Knochenkohle, oder Knochenkohle und Blut, oder durch schweflige Säure, oder durch überraangansaueres Kali. Soll endlich fester Zucker dargestellt werden, so werden beim Kochen die oben angeführten Bedingungen eingehalten, und dann im übrigen ebenso verfahren wie eben angeführt, nur dass man bis zur Krystallisation eindampft.

Um die verschiedenen Nachtheile und Unvollkommenheiten des Schwefelsäureverfahrens zu umgehen, wurden andere Verzuckerungsmethoden vorgeschlagen. F. M. Bach et und F. M. Savalle in Paris haben die Verwendung von Kohlensäure bei gewöhnlichem oder höherem Druck vorgeschiagen. Die Kohlensäure wirkt am besten bei G0° C. Bei gewöhnlichem Druck ist die Wirkung in 6—7 Stunden, bei 8 Atm. Druck in einer Stunde vollendet, Anwesenheit von etwas Kleber beschleunigt die Wirkung. Die Kohlensäure wird durch Gährung (wenn gleichzeitig Alkohol erzeugt wird) geliefert, oder aus einer Operation in die andere geführt, Die Vortheile liegen in der Ersparniss von Malz oder Säure und Kreide und darin, dass sowohl Erzeugniss wie Rückstände keine nachtheiligen Veränderungen erleiden D P. 1837 (Ber. d. deutsch, ehern. Gesell,sch. Bd. 11, pag 1443). J. W. De castro lässt gleichzeitig Kohlensäure und Dampf unter Druck auf Stärke einwirken. Am. P. 279.354 tChem. Ztg. 1883). Um die nachtheilige Veränderung des Zuckers durch die Schwefelsäure zu umgehen, schlägt Delarue die Anwendung organischer Säuren, namentlich Weinsäure und Oxalsäure vor. Letztere hat noch den Vortheil, dass sie sich durch Kalk weit vollständiger abscheiden lässt als Schwefelsäure (A. Riehe, ehern, tech. Repert. v. Jacobs. 1880 pag. 233). Die gleichen Vortheile erreicht man nach H. Endemann in Brooklyn durch

Anwendung von Phosphorsäure (5 Proc. vom Gewichte der trockenen Stärke) bei einer Temperatur von 140° C. D. P. 24041 (Industrbl. v. Jacobs. 1884 pag. 47). A. C. Landry und C. Langa in New-Orleans wollen die Verzuckerung durch gasförmige Chlorsäure und Unter-chlorsänre vornehmen Am. P. (Industrbl. v. Jacobs. 1883 pag. 325).

Die nähere Ausführung der einzelnen Operationen geschieht in folgender

Weise :

vom

Das Kochen wird meistens in hölzernen Gefässen ausgeführt, in welche entweder der Dampf unmittelbar eingeleitet wird oder in denen die Heizung durch eine kupferne Spirale oder ein Schlangenrohr, durch welche der Dampf strömt, bewerkstelligt wird. Letzteres Verfahren, welches das neuere ist, hat den Vortheil, dass die Masse nicht verdünnt wird, und man beim späteren Eindampfen an Brennstoff spart. Man verwendet die lJ/a bis 2fache Menge Wasser vom Gewichte der lufttrockenen Stärke und bei Herstellung von Syrup 2 Proc., bei Herstellung festen Stärkezuckers 4 Proc. Schwefelsäure (bezog, a. d. Gew. d. lufttrock. Stärke). Ein Theil des Wassers wird zum Sieden erhitzt und mit der, zuvor mit (etwa der dreifachen Menge) Wasser verdünnten Schwefelsäure versetzt, während mit dem anderen Theil die Stärke zu einer dünnen Milch angerührt wird, die man in beständiger Bewegung erhält. Man lässt hierauf die Stärkemilch so langsam in die siedende Flüssigkeit einfliessen, dass hiedurch das Kochen nicht unterbrochen wird und die Stärke sich ohne Kleisterbildung löst. Die Herstellung von Stärkezucker wird sehr häufig mit der Stärkegewinnung verbunden, in welchem Falle „grüne Stärke“ (s. Art. Stärkefabric ation pag. 412) verwendet wird, deren Wassergehalt dann in Kechnung gezogen werden muss. Beim Kochen der Kartoffelstärke mit schwefelsäurehaltigem WassCr entwickelt sich ein sehr unangenehmer durchdringender Geruch, der der Umgebung sehr lästig fällt. Da er bei Arrovvroot (s. Artikel Stärke oben) unter gleichen Umständen nicht auftritt, so rührt er wahrscheinlich von einem der Kartoffelstärke angeblich anhaftenden Oele her (s. oben). T. A. Hoffmann hat einen hölzernen Meischbottich angegeben, in dem die Kochung unter Druck bei 107—149° C. ausgeführt wird. Da sich sein Verfahren jedoch auf die Anwendung von Getreideschrot bezieht, aus welchem kein reiner Stärkezucker gewonnen werden kann, so hat es nur für Branntweinbrennereien Werth. Die von Rössling und Reichardt angegebene Vorrichtung zum Kochen, die in manchen kleineren Fabriken noch angewendet wird, besteht im Wesentlichen aus einem hölzernen, auf einem kleinen Dampfkessel aufsitzenden Bottich, der von letzterem durch unmittelbar einströmenden Dampf geheizt wird. Für die Abänderung von Maubré (s. oben) verwendet man einen eisernen, innen mit Blei gefütterten Dampfkessel von der Gestalt eines Hochdruckkessels und erhitzt in demselben auf 1(30° C. Gleichzeitig wird dabei auch ein Abdestilliren der flüchtigen Oele vorgenommen, wodurch Geruch und Geschmack des Zuckers verbessert werden soll. Bei diesem, sowie dem von Krüger und Colanni zu gleichem Zweck angegebenen Apparat wird das Material im Innern und am Umfang des Gefässes sehr ungleichmässig und überdies sehr langsam erhitzt. Diesem Uebelstande helfen Bardy, Boulogne, Dusart und Gib ou derart ab, dass sie das Gemenge unter Druck durch ein Schlangenrohr führen, welches in einem durch Erhitzen auf 5 Atm. Druck gebrachten Apparate liegt. Oben fliesst das Gemenge ein, unten die Zuckerlösung aus. Die Masse verweilt dabei 12 —15 Minuten im Apparat. Der Säurezusatz kann bis auf 0002—0'003 herabgedrückt werden. Die Vortheile liegen in der Ersparniss von Zeit, Arbeit und Brennstoff (A. Riehe, chem. techn. Repertor. v. Jacobs. 1880 pag. 233). Bei Anwendung des Verfahrens von Krötke wird die Salpetersäure zu der noch unverdünnten Schwefelsäure hinzugefügt und diese Mischung nach entsprechender Verdünnung in den Kochkessel gegossen. Man verwendet zur Syrupdarstellung 11*7 Proc., zur Herstellung von Kistenoder Blockzucker 17'5 Proc. Salpetersäure vom Gewichte der verwendeten Schwefelsäure. Die Menge der Schwefelsäure beträgt im ersteren Falle 1'5 Proc., im letzteren 2 4 Proc. Gewichte der lufttrockenen Stärke.

Die Entfernung der Schwefelsäure wird entweder im Kochgefässe selbst oder meistens in eigenen Neutralisirfässern vorgenommen (zweckmässiger). An thon ersetzt, um ein möglichst weisses Erzeugniss zu erhalten, einen Theil der Kreide durch Calciumsulfit (schwefligsauren Kalk). Nach dem Neutralismen lässt man die Flüssigkeit 12—24 Stunden im Absetzbottich stehen, der mit entsprechenden Zapfenlöchern versehen ist. Der abgesetzte Schlamm wird zur Entfernung des in ihm enthaltenen Zuckers entweder auf einem Seihetuch in Fässern mit Siebboden gewaschen oder in Taylor’schen Filtern, oder in Filterpressen entsaftet (s. Art. Zuckerfabrication).

¹

Die von Heidepriem angegebenen Tabellen weichen von den angeführten ab (Landvv# Versuchst. Bd. 20 pag. 1 ; Chem. Centrlbl. 1877 pag. 200).

²

Eine andere Methode der Wasserbestimmung wurde von Scheib 1er angegeben. Sie beruht darauf, dass Stärke beim Schütteln mit hochgradigem (90proc.) Alkohol an diesen Wasser abgibt so, dass aus der Wassergehaltsbestimmung des Alkohols, ein Rückschluss auf den Wassergehalt der Stärke gemacht werden kann.

³

Nach A. Behr jedoch 0’6 (Cliem. News. Bd. 45, pag. 179, Indbl. 1882, pag. 214).

wenn man

man

den ersten Abschnitt bei geringerer geschieht durch mehrtägiges Absitzenlassen in aufrecht stehenden Fässern mit entsprechenden Abzugöffnungen oder geradezu durch Filterpressen. Der Gyps wird wie der früher erhaltene entzückert. Um den Gyps vollständig aus der Flüssigkeit zu entfernen und so den erwähnten Unannehmlichkeiten auszuweichen, versetzt Kunheim n. Comp, dieselbe mit Baryumoxalat, welches sich mit dem Gyps zu Calciumoxalat und Baryumsulphat umsetzt, die sich beide als sehr schwer lösliche Körper vollständig abscheiden. Aus dem Niederschlag gewinnt man die Oxalsäure durch Schwefelsäure wieder und verwendet das übrigbleibende Gemenge

Das Eindampfen wird im ersten Abschnitte auf 20—30° B. (siedend gewogen) getrieben ; die Gypsausscheidung ist aber blos bei 30° B. eine genügend vollständige, und hat durch den sich später ausscheidenden Gyps beständige Unannehmlichkeiten,

Concentration abschliesst. Die Entfernung des Gypses

von

Gyps

und Baryumsulphat als Füllmittel in der Papierfabrication u. c(gl. D.- P. 15076 (Industriebl. v. Jacobs. 1881 pag. 351). Die zum Eindampfen verwendeten Vacuumapparate haben genau die gleiche Einrichtung wie jene, die in der Fabrication des Rübenzuckers angewendet werden (s. Art. Zuckerfabrication). Es werden sowohl die gewöhnlichen Vacuumapparate als auch die Robert’schen Arerwendet u. z. finden letztere immer mehr Eingang, da sie billiger und ebenso zweckdienlich sind. Zur Herstellung von gewöhnlichem Syrup dampft man im zweiten Abschnitt auf 40—42° B. (bei 60—65° C. gewogen) ein und treibt dann neuerdings (heiss) durch die Filterpresse, womit der Syrup fertig ist. Zur Gewinnung anderer Erzeugnisse aber wird der Syrup vorher einer

Reinigung unterworfen, welche am zweckmässigsten bei einer Concentration von 32° B. (bei 60—65° C. gew.) vorgenommen wird, nachdem der Gyps entfernt ist. Die Reinigung geschieht entweder durch Filtration über Knochenkohle, oder durch Kochen mit Blut und gepulverter Knochenkohle, wie dies früher bei der Herstellung von Raffinade (s. Art. Zuckerfabrication) üblich war. Die Filtration über Knochenkohle wird mit dem heissen Safte vorgenommen und wie bei der Rohrzuckerfabrication ausgeführt (s. a. a. O.). Eine zweite Reinigung wird nicht vorgenommen, doch wendet man mitunter beide Verfahren gemeinsam an. Bei dem Verfahren von Anthon wird die Reinigung und die Entfernung der Schwefelsäure derartig verbunden, dass in die noch sauere Flüssigkeit V₃ der anzuwendenden Knochenkohle eingetragen, hierauf mit Kreidemilch neutralisirt, und nach dem Versetzen mit dennoch übrigen ²/₃ der Knochenkohle etwa 5—10 Minuten gekocht und endlich durch Taylor-Filter filtrirt wird. Hiebei ist es zweckmässig, einen Theil der Kreide durch schwefligsauren Kalk zu ersetzen. Nach dem Verfahren von Krötke wird die mit Schlemmkreide neutralisirte Flüssigkeit erst mit Knochenkohle und hierauf mit 0'75 Proc. (vom Gewichte d. lufttrockenen Stärke) schwefliger Säure (von der Stärke, dass sie an der Syrupswage 3 V₂ — 4° zeigt) versetzt. Nach einiger Zeit wird dieselbe durch Soda (besser durch Kreide) abgestumpft. Endlich wurde von Th. Korvin-Sakovicz und D. Rosenblum in Warschau vorgeschlagen die Zuckerlösung durch Zusatz von (0⁻2 Proc. vom Gewichte der Stärke) übermangansaurem Kali zu entfärben. Der Zusatz erfolgt zur neutralisirten und auf 45° C. abgekühlten Lösung. Der Niederschlag wird sammt dem Gyps durch Filterpressen entfernt. D. P. 24181. (Chem. Ind. Bd. 6 pag. 338.) Die nun folgende

Ueberführung des Zuckers in Handelswaare ist je nach Art derselben (siehe diese bei Art. Stärkezucker) verschieden. Soll blos Syrup dargestellt werden, so ist derselbe nur noch zu verpacken. Er wird gewöhnlich in Tonnen versandt, in welche er warm eingefüllt werden muss, da er kalt meist zu dickflüssig ist. Die Herstellung des festen Stärkezuckers dagegen erfordert noch besondere Arbeiten. Zur Herstellung des gewöhnlichen Stärkezuckers wird der abgekühlte Syrup längere Zeit stark gerührt oder „gepeitscht“, worauf er nach 8—10 Stunden seifenartig erstarrt. Zur Herstellung von Kisten- oder Blockzucker wird der auf 20—24° C. abgekühlte Syrup zur Herbeiführung der Krystalli-sation mit Farinzucker versetzt, alle 2 Stunden umgerührt und nach 2 Tagen in kleine, mit Papier ausgeschlagene Kistchen gegossen, in denen er bald erstarrt. Der Capillair-Zucker wird ganz ähnlich, aber aus einem weit reineren Syrup (von 40—41° B.) hergestellt, weshalb der Zusatz von Farinzucker unterbleibt. Soll er in Säcken versandt werden, so wird er in Blöcke gegossen und auf einer eigenen Maschine geraspelt. Nach dem Verfahren von An thon wird das Erstarren des Syrups stets durch Einträgen von bereits festem Zucker von der vorigen Kochung bewirkt. Ausserdem unterwirft Anthon den Zucker zur Herstellung von Capillair-Zucker einer Pressung. Die auf 33° B. eingedampfte, mit festem Zucker versetzte Zuckerlösung wird so lange gerührt, bis sie sehr steif geworden ist und hierauf in Form von Kuchen in Presstücher eingeschlagen und langsam, aber stark gepresst. Der zurückbleibende Zucker ist sehr rein und wird entweder geraspelt oder im Dampfbade geschmolzen und in Hutform gebracht, wobei aber ein Theil ungeschmolzen bleiben muss, um die Krystallisation einzuleiten. Aus dem Pressyrup kann zwar noch ein zweites, aber weniger schönes Product erhalten werden, weshalb man den Syrup meist als solchen verkauft. Zur Herstellung des von Fouchard eingeführten gekörnten Stärkezuckers wird der, im Sommer auf 30°, im Winter auf 28° B. eingedampfte gereinigte Saft, in aufrechtstehende, offene, am Boden siebartig durchlöcherte Fässer gebracht, deren Sieböffnungen während der Krystallisation durch kleine Holzpflöcke verschlossen sind. Wenn die nach 10—12 Tagen sich bildenden Krystalle etwa ²/₃ der Flüssigkeit füllen, werden die Löcher geöffnet und die „Melasse“ abgelassen. Die Krystalle werden dann bei 22—25° C. auf Gypsplatten getrocknet und schliesslich gesiebt. Virneisl in Miltenberg a. M. verwendet ein ähnliches Verfahren wie bei der Rübenzuckerfabrication. Der, aus einer Stärkezuckerlösung von 25—35° B., deren Reinheitsquotient nicht unter 95 sein darf, erhaltene Krystallbrei, wird mit Dünnsaft angeineischt, abgenutscht und mehrmals mit farblosem, kaltem Dünnsaft gedeckt. (Heber diese Operationen siehe Zuckerfabrikat.) D. P. 21749 (Chem. Industr. v. Jacobs. Bd. 6 pag. 162). Neuerer Zeit ist das Streben aufgetreten, wasserfreien Stärkezucker herzustellen u. z. wurden hiezu zwei verschiedene Wege eingeschlagen; einerseits die Krystallisation aus Methyl-oder Aetbylalkohol (M eth o de von Soxhlet), andererseits das Krystallisirenlassen von wässrigen Traubenzuckerlösungen von bestimmtem (niedrigem) Wassergehalt, bei bestimmter Temperatur, unter dem Einflüsse von bereits fertigen Krystallen wasserfreien Traubenzuckers (Methode von Belir). Nach dem Verfahren von Soxhlet wird sehr dicker Syrup in Methylalkohol (Holzgeist) gelöst und (in Broden) krystallisiren gelassen. Um dichte Brode zu erhalten, müssen dieselben noch

einmal mit der Lösung getränkt und der Krystallisation überlassen werden. Der Methylalkohol wird aus den Broden im Vacuum anfangs bei 30° C., später bei 50 -60° abdestillirt. D. P. 17465 (Chem. lud. v. Jakobs, Bd. 5 pag. 154). Nach einer Abänderung dieses Verfahrens, welches vornehmlich zur Reinigung fertigen Stärkezuckers dienen soll, wird dieser mit 70—80 Proc. Holzgeist oder Aethylalkohol von 80° Tr. gemischt, dann gepulverter Stärkezucker zugesetzt und krystallisiren gelassen. Hierauf wird die Masse gepresst, geschleudert und wie oben beschrieben im Vacuum abdestillirt. Aus den Press- und Schleuderrückständen wird der Alkohol durch Destillation ebenfalls wiedergewonnen. Will man durchscheinenden Zucker erhalten, so wird die Zuckerlösung bis 46° B. (bei 90n gewogen) im Vacuum eingedampft und bei 35—50° C. krystallisiren gelassen. D. P. 17520 (s. a. a. O. pag. 115). Nach dem Verfahren von A. Behr (Jersey City, New-Jersey. V. St. A.) wird eine Traubenzuckerlösung mit höchstens 13 Proc. Wassergehalt bei 30° der Krystallisation überlassen. Unter diesen Umständen krystallisirt der Traubenzucker wasserfrei. Die Krystallisation dauert um so länger, je unreiner die Zuckerlösung ist und wird durch Zusatz einer sehr geringen Menge krystallisirten wasserfreien Traubenzuckers bedeutend beschleunigt. Bei einer 92procentigen Lösung (bezogen auf die Trockensubstanz) genügt ein Zusatz von Ysooooo bis y₃₀ooo<r Die Krystallisation dauert dann eine Woche und die Körner haben zum Schleudern die richtige Grösse. Stärkeres Rühren oder ein grosser Zusatz von Krystallen macht die Krystallisation feiner. Krystalle von wasserhaltigem Traubenzucker beeinträchtigen das Verfahren. Ist die Krystallisation beendet, so wird die Masse durch ein Brech- oder Schneidewerk in einen halbflüssigen Zustand gebracht, geschleudert und, wenn nöthig, gedeckt. Der erhaltene Zucker soll sehr rein sein. D. P. 17520 und Z. P. 21401 (Auszüge aus d. Patentschr. Berlin 1883, pag. 180; Chem. News. Bd. 45 pag. 179; Industrbl. 1882 pag. 214). Eine besondere Ait der Ueberführung von Traubenzucker in Handelswaare wurde von J. M. Cameron und PL J. Anderson in London vorgeschlagen, welche die eingedickte Traubenzuckerlösung mit Stärkemehl mischen und die erhaltene Masse zerkleinern und sieben. E. P. 2725 (Chem. Ind. Bd. 6, pag. 75).

Die Herstellung von Malzsyrup, welcher, wie bereits erwähnt, grössten-theils Dextrin und Maltose und nur sehr wenig Traubenzucker enthält, wird im Wesentlichen ebenso vorgenommen wie die Herstellung von Dextrin mittels Malz (s. Dextrinfabrication VIII pag. 424), nur lässt man hiebei die Temperatur nicht Uber 60° 0. steigen, um ein möglichst zuckerreiches und dextrinarmes Erzeugniss zu erhalten (s. Stärke pag. 402). Häufig lässt man jedoch auch die Temperatur bis auf 69° C. steigen, so dass man eigentlich einen Dextrinsyrup erhält. Der erhaltene Syrup ist wenig süss, hat immer einen malzartigen Beigeschmack und wird leicht säuerlich, dumpfig und schimmlig wegen der in ihm enthaltenen Eiweissubstanzen des Malzes. Er wird daher nur noch selten hergestellt. (Näheres über seine Darstellung s. in gross. Lehr- und Handbüch.) Nach An thon soll er sich zur Bierbrauerei und zur Herstellung von Canditen besser eignen als der mit Schwefelsäure erhaltene.

Musculus hat zur Ueberführung des Dextrins in Zucker noch eine nachträgliche Behandlung des Malzsyrups mit verd. Schwefelsäure empfohlen, wodurch auch die Maltose in Traubenzucker übergeführt wird. Endlich haben neuerer Zeit Pauline Lepley und Ana'ide Cuisinier in Paris ein Verfahren angegeben, nach welchem sie durch Einwirkung von viel Malz (40 — 50 Proc. v. Gew. d. Stärke) auf Stärke eine dextrinfreie Maltose erhalten wollen. D. P. 19125 (Industrbl. 1883 pag. 15).

Der Ausdruck Malzsyrup wird manchmal auch als gleichbedeutend für Malzextract angewendet (s. d. V pag. 721).

Darstellung von Stärkezucker aus anderen Körpern. Es sind sehr viele Rohstoffe vorgeschlagen worden, die sich zur Gewinnung beziehw. Darstellung von Traubenzucker eignen sollen. Ihre Verarbeitung lässt sich aber meist nicht gewinnbringend durchführen.

ver-

Die

zu um-

Es wurden vorgeschlagen: Zuckerhaltige Früchte und Pflanzensäfte, namentlicli Weintrauben im frischen und trockenen Zustande und Honig ; ferner stärkehaltige Pflanzentlieile, um die Darstellung der Stärke zu umgehen, z. B. Kartoffeln, Weizen, Mais, Reis u. a. ; dann stärkehaltige Abfälle, wie Kartoffelpülpe, um die in demselben enthaltene Stärke gut zu werthen; endlich cellulosehaltige Abfälle aller Art, wie Sägespäne, Lumpen u. dgl. mehr. Darstellung des Traubenzuckers ist entweder zu theuer oder man erhält ihn dabei in einem so unreinen Zustande, dass er als solcher nicht verwendbar, seine Reinigung aber stündlich und kostspielig wäre. (Näheres über dieses Gebiet und seine sehr umfangreiche Literatur siehe in ausführl. Lehrbüch.)

Ueber die Verwendung des Stärkezuckers, s. diesen Art.

Aufsicht. Bezüglich der Beaufsichtigung der Rohstoffe s. Art. Stärke und Schwefelsäure. Bei Beaufsichtigung des Erzeugnisses bedient man sich bei

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Karmarscli & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

chemischen Untersuchungen der F e h I i n g’schen Probe, im Betriebe dagegen der Bestimmung des spec. Gewichtes (Verfahren von Anthon). Man ermittelt wie viel Gramm einer bei 15° C. gesättigten Zuckerlösung erforderlich sind, um in einer Messflasche den Raum von V₁₀ Liter anzufüllen. Die Anzahl Gramme durch 100 dividirt gibt das spec. Gewicht, zu welchem der Procentgehalt an Traubenzucker aus einer Tabelle von An thon abgelesen werden kann. Eine Untersuchung des Stärkezuckers durch Polarisation ist unstatthaft, da derselbe stets ein Gemenge mehrerer, die Polarisationsebene verschieden stark drehender Körper ist.

Zuckercouleur. Die Zuckercouleur wird gegenwärtig fast ausschliesslich aus Stärkezucker oder Syrup hergestellt, was meist in den Stärkezuckerfabriken ausgeführt wird, weshalb die Besprechung dieser Industrie hier angeschlossen werden soll. Da die Zuckercouleur früher aus Rohrzucker oder dessen Syrup gewonnen wurde, war sie etwa doppelt so theuer als gegenwärtig. Die Zuckercouleur, auch Couleur genannt, ist eine syrupdicke Lösung von gebranntem Zucker oder Caramel (s. Art. Zucker) in Wasser und dient zum Gelb-bis Braunfärben verschiedener Flüssigkeiten. Besonders werden mit ihr gefärbt: Künstlicher Rum, Branntwein, Liqueure, Bier, Wein, Essig, Bratenbrühen und Kaffee. Je nach dem Rohstoffe und der Bereitung ist die Zuckercouleur nur in Wasser und sehr schwach alkoholischen Flüssigkeiten (z. B. Bier) klar löslich, oder sie löst sich auch in stark alkoholischen klar auf. Man unterscheidet hiernach zwei

Sorten und nennt erstere Biercouleur, letztere Spirituosen- oder Rumcouleur. Erstere ist dextrinhaltig, letztere dextrinfrei. Von der Spirituosenoder Rumcouleur kommen im Handel zwei Sorten vor; solche die sich in 75pro-centigem und solche die sich in 80procentigem Spiritus klar lösen („blank stehen“). Da die Zuckercouleur hauptsächlich aus Caramel besteht und dieser Körper nur eine Bildungsweise hat, so gibt es auch nur eine Methode der Darstellung, nämlich Erhitzung („Brennen“) auf 190—220° C. Das Erhitzen wird entweder ohne jeden Zusatz ausgeführt oder man setzt zur Erzeugung von Rum- oder Spirituosencouleur (krystallisirte) Soda (3 Proc. vom verwendeten Zucker), zur Erzeugung von Biercouleur, Ammoniumcarbonat (kohlensaures Ammoniak, 5 Proc. vom verwendeten Zucker) zu.

Das Brennen geschieht in schmiedeisernen Kesseln, die durch freies Feuer geheizt werden, mit einem bis an den Boden reichenden Rührwerk oder einem langen rechtwinklig gebogenen Rührscheit versehen und durch einen Deckel geschlossen sind, in welchem sich ein Dunstabzug befindet und der sich auf einer Seite entfernen lässt. Das Brennen ist von starkem Spritzen und Entwickelung sehr unangenehm riechender, die Nasen- und Augenschleimhäute heftig reizender Dämpfe begleitet. Wegen Brennstoffersparniss ist es am vor-theilhaftesten noch ganz heissen Syrup zum Brennen zu verwenden. Wenn die Masse kocht, wird in kleinen Mengen die Soda oder das Ammoniumcarbonat zugesetzt, wodurch ein heftiges Aufbrausen und Steigen der Masse herbeigeführt wird. Gegen Ende der Arbeit muss das Feuer sehr gemässigt werden. Zur Erzeugung von^Spirituosencouleur muss der Rohstoff dextrinfrei sein und die Erhitzung weit höher getrieben werden als bei Erzeugung von Biercouleur, weshalb die Darstellung ersterer viel schwieriger ist, da hiebei weit leichter ein Verbrennen Vorkommen kann. Ist die Eumcouleur nur schwach gebrannt, so „steht sie“ in fiöher-procentigem Spiritus, färbt aber schwächer ; ist sie dagegen stärker gebrannt, so färbt sie weit besser, „steht“ aber blos in Spiritus von 75 Proc. Die Gare der Schmelze erkennt der Geübte meist schon nach dem Aussehen und der Beschaffenheit derselben. Bei geringerer Uebuug bringt man einige Tropfen derselben in kaltes Wasser, in welchem sie sofort erstarren. Sie müssen zwischen den Zähnen wie Glas zerspringen und bitter ätzend aber nicht süss schmecken. Der höchste Grad der Gare *(zur Erzeugung von Rumcouleur für Töproc. Spiritus) gibt sich dadurch zu erkennen, dass die Tropfen im Wasser gleich wieder nach oben kommen und zischen. Ist die gewünschte Beschaffenheit erreicht, so wird die Masse durch Zusatz heissen Wassers (50 Proc. vom Gewicht des angewandten Zuckers) gelöst, zur Entfernung verkohlter Theilchen durch ein Seihetuch gegossen und dann auf Fässer oder Flaschen abgezogen.

Rumcouleur soll, siedend gewogen, 35° B., Biercouleur 34° B. zeigen. Zur Prüfung derselben auf ihre Brauchbarkeit wird ihr Verhalten gegen verschieden-grädigen Spiritus und allenfalls die Farbe (colorimetrisch) untersucht.

Literatur s. b. Stärke- und Dextrinfabrication.

Friedr. Reinitzer.

Staffelit, Min. Meist derb in nierenförmigen, traubigen oder stalaktitischen Formen von concentrisch strahliger oder faseriger Textur, durchscheinend, weiss, grtinlichweiss bis grün. Härte ~ 5. Ist phosphorsaurer Kalk mit Fluorcalcium neben etwas kohlensauren Kalk und Wasser. Findet sich in Hohlräumen des Phosphorits von Staffel, auch im Jurakalk bei Amberg. Ist vielleicht nur ein verunreinigter Apatit. Gtl.

Staffelwalzen, s. Eisenerzeugung III pag. 55.

Stahl (acier — steel). Zu dem über Stahl in den Artikeln Eisen II pag. 776—781, Eisenerzeugung III pag. 1—49 und Härten IV pag. 221 bis 228, bereits Gesagten, sei hier nur Einiges über die Handelssorten, den Gebrauch und die Prüfung des Stahles beigefügt; zugleich aber auch betreffend der in neuerer Zeit eingeführten Variante des Bessemerprocesses, den Thomas-process auf diesen Artikel verwiesen.

Die Handelssorten des Stahles zerfallen in folgende zwei Gruppen :

II. Flussstahl:

I. Sch weissstahl:

Tiegelgussstahl,

Bessemer- (u. Thomas-) Stahl, . Martinstahl (Siemens-Martin-Stahl).

Der Herdstahl oder Frischstahl war vor Erfindung des Puddelprocesses die lieirschende Stahlsorte, wurde aber durch den Puddelstahl, mehr noch durch den Bessemerstahl aus den meisten Verwendungszweigen verdrängt. Der Hauptsitz seiner Fabrication ist heute Schweden und Steiermark. Die Innerberger Hauptgewerkschaft (jetzt Alpine Montangesellschaft) hält folgendes Sortiment von Herdstahlsorten (Ungarische Berg- und hüttenmännische Zeitung 1873, Nr. 3 u. 4. Auch Kerpely Jahresberichte für 1870 bis 1873 pag. 592), die sich theils durch Härte, theils nur durch Dimensionirung der Stäbe unterscheiden :

A. Rohstahl, gehärtet:

1.    ordinärer Rohstahl in Stücken von unbestimmter Länge u. 26mm im Quadrat ;

2.    Brecian-Drei-Tupf-Rosenstahl, erzeugt aus dem härtesten Rohstahl.

Herdstahl (Frischstahl),

Puddelstahl,

Cementstahh

B. Rohstahl ungehärtet:

1.    Blaustahl (Tannenbaumstahl);

2.    Blaumock.

C. Gerbstahl (Gärbstahl) :

1.    Miinzstahl, der härteste Rohstahl (Meisseistahl) gegerbt, in Stangen von 13mm Quadrat, gehärtet und geschauert ;

2.    Scharsachstahl in zwei Sorten als ordinärer und geschichteter;

3.    Scharsachstahl in Kisten, auch Kistenstahl oder Fasseistahl genannt, ist ein- bis viermal gegerbter Stahl ;

4.    Frimmstahl. Gegerbter Stahl von beliebigen Dimensionen;

5.    Feilstahl ist einmal gegerbt;

6.    Gegerbter Mittelzeug.

zu

Die Verwendung des Herdstahles ist, wie schon angedeutet, als sehr beschränkt bezeichnen. Man verwendet ihn für Messer, Meissei, Bohrer und dgl. Instrumente. Der Puddelstahl hat vor dem Herdstahl den Vortheil grösserer Billigkeit (100 Kilo werden im Sommer 1884 in Deutschland mit 27 Mark, in Oesterreich mit fl. 19 — 20 gezahlt). Ehemals war er das beste Material für Schienenköpfe. Heute beschränkt sich der Bedarf für Tyres (namentlich für Locomotiven), Schmiedstücke für Maschinentheile, Draht und Feinblech.

Der Cement stahl ist eigentlich nur Zwischenproduct (Halbfabrikat) für die Erzeugung gewisser Gussstahlsorten. Der Hauptsitz ist England, wo das aus Danemora-Erzen in Schweden erzeugte, feinkörnige Schmiedeisen in Cementstahl umgewandelt und auf Tiegelgussstahl verarbeitet wird. Es mag hier das englische Sortiment Erwähnung finden.

1.    Federstahl {spring heat) mit nur 05 Proc. Kohlenstoff, weichste Sorte, vom Schmiedeisen wenig verschieden, nur an den Rändern cementirt.

2.    Handelsstahl {country heat) ⁵/s Proc. Kohlenstoff, hauptsächlich zu Gerbstahl benutzt.

• 3. Schweiss-Stahi {single shear heat) mit 075 Proc. Kohlenstoff gibt umgeschmolzen ein schwer sch weissbares Product.

4.    Doppelschweiss-Stahl {double shear heat) mit 1 Proc. Kohlenstoff.

5.    Werkzeugstahl {steel through heat) mit 1’25 Proc. Kohlenstoff.

6.    Feilenstahl {melting heat) 1-5 Proc. Kohlenstoff.

Der Tiegelgussstahl ist ein Product von sehr variablen Eigenschaften, welche bedingt sind durch die Gattung des Materiales, meist Rohstahles, aus welchem er erzeugt ist und durch welchen Körper, ob Kohlenstoff, Mangan, Silicium, Wolfram etc. seine Härte erzielt ist.

Eine allgemeine Härtescala gibt es für den Tiegelguss-Stahl nicht. Im Gegentheil stellt jedes Etablissement eine eigene Classification auf. Der Tiegelgussstahl hat ausgedehnte Anwendung für Façonguss als: Geschütze, Walzen, Maschinen-bestandtheile und ist von allen anderen Stahlsorten durch seine Dichte und gleich-massigere Beschaffenheit ausgezeichnet. Seine Zusammensetzung und damit seine Eigenschaften können in jedem einzelnen Falle dem Zwecke besser angepasst werden als bei anderen Stahlsorten. Die Guss-Stücke können geschmiedet und bearbeitet werden, ohne an Qualität einzubüssen.

Als Werkzeugstahl coursirt der Tiegelguss-Stahl in allen Härtenummern und es enthalten die härtesten Sorten häufig eines der früher genannten, härtenden Elemente.

Die Härtescala der B ö h 1 e r’schen ¹) Werkzeug-Guss-Stahle lautet :

Hart, geeignet für Dreh-, Bohr-, Hobelstähle, Steinbohrer.

Mittelhart, geeignet für Bohrwerkzeuge, Handmeissei, Polirhämmer.

Zäh, geeignet für Schrotmeissei, Lochstempel, Pressmatrizen, Spurpfannen, Holzbearbeitungs-Werkzeuge.

Weich, geeignet für schwere Schmied- und Schellhämmer; schweissbarer Gussstahl zum Yerstählen von Maschinentheilen.

Extra zäh u. hart für Gewindeschneidwerkzeuge.

Extra mittelhart für Fräser, Mühlpicken.

Extra hart für sehr harte Hobelstähle.

Special sehr hart für Bearbeitung von Hartguss.

Preise für inländischen Tiegelgussstahl 50 bis 80 fl., für englische härtere Prima Marken bis 90 fl., für Specialstahle (Mangan- und Wolframstahl) 120 bis 170 fl. pr. 100 Klg. Für Façonguss für Walzwerks- und Hammertheile 45 bis 60 Mark, Zahnräder 80 bis 100 Mark.

Von den Stahlsorten der Guss-Stalilfabrik in Kapfenberg in Steiermark (Oesterr. alpine Montangesellsch.) sind in Reise Fs trefflicher Schrift über das Härten von Stahl nachstehende Angaben enthalten: (s. Tabelle auf der folgenden Seite).

Von derselben Gussstahlfabrik gelangen jetzt als feine Werkzeugstähle 6 Sorten Mangan stahl in den Handel.

Der „Mangan stahl Nr. 0U, welcher sich äusserlich durch einen ungewöhnlich feinkörnigen Bruch zu erkennen gibt, besitzt nach den Angaben der Fabrik den Vorzug einer ausserordentlichen Härte und Härtungsfähigkeit, ohne dass der Festigkeit, Zähigkeit und Ela-sticität desselben in dem Verhältnisse der grösseren Härte Eintrag geschieht.

Damit diese Eigenschaften nicht vermindert oder gar aufgehoben werden, darf der Manganstahl Nr. 0 bei seiner Verarbeitung nie einer höheren Temperatur als der Rothglüh-hilze ausgesetzt werden und soll die Formgebung rasch, in wenigen Hitzen geschehen. Wird derselbe einer öfteren Erhitzung oder einer zu hohen Temperatur ausgesetzt, so verliert er wesentlich in seinen Eigenschaften.

Dieser Manganstahl eignet sich demnach hauptsächlich für Werkzeuge von einfacher Form und er wird trotz der für seine Härte sehr grossen Zähigkeit doch hauptsächlich nur für solche Werkzeuge empfohlen, - welche ruhig belastet und keinen heftigen Stössen ausgesetzt sind; z. B. für Drehstähle und Hobelmesser, welche aus diesem Manganstahl angefertigt, sowohl auf Stahl und Gusseisen, wie auf gehärteten Stahl, hartgelaufene Tyres und Hartguss angewendet eine ganz vorzügliche Schneidehältigkeit besitzen.

Ist die Schneide eines solchen Werkzeuges so weit abgenützt, dass dieselbe durch blosses Schleifen nicht wieder hergestelit werden kann, so ist es nothwendig, das bereits wiederholt im Feuer behandelte Stück abzuhauen und eine ganz neue Schneide anzuschmieden.

Dieser Stahl darf beim Härten, welches sowohl im Wasser, wie in Oel, Talg u. s. w. erfolgen kann, nicht über rothwarm erhitzt werden, weil sonst Risse fast unvermeidlich sind.

Man g an stahl Nr. 1, sehr hart. Mangan stahl Nr. 2 und Nr. 3 in abnehmender, jedoch noch immer bedeutender Härte eignen sich besonders für Dreh- und Hobelstähle, Mühlpiken etc., während Manganstahl Nr. 4, hart, für Bohrstähle, Körner, Sticheln, Fraiser, Hand-meissel, Schrottmeissei und Lochstempel auf kalte Metalle, Münzstempel, Reibahlen, Hammerkerne, Holzhobel- und Papiermesser, Gewindesebneidzeuge, kurze Schermesser zum Kaltschneiden, Steinbohrer und Steinbearbeitungswerkzeuge etc. empfohlen wird. Manganstahl Nr. 5. ist für die gleichen Zwecke wie Manganstahl Nr. 4. bestimmt und verdient vor dem letzteren in allen solchen Fällen den Vorzug, in welchen es sich um Werkzeuge von besonderer Grösse und besonders complicirter Façon handelt, indem der etwas mildere Manganstahl Nr. 5 geringere Härtungsschwierigkeit bietet.

Der Manganstahl Nr. 1 bis 5, obwohl nicht so empfindlich wie der Manganstahl Nr. 0, erfordert doch jene Aufmerksamkeit in der Behandlung, welche allen harten Stahlsorten zu Theil werden muss. Derselbe soll nie über Rothglühhitze erwärmt, aber auch nicht in zu niederen Temperaturen bearbeitet werden. Letzteres kann bei grossen Formveränderungen leicht Ungänzen zur Folge haben.

Der Manganstahl ist die feinste Sorte Guss-Stahl und iibertrifft den gewöhnlichen Werkzeugstahl sowohl an Härte, als auch insbesondere an Zähigkeit und Elasticität.

a u s-

Stahlsorte

Härte

Nr.

Kohlen

stoff-

Gehalt

Verwendungszweck

Zulässiger

Wärmegrad

beim

Härten

Wolfram

stahl

Wolfram

2-300

für ausserordentlich harte Dreh-uud Hobelmesser auf Hartguss u. dgl.

Exti a

Werkzeug

stahl

II

III

1-350

1-189

1-010

für sehr harte Dreh- und Hobelstähle, Stossmesser, Picken, Stichel, naturharte Scheren zum Warmschneiden von Eisen.

dunkle

> Kirschroth-gliililiitze

IV

0-850

0-700

für harte und zähe Bohrstähle, Körner, Gewindbohrer, Reibahlen, Schneidbacken, Schrotmeissei, Lochstempel, Prägestempel, Schermesser zum Kaltschneiden.

Kirsch roth-glühhite

Gewöhnl.

Werkzeug

stahl

1-150

1-000

für sehr harte Dreh- u. Hobelstähle und naturharte Schermesser zum Warmschneiden.

dunkle

Kirschroth-

glühhitze

0-850

für harte Bohrstähle, Steinbohrer auf hartes Gestein, Handmeissei, Körner, kleine Fräsen.

0-750

0-638

Mittelhart und zähe. Für Lochstempel, Schrotmeissei, Eisenbohrer, Polir-hämmer, Schermesser zum Kaltschneiden.

Zäh u. schweissbar. Für Matrizen, Gesenke, Spurzapfen u. Pfannen, Federn, Steinbohrer auf mildes Gestein, für anzustählende Werkzeuge.

Kirschroth-

glühhitze

0-581

leicht sch weissbar. Für

Weich

Schnellhämmer, Ahlen, chirurgische Instrumente etc., sowie zum Verstählen grosser Flächen.

helle

Kirschroth-

glühhitze

Hierzu gibt die Fabrik noch folgende Vorschriften:

Vor dem Härten sollen alle Werkzeuge von einigermassen complicirter Form geglüht werden, um jene Spannungen zu beseitigen, welche in Folge ungleicher ^Dichtung beim Schmieden fast immer entstehen. Bei Gegenständen von weniger schwieriger Façon mit nicht sehr verschiedenen Querschnitten genügt es, wenn dieselben möglichst gleichmässig bis zur Rothwärme erhitzt und sodann in einer dichten Umhüllung von Holzkohlenpulver sehr langsam erkalten gelassen werden. — Bei Werkzeugen von complicirterer Façon ist ein etwas länger anhaltendes Ausglühen nothwendig, welches in geschlossenen Blechkästen in einer Umhüllung von trockenem Lehm oder Holzkohlenstaub geschieht.

Das Härten kann sowohl in Wasser als auch in Oel oder Unschlitt erfolgen. Für Gegenstände aus hartem Stahl mit complicirter Form ist im Allgemeinen die Härtung in Oel oder Unschlitt vcrzuziehen. Wird in Wasser gehärtet, so soll dasselbe in solchen Fällen auf mindestens 20° R. vorgewärmt sein.

Eine wesentliche Bedingung für einen guten Erfolg beim Härten ist eine gleichmässige Erwärmung (nicht über Rothwärme) des Stahlstückes in allen seinen Theilen. Bei Gegenständen mit vorspringenden Ecken und Kanten ist dies oft schwer direct zu erreichen. Solche soll man nach ihrer Erhitzung an der Luft wieder etwms abkühlen lassen. Die dünneren Partien des Stahlstückes, welche im Feuer schneller erhitzt wurden als die dickeren und compacten Theile, kühlen sich an der Luft auch wieder rascher ab, als die letzteren; das Werkzeug erscheint alsbald gleichmässig roth und die Härtung kann sodann vorgenommen werden.

Es soll ein genügendes Quantum von Härteflüssigkeit vorhanden sein, damit sich die Temperatur derselben während der Operation des Härtens nicht zu sehr ändere.

Drehstähle, Meissei, Bohrer sollen nur an der Schneide gehärtet werden, damit der übrige Theil des Werkzeuges seine volle Zähigkeit bebält. Die richtige Härtungstemperatur liegt für harten Stahl bei dunkler, für weichen Stahl bei heller Kirsch-rothhitze. — Da sich die Härtungstemperatur in sehr engen Grenzen bewegt, liegt in der genauen Einhaltung dieser Grenzen, wie auch in der nothvrendigen Gleichmässigkeit der Erhitzung, die grösste Schwierigkeit, zumal wenn der zu härtende Gegenstand von complicirter Façon ist. — Es kann daher auch dem geübtesten Arbeiter darin ein Versehen unterlaufen, schon aus dem Grunde, weil scheinbar unbedeutende und zu wenig beachtete Nebenumstände, wde z. B. eine wechselnde Beleuchtung des Arbeitslocales, von welcher die Beurtheilung der Hitzegrade abhängt, etc. einen wesentlichen Einfluss auf den Verlauf der Härtung nehmen kann. — Wenn nun ein Werkzeug beim Härten gerissen ist, so empfiehlt es sich stets, das ohnedies werthlos gewordene Stahlstück an der Härtungsstelle zu zerschlagen und den Bruch genau zu besichtigen. Ein normal gehärteter Stahl zeigt einen feinen, sammtartigen, ttglänzenden Bruch ohne eigentliches Korn, während ein überhitzter Stahl ein grobes Korn, ein verbrannter Stahl aber eine grobkrystallinische Structur besitzt.

Diese sehr charakteristischen Bruchverschiedenbeiten gestatten über die beim Härten angewandte Temperatur eine genaue Contrôle, welche beim Auftreten von Härterissen niemals ausser Acht gelassen werden soll.

um

Für das Anlassen der Werkzeuge empfiehlt sich in sehr vielen Fällen der Vorgang, dass das Stahlstück in der Härteflüssigkeit nicht ganz erkalten gelassen, sondern um so viel früher aus derselben herausgenommeu wird, dass die innere Wärme des Stahls noch genügt, die Anlauffarben hervorzurufen. Wenn die gewünschte Anlauffarbe erscheint, wird der Stahl neuerdings bis zur vollständigen Erkaltung in die Härteflüssigkeit getaucht. Auf diese Weise behält der Stahl einen weichen, zähen Kern, bei harter Oberfläche.

Für die gebräuchlichsten Werkzeuge entsprechen im Allgemeinen folgende Anlauffarben :

Hellgelb: für Dreh-, Bohr- und Hobelstähle, Präge- und Press-Matritzen, Mülil-

spurpfannen ;

Dunkelgelb: für Gewindbohrer;

Rothblau: für Schermesser zum Kaltschneiden, Lochstempel und Schrotmeissei, Kalt-meissel, Steinbohrer;

Blau: für feine Instrumente, Mühlspurzapfen, Federn.

Schweissen. Unter Anwendung grosser Vorsicht und bei Zusatz eines calcinirten Schweisspulvers von 1 Theil Borax, yi6 Theil Salmiak und '/J6 Theil gelbem Blutlaugensalz sind zwar alle Werkzeuggussstähle der obgenannten Fabrik so wie der Manganstahl bei Rothgelbhitze schweissbar, allein als eigentlich schweissbare Guss-Stähle seien nur Werkzeugstahl Nr. 5 und 6 bezeichnet, welche sich unter Anwendung von gewöhnlichem Schweisssande mit Stahl und Eisen sehr leicht verbinden. Wird dem Schweisssande etwas Borax oder Kochsalz zugemengt, so erfolgt die Schw'eissung um so sicherer. Hiebei muss das Eisen volle Schweisshitze haben, während der aufzutragende Guss-Stahl nicht mehr als hellgelb erwärmt sein soll und noch keine Funken werfen darf. Die zu schweissende Fläche wird vor dem Zusammentragen mit Schweisssand bestreut, und ist nur zu beachten, dass die ganze Schweissstelle möglichst gleichzeitig und schnell durch einige Hammerschläge verbunden werde, worauf man das Stück bis zur Erreichung der richtigen Hize für die Bearbeitung ruhig abkühlen lässt.

Die St. Egydyer Eisen- und Stahlwerks-Gesellschaft, vormals Anton Fischer, erzeugt in Furthof Gussstahlsorten in acht Härtegraden u. z. :

Specialstahl Nr. 1 und Nr. 2, nicht schweissbar, für Dreh-, Riffel- und Hobel-messer zur Bearbeitung von Hartguss, gehärtetem Stahl etc. — Schmieden: Dunkelroth. Härten: Dunkelroth. Specialstahl Nr. 2 ist nur ein Weniges weicher, erfordert jedoch gleiche Vorsicht wio Nr. 1. Erhitzung über dunkelroth verdirbt den Stahl.

Manganstahl, besonders hart, nicht schweissbar, zu Drehstählen für Hartguss, gebremste Bandagen und speciell präparirt für magnetische Zwecke. — Schmieden; Kirschrotli. Härten: Dunkelroth im Wasser von 20° R. oder Oel.

Chromstahl, sehr hart, kaum schweissbar, zu Drehstählen für härteres Material, zu Meisseln und Messerbacken, Feilhauermeissein. — Schmieden: Kirschrotli bis gut kirschrotli. Härten: Kirschroth im Wasser von 20° R.

Silbers ta hl, hart, mit Vorsicht schweissbar, zu Dreh-und Hobelmessern auf Stahl, Eisen und Guss, Feilhauerineisseln, Bohrern auf Stahl und Eisen und harte Steine. —- Schmieden: Gut kirschrotli. Härten: Gut kirschroth im Wasser von 20° R.

Feiner Werkzeugstahl Nr. 1, hart schweissbar, für Gewindbolirer, Circularfräser, Reibahlen, Prägwerkzeuge, Schermesser, Steinbohrer für hartes Gestein. — Schmieden : Gut kirschroth. Härten: Schwach hellroth im Wasser von 20° R.

Feiner Werkzeugstahl Nr. 2, mittelhart, leicht schweissbar, für Hämmer und Schlägel, Steinbohrer für weiches Gestein, Spurzapfen, Pfannen, Meissei und Durchschläge. Schmieden: Hellroth. Härten: Hellroth im Wasser von 20° R.

Feiner Werkzeugstahl Nr. 3, zäh, sehr leicht schweissbar, zu Döpper und Schell-eisen, Gewehrläufen, Hämmer und Maschinentheilen.—Schmieden: Hellroth. Härten : Hellroth im Wasser von 20° R.

Die Behandlungsvorschriften sind den früher angegebenen gleichartig. Für das Harten von Fräserscheiben, Scheermessern und anderen compacten Werkzeugen wird empfohlen, das zu härtende Stück in eine mit gebrannten Lederabfällen gefüllte Blechbüchse zu geben, diese gut zu schliessen und in einem Flamm- oder Wärmeofen durch 1 bis 1% Stunden je nach der Grösse des Härtegutes einer gleichmässigen Rothhitztemperatur auszusetzen und dann nach Entfernung der Umhüllung im Wasser von 20° R., welches mit etwas gepulverter Holzkohle versetzt ist, rasch abzukühlen. — Als wichtig wird hiebei angegeben, dass das gehärtete Werkzeug je nach seiner Grösse 1 bis 2 Stunden im Wasser bleibt.

Ueberhitzten Stahl kann man durch Erwärmen bis dunkelkirschroth, dann Bestreitung mit einem Pulver, welches aus gelbem Blutlaugensalz und Kolophonium (Einsatz) besteht und Hämmern des Stückes bis zum Erkalten desselben wieder brauchbar machen.

Den gewöhnlichen Anforderungen, welche die Technik an einen Werkzeugstahl stellt, ist im xillgemeinen nicht allzuschwer zu entsprechen, und in dieser Beziehung werden die vorstehenden Angaben genügen. Es gibt aber Einzelaufgaben, welche ganz besondere Anforderungen an das Materiale stellen und in diesen Richtungen leistet die Stahlindustrie Sheffields durch die ausserordentliche Gleichförmigkeit und Verlässlichkeit vieler ihrer Producte das Beste. Als solche besondere Aufgaben können erwähnt werden: Die Anfertigung der Stahlschneiden für Präeisionswaagen und Festigkeitsmaschinen ; — die Anfertigung grösserer Molettenwalzen für mehrfarbige Muster, bei welchen die ganz gleichartige Volumsänderung beim Härten sehr wesentlich ist, da scheinbar unwesentliche Unterschiede hier schon sehr massgebend werden ; — die Anfertigung von Drehstählen für Kattundruckwalzen, welche mit dem erforderlichen Genauigkeitsgrade nur dann erhalten werden können, wenn die Abnützung, welche der Drehstahl bei der Wegnahme einer Schicht erleidet, verschwindend klein ist'; — die Anfertigung feiner Stichel für solche Arbeiten,, bei welchen dieses Werkzeug zugleich auf Druck und Biegung stark beansprucht ist, u. A. m.

Aus diesem Grunde seien hier auch einige Sheffielder Firmen angefügt. Cocker Brothers. — Thom. Firth & Co. Norfolk Works. — John Kenyon & Co. — Rob. Smith & Co. Porter Works, Sharrow Vale. — Spear & Jackson, Etna Works. — Wilson-Hawksworth, Ellison & Co., Carlisle Works.

In Bezug auf die Prüfung des Stahles gibt Reiser in seiner bereits citirten Schrift auf pag. 49 ein zwar etwas mühsames, aber bei einer grösseren Post ganz vorzügliches Verfahren an. Er sagt, man versehe ein ausgeschmiedetes oder ausgewalztes Stück Stahl beliebigen Querschnittes im kalten oder rothglü-henden Zustande in Entfernungen von 15mm ringsum mit neun Kerben, erhitze sodann das Endstück oder erste eingekerbte Stück in einem reinen Schmiedefeuer so, dass der übrige Theil der Stange möglichst wenig von der Grluth des Feuers, sondern mehr durch das Wärmeleitungsvermögen des Stahles erhitzt werde. Wenn das erste Stück bis zum Funkensprühen erhitzt (verbrannt) ist und sich die Erhitzung der darauf folgenden Stücke bis zur dunklen Braunröthe allmälig verliert, so wird die Stange durch rasches Abkühlen in Wasser gehärtet und sodann sorgfältig abgetrocknet.

Eine Prüfung mit der Feile ergibt, dass das äusserste Stück die extremste Härte besitzt und dass die Härte der unmittelbar darauf folgenden Stücke eine geringere ist, dass aber ein meist im zweiten Drittel gelegenes Stück, jenes nämlich, welches bei richtiger Temperatur gehärtet wurde, wieder härter und fast ebenso hart wie das erste Stück ist. Von diesem Stücke aus verliert sich nach rückwärts die Härte allmälig bis zur Naturhärte des Stahles.

Die kleine Stahlstange wird sodann von Kerbe zu Kerbe in den Schraubstock gespannt und mit dem Hammer stückweise abgeschlagen. Hierbei ergibt sich, dass das erste (verbrannte) Stück sehr spröde ist, die Zähigkeit der folgenden Stücke aber zunimmt, bis zu den letzten Stücken, welche eine mindestens ebenso grosse, eher aber eine etwas grössere Zähigkeit als der naturharte Stahl besitzen. Werden sämmtliche Stücke ihrer Aufeinanderfolge nach so aufgestellt, dass die Brüche überblickt werden können, so zeigt das erste Stück einen grobkrystalli-nischen, weissschimmernden Bruch, jenen des verbrannten (überhitzten) Stahles. Die Feinheit des Kornes nimmt zu, bis zu jenem Stücke, welches die richtige Härte erhielt; die Bruchfläche desselben ist vollkommen gleichmässig, sammtartig, mattglänzend, ohne eigentliches Korn.

Wird ein Stahl mit grösserem Querschnitte ganz genau bei der gleichen Temperatur gehärtet, welche dieses eben besprochene Stahlstück erlangte, so zeigt sich an den Kanten und Rändern bis auf eine gewisse Tiefe derselbe sammt-artige Bruch. Von da an bis zum Innern des Querschnittes wird der Bruch aber etwas gröber. Die Härtung hat nicht mehr ganz durchgegriffen, aber dies ist eben die wünschenswerte Härtung, bei welcher der Stahl aussen wohl die erforderliche Härte besitzt, im Kerne aber zäher und weicher geblieben ist. Hierdurch wird das Werkzeug bei entsprechend guter Schneide widerstandsfähiger gegen das Zerbrechen.

Aus obigem Versuche geht hervor, dass die relativ günstigste Vereinigung von Härte und Zähigkeit bei einer ganz bestimmten, enge begrenzten Härtungstemperatur erzielt wird und ist diese Probe bei hartem Stahle besonders zu empfehlen und dieselbe zu ermitteln.

Hat man sich diese Temperatur (Farbe der Glühhitze) ermittelt, aus dem Bruch den Härtegrad beiläufig beurtheilt und die Oberfläche auf ihre Reinheit geprüft, so wird ein kurzes Stück Stahl, etwa 50mm lang, in Wasser von 20° C. gehärtet. Ein nicht allzuharter Stahl guter Qualität verträgt diese Probe ohne zu reissen. Hieran reihen sich Versuche in Oel zu härten.

Sehr geeignet, um über die Härte und Güte eines Stahles rasche Auskunft zu erhalten, ist ein Kal tm eis sei, an welchen hohe Ansprüche in Bezug auf die Haltbarkeit der Schneide und Widerstandskraft gegen Stösse gestellt werden. Es verbürgt daher ein Stahl, welcher sich als Kaltmeissel gut bewährte, seine Brauchbarkeit für eine ganze Reihe anderer Verwendungszwecke. Ein guter Meissei soll nach längerem Gebrauche auf Schmiedeeisen, weichen Stahl oder Gusseisen keine starke Abnützung zeigen, soll sich weder stauchen noch soll er springen.

Die übliche Anlauffarbe für Kaltmeissel ist violett. Stauchte sich der Probe-meissel beim Gebrauche, so wird der Versuch mit purpurrother Anlauffarbe wiederholt. Staucht er sich dennoch merklich, so liegt die Härte des Stahles unter 0*75 Proc. Kohlenstoffgehalt; ist er bei violetter bis blauer Anlauffarbe verwendbar, so beträgt der Kohlenstoffgehalt ca. 075—085 Proc. (Vgl. Tabelle pag. 437.) Springt der blau angelassene Meissei aus, so ist der Stahl entweder zu spröde oder zu hart, was bei mehr als 0‘85 Proc. Kohlenstoff der Fall ist. Solcher Stahl muss als Drehmesser bei gelber Anlauffarbe gut die Schneide halten.

Unter Bessemerstahl sind die Producte des Bessemerprocesses zu rechnen, welche vermöge ihrer Eigenschaften in die auf pag. 777, Bd. II, angeführten Nummern 1 bis 6 fallen.

Nr. I und II dienen zu Werkzeugen härtester Gattung zur Bearbeitung von Eisen und Stahl, also für Meissei, Drehmesser, Schelleisen, Dorne etc.

Nr. III für Steinbohrer, Bleche für Sägeblätter, Federn, Klingen, Feilen.

Nr. IV für Holzwerkzeuge, Sensen, Gewehrläufe, Tyres, Draht für Grubenseile.

Nr. V für Tyres, Maschinentheile, von denen besondere Steifigkeit gefordert wird, Wellen, Spindeln, Federn.

Nr. VI für Kesselbleche, Achsen, Brücken- und Schiffbaubestandtheile, Nieten und Feinbleche.

Preise: Ingots 16—18 fl., Seusenstalil 21 fl., Werkzeugstahl Nr. I, II u. III in Zaggeln 25 fl., in Stangen 30—34 fl., Achsen für Waggons 17 fl., Schienen 14 fl.

Martinstahl (Stahl nach dem Siemens-Martinprocess dargestellt). Dient zu denselben Zwecken wie der Bessemerstahl ; da er aber blasenfreier ist, so zieht man ihn dem Bessemerstahl vor, wenn es sich um Fabrication von Gussstücken und Schmiedestücken handelt. Er vermag in dieser Richtung manchesmal den Tiegelgussstahl zu ersetzen.

Preise gewöhnlich etwas höher als Bessemerstahl. Façonguss für Muffen, Brechbacken und dgl. 28—38 Mark, für Schmiedstücke 28—44 Mark, Zahnräder 40—76 Mark pr. 100 K.

E. V. u. KL

Yergl. Fridolin Reiser: Das Härten des Stahles in Theorie und Praxis. Leipzig, Arthur Felix, 1881. Kerpely: Die Unterscheidungsmerkmale d. Stahles. Leipzig 1878.

Stahlblau, Handelsname für eine feine Sorte von Berlinerblau, s. d. bei Blutlaugensalze I pag. 667.

Stahlbronze. Unter diesem Namen brachte zuerst die Firma F. Rotter in Amberg eine durch gröbliches Vermahlen von Eisenglanz hergestellte Brokatfarbe in den Handel, welche zum Bedrucken von Stoffen (mit einer Lösung von Kautschuk in Benzol fixirt) verwendet wurde und ähnliche Effecte zu erzielen gestattet, wie solche mit Bleiglanz erzielt werden können.

Unter demselben Namen ist andererseits die zuerst von Uchatius (vgl. Dingl. pol. Journ. 217 pag. 122) erzeugte, besonders harte und zähe Bronze bekannt, vgl. auch Bronze II pag. 65. Gtl.

Stahlerz, s. m. Zinnober haltendem bituminösen Mergel.

Fig. 4399.

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Dickenmesser.

Fig. 4400.

Stahlfedern (plumes métalliques — metallic pen) werden in grösster Anzahl aus raffinirtem, nicht besonders sprödem Cementstahl verfertigt. Die erste Vorbereitungsarbeit ist das Auswalzen stärkerer Stahlstreifen zu Blechen von 02 bis 024““ Dicke. Ehe diese Bleche ihrer weiteren Verarbeitung zugeführt werden, prüft man sie mittelst des in Fig. 4399 skizzirten Dickenmessers auf die Gleiclimässigkeit ihrer Stärke. Man führt das Blech in verschiedenen Richtungen zwischen den glatten Walzen b, c des Apparates hindurch und beobachtet die Bewegung des Fühlhebels g h, welchen die Feder k immer gegen links drängt. Nach dem Uebersetzungsverhältniss der Hebelarme erscheinen bei ungleicher Blechstärke die Unterschiede in der Dicke von dem Zeiger h in ver-grössertem Masse auf dem Gradbogen angegeben. Für sichere Bewegung des Hebels def bildet i eine Führungsgabel.

Das geprüfte Blech wird zu länglichen Streifen, von etwas weniger als doppelter Federlänge, zerschnitten, worauf diese Streifen einer Reihe von Bearbeitungen ausgesetzt werden, die im Folgenden kurz besprochen sind:

1. Ausschneiden. Auf einem Durchschnitt oder Durchstoss (s. Blechbearbeitung I pag. 558 und Perforiren VI pag. 604) mit zwei Stempeln und zwei Matrizen werden auf jeden Stoss aus den Streifen zwei Blättchen (blancs — flats) so herausgestanzt, dass die zurückbleibenden Abfälle die Form Fig. 4400 zeigen.

Diese Abfälle sollen ein Minimum bilden, sie betragen bei der gezeichneten Gestalt immerhin 25 Proc. 2. Durch löchern und Ein schlitzen. Um den Federn grössere Elasticität und Biegsamkeit zu geben, müssen nahe der Spitze theils Theile aus ihnen herausgestanzt werden, wie a in Fig. 4401 a und b,

Fig. 4401.

Fig. 4402.

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Fig. 4403.

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Fig. 4404.

theils durch Anbringen von Schlitzen b c c₂ den Spitzen ihre Steifheit benommen werden. Doch darf die Oeffnung a auch nicht zu lang sein, sonst klaffen die Spitzen auch bei geringem Druck zu weit auseinander. Diese Arbeit wird auf einer ähnlichen Stanzmaschine vorgenommen. Die Blättchen F müssen einzeln in die Matrize Fig. 4402 so eingelegt werden, dass sie mit ihren Umrissen an den vorstehenden Theilen 1 und 2 sicher anliegen. Der Oberstempel Fig. 4403 locht zuerst mit dem tiefst vorstehenden Bolzen a(Jt die längliche Oeffnung a und spaltet dann mit den von cn nach b,₂ ansteigenden Druckflächen das Blättchen beiderseits vom Rand gegen das Innere hin nach den Linien b c, Fig. 4401 a (für die Form Fig. 4401 b müssen die Druckflächen der Stempel entsprechend abgeändert sein). Die Matrize ist für diese Arbeit so geformt, dass dem Loch a auch in der Matrize eine durchgehende Bohrung entspricht. Den nur abzubiegenden Theilen b c e Fig. 4401 a entsprechen die blos etwas vertieften Partien 5, c, e, Fig. 4402, während die Spitze d und der Theil h des Blättchens im Verlaufe der ganzen Arbeit fest gestützt bleiben. 3. Das Ausglühen (annealing) geschieht in Muffeln, worin eine Partie Federn gleichzeitig zur Rothgluth erhitzt wird. 4. Prägen (stamping). In einem Fallwerk (s. Blechbearbeitg. I pag. 557) wird zwischen Unter- und Reliefoberstempel die Chiffre der Fabrik, Ornamente u. d. g. in das Federblatt eingeschlagen. 5. Ho hl bi egen. Die bis jetzt flachen Blättchen werden in einer Schraubenpresse (Stanzmaschine) mit halbcylindrischem, convex gekrümmten Oberstempel und entsprechendem Unterstempel rinnenartig durchgebogen. Federn, die ein Rohr zum Einstecken des Stieles bekommen, werden aus der Grundform Fig. 4404 bis zum Umbiegen zur Z7 Form den früheren gleich behandelt, dann aber die aufrecht stehenden Seitenlappen in o, np in einer zweiten Presse, deren Ober- und Unterstempel rinnenförmig vertieft sind, gegeneinander getrieben und die Linien m n, o p zu geschlossenen Kreislinien gebogen. 6. Härten. Die in einer Muffel bis zur Rothgluth erhitzten Federn werden in einem Oelbade gehärtet und kommen dann zum

7. Entfetten. Die Federn werden mit Sägespänen gemengt, in rotirenden Trommeln entfettet. 8. Scheuer n (scouring). Beim Ausglühen (3) und Härten (6) bedecken sich die Federn mit einer Oxydschichte. Um sie davon zu befreien, trägt man sie, mit feinem, scharfem Sand gemengt, in roti-rende Trommeln ein und setzt sie 3—4h der Bearbeitung aus. Um den Inhalt besser durcheinander zu mengen, sind die Trommeln im Inneren mit Längsrippen versehen oder haben an den Enden Krummzapfen und werden beim Drehen abwechselnd am linken und rechten Ende gehoben, wobei der Inhalt

von einer Seite zur anderen rutscht. 9. Schleifen (grinding). Um den Schnabel biegsamer zu machen, wie auch die Spitze etwas nachzubessern, wird jede Feder gegen eine rasch umlaufende Schmirgelscheibe angehalten, und zwar zunächst auf etwa 12mm hin ein Anschliff parallel zur Längsrichtung der Feder gegeben, und dann ein kurzer Anschliff senkrecht zum früheren ausgeführt. Der Querschliff berührt die Spitze nicht, verdünnt dagegen die Schenkel hinter derselben ein wenig. 10. Anlassen. Die Federn werden in rotirenden Trommeln über Holzkohlenfeuer zur blauen oder violetten Farbe nachgelassen. Soll die natürliche Stahlfärbe beibehalten werden, so muss jetzt noch ein Blankscheuern folgen. 11. Spalten (slitting). Dasselbe erfolgt in einem Durchstoss (slitter). Die Feder wird in die Hohlrinne f des Unterstempels Fig. 4405 eingelegt, und darin von dem Blättchen g gegen Verdrehen gesichert. Die Spitze der Feder ruht nur zur Hälfte auf einer halben llohlrinne k h l; die andere Hälfte der Spitze ist nicht gestützt, weil der zweite Theil der Matrize nach der Fläche l m n o oc-nicht entsprechend hohl ist, sondern von l m gegen o n nach einer schiefen Ebene abfällt. Der obere Stempel streift mit seiner Schneide p q dicht an l k vorbei und spaltet die Feder von der Spitze gegen die Oeffnung a hin. Dabei wird die zweite Hälfte der Spitze, der zweite Schenkel, von dem Scherbacken herabgedrückt.

Diese Durchbiegung ist jedoch vorübergehend; nachdem Herausnehmen der Feder liegen beide Schenkel wieder neben einander. Aus diesem Grunde, der erforderlichen Elasticität, muss das Spalten dem Härten folgen. Bei dieser Aufeinanderfolge der Arbeiten erhält man auch weniger Ausschuss, da gespaltene Federn beim Härten sich verziehen würden. 12. Firnissen oder Lacki ren. Theils zur Verschönerung, theils als Schutz gegen Rost werden Stahlfedern häufig mit einem Firnissüberzug versehen.

Die bisher besprochenen Verfahren bilden lediglich Handarbeit; zur Erhöhung der Production bemächtigte sich auch die Maschinenindustrie dieses Fabrications-zweiges, umsomehr als viele der Arbeiten von automatisch wirkenden Maschinen besorgt werden können (s. Dingl. pol. Journ. 94 pag. 261—263).

Literatur: Prechtl, technolog. Encyclopädie Bd. 23 pag. 38. Din.

Stahlgiesserei, vergl. Eisengiesserei III pag. 121. Als besonders wesentlich ist hier die Anwendung von Kunstgriffen zur Erlangung dichter Güsse, worin einige Werke Vorzügliches leisten, zu betonen. Es ist möglich, dass hierüber Bestimmtes in die Oeffentlichkeit gelangt, während dieses Werk noch im Druck sich befindet, in welchem Falle im Artikel Zahnräder hierauf Bezug genommen werden wird. Kk.

Fig. 4405.

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Stahlhärtling (trempe — hardening), Härtung, s. Härten IV pag. 221.

Stahlkugeln [globuli martiales), Eisenkugeln; d. i. unreines weinsaures Eisenoxyduloxyd-Kali. Wird erhalten durch Einwirkung von rohem Weinstein auf Eisenfeilspähne, bei Gegenwart von Wasser, und Formen der nach mehrtägiger Digestion und entsprechendem Eindampfen resultirenden plastischen Masse zu Kugeln. Dienen zur Bereitung von Stahlbädern. Gtl.

Stahlquellen, s. m. Eisensäuerlinge, s. Mineralwässer bei Wasser.

Stahlperlen. Kleine, aus Eisenblech verfertigte Perlen, d. h. durch Stanzen erzeugte Kügelchen, welche durch das Einsetzen verstählt und hierauf geschliffen (facettirt) werden, s. Stahlschmuck.

Stahlpulver. Ein weissglühend in kaltem Wasser abgelöschter und dann in einem Mörser von weissem Gusseisen auf das feinste zerstossener Stahl, der als guter Ersatz des Schmirgels dient. Verbrannter, gepulverter Stahl ist auch ein vorzügliches Schweissmittel. E.

Stahlroth, Stahlrouge, s. m. Englischroth, Polirroth, s. E i s e n II pag. 761-

Stahlschmuck (bijouterie d’acier — steel jewellery) sind Bijouterien aus Stahl oder durch Einsetzen in Stahl verwandeltem Schmiedeeisen. Als Ausgangsform verwendet man gewöhnlich Schmiedeisenblech oder Schmiedeisendrahtstifte mit runden dicken Köpfen. Das Blech, zuweilen auch Stahlblech, wird durch Stanzen, Ciseliren, Graviren zum Schmuckstück gemacht; die Drahtstifte werden durch Einsetzen (s. III pag. 43) in ihren Köpfen in Stahl verwandelt, hierauf durch Schleifen und Poliren entsprechend facettirt und diese Stahldiamanten dann in eine geeignet geformte und gelochte Blechunterlage eingenietet. (S. Karmarsch mech. Technologie bei „feine Stahlwaaren“.) Kk.

Stahlschnur, Stahlschnurtrieb, s. Transmissionen.

Stahlschrei. Eine unregelmässige, durch das Frischen erzeugte Stahlluppe. Stahlschreibfedern, s. Stahlfedern.

Stahlstein, s. Spatheisenstein VIII pag. 318.

Stahlstich (gravure sur acier — steel-engraving), Stahlstiche werden im Wesentlichen nach der Methode der Grabstichelarbeit, wie selbe zur Herstellung von Kupferstichen Anwendung findet (s. Kupferdruck V pag. 211) erzeugt. Ausser dem Artikel Kupferdruck, sind noch die Artikel Galvanoplastik III pag. 685, Graviren IV pag. 158 u. Aetzcn I pag. 55 zu vergleichen. Als Aetzflüssigkeit hat sich Eisessig mit 3 — 5 Proc. Salpetersäure bewährt. Literatur: Jakoby, Kupfer- und Stahlstichdruck, Wien 1874.

Stahlwässer, s. m. Eisensäuerlinge, s. b. Wasser.

Stahlwein, d. i. ein eisenhaltiger Wein, durch Digestion von einem saueren Weisswein, z. B. Rheinwein, mit dünnem Eisendraht erbalten. Man nimmt 2 Thl. Eisen auf 24 Thl. Wein und setzt als Corrigens für den Geschmack 1 Thl. Zimmt zu. Dient als Arzeneimittel. Gtl.

Stahlweinstein, Eisenweinstein, s. m. weins. Eisenoxydul-Kali, s. Stahlkugeln.

Stalaktiten [stalactite — stalactite), Tropfsteinbildungen, werden die namentlich beim Calcit nicht seltenen, wold auch bei anderen, aus wässriger Lösung zur Abscheidung kommenden Mineralspecies vorkommenden Formen genannt, welche in Gestalt von Zapfen, oder duich Zusammenfliessen mehrerer Zapfen entstandener, oft in viele Zacken auslaufender, die Form von Vorhängen imitirender Bänder, an den Decken von Höhlungen auftreten, von welchen solche Lösungen abtropfen. Gtl.

Stalaktitenkalk, Tropfsteinkalk, s. Kalkspath IV pag. 610.

Stallgebäude. Ueber Stallgebäude finden sich in jenen Werken, welche über Viehzucht handeln (s. L a n d w i r th s cha ft V pag. 284) Angaben betreffend des Raumbedarfs und specieller Einrichtung. Als Specialschriften sind zu nennen : Romstorfer Carl A., die Stallgebäude, Leipzig, Carl Scholtze, 1881. Musterpläne für landwirtschaftliche Bauten, herausgegeben von der k. k. Landw. Gesellschaft in Wien. St.

Stamin (étamine — tammy), Etamin, Tamis oder Damis. Ein jetzt wenig mehr gebräuchlicher leinwandartiger Stoff aus Kammwolle.

Stampfbau, s. Pisébau VI pag. 734.

Stampfe (estampe, étampe — stamp, die), wenig gebräuchliche Bezeichnung für Stanze, s. Blechbearbeitung I pag. 556, über die Herstellung der Stanzen s. Prägstempel VII pag. 16.

Stampfen (estamper, estampage — stamping), Stampfen, Pressen oder Prägen in Stanzen, s. Blechbearbeitung I pag. 556. Vgl. a. Pulverisiren VII pag. 83.

StampfgeschilT (pile, moulin à pilons), Hammergeschirr, bezeichnet das veraltete Stampfwerk, welches ehemals zur Erzeugung von Papierzeug Anwendung fand, s. Papierfabrication VI pag. 490.

Stampfkalander, s. Appretur I pag. 174.

Siampfmühle, Stampfwerke, s. Knochenmühlen V pag. 1, s. Pulverisiren VII pag. 83.

Standardgold, Probegold, d. i. eine Goldlegirung von einem bestimmten Feingehalte (standard) wie er für die Herstellung von Münzen in den verschiedenen Staaten gesetzlich ist, s. Gold IV pag. 132. Gtl.

Standlinienmethode, s. Messen VI pag. 59.

Standöl, d. i. Leinöl, welches durch längere Einwirkung der Luft dick und firnissähnlich geworden ist, s. Firniss III pag. 499.

Stangenlack, s. b. Lack Dye V pag. 226, vgl. a. Schellak.

Stangenpomade, s. Parfumerie VI pag. 559.

Stangenpresse, s. Lithographie V pag. 611.

Stangenschacht, s. Bergbau I pag. 387.

Stangenschwefel (soufre en canons — roll sulpliur), s. Schwefel VIII pag. 68.

Stangenspath, Min., Varietät des Schwerspaths (Baryts) von Freiberg in Sachsen. Gtl.

Stangenstein, s. Pyknit VII pag. 196.

Stangenzirkel, s. Messwerkzeuge VI pag. 93.

Stankkugeln und Stankkugelsätze, s. b. F eu er werke rei III pag. 476.

Słannaethyl, s. m. Zinndiät h y 1.

Stannat, s. m. zinnsaures Salz, s. Zinn.

Stannin, s. m. Zinn kies.

Dicke. Früher wurde dasselbe mittelst

bis herab zu O’Ol

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Stanniol (feuilles d’étain — tin-foil) Zinnfolie. Stanniol ist Zinnblech von weniger als 0‘2

der sogenannten Stanniolhämmer hergestellt, bezüglich deren, weil sie veraltet sind, auf Prechtls techn. Encycl. II 263 verwiesen werden kann; gegenwärtig bedient man sich zur Herstellung des Stanniols der Stanniolwalzwerke und eines eigenthümlichen Giess Verfahrens.

Dicke, wobei die eisernen Guss-

Der Arbeitsvorgang beim Walzen des Stanniols ist einfach. Man giesst zuerst aus reinem Zinne Platten von ca. 10 formen gut angehitzt sein müssen, damit das Zinn nur allmälig -erstarrt und ein feines, dichtes Korn erlangt. Im Vergleich mit dem alten Schlagen ist es schon eine bedeutende Ersparnis an Arbeit, wenn man das Zinn in breite Platten giesst, diese unter einem Walzwerke beträchtlich verdünnt und nur den letzten Theil der Arbeit mit dem Hammer ausführt, falls man zu sehr dünnem Stanniol (bis 0-008Inm gelangen will.

Bis 0-lmm Dicke lässt sich das Stanniol noch ganz wohl durch Walzen herstellen ; wobei anfänglich nur eine Platte gewalzt wird, später legt man mehrere Bleche aufeinander, welche vor dem Zusammenwalzen durch Fett oder Petroleum geschützt werden müssen.

Die hierzu benützten Walzwerke müssen ausserordentlich exact gebaut sein und tadellose Walzen- besitzen. Bei den Stanniol-Walzwerken von Job. Wilh.

Späth in Dutzenteich bei Nürnberg ist die obere Walze fix gelagert, aufgehängt bezw. nach oben gestützt; die untere Walze ist durch Keile stellbar. Die Verschiebung beider Keile findet durch eine Schraubenspindel mit rechtem und linkem Gewinde gleichzeitig statt, .und diese Spindel ist in einem zwischen beiden Keilen befindlichen Halslager gelagert, welches zum Zwecke der exacten Einstellung (wenn die Lager ungleich stehen) durch eine besondere Schraube verschoben werden kann. Die Schraube, welche die Keile verstellt, darf in denselben keinen todten Gang haben. Stanniolwalzwerke werden auch von No Iden in Frankfurt a. M. gebaut.

Das für die Stanniolerzengung gleichfalls angewendete Giessverfahren beruht auf denselben Grundlagen wie die ehemalig angewandte Methode des Giessens von Bleiblättern (Bleipapier, Tabakblei). Bei diesem Verfahren wurde eine mit Leinwand bespannte, mit Kreide bestrichene Giesstafel, eine schiefe Ebene von ca. 15° Neigung bildend, und ein Rahmen benützt, zu welchem die Giesstafel gleichsam den Boden bildete. In den Rahmen, welcher aus zwei Seiten und einer Längswand bestand, wurde geschmolzenes Blei gegossen, welches dadurch über die Giesstafel in dünner Schichte zur Vertheilung kam, dass man den Rahmen rasch von oben gegen das untere Ende der Giesstafel bewegte. Bei der Herstellung von Zinnblättern wandte man eine Gusstafel von 75° Neigung an und benützte bereits vor 1860 einfache mechanische Vorrichtungen zum Zwecke der Bewegung der Rahmen oder Zinnkästen. ²) Weit vollkommener scheint nachstehendes Verfahren, welches nach J. C. Ackermann’s „Illustr. Wiener Gewerbezeitung“ Nr. 4 1881 bei 0. J. Wilmart in Brüssel angewendet werden soll.

Das rohe Zinn, welches zum Belegen der Spiegel angewendet werden soll, wird zuerst einer vollständigen Reinigung unterworfen und hierauf in eine eiserne Kufe gegossen, die beständig erwärmt werden muss, um das Zinn immer im flüssigen Zustande zu erhalten. An der einen Seite dieser Kufe befindet sich ein Cylinder, der einen Durchmesser von 2 Meter und eine Länge von 2Y₂ Meter besitzt und mit einer zu diesem Zwecke besonders präparirten Leinwand umhüllt ist. Unter dieser Leinwand ist eine horizontal liegende Form angebracht, in welche das geschmolzene Zinn aus der Kufe ausgegossen wird. Hierauf lässt man den Cylinder, der sich gerade Uber der Form befindet und die Zinnoberfläche berührt, eine ganze Umdrehung machen, wodurch das Zinn je nach Verhältnissen in bald dickerer, bald dünnerer Schicht an der Leinwand haften bleibt.

Hat man diese Umdrehung ausgeführt, so schiebt man die Gussform zurück, lässt den Cylinder langsam umdrehen, zieht dabei das Stanniolblatt an einem Ende von der Leinwandi des Cylinders ab und breitet es auf einem an den Cylinder anstossenden Tisch aus. Auf diese Weise ist man im Stande durch 10 Arbeitsstunden 500—600 solcher Blätter zu erzeugen, respective zu giessen.

Hierauf wird ein Satz von 300 solcher aufeinanderliegender Blätter genommen und auf einen polirten Stein gelegt, der eine Länge von 6Y₂ Meter und eine Breite von 1 Meter besitzt.

Zehn Arbeiter, jeder mit einem 5 Kilo schweren eisernen Hammer versehen, schlagen mit der schmalen Hammerbahn immer in einer Linie in der Längenrichtung des Steines, bis die Blätter zur erforderlichen Stärke reducirt sind. Die sichtbaren Hammerschläge beseitigt man theilweise durch ein leichtes Schlagen mit demselben Hammer und in der gleichen Richtung wie vorhin. Das Bearbeiten dieser aus 300 Blättern bestehenden Portion nennt man das Strecken.

Zum Schlüsse nimmt man statt der eisernen Hämmer runde Holzklöpfel mit einem Durchmesser von 16 Centimeter und einem Gewicht von 5 Kilogramm und schlägt in derselben Weise wie früher, bis die ganze Lage Stanniol vollkommen geglättet ist.

Mit dieser Arbeit ist auch die Fabrication beendet und wird die ganze Portion entweder im Magazine aufbewahrt oder in die vom Spiegelbeleger verlangte Länge und Breite geschnitten. Je 300 solcher Zinnfolien wiegen zusammen ungefähr 3600 Kilo und erfordert das Schlagen derselben gewöhnlich 14 —15 Tage, wenn man Stanniol erhalten will, wovon der Quadratmeter 500 Gramm wiegt.

Es wird jedoch Stanniol in allen Stärken erzeugt, und ist man sogar im Stande, bis auf 60 Gramm per Quadratmeter herabzugehen.

Jenes Stanniol, welches zu Flaschenkapseln*) verarbeitet wird, ist mit Zinn platir tes Blei. Die Bleizaine werden blank geschahen, in Zinnblech eingeschlagen und gewalzt, wobei sich das Zinn innig mit dem Blei verbindet. Ein anderes Verfahren besteht in dem Umgiessen einer Bleizaine mit Zinn und nachherigem Auswalzen.

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Farbiges Stanniol wird erzeugt durch Anstreichen der mit Kreide und Baumwolle wohlgereinigten Zinnfolie mit Hausenblasenleim oder Gelatin-lösung und Färben der Gelatinschichte durch Annilinfarben, Berberisbeeren, Orseille, Safran etc. Nach dem Trocknen wird mit Weingeistfirniss oder Collodium lackirt.

¹

Gebr. Böhler & Co., Wien, Elisabethstrasse 12.

²

Vergl. Karmarsch mechanische Technologie .bei Bleigiesserei und Zinngiesserei.

Stanniolwalzwerke, s. Stanniol.

3*5—3‘6.    Ist kiesel-

Stannit, Min., derb, von klein- und flachmuscheligem Bruche, gelblichweiss bis isabellgelb, schwachem Fettglanz bis schimmernd, nur an den dünnsten Kanten durchscheinend, spröde. Härte — 6*75, spec. Gew. saures Zinnoxyd-Thonerde mit bis 36’5 Proc. Zinnoxyd. Vork. Cornwall. Gtl.

Stannmethyl, s. m. Zinndim ethyl.

Stannum, s. m. Zinn.

Stanze (étampe — stamp), s. Blechbearbeitung I pag. 556 und Prägstempel VII pag. 16.

Stanzen, s. Blechbearbeitung I pag. 556, s. Prägen VII pag. 16 u. Prägstempel VII pag. 16, Molettiren VI pag. 161.

Stanzmaschine (mouton, balancier — stamp, Hy press), ist die Maschine zum Stanzen, welche ein Fallwerk oder eine Presse sein kann (vergl. I pag 556 etc.) zuweilen, wenn auch nicht richtig, wird auch die Stossmaschine (machine à mortaiser, raboteuse verticale — hey-groove engine), mit dem Namen Stanzmaschine bezeichnet, s. Stossmaschine.

Stapel (meche — staple), s. Baumwolle I. pag. 309, s. Flachsspinnerei III pag. 541, s. Schafwolle VII pag. 566.

Stapelzugmaschine {démêloir), ist eine Vorbereitungsmaschine für die Heil-mann-Schlumberger’sche Kämmmaschine s. Kammgarnspinnerei IV pag. 630.

Staphisagrin. Von C ou erbe (Ann. Chim. Phys. [2] 52 pag. 363) entdecktes Alkaloid von der Formel C2qH₃₃NOb. Wird bei der Darstellung von Delphinin (s. d. II pag. 597, dessen Zusammensetzung nach den Untersuchungen von Marquis, vgl. Jahrber. f. Chem. 1877 pag. 894 der Formel C,iaH₃₅NOG entspricht) aus den Samen von Delphinium Staphisagria (s Stephanskörner) als in Aether schwer löslicher Antheil des Alkaloidgemenges im Rückstände erhalten, aus welchem es durch Chloroform extraliirt werden kann.

Es ist amorph, von gelber Farbe und scharfem Geschmacke. Es löst sich in 200 Thl. Wasser und 855 Thl. Aether. Alkohol und Chloroform lösen es leicht. Es wirkt ähnlich dem Delphinin giftig, Gtl.

Staphisin, Name eines bis jetzt nicht näher untersuchten Alkaloides ans Delphinium Staphisagria. Vielleicht mit dem Delphisin {C^H^N^O^) identisch, (vgl. Marquis, Jahrb. f. Chem. 1877 pag. 894). Gtl.

Staröl, Handelsname für eine Sorte Schmieröl amerik. Abstammung.

*) Maschinen zum Pressen der Flasclienkapseln liefert u, A. Louis Schüler in Göppingen,

Württemberg.

Stassfurtit, Min., eine derbe und dichte Varietät des Boracits, dicht, oft wie zerfressen, von ebenem bis splittrigem Bruche, weiss, einem weissen, dichten Kalksteine sehr ähnlich. H. = 4—5, spec. Gew. — 2-91. Ist borsaure Magnesia mit 69⁻8 Proc. Borsäure und 302 Proc. Magnesia. Vork. Stassfurt. Gtl.

Statik, s. Mechanik V pag. 772.

Statisches Moment. Mit dieser Bezeichnung wird das Product einer Kraft in den Abstand der Kraftrichtung von einem Fixpunkte (z. B. Drehpunkte), auf welchen das statische Moment bezogen wird, ausgedrückt.

Status nascendi, s. m. Entstehungszustand III pag. 276.

Statuenbronze moderne, Legirung aus 89-55 Till. Kupfer, 7-46 Thl. Zink, 2-99 Thl. Zinn, oder 88'9 Thl. Kupfer, 9-72 Thl. Zink und 1-4 Thl. Zinn, oder oder 90 Thl. Kupfer, 6 Thl. Zink, 4 Thl. Zinn, 1 Thl. Blei, wohl auch 88-3 Thl. Kupfer, 9-5 Thl. Zink, 14 Thl. Zinn, 0⁻7 Thl. Blei. Vgl. a. Bronze II pag. 60. Gtl.

Statuenguss, s. Kunstguss V pag. 148.

Staubstromprocess. Hüttenmännische Benennung für jene Arten von metallurgischen Processen, bei welchen das zu verhüttende Materiale im Zustande feiner Vertheilung in Gestalt eines Stromes (Staubstrom), dem oxydirend oder redu-cirend wirkenden Gasstrome entgegengeführt wird. Findet namentlich bei Röstungsprocessen, z. B. beim G er s t enh ö fer’schen Kiesröstofen Anwendung. Whelpley und Störer (vgl. Wagner’s Jahrber. 1867 pag. 109) haben dasselbe Princip auch in derart angewendet, dass sie feinvertheilte Erze und staubförmiges Brennmateriale in einem thurmartigen Schachtofen mittels eines Ventilators aufwärts blasen und so, je nach dem Mischungsverhältnisse zwischen Erz und Brennmateriale, entweder eine einfache Erhitzung, eine Oxydation oder eine Réduction der Erze herbeiführen. Gtl.

Stauchen (refouler jumpùig, up-setting). Die Behandlung des Eisens, wodurch dasselbe im glühenden Zustande in der Richtung seiner Länge zusammengedrückt wird, s. Schmieden VII pag. 734.

Staucher, s. Bergbau I pag. 384.

Staurolith, Granatit, kreuzförmiger Schörl (schorl cruciforme — prismatic gm-net), rhombisches Mineral, in rechtwinklig oder schiefwinklig kreuzförmigen Zwillingen, einzeln eingewachsen vorkommend. Spaltbar, Bruch muschlig, H. — 7—7-5, spec. Gew. — 3-34—3‘77, braun, Glasglanz, wenig oder nicht durchsichtig. Chem. Zus. schwankend, im wesentlichen ein Thonerdeeisensilicat. Vork. in Steiermark, Sterzing und Zillerthal in Tirol, im Gotthardtmassiv in der Schweiz, St. Jago di Compostella in Spanien. Die schönen, kreuzförmigen, durchscheinenden Staurolithe, namentlich von St. Jago, werden dann und wann zu Schmucksteinen verschliffen. Lb.

Steareritl nannte Chevreul (Ann. de l’industr. franç. I pag. 422) eines der im Wollschweiss enthaltenen Neutralfette von wachsartiger Consistenz, das bei 45° C. erweicht und bei 55° C. schmilzt. Gtl.

Stearin, Tristearin, Stearinsäuretriglycerid, T a 1 gfe 11 (stéarine — Stearine), vgl. Fette III pag. 427, s. Stearinsäure.

Stearinkerzen, s. b. Leuchtstoffe V pag. 398.

Stearinsäure (acide stéarique [margareuxj — stearic acid), Talgsäure, Stearophansäure, Bassiasäure, Coculotalgsäure, Anamirtinsäure. Säure aus der Reihe der Fettsäuren von der Formel G^H^O^,. Findet sich in Gestalt des neutralen Glycerids, d. i. als Stearin oder Tristearin (C₃fGo[0ClSH₃.J0):i — C₅₇H₁₁₀0₆, in den meisten thierischen und vielen starren Pflanzenfetten, meist neben Palmitin und Olein und kann am vortheilhaftesten aus Hammeltalg oder Palmöl gewonnen werden. Ueber die fabriksmässige Darstellung vergl. Stearinkerzen bei Leuchtstoffe V pag. 398.

bequemsten aus Talg- oder Palmölseife erhalten, indem man diese in etwa 6 Thl. Wasser löst, die Lösung mit 40—50 Thl. kalten Wasser vermengt und das hiedurch ausgeschiedene Gemenge saurer Palmitin- und Stearinsäure-Salze sammelt, abpresst und trocknet. Die trockene Substanz wird aus heissem Alkohol wiederholt umkry-stallisirt, wodurch das schwer lösliche, stearinsaure Salz von dem leichter löslichen Palmitat getrennt und ersteres endlich rein erhalten werden kann. Noch leichter gelingt es ein reines stearinsaures Salz zu erhalten, wenn man die sog. Bassiabutter verseift und die Seife, welche nur ölsaureä neben stearinsaurem Salz enthält, aus Alkohol krystallisirt.

Die reine Säure wird am

So gereinigtes stearinsaures Salz wird nun mit Salzsäure zersetzt, die abgeschiedene Stearinsäure wiederholt mit Wasser gewaschen und endlich aus Alkohol krystallisirt.

Im reinen Zustande bildet die Säure farblose, glänzende Blättchen, die geschmack- und geruchlos sind, bei 69-2° C. schmelzen und beim Erkalten zu einer blättrig krystallinischen Masse erstarren. Bei 359 — 383° C. (bei 100 Druck schon bei 287° C.) siedet sie unter theilweiser Zersetzung. Löst sich in Wasser nicht, wohl aber in Alkohol, sowohl in der Kälte (in 40 Thl.) als auch u. z. leicht, in der Hitze, auch von Benzol und Schwefelkohlenstoff wird sie leicht gelöst (1 Thl. in 5, bez. 3 Thl.), desgleichen von Aether. Die Lösungen zeigen eine sauere Reaction. Das spec. Gew. der geschmolzenen Säure = 0'854, bei 4° C. hat die Säure das spec. Gew. 1-01, zwischen 9 und 10° C. das spec. Gew. 1-009.

Sie ist unter gewöhnlichem Luftdrucke erhitzt, nicht unzersetzt flüchtig, sondern zersetzt sich z. Thl., namentlich bei raschem Erhitzen, in Essigsäure, Buttersäure, Kohlensäure, Stearon (Cz^H.üO) und Kohlenwasserstoffe der allgem. Formel CnHzn. Bei vermindertem Drucke, namentlich in einer Atmosphäre von Wasserstoff ist sie unzersetzt flüchtig.

Die Stearinsäure ist eine einbasische Säure und liefert Salze, welche denen der Palmitinsäure sehr ähnlich und von denen nur die Salze der Alkalien in Wasser löslich sind, die jedoch durch viel Wasser in saures Salz und freies Alkali zerlegt werden. Die Salze der alkal. Erden, Erdmetalle und schweren Metalle sind in Wasser völlig unlöslich.

Das Kalium salz (Cl3U₃₃K0₂) bilde!, im neutralen Zustande aus Alkohol krystallisirt, glänzende farblose Schüppchen, die sich fettig anfühlen und in wenig Wasser unzersetzt löslich sind. 1 Thl. löst sich in 25 Thl. kochendem Wasser und liefert beim Erkalten eine gelatinöse Masse. Bei Zusatz von grösseren Mengen Wasser (1000 Thl. und darüber) zersetzt sich das neutrale Salz unter Abscheidung von sauerem Kaliumstearat (C₃₆H,₁KOJ, das in Wasser unlöslich ist, leicht löslich in kochendem Alkohol, aus welchem es in silberglänzenden Nadeln krystallisirt.

saures

Das Natriumsalz (ClsTI₃₃Na0₂) bildet farblose, stark glänzende Krystallblättchen die in kaltem Wasser schwer, leicht in heissem Wasser löslich sind und sich in 20 Thl. sied. Alkohol lösen. Die wässrige Lösung wird durch Wasserzusatz schwerer zersetzt als jene des Kaliumsalzes, scheidet jedoch bei Zusatz von 2000—3000 Thl. Wasser gleichfalls unlösliches Natrium stearat (CstiHuNaOJ ab, welches aus Alkohol in farblosen Blättchen

krystallisirt.

Das Bary um salz (C₃₆H₂₀BaOJ bildet ein weisses krystallinisches Pulver, das in Alkohol unlöslich ist.

zu einer

Das Calcium salz (C3l.H^CaOJ ein kaum krystallinisches weisses Pulver, das Magnesiumsalz (C₃₍.IIr,₀MgOi), mikroskopische, farblose Blättchen, die in Alkohol bei Kochhitze löslich sind und beim vorsichtigen Erhitzen schmelzen.

Das Kupfersalz (Cl3H₃₃0₂)²Cu bildet ein amorphes blaugrünes Pulver, das grünen Flüssigkeit schmilzt, beim weiteren Erhitzen sich jedoch zersetzt. Das B 1 e i s a 1 z (C\ gJ/,5O^pPb bildet ein weisses, schweres Pulver, das bei 125° C. schmilzt, in Alkohol spärlich löslich ist, ebenso in Aether, dagegen in allen Verhältnissen von kochendem Terpentinöl gelöst wird, aus welcher Lösung es sich beim Erkalten als gelatinöse Masse abscheidet. Das saure Bleisalz (C₁₃H₃₃0₂)‘²Pb(Cl3H₃₎.0₂)² schmilzt bei 95    100ü C. Das

Silbersalz (Gl3H₃₃Ag0₂) bildet eine amorphe weisse Masse, die sich am Lichte leicht schwärzt.

Mit Alkoholen liefert die Stearinsäure zusammengesetzte Aether, die entweder durch Einwirkung des betreffenden Alkohols auf Stearinsäure bei Gegenwart von Schwefelsäure, leichter beim Einleiten von Salzsäuregas in die Lösung der Säure in dem betreffenden Alkohol zu Stande kommen. Sie sind fast durchwegs starr, z. Thl. schon bei niedrigen Temperaturen schmelzbar. So schmilzt der Stearins äu re - Methyläther (ClsH3s[CH₃]0₂) bei 38° C., der S te a r i n s ä u r e - A e t h y 1 äth e r (G1SII₃-[C₂H-J0₂) bei 33'7° C. und siedet unter Zei-setzun^ bei 224° C. Der Isoamyläther bildet eine klebrige bei 25-o° C. schmelzende Masse “und der Octylester (Cl3H.i3[C\lT₁₇]0₂) ist bei gewöhnlicher Temperatur flüssig.

29

Karrearsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd VIII.

Der Cetylester (C'lsS₃₅[C₁₆H₃₃]0₂) bildet grosse blättrige Krystalle, welche bei 55 — 60° C. schmelzen.

das

Mit Glycerin liefert die Stearinsäure gleich der Palmitinsäure drei zusammengesetzte Aether u. z. das Monostearin (C₃H₅[0HJ²C1SH₃₅0₂), das D i s te a r i n (C₃ Il.JOII)( G⁷, HH.i3 0₂) ’) und das Tristearin C₃H₅(CtsH3s0₂)³. Sämmtliche drei Glyceride können durch Erhitzen von Glycerin mit Stearinsäure dargestellt werden und stellt das erste farblose Krystallnadeln dar, die bei 61° C. schmelzen, im Vacuum unzersetzt flüchtig sind und sich in Aether schwer lösen, das zweite bildet dagegen mikroskopische Blättchen, die bei 58° C. schmelżen, während auch als Stearin schlechtweg bezeichnete Tristearin eine farblose krystallinische Masse oder blättrige Krystalle bildet, die vorübergehend bei 55° C. schmelzen, sich aber erst bei 7T5° C. vollkommen verflüssigen. Es löst sich schwer in Alkohol, leichter bei Siedhitze, ist im Vacüum unzersetzt flüchtig und zeigt im geschmolzenen Zustande das spec. Gew. 0'9245 (bei 65’5° C.). Es kann rein aus dem Fett der Samen von Brindonia indica erhalten werden, dagegen gelingt es nicht, aus den übrigen natürlichen Fetten, in welchen es sich neben Palmitin findet, z. B. aus Hammeltalg, selbst durch sehr oft wiederholtes Umkrystallisiren aus Aether reines Tristearin darzustellen. Künstlich kann es durch Erhitzen von Monostearin

mit 20 Thl. Stearinsäure auf 270° C., Erwärmen des Keactionsproductes mit Kalk und Ausziehen der Masse mit Aether erhalten werden. Das Monostearin selbst resultirt beim Erhitzen von Glycerin mit Stearinsäure auf 200° C., während das Distearin durch Erhitzen von Stearinsäure mit Glycerin auf 100° C. erhalten wird.

Der

Stearinsäure entspricht als Alkohol der Körper ÖnH3S0, der, wie es scheint, sich nur in kleinen Mengen im Wallrath fertig gebildet findet. Der zugehörige Aldehyd (Stearinaldehyd) C\₃H₃₆0 entsteht durch Destillation von stearinsaurem Baryt mit ameisensaurem Baryt im luftleeren Raume und bildet bläulich schillernde Blättchen vom Schmelzpunkte GS'ö⁰ C., die bei 100mm Druck bei 259—261° C. sieden.

Erhitzt man Stearinsäure mit Ueberschuss von Kalkhydrat so destillirt der S t e a r o n genannte Keton von der Formel C₃.II:0O, welcher farblose perlmutterglänzende Blättchen bildet, die bei 87*8° C. schmelzen, in Aether und Alkohol schwer löslich, in Wasser unlöslich sind.

Chlor und Brom greifen die Stearinsäure ziemlich leicht an und liefern Chlor- bez. Brom-Substitutionsproducte, von denen namentlich die Monobromstearinsäure ClsII3iBr0₂ und die Dibromstearinsäure C₁₃H3![Br₂0₂ genauer untersucht sind. Letztere liefert beim Erhitzen mit alkohol. Kalilauge dieselbe Stearolsäure, welche auch aus der Oelsäure erhalten werden kann (vgl. d. VI pag. 416). Diese Säure bildet, aus Alkohol krystallisirt, lange prismatische Krystalle, welche bei 48° C. schmelzen, in Wasser unlöslich, in kaltem Alkohol schwer, leicht in heissem löslich sind und grösstentheils unzersetzt destilliren. Mit rauchender Salpetersäure oxydirt, liefert die Stearolsäure S te ar oxy 1 säure ClaH₃₂ 0Ą, endlich Azaleinsäure CgJIl6Oi und Azaleinsäure aldehyd CgHl60₃. Beim Schmelzen mit Kali bei höherer Temperatur liefert die Stearolsäure Myristinsäure GliH2i0₂.

Die Stearinsäure findet, wenn auch nicht im völlig reinen Zustande, so doch in einem der Reinheit mehr oder weniger nahe kommenden Zustande, Verwendung als Materiale zur Kerzenbereitung, worüber im Artikel Leuchtstoffe, s. V. pag. 398, ausführliche Mittheilungen enthalten sind.

Sie wird zu diesem Zwecke mit wechselnden Mengen von Palmitinsäure vermengt angewendet, wodurch Gemische von verschiedenem Grade der Schmelzbarkeit und verschiedener Beschaffenheit in Bezug auf Aussehen und Structur erhalten werden. So liefern 90 Thl. Stearinsäure mit 10 Thl. Palmitinsäure ein in schuppigen Krystallen erstarrendes Gemenge vom Schmelzpunkte 67-2° C. 80 Thl. Stearinsäure und 20 Thl. Palmitinsäure schmelzen bei 65⁻3° C. und erstarren in Gestalt einer nadelig krystallinischen Masse, 70 Thl. St. und 30 Thl. P. schmelzen bei 62*9° C., erstarren fein nadelig, 50 Thl. St. und 50 Thl. P. schmelzen bei 56*6° C. und erstarren grossblättrig krystallinisch, 35 Thl. St. und 65 Thl. P. schmelzen bei 55‘6° C. und erstarren unkryatallinisch, 30 Thl. St. und 70 Thl. P. schmelzen bei 55⁻l° C., erstarren unkrystallinisch, ohne Glanz u. s. w.

Um die für die Kerzenbereitung störende Eigenschaft der Stearinsäure, krystallinisch zu erstarren, zu beseitigen, setzt man übrigens der geschmolzenen Säure auch 2—6 Proc. an Wachs oder Paraffin (bis 20 Proc.) zu oder vergiesst die Masse erst nachdem man sie nahe bis zum Erstarrungspunkte unter fleissigem Umrühren abgekiihlt hat.

Sonst findet die Stearinsäure wohl auch als Glanzmittel zu Appreturzwecken (Stärkeglanz) u. dgl. technische Verwendung.

Der Stearinsäure isomer ist die Dyoctylessigsäure CH(CgHig)lCO. OH, welche warzenförmige Kryställchen bildet, die bei 38⁻5° C. schmelzen. Sie ist ein Kunstproduct, das

durch Zersetzung der Dioctylmalonsäure erhalten werden kann, welche beim Erhitzen in Kohlensäure und Dioctylessigsäure zerfällt.

Näheres über Stearinsäure s. in ehern. Handbüchern. Gtl.

Stearolsäure, s. b. Stearinsäure, vgl. a. Oelsäure VI pag. 416.

Stearon, s. b. Stearinsäure.

Stearopten, s. b. Oele ätherische VI pag. 391.

Stearoxylsäure, s. b. Stearinsäure.

Steatit, s. m. Speckstein.

Stechapfelalkaloide, s. Deturin und Stramonin.

Stechen. Das Oeffnen des Stichloches bei Schmelzöfen, um das geschmolzene Metall ausfhessen zu lassen ; oder das Bearbeiten des Holzes mit Holzsticheln (M o d el stech en VI pag. 157).

Stecher (double détente), Stechschlösser, s. Feuerwaffen III pag. 452.

Stechheber, s. Heber IV pag. 311.

Stechheerd, S ch öp fh ee r d, s. E i s e n er z engu n g bei Hochofen III pag 1.

Stechkamm. Ein kammähnliches Werkzeug mit spitzigen Zähnen zum Vorstechen von Löchern in Papier oder Leder.

Steclimasclliné (machine à jyiquer, liseur et perceur mécanique — punching machine, readin g and stamping machine), K a r t e n 1 o c h m a s c h i n e, Karten-Schlagmaschine. Eine Maschine zur Anfertigung der durchlöcherten Karten oder Pappen für die Jaquard-Maschine, s. Weberei bei Jaquard-Maschine.

Stechzeug, s. Stemm- u. Stechzeug.

Stecknadel, s. Nadeln VI pag. 208.

Steffen-Process, s. m. Subsitutionsverfahren der Zuckerfabrication, s. b.

Zucker.

Stegelstich, Kreuzstich, einfacher Stich, Hohlnaht. Ein durchbrochener Querstreifen bei Geweben mit besonderer Fadenverkreuzung, s. Stichstab.

Stehbolzen, s. Eisenbahn III pag. 81.

Stehknecht, s. Hobel IV pag. 348.

Steifen. Das Tränken von Geweben in Stärke- oder Leimwasser, s. Stärken.

Steigbock, s. Lösch wes en V pag. 645.

Steiggeräthe, s. Lösch wesen V pag. 644.

Steig rad {roue de rencontre — escapement wheel), Ilemmungsrad, s. Uhren.

Steigrohr, s. Eisengiess er ei III pag. 133.

pitch), auch Höhe oder Weite des Schraubenganges,

Steigung (pas Ganghöhe, s. Schrauben VII pag. 785.

Steigung (montée — rising) oder die Abweichung einer Linie von der Horizontalen, wird durch das Verhältniss der Höhe zur horizontalen Länge ausgedrückt; z. B. die Steigung einer Strasse sei 1:40, so heisst das: Auf 40m horizontale Länge steigt die Strasse um lm. Unter Gesammt-Steigung versteht man den ganzen Höhenunterschied vom niedrigsten und höchsten Punkte. Steigung der Stufen, s. Stiege. Grhm.

Steigleitung, s- Pumpen VII pag. 106.

Stein, hüttenmännische Benennung für eine gewisse Art von Zwischenproducten der Metallgewinnung, s. Lech V. png. 326. Gtl.

Stein der Weisen wurde die von den Alchymisten zum Ziele ihrer Forschungen gemachte hypothetische Substanz genannt, von welcher man glaubte, dass sie die Umwandlung unedler Metalle in Gold zu bewirken vermöchte. Gtl.

29*

Stein albanischer, s. m, Peperin VI pag. 600.

Stein armenischer, s. m. Lasurstein V pag. B19.

Stein lithographischer, ein dichter, schiefriger, gelblich-rauchgrauer Kalkstein, welcher in der obersten Etage des Mulm (weisser Jura) in der Gegend von Solenhofen, Pappenheim in Baiern, Nusslingen in Wurtemberg und Cirin in Frankreich vorkommt und sich trotz einer ungeheuren Anzahl ganz ähnlicher Gesteine einzig und allein für die Technik der Lithographie eignet. Lb.

Stein lydischer, s. Probirstein VII pag. 70.

Steinalkali, s. m. kohlensaures Natron, s. b. Natrium VI pag. 271.

Steinasche rothe, d. i. rohes, durch Behandeln von Potaschenlauge mit Aetzkalk und Versieden der dnrch Absetzen geklärten Lauge, dargestelltes Aetz-kali, s. Kalium IV pag. 585.

Steinaiislesemasciline, s. Mehl fabrication VI pag. 4.

Steinbearbeitung. Der weitaus grösste Theil der Werkzeuge und Arbeitsmethoden der Steinindustrie ist uralt und selbst die gegenwärtig von der Technik mit dem grössten Aufwande von Zähigkeit und Scharfsinn entwickelten Specialwerkzeuge haben vor Jahrtausenden Vorläufer gehabt. So finden sich schon in der Steinzeit Spuren der Verwendung von röhrenförmigen Bohrgeräthen und neuester Zeit ist an Granitsarkophagen der Pyramide von Gizeh die Verwendung von Steinsägen nachgewiesen worden, deren Zähne aus harten Edelsteinen bestehen mussten.

Die Gewinnung des Steinmaterials aus den Brüchen wird einerseits durch das natürliche Vorkommen, andererseits durch die Form, ob als Bruchstein oder Quader, in welcher es zur Verwendung kommt, bestimmt.

Soll Bruchstein gewonnen werden, so geschieht dieses entweder begünstigt durch das natürliche Vorkommen ohne regelrechten Steinbruchbetrieb mittelst der Brechstange, Keilhaue, Keil und Schlage, oder wenn mit diesen einfachen Hilfsmitteln, welche natürliche Klüftung und Rissigkeit des Gesteines voraussetzen, das Gestein nicht aus seinem Verband gehoben werden kann, so übergeht man, unter Berücksichtigung der natürlichen Lagerung, zum Bohren und Schiessen resp. Sprengen (s. VIII pag. 381).

Die Brechstange, Fig. 4406, ist eine runde, an dem einen Ende vier- oder achtkantig verdickte und schräg abgeschnittene Eisenstange, 3—5cm dick und l⁻0—D5m lang, Manchmal wird das zugeschärfte Ende auch etwas abgebogen und zu einer Art Gaissfuss ausgebildet.

Fig. 4406.

Brechstange.

Die Keilhaue, Fig. 4407, ist ein 0⁻3—04m langer zu einer Spitze verjüngter Stahl- oder verstählter Eisenkeil der in seinem Ochr, den hölzernen Stiel (Helm) aufnimmt Manchmal sind zwei Keile, doppelseitig, an einem Oehr angebracht, da es bei dem ungemein raschen stumpf werden des Werkzeuges vortheilhaft ist, zwei scharfe Spitzen zu haben, doch ist das grosse Gewicht solcher Doppelhauen, namentlich bei sehr hartem Stein den Arbeitern sehr beschwerlich.

Fig. 4407.

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Keilhaue.

Die Verwendung der Keilhaue ist eine doppelte, einerseits als Hebel zum Lockern und Heben der Gesteine und andererseits zu dem Weghauen von, das Lösen hindernder Steintheile und zu dem Einhauen von tiefen Furchen, zu dem sog. Schrammen.

> Lä'st sich mit Brechstange und Keilhaue, trotz natürlicher Sonderung,’ der Stein nicht lösen, so muss man Steinkeile zu Hilfe nehmen.

Der Keil, Fig. 4409, ist gewöhnlich 0'2—0⁻25in lang und 0⁻05m stark, Stahl oder nur verstählt, in grosser Zahl vor-räthig, um in die natürlichen Risse und Sprünge eingeschlagen, diese so zu erweitern, dass der Stein aus seinem Verbände tritt. Ein geschlagen werden die Keile, auch Treibkeile genannt, mit einem 4 bis 8 Kilo schweren hamm er förmigen Werkzeuge, der Schlage, Fig. 4408. Da dieses Werkzeug gewöhnlich sehr beansprucht wird, so ist darauf zu achten, dass es von besten Material, womöglich Gusstahl, und die den Stiel (Helm) auf-nehmeiide Oeffnung rein oval ausgearbeitet ist, da viereckige oder unsauber gearbeitete Löcher das Reissen und Zerspringen der Schlage sehr befördern.

Fin. 4 tOR.

Fig. 4409.

C«l3

Schlage.

y//,

Keil.

Bruchstein nicht möglich Bohren und

Ist mit diesen einfachen Hilfsmitteln die Gewinnung von oder nicht vortheilhaft, so übergeht man, wie schon oben angeführt wurde, zum Schiessen (Sprengen). Für ganz colossalen Bedarf von Bruchstein wird aber auch die gewöhnliche Sprengtechnik unzureichend und es wird der Abbau mittelst der sogenannten Riesenminen gewählt. Auf diese Art wurde der Bedarf für den Triester Hafenbau gedeckt (siehe Bömches, allg. Bauztg. 1874 pag. 41 u. ff), auf gleiche Art erfolgt auch der Betrieb in den Rüdersdorfer Kalkbergen bei Berlin (s. W. d. V. A. J. 1884 pag, 305) und in den Kalksteinbrüchen zu Lafarge du Teil im Departement der Ardèche (s. Bericht d. Ing. Orieulx de la Porte Annales des Mines 1883 pag. 290 u. ff).

Sollen jedoch regelmässige parallelepipedische Stücke, Quadern, Platten, Säulen gewonnen werden, so muss der Bruch planmässig gelegt werden. Stein-brüclie werden sowohl als Tagbauten wie auch unterirdisch betrieben. Letztere, wie auch Tagbauten unter dem Niveau der Gegend, sind jedoch vollständig bergmännisch zu betreiben (siehe Bergbau). Für die Gewinnung ist in technischer Beziehung nur die Anlage von sogenannten Strossen oder Bänken massgebend, durch dieselben wird ein treppenartiger Abbau des Steinlagers erzielt, welcher ein gleichmässiges Vorsichgehen der Arbeit gestattet und die Production erhöht. Die Höhe der einzelnen Strossen wird theils durch natürliche horizontale Schichtung, theils durch die verlangten Dimensionen der zu brechenden Quadern bestimmt. Bei Massenproduction werden auf den Bänken Transportwege oder Transportbahnen angelegt, namentlich in Schiefer-, Kalkstein-, Pflasterstein- und Marmorbrüchen, deren Producte weitgehenden Handelswerth besitzen. So in sehr vielen Schieferbrüchen von Penrhyn in Wales, in den Rüdersdorfer Kalksteinbrüchen bei Berlin, in den Pflastersteinbrüchen von Quenast bei Brüssel.

Manchmal wird auch die ganze Höhe des Steinlagers, namentlich bei horizontal gelagerten und geschichteten Gestein, auf einmal abgebaut. Es wird, sobald man eine verticale Wand genügender Höhe (Brust) gewonnen, selbe am Fusse unterschrämmt und der mit dem Gebirge zusammenhängende Pfeiler durch Yer-ticalschlitze von oben mittelst Keilen oder Minen abgesprengt.

Für Gewinnung regelmässiger Quadern, ist das Bohren und Schiessen nur in beschränktem Maasse zu verwenden, besonders wo das Steinmaterial einen hohen Werth repräsentirt. Es tritt statt dessen das Absprengen mittelst Treibkeilen oder ähnliche Methoden ein. Der zu lösende Quader muss hiebei durch vorangehende Sprengungen oder natürliche Sonderungen, bis auf eine einzige Seitenfläche aus dem natürlichen Verbände gelöst sein. Längs der gewünschten Trennungsfläche wird sodann eine genügend tiefe Furche, Schramm oder Schlitz genannt, ausgearbeitet und durch das Eintreiben von Keilen in dieselbe, das Ab-trennen des Steines erzielt.

Diese Art der Gewinnung zerfällt somit in zwei Arbeitsvorgänge, das Erzeugen der Schramme und das Treiben der Keile.

Zu der Erzeugung der Schramme dienen verschiedene Werkzeuge, welche nach Härte und Zähigkeit des Steinmateriales gewählt werden.

Ist die Furche in dem abzulösenden Gestein genügend tief vorgearbeitet, so werden in passenden Abständen, welche um so geringer gewählt werden, je härter und spröder das Gestein ist, Keile, ca. 0⁻2ra lang, aus verstähltem Eisen oder Stahl, Fig. 4409, angesetzt und durch gleich massiges alternirendes Schlagen mit der 4—8 Kilo schweren Schlage, Fig. 4408, eingetrieben. Manchmal wird, um einen besseren Widerstand des Gesteines gegen den Druck der Keile und ein leichteres Eintreiben der letzteren zu erzielen, ein sogenannter Blechsatz in die Furche eingeschoben, wie er schon in Fig. 4409 angedeutet erscheint. Derselbe besteht aus spitzwinklig abgebogenen Eisenblechstreifen von etwas die Keile überragender Breite. Die Reibung zwischen den Keilen und dem Blechsatz kann durch ein Schmiermittel herabgesetzt werden.

Ausser dem Keilsprengen mit Blechsatz werden noch andere Methoden angewendet, wie das Keilsprengen mit Holzsatz, das Pflo ck s etz en, das R u n d k e i 1 e n.

Das Keilsprengen mit Holzsatz besteht darin, dass zuerst in den Schlitz Keile von Rothbuchenholz möglichst fest eingetrieben werden, in welche hierauf die Eisenkeile eingeschlagen werden.

Bei dem Pflocksetzen, das schon den alten Aegyptern bekannt war, wird statt dem Schramm eine Reihe dicht neben einander stehender Löcher gebohrt und in diese sehr stark getrocknete Weidenholzkeile eingetrieben, welche hierauf, gleichzeitig durch Begiessen mit heissem Wasser zum Schwellen gebracht, die Lostrennung erzielen.

Fig. 4412.

Das Rundkeilen ist eine neuere schwedische Methode, bei welcher in Abständen von ca. 0’20in runde Löcher, Fig. 4412, gebohrt werden, in welche gekrümmte Blechstreifen verschiedener Länge und zwar die kürzesten an Wandung und Boden des Bohrloches perspectivartig eingeschoben werden, um durch das Eintreiben nahezu cylindrischer Stahlkeile an den tiefsten Stellen der Bohrlöcher die grössten Pressungen zu erzielen und so !H sicherere Trennungen zu erwirken als bei jenen Methoden, wo der grösste Druck den ausbröckelnden Rand des Schlitzes oder Schrammes trifft.

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Die Keilhaue, Fig. 4407, schon früher beschrieben, für die Zwecke des Schrämmens gewöhnlich etwas kleinerer Dimension, aber aus besonders gutem Material gewählt.

Das Bergeisen, Fig. 4410, ist ein auf einem Stiele Via 441 1 sitzender schlanker Stahlkeil 0⁻l—0'2m lang, der mit dem " Fäustel oder Schlägel getrieben wird. Da die Schneide desselben stets an der richtigen Stelle angesetzt und zur Wirkung gebracht wird, ist die Arbeit eine genauere und vortheil-haftere, als jene der Keilhaue.

Der Fäustel, Fig. 4411, ein 2 — 4 Kilo schweres hammerartiges Werkzeug, dessen quadratische Bahnen gut verstählt sein müssen.

Fig. 4410.

gmoTTîn

•I

In Amerika wird zu gleichem Zwecke eine locomobile Maschine verwendet und nach Ward well’s Patent durch die „Steam stone cutter company Rutland Vermont“ gebaut (Dingl. pol. Journ. 228 pag. 512). Mit dieser Maschine können Schramme bis zu einer Tiefe von 3‘5 Meter ausgearbeitet werden, so dass Blöcke riesiger Dimensionen gewonnen werden. Gegen 100 solcher Maschinen sollen in Amerika in Betrieb stehen.

Bergeisen.

Fäustel.

Zu erwähnen wäre auch noch das Verfahren des Sprengens mit Kalk von Smith und Moore, Techn. Blatt., Jlirg. 1882, pag. 248.

Als vereinzelt dastehende, sehr vervollkommnete Art der Gewinnung muss die von Graciosi in den Travertinbrüchen von Ribibia bei Rom eingeführte angesehen werden. Bei derselben werden durch drei an einer Locomobile angebrachte und altemirend betriebene Kreissägen die Travertinblöcke sofort in den zur Verwendung kommenden Maassen rein herausgeschnitten. Näheres s. Zwick. Jhb. d. B. Gwb. 1875 pag. 197.

Ueber Transport des Steinmateriales in und aus den Brüchen siehe „Davies. quarrying“ London 1878 (Crosby Lockwood & Comp.) und den Aufsatz von Prof. E. Dietrich in der Festschrift d. kgl. techn. Hochschule in Berlin 1884 „Die Gewinnung der Baumaterialien für Steinstrassen.“

Slate & slate

Weitere Steinbearbeitung. Aus den Brüchen kommen die Bau-und Werksteine gewöhnlich roh in Quaderform vorgearbeitet in Abmessungen, die jene des vollendeten Werkstückes in allen drei Dimensionen um ungefähr 25mm, den sogenannten Werkzoll, überragen. Die Aufgabe der Steinbearbeitung ist es nun, aus diesen roh vorgearbeiteten Stücken solche von genauen Abmessungen, durch scharfe Kanten und ebene Flächen begrenzt, oder auch pro-filirte oder ornamentale Bauglieder herzustel'len. Diese Arbeiten werden heute noch grösstentheils von den Steinmetzen mit ihren einfachen Handwerkzeugen ausgeführt, wenn auch die später besprochenen Methoden der maschinellen Bearbeitung immer concurrenzfähiger werden.

Die speciellen Werkzeuge des Steinmetzen, die sämrntlich die Aufgabe haben, kleine Stückchen des bearbeiteten Steines durch das rasch beschleunigte Eindringen ihrer Schneiden loszulösen, scheiden sich in zwei Gruppen. Die erste Gruppe umfasst jene, bei welchen die wirksamen Schneiden mit dem, den Schlag ausübenden Werkzeug ein Stück bilden, während bei der zweiten die Schneiden an einem Eisen- oder Stahlkörper sitzen, der es einerseits der Hand des Steinmetzen gestattet, das Werkzeug gefahrlos in richtiger Lage zu halten und der andererseits die Schlagwirkung von einem „Schlägel“ auf die Schneide überträgt.

Die Werkzeuge der ersten Gruppe werden von dem Arbeiter stets zweihändig geführt und dienen theilweise roheren Ausarbeitungen von Flächen, wie P o u s s i r - II am m e r, Zweispitz, Krönel, theilweise zu Vollendarbeiten, wie Fläche, Päcke und Stockhamraer,

Die zweite Gruppe umfasst eine grössere Zahl von Werkzeugen, die sich grösstentheils durch die Form ihrer Scheiden und ihre Abmessungen unterscheiden. Sie führen den Sammelnamen der Eisen.

Fig. 4414.

Fig. 4413.

Der Poussirhammer,

Fig. 4413, 2—4 Klg. schwer, mit zwei viereckigen gegen den hölzernen Stiel etwas geneigten Bahnen, dient zu dem Abschlagen vorstehender Kanten und Zacken oder auch zum Treiben der Eisen.

Zweispitz oder Picke,

Fig. 4414, ein symmetrisches geformtes Werkzeug, welches beiderseits in pyramidale Spitzen ausläuft. Die äussersten Spitzen sind zu einer ganz kleinen quadratischen Fläche abgestumpft.

Zweispitz.

Poussirhammer.

Fig. 4415.

Der Zweispitz wird in schiefer Richtung gegen die Steinfläche geführt, um das Absprengen zu erleichtern. Auch zu dem Einarbeiten von Furchen und Höhlungen kann er verwendet werden.

Der Krönel, auch Gründel genannt, Fig.

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Krönel.

4415, besteht aus einem eisernen, an seinem vierkantigen Theile von einem rechtwinkligen Schlitze durchsetzten Stiele, in welchen kleine beiderseits pyramidal zugeschärfte Stahlstäbchen quadratischen Querschnittes eingeschoben und mittelst kleiner Beilagen und eines Keiles fest-geklemmt werden. Hiebei werden auf einer

Seite die Spitzen in einer Geraden, die gegen    _

den Stiel je nach der Arbeitshöhe des Steinmetzen mehr oder weniger geneigt ist, ungeordnet damit so alle Spitzen gleichzeitig die Steinoberfläche treffen und dem Arbeitei, c ei auc dieses Werkzeug schief von oben gegen den Stein führen muss, eine möglichst passende Stellung ermöglicht wird.

Die Fläche, Fig. 4116, ist ein beilartiges, nur zu dem Glattarbeiten weicherer Steine dienendes Werkzeug, dessen Schneiden etwas gegen den Stiel geneigt sind.

Die Packe, Fig. 4417, bat senkrecht gegen den Stiel gestellte Schneiden, die auch manchmal gezahnt sind. Sie wird so geführt, dass die Schneiden die Steinfläche möglichst voll in senkrechter Richtung treffen, und dient dazu, der Oberfläche ein möglichst gleichmässiges Ansehen zu ertheilen. Gleichem Zwecke dient

Fin. 4416.

Fig. 4417.

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auch der Stockhammer, Fig. 4418, der aufseinen quadratischen, ganz schwach oder auch gar nicht pombirten Bahnen mit lauter stumpfen pyramidalen Spitzen besetzt ist, die entweder durch Einfeilen oder durch Einhauen entsprechender Furchen in die Bahnen entstehen. Die Schläge müssen möglichst senkrecht gegen die bearbeitete Fläche fallen, und erzeugen lauter ganz kleine Grübchen, welche das unruhige Ansehen einer mit Eisen grob bearbeiteten Fläche mildern aber auch das Gefüge der Oberfläche häufig so lockern, dass der Frost ganz dünne Schichten abzulösen im Staude ist.

Die Eisen sind durchwegs meisseiartige Werkzeuge aus bestem Stahl erzeugt. Ihr Stiel oder Körper zeigt runden, meistens jedoch abgefasst quadratischen Querschnitt, und verjüngt sich einerseits allmälig gegen die Schneide, während er andererseits, je nachdem mit einem eisernen oder hölzernen Schlägel getrieben wird, stumpf pyramidal oder breit gestaucht ausgebildet ist. Die Länge des Stieles muss immer das Mass der Breite der Hand des Arbeiters überragen, und wird andererseits dadurch beschränkt, dass das Verhältniss von Querschnitt und Länge des Werkzeuges ein Vibriren unter dem Schlage verhindern muss. Die Schneiden müssen sehr oft zugeschärft werden, und da hiebei die anzuschleifenden Facetten immer grösser werden müssten, so wird die Schneide öfters nachgeschmiedet, das ganze, aus diesem Grunde möglichst lang gewählte Eisen wird immer kürzer, bis es unbrauchbar wird.

Wie schon früher angedeutet, unterscheiden sich die verschiedenen Eisen hauptsächlich durch die Form der Schneide und die Abmessungen des ganzen Werkzeuges.

Die Spitzeisen, Fig. 4419, mit vierseitig mehr oder minder schlank ausgeschmiedeter, etwas abgestumpfter Spitze. Bestimmt für die Vorarbeit, für das Absprengen grösserer Partikel, werden sie gewöhnlich so angesetztj dass sie von oben in die Bosse eindringen, während die folgenden, die der genaueren Ausarbeitung dienen, stets von der Seite des schon bearbeiteten Theiles des „Schlages“ zur Wirkung gebracht werden.

Fläche.

Packe.

Fig. 4418.

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Stockhammer.

Fig. 4420.

Fig. 4419.

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Spitzeisen.

In Figur 4420 sind die charakteristischen Formen der gewöhnlichsten E i se n wiedergegeben. Es muss jedoch darauf hingewiesen werden, dass hauptsächlich das Verhältniss der Länge der Schneide zur Stärke des Stieles und die Bestimmung, für welches Steinmaterial das Eisen verwendet werden soll, seine Bezeichnung bestimmen. Die Art der Ueberführung

Eisen.

Zahneisen.

ausgeschmiedeter Schneide dient zu der Ausgleichung schon bearbeiteter Flächen, insbesondere bei weicheren Steinen.

des Stielkörpers in die Schneide ist, mit Ausnahme des Zuschärfungswinkels, theils landesüblich, theils individueller Vorliebe und Geschicklichkeit überlassen. Siehe Prechtl’s Encyklopedie Bd. 16 (Steinhauerwerkzeuge).

Beizeisen oder Halbeisen, Fig. 4420 5, mit schmaler Schneide, die je nach der Gesteinsart von 5—20m>n variirt. Grosse Beizeisen für weiche Steine können dann aber auch so geschmiedet sein wie Fig. 4420 c. Die Seitenansicht, welche die Zuschärfung zeigt, kann für dieses, wie auch die übrigen Eisen wie in derselben Figur unter a skizzirt erscheinen, ist aber etwas variabel, da der Zuschärfungswinkel zwischen 7° und 13° schwankt.

Schlageisen oder Breiteisen, Fig. 4420 c (für weichere Steine nähert sich die Form jedoch der unter d skizzirten) ist das wichtigste Werkzeug, des Steinmetzen, indem es zu der eigentlichen Ausarbeitung der Flächen dient.

Schariereisen, Fig. 4420 d, mit sehr breit

Fig. 4421.

Zahn eisen, Fig. 4420 e, dient dazu, besonders kleine Theilchen wegzunehmen, und der Steinoberliäche eine feine Bearbeitung zu theil werden zulassen. Hohleisen, Bossir-eisen, Schrifteisen siehe Prechtl’s En-cyclopädie Bd. 16.

Klöpfel.

Als Schlägel dient entweder ein passend nicht zu schwer gewählter Pous-sirhammer, Fig. 4413, oder aber für leichtere Arbeiten ein hölzerner „KlÖpfel oder Klüpfel“ von Hammerform oder jener, wie solcher in Fig. 4421 skizzirt erscheint.

Die Arbeit erfolgt so, dass der Arbeiter mit der linken Hand das Eisen dicht an der Stelle, wo die Spur des vorhergehenden Schlages abgebrochen erscheint, in schiefer, je nach der Steinart erfahrungsgemäss günstigster Stellung hält und mit der Rechten den Schlag führt. Dadurch, dass er dem Rückstoss des Eisens nach dem Schlage nachgibt, vermeidet er ein Prellen der Hand und erzielt ein ungezwungenes, die Hand nicht ermüdendes Ansetzen des Eisens. Grosse Achtsamkeit erfordern die Kantenpartien, bei welchen leicht ein Ausbrechen unter dem Schlage stattfinden kann. Häufig ist auch die zu bearbeitende Steinart von der Dichte, Härte und Sprödigkeit nach verschiedenen Partien, Adern und Nestern durchsetzt, welche die Herstellung einer vollkommen ebenen reinen Oberfläche erschweren.

Dieselben Momente, die der geübte Arbeiter leicht überwindet, bereiten aber der Bearbeitung der Steine durch Maschinen ganz besondere Hindernisse und machen dieselbe in vielen Fällen unmöglich. Von den Constructeuren wurden die grössten Anstrengungen gemacht, brauchbare, leistungsfähige Steinbearbeitungsmaschinen herzustellen, jedoch bis jetzt ohne allgemeinen Erfolg. Die meisten Constructionen lehnen sich ihrem Baue nach an jene, welche unter ähnlichem Arbeitsprincip Holz oder Eisen bearbeiten, und nur die Werkzeuge und die Art und Weise, wie selbe zur Wirkung gebracht werden, ist charakteristisch.

Werkzeuge der Steinbearbeitungsmaschinen. Da Steine, welche für Bauzwecke einer Bearbeitung unterworfen werden, sich grösstentheils durch bedeutende Härte und Sprödigkeit auszeichnen, während der Zusammenhang ihrer Partikel im Vergleich zu dem analogen Verhältniss bei Eisen und Stahl ein geringer ist, muss bei der Wahl von Werkzeugen für Steinbearbeitungsmaschinen ganz besonders diesen vorbesprochenen Eigenschaften entsprochen werden. Durch Auswahl des Materials einerseits und durch Form und Wirkungsweise der Werkzeuge andererseits kann man sich diesen Forderungen nähern.

Als Material für die Herstellung der Werkzeuge stehen Stahl, Hartguss und Steine höherer Härtegrade, insbesondere der schwarze Diamant, zur Verfügung.

Die Werkzeugsform wird durch die Rücksicht auf die grösstmögliche Widerstandsfähigkeit gegen Abnützung, das Ausbrechen der Schneiden und die Oekonomie des Betriebes beeinflusst. Für letztere ist das Werkzeug durch seinen Kostenpreis, den Aufwand für das Schleifen, seine rasche Auswechslung und insbesondere durch die Arbeitsleistung, die es ohne einen Stillstand der Maschine ermöglicht, von der grössten Wichtigkeit Dem entsprechend entwickelten sich nach und nach eine grosse Menge von Werkzeugen und Maschinen, von denen die wichtigsten Typen im Folgenden angeführt erscheinen.

Als die einfachsten und naheliegendsten Formen sind jene zu betrachten, die den Eisen des Steinmetzen in Form und Verwendungsart nachgebildet sind. Das absprengend wirkende Werkzeug kann hiebei in passender Stellung durch eine Art Schlägel getrieben werden, oder aber mit dem Schlägel verbunden auf die Art von Zweispitz oder Packe zur Wirkung gebracht werden. Maschinen mit Werkzeugen dieser Art dienen nahezu ausschliesslich zur Bearbeitung ebener Flächen.

Ein Beispiel, und zwar eines der besseren, der Constructionen der ersten Art zeigt der Arbeitsmechanismus der Steinbearbeitungsmaschine von Robert Girwood, Fig. 4422. Bei dieser, London 1870, Pat. Specif. Nr. 803, paten-

Fig. 4422.

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Girvvood’s Steinbearbeitungs-Maschine.

tirten Maschine sind die Meissei (Eisen) A zu je vier, in Doppelgehängen B durch Klemmer Cgehalten. Die beiden Aufhängepunkte von B können durch die Schraube S und Schraubhülsen E so verstellt werden, dass die Neigung des Meisseis eine dem Stein entsprechende wird. Ausserdem kann der Aufhängungspunkt in G durch eine Stellvorrichtung H so gedreht und festgelegt werden, dass die Meisselbahn in dem kurzen Stück, aus dem sie besteht, der Geraden möglichst naliekommt. Getrieben werden die Meissei durch die Schlägel D auf den Armen L, die entweder durch Hebedaumen oder vermittelst der Zugstängelchen K von kleinen Dampfkolben bewegt werden. Der Vorschub des bearbeiteten Steines mit sammt dem Schlitten auf dem er befestigt ist, geschieht bei dieser Maschine in sehr empfeh-lenswerther Weise durch einen hydraulischen Piston, welcher durch eine, vermittelst eines stellbaren Excenters betriebene Pumpe, bedient wird.

Maschinen, welche den Meisel in analoger Weise verwenden, sind ferner jene von Andrew Mitchell (London 1869, Pat. Specf. Nr. 704), James Fogg (London 1869, Pat. Spec. Nr. 3391), Henry Newton (London 1870, Pat. Spec. Nr. 327) und Andere mehr, doch haben selbe nie grössere Verbreitung gefunden, da sie theils schwer in Stand zu halten sind, theils ungleichmässigen Partien, die in den Steinen Vorkommen, und der Bearbeitung der Kantenpartien der Steine schlecht entsprechen.

Die der zweiten Art der Handarbeit entsprechenden Maschinen, bei welchen die den Schlag führenden Maschinentheile zugleich die Eisen eingesetzt enthalten, sind nur schwach vertreten.

Eine ziemlich einfache Maschine dieser Art von H. H. Grierson & S. M. Rigby, London 1869, Pat. Spec. Nr. 3283, die in London durch längere Zeit in Verwendung gewesen sein soll, hat meisseiartige Messer von, die Breite des Steines überschreitender Länge, die, in einen oscillirenden wuchtigen Messerkopf eingesetzt, die Oberfläche gleichraässig bearbeiten. Complicirter ist das Princip der Maschine von A. M. Clark (London 1873, P. Spec. Nr. 2012). Bei derselben sind die meisseltragenden Schlägel mit ihren Helmen (Stielen) an eine rotirende Trommel in spiralförmiger Anordnung befestigt, wobei die Lage der Schlägel durch stellbare bolzenartige Anschläge, gegen welche sie vermittelst Federn angedrückt werden, so fixirt ist, dass die Meisselschneiden die zu bearbeitende

Steinfläche alle gleichmässig tangiren. Nach dem Schlage soll ein jeder Meissei zurückspringen und während dessen an der Bosse vorbeigefülirt werden.

Die Maschine von Léon Pochet (London 1869 P. Spec. Nr. 3435) ist den stossend wirkenden Steinbohrmaschinen nachgebaut und dürfte wie die vorige schwer verwendbar sein.

Da die absprengend wirkenden Werkzeuge der vorbeschriebenen einfachen Form ihre Verwendung in Drehbänken, Sägen etc. nicht finden konnten, so war man bei Ausführung derartiger Steinbearbeitungsraaschinen sofort gezwungen die Wirkung raeisselförmiger, abscherend wirkender Schneidinstrumente zu erproben — allerdings im Beginn mit sehr geringem Erfolge. Am besten bewährten sich die Spitzmeissei mit ganz schmaler Schneidkante und ähnliche Meisseiformen, welche auch gegenwärtig in Stein-Hobclmaschinen und Drehbänken, deren Construction von jenen für Gusseisenbearbeitung bestimmten nur wenig abweicht, mit genügendem Erfolge verwendet werden. Aber auch bei diesen besteht der Uebel-stand des raschen Abstumpfens, des unbequemen Nachschmiedens und Schleifens.

Flache Meissei oder Messer sind dem in noch höherem Grade unterworfen und leiden ausserdem sehr durch das Ausbrechen der Schneiden.

Fig. 4423.

J. C oui ter & II. Ilar pin suchten in dem Patente (London 1872, Spec. Nr. 959) diesen Uebelstand theilweise zu entfernen, indem sie die Meissei A Fig. 4423, so in eine Art Support spannen, dass bei dem Ueberschlagen des in Zapfen Zt Zq ruhenden Supportes S, da die Meisseischneiden in die Achse der Stützzapfen gestellt sind, selbe mit ihrer anderen Seite bei der rückläufigen Be-    - n

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wegung des Schlittens zur Wirkung kom-men, wodurch die Schärfen der Schneiden fortwährend erneuert werden, und das Schleifen auf dem Steine, sowie auch der Leergang entfällt. Das Umlegen der Meissei und des Supportes erfolgt durch verstellbare Knaggen von dem Schlitten aus, von welchen aus die Bewegung bis auf das auf dem Zapfen Zt des Supportes sitzende Kegelrad K übertragen wird. Um die Wucht des schweren Supportes bei dem Umlegen zu mildern, bewegt der Zapfen Z„ einen Arm, an dessen Ende ein bewegliches Auge 0 die mit stellbaren Ringen versehene Kolbenstange eines an einem Gelenk angehängten Luftbuffers umgreift. Die Maschine ist in ihrer sonstigen Anordnung einer starken Eisenhobelmaschine vollkommen entsprechend.

Auf eine ganz verschiedene Art suchte H. E. Curtis die Schneiden der Stahlzähne einer von ihm construirten Steinsäge (London 1872 P. Spec. Nr. 1234) zu conserviren. Der Gedanke der von Curtis verfolgt wurde, beruht darauf, die Arbeit einer Schneide durch drei solche ausführen zu lassen, von welchen die erste sichelförmig, die zweite flach und die dritte halbrund geformt ist. Die sichelförmige Schneide findet im Sägeschnitt von der letzten vorhergehenden halbrunden erzeugt, eine halbrunde Rinne vor, welche dem Ausstossen durch die allein zur Wirkung gelangenden Spitzen der Sichelschneide auch seitlich genügenden Spielraum gewährt. Die Arbeit der folgenden flachen Schneide besteht 'in dem Wegscheeren der beiderseits entstehenden Kämme, so dass die nächste halbrunde Schneide wieder eine ebene Sägespur vorfindet. Im Betriebe dürfte jedoch das Erhalten solcher Schneiden wohl den durch sie erzielten Vortheil mehr als aufwiegen ; es hat demnach auch diese, ebenfalls der Bauart nach, einer Eisenhobelmaschine ähnelnde Steinsäge, keine Verbreitung gefunden.

Bei den mannigfachen Versuchen Bausteine mit Circularsägen zu schneiden, zeigte sich zwar die Möglichkeit dieses Verfahrens, aber auch der rapide Ver-schleiss der Sägezähne oder Messer. Da fasste Georg Ilunter u. Sir W. Fother-

Inż. C03US' A«f KLES2GZTWSKI poczta i st. dr. żel. Koomyrzéw

gili Cook« den Entschluss, die Zähne solcher Sägen leicht auswechselbar zu machen und denselben solche Schneiden zu geben, die dem Verschleiss und dem Ausbrechen der Schärfe möglichst widerstehen. Die Werkzeuge sollten möglichst einfacher Form und leicht nachzuschleifen sein. Die günstigen Resultate, die Hunter u. Cooke mit den von ihnen gewählten Formen erzielten, Hessen sie diese Werkzeuge nicht nur bei Sägen, sondern auch bei anderen Steinbearbeitungsmaschinen anwenden, welchem Vorgehen bald andere Constructeure folgten.

Das einfachste auswechselbare Messer von Cooke & Hunter zeigt Fig. 4424. Aus einem Stahlbande werden trapezförmige Stücke a geschnitten, die in der Mitte zusammengebogen und an ihren Spitzen auseinander geschränkt werden. Nach dem Schleifen und Härten sind diese Zähne sofort zu dem Einsetzen fertig, da sie nur in passende röhrenartige Halter eingeschoben durch die Federkraft ihrer Schenkel festsitzen.

Ihre Verwendung finden diese Schneidinstrumente bei der Vorarbeit, die darin besteht, dem Steine annähernd die richtige Form zu ertheilen. Die folgenden zwei Werkzeugsformen derselben Constructeure sind mehr für Vollendarbeiten bestimmt. Fig. 4425 ist ein geschmiedetes und gedrehtes Stahlwerkzeug trompetenartiger Form, das mit seinem unmerklich verjüngten Stiel in passende Halter mit cylindrischer Bohrung eingesetzt, in demselben durch Reibung gehalten und nur wenn nothwendig, durch einen kleinen Keil vor dem lose werden gesichert wird. Ist die Schneide, die durch ihre Krümmung auch gegen das Ausbrechen grossen Widerstand bietet, an einer Stelle abgenützt, so wird das Werkzeug in seinem Sitze entsprechend gedreht und bietet sofort eine neue Schärfe.

Die etwas kostspielige Form dieses sich bewährenden Werkzeuges veranlassten Cooke & Hunter zu der folgenden Abänderung, Fig. 4426. Durch Ausstanzen aus Stahlblech werden runde Scheibchen erzeugt, denen unter einem in der Mitte ein Grübchen und auf der Kehrseite eine correspondirende Erhöhung aufgeprägt wird ; der Rand wird auf der Drehbank abgedreht. Die Halter, über welche die Scheibchen nur sehr wenig hervorragen, haben Höhlungen, in welche die Ausbuckelungen der Scheibchen durch Stellschrauben eingepresst werden. Bei dieser Anordnung ist das Drehen und Auswechseln der Schneiden noch bequemer als bei der vorigen.*)

Fig. 4424.

Fig. 4425.

Fig. 4426.

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Fig. 4427.

Fig. 4428.

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Die Schneidezähne von Munro & Adam son (Patentirt London 1869, Nr. 494 u. 1871 Nr. 2034) skizzirt in Fig. 4427 u. 4428, zeigen ebenfalls nur

*) M. Powis Bale. Słone-working machinery. London 1884. Crosby Lockwood and Comp.

Abänderungen in der Befestigung. Ebenso ist dies der Fall bei den in London 1871 Nr. 713 patentirteu Werkzeugen von William Thompson.

Fig. 4429.

Stevenson, Rea und Dunlop verliessen wiederum das gedrehte Schneidwerkzeug und erzeugen ihre Schneidwerkzeuge durch einfaches Stanzen. Die Befestigungsart ist aus der Skizze, Fig. 4429, ersichtlich. Dadurch, dass die Form lötfelartig gekrümmt ist, soll bei diesen Zähnen ein Nachschärfen völlig vermieden und ihr continuirlicher Gebrauch bis zu gänzlichem Verschleiss er-möglicht werden.

Die letztbeschriebenen Werkzeugsformen sind nun zwar als vortheilhaft erprobt worden und können für Steinsägen als das gegenwärtig vollkommenste betrachtet werden, trotzdem hat der starke Verschleiss derselben (obzwar er bei den jetzigen Stahlpreisen nicht sehr ins Gewicht fällt) und das Bestreben rascher arbeiten zu können zu anderen Formen geführt: den absprengend wirkenden im Schnitte rollenden Messer- oder Keilscheiben.

Das vollkommenste Arbeitsprincip haben in dieser Beziehung Brunton & Trier¹) geliefert. Sie gingen von der Betrachtung aus, dass Stein oft hart genug ist, den besten Stahl auszubrechen und rasch abzuniitzen, die Cohäsion desselben jedoch viel geringer ist, als bei Stahl oder Hartguss, dass somit jede Reibung sorgfältig zu vermeiden ist. Die ersten Versuche bezogen sich auf das Abdrehen von Granitsäulen ; als Drehwerkzeug wurden Messerscheiben von ähnlicher Form wie sie auch in ihren späteren Steinabriclitmaschinen benützt werden, verwendet. Dieselben wurden gegen die Achse der Granitsäule unter 25° in passenden Lagern in den Support gespannt und es gelang bei der Verwendung zweier einander direct gegenüber angeordneten Messerscheiben, bis D5'' engl, auf einmal abzudrehen.

Bei der Anwendung solcher Scheiben zu der Bearbeitung ebener Flächen, boten sich aber anfänglich grosse Schwierigkeiten dar, indem der Eingriff hier nicht, wie auf der Drehbank, ein continuirlicher ist und bei dem Auftreffen der Messer auf den Stein, bei grösseren Geschwindigkeiten die Schärfen sofort aus-brachen. Nach vielen Versuchen erkannten die Erfinder, dass es nothwendig sei den Messerscheiben eine eigene Umfangsgeschwindigkeit zu geben, welche genau ihrem Abrollen auf der Steinfläche entspricht. Die Messerschneiden haben dadurch, auch bei der grössten Geschwindigkeit des Messerkopfes, keine relative Geschwindigkeit gegenüber dem Stein, auf den sie auftreffen und es ist somit jeder Stoss vermieden.

Von verschiedenen Maschinenfabriken (J. J.

Fig. 4430 a.

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Rieter & Comp, in Winterthur) werden jetzt Steinbearbeitungsmaschinen nach dem System „Brunton & Trier“ gebaut. Der wesentliche Bestandtheil derselben ist jedoch stets der in Fig. 4430 a skizzirte Messerkopf. Mit der hohlen Welle A ist das Gehäuse B verschraubt, in welchem 3 bis 4 Messerscheiben a, die einen Satz bilden ²) mit ihren Spindeln b eingelagert sind.

Auf jeder Messerspindel sitzt ein konisches Zahnrad c, welches durch den Konus d auf der Welle e getrieben, den Messerscheiben die ent-

Fig. 4430 b.

sprechende Umfangsgeschwindigkeit ertheilt. Die Messer haben einen Durchmesser von 8" engl., der Schnittkreis von 2', es müssen daher bei den 300 bis 350 Touren des Messerkopfes die Messcrspindeln 900—1050 Touren machen. Ungefähr ³/s" engl, der Messerperipherie ist im Contact mit der Steinoberfläche und zwar während einer Tausendstel Secunde, der Steinvorschub während dieser Zeit beträgt Y₃₀₀₀" engl., so dass trotz der 2000' Umfangsgeschwin-ÜÜÜM digkeit der Messer, kein Erhitzen derselben eintritt. Der Schnitt der 3 oder 4 Messer eines Satzes ist nicht in einer Ebene gelegt, sondern so, dass die erste Scheibe x Fig. 4430 b den grössten Theil der rauhen Bosse wegnimmt, v as manchmal ein Ausbrechen des Steines unter die Schneidkante zur Folge hat, während die Scheiben y und z zur Vollendung einer reinen Fläche dienen.

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Sehr harte Kalksteine und Granit erfordern Stahlmesser. Weichere Steine können auch mit Hartgussscheiben bearbeitet werden.

Das Nachschleifen der Messer kann mit einer einfachen Hilfsvorrichtung, auf jedem Schleifsteine geschehen. Bei Abnahme des Scheibendurchmessers muss jedoch die Tourenzahl der Welle e entsprechend erhöht werden. Stahlscheiben halten bis zu 250Q' bearbeiteter Fläche aus, ohne geschärft werden zu müssen (Engineering Jhg. 81 pag. 275).

Die Messerscheiben der Steinbearbeitungsmaschine von M. C. Do n a 1 d (Stone cutting Comp. Herald Building Nr. 13, Boston Mass.) sind sehr ähnlich, arbeiten jedoch unter höherem Druck mit geringer Geschwindigkeit und haben keine eigene Rotation. Beschrieben in der Zeitschrift „Der Techniker“, New-York 1883 pag. 337.

Die Maschine von Keller & Watzstein, deren Krönelschei-ben in Fig. 4431 nach Form und Arbeitseingriff skizzirt sind, ist für Handbetrieb eingerichtet, wahrscheinlich nur zu der Bearbeitung weicher Steine bestimmt und unterscheidet sich von beiden vorigen dadurch, dass die Scheiben die Bosse nicht unterschneiden, sondern von oben in dieselbe eindringen. Eigene Rotation wird den Scheiben durch den Antrieb nicht ertheilt.

Ausser den vorbesprochenen Werkzeugen, deren Material durchgängig Stahl ist, wurde auch der schwarze Diamant, dessen Härte und genügende Festigkeit denselben zu der Bearbeitung von Steinen geeignet erscheinen liess, als Schneidwerkzeug in vielfacher Weise verwendet. Die Schwierigkeit, die sich seiner Anwendung entgegenstellt, besteht in der Fassung; durch Abnützung leiden die Diamanten sehr wenig, durch das Herausfallen aus ihren Haltern können sie jedoch leicht verloren gehen, oder wie besonders bei Sägen durch Festldemmen im Schnitte zertrümmert werden. Gefasst werden die Diamanten entweder in Legi-rungen oder in Kupfer und Stahl, in welche zuerst dem betreffenden Stücke entsprechende Sitze vorgebohrt und ausgearbeitet werden. In die so entstandenen Höhlungen werden die Diamanten eingepresst, nachdem vorher das Kupfer oder der Stahl glühend gemacht wurde, und hierauf verstemmt. Auch leicht lösbare constructive Fassungen kommen vor, wie jene von A. V. Newton (London 1871 Pat. Spec. Nr. 1462), bei welcher der Diamant in der Höhlung eines etwas konischen, der Länge nach geschlitzten Schraubenbolzens aufgenommen, durch das Anziehen der Mutter festgeklemmt wTird.

Fig. 4431.

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Die mit den Diamanten als Schneiden besetzten Werkzeuge werden sowohl in Abrichtmaschinen und Steinfraisemaschinen als auch in Drehbänken, Band-, Kreis- und Ralimensägen verwendet. So bezieht sich das oberwähnte Patent von A. V. Newton auf eine Abrichtmaschine, das von J. H. J o h n s o n, London 1873, Nr. 4102, auf eine Band- und Kreissäge und jene von W. R. Lake, London 1872, Nr. 579, auf eine Steinfraise und 1871, Nr. 3256, auf eine Rahmsäge.

Beachtenswerth sind insbesondere die auf der Weltausstellung in Philadelphia exponirten grossen Kreis- und Rahmsägen (Dingl. pol. Journ. 228 pag. 403) von B ranch, Crookes & Comp, in St. Louis und Hugh Young. Ferner die Kreissäge der „Emerson stone saw Company, Pittsburgh, Dingl. pol. Journ. 224 pag. 406.

Ein wichtiges Hilfsmittel der Bearbeitung ist der Sand, und zwar rein gewaschener, gesiebter, scharfer Quarzsand von möglichst gleichmässigem Korn. Zur Wirkung gebracht, wird der Sand auf Unterlagen von Kupfer oder Eisen, die denselben über den Stein unter genügendem Drucke hinführen, und so dass Abscheeren ganz feiner Theilchen erzielen. Der Druck, mit welchem der Sand zur Wirkung gebracht wird, darf nie ein Zerdrücken desselben zur Folge haben, so dass sein Verbrauch hauptsächlich durch die Abnützung an den Steinangriffs-stellen entsteht. Gewöhnlich wird unter Zugabe von Wasser gearbeitet, welches eine gute Vertheilung des Schneidsandes erzielt, das Schneid- oder Sclileifmehl aufnimmt und den todten Sand leichter entfernen lässt.

Für weiche Steine ist grober Sand, für harte Steine feiner, jedoch möglichst scharfer Sand zu verwenden.

Am meisten Verwendung findet der Sand in Steinsägemaschinen und zu dem Schleifen der Oberflächen.

Das Steinsägen mittelst dieses einfachen Hilfsmittels ist ebenso einfach als alt. Schon in der Bibel ist erwähnt, dass der Tempel des Königs Salomon innen und aussen aus gesägten Steinen bestand. Ein genügend starkes Eisenblatt, welches eventuell in einen Holzrahmen gespannt ist, wird von zwei Arbeitern, unter zeitweiligem Lüften und Sandzugeben, im Schnitte hin- und hergezogen. Der Hub soll dabei nicht zu gross gewählt werden, da dies das Austreten des Sandes aus dem Schnitte befördert.

Die betreffenden Maschinen haben genau dasselbe Arbeitsprincip und bezwecken die Ersetzung der menschlichen Arbeitskraft durch andere Kraftquellen und ausserdem eine genauere Arbeit. Der Bau der Steinsägen ist gewöhnlich sehr einfach. In einem gut verstrebten und wegen der heftigen Schwingungen mit Eisen winkeln armirten Holzgerüst hängt an Rollen ein starker Holz- oder Eisenrahmen, in welchem meistens mehrere Sägeblätter eingespannt sind. Dieser Rahmen, der im Gerüste seitlich geführt (wo möglich mit Rollen) und durch Gewichte, je nach der Steinart verschieden ausbalancirt ist, wird durch eine Schubstange von einer Kurbel entsprechend hin und her bewegt. Der Sand- und Wasserzutritt erfolgt aus einem oberhalb situirten Kasten und soll wo möglich immer beide Seiten der Sägeblätter treffen. Das schon oben citirte Werk von Powis Bale enthält die Beschreibung einer praktisch gebauten Säge von E. P. Bastin (pag. 35). Ebenso zeigt das Patent von J. Sutclife Gabriel, London 1873, P. S. Nr. 638, eine gute nicht viel Raum beanspruchende Bauart.

Kreissägen, welche mit Sand arbeiten, werden wenig verwendet. Eine derartige Construction von Gay, welche jedoch Schmirgel statt Sand anwendet, ist in Dingl. pol. Journ. 181 pag. 434 beschrieben. Zum Sägen von Rundungen dienen Sägeblätter dreieckigen Querschnittes oder solche, welche den Sand (Schmirgel) mittelst eines Drahtes zur Wirkung bringen.

gedenken,

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Der Sand wird auch manchmal zu der Bearbeitung von Steinoberflächen verwendet. Diesbezügliche Constructionen .sind jene von W. Brass & P. Hackworth, London 1870, Nr. 468. (Aehnlich einer Drehbank mit grosser Planscheibe.) W. Adams, London 1870, Nr. 518. (Zwei passend eingespannte Steine arbeiten unter Sandzufluss gegeneinander.) J. Sutcliffe. Gabriel, London 1873, Nr. 2024. (Eine hohle Walze, aus welcher der Schleifsand durch zahlreiche Oeffnungen austritt.)

Ausser Sand und dem nahestehenden Schmirgel ist noch der Eisenkörner welche nach dem Verfahren von B. C. Tilghman, Philadelphia (in London 1872, Nr. 3626

durch Alfred V. Newton patentirt) hergestellt werden. Sie bestehen aus Gfusseisenkügelchen von '/₃₅—J/₄₅" engl Durchmesser und wirken nicht durch ihre Schärfen, sondern dadurch, dass sie unter hohen Druck in dem Schnitte rollend, das Steingefüge zerstören.

Literatur. H. Hauenschild. D. natürl. Bausteine. Wien, Lehmann & Wenzel 1879. — Davies. Slate and slate quarrying, London 1878. Crosby, Lockwood <P Comp. Powis Bale. Stone-working machinery, London 1884. Crosby, Lockwood & Co. Prechtl. Encyklo] ädie, Bd. 16. Vgl. a. Art. Schleifen VII pag. 677.

Ferd. Polak.

Steinbrecher, Steinbrech maschinen, Steinquetschmaschinen [machine à casser les pierres — breakerstone) sind Maschinen, welche dazu bestimmt sind, die Arbeit des Steinschlägelns zu ersetzen. Das Zerkleinern von Schottermateriale, Erz, Kalkstein, Quarz, Kobie etc. in rascher und billiger Weise durchzuführen. Die Constructionen rühren zumeist aus den letzten dreissig Jahren und zerfallen in zwei Systeme, je nachdem B rech back en oder Brech walzen verwendet werden. Nur die ersteren haben aber allgemeinere Verbreitung zu verzeichnen und insbesondere hat sich das System „Blake“ und dessen Nachahmungen mit durchgreifendem Erfolge eingeführt.

Ueber die anderen Systeme und deren Leistungen siehe: Georg Osthoff. Die Materialien der Bettung und Geleise des Eisenbahnoberbaues. Schulze, Oldenburg 1880.

Ein Steinbrecher nach System Blake ist in Fig. 4432 veranschaulicht. In dem starken Gussgerüst A ist der eine Theil des sogenannten Brechmaules,

Fig. 4432.

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Iron, 4. Feber 1881.

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Es können auch drei bis vier solcher Sätze in einem Kopfe vereinigt sein.

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Steinbrecher, System Blake.

bestehend aus den zweitheiligen Brechbacken C\ und der adjustirbaren Zwischenlage B eingebettet, während die andere Brechbacke C₃ Ci in dem, um den Zapfen E schwingenden Hebel D durch den Keil C-t und dieser durch zwei Schrauben S festgehalten wird. Die Bewegung des Hebels D erfolgt von der Stahl welle F aus, auf welcher nebst der Riemseheibe Q und dem kräftigen Schwungrad P auch noch ein Excenter aufgesetzt ist, welches die Zugstange II des Kniehebelwerkes J H K und somit auch das Brechmaul bethätigt. Die Gelenkstützen Jund K liegen in Stahllagern, ven denen das eine, durch den mittelst Schrauben stellbaren Keil L adjustirbar, die Austrittsweite des Brechmaules regulirt. J und K sind bei einem Bruche leicht zu ersetzen und werden daher gegen die anderen Theile verhältnissmässig schwach construirt. Die Rückbewegung des Backens D

wird durch einen Kautschukbuffer und Zugstängelchen erzielt, ist aber bei ganz neuen Constructionen auch auf andere Weise durchgeführt.

Die Leistungsfähigkeit der Steinbrecher richtet sich nach der Grösse des Brechmaules, Tourenzahl (60—200) und der Härte des Steinmateriales und beträgt durchschnittlich 1—1*5 Tonne pr. Pferdekraft und Stunde.

F. P.

Die Brechbaken sind gewöhnlich von Hartguss und werden, falls würfelige Stücke, wie für Schotterzwecke, verlangt werden, mit Rillen hergestellt (cubirende Brechbacken) die das Steinmaterial bei kleiner Austrittsöffnung doch vor dem un-nöthigen Zersplittern bewahren.

Steinbüchse, Mühlbüchse, s. Mehlfabrication VI pag. 13.

Steinbühler Gelb, s. m. chrom saurer Baryt, s. d. Unter demselben Namen kommt auch ein Product in den Handel, das durch Fällung einer heiss gesättigten Chlorcalciumlauge mit doppelt chromsaurem Kali dargestellt ist und wesentlich aus chromsaurem Kalk-Kali und Chlorcalcium besteht. Schön gelber Niederschlag, dient als gelbe Druckfarbe. Gtl.

Steindruck, s. Lithographie V pag. 603.

Steinfarbe, Steingrau. Grau auf Zeugen durch Anfärben in Sumachbrühe und Ausfärben in mit Eisenvitriol versetzter Sumachbrühe, oder auch mit Catechu und Eisenvitriol erzeugt, s. Zeugfärberei. Gtl.

Steinfett (graisse de Strasbourg), klebriges Erdherz von dunkelbrauner Farbe von Bechelbronn, dient als Schmiermittel für Wagenachsen und gröbere Maschinentheile, vgl. Asphalt I pag. 212.

Steinfurnüre, Massefurniire. Furniirblätter, die man aus einer Masse bildet, welche man aus Leimwasser, gebranntem Kalk oder Kreide und beliebigen erdigen Farbstoffen zusammenknetet. Hübsche Imitationen von Elfenbein, Malachit, Rutil etc. werden erzeugt in der Fabrik von J. Fichtner & Söhne in Atzgersdorf bei Wien. E.

Steingelb, Zinkblende im gemahlenen Zustande. Dauerhafte Anstrichfarbe (vgl. Mitth. d. han. Gew-Ver. 1838 pag. 68), s. a. Zink. Gtl.

Steingrau, s. St ein färbe.

Steingrün, s. m. Grüner de IV pag. 166.

Steingut, s. b. Thonwaaren.

Steinhäger, s. m. Genever III pag. 738.

Steinkitt, s. Kitt IV pag. 766.

Steinklee, s. m. Melilotenkraut VI pag. 37.

Steinkohle, Schwarzkohle, fossile Kohle (houille — pit coal), sedimentäres pbitogenes Gestein, eine dichte Masse mit meist muschligem Bruch, sammet-pechschwarzer Farbe, schwarzem Strich, mehr oder weniger schiefrigem Gefüge, Fettglanz auf den Bruchflächen, matt auf den Spaltflächen. Besteht vorwiegend aus Kohlenstoff und Bitumen in schwankenden Verhältnissen: 74 bis 96 Proc. Kohlenstoff, 3—20 Proc. Sauerstoff, 0\5—5⁻5 Proc. Wasserstoff, variable Mengen Stickstoff und Schwefel und unverbrennliche Beimengung (Asche). Die Steinkohle ist wenig spröde, H. rr 2—2-5, spec. Gew. zr: 1*2—L'5. Sie verbrennt mit langer Flamme und aromat. Geruch, färbt Kalilauge wenig oder gar nicht braun ; mit Schwefelpulver im Kolben geglüht, entwickelt sie Schwefelwasserstoff. Alkohol und Aether ziehen aus manchen Kohlen etwas dunkelgefärbtes Harz aus. Bei der trockenen Destillation entwickelt die Steinkohle brennbare Gase, flüssige Producte u. z. wässrige, ammoniakhaltige und kohlenwasserstoffreiche (The er), und hinterlässt einen metallglänzenden, porösen, meist klingenden Rückstand (Koks) (vgl. Leuchtstoffe V pag. 422). Die Verunreinigungen der Steinkohle bestehen in Beimengungen von Thon-, Kiesel- oder Kalkerde und Schwefelmetallen.

30

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIH.

Nach ihren petrographischen Eigenschaften unterscheidet man: a) Glanzkohle (houille luisante — glance coal) mit muschligem Bruch, auf den glatten Absonderungsflächen stark glänzend, zuweilen bunt angelaufen, spröde, leicht zerbrechlich, b) Grobkohle (houille grossière — clod coal) mit grobkörnigem Bruch, glänzt auf den Absonderungsflächen wenig. Beide Abarten sind die meist verbreiteten und werden der bei ihnen stark hervortretenden schiefrigen Textur wegen Schiefer kohle, auch Blätter ko hie (houille feuilletée. ou schisteuse — siatę coal, foliated cçal) genannt, c) Kännel kohle (houille compacte — cannel coal, candie coal) mit flachmuschligem Bruch, schimmernd, wachsglänzend, sammt-pechschwarz, mild und zäh, daher auf der Drehbank zu bearbeiten (Jet o. Jais, s. Gagat III pag. 668). Sehr bitumenreich, mit wenig Aschengehalt und specifiseh leichter als andere Steinkohlen, besonders in einigen Kohlenbezirken Englands entwickelt. Nahe verwandt ist ihr die sogen. Plattenkohle oder Blattelkohle des Pilsner Beckens von Nürschan und die schottische Wemysskohle, sowie die sog. B ogheadko h le, Bituminit (boghead mineral — torbane hill coal) von Bathegate bei Glasgow', welche jedoch schon sehr den sogen. Oel- und Gasschiefern genähert ist. d) Russkohle (houile fuligineuse — soot coal), derb, erdig oder staubartig locker, matt, stark abfärbend und zerreiblich, wechsellagert oft mit Schieferkohle. e) Faserige Steinkohle, mineralische Holzkohle (mineral char coal), mit faseriger Textur wie Holzkohle, seidenglänzend, sehr weich, sammtschwarz, ebenfalls zwischen Glanz- und Grobkohle eingelagert. In technischer Beziehung unterscheidet man namentlich: a) Fette Steinkohlen, ärmer an Kohlenstoff, reicher an Bitumen und Gasen, Backkohlen (houille grasse — caking coal) genannt, wenn sie im Feuer schmelzen, zusammenbacken und gefritteten Koks geben; dagegen Sinter kohle (splint coal), wenn sie ohne zu schmelzen im Feuer nur zusammensintern, b) Magere Steinkohlen, kohlenstoffreicher, bitumenärmer, Sandkohle (houille maigre), schmilzt nicht zusammen, sondern fällt im Feuer auseinander und gibt keinen Koks. Endlich unterscheidet man die durch einen bedeutenden Reichthum an Gas ausgezeichneten, gewöhnlich keinen Koks gebenden Gaskohlen. Ein und dieselbe Kohle, welche in raschem Feuer zusammensintert, kann bei allmälig steigender Gluth auseinanderfallen.

Die Steinkohle geht einerseits in Anthracit, anderseits in Braunkohle über, man rechnet gewöhnlich alle Kohlen, welche Kalilauge nicht oder sehr schwach färben, und welche älter sind als die Kreideformation zu. den Steinkohlen, die jüngeren zu den Braunkohlen.

Man unterscheidet darnach die

Der phylogenetische Ursprung der Steinkohle aus einem der gegenwärtigen Torfbildung analogen Verkohlungsprocesse vegetabilischer Organismen wird sowohl durch* die im Hangenden der Flötze häufig, in der Kohle seltener vorkommenden, fossilen Pflanzeńreste, sowie durch die mikroskopische Struktur der Steinkohle dargethan. Die Lagerungsform der Steinkohle ist flötzartig, eingeschaltet zwischen Sandsteine und Schieferthone, mit einer grossen Beständigkeit der Verhältnisse über sehr weite Gebiete. So verbreitet sich die Steinkohle in Nordamerika in Pennsylvanien, Ohio und Virginien über 690 rjMeilen unter ganz gleich bleibenden Lagerungsverhältnissen. Die Lagerung der einzelnen Steinkohlenvorkommen ist becken- oder muldenförmig, welche durch Sprünge, Verwerfungen, Stauchungen allerdings in ihrer Regelmässigkeit auf die mannigfachste Weise gestört werden kann. Die Zahl der in den Kohlenbecken abgelagerten Flötze ist ebenfalls sehr verschieden, ebenso deren Mächtigkeit ; während in den böhmischen Becken meist nur zwei Flötze mit einer mittleren Mächtigkeit von 1 bis 2 und 6—12 Meter auftreten, zählt man in der Wormmulde 45, in Niederschlesien 12—80, bei Mons 115, in Lancashire 120 Flötze, deren Mächtigkeit in den weiten Grenzen von einigen Centimetern bis zu vielen Metern schwankt. Das Liegende der Flötze bildet meist sandiger Schiefer oder Thon, das Hangende dunkler weicher Schieferthon, die Flötze selbst werden durch schmale Bänder von Letten (Zwischenmittel) in einzelne Bänke abgesondert, die nicht selten in ihrer Beschaffenheit etwas von einander abweichen. Die meisten Steinkohlen wurden in einer Formation der palaeozoischen Zeit gebildet, welche zwischen Dewon uud Dyas fällt und geradezu Steinkohlenformation heisst. In ihrer Gänze besteht dieselbe aus einem unteren marinen Glied, dem Kohlenkalk und Culm und dem flötzleeren Sandstein und aus den hierauf folgenden Ablagerungen der productiven Steinkohlenformation, bestehend in abwechselnden Lagen von Sandsteinen, Schieferthonen und Kohlenflötzen.

Steinkohlenablagerungen in parali sehe oder pelagische und in limatische oder limnische. Erstere sind solche, welche durch ihre Ablagerung auf dem unteren marinen Glied der Formation zu erkennen geben, dass sie an der Küste auf seichtem Meeresgründe oder Ufersümpfen entstanden sind. Die limnischen entbehren einer marinen Unterlage gänzlich und geben sich als Sumpfgebilde in Einsenkungen des Festlandes zu erkennen. Fast durchwegs ist der Reichthum an Flötzen und deren Mächtigkeit bei den paralischen grösser als bei den limnischen.

Unter allen europäischen Ländern steht England an Steinkohlenreichthum oben an, die in den grossen und kleinen Becken von Südwales, Dudley, Straffort-shire u. s. w. abgelagerten zahlreichen mächtigen Flötze sind sämmtlich paralische Bildungen; Frankreich mit seinen grossen Becken von St. Étienne und Rive de Gier südlich von Lyon, Cretizot und Blanzy westlich von Chalons sur Saône und mehreren kleineren, hat durchwegs limnische Kohlen. Belgien hat auf dem Continent die bedeutendsten und mächtigsten pelagischen Steinkohlenablagerungen, damit hängen die rheinischen und westphälischen zusammen. Das Becken von Saarbrücken ist das flötzreichste limnische. Die aus preuss. Schlesien nach österr. Schlesien und Krakau bis nach Mähr.-Ostrau herabziehenden Steinkohlenablagerungen sind paralisch, dazu gehört auch die nach Böhmen hereinragende Walden-burger Mulde. Die übrigen Steinkohlen in Oesterreich, vor allem in Böhmen, die des Kladnoer, Rakonitzer und Pilsner Beckens und deren kleineren Armen sind durchwegs limnische Bildungen. Andere kleinere Gebiete zu übergehen sei noch Russland erwähnt, welches im Gebiete des Donetz bedeutende Kohlenlager besitzt. Alle europäischen steinkohlenreichen Länder übertrifft jedoch Nordamerika mit seinen unermesslichen Kohlenfeldern, dem Appalachischen, Illinois-, Michigan-und neuschottischen Kohlenfeld, wozu noch einige kleinere kommen. In neuester Zeit hat man auch in China einen ganz enormen Schatz von Steinkohlen entdeckt, eben so wurden in Japan, Neuseeland, Neusiidwales Plötze der productiven Stein: kohlenformation angetroffen. Die in jüngeren Formationen in der Dyas bis in den Jura vorkommenden Steinkohlen sind von weit geringerer Bedeutung. Der Dyas zählt man in Böhmen den sog. Hangend Flötzzug im Rakonitzer Becken zu. Der Trias gehören die Kohlen von Lunz, Gaming, Gresten u. s. w. in Niederösterreich an. Dem Lias endlich rechnet man die Kohlen von Steierdorf im Banat und von Fünfkirchen in Ungarn zu. In der Doggerablagerung (brauner Jura) kommen Steinkohlen im Dep. Aveyron in Frankreich und am Mondego in Portugal vor, in Russland gehören diesem Formationsglied die Kohlen von Gorodischt im Gouv. Simbirks und von Tschulkowa an. Lb.

Was die chemischen Verhältnisse der Steinkohle anbelangt, so erweisen sich dieselben durchwegs als Producte einer fortschreitenden Zersetzung von der Cellulose mehr weniger verwandter Pflanzensubstanz, welche wesentlich unter Austritt von Wasser, Kohlensäure und Kohlenwasserstoffen erfolgt ist und noch erfolgt und so zu einer Anreicherung im Kohlenstoffgehalte unter gleichzeitiger Verminderung des Wasserstoff- und Sauerstoffgehaltes geführt hat, die um so weiter geht, je älter die betreffende Kohle ist. Alle Steinkohlen enthalten überdies einen Rest an Stickstoff und häufig Schwefel sowie endlich Aschenbestandtheile, die indess nur zum geringsten Theile der ursprünglichen Pflanzenasche entsprechen, sondern zumeist aus Mineralstoffen bestehen, welche auf dem Wege einer Infiltration von Bestandtheilen der umgebenden Schichten des Steinkohlenlagers in die Steinkohle gelangt sind. Zumeist besteht die Steinkohlenasche aus Thonerde, Kieselerde, Eisenoxyd, Kalk, Magnesia, Chlor, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Kali und Natron, letztere beiden jedoch meist nur in sehr geringen Mengen enthaltend. Manche Steinkohlenaschen enthalten auch Bleioxyd, Zinkoxyd, Arsen, Antimon, Nickel und Titansäure. Die ZusammensetzungsVerhältnisse verschiedener Steinkohlen sind sehr verschieden. Ihr Kohlenstoffgehalt schwankt zwischen 70 und 96 Proc., der Wasserstoffgehalt zwischen 3 und 5*6 Proc., der Sauerstoffgehalt zwischen 4'7 und 14-3 Proc., während der Stickstoffgehalt selten über 1 Proc., der Schwefelgehalt meist nicht über 2 Proc. sich erhebt, wohl aber auch 7 bis 8 Proc. erreichen kann. Der Aschengehalt beträgt in der Regel zwischen 4 und 6 Proc., erreicht aber auch in manchen Fällen eine beträchtlich grössere Höhe. Der Wassergehalt endlich schwankt zwischen 1 und 7 Proc.

von

30*

Im Folgenden s dien die mittleren Zusammensetzungsverhältnisse mehrere^ Typen Steinkohlenarten angeführt werden. Newcastler Steinkohlen: 82T2 Proc. (7, 5⁻39 Proc. Il, 8-69 Proc. O, P34 Proc. N, 1-24 Proc. S, 4-34 Proc. Asche, 1‘49 Proc. Wasser. Steinkohlen von Wales: 84-17 Proc. C, 4-75 Proc. H, 4-7 Proc. 0, 098 Proc. N, 1-43 Proc, b, 4-91 Proc. Asche, 1-27 Proc. Wasser. Schottische Steinkohlen: 78-54 Proc. C, 4*39 Proc. H, 11-85 Proc. O, 1-04 Proc. N, 1-09 Proc. S, 4-18 Proc. Asche. Lancashire Kohlen: 77-90 Proc. <7, 5-32 Proc. H, 9-53 Proc. O, P30 Proc, A), 1-44 Proc. S, 4-88 Proc. Asche. Saarbrückner Steinkohlen: 77-83 Proc. C, 4‘97 Proc. H. 1262 Proc. O, o-o Proc. Asche, 3 32 Proc. Wasser. W e s t p h ä 1 i s c li e Steinkohlen: 8P54 Proc. C, 4 4.) 11 oc. M, 8-4 Proc. O, 6-08 Proc. Asche, P66 Proc. Wasser. Schlesische Steinkohlen: <0-48 Proc. (7, 4-95 Proc. II, 14-36 Proc. O, 4-91 Proc. Asche, 406 Proc. Wasser. Z wic kau er

Steinkohle: 78'26 Proc. C, 4-59 Proc 77, 11-57 Proc. O, 0'3 Proc. iV, 5-99 Proc. Asche, 1-83 Proc. S, G⁻7 Proc. Wasser. Steinkohlen von Sydney: 82\39 Proc. C, 5 32 Proc.//, 8'32 Proc. 0, 1-23 Proc. N, 07 Proc. S, 204 Proc. Asche. S tein ko li len vorn Südcap: G3'4 Proc. C, 2 89 Proc 77, 1⁻01 Proc. O, P27 Proc. N, 0'98 Proc. S, 30 45 Proc. Asche. Patagonische Kohlen: 59'63 Proc. C, 568 Proc. 77, 17⁻45 Proc. O, 0-64 Proc. A⁷, 0’90 Proc. S, 15⁻64 Proc. Asche. (Ueber Zusammensetzung der Steinkohlen vgl. Dingl. pol. Journ. 90 pag. 212 u. 263.)

Ueber den Zusammenhang zwischen der ehern. Zusammensetzung und dem Verhalten der Steinkohlen ist zu bemerken, dass die Kohlen im allgemeinen um so langflammiger sind, je höher und um so kurzflammiger, je niedriger ihr Sauerstoffgehalt im Verhältnisse zum Wasserstoffgehalte ist, während umgekehrt ein höherer Wasserstoffgehalt die ßaekfähigkeit der Kohle bedingt, wogegen Kohlen, welche im Verhältnis zum Sauerstoffgehalte ärmer an Wasserstoff sind, wenig oder nicht backen. Im Allgemeinen pflegt bei Backkohlen der disponible Wasserstoffgehalt auf 100 Thl. Kohlenstoff berechnet, nicht unter 4 Proc. zu betragen, wobei unter disponiblem Wasserstoff jener Antheil zu verstehen ist, welcher nach Abzug des Wasserstoffquantums des für den vorhandenen Sauerstoffgehalt zur Bildung von Wasser erforderlich ist, von dem gesammten Wasserstoffgehalte erübriget. Der für den vorhandenen Sauerstoff zur Wasserbildung erforderliche Wasserstoff soll bei Backkohlen nicht über 2 auf 100 Kohlenstoff ausmachen.

Sandkohlen enthalten in der Regel unter 4 disponiblen und über 2 gebundenen Wasserstoff und Sinterkohlen enthalten unter 4 disponiblen und unter 2 gebundenen Wasserstoff. Kohlen, welche über 2 gebundenen und über 4 disponiblen Wasserstoff enthalten, gelten als eigentliche Glaskohlen. Die Berechnung dieser Verhältnisse aus den Ergebnissen der Analyse gestaltet sich ziemlich einfach. Man rechnet zunächst wieviel Wasserstoff der vorhandene Sauerstoff bindet, indem man den Procentgehalt in Sauerstoff durch 8 dividirt. Der Quotient, d. i. der gebundene Wasserstoff von dem Procentgehalte an Wasserstoff abgezogen, gibt den disponiblen Wasserstoff. Wird der so gefundene Gehalt an gebundenem und ebenso jener an disponiblem Wasserstoff mit 100 multiplient und durch den Procentgehalt an Kohlenstoff dividirt, so erhält man die bezüglichen Werthe für 100 Thl. Kohlenstoff. Z. B. die Analyse ergibt 84-79 Proc. C, 5-16 Proc. II

und 10-05 Proc. 0. Es ist

= 1-25 der Gehalt an gebundenem Wasserstoff

1005

und 5-16 —1*25 — 3‘91 der Gehalt an disponiblem Wasserstoff und sonach für

— 1-47 gebundener und

100 Thl. Kohlenstoff

1-25 X 100

3-91 X 100

84-79

— 4-G1

84-79

disponibler Wasserstoff, was nach der obigen Regel einer backenden Kohle entspricht, während eine Kohle mit 83-36 Proc. C, 4*39 Proc. H und 12⁻25 Proc. 0, welche 2-96 Proc. disponiblen und 1-53 Proc. gebundenen Wasserstoff enthält, was für 100 Kohlenstoff 3-43 disponiblem und 1-83 gebundenem Wasserstoff entspricht, eine Sinterkohle darstellt.

Ueber die Ausbeute an Koks (vgl. Koks V pag 70) kann gesagt werden, dass diese um so höher ist, je höher der Kohlenstoffgehalt im Verhältnisse zum Sauerstoffgehalte ist, während die Gasausbeute im Allgemeinen mit dem Gehalte an disponiblem Wasserstoff wächst (vgl. über Gasgewinnung den Art. Leuchtstoff V pag. 419). Vgl. a. Brennstoffe II pag. 28. Gtl.

Steinkohle trockene, s. m. Braunkohle s. Brennstoffe II pag. 27.

Steinkohlenbenzin, s. Benzol I pag. 377, vgl. a. Steinkohlentheeröl leichtes

bei The er.

Steinkohlenbriquettes, s. Brennstoffe II pag. 30, s. Briquettes II pag. 35. Steinkohlengas, Leuchtgas s. Leuchtstoffe V pag. 419. Steinkohlenkoks, s. Koks V pag. 70, s. Brennstoffe II pag. 29.

Steinkohlenkreosot, s. m. Phenol, VI pag. 643.

Steinkohlenpech, s. b. Theer.

Steinkohlentheer, s. b. Theer.

Steinkohlentheercampher, s. m. Naphtalin s. b. Theer. Steinkohlentheeröl, s. b. Theer.

Steinlöcher, s. Draht II. pag. 645.

Steinmalerei, s. m. Stereochromie.

Stein mannit, s. m. Bleiglanz antimonhaltiger, von Pribram, in trauben- oder nierförmigen Aggregaten, H. — 2⁻5, spec. Gew. — 6‘8—6-85. Gtl.

Steinmark, Stahlmergel (argile lithomarge — lithomarge), Carnat, Min., dem Kaolin nahestehend, aber dicht und hart. Derb, eingesprengt in Trümmern und Nestern von muschligem bis ebenem Bruche, wenig spröde, röthlichweiss bis fleischroth, matt, kaum kantendurchscheinend, fühlt sich fein aber wenig fettig an, und haftet z. Th. an der Zunge. H. = 2—3, spec. Gew. — 2*5 —2'6. Ist ein gewässertes, eisenoxydhaltiges Thonerdesilicat von, dem Kaolin sehr nahe kommender, Zusammensetzung. Vork. Rochlitz in Sachsen oder Buchberg bei. Landshut. Fand ehemals Verwendung als Arzeneimittel, dient als Polirmittel. Unter dem Namen Steinmark wurden übrigens die verschiedensten schlecht bestimmten oder schwer bestimmbaren Mineralien zusammengefasst und beschrieben. Gtl.

Fig. 4433. Fig. 4434. Fig. 4435. Fig. 4436.

Steinmetzarbeit. Der Steinmetz benützt folgende Werkzeuge: das Richtscheit, ein Lineal von ca. lm Länge; das Winkeleisen für rechte Winkel; die Schmiege, zum Fassen und Aufträgen spitzer oder stumpfer Winkel (s. Schmiege); eiserne Zirkel;

Meis sei aus Stahl oder an der Schneide gestählt, u. zw.: Spitzln e i s s e 1, Spitzeisen auch Bossir-eisen, 24cni lang, 1*5—2cm Durchmesser, Fig. 4433; Locheisen,

Beitzeisen, 15 bis 21cm lang, 2’5cm breite Schneide, Fig. 4434; Halbeisen, öchlageisen, mit 4 bis ocm Spitzeiseri. Beitzeisen. Sehlageisen. Scharireisen. breiter Schneide, Fig. 4435 ; Breiteisen, Scharireisen, mit 8—9cm breiter Schneide, Fig. 4436; Zahn eis en, mit gezahnter Schneide. Ferner Schlägel aus ' Weissbuchenholz für Steine von mittlerer und geringerer Festigkeit, Fig. 4437; eiserne Schlägel oder Hand-

Fig. 4437.

Fig. 4438.

Fig. 4439.

Fig. 4442. Fig. 4443.

Klöpfel.

Fig. 4440.

Handfäustel.

Fig. 4441.

Zahnliammer.

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Einsatzkrönei.

Stockhammer.

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Fläche.

fäustel, 2—-3 Kg. Gewicht, für schwer zu bearbeitende Steine, Fig. 4438; Zahnhammer oder Krönet, Fig. 4439; der Einsatzkrönei, Fig. 4440, besteht aus nebeneinander gestellten Spitzmeissein, die in einer eisernen Rahme eingekeilt sind und leicht ausgewechselt werden können; der Stockhammer oder Kraushammer, Fig. 4441, bei festen Steinen gebraucht, die Kopfflächen sind zackig; der Pickhammer, mit gezahnter Schneide, Fig. 4442; die Fläche, mit beiderseitiger Schneide, Fig. 4443, für sein- harte Steine; ferner: Einspitz, Zweispitz, Keile zum Spalten der Steine und Steinsägen. Manche Steine (Sandsteine, Tuffsteine, Alabaster etc.) besitzen aus dem Bruche durch einige Zeit so viel Bergfeuchtigkeit, dass sie sehr leicht geschnitten, gehobelt, gedrechselt werden können. Für Steinmetzarbeiten muss man überhaupt einen namhaften Vorrath an Geräthen, besonders Meissein anschaffen, da ein einziger Arbeiter bei mittelmässig festem Gestein täglich ca. 10 Meissei in der Art verbraucht, dass sie in der Schmiede wieder geschärft werden müssen.

Die Bearbeitung der Quadern. Die Steine werden im Steinbruche um Einiges grösser gebrochen als die reinen Steindimensionen betragen (sog. Arbeitszoll), und mit dem Zweispitz rauh bearbeitet. Die Erzeugung dieser rohen Blöcke gehört nicht zur eigentlichen Steinmetzarbeit.

Die günstigste Zeit für die Zuführung der Steine auf den Werkplatz ist der Winter. Zur Bearbeitung wird der Stein in zweckmässige Lage gebracht, was man „aufbänken“ nennt. Bei Herstellung prismatischer Steine, Fig. 4444, werden

Fig. 4444.

zuerst zwei schmale, ca. 3cm breite Säume, Schläge a b und c d hergestellt; die Prüfung geschieht mittelst zweier Richtscheite von gleicher Höhe. Darauf werden die Schläge a c und b d ausgeführt und der innerhalb liegende Theil (Posten) ausgearbeitet bis auf eine Ebene; es wird dies geprüft durch eine gerade Latte. Hierauf folgt die Bearbeitung der Flächen an einer Ecke; die rechten Winkel werden mittelst des Winkeleisens geprüft. Die Dimensionen werden auf die Kanten genau aufgetragen und die anderen Flächen und Kanten analog hergestellt. Für andere Formen und Profilirungen benützt man Chablonen oder Lehren aus Blech, Pappe, oder Holz, welche zum Vorzeichnen dienen. Mitunter werden blos die Schläge ausgeführt, der Posten bleibt. Bezüglich der Feinheit der Bearbeitung unterscheidet man mehrere Fälle: Ordinäre und fein gespitzte Quadern (bossirte Quadern). Genügt dies nicht, so stellt man gekrönelte Quadern her („rein in Ivrönel arbeiten“). Noch feinere Bearbeitung geschieht mittelst Halbeisen und Charrireisen (charrirte Quadern). Die höchste Feinheit wird durch Schleifen und Poliren erzielt (nur bei harten Steinen zulässig). Das Schleifen geschieht mittelst quarzigem Sandstein, Quarzsand und Wasser oder mit eisernen Platten und Schmirgel (bei sehr harten Steinen).

Beim Poliren wird mit Woll-Lappen und Bimssteinpulver unter Zutröpfeln von Wasser gerieben, ferner mit Leinenbauschen, Hirschhornpulver und Wasser, bis eine glänzende Oberfläche entsteht. Für Mauerverkleidungen werden nur 5 Seiten des Steines rein bearbeitet, die sechste bossirt. Die Schläge an den äusseren Fugen werden zweckmässig um 2mtn schräg angearbeitet, damit die Kanten beim Setzen sich nicht abstossen. Die Lagerfläche des Steines wird mit der Rücken mit Q bezeichnet, ferner die Schichten und fortlaufenden Steine der Schicht numerirt. Für Bildhauerarbeiten lässt der Steinmetz nur die nöthige Steinmasse übrig, das sog. Fleisch. Die Berechnung geschieht: Nach Kubikmass, im Allgemeinen bei Steinen, die nach allen Richtungen über 30cm betragen (Pfeiler, Anlaufsteine etc.); nach Quadrat mass, bei Steinen, welche nur eine Dimension unter 30cra haben, und diese Dimension gleich gross bleibt (Pflasterungen, Sockel-platten, Gesimsplatten etc.); nach Current mass, im Allgemeinen bei Steinen, deren Dimensionen nach zwei Richtungen unter 30cm betragen und deren Querschnitt constant bleibt (Stufen, Thürgewände, Rinnen etc.); nach Stück berechnet man solche Gegenstände, weiche bei kleinem Umfange verhältnissmässig viel Arbeit verursachen (Säulencapitäle, Fensterverdachungen etc.). Bei Berechnung nach

Kubikmass hat man stets das dem fertigen Werkstücke umschriebene kleinste Prisma zu nehmen. Ygl. Steinbearbeitung pag. 452 bis 464. Grhm.

Fig. 4445.

Steinmetzzeichen. All den Monumentalbauten der verschiedenen Kunstepochen, besonders aus dem Mittelalter, finden sich Zeichen, welche die Steinmetze in manche Steine des Baues eingemeisselt haben. Am häufigsten kommen die Zeichen an Fensterpfosten, Gewölbrippen (besonders im Chor), Scldussteinen, Pfeilern, Kapitalen vor; man kann dieselben auffassen als Bundeszeichen der Mitglieder der Bauhütten. Die Steinmetzzeichen bestehen ans Linien, welche durch Zusammenstellung einfacher Grundfiguren gebildet werden. Als Grundfiguren gelten: das Quadrat (wenn Winkel von 90° und 45° Vorkommen), das Dreieck, der Vier pass (Kreislinien in Schemen der Quadratur) und der Dreipass. Hier soll nur ein Beispiel gegeben werden.

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Steinmetz-Zeichen.

Fig. 4445 zeigt ein Steinmetzzeichen von Set. Sebaldus in Nürnberg, welches aus der Grundfigur des Quadrates gebildet wurde. Näheres siehe in dem ausführlichen Werke von Rziha: Studien über Steinmetzzeichen. Separatabdruck der Mittheilungen der k. k. Centralcommission zur Erforschung und Erhaltung der Baudenkmale in Wien. Grhm.

Steinnuss, s. m. Elfenbein vegetabilisches, s. b. Elfenbein III pag. 259.

Steinöl, s. Petroleum VI pag. 614.

Steinpappe, s. b. Papi er-mache VI pag. 524, s. a. Dachpappe bei Pappe VI pag. 542.

Steinpflaster, s. Fussboden III pag. 660, s. Strassen bau.

Steinrotll, s. m. Engelroth oder Colcothar s. d.

Steinsalz, Edelsteinsalz, Kochsalz, Seesalz, Steppensalz (sel gemme — roch salt), Sal gemmae. Tesseral krystallisirendes Mineral, nur in Hexaedern, aufgewachsen oder in Drusen, dann in körnigen oder fasrigen Massen, derb und eingesprengt vorkommend. Hexaedrisch sehr vollk. spaltbar, spröde, H. — 2, spec. Gew. — 2-1—2-2; farblos oder grau, roth, gelb, selten blau oder grün gefärbt. Glasglänzend, durchsichtig, schmeckt rein salzig. Chem. Zusammens. — NaCl mit 39‘34 Natrium, 60⁻66 Chlor. Das in der Natur vorkommende Steinsalz enthält stets fremde Bestandtheile beigemengt, namentlich Chlormagnesium und Chlorcalcium, welche dem Steinsalz die Eigenschaft ertheilen aus der Luft Feuchtigkeit anzuziehen, auch Gase, u. z. meist Kohlenwasserstoff, enthält das Steinsalz zuweilen, welche beim Auflösen unter Knistern entweichen (Kn is ter salz). Die blaue, beim Erhitzen verschwindende nicht wiederkehrende Färbung des Steinsalzes rührt von Kohlenwasserstoff her. Kupfersalze färben grün, Eisenoxyd roth, Bitumen grau oder braun, ebenso der häufig beigemengte Thon. Organische Einschlüsse im Steinsalz und in dem begleitenden Salzthon kennt man von Wieliczka (Schal-thiere und lignitisirtes Holz) und Bochnia.

Man unterscheidet nach der Struktur: a) Blättriges Steinsalz, grosskörnig mit grossen glänzenden bexaedrischen Spaltflächen (späthiges Steinsalz), findet sich gewöhnlich nicht in grossen Massen, b) Körniges Steinsalz, fein- oder grobkörnig, die gewöhnliche Ausbildung, c) Faseriges Steinsalz, bildet schmale Lager in Gyps oder Steinsalz und hat ein faseriges Gefüge (Szpak, Salzspath in Bochnia u. Wieliczka). In Wieliczka unterscheidet man folgende Salzgattungen: 1. Krystallsalz, vollkommen klar und rein.

2. Schybiker Salz, körnig, rein, fl, Grün salz von grünlicher Farbe, etwas durch Thon verunreinigt. 4. Spizasalz, von dunkelgrauer Farbe und kleinkrystallinisch, stark verunreinigt. 5. Kehr- und Fus salz, sehr unrein, als Viehsalz zu verwenden.

Das Steinsalz kommt als Sublimationsproduct im Krater mancher Vulkane und auf Lavaströmen vor, so z. B. am Vesuv. Zumeist bildet es mächtige Stöcke und Lager, welche von Thon, Gyps, Anhydrit, Mergel, auch Dolomit begleitet zu werden pflegen und mit diesen Gesteinen nicht selten wechsellagern. Obwohl Steinsalzvorkommen fast in allen Formationen bekannt sind, so sind doch nur einige besonders reich daran, u. z. die Dyasformation, welcher in Deutschland viel thüringische und sächsische Steinsalzlager, vor allen Stassfurt und Leopoldshall, zugehören. Auch die im Gouvernem. Perm bei Solikamsk, Usol.ji. und die mächtigen Salzstöcke der Kirgisensteppe gehören dieser Formation an. Noch reicher an Steinsalz ist die Triasformation, welche man deshalb geradezu Salzformation nennen wollte. Hierher gehören die mächtigen Holstein’schen und Lüneburg’schen, die Sperenberger bei Berlin und die schwäbischen am Neckar und am Kocher, ferner die oberösterreichischen, salzburgischen, bairischen und tiroler in den nördlichen Kalkalpen, sowie englische und französische Steinsalzlager an. Dem Tertiär gehören die grossartigen Steinsalzmassen von Gordona in Spanien, dann die gali-zischen und siebenbiirgischen von Wieliczka, Bochnia, Kałusz u. s. w. an. Das Steinsalz findet sich auch als Efflorescenz oft in weiten Gebieten sogenannter Salzsteppen am Caspisee, in der Sahara, in Arabien und in Südamerika und heisst dann Steppen- oder Wüstensalz. Endlich findet sich noch das Steinsalz als Absatz abflussloser Seen, wie am todten Meer, am Aral- und Eltonsee in Asien, am Great Salt Lake in Utah in Nordamerika.

Die Bildung des Steinsalzes ist mit Ausnahme des durch vulkanischen Process erzeugten auf wässrigem Wege entstanden, indem zuerst durch Auslaugung natriumhaltiger Gesteine durch die atmosphärischen Niederschläge das hiebei gebildete Chlornatrium dem fliessenden Wasser zugeführt, und mit diesem in grössere Sammelbecken, seien es abflusslose Seen oder das Meer, gelangten, in welchen vermöge der Verdunstung eine stätige Anreicherung des zu-geflössten Salzgehaltes eintritt, dem in enger begrenzten Becken endlich ein Ausfallen des überschüssigen Salzes, zumal wenn die Verdunstung stark ist, folgen muss, was zuletzt bis zur gänzlichen Ausfüllung eines solchen mit Steinsalz und den diese begleitenden Mineralien führen kann. In analoger Weise wird die Bildung von Salzlagern aus dem Meere erklärt, indem man annimmt, dass in Buchten und Meeresarmen, welche durch Barren abgesperrt nur durch enge seichte Zugänge mit der freien See Zusammenhängen, eine Anreicherung des Salzgehaltes durch das hei der Fluth zufliessende Meereswasser, welches während der Ebbe in reichlicher Menge verdunstet, dort eintreten muss, wobei die gesättigtere, daher spec. schwerere, Lösung und damit auch schon die schwerer löslichen Salze, Gyps und Steinsalz, im Meeres-ajrme zur Tiefe sinken, die sich dort unter günstigen Umständen ablagern, während die leichter löslichen, wie Chlormagnesium, Chlorkalium und Chlorcalcium, so lange im Wasser Zurückbleiben, bis sie durch fortgesetzte Verdunstung hei möglich gänzlichem Abschluss des betreffenden Meerestheiles zum Ausfall kommen; ein Vorgang, wie er sich genau so bei der Erzeugung des Koch- oder Sudsalzes verfolgen lässt, und welcher in den Lagerungsverhältnissen des in merkwürdiger Vollständigkeit erhaltenen Stassfurter Steinsalzlager seine volle Bestätigung findet. Vgl. übg. Natrium bei Chlornatrium VI pag. 292. Lb.

Steinschneidekunst (Glyptik, Lythoglyptik), s. Schleifen VII pag. 691, s. Glasraffinerie IV pag, 65. Vergl. auch Rollet, Glyptik in Bûchers Geschichte der techn. Künste Bd. I., Stuttgart 1875.

Steinschnitt ist der Inbegriff der Regeln und Erfahrungen, nach welchen eine gegebene Bauform in eine beliebige Anzahl künstlich bearbeiteter Steine (Schnittsteine) derart zerlegt werden kann, dass letztere bei einer allfälligen Zusammensetzung den grössten statischen Widerstand leisten und die Form derselben der Gewinnungs- und Bearbeitungsweise des Steinmateriales entspricht.

Literatur über Steinschnitt:

C. T. A. Leroy. Der Steiuschnitt. Uebersetzt von Kaufmann 1847.

Dr. A. Ringleb. Lehrbuch des Steinschnittes der Mauern, Bogen, Gewölbe und Treppen. Berlin, C. Heymann, 1844.

J. Adhémar. Cours de mathématiques. 3. Lieferung: Schiefe Briiken in Stein und in Holz. Paris, Armand Colin, 1876.    7. Lieferung: Steinschnitt. Paris, Armand Colin, 1873.

M. Graeff. Appareil et construction des ponts biais. Paris, Dunod, 1867.

E. J. Heid er. Theorie der schiefen Gewölbe und deren praktische Ausführung. Wien, C. Gerold, 1846.

G. A. Brey mann. Allgemeine Bauconstructionslehre mit besonderer Beziehung auf das Ilochbauwesen, I. Theil, Constructionen in Stein. Stuttgart, G. Weise, 1881.

W. Frauenholz. Bauconstructionslehre für Ingenieure, I. Band, Steinconstructionen. München, J. Ackermann, 1875.

E. Heusinger v. Waldegg. Handbuch der Ingenieurwissenscliafr. II. Band, Leipzig, V. Engelmann, 1880.

Steinsilber (piata plena), Handelsname des von Valparaiso zu Markte kommenden porösen Silbers, das je nach den Formen der Gefässe, in welchen das Silberamalgam gesammelt wird, Scheiben, Kegel oder Pyramiden bildet, vgl. Silber VIII pag. 251. Gtl.

Steinstelkmg, s. Mehlfabrication VI pag. 11.

Steinverband. Durch Zusammensetzung einzelner Bausteine, die durch ein Bindemittel (Mörtel) untereinander verbunden werden, entsteht ein Körper, welchen man Mauerwerk nennt. Um bei dem Mauerwerke die grösstmögliche Festigkeit und Dauerhaftigkeit zu erzielen, müssen die Bausteine so zu liegen kommen, dass ein regelmässiges, standfestes und in allen seinen Theilen verbundenes Ganze entstehe. Die Fläche des Steines, auf welcher er ruht, heisst Lager fläche (horizontal). Seine Berührungsflächen, mit den angrenzenden gleich hoch gelegenen Steinen, heissen Stossflächen. Entsprechend bezeichnet man die dazwischen hegenden Fugen, Lagerfugen und Stossfugen. Die in der Mauerfläche sichtbaren Mörtelstreifen nennt man Mörtelbänder oder Fugenbänder. Liegt der Baustein seiner Länge nach in der Richtung der Mauer, so heisst derselbe Laufer, dagegen wird er Binde r (Strecker) genannt, wenn dessen Länge nach der Dicke der Mauer gerichtet ist. Fig. 4446 a und b. Reicht ein Stein durch die ganze Mauerdicke, so heisst er mau er dicker Binder. Eine horizontale Lage vermauerter Steine heisst Mauerschic h t.

Allgemeine Grundsätze eines guten Stein v er band as. 1. Die Stossfugen zweier unmittelbar übereinander liegenden Schichten dürfen niemals aufeinander treffen. Fig. 44-46 a und b.

2.    Die Steine müssen auf ihre breiteste Fläche gelagert werden, weil in dieser Lage die Stabilität der Steine die grösste ist.

3.    An Mauerecken müssen die Steine derselben Schichte in der einen Front als Laufer, in der anderen als Binder erscheinen; in der folgenden Schicht wechselt die Anordnung, Fig. 4446.

Verband bei Z i eg el m au er n. Das Ziegelmaterial ist zur Ausführung von Mauern für Wohngebäude sehr zweckmässig, wegen regelmässiger Form, geringem Gewicht (3¹/,.—4 Kg. pro Stein), besonders günstigen Verhältnissen der Dimensionen und gutem Verband mit dem Mörtel. Die Regeln eines guten Verbandes verlangen, dass die Länge eines Steines gleich der doppelten Breite plus der Stärke einer Stossfuge ist. Bei der Stärke der Stossfuge von lcm sind die Ziegeldimensionen: 30cm lang, 14‘5cm breit und 6⁻5cm stark (Oesterr. Format) oder 25cm lang, 12em breit und 6⁻5cni stark (Deutsches Normalformat).

Zur Herstellung des Verbandes sind auch Theile der ganzen Ziegelsteine nötliig u. zw. Dreiviertelziegel (Dreiquartier), ganze Breite und ³/₄ der Länge des Ziegels. Halbe Ziegel (Zweiquartier), ganze Breite und ¹/₂ der Länge des Ziegels. Einviertel Ziegel (Quartier), ganze Breite und ¹/₄ der Länge des Ziegels und Kopfstück, halbe Breite und ganze Länge des Ziegels.

Für den Ziegelverband gelten ausser den früher angeführten allgemeinen Regeln noch folgende:

1.    Ist die Dicke der Mauern durch die ganze Ziegellänge theilbar, so muss eine Schicht an beiden Seiten der Mauer entweder Binder oder Laufer zeigen. Ist die Mauerstärke nur durch halbe Steinlängen theilbar, so muss eine Schicht an einer Seite Laufer, an der anderen aber Binder zeigen. In der folgenden Schicht ist die Anordnung umgekehrt. Fig. 4446 a und b.

2.    Die Stossfugen müssen mit Berücksichtigung des Verbandes geradlinig durch die ganze Mauerdicke durchlaufen.

3.    Im Innern einer Mauer müssen stets so viele Binder als möglich liegen und soll eine Lauferschicht nur an der Aussenseite, nie aber innerhalb einer Mauerschicht angebracht werden.

4.    Bei zwei in einer Ecke zusammentreffenden Mauern lauft die innere Kante der Schicht einer Mauer durch, während die Kante der zweiten Mauer ]/₄ Steinlänge von der nächsten Stossfuge absteht. In der folgenden Schicht findet die

umgekehrte Anordnung statt. Fig. 4446 a, wo die eine Schicht ausgezogen, die zweite punktirt erscheint.

5. Es sollen möglichst viele ganze Ziegel zur Herstellung des Verbandes verwendet werden.

Arten des Verbandes. 1. Blockverband (wendische Verband); dabei wechseln Laufer und Binderschichten ab; den Eckverband erreicht man mittelst ³/₄ Ziegeln oder Kopfstücken. Die Anwendung der ³/₄ Ziegel zeigt die

Fig. 4446 a und b ; man lege zu Anfang in der durchgehenden Schicht ³/₄ Ziegel als Laufer nach der ganzen Breite der Mauerschicht. Die Anwendung der Kopfstücke zeigt Fig. 4447. Man beginne die durchgehende Schicht als Binderschicht und lege daneben so viele Kopfstücke, als die Mauer ganze Steinlängen enthält.

2. Kreuz verband (holländische Verband), Fig. 4448. Die Binderschichten sind wie beim Blockverband; bei den Lauferschichten sind die Fugen je zweier aufeinander folgenden Schichten um eine halbe Ziegellänge verschoben, so dass die Kreuzverband (Ansieht), erste Schicht mit der fünften, neunten etc. Schicht übereinstimmt. Die in der Mauerfläche sich bildenden Kreuze greifen in einander und werden bei Anwendung verschieden farbiger Steine zur Herstellung gemusterter Flächen benützt.

Herstellung des Kreuz-Verbandes an Ecken. Die erste und zweite Schicht wie beim Blockverband, die dritte und vierte Schicht nach Folgendem : Man beginne wie bei der ersten und zweiten Schicht, schalte jedoch bei jeder Lauferschicht ¹/,i Ziegel ein.

Der Kreuzverband ist fester als der Blockverband, wegen mehrfachen Stoss-fugenwechsels. Für gewöhnlich wird nur der Blockverband zur Anwendung gebracht.

Verband der Mauern, die unter einem spitzen oder stumpfen Winkel zusammenstossen. Hierbei gelten im Allgemeinen dieselben Regeln, wie bei rechtwinkligen Ecken, unter Berücksichtigung, dass möglichst wenig kleine Steinstücke verwendet werden. Man muss trachten, den regelmässigen Verband der einzelnen Mauern möglichst bald zu erreichen.

3. Grothische Verband (polnische Verband). Hier wechseln nicht Lauferund Binderschichten ab, sondern es liegen in jeder Schicht Binder und Laufer nebeneinander, z. B. zwei Laufer und ein Binder. Der Verband wird nur in besonderen Fällen zur Anwendung gebracht, z. B. Fig. 4449 bei der Hohlmauer oder bei Mauerverkleidungen.

Fig. 4446.

Fig. 4447.

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Blockverband.

Fig. 4448.

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Block verband.

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4. Strom verband, Festungsverband, Verband mit Kreuzlagen. Die äusseren Flächen zeigen den Block- oder Kreuzverband. Es wechseln die Lagen in vier Schichten ab. Die erste und zweite Schicht wie beim gewöhnlichen Verband, die Fugen senkrecht zur Mauer. Die dritte und vierte Schicht hat Ziegelschaaren unter

45° zur Mauer geneigt. Der Verband wird nur bei sehr starken Mauern, etwa über vier Stein stark, angewendet.

Fig. 4449.

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Hohle Mauer.

5. Verband für hohle Mauern, Fig. 4449. Innerhalb der Mauer wird ein hohler Raum gelassen, gewöhnlich '/₄ Ziegellänge breit, welcher nach einer Seite zu durch eine ¹/„ Ziegel starke Mauer in gotlii-schem Verband abgeschlossen ist. Die Ecken werden

voll gemauert. Solche Ilohlräume werden angewendet um Feuchtigkeit abzuhalten oder als Isolirluftsicht gegen Kälte oder Wärme.

6.    Verband für runde Mauern. Bei vollem Querschnitt z. B. Säulenschäfte, wendet man entweder eigens geformte Steine mit theilweise central laufenden Stossfugen, oder gewöhnliche Ziegel in vier verschiedenen Lagen an, Fig. 4450 a und b. Die äusseren Flächen müssen mit dem Maurerhammer nach der Kreisform bearbeitet werden. Es ist das Hauptaugenmerk auf vielfache Verwechslung der Fugen und Legung vieler ganze Steine zu richten.

7.    Pfeiler verband. Rechteckige Pfeiler fasse man als kurze Mauern auf und wende die Regeln hiefiir Fig. 4451 zeigt ein Beispiel eines zusammengesetzten Pfeilers in Verbindung mit einer Mauer. Bei vielseitigen oder polygonalen Pfeilern lassen sich allgemeine Verbandregeln nicht angeben, da die Form der Pfeiler sehr verschieden sein kann.

Man verwendet gewöhnliche Mauerziegel und auch Formsteine; bei Anwendung ersterer sollen möglichst viele ganze Steine gelegt werden, bei Verwendung letzterer hat man die Formsteine so zu wählen, dass möglichst viele gleicher Art Vorkommen.

8.    S ch o rn s t e in v er b an d. Man unterscheidet je nach der lichten Weite besteigbare (schliefbare) und unbesteigbar e (russische) Rauchfänge; die Oeffnung kann einen quadratischen, rechteckigen oder runden Querschnitt erhalten. Die engen russischen Rauchfange haben zumeist einen kreisrunden Querschnitt; die Herstellung geschieht so, dass ein rundgehobelter Holzcylin-der, 15—20cm Durchmesser und ca. lra Länge locker eingemauert wird. Nach 4—6 Schichten wird der Spielraum mit Mörtel ausgefüllt und der Cylinder gedreht. Das Baugesetz schreibt für die Rauchfänge vor, dass die geringste Wandstärke 15cm be tragen muss. Fig. 4452 zeigt den Verband für einen runden und einen quadratischen Rauchfang innerhalb der Mauer, Fig. 4453 stellt den Pfeiler im Dach-raum dar.

Fig. 4451.

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Fig. 4450.

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Pfeiler mit Mauer.

Fig. 4452.

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Säule.

Fig. 4453.

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Rauchfang in der Mauer.

Rauchfang im Dachraum.

Verband bei Quadermauern, d. i. bei Mauern aus regelmässig bearbeiteten natürlichen Steinen (Werkstücke, Hausteine, Quadern). Die Abmessungen der Steine hängen zum Theil von der Schichtung im Steinbruch und von der Festigkeit des Materiales ab. Günstige Verhältnisse sind: Höhe : Breite : Länge, wie 1:2:3 oder 1:2:4. Fig. 4454 stellt einen gothischen Verband dar, wenn verschieden breite Steine zur Anwendung kommen. Bei gleich grossen Steinen werden die Regeln des Ziegelverband cs zur Anwendung kommen.

Fiq. 4154.

Fig. 4455.

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festem verband-Mauer.

Soll das Quadermauerwerk besonders fest werden z. B. bei Horizontalschub, so wendet man noch einen künstlichen Verband an u. zw. 1. Durch gegenseitiges Eingreifen der Steine in einander (2—4CU1), Fig. 4455.    2. Durch ankernde Ein-

Fig. 4456.

lagen von eisernen Klammern, Fig. 4456 (Beispiel eines Pfeilers), oder Dübeln aus Stein oder Metall, Fig. 4457. Den Eisenklammern gibt man einen Asplialtanstrich, oder verzinnt, verbleit, oder verzinkt dieselben, zum Schutz gegen Rost. Der Zwischenraum von Rinne und Klammer wird mit Blei, Schwefel mit Colophonium, Cement oder eigenen Kitten ausgegossen. Bei Verwendung von Blei muss das Loch vollständig ausgetrocknet sein, da sonst das flüssige Blei herausgeschleudert würde. Blei schwindet beim Erkalten, daher muss es mittelst Hammer und Keil fest eingetrieben werden. Bei nebeneinander liegenden Steinen verwendet man schwalbenschwanzförmige Dübel aus Stein ca. 15cm lang, 5—8cm tief eingelassen. Bei übereinander liegenden Steinen z. B. Säulentrommeln kann man Steinwürfel oder eiserne Bolzen, J5cm lang, 2—3cm stark, zur Verwendung bringen. Bei allen Steinverbänden sollen spitzige Winkel möglichst vermieden werden.

Verband bei verkleidetem Mauer werk. Es kommen folgende Verkleidungen vor: Bruchstein durch Quadern, Bruchstein durch Ziegel, Ziegel durch Quadern und Plattenverkleidung (meist am Sockel der Gebäude). Bei der Verkleidung von Bruchstein durch Quadern wird der gothische Verband zur Anwendung gebracht. Zuerst wird eine Schicht Quadern versetzt und dann mit Bruchsteinen hintermauert. Bezüglich der ungleichen Setzung von Bruchstein- und Quadermauerwerk ist Vorsicht nothwendig. Findet eine Verkleidung blos an der Mauerecke statt, so nennt man es Eckarmirung. Die Verkleidung von Bruchstein durch Ziegel geschieht in der Art, dass 3—4 Ziegelscliaaren in der Tiefe von 030—0‘45m zahnartig in das Bruchsteinmauerwerk eingreifen. In Höhen von lm ist es zweckmässig, durch die ganze Mauerdicke Ziegelschaaren durchgehen zu lassen (sog. Ketten). Bei der Verkleidung von Ziegel durch Quadern muss

die Höhe der Quadern ein Vielfaches der Ziegelhöhe sein, Fig. 4458. Es wechseln Binder- und Laufer-schichten ab. Greifen die Lauferscliichten nicht tief

Pfeiler.

Fig. 4457.

Dübelverbindung.

Fig. 4458.

Fig. 4459.

genug ein, so müssen die einzelnen Steine durch Klammern verankert werden, wie es in Fig. 4459 angedeutet ist. Eine einfache Sockelplatten-Verkleidung stellt Fig. 4459 im Grundriss dar. Die Platten, 12—15cm stark, treten 5—8cm vor der Mauerflucht vor, erhalten oben ein Sockelprofil und Verkleidung. werc[en durch Klammern an das Ziegelmauerwerk

Platten-

Quaderverkleidung’.

verankert. Für grosse Höhen bestehen die Platten aus zwei Theilen, welche mit einander durch Feder und Nuth verbunden werden, und unten durch die Fuss-steine, oben durch die Decksteine als Binder mit der Mauer verankert werden können.

Verband bei Bruchsteinmauerwerk. Trotz der mehr oder weniger unregelmässigen Gestalt der Steine muss man trachten, die allgemeinen Regeln des Verbandes zu beachten. Sind die Steine ziemlich lagerhaft und gestatten sie einige Zurichtung, so lässt sich ein regelmässiges Bruchsteinmauerwerk hersteilen,

Fig. 4460. Die unvermeidlichen Fugen und Löcher müssen gut mit kleinen Steinen ausgelegt (ausgezwickt) werden. Bei ganz unregelmässigen Steinen wird auch der Verband weniger entsprechen Fig. 4461. Eine dritte Art ist der polygonale Verband (sog. CyclopenmauenverlD, Fig. 4462, bei weichen Steinen zulässig, da dieselben nach polygonaler Form zugehauen werden, so dass die Nachbarsteine zu einander passen, ohne Zwickelsteine zu gebrauchen. Die Festigkeit des Ver-

Fig. 4460.

Fig. 4461.

Fig. 4462.

tm

Regelmässig.

Unregelmässig.

Polygonmauer.

bandes beruht hauptsächlich in der bogenförmigen Aneinanderreihung der einzelnen

Steine.

Grhm.

Steinzeit!) (grès — stone wäre), s. b. Thonwaaren.

Steinzinkoxyd, Zinksilicat, d. i. eine Mischung von gebranntem und gemahlenem Galmei mit Wasserglas, welche sowohl als Anstrichfarbe (Steinfarbe) auf Holz, Gyps, Stein und Metallen (ausgenommen Eisen), wie auch als Kittmateriale Verwendung findet. Gtl.

Steinzinn, Handelsname einer geringen Zinnqualität, welche aus Zvvischen-producten des Zinnhüttenbetriebe's gewonnen wird, s. Zinn. Gtl.

Stellarit, s. m. Kännelkohle aus der Grafschaft Pictou in Canada; wegen ihres Funkenwurfes beim Brennen von H o w so genannt, vgl. Steinkohle. Gtl.

Stellform. Eine stellbare Form für viereckige Glasflaschen.

Stellii, Min., zarte rhomb. Prismen, sternförmig gruppirt, weiss, perlmutterglänzend, durchscheinend, H. = 3—3‘5, spec. Gew. — 2-61. Ist ein wasserhaltiges Kalk-Magnesia-Silicat mit geringem Thonerde- und Eisenoxydulgehalt. Vork. bei Kilsyth in Schottland. Gtl.

Stellmacher (charron — cartwright), Wagner, s. Fuhrwerke III pag. 630.

Stellmass, Stellmodel, s. Messwerkzeuge bei Streichmass VI pag. 90.

Stellung (avance et retard), s. Uhren.

Stellwinkel, Schrägmass, s. Messwerkzeuge VI pag. 103.

Stelzen. Die Ober- und Unterlitzen an dem Schafte eines Gazewebstuhles, s. Weberei.

Stemm Maschine (machine à mortaiser— mortising machine), s. Sternra-und Steehzeug.

Stemmeisen (fermoir — chisel), s. Stemm- u. Stechzeug.

Stemmen (creuser avec le fermoir — to eut with the chisel), auch ausstemmen genannt. Die Ausarbeitung von Zapfenlöchern etc. in Holz mittelst der Stemmzeuge, s. Stemm- & Stechzeug.

Stemm- und Stechzeug (Eisen, Beitel, chisel). Unter diesen Namen ist eine Gruppe von Holzbearbeitungswerkzeugen vereinigt, welche, ähnlich wie die Meissei für Metalle, durch vorzugsweise schneidende Wirkung von den Werkstücken Späne abtrennen. Sie werden vornehmlich dort angewendet, wo man mit der Säge oder dem Hobel nicht beikommen oder nicht sicher und genau genug arbeiten kann, so wie auch bei der Bildung verschiedener Einschnitte, Vertiefungen, Zapfenlöcher, Zinken und bei Verfertigung geschnitzter Verzierungen.

Im Allgemeinen bestehen alle Stecli- und Stemmwerkzeuge aus einer an-gestäblten (seltener ganz stählernen) Klinge, welche an einem Ende zu einer Schneide angesclilitfen ist, an dem anderen Ende jedoch zu einer Angel d. i. einem spitz zulaufenden Ansätze ausgeschmiedet wird. Ueber die Angel ist behufs besserer Handhabung ein hölzernes Heft gesteckt. Damit während der Arbeit die Angel nicht immer tiefer in das Heft eindringe und letzteres spalte, so ist die Angel von dem eigentlichen Werkzeuge durch einen umlaufenden Bund (Krone) getrennt. Der Bund dient dem Hefte als Stütze.

Das Heft ist im Querschnitte sechs-, achteckig oder flachrund, welche Formen zum Halten besser geeignet sind als die kreisrunde. Mehr runde, doch kurze Hefte kommen nur bei den kleineren Werkzeugen der Formschneider (Modellstecher) vor. Siehe Fig. 4471 pag. 479. Starke, von Zimmerlenten benutzte Stemmeisen haben statt der Angel einen schwach konischen, röhrenartigen Fortsatz (Röhre, douille — socket), in welchen das Heft eingeschoben wird; das freie Heftende sichert man gegen Zersplittern durch Hammerschläge mittelst eines aufgesetzten

eisernen Ringes. Fig. 44G6. Nur wenige Stemmeisen werden ohne Heft angewendet. Vgl. Fig. 4470 und 4476.

Das Eindringen des Werkzeuges in das Holz wird entweder durch ruhigen Druck der Hand (S t e c h e n) oder durch Aufschlagen mit einem hölzernen Hammer (Schlägel, Kaipfel, Knipfel, Klöpfel, maillet — mailet) bewirkt (Stemmen).

Die Grösse des Werkzeuges, sowohl Breite wie Länge der Klinge hängt von der Verwendung ab. Die Länge der Klinge ohne Angel variirt gewöhnlich zwischen 12—23cm, bei Werkzeugen der Formschneider beträgt sie nur 8‘5cm. Man wendet bei den verschiedenen Arbeiten nicht nur ein Stemmzeug an, sondern hat deren einen ganzen Satz in verschiedenen Abstufungen der Breite vorräthig.

Fig. 4463.

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Die Verschiedenheit in der Form bezieht sich auf die Gestalt der Schneide (gerad-, krummlinig, winkelig), auf die Art der Zuschärfung (einseitig, zweiseitig), so wie auf die Stellung der Schneide (rechtwinklig oder schräg zur Achse des Werkzeuges). Stemmzeuge mit einseitiger Zuschärfung, siehe die Figur 4464 a, heissen auch englische Stemmzeuge. Der Arbeiter hält sie in der Linken genügend sicher, damit beim Eindrigen in’s Holz die horizontale Componente h durch den Druck der Hand aufgehoben werde, widrigenfalls das Stemmzeug schief eindringt, Fig. 4463. Die ebene Rückwand gibt dem Werkzeug einige Führung und man arbeitet damit leichter und reiner als mit den deutschen Stemmzeugen, welche eine zweiseitige Zuschärfung haben. Bei diesen, Fig. 4464 h, liegt die Schneide in der Mittelebene und wird entweder durch bogenförmige Verjüngung in der Dicke der Klinge oder durch zwei ebene Anschliffflächen gebildet. Das Werkzeug muss während der Arbeit schräg angestellt werden und hat keine gute Führung. Im Folgenden sind die wichtigsten Stcch- und Stemmzeuge angeführt:

Fig. 4464.

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Englisches Stemmeisen.

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Stemmeisen ( ciseau — chisel), Fig. 4464 a b, «englische Form, b deutsche Form. Die Breite misst zwischen 3— 75mrn, die Schneide ist rechtwinklig zur Längsachse des Werkzeuges, der Zuschärfungswinkel beträgt 18—3u°. Es gibt starke Stemmeisen (firmer oder former    chisel)

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Deutsches Stemmeisen.

Fig. 4465.

Stechbeitel.

Fig. 4466.

Rohrstemmeisen.

Stemmeisen (paring chi-sel), beide nur durch Stärke und Länge der Klinge unterschieden. Zimm ermann s-b e i. t e 1 (millier ly ht’s cliisel) sind stark und dick. Eine besondere Art der Stechbeitel für Zimmerleute ist das deutsche Stechbeitel Fig. 4465. Die einseitig angesetzte Schneide geht zu beiden Seiten der Klinge hoch hinauf und entspricht so ganz der Stichaxt, welche nach ihrem Gebrauche auch zu den Stechzougen gehört. Rohrstemmeisen (socket chisel) Fig. 4466, dieses ist sehr stark und endigt nicht in eine Angel, sondern in ein trichterförmiges Rohr behufs Aufnahme des Heftes. Noch stärker ist das stalking chisel, 63—12‘7cra breit, wie auch das von Schiffbauern verwendete shi j slice, 0⁻46—0'ölm lang.

Bildhauer benützen das Stemmeisen in etwas geringerer Breite (2—25mm) unter dem Namen F lach eisen (carwing chisel). Sie verwenden es in gerader Form, oder es ist am Ende etwas aufwärts gebogen (aufgeworfenes Flach eisen, spoon chisel, entering clvisel). Letztere Art dient zum Ausarbeiten von Vertiefungen.

Lochbeitel (bédane, hec d'âne — mortice chisel), Fig. 4476 a, h, a deutsche, h englische Form. Diese haben grössere Dicke denn Breite.

Letztere misst D5—25mm. Wegen des kräftigen Baues kann man mit ihnen stärkere Späne nehmen als mit den Stechbeiteln. Kantbeitel (cant chisel, cant firmer chisel),

Fig. 4468, ist im Querschnitt nach einem gedrückten Fünfeck geformt.

Es wird von Wagnern beim Ausstemmen enger, tiefer Löcher statt der dicken Lochbeitel verwendet.

Anschlageisen, Einlasseisen (holt chisel), .Fig. 4469. Angewendet von Schlossern zum Ausstemmen des Holzes in Thüren und Laden behufs Versenken der Schlösser. Diese Eisen sind 13 bis 15cm lang. Jedes Ende derselben ist 36mni weit, rechtwinklig umgebogen u. zw. nach entgegengesetzter Kichtung. Von den Schneiden (6—12mm breit) ist eine nach der Länge des Werkzeuges, die andere quer dazu gerichtet.

Der Kreuzmeissei, Fig. 4470, wird, wie auch das frühere Werkzeug, ohne Heft angewendet. Es bildet einen stählernen Meissei mit starkem Schaft, der auf ⁵/g seiner Länge in ein dünn ausgeschmiedetes Blatt übergeht, an welchem nach englischer Art eine Schneide angeschliffen ist.

Schlageisen und Grundeisen, beide von Formstechern angewendet. Ersteres 3—6mm breit, ohne Heft, wird senkrecht auf das Holz aufgesetzt und eingetrieben. Es bildet Furchen, in welche Messingstreifen als Bestandtheile von Druckformen eingesetzt werden. Das Grundeisen, Feltrireisen (pousse-avant, hutte avant — dog-leg-chisel), Fig. 4471, ist etwas schaufelförmig gestaltet und dient zum Ebnen des Grundes bei Schnitzarbeiten.

Fig. 4467.

Lochbeitel: a) deutsches, h) englisches.

Fig. 4468.

TÉiStefe

Kantbeitel.

Fig. 4470.

Fig. 4469.

Kreuzmeissel.

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Fig. 4471.

Anschlageisen.

Grundeisen.

Fig. 4472.

Fig. 4473.

Balleisen.

4ig. 4474.

Hohleisen.

Balleisen (fermoir néron — skew chisel, skew carving chisel) Fig. 4472, gleicht Stemmeisen, hat jedoch eine zur Achse des Werkzeuges schief gestellte Schneide. Es wirkt mehr messerähnlich und arbeitet mit dem spitzen Ende solche Vertiefungen der Arbeitsstücke rein aus, zu welchen man mit dem Stemmeisen oft nicht mehr gut gelangen kann.

dem

Zur Herstellung rinnenartiger Vertiefungen und anderer Höhlungen dienen Werkzeuge mit bogenförmiger Schneide, die Hohleisen (gouge), Fig. 4473. Die Klingen haben rinnenartige Gestalt und sind von aussen zugeschärft. Gewöhnlich liegt die Schneide in einer zur Werkzeugachse senkrechten Ebene und es greifen beim senkrechten Aufstellen des Hohleisens gegen das Holz mit Ausnahme der abgerundeten Ecken alle Punkte der Schneide gleichzeitig an. Zimmerleute verwenden auch Hohleisen, deren Schneide gegen die Mitte hin zuläuft, Fig. 4474. Bei diesen ist der Angriff von der Mitte gegen die Kanten ein allmä-liger. Auch von den Hohleisen besitzt der Arbeiter nicht blos ein Stück, sondern einen ganzen Satz.

Nach der Grösse der Krümmung unterscheidet man: Eigentliche Hohleisen und flache Hohleisen oder Hohlflacheisen.

Für die einzelnen Sorten gelten verschiedene Bezeichnungen :

die Schneide umfasst einen Bogen von . . 25—50°

. . 70—90°

. . 100—130°

. . 150-180°

Die Breite der Hohleisen variirt von 1—60mm. Erstere sind bei Formschneidern

flat, middlesioeep „ scribing,    „

fluting,    „

gebräuchlich.

Man unterscheidet auch: Gerade Hohleisen (von Bildhauern Hohlbohrer genannt), krumme oder gebogene Hohleisen (bec de corbin — bent gouge). Letztere in der

Länge nach einem schwachen Bogen gekrümmt. A u f-geworfene Hohleisen (spoon gouge, entering gouge) am Ende löffelartig artigere bogen, um damit in tiefe Höhlungen zu gelangen. Ueberworfene Hohleisen. Diese haben das Ende nach abwärts gekrümmt und dienen zum

Fig. 4475.

Geissfuss.

Beschneiden convexer Rundungen. Der Geissfuss (carrelet, burin à bois, gouge triangulaire —corner chisel, parting tool), Fig. 4475, hat zwei gleich lange, geradlinige, unter dem Winkel von 45, 60, 90° zusammenstossende Schneiden, Er dient zum Reinausstechen einsprigender Ecken. . Als Gehreisen dient dasselbe, doch etwas grössere Werkzeug zum Anzeichnen von Gehrungen. Die grösste Verwendung hat der Geissfuss bei Bildhauern. Diese haben davon einen ganzen Satz u. zw. theils gerade, theils krumme, theils solche mit löffelartig aufgeworfener Schneide.

Viereisen (gouge carre), Fig. 4476, haben 3 unter rechten Winkeln zusammenstossende Schneiden. Die mittlere und längste misst 12—36”»™, die seitlichen 6 — 12mm. Das Werkzeug hat kein Heft. Der Wagner verwendet es zum viereckig Ausstemmen der rund vorgebohrten Löcher in Radnaben und Felgen.    Din.

Stemm-Maschine ist eine mechanische Vorrichtung zum Ausarbeiten von Zapfenlöchern, Schlitzen oder Anarbeiten von Zapfen an den Enden von Holzbestand-theilen. Ihre Wirkung ist eine Nachahmung der Hand-Stemmarbeit. Das Werkzeug hat die Arbeitsbewegung, diese ist gewöhnlich auf und niedergehend; seltener arbeiten Holzstemm-Maschinen in horizontaler Richtung.*) Die bei uns im Gebrauche stehenden Maschinen haben fast ausschliesslich einen, während der Arbeit nicht veränderlichen Hub; das Werkzeug geht jedesmal bis auf den Grund des Zapfenloches. Damit das Stemmeisen beim ersten Hube bereits bis auf die volle Tiefe in’s Holz eindringen kann, so ist es nothwendig, dass vorerst ein Loch von der Weite des Zapfenloches vorgebohrt werde. Von dem Bohrloche e an beginnend, stemmt man das Zapfenloch bis an das eine Ende a Fig. 4477 aus, stellt dann die Maschine für einen Augenblick ab, wendet das Stemmeisen um 180° und vollendet die Oeffnung nach der anderen Seite. Hiebei hat das Werkstück die Schaltbewegung ausgeführt. In

Fig. 4476.

Viereisen.

Fig. 4477.

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*) Armeugaud NI pag. 546, Zeitschrft. d. Ing. V. 1857 pag. 69.

Amerika und zum Tlieile in England baut man Stemmmaschinen mit wachsendem Meisseihub, behält bei diesen die höchste Lage des Stahles möglichst constant, vergrössert aber allmälig jene nach der Tiefe.*)

Eine Stemm-Maschine der erst genannten Art ist in Fig. 4478 u. 4479 dargestellt. Der obere Theil des hohlen Guss-Ständers a trägt die Lagerung der Trieb-

Fig. 4478.

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■Fig. 4479.

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Ötemm-Maschine.

welle b, die Geradführung c des Meisseiträgers d und seitwärts eine vollständige Bohrvorrichtung B. Unten ist ein nach der Höhe verstellbarer Tisch e, auf dessen Support das Werkholz einerseits auf dem Winkel f anliegt, andererseits von zwei Druckplatten h angedrückt wird. Mittelst der Leitspindel i gestattet der Support eine Querbewegung und durch das Kurbelrädchen k, ein Kegelräderpaar und die

Fig. 4481.

Fig. 4480.

Fig. 4482.

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Umschaltungen.

Vorgang

Spindel x eine Längsbewegung. Beide Bewegungen sind liier von Hand auszu-fiihren ; bei manchen Maschinen ist die Lângsbeweguçg mittels Leitspindel selbsttätig und für rasche Einstellung ein Zahnstangentrieb angeordnet. Der Arbeitsist der oben beschriebene. Um das Stemmeisen um 180° wenden zu können, ist der Werkzeughalter k, Fig. 4480, in der Bohrung des Führungs-

31

prismas drehbar, und in den zwei diametral gegenüberstehenden Lagen durch Einschnappen der Kurbel kt in Einschnitte der Arme l lx gehalten.

Eine andere, hübsche Umschaltung ist von dem Amerikaner Richards eingeführt worden,¹) Fig. 4481 u. 4482. Den Werkzeughalter bildet hier eine Spindel a a. Diese ist mit dem Gleitstücke c fest verbunden, in der aufgesetzten Schnurscheibe d ■ jedoch, mittels langer Keilnut verschiebbar. Um die Schnurscheibe ist eine bewegte Schnur s geschlungen, welche auf jener ohne Mitnahme der Scheibe so lange schleift, als eine vorspringende Nase der Scheibe d an dem nach oben gedrückten Stängelchen f anliegt. Zieht der Arbeiter dieses Stängelchen für sehr kurze Zeit nieder, so dreht sich die Schnurscheibe sammt Spindel a und Stemmeisen, worauf eine zweite Nase der Scheibe an das durch Federkraft sogleich wieder gehobene Stängelchen anstösst. Die Umschaltung kann ohne Abstellen der Maschine vorgenommen werden.

Hubänderungen erhält man durch Verstellen des Kurbelzapfens in der Schlitzkurbel. Ausserdem kann der ganze Werkzeughalter durch Bethätigen des Handrädchens t Fig. 4478 u. 4479, höher oder tiefer geschraubt werden. Beim Abstellen wird zweckdienlich auch eine Bremse in Wirksamkeit gebracht u. z. soll bei demselben Vorschübe des Schiebers s, sowohl der Riemen von der Voll- auf die Leerscheibe gebracht als der Bremsklotz m an das Schwungrad n angedrückt werden. Das Schwungrad ist bei diesen stosśweise wirkenden Maschinen zur Ausgleichung der Unregelmässigkeiten im Gange und Ueberwindung der sehr veränderlichen Widerstände ncthwendig.

Fig. 4483. Fig. 4484.

Die verwendeten Arbeitsstähle gleichen entweder denen für Handgebrauch Fig. 4483 oder sie bilden Viereisen mit seitlich vorstehenden Schneiden, Fig. 4484. Letztere bearbeiten nicht nur die Seitenflächen reiner, sondern heben auch die Späne zum Theile aus dem Loche. Zur Unterstützung dieser Wirkung versieht man zweckmässig die Rückseiten der Stähle mit sägezahnartigem Hieb. Man hat •für diesen Zweck auch eigene Spanauswurf-Vorrichtungen gebraucht, doch ohne Vortheil. ²) Um die Reibung des Werkzeugschaftes an dem Holze zu vermeiden, d. h. um „frei zu Stemmen“, ist, wie aus den Figuren ersichtlich, der untere Theil des Werkzeuges nach aussen gebogen und gegen den übrigen Schaft vortretend. Ein eigenthitmliches Stemmwerkzeug, doch selten im Gebrauche, ist der Bohrer für rechteckige Löcher. Es ist dies die Vereinigung eines Schraubenbohrers mit einem Stemmeisen (hollow mortising cutter). Im Inneren des hohlprismenartigen Stemmeisens ist ein Spiralbohrer drehbar, aber der Länge nach nicht verschiebbar, angebracht. Der Bohrer endigt in eine Schraube. Diese tritt vor den Schneiden des Stemmeisens in’s Holz ein und zieht, unterstützt durch den von oben ausgeübten Druck, das Stemmeisen nach sich. Der Bohrer arbeitet ein rundes Loch aus, und die vier Schneidkanten des Stemmeisens nehmen die Rundungen an denEcken weg. Für erleichterten Spanaustritt sind in den Seitenwänden der Stähle lange Schlitze ausgearbeitet.

Die Stemmmaschinen sind als unvollkommene und wenig leistungsfähige Maschinen zu bezeichnen. Ausser dem Nachtheile der auftretenden Stösse ist noch jener der geringen Schnittgeschwindigkeit hervorzuheben. Diese beträgt gewöhnlich bei I50mm Hub 0-305™ pr. Sec., d. i. 100—150 Stösse pro Min. Richards baute seine kleine Maschine mit 600 Touren oder 0'5m Schnittgeschwindigkeit. Din.

Stempel (poinçon — punch), Schneidstempel, s. Durchschnitt IIpag. 704; Stanze, Oberstempel, s. BJechbearbeitung I pag. 556.

Stempelfarben, d. s. Druckfarben für Stampiglienabdrücke, vgl. Buchdruckerfarbe II pag. 159.

Stempelmaschine Maschine zum Abstempeln von Spielkarten mit zweifarbigem Stempel. Gebaut von E. Kraft, Mechan. in Wien.

Stempslschneidekunst, s. Graviren IV pag. 160, s. Prägstempel VII pag. 16.

Stenochromie, s. b. Lithographie V pag. 607.

Stephaniekaffee, echter Mogdad-Kaffee. Unter diesem Namen wird von J. Möller in Wien ein Kaffeesurrogat in den Handel gebracht, das aus den gerösteten und gemahlenen Samen von Cassia occidentalis besteht (vgl. Pharm. Centralh. 1881 pag. 133), s. a. Kaffeesurrogate IV pag. 579. Gtl.

Stephailit, s. m. Sprödglaserz VIII pag. 398.

Stephanoscop. optisches Instrument, von D o v e zur Darstellung der Beugungs-ersclieinungen des Lichtes angegeben, das aus einem Beugungsgitter (s. Licht V pag. 556) von 1200 parallelen Linien auf IQ Zoll besteht, welches rasch in seiner Ebene gedreht wird. Gtl.

Stephanskörner, Läusekörner d. s. die Samen von Delphinium Staphi-sagria einer im südlichen Europa wild wachsenden, bei uns in Gärten cultivirten Ritterspornart. Die drei- bis viereckigen flachen, runzeligen Samen sind graubraun, von unangenehmem Gerüche und scharfem, bitterem Geschmacke. Sie wurden früher als Mittel zur Vertilgung von Kopfungeziefer verwendet, sind aber für diesen Zweck nur selten mehr im Gebrauche. Dagegen bilden sie das Rohmateriale zur Darstellung des Delphinins (s. d. II pag. 597), und des Staphisagrins (s. d. VIII pag. 447). Gtl.

Stephansstein, Ilandelsname für die als Schmucksteine verschliffenen Punct-chalcedone oder Punctachate; weiss mit rothen Punkten. Gtl.

Steppensalz, s. b. Steinsalz VIII pag. 472.

Stei'blingswolle, Benennung der Schafwolle von kranken oder verendeten

Thieren.

Stercorit, Min

im Guano vorkommende krystallinische Massen, welche aus einem Doppelphosphat des Natriums und Ammoniums bestehen. Gtl.

Sterculia-Bast, d. i. die Bastfaser von Sterculia villosa, einer in den Gebirgsgegenden Indiens einheimischen Baumpflanze, die zur Herstellung von Bindfäden, Stricken und Seilen verwendet wird. Gtl.

Siereochromie. Ein von Fuchs erfundenes Verfahren der Frescomalerei, bei welchem die Farben mit Hilfe von Wasserglas fixirt werden, s. Wandmalerei. Gtl.

Stereometer, S. m. Volum en omet er.

Stereometrie (Körpermessung), s. Körper V pag. 32 etc.

StereOSCOp (stereoscope— stereoscope) nennt man ein Instrument, welches die Vereinigung zweier Halbbilder eines Objectes zum richtigen räumlichen, in seinem Relief ungeänderten Ganzbilde leicht gestattet.

man

genau

Betrachten wir einen in nicht zu grosser Entfernung befindlichen Körper, so erhält jedes Auge von demselben ein verschiedenes Bild, das rechte Auge wird mehr von der einen, das linke mehr von der anderen Seite sehen ; durch Combination dieser beiden etwas ungleichen Bilder zu einem Gesammt-Eindruek, wird die Auffassung der Körperlichkeit der mit beiden Augen gesehenen Gegenstände bewirkt. Betrachtet man zwei perspectivisehe Bilder von einem und demselben Gegenstände, von welchen das eine so gezeichnet ist, wie den Gegenstand mit dem rechten Auge allein sieht, während das andere der Betrachtung mit dem linken Auge allein entspricht, so werden, wenn das erstere Bild nur mit dem rechten, das letztere nur mit dem linken Auge besichtigt wird, auf der Netzhaut der beiden Augen dieselben Bilder hervorgerufen, wie sie beim directen Sehen des durch die beiden Zeichnungen dargestellten Objectes erzeugt werden; die durch die Bilder erzeugten Eindrücke geben somit denselben Totaleindruck wie das directe Besehen des Objectes, das also auch hier in vollkommener Körperlichkeit zur Wahrnehmung gelangt.

31*

Die Leiden Zeichnungen eines Objectes, welche Projectionen desselben für je ein Auge sind, werden Hai bbilder genannt ; beide Halbbilder machen zusammen ein Stereoscopbil d aus. Ein solches erhält man auf folgende Weise:*)

In Fig. 4485 sei L das linke, R das rechte Auge, a b ein Object. Denkt man sich dieses central projicirt auf die Bildebene _£7j, die beiden Augpunkte als Projectionseentra angenommen, so erhält man zwei nur wenig verschiedene Bilder (Halbbilder) a‘ b‘, c‘ d‘ ; wird das erstere nur mit dem linken, das letztere nur mit dem rechten Auge besichtigt, so erzeugen sie offenbar dieselben Netzhautbilder wie das Object a b, müssen also die körperliche Vorstellung von demselben erzeugen. Zwei zusammengehörige Bildpunkte eines Object-punktes, etwa wie a' und c' oder b' und cl‘, werden einander entsprechende oder

identische Punkte genannt. Die Entfernung identischer Punkte kann nicht grösser werden als die Entfernung der beiden Augpunkte L und R, welche im Mittel mit G5«nn angenommen werden kann. Es kann somit die ganze Breite eines solchen Stereoscopbildes, wenn es ohne Hilfsmittel besichtigt werden soll, den doppelten Betrag dieser Entfernung

nicht übersteigen. Die Lage der Bildebene El ist dadurch bestimmt, dass die beiden 2 Halbbilder in der deutlichen Sehweite des Beschauers sich befinden müssen, wenn eine Accomodationsanstrengung vermieden werden soll, und wenn auch ein theilweises Uebergréifen derselben nicht stattfinden soll, da es sonst nicht möglich wäre, jedes derselben, seiner ganzen Ausdehnung nach nur mit dem für dasselbe bestimmten Auge zu betrachten.

Entsprechen die beiden Halbbilder diesen Bedingungen, so soll bei der Besichtigung derselben kein Stereoscop benützt werden, da die Bilder, direct besichtigt, ohne Zweifel dieselben Eindrücke auf der Netzhaut erzeugen wie das Object, also auch dieselbe körperliche Vorstellung

Würde ein Stereoscop benützt werden, dessen Kastenhöhe nicht gleich wäre der Entfernung der Bildebene Et vom Augenorte, so würde das eine Reliefänderung zur Folge haben. Bei der Betrachtung solcher Bilder empfiehlt es sich, eine Scheidewand zwischen den Augen aufzustellen, weil diese die Sehrichtung beschränkt, und jene Augenstellung, bei welcher jedes Auge nur das für dasselbe bestimme Bild sieht, leichter finden lässt.

Fig. 4485.

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Fig. 4486.

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Die darzustellenden Objecte haben aber in den meisten Fällen eine solche Ausdehnung? dass bei der Wahl der Lage der Bildebene die genannten Bedingungen nicht eingehalten werden können; in diesem Falle kommt dann ein Stereoscop bei der Betrachtung der beiden Halbbilder zur Anwendung. Ist Fig. 4486 A B das Object, L und R die beiden Augpunkte, so werden die beiden Halbbilder ß₁ und ß₂ auf der in der deutlichen Sehweite sich befindlichen Bildebene Bl zum Theil übereinander greifen. Auf der den Augpunkten näheren Bildebene B2 erhält man getrennte Halbbilder b₁ und b₂, die aber dann wieder innerhalb der deutlichen Sehweite sich befinden. Betrachtet man diese Bilder mittelst Sammellinsen von solcher Brennweite, dass die optischen Bilder von 5, und b₂ in ß₁ und ß₂ erscheinen, so wird jedes derselben nur mit dem dafür bestimmten Auge gesehen, so dass auf diese Weise wieder genau die Vorstellung des Objectes A B erzeugt wird. Eine zwischen den Linsen befindliche Scheidewand 8 wird auch hier die richtige Einstellung erleichtern.

Ist der durch ein Stereoscopbild darzustellende Körper symmetrisch, so ist das eine Halbbild das reflectirte Bild des anderen; es kann somit, wenn das eine auf die erwähnte Weise gezeichnet ist, das zweite dadurch erhalten werden, dass man das reflectirte Bild des ersten copirt, oder wenn man eine Copie davon nimmt, wie sie durch’s Papier gesehen wird.

*) A. Steinhäuser, Die mathematischen Beziehungen zwischen dem Stereoscope und den zu demselben gehörigen Bildern. Carl’s Repertorium XIII, 1877.

¹

Techn. Blätter Jlug. 1872 pag. 255.

²

Dingler’s polyt. Journ. Bd. 243 pag. 82.

Man hat auch Apparate construit, welche die Darstellung eines doppelten stereoscopischen Bildes aus einem einfachen Bilde auf mechanischem Wege ermöglichen. Näheres über eine solche Vorrichtung, welche von Rood construirt wurde, findet man in Ru etc. Das Stereoscop pag. 101. Durch Construction erhaltene perspectivische Zeichnungen können auch durch Lithographie oder Kupferstich vervielfältigt werden. (Vergl. Hess einer, Dingler’s polyt. Journal Bd. 89. pag. 111—121).

Handelt es sich um Stereoscopbilder complieirterer Objecte, so wird man durch Zeichnung diese nur unvollkommen erhalten, mau muss sie vielmehr mit Hilfe der Photographie darstellen, wie dies zuerst von L. Moser in Königsberg (1842) geschehen ist. Auf welchen Grundsätzen die Erzeugung der Stereoscopbilder auf photographischem Wege beruht und welche Methoden hier zur Anwendung kommen, mag im Folgenden kurz erläutert werden.

Es seien L und B Fig. 4485 die vorläufig in der Augenentfernung von einander aufgestellten und als einfache Linsen angenommenen Objective gleicher photographischer Apparate ; d sei die Brennweite dieser Linsen, so erzeugen sie auf der Bildebene E₂, welche sich wegen der grösseren Entfernung des Objectes auch in der Brennweite befinden wird, die umgekehrten negativen Bilder a“ bn und c“ d“. Durch den Umdruck derselben erhält man positive Abdrücke, bei welchen das Rechts mit dem Links vertauscht ist; werden diese aufrecht bei a‘ b1 und c‘ d‘ aufgestellt, so werden sie in den Augen L und E denselben Eindruck hervorbringen, wie die durch Construction auf der Bildebene Ex erhaltenen Bilder a‘ b‘ und c' d‘.

Firj. 4487.

Dabei -wird vorausgesetzt, dass die Brennweite der photographischen Objective gleich komme der normalen Sehweite (25cn(), eine Voraussetzung, welche man in der Praxis in der Regel nicht wird eiuhalten können, weil bei dieser Brennweite in den meisten Fällen ein Uebereinandergreifen der beiden Bilder stattfinden wird, andererseits aber die Erzielung möglichst grosser Lichtstärke die Anwendung kleinerer Brennweiten erfordert. Die zu stereoscopischen Aufnahmen benützten Objective haben daher auch oft nur eine Brennweite von 8 bis l0em, es müssen dann aber die so erzeugten Bilder mittelst Convexlinsen betrachtet werden, welche sie dem Auge gegenüber in die deutliche Sehweite bringen.

In den meisten Fällen wird auch die Distanz der beiden Objectivlinsen 0, und 0₂ Fig. 4487 grösser sein als die Entfernung der beiden Augen L und B.

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Es müssen dann die unter diesen Umständen erhaltenen positiven Bilder ßx und des Objectes M N einander ebenso viel genähert werden, als die Augenentfernung kleiner als die Linsendistanz ist, sie müssen nämlich in ßx‘, beziehungsweise ß₂‘ den Augen gegenüber sich befinden. Sie erzeugen dann die Vorstellung eines Objectes m w, welches dem Objecte M N geometrisch ähnlich ist, aber in demselben Verhältnisse kleiner und näher als M N erscheint, in welchem die Entfernung der Augen kleiner ist als die Distanz der Objective. Eine Reliefänderung des Objectes wird dadurch nicht herbeigeführt.

einen Holzrahmen

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Handelt es sich bei der photographischen Aufnahme einer Landschaft darum, einen bestimmten Theil derselben im Bilde zu erhalten, so bringt man unmittelbar vor der präparirten Platte an, der einen rechteckigen Ausschnitt von der Breite des gewünschten stereoscopischen Halbbildes bat.

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Bezüglich der mathematischen Beziehungen, die zwischen Entfernung und Grösse des Objectes, der Distanz und Brennweite der Objectivlinsen, Dimensionen des Stereoscopbildes und des Stereoscopkastens bestehen, verweisen wir hier auf die bereits citirte Abhandlung Steinhauser’s.

Die zur Herstellung von Stereoscopbildern benützte Photographen-Kammer kann entweder zwei Objective in entsprechender Entfernung besitzen, wo dann beide Halbbilder gleichzeitig erzeugt werden, oder es wird hiezu eine gewöhnliche Kammer benutzt und die beiden Halbbilder werden durch zwei Aufnahmen aus verschiedenen, aber ganz bestimmten Standorten erhalten.¹) Näheres darüber findet man in S. D. Brewster: Das Stereoscop, seine Geschichte,

Theorie und Construction. Deutsch von Dr. Chr, H. Schmidt, 1857, in welchem Buche sieh auch eine Tabelle befindet zur genauen Bestimmung der Winkel, welche die Axen der Objective der Kammer bei der Aufnahme von Stereoscopbildern im Verhältniss zu den verschiedenen Entfernungen der Objecte bilden müssen, und in der Schrift von Karl Kreutzer; Das Stereoscop. Wien 1856.

Handelt es sich um die Herstellung stereoscopischer M o n d b i 1 d e r, *) so lassen sich wegen der bedeutenden Entfernung desselben durch Aenderung des Linsenabstandes der Kammer nicht zwei perspectivisch verschiedene Bilder aufnehmen. Die Möglichkeit der Darstellung solcher Bilder ist aber dadurch gegeben, dass der Mond vermöge der sogenannten Libration kleine Schwankungen um seine mittlere Lage zur Erde ausführt, so dass in Folge dessen bald von der einen Seite, bald von der anderen Seite mehr zu sehen ist. Werden nun bei verschiedener Libration aufgenommene Mondbilder im Stereoscop vereinigt, so wird dadurch auch ein stereoscopischer Effect der Mondoberfläche erzielt werden.

Erwähnt sei hier noch die Anwendung der Photographie zur Darstellung der stereös-copischen Geistererscheinungen. Sie beruht darauf, körperliche Figuren in einer Photographie durchsichtig zu machen. **) Der photographische Effect irgend einer Stelle der präparirten Platte ist nahezu proportional der Bestrahlungszeit und der Bestrahlungsintensität, ***) so dass also mehrere Bilder, welche nach einander auf dieselbe Platte fallen, so lange noch kein Punkt vollständig ausgewerthet ist, sich summiren und über einander legen werden. Wenn man nach Mach z. B. einen Würfel stereoscopisch photographirt, und während der Operation an Stelle des Würfels ein Tetraeder bringt, so sieht man im Stereoscop beide Körper durchsichtig und sich durchdringend. Auch zur Darstellung von Maschinenansichten eignet sich diese Methode vorzüglich. Unterbricht man bei der stereoscopischen Aufnahme einer Maschine die Operation, entfernt einge Maschinentheile, welche andere verdecken, und photographirt dann auf derselben unveränderten Platte weiter, so erhält man Bilder, welche, im Stereoscop betrachtet, mit Vortlieil eine perspectivische Zeichnung oder selbst ein Modell ersetzen werden.

Verschiedene Arten des Stereoscops. Der Erfinder des Stereoscops ist Wheatstone (1833). Das von ihm construite Stereoscop, das ein Spiegelstereo scop war und durch Fig. 4488 erläutert wird, wurde trotz seiner grossen Einfachheit bald von den später construirten Linsenstereoscopen verdrängt.

In Fig. 4488 sind mit s und s, zwei ebene, einen rechten Winkel mit einander bildende Spiegel bezeichnet, welchen gegenüber sich die Augen befinden und zwar das Linke bei L, das Rechte bei B. Die beiden per-spectivischen Zeichnungen eines Objectes m n sind in l und r angebracht, so dass jedes Auge nur das Spiegelbild des für dasselbe bestimmten Bildes sieht, nämlich das linke Auge das Bild das rechte das Bild r₁. Beide Bilder erscheinen als centrale Projectionen des Objectes m n auf der Bildebene Et En werden also in bekannter Weise die körperliche Vorstellung von m n eugen.

deutlich vvährnehmen zu können, in der normalen Sehweite der Augen entstehen, also in einer Entfernung von 25cm erscheinen, wodurch auch die seitliche Entfernung der Bilder l und r bestimmt ist.

Wenn auch die beiden Spiegelbilder l, und theilweise übereinander greifen, so wird jedes derselben doch nur mit einem Auge gesehen, so dass auch die mit den Spiegelbildern gleich grossen Bilder l und r bei Anwendung dieses Stereoscops bedeutend breiter als 65mm sein können.

Die beiden perspectivischen Zeichnungen l und r können auch ersetzt werden durch Spiegelbilder, wie das bei dem Stereotelescop von Helm holt z der Fall ist, bei welchem statt der Stereoscopbilder zwei r ebene Spiegel angebracht sind, welche, den zu betrach-~-~S(p tenden Objecten zugewendet, die Bilder für die stereo-—    scopisch wirkenden Spiegel erzeugen. Dieses Instru

ment, das sehr leicht herzustellen ist, eignet sich besonders zur Aufstellung auf Baikonen, wo es eine schöne Ansicht der Landschaft gewährt. Ausser diesem Instrumente hat Helmhol tz noch ein ähnliches mit zwei Fernrohren coustruirf, mit welchem man entfernte Gegenstände

Fig. 4488.

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Die Spiegelbilder lx und rt sollen, um sie

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*) Dr. C. G. Th. Euete, Das Stereoscop.

**) Vergl. Brew ster, das Stereoscop pag. 195.

***) E. Mach: Ueber wissenschaftliche Anwendungen der Photographie und Stereoscopie. Berichte der Wiener Akademie 54, ßd. 1866.

in ihrer körperlichen Form stereoscopisc.h sehen kann. Das von den Objeten kommende Licht gelangt nach einer Reflexion an zwei vollkommen ausgeführten Planspiegeln in die Objective zweier Fernröhre und wird nach totaler Reflexion in rechtwinkeligen Prismen den Ocularen dieser Fernröhre zugeführt. Die Spiegel befinden sich in einer lflmal grösseren Entfernung von einander, als die der Augen ist; die stereoscopischen Unterschiede werden also lflmal grösser als für die unbewaffneten Augen. Die Yergrösserung der Fernröhre ist auch eine lßmalige, man sieht also bei Anwendung des Instrumentes die Gegenstände so, wie man sie mit unbewaffnetem Auge aus einer 16mal kleineren Entfernung sehen würde.

Fig. 4489.

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Compendiöser und in seiner Handhabung bequemer ist das Stereoscop von Brewster, welches gegenwärtig die meiste Verbreitung gefunden hat. Fig. 4489 soll das Princip desselben veranschaulichen. Mit L und R sind die Augenorte bezeichnet. Zeichnet man von dem im Vergleich zur Augenentfernung sehr grossen m Objecte M N die beiden Halbbilder ßx u. ß,₂ auf der in der deutlichen Sehweite befindlichen Bildebene Eiy so werden diese zum Theil übergreifen, selbst dann noch, wenn die Bildebene beträchtlich innerhalb der normalen Sehweite sich befindet, etwa in Eny wie dies die Bilder m n und ml nx zeigen. Erzeugt man in der Ebene E₂ die Bilder auf getrennten Flächen und bringt sie so an, dass sie an einander anstossen, also m nach m‘, n{ nach n} ‘ zu liegen kommt, während n‘ und mß sich berühren, so hat man zwei Halbbilder, bei welchen zwei identische Punkte zu

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nur

weit entfernt sind. Ohne Stereoscop betrachtet würden diese Bilder entweder gar keinen stereoscopischen Effect hervorbringen oder das Object M N in einem unrichtigen Relief zeigen. Bringt man unmittelbar vor den Augen Convexlinsen an, deren Mittelpunkte aber seitwärts der Aug-punkte in 0, und 0₂ sich befinden, so kann man durch entsprechende excentrische Aufstellung und entsprechende Brennweite dieser Linsen es dahin bringen, dass die optischen Bilder von m‘ n‘ und mß n, ‘ nach ßx und ß,₂ zu liegen kommen, also in der deutlichen Sehweite erscheinen, so dass jedes Auge nur das für dasselbe bestimmte Bild sehen wird. Von den beiden excentrisch aufgestellten Convexlinsen werden die inneren Hälften benöthigt, wie das in der Figur auch angedeutet ist, welche auch den das Instrument einschliessenden Kasten mit der Scheidewand S

zeigt, die eine leichtere Einstellung ermöglicht.

können, ist im Boden des Kastens

zu

Um durchsichtige Bilder betrachten ein mattgeschliffenes Glas eingesetzt. Um eine genügende Beleuchtung undurchsichtiger Bilder zu erzielen, ist an einer Seitenwand ein aufklappbarer Spiegel angebracht.

ZU

von

Durch die excentrische Lage der Linsen wird die in den Stereoscopbildern grosse Entfernung identischer Punkte compensirt; da diese Entfernung bei verschiedenen Bildern eine ungleiche sein wird, so muss das Instrument eine solche Einrichtung haben, dass man durch eine Verschiebung der Linsen dasselbe leicht jedem Bilde adaptiren kann. Eine solche Einrichtung wurde dem Linsenstereoscop Helmholtz*) gegeben, durch welche gleichzeitig auch eine stärkere Vergrösserung

erzielt wild, wie beim gewöhnlichen Stereoscop von Brewster, so dass die Objecte nicht nur viel grösser lind entfernter, sondern auch körperlicher erscheinen.

Fig. 4490.

Eine wesentlich andere Einrichtung hat das Linsenstereoscop von Steinhäuser, bei welchem die angewendeten Bilder solche sind, wie sie durch eine centrale Projection des Objectes m n auf die Bildebene E₃ Fig. 4485 erhalten werden. Dieses Stereoscop hat eine solche Einrichtung, dass die beiden Halbbilder mit gekreuzten Sehaxen betrachtet werden können, nämlich das links liegende a, 5, mit dem rechten Auge, das rechts liegende at ‘ b^ mit dem linken Auge, wobei dann wieder die körperliche Vorstellung des Objectes m n erzeugt wird Eine schematische Zeichnung dieses Stereoscops stellt Fig. 4490 dar. Die -beiden Bilder befinden sich bei r und Z, der Kasten hat bei a b eine Verengung, so dass das rechte Auge nur das links liegende Bild r, das linke Auge nur das rechts liegende Bild l sehen kann. Die Bilder werden wegen ihrer grösseren Entfernung durch concave Linsen von entsprechender Brennweite betrachtet. Diese Linsen müssen wieder excentrisch gestellt sein, wenn die beiden Halbbilder auseinander gerückt werden müssen, damit sie nicht zum Theil übergreifen. In diesem Falle können auch nur Hälften von Concav-linsen angewendet werden, welche dann wie hohlgeschliffene Prismen mit der brechenden Kante nach auswärts wirken. Die bei diesem

Stereoscop verwendeten Halbbilder können in beliebiger Breite erzeugt werden, weshalb sie auch von Steinhäuser zur Erzeugung stereoscopischer Wandtafeln benutzt wurden. Diese Wandtafeln können von mehreren Personen gleichzeitig besichtigt werden. Das Stereoscop, welches dann eine den Dimensionen der Wandtafel entsprechende Verengung bei a b hat und mit Linsen von entsprechender Brennweite versehen ist, wird hiebei gegen die Wandtafel gerichtet.

Stereoscopische Effecte können auch nur mit einer Zeichnung und einem Prisma erzielt werden.*) Stellt die Zeichnung ein zur Medianebene des Beschauers symmetrisches Object so dar, wie es dem rechten Auge erscheint, so ist das Spiegelbild derselben die dem linken Auge entsprechende Ansicht, kann also diese ersetzen. Blickt das rechte Auge direct nach der Zeichnung, das linke aber durch ein rechtwinkeliges Glasprisma parallel dessen Hypotenusenfläche, so sieht es ein an der Hypotenusenfläche durch totale Reflexion erzeugtes Spiegelbild. Werden die Bilder beider Augen zur Deckung gebracht, so erhält man wieder den Eindruck des Körperlichen.

Dove hat noch andere Strereoscope construirt; sie bestehen aus zwei Prismen und zwei Zeichnungen, aus einem Prisma und zvvei Zeichnungen, dann ein Spiegelstereoscop für zwei Bilder mit einem Metallspiegel. (Siehe Farbenlehre von Dove). Einen stereoscopischen Effect erzielt auch Dove, indem er mit einem Auge durch ein Galilei’sches mit dem anderen durch ein gleich stark vergrösserndes astronomisches Fernrohr nach einer symmetrischen Projection sah und beide Bilder zur Deckung brachte.

Bevor wir zur Besprechung der Anwendungen des Stereoscops übergehen, seien hier noch zwei hierher gehörige Apparate kurz erwähnt, nämlich das Stere o-mikroscop und das Pseudoscop.

Die neuere Construction des Stereomikroscops von Nach et besitzt zwei für die beiden Augen bestimmte Röhren mit den Ocularen, so dass man beim Ilineinschauen mit beiden Augen das auf dem Objectentische liegende Object vollkommen körperlich sieht. Die Röhren sind beweglich, um sie leicht jeder Augendistanz anpassen zu können. Das vom Objecte herkommende, durch das gemeinschaftliche Objectiv hindurchgegangene Licht, wird durch zwei kleine reflectirende Glasprismen den Ocularröhren zugeführt. Die Beobachtung mikroscopischer Objecte wird durch die Anwendung dieses Instrumentes ausserordentlich erleichteit. Die stereoscopische Wirkung wird dabei durch andere Umstände herbeigefiihrt, wie bei anderen Stereoscopen. Es sind hier nicht zwei verschiedene Bilder des Objectes, sondern das gemeinschaftliche Objectiv erzeugt die Bilder für beide Augen, indem die eine Hälfte des Lichtes dem einen Auge, die andere dem anderen Auge zugeführt wird. Nun geben aber nur die Punkte der Eocalebene des Mikroscops punktförmige Bilder, während alle übrigen, vor oder hinter dieser Ebene liegenden Punkte kleine Zerstreuungskreise liefern ; wegen der Halbirung des Strahlenbündels wird die eine Hälfte eines jeden Zerstreuungskreises in das rechte, die andere in das linke Auge fallen und die ungleiche Lage dieser Hälften ist die Ursache der stereoscopischen Wirkung. *)

Das Pseudoscop dient dazu, die binocularen Bilder wirklicher Objecte so zu verändern, dass man falsche stereoscopische Reliefs davon erhält. Das Pseudoscop von Wheatstone besteht aus zwei gleichschenkeligen rechtwinkeligen Prismen, deren Kanten rechtwinkelig zur Visirebene gestelllt sind, bei einander zugekehrten Hypotenusenflächen. Die beiden Prismen sind in kurze Röhren eingesetzt, so dass ihre Hypotenusenfläche der Achse der Röhre parallel ist.

Fig. 4401.

rvHv

b,

\i

j\

Bedeutet Fig. 4491 M N ein Object, so entspricht das durch Spiegelung erzeugte links liegende Bild dem rechten Auge, das rechte Bild dem linken Auge. Durch Drehung der beiden Prismen und bei entsprechender Convergeuz der Sehachsen werden die umgekehrten Doppelbilder zu einem Combinationsbilde vereinigt. Es kommt hiebei das rechte Bild nach links, das linke nach rechts, so dass die früher näheren Punkte jetzt die entfernteren sind, wodurch eine Umkehrung der Verhältnisse bewirkt wird. Um die beiden Bilder in übereinstimmende Stellung bringen zu können, sind die Röhren sowohl um ihre eigene Achse als auch um eine zur Visirebene senkrechte Achse drehbar.

\l/

«/

Durch das Pseudoscop erscheinen convexe Körper als concav, so z. B. ein Cylinder aus Holz wie eine hohle Rinne, eine Cigarre wie ein hohles Tabaksblatt, Medaillen erscheinen wie Siegel vertieft. Die pseudo-scopische Täuschung hindert oft der Schlagschatten und auch die Kenntniss der gewöhnlichen Form des betrachteten Objectes. Es empfiehlt sich daher, diese Körper frei im Raume aufzustellen vor einer entfernteren, gleiclunässig gefärbten Wand auf welche sie keinen deutlichen Schlagschatten werfen, und welche auch kein besonderes Merkzeichen als gesondertes Gesichtsobject darbietet.

Fig. 4492.

\w

Ein sehr einfacher Apparat zur Erzielung stereosco-pischer Effecte sei hier noch erwähnt, nämlich eine Vorrichtung, wie sie von F r i c k angegeben wurde und in Fig. 4492 dargestellt ist.

LJ

jj

Dieselbe gestattet die Vereinigung zweier, auf der Bodenfläche a b befindlicher Halbbilder zum räumlichen Ganzbilde. Die Scheidewand c d, welche die Sehrichtung der beiden Augen beschränkt, hat eine Höhe, die der normalen Sehweite des Beobachters gleichkommt.

des Stereoscops. Das Stereoscop hat nicht nur

Anwendungen

ein hohes wissenschaftliches Interesse, sondern es ist auch ein Instrument, das eine praktische Bedeutung erlangt hat. Es bringt Statuen, Baudenkmale, Städte, Ansichten und Naturscenen aller Art mit grosser Naturtreue zur Anschauung, und dient nicht blos Zwecken der Unterhaltung, sondern gibt in Verbindung mit guten photographischen Bildern ein treffliches Lehrmittel zur Geographie, Länder- und Völkerkunde, sowie auch zur Naturgeschichte.

s. w.

Für die Künste der Sculptur und Architektur ist das Stereoscop besonders verwendbar. Gute stereoscopische Photographien von Bildsäulen, Statuen u.

können im Stereoscop betrachtet, mit Vortlieil oft das Original ersetzen. Audi für den Ingenieur und Mechaniker hat das Stereoscop eine praktische Verwendung. Die genauesten oft mit Schwierigkeiten ausgeführten perspectivischen Zeichnungen von Maschinen, Apparaten und Instrumenten aller Art werden nie dasselbe leisten, wie gute stereoscopische Photographien, welche im Stereoscop vereinigt, das Object in voller Körperlichkeit mit allen Details zur Anschauung bringen.

Eine weitere wichtige Anwendung hat das Stereoscop durch Dove*) gefunden, zur Unterscheidung falscher Werthpapiere von echten. Legt man ein Werthpapier und seine Copie in ein Stereoscop, so werden die geringsten sonst nicht mehr nachweisbaren Unterschiede sich sofort bemerkbar machen. Die einzelnen Buchstaben, Worte, Zeichen der Copie decken sich nicht mit den gleichnamigen Buchstaben u. s. w. des Originals, so dass sie nicht in einer Ebene erscheinen, sondern den anderen gegenüber hervor- oder zurücktreten. Auch an zwei echten Exemplaren desselben Werthpapiers zeigen sich, wenn sie mit verschiedenen Druckplatten gedruckt sind, Theile in verschiedener Ebene. Das Gesagte gilt von jedem Druck überhaupt; wenn derselbe Satz zweimal gesetzt wird, so ist es ohne ganz ungewöhnliche Vorsichtsmassregeln nicht möglich, die Abstände der Buchstaben genau gleich zu machen, es wird sich somit die zweite Auflage eines Druckes von der ersten unterscheiden lassen. Ganz eben erscheint ein Druck nur, wenn beide Exemplare mit demselben Buchstabensatze gedruckt sind, aber auch in diesem Falle kann das Ganze noch gewölbt erscheinen, aber ohne unregelmässige Erhöhungen, wenn nämlich das Papier in Folge ungleicher Befeuchtung und Dehnung sich geändert hat oder auch die Platte durch Abnützung oder Temperaturunterschiede Veränderungen erlitten hat.

Wenn man zwei mit demselben Prägestempel aber aus verschiedenen Metallen hergestellte Medaillen stereoscopisch combinirt, so ist das Gesammtbild schräg und gewölbt. Wegen der ungleichen Elasticität beider Metalle werden sie sich nach dem Prägen verschieden stark ausdehnen, so dass also Medaillen aus verschiedenen Metallen nie genau gleiche Grösse haben, wenn auch die Grössenunterschiede so gering sind, dass sie mit blossem Auge gar nicht wahrgenornmen werden.

Man kann auch mit dem Stereoscop Masstäbe controliren, um zu untersuchen, ob alle Theilstriche gleich gross sind. Bringt man zwei verschiedene Theilstriche desselben Massstabes stereoscopisch zur Deckung, so scheinen alle Theilstriche in einer Ebene zu liegen, wenn sie gleich gross sind, während in dem anderen Falle einzelne Striche vor, andere zurücktreten.

Erwähnt sei hier noch der stereoscopische Glanz, zuerst von Dove beobachtet. Eine schwarze und weisse Fläche im Stereoscop betrachtet erzeugen Graphitglanz. Gelb und blau durch ein violettes Glas im Stereoscop geschehen, geben Metallglanz. Betrachtet man stereoscopische Zeichnungen, bei welchen in der einen weiss gezeichnet ist, was in der anderen schwarz gehalten ist, durch ein rubinrothes Glas stereoscopisch, so entsteht Kupferglanz. Dove gründete hierauf eine Theorie des Glanzes. (Dove, Farbenlehre 1853.) Eine andere Theorie des Glanzes hat Heimhol tz gegeben. (Physiologische Optik von Ilelmholtz.)

Verschieden gefärbte Flächen erzeugen im Stereoscop die betreffende Mischfarbe. Complementäre Farben geben weiss.

Willi. Peukert.

Literatur: K. Kreutzer: Das Stereoscop. Wien, Auer. 1856. S. D. Brewster: Das Stereoscop, seine Geschichte, Theorie und Construction. Deutsch von Dr. C. II. Schmidt. Weimar, 1857. Ilelmholtz: Physiologische Optik. Leipzig, Voss. 1867. Dove: Farbenlehre und optische Studien. Berlin, Müller, 1853. Dr. C. G. Th. Ruete: Das Stereoscop. Leipzig, B. G. Teubner, 1867. Müller-Pfaundler: Lehrbuch der Physik und Meteorologie. Braunschweig, Vieweg, 1878.

Stéréotomie ist die Lehre vom Durchschnitt der Oberflächen der Körper, s. Steinschnitt.

Stereotypen, Stereotypie, s. Buchdruckerei II pag. 152, s. Schrift-giesserei VIII pag, 45.

Stereotypienplatte, s. Buchdruck II pag. 152.

Stereotypiren (stereotyper, stéréotypage — stereotyping), s. Schrift-giess er ei VIII pag. 45.

StereoxyIin. Unter diesem Namen wurde s. Z. eine Auflösung von Wasserglas von der ehern. Fabrik Sennewitz bei Halle a. d. S. als Lumpensurrogat für Zwecke der Papierfabrication in den Handel gebracht, dessen Werthlosigkeit indessen bald ausser Zweifel stand, vgl. Centrlbltt. für deutsche Papierfabricat. 1861 Nr. 15 pag. 236. Gtl.

Sterlingsmetall, Vgl. a. Stirlingsmetall. Unter dem Namen amerikan. Sterlings-Metall oder Sterlings-Vereinsmetall ist im Jahre 1872 eine Legirung aufgetaucht, welche einerseits dem Nickel, anderseits dem Britanniametall ähnlich war und sich durch hohe Politurfähigkeit, Zähigkeit und Festigkeit auszeichnete. Diese von der amerik. Sterling-Comp. zu Naubuc bei Hartford in Connecticut fabriksmässig erzeugte Legirung scheint eine Legirung von Eisen und Zinn gewesen zu sein. (Vgl. polyt. Centrlbl. 1872 pag. 1593.) Gtl.

Sternacliat. Achat mit sternförmigen Zeichnungen s. Achat I. pag. 45.

Sternähren, s. Feuerwerkerei III pag. 466.

Sternanis (anis-étoilê — Indian anise, star aniseed), Badian, Ladian, d. s. die durch ihren gewürzhaften Geruch ausgezeichneten Früchte von Illicium anisatum L., eines zur Familie der Magnoliaceen gehörigen, im östlichen Asien einheimischen und namentlich in China häufig cultivirten immergrünen niedrigen Baumes, dessen Frucht ihren Namen der eigenthiimlichen sternförmigen Gruppirung der Samenfächer verdankt.

Die Sternanisfrüchte, welche im frischen Zustande fleischig sind, beim Trocknen aber holzig wei den, werden von 5—8 am Grunde mit einander verwachsenen, nach aussen sternförmig gestellten, schötchenförmigen Fächern gebildet, welche bei der Fruchtreife nach Oben aufspringen und deren jedes einen kastanienbraunen glänzenden Samen von linsenförmiger Gestalt ein-schliesst. Diese Fächersterne, deren einzelne Fächer oft von ungleicher Grösse und von den Seiten her zusammengedrückt, kahnförmig erscheinen, haben eine rothbraune Farbe und erscheinen oberflächlich runzelig oder wellig. Sie kommen selten in völlig unversehrtem Zustande zu Markte, sind vielmehr vielfach zerbrochen oder bestehen hauptsächlich aus einzelnen Fächern und ausgefallenen Samen.

Die Drogue zeichnet sich durch einen starken, dem der Anissamen sehr ähnlichen aber angenehmeren Geruch und einen gewürzhaft süsslichen, schwach brennenden Geschmack aus und verdankt diese Eigenschaften dem Gehalte an einem, namentlich in der Substanz der Fächer, in geringerem Masse in den Samen, enthaltenen, äther. Oele, das als Sternanisöl bekannt ist und durch Destillation der Früchte mit Wasser leicht gewonnen werden kann. Die Fächer enthalten davon etwa 5 Proc., die Samen selbst höchstens 2 Proc.

Das Sternanisöl, das neuerer Zeit von China aus, wo es in grossem Massstabe gewonnen wird, in den Handel kommt, stellt eine, frisch wasserhelle, beim Altern gelblich werdende Flüssigkeit von starkem Anisgeruche dar, die sich in Weingeist und Aether leicht löst und das spec. Gew. 0970 zeigt. Es besteht wesentlich zu ⁴/₅ aus Anethol.

Das Anethol, auch Aniscampher, Anisstearopten genannt, das sich auch im gew. Anisöl, im Fenchelöl und im Esdragonöl findet, entspricht der Formel C\ ₀HyiO und ist der Methyläther des Anols. Das Anethol erhält man durch Abkühlung des Anis- oder Sternanisöles auf 0° C., wobei dieselben erstarren, und Abpressen der ausgeschiedenen Krystall-masse, die sodann durch Auflösen in Alkohol und Umkrystallisiren gereinigt wird. Es bildet weisse glänzende Blättchen, die ziemlich spröde sind, oder eine weisse körnige, zerreibliche Masse. Es schmilzt bei 21-1° C. und siedet bei 232° C. Das spec. Gew. == 0⁻989. Es riecht angenehm, aber schwächer als Anisöl, verharzt namentlich beim Erhitzen an der Luft und wird durch Oxydationsmittel, namentlich Kaliumchromat und Schwefelsäure in Anissäure verwandelt, während zugleich Essigsäure entsteht. Salpetersäure verwandelt es zunächst in Anisoinsäure, endlich in anisylige Säure, Anissäure und Nitroanissäure.

Als flüssiges Anethol hat man früher die aus dem vom festen Anethol abgepressten Antheile, sowie durch fractionirte Destillation des Fenchel- oder Erdragonöls dargestellte farblose Flüssigkeit unterschieden, welche bei 225° C. (aus Fenchelöl) und bei 206° C. aus Esdragonöl siedet, bei 15° C. das spec. Gew. = 0-945 zeigt und den gleichen Geruch wie das feste Anethol, nur etwas stärker aufweist. Es ist ohne Zweifel ein Gemenge des Anethols mit einem indifferenten Kohlenwasserstoff, möglicher Weise auch ein Isomeres des Anethols.

Das Anethol geht beim Erhitzen mit Aetzkali in Anol CgH]0O über, welches farblose, bei 93° C. schmelzende, in Aether, Alkohol und heissem Wasser lösliche Blättchen liefert.

Schütteln mit kleinen Quantitäten conc. Schwefelsäure verwandelt das Anethol in Aniso'in, das dem Anethol polymer ist und kleine, bei 140—145° C. schmelzende, in Wasser und Alkohol unlösliche, in Aether lösliche Krystallnadeln bildet, die bei der Destillation in flüssiges Metanethol und Isanethol zerfallen, welche gleichfalls dem Anethol isomer sind.

Von den bei der Oxydation des Anethols entstehenden Oxydationsproducten ist die anisylige Säure oder Anisaldehyd mit dem Methyläther des Paraoxybenzaldehyds identisch und bildet eine bei 247—248° C. siedende, aromatisch riechende Flüssigkeit, welche sich in Wasser nur schwer beim Erhitzen löst, dagegen mit Alkohol und Aether in jedem Verhältnisse mischbar ist, aus der Luft begierig Sauerstoff aufnimmt und in Anissäure übergeht. Mit alkohol. Kalilauge erhitzt, spaltet sie sich in Anisalkohol und Anissäure.

Der Anis alkohol, CsÈt0O₂, d. i. der Methyläther des ParaoxybenzylalkohoD, bildet nadelförmige Krystalle, die bei 25° C. schmelzen und bei 258’8° C. sieden. Er oxydirt sich leicht zu Anisaldehyd und endlich zu Anissäure.

Die Anissäure, CfiH$0₃, d. i. Oxybenzoemethyläthersäure, bildet lange prismatische Krystalle, die bei 184 2° C. schmelzen und bei 275- 280° C. sieden. Sie ist schwer in kaltem, leicht in kochendem Wasser und in Alkohol löslich und liefert gut krystallisirbare Salze. Beim Glühen mit Barythydrat liefert sie A ni sol, d. i. der Phenolmethyläther (s. Phenol VI pag. 644).

Als Anisoi'nsäure endlich wurde von Limpricht und Ritter die Säure Gl077,₈06 bezeichnet, welche in kleinen blättrigen oder tafelförmigen Krystallen von stark sauerer Reaction erhalten wird, die bei 120° C. schmelzen und leicht löslich sind in Wasser, Alkohol und Aether.

Das Sternanisöl kommt zumeist in verlötheten Blechbüchsen von Canton aus über London zu Markte. Es wird in grösster Menge zur Liqueurbereitung z. Th. auch zu Mundwässern und zu medicinischen Zwecken verwendet.

Die Früchte finden nur selten als Arzeneimittel zur Bereitung von Thee, Verwendung. Neuerer Zeit fand sich in dem Sternanis des Handels mehrfach eine Verfälschung mit den Früchten des in Japan einheimischen lllicium religiosum Sieb, (dort Sikkimi genannt) vor, welche wegen ihres Gehaltes an einem giftigen Stoffe— Sikkim in — specifisch schädliche Wirkungen äussern und daher eine nicht ungefährliche Verfälschung bilden. Diese Sikkimi-Früchte zeigen die grösste Aehnlichkeit mit echtem Sternanis und unterscheiden sieh von diesem nur durch die etwas spitzeren und mit gekrümmtem Schnabel versehenen Kapseln, die weniger runzelig sind als die der echten Früchte und meist weit offen stehen. Sie haben übrigens einen weniger angenehmen cubebenartigen Geruch und einen scharfen bitteren Geschmack. Die in den Kapseln eingeschlossenen Samen sind ferner von hell braungelber Farbe. Sonst ist die Ilandelswaare wohl auch mit bereits zur Oelgewinnung verwendeten Früchten verfälscht, welche Beimengung an dem geringen Gerüche und dem schwachen Geschmacke, den sie zeigt, leicht kenntlich ist. Gtl.

Sternanisöl, s. b. Sternanis.

Sternbergit, Min., dünne, tafelartige Krystalle des rhomb. Systems, zu fâcher- oder büschelförmigen, wohl auch kugeligen Gruppen vereinigt, auch derb in breitstängeligen Aggregaten. Mild, in dünnen Blättchen biegsam, tombakbraun, Härte 1—1-5, spec. Gew. — 4 2—4-25. Ist Schwefelsilber-Schwefeleisen, mit 33-2 Proc. Silber, 36 Proc. Eisen und 30 Proc. Schwefel. Vork. Joachimsthal, Schneeberg, Johanngeorgenstadt. Gtl.

Sterilbrenner, Leuchtgasbrenner mit sternförmiger Anordnung der Brenneröffnungen, vgl. Dingl. pol. Journ. 155 pag. 351. Vgl. a. Leuchtstoffe bei Leuchtgas. Gtl.

Sterne, s. Feuerwerker ei III pag. 470.

Sternkeil ist ein Durchschlag, welcher die Form eines mehrmals gezackten Keiles besitzt. Man kann mit demselben Schlitze in dünnes Eisen (Schlossriegel u. dgl.) ausschlagen.

Sternpresse, s. Lithographie Y pag. 611.

Sternsaphir, Katzensaphir, Asterie (astérie — asteria Saphire), Sternstein, s. Saphir YII pag. 533.

Sternstein, s. m. Sternsaphir.

zur

Sternzüge sind Längenfurchen ira Innern der Gewehrläufe, parallel Achse des Rohres.

Sterrometall, s. Messing VI pag. 87 u. Aich metali I pag. 61.

Stetefeld Ofen, Ofenconstruction nach dem Principe des Gerstenhöfer’schen Terassenofens, zur chlorirenden Röstung von Kupfer und Silbererzen. (Vgl. Stete-feldt Berg-u. Hiittenm. Ztg. 1876 pag. 141), s. a. Silber VIII pag. 247. Gtl.

distributing regulator), nennt man jenen

Steuerung (tiroir régulateur Theilmechanismus bei Dampfmaschinen, dessen Aufgabe darin besteht, den Dampf so auf den Kolben wirken zu lassen, wie dies dem Systeme der Maschine nach beabsichtigt ist. Vergleiche Dampfmaschine II pag. 559 etc. Gewöhnlich sind die Dampfmaschinen doppelwirkend und in diesem Palle bewirkt die Steuerung, dass der Dampf abwechselnd auf der einen und anderen Kolbenseite drückend auf den Kolben einwirkt, dass die Dampfzuströmung im richtigen Momente aufgehoben und die Abströmung (den Auspuff) des Dampfes entsprechend eingeleitet wird. Zur Erreichung dieser Zwecke sind die Dampfcanäle, welche bei doppeltwirkenden Maschinen zu den beiden Cylinderenden führen, abwechselnd mit dem Dampfein-strömungs- oder Dampfausströmungsrohr in Verbindung zu setzen. Jener Theil einer Steuerung, welchem diese Aufgabe obliegt, heisst die innere Steuerung. Sie besteht vorzüglich aus Schiebern oder Ventilen oder Hähnen. Die Bewegung dieses Steuerungstheiles ist eine periodische, mit der nämlichen Zeitperiode, welche der Bewegung der ganzen Maschine entspricht. Daher muss die innere Steuerung von der Maschine selbst geleitet werden. Um eine solche Ueber-tragung der Bewegung der Maschine auf die innere Steuerung zu bewirken, steht diese mit derselben durch eigene Mechanismen in Verbindung, welche die äussere Steuerung bilden. Die äussere Steuerung ist, wie ihr Name sagt, sichtbar, die innere Steuerung, ein Zwischenglied der Dampfwege, nicht zu sehen.

Die innere und äussere Steuerung zusammen bilden eine geschlossene kinematische Kette, welche bei Anwendung nur eines Schiebers, welcher durch Excenter und Excenterstange bethätigt wird, eine einfache ist, hingegen bei vielen anderen Steuerungen eine mehrfache wird.

Steuerungen, die es ermöglichen, die Maschine beziehungsweise ihr Schwungrad in beiden Richtungen bewegen zu lassen, heissen Umsteuerungen. Nachdem es oft gefordert wird, dass ein und dieselbe Steuerung eine verschiedene Dampf-vertheilung bewirkt, muss eine Einwirkung auf die Steuerung von aussen möglich sein, welche Einwirkung entweder der Maschinenwärter oder der Regulator, welcher mit der Steuerung entsprechend verbunden ist, vollfiihrt.

Zur Eintheilung der Steuerungen dient vorzüglich der Charakter der innern Steuerung, weshalb man Schieber,-Vent i 1- und Hahn Steuerungen unterscheidet. Eine besondere Bedeutung haben unter ihnen die Präcisions-Steuerungen, welche einen plötzlichen Abschluss der Dampfeinströmung ermöglichen.

Die Entwicklung der Steuerungen hielt mit jener der Dampfmaschine selbst gleichen Schritt. Doch war lange Zeit, bis in die Mitte unseres Jahrhunderts, die Erfahrung und die Ergebnisse langwieriger Versuche an Modellen die Richtschnur bei der Construction von Steuerungen. Erst spät versuchte sich die Wissenschaft auf diesem Felde und erzielte bald die schönsten Erfolge.

Grundlegende Arbeiten dieser Art sind:

Philipps, „Theorie der variablen Expansion etc.“, Civilingeuieur 1854.

Weis hach, „Ingenieur und Maschinenmechanik“, Band III. 1854.

Zech, „Ueber Stephensons u. Gooch’s Coulissensteuerungen“, Ztsckr. d. öst. Ing.-Ver. 1855. ßedtenbacher, „Gesetze des Locomotivbaues“ 1855. — Praktische Regeln enthält auch : Hentschel, „Die Schiebersteuerungen etc.“ 1859.

Bahnbrechend auf diesem Gebiete aber war Zenner durch die Entdeckung und Einführung des Polardiagrammes, welches eine ganze Reihe von Schriften über Steuerungen hervorrief.

Es sind zu nennen :

Zeuner, »Die Schiebersteuerungen etc»“ 1859. IV. Auflage 1874.

Krauss, „Ueber Locomotivsteuerungen etc.“, Civilingenieur 1860.

G. Schmidt, „Die Coulissensteuerungen“, Zeitschrift des öst. Ing.-Vereins 1866.

O. H. Müller, „Ueber Umsteuerungen etc.“, Zeitschr. des Vereins deutschering. 1866.

Guinotte, „Etude générale sur la détente variable etc.“ 1871.

Pi ch au lt, „Étude sur les appareils de distribution de vapeur etc.“ 1873.

Mii lier-Melchior s, „Die Dampfmaschinensteuerungen auf der Wiener Weltausstellung 1873“, Dinglers polyt. Journal 1874.

Blaha. „Die Steuerungen der Dampfmaschinen 1878“, IL Aufl. 1884.

In neuester Zeit gewinnen die graphischen Methoden bei Betrachtungen über Steuerungen immer mehr Ausbilder und Anhänger. Sie ermöglichen die genaueste und übersichtlichste Behandlung aller Aufgaben über Steuerungen, sowie eine Beseitigung von früher durch Einführung von Näherungsmethoden verursachten Fehlern. Als vorgeschrittenste Schriften dieser Art sind zu nennen:

Fliegner, „Die Umsteuerungen der Locomotiven etc.“ 1881.

Seemann, „Müllers Schieberdiagramme etc.“ 1881.

Falkenburg, „Neue Schieberdiagramme etc.“ 1883.

Taubeles, Graph. Lösungen v. Steuerungs-Aufgaben, Techn. Blatt. 1885, Heft 1. Tbls.

Stibäthyl, Triât hylsti bin, Antimon äthyl SbÇC^H^)³. Farblose, zwiebelartig riechende Flüssigkeit, die durch Einwirkung von Jodäthyl auf Antimon-kalium erhalten werden kann. Siedet bei 158° C., raucht an der Luft und entzündet sich. Liefert ein Chlorid von der Formel SbClq(C^H:Js, das ein farbloses, nach Terpentin riechendes Oel darstellt. Ebenso ein Oxyd und Sulfid, welches letztere silberglänzende Nadeln von widerlichem Gerüche bildet, die in Wasser und Alkohol, z. Th. auch in Aether löslich sind und der Formel SbS(C,₂II₅):i entsprechen. Mit Jodäthyl verbindet sich das Antimonäthyl zu Antimonäthylium-

Jodiir (Teträthylstiboniumjodiir) Sb(CoH^yj, das'mit feuchtem Silberoxyd sich in das basische Stibäthyliumhydroxyd (Äntimonäthyliumoxydhydrat) Sb,OH(C,xH:iy verwandelt. Näheres s. in chem. Handbüchern. Gtl.

Stibio-Kali tartaricum, s. m. Br ech wein stein, vgl. An t i m o n I pag. 167, s. a. W e i n s ä u r e.

Stibiozilicyl Legirungen von Antimon und Zink. Eine solche aus 43 Zink und 57 Antimon bildet schöne, silberweisse rhomb. Krystalle, die Wasser leicht zersetzen, und der Formel Sb{iZn₃ entsprechen (Stibiotrizincyl). Eine zweite erhält man beim Zusammenschmelzen von Antimon mit 21 — 35 Proc. Zink und theil-weisem Erkaltenlassen der flüssigen Masse, wobei sich Krystalle von der Formel Sb„Z)i„ (Stibiodizincyl) abscheiden. Auch diese zersetzt Wasser sehr lebhaft schon bei Siedhitze. Gtl.

Stibium, s. m. Antimon.

Stibium sulfuratum nigrum, s. m. schwarzes Schwefel an timon. Stibium sulf. rubrum, s. m. Kermes, s. Antimon I pag. 167. Gtl.

Stiblith, Min., derb, feinkörnig oder dicht, mitunter porös, bildet Pseudomorphosen nach Antimonglanz. Gelblichweiss, citronengelb und schwefelgelb, fettglänzend bis matt, undurchsichtig. Härte 5'5, spec. Gew. ~ 5.28. Ist wasserhaltiger Antimonoxyd mit 75'75 Proc. Antimon und 19 Proc. Sauerstoff. Vork. stets in Begleitung von Antimonglanz zu Kremnitz, Felsöbanya, Goldkronach, in Mexiko u. a. a. 0. Gtl.

Stibmethyl, Antimontrymethyl, Trimethylstibin; dem Stibäthyl analoge Methylverbindung von der Formel Sb(CH₃)³. Entsteht wie dieses durch Einwirkung von Jodmethyl auf Antimonkalium. Ist dem Stibäthyl sehr ähnlich, liefert wie dieses mit Jodmethyl das Tetramethylstiboniumjodür Sb(CIi₃)iJ, das mit feuchtem Silberoxyd das stark basische T et r a m eth y 1 s t i b on ium o xyd h y d r at £>7> O H(CH₃) 4 gibt. Näheres s. in cliem. Handbüchern. Gtl.

Stibnit, s. m. An timon glanz.

Stich (oeil, troti de coulée — tap hole, tapping hole), das Stich loch bei Hochöfen und Schmelzöfen.

Sticllbalken (blochet — dragon-piece), sind die kurzen Hölzer, welche bei Daclistühlen in die Wechsel eingezapft sind und zur Unterstützung der Leersparren dienen. Siehe Art. Dach II pag. 467. Gr.

Stichbogen, Flachbogen (surbaissé — depressed arcli), gleichbedeutend mit einem Bogen, nach dem Kreissegment gebildet. Darnach bezeichnet man auch als S t i c h b o g e n g e w ö 1 b e jenes, bei welchem die Gewölblinie ein Segmentbogen ist. Siehe Art. Gewölbe III pag. 784. Gr.

Stichel, s. Gr a vir en IV pag. 158.

Stichkappe, Lünette, ist ein kleines Tonnengewölbe, welches in ein grösseres Gewölbe einschneidet. Dieselbe findet häufig Anwendung bei der Einwölbung im Keller über den Fenstern, ferner bei reicher gestalteten Gewölben, indem durch die Lünetten eine Gliederung der Flächen erzielt wird. Siehe Art. Gewölbe III pag. 784. Fig. 1767. Gr.

Stichmass, der gleiche Abstand mehrerer Punkte von einer Ebene. Zum Aufträgen benützt man Stäbe oder Lehren. Man bezeichnet auch diese Lehren als Stichmass. Gr.

Stichröhre, s. m. Kühlrohr, vgl. Destillation II pag. 608.

Stichstab. Ein Apparat an der Lade eines Webstuhles, welcher geeignet ist, schmale durchbrochene Querstreifen in Gewebe hervorzubringen. Dieselben werden im Allgemeinen russischer Stich genannt; nach Verschiedenheit der darin auftretenden Fadenkreuzung aber mit den Namen einfacher Stich, Kreuzstich, Hohlnaht und Stegeistich bezeichnet. Mitth. d. Gew.-Ver. für Hannover 1856 pag. 93. E.

Stichstahl, Spitzstahl, s. Drehen II pag. 684.

Sticken (broder — to embroider). Unter Sticken versteht man ein Arbeitsverfahren, mittels dessen flächenförmig ausgedehnte Körper (meist Gewebe, selten Papier, Leder etc.) mit textilen oder Metallfäden (Stickfäden) so durchzogen werden, dass auf ihrer Oberfläche durch Aneinanderreihung geradliniger Fadenlagen oder mannigfach gestalteter Fadenschleifen, Linien- oder Flächenmuster entstehen. Die einzelnen flottliegenden Fadenlagen werden Stiche genannt. Je nach der Gestalt und Herstellung führen diese die verschiedenartigsten Namen. Die wichtigsten Sticharten sind der Plattstich, der Ketten- oder Tambourirstich und der Kreuzstich. Neben diesen dienen der, aus dem Plattstich hervorgegangene Stielstich, Steppstich, Leiterstich, Hexenstich u. a., sowie der von dem Kettenstich abgeleitete Feston- oder Languettenstich, Korallenstich, Knötchenstich, Wickelstich u. a. meist zur Detailausbildung der darzustellenden Musterungen. Die Stiche sind entweder in ihrer Längen- oder Breitenrichtung an einander gereiht; im ersteren Fall entstehen Linien-, im letzteren Flächenmuster.

Die Stickereien werden eingetheilt :

a)    nach der Art des Grundstoffgewebes und dem zu diesem, beziehentlich den Stickfäden verwendeten Material in : Seiden-, Woll-, Leinen-, Gold- und Silberstickerei, Mull-, Canevas-, Tüllstickerei u. a. m. ;

b)    nach der Farbe des Grundgewebes und der Stickfäden in: Weiss- und Buntstickerei ;

c)    nach der Stichart in: Plattstich-, Kettenstich-, Kreuzstichstickerei u. a. ;

d)    nach dem Mustereffect in : Flach-, Relief-, Applicationsstickerei u. a. ;

e)    nach der technischen Ausführung in : Hand- und Maschinenstickerei.

Aus der grossen Zahl von Stichformen seien diejenigen hervorgehoben,

welche sowohl der Handstickerei, als auch der Maschinenstickerei angehören.

1.    Der Plattstich, Fig. 4493. Geradlinige Fadenlagen von verschiedener Länge bedecken die Schau- und Rückseite des Stolfes. Auf ersterer liegen dieselben meist dicht an einander gedrängt, so dass das Grundgewebe im Bereich des Musters vollständig verdeckt wird. Die Punkte, an denen der Faden durch den Stoff tritt, folgen den Contouren der Musterfigur. Stehen die Fadenlagen normal zur Mittellinie der letzteren, so spricht man von geradem, bei schräger Lage von schrägem Plattstich. Die Stickfäden liegen entweder unmittelbar auf der Stofffläche auf: Flachstickerei, oder dieselben bedecken eine aus Fäden gebildete und mit dem Stoff verbundene Unterlage, so dass das gestickte Muster erhaben erscheint: Reliefstickerei.

2.    Der Ketten-, Tambourir-, Grob- oder Cr o ch et st ich Fig. 4494. Der Faden dringt in doppelter Lage von der Unterseite des Stoffes durch den letzteren und bildet auf der Schauseite eiförmig gestaltete Schleifen. Diese sind in der Richtung ihrer Längenachse an einander gereiht, binden sich gegenseitig und folgen den Contouren des Musters. Auf der Rückseite des Stoffes erscheinen

Fig. 4493.

Fig. 4494.

Fig. 4495.

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Plattstich

Kettenstich.

Festonstich.

einfaclie geradlinige Fadenlagen in der Längenrichtung der Schleifen, so dass das Ansehen einer Steppnaht entsteht. Durch Nebeneinanderordnung derartiger Schleifenreihen oder Ketten können Flächenmuster gebildet werden. Findet hierbei die gegenseitige Bindung der Schleifen nicht statt, so bilden sie auf der Schauseite des Stoffes emporstehende Schleifen und die bestickte Fläche zeigt den Charakter der Noppengewebe: Moos stich.

3. Feston-, Languetten- oder K n o p fl ochst i cli, Fig. 4495. Dieser Stich geht aus dem Kettenstich hervor, wenn der die Schleife bildende Faden nicht durch denselben Stichpunkt, der ihn nach der Schauseite des Stolfes führt, wieder auf die Stoffriickseite zurückkehrt. Von den auf einander folgenden Schleifen liegt immer nur der Anfangspunkt a innerhalb der vorhergehenden Schleife. Dieser Stich wird vorzugsweise als Randeinfassung der Stickereien verwendet.

Fig. 4497.

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DieWerkzeuge derHand- undMasch inensticke r ei. Die Stickerei bedient sich zur Herstellung ihrer Erzeugnisse höchst einfacher Werkzeuge. Zum Zweck der genauen Gestaltung der Musterfiguren und sicherer Bestimmung der Lage der Stichlöcher wird der zu bestickende Stoff meist in einem

Rahmen, dem Stickrahmen, so aufgespannt, dass die Stofffläche völlig eben ist und die Schuss- und Kettenfäden sich unter rechten Winkeln kreuzen. Bei der Handstickerei besteht dieser Rahmen aus vier Ilolz-stäben, welche zu einem Rechteck von veränderlicher Seitenlänge vereint sind und an denen der Stoff durch Fäden angeheftet wird, oder aus einem kreisförmigen Ring, über welchen ein zweiter etwas weiterer Ring den Stoff ausspannt. Dieser Rahmen ruht entweder im Schoss der Stickerin oder auf einem fest-

Fig. 4496.

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Runder Stickrahmen mit Fass.

stellenden Fassgestell. Der kreisförmige Rahmen der Appenzeller Stickerinen ist, wie die Figuren 4496 und 4497 zeigen, mit dem Gestell a zweckmässig durch den Bandeisenbügel b und das Kugelgelenk c verbunden und demzufolge mit Leichtigkeit, ohne Verrückung des Gestelles, nach allen Richtungen hin stellbar. Die Stoffbefestigung auf dem Rahmen R erfolgt mit Hilfe des Ringes r oder eines urageschnallten Riemens. Kleinere Stickmuster werden von geübten Arbeiterinen auch ohne Rahmen derart ausgeführt, dass die Stickerin den Stoff über dem Zeigefinger der linken Hand ausspannt und mittels der drei nächsten Finger festhält.

Bei der Maschinenstickerei ist auf Veränderung der Grösse des Stickrahmens nicht Rücksicht zu nehmen. Die zu bestickenden Stoffstücke besitzen stets eine bestimmte Breite, welche bei dem Aufspannen in die Längenrichtung des Rahmens zu liegen kommt. Die Rahmenbreite ist meist kleiner als die Länge des Stoffstückes, so dass dieses nur theilweise ausgespannt werden kann und nach beendeter Arbeit weiter gespannt werden muss. Meist werden zwei, zuweilen auch drei Stoffstücke gleichzeitig auf dem Rahmen ausgespannt. Für diesen Zweck sind an dem rechteckigen Holzrahmen R, Fig. 4498, 4499 den Langseiten parallel laufend vier Walzen, (Waarenbäume) ivt bis w₄ drehbar gelagert. Die Walzen tc\ iv₃ enthalten den unbestickten Stoff, die andern beiden nehmen den bestickten Stoff auf. An den Walzenenden befestigte Sperräder r, in deren Verzahnung die am Rahmen gelagerten Sperrkegel t liegen, hindern die Rückdrehung der Walzen nach erfolgtem Anspannen des Stoffes S. Die Leisten l sichern die genaue Ausspannung des letzteren in einer Ebene. Die Spannung nach der Breitenrichtung

Fig. 4498.

Fig. 4499.

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Stickrahmen für Maschinenstic-kerei.

bewirken die durch Schrauben s stellbaren Nadelschienen n, deren hakenförmige Zähne die Stoffränder durchdringen. Rahmen der dargestellten Art finden bei der

von Heil mann Anwendung.

später zu besprechenden Plattstichstickmaschine Sie sind daselbst in verticaler Lage leicht beweglich in einem entsprechenden Gerüst aufgehangen. Die Fig. 4498 zeigt eine der in Anwendung stehenden Aufhängungsarten. Die mit dem oberen Rahmenstück verbundenen Lisenschienen a stützen sich gegen die Rollen b, welche an den Enden der beiden Hebel c und d gelagert sind. Diese drehen sich um die am Gerüst befestigten Zapfen e f und tragen an den sich gegenüberliegenden freien Enden die Segmente g h. Diese Segmente, deren Krümmungsmittelpunkte mit den Drehachsen der betreffenden

Hebel zusammenfalien, sind durch die Stahlbänder x x, y y zwangläufig verbunden. Bei gleichen Hebelarm Verhältnissen sind daher die Schwingungsbogen der, die Rollen b tragenden Hebelenden stets gleich gross. Dem durch die Gewichte i k gut ausbalancirten Rahmen können daher nur Verschiebungen in seiner Ebene, aber nicht Drehungen ertheilt werden.

Zum Einschlingen des Stick- oder Arbeitsfadens, der der besseren Musterfüllung wegen nur schwach gedreht sein darf, dient die Sticknadel. Diese ist entweder eine Oehrnadel oder eine Hakennadel. Erstere ist zur Erzeugung aller Sticharten verwendbar, letztere eignet sich nur für die Erzeugung des Kettenstiches. Die Oehrnadeln, Fig. 4500, bestehen analog denen der Näherei aus einem schlank kegelförmigen Schaft von 30—55mm Länge und 0‘6 — l⁻3mm Stärke, welcher an einem Ende in eine mehr oder weniger scharfe, kegelförmige Spitze ausläuft. Das andere Schaftende enthält ein langgestrecktes Oehr zum Einziehen des auf Länge abgeschnittenen Stickfadens. Die längliche Gestalt des Oehres ermöglicht auch das leichte Einfuhren („Einfädeln“) von lockerem Garn, dessen Durchmesser wesentlich grösser als derjenige der Nadel ist. Diese Oehrnadel wird stets voll ständig durch den Stoff hindurch geführt und das noch freie Fadenstück nachgezogen. Die einseitige Zuspitzung der Nadel macht bei der „Rahmenstickerei“

Fig. 4500.

Fig. 4501.

Plattstich-Mascbineu-Sticknadel.

Ilandsticknadel.

vor jedem neuen Einstich eine Wendung derselben um 180° erforderlich. Zur Vermeidung dieser schlug bereits im Jahre 1755 Charles Frederich W e i s e n t h a 1 eine an beiden Enden zugespitzte in der Mitte des Schaftes mit einem Oehr versehene Nadel vor, und erhielt dieselbe unter Nr. 701 am 24. Juni genannten Jahres in England patentirt. In der Handstickerei hat diese Nadel in Folge der geringen Vortheile wenig Anwendung gefunden, dagegen bildet sie gegenwärtig in der durch Fig. 4501 dargestellten Form das unentbehrliche Werkzeug der meisten Plattstichstickmaschinen.

Nur wenige dieser Maschinen benutzen einseitig zugespitzte Nadeln, deren Oehr nach Art der Nähmaschinennadeln (s. Nähmaschinen) in unmittelbarer Nähe der Spitze befindlich ist und die wie jene nur theilweise durch den Stoff hindurchgeführt werden. Auch der Faden gleitet nur theilweise durch den Stoff und die hierbei auf der Stoffrückseite entstehende Schleife wird durch einen zweiten, mittels Schiffchen oder Greifer eingeführten Faden gebunden. Maschinen dieser Art, die erst in der allerneuesten Zeit für die Stickerei grössere Bedeutung erlangt haben, sind von A. Voigt in Kappel bei Chemnitz, II. Bieter und John Wehrli in Winterthur, E as ton, Pritchard u. Mc. Gaw in Gloasgow und

F. Martini u. Co. in Frauenfeld (Schweiz) angegeben worden (1865 bis 1883).

Nadeln der erwähnten Construction finden auch in der Maschinenstickerei zur Herstellung von Kettenstichen Anwendung. Dieselben arbeiten dann mit einem hakenförmigen Greifer in der Art zusammen, wie dies die Figuren 4502—4503 darstellen. Die aufwärts stechende Nadel a durchdringt den Stoff und die zuletzt gebildete Fadenschleife. Durch kurzen Rückgang der Nadel staucht sich der über die Stofftläche emporgehobene Faden zu einer kleinen Schleife, in welche die Spitze des Greifers b eintritt (Fig. 4502) und die derselbe auch bei weiterem Herabsinken der Nadel unter den Stoff in der gehobenen Lage erhält (Fig. 4503). Die Verschiebung des Stoffes um eine Stichlänge (Fig. 4504) vergrössert diese Schleife so, dass die durch das neue Stichloch emportretende Nadel diese Schleife fängt, während der Greifer dieselbe durch Zurückschwingen frei gibt (Fig. 4505). Fortgesetztes Emporsteigen der Nadel und erneuerter Vorgang des Greiferhakens führt die Anfangsstellung Fig. 4502 wieder herbei.

Fig. 4502.

Fig 4503.

Fig. 4504.

Fig. 4505.

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Bildung* der Kettenstich-Stickerei.

Die Hakennadel (Fig. 4506) findet sowohl in der Handstickerei als der Maschinenstickerei Anwendung. Der cylindrische Schaft ist nur einseitig zugespitzt, das andere Ende ist zum Zweck bequemer Handhabung in einem Heft befestigt. Wenige Millimeter oberhalb der Spitze ist ein Oehr eingebohrt und nach einer Seite durch einen gegen die Nadelachse geneigten Schnitt aufgeschlitzt. Hierdurch entsteht ein Haken, dessen Spitze sich von der Nadelspitze abwendet. Die Nadel wird, die Spitze voranschreitend, nur theilweise durch den Stoff hindurchgeführt und hierauf der Stickfaden bei der Handstickerei von der linken Hand der Arbeiterin unterhalb des Stoffes so um den Schaft herumgelegt, dass bei Hebung des letzteren der Faden in das aufgeschlitzte Oehr gleitet und von dem emporsteigenden Haken in Gestalt einer Schleife über die Stoffoberseite emporgezogen wird.

Nach Versetzung der Nadel (oder des Stoffes) um die Länge eines Stiches, durchdringt dieselbe den Stoff von Neuem, wobei die Schleife über dem Nadelschaft hängt und holt eine neue Schleife auf die Oberfläche des Stoffes empor. Diese wird somit auch durch die erste Schleife hindurchgezogen und hindert deren Zurückschlüpfen durch das erste Stichloch.

Bei der Maschinenstickerei erfolgt das Legen des Fadens um den Nadelschaft mit Hilfe eines Faden-führers, welcher unterhalb der den Stoff stützenden Stich- oder Stoffplatte der Maschine angeordnet ist. Die Einrichtung des Fadenführers der Kettenstichstickmaschine von Bonnaz ist aus der Fig. 450^ zu ersehen. Ein cylindrisches Rohr a ist in verticaler Stellung durch die Lager b c gehalten. Durch einen schraubenförmig geführten Schnitt ist an dem Kopf d desselben ein Haken e gebildet, um welchen der von unten in das Röhrchen eingezogene Faden f geschlungen wird. Zwischen den Lagern trägt das Röhrchen a ein kleines Schraubenrad P, welches mit einem anderen, rechtwinklig dazu liegenden Schraubenrad 0 in Eingriff steht. Sowohl achsiale Verschiebung als Drehung dieses letzteren bewirken Drehung des Fadenführers. Der Verschiebung entspricht eine Schwingung des Führerhakens um etwa 270", hierbei findet das Einlegen des Fadens in den Nadelhaken statt.

Die oberhalb der Stoffplatte auf- und abbewegte Nadel und der Fadenführer stehen conachsial zu einander.

Die herabgehende Nadel, a Fig. 4508, tritt daher in

Fig.

4506. Fig. 4507.

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Fadenführer von Bonnaz.

Fig. 4508.

die Bohrung des Fadenführers b ein und dieser legt, nach links schwingend, den Faden f oberhalb des Hakens um den Nadelschaft (Fig. 4509). Die emporsteigende Nadel zieht den Faden als Schleife durch den Stoff empor, während

Fig. 4510.

Fig. 4511.

Fig. 4509.

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Bildung der Masehinen-Kettenstich-Stickerei mit Hackennadel.

gleichzeitig der Führer b rückwärts schwingt (Fig. 4510) und kehrt dann nach Verschiebung des Stoffes durch letzteren in den Bereich des Fadenführers zurück. Hierbei wird die gebildete Schleife von dem Nadelschaft gehalten (Fig. 4511 und 4508).

Die Stickmaschinen (machine à broder, brodeux — embroidering machine). Den Vortheil der Handarbeit, bei genügender Befähigung der Arbeiterin mit Hilfe derselben Werkzeuge die verschiedenartigsten, einfachen wie zusammengesetzten, den zu stellenden künstlerischen Anforderungen mehr oder weniger genügenden Musterungen durch Sticken erzeugen zu können, beeinträchtigt im allgemeinen die geringe Leistungsfähigkeit der Stickerin. Dieser Mangel tritt um so stärker hervor, je grössere Anforderungen der Consum an die quantitative Erzeugung der Stickereien stellt und je mehr hierbei die künstlerischen Anforderungen zurückgedrängt werden. Die Maschinenstickerei ist bestimmt nach dieser Richtung ergänzend einzutreten. Die Handstickerei zu verdrängen, wird ihr nie gelingen; wie in jeder Kunstindustrie, so werden auch in der Stickerei solche Arbeiten, welche zu ihrer Erzeugung eine gewisse geistige Durchdringung des darzustellenden Gegenstandes und künstlerische Befähigung von Seiten des Darstellenden bedürfen, nach wie vor der Handthätigkeit überlassen bleiben. Nur wo es sich um Massen-production gleichartiger Erzeugnisse handelt ist hier, wie in allen Industrien, das Gebiet der Maschinenarbeit. Die Stickmaschine muss daher vor allem möglichst lieferungsfähig sein, um durch Herabminderung der Productionskosten dem Mangel an individueller Kunstschöpfung ein Gleichgewicht entgegenzustellen.

Die beiden Sticharten, welche in der Maschinenstickerei vorwiegend Anwendung finden, sind der Plattstich und der Kettenstich. Die Stickmaschinen werden hiernach eingetheilt in Plattstichstickmaschinen und Kettenstichstickmaschinen oder Tambourirmaschinen. Der dritte der oben näher charak-terisirten Sticharten, der Fcstonstich, wird mit Hilfe besonderer Werkzeuge, der Festonnirapparate, auf der Plattstichstickmachine erzeugt. Die Arbeitsverfahren der Handstickerei sind meist solche, die sich ohne Schwierigkeit und mit Vortheil auf die Maschinenarbeit übertragen lassen. Es verbleiben somit nur zwei Wege zur Erhöhung der Leistungsfähigkeit, die Vergrösserung der Zahl der gleichzeitig gestickten, unter sich congruenten Muster und die Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit der Werkzeuge. Der erste Weg hat sich für die Plattstichstickraaschine, der zweite für die Tambourirmaschine am zweckmässigsten erwiesen.

a) Die Plattstichstickmaschine wurde ira Jahre 1829 von dem, auch durch die Erfindung der Kämmmaschine berühmten, Elsässer Josua Heil mann

erfunden. Sie ging, wie die meisten Erfindungen dieses Mannes, gleich in der Vollkommenheit aus seinen Händen hervor, in welcher sie noch heute in der Stickereiindustrie Verwendung findet. Nur einzelne constructive Details haben in der Folgezeit mit Vortheil Aenderungen erfahren, dagegen sind alle Strebungen, durchgreifende Umgestaltungen vorzunehmen gescheitert, da sie nur Neues, aber nichts Besseres zu liefern vermochten.

Unter Bezugnahme auf Fig. 4512 ist die Einrichtung der Heilmann’schen Stickmaschine die Folgende: zu beiden Seiten des in einem Rahmen von der auf pag. 497 beschriebenen Construction, vertical aufgespannten Stoffes S sind die Zangen Zt Z„ angeordnet. Jede dieser Zangen besteht aus einem Fuss a, welcher auf einer dem Stoff parallel laufenden Schiene b (Nadelschiene oder Lineal) befestigt ist und die Drehachse für den Zangenschenkel c trägt. Die Zangen werden

Fig. 4612.

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Was aber den Nachtheil hat, dass bei heller Sonnenbeleuchtung die Schlagschatten während der ersten und zweiten Aufnahme ihre Lnge ändern, und so einen falschen Eftbct im Bilde erzeugen; auch die Präparirnng der beiden lichtempfindlichen Platten macht oft Schwierigkeiten.

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Zur Heilmann’schen Stickmaschine.

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durch Federn d geschlossen, durch einen Druck des Excenters e auf den Schenkel c geöffnet. Unterhalb des Excenters ist der durch das Gewicht j belastete Fadenspanner g gelagert. Zwei Wagen Wt W,₂ (Vorderwagen und Hinterwagen), welche auf normal zur Stofffläche liegenden Leitbahnen leicht fahrbar angeordnet sind, tragen die Nadelschienen b. Zur Bewegung eines jeden Wagens dienen zwei endlose Riemen, welche an den Enden der Leitbahnen über Scheiben laufen und die Wagen erfassen. Die dem Stickrahmen zunächst liegenden Scheiben sind die Triebscheiben, ihre Achsen tragen Zahnräder, mit denen das von dem Sticker mittels einer Kurbel gedrehte Antriebrad abwechselnd in Eingriff gebracht wird. Der Kurbeldrehung ist stets die Bewegungsrichtung des Wagens gleichgerichtet. Zwei Tritte, welche den Füssen des neben der Maschine sitzenden Stickers zur Unterstützung dienen und abwechselnd niedergetreten werden, vermitteln die Um-sclialtung des Antriebrades, sowie auch die Schwingung eines doppelarmigen Hebels, welcher am Maschinengestell gelagert ist. Die Enden dieses Hebels sind gegabelt und nehmen bei eingefahrenem Wagen Zapfen auf, welche an dem unteren Ende der in Fig. 4512 angegebenen Zugstangen h befestigt sind. Die Hebelschwingung hat dann das lieben oder Sinken dieser Stangen, damit das Drehen der Excenter 6 und folglich Scldiessen oder Oeffnen der Nadelzangen welcher die Wagenbewegung leitet, bewirkt auch nach Vollendung je eines halben Stiches die Versetzung des Stoffrahmens nach Massgabe einer Musterzeichnung (Patrone, Schablone). Er bedient sich hierzu eines Pantographen, welcher am

. Maschinengestell gelagert ist und dessen Reductionspunkt den in seiner Ebene leicht verstellbaren Stickrahmen trägt. Die Schablone ist in sechsfachem Massstab der auszuführenden Stickerei gezeichnet, auf ihr sind sämmtliche Stichpunkte markirt, denen in entsprechender Reihenfolge die vom Sticker geführte Zeigerspitze des Pantographen folgt. Die Bretter i dienen bei dem Einfahren des Wagens zur Stützung der schlaff herabhängenden Fäden.

Ein Spiel der Maschine zerfällt in 4 Perioden, die sich wie nachstehend charakterisiren lassen. Als Ausgang dienen die in Fig. 4512 dargestellten Stellungen der Werkzeuge. Der Wagen Wx ist ausgefahren und trägt die Nadeln n in den geschlossenen Zangen, der Wagen W„ steht mit geöffneten Zangen dicht hinter dem Stoff, das Kurbelrad steht im Eingriff mit dem Getriebe des Wagens Wt.

1.    Periode. Einstellung des Rahmens mittels des Pantographen so, dass ein neuer Stichpunkt vor die Spitze jeder Nadel tritt; Drehung der Kurbel von rechts nach links bewirkt Einfahrt von Wt bis dicht an den Stoff S, die Nadeln durchdringen den letzteren und treten in die geöffneten Zangen des Wagens W„ ein.

2.    Periode. Oeffnen der Nadelzangen des Wagens Wt und gleichzeitiges Schliessen derjenigen des Wagens W„, sowie Umschaltung des Rädereingriffes durch Treten der Tritte, die Zangen Zt geben die Nadeln frei, die Zangen Z(1 fassen dieselben und ziehen diese nebst den Stickfäden durch den Stoff; übermässige Fadenspannung am Ende des Wagenweges hindert der Fadenspanner f g.

3.    Periode. Einstellung des Stoffes für den folgenden Stich, die Umkehr der Drehrichtung der Kurbel bewirkt Einfahrt von Wa bis dicht an den Stoff; Einlegen der Nadeln in die geöffneten Zangen Zt.

4.    Periode. Oeffnen der Zangen Z„, Schliessen von Zn sowie Wechsel des Eingriffes der Triebräder durch erneutes Treten der Tritte, der ausfahrende Wagen TU, zieht die Fäden aus und vollendet damit den Stich.

Diese sämmtlichen Thätigkeiten verrichtet ein Arbeiter, ausserdem erfordert der Betrieb einer Maschine noch durchschnittlich zwei Hilfsarbeiter, welche das Einfädeln der Nadeln (Fädlerinen), das Einsetzen dieser in die Zangen, den Ersatz gebrochener Nadeln, das Andrehen gebrochener Fäden u. a. zu besorgen haben. Je nach der Befähigung des Stickers beträgt dessen Leistung bei 12stündiger Arbeitszeit etwa 150—210 Wageneinfahrten pro Stunde. Eine Maschine enthält 200—450 Nadeln, welche auf 2, 3 oder 4 übereinander liegenden Nadelschier.en vertheilt sind (zwei- und mehrreihige Maschinen). Der Rapport, das ist der durch die Mustergrösse bestimmte Abstand zweier Nadeln, schwankt zwischen 18 und 47mm, die Länge der Nadelschienen zwischen 3’4—5’lm. Am gebräuchlichsten ist 24mm Rapport und 4‘5ra Maschinenlänge. Da die Herstellung eines Plattstiches jedesmal zwei Wageneinfahrfen erfordert, so vermag ein geübter Sticker etwa 300—750 Stiche in einer Minute zu vollenden, während eine geübte Weissstickerin in derselben Zeit nur etwa 10 Plattstiche auszuführen vermag.

Zur Erzeugung durchbrochener Stickarbeiten finden besondere Bohrapparate Anwendung. Die Bohrwerkzeuge sind meist spitze, kegelförmig oder pyramidal gestaltete Ahlen, welche bei der Wageneinfahrt deö aufgespannten Stoff durchstechen und dadurch Oeffnungen von bestimmter Grösse erzeugen. Sie sind an Schienen befestigt, welche den Nadelschienen parallel laufen und während des Stickens hinter diese gelegt werden können.

Die Herstellung des Festonstiches erfolgt auf der Plattstichstickmaschine mit Hilfe der Bog- oder Fes ton ni rapparate, welche im Jahre 1864 von A. V o i gt in Chemnitz erfunden und 1866 zuerst in der Maschinenstickerei Sachsens eingeführt wurden. Gut construirte Bogapparate müssen das Umsticken oder Festonniren eines vollen Kreises mit Sicherheit gestatten. Diese Forderungen erfüllen zur Zeit am vollkommensten die neuen Apparate der Sächsischen Stick-maschinenfabrik in Kappel bei Chemnitz, vormals A. Voigt, und diejenigen von Jäggli zu Frauenfeld im Canton Thurgau. Die Figuren 4513—4515 zeigen drei Stellungen der Werkzeuge eines Voigt’schen Festonnirapparates, welche dieselben während der Vollendung eines Stiches annebmen, Vor jeder Nadel sind

an zwei dicht vor dem Stoff liegenden Schienen zwei dünne Stahlblechfinger a b befestigt, zwischen denen der Stickfaden vom Stoff nach der Nadel führt. Wird Finger a entlang der Linie a x (Fig. 4513), Finger b entlang b y bewegt, so kommen dieselben in die Stellung, Fig. 4514 und ziehen den Faden zu einer

Fig. 4513.

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Fig. 4514.

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Wirkungsweise des Festonnirapparates von Voigt.

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Schleife aus. Der einfahrende Wagen sticht die Nadel bei ß durch den Stoff, es findet die Verstellung des letzteren derart statt, dass der Stichpunkt y (Fig. 4515) in die Nadelbahn zu liegen kommt und die vom Hinterwagen zurückgefiihrte Nadel den Faden in diesem neuen Punkt durch den Stoff hindurckfiihrt. Während der ausfahrende Vorderwagen die Nadel mit dem Faden auszieht, kehren die Finger auf den Wegen x a, beziehentlich y b (Fig. 4515) in die Anfangslage Fig. 4513 zurück und die von ihnen freigegebene Fadenschleife wird von dem durchgezogenen Faden gefangen und straff gezogen. Die Bewegung der Finger bewirkt der ein- oder ausfahrende vordere Stickwagen mit Hilfe entsprechender Curvenführungen, wenn sich derselbe in der Nähe des Stoffes befindet.

b) Die Kettenstichstickmaschine. Bei den mit Oehrnadeln arbeitenden Tambourirmaschinen (vergl. pag. 499) wird die Bewegung, welche zur Einstellung eines neuen Stichpunktes in die Arbeitsrichtung der Nadel erforderlich ist, stets den stichbildenden Werkzeugen, d. h. der Nadel und dem Greifer, ertheilt. Diese sind demgemäss am Ende eines Armes angeordnet, welcher mit einem zweiten, an einem feststehenden Gestell drehbar gelagerten Arme durch ein Gelenk verbunden ist. Beide Drehachsen, sowie die Nadelachse liegen vertical, so dass cs möglich ist die Nadel über jeden Punkt innerhalb der Fläche eines, in horizontaler Ebene liegenden, Kreises einzustellen, dessen Halbmesser gleich der Summe der beiden Armlängen ist. Die Richtung des Stiches auf dem Stoff wird durch die Drehung der Nadelstange und des Greifers bestimmt. Sowohl diese Drehung, wie die Verschiebung der Werkzeuge um die Stichlänge bewirkt der Arbeiter nach Massgabe des zu stickenden Musters; die Arbeitsbewegung der Werkzeuge wird durch Schnuren- oder Riementransmission von einer Antrieb welle abgeleitet. Der zu bestickende Stoff ist in einem horizontal liegenden Rahmen ausgespannt, der auf einem Tisch ruht und mit diesem zuweilen auf einer Schienenbahn bewegbar ist. Derartige Kettenstichstickmaschinen mit beweglichen Nadelarmen wurden zuerst Ende der sechziger Jahre von Voigt in Chemnitz angegeben, später von diesem, von Bill will er in St. Gallen und Anderen verbessert. Sie eignen sich besonders zum Besticken grosser Stoffstücke und finden vorwiegend in der Tüll- und Mullgardinenstickerei Anwendung. Die Leistungsfähigkeit dieser Maschinen ist verhältnissmässig gering, da bei der complicirten Construction des Antriebes sowohl die Zahl der gleichzeitig arbeitenden Nadeln, als die Arbeitsgeschwindigkeit eine beschränkte ist.

Unter den mit Hakennadeln arbeitenden Tambourirmaschinen hat zur Zeit die im Jahre 1866 von dem Franzosen Antoine Bonnaz erfundene einnadelige Maschine die grösste Verbreitung gefunden. Dies mit Recht, da sie bezüglich der Leistungsfähigkeit (etwa 1800 Stiche pro Min. gegenüber 20—25 Stichen der Handstickerin), wie der Mannigfaltigkeit der mit ihrer Hilfe zu erzeugenden Stickarbeiten von keiner anderen Tambourirmaschine erreicht wird. Die Weglassung des Stoffrahmens nnd geeignete Einrichtung der Stofftransportirung führten zu möglichst compendiöser Anordnung der Maschine, ohne dass dadurch die Brauchbarkeit derselben für das Besticken grosser Stoffflächen verloren ging. Dieser Umstand ist die Ursache, dass die Bonnaz-Stickmaschine namentlich in der Hausindustrie eine ausgedehnte Verbreitung finden konnte.

Das Zusammenwirken von Nadel, Fadenführer, Stoff und Faden ist bereits auf pag. 499 u. 500 besprochen worden. Das sichere Festhalten der von der Hakennadel über den Stoff emporgehobenen Fadenschleife während der Einstellung eines neuen Stichloches erfordert stets die genaue Einstellung der durch die Nadelachse und die Hakenspitze bestimmten Ebene in die Stichrichtung. Bei dem Besticken krummer

Fig. 4616.

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Linien muss daher der Verschiebung stets eine Drehung des Stoffes oder der Nadel vorangehen. An dieser Nadeldrehung muss in gleichem Masse auch der Fadenführer theil-nelimen, damit in der neuen Nadelstellung die Hakenebene den Schwingungsbogen des Fadenführerhakens halbire und damit das richtige Legen des Fadens um den Nadelschaft gesichert sei. Dieser Drehung folgt sodann die Verschiebung um die Länge des zu erzeugenden Stiches. Unter Bezugnahme auf beistehende Fig. 4516 ergeben sich daher für die Ausführung eines Stiches die folgenden Bewegungen:

Stichbildung, Position I. Der Führerhaken schwingt von a, über bx nach Cj und legt den Faden um den Nadelschaft, die Nadel zieht den Faden als Schleife Uber den Stoff, der Fadenführer schwingt über bx nach ax zurück;

Transport. Drehung der Nadel und des Fadenführers um den Winkel a, Verschiebung des Stoffes von sx nach s₂, Nadel sinkt unter den Stoff;

Stichbildung, Position II. Der Führerhaken schwingt von a₂ über b,, nach c„, die Nadel zieht den umgelegten Faden als Schleife empor und bindet damit den letzten Stich, u. s. w.

Dem Fadenführer müssen demnach zwei Drehungen ertheilt werden und zwar ihm allein die Drehung für die Stichbildung, in Gemeinschaft mit der Nadel die Drehung für die Einstellung der Hakenebene in die Stichrichtung, der Stoff erhält die geradlinige Verschiebung. Diese kinematische Aufgabe ist bei der Bonnaz-Stickmaschine in höchst geschickter und sinnreicher Weise durch eigenartige Construction der Nadelstangenführung gelöst. Die Fig. 4517 zeigt diesen wichtigen Theil der Maschine: Die Nadel JV ist an dem unteren Ende der Nadelstange a befestigt, welche in der Hülse b durch die Druckschraube c festgestellt wird. Ein Kurbelgetriebe bewegt die Hülse b mittels des dieselbe umfassenden Schiebers d auf und ab. Sie ist von einer zweiten Hülse e umschlossen und mit dieser durch Nut und Feder auf Drehung verbunden, während die Achsialverschiebung freigegeben ist. Die Hülse e ruht bei f drehbar in dem Kopf K, welcher den vorderen Theil eines dem Gestelle der Nähmaschine völlig gleichen Gestellbügels bildet. Dieselbe trägt unterhalb des Kegelrades g den kleinen doppelarmigen Hebel h, dessen oberes Ende in einer zur Nadelachse geneigten Furche des über e frei verschiebbaren Kopfes k ruht. Dieser Kopf wird von einer Curvenscheibe mittels des Schiebers i vertical verschoben und setzt hierbei den Hebel h in schwingende Bewegung, welche durch den Ring n auf den Stoffdrücker p über-

tragen wird. Der von dem unteren Ende des Hebels h erfasste King n lagert drehbar in einer mit dem Drücker p verbundenen Fassung o und kann demzufolge an einer Kreisbewegung des Hebels um die Nadelstange theilnehmen. Der Stoffdrücker p dient zugleich als Stoffschiebei-und ist durch das Universalgelenk r an dem vertical beweglichen Schieber q angeschlossen, so dass er entsprechend der Stellung des Hebels h in jeder Richtung radial zur Nadelachse zu schwingen vermag. Den Drückerfuss bildet ein auf der unteren Seite verzahnter kreisförmiger Ring u, welcher die Nadel umgibt.

Fig. 4517.

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Derselbe wird während der Stoffschiebung durch die Feder s gegen den Stoff gepresst, bei dem Rückgang dagegen mittels einer unrunden Scheibe und des Schiebers q von der Stofffläche abgehoben. Unterhalb der Hülse e umschliesst der durch den Schieber l bewegte Ilaken-schliesser m die Nadel. Derselbe stützt sich bei dem Beginn des Nadelaufganges gegen die obere Stofffläche und nimmt, wenn ihn der Nadelhaken erreicht hat, an der Aufwärtsbewegung der Nadel theil ; damit wird der den Nadelschaft umschlies- fr sende Faden des letzten Stiches vor Verletzungen durch den emporsteigenden Nadelhaken geschützt.

Unterhalb der Stichplatte S ist conachsial zur Nadelstange der Fadenführer J gelagert, dessen Antrieb durch das bereits pag. 499 erwähnte Schraubengetriebe O P erfolgt. Das Schraubenrad 0 steht mit dem Kegelrad g der Nadelstange durch Zwischenräder so in Verbindung, dass eine aus der Drehung von 0 resultirende Drehung des Führers J sich in genau gleicher Grösse und gleichem Sinn auf die Nadel überträgt, die gegenseitige Stellung dieser Theile also nicht geändert wird.    Zur Einleitung dieser Drehung durch den

Arbeiter dient die Kurbel D. Der Faden gelangt von der Spule P durch den Fadenleiter T nach dem Führer und der Nadel. Steigt letztere auf und ab, so überträgt ein Excenter und ein Winkelhebel die Bewegung auf das Schraubenrad 0 und ertheilt diesem achsiale Verschiebung, welche sich als Drehung auf den Fadenführer überträgt. Durch diese Drehung wird der Faden um den Schaft der Nadel gelegt.

In der dargestellten Construction ist die Maschine nur zur Erzeugung von Kettenstichen anwendbar. Zahlreiche Hilfsapparate, welche meist den Vertreter

der B o n n a z-Maschine, Emile Cornely in Paris, zum Erfinder haben und die sich für die Herstellung besonderer Zierstiche, für das Aufnähen von Litzen, Schnuren u. dgl. (Soutachiren), für die gleichzeitige Herstellung mehrerer Kettennähte aus einem Faden u. s. w. besonders eignen, erweitern den Benützungskreis der Maschine beträchtlich.

Literatur. H. Fischer, die Stickmaschine. „Civilingenieur“ 1877, Bd. XXIII Heft 6 u. 7; 1878, Bd. XXIV Heft 6; 1880, Bd. XXIV Heft 6 u. 7. — H. Fischer, Technol. Studien im Sächsischen Erzgebirge, Leipzig 1878.— E. R. Churcli, Artistie embroidery, containing Praetical Instructions in the Ornemental Branches of Needlerwork. Nevv-York. — Etudes sur l’exposition de 1878, publiées par. Mm. le rédacteurs des Annales du Génie civil. Paris

з.    Bd. pag. 510 ff. Mittheilungen über die Schiffchenstickmaschine v. M ar ti n i in Frauenfeld siehe: R. Es eher, Dingt, pol. Jour. 1884, Bd. 254, pag. 60

и.    E. Müller, Ztschr. d. Ver. deutsch. Ing., Bd. XXVIII, pag. 958. H. F,

Stickerei (tapisserie), s. Sticken.

Stickgas. Stickluft wird allgemein jedes Gas genannt, welches zum Athmen untauglich ist und bei der Einathmung Erstickungserscheinungen veranlasst. Speciell führt den Namen Stickgas das Stickstoffgas, s. Stickstoff. Gtl.

Stickgas oxydirtes, s. m. Stickstoffoxydul, s. b. Stickstoff.

Stickkappe, s. Gewölbe III pag. 784.

Sticklack, s. m. Stocklack, s. b. Lack Dye V pag. 226.

Stickmaschine (machine à broder), s. Sticken.

Stickoxyd, s. m. Stickstoffoxyd, s. b. Stickstoff.

Stickoxydlll, s. m. Stickstoffoxydul, s. b. Stickstoff.

Stickstoff (azote, nitrogene — nitrogenium, azote), Ni t r o g e n i u m, Sti ckgas, (Stickluft), Salpetergas. Symbol N (in Frankreich Az). Atomgew. — 14 (14'01 Staś). Der Stickstoff ist ein in die Reihe der Metalloide gehöriges Element, welches mit dem Phosphor und Arsen, andererseits dem Antimon und Wismuth eine natürliche Gruppe bildet. In seinen Verbindungen mit Wasserstoff hat es den Charakter eines dreiwerthigen (trivalenten) Elementes, doch wird ihm, mit Rücksicht auf seine Verbindungsverhältnisse mit anderen Elementen, von vielen Chemikern auch eine variable Valenz beigemessen und wird es in gewissen Verbindungen für Swerthig, in anderen für öwerthig gehalten. Der Stickstoff bildet einen wesentlichen Bestandteil der Atmosphäre, welche fast zu 79 Vol.-Thl. aus Stickstoff besteht, (vgl. Luft atmosphärische V pag. 667), und ist zuerst aus der atmosphär. Luft isolirt worden.

Schon 1772 erkannte Rutherford, Prof, der Botanik zu Edinburg, dass die atmosph. Luft einen Bestandteil enthalte, welcher für sich ungeeignet ist, die Verbrennung und die Atlimung zu unterhalten, und er stellte diesen Bestandteil der Luft auf dem Wege dar, dass er in einem mit Luft erfüllten verschlossenen Raume Thiere längere Zeit athmen liess, sodann die bei der Atmung entstandene Kohlensäure (fixe Luft) mittels Kalilauge entfernte. Die so gewonnene Luftart unterhielt weder die Verbrennung einer Kerze noch die Atmung eines Thieres. Priestley kam zu einer ähliclien Erkenntniss bei dem Versuche, Kohlen in einer mit Luft gefüllten und mit Wasser abgesperrten Glasglocke verbrennen zu lassen, indem er fand, dass das rückständige Gas nach der Entfernung der gebildeten fixen Luft mittels Kalkwasser nicht weiter zur Verbrennung oder Atmung tauglich sei. Er nannte dieses Gas phlogistisirte Luft, indem er dasselbe für ein Umwandlungsproduct der Luft hielt, während Scheele 1777 bestimmt die Ansicht aussprach, dass die Luft aus zwei elastischen Flüssigkeiten bestehe. Erst Lavoisier erkannte, dass der auf solche Weise aus der Luft resultirende Bestandteil, die mephitische oder phlogistisirte Luft, ein einfacher Körper sei, und bezeichnete denselben als Azote (von a prie, und Ço>ti/.oç, das Leben erhaltend), welche heute noch in Frankreich übliche Benennung durch das deutsche Wort Stickstoff übersetzt wurde. Der Name Nitrogenium (von nitrum Salpeter und yevvdot erzeuge) wurde von Chaptal mit Rücksicht auf die Thatsache vorgeschlagen, dass das Element Bestandteil des Salpeters ist.

Ausser seinem allerdings massenhaften Vorkommen als Bestandteil der atmosphär. Luft (man kann die absolute Stickstoffmenge, welche in der Atrao-

Sphäre enthalten ist, zu rund 3*8 Trillionen Kilogramm, d. i. 3800 Billionen Tonnen schätzen) findet sich der Stickstoff noch in Verbindungen, u. z. mit Sauerstoff und Wasserstoff, als salpetrige Säure, Salpetersäure und Ammoniak, z. Th. selbst noch als Gemengtheil der Luft, z. Th. als Bestandteil des Wassers, dann der verschiedensten Mineralien vor und bildet neben Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff ein wesentliches Substrat der pflanzlichen und tierischen Organismen.

Zur Darstellung des Stickstoffs kann man entweder von der atmosphär. Luft ausgehen oder man kann denselben durch Zerlegung verschiedener Verbindungen gewinnen.

Uin Stickgas aus der atmosph. Luft zu isoliren, hat man nur nöthig die vorher von den stets vorhandenen untergeordneten Bestandteilen, wie Wasserdampf, Kohlensäure, Ammoniak und dgh, gereinigte Luft in passender Weise auf Körper einwirken zu lassen, welche den Sauerstoff binden und mit demselben Verbindungen liefern, welche sich von dem resultirenden Stickgase leicht trennen lassen. So erhält man durch Verbrennen von Phosphor in Luft, welche man in einer Glasglocke über Wasser abgesperrt hat, wobei das Wasser die durch die Verbrennung gebildete Phosphorsäure aufnimmt, ein wenn auch nicht völlig reines, so doch von der grössten Menge von Sauerstoff befreites Stickgas.

Reiner erhält man das Gas, wenn man Luft, die über Schwefelsäure vom Wasser und Ammoniak und mittels Kalihydrat von der Kohlensäure befreit wurde, über, in einer Glas- oder Porzellanröhre vorgelegtes, glühendes metallisches Kupfer leitet, das hiebei unter Bildung von Kupferoxyd und Kupferoxydul den Sauerstoff fixirt, während der Stickstoff entweicht.

Statt reiner atmosphär. Luft kann man mit Vortheil auch ein Gemenge von Luft mit Ammoniakgas verwenden, indem man Luft durch kaltes Aetzammoniak leitet. Man erhält hiebei ein Stickgas, welches endlich noch behufs Entfernung des beigemengten Wasserdampfes und etwaiger Reste von Ammoniak durch conc. Schwefelsäure geleitet werden muss.

Auch durch andere, leicht oxydirbare Körper kann man der Luft den Sauerstoff entziehen und also Stickstoff isoliren. So lässt sich durch Schütteln von Luft mit feuchtem

Eisenoxydulhydrat, wie man solches durch Fällen einer Eisenvitriollösung mit Natronlauge erhält, sowie durch Schütteln mit Manganoxydulhydrat Stickgas darstellen. Sehr wirksam ist das Schütteln von Luft mit einer durch Kali- oder Natronlauge alkalisch gemachten Lösung von Pyrogallol, die den Sauerstoff begierig absorbirt und schon nach wenigen Minuten vollkommen sauerstofffreies Stickgas liefert, welches lediglich durch eine geringe Beimischung von Kohlenoxyd, das bei der Oxydation der Pyrogaliussäure stets auftritt, verunreinigt ist. Auch alkalische Gallussäurelösung, sowie ammoniakal. Kupferchlorürlösung wirkt energisch ab-sorbirend auf Sauerstoff und können auch solche zur Isolirung von Stickstoff aus der Luft angewendet werden.

Viel bequemer und namentlich für die Darstellung von grösseren Mengen reinen Stickstoffs empfehlenswerther sind die Bildungsweisen, bei welchen Stickstoff durch Zerlegung von Stickstoffverbindungen resultirt. Sie beruhen fast sämmtlich auf der Anwendung von Ammoniak oder Ammoniaksalzen, deren Wasserstoffgehalt durch Anwendung passender Reactionen abgespalten und in Formen übergeführt wird, die sich leicht vom freiwerdenden Stickgas trennen lassen.

So erhält man durch Einleiten von Chlor in Ammoniaklösung Stickgas und Chlorammonium nach der Gleichung

±NH₃ L 3 Cl = N -f- 3 Nil fit.

Für je drei Raumtheile von Chlorgas, welche man in überschüssiges wässriges Ammoniak (Salmiakgeist) einleitet, erhält man sonach 1 Rth. Stickstoff, doch hat man sorgfältig darauf zu achten, dass stets Ammoniak im Ueberschusse vorhanden ist, da sich andernfalls leicht der höchst explosible Chlorstickstoff bildet, der zu gefährlichen Explosionen Veranlassung geben kann.

Durch Erhitzen von doppeltchromsaurem Ammonium CfiOfiNHfi erhält man unter Bildung von Chromoxyd und Wasser gleichfalls Stiebgas nach der Formel CrfifiNHJ* = Crfi, -f 4H,0-\-N₂.

An Stelle von reinem Ammoniumbichromat kann man auch ein Gemenge von Chlorammonium und Kaliumchromat verwenden, wobei man im Rückstände Chlorkalium und Chromoxyd erhält, während Stickgas und Wasserdampf entweichen.

Am leichtesten und ergiebigsten ist die Darstellung von Stickstoff durch Zersetzung von salpetrigsaurem Ammonium (NHtNO.j), das beim Erhitzen geradeauf in Stickstoff und Wasser zerfällt.

Statt des schwer darstellbaren reinen Salzes verwendet man zweckmässig eine concen-trirte Lösung von salpetrigsaurem Kalium und Chlorammonium zu gleichen Molekülen. Erhitzt man èine solche Mischung in einer Retorte, so beginnt alsbald die Zersetzung, und indem man das entweichende Gas zunächst durch eine Eisenvitriollösung, dann durch etwas Kalilauge und endlich über Bimsteinstücke leitet, welche mit conc. Schwefelsäure getränkt sind, erhält reines Stickgas. Auch durch Zusatz von doppeltchrom. Kalium zu der Lösung erhält man directe reines Stickgas, und empfiehlt es sich nach Böttger, eine Lösung von 1 Thl. Kaliumbichromat, 1 Thl. Ammoniumnitrat, und 1 Thl. salpetrigs. Natrium in 3 Thl. Wasser zu lösen und diese Lösung zum Sieden zu erhitzen. Der Zusatz von Kaliumbichromat verhindert das Auftreten von niederen Oxyden des Stickstoff-, die dem entweichenden Stickgase andernfalls stets beigemengt sind. Von sonstigen Darstellungsweisen des Stickstoffs, namentlich für

Erzeugung im Grossen, wären noch zu nennen das Erhitzen von 4 Mol. salpetersaurem Ammonium mit 2 Mol. Chlorammonium, wobei ein Gemenge von Stickstoff, Wasser und Chlorgas resultirt, das, durch Kalilauge gewaschen, reinen Stickstoff liefert. Auch eine Mischung von Salmiak mit salpetersaurem Kalium liefert Stickgfis. Man verwendet vortheilhaft 75 Grm. Salpeters. Ammonium, 25 Grm. Chlorammonium mit 400 Grm. Sand gemengt (letzteren Zusatz gibt man zur Vermeidung von Explosionen, die bei unvorsichtigem Erhitzen des Gemenges sonst leicht eintreten können). Eine solche Mischung liefert 26 L. Stickstoff und 5 L. Chlor. Bei Anwendung von Salpeters. Kalium nimmt man auf 108 Grm. Chlorammonium 50 Grm. Kalisalpeter.

die

Endlich kann durch Erhitzen einer Lösung von Chlorkalk und Salmiak oder unterbromig-saurern Natron und Salmiak Stickgas erhalten werden, doch bieten diese Verfahrungsarten keine wesentlichen Vortheile.

Der reine Stickstoff ist ein farbloses, geruchloses und geschmackloses Gas, vom spec. Gew. 09713 (Luft — 1) oder 14*01 (Wasserstoff l). Ein Liter des Gases von 0° C. wiegt am Meeresufer unter 45° Breite, beim Normalbaroraeter-stande (— 760min) 1*25746 Grm. (Jolly). Wasser löst ihn nur in geringer Menge (lcc löst 001607uc bei 10" C.). Alkohol löst ihn reichlicher (lcc löst 0*1224cc bei 11-2° C.). Auch von geschmolzenem Eisen wird Stickstoff aufgenommen. Der Ausdehnungscoefficient des Gases ist 0*003667 (Jolly). Die spec. Wärme bei const. Druck — 0*2438 (Wasser — 1). Der Reibungscoefficient ~ 0*000194

Brecliungsvermögen

das spec.

— zr 0*293, sein Refractionsäquivalent

4*1 (Gladstone). Das Stickgas galt bis vor kurzer Zeit als ein permanent elastisches Gas, durch die Versuche von Cailletet wurde jedoch dargethan, dass es gleich anderen Gasen verdichtbar sei. Nach den neuesten Versuchen von Wróblewski und Olszewski (Compt. rend. 96 pag. 1225) erhält man den Stickstoff als eine farblose, leicht bewegliche Flüssigkeit, die unter gewöhnlichem Luftdrucke bei —193*1° 0. siedet.

Das Stickgas zeigt ein charakteristisches Linienspectrum, aus einer grossen Zahl feiner Linien bestehend, das bei einfachen Funken-Entladungen durch eine Stickstoffatmosphäre leicht erhalten werden kann. Lässt man dagegen Stickgas in stark verdünntem Zustande durch einen Inductionsstrom erglühen (im Geissler’schen Rohre), so erhält man ein Spectrum, das seiner ganzen Länge nach zahlreiche breite Bänder zeigt (Bandenspectrum), welches durch Schattirung der Bänder an die Zeichnung von Säulen erinnert. In Blau und Violett erscheinen die Cannel-lirungen sehr breit, in Gelb und Grün schmäler. Die Schattirung liegt stets gegen das violette Ende zu gekehrt.

In chemischer Beziehung ist der Stickstoff sehr indifferent und geht nur mit wenigen Elementen directe Verbindungen ein. Er ist weder geeignet die Verbrennung zu unterhalten, noch ist er selbst brennbar. Ebensowenig vermag er Athmungs-proeesse zu unterhalten und Thiere ersticken in demselben sofort, ohne dass er indess eine specifisch schädliche Wirkung auf den Organismus ausüben würde, wie die Thatsache beweist, dass er, mit Sauerstoff gemengt, als atmosphärische Luft, das von allen Tliieren geathmete Gas bildet.

Von Elementen, mit welchen sich Stickstoff directe zu verbinden vermag, sind eigentlich nur zu nennen Magnesium, Chrom, Kohle, Silicium und Bor. aber auch mit diesen geht er nur bei höheren Temperaturen (z. Th. erst bei Weissglühhitze) Verbindungen ein.

nur

Bei gewöhnlicher Temperatur zeigt er so gut wie kein Verbindungsstreben und unter besonderen Verhältnissen und auf indirecten Wegen lässt er sich in Verbindungen einführen. Hiebei zeigt sich im Allgemeinen die Erscheinung, dass die Verbindung von Stickstoff mit den Elementen dann leicht erfolgt, wrenn die Körper im Eutstehungszustande, d. i. im Momente des Freiwerdens aus anderen Verbindungen Zusammentreffen, oder Einflüsse besteln n, welche eine Spaltung der mit einander in Berührung kommenden Moleküle in Atome herbeiführen. So bildet sich bei der Einwirkung kräftiger elektrischer Entladungen auf ein Gemenge von Stickstoff und Sauerstoff, Stickstoffoxyd und Untersalpetersäure ; — beim Verbrennen von Phosphor oder Wasserstoff in der Luft entsteht stets eine geringe Menge von Oxyden des Stickstoffs — salpetrige Säure und Salpetersäure, ebenso entsteht salpetrigsaures Ammonium bei Einwirkung intensiver elektrischer Entladungen auf Wasser und Stickstoff.

Diese Verhältnisse sprechen dafür, dass der Grund der chemischen Indifferenz und geringen Reaktionsfähigkeit des freien, molekularen Stickstoffs in dem relativ festen Zusammenhänge der Atome im Molekül zu suchen ist, der vor Allem gelöst werden muss, ehe ein Uebergang des Stickstoffs in neue Verbindungen erfolgen kann.

Verbindungen des Stickstoffs. Wasserstoffverbindungen.

Von fliesen ist nur eine einzige im freien Zustande darstellbar, welche der Dreiwertliigkeit des Stickstoffatoms entsprechend auf 1 Atom Stickstoff fl Atome Wasserstoff enthält, also der Formel NH₃ entspricht. Eine der Fünfwerthigkeit des Stickstoffs entsprechende, gesättigte Wasserstoffverbindung, der die Formel AVZ. zukommen müsste, ist nicht darstellbar, wohl aber sind Verbindungen gekannt, welche auf 1 Stickstoffatom 4 Wasserstoffatome und überdies ein fünftes Elementaratom oder eine einwerthige Atomgmppa enthalten, die also gewissermassen als Abkömmlinge einer Verbindung von der Formel NH, angesehen werden können, in welchen 1 Wasserstoffatom durch andere gleichwerthige Atome oder Atomgruppen vertreten ist. Ebenso wenig sind Verbindungen, welche weniger als drei Wasserstoffatome auf ein Stickstoffatom enthalten, im freien Zustande gekannt, wohl aber sind Verbindungen bekannt, welche die Gruppe NH₂ oder NH neben einem oder zwei Atomen anderer Elemente oder gleichwerthigen Atom-gruppen enthalten, und als Abkömmlinge der Verbindung NH₃ anzusehen sind, in welcher ein oder zwei Wasserstoffatome durch anderweitige Atome oder Atomgruppen vertreten sind.

Die Verbindung NH₃ führt den Namen Ammoniak, während für den Complex NHt der Name Ammonium gebraucht wird. Die Atomgruppen NH₂ und Nil sind mit den Namen Amid und Imid bezeichnet worden und wird in diesem Sinne von Ammonium-, Amid-und Imidverbindungen gesprochen.

Ammoniak (alkalische Luft Priestley’s, flüchtiges Alkali) IV7/₃. Diese Verbindung entsteht durch Einwirkung dunkler elektrischer Entladungen auf ein Gemenge von Stickstoff und Wasserstoff, durch Einwirkung von Wasserstoff im Entstehungszustande auf salpetersaure und salpetrigsaure Salze, durch Ueberleiten einer Mischung von Wasserstoff und Stickstoffoxyd über glühenden Platinscliwamm, durch Zersetzung der Cyansäure, sowie endlich bei der Fäulniss, und der trockenen Destillation stickstoffhaltiger organischer Substanzen. Ammoniak findet sich ferner in Form von Salzen natürlich vorkommend. So tritt Chlorammonium oder salz-saures Ammoniak, sowie schwefelsaures Ammoniak nicht selten als Ablagerung in den Lavaspalten thätiger Vulkane und als Bestandtheil anderer Producte vulkanischer Thätigkeit auf, z. B. der Fumarolen Toscanas (s. Bor I pag. 727), es finden sich Ammoniaksalze in geringen Mengen im Boden, in vielen Tlionen, Mergeln und im Ocker, auch im Steinsalz, im Meerwasser, in natürlichen Wässern, namentlich in Sumpf- und Moorwässern, sowie in stärker verunreinigten Fluss- und Bachwässern, endlich in Mineralwässern. Es bildet ferner einen, wrenn auch nur in Spuren vorhandenen, so doch nie fehlenden Bestandtheil der Atmosphäre, in welcher sowohl salpetersaures, als auch salpetrigsaures und kohlensaures Ammoniak nachgewiesen werden kann.

Die wichtigsten Quellen für die Gewinnung dieses Körpers sind einerseits die Producte der Fäulniss stickstoffhaltiger pflanzlicher und thierischer Stoffe, andererseits jene der trockenen Destillation stickstoffhaltiger organischer Körper. Früher wurde alles Ammoniak aus gefaultem Harn dargestellt, welcher reichliche Mengen von kohlensaurem Ammoniak enthält, und führte das aus diesem erhaltene Product, für dessen Darstellung sowohl Raymund Lull, als auch Basilius Valentinus Vorschriften angeben, daher auch den Namen spiritus salis urinae. Der Name Ammoniak leitet sich von der Benennung des zuerst aus Asien importirten Salmiaks ab, welcher den Namen armenisches Salz — sal armeniacum — führte, der allmälig in sal armoniacum und endlich sal ammoniacum überging, welche Benennung zugleich für das Steinsalz im Gebrauche war, das sich in der Nähe des Tempels des Jupiter Ammon in der Lybischen Wüste fand. Gegenwärtig wird alles Ammoniak aus dem bei der trockenen Destillation der Steinkohle resultirenden wässrigen Condensationsproducte, dem sog. Ammoniakwasser, also als Nebenproduct der Leuchtgasfabrieation, z. Th. aus dem Producte der trockenen Destillation der Knochen, als Nebenproduct der Spodiumbrennerei, endlich neuestens auch bei der Verkohlung . der Schlempe und bei der Kocksbereitung dargestellt.

Die fabriksmässige Darstellung, sowie die Eigenschaften des Ammoniaks sind bereits im Art. Ammoniak I pag. 130, wo auch die wichtigsten Ammoniumsalze besprochen sind, abgehandelt worden und ist in Ergänzung des dort Gesagten nur Weniges zu bemerken.

zu

Das Ammoniakgas hat das spec. Gew. — 0⁻5967 (Biot und A rago). 1 Liter des Gases wiegt bei 0" C. und 760mm. Barometerstand 0-7752 Grm. Im flüssigen Zustande hat es bei 10-4° C. das spec. Gew. — 0-6228 (Andreef). Der Siedepunkt des flüssigen Ammoniaks bei 760ram Druck == —38*5° C. (Régnault), hei —j—28*3° C. beträgt seine Dampftension 10 Atmosph., bei 0° C. = 4-5 Atm. Bei starker Abkühlung (Aether und flüssige Kohlensäure im Vacuum) erstarrt es einer durchscheinenden Krystallmasse, die bei —75° C. schmilzt. Flüssiges

Ammoniak löst Metalle, wie Kalium und Natrium, ohne Veränderung auf, wobei sich Lösungen von rother, dann blauer Farbe bilden, die beim Verdunsten des Ammoniaks die Metalle in Krystallen zurücklassen.

Bei der Verdunstung des flüssigen Ammoniaks findet eine bedeutende Temperaturerniedrigung statt, welche bis —85° C. reichen kann. Diese Thatsache findet Verwendung zur künstlichen Eisbildung (vgl. Eisapparate II pag. 744).

Ueber die Löslichkeits Verhältnisse des Ammoniaks ist zu bemerken, dass 1 Vol. Wasser bei 0° C. 1050 Vol., bei 10° C. 813 Vol., bei 15° C. 727 Vol., bei 20° C. 654 Vol. Ammoniakgas absorbirt. Dem Gewichte nach absorbirt 1 Grm. Wasser bei 0° C. und 760mm Druck 0875 Grm. Ammoniak. Kali- und Natronlauge absorbiren um so weniger an Ammoniak, je concentrirter sie sind. So nehmen 100cc einer Kalihydratlösung mit 24 25 Proc. Kaliumoxyd nur 30 Grm., einer gesättigten Kalihydratlösung nur 1 Grm. Ammoniakgas auf, während sich in der gleichen Menge von Wasser 60 Grm. Ammoniak lösen. Lösungen von Salpeters. Natron und Salpeters. Ammoniak absorbiren ebensoviel Ammoniak als Wasser, dagegen nimmt eine Lösung von Kaliumnitrat mehr Ammoniak auf als Wasser. In Alkohol ist das Ammoniak gleichfalls leicht löslich. Eine Lösung von Ammoniak in Alkohol von 0833 spec. Gew. liefert bei einem Sättigungsgrade von 10 Proc. den Spiritus am mon. Dzondii. Die Flüssigkeit zeigt ein spec. Gew. — 0 810.

Bei der Auflösung von Ammoniakgas in Wasser werden (nach Berthelot) 8820 Wärmeeinheiten, nach Favre 8743 W. E. entwickelt.

Das Ammoniak verbindet sich directe mit Säuren zu gut charakterisirten Salzen. Diese können entweder als Additionsproducte des Ammoniaks und des Säurehydrates oder der Wasserstoffsäure angesehen und von diesem Gesichtspunkte aus als Ammoniaksalze bezeichnet werden, oder man kann sie anolog den wahren Metallsalzen als Verbindungen ansehen, in welchen der vertretbare Wasserstoff des Säurecomplexes durch das Radical NHi (Ammonium) vertreten ist, und bezeichnet sie von diesem Standpunkte aus als Ammoniumsalze. Die erstere Auffassung setzt die Annahme eines 3werthigen, die letztere eines öwerthigen Stickstoffatomes in denselben voraus.

Dieses hypothetische, im freien Zustande nicht darstellbare Radical NHĄ spielt ganz die Rolle der einwerthigen Metalle und gleichen die Verbindungen desselben am meisten jenen des Kaliums. Es liefert mit Quecksilber ein den Metallaraalgamen ähnliches Amalgam, Ammoniiimamalgam, welches Quecksilber und Ammoniak und Wasserstoff in dem Verhältnisse von NH₃ zu H enthält. Solches Ammoniumamalgam kann leicht liergestellt werden durch Einträgen von Natriumamalgam in eine gesättigte Lösung von Chlorammonium. Das Natriumamalgam schwillt hiebei zu einer voluminösen grauen Masse auf, welche beim Herausnehmen aus der Salmiaklösung unter Abgabe von Ammoniak und Wasserstoffgas zusammenfällt und endlich zu einem Tropfen von Quecksilber zusammen-fliesst. In der Lösung findet sich Chlornatrium.

Die Salze des Ammoniaks, bez. die Ammoniumsalze, sind, wenn die Säure keine Färbung bedingt, farblos, fast alle krystallisirbar und in Bezug auf ihre Löslichkeitsverhältnisse den Kaliumsalzen sehr ähnlich. Sie haben zumeist einen stechend salzigen, Salze mit schwachen Säuren z. Th. auch einen laugenhaften Geschmack. Die neutralen Salze der stärkeren Säuren reagiren neutral, jene mit schwächeren Säuren alkalisch, die neutral reagirenden sind gewöhnlich geruchlos, während jene mit schwachen Säuren z. Th. nach Ammoniak riechen. Salze mit stärkeren Säuren sind an der Luft beständig, solche mit schwacher Säure geben indess schon bei gewöhnlicher Temperatur allmällig Ammoniak ab, oder verlieren es beim Verdampfen ihrer Lösungen. Bei Glühhitze sind die Ammoniumsalze entweder flüchtig, wenn sie eine flüchtige Säure enthalten, oder wenn Salze mit nicht flüchtigen Säuren sind, so verlieren sie ihr Ammoniak und hinterlassen die feuerbeständige Säure oder ein Reductionsproduct derselben.

Die flüchtigen Salze des Ammoniaks zeigen die Eigenthümlichkeit, dass ihr Dampf dissociirt ist, d. i. aus einem Gemenge des Säuredampfes mit Ammoniak besteht, die bei der Abkühlung sich wieder zu dem ursprünglichen Dampfe vereinigen. Sie zeigen daher abnorme Dampfdichten, welche Thatsache eine der wesentlichsten Stützen für die Anschauung ist, dass in den Ammoniaksalzen nicht wahre chemische Verbindungen, sondern Producte einer Aneinanderlagerung von

Molekülen, dem Säuremolekül und dem Ammoniakmolekül, enthalten sind, die bei höherer Temperatur sich in die Moleküle spalten. (Molekularaddition.)

Alle Ammoniaksalze werden durch Einwirkung starker Basen (Kali, Natron, Kalk, Baryt u. s. w.) unter Entwicklung von Ammoniak zersetzt. Hierauf gründen sich die Methoden zur Darstellung des Ammoniaks (vgl. Ammoniak I pag. 130).

In ihren Reactionen sind die Ammoniaksalze den Kaliumsalzen vielfach ähnlich. So liefern sie wie diese mit Platinchlorid einen gelben krystallinisclien Niederschlag von Platinchlorid-Chlorammonium, der beim Glühen unter Hinterlassung von porösem Platin (Platinschwamm) zersetzt wird. Mit Weinsteinsäure liefern sie in sehr concentrirter Lösung einen weissen krystallinisclien Niederschlag von saurem weinsaurem Ammonium. Als specielle und sehr empfindliche Reaction auf Ammoniak ist zu erwähnen das Verhalten gegen eine alkalische Quecksilberjodid-Jodkaliumlösung (Nessler’s Reagens), welche selbst in sehr verdünnten Ammoniaklösungen einen deutlichen röthlichbraunen Niederschlag von Tetramercurammonium-jodid erzeugt, andererseits die Reaction mit Phosphormolybdänsäure, welche mit Ammoniak in sauerer Lösung einen gelben Niederschlag von phosphormolybdänsaurem Ammoniak liefert.

Von den wichtigeren Ammoniaksalzen wären ausser denjenigen, welche bereits im Artikel Ammoniak besprochen wurden, speciell noch folgende zu erwähnen :

Ammoniumbromid, Bromammonium, bromwasserstoffsaures Ammoniak, NH^Br, wird durch Neutralisation von Bromwasserstoffsäure mit wässrigem Aetzammoniak oder durch Zersetzung von Eisenbromür mit kohlensaurem Ammoniak und Schwefelammonium, dann durch Einwirkung von Brom auf überschüssiges Ammoniak erhalten. Es bildet farblose würfelförmige Krystalle vom spec. Gew. 2'3, die sich leicht in Wasser, schwerer in Alkohol lösen, in der Hitze sublimiren und einen scharfen salzigen Geschmack haben. An feuchter Luft ziehen sie Feuchtigkeit an und färben sich namentlich am Lichte gelb. Dem Bromammonium ganz analog verhält sich

Ammoniumjodid, Jodammonium, NH₄J, das bequem durch Zersetzung von Eisen-jodür mit kohlensaurem Ammoniak oder durch Zersetzung von Jodkalium mit schwefelsaurem Ammoniak in heiss gesättigter Lösung und Versetzen der Mischung mit Weingeist erhalten wird. Farblose Würfel von 2’49 spec. Gew., an feuchter Luft zerfliesslich, in Wasser und Alkohol leicht löslich. An der Luft färbt es sich namentlich unter Einwirkung des Lichtes leicht gelb durch Abscheidung von freiem Jod.

Beide Salze finden vornehmlich zu Zwecken der Photographie Verwendung.

Ammoniumfluorid, Fluorammonium, NHtF, wird entweder durch Neutralisation von Fluorwasserstoff mit Ammoniak oder durch Sublimation eines Gemenges von 2⁻25 Thl. Fluornatrium mit 1 Thl. Salmiak dargestellt. Farblose sechsseitige Prismen von scharf-salzigem Geschmack, in der Hitze leicht flüchtig, an feuchter Luft etwas zerfliesslich, leicht in Wasser, etwas schwerer in Alkohol löslich. Es wirkt zersetzend auf Silicate und darf darum nur in

auf Silicate halber

Platin- oder Guttaperchagefässen aufbewahrt werden. Seiner Wirkung wird es zu Zwecken der Glasätzung sowie zur Aufschliessung von Silicaten benützt. Wird die Lösung des neutralen Salzes bei 36—40° C. verdampft, so verliert es Ammoniak und geht in das saure Ammoniumfluorid, NHiF, FH, über, das farblose rliomb. Prismen bildet, die in Wasser sehr leicht löslich sind und gleichfalls auf Glas und Silicate zersetzend wirken.

man

Ammoniumcyanid, Cyanammonium, NHt CN. Entsteht bei Vereinigung von Cyanwasserstoff mit Ammoniak, beim Erhitzen von gelbem Blutlaugensalz, Cyankalium oder Cyanquecksilber mit Salmiak, bei Einwirkung von Ammoniakgas auf glühende Kohlen. Man stellt es am bequemsten durch vorsichtiges Erhitzen von Salmiak mit Cyankalium dar, wobei ein Sublimat des Salzes erhält. Farblose würfelförmige Krystalle, die einerseits nach Blausäure, andererseits nach Ammoniak riechen, sich leicht in Wasser und Alkohol lösen, sich aber schon an feuchter Luft, leichter in wässriger Lösung allmälig in eine braune Masse (Azulminsäure) verwandeln. Es ist schon bei 36° C. flüchtig.

Ammoniumsulfocyanid, Ammoniumrhodanid, Schwefelcyanammonium NH^CNS. Entsteht bei der trockenen Destillation von Stickstoff und Schwefel enthaltenden organischen Körpern und findet sich daher im Gaswasser, sowie in dem aus diesem dargestellten Ammoniak. Künstlich entsteht es durch Neutralisation von Ammoniak mit Schwefelblausäure, sowie beim Erwärmen von Blausäure mit Schwefelammonium. Eine sehr interessante, zur Darstellung im Grossen bequem anwendbare Bildungsweise ist die durch Digestion von Ammoniak mit Alkohol und Schwefelkohlenstoff. Man verwendet 15 Vol. wässriges Ammoniak, 2 Vol. Schwefelkohlen-

Stoff und 15 Vol. Alkohol von

zur

86 Proc.’ (M i 1 Ion), lässt 24 Stunden unter öfterem Schütteln stehen, destillirt hierauf J/₃ ab und bringt den Rückstand zur Krystallisation. Die Zersetzung erfolgt nach dem Schema CS.₂ -j- &NH₃ = NH₄ CNS -j- (NHi)'iS. Der Alkohol dient lediglich Vermittlung der Mischung. Auch durch Erhitzen von Schwefelkohlenstoff mit Ammoniak, das mit Schwefelwasserstoff gesättigt wurde, unter Zusatz von etwas Oel auf 100° C. erhält man das Salz (Gélis).

Das Ammoniumsulfocyanid bildet farblose Krystallblättchen, die sich ungemein leicht in Wasser, leicht auch in Alkohol lösen und an feuchter Luft zerfliessen. Beim Auflösen in Wasser tritt eine bedeutende Wärmeabsorption auf, weshalb man das Salz zur Herstellung Kältemischungen (s. d. IV pag. 570) benutzen kann. 100 Thl. des Salzes im gleichen Gewichte Wasser gelöst, geben eine Temperaturerniedrigung von -f-17° G. auf —12° C. Das Salz liefert mit Silber ein leicht lösliches Doppelsalz und wird daher für Zwecke der Photographie als Fixirungsmittel verwendet.

von

Es schmilzt, im trockenen Zustande erhitzt, bei 159° C. zu einer farblosen Flüssigkeit, welche bei 100° C. sich zu zersetzen beginnt und bei fortgesetztem Erhitzen unter Abschluss der Luft in Schwefelkohlenstoff, Schwefelwasserstoff, Schwefelammonium und Mel.im (s. d. VI pag. 35) zerfällt.

Ammoniumsulfuret, Ammoniumsulfid, Schwefelammonium. Das Ammoniak liefert mit Schwefelwasserstoff, je nach den Mengenverhältnissen und der Temperatur, in welchen die beiden Körper reagiren, zunächst zwei Verbindungen, deren eine als ein Additionsproduct von 1 Mol. Ammoniak und 1 Mol. Schwefelwasserstoff angesehen werden kann und als Am moniumsulfhydrat, -Monosulfhydrür, Schwefelwasserstoff-Schwefelammonium NIItSH bezeichnet wird, während die andere, aus der Vereinigung von 2 Mol. Ammoniak mit 1 Mol. Schwefelwasserstoff entstehend, das Ammoniummonosulfuret, Einfacb-Sch wefelammonium (NH₄)²S darstellt. Die erstere bildet sich leicht, wenn in wässriges Ammoniak Schwefelwasserstoff bei gewöhnlicher Temperatur und gewöhnlichem Druck eingeleitet oder wenn das Gemenge von Schwefelwasserstoffgas mit Ammoniakgas nicht unter —10° C. abgekühlt wird. Bei der Mischung von gleichen Volumen Schwefelwasserstoffgas und Ammoniak erhält man directe das Sulfhydrat in farblosen Krystallblättchen, die schon bei gewöhnlicher Temperatur flüchtig sind und sich in Wasser äusserst leicht lösen.

Die wässrige Lösung, wie man sie durch Sättigen von wässrigem Ammoniak mit Schwefelwasserstoff erhält, ist farblos, von stark alkalischer Reaction, riecht nach Ammoniak und Schwefelwasserstoff und färbt sich durch Einwirkung von Luft unter Bildung von Polysuifu-reten leicht gelb. Es verbindet sich mit Schwefelmetallen zu Sulfosalzen unter Entwicklung von Schwefelwasserstoff. Findet hauptsächlich in der Analyse als Reagens Verwendung.

Das Ammoniummonosulfid erhält man durch Abkühlung eines Gemenges von 2 Vol. Ammoniakgas und 1 Vol. Schwefelwasserstoff auf —18° C., oder durch vorsichtiges Sublimiren eines Gemenges von Salmiak mit Einfach-Schwefelkalium und Auffangen der Dämpfe in einer auf —18" C. abgekühlten Vorlage. Es bildet farblose glänzende, in Wasser leicht lösliche Krystalle, deren Lösung farblos und von stark alkalischer Reaction ist. Es verhält sich übrigens ganz ähnlich dem Sulfhydrat, in welches es auch unter allmäligem Ammoniakverluste übergeht.

Luft aus-

dieser

Wird die Lösung von Sulfhydrat oder das Monosulferet der Einwirkung der gesetzt, so färben sich die Lösungen bald gelb und gehen in Polysulfurete des Ammoniaks über, die sich indess auch bei der Digestion von Schwefel mit dem Monosulferet bilden. Man kennt ein Disulfuret (NIIi)²S₁₁ ein Trisulfuret (.NHi)²S₃ ein Tetra-, ein Penta- und ein Heptasulfuret von den Formeln (NlIi)'¹Si (NIIt)²8. und (NIIi)²S:. Sämmtliclie Poly-sulfurete bilden gelbe bis orangerothe kristallinische Massen, die in Wasser leicht mit mehr oder weniger gelber Farbe löslich sind, sich auch in Alkohol leicht lösen. Das Trisulfuret ist übi’igens in festem wie im gelösten Zustande nicht beständig, sondern zerfällt, namentlich leicht beim Auflösen in Wasser, in Disulfuret und Schwefel. Das weitaus beständigste Polysulfurete ist das Pleptasulfuret, dessen rubinrothe Krystalle erst über 300° C. zerfallen und dessen wässrige Lösung mit Salzsäure nur sehr langsam zersetzt wird.

Eine wesentlich aus einem Gemenge von Polysult'ureten des Ammoniums bestehende Lösung ist das unter dem Namen Beguin’s flüchtige Schwefelleber (Liquor Beguini, Liquor fumans Boy Hi, auch Spiritus sulfuris u. Ilepar suif, volatile) bekanntes, veraltertes Präparat, welches durch Destillation eines Gemenges von 2 Thl. Salmiak, 2—3 Thl. ungelöschtem Kalk und 1 Thl. Schwefel dargestellt werden kann und eine braungelbe Flüssigkeit von durchdringendem Gerüche bildet, die an der Luft raucht.

ver-

Tellurw- sserstoff auf Ammoniak bildet und weisse

Dem Ammoniumsulfuret analog verhält sich das Ammon iumseleniet und das Ammoniu m tel lurie t. Das erstere, auch Selenammonium oder Ammoniumseleniür genannt, wird durch Einwirkung von Ammoniak auf Selenwasserstoff erhalten, von denen sich 2 Vol. des ersteren mit 1 Vol. des letzteren directe zu Einfach - Selenammonium (NHi)‘¹Se dichten, während gleiche Volumina der beiden Gase sich zu Ammoniumseleniethydriir (Selenwasserstoff-Selenammonium) NH₃H8e vereinigen. Beide sind weisse Krystallmassen, die nach Selenwasserstoff und Ammoniak reichen und in Wasser leicht löslich sind. Die Lösungen färben sich an der Luft leicht roth, was ohne Zweifel eine Folge der Bildung von Polyselenieten ist. Von dem Amraoniumtelluriet, Tellurammonium, ist nur die sauereVerbindung NHiHTe gekannt, welche sich bei Einwirkung von blättrige Krystalle darstellt, welche sich bei 80° C. verflüchtigen und sich leicht in Wasser lösen.

Von den Sauerstoffsalzen des Ammoniums wären noch zu nennen:

Das Am in o nium nitrat, Salpeters. Ainmoniumo^yd, Ammoniaksalpeter, NHtNO} (Nitrum flammans). Es wird erhalten durch Neutralisiren von wässrigem Ammoniak mit Salpetersäure oder durch Einleiten von Ammoniakgas in wässrige Salpetersäure und Verdampfen der erhaltenen Lösung bis zum Krystallisationspunkte. Es bildet, beim langsamen Erkalten rhornb. säulenförmige Krystalle, bei raschem Abkühlen der stark concentrirten Lösung lange elastische Fäden oder faserig dichte Massen. Die Krystalle sind farblos, von scharfem, bitterem Geschmacke,

verliert an der Lnft Ammoniak und nimmt eine sauere Réaction an. Beim Erhitzen sublimirt es z. Th. unzersetzt, einer allmälig steigenden Hitze ausgesezt, schmilzt es und zerfällt unter Aufschäumen in Wasser und Stickoxydul, rasch und stärker erhitzt liefert es auch Stickstoffoxyd, salpetrigsaures Ammonium und freies Ammoniak. Bei plötzlichem starken Erhitzen, z. B. beim Aufwerfen auf glühende Platten, verbrennt es mit blassgelbem Lichte und schwacher Detonation zu Wasser, salpetriger Säure und Stickgas. Mit Kohlenpulver gemischt explodirt es bei 170° C. Es löst sich in 0502 Thl. Wasser von 18° C., leichter in heissem Wasser und in 2⁻29 Thl. Weingeist von 66'8 Gew.-Proc. hei 25° C. und in IT Thl. bei Siedhitze. Es findet Verwendung zur Darstellung

von Stickstoffoxydul, als Oxydationsmittel, dann zur Herstellung von Explosivstoffen (Ammoniak-Sprenggelatine), endlich als Düngemittel.

Ammoniumnitrit salpetrigsaures Ammonium, Nl^NO^. Entsteht durch Zersetzung von Bleinitrit mit Schwefels. Ammoniak oder durch Zersetzung von Silbernitrit mit Chlorammonium und Verdunsten der erhaltenen Lösung bei gewöhnlicher Temperatur. Bildet eine weisse, undeutlich krystallisirte Masse, die sich beim Erhitzen in Wasser, Stickoxydul und wässriger Lösung erhitzt entwickelt es schon bei 50° C. Sticlcgas, indem es sich in Wasser und Stickgas zersetzt (s. oben). Das Ammoniumnitrat, sowie das Nitrit finden sich im

Ammoniak zersetzt. In

atmosphärischen Wasser, dann in der Ackererde, sowie in den verschiedensten Grundwässern natürlich vor.

Ammoniumphosphat, phosphorsaures Ammonium. Das neutrale Salz (NHi)³POi ist ziemlich unbeständig und verliert beim Kochen seiner Lösung Ammoniak, indem es in ein saueres Salz übergeht. Von diesen ist das gewöhnliche, auch phosphorsaures Ammoniak schlechtweg genannte, das drittelsaure Salz von der Formel (NHi)¹HPOi. Man erhält es durch Neutralisation von wässriger Orthophosphorsäure mit wenig überschüssigem Ammoniak und Verdampfen bis zur Krystallisation. Bildet grosse wasserhelle Krystalle des monoklinen Systems, die an der Luft durch Verlust von etwas Ammoniak theilweise verwittern. Es löst sich in 4 Thl. kaltem, leichter in heissem Wasser. In der Hitze schmilzt es und verliert beim fortgesetzten Erhitzen bis zur Glühhitze Ammoniak und hinterlässt endlich Metaphosphorsäure. Beim fortgesetzten Kochen seiner wässrigen Lösung verliert es die Hälfte Ammoniak und geht in das drittelgesättigte (zweidrittelsaure) Salz von der Formel (NHi)H₂P0i über, das sauer reagirt und in tetragonalen Krystallen erhalten werden kann, die sich in Wasser schwerer lösen als die des vorgenannten Salzes. Das gewöhnliche phosphors. Ammoniak findet Verwendung zum Imprägniren der Kerzendochte, sowie als Flammenschutzmittel, doch steht es in letzterer Beziehung dem weit wirksameren schwefelsauren Ammonium erheblich nach.

Ammoniumborat, borsaures Ammonium. Von den Salzen der Borsäure und des Ammoniums sind mehrere mit wechselndem Gehalte an Ammoniak bekannt, von denen eines von der Formel 4B₂0₃ 2NH₃-\-5H₂0 als Larderellit natürlich vorkommt. Zwei andere Salze u. z. das Salz 2B₂0₃ 2NH₃ + 5H₂0 und das Salz 4B₂0₃, 2NH₃ + 1H₂0 entstehen durch Neutralismen von Ammoniak mit weniger oder mehr Borsäure und bilden grosse farblose Krystalle von alkal. Reaction. Das erstere Salz löst sich in 12 Thl. kalten Wassers, das letztere in 8 Thl. Beide Salze verlieren beim Kochen ihrer wässrigen Lösungen Ammoniak. Die borsauren Ammoniumsalze, haben gleichfalls zur Imprägnirung von Dochten Anwendung gefunden.

Das Ammoni umchlor a t, chlorsaures Ammonium, NHiülOs, entsteht durch Neutralisation von wässriger Chlorsäure mit Aetzammoniak oder kohlensaurem Ammoniak oder durch Zersetzung von chlorsaurem Baryt mit kohlens. Ammoniak. Feine nadelförmige Krystalle von stechendem Geschmacke, in der Hitze bei 102° C., z. Th. auch schon beim Aufbewahren freiwillig verpuffend.

Von den sonstigen Salzen des Ammoniums verhalten sich die chromsauren Salze des Ammoniums, von welchen ein neutrales und ein bichromsaures Salz gekannt sind, welche den Formeln CrOt(NHJ² und Cr,,0„(NHi)'¹ entsprechen, nebst welchen noch eiu dreifach- und ein sechsfach-saures Salz bestehen, den analogen Kaliumsalzen ziemlich ähnlich. Das neutrale Salz bildet citronengelbe nadelförmige Krystalle, welche an der Luft Ammoniak verlieren und beim Erhitzen Chromoxyd hinterlassen, während das bichromsaure (doppelchromsaure) Salz orangerothe Krystalle liefert, die beim Erhitzen gleichfalls Chromoxyd in Gestalt einer sehr voluminösen grünen Masse hinterlassen. Man benützt das letztere zur Herstellung jener magischen Papiere, welche beim Verglimmen eine Asche hinterlassen, die einem Moos gleicht — (künstlicher Graswuchs). Ueber das Ammoniummolybdat s. b. Molybdän VI pag. 168, über wolframsaures Ammonium s. b. Wolfram.

DasEssigsaure Ammonium, Ammoniumacetat, NHiC₂Hi0₂, entsteht durch Sättigung von Essigsäure mit Ammoniak und Verdunsten in einer Ammoniakatmosphäre in Gestalt von farblosen, zerfliesslichen Krystallnadeln, die beim Liegen an der Luft, leicht beim Kochen ihrer Lösung Ammoniak verlieren und in das saure Salz C₂H₄0₂NHiC₂H₃0₂ übergehen. Die Lösung des neutralen Salzes ist unter dem Namen Spiritus Mindereri oder Liquor ammon. acetici als Arzeneimittel in Verwendung. Beim Erhitzen des Salzes über 160° C. geht es unter Wasserverlust in Acetamid C₂H,₃NH₂0 über. Ueber oxalsaures Ammonium s. Oxalsäure VI pag. 456.

Durch Vertretung des Wasserstoffs im Ammoniak, dessen einzelne Atome mehr oder weniger leicht durch andere dem Wasserstoff gleichwerthige Elementaratome oder Radicale sich ersetzen lassen, entstehen zahlreiche Körper, welche im Allgemeinen als Ammoniakabkömmlinge bezeichnet werden. Man unterscheidet sie in

33

Karmarscb & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

solche, bei welchen nur ein Wasserstoffatom vertreten ist, in welchen also der Ammoniakrest NH₂, der als Amidogruppe oder als Amingruppe bezeichnet wird, enthalten ist, die man als Amine oder als Amide bezeichnet, wobei man den Ausdruck Amin speciell für die Verbindungen gebraucht, welche ein sauerstofffreies Radical an Stelle des Ammoniakwasserstoffs enthalten, während man die Benennung Amid in der Regel für solche Ammoniakabkömmlinge verwendet, die ein sauerstoffhaltiges, bez. ein Säureradical an Stelle des Ammoniakwasserstoffs enthalten.

Ausser solchen Abkömmlingen des Ammoniaks, welche man auch als primäre Amine bezeichnet, sind weiters noch solche bekannt, welche zwei Wasserstoffatome des Ammoniaks durch andere Elemente oder Radicale vertreten zeigen, die also den Ammoniakrest NH, d. i. die Imidgruppe enthalten und die daher wohl auch als Imide bezeichnet werden. Sie führen allgemein auch den Namen secundäre Amine. Endlich kennt man Ammoniakabkömmlinge, welche sämmtliche 3 Wasserstoffatome des Ammoniaks durch andere Radicale vertreten zeigen, welche man als tertiäre Amine oder als Nitrile bezeichnet und die endlich als die Stickstoffverbindungen der bezüglichen Elemente oder Radicale erscheinen. Derlei Ammoniakabkömmlinge lassen sich auf dem Wege der Anwendung verhältnissmässig sehr einfacher Reactionen künstlich aus dem Ammoniak erhalten und entstehen nicht selten schon durch Erhitzen der betreffenden Elemente, namentlich aber der Halogenverbindungen, zum Theile auch der Sauerstoffverbindungen derselben mit Ammoniak. Ammoniakabkömmlinge, welche Säureradicale an Stelle des Wasserstoffs enthalten, bilden sich oft auch beim Erhitzen der Ammoniumsalze der betreffenden Säuren unter Abspaltung von Wasser.

loger Weise endlich

liefern die tertiären Amine, d. h. die Nitrile ziemlich leicht Verbindungen nicht blos mit den Wasserstoffsäuren der Plalogene, sondern auch mit den Halogenverbinduugen der verschiedensten Alkoholradicale, und es entstehen solcher Art Körper, welche als Ammoniumsalze erscheinen, in welchen alle vier Wasserstoffatome des Ammoniums durch Radicale vertreten sind. Auf

Derlei Ammoniakabkömmlinge sind, wenn die Vertretung des Wasserstoffs durch Metallatome oder durch sauerstofffreie Radicale, z. B. Alkoholradicale, statt hat, im Allgemeinen noch von basischem Charakter, d. i. mehr weniger ausgesprochene Basen, welche befähigt sind mit Säuren Verbindungen von ganz ähnlicher Art zu liefern, wie es das Ammoniak zu thun vermag. Man nennt sie darum wohl auch Ammoniakbasen oder Aminbasen und unterscheidet sie, je nachdem ein oder mehrere Wasserstoffatome vertreten sind, in primäre, secundäre oder tertiäre Ammouiakbasen (Aminbasen). Die Verbindungen, die solcher Art mit Säuren resultiren, lassen sich in Analogie mit den Ammouiaksalzen als Abkömmlinge eines Ammoniumsalzes ansehen, in welchem Wasserstoff durch die betreffenden Radicale ersetzt ist. ln ana

solche Weise entstehen die Salze der Ammoniumbasen. So erhält man z. B. aus der Vereinigung des primären Amins NH₂CH₃ (Methylamin) mit JH das jodwasserstoffsaure Methylamin oder das Methylammoniumjodür, aus der Vereinigung des Dimethylamins NHCH₃CH₃ mit Jodwasserstoff das jodwasserstoifsaure Dimethylamin oder Dimethylammoniumjodür, während das tertiäre Amin — Trimethylamin — NCH₃CH₃CH₃ mit Jodwasserstoff Trimethylammoniumjodür liefert, und wenn an Stelle von Jodwasserstoff Jodmethyl in die Verbindung eingeführt wird, das Tetramethylamoniumjodür NCH₃CH₃CH₃CH₃J gibt, das selbst einen Ersatz des Jodatoms durch anderweitige Atome oder Atomgruppen gestattet und also z. B. bei Ersatz des J durch die OH Gruppe in das Tetramethylammoniumoxydhydrat überzugehen vermag.

Aus den Reihen derartiger Ammoniakabkömmlinge recrutirt sich das ganze Heer der organischen Basen, von denen sich viele fertig gebildet in der Natur finden.

nach der

Ist das den Wasserstoff im Ammoniak vertretende Radical ein Säureradical, bez. ist es sauerstoffhaltig, dann sind die so entstehenden Amide nur selten basischer Natur, haben vielmehr einen mehr weniger indifferenten Charakter oder verhalten sich selbst noch wie schwache Säuren. Solche Körper, welche wohl auch als Abkömmlinge von Säuren aufgefasst werden können, in welchen die Hydroxylgruppe oder, wenn es mehrbasische Säuren sind, mehrere derselben durch den Ammoniakrest NH₂ vertreten worden sind, werden selbst wieder in primäre, secundäre und tertiäre. Amide unterschieden werden müssen, je nachdem in dem Ammoniak-molecul nur ein oder zwei oder endlich alle drei Wasserstoffatome durch Säureradicale vertreten werden. Andererseits kann bei mehrbasischen Säuren auch der Fall eintreten, dass z. B. bei einer zweibasischen Säure nur eine der Hydroxylgruppen durch die NH₂ Gruppe vertreten wird und die andere unverändert bleibt, wodurch Körper entstehen, welche einen Seite hin als Säureamide, nach der anderen als Säuren fungiren und die man als Amin-

säuren oder Amidsäur en bezeichnet. So leitet sich z. B. von der Kohlensäure CO

Off OH

die

Carbaminsäure COg^f ab, die noch eine ausgesprochene, allerdings im Gegensätze zu der zweibasischen Kohlensäure nur einbasische Säure ist. Werden in solchen mehrbasischen

NH2 NH₂

Säuren mehrere Hydroxylgruppen durch NH₂ ersetzt, so entstehen die Polyamide, so z. B. wenn zwei vertreten werden, die Diamide, wenn drei vertreten werden, die Triamide u. s. w.

So ist der Carbamid COein Diamid. Manche dieser Polyamine geben beim Erhitzen

Ammoniak ab und gehen hiedurch in Körper über, in welchen die zweiwertliige Gruppe NH an Stelle von zwei Hydroxylgruppen fungirt, also sog. Imide. So liefert das von der Bernsteinsäure sich ableitende Succinamid CiHi0₂

unter Abgabe von Ammoniak Succinimid

CiHi0₂ NH. Andererseits kann durch Erhitzen aus den Amiden auch eine Abspaltung von Wasser herbeigetührt werden, die namentlich leicht bei Gegenwart wasserentziehender Mittel eintritt, und es resultireu auf diesem Wege Körper, welche als Nitrile zu bezeichnen sind, und die den Stickstoff in der Form von Cyan enthalten. So liefei’t das Acetamid C₂HsONH2 durch Wasserentziehung des Acetonitril C₂H₃N, das richtig als CH₃CN aufzufassen ist.

von

Den Amidsäuren stehen die Amidosäuren gegenüber, welche Abkömmlinge Säurehydraten sind, in welchen der nicht durch Metalle vertretbare Wasserstoff durch die NH2 Gruppe vertreten erscheint. Solche Körper, die also auch angesehen werden können als Ammoniak, in welchem Wasserstoff durch eine um 1 Wasserstoffatom ärmere Säure vertreten erscheint, sind wahre Säuren, deren Basicität indes meist eine erheblich geringere ist als die der ursprünglichen Säure. So ist z. B. die Verbindung CH₂NH₂ — COOH, d. i. die Amidoessigsäure, eine Substanz, die sich noch wie eine Säure verhält, obwohl sie nur einen schwach sauren Charakter hat. In solchen Amidosäuren kann selbstverständlich der Wasserstoff der NH₂ Gruppe noch weiter durch Säureradicale, sowie durch Alkoholradicale vertreten werden, und es resultiren auf diese Weise, wenn noch ein Wasserstoff dieser Gruppe vertreten wird, die secundären, wenn beide Wasserstoffatome vertreten sind, die tertiären Amidosäuren, im Gegensätze zu den primären Amidosäuren, welche die unveränderte Gruppe NH2 enthalten.

Unter den durch Vertretung von Wasserstoff im Ammoniak dut cli einwerthige Radicale entstehenden Abkömmlingen ist einer der einfachsten das Hydroxylamin oder Oxyammoniak, das ist ein Körper von der Formel NHa(OH), der sonach ein Ammoniak darstellt, in welchem ein Wasserstoff durch die Hydroxylgruppe (OH) vertreten ist. Dieser Körper hat basische Eigenschaften und kann am leichtesten durch theilweise Réduction des Stickstoffoxyds dargestellt werden (vgl. Hydroxylamin IV pag. 457). Näheres über die Abkömmlinge des Ammoniaks durch Vertretung des Wasserstoffs durch andere Radicale und Elemente, speciell durch Alkoholradicale und Säureradicale organischer Natur, s. b. d. betreffenden Alkoholen und Säuren, dann den organischen Basen. Vgl. ferner auch die einzelnen Metalle.

Von Verbindungen des Stickstoffs mit anderen einwerthigen Radicalen sind namentlich bemerkens werth der Chlorstickstoff und der Jodstickstoff.

Chlorstickstoff, von Dulong 1811 entdeckt, daher auch Dulong’s explosives Oel genannt, ist einer der gefährlichsten Körper. Man erhält ihn durch Einwirkung von Chlorgas auf eine warme, concentrirte Salmiaklösung, sowie durch Elektrolyse einer solchen, wobei sich der Chlorstickstoff am positiven Pole abscheidet. Andererseits entsteht er auch durch Einwirkung von unterchloriger Säure auf Ammoniak oder Chlorkalk auf Salmiaklösung.

Er stellt ein dünnes öliges Fluidum von gelber Farbe dar, das an der Luft rasch verdunstet und stechend riechende, die Augen heftig reizende Dämpfe liefert. Er ist der explosivste Körper, den man bisher kennt, und detonirt schon bei Berührung mit den verschiedensten Substanzen, namentlich leicht bei Berührung mit einer fetten oder mit Terpentinöl benetzten Federfahne, bei Berührung mit Phosphor, sowie bei Druck und Stoss. Ebenso explodirt er leicht beim Erhitzen bis 93° C., dagegen lässt er sich bei Ausschluss der Berührung mit zersetzend wirkenden Körpern unter 71° C. destilliren. Die Explosionen des Chlorstickstoffs erfolgen mit so grosser Vehemenz, dass selbst kleine Tröpfchen des Körpers äusserst heftige Detonationen und überaus energische Wirkungen hervorrufen, denen auch eiserne Gefässe nicht zu widerstehen vermögen. Bei der Explosion macht sich eine deutlich wahrnehmbare Lichtentwicklung bemerkbar. Die ehern. Zusammensetzung des Chlorstickstoffs konnte bei der ungemein leichten Zersetzbarkeit und der hiemit verbundenen Expolsionsgefahr bisher noch nicht mit Sicherheit festgestellt werden. Jedenfalls muss er als ein Abkömmling des Ammoniaks angesehen werden, in welchem Wasserstoff z. Th. oder gänzlich durch Chlor ersetzt ist, so dass ihm die Formel NH^Cl, NHCl₂ oder NClz zuzuschreiben sein dürfte.

Wasser und verdünnte Säuren zersetzen ihn allmälig unter Bildung von Stickgas und Chlor.

Dem Chlorstickstoff ganz ähnlich verhält sich der Bromstickstoff, der am leichtesten durch Einwirkung von Chlorstickstoff auf Kaliumbromid erhalten werden kann und eine dunkelrothe ölige Flüssigkeit von scharfem Gerüche darstellt, die gleichfalls höchst explosiv ist.

Der Jodstickstoff entsteht durch Einwirkung von Jod auf wässriges Aetz-ammoniak oder durch Einleiten von Ammoniakgas in eine alkoholische Jodlösung, sowie durch Einwirkung von Chlorstickstoff auf Jodkalium. Er bildet ein schwarzes oder schwarzgraues Pulver, das sich im trockenen Zustande schon bei gelindem Erwärmen oder durch Berührung mit den verschiedensten Körpern gleichfalls unter heftiger Explosion in Stickgas und freies Jod zersetzt. Unter Wasser zersetzt er sich in der Kälte langsam und allmälig unter Abscheidung von freiem Jod. Dagegen bringt Berührung mit heissem Wasser sofortige Explosion hervor.

während bei Einwirkung von Chlorjod

zu,

Auch der Jodstickstoff ist ohne Zweifel als Abkömmling des Ammoniaks anzusehen, in welchem Wasserstoff durch Jod vertreten ist, doch ist seine Zusammensetzung je nach der Darstellung eine vershiedene. So resultirt bei Einwirkung von wässrigem Ammoniak auf eine alkohol. Jodlösung der Körper von der Formel NHJ₂ (Gladstone), während nach Stahlschmidt hiebei die Verbindung von der Formel NJ₃ resultirt. Nach Bunsen kommt dem Präparate, welches bei Einwirkung von weingeistiger Jodlösung auf weingeistiges Ammoniak entsteht, die Formel NJ₃ -f- NH3 auf Ammoniak sich die Verbindung von der Formel 4NJ₃ -j- NH₃ bildet. Es scheint sonach, dass die auf den angegebenen verschiedenen Wegen darstellbaren Producte als Verbindungen von reinem Jodstickstoff NJ₃ mit Ammoniak anzusehen sind.

Mit zweiwerthigen Elementen geht der Stickstoff eine Reihe von Verbindungen ein, von welchen die weitaus wichtigsten jene mit Sauerstoff sind.

Dieselben entstehen bei Wechselwirkung von Stickstoff und Sauerstoff im Entstehungszustande bez. unter Verhältnissen, wo entweder das eine oder das andere oder aber auch beide Elemente eben aus einer Verbindung ausscheiden, oder anderweitig in Form von Atomen auftreten ; so bei der Oxydation des Ammoniaks, bei der Einwirkung kräftiger elektrischer Entladungen auf ein Gemenge von Stickstoff und Sauerstoff, bei der Verbrennung von Wasserstoff oder anderen hohe Hitzegrade liefernden Körpern an der Luft u. s. w.

Von den Sauerstoffverbindungen des Stickstoffs sind folgende zu nennen :

Das Stickstoffoxydul, Stickoxydul, Stickstoffmonoxyd (protoxyde d’azote — laughing gas), Lachgas, Lustgas, dephlogistisirtes Salpetergas.

Dieses sauerstoffarmste Oxyd des Stickstoffs, entspricht der Formel iV^O und entsteht sowohl durch Réduction von Stickstoffoxyd, z. B. mit Schwefelwasserstoff, feuchten Eisen- oder Zinkfeilspähnen, Eisenvitriol, Zinnchlorür, sowie von anderen, höheren Oxyden des Stickstoffs, z. B. salpetriger Säure oder Salpetersäure, wie auch durch Zersetzung von salpetersaurem Ammoniak, bei vorsichtigem Erhitzen, wohl auch durch Erhitzen von Salmiak mit Salpetersäure.

Zur Darstellung empfiehlt sich am besten die Zersetzung von salpetersaurem Ammoniak. Man erhitzt in einer geräumigen Retorte vorher entwässertes und chlorfreies salpetersaures Ammoniak auf 170—260° C. Das Salz zersetzt sich allmälig unter Bildung von Wasser und Stickoxydul nach dem Schema NHtN0₃ — N^O 4- (H^O)². Man fängt das Gas über Quecksilber oder warmen Wasser auf. 100 Gr des trockenen Salzes liefern 27'8 Lit. Gas von 0° C.

muss m

Das Erhitzen muss vorsichtig erfolgen, weil bei zu starker Erhitzung leicht Explosionen eintreten können, überdies auch Stickstoffoxyd mit entweicht. Das salpetersaure Ammoniak öglichst rein, namentlich chlorfrei sein, da ein chlorhaltiges Präparat auch chlorhaltiges Stickstoffoxydul liefert.

Nach Schiff erhält man ein an Stickoxydul sehr reiches Gas durch Einwirkung einer Mischung von gleichen Volumen Salpetersäure und Schwefelsäure mit 9—10 Thl. Wasser auf Zink, wobei jedoch auch Stickstoffoxyd mit entwickelt wird; nach Gay Lussac erwärmt man eine Mischung von Zinnchlorür und Salzsäure im Wasserbade und trägt portionenweise

Salpeterkrystalle ein, wobei man einen sehr gleichmässigen Strom von Stickstoffoxydul erhält. — Das in solcher Weise erhaltene Gas wird behufs seiner Reinigung durch Eisenvitriollösung (zur Entfernung von Stickstoffoxyd), wenn es chlorhaltig ist, durch Kalilauge gewaschen und endlich am besten über Wasser aufgefangen.

Druck 19752 Grm. Bei 0° C. wird

Es ist ein farbloses Gas von schwachem aber nicht unangenehmen Gerüche und stisslich-angenehmen Geschmacke. Das spec. Gew. ist 1*614 (Dal ton). 1 Liter des Gases wiegt bei 0° C. und 760 es unter einem Drucke von 30 Atm. flüssig, unter gewöhnlichem Drucke erst bei —90° C. Das flüssige Stickoxydul stellt eine farblose, das Licht schwach brechende, sehr bewegliche Flüssigkeit dar, welche bei —87*9° C. siedet, und bei 0° C. das spec. Gew. — 0*9369 hat. Bei —100° C. (in einer Kältemischung aus flüssiger Kohlensäure und Aether) erstarrt es zu einer weissen Krystallmasse. Das flüssige Stickoxydul erstarrt übrigens auch leicht zu einer flockigen weissen Masse, wenn es in grösserer Menge an der Luft verdunstet, wobei sich eine Temperaturerniedrigung bis auf —115° C. ergibt. Mit Schwefelkohlenstoff gemengt und im Yacuum verdampft, bringt es eine Temperaturerniedrigung bis —140° C. hervor.

Das Gas ist nicht entzündlich, dagegen unterhält es Verbrennungserscheinungen sehr lebhaft. So verbrennen Kohle, Phosphor in dem Gase mit glänzendem Lichte, ein glimmender Holzspahn entflammt in dem Gase wie in Sauerstoff, Schwefel verbrennt, wenn vorher stark erhitzt, gleichfalls mit lebhafter Lichtentwicklung, während brennender Schwefel, welcher nicht stark erhitzt in die Atmosphäre des Gases eingeführt wird, darin verlischt. Auch Kalium und Natrium verbrennen schon bei gelinder Erhitzung in dem Gase, mit intensivem Lichte. Bei diesen Verbrennungserscheinungen, welche an Lebhaftigkeit jenen in einer Atmosphäre von Sauerstoff kaum wesentlich nachstehen, wird das Gas stets zersetzt und Stickstoff abgeschieden und bedarf es daher im Allgemeinen höherer Anfangstemperaturen um Verbrennungen in der Atmosphäre des Gases einzuleiten. Auch andere verbrennbare Körper vermögen auf Kosten des Sauerstoffs des Stickoxydulgases in demselben zu verbrennen. So verpufft eine Mischung des Gases mit Wasserstoffgas zu gleichen Volumen bei der Entzündung oder der Einwirkung elektrischer Entladungen sehr heftig und es bildet sich Wasser und Stickgas. Ebenso liefert es mit Ammoniak, Kohlenwasserstoffen, Phosphorwasserstoff, Kohlenoxyd u. a. explosive Gemenge.

Das Gas ist ferner athembar, und kann, namentlich mit Luft gemengt, durch einige Minuten eingeathmet werden. Es erzeugt bei der Einathmung schon nach kurzer Zeit eine eigenthümliche Eingenommenheit des Kopfes, Ohrensausen und bringt endlich einen, dem berauschten Zustande ähnlichen Zustand der Bewusstlosigkeit hervor, der von heiteren Traumbildern begleitet ist (daher Lustgas). Bei fortgesetzter Einathmung tritt Aufhören des Pulses und der Respiration und endlich der Tod ein, doch kann bei rechtzeitiger Luftzufuhr, so ferne die Einathmung des reinen Gases nicht zu lange gewährt hat, alsbald wieder ein völlig normaler Zustand, ohne jeglicher schädlicher Nachwirkung hergestellt werden.

man

Dieser Eigenschaft wegen hat man von dem Gase mit Erfolg Anwendung gemacht zur Narkose bei kleineren Operationen, und namentlich ist die Anwendung des Gases in dieser Richtung bei zahnärztlichen Operationen sehr beliebt. Das zu diesem Zwecke verwendete Gas muss möglichst rein, namentlich von Stickstoffoxyd und Chlorgas frei sein, und wird zur grösseren Bequemlichkeit der Consumenten in flüssigem Zustande (in Schmiedeeisenflaschen mit bis 1000 Gallon Gas) von Amerika aus in Verkehr gebracht. Für die Einathmung benützt kleine Gasbehälter nach dem Principe der Glockengasometer construirt, die durch Oeffnen des Verschlnssventils aus der mit dem Gasbehälter in dichte Verbindung gebrachten Flasche gefüllt werden und von diesen aus erfolgt dann die Speisung des Respirators, der aus einer über Mund und Nase anschliessenden Maske besteht, welche mittels eines Schlauches mit dem Gasbehälter in Verbindung steht, so dass mit jedem Athemzuge das Gas oder ein Gemenge des Gases mit Luft, den Lungen des Athmenden zugeführt wird. Durch Anbringung eines Ausathmungsventiles an der Maske, wird der Rücktritt der ausgeatlimeten Luft in den Gasbehälter vermieden.

Was die sonstigen Verhältnisse des Stickstoffoxyduls anbelangt, so erweist sich dasselbe in Wasser merklich löslich, doch nimmt die Löslichkeit mit der Zunahme der Temperatur rasch ab. So löst 1 Rth. Wasser bei 0° C., unter normalem Drucke, 1*305 Rth. des Gases, bei 10° 0. nur mehr 0*9196 Rth. bei 25° C, nur mehr 0596 Rth. Auch in Alkohol, Aether, Schwefelkohlenstoff ist das Gas merklich löslich, und 1 Rth. Alkohol z. B. löst bei 0° C. und normalem Drucke 4' 1780 Rth. des Gases.

In chemischer Hinsicht verhält sich das Gas indifferent. Es reagirt neutral und geht directe keine Verbindungen ein. Man kann es als ein Anhydrid betrachten u. z. als das Anhydrid der untersalpetrigen Säure oder Nitrosylsäure, welche der Formel NOH oder wahrscheinlicher NQ0„H₍₂ entspricht. Man erhält diese Säure am zweckmässigsten aus ihrem Silbersalz, zu dessen Herstellung man am besten von den betreffenden Kalium- oder Bariumsalzen ausgeht, welche man durch Réduction der Nitrate oder Nitrite mittels Natriumamalgam gewinnt.

Man trägt in eine Salpeterlösung unter beständiger Abkühlung die theoretisch erforderliche Menge von Natrium oder Natriurnamalgam ein. Die Réaction verläuft nach der Gleichung: KN0₃ -f- 2Na₂ -f- 2H₂0 = KNO + 4NaOH. Die Lösung wird mit Essigsäure neutralisirt und mit salpetersaurem Silber ausgefällt, wobei neben Nitrosylsilber noch etwas metallisches Silber herausfällt, was durch nebenher gebildetes Hydroxylamin bewirkt wird. Durch Auflösen in verdünnter Salpetersäure und Ausfällen- mit Ammoniak erhält man es rein als lichtgelben amorphen Körper, der durch zerstreutes Tageslicht nicht zersetzt wird. Statt Salpeter kann man zweckmässiger Kaliumnitrit (salpetrigs. Kali) verwenden, welches nur halb soviel Na zur Réduction bedarf. Da das käufliche Salz jedoch meist sehr unrein ist, so ist es noch zweckmässiger Baryumnitrit zu verwenden, welches man sehr rein durch Kochen von Baryumnitrat mit schwammförmigem Blei erhält und nöthigenfalls durch Umkrystallisiren aus 80proc. Alkohol in chemisch reinen Zustand überführen kann. Ein derartig reines Salz liefert schon beim ersten Ausfällen ein völlig reines Nitrosylsilber. Untersalpetrigsaure Salze erhält man auch durch Elektrolyse einer Nitritlösung mit Quecksilber als negativem Pol. Es entsteht aber hiebei sehr viel Hydroxylamin, welches vorher durch Quecksilberoxyd entfernt werden muss. Auch durch Schmelzen von Salpeter mit Eisenfeile will A. E. Menke untersalpetrigsaures Salz erhalten haben, was jedoch Zorn nicht glückte. Aus dem, nach einer der angegebenen Weisen erhaltenem Silbersalz, wird die freie un ter salpetrige Säure am besten durch Zersetzen mit einer, zur völligen Zersetzung nicht ganz ausreichenden Menge Salzsäure erhalten.

Die so erhaltene Säure reagirt stark sauer, kann mit Essigsäure und Salpetersäure ohne Zersetzung gekocht werden, färbt Jodkaliumstärke blau, . und reducirt Chamäleonlösung. Durch coric. Schwefelsäure wird sie sogleich in Stickoxydul und Wasser zersetzt, welche Reaction wahrscheinlich auch bei der allmäligen Selbstzerlegung beim Stehen der wässrigen Lösung vor sich geht.

— No0 -j- H₂0. Aus der Dampfdickte einer organischen Verbindung, welche sich aus dem Silberhyponitrit durch Einwirkung von Jodäthyl erhalten lässt, dem sog. Diazoäthoxan von der Formel (C^H^joN^O^, wird es sehr wahrscheinlich, dass der untersalpetrigen Säure die Formel HO—N — N—OH zukommt.

Von den Salzen der Nitrosylsäure (Hyponitrite) ist besonders das Silber- und Natriumsalz bekannt. Von ersterem ist ausser dem bereits mitgetheilten noch zu erwähnen, dass es eine Erhitzung auf 100° C. ohne Zersetzung erträgt, sich dagegen bei 110° C. langsam, bei raschem Erhitzen auf 150° explosionsartig zersetzt. Es ist in verdünnter Salpeter- und Schwefelsäure löslich, und wird auch von Phosphorsäure, Schwefelwasserstoff und Essigsäure, dagegen nicht von Kohlensäure zerlegt. Das Natriumsalz entspricht der Formel N₂0₂Na₂ -f- 6H₂0.

Die Nitrosylsäure wurde erst im Jahre 1871 von Divers entdeckt und später von van der Plaats (1877) und besonders von Zorn (1879) genauer untersucht.

Stickstoffoxyd, Stickoxyd, Stickstoffdioxyd, Nitrogendioxyd, Salpetergas (oxyde d’azote — nitrous oxyde gas)} dieser Körper ist nach der Formel NO zusammengesetzt und bildet sich bei der Verbrennung vieler Körper z. B. Magnesium, in einem abgeschlossenen Luftraum, sowie bei der Réduction von Salpetersäure durch Metalle wie Kupfer, Zink, Eisen, durch Schwefeldioxyd (Schwefligsäureanhydrid /S0₂) oder durch Eisenoxydulsalze.

Die bequemste Methode der Darstellung, die gleichzeitig ein sehr reines Stiekoxydgas liefert, ist die Einwirkung einer mit Salzsäure angesäuerten Lösung von Eisenchlorür auf Salpeter. Die Bildung verläuft dabei in folgender Weise:

6 Fe CK +- 2KN0₃ -f 8 ClH = SFe^t\ + 2 KCl -f 4 H₂0 + 2 NO.

Eine sehr gebräuchliche Darstellungsart ist ferner die Einwirkung von Kupfer (als Kupferspäne oder zerschnittenes Blech) auf Salpetersäure von 1'2 spec. Gewicht. Dabei muss jedoch die Concentration der Säure genau eingehalten, sowie eine Temperaturerhöhung durch Ab-kiihlung verhindert werden, da sich sonst nebenbei Stickoxydul bildet. Die Bildung des letzteren wird auch durch die Gegenwart von viel Kupfernitrat begünstigt. Bängt man das Gas über Wasser auf, so ist ein Waschen desselben nicht nöthig; im anderen Falle dagegen muss es durch Natronlauge, und soll es trocken sein, über Stückchen von Aetzkali geleitet werden. Bei der Einwirkung dea Kupfers auf Salpetersäure entsteht das Stickoxyd nach folgender Gleichung: 8NO^H -)- 3Cu = 3Cu(NO.J₂ -j- 2AO + 4II₂0. Ein völlig reines Stickoxydgas erhält man endlich auch noch, wenn man gasförmiges Schwefligsäureanhydrid (Schwefeldioxyd) in erwärmte, verdünnte Salpetersäure von etwa 115 spec. Gewicht leitet, wobei sich folgender Vorgang abspielt: 3S0₂ + 2Är0₃H + 2II₂0 = 3H₂S0₄ + 2NO. Will man das Stickoxyd besonders rein haben, so kann dieser Zweck auch noch dadurch erreicht werden, dass man dasselbe in Eisenvitriollösung leitet, welche es aufnimmt und beim nachherigen Erwärmen völlig rein entlässt.

Druck 1-3434 Grm. Von

Das Nitrogendioxyd ist ein farbloses Gas, das beim Zusammentreffen mit Sauerstoffgas, folglich auch mit atmosphärischer Luft rothe Dämpfe von Untersalpetersäure und Stickstoffdioxyd bildet, und daher in der Natur nicht Vorkommen kann. Diese Eigenschaft unterscheidet es von allen anderen Gasen und macht es sehr leicht kenntlich. Erst in jüngster Zeit (1877) ist es L. Cailletet gelungen, dasselbe zu verflüssigen. Bis dahin galt es für ein permanentes Gas. Die Verflüssigung findet bei —11° C. durch einen Druck von 104 Atmosphären statt, ist dagegen bei —(—8⁰ C, auch durch einen Druck von 270 Atmosphären ausführbar so, dass die sog. kritische Temperatur oder der absolute Siedepunkt dieses Gases zwischen den angeführten zwei Temperaturen liegt. Das spec. Gew. beträgt T03845. 1 Liter Stickoxyd wiegt bei 0° C. und 760 Wasser wird es nur wenig, von Alkohol in etwas grösserer Menge gelöst. 100 Vol. Wasser lösen bei gewöhnlicher Temperatur etwa 5 Vol. des Gases; 100 Vol. Alkohol bei 20° C. 26⁻573 Vol. Das Stickoxyd reagirt nicht sauer, dagegen thun dies die, durch Luft- oder Sauerstoffzutritt aus demselben entstehenden Dämpfe von Stickstofftri- und tetroxyd. Geschmack und Geruch des Gases sind, wegen der soeben erwähnten Eigenschaft, sich mit dem Luftsauerstoff zu verbinden, unbekannt und aus dem gleichen Grunde ist das Gas auch nicht athembar. Diese Eigenschaft hat ferner noch zur Folge, dass bei seiner Darstellung die hiezu dienenden Apparate sich zuerst mit rothen Dämpfen obenbezeichneter Natur füllen und erst nach völliger Verdrängung dieser und des Luftsauerstoffes farbloses Gas auftritt.

Das Stickoxyd vermag seinen Sauerstoff nicht so leicht abzugeben, wie das Stickoxydul und es unterhält daher nur die Verbrennung solcher Körper, welche, wie Phosphor oder Kohle, bei ihrer Verbrennung eine hohe Temperatur erzeugen. Eine brennende Kerze, brennender Schwefel, brennendes Wasserstoffgas, verlöschen dagegen in demselben. Ebenso liefert es, mit Wasserstoff gemengt, kein explosibles Gasgemisch, dasselbe verbrennt vielmehr ruhig mit grünlicher Flamme. Ein Gemenge von Stickoxyd und Schwefelkohlenstoffdampf brennt mit schön weissblauem, an chemisch wirksamen Strahlen reichem Lichte. Erhitztes Kalium oder Natrium, sowie glühendes Kupfer entziehen dem Stickoxydgase den ganzen Sauerstoff. Mit Wasserstoff über erhitzten Platinschwamm geleitet, liefert es Wasser und Ammoniak, dagegen wird es für sich in der Rothglühhitze nicht zerlegt. Durch Zink, Eisen, Schwefelleber wird es in Stickoxydul verwandelt. Letzteres entsteht auch nach einigen Stunden, wenn man das Gas bei Gegenwart von Wasser mit V₂ Vol. Schwefeldioxyd mengt, welches letztere dabei in Schwefelsäure übergeht. Durch Platinschwamm wird diese Reaction ungemein beschleunigt. Durch Wasserstoff in statu nascendi wird das Stickoxydgas in Wasser, Ammoniak und Hydroxylamin überführt. Durch den elektrischen Strom wird es zunächst in Stickoxydul und Sauerstoff, schliesslich aber in Stickstoff und Sauerstoff zerlegt. Eigenthiimlich ist die Eigenschaft des Stickoxydes von Eisenoxydulsalzlösungen vollständig absorbirt zu werden, wobei sich diese tief dunkelbraun färben. Diese Eigenschaft benützt man zur Absorbtion von Stickoxyd aus Gasgemengen, sowie zur Nachweisung der Salpetersäure (s. d.). Nach Peligot enthält die Lösung 1 Mol. Stickoxyd auf 2 Mol. Eisenoxydul. Die Constitution der entstehenden Verbindung ist jedoch unbekannt. Das Stickoxyd übergeht auch in die Niederschläge, welche sich in der Flüssigkeit erzeugen lassen. Natronlauge im Ueberschuss erzeugt hiebei auch

Ammoniak. Beim Erhitzen der Lösung entweicht das Gas und das Eisenoxydulsalz bleibt fast unverändert zurück.

Das Stickstoffdioxyd wird von Salpetersäure, welche ein höheres spec. Gew. als 1*15 hat, je nach der Concentration derselben zu Stickstofftrioxyd oder Tetroxyd oxydirt. Säure von 1-25 spec. Gew. bildet Stickstofftrioxyd, das sich in der überschüssigen Säure mit blauer Farbe löst (ANO 2HN0₃ — 3iV"₂0₃    H,,0) ;

Säure von 1*45 und darüber bildet Tetroxyd, das sich mit gelber, gelbrother bis rothgelber Farbe löst (NO -(- 2HNO:i — 3ArOq -f- H₍₁0'); eine Säure endlich vom spec. Gew. D35 bildet sowohl Tri- als Tetroxyd und färbt sich daher grün. Die leichte Oxydirbarkeit des Stickoxydes einerseits und die leichte Reducirbarkeit der bei der Oxydation entstehenden höheren Oxydationsproducte des Stickstoffs andererseits, stempeln das Stickoxyd zu einem vorzüglichen Sauerstoffüberträger, der in dieser Eigenschaft im grossen Massstabe Verwendung findet u. zw. zur Herstellung der sog. englischen Schwefelsäure (s. d.). Bei Gegenwart von Wasser und Sauerstoff übergeht das Stickoxyd allmälig völlig in Salpetersäure, indem nämlich das sich bildende Tri- und Tetroxyd mit Wasser in Salpetersäurehydrat und Stickoxyd zerfällt und letzteres immer wieder, so oft es eben auftritt, diesen Vorgang durchmacht. Ist hiebei jedoch eine starke Base zugegen, so bildet sich deren salpetrigsaueres Salz. (4NO -f- 4KOH -f- 0,₂ — 4ATiV0₂ -|- 2H„0).

Ein dem Stickoxyd entsprechendes Hydrat ist nicht bekannt.

Das Stickstofftrioxyd, Nitrogentrioxyd, Salpetrigsäureanhydrid (trioxyde d'azote — trioxyde of azote) ist ein nur im flüssigen Zustande mit Sicherheit bekannter Körper, dessen Bestehen im gasförmigen Zustande noch zweifelhaft ist. Er bildet sich bei der Zersetzung von flüssigem Stickstofftetroxyd mit wenig Wasser bei niedriger Temperatur, bei der Einwirkung von trockenem Stickoxydgas auf krystallisirtes Stickstofftetroxyd, beim Einleiten von Stickoxyd in Salpetersäure von 1’25 spec. Gew., bei der Einwirkung von arseniger Säure, Kupfer, Stärke und anderen oxydirbaren Körpern auf Salpetersäure vom spec. Gew. 1'30—D35, durch starkes Abkühlen eines Gemenges von 4 Vol. Stickoxydgas und 1 Vol. Sauerstoffgas, beim Hindurchleiten von Stickoxyd und Untersalpetersäure durch ein heisses Rohr, sowie endlich bei der vorsichtigen Zersetzung von Bleikammerkrystallen mit Wasser.

Zur Darstellung des Stickstofftrioxydes wählt man je nach dem dabei verfolgten Zweck verschiedene Methoden. Die gebräuchlichste Methode, welche für alle jene Fälle zweckdienlich ist, in welchen der Körper nicht völlig rein zu sein braucht, ist die Einwirkung von Salpetersäure oben bezeichneter Concentration auf arsenige Säure, Stärke oder Kupfer. Die Bildung verläuft hiebei nach folgenden Gleichungen: As₂0z -f- 2HN0₃ -j- 2li₂0 = 2H₃AsOi -f- N₂0₃ ;

wenn es nicht unmittelbar

2Cu -\- 6HN0₃ = 2Cu(N0₃)₂ -f- 3II₂0 -j- N„ 0₃. Die zu oxydirenden Körper werden im gröblich zerkleinerten Zustande mit der Salpetersäure anfangs massig erwärmt, später aber die sehr stürmisch verlaufende Réaction durch Abkühlen gemässigt. Da sich das Gas weder über Wasser noch über Quecksilber auffangen lässt, so muss es,

Verwendung findet, entweder durch Abkühlung verdichtet, oder in aufrechtstehenden Glas-gefässen durch Verdrängung der Luft aufgefangen werden. Der so erhaltene Körper enthält stets Stickoxyd und Untersalpetersäure. Einen sehr regelmässigen Strom von Stickstofftrioxyd, das jedoch ebenfalls stickoxydhaltig ist, erhält man nach S t r e i f f durch tropfenweises Zu-fliessenlassen von Wasser zu Bleikammerkrystallen (Nitrosulfonsäure), wobei es nicht nöthig ist, dass dieselben rein sind. Es genügt zu ihrer Darstellung in rothe rauchende Salpetersäure so lange Schwefeldioxyd zu leiten, bis die Flüssigkeit ölig geworden ist. DieZersetzung durch Wasser erfolgt in folgender Weise: 2S0₂.N0₂.0H -(- H₂0 = H₂SOi N₂0₃. Beim Verdichten eines Gemenges von Stickoxyd und Sauerstoff in oben bezeichnetem Verkältniss erhält man nach Dulong ein Gemenge von Stickstofftri- und Tetroxyd.

Auch durch Ueberleiten von Stickoxyd über krystallisirte Untersalpetersäure erhält man nach Peligot ein Untersalpetersäure haltendes Product. Das verhältnissmässig reinste Stickstofftrioxyd erhält man nach F ritsche durch Zersetzung flüssiger, stark abgekühlter Untersalpetersäure mit etwa dem halben Gewichte Wasser, welches man tropfenweise zufliessen lässt. Die Flüssigkeit sondert sich hiebei in zwei nicht mischbare Schichten, deren untere undurchsichtig blaugrün, deren obere grasgrün gefärbt ist. Erstere ist im Wesentlichen Stickstofftrioxyd, letztere eine Lösung dieses und von Untersalpetersäure in Salpetersäurehydrat. Durch vorsichtige Destillation der unteren Schichte, welche bei 0° beginnt, kann man das Salpetrigsäureanhydrid fast völlig rein erhalten. Auch die nach anderen Methoden erhaltenen Flüssigkeiten lassen sich durch vorsichtig geleitete Destillation ziemlich rein erhalten.

Das reine Salpetrigsäureanhydrid ist bei —10° C. eine schön indigblaue Flüssigkeit, welche bei —30° C. noch nicht erstarrt. Durch beigemengtes Stickstofftetroxyd erscheint ihre Farbe grün. Sie stösst braunrothe Dämpfe aus, siedet schon unter 0° C. und zersetzt sich hiebei theilweise in Stickoxyd und Untersalpetersäure: N<i0₃ — NOy -(- NO. Nach Lunge ist jedoch selbst bei 150° C. der Dampf noch nicht völlig zersetzt und wird die Zersetzung auch durch Zumischen von grossen Luft- oder Sauerstoffmengen nicht völlig erreicht, jedoch bedeutend begünstigt. Dagegen soll nach N. 0. Witt das Stickstofftrioxyd als solches im gasförmigen Zustande nicht bestehen, sondern der Dampf desselben ein Gemenge von Stickoxyd und Untersalpetersäure sein, welche Ansicht er auf das Verhalten desselben zu Anilin gründet, mit welchem sowohl Stickstofftetroxyd wie Trioxyd salpetersaueres Diazobenzol liefern (CGH₅N rr NNO:i), wobei im letzteren Falle Stickoxyd entweicht. Auch stimmt nach Luck und Moser das Absorbtionsspectrum der Dämpfe des Stickstofftri- und Tetroxydes völlig überein. Anderseits aber sollen sich nach Hasenbach Untersalpetersäure und Stickoxyd beim Durchleiten durch glühende Röhren zu Stickstofftrioxyd umsetzen, welches daher bei dieser Temperatur beständig sein müsste. Die Constitution des Stickstofftrioxydes wird gewöhnlich zu NO—0—NO angenommen.

Salpetrigsäurehydrat, salpetrige Säure (acide nitreuse — nitrous acide). Das Stickstofftrioxyd wird von eiskaltem Wasser in beträchtlicher Menge zu einer, je nach der Concentration bläulichen oder farblosen Flüssigkeit gelöst, welche beim Erwärmen Stickoxyd entwickelt. Ob sich hiebei ein Hydrat bildet oder nicht ist unentschieden. Theoretisch lassen sich von dem Stickstofftrioxyd drei Hydrate ableiten nämlich : NO. OH; N^OiOH)^ ; N(OH)₃. Von allen sind Salze bekannt. Jene, welche der ersten Formel entsprechen, sind die gewöhnlichsten und werden als normale, die übrigen als basische bezeichnet. Bringt man Stickstofftrioxyd mit soviel Wasser zusammen, dass sich das erste Hydrat bilden könnte, so zersetzt es sich damit zu Salpetersäure und Stickoxyd und selbst das Trihydrat zersetzt sich sehr leicht in dem angegebenen Sinne. Erst mit sehr grossen Mengen Wasser bildet sich eine auch bei gewöhnlicher Temperatur beständige Lösung, die sich mehrere Tage unverändert erhält, beim Kochen jedoch in Stickstoffmono- und Trioxyd zerfällt. Bringt man zu der Lösung des Stickstofftrioxydes in Wasser wässrige schweflige Säure und erwärmt gelinde, so entwickelt sich nach F remy viel Stickoxydul, worin dieser die Ursache der grossen Verluste an Salpetersäure bei der Schwefel-säurefabrication erblickt.

Die normalen salpetrig sauer en Salze oder Nitrite sind, mit wenigen Ausnahmen, sehr leicht löslich in Wasser; das Silbersalz gehört zu den schwer löslichen. Sie sind auch meist in Weingeist löslich, wodurch sie öfter von den salpetersaueren Salzen getrennt werden können. Die Alkalisalze entstehen beim Schmelzen der betreffenden Nitrate neben freiem Alkali und unzersetztem Nitrat. Schmilzt man dagegen mit Blei, so ist die Zersetzung (unter Bildung von Bleioxyd) ziemlich vollständig. Sie bilden sich ferner beim Einleiten von Untersalpetersäure oder salpetriger Säure in Kali- oder Natronlauge neben salpetersaueren Salzen, sowie nach Gay-Lussac beim Stehen eines Gemenges von Untersalpetersäure mit wenig Sauerstoff Uber Kalilauge. Nach letzteren Vorgängen entstellen auch die Salze der alkalischen Erden. Endlich entstehen auch viele Nitrite durch Kochen löslicher Nitrate mit schwamraförmigem (durch Ausscheiden mit Zink erhaltenem) Blei.

aus

Die gebräuchlichste Methode zur Darstellung der Alkalinitrite ist Schmelzen der Nitrate mit Blei oder Kupfer. Durch Ausfällen mit Silbernitrat erhält man aus diesen das, durch Umkrystallisiren aus heissem Wasser leicht zu reinigende Silbersalz, aus welchem durch Umsetzung mit Chloriden, die übrigen Salze erhalten werden können. Sehr bequem ist es auch, das Baryumnitrat durch Kochen mit schwammförmigem Blei in Nitrit zu verwandeln und diesem durch Umsetzung mit Sulphaten die übrigen Salze darzustellen.

Die Nitrite kommen in der Natur sehr verbreitet, jedoch stets nur in geringer Menge vor. Sie entstehen bei allen Oxydationen und treten meist als Zwischenglieder bei der Bildung der salpetersaueren Salze auf, weshalb sie nicht selten als Begleiter natürlich sich findender salpetersaurer Salze angetroffen werden. In chemischer Hinsicht sind die salpetrigsaueren Salze besonders durch die redu-cirenden Eigenschaften ihrer neutralen oder angesäuerten Lösung gekennzeichnet. Sie scheiden Jod aus Jodwasserstoffsäure aus, färben daher angesäuerten Jodkaliumkleister blau, reduciren itbermangansaueres Kali und Chromsäure, und scheiden aus Schwefelwasserstoff Schwefel ab. Durch diese Eigenschaften unterscheiden sich die Nitrite bestimmt von den Nitraten, denen sie in ihrem chemischen Verhalten sehr ähneln. Ferner ist ihnen noch eigentümlich, Lösungen von Eisenoxydulsalzen dunkel zn färben, sowie durch conc. Schwefelsäure unter Entbindung von Stickoxyd und Untersalpetersäure zersetzt zu werden, dagegen liefern sie mit Salzsäure kein dem Königswasser ähnlich wirkendes Gemisch. Durch schwache Säuren z. B. Essigsäure, werden sie in der Kälte nicht zersetzt. In ihrem übrigen chemischen Verhalten stimmen sie mit den Nitraten völlig überein. Die Eigenschaften der einzelnen Salze siehe bei den betreffenden Basen. Die Constitution des

normalen Salpetrigsäurehydrates ist NO—O—H, doch findet bei Umsetzungen leicht eine Umlagerung statt, wie daraus hervorgeht, dass bei Einwirkung von Silbernitrit auf die Jodide der Alkoholradicale ein Gemisch von Salpetrigsäureestern und Nitroverbindungen entsteht, sich somit im letzteren Falle die Gruppe NOç gebildet hat.

Von den

Halogenabkömmlingen ist ein Chlorid und Bromid bekannt. Das Chlorid führt die Namen Nitrosylchlorid oder chlor salpetrige Säure und entspricht der Formel NOCl. Es bildet sich durch Vereinigung von 2 Vol. Stickoxyd und 1 Vol. Chlor, hei der Einwirkung von Phosphorpenta- oder Trichlorid, sowie von Arsenchlorid auf Untersalpetersäure oder Stickstofftrioxyd, bei der Einwirkung von Phosphoroxychlorid auf salpetrigsaures Kali, ferner beim Einleiten von Salzsäure in stark abgekühlte Untersalpetersäure und beim Erwärmen von Salpetersäure und Salzsäure. Es wird nach Tilden, sowie Girard und Pabst am besten durch Destillation von Bleikammerkrystallen mit Kochsalz dargestellt : S0₂.N0₂.0H + NaCl = S0₂. ONa. OE -f- NOCl. Nach Tilden führt man dies am besten derartig aus, dass man die, durch Erhitzen von Königswasser erhaltenen Dämpfe in conc. Schwefelsäure bis zur Sättigung leitet und die erhaltene Flüssigkeit mit trockenem Kochsalz destillirt. Der Körper bildet eine gelblichrothe, bei —8° siedende Flüssigkeit, welche mit den Chloriden des Aluminiums, Titans, Eisens, Zinns und Antimons Doppelverbindungen liefert und sich mit Schwefelsäure zu Nitrosulfonsäurechlorid vereinigt. Durch Wasser oder Lösungen starker Basen wird es in Salzsäure und salpetrige Säure, bez. deren Salze verwandelt. Das Nitrosylbromid oder die bromsalpetrige Säure ist ein Körper von der Formel NOBr, der sowohl in der Bildung als auch im chemischen Verhalten dem eben beschriebenen Körper sehr nahe kommt.

Das Stickstofftetroxyd, Nitrogentetroxyd, Stickstoffperoxyd, Untersalpetersäure (peroxyde d’azote —peroxyde of azote) ist ein Körper, dem im festen und flüssigen Zustande bei gewöhnlichem Luftdruck die Formel iV₂0₄, im gasförmigen Zustande bei 150° C. und darüber, die Formel NO% zukommt. Dieser Körper bildet sich beim Zusammentreffen von Stickoxyd mit überschüssigem Sauerstoff, wobei sich die Gase im Volumverhältniss von 2 zu 1 vereinigen; ferner entsteht er durch Zersetzung von Nitraten der schweren Metalle in der Hitze, sowie bei allen durch conc. oder rauchende Salpetersäure bewirkten Oxydationen, z. B. beim Lösen von Kupfer oder Arsentrioxyd, weiters beim Einleiten von Stickoxyd in Salpetersäure, sowie endlich nach Exner durch Einwirkung von Nitryl-ehlorid auf salpetrigsaueres Silber (NO,,Cl -f- NO,,Ay — AgCl -f- N,,0±), und nach Girard und Pabst durch Einwirkung von Nitrosylchlorid auf Salpeter.

Sr.ickstofftri- und Tetroxyd,

Zur Darstellung von Stickstofftetroxyd erhitzt man am besten getrocknetes und gepulvertes Bleinitrat in einem Retörtchen aus schwer schmelzbarem Glase oder in einem kurzen Verbrennungsrohr und verdichtet das entweichende Gas durch eine Kältemischung. Will man das Stickstofftetroxyd fest und farblos erhalten, so muss man nach Peligot das Gas mittels Aetzkali gut trocknen, oder durch Wechseln der Vorlage die ersten Antheile der sich verdichtenden Flüssigkeit entfernen. Beim Erhitzen von rauchender Salpetersäure mit Arsentrioxyd oder Kupfer erhält man in der Vorlage ein Gemenge von welches man am besten durch Einleiten von Sauerstoff völlig in Peroxyd verwandelt. Das so erhaltene Product muss jedoch, soll es völlig rein sein, noch einmal destillirt werden.

Das völlig reine Stickstoffperoxyd stellt farblose, zerfliessliche Krystalle dar, deren Schmelzpunkt von verschiedenen Beobachtern zwischen —13*5 und — 9° angegeben wird, während die Siedepunktsangaben der so erzielten Flüssigkeit zwischen -j-22 und 28° C. schwanken. Es ist um so weniger gefärbt, je niedriger seine Temperatur ist; unter 0° C. blassgelb, ist es bei gewöhnlicher

Temperatur orangegelb. Im dampfförmigen Zustande, wo es einen eigentümlichen Geruch besitzt, zeigt es die gleiche Abhängigkeit der Farbe von der Temperatur so, dass es bei gewöhnlicher Temperatur rothbraun, bei 150 und darüber tief schwarzbraun ist. Das Absorptionsspectrum dieses Dampfes zeigt, nach Brewster, viele dunkle, charakteristische Linien. Das flüssige Stickstofftetroxyd ist eine farblose, leicht verdampfende Flüssigkeit, welche bei 0° C. ein spec. Gew. von D451 besitzt. Die Dichte des Dampfes ist bei verschiedenen Temperaturen eine verschiedene. Bei 150° und darüber beträgt sie 1-58, was der Formel iV0₂ entspricht; je tiefer die Temperatur unter diese Grenze sinkt, desto höher wird die Dampfdichte und nähert sich immer mehr der Zahl 3‘179, welche der Formel N,₂0Ą entspricht, ohne sie jedoch völlig zu erreichen. Da nach

G. Salet diese Dissociation, der Farbenänderung völlig proportional ist, so entspricht das Stickstofftetroxyd erst bei —10° C., wo es ganz farblos ist, vollkommen der Formel N^O^. Zwischen den Temperaturen —10° und +150° C. ist daher sowohl die Flüssigkeit als auch der Dampf ein Gemenge der Molekule N^O^ und iV0₂.

Das Stickstofftetroxyd ist bei höherer Temperatur sehr beständig und wird bei Rothgluht noch nicht zersetzt. Es ist sehr ätzend, greift die Schleimhäute heftig an, färbt gewisse stickstoffhaltige organische Substanzen, gleich wie Salpetersäure, gelb, und wirkt sehr kräftig oxydirend. Glühende Kohle und stark erhitzter Phosphor verbrennen in seinem Dampfe. Mit Stickoxydgas verdichtet, bildet es Stickstofftrioxyd, vereinigt sich mit conc. Schwefelsäure zu Nitrosulfonsäure (Blei-kammerkrystallen), und löst sich in conc. Salpetersäure mit gelber bis rother Farbe auf, sie in sog. rauchende Salpetersäure verwandelnd, und deren kräftige Oxydationswirkungen bedingend. Mit Wasser bildet es kein Hydrat; mit wenig eiskaltem Wasser zersetzt es sich in salpetrige und Salpetersäure (7V₂0₄ -f- H₂0 = HNO» -j- HNOJ, mit heissem Wasser dagegen in Salpetersäure und Stickoxyd (3N0₂ -(- H₂0 — 2HN0₃ -f- NO). Dem entsprechend erhält man durch allmäligen Zusatz kalten Wassers eine zuerst grüne, dann blaue, schliesslich farblose Flüssigkeit (s. a. Stickstofftrioxyd). Bei Gegenwart von Luft und viel Wasser übergeht das Stickstofftetroxyd allmälig völlig in Salpetersäure, da das gebildete Stickoxyd sich immer wieder oxydirt und abermals mit Wasser umsetzt u. s. w. In Folge der leichten Bildung von salpetriger Säure kommt dem Stickstoffperoxyd bei Gegenwart von Wasser das chemische Verhalten ersterer zu (s. d.). Das Stickstofftetroxyd bildet keine Salze. Mit Alkalihydrat zusammengebracht, liefert es ein Gemenge von Nitrat und Nitrit. Kalium entzündet sich im Dampfe und verbrennt mit rother Flamme; Natrium zersetzt es ohne Feuererscheinung und Kupfer, Zinn und Quecksilber zersetzen es erst in der Glühhitze, Stickgas unter Bildung von Metalloxyd. Kohlenoxyd überführt es bei gewöhnlicher Temperatur theilweise in Kohlensäure, verbindet sich aber auch z. Thl. damit zu einer sehr flüchtigen Flüssigkeit, die sich mit Wasser unter Aufbrausen zersetzt. Die wahrscheinlichste Constitutionsformel für das Stickstoffperoxyd ist NO—0—NO», wonach es als ein gemischtes Anhydrid der salpetrigen und Salpetersäure aufgefasst werden würde, womit auch seine Bildung und Zersetzung iibereinstimmt, V. Meyer hält dagegen die Formel NO—0—0 — NO für die wahrscheinlichste und R, Günsberg schreibt 0₂N—NO». Jedenfalls ist die innere Lagerung sehr beweglich, so dass bei Einwirkung verschiedener Körper leicht eine Einlagerung eintreten kann. Das von Gay-Lussac und Landolt beschriebene Chlorid (ATOC7₂) und Bromid (NOBr,₂) des Stickstofftetroxydes ist wahrscheinlich nur mit freiem Halogen verunreinigtes Nitrosylchlorid oder Bromid.

Das Stickstoffpentoxyd (pentoxyde d’azote — pentoxyde of azote) auch Salpetersäureanhydrid oder wasserfreie Salpetersäure genannt, steht zu der Salpetersäure in derselben Beziehung, wie das Stickstofftrioxyd zur salpetrigen Säure. Seine Zusammensetzung wird durch die Formel N»Orj ausgedrückt und kann dasselbe aufgefasst werden als das Oxyd des einwerthigen Radicales NO₂, das ist das Radical der Salpetersäure das auch den Namen Nitroxyl führt. Dieser Auffassung gemäss wird die Constitution desselben durch das Schema NO»—0—NO» dargestellt.

Das Stiekstoffpentoxyd wurde zuerst von Deville durch Einwirkung von trockenem Chlorgas auf entwässertes salpetersaures Silber dargestellt, w'obei Stiekstoffpentoxyd neben Sauerstoff entsteht. Man bringt am zweckmässigsten das wasserfreie Silbernitrat im pulverförmigen Zustande in eine Kugelröhre oder ein U-förmiges Rohr, erwärmt auf 50—60° C. und leitet an dem einen Ende langsam einen Strom von völlig trockenem Chlorgas ein, während man das andere Ende der U-Röhre mit einer völlig trockenen Röhrenvorlage verbindet, welche auf —20° C. abgekühlt ist. In dieser verdichtet sich das Stiekstoffpentoxyd, während Sauerstoff entweicht. Man hat darauf zu achten, dass die Erwärmung des Silbernitrats nicht über 60° C. gesteigert wird, da bei höherer Temperatur ein beträchtlicher Theil des Stickstoffpentoxyds in Sauerstoff und Untersalpetersäure zerfällt. Ebenso ist jede Berührung des gebildeten Stickstoffpentoxyds mit organischen Substanzen zu vermeiden, da diese energisch von demselben angegriffen werden, und darf man sich darum auch zur Herstellung des Apparates keiner Verbindungsstücke aus Kautschuk bedienen.

Der Process der Bildung des Stickstoffpentoxyds auf dem angegebenen Wege vollzieht sich offenbar in zwei Phasen, bei deren erster sich durch Einwirkung von zwei Chloratomen auf 1 Mol. Salpeters. Silber Chlorsilber, Sauerstoff und Nitroxylchlorid bildet nach dem Schema:

NO.Ag -f Cl₂ = AgCl + 0 + N0₂CI

worauf in der zweiten Phase das gebildete Salpetersäurechlorid (Nitroxylchlorid) auf ein zweites Mol. Silbernitrat einwirkt und mit demselben Chlorsilber und Stiekstoffpentoxyd bildet, nach dem Schema:

N0₂CI + AgN0₃ = A g Ol + N₂0..

Man kann daher das Stiekstoffpentoxyd auch directe durch Einwirkung von Nitroxylchlorid auf trockenes Silbernitrat erhalten, das auf 60—70° C. erwärmt wird. (Odet und V ignon.)

nun ohne

Antheile

In einfacherer und zugleich sehr ergiebiger Weise stellt man das Pentoxyd nach dem Verfahren von R. Weber dar, welches auf der Einwirkung von Phosphorsäureanhydrid auf Salpetersäurehydrat beruht. Man bringt nach diesem Verfahren in ein mit Eis oder einer Kältemischung abgekühltes Beeherglas möglichst concentrirte Salpetersäitre und trägt in dieselbe unter fortwährender Abkühlung portionenweise Phosphorsäureanhydrid ein, bis keine nennens-werthe Erwärmung mehr erfolgt. Die so gewonnene syrupdicke Mischung wird Verzug in eine trockene Retorte überfüllt, ein an den Retorteuhals eng anschliessender Kolben vorgelegt und die Retorte allmälig und massig erhitzt, bis der flüchtigste Theil des Retorteninhaltes abdestillirt ist. Es treten zuerst braune Dämpfe auf, bald aber sammeln sich in der, nur mit kaltem Wasser gekühlten Vorlage ölige Tropfen. Man setzt die Destillation so lange fort, als solche übergehen und bringt sodann das Destillat, das aus zwei miteinander nicht mischbaren Flüssigkeiten besteht, in ein enges hohes Gefäss, in welchem es sich alsbald in zwei Schichten sondert, deren obere tief orangeroth, die untere lichter gelb gefärbt ist. Diese wird durch Decantiren getrennt und sodann in einem gut verschliessbaren Gefässe durch Einstellen in eine Kältemischung stark abgekühlt. Hiebei scheidet sich an der Gefäss wand eine krystallinische Kruste ab, während sich in der Flüssigkeit gleichzeitig gut ausgebildete prismatische Krystalle bilden. Die Krystallmasse wird von dem flüssig gebliebenen getrennt, durch vorsichtiges Erwärmen abermals geschmolzen, die Flüssigkeit nochmals zuin Krystallisiren gebracht und die Krystallmasse von dem hiebei abermals bleibenden flüssigen Antheile getrennt. Man erhält so fast völlig reines Stiekstoffpentoxyd, während die als Neben-product resultirende Flüssigkeit, das Hydrat von der Formel 2N₂Os -|- U₂0 ist.

Das reine Stiekstoffpentoxyd bildet rhomb. Säulen, die durchsichtig und stark glänzend sind. Es schmilzt bei 30° C. und beginnt bei 45 — 50° C. zu sieden, zersetzt sich jedoch zugleich theilweise unter Bildung von Stickstoffperoxyd und Sauerstoff. Im geschmolzenen Zustande ist es bei 15 — 20° C. gelblich gefärbt, beim Abkühlen wird es indes wieder farblos, ohne jedoch sofort wieder zu erstarren. Vielmehr bleibt es, wenn einmal geschmolzen, selbst bei starker Abkühlung flüssig, erstarrt aber sofort beim Hineinwerfen eines Kryställchens oder eines Glassplitters. Das spec. Gew. ist nahezu =r 1*64. An der Luft zieht das Pentoxyd leicht Feuchtigkeit an und geht in Salpetersäurehydrat über. Allein auch an trockener Luft ist es namentlich unter Einwirkung des Lichtes leicht zersetzbar und selbst in zugeschmolzenen Röhren lässt es sich nicht lange unverändert aufbewahren, sondern zerfliesst allmälig, indem es sich in Untersalpetersäure und Sauerstoff zersetzt, wobei die Röhren endlich zersprengt werden. Namentlich rasch erfolgt diese Zersetzung unter Einwirkung des Sonnenlichtes.

Mit Wasser zusammengebracht geht es unter lebhafter Wärmeentwicklung in Salpetersäurehydrat über nach dem Schema iV₂0₅ -J- H„0 — 2(NOsH).

Das Stiekstoffpentoxyd ist ein sehr energisches Oxydationsmittel, Phosphor verbrennt in dem Salpetersäureanhydrid schon bei massiger Erwärmung mit hellem Lichte, Schwefel wird sofort in Nitrosulfonsäureanhydrid verwandelt und angezündete Kohle verbrennt darin wie im reinen Sauerstoff. Ebenso wirkt es auf verschiedene organ. Substanzen mit grosser Heftigkeit ein.

d. i. Salpetersäuresubhydrat, das auch den Namen Disalpetersäure

Salpetersäurehydrate. Das Salpetersäureanhydrid liefert mit Wasser ausser dem schon oben erwähnten Hydrate von der Formel 2iV₂0₅ 4- HqO d. i. also NiHqOu,

oder Dinitroxylsäure führt und sehr unbeständig ist, namentlich ein relativ beständiges Hydrat von der Formel NOsH, das den Namen Salpetersäuremonohydrat, Salpetersäurehydrat oder schlechtweg Salpetersäure (acide azotique — acid nitric) führt.

Die Salpetersäure, auch Scheidewasser, Aqua dissolutiva, Aqua fortis, Spiritus nitri acidus genannt, findet sich in der Natur zwar nicht im freien Zustande, wohl aber weit verbreitet in der Verbindung mit Basen, als salpetersaures Ammon, Kali, Natron z. Th. auch salpetersauren Kalk und Magnesia vor und bildet in diesen Formen einen für den Vegetationsprocess wichtigen Bestand-theil der Ackerkrume, des Quell-, Fluss- und Regenwassers, in welch’ letzteres es aus der atmosphärischen Luft übergeht, die fast immer Spuren von salpetersaurem und salpetrigsaurem Ammoniak enthält (vgl. Luft atmosphärische V pag. 667). Reichlich finden sich salpetersaure Salze aller Orten, wo stickstoffhaltige organische Substanzen der Fäulniss anheimfallen, wenn gleichzeitig starke Basen, wie Alkalien oder Kalk zugegen sind und diesem Umstande ist das Auftreten von salpetersaurem Kalk in Mauerwerk, welches von Jauche oder anderen an Stickstoff reichen Flüssigkeiten (Harn, Fäcalien u. dgl.) durchtränkt wird (Mauer-frass), zuzuschreiben. Ein gleiches gilt von dem reichlichen Vorkommen von salpetersauren Salzen in gewissen Gegenden Ostindiens, wo der Boden mit grösseren Mengen menschlicher und thierischer Abfallstoffe geschwängert ist, und von den zur künstlichen Salpeterbildung gemachten Anlagen (Salpeterplantagen), welche ehemals die wichtigste Quelle für die Gewinnung von Salpeter waren und z. Th. noch heute sind (vgl. Kalium IV pag. 590).

Was die Entstehung der Salpetersäure in der Atmosphäre, aus der sie in die meteorischen Wässer übergeht, anbelangt, so ist diese zweifellos, einerseits auf eine unter geeigneten Verhältnissen erfolgende directe Verbindung des Stickstoffs mit dem Sauerstoff der Luft zurückzuführen. Diese vollzieht sich z. B. bei der Einwirkung von elektrischen Entladungen in der Luft, also bei Gewittern, andererseits bei allen Oxydationsprocessen, welche sich in der Atmosphäre von Luft vollziehen, insbesondere auch bei Verbrennungsprocessen und bei den Vorgängen der Verwesung und Vermoderung. Diese Bildungsweise lässt sich experimentell leicht nachweisen. Wenn man durch feuchte Luft elektrische Funken hindurchschlagen lässt, so entsteht zunächst Untersalpetersäure, die mit der vorhandenen Feuchtigkeit sich in Salpetersäure und Stickstoffoxyd zerlegt. Beim Verpuffen von einem Gemenge von Knallgas mit Luft, beim Verbrennen von Wasserstoffgas in der atmosphärischen Luft oder einem Gemenge von Luft mit Sauerstoff bilden sich erhebliche Mengen von Salpetersäure. Andererseits ist es die Oxydation des in der Atmosphäre vorhandenen Ammoniaks, das hiedurch in salpetrig saures und salpetersaures Ammoniak übergeht. Diese Oxydation erfolgt stets bei Einwirkung von Ozon und von Wasserstoffsuperoxyd auf Ammoniak uud da Ozon und Wasserstoffsuperoxyd ganz allgemein bei den verschiedensten Oxydationsvorgängen, die sich in der Luft vollziehen, zur Bildung kommt und ferner stets Ammoniak in der Atmosphäre vorhanden ist, so ist die Bildung von salpetrigsaurem und salpetersaurem Ammoniak auf diesem Wege wohl eine der Hauptquellen des Vorkommens von salpetersaurem Ammoniak in der Luft.

Fluss-, Teich- und Seewässer erklärt und auch das Vorhandensein von

Aus der Luft geht die Salpetersäure in die meteorischen Wässer und mit diesen in den Boden über, so dass sich, abgesehen von der selbständigen Bildung von Salpetersäuresalzen aus den stickstoffhaltigen organischen Substanzen der Ackerkrume oder des sonst mit stickstoffhaltigen Stoffen inficirten Bodens, das Vorkommen von Salpetersäure bez. salpetersauren Salzen im Boden und der Uebergang derselben in die Grund- und Quellwässer und aus diesen weiters in Bach

Salpetersäure-Salzen in solchen Wässern erklärlich ist, die aus einem von organischen Resten freien Boden auftreten. Nach einer neueren Theorie von Müntz und Schlösing (vgl. Compt. rend. 84 pag. 301), welche von War rington und Störer bestätigt worden ist (vgl. a. A. Müller, Ber. d. d. chem. Ges. Berlin 1877 pag. 789), ist die Bildung von Salpetersäure im Boden auf die Wirkung von organisirten Fermenten zurückzuführen, und soll nur im Dunkeln vor sich gehen.

Aus den Wässern und dem Boden nehmen die Pflanzen Salpetersäure auf, die z. Th. sehr erhebliche Mengen an salpetersauren Salzen enthalten. Nach F. Schulze schwankt der Gehalt an Salpetersäure in den Pflanzen in der Regel zwischen 0‘68—2‘77 Proc. vom Trockengewichte der Pflanzen an salpetersaurem Kali, oder 0-088 bis 1-01 Proc. von dem

Gewichte der frischen Pflanzen an Salpetersäure. Doch enthalten einzelne Pflanzen (Salpeterpflanzen) weit grössere Mengen salpetersaurer Salze. So z. B. Borago officinalis 10-27 Proc. der Trockensubstanz und Lepidium sativum 10-12 Proc. der Trockensubstanz an wasserfreier Salpetersäure.

Bei der leichten Löslichkeit der salpetersauren Salze ist es begreiflich, dass eine Anhäufung derselben im Boden nur ausnahmsweise, u. z. unter Verhältnissen zu Stande kommen kann, die eine Auslaugung des Bodens durch Regenwasser ausschliessen. Dies geschah und geschieht bei Salpeterplantagen künstlich, oder ist, wie in den regenlosen Gegenden der Provinz Tarapaca in Peru, eine natürliche Folge der klimatischen Verhältnisse, unter deren Einflüsse sich jene mächtigen Ablagerungen von salpetersauren Salzen (Natronsalpeter) bilden konnten, welche gegenwärtig die ergiebigste und wichtigste Quelle für die Gewinnung von Salpetersäure bilden (vgl. Natrium VI pag. 269).

Um Salpetersäure im reinen Zustande darzustellen, benützt man den Umstand, dass durch Einwirkung der stärkeren Schwefelsäure auf salpetersaure Salze das Salpetersäurehydrat frei gemacht werden.und durch Ueberfiihrung in Dampf, von den gleichzeitig entstandenen schwefelsauren Salzen, sowie der etwa überschüssig zugesetzten Schwefelsäure getrennt werden kann.

Man geht hiebei von dem salpetersauren Kali oder vom salpetersauren Natron aus, doch empfiehlt es sich für die Gewinnung völlig reinen Salpetersäure-bydrates das Kaliumsalz zu verwenden, da dieses durch Umkrystallisiren viel leichter von verunreinigenden Beimengungen befreit und also völlig rein erhalten werden kann.

Die Zersetzung des salpetersauren Salzes, für welche das Schema 2 {N0₃K) + SOJL — 2 (NOsH) + SOJL die Endreaction ausdrückt, verläuft nicht glatt im Sinne obiger Gleichung, vielmehr entsteht zunächst, selbst wenn ein Ueberschuss von salpetersaurem Salze angewendet wurde, saueres Kaliumsulfat, nach der Gleichung :

NOsK + S0₄H„ = N0₃H + SOJCH und erst bei höherer Temperatur wirkt das zunächst entstandene Kaliumhydro-sulfat zersetzend auf überschüssig vorhandenes salpetersaures Kali im Sinne der Gleichung

NO,K + SOJŒ = N0₃H + SOJL-Bei der Temperatur, bei welcher diese letztere Reaction erfolgt, besteht das Salpetersäurehydrat aber nicht mehr unzersetzt, und dies hat zur Folge, dass, wenn man den Zersetzungsprocess unter Anwendung der theoretisch zureichenden Menge von Schwefelsäurehydrat vornimmt, und das Salpetersäurehydrat durch Steigerung der Temperatur auf die zur völligen Zersetzung des salpetersauren Salzes erforderliche Höhe abtreibt, ein Destillat resultirt, welches erhebliche Mengen von Untersalpetersäure enthält, die durch Zerlegung des Salpetersäurehydrates bei höherer Temperatur nach dem Schema

2(N0₃H) = iV₂0₄ -f ILO + 0

entsteht.

Aus diesen Gründen verwendet man zur Gewinnung reinen Salpetersäurehydrates stets ein Molekül Schwefelsäure auf ein Molekül des salpetersauren Salzes, was nahezu gleichen Gewichtsmengen des gewöhnlichen Schwefelsäurehydrates und des salpetersauren Kalis entspricht und erhält hiebei als Rückstand saueres schwefelsaures Kali (Kaliumhydrosulfat).

Für die Darstellung im Kleinen empfiehlt es sich eine tubulirte Glasretorte, mit gläserner Vorlage, wie eine solche im Artikel Destillation II pag. 609, Fig. 1069, abgebildet ist, zu verwenden, da man in eine solche sowohl das salpetersaure Salz als auch die Schwefelsäure eintragen kann, ohne den Hals der Retorte, und also das bei der Destillation durch diesen abfliessende Salpetersäurehydrat zu verunreinigen.

Man setzt die Retorte, die gehörig gereinigt und ausgetrocknet woiden ist, auf ein Sandbad, füllt sodann das vorher zerriebene und getrocknete salpetersaure Kali in abgewogener Menge durch den Tubus ein, lässt hierauf mittels einer bis in den Bauch der Retorte herabreichenden Trichterröhre, die abgewogene Menge conc. Schwefelsäure nachfliessen, verschliesst den Tubus mittels eines Glaspfropfens,

den man zum Ueberflusse mit etwas fettem Thon lutirt, verbindet mit der Vorlage und erhitzt, während man die Vorlage durch auffliessendes kaltes Wasser gut kühlt, unter allmäliger Steigerung der Temperatur, bis der Retorteninhalt dünnbreiig zu werden beginnt und in regelmässiges Sieden kommt. Ist dieser Punkt erreicht, dann erhält man das Feuer nur soweit, dass das Sieden des Retorteninhaltes fortgeht, wobei das Salpetersäurehydrat überdestillirt und sich in der gekühlten Vorlage ansammelt. Der grösste Theil desselben entweicht bei circa 130° C. und erst gegen das Ende des Destillationsprocesses steigert sich die Temperatur ein wenig und mit der Erhöhung derselben beginnt auch eine theilweise Zersetzung des Salpetersäurehydrates, die an dem Auftreten braun-rother Dämpfe in der Retorte kenntlich ist. Mit dem Eintreten dieser Erscheinung ist die Destillation beendet. Man nimmt nun die Vorlage vorsichtig ab, bewahrt den Inhalt derselben in gut verschlossenem Gefässe auf, und lässt die Retorte sammt ihrem aus Kaliumhydrosulfat bestehenden Inhalte erkalten. Bei vorsichtiger Führung der Temperatur kommt dieser kaum zum Schmelzen, gewöhnlich wird indess zum Schlüsse die Temperatur so weit gesteigert, dass eine Schmelzung des Retorteninhaltes eintritt, wobei indes das Auftreten grösserer Mengen von Untersalpetersäure nicht vermeidlich ist. Man pflegt deshalb wohl auch, wenn man möglichst reines, von Untersalpetersäure freies Salpetersäurehydrat gewinnen will, gegen Ende der Operation die Vorlage zu wechseln, und den zuerst übergegangenen Antheil des Destillates besonders zu verwahren, da er jedenfalls das reinste Product ist, während der später aufgefangene Antheil nicht nur mit grösseren Mengen von Untersalpetersänre, sondern nicht selten auch mit geringen Mengen von Schwefelsäure verunreinigt ist. In manchen Fällen tritt auch zu Anfang der Operation eine geringe Menge von rothbraunen Dämpfen auf, ohne dass die Temperatur der Masse eine Schuld hieran trägt. Es rührt dies z. Thl. davon her, dass, so lange die Schwefelsäure nicht völlig an Kali gebunden ist, ein Theil derselben auf die zuerst frei gewordenen Antheile des Salpetersäurehydrats wirkt und dasselbe unter Wasserentziehung in Anhydrid verwandelt, das sich in Untersalpetersäure und Sauerstoff“ zersetzt, z. Th. ist diese Erscheinung auf Rechnung geringer Verunreinigungen der Schwefelsäure mit organischen Substanzen oder schwefliger Säure zu setzen. In solchem Falle ist es daher, wenn möglichst reines Salpetersäurehydrat gewonnen werden soll, angezeigt, auch die ersten Antheile des Destillates, die dann mit Untersalpetersäure verunreinigt sein werden, zu beseitigen und erst wenn das Destillat fast völlig farblos erscheint, dasselbe als reines Product zu sammeln. Eine wesentliche Voraussetzung für die Gewinnung reinen Salpetersäurehydrates ist es übrigens auch, dass das angewendete salpetersaure Kali völlig rein und speciell chlorfrei ist, welcher Voraussetzung die im Handel unter dem Namen gereinigter Salpeter vorkommende Waare meist nicht entspricht. Man kann indes auch aus solchem chlorhaltigen Salpeter reine, d. i. chlorfreie Salpetersäure gewinnen, wenn man die ersten Theile des Destillates beseitigt, da diese sämmtliches Chlor zu enthalten pflegen, während, wenn der Salpeter nicht gar zu sehr verunreinigt war, die später übergehenden Antheile des Destillates chlorfrei sind. Man hat in solchem Falle nur nöthig das übergehende Destillat von Zeit zu Zeit zu prüfen, indem man einige Tropfen in einem Eprouvettchen auffängt, mit reinem destillirten Wasser verdünnt und mit einigen Tropfen salpetersauren Silbers versetzt und erst, wenn diese Probe keine Trübung der Flüssigkeit mehr ergibt, das Destillat in einer besonderen Vorlage auffängt.

Da die bei der Darstellung der Salpetersäure aus chlorhaltigem Salpeter auftretenden Producte, welche das Chlor enthalten, übrigens viel leichter flüchtig sind als das Salpetersäurehydrat selbst, so kann man derlei chlorhaltige Säure wohl auch dadurch reinigen, dass man sie durch längere Zeit in einer Retorte bis nahe zum Siedepunkte des Salpetersäurehydrates erhitzt, wobei die Chlorverbindungen mit einem geringen Antheile des Salpetersäurehydrates entweichen. Diese Operation lässt sich auch mit Vortheil zur Entfernung einer Verunreinigung der Säure mit niedrigeren Oxydationsstufen des Stickstoffs (Untersalpetersäure, salpetrige Säure) verwenden, welche beim Erhitzen der Säure zum Sieden zuerst entweichen. Ebenso lassen sich diese Verunreinigungen dadurch entfernen, dass man durch die erwärmte Säure einen Strom von trockener Luft oder Kohlensäure durchtreibt, wodurch der Untersalpetersäuredampf rascher ausgetrieben werden kann. Man beniitet dieses Verfahren auch im Grossen, um die in Folge der Verunreinigung mit Untersalpetersäure gelb gefärbte Salpetersäure weiss zu machen (Bleichen der Salpetersäure).

Man kann an Stelle von salpetersaurem Kali zur Darstellung der Salpetersäure wohl auch salpetersaures Natron verwenden und verwendet dasselbe beim Grossbetriebe sogar fast ausschliesslich. Für Zwecke der Gewinnung von reinem Salpetersäurehydrat empfiehlt sich indess der Natronsalpeter nicht, da dieses Salz nicht nur im Handel viel unreiner vorkommt als der Kalisalpeter, sondern sich auch viel schwieriger rein erhalten lässt, da er wegen seiner leichteren Löslichkeit im Wasser auf dem Wege des Umkrystallisirens nur sehr schwer rein gewonnen werden kann. Ueberdies hat der Natronsalpeter die unangenehme Eigenschaft, bei der Destillation mit Schwefelsäure ziemlich stark zu schäumen, wodurch leicht ein Ueberspritzen des Retorteninhaltes veranlasst wird.

Das auf solchem Wege dargestellte Salpetersäurehydrat ist stets noch etwas wasserhaltig, also nicht das reine Monohydrat. Um dasselbe möglichst weit zu entwässern, kann man mit Erfolg concentrirte Schwefelsäure zusetzen und das Gemenge bei möglichst niedriger Temperatur abdestilliren. Nach Pelouze erhält man durch Destillation eines Gemenges von 1 Thl. concentrirter Salpetersäure mit 5 Thl. Schwefelsäure bei 150° C. ein Destillat, welches bei neuerlicher Destillation mit Schwefelsäure nichts mehr von Wasser abgibt und also als höchst concentrirtes Salpetersäurehydrat erscheint.

Solche höchst concentrirte Salpetersäure stellt das höchstens noch Spuren überschüssigen Wassers enthaltende Monohydrat dar, das in vollkommen reinen, das heisst völlig wasserfreiem Zustande, wie es scheint, überhaupt nicht erhalten werden kann.

Rein dargestellt bildet sie eine farblose, höchst ätzende Flüssigkeit, welche an der Luft raucht und einen eigenthümlichen, z. Th. stechenden Geruch hat. Sie siedet bei 86° C., wird bei —47° C. starr (wasserreichere Säure, z. B. die Säure vom spec. Gew. 1-30, erstarrt schon bei —19° 0.). Das spec. Gew. — U55 (bei 15° C. Millon), nach Pelouze 1-52.

Mit Wasser ist das Hydrat in allen Verhältnissen mischbar und entwickelt hiebei viel Wärme. Nach Berthelot entwickelt 1 Mol. Salpetersäurehydrat mit 200 Mol. Wasser 7150 Wärme-Einheiten. Die verdünnte Säure reagirt eben so wie im conc. Zustande noch deutlich sauer und hat einen rein saueren Geschmack. Im Zustande genügender Verdünnung ist sie unschädlich, dagegen wirkt die conc. Säure höchst ätzend und bringt, auf die Haut gebracht, höchst schmerzhafte Brandwunden hervor oder färbt doch wenigstens, wenn rasch wieder hinweggewaschen, die Haut intensiv gelb (Xanthoproteinsäure).

Im Sonnenlichte wird das Hydrat in ähnlicher Weise zersetzt wie durch Temperaturerhöhung und färbt sich gelb in Folge der Bildung von Stickstoffperoxyd und Sauerstoff. Die Zersetzung des Hydrates durch Einwirkung höherer Temperatur macht sich auch schon bei der Destillation des Hydrates bemerkbar und liefert ein völlig farbloses Hydrat, wenn es einer selbst sehr vorsichtig geführten neuerlichen Destillation unterworfen wird, zunächst wieder ein durch Untersalpetersäure gelb bis gelbroth gefärbtes Destillat. Der nach längerem Sieden des Ketorteninhalt-es bleibende Rückstand wird allerdings endlich wieder farblos, hat jedoch zugleich nicht unerheblich an Stärke verloren, d. h. ist ärmer an Säurehydrat geworden. Diese Zersetzung ist natürlich um so stärker, je grösser die Temperaturerhöhung ist, der die Dämpfe ausgesetzt wurden, und während z. B. bei 86° C. nur 9’53 Proc. des Dampfes zersetzt sind, ergeben sich bei 100° C. schon 1P77 Proc., bei 130° C. 18’78 Proc. u. s. f., bis bei der Höhe von 256° C. das Zersetzungsprocent 100 beträgt (vgl. Carius, Ber. d. d. chem. Ges. 1871 pag. 828).

Hierauf gründet sich die Erscheinung, dass bei der Darstellung von Salpetersäure durch Destillation von Salpeter mit dem theoretisch zur Zersetzung zureichenden Quantum an Schwefelsäurehydrat, also bei Anwendung von 1 Mol. Schwefelsäure auf 2 Mol. Salpeter, nur ein Theil der Salpetersäure, u. z. etwa die Hälfte des aus dem angewendeten Salpeter resultirenden

Quantums als unzersetztes Hydrat gewonnen werden kann, während der in der zweiten Phase der Reaction, d. i. bei der Einwirkung des zuerst entstandenen saueren Sulfates auf den un-zersetzt gebliebenen Theil des Salpeters freiwerdende Antheil an Salpetersäure, wegen der relativ hohen Temperatur, bei welcher diese Reaction erfolgt, mehr oder weniger weit zersetzt wird und ein durch Gehalt an Untersalpetersäure gelb bis gelbroth gefärbtes Destillat liefert.

Ein solches Product ist unter dem Namen rothe rauchende Salpetersäure (acide nitrique fumant — strong fuming nitric acid), Acidum nitricum fumans, insbesondere für gewisse Zwecke mit Vortheil verwendbar und wird daher zuweilen dargestellt.

Man verfährt, für die Darstellung ganz nach Art des Vorganges, wie er für die Gewinnung des reinen Hydrates angegeben wurde, mit dem Unterschiede, dass man auf 2 Gew.-Thl. Salpeter nur 1 Gew.-Thl. Schwefelsäurehydrat oder wenig darüber verwendet und erhitzt. Zunächst destillirt reines Hydrat oder doch eine diesem nahekommende hoch concentrirte Salpetersäure, während die Temperatur sich auf ca. 123° C. erhält. Sobald aber die im Sinne der oben (pag. 526) angeführten Zersetzungsgleichung in der ersten Phase freigewordene Hälfte der Salpetersäure abdestillrt ist, muss die Temperatur gesteigert werden, und nun erst beginnt die Einwirkung des in der ersten Phase entstandenen saueren Kaliumsulfats auf den noch unzersetzten Rest des Salpeters, wobei wegen der herrschenden höheren Temperatur der Dampf der freiwerdenden Salpetersäure der theilweisen Zersetzung anheimfällt und in braunrothe Dämpfe übergeht, die sich in der Vorlage zu rother rauchender Salpetersäure condensiren, bez. in dem bereits übergegangenen Antheile des Destillates sich auflösen. Man hat nunmehr durch gute Kühlung und öfteres Drehen der Vorlage nur dafür zu sorgen, dass eine möglichst vollkommene Absorption und Verdichtung dieser Dämpfe eintritt. Mit dem Aufhören des Entweichens der rothbraunen Dämpfe ist die Destillation beendet, deren Rückstand aus neutralem Kaliumsulfat besteht.

Solche rothe rauchende Salpetersäure stellt eine mehr oder weniger stark rothgelb bis rotlibraun gefärbte, höchst ätzende Flüssigkeit dar, die schon bei gewöhnlicher Temperatur, reichlicher beim Erwärmen die rothbraunen Dämpfe von Untersalpetersäure ausstosst und einen die Schleimhäute heftig reizenden Geruch hat. Durch Zusatz von Wasser, mit welchem sie sich wie gewöhnliches Salpetersäurehydrat stark erwärmt, färbt sie sich Anfangs grün, dann blau und endlich bei reichlicherem Wasserzusatze entsteht erst eine farblose Flüssigkeit. Bei solcher Verdünnung treten namentlich im Beginne des Wasserzusatzes reichliche Mengen braunrother Dämpfe auf, u. zw. um so mehr, je wärmer das zur Verdünnung verwendete Wasser und je stärker die Erhitzung ist, welche bei dem Wasserzusatze eintritt. Mildert man diese durch Anwendung kalten Wassers und durch Abkühlung der Säure selbst, so findet nur eine geringe Dampfentwicklung statt. Dieses Verhalten bei der Verdünnung beruht auf der bereits oben (pag. 523) erörterten Zersetzung der Untersalpetersäure mit Wasser, die hiebei zunächst in Salpetersäurehydrat und Salpetrigsäurehydrat zerfällt, welches letztere sich in dem überschüssigen Salpetersäurehydrat mit blauer Fai'be auflöst. Hiedurch wird, so lange noch unzersetzte Untersalpetersäure vorhanden ist, deren Lösung in Salpetersäure gelb gefärbt erscheint, eine Mischfarbe aus Gelb und Blau, d. i. Grün hervorgerufen. Schreitet die Zersetzung der Untersalpetersäure weiter vor und wird durch weiteren Wasserzusatz dieselbe endlich vollkommen zerlegt, dann kommt nur mehr die blaue Farbe der Lösung des Salpetrigsäurehydrates allein zur Geltung, und wird nun noch ein weiterer Wasserzusatz gegeben, so tritt die Entfärbung dieser Lösung z. Th. durch Bildung eines stärker gewässerten farblosen Salpetrigsäurehyrates, z. Th. durch Zersetzung desselben in Salpetersäure und Stickstoffoxyd auf. Eine selbst bis zur Entfärbung verdünnte rothe rauchende Salpetersäure ist sonach noch nicht frei von jeglichem Gehalte an salpetriger Säure, sondern enthält noch erhebliche Mengen derselben und verliert się erst vollständig, wenn sie längere Zeit zum Sieden erhitzt wurde.

Dem Gehalte an niederen Oxydationsstufen des Stickstoffs (Stickstoffperoxyd und salpetrige Säure) verdankt die rothe rauchende Salpetersäure die Eigenschaft, ener-

34

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

gischer und schon bei niedrigerer Temperatur kräftiger oxydirend zu wirken, als das reine Salpetersäurehydrat, weshalb man sie namentlich als Oxydationsmittel mit Vortheil anwendet. Je reicher an niederen Oxyden das Präparat ist, desto energischer ist bis zu einem gewissen Grade die Wirkung und stellt man daher wohl auch für besondere Zwecke ein an Untersalpetersäure besonders reiches Product her. Ein solches erhält man durch Destillation von Salpeter mit rauchendem Vitriolöl, welches directe einen Antheil der Salpetersäure in Form von Anhydrid frei macht, das sich sofort in Untersalpetersäure und Sauerstoff zersetzt, oder dadurch, dass man bei dem oben beschriebenen Verfahren, nach Beendigung der ersten Phase der Reaction, d. h. also wenn die Entwicklung der braunrothen Dämpfe ihren Anfang nimmt, einen Theil des in der Vorlage zuerst angesammelten Destillates entfernt und nur einen Rest zuriicklässt, der die nun auftretenden untersalpetersäurehaltigen Dämpfe absorbirt. Andere Vorschriften sind folgende. Man destillirt 10 Th. trockenen Salpeter mit einer Mischung von 6 Thl. englischer Schwefelsäure und 3 Thl. rauchendem Vitriolöl, wechselt bald nach Beginn der Destillation die Vorlage und führt nachdem etwas über ein Viertel der Salpetersäure übergangen ist, einige Stücke staubfreier Holzkohle in die Retorte ein. Man erhält auf diese Weise etwa 5 Thl. rothe rauchende Säure von 1*52 spec. Gew. Brunner empfiehlt die Destillation eines Gemenges von 100 Thl. Salpeter, 100 Thl. engl. Schwefelsäure und Thl. Stärkemehl. Endlich kann man auch durch directes Einleiten von Untersalpetersäuredampf in gut gekühltes Salpetersäurehydrat oder in rothe rauchende Salpetersäure eine an niederen Oxydationsstufen des Stickstoffs sehr reiche Säure erhalten, ein Verfahren, das wesentlich mit der Anwendung von Zusätzen von Kohle oder Stärke zu dem Retorteninhalte übereinkommt, da diese Zusätze gleichfalls nichts weiter bezwecken, als eine Réduction der Salpetersäure und also die Bildung von Untersalpetersäure zu veranlassen. Eine an niederen Oxydationsstufen des Stickstoffs sehr reiche Säure ist dann jedoch meist nicht mehr rothbraun oder braun, sondern mehr weniger grün bis braungrün gefärbt.

Während auf den eben angegebenen Wegen ein für gewisse Zwecke besonders geeignetes an Untersalpetersäure und salpetriger Säure reiches Product erhalten und angestrebt wird, erscheint es umgekehrt, für gewisse Verwendungszwecke erforderlich das Salpetersäurehydrat, das selbst bei vorsichtiger Destillation nicht ganz frei von niederen Oxyden des Stickstoffs erhalten wird, von einer solchen Verunreinigung sorgfältig zu befreien. Man erreicht dies entweder durch Destillation der zu reinigenden Säure, über oxydirend wirkenden Körpern, wie Braunstein oder doppeltchroms. Kali, oder durch Erwärmen mit Harnstoff, welch’ letzterer sich mit salpetriger Säure zu Kohlendioxyd, Stickgas und Wasser umsetzt. Auf diese Weise lässt sich selbst concentrirtere Säure reinigen, doch darf ihre Dichte nicht über 1-45 sein.

Wie oben erwähnt, beträgt die Dichte des dem reinen Monohydrat nahekomrnenden höchst concentrirten Säurehydrates l⁻55 bei 15° C. Mit zunehmendem Wassergehalte nimmt die Dichte der Säure constant ab und ist daher um so kleiner, je ärmer die Säure an Monohydrat ist. Die Bestimmung des spec. Gewichtes bildet demnach wie bei anderen Säurehydraten, so auch bei Salpetersäure ein bequemes Mittel zur Feststellung der jeweiligen Concentration, beziehungsweise zur Ermittlung des Gehaltes an reinem Salpetersäurehydrat, oder an wasserfrei gedachter Salpetersäure, d. i. an Salpetersäureanhydrid.

Aus den im Folgenden angeführten Tabellen nach Ure (pag. 531) und nach Kolb (pag. 532) sind die den spec. Gewichten, bez. den Graden Baume entsprechenden Procentgehalte der Salpetersäure an Salpetersäurehydrat und Salpetersäurehydrat ersichtlich.

Mit Hilfe dieser Tabellen lässt sich leicht der für die Verdünnung einer concentrirteren Säure auf eine bestimmte niedere Concentration erforderliche Zusatz an Wasser berechnen, da die Mengen der concentrirten und verdünnten Säure den Gehalten an Säurehydrat umgekehrt proportional sind. Liegt z. B. eine Säure von 1-501 spec. Gew. vor und will man aus derselben eine Säure vom spec. Gewichte 1’44 herstellen, so hat man 92⁻6, d. i. der Procentgehalt der stärkeren Säure, durch 74'4, d. i. der Procentgehalt der schwächeren Säure 92'6

zu dividiren. Dies ergibt —— — 1-244, oder anders ausgedrückt 1 Thl. der concentrirten ( 4’4

Säure muss 1-244 Thl. der gewünschten verdünnten Säure liefern, woraus folgt, dass man zur Erzielung der beabsichtigten Verdünnung auf 1 Thl. der conc. Säure von 1-501 spec. Gew-,

Tabelle

Ure. Die spec. Gewichte bezogen auf die Temperatur von 16’5⁰ C.

Spec. Gew.

Proc. an Salpetersäure vom spec. Gew. 1-5

Proc. an wasserfreier Säure

Spec. Gew.

Proc. an Salpetersäure vom spec. Gew. 1-5

Proc. an ■wasserfreier Säure

1-5000

1-4980

1-4960

1-4940

1-4910

1-4880

1-4850

1-4820

1-4790

1-4760

1-4730

1-4700

1-4670

1-4640

1-4600

1-4570

1-4530

1-4500

1-4460

1-4424

1-4385

1-4346

1-4306

1 4269

1-4228

1-4189

1-4147

1-4107

1-4065

1-4023

1-3978

1-3945

1-3882

1-3833

1-3783

1-3732

1-3681

1-3630

1-3579

1-3529

1-3477

1-3427

1 3376

1-3323

1-3270

1-3216

1-3163

1-3110

1-3056

1-3001

100

79 700

78'903

78-106

77-309

76-512

75-715

74-918

74-121

73-324

72-527

71-730

70 933

70-136

69-339

68-542

67-745

66-948

66-155

65-354

64-557

63-760

62-963

62-166

61-369

60-572

59-775

58-978

58-181

57-384

56-587

55-790

54-993

54-196

53 399

52-602

51-805

51-068

50-211

49-414

48-617

47-820

47-023

46-226

45-429

44-632

43-835

43-038

42.241

41-444

40-647

1-2947 1-2887 1-2826 1-2765 1-2705 1-2644 1-2583 1-2523 1-2462 1-2402 1-2341 1-2277 1-2212 1-2148 1-2084 1-2019 1-1958 1-1895 1-1833 1-1770 1-1709 1-1618 1-1587 1-1526 1-1465 1-1403 1-1345 1-1286 1-1227 1-1168 1-1109 1-1061 1-0993 1-0935 1-0878 1-0821 1-0764 1 0708 1 0651 1-0595 1-0540 1 0485 1-0430 1-0375 1-0320 1-0267 1-0212 1-0159 1-0106 1-0053

39-850

39-053

38-256

37-459

36-662

35-86

35-068

34-271

33-474

32-677

31-880

31-083

30-286

29-489

28-692

27-895

27-098

26-301

25-504

24-707

23-900

23-113

22-316

21-519

20-722

19-925

19-128

18-331

17-534

16-733

15-940

15-143

14-346

13-549

12-752

11-955

11-158

10-361

9-564

8-767

7-970

7173

6-376

5-579

4-782

3-985

3-188

2-391

1-594

0-797

Tabelle nach Kolb (in Graden Baume und spec. Gew.), die spec. Gewichte bezogen auf 15° C.

100 Thl. enthalten

100 Thl. enthalten

Grade

Baume

Spec.

Gewicht

Salpeter- Salpetersäure- säure-hydrat    anhydrid

Grade

Baume

Spec.

Gewicht

Salpeter- Salpetersäure- säure-hydrat    anhydrid

1-000

1-007

1-014

1-022

1-029

1-036

1-044

1-052

1-060

1-067

1-075

1-083

1-091

1-100

1-108

1-116

1-125

1134

1-143

1-152

1-161

1-171

1-180

1-190

1-199

1-210

0-2

0-1

26

1-5

1-3

27

2-6

4-0

5-1

6-3

7-6

9-0

10-2

11-4

12-7

14-0

15-3

16-8

18-0

19-4

20-8

22-2

23-6

24-9

26-3

27-8

29-2

30-7

32-1

33 8

2-2

3-4

4-4

5-4

6-5

7-7

8-7

9-8

10-9

120

13-1

14-4

15-4

16-6

17-8

190

20-2

21-3

22-5

23-8

25-0

26-3

27-5

28-9

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

49-5

49-9

1-221

1-231

1-242

1-252

1-261

1-275

1-286

1-298

1-309

1-321

1-334

1-346

1-359

1-372

1-384

1-398

1-412

1-426

1-440

1-454

1-470

1-485

1-501

1-516

1-524

1-530

35-5

37-0

38-6

40.2

41-5

43-5

45-0

47-1

48-6

50-7

52-9

55-0

57-3

59-6

61*7

64-5

67-5

70-6

74-4

78-4

83-0

87-1

92-6

96 0

980

100-0

30-4

31-7

33-1

34-5

35-6

37-3

38-6

40-4

41-7

43-5

45-3

47-1

49-1

511

52-9

55-3

57-9

60 5

63-8

67-2

71-1

74-7

79-4

82-3

84-0

85-71

0-244 Thl. Wasser oder auf 100 Thl. 24 Thl. Wasser zuzusetzen habe, um die Säure vom spec. Gew. 1-44 zu erhalten. Hat man eine bestimmte Menge einer concentrirteren Säure auf eine bestimmte Verdünnung zu bringen, so hat man demnach nur nöthig die Gewichtsmenge der zu verdünnenden Säure mit dem, ihrem spec. Gew. entsprechenden Procentgehalte zu mul-tipliciren und durch den der beabsichtigten Verdünnung entsprechenden Procentgehalt zu dividiren und von dem Quotienten das ursprüngliche Gewicht abzuziehen, um die Menge des zuzusetzenden Wassers zu erfahren. Will man, umgekehrt berechnen, wie viel von einer zu verdünnenden concentrirten Säure verwendet werden muss, um ein bestimmtes Gewicht von einer bestimmten schwächeren Säure zu erhalten, so wird man das Product aus dem herzustellenden Gewichte der verdünnten Säure mit dem derselben zu gebenden Procentgehalte durch den Procentgehalt der concentrirten Säure zu dividiren haben und der Quotient wird die Menge der anzuwendenden concentrirten Säure angeben, die durch Wasserzusatz auf das herzustellende Gewicht verdünnt, die Säure von der beabsichtigten niedrigeren Concentration liefert. Wären z. B. 100 Kilo einer Salpetersäure vom spec. Gew. 1-252 aus einer concentrirteren

= 41-2, d. i. 41 2 Kilo

Säure vom spec. Gew. 1-524 herzustellen, so hätte man

der conc. Säure zu verwenden und auf 100 Kilo zu verdünnen, was soviel heisst, als dass man 58 98 Kilo Wasser zu 14'02 Kilo der conc. Säure zuzumischen habe.

40-2 X 100

98

Die Salpetersäure ist eine einbasische Säure von grosser Energie und liefert sonach Salze, welche nach dem Schema NO„OM, ein Metallatom, bez. eine Metallaffinität an Stelle des Wasserstoffs der Hydroxylgruppe enthalten. Sie gibt weder sauere noch Doppelsalze, sondern liefert lediglich neutrale oder basische Salze (Nitrate). Die Neutralisationswärme des Salpetersäurehydrates beträgt, gegenüber Natron 13680 W. E. (Thomsen).

Alle neutralen Salze der Salpetersäure sind in Wasser, z. Th. sehr leicht löslich und sind zumeist gut krystallisirbar. Sie enthalten mit Ausnahme der Salze der Magnesiagruppe kein Krystallwasser und sind, soferne das Metall keine charakteristische Färbung bedingt, farblos. Dagegen sind die basischen Salze der Salpetersäure in Wasser gewöhnlich schwer löslich oder fast unlöslich, nicht selten bloss gelblich gefärbt. Alle Nitrate werden bei höherer Temperatur, zumal Glühhitze zersetzt. Hiebei geben sie entweder zunächst salpetrigsaure Salze und Sauerstoff (wie z. B. Alkalinitrate) oder sie zerfallen unter Freiwerden von Stickstoffperoxyd und Sauerstoff (wie die Nitrate der alkal. Erden, der Erden und der Erzmetalle), und werden demnach beim Glühen nur das Metalloxyd hinterlassen. Auf dieser Zersetzbarkeit der salpetersauren Salze beruht ihre kräftig oxydirende Wirkung bei höherer Temperatur und die durch diese vermittelte Verpuffung von Gemengen oxydirbarcr Stoffe, namentlich solcher, die bei der Oxydation Gase liefern (wie Schwefel, Kohle, Cyanmetalle, sowie organische Substanzen im Allgemeinen) und darum zur Entwicklung von Triebkräften bei der Verpuffung Veranlassung geben (s. E x p 1 o s i v s t o ffe).

Ihrer energischen Oxydationswirkung wegen findet die Salpetersäure vielfach praktische Anwendung als Oxydationsmittel namentlich auch fiir Zwecke der Auflösung von Metallen. Die Mehrzahl der Metalle wird von Salpetersäure oxydirt und wenn das Oxyd basische Eigenschaften hat, also ein Salz mit Salpetersäure bildet, gelöst. Die Säure wirkt hiebei im Allgemeinen um so energischer, je con-centrirter sie ist, doch tritt in manchen Fällen wohl auch die Erscheinung ein, dass Metalle von verdünnter Salpetersäure energischer angegriffen werden als von concentrirter.

So verhalten sich z. B. Silber, Zinn, Blei und beruht diese Erscheinung darauf, dass die Salpetersäuren Salze solcher Metalle in concentrirter Salpetersäure sehr schwer oder ganz unlöslich sind und also bei Einwirkung von conc. Salpetersäure sich auf der Oberfläche solcher Metalle sofort eine dünne Schichte des entstehenden salpetersauren Salzes bildet, die das darunter liegende Metall vor weiterem Angriff der Säure schützt. Eine besondere Ausnahme bildet das Eisen, das durch concentrirte Salpetersäure nicht angegriffen wird, weil es durch Berührung mit derselben in den passiven Zustand versetzt wird, in welchem es sich auch bei weiterer Einwirkung von verdünnter Salpetersäure nicht löst und erst angegriffen wird, wenn durch Berührung mit einem elektronegativen Metalle, z. B. mit Platin, der Zustand der Passivität aufgehoben wird.

Andererseits werden Metalle, welche nur eine geringe Verwandtschaft zum Sauerstoff haben, wie Gold oder Platin, von Salpetersäure nicht angegriffen, weshalb man sich mit Vortheil der Salpetersäure zur Scheidung dieser von den löslichen Metallen bedienen kann (Scheidewasser, vgl. a. Gold IV pag. 134 und Probiren VII pag. 69). Ebenso können Metalle, welche keine basischen Oxyde und also mit Salpetersäure keine Salze geben, sondern zu Metallsäuren oxydirt werden, von der Salpetersäure zwar angegriffen und oxydirt, aber nicht gelöst werden, wie Antimon, Zinn, Wolfram. Wie die Metalle, so werden auch die meisten nichtmetallischen Elemente, wenn sie directe oxydationsfähig sind von Salpetersäure oxydirt und in der Regel in die höchsten Oxydationsstufen übergeführt. So wird Schwefel zu Schwefelsäure, Phosphor zu Phosphorsäure, Arsen zu Arsensäure verwandelt u. s. w. und selbstverständlich werden auch die niederen Oxydationsstufen dieser Elemente höher oxydirt. Das gleiche gilt von den Salzen der niederen Oxyde von Metallen oder sauerstoffarmeren Säuren und ebenso von den Verbindungen der Metalle mit oxydirbaren Metalloiden. So werden arsenigsaure Salze in arsensaure, Eisenoxydulsalze in Oxydsalze, Schwefelmetalle, Phosphormetalle in schwefelsaure Salze und phosphorsaure Salze verwandelt. Bei allen derartigen Oxydationsprocessen, welche ja auf Kosten des Sauerstoffs der Salpetersäure sich vollziehen, muss natürlich die Salpetersäure reducirt werden und es treten sonach niedere Oxydatious-stufen des Stickstoffs auf. Gewöhnlich verläuft die Reaction so, dass zwei Mol. Salpetersäure-hydrät 3 Atome Sauerstoff abgeben, so dass neben Wasser 2 Mol. Stickstoffoxyd (NO) als Reductionsproduct resultiren. Da dieses mit Sauerstoff der Luft directe Untersalpetersäure zu bilden vermag, so muss bei dem Vollzüge von Oxydationsprocessen mittels Salpetersäure unter Zutritt der Luft das Auftreten rothbrauner Dämpfe sich bemerkbar machen, die ihre Entstehung der Einwirkung von Luft auf das entweichende Stickstoffoxyd verdanken. Indessen kann wohl auch, namentlich bei Einwirkung sehr concentrirter Salpetersäure die Réduction nur bis zur Bildung von Untersalpetersäure oder salpetriger Säure gehen, so dass directe ein Entweichen von rothbraunen Dämpfen ohne weitere Mitwirkung von Luft statthaben kann. Andererseits kann in manchen Fällen, namentlich bei bedeutender Steigerung der Temperatur die Réduction der Salpetersäure auch weiter gehen, so dass eine Entwicklung von Stickstoffoxydul oder gar Stickstoff eintritt, die keine Veranlassung zur Bildung brauner Dämpfe geben,

Endlich ist aber auch ein Verlauf der Reaction ohne sichtliche Gasentwicklung möglich, was namentlich hei Einwirkung von verdünnter Salpetersäure in der Kälte statthaben kann, wobei entweder das zunächst auftretende Stickstoffoxyd von dem Ueberschusse der vorhandenen Salpetersäure sofort aufgelöst und in salpetrige Säure verwandelt wird, oder dass, und dies ist namentlich immer bei Auflösung von Metallen, welche mit verdünnten Säuren eine Wasserstoffentwicklung geben (z. B. Zink), der Fall, die Lösung zunächst unter Wasserzersetzung erfolgt, und das freiwerdende Wasserstoffgas im Entstehungszustande auf die überschüssige Salpetersäure so energisch reducirend wirkt, dass sich salpetersaures Ammonium bildet. Unter Umständen kann hiebei auch die Bildung von Hydroxylamin erfolgen.

Bemerkenswerth ist, dass die Gegenwart von selbst geringen Mengen von salpetriger oder Untersalpetersäure in der Salpetersäure, die Oxydationswirkung der Säure wesentlich erhöht, so dass in vielen Fällen reine Salpetersäure kaum merklich einwirkt, sofort aber eine energische Reaction hervorgerufen werden kann, wenn man etwas von salpetriger Säure zusetzt oder die Bildung derselben, z. B. durch Einleiten einiger Blasen an Stickstoffoxyd veranlasst. Auf diesem Verhalten, das offenbar für die grössere Beständigkeit der Salpetersäure, im Gegensätze zu den niederen Oxyden des Stickstoffs spricht, beruht auch der Vortheil, den die Anwendung von rother rauchender Salpetersäure zu Oxydationszwecken in vielen Fällen bietet.

das

Wie auf Metalle und unorganische Körper überhaupt, so wirkt die Salpetersäure auch auf organische Substanzen in den meisten Fällen mehr oder weniger energisch ein, indem sie dieselben entweder einfach oxydirt, oder aber mit oder ohne gleichzeitige Oxydation eigenthümliche Substitutionsproducte bildet, die da-duich entstehen, dass Wasserstoff aus der org. Verbindung mit der Hydroxylgruppe der Salpetersäure als Wasser austritt, während an Stelle des ausgetretenen Wasserstoffs die, als das Radical der Salpetersäure erscheinende Gruppe NO Nitroxyl, oder wie man sie auch nennt, die Nitrogruppe, in den organischen Complex eintritt. Auf diese Weise kommen jene Körper zu Stande, welche allgemein als Nitrokörper oder Nitroverbindungen bezeichnet werden und von denen viele eine hervorragende Verwendung auf dem Gebiete der Technik und Industrie gefunden haben. Diesen Körpern im Verhalten sehr ähnlich und vielfach auch als Nitroderivate oder Nitroverbindungen bezeichnet, ist eine andere Classe von Producten der Einwirkung der Salpetersäure auf solche organ. Stoffe, welche, von der Natur der Alkohole, sich mit Salpetersäurehydrat unter Austritt von Wasser zu zusammengesetzten Aethern vereinigen. Diese Art von Abkömmlingen sind also Salpetersäureäther und führen fälschlich den Namen Nitroverbindungen. Solche sind z. B. das Nitroglycerin, das ist Salpetersäure-Glycerin-Aether, Nitrocellulose, d. i. Salpetersäure - Cellulose-Aether, Nitromannit, d. i. Salpetersäure - Mannit-Aetlier u. dgl. Die Bildung der Nitroverbindungen sowohl, wie der genannten Salpetersäureäther erfolgt nur bei Anwendung höchst concentrirter Salpetersäure, noch besser bei gleichzeitiger Gegenwart von conc. Schwefelsäure, welche die Abspaltung von Wasser begünstigt, und pflegt man daher gewöhnlich für die Darstellung solcher Körper Gemenge von conc. Salpetersäure mit etwa dem gleichen Volumen conc. Schwefelsäure zu verwenden. In die Kategorie solcher Nitrokörper gehören z. Th. auch die Producte, welche durch Einwirkung von conc. Salpetersäure auf stickstoffhaltige organische Stoffe entstehen, und meist durch eine intensive Gelbfärbung ausgezeichnet sind. So die gelbe Substanz die durch Einwirkung von Salpetersäure auf thierische Haut, auf Schafwolle u. s. w. sich bildet. Wirkt conc. Salpetersäure auf organische Stoffe bei höherer Temperatur em, so erfolgt stets eine weitergehende Zersetzung und schreitet die Oxydation endlich bis zur Bildung von Oxalsäure und Kohlensäure vor.

Diese Wirkungsweisen der Salpetersäure bedingen eine ausgedehnte praktische Anwendung dieser Säure, die sonach einen häufig gebrauchten Bedarfsartikel und somit einen Gegenstand der fabriksmässigen Erzeugung im Grossen bildet.

Die Fabrication der Salpetersäure für technische Zwecke, für welche eine besondere Reinheit des Productes nicht verlangt wird, geht vortheilhaft von der Anwendung des Natronsalpeters aus, der billiger ist als Kalisalpeter und des niedrigeren Atomgewichtes des Natrons wegen, eine grössere Ausbeute an Salpetersäure liefert als Kalisalpeter, Vortheile, die für die Praxis von besonderem Werthe sind. Im Allgemeinen liefern 4‘5 Gew. Thl. Natronsalpeter, rein gedacht, ebensoviel Salpetersäure als 5 Thl. des etwa doppelt so theueren Kalisalpeters. Zudem

kommt noch, dass das bei der Verarbeitung von Natronsalpeter resultirende Nebenproduct an schwefelsaurer« Natron im Grossen leichter verwerthbar ist, als das von der Zersetzung des Kalisalpeters fallende schwefelsaure Kali, soferne es directe und in bequemer Weise auf Soda verarbeitet werden kann, die einen sehr gesuchten Consumartikel bildet. Man combinirt daher auch zweckmässig die Fabrication der Salpetersäure mit der Sodafabrication, welche das resultirende Natriumsulfat directe zu verwerthen gestattet.

Zur Zersetzung des Natronsalpeters dient natürlich die gewöhnliche englische Schwefelsäure von mittlerer Concentration (circa 60° Baume). Schwächere Säure anzuwenden ist nicht angezeigt, selbst dann nicht, wenn man auch nur darauf ausgehen wollte eine schwächere Salpetersäure zu erzeugen. Es ist dies darum nicht der Fall, weil bei Anwendung von verdünnter Schwefelsäure nicht nur eine grössere Flüssigkeitsmenge, die natürlich auch grössere Retorten erfordert, zu erhitzen ist, sondern auch ein grösserer Wärmeaufwand aus dem Grunde nöthig wird, weil der Siedepunkt der wasserhaltigen Salpetersäure höher liegt, als der des reinen Hydrates. Abgesehen von dem aus diesen Gründen sich ergebenden Mehraufwande an Brennmateriale hat die Anwendung verdünnter Schwefelsäure überdies den Nachtheil, dass bei Verarbeitung eines Chloride enthaltenden Salpeters es nicht so leicht möglich ist, die Verunreinigung der resultirenden Salpetersäure mit Chlor durch Beseitigung der ersten Antheile des Destillates auszuscheiden, da es bei der Destillation verdünnter Salpetersäure sehr lange dauert, bis das Destillat nicht mehr chlorhaltig ist.

Zur Zersetzung des Salpeters bedient man sich nur für den Betrieb in kleinerem Masstabe oder für die Darstellung reiner Salpetersäure tubulirter Glasretorten, die in Sandkapellen eingesetzt und mit einer Anzahl von Vorlagen verbunden werden. Für irgend grösseren Betrieb wendet man ausnahmslos eiserne Destillirgefässe an, denen man entweder die Form von Cylindern, oder jene von Destillirblasen gibt, seltener verwendet man gusseiserne Wannen.

Fig. 4518 zeigt einen gewöhnlichen Cylinderapparat. A ist ein ans Gusseisen hergestellter Cylinder, der in verschiedenen Dimensionen ausführbar ist. Die gewöhnlichsten

Fig. 4518.

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Verhältnisse sind 1*6— 1 ’8m Länge, 0'6 — 0’75 lichter Durchmesser und 2 5—3cm Wandstärke. Gewöhnlich werden diese Cylinder im Innern mit einer Auskleidung versehen, welche das

Eisen vor rascherer Zerstörung schützt. Ein solcher Schutz ist namentlich an den Steilen von Vortheil, welche der Einwirkung der Salpetersäuredärnpfe ausgesetzt sind, also in der oberen Hälfte, während die von dem Gemenge des salpetersauren Salzes und der Schwefelsäure bez. von dem Natriümsulfat bedeckte untere Hälfte des Cylinders eines solchen Schutzes nicht bedarf, da das Gusseisen von der conc. Schwefelsäure und dem schwefelsauren Salze nur wenig angegriffen wird. Man versieht daher gegenwärtig ziemlich allgemein die Destil-lationscylinder in der oberen Hälfte mit einem, sich an die Cylinderwand knapp anschliessenden Gewölbe, das entweder aus hart gebrannten Backsteinen zusammengefügt wird, oder aus einem in einem Stücke hergestellten Halbcylinder von gut gebranntem Thon besteht, der in den Cylinder eingeschoben wird. Um dieser Auskleidung geeignete Stützpunkte zu bieten, versieht man die Cylinder an der Innenwand mit zwei einander gegenüberstehenden, ca. 4cm vorspringenden Längsrippen, die als Auflage für das Auskleidungsmateriale dienen. Zur Verstreichung der Fugen und der Anpassung des Auskleidungsmateriales an die Cylinderwand wendet man einen gut plastischen Lehm an, dem man durch Zusatz von etwas Salpeter ein grösseres Bindevermögen ertheilt. In manchen Fabriken lässt man diese Auskleidung wohl auch weg, doch ist es jedenfalls im Interesse der Erhaltung der Cylinder vortheilhaft, sie anzuwenden, zumal dann, wenn man dieselbe von Zeit zu Zeit inspizirt und für die Ausbesserung schadhaft gewordener Stellen Sorge trägt.¹)

Die Einmauerung der Cylinder erfolgt, wie die Figur zeigt, so, dass dieselben von unten her der Flamme möglichst zugänglich sind; häufig setzt man zwei Retorten über eine gemeinschaftliche Feuerung und schliesst dann den Zwischenraum zwischen denselben durch eine auf dem Obertheile derselben auflagernde Eisenplatte ab, so dass die Flammen beide Retorten gleichmässig bestreichen müssen.

Zum Verschlüsse der Cylinder dienen gusseiserne Scheiben a a, die innen mit Platten aus gebranntem Thon verkleidet sind und in die etwas erweiterten Cylindermündungen mittels Eisenstückchen eingekeilt und mit einem guten Kitt eingekittet werden.

Die rückwärtige Scheibe trägt eine kleine Oeffnung b, die zur Einführung des zum Einfüllen der Schwefelsäure dienenden Bleirohres mit Trichter c dient, während in der vorderen Scheibe sich eine grössere Oeffnung b befindet, in welche das zur Abführung der Salpetersäuredämpfe dienende Thonrohr d eingepasst werden kann. Zur Dichtung der Fugen wendet man am Vortheilhaftesten einen plastischen Lehm an, der mit etwas Pferdemist (Rossäpfeln) zusammengeknetet wird, doch kann man namentlich zur Dichtung der vorderen Scheibe, die nicht nach jeder Operation abgenommen zu werden braucht, auch einen Kitt aus Schwefel, Eisenfeile und Salmiak, der sehr fest haftet und gut dichtet, anwenden.

Das in diese Scheibe eingedichtete Thonrohr d verbindet den Cylinder mit dem Conden-sationsapparat. Als solcher dient ein System von, je nach der Grösse des Cylinders, 6—10 Ballons B aus säurefestem Thon, die dreibalsig sind und deren jeder einen Fassungsraum von 80 —100 Liter hat. Dieselben werden durch thönerne Rohre, wohl auch durch Glasröhren e mit einander verbunden, so dass das von der Retorte kommende Rohr in den Tubus des ersten Ballons eingesetzt ist, während der dritte Tubus das Verbindungsrohr trägt, das zum zweiten Ballon führt, der seinerseits wieder mit dem dritten Ballon verbunden ist und so fort. Der mittlere Tubus jedes Ballons Je ist entweder mit einem lose schliessenden Thonpfropf verschlossen, oder trägt eine bis auf den Boden des Ballons reichende oben etwa % M. hervorragende Glasröhre als Sicherheitsröhre, deren Mündung selbst mit einem lose schliessenden Thon- oder Gypspfropfen versehen ist. Zur Dichtung der Verbindungen wendet man einen Kitt aus Thon und Leinöl an²) oder gebraucht eine Mischung aus Theer und Thon.

Zur Inbetriebsetzung eines solchen Apparates wird, nachdem die vordere Scheibe aufgesetzt und festgedichtet ist, das Rohr zur Ableitung der Dämpfe eingesetzt, lutirt und ebenso die Röhrenverbindungen der einzelnen Ballons in diese eingesetzt und mit Kitt verdichtet. Sodann wird von der rückwärtigen Seite der Cylinder mit Salpeter beschickt und nachdem derselbe zu einer gleichmässigen Schichte ausgebreitet wurde, die Scheibe aufgesetzt, festgemacht und verkittet. Nachdem der Kitt soweit abgetrocknet ist, dass eine genügende Dichtung gewärtiget werden kann, bringt man mittels eines, in die hiezu bestimmte Oeffnung der Scheibe eingesetzten Bleitrichters die entsprechende Menge von Schwefelsäure in den Cylinder, entfernt den Trichter, verschliesst die Oeffnung mit einem Thonpfropf und lutirt die Fugen mit Kitt. Nun kann man mit der Befeuerung der Retorte beginnen. Man gibt Anfangs ein schwaches Feuer und steigert dasselbe nur ganz allmälig. Es beginnt alsbald die

Entwicklung der Salpetersäuredämpfe, die sich durch das Heisswerden des Rohres d, sowie der ersten Ballons bemerkbar macht, in denen nun auch die Condensation der Dämpfe erfolgt. Um diese möglichst vollständig zu machen, empfiehlt es sich wenigstens den ersten Ballon in einen mit Wasser gefüllten Bottich einzusetzen und durch Zufuhr von kaltem Wasser zu kühlen. Ebenso ist es gerathen wenigstens in den letzten Ballons etwas Wasser vorzuschlagen, um die Dämpfe von salpetriger Säure und Untersalpetersäure möglichst zurückzuhalten.

Man erhitzt so lange bis sich das Rohr d nicht mehr heiss anfühlt, woraus geschlossen werden kann, dass keine nennenswerthe Menge von Salpetersäuredämpfen mehr entweicht. Bei den gewöhnlichen Betriebsverhältnissen, bei denen die Beschickung eines Cylinders von den oben angegebenen Dimensionen ca. 80—100 K. Natronsalpeter beträgt, dauert die Destillation 15 —16 Stunden. Es ist nicht zu rathen sie rascher zu treiben, da andernfalls die Condensation nur unvollkommen erfolgt, anderseits auch die Gefahr eines Ueberschäumens des Retorteninhaltes gegeben ist, was nicht nur zu einer hochgradigen Verunreinigung des Destillates, sondern, wegen der hiebei leicht eintretenden Verlegung der Ableitungsrohre, auch zu unangenehmen Betriebsstörungen führen kann. Wenn, was in manchen Fabriken der Fall ist, statt Thonballons Glasflaschen oder' Glasballons zur Condensation verwendet werden, oder wenn wenigstens die Verbindung der ersten Ballons mittels eines Glasrohres vorgenommen wird, so lässt sich der Gang der Destillation nach der Raschheit des Stromes der Dämpfe controliren und die Feuerführung darnach entsprechend regeln.

Ist der Destillationsprocess beendet, so wird das Feuer gelöscht und der Cylinder erkalten gelassen. Ist er genügend abgekühlt, so wird die hintere Scheibe abgenommen und das den Rückstand bildende Natriumsulfat mittels eiserner Stangen losgebrochen und ausgezogen und der Cylinder für eine neue Beschickung vorgerichtet. Die in den Ballons angesammelte Salpetersäure wird nur durch die Ablasshähne i abgelassen oder mittels eines Saughebers bei den Tubulaturen k abgezogen. Hiebei hat man zu berücksichtigen, dass die Säure im ersten Ballon stets am stärksten verunreinigt ist und daher mit dem übrigen Destillat zweckmässig nicht vermischt wird, ebenso wie man die Säure aus den letzten Ballons, die gewöhnlich sehr schwach ist, nicht mit der Säure aus den mittleren Ballons mischt, sondern sie zweckmässig für die nächste Operation in die vorderen Ballons vorschlägt. Im Uebrigen wird der Inhalt der mittleren Ballons entweder in grössere Reservoire aus säurefestem Steinzeug übertragen und gemischt, um eine Säure von gleichmässiger Concentration zu erhalten, oder man sortirt die Säure, je nach ihrer Stärke, die in den einzelnen Ballons ziemlich ungleich und in den vorderen stets stärker ist als in den hinteren, und sammelt sie in besonderen Reserven.

Was die Ausbeuten anbelangt, so erhält man nach Payen, bei Anwendung des beschriebenen Apparates und einer Beschickung mit 100 K. Natronsalpeter und 88 K. Schwefelsäure von 1*717 spec. Gew. (rund ca. 20 Proc. mehr als einem Mol. Säure auf ein Mol. Natronsalpeter entspricht) 115 K. Salpetersäure von 1*33 spec. Gew., was einem Verluste von ca. 18*4 Proc. der theoretischen Ausbeute gleichkommt. Nach Stieren verwendet man eine Beschickung mit 80 K. Natronsalpeter und 70 K. Schwefelsäure von 1*71 spec. Gew,, d. i. ca. 87*5 Proc. vom Gewichte des Salpeters. Mau schlägt in dem ersten Ballon 2—3 oder 3 l/₂, im zweiten 3-—4 5, in dem dritten 2*35 und in den folgenden 1—2 oder 2*5 L. Wasser vor und gewinnt im Ganzen für je 100 K. schwefelsaures Natron 129—138 Thl. Salpetersäure von 1*33 spec. Gew.

dass

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Statt der im Obigen beschriebenen Cylinderapparate, welche den Nachtheil haben, dass, da die Verschlusscheiben der Cylinder nicht erhitzt weiden können, nicht nur eine stärkere Abnützung derselben durch die an denselben condensirte Salpetersäure, sondern auch ein grösserer Aufwand an Brennmaterial besteht, der durch den mit der Wärmeausstrahlung seitens dieser Cylinderflächen verbundenen Wärmeverlust bedingt ist, verwendet man neuerer Zeit vielfach Blasenapparate, oder sucht den genannten Uebelstand dadurch zu umgehen, man die Einmauerung der Cylinder so gestaltet, dass die vordere und hintere Cylinderfläche selbst noch übermauert, oder mit einer in das Mauerwerk eingesetzten Steinplatte vor Abkühlung geschützt wird. Bei solcher Einrichtung ergibt sich jedoch die Nothwendigkeit, zur Vermeidung der andernfalls für jedes Chargiren nothwendigen Abnahme der hinteren Ver-schlusscheibe, in anderer Weise für die Füllung und Entleerung des Apparates Vorsorge ~" treffen. Dies geschieht am einfachsten, wenn man etwa in der Mitte dieser Scheibe ein kleines Mannloch anbringt, durch welches das Einbringen des Salpeters erfolgen kann, während unteren Theile des Cylinders, nahe am Boden, ein Abflusstutzen eingesetzt ist, der aus der Ummauerung hervorragt und zum Ablassen des Sulfats, nach beendeter Destillation dient. Derselbe wird für den Betrieb mit einem Eisenstopfen oder einer mit Bügel festgehaltenen Ver-schlussplatte von Eisen verschlossen gehalten und nach Beendigung der Destillation,

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Oeffnen des Verschlusses der noch heisse Retorteninhalt abfliessen gelassen. Unerlässlich ist es jedoch bei dieser Einrichtung, dass man etwas mehr Schwefelsäure (etwa lł/₂ Mol.) Zersetzung anwendet, damit ein in der Hitze genügend flüssiger Rückstand resultirt, der gut abfliesst, was bei Einhaltung der oben angegebenen Verhältnisse nicht der Fall ist. Zweckmässig ist es ferner bei dieser Einrichtung die Cylinder so einzumauern, dass sie nach dem Auslaufstutzen bin ein kleines Gefälle erhalten. Das Erforderniss eines geringen Mehraufwandes Schwefelsäure bei Anwendung dieser Einrichtung fällt nicht, in’s Gewicht, da, bei Verwendung des resultirenden Sulfats für Zwecke der Sodafabrication, das Plus an Schwefelsäure nicht verloren ist, sondern in der Gestalt des saueren Natriumsulfats bei der Zersetzung des Chlornatriums zur Geltung kommt.

säurezufuhr trägt. Die

Einmauerung derartiger Blasen wird zweckmässig so ausgeführt, dass der dickwandige Bodentheil möglichst vollkommen vom Feuer umspült werden kann, und nur in Mitten von einem Sockel aus Chainottesteinen gestützt ist. Vortheilhaft ist es, an dem tiefsten Punkte des Kessels ein seitlich aus dem Mauerwerk hervortretendes Abflussrohr anzubringen, welches zur Entleerung der Blase nach beendeter Destillation dient. Zur Verkittung der Fugen wird ein gleicher Kitt benützt, wie er für die Cylinderapparate angegeben wurde. Der Betrieb selbst kann ziemlich in gleicher Weise geführt werden, wie oben angegebenj und ist es natürlich bei Apparaten, welche mit einem Ablassrohr am Boden versehen sind, nicht erforderlich, bei jedesmaligem Chargiren der Retorte die Kuppel abzunehmen, vielmehr kann die einmal ad-justirte Blase so lange mit dem Condensationsapparate verbunden bleiben, als nicht etwa eingetretene Undichtheiten oder Brüche eine Abmontirung des Apparates erheischen.

Solche kommen indess bei der Anwendung der Steinzeugkuppeln nicht selten vor, da bei unvorsichtigem Anheizen leicht ein Reissen derselben eintritt, dem endlich nicht mehr durch Verkittung beigekommen werden kann, so dass die Auswechslung dieses Stückes noth-wendig wird, wesshalb bei Benützung derart ger Apparate stets ein oder zwei Steinzeugkuppeln in Vorrath zur Verfügung sein müssen, um nicht allzulange währenden Betriebsstörungen ausgesetzt zu sein.

Bei der

Die, wie erwähnt, gegenwärtig häufig im Gebrauche stehenden Blasenapparate, gestatten eine gleichmässigere Befeuerung und bedürfen höchstens in dem oberen Theile einer leicht herstellbaren Auskleidung mit säurefesten Thonplatten.

Fig. 4519 stellt einen solchen Blasenapparat im Durchschnitte dar. Ein halbkugelförmiger Kessel aus Gusseisen, von einem Fassungsraume von 15—20 Hektol., ist so geformt, dass der Boden etwa 2-7—3 5cm Wandstärke, der Obertheil aber

Fig. 4519.

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nur 1-7 — 2cm Wandstärke hat, wobei der dickere Bodentheil sonach um ca. 1—l-5cm vorspringt, so dass, etwas unter der Mitte des Kessels, sich ein Vorsprung bildet, auf welchem die, zur Auskleidung dienenden hartgebrannten Thonplatten eine Auflage finden. Der Obertheil der Blase wird von einer aus hartgebranntem Steinzeug hergestellten Kuppel gebildet, welche auf dem oberen Rande der Auskleidungsplatten aufliegt und mit 2 Rohrstutzen versehen ist, deren mittlerer zur Aufnahme des Ableitungsrohres, dagegen der seitliche, weitere zur Beschickung Der letztere ist mit einem Thonpfropf verschlossen, der häufig selbst noch eine kleine Oeffnung zum Einsetzen des Fülltrichters für die Schwefel-

dient.

Man hat darum vielseitig der Anwendung eiserner Blasenkappen den Vorzug gegeben, oder wählt einfach die Form der Blasen so, dass sie in einem Stücke gegossen und im oberen Theile lediglich mit einem Mannloch und einem Stutzen, zur Einsetzung der Dampfableitungsröhre versehen, sowie am Boden mit dem Ablassrohre ausgerüstet sind, also ausser dem kleinen, leicht dicht zu haltenden Mannlochdeckel, keinen weiteren beweglichen Anwendung solcher Retorten, die selbstverständlich keine Auskleidung bekommen, ist es unerlässlich die Einmauerung so vorzunehmen, dass die Blasen, wenn auch nicht ganz im Feuer stehen (was man wohl auch an einzelnen Orten eingerichtet hat), doch möglichst bis an das Mannloch heran mit Mauerwerk umgeben werden, damit der Obertheil der Retorten heiss gehalten und so der Condensation der Säure und der hiedurch bedingten stärkeren Corrosion der Eisenwandung möglichst vorgebeugt werden kann.

Was endlich die in manchen Fabriken gebräuchlichen Wannenapparate anbelangt, so bestehen dieselben aus einem halbcylindrischen Troge aus starkem Eisenguss, der am Rande mit einer breiteren Flantsche versehen ist, die stark genug ist, um ein Mauergewölbe zu tragen, mit welchem der Trog überspannt wird. Man führt dasselbe aus säurefesten Steinen unter Anwendung eines gleichfalls säurefesten Kittes auf, oder wendet an Stelle desselben 2, 3 oder mehrere, mit Nuth und Falz in einander eingreifende, säurefeste Steinplatten an, welche auf den Trog aufgelegt und dieser so geschlossen wird. Für das Dampfableitungsrohr und den Fülltrichter für Schwefelsäure sind in dem Mauerwerk oder der Steinplattendecke entsprechende Oeffnungen freigelassen. Solche Apparate werden in der Regel nur da angewendet, wo man in grösseren Massen arbeitet und beträgt der Fassungsraum derartiger Tröge doch mindestens Met.-Ctr. In kleineren Dimensionen solche Wannenapparate auszuführen, empfiehlt sich nicht, da das jedesmalige Chargiren der Wannen ein theilweises Abbrechen der Ueber-mauerung nothwendig macht, das umständlich ist. Andererseits nimmt auch das Entleeren der Wannen mehr Arbeit in Anspruch, wenn man, was gewöhnlich bei derlei Trogapparaten geschieht, die Wannen vor der Entleerung abkühlen lässt.

10—15

Am häufigsten findet man solche Wannenapparate für die Herstellung von arsensaurem Natron in Anwendung, welche durch Erhitzen von Chilisalpeter mit arseniger Säure vorgenommen wird, wobei die entweichenden Dämpfe von Untersalpetersäure und salpetriger Säure zur Gewinnung von rother rauchender Salpetersäure verwerthet werden.

Fig. 4520.

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Auch in der Einrichtung der Con-densationsapparate findet man mannigfache Variationen. Abgesehen davon, dass für grössere Retorten eine entsprechende Vermehrung der Condensationsballons ein-treten muss, wendet man nicht selten -den von Devers und Plis son con-struirten Condensationsapparat an, der eine wirksamere, mit weniger grossen Verlusten verbundene Verdichtung der Salpetersäuredämpfe, bez. auch Unter-salpetersäuredämpfe erreichen lässt. Derselbe setzt sich, wie Fig. 4520 zeigt, aus einer Reihe, in drei Etagen übereinander gestellter Gefässe aus säurefestem Steinzeug zusammen, deren unterste von grösseren Ballons gebildet werden, von deren Einrichtung Fig. 4521 A eine Vorstellung gibt. Dieselben tragen eine in dem untersten Drittheil ihrer Höhe angebrachte seitliche Tubulatur, in welche ein heberförmig gekrümmtes Thon- oder Glasrohr T so eingesetzt ist, dass sein innerer Schenkel länger ist als der äussere, so dass die äussere Mündung desselben um einige Cm. höher liegt als die innere. Dieses Abflussrohr hat den Zweck, die in den Ballons angesammelte Säure, sobald sie das Niveau der äusseren Mündung übersteigt, freiwillig zum Abflüsse kommen zu lassen und so eine continuirliche selbstthätige Entleerung der Sammelballons zu bewirken. Jeder dieser Sammelballons mit Ausnahme des ersten in ■ der Reihe, welcher directe das aus der Retorte kommende Ableitungsrohr G aufnimmt, tragt in seinem Halse eingesetzt, ein, nach Art eines Trichters nach unten zu sich verjüngendes Steinzeuggefäss, in dessen Hals eine in gleicher Weise geformte,

Fig. 4521.

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Zu diesem Ende ist das Abflussrohr X dieses Ballons

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2—3halsige Flasche eingepasst ist, so dass eine Art Condensations-tliurm erhalten wird, deren mehrere 3, 4, 5, oder nach Bedarf noch mehr mit einander verbunden werden können. Wie Fig. 4520 zeigt, wird die Verbindung dieser Vorlagen untereinander so eingerichtet, dass das Ableitungsrohr G aus der Retorte in den Ballon A eingeführt wird, der zur Aufsammlung des ersten Condensationspro-ductes bestimmt ist, das, weil es die unreinste, zugleich aber auch die concentrirteste Säure darstellt, zweckmässig besonders aufgefangen wird.

4521 K

mittels einer längeren Glasröhre Tmit der tiefer stehenden Flasche A‘ verbunden, in welcher sich die concentrirte unreine Vorlaufsäure sammelt. Um die Condensation zu begünstigen, wird in den Ballon A ein dünner Wasserstrahl eingeführt, der dadurch erhalten wird, dass- aus einer über dem Ballon aufgestellten Mariotte’schen Flasche F, durch einen in den Hals des Ballons eingesetzten Fülltrichter continuirlich Wasser zufliessen gelassen wird. Der Fülltrichter hat zur Hintanhaltung eines Entweichens von Dämpfen die aus der Fig. ersichtliche Einrichtung, durch welche ein constanter hydrostatischer Verschluss erzielt wird, während der Eintritt des Wassers, das bei 0 abfliesst, ungehindert statt hat. Aus dem Ballon A führt eine Verbindungsröhre S die noch nicht condensirten Dämpfe dem Ballon B und den auf denselben aufgesetzten Condensatoren C und D zu, die ebenso wie der Ballon A aus einer bei F' aufgestellten Mariotte’schen Flasche mit einem massigen Wasserzuflusse gespeist werden. Aus dem Condensator treten die Dämpfe durch das bei D austretende Verbindungsrohr S‘ in das Condensationsgefäss D‘ ein, aus welchem sie in das unmittelbar anschliessende Gefäss C‘ und aus diesem in den untergesetzten zweiten Sammelballon gelangen, durch dessen

Hiebei ist es vorteilhaft, diese letzten beiden Condensatorgefässe mit Bimsteinstücken oder Thonscherben auszusetzen, welche durch das zugeführte Wasser stets benetzt gehalten werden und so den aufsteigenden Dämpfen eine möglichst grosse Flüssigkeitsoberfiäche darbieten, durch welche die Condensation sehr begünstigt wird. Die in dem ersten und zweiten Condensatoren-systeme verdichtete Säure, die weit reiner ist als das im Ballon A angesammelte Condensations-product, wird durch Abflussrohre, welche gleich dem beim Ballon A beschriebenen, eingerichtet sind, in die Ableitungsrohre T‘ T“ in die Flasche A“ abgeleitet, während die in dem letzten Systeme condensirte, schwache und an salpetriger Säure reichere Säure, aus dem untersten Ballon durch ein bei H abzweigendes Heberrohr in die Ableitungsrohre T und durch diese in den Sammelballon A‘ für die Vorlaufsäure abgeführt wird. Zweckmässiger ist es jedoch diese schwache Säure in einem besonderen Ballon aufzufangen und sie anstatt Wasser zur Speisung des ersten Ballons zu verwenden.

seitliche Tubulatur die noch nicht condensirten Reste der Säuredämpfe in den letzten Sammelballon gelangen, der seinerzeit wieder die Aufsätze C“ und D“ trägt, aus welchem letzteren das Rohr K den nicht mehr condensirbaren Antheil in die Esse abführt. Auch in diesem letzten Systeme findet zum Zwecke einer möglichst vollkommenen Verdichtung der Untersalpetersäuredämpfe eine Wasserspeisung statt, die durch die Mariotte’sehe Flasche I“ vermittelt wird.

Neuerer Zeit hat man mehrfach weitere Verbesserungen an den Condensationsapparaten angebracht, die sehr erapfehlenswerth sind. So zunächst die Einrichtung, welche gestattet, dass die von der Retorte kommenden Dämpfe vor ihrem Eintritte in den ersten Condensationsballon einer Kühlung unterworfen werden, wodurch die Unannehmlichkeit beseitigt wird, dass, was nicht selten der Fall ist, die ersten Condensationsgefässe einer sehr raschen Erhitzung ausgesetzt und dadurch nicht selten zum Springen gebracht werden. Man wendet zu diesem Zwecke entweder ein längeres, conisch zulaufendes Glasrohr oder ein solches Thonrohr an, das in einem Kühl— tröge liegt, der ständig mit kaltem Wasser gespeist wird. Dasselbe wird einerseits an das aus der Retorte austretende Dampfableitungsrohr angepasst und führt mit einem schwachen Gefälle in den ersten Condensationsballon, in dessen Hals es eingekittet ist. Bei Anwendung eines solchen Glaskühlers, der bei guter Kühlung nicht mehr als das 5 ßfache von der iiber-destillirenden Salpetersäuremenge an Kühlwasser in Anspruch nimmt, hat man den weiteren Vortheil, dass man die Menge der Kühlgefässe um die Hälfte und mehr verringern kann, da der grösste Theil der Säure schon in dem Kühler verdichtet wird, und dass man directe eine sehr concentrirte Säure (D53—D49) erzielt. Da der Glaskühler eine stetige Beobachtung der Farbe der abfliessenden Säure gestattet, so kann man, wenn man das Kühlrohr nahe seinem unterem Ende mit einem Wechselhahn und einer Zweigröhre versieht, den Betrieb leicht so einrichten, dass man die Säure, solange sie gefärbt läuft, in einen besonderen Ballon abfliessen lässt, und sobald sie farblos zu fliessen beginnt, durch Umstellung des Hahnes den Abfluss nach dem Condensator leitet, so dass man directe eine farblose Säure gewinnt. Statt solcher von Göbel empfohlener und mehrfach bewährt befundener Kühler wendet man auch noch einfacher construirte Kühlvorrichtungen an, die man erhält, indem man die aus der Retorte austretenden Dämpfe durch eine 3—4m lange Röhrenleitung führt, die aus einzelnen conischen Glasröhren hergestellt ist, die so zusammengefügt werden, dass das verjüngte Ende der einen immer in dem weiteren Theil der folgenden eingesetzt und mit Kitt lutirt ist. Das letzte Röhrenstück ist in den ersten Condensationsballon eingeführt und die ganze Leitung, welche lediglich der Abkühlung durch die Luft ausgesetzt wird, bekommt einen geringen Fall gegen den Condensator zu. Bei solcher Einrichtung erspart man die Zufuhr an Kühlwasser und hat dennoch die Vortheile die eine Vorkühlung der Säuredämpfe gewährt. In England und neuerer Zeit auch mehrfach am Continente wendet man zu gleichem Zwecke Schlangenkühler aus Steinzeug an, die von Kühlwasser umspült werden.; doch ist die Anbige solcher, die, wenn nicht ganz besonders gleichmässig gearbeitet, gegen die unvermeidlichen Temperaturschwankungen ziemlich empfindlich sind, kaum billiger als jene von Glaskühlern. Bei den beschriebenen Condensationsvorrichtungen ist es kaum vermeidlich, dass namentlich zu Beginn, sowie am Ende des Säureabtriebes ein mehr- oder weniger grosser Theil von niederen Oxyden des Stickstoffs uncondensirt entweichf, wodurch nicht nur ein Ausfall an Säureausbeute, sondern auch leicht eine Belästigung der Anreinerschaft durch Verbreitung der der Esse entströmenden Untersalpetersäuredämpfe in der Umgebung bedingt wird. Man hat deshalb mehrfach hinter den Condensationsvorrichtungen noch besondere Absorptionsapparate eingeschaltet, die geeignet sind die letzten Reste flüchtiger Oxydationsstufen des Stickstoffs zurückzuhalten. Früher wandte man zu diesem Zwecke einfach zwei oder mehrere Steinzeugballons (Bombonnes) an, die mit feucht gehaltenen Stücken von Kalktuff oder mit Thonscherben gefüllt wurden, welche man von schwacher Sodalösung überrieseln Hess ; auch Lösungen von Eisenvitriol hat man vorgeschlageu und so als Nebenproduct Lösungen von Eisenoxydsulfat und Nitrat erhalten, die als Eisenbeize verwerthet werden konnten. Zweckmässiger als solche Mittel, die im Grossbetriebe nicht gut verwendbar sind, ist es, zu diesem Ende kleine Absorptionsthürme anzu-wendeu, welche mit Kocks gefüllt und continuirlich mit Wasser gespeist wrerden, doch ist es zur Erzielung einer exacten Wirkung bei solchen Absorptionsthürmen erforderlich, gleichzeitig mit den zu condensirenden Dämpfen eine entsprechende Menge von Luft einzuführen, um das bei der Zersetzung der Untersalpetersäure mit Wasser auftretende Stickstoffoxyd zu oxydiren und allmählig vollständig in Salpetersäure überzuführen. Andernfalls eutwreicht aus dem Absorptionsthürme ein Gasgemenge, das wegen seines Gehaltes an Stickstoffoxyd beim

Austritte an die Atmosphäre sofort braune Dämpfe bildet, die der durch die Oxydation des Stickstoffoxyds neuerlich gebildeten Untersalpetersäure angehören. Freilich ist es auch, bei Speisung des Absorptionsthurmes mit Luft, nicht möglich, die Condensation vollständig zu bewirken und das Entweichen jeder Spur von Untersalpetersäuredämpfen zu vermeiden, aber es wird auf diesem Wege doch jedenfalls eine bedeutend vollkommenere Absorption erreicht, als dies ohne Anwendung von derlei Vorrichtungen möglich ist. Die aus dem Absorption ;thurme abfliessende schwache Säure wird selbstverständlich zur Speisung der Condesatorballons verwendet. Wo die Salpetersäurefabrication in Verbindung mit der Fabrication von Schwefelsäure steht, ist es das vorteilhafteste, zur Absorption der letzten Reste an salpetrigen Dämpfen Kocksthiirme anzuwenden, welche nach dem Princip der Gay-Lussac-Thürme mit 60—62° B. starker Schwefelsäure gespeist werden, wie solche beim Bleikammerbetriebe verwendet werden (vgl. Schwefel VIII pag. 92). Man lässt, wie dies auch bei Absorptionsthürmen mit Wasserspeisung geschehen muss, die Dämpfe von unten in den Thurm eintreten und denselben in aufsteigender Richtung durchströmen, während von oben her ein continuirlicher Zufluss von Schwefelsäure, durch eine automatisch wirkende VertheilungsVorrichtung möglichst gleichmässig vertheilt, erhalten wird. Die Schwefelsäure absorbirt in solcher Weise die Dämpfe der Untersalpetersäure und salpetrigen Säure sehr leicht und fliesst als nitrose Säure aus dem Thurme ab, die directe für den Bleikammerbetrieb verwendbar ist. Für 1000 Kg. Salpeter, welche verarbeitet werden, genügt bei richtiger Führung des Absorptionsprocesses ein Quantum von 180—200 Kg. Schwefelsäure zur Speisung des Gay-Lussac-Thurmes und gewinnt man hiebei eine nitrose Säure mit einem 3 —5 Proc. an Salpetersäure von P33 spec. Gew. entsprechenden Gehalte an niederen Oxyden des Stickstoffs.

Die in den Condensations-Ballons gesammelte Salpetersäure ist, namentlich wenn die Vorlaufsäure besonders aufgefangen wird und die Destillation nicht allzu stürmisch betrieben wird, für die meisten Zwecke der technischen Verwendung genügend rein und wenn die zur Zersetzung des Salpeters angewandte Schwefelsäure genügend concentrirt war, auch für die meisten Zwecke genügend concentrirt. Die gewöhnliche Concentration, mit welcher die rohe Salpetersäure in den Handel gebracht wird, ist 1*4 (41° B.) bis D33 (36° B.); concentrirte Säure wird nur ausnahmsweise hergestellt und dann besonders bereitet. Zur Erzeugung der gewöhnlichen Handelssäure genügt es eine Schwefelsäure von 62 — 60° C. zu verwenden und benützt man gewöhnlich die Schwefelsäure, wie sie von den bleiernen Abdampfpfannen gewonnen wird, die ca. D75 spec. Gew. (62° B.) hat. Wird 66° B. starke Säure bezogen, so pflegt man sie für die Salpetersäuregewinnung gewöhnlich bis auf 62° B. zu verdünnen. Schwächere als 60° B. starke Schwefelsäure anzuwenden ist nicht rathsam, da dieselbe die Eisenretorten zu stark angreift und überdiess, wie schon oben erwähnt, einen grösseren Aufwand an Brennmateriale bedingt.

Häufig wird die rohe Säure, die namentlich da, wo eine Trennung des gefärbten Destillates von dem ungefärbten während des Destillationsprocesses selbst nicht statt hat, stets eine mehr oder weniger gelbe Färbung zeigt, farblos gemacht — gebleicht — um verkäuflicher zu werden. Dieses Bleichen oder Raffiniren der Salpetersäure besteht, wie schon oben erwähnt, nur in der Abscheidung der Untersalpetersäure, sowie etwaiger Chlorverbindungen, welche die Träger der Färbung sind und nach deren Entfernung meist eine fast völlig farblose Säure resultirt.

Die gewöhnlichste Art dieses Bleicbprocesses ist die, dass die zu entfärbende Säure in Glasretorten, welche in Sandkapellen eingesetzt und mit einer Anzahl von Condensationsballons verbunden sind, allmälig erhitzt wird, bis die Entfärbung eingetreten ist, worauf man die Retorten erkalten lässt und die Säure mittels eines Hebers auf die Versandfflaschen abzieht. Das in den Vorlagen condensirte unreine Destillat wird als rohe Säure verwerthet. Vielfach und für den Grossbetrieb empfehlenswerther wendet man statt Glasretorten grosse Steinzeugballons an, welche in grössere Bottiche eingestellt sind, die mit Wasser gefüllt und mit einer Dampfheizung versehen werden, so dass man die Erhitzung der Ballons im Wasserbade vornehmen kann. Die Bleichballons sind selbstverständlich durch Ableitungsrohren mit einer Anzahl von Vorlagen und endlich mit einem Absorptions-Thurme verbunden um die entweichenden Dämpfe von Salpetersäure und Untersalpetersäure zu condensiren, beziehungsweise zur Absorption zu bringen. Als sehr wirksam und den Bleichprocess wesentlich fördernd wird empfohlen, durch die

erwärmte Säure einen Luftstrom zu treiben, der das Entweichen der Untersalpetersäuredämpfe beschleunigen soll. Ueber die Darstellung völlig reiner Salpetersäure s. oben.

Für die fabriksmässige Erzeugung der Salpetersäure sind mehrfach andere Methoden in Vorschlag gebracht worden, die hier in Kürze erwähnt werden sollen.

So empfahl Kuhlmann (Dingl. pol. Journ. 166 pag. 195) die Zersetzung von salpetersaurem Natron mit Manganchlorür, welche sich umsetzen zu Chlornatrium und salpetersaurem Manganoxydul, welches bei 230° C. sich in Salpetersäure, Untersalpetersäure, Sauerstoff und Manganoxyd zersetzt. Letzteres bleibt mit dem Chlornatrium im Rückstand, während Salpetersäure, Untersalpetersäure und Sauerstoff entweichen und deren erstere in mit Wasser gespeisten Vorlagen zur Condensation gebracht werden. Kuhlmann erhielt aus 100 Thl. Natronsalpeter 125—126 Thl. Salpetersäure von 35° B. Das Verfahren hat den Vortheil, dass das zur Zersetzung verwendete Manganchlorür immer wieder regenerirt werden kann, indem das nach dem Auslaugen des Rückstandes mit Wasser resultirende Manganoxyd beim Erwärmen mit Salzsäure Manganchlorür und Chlor gibt, welches letztere anderweitig verwerthet werden kann. Anstatt Manganchlorür kann man auch Chlorcalcium, Chlormagnesium oder Chlorzink, sowie die Sulfate dieser Metalle verwenden, doch bietet die Anwendung derselben keinen Vortheil, weil die Rückstände nicht in gleich nutzbringender Weise verwerthbar sind, wie das Manganoxyd.

Wagner (Dingl. pol. Journ. 183 pag. 76) empfiehlt die Zersetzung des Natronsalpeters durch Thonerdehydrat bei Glühhitze, wobei sich neben Salpetersäure und Untersalpetersäure Thonerdenatron bildet, das für Zwecke der Sodafabrication verwerthet werden kann. Statt Thonerde kann man auch Kieselsäure zur Zersetzung verwenden und erhält dann als Neben-product Wasserglas.

Nach Lieber (Dingl. pol. Journ. 216 pag. 62) kann auch Untersalpetersäure erhalten werden durch Glühen von Chilisalpeter mit kohlensaurem Calcium und Tessié du Mothay (Wagner Jahrber.) stellt dieselbe durch Ueberleiten eines Gemenges von Wasserdampf, Luft und Ammoniak über erhitztes mangansaures Natron dar, wobei durch Wechselwirkung von Wasserdampf mit mangansaurem Natron Aetznatron, Mangansuperoxyd und Sauerstoff gebildet werden, welch’ letzterer das Ammoniak zu Wasser und Stickstoffoxyd oxydirt, das mit einem weiteren Antheil Sauerstoff in Untersalpetersäure übergeht. Das im Rückstände bleibende Gemenge von Aetznatron und Mangansuperoxyd lässt sich durch Erhitzen im Luftstrome wieder in mangansaures Natron verwandeln und dieses zu einer neuerlichen Procedur verwenden.

Alle diese Verfahrungsarten haben bisher in der Praxis keinen Boden gefunden und sind fast ausnahmslos Vorschläge geblieben.

Von grösserer praktischer Bedeutung ist die Gewinnung von Salpetersäure aus den bei der Fabrication von Anilin, sowie bei der Fabrication von Dynamit, bez. Nitroglycerin und endlich von Nitrocellulose als Nebenproduct resultirenden Abfallsäuren. Bei den genannten Fabricationen werden z. Th, sehr bedeutende Mengen von Salpetersäure gemengt mit Schwefelsäure zu den Nitrirungsprocessen des Benzols, des Glycerins, bez. der Cellulose verwendet und die hiebei restirende Nitrirsäure enthält noch erhebliche Mengen an Salpetersäure und niederen Oxyden des Stickstoffs. Namentlich liefert die Nitroglycerinfabrication grosse Mengen von solcher Abfallsäure, die früher, wo das Gemenge der Säuren und des Glycerins nach erfolgter Nitrirung directe mit Wasser vermischt wurde, ob der erheblichen Verdünnung einer Verwerthung nicht gut zugänglich war und zumeist nur für Zwecke der Aufschliessung von Spodiumstaub behufs Herstellung von Superphosphaten, die ihres Gehaltes an salpetersaurem Kalk wegen zugleich als Stickstoffdünger Werth hatten (Nitrilsuperphosphate) benützt wurden. Seit der Einführung der gegenwärtig allgemein eingeführten directen Scheidung des Säure-gemisches vom Nitroglycerin, die auch bei anderen Nitrirungsprocessen anstandslos anwendbar ist, resultirt die Abfallsäure in einer Form, welche eine Wiedergewinnung der Salpetersäure gestattet, die denn auch mehrfach mit Erfolg betrieben wird. Zu diesem Ende wird das concentrirte Säuregemisch zunächst in grösseren Ballons oder Steintrögen, welche mit Dampfableitungsröhren versehen sind, portionenweise mit Wasser vermischt, wobei die vorhandene Nitrosulfonsäure zersetzt und Stickstoffoxyd entwickelt wird, das bei Luftzutritt in Untersalpetersäure übergeht, deren Dämpfe durch Einführung in einen mit Wasser und Luft gespeisten Kocksthurm zu einer verdünnten Salpetersäure condensirt werden können. Die nach der Zersetzung der Nitrosulfonsäure bleibende verdünnte Säure enthält neben Schwefelsäure, Salpetersäure und salpetrige Säure und kann durch fractionirte Destillation die Hauptmenge der letztgenannten Säuren abgeschieden werden, während Schwefelsäure hinterbleibt. Einfacher und bequemer ist es, wo dies angeht, dergleichen Abfallsäuren directe im Bleikammerprocesse zu verwerthen, wo sie gleich der nitrosen Säure des Gay-Lussac-Thurmes entweder in die Kochtrommel oder in den Gloverthurm eingeftihrt werden kann (vgl. Schwefel VIII pag. 94). Selbstverständlich ist es, dass namentlich bei der Abfallsäure von der Nitroglycerinbereitung ein besonderes Augenmerk darauf gerichtet werden muss, dass die Säure nicht noch Reste von Nitroglycerin beigemengt enthält, da andernfalls die Möglichkeit von Explosionen nicht ganz ausgeschlossen ist.

Die Salpetersäure des Handels ist nie völlig rein, sondern enthält stets mehr oder weniger deutliche Spuren von Chlorverbindungen, Schwefelsäure, Untersalpetersäure und salpetrige Säure, Jod und Jodsäure, dann Eisen, z. Th. auch Thonerde Kalk und Natron. Soferne diese Verunreinigungen indess das Mass von Spuren nicht überschreiten, was daran erkannt werden kann, dass die Säure farblos oder fast farblos ist, mit destillirtem Wasser (3 — 4 Thl. auf 1 Thl. Säure) verdünnt, auf Zusatz von salpetersaurem Silber nur eine schwache Trübung von Chlorsilber, und auf Zusatz von salpetersaurem Baryt gleichfalls nur eine schwache Trübung von schwefelsaurem Baryt liefert, mit Schwefelkohlenstoff geschüttelt, weder an sich (Jod), noch nach Zusatz von einer geringen Menge einer wässrigen Schwefligsäurelösung (1—3 Tropfen) (Jodsäure), eine rothe oder roth-violette Färbung des Schwefelkohlenstoffs liefert und am Platinblech verdampft, keinen merklichen Rückstand hinterlässt, ist sie für die meisten technischen Zwecke verwendbar.

Stärker verunreinigte Säure kann durch Rectification über etwas salpetersaurem Kali gereinigt werden, wenn man die zuerst übergehenden Antheile, welche fast den gesammten Chlorgehalt und die niederen Oxyde des Stickstoffs enthalten, beseitigt und nur die später übergehenden Antheile auffängt, ohne jedoch bis zur Trockene zu destilliren.

Wie schon erwähnt, findet die Salpetersäure eine ausgedehnte technische Verwendung. Vornehmlich dient sie als Lösungsmittel für Metalle, zur Scheidung des Goldes und des Platins von anderen Metallen, zur Bereitung der verschiedensten techn. verwendeten Metallsalze, wie des Salpetersäuren Silbers, Salpeters. Quecksilbers, Salpeters. Bleioxyds, Salpeters. Eisenoxyds (Eisenbeize), zur Oxydation bei der Darstellung der Phosphorsäure, der Arsensäure, des Zinnchlorids und des Quecksilberoxyds, bei der Bereitung der Oxalsäure, des Dextrins, des Anthra-chinons, der Pikrinsäure, des Nitroglycerins, des Nitrobenzols, der Schiessbaumwolle und Collodiumwolle, der Nitrocellulose überhaupt, zur Bereitung des Bleisuperoxyds für Zündwaarenfabrication, des Knallquecksilbers, weiters zum Bronzen des Messings, zum Aetzen von Kupferstichplatten, zum Aetzen in Stahl und Stein, zum Brüniren des Eisens, zur Secretage der Haare in der Hutfabrication, zur Herstellung gelber und orangegelber Earben auf Seiden- und Wollstoffen, zur Darstellung des Salpeteräthers, als Arzeneimittel, namentlich zu Aetzungen, dann auch als Räucherungsmittel, endlich für die Fabrication der Schwefelsäure im Blei-kammerprocess u. s. w.

Im Gemenge mit Salzsäure liefert sie das sog. Königswasser (s. d. V pag. 31), das als Auflösungsmittel für Gold und Platin dient und bei der Verarbeitung der Platinerze eine wichtige Rolle spielt. Die Wirksamkeit des Königswassers beruht wesentlich auch der durch die Oxydationswirkung der Salpetersäure auf den Wasserstoff der Salzsäure bedingte Bildung von freiem Chlor und Nitrosylchlorid (s. oben pag. 522), welches letztere seinen Chlorgehalt leicht an Metalle abzugeben vermag und es entstehen demnach bei Einwirkung von Königswasser auf Metalle die Chloride u. z. in der Regel die chlorreichsten Verbindungen

der Metalle.

Wie bereits oben erwähnt, vermag das Salpetersäurehydrat noch Wasser aufzunehmen und in wasserreichere Hydrate überzugehen, von denen namentlich eines von der Formel N0₃H -j- II^O und eines von der Formel N0₃H -f- 2H₂0 angenommen werden kann, wiewohl keines derselben im isolirten Zustande dargestellt und bekannt ist. Für den Bestand dieser Hydrate spricht namentlich der Umstand, dass verdünnte Salpetersäure bei der Destil-

lation allmälig concentrirter wird und endlich bei 120° C. constant siedet, wobei ein Destillat resultirt, dass das spec. Gew. 1-42 hat, und, wenn unter gewöhnlichem Luftdrücke destiHirt, ca. 68'0 Proc. NOfi enthält, sonach ein Gemisch von etwa 69'2 Thl. eines Hydrates von der Formel NOaH 2Hfi mit 30⁻8 Thl. des Hydrates von der Formel NOfi Ą- Ii.fi darstellt. Nach Massgabe des bei der Destillation herrschenden Druckes steigt oder fällt der Wassergehalt des Destillates und während bei ca. 1220mm Druck eine Säure mit 68'6 Proc. an NOfi erhalten wird, destillirt bei 75mm Druck, bei welchem die Flüssigkeit den Siedepunkt 70° C. zeigt, eine Säure von 66-7 Proc. NOaH, was einem Gemenge von 78‘4 Proc. NOfi -j- 2Hfi und 21*6 Proc. an NOfi -}- Hfi entspricht, ja beim Durchleiten eines trockenen Luftstromes durch die verdünnte Säure erhielt Roscoe z. B. bei 60° C. ein Destillat mit nur 64'5 Proc. NO.fi, d. i. also 93⁻9 Proc. NO fi + 211 fi und 6'1 Proc. N0₃H -f- Hfi, während bei 13° C. sogar eine Flüssigkeit erhalten wurde, deren Zusammensetzung der Formel 97-5 Proc. NO fi -f- 2 Hfi und 2-5 Proc. NOfi -|- Hfi entsprach. Berthelot schliesst auf den Bestand derartiger Hydrate, u. z. speciell eines Hydrates von der Formel NOfi -f- 2/7fi auch aus dem Verhältnisse der Wärmeentwicklung beim Verdünnen von Salpetersäure mit Wasser, und andererseits könnte man die Zusammensetzung gewisser basischer Salze, namentlich des Bleisalzes ßPbO. Nfi& -R Hfi und des Bleisalzes 3Pb0N₂0₅ von diesen Hydraten ableiten. Nach Bourgoin und Kolb lässt sich die bei gewöhnlichem Drucke überdestillirende Säure auch als ein Hydrat von der Formel 2NOfi -f- 3/7,0 auffassen. Die Constitution dieser Hydrate lässt sich nur aus der Annahme des fünfwerthigen Stickstoffatoms ableiten und würde dann das Hydrat NOfi -+- Hfi als NO(OIlj)³, das Hydrat NOfi -j- 2/7,0 als N(OH)⁵, d. i. Nitrogenpentahydrat oder Perhydroxylsalpetersäure, das Hydrat 2NOfi -j- 3Hfi endlich als Nfi(0H)s aufzufassen sein.

Der Salpetersäure entspricht wie der salpetrigen Säure ein Chlorid und ein Bromid, welche als die Halogenverbindungen des Salpetersänreradicals NO₂ aufgefasst werden müssen.

Das Nitrylchlorid, Nitroxylchlorür (Nitroylchlorür) NO^Çl entsteht bei directer Einwirkung von Chlor auf Untersalpetersäuredampf bei schwacher Glühhitze, bei Einwirkung eines langsamen Stromes von trockenem Chlorgas auf salpetersaures Silber (s. b. Stickstoffpentoxyd oben pag. 523), bei Einwirkung von Phosphoroxychlorid auf salpetersaures Blei oder Salpeters. Silber, neben Nitrosylchlorid bei Einwirkung von Phosphorpentachlorid auf Untersalpetersäure u. s. w. Es bildet eine bräunlichgelbe Flüssigkeit, welche bei -{-5° siedet, bei —-31° C. noch nicht erstarrt und durch Wasser leicht in Salpetersäurehydrat und Chlorwasserstoffsälire zersetzt wird. Es riecht eigenthümlich nach Chlor und Untersalpetersäure.

Das Nitrylbromid NO^Br bildet sich beim Durchleiten eines Gemenges von Brom- und Untersalpetersäuredampf durch ein massig glühendes Rohr, auch bei Einwirkung von bromchromsaurem Kalium auf Untersalpetersäure (H e i n t z e). Ein Jodid ist bis jetzt nicht erhalten worden, dagegen scheint ein Cyanid zu exystiren.

An das Nitrylbromid reiht sich eine Verbindung an, welche der Formel NOBr3 entsprechend zusammengesetzt ist und als Nitryltr ihr o/nid (Bromsalpetersäure) bezeichnet wird. Es entsteht durch Einleiten von Stickstoffoxyd in abgekühltes Brom, das solange fortgesetzt wird, bis eine herausgenommene Probe beim Schütteln mit Wasser vollkommen zersetzt wird. Es bildet eine braune, bromähnliche Flüssigkeit von 2'628 spec. Gew., welche beim raschen Erhitzen sich unzersetzt verflüchtigt. Mit Wasser zerfällt sie in Brom Wasserstoff und Salpetersäurehydrat.

Eine Reihe interessanter Körper entsteht durch Vertretung der Hydroxylgruppen im Schwefelsäurehydrat durch das Salpetersäureradical JV0₂. Die wichtigste dieser Verbindungen ist die N i t r o s u 1 f o n s äu r e. Diese Verbindung, welche von Clement und Desormes zuerst beim Bleikammerprocess beobachtet und von Davy in reinem Zustande hergestellt wurde, bildet sich bei Einwirkung der verschiedensten Oxyde des Stickstoffs, speciell des Stickstoffoxyds, des Stickstoff-trioxyds, der salpetrigen Säure, des Stickstofftetroxyds, des Pentoxyds und der Salpetersäure auf conc. Schwefelsäure und kann leicht erhalten werden, wenn man eine der genannten Verbindungen in conc. Schwefelsäure einleitet oder mit derselben mischt. Müller empfiehlt zur Darstellung conc. Schwefelsäure mit überschüssigem Stickstofftetroxyd zu mengen, wobei sich ein Krystallbrei bildet, der mit flüssiger Untersalpetersäure gewaschen und bei 20—30° C. getrocknet wird.

In gleich leichter Weise erhält man die Verbindung durch Einleiten von Nitrosyl-chlorid oder Stickstofftrioxyd in conc. Schwefelsäure.

Andererseits bildet sich dieselbe Verbindung auch beim Einleiten von Schwefeldioxyd in gut abgekühlte rauchende Salpetersäure, sowie durch Einwirkung von Untersalpetersäure-dampf auf Schwefeldioxyd bei Gegenwart von wenig Feuchtigkeit. Offenbar wird die schweflige Säure hiebei zunächst zu Schwefelsäure oxydirt und diese reagirt weiter erst mit den Oxyden des Stickstoffs. Auf diesem Wege bildet sich die Verbindung zweifellos bei dem Processe der Schwefelsäurefabrication in Bleikammern, wo sie immer entsteht, wenn ein ungenügender Zutritt von Wasserdampf in die Kammern statt hat. (Bleikamm er kr y stalle.)

Die Nitrosulfonsäure bildet säulenförmige Krystalle des rhomb. Systems, oder blättrige oder federförmige Kryställchen, oder eine krystallinisch körnige Masse. Sie ist farblos und schmilzt bei 73° C. unter gleichzeitiger Abgabe von Wasser, während zugleich salpetrige Säure und Schwefelsäure gebildet werden. Die Zusammensetzung entspricht der Formel SNO^H und die Constitution der Verbindung findet ihren Ausdruck in der Formel S0₂N0₂0H,

OH.

wornach sie als ein Schwefelsäurehydrat BOîqjj erscheint, in welchem ein Molekül der Hydroxylgruppe durch die Gruppe N0₂ vertreten ist. Durch Einwirkung von höheren Temperaturen, schon beim Schmelzen verliert sie Wasser und geht in Nitrosulfonsäureanhydrid S₂0i(N0₂)'i über. Beim Zusammentreffen mit Wasser wird sie zersetzt und zerfällt in Schwefelsäure und salpetrige Säure nach dem Schema

OH

+ n₂0₃

OH

2S0₂N0₂0H + #,0 = 2S0₂

Hiebei zersetzt sich dies Stickstofftrioxyd stets noch weiter in Salpetersäurehydrat und Stickstoffoxyd, so dass sich in der wässrigen Lösung immer auch Salpetersäure findet.

In conc. Schwefelsäure löst sich die Verbindung unzersetzt auf, und diese Lösung ist selbst bei Siedhitze beständig. Auf dieses Verhalten gründet sich die absorbirende Wirkung, welche concentrirte Schwefelsäure auf Untersalpetersäure- und Stickstofftrioxyddampf ausübt und

die Verwendbarkeit derselben als Absorptionsmittel im Gay-Lussac-Thurme bedingt. Die biebei resultirende sogenannte nitrose Schwefelsäure ist thatsächlich nichts weiter als eine Lösung von Nitrosulfonsäure in conc. Schwefelsäure.

Bemerkenswerth ist die Réaction, welche die schweflige Säure auf Nitrosulfonsäure ausübt. Leitet man Schwefeldioxyd in eine Lösung von Nitrosulfonsäure in Schwefelsäure, so tritt zunächst eine prächtig blaue Färbung auf, die namentlich leicht beim wiederholten Erhitzen der Flüssigkeit zu Stande kommt und darauf schliessen lässt, dass durch die Reduc-tionswirkung der schwefligen Säure salpetrige Säure entsteht.

Der Nitrosulfonsäure entspricht ein Chlorid von der Formel S0₂N0₂CI, das Nitrosulfonsäurechlorid, das am bequemsten durch Einwirkung von Nitrosylchlorid auf Schwefeltrioxyd (wasserfreie Schwefelsäure) erhalten werden kann. Es stellt eine weisse, blättrige Krystallmasse dar, die sich beim Erwärmen schmelzen lässt, hiebei aber theilweise wieder in Schwefelsäureanhydrid und Nitrosylchlorid zerfällt. Wasser zersetzt es in Schwefelsäure, salpetrige und Salpetersäure, Salzsäure und Stickstoffoxyd.

Das Nitrosulfonsäureanhydrid, das, wie oben erwähnt, beim Erhitzen der Nitrosulfonsäure sich bildet, entsteht leicht auch bei Einwirkung von Stickstoffoxyd auf wasserfreie Schwefelsäure (H. Rose und Brüning), sowie beim Vermischen von flüssiger schwefliger Säure und Untersalpetersäure und Erhitzen der Mischung in zugeschmolzenen Röhren (delà Provostaye), bildet säulenförmige, farblose Krystalle, welche bei 217° C. schmelzen und bei 360° C. sieden, wobei sich gelbrothe Dämpfe bilden. Mit Wasser wird es in gleicher Weise zersetzt wie die Nitrosulfonsäure, conc. Schwefelsäure löst es unverändert.

Lässt man Untersalpetersäuredampf auf wasserfreie Schwefelsäure einwirken, so resultirt das Oxynitrosulfonsäureanhydrid von der Formel $₂0₆ y^², dessen Constitution richtiger durch das Schema N0₂ S0₂—0—S0₂ — 0N0₂ ausgedrückt wird. Es bildet eine weisse schmelzbare Krystallmasse, welche beim stärkeren Erhitzen in das Nitrosulfonsäureanhydrid übergeht.

Uebersalpetersäure. Unter diesem Namen ist eine bisher im isolirten Zustande nicht dargestellte Verbindung bekannt, welche sich bildet, wenn man auf ein Gemenge von Sauerstoff und Untersalpetersäuredampf, das völlig trocken ist, dunkle elektrische Entladungen von geringer Spannung wirken lässt. Es tritt hiebei, bei einem gewissen Mischungsverhältnisse von Sauerstoff und Untersalpetersäuredampf, eine Entfärbung des Dampfes ein und das Gasgemisch zeigt nun ein eigenthümliches Absorptionsspectrum, das sich durch mehrere feine dunkle Linien in Roth, Orange und Grün auszeichnet, welche neben den charakteristischen breiten Absorptionsbändern auftreten, die das Ozonspectrum charakterisiren. P. Hautefeuille und J. Chappuis (Compt. rend. 92 pag. 80—82) und Berthelot (ebend. 92 pag. 82—83), welcher zuerst die Entfärbung beobachtet hatte, während Erstere

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Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VHI.

die charakteristische Spectralerscheinung entdeckten, schreiben dieses Verhalten der Bildung eines Anhydrids zu, welches sie für Untersalpetersäure halten. Der Körper, der bisher nur spurenweise in dem elektrisirten Gasgemenge nachweisbar war, ist äusserst leicht zersetzbar und fiir seine Bildung scheint in gleicher Weise wie fiir jene des Ozons eine Grenze zu bestehen, über welche hinaus die Zersetzung der entstandenen Uebersalpetersäuremoleküle durch die Elektrisirung bewirkt wird. Diese Zersetzung, welche auch ohne Mitwirkung elektrischer Entladungen beim Aufbewahren des Gasgemisches schon bei gewöhnlicher Temperatur statt hat und beim Erwärmen rasch erfolgt, scheint so zu verlaufen, dass zunächst Salpetersäureanhydrid und Sauerstoff auftreten, welches erstere weiter in Sauerstoff und Untersalpetersäure zerfällt, wenigstens tritt endlich immer wieder die Bildung der braunen Dämpfe der Untersalpetersäure auf, welche auch das für diese charakteristische Absorptionsspectrum zeigen, hiernach ist vorläufig an eine Isolirbarkeit der Uebersalpetersäure nicht zu denken. Für die Zusammensetzung dieser Verbindung haben Hautefeuille und Ch appuis (Compt. rend. 94 pag. 1111 und 1306, vgl. auch ebendas. 92 pag. 134) auf einem indirecten Wege die Formel N0₃ (eventuell iV₂Oti) aufgestellt.

Mit Schwefel liefert der Stickstoff eine Verbindung von der Formel N^S», welche als Schwefelstickstoff bezeichnet wird. Diese zuerst von Soubeiran erhaltene, von Fordos und Gélis (Compt. rend. 31 pag. 702, auch Ann. Chem. Pharm. 78 pag. 71 und 80, pag. 258 und 260) rein dargestellte Verbindung wird erhalten, wenn man Ammoniak auf Schwefelmonochlorid, Schwefeldichlorid oder auch auf Thionylchlorid (Michaelis) einwirken lässt.

zersetzt

Man verfährt am besten, indem man Schwefeldichlorid in der 8—lOfachen Menge von Schwefelkohlenstoff auflöst und in die Lösung Ammoniakgas leitet. Unter Abscheidung weniger Flocken von Chlorammonium färbt sich die Flüssigkeit anfangs dunkelroth und alsbald scheidet sich eine cochenillerothe Doppelverbindung von Schwefelstickstoff mit Schwefelchlorid aus, welche bei weiterer Einwirkung von Ammoniak sich braun färbt und endlich völlig wird. Man fährt mit dem Einleiten von Ammoniakgas so lange fort, bis die Flüssigkeit eine schön orangegelbe Färbung angenommen hat und nur weniggefärbte Flocken in derselben schwimmen, filtrirt und überlässt der langsamen Verdunstung. Hiebei scheidet sich zunächst der schwerer lösliche Schwefelstickstoff aus, während Schwefel gelöst bleibt. Man sammelt auf einem Filter, wäscht mit kaltem Schwefelkohlenstoff und zieht endlich durch Behandeln mit siedendem Schwefelkohlenstoff den Schwefelstickstoff aus, wobei etwas Chlorammonium im Rückstände bleibt. Die Lösung liefert nun nach dem Verdunsten schöne Krystalle von reinem Schwefelstickstoff. Derselbe bildet orangerothe, bei längerer Einwirkung von Licht goldgelb werdende, lange säulenförmige Krystalle, welche dem rhomb. System angehören. Das spec. Gew. — 2116. In der Kälte fast geruchlos, nimmt er beim Erwärmen auf etwa 120° C. einen schwachen Geruch an und wird dunkelroth, bei 135° C. beginnt er zu sublimiren, bei 158° C. schmilzt er unter beginnender Gasentwicklung und verpufft endlich bei 160° C. unter schwacher Feuererscheinung. Bei Stoss oder Schlag, also auch beim Reiben in einer Reibschale, wobei starke Elektricitätserregung stattfindet, explodirt er heftig. Von Wasser wird er nicht gelöst, auch nicht benetzt, in Alkohol, Aether, Holzgeist und Terpentinöl löst sich etwas, Schwefelkohlenstoff löst ihn reichlich auf und liefert eine tief dunkelrothe Lösung, die sich jedoch allmälig zersetzt unter Bildung von Schwefel, Schwefelcyanwasserstoff und einer dem Schwefelcyan ähnliche Substanz. Mit Schwefelchlorid geht er eine Reihe von verschiedenen Verbindungen ein, die leicht durch Zusatz von SCl₂ zu einer Lösung des Schwefelstickstoffs in Schwefelkohlenstoff entstehen. So resultirt eine Verbindung von der Formel N₂S₂ + SCl₂ in schön orangegelben Nadeln, eine Verbindung (W₂iSf₂Ji -f- SCl₂ in cochenille-rothen Flocken, eine von der Formel (N₂S₂):t -)- SC'l₂, die ein gelbes Pulver bildet. Ammoniak verwandelt das letztere in eine blaue Substanz. Fortgesetzte Einwirkung von Wasser, Alkalilösungen, endlich auch Salzsäuregas zersetzen den Schwefelstickstoff. Im ersteren Falle und bei Einwirkung von Alkalien bilden sich unterschwefligsaures und trithionsaures Ammonium, bez. unterschwefligsaures und schwefligsaures Kalium neben freiem Ammoniak, Salzsäure liefert Chlorschwefel und Chlorschwefelstickstoff (N.₂S₂)‘¹SCl₂ und Chlorammonium.

Dem Schwefelstickstoff analog verhält sich der Selenstickstoff N₂8e₂, der durch Einwirkung von mit Wasserstoffgas verdünntem Ammoniak auf Selentetrachlorid SeClA bei starker Abkühlung entsteht. Es ist eine Anfangs grüne, alsbald braun und voluminös werdende Masse, die mit Wasser behandelt sich unter Abscheidung eines ziegelrothen Pulvers zersetzt, das ein Gemenge von Selenstickstoff und Selen ist, dem man durch Behandeln mit Schwefelkohlenstoff oder Cyankaliumlösung das Selen entzieht. Man erhält so ein orangegelbes Pulver, das beim leisesten Drucke explodirt und ebenso beim Erhitzen auf 200° C., bei Berührung mit trockenem Chlorgas, Salzsäuregas oder bei theilweiser Benetzung mit Salzsäure detonirt (s. Espenschied, Ann. Chem. Pharm. 113 pag. 101).

An den Schwefelstickstoff schliesst sich eine Reihe von complicirteren Verbindungen an, welche als S ch w e fe 1 s t ic ks tof f s äu r en (corps suif azotés) bezeichnet wurden und theils durch Einwirkung von Schwefligsäuregas auf alkalische Lösungen von salpetrigsaurem Kalium, theils durch Mischen von salpetrig saurem und schwefligsaurem Kaliun? in wässriger Lösung entstehen (vgl. Fremy, Ann. Chem. Pharm. 56 pag. 315, Claus u. Koch, ebendas. 152 pag. 336, dann Claus, 152 pag. 351 und 158 pag. 52 u. 194). Fremy unterschied die Sulfazinige Säure S₃(NH₃)²0li1 die Sulfazinsäure S₄(NIIs)iOl 4, die Sulfazotinsäure SfNHj^O die Sulfazilinsäure S,(NH)'²0li, die Sulfazidinsänre 8₂(NIf)!0₇, die SulfammonsäureSgfiVLL)²0₂₂, die SulfamidinsäureSt(NH₃f0₁₆ u. s. w.

16^

Nach den Untersuchungen von Claus sind diese Säuren, die übrigens im freien Zustande nicht bestehen, und nur in Salzen gekannt sind, welche sowohl durch Säuren, wie auch z. Th. durch Wasser völlig zersetzt werden, als Sulfosäuren aufzufassen, welche die Gruppe S0₃H, oder in den Salzen die Gruppe S0₃M (worin M ein einwerthiges Metallatom darstellt), an Stelle von Wasserstoff in einem Complex von der Formel NHS enthalten, der die hypothetische gesättigte Wasserstoffverbindung des fünfwerthigen Stickstoffatoms darstellen würde. Claus reiht diese Verbindungen in 3 Gruppen, deren erste er Sulfammonsäureverbindungen nennt und die Typen NH(SOsK)t, NH₂(80₃K)₃ und NH₃(S0₃K)₂ unterscheidet, die zweite bezeichnet er als sulfoxyazosaure Verbindungen, in welchen der Wasserstoff der WHi-Gruppe ausser durch 80₃M auch durch Sauerstoff vertreten ist. In diese gehören z. B. das disulf-hydroxyazosaure Kalium NII0(SO₃K)i, das trisulfoxyazosaure Kalium N0(S0₃K)₃, das sulf-azotinsaure Kalium und das oxysulfazotinsaure Kalium, letztere beiden von complicirterer Zusammensetzung.

Die dritte Gruppe bezeichnet er als Sulfaminsäureverbindungen und betrachtet sie als Abkömmlinge des Ammoniaks, in welchem ein Wasserstoff durch die Hydroxylgruppe und ein Wasserstoff durch die Gruppe S0₃K vertreten ist, wie das sulfhydroxylaminsaure Kalium Nif OH, S0₃K.

Diesen Körpern schliesst sich endlich noch die von Da vy durch Einwirkung von Stickoxydgas auf ein Gemenge von schwefligsaurem Natron und Aetznatron dargestellte Verbindung an, welche von Pelouze als Nitroschwefelsäure aufgefasst wurde, thatsächlich aber Dinitroso-schwefelsäure, das ist ein Schwefelsäurehydrat ist, in welchem ein Sauerstoffatom durch zwei

OH

einwerthige Nitrosogruppen NO vertreten ist, sonach der Formel S(N0)²-0<qfj- entspricht.

Mit Phosphor liefert der Stickstoff die als Phospham bekannte, wasserstoff-haltige Verbindung von der Formel N^HP und den Chlorphosphorstickstoff NsP^Cl₆ (s. diese bei Phosphor VI pag. 678). Mit Bor bildet der Stickstoff den durch seine Beständigkeit ausgezeichneten Bor Stickstoff von der Formel NB. Dieser von Baimain durch Schmelzen von Borsäure mit Cyankalium und Auswaschen der Schmelze mit Wasser, später auch durch Glühen von Borsäure mit Mellan erhaltene und mit Bezug auf seine Eigenschaft, in der Löthrohrflamme eine eigenthümliche Phosphorescenzerscheinung zu zeigen, Aethogen genannte Körper wurde von Wöhler sowohl durch Erhitzen von Borsäure mit Salmiak als auch durch directe Einwirkung von Ammoniak und von Stickstoff auf erhitztes Bor erhalten. Er ist ein lockeres weisses Pulver, das sich talgartig anfühlt, nicht schmelzbar und selbst bei Weissglühhitze beständig ist. In der Flamme leuchtet es mit grünlich weissem Lichte. Von Wasser, Säuren, selbst concentrirten, mit Ausnahme der Fluorwasserstoffsäure, wird der Borstickstoff nicht gelöst, auch Alkalilösungen greifen ihn nicht an. Dagegen wird er bei Glühhitze von Wasserdampf leicht zu Borsäure und Ammoniak zersetzt und in gleicher Weise zerlegt ihn schmelzendes Alkali. Bemerkenswerth ist sein Verhalten beim Schmelzen mit wasserfreiem kohlensaurem Kali, wobei er unter Bildung von kohlensaurem Kalium und cyansaurem Kalium zersetzt wird.

muss.

Mit Kohlenstoff liefert der Stickstoff eine ganze Reihe von Verbindungen, deren einfachste das Cyan CN ist (s. d. II pag. 457), die zugleich als die Grundlage der Mehrzahl der übrigen Kohlenstickstöffverbindungen angesehen werden soferne dieselben als Condensationsproducte oder als Verbindungen des Cyans mit anderen Elementen erscheinen (vgl. die einzelnen Artikel).

Ueberdies tritt der Stickstoff in Verbindung mit Kohlenstoff neben Wasserstoff, bez. auch Sauerstoff in den verschiedensten organischen Körpern auf und gibt Veranlassung zur Bildung ganzer Classen von z. Th. sehr wichtigen organischen Stoffen. Hierher gehören zunächst die als Ammoniakabkömmlinge erscheinenden organischen Amide, Imide und Nitrile (s. Stickstoff VIII pag. 514), dann die durch Eintritt des Radicales der Salpetersäure (NOa) oder des Radicales der

salpetrigen Säure (NO) in organische Complexe entstehenden Nitro- und Nitroso-körper, endlich die Azokörper, Hydrazokörper, Diazoverbindungen und die näheren Abkömmlinge derselben. Diese letzteren enthalten als charakteristische Gruppe den Complex JV₂, welcher als eine Vereinigung von zwei Stickstoffatomen zu einer Gruppe erscheint, die zweiwerthig auftritt, so dass demnach angenommen werden kann, dass in derselben zwei dreiwerthige Stickstoffatome entweder doppelt oder einfach gebunden sind. Zur Erläuterung der wichtigsten Verhältnisse dieser Verbindungformen sei im Nachstehenden eine kurze Charakteristik dieser Verbindungstypen gegeben, soweit sie nicht schon, wie die Azokörper oder Azoverbindungen und Diazoverbindungen ihre Besprechung gefunden haben (vgl. Azoverbindungen I pag. 266).

Wie dort erwähnt, entstehen die Azoverbindungen sowohl durch Réduction der Nitro- und der Nitrosoverbindungen, als auch durch Oxydation der Amidoverbindungen. So liefert die Réduction des Nitrobenzols C^H^NO^ Azobenzol nach dem Schema:

20^0,-20, = C₆Hà—N = N-C₆Hb

und die Oxydation des Amidobenzols gleichfalls Azobenzol nach dem Schema:

3CtBtNB,-2B, = CeHs-N = N-CüHb.

Bei der ersteren Bildungsweise kommt es häufig zur Bildung von Zwischen-producten, welche dadurch entstehen, dass aus zwei Molekülen des Nitrokörpers nicht 4 sondern nur 3 Sauerstoffatome austreten. So kommen die Azooxyver-

_JS/—JST—

als Binde-

bindungen zu Stande, in welchen die zweiwerthige Gruppe

glied zwischen zwei Kohlenwasserstoffresten fungirt, wie im Azooxybenzol

= C₆H₅N-N-C₆H₅.

als Bindeglied zweier

Andererseits erhält man durch energische Reductionswirkungen aus den Azokörpern Verbindungen, welche die zweiwerthige Gruppe

Kohlenwasserstoffreste enthalten, die man als Hydrazoverbindungen bezeichnet

hat, wie das Hydrazobenzol

CsHbN-N-CeH„.

H H

Die in den Azoverbindungen enthaltenen organischen Radicale müssen nicht gleichartig sein, sondern es können auch Azokörper bestehen, in welchen die organ. Radicale verschieden sind, d. s. die gemischten Azoverbindungen. Die mögliche Verschiedenheit dieser Radicale beschränkt sich nicht blos darauf, dass verschiedene Kohlenwasserstoffreste, die ebensowohl der aromatischen als auch der Fettreihe angehören können, in denselben auftreten, sondern es können auch die verschiedensten anderen namentlich auch substituirte Radicale in Azokörpern enthalten sein. Von solcher Art sind z. B. Benzol-Azoaethan C₆H:yN

Ausserdem kennt man auch Azokörper, welche zweimal

u. s. w.

—    NCyH^, Benzol-Azonitromethan C₆H&N — NCHsNOa) Amidoazobenzol C₆HbN = NC₉HANHa

die Gruppe —N — N— enthalten, die als Dis- oder Tetrazoverbindungen bezeichnet werden. So entsteht aus der Wechselwirkung von Diazobenzol und Phenol-Azobenzol der Körper von der Zusammensetzung C₆H&N — NC₆H₄(0H)N

—    NC₆H₅, aus Diazoabenzol und Phenol der Körper von der Formel CGH₅N = C₆H,N — NC₆H₄(OH).

Die Diazoverbindungen enthalten, wie die Azoverbindungen die zweiwerthige Gruppe —Nz=z N—, doch ist bei dieser nur die eine Affinität dieser Gruppe an Kohlenstoff, die andere an irgend ein anderes Element gebunden. Sie entstehen bei der Einwirkung von salpetriger Säure auf Amidoverbindungen u. z. zumeist nur solche aromatischer Natur, während die Amide der Fettkörper durch diese

Reaction ira Allgemeinen so zersetzt werden, dass die Amidogruppe directe unter Entwicklung von Stickgas durch die Hydroxylgruppe ersetzt wird. So liefert salpetersaures Anilin mit salpetriger Säure Salpeters. Diazobenzol nach dem Schema CJLNHiV N0₃H + N0oH = C₆HM = N—N0₃ + 2/7,0.

Indessen entstehen durch diese Reaction nur aus den primären Aminen, bez. Anilinen Diazokörper, die secundären liefern bei Einwirkung von salpetriger Säure Nitrosamine, während die tertiären Aniline Nitrosoverbindungen liefern, die die NO Gruppe am Benzolkerne enthalten.

So gibt Methylanilin mit salpetriger Säure Methylphenylnitrosamin nach

dem Schema

CH₃

+ H,0

C,ILtNHCn₃ -+ NOJI = ('M—N

und Dimethylanilin des Nitrosodimethylanilin nach dem Schema

+ NOçH = CtHt(NO)-N-(CHJ‘ + H,ß.

Bei Einwirkung von salpetriger Säure auf mehrfach amidirte Benzolabkömmlinge, gelingt es in der Regel nicht, mehrere Male die Gruppe —N ~ N—, die man als Diazogruppe bezeichnen kann, einzuführen was z. B. bei den Diamido-disulfonsäuren thatsächlich ausnahmsweise möglich ist, vielmehr kommen hiebei andere Abkömmlinge zu Stande, u. z. liefern die Orthodiamine hiebei Körper, welche in dem Benzolmolekül statt den zwei benachbarten Wasserstoffatomen die

lr^>TV77enthalten, das sind die A z i m i d o v e r b i n d un g en. So liefert

Orthophenylendiamin das Azimidobenzol nach der Gleichung

Gruppe

NO

N.

Die Metadiamine liefern hiebei Azoverbindungen, welche dreifach amidirt sind, wie z. B. das Triamidoazobenzol (A77,)6'₆77₄—N — N—CßHs(NHs\ aus dem Metaphenylendiamin entsteht. Bei den Paradiamido - Verbindungen endlich wird bei Einwirkung von salpetriger Säure zunächst nur eine Amidogruppe in Reaction gezogen, so dass amidirte Diazoverbindungen entstehen, wie z. B. das

NHJXH

N-N—Cl

das aus dem salzsauren Para-

salzsaure Amido-Diazobenzol Cf)77₄

phenylendiamin sich bildet. Die weitere Einwirkung von salpetriger Säure auf solche amidirte Diazokörper verwandelt diese dagegen in complicirtere, meist gefärbte Verbindungen, welche nicht, wie man erwarten sollte, den Charakter von Didiazoverbindungen haben. Solche entstehen dagegen, wie schon erwähnt, aus den Diamidodisulfonsäuren und liefert z. B. die Diamidobenzoldisulfonsäure das Benzoldisulfondiazid

\ £0₃    S0₃

Die Frage über die nähere Constitution der in den Azo- und Diazoverbindungen enthaltenen zweiwerthigen Gruppe N, ist bez. der Azokörper dahin entschieden, dass in diesen die genannte Gruppe aus der Vereinigung von zwei dreiwerthigen Stickstoffatomen durch doppelte Bindung entstanden zu denken und ihr sonach die obige Constitutionsformel zu geben sei. Bezüglich der Diazokörper dagegen ist dieser Ansicht Kekulés von Blomstrand, Strecker und Erlen in eyer die Ansicht entgegen gesetzt worden, dass in den Diazokörpern die Gruppe TV, aus einem fiinfwerthigen und einem dreiwerthigen Stickstoffatome sich zusammensetzte und ihre Constitution sonach durch das Symbol zu TV = TV auszudrücken sei. Dieser Auffassung steht indess die beachtenswerthe Thatsache entgegen, dass die Diazoverbindungen durch Wechselwirkung mit den verschiedensten anderen Benzolabkömralingen Azoverbindungen liefern, wie z. B. Salpeters. Diazobenzol und Phenol sich directe zu Oxyazobenzol vereinigen, in welchen die

Gruppe No unzweifelhaft lediglich dreiwerthige Stickstoffatome enthält, sowie dass durch Réduction der Diazoverbindungen die sogen. Hydrazine entstehen, welche die einwerthige Gruppe NH—NH„ enthalten. So liefert das salpetersaure Diazo-benzol bei Einwirkung von schwefligsaurem Kalium diazobenzolschwefligsaures Kalium, das sich zu phenylhydrazinschwefelsaurem Kalium reduciren lässt, welches mit Salzsäure salzsaures Phenylhydrazin C₆H₅—NH—NH₍,CIH liefert. Es ist darum die Frage nach der wahren Constitution der iV^-Gruppe in den Diazo-körpern noch als strittig zu bezeichnen und muss die Entscheidung hierüber weiteren Untersuchungen Vorbehalten bleiben.

Ueber sonstige Stickstoffverbindungen siehe besonders noch die Artikel Ammoniak, dann Basen, ferner Carbylamine, Nitrolsäuren, Nitro-prusside, ferner auch Blutlaugensalze, dann Schwefelcyanverbindungen. Vgl. übrigens auch die einzelnen Metalle.

Gtl.

Ausführlicheres Uber Stickstoff und dessen Verbindungen s. in chemischen Handbüchern.

Stickstoffbenzol, s. m. Azobenzol CiO_Hi0N^ — (CçHJ^Nç, d. i. das Reductionsproduct des Nitrobenzols, das durch Einwirkung von alkohol. Kalilauge erhalten wird. Bildet den Ausgangspunkt für die Herstellung mehrerer Farbstoffe. Vgl. Theerfarbstoffe bei The er, vgl. a. Azoverbindungen I pag. 266 u. b. Stickstoff pag. 548. Gtl.

Stickstoffbor, Bor Stickstoff, s. Stickstoff pag. 547.

Stickstoffdünger. Als solche werden alle jene Arten von Dünger bezeichnet, welche dem Boden eine grössere Menge von Stickstoffverbindungen zuführen. Hierher gehören ausser dem natürlichen Stalldünger und Senkgrubendünger namentlich das Knochenmehl, Guano, dann Blutdünger, endlich die Ammoniak-Dungsalze und die salpetersauren Salze. Gtl.

Stickstoffeisen, s. b. Eisen II pag. 768.

Stickstoffkalium, Verbindung von der Formel NKa, welche beim Erhitzen von Kaliumamid (s. d. IV. pag. 607) entsteht. Bildet ein grünschwarzes Pulver, das sich an der Luft leicht entzündet und mit Wasser in Kaliumhydroxyd und Ammoniak übergeht. Gtl.

Stickstoffkohle, d. i. die durch Verkohlung stickstoffhaltiger org. Substanzen resultirende Kohle, welche stets einen Rest an Stickstoff enthält. Vgl. Knochenkohle IV pag. 796. Gtl.

Stickstoffkupfer, wahrscheinlich der Formel N₂Cu₃ entsprechend zusammengesetzte Verbindung, welche beim Erhitzen von Kupferoxyd in Ammoniakgas auf 250° C. entsteht. Ist ein griinlichschwarzes Pulver, das leicht zersetzbar ist und beim stärkeren Erhitzen an der Luft verpufft. Vgl. a. Kupfer V pag. 207. Gtl.

Stickstoffmagnesium, s. Magnesium V pag. 703.

Stickstoffmonoxid, s. b. Stickstoff pag. 516.

Stickstoffnatrium, Zersetzungsproduct des Natriumamids von der Formel NNa₃, vgl. Natrium VI pag. 251.

Stickstoffoxyd, s. b. Stickstoff pag. 518.

Stickstoffoxydul, Stickoxydul, Lustgas, s. b. Stickstoff pag. 516. Stickstoffoxydulsalze, s. m. untersalpetrigsaure Salze, s. b. Stickstoff

pag. 518.

Stickstoffpentoxyd, s. m. Salpetersäureanhydrid, s. b. Stickstoff pag. 523.

Stickstoffperoxyd, s.m. Untersalpetersäure, Stickstofftetroxyd, s. b. Stickstoff

pag. 522.

Stickstoffquecksilber, Trimercurdiamin, Verbindung von der Formel Hg₃NQ, welche bei längerem Erhitzen von Dimercuriammoniumoxyd (Hg^)-0 in Ammoniakgas entsteht und ein braunes explosives Pulver bildet. Vgl. a. Quecksilber VII pag. 241. Gtl.

Stickstoffsäure, s. m. untersalpetrige Säure oder Hydronitrosylsäure, s. b. Stickstoff pag. 518.

¹

Nach den Erfahrungen einzelner Fabrikanten ist die Auskleidung nur in solchen Fällen von Nutzen, wo sie ganz dicht ist, und den Zutritt der Salpetersäuredämpfe zu der Eisenwand völlig hindert. Ist dies nicht der Fall, so ist sie eher schädlich als nützlich und ist ganz entbehrlich wenn die Feuerführung so gestaltet ist, dass der Obertheil der Cylinder stets so heiss gehalten bleibt, dass sich keine Salpetersäuredämpfe an demselben condensiren können.

²

Als sehr empfehlenswert!! wird auch ein Kitt angepriesen, der erhalten wird, indem mau 10 Thl. Leinöl zum Sieden erhitzt und in demselben 2 Thl. feinzerschnittenen Kautschuk und 0 05 Thl. Schwefelblumen auflöst und die so erhaltene Masse nach dem Erkalten mit so viel feingemahlenem Schwerspath durch kräftiges Kneten vermengt, dass eine homogene, plastische und zugleich etwas klebende Masse erhalten wird.

Selenstickstoff, s. Stickstoff pag. 546.

s. in.

Stickstoffselenid,

Stickstoffsilber, Knallsilber Berthollet’s, s. Silber VIII pag. 260.

Stickstoffsulfid, s. b. Schwefel, s. Stickstoff pag. 546. Stickstofftetroxyd, s. m. Untersalpetersäure s. Stickstoff pag. 522.

Stickstofftitan, s. Titan.

Stictinsäure, nannten Schnedermann und Kn op (Ann. Chem. Pharm. 54 pag. 143 und 55 pag. 144) eine der Cetrarsäure sehr ähnliche Säure aus Stictci puhnonacea Ach. Vgl. Cetrarin II pag. 302. Gtl.

Stiefel, Pumpenstiefel, Bezeichnung für den Pumpencylinder oder das Brunnenrohr, s. Pumpen VII pag. 119.

Stiefelschmiere, s. b. Stiefelwichse.

Stiefelschwarz, s. m. Bein sch warz.

Stiefelwichse, Schuhwichse, Lederschwärze (cirage — shoe blacking). Zum Schwärzen und Glänzendmachen des Schuhwerks stehen die verschiedensten Glanzschwärzen oder Wichsen in Verwendung, von denen die am häufigsten gebräuchlichen die sog. Wasserwichsen sind, d. s. Schwärzen, die sich mit Wasser zu einer breiigen Flüssigkeit anrühren lassen, welche auf das Leder aufgestrichen und trocken gebürstet demselben ein schön schwarzes, glänzendes Ansehen verleiht.

Einige der Vorschriften für die Herstellung solcher Schwärzen sind folgende :

8 Thl. feingemahlenes Beinschwarz werden mit 2 Thl. Baumöl und 4 Thl. Zuckersyrup (Melasse) innig verrieben und der Mischung hierauf portionenweise 2 Thl. nordhäuser Yitriolöl zugesezt, in welchem Vg Thl. feingemahlener Indigo gelöst wurde. Man erhält eine schwarze Paste, welche beim Gebrauche mit einer Lösung von 1 Thl. Gummi in 16 Thl. Bier zu einem dünnen Brei angerührt wird und in dieser Form auf das Schuhwerk aufgetragen werden kann.

Nach einer anderen Vorschrift werden 4 Thl. Berlinerblau, 8 Thl. feingemahlenes Beinschwarz, l’/₂ Thl. Th ran und* 4 Thl. Melasse innig verrieben, sodann 4 Thl. Wasser und endlich tropfenweise unter fleissigem Rühren 1 l/₄ Thl. couc. Schwefelsäure zugemischt, worauf die Masse in Holzschächtelchen gefüllt wird, in welchen sie zu einer Paste erstarrt.

Vielseitig wird der Zusatz von Schwefelsäure zur Wichse, deren Gegenwart erfahrungs-gemäss zur Erzielung eines schönen Glanzes wesentlich beiträgt, als schädlich verworfen, was wohl insoferne einige Berechtigung hat, als bei Anwendung grösserer Schwefelsäuremengen, der fortgesetzte Gebrauch solcher Wichsen das Leder hart und briiehig» zu machen vermag, was indes bei massigem Zusatze an Säure, namentlich dann nicht zu besorgen ist, wenn ein frisches, nicht etwa schon wiederholt zu Entfärbungszwecken verwendetes Beinschwarz angewendet wird, drssen phosphorsaurer Kalk unter Bildung von sauerem Calciumphosphat und Gyps die Schwefelsäure zu binden vermag, so dass lediglich sauerer phosphorsaurer Kalk vorhanden ist, der keinen directen nachtheiligen Einfluss auf das Leder zu nehmen geeignet ist.

So wenig man also die Anwendung grösserer Schwefelsäurezusätze zu billigen vermag, so ungefährlich erscheint es, wenn der Schwefelsäurezusatz in richtigem, dem vorhandenen Quantum an Knochenschwarz entsprechenden Verhältnisse erfolgt.

ZU

Knochenasche

* An Stelle von Schwefelsäure hat man übrigens auch Phosphorsäure als Zusatz Wichsen empfohlen und verwendet sie hiefür in Gestalt der syrupdicken Lösung von Phosphorsäurehydrat, wie man solche beim Verdampfen des Zersetzungsproductes von mit Schwefelsäure erhält. Mit gleich gutem Erfolge lässt sich indes auch sauerer phosphorsauerer Kalk directe verwenden.

Neuerer Zeit hat man mehrfach Schuhwichsen mit Zusatz von Glycerin (2—4 Proc.) hergestellt, welche den Vortheil haben sollen, dass sie das Leder weich und geschmeidig erhalten, was wohl zugegeben werden darf. Ein irgend grösserer Zusatz von Glycerin ist indes zu vermeiden, weil er der Wichse die Fähigkeit nimmt, einen schönen Glanz zu liefern.

Vorschriften für Stiefelwichsen ohne Säurezusatz sind gleichfalls mehrfach empfohlen worden. Eine solche ist beispielsweise folgende von Löwy angegebene Vorschrift: 40 Thl. Galläpfel werden zerstossen und mit 1 i/i Thl. Blauholzextract und etwa der 20fachen Menge

Weinessig durch eine halbe Stunde gekocht. Der Absud wird abgeseiht, mit 10 Thl. Eisenvitriol versetzt und durch etwa 24 Stunden der Klärung überlassen. Die so erhaltene geklärte Flüssigkeit wird nun mit 10 Thl. Gummi arabicum, 120 Thl. Zucker und 80 Thl. Melassen-syrup vermischt und nach erfolgter Lösung dieser Zusätze das Ganze mit einer Mischung von 40 Thl. alkohol. Schellacklösung, 1 Thl. feingepulvertem Indigo, 4 Thl. Galläpfelextract und 80—100 Thl. Weingeist gemengt und in Flaschen anfbewahrt. Die Vortheile dieser und ähnlicher complicirter Mischungen vor einer gewöhnlichen, von Schwefelsäureüberschuss freien Wichse sind wohl nur darin zu suchen, dass dieselbe das Leder in der Substanz schwarz färben, und also mehr den Charakter einer Lederschwärze als den einer Wichse haben.

Neuerer Zeit hat man unter dem Namen Lederglanz, Stiefelglanz, eine Art Wichse in Verkehr gebracht, welche dem Leder ohne Zuhilfenahme von Bürsten directe einen glänzenden Ueberzug verleiht, indem die mittels eines Schwämmchens aufgetragene flüssige Masse nach dem Abtrocknen eine glänzend schwarze Schichte hinterlässt. Solche flüssige Wichse wird am einfachsten durch Auflösen von Schellack in wässrigem Salmiakgeist, oder Schellack in Bora.x-lösung und Vermischen dieser Lösung mit Kienruss, der vorher mit etwas Salmiakgeist zu einem zarten Brei angerieben wurde, erhalten. Noch besser ist es zur Färbung Indulin zu verwenden. Wesentlich für die Brauchbarkeit derartiger Präparate ist es, dass jeder Ueber-schuss an Salmiakgeist vermieden wird, da andernfalls das Leder leiden würde.

An Stelle von Stiefelwichse wendet man übrigens nicht selten zum Schwärzen des Schuhwerks fette Schmieren (Stiefelschmiere) an, welche namentlich den Zweck haben das Leder weich und geschmeidig, zugleich aber auch wasserundurchlässig zu machen. Das am häufigsten zu diesem Zwecke verwendete Materiale ist der braune Thran, der entweder an sich oder mit Zusatz von Talg benützt wird. Solche Thran-Talg-Schmiere wird gewöhnlich durch Beimischung von Kienruss geschwärzt, wohl auch ein Zusatz von Kautschuk gegeben, welchen man durch Erhitzen mit Thran in Lösung bringt und der übrigen Schmiere beimengt. Besonders empfohlen hat man auch Schmieren mit Ammoniakseife, welche durch Erhitzen von Oelsäure mit Ammoniak, von letzterem soviel, dass ein kleiner Ueberschuss vorhanden ist, dargestellt werden kann.

Nach Bechmann (s. Dingl. pol. Journ. 164 pag. 316) erhält man eine solche Schmiere, indem man 8 Thl. Oelsäure und 2 Thl. Palmitinsäure auf 60° C. erhitzt und der geschmolzenen Masse 6 Thl. Ammoniakseife beimengt, worauf unter fleissigem Rühren endlich noch l¹/^ Thl. Gerbstoff in 2 Thl. Wasser gelöst, eingerührt werden. Zusatz von Gerbstofflösung hat man übrigens zu Stiefelschmieren mehrfach anempfohlen und bereitet namentlich auch einen für das Schmieren von Schuhwerk besonders geeigneten Thran, indem man denselben mit dem doppelten Volum einer conc. Gerbstofflösung so lange schüttelt, bis eine steife butterartige Masse entstanden ist, die nach dem Abgiessen des abgeschiedenen Wassers direct als Schmiere verwendet werden kann. (Vgl. Dingl. pol. Journ. 165 pag. 399.) Otl.

Stiege, Treppe (escalier

stairs). Die Stiege im Innern eines Gebäudes bildet den Verbindungsweg der einzelnen Geschosse des Gebäudes untereinander. Haupteigenschaften sind Sicherheit und Bequemlichkeit. Erstere wird erreicht durch gute Wahl des Materiales und der Construction, letztere hängt ab von der Form der Stiege und dem zweckmässigen Verhältniss der Höhe und Breite der Stufen. Gute Beleuchtung der Stiege ist stets erforderlich, in vielen Fällen auch Feuersicherheit des Materiales. Die Stiegenbreite richtet sich nach dem Zweck des Gebäudes und der Anzahl der Personen, welche verkehren.

Die Stiegenbreite beträgt im Minimum für Haupttreppen einstöckiger Wohngebäude lm ; für Nebentreppen kann als Minimum 075“ angesehen werden; zumeist wird jedoch die Breite grösser angenommen.

Für kleine Wohnhäuser D20m, für mehrstöckige Miethhäuser mindestens l'30m. Für Schulen ist in verschiedenen Ländern das Minimum der Breite der Stiegen von P40 — P80m normirt. (In Oesterreich l⁻50m.) Bedeutende öffentliche Bauten erhalten Stiegen von 2m Breite und darüber.

Die Höhe der Stufen (Steigung) beträgt für die bewohnten Stockwerke zweckmässig 15—16cm; Keller - Bodenstiege und Nebentreppen können höhere Stufen erhalten, jedoch soll man ohne Noth nicht über 18cm gehen. Dagegen erhalten hervorragende öffentliche Bauten Stufen von 12—14cm Höhe.

Die Breite der Stufen (Auftritt) ist abhängig von der Höhe und ist dieses Verhältniss für die Bequemlichkeit der Stiege vom grössten Einfluss. Unter 26cm darf die Breite niemals genommen werden. Man nimmt an, dass der Schritt auf der Horizontalen 60—63cm beträgt; diese Dimension ist gleich dem Auftritt, plus 2mal der Steigung der Stufe. Aus dieser Formel wird der Auftritt berechnet. Zur Orientirung ob man 60, 61,62, 63cm in Rechnung stellen soll, diene Folgendes : Für niedrige Stufenhöhen nehme man die kleinere Zahl, für grössere Höhen die

grössere Zahl, also für Stufenhöhen von 12—13cm 60cm, von 14_15cm 61cm,

von 16cm 62cm, von 17cm 63cm. Daraus ergibt sich beispielweise:

Stufenhöhe 15cm angenommen. Auftritt — 61 — 2 X 15 — 31cm.

Unter Stiegen-Ruheplatz (Podest) versteht man die Unterbrechung des Stiegenlaufes durch eine grössere Fläche; derselbe erfüllt jedoch nur dann den Zweck, wenn man bequem 2—3 Schritte machen kann. Bei Fortsetzung der Stiege in gerader Richtung hat man daher sehr darauf zu achten, dass die Länge des Ruheplatzes L (siehe Fig. 4522) ein Vielfaches einer Schrittlänge plus einer Auftrittsbreite beträgt. Die Podeste theilen die Stiege in einzelne Arme. Eine dreiarmige Stiege hat daher zwei Podeste. Die erste Stufe in jedem Stockwerk heisst Antrittsstufe, die letzte Austrittstufe.

Fig. 4525.

Fig. 4522.

Fig. 4524.

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Fig. 4523.

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Doppeltreppe.

Zweiarmige Stiegen.

Form der Stiegen. Man unterscheidet : 1. Stiegen mit geraden Armen und zw. ein-, zwei-, dreiarmig, Fig. 4523, und 4524 stellen zweiarmige Stiegen dar, Fig. 4530 eine dreiarmige. Wechselt die Richtung der Arme, so nennt man die Stiegen gebrochene; dieselben finden die häufigste Anwendung. Hierher gehören auch die Doppeltreppen (Prachtstiegen) Fig. 4525, welche einen Antrittsarm und zwei Austrittsarme haben (oder auch umgekehrt) ; der eine Arm muss selbstverständlich breiter gehalten werden, als die zwei andern, ca. ³/₂ von der Breite vom schmalen Lauf. In der Darstellung im Grundriss wird der oberste Stiegenarm punktirt. Sollte der Stiegenlauf nicht so dargestellt werden, pflegt man durch einen eingezeichneten Pfeil die Richtung des Aufsteigens anzudeuten.

2. Runde Stiegen, wobei die Kreislinie zumeist benützt wird. Bei denselben sind die Stufen spitz zulaufend (Spitzstufen). Ist beim Hinaufgehen das spitze Ende rechts, so heissen die Spitzstufen rechtslaufend, im Gegensatz zu linkslaufend. Die Eintheilung der gleichen Auftritte, wie die Rechnung sie liefert, geschieht auf einer Linie, welche ca. 50cm von der Stiegenhausmauer absteht; auf dieser Linie ist dann der bequemste Aufgang. Empfehlenswerth ist die halbkreisförmige Stiege. Ist der Grundriss der Stiege ein voller Kreis, so erhält man die Wendeltreppe Fig. 4540.

3. Stiegen mit geraden und gekrümmten Armen. Die Zusammensetzung der Form kann verschieden sein. Die wichtigste sehr häufig vorkommende Gestalt ist die hufeisenförmige Stiege Fig. 4526; dieselbe kann nicht als bequeme Stiege gelten, braucht jedoch sehr wenig Platz. Man vertheilt die Spitzstufen auch auf einen Tlieil der geraden Arme, so dass ein allmäliger Uebergang stattfindet. Die Ausmittlung der Spitzstufen kann auf verschiedene Weise geschehen. Fig. 4526 gibt eine der einfachsten Methode an, welche für viele Fälle ausreicht. Die Spitzstufen gehen hier .von 3—13 auf der Stiegenhälfte. Man trage auf der Horizontalen bei Stufe 3 von der Mitte die Auftrittsbreite auf u. z. um lmal weniger als Stufenbreiten von 3—13 sind, hier 9mal. Die Verbindung der entsprechenden Punkte ist aus der Figur 4526 ersichtlich.

Fig. 4526.

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Ausser diesen einfachen Formen, die in Wohnhäusern häufig ausgeführt werden, kommen auch zusammengesetztere vor ; besonders Ende c des vorigen Jahrhunderts verwendete man viele spielende Formen, elliptische, im Grundriss nach Qo geformte u. a.

Berechnung eines Stiegen hause s. Die Berechnung geschieht für das Hauptgeschoss. Die Form der Stiege sei zweiarmig, gerade Fig. 4528, die Stockwerkshöhe (von Fussboden zn Fussboden) z. B. 4⁻40m. Vorläufige Annahme der Stufenhöhe 15cm ; Anzahl der Stufen ⁴⁴⁰/₁₅ = 29⁻3, abgerundet auf 30. Genaue Stufenhöhe ⁴⁴⁰/₃₀ — 14-67. Stufenbreite nach obiger Formel b — 61 — 29-3 — 31.7om abgerundet auf 32cra. Auf die Länge eines Stiegenarmes kommen 15 Stufenhöhen und da die letzte Stufe in den Ruheplatz fällt, 14 Auftritte, daher Länge des Armes L — 14 X 32 = 4-48m. Ruheplatz — Breite der Stiege = l*30m angenommen ; durch diese Zahlen ist die Grösse des Stiegenhauses bestimmt.

Nach dem Material unterscheidet man steinerne, hölzerne und eiserne Stiegen.

a) Steinerne Stiegen. Das Material muss entsprechende Festigkeit haben. Man verwendet Sandstein, Kalkstein (bis Marmor), Granit, Gneis, Syenit. Bezüglich der Construction theilt man die Stiegen ein:

1.    Stiegen, wo die Stufen an beiden Enden eingemauert sind, Spindelstiegen; die Mauer an der innern Seite heisst die Spindelmauer.

2.    Stiegen, wo die Stufen an einer Seite eingemauert sind, am anderen Ende entweder auf einer Traverse oder Gurte aufliegen, oder in einer Steinzarge eingelassen sind. Traverse, Gurte oder Zarge werden durch Pfeiler gestützt,

Fig. 4527.

daher diese Stiegen als Pfeilerstiegen bezeichnet werden. Die Gurten bilden ansteigende Bögen ; nach denselben benennt man solche Anlagen auch Schwanenhals-Stiegen. Fig. 4529 und 4530.

3.    Stiegen, wo die Stufen nur an einer Seite eingemauert, am andern Ende frei sind, freitragende Stiegen, Fig. 4527 und 4528.

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Schnitt A B.

Fig. 4528.

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4.    Stiegen, wo die Stufen auf einem Gewölbe aufgemauert werden ; sie werden dort angewendet, wo keine tragfähigen Steine zu beschaffen sind, erfordern jedoch starke Mauern. Fig. 4531.

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Freitragende Stiege.

Form und Auflager der Stufen. Blockstufen erhalten den vollen rechteckigen Querschnitt, während Halb blockstuf en an der Unterseite nach der Stiegenneigung bearbeitet sind. Das Auflagern der einzelnen Stufen aufeinander richtet sich nach der Construction der Stiege.

Bei Spindelstiegen übergreifen die Stufen einfach 4—5cm. Sind die Stufen nur einerseits fest eingemauert, so müssen dieselben im Falz aufeinanderruhen, um gegen Verschieben gesichert zu sein. Der Druck auf eine Stufe wird dann auf die andere mit übertragen, bis auf die unterste, welche besonders fest eingemauert sein muss und stets als Blockstufe gemacht wird.

Verziert werden die eleganten Stufen durch ein Profile. Bei nicht profilirten Stufen muss die obere Kante abgefasst (abgestumpft) werden, da sonst die Kante leicht beschädigt würde. Bei freitragenden Stufen soll das Profil auch an der freien Stirn herumgeführt (verkröpft) werden. Spiegelstufen sind diejenigen, wo das obere Kantenprofil auch an den Seiten der Vorderansicht herabgeführt wird ; der glatte, eingerahmte Theil heisst der Spiegel.

Tiefe der Einmauerung. Bei Spindelstiegen genügen beiderseits 8cm Einmauerung der Stufen.

Bei Pfeilerstiegen pflegt man ca. 15cm anzunehmen, bei freitragenden Stiegen je nach der Stiegenanlage 15—21cm. Die Befestigung der Antrittstufe ist bei freitragenden Stiegen besonders wichtig.

Stärke der Stiegenhaus mau er. Spindelstiegen und Pfeilerstiegen erhalten 045m starke Mauern (bei kleinen Spindelstiegen für ein Geschoss genügen O30m). Freitragende Stiegen erfordern Umfassungsmauern von 045—O60m Stärke. Construction des Ruheplatzes. Wo grosse Platten verbältnissmässig billig zu haben sind, construirt man die Ruheplätze bei nicht zu grossen Dimensionen aus quadratischen Steinplatten, welche wie die Stufen vermauert werden ; auch werden die Ruheplätze aus schmalen vermauerten Steinzargen zusammengesetzt. Wo derartige Steinconstructionen nicht zulässig sind, werden die Podeste unterwölbt, zwischen Gurten oder Traversen. Der Fussboden des Podestes wird dann mit einem Plattenpflaster versehen.

Beleuchtung. Kann die Beleuchtung durch Fenster auf Seite des Stiegenvorplatzes (Corridors) geschehen, so entstehen keinerlei Schwierigkeiten. Sehr häufig ist dies jedoch nicht möglich, sondern die Fenster liegen in der Mauer des Stiegenlaufes. Müssen dieselben in der Höhe angeordnet werden wie die übrigen Fenster des Gebäudes, so durchschneidet die Stiege (resp. der Ruheplatz) die Fensteröffnung, daher die Einschaltung einer steinernen Zarge oder einer Traverse oder • Gurte innerhalb des Fensters zur Unterstützung der Stufen erforderlich wird. Um diesem Uebelstande auszuweichen, pflegt man häufig die Fenster ca. lm über den Stufen (resp. dem Ruheplatz) anzuordnen ; dies erfordert aus architektonischen Rücksichten einen Ausbau für das Stiegenhaus. Bei eingebauten Stadthäusern finden auch Stiegen mit Oberlicht vielfache Anwendung; bei mehrstöckigen Gebäuden werden die untern Stiegenarme minder gut beleuchtet werden. Eine Ergänzung der Beleuchtung durch Fenster eines Lichthofes wird in diesem Falle stets erwünscht sein. Gegen den offenen Raum zu erhält die Stiege ein Geländer in einer Höhe von lm über dem Auftritte der Stufen. Bei Monumentalstiegen wählt man steinerne Geländer (z. B. Baluster mit Deckplatte); bei leichteren Stiegenanlagen gusseiserne oder schmiedeiserne Geländer mit einem hölzernen Griff zum bequemen Anhalten. Um zu vermeiden, dass Kinder längs des Griffes rutschen, bringt man einzelne Knöpfe darauf an (Bestimmung für Schulen).

Bei gewundenen Stiegen ist längs der Stiegenhauswand ebenfalls eine Laufstange (oder Schnur) nothwendig.

In Gebäuden von mehreren Stockwerken ist darauf bedacht zu nehmen, dass Vorrichtungen zum Niederstellen von Lasten angebracht werden (z. B. Anbringung von Wandnischen).

Keller- und Bodenstiegen. Die Kellerstiegen werden als Spindelstiegen durchgeführt. Die Stufen werden bis 18cm hoch angenommen und erhalten kein Verzierungsprofil. Der Raum unter der Kellerstiege ist entweder hohl und kann theilweise benützt werden, oder das Erdreich wird nicht ausgehoben, sondern durch eine Futtermauer gegen den Kellerraum zu abgeschlossen. Die Stufen der

Bodenstiege (welche in Städten ebenfalls feuersicher construirt werden soll) werden zumeist auch höher angenommen als in den Stockwerken. Die Decke des Stiegenhauses ist in Städten auch feuersicher herzustellen (flache Gewölbe zwischen Traversen, oder Wellblechabdeckung oder Diibeldecke mit Verputz). Auch die Thür in den Dachraum pflegt man in steinernem Stock ganz aus Eisen herzustellen oder gegen den Dachraum mit Eisenblech zu beschlagen.

In den Abbildungen sind einige oben besprochene Anordnungen zur Darstellung gelangt. Die Fig. 4527 und 4528 geben Schnitt und Grundriss einer zweiarmigen, freitragenden Stiege; der Ruheplatz ist aus Platten construirt, der Stiegenvorplatz unterwölbt (Anlage einer Traverse). Die Fenster sind über dem Ruheplatz angeordnet.

Die Fig. 4529 und 4530 stellen Grundriss und Schnitt einer dreiarmigen Pfeilerstiege dar. Die Pfeiler sind durch Gurten untereinander und mit der Mauer verbunden; die Ruheplätze und der Corridor sind unterwölbt, Fenster sind auf der Seite des Stiegencorridors.

Fig. 4529.

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Fig. 4530.

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Dreiarmige Pfeilerstiege.

In Fig. 4531 ist der Schnitt durch einen unterwölbten Stiegenarm dargestellt; die Stufen werden mit Ziegeln aufgemauert und erhalten einen Beleg von eichenen Trittbrettern, an eingemauerten Dübeln befestigt (mitunter auch einen Beleg von Steinplatten). An Stelle der Gewölbe unter den Stiegenarmen

Fig. 4531.

und Ruheplätzen kann man mit Vortheil Wellblech verwenden, wenn die Stiegenarme nicht zu lang sind. Fig. 4532. Bei den Stiegenarmen wird das Wellblech in geneigter Lage durch [-Eisen gestützt. Die Stufen werden aufgemauert.

Fig. 4532.

Freitreppen, sind solche Stiegen, die im Freien vor dem Gebäude sich befinden. Fig. 4533 gibt einen Grundriss. Vom praktischen Standpunkte aus sind die Freitreppen auf grössere Höhen bei Wohnhäusern nicht

___________ empfehlenswerth, da das Begehen im Winter beschwerlich

ist. Dagegen gewähren Freitreppen bei Monumentalbauten und bei Terrassenanlagen von architektonischem Gesichtspunkte aus einen günstigen Eindruck. Im Allgemeinen müssen diese Treppen flacher gehalten werden als innere Stiegen. Man sollte nicht über 14cm Steigung annehmen. Die Ruheplätze und Auftritte der Stufen müssen eine geringe Neigung (ca. y,₀₀ der Breite) erhalten, um den Abfluss des Wassers zu bewerkstelligen und damit kein Wasser in die Fugen der Stufen eindringe, gebe man der Stufe einen erhöhten Falz, Fig. 4534. Die Stufen ruhen auf Mauern. Bei grossen Stiegenanlagen werden die Stufen aus mehreren Theilen zusammengesetzt und an den

Stossfugen durch Mauern oder Bögen unterstützt. Sind die Geländer an den Seiten massive Mauern, so heissen sie Stiegenwangen.

Fig. 4533.

Fig. 4534.

Fig. 4535.

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Fig. 4536.

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Freitreppe.

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Leitertreppe.

b) Hölzerne Stiegen. In Städten dürfen dieselben als Hauptstiegen nicht zur Anwendung kommen, daher bloss als Nebenstiegen, ferner bei Landhäusern, wo nicht feuersichere Constructionen Bedingung sind. Für reichere Stiegen verwendet man durchgehends Eichenholz (geölt oder gefirnisst), für einfache weiches Holz. Nach der Construction unterscheidet man:

1.    Leitertreppen, nur für untergeordnete Zwecke. Zwei Wangen (ca. 6—10cm stark) erhalten nur Trittbretter (4cm st.), welche 2cm in die Wangen eingeschoben und angeschraubt oder genagelt werden. Fig. 4535.

2.    Aufgesattelte Treppen. Die Wangen sind stufenförmig ausgeschnitten. Die Auftritte werden 4—5cm stark gemacht und auf die Wangen geschraubt, die lothrechten Theile (Setzbretter) werden aus l‘5cm starken Brettern hergestellt und mit dem Auftritt verzapft. Fig. 4536. Bleibt die Unterseite sichtbar, so wird sie profilirt; häufig wird dieselbe jedoch verschalt, verrohrt und verputzt. Auch die Stirnseiten der Trittbretter erhalten profilirte Leisten (Hirnleisten).

Fig. 4537.

Fig. 4538.

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Wangentreppe.

3. Wangentreppen mit eingestemmten Stufen, indem die Tritt-und Setzbretter 2om in die Wangen eingreifen. Fig. 4537 u. 4538.

Die Unterstützung der Wange richtet sich nach der Grundform. Die einfachste Lösung gibt eine zweiarmige gerade Stiege mit Ruheplatz, wie es in den Fig. 4537 und 4538 im Schnitte und Grundriss dargestellt ist. Bei Stiegen, wo die Arme unter 90° Zusammentreffen, wex-den zur Unterstützung des Ruheplatzes entweder hölzerne Ständer angewendet, oder die Winkel abgerundet und gekrümmte Wangenstücke (Kropfstücke) angebracht, welche mit den geraden durch Versetzung, Doppel-zapfen und versenkte Eisenschienen verbunden sind (Stiegen mit freitragenden Wangen). Das Geländer besteht aus gedrechselten Stäben (Traillen), oder aus geschnitzten Brettern, oben durch den profilirten Griff (Anhaltstange) abgeschlossen. Bei Stiegen mit eingestemmten Stufen wird das Geländer auf den Wangen befestigt, bei aufgesattelten auf den Trittbrettern, oder es kann auch an den Seiten der Wangen angebracht werden. Bemerkt sei hier noch die Construction der Wendel-

treppen, wo die Wangen an der äussern Seite aus gebogenem Holze hergestellt sind, welche ein sehr gefälliges Aussehen haben.

vor,

Als Hauptstiegen kommen dieselben wohl selten

c) Eiserne Stiegen, da sie bei reicherer Ausstattung theuer kommen und steinerne Hauptstiegen empfehlenswerther sind. Man verwendet Guss- und Schmiedeisen; auch benützt man Wellblech als tragenden Theil. Die Stiegen werden entweder freitragend construirt oder als Wangenstiegen. Die Stufen bestehen der Hauptsache nach aus zwei Theilen, der Trittstufe (der horizontale Theil) und die Setzstufe, der eigentliche Träger, 6 — 12mm stark, bei freitragenden Stiegen 15cm in die Mauer eingebunden.

Die Trittstufen werden mit-

Fig. 4539.

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Fig. 4540.

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unter durchbrochen gemacht, besser ist es jedoch voll, mit feinen Rippen versehen. Am ^ freien Ende haben die Setzstufen einen hohlen cylindri-schen Ansatz ; durch diesen Man

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Eiserne Wendeltreppe.

~Jf geht der Geländerstab. ÿ verwendet auch Combinationen, wo die Setzstufe als der tragende Theil aus Eisen, die Trittstufe aus Holz oder Mar-

mor gemacht wird. Als Nebenstiegen, welche wenig Platz einehraen sollen, kommen sehr häufig Wendeltreppen vor, welche an der äussern Seite freitragend sind. Die Fig. 4539 u. 4540 gibt ein Bild einer solchen Stiege im Grund- und Aufriss. In einer gusseisernen Fuss-platte wird ein Rundeisenstab von ca. 4cm Durchmesser befestigt und darauf die Stufen, welche mit einem hohlen Spindelansatz aus einem Stück gegossen sind, aufgeschoben und mit Falz und Vernietung befestigt. Der Stiegenlauf ist auf zwei

Grolim.

Umgänge berechnet.

Stiel (poteau — post), im Baufach als lothrecht stehendes Holz in der Bedeutung wie Ständer, s. Art. Riegelwandbau. Grhm.

Stielkloben, (étau à queue — tail vice), s. S ch rau b s t o ck VIII pag. 31.

Stifte (clous d’épingle, pointes de Paris — wire tacks), Pariserstifte, s. Drahtstifte II pag. 668.

Stiftendrehstuhl, s. Drehen II pag. 678.

Stiftensetzer, s. Pikotireisen, s. Modelstechen VII pag. 157.

Stigmit, s. m. Pechstein VI pag. 580.

Stil, s. Styl, Baustyl.

Stilben, Toluylen, Diphenyläthylen. Kohlenwasserstoff von der Formel d. i. C^H^CH — CHC₆Hà). Entsteht beim Kochen von Toluol mit Phosphortriehlorid, beim Zusammentreffen von den Dämpfen des Toluols oder des Dibenzyls mit erhitztem Bleioxyd, beim Destilliren von Bittermandelöl mit Natrium, beim Erhitzen von Benzthioaldehyd mit Kupferspähnen, bei der Destillation von a-toluylsaurem Bleioxyd mit Schwefel, beim Durchleiten des Dampfes von Dibenzyl durch ein glühendes Rohr u. a. a. W. Man stellt es am einfachsten dar, indem man Toluol langsam und tropfenweise auf Bleioxyd fallen lässt, das in einem Eisenrohr auf dunkle Rothgluht erhitzt ist.

Es bildet monokline tafelförmige Krystalle, die farblos sind, bei 124° C. schmelzen und bei 306—307° C. sieden. Löst sich schwer in kaltem, leicht in heissem Alkohol, in Aether und Benzol. Beim Durchleiten des Dampfes durch ein glühendes Rohr zerfällt es in Phenanthren und Toluol. Oxydationsmittel verwandeln es in Bittermandelöl und Benzoesäure.

Das Stilben liefert ziemlich leicht eine Bromverbindung von der Formel CliHl^Brï (Stil-bendibromid, Toluylendibromid), die in kleinen, bei 230° C. schmelzenden, farblosen Nadeln krystallisirt, schwer in Alkohol, leicht in Aether löslich ist, und mit alkohol. Kalilösung erhitzt, zunächst Mon obromstilben    und endlich Tolan (Cl4H₁₀) liefert. Wird

Stilbendibromid mit essigs. Silber und conc. Essigsäure erwärmt, so resultirt dev Essigsäure-Stilbenester (essigs. Toluylen), dessen farblose in Alkohol und Essigsäure löslichen Krystalle beim Erhitzen mit Kalilösung Stilbenglycol (Toluylenalkohol)    liefern. Es

bilet farblose, rhombische Krystalle, welche leicht in heissem Alkohol und Aether, schwer in Wasser löslich sind und bei 115—146° C. schmelzen. Gleichzeitig mit diesem entsteht ein isomerer Alkohol, der Isotoluylenalkohol, der nadelförmige, weit leichter lösliche, bei 96° C. schmelzende Krystalle liefert.

Monobromstilben liefert beim Erhitzen mit Wasser auf 180° C. S tilb enoxy d (Toluylen-oxyd, Desoxybenzoi'n (0,₄irj20₂), welches auch bei der Réduction von Benzo'fn mit Zink entsteht und farblose tafelförmige Krystalle liefert, die leicht in Alkohol und Aether, wenig in Wasser löslich sind und bei 55° C. schmelzen. Phosphorchlorid verwandelt es in Monochlortoluylen CliHliCl, Wasserstoff beim Erhitzen in Dibenzyl.

Näheres s. in chem. Handbüchern. Gtl.

Stilbenglycol — Stilbenoxyd, Stilbenalkohol, s. b. Stilben.

Stilbinige Säure, s. m. Benzaldehyd oder Bittermandelöl.

Stil bit, He u 1 an d i t, B1 ä 11 e r z e o li th, Euzeolith, Eustilbit, Min. Monokline, diinn- oder dicktafelförmige Krystalle, einzeln oder in Drusen, auch krystalliniscb-blättrige Massen. H. — 3-5—4, spec. Gew. — 2*2—2 3, durchsichtig bis durchscheinend, z. Thl. Perlmutter-, sonst Glasglanz, weiss oder gelblich, grünlich, röthlich, dann auch fleisch- bis ziegelroth (Heulandit) gefärbt. Chem. Zusammens. — Al^0₃SiOy, -J- Ca03Si0q, -f- H,zO mit 16*7 Thonerde, 9‘0 Kalkerde, 59’9 Kieselerde, 14*5 Wasser, statt Kalk öfter etwas Alkali. In Blasenräumen von Mandelsteinen, Schima, Neupaka, Lomnitz in Böhmen, Fassathal in Tirol, in Schottland, Färöer u. s. w. Lb.

Den Namen Stilbit führt auch der Strahlzeolith oder Desmin s. d. II pag. 606.

Stillistearinsäure, s. m. Palmitinsäure.

Stilographie, Stylographie, s. Galvanoplastik III pag. 686.

Stilpnomelan, Min. derb, eingesprengt und in Trümmern von körnig- oder strahlig-blättriger Textur. Spröde, sehr gut spaltbar, grünlich-schwarz bis schwärzlichgrün, undurchsichtig, perlmutterglänzend. Härte 3—4, spec. Gew. — 3—3⁻4. Ist ein wasserhaltiges Eisenoxydul-Thonerde-Silicat mit geringem Magnesiagehalt. York. Zuckmantel in Oesterr. Schlesien. Gtl.

Stil pnosiderit, Eisenpecherz, Pech eisenerz, Min. amorph, in Trümmern derb und eingesprengt oder als Ueberzug, nierförmig oder stalaktitisch, pechschwarz bis braunschwarz, mit gelblichbraunem Strich, fettglänzend, undurchsichtig, spröde. Härte 4-5—-5, spec. Gew. — 3-6—3⁻8. Ist gleich dem Nadeleisenerz wasserhaltiges Eisenhydroxyd, mit 14*4 Proc. Wasser, meist etwas Kieselsäure-und Phosphorsäure haltend. York, meist auf Brauneisenerzen. Gtl.

Stinkasant, s. m. Asant, s. I pag. 203.

Stinkfluss, Stinkflusspath, Antozonit, s. b. Fluorit III pag. 606.

Stinkholz (bois puant — stink wood), unter diesem Namen kommen die, bei frischem Anschnitte widerlich riechenden Hölzer mehrerer exotischer Bäume in den Handel. Hierher gehören die dem Nussbaumholze ähnlichen Hölzer von Oreodaphne bullata und Oreodaphne foetens. Ersteres vom Kap der guten Hoffnung, letzteres von den Kanarischen Inseln. Das Holz dieser beiden Lorbeergewächse ist sehr dicht, hart, dauerhaft und politurfähig und wird zu Gewehrschäften u. dgl., wenn es gut abgelegen und vollkommen trocken ist, verarbeitet. Andere Stinkhölzer, so Olax ceylanica aus Ceylon, Olax stricta aus Australien, Uhus peruiferum aus Mexiko, Gustavia augusta und urceulenta aus Guyana,

Saprosma arboreum aus Java haben für die mechanische Technik keine Bedeutung. P.

Stinkkalk₇ s. b. Kalk spath IV pag. 610.

Stinkquarz werden gewisse Varietäten des Quarz genannt, welche wesentlich aus mit Bitumen imprägnirter Quarzmasse bestehen. Vgl. Quarz VII pag. 214. Gtl.

Stipernägel. Quadratische eiserne Nägel mit Flachköpfen 12 — 18mm lang.

Stippelarbeit {picotage), Stippelformen. Hölzerne Druckformen, auf welchen ein grosser Theil der Zeichnung aus Punkten durch eingeschlagene Stifte zusammengesetzt ist. Vergl. Modelstechen VI pag. 156.

Stippelformen, s. Stippelarbeit und s. Model VI pag. 157.

Stippfeuerzeug, s. b. Feuerzeug III pag. 479.

Stiriingmetall, s. Sterlingsmetall VIII pag. 491. Unter dem Namen Stirlings-Metall ist auch eine Legirung bekannt geworden, welche aus 66-22 Proc. Kupfer, 33-11 Proc. Zink, 0-66 Proc. Eisen, nach Anderen aus 66-66 Proc. Kupfer, 26*66 Proc. Zink und 6-66 Proc. Eisen besteht. Gtl.

Stirnhammer, s. Eisenerzeugung III pag. 39.

Stirnmauer. Man bezeichnet damit die Mauer an der Schmalseite eines Gebäudes, besonders wenn sie einen Giebel erhält, s. „Mauer“ V pag. 769. Auch die Mauer, welche an der Stirn eines Gewölbes, angeordnet ist, heisst Stirn -mauer. Grhm.

Stochraum, s. Dampfkessel II pag. 536.

Stockhammer, Kraushammer {marteau granulé — granulated liammer), Werkzeug des Steinmetzen, s. Steinbearbeitung VIII pag. 456.

Stocklack, s. b. Lack Dye V pag. 226.

Stockrosenfarbstoff, s. m. Malvenfarbstoff V pag. 720.

Stockwerk {etage — story), s. Etage III pag. 314.

Stockwerkporphyr, soviel als Zwittergestein, s. Greisen IV pag. 164. Lb.

Stockwerksbau, s. Bergbau I pag. 393.

Stöchiometrie, d. i. die chemische Atomen- und Proportionslehre, d. i. die Lehre von den Verbindungsverhältnissen der Körper und den bei der Bildung von Verbindungen in Betracht kommenden Mengenverhältnissen. Vgl. Atom I pag. 227. Gtl.

Stöckchenmesser ist ein dem Reifmesser insoferne ähnliches Werkzeug, als es mit beiden Händen gegen das zu schneidende Holz gedrückt wird ; doch ist das Messer in den die Hefte verbindenden Bügel eingesetzt, s. Böttcherei II pag. 679.

Stöcke, unregelmässige Massen von Gesteinen oder Erzen, von sehr grosser räumlicher Ausdehnung in andere Gesteine eingelagert, und entweder gar nicht, oder nur zum kleinen Theil oberirdisch aufragend. Man unterscheidet linsenförmige (lenticulose), keilförmige (sphenoidische) und regellose Stöcke, nach der jeweiligen Umrissform derselben. Gangstöcke sind solche, welche durch mehr hervortretende platte Form den Charakter von Gängen annehmen. Lb.

Stöckelpflaster, s. Fussboden III pag. 663.

Störpfanne und Störprocess, s. Natrium bei Kochsalz VI pag. 301.

Stoffmühle {cylindre, pile à cylindre, moulin à cylindre

engine,

rag-engine, cylinder), holländisches Geschirr, Holländer, s. Papier fabrication VI pag. 491.

Stollen (chevrons), Stollenholz, Säulenholz. Quadratische Hölzer, welche durch Zersägen der Bohlen rechtwinklich gegen deren Breite gewonnen werden.

Stollen, Aufstollen, Do 11 iren, s. b. Leder V pag. 344.

Stölln, s. Bergbau I 387.

Stolzit, Scheelbleierz, Wolframbleierz, Min., kleine spitze tetra-gonale Krystalle, einzeln oder kugligc gehäufte Gruppen. Unvollk. spaltbar, 11- = 3, spec. Gew. — 7⁻9—8G, grau, braun, fettglänzend, wenig durchscheinend. Chem. Zus. — PbO . W0₃ mit 49*0 Bleioxyd, 51*0 Wolframsäure. Zinnwald in Böhmen, Bleiberg in Kärnthen, Coquimbo in Cliile, Southhampten, Massachusetts. Lb.

Stonewaare, s. m. Steinzeug ordinäres, s. Thonwaarer.

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Stopfbüchse (botte à garniture — stuffing-box) wird verwendet, Räume mit verschiedenen Spannungen, in welchen sich derselbe cylindrische Körper bewegt, abzudichten. Es wird hiebei, im Gegensätze zu den Kolben, welche gleichfalls abdichten, das Dichtungsmateriale (die Packung) auf der concaven Seite angeordnet. Betreffs der Packungsmaterialien siehe Liderung V pag. 585 und Packung VI pag. 4G3.

Man unterscheidet hauptsächlich zwei Arten der Stopfbüchsen und zwar: die Hanfstopfbüchse für Dampfmaschinen, Pumpen, Gebläse u. s. w. und die Lederstopfbüchse für Kaltwasserpumpen, hydraulische Pressen u. dgl.

Bei den ersteren, Fig. 4541, unterscheidet man den Topf a und die Brille 6, welche bei kleineren Ausführungen in einander geschraubt oder in einander geschoben und durch Schrauben gehalten werden. Die Brille drückt, angezogen, das im Topfe liegende Packungsmateriale gegen die bewegte Stange c Fig. 4541 und dichtet hierdurch ab.

Fig. 4541.

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Hanfstopfbüchse.

Der Topf der Stopfbüchse ist gewöhnlich mit dem Cylindcrdeckel zusammengegossen oder aufgeschraubt oder mit dem Cylinder aus einem Stücke. Derselbe ist fast stets aus Gusseisen, zuweilen mit Metalleinlagen. Die. Brille ist bei kleinen Dimensionen ganz aus Metall, bei grösseren mit Metalleinlagen. Es wird dadurch einer Abnützung der Kolbenstange vorgebeugt. Diese Einlagen erhalten entweder eine Abschrägung nach einer oder beiden Seiten, welch’ letztere besser ist, oder eine gerade oder wenig gekrümmte Profilirung, um ein besseres Dichthalten zu ermöglichen.

Nach der Anordnung unterscheidet man die stehende, hängende und liegende Stopfbüchse; erstere beiden bei verticalen Stangen u. z. am oberen, resp. unteren Deckel; letztere bei horizontalen Stangen. Die Construction bleibt der Hauptsache nach gleich, nur die Anordnung der Oelzufuhr zur Schmierung ändert sich. Bei hängenden Stopfbüchsen lässt man mitunter die Brille über den Topf gehen; bei liegenden Stopfbüchsen gibt man zur Verringerung der Abnützung eine grössere Länge.

Fig. 4541 zeigt eine liegende Stopfbüchse für mittlere Dimensionen. Die Flansche der Brille kann eine der gezeichneten Formen haben; die (punktirte) Kreisform mit 4 Schrauben wird bei grösseren Stopfbüchsen verwendet, während

36

Karraarsch & Heeren, Technisches Wörierbuch Bd. VJII.

bei den anderen Flanschenformen nur 2 Schrauben benützt werden. Bei den Schrauben ist ein ungleiches Anziehen zu vermeiden, da sonst ein Klemmen an der Brille eintritt. Bei grossen Stopfbüchsen, wie selbe bei Schiffsmaschinen (mit Trunkkolben) in Verwendung sind, werden die Muttern mit Schraubenrädchen versehen, welche durch eine Schraube ohne Ende bewegt werden und dadurch gleiches Anziehen vermitteln.

Zur Vermeidung eines zu starken Anziehens der Schrauben oder eines selbsttätigen Lösens derselben werden Gegenmuttern angewendet, wobei zuweilen die Gegenmuttern auf der anderen Seite der Brillenflansche angeordnet sind.

Statt der Hanfdichtung (oder ähnlicher) hat man in neuerer Zeit auch die Metalldichtung angewendet und erhält so die Metallstopfbüchse (s. Packung VI pag. 464).

Die Leder Stopfbüchse kann nur bei kaltem Wasser oder Oel angewendet werden und findet namentlich als Manschetten- oder Stulpdichtung bei hochgepresstem Wasser der hydraulischen Pressen Verwendung.

Fig. 4542.

Mm

IBS

SLWm

'-4

SS

Fig. 4512 zeigt eine derartige Anordnung. Der gepresste Ring aus Leder (oder Guttapercha) wird mit einem federnden Ring ausgefüllt und in die viel höhere Nuth des Cylinders eingeschoben, hierauf unter ihm ein Ötheiliger Ring eingelegt, der ersteren hält.

Für liegende Cylinder ist derselbe aus Metall und steht etwas vor, um ein Aussclileifen des Cylinders zu verhüten.

Für schwache Kolben, wie solche bei den Presspumpen der hydraulischen Pressen Vorkommen, werden gleichfalls Lederstopfbüchsen verwendet, welche aus einer in den Stiefel eingeschraubten Brille besteht, die zwei Winkelund einen dazwischen liegenden flachen Lederring anpressen. Die Form der Ringe, wie auch der Manschetten bewirkt eine autoclavisclie Dichtung. (Vergl. a. Pressen VII

Mikolas chek.

pag. 20 u. f.)

Stopinen, Ludelfäden, s. Feuerwerkerei III pag. 465.

Storax, Styrax, s. b. Balsame I pag. 284.

Storchschnabel, s. Pantograph VI pag. 475.

Storesin, alkoholartiger Körper von der Formel, C₃₆Hö80₃, durch Behandeln des geschmolzenen und filtrirten Storax mit Natronlauge in der Kälte und Erschöpfen des in dieser ungelöst bleibenden Antheiles mit kaltem Alkohol darstellbar. Beim Abdestilliren des Alkohols und Behandeln des Destillationsrückstandes mit Ligroin bleibt Storesin zurück, das durch wiederholtes Digeriren mit schwacher Kalilauge gereinigt wird. Es sind zwei durch ihren Schmelzpunkt und ihre Löslichkeitsverhältnisse unterschiedene Isomerieformen, das a und des ß Storesin bekannt. Das erstere schmilzt bei 160—168° C. und ist leicht löslich in verdünnter Kalilauge, aus der es durch Kohlensäure z. Th. gefällt wird. Das Kalisalz C3[Jl:>l3KO± krystallisirt in Nadeln, die in kaltem Wasser schwer löslich sind. Das ß Storesin schmilzt bei 140—-145° C., sein Kalisalz ist in Wasser leichter löslich. Gtl.

StOSS (coup, choc — thrust, shock). Mit dem Worte Stoss bezeichnet man das plötzliche Zusammenprallen zweier Körper. Dieses Zusammentreffen kann in verschiedener Weise herbeigeführt werden, durch Werfen, Schiessen, Schlagen, Fallen u. s. w. Die Art und Weise, in welcher der eine oder beide sich gegenseitig treffenden (stossenden) Körper in Bewegung gesetzt worden sind, ist nebensächlich ; von Belang hingegen ist die relative Geschwindigkeit, mit welcher beide Körper Zusammentreffen, die Beschaffenheit dieser Körper in Bezug auf ihre Elasticität und ihre Bildsamkeit, die Grösse und Gestalt der Körper und endlich die Art des Zusammentreffens, namentlich in dem Sinne, ob die Bewégungsrichtung mit der Verbindungslinie der Schwerpunkte zusammenfällt (centraler Stoss) oder hiervon mehr oder minder abweicht.

Die Mechanik betrachtet den Stoss vollkommen elastischer und vollkommen unelastischer Körper. Ihre Resultate besitzen daher den Charakter von Grenz-werthen, beziehungsweise gelten sie nur insoweit, als die Inanspruchnahme beim Stosse thatsäehlich innerhalb die Elasticitätsgrenze fällt. Zum Zwecke der Erkennung jener Vorgänge, wie selbe bei den Stosswirkungen bei Schlagproben, der Hammer- und Rammarbeit auftreten, genügen jene Ergebnisse der Mechanik nicht und muss hierfür ein anderer Weg eingeschlagen werden.

Zuvörderst seien diejenigen Betrachtungen für den centralen Stoss gegeben, welche der theoretischen Mechanik angehören.

Hier nimmt man an, dass von dem Momente des Zusammentreffens zweier frei beweglicher Körper M und Mx, also vom Beginne des Stosses an, der Druck und der Gegendruck in jedem Zeittheilchen gleich ist. Es wird eine gewisse Zeit t vergehen bis beide Körper gleiche Geschwindigkeit G erlangt haben, während dieser Zeit herrscht zwischen den beiden Körpern eine veränderliche Pressung K, deren Antrieb in einem Zeitdifferenziale dt gleich Kdt ist. Während der Zeit t ist der Antrieb von Druck und Gegendruck gleich der Summe (oder dem Integrale)

und derselbe

aus den Antrieben in den einzelnen Zeittheilchen, d. i.

gleich J* Kdt.

O

bringt in jedem der beiden Körper von den Massen M und Mx eine solche Aenderung der ursprünglichen Geschwindigkeiten hervor, dass die Bewegungsgrösse (vgl. Bd. I pag. 450), welche die eine Masse verlor (M v) gleich ist jener, welche die zweite gewann (Mx vx).

/ Kdt — M v — Mx v,.

Man hat also

Bezeichnet man die ursprünglichen Geschwindigkeiten mit V und Vt so ist V — v — C — V, -f- ?;i lln(l mithin v — V — G und vx — C — Vt. Daher auch

M (V — C) — M, (C — Vx) M V + M, Vj

und

M + Mx

Sind die Körper unelastisch oder wurden sie über ihre Elasticitätsgrenze durch den Stoss beansprucht, so ist die obige Annahme, dass der Druck nicht nur genau gleich dem Gegendrücke sei, sondern dass beide auf die Gesammt-körper gleichmässig beschleunigend, bezw. verzögernd einwirken, in Beziehung auf die letztere Voraussetzung nicht zulässig, wenn auch allgemein üblich. Die Gleichung 1.) ist für unelastische (plastische Massen) Körper, daher nur als eine grobe Annäherung aufzufassen und kann es nur in dieser Beschränkung gestattet sein zu sagen, dass durch diese Gleichung die Endgeschwindigkeit beider Körper nach dem Stosse deshalb ausgedriickt sei, weil dieselben, wenn unelastisch, nach erlangter gleicher Geschwindigkeit C nicht weiter auf einander einwirken, sondern gemeinsam mit dieser Geschwindigkeit weiter gehen.

Die durch Gleichung 1.) ausgedrückte Geschwindigkeit würde thatsäehlich bei vollkommen unelastischen Körpern nicht erreicht werden, weil die, während des Stosses auftretende veränderliche Pressung K zumeist eine Formänderung an jenen, den gestossenen Flächen zunächst liegenden Materialpartien hervorbringt, auf die Gesammtmassen aber nicht gleichmässig beschleunigend, beziehungsweise verzögernd einwirkt.

Sind hingegen die beiden Körper vollkommen elastisch oder durch den Stoss nur innerhalb ihrer Elasticitätsgrenze beansprucht worden, dann tritt nach erlangter gemeinsamer gleicher Geschwindigkeit erst die elastische Reaction ein. Die Körper üben dann, nach erlangter gleicher Geschwindigkeit, bei allmäliger Wiedereinnahme ihrer Grundform dieselben Pressungen aus, welche früher die

36*

elastische Formänderung bewirkten und daher müssen auch während dieser zweiten Periode des Stosses dieselben Geschwindigkeitsänderungen eintreten, wie bei der ersten.*) Die Geschwindigkeit von Ml muss daher nochmals um v, ~C— Vx zunehmen und jene von M nochmals um v — V — Ç abnehmen, beide Körper müssen sich nach dieser Periode trennen, weil ili, nun schneller als M sich bewegt.

Die Endgeschwindigkeit von M wird sein V — V — 2 (V— C) =r 2 C— V „    »    » Mt „    „ V\ - Vx + 2 (C-F,) = 2 C — F,

und setzt man den Werth von C aus 1.) ein, so erhält man

(2-

V\

V₁)

M -f /!/,

Die Gleichungen 2.) kennzeichnen demnach den Stoss vollkommen elastischer

Körper.

Indem meistens die gestossene Masse in Ruhe, Vl — o ist; so erhalten wir hierfür folgende Grenzwerthc : für unelastische Körper

für vollkommen elastische Körper M— Mt M+Mx

ist ferner der gestossene Körper festgehalten oder — co, so wird:

W — V und W' — o

M 4- il/j

Wz=

V u. W' =

M+ Mi

Die Summe der lebendigen Kräfte der beiden Massen Mund Mt vor M V -

—¹ —-¹ , die lebendigen Kräfte nach dem Stosse

Mt W, "

dem Stosse sind

m r-

4-

2

M W-

für vollkommen

sind (Mt -j⁻ M) —— für unelastische und 2

elastische Körper. Setzt man die berechneten Werthe von W bezw. W und Wx ein und sucht die Differenz D, so findet man dieselbe

*) Anmerkung. Hierbei ist lediglich angenommen, dass jeder der beiden vollkommen elastischen Körper bei der Wiedererlangung der Grundform dieselbe Arbeitsgrösse durch elastische Reaction abgibt, welche zu seiner elastischen Formänderung nöthig war. Diese elastische Reaction braucht hierbei bezüglich der Zeit nicht an dasselbe Gesetz

gebunden zu sein, welches bei der Zusammendrückung statt hatte. Das j*Kdt — Mv der Action kann und wird bezüglich der Abhängigkeit von K und t verschieden von jenem Kdt sein, welches bei der Reaction auftritt, nur dem Werthe nach sind

f    il/a²

sie gleich, denn die Arbeitsgrösse j K d s = wird mit Recht für den ersten und

zweiten Theil der Stosswirkung als gleich vorausgesetzt, daher ist auch der Werth der Geschwindigkeitsänderung v derselbe, mithin hat auch das Product M v denselben

Werth und daher auch das JKdt für Action und Reaction. Zu bemerken ist, dass

die Zeit, während welcher die active Stosswirkung stattfindet, also die Zeit der elastischen Zusammendrückung wesentlich abhängig ist von der Geschwindigkeit des Stosses, hingegen die Zeitdauer der elastischen Reaction von der Repulsivkraft des Materiales, beide können und werden meistens sehr verschieden sein.

Die Arbeiten für die elastische Formänderung, welche zufolge des Stosses an beiden

fK₁dsl

Körpern stattfinden, das Kd s bei dem einen und

nicht einander gleich sein, selbst dann nicht, wenn beide Körper gleichen Materiales und ihrer Form nach congruent sind; weil während des Stosses auch in diesem Falle Verschiedenheiten in den Wegdifferenzialien bestehen. Die Rechnung selbst zeigt dies

M v ²    v₁²

bei dem zweiten, können

sein.

auch an, denn es kann nicht Mv =Mlvl und gleichzeitig —

fiir unelastische Körper und für vollkommen elastische Körper

(y— vtr

M -f Mx

d. h. es tindet beim Stosse unelastischer Körper ein Verlust an lebender Kraft statt, beim Stosse vollk. elastischer Körper hingegen kein Verlust.

Wichtig ist auch die Dauer des Stos ses und die Grösse der Pressung, man findet sie auf Grund einer hübschen, längeren Rechnung*) nachstehenden Werthen :

zu

Dauer des Stosses vollkommen elastischer Körper T — n \ i

P —

•    • ¹ m -

M M.

die mittlere Pressung . .

M-\- M, p jh

V — Vj

¹ (»•

(4.

² V Ji+M

Hierbei sind p und px jene Pressungen, welche eine Zusammendrückung der Körper M und Mx um je die Längeneinheit bewirken. Auch diese Formeln gelten nur in so weit die Inanspruchnahme innerhalb der Elasticitätsgrenze bleibt.

Angenommen, es finde centraler Stoss zweier prismatischer Körper in der Achsenrichtung statt, es seien f und fx die Querschnitte, Z und Z, die Längen

der Prismen, E und Ex die Elasticitätsmodule, so ist p —

Ef

E.f\

und px —

Setzt man diese Werthe in die Gleichung 3.) ein, nimmt man ferner an, es seien die beiden sich stossenden Körper geom. ähnlich und gleichen Materiales, und die linearen Dimensionen des grösseren Körpers Mx seien n mal grösser, als jene

7i-f und Z, — nl

des kleinen M, wodurch E — Ex, Mx ~ n:iM — n³—, f —

wird, so geht die Gleichung 3 nach Vornahme der Reductionen über in

HTl

\Juh-

\ g E

wenn y das Gewicht der Volums Einheit, G — y V “ y f l das Gewicht der Masse M und g die Accélération der Schwere bedeutet.

3/) T —

* Y-⁽¹ + :i) v

'    1 + 7l³ V

9 Ef -

V jnl (1 -p 7i)

” V ₁₊,.

Der Ausdruck

\ fn² (1 -j- m)

V 1 + n³~

ist für n > 1 wenig von der Einheit verschieden,

für n <h. 1 hingegen kleiner als 1. Der Ausdruck

wird für alle Körper

9 E

mit hohem Elasticitätsmodulus E eine kleine Grösse, meist kleiner als '/ gelangt daher zu sehr kleinen Zeiten, oder zu einer ausserordentlich kurzen Dauer des Stosses vollkommen elastischer Massen.

I 000?

man

Ist der Elasticitätsmodul auf lQcra bezogen, f und Z in cm gemessen, so ist V — J'.l in Cubikcm. gegeben, dann ist y das Gewicht von icbcm. Nehmen

7-5

wir beispielsweise n — 4, als Material Stahl, daher y — g — 9-81, Z = 5cnl, so erhalten wir

1000

Kg., E— 3000000

\ /⁸⁰\

” V 55 ⁶ V

7.5

~ 0⁻0002782 Secunden, also

₁₍,₀₀ Sec. Hätte das Prisma oder Cylindenchen M l⁽'m Länge gehabt, so wäre die Contactdauer nur 0’000055 Sec. gewesen.

2.9-81.1000.3000000

beiläufig den vierten Tlieil von !/ nur

*) Vgl. z. B. Redtenbacher, Principien der Mechanik. Die dortige Formel weicht von der hier gegebenen insoferne ab. als dies durch die Bezeichnungsweise Redtenbachers

Gr    Gr

M — -— bedingt ist, statt welcher hier die jetzt allgemein übliche M — — gebraucht ist.

Versuchsweise liât wohl nur Herr Rob. Sabine, Telegraphenchef in England, diese kleinen Zeiträume der Contactdauer beim Stosse vollkommen elastischer Körper bestimmt.*) Das von ihm angewandte Verfahren ist folgendes:

Ein Condensator wird mit einer gewissen Elektricitätsmenge geladen. Derselbe steht mit einem Galvanometer in Verbindung und durch Drücken eines Tasters kann der Stromkreis (Condensator, Galvanometer, Taster) geschlossen werden und die Ablenkung des Spiegelgalvanometers wird proportional der Ladung des Condensators sein. Mit dem Condensator steht aber noch ein zweiter Stromkreis in Verbindung, welcher nur während der Dauer des Schlages geschlossen ist und in welchen ein bekannter, bedeutender Widerstand eingeschaltet ist. Während der Dauer des Schlages fiiesst durch diesen zweiten Stromkreis aus dem mit der gleichen Elektricitätsmenge abermals geladenen Condensator ein Theil derselben ab, d. h. es findet die Ausgleichung eines Theiles der Potentialdifferenzen des Condensators statt; und wird hiernach der Taster gedrückt, so erfolgt eine geringere Ablenkung des Galvanometers. Die beiden Galvanometer-Ablenkungen gestatten in Verbindung mit den Constanten des Apparates eine rechnungsmässige Bestimmung der Zeit, durch welche jener Stromkreis geschlossen war, welcher die Schlagvorrichtung in sich schloss. Bevor auf die Berechnung der Zeit auf Grund der Versuchsdaten übergegangen wird, sei zunächst das Schema des von Sabine angewendeten Apparates besprochen. Wie Fig. 4543 darstellt,

geht der Strom von dem Daniel Elemente E, wenn der Contact a an den Metallblock B gedrückt ist, durch diesen zum Condensator A und durch den Taster T zur Batterie zurück. Hierdurch wird der Condensator A geladen. Ist dies geschehen und drückt man den Taster 2’ nieder, so findet die Entladung des Condensators durch den Galvanometer G statt und bewirkt eine der Grösse der Ladung proportionale Ablenkung C desselben. Wird hierauf der Condensator neuerlich geladen, indem durch a der Condensator in den Batteriestrom geschaltet wird, unterbricht man hierauf den Contact bei a und bringt man nun den Hammer b derart zum Anschlag an B, dass der Hammer sogleich nach erfolgtem Anschläge zurückprallen kann ; so ist für die Dauer des Schlages ein weiterer Stromkreis A, B, b, r, Tgeschlossen und es erfolgt durch diesen Schluss eine theilweise Entladung des Condensators. Drückt man hierauf den Taster T nieder, so wird jener Kreis geschlossen, welcher durch A, B, G, T bezeichnet ist, der Condensator entladet sich nun vollkommen und bringt hierbei eine der restlichen Elektricitätsmenge, welche am Condensator verblieb, entsprechende andere Ablenkung c des Galvanometers hervor.

Die Zeitdauer des Schlages lässt sich dann durch die Gleichung

C

5.) . . . t — f r log. nat. —

berechnen. Zu dieser Gleichung, welche die Zeit t in Secunden liefert, gelangt man in folgender Weise. Es ist bekannt,**) dass die Zeit für das Sinken des Potentiales vom Werthe P auf p eines Condensators, welcher die elektorostatischc

Fig. 4543.

Jt

äOj?

--------/CÄ

cs

Sabine’s Apparat.

*) Philosophical Magazine Mai 1876, hieraus übergegangen in The Engineering 1876 II. Sem. pag. 330.

**) Vgl. Handbuch der Elektricitätsmessungen von H. R. Kempe übersetzt v. J. Baumann. ßraunschweig, Vieweg 1883 pag. 167 vorletze Gleichung.

Capacität f Farads¹) besitzt tund zwischen dessen beiden Seiten ein Entladungswiderstand von R O h m’s besteht, ausgedrückt wird durch die Gleichung

a.) .    . t — f R log. nat.

wenn ihre Capacität nur durch das dialectrische Umhüllungs-

Das in Gleichung a.) ausgedrückte Verhältniss wird gewöhnlich benützt, den Isolations-Widerstand unterseeischer Kabel zu ‘finden bekannt ist und einer bestimmten Ladung material der Drähte abzutliessen erlaubt ist.

Um diese Methode zu Zeitmessungen anzuwenden, schaltet man einen bekannten Drahtwiderstand r zwischen die beiden Seiten des Condensators, so dass die Zeit, während welcher das Potential der Ladung von P auf p sinkt, in Secunden durch die Gleichung f .log. nat. —

. t—

r -p R r R

gegeben ist. Der innere oder Isolations-Widerstand R des angewandten Condensators betrug mehr als 200.000 Megohm’s (1 Megohm m 1,000.000 Ohms), war daher gegen den angewandten Widerstand r von 1000 Ohm als unendlich gross zu betrachten, und dadurch vereinfacht sich Gleichung b.) auf die Form c.)

— fr log. nat. —

c.J t

aus weicher man unmittelbar die Gleichung 5.) erhält, wenn die Potencialwerthe P und p als proportional den Anzeigen des Spiegelgalvanometers C und c gesetzt werden. P : p — C : c.

Bei acht Versuchen mit dem Apparate Fig. 4543 wurde der Werth von C zwischen ,306 und 308, von c zwischen 260 bis 267 gefunden. Der Werth von fr betrug 0-000333, und es berechnete sich die Schlagdauer zu 0-000045 bis 0-000054 Secunden, was mit dem oben gerechneten theoretischen Werthe namentlich dann annähernd übereinstimmt, wenn die Dimensionen des Hammers kleine waren, und unzweifelhaft darthut, dass die Contactdauer bei Stössen elastischer Körper ungemein kurz ist.    »

Fallhöhe wurde die Dauer des Contactes beim Stosse zu 0¹00008

mm

Von demselben Experimentator sind in Dinglers polyt. Journ. Bd. 222 pag. 499 noch weitere Versuche angeführt. Mit einer 110gr schweren Eisenkugel, welche an einem Drahte isolirt an der Decke wie ein Pendel angehängt war, wurden Stossversuche gegen die Fläche eines umgelegten Ambosses gemacht. Bei 710 bis 1220

Sec. gefunden, bei 102mm zu 0-00011, bei l-6mm zu 0-00018 und bei 0‘3mm zu 0-00030 Sec. Hieraus muss gefolgert werden, dass die Dauer des Stosses mit zunehmender Geschwindigkeit abnimmt.

Die Zeitdauer des Stosses eines Handhammers, mit welchem man einen massigen Schlag gegen den Amboss führte, betrug 0-00027, bei einem starken Schlage 0-00019 Secunden. In der pag. 565 gegebenen Gleichung 3.) kömmt die Geschwindigkeit nicht vor, es scheinen daher mit Bezug auf die angeführten Versuche die Annahmen der Rechnung nicht erschöpfend zu sein.

Indem m zahlreichen Fällen die leben(|ige Kraft eines bewegten Körpers durch einen sehr kurzen Weg, bezw. in der sehr kurzen Zeit des Stosses aufgehoben wird ; so kann dies nur durch, innerhalb dieser kurzen Wegstückchen auftretende sehr bedeutende Pressungen geschehen. Werden z. B. bei dem Sandstrahlgebläse Sandkörner mit der Geschwindigkeit von ca. 15 — 20m gegen eine Glasplatte getrieben, sö muss die lebendige Kraft dieser Körnchen in ausserordentlich kleinen Wegen, welche sich kaum messen lassen, vernichtet werden ; die Pressung der Sandkörner gegen das Glas ist eine hohe und hierdurch erklärt es sich, dass diese Körnchen im Stande sind, aus dem Glase Theilchen auszu-stossen und hierdurch die Glasfläche zu mattiren, wie ja Sand mit genügender Kraft gegen eine Glasfläche gepresst und gerieben, eine ähnliche Wirkung hervorbringt.

Schiefer Cent r aistos s. Bilden die Bewegungsrichtungen mit der Richtung A B Fig. 4544 des Stosses Winkel «, ß, so zerlege man die beiden Bewegungen (Geschwindigkeiten) F, F, in Bewegungen nach A B und senkrecht zu AB; berechne den geraden, centralen Stoss, welcher von den Geschwindigkeitscomponenten abhängt, welche in die ^toss-richtung (AB) fallen und setze dann die aus dem Stosse resullirenderi Geschwindigkeiten mit

den senkrecht zur Stossrich-

Fig. 4544.

Fig. 4545.

tung gerichteten zusammen.

Sind die zur Stossrich-tung senkrechten Geschwindigkeitscomponenten nicht einander gleich, so treten während der Dauer des Stosses Reibungen in dieser Richtung ein, welche Veranlassung zu Drehbewegungen geben.

Excent rischer Stoss eines um eine feste Achse drehbaren Körpers. Mittelpunkt des Stosses. Ist eine Masse (z. B. Stange) um eine fixe Achse drehbar und erfolgt ein Stoss senkrecht zur Masse in der Schwingungsebene derselben, so lässt sich die Winkelgeschwindigkeit der Stange ę aus Glchg. 2) pag. 564 finden, denn F, ' = ę .a T

(Fig. 4545), wenn man in die Gleichung von V₁ ' für ilf, den Werth —— einsetzt, weil das

-5>"

Schiefer Centralstoss.

Excentrischer Stoss.

Trägheitsmoment T bezogen auf den Drehpunkt C, dividirt durch a², die auf den Stoss-punkt S redoucirte Masse gibt. Für manche praktische Zwecke weit wichtiger ist die Auffindung des Mittelpunktes des Stosses, d. h. jenes Punktes, welchen der Stoss treffen müsste, wenn die Achse keine Erschütterungen erfahren soll. Es bestimmt sich derselbe in folgender Weise. Beim Stosse wird im Stosspunkte S, Fig. 4545, eine variable Kraft während der Dauer des Stosses wirksam sein, und diese wird eine Pendelbewegung der Masse bewirken. Sei die durch den Stoss erzielte Winkelgeschwindigkeit der Masse durch >p ausgedrückt, so sind die Geschwindigkeiten der einzelnen Massentheilchen m,, m,, m, . . . ., wenn die zugehörigen Abstände mit z,, z.t, z₃ . . bezeichnet werden, ausgedrückt durch z₃q, z₂<p, z₃<p . . . .

Die Bewegungsgrössen dieser Massentheilchen werden demnach sein cp z, -}- z₂ -j-m₃ z₃ ....)= (p M. s wobei M die gesammte Masse und s den Abstand des Schwerpunktes von der Drehungsachse bezeichnet. Diese Bewegungsgrössen sind hervorgebracht

durch den Antrieb von K, gleich J*Kdt und jener des in der Achse wirkenden Widerstandes X

gleich j*Xd t. Der Einfachheit der Rechnung wegen darf man sich die variable Stosskraft

ersetzt denken durch eine constante Kraft K, welche durch 1 Sec. wirkt und die variable Kraft X ebenfalls durch eine constante, die gleiche Zeit thätige und man erhält dann, da t = 1 angenommen ist:*)

*) Wollte man dies nicht thun, so müsste man die Gleichungen in Bezug auf das Differentiale der Zeit, bezw. auf das Differentiale der Winkelgeschwindigkeit aufstellen, wobei man zu demselben Ergebniss kommt.

Stoss (Vergleichende Schlagversuche).

569

a. ) K — X Ą- q M s und vermöge des Satzes der statischen Momente

b. ) Ka = X.o + Kiz₁ -j- K₂z₂ -f .    = ip (m, ss, ² + m₂ ZA + m3z3l + ■ • •) — </j T

verbindet man a.) mit b.)

X + q, Ma

so resultirt durch Elimination von <p . Dieser Ausdruck wird Null, wenn T — a s M — o ist

r

—^ werden, d. h. der Abstand des Mittelpunktes des Stos ses

Kn = ,p T

K( T—asM)

demnach muss a =

von der Drehungsachse wird gefunden, wenn man d a sa uf die Drehungsachse bezogene Trägheitsmoment durch das statische Moment der Masse dividirt.

Von der Anwendung von Schlägen oder Stössen zu Formänderungen. Viele Arbeitsmethoden benützen zu Zwecken der Formänderung Werkzeuge, welche stossend zur Anwendung gebracht werden, und bei den Waffen findet, einschliesslich der Feuerwaffen, fast durchaus Stosswirkung statt.

Die erforderliche lebendige Kraft, welche einem Werkzeuge, z. B. Hammer, zur Erzielung einer bestimmten Formänderung zu ertheilen ist, oder welche ein Geschoss erhalten muss, um eine bestimmte Zerstörung hervorzubringen, kann durch Zuhilfenahme des Gesetzes der proportionalen Widerstände in dem Falle bestimmt werden, wenn für durchaus geom. ähnliche Verhältnisse und gleiches Material der zu bearbeitenden, resp. zu zerstörenden Objekte genaue Erfahrungsdaten vorliegen ; oder es kann die Bestimmung der lebendigen Kraft annähernd aus der bei ruhigem (langsamem) Drucke erforderlichen Arbeitsgrösse erfolgen. Nach dem bereits Bd. VII pag. 80 Gesagten kann die lebendige Kraft oder die im Werkzeuge (Hammer) angesammelte Arbeitsgrösse nach der Relation A : At z=z V : V — G : G bestimmt werden. (Vergl. auch VII pag. 591 und VIII pag. 382.)

Wären z. B. die Hauptdimensionen eines Dampfhammers (Bärgewicht und Hubhöhe) zu bestimmen, mit welchem ein Schweisspacket von lm Höhe, lm Dicke lind 2m Länge geschmiedet werden soll, und wissen wir aus der Erfahrung, dass für ein geom. ähn. Schweisspacket von den Abmessungen 20em, 20cm, 40cm ein Dampfhammer vom Bärgewichte ~ 2500k und der effectiven Schlaghöhe (Hubhöhe über der Packetoberfläche) von 0⁻5m ausreicht, so erhalten wir durch Benützung der obigen Relation :

A : (2500.0-5)mkg = 2cbm : (7, . % . ²/₅) =r 125 : 1 A — 125 . ²⁵⁰% =' 156250mks.

Hierdurch ist die Maximalarbeit eines Schlages bekannt. Diese Zahl ist mit Rücksicht auf praktische Forderungen (rationelle Cylinderdiraensionen) in die Factoren G . II (Hammergewicht mal Hubhöhe) zu zerlegen.

Nehmen wir für diesen colossalen Dampfhammer H — 2m, wobei mit Rücksicht auf die Packethöhe die gesammte Hubhöhe = 3m wird, so erhalten wir das Hammer- oder Bärgewicht G — 78125k — 15G2‘5 Zoll-Centner.

Ist hingegen für eine bestimmte, auszuführende Formänderung die bei Anwendung ruhigen Druckes (langsamer Formänderung) erforderliche Arbeitsgrösse bekannt, und sind die Angaben so gegeben, dass man die reine Nutzarbeit vor sich hat, so hat man die lebendige Kraft des Hammers ca. 1 '/» bis 2mal so gross zu nehmen, um annähernd dieselbe Formänderung zu erzielen. Als lebendige Kraft des Hammers ist bei Dampfhämmern und Schlagwerken das thatsächlich active ' Hammergewicht mal der Hubhöhe in Rechnung zu stellen und hat man unter diesem Gewichte das Bruttogewicht weniger den Reibungen zu verstehen und unter Hubhöhe die Entfernung der unteren Fläche (Schlagfläche) des gehobenen Hammers von der Oberfläche des Arbeitsstückes. Sehr wesentlich ist es auch, dass die Führung des Hammers lang genug ist, und dass keine seitlichen Schwankungen auftreten, wie solche bei Schlagwerken in Folge der Auslassvorrichtungen gerne auftreten und den Effect sehr herabmindern. Die oben gegebenen Zahlen 1*5 bis 2 sind natürlich nur Näherungszahlen, und auch nur für jene Materialien gütig, welche bei lang-

samen und raschen Formänderungen in der Hauptsache dasselbe Verhalten zeigen.²) Viele Schlagversuche, welche Referent ausfiihrte, haben gezeigt, dass die Schlagleistung, d. h. eine durch einen Schlag erzielbare Formänderung, unter sonst gleichen Verhältnissen wesentlich nur abhängig ist von dem Werth e des Pro du et es aus activem Hammergewicht mal Hubhöhe, also von der Grösse A zn G . H, dass aber der Werth der beiden Factoren ziemlich bedeutend wechseln kann. Man erzielt dieselbe Formänderung bei 03m Fallhöhe, wie bei 3m Fallhöhe, wenn nur die Gewichte im verkehrten Verhältnisse sich ändern, derart, dass das Product G H den gleichen Werth behält. Diese bei Kupfer, Blei, Gusseisen und Stein constatirte Thatsache ist wichtig, denn sie zeigt, dass ziemlich bedeutende Aenderungen in der Geschwindigkeit der Formänderung ohne wesentlichen Einfluss auf jene Arbeitsgrösse sind, welche zu dieser Formänderung verbraucht wird ; dass also die Verhältnisse vom „Widerstand im Mittel“ hier keine Geltung haben. Die oben angegebene Verhältnisszahl l⁻5—2, welche die Grösse der zu sehr schneller Formänderung (durch Stoss) erforderlichen Arbeitsgrösse im Vergleiche zu der als Einheit angenommenen Arbeit bei langsamer Deformation als 1-5 bis 2mal grösser erscheinen lässt, kann nur als Näherungszahl gelten.

Bei der Benützung von Hämmern, bezw. Schlagwerken lässt sich wohl die lebendige Kraft des Hammers leicht ermitteln, denn sie ist das Product aus activem Gewicht mal der Hubhöhe, es ist aber sehr schwierig jene Arbeitsgrösse zu bestimmen, welche bei erfolgendem Schlage in die Unterlage (Amboss) übergeht und oft weitreichende Erschütterungen verursacht. Um diesen Arbeitsverlust zu ermitteln, muss der Amboss beweglich gemacht werden, und kann dies entweder dadurch geschehen, dass man denselben von einer Feder tragen lässt, oder dadurch, dass man sich eines ballistischen Schlagwerkes bedient. Wählt man den ersten Weg, so ermittelt man die auf den Amboss und seine Unterstützung übertragene Arbeit dadurch, dass man auf denselben Schläge bekannter lebendiger

Fig. 4ö46.

Ą

..V

t.....-----

¹

Die Quantität der im Conderisator aufgespeicherten Elektricitätsmenge M ist von der Spannung V der Elektricitätsquelle abhängig, daher M — Const. X D. Die Constante hängt von der Dimension des Condensators ab ; ist V = 1 Volt, so wird M= Const. und dieses M bedeutet die vom Conderisator aufgenommene Elektricitätsmenge bei 1 Volt Spannung und heisst Capacität des Condensators. Als Einheit der Capacität „Farad“ wird jene Capacität angenommen, bei welcher der Condensator 1 Coulomb Elektricitüt bei 1 Volt Spannung aufnimmt. 1 Coulomb ist jene Elektricitätsmenge, welche bei der Stromstärke von 1 Ampère in 1 Secunde durch den Querschnitt eines Drahtes fliesst. 1 Ampere elektrolysirt in einer Minute rund 10 C.C. Knallgas. (Pul.)

Vergl. auch v. Waltenhofen, die elektrischen Maasse, Braunschweig, Vieweg 1885 pag. 34: Ein Farad — 9⁻10n elektrostatische Capacitats-Einheiten.

²

Es gibt Körper, welche sich Stössen entgegen sehr elastisch, bei langsamer Beanspruchung sehr bildsam erweisen, wie erweichte Guttapercha, vgl. die Schrift: Kick, das Gesetz der prop. Widerstände, Leipzig 1885 pag. 95. Ferner gibt es Harze, welche bei rascher Inanspruchnahme spröde, bei sehr langsamer bildsam sind. Vergl. Centralblatt der Bauverwaltung 1884 pag. 472.

Ballistisches Schlagwerk.

Kraft führt und für diese die Deformation der Tragfeder bestimmt. ¹) Wählt man ein ballistisches Schlagwerk, bei welchem sowohl die dem Hammer ent-

Die Länge l der Schnüre betrug 3 65™, später 3-62™; das Gewicht des als Amboss wirkenden Schlagklotzes 103⁻69k; das Gewicht der als Hämmer wirkenden Schlagklötze 52‘34k und 23⁻42k.

sprechende Masse, als jene welche den Amboss vertritt aufgehängt sind und eine dem Pendel ähnliche Bewegung ausführen können; dann bestimmt sich die auf den Amboss übertragene Arbeitsgrösse aus dem Ausschlage desselben. Die Art der Aufhängung der Schlagklötze des ballistischen Schlagwerkes ist aus dem Schema Fig. 4546 zu ersehen. In Folge der eigenartigen Aufhängung bleiben die Schlagflächen stets vertical und zu einander parallel und finden Abweichungen hievon nur durch ungleiche Dehnungen der Schnüre statt. Referent experimentirte mit einem ballistischen Schlagwerke u. zw. mit drei verschieden schweren Schlagklötzen. *)

man

Der kleinere Schlagklotz (Hammer) wurde auf eine bestimmte Höhe h Fig. 45 46 gehoben und die Hubhöhe direct von einer nivellirten Latte bestimmt; hierauf wurde die Schnur s abgebrannt, es fiel oder pendelte der Hammer gegen den Amboss A. War an der Schlagfläche desselben das zu bearbeitende Stück leicht befestigt, so erfolgte die Formänderung desselben durch den Stoss. Durch die während der ausserordentlich kurzen Dauer des Stosses vorhandenen grossen Pressungen wurde der Amboss aus seiner Ruhelage gebracht, er pendelte zurück und durch Messung des Ausschlages (Amplitude) liess sich die Hubhöhe desselben, mithin auch die in den Amboss übergegangene Arbeitsgrösse ermitteln. Zog dieselbe von der im Hammer vorhandenen Bruttoarbeit ab, so erhielt man die eigentlich zur Formänderung verbrauchte Arbeit.

In der bereits citirten Schrift über das Gesetz der prop. Widerstände finden sich pag. 108 bis 111 Versuchsdaten über sehr genaue vergleichende Versuche, bei welchen als Probestücke Cylinder aus sehr homogenem Kupfer verwendet wurden. Es wurde in Vergleich gezogen, der auf der Festigkeitsmaschine Gollner’s ermittelte Arbeits-Widerstand bei Anwendung ruhigen Druckes; der Arbeitsaufwand mit einem gewöhnlichen Schlagwerke und jener, welcher am ballistischen Schlagwerke verbraucht wurde.

Der Vergleich der Ergebnisse mit dem ballistischen Schlagwerke vom Ambossgewichte 103’69k und Hammergewichte 52’34k mit den Resultaten der Druckprobe ergab :

Von der totalen Schlagarbeit oder der lebendigen Kraft des Hammers wurden durchschnittlich 32 Proc. zum Hub des Amboss verwendet; 68 Proc. scheinen zur Formänderung des Werkstückes verbraucht zu sein, doch in diesen 68 Proc. sind alle anderen, theilweise nicht bestimmbaren Arbeitsverluste enthalten. Nachdem die bei ruhigem Druck aufzuwendende Arbeitsgrösse 46 Proc. des Arbeits-werthes der Stösse betrug, so verbleiben nur 22 Proc. der aufgewendeten Arbeit, als scheinbar verloren, sie mussten in den Viberationen der Massen des ballistischen Schlagwerkes und der Erwärmung des Werkstückes verbraucht worden sein.

Angenommen, es wäre dieser Verlust zur Gänze zur Erwärmung des Arbeitsstückes verbraucht worden, so hätte die Temperatur des Kupferstiickes nach einem Schlage um 1*5° C. wachsen müssen, **) welcher geringe Wärme Zuwachs bereits schwer bestimmbar ist.

*) S. Kick: das Gesetz d. prop. Widerstände, Leipzig 1885 pag. 101.

**) Seite 108 jener Schrift finden sich in einer Tabelle die Versuchsergebnisse von 8 auf dasselbe Arbeitsstück mit dem ballistischen Schlagwerke ausgeübten Schlägen. Die

vom Amboss auf-

Summe der lebendigen Kräfte des Hammers betrug 130'91mk, die genommene Arbeit 42 07, die zur Formänderung verbrauchte Schlagarbeit 88 84mk und die zu derselben Formänderung eine« congruenten Probestücks unter der Festig-keitsmaschine erforderliche Arbeitsgrösse G0'5lnk. Die bei der schnellen Formänderung durch Schläge vom Arbeitsstücke scheinbar mehr erforderte Arbeitsgrösse beträgt :

3'54mk_ Der Versucliskörper man erhält demnach

88-84—60-5 = 28-34mk, es entfällt auf einen Schlag ca. wog 40 546g¹'. Die spec. Wärme des Kupfers beträgt 0 0952, 3 54 X 1000

t— —

624 X 40-546 X 0 0952

= 1-5° C.

Diese Versuche ergaben, dass eine doppelt so grosse lebendige Kraft des Hammers zur gleichen Formänderung erforderlich war, als bei Anwendung ruhigen Druckes nach den Daten der Festigkeitsmaschine Arbeit verbraucht wurde. Hierbei betrug aber die Anzahl der Schläge acht und es ist constatirt (vergl. pag. 91 der obcitirten Schrift), dass ein Schlag, dessen Intensität gleich ist dem Arbeitswert he mehrerer schwächerer Schläge eine auffallend grössere Formänderung bringt, als die schwächeren Schläge zusammen genommen; s. z. B. doppelt so wuchtige Schläge l⁻25mal günstiger arbeiten; sonach wäre bei Anwendung kräftigerer Schläge ein noch günstigeres Verhältniss erzielbar gewesen.

Dem entsprachen auch später ausgefiihrte, hier zuerst veröffentlichte Druck- und Schlagversuche, welche mit sehr kleinen Kupfer-cylindern (Höhe lö'Sö¹"™, Durchm. 12‘5mm, Gewicht 18'54gr) ausgeführt wurden. Die nebenstehende Fig. 4547 zeigt in der Linie O M die Curve der Pressungen (lcm der Ordinaten entspricht 2000k, lcm Abscisse der Zusammendrückung um 2mm), wie sie mittelst der Festigkeitsmaschine erhalten wurde. Die für eine bestimmte Zusammendrückung, z. B. entsprechend der Abscisse 0 m, erforderliche Arbeitsgrösse ist proportional der Fläche 0, 1,2, 3, 4, m, 0. Andererseits wurden eben solche Ivupfercylinder sowohl unter dem gewöhnlichen Schlagwerke, als unter dem ballistischen Schlagwerke, u. zw. bei letzterem einerseits mit dem Hammer von 52'34, andererseits von 23²42k bei gleicher Bruttoschlagarbeit deformirt.

Fig. 4647.

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7000

5ooo

a

3o oo

•M

7i=6’95m

-X

Ein Schlag von 6⁻7 Bärgewicht und lm Hub brachte im gewöhnlichen Schlagwerke eine Höhenabnahme von 2⁻Omm hervor; die Schlagarbeit von 6,7mk ist über der Abscisse 0 c, welche in der Figur laut obiger Angabe die fünffache wirkliche Deformation darstellt, als das Rechteck 0 a b c verzeichnet. Man findet 6’7 :0002 — 3350k und diesem Drucke entspricht die Ordinate 0 a. In ganz gleicher Weise stellen die Rechtecke c d e f und f g h i die Arbeitsgrössen zweier weiterer Schläge von 6’7k X l’8m = 12’06mk vor, welche die Deformationen c f} f i hervorbrachten. Die schraffirten Flächenstücke sind eine bildliche Darstellung des Mehrverbrauches an Arbeit bei Anwendung von Schlägen. Die Druckarbeit zur Stossarbeit verhält sich beiläufig wie 1: 1²5.

Die vergleichenden Proben mit dem ballistischen Schlagwerke wurden so vorgenommen, dass der Hammer eine Elevation erhielt, welche auch einem G.H gleich 12,06mk entsprach. Zudem wurden solche Cylinderchen (Tonnen) benützt, welche sowohl congruent, als auch bereits unter dem gewöhnlichen Schlagwerke einem Schlage 6‘7k X unterworfen waren und dabei genau die gleiche Formänderung zeigten. Die Versuche mit dem schwereren Hammer (Ambossgewicht zu Hammergewicht rż 2:1) ergaben bei gleicher Bruttoarbeit eine geringere Formänderung,²) jene mit dem leichteren Hammer (Ambossgewicht zu Hammer-

gewicht —4:1) die ganz gleiche Formänderung wie selbe bei der gleichen Bruttoschlagarbeit oder der gleichen lebendigen Kraft des Hammers am gewöhnlichen Schlagwerke erhalten wurde. Es ist der Schluss erlaubt, dass in den 4mal schwereren Amboss am ballistischen Schlagwerk der gleiche Arbeitsantheil überging, welchen der feste Amboss des gewöhnl. Schlagwerks aufnahm. Dieser Arbeitsantheil konnte am ballistischen Schlagwerk bestimmt werden und betrug ca. 20 Proc. der Bruttoarbeit.*) Man kann vielleicht hieraus erstens den Schluss ziehen, dass bei gewöhnlichen Schagwerken ca. 20 Proc. der leb. Kraft des Hammers vom Ambosse bei analogen Bearbeitungen aufgenommen werde und dass das 4fache Hammergewicht als Ambossgewicht hinreicht. Natürlich wird bei schwererem Ambossgewicht dessen Unterlage, Fundirung, weniger beansprucht und deshalb wählt man gerne in der Praxis Ambosse vom lOfachen Gewichte des Hammers.

Je härter das Materiale des bearbeiteten Körpers, um so mehr geht von der lebendigen Kraft des Hammers durch Uebertragung auf den Amboss verloren; von einem constanten Verhältnisse der Nutzleistung zur lebend. Kraft des Hammers kann daher keine Rede sein. Die obige Angabe von 20 Proc. Verlust hat daher nur den Sinn einer Näherungsangabe für die Bearbeitung ähnlicher Arbeitsstücke unter einem Schlagwerk oder Hammer, dessen Amboss festgestellt ist oder mindestens 4mal so schwer ist, als der Hammer.

Auch mag bemerkt werden, dass beim ballistischen Schlagwerke in den Widerständen der Aulhängung und Verlusten beim Stosse selbst, eine Fehlerquelle sich findet,; erstere beträgt ca. 2*5 Proc., letztere lassen sich wohl schwer ermitteln. Beim gewöhnlichen' Schlagwerke wird der Fehler in der Bestimmung des activen Gewichtes ca. 1 bis 1*5 Proc. betragen, denn ganz exact lässt sich der Einfluss der Reibung nicht ermitteln.

Die Zeitdauer des Stosses muss bei den hierher gehörigen Schlagproben schon darum eine grössere sein, weil der Elasticitäts-Modul der Materialien, welche einer Bearbeitung durch Stösse, also zwischen Hammer und Amboss, unterworfen werden, wesentlich kleiner ist. Dennoch ist auch hier die Schlagdauer eine sehr kurze, wenn kleine Objecte aus Metall zur Bearbeitung gelangen. Versuche des Referenten, welche mit einem Stimmgabelchronoskope ausgeführt wurden, zeigten bei kleinen Kupfercylindern keine verlässliche Markirung der Zeit, weil selbe bereits unter ¹/.₀₀ Sec. fiel, welche das Chronoscop noch angab.

Es lässt sich dies auch aus nachstehender Betrachtung leicht folgern. Man kann annehmen, dass die Pressungen keinesfalls kleiner ausfallen, als selbe bei ruhigem Drucke angewendet werden müssen. Nehmen wir nun einen Kupfercylinder von I8mm Höhe und Durchmesser, welcher bereits auf der Festigkeitsmasehine bis zum Drucke von 15000k deformirt wurde, und setzen wir denselben im ballistischen Schlagwerke mit dem Hammer vom Gewichte G = 52-34k einem Schlage aus 0⁻3m Fallhöhe (v — 2,5m) aus, so benöthigen wir zu weiterer

Formänderung einer Pressung, welche grösser als 15000k ist. Da nun Kt —

G

SO folgt t — -TZ V

(J A

Mv — -

52-34.2-5

= 7,

000

Sec. wenn K constant nur 15000k betrüge. Die

9-8 . 15000

Annahme dieser Rechnung, K constant gleich 15000k ist so gemacht, dass die Zeit zu gross erhalten wird; die Schlagdauer muss in diesem Falle thatsächlich noch kleiner sein. Würde man bei einer Deformation um 2mm der Höhe annehmen, dass innerhalb dieses Weges die Geschwindigkeit von v = 2 500™ gleichförmig bis zu Null abnimmt, sö erhält man

2s

2.2

Y₆₂₅ Secunde,

t =

also gleichfalls einen sehr kleinen Werth.

Aus all den Versuchen, welche Referent ausführte, scheint zu folgen, dass bei vielen homogenen Materialien der Widerstand jedes Theilchens gegen Verschiebung unter übereinstimmenden Verhältnissen stets ein bestimmter ist und für

2-5.1000

*) Bei zwei aufeinander folgenden gleichen Versuchen wurde gefunden, dass bei dem

von 6⁻7mk im gewöhnl. Schlag

ersten Schlage, welche das bereits mit dem Vorschläge werke deformirte Stück, mit 12-06mk im ballistischen Schlagwerke erhielt, 19 Proc. vom Ambosse aufgenommen wurden, beim zweiten gleichen Schlage 20'12 Proc. bezw. 20 0 Proc. Es ist dies natürlich, weil nach jedem Schlage ein geringer Zuwachs Sprödigkeit eintritt, daher das härtere Stück mehr Arbeit an den Amboss überträgt.

an

grössere Geschwindigkeiten zur Beschleunigung des Theilchens zwar stärkere Kräfte erforderlich sind, deren Beschleunigungsarbeit schliesslich als Wärme zum Ausdruck kommt, dass aber die hierzu thatsächlich verbrauchte Arbeit gegen die Gesammtarbeit zur Formänderung nur einen kleinen Tlicil ausmacht.

KL

StOSS oder Ans tos s. Die Verbindungsstelle, wo zwei Stucke Hirnholz bei Holzverbindungen an einander stossen.

Stossapparate, Buffer, s. Eisenbahn III pag. 95.

StOSSaxt, s. Axt I pag. 265 und Holzverbind. IV pag. 407.

Stossbank, s. Hobel IV pag. 344 und Böttcherei I pag. 680.

Stossbohrer, s. Bohren I pag. 696.

Stossen, s. Pulverisiren VII pag. 83.

Stossheber, Montgolfier’sche Wasserkunst, s. m. W i d d e r hydraulischer, s. Pumpen VII pag. 187.

Stossherd, s. Sortir en VIII pag. 312.

Stosslade, s. Hobel IV pag 348.

Stossmaschine, Bestossmaschine, Nuthstossmaschine, Verticalhobelmaschine (machine à mortaiser, raboteuse verticale — grooving engine, key grooving engine, paring engine, slotting machine), ist eine in ihrer Wirkung der Feilmaschine (s. iv pag. 352) ähnliche mechanische Vorrichtung, welche bei vertical geführtem Stahl an Werkstücken ebene oder runde Flächen abarbeitet oder, wie in Radnaben, Nuten ausarbeitet. Die Hauptbewegung empfängt bei diesen Maschinen das Werkzeug, es arbeitet während des Niederganges ; die Rückbewegung ist oft beschleunigt. Die Schaltbewegung ist dem Werkstück gegeben, sie ist gerad- oder krummlinig, in speciellen Fällen eine Kreisbahn.

Fig. 4548. , b,

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Stossmaschine (Verticalsclinitt).

Fig. 4548 zeigt eine häufig vorkommende Anordnung der Stossmaschine mit raschem Rückgang des Werkzeuges. Im oberen Theile des hohlen Gussständers b ist die Triebwelle d sicher gelagert. Sie wird nicht unmittelbar von der zu ihr excentrisch und lose auf dem Zapfen^ sitzenden Stufenscheibe e angetrieben, sondern die Bewegung ist von dem Gleitklötzchen ex und der Schleifkurbel/vermittelt; f ist auf d festgekeilt. Diese Einrichtung bezweckt einen Geschwindigkeitsunterschied zwischen Auf- und Niedergang und erreicht dies dadurch, dass jedem Gang zu seiner Vollendung eine andere Zeit geboten wird. Sowohl e als /machen in derselben Zeit eine volle Tour, hierbei bewegen sie sich

aber in Folge der excentrischen Anordnung mit ungleicher Geschwindigkeit. Bestimmt man fiir den Niedergang jene Zeit der halben Umdrehung der Triebwelle d, während welcher ein Punkt der Stufenscheibe e, Fig. 4549, von 1 über 2 nach 3 kommt und für den Aufgang dann entsprechend von 3 nach 1, so erhellt, dass bei gleichmässigem Umlauf von e die eine Hälfte der Bewegung von d langsamer und die andere rascher erfolgen muss. Die Montirung der beiden Kurbelzapfen ex und gx, Fig. 4548, ist so ausgeführt, dass bei der Lage von e, in 1 Fig. 4549, gx die höchste Stellung einnimmt, also auch der Werkzeugträger am höchsten steht und den Niedergang beginnt. Hubänderungen werden durch Verstellen des Kurbelzapfens gx in der Schlitzkurbel g ausgeführt. Der Support ist hier auf einem festen Tisch b„ angemacht. Es gibt aber auch Construc-tionen, bei denen durch eine Schraubenspindel der Tisch gehoben oder gesenkt werden kann. Der Support besteht aus einem Längsschlitten i mit Leitspindel ix, Querschlitten k, Schraubenspindel kx, Drehscblitten l, Schnecke lt. Ausserdem ist hier noch ein Handsupport mit den Spindeln mt, nx aufgesetzt. Die Bewegungen erfolgen entweder von Hand aus oder selbstthätig. In die, an einer Stelle aus dem Kreise ablenkende Nut in der Nabe von g greift das Ende des Doppelhebels p ein, Fig. 4550 und 4551. Bei jeder Umdrehung von g -kommt dieser Hebel einmal zum Ausschwingen und überträgt durch die Stange px, Hebel q, Achse qx, Klinke r, die Bewegung auf das Schaltrad s. Letzteres ist auf qx lose, dagegen verkeilt auf der Nabe des Kegelrades t, das mit tx im Eingriffe steht. Auf gemeinschaftlicher Welle u mit tt sitzt das Stirnrad v und verschiebbar das Kegelrad w. Rad v greift in vx auf der Leitspindel i, ein, und bedingt selbständige Längsbewegung. Rad w ist mit ivx im Eingriff. Auf der Welle x des Rades wt sitzt auch das Rad xt) das in Eingriff mit y gebracht, den Support quer verschiebt, in Eingriff mit 2 die Drehbewegung beeinflusst. Die 3 Räder vx, y, z sind auf ihren Achsen verschiebbar und kann immer das richtige von ihnen in Eingriff gebracht werden.

Fig. 4549.

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Fig. 4550.

Fig. 4551.

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Fig. 4552.

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Details zur Stossmaschine.

Soll ein Gegenstand nach einem zum Schraubenrade l concentrischen Kreise rund bestossen werden, so wird der Handsupport m, n abgenommen und durch die Platte o mit dem Spanndorn o, ersetzt, Fig. 4552. Zum Bestossen von Keil-nuthen in Radbohrungen muss der Support dem Stahl freien Durchgang gewähren und wird oft die aus der Fig. 4553 erkenntliche Supporteinrichtung benützt. Auf der gezeichneten Maschine, Fig. 4548, können nur Gegenstände von sehr beschränkter Bauhöhe bestossen werden. Um nach dieser Richtung hin grössere

Freiheit zu haben, ist bei einer neuen Construction *) das Gestelle b als Säule ausgebildet, diese abgedreht und der ganze Werkzeugträger sammt Antrieb darauf verschiebbar. Eine andere Construction, Nuthstossmaschine von A. Pihet, **) ist dadurch gekennzeichnet, dass der Stössel mit einer im Kreise drehbaren Führungsplatte versehen ist, um Gegenstände unter beliebigen Winkeln (von 0° bis 45° links oder rechts) gegen die Tischfläche bearbeiten zu können. In Fig. 4554 und 4555 ist der obere Theil des Maschinengestelles mit dem Stoss-

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Fig. 45Ö3.

Fig. 4554.

Fig. 4555.

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Zu Pihet’s Stossrnaschine.

zeugträger abgebildet. In concentrisch verlaufenden Nuthen der bearbeiteten Rundflansche g an dem Maschinenständer b greifen die Köpfe von Schrauben ein, mit welchen die Führungsplatte d des Stössels e fest geklemmt wird. Eine Hälfte der Führungsplatte ist als Schraubenrad ausgebildet. In dieses greift die an dem Ständer gelagerte Schnecke s ein, mittelst welcher die Führungsplatte um beliebige Winkel gedreht werden kann. Das Werkzeug arbeitet dann unter dem Einstellungswinkel der Führungsplatte.

Die Nuthstossmaschinen arbeiten im Mittel mit einer Geschwindigkeit von 100—150mm p. sec., bei einem üblichen Hub von 100—300mm. Die Schaltung beträgt ¹/.i—1 V₂mm- Her Arbeitsverbrauch ist nach IIartig N rr: N₀ -f- eG, N₀ der Arbeitsverbrauch des Leerganges, gleich 0'4—0-6 IIP, Gr das stündlich abgestossene Metall in Kg. und s für Gusseisen bei einem Spanquerschnitt: f — 0⁻5

e = 0-294    0-164    0-050    0-047    0-041 Pf. Kr.

1,

10,

2on

mm

Für Bronze Mittel e — 0-028

Schmiedeisen

Stahl

Für Voranschläge nimmt man an für grosse Maschinen 1 Pf. Kr., für kleine 7₂—³/i Pf. Kr. Arbeitsverbrauch.

Literatur: Ledebur, Verarbeitung der Metalle, Hart, Werkzeug-Dln.

Stossrnaschine (coupoir, machine à percer — punching machine, cutting press), «richtiger Lochmaschine. S. Blechbearbeitung I pag. 542, Durchschnitt II pag. 704 und Perforiren IV pag. 603.

StOSSWerk, s. Münze VI pag. 192.

Stosszangenziehbank, s. Draht II pag. 646.

Stourbridge-Thon, besonders feuerfester Thon von Stourbridge (Worcester-shire), s. Thon, vgl. a. Lunge in Wagner’s Jahresber. 1866 pag. 327). Gtl.

Stove, s. m. Trockenraum der Zuckerfabriken.

*) Dingler’s polyt. Journ. Bd. 230 pag. 303.

**) Dingler’s polyt. Journ. Bd. 230 pag. 302.

s zzz 0-114 e — 0-264.

maschinen.

Slraakortsteine, s. Dach schiefer.

Straccllino, Strachino, s. b. Milch VI pag. 144.

I pag. 3G2.

Strähn (écheveau

liauk), Strang, s. Baumwollspinnerei (Haspeln)

Stränge. Die auf den Schafwollfliessen sich fordernden Büschelchen, s. Schaf-wolle VII pag. 566.

Stragelkaffee, s. b. Kaffeesurrogate IV pag. 579.

Strahlapparate, Dampfstrahlgebläse, Dampfstrahlexhaustor, Strahlpumpen, s. Injector IV pag. 505, s. Luftpumpe V pag. 678, s. Schleifen, Sandstrahlgebläse VII pag. G94.

Strahlcondensator, s. Injector IV pag. 520.

Strahlenbrechung, s. b. Licht V pag. 536, s. a. Linse V pag. 589.

Strahlenbrenner, s. b. Leuchtstoffe V pag. 473.

Strahlenherd, s. Natrium bei Kochsalz VI pag. 303.

pag. 382.

Strahlenrisse (gélivure, cadranure), Waldrisse, Frostklüfte, s. Holz IV

Strahlerz, Abichit, s. Klinoklas IV pag. 782.

Strahlkies, s. m. Markasit V pag. 751.

Strahlpumpe, s. Injector IV pag. 505.

Strahlstein, s. m. Aktinolith, s. Hornblende IV pag. 427. Strahlsteinporphyr, s. Hornblendeschiefer.

Strahlzeolith, s. Desmin II pag. 606.

Stramin, Schuhstramin, Schuhkord. Ein dicker, aus groben Kammwoll-gespinnsten gewebter Stoff, welcher auf einfarbigem Grunde kleine bunte Muster darbietet; oder (Stramine, canavas) Seidenstramin, ein seidener Stoff mit sehr lockerem leinwandartigem Gewebe, 10—16 Fäden auf lcm; ein ähnliches Gewebe, gleichfalls unter dem Namen Stramin bekannt, wird auch aus Baumwolle hergestellt (Baumwollstramin). E.

Stramonin nannte Trommsdorf (Arch. Pharm. 18 pag. 81) einen nicht näher untersuchten indifferenten Körper, welcher aus den Samen des Stechapfels (.Datura Stramonium L.) durch Abdestilliren des Weingeistes aus dem alkoholischen, mit Kalkhydrat behandelten und nach dem Filtriren wieder angesäuerten Samen-anszuge erhalten werden kann, indem er sich aus dem hiebei zur Abscheidung kommenden Oele ausscheidet. Weisse geruch- und geschmacklose Kryställchen, welche bei 150° C. ssiimelzen und bei vorsichtigem Erhitzen sublimiren. Löst sich nicht im Wasser, schwer in Alkohol, leicht in Aether und fetten Oelen. Conc. Schwefelsäure löst mit blutrother Farbe. Gtl.

Strang, Strähn, s. Baumwollspinnerei bei Haspeln I pag. 362.

Strass (strass— strass), Mainzer Fluss, s. b. Glas IV pag. 37, vgl. a Edelsteine künstliche II pag. 734.

Strasson-Bau (construction des routes — road-making, road laying) ist die Lehre von der Herstellung der Strassen.

Der Strassenbau ist einer der ältesten Zweige der Ingenieurbaukunst.

Schon die civilisirten Völker des Altertbums beschäftigten sich mit dem Baue von Verkehrswegen und waren es in Europa namentlich die Römer, welche vorzügliche Heerstrassen anlegten.

37

In neuerer Zeit gab in Deutschland die Einrichtung der Reichspost im 15. Jahrhundert einen neuen Impuls zur intensiveren Entwickelung des Strassenbaues und erreichte derselbe zu Karinarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

Zeiten der napoleonischen Kriege, welche die Nothwendigkeit guter Heerstrassen darlegten, den grössten Aufschwung. Heutzutage beherrschen die Eisenbahnen die Hauptverkehrswege, doch besitzen die Strassen als seeundäre Verkehrsmittel, als Saugadern für den Verkehr des Eisenbahnnetzes noch immer wesentliche Bedeutung, und stehen speciell die S adtstrassen auf hoher Stufe der Entwickelung, indem sie in ihrer Anlage den steigenden Bedürfnissen des Luxus und der Bequemlichkeit immer mehr zu entsprechen trachten.

Eintlieilung der Strassen. Strassen und Wege kann man eintheilen nach dem Eigenthümer und nach der Verpflichtung zu ihrer Anlage und Unterhaltung. Sie zerfallen in Ö ff en 11 i ch e und Pr i vat-S t r a s s en. Die öffentlichen sind nicht nur Staatsstrassen, sondern auch solche, welche von den einzelnen Provinzen (Ländern), Bezirken und Gemeinden angelegt werden. Man unterscheidet hiernach : Aerarial-Strassen, Landes-Strassen, Bezirks- und Gemeinde-Strassen. Privat-Strassen und Wege dienen zurFeldbewirthschaftung, zur Benützung von Forsten, als Zufahrten zu industriellen Etablissements etc.

Nach ihrer Ausführung kann man die Strassen in Land- und Stadt-Strassen unterscheiden.

Land strass en. 1. P r oj e c t i r u n g. Die Anlage einer Strasse richtet sich nach dem Zwecke, den sie erfüllen soll, nach der Grösse des zu bewältigenden Verkehrs, wobei ausserdem für öffentliche Strassen gewisse Constructionsnormen gesetzlich bestimmt sind. Die Anlage jedes Verkehrsweges soll dem Grundsätze entsprechen, dass die Anlagekosten mehr den capitalisirten Verkehrs- und Unterhaltungskosten ein Minimum werden. Die minimalen Baukosten erfordern möglichstes Anschmiegen an das Terrain, doch wird hiedurch eine längere Linie, oftmaliger Wechsel der Steigungen (verlorenes Gefälle) erforderlich, welche beide Thatsachen den Verkehr beschwerlicher und kostspieliger gestalten.

Die Steigung (das Gefälle) der Strasse vermehrt den Widerstand, die todte Last, welche die Zugkraft überwinden muss.

Die Gesamratreibung oder den zu überwältigenden Gesammtwiderstand eines Fuhrwerkes auf horizontaler Bahn kann man durch den Werth 1.) W — c Q ausdriicken, wo Q die Gesammtlast und c den Reibungscoefficienten bedeutet, welcher nach der Beschaffenheit der Strasse variirt und für Pflasterstrassen mit V₂5—Väo* für Chausseen mit Y₂₅—¹/₃₃, für Erdwege mit Y₁₀—¹/„₀ bemessen werden kann. Bei steigender Bahn muss ausserdem noch die der Neigung parallele Componente der Schwerkraft (des totalen Wagengewichtes und des Pferdegewichtes) von der Zugkraft überwunden werden, so dass für den Gesammtwiderstand die Formel

oder da a klein ist

W — c Q cos a Y⁻ (Q -f- P) sin a

2-)

W = c Q + (Q + P) «

giltig ist, wo s das Neigungsverhältniss des Weges, Q das totale Wagengewicht, P das Pferdegewicht bedeutet.

Bei fallender Bahn (Abwärtsfahren) wird

W = c Q cos a — (Q -f- F) sin a

oder da cos a nahezu “ 1

3.)

W = c Q — (Q -f P) s

Die Formel 2. ergibt bei bekannter Zugkraft und geforderter Maximalladung die grösste überhaupt anwendbare Steigung.

Die Formel 3. zeigt, dass für s — c (Steigungsverhältniss gleich dem Reibungscoefficienten) der Widerstand gleich Null wird. Es gibt der Reibungs-coefficient der Strasse die zweckmässigste Maximal-Steignng für dieselbe, indem zum Abwärtsfahren keine neue Zugkraft verwendet wird und auch kein Ueber-schuss an aufwärts geleisteter Arbeit durch Bremsen vernichtet werden muss. Die Zugkraft der Lastthiere kann mit */₅—% ihres Gewichtes bemessen werden.

Bei länger andauernder Steigung legt man in Entfernungen von 100—600m schwächer geneigte Ruheplätze an, zweckmässiger ist es jedoch mit einer gleich-

massigen, der Ladung entsprechenden Steigung die Höhe zu erklimmen. Bei Ueberwindung grosser Höhen muss man die durch schwächere Steigung nothwendige Linieverlängerung mit der. Anwendung des Vorspannes in’s Calcul ziehen.

Strassen bis zu 3 Proc. Gefälle lassen bei Personentransport noch anhaltenden Trab zu. Horizontale Strecken sind der ungünstigeren Unterhaltung wegen zu vermeiden und als Minimalgefälle %—1 Proc. anzunehmen.

Für Böhmen sind die Maximalsteigungen der öffentlichen Strassen normirt für Aerarialstrassen 4—5 Proc., für Landesstrassen 5—6 Proc., für Bezirksstrassen G—8 Proc. Grössere Steigungen sind nur für Gebirgsstrassen zulässig und da nur auf eine Länge von 100m.

Bei Feld- und Wirthschafstwegen findet man selbst im Flachlande Steigungen von 10 Proc., bei Waldwegen bis 15 Proc.

Der Minimalradius der Krümmungen bei Strassen hängt ab von der Breite derselben, vom Achsstand der Fuhrwerke und dem Drehwinkel des Vorder-gestclles. Bei ausgeführten Strassen vorkommende Minimalradien variiren zwischen 50—15m, für Feld und Wirthschaftswege kann man bis auf 10m herabgehen. Bei Langholztransporten von ca. 30m Länge empfiehlt sich bei Waldwegen von 3*5m Breite ein Minimal-Radius von 40m, bei 6ra breiten Strassen ein Radius von 25,n.

Die Breite der Strasse richtet sich nach der Grösse des Verkehrs. Bei Feldwegen genügt es die Breite so gross zu wählen, dass ein Fuhrwerk anstandslos passiren kann (ca. 3m), bei öffentlichen Strassen müssen 2 Fuhrwerke ausweichen können.

Gewöhnlich findet man noch Raum für Fussgänger, manchmal auch Reitwege. Die minimale Breite der Steinbahn für zwei Wagen beträgt 4*0m, hiezu die beiden Banquette mit 0'6m, gibt 5‘2m als minimale Strassenbreite.

Die österr. Verordnung bestimmt als Breite für Aerarialstrassen 8—9'5m, Landesstrassen 6'5—7‘5m, Bezirksstrassen G—6’5m.

Fig. 4556.

Die Strass en ob er fläche ist entweder bogenförmig oder geradlinig nach beiden Seiten geneigt um dem atmosphärischen Wasser Abfluss zu verschaffen (Fig. 4556 und 4557). Der Ueberhöhungspfeil richtet sich nach dem Gefälle der Strasse und der Beschaffenheit der Fahrbahn.

Fig. 4557.

Die österr. Verordnung normirt für die Convexität der Aerarialstrassen y30 der Breite, der Landesstrassen bei 6‘5m Breite 15—20cm, bei 7.5m Breite 20—250m, der Bezirkstrassen bei 6⁻Om Breite 10—15, bei 6*5 in Breite 15—20cm.

Die Traçirung einer Strasse besteht zunächst in der Ermittelung des zu überwindenden Höhenunterschiedes durch ein Vornivellement oder eine Aneroid-aufnahme. Der Höhenunterschied bestimmt die durchschnittliche Steigung, beziehungsweise bei deren Annahme die Länge der Entwickelung. Dem Vornivellement folgt bei leichtem Terrain gleich die Absteckung der Linie; bei schwierigerem Terrain empfiehlt sich die Höhenaufnahme eines Situationsstreifens (mit Hilfe der Catastral-karten oder tachymetrisch), die Calculirung der Linie am Papier und genaues Uebertragen derselben in die Natur.

Die abgesteckte Linie wird stationirt, nivellirt und wenn nöthig werden Querprofile aufgenommen.

Die Hausarbeit besteht im Aufträgen des Längenprofiles, der Situation und der Querprofile, Zeichnung der Kunstprofile, Bestimmung und Construction der Objecte und Kunstbauten, Bestimmung des notlnvendigen Grunderwerbes, sowie in der Kostenberechnung.

Vor Beginn des Baues wird die Grundeinlösung vorgenommen.

Zum Zwecke des Strassenbaues wTird die Expropriation bewilligt, das diesbezügliche Erkenntniss stellt der politischen Behörde zu.

2. Der Bau. Die Bauarbeiten lassen sich trennen in Unterbau-, Oberbau-und diverse Arbeiten.

Unter Oberbau versteht man die Befestigung der Fahrbahn (das Steinbett), während der Unterbau jene Herstellungen bezeichnet, die dazu dienen dieselbe zweckmässig und in geeigneter Höhe über dem Terrain zu führen.

Der Unterbau umfasst :

a)    Die Erdarbeiten.

b)    Die Objecte (Kanäle, Durchlässe, Brücken).

c)    Stütz und Futtermauer.

a) Die Erdarbeiten bestehen in der Herstellung der Dämme und Einschnitte, Entwässerungs- und Materialgräben.

Dieselben sind bei Strassen meistens sehr gering und es kommen grosse Strecken vor, in welchen die Strasse ganz im Terrain läuft. Ihre Herstellung besteht in diesem Falle darin, dass man auf der Bergseite, oder bei ebenem Boden auf beiden Seiten, Gräben aushebt und den Aushub zur Planirung der Unebenheiten des Bodens, sowie zur Herstellung der Banquette (b) verwendet (Fig. 4558).

Fig. 4558.

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Strassen-Querschnitt in ebenem Terrain.

Durch die Banquette (b) wird die Steinbahn gegen seitliches Ausweichen geschützt und dienen dieselben zugleich als Fusswege.

Fig. 4559.

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Einschnitt.

Die Einschnitte sind bei

leichtem Boden 1 bis 17₄fus8ig, bei Felsen bis ¹/₆ fiissig, die Dämme lV₄ bis l¹/,, füssig anzulegen ; hohe Dämme entsprechend zu überhöhn und zu erbreitern (Fig. 4559 und 4560).

Fig. 4560.

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Die Böschungen werden mit Humus überdeckt und be-

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säumt oder mit Rasen belegt ;

Dammböschungen dort, wo sie unter das Niveau des Hochwassers kommen, gepflastert.

Wo die Linie im Terrain oder im Einschnitt geführt wird, muss das Regen-und Sickerwasser in Seitengräben aufgefangen, weitergeführt und an geeigneter Stelle abgeleitet werden. Die Sohlenbreite dieser Gräben beträgt im östr. Normale für Aerarialstrassen 60cra, Landesstrassen 50cm, Bezirksstrassen 40cm. Für gewöhnliche Wirthschaftswege, die entwässert werden, genügt 20om Sohlenbreite.

Fig. 4561.

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b) Die Unterbau Objecte dienen dazu das Wasser durch den Strassen-körper durchzuleiten. Dieselben werden bei geringen Wassermengen aus Trockenmauerwerk, bei grösseren gemauert und mit Platten gedeckt (Deckeldohlen Fig. 4561 und 4562 a, b) oder gewölbt hergestellt.

Fig. 4562 a.

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Fig. 4562 b.

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Neuerer Zeit verwendet man für kleine Wassermengen gusseiserne oder Cement-Röhren, die direct auf festem Untergrund oder auf einer Untermauerung aufruhen.

Grosse Brücken werden nur bei Ueberschreitung von Flussthälern nothwendig. Die früher häufigen Holzconstructionen sind heutzutage fast ausschliesslich durch Eisenconstructionen verdrängt, ³) die Durchflussöffnung der Brücke ist entsprechend dem grössten Hochwasser zu wählen, die Unterkante der Construction soll 05 bis 1™ über den höchsten Hochwasserstand erhöht sein.

c) Die Stütz- und Futter mauern finden Anwendung zur Einschränkung der Böschungen um theueren Einlösungsobjecten auszuweichen oder an Erdarbeit zu ersparen, auch als Schutz gegen Rutschungen. Sie werden entweder als Trockenmauer, oder aus Ziegeln und Bruchstein, oft mit Quaderverkleidung ausgeführt.

Der Oberbau der Landstrassen (Chaussirung) besteht aus einer Steinschlag-(Schlägelschotter)-Schichte, die entweder auf ein Sturzpflaster gebettet, oder blos schichtenweise aufgetragen und gewalzt wird. Die so bereitete Fahrbahn wird ausserdem mit einer Sandschichte überzogen.

a) Strassen mit Sturzpflaster (Fig. 4563). Das Sturzpflaster besteht aus grösseren Steinstücken von pyramidaler Form, die hochkantig, mit der Spitze

Fig. 4568.

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Strasse mit Sturzpflaster.

nach oben, möglichst dicht aneinandergeschoben werden. Die entstehenden Zwischenräume füllt man sorgfältig mit Steinsplittern aus, oder es wird zwischen Sturzpflaster und Steinschlagdecke eine Kiesschichte ausgebreitet.

Die das Steinpflaster bedeckende Schichte von Steinschlag bildet die eigentliche Fahrbahn. Das zum Steinschlag verwendete Material soll daher besonders hart, zähe und witterungsbeständig sein ; am besten eignet sich Basalt, fester Granit, Granulit, Syenit weniger gut Kalk und Sandstein. Die Dimensionen der womöglich würfelförmig geformten Steine sollen 4—6cm betragen. Die Steinschlagschichte wird auf das Sturzpflaster ausgebreitet, mit Sand bestreut und entweder gewalzt, oder es wird die Consolidirung der Fahrbahn dem verkehrenden Fuhrwerke überlassen.

Die Höhe des Sturzpflasters variirt bei Strassen zwischen 20—30CI", die der Schotterdecke zwischen 8—15cm. Ueberhaupt verwendbare Minimaldimensionen kann man mit 12cm und 8cm annehmen.

In Böhmen sind folgende Dimensionen normirt:

Aerarialstrassen bei schwerem Verkehr Sturzpflaster 30cm, Schotterdecke 15cm verglichen hoch, bei leichtem Fuhrwerk 20 —25cra und 10—-15cm. — Landesstrassen, Sturzpflaster 25—30cm, Schotterdecke 10—15cm verglichen hoch.

Bezirksstrassen, Sturzpflaster 20—25cm, Schotterdecke 8—10cm verglichen hoch.

Die Breite des Schotterbettes ist bestimmt bei Aerarialstrassen mit 6-—6’5m (Bauquette 1—FS“), Landesstrassen 4³5 bis 5m (Banquette 1—l‘25m), Bezirks-strassen mit 4—5ra (Bauquette 1 — l⁻25m). Die normirte Höhe des Sandüberzuges beträgt 5 — 3cm.

b) Der Oberbau der Land s tras s en o li ne Stur z p fl as ter oder der sogenannten niacadamisirten Strassen (nach dem englischen Ingenieur Mac-Adam) besteht aus gleichförmig körnigen Steinschlag ohne jegliche Unterlage. Derselbe wird in einigen Lagen ausgebreitet und jede Lage für sich gewalzt. Die erste Lage (Grundlage) kann aus weicherem Stein bestehen und im Korn stärker sein als die Decklage. Wenn das feste Gestein sehr theuer ist, so kann auch noch eine Mittellage aus minder festem Gestein in der Höhe von 5—8cm gebildet werden. Die oberste Lage (Decklage) soll in der Mitte 10cm, an den Seiten mindestens 3—4cm stark sein und aus möglichst festem, würfelförmig (3—4cm Seite) geschlagenem Schlägelschotter bestehen. Die Fahrbahn ist beiderseits mit Bordsteinen zu versehen, um ein Ausweichen des Schotters beim Ueberwalzen hintanzuhalten.

Die Höhe der macadamisirten Fahrbahn variirt zwischen 20 und 30cm, für

Landesstrassen in Böhmen ist 25—30cm, für Bezirksstrassen 20—25cm normirt.

c) Bei Strassen von untergeordneter Bedeutung mit leichtem Verkehr, wo der Steinschlag sehr theuer ist, kann statt diesem auch grober Kies verwendet werden. Die Kiesschichte soll im Mittel 25

cm

stark sein und empfiehlt, sich, wenn der Untergrund nicht fest ist ein Sturzpflaster als Unterlage, wobei dasselbe mindestens 5CIU hoch mit Kies überdeckt sein muss. Statt Steinschlag oder Kies werden auch Schlacken und Erzabfälle verwendet.

Diverse Arbeiten. Zur Ausrüstung der Landstrassen gehören:

a)    Einfriedigungen zur Sicherheit der Passage an jenen Stellen, wo die Strasse im hohen Damm oder an steiler Lehne führt. Sie bestehen aus Holzsäulen mit einem Holm, oder aus Steinsäulen mit durchgezogener Eisenstange, oder blos aus einzelnen Sicherheitssteinen in der Entfernung von 2—2‘5m.

b)    Baumpflanzungen, für den Zweck bei hohem Schnee die Richtung der Strasse zu markiren. Die Bäume können, wenn sie 10—12em stark sind die Sicher-heitssteine ersetzen.

c)    Profil- und Kilometersteine, bearbeitete Steine, welche die einzelnen 100™ (Profile) beziehungsweise Kilometer der Strassenlänge markiren.

d)    Grenzsteine zur Bezeichnung des für die Strassenanlage eingelösten Grundes,

e)    Wegweiser an Strassenkreuzungen zur Bezeichnung der Richtung.

f)    Schlagbäume auf Strassen, wo Weggeld eingehoben wird.

Anlagekosten. Für mittlere Verhältnisse im Hügellande stellt sich der

curr. Meter Strasse bei 8—10m breiten Strassen auf 8 —12 fl., bei 6—7m breiten Strassen auf 5—7 fl.

Stadtstrassen. Die Stadtstrassen weichen in ihrer Anlage wesentlich von den Landstrassen ab. Zu den Grundsätzen der Billigkeit und Zweckmässigkeit tritt hier das Streben nach ästhetischen Verhältnissen und vorzügliche Bedacht-nahrne auf Ausbildung der Fusswege (Trottoirs).

Das Project der Strasse richtet sich nach dem festgestellten Erweiterungsplane. Man unterscheidet in Bezug auf das Strassennetz das Rechtecksystem, wo die Strassen unter rechtem Winkel kreuzen, das Dreiecksystem, wo die Strassen die Hauptknotenpuncte directe verbunden und der Nebenverkehr durch Querstrassen vermittelt wird, und das Radialsystem, wo von dem Centrum der Stadt die Strassen strahlenförmig ausgehen und durch ringförmige Nebenstrassen verbunden werden.

Die Hauptverkehrsrichtungen sind möglichst in kürzester Linie anzulegen, Steigungen über 4 Proc. sind zu vermeiden.

Die Querprofile der Stadtstrassen unterscheiden sich von denen der Landstrassen durch Anwendung grösserer Breite, Ausbildung der Fusswege (Trottoirs), durch Anlage von Reitalleen, Promenaden etc. (Fig. 4564—4565—4566.)

Die geringste Breite der Fahrbahn aus Verkehr&riicksichten kann mit 6m, die der Trottoirs mit l’5m bemessen werden ; doch ist in den meisten Städten

mit Rücksicht auf Licht und Luft, die durch hohe Gebäude beschränkt werden, für die Neuanlage eine grössere Strassenbreite (mindestens gleich der grössten Häuserhölie also ca. 10m) vorgeschrieben, wobei die Trottoirs mit je V₅ der Breite angenommen werden können.

Fig. 4565.

Fig. 4564.

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Strassen mit mehr als 30m Breite rechnet man zu den Luxusstrassen, sie erhalten eine oder mehrere Fahrbahnen für Fuhrwerksverkehr, Pferdebahnen, Promenaden, Reitwege etc. (Fig. 4566).

Der Wasserabfluss ist bei alten Strassen gegen die Mitte gerichtet; die neuen Strassen werden nach beiden Seiten entwässert.

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Fig. 4566.

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Luxusstrasse.

Die Neigung nach der Seite richtet sich nach der Art des Oberbaues und kann für Pflasterstrassen mit V₄₀— Vso> für Asphaltstrassen mit Y₁₀₀ angenommen werden. Die Troittoirs werden durch Bordsteine begrenzt, gegen die Fahrbahn 5 — 20cm erhöht angelegt und erhalten von den Häusern gegen dieselbe eine Neigung von

Fig. 4567.

Fig. 45)68.

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/4ü—yi00 (Fig. 4567—4568). Das abfliessende Wasser wird in Rinnen zwischen Fuss- und Fahrweg geleitet und durch Abfallschächte an geeigneter Stelle in die Strassencanäle abgelassen.

Die Befestigung der Fahrbahn (der Oberbau) besteht entweder in der Chaussirung (s. Landstrassen), bei frequenten Strassen jedoch meistens in einer Pflasterung oder der Asphaltirung.

a) Pflaster aus natürlichen Steinen.

Die geringste Art ist das rauhe oder Schiebe-P fl aster (Fig. 4569) aus unregelmässigen Feld- und Bruchsteinen von 15^-20cm Höhe, und einer variablen Kopffläche in den Grenzen von 5—25cm. Die Steine werden cyklopenartig ohne Verband mit möglichst kleinen Zwischenräumen aneinander gesetzt.

I11 grösseren Städten wird das Reihenpflaster (Fig. 4570) aus regelmässig bearbeiteten, gleich breiten und dicken Steinen verwendet.

Die Steine haben eine prismatische (10—20cm Breite, 15—30cm Länge, 15—20cm Höhe), oder würfelförmige (15—20<=m Seite) Form und bilden Reihen, die entweder senkrecht t zur Strassenachse oder unter 45° gegen dieselbe geneigt, liegen. Die Längendimension der Steine wird in der Richtung der Reihe so gelegt, dass die Stossfugen genügenden Verband erhalten.

Als Pflasterstein eignen sieh Steine von besonderer Härte-Festigkeit und Wetterbeständigkeit, die bei der Abnützung nicht zu glatt werden.

Vorzüglich ist Granit und Syenit, gut ist harter Sandstein und Basalt.

Das Pflaster wird in eine Bettung von Sand oder Mortel gelegt, dort, wo der Untergrund der Strasse nicht genug fest ist, wird für die Bettung noch ein Fundament bestehend

Fig. 4569.

Fig. 4570.

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Fig. 4571.

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Kauhes Pflaster.

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Bettung in Sand.

aus einem Sturzpflaster, oder einer Lage von Steinschlag oder Beton, ausgeführt. Bei festem Untergrund wird die Sandschichte 20cm stark gemacht, bei angewendetem Sturzpflaster genügen 10cm (Fig. 4571). Bei den englischen Strassen wird vielfach ein Mörtelbett auf Betonunterlage, oder ein Sandbett auf Asphaltbeton verwendet. Die Fugen werden im ersten Falle mit Cement, im zweiten mit flüssigem Theerasphalt vergossen (Fig. 4572—4573).

Fig. 4573.

Fig. 4572.

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Bettung in Mörtel.

Bettung in Asphalt.

Die Pflasterarbeit besteht darin, dass man die einzelnen Pflastersteine mit Hilfe des Pflasterhammers möglichst dicht an einander und in das richtige Niveau setzt, das Pflaster sodann mit Handrammen festschlägt oder abwalzt und mit einer Sandschichte 1—2cm hoch überdeckt.

b) Pflaster aus künstlichen Steinen. In Gegenden wo natürliche Pflastersteine fehlen oder sehr kostspielig sind, verwendet man künstlich gebrannte Steine aus gewöhnlichem Thone (Klinker) zur Pflasterung (so in den Niederlanden und in Oldenburg). Die Klinker haben in der Regel eine Länge von 22°m^ 11cm Breite, 5cm Dicke und werden in eine Unterlage von Kies oder groben Sand gelegt. Die Fahrbahn ist constant mit einer Sandschichte von ca. 2°m Höhe bedeckt zu erhalten.

Dasselbe besteht aus Klötzeln aus weichem

c) Holzpflaster, einzelnen imprägnirten Holze von würfelförmiger Form (20—30cm lang, 7—10cm breit, 15—17cm dick), die in Zwischenräumen von ca. 1cm aneinander gestellt werden. Die Fugen, sind mit Sand, Theer oder Asphalt auszufüllen und das Pflaster mit Saud zu über-

Fig. 4574.

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ziehen.

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Die Unterbettung besteht entweder blos aus einer 20cm Sandschichte .(Amerika), oder es werden in die Sandlage Balken auch Pfosten eingebettet, auf dieselben eine einfache oder doppelte Dielenlage genagelt und erst auf diese die Klötzel aufgesetzt. (Fig. 4574.)

Holzpflaster.

In England wird das Holzpflaster genau so wie das Steinpflaster in Mörtel oder Sand auf Cement- oder Asphalt-Beton gelegt.

d)    Das Gusseisen-Pflaster ist nur versuchsweise verwendet worden und hat sich in Folge rascher Abnützung, sowie in Folge Heisswerdens bei Hitze, nicht bewährt.

e)    Die Asphaltirung erzeugt eine weiche elastische Fahrbahn von mittelgrosser Dauer. Der Asphalt wird entweder als Gussasphalt oder ąls comprimirter Asphalt verwendet,

Im ersten Falle wird der Asphalt pulverisirt, mit reinem Erdpeeh gemischt und geschmolzen. Hierauf wird trockener Kies hinzugefügt und die Masse so lange gerührt, bis die Mischung gleichartig wird. Die so erhaltene Masse wird mit hölzernen Spaten ausgebreitet und so lange bearbeitet, bis die Oberfläche der Fahrbahn vollkommen eben ist.

Im zweiten, meist angewendetem Falle, wird der Asphalt (mit 10 Proc. Bitumengehalt) pulverisirt, das Pulver in rotirenden Apparaten auf ca. 130° erhitzt, dann auf die Arbeitsstätte gefahren, wo es 7cm hoch ausgebreitet und durch heisse Rammen oder Wa'zen auf die entsprechende Dicke von 4—5cm comprimirt wird. Die gleichmässige Oberfläche wird durch ein heisses Plätteisen erreicht.

Die Bettung für die Asphaltlage besteht aus einer Betonschichte von 10 — 15cm Höhe und muss solidest ausgeführt werden. Bei nachgiebigem Untergründe muss die Betonhöhe vermehrt werden.

Die Trottoirs bei Stadtstrassen werden entweder gepflastert (Mosaikpflaster) oder mit Haustein-Platten aus Granit oder Sandstein belegt. In neuerer Zeit sind häufig Platten aus gebranntem Thone (quadratisch 15—20om Seite 3—4cm dick) auf Betonunterlage oder in Mörtel gelegt, in Verwendung und werden auch Asphalttrottoirs (Asphaltschichte 2cnq Betonunterlage 10<un) ausgeführt.

Reitwege und Promenaden erhalten meistens nur eine dünne Ueberkiesung oder Uebersandung.

Kosten des Oberbaues. Granit-Pflaster in Sandbettung (Wien) pr. Qm 10 fl., (Paris) pr. Qm 9 fl., in Mörtel (London) pr. Qm 12 fl. Holzpflaster auf Sand und Dielen (Wien) pr. Qm 8 fl., auf Betonuntergrund 20ctn hoch (Berlin) Qm 12 fl. Asphalt auf Betonuntergrund 20—25cm hoch (London und Berlin) pr. Qm 10—12 fl.

Strassen-Unterhaltung. a) Reinigung der Strassen. Dieselbe besteht im Abziehen des Kothes, sobald derselbe die Dicke von 1—2cm erreicht hat, bei Stadtstrassen ausserdem im Abkehren des Staubes und Schmutzes und Besprengen der Strassen zur Verhütung der Staubbildung. Im Winter bei starkem Schneefall kommt noch die Schneebeseitigung hiezu.

b) Wiederherstellung der abgenützten Fahrbahn.

Man unterscheidet zwei Methoden; das Flicksystem, bei welchem die einzelnen schlechten Stellen stetig ausgebessert werden und das Decklagensystem, wo periodisch eine neue Decke Uber ganze Strassenstrecken ausgebreitet wird.

Gewöhnlich werden beide Systeme vereinigt, die neue Decklage nach Ablauf mehrerer Jahre in Anwendung gebracht.

Die Unterhaltungskosten betragen im rohen Durchschnitt für Aerarial-strassen, sowie verkehrsreiche Chaussen 200—300 fl. pr. km. und Jahr; für Bezirks- und Gemeinde-Strassen 120—150 fl. pr. km. und Jahr.

Bei Stadtstrassen für einen Zeitraum von 30 Jahren. Granitpflaster, 30jährige Dauer, 2 Umpflasterungen nach je 10 Jahren pr. Qm und Jahr 10—20 kr. Holzpflaster, Dauer von 15 Jahren, also einmalige Erneuerung, pr. Qm und Jahr 70—80 kr. Asphaltirung bei lOjähriger Dauer, also 2malige Erneuerung pr. Qm und Jahr 70—90 kr. Hierin sind die jährlichen Erhaltungskosten pr. Qm bei Granitpflaster mit 5—10 kr, bei Holzpflaster mit 50 — 60 kr., bei Asphalt mit 30—40 kr. angenommen.

Ritter.

Literatur. Ahlburg, Strassenbau, Braunschweig 1870. Becker, Strassenbau, Stuttgart 1870. v. Kaven, Wegebau, Hannover 1870. Deutsche bautechnische Taschenbibliothek, Heft 87—91, Leipzig 1882. Handbuch der Ingenieurwissenschaften, I. Band, Leipzig. Deutscher Ingenieur Kalender, A. Reinhardt, Wiesbaden.

Strassen-Kehrmaschilie. Trotz mannigfacher Versuche haben sich die Strassen-kehrmaschinen nur bei markadamisirten Strassen bewehrt und zwar in ganz einfacher Construction mit schräg gestellter, rotirender Bürstenwalze aus Piassava.

Strassen Pflaster, s. Strassenbau pag. 584.

Strassen Unterhaltung, s. Strassenbau pag. 586.

Strassen-Walzen sind schwere, gusseiserne oder steinerne Walzen, durch welche eine frische Fahrbahn (Fig. 4563 pag. 582) verdichtet wird. Bei den Dampf-

Strassenwalzen wird die Walzenaclise zur Triebachse und die Dampfmaschine angeordnet, dass der grösste Theil ihres Gewichtes auf der Walzenachse ruht und die Wirkung der Walze erhöht.

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Strassenlocomotiven (locomotives-routieres — road locomotives, traction engines). Die Strassenlocomotiven sind locomobile Dampfmaschinen von solcher Einrichtung, dass die Kraft des Dampfes dazu verwendet wird, die Maschine selbst auf gewöhnlichen Strassen weiter zu bewegen und andere Fuhrwerke zu ziehen.

Ueber die Entwicklung dieser Maschinen⁴) gab Hauptmann Laurenz Kaiser in den Mitth. und Gegenst. des Artillerie- und Geniewesens 1880 Heft 4 nachfolgende Uebersicht.

Kohlenbergwerk Wylau eine Tramway-Locomotive. An dieser Maschine machte George Stephenson seine Studien. Mit einer späteren Construction von Trevithik erreichte dieser eine Geschwindigkeit von 19⁴iin per Stunde. Da aber die Unebenheiten der Strassen dem Betriebe grosse Schwierigkeiten bereiteten, gewann er die Ueberzeugung, dass die Verbesserung der Strassen zunächst vorzunehmen sei. Seine Maschine war die erste, welcher Mietliwagen für Personen angehängt wurden.

Geschichtliches. Die ersten Versuche, Wagen auf dem gewöhnlichen Pflaster durch Dampf zu bewegen, sind von einem Dr. Robinson gegen 1770 gemacht worden. Diesen folgten Versuche von Murdach 178ö, welcher die Heizung durch Spiritus bewirkte. Der Wagen erreichte eine Geschwindigkeit von 12-8km per Stunde. Ein Amerikaner Evans stellte 1786 an die Behörden von Philadelphia das Gesuch, ihm das ausschliessliche Recht, Wagen mit Dampf zu betreiben, zu ertheilen, wurde hiefür indess für verrückt erklärt; die Behörde von Maryland ertheilte ihm jedoch das Monopol für 14 Jahre. William Sinnington machte 1787 ein Modell, welches gute Resultate versprach. Bei Ausführung des Modells für den Betrieb 'begegnete er jedoch so vielen Schwierigkeiten, dass er das Project aufgab. Tre-vithik und Vivian erhielten 1802 ein Patent auf die Construction eines Locomotiv-Wagens, welcher mit M’ö'nn per Stunde mehrere Tage in London lief. Im Jahre 1805 bauten sie für Jas

Mr. Br un ton nahm 1802 ein Patent auf eine Erfindung, bei welcher die Vorwärtsbewegung durch Hebel, ähnlich den Beinen eines Pferdes bewerkstelligt wurde. Eine Construction von Julius Griffiths von Brompton Middlesex wurde wegen ungenügender Dampfentwicklung beseitigt. Im Jahre 1824 machten Bur stall und Hill Versuche, welche jedoch wegen schlechter Kesselconstruetion misslangen. Gordon machte im gleichen Jahre Versuche mit einer Maschine mit 6 Beinen, die sich, je nach der Unebenheit der Strassen, durch Federn verkürzten und verlängerten. 1825 construirte Gurney eine Maschine, bei welcher Räder und Hebel vereint wirken sollten. Auch diese Maschine wurde verworfen. Samuel Brown verfertigte 1826 eine Gasmaschine, die er vor einen Wagen legte und mit diesem den Scbooter-Hügel erstieg. Gurney verbesserte 1828 seinen Wagen und bewegte denselben durch ein Treibrad. Das Aeussere des Wagens glich dem einer gewöhnlichen Kutsche. Dieser Wagen war 18 Monate im Betrieb und lief in dieser Zeit in der Hügelgegend zwischen Cramford-Brigs und Bath mit 31—40km Geschwindigkeit per Stunde.

Anderson und James machten 1829 mit ihren Wagen auf frisch bekiester Strasse durch Epping Forest eine Fahrt mit einer Geschwindigkeit von 20—25km per Stunde. Der Wagen war mit 15 Personen nahezu 3 Tonnen schwer, hatte 4 Räder und wurde durch die beiden Hinterräder getrieben. Der Dampfkessel hatte gewöhnliche Gasrohre, die jedoch dem Drucke von 20 Atmosphären schlecht widerstanden. Die Maschine hatte zwei Cylinder von nur 63™>« Durchmesser.

Walter Hancock baute zu gleicher Zeit einen Wagen mit 3 Rädern (The Infant). Dieser Wagen, der erste mit 3 Rädern, machte Fahrten von Stratford nach Croidon und Hounslow und ging am gleichen Tage wieder zurück. Sodann lief „The Infant“ von Stratford nach London mit solchem Erfolg, dass Hancock noch mehrere Wagen nach dem gleichen Modell construirte. Der grosse Vorzug dieses Wagens war die ökonomische Disposition der Maschine, ein ausgiebiger Kessel, oscillirende Cylinder und luftdichter Aschenkasten, so dass kräftiger Zug entstand; die Räder waren sehr gut ausgedacht, leicht an Metall und doch widerstandsfähig und leicht zu repariren.

„The Infant“ fuhr 1832 zwischen Paddington und der City. Im gleichen Jahre wurde die „Eru“ zum Dienste auf der Strasse zwischen London und Greenwich gebaut. Den 31. October fuhr Mr. Hancock, begleitet von einigen Gelehrten, mit einer Geschwindigkeit von 14km per Stunde nach Brighton; den Red Hill, wo die Familienkutschen 6 Pferde brauchen, erstiegen sie mit einer Geschwindigkeit von 10km per Stunde. Dabei zeigte sich, dass der Wasser-und Kohlenvorrath nicht gross genug war, und so konnten sie ihre Reise erst am folgenden Tage wieder fortsetzen. Auf der Rückreise wurde eine Wegstrecke von 1 V₂km Länge bergan mit einer Geschwindigkeit von 27km per Stunde zurückgelegt, die Halte abgezogen. So fuhr „The Infant“ in 6 Stunden nach Brighton.

Ein Jahr später baute Hancock den „Entreprise“ für eine Gesellschaft zum Dienst zwischen Paddington und City, welche Distanz in weniger als einer Stunde zurückgelegt wurde. Er erhielt hiebei vom Magistrate eine Strafe, weil sein Wagen nicht wie eine gewöhnliche Miethkutsche aussah. Im Sommer vollendete er eine neue Dampfkutsche „Autopsy“, in welcher er nach Brighton und nächsten Tages bei der Rückfahrt über London Bridge und durch den belebtesten Theil der City fuhr, um zu zeigen, wie sicher dieser Wagen gelenkt und wie leicht im Gedränge der bevölkertsten Stadt alle Störungen vermieden werden können. Im October fuhr die „Autopsy“ 4 Wochen lang ohne Unterbrechung zwischen Finsbury-Square und Petonville, im Dienste der Gesellschaft.

zu

Im Frühjahre 1834 erhielt Hancock von einem Wiener den Auftrag, einen Damptwagen construiren, welcher dann den vielfachsten Untersuchungen unterzogen wurde. Derselbe beförderte 16 Personen mit 22y₂km Geschwindigkeit per Stunde auf ansteigender Strasse. Im gleichen Jahre vollendete Hancock die „Era“ und liess dann zwei Wagen zwischen City, Moorgate Street und Paddington laufen, mit denen er vom 18. August bis November 4000 Personen beförderte. Zugleich verschiffte er auf Verlangen einiger Irländer einen seiner Wagen nach Dublin, wo derselbe mit Erfolg benützt wurde und mit 29km Geschwindigkeit per Stunde die Runde um den St. Stephans Green machte; es war dieses die grösste mit diesem Wagen erreichte Geschwindigkeit. Im Jahre 1836 gingen Hancock’s Wagen auf der Paddington-Strasse und legten in 5 Monaten 6750krn zurück, indem sie 525 Fahrten von der City nach Islington und zurück, zum Preise von 1 Shilling, 143 nach Paddington und zurijek, 44 nach Stratford und zurück machten und das Innere der City 200 Mal durchfuhren.

So bewies Hancock in den Jahren 1830 bis 1837 mehr als irgend Jemand vor ihm, was in der Praxis mit Dampfwagen auf Strassen geleistet werden kann. Der von ihm benützte Dampfkessel wahr sehr einfach und ausgiebig. Er hatte einen Querschnitt von 0T8U]m, eine Höhe von 0'912m und bestand aus flachen, 0⁻05® weiten Zellen. Die Treibräder wurden nicht direct, sondern von der Kurbelachse aus durch eine Kette ohne Ende bewegt. Der Abstand der beiden Achsen wurde durch Eisenstangen innegehalten, so dass die gewöhnlichen Wagenfedern auch über den Treibrädern angewendet werden und die Schwankungen des Kastens der Kutsche keinen störenden Einfluss haben konnten. Wenn der Wagen still stand, wurde einfach ausgekuppelt und dann pumpte die Maschine Wasser oder Luft zum Beleben des Feuers. Die Lenkung des Wagens wurde durch ein Getriebe mit Kette bewerkstelligt. Es waren zwei Systeme von Roststäben vorhanden und so placirt, dass wenn das eine zum Reinigen zurückgezogen wurde, das andere gereinigt an dessen Stelle kam. Hancock hatte somit bewiesen, dass für schnellen Transport von Reisenden keine schweren Wagen nöthig seien. Er war der Erste, der den Dampf durch ein sehr enges Dampfrohr und den Abdampf durch ein Reservoir und von da an in fein zertheiltem Zustande in die Feuerbox und in’s Freie leitete.

Im Jahre 1831 fuhr ein Wagen des Ch. Dance zwischen Gloucester und Cheltenham, welchen Weg von I4’5km er während 4 Monate viermal im Tage, in der Zeit von 55 Minuten und zum Fahrpreis von 1 Shilling, zurücklegte, im Ganzen 5800km und beförderte nahezu 3000 Personen. Als die Behörden die Strasse mit Kies überschütten Hessen, musste er seine Fahrten, welche der Dampfwagen 315 Mal gemacht hatte, einstellen, um nicht Unfälle zu riskiren. Dance kam mit seinem Wagen 1833 nach London und erreichte mit demselben eine Geschwindigkeit von 25⁻5k|11 per Stunde. Im November wurde die Maschine mit einem angehängten Omnibus, im Gauzen 6 Tonnen schwer, auf die Holyheadroad gestellt. Die Maschine hatte 2 Cylinder von 0T77m Durchmesser und 0⁻40m Hub und 7 Atmosphären durchschnittlichen Dampfdruck im Kessel. Die mittlere Geschwindigkeit auf einer Sti’ecke von 84km betrug llkm per Stunde, der Kohlenverbrauch 0,02<'bni per Kilometer.

Im Jahre 1831 construirten Ogle & Summer einen Dampfwagen, mit dem sie auch auf feuchtem und zum Theile frisch beschotterten Strassen eine Geschwindigkeit von 51 bis 55km per Stunde erreichten. Derselbe soll vom Schlagbaume in Southampton bis zum vierten Meilenstein auf der Londoner Strasse mit Reisenden beladen auf einer continuirlichen Steigung mit 29km Geschwindigkeit per Stunde gefahren sein, hatte 17 Atmosphären Dampfdruck und legte 1300km ohne Unfall zurück.

1833 fuhr Oberst Macerone mit seinem Dampfwagen und 11 Passagieren von London nach Windsor und zurück mit einer Geschwindigkeit im Mittel von 20km per Stunde. 1834 eröffnete Scott Rüssel einen regelmässigen Dienst mit Dampfwagen zwischen Glasgow und Paisley, bis ein Radbruch und Verletzungen, die dabei stattfanden, die Behörden veranlassten, die Verwendung der Dampfwagen zu verbieten.

Dr. Church, Messrs. Maudsley und Andere Hessen Dampfomnibusse laufen, mussten aber wegen der hohen Strassengeider mit Geldverlust davon abstehen.

Zur Zeit der obigen Versuche in England waren mehrere Amerikaner auf demselben Gebiete thätig, ohne dass wir über die Einzelnheiten genaue Notiz geben könnten. Es wurden von 1830 bis 1840 in Boston verschiedene Dampfwagen gebaut, zuletzt von J. K. Fischer, der 19 Jahre lang experimentirte. Die Ursache seines Misslingens scheint nach der Ansicht englischer Ingenieure die gewesen zu sein, dass eben Dampfwagen nie auf gewöhnlichen

Strassen ökonomisch vortheilhaft laufen können. Der Wagen von Fischer hatte ein sehr nettes Aussehen und zeigte in seiner Construction sehr sinnreiche Details.

Im Jahre 1870 construirte J. D. Lake eine Strassen-Locomot.ive, welche in Chicago probirt wurde und deren Verbesserung darin bestand, dass die bewegende Kraft durch Räder-iibersetzung wirkte und zweierlei Treibräder, für leichte Lasten, mit schmalen und für schwere mit breiten Radreifen angebracht waren.

einem gewöhnlichen von 3 Pferden gezogenen Omnibus zu unterscheiden war. Der Schornstein ging rückwärts unter den Sitzen der Imperiale durch. Das Leitrad lief in einer Gabel und wurde durch ein Steuerrad gelenkt. Er fasste 50 Personen, hatte beladen ein Gewicht von 10% Tonnen und fuhr 4 Monate lang 12 Mal per Tag den ö^¹¹¹ langen Weg von Edinburgh nach Porlebello. Plötzlich wurden seine Fahrten eingestellt, wahrscheinlich wegen des feuergefährlichen Schornsteins.

Naim verwendete einen Dampfwagen, der kaum von

St rassen-Loco motive der Neuzeit. Seit dem Jahre 1867, in welchem der Ingenieur Thomson in Edinburgh Radbandagen aus Kautschuk construirte und bei den Rädern der Strassen-Locomotive

zur Anwendung brachte, war das Problem der Strassen-Locomotive erst praktisch vollkommen gelöst, indem durch die Kautschuk-Bandagen, bei massigem Gewichte des Fuhrwerkes es möglich wurde, eine grosse natürlich hervorgerufene Adhäsion zwischen den Triebrädern und der Bodenoberfläche zu erhalten, von der insbesondere auch die effective Zugkraft der Strassen-Locomotive abhängt.

Wie angelegentlich sich England zu dieser Zeit mit der Frage beschäftigte, zeigt sich schon darin, dass ein aus höheren Officieren zusammengesetztes Comité beauftragt wurde, sich mit der Frage der Ausnützung der Strassen-Locomotive für Militär-Transportzwecke eingehend zu befassen und endgültig dieselben durchzuführen. England hatte im Jahre 1871 für Militärzwecke bereits 12 Strassen-Locomotive und im Arsenale zu Woolwich ein wohlunterrichtetes Corps für den Dienst dieser Maschinen. Es liess auch für Indien 10 solcher Locomotive, System Thomson, bei der Firma Ilobey & Comp, in Lincoln erzeugen. ⁵)

Jahre 1876 die russische

Die sehr befriedigenden Resultate, welche in vielen Ländern Europa’s mit den Strassen-Locomotiven neuerer Construction erhalten wurden und ihre Einführung für den Militär-Transport in der italienischen und englischen und später auch in der französischen Armee, hat im Kriegsverwaltung veranlasst, 2 Strassen-Locomotiven der englischen Firma Aveling & Porter anzukaufen und sie eingehenden Versuchen zu unterziehen. Die Versuche fielen im Allgemeinen so günstig aus, dass die russische Regierung bei Beginn des russisch-türkischen Feldzuges sich in den Besitz von 12 Locomotiven setzte, von welchen zwei dem System Maltzeff, vier dem System Clayton, Shuttleworth & C o m p. und sechs jenem von Aveling & Porter angehörten. Diese Strassen-Locomotive wurden auch thatsächlich während des Feldzuges vielseitig und in ausgedehnter Weise zum Transport von aller Art Kriegsmaterial verwendet und bedeutende Ersparnisse erzielt, im Vergleiche zu jenen Kosten, welche der Transport derselben Güter-Quantitäten mittelst animalischer Kräfte verursacht hätte. ⁶)

Auf der Weltausstellung in Paris 1878 hatte Amédée Bollee⁷) einen durch Dampf in Bewegung zu setzenden Stellwagen für 14 Personen und eine viersitzige Kalesche ausgestellt an welchen das Princip der Bewegung gewöhnlicher Strassen-Fuhrwerke durch Dampfmaschinen in einer so genialen Weise gelöst war, dass man diese Dampf-Fahrbetriebsmittel nicht nur zur selbständigen Bewegung verwenden konnte, sondern dass sie auch, vor Fuhrwerke gespannt, diese letzteren fortschaffen können. Noch 1879 hat B o 11 é e eine eigentliche Strassenlocomotive construirt, nämlich einen Dampfwagen, welcher auch grössere Lasten ziehen konnte. Der Wagen wurde mit einem Tender verbunden und dessen Achsen gleichfalls zu Triebachsen gemacht. Dadurch ist fast das Gesammtgewicht des Wagens und Tenders als Adhäsionsgewicht verwendet und die Maschine befähigt, einen an den Tender angehängten Train fortzuführen .

a) Bolle e’s Dampf-Stellwagen (Dampf-Cabriolet). Der Wagenkasten, welcher zur Aufnahme von 6 Passagieren dienen soll, hat die Einrichtung einer gewöhnlichen Kalesche. Auf dem höher gelegenen Kutschenbocke können nebst dem in der Mitte sitzenden Führer des Wagens noch zu dessen Seiten je ein Passagier Platz finden. Vor dem Kutschenbocke befindet sich, in einem kastenförmigen Gehäuse eingeschlossen, die Zwillings-Dampfmaschine. Der Kasten besitzt eine nach vorne zu öffnende Thür, um Arbeiten an der Dampfmaschine vornehmen zu können.

Hinter dem Wagenkasten, welcher zur Aufnahme der Passagiere dient, ist auf einer nur wenig vom Boden entfernten Plattform ein stehender Dampfkessel placirt. Die Plattform wird zu beiden Seiten des Kessels durch Blechwände von circa 85cm Höhe und rückwärts durch ein Geländer umfasst. Der Raum zwischen dem Kessel und den blechernen Seitenwänden der

Plattform dient für die Deponirung des zur Fahrt nothwendigen Brennmaterials. Der eiserne Kähmen, welcher den Wagenkasten, die Maschine und die Plattform mit dem Dampfkessel trägt, ruht mittelst starker Wagenfedern theils auf der fest gelagerten rückwärtigen Achse, theils auf den beweglichen vorderen Halbachsen.

Der Dampfkessel ist ein stehender Kessel mit Field’schen Siederöhren, der mit allen zu seiner Wartung nothwendigen Apparaten und Sicherheits-Vorrichtungen versehen ist. Die Speisung des Kessels mit Wasser geschieht durch einen Injector, welcher entweder aus dem Wasserraume unterhalb des Führersitzes das Speisewasser in den Kessel führt, oder mit einem circa 4m langen Schlauche aus Guttapercha verbunden werden kann, um da-; Wasser aus einem Brunnen, Fluss oder Teich anzusaugen. Nach dem Gebrauche wird dieser Schlauch um die ausserhalb der Seitenwände befindlichen Sättel derart geschlungen, dass der Schlauch zu mehreren Malen abwechselnd von dem einen zum anderen Sattel unterhalb der Plattform geführt wird. Der Kaum, welcher auf der Plattform noch freigehalten ist, genügt für den Stand des Heizers bei allen von ihm während der Fahrt vorzunehmenden Arbeiten.

Der Dampfkessel ist mit schlechten Wärmeleitern umhüllt, damit insbesondere die im Wagen befindlichen Passagiere durch die ausstrahlende Wärme nicht belästigt werden.

Der Schornstein mündet circa 35cm oberhalb des Wagendaches und ist mit einem vorzüglich construirten Funkenfänger ausgestattet. Der in der Maschine gebrauchte Dampf strömt in den Schornstein und fördert den Luftzug für die Unterhaltung des Feuers am Rost. Um ein Anfachen des Feuers auch während des Stillstandes der Maschine vornehmen zu können, dient ein Körting’sches Gebläse. Aus dem Dampfraume des Kessels führt ein Dampfrohr längs des letzteren nach abwärts und unterhalb des Wagenkastens zum Maschinenraum und mündet dort in die Sehieberkästen der Dampfcylinder. Zunächst der Austrittstelle des Dampfrohres aus dem Kessel ist ein Admissionsventil angebracht, welches der Heizer öffnen oder schliessen kann.

Die Dampfmaschine ist eine Zwillingsmaschine, deren Cylinder nahe der oberen Decke des Maschinenraumes angebracht und mit ihren Schieberkästen gegen einander gekehrt sind. Die Vertheilung des Dampfes in den Schieberkästen geschieht durch gewöhnliche Muschelschieber. Jeder Schieber wird durch zwei Excenter, die durch eine Stephenson’sche Coulisse verbunden sind, bewegt. Man kann somit nicht nur die Vor- oder Rückbewegung des Wagens bewirken, sondern auch so weit diese Coulisse zur Ertheilung der Expansion tauglich ist, letztere ausnützen. Die Kolbenbewegung wird durch je eine Schubstange auf eine gekröpfte Welle übertragen, welche etwas zur linken Seite der Längsmitte des Wagens und parallel zur selben gelagert ist. Die rotirende Bewegung der Kurbelwelle wird auf eine in ihrer Verlängerung liegende Transmissionswelle mit auslösbarer Muffenkuppelung fortgepflanzt. Letztere hat den Zweck, durch Ausrückung des Eingriffes der Muffen momentan die treibende Kraft für die Fortbewegung des Wagens abzustellen, auch gestattet sie den Gang der Maschine bei stehendem Wagen zu beobachten.

Die Transmissionswelle ist txnterhalb des rückwärtigen Wagensitzes gelagert und trägt daselbst ein konisches Zahnrad. An der rückwärtigen Wagenachse, welche um den Dampfkessel bogenförmig gekrümmt ist, sind die beiden Triebräder mit ihren metallenen Naben aufgeschoben und durch büchsenförmige Stosscheiben vor dem Eindringen von Staub geschützt.

In einer Entfernung von circa 15cm sind die Naben der Triebräder mit einem Ketten-Rade verbunden, um eine Gall’sche Kette zu bethätigen.

Durch das Lager, in welchem die Transmissionswelle ihren rückwärtigen Stützpunkt findet, geht eine, ausserhalb des Rahmens gelagerte Querwelle. Ein am rechten Ende dieser Querwelle festgekeiltes Rad hat an seinem Umfange ebenfalls Zähne für den Eingriff in die Gall’sche Kette, und liegt mit dem obgenannten Kettenrade an der Nabe des rechten Hinterrades in gleicher Flucht.

Auf der linken Hälfte der quer gelagerten Welle ist ein konisches Zahnrad (H) aufgekeilt, welches mit dem gleich grossen Zahnrade der Transmissions welle im Eingriff steht und von diesem die Bewegung auf seine Welle überträgt. Der Antrieb des linken Hinterrades geschieht mittelbar mit Hilfe eines zweiten Kettenrades, welches auf dem linken Theil einer auf die Querwelle aufgesteckten Rohrwelle sich befindet, welch’ letztere durch ein „Differential-Getriebe“ die Bewegung vom Conusrad (H) der Querwelle erhält.

Durch die Einschaltung des Differential-Mechanismus soll bei einer Fahrt des Wagens in einer Curve die hiebei entstehende ungleiche Drehung der beiden Räder ausgeglichen werden. Es wird daher die Querwelle bei der Fahrt in Curven nicht auf Torsion beansprucht, was bei einer Uebertraguug der Bewegung von zwei fest auf der Querwelle sitzenden Rädern auf die Kettenräder der Radnaben eintreten müsste. ⁸)

Vorne ruht der Rahmen des Wagens mittelst einer querliegenden starken Wagenfeder auf den zwei Achsgehäusen, welche mittelst je einem Drehzapfen in die Kloben der Wagenfedern eingreifen. Die unteren Drehzapfen des Achsgehäuses sind drehbar in den Kloben einer

zweiten quer liegenden Wagenfeder gelagert, welche in ihrem mittleren Theile durch ein konisches Rohr mit dem Rahmen des Wagens verbunden ist.

Jedes

an

in ein

Achsgehäuse lässt sich bei dieser Anordnung um eine verticale Achse drehen. Tn dem Achsgehäuse ist horizontal die Halbachse gelagert, auf deren Achsstengel das Laufrad aufgeschoben, und durch eine Achsbiichse dieses vor dem Ablaufen und jenes vor dem Lindringen von Staub geschützt wird. An den Gehäusen der Achsen sind nach rückwärts Hebel angebracht, welche mit jenem Mechanismus in Verbindung stehen, der die Drehbewegung der Vorder-Räder um die Verticalachse bewirkt. Diese Drehbewegung leitet der Führer mittelst eines vor ihm befindlichen Handrades und einer verticalen Rohrwelle ein. Letztere trägt ihrem unterhalb des Rahmens liegenden Ende ein horizontales Zahnradgetriebe, welches Zahnsegment eingreift, das um seinen Mittelpunkt drehbar ist. Entgegengesetzt dem Zahnbogen sind an der Nabe desselben zwei radiale Arme angebracht, deren Enden durch Zugstangen mit den Hebeln der Achsgehäuse verbunden sind. Ein Pfeil, der an dem Handrade angebracht ist, zeigt, sobald die Vorderräder parallel zur Längsmitte des Fuhrwerkes stehen, in die Richtung der letzteren.

Die eigenthiimliche Anordnung dieses sinnreichen und dabei einfachen Lenkmechanismus bewirkt beim Fahren in Curven, dass der Durchschnittspunkt der verlängerten Halbachsen in die Nähe der Verlängerung der Hinterachse fällt und sich die beiden Vorderräder genau in die Radien der zu durchfahrenden Curve einstellen. Durch die genaue Stellung der Richtung der Halbachsen nach dem Krümmungsmittelpunkte wird das Durchfahren der stark gekrümmten Curven möglichst erleichtert.

Durch die erwähnte Hohl- oder Rohrwelle geht eine volle Welle, welche über das Griffrad vorragt und daselbst ebenfalls ein Handrad tragt, das überdies noch mit einem Handgriffe versehen ist. Das untere Ende dieser Welle überträgt ihre Bewegung mittelst Conusrädern auf einen Bremsmechanismus. Durch das Drehen des oberen Griffrades beim Führerstande kann somit die Backenbremse angezogen oder nachgelassen werden.

Wagens, wozu Nähe hat.

Dem Führer obliegt die Ingangsetzung, die Abstellung der Bewegung, die Lenkung des er die nothwendigen Hilfsmittel und Organe zur Ausführung in unmittelbarer

Die Ingangsetzung dieses Fuhrwerkes geschieht auf nachfolgende Weise. Sobald der Reversirhebel, welcher zur Bewegung der Coulisse dient, für die Fahrt nach vor- oder rückwärts gestellt ist, und hiedurch auch der Schieber gegenüber den Dampfcanälen seine gehörige Stellung eingenommen hat, wird der horizontale, oberhalb des Maschinenkastens liegende Regulatorhebel gedreht, so dass das Regulatorventil die Communication zwischen dem Dampfzuleitungsrohr und dem Schieberkasten eröffnet.

Der Dampf strömt durch den vom Schieber offen gehaltenen Dampf-Einströmungskanal in den Cylinder, drückt auf den Kolben, welcher die Kurbelachse sammt der Transmissionswelle in Rotation versetzt. Die Querwelle erhält die Rotation durch das Conusrad und durch die Bewegung des Differential-Mechanismus gelangt auch die Rohrwelle in Drehung. Die Gall’schen Ketten übertragen die Rotation von dem Kettenrade an der Querwelle und jenem an der Rohrwelle auf die Kettenräder der Radnaben, wodurch die beiden Triebräder nun das Fuhrwerk in

Bewegung versetzen. Selbstverständlich wird nur jener Theil des Gewichtes des Fuhrwerkes zur Adhäsion der Triebräder an den Boden verwendet, welcher auf die rückwärtige Radachse belastend wirkt. Für ein rasches Eiustellen der Bewegung kann man die Kuppelung zwischen Kurbelwelle und Transmissionswelle lösen und die Hinterräder durch Anziehen der auf selbe wirkenden Backenbremse anhalten. Im Nothfalle kann ein fast momentanes Einstellen der Bewegung durch das Geben von Contre-Dampf bewirkt werden, wozu wie bei Locomotiven das Umlegen des Reversirhebels erfolgt.

Der auf der Plattform hinter dem Dampfkessel befindliche Heizer wird, nachdem er alle Bedingungen zur Fahrt eingeleitet hat, kurz vor dem Antritte derselben das Ventil am Dampfrohre beim Kessel öffnen, damit der Dampf zum Ventil des Regulators strömen kann. Während der Fahrt hat der Heizer die Feuerung des Kessels zu unterhalten, den Wasserstand zu beobachten und die nöthige Speisung aus dem Wasserreservoir unterhalb des Führersitzes vorzunehmen, und gibt durch die Signaldampfpfeifo dem Führer noch rechtzeitig bekannt, wann eine neue Aufnahme von Wasser nothwendig wird.

Zur exacten Lenkung des Wagens ist der Führer durch die freie Aussicht von seinem Sitze aus stets in der Lage, die nöthigen Vorkehrungen zu treffen. Die Bewegung der Räder mittelst des Steuerrades erfolgt sehr leicht und durch die grosse Wendbarkeit der vorderen Laufräder können die Wendungen mit sehr kleinem Krümmungsradius vollführt werden.

¹

S. Hans Höfer: Die Häuerleistung bei der Bohrarbeit, Oesterr. Zeitschrift für Bergend Hüttenwesen XXXII. Jhrg. 1884.

²

Mit dem gewöhnlichen Schlagwerke wurde bereits bei Schlägen von G.H—&-1 X 1’4 = 9 38mk dasselbe Ergebniss erzielt, es entspricht dies 78 Proc. der früheren Bruttoschlagarbeit.

³

S. Artikel Brückenbau.

⁴

Vgl. auch prakt. Masch.-Constr. 1869 pag. 267 u. Publ, ind, V 19 pag, 445. Dingler Bd. 207 pag. 443.

⁵

Vgl. Mith. d. Art. u. Gen. 1871 pag. 438 (auch 375) Ann. industr. 1869 pag. 301. Ueber Constr. d. Strassen-Locomotive s. a. The Engineer V. 32 pag. 214. Ueber Versuche, the Engineer Y. 32 pag. 287.

⁶

Vergl. auch Wüst: Die engl. Strassenlocomotiven der Gegenwart, Cultur Ingen. Bd. III pag. 286.

⁷

*K⁵) S. Kaiser's Abhandl. in den Mitth. für Art. und Gen. 1880 pag. 148 bis 170u.Taf. 3, ferner Ztg. d. Eisenb. Verw. 20 pag. 1140.

⁸

Der „Differential-Getriebe“ genannte Mechanismus sieht zwar seiner äusseren Form nach völlig dem bekannten Differentialgetriebe (s. I pag. 349D) ähnlich, es scheint jedoch nicht, dass der Erfinder beabsichtigte, die Construction desselben, sowie das Nähere der Einschaltung zu veröffentlichen, indem die vorhandenen Zeichnungen unserer citirten Quelle diese Sache durchaus unklar lassen und dem Leser diesbezüglich nichts entzogen wird, wenn auf Widergabe der Zeichnungen verzichtet wird. D. Red.

Viele Probefahrten haben die präcise Lenkbarkeit und solide Construction des Cabriolets erkennen lassen. Das Dampf-Cabriolet bewegte sich in Curven von ca. 6m Durchmesser, und in Strassen von 7 '/₂m Breite konnte ganz gut gewendet werden.

b) Die Strassen-Locomotive. Die günstigen Resultate, welche Bollee mit seinen Dampf-Fuhrwerken errungen hat, veranlassten ihn, die Construction eines Fuhrwerkes zu entwerfen, welches insbesondere für den Verkehr auf Strassen in Gegenden dienen soll, denen voraussichtlich die für den Verkehr nothwendige Eisenbahnverbindung mit den Haupt- und Nebenlinien noch lange Zeit verschlossen bleiben, wie auch zum Transporte von Gütern auf den Landstrassen, zur Förderung der Erze nach ihren Hüttenwerken etc. Dass ein Fuhrwerk,

welches einen ansehnlich schweren Train auf gewöhnlicher Chaussee zu befördern geeignet ist, von besonderem Interesse rücksichtlich Verwertung für Militärzwecke sei, ist selbstverständlich. Es wurde daher den Fahrversuchen mit dem neuconstruirten Vehikel auch von der französischen Militär-Verwaltung entsprechendes Augenmerk zugewendet.

Die Strassen-Locomotive „Marie-Anne“, welche von A. Bollee und le Cordier im Monate October 1879 den Fahrversuchen unterzogen wurde, bestand aus einem vierräderigen Wagen, der in Hinsicht seiner maschinellen Einrichtung, das ist in Bezug auf die Anordnung der Betriebsmaschine und der Lenkvorrichtung für die Vorderräder ähnlich jener des beschriebenen Dampf-Stellwagens war, jedoch in grösseren Dimensionen ausgeführt. Das Eigenthümliche dieses Vehikels bestand in einem Tender, welcher dem Dampfwagen folgte, und mit demselben ein zusammengehöriges Ganzes bildete, indem Wagen und Tender entsprechend verbunden, und die Räder des letzteren in gleicher Weise wie die Hinterräder des Dampfwagens mittelbar durch die Dampfmaschine angetrieben wurden, daher Triebräder waren. Hiedurch ist das auf der Radachse des Tenders lastende Gewicht ebenfalls zur Adhäsion der Räder und der Boden-

wenn man durch den Regulator oder indem

Geschwindigkeit der Kurbelwelle eintreten, den Dampf mehr oder weniger gedrosselt in den Schieberkasten einströmen lässt, man mit der Coulisse die Cylinderfüllung und Grösse der Expansions-Wirkung variirt, wodurch die Kolbengeschwindigkeit sich ändert.

Die Transmissionswelle überträgt ihre Bewegung durch Conusräder auf eine unter dem Wagen transversal gelagerte Welle, von welcher die Triebräder-Paare der Strassen-Locomotive mittelst Gall’scher Ketten

fläche verwendet und die Zugkraft der ganzen Strassen-Locomotive bedeutend vergrössert. Die Erfinder nennen den Tender „chariot moteur“. Das Vehikel hatte also eigentlich 6 Räder, von welchen die beiden vorderen als Laufräder, die anderen vier als Triebräder zu betrachten sind. Der Röhrenkessel war wieder ein vertical gestellter Field’scher Kessel. Die Dampfmaschine setzte sich aus den zwei Cylindern zusammen, welche vertical vor dem Wagen gestellt und durch ein kastenförmiges Gehäuse aus Eisenblech gegen Abkühlung und gegen Staub geschützt wurden. Die Schubstangen treiben auch hier eine nach der Länge des Wagens gelagerte Kurbelwelle; diese Welle überträgt mittelst verzahnter Räder die Bewegung auf eine Transmissionswelle, welche zur ersteren parallel und unterhalb derselben gelagert ist, und die eigentliche Bewegungswelle für das Vehikel bildet. Die beiden Wellen besitzen drei verschiedene Räderpaare an den Enden, deren Eingriff nach Belieben eingerückt werden kann. Durch den Wechsel iin Eingriff der Räderpaare können bei gleichbleibender Rotations-Geschwindigkeit der Kurbelwelle drei verschiedene Rotations-Geschwindigkeiten der Transmissionswelle erzeugt werden. Die Durchmesser der Zahnräder sind nun so gewählt, dass die erzeugten Geschwindigkeiten den Zahlen 1, 2 und 4 proportional sind, abgesehen von den Veränderungen welche in der

von vorzüglicher Qualität ihre Bewegung empfangen, und ist für die Bewegungs-Uebertragung auf das linke Triebrad wieder der Differential-Mechanismus und die Rohrwelle eingeschaltet, um den richtigen Gang der Triebräder bei dem Durchfahren von Curven einzuhalten, indem die Umfangsgeschwindigkeiten der Räder in letzterem Falle verschieden sind.

Der Umfang der Räder beträgt 5m (ca. I 6m im Durchmesser) und deren Breite 30CIn ; sie sind an ihrem Umfange vollkommen glatt.

Die Bewegung der beiden Triebräder des Tenders erfolgt durch die gleichen Organe der Uebertragung, nämlich mittelst einer Transversalwelle, Differential-Mechanismus, Rohrwelle, Kettenräder sammt Gall’scher Kette, also analog wie bei den Triebrädern des eigentlichen Dampfwagens. Die Einleitung der Rotation des Zahnrades an der Transversalwelle erfolgt von der bis unterhalb des Tender-Rahmens verlängerten, daselbst in ihr festgelagerten Transmissions welle.

Da es jedoch nothwendig ist, dass der Tender mit dem Wagen nicht in steifer Verbindung stehe, so ist an der Uebergangsstelle der Transmissionswelle zum Tender ein sogen. Cardan’sches Gelenk eingeschaltet, welches erlaubt, die Bewegungen ohne Störung der Uebertragung der motorischen Kraft an der Transmissionswelle des Vorderwagens auf jene des • Tenders zu leiten. Durch die Anwendung dieser beweglichen Kuppelung wird es möglich, dass eine relative Bewegung zwischen der Strassen-Locomotive und ihrem Tender eintreten kann. Die Zugstange für die Verbindung der beiden Vehikel liegt unterhalb der Trans-inissionswelle.

Die Uebertragung der Zugkraft vom Haken am rückwärtigen Ende des Tenders auf den angehängten Train geschieht mittelst eines Zugkettengliedes, in Verbindung mit einer grossen stählernen Spiralfeder. Die Lagerung des Zughakens im 'Fender, mittelst einer kräftigen Evolutfeder, dient dazu, um die auf den Train übertragenen Stösse beim Anfahren zu massigen, was insbesondere bei langen und schwerbeladenan Wagenzügen für die Conser-virung des Wagenparkes von Nutzen und Vortheil ist.

Die vorstehend beschriebene Strassen-Locomotive wirkt somit in gleicher Art, als die von den anderen Firmen construirten Maschinen als Motor für die Fortschaffung eines Trains auf Strassen. Jedes Paar der Triebräder drückt mit einem Maximalgewicht von 8000k£ gegen den Boden, während die Vorräder mit ihrer Achsbelastung einen Druck von 3000kg gegen den Erdboden ausüben.

Die Anordnung zur Erzielung der möglichst grössten Lenkbarkeit des Vehikels ist ganz analog der bei dem Dampf-Cabriolet beschriebenen, die Drehung der Halbachsen erfolgt um eine Achse, welche parallel und nahe der Verticalen liegt, in deren Fusspunkt das Rad den Boden berührt. Der Führer der Strassèn-Locomotive bedarf auch hier nur eines unbedeutenden Kraftaufwandes für die Drehung des Handrades der Steuerwelle, um die Drehung der Halbachsen und ihrer Laufräder vorzunehmen. Dieses Manöver lässt sich stets rasch ausführen, so dass der Führer immer Herr der Bewegung des Fuhrwerkes bleibt. Selbst bei ziemlich rascher Fahrt und beim fast augenblicklichen Auftreten eines Hindernisses in der Fahrrichtung, ist es dem Führer möglich, eine rasche Wendung nach seitwärts vorzunehmen, was in den meisten Fällen von grösserem Vortheile ist, als ein Anhalten der Maschine.

Der Führer der Strassen-Locomotive hat seinen Sitz in dem vordersten Theil des Wagens und freien ungestörten Ausblick auf den Weg, was bei den meisten Constructionen der anderen Systeme von Strassen-Locomotiven durch die Lagerung des Langkessels und den Schornstein nicht möglich ist. Die freie Aussicht auf die zu durchfahrende Bahn und die grosse Lenksamkeit des Fuhrwerkes gestatten die volle Ausnützung der jeweilig möglichen grössten Fahrgeschwindigkeit. Es können daher 8 bis 10, in dringenden Fällen und bei guten Strassen 15 bis selbst 20km per Stunde zurückgelegt werden.

Für Fahrten unter normalen Verhältnissen auf guten Strassen, wie deren insbesondere in Frankreich anzutreffen sind, hat sich mit einem aus 5 bis 6 Wagen bestehenden Train und 10.000kg Wagenbelastung ergeben, dass per Kilometer ein Verbrauch von 10 bis 20 ks Kohle und 50—100 Liter Wasser eingetreten ist. Auf der Strassen-Locomotive kann übrigens ein Vorrath von 1600ks Kohle und 2000 Liter Wasser mitgeführt werden, wobei der Kaum im Tender noch Platz zur Aufnahme von 3000kg bietet.

Die normale Arbeitsleistung der Maschine beträgt 40 Pferdekräfte; doch kann dieselbe durch geringe Erhöhung der Dampfspannung und bei fast voller Cylinderfüllung auch 60 und selbst 80 Pferdekräfte an Arbeit liefern, und vermag hiebei Steigungen von 10 bis 12 Proc. zu erklimmen.

Mit der hier beschriebenen Strassen-Locomotive sind eingehende Erprobungen ihrer Leistungsfähigkeit vorgenommen worden.

Bei einem Versuche in le Mans war der Tender mit 2000k£ Gusseisenflossen beladen und zog hinter sich einen Train, bestehend aus vier Wagen, deren jeder, mit Eisenflossen befrachtet, 6500ks wog.

Der so gebildete Train repräsentirte ein Gesammtgewicht von 44.000kS, und wurden mit ihm die steilsten Strassenansteigungen von le Mans genommen, sowie auch die Strassen -kreuzungen von kleinstem Halbmesser anstandslos befahren und auf dem Cathedral-Platz der noch möglich kleinste Kreis beschrieben. Dabei sei bemerkt, dass in Folge des Andranges der Zuschauer, als auch aus dem Grunde, um den letzteren zu ermöglichen, dem Train zu folgen, die Fahrt mit der dem Fussgeher zukommenden Geschwindigkeit gemacht wurde. Diese Geschwindigkeit wurde sowohl beim Ansteigen als auch beim Abwärtsfahren und auf dem ebenen Terrain eingehalten.

sichtbar auftrat

Bei der Fahrt hatte man bemerkt, dass die Rauchverzehrung eine fast vollständige war indem aus dem Schornsteine fast nur allein der ausgepustete Retourdampf Das Geräusch der Maschine war so schwach, dass es in dem Gerassel des Trains verschwand. Keines der Pferde, welche während der Fahrt dem Train begegneten, wurde scheu oder war durch das Erscheinen des Zuges erschreckt.

Die meisten Constructeure von Strassen-Locomotiven, deren Maschinen für eine grössere Fahrgeschwindigkeit bestimmt sind, waren anfangs gezwungen, zur Erzielung einer besonderen Lenksamkeit, statt einem zweiräderigen Vordergestell nur ein Lenkungsrad anzubringen, welches für die Abweichung aus der geraden FahrrichtuDg vom Führer mittelst eines besonderen Mechanismus in die neue Direction der Fahrt gestellt wurde. Durch die Anordnung von nur drei Rädern für die Unterstützung des ganzen Fuhrwerkes war jedenfalls die Stabilität desselben vermindert. Später ist man bei der Construction des Vordergestells der Strassen-Locomotive, welche meist für den schweren Zug bestimmt waren, zu dem zweiräderigen Gestelle übergegangen. Dasselbe war in seiner Mitte um einen unterhalb des Langkessels befestigten verticalen Bolzen drehbar, die Drehung wurde meist durch das Auf-, beziehungsweise Abwickeln einer Kette hervorgebracht und hiedurch langsam das Vordergestell in seine neue Lage für die Fahrt in die Curve gestellt. So finden wir die Anordnung z. B. bei den kräftig gebauten Strassen-Locomotiven der Firma Aveling & Porter.

Entschieden wird die Lenksamkeit durch Anwendung eines steifen zweiräderigen Vordergestells vermindert.

Der Ingenieur Bollee hat nun das Problem gelöst, auch für schnell gehende Locomotive das zweiräderige Vordergestell beizubehalten, hat aber dasselbe, wie aus der Beschreibung zu entnehmen war, in zwei Theile aufgelöst, so dass jede der beiden Halbachsen sammt Räder in entsprechender Weise gestellt werden können, und dass deren Stellungen in einem gemeinschaftlichen passenden Zusammenhang stehen. Er hat das Problem gelöst, die Biegsamkeit der vierräderigen Strassen-Locomotive gleich jener dreiräderigen Locomotive zu machen, ohne an Stabilität Einbusse zu erleiden.

E.

Vergl. den Art. Tramway-Locomotive.

Stratzen (chiffon — rags), Hadern, Lumpen, s. Papier fabrication VI pag. 482.

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Karmarscb & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

Straussasbest; Aehrenstein. Mit Thon gemengte strahlige Varietät von Schwerspath (Baryt). Vork. b. Osterode.

Strazza. Abfälle beim Mouliniren der Rohseide; unter diesem Worte wird jedoch auch der bei der Florettseidenbearbeitung selbst entstehende Abfall verstanden, s. Seidenspinnerei VIII pag. 138.

Strebbau, s. Bergbau I pag. 390.

Fig. 4575.

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Strebe (décharge — strut), ein stützendes Holz, welches einem seitlichen Druck einer Construction zu widerstehen hat. Die Strebe ist möglichst in der Richtung des resultirenden Schubes anzuordnen, s. Streben bei Häng- und Sprengwerk, bei Riegelwandban das Strebeband. Die Pfettenbüge am obern Ende, und das Fuss-band am untern Ende lothrechter Ständer, bei Dachstühlen verwendet, ist auch eine Anwendung der Strebe; diese werden häufig auch als Strebebänder bezeichnet. Grhm.

SÄ

Strebebogen, Sch wibbogen (arc-boutant —flying buttress), eine Strebe in Form eines Gurtbogens. Die Strebebögen finden zumeist Anwendung bei gothischen Kirchen, um den Schub von den Gewölbrippen und Gurten des Mittelschiffes auf die Pfeiler der Seitenschiffe zu übertragen, s. Fig. 4575 bei S. Grhm.

Streben, s. Brücken II pag. 86.

Strebepfeiler (contrefort — buttres) sind pfeilerartige Verstärkungen einer Mauer, welche einen seitlichen Schub aufzunehmen haben, s. Fig. bei Strebebogen. Grhm.

Strecke (banc d’étirage, laminoir — drawing frame), Streckmaschine, s. Baumwollspinnerei I pag. 341.

Strecken, s. Baumwollspinnerei I pag. 341 und Münzen VI pag. 184.

Streckenmauerung, s. Bergbau 1 pag. 400.

Streckenschacht, s. Bergbau I pag. 387.

Strecker, gleich Laufer beim „Stein verband“ s. VIII pag. 373.

Streckhammer ist ein Schwanzhammer, welcher durch eine schmale Bahn an dem Hammer und Ambosse sich zum Strecken besonders eignet.

Streckkopf (tête — head), Kopf, s. Baumwollspinnerei I pag. 341.

Streckmaschine, Strecke, s. Baumwollspinnerei I pag. 341.

Streckofen (fourneau d’étendage, four à étendre — flatting fournace, spreading oven), s. Glas IV pag. 31.

Streckstein (lagre—flatting stone, spreading plate), s. Glas IV pag. 31.

Streckwerke, s. Blechfabrikation I pag. 564.

Streichbaum, Streifbaum, ein Bestandtheil des Webstuhles, s. Weberei.

Streicheisen (rubber), Streicher. Ein Werkzeug zum Geraderichten der Drähte für Nähnadeln.

Streichen. Mit diesem Worte bezeichnet man 1. das Reiben von Gold-und Silberlegirungen auf dem Probirsteine, s. Gold IV pag. 137; 2. (cordage — carding) Kratzen, Krempeln, das Bearbeiten und Parallellegen der Baumwoll-oder Sehafvvollhaare auf der Kratzmaschine, s. Baumwollspinnerei I pag. 330 oder 3. (hait e, mouler, moulage — moulding) das Formen der Mauerziegel in hölzernen Formen.

Streichen der Schichten, s. b. Schichten VII pag. 594.

Streichgarn, s. Streichgarnspinnerei.

Streichgarnspinnerei und K un st wo 11 fabrication.

Streich garn Spinnerei. — Unter Streichgarn (fil de laine cardée — carded wool-yarn) ist das aus der Streich-, Kratz- oder Tuchwolle (laine courte, laine à carder ou à cardes, laine cardée — short ivool, carding wool, clothing ioooI) hergestellte Gespinnst zu verstehen, welches zu tuchartigen gewalkten Zeugen Verwendung findet. Diese Stoffe besitzen eine aus vielen Haarenden bestehende filzartige Decke, welche den Fadenlauf unkenntlich machen soll. Die Decke wird um so dichter, je kürzer und feiner das einzelne Wollhaar, denn mit der Kürze der Haare nimmt die Zahl der auf einer Längeneinheit des Fadens aneinanderzu-stossenden Haare und mit der Feinheit die Zahl der in einem Faden von bestimmtem Querschnitt liegenden Haare zu. Die zu Streichgarn zu verarbeitende Schafwolle muss hiernach kurz, d. h. im gestreckten Zustande in der Regel nicht länger als 80—100mm und fein sein, ferner starke Kräuselung (S. u. Wolle) zeigen, wodurch das Filzen in der Walke wesentlich unterstützt wird. Die Verarbeitung selbst ist so zu leiten, dass die Haare keine Einbusse an Länge und Kräuselung, an Filzbarkeit und Formbarkeit (S. u. Wolle) erleiden. In der Streichgarnspinnerei kommen deshalb keinerlei Arbeiten vor, welche ein Strecken und Plätten der Haare bezwecken, wie dies in der Kammgarnspinnerei der Fall ist. Der ganze Arbeitsprocess der Streichgarnspinnerei zerfällt in 1. Reinigung und Auflockerung der Wolle, 2. Färben, 3. Krempeln oder Kratzen,

4. Spinnen, 5. Vollendungs- und Nacharbeiten.

Die rohe Wolle enthält an reinem

Reinigung und Auflockerung.

Haar nur etwa 20 bis 40 Gewichtstheile ; 80 bis 60 Procent sind erdiger Schmutz, Fettschweiss u. s. w. Um diese Verunreinigungen gründlich zu beseitigen, ist zunächst eine Auflösung des Schweisses durch die Wäsche erforderlich, welchem man in einzelnen Fällen ein Entstäuben voraufgehen lässt. Die letzterem Zweck dienenden Wölfe stimmen in der Hauptsache mit dem im Artikel Baumwollspinnerei beschriebenen Whipper (vergl. Bd. I. S. 324) überein. — Die Fabrikwäsche, und von dieser allein soll hier die Rede sein, denn durch die Pelz- oder Rückenwäsche (S. u. Wolle), lässt sich nur ein kleiner Theil der Verunreinigungen entfernen — zerfällt in das Entschweissen, das Spülen und das Trocknen.

Das Entschweissen¹) (désuinter, dégraisser — scouring) der Wolle kann mit Hilfe chemischer Mittel erreicht werden, welche den Schweiss verseifen oder mit Hilfe von Substanzen, welche denselben einfach auflösen. Der Artikel Kamm Wollspinnerei (Bd. 4. pag. 621) gibt darüber in der Hauptsache Aufschluss. Hier sei nur erwähnt, dass auch heute noch in kleineren Anlagen, wie schon seit vielen Jahrhunderten gefaulter Urin zum Entschweissen Verwendung findet, wobei die Wolle den höchsten Grad von Weichheit (Milde) erlangt, wärend in allen grösseren Wäschereien Laugen in Gebrauch sind. Die Lauge besteht meist aus einer Lösung von Soda, in neuerer Zeit vielfach Ammoniak-Soda (Solvay-Soda), weil diese frei von Aetznatron ist. Letzteres greift das Haar selbst an und macht die Wolle spröde und missfarbig. Auch das Schlieper’sche Verfahren²) — Entschweissen in einer Lauge aus 20 Thl. Soda, 5 Th. Olein und je nach Beshaffenheit der Wolle 5—10 Th. Salmiak — ist ziemlich verbreitet und liefert namentlich bez. der Milde sehr gute Resultate, erfordert aber etwas grössere Betriebskosten. — Die zahlreichen Versuche, die Wolle durch leichtflüchtige, fettlösende Substanzen wie Schwefelkohlenstoff, Benzin, Aetlier u. s. w. zu entschweissen, haben z. Z. noch geringe praktische Erfolge aufzuweisen. Von Vortheil ist diese Methode insofern, als das Fett in einem für weitere Verwendung höchst geeigneten Zustand gewonnen wird. Dass bei diesem Verfahren alles Fett, auch das im Hornstäbchen des Haares befindliche in Lösung geht, ist hingegen

Wolle und Waare in

nicht als Vortheil zu bezeichnen. Nach dem Entschweissen soll noch ein wenn auch geringer Fettgehalt vorhanden sein, um das Haar etwas geschmeidig zu erhalten. Das Verfahren ist ausserdem jetzt noch ziemlich kostspielig und erfordert in Folge der grossen Flüchtigkeit der Lösungsmittel umständliche Apparate. Ueber die neuesten Versuche in dieser Richtung lese man in Musprat, Chemie Bd. 6, pag. 955 nach.

Für das Gelingen der Wäsche ist nicht allein Auswahl und Menge der Waschmittel, ist auch gehörig bemessene Dauer und Temperatur des Bades erforderlich. Die Wolle soll nicht länger als für die Verseifung der Fette nöthig in der Lauge bleiben, weil sonst besonders bei Vorhandensein von Aetznatron das Haar angegriffen wird. Die Temperatur des Schweissbades liegt zwischen 50 und 65° C. Bestimmte Vorschriften über die Zusammensetzung der Lauge, die Dauer der Einwirkung und die Temperatur des Bades lassen sich nicht geben ; lange Erfahrung allein lässt von Fall zu Fall das Richtige treffen.

ZU

Die Streichwollwäscherei bedient sich derselben Maschinen wie die Kammwollwäscherei Bd. IY pag. 622, nnd verweise ich auf den betreffenden Artikel. Ich will an dieser Stelle nur auf den neuen und vorzüglichen Aushebapparat für Leviathans von F. & M. Mc. Naught aufmerksam machen, welcher sich in der unten angegebenen Quelle ausführlich beschrieben findet.³) Das Ausheben geschieht nicht durch rotirende Rechen, sondern durch eggenartige Rechen, welche parallel zu einer die vordere Stirnwand des Troges bildenden und bis zum Siebboden herabreichenden polirfen Glasplatte bewegt werden. Die ausgehobene Wolle gleitet auf einer zweiten Glasplatte den Presswalzen zu. Auf diese Weise ist die bei den älteren Aushebapparaten fast immer eintretende lebhafte Wirbelbildung, Welche Verschlingungen der Wolle entstehen lässt, fast ganz vermieden. Dies ist für die weitere Behandlung der Wolle wichtig; die parallele Lage der Haare muss während der Wäsche und des Spülens so viel als möglich erhalten bleiben. Sobald die Wolle „bändelt“ oder „striemig“ wird, d. h. in Folge heftiger Bewegung bei der Wäsche Verschlingungen erfährt, werden beim Wolfen und Krempeln viele Haare zerrissen. Damit wachsen einerseits die Schwierigkeiten bei Herstellung feiner, gleichmässiger Garne, andererseits ist die Beanspruchung und Abnutzung des Krempelbeschlages eine weit stärkere.

Auf das Entschweissen folgt sofort das Spülen, welches in der Streichwollwäscherei mit möglichst kaltem reinen Flusswasser geschieht, während Kammwolle mit frischem warmen Seifenwasser gespült wird. Die Temperatur des Spülwassers ist von grossem Einfluss; steigt dieselbe Uber 18—20° C., liefert die Wäsche nur bei ganz besonderer Sorgfalt noch gutes Product. Leicht zeigt die Wolle dann schlechtes Ansehen und bleibt klebrig, während sie bei niederer Temperatur weiss und rein erscheint. Man erklärt sich diese Erscheinung so : bei dem Einbringen der eine Temperatur von 50—60° C. besitzenden Wolle in recht kaltes Wasser erstarrt der gelöste Schweiss rasch und fällt in Schuppen ab, letzteres vielleicht unterstützt

Fig. 4576.

durch das plötzliche Zusammenziehen der Haare, während bei höherer Temperatur des Spülwassers ein allmähliges Erstarren erfolgt, wobei die Haare einen klebrigen Ueberzug behalten.

Peltzer’s Spülmaschine.

Zum Spülen dienen in grösseren Anlagen Maschinen, welche vielfach ganz die Construction des Leviathantroges zeigen, deren Betrieb jedoch dadurch abweicht, dass der Ausheber nicht continuirlich arbeitet, sondern nach bestimmten Zeiträumen angestellt wird. Maschinen dieser Art veranlassen meist eine heftige Bewegung der Wolle und Verknotung derselben, weshalb man sie an manchen Orten wieder beseitigt hat und sich der älteren ovalen Spülmaschinen von Peltzer wieder bedient, deren eine Anordnung Fig. 4576 veranschaulicht.⁴) Durch Einsetzen einer kurzen Mittelwand hat der Trog einen endlosen Canal erhalten, in dessen einem Arm ein rotirender Rechen liegt,

um den Umlauf des Wassers zu befördern und die Wolle unterzutauchen. In den anderen Arm mündet in beinahe tangentialer Richtung das Rohr für die Wasserzuführung, wodurch allein schon eine Bewegung des Wassers im Trog entsteht, vorausgesetzt, dass das Wasser mit einigem Druck austritt. Die Wirbelbildung ist dabei weit geringer als durch rotirende Rechen oder Schaufelräder. In dem rechteckigen Ansatz links befindet sich der Ablauf. Vielfach ist in jedem Canal ein Rechen an geordnet ohne tangentiale Zuführung des Wassers, wobei die Wolle jedoch leichter bändelt.

Färben. Ueber das Färben der Wolle, welches nach dem Spülen vorgenommen wird, ist in den Artikeln „Färberei“ und „Zeugfärberei“ das Notlüge enthalten.

Trocknen. Nach dem Spülen bez. Färben ist sobald als thunlich die Entwässerung bis zur Lufttrockene vorzunehmen. Um den grössten Theil des Wassers rasch los zu werden, schickt man die Wolle durch eine Walzenpresse oder schleudert sie in einer Centrifuge aus. Erst hierauf folgt das eigentliche Trocknen in Trockenböden oder mittelst Maschinen. Nach alter Väter Weise hängt man auch heute noch die Wolle in luftigen ungeheizten Trockenböden auf, wobei jede nachtheilige Einwirkung auf das Haar ausgeschlossen ist. Leider ist dieses Verfahren nur in kleinen Anlagen ausführbar, weil es viel Raum und Zeit beansprucht. Versieht man die Böden mit Dampf- oder Luftheizung und sorgt dafür, dass die Temperatur nie und nirgends über 35° C. steigt, so ist die Leistung beträchtlich grösser und Schaden für die Wolle nicht zu erwarten. Von Trockenmaschinen, welche in kleinem Raume grosse Mengen Wolle zu bewältigen gestatten, sind hauptsächlich die nachstehend beschriebenen 3 Anordnungen in Gebrauch. -— a) Nortonsche Anordnung. In einem geschlossenen Kasten liegen übereinander eine Anzahl endloser Transporttücher, deren oberstes behufs Beschickung mit nasser Wolle, deren unterstes behufs Abnahme der getrockneten aus dem Kasten heraustreten. Die von den Tüchern hin- und hergeführte Wolle fällt ohne Hilfe immer in die nächst tiefere Etage. Die Luft, von einem Ventilator herbeigeschafft, erwärmt sich an Dampfröhren, welche im unteren Raum des Kastens gelagert sind und tritt oben aus. Man erkennt, dass die Maschine continuirlichen Betrieb gestattet und nach dem Gegenstromprincip gebaut ist. Die kälteste, am meisten mit Wasserdampf gesättigte Luft kommt mit der nassen, die warme Luft mit der fast trockenen Wolle in Berührung. Wird auch hier die Temperatur von 35° nicht überschritten, ist Gefahr für die Wolle nicht vorhanden. Die Leistung beträgt bei einer Maschine von 3'6m Länge, l*8m Breite und D5m Höhe und 5 Etagen 900 bis 1000 K. im Tag. Als Nachtheile sind anzuführen, die schwierige Reinigung des Kastens von zurückbleibender Wolle —• ein Umstand, welcher um so störender wirkt, je häufiger Wollen verschiedener Farbe getrocknet werden — und die mit einigen Schwierigkeiten verknüpfte Führung der Transporttücher. Letztere haben zur Anwendung von vielen dicht neben einander gelagerten roti-renden Walzen an Stelle der Tücher geführt,*) doch scheint mir dadurch ein Uebel durch ein zweites vielleicht grösseres ersetzt. — b) Anordnung von Beu in Dessau mit continuirlichem Betrieb. In einem im Querschnitt rechteckigen Kasten von mehreren Metern Höhe liegen eine Anzahl mit Bindfadenhorden bezogene und mit Wolle gefüllte Rahmen übereinander. Unter oder neben der Trockenkammer steht ein mit directem oder Ab-Dampf gespeister Röhrenkessel zur Erwärmung der Luft, welche von unten in den Trockenkasten ein und oben austritt, abgesaugt durch einen Ventilator. Der unterste Rahmen mit trockener Wolle wird aus dem Schacht gezogen, entleert, mit nasser Wolle gefüllt, durch einen Aufzug nach oben befördert, fährt in den Trockenraum ein und sinkt in demselben Masse, als unten Rahmen ausgezogen werden, nieder. Bei Heizung mit directem Dampf besitzt die Maschine trotz des beanspruchten kleinen Raumes eine ganz ausserordentliche Leistungsfähigkeit, aber die Wolle leidet leicht in Folge zu hoher Temperatur der Luft.

c) Anordnung Petri e: Die Trockenmaschiiie besteht aus einem 3 bis 6™ langen doppelpultförmigen Kasten, dessen schräge Flächen nebst der oberen horizontalen mit Drahtgewebe überspannt sind zur Aufnahme der Wolle, welche möglichst gleichmässig ausgebreitet wird. Man rechnet gewöhnlich auf 1 Qm. 2 K. trocken gedachte Wolle. Lieber dem Tisch hängen frei im Arbeitsraum Dampf-rohren zur Heizung der Luft, welche durch einen am Ende des Kastens befindlichen Ventilator durch die Wolle gesogen wird. Neuerdings hat man die Luftführung umgekehrt und damit eine wesentliche Verbesserung der Vorrichtung erzielt und die starke Belästigung der Arbeiter durch Hitze vermindert. Bei der Construction von Mc. Nauglit liegen die Heizrohren unter dem Siebboden, zwei die ganze Länge der Maschine einnehmende Windflügel jagen die Luft durch die Wolle, welche in einer das Trocknen befördernden zitternden Bewegung gehalten und nicht wie bei der älteren Anordnung fest auf das Sieb gepresst wird. Die Maschine ist sehr einfach, hat continuirlichen Betrieb — während der Beschickung der einen Trocknen auf der anderen Seite — und gibt sowohl was die Menge, als die Güte der Arbeit anlangt, sehr zufriedenstellende Resultate. — Durch das Ausschleudern in der Centrifuge lässt sich der Feuchtigkeitsgehalt der Wolle auf 28 bis 30 Procent herabziehen. Da nun die Wolle selbst nach völligem Trocknen bei ca. 105° C. sofort wieder etwa 8 Proc. Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt, so bleiben durch Trocknen in den Maschinen 20 bis 22 Proc. Wasser zu verdampfen.

Entkletten (échardonner, êgratteronner, égloutonner — to pick, to cull, to unbur the loool). — Die Kletten — Samenkapseln verschiedener Distelarten — finden sich besonders häufig in den Colonialwollen, d. s. die aus Australien, vom Kap und von Südamerika Kommenden Wollen, während die Continentalwollen, die aus Europa stammenden, meist nur wenig damit behaftet sind und bilden eine die Verarbeitung sehr erschwerende Beigabe. Die Ausscheidung nach der Wäsche ist bei häufigerem Vorkommen unbedingt erforderlich, um grosse Störungen bei dem Krempeln und Vorspinnen, namentlich aber bei dem Feinspinnen zu vermeiden und ein gleich massiges Garn zu erzeugen. Die Entfernung geschieht entweder auf mechanischem oder chemischem Wege. Im letzteren Falle behandelt man die Wolle mit einem Salz- oder Schwefelsäurebade, oder einem beide Säuren enthaltenden Bade, wodurch die Kletten, überhaupt alle vegetabilischen Beimengungen zerstört (verkohlt) werden (daher die Bez. Carbonisiren), während die Haare bei gut geleitetem Process kaum leiden. Trocknet man die Wolle hierauf scharf und klopft sie in einer Schlagmaschine, so zerfallen die Kletten zu Staub, den ein Ventilator wegführt. Das Verfahren, jetzt viel geübt, stimmt in der Hauptsache mit dem zur Gewinnung von Kunstwolle aus halbwollenen Lumpen angewendeten überein und wird dort ausführlich behandelt werden (s. pag. 629).

Fig. 4577.

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Zum Entkletten auf mechanischem Wege dienen die Kletten wölfe {échardonneuse, égloute-ronneuse), deren Werkzeuge entweder schneidend, besser gesagt hackend oder abstreifend wirken. Die Kletten

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Klettenwolf.

i \)kleinen Häkchen und ' Zähnchen behaftet, festins in der Wolle, wodurch \ das Ablösen sehr er-\ schwert und immer mit einem beträchtlichen Abgang an Haar verknüpft ist. Ganz besondere

Schwierigkeiten bietet die Ausscheidung der Ringel- oder Spiralklette, welche flach ring- oder spiralförmig ist, lange Häkchen besitzt und in Folge dessen sehr fest haftet; die Absonderung der Nusskletten von eiförmiger Gestalt geht viel leichter von statten. — Die neueste Form des Klettenwolfcs von H. Demense & Co. in Aachen,*) Fig. 4577, gibt am besten Gelegenheit, die Constructionsgrundsätze dieser interessanten Maschinen darzulegen. Der Fiill-rumpf a, dessen Boden durch eine Stachelwalze und dessen Vorderwand durch ein endloses laufendes Tuch b gebildet wird, nimmt einen grösseren Vorrath an Wolle auf. Die Stachelwalzen c und d bilden ein Streckwerk, welchem die Aufgabe zufällt, die zugeführte Wolle zu verziehen, Büschel so viel als möglich aufzulösen und die Haare parallel anzuordnen. Hierauf erfolgt Bearbeitung durch die mit massiger Geschwindigkeit umlaufende mit Spitzen besetzte Trommel e, welche an der Unterseite mit einem stellbaren Rost umgeben ist, um schon hier einen Theil der Kletten, dem etwa vorhandenen Sand und Stroh den Austritt zu ermöglichen. Vermittelst des Tisches g und der Kratzenwalze i gelangt die Wolle nach der grossen Kamm- oder Klettentrommel h, welche fast allgemein folgende Construction zeigt (Fig. 4578). Auf eine cylindrische Trommel sind schmale stählerne Ringe geschoben, von denen die Nummern 1, 3, 5 u. s. f. fein sägezahnartig verzahnt sind, während die Ringe 2, 4, 6 . .. glatt und niedriger

als die verzahnten sind. Dadurch entstehen rund um den Tambour laufende schmale Nuten, in welche die Wullhaare eingebettet werden, um sie der Einwirkung der Schläger, welche die auf der Oberfläche verbleibenden Kletten ab-schlagen, zu entziehen.

Newton änderte die Klettentrommel dahin ab, dass er die grossen Ringe nur auf 1/2 des Umfanges verzahnt, und die Ringe 1, 5, 9 ... gegen 3, 7, 11 . . urn 180° verstellt aufzieht, wodurch ein Höherliegen der Kletten, also auch vollkommenere Abscheidung erreicht werden soll, denn es kann jetzt nie eine Klette in die Zahnlücken zweier benachbarter Ringe eintreten. Eine seltener verwendete Construction der Klettentrommel weist zur Aufnahme der Wolle Metallkämme der aus Fig. 4579 ersichtlichen Gestalt und Stellung auf. Die Kämme besitzen einen -

Kehren wir zur Beschreibung des Wolfes, Fig. 4577,

Weise bezogene Klettenwalze h nimmt die Wolle in feiner Vertheilung von i, worauf die Bürstwalzen k die Haare in die Zähne und Vertiefungen eindrücken, während die Kletten und Flocken auf der Oberfläche verbleiben und dann von den mit grosser Geschwindigkeit umlaufenden Schlagwalzen l getroffen und beseitigt werden. Der erste Schläger steht in der Regel etwas weiter ab, um zunächst Flocken und Nusskletten abzunehmen, der zweite ist dicht angestellt, die kleinsten Kletten zu treffen. Die Schlagwalzen sind entweder mit Stahlklingen besetzt, oder erhalten Schneiden durch Eiuhobeln von im Querschnitt sperrzahnartigen Nuten. Der erste Schläger wirft die Kletten und Flocken der Stachelwalze m zu, mit welcher die mit grosser Geschwindigkeit umlaufende Stachelwalze n zusammenarbeitet und die Flocken lockert, ehe der grosse Spitzentambour o sie empfängt und weiter löst.

Letzterer schleudert das ihm Uebergebene zunächst gegen das Drahtgitter p, durch dessen Maschen ein Theil der Kletten fällt und treibt lose Wolle und noch vorhandene Kletten dann über den stellbaren Rost q, welcher die letzten Kletten abscheiden soll, während die gelöste Abfallwolle nach dem Tisch g zurückgelangt und noch einmal über die Klettentrommel geht, um mit der nicht durch die Schläger abgenommenen entkletteten Wolle durch die Bürstwalze r

Fig. 4578.

Klettencylinder.

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Querschnitt, damit die Haare sich in Wollenthäler einlegen können.

zurück. Die in der einen oder anderen

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Fig.

4579.

*) Deutsches Reichspatent Nr. 781.

aus dem Tambour entfernt zu werden. Der beschriebene Klettenwolf zeichnet sich nach verschiedenen Richtungen hin vorteilhaft aus. Erstlich ist der Versuch gemacht, die Wolle automatisch und gleichmässig zuzuführen; dann ist ein Streckwerk vorhanden, welches die Wollbüschel entwirrt und verzieht; die Klettentrommel hat grossen Durchmesser erhalten, was das Durchschlüpfen der Kletten erschwert; endlich sind am Zahntambour mehrere Bürstwalzen angebracht, wodurch die Haare der Einwirkung der Schläger mehr entzogen werden, also weniger kurze Haare entstehen. Bei den meisten anderen Klettenwölfen geschieht die Zuführung durch einen endlosen Tisch, auf welchem die Wolle von Hand ausgebreitet werden muss. Hinter diesem liegt ein geriffeltes Speisewalzenpaar oder eine Riffelwalze mit Mulde oder Stachelwalze mit Mulde, dann folgt ein Reisstambour zur Auflockerung, endlich die Zahntrommel mit der die Zuführung besorgenden Kratzwalze und einer Bürstwalze.

Die abgeschlagenen Kletten sind, meist vollständig mit Wolle umsponnen. Dieselbe ist nicht verloren — man gewinnt sie durch Carbonisiren wieder —• besitzt aber doch einen beträchtlich geringeren Werth. Ausserdem wird unvermeidlich ein Theil der Wolle von den Schlägern zerrissen und gekürzt und dies in um so höheren Procenten, je mehr die Wolle ballig und ungleich vertheilt nach dem Zahntambour gelangt. Um die Verluste auf ein Minimum herabzuziehen, haben Platt Brothers & Co., Platt&Richardson, Grot he und Andere versucht, Klettenwölfe zu construiren, welche die Wolle von den Kletten abzupfen oder die Kletten aus der Wolle herauswickeln sollen. Da diese Maschinen keine praktische Bedeutung erlangt haben, verweise ich zur näheren Kenutniss auf Grothe’s „Streichgarnspinnerei“. — Das Entkletten erfolgt zweckmässig, namentlich bei stark klettigen Wollen, vor dem Färben. Die Farbebeizen greifen die Kletten häufig so stark an, dass dieselben vom Reisstambour zertrümmert werden. Die feinen Splitter verbleiben in der Wolle und geben zu vielen Fadenbrüchen beim Spinnen und Weben Veranlassung.

Wolfen und Sch m elz en oder Oelen. Die gewaschene Wolle ist, wenn auch frei von Schweiss, noch nicht völlig frei von Staub (Farbstaub) und Sand, von Futter und Stroh. Ferner muss die flockige und ballige Beschaffenheit beseitigt und den Haaren wieder Oel zugefiihrt werden, um die für das Krempeln erforderliche Geschmeidigkeit hervorzurufen. Diese letztere Arbeit, das S chm elz e n, kann erst vorgenommen werden, wenn die Wolle vollkommen entstäubt und geöffnet ist, weil sonst ein gleichmässiges Einfetten nicht möglich ist und der Staub mit dem Oel eine klebrige die Haare tiberziehende Schmiere bildet, welche die weitere Verarbeitung sehr erschwert. Durch das Wolfen wird auch das Mischen (Meliren) von Wolle mit Shoddy und Mungo oder verschiedenfarbiger Wollen besorgt. — Die Maschinen führen je nach der damit verrichteten Arbeit verschiedene Bezeichnung ; der S clilag-oder Klopfwolf dient zur leichten Lockerung und zum Entstäuben (besonders nach dem Färben), der Reisswolf zur Auflösung der Flocken. Der Oelwolf besorgt das Schmelzen und die gleichmässige Vertheilung des Oeles.

Fig. 4580.

Schlagwolf von Schimmel.

Der Schlagwolf hat vielfach die im Bd. I pag. 324 beschriebene Construction oder wird mit einem Lattentuch zur Zuführung versehen und kommt besonders bei festgepackter Kunstwolle und Wollabgängen zur Verwendung. Einen Klopfwolf mit etwas stärkerer Wirkung, welcher sich vorzüglich zum Stäuben und Mischen eignet, zeigt Fig. 4580. (Spiral- und Klopfwolf von 0. Schimmel in Chemnitz.) Lattentuch a und zwei Riffelwalzen, deren obere durch Gewichtshebel belastet wird, bilden die Speiseorgane. Die auf den gekrümmten Schienen b befindlichen stumpfkegel-förmigen Stifte klopfen und öffnen die Wolle und befördern sie, in Folge der schraubengangförmigen Anordnung nach rechts, wo sie durch die ebenfalls in Schraubenlinien stehenden Schläger c weiter bearbeitet wird. Unter der Schlägerwelle liegt concentrisch ein Sieb zur Abscheidung der Verunreinigungen ; ein Ventilator führt den Staub fort. Denkt man sich die Schlagflügel b des Spiralwolfes verlängert, den anderen Theil der Schlägerwelle beseitigt und im Innern des Gehäuses zwei Schienen mit feststehenden Stiften angebracht, so erhält man ein Bild des sehr gute Arbeit liefernden aber nur geringe Leistungsfähigkeit besitzenden Flügel-

wolfes. In England soll ein Wolf von folgender Construction zum Oeffnen und Entstauben in Anwendung sein und die Wolle in vorzüglich gelockertem und gereinigtem Zustande liefern. Der cylindrische Tambour ist mit vielen in Reihen angeordneten, groben etwas gekrümmten Zähnen besetzt und an der Unterseite concentrisch mit einem Sieb umgeben. Oberhalb des Tambours liegen zwei Arbeiterwalzen (Vergl. Bd. I pag. 333) mit grobem Beschläge, welche gemeinsam einen Wender besitzen. Eine bestimmte Menge Wolle wird aufgegeben und eine Zeit lang bearbeitet. Die Zähne des Tambours nehmen die Wolle aus der Zuführung, führen sie nach oben, wo die Beschläge der Arbeiter die Flocken bis zur Auflösung zurückhalten. Die in den’Arbeitern zurückbleibende Wolle gelangt durch den Wender wieder auf den Tambour. Bei der wiederholten Bewegung der Wolle Uber das Sieb fallen Staub, Sand u. s. w. vollständig aus. ⁵)

Der R e i s s w o 1 f besteht aus einem mit vielen bis 5cm langen geraden, spitzen und radial gestellten Zähnen versehenen Tambour, welcher mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 15 bis 25m (gemessen im Zahnspitzenkreis) rotirt. Die Zuführung erfolgt durch einen endlosen Tisch und zwei Riffelwalzen, an deren Stelle häufig eine geriffelte Oberwalze (Fig. 4581) oder eine Stachelwalze mit fester

Fig.'4581.

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Reiss wolf.

Mulde oder Riffelwalze und Klaviermulde (Vergl. Bd. I pag. 329), deren Finger etwa 25nim breit sind, treten. Die Zuführung lässt sich in verschiedene Entfernung vom Tambour bringen, um den Wolf für kürzere und längere Wollen verwenden zu können. In Amerika versieht man die Wolftrommel mit Heizung, weil man gefunden haben will, dass eine höhere Temperatur das Oeffnen unterstützt.⁶) Der Tambour reisst die Wolle aus der Zuführung heraus, treibt sie über den Rost, durch dessen Spalten Unreinigkeiten, kurze Haare und Haarbruch abfallen und wirft sie an der anderen Seite heraus. Die Einwirkung auf die Wolle ist bei der grossen Geschwindigkeit der Zähne eine höchst gewaltsame und hat eine Zertrümmerung vieler Haare im Gefolge. Dabei ist die Arbeit eine keineswegs vollkommene; bei Muldenzuführung muss die Mulde, um zu viel Haarbruch zu vermeiden, weit abgestellt werden, was den Durchgang vieler Büschel zur Folge hat, wenn die Wolle nicht gut im Klopfwolf vorbereitet war. Mangel in der Bearbeitung sucht man durch wiederholten Durchgang zu beseitigen. Ueber die älteren Variationen des Reisswolfes lese man in Grothe’s „Streichgarnspinnerei“ nach. Hier sei auf die neueste Construction aufmerksam gemacht, welche eine schonende Behandlung

der Wolle und gute Arbeit verspricht. Dieser Reisswolf (Drousset-Wolf, Krempelwolf) ist im Grunde nichts weiter als eine mit groben aus gekrümmten etwa 2()mra langen und weit stehenden Häkchen bestehenden Beschläge versehene Walzenkrempel ohne Kammwalze (Peigneur, Bd. I pag. 333), bei welcher der Volant die Wolle vom Tambour löst. Letzterer erhält bedeutend geringere Geschwindigkeit (nur 6 bis 8ln) als bei dem gewöhnlichen Reisswolf. Der Kraftbedarf soll bei T2m Breite und l*21m Durchmesser des Tambours und 120 Umdrehungen desselben in 1. Minute bis zu 3 e und die Lieferung in 12 Stunden gegen 1500 K. Wolle betragen.

Zum Schmelzen oder Oelen (graissage, ensimage — oiling) der Wolle eignet sich am besten dünnflüssiges, leicht in feinen Regen zertheilbares Oel, welches nicht oder nur langsam eintrocknet, keine harzigen oder anderen die Wolle und die Krempelbeschläge verschmierenden Substanzen, keine Haar und Farbe angreifenden Säuren und Alkalien enthält und sich in der Walke leicht verseift. Riiböl, in früherer Zeit viel benutzt, wird jetzt fast nirgends mehr verwendet, da die häufig in ziemlicher Menge auftretenden harzigen Bestandtheile, besonders im Sommer, rasch ranzig werden, wobei sich die Wolle erhitzt, klebrig wird und sieh nur unter grossen Schwierigkeiten krempeln lässt und ferner weil das Riiböl in der Walke schwer verseift. Raffinirt es Riiböl zeigt die unangenehmen Eigenschaften in weit geringerem Grade, ist aber meist zu theuer. Das beste Schmelzmittel ist Olivenöl (Baumöl), doch kommt dasselbe des hohen Preises wegen nur bei den feinsten Wollen oder zarten Farben zur Anwendung. Für Mittelwaare benutzt man jetzt am meisten die aus den Rückständen der Stearinfabrication gewonnene Oelsäure (meist Olein genannt). Dieselbe ist als Handelswaare nie ganz frei von Schwefelsäure (im Minimum i/,₁ Procent) und enthält häufig so viel davon, dass den mit dem Einölen und Auflegen der Wolle beschäftigten Arbeiterinen die Haut an Händen und Armen und die Fingernägel in höchst schmerzhafter Weise zerfressen werden. Auch wird das Krempelbeschläge dadurch rasch zerstört, feinere Farben, ja das Haar selbst leiden bei längerem Verweilen derartigen Oleïns in der Wolle. Rückstände von Stearin in der Oelsäure sind, wenn sie nicht in höheren Procenten auftreten, ohne Nachtheil, bewirken höchstens, da das Stearin schneller erstarrt, ein früheres Verschmieren des Krempelbeschläges. In neuerer Zeit sind vielfach Mineralöle aus Petroleumrückständen zum Schmelzen verwendet worden — besonders in der Shoddyspinnerei — und scheinen dieselben sich immer weiteren Eingang zu verschaffen.*) Grosse Schwierigkeiten bereitet die Entfernung des Mineralöls, da dasselbe nicht oder nur äusserst schwer verseift.

Ausser den angeführten Schmelzmitteln sind noch eine grosse Zahl anderer vorgeschlagen worden, unter denen nur das Glycerin einige Bedeutung erlangt hat. Auch hat es nicht an Versuchen gefehlt, mit Abkochungen von Leinsamen, Seifenwurzel etc. zu schmelzen, um die nicht unbedeutenden Kosten für das Oel zu verringern; doch hat sich keines dieser Verfahren recht bewährt. An dieser Stelle sei auch der bis jetzt ergebnisslosen Versuche gedacht, welche von Price, Pimont und Anderen mit dem Verspinnen ungeschmelzter Wollen unternommen wurden und ferner der Versuche, durch welche die Lieferung der Krempeln bei Aufgabe geölter und ungeölter Wollen festgestellt wurde. Es ergab sich im letzteren Falle ein Minderausbringen von P5 K. bei 100 K. Auflage.**)

Die Schmelzmittel werden zwecks leichterer Vertheilung in der Wolle mit der 2 bis 3fachen Menge Wasser versetzt. Man gibt, um die Verbindung zu befördern, Seifenlösung, besser Ammoniak zu und rührt gut durch, schmelzt aber auch sehr häutig erst mit Oel und dann mit Wasser ohne Seifen- und Ammoniakzusatz. Die Menge der Schmelze schwankt nach der Beschaffenheit der Wolle; grobe und feuchte Wollen bedürfen weniger, feine und trockene mehr. Leroux gibt a. o. O. pag. 143 in einer Tabelle den Bedarf an Schmelzflüssigkeit (aus 15 K. gelöster Marseiller Seife, 50 L. Olein, 50 L. Olivenöl bestehend) für verschiedene Wollen an (die Tabelle findet sich auch bei Grothe), doch kann man wohl behaupten, dass allgemein giltige Vorschriften nicht gegeben werden können. Als Mittelwerthe sind folgende anzusehen: bei feineren Wollen 10 Proc. des Wollgewichtes, bei gröberen 12 bis 14 Proc., bei farbigen Wollen 14 bis 16 Proc. Oel, immer mit dem 2 bis ofachen an Wasser. Das Schmelzen der Wolle geschieht heute noch meist durch Handarbeit, obgleich das Oelen durch

genügen vermocht. Das Einölen damit geschieht in der Weise, dass die auf einem Zuführtisch von Hand oder automatisch gleich massig ausgebreitete Wolle durch einen feinen Regen der Schmelzflüssigkeit eingesprengt wird.

automatisch wirkende Apparate vielfach versucht worden ist. Man breitet bei dem Oelen von Hand die Wolle schichtenweis in dem mit Blech ausgekleideten Sehmelzkasten aus und bringt die abgemessene Menge Schmelze mittelst Giesskanne oder Reisbesen auf jede Lage. Die mit hölzernen Gabeln gehörig durchgeaVbeitete Wolle gelangt dann auf den Oelwolf, ein Reisswolf mit kleiner Trommel und weitstehenden Zähnen. Die Oelap parate haben den Spinnereitechnikern noch nicht zu

Martin sprengt mittelst einer Bürstenwalze ein, welche die Schmelze von einem schrägliegenden Brett entnimmt. Zwei darüber befindliche Tröge, der eine für Oel, der andere für Wasser, giessen gleichmässig eine regulirbare Menge aus. Hier findet vorheriges Mischen statt, was von manchen Seiten als Nachtheil angesehen wird. T hat am verwendet ein Rohr in Gestalt eines umgekehrten T, welches über dem Zuführtische schwebt, in schnelle Drehung versetzt wird und durch den gelochten horizontalen Arm die Schmelze vertheilt; Roberts bedient sich einer Art Centrifugalpumpe mit feinen Canälen, welche das Oel durch einen reinen Spalt im Boden des Gehäuses wirft. Bei einem neueren Oelapparate wird das Oel durch einen Injector in die in einem geschlossenen Kasten herumbewegte Wolle eingeblasen. Dies Verfahren erscheint nicht recht zweckmässig; unter dem Einfluss der Feuchtigkeit, Wärme und Bewegung wird die Wolle leicht filzen.

Das Krempeln⁷) (Kratzen, Kardiren, carder, carclage — carding') spielt bei der Verarbeitung der Streichwolle eine weit wichtigere Rolle als bei der Verarbeitung der Baumwolle, der Kammwolle, der Hede und Jute. Wie schon eingangs erwähnt wurde, findet in der Streichgarnspinnerei Strecken und Dupliren auf besonderen Maschinen gar nicht und ein eigentliches Vorspinnen nur selten statt. Durch das Krempeln allein muss die nöthige Gleichförmigkeit des der Feinspinnmaschine vorzulegenden Garnes erreicht werden. Man kratzt deshalb die Wolle meist auf einem Satz von 3, zuweilen auch von 2 oder 4 Maschinen. — Die Feinkrempeln für Baumwolle liefern immer ein Band, entstanden durch Zusammen ziehen des in voller Maschinenbreite abgelösten Vlicsses mittelst eines Trichters ; die letzten Krempeln für Streichwolle liefern hingegen meist viele schmale Bänder, entstanden durch Theilung des Vliesses, welche durch einen besonderen Apparat, das Nitschelwerk, sogleich in weiche runde Vorgarnfäden ohne Draht verwandelt werden. Diese Zerlegung des Vliesses in viele gleichbreite Bändchen fordert eine vollkommen gleichmässige Vertheilung gleicher Wollgewichte über gleiche Flächen, denn anderen Falles würden auf der Feinspinnmaschine, welche allen Vorgarnfäden denselben Verzug und Draht ertheilt, Gespinnste verschiedener Nummer entstehen müssen. Dieser Anforderung kann nur durch eine weitgehende Duplirung während des Krempelns genügt werden. Hiernach sind durch das Krempeln der Streichwolle folgende Hauptaufgaben zu lösen: — 1. Die büschelförmige Anordnung der Woll-haare ist aufzuheben, d. h. die Haare sind zu isoliren ; 2. Ein bestimmtes Gewicht Wolle ist ganz gleichmässig über eine bestimmte Fläche zu vertheilen. Bedingt durch die Gestalt der die Auflösung besorgenden Werkzeuge, die Häkchen des Beschlages, und durch die Differenz der Geschwindigkeiten der zusammenarbeitenden Organe wird ferner eine Geradstreckung der Haare und Einlagerung in die Bewegungsrichtung erreicht, doch kein vollkommener Parallelismus wie beim wiederholten Strecken. In 3. Linie stehen unter den durch Krempeln zu lösenden Aufgaben — innige Mischung verschiedener Materiale (lange Wolle mit Kunstwolle oder Baumwolle, verschiedenfarbige Wollen zur Herstellung von Melangen), und Beseitigung der noch vorhandenen Verunreinigungen, welche entweder vom Beschläge zurückgehalten oder ausgeworfen werden.

Für die weitere Behandlung sei ein Satz von 3 Krempeln zu Grunde gelegt. Zum Kratzen der Streich wolle finden nur Roller- oder Walzenkrempeln (vergl. I pag. 333) nie Deckelkarden Verwendung. Letztere würden, da grosse Beschlagflächen mit einander in Berührung kommen, die feinen langen Haare stark kürzen. Die

1. Krempel führt die Bezeichnung Reisskrempel (carde en gros, brisoir, carde briseuse — scr ibbler, first breaker), die 2. Pelzkrempel (■repasseuse —

second brealcer), die 3. Vor spinnkrempel (continue —finisher). Die Anordnung der Auflösung, Reinigung und Vertlieilung der Wolle besorgenden Organe ist bei allen 3 Maschinen die gleiche. Es besitzt jede Karde bei a, Fig. 4582 die

Fig. 4582.

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Wo I

Streich woll-Krempel.

Zuführung, welche noch besonders besprochen werden soll, eine grosse Trommel b (tambour — main-cylinder), eine Anzahl Arbeiter c (travailleurs — worker) und Wender d (nettoyeurs — stripper), Volant (volant — fancy voller) mit Putzwalze/, Kammwalze g (peigneur — doffer) und Hacker oder Kamm i {peigne — combe), lieber die Construction und Wirkungsweise dieser Tlieile ist das Nöthige schon im Artikel „Baumwollspinnerei“ Bd. I enthalten. Die Zahl der Arbeiter und Wenderpaare schwankt zwischen 3 bei Verarbeitung langer geringer Wollen und 8 bei feinen kurzen Wollen. Neuere Krempeln für mittlere und bessere Wollen besitzen meist 5 bis 6 Paar. Der Raum zwischen Arbeiter und nächstem Wender muss ~ der mittleren Haarlänge sein, um Zerreissen der Wolle zu vermeiden.

Bezüglich des Beschlages von Tambour u. s. w. sei erwähnt, dass man in der Praxis zwischen deutschem und englischem Muster unterscheidet (Fig. 4583

Fig. 4583.

Sägezahndraht.

vUn

Doppelsägezahndraht.

Gewöhnt. Kratzen.

Sectoraldraht.

Für Volant.

e und f). Ersteres hat starken Ledergrund, vielfach mit Filzlage und hochliegendem Knie und ist deshalb weniger elastisch als Letzteres bei schwachem Grund und tiefliegendem Knie. Die Kratzen ohne Filzlage werden auf dem Continent meist

gefüttert, um den Häkchen etwas grössere Steifigkeit zu geben und den Aus-stoss oder Ausputz (das in das Beschläge eingedrungene periodisch zu entfernende) zu vermindern. Man futtert, indem man das Beschläge bis etwa -/3 der Zahnhöhe mit Scherwolle ausfüllt, welche mit einem Gemisch von Riib- und Leinöl (4 bis 5 zu 1) eingefettet ist. Die Häkchen werden aus Eisendraht, in neuerer Zeit vielfach aus Stahldraht (Stahlkratzen) hergestellt ; der Letztere wird zuweilen gehärtet und wieder nachgelassen. Die Stahlkratzen sollen eine vorzügliche und zugleich die Wolle schonev.de Arbeit ergeben, keinen Bart oder Grath ansetzen, wodurch das Beschläge weniger leicht verschmutzt und das Ausstossen erst nach längerer Zeit nöthig wird. Endlich sollen Stahlkratzen länger scharf bleiben wodurch das störende und theuere Schleifen vermindert wird.

Die Beschläge der einen Satz bildenden Krempeln unterscheiden sich meist nur durch die Feinheit; die Zahl der. Häkchen auf lqom jst um so grösser, je weiter die Auflösung der Wolle vorgeschritten ist. Einiger Aufschluss über die Geschwindigkeitsverhältnisse an Streich-wollkarden ist aus nachstehender Tabelle*) zu erhalten, d bedeutet Durchmesser in mm, n Umdrehungen in 1 Minute, v Geschwindigkeit in m für 1 Secunde.

Reisskrempel

Pelzkrempel

Speisewalzen . . Vorreisser . . . . 1 170

90

1-05

182

0-005

55

0 822

0-002

1-618

Tambour

985

120

6-189

985

120

6-189

Arbeiter

185

9-25

0 090

190

5-92

0-059

Wender

! 108

644

3-640

110

644

3 709

Volant

275

553

7-960

275

545

7-847

*) Entnommen bez. berechnet aus den Angaben über eine Reiss- und eine Pelzkrempel von S ch eile nb er g in Chemnitz in „Versuche überden Kraftbedarf der Maschinen in der Streichgarnspinnerei und Tuchfabi’ication“ von Dr. E. Hartig, Leipzig 1864.

Peigneur

500

5-0

0-131

500

5-0

0-131

Pelztrommel . .

800

3 04

0-127

840

2-90

0-127

Als zweckmässigste Geschwindigkeiten des Tambours gibt B r a m w e 11 *) an : für gute Wollen v = 1050* engl, in 1 Min. = 5-35m in 1 Sec.

„ Shoddy „ gew. Fälle v — 1000'    „    „ „

700'

„ = 3-56m „ „ „ ri ⁼⁼ ö 08m „ „ „

Speisevorrichtungen. Es soll zunächst die Zuführung an der 1. Krempel behandelt werden, denn die der 2. und 3. ist von der Form abhängig, in welcher 1. und 2. Maschine die Wolle abliefern. — Bei Aufgabe der gewolften Wolle an der Reisskarde kommt es in erster Linie darauf an, eine gleichmässig dicke Schicht zu bilden, denn nur wenn von Anfang an auf grösste Gleichmässigkeit gesehen wird, kann das Endproduct den höchsten Anforderungen genügen.

Die Zuführung geschieht auch heute noch vielfach von Hand. Eine Arbeiterin breitet die Wolle auf dem Lattentuch a, Fig. 4582 in möglichst gleichmässiger Schicht aus und zerzupft dabei die noch vorhandenen grösseren Ballen ; die Speisewalzen (entrées —feed-rollers) übergeben die Wolle dem Tambour. Das Bestreben, die Zuführung unabhängig von dem Willen und der Aufmerksamkeit der Arbeiterin zu machen und die höchste Gleichmässigkeit zu erzielen, hat zur Construction von automatischen Speisevorrichtungen geführt, welche auf dem Lattentuch entweder eine Schicht von constanter Höhe und Dichte bilden oder ein bestimmtes Wollgewicht über eine bestimmte Fläche vertheilen. Zur ersten Gruppe gehören die Apparate von Bolette, Sampson, Martin, Clissold, Lemaire u. A. bezüglich deren ich auf das Grothe’sclie Werk und die unten

angegebenen Quellen⁸) verweise. Die wirkenden Theile dieser Speisevorrichtungen sind mit Häkchen besetzte endlose Bänder oder Walzen, welche die Wolle einem Vorrathskasten entnehmen; andere Organe bilden die gleichmässige Schicht und führen sie den Speisewalzen zu. Die vollkommensten dieser Apparate ergeben nur bei gleichmässigem gut geöffneten Material eine genügende Leistung und sind für Mischungen mit Kunstwolle nicht verwendbar. -- Zur 2. Gruppe gehören die Apparate von King, Th a tarn, Bram well, worüber in Grothe’s Buch, im Deutschen Wollengewerbe 1882 (Thatam) und Bramwell’s Vade mecum ausführlich berichtet ist. Die Wolle wird einem Vorrathsbehälter mittelst endloser Tücher oder Walzen mit Häkchen oder schwingender Rechen entnommen und in eine Wagschale geworfen, welche ein bestimmtes Gewicht aufnimmt und nach gegebener Zeit auf das Zuführtuch der Krempel wirft. Die Ausbreitung Uber eine bestimmte Fläche besorgen andere Organe. Wollgewicht, Fläche und Zeit .lassen sich nach Bedarf ändern. Diese automatischen Wägeapparate haben in neuerer Zeit grössere Verbreitung gefunden, sich jedoch nur für gleichmässige gut geöffnete Wolle bewährt. Vielfach wird noch über nicht gleichmässiges Ausbreiten geklagt.

Die Zuführung nach dem Tambour geschieht entweder durch 2 Riffelwalzen oder 2 mit grobem Beschlag versehene S t a ch e 1 w al z en oder Walze mit Mulde (vergl. Bd. I pag. 329). Stachelwalzen finden besonders bei stark verwirrter Wolle Anwendung, weil dieselben die Haare nicht so festhalten wie Riffelwalzen und weniger Bruch entsteht. Der Abstand der Speisewalzen vom Tambour richtet sich nach der Länge der Wolle, muss also veränderlich sein. — Wenn der Tambour die Wolle unmittelbar von den Speisewalzen entnimmt, liegt in Folge des grossen Geschwindigkeitsunterschiedes (vergl. Tab. S. 605) die Gefahr nahe, dass viele Fasern zerrissen werden oder das Tambourbeschläge durch Wollklumpen oder noch vorhandene Verunreinigungen als Sand, Stroh, Bindfaden- oder Besen-stiickchen beschädigt wird. Der Abstand zwischen den Werkzeugen des Wolfes (30 bis 50mm lange stumpfkegelförmige Zähne) und den feinen Häkchen des Tambours ist ein zu grosser und dem Krempelbeschlag erwächst dadurch eine schwere Arbeit. Zur Schonung der Wolle und des Beschlages schaltet man bei der Reisskrempel einen Vorreisser b, Fig. 4584 (roule-ta-bosse — Ucker-in) ein, welcher mit Säge-zahn- oder Sectoralbeschlag (Muster a und c Fig. 4583) versehen wird und dessen

Fig. 4584.

c°

a)

Arbeiter

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our

Vormalze

Tambour

P    V°nvalze

Walze

, Jt

WencßbO, \

Fhaj

Walze

Rlettemnesser

Geschwindigkeit etwa 300mal grösser als die der Speisewalzen ist, während die Tambourgeschwindigkeit 1000—2000, ja 2500mal grössser als die Einzugsgeschwindigkeit ist. Der Vorreisser bewirkt hiernach eine bedeutende Verdünnung der Vorläge und eine Verminderung des Geschwindigkeitssprunges zwischen Speisewcalzen und Tambour. An den Vorreisser werden zum Abstreifen der angeführten Verunreinigungen meist 2 Messer angestellt, von welchen das zweite dichter steht; zur Abscheidung von Kletten ordnet man besser eine Messerwalze (Fig. 4584 b) an. Im letzten Falle überträgt der erste Wender die Wolle, unter welchem eine Flugwalze liegt, um den Auswurf zu fangen und dem Tambour zuzuführen. Abstreifmesser und Schläger entfernen zugleich viel Wolle, weshalb eine durchgreifende Reinigung vor dem Krempeln vorzuziehen ist. Die in den Fig. 4584 a und 4584 b mit p be-zeichncten Walzen sind Reinigungswalzen für die untere, bez. obere Speisewalze. An der 2. und 3. Krempel, bei welchen der Tambour die Wolle aus den Speise-walzcn entnimmt, besorgt der 1. Wender die Reinigung der oberen in Folge der Bewegungsrichtung und Beschlagstellung von Walze und Tambour am meisten dem Füllen ausgesetzten Speisewalze.

Die weitere Verfolgung des Gedankens, dem Tambour eine besser gelöste AVolle darzubieten und die Auflösung selbst ohne übermässige Geschwindigkeitssprünge geschehen zu lassen, führte einerseits zur Krempel mit Vor tambour, andererseits zur Krempel ohne grossen Tambour. Das Schema für eine Krempel der ersten Art gibt Fig. 4585. Dër Vortambour läuft langsamer als der Tambour, arbeitet mit nur 2 oder 3 Arbeiter- und Wenderpaaren und alle Walzen tragen groben (Sectoral-) Beschlag. Die Uebertragung nach dem Tambour findet durch den Peigneur, den Uebertrager und 1. Wender statt. Man bezeichnet die skizzirte Anordnung auch als Krempel mit Avant-train und verwendet dieselbe namentlich für stark verunreinigte Wolle. Durch den Peigneur, Fig. 4585, und dessen Stellung ist eine weitere Reihe von Arbeitspunkten und damit eine energische Behandlung der Wolle geschaffen. Bei reineren Wollen und Kunstwollmischungen lässt man Peigneur und Volant weg, rückt den Vortambour an den Tambour und lässt durch den 1. Wender übertragen, unter welchem eine Flugwalze angeordnet wird.

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Fig. 4585.

Fig. 4586.

Arbeiter

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4586

Eine neuere gute Anordnung des Vortambours mit Arbeitswalzen zeigt Fig. (Schneicbel, Deutsches Reichspatent Nr. 1275).- Vortambour & und Walze d₃ sind mit einfachem, Walzen c, c₂ cf und rf, d₂ mit Doppel-Sägezahnbeschlag (Muster h Fig. 4583) bezogen, b entnimmt die Wolle den Speisewalzen, deren untere durch c, gereinigt wird. Cj führt die Wolle dem Vovtambour zu, welcher dieselbe vermöge seiner grösseren Umfangsgeschwindigkeit von den Zähnen ablöst, aber sofort wieder in die entgegenstehenden Zähne derselben Walze (c,) einschlägt. Der Schneichel’sche Avant-train soll eine vorzüglich geöffnete Wolle liefern und eine wesentlich längere Dauer des Tambourbeschlages, sowie grössere Leistung der Krempel im Gefolge haben.

dass die

Krempeln ohne grossen Tambour haben Grothe und Werner⁹) vorgeschlagen. Deren Krempel besteht aus einer Reihe kleinerer, dicht neben einander liegender Tambours mit zunehmender Feinheit des Beschlages und der Geschwindigkeit und den entsprechenden Arbeitsund Uebertragwalzen. Es soll kein energischer Angriff auf die Wolle, vielmehr eine allmälige Entwirrung stattfinden. Praktische Erfolge scheint die Maschine nicht gehabt zu haben. Die allzu grosse Rücksicht auf Schonung der Wolle hat wahrscheinlich dahin geführt, Entwirrung und Reinigung nicht genügend erfolgt. Sind die Geschwindigkeitsdifferenzen der zusammenarbeitenden Walzen zu klein, ist die kämmende Wirkung eben nicht stark genug.

Ijebertragung der Wolle von Krempel zu Krempel. — Die Wolle wird entweder als Watte, Vliess oder Pelz oder als Band übertragen. Man unterscheidet hiernach Pelz- oder Vliess-System und Band-System und Combinationen beider.

A) Pelz- oder Vliess-System. 1. Aelteste Ausführung: Reiss- und Pelzkrempel besitzen eine Pelztrommel h (Fig. 4582) mit Druckwalze Je, auf welcher aus vielen Lagen des feinen Vliesses eine dicke Watte gebildet wird. Die Duplirung ist in Folge dessen eine sehr starke und die Watte wird gleichförmig. Der Umfang der Pelztrommel ist z= der Arbeitsbreite oder einem ganzen Vielfachen derselben.

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Pelzapparat.

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Haare vom Beschläge weit stärker angegriffen, so dass viel Bruch ent-

Der fertige Pelz wird durchgerissen und der nächsten Krempel so vorgelegt, dass die Haare, welche sich nahezu parallel zur Längsrichtung der Watte eingelagert haben, parallel oder senkrecht zur Längsrichtung der Maschine verlaufen (Uebertra-g u n g ohne und mit Kreuzung). Im letzten Falle — bei Kreu-werden die

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Fig. 4587.

Pelzkrempel.

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steht. Man sucht deshalb die Kreuzung zu umgehen ; Farbemelangen und Kunstwollmi-schungen verlangen jedoch Kreuzung zur innigen Vermischung; glatte Garne arbeitet man ohne Kreuzung,

Zur Erzielung gleich-massigen Vorgarnes ist der Krempelprocess bei Vliesssystem so zu leiten, dass der Feinkrempel Pelze von bestimmtem Gewicht auf eine Flächeneinheit zugehen. Man wiegt dazu entweder die der Reisskrempel zugeführte Wolle ab, bereitet sie gleichmässig über eine bestimmte Fläche des Lattentuches aus und reisst die Watte auf der Pelztrommel durch, sobald die Auflage aufgearbeitet ist, oder besser, man überlässt die Pelzbildung an der 1. Krempel

der Arbeiterin, legt aber der 2. Krempel abgewogene Pelze vor, von denen jeder einen Pelz für die 3. Krempel liefert. Um ohne Ztiwiegen der Vorlage und ohne Rücksicht auf Verluste während des Kratzens Pelze von gleichem Gewicht zu erhalten, hat man die Pelztrommel mit einem Wägeapparat¹⁰) versehen, welcher die Trommel ausrückt und ein Zeichen zur Abnahme gibt, sobald das gewünschte Gewicht aufgelaufen ist. Auch ist die Pelztrommel mit einer Vorrichtung zum selbsttätigen Durchreissen der fertigen Watte (Pelzreiss er - Matei asbrecher) ¹¹) ausgerüstet worden. Doch hat sich weder die erste noch die letzte Einrichtung recht bewährt.

Fig. 4588.

2.    Bei Anwendung von Pelztrommeln entstehen kurze Pelze, welche auf der Feinkrempel an einander gelegt werden müssen. Die sich häufig wiederholenden Stossstellen geben leicht zu Fehlern im Garn Veranlassung, welche man durch Bildung langer Pelze auf Tüchern zu vermeiden sucht. Am meisten in Anwendung ist der Apparat von Martin in Verviers Fig. 4587, welcher Pelze von 12 bis 14m Länge liefert und aus einem endlosen auf-und absteigenden Tuche besteht, auf welches sich das feine Vliess in vielen Lagen legt. Der Apparat lässt sich nur für gutes Material, nicht für Mischungen mit viel Kunstwolle verwenden, weil der Pelz zu dem senkrechten Auf- und Absteigen einiger Festigkeit bedarf. Schwierigkeiten bereitet auch die Führung des langen Tuches und der Umstand, dass die Wolle bald frei auf dem Tuch, bald zwischen Tuch und Walze liegt»

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Man hat, um den Apparat für alle Wollen brauchbar zu machen, das Tuch horizontal angeordnet und muss dann den freihängenden Pelz durch mit gleicher Geschwindigkeit laufende Tragtücher unterstützen. B o-lette¹²) wendet den durch Fig. 4588 dargestellten Apparat an, bei welchem das Tuch abwechselnd auf die Walzen a und b aufgewickelt wird (c ist Spann-wralze) und welcher Pelze bis 20m Länge liefert.

Bolette’s Apparat.

Bei Martin und Bolette werden die langen Pelze nach dem Aufarbeiten der abgewogenen Vorlage aufgewickelt; 2 der Wickel legt man der Vorspinnkrempel vor und lässt den einen von oben, den anderen von unten ablaufen, um jede etwa in der Breite der Pelze vorkommende Unregelmässigkeit und die Ungleichheiten an der Stossstelle zu beseitigen.

3.    Zur Bildung langer Pelze mit Kreuzung dienen die Apparate von Ferrabee und Blamire; von letzterem gibt Fig. 4589 eine schematische Darstellung. Das Lattentuch a nimmt das vom Peigneur kommende Vliess auf und

Fig. 4589.

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Blamire’s Pelzapparat.

übergibt es mit Hilfe eines Legapparates b einem 2. Lattentuch c, welches in einem auf Rädern laufenden Wagen untergebracht ist und sich senkrecht zur Richtung des ersten langsam bewegt. Der Wagen durchfährt bei Hin- und Hergang eine Strecke = der Arbeitsbreite der nächsten Krempel, wobei durch Falten des Vliesses

39

ein dicker Pelz entsteht, in welchem die Haare nahezu senkrecht zur Längsrichtung liegen und welcher schliesslich zu einem Wickel d aufgerollt wird. Der Apparat von Ferrabee unterscheidet sich von dem beschriebenen durch das Fehlen des Tuches a. Tuch c erhält nur Bewegung senkrecht zur Längsrichtung- der Krempel und der Legapparat wandert darauf hin und her.

4. Directe Uebertragung. Diese findet sich in England vielfach bei Verarbeitung grober Wollen und Kunstwollen. Reiss-, Pelz-und Vorspinnkrempel stehen dicht hintereinander und das vom Hacker losgetrennte Vliess wird entweder durch den 1. Wender oder eine eingeschaltete Walze übertragen. Bei der Reisskrempel erfolgt Zuwiegen meist automatisch. Diese Methode leidet an dem Uebelstand, dass bei dem Putzen oder Störungen an einer Maschine der ganze Satz stillgestellt werden muss. Da keine Kreuzung des Vliesses stattfindet, ist die Anordnung für gemischte Wolle und Farbemelangen nicht brauchbar.

B) Band system. 1. Ohne Kreuzung. 1. und 2. Krempel bilden schmales Band durch Zusammenziehen des Vliesses mittelst eines feststehenden oder rotirenden Trichters (vgl. Bd. I pag. 32). Die Bänder werden mit starker Steigung zu Spulen von etwa 40cm Länge aufgewickelt, von denen eine entsprechende Zahl der nächsten Maschine als Vorlage dienen. S. die schematische Darstellung Fig. 4590.

Fig. 4590.

Bandsystem mit Spulen.

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Vorspinnkrempel.

Reisskrempel.

Pelzkx-empel.

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Fig. 4591.

Reisskrempel

Wizg.

Pelzkrempel

Continue

a.

Wolle

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Um ein Verziehen der Bänder bei dem Ablaufen zu vermeiden, setzt man die Spulen durch Abtreibtrommeln in Bewegung. Vor den Speisewalzen liegt ein Rost, dessen Spalten die Bänder stehend durchziehen. Diese Einrichtung bedingt, damit die Wolle auf dem Tambour gleichmässig vertheilt wird, eine kleine hin- und hergehende Bewegung des Speiseapparates oder der Arbeiter oder beider Organe; als vortheilhaft hat sich auch seitliche Bewegung des Vorreissers und Peigneurs erwiesen ¹³). Zur Erzielung von Bandspulen gleicher Länge, wodurch die Ueber-wachung des Aufsteckrahmens erleichtert und Abfälle vermindert werden apparat angebracht, welcher die Füllung ankündigt, oder ein automatisch wirkender Apparat, welcher die volle Spule auswirft und eine leere dafür einsetzt. Der Arbeiter hat dann nur für leere Spulen zu sorgen und die gefüllten zu entfernen.

ist ein Klingel-

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2. Mit Kreuzung: 1. und 2. Krempel bilden schmales, etwa 5cm breites Band durch Zusammenziehen des Vliesses mittelst eines festen Trichters. Die Bänder ziehen zur Seite

der Maschinen (siehe Fig. 4591) ab, werden endlosen, am Boden liegenden Tüchern a übergeben lind passiren dann die Legapparate b, durch welche sie etwa unter 45° — diagonal — oder auch unter 90H — quer — zur Bewegungsrichtung der Zuführtücher e aneinandergebaut werden. Durch das Diagonal-legen der Bänder entsteht eine halbe Kreuzung, welche nicht die Nachtheile der vollen Kreuzung, wohl aber deren Vortheile im Gefolge hat. Fig. 4591 gibt eine schematische Darstellung des Diagonalapparates von Clissold und A p p e r 1 e y (appareil Clissold- Apperley — system Clissold-Apperley — scotchfeeding apparatus — scotch-feed), welcher die Bänder hochkant (| [ j | |) und dicht aneinander stellt. Um den Transport der Bänder von und nach den endlosen Tüchern a möglich zu machen, müssen dieselben einige Festigkeit besitzen, die nur durch starke Verdichtung zu erreichen ist. Dadurch wird aber die Wiederauflösung unnöthig erschwert. Bänder aus ordinären und kurzen Wollen oder mit viel Kunstwolle erhalten selbst durch starke Verdichtung nicht genügend Halt, so dass der Apparat für diese Materiale nicht geeignet ist. Um die Ueberführung der Wolle in Form eines weichen offenen Bandes und die Anwendbarkeit des Systems auf alle Wollen und Mischungen zu ermöglichen, haben Ferra bee, Gessner u. A. den Apparat folgendermassen umgebaut: Das vom Peigneur abgelöste Vliess fällt direct auf den querlaufenden Lattentisch a, Fig. 4592, wird durch 3 Walzen b zu einem Bande von 100— 120mm Breite verdichtet und durch das endlose Tuch c,

Fig. 4592.

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welches durch die Walzen e e, e,₂ e₃ e₄ e₅ geführt ist, nach dem in diagonaler Richtung auf dem Zuführtisch f der nächsten Krempel hin- und hergehenden Legapparat g transportât. Der die Walzen ej bis e₅ tragende Rahmen besteht aus dem festen Theil h und den beiden Gelenkstücken hl ha. Der Legapparat erhält Bewegung durch den endlosen Riemen i, an welchen ein in den Schlitz k fassender Stift genietet ist und enthält noch die Abzugswalze l und die beiden Rollen m, welche das Band sanft auf den Tisch niederdrucken. An Stelle des hier verwendeten einen Tuches c, dessen Führung schwierig ist, werden jetzt vielfach e Lattentticher an-

gewendet, von denen das erste im Rahmen h, das Zweite in ht liegt, während in h2 das Band durch einige leicht drehbare Walzen unterstützt ist. Rahmen /?, liegt so hoch, dass der Arbeiter bequem darunter durchgehen kann. — Bei dieser Anordnung

Fig. 4593.

des Diagonalapparates entsteht der Pelz durch dachziegelförmiges Uebereinanderdecken des breiten weichen Bandes (s. Fig. 4593 a), zeigt aber an den Rändern freie Ecken (s. Fig. 4593 b), wodurch die Arbeitsbreite der Krempel eine Verringerung erfährt. Durch Umlegen der Ecken nach der Linie a ß bat man das Uebel zu beseitigen getrachtet. Ferner machen sich im Vorgespinnst vielfach die Bandabtheilungen be-merklich, was man durch eine zwischen Speisewalzen und Tambour eingeschaltete Vorwalze verhindern kann.

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Aus den unter A 4 angegebenen Gründen erscheint es nicht zweckmässig, 3 Maschinen durch Diagonalapparate zu verbinden. Man kann die Krempeln unabhängig von einander machen, wenn man die Bänder zu Wickeln aufrollt und

diese den Legapparaten vorlegt.

Combination en von A und B. 1.) 1. Krempel liefert Pelz, 2. Krempel Bandspulen, von denen eine Anzahl der Continue vorgelegt werden. Dieser Weg, welcher Kreuzung an der 2. Krempel ermöglicht, wird besonders beim Spinnen grober Garne eingeschlagen und führt man die Bänder dann getrennt durch die Feinkrempel und bildet aus jedem einen Faden. Die Gesammtzahl der letzteren ist gering.

2.) 1. Krempel liefert Pelz, zwischen 2. und 3. Diagonallegapparat; oder Diagonalapparat zwischen 1. und 2 Maschine, welch’letztere Pelz auf Trommel oder langem Tuch bildet. Die 2. Anordnung wird vorgezogen, weil dadurch die Continue einen Pelz von grösserer Gleich-mässigkeit erhält.

Bildung des Vorgarnes auf der letzten Krempel. Aelteste Einrichtung: Bei der Lockenkrempel ist der Peigneur mit Blättern beschlagen (s. Fig. 4594), von denen der Hacker die Wolle als Wulst löst. Diese Locken,

der Arbeitsbreite ist,

deren Länge

Fig. 4594.

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fallen in einen Trog und werden darin durch eine geriffelte Walze weiter zusammengerollt. Aufgabe einer Arbeiterin war es, die Locken an der Spinnmaschine aneinander zu stückeln, was jetzt in England, wo die Lockenkrempel für sehr grobes Material und für Angorawollen, welche sich mit dem später zu beschreibenden Nitschelwerk nicht gut verdichten lassen, noch viel in Gebrauch ist, mit Hilfe einer Anstiickelmaschine (piccing-machine) geschieht. Dieselbe ist sehr complicirt; es wird hier genügen, den Arbeitsgang darzulegen. Jede Locke fällt aus dem Trog in eine schmale Blechrinne, welche auf einem endlosen Tisch befestigt ist. Sind bei fortschreitender Bewegung des Tisches 10—15 Rinnen gefüllt, so kippen alle gleichzeitig um und werfen die Locken in die Rinnen eines darunter liegenden, senkrecht zum ersten bewegten Tisches, welcher den Transport nach dem Nitschelwerk besorgt. Eine 2. Serie von 10—15 Locken wird auf den unteren Tisch so abgeworfen, dass die Enden der 1. und 2. etwas übereinander liegen. Die sichere und vollkommene Vereinigung geschieht dann durch Führungen, Schütteln und das Nitschelwerk, hinter welchem die Locken zu Vorgespinnstspulen aufgerollt werden.

Einen wesentlichen Fortschritt in der continuirlichen Ablieferung des Materials bildete die etwa um 1840 erfundene Continue mit 2 Peigneuren. Die beiden Peigneure sind, wie Fig. 4595 b zeigt, ringförmig beschlagen und lösen die Wolle vom Tambour in Bandform. Grosse Schwierigkeiten bereitete besonders bei schmäleren Ringen die Erzielung von Bändern gleicher Stärke. Der obere Peigneur nimmt leicht etwas mehr Wolle ab als der untere, namentlich bei Mischungen mit Shoddy oder Mungo mehr lange Haare und die Vorgarnfäden fallen ungleich aus. Bei gleich-massigem Material hilft man sich durch etwas schnelleren Gang des oberen Peigneurs oder etwas breitere Ringe des unteren. Die Continue mit 2 Kammwalzen eignet sich der grossen freien Räume zwischen den Ringen wegen am besten für lange und

grobe Wollen, Alpaka und grobe Kunstwollen. Aus derselbeu ging hervor die-

auseinander.

Continue mit 1 Peigneur und Ringbeschlag. Die Ringe stehen, wenn nur ein Hacker vorhanden ist, 8—10Inm, bei zwei Hackern etwa 5 Trotz dieser Zwischenräume lassen sich lange und gröbere Wollen nicht gut verarbeiten, weil die Haare vielfach aus einem in den anderen Ring reichen. Diese Continue eignet sich demnach nur für feinere kurze Wollen und Kunstwollen. Ein Nachtheil entsteht ferner dadurch, dass die leeren Räume auf dem Peigneur die ganze Fläche des Tambours nicht ausnutzen lassen. Letzterer behält Wolle, zu deren Vertheilung mehrere Arbeiter eine hin- und hergehende Bewegung erhalten müssen. An Vorschlägen zur Verminderung der Zwischenräume fehlt es nicht, doch Veiweise ich bez. derselben auf Grothe und „die Entwickelungsgeschichte des Flortheilers“ von G. Rohn*). Es sei nur erwähnt, dass man z. B. dünne Stahl-

Fig. 4595 a).

Fig. 4595 b).

Fig.

4596.

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Continue-Peigneure.

ringe von Beschlaghöhe in den mit 2 Hackern versehenen Peigneur einzog, um die Flor-Bändchen getrennt zu halten. Die Ringe nutzten sich weniger ab als das Beschläge und damit war die Unbrauchbarkeit der Anordnung besiegelt. Schliesslich wurde erfunden die

Continue mit einem voll beschlagenen Peigneur und 2 Hackern, von denen der untere gekehlt, der obere ganz verzahnt ist (s. Fig. 4596). Diese Einrichtung ist auch jetzt noch vielfach für mittlere und feinere gleichmässige Wollen in Gebrauch, ergibt aber häufig ungleiche Bänder, wenn die Eckzähne des unteren Hackers Haare der oberen Bänder mit lösen.

Abhilfe ist vielfach versucht worden (vergl. Rohn), aber ohne Erfolg. Zur Erzielung feinster Bänder und Vorgespinnstfäden hat sich bis jetzt allein die Theilung des in voller Maschinenbreite abgelösten Vliesses durch besondere Apparate (Flortheiler, Vliesstheiler) als praktisch erwiesen. Ich schicke der Besprechung dieser einige Bemerkungen über die Organe voraus, welche zur Ver-

Wandlung der Bändchen in runde Fäden ohne Draht dienen, weil diese im innigsten Zusammenhänge damit stehen und in den nachfolgenden Skizzen vielfach auftreten.

Die Umwandlung der Bänder erfolgt entweder durch Nitschel- oder Würgeiapparate [rota-frotteur, rota-condensor) oder rotirende Röhrchen (tube - condensor). Die gebräuchlichsten Anordnungen des Nitsch elwerkes zeigt Fig. 4597. Bei den Anordnungen a und b sind sämmtliche Walzen mit

Fig. 4597.

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Leder überzogen und erhalten neben Drehung eine hin- und hergehende Bewegung in der Achsenrichtung und zwar so, dass die unteren immer den Oberen entgegenlaufen. Da die Walzen mit einigem Druck aufeinanderliegen, werden die Bänder zusammengerollt ohne Draht zu erhalten. In Amerika sind Nitschelwerke der Anordnung b bis mit 15 Walzen in Gebrauch gekommen, wobei je eine obere und eine untere zusammen Antrieb und die nachfolgenden Paare etwas grössere Geschwindigkeit erhalten, so dass die letzten Walzen etwa ¹/₃ schneller als die ersten laufen. Das Vorgarn wird demnach während des Nitscheins gestreckt. In den europäischen Spinnereien finden sich am meisten die Anordnungen c und d. Bei c) liegt eine belederte Walze auf einer Lederhose und beide erhalten Hin-und Hergang (Changirung). Die Unterstiitzungswalze unter der oberen ist zuweilen weggelassen. Die Anordnungen a und c geben eine schwache Nitschelung und sind für grobe Wollen und Shoddy nicht geeignet. Sollen die Vorgespinnstfäden grössere Festigkeit erhalten, muss man Anordnung d mit 2 Lederhosen anwenden, wovon entweder nur die obere oder besser alle beide hin- und hergehen.

¹

Welches sind die Bedingungen einer rationellen Behandlung von

Wäscherei u. s. w. Preisarbeit im Deutschen Wollengewerbe 1882 pag. 1501.

²

Polytechnisches Centralblatt 18G8 pag. 293.

³

Das deutsche Wollengewerbe 1882 pag. 1541.

⁴

) Nach dem Deutschen Wollengewerbe 1882 pag. 1540.

⁵

Deutsches Wollengewerbe 1883 pag. 1350.

⁶

") Grot he, Spinnerei, Weberei und Appretur auf den Ausstellungen seit 1867 pag. 75,

⁷

Der Krempelprocess und die ihn vorbereitenden Arbeiten insbesondere mit Bezug auf Verbesserungsfähigkeit und Verbesserungsbedürftigkeit. Zwei Preisarbeiten im Deutschen Woliengewerbe 1883 pag. 1097 und 1347.

⁸

Grot he, Sachliche Würdigung der in Deutschland ertheilten Patente, Klasse Spinnerei. Verhandlungen des Vereins für Gewerbefleiss in Preussen 1879 u. 1884. Hugo Fischer, Neuerungen in der Gespinnstfabrication, Dingler’s polytechnisches Journ. Bd. 238, 242, 243, 249.

⁹

Dingler’s polyt. Journ. Bd. 234 pag. 287.

¹⁰

Deutsches Reichspatent Nr. 8064 v. 0. Schimmel in Chemnitz.

¹¹

Deutsches Reichspatent Nr. 11868 v. J. Th. Lemaire.

¹²

Deutsches Reichspatent Nr. 16537.

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch Bd. VIII.

¹³

Das Deutsche Woliengewerbe 188f pag. 369.

Fig. 4598.

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Röhrchen-»System.

Röhrchen — T ric h t e r s y s t e m. Früher wurde dasselbe viel, selbst bei feineren Wollen angewendet, jetzt aber nur bei Herstellung starker Decken- und TeppichgarneausgrobenWollenmitShoddy. Fig. 4598 zeigt eine Ausführung für ganz grobe Garne. Ein Nitschelwerk a ist mit dem Röhrchen b combinirt. Für feinere Wollen und Garne wird das Nitschelwerk weggelassen, die Walzen c liegen dann links vom Röhrchen und bei d befindet sich ein Fadenführer. — In neuerer Zeit hat man bei ganz groben Garnen auch mit Lederhosen von grosser Breite (14 bis 20" engl. — 360—510mm) gute Resultate erzielt.

Flortheilapparate (diviseurs — dividers). Zahlreiche Constructionen derselben sind besonders in den letzten 10 Jahren aufgetaucht aber verhältniss-mässig Wenige haben dauernden Eingang in die Spinnereien gefunden. Unter allen Constructionen steht z. Z. noch der Riemchen fl ortheiler (Riemchenapparat-Vorrichtung) in 1. Linie. Die Theilung des Vliesses erfolgt an der Kreuzungsstelle zweier Sätze endloser über Walzen gelegter und laufender Riemen von Florbandbreite. Erfinder der Riemchenvorrichtung ist Ernst Gessner in Aue, Sachsen, welcher bereits 1861 ein sächsisches Patent darauf erhielt, doch gelang es erst Celestin Martin in Verviers, Belgien, Anfang der 70er Jahre, den Apparat so herzustellen, dass derselbe rasch in den belgischen Spinnereien Eingang fand. Fig. 4599 zeigt den Apparat.

Für jedes Florband ist ein endloses Riemchen vorhanden ; das Erste rl liegt in einem eingedrehten Kaliber der oberen Theilwalze f,, dessen Breite und Tiefe genau gleich der Breite und Dicke des Riemens ist, geht dann auf einen erhabenen Bund der unteren Theilwalze t₂ über und kehrt über die Walzen w, w₂ und iv₃ zurück. Den Lauf des 2. Riemchens r2 gibt die ausgezogene Linie an. Die Walzen w₃ und v₃ sind Spannwalzen; a₁ und a₂ Abnehmerwalzen (s. Fig. 4599 b), welchen zugleich die Aufgabe erwächst, das Laufen der Bändchen mit den Theilwalzen zu verhindern. Das Vliess tritt, geführt durch eine leichte Walze b zwischen die Theilwalzen und wird durch die sich im Punkte x kreuzenden Riemchen in Bändchen zerlegt, welche eine Zeitlang zwischen Riemchen und Theihvalzenbund festgehalten werden. Nach dem Ablösen der Bändchen von den Riemchen, treten Erstere in die Nitschel-werke nl und n₂ ein; den sicheren Einlauf befördern und das Zusammenlaufen zweier Fäden verhindern die kleinen Druckwalzen cx und c₂ : Die Riemchen r, und r₂ sind zwischen den Walzen w₂ ws bez. v₂ v₃ geschränkt, was dadurch entsteht, dass man vor der Vereinigung der Enden das Eine um 180* dreht. In Folge der Schränkung kommen rauhe und glatte Seite des Riemchens mit dem Flor in Berührung, was bei nicht ganz sorgfältiger Auswahl des Leders leicht zu Ungleichheiten im Vorgarn führen kann; auch werden die Riemchen etwas stärker abgenutzt. Aber durch die Schiänkuug wird an den Stellen yt und y₂, an welchen die Bändchen durch die rückkehrenden Riemchen hindurchgehen, Platz für ungehinderten Abzug der Ersteren geschaffen und dieser Vortheil überwiegt die Nachtheile beträchtlich. Schränkt man nicht, ziehen fjie Riemchen leicht die aus den Bändern seitlich herausragenden Haare, ja die Bänder selbst ab.

Fig. 4699 a.

Fig. 4699 b.

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Das Schränken eingeführt zu haben ist Martins Verdienst. Fig. 4600 zeigt einen G e s s n e r’schen Flortheiler mit geschränkten Riemen, welcher sich von dem Martins dadurch unterscheidet, dass die vorderen Führungswalzen vi w₁ näher aneinanderstehen als die hinteren v₂ w₂. Es ist dadurch die Schränkung auf eine grössere Länge vertheilt und das Anlaufen der Riemchen rx und r₂ gegen v₂ bez. w₂ verhindert. Diese Anordnung soll sich für minder gute Mischungen viel besser eignen als die Martin’s. Die Abnehmer a₁ a₂ sind glatt (Fig. 4600 b), entstanden durch Eindrehen einer Welle; die unteren bez. oberen Nitschelwalzen schleifen leicht auf den Riemchen, besorgen das Ablösen der Bändchen und halten die Riemchen rein; letzteres eine sehr wichtige Aufgabe, die bei fast allen Constructionen in gleicher Weise, d. h. mit Hilfe des Nitschelwerkes oder mit Hilfe einer Bürstenwalze zu lösen gesucht wird.

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Ein Blick auf die Fig. 4599 und 4600 lehrt, dass die Riemchen bei dem Uebergange von einer Theilwalze zur anderen mit Flächen, welche verschiedene Geschwindigkeit besitzen, in Berührung kommen. Es wird dadurch ein Zug auf das Riemchen ausgeübt, auch muss ein Gleiten zwischen Theilwalze und Riemchen eintreten. Die Geschwindigkeitsdifferenz ist jedoch gering, beträgt z. B. bei Theilwalzen von 250mm Durchmesser und Riemchen von 3mm Dicke 2⁻4 Procent, bei 150mm allerdings schon 4 Proc. Die Riemchen werden die Geschwindigkeit der Fläche nahezu einhalten, welche sie auf grössere Länge umspannen, beiden Constructionen, Fig. 4599 und 4600, also mit der kleineren Geschwindigkeit laufen und auf den Bunden gleiten. Manche Constructeure sind nun der Ansicht, dass dieses Gleiten einen nachtheiligen Einfluss auf die Florbändchen üben müsse und suchen Geschwindigkeitsdifferenzen zu vermeiden. Curtis und Madsley setzen deshalb die Riemchen durch die

untere Theilwalze allein in Bewegung und bilden die obere aus lose auf einer Welle steckenden Scheiben.

Gleissner wählt die durch Fig. 4601 angegebene Form, wobei die Riemchen nur mit einer Theilwalze in Berührung kommen und ihm ist eine Reihe von Constructeuren in Anordnung der Theilwalzen und Riemchenführung an der Eintrittsseite gefolgt. Die Praxis scheint festgestellt zu haben, dass ein geringes Gleiten der Riemchen keineswegs so schädlich

Fig. 4601 a.

Fig. 4602.

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Flortheilapparate.

ist als es den Anschein hat, ja sogar besondere Vortheile besitzt. Durch die über das Florbändchen gleitende glatte Metallfläche werden die Haare fest auf das rauhe Leder gepresst und folgen dem Riemchen weit sicherer als bei gleicher Geschwindigkeit dieser und der Theii-walzen. — Andere Constructeure haben die Schränkung zu vermeiden gesucht, um die Abnutzung der Riemen zu verringern und immer nur die eine Seite mit der Wolle in Berührung

zu bringen. Dann muss, um den Lauf der Florbändchen nicht zu stören, die Riemchenführung so angeordnet werden, dass die bändchentragenden und die leer zurückkehrenden Riemen an der Ablösstelle des Flors nach gleicher Richtung laufen (s. Fig. 4602, Anordn, v. Josephy in Bielitz) oder so, dass der zurückkehrende Riemen das Band an einer Stelle kreuzt, an welcher es noch von Theilwalze und Riemen sicher gehalten wird. Doch schränkt man in neuerer Zeit lieber, namentlich bei Verarbeitung schmutziger Wollen, um beide Seiten der Riemen durch Nitschelwerk oder Bürstwalze reinigen zu können.

Soll der Riemchentheiler Bändchen von gleicher Breite liefern, so ist, abgesehen von gleicher Breite, gleiche Spannung der Riemchen erforderlich. Jedes straffer gespannte Riemchen wird aus dem Bereich der benachbarten schlafferen Haare mit herübernehmen, also stärkere Bändchen liefern. Bei den bisher angegebenen Constructionen wurden alle Riemen eines Satzes durch eine Walze gespannt; ein Schlaffwerdender Riemen zwingt zur stärkeren Anspannung aller anderen. Friede*) schlägt vor, jedem Riemchen eine besondere Spannwalze zu geben, doch wird dadurch der Apparat wesentlich complicirter. In der Praxis sucht man durch sorgfältige Auswahl und Ueberwachung der Riemchen nachtheilige Spannungsdifferenzen zu vermeiden und erzielt damit gute Resultate.

Endlich ist man auf Verminderui der Riemchen bedacht gewesen, wofür Fig. 4603 als Beispiel dienen mag. (Bolette in Pepinster, Belgien. Deutsch. Reichspat. Nr. 7664.) Von dieser Anordnung bis zur Verwendung eines einzigen Riemens ist ein Schritt;

Fig. 4603 a. Fig. 4603 b.

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,*) Deutsches Reichspatent Nr. 10182.

man braucht nur, nachdem einmal der Zug der 8 zurückgelegt ist, das Ende in die nächste Spur einzuführen u. s. f. und die freien Enden schliesslich zu vereinigen, so entsteht die Anordnung Fig. 4604, welche ebenfalls von Bolette herrührt und sich, wie auch die Vorhergehende ganz besonders durch Zugänglichkeit der Theilwalzen auszeichnet. Es läuft hei Fig. 4604 das Riemchen immer von einem vertieften Kaliber auf einen Bund und wieder in ein vertieftes Kaiber, was nahezu gleiche Spannung an allen Stellen des Riemchens zur Folge haben wird. Walze Uj dient zum Spannen. Die Verwendung eines einzigen Riemens schliesst weiter den Vortheil ein, dass Fehler im Vorgespinnst, die durch eine schmale Stelle des Riemchens entstanden sind, auf alle Bändchen übergehen und in jedem Einzelnen nur in grossen Intervallen auftreten, während bei Einzelriemen jeder solcher Fehler sich rasch

Fig. 4604.

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Bolette’s Flortheilapparat mit einem Riemen.

wiederholt. Eine andere Führung des einen Riemens wenden Feder in Eupen und Schimmel in Chemnitz an (s. Fig. 4605). Das Riemchen bildet im Zuge 1, 2, 5, 4, 1, 2, 3, 4 u. s. f. zunächst alle unteren Bändchen, geht dann von 1 nach 5 über und bildet nun im Zuge 5, 6, 7, 8, 0, 5, 6 u. s. f. nach der Anfangsseite zurückkehrend alle oberen Bändchen. Die Enden werden vereinigt. Die Bändchen liegen dabei von den Theilwalzen bis zur Abnahmestelle auf geraden, ungeschränkten Riemen, bei Bolette hingegen auf geschränkten Riemen, wodurch leichter Störungen denkbar sind.

Bei allen besprochenen Ausführungen des Riemchenapparates erfolgt die Nitschelung nach dem Ablösen von den Riemen. Klein, Hundt & Co. in Düsseldorf*) wollen die Riemchen durch das Nitschelwerk führen und die Zwischenräume durch kurze endlose Riemen ausfüllen. Bolette**) löst der Theilvvalze liegen und bringt das Nitschelwerk an der durch die rückkehrenden Riemchen gebildeten vollen Fläche der Theilwalzen an. Eingang in die Praxis scheinen diese Con-structionen nicht gefunden zu haben. — Da es bei der Theilung des Vliesses hauptsächlich

zwar

das Band vom Riemchen, lässt es aber auf den Bunden

*) Deutsches Reichspatent Nr. 16287. **) Deutsches Reichspatent Nr. 22432.

darauf ankommt, die Ränder der Bändchen zu halten, hat man gekehlte (hh) Riemchen *) oder an Stelle der Einzelriemen je 2 endlose Riemchen oder Drähte zu verwenden gesucht. Auch diese Versuche sind als gescheitert zu betrachten.

Fig. 4605.

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Die Vortheile des Riemchenapparates bestehen in: 1. Schonung der Wolle bei der Theilung des VIiesses. Quer liegende Haare werden nicht zerrissen oder zerschnitten, sondern behutsam ausgezogen. 2. Lieferung

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stes von vorzüglicher Beschaffenheit u n d frühernicht erreichbarer Feinheit, wodurch das Zweimal-Spinnen fast ganz überflüssig geworden ist. Die geringste Riemchenbreite beträgt 9 — 10mm, so dass eine Krempel von 48" engl.

Arbeitsbreite bis 120 Fäden liefern kann. Für Bändchen schmaler als 25mm jst ejn endloser Riemen, für breitere Ein-

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1220mm

Flortheilapparat von Feder u. Schimmel.

zelriemen zweckmässig, Am besten eignen sich die

3. Erhöhung der Leistung der Krempel.

Riemclienflortheiler für feinere und mittlere Wollen, Kunstwollen und Mischungen; grobe Wollen und Kunstwollen lassen sich schwerer verarbeiten, doch sind die

Constructeure eifrig bemüht, auch dazu geeignete Formen zu finden. Für Angorawollen ist der Apparat nicht anwendbar. Riemclienflortheiler erfordern, um gute Leistung zu geben, grösste Sorgfalt bei Herstellung und Unterhaltung ; die Kosten der Letzteren sind in Folge des raschen Verschleisses der Riemchen nicht unbe-

Fig. 4606.

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trächtlich. Dies ist Veranlassung zu Versuchen mit widerstandsfähigeren Materialien, endlosen Metall- und Pergamentbändern geworden, doch waren erst Erfolge zu verzeichnen, als man stehende, d. h. nicht mit den Theilwalzen laufende Metallbänder anwandte. Ich begnüge mich bezüglich dieser Constructionen mit der Anführung einiger neuer Formen und verweise im Uebrigen auf die citirte Abhandlung von R 0 h n.

C. Martin*) in Verviers ordnet polirte Stahlbänder st s,₂ Fig. 4606 an, welche bei q₂ q₂ befestigt sind und durch Nuten in den kleinen Walzen b₂ b„

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Martin’s Theilapparat.

*) Deutsches Reichspatent Nr. 21383.

geführt werden. Ueber die Theilwalzen sind die Lederhosen gezogen, an welchen die Florbändchen haften, während sie auf den Stahlklingen gleiten. Die Anordnung leidet an demselben Fehler, wie alle Bandapparate mit stehenden Theilern; es setzen sich an der Kreuzungsstelle Wollfasern und Schmutz an und werden von Zeit zu Zeit von den Bändchen mitgenommen, wodurch Fehler im Vorgarn entstehen. Es ist deshalb ein häufiges Putzen erforderlich. Ferner drücken sich die Federn in die Hosen ein und schleifen sich rasch ab. Als weiterer Nachtheil ist anzusehen, dass Theilwalzen und Nitschelwerk nicht mehr unabhängig von einander sind und in Folge dessen nur die eine Lederhose Hin- und Hergang erhalten kann, während sich das Changiren Beider am besten für grobe und feine Garne bewährt hat Nach letzterer Richtung ist der Federflortheiler der Sächsichen Maschinenfabrik

Fig. 4607.

Fig. 4609.

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zu Chemnitz¹) als Verbesserung zu erachten. Das Nitschelwerk ist, wie Fig. 4607 zeigt, von den belederten Theilwalzen getrennt; die Stahlbänder werden von der sehr langsam umlaufenden Walze d gehalten und an den Spitzen gereinigt, während d wiederum von der einen Lederhose geputzt wird und die Andere das Laufen der Bänder mit den Theilwalzen verhindert. Für Vigognegarne sind die Nitschelhosen durch Walzen ersetzt. — Um die Schmutzansammlung an der Kreuzungsstelle der Stahlbänder zu verhindern lässt Bolette²) dieselben langsam hin-und hergehen und bewirkt dies auf die durch Fig. 4608 und 4609 dargestellten Weisen. In Fig. 4608 sind lange auf Trommeln at bt bez. a„ b₂ gewundene Stahlbänder vor-

Landen, welche mit ganz geringer Geschwindigkeit abwechselnd mit oder gegen die Florbändchen laufen und sich dabei gegenseitig putzen. In Fig. 4609 sind die Stahlbänder nur an den Walzen ax a„, welche eine langsame oscyllirende Bewegung erhalten, befestigt und werden durch die nicht changirenden Lederhosen ht h„ in Stellung gehalten und gespannt. Die Fig. zeigt ferner noch eine sehr zweckmässige Vorrichtung zum Uebertragen des Vliesses vom Peigneur nach den Tlieil-walzen, welche das mühselige und nicht ungefährliche Einfuhren des Vliesses von Iland beseitigt. Zwischen ein Paar um 1 drehbare Arme 2 ist eine 0’5mm dicke Stahlschiene 3 gespannt. Die Arme befinden sich beim Anlassen der Krempel in der punktirten Lage und das anfänglich nicht klare Vliess läuft nach unten ab. Bringt man die Arme, nachdem das Vliess gute Beschaffenheit zeigt, in die ausgezogene Stellung, so tritt dasselbe ohne weitere Hilfe in die Theilwalzen und die Fäden sind von Anfang an brauchbar. — Mit Fe d e r f 1 o r t h e i 1 e r n dürften die besten Resultate dann zu erzielen sein, wenn die Stahlbänder zum selbstthätigen Putzen Bewegung erhalten und das Nitschelvverk von den Theilwalzen getrennt ist.

Aufwickeln der Vorgarnfäden. — Es geschieht dies mit Hilfe von Wickelwalzen (s. Fig. 4604 und 4605). Die Fadenführer f erhalten eine ziemlich rasche Plin- und Herbewegung, damit die Windungen einander kreuzen, was für ungestörten Ablauf der Fäden nöthig ist. Je nach der Breite der Bändchen werden 2, 4 oder 6 Spulen gewickelt und zwar um so mehr je feiner das Vorgarn. Den Eckbänder, d. s. die an den Seiten des Peigneurs losgelösten, gibt man vielfach etwas grössere Breite und rollt sie gar nicht oder auf besondere Spulen auf, weil dieselben meist schwächer sind als die übrigen. Es rührt dies davon her, dass durch den rasch laufenden Tambour, ganz besonders aber durch den einen starken Luftzug verursachenden Volant Haare zur Seite ausgeworfen werden. Auch kann eine Seitenbewegung der Wolle durch das Aufziehen des Beschlages in Schraubenlinien die Ursache sein. Das Auswerfen von Wolle ist in neuerer Zeit durch sorgfältigerem Bau der Krempel und Anbringung von Hüllen über Arbeitern und Volant³) auf ein Minimum reducirt worden. — Vorgarnspulen mit gleicher Garnlänge sucht Din ter⁴) in Leitelshein (Sachsen) durch Anbringung eines Apparates herzustellen, welcher die gefüllten auswirft und leere einsetzt (vergl. pag. 610).

Für die Entwickelung des Krempelprocesses ⁵) und der Constructionen der Maschinen wurde ein Satz von 3 Maschinen zu Grunde gelegt, deren jede einen grossen Tambour mit Arbeitern besitzt. Dieses „deutsche oder sächsische System“ ist auf dem europäischen Festlande am meisten üblich. Die Krempeln erhalten in neuerer Zeit eine Arbeitsbreite von 112—125cm, während die älteren 105, ja selbst 90 und 80cm breit waren; die Beschläge werden gefuttert. In England ist folgendes System weit verbreitet. 1.) D o p p e 1 k r e m p e 1 als Reisskrempel, 2.) Fein krem pel, 3.) Vorspinnkrempel. Alle Maschinen haben eine Arbeitsbreite von 66—72" engl. — 1680—1830m,n und arbeiten mit ungefütterten Kratzen. Die Doppel krem pel besitzt einen Avanttrain (Vortambour mit 3 Arbeitern), zwei Haupttambours mit je 5 Arbeitern; Fein- und Vorspinnkrempel haben je einen Tambour mit 6 Arbeitern. Die Wolle wird der Reisskrempel durch automatische Wägeapparate zugeführt; 1. und 2. Krempel liefern Bandspulen (Schema Fig. 4591). Die Doppelkrempel mit Avanttrain löst in Folge allmählig gesteigerter Geschwindigkeit und Feinheit des Beschlages die Wolle sehr gut und ohne heftige Einwirkung, wodurch das Futtern der Kratzen überflüssig wird. Grosse Duplirung an der 2. Krempel (es wird aus ca. 60 Bänder 1 Band gebildet) lässt eine solche Gleichmässigkeit erreichen, dass auf der Continue jedes der vorgelegten Bänder einen Faden bildet. Die Continue ist mit einem seltener mit zwei Ringpeigneuren, Abnehmerwalze an Stelle des Hackers und breiten Nitschelhosen ver-

•T

sehen. Die Leistung eines solchen Satzes soll bei 120 Tambourumgängen bei 1. und 2. 80, bei 3. Krempel etwa 120 Pfd. in 10 Std. — 54-43k betragen.

Das englische System liefert aus demselben Materiale Garne von ^grösserer Glätte und Festigkeit als das Deutsche, woraus die Verwendbarkeit beider hervorgeht. Es lässt jedoch häufig ungleiche Vorgarnfäden in Folge des Verschwimmens der Bänder auf der Vorspinnkrempel, und nur grobes Vorgespinnst entstehen, da bei 66" Arbeitsbreite nicht gut mehr als 60 Bänder gebildet werden können, welche zur Verwandlung in feinere Garne zweimal gesponnen werden müssen. Bei dem deutschen System mit Riemchen-Continue Rillt das weg.

von

Fig. 4610.

ma)

Vor- und Feinspinnen.⁶) — Vorspinnen (filer en gros), d. i. Verfeinerung des von der Continue gelieferten Vorgarnes unter Ertheilung bleibenden Draht, findet, wie eben bemerkt nur selten statt und dienen dazu Maschinen, welche den zum Feinspinnen benutzten gleichen. -— Das Feinspinnen {filer en fin, filer) geschieht auf Cylinder-Jennys, fälschlich M u 1 e - J e n n y s genannt, Streichgarnselfactoren und Watermaschinen (Continuespinnern) (vgl. Baumwollspinnerei Bd. I pag. 354). Cylinder-Jenny und Selfactor für Streichgarn unterscheidet sich von der in der Baumwollspinnerei verwendeten Mule-Jenny — Halbselfactor und dem Selfactor durch: 1.) das Fehlen des Streck Werkes. Es ist ersetzt durch einen Liefercylinder c Fig.

b)

■o

4610 mit Druckwalze, welcher das von der Spule a mit Hilfe der Abtreibtrommel abgewickelte Vorgarn herausgibt (für das Vorspinnen von Baumwollabfällen nach Streichgarnart sind 2 Liefercylinder Fig. 4610 b mit gemeinsamer Druckwalze vorhanden) ; 2.) Variable Geschwindigkeit des Wagens während der Ausfahrt; 3.) Variable Geschwindigkeit der Spindeln während der Drahtgebung. Der Spinnprocess vollzieht sich bei der Streichgarn-Jenny und dem Selfactor folgendermassen :

1.    Periode. Die Cylinder liefern Vorgarn, während der Wagen um ¹/4 bis ³/₄ seines 1‘6 bis 1-75 bis 2⁻Ora betragenden Weges herausfährt. Die Wagengeschwindigkeit ist constant und nur wenig grösser als die Geschwindigkeit der Cylinder, damit das Garn nicht schlaff wird. Die Spindeln laufen mit nur 1350 bis 1500 Umdrehungen in 1 Min. (1. Geschwindigkeit).

2.    Periode. Die Cylinder stehen still; der Wagen fährt mit abnehmender Geschwindigkeit aus und verzieht das Garn auf erforderliche Feinheit (Wagenverzug); die Spindeln rotiren mit 3000 bis 3500 Umdrehungen in 1 M. nach gleicher Richtung. — Bei dem Verspinnen der Streichwolle lässt sich Cylinder-verzug (Strecken des Vorgarnes durch mehrere Cylinderpaare) nicht anwenden. Man erhält damit ein unschönes spitzes und nicht volles Garn, weil das Vorgarn zu wenig vorbereitet, zu unegal ist und die Haare nicht genügend parallel liegen.

Das Vorgarn hat nur drei Krempeln durchlaufen und ist nicht wie Baum-woll- und Kammgarnvorgespinnst durch vielfaches Strecken und Dupliren und mehrmaliges Vorspinnen egalisirt worden. Bei dem Verspinnen von Continuevorgarn muss dass Strecken bei gleichzeitiger Drahtgebung erfolgen, wodurch Ungleichheiten beseitigt oder wenigstens stark gemildert werden. Deshalb geschieht das Strecken allein durch Wagenverzug. Damit die Haare dabei übereinander gleiten, darf der

Faden während der Vorgarnlieferung nur schwachen Draht erhalten; die Spindeln laufen mit geringer, der 1. Geschwindigkeit. Während des Wagenauszuges ist dagegen ein schärferes Zusammendrehen erforderlich, sollen die Fäden nicht reissen ; andererseits darf der gegebene Draht das Verziehen nicht unmöglich machen. Die Spindeln erhalten die 2. Geschwindigkeit. Da nun die Verzugsfähigkeit mit zunehmendem Draht abnimmt, lässt man den Wagen mit abnehmender Geschwindigkeit ausfähren, was durch Abnahme des Halbmessers der Wagenauszugsschnecke erreicht wird. In dieser Periode erhält der Faden höhere Gleichmässigkeit dadurch, dass der Draht sich zunächst auf schwächere Stellen, welche dem Zusammendrehen weniger Widerstand leisten, stürzt und deren weiteres Verziehen so lange hindert, bis die benachbarten stärkeren Stellen auf gleiche Feinheit gelangt sind. Ausserdem befindet sich der Faden bei der Drahtgebung in lebhafter Erzitterung, hervorgerufen durch das Abspringen von der Spindelspitze bei jeder Umdrehung. Auch dadurch wird die Gleichmässigkeit erhöht, denn jeder Ruck wirkt verziehend auf dickere Stellen ; nebenbei bringt das Zittern viele Haarenden an die Oberfläche.

3. Periode. Der Wagen steht still, die Spindeln laufen mit der 2. Geschwindigkeit weiter (Cylinder-Jenny) oder erhalten 4500 bis 5500 Umdrehungen (3. Geschw. b. d. Selfactor) und geben dem Faden den Nachdraht (torsion supplémentaire). Enthält das Garn scharfe Drehung, muss der Wagen am Ende dieser Periode eine kleine Strecke — bis 60mm — einfahren, um Reissen der Fäden zu vermeiden.

4.    Periode. Rückdrehung der Spindeln und Abschlagen.

5.    Periode. Wageneinfahrt und Aufwinden der gesponnenen Garnlänge wie bei dem Baumwollselfactor. — Die Kötzer werden auf Blechspulen, Papierhülsen oder nackter Spindel gebildet. Bei der Cylinder-Jenny besorgt der Spinner die Rückdrehung der Spindeln, das Abschlagen, die Führung des Aufwinders während der Einfahrt und diese selbst. Der Selfactor führt alle jene Bewegungen ohne Zuthun des Arbeiters aus. Bezüglich der Construction dieser Maschine verweise ich auf Bd. I pag. 354 und mache hier nur noch auf die Moderationsvorrichtung aufmerksam, welche den Zweck hat, die Spindeln vor dem Abschlagen allmälig zur Ruhe zu bringen.

Es bedarf wohl kaum der Erwähnung, dass Vorgarnlieferung und die Spindeldrehungen während der verschiedenen Perioden veränderlich sind, um verschiedene Nummern mit verschiedenem Draht spinnen, um immer das günstigste von der Beschaffenheit der Wolle abhängige Verhältniss zwischen Verzug und Drehung hersteilen zu können. Garn zu Kette erhält weit stärkeren Draht als Schussgarn, um der Spannung und Reibung im Webstuhl genügend Widerstand zu leisten ; Schussgarn muss weich bleiben, um zu füllen und in der Walke gut zu verfilzen. Die Drehungsrichtung ist bei Tuchgarneu gewöhnlich verschieden ; Kette erhält Rechts-, Schuss Links-Draht, wodurch das Verfilzen ebenfalls befördert wird. Garne zu glatteren Stoffen werden mit Rechtsdraht gesponnen.

An der Verbesserung¹ des Streichgarnseifactors haben neben englischen sich in hervorragender Weise Chemnitzer Firmen betheiligt und unter diesen steht in erster Linie der Name Richard Hartmann,⁷) dessen neuester Streichgarnseifactor (von 1883) mit Sfacher Spindelgeschwindigkeit im deutschen Reich unter Nr. 24649 patentirt ist. Man lese über die Entwicklung des Streichgarnseifactors in Grothe’s Werk nach. Cylinder-Jenny’s erhalten bis 240 und 300, Selfactoren bis 540 Spindeln mit einer Theilung von 47 bis 60mm. Hie Kötzerlänge beträgt je nach der Theilung 150 bis 210mm.

Der Wagenverzug ist nach den früheren Angaben im Maximum = 4 ; die Garnnummer erhöht sich also im günstigsten Falle um das Vierfache. Bei dem Baumwollselfactor beträgt der Cylinderverzug bis 10, bei dem Kammgarnseltactor sogar bis 14, mithin Erhöhung der Nummer um das 10 bis 14fache. Man ersieht aus diesen Angaben, dass in der Streichgarnspinnerei zur Erzielung höherer Nummern ein feineres Vorgarn erforderlich ist, anderen Falles muss man zu dem Zweimalspinnen (Sürfiliren) seine Zuflucht nehmen. Um z. B. aus Vorgarn Nr. 4 Garn Nr. 20 zu spinnen, müsste man auf der 1. Maschine einen Wagenverzug von 3 75, auf der 2. von U33 geben. Dabei wird so verfahren, dass das Garn auf der 1. Maschine

Rechtsdraht erhält, wenn auf der 2. links gesponnen wird und umgekehrt. Der bei dem Vorspinnen gegebene Draht ist zur Verhinderung des Reissens so stark, dass ein Verziehen der Fäden ohne weiteres nicht mehr möglich ist. Durch die entgegengesetzte Drehrichtung der Feinspindeln wird der Draht zunächst aufgehoben und der Faden verzugsfähig.

Fig. 4612.

Watermaschinen spielen erst, seitdem A. Viraont in Vine⁸) (Calvados) in der Mitte der 60er Jahre mit einer Aufsehen erregenden Construction hervortrat, in der Streichgarnspinnerei eine Rolle und finden seit Anfang der 70er Jahre in der Construction von C. Martin in Verviers immer mehr und mehr Anwendung zum Spinnen von Kettengarnen. Der Martin’sche Continuespinner soll hier allein Besprechung finden, bez. Anderer verweise ich auf Grothe und die unten und am Schluss verzeichneten Quellen. Bei dem Spinnen auf Cylinder-Jenny und Selfactor erhält der Faden Gleichmässigkeit durch das Zusammenwirken von Wagenverzug,

Drehung und die durch Abspringen von der Spindelspitze entstehenden Zuckungen. Die Watermaschine der gewöhnlichen Form (Bd. I pag. 351)

Fig. 4611.

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Water-Spinnmaschinen.

liât nun weder vv agenverzug noch erhält der Faden Erzitterungen. Für Beides musste, sollte die Watermaschine auch für Streichgarn verwendbar sein, Ersatz geschaffen werden und dies ist Martin in höchst vollkommener Weise gelungen.⁹) Die Maschine ist durch Fig. 4611 dargestellt und hat Ringspindeln mit 5000 bis 6000 Umdrehungen, über welche im Art. „Zwirnerei“ Näheres enthalten ist. Mit a sind die Einzugswalzen, mit b die Streckcylinder bezeichnet, welche etwa 700 von den Ersteren abstehen und eine dem Verzug entsprechende grössere Geschwindigkeit besitzen. Dicht vor den Streckcylindern liegt das Rörchen c (s. a. Fig. 4612), welches etwa 2500 Drehungen in 1. Min. macht und dem Faden falschen Draht ertheilt, wodurch die Verfeinerung ohne Reissen möglich ist. Bei jeder Umdrehung des Röhrchens gelangt der Faden in die Stellungen 1, 2, 3 und springt dann vom Kopf ab, wobei er einen Ruck erhält. Damit sich dieser nur auf das Faden stück x y Fig. 4612 und nicht auf das zwischen Stiele, und Streckwalzen b ausgespannte und keinen Draht besitzende erstreckt und Fadenbruch veranlasst, hat Martin neuerdings den Rand c₂ des Wandausschnittes fein verzahnt, wodurch der abspringende Faden gefangen und festgehalten wird. Die Egalisirung des Garns wird durch den Spannungsregulator eingeleitet, welcher auf folgendem Satz beruht : „Erhalten 2 Fäden von verschiedenem Durchmesser gleich starke Drehung, so steigt die Spannung in dem Dickeren höher als in dem Feineren.“ Kommen demnach in einem Vorgespinnstfaden stärkere Stellen vor, so muss bei der Martin’schen Maschine, da das Röhrchen constanten Draht gibt, die Spannung in dem Stück x y wachsen. Die dickeren Stellen dürfen nun, um normale Feinheit zu erlangen nur schwach gedreht werden, bis sie genügend verzogen sind und die während dieser Zeit gegebenen Drehungen müssen gleichsam in einem Reservoir aufgespeichert werden zur späteren Vertheilung. Hierzu ist an jeden Faden ein leichter Fiihl-hebel s angestellt, dessen Gewicht s, für verschiedene Garne nach Bedarf einstellbar ist. Bei normaler Beschaffenheit hält der Hebel den Faden über der belederten Bremsfläche m Fig. 4611 oder der Rinne der Bremsrolle r Fig. 4612, welche mit derselben Geschwindigkeit wie die Einzugscylinder rotirt. Kommt eine dickere Stelle des Vorgarns durch die Walzen a, so schwingt der Fühlhebel in Folge der Spannungszunahme sofort herein und der Faden legt sich auf die Bremsfläche auf, wodurch das Fadenstück xy nahezu frei von weiterer Drehung bleibt, während der ganze Draht auf das Stück y z fällt. Der gesammte Verzug muss sich jetzt auf die zu dicke Stelle concentriren ; bei Erlangung der normalen Stärke ist auch der Fiihlhebel in die vorige Stellung eingetreten, hat den Faden von der Brerasfläche abgehoben und der aufgespeicherte Draht schiesst nun blitzartig von s y nach y x hinüber. — Die belederte Bremsfläche wirkte wahrscheinlich zu stark, so dass das Fadenstück y z überdreht wurde und Spitzen erhielt. Auch setzte sich auf dem Leder Schmutz und Fäserchen an. Die in neuerer Zeit von Martin angewandte Rolle gibt weniger Widerstand und bleibt in Folge der Drehung rein.

Das auf Martin’s Maschine — métier fixe — gesponnene Garn ist wie jedes Watergarn glatter als Mulegarn. Für schwach gedrehtes Garn und für geringere und schwierig zu bearbeitende Materiale eignet sich die Maschine z. Z. noch nicht gut; hier wird der Selfactor noch auf lange Zeit das Feld behaupten. Der Verzug soll bei dem Métier fixe stärker sein als bei dem Selfactor, weil sonst die Garne leicht blasig werden. Dann muss das Vorgespinnst schwerer (um 20 bis 25 Procent) gemacht werden. Es besitzt das Meter fixe in Folge der Continuität der Arbeit eine etwa 50 Proc. grössere Leistung als ein Selfactor von gleicher Spindelzahl, beansprucht nur etwa die Hälfte Raum und verursacht weniger Reparaturen. Als Mängel sind dagegen noch anzuführen: Grosser Kraftbedarf bedingt durch die Bewegung der Streck- und Einzugscylinder, der Röhrchen und Spindeln ; das Vorkommen dicker und dünner Stellen, welche dadurch entstehen sollen, dass sich der Faden mehr als einmal um die Spitze des Hakens c, Fig. 4612 schlingt, wo durch oberhalb des Röhrchens zu schwach, unterhalb zu stark verzogen wird; häufiger Eintritt von Mariagen durch Fliegen eines gerissenen Fadens zu den Nachbarfäden ; die Nothwendigkeit sehr sorgfältiger und sachkundiger Bedienung.

sich gehen. Versuche

Vergegenwärtigt man sich den Arbeitsgang einer mit Métier fixe arbeitenden Spinnerei, so liegt der Gedanke nahe, die auf der Vorspinnmaschine gebildeten Fäden unmittelbar ohne vorherige Aufwickelung den Feinspindeln zuzuführen. Dadurch würde der Spinnprocess ohne jede Unterbrechung vor

in der angedeuteten Richtung sind vielfach unternommen worden, haben jedoch nur für Herstellung starker Leisten-Teppich- und Deckengarne aus groben langen Wollen Erfolg gehabt. Als Beispiel diene die einige Verbreitung besitzende Continue mit Spinnapparat von Oscar Schimmel in Chemnitz Fig. 4613. Weitere Con-structionen enthält Gro-tlie’s Buch. Von dem Ringpeigneur a löst ein Häcker die Bänder, welche sofort durch das Nłtschelwerk b in Vorgarn, durch die Fliigelspindel c in Feingarn verwandelt werden.

Die Spule d, welche neben der Drehung eine langsame Hin- und Herbewegung erhält, nimmt das Garn auf. Gewöhnlich sind nur 12 bis 14 Fliigelspindeln vorhanden, woraus sich ein Schluss auf die Stärke der Garne ziehen lässt.

Zwirnen der Streichgarne erfolgt auf Cylinder-Jennys, Selfactoren oder besonderen Maschinen, über welche im Artikel Zwirnerei berichtet wird.

Herstellung geflammter (flammirter) Garne (fils moulinés ou chinés). 1. Durch Zwirnen von 2 oder mehreren Fäden verschiedener Farbe. Dies Verfahren liefert etwas hartes steifes Garn und ist theuer; denn für einen Zwirn bestimmter Stärke z. B. Nr. 18 in Blau und Roth müssen die Einzelfäden auf Nr. 36 gesponnen und dann zu ³⁶/₂er-Garn gezwirnt werden. 2. Der Feinspinnmaschine werden für jede Spindel 2 Fäden verschiedener Farbe vorgelegt, welche zusammen gestreckt und gedreht werden. 3. Einer Vorspinnkrempel mit 2 Peigneuren werden für jeden Faden z. B. ein weisses und ein schwarzes Band zugeführt (vergl. Fig. 4590) und zwar so, dass jeder Peigneurring ¹/₂ weisses und */₂ schwarzes Band ablöst (Thatam).

Haspeln und Numeriren. In der Numerirung und demgemäss in der Haspelung der Streichgarne herrscht bedauerlicher Weise auch heute noch eine grosse Verschiedenheit, wie aus den nachfolgenden Angaben hervorgeht.

I.    Preussische Numerirung = Berliner Weife. Es wird die niederländische Weife in 2 Modificationen an gewendet :

ai) 1 Stück = 4 Zahlen = 880 Faden Haspelurnfang 2 ‘/₂

b)    1 Stück = 20 Gebind (Litzen) = 880 Faden = 2150 ßerl. Eil. = 1434™ ;

Haspelumfang 2 4432 Berl. Ellen — P63™-

Ausserdem am Niederrhein gebräuchlich :

c)    1 Stück 10 Gebind = 1000 Faden 2000 Brabanter Ellen

Haspelumfang 2 Brab. Ellen

d)    Cockerill’sche Weife (auch in Belgien gebräuchlich), 1 Stück = 2240 Berl. Ellen.

Die Nummer gibt an, wie viel Stück auf ein Berliner Handelspfund

—- 408 gr., meist jedoch auf 1 Zollpfund = 500 gr. gehen. Man spricht hiernach 2-, 3, 4, 6-stückigem Garn zu 2000 Berl. Ellen.

II.    Sächsische Numerirung.

von

Fig. 4613.

a.

Continue mit Spinnapparat.

2200 Berliner Ellen = 1467™ ; ßerl. Ellen = 1-666™-

l-39m.

1390m ;

a) 1 Stück (Zahl) = 5 Gebind — 400 Faden

== 320

b)    1 Strähn

c)    1 n

= 800

800 Leipziger Ellen 452ra ;

„ = 452m ; .. = 678m.

= 4

= ⁵ „

Haspelumfang bei a) 2

„    » 6) 2 V,

„    „ c) 3    „    „    — j. „„„

Die Nummer gibt an, wie viel Stück (Strähn) 500 gr. wiegen. Bezeichnung

ICO

„ = 1200

Leipziger Ellen = 1 13™ ,

„    „    = 1-412™ ,

1-695™-

wie unter I.

III. Wiener Weife (in Oesterreich fast überall gebräuchlich).

1 Strähn = 20 Gebind (Klapp) = 880 Fäden = 1760 Wiener Ellen — 1371™ ;

Haspelumfang = 2 Wiener Ellen = 1*558™-Numerirung nach 1 Wiener Pfund = 560 gr.

In Böhmen haspelt man noch häufig 1 Strähn zu 800 Leipziger Ellen und numerirt nach 1 engl. Pfund — 453-60 gr. Haspelurnfang 2 Leipziger Ellen.

Kar marsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

40

IV.    Englische Numerirung.

1 Strähn (Hank) = 7 Gebind = 560 Faden = 560 Yards = 412m-Die Nummer gibt an, wie viel Strähn auf 1 Pfd. engl. = 453⁻6 gr. gehen.

V.    Französische Numerirung. a) In Elbeuf. 1 Strähn = 3600m-

Haspelumfang 2m ; Einheitsgewicht 500 gr. b) In Sedan. 1 Strähn (Echeveau) = 22 Gebind (Macque) = 968 Faden = 1493-6»»»; Haspelumfang 1-543“»; Einheitsgewicht 500 gr., seltener das Pariser Pfund = 489-5 gr.

VI. Internationale oder metrische Numerirung.

Die Nummer gibt an, wie viel Strähn von 1000m 1 Kilo wiegen. Die Umrechnung erleichtert nachstehende Tabelle.

Man findet aus der metrischen Nummer durch Multiplication mit

Man findet die metrische Nummer, wenn man multiplicirt

0 34

1-11

0-41

0885

0-139

0-334

die preussische Nummer (I a bez. auf 500 gr.) „ sächsische „

„ östeiTeichische „

(II a u. b)

's' S'

„ 3-0

In Fries und anderen groben Stoffen werden Garne der metrischen Nummern 5 bis 12, zu Tuchen 12 bis 30, meist 16 bis 24, zu den feinsten Streichwollartikeln bis Nr. 80 verwendet. Die höchste erreichte Nummer ist nach Kar mar sch’s Angabe (Technologie pag. 1261) 115, welche der Nummer 68 nach der englischen Numerirung für Baumwollgarne entspricht.

Der Draht der Streichgarne ist ein sehr wechselnder, richtet sich nach Länge und Feinheit des Haares, Verwendung der Garne u. s. w. und wird, wie allgemein üblich nach der Gleichung von der Form

bestimmt.

Draht = ę ^/Garnnummer Als Mittelwerthe des Drahtcoefficienten ę gibt Karmarsch an :

für Schuss ijp = 5-16

Grunde gelegt ist und die Anzahl Drehungen auf 100mm

für Kette ą> = 10-32 wobei die metrische Nummer zu

berechnet werden.

In der Streichwollspinnerei finden Wollabfälle und Fasern pflanzlichen Ursprungs in ausgedehntem Masse Verwendung. Wollabfälle bilden die Kämmlinge aus den Wollkämmereien, die Abgänge bei dem Entkletten der Wolle (Ploquettes), Garnabfälle aus den Spinnereien und Webereien (Trümmer), die Eckbänder der Vorspinnkrempeln, der Krempelausputz und Kunstwolle oder Lumpenwolle, deren Gewinnung weiter unten besonders besprochen werden soll.

Grobe Streichwollen, meist grobe englische Kämmlinge, geben mit 50, 70, 80, 90 selbst 95 Proc. Baumwolle versponnen Vigognegarne, welche gewöhnlich in den Nummern 18 bis 22 metrisch, seltener 7 bis 30 auftreten. Streichwolle und Kunstwolle mit Kosmosfaser¹⁰) (s. d.) scheint in neuerer Zeit immer mehr Anklang zu finden.

Endlich wird Baumwolle (Bengal) und Baumwollabfall nach Streichgarnart zu groben Barchentgarnen etc. in den Nummern 2 bis 8 (englische Baumwollgarn-Nummer) versponnen.

Kunstwollfabrication. Die Kunstwolle (laine de renaissance, l. artificielle — slioddy, mungo), d. i. aus neuen oder getragenen Lumpen oder Spinnerei- und Webereiabgängen wiedergewonnene Wolle, spielt in der gesammten Wollindustrie eine hervorragende Rolle, wie wohl am besten daraus hervorgebt, dass beispielsweise in England im Jahre 1879 in der Tuchbranche nur 34 Proc. der Fabricate aus reiner Schurwolle, 66 Proc. mit Shoddy u. s. w. und in der Kammgarnbranche sogar nur 9 Proc. reinwollene und 91 Proc. mit Kunstwolle hergestellt wurden. ¹¹) Die Entwicklung der Kunstwollindustrie hat grosse Mengen von Abfällen, welche früher nur einen geringen Werth besassen, zu gesuchten Artikeln erhoben, hat aber andererseits drückend auf die guten soliden Fabricate gewirkt und hat eine Unsicherheit im Wollwaarengeschäft hervorgerufen, welche kaum je wieder schwinden dürfte. Jede Zumischung von Kunstwolle, die sich nicht in ganz niederen Procenten hält, vermindert den Werth und die Haltbarkeit des Fabricates wesentlich, denn die Kunstwolle kann ihrer Entstehung nach nie guter Schurwolle auch nur annähernd gleichkommen. Trotzdem sind fast alle Spinnereien gezwungen, Lumpenwolle mit zu verarbeiten, um dem Zuge der Zeit, welcher billige Stoffe von gutem Aussehen verlangt, gerecht zu werden und ihre Rechnung zu finden. Auf Haltbarkeit der Stoffe kommt es ja gegenwärtig bei dem schnellen Wechsel der Moden besonders in Damenstoffen nicht mehr sehr an. Wenn man im Wollwaarenhandel nun auch weiss, dass der grösste Theil aller Webereiproducte Kunstwolle enthält, so bleibt doch in jedem Falle eine Unsicherheit in der Werthbestimmung dadurch bestehen, dass sich der Procentsatz an Lumpenwolle, dass sich deren Qualität nur äusserst schwierig annähernd feststellen lässt. Verschiedene haben versucht, Mittel und Wege zur Bestimmung der Kunstwolle in Geweben etc. aufzufinden,*) aber die Aufgabe ist zur Zeit noch nicht gelöst, dürfte überhaupt kaum eine allgemeine, Jedermann ausführbare Lösung zulassen.

Die Kunst wolle zerfällt in Sh o d d y, Mungo**) und Extract. Shoddy wird gewonnen durch Zerfasern von Lumpen kammwollener Stoffe, Wirk- und Strickwaaren (Tricotagen) und ungeschorenen Stoffen (Lama, Fries etc.) ; Mungo aus tuchartigen gewalkten Geweben; Extract aus halbwollenen Stoffen (mit baumwollener oder leinener Kette). Die verschiedene Beschaffenheit der Rohmateriale bedingt Verschiedenheit der Kunstwollen und der Herstellungswege. Bei dem Zerfasern weicher, ungewalkter, aus längerer Schurwolle bestehender Gewebe entsteht nothwendig eine längere Kunstwolle (Shoddy, Haarlänge > 20mm) als bei Auflösung der durch die Walke stark verfilzten Tuche (Mungo, Haarlänge 5—20mm). Rein wollene Hadern bedürfen neben der Reinigung nur der Zerfaserung, in halbwollenen Lumpen muss Baumwolle oder Leinen erst durch Carbonisiren zerstört werden.

Herstellung von Shoddy und Mungo. — Sortir en. Den Kunst-wollfabriken fliessen unsortirte oder sortirte, zuweilen schon geschnittene Lumpen zu. Im ersten Falle sondert die Fabrik Shoddy-, Mungo- und Extract-Lumpen und zerlegt jede dieser Classen wieder nach Farbe, Reinheit und Abnutzung in Sorten. Mit dem Sortiren verbindet man das Herausschneiden von Knöpfen, Haken, Reifen, Schnüren, Nähten etc. und häufig ein Zertheilen in kleinere Stücke. Stäuben und Waschen.***) Neue Lumpen (Schneiderlumpen) werden hierauf zerfasert, alte schmutzige Lumpen erst noch gereinigt durch Stäuben oder Waschen, um sie von anhaftendem Schmutz, der im grossen Durchschnitt etwa 40 Proc. betragen soll, so viel als möglich zu befreien. Zum Stäuben dient der Baum-woll-Whipper (Bd. I pag. 324), welcher mit Rost und Ventilator zur Staub-abführung versehen wird; ein Klopfwolf oder ein Lumpenwolf (shaker, in Amerika rag duster) von folgender Construction : In ein Gehäuse ist eine aus gelochtem Eisenblech oder feinem Drahtsieb hergestellte Trommel von lm Durchmesser und Länge eingeschlossen, welche eine etwa ]/₄ des Umfanges umfassende Klappthür zum Füllen und Entleeren besitzt. In der Trommel befindet sich ein Tambour, in grösseren Abständen besetzt mit 10cm langen stumpfkegelförmigen Stahlstiften, welcher etwa 250 Umdrehungen in I Min. macht und mit 3 oberhalb liegenden, in gleicher Weise beschlagenen und langsam umlaufenden Wendewalzen zusammenarbeitet, welche das Zusammenballen verhindern. Ein kräftiger Ventilator sorgt für Staubabfuhr. Durch diese trockene Reinigung können nur die

Schlesinger, Mikroskopische Untersuchung der Gespinnstfasern, Zürich 1873. — Hausner, Darstellung der Textil-, Kautschuk- und Lederindustrie, Wien 1879. — Prof. C. Cramer, Abhandlung im Programm d. Züricher Polytechnikums f. 1881/82.

was

**) Mungo ist entstanden aus „it must go“ oder im Yorkshire-Dialect „it mun go“,

der erste Vertreiber dieses Fabricates den die Verwendbarkeit bezweifelnden Spinnern so lange entgegengehalten haben soll, bis Versuche das Gegentheil bewiesen.

***) Das Deutsche Wollengewerbe 1883 pag 1830.

lose anhaftenden Verunreinigungen, Staub, Sand, Strassenkoth, entfernt werden; die an Kleister, Firniss, Harze, Fette gebundenen Schmutzmassen verbleiben an den Lumpen und würden vollkommen nur durch eine energische Wäsche mit starken Laugen abzuscheiden sein. Aber dies verträgt das Wollhaar nicht. Deshalb spült man die Lumpen meist nur mit der pag. 587 beschriebenen Maschine mit 2 Flügeln oder wäscht mit schwachen Laugen aus Kalkmilch oder Soda, spült und trocknet in Böden oder auf dem Petrie’schen Apparat. Es bleibe nicht unerwähnt, dass man das Waschen der Lumpen gern umgeht, um Arbeit, Zeit und Kosten zu sparen und die Zerfaserung nicht zu erschweren. Mungolumpen werden selten gewaschen, weil dieselben bei dem Trocknen zusammenschurren und runzlig werden und bei dem Reissen mehr ganz kurze Fasern geben. Die Wäsche von Shoddylumpen muss vorsichtig erfolgen, damit kein Verfilzen eintritt. Für schmutzige Shoddylumpen wird folgender Weg empfohlen : Entstäuben, Einsprengen mit etwas Oleïn und Wasser, Reissen, Einweichen in einem massig warmen leichten Sodabade, wodurch das Oleïn verseift und der Schmutz gelöst wird ; dann Spülen und Trocknen ¹²).

Zerfasern o d e r R ei s s e n besorgt der L u m p e n w o 1 f, welchen Fig. 4614 in der Construction von R. H ar tm an n in Chemnitz darstellt. Die Lumpen werden

Fig. 4614.

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auf dem Zuführtisch in dünner Schicht und namentlich Mungolumpen flach und so ausgebreitet, dass Kette oder Schuss parallel zur Tambourachse liegen. Geriffelte Einziehwalzen a von 45—50mm Durchmesser übergeben die Lumpen dem mit kurzen kräftigen Stahlzähnen besetzten Tambour b, welcher mitgerissene Hadern-stiicke (Pitze) bei c aus und auf das Zuführtuch zurückwirft. Der Tambour ist oberhalb durch ein stellbares Blech d umspannt, welches das vorzeitige Herausfliegen von über c mitgerissenen Pitzen verhindern soll. Diese gelangen nach e, während die Fasern und Fadenstücke über den Rost f getrieben werden, dort noch Staub und Sand abfallen lassen und bei g aus der Maschine treten. An Stelle zweier Riffel-walzen wird vielfach, namentlich für Mungolumpen, Riffelwalze mit Mulde oder Claviermulde angeordnet, um die Hadern so dicht als möglich am Spitzenkreis zu halten und die Pitze zu vermindern. Mungo- und Shoddywolf unterscheiden sich weiter durch Zahl und Grösse der Zähne und Tambourgeschwindigkeit. Erstere erhält gewöhnlich 7—9—14000 kürzere und feinere Zähne, 800—1000—1200 Umdrehungen, letzterer 5—8000 gröbere Zähne und 6—800 Umdrehungen. Der Tambour hat 0‘9—l¹²5m Durchmesser, 0‘6—l#0m Arbeitsbreite; die Umfangsgeschwindigkeit beträgt 45—50, ja selbst 70m, der Kraftbedarf je nach Geschwindigkeit und Arbeitsbreite 3 — 6—8 Pferdestärken, die Leistung 400—600—800k Kunstwolle in 10 Std., mehr bei Shoddy als bei Mungo.

Die Lumpen werden trocken, eingefettet und nass gerissen. Verarbeitet man trockene Hadern, so löst der Wolf grosse Mengen Staub, trotz vorherigen Entstaubens, was eine kräftige Ventilation des Raumes erforderlich macht. Bei dem Reissen eingefetteter oder nasser (gewaschener und nur ausgeschleuderter) Hadern entsteht wenig oder gar kein Staub, derselbe bleibt an der Wolle haften und wird dann zum grossen Theil durch die Häkchen der die weitere Verarbeitung übernehmenden Krempel abgestreift. Das Reissen im Wolf liefert in der Hauptsache Fadenstücke, welche zur weiteren Auflösung in Haare noch gekratzt werden müssen, nachdem die trocken gerissene Masse geölt und die nass gerissene getrocknet und geölt worden ist. Die dazu dienenden Krempeln sind mit groben Drahthäkchen-, Sectoral-oder Sägezahnbeschlag versehen. Krempeln mit Sägezahnbeschlag dienen vielfach zum Auf-

lösen der Fadenenden (Spinnerei-und Webereiabfälle) und führen dann den Namen Fitzenreis s e r.

Noch ist versucht worden, aus Shoddy und Mungo alle etwa vorhandenen Gewebe- und Fadenstückchen, ganz kurze Fäserchen und Staub auszuscheiden, um eine gleichförmigere, reinere, zu feineren Geweben verwendbare Masse zu erhalten. Grothe will zu diesem Zwecke einen Luftstrom anwenden, welcher die herabfallende Mungo trifft, die ganz kurzen Fäserchen und Staub am weitesten wegführt, Sand, Gewebestücke etc. aber früher fallen lässt. In der Praxis linden derartige Sortirmaschinen kaum Anwendung.

Das Carbonisiren. Die Baum-

Herstellung von Extract. wollen- oder Leinenfaser wird vor der Zerfaserung, nachdem die Hadern entstäubt bezüglich gewaschen sind, durch Verkohlung zerstört. Die Carbonisation ist erfunden von Gustav Köber, gegenwärtig in Cannstadt, in den Jahren 1851/52 und sind dadurch die Abfälle mit längster und guter Wolle nutzbar gemacht worden. Deutschland erzeugt jährlich etwa 6 Millionen Kg. Extract im Werthe von 4*/,—5 Millionen Mark. Die Verkohlung der pflanzlichen Bestandtheile erfolgt entweder durch Behandlung mit einem schwachen Salzsäure- oder Schwefelsäurebade (auch Salz- und Schwefelsäure werden verwendet) oder mit gasförmiger Salzsäure oder endlich mit C h 1 o r a l u m i n i u m *), Chlormagnesium, Chlor zink und nachfolgendes scharfes Trocknen. Die Pflanzenfasern werden dadurch soweit zerstört, dass sie durch Reibung und Stoss zerfallen, während die Wolle bei richtiger Behandlung kaum eine Beeinträchtigung erfährt. Die Chloride, unter diesen vorwiegend Chloraluminium, finden fast nur Verwendung bei dem Carbonisiren von Geweben im Loden, besonders solcher mit zarten, keine Säure vertragenden Farben und erfordern zum Scharftrocknen eine hohe Temperatur (120—130° C.). Des Salzsäuregases bedient man sich fast nur bei Verarbeitung halbwollener Lumpen, doch ist die Methode nicht sehr beliebt, weil die Wolle leicht angegriffen wird, der Endpunct des Processes schwerer zu bestimmen ist und Säurertickstände schwieriger entfernen sind. Am meisten wird ein Schwefelsäurebad von etwa 4° B. benutzt. Diese Methode ist billig, sicher, ohne Nachtheil für die Wolle und erfordert für das Scharftrocknen 65 — 80° C.

Die Extractlumpen weicht man in hölzernen, wohl auch mit Blei ausgekleideten, das Säurebad enthaltenden Kufen 10—12 Stunden ein, schleudert sie in einer verbleiten Centrifuge aus und trocknet in besonderen Oefen. Man findet in den Carbonisiranstalten vielfach den sich durch Einfachheit, leichte Bedienung und gute Wirkung auszeichnenden Ofen von Thomas in Berlin.**)

Fig. 4615. Die gemauerte, vorn Kammer a enthält mit Dampf gespeiste Heizrohre in verschiedenen Gruppen. Die

Fig. 4615.

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*) Deutsches Reichspatent Nr. 2301 (A. Frank), dto. Nr. 9263 (Romain Joly), ) Deutsches Reichspatent Nr. 6905.

Lumpen werden auf den Drahthorden eines eisernen Wagens b ausgebreitet und in die Kammer eingefahren. Um dieselben zunächst zu trocknen, bläst ein Ventilator durch c Luft ein, welche sich erwärmt, Wasser aufnimmt und oben durch Rohr d abzieht. Nach dem Trocknen stellt man den Wind ab und schliesst die Kammer dicht, wodurch die Temperatur steigt und der Verkoldungsprocess vollendet wird. Dies Erhitzen nach dem Austreiben aller Feuchtigkeit ist für das Gelingen des Processes unbedingt erforderlich. Continuirlicher Betrieb ist durch Anlage von 2 Kammern und Benutzung von 3 Wagen möglich. 1. Kammer scharf Trocknen ~ Carbonisiren; 2. Kammer Trocknen; 3. Wagen wird mit nassen Hadern beschickt. Recht gut ersonnen, nur etwas complicirt ist der Trockenapparat von Alb. Schmidt in Lennep¹³), welcher sowohl für Wollwäschereien als Carbonisiranstalten bestimmt ist. Derselbe besitzt z. B. 6 Kammern mit dicht über dem Boden liegenden Dampfröhren und darüber Schubkästen aus durchlochtem Eisenblech, gefüllt mit Lumpen. Ein Ventilator saugt die Luft zum Trocknen so durch die Kammern 6—2, dass sie in jeder unten eintritt, sich erwärmt und die Hadern durchdringt. Kammer 1 enthält bereits trockene Hadern, welche behufs Carbonisation auf höhere Temperatur erhitzt werden. Ist der Process vollendet, wird Kammer 1 entleert nnd mit nassen Lumpen gefüllt, Kammer 2 wird jetzt zum Scharftrocknen aus der Windleitung geschaltet, dagegen der Wind durch 3—6 und 1 geführt. Auf diese Weise ist unter Einhaltung des Gegenstromprineipes continuirlicher Betrieb bei guter Ausnützung der Wärme erreicht.

Die earbonisirten Hadern kommen noch warm, jedenfalls ehe die Wolle wieder Feuchtigkeit aufnimmt, in einen Klopfwolf mit Ventilator zur Zerstäubung der zerstörten Fasern und Fortführung des Staubes. Hierauf folgt zur Entfernung der Säureriickstände Einweichen in einem schwachen Sodabade, dann gründliches Ausspülen in reinem Wasser, Ausschleudern und Trocknen. Die weitere Behandlung schliesst sich der für Slioddy an. Eine sorgfältige Entsäuerung ist erforderlich, um spätere nachtheilige Einwirkungen auf das Haar, bei dem Färben und auf das Krempelbeschläge zu vermeiden.

Die längsten Sorten Shoddy lassen sich ohne Vermischung mit Schurwolle verspinnen und ergeben ein Garn von ziemlicher Festigkeit, aber der Kürze der Fasern wegen scharfem Draht. Kurze Shoddy und Mungo kann nur in Vermischung mit Schurwolle versponnen werden und verursacht namentlich das innige Mischen mit Mungo einige Schwierigkeiten, da letztere leicht verklumpt. In England wird zum Mischen eine Reisskrempel benutzt, deren Tambour und Arbeiter, zuweilen auch die Wender, mit kräftigen, 2cm langen, aus Stahlblech gestanzten, etwas gebogenen Zähnen besetzt sind. Volant und Peigneur fehlen, dafür ist eine grosse Walze (Van) vorhanden, welche in Streifen mit 4cm langen Zähnen besetzt ist, eine grössere Geschwindigkeit als der Tambour erhält und zugleich als Windflügel wirkt, damit die abgelöste Wolle in hohem Bogen herausfliegt und sich mischt.

Noch sei erwähnt, dass mit Olivenöl, Baumwollöl, Rüböl, Thran, gefettete Wollen» ganz besonders aber Kunstwollen und Tambourausputz, bei kürzerem oder längerem Liegen in verdichtetem Zustand sich erhitzen, was bis zur Selbstentzündung führen kann. Bei der Erwärmung verharzen die Fette und Oele und geben den Haaren einen klebrigen, nicht wieder zu entfernenden Ueberzug, wodurch die Wollpartie verloren geht. Grot he theilt auf Seite 757 Resultate über Versuche mit, angestellt zur Ermittlung der Erwärmung und Selbstentzündung von Wollen. Mit Zusatz von Mineralöl oder mit Ole'fn gefettete Wollen scheinen der Selbstentzündung nicht unterworfen zu sein. In der Praxis befolgt man die Regel, geölte Wolle, Shoddy und Mungo rasch aufzuarbeiten, Krempelausputz in feuersicherem Raume aufzubewahren.

Literatur. M. Alcan, Traité du travail de la laine cardée. Paris 1867. Th. Bochner j., Wolle, Wollwaaren und bei deren Fabrication verwendete Maschinen, Bericht der österr. Commission über die Weltausstellung in Philadelphia 1876. Wien 1877. W. C. Bramwell, The Wool-Carders Vadetnecum, Boston 1881. J. D. Fischer, Der Streichgarnspinner. Chemnitz 1867. H. Fischer, Neuerungen in der Gespinnstfabrication, Dingl. polyt. Journ. Bd. 238, 242, 243, 249. H. Grotlie, Streichgarnspinnerei und Kunstwollindustrie, Berlin 1875. H. Grothe, Spinnerei, Weberei, Appretur auf den

Ausstellungen seit 1867. Berlin 1879. H. Grothe, Sachliche Würdigung der in Deutschland ertheilten Patente, Classe 29 Gespinnstfasern, Classe 76 Spinnerei in den Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbefleisses in Preussen, Jahrg. 1879 und 1884. E. Hartig, Versuche über den Kraftbedarf der Maschinen in der Streichgarnspinnerei und Tuchfubrication, Leipzig 1864. E. Hoyer, Lehrbuch der vergleichenden mechanischen Technologie, Wiesbaden 1878. Karmarsch - Hartig, Handbuch der mechanischenTechnologie, Bd. II, Hannover 1876. Kick und Rusch, Beiträge zum Studium der neuesten Fortschritte der Spinnereimechanik. Wien 1868. Ch. Leroux, Traité pratique de la filature de laine peignée, cardée, peignée et cardée. Paris 1873 (Unbedeutend). G. H. Oelsner, Die Webmaterialienkunde, Altona 1885. G. Rohn, Zur Entwicklungsgeschichte des Flortlieilers, Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbefleisses in Preussen 1883. C. Stommel, Das Ganze der Streichgarnspinnerei, Grünberg 1875 (nicht zu empfehlen). C. H. Schmidt, Lehrbuch der Spinnereimechanik. Leipzig 1857. J. Zeman, Die Spinnereimaschinen, offic. Ausstellungsbericht der Wiener Weltausstellung, Wien 1873. — Zeitschriften: Centralblatt für die Textilindustrie, Berlin. Oesterreichs Wollen- und Leinen-Industrie, Reichenberg. The Textile Manufacturer, Manchester. Wochenschrift für Spinnerei und Weberei, Leipzig. Das Deutsche Wollengewerbe, Grünberg in Schlesien. Allgemeine Zeitschrift für Textilindustrie, Leipzig. Deutsche allgemeine polytechnische Zeitung, Berlin. Hierzu noch die bereits im Text namhaft gemachten Quellen.

A. Lüdicke.

Streichhölzer, Streichzünder, s. Zündwaaren.

Streichmaschine, selten gebrauchter Ausdruck für Kratzmaschine oder Krempel, s. Baumwollspinnerei I pag. 330.

Streichmaasse, s. Messwerkzeuge VI pag. 90.

Streichmodel, Reissmass, s. Messwerkzeuge VI pag. 90.

Streichnadeln, Probirnadeln, s. Goldarbeiten IV pag. 136, s. a. Pro-biren VII pag. 68.

Streichriemen {cuir à rasoir — razor strap), Abziehriemen, s. Schleifen VII pag. 688.

Streichstein, s. m. Prob irstein, VII pag. 70.

Streichungswinkel, s. Compass II pag. 390.

Streichwolle (laine courte, laine à carder — short wool, carding loool, clothing icool), Kratzwolle, Tuchwolle, s. Schafwolle VII pag. 566, s. Streichgarnspinnerei.

Streichwollgarn, s. Streichgarnspinnerei.

Streifen. Das Abhobeln der äusseren Oberfläche eines Fasses nach der Länge

der Dauben.

Strengloth, s. m. Hartloth, s. b. Löthen V pag. 654.

Streublau, s. m. Smaite, s. Kobalt V pag 23.

Streupulver, s. m. Bärlappsamen I pag. 273.

Streusand, s. b. Kobalt V pag. 23.

to knit), s. W i r k e r e i.

Strichprobe, s. Probiren VII pag. 68, s. Goldarbeiten IV pag. 136. Stricke, s. Baumwollschniire I pag. 364, s. Seil VIII pag. 193. Stricken (brocher, tricoter Strickgarn, Sayettgarn, s. Zwirn.

¹

Deutsches Reichspatent Nr. 25943.

²

Deutsches Reichspatent Nr. 24978.

³

0. Schimmel in Chemnitz. Deutsches Reichspatent Nr. 24958 u. 25849.

⁴

) Deutsches Reichspatent Nr. 14986.

⁵

Der Krempelprocess auf dem Continent u. in England. Das deutsche Wollengewerbe 1883 pag. 1629.

⁶

Der Vor- und Feinspinnprocess in der Streicligarnspinoerei. Preisarbeit. Das deutsche

Wollengewerbe 1884 pag. 161.

⁷

Vgl. Neuester Streichgarnseifactor der sächs. Maschinenfabrik (vorm. K. Hartmann) in Chemnitz von Joh. Zeman. Technische Blätter 1872.

⁸

Neueste Anordnung, Deutsches Reichspatent Nr. 7945. Vimont’s und Ryo’s Spinnmaschinen besprochen von Prof. Kick in Dingler’s polyt. Journ. 1878, Bd. 229 pag. 3 und 105.

⁹

Vgl. die deutschen Reichspatente Nr. 2089, 2090, 2302 und Dingler’s polyt. Journ. Bd. 242 u. 208 pag. 413.

¹⁰

Das Deutsche Wollengewerbe 1880 pag. 1560, 1881 pag. 9, 282, 319.

¹¹

Das Deutsche Wollengewerbe 1880 pag. 53 nach einem Berichte des Board of Trade.

¹²

Das Deutsche Wollengewerbe 1883 pag. 1831.

¹³

Deutsches Reichspatent Nr. 19563 und das Deutsche Wollengewerbe 1882 pag. 1649,

Strickmaschinen, s. Wirkerei.

Stricknadeln (aiguilles à tricoter — knitting needles), s. Nadeln VI pag. 208, s. W i r k e r e i.

Strickzwirn (fil à tricoter — knitting yarn), s. Zwirn.

Striegisan, Min., eine unreine Varietät des Wawel lit es, s. d.

Strigauer Gelb, s. m. Ocker VI pag. 381.

Stroboskop, stroboskopische Scheibe (stroboscope — Stroboskope). Ein von Stampfer angegebenes physikal. Instrument, dessen Einrichtung auf der Thatsache *

fusst, dass jeder Lichteindruck, den das Auge empfängt, eine Zeit lang nachhält, so dass, wenn das Auge einen neuen Lichteindruck empfängt, ehe der erste erloschen ist, beide für gleichzeitig,gehalten werden.

Das Stroboskop besteht aus einer Scheibe aus Pappe oder Holz von etwa 25cm Durchmesser, die um die horizontale Achse rasch gedreht werden kann. Nahe der Peripherie ist sie mit einer Reihe von Löchern oder Einschnitten versehen, die 2—3C1U von einander entfernt sind. Wird eine solche Scheibe vor einem Spiegel aufgestellt und rasch gedreht, während das Auge des Beobachters durch die an der Peripherie angebrachten Oeffnungen nach dem Spiegel sieht, so scheinen alle Oeflntmgen, bez. also auch die Scheibe stille zu stehen. Wird nun an der dem Spiegel zugekehrten Scheibenfläche unter den Schaulöchern eine Anzahl von Zeichnungen angebracht, welche einen Gegenstand, z. B. ein-Rad, in verschiedenen Phasen seiner Bewegung darstellen, und die Scheibe gedreht, so gewinnt man den Eindruck, als würde sich das Rad drehen. Man kann von diesem Apparate daher vortheilhaften Gebrauch zur Darstellung von bewegten Gegenständen machen und benützt es wohl auch zu diesem Zwecke, wie nicht minder als unterhaltende Spielerei.

Näheres s. in physikal. Handbüchern. Gtl.

Ströme (coulées — streams) von Gesteinen, sind aufgelagerte Massen mit vorwiegender Längsausdehnung und einseitiger Neigung nach abwärts, bei welchen der Ausgangspunkt immer höher liegt als der Endpunkt. Sie sind Laven und verwandten jüngeren Eruptivgesteinen, sowie den Gletschern eigenthiimliche Lagerformen. Lb.

Stroganowit, Min. Eine Varietät des Cancrinits (s. d. II pag. 240), welche an Stelle eines grossen Theiles Natron, Kalk enthält. Spec. Gewicht zr 2*79. Vork. in Gerollen und Blöcken an der Sliudänka in Daurien. Gtl.

Stroh (paille—straw). Mit diesem Namen bezeichnet man die Halme der ausgereiften Getreidepflanzen, speciell des Roggens, der Gerste, des Weizens, des Hafers und endlich des Reises, welche als Materiale für Flechtarbeiten, zur Herstellung von Besen und Bürsten, dann zur Dachdeckung, als Packmateriale, als Rohstoff für Papierfabrication, endlich als Futterstoff (im geschnittenen Zustande als Hackstroh oder Häcksel), sowie als Stallstreu Verwendung finden. Für die Zwecke der Strohflechterei wird das Stroh, u. zw. fast ausschliesslich Weizenstroh und Roggenstroh, besonders gesammelt, indem man die Halme noch vor der vollendeten Reife der Aehren abschneidet, sorgfältig vor dem Brechen und Knicken schützt, an der Sonne, wohl auch durch Schwefeln bleicht, und endlich nach der Stärke sortirt und bindet. In Italien cultivirt man übrigens für diese Zwecke eine besondere Art von Stroh, das unter dem Namen Marzolanostroh bekannt ist und von einer durch besonders dünne und biegsame Halme ausgezeichneten Varietät des Sommerweizens (Marzolano) stammt, die man auf magerem Gebirgsboden anbaut. Häufig wird das Stroh für Zwecke der Herstellung von feineren Flechtarbeiten gespalten und führt dann wohl auch den Namen Reiss-stroh (fälschlich Reisstroh). Das Stroh der verschiedenen Getreidearten besteht zum überwiegend grössten Theile aus Cellulose neben geringen Mengen eines gelben Farbstoffs und indifferenter Extractivstoffe, dann Fett, stickstoffhaltiger Substanz und Aschen-bestandtheilen. Der Stickstoffgehalt des Strohs beträgt zwischen 025 und 05 Proc., der Aschengehalt 5 bis 6 Proc. Die Asche ist reich an Kieselsäure und enthält übrigens noch Kalk, Magnesia, etwas Eisen, dann Kali, Natron, Schwefelsäure und Phosphorsäure. Gtl.

Stroharbeiten (ouvrage-paille— straw workings). Die getrockneten Halme mancher lang wachsenden Getreidearten und Gräser erlangen durch ihre Eigenschaft, als Geflechte und Gewebe sich verarbeiten zu lassen, eine ziemlich ausgedehnte Verwendung als Rohmaterial für zahlreiche Gewerbserzeugnisse.

Viele Gegenstände als : Körbe, Schüsseln, Teller, Strohgeflechte zum Reinigen, Schirme, Schnüre, Stuhlsitze, Strohroleaux, Strohmosaikarbeiten, künstliche Blumen und namentlich Hüte sind entweder ganz oder zum Theile aus Stroh gefertigt.

Diese Waaren zeigen im Material sowie in der Ausführung grosse Unterschiede;

' zwischen den ordinären Strohgeflechten aus ganzen ungetheilten Halmen bis zu den

feinsten Strohhüten aus gut sortirtem Stroh kann man eine ansehnliche Reihe von Abstufungen an Erzeugnissen mittlerer Güte einschalten.

Das verwendete Material muss, dem Zwecke der Verwendung entsprechend, besondere Arbeitseigenschaften aufweisen. Ein hoher Grad von Zähigkeit, Festigkeit* Biegsamkeit und genügende Länge wird von Stroh für alle Arbeiten verlangt, für manche Gegenstände ist aber auch eine entsprechende Farbe vorgeschrieben.

Die verbreitesten und ihrer Herstellung am weitesten vorgeschrittenen Stroherzeugnisse sind die Strohhüte.

Das beste Rohmaterial für Hüte ist das toskanische oder florentinische Stroh, welches durch Anbau einer Art bärtigen Sommerweizens auf magerem Boden erhalten wird. Will man Stroh als Rohmaterial gewinnen, so wird mit der Fechsung nicht bis zur völligen Körnerreife gewartet, sondern diese wird vorgenommen, sobald die Körner gelb zu werden beginnen. Die erhaltenen Halme werden unterhalb der Aehren mit einander zu Garben gebunden und einer Sonnenbleiche ausgesetzt. Die ausgebreiteten Garben bleiben 3 Tage lang der Einwirkung der Sonne und nachts jener des Thaues ausgesetzt, wobei sie von Zeit zu Zeit gewendet werden, damit alle Halme gleichmässig nachblassen und den bekannten Strohglanz annehmen. Vorsicht ist insoferne nothwendig, als das Stroh vor jeder Nässe geschützt werden muss, denn durch letztere erblindet der Glanz, die Farbe dunkelt nach oder es bilden sich an verschiedenen Stellen sogenannte Rostflecke. Nach dem Bleichen und Trocknen werden die Halme zwischen den Knoten in Stücke zerschnitten und nach der Dicke sortirt. Die Theile zwischen Aehre und erstem Knoten sind die längsten (024—0'3m), sie eignen sich am besten für Strohgewebe ([tissus-pnille), nnd werden für diesen Zweck von den übrigen Theilen, welche geflochten werden, ausgeschieden. Durch die Sonnenbleiche wird das Stroh nicht genügend weiss, es gelangt daher nach dem Sortiren nochmals zur Bleiche, diese ist eine Kunstbleiche, u. zw. eine Schwefel- oder eine Chlorbleiche. Die Schwefelbleiche, vorgenomraen in Bottichen mit doppeltem Boden, wovon der eine ein Siebboden ist, besteht in der Einwirkung von Schwefeldämpfen auf benetztes Stroh. Sowohl durch die Schwefel- wie Chlor-bleiche wird der Glanz und die Festigkeit des Strohes nicht geschädigt, die Farbe dagegen bis in’s Weisse gebleicht. Die Schwefelbleiche ist nicht haltbar, schwefelgebleichtes Stroh dunkelt in einiger Zeit nach. Die Chlorbleiche ist dauerhaft und lässt auch schönere Weisse erzielen, letzteres ist besonders für Materialien wichtig, welche gefärbt werden sollen ; ein gelblicher Untergrund beinflusst den Ton der Farbe.

Nur die gröbsten Strohwaaren werden aus ungebleichtem und ungetheiltem Stroh geflochten. Für feinere Waare genügt nicht einmal die einfache Theilung nach der Länge und das Sortiren, sondern die Halme müssen durch Spalten in möglichst gleich breite Streifen (08—l'5mm Breite) getheilt werden. Dieses geschieht mittels des Strohspalters, d. i. ein kleines stählernes Schneidewerkzeug mit 3—10 im Kreise strahlenförmig angeordneten Schneiden. Das Werkzeug wird in den Halm eingeschoben und so tief vorgerückt, dass die Spaltung beginnt. Dann erfasst man die begonnenen Streifen und zieht den Halm rasch über den Spalter. Diese Spaltart liefert die Streifen in demselben Masse ungleich breit, als der Halm am oberen und unteren Ende verschieden dick ist. Gleichbreite Streifen werden erhalten, wenn der Halm zuerst in der Längsrichtung aufgeschlitzt wird, darauf flach ausgebreitet und das flache Band zwischen Plättwalzen einem Schneidkamm zugeführt wird. Die erhaltenen Streifen sind gleichmässig breit und haben auch nicht jene scharfen Ränder, als solche vom Strohspalter gebildet werden. Die Streifen werden entweder nach Art des Webcns zu breiten Stücken oder durch Flechten zu schmalen Bändern verarbeitet. Die Gewebe, der wechselnden Mode unterworfen, sind von grosser Mannigfaltigkeit. Bei gröberen Waaren dient als Kette ein Leinwandzwirnfaden, als Schuss ein Strohstreifen. Die Kettenfäden liegen weit auseinander, oft paarweise nebeneinander und es wechselt dann bei Anwendung eines Gazeschaftes an dem Webstuhle (s. Weberei) ein offenes Fach mit einem gekreuzten Fach, zwischen welchen der Strohstreifen festgeklemmt ist. Bei feiner Waare dient als Kette Seide, als Einschuss Stroh allein oder abwechselnd mit Seidenfäden. Die Bindung ist theils einfach leinwandartig, theils sind durch die Seidenfäden Muster eingewebt. Am weitgehendsten in dieser Art sind Gewebe, als Stroh dünnt uch [gaze céres — strato-ganze) bekannt, bei welchen in ein Seidengewebe einfache Figuren mit Stroh einbrochirt sind.

Die verwendeten Webstühle sind der Kürze des Materiales angepasst im Ganzen klein gehalten. Das im feuchten Zustande eingewebte Stroh wird dem Weber gewöhnlich von einem Kinde (tendeur) gereicht u. zw. abwechselnd ein Streifen mit dem oberen, ein Streifen mit dem unteren Ende zunächst, dies deshalb, weil das Stroh nie an beiden Enden gleichfarbig ist und durch den Wechsel ein Ausgleich stattfindet, während bei gleicher Lage der Tonunterschied noch auffälliger wird. Ausserdem ist darauf zu achten, dass immer die äussere, glänzende Seite zur rechten Seite werde.

Strohgeflechte werden sowohl aus ganzen, als auch aus gespaltenen Halmen verfertigt. Die gröbsten Waaren bilden Strohseile, welche für Giessereizwecke auch mittels mechanischer Vorrichtungen geflochten werden, feine Waaren aus schmalen Streifen werden durch Handarbeit in Bänder verwandelt und letztere entweder unmittelbar zu Hüten verarbeitet oder als Halbfabrikat in den Handel gebracht.

Auch bei den Flechtwaaren ist die glänzende Seite die rechte. Die beim Anstückeln der Streifen auf der linken Waarenseite vorstehenden freien Enden werden durch Abschneiden zum Theil entfernt. Die Bänder werden vor der weiteren Verwandlung nochmals geschwefelt und darauf zwischen glatten oder fein geriffelten Walzen gepresst und etwas gestreckt.

Strohmosaikarbeiten findet man an Schachteln, Dosen und anderen meist geringwertigen Luxusartikeln.

Grosse Bedeutung findet Stroh in Gestalt von Strohseilen für landwirtschaftliche Zwecke, in Giessereien bei der Kernbildung, sowie auch als schlecht Wärme leitendes Umhüllungsmaterial für Leitungen von Flüssigkeiten und Dämpfen. Solche Strohseile sind entweder ordinär von Hand aus geflochten oder man verwendet zu dieser Arbeit bei grösserem Bedarfe eigene Spinnmaschinen. In Fig. 4616

Fig. 4616.

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Strohseilspinnmaschine von Chr. Söeborg. u. L. Petersen.

ist eine Maschine zur Erzeugung zweilitziger Strohseile von Chr. Söeborg und L. Petersen in Röskilde (D. R. P. Nr. 3695 vom 21. Mai 1878).¹) Das Rohmaterial: Stroh, Heu u. a. wird aus 2 Kästen a, b durch Zubringwalzen d, dt, welche den Halmen etwas falschen Draht verleihen in zwei trichterartig zulaufende Röhren geführt, aus welchen beide Bänder vereint in die hohle Achse e des Flügels f

Strohdach (toit en chaumière — thatched roof), s. „D a c h d e c k u n g“ II

pag. 497.

gleiten. Das gesponnene Stroh gelangt aus einer seitlichen Oeffnung der Flügelachse zu zwei Ablieferungswalzen g, gn von welchen es über Rollen h, i dem Haspel k zugelcitet wird. Die Ablieferungswalzen sind in dem einen Flügelarme gelagert und erhalten ihre Drehung von dem Stirnrade l, welches sich auf dem festen Rade m abwälzt. Der Antrieb der Zuführungswalzen d, d,, sowie des Flügels ist von der Transmissionsscheibe / besorgt u. zw. vermittelt durch die Triebe r, ct, c„ und s, t. lim beim Aufwickeln des Seiles auf der Haspel Lage neben Lage zu bringen, ist die Nabe des Haspels als Schraubenmutter ausgebildet, welche auf der festen Spindel sich drehend fortbewegt. Den Umlauf des Haspels besorgt das Vorgelege n, o, die letztere Scheibe o, ist mit der Haspelnabe fest verbunden. Eine andere Strohseilmaschine wird von der Königin Marienhütte zu Cainsdorf bei Zwickau für Giessereizwecke gebaut. Diese Anordnung ist eine Waterspinnmaschine, welche dem langhalmigen und steifen Stroh angepasst ist, Fig. 4617. Am Boden des Arbeitsiocales ist die ziemlich starke, hohle und langgeschlitzte Spindel a gelagert. Der Flügel b wird mit 6mm Geschwindigkeit pro 1 Sec. mittels Schraubenvorgelege c längs der Spindel hin- und hergeschoben.

Der Antrieb der ganzen Maschine geschieht von der Transmissionsscheibe t, jener der Spindel und des Flügels von dem Vorgelege d, ev (Uebersetzung 1 : l). Die auf dem schwachen Spindelfortsatz lose aufgeschobene Spule g empfängt selbstständige Drehung von dem Vorgelege h, /, (Uebersetzung 1:1*2), es ist daher ein Voreilen der Spule gegen den Flügel um 0*2 Umdrehung. Bei constanter Spulengeschwindigkeit ist der Drehungsgrad des Seiles bei zunehmender Aufwickelung ein veränderlicher. In einem besonderen Falle bei einer Umdrehungszahl von 114 pro 1 Min. der Antriebswelle A würden in 20 Min. 174m Seil geliefert, d. i. pro lh 522m. Eine andere Strohspinnmaschine ist in dem genannten Bande von Dingler’s pol. Journal beschrieben.

Literatur: Karmarsch, mech. Technologie. Prechtl, technolog. Encyclopädie Bd. 18. Din.

Fig. 4617.

SP

VA

]Üj

l L,

Sfrohspinnmaschine.

Strohdynamit, Knallstroh. Name eines von Lan fr e y in Chartres hergestellten Sprengstoffs, durch Nitriren von Haferstroh und Umwandlung desselben in eine Art Spreng-Gelatine durch Zusatz von Nitroglycerin. Vgl. engl. Pat. Nr. 3119 aus dem Jahre 1879. Vergl. Chem. Ztg. 1879 pag. 463. Gtl.

Strohfeilen, s. Armfeilen I pag. 192 und Feilen III pag. 392.

Strohgewebe {tissus--paille), s. Stroharbeiten.

Strohlehmschindel, s. „Dachdeckung“ II pag. 498 unter Lehmstrohdach.

Strohpapier, Pauspapier, s. Papiersorten VI pag. 534.

Strohspalter, s. Stroh arbeiten.

Strohstoff, s. b. Papierfabrication VI pag. 482, s. a. Strohzeug.

Strohwein, s. b. Wein.

Strohzeug (étoffe de yaille — strow stuff) sind die von allen festen Stoffen und der Intercellularsubstanz befreiten Fasern der Getreidehalme, welche als gutes Rohmaterial bei der Erzeugung von Papier Verwendung finden.

Die aus Strohzeug hergestellten Papiere unterscheiden sich in ihrer Güte und Gebrauchsfähigkeit innerhalb weiter Grenzen ; das schlechteste ist das gelblichbraune, harte, brüchige Packpapier, die besseren Sorten dienen auch als Schreibpapier. Allem aus Strohstoff gefertigtem oder doch damit vermengtem Papier ist eine gewisse grössere Härte und ein hellerer Klang eigen, als reinem Hadernpapier. Für Papiere, von welchen man bedeutende Biegsamkeit und hohe absolute Festigkeit verlangt, eignet sich Strohpapier minder gut. Die Qualität des Strohpapieres kann man durch Zusatz der Espartofaser wesentlich verbessern. Man kann auf 1 Tlieil Espartofaser 4—5 Theile Strohstoff geben und erhält Papier, welches ausser als feinstes Brief- oder Banknotenpapier für alle anderen Zwecke Verwendung finden kann. Neben den Mängeln des fertigen Papieres sind aber auch Schwierigkeiten während der Herstellung zu verzeichnen. Mit Strohstoff vermengter Ganzzeug erheischt auf der Papiermaschine mehr Aufmerksamkeit als reines oder mit Holzstoff vermengtes Lumpenzeug. Strohstoff ist im aufgelösten Zustande weich und haftet bei nicht sorgfältigster Entfernung der harzigen Theile leichter an den Walzen, wodurch häufiges Einreissen an den Rändern eintritt.

Von den vorkommenden Strohsorten eignen sich nicht alle gleich gut zur Verarbeitung auf Strohzeug. Das beste Rohmaterial ist gut trockenes, hell gelbes, reines Winterroggenstroh. Wie aus nebenstehender Tabelle nach C. Schmidt über die Zusammensetzung der verschiedenen Stroharten ersichtlich ist, ragt Roggenstroh nicht so sehr durch seinen hohen Gehalt an Faserstoff hervor, sondern sein Vorzug gegenüber dem Weizenstroh liegt in der grösseren Reinheit, in welcher es zum Angebote gelangt, während Weizenstroh meist mit Unkraut sehr vermengt ist. Die übrigen Stroharten treten entweder ihres seltenen Vorkommens oder des geringen Fasergehaltes wegen ganz in den Hintergrund.

Name

Vege

tabilische

Faser

In Wasser löslich

In alkalischer Lauge löslich

Harz, Wachs Chlorophyll

Bohnenstroh

10-67

37-42

6-91

51-00

Erbsenstroh . Gerstenstroh .

46-60

23-24

1-54

28-62

11-33

38-24

0-78

49-65

Haferstroh Linsenstroh Maisstroh . Rapsstroh . Roggenstroh Weizenstroh

20-67

27-47

17-00

14-80

2-80

7-60

31-62

34-16

57-03

29-80

49-08

40-43

0-77

1-27

1-74

0-50

0-52

0-47

46-94

37-10

24-23

54-90

47-60

51-50

Das für Verarbeitung auf Papier benützte Stroh soll ausser seiner Reinheit in Bezug auf untermengtes Unkraut und Gras, besonders auch körnerfrei sein, so wie gute Behandlung erfahren, d. h. in der Scheune und nicht im Freien gedroschen und gelagert sein, weil beim Liegen unter freiem Himmel die Farbe der Halme nachdunkelt, sowie auch ein allmäliges Zersetzen eintritt. Beide Umstände vertheuern die Arbeit; dunkles Stroh muss vor dem Laugen gewaschen werden, in Zersetzung übergehendes Stroh wirkt auch bei der besten Bleiche auf die Weisse nachtheilig.

Die erste mit dem Stroh vorgenommene Arbeit ist eine mechanische Theilung durch Zerschneiden auf einer Häckselmaschine zu feinem 5 — 10mm langem Häcksel ; dieses wird auf einer Getreidefugemaschine Uber Sieben von Knoten, Staub und Schmutz befreit, darauf zweckmässig zwischen eisernen Walzen flach gequetscht und entweder im warmen Wasser eingeweicht oder unmittelbar in den Kocher eingebracht, worin es mit einer Auflösung eines kaustischen Alkali (meist Soda) gemengt, durch Dampf erhitzt wird. Das Strohkochen wird viel energischer durch-geführt als das Hadernkochen, denn handelt es sich bei letzterem blos um eine gründliche Wäsche, so verlangt man hier eine Auflockerung und vollständige Lösung der im Stengel enthaltenen Kieselsäure und der die Fasern umgebenden festen, harzigen Bestandtheile. Es soll daher bei den Strohkochern entgegen den Hadernkochern (vgl. Bd. VI pag. 488) das Heizen nicht durch Einleiten von Dampf geschehen, weil dieser in der Lauge condensirt und diese verdünnt, anstatt dass, wie erforderlich, die Lauge gegen Ende des Processes womöglich noch hochgradiger sein sollte, um auch die widerstandfähigsten Theile zu zerstören. Die Strohkochapparate sind entweder rotirende oder feststehende, cylindrische oder kugelige Gefässe, welche direct oder mittels überhitztem Dampfe von 4—5at geheizt werden. Im letzten Falle ist der Füllkessel von einem Mantel umgeben; zwischen beiden Wandungen streicht der Heizdampf, wenn diesem sonst kein anderer Weg, etwa durch ein den Füllkessel durchziehendes Röhrensystem, geboten wird. Directe Feuer haben bei Strohkochapparaten den Nachteil, dass einzelne an den Kesselwänden haftende Strohtheile leicht verkohlen können und dann die ganze Masse verunreinigen. Das Kochen währt 4—6h wobei alle incrustirenden Theile, sowie die Intercellularsubstanz ganz gelockert wird. Nach diesem wird die Lauge abgelassen, die Masse im Kocher mit heissem Wasser (60°) und später mit kaltem Wasser gewaschen, worauf sie im Holländer zu Halbzeug zerfasert wird. Das Halbzeug wird in einem Raffineur, dessen Läufer sehr wenig angreift zu Ganzzeug gemahlen und hierauf ohne Säurebeimischung mit Chlorkalk gebleicht. Der gebleichte Strohzeug geht entweder unmittelbar mit Lumpenzeug vermengt zur Verarbeitung auf die Papiermaschine oder er wird auf einer Stoffpresse entwässert und mit einem Wassergehalte von 50 bis 60 Proc. in den Handel gebracht.

Die Menge des gewonnenen Strohzeuges bleibt immer unterhalb der auf pag. 636 aus der Tabelle nach Schmidt ersichtlichen Zahlen, welche den Procentgehalt der Fasermenge angeben. Das praktische Ergebniss bleibt immer unterhalb dieser Werthe und wird man gut thun für Roggenstroh z. B. nur auf etwa 33 Proc. Ausbeute zu rechnen. Sollte ein höherer Procentsatz sich ergeben, so steht zu befürchten, dass der Masse noch ein Theil fremder Substanzen anhängt, d. h. dass die Abscheidung der Faser nicht vollkommen genug erfolgte.

Bei rationellem Betriebe wird die beim Kochen verwendete Soda nicht den Ablaufwässern zugeleitet, sondern kann durch Anlage eines mechanischen Wasch-apparates und eines Calcinirofens zum grössten Theile wiedergewonnen werden. Der Waschapparat von Lespermont gestattet eine Rückgewinnung von 75 Proc. der verwendeten Soda. In dem aus einer Anzahl Siebtrommeln und zugehörigen Schöpfröhren bestehenden Apparate bewegen sich der zu waschende Stoff und das Waschwasser in einem Gegenstrome, so dass der schon am meisten von Lauge freie Stoff von reinem Wasser getroffen wird, während das mit Alkali am stärksten getränkte Wasser den Apparat an der Eintrittsstelle des noch nicht gewaschenen Stoffes verlässt.

Fig. 4618 zeigt das Schema des Apparates. Die zu waschende Masse tritt aus dem Kocher in einen Sammelbehälter, kommt aus diesem gut durchgerührt in das Hauptbassin H des Waschapparates. In diesem Theile verhindern mehrere nach einer Schraubenlinie angeordnete Rührschaufeln das Niederschlagen von Stoff, welcher aus H in den Trog F eintritt, von wo er durch Schöpfröhren E in die erste Siebtrommel At übertragen wird. Hier trennt sich zum ersten Male Lauge von Stoff, erstere tritt unverdünnt durch das Sieb nach aussen und geht zum Calzinirofen, letzterer fällt durch die offene Stirnwand der Siebtrommel in die Rinne Ln wo er mit jenem Wasser zusammentriflft, welches aus der Waschtrommel A3 ausgeschieden wurde. Der Stoff begegnet auf seinem Wege abwechselnd Rührvorrichtungen, Schöpfrädern, Waschtrommeln und entgegen fliessenden Wasserströmen. Vorausgesetzt 5 Trommeln, ist sein Weg, aus der Rinne L weiter verfolgt, in den

Rührraum Ht, Schöpfrad Ex, Trommel A₂, weiter Lv H₂, E„, A₃ ; L₃, H₃, E₃, A±, L₄, H₄, E₄, A₅ ; Lro, 7/ft über stufenförmig angeordnete Sandfänge in ein Reservoir. Auf diesem Wege begegnet es folgendem Wasserlaufe: Reines Wasser gelangt bei y in den Apparat, es tritt in die letzte Trommel Art, durch die Sieböffnungen in den Kasten J₄, von da durch den Canal Kt in die Rinne L₃, begegnet hier dem Stoffe und geht mit diesem nach A₄, von da durch das Sieb nach </.„ aus J3 durch den Canal K„ in die Rinne L,v mischt sich mit dem Stoff und wird nach A3 geschöpft. Nach Abscheidung durch das Sieb passirt es den Canal K₃, die Rinne Lx und geht mit dem bisher noch nicht gewaschenen Stoffe in die Trommel A₂. Aus dieser leitet man es in den Calcinirofen oder den Ort seiner weiteren Verwendung. Unterhaltungskosten und Betriebskraft sind bei diesem Apparate gering. Derselbe Apparat findet auch Verwendung für Laugenrückgewinnung beim Kochen von Holzstoff und Esparto.

Das beschriebene Verfahren, welches mit den beiden Strohstoffgewinnungsarten von Thode und von Lahousse zumeist übereinstimmt, wurde von Eugen Dietrich in Helfenberg dahin abgeändert, dass er der Lauge, bestehend aus: Wasser (1000—1500¹), kaustischer Soda (75k), noch grüne Seife (7-5kg) und Salmiakgeist (15kg von 0-970 spec. Gew.) zusetzt und das Gemenge unter 4at Druck 4 Stunden lang kocht. Nach dieser Zeit wird der Dampfzutritt abgesperrt, der Kessel jedoch noch etwa lh lang in rotirender Bewegung erhalten. Erst darauf erfolgt das Waschen des Stoffes, Feinmahlen im Halbzeugholländer und Verfeinern

Fig. 4618.

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Legpermont’s Waschapparat.

im Raffineur, wobei durch Zermahlen der etwa noch vorhandenen Knoten das Stroh in Ganzzeug verwandelt wird. Der Ganzzeug wird in einer klaren Lösung von 50 bis 60kg (10—12 Proc.) Chlorkalk gebleicht. Nach etwa 3h wird durch Zusatz von 10kg Schwefelsäure unter kräftiger Chlorentwicklung auch die letzte Spur des gelben Tones dem Stoffe benommen. Auf diese Weise sollen aus 500kg Stroh 325kg (65 Proc.) Strohstoff (trocken gedacht) erhalten werden ; Weichheit, Zähigkeit und Weisse sind den Anforderungen entsprechend. Die Anwendung der Zusätze: Seife und Salmiak geschieht deshalb, weil der Stoff, welcher bis zur Erschöpfung der Lauge im Kocher blieb, beim darauf folgenden Kochen mit Seifenwasser noch immer viel Farbstoff abgibt, wird die Seife gleich zugesetzt, so wird die Menge des nothwendigen Chlorkalkzusatzes bedeutend vermindert. Weiter machte man die Erfahrung, dass Ammoniak Kieselsäure sehr leicht auflöse, die Lösung bleibt auch nach dem Verflüchtigen des Ammoniaks bestehen und das so behandelte Stroh zerlegt sich in der Chlorkalklösung ohne Beihilfe mechanischer Einwirkung in eine homogene, sehr weisse Stoffmasse.

J. Erfurt (Papierzeitung 1878 pag. 474) bleicht Strohstoff mit Chlor unter Luftabschluss. Er gründet sein Verfahren auf die Wahrnehmung, dass bei Anwesenheit von Luft in den Poren der Fasern die bleichende Wirkung gehemmt ist. Erfurt bringt den im llalbzeugholländer klar gewaschenen Stoff in einen mit Blei aus-gefiitterten, gusseisernen Kessel, dessen Boden mit Filtersteinen belegt ist. Nachdem der Stoff zu Boden sitzt, wird das überschüssige Wasser durch ein Rohr abgelassen, darauf die Luft mittels einer Luftpumpe ausgepumpt und Chlorkallclösung von 0-5—1° B. eingelassen. Die Lösung verbreitet sich, durch den Siebboden austretend, gleichmässig über die Masse. Gegen Ende des Bleichens wird mit 200 Theilen Wasser verdünnte Säure zugelassen.

Die Verarbeitung des Gangzeuges aus Stroh ist gleichartig mit jener des Iladernganzzeuges und findet sich in dem Artikel Papierfabrication VI pag. 482 beschrieben.

Erwähnt sei noch der Vorsichtsmassregel, wie Strohstoff, besonders im Sommer aufbewahrt werden muss. Da Strohstoff durch Pilzbildung sehr leicht verdorben wird und zum Mindesten durch eine Nachwäsche und Nachbleiche ver-theuert wird, so soll man ihn immer in Kasten aufgelöst und unter Zusatz einer schwachen Cblorkalklösung aufbewahrt halten.

Literatur: Müller, Fabrication des Papiers, J. Springer, Berlin 1877. Dingler’s polyt. Journ. 1878 Bd. 229 pag. 450, Bd. 230 pag. 8; 1882 Bd. 243 pag. 393. Din.

Strom elektrischer, Strommessung, Stromstärke, s. b. Electricität III pag. 174 und pag. 189.

Stromeyerit, s. m. Silberkupferglanz.

Stromnit, Barytostrontianit, Min., dem Strontianit nahestehend, in dick-stängeligen Aggregaten von gelblichweisser Farbe und schwachem Perlmutterglanz, spec. Gew. ~ 3-7. Ist ein der Hauptmasse nach aus kohlensaurem Strontian (bis 68-6 Proc.) bestehendes Gemenge von diesem mit schwefelsaurem Baryt (27-5 Proc.) und kohlens. Kalk. Vork. auf Strommness, einer der Orkaden. Gtl.

Strontian, S. m. Strontiumoxyd, s. Strontium.

Strontian schwefelsaurer, s. m. Coelestin, vgl. a. Strontium.

Strontiancalcit, Min., strontiumhaltige Varietät des Calcits, s. d.

Strontianerde, s. m. Strontiumoxyd, s. Strontium.

Hamm in West-

Strontianit, Strontit, kohlens. Strontian, z. Th. Emmonit und Sul-zerit. Min., rhomb. Krystalle,^ meist nadelförmig, büschelförmig gruppirt, auch diinnstänglig bis faserige derbe Massen. H. — 3’5, spec. Gew. — 3⁻6—3'8 ; grünlich, graulich, gelblich gefärbt, glasglänzend, durchscheinend, durchsichtig. Chem. Zus. — SrO.CO„ mit 70 Strontian, 30 Kohlensäure, meistens auch etwas (bis 8 Proc.) kohlens. Kalk. Vork. Strontian in Schottland phalen, Leogang im Salzburg’schen, auch auf Erzgängen zu Braundorf in Sachsen, Clausthal am Harz u. s. w. Lb.

Strontiansalze, s. m. Strontiumsalze, s. b. Strontium.

Strontianwasser, s. m. Lösung des Strontiumhydroxyds, s. Strontium.

Strontit, s. m. Strontianit.

Strontium (strontium — strontiumj, Symbol: Sr, Atomgewicht — 87-5,, Aquivalentgewicht — 43-75. Das Strontium ist ein in die Gruppe der Metalle der alkalischen Erden gehöriges Element, das sich in seinem chemischen Verhalten an das Baryum anschliesst, dessen Salze mit den entsprechenden Strontiumsalzen auch isomorph sind.

dass das

Die Erkenntniss der Verschiedenheit des Strontiums von dem Barium bez. der Strontiumverbindungen von denen des Bariums, stammt erst aus dem letzten Decennium des vorigen Jahrhunderts. Nachdem zuerst Crawford 1790 die Ansicht ausgesprochen hatte,

1787 bei Strontian gefundene Mineral nicht kohlensaurer Baryt sei, sondern eine eigen-thümliche Erde enthalte, wurde durch die Untersuchungen von Hope (1792) und von Klap-roth (1793) der Nachweis erbracht, dass dieses Mineral das kohlensaure Salz einer besonderen Erde — der Strontian-erde — sei und 1808 wurde von Davy das Metall selbst isolirt.

Das Strontium findet sieh natürlich als Cölestin (Strontiumsulfat) in Sicilien, oft in salzführenden Schichten, mit Gyps vor; als Strontianit (Strontiumcarbonat) wurde es zuerst in dem Bergdorfe Strontian in Argyleshire auf Grossbritannien gefunden und danach benannt. Neuerer Zeit wurde ein Strontianitvorkommen bei Münster aufgeschlossen. Auch in den Vereinigten Staaten sind Lager dieses Minerales gefunden worden. Kleinere Mengen von Strontium finden sich in manchen Mineralen, im Meerwasser und vielen Mineralwässern. Es ist ein häufiger Begleiter des Bariums, z. Thl. auch des Calciums. So findet sich im Bromlit neben kohlensaurem Barium und Calcium bis zu 6’6 Proc. Strontiumcarbonat. Fast aller Aragonit enthält kohlensauren Strontian, einzelne Varietäten, z. B. der von Thurnberg, welcher 2 2 Proc. enthält, sind ziemlich reich daran. Der Massotit enthält 7 Proc., der Strontianocalcit noch grössere Mengen von kohlensaurem Strontian. Spurenweise findet sich Strontium in sehr vielen Kalkspathen, Marmorarten und Kalksteinen. So lässt sich im Silurkalk von Prag, im Liaskalk von Baden, im Wellenkalk von Heidelberg, in der englischen Kreide und vielen anderen Kalksteinen das Strontium spectroskopisch nachweisen. Auch schwefelsaurer Strontian findet sich als Bestandtheil vieler Mineralien. Am reichlichsten im Barytocölestin, in kleinen Mengen, in vielen Schwerspathen und spurenweise fast in jedem Gyps. Als kieselsaures Salz findet sich Strontium im Brewsterit (bis 9 Proc.) vor.

Von Mineralwässern enthalten namentlich die Thermen von Karlsbad, die Quellen von Königswart, die Salzquelle und die Franzensquelle zu Franzensbad, die Therme von Ungemach (Baden), der Sprudel von Soden, der Kochbrunnen von Wiesbaden, die Soole von Dürkheim, z. Thl. ziemlich erhebliche Mengen von Strontium. Ebenso findet sich Strontium in den Quellwässern von Marienbad, Bilin, Ems, Kissingen, Pyrmont, im Brunnenwasser von Bristol und London, im Wasser der Themse. Weiters ist das Vorkommen von Strontian im Meerwasser nachgewiesen, aus welchem es in die Asche vou verschiedenen Strand-und Seegewächsen übergeht, von welchem z. B. Fucus vesiculosus nachweisliche Strontianmengen enthält.

Das Strontiummetall wurde von H. Davy durch Elektrolyse des Hydroxydes dargestellt. Nach Bunsen und Matthiessen eignet sich hiezu besser das Chlorstrontium im geschmolzenen Zustande. Dasselbe wird unter Zusatz von etwas Chlorammonium in einem Porzellantiegel und einer in demselben eingesetzten Thonzelle bis zum Schmelzen erhitzt und beide mit dem geschmolzenen Salze so gefüllt, dass die Schmelze in der Thonzelle höher steht als im Tiegel. Die Thonzelle ist von einem Eisenblechcylinder umgeben, welcher als positiver Pol dient, während in die Thonzelle ein als negativer Pol dienender Eisendraht, der mit einem irdenen Pfeifenstiel umhüllt ist, taucht.

Die Erhitzung wird so geregelt, dass die geschmolzene Masse in der Thon-zelle oberflächlich erstarrt und so eine feste Decke gebildet wird, welche das Aufsteigen des Metalles bis an die Oberfläche und also die Berührung desselben mit Luft hindert. Mittels einer kräftigen galvanischen Batterie oder einer Dynamomaschine wird die Elektrolyse bewirkt. Das in Kügelchen abgeschiedene Strontiummetall sammelt sich am negativen Pol und vereinigt sich bei richtiger Führung des Er-hitzungsprocesses zu grösseren Metallkugeln, welche nach dem Erkalten der geschmolzenen Salzmasse, aus derselben ausgelöst werden können.

In der Regel reichen vier Bunsenelemente zur Darstellung einiger Gramme des Metalles aus. Nach B. Franz (Jahresber. f. Chemie 1869 pag. 254) kann man auch grössere Mengen des Metalls nach folgender Art darstellen : Man redueirt eine concentrirte Chlorstrontiumlösung durch Natriumamalgam und erhält Strontiumamalgam, welches beim Erhitzen im Wasserstoff das reine Strontiummetall zurücklässt. Das Strontiummetall wird von einigen Beobachtern als ein weisses,. von anderen (Matthiessen) als ein lichtmessinggelbes, ductiles Metall beschrieben. Am Probirstein gibt es einen gelben Strich, der beim Erhitzen vorübergehend in Kupfer-roth übergeht. Es ist härter als Blei, lässt sich aber leicht zu dünnen Blättern ausschlagen. Das spec. Gew. ~ 2‘50—2*58 (Bunsen und Matthiessen) nach Franz 2*4. Es schmilzt bei schwacher Rothgluth, ist aber selbst bei heftiger Glühhitze nicht flüchtig.

Es ist gegenüber dem Magnesium positiv elektrisch, dem Kalium, Natrium, Lithium und Calcium gegenüber aber negativ elektrisch.

Das Strontiummetall ist sehr verbindungsfähig. An der Luft oxydirt es sich schon bei gewöhnlicher Temperatur und muss daher unter Steinöl aufbewahrt werden. Beim Erhitzen an der Luft verbrennt es mit lebhafter Lichtentwicklung, ebenso verbrennt es im trockenen Kohlensäuregas, im Schwefeldampf, im Chlorgas, Brom-und Joddampf beim Erhitzen mit grossem Glanze und hell weissem Lichte. Aus

Wasser entwickelt es schon bei gewöhnlicher Temperatur Wasserstoff, ebenso zersetzt es verdünnte Schwefelsäure und Salzsäure unter lebhafter Wasserstoffentwicklung. Conc. Schwefelsäure wirkt in der Kälte nur langsam auf das Metall ein, conc. Salpetersäure selbst bei Siedhitze fast gar nicht.

In seinen Verbindungen spielt das Strontium die Rolle eines zweiwerthigen Elementes. Verbindungen mit Wasserstoff sind nicht gekannt. Mit Sauerstoff liefert dasselbe zwei Oxyde, das Strontiumoxyd, und das Strontiumsuperoxyd.

Das Strontiumoxyd, Strontian, Strontianerde (strontiane — oxyde of strontia), SrO. Dasselbe entsteht beim Glühen von Strontianhydrat, Strontiumcarbonat oder Nitrat. Es bildet eine grauweisse, poröse Masse vom spec. Gew. 3’93—4‘G11. Schmilzt nicht in der Hitze und ist nicht flüchtig. Es wirkt schwach ätzend, und geht bei Einwirkung von Wasser unter schwacher Wärmeentwicklung in Strontiumoxydhydrat Strontianhydrat (hydrate de strontiane — hydrate of strontia) SrH^O^ -f- 8HqO über, das sich in Form nadelförmiger Krystalle aus der wässrigen Lösung ausscheidet (Stron ti an kry stalle). Dieselben geben beim Erhitzen auf 100° C. das Krystallwasser ab und liinterlassen alsdann das wasserfreie Hydroxyd SrH^O^i

Dasselbe bildet ein weisses Pulver vom spec. Gew. 3'625 oder es resultirt beim Erhitzen zu schwacher Glühhitze als geschmolzene Masse, welche nach dem Erkalten zu einer strahlig krystallinischen, grauweissen Masse erstarrt. Bei stärkerer Glühhitze wird es durchsichtig und geht endlich unter Wasserverlust in Strontiumoxyd über.

Die Krystallwasser enthaltende Verbindung, die Strontiankrystalle, gehören dem tetra-gonalen Systeme an (isomorph mit Barythydrat) und verwittern an der Luft allmälig unter Verlust von 7 Mol. Krystallwasser, wobei eine wasserarmere Verbindung von der Formel Sr0₂H₂ -|~ H₂0 resultirt.

Die wässerige Lösung des Strontianhydrates, das Strontianwasser, hat starke alkalische Reaction und wird an der Luft durch Absorption von Kohlensäure trübe.

Die nachstehende Tabelle zeigt die Löslichkeitsverhältnisse des Strontiumhydroxydes im Wasser verschiedener Temperatur.

Temp. ⁰ Cels.

1 Liter enthält Gramm

SrO

Sr0₂H2 + 8 aq.

Temp.⁰ Cels.

1 Liter enthält Gramm

SrO

Sr0₂H2 + 8 aq.

Temp.⁰ Cels.

1 Liter enthält Gramm

SrO

SrOÆ, 4* 8 aq.

3-5

9-0

40

15-1

38-7

80

70-2

180-1

10-5

45

18-1

46 4

85

98-9

253-7

10

4-8

12-3

50

21-8

55-9

90

136-4

349-9

15

5-7

14-6

55

261

67-0

95

178-6

458 1

20

6-8

17-4

60

31-2

80-0

100

228-5

586-1

25

8-3

21-3

65

37-5

96-2

101 -2

240-7

617-4

30

101

25-9

70

45 5

116-7

35

12-4

31-8

75

56-0

143-7

Das Strontiumsuperoxyd, Strontiumhyperoxyd (peroxyde de strontiane — liyperoxyd of strontia)' SrOa -j- 8 aq. Versetzt man eine Lösung eines Strontiumsalzes mit Wasserstoffsuperoxyd, so erhält man glänzende Blättchen der obigen Verbindung. Auch durch Einwirkung von Natriumhyperoxyd auf Lösungen von Strontiumsalzen entsteht dieselbe Verbindung. Es ist isomorph mit Bariumhyperoxyd, löst sich spärlich in Wasser, dagegen ist es in schwachen Säuren ohne Entwicklung von Sauerstoff löslich. Wasserfrei ist das Superoxyd nicht bekannt.

Von den genannten Oxyden ist das Strontiumoxyd eine kräftige Basis, welche mit Säuren leicht Salze von ziemlich beständigem Wesen liefert. Die Strontium-

41

Kannarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII,

salze gleichen, wie schon Eingangs erwähnt, den Bariumsalzen und werden meist auf ganz analogen Wegen wie diese dargestellt. Sie sind farblos, wenn die Säure nicht eine Färbung bedingt, nicht giftig und feuerbeständig, soweit die Natur der in der Verbindung enthaltenen Säure dies zulässt. Salze mit flüchtigen Säuren, z. Th. auch das schwefelsaure Salz, werden beim Erhitzen auf hohe Temperaturen vollständig, oder z. Th. zersetzt und hinterlassen Strontiumoxyd. Als wesentliche Abweichungen in den Eigenschaften der Strontiumsalze von den ihnen sonst sehr ähnlichen Barytsalze sind zu erwähnen. Das Strontiumsulfat ist weniger schwerlöslich als das Bariumsulfat, ebenso das chromsaure und jodsaure Salz, dagegen ist das oxalsaure Strontium weniger löslich als das oxalsaure Barium. Demnach entsteht in verdünnten Strontiansalzlösungen durch Schwefelsäure oder sclnvefel-saure Salze ein Niederschlag erst nach längerem Stehen, oder gar nicht. Neutral. Kaliumchromat erzeugt in Strontiansalzlösungen erst nach längerem Stehen einen gelben krystallinischen Niederschlag, während Kaliumbichromat Strontiansalze nicht fällt. Besonders charakteristisch ist die Flammenfärbung, welche durch Strontiansalze hervorgebracht wird. Alle selbst nur spurenweise flüchtigen Strontiansalze, am leichtesten das Chlorstrontium, färben die Flammen des Löthrohrs oder eines Bunsenbrenners carminroth. Das Chlorstrontium ist in Alkohol leicht löslich. Durch

Indigolösung betrachtet erscheint die Flamme intensiv roth, durch ein blaues Glas violett-purpurroth. Grünes Glas löscht die Färbung aus.

Das Spectrum der Strontiumverbindungen zeigt 8 Linien, von welchen 6 im Roth, eine im Orange und eine im Blau liegt. Besonders charakteristisch sind von diesen die Orangelinie, dann zwei rothe Linien (Sr ß und Sr y) und die blaue Linie (Sr ö), vgl. Spectroscop VIII pag. 330.

Von den Sauerstoffsalzen des Strontiums sind die wichtigsten :

schweren Niederschlag. Das spec. Gew. des gefällten ist 3⁻6—3'77, das der künstlichen Krystalle 3-92—3 96. Es ist geschmacklos, reagirt neutral, schmilzt bei heftiger Glühhitze zu einer glasartigen Masse und verliert im Schmelzraume der Bunsen’schen Flamme oder bei Weissglühhitze im Tiegel einen Theil seiner Schwefelsäure und wird alkalisch reagirend durch Bildung von Strontiumoxyd. Es bedarf 6895 Thl, kaltes und 9;>38 Thl. heisses Wasser zur Lösung, ist also schwer aber doch leichter löslich als das Bariumsulfat und kann seine Auflösung noch als Reagens auf Baryt verwendet werden. Salzsäure und Salpetersäure, selbst . verdünnt, lösen es schon in der Kälte reichlicher. So löst 1 Liter Salzsäure von 8'5 Proc. 2T1 Grm., 1 Lit. Salpetersäure von löst sich das Salz in Kochsalzlösung, auch Chlorcalcium, Chlormagnesium und Chlorkalium in wässriger Lösung lösen es reichlicher als Wasser. Dagegen löst es sieli nicht in Chlorammonium und schwefelsaurem Ammoniak und bei Gegenwart von schwefelsaurem Natron oder freier Schwefelsäure nimmt seine Löslichkeit in Wasser ab.

Das Strontiumsulfat, schwefelsaurer Strontian (sulfate de strontiane — sulfate of strontia) SrS0₄. Dieses Salz findet sich als Cölestin und im Verein mit Schwerspath als Barytocölestin, spurenweise auch in manchen Schwerspathsorten und im Gyps, in der Natur vor und lässt sich künstlich in Krystallen erhalten, wenn man Chlorstrontium mit Kaliumsulfat zusammenschmilzt. Beim Fällen eines löslichen Strontiumsalzes mit Schwefelsäure oder einem Salz derselben, erhält man es als weissen, anfangs oft voluminösen, dann dicht werdenden

4'8 Proc. 2'31 Grm. Strontiumsulfat. Reichlich und leicht

Pottasche oder Ammoncarbonat lässt beim Erwärmen in

Durch längere Einwirkung von Lösungen von sich das Strontiumsulfat schon bei gewöhnlicher Temperatur, rascher noch Strontiumcarbonat umwandeln und diese Umwandlung erfolgt auch bei Gegenwart von schwefelsaurem Ammoniak. Ebenso wirkt kohlensaures Natron.

Auch der Cölestin soll diese Umsetzung erfahren und Bolton empfahl diesen Weg zur Verarbeitung desselben auf Strontiumpräparate. Durch Schmelzen mit kohlensaurem Natron oder Natronkali wird der schwefelsaure Strontian vollständig zersetzt und in Strontiumcarbonat verwandelt. Durch Glühen mit Kohle geht er in Schwefelstrontium über.

Das

Nach Grüneberg soll Cölestin behufs Verarbeitung mit Magnesit oder mit gebranntem Magnesit und Kohlensäure behandelt werden. Der Process gestaltet sich ähnlich wie der der Zersetzung von Gyps durch Magnesia und Kohlensäure und liefert beim Cölestin Strontiumcarbonat und Magnesiumsulfat. Bisher verarbeitete man denselben auf nachfolgende Art: der Cölestin wurde gemahlen, mit Kohle gemengt und in geschlossenen Gefässen erhitzt. Product, Schwefelstrontium, wurde dann mit Wasser angeführt und mit Salzsäure versetzt; das entweichende Schwefelwasserstoffgas abgeleitet und die rückständige Lösung von Chlorstrontium eingedampft und krystallisiren lassen.

Von den in letzter Zeit aufgetauchten Vorschlägen zur Verarbeitung des Cölestins seien noch die nachstehenden erwähnt.

B. Wackenroder setzt zu der durch Glühen von Cölestinmehl mit Kohle und nacli-hei’ige Extraction erhaltenen Schwefelstrontiumlauge eine äquivalente Menge von Chlorcal-

Nebus und Decastro zersetzen den sehr fein gemahlenen Cölestin durch Ammoniumcarbonat oder Ammoniak und zugeleitete Kohlensäure in hiefür construirten Rotationsgefässen (Berl. Berichte 1885, Patente pag. 393).

ciumlösung und leitet Kohlensäure (Essengase) ein. Es fällt sich Calciumcarbonat aus, während Strontiumchlorid in Lösung verbleibt und durch Verdampfen und Auskrystallisiren gewonnen wird. (Siehe auch Berl. Berichte 1885, Patente pag. 38.)

Nach Claus werden Lösungen von Schwefelstrontium dadurch auf Strontianit verarbeitet, dass man sie mit heissen, concentrirten Barythydrat- oder ßaryumsulfid- oder Schwefel-natriumlösungen versetzt. Es soll hierdurch Strontiumhydroxyd auskrystallisiren, während die Lösung Barium resp. Natriumsulfhydrat enthalten soll. Desgleichen liefert Chlorstrontium und Aetzbaryt in heissen concentrirten Lösungen vermischt, beim Erkalten Strontiumhydrat und Chlorbarium (Wagner’s Jahresber. 1884 pag. 387).

Niewerth glüht gemahlenen Cölestin mit Kohle und Eisenoxyd oder behandelt Lösungen von Strontiumsulfid mit Eisen- oder Bleioxyd. In beiden Fällen resultirt eine Lösung von Strontiumhydrat nebst Eisen- resp. Bleisulfid fWagner’s Jahrber. 1884 pag. 391).

Moody kocht Schwefelstrontium mit Aetznatron, lässt Strontiumhydrat auskrystallisiren und verwerthet das entstandene Natriumsulfid zur Fabrikation von unterschwefligsaurem Natron.

Nach H. Grouven verwandelt sich sowohl Cölestin wie auch Strontianit beim Glühen und Ueberleiten von Wasserdampf in Strontiumhydrat (Biedermann’s Jahrbuch 1883—84 pag. 131).

Das Strontiumoxyd liefert mit Schwefelsäure auch ein saueres Salz, das durch Aufiösen von Strontiumsulfat in kochender conc. Schwefelsäure erhalten wird. Die Lösung scheidet beim Stehen an feuchter Luft kleine glänzende Blättchen eines Salzes von der Formel 2SOiSrH₂ -f- H₂0 ab. Beim Erhitzen schmelzen sie unter Zersetzung.

Schwefligsaurer Strontian, Strontiumsulfit, wird durch Fällung von löslichen Strontiansalzen mit schwefligsauren Alkalien als weisses geschmackloses Pulver erhalten, das sich in wässriger schwefliger Säure auflöst und aus dieser Lösung in kleinen farblosen Kry-ställchen krystallisirt. Beim Glühen geht es in ein Gemenge von Schwefelstrontium und Strontiumsulfat über, welches belichtet, gelb oder gelbgrün phospborescirt (Leuchtstein).

Unterschwefelsaurer (S₂0₆Sr -j- H₂0) und unterschwefligsaurer Strontian (S₂0₃Sr -[- H₂0) verhalten sich den Barytsalzen ganz analog und werden auf gleiche Weise wie diese dargestellt. Die letztere Verbindung gibt beim Glühen gleichfalls einen Leuchtstein. Das unterschwefligsaure Salz wird durch Umsetzung des Natronsalzes mit Chlorstrontium unter Zusatz von Alkohol erhalten. Es bildet zarte atlasglänzende Blättchen oder durchsichtige rhomboidale Krystalle. Beim Abdampfen der Lösung, nicht unter 50° C., resul-tiren schöne prismatische Krystalle. Es ist neutral, luftbeständig oder doch nur langsam verwitternd. Die Krystalle enthalten 1 oder 5 Mol. Krystallwasser. Löst sich in 6 Thl. kalten und in 1'75 Thl. kochendem Wasser. Bis zur Frittung geglüht, phosphorescirt es mit schönem gelbgrünen Lichte. Aehnlich verhalten sich Präparate, welche durch Réduction des Sulfates mit Wasserstoff oder durch Erhitzen des Carbonates mit Schwefel erhalten werden.

Strontiumnitrat, Salpeter sau rer Strontian (nitrate de strontiane — nitrat of strontia) Sr(N0₃)₂. Krystallisirt wasserfrei in Octaedern oder Würfeloctaedern aus heissen, gesättigten Lösungen, in grossen Blättern des monoklinen Systems, mit 4 Moleculen Krystall-wasser, aus verdünnteren Lösungen bei niederer Temperatur. Die Letzteren verwittern an der Luft sehr rasch und verlieren bei 100° C. alles Wasser. Löst sich in Wasser leicht (708 Thl. in 100 Thl. Wasser bei 20° C.), schwer in Alkohol (1 in 8500 Thl. absol. und in 60.000 Thl. Aetherweingeist aus gleichen Vol. Aether und Weingeist). Das spec. Gew. des wasserfreien Salzes ist 2’96, des vierfach gewässerten 2'249. Beim Erhitzen schmilzt es und geht zunächst in salpetrigsaures Strontium, endlich in Strontiumoxyd über.

Man bereitet es fast immer aus Strontianit und Salpetersäure und verwendet das Präparat hauptsächlich in der Feuerwerkerei zur Bereitung roth brennender Feuersätze.

Während diese meist aus einem Gemisch von Strontiumnitrat mit Kohle und Schwefel bestehen, wurde in neuester Zeit empfohlen, das Strontiumsalz mit Schellack zu schmelzen, die Schmelze zu pulvern und so zu verwenden. Sie soll beim Abbrennen nicht die sonst lästige Rauchbildung zeigen.

Salpetrigsaurer Strontian, Sr(NOi)'¹, bildet zarte seidenglänzende Nadeln von schwach alkal. Reaction, die luftbeständig und leicht in Wasser löslich sind.

Chlorsaurer Strontian, Strontiumchlorat (chlorate de strontiane — chlorate of strontia) Sr(Cl0₃)'i. Dieses Salz ist gleich dem Salpetersäuren Strontion sowohl wasserfrei als auch krystallwasserhaltig, mit 5 Mol. Wasser bekannt. Man erhält es durch Auflösen von kohlensaurem Strontian in wässriger Chlorsäure, sowie neben Chlorstrontium durch Einwirkung von Chlorgas auf Strontianhydrat in der Wärme. Die Krystalle des wasserfreien Salzes, die man durch Eindampfen der wässrigen Lösung in der Wärme erhält, sind pyramidal, farblos, leicht zerfliesslich. Die wasserhaltigen Krystalle sind Nadeln, gleichfalls zerfliesslich. In Weingeist ist das Salz schwer löslich. Beim Erhitzen auf 400° C. schmilzt es und zersetzt sich unter Entwicklung von Sauerstoff und Hinterlassung von Chlorstrontium. Mit Kohle erhitzt verpufft es und kann wie das Nitrat zur Herstellung von rothbrennenden Feuersätzen verwendet werden. Es findet zu diesem Zwecke in der Feuerwerkstechnik vielfach Verwendung.

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Ueberclilorsaurer Stroutian bildet ein äusserst leicht lösliches, nur undeutlich krystallisirendes Salz, das in Weingeist gelöst eine Lösung liefert, die mit prächtiger Purpurflamme verbrennt.

Jodsaurer Strontian, Strontiumjodat, Sr(J0₃)² kann durch Fällung einer Lösung von Chlorstrontium mit jodsaurem Natron, oder neben Jodstrontium durch Auflösen von Jod in Strontianwasser erhalten werden. Bildet ein schwer lösliches, kristallinisches Pulver. Ausser im wasserfreien Zustande kennt man das Salz auch mit 1 und mit 6 Mol. Krystall-wasser. Letzteres bildet kleine Krystalle die sich in 416 Thl. kalten und in 138 Thl. kochenden Wasser lösen. Beim Glühen geht es z. B. in o r t hohyp erj o d saur e n Strontian, bSrOJ₂0₇, über, während zugleich Sauerstoff entweicht.

Kohlensaurer Strontian, Strontiumcarbonat, (carbonate de strontiane — carbonat of strontia) SrCOs, findet sich natürlich als Strontianit und wurde in neuerer Zeit mehrfach in grösseren, wenn auch nicht bedeutenden Mengen gefunden. Er bildet das Ausgangsmaterial zur Darstellung der meisten Strontiumverbindungen. So entlässt er beim Glühen die Kohlensäure und bildet Strontiumoxyd, das durch das neuerer Zeit von Sch ei bl er (s. Wagners Jahresberichte: 1881 pag 700, 1882 pag. 751, 1883 pag 752) in Anwendung gebrachte Verfahren der Zuckergewinnung aus Melasse eine weitgehende praktische Verwendung gefunden hat. Künstlich lässt sich das Strontiancarbonat durch Fällung eines Strontiumsalzes mit Sodalösung erhalten.

So dargestellt bildet er ein zartes weisses Pulver von 3‘62 spec. Gew. das geschmacklos, von schwach alkalischer Reaction und in Wasser schwer löslich ist (1 Thl. in 100000 Thl. Wasser). In chlorammoniumhaltenden Wasser löst er sich leichter, ebenso bei Gegenwart von salpetersaurem und kohlensaurem Ammon., dagegen ist er in Aetzammoniak enthaltenden Wasser schwerer löslich als in reinem. Durch Kochen mit Salmiaklösung wird er unter Bildung von kohlensaurem Ammoniak in Chlorstrontium verwandelt.

Freie Kohlensäure löst bei Gegenwart von Wasser den Niederschlag unter Bildung von sauerem Strontiumcarbonat. Beim Abdampfen liefert die Lösung nadelförmige Kry-ställchen von neutralem Carbonat.

Borsaurer Strontian, Strontiumborat (borate de strontiane — borate of strontia). Es sind mehrere Verbindungen der Borsäure mit Strontium dargestellt. So ein Salz von der Formel SrO, B₂0₃, eines von der Formel SrO, 2B₂0₃, weiter das Salz von der Formel SrO, 3B₂03 und das Salz SSrO, 2B₂0₃. Man erhält sie theils durch Schmelzen von Borsäure mit Strontiumoxyd, oder Chlorstrontium, theils durch Kochen von Borsäure mit kohlensaurem Strontian oder durch Fällen einer Strontianlösung mit Borax. In letzterem Falle resultirt das wasserhaltige zweifach borsaure Salz, das bei 100° C. getrocknet der Formel SrO, 2B₂0₃ -}- ŁH₂0 entspricht. Die Strontiumborate sind weiss, z. Th. amorph, z. Th. krystallinisch, in Wasser schwer, leicht in Säuren und Ammoniaksalzen löslich.

Phosphor saurer Strontian, Strontiumphosphat (phosphate de strontiane — phosphate of strontia). Das neutrale orthophosphorsaure Salz Sr₃(POi)² und das ²/₃ orthophosphorsaure Salz SrHPOi bilden weisse pulverförmige Niederschläge, die im Wasser fast unlöslich, leichter löslich in Lösungen von Salmiak oder salpetersaurem Ammon, leicht löslich in Säuren sind. Das letztere Salz wird durch Fällung von Clilorstrontium durch gewöhnliches phosphorsaures Natron erhalten. Der pyrophosphorsaure Strontian bildet ein anfangs amorphes, später krystallinisch werdendes weisses Pulver, das in Wasser etwas löslich ist.

Metaphosphorsaurer Strontian u. z. das Monometaphosphat, ist in Wasser und Säuren

unlöslich.

Mit den Halogenen liefert das Strontium sehr beständige Verbindungen.

Chlor Strontium, Strontiumchlorid (chloride de strontium — chlor ide of strontium) Srül₂. Es kann leicht durch Auflösen von Strontiumcarbonat in wässriger Salzsäure erhalten werden. Krystallisirt in nadelförmigen Krystallen mit 6 Mol. Krystallwasser. Es ist das leicht löslichste Strontiumsalz und bedarf nur ³/, Thl. kalten Wassers oder 116'4 Thl. kalten Alkohols zur Auflösung. Aus wässriger Lösung bei höherer Temperatur krystallisirt es in rektangulären Tafeln mit 2 Mol. Krystallwasser. Beim Erhitzen entweicht das Krystallwasser und es hinterbleibt das wasserfreie Chlorid als glasige Masse. Diese hat die Fähigkeit Ammoniak zu ab-sorbiren. Es hat einen scharfen bitteren Geschmack und zeigt das spec. Gewicht 3⁻05.

Das Strontiumbromid, Bromstrowfium (SrBr₂), wie das Chlorstrontiuin durch Auflösen von Strontiumcarbonat in Bromwasserstoff darstellbar, krystallisirt aus wässriger Lösung in langen Nadeln, die 6 Mol. Krystallwasser enthalten. Wasserfrei bildet es eine weisse, bei Glühhitze schmelzbare Masse.

Das S tr on tium j o did, Jodstrontium SrJ₂, bildet sechsseitige Tafeln, welche 6 Mol. Krystallwasser enthalten, die in der Hitze ihr Wasser verlieren und bei Rothgluht unter Luftabschluss zu einer farblosen Flüssigkeit schmelzen, die beim Erkalten eine glasartig weisse Masse — wasserfreies Strontiumjodid — bildet.

Es löst sich leicht in Wasser (bei 0° 164 Thl. in 100). Es wird durch Zersetzung von Eisenjodür mit Strontiumhydroxyd dargestellt.

Strontiumfluorid, Fluorstrontium SrF₂, bildet kleine, farblose Octaëder, die in Wasser schwer, aber nicht ganz unlöslich sind.

Das Strontiumcyanid, Cyanstrontium SrCy₂, durch Neutralisiren von wässriger Blausäure mit Strontianhydrat, sowie beim Glühen von Ferrocyanstrontium unter Abschluss von Luft darstellbar, ist eine leicht lösliche wreisse Masse, die schon durch den Kohlensäuregehalt der Luft zersetzt wird.

Von weiteren Verbindungen des Strontiums sind noch zu nennen:

Das Schwefelstrontium, Strontiumsulfid (sulphide de strontium — sulfide of strontium). Man kennt mehrere Sulfide des Strontiums, die sowohl in der Bildungsweise wie auch im Verhalten den entsprechenden Bariumverbindungen gleichen. Beim Erhitzen von Strontiumsulfat mit Kohle oder beim Glühen von Strontiumoxyd in einem mit Schwefelkohlenstoff geschwängerten Kohlensäurestrome resultirt das Einfach Schwefelstrontium SrS. Es stellt eine weisse Masse dar, die durch Wasser in Strontiumsulfhydrat und Strontiumhydroxyd zerlegt wird. Das erstere lässt sich auch durch Einleiten von Schwefelwasserstoffgas in Strontium-hvdroxydlösung erhalten und resultirt beim Verdunsten der Lösung im luftleeren Raume über Schwefelsäure in Form von gestreiften säulenförmigen Krystalleu. Das Einfach Schwefelstrontium geht bei Behandlung mit Schwefel unter Wasser in das Strontiumquatersulfuret oder Vierfach Schwefelstrontium über, welches je nach der Temperatur mit verschiedenen Wassergehalten resultirt. Es ist sehr hygroskopisch, oxydirt sich an der Luft unter Abscheidung von Schwefel zu unterschwefligsaurem Strontium und einem, rubinrothe Rhomboeder bildenden, Strontium-Oxysulfuret (Sr₂S₄0 -j- 12H.₂0). Die Lösung des Quatersulfurets vermag noch weitere Mengen von Schwefel aufzunehmen und bildet dann das Fünffach Schwefelstrontium, Strontiumquinquiessulfuret, das beim Verdunsten seiner wässrigen Lösung im Vacuum als eine amorphe, hellgelbe Masse hinterbleibt, die sehr hygroskopisch ist.

Mit organischen Säuren bildet das Strontiumoxyd Salze, welche den analogen Baryumsalzen sehr ähnlich sind, oder sich im Aeussern doch nur wenig von denselben unterscheiden. Bemerkenswerth ist das Verhalten des oxalsauren Strontians, der aus kalten Lösungen als zartes weisses Pulver von der Formel SvC^O^ -f- 2¹/,ii7„0, aus heisser Lösung von der Zusammensetzung SrCitOi -(- H^O fällt und 12000 Thl. kalten Wassers zur Lösung bedarf, während der oxalsaure Baryt in 2590 Thl. kalten Wassers löslich ist. Erwähnenswerth ist endlich noch das S tron ti u m s a c c h a r a t, Zucker-Strontian, d. i. eine Verbindung, die wegen der Rolle, die sie in dem von Dubrunfaut und Fleischer angegebenen Verfahren der Zuckergewinnung aus Melasse (S tron tian verfahren) spielt, neuerer Zeit eine besondere Wichtigkeit erlangt hat.

Giesst man in Zuckerlösung eine concentrirte Strontianlösung ein und erhitzt zum Sieden, so scheidet sich diese Verbindung als ein sandig krystallinisches Pulver aus. Dasselbe ist ein dreibasisches Strontinmsaccharat und ist im Wasser ziemlich schwer löslich (es braucht etwa das öOfaclie Quantum zur Lösung) und kann also bei Siedhitze ohne wesentlichen Verlust mit Wasser gewaschen und so von den übrigen löslichen Melassenbestandtheilen getrennt werden. Durch Kohlensäure wird dieselbe in Strontiumcarbonat und Zucker zerlegt. Mit Wasser in der Kälte in Berührung gibt es eine erhebliche Menge von Strontianhydrat ab, das sich in Krystallen ausscheidet (vgl. Sch ei bl er D, R. Pat. Nr. 15385), s. a. b. Z ucker.

Näheres über Strontium und dessen Verbindungen s. in ehern. Handbüchern.

E. Vorbach und Gtl.

¹

Dingler’s polyt. Journal Bd. 243 pag. 119.

Strontiumoxyde und Strontiumverbindungen, s. b. Strontium.

Strophantin, Alkaloid aus den Samen von Strophantus hispidus, aus welchen das Iné Pfeilgift gewonnen wird, während dessen Samenhaare auch als Gewebsfasern Verwendung finden. Es soll dem Degitalin ähnlich giftig wirken und bildet farblose, in Wasser und Alkohol lösliche Krystalle, welche neutral reagiren (vgl. Hardy und Gallois Compt. rend. 84 pag. 261). Näheres über die chem. Natur dieses Körpers ist noch nicht bekannt. Aus den Samenhaaren derselben Pflanze wurde von denselben Forschern ein nicht giftiges, gleichfalls noch nicht näher untersuchtes Alkaloid abgeschieden, das sie Ine'fn nannten. Gtl.

Strossenbau, s. Bergbau I pag. 389.

Strumpfbänder, s. Kautschuk (Elastische Gewebe) IV pag. 704.

Strumpfwaaren, Wirkwaaren, s. Wirkerei.

Struppen, Strippenbänder. Ein grobes geköpertes Zwirnband aus Leinenoder Baumwollzwirn.

Strusa, Abfall beim Abhaspeln der Cocons, s. Seidenspinnerei VIII

pag. 138.

Strusi, Material aus nicht abhaspelbaren Cocons, s. Seidenspinnerei VIII pag. 138.

Struthiin, s. in. Saponin VII pag. 534.

Struvit (Guanit), Min., ein wasserhaltiges Magnesia-Ammoniak-Phosphat, welches in eigentlmmlichen, hemimorphen rhombischen Krystallen in dem Moorgrunde bei der Nikolaikirche in Hamburg und in Abzugskanälen Dresdner Kasernen, sowie in afrikanischen Guanolagern (Guanit) gefunden wurde. Farblos oder gelb bis lichtbraun, glasglänzend durchscheinend. Härte 1*5—2. Lb.

Strychnin (strychnine — strychnine). Dieses von Pelletier und Caventou im Jahre 1818 in den Samen des auf den Philippinen einheimischen Strauches Ignatia amara L., den sog. Ignatiusbohnen (s. IV pag. 479), entdeckte Alkoloid (vgl. Ann. Cliim. Phys. (2) 10 pag. 142 und 26 pag. 44) findet sich, wie von denselben Chemikern später nachgewiesen wurde, auch in den Samen von Strychnos Nux vomica, d. i. den Krähenaugen oder Brechnüssen (s. d. I pag. 800), der falschen Angusturarinde, dem Schlangenliolz (Wurzel von Strychnos colubrina L), sowie der Wurzelrinde von Strychu. Tieuté Lesch., einer Pflanze, welche auf den Molukken-und den Sundainseln einheimisch ist und von den Eingeborenen zur Bereitung des gefährlichsten Pfeilgiftes Upas Radja (Tieuté) beniitzt wird.

Umkrystallisiren gereinigt (vgl. Corriol, J. pharm. Chim. 11 pag. 492). Um das Strychnin völlig brucinfrei zu erhalten, löst inan dasselbe in conc. Essigsäure auf und versetzt die essigsaure Lösung mit chroms. Kali, wodurch chromsaures Strychnin gefällt wird. Der Niederschlag wird abfiltrirt, mit kaltem Wasser gewaschen und durch Zersetzen mit Ammoniak das reine Strychnin abgeschieden (Horsley, Pharm. J. Trans. 16 pag. 177). Nach Corriol (s. oben) kocht man die Brechnüsse mit Wasser bis zum Erweichen, verkleinert sie sodann durch Mahlen und kocht nun zunächst mit dem nämlichen Wasser durch einige Stunden, hierauf noch zweimal mit frischem Wasser aus, die wässrigen Abkochungen werden abgeseiht, der Rückstand abgepresst und die vereinigten Auszüge zur Syrupdicke verdunstet. Der syrupdicke Rückstand wird mit Weingeist so lauge versetzt, bis kein Niederschlag mehr entsteht, dieser wird abfiltrirt und das nun vom Schleim befreite Filtrat durch Destillation vom Alkohol befreit. Der Destillationsrückstand wird sodann mit Wasser erhitzt, wobei etwas Fett abgeschieden wird, das abfiltrit wird, worauf das wässrige Extract mit überschüssiger Kalkmilch gefällt und der entstandene Niederschlag, wie oben angegeben, weiter behandelt wird.

Nach Wittstein (Viertelj. pract. Pharm. 15 pag. 19) werden die geraspelten Brechnüsse mit kochendem Wasser extrahirt, die schleimige Abkochung mehrere Wochen bei 30° C. stehen gelassen, eingedickt und sodann mit Magnesia ( ’/₅₀ vom Gewichte der Brechnüsse) . durch mehrere Tage digerirt. Der entstandene Niederschlag, welcher Strychnin, Brucin und Farbstoff enthält, wird gesammelt, gewaschen und nach dem Trocknen dreimal mit SOproc. Weingeist ausgekocht. Die gesammelten alkoholischen Auszüge hinterlassen beim Abdestilliren ein Gemenge von beiden Alkaloiden mit Farbstoff, aus welchem zunächst durch Digestion mit kaltem 40pro<\ Weingeist Brucin und Farbstoff ausgezogen werden, während das zurückbleibende Strychnin durch Umkrystallisiren aus kochendem 85proc. Weingeist gereinigt wird. Wittstock verfährt so, dass er die Brechnüsse einige Zeit mit Branntwein auskocht, sie

Zur Darstellung des Strychnins verwendet inan am vortheilhaftesten die Brechnüsse, die am leichtesten zu beschaffen sind und nach Merck (s. Trommsdorf, n. Journ. Pharm. [20] 1, 134) im Durchschnitte 0628 Proc. Strychnin (neben 0T25 Proc. Brucin) enthalten. Bei der Verarbeitung derselben bietet die Zerkleinerung der äusserst zähen Substanz der Samen wesentliche Schwierigkeiten, da ein directes Pulverisiren derselben durch Quetschen oder Stampfen fast unmöglich, die Verkleinerung durch Raspeln aber sehr mühsam ist. Man hat deshalb vorgeschlagen, sie durch Rösten im Backofen oder durch Dämpfen mit heissem Wasserdampf, durch Auskochen mit Branntwein u. dgl. für die Verkleinerung vorzubereiten, doch ist es am zweckmässigsten, nach dem von Merck empfohlenen Verfahren die Brechnüsse mit Wasser, dem man etwa ’/₈ von dem Gewichte der Brechnüsse an Schwefelsäure zugesetzt hat, in einem eisernen Kessel, in welchem sie stets von der Flüssigkeit bedeckt gehalten werden können, durch 24—36 Stunden zu kochen, wodurch die harte Pektinsubstanz der Samen all-mälig in Zucker umgewandelt und das Gewebe so weit erweicht wird, dass es sich zwischen Quetschwalzen leicht zu einem homogenen Brei zerdrücken lässt. Der so gewonnene Brei wird nun scharf ausgepresst, der Pressrückstand nochmals mit Wasser gekocht, abermals abgepresst und die vereinigten Flüssigkeiten nunmehr mit Kalk im Ueberschusse versetzt. Der hiebei entstehende Niederschlag enthält. Strychnin und Brucin. Derselbe wird gesammelt, abgepresst und nach dem Trocknen 2—3mal mit starkem Alkohol ausgekocht. Die filtrirten alkoholischen Auszüge werden durch Destillation vom Alkohol befreit und der Destillationsrückstand zunächst mit schwachem Weingeist (50° Trll.) in der Kälte behandelt, wodurch Brucin und Farbstoff extrahirt werden, während das schwerer lösliche Strychnin im Rückstände bleibt. Dasselbe wird nun in starkem Alkohol bei Kochhitze gelöst und durch wiederholtes

sodann trocknet und nun pulverisirt, dann extrahirt er das Pulver wiederholt mit 40proc. Weingeist in der Wärme, destillirt die gesammten alkoholischen Auszüge (mitsammt dem Auskochen der Brechnüsse verwendeten Branntwein) ab, fällt mit Magnesia, extrahirt den Niederschlag mit kochendem Weingeist, destillirt aber den alkoholischen Auszug nur so weit ab, dass sich eben nur das Strychnin als weisses Krystallpulver abscheidet, während ' das Brucin noch in Lösung bleibt, und löst nun das abgeschiedene Strychnin zur weiteren Reinigung in verdünnter Salpetersäure, bis zur völligen Sättigung. Die erhaltene salpetersaure Lösung wird in gelinder Wärme bis zur Krystallisation verdunstet und längere Zeit der Ruhe überlassen. Hiebei scheidet sich Zunächst nur salpetersaures Strychnin in kleinen federärtigen Krystallen ab, während das leichter lösliche Brucinnitrat erst später in grossen, harten, vierseitigen Prismen auskrystallisirt.

Andere Darstellungsarten für Strychnin haben Henry Robiquet und Ferrari, dann Pelletier und Caventou angegeben, doch bieten dieselben keine wesentlichen Vortheile.

Das reine Strychnin bildet, wenn aus weingeistiger Lösung durch freiwilliges Verdunsten krystallisirt, kleine weisse Krystalle, welche aus vierseitigen ortlio-rhombischen Prismen bestehen, die durch eine vierseitige Pyramide zugespitzt sind. Das spec. Gew. — P359 bei 18° C. Beim raschen Verdampfen seiner Lösung, sowie beim Erkalten der heiss gesättigten alkoholischen Auflösungen bildet es ein weisses körniges Pulver. In beiden Fällen ist es wasserfrei, dagegen wird es aus verdünnter wässriger Lösung durch Ammon in Form von zarten vierseitigen Prismen abgeschieden, welche Krystallwasser enthalten. Beim Erhitzen sublimirt es nur spurenweise und zersetzt sich beim beginnenden Schmelzen bei 284° C. Das Strychnin hat eine deutlich alkalische Reaction und einen intensiv bitteren, nachher etwas metallischen Geschmack. Es ist in Wasser äusserst schwer löslich. Nach Pelletier und Caventon erfordert 1 Theil 6667 Thl. kaltes und 2500 Thl. kochendes Wasser zur Lösung. Die kaltgesättigte Lösung schmeckt selbst bei lOOfacher Verdünnung noch deutlich bitter. In absolutem Alkohol ist es fast vollkommen unlöslich. In wasserhaltigem Weingeist löst es sich dagegen und zwar erfordert 1 Thl. Strychnin, nach Witt stein, von Alkohol von 0*863 in der Kälte 120 Thl., bei Siedhitze 10 Thl. zur Lösung. Nach Merck ist 1 Thl. in 240 Thl. Alkohol von 0*936 in der Kälte löslich, nach Dragendorff, 1 Thl. in 107 Thl. Weingeist von 0*815 spec. Gew. bei gewöhnlicher Temperatur. Nach demselben löst sich in käuflichem Aether 0*08 Proc. Strychnin. Absoluter Aether löst es gar nicht, Amylalkohol löst 0*55 Proc., benzol 0*607 Proc. Strychnin. Von Chloroform wird es leichter gelöst, nach Sclilimpert 14*3 Proc., nach Pettenkofer 20 Proc. Es ist übrigens auch in Kreosot, flüchtigen und fetten Oelen z. Thl. löslich. Alkalien beeinflussen seine Löslichkeit in Wasser nicht, dagegen wirken Säuren durch Bildung löslicher Strychninsalze die Lösung wesentlich befördernd. Die weingeistige Lösung dreht die Polarisationsebene stark nach links, in saueren Lösungen ist das Drehungsvermögen dagegen ein sehr schwaches. Eine Lösung in Fuselöl dreht zweimal so stark als die Lösung in Alkohol.

Die Zusammensetzung des Strychnins entspricht der Formel C^H^N^O^, welche von Régnault (Ann. Chem. Pharm. 26 pag. 17 und 29 pag. 58) aufgestellt und von Nicholson und Abel (Ann. Chem. Pharm. 71 pag. 79) durch zahlreiche Analysen der Salze bestätigt wurde.

Ursprünglich hatte ihm Régnault die Formel Ci3U₂₃N'₂0Ą, Liebig die Formel CiiH₂₃N₂ 0. (alte Schreibweise 0 — 8) zugeschrieben. Schützen berger (Ann. Chem, Pharm. 108 pag. 349) hält die als Strychnin bezeichnete Substanz für ein Gemenge von drei Basen mit den Formeln C₂₀H.₁₂N₂O₂, C₂₁H₂₂N₂0₂ und C₂₂H₂₂N₂0₂.

Das Strychnin ist eine äusserst kräftige Base. Es neutralisirt die stärksten Säuren vollständig und liefert mit denselben meist krystallisirbare, äusserst bitter schmeckende Salze. Aus Metallsalzlösungen fällt das Strychnin zum Thl. die Metalle als Oxydhydrate, meist unter gleichzeitiger Bildung von Doppelsalzen.

Von den Salzen des Strychnins sind die wichtigsten:

aus

Das schwefelsaure Strychnin (20₂₁H₂₂N₂0₂—SOiH.i -J- 1H₂0). Dasselbe kann durch Auflösen von Strychnin in verdünnter Schwefelsäure erhalten werden und krystallisirt der conc. Lösung in vierseitigen, orthorhomb. Prismen, die neutral reagiren und sich in etwa 50 Thl. kalten Wasser lösen. Aus der mit Schwefelsäure angesäuerten Lösung dieses Salzes krystallisirt das sauere schwefelsauere Strychnin (C2lH.nN₂0₂, SOtH₂) in Gestalt langer dünner Nadeln aus, welche sauer reagiren.

Das s alp e te r s a u r e Strychnin (C₂₁H₂₂N₂0₂—N0₃H) resultirt durch Auflösen von Strychnin in verdünnter Salpetersäure bis zur Sättigung und Erkalten der warm bereiteten Lösung in büschelförmig vereinigten, seidenglänzenden Nadeln, die farblos und von neutraler Reaction sind und sich in 50 Thl. kaltem und 2 Thl. kochendem Wasser, sowie in 60 Thl. kaltem und 2 Thl. kochendem 80proc. Weingeist lösen. Beim Erhitzen auf 100° C. färbt sich das Salz gelb und bläht sich beim weiteren Erhitzen auf, um endlich unter schwachem Verpuffen zu verkohlen.

Mit Phosphorsäure liefert das Strychnin strahlenförmig gruppirte farblose Nadeln van sauerem phosphorsauren S try c h n i n (C'₂₁ Ht2N₂0₂—POiH,i -f- H₂0), die sauer reagiren, sich in 5—6 Thl. kaltem, reichlicher in heissem Wasser lösen und bei 100° C. ihr Krystall-wasser verlieren. Durch fortgesetzte Digestion der Lösung dieses Salzes mit feingepulvertem Strychnin in der Wärme bildet sich das Salz von der Formel 2C2lH₂,N₂0₂P0₄II₂ -f- 9H₂0, das grosse farblose, dünntafelförmige Krystalle bildet, die neutral reagiren und sich in Wasser viel schwerer lösen als das erstere Salz.

Das chlorwasserstoffsaure Strychnin (C2IH₂₂N₂0₂—HCI    1 l/₂H₂0) resultirt

beim Auflösen von Strychnin in warmer verdünnter Salzsäure und Erkaltenlassen der Lösung in Gestalt einer aus seidenglänzenden Nadeln bestehenden Krystallmasse. Es reagirt neutral, löst sich in etwa 50 Thl. kalten Wasser und verliert das Krysfallwasser schon beim Trocknen über Schwefelsäure im Vacuum. Mit Platinchlorid liefert das Salz einen gelblich-weissen, in Wasser fast unlöslichen Niederschlag von der Formel 2StClH + PtCl₄.

von jodwasser stoffsau re in Jod-aus kochendem Weingeist krystallisirt, lange, dunkel-

Das j o d wa ss e r sto f f s au r e Strychnin (C₂₄H.i2N₂0„—JIl) entsteht als dicker weisser Niederschlag beim Versetzen der Auflösung eines Strychninsalzes mit Jodkalium. Versetzt man eine Lösung von Salpeters. Strychnin mit einer Lösung von Jod in Jodkalium, so entsteht ein rothbrauner, flockig krystallinischer Niederschlag, oder bei stärkerer Verdünnung der Lösung goldgelbe prismatische Krystalle Strychnin (C₂₁H₂₂N₂0₂—JHJ₂), das, braune Nadeln mit bläulichem Metallglanz bildet. In schwefelsäurehaltigem Weingeist gelöst, bildet es schwefelsaures Jodstrychnin, welches sternförmig gruppirte, im reflectirten Lichte grün, im durchfallenden Lichte blutroth erscheinende prismatische Krystalle bildet.

chromat als

Chromsaures Strychnin (C2lS₂₂N₂0₂CrO,H), d. i. das neutrale Salz, entsteht beim Vermischen von neutralen Strychninsalzlösungen mit einer Lösung von neutralem Kalium-gelbbrauner Niederschlag, der aus siedendem Wasser in schön orangegelben Nadeln krystallisirt, die in Wasser und Alkohol schwer löslich sind. Freie Chromsäure oder eine Mischung von Kaliumchromat mit Schwefelsäure fällt aus Lösungen von essigsaurem Strychnin saueres chromsaures Strychnin als einen goldfarbigen krystallinischen Niederschlag oder unter Umständen in Form langer orangerother Nadeln.

Das ars en ig saure und das arsensaure Strychnin sind in Wasser lösliche Krystalle, das erstere bildet mattweisse Würfel, die an der Luft verwittern, das letztere monokline Prismen.

Das essigsaure Strychnin krystallisirt als neutrales Salz schwierig, als saueres Salz dagegen ziemlich leicht. Beide sind leicht in Wasser löslich. Mit Oxalsäure liefert das Strychnin zwei Salze. Das neutrale oxalsaure Strychnin (2C₂₁HJ2N₂0₂ — C₂H₂01 -f- 4lf₂H₂0) krystallisirt aus einer mit Strychnin neutralisirten Oxalsäurelösung in langen glatten Nadeln, die neutral reagiren und mit überschüssiger Oxalsäure sich in das sauere Salz (C₂ Il₂₂N₂0₂~C₂H₂0i) verwandeln. Mit Rechtsweinsäure liefert das Strychnin nach Arppe farblose, in Wasser und Alkohol leicht lösliche Nadeln, welche an der Luft verwittern, von neutralem rechtsweinsaurem Strychnin (20₂₁H₂₂N₂0₂ — CiH₆0₆-\-ŁH₂0). Nach Pasteur enthält das Salz der Rechtsweinsäure 7¹/₂ Mol. Wasser, das der Linksweinsäure dagegen 4 Mol. Das sauere rechtsweinsaure Strychnin (02lS₂₂N₂0₂ — C₄H₆0₆ -{- 3H₂0) ist schwerer löslich als das neutrale (Arppe). Nach Pasteur lässt sich das rechtsweinsaure Strychnin mit absolutem Alkohol digeriren, ohne dass die Krystalle ihre Durchsichtigkeit verlieren, während das linksweinsaure Salz unter absolutem Alkohol trübe und undurchsichtig wird.

Das Strychnin liefert zahlreiche, z. Thl. sehr gut charakterisirte Doppelsalze.

aus

Versetzt man eine Lösung von chlorwasserstoffsaurem Strychnin oder eine mit Kochsalz vermischte Lösung des salpetersauren oder schwefelsauren Salzes mit Quecksilberchlorid, so scheidet sich ein anfangs gallertartiger, auf Zusatz von Salzsäure oder Salmiak aber krystallinisch werdender, sehr schwer löslicher weisser Niederschlag von Chlorwasserstoffs. Strychnin-Quecksilberchlorid (G2lH₂₂N₂0₂ — CIH—2HgCl) ab, der aus Alkohol krystallisirt erhalten werden kann. Eine Auflösung von reinem Strychnin in Alkohol liefert mit Quecksilberchlorid, weisses krystallinisches, in Wasser, Alkohol und Aether unlösliches Strychnin - Quecksilberchlorid (C'₂₁H₂₂N₂0₂—2HgCl). Mit Platinchlorid liefert eine wässrige Lösung von chlorwasserstoffsauerem Strychnin, wie schon oben erwähnt, einen schwer löslichen, gelblich-weissen Niederschlag von Chlorwasserstoffs. Strychnin-Platinchlorid (2[C₂₁H₂₂N₂0₂— ClH]PtCl₄), der Alkohol, in dem er bei Kochhitze etwas löslich ist, in schön glänzenden, musivgoldähnlichen Schüppchen krystallisirt erhalten werden kann. Mit Goldchlorid liefert das Chlorwasserstoffs. Strychnin einen hellgelben Niederschlag (C2XH₂₂N.₂0₂CIH—AuCl.J, der aus Alkohol in hellorangefarbigen Krystallen erhalten werden kann. Das Chlorwasserstoffs. Strychnin Palladium-chlorür bildet dunkelbraune nadelförmige Krystalle. Auch mit Quecksilberjodid, Quecksilbercyanid, Platincyanür liefern das chlorwasserstoffsaure, sowie das reine Strychnin Doppel-

Verbindungen, ebenso liefert Strychnin mit Salpeters. Silberoxyd, Salpeters. Quecksilberoxydul und Schwefels. Kupferoxyd krystallisirte Doppelverbindungen. Mit weinsaurem Antimonoxyd bildet es schwer lösliche blättiige Krystalle von weinsaurem Strychnin-Antimonoxyd (C2iH₂₂N₂02 ^ i ^5 / O] ^ Ki)

u. s. w.

Von sonst bemerkenswerthen Salzen des Strychnins wären noch zu nennen das ferro-cyanwasserstoffsaure Strychnin, das beim Vermischen einer kalt gesättigten Lösung von gelb Blutlaugensalz mit einem neutralen Strychninsalz in Form farbloser Nadeln, oder bei grösserer Verdünnung, bis mehrere Centim. langen blassgelben vierseitigen Prismen entsteht, welche der Formel 2C.2iH₂₂N₂0₂—FeCy.iH.l    4H₂0 entsprechen, an der Luft feucht werden, aber

in kaltem Wasser und Weingeist nur wenig löslich sind. Mit Wasser längere Zeit gekocht, werden sie unter Abscheidung von Strychnin in ferridcyanwasserstoffsaures Strychnin verwandelt, das kleine, goldgelbe, sehr hygroskopische Prismen von der Formel 3C₂₁H₂₂N₂02 —Fe₂Cy₆H[i -J- 6II₂0 bildet, die auch durch Vermischen einer Lösung von rothem Blutlaugensalz mit einer neutralen Strychninsalzlösung erhalten werden können.

Mit Schwefelcyankalium liefern Strychninsalze einen dichten weissen Niederschlag von sehwefelcyanwasserstoffsaurem Strychnin (C.nH₂₂N₂0₂ — CNSH), der sich beim Erwärmen löst, beim Erkalten aber wieder in Form langer seidenglänzender Nadeln sich ausscheidet.

Wird eine kalt gesättigte alkohol. Strychninlösung mit weingeistigem Mehrfach-Schwefelammonium vermischt, in einem geschlossenen Gefässe längere Zeit sich selbst überlassen, so scheiden sich an den Wänden des Gefässes schon nach 12 Stunden schöne, centimeterlange orangerothe Nadeln einer Verbindung von der Formel 2(C₂₁H₂₂N₂0₂)E₂S₆ aus, welche sich beim Uebergiessen mit conc. Salzsäure oder Schwefelsäure unter Abscheidung von Wasserstoffsupersulfid (S₂E₂) zersetzen (Hofmann). Diese in Wasser, Alkohol und Aether unlösliche Verbindung bildet sich auch beim Stehenlassen einer mit Schwefelwasserstoff gesättigten alkoholischen Strychninlösung (Schmidt).

Das Strychnin zeichnet sich durch mehrere sehr empfindliche Farbenreactionen aus, die zur Erkennung und Nachweisung desselben mit Vortheil verwendet werden können. Wird reines Strychnin oder das schwefelsaure Salz mit conc. Schwefelsäure iibergossen, so löst sich dasselbe zunächst zu einer farblosen Flüssigkeit auf. Fügt man zu dieser Lösung einen Tropfen von Salpetersäure und dann ein Körnchen von Bleisuperoxyd, so entsteht eine blaue Färbung, die bald violett, dann rotli und schliesslich gelb wird (Marchand Berz. Jahrb. 24 pag. 400). Statt des Blei-superoxyds kann man besser rotlies Blntlaugensalz oder doppelt chroms. Kali verwenden (Otto Ann. Chem. Pharm. 60 pag. 273). Bei Gegenwart von anderen organischen Substanzen, namentlich Zucker, Chinin, Morphin etc. muss die Substanz immer zuerst mit conc. Schwefelsäure befeuchtet und dann erst das Kaliumchromat zugefügt werden, da sonst die Farbenerscheinung sehr beeinträchtigt oder ganz aufgehoben werden kann. Weit empfindlicher als die Reaction mit den genannten Stoffen ist die mit Ceroxyduloxyd. Dasselbe liefert mit einer Lösung von Strychnin in Vitriolöl eine intensive Blaufärbung, die viel länger andauert als die mit chroms. Kali hervorgerufene und erst nach einigen Minuten in violett und endlich in kirsch-roth übergeht (Sonnenschein Fres. Zeitschrift f. anal. Chemie 9 pag. 495). Nach Wen zell (ebendas. 10 pag. 226) erhält man auch eine sehr empfindliche Reaction mit einer Lösung von 1 Thl. iibermangans. Kalium in 2000 Thl. Schwefelsäure, doch ist dieselbe nur bei reinem Strychnin anwendbar. Mit Hilfe dieser Reactionen lässt sich nach den Versuchen von de Vrij und van der Burg noch V₆₀₀oo Gran von Strychnin nachweisen.

Sonstige für Strychnin charakteristische Reactionen sind folgende: Aus Lösungen von Strychninsalzen fällen ätzende und kohlensaure Alkalien weisses krystallinisches Strychnin, der durch Ammoniak hervorgebrachte Niederschlag löst sich im Ammoniaküberschusse wieder auf, scheidet sich aber nach einiger Zeit wieder in zarten Krystallnadeln aus. Jodtinctur, oder eine Lösung von Jod in Jodkalium fällt Strychninlösungen kermesfarben, Chlorwasser erzeugt einen weissen amorphen Niederschlag. Ueberchlorsaures Kali liefert einen weissen krystallinischen, Rhodankalium einen weissen krystallinischen, Phosphormolybdensäure einen gelblich-weissen, Platinchlorid einen hellgelben, Goldchlorid einen gelben, Kaliumiridiumchlorid einen dunkelbraunen Niederschlag. Durch Pikrinsäure und chroms. Kali werden gelbe krystallinische, durch Gerbsäure ein dicker weisser Niederschlag

hervorgebracht.

Das Strychnin ist eines der heftigst wirkenden Pflanzengifte und wirkt bei Menschen schon in einer Dosis von O03—0-04 Grm. tödtlich. Niedere Organismen

sind noch viel empfindlicher gegen dieses Gift. So wirkt bei Kaninchen schon eine Gabe von 00005 — 0*002 Grm., bei Fröschen eine solche von 0*0001 Grm., bei Hühnern eine Gabe von 0*001 Grm. tödtlich. Dagegen sind andere Thiere wesentlich weniger empfindlich. So vertragen Ringelnattern bis 0*023 Grm. Helix pomatiurn und andere Schnecken 0*05 Grm. und auf Astacus und Dyticus soll es ganz ohne Wirkung sein. Auch der Nashornvogel (Buceros Rhinocéros) soll gegen die Wirkung des Strychnins unempfindlich sein und ohne Nachtheil die Früchte von Strychnos nux vomica fressen, weshalb er den Namen „ Kuchila Kaiu (d. i. Kuchila- oder Brechnussfresser) erhalten hat. Eine Faulthierart Choloepus Hoffmanni aus Costarica soll durch eine Dosis von 0*6 Grm. Strychnin erst nach 8 Tagen vergiftet worden sein.

Die Wirkung des Strychnins macht sich beim Menschen und den Wirbel-thieren überhaupt, durch das bald und ohne Vorboten erfolgende Auftreten von starrkrampfartigen Erscheinungen (tetanische Krämpfe) bemerkbar, die besonders durch äussere Reize (Geräusch, Berührung) erregt werden, und an welchen sich die Extremitäten, sowie der Rumpf betheiligen. Bei normalen Fällen treten diese Krämpfe meist schon nach J/₄—*/„ Stunde nach der Vergiftung, in selteneren Fällen noch früher (3—5 Min.) ein und wiederholen sich in mehreren, von einander getrennten Anfällen, während welcher endlich der Tod durch Erstickung oder durch Erschöpfung eintritt. Der Tod tritt meist schon nach 4—6 Stunden, in einzelnen Fällen auch früher (5—10 Min.) ein. Die Leichen von mit Strychnin Vergifteten zeichnen sich durch die auffallende, lang andauernde Todtenstarre, die selbst nach eingetretener Fäulniss noch fortbestelien kann, aus.

Als Gegenmittel bei Strychninvergiftungen wird namentlich Chloralhydrat und Chloroform, andererseits aber auch Bromkalium, dann Morphium und Opium empfohlen. Auch Curare, dann Campher, Valeriansäure und Physostigmin sind mit Erfolg versucht worden. Die Anwendung der künstlichen Respiration im Vereine mit Mitteln, welche brechenerregend und purgirend wirken und also die Resorption des Strychnins verzögern, wurde gleichfalls mehrfach vorgeschlagen.

Die energische Wirkung des Strychnins lässt dasselbe als ein werthvolles Heilmittel erscheinen. Als solches findet es mit Erfolg Verwendung gegen Lähmungen der motorischen Nerven, insbesondere der Extremitäten, gegen Lähmungen sensibler und sensorieller Nerven, sowie bei anderen Nervenkrankheiten, z. B. Epilepsie, Hysterie, Asthma, Lungenemphysem, endlich bei Magenerkrankungen, wie chron. Magencatarrhen etc. Medicinisch wird fast nur das salpetersaure Salz, seltener das schwefelsaure Salz verwendet und zwar entweder innerlich in Lösung, häufiger aber äusserlich als subcutane Injection oder als Einreibung in Form von Linimenten. Für subcutane Injectionen eignet sich das schwefelsaure Strychnin besser als das salpetersaure Salz.

Ueberdies findet es häufig Verwendung als Mittel zur Vergiftung schädlicher Thiere, z. Th. als solches, noch häufiger aber in Gestalt von Brechnüssen in gepulvertem oder geraspeltem Zustande. In England ist unter dem Namen „Battles vermin powder“ eine Mischung von Stärkemehl und Berlinerblau mit 10 Proc. Strychnin als Rattengift beliebt.

von

Das Strychnin ist eine äusserst beständige Substanz und widersteht nachhaltig ziemlich energischen Einflüssen. So widersteht es z. B. dauernd der Veränderung durch Fäulniss-processe und kann in den Leichen von mit Strychnin Vergifteten auch nach langer Zeit noch sicher erkannt werden. Erhitzt beginnt es bei 312—315° C. zu verkohlen, beim raschen Erhitzen auf dem Platinblech schmilzt es, entzündet sich dann und verbrennt endlich unter Hinterlassung einer voluminösen Kohle. Gegen chemische Agentien ist es ziemlich reactions-fähig und gestattet namentlich leicht einen theilweisen Ersatz des Wasserstoffs durch andere Elemente oder Radikale. So liefert es bei Einwirkung von Chlor auf die siedend heisse Lösung des salzsauren Salzes Chi or s try chn i n (C₂₁II₂₁CIN.₂0₂), das aus der Lösung des zunächst entstandenen salzsauren Salzes durch überschüssiges Ammoniak als weisser Niederschlag gefällt werden kann und dieselben toxischen Eigenschaften besitzt wie Strychnin. Es liefert mit Säuren Salze, doch werden dieselben durch Wasser theilweise zersetzt. Es ist leicht löslich in Aether, absol. Alkohol und Chloroform, schwer in Wasser. Kochen mit alkoholischer Kalilauge verwandelt es in Trihydrochlorstrychnin. Fortgesetzte Einwirkung Chlor verwandelt das Chlorstrychnin in Dichlorstrychnin (C.₁₁IIî0CliN₂Oi), das sich auch

in der Mutterlauge von der Bereitung des salzsauren Chlorstrychnins findet. Es löst sich in verdünnten Säuren ohne Salze zu bilden und geht beim Kochen mit alkohol. Kalilauge in Trihydrodiohlorstrychnin über. Wird eine heisse Lösung von chlorvvasserstoffsaurem Strychnin vollständig mit Chlor gesättigt, so fällt Trichlorstrychnin (C2lH₁₉CliN₂0₂) nieder, das ans Alkohol in mikroskopischen Krystallen erhalten werden kann und mit Säuren keine Salze liefert. Kochen mit alkohol. Kalilauge verwandelt es in Trihydrotricblorstrychnin. Brom bringt in der Lösung von chlorwasserstoffsaurem Strychnin einen harzartigen Niederschlag hervor, während chlorwasserstoffsaures Bromstrychnin in Lösung bleibt, das durch Ammoniak als weisser krystallinischer Niederschlag gefällt wird. Jodtinctur oder eine Lösung von Jod in Jodkalium fällt aus einer Lösung von Strychninnitrat Strichnintrijodid (s. oben).

Salpetersäure wirkt in conc. Zustande substituirend, beim Kochen mit conc. Salpetersäure entweicht Kohlensäure und es bildet sich ein als Ko ko strychnin bezeichneter Abkömmling von der Formel (C₂,H₂₂(N0₂)₃N₂0i (?). Dasselbe ist schwer löslich in Wasser und Alkohol, nicht in Aether, Chloroform und Benzol, dagegen leichter in heissen Säuren. Wässrige Kalilauge löst es mit rother, alkohol. Kalilauge mit violetter Farbe. Aus verdünnter Salpetersäure krystallisirt, bildet es goldgelbe Nadeln, aus conc. Salpetersäure gelbe hexagonale Tafeln. Kocht man eine alkohol. Strychninlösung mit Salpetersäure, so bildet sich Dinitrostr ychnin (G2lH₂₀[NO₂]₂N₂O₂). Dasselbe entsteht auch beim Einleiten von salpetriger Säure in eine Lösung von Strychninnitrat in absol. Alkohol, wobei sich Dinitro-strychninnitrat ausscheidet, das, mit Ammoniak zerlegt, Dinitrostrychnin liefert. Es ist fast unlöslich in Wasser, Aether und Benzol, löslich in Alkohol und daraus in orangegelben Blättchen krystallisirend. Schmilzt bei 226° C. Lässt man salpetrige Säure auf wässrige Strychninsalzlösungen eiuwirken, wie z. B. beim Kochen einer Lösung von schwefelsaurem Strychnin mit salpetrigsaurein Kali, so bilden sich Oxystrichnin und Di oxy s t r ych ni n (S c h ü t ze n b e r g e r, Ann. Chem. Pharm. 108 pag. 349). Man fällt die Lösung mit Ammoniak und löst den Niederschlag in siedendem Alkohol. Aus der Lösung krystallisirt zuerst das Oxy strychnin in orangegelben Krystallen, in der Mutterlauge bleibt Dioxystrichnin, das endlich auch in orangerothen Prismen krystallisirt. Die Zusammensetzung des ersteren entspricht der Formel C₂^H2SN₂0₆, des letzteren C₂₁H2SN₂0₇ (?).

r o-

Wird Strychnin mit der lOfachen Menge kalt gesättigter Aetzbarytlösuug im zuge-sclimolzenen Rohr auf 135—140° C. erhitzt, der Röhreninhalt mit 1 Thl. Wasser verdünnt und mit Kohlensäure der Baryt gefällt, so krystallisirt nach dem Verdunsten Diliyd strychnin (C2lH₂₆N₂Oi) in mikroskopischen Nadeln, die sich in Wasser schwer, leicht in Sauren lösen und mit diesem leicht lösliche Salze bilden. In der Mutterlauge vom Dihydro-strychnin bleibt Trihydrostrychnin (C2lH₂₃N₂Ob), das beim weiteren Eindampfen in glänzenden gelblichen Prismen krystallisirt, sich sonst, ganz wie Dihydrostrychnin verhält.

conc. Schwefelsäure ein-

Kocht man Strychnin mit conc. Salzsäure durch längere Zeit, so entsteht eine kry-stallisirte Säure von der Formel CieIInNiOl5 (?), die rothe amorphe Salze liefert und über 300° C. unter Zersetzung schmilzt (Schiff, Jahrb. d. Chein. 1878 pag. 910). Lässt man auf ein breiige s Gemenge von Strychnin mit Kaliumchlorat und Wasser wirken und kocht die heftig reagirende Mischung mit mehr Wasser auf, so krystallisiren nach dem Eindampfen zuerst schwefelsaures Strychnin und schwefelsaures Kali und sodann nadelförmige Krystalle, die farblos, aber von stark sauerer Reaction sind und von Rousseau (Journ. pharm, chim. [2] 10 pag. 1) als Strychninsäure bezeichnet wurden. Dieselbe ist in Wasser leicht löslich und gibt mit Kali und Kupferoxyd krystallisirbare Salze. Auch bei der Oxydation mit übermangansaurem Kali liefert das Strychnin eine Säure von der Formel C\₁H1 tNOa. H₂0 (Hanriot, Compt. rend. 96 pag. 1671). Schmelzendes Kalihydrat zersetzt das Strychnin unter Abspaltung von Chinolin, mit der lOfachen Menge von Aetzkali geschmolzen erhielt Goldschmid (Ber. d. d. chem. Ges. 15 pag. 1977) Indol.

Erhitzt man Strychnin mit überschüssigem Jodmethyl und destillirt den Ueberschuss des letzteren ab, so krystallisirt jodwasserstoffsaures Metbylstry chnin (ColII₀JCH₃fN„0₀JH). Durch Behandeln desselben mit Schwefelsäure geht dasselbe in das schwefelsaure Salz über, das mit Barythydrat zersetzt, die freie Base liefert. Dieselbe ist leicht löslich in Wasser und Alkohol, ist stark alkalisch und , liefert rhombische Krystalle, welche wasserhaltig sind. Es ist eine kräftige Base, die mit Säuren meist krystallisirbare Salze liefert. Es unterscheidet sich von dem Strychnin überdies noch dadurch, dass es nicht bitter schmeckt, weniger giftig wirkt und mit chroms. Kali und Schwefelsäure eine braune in Wasser mit rother Farbe lösliche Masse liefert. Nach Schroff verhält sich das Methylstrychnin als ein dem Curare ähnlich wirkendes Gift, das erst bei Anwendung von O’l Grm. (subcutan) ein Kaninchen tödtete.

In analoger Weise wie das Methylstrychnin lässt sich ein Aethylstrychnin (Cit Htl. [CoHrJNęOą . OH) herstellen, das stark alkalisch reagirende kleine prismatische Krystalle liefert, die dieselbe Reaction geben wie Strychnin, sich bei 100° C, jedoch zersetzen. Es liefert mit Säuren leicht krystallisirbare Salze.

Mit Chloramyl erhitzt liefert das Strychnin salzsaures I s o a m y 1 s t r y c h n i n, mit Bromaethylen im zugeschmolzenen Rohr auf 100° C. erhitzt, entstehen weisse in heissem Wasser leicht lösliche Krystalle von zweifach brom wasserstoffsaurem Aethylenstrychnin (Cl,tIii0[CqH^jNqOq— 2BrH), das mit chroms. Kali und Schwefelsäure dieselbe Färbung liefert wie Strychnin.

von

Alle diese Strychninabkömmlinge liefern, wenn die jodwasserstoffsauren oder bromwasserstoffsauren Salze derselben mit Silberoxydhydrat behandelt werden, Oxydhydrate, die meist gut krystallisiren. So erhält man ein Methylstrychninium-oxydhydrat (C^H^fCH^/NoO^) in grossen gelblichen orthorhomb. Krystallen grossem Glanze, ein Aethylstrychniniumoxydhydrat (CqiHq3[CqH~JNqO₃) in farblosen kleinen Prismen, ein Aefhylenstrychniniumoxydhydrat    C^H^JA\0₃)

in weissen festen Massen, die sämmtlicli stark alkalisch reagiren.

In gleicher Weise wie Alkoholradicale lassen sich auch Säureradicale in das Strychninmolekül einführen und so resultirt z. B. beim fortgesetzten Kochen von Strychnin mit Essigsäureanhydrid das Diacetylstrychnin {C,nHq{)[CqH₃OJ qNqO^), das eine amorphe in Alkohol lösliche, in Wasser unlösliche Masse darstellt, die mit Säuren keine Salze bildet. Einwirkung von Benzoylchlorid verwandelt das Strychnin in Benzoylstrychnin (CqiHqi[C₇HàO]NqOq), das weisse in Wasser unlösliche, in Alkohol und Aether leicht lösliche Kryställchen bildet, die mit Säuren sich nicht verbinden.

Die Nachweisung des Strychnins, das abgesehen von der gerade nicht seltenen Verwendung zu Selbstmorden vielfach namentlich in Form von Brechnüssen zur Vergiftung von Thieren in böswilliger Absicht missbraucht wird, wohl auch zu zufälligen Vergiftungen Anlass geben kann und das ferner seines höchst intensiven bitteren Geschmackes wegen angeblich auch als Ersatz des Hopfens in der Bierbrauerei verwendet worden sein soll, bildet nicht selten Gegenstand gerichtlicher Untersuchungen. Für dieselbe ist der Umstand, dass das reine Strychnin sich in Aether schwer, dagegen leichter in Amylalkohol, Benzol und Petroleumäther löst, sowie die Thatsache, dass man dasselbe wässrigen Lösungen durch Filtriren über Thierkohle fast vollkommen entziehen kann, von besonderem Werthe und gründen sich alle für die Abscheidung des Strychnins aus den zu untersuchenden Substanzen angegebenen Methoden auf die Verwerthung dieser Verhältnisse zur Isolirung des Alkaloides, das sodann durch seine charakteristischen Reactionen leicht identificirt werden kann (vgl. Dragendorff Zeitschrift f. Chm. 1866 pag. 27. — Otto Jahrbuch der Cliem. 1856 pag. 755, E r d m a n n Ann. Cliem. Pharm. 122 pag. 360, Hof mann und Graham Ann. Chem. Pharm. 83 pag. 39 u. A.). Helwig empfiehlt ein Verfahren der Sublimation, wobei mikroskopische Sublimate resultiren, welche durch ihre charakteristischen Merkmale als von Strychnin herrührend besonders sicher kenntlich sein sollen (vgl. Ztschrft. f. analyt. Chem. 3 pag. 46). Näheres s. in chem. Handbüchern.    Gtl.

Strychninsäure, s. Strychnin.

Stryelinossäure, s. m. Igasursäure, s. IV pag. 469.

Gtl.

Stryphninsälire. Säure von der Formel C^H₃N₅Oq. Das Kalisalz derselben entsteht bei Einwirkung von Essigsäure auf ein Gemisch von Harnsäure und salpetrigsaurem Kali. Die Säure bildet kleine blassgelbe Krystalle, die in kaltem Wasser unlöslich, in heissem löslich sind. Schmeckt sehr bitter, ebenso die Salze derselben.

StUCCaturarbeit, s. Stuckateur arbeiten. Stuccaturrohr, s. Rohr VII 411.

StUCCO lustro, s. Stuckateurarbeit.

Stuck, s. b. Gypsgiesserei IV pag. 205, vgl. a. Calci um verbin düngen

II pag. 217.

Stuckateurarbeit. Die Arbeiten des Stuckateurs umfassen hauptsächlich die Arbeiten in Gyps, die Herstellung des Weiss-Stucks, des Stuckmarmors und des Stucco-lustro.

Der Weiss-Stuck wird entweder mit Kalkmörtel oder ohne denselben

hergestellt.

Gypsstuckverputz mit Kalkmörtel. Die Grundlage desselben bildet ein gewöhnlicher Verputz, worauf, wenn derselbe vollkommen trocken ist, der Weissstuck aufgetragen wird. Letzterer besteht aus 2 Theilen gut gelöschtem Weisskalk, 1 Theil Gyps und etwas sehr fein gesiebtem Sand, mit schwachem Leirawasser angemacht. Der Gyps wird separat eingerührt und dem Weisskalk zugesetzt. Die Masse wird in 2 Lagen aufgetragen und mittelst eines Brettchens oder einer Stahlplatte geglättet. Der Weiss-Stuck kann, wenn er trocken ist, durch Aufträgen einer Wachspolitur (bestehend aus weissem Wachs, Seife und Weinsteinsalz, in kochendem Wasser aufgelöst) einen Glanz erhalten. Um das rasche Binden des Gypses zu verzögern, setzt man auch der Stuckmasse Alaunwasser hinzu ; auch die Härte des Stucks wird dadurch vermehrt.

Gypsstuckverputz ohne Kalkmörtel. Die Masse wird nur aus Gyps und Leimwasser hergestellt und wird direct auf die Mauer aufgetragen ; der Leim-zusatz bewirkt ein langsameres Erhärten. Nach dem Trocknen des Gypsmörtel-iiberzuges wird die Fläche mit Bimsstein gerieben, dann mit hartem, glatten Stein, endlich mit Tripel und Filz. Während des Sehleifens wird die Fläche mit Seifenwasser benetzt; die geschliffene Fläche wird mit Seifenwasser und nachher mit Oel eingerieben und erscheint in gelblichem Ton und schönem Glanz.

Bei sehr weissem Stuck wird Pergamentleim und eine Politur aus weissem Wachs verwendet.

Stuckmarmor soll, den natürlichen, glänzend geschliffenen Marmor ersetzen. Die Wände erhalten keinen Kalkputz, sondern die Fugen werden von Kalktheilen gereinigt und ein Putz aus Gyps und Sand mit schwachem Leimwasser aufgetrageu. Nach dem Trocknen wird der Stuckmarmor auf die vorher genässte Fläche mit der Kelle aufgetragen. Die Herstellung desselben geschieht in folgender Weise: Gyps wird mit Leimwasser angemacht und die Grundfarbe (in Wasser abgerieben) zu-gcsetzt. Man theilt die Masse und macht mehrere Farbenabstufungen. Die einzelnen Klösse werden zerrissen und in bunter Unordnung aneinader gereiht. Nun übergiesst man mit der Sauce, welche die Adern bildet (Leimwasser, Gyps und Farbe), rollt das Ganze zu einer Wurst zusammen, zerschneidet mit einem Messer in Scheiben, taucht diese in’s Wasser und streicht sie auf den Grundputz mit der Kelle auf. Hierauf folgt dss Hobeln, Schleifen und Poliren des Stuckmarmors. Beim Hobeln werden zuerst Lehren angehobelt. Das Schleifen geschieht erst rauh mit Sandstein, dann folgt das Krätzschleifen mit grobem Grünstein ; die Fehler werden mit Gyps ausgekittet und mit Krätzstein abgezogen. Beim fortgesetzten Schleifen verwendet man auch feinere Steine. Das Poliren geschieht erst mit hartem Stein, dann mit Blutstein. Während des Sehleifens ist die Fläche mit Wasser zu benetzen.

Sind Holzgegenstände mit Stuck zu überziehen, so schlägt man erst Nägel ein.

Stucco-lustro. Der Grund besteht aus gewöhnlichem Kalkmörtel, jedoch rauh aufgetragen. Auf den vorher nass gemachten Untergrund kommt eine Schicht von gut abgelegenem Grubenkalk mit Marmorstaub (1 Thl. Kalk, 2 Theile Marmorstaub), ebenso eine zweite und dritte Lage, jedoch immer feiner. Vom Maler wird' auf den noch feuchten Grund die Marmorirung gemalt und mit heisser Kelle die Fläche polirt. Nach dem Trocknen wird der Stuck mit Terpentinwachs aufpolirt.

Leichte Stuckverzierungen z. B. Rosetten, werden an dem Verputz befestigt, indem man den Verputz an der Stelle aussticht, so dass er rauh wird, benetzt die Stelle und bewirft sie mit Mörtel aus Kalk und Gyps, dann wird das Ornamentstück angepresst.

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Schwerere Theile werden durch eingeschlageneNägel, Klammern, Schrauben etc. Wände und Decken befestigt. Eiserne Nägel müssen durch einen Anstrich, z. B. mit Theer, gegen Rost geschützt werden.

Gesimse werden mit Schablonen gezogen. Stark ausladende Gesimse erhalten einen Kern aus Letten, Brettern und Berohrung, welche einen Anwurf von feinsandigem Mörtel aus Gyps, Kalk und Sand erhalten. Kommen verzierte Profile, welche nachträglich eingesetzt werden, zur Anwendung, so muss das Gesims so gezogen werden, dass entsprechende Nuten fiir die profilirten Leisten

gelassen werden.

Grolim.

Stuckatornagel, in Oesterreich für Rohrnagel übliche Bezeichnung.

Stuckdecken, s. Decke II pag. 593.

Stuckmarmor, s. Stuckateurarbeit.

Studel, s. Feuerwaffen III pag. 441, s. Schlösser VII pag. 714.

Studerit Min. Varietät eines Kupferwismutherzes aus dem Anniviersthal (Canton Wallis), vgl. Wismuth. Gtl.

Stübbe, Gestübbe (brasque — charcoal poivder), wird im Hüttenwesen das zur Auskleidung des Herdraumes bei Schmelzöfen verwendete Gemenge von Kohlenstaub und Thon genannt. Im weiteren Sinne des Wortes bezeichnet man mit dem Namen Gestübbe oder Stübbe überhaupt staub- oder pulverförmige Abfälle von im Hüttenwesen verwendeten Rohstoffen, also von Erzen, namentlich aber von Kohlen (Kohlenklein, Kohlenlösche, Kriimpfe). Gtl.

Fig. 4619.

Stückfaden (fil droit, fil fixe), fester Faden. Derjenige von zwei zusammengehörigen Kettenfäden bei gazeartigen Geweben, welcher stets das Oberfach macht.

Stückgut, s. m. Kanonenmetall, s. Bronze II pag. 63.

Stückofen, Mittelofen, Wolfsofen (fourneau à loupe — block-fiournace■), ältere Form von Schachtöfen für Stabeisenerzeugung, wie solche in Steiermark, Kärnthen und Krain im Gebrauche waren, vgl. Eisenerzeugung III pag. 18, 21. Gtl.

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Stückzinnober, hüttenmännische Bezeichnung für den bei der Zinnobersublimation in Idria sich in den Vorstösseu ansetzenden Zinnober (vgl. Miszke, öst. Zeitschft. für Berg- und Hüttenwesen 1865 pag. 371), s. a. Quecksilber. Gtl.

Sîüpfelmascbine (machine à piquer), Schablonen Stechmaschine, VII pag. 563.

Stürzen, Gleichen. Das Weiterausstrecken von zusammen-gebogenem, geschlagenem Eisenblech, wodurch 2 Tafeln erzeugt werden, s. Blech fabrication I pag. 563.

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Stützhaken, Stützkegel, Bandhaken, Fig. 4619,

Aufhängung von Thür- und Fensterflügel wo einfache Haken nicht ausreichend erscheinen, z. B. Aufhängung grösserer Thürflügel in Steinfutter. Grhm.

Stützmauer, Futtermauer, hat einseitigen Erddruck auszuhalten. Das am häufigsten vorkommende Profil für einfache Constructionen ist die Trapezform, vorne ca. */₆ geböscht, hinten lothrecht.

Für angeschüttetes Erdreich (Dammerde) gibt Hasel er die Kronenbreiten der Stützmauern nach folgender Tabelle an. (S. nächste Seite.)

Futter mauern, welche den Druck von gewachsenem Erdreich auszuhalten haben, können etwas schwächer gehalten werden (durchschnittlich 75 Proc. von nachstehender Tabelle).

Die Tabelle gibt natürlich nur einen annähernden Anhaltspunkt. Für genauere Constructionen wird der Erddruck dem Hinterfüllungsmaterial entsprechend zu berechnen und die Stabilität der Mauer bez. dem Umkanten und Gleiten bei doppelter Sicherheit zu prüfen sein, am besten auf graphischem Wege.

Tabelle der Kronenbreite der Stützmauern in Metern nach Hä sei er:

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1-82

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2-23

2-39

2-53

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2-44

2-63

2-80

2-95

Näheres siehe: Ott, Baumechanik 1. Thl. Winkler, Neue Theorie des Erddruckes nebst einer Geschichte des Erddruckes und der hierüber angestellten Versuche. Rebhann, Theorie des Erddruckes und der Futtermauern, v. Kaven, Theorie der Futtermauern. Praktische Notizen in jedem Bauhandbuch. Grohm.

Stützlinie, s. Gewölbe III pag. 789.

step), s. Art. Stiege VIII pag. 552.

Stufe (marche Stufenscheiben, s. Riemenscheiben VII pag. 374.

Stufenwalzen, s. Eisenerzeugung III pag. 55.

Stuferze, Stufen erze (mines grosses — ore in pièces'). Stufen werden im Bergbau und Hüttenwesen im Allgemeinen die reichen Erze genannt. Gtl.

Stuhlrohr, Spanisches Rohr, s. Rohr VII pag. 411.

Stuhlsäule, ein hölzerner Ständer im Dachstuhl. Ist derselbe lothrecht, so Heisst, er stehende Stuhlsäule, bei geneigter Lage, liegende Stuhlsäule, s. Art. Dach II pag. 467 und 468. Grohm.

Stuhlzeug (horseseating), Möbelzeug, Haartuch. Möbelstoffe aus Pferdehaargeweben.

Stumpen, Seidenwerg. Die abfallenden Kämmlinge beim Hecheln oder Kämmen der Floretseide, s. Seidenspinnerei VIII pag. 138.

Stupp,'s. b. Quecksilber.

Stuppfett, d. i. das bei der Quecksilbergewinnung in Idria resultirende Mineralfett (vgl. IdrialitIV pag. 469, s. a. Q u e ck s i 1 b e r VII pag. 219), das nach Gold sch miedt u. M. v. Schmidt (s. Monatsheft f. Chem. 1881 pag. 1), aus einem Gemenge von Chrysen, Pyren, Idryl, Anthracen , Phenanthren, Dyphenyl, Acenaphten, Naphtalin, Methylnaphtalin, Aethylnaphtalin, Diphenylenoxyd, Chinolin und unorg. Substanzen besteht. Gtl.

Sturm band, s. Band I pag, 286.

Sturmbüge, s. Band I pag. 286.

Sturmhaken, Fenster spreize, für die nach Aussen zu sich öffnenden Am Rahmen des Fensterflügels wird der eiserne Stab (ca. 35cm lang)

Fenster.

befestigt, während am Stock die Oese angebracht wird. Die umgekehrte Anordnung ist nicht cmpfehlenswerth, da man, um bei Sturm zu schliessen, das Fenster nicht gut festhalten kann. Grlim.

Sturmlatte, Windlatte, eine Latte, welche diagonal an der Unterseite der Dachsparren angebracht wird. Auch Gerüstständer werden kreuzweise durch Sturm-latten (sog. Schwerter) mit einander verbunden. Grlim.

Sturz (linteau — lintel). Die obere Abschlussconstruction einer Thür-oder Fensteröffnung. Die Form des Sturzes kann gerade oder bogenförmig sein; der gerade Sturz wird entweder aus einem Steinstück hergestellt, mit Entlastungsbogen (s. d.) oder als scheitrechter Sturzbogen gewölbt. Grhm.

Sturz. Ein kurzes, dickes Stück Schmiedeisen, welches zu Blech verarbeitet wird.

Sturzbalkendecke, s. Decke II pag. 593.

Sturzblech, ein dickes Rohblech, welche zusammengebogen zu zwei Tafeln weiter ausgeschmiedet oder gewalzt wird.

Sturzboden, s. Decken II pag. 594.

Sturzwalzwerk, s. Blech fabrication I pag. 567.

Stycerin, Phenylglycerin (CH[CJLJ()H. CliOH. CH^OH) entsteht aus dem Styron (Phenylallylalkohol) durch Umwandlung desselben in das Dibrom-hydrin und Zersetzung dieses mit Wasser bei 100° C. oder mit Silberacetat und Wasser, in Gestalt einer dicken, gelben, in Wasser löslichen Masse, vgl. Zimmt-alkohol. Gil.

Styl (von GTvhoç, Säule, Griffel). „Der Stiel ist die Uebereinstimmung einer Kunsterscheinung mit ihrer Entstehungsgeschichte, mit allen Vorbedingungen und Umständen ihres Werdens“ (nach Prof. Dr. Gottfried S e m p e r, der Styl). In diesem Sinne kann jedes Kunstproduct Styl besitzen, stylvoll, stylgerecht sein. Am auffälligsten tritt der Begriff des Styles bei Bauten zu Tage und darum wird das

Wort Styl oft im Sinne von Bau styl gebraucht; auch werden die dort angewendeten Kunstformen auf andere Kunsterzeugnisse übertragen.

Man unterscheidet vier Hauptepochen der Entwickelung des Baustyles.

Die erste umfasst die Baukunst des Orients, in welcher sich der babilonische, assirische, persische, kleinasialische und indische Styl entwickelte.

Die zweite Epoche umfasst die cl assis che Baukunst, zu welcher die griechische und römische gezählt wird.

Die griechische Baukunst umfasst wieder den dorischen Styl, welcher seinem Wesen nach, Ernst und Würde zeigt und am besten durch den T h e s e u s-tempel zu Athen, einem der edelsten Werke der Blüthezeit charakterisirt wird. Fig. 4620 und 4623. Der jonische Styl hat in dem Erechtheion und dem Niketempel in Athen die besten anmuthigen Vorbilder, Fig. 4621. Während die beiden vorgenannten Style gleichbedeutsam, gleich originell neben einander bestanden, erblühte der korinthische Styl als Abart und Mischung aus beiden erst in späterer Zeit in der prachtliebenden Handelsstadt Korinth. Er gestaltete sich nicht mehr zu einem neuen Systeme, sondern brachte es nur zu neuen, reicheren Combinationen des bereits Vor-

Fig. 4620.

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Dorische Säule vom Parthenon- und Theseus-Tempel.

handenen. Eines der edelsten Monnmente ist das Lysikrates Monument zu Athen 334 v. Chr. errichtet. Fig. 4622.

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Fig. 4621.

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Jonische Säule des Erechtheion zu Athen (nach Fergusson).

Säule vom choragischen Monument des Lysikrates (nach Fergusson).

Fig. 4623.

Hiebei ergeben sich drei Epochen.

Die erste Epoche währte von der Solonischen Zeit bis auf Kimon 590—470 vor Chr.

Der Charakter des Styles in der zweiten Epoche ist ein strenger, feierlicher, alterthtimlich befangener.

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Der dorische Styl steht im Vordergründe; der jonische wurde zumeist in Kleinasien 470—338 geübt. In der dritten Epoche besteht auch noch der dorische Styl — aber seine Formen sind zu edelster Anmuth gemildert, dorische Kraft mit jonischer Grazie prägen den Bauwerken dieser Zeit den Stempel der vollendeten Schönheit auf. Die Verhältnisse werden Dorisches Ornament (Polychrom), schlanker, leichter, ohne darum an Würde zu verlieren. Aber auch der jonische Styl erfährt jetzt seine reinste und anmuthigste Durchbildung, so im Parthenon von Iktinos und Kallikrates. Diese waren die Meister, welche den Wunderbau vollendeten (v. J. 438) zu dem Phidias Meisterhand

42

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch Bd. VIII.

jenes berühmte Colossalbild der Athene schuf. Die Propyläen, welche den Zugang zur Akropolis von Athen vermitteln, werden vom Baumeister Mnesikles von 437 bis 431 vollendet; ebenso wird der Tempel des Zeus in Olimpia von Libon erbaut und gegen 435 vollendet.

Fig. 4624.

Fig. 4625.

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Dorische Ordnung bei den Römern. Jonische Ordnung. Vom Tempel der Fortuna virilis.

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Wanddecoration ans Pompeji.

Die Figuren 4624—4627 als Beispiele römischen Styles.

Der römische Styl entlehnt seine Architektur aus der Schule der Etrusker und später der Griechen; die griechischen Formen werden von den derberen Römern ihres eigentlichen Zaubers, der in dem beziehungsweisen Wechsel-verhältniss der Linien beruht, entkleidet, die Glieder werden prunkvoll gehäuft, vollere Profile ausgebildet. Ja der prunkliebende Bausinn der Römer geht so weit, dass alle Glieder der Bauten mit spielenden Decorationen überladen werden. Fig. 4624 und 4625.

Das wichtigste Grundelement der römischen Architektur ist der Gewölbe^ bau, er ist eine altitalische Erbschaft und wmrde den Römern durch die Etrusker überliefert. Durch die umfassende Handhabung des Gewölbebaues wurde nun zunächst die Entfaltung einer grossartigen Massen-Architektur begünstigt und die Innenarchitektur auf das grossartigste durch Tonnen- und Kreuzgewölbe, durch Gliederung der mehrstöckigen Gebäude, namentlich die Theater und Amphitheater entwickelt. Hier tritt zu der Säule als Unterlage das Postament und es entwickelten sich die Triumphbogen, die reichen Denkmale, Paläste, Privathausbauten in Rom und Pompeji, Fig. 4626. Der spätesten Zeit der römischen Kunst gehört der Palast des Diocletian zu Spalato (365).

Fig. 4627.

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Durchschnitt des Pantheons.

Den Höhepunkt der Blüthe der Architektur bei den Römern war unter der Regierung des Augustus (31 v. Chr. — 14 nach Chr.). Prachtvolle Tempel entstanden, darunter das Pantheon, Fig. 4627, die Thermen des Agrippa, das Theater des Marcellus, das riesige Mausoleum des Augustus. Vitruv gehörte dieser Augusteischen Epoche an. Zur Zeit des Titus entstand 70 n. Chr. das römische Capital, welches an dem Triumphbogen des Titus vorkommt. Das Colosseum, jenes riesige Amphitheater, verdankt Titus seine Vollendung. Unter Trajan wurde das Forum, das herrlichste Denkmal der Stadt Rom erbaut.

Der mittelalterliche Bau styl. Dieser wurde durch den Tempelbaü in seiner Entwickelung bestimmt — es entstand zunächst der Basilikenbau, der byz an-tinische Styl, welcher von dem altrömischen Kuppelbau ausging — s. Sophienkirche in Konstantinopel (530—537) ; auch schliesst sich hier der maurische, russische Styl, als Abarten an.

Im romanischen Styl (Rundbogenstyl), seit dem 10. Jahrhundert entstanden, gewinnt die kirchliche Baukunst des Abendlandes eine Gestalt, in welcher sich Altcliristliches und Byzantinisches mannigfach mit neuen Elementen mischte.

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Wie man die Sprachen, welche aus der lateinischen durch ähnliche Mischung hervorgegangen sind, die romanischen nennt, so bezeichnet man den Baustyl, welcher zu derselben Zeit durch gleiche Entwicklung entstanden ist (früher irrigerweise byzantinisch), mit romanisch.

Dieser Styl blühte im ganzen Abendlande bis in das 13. Jahrh. hinein. Als Muster des deutsch romanischen Styles seien hier erwähnt : die Abteikirche

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Fries der Langseite der Kirche zu Schöngrabern.

Vom Dom zu Speier. Fig. 4628 u. 4629 als Beispiele des romanischen Styles.

Fig. 4630.

Fig. 4631.

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Von der St. Chapelle in Paris.

Vom Thurm d. Frauenkirche in Esslingen. Die Figuren 4630—4635 als Beispiele gothischen Styles.

zu Laach, der Dora zu Speier, Fig. 4629, der Dom zu Parma etc. wie bedeutende Burganlagen als die Kaiserburg zu Goslar, der Barbarossapalast zu Gelnhausen und die Wartburg etc.

Fig. 4633.

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Spitzgiebel (Wimperge) vom Kölner Dom.

Der gothische Styl (Spitzbogenstyl) entwickelte sich aus der gewölbten romanischen Basilika. Hiebei wurden die alten Elemente nur in einem neuen Sinne umgewandelt. Es entstehen je nach der Oertlichkeit der französische,

Fig. 4630, en gl i s die, spanische, italienische, Fig. 4635, und deutsch-gothische, Fig. 4631—4634, Styl; zu letzterem können die folgenden Kirchenbauten als charakteristische Beispiele gelten : der Dom zu Regensburg, Nürnberg und Prag, die Barbarakirche in Kuttenberg, Chor des Doms zu Augsburg und der Stefansdom in Wien.

Fig. 4634.

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Geschnitztes Ornament von den Chorstühlen der Kirche in Tarnów.

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Italienische Gothik. Façade des Domes zu Orvieto.

An Stelle des gothischen Styles gelangt als neue Epoche, in den ersten Decenien des 16. Jahrh. die Renaissance zur Geltung, welche mit der Bezeichnung moderne Baukunst in weitere Ausführung gelangt.

In dieser Epoche unterscheidet man wieder eine italienische, französische und deutsche Renaissance, an die sich die anderen Abarten wie die spanische, niederländische, englische Renaissance etc. anreihen.

Der italienische Renaissance-Styl als einer der hervorragendsten tritt zuerst in Italien auf und währt hier von den ersten Jahrzehnten des 15. Jahrli. bis in die zweite Hälfte des 16. Jahrhundertes.

Dem Geiste der neuen Zeit entsprechend, griff man am Ende des Mittelalters nach den classischen Formen der römischen Antike und schuf die Architektur vorerst in deeorativen, dann auch im structiven Sinne vollständig um. Im Gegensätze zum griechischen und nordisch-gothischen Style fehlt in der Renaissance der klare Zusammenhang zwischen Structur und Décoration, der unverrückbare Organismus des Bauwerkes, damit der hohe Ernst der Erscheinung.

Fin. 4636.

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G. da Sangallo. Florentinischer Palast.

Beispiele italienischer Renaissance Fig. 4636 bis 4639.

Das Schwergewicht dieses Styles liegt in der schönen Bildung des Einzelnen und des Ganzen, ohne tiefer gehende Begründung der abgeleiteten und vielfältig combinirten antiken Formen.

Der italienische Renaissancestyl erhebt sich jedoch als Decorationsstyl einerseits und als Raumstyl anderseits, hoch über seine Vorläufer und gewährt entsprechende Lösungen für die mannigfachsten Anforderungen des praktischen Lebens. Architektur, Sculptur und Malerei wirken fast an allen Objecten in voller Ueber-einstimmung mit einander; dem Mangel an strengerem Organismus steht diese mehr äusserliche Harmonie der Kunstform im Sinne des Styles gegenüber.

Man unterscheidet zwei Hauptperioden des italienischen Renaissancestyles.

Den Styl des Quatrocento (die Frührenaissance), den Styl des Cinquecento (Hochrenaissance). Der erste währte bis zum Ende des 15. Jahrh. von liier ab, bis in die 2. Hälfte des 16. Jahrhundertes währte die Hochrenaissance.

Als Beispiel eines Frührenaissancepalastes gilt G. da Sangallo florentinischer Palast. Fig. 4636.

Die Frührenaissance befreit sich allmälig von dem Einflüsse des Mittelalters. Die Umwandlung tritt vorerst unter der ganz äusserlichen Verwerthung des deco-

Fig, 4637.

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Italienische Renaissance.

rativen Apparates der Antike ein. An den Werken dieser Zeit prägen sich an denselben die heiterste Zierlust und Freude am unerschöpflichen Reichthum des Ornamentes aus. In keinem Style hat das Ornament eine so vielseitige Ausbildung und Verwerthung gefunden als in der italienischen Renaissance. Kein Styl bekundet eine solche Verschiedenheit der Durchbildung desselben und eine solche Lebendigkeit und Beweglichkeit wie der in Rede stehende. Besonders entwickelte die Frührenaissauce und der Anfang des Cinquecento auf diesem Gebiete die reichsten

Als bezeichnenstes Beispiel hiefür ist Fig. 4637. Insbesondere sind im Ornamente die Putten als Träger von Wappen etc. verwendet.

Bliithen.

Mit dem 16. Jahrh. gewinnt das rein Architektonische das Uebergewicht über die Décoration. Die Hochrenaissance geht den grossen Linien des architektonischen Gerüstes der Antike, dem Säulen-, Gebälk- und Gewölbebau nach und legt das Schwergewicht auf die Bildung des Raumes. Fig. 4638 u. 4639.

In der zweiten Hälfte dieses Jahrh. tritt eine Ernüchterung in der Behandlung ein, welche der directen Nachbildung der Antike hinneigt ; die Zierlust der Frührenaissance unter Vignola Palladio u. A. schwindet. Die Wiege des Renais-sancestyles stand in Toscana ; Florenz und Siena sind die wichtigsten Städte für die Frührenaissance, an welche sich die norditalienischen Städte, darunter Venedig anschliessen.

Fig. 4638.

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Ital. Renaissance: Rafael, Stuckfaçade.

Die Hochrenaissance hinterliess ihre bedeutendsten Werke jedoch in Rom. Der italienische Renaissancestyl ist bei seiner Entwicklung derjenige, massgebend gewordene Styl, welcher sich allen Bedürfnissen der Zeit am besten anzupassen wusste; so dass derselbe nicht nur für die Palastbauten, sondern auch im Kirch en-baue eine hervorragende Verwendung errang. Beispiele der Palastarchitektur sind unzählige und sei hier nur Farnese von Vignola, Palast via Giulia etc. genannt.

Französischer Renaissancestyl. Die Formen des französischen Renaissancestyles treten in Frankreich mit dem Beginne des 16. Jahrhunderts in die Architektur ein.

Sie werden bis gegen die Mitte des Jahrh. den einheimischen mittelalterlichen Dispositionen des Planes und Aufbaues angepasst, so dass sich aus den hier anfänglich naiven Versuchen der Verbindung zweier heterogenen Bausysteme, sehr früh ein, wenn auch nicht völlig organisches, aber doch höchst charakteristisches Formenwesen entwickelt; u. zw. derart, dass der Gesammttypus der Bauweise bis

in die erste Hälfte des 17. Jalirh. mit dem der italienischen Werke nichts gemeinschaftlich hatte.

Die französische Frührenaissance währte hier bis zur Mitte des 16. Jahrh., die Hochrenaissance mit Franz I. 1515—1547 bis in die ersten Decennien des 17. Jahrh., unter Heinrich II. 1547 — 1559 und mit Ludwig XIII. beginnt der Barockstyl. Louvrebau 1688, Bau des Versailler Schlosses 1708 etc.

Der Renaissancestyl kommt in Frankreich, entgegen dem von Italien, nur ausschliesslich bei Profanbauten zur Geltung. Er entwickelt sich vornehmlich an den

Fig. 4639.

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Ital. Renaissance : J. Sansovino. Bibliothek (1536).

Schlossbauten der Könige und Reichen des Landes und dringt allmälig in die bürgerlichen Kreise ein, nachdem der gothische Styl bis ins 16. Jahrh. daselbst in Uebung blieb. Fig. 4640 u. 4641.

Die deutsche Renaissance. Deutschland hat erst um die Mitte des 16. Jahrh. sein Gebiet den Einflüssen der Renaissance geöffnet. Erst allmälig verbinden sich in mannigfacher Weise die neuen Formen mit den gothischen Formen und Grundgedanken und bringen manche anmuthige Werke dieser Mischgattung hervor, von welchen nur Fig. 4642 bis Fig. 4644 vorgelegt wird.

Das Hauptwesen des Misclistyles besteht darin, dass ira Grundriss und Aufbau die gothischen Principien festgehalten werden, dieser Gliederbau jedoch mit einer antikisirenden Décoration ausgestattet wird. Pilaster und Halbsäulen, Gesimse mit Zahnschnitten und Eierstäben reich versehen, bilden nunmehr die Décoration der Facaden. Die Form der letzteren ist schmal und schlank, die hohen Giebel und hohen Dächer werden beibehalten. Die Giebel selbst bildeten Abtreppungen wie in gothischer Zeit und bekrönte man diese dann statt der Fialen mit allerhand wunderlichen kegelförmigen Aufsätzen, Kugeln, Spitzen und geschweiften Formen. Ein stattliches Beispiel dieser Art ist das in Fig.4643pag. 669 beigefiigte Preller’sche Haus in Nürnberg.

Fig. 4640.

Mit dem 17. Jahrhundert verschwindet dieser Mischstyl an den Höfen und macht der damals in Italien herrschenden Bauweise mit allen ihren Con-sequenzen Platz.

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Fern von den Höfen, im Schoosse namentlich der deutschen Städte, wird indess jener Mischstyl festgehalten, obwohl g* mit grösserer Willkühr, Ueber- ^ ladung und Entartung, entsprechend der Sinnesweise des Barock styles, der sich nun breit macht. Speciell im Norden Deutschlands beginnt eine hervorragende architekt. Thätig-keit, welche bis Mitte des 18.

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Jahrh. rüstig in Uebung bleibt und auch in den südlichen Gegenden durch ähnliche Merkmale eines beginnenden Auflebens begleitet wird. Zahlreiche weltliche und geistliche Fürstenhöfe gaben Gelegenheit zur reichlichen Entfaltung der Architektur, die sich theils wie in Wien und München den Mustern des italienischen Ba-rocco’s, theils der französischen Auffassung zuneigten.

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Französische Frührenaissance.

Die frühesten Bauten deutscher Renaissance sind der seit 1513 in einem wunderlichen Mischstyle erbaute Thurm der Kilianskirche zu Heilbrunn und das Portal der Salvatorkirche in Wien von 1515. Zu den edelsten Werken deutscher Renaissance gehört der elegante Bau des Belvedere zu Prag, das Heidelberger Schloss 1556—1559 (Fig. 4644), das Kölner Rathhaus 1569 — 1571.

Diesem Style wird ein geringes Vermögen zugeschrieben sich der Bildung des Raumes, der Grunddisposition und Gliederung der Massen anzufiigen : derselbe

Barockstyl 1580—1800. Für diesen ist die Architektur und Plastik Italien’s des 17. Jalirh. tonangebend gewesen.

ist nur in kleineren Partien des Baues, wie an Portalen, Erkern etc. im Ornamente und in der Kleinkunst zur grösseren Bedeutung gekommen.

Das rein Architektonische ist die schwache Seite dieses Styles, nicht blos im Bau, sondern auch im Geräthe; bringt jedoch eine malerische Gruppirung und zwanglose ornamentale Auszier in Geltung und beherrscht die Conception mehr als das Streben nach Monumentalität (Hausers Styllehre).

Fig. 4641.

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Hatten die Meister der vorgehenden Epoche nach harmonischer Durchführung ihrer meist grossartigen Entwürfe gestrebt; so entäusserten sich die folgenden Meister dieser Richtung. An Stelle der Einfachheit trat die Ueberbürdung; die strengere Compositionsweise wich einer durchaus willkühr-lichen, auf malerischen Effect berechneten Ausführungsweise. Die constructive Gliederung trat in den Hintergrund.

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Die Architektur fiel in pomp -hafte Prahlerei, hinter welcher sich die innere Empfindung vergeblich zu verbergen sucht.

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Der Barockstyl nahm schon seinen Ausgang von Michel-Angelo 1564.

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Bernini und Francesco Bor-romini 1598—1667 brachten die Entartung der Architektur in Italien auf das Aeusserste. Ihre Façaden wie ihre Grundrisse vermieden die gerade Linie nach Möglichkeit und bewegten sich im wilden Durcheinander auswärts und einwärts geschwungener Curven.

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In diesem Styl fand die Zeit den treffendsten Ausdruck. Er wurde überall nachgeahmt, und die Welt mit den widersinnigsten architektonischen Gebilden angefüllt.

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Französische Hochrenaissance.

In Frankreich ist die Regierungszeit Ludwig XV. die eigentliche Epoche dieses Styles, der in der vollständigen Loslösung der Décoration sowohl von dem baulichen Organismus, als auch von der natürlichen Beschaffenheit des Materiales besteht, Fig. 4645 u. 4646.

Diese tolle Architektur, welche zu einem frivolen Spiel mit den traditionellen Formen führte, wird auch mit Rococostyl bezeichnet.

Preller’sche Haus in Nürnberg.

Ornament.

Nach einem eingehenden Studium dieser Bauweise und Vergleich mit der strengeren Renaissance, die ihr vorausging, begreift man erst, warum eine so tolle Architektur längere Zeit ein Recht auf die Herrschaft hatte. Es ist jedoch hiebei nicht zu leugnen, dass dieser Styl eine Fülle von Kunstgedanken zum Ausdruck brachte, von der Tiber bis an die Spree von der Seine bis an die Neva, die hier betont zu werden verdient.

Fig. 4643.

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Fig. 4642.

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Fig. 4644.

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Fries vom Heidelberger Friedrichsbau.

Beispiele deutscher Renaissance in Fig. 4642 bis 4644.

Bedeutung von „stylgerecht“ in den techn. Künsten. Die Form, die zur Erscheinung gewordene Idee, darf dem Stoffe, aus dem sie gemacht ist, nicht widersprechen. Hiebei ist es nicht absolut nothwendig, dass der Stoff als solcher zu der Kunsterscheinung als Factor hinzutretc (nach Dr. Gottf. Semper der Styl).

Der Styl in den Künsten geht hervor aus dem geschickten Sichfügen in die unvermeidlichen Mängel und Unvollkommenheiten der zu bearbeitenden Stoffe und der Mittel, die zur Erreichung eines Zweckes dienen. Dies gilt insbesondere auch für die Werke der Baukunst in besonderem Maasse.

Der Styl kann als die Auffindung der richtigen Kunstform, als dasjenige Gepräge aufgefasst werden, wodurch das freie Menschenwerk als Naturnothwendigkeit erscheint, welche allgemein verstanden und empfunden, eine Idee zum Ausdruck bringt.

Die Stylgemässheit ist abhängig von den natürlichen Eigenschaften des Rohstoffes, der zu behandeln ist, und müssen die Stylgesetze und Eigenschaften des

Rohstoffes gekannt sein, ehe an eine geistreiche Composition und an eine industrielle Production geschritten werden kann. Als Beispiel für „nicht stylgemäss“ und „stylgemäss“ gelte, Fig. 4646, barocce Console gegenüber der Renaissance Console, Fig. 4647. Die Gebilde aller technischen Künste sollen artistisch richtig und stylgemäss sein.

Zur näheren Erläuterung des „stylgerecht“ seien noch nachstehende Beispiele

angeführt :

Kommen Metalle, die an Farbe und Glanz verschieden sind, bei der Ausführung eines Objectes in Betracht, so ist beispielsweise ein silberner Gefässkessel mit mattgoldener Basis als „stylgerecht“; ein goldenes Gefäss mit silbernem Fusse montirt, nicht stylgerecht, ausgenommen den Fall, als der silberne Fass durch Oxydation eine dunkle schwärzliche und matte Färbung erhielte.

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Fig. 4645 u. 4646 als Beispiele des Barockstyles.

Fig. 4646.

Fig. 4645.

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Holzgeschnitzte Rococo Console.

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Fig. 4647.

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Italienischer Barockstyl.

Aus der Kirche del Gesù in Rom.

Kenaissance-Console.

Wenn Metalle und andere Stoffe z. B. Glas, Krystall, Porzellan u. dgl. zur Bildung eines Gefässes zusammentreten, so ist der Fuss aus Metall zu machen. Es wäre Unsinn einem silbernen Kelch einen krystallenen Fuss zu geben. Ebenso wird ein Gefäss, welches das Gesetz der Aesthetik mit den Bedingungen der Stabilität, zum Theil auch mit denjenigen der Ausführungsarbeit der keramischen Formen erfüllt, „stylgerecht“ genannt.

Bei stylgerechten Objecten muss deren décorative Ausstattung der besonderen Bestimmung und Form des Gegenstandes angemessen sein, ferner dem Stoffe und den bei der Ausführung angewendeten technischen Processen entsprechen.

Ein Giessgefäss, welches als „stylgerecht“ bezeichnet werden soll, muss zuerst das Zweckliche als erstes bedingendes Moment der Gestaltung berück-

sichtigt haben. Die Handhabe (Henkel) muss bequem sein, zum Fassen einladen ; der Hand des Menschen, sowie der Grösse des Gefässes entsprechen.

Handlichkeit, angemessene Solidität, richtige Lage und Befestigung des Henkels sind Bedingungen für die Form.

Bei Giessgefässen habe der Henkel solche Richtung und Lage in Beziehung zum Ausguss, dass das Ausgiessen möglichst leicht wird. Der Henkel besteht aus dem für das Tragen des Gefässes geeigneten horizontalen Theil und dem unteren verticalen Theile desselben, der beim Ausgiessen in Anwendung kommt, seine Form und Lage soll diesen Act bei vollem und fast leeren Gefässe beinahe gleich bequem machen. Um beides möglichst zu vermitteln, sei der bequemste Moment des Ausgiessens derjenige bei halbvollem Gefässe. In demselben sei die Lage der Hand so, dass die Achse der durch die Fingerstellung gebildeten Röhre, die den Henkel umschliesst, ungefähr einen Winkel von 45° mit dem Horizonte oder der Oberfläche der auszugiessenden Flüssigkeit bilde.

Nachdem das Gefäss in seiner Hauptform fixirt worden, sucht man die Höhe der Flüssigkeit, die es bei halber Füllung enthält, auf empirische Weise zu bestimmen. Dann stelle man auf den Mittelpunkt o der horizontalen Durchschnittsebene, die dieser Höhe entspricht, den Scheitel eines rechten Winkels und lasse den einen der Schenkel desselben den Rand des Gefässes berühren, oder beliebig diesen durchschneiden, wenn nämlich das Gefäss eine Dille oder einen Ausguss erhalten soll. Die Neigung dieses Schenkels gibt dann die Richtung dieser letztgenannten Theile und des ausfliessenden Strahls.

Hierauf halbire man den rechten Winkel und gebe dem Theile des Henkels, der beim Ausgiessen in Thätigkeit kommen soll, eine dieser Theilungslinie parallele Richtung.

Die Fig. 4648 bis 4651 einer Kanne und eines Giessgefässes erläutern das Gesagte des Näheren.

Bei der Gestaltung der genannten angefügten Gefässtheile, Henkel und Ausguss ist ausser der Zwecklichkeit auch der Stoff und die Art wie er dabei zu behandeln ist, bedeutend mitbetheiligt. Die angefügten Gefässtheile brauchen durchaus nicht mit dem Bauche aus gleichem Stoffe zu bestehen.

Als Getrenntes wird der Henkel meistens anders u. z. dunkler gefärbt als der Bauch des Gefässes oder ähnlich mit dem Ausguss.

Bei garnirten Gefässen ist der Ausguss mit dem Halse durch einen Ring

Fig. 4648.

Fig. 4649.

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Fig. 4650.

Fig. 4651.

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verbunden.

Bei der Verfassung des Artikels Styl waren dem Verfasser ausser seinen Aufzeichnungen und Studien aus den kunstgeschichtlichen Vorträgen an der k. k. Academie der bildenden Künste in Wien unter Oberbaurath Prof. C. Rösner, Van der Nüll, Aug. Sicard von Sicardsburg, Friedr. Schmidt und Bar. Theof. v. Hansen, nachbenannte Werke dienlich, welchen auch charakteristische Illustrationen entnommen wurden. Alois Hanser’s „Styllehre der architektonischen Formen der Renaissance“, Verlag von Alfred Holder, Wien 1880. Dr. Wiih. Liibke’s Geschichte der Banstyle, Leipzig 1878, E. A. Spemann. Dr. Gottfried Semper „Styl“, Friedr. Bruckmann in München 1879. A. Scholz, Kunst und Kunstgeschichte, Prag 1884, Friedr. Tempsky.    Beniaehek.

Styphninsäure, Oxypikrinsäure, Trinitroresorcin CGH(NOt,)s(Oi7)₂. Product der Einwirkung von Salpetersäure auf Resorcin sowie viele Harze und Farbstoffe, welche bei der Spaltung mit schmelzendem Kali Resorcin liefern, wie Ammoniakgummi, Asa foetida, Galbanum, Sandelholzextract u. s. w. Am leichtesten aus Fernambukextract darstellbar, indem man 1 Thl. desselben mit der 4- bis 6fachen Menge Salpetersäure von 1*37 spec. Gew. bei 40° C. digerirt und unter Zusatz frischer Säure so lange erhitzt, bis auf Zusatz von Wasser Styphninsäure gefällt wird. Die ausgeschiedene Säure sammelt man, neutralisirt mit Kalilauge und reinigt dieses durch Krystallisation aus heissem Wasser und Filtriren über Thierkohle. Das gereinigte Salz wird mit Salpetersäure zersetzt und die abgeschiedene reine Säure aus Alkohol krystallisirt. Blassgelbe, Säulen- oder tafelförmige Krystalle, bei 175*5° C. schmelzend, in Wasser schwer löslich, leicht in Alkohol und Aether. Reagirt stark sauer, schmeckt stark adstringirend und färbt die Haut deutlich gelb. Bei vorsichtigem Erhitzen und mit Wasserdämpfen ist sie flüchtig, bei raschem Erhitzen verpufft sie. Die Styphninsäure ist eine starke zweibasische Säure und liefert mit Basen gelbrothe, krystallisirbare Salze, die heftiger explodiren als die Salze der Pikrinsäure. Gtl.

Stypteria, veraltete Benennung für unreinen Alaun.

Styracin, s. m. Zimmtsäure-Zimmtäther.

Styrax, Storax (storax — storax). Man unterscheidet im Handel vornehmlich zwei Sorten von Styrax, den flüssigen Styrax, Storaxbalsam (styrax liquidus) und den festen Styrax (styrax solidus, auch Calamita).

Der flüssige Styrax (.storax liquide — liquid ambar) stammt von Liqui-dambar orientale Mill., einem stattlichen Baume aus der Familie der Balsamiflua, welcher der Platane nahestehend, in Kleinasien und in Syrien einheimisch ist und dort ganze Wälder bildet. Nach einzelnen Angaben existiren aber mehrere Arten von Liquidambar, welche Balsam liefern, von welchen Liquidambar styraciflua L. in Mexiko und den wärmeren Theilen Nordamerikas, Liquidambar Altingianum Bl. auf der Insel Java einheimisch ist und dort unter dem Namen „Rasamala“ bekannt ist.

Der flüssige Styrax findet sich gleich dem Terpentin in dem inneren Theile der Rinde. Zu seiner Gewinnung wird im Juni und Juli die Rinde zur Hälfte abgeschält, das innere lockere Gewebe abgeschabt und abgekratzf und in Säcken aus Pferdehaargewebe ausgepresst. Wenn das Pressen in der Kälte nichts mehr liefert, so werden die Säcke mit heissem Wasser Ubergossen und abermals gepresst. An einzelnen Orten verfährt man auch so, dass man die abgeschabte Masse, ohne sie zu pressen, mit Wasser auskocht, wobei sich der Balsam an der Oberfläche des Wassers sammelt und abgeschöpft wird.

Das so gewonnene Product wird nach Smyrna, Constantinopel, Syra und Alexandrien gebracht und in kleine Fässchen gefüllt in den Handel gesetzt.

Solcher flüssiger Storax ist im frischen Zustande zähflüssig, etwa wie venetian. Terpentin, von graugrüner oder grauer Farbe. Mit zunehmendem Alter wird er dunkler, fast schwarz und zugleich dickflüssiger. Er hat einen starken, vanilleähnlichen Geruch und einen brennend scharfen, gewürzhaften Geschmack. Guter Styrax ist in Alkohol fast vollkommen mit brauner Farbe löslich und soll möglichst wenig Wasser enthalten.

Der feste Styrax (eigentlich Storax genannt) stammt in echter Qualität von dem orientalischen Storaxbaume — Styrax officinalis L. — einem niedrigen baumartigen oder strauchartigen Gewächse aus der Familie der Styraceen, welches in ganz Südeuropa, namentlich aber in Griechenland und den griechischen Inseln, dann in einzelnen Gegenden Vorderasiens einheimisch ist, jedoch fast nur in Griechenland und den griechischen Inseln zur Styraxgewinnung benützt wird. Derselbe schwitzt am Stamme und den stärkeren Aesten z. Th. freiwillig, zum Theile aus absichtlich gemachten Einschnitten einen Harzsaft aus, der gesammelt und durch Umschmelzen weiter verarbeitet wird.

Der zu festen, hellfarbigen Körnern erstarrte Harzsaft bildet den Man de 1-storax oder weissen Körnerstorax (styrax albus in granis), der, wenn in Schilf verpackt, auch achter Schilfstorax {styrax calamita) genannt wird. Beide Sorten sind indess gegenwärtig fast vollkommen aus dem Handel verschwunden. Was gegenwärtig unter dem Namen Schilfstorax (styrax calamita in massis) zu Markte kommt, ist eine braunfärbige Waare, welche angeblich durch Auschmelzen und Abschöpfen der gesammelten Ausschwitzungen, z. Th. auch der Rinde selbst, ge-gewonnen wird. Er bildet unregelmässige Stücke von brauner Farbe und unangenehmen balsamischen Gerüche, der namentlich beim Erwärmen deutlich auftritt. Gute Qualitäten dieser Handelssorte sollen von schön dunkelbrauner Farbe sein, sich fettig anfühlen, und in der Hand erwärmt, sich kneten lassen. Angezündet soll er mit leuchtender Flamme brennen.

Eine geringe Sorte ist der gemeine Storax oder die S t or a xkl ei e (styrax vulgaris oder scobs styradna), welche ohne Zweifel aus dem Rückstände von dem Ausschmelzen der besseren Handelswaare, vielleicht auch von der Gewinnung des flüssigen Styrax besteht, angeblich aber auch oft künstlich, durch Vermengen von flüssigem Styrax mit Sägespänen, unreinem Styrax, Rindentheilen und selbst anderen Harzen, hergestellt und erst an den Handelsplätzen, namentlich in Triest, bereitet werden soll. Diese Sorte bildet eine bröcklige torfartige Masse von brauner Farbe und hat einen verhältnissmässig schwachen Geruch. Er ist in Alkohol nur theil-weise und unter Hinterlassung eines reichlichen Rückstandes löslich, der vornehmlich aus Holz und Rindentheilchen, z. Th. auch unorganischen Stoffen besteht.

Eine unter dem Namen weisser Liquidambar (weisser orient. Storax) bekannte, übrigens viel seltener zu Markte kommende Waare stammt von dem auf Java vorkommenden Liquidambar Altingianum Bl., dessen ausfliessender Balsam er ist. Er bildet eine hellfarbige wohlriechende Masse von der Consistenz des Terpentins.

Die verschiedenen Arten von Styrax finden namentlich zu Parfumeriezwecken, insbesondere zur Bereitung von Räucheressenzen und Räucherkerzchen Verwendung. Früher hat man ihn auch medicinisch als Mittel gegen die Krätze angewendet und benützt ihn wohl heute noch als Zusatz zu Salben u. dgl.

Er besteht vornehmlich aus einem Gemenge von Harzen und enthält als Träger des Geruches Styrol, Metastyrolen, Styracin, Zimmtsäure, Zimmtsäureäthylester, Zimmtsäurephenylpropylester, 2 alkoholartige Körper, das «-Storesin und das ß-Storesin von der Formel C3GHb80₃, eine bei 65° C. schmelzende, nach Vanillin riechende krystallisirbare Substanz, letztere nicht selten in so reichlicher Menge, dass die Brocken bei längerer Aufbewahrung an der Oberfläche sich mit einem zarten grauweissen oder weissen krystallinischen Anfluge überziehen, der aus ausgewitterten Krystallen dieser Verbindungen besteht. Vgl. übg. auch Balsame I pag. 284. Gtl.

Styrol, Styrolen, Cinnamol, Ci n name n, Aethylen benzol. Kohlenwasserstoff von der Formel C₈H₈oäexCGHG — ÇH z=z CH>2, findet sich im flüssigen Styrax und im Steinkohlentheeröl. Kann künstlich erhalten werden durch trockene Destillation der Zimmtsäure mit Aetzbaryt oder Aetzkalk oder des zimmtsauren Kupferoxyds. Resultirt auch beim anhaltenden Kochen von Zimmtsäure mit Wasser. Beim Erhitzen desselben mit Säuren (Chlorwasserstoff, Bromwasserstoff, verd. Schwefelsäure) entsteht Distyrol. Sonst entsteht Styrol auch bei der Réduction von Styron mit Natriumamalgam, beim Erhitzen von Acetylen bis zur Glasschmelzhitze, sowie beim Erhitzen eines Gemenges von Benzol und Aethylen im rothglühenden Rohre. Endlich bildet es sich auch bei der trock. Destillation von Drachenblut an sich oder mit Zinkstaub.

Zur Darstellung destillirt man Styrax mit Wasser, wobei sich indess nur wenig Styrol ergibt. Besser verfährt man so, dass man Zimmtsäure 2—3 Tage lang mit gesättigter wässriger Bromwasserstoffsäure oder Jodwasserstoffsäure stehen lässt, wobei sich Brom- oder Jod-Hydrozimmtsäure ausscheidet, die mit Soda-

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Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch, Bd. VIII.

iösung gekocht, Styrol liefern (vgl. Fittig u. Binder, Ann. Cliem. Pharm. 195 pag. 137).

Das reine Styrol bildet eine aromatisch riechende, farblose Flüssigkeit vom spec. Gew. — 0925 bei 0° C., welche bei 144—144‘5° C- siedet. Sie ist stark lichtbrechend, aber optisch inactiv, nur das aus Styrax gewonnene Styrol ist in Folge einer Verunreinigung linksdrehend. In Wasser löst es sich nicht, dagegen ist es mit Alkohol und Aether in jedem Verhältnisse mischbar.

Das Styrol ist ziemlich verbindungsfähig und nimmt Chlor, Brom und Jod directe auf unter Bildung von Styrolchlorid C₈HhC'la und Dichlorstyrolchlorid CsH₆Cl₄, bez. Styrolbromid G₈H₈Br₂ und Styroljodid CsHsJa. Mit Oxydationsmitteln behandelt liefert es Benzoesäure.

Bei längerer Aufbewahrung, rascher beim Erhitzen auf 300° C. oder beim Behandeln mit conc. Schwefelsäure geht es in Metastyrol (Metastyrolen), ein Polymeres des Styrols (CsHs)x, über, das eine durchsichtige glasartige Masse vom spec. Gew. = 1-054 bei 13° C. bildet, die sich weder in Wasser, noch in Alkohol löst, und auch in sied. Aether sehr wenig löslich ist. Es ist geruchlos, bricht das Licht sehr stark, ist aber optisch unwirksam. Beim Erhitzen bis zur Destination geht es wieder in Styrol über.

Wird Styrol mit Salpetersäure gekocht, so geht es in Nitrostyrol CGHi(^N0„)C<îH3 über, das rhombische bei 56—57° C. schmelzende Prismen bildet, die mit Wasserdämpfen flüchtig sind und deren Dämpfe die Augen heftig zu Thränen reizen. Auf die Haut gebracht wirkt es blasenziehend.

Metastyrol liefert hiebei Nitrometastyrol in Gestalt eines amorphen, in Alkohol und Wasser unlöslichen Pulvers.

Wie schon erwähnt, bildet sich beim Erhitzen von Zimmtsäure mit Säuren auf 150—240° C. Distyrol (CsHs)x. Derselbe dem Styrol polymere Körper bildet sich auch bei der Destillation der Zimmtsäure oder des zimmtsauren Kalks für sich, sowie beim Ueberleiten von Phenyldibromaethandampf über glühenden Kalk. Man hat es in zwei Formen erhalten, u. zw. fest, in Gestalt von tafelförmigen, bei 117° C. schmelzenden Krystallen und flüssig (beim Erhitzen der Zimmtsäure mit Chlorwasserstoff auf 150—240° C. entstehend), als specifisch schwere, über 300° C. unter theilweiser Zersetzung siedende Flüssigkeit. Es geht durch Erhitzen nicht in Styrol über und liefert auch kein Metastyrol. Seine Zusammensetzung und Dampfdichte entspricht der Formel ClGH1G. Näheres s. in ehern. Handbüchern. Gtl.

Styrolen, s. m. Styrol.

Styrolenalkohol, Phenylglycol. Zweiwertlnger Alkohol von der Formel CGH₅ ,CH{OH). CHg(OH). Entsteht durch Zersetzung des Styrolbromids beim Kochen mit kohlensaurem Kali und Wasser. Bildet farblose nadelförmige Krystalle, welche bei 67—68° C. schmelzen, leicht in Wasser, Alkohol, Benzol, Aether und Essigsäure löslich sind. Mit verdünnter Schwefelsäure gekocht, geht er in Pinakolin

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über, der ein gelbliches,

CsHsO d. i. ein Aether von der Constitution CGH₃ .

bei 260° C. siedendes Oel darstellt. Gtl.

Styrolylchlorid. Product der Einwirkung von Chlor auf siedendes Aethyl-benzol {CGH₅ .C,Hb), Flüssigkeit, bei 200° C. siedend, dabei z. Thl. zerfallend in Styrol und Salzsäure. Entspricht der Formel CsHgCL Das analoge Bromid liefert mit Kalilauge zersetzt Styroyläthyläther . C^H^O. C^Ha, eine aromatisch riechende Flüssigkeit, die bei 187° C. siedet. Einwirkung von benzoesaurem Kalium liefert den Benzoesäureäther (CGH₅ . C,H^O. CGHbCO), der fest ist und mit Kalilauge gekocht den S tyroylalkohol C₈Hl0O : {CGHG. G₂77₄(0//), eine aromatisch riechende, bei 225° C. siedende, specifisch schwere Flüssigkeit liefert. Gtl.

Styron, s. m. Z im mtalkohol.

Styroylalkohol, s. b. Styrolylchlorid.

Styryläther, s. m. Zimmtäther, s. b. Zimmtalkohol.

Styryialkohol, s. m. Zimmtalkohol.

Styrylchlorid und Styryljodid, s. b. Zimmtalkohol.

der Formel CsHltiN,₂0₂,

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Suberamid, d. i. der Diamid der Korksäure vgl. Korksäure V pag. 103.

Suberin, s. m. Korkstoff, s. Kork V pag. 101.

Sllberine. Unter diesem Namen wurde (vgl. Industrbl. v. Hager u. Jacobsen 1876 pag. 191) ein aus Korkpulver, bez. aus Korkabfällen bereitetes Präparat empfohlen, das speciell für chirurgische Zwecke als Desinfections- und Absorptionsmittel dienen sollte. Gtl.

Suberinsäure, Suberylsäure, s. m. Korksäure Y pag. 103.

Suberoil, Product der trockenen Destillation von Korksäure mit Kalk, neben Hexan entstehend. Pfefferminzartig riechendes Oel vom Siedepunkte 179—181° C. und der Zusammensetzung C₆/7₁₂ : CO. Salpetersäure verwandelt in «-Pimelinsäure. Gtl.

Sublimat (sublime — Sublimate), im Allgemeinen jedes Product eines Sublimationsprocesses, s. d. Speciell führt den Namen Sublimat das Quecksilberchlorid HgCl^- Gtl.

Sublimationsprocess, Sublimation (sublimation — sublimation), d. h. soviel als Emportreibung, wird allgemein jene Operation genannt, bei welcher ein fester Körper durch Erhitzen in Dampf verwandelt und der entstandene Dampf durch Abkühlung wieder in starre Form zurückverwandelt wird. Das Product der Verdichtung wird als Sublimat bezeichnet. Die Sublimation ist sonach ein dem Destillationsprocesse analoger Vorgang und unterscheidet sich von diesem wesentlich nur dadurch, dass bei der Destillation die Ueberführung einer Flüssigkeit in Dampfform und die Rückbildung einer Flüssigkeit durch Abkühlung des Dampfes erfolgt, während es sich bei der Sublimation um die Gewinnung eines festen Körpers durch Abkühlung des Dampfes eines festen Körpers handelt.

Das Wesentliche und Charakteristische für den Sublimationsprocess ist sonach streng genommen nur die Bildung eines festen Körpers aus dem abgekühlten Dampfe, denn in den seltensten Fällen geht der der Sublimation unterworfene Körper directe aus dem festen Aggregatzustand in den gasförmigen über, vielmehr wird gewöhnlich zuerst eine Verflüssigung, also Schmelzung desselben eintreten und erst durch weitere Wärmezufuhr wird die geschmolzene Masse zum Sieden, also Verdampfen gebracht, so dass endlich der entstandene Dampf einer Flüssigkeit entstammt und durch theilweise Abkühlung zunächst auch erst zu einer Flüssigkeit verdichtet werden kann, um erst bei weiterer Abkühlung starr zu werden.

In einzelnen Fällen findet wohl, wie z. B. beim Arsen, der Uebergang in die Dampfform directe aus dem starren Aggregatzustande statt und ebenso liefert die Condensation des Dampfes unmittelbar wieder starres Arsen, indessen gehört dieses Verhalten zu den Seltenheiten und in den meisten Fällen resultirt bei ungenügender Abkühlung der Dämpfe beim Sublimationsprocesse ein flüssiges Con-densationsproduct, also eine geschmolzene Masse, die erst bei weiterer Abkühlung starr wird.

Es ist sohin für eine erfolgreiche Führung der Sublimation stets erforderlich die Dämpfe der zu sublimirenden Stoffe einer raschen Kühlung zu unterwerfen und so die sofortige Rückbildung der starren Form zu erzielen.

Man bedient sich der Sublimation einerseits zur Trennung flüchtiger von nicht flüchtigen Körpern, also wesentlich auch zu Zwecken der Reindarstellung von Körpern aus Rohstoffen, welche den fraglichen Stoff im Gemenge mit nicht flüchtigen Verunreinigungen enthalten, andererseits zur künstlichen Bildung von Verbindungen aus Gemengen von Stoffen, welche auf dem Wege der Umsetzung einerseits ein flüchtiges andererseits ein nicht flüchtiges Product liefern, die sich durch den Sublimationsprocess von einander trennen lassen, oder sich geradezu zu einer flüchtigen Verbindung mit einander vereinigen können.

Zu Zwecken der Ausführung von Sublimationen kann man die verschiedensten Methoden anwenden. Am häufigsten sublimirt man aus Betörten oder retortenähnlichen Gefässen, die man mit geeigneten Vorlagen zur Verdichtung des Sublimates verbindet. Bei leicht verdichtbaren Sublimaten bedarf man solcher Vorlagen oft gar nicht, indem man die Erhitzung der Retorten so leitet, dass sich das Sublimat an der oberen Wölbung der Retorte und im Halse derselben ansetzt und nach dem Zerschlagen der Retorte herausgenommen werden kann. Man bedient sich dann mit Vortheil der Sandbäder zur Beheizung. So sublimirt man z. B. Quecksilberchlorid, Calomel, Campher u. dgl. in Glasretorten, die mit dem Bauche bez. Boden in Sandbäder eingesetzt werden, während die obere Wölbung und der Hals frei herausragen und so durch Luftkühlung genügend kühl erhalten werden können um die Verdichtung der Dämpfe zu erreichen. Für solche Sublimationen sind ebenso vorteilhaft Glaskolben oder flache Flaschen anwendbar und werden hiefiir tatsächlich sehr häufig benützt. Nach beendetem Sublimationsprocesse hat sich dann das Sublimat gewöhnlich als ein fast halbkugelförmiger, mehr oder weniger compacter Kuchen in dem Oberteile der Retorte oder des Kolbens angesetzt und kann durch Zerschlagen des Sublimationsgefässes gewonnen werden. Um das jedesmalige Zerschlagen des Sublimationsgefässes zu vermeiden, wendet man, wo dies angeht, nicht selten auch Apparate an, welche zerlegbar sind und die Entnahme des Sublimates ohne Zertrümmerung des Apparates gestatten. So verwendet man Schalen aus Steinzeug oder Kessel aus Eisen, auf welche trichterförmige, oder halbkugelförmige Hüte von Steinzeug aufgesetzt und nach beendeter Sublimation wieder abgehoben werden können oder man deckt sie geradezu nur mit Platten zu, die zum Ansätze des Sublimates dienen. Häufig werden die eisernen Sublimationskessel mit Chamottesteinen ausgekleidet und ein System von zwei oder mehreren Ringen aufgesetzt, auf welchem erst der Hut zu stehen kommt. Von solcher Art sind z. B. die Sublimationsapparate für die Darstellung von gereinigtem Arsen, von arseniger Säure, von Salmiak, von kohlensaurem Ammoniak u. dgl.

Bei der Sublimation von Körpern, deren Dämpfe schwer verdichtbar sind, oder die leicht zur gleichzeitigen Bildung von flüssigen Producten Veranlassung geben, sind solche einfache Apparate natürlich nicht verwendbar, vielmehr werden für solche den Destillirapparaten im Allgemeinen nachgebildete Apparate angewendet werden müssen, also Retorten oder Destillirblasen, welche mit gekühlten Vorlagen verbunden sind, Man verwendet eiserne, wenn nöthig mit Chamotte-auskleidung versehene eiserne oder thönerne, bez. gläserne Retorten, bez. Blasen mit Helm und Abzugsrohr, welches letztere in ein System von Thon- oder Glasvorlagen (Aludeln) mündet, oder in grössere Kammern eingeführt wird, in denen die Verdichtung der Dämpfe erfolgt. Von solcher Art sind z. B. die Einrichtungen für die Sublimation des Zinnobers, des Schwefels, des Jods u. dgl.

In manchen Fällen, namentlich für die Zwecke von Sublimationen im Kleinen setzt man auf das Sublimirgefäss einen Hut oder eine anderweitig geformte Decke von porösem Papier auf, an dessen Wänden das Sublimat haften bleibt, während gleichzeitig auftretende Flüssigkeit von dem Papier aufgesogen wird. So sublimirt man beispielsweise Benzoesäure aus Benzoëharz.

Wie bereits erwähnt, benützt man den Sublimationsprocess nicht selten zur Bildung von Verbindungen aus Gemengen von Körpern, die bei ihrer Wechselwirkung die fragliche Verbindung zu liefern vermögen. So stellt man Zinnober durch Sublimation eines innigen Gemenges von Quecksilber mit Schwefel, Queck-silberchlorür, durch Sublimiren einer Mischung von Quecksilberchlorid und Quecksilber, kohlensaures Ammoniak durch Sublimation eines Gemenges von Salmiak oder schwefelsaurem Ammoniak mit Kreide u. s. w. dar.

In der Regel bedarf es zur Ableitung der in dem Sublimirgefässe erzeugten Dämpfe keiner besonderen Hilfsmittel, indem dieselben das Sublimirgefäss allmälig erfüllen und während sie unter dem Einflüsse fortgesetzter Wärmeentziehung sich an

den kälteren Wänden verdichten, eine natürliche Strömung nach der Stelle hin vermitteln, an welcher die Condensation statt hat. Unter Umständen bedarf es indess doch der Mitwirkung besonderer Mittel zur Ableitung der Dämpfe und dies namentlich dann, wenn dieselben bei längerer Berührung mit den erhitzten Wänden des Sublimirgefässes der Gefahr einer Zersetzung ausgesetzt sind. In solchen Fällen nimmt man die Sublimation unter gleichzeitiger Einführung eines Gas- oder Dampfstromes in das Sublimirgefäss vor, wodurch die Dämpfe des sublimirenden Körpers möglichst rasch in die Vorlage abgeführt und also der weiteren Wärmewirkung entzogen werden. Das Einblasen von kalter Luft oder kalten indifferenten Gasen, z. B. Kohlensäure benützt man übrigens auch zur Erzielung feinpulveriger Sublimate, soferne hiedurch eine möglichst rasche Abkühlung erreicht und den Dämpfen nicht Gelegenheit gegeben wird sich zu compacten Massen zu verdichten.

Gtl.

Eine bemerkenswerthe Anwendung kann die Sublimation auch für Zwecke der ehern. Analyse, speciell zum Nachweise der Gegenwart solcher Körper finden, welche sich z. B. durch eine charakteristische Krystallform oder sonst auffällige Eigenschaften ihrer Sublimate auszeichnen. So bedient man sich des Sublimations-processes häufig zur Nachweisnng des Arsens, das durch den spiegelnden braunen, bis schwarzgrauen Anflug ausgezeichnet ist, der stets entsteht, wenn Dämpfe desselben an einer kalten Glaswand zur Verdichtung kommen (Arsenspiegel). Solche Sublimationen nimmt man entweder in kleinen Glasröhrchen, die einseitig zugeschmolzen sind, oder in Glaskölbchen vor, oder führt sie (wie z. B. die Sublimation von Alkaloiden) zwischen zwei aufeinandergesetzten Uhrgläschen aus.

Sllboxyde werden im Allgemeinen die indifferenten Oxyde gewisser Metalle genannt, welche weniger Sauerstoff enthalten als die Oxyde, s. Oxyd. Gtl.

Sllbpepton. Eine in der Milch vorkommende Art von Pepton (vgl. Danilewsky Journ. d. russ. ehern. Ges. 13 pag. 111), die in Alkohol von 85 —90 Proc. in der Kälte löslich ist, s. Pepton. Gtl.

Substitution und Substitutionsproducte. Die zuerst in der Typentheorie zum Ausdruck gebrachte neuere Auffassung von der Natur und den gegenseitigen Beziehungen der heterogenen chemischen Verbindungen geht von der Annahme einer beschränkten Anzahl relativ einfacher Verbindungen aus, welche als die Grundlagen ganzer Classen von Verbindungen angesehen und als Typen bezeichnet werden, und denkt sich die Bildung der einzelnen einem solchen Typus zugehörigen Verbindungen dadurch entstanden, dass einzelne Bestandteile der typischen Grundform durch chemisch gleichwertige andere Elemente oder Elementargruppen (Radicale) ersetzt — substituirt — werden. Sie fasst also im weitesten Sinne die chemischen Verbindungen, insoferne sie nicht selbst Grundformen oder Typen sind, als Subtitu-tionsproducte, d. i. als Abkömmlinge der typischen Verbindungen auf, welche durch teilweise oder vollständige Substitution der Elemente der typischen Verbindung durch gleichwertige andere Elemente oder Elementargruppen entstanden sind.

In diesem Sinne werden z. B. der Chlorwasserstoff, der Jodwasserstoff, der Fluorwasserstoff, als dem Typus Wasserstoff (H—H) angehörige Verbindungen betrachtet, in welchen 1 Atom Wasserstoff durch ein Atom Chlor, Jod oder Fluor

/ H—H\

vertreten ist. Aus zwei Moleculen dieses Wasserstofftypus _j_A entsteht, indem

zwei Wasserstoffatome durch das zweiwertige Sauerstoffatom vertreten werden,

die selbst wieder als Typus aufgestellte Verbindung Wasser

und indem

HH\

in drei Moleculen des Typus Wasserstoff

HH ) drei Wasserstoffatome durch das HH)

(ff)

dreiwertige Stickstoffatom vertreten werden, entsteht der Typus Ammoniak endlich durch Vertretung von vier Wasserstoffatomen in vier Moleculen

des Typus Wasserstoff durch das vierwerthige Kohlenstoffatom, der Typus

II

d. i. Methylwasserstoff.

Aus diesen 4 Grundtypen wollte die Typentheorie sämmtliche bekannte Verbindungen ableiten, indem sie von der Annahme der Substituirbarkeit der einzelnen Elemente in den Typen durch andere im Verhältnisse ihrer Werthigkeit ausgehend, die Bildung der Verbindungen auf dem Wege der Vertretung aus den zugehörigen Grundformen erklärte. So erschien der Schwefelwasserstoff als ein Abkömmling des Wassers entstanden durch Vertretung des Sauerstoffs durch den gleichwerthigen Schwefel, ebenso das Kaliumhydroxyd, das Kaliumoxyd und die sämmtlichen analogen Metallhydroxyde und Oxyde als Abkömmlinge desselben Wassers, entstanden durch Vertretung eines, oder beider Wasserstoffatome im Wasser durch Metallatome wie

z. B. und yo. In gleicher Weise wurden die Alkohole und die Aether von dem

Wassertypus abgeleitet, indem man den Wasserstoff theilweise oder gänzlich durch

'0 und ebenso fasste man

CH

Alkoholradicale vertreten dachte, wie    und

CH

CH,

die Säurehydrate und die Säureanhydride als Substitutionsproducte des Wassers auf, entstanden durch Vertretung des Wasserstoffs z. Th. oder gänzlich durch

jyq~0. Endlich ei’schienen alle wahren Salze

als Abkömmlinge desselben Wassers, in dem Wasserstoff einerseits durch ein

Säureradical, andererseits durch ein Metallatom vertreten gedacht wurde, wie 0.

.ZVO

Säureradicale, wie z. B. y^²0 und

NO

In analoger Weise erklärte sich die Bildung von Sulfhydraten, Sulfiden, Mercaptanen u. dgl. durch Substitution des Wassermoleküls, in welchem einerseits der Sauerstoff durch Schwefel, andererseits der Wasserstoff z. B. durch Metallatome oder Alkoholradicale vertreten gedacht wurde. Vom Ammoniaktypus leitete sich in

II

II

ähnlicher Weise der Phosphorwasserstoff HP, der Arsenwasserstoff HAs, der

II

II

Antimonwasserstoff HSb ab, während andererseits die Amide und Imide, dann die H

Nitrile aus dem Ammoniak durch Vertretung des Wasserstoffs, durch Metalle oder

K

Radicale gebildet gedacht wurden, z. B. das Kaliumamid HN, das Acetamid C,H,0

H N, der Borstickstoff BN. Endlich galt der Typus des Methylwasserstoffs

II

d. i. jjC als die Grundlage aller Kohlenwasserstoffe und der sich von denselben zunächst ableitenden organischen Complexe z. B. der Halogenderivate u. s. w. andererseits aber wieder als das Prototyp anderer Wasserstoffverbindungen, wie des Siliciumwasserstoffs, und der Abkömmlinge dieses.

Diese weitgehende Anwendung von der Theorie der Substitution liess sich indess nicht conséquent durchführen und an den Inconsequenzen, zu welchen diese Verallgemeinerung der Lehre der Substitution führte, scheiterte endlich auch die allgemeine Anwendbarkeit der Typentheorie selbst.

Die moderne Anschauung vom dem Wesen und der Entstehung chemischer Verbindungen hat den Begriff der Substitution in einer wesentlich beschränkteren

Form beibehalten, indem sie die Möglichkeit einer solchen nur in solchen Fällen annimmt, wo nicht nur Analogie in dem chemischen und physikalischen Verhalten der substituirend eintretenden Elemente oder Radicale besteht, sondern auch das durch die Substitution entstehende Product selbst noch eine gewisse Analogie der Eigenschaften mit der Grundsubstanz zeigt.

In diesem Sinne spricht man von der Bildung von Snbstitutionsproducten organischer Stoffe durch Vertretung von Wasserstoff du.ch Halogenatome, durch die Nitrogruppe, durch die Amidogruppe, endlich durch die Kohlenwasserstoffreste (Alkoholradicale) u. s. w. und setzt als wesentlich für diese Substitution oder Metalepsie, die Erhaltung einer Summe charakteristischer Merkmale der Grundsubstanz in dem Substitutionsproducte voraus.

Das trifft z. B. zu bei der Bildung von Monochlor-, Dichlor- und Trichlor-essigsäure aus Essigsäure, welche sich durch Ersatz von einem, zwei und drei Wasserstoffatomen im Essigsäurehydrat durch Chlor vollzieht und Producte liefert, die nicht nur gleich der Essigsäure den Charakter einbasischer Säuren haben und analoge Salze bilden, sondern von denen auch einzelne, namentlich jene der Monochloressigsäure mit denen der Essigsäure isomorph sind. Ebenso bei der Bildung der Nitrokörper, welche durch Ersatz von Wasserstoff durch die Nitrogruppe jV02 entstehen und mehrfach mit der Grundsubstanz sehr nahe übereinstimmende Eigenschaften haben. In solchen Fällen wird also von einer wahren Substitution die Rede sein können, die somit wesentlich als der Vollzug eines Ersatzes bestimmter Bestandtheile durch andere, ähnliche Verhältnisse zeigende Elemente oder Complexe, unter Aufrechterhaltung des allgemeinen Charakters der ursprünglichen Verbindung zu definiren ist. Näheres über diese theoretischen Begriffe s. in ehern. Handbüchern. Gtl.

Substitutionsverfahren. Name eines von Steffen erfundenen Verfahrens der Verarbeitung von Melasse auf Zucker, durch Herstellung von Zuckerkalk und Verwendung desselben bei der Saturation der Rübensäfte, vgl. Zucker fabrication. Gtl.

Succade, s. m. Citronat II pag. 364.

Succadonliolz, s. m. Palisanderholz oder Jacarandaholz, s. d.IVpag. 539.

Succat. Name eines Desinfectionsmittels, das wesentlich aus roher Carboisäure bestand. Gtl.

Letzteres entsteht bei der trock. Destill, des bernsteinsauren

an.

Succinamid, s. m. Amid der Bernsteinsäure von der Formel CoHi(CONH<l)‘¹. Das zweite Amid der Bernsteinsäure ist die Succinaminsäure C<±HJ.'ONH„COOIl, diesen Amiden reiht sich ein dritter Ammoniakabkömmling, das Succinimid CilH^(CO)llNR

Ammoniaks, sowie aus Bernsteinsäureanhydrid und Ammoniak und gibt mit Silberoxyd das Silbersuccinimid, das beim Kochen mit verdünntem Ammoniak in succin-aminsaures Silber übergeht. Das Succinamid bildet sich aus Bernsteinsäure-Aethyläther und Ammoniak, vgl. Bernsteinsäure I pag. 435. Gtl.

Succinaminsäure, s. b. Succinamid.

Succinimid, s. b. Succinamid.

Succinin, Product der Einwirkung von Glycerin auf Bernsteinsäure bei 220 bis 230° C. Entspricht der Formel C^H₁₀O₆ oder C₃Hrt(0H)(C4:Hll0₄). Schwarzbraune amorphe Masse, in kochendem Wasser und Alkohol nur langsam löslich. Gtl.

Succinit, s. m. Bernstein, s. d. I pag. 431.

Succinsäure, s. m. Bernsteinsäure, s. d. I pag. 435.

Succinum, s. m. Bernstein, s. d. I pag. 431.

Suecinursäure, Succincarbaminsäure. Product der Einwirkung von Harnstoff auf Bernsteinsäureanhydrid beim Erhitzen auf 120—130° C. Kleine,

farblose, schuppige Krystalle, bei raschem Erliitzen auf 205° C. schmelzend, in kaltem Wasser, Alkohol und Aether fast unlöslich, leicht löslich in heissem Wasser, Essigsäure und Vitriolöl. Entspricht der Formel C.fLNtîO„ oder NH„—CONII (C^H/J^OH). Gtl.

Succinylchlorid, d. i. das Chlorid der Bernsteinsäure von der Formel CąH^COCl)₂. Entsteht durch Einwirkung von Phosphorpentaclilorid auf Bernsteinsäure. Farblose, an der Luft rauchende Flüssigkeit von erstickendem Gerüche. Siedet bei 190° C., zerfällt mit Wasser in Bernsteinsäure und Salzsäure, mit Ammoniak liefert es Succinamid. Gtl.

Succinylfluorescëin, d. i. das Fluorescëin der Bernsteinsäure, vgl. Fluores-cëin III pag. 605, s. a. Nencky, Wagners Jahrb. 1881 pag. 412. Gtl.

Succinylsäure, s. m. Bernsteinsäure, s. d. I pag. 435.

Succisteren, Kohlenwasserstoff von der Formel ClbIi

i o?

der sich in den

letzten Antheilen des Destillationsproductes von Bernstein neben Chrysen findet, von dem es durch Behandeln mit Aether und Alkohol getrennt werden kann, die vornehmlich Succisteren lösen. Farblose, flach nadelförmige Krystalle, die bei 160° C. schmelzen, wenig in kaltem Alkohol, leicht in heissem, wenig in Aether löslich sind und über 300° C. unter theilweiser Zersetzung sieden. Gtl.

SlICCUS liquiritiae, Lakritzensaft, Stissholzextract, s. Süss holz.

Sucrocarbonate nennt Horsin Déon (Bull. d. 1. soc. chim. 1873, 19 Nr. 2 pag. 65) die Verbindungen von Zuckerkalk mit kohlensaurem Kalk, vgl. a. Zucker. Gtl.

Sudsalz, s. Chlornatrium bei Natrium VI pag. 292.

Süssbier, d. i. die ungehopfte Bierwürze, s. Bier I pag. 484.

Süsserde, s. m. Berylliumoxyd, s. Beryllium I pag. 437.

Süssholz (bois de réglisse — liquorice root), Süssholzwurzel (radix liquiritiae) wird die Wurzel zweier Glycyrrhiza-Arten genannt, deren Wurzelstock einen bedeutenden Handelsartikel bildet. Man unterscheidet zwei Sorten der Handelswaare u. z. das spanische und das russische Süssholz.

Das spanische Süss holz stammt von Glycyrrliiza glabra L., einer Pflanze aus der Familie der Leguminosen, auch glattes Süss holz genannt, welche strauchartig ist, mit eirunden, unpaarig gefiederten Blättern und lockeren Blüthentrauben mit weisslich violetten Schmetterlingsbliithen. Die Frucht ist eine Schote, die glatt ist. Ihre Heimath ist das südliche Europa. Die für den Gebrauch bestimmte Wurzel stammt durchwegs von cultivirten Pflanzen, die namentlich in lockerem sandigen Boden gut gedeihen und zahlreiche horizontale Ausläufer bilden, welche auch zur Vermehrung der Pflanzen benutzt werden, indem man dieselben in Stücke schneidet, deren jedes einige Augen enthält und diese schräg in die Erde einsetzt. Wenn die Pflanzen drei Jahre alt sind, werden die Wurzeln aufgegraben, die dicksten derselben abgeschnitten und getrocknet.

Das so gewonnene Süssholz bildet meist 07—lm lange, etwa fingerdicke Stäbe, welche eine graubraune runzelige Rinde und ein schön gelbes Holz haben. Sie ist schwerer als Wasser und sinkt darin unter. Der Geschmack ist süss, hintennach schwach kratzend.

Das russische Süss holz stammt von Glycyrrliiza echinata L., einer der vorgenannten ganz ähnlichen Strauchart, die vornehmlich im östlichen Europa, in den Ländern des schwarzen Meeres und weiter ostwärts einheimisch ist und länglich lanzettliche Blätter, kopfförmige Blüthentrauben und rauhe mit stacheligen Borsten besetzte Schoten hat.

Sie hat eine starke Pfahlwurzel, welche auch den gebräuchlichen Theil bildet. Diese Sorte bildet öfter gespaltene, viel dickere Stücke als die spanische Wurzel, die stets entrindet sind. Das Holz ist hell schwefelgelb, sehr faserig und strahlig

zerklüftet. Es schwimmt auf dem Wasser und hat einen schwächer süssen Geschmack ohne kratzenden Nachgeschmack.

Im Handel kommt das sog. spanische Süssholz (unter welchem Namen keineswegs etwa nur die aus Spanien kommende Waare verstanden wird, vielmehr auch das französische, deutsche und österreichische Product geht) in Ballen von 50 bis 60 Kilo vor. Das echt spanische Süssholz kommt von Tortosa, Sevilla und Alicante über französische Hafenplätze, indessen kommt vieles sog. spanisches Süssholz auch von Kleinasien zu Markte. Italien führt keine Süssholzwurzel aus, da es das eigene Erzeugniss ebenso wie Frankreich fast völlig auf Extract verarbeitet, wahrscheinlich geht auch die aus Amerika importirte Wurzel unter dem Namen der spanischen in den Handel. In Deutschland (namentlich in der Gegend von Bamberg und Schweinfurt) producirtes Süssholz, sowie das mährische und ungarische sind dem spanischen ähnlich und mit diesem gleichwerthig, doch sind es meist dünnere Stücke und von lichtgelber Farbe des Holzes. Die deutsche Waare wird meist in ovale Kränze gebunden auf den Markt gebracht. Vielfach kommt das Süssholz geschnitten und auch gemahlen in den Handel, doch hat man sich bei Einkauf solcher Waare fremder Beimischungen zu versehen. Stets wird auf eine möglichst reine hochgelbe Farbe des Holzes und einen reinen, stark süssen Geschmack das Augenmerk zu richten sein. Die russische Waare kommt in Ballen von 75—100 Kilo Gewicht von Petersburg aus zu Markte und ist an der faserigen Holzstructur und dem Umstande, dass es stets entrindet ist, leicht kenntlich.

Das Süssholz findet als solches vielfach Verwendung als Arzeneimittel, z. Thl. als reizlinderndes, die Absonderung der Schleimhäute anregendes Mittel, mehr noch aber als geschmackverbessernd, als Zusatz zu Mixturen, Pulvern und Extracten. Ueberdies bildet es eine beliebte Näscherei für Kinder.

Die weitaus grösste Menge des Süssholzes wird jedoch zur Bereitung des unter dem Namen Lakritzensaft (réglisse — liquorice), Bärenzucker, succtis liquiritiae oder extractum liquiritiae, bekannten Extractes verwendet. Dasselbe wird in eigenen Siedereien namentlich in Italien, Frankreich, Deutschland, z. Thl. auch Russland bereitet. Die frisch gesammelte, seltener die bereits getrocknete Wurzel wird geschnitten, gewaschen, zwischen Walzen gequetscht oder mit Wasser zerstampft und sodann durch 4—5 Stunden in grossen Kesseln mit Wasser ausgekocht. Die abgekochte Masse wird abgeseiht, der Rückstand scharf gepresst und der so gewonnene Absud bei anfangs stärkerer, später gemässigter Hitze eingedampft, wobei gegen Ende des Verdampfungsprocesses durch fleissiges Rühren der fast honigdicken Masse das Anbacken oder Anbrennen derselben vermieden werden muss. In grösseren Siedereien benützt man hiebei mechanische Rührwerke und führt die Beheizung der Kessel mit Dampf.

Die genügend eingedickte Masse wird nunmehr etwas verkühlen gelassen und sodann zu Broden oder Kuchen, häufiger zu Stangen geformt und erstarren, bez. trocken gelassen.

Das so dargestellte Extract hat eine schön schwarze oder dunkel schwarzbraune Farbe und schönen Glanz, muss hart und spröde sein und mit stark glänzenden Bruchflächen brechen. Der Geschmack desselben soll rein süss nur wenig kratzend, nicht brenzlich sein. Die Stangen dürfen nicht weich und biegsam sein und sollen sich in Wasser zum grössten Theile lösen. Völlig löslich ist auch die unverfälschte Waare nicht, vielmehr lässt dieselbe stets einen bis 15 Proc. betragenden Rückstand von graubrauner Farbe zurück. Ein grösserer Gehalt an unlöslichen Stoffen deutet auf Verfälschungen, als welche namentlich Zusätze von Mehl, Stärke, dann auch gemahlenes Johannisbrod, wohl auch gemahlener Süssholzwurzelabfall verwendet werden.

Die besten Sorten des Lakritzensaftes liefert Italien (namentlich Calabrien), wo viele Siedereien bestehen. Am meisten bevorzugt werden die Marken des Barosn Baracco, dann Principe di Salerno (Zeichen P. S.), ferner Martucci und Cassano. Sie kommen in runden oder flachen Stangen mit den betreffenden Fabriksmarken versehen, in Lorbeerblätter gepackt, in Kisten zum Versande. Frankreich, Spanien, Sicilien, Deutschland und neuerer Zeit Südrussland liefern gleichfalls Lakritzensaft. Die französische Waare kommt gewöhnlich in dünnen Stangen zu 100 Stück in Cartons verpackt auf den Markt. Die beste französische Marke ist E. B. 60. Deutsches Fabricat kommt zumeist in dünnen Stangen ohne Fabriksmarke in den

Handel. Die russische Waare gelangt in Kuchen oder dicken Stangen, in Kisten mit Eichenblättern verpackt in den Verkehr.

Der Lacritzensaft dient als beliebtes Husten- und Brustmittel, dann als Leckerei für Kinder, endlich wohl auch als Zusatz für dunkelfarbige Biere, zur Bereitung von Tabaksaucen u. s. w. In Apotheken stellt man daraus den gereinigten Lakritzensaft dar, indem man die Handelswaare mit kaltem Wasser mazerirf, das Unlösliche entfernt und die klare Lösung vorsichtig zur Trockene eindampft, sie in Bänder oder Stängelchen formt und so oder zu Pulver zerrieben verwendet. Noch häufiger vermengt man die eingedickte klare Lösung mit Zucker und Gummi und formt aus dieser Mischung, nachdem man dieselbe bis zu Teigconsistenz verdampft hat, durch Ausgiessen in flache Tassen oder Auswalzen Tafeln, die nach dem Trocknen in kleine Täfelchen (Zelteln) geschnitten und als Hustenzelteln verkauft werden. Oder man setzt der Mischung von gereinigtem Lakritzensaft, Gummi und Zucker nach dem Eindampfen zur dicken Honigconsistenz noch frisch zu Schnee geschlagenes Eiweiss zu und erhält auf diese Weise, nach dem Auswalzen zu Platten und Zerschneiden derselben zu Täfelchen, den sog. braunen Lederzucker (pasta liquiritiae) oder Reglise, der gleichfalls ein beliebtes Hustenmittel ist.

Die Süssholzwurzel enthält als wesentliche Bestandtheile das Glycyrrhizin oder den Süssholzzucker, dann ein eigenthümliches Weichharz (Glycyrrhizinharz), welches der Träger des schwach kratzenden Geschmackes der Wurzel ist, und einen Bitterstoff. In der russischen Wurzel soll letzterer weit spärlicher Vorkommen als in der sog. spanischen.

Das Glycyrrhizin (s. d. a. IVpag. 109) das von Gorup-Besanez (Ann. Chem. Pharm. 118 pag. 236) zuerst als Glucosid erkannt wurde, ist von Pfaff entdeckt und in unreinem Zustande isolirt worden. Derosne, Henry und Payen (Journ.Pharm. [2] 27 pag. 25) fanden denselben Körper auch in der Monesiarinde. Ursprünglich für eine selbständige Verbindung gehalten, wurde durch die Untersuchungen Haber-mann’s (Ann. Chem. Pharm. 197 pag. 110) erkannt, dass das Glycyrrhizin das sauere Ammonsalz einer als Glycyrrhizin säure bezeiclmeten Säure von der Formel C4iHt.₃N0₁₈ sei. Man erhält dieselbe aus dem eingedickten Siissholzextract, indem man dasselbe in kochendem Eisessig auflöst, kochend heiss filtrirt und das erkaltete Filtrat einige Tage, am besten unter einer Glasglocke über Aetzkalk stehen lässt. Die hiebei zur Abscheidung kommenden Krystalle werden abgesaugt, mit Eisessig gewaschen, hierauf einigemal mit absolutem Alkohol abgespült und sodann abgepresst. Durch wiederholtes Umkrystallisiren, zuerst aus Eisessig, dann aus Alkohol werden sie rein erhalten. So gereinigt bildet die Glycyrrhizinsäure schwach gelbliche Blättchen, die in kaltem Wasser und Alkohol schwer, leicht in siedendem Wasser löslich, in Aether nicht löslich sind. Alkalien lösen sie leicht. Aus siedend heisser wässriger Lösung erhält man keine Krystalle, sondern eine amorphe Gallerte, die zu einer braunen, dem Albumin ähnlichen Masse eintrocknet, welche in kaltem Wasser wieder gallertartig aufquillt. Die Lösung der Glycyrrhizinsäure reagirt deutlich sauer und zerlegt bei Siedhitze kohlensaure Salze langsam. Der Geschmack ist widerlich süss. Sie ist dreibasisch. Beim Kochen mit verdünnten Säuren zerfällt sie in Glycyrrhetin, ein braungelbes amorphes Harz (vgl. IV pag. 109) und Zucker.

Die Salze der Glycyrrhizinsäure, welche im Siissholz an Kalk und Magnesia gebunden ist, sind entweder amorph oder nur undeutlich krystallinisch. Das sauere glycyrrhizinsäure Kali ist feinkörnig krystallinisch, in Wasser in der Kälte aufquellend, in der Hitze löslich. Schmeckt viel süsser als Rohrzucker.

Neben dem Glycyrrhizin finden sich im Süssholz noch Kohlenhydrate und Asparagin. Das Glycyrrhizinbitter löst sich in Aetheralkohol auf und findet sich in den Mutterlaugen von der Reinigung des rohen Glycyrrhizins. Gtl.

Süssholzzucker, s. m. Glycyrrhizin, s. d. vgl. Siissholz.

Süssmandelöl, fettes Oel der süssen Mandeln, s. m. Mandelöl, s. d. bei Oęlę fette VI pag. 408.

Süsswasserkalk, s. b. Kalkstein IV pag. 611.

Süsswasserquarz, s. b. Mühlsteinquarz VI pag. 178.

Suffionen, s. b. Bor I pag. 726.

Suint, s. m. Wollschweiss.

Suintergas. Das aus den Abfallwässern der Wollwäschereien, z. Th. auch der Seidenentschälung abscheidbare Fettsäuregemenge, bez. der Verdampfungsrückstand dieses Wassers, liefert bei der trockenen Destillation ein zu Beleuchtungszwecken gut verwendbares Fettgas, das unter obigen Namen bekannt ist. Vgl. Leuchtstoffe V pag. 503. Gtl.

Sulfäther werden im Allgemeinen die Schwefelverbindungen der Alkohol-radicale genannt, d. s. Körper, welche den einfachen Aether ganz analog gebildet

sind, doch, an Stelle von Sauerstoff, Schwefel enthalten. So ist das

tä—-------ÄT

von höchst unangenehmen, lauchartigem Gerüche, die entweder an sich schon gelb gefärbt sind, oder doch bei längerem Stehen eine mehr oder weniger intensiv gelbe Farbe annehmen. Gtl.

Sulfäthylensäure. Aethylcnmonosulfon säure oder Isäthionsäure, eine Säure von der Formel C^H^OHJSO^OH, s. d. IV pag. 531. Gtl.

Sulfäthylsäure, s. m. Athylsulfosäure oder äthylschweflige Säure. Säure der Formel C„HbSOnOH. Gtl.

Sulfaldehyd, d. i. Schwefeläthyliden CaH^S.

Sulfamid, s. b. Sulfaminsäure.

der Formel NH^SO^OH

Sulfaminsäure. Bei Einwirkung von Schwefeltrioxyd auf trockenes Ammoniak entstellende Säure, die zumeist nur in der Form des Ammoniaksalzes gekannt ist, das sich bei der besagten Réaction bildet. Dieses auch Sulfatammon oder wasserhaltiges Sulfamid genannte Salz entspricht der Formel NII^SO^NH^O oder SN^H₍0₃ und erscheint als das Salz einer Säure von bez. SNH₃0₃, die im freien Zustande indess nicht darstellbar ist. Man kann es auch als wasserfreies schwefelsaures Ammoniak ansehen. Es bildet eine krystal-linische farblose Masse, die in Wasser löslich ist, aber sowohl die Reaction auf Schwefelsäure als auch jene auf Ammoniak nur spurenweise oder wenigstens nur äussert schwach liefert. Gtl.

Suifammonsäure, s. b. Schwefelstickstoffsäuren, Stickstoff VIII pag. 547.

Sulfanilsäure, s. m. Anilinschwefelsäure. Producte der Einwirkung von rauchender Schwefelsäure auf Anilin. Einbas. Säure von der Formel SO^NHC^H^OH. Vgl. Anilin bei The er. Gtl.

Sulfantimonate, d. s. Sulfosalze des Antimonpentusulfids, s. d. bei Antimon

I pag. 167.

Sulfantimonige Säure, S. m. Antimontrisulfid Sbl,S₃, s. Antimon I

pag. 167.

Sulfantimonite, d. s. Sulfosalze des Antim on tris ul fi ds. Sulfantimonsäure, s. m. Antimonpentasulfid Sb₂Sä s. Antimon I pag. 167. Suifarsenate, s. d. Sulfosalze des Arsenpentasulfids.

Sulfarsenige Säure, s. m. Arsentrisulfid, s. b. Arsen I pag. 199. Sulfarsenite, d. s. Sulfosalze des Arsentrisulfids.

Sulfarsensäure, s. m. Arsenpentasulfid, s. b. Arsen I pag. 199, Sulfatammon, s. b. Sulfaminsäure,

Sulfatcyanin, Product der Einwirkung von überschüssiger conc. Schwefelsäure auf Jodcyanin (vgl. Nadler u. V. Merz, Journ. f. prakt. Chem. 100 pag. 129). Gtl.

Sulfate werden die Salze der Schwefelsäure genannt. Den Namen Sulfat schlechtweg führt auch das schwefelsaure Natron der Sodafabriken. Daher Sulfatofen, s. Natrium VI pag. 256. Gtl.

SulfatO wird in Brasilien das Harz von Ferreira spectabilis (Angelim Pedra Harz) genannt, das als Mittel gegen Wechselfieber gebraucht wird. Gtl.

Sulfatofen, s. Natrium VI pag. 256.

Sulfhydrate werden die den Hydraten analogen Abkömmlinge des Schwefelwasserstoffs genannt, in welchen das Metall mit Schwefel und Wasserstoff verbunden ist und die durch theilweise Vertretung von Wasserstoff im Schwefelwasserstoff“ durch Metallatome entstanden gedacht werden können, so z. B. das Kaliumsulfhydrat KSH, das Ammoniumsulfhydrat NH^SH u. s. w. Gtl.

Sulfhydrin, Gly cerinmo n osulfhy drat, Glycerinmercaptan, d. i. ein Abkömmling des Glycerins, in welchem eine OAT-Gruppe durch den Schwefelwasserstoffrest SH vertreten ist (^H^fOHj^SH. Entsteht bei Einwirkung von Kaliumsulfhydrat auf Monochlorhydrin. Farblose, dicke Flüssigkeit, schwer in Wasser, leicht in Alkohol löslich, spec. Gew. 1*29. Riecht beim Erwärmen widerlich, zersetzt sich beim stärkeren Erhitzen. Das Disulfhydrin und Trisulf-hydrin, welche durch analoge Reactionen aus Di- und Trichlorhydrin erhalten werden und den Formeln C₃H₅0H(SH)<1 und C₃H^(SH)₃ entsprechen, sind gleichfalls farblose Flüssigkeiten, erstere vom spec. Gew. — 1-34, letztere vom spec. Gew. L39. Sämmtliche Sulfhydrine liefern mit Metallsalzen meist amorphe Niederschläge, die je nach der Natur des Sulfhydrins 1, 2 oder 3 Metallatome enthalten. Gtl.

Sulfhydrüre, s. m. Sulfhydrate.

Sulfhypophosphite, s. Sulfohypophosphite.

Gtl.

Sulfide, allgemeine Benennung der Schwefelverbindungen von Metallen, sonach s. v. wie Schwefelmetall. Im übertragenen Sinne nennt man Sulfide auch die Verbindungen anderer Elemente und Radicale, speciell auch der organischen Radicale, so z. B. die Schwefelverbindungen der Alkoholradicale, wie das Methylsulfid 2(CH₃)S, das Aethylsulfid 2(CfLH₅)S etc. Letztere Sulfide werden durch Salpetersäure zu Sulfoxyden und Sulfonen oxydirt, indem eine directe Anlagerung von Sauerstoff statt hat. So liefert das Methylsulfid den Dimethylsulfon 2(CH₃)SOtl, das Isoamylsulfid, das Sulfoxyd 2((7₅HX1)S0 und den Isoamylsulfon 2(C₃Hn)SO<1 u. s. w.

Sulfindigsäure, s. m. Indigodisulfosäure, Coeruleinschwefelsäure, s. b. Indigo IV pag. 496.

Sulfinfarben, s. m. Mercaptofarben, s. d. VI pag. 43.

Sulfinsäuren werden die Säuren genannt, welche bei der Einwirkung von Schwefeldioxyd (S0,₂) oder von Schwefelsäureanhydrid (S0₃) auf die Zinkverbindungen der Alkoholradicale entstehen. Leichter bilden sie sich bei der Réduction der alkohol. Lösungen von Sulfonsäurechloriden mit Zinkstaub. So kann die Methylsulfinsäure erhalten werden, wenn man Methylzink 2(CH₃)Zn mit 2S02 behandelt, wobei sich das Zinksalz ^(CH^O^Zn bildet. Die freien Säuren sind ziemlich unbeständig. Oxydationsmittel verwandeln sie in Sulfonsäuren. Durch Behandlung der Alkalisalze der Sulfinsäuren mit den Jodüren der Alkoholradicale bilden sich Sulfone (s. b. Sulfide). Gtl.

Sulfisatinsäure, s. m. Isatinsulfosäure, welche sich bei der Oxydation der Indigosulfosäure mit Chromsäure bildet. Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel Cl6HsNil0i(S0₃Hj^ vgl. a. Indigo, s. Isatin. Gtl.

Sulfisatyd, C1GH₁çlN₂0₃S. Product der Einwirkung von Schwefelwasserstoff auf Isatyd, s. d. IV pag. 533.

Sulfitammon wird die Verbindung von der Formel NH₃2SO,₂ genannt, welche bei der Einwirkung von trockenem Ammoniakgas auf Schwefeldioxyd entsteht und eine schmierige gelbrothe Masse oder rothgelbe nadelförmige Kry-stalle bildet, die an der Luft zerfliesslich und in Wasser leicht löslich sind. Die entstandene gelbe Lösung wird leicht verändert, entfärbt sich zunächst, nimmt eine sauere Reaction an und scheidet Schwefel ab, wobei Schwefelsäure und Tetrathionsäure gebildet werden, welche letztere sich alsbald weiter zersetzt. Die frisch bereitete Lösung gibt mit Salzsäure eine Entwicklung von schwefliger Säure ohne Abscheidung von Schwefel. Gtl.

Sulfite, s. m. schwefligsaure Salze, s. b. Schwefel VIII pag. 74.

Sulfobasen, s. m. basische Schwefelmetalle, s. b. Base I pag. 303.

Sulfobenzaldehyd, Sulfobittermandelöl, C₇HGS. Entsteht bei Einwirkung von Benzoylhydrür (Benzaldehyd) auf Schwefelammonium. Weisses, nach Zwiebeln riechendes krystall. Pulver. Gtl.

Sulfobenzid, Benzolsulfoxyd, Sulfobenzol, Phenylthionoxyd, Phenylsulfon. Product der Einwirkung von Schwefeltrioxyd oder von Disulfurylsäure auf Benzol. Entspricht der Formel CqH^SO^CqH^. Farblose monokline Prismen bei 128° C. schmelzend, bei höherer Temperatur flüchtig. In Wasser schwer, leichter in Alkohol und Aether löslich. Gtl.

Sulfobenzoesäuren, Benzoeschwefelsäuren, Benzoesulfonsäuren. Säuren der Formel C₇HGSOG oder COOH—CGH₄—S0₃H, von welchen drei isomere Formen (Stellungsisomerien) bekannt sind, u. z. die Ortho-Sulfobenzoesäure, die Metasulfo-benzoesäure und die Parasulfobenzoesäure.

Die erste entsteht bei der Oxydation des Ortho-Toluolsulfonsäureamides mit Chamäleon-lösung und bildet grosse farblose tafelförmige Krystalle des monoklin. Systems, in Wasser löslich, bei 240° C. unter Zersetzung schmelzend. Sie liefert mit schmelzendem Aetzkali Salicylsäure.

Die Meta-Sulfobenzoesäure entsteht neben etwas Para-Sulfobenzoesäure bei Einwirkung von Schwefelsäureanhydrid auf Benzoesäure. Bildet zerfliessliche Krystalle, welche beim Schmelzen mit Aetzkali Meta-Oxybenzoesäure liefern.

Die Parasulfobenzoesäure bildet sich abgesehen von ihrer Entstehung neben der Metasäure namentlich bei der Oxydation der Parazimmtsulfonsäure oder der Paratoluolsulfonsäure mit Chromsäure und Schwefelsäure und stellt farblose, nicht zerfliessliche Krystalle dar, welche gegen 200° C. unter Zersetzung schmelzen. Mit Aetzkali geschmolzen liefert sie Paraoxy-benzoesäure.

Die Benzoesulfonsäuren sind zweibasische Säuren, welche zwei Reihen von Salzen bilden, die z. Thl. gut krystallisiren. Gtl.

Sulfobenzol, s. m. Sulfobenzid.

Sulfobenzoylchlorid. Entsteht durch Einwirkung von Phosphorpentachlorid auf sulfobenzoësaures Natron. Gelbbraunes Oel, wird durch Wasser zersetzt. Entspricht der Formel COClCgH^SO^Cl. Gibt mit Ammoniak Sulfobenzamid CONHnCGH₄SÖ₂NH₂, welches farblose, in heissem Wasser und Alkohol leicht lösliche Krystalle darstellt, die mit Kalilauge erhitzt in Sulfobenzaminsäure (COOH, CqH^SOçNHç) übergehen, welche nicht krystallisirbare Salze liefert, über 200° C. schmilzt und flüchtig ist. Gtl.

Sulfobernsteinsäure, Bernsteinschwefelsäure, Säure von der Formel C₂H₃S0₃H—(COOH)<i, welche bei der Einwirkung von Schwefeltrioxyd auf Bernsteinsäure entsteht und zerfliessliche, warzenförmige Krystalle bildet, die in Wasser, Alkohol und Aether leicht löslich sind. Sie ist dreibasisch. Gtl.

Sulfobittermandelöl, s. m. Sulfobenzaldehyd.

von

Sulfocarbamid, Schwefelharnstoff, Thioharnstoff, Sulfoharnstoff. Verbindung von der Formel CS(NH%j₂, welche sich beim mehrstündigen Schmelzen Rhodanammonium bildet und aus der Schmelze durch Auslaugen des unver-

änderten Rhodanammoniums mit kaltem hochgradigen Alkohol als Rückstand gewonnen werden kann, der, aus heissem Wasser umkrystallisirt, dicke rhombische Krystalle vom Schmelzpunkte 172° C. und dem spec. Gew. 1*406 bildet. Geschmolzen und wieder erstarrt, zeigt es den Schmelzpunkt 149° C. Es ist in starkem Alkohol und Aether fast unlöslich, in kaltem Wasser (1 in 11 Thl.), leichter noch, in siedendem löslich. Bei fortgesetztem Erhitzen, namentlich mit Wasser, geht es wieder in Rhodanammonium über. Es wird leicht entschwefelt und geht mit ammoniakalischer Silberlösung unter Abscheidung von Schwefelsilber in Harnstoff über. Mit Säuren (1 Mol.) liefert es Salze, andererseits gibt es auch mit Basen Verbindungen. Mit Alloxan und einer conc. alkohol. Lösung von Schwefliger Säure erhitzt, geht es in Sulfopseudoharnsäure (CbH₆NiS0₃) über, welche zarte, farblose Krystallnadeln bildet, die in Wasser unlöslich, in ätzenden Alkalien (mit Ausnahme von Ammoniak) leicht löslich sind. Gtl.

Sulfocarbaminsäure, Dithiocarbaminsäure. Das Ammoniaksalz dieser Säure, welche der Formel CH₃NS₂ oder CSNH^SH entspricht, entsteht bei Einwirkung einer alkoholischen Ammoniaklösung auf Schwefelkohlenstoff und kann in Gestalt grosser, gelber, pi*ismatischer Krystalle erhalten werden, welche, in Wasser leicht löslich, etwas zerfliesslich sind. Es zersetzt sich beim Erwärmen auf 100° C. in Schwefelcyanammonium und Schwefelwasserstoff. Durch Zersetzung des Ammonsalzes mit Säuren wird die Sulfocarbaminsäure in Gestalt farbloser Nadeln abgeschieden. Die wässrige Lösung derselben wird rasch zersetzt und zerfällt in Sulfocyansäure und Schwefelwasserstoff.

Wird das Ammoniaksalz mit Chlorwasser unter Vermeidung eines Ueberschusses behandelt, so entsteht Hydranzothin C₂HiN₂Si, d. i. Thiuramdisulfiir, welches perlmutterglänzende Schuppen bildet, die in kochendem Alkohol löslich, in Aether und Wasser unlöslich sind und beim Erhitzen mit letzterem in Schwefelkohlenstoff, Schwefel und Rhodanammonium zerfallen. Das Ammoniaksalz der Sulfocarbaminsäure ist dadurch ausgezeichnet, dass es mit Eisenchlorid einen schwarzen Niederschlag liefert, der mit Ueberschuss von Eisenchlorid weiss wird (Unterschied von Rhodanammonium). Neben dem sulfocarbaminsaurem Ammon entsteht bei Einwirkung von alkohol. Ammoniak auf Schwefelkohlenstoff auch noch das Ammoniumsalz des Thiuram-sulfürs    das nach dem Auskrystallisiren des sulfocarbaminsauren Salzes aus der

Mutterlauge erhalten werden kann. Es bildet schiefprismatische farblose Krystalle, die leicht in Wasser, schwerer in Alkohol löslich sind. Bern Zersetzen mit verdünnten Säuren wird das freie Thiuramsulfür als äusserst leicht zersetzbares Oel abgeschieden, das sich wie eine zweibasische Säure verhält, sich jedoch rasch in Schwefelkohlenstoff, Schwefelwasserstoff und Schwefel zerlegt. Gtl.

Sulfocarbanil, s. m. Phenylsenföl, Thiocarbanil, s. b. Sulfocarbanilid, vgl. auch T h e e r.

Sulfocarbanilid, Thiocarbanilid, s. m. Diphenylsulfocarbamid oder Diphenyl-sulfoharnstoff. Ist ein Sulfocarbamid, in welchem je ein Wasserstoffatom der beiden NH„ Gruppen durch die Phenylgruppe C₆Hb vertreten ist und entspricht sonach der Formel CS(NHC₆Hb)Q. Bildet sich leicht beim Kochen von alkoholischer Anilinlösung mit Schwefelkohlenstoff und liefert irisirende Krystallblättchen vom Schmelzpunkte 144° C. und dem spec. Gew. 1*320, die sich kaum in Wasser, leicht in Alkohol und Aether lösen. Bildet sich auch beim fortgesetzten Destilliren von Rhodananilin neben Rhodanammonium. Beim Behandeln mit Phosphorsäureanhydrid geht es in Sulfocarbanil (Thiocarbanil) CüHbNCS oder Phenylsenföl über, das eine bei 222° C. siedende, nach Senföl riechende Flüssigkeit vom spec. Gew. 1 135 darstellt, die mit Ammoniak in Phenylsulfocarbamid C₆HbNH CSNH,₂ sich verwandelt. Gtl.

Sulfocarbolsäuren, s. m. Phenolsulfosäuren, Sulfophenole, werden die Sulfosäuren des Phenols C₆jÖ₆/S,0₄ oder OH, C&H±, S0₃H genannt, von welchen drei Isomerieformen, u. z. die Ortho-, die Meta- und die Para-Phenolsulfosäure bekannt sind. Die erste und die letzte entstehen neben einander bei der Einwirkung von conc. Schwefelsäure auf Phenol, u. z. in der Kälte hauptsächlich nur die erstere, beim Erwärmen hauptsächlich die letztere. Die Meta-Säure bildet sich beim längeren Erhitzen von metabenzoldisolfonsaurem Kalium mit Aetzkali.

Diese letztere liefert beim Erhitzen mit Kali auf 250° C. Resorcin, die Ortlio-säure dagegen Brenzcatechin und etwas d-Diphenol. Die Ortho- und Metasäure sind krystallisirbar, die Parasäure ein Syrup. Es sind einbasische Säuren, deren Salze durchwegs ziemlich gut krystallisiren, vgl. a. Theer. Gtl.

Sulfocarbonsälire, Sulfokohlensäure, s. b. Kohlensulfid V pag. 60.

Sulfocarbonylchloritl, CSCln, farblose Flüssigkeit von heftigem Gerüche, bei 70° C. siedend. Entsteht bei Einwirkung von Chlor auf Kohlensulfid, s. d. Gtl.

Sulfocyan, Schwefeicyan, Rhodan und Sulfocyanate, s. b. Schwefelcyan verb in dungen VIII pag. 106.

Sulfocyansäure, Sulfocyan wasserstoffsäure, Rhodanwasserstoff, s. b. Schwefelcyanverbindungen VIII pag. 106.

von

von

Sulfoessigsäure, Glycolsulfonsäure, Essigschwefelsäure. Säure der Formel CaH±SOö oder CH„S0₃H, COOH, entsteht beim Erwärmen Essigsäure mit Schwefeltrioxyd. Farblose, zerfliessliche Krystalle von stark sauerem Geschmack. Sie ist eine zweibasische Säure und liefert mit Basen leicht kry-stallisirende Salze. Gtl.

Sulfoflavinsäure, Flavin Schwefelsäure, Sulforufinsäure und Sulfoful-vinsäure, sind Zersetzungsproducte der Indigblauschwefelsäure, beim Erhitzen derselben mit Kalkwasser unter Luftzutritt entstehend, vgl. Indigo IV pag. 496.

Suifoglycolsäure, s. m. Glycolschwefelsäure oder Aethylen-schwefelsäure CoH^SO^H, OH, Product der Einwirkung von Schwefelsäure auf Aethylenalkohol (Glycol), s. Glycole IV pag. 107. Gtl.

Sulfohypophosphite, s. m. sulfunterphosphorigsaure Salze, werden die Salze genannt, welche aus der Vereinigung von Phosphorsulfid PQS mit Sulfobasen entstehen, s. b. Phosphor VI pag. 677. Gtl.

Sulfokohlensäure, s. b. Kohlensulfid V pag. 60.

Sulfomolybdänate, Vgl. Molybdänsulfurete b. Molybdän VI pag. 168.

Sulfomorphid wurde die durch Erhitzen von Morphin mit conc. Schwefelsäure resultirende amorphe Masse genannt, welche angeblich der Formel C3!lH₃₍.N^SOs entspricht und vielleicht ein Salz des Apomorphins ist, s. Morphin b. Opiumalkaloide VI pag. 430. Gtl.

Sulfone, s. b. Sulfide.

Sulfonsäuren werden allgemein jene Säuren genannt, welche durch Eintritt der Gruppe S0₃H an Stelle von Wasserstoff in organ. Complexen entstanden gedacht werden können und als Verbindungen aufzufassen sind, in welchen das zweiwerthige Radical der Schwefelsäure SO₂ einerseits ein organ. Radical, z. B. ein Alkoholradical oder ein Säureradical, andererseits aber die Hydroxylgruppe OH bindet, so dass als allgemeiner Typus der Sulfonsäuren der Ausdruck R—S0₂—OH gelten kann. Gtl.

Sulfophenol, s. Sulfocarbolsäuren.

Sulfophönicinsäure, s. m. Indigomonosulfosäure, s. Indigo IV pag. 496.

Sulfophosphate und Sulfophosphite, s. Phosphorsulfurete bei Phosphor VI pag. 677.

SulfophosphorigeSäure, s. m.Phosphortrisulfid, s. b. Phosphor VI pag. 677.

Sulfophosphorsäure, s. in. Phosphorpentasulfid, s. b. P h o s ph o r VI pag. 677. Sulfopseudoharnsäure, s. b. Sulfocarbamid.

Sulfopurpursäure, Purpurschwefelsäure, Phönicinschwefelsäure, s. m. Indigomonosulfosäure, s. b. Indigo IV pag. 496.

Sulforufinsäure. Zersetzungsproduct der Indigoblauschwefelsäure, vgl. Sulfoflavinsäure, s. b. Indigo IV pag. 496.

Sulfosäuren, d. s. Sulfide oder Schwefelmetalle, welche mit basischen Sulfiden sich zu salzartigen Verbindungen, sog. Sulfosalzen vereinigen und in diesen die Rolle der Säure zu spielen vermögen, vgl. Säure VII pag. 504, s. a. Salz VII pag. 524. Gtl.

Sulfosalze, s. b. Salz VII pag. 524.

SuIfosinapin, s. b. Sulfosinapisin.

Sulfosinapisin, s. m. Sinapin, Sulfosinapin, d. i. die im Senfsamen fertig gebildet vorkommende Schwefelcyanverbindung des Sinapins, die auch als Sulfo-sinapinsäure und Sinapisin bezeichnet worden ist, vgl. Senf VIII pag. 217. Gtl.

Sulfostannate, d. s. Sulfosalze, welche Zinnsulfid als Sulfosäure enthalten,

vgl. Zinn.

Sulfoviridinsäure. Zersetzungsproduct derIndigblauschwefelsäure, s.b. Indigo IV pag. 496.

Sulfoxalenid, s. m. Flaveanwasserstoff oderCyansulfhydrat(C₂NaH₂S). Gelbe Krystallnadeln, in Wasser, Alkohol und Aether löslich, welche beim Einleiten von Schwefelwasserstoff und Cyan in Alkohol entstehen, wenn Cyan im Ueber-schusse vorhanden. Ist umgekehrt Schwefelwasserstoff im Ueberschusse vorhanden, so entsteht Rubeanwasserstoff, d. i. Cyanbissulfhydrat oder Sulfoxamid (CqNqH^ç), s. d. VII pag. 434, vgl. auch Schwefelcyanverbindungen VIII pag. ÎL06. Gtl.

Sulfoxamid, s. m. Rubeanwasserstoff, s. d. VII pag. 434, vgl. auch Sulfoxalenid.

Sulfoxyazosäuren, vgl. Schwefelstickstoffsäuren, s. b. Stickstoff VIIIpag. 547.

Sulfozon wurde ein, als Desinfectionsmittel, dann namentlich als Mittel gegen pflanzliche Parasiten empfohlenes Präparat genannt, das nichts weiter als ein mit Schwefligsäuregas imprägnirtes Schwefelmehl (oder Schwefelblumen) ist. Gtl.

Sulfür, s. m. Schwefelmetall, s. b. Schwefel.

Sulfunterphosphorige Säure, s. b. Sulfohypopbosphite.

Sulfur, s. m. Schwefel, s. d. VIII pag. 62. In der lateinischen Nomen-clatur werden mit Sulfur mehrfach auch Schwefelmetalle bezeichnet. So heisst z. B. das fünffach Schwefelantimon Sulfur stibiatum aurantiacum oder Sulfur auratum Antimonii, der Antimonkermes Sulfur stibiatum rubrum u. s. w. Sulfur prae-cipitatum wurde die Schwefel milch (lac sulfuris) geuannt. Gtl.

Sulfuret, s. m. Schwefelmetall, s. b. Schwefel.

Sulfuria nannte Reynolds ein nicht näher bezeichnetes Abfallproduct der Gasfabriken, das er zur Bereitung eines Explosivstoffs verwendet wissen will, indem er 1 Thl. desselben mit 3 Thl. chlorsaurem Kali mengt, vgl. Cliem. Industr. 1878 Nr. 6 pag. 204. Gtl.

Sulfurium, Sulphurium nannte J. Jones (Mining Journ. 1857 Juli 14) das in den Abfällen der Pyritröstung von Schwefelsäurefabriken nachgewiesene Metall, das vielleicht mit dem nachmals entdeckten Thallium identisch sein mochte. Gtl.

Sulfuryl, d. i. das Radical der Schwefelsäure $0₂, s. Schwefel VIII pag. 76.

Sulfurylchlorid. Schwefeloxychlorid von der Formel SO^Cl^, vgl. Schwefel VIII pag. 72.

Sulfurylhydroxylchlorid, s. m. Chlor sulfon säure, s. b. Schwefel VIII pag. 72.

Sulphion. Nach der veralterten Anschauung Davy’s das Radical der Schwefelsäure /S0₄, das in dem Schwefelsäurehydrat, SO^H, mit Wasserstoff verbunden gedacht war, so dass die Schwefelsäure als Sulphionwasserstoff erschien. Gtl.

Sulphurium, s. Sulfurium.

Sullagsäure, s. m. Ellagsäure, s. d. III pag. 262.

Sulzei'it, s. m. Strontianit, s. d. VIII pag. 639.

Sumach (sumac — sumach), Schmack. Unter diesem Namen geht ein durch Vermahlen der getrockneten Blätter, Blattstiele und Blüthen, sowie der dünneren Zweige der als Gerbersumach oder Gerberbaum, auch Essigbaum, bekannten Pflanze (Rhus coriaria L.) gewonnenes Gerbematerial.

Der Gerbersumach ist ein in den wärmeren Gegenden Europas häufig cul-tivirter Strauch aus der Familie der Terebinthaceen, der durch seine 5—7paarigen Fliederblättchen, seine gelbgrünen Bliithenbüsche und die schön rothen, aus gehäuften Früchtchen gebildeten Fruchtkolben leicht kenntlich ist. Er ist in den Ländern am Mittelmeere einheimisch und wird daselbst auch häufig cultivirt. Man sammelt kurz vor der Blüthezeit die jüngeren Triebe mit den Blättern, trocknet sie an der Sonne und vermahlt sie schliesslich zu einem gröblichen Pulver, das durch Sieben von den gröberen Theilen getrennt und endlich in Fässer oder Säcke verpackt, zu Markte gebracht wird. So gewonnene Handelswaare stellt ein grünlichgraues, grobes Pulver von reinem, nicht dumpfigem Gerüche und stark adstringirendem Geschmacke dar.

Man unterscheidet namentlich folgende Handelssorten :

1.    Den sicilianischen Sumach als die beste Sorte. Bildet entweder ein graugrünes grobes Pulver (somaco in polvere), das namentlich in Alcamo in guter Qualität geliefert, wird, oder er kommt feingemahlen (macina fina) namentlich von Palermo und Messina in den Handel.

2.    Der spanische Sumach, dem vorigen an Güte gleichkommend, kommt meist nur in geringer Menge von Malaga aus zu Markte (Malaga-Sumach).

3.    Der portugiesische Sumach (sumagre) kommt meist von Lissabon und Oporto in den Handel und ist von erheblich geringerer Qualität als die beiden vorgenannten.

4.    Der griechische, dann der triestiner oder istrianer Sumach sind den vorigen gleiche, geringere Qualitäten.

5.    Der französische Sumach, meist aus der Gegend von Avignon und Montpellier stammend und nur wenig exportirt, ist von geringer Qualität und stammt von Rlius myrthifolia L. Man unterscheidet von demselben drei Sorten u. zw. fauvis, donzere, pudis und redoul.

Ausser diesen Sorten des sog. echten Sumachs kommt auch noch sog. unechter, italienischer oder venetianer, auch tyroler Sumach in den Handel, der von dem Perückenbaume (Rhus cotinus L.) stammt, welcher auch das bekannte Fisetholz liefert. Diese Sorte ist ziemlich geringwerthig. Auch von anderen Rhus-Arten wird Sumach gewonnen. So namentlich der amerikanische Sumach von Rhus glabrum, der canadische von Rhus canadense, der virginische von Rhus typhinum.

Der Gehalt der verschiedenen Sumachsorten an Gerbsäure wechselt ziemlich. Die besten Sorten halten bis 20, geringere 16—10 Proc., ja selbst auch nur 5 Proc. an Gerbstoff. Nach Löwe (Fres. Zeitschf. f. anal. Cliem. 12 pag. 128) ist die Sumachgerbsäure vollkommen mit der Gallusgerbsäure identisch. Der Sumach von Rhus myrtifolia enthält überdies das giftige Coriamyrtin (vergl. Riban Zeitschf. f. Chem. 1867 pag. 663), welches sehr bitter schmeckende, prismatische Krystalle von der Formel C₃₀H3ö0₁₀ bildet, die bei 220° C. schmelzen, in kaltem Wasser und Alkohol schwer, leicht in siedendem Alkohol löslich sind. Es ist ein Glucosid und zerfällt beim Kochen mit verdünnten Säuren in Zucker und harzartige Substanzen.

Der Sumach findet namentlich für Zwecke der Gerberei (namentlich für Saffianleder), dann in der Zeugfärberei und Druckerei Verwendung. Für erstere verwendet man fast nur die geringeren französischen und venetianer Sorten, für Zwecke der letzteren dagegen • vorzüglich sicilianische und spanische. Er wird in wässriger Abkochung als Sumachbriihe verwendet, sowohl um Farben damit zu nuanciren und besser zu fixiren, als auch zum Färben selbst. So färbt sich Baumwolle in einer Sumachbrühe haselnussbraun an, beim Passiren durch Kalkwasser grünlich, durch Eisenvitriollösung dunkelschiefergrau und endlich mit Blauholzabsud tief schwarz. Wolle färbt sich in der Sumachbrühe orangegelb.

Auch andere werthlose

Der Sumach des Handels wird nicht selten verfälscht. Namentlich sollen hierzu die Blätter des Feigenbaumes verwendet werden.

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Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

Pflanzenstoffe und gemahlene Mineralstoffe dienen zur Verfälschung. Man hat sich vor solchen durch Bestimmung des Gerbstoffgehaltes zu hüten. Gtl.

Sumachholz, s. m. Fisetholz.

Sumachgerbsäure, s. b. Sumach.

Sumachtalg, wachsartige Substanz, welche sich auf verschiedenen Sumach-arten findet, vgl. J. Batka Chem. Cent-rlbltt. 1865 pag. 12. Als Sumachtalg oder Japantalg ist übrigens auch das von einer Rhus-Art kommende sog. Japanwachs bezeichnet worden, vgl. a. Wachs. Gtl.

Sumatracampher, s. m. Borneol, s. d. I pag. 734.

Sumatrawachs, Getah-Lahoe, ist der eingedickte Milchsaft von Ficus ceriflua Jungh, dem Bienenwachs ähnlich, aber härter als dieses, aschgrau, vom spec. Gew. 0’963 bei 16° C., bei 61° C. schmelzend. Löst sich kaum in kaltem Alkohol, leicht in Aether und äther. Oelen. Gtl.

Sumbulbalsam, s. b. Sumbulwurzel.

Sumbulwurzel, s. m. Moschuswurzel VI pag. 174. Nach K. Wittmann entstammt diese Wurzel einer der Familie der Umbelliferen zugehörigen perennirenden Pflanze Euryangium Sumbul Kaufm. mit fleischiger, an der Basis bis 9cm Durchmesser habender, in viele Aeste auslaufender Wurzel. Der fleischige Stengel wird gegen 1 hoch, die Blätter sind doppelt und mehrfach gefiedert, die Blüthen 30—öOstrahlige Dolden, mit kleinen weissen Blüthen. Sie kommt in grosser Menge in der Gegend von Chabarowsku am Amur in Ost-Asien, wahrscheinlich auch in Ost-Indien vor. Wird das ätherische Extract der Wurzel verdunstet und der Rückstand in 75 Proc. Alkohol aufgenommen und diese Lösung verdampft, so resultirt eine balsamähnliche Masse, welche Rein sch (Jahrb. Pharm. 6 pag. 300 und 7 pag. 79, 13 pag. 68 und 16 pag. 12) als Sumbulbalsam bezeichnet hat. Dieselbe enthält viel Angelica- und Valeriansäure (vermeintliche Sumbulamsäure oder Sumbulsäure). Gtl.

Sumpferz, s. m. Raseneisenstein.

Sumpfeschel, s. m. Eschel, d. s. die feinstpulverisirten blassen Sorten der Smalte, von denen man den Fasseschel und den noch blässeren Sumpfeschel unterscheidet, vgl. Kobalt V pag. 23.

Sumpfgas, s. m. Methylwasserstoff, s. Kohlenwasserstoffe V pag. 65

Sumpfhacke, s. Er dar beit en III pag. 281.

Sumpfofen, Vgl. Blei I pag. 582.

Sumpfstrecke, s. Bergbau I pag. 388.

Sunnhanf, Sunn (chanore de sunn — janapane), wird die flachs ahn liehe Faser von Crotalaria juncea, d. i. die binsenähnliche Klapperhülse eine der Gruppe der Hülsenfrüchtler zugehörige Pflanze genannt, die in Ostindien heimisch ist. Führt auch den Namen Madras- oder Bombay-Hanf auch ostindischer Hanf, vgl. a. Gespinnstfasern III pag. 767. Gtl.

Superferidcyankaiium. Oxydationsproduct des rothen Blutlaugensalzes. Entsteht bei Einwirkung von chlorsaurem Kali und Salzsäure auf rotlies Blutlaugen-salz. Entspricht der Formel KCyFeCy₄ -j- H^O, vgl. Skraup Ann. Chem. Pharm. 189 pag. 368), s. a. Blutlaugensalze I pag. 662. Gtl.

Superosmate, s. m. Ueberosmiumsaure Salze, a. Osmium VI pag. 447.

Superoxyd, s. b. Sauerstoff VII pag. 550.

Superphosphat, s. m. Calciumsuperphosphat, s. b. Calciumverbindungen

II pag. 226.

Supersulfid und Supersuifür, s. b. Schwefel met all.

Support, s. Drelien II pag. 683.

Supportbewegung nennt man jene beiden, combinirten horizontalen auf einander senkrechten Bewegungen, erzielt durch Schrauben- und Prismenpaare, wie sie bei den Supports der Drehbänke Vorkommen, II pag. 683.

Surfaceöl (surface oil) ein dickes, aus dem Districte St. Barbara in Californien stammendes Petroleum (vgl. Sil lim an Cliem. News. 1868 Nr. 436 pag. 171). Gtl.

Surogatöl, Thranöl, s. m. lichtes Harzöl, das zur Thranverfälschung benützt wird, s. Harzöl IV pag. 254.

Suronen, s. m. Seron en.

Surinamin, Geoffroyin. Von H ü 11 e n s ch m i d (Mag. Pharm. 7 pag. 287) beschriebenes Alkaloid aus der Rinde von Geoffroy surinamensis Murr. (Andira retusa Kntli.), die als Wurmmittel Verwendung gefunden hat. Farblose, geschmacklose Nadeln von neutraler Reaction. Chemische Natur nicht näher ermittelt. Nach den von Win ekler (Jahrb. Pharm. 2 pag. 159) beschriebenen Reactionen scheint es mit Ratanhin identisch zu sein. Gtl.

Sutturbrand, s. m. Lignit.

Swaga, s. m. Tinkal, s. b. Bor I pag. 728.

Swandown (twilled swandown), Barchent, bei welchem diejenige Seite, wo der Eintrag flott liegt, durch Aufkratzen mit Kardendisteln oder feinen Eisendrahtkratzen rauh gemacht wird.

Swintergas, s. m. Suintergas.

Sycocerylalkohol, Alkohol von der Formel CISH₃₀0, der aromatischen Reihe angehörig. Findet sich im Harze der in Neu-Südwales einheimischen Ficusart Ficus ruhiginosa, an Essigsäure gebunden als Ester, aus welchem durch Zerlegung mit alkoh. Natronlösung der Alkohol isolirt wird. Farblose zarte Krystalle bei 90° C. schmelzend, z. Th. unzersetzt flüchtig. Unlöslich in Wasser, leicht löslich in Aether und Alkohol. Dasselbe Harz enthält überdies eine als Syco-retin bezeichnete amorphe Substanz, von der sich durch Behandlung mit kaltem Alkohol dem Harze etwa 30 Proc. entziehen lassen. Durch Wasser aus der Alkohollösung gefällt und wiederholtes Lösen und Fällen wird es rein erhalten. Farblose amorphe Masse, spröde, geruch- und geschmacklos, neutral reagirend. Schmilzt im kochenden Wasser, für sich allein erst bei 300° C. In Wasser, Alkalien und Säuren unlöslich, leicht löslich in Alkohol und Aether. Chem. Natur bisher unbekannt. Gtl.

Sycoretin, s. b. Sycocery 1 alkohol.

Syenit (syénite — syenite), Min. Gesteinbildendes, grob- bis feinkörniges Gemenge von Orthoklas mit Hornblende, oft auch Oligoklas, Quarz und Magnesiaglimmer enthaltend. Der Orthoklas ist meist vorwaltend, röthlich, braunroth oder grauroth und sohin die Grundfärbung des Syenits bedingend. Er ist nicht selten faserig, sowie schieferig, dem Gneiss täuschend ähnlich (Syenitschiefer, Syenitgneiss), oft auch durch grosse Orthoklaskrystalle porphyrartig (Syenitporphyr). Als Einschlüsse enthält er mitunter Eisenkies, Magneteisen, Strahlstein, Titanit, Epidot oder Pistacit, Zirkon und Eläolith. Der Syenit zeigt nicht selten Uebergänge in Granit und Syenitporphyr, bildet gleich dem Granit Gänge, Stöcke und Decken und zeigt sich meist in irgend einem Verbände mit Granit, von dessen Gängen er bisweilen durchsetzt wird. Er liegt gewöhnlich im Gebiete des Gneisses, Glimmerschiefers, Thonschiefers und der Uebergangsformation, ist aber nicht so verbreitet wie Granit. Vork. Vogesen, Schwarzwald, Thüringer Wald, im Erzgebirge, Fichtelgebirge, dann auch in Norwegen, Finnland und Schottland. Man benutzt ihn wie Granit, namentlich eignet er sich zu architektonischer Verwendung. Gtl.

Syenitgneiss, s. Syenit.

Syenitgranit, s. Granit IV pag. 152.

Syenitporphyr, s. Porphyr VII pag. 7, s. a. Syenit.

Syenitschiefer, s. Syenit.

Sylvanerz, Weisstellur, Varietät des Sylvanit’s, s. d.

Sylvanit, Schrifterz (aurum grapliiticum), Min., kleine, kurznadelförraige, meist in Reihen schriftähnlich gruppirte Krystalle des rhomb. Systems. Mild, in dünnen Blättern zerbrechlich, licht stahlgrau bis zinnweiss, silbenveiss und licht speisgelb. Härte 1*5— 2, spec. Gew. — 7*99—8-33. Ist Tellurgold von der Formel AuTe^, worin ein Theil des Goldes durch Silber, geringe Mengen Blei und Kupfer, ein Theil des Tellurs durch Antimon vertreten sein kann. Es enthält 26 5 Proc. Gold, 59‘6 Proc. Tellur und 13*9 Proc. Silber. Als Weisstellur oder Weisserz, auch Sylvanerz, wird eine Varietät bezeichnet, welche mehr Antimon und Blei und auch mehr Silber und Gold, dagegen weniger Tellur enthält und dessen Zusammensetzung 29 Proc. Gold, 15*1 Proc. Silber und 55*9 Proc. Tellur aufweist. Man hat das Schrifterz daher wohl auch als eine Doppelverbindung von Tellursilber und Tellurgold mit theilweisem Ersätze des Silbers durch Blei und Kupfer, des Tellurs durch Antimon zu betrachten. Vork. zu Offenbanya und Nagyag in Siebenbürgen und in Californien. Dient als Gold- und Silbererz, sowie zur Tellurgewinnung. Gtl.

Sylvin, Hövel lit, Leopoldit, Digestivsalz, Min., krystallinisch oder in schönen Krystallen des tessularen Systems, farblos oder gefärbt, bläulich bis rein blau, durchsichtig, glasglänzend, Härte — 2, spec. Gew. — 1*9 — 2. Ist Chlorkalium, die Färbung durch organische Substanz bedingt. Vorkommen zu Kałusz in Galizien, zu Stassfurt. Dient als Rohmateriale für die Gewinnung von Kalisalzen. Gtl.

Sylvinolsäure, s. b. Silvinsäure.

Sylvinsäure, Säure von der Formel C!i0/ZJ0O,i (?), findet sich in geringer Menge im Fichtenharz (vgl. Maly, Ann. Chem. Pharm. 161 pag. 116) entsteht wesentlich bei Behandlung einer alkohol. Lösung von Abietinsäure ((7₄₄2V₆₄Ü₅) mit verdünnter Schwefelsäure oder Salzsäuregas, sowie bei der Destillation von Pimarsäure. Im ersteren Falle scheidet sich die Sylvinsäure aus der alkoholischen Lösung aus, während die amorphe Sylvinolsäure ((7₂₅i/.j60₄) in Lösung bleibt. Die Sylvinsäure bildet farblose Blättchen oder Tafeln, welche bei 162° C. (nach Cailliot bei 145° C.) schmelzen. Gtl.

Symbolik chemische, d. i. die chemische Zeichenschrift, in welcher durch die Anwendung bestimmter Zeichen (Symbole) der Elemente die Zusammensetzung der Verbindungen ausgedrückt wird.

Die für die Elemente d. Z. gebräuchlichen Symbole drücken neben der Qualität des Elementes stets auch eine bestimmte Quantität desselben u. z. die Atomgewichtsmenge (Atomsymbole) in Zahlen aus, deren Einheit das Atomgewicht des Wasserstoffs ist. Andererseits wird durch das Symbol auch eine bestimmte Volumgrösse des gas- oder dampfförmigen Elementes ausgedrüekt u. z. je 1 Volumen (mit Ausnahme des Phosphors, Arsens, Antimons). Die in der Symbolik den Symbolen beigesetzten Ziffern sind demnach Factoren, welche angeben, wie oft die durch das Symbol ausgedrückte Menge des Elementes, bez. sein Volumen (in Gasform) zu nehmen ist.

So bedeutet also z. B. das Symbol SOtH.x der Schwefelsäure, dass in dieser Verbindung 32 Gew.-Thl., d. i. das Atomgewicht des Schwefels, mit 4mal 16 Gewichtstheilen, d. i. das Atomgewicht des Sauerstoffs, also 64 Gew.-Thl. Sauerstoff und 2mal 1 Gew-Thl. (d. i. das Atomgewicht des Wasserstoffs) also 2 Gew.-Thl. Wasserstoff enthalten sind und andererseits drückt sie aus, dass 1 Volumen Schwefeldampf mit 4 Vol. Sauerstoffgas und 2 Vol. Wasserstoffgas verbunden sind. Die auf solche Weise entstehenden symbolischen Ausdrücke für die

Verbindungen sind Molekülsymboje, d. h. sie drücken je ein Molekül der Verbindung aus, und insoferne im Allgemeinen je ein Molekül einer Verbindung im Dampfzustände 2 Vol. Raum einnimmt, sind sie zugleich ein Ausdruck für die Raumerfüllung der Verbindungen in Gas- oder Dampfiform, bez. für das Verhältniss der Raumerfüllung der jener der Verbindung. Um auszudrücken, dass mehr als ein Molekül einer Verbindung, z. B. bei einer Reaction, in Verwendung kommt, setzt man den Factor entweder vor das Symbol der Verbindung oder umgibt dieses mit einer Klammer und setzt den Factor ausser derselben an. So besagt z. B. die Gleichung CaS + 2(CIH) — CaCl₂ + ÄH,, dass ein Molekül von Schwefelcalcium aus 40 Gew.-Thl. Calcium und 32 Gew.-Thl. Schwefel und 2 Molek. Chlorwasserstoff, aus 35-46 Gew.-Thl. Chlor und 1 Gew.-Thl. Wasserstoff bestehend, sich zu 1 Mol. Chlorcalcium (mit 40 Calcium und 70'92 Chlor) und 1 Mol. Schwefelwasserstoff (aus 32 Schwefel und 2 Wasserstoff) umsetzt. Näheres s. in ehern. Handbüchern. Gtl.

Bestandteile zu

Symmorphose nennt man einen chemischen Process, bei welchem sich zwei oder mehrere Körper mit einander ohne gleichzeitiger Ausscheidung eines anderen verbinden, im Gegensatz zu Diamorphose, bei welcher eine zusammengesetzte Verbindung in zwei oder mehrere einfachere Körper zerfällt, ln analoger Weise bezeichnet man als Apomorphose einen chemischen Process, bei welchem ein Austritt von Atomen oder Atomgruppen statt hat, während man als Polymor-phose die Vereinigung mehrerer Moleküle derselben Substanz zu einem Moleküle bezeichnet. Gtl.

Symplesit, Min. Monokline, zarte, fast mikroskopisch säulenförmige Kry-stalle, oft zu Büscheln gruppirt, oder in kleinen Partien derb. Ziemlich mild, blass indigoblau bis seladongrün, perlmutterglänzend, wenigstens auf den Spaltungsflächen durchscheinend bis durchsichtig. Härte rrr 2*5, spec. Gew. — 2⁻957. Ist wesentlich ein wasserhaltiges arsensaures Eisenoxydul-Oxyd, mit bis 25 Proc. Wasser. Vork. Lobenstein im Fiirstenthum Reuss. Gtl.

Synantherin s. m. Inulin IV pag. 523.

Synanthren, Pbösen, Kohlenwasserstoff von der Formel Clilli0. Findet sich im rohen Anthracen und kann daraus durch Extraction mit Essigäther, Ab-destilliren der Lösung und Behandeln des Rückstandes erst mit Alkohol, dann mit Benzol in Benzollösung erhalten werden, nach deren Verdunsten ein Rückstand bleibt, der mit kaltem Eisessig gewaschen und aus Ligroin umkrystal-lisirt, das reine Synanthren liefert. Es sind gelblich-weisse Krystallschiippchen oder Blätter vom Schmelzpunkte 189—195° C. Bei der Oxydation mit Chromsäure und Eisessig liefert es Anthrachinon. Das von Fritzsche aus Rohan-thracen isolirte Phosen vom Schmelzpunkte 193° C. und der Formel CliHl0 ist nach Zeidler (s. Annal. Chem. Pharm. 191 pag. 297) mit Synanthren identisch. Gtl.

Synanthrose, Levul in, Zuckerart von der Formel (7ßi7₁₀O₅, findet sich neben Inulin in den Knollen der Synanthereen, wie der Dahlia- und Helianthus-Arten und kann am Leichtesten aus den Dahliaknollen gewonnen werden, indem der ausgepresste Saft derselben mit Bleiessig gefällt das Filtrat mit Schwefelwasserstoff vorn Blei befreit, mit Magnesiumcarbonat neutralisirt und die Flüssigkeit im Wasserbade verdampft wird. Der Rückstand wird wiederholt mit kleinen Mengen Alkohol ausgezogen, bis er sich nicht mehr optisch wirksam erweist, hierauf mit möglichst wenig absolut. Alkohol ausgekocht, wobei Inulin zurückbleibt, während aus der alkoholischen Lösung durch Aether die Synanthrose gefällt wird. Lockere amorphe Masse, sehr zerfliesslich, optisch nicht wirksam, von fadem, nicht süssem Geschmacke. In Wasser und verdünntem Alkohol leicht, in absol. Alkohol schwer löslich, in Aether unlöslich. Wird beim Erhitzen auf 140—145° C., wobei Bräunung eintritt, in Levulose und Glukose gespalten, dieselbe Spaltung bewirkt auch Kochen mit verdünnten Säuren. Reducirt nicht Feh-ling’sche Lösung, ist directe nicht gährungsfähig, wird aber durch Hefe bei längerer Berührung invertirt und geht dann in Alkoholgährung über. Gtl.

Synaptase, s. m. Emulsin, s. b. E i w ei s s k ö r p e r III pag. 142, vgl. a. Amygdalin.

Synthese. — Syringin.

694

Synthese, d. h. soviel als Zusammensetzung, wird speciell in der Chemie angewendet zur Bezeichnung der künstlichen Darstellung von Verbindungen auf dem Wege des Aufbaues derselben aus einfachen Stoffen. Insbesondere pflegt man den Ausdruck „chemische Synthese“ im Gegensätze zu „chemische Analyse“ zu gebrauchen und begreift unter der ersteren Benennung die Gesammtheit der Methoden zur künstlichen Bildung und Darstellung von Verbindungen, unter der letzteren den Inbegriff der Verfahrungsarten zur Zerlegung der Verbindungen in einfachere Antlieile, bis zur Isolirung und Bestimmung der Elemente, aus welchen sie sich aufbauen. Gtl.

Syntogen, s. b. Syntonid.

Syntonid, Umwandlungsproduct des /?-Eieralbumins, durch Behandeln desselben mit sehr verdünnter Salzsäure entstehend, aus welcher es beim Neutralismen gefällt werden kann. Es ist unlöslich in Wasser und kochendem Alkohol und geht durch weitere Einwirkung von Säure in Syntoprotalbinkörper, dann in Syntogen und Peptone über. Die Syntoprotalbinkörper («, ß und 7), die an sich in Wasser unlöslich sind, gehen durch Kochen mit Wasser in lösliche Modificationen über. Sie finden sich in den Muskeln, der Milz, den rothen Blutkörperchen, dann auch in Pflanzensamen, im Getreide, Reis und den Erbsen etc. (vgl. Danilewsky, Journ. d. russ. ehern. Ges. 13 pag. 110). Gtl.

Syntonin, Parapepton, bildet sich beim Auflösen von Myosin in verdünnter Salzsäure oder von Albuminaten in conc. Salzsäure, kann daher auch beim Behandeln von Fibrin mit Salzsäure erhalten werden. Man gewinnt es aus feinzerhacktem Fleisch, das mit Wasser gewaschen und ausgepresst wurde, durch Mazeration mit sehr verdünnter (O’lprocentiger) Salzsäure in der Kälte und Neutralismen der Lösung. Auch durch Auflösen von geronnenem Eiweiss in conc. Salzsäure und Fällen der Lösung mit Wasser kann salzsaures Syntonin erhalten werden. Frisch gefällt ist es flockig, gallertartig, in Wasser unlöslich, ebenso in Kochsalz und Salmiaklösung, leicht löslich in sehr verdünnter Salzsäure und kohlensauren Alkalien. Die salzsaure Lösung wirkt linksdrehend. Beim Liegen unter Wasser verliert es die Löslichkeit in Salzsäure und Kalkwasser. Mit Kalk verbindet es sich zu Myosin. Beim Erhitzen mit Alkalien, selbst sehr verdünnter Sodalösung, wird es in Alkalialbuminat umgewandelt. Seine Zusammensetzung •wird durch die Formel    ausgedrückt (vgl. Bödeker, Ann.

Chem. Pharm. 111 pag. 201, Danilewsky, Hoppe Seyler Ztschft. f. phys. Chem. 5 pag. 170 und 179). Gtl.

Syphon, s. Mineralwasser künstliche b. Wasser.

Syphon, ist ein doppelt gebogenes Rohrstück, welches bei Leitungen angebracht wird, um das Zurücktreten der Gase durch Wasserabsehluss zu verhindern, s. Fig. 3 Bd. I pag. 17, Art. Abfuhr bei Lieurnurs pneumatischen System. Die Anordnung kommt auch bei jedem Küchenausguss zur Verwendung. Grhm.

Syringaöl, s. b. Syringin.

Syringenin, s. b. Syringin.

Syringenholz, s. Fliederholz III pag. 595.

Syringin, Li 1 acin, Ligustrin. Von B er n ays (Rep. Pharm. 74 pag. 348) im gemeinen Flieder (Syringa vulgaris L.) entdecktes von Krom a y er (Arch. Pharm. [2] 105 pag. 9, 108 pag. 7, 109 pag. 18, 113 pag. 19) genauer untersuchtes Glukosid, das mit dem vom Me il le t gleichfalls in der Syringa aufgefundene Lilacin und dem von Polex (Arch. Pharm. [2] 17 pag. 75) im Ligu-strum vulgare L. entdeckten Ligustrin identisch ist.

Die Rinde des Flieders enthält namentlich im März und April Syringin neben Syringopikrin.

Zur Darstellung wird die im März gesammelte Kinde mit Wasser ausgekocht, das Decoct mit Bleiessig gefällt und das Filtrat mit Schwefelwasserstoff vom Blei befreit. Dasselbe wird sodann zu einem dünnen Syrup verdampft und der Krystallisation überlassen. Der alsbald resuitirende Krystallbrei wird mit kaltem Wasser angerührt, ausgepresst und sodann durch Umkrystallisiren aus kochendem Wasser und Entfärben mit Thierkohle die Krystalle gereinigt.

Das so gewonnene Product bildet oft über lom lange farblose Nadeln, die bald sternförmig gruppirt, bald unter einander verfilzt sind. Die Krystalle sind wasserhaltig und enthalten 1 Mol. Krystallwasser, das bei 100—115° C. entweicht. Bei 212° C. schmilzt es zu einer durchsichtigen Flüssigkeit, die beim Erkalten zu einer durchsichtigen harten Masse erstarrt. Bei stärkerem Erhitzen wird es zersetzt. Es löst sich leicht in heissem Wasser und in Alkohol, schwer in kaltem Wasser, nicht in Aether. Es ist geruch- und geschmacklos. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel Cx9H,2HOl(). Die Lösung des Syringins mit dem gleichen Volumen conc. Schwefelsäure versetzt, färbt sich schön blau, bei grösserem Säurezusatz violett. Kalte conc. Salzsäure löst es farblos, beim Kochen scheiden sich jedoch aus der Lösung blaue Flocken aus, während die Lösung eine hellviolette Farbe annimmt. Salpetersäure löst es mit blutrother Farbe. Wird Syringin mit verdünnten Mineralsäuren erhitzt, so spaltet es sich in Syringen in und gährungsfäbigen Zucker. Der Syringenin CJ3H1S0₃ scheidet sich in grauen Flocken aus, die zu einer bläulich-grauen spröden Masse eintrocknen, welche bei 170 bis 180° C. schmilzt und mit conc. Schwefelsäure dieselbe Reaction gibt wie das Syringin. Es ist geruch- und geschmacklos, in Wasser unlöslich, leicht löslich in Alkohol. Aus der alkohol. Lösung wird es durch Wasser in rosenrothen Flocken gefällt.

Das Svringopikrin, welches das Syringin in der Rinde des Flieders begleitet, hat den Charakter eines Bitterstoffs und bleibt in den Mutterlaugen von der Gewinnung des Syringins, denen es durch Thierkohle entzogen und aus dieser durch Auskochen mit Weingeist gewonnen werden kann. Es bleibt nach dem Verdunsten der alkohol. Lösung in Gestalt eines gelben Syrups, der beim Eintrocknen eine gelbe amorphe Masse liefert, welche zu einem weissen Pulver zerreiblich ist. Es schmilzt unter 100° C., löst sich leicht in Wasser und Weingeist, nicht in Aether. Seine Lösung schmeckt intensiv bitter und reagirt schwach sauer. Nach Kromayer (s. oben) kommt ihm die Formel C₍₂₆H2il0₁₇ zu.

Die Blätter des Flieders enthalten Inosit (Gintl), die Bliithen ein angenehm riechendes bernsteingelbes ätherisches Oel (Syringaöl), das beim längeren Stehen ein Stearopten abscheidet. Es kann durch Extraction der Blüthen mit Aether dargestellt werden. Gtl.

Syringopikrin, s. b. Syringin.

Syrup (sirop — syrup), Sirop, Dicksaft (Sirupus). Der Name Syrup bezeichnet ursprünglich eine dickflüssige Zuckerlösung, wie sie durch Auflösen von Zucker in Wasser (2 Tld. auf 1 Thl.) erhalten werden kann und unrein auch als Abfall von der Zuckergewinnung aus Zuckerrohr und Runkelrüben (als sog. Melasse) resultirt. Im übertragenen Sinne hat man die Benennung Syrup für allerlei Flüssigkeiten von ähnlicher Consistenz, wie sie dem Zuckersyrup zukommt, gebraucht und angewendet. Im Arzeneischatze, sowie in der Conditorei sind vielfach Zuckersyrupe, mit verschiedenen Fruchtsäften und Arzneistoffen versetzt, im Gebrauche, welche im Gegensätze zu dem einfachen Zuckersyrup (syrupus simplex) der durch Versieden von 18 Thl. Zucker mit 10 Thl. Wasser bereitet wird, als zusammengesetzte Syrupe und Fruchtsyrupe bezeichnet werden. Gtl.

Syrupzucker, s. m. Levulose, s. b. Zucker.

SzeksÖ, Zickerde, Name der in Ungarn natürlich vorkommenden unreinen Soda, s. Natrium VI pag. 272.

Szybikersalz, s. Salz Szybiker VII pag. 524.

T.

Tabak (tabac — tobacco). Dieses, durch seine auf allen Welttheilen eingebürgerte Verwendung, zu einem überaus wichtigen Handelsartikel gewordene Product stammt von einer der Familie der Solaneen (Nachtschattengewächse) zugehörigen Pflanze Nicotiana tabacum L. (auch Nicotiana Havanensis), welche ursprünglich in Amerika, wahrscheinlich aber auch in Asien einheimisch ist, gegenwärtig aber auf der ganzen Welt in den warmen und gemässigten Zonen eingebürgert ist und cultiv irt wird.

Die Heimat des Tabaks ist nicht völlig sichergestellt. Gemeiniglich wird Amerika, das ja auch die Heimat der gleichfalls den Solaneen zugehörigen Kartoffelpflanze ist, dafür angesehen, und es ist bekannt, dass Columbus schon bei seiner ersten Entdeckungsfahrt, im Jahre 1492, auf der Insel Cuba den Tabak, und den Gebrauch den die Eingeborenen davon machten, indem sie die getrockneten Blätter desselben theils aus Röhren, theils zu Rollen gewickelt rauchten, kennen lernte. Ebenso fanden die Engländer bei ihrem Eindringen in Nordamerika (speciell in Virginien), dass die Tabakpflanze auch dort einheimisch sei, und dass die Blätter derselben von den Eingeborenen zum Rauchen verwendet werden und es konnte aus der hervorragenden Rolle, welche bei diesen die mit Federn besetzte Friedenspfeife bei allen Verhandlungen spielte, unzweifelhaft geschlossen werden, dass das Tabakrauchen der Eingeborenen Virginiens eine althergebrachte Sitte sei. Könnte hieraus gefolgert werden, dass das Tabakkraut in den verschiedensten Theilen Amerikas längst vor der Entdeckung dieses Welttheiles gekannt und daher dort schon einheimisch war, so ist andererseits auch nicht zu übersehen, dass wie Chardin berichtet, die Chinesen den Gebrauch des Tabaks längst vor der Entdeckung Amerikas durch die Europäer gekannt haben sollen und dass, wie Lothar Becker mittheilt, ebenso andere asiatische Völker, z. B. die Perser, seit undenklichen Zeiten das Rauchen des Tabaks in Gewohnheit hatten. Bei dem Umstande, dass die morgenländischen Völker bekanntlich nicht leicht fremde Sitten annehmen, sprechen diese Thatsachen wohl dafür, dass der Tabak in China selbst schon vor dem Bekanntwerden der amerikanischen Sitte des Tabakrauchens gekannt und gebraucht, also wohl in Asien einheimisch war und thatsächlich wurde auch in China sowie in Kochinchina das Vorkommen wildwachsender Arten des Tabaks (Nicotiana tabacum lanceolata) gefunden, welche dort mit vaterländischen Namen (chinesisch: Sangyen, in Kochinchina: Thuoc) bezeichnet wurden. Freilich ist dagegen wohl auch zu berücksichtigen, dass die Chinesen bereits tausend Jahre vor den Entdeckungsreisen der Spanier Verkehr mit dem mittleren Amerika hatten, so dass möglicherweise sich bei ihnen die amerikanische Sitte des Tabakrauchens und die Pflanze selbst schon damals eingebürgert haben konnte.

Der Name Tabak wird mehrfach von der Insel Tabago, von Anderen aus dem Namen der „Tabako“ genannten neuspanischen Provinz abgeleitet. Wahrscheinlicher ist es, dass die Benennung dieser Territorien von dem Worte Tabako herstammt, mit welchem nach Alex, v. Humboldt die Bewohner der Insel Hayti (St. Domingo) das zum Tabakrauchen gebrauchte Instrument, die Pfeife, bezeichneten, welchen Ausdruck die Spanier auf das Kraut selbst und endlich auf ihre Provinz übertragen haben mochten. Auf dem amerikanischen Festlande führt das Kraut u. z. in Brasilien den Namen Petum, in Paragnay: Pety, in Nikaragua: Yapoqueto, in Mexiko: Quavhyelt und Quauhietl, in Karaiben: Yoculi, Youli, in Guyana: Tamoni, in Virginien: Uppuvoc. Die Bezeichnungen anderer Völker für das Kraut erinnern mit wenigen Ausnahmen mehr oder weniger an das Stammwort Tabak. So das Tawac der Eskimos, das Ou-baco der Bewohner von Papel und Brame, das E-baque der Feluppen, das Tammako der Bewohner der Carolinen, das Tumac der Bengalen, das Tambaca der Hindostanen, der Toback der Dänen und Schweden, das Tumbroco der Japanesen (die aber auch den Namen Bujjirbhang gebrauchen), der Tumbaku der Hindus, der Tambracu der Malayen und das tafina/.o? (tampakos) der Griechen. Abweichend sind das ungarische: Dohany, das arabische Dukan, das i'ussische Tiotion (auch Tabak gebräuchlich), das cirkassische Zchichir, das cyngalische Doon-kola und das türkische Tuttiin, während das in Tellinga gebräuchliche Poghako wenigstens im Laute noch ähnlich ist (vgl. Alfred Demersay: du tabac au Paraguay, Paris 1851).

Der Gebrauch den Tabak zu rauchen, soll zuerst von Romano Pane, einem spanischen Mönche auf St. Domingo im Jahre 1496 beobachtet und von ihm nach Spanien verpflanzt worden sein. Schon im Jahre 1570 soll das Tabakrauchen auch in Holland im Gebrauche gewesen sein. Das Rauchen der Tabakblätter aus Röhren lernten die englischen Ansiedler in Virginien, als ein von den Eingeborenen zur Erhaltung der Gesundheit gepflegtes Mittel, im Jahre 1584 kennen und 1587 wurde diese Sitte durch die Matrosen des Sir W. Raleigh in England eingeführt, wo man zuerst eigene Rauchhäuser (Tabagien) errichtete, die alsbald auch in Frankreich in Aufnahme kamen. Schon früher hatte man in Europa, angeregt durch die von den Amerikanern dem Tabak zugeschriebene gesundheiterhaltende Wirkung, in dem Tabakkraute ein wirksames Heilmittel gefunden zu haben geglaubt, und die Portugiesen und Spanier, andererseits die Engländer betrieben in ihren amerikanischen Ansiedelungen in Brasilien, auf Domingo und in Virginien den Anbau des Tabaks ira Grossen zum Beliufe des Handels nach Europa. Die Portugiesen versuchten die Cultur des Tabaks zuerst in ihrer Heimat. Man schrieb dem Kraute zu jener Zeit eine besondere Heilkraft zu und benützte die Blätter gegen Hautkrankheiten, Quetschungen und Wunden aller Art als äusseres Heilmittel, rühmte das Schnupfen des trockenen und zerriebenen Krautes als unfehlbares Mittel gegen Kopfschmerz u. s. w. Dies veranlasste den als französischen Gesandten am Hofe Franz des Zweiten in Portugal bestellten Jean Nicot im Jahre 1560 seiner Königin, Katharina von Medicis, den Samen dieses Wunderkrautes (herbe à ln reine, d. i. Königin-Wunderkraut), d. i. eine Partie Tabaksamen zu überreichen und den Anbau desselben zu empfehlen, der nun auch in Frankreich Aufnahme fand. Der Name dieses Begründers der französischen Tabak-cultur wurde in der botanischen Benennung des Krautes „Nicotiana“ verewigt. Von da ab verbreitete sich die Cultur des Tabaks in Europa immer mehr, wozu namentlich die immer weitere Ausdehnung gewinnende Sitte des Tabakrauchens, die einen stetig zunehmenden Consum des Krautes herbeiführte, Veranlassung gab. So ist sichergestellt, dass schon 1615 zu Amersfoort in Holland Tabak cultivirt wurde. 1605 lernten die Türken den Gebrauch des Tabaks kennen und schon 1610 hatte sich bei ihnen das Tabakrauchen eingebürgert. Im Jahre 1620 wurde der Gebrauch des Tabaks durch Engländer in Zittau und in demselben Jahre auch in Strassburg bekannt und im Jahre 1631 wurde diese Sitte durch Kriegsleute aus Schweden, wo man schon 1616 das Tabakrauchen kannte, in Meissen bekannt. Ohne Zweifel war aber auch zu jener Zeit schon in anderen Ländern Europas und des angrenzenden Asiens das Tabakrauchen bereits eingebürgert. Dafür spricht die Thatsache, dass in einzelnen Ländern schon zu dieser Zeit Verbote gegen das Rauchen des Tabaks, das mehrfach auch als schädlich angesehen wurde, erflossen. So soll schon 1590 vom Schah Abbas ein Verbot des Tabakrauchens erlassen worden sein, das von Sultan Murad 1605 unter Androhung der Todesstrafe erneuert wurde. Czar Iwan von Russland verbot 1634 das Rauchen bei Strafe der Knute und der Verbannung und 1641 wurde auch in Schweden ein strenges Verbot gegen das Tabakrauchen erlassen. Später bekämpften auch Papst Urban und König Jakob von England das Tabakrauchen in energischer Weise und der letztere schrieb selbst eine fulminante Schrift gegen diese „höllische“ Unsitte und führte Geldstrafen gegen die Raucher ein. Dieses Beispiel wurde in anderen Ländern mehrfach nachgeahmt und es fand sich alsbald kaum ein Staat, der nicht ein Verbot gegen das Tabakrauchen erlassen hätte. Doch trotz der z. Thl. sehr strengen und energischen Bekämpfung des Gebrauches des Tabaks zum Rauchen und auch zu dem, angeblich am Hofe Ludwigs des XIII. zuerst aufgekommenen Schnupfen, die sowohl durch gesetzliche Verbote als auch durch kirchliche Warnungen und durch zahlreiche, die Gesundheitsschädlichkeit dieses Gebrauches erörternde Schriften geführt wurde, liess sich die Verbreitung dieses Gebrauches nicht mehr hindern und mit der Erkenntniss der Wirkungslosigkeit aller, selbst noch so strenger Strafen (Sultan Amurath IV. liess Unterthanen, die beim Rauchen betroffen wurden, sofort die Nase abschneiden oder dieselben hinrichten), stellte sich um die Mitte des 17. Jahrhunderts allenthalben eine gewisse Nachgiebigkeit der verschiedenen Regierungen für die Sitte des Tababrauchens und Schnupfens ein, wobei mehrfach die gegen dieselbe eingeführten Geldstrafen zum Ausgangspunkte einer Besteuerung des Tabakgebrauches genommen wurde. Diese wurde zuerst im Jahre 1674 von Colbert in Frankreich eingeführt und in Nachahmung dieses Beispieles wurde alsbald in den meisten europäischen Staaten das Tabakregale errichtet und theils durch Monopolisirung des Tabakbaues und Tabakhandels, theils durch hohe Besteuerung desselben ist eine der ergiebigsten Einnahmsquellen der Staaten geschaffen worden. So konnte der König von Portugal schon 1733 den Tabakhandel für ungefähr 7'/₂ Millionen Mark verpachten, und die Einnahme des Königs von Spanien aus dem Tabakregale 22 Millionen Mark betragen. 1769 betrug die Einnahme Dänemark’s aus dieser Quelle 120.000 Mark und die röm. Kaiserin löste 1770 aus dem Tabakregale 2J/₂ Mill. Mark. 1773 trug das Tabaksgefälle in beiden Sicilien l¹/, Mill. Mark und die Einnahme des Königs von Frankreich vom Tabak betrug 1844 102 Mill. Franken. Gegenwärtig belaufen sich diese Einnahmen in den meisten Staaten natürlich noch viel höher. Zur Zeit ist in folgenden Staaten das Tabakmonopol eingefiihrt u. z. in Frankreich, Oesterreich-Ungarn, Italien, Spanien, Rumänien, Liechtenstein, San Marino. Alle übrigen Staaten haben eine z. Thl. sehr hohe Eingangs- und Productionssteuer auf Tabak. Dieselbe beträgt z. B. in Deutschland nach dem Gesetze vom 16. Juli 1879 für rohe Tabakblätter pro 100 Kilo 85 Mark, für Cigarren und Cigaretten 270 Mark Eingangszoll, für im Zollgebiete erzeugten Tabak, vom Jahre 1882 an₍ 45 Mark für 100 Kilo an Steuer. In Oesterreich, wo das Tabakmonopol 1670 eingeführt wurde, betrugen die reinen Einnahmen des Staates im Jahre 1880 für Oesterreich 41,485.635 fl. ö. W., für Ungarn 17,479.183 fl.

Gegenwärtig herrscht die Sitte des Tabakrauchens fast allerorten in der Welt und in vielen Ländern ist das Tabakrauchen eines der unentbehrlichsten Bedürfnisse, selbst des weiblichen Geschlechtes geworden. Hiebei ist zu bemerken, dass die Amerikaner und Südeuropäer fast nur das Cigarrenrauchen pflegen, während die Völker des nördlichen und östlichen Europas, dann die des Orients bis nach China und Japan, das Rauchen aus Pfeifen im Gebrauche haben, wobei die Pfeifen z. Thl. sehr complicirte Formen und Einrichtungen haben, darunter die sogen. Wasserpfeifen (narghilehs) besonders zu bemerken, bei welchen der Rauch durch Wasser gesaugt wird, die 1718 schon am pfälzischen Hofe, dann in Persien und der Türkei allgemein in der Mode waren. Das Tabakschnupfen und labakkauen spielt, dem Verbrauche des Tabaks zum Rauchen gegenüber, nur eine untergeordnete Rolle.

Der Tabak ist eine einjährige Pflanze, von welcher sechs verschiedene Species unterschieden werden, die durch Cultur selbst wieder mehrere Spielarten geliefert haben. Der allgemeine Charakter der Tabakpflanze ist folgender. Die Pflanze erreicht eine Höhe von 1*5—2m. Die Blätter sind wechselständig, massiv, ganz randig, mehr oder weniger mit Drüsenhaaren besetzt und also z. Thl. klebrig. Die in Rispen stehenden Blüthen haben einen fiinfspaltigen, glockenförmigen, bleibenden Kelch und eine trichterförmige Blumenkrone mit gefaltetem, fiinfspaltigem Rande, deren Röhre meist länger ist als der Kelch. Der Fruchtknoten ist fünflappig, Staubgefässe sind fünf vorhanden, der Griffel ist einfach mit ausgerandeter Narbe. Die reife Frucht ist eine zwei- bis vierfächerige Kapsel, die vielsamig ist (eine Pflanze liefert bis 40.000 kleine braune Samen). Die Wurzel des Tabaks besteht aus starken, wenig verzweigten, wenig tief gehenden Fibrillen. Pfahlwurzeln werden nur selten angetroffen. Die Vegetationsdauer der cultivirten Pflanze beträgt 22—26 Wochen. In warmen Climaten kann sie aber auch perenniren und auch die cultivirte Pflanze lässt sich künstlich zu einer perennirenden machen, wenn man sie im Herbste abschneidet und die Wurzeln in ein Warmhaus verpflanzt.

Was die verschiedenen Species anbelangt, so kann man dieselben wesentlich in zwei Gruppen theilen u. z. eine Gruppe, umfassend jene Species, welche eine langröhrige, hell-rothe Blumenkrone haben, und deren einfacher Stengel 1V₄—2m Höhe erreicht, und eine zweite Gruppe, umfassend jene Species, die eine kurzröhrige, aufgeblasene, grünlich-gelbe Blumenkrone haben, deren Stengel stark verzweigt sind und eine Höhe von ²/₃ bis höchstens iy₄m erreichen. Man unterscheidet folgende Species u. z. zur ersten Gruppe gehörig:

I. Der gross- oder breitblättrige Tabak, auch Marylandtabak (Nicot. lati-folia, Nic. latissima Mill. und Nie. macrophylla Spreng.) (tabac à feuilles larges). Diese Species, zu welcher auch der Hun- oder Chinesentabak (Nie. chinensis) und der als Zierpflanze gebaute Riesentabak (Nie. gigantea Ledeb.) gehört, hat einen etwa daumendicken, l'/₄ bis 2³/₄m hohen, cylindrischen, markigen Stengel, der sammtartig behaart ist. Die Blätter stehen aufrecht oder wagrecht, sind breit eiförmig, fast herzförmig oder länglich, eilanzettlich, meist etwas blasig und haben dünne Rippen. Die purpurrothen Blüthen erscheinen im Juli. Die Blumenrohre ist verlängert^ fast walzenförmig.

Diese Species zählt zwei Unterarten u. z.: 1. den ungestielten Marylandtabak, der aufsilzende Blätter hat, von welchem drei verschiedene Varietäten unterschieden werden können u. z. : a) Der kurzblättrige Marylandtabak (Nie. latifolia var. ovata) mit eirunden, am Stengel herablaufenden und denselben umfassenden Blättern, die einen guten Pfeifentabak liefern, b) Der langblättrige Marylan dtabak (Nie. latif. var. longifolia), auch Strassburger Tabak, Futter tabak, Dukatentabak, Schaufeltabak, mit eirunden, langen, stengelumfassenden, dicht beisammenstehenden Blättern, die einen guten Rauchtabak und gute Cigarrendeckblätter liefern. Der grösste Theil der importirten Cuba-und Portoricotabake gehören dieser Varietät an. c) Der geigenblättrige Marylandtabak (Nie. latifol. var. pandurata), auch Amersfoorter Tabak der Magdeburger und Heidelberger Culturen. Hat längliche, sehr grosse, dicht beisammen stehende Blätter, die ziemlich dick sind und sich fett anfühlen. Diese Varietät wird besonders bei Nürnberg und Magdeburg cultivirt. 2. Den gestielten Marylandtabak, von welchem zwei Varietäten zu verzeichnen sind u. z.: a) der geflügelt-stielige Marylandtabak (Nie. latifol. var. alata) mit eirunden, am Grunde abgerundeten, blasigen Blättern und geflügelten, an der Basis geöhrten Blattstielen und b) der gestielte herzförmige Marylandtabak (Nie. latif. var. cordata) mit am Grunde herzförmigen Blättern und nackten kurzen Stielen. Diese Varietät liefert feine Rauchtabake und stammen von ihr wahrscheinlich die feinen türkischen Blätter.

var.

II. Der virginische oder gemeine Tabak (Nic. tabacum L.), Königinkraut, peruvian. Wunderkraut, indianische Beinwelle (tabac à feuilles étroites — ihe great broad-leav tobacco). Er hat herabhängende, länglich lanzettförmige oder auch eiförmige, dicke Blätter, von denen die unteren verschmälert und herablaufend sind. Die Blüthen stehen in Trugdolden, bisweilen rispig. Die Blumenkrone ist rosenroth, der Saum fünftheilig, die Blüthenröhre verlängert. Die Zipfel des Saumes sind lang, zugespitzt, zurückgebogen. Blüht im Juli. Man unterscheidet zwei Unterarten u. z.: 1. den ungestielten virgin. Tabak, von welchem 6 verschiedene Spielarten bekannt sind u. z. : a) Der Spitzblattabak (Nie. tabacum var. acuminata), Hirschzungentabak (der Heidelberger Gegend), hat länglich lanzett-liche, zugespitzte Blätter, die fast wagrecht abstehen und herablaufend sind. Ist in der Pfalz sehr' beliebt, b) Der lanzettblättrige virg. Tabab (Nie. tabacum var. lanceolata) mit lang zugespitzten, lanzettförmigen, am Grunde verschmälerten Blättern. Wird gleichfalls in der Pfalz gerne gebaut, c) Der hängeblättrige virg. Tabak (Nie. angustifol. pendulifolia), mit ziemlich langen, schmalen und herabhängenden Blättern, wird in der Pfalz, namentlich um Wiesloch, am gewöhnlichsten gefunden, und liefert den sogen, gewöhnlichen deutschen oder Landtabak, d) Der breit blättrige virgin. Tabak mit breiten, fetten,

herabhängenden Blättern, umfasst einerseits die Nie. tabacum var. latifolia subvar. latissima. die den bei Kirchheim cultivirten Zehnter Tabak, mit breiten blasigen, wenig fetten Blättern darstellt, den man bis auf zehn Blätter zu köpfen pflegt, andererseits ' die Nie. tabacum var. undulata, den wellenförmigen virg. Tabak, der blasige, wellenförmige Blätter hat. e) Der geigenblättrige virgin. Tabak (Nicot. tabacum var. pandurata), Gunditabak, Friedrichsthaler Tabak, Achter (der Kirchheimer Gegend), z. Th. auch Spitzblattabak, in der Moldau unter dem Namen Terapyki bekannt, eine sehr schöne und ergiebige, in Deutschland mit grossem Erfolge cultivirte Spielart mit länglichen, dicht stehenden Blättern.

etwas

2. Den gestielten virg. Tabak mit fünf Spielarten u. z. : a) Der geflügelt-stielige virg. Tabak (Nie. tabacum var. alata) mit lanzettförmigen Blättern und geflügelten Stielen, b) Der lanzettblättrige virg. Tabak (Nie. tabacum var. lanceolata) mit lanzettförmigen, gestielten, schief zugespitzten Blättern und einem oft bis 2'/äm hohen Stamme. Wurde auch Baumkanaster (Nic. fruticosa L.) genannt und früher für eine sehr ergiebige Pflanze gehalten, c) Der länglich blättrige virg. Tabak (Nie. tabacum var. oblonga) mit länglich eirunden gestielten Blättern, d) Der eiförmige blättrige virg. Tabak (Nie. tabacum var ovata) und e) der herzblättrige virg. Tabak (Nie. tabacum var. cordata oder petiolata), auch ostindischer Tabak, mit herzförmig, eirundlichen Blättern, die überhängend, zugespitzt und fettglänzend sind. Hierher zählen noch der krause oder gefaltete Tabak (Nie. crispa) (tabac crépu), eine aus Peru und Brasilien stammende kleine Tabakart, die hauptsächlich in Syrien, Calabrien, im Archipel und ganz Mittelasien cultivirt wird und sehr süsse Blätter liefert, die den vorzüglichen morgenländischen Tabak, „levantinische Cigarren“ genannt, liefern. Dann der klebrige Tabak oder Soldaten tabak (Nic. glutinosa) (clammy tobacco), der durch seine herzförmigen zugespitzten, sehr klebrigen Blätter kenntlich ist. Die gleichfalls hierher gehörige, bis 5V₂m hoch werdende Nicotiana glauca, die in Brasilien heimisch ist, ist aber ebenso wie Nicotiana viscosa aus Buenos Ayres und Nicotiana pusilla aus Vera-Cruz ohne ökonomische Bedeutung.

Zur zweiten Gruppe gehören:

I.    Der Bauerntabak (Nic. rustica Ł.), deutsch-virginischer Tabak, ungarischer Tabak, Veilchentabak, auch wilder, gemeiner englischer und türkischer Tabak genannt (tabac rustique, t. du Mexique, faux tabac, herbe sainte, herbe à VAmbassadeur — common tobacco). Er ist kenntlich an den gestielten, eirunden, rundlichen bis ovalen, stumpfen Blättern, dem 60—90cm hohen Stengel, der kurzen, vom Grunde an aufgeblasenen Blumenrohre mit gelblich-grüner Blumenkrone. Diese Art ist in Brasilien einheimisch, gedeiht in wärmeren Gegenden sehr gut, verästelt sich aber mehrfach und tieibt dann nur kleine, wenig

werthvolle Blätter. Man unterscheidet folgende Spielarten

u. z. :

am Grunde fast herzförmigen, blasigen,

Wird am

a) Den grossblättrigen Bauerntabak (Nie. rustica var. cordata), grosser ungar. Tabak, Brasilientabak und asiatischer Tabak (der Pfälzer Culturen), Veilchentabak und deutsch-virginischer Tabak (der nürnberger Culturen und des Handels), mit rundlichen,

glänzenden, lederartigen Blättern, die meist zu Rauchtabak verwendet werden, häufigsten bei Nürnberg, Duderstadt und hannov. Minden gebaut, b) Den k 1 ei n b 1 ät t r i g eu Bauerntabak (Nie. rustica var. ovata), kleiner ungar. Tabak, kleinblättriger Veilchentabak, mit eirundlichen, glatten, am Grunde zugerundeten und verschmälerten Blättern. Liefert wenig Ertrag aber sehr feine Blätter.

II.    Der Rispentabak (Nic. paniculata L.), Jungferntabak (panicled tobacco). Er hat eirunde oder herzförmige, gestielte Blätter, gelblich-grüne Blüthen mit verlängerter, am Schlunde zusammengeschnürter Röhre und unregelmässige fünfeckige Stengel, die sich vielfach verzweigen und der Pflanze ein fast gebüschartiges Aussehen verleihen. Ist in Peru heimisch und z. Thl. auch, in Guinea wild vorkommend.

Hierher gehören als weitere Arten noch die in Chile einheimische Nicotiana augusti-folia und die von Buenos-Ayres stammende Nicotiana viscosa, die eben so wenig als die Nicotiana cerinthoides, der Bienentabak, eine besondere Bedeutung haben.

wie Nicotiana

Ausser den die genannten beiden Gruppen bildenden Tabakarten mit purpur-rothen und mit gelbgrünen Blüthen sind auch weissblühende Arten bekannt, welche indess in Europa höchstens in botan. Gärten oder als Zierpflanzen cultivirt werden und deren Werth als Nutzpflanzen bisher nicht bekannt ist. Einzelne derselben, wie z. B. Nicotiana Persica L., welche den vorzüglichen Tabak von Schiras liefert, dann die in der Havanna einheimische Nicotiana repanda Willd., dann die in Peru und Neuholland vorkommende Nicotiana saaveolens Lehm., endlich die Nicotiana honariensis in Buenos-Ayres, finden zwar auch, aber auch nur vereinzelnt Benutzung zur Tabakgewinnung, während andere plumbaginifolia und Nicotiana Wigandioiaes Hort, nur als Zierpflanzen gekannt sind.

Die Cultur der Tabakpflanze kann mit Erfolg nur in solchen Gegenden betrieben werden, welche ein warmes (7 bis 9° C. mittlere Temperatur), mehr trockenes Klima haben und weder von heftigen Winden noch von frühen Nachtfrosten heimgesucht werden. Die Grenzen der Tabakcultur in Europa liegen beim 62° nördl. Breite, die feinsten Sorten des Tabaks werden zwischen dem 35° nördl. und dem 35° südlicher Breite erzielt.

Der Tabak beansprucht einen an Nährstoffen reichen, massig bündigen Boden, und gedeiht am besten in einem trockenen, tiefgründigen, humusreichen Boden mit nicht zu geringem Kalkgehalt. Der Anbau des Tabaks kann, wo kräftiger Boden zur Verfügung steht, eine Reihe von Jahren hintereinander erfolgen und es lehrt die Erfahrung, dass eine mehrjährige Cultur des Tabaks auf demselben Grunde ihm den wilden Geschmack benehme, wobei gleichzeitig die Grösse der Blätter abnimmt, während dieselben dagegen fetter und schwerer werden, so dass ein Ausfall an Ertrag dadurch nicht bedingt wird. Vielfach wird indess beim Tabakbau eine regelmässige Fruchtfolge eingehalten, die nach den verschiedenen Ländern und Cultursystemen eine verschiedene ist. So baut man in der Pfalz den Tabak gewöhnlich nach Luzern-Klee, der im Herbste umgebrochen wurde, im Eisass nach Gerste u. s. w. Mitunter baut man den Tabak zum Zwecke der Bodenverbesserung und lässt auf denselben Halmgetreide oder Zuckerrübe folgen.

Während in den südlichen Theilen Nordamerikas und Westindiens der Tabak ohne jede Düngung bis zur völligen Erschöpfung des Bodens gebaut werden kann, bedarf er in unseren Gegenden einer jedesmaligen, u. z. ziemlich starken Herbstdüngung mit gehörig verrottetem Miste. Die Art der Düngung nimmt einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität des erzielten Tabaks und unterliegt daher einer besonderen Auswahl. So wird durch Anwendung von Pferde-, Schaf- und Schweinemist, Menschenkoth, Knochen- und Blutdünger ein scharfes, fast nur zu Schnupftabak geeignetes Kraut erzielt, während Rindermist, dann Tauben- und Hühnermist, guter Pflanzenkompost, Kalkdünger, Asche u. dgl. dem Tabak einen angenehmen Geruch und Geschmack als Rauchtabak verleihen (vgl. Kosutany, chem. phys. Unters, der Tabaksorten Ungarns, Budapest 1882; Hermbstädt, Gründl. Anleit, zur Cultur von Tabakpflanzen, Berlin 1882; Neszler, der Tabak, Mannheim 1867; Man dis, Anleit. z. rationell. Tabakbau, Wien 1866). In allen Fällen kann es als Regel gelten, dass der Anbau des Tabaks, womöglich nicht in frisch gedüngtem Boden erfolgen und der Dünger dem Boden sehr gleichmässig beigemengt sein soll, weshalb kurze, verrottete und Kompost-Dünger, vor frischem langem Stallmist den Vorzug verdienen. Auch darf die Quantität des Düngers nicht zu hoch genommen werden, da bei Anwendung zu grosser Mengen die Blätter eine schlechte Farbe bekommen oder ganz grün bleiben. Ueberdies übt der Dünger auch einen wesentlichen Einfluss auf die Stärke und Verbrennlichkeit, dann aber auch auf die Form der Blätter. So soll nach Kosutany Kochsalz, Schwefels. Kali und Salpeter eine Vergrösserung der Länge, Gyps und schwefelsaures Ammon eine Vergrösserung der Breite der Blätter bedingen. Schwefels. Kali und Chilisalpeter sollen auch dicke Blätter erzeugen, während Kochsalz und auch Stallmist dünne Blätter liefern.

Der Anbau des Tabaks erfolgt nicht directe im Freien, sondern es wird der Samen stets in Mistbeeten oder sogen. Kutschen angesäet, nachdem man ihn vorher im Wasser oder zwischen Lagen feuchter Lappen hat keimen lassen, seltener wird er directe in Gartenbeete angebaut, die dann aber eine besonders geschützte Lage haben müssen. Die Mistbeete werden so angelegt, wie allgemein üblich. Den Boden des Beetes bedeckt man mit einer einige 'Centim. hohen Lage von frischem Pferdemist, stampft ihn fest und bedeckt ihn mit einer 12—15cm hohen Schichte fein gesiebter, etwas sandiger Mistbeet- oder Gartenerde. Die in der Pfalz üblichen Kutschen sind von den Mistbeeten nur dadurch unterschieden, dass ihr aus Dielen gebildeter Boden auf Pfählen oder kleinen Mauern über der Erde erhöht ist, wodurch das Eindringen von Mäusen und Maulwürfen, wohl auch Regenwürmern, hintangehalten werden kann, die der Aussaat sehr schädlich werden können.

Man nimmt die Aussaat gewöhnlich Ende März vor und hält die Pflanzungen in der Regel bis zum Beginn des Spriessens der Pflänzchen mit Stroh oder Reisern bedeckt, die stets feucht gehalten werden. Sobald sich die Pflanzen zeigen, wird die Bedeckung abgenommen und die Erde, namentlich bei trockenem Wetter, recht oft mit an der Sonne abgestandenem Wasser begossen. Zum Schutze vor Nachtfrösten werden die Beete Abends mit Strohmatten bedeckt. Zeigen sich Stellen, wo die Pflanzen in Folge zu grosser Feuchtigkeit zu faulen beginnen, so müssen solche möglichst sorgfältig gereinigt werden, indem man die

angefaulten Pflanzen heraushebt und die betreffenden Stellen mit Kohlenstaub oder Flussand bestreut. Selbstverständlich muss auch bei Zeiten das Ausjäten des Unkrautes vorgenommen werden.

Sind die Pflanzen genügend kräftig, dann beginnt man etwa Mitte April mit dem Verpflanzen (piquiren), indem man die stärksten sorgfältig aus dem Mistbeete aushebt und sie in vorbereitete Gartenbeete, in Reihen und zwar in Entfernungen von 5—6cm verpflanzt. Diese Setzlingbeete müssen selbst noch vor Nachtfrösten in Acht genommen und für die Bedeckung derselben mit Strohdecken oder Brettern zur Nachtzeit Vorsorge getroffen werden. In einzelnen Gegenden wird das Ueberpflanzen sogar mehrmal vorgenommen (z. B. in der Gegend von Amersfoort in Holland) und erhalten die Pflanzen hiedurch einen sehr kräftigen Wurzelstand, weshalb sie dann auch viel üppigere Stöcke liefern.

indem man

Sobald die Pflanzen auf den Freibeeten etwa die Höhe von 8—10cra erreicht und 5 bis 6 Blätter entwickelt haben, beginnt man mit der Verpflanzung auf den Acker. In einzelnen Gegenden, wo späte Nachtfröste nicht vorzukommen pflegen, wie im südlichen Ungarn und der Türkei, kann dieses Aussetzen schon zu Ende April erfolgen, gewöhnlich wird es in unseren Gegenden nicht vor der zweiten Hälfte des Mai geschehen dürfen und häufig nimmt man es erst Anfang Juni vor. Regel ist, dass das Aussetzen auf den Acker vor dem Johannistage (24. Juni) vollendet sein muss. Man nimmt das Auspflanzen möglichst bei trockenem Wetter vor, nachdem man die Aecker einige Tage vor dem Beginne der Arbeit hat umpflügen lassen. Das Stecken der Pflanzen erfolgt in Reihen, die etwa 50—60cm von einander entfernt sind und der Zwischenraum der einzelnen Pflanzen soll 45—47°m betragen. Die bepflanzten Strecken werden dann, wenn die Witterung sehr trocken sein sollte, zeitweilig begossen, wozu man mit Vortheil verdünnte Jauche verwendet und nach 8 bis 10 Tagen werden die Pflanzungen nachgebessert, indem man an Stellen, wo die Pflänzchen eingegangen s:nd, neue nachpflanzt. Dieses Nachpflanzen ist meist noch ein zweitel Mal, nach 14 Tagen bis 3 Wochen nöthig. Zu dieser Zeit wird auch das Behacken und Auflockern des Bodens vorgenommen werden müssen, wobei der Boden um die Pflanze herum auf mehrere Centimeter Tiefe aufgelockert werden muss. Sind die Pflanzen 15—20cm hoch geworden, so wird das Behacken nochmals wiederholt, wobei man in manchen Gegenden (z. B. in Flandern) die Pflanzen behäufelt, d. h. die Erde um die Pflanzen herum auf 4—5cm Höhe aufhäuft. Zugleich wird vielfach bei diesem zweiten Behacken eine Düngung der Pflanzungen vorgenommen, zwischen den Reihen Gruben zieht, in welche Jauche eingegossen wird. Sind die Pflanzen soweit entwickelt, dass sie 9—12 Blätter getrieben haben, in welchem Entwicklungszustande alsbald cUs Ansetzen der Blüthen erfolgt, so beginnt das Köpfen der Pflanzen, das den Zweck hat, durch Unterdrückung des Blüthen- und Fruchttriebes, das Wachsthum der Blätter möglichst zu begünstigen. Beim Köpfen der Pflanzen hat man vornehmlich auf den Grad der Entwicklung der einzelnen Pflanzen zu achten, und sich mit dem Grade der vorzunehmenden Einkürzung nach der Ueppigkeit der Pflanze zu richten. Man pflegt schwächere Stauden in der Regel über dem höchsten Blatt, stärkere über dem 7—8. Blatte zu köpfen und belässt besonders kräftigen Pflanzen, namentlich wenn auch der Boden genügend fruchtbar ist, wohl auch 9—12 Blätter, in keinem Falle aber mehr, ausgenommen etwa besonders günstige Boden-und klimatische Verhältnisse, bei deren Zusammenwirken man, wie z. B. auf Cuba, wohl auch Tabakstauden mit 14—16 Blättern ziehen kann.

Ist das Abköpfen vollendet, so wird sich bald das Austreiben zahlreicher Seitenäste in den Blattwinkeln (Geizen) einstellen, das eine natürliche Folge des durch das Abköpfen des Hauptstammes unterdrückten Wachsthumes nach der Spitze ist. Diese Geizen müssen so früh als möglich abgebrochen oder abgedreht werden, weil ihre Weiterentwicklung die Entfaltung der Blätter ebenso schmälern würde, wie der Blüthen- und Fruchttrieb. Man bricht die Geizen etwas über dem Blattwinkel und nicht in diesem selbst ab, da sonst leicht ein weiterer Nachtrieb erfolgt, was nicht der Fall ist, wenn man ein Stückchen des Stengels der Geize stehen lässt. Das Ausgeizen, das mehrmals, 3—4mal, geschehen muss, wird vortheilhaft des Morgens bei Thau vorgenommen, weil sonst durch das Ankleben der Blätter die Beschädigung derselben schwer zu vermeiden ist.

Durch das Köpfen und Ausgeizen der Pflanzen hat man es in der Hand die Qualität des Tabakblattes innerhalb gewisser Grenzen zu modificiren, indem man durch frühzeitiges Köpfen der Pflanzen, denen man blos 6—7 Blätter belässt, grosse und sehr kräftige Blätter, durch späteres Köpfen und Belassen von einer grösseren Anzahl Blätter, dagegen zarte, namentlich für Rauchtabak besonders geeignete Blätter erzielen kann.

an

Je nach der Zeit, zu welcher das Auspflanzen des Tabaks vorgenommen wurde und nach Massgabe der Witterungsverhältnisse während des Sommers, tritt Ende August, gewöhnlich aber erst gegen Mitte September, die Reife der Tabakblätter ein, die daran kenntlich ist, dass dieselben ihre dunkelgrüne Farbe verlieren und eine mehr gelbgrüne Färbung anzunehmen beginnen. Auch bekommen die reifenden Blätter einzelne, in’s schwärzliche ziehende Flecken und sehen dann wie marmorirt aus. Zugleich werden sie pergamentartig, schlaff, brechen selbst der Mittelrippe nicht mehr leicht und lösen sich leicht vom Stamme ab. Die letzteren Merkmale, sowie die Eigenschaft der reifen Blätter sich trocken anzufühlen,

lassen den Eintritt der Reife auch bei solchen Sorten erkennen, deren Blätter selbst bei erlangter Reife grün bleiben. Die völlig gereiften Blätter werden unter normalen Verhältnissen beim Trocknen gelblich-braun, während unreife Blätter schwarz oder doch schwarzfleckig werden, weshalb man bei der Einsammlung auf die erlangte Reife besondere Rücksicht zu nehmen hat. Hiebei ist insbesondere auch im Auge zu behalten, dass die oberen, meist dickeren und fetteren Blätter stets etwas später ausreifen als die unteren. Sind die Merkmale der Reife eingetreten, dann beginnt die Ernte, die meist 90 Tage nach dem Beginn des Aus-pflanzens ihren Anfang nimmt.

Bei den europäischen Culturen pflegt man hiebei in der Regel so vorzugehen, dass man die Stengel am Felde abblattet, d. h. die Blätter einzeln abbricht. Das Abbrechen soll so kurz wie möglich geschehen, d. h. es soll so wenig als möglich von den Stengeln mit abgebrochen werden, da diese wegen ihres reichen Saftgehaltes das Trocknen der Blätter sehr erschweren. Man soll das Ernten der Blätter weder bei feuchtem Wetter noch am frühen Morgen, wo das Blatt spröde und zerbrechlich ist, vornehmen, da in diesem Falle Verletzungen der Blätter nicht wohl zu vermeiden sind, vielmehr ist die geeignete Zeit liiefür trockenes Wetter und die vorgeschrittene Tageszeit, wenn die Blätter etwas abgewelkt sind. Zuerst werden die drei untersten Blätter jedes Stocks, d. h. die sog. Sandblätter (Wurzelblätter oder Sandgut) abgebrochen, die früher gelb werden und stets einen geringeren Werth haben als die oberen Blätter. Die abgebrochenen Blätter werden sogleich, mit der Unterseite nach oben gekehrt neben jeder Pflanze auf den Boden gelegt und hier abwelken gelassen. In gleicher Weise verfährt man mit dem Einsammeln der oberen Blätter, wenn diese völlige Reife erlangt haben. Man nimmt zuerst das oberste Blatt mit dem Daumen und Zeigefinger ab und fährt dann mit beiden Händen den Stengel entlang herab, wodurch die Blätter der Reihe nach abgebrochen werden. Man hat sich dabei namentlich vor jeder Verletzung der Blätter zu hüten, die durch jeden Bruch, namentlich, wenn sie für die Verwendung als Deckblätter bestimmt sind, wesentlich an Werth verlieren. Die frisch abgebrochenen Blätter werden nun sofort reihenweise auf der Erde ausgebreitet und etwas abwelken gelassen, worauf man sie schon am Nachmittage bündeln und einsammeln kann. Die eingeführten Bündel (Garben) pflegt man nun in der Stube einige Zeit lang, mit den Spitzen nach oben gekehrt stehen zu lassen, wobei sie sich etwas erwärmen (schwitzen), was den Vortheil hat, dass die Blätter eine vollkommenere Reife erlangen und auch besser trocknen. Doch darf man die Erhitzung nicht zu weit gehen lassen, da sonst die Blätter schwarz werden. Man bindet deshalb, wenn man bemerkt, dass die Erwärmung sich zu sehr steigert, die Garben auf und legt die Blätter etwas auseinander.

Damit ist die Ernte beendet und es bleibt nur zu erwähnen, dass man an manchen Orten die Geizen noch besonders sammelt, während in anderen Wirtschaften nach dem Abblatten die Schafe in die Pflanzung getrieben werden, welche die Geizen sehr gerne abweiden. Die Geizen geben einen Rauchtabak von sehr geringer Qualität, der weit weniger Werth hat als das Sandgut.

In Amerika (Virginien und Maryland etc.) wird bei der Ernte so verfahren, dass man die ganzen Pflanzen abnimmt und trocknet. Man haut zu diesem Ende die einzelnen Stöcke nahe der Basis an, so dass sie sich umlegen, ohne jedoch völlig abzubrechen, und lässt sie so mehrere Tage lang liegen, wobei sie nach-reifen und abzuwelken beginnen. Bei trockenem Wetter nimmt man dann die ganzen Stöcke ab und führt sie ein um sie unter Dach zum Trocknen aufzuhängen.

Bei rationeller Wirthschaft sollen die geernteten Tabakblätter, noch bevor sie getrocknet werden, einer Sortirung unterzogen werden, was indess meist nurbezüglich der Sandblätter und der übrigen Blätter geschieht. Die Erfahrung lehrt aber, dass die Blätter eines und desselben Stockes einen sehr verschiedenen Grad der Verbrennbarkeit zeigen und während die unteren Blätter meist sehr gut brennen, zeigen die mittleren stets einen geringeren Grad von Brennbarkeit und die obersten sind meist sehr schlecht verbrennbar. Wird die Sortirung nun nicht zu einer Zeit vorgenommen, wo man die Sorte der Blätter, ob untere, mittlere oder obere, noch bestimmt unterscheiden kann, so resultirt ein sehr ungleichmässiges Product, das auch die zweckmässige Anwendung der Mittel zur Verbesserung der Verbrennbarkeit sehr erschwert.

Das Trocknen des Tabaks wird in Europa gewöhnlich durch Aufhängen der gesammelten Blätter an der Luft bewerkstelligt, im Gegensätze zu dem in Amerika üblichen Verfahren des Trocknens der ganzen Stöcke.

Bei der gewöhnlichen Art des Trocknens werden die Blätter, nachdem man sie höchstens durch 48 Stunden auf einer Scheunentenne in dünnen Lagen ausgebreitet und abwelken gelassen hat, auf Schnüren aufgefädelt oder an dünnen Ruthen angespillt und zum Trocknen aufgehängt. Zum Anspillen bedient man sich dünner, 2 bis 2Y₂m langer, steifer Ruthen, die man an einem Ende zuspitzt und die einzelnen Blätter an der Basis der Mittelrippe durchsticht und so anreiht, dass sie alle mit der Unterseite nach einer Richtung gekehrt sind. Zwischen je zwei Blättern lässt man einen Zwischenraum von 2Y₂ bis 5cm. Das Auffädeln geschieht mittels einer platten, etwa 20cm langen Nadel, in deren Oehr ein starker Bindfaden eingezogen ist. Man nimmt die Fäden nicht über 60 — 70cm lang, damit sie sich, wenn die Blätter aufgereiht sind, noch straff spannen lassen und nicht in Bogen herabhängen, wodurch die Blätter zu sehr mit einander in Berührung kommen würden, und durchsticht die Blätter an der Mittelrippe und etwa 2Yacm von der Basis entfernt, parallel zur Blattfläche, indem man sie zugleich auf den Faden aufzieht. Man hat dabei nur zu beachten, dass man die Blätter nicht zu nahe an einander reiht, da wenn sie zu sehr mit einander in Berührung stehen, leicht Fäulniss eintreten kann. Auf einem 60—65cm langen Bandeliere können 30—36 Blätter angefädelt werden.

Eine andere Art der Trocknung ist die in Frankreich gebräuchliche, bei der man je zwei Blätter an den Stengeln mit einander verknüpft und sie dann auf gespannten Bindfäden aufhängt. Die amerikanische Trockenmethode endlich, die auch im südlichen Frankreich gebräuchlich ist, besteht einfach darin, dass die vom Felde genommenen Stöcke am unteren Ende, seltener an der Spitze, an gespannten Seilen befestigt und aufgehängt werden.¹) Als Trockenräume verwendet man gewöhnlich grössere Schupfen oder Scheunen (Tabakscheunen), welche mit durchbrochenen Wänden versehen und also für die Luftströmung leicht zugänglich sind. In diesen werden die Ruthen mit den Blättern auf querlaufenden Stangen, welche etwa 1Y₂ bis 2m von einander entfernt und in Abständen von 10—15cm mit hölzernen Stiften versehen sind, aufgelagert, bez. die Bandeliere festgebunden und so die Blätter dem durchstreichenden Luftzuge ausgesetzt. Diese einfachste Art des Trocknens erfordert indess immerhin einige Aufmerksamkeit und ist es, namentlich in der ersten Zeit nach dem Aufhängen nöthig, öfter Nachschau zu halten, ob nicht, was zumal bei feuchtem Wetter leicht eintritt, an einzelnen Blättern Fäulniss oder Schimmelbildung sich bemerkbar macht, die sich namentlich an den grünen, nicht völlig reifen Blättern leicht einstellen und rasche Verbreitung finden. Durch öfteres Auseinanderschütteln der Blätter und Umhängen der Bandeliere, so dass jene aus der Mitte gegen die Seiten hin zu hängen kommen, kann dieser Gefahr am wirksamsten begegnet werden. Wenn das Wetter günstig ist, so kann das Trocknen schon nach 8 bis 10 Wochen so weit gediehen sein, dass die Blätter, die nun eine schön rothgelbe oder rothbraune Farbe zeigen sollen, abgehängt werden können.

In Nordamerika wird die Trocknung des Tabaks vielfach mit künstlicher Wärme vorgenommen. Die Trockenkammern sind sehr einfach gebaut, aus Baumstämmen zusammengezimmert, die Fugen mit Werg verstopft. Sie sind gewöhnlich 5'/₂—6m hoch und 6 — 7m breit und lang. Zur Beheizung dienen entweder freie Holzkohlenfeuer oder sie werden mittels

Oefen mit angesetztem Rölirensysteme geheizt. Der in diesen Kammern betriebene Trocknungs-process zerfällt in drei Phasen. In der ersten Phase, d. i. das Gähren (steaming), wird die Temperatur des Trockenraumes (harn) vorsichtig von 29'5° C. bis auf 40⁻5° C. (d. i. 85° F. bis 105° F.) gesteigert, bei welcher letzteren Temperatur der Tabak 10    11 Stunden belassen

allmählig bis auf eine Temperatur von 105° F. (40-5° C.), was eine Zeit von 30 Stunden in Anspruch nimmt, dann steigert man, während 16 Stunden die Temperatur bis auf 125° F. und erhitzt endlich noch durch 6 Stunden von 125° F. bis auf 140° F., so dass der ganze Process in 52 Stunden beendet ist.

wird. Er biisst dabei seine ursprüngliche Farbe ein und nimmt eine gelbliche Farbe an. Nach etwa 24 Stunden beginnt die zweite Phase, das Trocknen der Blätter (curing). Hiebei wird die Temperatur nach und nach bis auf 60° C. (140° F.) gesteigert, was etwa 18 Stunden währt. Es folgt nun als letzte Phase das Trocknen der Blattstiele und Stengel (curing stalk and stem), wobei mau die Temperatur bis auf 76'6° C. (170° F.) steigert und 18—20 Stunden erhält. Nach Vollendung dieser letzten Arbeit lässt man das Feuer ausgehen und die Kammern allmählig auskühlen. Nach 4—5 Tagen ist der ganze Trocknungsprocess beendet Der für den Export bestimmte braune Tabak (shipping tobacco) wird in kürzerer Zeit getrocknet. Man heizt zuerst

Ist der Tabak vollkommen abgetrocknet, was daran kenntlich ist, dass die Mittelrippe sich hart anfühlt und sich knicken lässt, während die Seitenrippen nach dem Zusammendrücken sich von selbst wieder aufrichten und die Blätter sich beim Drücken nicht mehr zusammenrollen, so kann das Abnehmen derselben von den Trockengerüsten beginnen. Dasselbe soll bei nicht zu trockenem Wetter geschehen, da sich sonst die Blätter leicht bröckeln. Die abgenommenen Blätter werden nun auf einer sogen. Tabaksbank eingebunden. Dies ist ein 60—95cm langes Brett, welches 4, aus breiten Latten gebildete, etwa 50cm von einander abstehende Fiisse hat. Man legt dasselbe so auf, dass die Fiisse nach oben stehen und legt, nachdem man zwischen dieselben eine Schnur gezogen hat, die fest zusammengenommenen Bandeliere recht gleichmässig zwischen diese Fiisse hinein, sie zugleich ziemlich fest schlichtend u. z. so, dass die Ballen, die nun gebunden werden, eine ziemlich gleichmässige Schwere haben. Eine andere Art des Bindens ist die, auch bei amerikanischen Pflanzern gebräuchliche, welche darin besteht, dass 12—18 Blätter an den Stielen zusammengenommen und mit der anderen Hand ausgestrichen werden, worauf man die Stielenden mit einem langen Blatt Sandgut einigemale recht fest umwickelt, die beiden Enden des Bindblattes dann umdreht und sie zwischen die Blätterlage einschiebt. Solche Bündel (manoques) kommen sowohl von Virginien als auch von Holland aus zu Markte, und ist die Handhabung derselben namentlich für den folgenden Gährungsprocess sehr bequem.

Der so gebündelte Tabak muss, wenn er nun länger aufbewahrt werden soll, zur Vermeidung des Eintrittes einer zu starken Gährung, nach welcher sich leicht Fäulniss der Blätter einstellt, noch besonders vorgerichtet werden. Diese Arbeit, welche mit dem Namen Aufstocken oder Brühhaufensetzen bezeichnet zu werden pflegt, besteht darin, dass die gebildeten Bunde in freistehende lange Haufen geschlichtet werden, welche etwa 130—160cm hoch aufgeführt werden. Nur für Sandblätter ist die Anstellung höherer Haufen zulässig. Das Setzen dieser Haufen geschieht in Zimmern oder in guten Speichern. In diesen Haufen nun tritt, bei gut getrockneten Blättern in zwei bis drei Wochen, bei minder gut trockenen Bündeln aber schon in wenigen Tagen eine ziemlich starke Erwärmung ein, welche eine Folge des sich einstellenden Gährungsprocesses ist. Zur Vermeidung einer zu starken Erhitzung müssen nun die Haufen umgesetzt, d. h. durch geändertes Schlichten der Bündel dafür gesorgt werden, dass die stärker erwärmten inneren Bündel nach aussen, die äusseren aber nach innen zu liegen kommen, wobei namentlich die am wärmsten gewordenen, schon schön braun gefärbten Bündel ganz zu äusserst gelegt oder gänzlich ausgeschieden werden. Dieses Umsetzen wird nun nach Bedarf einigemale wiederholt, bis die Blätter völlig zusammengeschrumpft sind. Bei dem jedesmaligen Umschlagen dieser Brühhaufen muss übrigens stets auch Nachschau gehalten werden, ob nicht einzelne Blätter Spuren von Fäulniss zeigen, in welchem Falle dieselben sorgfältig ausgeschieden werden müssen. Sind in Folge dieses Gährungsprocesses sämmtliche Bündel schön braun geworden, so werden sie ausgeklopft und sodann in 60—95cm hohe Reihen (Kühlbänke) geschichtet, zwischen denen stets ein freier Raum belassen wird, wodurch der Gefahr einer weiteren Erhitzung, die gewöhnlich erst ira Mai des folgenden Jahres sich nochmals bemerkbar und daher eine neuerliche Nachschau nothwendig macht, wesentlich vorgebeugt wird.

Die Höhe der Temperatur, welche sich in solchen Brühhaufen einstellen kann, ist je nach der Menge der aufgeschichteten Bündel, bez. der Höhe und Breite der Brühhaufen verschieden und erreicht leicht 50° C. und darüber. Ueber 56 bis 57° C. steigende Erwärmung pflegt man in der Praxis nicht ankommen zu lassen.

Für den Verlauf dieses Gährungsprocesses ist ein gewisser Grad von Luftzutritt und Feuchtigkeit von Wesenheit, und es lehrt die Erfahrung, dass der Tabak in hohen Haufen im unteren Tlieile, welcher stärker zusammengepresste Blätter enthält, nicht oder viel schlechter gährt als in lockerer Aufschichtung, während Haufen aus Bündeln, welche mit Stroh gebunden sind und daher weniger dicht aufeinander lagern, leicht gähren und beispielsweise auch leichter gähren als mit Schnüren gebundene Bündel. In ähnlicher Weise zeigt sich auch, dass der Tabak von schweren Jahrgängen, bez. dichtere und schwerere Blätter, die sich ihrer grösseren Schwere wegen im Haufen dichter zusammensetzen, schwerer gährt als leichte Blätter. Es ist demnach auch begreiflich, dass man durch Aufschütteln von sehr dicht gesetzten Haufen, in denen die Gährung schwer eintritt, das Ankommen derselben beschleunigen, durch festes Pressen, namentlich von trockenen Blättern, dagegen verzögern oder unterdrücken kann. Im Allgemeinen erfordert die richtige Leitung des Gährungsprocesses eine besondere Aufsicht und viel Erfahrung, ohne welche durch diesen Process leicht die Ernte völlig verdorben werden kann.

In Amerika pflegt man das Gährenlassen des Tabaks nicht selten vor dem Binden zu Bündeln vorzunehmen, indem man die von der Trocknung kommenden Blätter, mit den Spitzen nach innen gekehrt, zu runden Haufen schichtet, in denen bald Erwärmung und Gährung eintritt. Diese Haufen müssen alle 3—4 Tage umgesetzt werden und gestatten so eine sehr gleichmässige Vergährung. Nach Verlauf von 3 bis 5 Wochen, während welcher Zeit die Vergährung meist vollendet ist, werden die Blätter erst zu Bündeln gebunden, die nun auf grössere Haufen geschichtet werden, welche selbst noch von Zeit zu Zeit umgesetzt werden müssen. An einzelnen Orten werden die Gährräume beheizbar eingerichtet, so dass sich durch Regulirung der Wärme der Gährungsprocess begünstigen lässt. Die zum Versandt bestimmten, namentlich als Cigarrendecken zu verwendenden Blätter werden gewöhnlich noch gestrichen, d. h. durch sorgfältiges Ausdehnen, Aufeinanderlegen und endliches Pressen geglättet. Dieses Streichen der Blätter hat namentlich den Zweck, den Transport von grossen Deckblättern zu erleichtern, was namentlich für. den Versandt auf weite Strecken von Wichtigkeit ist. Man sucht hiefiir die schönsten und grössten Blätter, namentlich solche ohne Brüche aus, verbindet also mit dieser Arbeit zugleich eine Sortirung der Blätter, lässt sie, wenn sie sehr trocken sind, an einem feuchten Orte etwas feucht werden, oder verwendet sie vor dem völligen Austrocknen, wenn sie etwa 10—15 Proc. Feuchtigkeit enthalten, und glättet sie durch Auflegen auf einen Tisch oder das Knie und vorsichtiges Streichen mit der Hand. Die geglätteten Blätter werden sodann sorgfältig so übereinander gelegt, dass Rippe auf Rippe zu liegen kommt. Man bindet etwa je 12 der so geschichteten Blätter am unteren Ende der Rippen mit einem Bindfaden zu einem Bündel (Docke) zusammen, das unter ein Brett gelegt und gepresst wird. Die so formirten und gepressten Bündel werden nun auf einander gelegt und so grössere Haufen oder Stösse formirt. In neuerer Zeit wird mit der Arbeit des Streichens nicht selten auch die des Entrippens der Blätter verbunden und hiedurch nicht unwesentlich an Transportkosten und Zollspesen, die andernfalls für die minderwerthigen Rippen entrichtet werden müssen, erspart.

Nach der Provenienz und der Zurichtung, bez. Sortirung, werden zahlreiche Handelssorten des Tabaks unterschieden. Die wichtigsten derselben sind folgende:

I. Amerikanische Tabaksorten. A. Südamerikanische Sorten. 1. Varin as, allgemein unter dem Namen Kanaster bekannt, welcher Name sich auf die Verpackung bezieht, in der diese Tabaksorte zumeist zu Markte kommt, d. s. aus gespaltenem Rohr geflochtene Körbe (Canastra), in welche die 5Y₂ bis 9 V₂ Kg. schweren Rollen, zu je 6 in breite Blätter emballirt, eingepackt

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Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

sind. Diese in den Provinzen Varinas, Merida, Margarita u. s. w. der Republik Venezuela gewonnenen Tabaksorten gehören zu den edelsten. Sie werden entweder in 4—5cm dicke Stränge gewunden, die dann zu Rollen gesponnen in die erwähnten Rohrkörbe verpackt werden, welche mit Riemen umschnürt zu werden pflegen oder in Leinenpäcken von 50—75 K. Gewicht zu Markte kommen. Die beste Sorte Varinas zeigt ein feines, weiches Blatt von schön kastanienbrauner Farbe, das in Masse einen schwachen Honigkuchengeruch aufweist. Die geringeren Sorten zeigen ein härteres, schmutzig braunes bis grünliches Blatt, das auch weniger mild ist. Nicht selten sind die Rollen von Varinas-Tabak von einer eigenthiim-lichen Art von Würmern durchfressen, welche Erscheinung bei keiner anderen Tabaksorte beobachtet wird und vielleicht auf Rechnung der besonderen Milde dieser Tabaksorte und die Verwendung von einer Melasse enthaltenden Sauce zu setzen ist, mit welcher der Varinastabak vor dem Verspinnen benetzt zu werden pflegt.

In den feinere Sorte enthaltenden Körben von Varinastabak sind gewöhnlich 2 besonders bezeichnete Rollen von extrafeinem Tabak, welche von den Holländern als MufFkanaster bezeichnet und zu höherem Preise verkauft zu werden pflegen. Dem Varinas sehr nahe stehend sind die unter dem Namen Columbiatabake vorkommenden Tabake von Neugranada und den angrenzenden Gebieten. Man unterscheidet nach den Ursprungsorten mehrere Specialsorten, wie Carmen, Giron, Palmira, Ambalema etc.

2.    Orinokokanaster. Diese Sorte kommt sowohl in Rollen als auch neuerer Zeit in Blättern zu Markte. Die Rollen sind sehr fest gesponnen, 8 bis 10 Klg. schwer und zu 6—8 in Körbe gepackt. Das Blatt derselben ist dicker und dunkler braun als das der Varinasrolien und ist sehr stark und wenig beliebt. In Blättern kommt der Orinokokanaster erst in neuerer Zeit in den Handel. Dieselben sind kleiner und von hellerer Farbe als jene, welche zu Rollen gesponnen sind und gewöhnlich mit leichteren Sorten vermischt. Gewöhnlich sind sie zu 20—25 Kg. schweren Ballen in Leder oder Leinen gepackt.

3.    Cumanatabak. Diese Sorte bildet Blätter von den Varinas fast gleichstehender Güte, die licht, hellbraun und dünn sind. Sie werden in Seronen von Schilf oder in Leinwand zu 25—100 Kg. verpackt. Unter dem Namen Havanna-Andouillen kamen früher von Amerika und England Cumana-Andouillen oder Karotten mit Bast umschniirt und von etwa 2 Kg. Gewicht in den Handel.

4.    Brasilianische Tabake. Brasilien producirt grosse Mengen eines sehr guten Tabaks, der namentlich in der neueren Zeit eine grosse Bedeutung für die Cigarrenfabrication Deutschlands und Oesterreichs gewonnen hat und in bedeutenden Quantitäten importirt wird. Es sind die Provinzen Borba, Amazone, Mato Grosso, St. Paul, Minas Geraes, insbesondere aber Bahia, welche den brasilianischen Tabak liefern. Der brasilianische Tabak kommt entweder in Blättern, die in Ballen von 50—150 Kg. in Leinen gepackt sind, oder in Rollen von 100 bis 150 Kg. in den Handel. Von den Blättern unterscheidet man dünne, lichtbraune oder rostgelbe, von angenehmen, an Zimtnt, gemahnendem Gerüche, für feine Rauchtabake und Cigarren geeignet, dann schwarze, fette Blätter von säuerlichem Gerüche, für Schnupftabak, und endlich braune oder braunschwarze, die für geringe Sorten Rauchtabak sich eignen. Von Rollentabak ist der hervorragendste der San Felix-Tabak, eine sehr gute Qualität ist auch „Fresco“, während die unter dem Namen „Prima“ und „Secunda“ gehenden Sorten von geringer Güte sind.

5. P ar agu a y - T a b a k e. Man unterscheidet vier Sorten dieser Tabake u. z. : 1. Petig-Para oder Tabaco Overo, 2. Petig Canela oder Tabaco Canela,

3. Petig Colorado oder Tabaco Colorado und 4. Petig Villa Rica oder Tabaco Villa Rica. Von diesen sind die beiden ersten ziemlich starke (6 und 5⁻5 Proc. Nicotin enthaltende), die beiden letzten schwache (2 und l⁻8 Proc. Nicotingehalt) Sorten.

6.    Buenos-Ayres - Tabak bildet helle, diinne und leichte Blätter, die meist besser sind als die brasilianischen, aber nur spärlich zum Export kommen.

7.    Esmeraldatabak aus Ecuodor, kommt in Ballen von 50—65 Kg. Gewicht mit Palmblättern oder Leinen umhüllt, oder wohl auch in Schilf gepackt oder endlich in Kisten mit 150—200 Kg. Inhalt zum Versande und bildet eine bessere Sorte.

Auf

B. Westindische Sorten. 1. Cuba- oder Havannatabak, der Insel Cuba gedeihen, ob der günstigen klimatischen und Bodenverhältnisse derselben, die weitaus besten Sorten des Tabaks, von denen die vorzüglichsten jene der Plantagen (vegas) von Vuelta Abajo, La Lena, Hatode la Cruz und Rio Hondo sind. Im allgemeinen liefert der nordwestliche Theil der Insel, d. s. die Districte von Vuelta Abajo, Partidas und Vuelta Arriba die grösste Tabakausbeute (jährlich gegen 20 Millionen Kg. oder 400.000 Ballen zu 50 Kg. sog. „tercios“), der District von Ensuada liefert die Sorten Tierra de Adentro, Reraedios und Gibara, von welchen noch eine ziemliche Production besteht, während Puerto Principe nur eine unbedeutende Production an Tabak hat. Die letztgenannten Tabaksorten werden in sog. Malotten (manojos) verpackt, in erheblichen Mengen nach Europa, namentlich Spanien, dann Holland und Hamburg exportirt. Dieselben werden meist von gelben oder hellbraunen Blättern gebildet, welche dünn und ziemlich leicht sind. Die besten derselben werden ausgelesen und gehen unter dem Namen Cabanosblätter. Der eigentliche Havannatabak wird übrigens, grössten-theils auf Cuba selbst, zu Cigarren verarbeitet und befassen sich 17 grössere Fabriken mit dieser Industrie. Der jährliche Export an Cigarren (vitolas) wird auf 500 Millionen Stück geschätzt, während gegen 600 Millionen im Lande selbst consumirt werden.

2.    Jara-Cuba-Tabak. Eine vorzügliche Qualität und gleich dem Havannatabak zu den geschätztesten Sorten gehörig. Er stammt aus dem südlichen und südöstlichen Theile der Insel Cuba und wild gebündelt und in Schilfseronen von 50 Kg. Gewicht in grosser Menge nach Europa importirt. Er geht meist über Rotterdam und Amsterdam zu Markte.

3.    Domingo-Tabak. Stammt aus den nördlichen und westlichen ehemaligen französischen Provinzen von Domingo und den benachbarten Inseln Tor-tuga und Samarie. Es sind theils gelbe, theils hellbraune Blätter von verschiedener Dicke, z. Thl. mit Holzköpfen. Sie werden in Bündeln von 1 bis l¹/,. Kg. mit Rohrbast umwunden und in Seronen aus Rohrbast von 35—40 Kg. Gewicht verpackt, versendet. Der südöstliche, ehemals spanische Theil der Insel um St. Domingo producirt nur noch wenig Tabak.

4.    Portorico-Tabak von der Insel Portorico stammend, steht in seinen besten Sorten dem Varinas, aus dessen Samen er gezogen wird, nur wenig nach. Er wird namentlich über Holland, die Hansastädte und Kopenhagen auf den Markt gebracht u. z. sowohl in Rollen als auch in Blättern, in Sorten von sehr verschiedener Qualität. Man unterscheidet wesentlich folgende Sorten:

a)    Guyana, d. s. gelbe oder hellbraune, grosse dünne Blätter von angenehm

süsslichem Gerüche. Die Rollen sind 2—4 Kg. schwer, selten    mit Holzpflöcken

' versehen, die Enden    mit    Bast gebunden. Blätter werden in    Schilfseronen    mit

Leinwandüberzug von 50—125 Kg. ausgeführt.

b)    Guyanilla, d. s. hellbraune Blätter, länger und schmäler als die vorigen, wie diese versendet. Die Rollen 2 — 4 Kg. schwer.

c)    Aguadilla und Ponce, d. s. kleine, grünliche, hellbraune oder braune Blätter. Die Rollen sind kürzer und dicker als jene der vorigen, mit Holzpflöcken versehen, 2—3 Kg. schwer.

d)    Caboroxa. Dicke Blätter oft mit Salzauswitterungen bedeckt und nicht

gut brennend, welche    von    morastigen Gründen stammen. Die    Rollen 2—4    Kg.

schwer. Gegenwärtig    sind    häufig die Portoricotabake in Rollen    sehr unrein,    mit

Abfall von der Cigarrenfabrication und Stielen gemengt.

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C. Nordamerikanische Sorten.

1. Maryland-Tabak. Die sehr bedeutende Tabakcultur in Maryland ist namentlich im Westen dieses Staates zu Hause, von wo die als die besten bekannten Sorten Prince-George, Ann-Arundel, Charles und Mongomery, d. s. sog. Bay-Tabake, stammen, während der Östliche Theil des Landes wesentlich geringere Sorten liefert.

Man unterscheidet hinsichtlich der Farbe: ordinärbraune, braune und gutbraune, dann einseitig gelbe (shadoiv colonred), mittelfein gefärbte (fine colonred), gelbe und extrafeingelbe (kitefoot) Blätter. Der feine gelbe Marylandtabak besteht aus den besten und reifsten Blättern, die, wenn sie an der Luft getrocknet sind, einen angenehm siisslichen Geruch haben. Am meisten geschätzt und namentlich in Russland und Schweden beliebt, sind die ganz dünnen glänzenden, goldgelben Blätter, welche beim Dorfe Queen-Ann und dessen näherer Umgebung gedeihen. Die untersten oder Sandblätter kommen unter dem Namen Scrubs, und die geringste Sorte derselben als Somborn in den Handel. Er kommt in Fässer verpackt zu Markte.

2.    Ohio-Tabak. Ohio hat eine gleichfalls sehr bedeutende Tabakpro-duction und liefert ebenso gute Sorten wie Maryland. Die besten Blätter sind von hellgelber Farbe, gross und durch sehr dünne Rippen ausgezeichnet. Eine zweite Sorte besteht aus röthlichen und hellbraunen Blättern. Der Haupthandelsplatz für diese Sorten ist Cincinnati.

3.    Virginia-Tabak. Die belangreichste Tabakproduction Virginias ist auf den Pflanzungen am Jamesriver (Jakobsfluss), welche auch die besten, durch ihre Dünne, Grösse und ihren angenehmen süsslichen Geruch ausgezeichneten Blätter liefern, die hauptsächlich für die Erzeugung von feinem Schnupftabak beliebt sind. Die für den Export bestimmten fetten Blätter werden nicht selten behufs Ersparniss an Zoll entrippt und werden so unter dem Namen Lux-Tabak (stripped leaf ) namentlich nach England importirt. Eine zweite Sorte (second, quality) besteht aus kleineren, aber immerhin noch sehr gut für Schnupftabak-fabrication geeigneten Blättern. Unter dem Namen Tabak von der Alexandria-und Petersburgli-Inspection gehen Sorten von Virginiatabak, welche den oben genannten besten Virginiasorten, für welche Richmond der Hauptmarkt ist, in etwas nachstehen, aber immer noch wesentlich besser sind als die aus dem Süden Virginias stammenden, ziemlich ordinären und stark braunen Blätter, die fast nur für gemeine Rauchtabake verwendbar sind.

¹

Ein besonderes Trockenverfahren hat T ruch et angegeben, welches darin besteht, dass die Blätter zwischen Stroh- und Rohrschichten geschichtet und so der Trocknung zugeführt werden.

Ira Handel sortirt man übrigens die Virginia- sowohl wie auch z. Thl. die Maryland - Tabake, abgesehen von den oben bereits erwähnten Farbkategorien u. z. die Rauchtabake, namentlich in Fein-Spinnblatt, halbfett, halbtrocken. Die Blätter für Schnupftabak: in feinen Sweetscent (fine black), der fett und süssriechend ist und zu den besten Sorten Schnupftabak verarbeitet wird und in ordinären Sweetscent (ord. black), ordinär fett oder lästig, der fett, dickrippig, ohne angenehmen Geruch ist und nur für ordinären Schnupftabak Verwendung findet. Bündle- oder Knoll-tabacco ist ein ganz fetter, ausgerippter Sweetscent, der in Knollen von ’/₄— V₂ Kg- gepresst ist.

4.    Carolina-Tabak wird nur in geringer Menge exportirt und hat keinen besonderen Werth. Die besten dünnen Blätter werden namentlich in Norwegen für Rauchtabak gesucht.

5.    Kentucky-Tabak. Der gegenwärtig in steter Zunahme begriffene Tabakbau Kentucky’s liefert namentlich in den höher gelegenen, den Ueber-schwemmungen nicht ausgesetzten Theilen des Landes einen vorzüglichen, fetten und wohlriechenden Tabak, der im Aussehen dem virginischen bester Sorte fast gleichkommt, denselben aber an Feinheit des Blattes noch übertrifft. Der Louisiana-Tabak, welcher früher als besondere Specialität nur an die königliche Fabrik nach Sevilla geliefert wurde, hat starke, sowohl lichte als auch dunkelbraune bis schwarzbraune Blätter, welche ersteren für feine Rauchtabake, letztere für ordinärere Verwendung finden. Seit Louisiana in den Besitz der Vereinigten

Staaten gelangt ist, bat das spanische Monopol aufgehört und der dort producirte Tabak geht ebenso wie jener von Tennesee und Missouri grösstentheils mit jenem von Kentucky über St. Louis und New-Orleans in den Handel.

6. Seedleaf wird eine, namentlich in den Staaten Pennsylvanien, Connecticut, New-York und z. Thl. auch in Ohio gewonnene, Tabaksorte genannt, welche aus Samen von der Insel Cuba gebaut wird. Diese in Kisten von 150 bis 200 Kg. in den Handel kommende Sorte hat eine gute Qualität und findet namentlich in der Cigarrenfabrication eine bedeutende Verwendung.

Ausser den genannten Sorten, neben denen nur noch der Florida-Tabak zu erwähnen wäre, der gleich dem Seedleaf ein vorzügliches Cigarrendeckblatt abgibt, liefert Nordamerika noch bedeutende Mengen von Tabak stiel en, bez. Blattrippen, welche sich als Abfall von der einige Millionen Kilo pro Jahr betragenden Gewinnung von Lux-Tabak und der Fabrication von Kautabak ergeben. Diese, von Blättern aller Sorten stammend, werden gegenwärtig für ordinäre Rauchtabake, sowie auch für Schnupftabak verwerthet und kommen in Packen von 200—400 Kg. oder in Fässern von 400—500 Kg. Gewicht, u. z. namentlich von Richmond, Alexandria, Petersburgi) und New-Orleans in den Handel. Die beste und theuerstc Sorte dieser Waare sind die Stiele von den feinen, röthlich-oder hellbraunen virginischen Jaraes-river-Blättern, sowie die vom leichten Lux-Tabak. Die Stiele des .Kentuckytabaks stehen den virginischen nach.

II. Ostindische Tabaksorten.

Die weitaus grösste Bedeutung für den europäischen Handel hat 1. der Tabak von Java, welche Insel immense Quantitäten von Tabak producirt und über Amsterdam und Rotterdam auf den europäischen Markt bringt. Der für den Export bestimmte Tabak wird nach erlangter Reife in Streifen geschnitten, dann getrocknet und in Ballen von 75 Kg. verpackt, versendet. Man unterscheidet von demselben verschiedene Sorten, die unter dem allgemeinen Namen Javascrubse gehen und vornehmlich für Cigarrenfabrication, weniger für Rauchtabak Verwendung finden. Im Handel führen dieselben die Namen: Kedirie und Blitar, dann Malang, Loemadjang, Bezoeki, Rembang, Pekalongan, Soerabaya, Vorstenlanden und Banjoemaas. Die geringer werthigen Blätter und der Bruch gehen unter dem Namen Crossok. Der Javatabak liefert heute das wesentlichste Material zu Deckblättern für Cigarren, in welcher Verwendung er nur noch mit dem

2. Sumatra Tabak concurrirt. Dieser hat für den europäischen Verkehr trotz des kurzen Bestandes des Tabakbaues auf Sumatra (seit 1864) eine nennens-werthe Bedeutung gewonnen und erfreut sich eines von Jahr zu Jahr steigenden Absatzes, da er sich als das billigste und passendste Materiale zu Deckblättern erwiesen hat. Man unterscheidet namentlich im Handel den Deli-, den Langkat-und den Serdang-Tabak. Der Sumatra-Tabak hat lange und sehr breite, besonders elastische Blätter, von brauner oder schwarzbrauner Farbe, die sehr gut brennen, und ein kräftiges, fast betäubendes Aroma haben, welche Eigenschaft übrigens allen ostindischen Tabaken zukommt. Gegenwärtig wird auch in Amerika Sumatratabak eingefiihrt, um als Cigarrendeckblatt verwendet zu werden.

3. Manila-Tabak, ausgezeichnet durch den eigenthtimlichen Geruch, der sehr gut brennenden Blätter, die ein vorzügliches Deckmateriale bilden. Kommt in gepressten Ballen von 75—100 Kg. Gewicht zu Markte, doch ist gegenwärtig die Bedeutung dieser Tabaksorte für den europäischen Markt wesentlich geringer geworden.

Neben den genannten Sorten sind insbesondere noch zu erwähnen der Ceylon- und der Domingo-Tabak, beide grossblättrige Sorten von dunkel schwarzbrauner bis schwarzer Farbe. Sie kommen selten nach Europa und werden vornehmlich auf Kautabak verarbeitet.

In Indien kommt übrigens auch eine, in Europa kaum bekannte Tabaksorte vor, welche den Namen „Zenda tambakou“ führt und von einer in der Provinz Guzurate (im nördl. Ostindien) cultivirten Tabakvarietät — Nicotiana latifolia — stammt. Es sind kleine goldgelbe Blätter von angenehmen, veilchenartigen Gerüche. Eine gleichfalls in Indien sehr beliebte Tabaksorte ist der Poolah-Romphar-Tabak.

III. Europäische Tabaksorten.

1. Oesterreichisch-Ungarische Tabake. Die unzweifelhaft grösste Tabakproduction hat Ungarn. Man unterscheidet von ungarischen Tabaken namentlich folgende Sorten : Gartenblätter, Szegediner Blätter, Debrecziner Blätter, Theiss-Blätter, Szuloker, Fünfkirchner, Cserbel und Muskateller, welche noch zahlreiche andere Sorten umfassen, die sich nach den specielleu Orten oder Gegenden, wo sie gebaut werden, benennen. Die ungarischen Tabake werden zumeist nur als Pfeifentabake und theilweise zu Schnupftabaken verwendet

Die unter dem Namen Gartenblätter und Szegediner Blätter, zu welchen auch- die Theissblätter gerechnet werden können, bekannten Tabake, werden namentlich in den Comitaten : Sopron, Vas, Bacs-Bodrog, Pest-Pilis-Solt-Kis-Kun, Heves, Jâsz-NagyKun-Szolnok, Békés, Arad, Csanäd, Csongräd, Torontäl und Ternes gewonnen, die Comitate Zemplén, Szatmär und Bihar liefern vornehmlich die sog. Debrecziner Blätter, während die Comitate Nograd und Hont, dann die Murinsel in Kroatien, den auch als ungarischen Bauerntabak oder Veilchen tabak bezeichneten Cserbeltabak (von Nicotiana rustica L.) liefern. Die ungarischen Tabake zeichnen sich durch dünne und weiche gelbe Blätter aus, welche namentlich als Pfeifentabak gut verwendbar sind, doch auch als Einlage für billigere Cigarrensorten Verwendung finden. Von den zur ungarischen Krone gehörigen Ländern baut Siebenbürgen nur wenig, von einer zur Kategorie der Gartenblätter gehörigen Sorte, in Kroatien beschränkt sich der Tabakbau fast nur auf die Murinsel und Slavonien hat eine kaum nennenswerthe Production.

Die übrigen österreichischen Länder, welche Tabak bauen, sind namentlich Galizien, u. z. der Osten des Landes, die Bukowina, ein kleiner Bezirk des Roveredaner Kreises in Tirol.

In Galizien werden zwei Hauptsorten von Tabakblättern producirt. Es sind dies die Zabruther oder original galizischen Blätter, welche von der ursprünglich in Galizien gezogenen Tabakspflanze stammen und vornehmlich für die Bereitung des sog. galizischen Schnupftabaks Verwendung finden, dann die sog. ungarisch-galizischen Blätter, welche aus dem Samen der vorzüglicheren ungarischen Tabaksorten gezogen werden, namentlich für Cigarren geeignet sind und sich durch eine besondere Elasticität, Feinheit des Blattes und der Rippe, sowie durch gute Farbe und gute Verbrennung auszeichnen.

In Südtirol reducirt sich der Tabakbau auf die Production einer geringen Menge von Blättern für Schnupftabak, welche unter den Namen Nostran, Pocchi, Strazze, Pattari und Fusti gehen und von welchen der Strazze die überwiegende Menge darstellt.

In Oesterreich-Ungarn besteht gemäss den Bestimmungen des Tabakmono-pols eine Beschränkung des Tabakbaues insoferne, als der Tabakbau nur mit Bewilligung des Aerares betrieben werden kann und das Product, soferne es nicht exportirt wird, an die ärarischen Tabakeinlösungsämter abgeliefert werden muss, welche dasselbe nach bestimmten, gewöhnlich auf die Dauer von 3 Jahren festgesetzten Einlösungstarifen übernehmen. Hiebei werden die Blätter nach ihrer Qualität in Kategorien und Classen eingetheilt und hiernach ihr Einlösungspreis bestimmt. Man unterscheidet Cigarrendeckblätter, welche entsprechend zähe und fein, zartrippig, vollkommen reif und von gleicher Farbe und endlich von gutem Brande sind, ordinäre Blätter, die sowohl als Cigarreneinlage, als auch für Rauch , Kau- und Schnupftabak geeignet sind und feine und mittelfeine Gartenblätter, welche fein, von hellgelber Farbe, gutem Geruch und für feine Rauchtabake verwendbar sind. Jede dieser Kategorien wird nach 4 Classen sortirt, deren beste als Ausstisch bezeichnet wird, während die geringeren Qualitäten als 1., 2. und 3. Classe rangiren. Ausserdem werden die Geizen und endlich lose Blätter und Blattheile (Rebel), denen auch die an Schnüren angereihten Blätter zugezählt werden, besonders classificirt. Die Einlösung der Blätter in Ungarn beginnt mit 1. Nov. jedes Jahres und endet mit Ende April, in Galizien ist sie auf die Monate December und Jänner beschränkt. In Südtirol werden directe die frischen noch grünen Blätter eingelöst und von der Fabrik zu Sacco weiter zubereitet. (Näheres s. in G. Ritt. v. P lenk er, das österr. Tabakmonopol,' Wien 1861; s. a. L. v. Wagner, Tabakcultur etc., Weimar 1884.)

2.    Deutsche Tabake. Die Länderdes deutschen Reiches produciren gleichfalls erhebliche Mengen von Tabak, wenn gleich die Production eine weit geringere ist als in Oesterreich-Ungarn. Die grösste Production hat Baden und ihm zunächst Preussen, dann folgt Baiern, Eisass, Lothringen und Hessen. Namentlich sind es die badische und die bairische Pfalz, welche den als Cigarrendeckblatt gerne verwendeten Pfälzer Tabak liefern, in Preussen sind es die Provinzen Pommern, Schlesien, Sachsen, das Rheinland und Brandenburg, namentlich der nördlichste Theil dieser Provinz, die Uckermark, welche vornehmlich eine nennenswerthe Tabakcultur aufweisen. Es werden fast nur Cigarrentabake producirt und z. Th. auch in’s Ausland, Frankreich, die Schweiz und England exportirt, die Hauptmenge aber wird im Inlande verarbeitet.

3.    Französische Tabake. Frankreich hat eine hochentwickelte Tabakcultur und sind es namentlich die Departements Lot-et Garonne, Dordogne, Lot, Pas de Calais, Nord, Ille et Vilaine und Gironde, wo ausgedehnter Tabakbau betrieben wird. Das französische Product, für dessen Cultur namentlich durch Vertheilung guter Samen viel gethan wird, hat zumeist ein grosses Blatt, von hübscher Farbe, und ziemlich fein und gibt ein gutes Material für ordinärere Cigarren und für Rollentabake, ausserdem findet es für die Fabrication von Schnupftabak grosse Verwendung. Es wird ganz analog dem holländischen, gebüschelt, in den Handel gebracht.

4.    Belgische Tabake. Die belgische Tabakcultur hat ihren Hauptsitz in den Arrondissements Courtrai, Ypres und Alost, in einzelnen Kreisen, wie in Menin, Comines, Wervicq und Harlebeke ist sie im stetigen Wachsen begriffen. Indessen genügt die Production in gleicher Weise, wie in Frankreich, bei weitem nicht für den heimischen Consum und es werden grosse Mengen fremden Tabaks im-portirt. Das belgische Product ist im allgemeinen dem französischen, z. Th. auch dem holländischen, an Güte gleichkommend.

5.    Niederländische Tabake. Holland hat eine zwar nicht sehr bedeutende aber sehr rationell betriebene Tabakcultur. Es sind vier Districte, in denen Tabakbau mit Erfolg betrieben wird u. z. die niedere Veluwe (Gelderland), die obere Veluwe (Gelderland), die Insel Betuwe (zwischen Rhein und Waal), dann Maas-Waal (zwischen der Maas und dem Waal gelegener Landstrich, von Nym-wegen abwärts). Letzterem Districte gehören die durch ihren Tabakbau besonders bekannten Bezirke Amersfoort, Nykerk, Voudenberg und Voorhuizen an. Das holländische Product wird sehr sorgfältig sortirt und unterscheidet man: a) das Bestgut (Beestgoed), d. s. die grössten und besten unbeschädigten Mittelblätter;

b)    das Ausschussbestgut (Uitchod Beestgoed), d. s. die beschädigten Mittelblätter;

c)    das Erdgut (Aerdgoed), d. s. die oberhalb den Sandblättern stehenden kleineren Blätter; d) das Aussclmsserdgut (Plucksel), die aus dem Erdgut ausgelesenen weniger schönen Blätter; e) das Sandgut (Zandgoed), d. s. die untersten oder Sandblätter; f) Ausschuss-Sandgut (Lompsel), |d. s. die schlechteren Sandblätter, welche angefressen oder angestochen sind ; g) der Geiz (Zuigers), d. s. die von Zeit zu Zeit ausgebrockenen Blattachseltriebe. Der holländische Tabak hat unter allen mittel- und nordeuropäischen Tabakproducten den grössten Werth und ist es insbesondere das Erdgut von Betuwe, welches den grössten Werth hat, da es seiner Feinheit wegen sich ganz besonders als Cigarrendecke eignet. Unter dem Namen Amersfoorter gehen gleichfalls gute Sorten holländischen Productes, die namentlich von französischen und italienischen Fabrikanten für feine Schnupftabake nicht entbehrt werden können.

6.    England und Irian d produciren gar keinen Tabak, da in diesen Staaten der Tabakbau untersagt ist.

7.    Italien hat eine zwar nicht unbedeutende, indess doch noch den anderen europäischen Ländern ziemlich nachstehende Tabakcultur, die sich auf das ganze Reich vertheilt. Man cultivirt namentlich folgende Sorten u. z. : Brasile riccio, Cattaro Brasile und Spadone. Sein Product ist von keinem besonderen Werthe, vornehmlich für Schnupftabak geeignet, kommt aber für den Markt nicht in Betracht.

8.    Spanien und Portugal. Das Mutterland Spanien, dessen Colonie Cuba eine so werthvolle und grossartige Tabakproduction hat, producirt kaum nennens-werth Tabak, dagegen hat Portugal, wenn auch nicht auf dem Continente, so doch auf den benachbarten Inseln u. z. den Azoren, dann Madeira und weiters in der Provinz Angola in Afrika, eine vorzügliche Tabakcultur und erzeugt einen für die Fabrication von Schnupftabak besonders geeigneten Tabak. Dieser Tabak hat ähnlich dem Virginier lange und schmale Blätter.

9.    Die Schweiz, ferner Schweden und Dänemark kommen mit ihrer Tabakproduction kaum in Betracht. In Schweden beschränkt sich der Tabakbau fast nur auf die Umgebung von Stockholm und den Bezirk Skaraborg, Norwegen producirt gar keinen Tabak.

10.    Von grosser Bedeutung ist der Tabakbau in Russland. Die grösste Production haben dort die deutsche Colonie Samara, dann die kleinrussischen Districte Tschernigoff und Poltawa, welche zusammen etwa ³/₄ des gesammten russischen Productes liefern. Ausserdem wird Tabak gebaut in den deutschen Colonien Saratoff und Taurid, in der griechischen Colonie Niégin, dann in Khar-kofF, Kherson, Voroneg, weiters in Podolien, Eessarabien, sowie in Volhynien. Ausserdem wird auch in dem asiatischen Russland, im Kaukasus und Sibirien u. z. besonders in den Bezirken Tomsk, Jenisseisk und Irkoutzk Tabakbau betrieben.

Man kann das russische Product hauptsächlich in drei Hauptgattungen unterscheiden u. z. : 1. feine Blätter, den ungarischen Gartenblättern ähnlich, von zarter Structur und heller Farbe. Sie kommen hauptsächlich aus der Krim und den siidrnssischen Districten. 2. Die Ukrainer und Saratower Tabake, die als Schneidgut verwendet werden und etwa dem Szegediner und Debrecziner Tabak gleichkommen.

3. Die sog. russischen Bauerntabake, grüne, dem Ungar. Cserbeltabak ähnliche Blätter, die namentlich im Bezirke Samara producirt werden und ein ordinäres Pfeifengut liefern.

11.    Griechenland liefert namentlich neuerer Zeit einen gesuchten Tabak, der namentlich in der österreichischen Tabakfabrication für feine Rauchtabake einige Bedeutung erlangt hat (macedonischer Tabak). Es sind speciell die Gegenden von Corinth, Nauplia und Epidauria, welche die werthvolleren Producte liefert. Der griechische Tabak hat ein etwas gröberes, ziemlich grosses Blatt von schön goldbrauner Farbe und starkem honigartigem Gerüche. Die Rippen und Stiele sind weich und dick.

12.    Von serbischen Tabaken kommt namentlich der Alexinatzer Tabak in Betracht, der im Bezirke Alexinatz gebaut wird und sich eines guten Rufes erfreut. Ausserdem wird in den Bezirken Krouchewatz, Nich und Tchatchak Tabak gebaut, doch ist daselbst die Production von geringerem Werthe. Früher war der im Kreise Oujitzé producirte Tabak, der unter dem Namen Bainovatz in den Handel kam, sehr beliebt, ebenso der Rourilovatz-Tabak, der im Bezirke Tchatchak gebaut wird, doch hat die Production dieser Sorten ziemlich abgenommen. Auch im Belgrader und Zrna Réka-Bezirk wird Tabak gebaut, doch ist die Production dort von keiner Bedeutung.

13.    Rumänien hat in neuerer Zeit gleichfalls den Tabakbau aufgenommen und baut namentlich in den Provinzen Ardgech, Dimbowitza, Faltchii, Uföv und Vlachka einen z. Thl. vorzügliche Blätter liefernden Tabak. Es sind lange breite Blätter von starkem Gesehmacke. Die renommirtesten Producte sind die von Gajesti, Bila und Houchi und wurde die Qualität der rumänischen Tabake namentlich in

der jüngsten Zeit durch die Cultur der unter dem Namen Yénidjé bekannten vorzüglichen türkischen Varietät, die sich in Rumänien sehr gut acclimatisirt hat, wesentlich verbessert.

14. Von grösster Bedeutung ist für die europäische Tabakproductionun zweifelhaft die Türkei. Die Türkei liefert Tabake, deren Qualität sich als vorzüglich erweist und deren feinste Sorten im Preise dem besten Havannatabak nicht nachstehen. Vornehmlich sind es Blätter, die für feine Rauchtabake geeignet sind. Die beste Qualität liefert die Provinz Salonik der europäischen Türkei. Von dort kommen zehn verschiedene Sorten, welche namentlich von Yénidjé-Karasou, Sari-Chaban, Drama, Pravichta und Cavalle stammen. Die weitaus beste Qualität ist die erste Sorte von Yénidjé-Karasou, ihr zunächst steht an Güte der Sari-Chaban-Tabak, dann folgt der Drama- und endlich der Pravichta- und Cavalle-Tabak. In der Provinz Yanina werden geringere Blätter producirt. Das beste Product dieser Gegend ist das von den Ortschaften Ermie Kerkal, Caraman und Ghédik. Aus dieser Provinz stammen auch der Pirsitchan- und Tchamlik-Tabak, die neuerer Zeit in Rauchtabakgemengen beliebt sind.

Man sortirt sowohl in der Provinz Salonik wie in Yanina den Tabak sehr sorgfältig nach der Qualität der Blätter. In der ersteren Provinz unterscheidet man „dib kabassi“, d. s. die eine Woche nach Abnahme der untersten Blätter, die bereits im Juni zu erfolgen pflegt, gesammelten grössten und reifsten Blätter, dann „buyuk ana“, d. s. die 4 bis 5 unteren Blätter, weiters „ikindjiana“, d. s. die weiteren, z. Thl. beschädigten oder sonst weniger ansehnlichen Blätter, endlich „kutchuk ana“, d. s. die obersten kleinen Blätter. In Yanina sortirt man die Blätterernte (nichan) in 10 Portionen u. z. zwei Portionen „dib yaprak“, d. s. die untersten Blätter, eine Portion „dib ustu“, d. s. die nächst unteren, drei Portionen mittlere Blätter „orta direm“, zwei Portionen aus oberen Blättern „oudj-alti“ und endlich zwei Portionen auserlesen vorzüglicher Blätter „oudj“. Diese letzteren sind von grüner oder schwarzer Farbe, können jedoch nur mit Beimengung anderer Blätter geraucht werden, dib-yaprak sind sehr milde, aber von erdigem Beigeschmack, oudi alti sind von sehr starkem Geschmack aber angenehmen Gerüche, brennen äusserst langsam, ortra direm dagegen brennen sehr rasch und heftig, haben aber ein sehr feines Aroma und schöne Farbe.

Ausserdem producirt die europäische Türkei in den Gebirgsgegenden eine ziemlich geringwerthige Sorte, den sog. Gebirgstabak und in der Provinz Adrianopel einen gleichfalls sehr mittelmässigen Tabak, der zwar sehr grosse und breite Blätter von schöner Färbung aufweist aber keinen guten Geschmack hat.

Die asiatische Türkei hat eine noch grössere Tabakproduction und exportirt bedeutende Quantitäten. Es kommen im Handel namentlich folgende Sorten vor u. z. : Sarai'-Alti- und Kursen-Kariassi-Tabak, beide aus dem Bezirke Magnési der Provinz Smyrna. Es sind Blätter von mittlerer Grösse und schöner Farbe, die mittels Bindfaden verbunden zu sein pflegen und einen vorzüglichen Geruch und Geschmack haben. Weiters A'alibelgi Baghtchessi, eine Sorte, welche der Provinz Khodavendighiar entstammt und im Bezirke Bergama bei dem Dorfe Zavnos gebaut wird. Er hat eine schöne Farbe und gutes Aroma. Dann die Sorten Bafra, Aladjam, Tcharchenbeh und Samsun, aus den gleichnamigen Bezirken der Provinz Trébizonde, die in Paketen oder Büscheln (lievenk), von denen 15—20 in grössere Ballen (denk) gebunden sind, zu Markte kommen. Es sind durchwegs gute, leichte Rauchtabake. Endlich die Sorten Lattakié und Abou-Reha, welche aus der Provinz Sai'da in Syrien u. z. die erstere von Mehalié Beni-Ali, die letztere von Semer-Kilé stammen. Es sind charakteristisch schwarz gefärbte Blätter von höchst angenehmen Geschmacke, den sie angeblich durch das lange Lagern und das Trocknen auf dem Herde erhalten.

Persien und Siam liefert Tabake, die den türkischen Sorten sehr ähnlich, von lichtbrauner Farbe und angenehmen Geschmacke sind. Man unterscheidet namentlich zwei Sorten u. z.: den Tembaku und den Tutun. Die feinste Sorte ist der Tembaku, der . in der Provinz Chiraz producirt wird. Er wird in Persien grösstenteils aus Wasserpfeifen (Kalian, Narghileh der Türken, Huka der Indier) geraucht und ist seines äusserst angenehmen Aromas wegen besonders beliebt. Der Tutun bildet eine geringere Sorte, die namentlich von der ärmeren Bevölkerung aus türkischen Pfeifen geraucht wird. Er kommt auch feto geschnitten als Cigar-rettentabak in den Handel.

Von sonstigen Ländern verdienen ihrer Tabakproduction wegen noch Erwähnung: Algier, das neuerer Zeit bedeutende Quantitâîen eines ziemlich guten Pfeifentabaks exportirt. Es sind meist grosse, lichtfärbige Blätter von gutem Aroma; Cochinchina mit vorzüglichem aus Havannasamen gezogenen Tabak; Macuba und Martinique, die gleichfalls vorzügliche Tabake produciren; Sénégal und Neu- Ca 1 edonien, deren Tabakcultur in steter Zunahme sich befindet und in der Zukunft von besonderer Wichtigkeit zu werden verspricht; Columbia (mit Panama, Bolivar, Magdalena, Santander etc.), dessen Tabakcultur sich gleichfalls durch die Production vorzüglicher Qualitäten auszeichnet, die mit dem Eintritte günstigerer Transportverhältnisse für den Markt eine grosse Bedeutung zu erlangen verspricht; China und Japan, die einen sehr lichtfärbigen aber höchst unangenehm brenzlich riechenden, kaum zum Exporte kommenden Tabak produciren, was auch von dem zwar sehr stark schmeckenden aber unangenehm riechenden, Tabak des Königreiches Hawai gilt. Sonst exportiren noch u. z. zum Theil sehr gute Tabake, Arabien, Afghanistan, dann Brasilien, Honduras, Guatemala, Salvador, Nicaragua, die Gesellschaftsinseln, Madagaskar, Paraquay und Venezuela.

Der Tabak ist in chemischer Beziehung ziemlich genau untersucht. Von den wichtigsten Bestandteilen des Tabaks sind zu nennen : Nicotin, Nicotianin, Ammoniak, Aepfelsäure, Asparagin, Citronensäure, Oxalsäure, Chinasäure, Fumarsäure, Gallussäure, weiters Chlorophyll, Stärke, Pectin, Eiweisstoffe, Zucker, Cellulose, dann Fett, Harz, Wachs und ätherisches Oel, endlich Aschenbestandtkeile, darunter Kali, Kalk, Magnesia, Lithion, Eisen, Thonerde, Kieselerde, Salpetersäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Chlor.

Von diesen Bestandteilen ist der wichtigste das Nicotin.

Das Nicotin wurde, nachdem schon Vauquelin im Jahre 1809, durch Destillation der Blätter mit Wasser, ein scharfes, flüchtiges Princip (Nicotianin, auch Tabakcampher) isolirt hatte, zuerst von Posselt und ßeimann im Jahre 1828 (s. Magaz. de Pharm. 24 pag. 138) dargestellt und von Boutron-Charlard und Henry (Journ. de Pharm. 22 pag. 689) und endlich von Barrai (Ann. Chim. Phys. [3] 7 pag. 151 und 20 pag. 345) genauer untersucht und von letzterem seine Zusammensetzung festgestellt.

Nach dem ursprünglichen Verfahren von Pos seit und ßeimann wurden zur Darstellung des Nicotins Tabakblätter mit Wasser und VI2 ihres Gewichtes an Kalihydrat so lange destillirt, als das übergehende Destillat noch einen scharfen Geschmack zeigte. Das so Destillat wurde mit Schwefelsäure neutralisirt, zur Trockene verdunstet und der

gewonnene

Auszug einzudampfen und das resultirende Extract erst der Zer-

uin

Rückstand mit absolutem Weingeist erschöpft. Hiebei ging schwefelsaures Nicotin in Lösung, während schwefelsaures Ammon ungelöst blieb. Die gewonnene Nicotinsulfatlösung wurde wieder verdunstet, der Rückstand mit Kalilauge versetzt und durch Schütteln mit Aether das Nicotin ausgezogen, worauf durch Verdunsten der äther. Lösung das Nicotin in einem zunächst noch unreinen, namentlich wasserhaltigen Zustande erhalten wurde. Reiner erhielten es Boutron-Charlard und Henry, indem sie das in gleicher Weise wie von Posselt erhaltene schwefelsaure Nicotin mit Natronhydrat destillirten und das Destillat durch längeres Aufbewahren im Vacuum von Ammoniak und Wasser befreitem Zweckmässiger als die Destillation der Blätter ist es, diese zunächst mit Schwefelsäure- oder salzsäurehaltigem Wasser zu extrahiren, den gewonnenen Setzung mit Kali oder Aetzkalk zu unterwerfen. Lie big und Gail (Ann. Chem. Pharm. 18 pag. 66) verfuhren so, dass sie das durch Destillation des Extractes mit Kalilauge gewonnene Destillat so lange mit festem Kalihydrat versetzten, bis sich das Nicotin als wasserhelle Elüssigkeitsschichte abschied. Ortigosa (Ann. Chem. Pharm. 41 pag. 114) neutralisirt das Destillat mit Oxalsäure, verdampft zur Trockene, behandelt den Rückstand mit kochendem Weingeist, welcher oxalsaures Nicotin löst und dampft die Lösung zur Syrupdicke ein, sie sodann mit Kalihydrat zu zersetzen. Durch Behandeln mit Aether wurde das abgeschiedene Nicotin ausgezogen und durch fractionirte Destillation der ätherischen Lösung in den letzten Partien des Destillates ziemlich reines Nicotin erhalten.

Die Darstellung von reinem Nicotin gelang Barrai (s. oben) in der Art, dass er das bei der Destillation des Tabakblätterextractes mit Kalilauge resultirende Destillat directe mit Aether ausschüttelte, wobei er die von dem Aether getrennte wässrige Flüssigkeit immer

wieder in das Destillationsgefäss zurückgoss und so lange destillirte, bis das Destillat an Aether keine merkliche Menge von Nicotin mehr abgab. Die so erhaltene ätherische Nicotin-lösuug wurde sodann durch etwa 14 Tage hindurch langsam und allmälig auf circa 140° C. erhitzt und der resultirende Rückstand endlich unter Zusatz von Kalkhydrat im Wasserstoff-strome bei 190° C. abdestillirt, worauf das Destillat nochmals unter Luftabschluss rectificirt wurde. Endlich hat Schlössing (Ann. Chim. Phys. [3] 19 pag. 230) ein Verfahren empfohlen, welches darin besteht, dass er durch Auskochen der verkleinerten Tabakblätter mit Wasser und Eindampfen des Auszuges ein dickes Extract herstellt, das vor dem völligen Erkalten mit dem doppelten Volumen eines etwa 36° starken Alkohols vermengt wird, wodurch sich eine feste, fast nur aus äpfelsaurem Kalk bestehende Masse ausscheidet, während die überstehende Flüssigkeit alles Nicotin enthält. Diese wird verdunstet und der Rückstand mit hochgradigem Weingeist erschöpft, die Lösung abermals verdunstet und der nun hinterbleibende Abdampfungsrückstand mit starker Kalilauge erwärmt und nach dem Erkalten mit Aether geschüttelt. Es resultirt so eine Lösung, welche alles Nicotin neben anderen Extractiv-stoffen enthält. Zur Abscheidung des Nicotins wird die ätherische Lösung nun allmälig und unter fleissigem Umrühren mit gepulverter Oxalsäure versetzt, wodurch das Nicotin als weisser, leicht zerfliesslicher Niederschlag gefällt wird. Dieser wird mit Aether gewaschen und abermals mit Kalilauge zersetzt und mit Aether behandelt. Nach dem Abheben der nun resul-tirenden ätherischen Lösung wird diese im Wasserbade vom Aether befreit und der Verdunstungsrückstand, der aus einem ziemlich reinen Nicotin besteht, zur völligen Reindarstellung im Wasserstoffstrome etwa einen Tag lang auf 140° C. erwärmt und sodann bei 180° C. das reine Nicotin überdestillirt. Um es von den letzten Spuren beigemengter Verunreinigungen zu befreien und es vollkommen zu entwässern, behandelt man es nach Me Isens (Ann. Chim. Phys. [3] 9 pag. 465) so lange mit metallischem Kalium, bis dieses nicht mehr angegriffen wird, und destillirt es endlich über Aetzbaryt im Wasserstoffstrome ab. Bei allen Destillationen des Nicotins sind Kautschukverbindungen sorgfältig zu vermeiden, da diese von Nicotin merklich angegriffen werden.

Das in solcher Weise dargestellte reine Nicotin, von welchem Schlössing aus französischen Tabakblättern 50—60 promille erhielt, stellt eine farblose, durchsichtige, ziemlich leicht bewegliche Flüssigkeit dar, welche einen starken, namentlich beim Erwärmen auffälligen Tabakgeruch und einen scharfen, brennenden Geschmack hat. Im verdünnten Zustande riechen die Dämpfe eigenthümlich ätherisch. Auf Papier erzeugt es Fettflecke, die allmälig wieder verschwinden. Es hat das spec. Gew. 1 033 bei 4° C. (nach Landolt P0183 bei 10° C.), seine Dampfdichte ist 5’618. Es wird bei 10° C. noch nicht starr, schon unter 100° C. beginnt es sichtbare Nebel zu bilden und bei 146° C. langsam zu destilliren. Sein Siedepunkt liegt aber bei 240 —250° C., bei welcher Temperatur es unter theilweiser Zersetzung sich verflüchtigt. Es wirkt stark links polarisirend. In Wasser ist es in allen Verhältnissen löslich, ebenso in Weingeist und Aether. Diese Lösungen reagiren stark alkalisch. Auch von Terpentinöl und von fetten Oelen wird es aufgenommen. Aus der wässrigen Lösung kann durch Kalihydrat das Nicotin wieder abgeschieden werden. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel Cl0Hl4N₂ und es ist vielleicht als ein Piridinabkömmling aufzufassen u. z. als ein Dihydropyridin, in welchem 1 Atom Wasserstoff durch Allyl und 2 andere Wasserstoffatome durch eine äthylirte Imidgruppe vertreten sind (vgl. Wischnegradsky, Ber. d. d. chem. Ges. 1880 pag. 2315). Unzweifelhaft steht es in naher Beziehung zum Pyridin, da es bei der Oxydation eine Pyridincarbonsäure liefert.

von

Das Nicotin ist eine kräftige Base und verhält sich dem Ammoniak in vielen Stücken ähnlich. Es fällt die Lösungen schwerer Metallsalze und bei Mitwirkung von Kohlensäure scheidet es aus Kalk- und Barytsalzlösungen kohlensaures Salz aus. Mit Säuren, welche es vollständig neutralisirt, liefert es Salze, von welchen namentlich die Doppelsalze leicht kry-t stallisiren, während die einfachen Salze schwieriger krystallisirbar sind. Die wässrige Lösung derselben wird beim Abdampfen unter theilweisem Verluste von Nicotin zersetzt. Es verhält sich den Säuren gegenüber als zweisäurige Base und vermag zwei Moleküle einer einbasischen Säure zu sättigen. So gibt es mit Salzsäure das chlorwasserstoffsaure Nicotin C\₀Hx4 N₂(CIH)², das durch Sättigen von Nicotin mit trockenem Salzsäuregas in langen weissen Fäden erhalten wird, die sehr zerfliesslich sind und schon beim gelinden Erwärmen Salzsäure verlieren. Mit Weinsäure und Oxalsäure liefert es weisse krystallinische, in Wasser leicht lösliche, aber in Aether unlösliche Salze, dagegen sind das schwefelsaure, salpetersaure und phosphorsaure Salz schwer krystallisirbar. Besonders leicht lassen sich krystallisirte Doppelsalze erhalten. So erhält man beim Vermischen einer Lösung von salzsaurem Nicotin mit Platinchlorid nach einigem Stehen einer verdünnteren Lösung vierseitige monokline Prismen von chlorwasserstoffsaurem Nicotin Platinchlorid Cl0HltN₂, 2ClHPtCl₄, die sich schwer in kaltem Wasser, nicht in Alkohol und Aether lösen. Beim Zusatz von Nicotin zum Wasser lösen sie sich leicht in demselben auf. Beim Versetzen einer Lösung von salzsaurem Nicotin mit einem Ueber-schusse von Quecksilberchlorid erhält man einen weissen kristallinischen Niederschlag chlorwasserstoffsaurem Nicotin-Quecksilberchlorid (Cx0HltN₂ + ₂CIH, ^HgCl„), der aus siedendem Wasser in strah'ig gruppirten Nadeln krystallisirt (vgl, Wertheim, Wien. Akad. Ber. 47 Abthlg. 2 pag. 207). Unter anderen Verhältnissen resultiren auch Quecksilberverbindungen von anderer Zusammensetzung. Bo ist ein Nicotinquecksilberchlorid von der Formel Cl0El4N₂, 3HgCl₂, eines von der Formel Cx0HlxN₂HgC/₂ gekannt (vgl. Bödeker, Ann. Chem. Pharm. 73 pag. 372 und Ortigosa, Ann, Chem. Pharm. 41 pag. 114). Ebenso lässt

sich ein jodwasserstoffsaures Nicotin-Quecksilberjodid und ein Nicotin-Quecksilberjodid darstellen, auch mit Silbernitrat liefert es ein krystallisirbares Doppelsalz. Das Nicotin ist ziemlich leicht veränderlich. Unter Zutritt der Luft färbt es sich, namentlich bei Einwirkung des Sonnenlichtes, ziemlich rasch braun, wird dickflüssig⁻ und z. Tbl. harzartig schmierig. Conc. Schwefelsäure oder Salpetersäure zerstört es beim Erwärmen rasch. Mit wenig Salzsäure erhitzt nimmt es eine violette Färbung an, welche auf Zusatz von etwas Salpetersäure alsbald in Orange übergeht. Mit Hilfe dieser Farbenreaction bann man noch ziemlich geringe Mengen von Nicotin nachweisen. Trockenes Chlorgas, ebenso wie Brom, verändern das Nicotin leicht. Ersteres liefert damit eine weisse krystallinische Verbindung, deren Natur bisher noch nicht festgestellt ist. Ohne Zweifel bilden sich hiebei gechlorte und gebromte Derivate. Unter den Producten der Einwirkung von Brom ist namentlich ein gebromtes bromwasserstoffsaures Bromnicotin (O,₀Hl2Br^N₂, BrH Br₂) sowie das bromwasserstoffsaure Salz und das reine Bromnicotin (C₁₀Hl2Br₂N₂) erhalten worden. Einwirkung von Jod in ätherischer Lösung liefert prächtig ausgebildete rubinroth durchscheinende, im reflectirten Lichte dunkelblau erscheinende Nadeln einer Jodverbindung von der Formel Cl0HliN₂JH, J₂ (vgl. Wertheim, loc. cit., s. a. Hu her, Ber. d. d. chem. Ges. 1870 pag. 849).

Alkalien wirken beim Erhitzen unter Entwicklung von Ammoniak zersetzend auf Nicotin. Bei der Destillation von wässrigem Nicotin mit Kalihydrat bildet sich eine noch nicht näher untersuchte Base. Durch Einwirkung von Methyl- oder Aethyljodid bilden sich Additions-producte, wie das Methylnicotiniumjodid und das Aethylnicotiniumjodid, welche durch Anlagerung von zwei Molekülen Jodmethyl oder Jodäthyl an ein Mol. Nicotin entstanden gedacht werden können.

Wird Nicotin mit Salpetersäure, Chromsäure oder Uebermangansäure oxydirt, so entsteht eine als Pyridincarhonsäure aufzufassende Säure, die Nicotinsäure, welche der Formel C₅HiN.C0.0H entspricht und beim Erhitzen mit Basen Pyridin liefert (vgl. Huber, loc. cit.).

Das Nicotin ist eines der heftigsten Gifte. In seiner Wirkung ist es dem Coniin verwandt, doch ist es demselben an Heftigkeit seiner Wirkung weit überlegen. Beim Menschen bringt es schon in kleinster Dosis Brennen im Munde, Kratzen im Schlunde, grosse Aufregung, Kopfschmerz oder Eingenommenheit des Kopfes, Schläfrigkeit, Schwindel und Betäubung hervor. Grössere Dosen erzeugen ungewöhnliches Schwächegefühl und Mattigkeit, Kältegefühl, Ohnmachtscnwandlungen, Uebelkeit und Erbrechen. Diese Wirkungen treten schon bei Quantitäten von 1 bis 4 Milligrammen Nicotin auf. Grössere Dosen 0⁻5 Grm. oder darüber führen nach kurzer Zeit den Tod herbei. In dem Falle des Gustav Fougnies, welcher von dem Grafen Bocarmé mit Nicotin vergiftet wurde, trat der Tod schon nach etwa 5 Min. ein, bei einem anderen in London verübten Meuchelmorde fiel der Vergiftete sofort hin und starb nach etwa 3 Minuten. Hiebei waren als Vergiftungssymptome lediglich rascher Eintritt von Bewusstlosigkeit, ein eigenthiimlich wilder Blick ohne jegliche Convulsionen und ein tiefer Seufzer des Sterbenden nachweisbar.

für

Bei Versuchen an Thieren ergab sich, dass einzelne Thiere widerstandsfähiger sich erweisen als andere, doch erstreckt sich die giftige Wirkung des Nicotins auf alle Thier-classen ohne Ausnahme. Schmetterlinge, Spinnen und Insecten werden selbst durch sehr verdünnte Nicotinlösungen rasch getödtet. Fische sterben beim Aufstreichen von 5 —10 Milligr. Nicotin auf die Kiemen nach 5—6 Minuten. Frösche nach 10 Milligr. in 17, nach 30 Milligr. in 5 Minuten. Kleine Vögel sterben schon bei Annäherung eines in Nicotin getauchten Glasstäbchens an den Schnabel, Tauben nach 35—50 Milligr. in 2—3 Minuten, nach 1—2 Tropfen in 30 Secunden, Hunde sterben nach (4—2 Tropfen. Ein Pferd wurde durch 8 Cub.-Cent. Nicotin in 4(4 Min. getödtet. Nach Hayn es beträgt die tödtliche Dosis für Kaninchen V₄₀> Katzen 1/₇₅, für Ratten */₁₀₀ Tropfen bei Anwendung in subeutaner Injection. Als Gegenmittel gegen Nicotinvergiftung, welche indess wegen des raschen Eintrittes der Wirkung des Nicotins meist nicht mehr von Erfolg sind, werden Tannin und Jodkaliumlösung empfohlen. Bei rascher Anwendung ist wohl die Magenpumpe das einzig wirksame Mittel.

bei

Die energische Wirkung des Nicotins hat vielfach die Hoffnung erregt, dasselbe als Heilmittel zu benützen, indess ist es als solches, seiner leichten Zersetzbarkeit wegen nicht verlässlich und im Allgemeinen auch ziemlich entbehrlich. Man hat die Anwendung desselben als Mittel zur Beseitigung von krampfhaften Zuständen des Magens und Darmcanales, Wechselfiebern, gegen Asthma und catarrhalische Luftröhrenreize u. s. w. empfohlen, doch hat es sich als Arzeneimittel nicht eingebürgert. Dagegen spielt es eine wichtige Rolle als stimulirendes Nervenmittel in den verschiedenen Formen des Tabakgenusses, durch welchen Spuren von Nicotin dem Organismus zugeführt werden.

Das Nicotin wurde bisher in keiner anderen Pflanze als im Tabak vorgefunden, und die von A. Petit gemachte Angabe, dass die in Australien einheimische Solanee Duboisia Hopiüodii, aus welcher die Eingeborenen das narkotische Genussmittel Pitouri darstellen, Nicotin enthalte (s. Journ. de Pharm. Chim. 29 pag. 338), ist durch neuere Untersuchungen von Liversigde (Chem. News. 43 pag. 124) dahin richtig gestellt worden, dass das in diesem Baume sich findende Alkaloid zwar dem Nicotin ähnlich ist, aber eine andere Zusammensetzung (C₆HsN) zeigt (s. Ber. d. d. chem. Ges. 1881 pag. 1209).

Die Menge des Gehaltes der Tabakblätter an Nicotin ist nach den vorliegenden Angaben in den verschiedenen Sorten sehr verschieden und schwankt zwischen D5—9 Proc.; sinkt wohl auch bis auf 0⁻4 Proc. herab. Diese bedeutenden Abweichungen dürften wohl z. Tbl. auf Rechnung der Ungenauigkeit der Bestimmungsmethoden zu setzen sein. Von diesen sind die empfehlenswerthesten die Methode von Sch lössing und jene von Kissling. Die erstere, welche auch die am häufigsten angewendete ist, besteht darin, dass der abgewogene und zerriebene Tabak zunächst mit einigen Tropfen von Ammoniak benetzt wird um das an Säuren (wahrscheinlich Aepfelsäure) gebundene Nicotin frei zu machen und hierauf in einem besonders construirten Extractionsapparate mit Aether erschöpft wird. Die Einrichtung dieses Apparates ist dem Robiquet’schen Aether-extractionsapparate nachgebildet und gestattet eine wiederholte Circulation einer bestimmten Aethermenge durch die zu extrahirende Tabakmasse. Nach 3 bis 4 Stunden ist die Extraction beendet. Der gewonnene äther. Auszug wird nun der Destillation unterworfen und diese so lange fortgesetzt bis die entweichenden Aetherdämpfe kein Ammoniak mehr enthalten. Hierauf wird der Destillationsrückstand durch Verdunsten an der Luft von den letzten Resten des Aethers

befreit und nunmehr durch Titration mit titrirter Schwefelsäure die Menge an Schwefelsäure bestimmt, welche zur Neutralisation des Rückstandes erforderlich ist. Aus dem Verbrauche an Schwefelsäure berechnet sich das Nicotinquantum nach dem Ansätze, dass 49 Gew.-Thl. Schwefelsäure 162 Gew.-Thl. Nicotin entsprechen.

Die Methode von Kissling wendet 20 Grm. grob gepulverten Tabak an, welche mit 10cc einer alkohol. Natronlauge (durch Auflösen von G Thl. Aetz-nation in 40 Thl. Wasser und 60 Thl. 90proc. Alkohol bereitet) benetzt und gleichmässig durchfeuchtet werden, worauf die Masse in einem Aetherextraetions-apparate mit Aether erschöpft und der gewonnene ätherische Auszug durch Destillation vom Aether befreit wird. Der Destillationsrückstand wird hierauf mit

verdünnter Natronlauge (1 : 250) vermischt und mit Wasserdampf abdestillirt. Von dem Destillate werden mehrmal 100ec abgemessen, mit Normalschwefelsäure titrirt und das Titrationsresultat auf die ganze Menge des Destillates berechnet.

Von den sonstigen specifischen Bestandtheilen des Tabaks ist der von Hermbstädt (s. Scliweigg. Journ. 31 pag. 422) isolirte Tabakscampher (Nico-tianin), der nach Länderer nur in getrockneten Tabakblättern enthalten ist, als eine blättrig krystallinische Masse von weisser Farbe beschrieben worden, welche einen feinen tabakartigen Geruch und einen bitterlich gewürzhaften Geschmack zeigt. Nach Barrafs Analyse kommt ihm die Formel CQ:iH₃^N₂0₃ zu. Da es jedoch nach den Erfahrungen Barral’s bei der Destillation mit Alkalien Nicotin liefert, so dürfte es wahrscheinlich, wie auch Buchner annimmt, ein Salz des Nicotins mit einer flüchtigen Säure sein.

Ueber die Natur der HarzstofFe des Tabaks, sowie über diejenigen der darin enthaltenen ätherischen Oele ist nichts verlässliches bekannt und wird im Allgemeinen angenommen, dass die ersteren Producte der Oxydation eines den Tabakblättern ursprünglich ungehörigen Terpentins, die letzteren aber wahrscheinlich zusammengesetzte Aether, z. Th. vielleicht auch Amine von Fettsäuren und der Alkohole sind, welche bei der sog. Gährung der Tabakblätter entstehen. Für die Möglichkeit der Bildung solcher bildet der Umstand, dass die Tabakblätter im gegohrenen Zustande stets nachweisliche Mengen (0-8—2 Proc.) Ammoniak enthalten, das wohl durch Zersetzung von ursprünglich vorhandenem Asparagin und Eiweisstoffen entstanden sein dürfte, einen wesentlichen Anhaltspunkt.

Das fette Oel der Tabaksblätter bildet eine blassgrüne Flüssigkeit von der Consistenz des Hanföls, welche das spec. Gew. 0-925 hat und bei 15° C. noch nicht erstarrt.

Was endlich die Aschenbestandtheile des Tabaks betrifft, deren Gesammt-menge zwischen 8*5—23 Proc. schwankt, so finden sich in 100 Thl. reiner Tabakasche nach E. v. Wolff (s. dessen „Aschenanalysen“ II. Theil 1880) im Mittel 8-5—23 Proc. Kali, 0—11-1 Proc. Natron, 18—36 Proc. Calciumoxyd, 0*7—15*7 Proc. Magnesiumoxyd, 0—13-1 Proc. Eisenoxyd, 1*2—10 4 Proc. Phosphorsäure, 1"8—12"4 Proc. Schwefelsäure, 0-3 — 32-4 Proc. Kieselsäure, 0"4 bis 17*6 Proc. Chlor. Ausserdem Spuren von Lithion, Rubidium und Cäsium. Ein wesentlich unorganischer Bestandteil der Tabakblätter, der allerdings in der Asche nicht mehr nachweisbar ist, ist die Salpetersäure, die ohne Zweifel ursprünglich als salpetersaures Kali in den Blättern u. z. in grösster Menge den Blattrippen vorhanden ist, z. Thl. aber auch erst während des Gährungsprocesses gebildet wird. Nach Kos u tany schwankt der Gehalt der Tabakblätter (speciell der ungarischen) an Salpeter zwischen 0-71 und 3'3 Proc.

Von der Höhe und der Qualität des Aschengehaltes und dem Gehalte an Salpetersäure hängt wesentlich der Grad der Verbrennlichkeit des Tabaks ab, welche für die Eignung desselben zu Zwecken der Herstellung von Rauchtabak von wesentlichem Einflüsse ist. Hiebei ist unter Verbrennlichkeit nicht so sehr seine Verbrennbarkeit, sondern die Fähigkeit gemeint, längere Zeit im glimmenden Zustande zu verbleiben, bez. das Feuer zu halten und es wird ein Tabak als gut verbrennlich bezeichnet, wenn er angezündet längere Zeit im Brande sich erhält, wogegen ein rasch verlöschender Tabak als schlecht verbrennlich bezeichnet wird.

Nach Schl ös sin g ist ein Tabak um so besser verbrennlich, je reicher seine Asche an kohlensauren Alkalien ist, dagegen um so schwerer verbrennlich, je mehr Kalk die Asche enthält, woraus sich ergibt, dass man durch Zufuhr von organischen Kalisalzen, die bei der Verbrennung kohlensaures Kali liefern, zu der Tabaksubstanz die Verbrennlichkeit erhöhen, durch Zufuhr von Kalk-, Magnesiaoder Ammoniaksalzen unorganischer Säuren (Schwefelsäure, Chlor) dieselbe dagegen verringern kann. Nach Kodweiss (s. Mandis, Anleitg. zur Tabakcultur, Wien 1866, pag. 37) bedingt ein höherer Gehalt an Chlorkalium die Abnahme der Verbrennlichkeit, was aber von anderer Seite bestritten wird, noch andere Ansichten gehen dahin, dass die Gegenwart gewisser organischer Stoffe, namentlich ein grösserer Gehalt an Eiweisstoffen, dann ein höherer Gehalt an Ammoniak die Verbrennlichkeit verringert. Das Wahrscheinlichste ist es wohl, dass die Gegenwart von Mineralstoffen, welche bei der Verbrennungstemperatur des Tabaks leicht schmelzen oder in leicht schmelzbare Producte übergehen, dadurch, dass sie die zunächst auftretende Kohle einhüllen und den weiteren Luftzutritt zu derselben hemmen, die Verbrennlichkeit des Tabaks schmälern und die Bildung einer nur schwer verbrennbaren Kohle veranlassen, während Körper, welche bei der Verbrennungstemperatur nicht schmelzen, die Verbrennlichkeit nicht hindern.

Nach dem Gesagten ist es begreiflich, dass sich die Brennbarkeit des Tabaks, abgesehen von dem natürlich sehr wesentlichen Einflüsse der Bodendüngung, zum Theile ganz erheblich durch künstliche Mittel verbessern lässt. Solche sind anerkannt einerseits eine entsprechend lebhaftere Fermentation bei Tabaken, die reich an Eiweisstoffen sind, andererseits eine mit einer Auslaugung verbundene Zufuhr von Alkalien, am besten von kohlensaurem Kali, die man in einer J/₂ bis lprocentigen Lösung in Wasser anwendet und längere oder kürzere Zeit auf das Blatt einwirken lässt. Auch das Beizen mit Lösungen von essigsaurem Kali (1 : 100) oder von diesem und essigsaurem Kalk (3 : 100) hat sich als Mittel zur Erhöhung der Verbrennlichkeit bewährt.

Der Tabak findet, wie bekannt, eine ausgedehnte Verwendung. Seine Benutzung als Arzeneimittel, als das er zuerst Aufmerksamkeit erregte, ist längst vergessen, und nur selten noch wird der Aufguss von Tabakblättern noch medi-cinisch gegen Hautausschläge und Ungeziefer verwendet. Gegenwärtig kommt fast allein seine Verwerthung als ein der modernen Welt unentbehrlich gewordenes Reiz- und Genussmittel in Betracht, als das er in Gestalt von Rauchtabak, Schnupftabak und Kautabak sich in den Palästen der Fürsten ebenso eingebürgert hat, wie in der Hütte des Bettlers. Die Verarbeitung des Tabaks zu dieser Verwendung bildet denn auch zur Zeit eine der grossartigsten Industrien, welche Tausende von Händen beschäftigt und Millionen umsetzt.

Eine der wichtigsten Vorarbeiten für die Verarbeitung des Rohtabaks des Handels auf solche Tabakfabrikate bildet die Verbesserung der Tabakblätter, deren Qualität nach der Verschiedenheit der Abstammung und der Behandlung beim Ernten und Trocknen eine begreiflich sehr ungleiche ist. Man kann im Allgemeinen die Tabaksorten des Handels theilen in solche, welche „roh und wildschmeckend“ sind, d. h. beim Rauchen einen scharfen unangenehmen Geschmack haben, dann in „stark schmeckende“, welche einen nicht unangenehmen aber intensiven Geschmack besitzen, in „milde“, d. s. solche, welche keinen ausgesprochenen, weder angenehmen noch unangenehmen Geschmack aufweisen, und endlich in „wohlriechende“, welche sich durch ein specifisches, angenehmes Aroma auszeichnen. Es ist nun selbstverständlich, dass man schon durch entsprechende Mischung die an sich geringwerthigen oder an sich zu kräftigen Sorten verwendbar machen kann, indem man namentlich entsprechende Mengen von milden Blättern mit starkschmeckenden vermischt und durch Zusatz von einigen wohlriechenden Blättern der Mischung ein erhöhtes Aroma ertheilt. Dagegen können roh- oder wildschmeckende Blätter ohne vorherige anderweitige Veredlung nicht verwerthet werden.

Eine solche kann durch Auslaugen, durch Röstung oder durch neuerliche Gährung erfolgen, doch kann auch in manchen Fällen das Ablagernlassen (Altern) der Blätter durch ein oder mehrere Jahre wesentlich zur Verbesserung des Geschmackes beitragen, da die hiebei sich einstellende langsame Gährung nicht selten eine günstige Veränderung im Gesclimacke des Tabaks herbeiführt.

Die Verbesserung des Tabaks durch Auslaugen wird häufig mit Erfolg angewendet, obwohl sie umständlich und z. Thl. auch mit Verlusten verbunden ist. So ist z. B. in Holland das Auslaugen mit verdünnter sog. Chlorsäure (vielleicht auch Salzsäure) im Gebrauche, das in der Weise vorgenommen wird, dass man die Blätter in Holzbottiche, welche am Boden ein Zapfloch oder einen Hahn tragen, einlegt, mit einer hölzernen Siebplatte bedeckt, welche mit Steinen beschwert wird, und sodann auf je 100 K. Blätter eine Mischung von 0⁻4—0-5 K. Salzsäure mit 70—85 Lit. Wasser aufgiesst und ³/₄ Stunden bis 1 Stunde einwirken lässt. Für minder schwere und weniger beissend schmeckende Blätter kann man auch noch weniger (0‘14 K. Säure auf 70—85 L. Wasser) verwenden. Nach erfolgter Mazeration wird die Flüssigkeit abgelassen, die Blätter mit reinem Wasser nachgespült und sodann in Leinwand eingeschlagen abgepresst, worauf sie zum Trocknen ausgelegt werden.

In einzelnen Fabriken nimmt man das Auslaugen mit reinem Wasser vor, indem man den Tabak durch 24 Stunden weichen lässt, andernorts behandelt man ihn mit siedendem Wasser, während man anderwärts ihn durch Auslaugen mit Potaschenlösung, mit Kalkwasser oder mit Mischungen von Kalkwasser und Ammoniak, bez. Kalkwasser und Salmiaklösung, verbessert. In den letztgenannten Fällen pflegt man den gelaugten Tabak mit Wasser zu waschen und ihn endlich in ein schwaches Säurebad (mit Salzsäure oder Schwefelsäure angesäuertes Wasser) zu bringen.

Nach den Erfahrungen von Leuchs (vgl. dessen vollständige Tabakskunde, Nürnberg 1830) lassen sich über die verschiedenen Arten der Auslaugung, mit welcher stets ein nicht unerheblicher (10—30 Proc. betragender) Gewichtsverlust verbunden ist, folgende Sätze aufstellen :

1.    Das Auslaugen des Tabaks, sei es mit reinem Wasser oder mit solchem, dem Säuren, Salze oder Alkalien zugesetzt sind, macht den Tabak leichter und von dünnerem und feinerem Ansehen. Bei starkem Auslaugen wird er zugleich spröde und zerbrechlich, namentlich wenn Alkalien oder alkalische Flüssigkeiten angewendet oder die Auslaugung mit Wasser zu lange fortgesetzt wird. Am wenigsten nachtheilig wirkt in dieser Hinsicht das Laugen mit Chlorsäure, das den Tabak wegen der Bildung hygroskopischer Chloride weich und biegsam erhält. Das Sprödewerden des gelaugten Tabaks lässt sich übrigens durch Einsprengen desselben mit Zuckerwasser oder verdünntem Syrup beheben.

2.    Das Auslaugen mit kaltem Wasser ist am wenigsten wirksam, da es demselben nur wenig von seinen unangenehmen Eigenschaften benimmt.

Die Verbesserung des Tabaks durch Rösten, welche namentlich in früherer Zeit nicht selten u. z. in der Art vorgenommen wurde, dass man die Blätter im geschnittenen oder auch in noch ungeschnittenem Zustande auf massig erhitzten eisernen Platten einer stärkeren Erwärmung aussetzte (wobei man zugleich durch massiges Rollen des schon geschnittenen Tabaks, den sogen. Kraustabak erhielt), während man gegenwärtig wohl besonders construite Röstapparate anwendet, erweist sich in keinem Falle so wirksam wie das Auslaugen und gestattet selbst, wenn mau zugleich ein Einsprengen der Blätter mit verdünnten Säuren vornimmt, nicht weit mehr als eine geringe Verbesserung des Tabaks zu erreichen, während es keineswegs zur eicht, schlecht schmekenden Tabak brauchbar zu machen.

3.    Das Auslangen mit siedendem Wasser wirkt verhältnissmässig besser, ist aber wegen des grossen Gewichtsverlustes (bis 28 Proc.) und der grösseren Umständlichkeit des Verfahrens nicht zu empfehlen.

4.    Das Auslaugen mit alkalischen Flüssigkeiten wirkt in jedem Falle weit günstiger als das mit Wasser. Hiebei ist es indess ziemlich gleichgiltig ob das Auslaugen mit Kalkwasser oder mit Potaschenlösung, oder endlich mit einem ammoniakhaltigen Kalkwasser erfolgt.

5.    Das Auslaugen mit angesäuertem Wasser, wobei zum Ansäuern Chlorsäure (Salzsäure?), Essigsäure oder Schwefelsäure oder ein Gemenge von Salzsäure und Salpetersäure (bez. Salpeter) verwendet werden können, wirkt am besten u. z. namentlich mit salzsäurehältigem Wasser (höchstens 4 Proc. Salzsäure enthaltend).

Weit wirksamer und von der allgemeinsten Anwendbarkeit ist endlich die Verbesserung des Tabaks durch Gährung. Wie bereits gelegentlich der Besprechung des Verfahrens bei dem Ernten und Trocknen des Tabaks erwähnt, wird schon hiebei, bei dem sog. Briihhaufensetzen ein gewisser Gährungs-process in der Substanz der Tabakblätter herbeigeführt, welcher wesentlich zur Verbesserung der Qualität beiträgt. Doch reicht dieser Gährungsprocess nicht hin, die unangenehmen Eigenschaften gewisser Tabaksorten, den rohen und scharfen Geschmack derselben zu beseitigen und muss vielmehr die Erreichung dieses Zieles durch einen zweiten besonderen Gährungsprocess angestrebt werden. Zur Vornahme dieser Art der Tabakveredlung, welche namentlich mit bestem Erfolge bei Tabaksorten anwendbar ist, die nicht allzureich an scharfen und unangenehm schmeckenden Bestandteilen sind, werden die zur Gährung zu bringenden Blätter in massig feuchtem Zustande in geräumigen Gefässen fest eingepresst und in gelinder Wärme sich selbst überlassen. Die Gährgefässe sind Fässer, welche in einzelnen Fabriken mit Löchern versehen werden um den bei der Gährung entwickelten Gasen den Ausweg zu gestatten.

Auf diese Weise wird z. B. der in Virginien erbaute Tabak, welcher frisch einen rohen und fast ekelhaften Geschmack hat, durch Einpacken in feuchtem Zustande in Fässer und Lagern in denselben, von dieser schlechten Eigenschaft fast vollkommen befreit und so in verhältnissmässig kurzer Zeit derselbe Effect erzielt, der sonst nur durch ein 14—15 Monate langes Lagern zu erzielen ist. Für den Eintritt des Gährungsprocesses und einen genügend raschen Verlauf desselben, ist es, ganz abgesehen von dem Bestände eines gewissen Grades von Feuchtigkeit und einer massigen Wärme von wesentlichem Erforderniss, dass die Blätter eine zureichende Menge von gährungsfähigen, bez. leicht veränderlichen Stoffen enthalten. Fette und starke Blätter entsprechen zumeist dieser Bedingung, dagegen sind magere Blätter schwer in Gährung zu bringen und der Verlauf derselben ist zumeist ein sehr träger, für die Qualitätsverbesserung zu wenig wirksamer. In solchen Fällen muss man dadurch nachhelfen, dass man den Blättern durch Besprengen mit Syrupbrühe gährbare Substanz zuführt und falls derselbe selbst dann noch nicht in Gährung gerathen sollte, einen Zusatz von Hefe, in Gestalt von Weinhefe, oder statt derselben auch Traubensaft oder Obstsäfte (Birnen- oder Holundersaft) gibt. In anderen Fällen ist es dagegen wieder nöthig, der Neigung einer Tabaksorte zur lebhaften Gährung durch Zusatz von

Weinstein oder aucli von Kochsalz, das namentlich auch ein Präservativ gegen die Neigung zum Schimmeln oder zur Fäulniss ist, entgegenzuwirken.

Von grösster Wichtigkeit ist es, den Verlauf des Gährungsprocesses gehörig zu überwachen und denselben im richtigen Zeitpunkte zu unterbrechen. Andernfalls verliert das Blatt wesentlich an Festigkeit, wird mürbe und bröcklig. Man unterbricht den Gährungsprocess durch Ausbreiten der Blätter an der Luft und Trocknen derselben.

Nach Leu ch s soll es sehr vortheilhaft sein, wenn der zur Gährung zu bringende Tabak mit Wasser eingesprengt wird, das mit etwas Salzsäure angesäuert ist. Für schwer gährende Sorten empfiehlt er das Benetzen mit Zucker-syrup oder Obstsaft neben Salzsäure und soll auf 100 Kg. magere Blätter ein Quantum von 2—5 Kg. Zuckersyrup, oder ein Absud von .4—12 Kg. Pflaumen mit V₄ Kg. Salzsäure versetzt, in den meisten Fällen genügen.

Zur Verbesserung von für Schnupftabak zu verwendenden Blättern empfiehlt sich ein Zusatz von alkalischen Laugen bez. Kalkwasser.

Eine in manchen Fällen zweckdienliche Art der Verbesserung ist es auch, durch Besprengen des Tabaks mit Salpeterlösung seine Brennbarkeit zu erhöhen, wodurch nicht selten die Brauchbarkeit desselben für die Bereitung von Rauchtabak wesentlich gehoben werden kann. Doch hat man sich hiebei zu hüten, zu viel von diesem Mittel anzuwenden, da ein Ueberfluss desselben nicht nur den Tabak sehr rasch verbrennen macht, sondern auch zur Entwicklung von reizenden Dämpfen beim Verbrennen Veranlassung gibt. Endlich wird nicht selten eine Geschmacksveredlung des Tabaks auch durch wohlriechende Zusätze in Gestalt von besonderen Beizen, mit welchen der Tabak behandelt wird, angestrebt, wovon in Folgendem bei der Besprechung der einzelnen Fabricationsweisen von Rauchend Schnupftabak die Rede sein soll.

Was nun die Herstellung solcher Tabakfabrikate anbelangt, so umfasst dieselbe eine ganze Reihe z. Thl. sehr heikler Arbeiten, von deren richtiger Ausführung die Güte des erzeugten Productes nicht minder abhängt als von der Wahl einer guten Blättersorte.

Der Betrieb der Erzeugung von Tabakfabricaten theilt sich wesentlich in zwei, nach Art und Ziel verschiedene Richtungen, u. z. einerseits die Fabrication von Rauch- und Cigarrentabak, bez. von Cigarren und Cigaretten und andererseits die Fabrication von Schnupftabak und die dieser nahestehende Herstellung von Kautabak.

Wir beginnen mit der Besprechung der gegenwärtig weitaus wichtigeren Fabrication von Rauch- und Cigarrentabak, bez. Cigarren und Cigaretten.

Die Herstellung der Rauchtabake beginnt, nachdem eine zweckentsprechende Sortirung der Blätter, eventuell eine Verbesserung derselben durch Auslaugen vorhergegangen ist, mit dem Anfeuchten der Tabaksblätter, welches wesentlich den Zweck hat, denselben die für die weitere Verarbeitung nöthige Geschmeidigkeit und Weichheit zu ertheilen.

Hat man die Sortirung der Blätter vorgenommen, bei welcher einerseits die Ausscheidung verstockter, vermoderter oder sonst verdächtiger Blätter, andererseits die Scheidung derselben nach der Farbe zu erfolgen hat, wobei man gewöhnlich 4 Sorten u. z. Nr. I schwarzbraun, Nr. II braun, Nr. III braungelb, Nr. IV hellgelb zu legen pflegt, so schreitet man zu dem Anfeuchten. Dieses wird entweder in primitiver Weise, so vorgenommen, dass man die sortirten Blätter auf Haufen schlichtet, dieselben von oben her mit Wasser benetzt und so lange ruhen lässt, bis die Haufen von der Feuchtigkeit durchdrungen sind, was gewöhnlich nach 7a bis 1 Tage der Fall ist, oder dass man die Blätterbüschel durch Wasser zieht, sie in Stössen aufschichtet und so lange ruhen lässt, bis sie gleichmässig durchfeuchtet erscheinen.

In moderner eingerichteten Fabriken bedient man sich zur Ausführung dieser Arbeit besonderer Apparate. Der empfehlenswertheste derselben ist die Anfeuchte-Maschine von H. Messmer (construirt von der Maschinenfabrik Ferd. Flinsch

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Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

in Offenbach). Dieselbe besteht aus einer doppelwandigen Trommel aus Kesselblech, deren Innenraum zur Aufnahme des zu feuchtenden Tabaks bestimmt ist. In denselben mündet ein Dampfvertheilungsrohr, mittels welches Dampf in den Innenraum eingeleitet werden kann. Der Zwischenraum der Doppelwände ist dagegen mit einer Wasserspeisung versehen, welche durch Einströmenlassen von kaltem Wasser die Wände zu kühlen gestattet. Zur Arbeit wird der Innenraum der Trommel mit Tabakblättern gefüllt, dieselbe sodann dicht verschlossen und hierauf Dampf einströmen gelassen. Derselbe durchdringt rasch die Blätter und indem nun durch Einlassen von kaltem Wasser zwischen die Doppelwände eine rasche Condensation des Dampfes bewirkt wird, wird der Tabak sehr gleichmässig befeuchtet werden. Mehrfach hat man auch die Anwendung der von Flinsch in Offenbach construirten Nebelpumpe empfohlen. Es ist dies eine nach Art eines Zerstäubungsapparates wirkende Pumpe, welche einen feinen Sprühregen von Wasser liefert, dessen man sich vorteilhaft zum Befeuchten der Tabakblätter bedienen kann.

Sind die Blätter entsprechend angefeuchtet, so werden dieselben gewalzt oder geglättet (geplättet), was mit Hilfe einer nach Art der Satinirmaschinen construirten Maschine geschieht, wie solche unter dem Namen Tabakrippenwalz-werk in den Constructionen von Fredenhagen in Offenbach a. M. und von Flinsch daselbst, gewöhnlich in Verwendung stehen. Die gegeneinander laufenden, im Achsenlager etwas beweglichen und durch Federdruck gegeneinander gepressten glatten Walzen bewirken beim Durchpassiren der Blätter, welche mittels eines endlosen Tuches zugeführt werden, eine Pressung der Blätter und zugleich eine Quetschung der Rippen, so dass die Blätter geglättet erscheinen.

Die so vorgerichteten Tabakblätter werden nun entweder auf Tabakrollen und Karotten versponnen oder directe auf geschnittenen Tabak verarbeitet.

Dem Verspinnen zu Rollen und Karotten geht in der Regel das Auslesen der schönen, als Deckblätter geeigneten Blätter vorher. Ist dies geschehen so werden die übrigen Blätter in Büsche oder Puppen zusammengelegt und diese nun einzeln, mit je einem Deckblatte umgeben, auf die Spinntische gebracht, um versponnen zu werden. Der Spinntisch wird in seiner einfachsten Form aus einer auf einem Gestelle aufliegenden Tischplatte gebildet, welche beiderseits an den Längsseiten mit etwa 8cm hohen Leisten besetzt ist, die das Abgleiten des gesponnenen Seiles zu verhindern bestimmt sind. Die der gewöhnlichen Seilerwinde gleichende Spinnmühle schliesst sich an den Spinntisch unmittelbar an. Nachdem man nun die erste Puppe an den Haken des Haspels mittels Bindfaden befestigt und aus freier Hand den Anfang des Seiles gemacht hat, setzt man an die Spitze desselben eine zweite Puppe, die man mit einem Deckblatte umgeben hat, und fährt, indem man mit der rechten Hand eine viereckige, mit einem Riemengriffe versehene eiserne Platte, das Handeisen, stetig auf das Seil drückt, mit dem Ansetzen immer neuer Puppen fort, bis das Seil die Länge des Spinntisches erreicht hat, worauf man das Seil vom Haken abnimmt und es auf der Winde zu einer Rolle formt. Die günstigste Zeit für das Rollenspinnen ist der Sommer, da die Rollen dann am raschesten trocknen, doch kann natürlich, mit Anwendung geeigneter Vorkehrungen für das Trocknen, zu allen Zeiten gesponnen werden.

In grösseren Fabriken bedient man sich an Stêlle der einfachen Spinntische besonderer Spinnmaschinen, die weniger Bedienungsmannschaft erfordern und auch ein viel gleichmässigeres und netteres Fabrikat liefern. Eine der besten derartigen Maschinen ist die Tabakspinnmaschine von Robinson und Andrew in Stockport (England),¹) welche unter dem Namen Andrew’s Tabakspinnmaschine in den meisten grösseren Tabakfabriken Eingang gefunden hat. Andererseits hat auch Flinsch den einfachen Spinnhaspel für Maschinenbetrieb eingerichtet.

Der gesponnene Tabak wird schliesslich gepresst und kommt in Ballen verpackt in den Handel. Aus den Tabakrollen werden die Karotten erzeugt,

Das Entrippen der Blätter wird bei Blättern mit stark entwickelten Rippen (Blattnerven) in der Art vorgenommen, dass man entweder mit einem kurzen scharfen Messer, mit abgerundeter Spitze, die Rippen ausschneidet, indem man rechts und links von derselben einen scharfen Schnitt führt, und sodann die Rippe auslöst, oder man schneidet nur den vorstehenden Theii derselben ab, wozu man sich eines schweren, scharfen Messers bedient. Vielfach verwendet man zu dem Entrippen besondere Schneidzeuge, welche aus zwei an dem Vorderende scharfen Klingen bestehen, die soweit von einander gestellt sind, dass eine Rippe von gewöhnlicher Stärke gerade Platz zwischen denselben findet und schneidet mit diesen die Rippe mit einem Schnitte beiderseits ab. Die ausgeschnittenen Rippen finden dann entweder zur Fabrication von Schnupftabak Verwendung, oder werden platt gewalzt und zu ordinären Rauchtabaksorten verwendet.

indem man 8 Tabakrollen parallel nebeneinander legt und sie dann mittels kräftiger Spindel- oder hydraulischer Pressen so zusammenpresst, dass sie fest zusammenhängende, regelrecht cylindrisch geformte Tabakklumpen bilden. . Früher, wo man lediglich Spindelpressen anwendete, wurde jedes Rollenpaquet in Intervallen von je 20 Tagen dreimal gepresst, wobei jede Pressung 24 Stunden währte. Gegenwärtig bedient man sich fast ausschliesslich hydraulischer Pressen, mit Hilfe deren man bei zweimaliger Pressung in 5 —10 Stunden die Karotten fertig zu stellen vermag.

Den eben beschriebenen Arbeiten, und zwar speciell dem Walzen und Glätten des Tabaks, geht in vielen Fällen noch eine Reihe von Vorarbeiten voraus, welche einerseits die Ausscheidung der stärkeren Stengel und Rippen, andererseits eine auf die Veredlung der Tabakqualität abzielende besondere Zubereitung zum Zwecke haben. Es ist dies einerseits das Entrippen der Tabaksblätter, andererseits das Auslaugen, dann das Beizen derselben oder Sauciren und endlich das Färben.

Das Auslaugen und Sauciren der Tabakblätter, von welchen Arbeiten die erstere, deren Wirkungsweise und Ausführungsart schon oben gelegentlich der Besprechung der Verbesserung des Tabaks erörtert worden ist, der letzteren stets vorherzugehen hat, hat lediglich den Zweck der Beseitigung gewisser Mängel der Tabaksblätter, wie des rohen und wilden Geschmackes und der schlechten Brennbarkeit, sowie der Ertheilung eines bestimmten Aromas, während das Färben wesentlich der Erzielung einer guten Farbe zu dienen hat.

Das Sauciren, für welches man die verschiedensten Brühen, beziehungsw. Mischungen von den mannigfachsten Stoffen in Gestalt wässriger Auszüge (Beizen oder Saucen) verwendet, von deren Zusammensetzung weiter unten die Rede sein wird, pflegt man entweder u. z. in der einfachsten Form so vorzunehmen, dass man die Blätter in Bündeln zusammengebunden, in die Sauce eintaucht, das Bündel dann einige Augenblicke, mit der Spitze nach aufwärts gekehrt, über dem Saucebottich hält, um die überflüssige Brühe ablaufen zu lassen und sie sodann aufgeschichtet oder in Tücher eingeschlagen liegen lässt, bis sie von der Beize möglichst gleichmässig durchzogen sind. Es ist hiebei nur darauf zu achten, dass sich die Blätter in Folge eintretender Gährung nicht erhitzen, was leicht geschehen kann, wenn die saucirten Bündel zu lange in Haufen stehen. An einzelnen Orten sprengt man die Blätter mittels eines in der Sauce getauchten Handbesens ein und überlässt sie längere Zeit sich selbst, damit sie von der Sauce durchzogen werden, was bei diesem Verfahren allerdings sehr unvollkommen geschieht. Vielfach bedient man sich auch zum Sauciren besonderer Vorrichtungen, von der Art der Auslaugepressen, welche eine gleichmässige Durchfeuchtung mit der Sauce und eine wesentlich raschere Arbeit ermöglichen.

Das Färben des Tabaks wird namentlich zu dem Zwecke ausgeführt um Blättern, welche von Natur oder durch die Gährung sehr dunkel sind, eine lichter braune bez. gelbe Farbe zu ertheilen. In der Regel bedient man sich für die Färbung des Ockers und der Curcuma, es ist indess viel zweckmässiger statt einer solchen Färbung ein Bleichen des Tabaks vorzunehmen, zu welchem am einfachsten das Schwefeln benützt wird. Man bringt zu diesem Ende die zu bleichenden Blätter im feuchten Zustande in einen gut verschliessbaren Kasten aus Holz, in welchen man eine Schale mit brennendem Schwefel einsetzt, worauf der Kasten verschlossen wird. Es bildet sich bei der Verbrennung des Schwefels schwefelige Säure, welche sich in der Atmosphäre des Kastens vertheilt und bei längerer Einwirkung auf die Blätter bleichend wirkt. Nach 24—48 Stunden wird der Kasten geöffnet und wenn die Reste der schwefligen Säure entwichen sind, werden die Blätter abgenommen und an der Luft längere Zeit ausgelüftet. Man bedarf zur Bleichung von 100 Kilo Tabakblättern, je nachdem sie mehr oder weniger dunkelfarbig sind, 1-5—3 Kilo Schwefel. Die so gebleichten Tabakblätter erhalten eine schön gelbe Färbung, doch leidet der Geruch derselben, da sie Anfangs einen deutlich schwefligen Beigeruch zeigen, der erst nach längerem Lagern an der Luft vollkommen verschwindet.

Das Färben mit Ocker wird in der Art vorgenommen, dass man für je 100 Kilo Tabak eine Mischung von Ocker mit etwas Englischroth, in der Menge von etwa 2 Kilo, mit Wasser zu einem gleichmässigen Brei anrührt, dem man zugleich etwas Gummi oder Zucker zusetzt und die Blätter damit besprengt. Da die Anwendung dieses Färbemittels dem Tabak die Eigenschaft ertheilen soll, an der Zunge zu haften, so zieht man vielfach die Anwendung des Curcumafarbstoffs der des Ockers vor und bedient sich desselben in der Art, dass man einen wässrigen Curcumaabsud, der mit etwas Syrup versetzt ist, auf die Blätter aufträgt.

Das Schneiden des Tabaks wird stets mit den noch feuchten Blättern

vorgenommen, die entweder directe angefeuchtet werden oder unmittelbar nach dem Sauciren oder Färben, so lange sie noch weich und geschmeidig sind, zum Schnitt kommen. Die einfachste Vorrichtung deren man sich zum Tabakschneiden bedient, ist die gewöhnliche Schneidelade mit Handbetrieb, oder das Handschneidzeug, das einer gewöhnlichen Häckselscheidmaschine ganz ähnlich eingerichtet ist. Es ist Regel, die in die Schneidelade einzuführenden Blätter so gleichförmig als möglich und zwar so aufeinander zu legen, dass die Rippen parallel aufeinander zu liegen kommen und dass der Schnitt senkrecht auf die Richtung der Rippen geführt wird. Ueberdies ist es von Wesenheit, dass die Tabakblätter ziemlich fest zusammengepresst sind, wenn sie unter das Messer kommen, da andernfalls ein gleichmässiges und feines Schneiden unmöglich ist.

Für Tabakfabriken reicht natürlich die primitive Handschneidelade nicht aus und das um so weniger als sie nicht nur sehr wenig fertig zu bringen gestattet, sondern auch nur schwer einen gleichmässig geschnittenen Tabak erzielen lässt. Für solche sind die verschiedensten Arten von Schneidemaschinen in Anwendung, welche bei grosser Leistungsfähigkeit auch ein gleichmässig und sauber geschnittenes Product liefern. Solche Maschinen sind in den verschiedensten Construc-tionen, die einzeln zu erörtern hier zu weit führen würde, in Anwendung und mag bezüglich derselben nur erwähnt sein, dass man dieselben namentlich in Variationen von drei Haupttypen construirt, die sich wesentlich durch die Art und Einrichtung des Schneidzeugs unterscheiden. Dasselbe besteht entweder aus einem in zwei parallelen Führungsleisten auf- und absteigenden Messer, dessen Schneide in einem spitzen Winkel gegen ein feststehendes Gegenmesser, mit horizontal stehender Schneide gestellt ist, das also ähnlich einer Scheere wirkt, oder es wird ein schwingendes Messer angewendet, das an einem um einen fixen Puhkt drehbaren Hebel befestigt ist, oder endlich es wird von einem eine Kreislinie beschreibenden, rotirenden Messer gebildet, das bei jeder Rotation einen oder mehrere Schnitte ausführt. Auch in der Construction der Mechanismen, welche die Zuführung des Tabaks zum Schneidzeug besorgen, und der Regulirung der gleichmässigen Zuführung, finden sich weitergehende Verschiedenheiten, insoferne entweder endlose Gurten, oder Walzen, oder aber durch Schraubenspindeln vorwärts bewegte Kolben in Verwendung kommen, welche das Schneidgut in einer Zuführungsrinne ruckweise vorwärts pressen. Von bekannteren und empfehlens-werthen Tabaksclmeidemaschinen sind zu nennen die Maschine von Rolland, welche in den französischen Tabakfabriken allgemein in Anwendung steht, die Maschine von Fredenhagen in Offenbach a. M., die Tabak-Rippen- und Shagschneidmaschine von Cohn & Comp, in Berlin (N. W. Markthalle E.), die Maschine von Fox (Verkäufer Thomas Graham in London, Grosby Hall Chambres E. G.) u. a. m., von welchen namentlich die Fabrik von Ferd. Flinsch in Offenbach am Main, Robert Legg in London, A. Keinen und ebenso W. Springer, beide in Varel an der Jade z. Thl. vorzügliche Constructionen liefern.

Der von der Schneidmaschine kommende geschnittene Tabak wird nun in der Regel noch geröstet. Das Rösten bat wesentlich den Zweck den Tabak zu trocknen und ihn hiedurch haltbarer zu machen, andererseits aber auch eine die Qualität verbessernde Wirkung zu erzielen, insoferne beim Rösten ein Theil des scharfen und betäubend wirkenden Princips verflüchtiget und der Tabak also milder wird, sowie demselben auch ein nicht selten vorkommender dumpfiger Geruch durch den Röstprocess, namentlich dann benommen werden kann, wenn man den zu röstenden Tabak mit etwas Wasser besprengt, dem eine geringe Menge (Y₄ Proc.) anSalzsäure zugesetzt wurde.

In einfachster Weise wird das Rösten durch Anwendung von geheizten Röstplatten vorgenommen, auf welche man den Tabak aufstreut und durch fleissiges Wenden für eine möglichst gleichmässige Einwirkung der Wärme sorgt. Diese höchst primitive Art der Rösterei, die gleichwohl noch häufig angewendet wird, hat selbstverständlich wesentliche Nachtheile, deren wesentlichster die Schwierigkeit der Erzielung eines gleichmässigen Productes und die nicht unerhebliche Belästigung der Arbeiter, welche das Wenden zu besorgen haben, ist. Man hat daher schon seit langer Zeit für das Rösten die Anwendung von Darrkammern vorgeschlagen, d. s. geschlossene Räume, welche mittels einer geeigneten Heizvorrichtung auf eine bestimmte Temperatur geheizt und auf derselben erhalten werden, in welchen das Darren, bez. auch Rösten des Tabaks vorgenommen werden soll. Zweckmässiger als solche Einrichtungen, welche zwar die Einhaltung bestimmter Temperaturen gestatten und die Belästigung der Arbeiter beseitigen, dafür aber viel Raum und relativ viel Heizmateriale beanspruchen, sind aber die neuerer Zeit mehr und mehr in Aufnahme kommenden Tabakröstmaschinen, bez. -Dörrapparate, von welchen die zweckmässigste und für die meisten Fälle ausreichende Construction jene von Flinsch in Offenbach a. M. ist. Dieselbe besteht aus einer mit Mantel umgebenen rotirenden Trommel aus Eisenblech, mit abnehmbarem Deckel, welche durch Koksfeuer beheizt werden kann, und mit einem bei der Rotation zur Wirkung kommenden Wendeapparat versehen ist, welcher ein gleich-massiges Umwenden des in die Trommel eingeführten Tabaks bewirkt. Gleichzeitig findet sich eine Einrichtung, um während des Röstprocesses continuirlich einen Strom von erhitzter Luft durch die Trommel führen zu können, der andererseits auch die flüchtigen Röstproducte fortwährend abfuhrt und nach einer Esse ableitet. Derlei Tabakröstmaschinen hat Flinsch auch in transportabler Form construirt. Die Leistungsfähigkeit dieser Maschine ist eine sehr bedeutende. Die Maschinen kleinster Gattung liefern, bei einer Länge von 3‘3m, einer Breite von l⁻7m und einer Höhe von 2'5m, pro Stunde ca. 75 —100 K. Röstproduct. Aehnliche z. Thl. verbesserte Röstmaschinen haben Fredenhagen in Offenbach a. M. und eine, namentlich für den Kleinbetrieb empfehlenswerthe, Jonker und Zoons in Amsterdam construirt.

Während die genannten Apparate selbstverständlich nur für einen unterbrochenen Betrieb mit abwechselnder Füllung und Entleerung eingerichtet sind, hat Rolland einen Tabakdörrapparat (torréfacteur mécanique) für continuir-lichen Betrieb construirt, welcher von der französischen Tabakregie mit vorzüglichem Erfolge eingeführt worden ist. Derselbe ist so eingerichtet, dass er eine continuirliche Einführung des zu röstenden Tabaks gestattet, während am entgegengesetzten Ende das gargeröstete Product beständig ausgeworfen wird. Dies wird durch die Anwendung einer mittels directer Feuerung beheizten rotirenden

Trommel erreicht, welche an ihrer Innenwand mit in Schraubenlinien angeordneten, vorstehenden Rippen versehen ist, die die gleichmässige Vorwärtsbewegung des Tabaks vermitteln, während durch eine Anzahl von gabelförmigen Haken, welche gegen die Wand gerichtet sind, eine fortwährende Verkeilung und Wendung des Tabaks herbeigeftihrt wird. An dem vorderen Ende der Trommel ist ein sehr sinnreich construirter Apparat, der Tabakvertheiler (distributeur) angebracht, welcher die sofortige gleichmässige Verkeilung des eingeführten Tabaks in der Trommel besorgt und zugleich zur Verhinderung des Eintrittes kalter Luft in das Innere der Trommel bestimmt ist, während das rückwärtige Ende der Trommel mit einer, sich in regelmässigen Intervallen öffiienden Klappe verschlossen ist, bei welcher das Röstproduct ausfällt. Die Beheizung wird durch einen selbstregulirenden Apparat (Thermoregulator) geregelt, welcher aus einem in dem Darraum eingesetzten, mit Luft gefüllten Kupfergefässe besteht, das in einem ausserhalb des Darraumes befindlichen, mit Quecksilber gefüllten Gefässe mündet, welches einen Schwimmer enthält, der je nach dem Stande des Quecksilbers sich hebt oder senkt, welche Bewegung durch ein Hebelwerk auf die Luft-zuführungsklappen der Feuerung übertragen und dadurch eine lebhaftere oder minder lebhafte Verbrennung bewirkt wird. Die Einrichtung ist so gewählt, dass in dem Masse als der Schwimmer sich hebt, die Klappen geschlossen und umgekehrt, dem Sinken desselben entsprechend, geöffnet werden, so dass, da bei zunehmender Temperatur im Darraum die Luft in dem Kupfergefässe sich mehr und mehr ausdehnt und das Quecksilber in dem äusseren Gefässe in gleichem Masse hebt, zugleich andererseits der Schwimmer entsprechend gehoben und so die Schliessung der Luftklappen bewirkt wird. Mit dieser Einrichtung ist es möglich die Temperatur auf einer ziemlich constanten Höhe zu erhalten, welche in der Regel 110° C. betragen soll.

Die Leistungsfähigkeit des Rolland’schen Dörrapparates beträgt 5 Met. Ctr. Röstproduct pro Stunde.

Was die Rösttemperatur anbelangt, so ist es nicht rathsam, dieselbe wesentlich Uber 110° C. ansteigen zu lassen, da sonst der Tabak einen unangenehmen empy-reumatischen Geruch annimmt. Andererseits erleidet er bei höherer Temperatur auch einen grösseren Gewichtsverlust, was gleichfalls zu berücksichtigen ist. Der Gewichtsverlust beträgt beim Rösten unter normalen Verhältnissen 8 —10 Proc. vom Gewichte des Materiales, wie es von der Schneidmaschine kommt, in welchem Zustande es durchschnittlich 28 Proc. Wasser enthält, das durch den Darrprocess auf 18—19 höchstens 20 Proc. herabgedrückt wird.

Nach der Röstung ist es nöthig, die Abkühlung des Tabaks möglichst zu beschleunigen, was in der einfachsten Weise dadurch erreicht wird, dass man den von dem Röstapparate kommenden Tabak in möglichst dünner Lage auf grosse Flächen ausbreitet und ihn so einer raschen Abkühlung zuführt. Zweckmässiger werden zu diesem Zwecke Verkühlmaschinen benützt, welche zugleich die Abscheidung des Staubes besorgen.

Die Einrichtung dieser Maschinen beruht zumeist darauf, dass eine aus Siebblechen gebildete rotirende Trommel den Tabak aufnimmt, welcher durch an der Innenwand angesetzte, in einer Schraubenlinie angeordnete Rippen, während der Rotation allmälig vorwärts bewegt wird, um am entgegengesetzten Ende dev Trommel in einen Sammelkasten zu fallen. Durch einen an der Trommelwelle angebrachten Ventilator wird zugleich ein constanter Strom kalter Luft durch die Trommel u. z. in der der Bewegung des Tabaks entgegengesetzten Richtung hindurchgeführt und hiedurch die Abkühlung wesentlich beschleunigt, während durch die Siebwände der Trommel zugleich die Abscheidung des Staubes und anhängenden Sandes bewirkt wird. Eine der bekanntesten Constructionen für solche Maschinen ist jene der mehrfach genannten Maschinenfabrik von Ferd. Flinsch in Offenbach a. M. Zum Absieben des gerösteten Tabakes wendet man übrigens auch besondere Siebwerke, insbesondere Cylindersiebwerke und SchUttelsiebwerke der verschiedensten Construction an.

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Der so verkühlte und durch Absieben gereinigte Tabak ist nun zum Verpacken fertig. Die Arbeit des Verpackens (Paquettirens) wird gegenwärtig, wo fast alle besseren Rauchtabaksorten nur in Paquets von bestimmtem Inhalte (meist in mehreren Grössen u. z. gewöhnlich von 1 Kilo, ya Kilo, 250 Grm., 100 Grm. und 50 Grm.) in den Handel gebracht werden, fast nirgends mehr von der Hand ausgeführt, sondern ganz allgemein sind hiefür Maschinen (Tabakpaquettirmaschinen) in Verwendung, welche in ihrer vollendetsten Constniction nicht allein die Formung der zur Aufnahme des Tabaks bestimmten Hülsen, bez. Dosen oder Casetten und ihre Füllung besorgen, sondern zugleich die Pressung und die Contrôle des Gewichtes ausführen. In Fällen, wo Blechcasetten zur Verpackung verwendet werden, bildet die Herstellung dieser den Gegenstand einer besonderen Arbeit, die zumeist auch nicht von der Hand, sondern mittels Maschinen besorgt wird. Bezüglich der Einrichtung dieser z. Thl. höchst complicirten Maschinen, deren Beschreibung hier zu weit führen würde, müssen wir auf Specialwerke über Tabak-fabrication verweisen, und beschränken uns nur auf die Angabe, dass eine der vollkommensten Maschinen dieser Art, die Tabakpaquettir- und Einschlagmaschine mit Verificator von Mérijot und Rault in Paris ist, welche sich namentlich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit auszeichnet. Eine Tabakpaquettirmaschine ohne Gewichtscontrole hat auch Ferd. Fl in sch in Offenbach a. M. construire

Für das Paquettiren des Tabaks ist es von Wichtigkeit, denselben in einem richtigen Trockenheitsgrade zu verwenden, denselben also weder zu feucht, noch zu trocken zu halten. Im ersten Falle schrumpfen die Paquette beim Aufbewahren ein, werden locker, wenn sie an trockenen Orten lagern, andernfalls stellt sich leicht Schimmelbildung ein, im letzteren Falle gibt er zu viel Bruch und Staub. Ein Feuchtigkeitsgehalt von 18—19 Proc. ist eben entsprechend.

Im Folgenden sollen nun noch die wichtigsten Vorschriften für die Mischung und Saucirung diverser Rauchtabake einen Platz finden.

Varinaskanaster I. Sorte. 25 K. Orinokoblätter, 50 K. Portoricoblätter, 25 K. hellbraune Jamesblätter, auf 100 K. dieser Mischung wird folgende Sauce bereitet: 0⁻14 K. Iriswurzel, 0'035 K. Zimmtrinde, 0'07 K. Vanille, 0’035 K. feiner Pekothee werden mit 14 bis 17 L. kochendem Wasser iibergossen, dieser Ansatz 2—3 Tage in der Wärme mazerirt, dann vom Rückstand durch Abpressen getrennt und in der Lösung 2 K. weisser Candiszucker und 0⁻28 K. Salpeter gelöst.

0-14 K.

Varinaskanaster II. Sorte. 50 K. Portoricoblätter, 20 K. gelbe Jamesblätter, 30 K. Louisianablätter; für 100 Kilo der Mischung wird folgende Sauce verwendet: Cardamomen, 0⁻28 K. Iriswurzel, 0T4 K. Benzoëharz, 0⁻035 K. Thee. Das Benzoëharz wird zunächst in 0'28 K. Alkohol gelöst, hierauf der Thee mit 14—17 L. kochendem Wasser abgebrüht, der Abguss auf die zerkleinerten Cardamomen und die Iriswurzel aufgegossen und mazerirt, dann abgegossen und die Flüssigkeit mit der Benzoëtinctur gemengt. Hierauf wird noch 1 K. feiner Zucker und 0⁻2l K. Salpeter zugesetzt.

Varinaskanaster III. Sorte. 40 K. Portoricoblätter, 60 K. gelbe Virginiablätter. Zur Sauce: 0⁻28 K. feiner Zimrnt, 0J4 K. Nelkenholz, 0’28 K. Rosenholz, 0'84 K. Zucker, 0⁻28 K. Salpeter mit 28—33 L. Wasser in der Wärme mehrere Tage digerirt.

Eine andere Vorschrift für Varinaskanaster ist folgende: 60 K. hellbraune Portoricoblätter, 40 K. Marylandtabak. Sauce hiezu : 1 K. kleine Rosinen, 1 K. Rosinenstengel, 2 K. Zucker, 2 K. Fenchel mit 70 L. Flusswasser heiss abgebrüht und diese Brühe zum Anfeuchten des Tabaks verwendet. Hierauf wird derselbe geschnitten und geröstet und schliesslich mit 2'/₄ L. Zimmtwein besprengt.

Feiner Portorico. 40 K. Portoricoblätter, 30 K. leichte Domingoblätter, 30 K. gelbe Blätter. Zur Sauce werden auf 100 K. Blätter verwendet: 0⁻21 K. frisches Nelkenholz, 0*28 K. Rosenholzwurzel, 0‘14 K. Paradieskörner, 0’07 K. Muskatnüsse. Diese Substanzen werden mit 14—17 L. Wasser in einer Destillirblase mazerirt und sodann abdestillirt. Das Destillat wird mit 1 K. Zucker, der gepulvert und mit 70 Gr. Orangenblüthenöl abgerieben wurde, versetzt und unter Zusatz von 1 L. feinem Franzbranntwein damit vermischt.

Portorico II. Sorte. 40 K. Portoricoblätter, 30 K. ausgelaugte Debreczinerblätter, 30 K. uckermärkische Blätter. Zur Sauce werden verwendet für 100 K. Blätter: Sternanis 0‘28 K. mit 17—23 L. kochendem Wasser ausgezogen, in dem erhaltenen Auszuge P5 K. feiner Zucker und 0⁻28 K. Salpeter aufgelöst und diese Mischung versetzt mit einer Lösung von 0⁻14 K. Benzoëharz und 0⁻07 K. Rosenholzöl in 0‘28 K, Alkohol.

Portorico nach holländischer Art. 100 K. Portoricoblätter werden mit folgender Sauce behandelt: Man vermischt 11 L. besten Weinessig mit 85 L. Wasser und kocht die Mischung mit 1 K. Rosenhonig, 3 K. grossen Rosinen, 0'25 K. Lorberblättern drei Stunden lang, worauf die Brühe abgeseiht und nach dem Erkalten verwendet wird.

Halb kan as ter T. Sorte. 30 K. leichte Pfälzerblätter, 30 K. braune Jamesblätter, 20 K. Louisianablätter, 20 K. Orinokoblätter. Für 100 K. Blätter wird folgende Sauce bereitet: 0'14 K. Zimmtblüthen, 0*14 K. Nelkenholz, 0'07 K. Cascarillarinde, 0’07 K. Muskatnüsse,# werden mit 28 L. Wasser destillirt und 19 L. abgezogen. Das Destillat wird hierauf vermischt mit einem Aufguss aus 0⁻035 K. Thee, mit 3 L. siedend heissem Wasser bereitet, und in der Mischung 1 K. Zucker und 0-14 K. Salpeter aufgelöst.

Halbkanaster II. Sorte. 30 K. hellbraune Marylandblätter, 30 K. Portoricobiätter, 20 K. geriuge braune Virginiablätter, 20 K. leichte uckermärkische Blätter. Für 100 Kilo Blätter wird folgende Sauce bereitet: 0'07 K. Mastix, 0*14 K. Styrax Calamita werden in 0⁻28 L. Weingeist aufgelöst, die Tinctur mit 0*07 K. Citronenöl versetzt, das man mit 0⁻75 K. geriebenen Zucker innig vermischt hat und sodann mit 1 L. Rosenwasser und 14 L. Wasser vermischt, worauf endlich 0*21 K. Salpeter zugesetzt werden.

Petitkanaster I. Sorte. 50 K. Portoricobiätter, 50 K. Louisianablätter. Hiezu für 100 Kilo folgende Sauce: 0*07 K. Bernstein werden in einer Schale geschmolzen, sodann ausgegossen und fein gepulvert, das Pulver wird mit 0*07 K. Nelkenöl übergossen und in gelinder Wärme digerirt. Diese Mischung wird mit 0 28 K. Weingeist gemengt und sodann einem Absude, aus 0*07 K. Cordamomen, 014 K. Sternanis und 0‘0Ó9 K. Thee mit 17—23 L. Wasser bereitet, zugesetzt, worauf man in der Mischung '/₂ K. feinen Zucker und 280 Grm. Salpeter auflöst.

Petitkanaster II. Sorte. 30 K. Orinokoblätter, 40 K. uckermärkische Blätter, 30 K. braune Jamesblätter. Hierzu für 100 K. Blätter folgende Sauce: 0T4 K. Styrax in 0*28 K. Alkohol gelöst und diese Tinktur mit einem Aufgusse von 0*14 K. Sternanis, 0'14 K. Zimmtblüthen, 0-07 K. Oascarilla und 0‘035 Thee mit lö — 20 L. Wasser vermengt.

Kanaster I. Sorte. Man nimmt entweder ein ausgelaugtes Debrecziner Blatt oder eine Mischung von 3 Thl. leichten Pfälzerblatt mit 1 Tbl. geringen Virginier, Maryland- oder Domingoblättern und wendet auf 300 K. Blätter folgende Sauce an : 0⁻5 K. Styrax, 0'25 K. Mastix und 0*14 K. Vanille werden mit 4 K. Weingeist 14 Tage lang digerirt. Die erhaltene Tinktur mischt man mit dem Destillate aus 0*25 K. Zimmt, 0*25 K. Paradieskörner und 3 K. Iriswurzel mit 30 K. Wasser, wovon circa 22 L. abdestillirt wurden und setzt der Mischung eine Lösung von 4 K. weissem Candiszucker und 1 K. Salpeter in 20 L. Wasser zu.

Kanaster II. Sorte. Man verwendet ein ausgelaugtes ungarisches oder galizisches Blatt oder eine Mischung aus 2 Thl. lichten Pfälzerblättern und 1 Thl. geringen Virginier Blättern und bedient sich folgender Sauce für 300 K. Blätter: 1 K. Zimintcassie, 1 K. Nelkenholz, 0*5 K. Cardamoinen und 1 K. Iriswurzel werden mit 50 L. Wasser abdestillirt, wobei 30 L. Destillat abgezogen werden. Dann wird 0'5 K. Benzoëharz in 2 K. Alkohol gelöst, die Lösung mit dem Destillate vermischt und die Mischung mit 3 K. Zucker und 1 K. Salpeter versetzt.

Kanaster III.

Sorte. Man verwendet ausgelaugte Debreczinerblätter oder eine Mischung aus 3 Thl. leichten deutschen Blättern mit 1 Thl. geringer Portorico-, Maryland- oder Sweet-scentblättern und bedient sich für 300 K. Blätter folgender Sauce : 1 K. Sternanis, 0*28 K. Muskatblütheu, 0'14 K. Vanille, 2 K. Iriswurzel und 0*14 K. Thee werden mit 45 L. Wasser wrarm digerirt und der Aufguss mit 4 K. weissem Zucker und P5 K. Salpeter versetzt.

Portocarrero gewöhnlicher. 60 K. Maryländer und 40 K. Portoricobiätter werden mit folgender Sauce präparirt: 0’5 K. Fenchelsamen, 0*07 K. Cubeben, 0*07 K. Gewürznelken, 0*25 K. Cascarilla werden gestossen und mit 34 L. Wasser siedend heiss extrahirt. Der Absud wird mit 2 K. Zucker versetzt und die mit dieser Sauce befeuchteten Blätter 8 Stunden

lang gelagert.

Portocarrero Hamburger. Gute Pfälzerblätter werden mit */₄ Thl. mageren Virginierblättern gemengt und mit folgender Sauce präparirt : 1 K. Sternanis, 2 K. Sassafrasholz, 0*5 K. Cascarilla, 1 K, Nelkenholz werden mit 46 L. Wasser 24 Stunden lang mazerirt, dann abdestillirt und das Destillat mit 4 K. Meliszucker und 0*84 K. Salpeter versetzt.

Sweetscent-Kanaster englischer. 100 K. virginische Blätter werden mit 85 L. Wasser befeuchtet, sodann geschnitten und geröstet. Das Röstproduct wird mit folgender Sauce behandelt: 3 K. Zucker, 2 K. Rosinen, 0*25 K. Cascarilla werden mit 14 L. Wasser gekocht, der erkaltete Absud mit 0*7 L. Zimmtwein und 1*4 L. Mastixextrakt vermischt.

Sweetscent-Tabak deutscher. 100 K. deutsche Tabakblätter werden mit folgender Sauce befeuchtet: 14 L. Weinessig, 0*5 K. Wachholderbeeren, 0*5 K. Angelikawurzel werden mit 34 L. Wasser gekocht, der Absud mit einer Tinctur aus 0⁻5 Cascarilla und 1*4 L. Alkohol vermengt und in der Mischung 0 25 K. Salpeter gelöst.

sie in reines Wasser, lässt sie

Deutscher Rauchtabak. Man befeuchtet 100 K. sortirte deutsche Blätter mit einer Lösung von 1*5 K. Weinstein und P5 K. Salpeter in 85 L. Wasser, legt sie in ein Beizfass und belässt sie darin 3 Tage. Hierauf bringt man 4 Stunden darin und wäscht sie mit frischem Wasser aus. Nach dem Ablaufen der Flüssigkeit trocknet man an einem luftigen Orte und schneidet sie, worauf das geschnittene Product geröstet wird. Das so hergestellte Product wird nun mit folgender für 100 K. berechneter Sauce behandelt: 6 K. grosse Rosinen, 0*25 K. Lorbeerblätter, 4 K. Wachholderbeeren, 1 K. Fenchelsamen werden mit 85 L. Wasser gekocht und die Brühe nach dem Abseihen und Erkalten verwendet.

Preussischer Inländer-Tabak. Die Blätter werden zunächst mit einer aus der Asche von Weiss- und Rothbuchenholz bereiteten Lauge heiss übergossen und durch 24 Stunden damit mazerirt. Hierauf werden die Blätter in Körben mit reinem Wasser gewaschen dann ab tropfen gelassen und nach dem tbeilweisen Trocknen geschnitten. Der geschnittene Tabak wird gedörrt und mit folgender Sauce behandelt: 40 L. Bierwürze werden mit 0‘28 K. Cubeben, 0’56 K. Lorbeeren, (P56 K. Wachholderbeeren, 0’56 K. Coriandersamen und 0-28 K. Styrax eine Stunde lang bei schwachem Feuer gekocht und der Absud mit einer Abkochung aus l’ö L. Wein und 0⁻28 K. Cascarilla vermischt. An Blättern wählt man verschiedene Mischungen: u. z. für billigere Rauchtabak Sorten 100 K. Sandblätter, 40 K. Portoricoblätter, 30 K. Marylandblätter, oder G0 K. Marylandblätter, 50 K. Portoricoblätter, 40 K. Sandblätter. Für mittlere Sorten: 80 K. Varinablätter, 20 K. Portoricoblätter, 20 K. Sandblätter, 10 K. Marylandblätter Für bessere Sorten: 100 K. Varinasblätter, 20 K. Portoricoblätter, 20 K. Marylandblätter. Für die beste Sorte: 100 K. Varinasblätter, 50 K. Portoricoblätter.

Holländischer Blatt-Tabak. 50 K. ausgelaugte gelbe Debrecziner Blätter, 20 K. gelbe Virginiablätter, 30 K. ausgelaugte hellfarbige Marylandblätter. Die Blätter werden völlig entrippt verwendet- Als Sauce dient eine Abkochung von 2 K. Sassafrasholz, 1 K. Cubeben, 2 K. Rhodiserholz, 0 5 K. Gewürznelken, 0'5 K. Fenchel mit 40 —50 L. Wasser, in welcher 3 K. weisser Zucker und 1 K. Salpeter gelöst werden.

Petum optimum nach holländischer Art. 100 K. hellbraune Virginia-Blätter werden zunächst mit einer Lösung von 3 K. Candiszucker in 85 L. Flusswasser benetzt, in ein Fass eingepresst und nach der vollständigen Durchfeuchtung geschnitten. Der geschnittene Tabak wird an der Luft getrocknet und mit einer Mischung von 1-5 L. Wachholderwein, 1'8 L. Mastixtinctur und 3 L. Zimmtwein leicht besprengt und sodann verpackt.

Fabrication von Cigarren und Cigaretten.

Zur Fabrication von Cigarren wählt man gewöhnlich die feinsten Gattungen des Tabaks und zwar die schönsten und bestgefärbten Blätter und nur gering-werthige Waare wird aus minder edlen Tabaksorten erzeugt, von denen indess gleichfalls die besten Blätter ausgelesen werden müssen. Man unterscheidet bei der Herstellung der Cigarren die Einlage, d. i. das das Innere bez. den Inhalt der Cigarre bildende Materiale, zu welchem in der Regel eine geringere Qualität von Blättern, wenigstens in Bezug auf die Farbe verwendet wird, während dagegen auf gute Brennbarkeit und angenehmes Aroma auch bei diesem Materiale gesehen wird. Dann das sog. Umblatt, d. i. das die Einlage zunächst einhiillende Blatt, das man im Allgemeinen von ähnlicher Qualität wählt, wie die Einlage selbst. Endlich das Deckblatt, für welches man stets die best gefärbten und wenigst beschädigten Blätter auswählt, die -zugleich eine möglichst grosse Festigkeit haben. Häufig wählt man als Deckblätter solche mit gelblichen Flecken, wie sie namentlich bei den Maryland-, Cabannos-, Java- und Florida-Blättern nicht selten Vorkommen, und, wenn auch mit Unrecht, als ein Merkmal besonderer Giite angesehen werden. Diese Flecken sollen nach Ansicht Einzelner von Insektenstichen, nach Ansicht Anderer von der Art der Gährung herrühren, während nach Aussage der Plantagenbesitzer aus der Havanna die Ursache dieser Flecken lediglich darin zu suchen ist, dass auf den Blättern anhaftende Thautropfen durch die Sonnenhitze rasch zum Verdunsten gebracht werden, wodurch solche Flecke bedingt sein sollen. Nach dieser Ansicht hat das Vorkommen solcher Flecke mit der Güte des Tabaks nichts zu thun, ganz abgesehen davon, dass man diese Flecken nicht selten durch Kunstmittel, Besprengen mit Salpetersäure u. dgl. hervorzubringen pflegt.

Wichtig ist bei der Auswahl der Blätter namentlich die Rücksicht darauf, dass die Blätter möglichst schwache Rippen haben und sonst auch nicht sehr schwer sind. Namentlich pflegt man daher Havanna-, Cabannos- und Cubablätter, dann Java- und Sumatrablätter, weiters Domingo, Portorico, Brasil, Maryland, Virginier, Sedleaf, Georgia, Carolina, Louisiana und Kentucky, japanesische Tabaksorten, dann holländische, namentlich leichte Amersfoorter Blätter, auch ungarische u. z. Debröer und Debrecziner Blätter, ferner deutsche, namentlich Pfälzer Blätter auf Cigarren zu verarbeiten.

Bevor mit den Arbeiten der Cigarrenfabrication begonnen wird, ist es erforderlich, die zu verarbeitenden Blätter der Einlage sorgfältig zu mustern und zunächst die denselben fast immer beigemengten fremdartigen Stoffe, als Stroh, Federn, Spagat, Haare, die in den gewöhnlich zur Einlage benützten Blätterabfällen nur zu häufig sich finden, auszulesen und hiebei gleichzeitig schwarz gewordene Blätter und stärkere Rippentheile zu entfernen. Andererseits ist darauf zu achten, dass die einzelnen zur Einlage zu verwendenden Blätter ihrer Längsrichtung nach gelegt und dieser parallel gewickelt werden, also das Querliegen einzelner Blätter vermieden wird, da Cigarren mit solcher Einlage leicht Mangel an Zug leiden, d. h. „schlechte Luft“ haben. Endlich ist es von Belang, dass bei der Bildung der Einlage aus verschiedenen Arten von Blättern darauf geachtet wird, dass diese mit einander gleichmässig abwechseln und nicht etwa eine weitergehende Unregelmässigkeit in der Lagerung der einzelnen Blättergattungen eintritt, da sonst die Cigarren ungleichmässig brennen, hohlbrennen oder kohlen. So wird es z. B. wenn man die Einlage aus einer Mischung von Blätterabfällen des Virginiatabaks und des Portoricotabaks herstellen will, nicht angehen, zuerst die eine Art z. B. für den Kern, die andere Art zur Bildung der Oberfläche der Einlage zu verwenden, sondern man wird, womöglich Blatt für Blatt von der einen und der anderen Art mit einander abwechseln lassen müssen.

Die Berücksichtigung dieser Umstände erheischt also eine Reihe von Vorarbeiten, die abgesehen von der Sortirung, namentlich dem Auslesen und dem Ordnen der zur Einlage zu verwendenden Blätter gewidmet sind.

Nach der Ausführung dieser schreitet man zum An feuchten der Tabakblätter, das durch Besprengen derselben mit Wasser oder einer Sauce vorgenommen wird, worauf man die Blätter zunächst dem Ausrippen unterwirft, das den Zweck hat alle stärkeren Rippen zu beseitigen, indem man die Blätter von denselben abstreift. Nur bei Blättern mit sehr schwachen Rippen, namentlich solchen, die zu Ueberdecken (Umblättern) Verwendung finden sollen, entfällt die Noth-wendigkeit des Entrippens. Sind die Einlageblätter so zubereitet, dann bringt man sie zum Abtrocknen, was man durch Ausbreiten an der Luft erreicht.

In gleicher Weise, nur wesentlich sorgfältiger wird das Entrippen der Deckblätter vorgenoramen, das um so heikler ist, als man die Deckblätter behufs des Entrippens gewöhnlich nicht anzufeuchten pflegt, um die durch das wiederholte Anfeuchten bedingte Herabsetzung der Haltbarbeit der Blätter zu vermeiden.

Nun folgt das Schneiden der Deckblätter, das eine besondere Uebung und ein gutes Augenmass erfordert, soferne es namentlich darauf ankommt, aus einem Deckblatte möglichst viele gut verwendbare Decken zu schneiden. Die Wichtigkeit einer geschickten Führung dieser Arbeit erhellt daraus, dass gute Deckblätter stets viel theurer sind als andere, z. B. zu Einlagen oder Umblättern geeignete und dass es daher von Wesenheit ist, dass man aus einem Deckblatte möglichst viele Decken schneidet, da das beim Schneiden Abfallende nur den Werth als Einlage hat. Man schneidet die Deckblätter mit Hilfe eines scharfen Messers auf einer ebenen Holzunterlage und beachtet dabei die Regel, dass die Decken der Länge nach aus dem Blatte geschnitten werden, so dass die Seitenrippen in schräger Richtung quer über die Decke laufen, nicht etwa der Länge nach. Die Form der Decken ist weniger von Belang, man kann sie breiter oder schmäler schneiden, muss aber selbstverständlich der Grösse der Cigarre entsprechend, bei schmäler geschnittenen Blättern an Länge zugeben. Die zugeschnittenen Decken legt man glatt übereinander und beschwert sie ein wenig, damit sie nicht schrumpfen und faltig werden, doch darf man keine zu grossen Stösse davon aufschichten und dieselben nicht zu lange liegen lassen, da sonst leicht eine Erwärmung im Innern des Stosses eintritt, welche das Blatt mürbe macht. Beim Schneiden der Deckblätter sich ergebende Stücke, welche beschädigt sind oder sonst keine zureichende Grösse für eine Decke haben, legt man bei Seite, um sie als Umblatt zu benützen, zu welcher Verwendung man auch sonst zu Deckblättern nicht geeignete, aber grössere Blätter geringerer Qualität heranzieht. Hat man Einlagemateriale, Umblätter und zugeschnittene Decken zurecht gelegt, so beginnt die eigentliche Arbeit des Cigarrenwickelns. Soll die Arbeit von der Hand gemacht werden, so nimmt der Arbeiter soviel von dem zugerichteten Einlagemateriale in die linke Hand als zur Bildung der Cigarre von der bestimmten Grösse und Länge erforderlich ist, ordnet die Einlage so, dass in der Mitte etwas mehr zu liegen kommt als an beiden Seiten und legt das so geformte Biindelchen auf ein zurechtgelegtes Blattstück (Umblatt oder Unterdecke), das ungefähr die Länge hat, welche die Cigarre erhalten soll, wickelt dieses Blatt um das Bündel herum und rollt dieses nun auf dem Tische oder auf einem am Schenkel befestigten Brettchen einigemale hin und her, um dem so gebildeten W i c k e 1 einige Festigkeit zu geben. Hat man einige solche Wickel fertig gestellt, dann schreitet man zum Decken derselben. Zu diesem Ende wird das zugeschnittene Deckblatt auf das Arbeitsbrett gelegt (das am besten aus Lindenholz gefertigt 45—50cm lang und 30 bis 32cm breit ist) ausgeglättet und nun der Wickel in schiefer Lage auf das Deckblatt gelegt, worauf man dasselbe auf den Wickel, in der Richtung vom unteren Ende nach der Spitze zu aufrollt, indem man mit dem Ballen der Hand den Wickel nach vorwärts rollt. Da es zur Vermeidung eines Abstehens des Deckblattes nöthig ist, darauf zu achten, dass die Rippen des Deckblattes nach der Länge der Cigarre laufen und dass die Oberseite des Blattes nach Aussen zu liegen kommt, so muss das Einrollen der Wickel in die Decke, je nach der Richtung der Rippen, bald von rechts nach links, bald in entgegengesetzter Richtung erfolgen und es ist daher erforderlich, dass der Cigarrendecker mit beiden Händen gleich gut eingeübt ist. Ist das Deckblatt aufgewickelt, dann wird an dem spitzen Ende noch das Knöpfchen gedreht, und auf diese Weise die Spitze gebildet, was durch vorsichtiges Drehen zwischen den Fingern erfolgt. Die Formung der Spitze, von deren Gelingen nicht nur das gute Aussehen der Cigarre, sondern auch das Festhalten des Deckblattes abhängt, erfordert eine gewisse Fertigkeit des Arbeiters, die nur durch Uebung erlangt werden kann, überdies kommt es auch darauf an, dass die Ecken des oberen Endes des Deckblattes richtig abgeschnitten werden, da sonst die Spitze ungleichmässig ausfällt.

Bei der Herstellung der Cigarren kommt viel darauf an, dass sie möglichst gleichmässig in Länge und Dicke sind und dass die Deckblätter eine gleichartige Farbe haben, sowie frei von grösseren Verletzungen sind. Die Gleichmässigkeit der Dicke hängt selbstverständlich nur von dem guten Augenmasse des Arbeiters ab, die Gleichheit der Längen dagegen wird nach der Fertigstellung der Cigarren durch Zuschneiden derselben nach der Schablone erreicht. Kleinere Fehler der Deckblätter, namentlich kleine Löcher in Mitten des Blattes tlmn nichts zur Sache und werden leicht dadurch ganz unschädlich gemacht, dass man ein Stückchen Blatt, das über die Ränder des Loches vorragt, unterlegt. Dagegen sind Risse an den Rändern des Deckblattes sehr nachtheilig, da sie leicht weitergreifen und ein Bersten der Decke im Gefolge haben. Man muss darum beim Zuschneiden der Decken sehr sorgfältig darauf achten, dass man die Blätter nicht einreisst und nimmt aus diesem Grunde zum Schneiden möglichst scharfe Messer mit abgerundeter Spitze.

Die Herstellung der Cigarren von der Hand ist gegenwärtig ausser in den Colonien, wo man Neger zur Arbeit verwendet, und in kleineren Fabriken des Continents kaum mehr im Gebrauche, vielmehr hat man in irgend grösseren Fabriken Wickelstühle und Cigarrenformen, dann auch Kopfformapparate und Schneidmaschinen in Verwendung, welche die Arbeit z. Thl. wesentlich erleichtern oder doch unabhängiger von der Fertigkeit der Arbeiter machen.

In den Tabakfabriken (Tabakerien) Havannas und anderer Colonien, wird die Cigarrenfabrication in sehr primitiver Weise betrieben. Ein Tisch von einigen Stühlen umgeben und ein grösseres Wassergefäss bilden die ganze Einrichtung. Vier bis fünf Neger oder Negerinnen sitzen um den Tisch herum und rollen die durch rasches Eintauchen in das Wasser und Abschütteln angefeuchteten Blätter, nachdem sie dieselben zugeschnitten haben, zu Cigarren. An einzelnen Orten wird das Rollen namentlich von Negerweibern auf dem entblössten Schenkel vorgenommen, doch ist diese Art der Arbeit wohl nur in ganz kleinen Tabakerien im Gebrauche, während die z. Thl. grossartig angelegten Fabriken, deren z. B. in Havanna selbst 17 gezählt werden, mit allen Behelfen eines rationellen Betriebes ausgestattet sind.

Was die Constructionen dieser z. Tbk sehr einfachen Vorrichtungen anbelangt, so müssen wir es uns versagen, auf dieselbe hier näher einzugehen und beschränken uns darauf zu bemerken, dass man zur Herstellung der Wickel sog. Wickel-Stühle, d. s. ziemlich einfache Mechanismen, verwendet, wie solche in sehr zweckmässiger Construction von Donath und Jasper in Dresden geliefert werden. Die fertig gestellten Wickel werden sodann in sog. Wickel form en oder Formkästen eingelegt und durch Pressen in egale Form gebracht. Dergleichen Formkästen sind aus starken Holzbohlen hergestellte Model, die in zwei aufeinander passende Theile zerlegbar sind, in deren jedem eine Reihe von parallel laufenden Einschnitten ausgeschnitten ist, die mit einander so correspondiren, dass sie sich beim Aufeinanderpassen der beiden Hälften zu einer Cigarrenform ergänzen. Für die Formung wird nun in je einen Einschnitt der Unterhälfte des Formkastens ein Wickel eingelegt und wenn dieselbe beschickt ist, wird der Obertheil aufgesetzt und nun durch Einschieben in eine Presse und allmäliges Pressen die Wickel in die Form gepresst. Die Pressen sind einfache Spindelpressen, welche 10 und mehr Formkästen einzulegen gestatten, so dass, da ein Formkasten bis 50 Stück Wickel aufnehmen kann, mit einer Pressung bis 500 Wickel geformt werden können.

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Vertreter hiefiir ist Aug. Kingbs in Deutz.

Dergleichen Formkästen werden in sehr guter Ausführung von Conr. Deines jun. in Hanau, Brüning & Sohn in Langendiesbach bei Hanau, Cohn & Comp, und Herm. Müller in Berlin geliefert, welch’letztere Firma auch sehr empfehlens-werthe Wickelpressen liefert. Wenn die Formkästen 15—20 Stunden in der Presse waren, werden die nun bleibend geformten Wickel aus den Formen genommen um mit dem Deckblatte versehen zu werden. Zu dieser Arbeit, welche wesentlich von der Hand gemacht werden muss, bedient man sich in grösseren Fabriken als Behelf der .sog. Kopfformapparate oder Fü 11 maschinen, welche wesentlich dazu dienen, das Köpfchen zu formen und höchst einfacher Construction sind. Die so fertig gestellten Cigarren müssen nun noch, behufs Herstellung gleicher Längen abgeschnitten werden, wozu man für den Grossbetrieb besondere Cigarrenabschneidemaschinen verwendet, für deren Bezug wieder Conr. Deines jun. in Hanau, Cohn & Comp, und Herrn. Müller in Berlin die empfehlenswerthesten Firmen sind.

Sind die Cigarren so weit fertig, so werden sie noch getrocknet, indem man sie auf Horden ausbreitet und diese an die Sonne, stellt, oder zur Winterszeit in der Nähe eines Ofens aufstellt. Das Trocknen muss bei sehr massiger Wärme geschehen, da sich die Cigarren sonst leicht verziehen und unansehnlich werden. Ist das Trocknen beendet, dann werden sie nach Farbe und Reinheit des Deckblattes sorgfältig sortirt, um endlich in Kistchen verpackt und zum Versenden gebracht zu werden. Beim Sortiren kommt alles darauf an, dass diese Arbeit bei vollem Tageslichte vorgenoramen werde, da man andernfalls feinere Farbenunterschiede schwer erkennen kann. Das Verpacken erfolgt in Holzkistchen aus dünnen Brettern, die gewöhnlich in 4 Grössen u. z. für 100, 250, 500 und 1000 Stück gebraucht werden. Mitunter werden die Cigarren im Kistchen selbst noch einer Pressung unterworfen und so die sog. gepressten Cigarrensorten erhalten, die namentlich in neuerer Zeit sehr beliebt geworden sind. Zu dieser Pressung, für welche man übrigens auch besondere Pressen anwendet, welche ähnlich den Formpressen wirken, ist namentlich die von Klimpel construirte Cigarrenpresse zu empfehlen, welche Conr. Deines jun. in Hanau liefert.

Obwohl die besseren Sorten von Cigarren in der Regel aus dem natürlichen Tabakblatte hergestellt werden, das einer weitergeheuden Zubereitung nicht unterworfen wird, so ist bei mittleren und geringeren Qualitäten derselben, welche aus geringwerthigen ausländischen und aus inländischen Tabakblättern hergestellt werden, doch die Verarbeitung von präparirten und saucirten Blättern unerlässlich, wenn rauchbare Producte erzielt werden sollen. Es gilt bezüglich der Präparation der für Cigarrenfabrication bestimmten Blätter dasselbe, was hierüber bei Besprechung der Fabrication von Rauchtabak gesagt wurde, nur sind die Saucen in der Regel etwas anders zusammengesetzt.

Vorschriften für solche sind : Für Cigarren mit ordinärer Einlage aus Landtabak für 20 K. Blätter: Gewürznelken 0 009 K., Vanille 0 018 K., feiner Zimmt 0‘018 K., feiner Pekko-thee 0'009 K., Salpeter 0'07 K., Zucker 0⁻28 K. mit der erforderlichen, zur Benetzung von 20 Iv. Blätter zureichenden Wassermenge in gelinder Wärme durch mehrere Tage digerirt.

Für Cigarren mit Pfälzer Einlage: Cardamenen 0-009 K., Cascarilla 0 018 K., Benzoe 0-035 K., Styrax 0-035 K., werden mit 0"14 L. Alkohol durch mehrere Tage digerirt und die Tinctur mit so viel Wasser oder schwachem Zuckerwasser verdünnt, um 3—4 L. Flüssigkeit, welche für 20 K. Blätter zureicht, zu erhalten. Für Imitation feinerer Cigarren werden folgende Kocepte empfohlen: 0 009 K. Ambra, 0-035 K. Mastix, 0-07 K. Iriswurzel werden zerrieben, mit 0 07 L. Alkohol 'und 0⁻018 K. Bergamottöl versetzt und in gelinder Wärme mehrere Tage lang digerirt. Die erhaltene Tinctur wird mit einer Lösung von 0-28 K. Zucker in 3 L. Wasser vermischt (reicht für 20 K. Blätter). Eine andere Vorschrift, gleichfalls für 20 K. Blätter, ist folgende: Cascarilla, Rosenholz und Citronenöl je 0-009 K., Sternanis 0‘018 K., Iriswurzel 0⁻035 K., Lavendelblüthe 0’07 K. werden mit 0-07 L. Franzbranntwein und 3 L. Wasser angesetzt und nach mehrtägiger Digestion in der Wärme die Mischung mit 0T4 K. Zucker versetzt, oder 0 018 K. Cascarilla, 0⁻009 K. feiner Zimmt, 0-14 K. Orangenblüthen und 0-035 K. Nelkenholz werden mit 0-07 K. Rosenwasser und 3 L. reinem Wasser in der

Wärme digerirt.

Selbstverständlich ist, dass man auch für Cigarren bestimmte geringwerthige Tabakblätter durch Auslaugen in gleicher Weise verbessern kann, wie dies bei Rauchtabaken der Fall ist. Schlecht brennende Blätter pflegt man auch durch Besprengen mit einer schwachen Aschenlauge, die mit etwas Salpeter versetzt wurde, zu verbessern.

In einzelnen Fällen werden auch die bereits fertigen Cigarren einer Präparation unterworfen, doch ist diese Art der Saucirung nur seltener im Gebrauche. Eine Vorschrift für eine hiezu geeignete Sauce, deren man sich z. B. zur Imitation von Havannacigarren aus Cigarren von deutschen Blättern bedient, ist folgende: 0-03 K. Cascarilla und 0 03 K. Vanille, mit 0-5 K. Zucker fein abgerieben, werden mit 1 L. feinem Franzbranntwein angesetzt und 8 Tage lang an einem warmen Orte digerirt. Hierauf setzt man */₂ L. Mastix-Extract aus 1 Thl. Mastix und 20 Thl. Alkohol bereitet zu und bestreicht die Cigarren mit dieser Mischung, worauf sie nach oberflächlichem Trocknen in Kistchen verpackt werden.

Was die gebräuchlichsten Cigarrenarten, bez. die zu ihrer Herstellung verwendeten Einlagen und Decken anbelangt, so ist folgendes zu bemerken: Die Havannacigarren, welche das Vorbild für die verschiedenen Producte an

Cigarren sind und allenthalben in Formen und Benennungen nachgeahmt werden, lassen sich in mehrere Classen theilen. Die erste Classe umfasst die Vegueras, welche als Cigarren ersten Ranges angesehen zu werden pflegen. Sie werden in der Regel nur aus dem besten Vuelta-Abajo-Blatte gemacht, das unmittelbar nach dem Trocknen, d. h. wenn es soweit abgetrocknet ist, dass es verarbeitet werden kann, zur Arbeit verwendet wird, das also nicht erst angefeuchtet werden muss, was den Vortheil haben soll, dass die Blätter ihr volles Aroma behalten. Die zweite Classe wird repräsentirt von der Regalia Byron, welche sehr selten in den Handel kommen und deren Original zuerst auf den Besitzungen des Grafen Ternandina hergestcllt wurde. Sie repräsen-tiren eine werthvolle, sehr hoch im Preise gehaltene Sorte. In dritter Reihe stehen die Regalia del Du que. Sie werden aus den Blättern des Vuelta-Abajotabaks wie die Vegueras gemacht, doch kommen nicht mehr die besten Sorten dieser Blätter zur Verwendung. Diesen reihen sich die ordinären Regalia an, welche aus dem Ausschuss der Vegueras und aus dem Abfall des Südküstentabaks gemacht werden. Als nächste Classe sind die Panatelas zu nennen, eine leichte süssliche Cigarrensorte, welche aus nicht ganz reifen edlen Blättern gefertigt wird; dann folgen die aus anderen auf Cuba gewonnenen Tabaksorten gefertigten Cigarren, unter welchen die bekanntesten die durch ihre kurze bauchige Form von den übrigen Cigarrenformen verschiedenen Trabucos sind. Erwähnenswerth ist übrigens, dass das, was wir hier-lands gewöhnlich Cigarren nennen, in der Havanna den Namen „Tabakos“ führt, während als Cigarren dort lediglich die durch Einrollen von fein geschnittenem Vuelta-Abajotabak in feines Papier hergestellten Cigarretten bezeichnet werden.

Die oben angegebene Unterscheidung der Cigarren bezieht sich nur auf echte Havannacigarren und gilt nicht für die ausserhalb der Havanna fabricirten Cigarren, deren Namen Theil von der Firma der Fabrik, z. Thl. von der Benennung der Tabaksorte entlehnt sind, aus welcher sie gefertigt werden, im Allgemeinen aber keine bestimmte Qualität, vielmehr meist nur eine bestimmte Form und Grösse repräsentiren. Die Zahl der Cigarrennamen ist darum begreiflich eine sehr grosse, wozu namentlich der Umstand beiträgt, dass nahezu jeder Fabrikant seine eigenen Cigarrennamen einführt, bei deren Wahl die grösste Willkür waltet, ebenso wie man auch in der Wahl des Tabakmateriales sich, selbst zur Herstellung nachmals unter dem Namen einer echten Havannasorte auf den Markt gebrachten Cigarren,

Im Cigarrenhandel unterscheidet man die auf der Insel Cuba fabricirten Cigarren von solchen, welche aus exportirtem Havannatabak ausserhalb Cubas hergestellt werden und bezeichnet die ersteren als echte Havannacigarren (légitimas), während man letztere schlechtweg „Havannas“ zu nennen pflegt. Echte Havannacigarren erkennt man an dem völlig glatten Deckblatte und der ganz gleichartigen Einlage, während die Oberfläche der aus exportirten Havannablättern hergestellten Cigarren stets mehr oder weniger rauh ist, was davon herrührt, dass die völlig trockenen Blätter vor ihrer Verarbeitung erst wieder angefeuchtet werden müssen, wodurch die Blattoberfläche ein rauhes ungleichartiges Ansehen annimmt. Da die Cigarren, wie erwähnt, nach der Farbe sorgfältig sortirt werden, so unterscheidet man bei jeder Sorte die einzelnen Farbenabstufungen, als: gelb, lichtbraun, braun, dunkelbraun (d. i. yellow oder claro, light brown oder Colorado claro, brown oder maduro und hig brown oder oscuro).

zum von keineswegs nur der Havannablätter, sondern zumeist aller möglichen Tabakqualitäten bedient. Am häufigsten verwendet man zur Cigarrenfabrication als Einlage feinen Rollenkanaster, als Decke Portorico-, Havanna- oder Marylandtabak, oder als Einlage Havanna- oder Cuba- oder Cabanos-tabak und als Decke Portorico-, Domingo- oder Havannablätter, oder Portorico oder Brasil als Einlage und Kentucky, Portorico, Domingo oder Havanna als Decke; geringere Sorten stellt man her aus Marylandeinlage, gedeckt mit Kentucky-, Portorico-, Domingo- oder Havannablatt oder aus Louisiana-Einlage, gedeckt mit demselben Blatte oder mit Maryland-, Portorico- oder Domingoblatt; noch geringere Sorten werden aus Virginiablatt als Einlage und Kentucky-, Maryland-, Domingo- oder Louisiana-Tabak als Decke erzeugt, während die geringsten Sorten zur Einlage Pfälzerblatt und als Decke Pfälzer-, Ungarische-, Amersfoorter-, wohl auch Kentucky- und Maryland-, oder endlich zur Einlage gewöhnlichen Landtabak und als Decke entweder bessere Blätter desselben Tabaks oder Pfälzer oder Ungarblätter bekommen.

Die Aufbewahrung der Cigarren erfolgt fast ausschliesslich in grösseren oder kleineren Kistchen, die an trockenen Orten untergebracht werden müssen. Im Allgemeinen gewinnen die Cigarren bei dieser Aufbewahrung mit der Zeit an Güte, offenbar in Folge der vollständigen Austrocknung einerseits und einer leichten Nachgährung andererseits, und können daher ohne Nachtheil für ihre Qualität jahrelang aufbewahrt werden. Ueber ein gewisses Alter hinaus geht ihre Qualität aber wieder zurück, sie werden zu dürr und verlieren zugleich an Aroma. Aufbewahrung an feuchten Orten ist durchaus zu vermeiden, da es hiebei leicht zur Schimmelbildung und im Gefolge dieser zu einer völligen Verderbniss der Cigarren kommt. Nicht unerwähnt soll bleiben, dass sich in den Cigarrenlagern nicht selten auch ein sehr gefährlicher Gast in Gestalt von gewissen Insecten einstellt, welche unbeschadet des Nicotingehaltes der Cigarren in den Tabakblättern ihre Nahrung finden. Die schädlichsten derselben sind einerseits der unter dem Namen Elapliidion irroratum bekannte, den Bockkäfern ähnliche Käfer, der die Cigarrenwickel zunächst auflockert und dann die Blätter anfrisst, andererseits die unter den Namen Xeranthobius pallens und Cathorama tabaci beschriebenen Insecten, welche sich in die Cigarren einbohren und in den ausgehöhlten Gängen ihre Eier legen. Alle die genannten Insecten sind in Amerika heimisch, gelangen aber mit den Cigarrensendungen nicht selten nach Europa, u. z. von der letztgenannten Species am häufigsten die Larve, welche in den Cigarren eingebettet, nicht selten erst in europäischen Magazinen zur Entwicklung kommt.

Die Fabrication der Cigaretten und Cigarillos. Mit diesem Namen bezeichnet man die seit Langem namentlich im Oriente beliebten und allgemein eingebürgerten kleinen Röllchen von feinstem Seidenpapier, welche mit feingeschnittenem Rauchtabak gefüllt sind und nach Art der Cigarren geraucht werden. Seit einigen Jahren hat sich der Gebrauch der Cigaretten auch in Mitteleuropa mehr und mehr eingebürgert und in den letzten Jahren ist der Consum derselben so gewachsen, dass die Herstellung derselben zur Zeit fabriksmässig betrieben wird. Während die Cigarettenraucher früher fast ausschliesslich, wie dies bei den Orientalen noch gegenwärtig vorherrschend im Gebrauche, sich die Cigarette selbst fertigten, indem sie in ein zurechtgelegtes zugeschnittenes Blättchen feinen Seidenpapieres ein zwischen den Fingern geformtes kleines Wiilstchen fein geschnittenen Tabaks durch Rollen zwischen den Daumen und den Zeigefingern der beiden Hände einhüllten und durch Benetzen des Randes des Papierblättchens mit der Zunge das Anhaften desselben und also den Zusammenhalt des Röllchens bewirkten, fing man später an fertige Hülsen aus feinem Seidenpapier in den Handel zu bringen, welche mittels einfacher .Vorrichtungen ('Stopfer) mit Tabak gefüllt werden konnten und so die Herstellung von Cigaretten auch weniger geübten und geschickten Händen zugänglich machten. Allmälig folgte auch die Erfindung der verschiedensten einfachen und leicht zu handhabenden Vorrichtungen zum Rollen von Cigaretten nach Bedarf, bis endlich heute der Verkauf fertiger Cigaretten ganz allgemein geworden ist.

Die Herstellung von solchen wird gegenwärtig in grossartigem Masstabe betrieben und zur fabriksmässigen Erzeugung derselben stehen besondere, z. Tbl. sehr ingeniöse Maschinen in Verwendung. Eine der vollkommensten derselben ist jene von Durand, welche völlig automatisch das Aufnehmen des Cigaretten-papieres, das Stempeln desselben (Aufdrücken der Fabriksmarke und des Zeichens), das Schneiden desselben in Blättchen, das Rollen derselben zu Hülsen, das Gum-miren des Randes, das Aufträgen und Einrollen des Tabaks, das Schliessen des Endes, das Ankleben des Randes und endlich das Verpacken der fertigen Cigaretten in Cartons besorgt. Der Mangel an Raum gestattet uns nicht hier auf die Details der höchst sinnreichen Einrichtung dieser Maschine einzugehen und verweisen wir diesbezüglich auf die Beschreibung, welche L, v. Wagner in seinem Werke über Tabakcultur, Tabak und Cigarrenfabrication (Weimar 1884) gibt. Neben Durand’s Maschine sind in den letzten Jahren noch mehrere ähnliche Maschinen aufgetaucht, von welchen besonders noch jene von Leblond in Paris zu nennen wäre, welche die Herstellung der Hülsen und das Stopfen derselben in sehr exacter Weise selbstthätig besorgt (vgl. Deutsche Tabakztg. 1882 Nr. 47). Bei der Fabrication der Cigaretten kommt es wesentlich darauf an, dass ein möglichst feines, dabei aber doch genügend festes Papier verwendet werde, das leicht und ohne zu kohlen verglimmt und möglichst wenig von jenem brenzlichen Gerüche beim Verglimmen liefert, der dem Papiere beim Verkohlen eigenthümlich ist. Andererseits muss der zu verwendende Tabak möglichst fein geschnitten und weder zu feucht noch zu trocken sein. Zur Fabrication des Cigarettenpapiers, welche Gegenstand einer besonderen Richtung der Papierindustrie ist, die in Oesterreich namentlich von der Firma P. Piette in Pilsen und Freiheit in grossem Style betrieben wird, während Frankreich durch das Fabricat von Le Houblon sich einen besonders guten Ruf erworben hat, werden gewöhnlich nur feine Leinwandhadern verarbeitet, die sehr sorgfältig aufgeschlossen und gereinigt werden müssen. An einzelnen Orten hat man versucht, neben solchen auch die Rippen und Stengel des Tabaks zu Papier zu verarbeiten und auf diesem Wege ein dem Tabak näher stehendes Cigarettenpapier zu erhalten, doch hat sich dieses Verfahren nicht erhalten und man pflegt gegenwärtig nur feine weisse Papiere aus Leinenhadern oder mit etwas Baumwollversatz zu verwenden und gibt denselben höchstens durch nachträgliches Ausfärben in einer Catechubrühe einen braunen Ton.

Was den Schnitt und Feuchtigkeitsgrad des zu verarbeitenden Tabaks anbelangt, so pflegt man mit Vorliebe lang- und feingeschnittene Tabaksorten zu verwenden und hält ihre Feuchtigkeit dann für entsprechend, wenn der Tabak ohne sich nass anzufühlen, sich leicht zu Wiilstchen formiren lässt.

Eine besondere Art von Cigaretten ist die namentlich auf Cuba und in Spanien beliebte, mit einer Füllung von granulirtem Tabak, d. h. einem Tabak der nicht geschnitten, sondern zerrieben bez. gebrochen ist. Man wendet zur Vorbereitung des Tabaks für solche Cigaretten besondere Vorrichtungen (Granulatoren) an, welche wesentlich durch die Wirkung von gerieften Walzen die Granulation des Tabaks besorgen. Einen sehr zweckmässigen solchen Granulator hat F. Flinsch in Offenbach a. M. construire

Als Cigarillos wird eine Art von Cigaretten bezeichnet, welche statt des Seidenpapiers ein feines Tabakblatt als Decke haben. Sie haben vor den Cigaretten den Vorzug, dass der unangenehme Beigeschmack des Rauches, der durch das Papier veranlasst wird, entfällt, ohne dass ihre Herstellung theurer sich gestaltet. Solche Cygarillos können von der Hand nicht gemacht werden oder doch nicht so leicht hergestellt werden wie Cigaretten und man fertigt dieselben ausschliesslich mittels Maschinen, die im Principe den Cigarettenmaschinen ganz ähnlich sind. Eine sehr brauchbare und zudem sehr billige derlei Maschine, deren Preis nur 55 Mark beträgt, wird von Ball in und Comp, in Hamburg geliefert.

Fabrication des Schnupftabaks. Die Herstellung des Schnupftabaks umfasst als wesentliche Operationen die Auswahl und das Sortiren der Tabakblätter, das Beizen und Sauciren derselben und das Gährenlassen derselben, worauf entweder sofort die Verkleinerung durch Zerschneiden, Stampfen und Mahlen und endlich das Sieben folgt, oder eine Verarbeitung zu Karotten bez. zu Endou-illen oder Scolten vorhergeht,, welche erst nach längerem Lager der Verkleinerung unterworfen werden. Zur Fertigstellung des vermahlenen und gesiebten Tabaks für den Versandt schliesst sich endlich noch das Anfeuchten und das Emballiren desselben an.

Die Auswahl der Blätter betreffend ist zu bemerken, dass sich vornehmlich schwere Tabaksorten zur Schnupftabakfabrication eignen und dass man vor allem die dicksten und fleischigsten Blätter von nicht zu heller Farbe auswählt, wobei es nicht auf die Grösse derselben, sondern wesentlich auf einen kräftigen Geruch ankommt. Ebenso wenig als die Grösse spielt bei der Auswahl zur Schnupftabakfabrication die Gleichmässigkeit der Farbe oder die Unversehrtheit der Blätter eine Rolle, dagegen hat man wohl zu beachten, dass die ausgewählten Blätter nicht moderig oder schimmelig sind, da diese immer ein geringwerthiges Product liefern.

Von den verschiedenen Sorten der Tabakblätter werden zur Schnupftabakfabrication in erster Reihe Virginiablätter, Amersfoorter Blätter, dann inländischer Landtabak u. z. namentlich schwere polnische Blätter angewendet, doch werden auch Pfälzer Blätter und Ungarische Blätter, sowie endlich auch die verschiedensten anderen Arten von Blättern verwendet, von welchen namentlich auch Havannablätter, dann Kentucky, Domingo, Orinoko, Sweetscent, Maryland und die unter dem Namen Diefen bekannten holländischen Blätter in Verwendung zu kommen pflegen.

Das Sortiren der Blätter erfordert viel Sachkenntniss und Uebung und es ist bei dieser Arbeit von grösster Wichtigkeit, dass nicht nur alle mageren und leichten Blätter die für die Erzeugung von Schnupftabak keinen Werth haben, sondern auch alles was irgend wie unreif, verstockt oder verschimmelt bez. vermodert ist, sorgfältig ausgeschieden werde. Sind die Blätter sortirt, dann werden die für feinere Schnupftabaksorten bestimmten Blätter zunächst noch von den starken Rippen befreit — entrippt — da diese ein gleichförmig vergohrenes feineres Product nicht erzielen lassen, und also entweder nur für ordinäre Schnupf-tababsorten, oder noch besser, namentlich wenn sie vorher platt gewalzt werden, für ordinärere Rauchtabake benützt werden können.

Die Arbeit des Entrippens wird ganz so vorgenommen, wie dies für die Zubereitung der Cigarrentabake gilt, doch begnügt man sich auch nicht selten damit, dass man, da es auf die Grösse der Blätter gar nicht ankommt, geradezu den unteren Tiieil des Blattes, welcher den stärksten Rippen enthält, abschneidet und nur den oberen Theil zu Schnupftabak verarbeitet, während man den unteren Theil für Rauchtabak benützt.

Die so verarbeiteten Blätter werden nunmehr gebeizt. Zu diesem Ende werden die in stehende Bündel zusammengelegten Blätter in die, in einer Wanne oder einem Kübel zur Hand stehende Beize, deren Zusammensetzung sich nach der Art des zu erzeugenden Productes richtet und für welche wir unten eine Reihe von Vorschriften anführen werden, getaucht, dann einige Augenblicke aufrecht über der Wanne gehalten, damit der Ueberfluss der Beize abtropfen könne und nun in Bottiche oder häufiger auf Haufen geschichtet, der Gährung überlassen. Die Führung dieses Processes, der ziemlich bald eintritt, erfordert einige Aufmerksamkeit, wenn vermieden werden soll, dass sich die Blätter zu stark erhitzen, wodurch das feine Aroma leidet, und es ist für den Fall des Eintrittes einer lebhafteren Erhitzung durch Umlegen und Lüften der Blätter sowie durch theilweises Abtrocknenlassen der Gährungsprocess zu reguliren, bez. zu hemmen. Vielfach sucht man dem Eintritte einer solchen Eventualität durch Zusatz von Kochsalz zu den gebeizten Blättern entgegen zu wirken und es gibt Fabriken, wo man den zur Gährung zu bringenden Tabak mit 10—12 Proc. Kochsalz versetzt, wodurch der Verlauf des Gährungsprocesses erheblich gemässigt werden kann. Die Dauer des Gährungsprocesses ist sehr ungleich und hängt ebenso wohl von der Qualität der Blätter als auch von der Zusammensetzung der Beize, dann aber namentlich von der Temperatur des Raumes ab, in welchem die Gährung erfolgt. In der Regel reicht eine Zeit von 4—8 Tagen im Sommer und von 6—14 Tagen im Winter zur Vollendung der Gährung hin, doch führt man wohl bei gewissen Tabaksorten den Gährungsprocess aueh 4—6 Wochen und darüber. Im Allgemeinen kann es als Regel gelten, dass feine Tabaksorten keine starke Gährung durchmachen sollen, da ihr Aroma darunter merklich leidet, während man rauhschmeckende ordinäre Blätter gerne längere Zeit gähren lässt.

Ist die Gährung im Gange, so werden die Blätterbündel zweckmässig von Zeit zu Zeit umgesetzt bez. überpackt, um einer allzustarken localen Erhitzung vorzubeugen.

Nach Beendigung des Gährungsprocesses, wenn die Blätter einen angenehm säuerlichen Geruch angenommen haben, werden die Bündel auseinander genommen und hierauf entweder einzeln aufgehängt oder frei gelegt und der Luft so lange ausgesetzt, bis sie trocken sind, um sodann geschnitten, gestampft, bez. gemahlen zu werden, oder man formt sie noch feucht zu Karotten bez. Endouillen, um sie in dieser Form aufzubewahren und erst nach Bedarf zu vermahlen.

Das Formen der Karotten, d. i. das sog. Karottiren, hat den Zweck, die vergohrenen Blätter in eine möglichst dichte, der Einwirkung der Luft möglichst wenig Angriffspunkte bietende Form zu bringen, in welcher sie wesentlich unverändert aufbewahrt werden können. Man kann das Formen der Karotten, wie begreiflich, sehr leicht mit Hilfe einer geeigneten Tabakspinnmaschine ausführen, doch ist die Verwendung solcher nicht unbedingt nöthig, vielmehr werden namentlich Karotten für Schnupftabak sehr häufig von der Hand geformt, indem man auf ausgebreitete Tücher von starker Leinwand, die etwa 60cm lang und 40—50cm breit sind (sog. Puppenwindeln) die zur Karotte zu formenden Blätter längs der Mitte des Tuches in Gestalt einer Wulst u. z. so legt, dass zu unterst die grössten Blätter und auf diesen die kleineren, bez. die Abschnitte geschichtet werden, wobei man die Schichte gegen die Mitte zu höher und etwas breiter hält als an den Enden. Indem nun die Enden des Tuches von den Seiten her über diese Blätterwulst überschlagen und das Ganze von Aussen mit Bindfaden gebunden wird, erhält man eine Puppe, die beiderseits spitz zuläuft. Die so gefertigten Puppen werden nun durch das sog. Karottenziehen, d. i. durch Zu-sammenschniiren mit einem Uber dieselben gewundenen Seile, das stramm angezogen wird, festgeschnürt, wozu man sich der sog. Karottenzüge oder auch der Karottentafeln bedient, und nachdem sie durch wiederholtes solches Zuschnüren genügend fest geworden ist, das Leinwandtuch entfernt und die Karotte mit Bindfaden fest umwickelt (ficellirt), um ein Aufgehen zu hindern. Nun werden sie getrocknet, was durch Lagern derselben an einem luftigen trockenen Orte und öfteres Umwenden derselben erreicht wird.

So hergestellte, gut getrocknete Karotten könuen Monate, ja Jahre lang lagern, ohne an Güte zu verlieren, ja es gewinnt vielmehr die Qualität des Tabaks durch längeres Lagern der Karotten nachweislich an Güte.

Am renommirtesten sind die sog. Holländer Scolten von

In ganz ähnlicher Weise verfährt man bei der Herstellung der sog. Endouillen oder Scolten, welche von den Karotten nur durch die äussere Form unterschieden sind, indem sie vollkommen cylindrische, an den Enden nicht verjüngte Stücke darstellen. Man stellt sie am häufigsten durch Zusammenpresssen mehrerer Karotten dar, so dass man Cylinder von ca. 50cm Länge und 8—10cm Durchmesser erhält.

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Bortorelli in Amsterdam, welche aus Amersfoorter Blättern hergestellt und mit folgender Sauce gebeizt werden: 23 L. Wasser, 5-7 L. Franzbranntwein, 2 K. Wachholderbeeren und 2 K. Korinthen werden zwei Stunden lang gekocht, der Absud durch ein Sieb gegossen und mit einem Absude aus 85 L. Wasser, 2 K. trockenen Pflaumen, 0'5 K. Weinstein, 05 K. Salpeter und einer fein zerschnittenen guten Karotte gemischt und dieser Mischung 3 L. Arak oder Rum, 5 K. Steinsalz, 4 K. Potasche und 05 K. Salmiak zugesetzt. (Berechnet für 100 K. Blätter.) Derartige Scolten sind schon nach 4—5 Monaten gut verwendbar, gewinnen aber durch längeres Lager wesentlich an Güte.

Karmarscb & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

Anstatt der Herstellung von Karotten oder Endouillen kann man auch die Blätter zu festen Kuchen pressen, oder durch Emballiren in Leinwandtücher oder in Kisten und festes Einpressen denselben Zweck erreichen, wobei es sich empfiehlt durch öfteres Wenden solcher mit fest eingepressten Blättern gefüllter Kisten, die selbstverständlich dicht geschlossen werden, für eine möglichst gleichförmige Ver-theilung der Feuchtigkeit Sorge zu tragen.

Es ist begreiflich, dass das für die Verbesserung der Qualität des Tabaks erforderliche längere Lager der Karotten, bez. Endouillen oder der Presskuchen, die Gestehungskosten des Schnupftabaks nicht unwesentlich erhöht, soferne der Zinsenverlust der in dem Lager erliegenden Capitalien dem Materialwerthe zugeschlagen werden muss. Andererseits erfordert das Halten grosser Vorräthe, das unvermeidlich wird, wenn das Halbproduct längere Zeit lagern soll, ein ver-hältnissmässig grosses Capital. Man hat darum sich bemüht, einen passenden Ersatz für den durch das längere Lagern erstrebten Effect darin zu suchen, dass man durch kürzer dauernde Einwirkung von geeigneten Temperatürerhöhungen eine Art Fermentationsprocess herbeiführt. Man bedient sich zu diesem Zwecke der sog. Fermentirstuben, d. s. luftdicht verschliessbare Kammern, welche durch gute Oefen oder mittels einer Dampf- oder Warmwasserheizung beheizt und auf einer Temperatur von 40—50° C. erhalten werden können. In solche Räume wird der für den Schnupftabak bestimmte Tabak im zerschnittenen Zustande in Fässern lose eingefüllt, eingesetzt und wird hier durch einige Tage, höchstens eine Woche der sog. Fermentation überlassen, wodurch er ebenso an Qualität gewinnen soll, wie durch das Lagern in Karotten.

Das Vermahlen des Tabaks. Soll Blättertabak, der nicht karottirt wurde, vermahlen werden, so muss zunächst eine Verkleinerung durch Schneiden vorhergehen. Diese wird entweder mittels mehrfacher Wiegemesser oder zweckmässiger mittels der sog. Rundmessermaschinen erreicht, bei welchen rotirende Messerscheiben, die auf einer Unterlage laufen, das Zerschneiden bewirken. Eine recht zweckmässige Einrichtung einer solchen ist die von Ferd. Flinsch in Offenbach, welche nach Art eines Kollerganges construirt ist, bei dem an Stelle der Koller 3 bis 4 Walzen, auf welche eine Anzahl von kreisförmigen Messerscheiben aufgesetzt sind, rotiren, und, indem sie durch einen Federdruck gegen die Untei lagsscheibe gedrückt werden, den auf dieser aufgegebenen Tabak zerschneiden, wobei durch mitlaufende Kratzer das Blätterwerk immer wieder unter die Messerwalzen geschoben wird.

Die weitere Verkleinerung des so geschnittenen (gekörnten) Tabaks erfolgt sodann mittels Stampfwerken oder Mühlen, mittels welcher auch das Verkleinern der Karotten oder Endouillen vorgenommen wird,

Die Stampfwerke sind ganz nach Art gewöhnlicher Ktibelstampfwerke, aus einer Serie von 6, 8 bis 10 oder mehr Kübel bestehend, in deren jeden ein Stempel schlägt, der durch den Daumen einer Daumenwelle gehoben wird und, nach dem Abrutschen des Daumens fallend, durch sein Fallgewicht wirkt. Sie haben den Nachtheil, dass sie sehr lärmen und leicht Veranlassung zum Verstäuben des Tabaks geben. Man zieht darum allgemein die Verkleinerung in Mühlen — das Rapieren — des Tabaks vor. Solche Mühlen sind gewöhnlich nach dem Princip der konischen Mühlen (vgl. Pulverisiren VII pag. 88) und so eingerichtet, dass man durch eine besondere Einstellung sie sowohl für das Vermahlen von trockenem als auch von feuchtem Tabak benutzbar machen kann. Sehr bewährte Constructionen solcher Mühlen, die gewöhnlich Rappen genannt werden, sind von Ferd. Flinsch in Offenbach a. M. und von Rolland im Gebrauche, doch ist es selbstverständlich, dass man auch andere Mahlwerke, insbesondere auch Kollergänge zum Vermahlen des Tabaks verwenden kann und auch verwendet.

Der vermahlene Tabak wird nun zunächst noch gesiebt, zu welchem Zwecke man sowohl Rüttelsiebe als auch Cylindersiebe verwendet, und sodann nochmals angefeuchtet.

Man nimmt dieses Anfeuchten entweder von der Hand auf einem besonderen Tische, dessen Tafel mit erhöhten Leisten eingerahmt ist (Streichtisch), vor, oder man bedient sich hiezu der sogen. Knet- und Mischmaschinen, wie solche von Pfleiderer und von F1 i n s c h construirt worden sind.

Solche Maschinen bestehen im Wesentlichen aus einer Trommel, in welcher zwei Schaufeln mit ungleicher Glesch wind igkeit rotiren und so ein sehr gleich-miissiges Mengen des in die Trommel eingeführten Tabaks besorgen, also in äusserst wirksamer Weise die Arbeit leisten, welche auf dem Streichtische von den Händen des Arbeiters geleistet werden muss, der durch tüchtiges Durcharbeiten und Kneten des in einem Haufen auf den Tisch aufgetragenen Tabalc-mehles, das mittels eines Besens oder einer Kanne mit Brause mit der Sauce besprengt wurde, die gleichmässige Mischung herzustellen hat.

Der Tabak ist nun zum Verpacken fertig und wird nunmehr entweder in Fässer geschlagen oder auf Büchsen gefüllt und so aufbewahrt. Es gilt als Regel den Schnupftabak möglichst fest in die Fässer zu stampfen bez. in die Büchsen zu pressen, zu welch’ letzterer Arbeit man ganz ähnliche Maschinen b'eniitzen kann, wie solche zum Verpacken des Rauchtabaks im Gebrauche stehen. Je fester der Tabak gestampft ist, desto besser hält er die Feuchtigkeit und das Aroma. Die Fässer, welche zur Aufbewahrung des Tabaks bestimmt sind, wählt man nicht zu gross (y₄—y₂ Hektoliter), da sich in kleineren Gebinden der Tabak erfah-rungsgemäss besser hält als in grossen und nimmt dieselben aus möglichst starken (2 */a—3t,m) Dauben und Bodenstiicken.

Noch zweckmässiger ist es grössere Vorrathsgefasse aus Steinzeug anzuwenden, deren allgemeineren Anwendung lediglich die leichte Gebrechlichkeit solcher Gefässe im Wege steht. Die für den Versandt bestimmten Büchsen hatte man früher ganz gewöhnlich aus Bleifolien gefertigt, doch ist man seit der Zeit als man die Beobachtung machte, dass der Tabak in solcher Verpackung leicht stark bleihaltig wird und sodann zu chronischen Bleivergiftungen Anlass gibt (vgl. Dingl. pol. Journ. 1859 pag. 149), von der Wahl dieses Materiales mehr und mehr abgekommen und verpackt ihn entweder in Zinnfolien oder in Cartons bez. Convolute aus Ceratpapier oder paraffinirtem Papier.

Tabakmehle, welche durch directes Vermahlen von getrockneten, noch nicht vergohrenen Blättern hergestellt wurden, was häufig auch geschieht, müssen selbstverständlich vor dem Verpacken erst der Gährung unterworfen werden. Zu diesem Zwecke bringt man dieselben in grosse Kisten, welche mit durchlöcherten Deckeln versehen sind und stellt, diese in warmgehaltenen Kammern zur Gährung auf. In solchen Kisten, die man gewöhnlich sehr gross (10—30 M.-Ctr. Inhalt) wählt, wird der Tabak mit hölzernen Stempeln eingeschlagen, damit er sich entsprechend erwärme. Wird die Erwärmung zu stark, so muss man denselben jedoch auflockern und durchmischen, um einen allzustürmischen Verlauf des Gährungspro-cesses zu hindern.

Es erübriget uns noch die Vorschriften für die Mischung und Saucirung der wichtigsten Schnupftabaksorten anzuführen. Solche sind :

Augentabak. Derselbe wird bereitet durch Vermahlen von guten Virginia-Karotten mit ca. 1—2 Proc. eines Gemenges von folgenden Species: u. z. 1 Tld. Iriswurzel, 1 Thl. Kalmus, 1 Thl. Anis, Thl. Muskatblüthe, '/₁₀ Thl. Orangenblüthe, 1 Thl. Melissenkraut und '/₂ Thl. Rosmarin.

Bahia. Feines Stengelmehl aus spanischen Tabakstengeln mit etwa ‘/₃ braunen Karotten und '/₄ Iriswurzel, sowie etwa 2 Proc. Tonkabohnen vermahlen.

Bernburger Tabak. 100 K. Pfälzer Blätter werden mit folgender Beize saucirt: 2 K. brauner Syrup, 6 K. Farinzucker, 0-105 K. Jasminöl, 0⁻035 K. Bergamottöl, 3 K. gereinigte Potasche, 12 K. Kochsalz, 8 K. Rosenwasser und 20 K. Flusswasser, sodann gäliren lassen und vermahlen.

hellbrauner Farbe, 50 K. Virginia-

von

gelöst, die Lösung

wird nun in einer Kiste der Gährung überlassen und, nachdem er 5 — 6 Wochen in der Wärme

Bolongaro. 100 K. Amersfoorter Bestgut oder Kentuckyblätter und 50 K. Virginia-Stiele werden fein gemahlen und das gesiebte Mehl mit folgender Sauce angefeuchtet: 10 K. Kochsalz werden in 28 L. heissem Flusswasser sodann werden 3 K. Weinsteinsalz und 1 K. Salmiak in 8 L. Wasser aufgelöst und mit dem Salzwasser gemengt. Der mit dieser Mischung angefeuchtete Tabak

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gegohren hat, mit etwas Wasser angefeuchtet, (lurchgearbeitet und nun durch 4—5 Wochen nochmals der Gährung unterworfen. Sodann wird er auf dem Streichtische ausgebreitet und für je 100 K. mit einer Mischung von 5—6 K. feingemahlenem Kochsalz, 1'5 K. gemahlenem Weinsteinsalz und l/a K. pulverisirtem Salmiak übersiebt und damit innig gemengt, worauf ' er in Lagerfässer eingestampft und aufbewahrt wird.

Bon-Bon. 20 K. Luxblätter, 20 K. Havannablätter, 40 K. Domingoblätter, 20 K. Orinokoblätter werden fein vermahlen, das Mehl auf dem Streichtische ausgebreitet und 4 K. Sandelholz, 0⁻28 K. Benzoë, 0⁻28 K. Styrax, 0 07 K. Tonkabohnen, 0-035 K. Ambra, 0-035 K. Vanille und 0-14 K. Iriswurzèl, alles fein gemahlen, weiters 6 K. Weinstein und 12 K. Soda feingepulvert innig damit vermischt. Dieses Gemenge wird sodann mit einer Mischung aus 0’4 K. Franzbranntwein, in welchem 0035 K. Citronenöl, 0-035 K. Lavendelöl und 0-035 K. Bergamottöl gelöst wurden, mit 20 K warmem Wasser und 1 K. Zuckersyrup gleichmässig angefeuchtet und nach dem Durcharbeiten auf Lagerfässer gebracht. Er ist zwar auch frisch bereitet verwendbar, wird aber durch eine leichte Gährung besser.

Bon-Bon für Damen (Spaniol). 100 K. Tabakmehl aus einer guten Gatiung von Blättern werden mit 1 K. Iriswurzel, 1 K. Melilotblüthen, 0‘25 K. Lavendelblüthen, 0‘25 K. Zimmtblüthen, 0T4 K. Gewürznelken, 2 K. rothes Sandelholz und 0⁻035 K. Ambra, welche in fein gemahlenem Zustande mit 0T4 K. Citronenöl und 0’07 K. Bergamottöl angefeuchtet wurden, und weiters mit 15 K. gepulv. Kochsalz und 6 K. Weinstein innig gemengt und mit der erforderlichen Menge von Wasser angefeuchtet in Fässer geschlagen und längere Zeit gelagert.

Brasilientabak (Legitimo). 100 K. schwere, ausgerippte Luxblätter werden mit folgender Sauce gebeizt: Man nimmt 10 K. Weinessig und setzt demselben in kleinen Portionen 5 — 6 K. Weinsteinsalz (Potasche) zu, bis das Aufbrausen vorüber ist. Die entstandene Lösung von essigsaurem Kali vermischt man mit 8 K. Zuckersyrup. Die saucirten Blätter werden der Gährung überlassen und nach erfolgter Gährung und Trocknung vermahlen, wmrauf das Mehl noch mit 10 K. Kochsalz innig vermengt wird. Den Kochsalzzusatz kann man übrigens auch schon während der Gährung geben. Nicht selten wird diesem Tabak durch Zusatz von Schüttgelb oder Curcuma eine hochgelbe Farbe ertheilt.

Espaniol (Sevillatabak). Das Mehl von 100 K. Orinoko- oder Havannablättern wird mit einer Beize von 4 K. ger. Potasche, 5 K. Kochsalz in 10 K. destillirten Cassiarindenwasser (Zimmtcassienrinde), 5 K. Melilotwasser und 5 K. Rosenwasser gelöst, saucirt und 0T4 K. Tonkabohnenmehl zugemischt, worauf inan mit 3 — 4 K. Englischroth vermengt und tüchtig durcharbeitet. Sodann wird die Mischung der Gährung überlassen.

Eine Nachahmung dieses Tabaks erhält man durch Anfeuchten von 100 K. Mehl aus Karolyer Blättern mit einer Beize, welche zu bereiten ist, wenn man in 10 K. Zimmtwasser, 10 K. Rosenwasser und 5 K. Melilotwasser 12 K. kohlens. Natron, 4 K. Potasche, 4 K. Zuckersyrup und 6 K. Franzbranntwein löst. Das Tabakmehl wird mit 6 K. rothen Sandelholzmehl und 0-28 K. Tonkabohnen fein abgerieben und sodann mit der Sauce angefeuchtet, worauf die Mischung der Gährung überlassen wird.

Frankfurter Tabak. 100 K. Tabakmehl aus Elsässer Blättern werden mit folgender Beize saucirt: 4 K. virginische Tabakstengel, 4 K. Wachhoiderbeeren, 0⁻75 K. Alantwurzel, 2 K. Johannisbrod, 2 K. Röhrencassia, 2 K. Tamarinden, 4 K. Lakritzensaft, 2 K. Wacholderbeersaft, 2 K. Pomeranzenschalen werden mit 35 L. Wasser ausgekocht, der Absud abgeseiht und in demselben 1*25 K. Salpeter, 4 K. Salmiak, 2 K. ger. Potasche und 3 K. brauner Syrup gelöst. Nach erfolgter Anfeuchtung w-ird der Tabak der Gährung überlassen.

Holländer Tabak. Man verwendet helle fette Amersfoorter Blätter und saucirt dieselben mit einer Beize, welche wie folgt dargestellt wird: 0-28 K. geraspeltes Sassafrasholz und 0T4 K. Zimmt werden mit etwa 20 L. Wasser mazerirt und sodann 10 L. abdestillirt. Das Destillat wird mit 0-56 K. Mark von Röhrencassia, 4 K. Rothwein, 15 K. Kochsalz und 6 K. Weinstein versetzt und nach erfolgter Lösung der Salze verwendet. Eine zweite Sorte dieses Tabaks erhält man durch Anfeuchten von 40 K. Virginiablättern und 60 K. Amers-foorterblättern, fein vermahlen mit einer Sauce, welche erhalten wird, indem man 0⁻28 K. bittere Mandeln und 0-07 K. Paradieskörner mit 20 bis 25 L. Wasser abdestillirt und das Destillat mit 15 K. Kochsalz und 8 K. Weinsteinrahm versetzt. Dem Tabakmehl mischt man vor dem Anfeuchten noch 2 K. vermahlenes Sandelholz bei. In beiden Fällen müssen die saucirten Materialien selbstverständlich der Gährung unterworfen werden.

Holländer Musinotabak. 100 K. fette Virginiablätter werden zu einem groben Pulver vermahlen und dasselbe mit einem Gemenge aus pulverisirten 1 K. Zimmtcassia, 2 K. Galgantwurzel, 1 K. Pomeranzenschalen, 1 K. Angelikaw-urzel und 2 K. Fernambukholz innig-gemischt, worauf die Mischung mit einer Lösung von 3 K. Potasche, 3 K. Salmiak, 1 K. Salpeter, 2 K. Zucker und 10 K. Kochsalz in 20 K. Hollunderblüthenwasser angefeuchtet und der Gährung unterworfen wird.

Jasmintabak wird durch inniges Vermischen von 100 K. Nerolitabak (s. d.) mit 1 K. Jasminöl erhalten.

Makubatabak. 4 K. Tamarinden und 5 K. Rosinen werden mit 10 L. warmem Wasser mazerirt und ausgeknetet, die Flüssigkeit durch Auspressen von dem Ungelösten getrennt und dieselbe mit 10 K. Rosenwasser und 10 K. Rheinwein vermischt, in welcher Mischung 5 K. weisser Zucker, 10 K. Kochsalz und 1 K. reiner Salpeter gelöst werden. Mit dieser Sauce werden 100 K. fette Fünfkirchner Blätter gebeizt, abtrocknen gelassen und hierauf kleingestampft und gesiebt. Dem erhaltenen Mehl gibt man nun eine weitere “Beize

Rosenwasser, in welchem 0-56 K, Zuckerpulver, das mit 0⁻01 K. Rosenöl und 0 01 K. Lavendelöl gut abgerieben wurde, gelöst wurden, worauf der Tabak der Gährang überlassen wird, welche man etwa 6 Wochen lang führt.

aus 4 K.

Tabak (s. d.)

Malteser tabak ist eine Mischung von gleichen Theilen Neroli tabak und römischem

Marino. Dieser feingemahlene Tabak wird aus dem Mehle von fetten Karolyer-blättern bereitet, welches mit einer Sauce gebeizt wird, die für 100 K. Mehl wie folgt bereitet wird: in eine Mischung von 8 K. Weinessig mit 2 K. Rosenwasser werden unter allmäligem Zusatze 5 K. Potasche gelöst. Ist das Aufbrausen vorüber, so mengt man der Lösung 8 K. Aepfel- oder Birnensaft, 14 K. Kochsalz und einen Absud von 1 K. Königskerzenblüthe bei. Nach dem Durcharbeiten des Tabakmehles mit dieser Sauce wird der Tabak der Gährung überlassen. Eine zweite Sorte dieses Tabaks erhält man nach folgender Vorschrift : 0"28 K. Rosenholz, 0T4 K. Lavendelblüthen, 0⁻28 K. Orangenbliithen werden mit 15 L. Wasser destillirt und etwa 10 L. abgezogen. Das Destillat wird mit 4 K. Malaga- oder einem Ausbruchwein vermischt und unter Zusatz von 6 L. Wasser, 15 K. Kochsalz und 6 K. Potasche darin aufgelöst. Mit dieser Sauce wird ein Gemenge von 30 K. Havannablättern, 30 K. feinen Orinoko-blättern und 40 K. Szegedinerblättern, zu Mehl vermahlen, angefeuchtet und nach inniger Mischung der Gährung überlassen.

Marokko. 60 K. Orinokoblätter und 40 K. Sweetscentblätter werden mit einer Beize saucirt, welche erhalten wird, indem 4 K. Weinessig mit 20—25 K. Wasser und 2 K. Rosenwasser vermischt werden und diese Mischung mit 15 K. Kochsalz und endlich, unter allmäligem Zusatze mit 4 K. Potasche versetzt wird. Hierauf >verden die Blätter der Gährung überlassen und nach dem Trocknen oder Karottiren vermahlen.

Mille fleurs Tabak. 100 K. Tabakmehl [aus einer guten, schweren Blättersorte werden mit einer Mischung aus 0T4 K. Orangenblütlienöl, 0T4 K. Lavendelöl, 0.07 K. Zimmtöl, 0'07 K. Bergamottöl, 0-07 K. Nelkenöl und 0⁻07 K. Thymianöl, welche mit 0T4 K. Alkohol und 0'14 K. Salmiakgeist innig vermischt wurden, auf das innigste verrieben.

N a t cb it o che s. Dieser in Weinflaschen zu Markte kommende Schnupftabak wird aus brasilianischem Rollentabah, gemengt mit Virginia-Karotten, vermahlen. Dem ersteren verdankt er sein Aroma.

Naturell-Amsterdamer. 40 Kg. gut sortirte Marylandblätter, 30 K. feine Sweet-scentblätter, 30 K. fette Orinokoblätter werden mit einer Sauce aus 12 K. Kochsalz, 6 K. feingejmlvertem Weinstein, 4 K. Wein und 26 L. Wasser gebeizt Und der Gährung überlassen, worauf sie vermahlen oder feingestampft werden.

Naturell-Pariser. 30 K. fette Havannablätter, 30 K. Domingoblätter, 40 K. ostindische Blätter werden gebeizt mit einer Sauce aus 4 K. Weinstein, 12 K. Soda, 4 K. Wein und 25—30 K. Wasser, sodann der Gährung überlassen und nach dem Trocknen rapiert.

Naturel l-Strass bürg er. Eine Mischung aus virginischen und ungarischen Blättern wird mit einer Sauce präparirt, die wie folgt bereitet wird: 6 K. Weinstein, 2 K. braune Tamarinden, 4 K. Weinessig, 2 K. Zuckersyrup, 0'28 K. Iriswurzel, 0 28 K. Rosenwasser, 0⁻035 K. Zimmt und 2 Stück Dünkirchner St. Omerkarotten werden mit 12 K. lauwarmen Wasser übergossen und 21 Stunden in gelinder Wärme mazerirt, sodann wird der Aufguss durch ein Sieb abgeseiht und darin 12 K. Steinsalz aufgelöst. Die Karotten müssen aufgemacht und fein geschnitten werden. Die Blätter werden hierauf der Gährung überlassen und nach dem endlichen Trocknen grob gestampft.

Neapolitanischer Tabak. Für 100 K. Tabakmehl aus einer guten Sorte von Blättern wird folgende Sauce bereitet: 4 K. Zimmtblüthen werden gestossen und mit 10 K. Rosenwasser, 10 K. Lavendelblüthenwasser, 10 K. Königskerzenblüthenwasser und 10 K. Melilotbliithenwasser nach 24stündiger Mazeration abdestillirt, so lange noch ein riechendes Destillat übergeht. In diesem Destillate werden 4 K. ger. Potasche und 15 K. Kochsalz gelöst und 12 K. eines guten Weines zugemischt. Sodann werden O⁻018 K. Moschus mit 1*5 K. Zucker fein abgerieben, mit 0-68 K. Weingeist angerührt und diese Masse mit dem Tabakmehl innig vermengt, worauf die Mischung mit der obigen Sauce angefeuchtet und sodann der Gährung überlassen wird.

Nessing. Diese Tabaksorte wird echt nur durch Vermahlen sogen, holländischer Nessingrollen, welche aus gut vergohrenen Amersfoorter Blättern gesponnen form gepresst sind, hergestellt. Häufig wird derselbe aber imitirt, indem irgend ein gutes Tabakmehl mit einer durch Abkochen von Juchtenlederabfällen mit Wasser und Versetzen des Absudes mit etwas Salmiak bereiteten Sauce angefeuchtet und vergähren lassen wird.

Neuroder Tabak. Man beizt 100 K. einer guten Sorte Landtabak mit einer Sauce, welche durch Mazeriren von 6 K. Pflaumenmuss, 1 K. Iriswurzel mit 10 K. Rosenwasser und 20 K. Flusswasser und Auflösen von 2 K. Salmiak, 1-5 K. Potasche und 12 K. Kochsalz in dem Abgusse bereitet wird, worauf man die Blätter gähren lässt und sie nach dem hierauf erfolgten Trocknen vermahlt.

Neroli tabak Für 100 K. guten Mehltabak verwendet man eine Beize wie selbe für den Neapolitanischen Tabak angegeben wurde. Vor dem Anfeuchten mit dieser Sauce wird der Mehltabak innig vermengt mit einer Mischung, welche durch Verreiben von 1*5 K. weissem Zucker mit 0 07 K. Moschuss, 017 K. Orangenblüthenöl und 1 K. reinem Weingeist hergestellt wurde. Das angefeuchtete Tabakmehl wird endlich einer leichten Gährung ausgesetzt.

und in Würfel-

St. Omer Tabak. Die beste Sorte dieses Tabaks wird erhalten, indem man 100 K. gut sortirte Virginiablätter, welche von den gröberen Rippen befreit wurden, mit einer Sauce nach folgender Vorschrift saucirt : 4 K. Tamarinden, 5 K. gute Weinhefe werden mit 25 K. Wasser zu einem Brei augerührt und demselben 4 K. Salmiak und 1 K. Potasche zugesetzt. Andererseits vermischt man 0'035 K. Ambra im feingeriebenen Zustande mit 2 K. Zucker-syrup und setzt demselben 0 14 K. Rosenholzöl zu, welche Mischung man mit dem oben genannten Brei innig vermengt. Man überlässt das Ganze hierauf durch etwa 2 Tage der Einwirkung gelinder Wärme, wodurch die Masse in Gährung gerätli, worauf man mit der klaren Sauce die Blätter beizt und sie, nachdem man ihnen noch 15 K. feingeriebenes Kochsalz zugesetzt hat, der Gährung überlässt. Nach vollendeter Gährung verarbeitet man die Blätter entweder auf Karotten oder vermahlt sie directe. Eine Mischung dieses Tabaks mit etwas Salmiakgeist und Kochsalz führt den Namen Grand Cardinal.

Eine zweite Sorte dieses Tabaks, welche auch den Namen St. Vincent führt, erhält man, indem man 100 K. fette Virginiablätter mit einer Sauce nach folgender Vorschrift beizt: man zerreibt 10 K. süsse Mandeln und rührt die Masse mit 10 K. Rosenwasser an, presst die entstandene Mandelmilch ab, rührt den Pressrückstand nochmals mit Wasser au, und presst noch ein zweites Mal aus. Andererseits zerreibt man 2 K. Muskatnüsse, übergiesst das Pulver mit 10 K. Kalkwasser und digerirt durch 24 Stunden, worauf man die Flüssigkeit abpresst und den Rückstand .nochmals, mit Wasser auskocht und nachpresst. Die so erhaltene Abkochung mischt man mit den beiden anderen Flüssigkeiten und löst in- dem Gemenge, das man durch Zusatz des fehlenden Wassers bis auf 40 L. gebracht hat, 7 K. Potasche, 4 K. Salmiak und 10 K. Kochsalz. Das Beizen geschieht, indem mau die Blätterbündel in ein Fass schichtet und die Brühe darüber giesst, worauf man 6 Tage weichen lässt. Sodann werden die Blätterbündel herausgenommen, abtropfen gelassen und zum Trocknen an die Luft gehängt um noch ein zweites Mal saucirt zu werden. Hierauf werden sie der Gährung überlassen und nach Ablauf derselben entweder zu Karotten versponnen oder nach dem Abtrocknen directe vermahlen.

Vielfach wird St. Omertabak durch Vermahlen der St. Omerkarotten hergestellt. Die beliebtesten derselben sind die Amsterdamer, die Dünnkirchner und die Rotterdamer St. Omer-karotte.

Die Amsterdamer St. Omerkarotte wird durch Verspinnen voü einer Blättermischung aus 60 K. ausgerippten Sweetscent und 40 K. Orinoko, welche mit einer Beize aus 25 K. Wasser, in dem 10 K. Weinstein und 8 K. Weinessig gelöst wurden, saucirt und vergohren wurden und welchen zum Schlüsse der Gährung 15 K. Kochsalz zugesetzt werden, erhalten.

Zur DUnkirchner St. Omerkarotte verwendet man eine Mischung von 50 K. fetten Domingoblättern, 30 K. wohlriechenden Luxblättern und 20 K. Karolinablättern, die mit einer Sauce aus 25—30 K. Wasser, 9 K. Burgunderwein und 9 K. gereinigten Weinstein gebeizt und vergohren werden, worauf man zu Ende der Gährung 12 K. feingepulverte calcinirte Soda zusetzt und die Blätter endlich verspinnt.

Die Rotterdamer St. Omerkarotte endlich bereitet man aus 75 K. fetten Sweetscent-blättern, die entrippt wurden und 25 K. Luxblättern, welche mit einer Mischung von 25 bis 30 K. Wasser mit 10 K. Weinessig, in der 12 K. ger. Weinstein gelöst wurden, saucirt dann vergohren, nach der Gährung mit 15 K. Kochsalz vermischt und endlich versponnen werden.

Strassburger St. Omer endlich wird aus guten deutschen Blättern mit folgender Sauce bereitet: Man destillirt je ein Kilo Rosenholz, Sassafrasholz und Kalmus dann 0’28 K. Cubeben, 0'14 K. Nelken und 0’07 K. Cardamomen mit ca. 30 K. Wasser und zieht soviel Destillat ab, dass man etwa 20 K. erhält. In diesem löst man 1 K. Zuckersyrup und 1 K. Wachholderbeersaft, dann 4 K. Salmiak, 1 K. ger. Potasche und mischt demselben endlich einen Aufguss bei, den man durch Mazeriren von 2 K. Rosinen und 3 K. Tamarinden mit 10 K. Wasser erhalten hat, worauf man 12—14 K. Kochsalz zusetzt. Die mit dieser Sauce genetzten Blätter werden der Gährung überlassen und nach Ablauf derselben getrocknet und vermahlen.

Pariser Tabak. Grobes Mehl aus Abfällen von Virginiablättern und Stengeln sowie von ungarischen Blättern wird mit folgender Beize saucirt: 2 K. Kalmuswurzel, 0'5 K. Alantwurzel, 0⁻5 K. Eibischwurzel und 1 K. Angelikawurzel werden mit 20 K.- heissem Wasser extrahirt, der Auszug mit 2 K. Honig, 2 K. Holundersaft und 8 K. Weinhefe versetzt und bis zum Beginne der Gährung sich selbst überlassen, worauf der Flüssigkeit ein Auszug von 0'035 K. Vanille mit etwa 200ccm Alkohol bereitet und ferner 4 K. Potasclie und 14—15 K. Kochsalz zugesetzt werden. Die so saucirte Tabakmasse wird gut vergähren gelassen, sodann getrocknet und fein vermahlen.

Press tabak, Holländischer. 50 K. fette ausgerippte Sweetseentblätter und 50 K. Orinokoblätter werden mit einer Lösung von 6 K. Weinstein in 20—25 K. Wasser und 8 K. Rothweiu saucirt, vergähren lassen und zu Ende der Gährung 15 K. feingemahlenes Kochsalz eingemengt. Die so zubereiteten Blätter können entweder versponnen werden oder sie werden für die Herstellung des eigentlichen Presstabaks durch Einlegen einer Blätterschichte zwischen je zwei Bretter, worauf abermals ein Brett, dann wieder eine Blätterschichte, wieder ein Brett, eine Blätterschichte u. s. f. geschlichtet werden und der ganze Stoss in einer kräftigen Presse durch 8 —10 Tage im Sommer und durch 20 Tage im Winter gepresst. Hierauf werden die gepressten Scheiben aus der Presse genommen, ausgelüftet und vermahlen.

Zu manchen Sorten solchen Presstabaks verwendet man auch ungarische Blätter, setzt dann aber die Sauce mit etwas Vanille (0-007 K.), Ambra (0'035 K.) und Kosenholz (0-14 K.).

ver-

Kapee. Der ordinäre Kapee wird gewöhnlich aus fein geschnittenen Stengeln guter Virginia-, Havanna- oder Sweetscentblätter vermahlen, welche mit einer Syrup und Tamarinden enthaltenden Sauce gebeizt und gut fermentirt sind, worauf man etwas Potasche, wenig Salmiak und viel Kochsalz zusetzt. Zur Verbesserung pflegt man gewöhnlich etwas Virginiakarotten zuzusetzen.

Kapee Clairac. Man wählt eine Blättermischung aus 40 K. entrippten Havannablättern, 30 K. Domingoblättern und 30 K. ostindischen Blättern und bereitet hiezu eine Sauce, indem man 10 K. ger. Weinstein, 10 K. Weinhefe mit 25—30 K. Wasser mazerirt, die saucirten Blätter vergähren lässt und gegen Ende der Gährung 15 K. krystallisirte Soda zumischt.

Rapee, holländischer. 40 K. fette Sweetscentblätter, 30 K. Luxblätter und 30 K. fette Szegediner Blätter werden gebeizt mit einer Sauce, welche erhalten wird, indem man

1 K. Rosenholz mit 20 K. Wasser destillirt, das Destillat mit 4 K. zerstampften Tamarinden und 9 K. ger. Weinstein gemischt und nach 3—4tägigem Stehen in der Wärme 15 K. Kochsalz zngesetzt hat. Die saucirten Blätter werden der Gährung überlassen und sodann getrocknet und vermahlen.

Rapee, pariser feiner. 50 K. Domingoblätter, 30 K. ostindische Blätter und 20 K. fette Havannablätter werden mit einer Sauce aus 25—30 K. Wasser, 6 K. Medocwein und 8 K. Weinstein gebeizt, der Vergährung überlassen und gegen Ende derselben 15 K. krystallisirte Soda eingemengt, worauf sie entweder versponnen oder nach dem Abtrocknen directe vermahlen werden. Eine geringere Sorte solchen Rapee’s wird aus einer Mischung von 40 K. fetten Sweetscentblättern, 30 K. fetten Szegediner Blättern und 30 K. geringeren Havanna-blättern mit Anwendung derselben Sauce erhalten.

Rapee, strassburger. Für 100 K. gemahlene gute Ungarblätter bereitet man eine Sauce, welche durch Abkochen von 4 K. Wachholderbeeren und 1 K. Angelikawurzel mit 25 K. Wasser, Abseihen des Absudes und Vermischen desselben mit 4 K. Syrup, 6 K. Potasche. 15 K. Kochsalz und 8 K. Rosenwasser hergestellt wird. Das saucirte Mehl wird der Gährung überlassen.

Veilchen-Rapee. Man bereitet eine Sauce, indem man 2 K. Iriswurzel, 0-5 K. Lavendelbliithen, 0-14 K. Vanille, 0'56 K. Rosenholz und 0-07 K. Kochsalz, alles gehörig verkleinert, mit 20 L. warmen Wasser in gelinder Wärme durch 8 Tage mazerirt, den Auszug auf Flaschen füllt und den Rückstand nochmals durch Aufgiessen von 10 L. kochendem Wasser extrahirt, worauf man nach achttägigem Stehen den Rückstand scharf auspresst, die beiden Auszüge mit einander vermischt und darin 2 K. Salmiak und ‘/₂ K. Potasche auflöst. Hiemit werden 100 K. fette Ungarblätter, mit Abfällen von wohlriechenden Luxblättern o. dgl. gebeizt, der Gährung überlassen und nach Ablauf derselben 10 K. Kochsalz eingemengt. Solchen Rapee bereitet man wohl auch durch Vermengen guten Ungar. Tabakmehles mit den oben genannten Ingredienzen in vermahlenem Zustande.

mau

St. Vincent-Rapee. 100 K. deutsche Tabakblätter werden mit einer Beize saucirt aus 5 K. Pflaumenmuss, 2 K. braunem Syrup, 1 K. Wachholderbeersaft, 15 L. Wasser, welcher einen Auszug von 1 K. Galläpfeln mit 10 L. Wasser zusetzt und dieser Mischung nach dem Abseihen des Ungelösten eine Lösung von 4 K. Salmiak und 0'75 K. Kochsalz in 2 K. Weinessig, die man mit 2 K. gereinigter Potasche allmälig neutralisirt und endlich noch 0-75 K. essigsaures Eisen zugesetzt hat, beimischt. Nach dem Gähreu und Abtrocknen werden die Blätter veimahlen.

Ro billard ist eine gelbe grobpulverige Tabaksorte, welche durch Vermengen von vermahlenem Beestgut und ausgelesenen Stengeln hergestellt und mit Salmiak geschärft wird.

Strassbürger Weizen. 100 K. Elsässer Tabakblätter werden mit folgender Sauce gebeizt: 3 K. Alantwurzel, 4 K. Iriswurzel werden mit 20 L. Wasser in einem zugedeckten Topfe abgekocht, der Absud abgeseiht und in demselben 3 K. brauner Syrup, 4 K. gereinigte Potasche, 10 K. Kochsalz gelöst und sodann 10 K. Rosenwasser zugesetzt. Die Blätter werden hierauf gegohren und sodann nach dem Abtrocknen vermahlen.

Tausendblumen (Millefleurs) Tabak wird aus einer beliebigen Sorte eines guten Tabakmehles durch Anfeuchten mit einer Sauce bereitet, welche wie die für den neapolitanischen Tabak angegebene hergestellt wird, welche jedoch an Stelle des Zusatzes von Moschus und Zucker einen Zusatz von 0-003 K. Neroliöl, 0-003 K. Lavendelöl, 0-0015 K. Zimmtöl, O’OOlö K. Bergamottöl, 0-0015 K. Nelkenöl, 0-0015 K. Thymianöl, 0-14 K. Salmiakgeist und 0T4 K. Alkohol, berechnet für je 10 K. der Beize bekommt.

zu Brei zerstossen

Termondetabak, Man verwendet auf 100 K. virginischen Mehltabak eine Beize, welche nach folgender Vorschrift bereitet wird: 8 K. süsse Mandeln werden und mit 5 K. Zimmtcassienwasser und 10 K. Holunderbliithenwasser angerührt, die erhaltene Milch abgeseiht, der Rückstand abgepresst, nochmals mit etwa 5 K. Wasser verrührt und abermals abgepresst. Den vereinigten Flüssigkeiten werden 0T4 K. fein zerriebene Cochenille und 10 K. Rosenwasser zugesetzt und die Mischung durch 24 Stunden in einem verschlossenen Glasgefässe bei gelinder Wärme digerirt, worauf der Ansatz abgeseiht und in demselben 3 K. Salmiak, 1 K. Potasohe und 10 K. Kochsalz gelöst werdèn. Der mit dieser Beize saucirte Tabak wird sodann noch mit 4 K. Rosenholz, 1 K. Galgantwurzel, 1 K. Orangenschalen,

028 K. Styrax Calam., 0*42 K. Zucker, alles fein gerieben und das Pulver mit 0*018 K-Wachholderöl vermischt, innig gemengt und hierauf in ein Fass eingeschlagen und durch

3    — 4 Wochen der Gährung überlassen.

Tonkatabak (son de Tonca). Feine Havannablätter werden zu Mehl vermahlen und für 100 K, des Mehles 1 K. Tonkabohnen, 12 K. Lavendelblüthen und 0*42 K. Benzoe fein gerieben zunächst mit 10 K. des Tabakmehles innig gemengt. Dieses Gemenge wird sodann mit einer durch Verreiben einer Lösung von 0*5 K. Potasche. 2 K. Eosenwasser mit 0*28 K. Perubalsam hergestellten und mit 4 K. Rosenwasser verdünnten Emulsion am Streichtische gleichmässig befeuchtet und dann das übrige Tabakmehl zugemischt, worauf das Ganze, unter Benetzung mit einer Lösung von 1 K. Salmiak und 12 K. Kochsalz in 4 K. Rosenwasser und 15 K. Wasser, mit 5—6 K. Englischroth durchgemischt wird. Das Gemenge wird sodann in Fässer geschlagen und 3 Wochen der Gährumg überlassen.

Eine Imitation dieser Tabaksorte erhält man, wenn man 100 K. Mehl aus fetten Karolyer Blättern mit einem feingemahlenen Gemenge von 0*5 K. Tonkabohnen, 1 K. trock. Melilot-blüthen, 0 28 K. Lavendelblüthen, 0*28 K. Benzoe, 0*28 K. Styrax, 0*5 K. Potasche, 2 K. Salmiak, 4 K. rothes Sandelholz und 15 K. Kochsalz, das mit 0 035 K. Citronenöl, 0⁻035 K. Bergamottöl, 0*035 K. Zimmtöl angerieben wurde, innig vermengt und die Mischung mit einem Gemenge von 2 K. Zuckersyrup und 4 K. guten Weinessig befeuchtet.

Ungarischer gebeizter Tabak. 60 K. Mehl aus fetten Fünfkirchner Blättern, 40 K. Mehl aus Szegediner Blättern wird mit einer Sauce aus 10 K. Weinstein, 4 K. Weinhefe, 15 K. Kochsalz, 0*14 K. Iriswurzel, 0*21 K. Rosenholz und 30 K. Wasser angemacht und kalt gähren lassen.

St. Vincent. Die beste Sorte dieses Tabaks erhält man durch Sauciren von 100 K. eines Gemenges aus 3 Thl. fetten Virginiablättern und 1 Thl. fetten ungarischen Blättern mit einer Sauce, welche durch Abkochen von 4 K. Tamarinden, 1 K. Kalmus, 1 K. Wachholdersaft, 1 K. Honig mit 15—20 K. Wasser und Vermischen des Absudes mit 2 K. Rosenwasser,

4    K. Weinhefe, 4 K. Salmiak, 1 K. Potasche und 15 K. Kochsalz, ferner 0'035 K. Nelkenöl und 0*035 K. Citronenöl bereitet wird. Nach dem Vergähren der so gebeizten Blätter werden dieselben auf Karotten verarbeitet, oder doch wenigstens in Bündeln scharf gepresst und die Presskuchen einige Monate lang auf Fässern oder in Kisten, dicht gepackt und gepresst, lagern lassen, worauf sie erst vermahlen werden.

Ausser den im Vorstehenden angeführten Sorten gibt es noch zahlreiche andere Sorten von Schnupftabak, welche mit den verschiedensten Namen bezeichnet werden, sowie andererseits auch für die Herstellung der hier angeführten Sorten wohl auch andere, in den angewendeten Qualitäten der Tabakblätter, wie auch der sonstigen Ingredienzen abweichende Vorschriften sich finden, bezüglich welcher wir auf Specialwerke verweisen müssen. Zu bemerken wäre noch, dass man zuweilen dem Schnupftabak auch Zusätze von Stoffen, welche eine starke niesenerregende Wirkung haben, d. s. sog. Niesspulvern, gibt, oder geradezu Mischungen von solchen Stoffen als Schnupftabaksurrogate verwendet. Vorschriften für solche Niespulver sind z. B. :

Weisses Niespulver. 70 Grm. Iriswurzel, 70 Grm. weisser Zimmt, 9 Grm. Seife, 4 Grm. Aronswurzel, 1 Grm. weisse Nieswurzel, 35 Grm. Zucker werden zu einem feinen Pulver verrieben und dieses mit einigen Tropfen Ambraessenz und Majoranöl parfumirt.

Grünes Niespulver. 70 Grm. Majoranblätter, 70 Grm. Salviablätter, 70 Grm. Poleykraut, 70 Grm. Betonien und 70 Grm. Dosten werden fein gepulvert und mit 35 Grm. Iriswurzel, 4'5 Grm. Gewürznelken und 2*2 Grm. Zimmtrinde, alles gleichfalls gepulvert, vermengt, dann 1*5 Grm. gemahlener Indigo und 3 Grm. gepulverte Curcumawurzel beigemischt und das Ganze mit 20 Tropf. Majoranöl, 10 Tropf. Cajeputöl, 30 Tropf. Lavendelöl und 30 Tropf. Bergamottöl parfumirt.

Aus ähnlichen Mischungen stellt man auch bunte Niespulver her, indem man die einzelnen Blüthen und Blätter, denen man noch Ringelblumen, Kornblumen, Rosenblätter, Ritterspornblüthen, Melissenblätter u. dgl. anreiht nicht pulvert, sondex*n fein zerschneidet und so gröbliche Pulver von bunter Farbe erhält.

Ein sehr wirksames niesenerregendes Mittel ist auch das Pulver der Seifenwurzel und die zerriebene Blüthe der Maiglöckchen,

Nach den im Vorstehenden mitgetheilten Vorschriften für die Herstellung von diversen Schnupftabaksorten erhält man durchwegs directe verwendbaren Tabak, der bei längerem Aufbewahren vor dem Verluste des erforderlichen Grades von Feuchtigkeit durch Verwahrung in gut schliessenden Gefässen (Fässern, Büchsen oder mit Wachspapier umhüllten Paquets) geschützt werden muss. Ausser solchem, directe zum Gebrauche geeigneten Tabak kommt im Handel auch der sog. Staubtabak vor, d. i. ein trockenes Mehl, das erst durch Anfeuchten mit Wasser als Schnupftabak verwendbar wird. Solcher Staub wird in der Art erhalten, dass man die entsprechend saucirten Tabakblätter nach dem völligen Trocknen vermahlt und in Gestalt eines feinen trockenen Mehles in den Handel bringt, wobei nicht nur der Vortheil erreicht wird, dass sich die Waare besser hält, sondern dass auch ihr Transport eine weniger sorgfältige Verpackung erheischt. Namentlich wird von ungarischen Fabriken aus die Versendung solchen Staubtabaks nicht selten, namentlich nach entfernten Gegenden, betrieben und kommt sog. ungarischer Staub (auch als Debröer Staub bekannt) öfter zu Markte.

Fabrication des Kautabaks. Das Tabakkauen ist zur Zeit namentlich in den Küstenländern des nördlichen Europas, sowie bei den Seeleuten, bei letzteren als ein Präservativ gegen Skorbut, in Uebung und wird daher vorzugsweise in den norddeutschen Fabriken die Herstellung dieser Art von Tabakfabrikaten betrieben. Man stellt den Kautabak in ähnlicher Weise wie den Rauchtabak durch Verspinnen der entsprechend saucirten Blätter zu dünnen, etwa fingerdicken Rollen her, die häufig noch gepresst werden und verwendet dazu stets eine schwere Blättersorte (Schwergut), gleicbgiltig von welcher Proveniens. Die zu Kautabak zu verarbeitenden Blätter werden zumeist entrippt, wenigstens für die besseren Sorten, für welche fast ausschliesslich die schwersten Virginiablätter verwendet werden.

4 K.

Als Vorschriften für Kautabak können folgende empfohlen werden: 100 K. entrippte Virginiablätter werden mit einer Beize behandelt, welche wie folgt zu bereiten ist : Korinthen werden mit 34 L. Wasser in einem Kupferkessel bis auf etwa ²/₃ des Volumens eingekocht, der Absud abgepresst und sodann unter Zusatz von 34 L. Wasser und 11¹/₃ L. Wein, dann 2 K. Fenchel, 0⁻5 K. Anis, 0‘5 K. Coriander und 0⁻5 K. Zimmt, gröblich zer-stossen, nochmals etwa 2 Stunden lang in einem bedeckten Kessel gekocht, worauf 3 K. feingestossener Zucker zugesetzt und noch weitere 2 Stunden gekocht wird. Hierauf wird die Brühe durch eiu Tuch abgeseiht, 5²/₃ L. alter Wein und liy₃ L. Syrup zugemischt und nach dem Abkühlen zum Beizen der Blätter verwendet, indem man diese büschelweise eintaucht und sie dann in einen Gährbottich einlagert, in welchem sie 4 Wochen lang der Gährung überlassen werden. Nach Ablauf des Gährungsprocesses werden sie wie Rauchtabak

versponnen.

Eine geringere Sorte Kautabak wird erhalten, indem man zur Beize von 100 K. Virginiablättern. welche nicht entrippt werden, eine Brühe herstellt wie folgt: 2 K. trockene Pflaumen, 1 K. Korinthen werden mit 34 L. Wasser 2 Stunden lang gekocht, der Absud abgeseiht und derselbe nach Zusatz von 1 K. Fenchel, 0'5 K. Wachholderbeeren, 0'l4 K. Gewürznelken und 0T4 K. Zimmtrinde und 31 L. Wasser abermals 2 Stunden lang gekocht um hierauf abgeseiht zu werden. Diese Brühe wird nach dem Abkühlen mit einer Tinctur vermischt, die man durch 14 Tage lange Digestion von gestossenen 021 K. Muskatnuss und 0 21 K. Casearillarinde, mit 5'7 L. Spiritus dargestellt hat, und endlich wird dem Ganzen noch ein Quantum von 3 K. Syrup zugemischt. Die mit dieser Brühe saucirten Blätter werden der Gährung überlassen und schliesslich zu Rollen versponnen.

warm

Eine ordinäre Sorte Kautabak endlich wird bereitet, indem ein ordinäres Virginiablatt, das gleichfalls nicht entrippt, sondern lediglich von den dicksten Stengeln befreit wird, mit einer Beize von folgender, für 100 K. Blätter berechneter, Zusammensetzung saucirt wird : 70—80 L. Wasser werden mit 2 K. Kochsalz, 17 L. Braunbier und 5*/₂ L. Syrup gemischt, und dieser Mischung eine Tinctur beigesetzt, welche durch mehrtägige Digestion von 0⁻5 K. Wachholderbeeren und 0-5 K. Lorbeerblättern mit 3 L. Branntwein in der Wärme

erhalten wurde. Die saucirten Blätter werden der Gährung überlassen und endlich versponnen.

Neuerer Zeit pflegt man, um den Kautabak länger feucht zu erhalten und sein rasches Austrocknen zu vermeiden, den Beizen einen Zusatz von Glycerin zu geben oder den Zuckersyrup durch Glycerin zu ersetzen. Das zu diesem Zwecke zu verwendende Glycerin muss rein und frei von Fettsäuren sein, da der Tabak sonst einen unangenehmen Geruch annimmt.

Die Erzeugung der diversen Tabakfabrikate ist, wie bereits erwähnt, in allen cuUivirten Staaten Gegenstand einer schwunghaft betriebenen selbständigen Industrie, welche in jenen Ländern, in welchen das Tabakmonopol eingeführt ist, in Staatsregie betrieben wird.

In Oesterreich-Ungarn bestehen zur Zeit 38 Tabakfabriken, welche nach den letzten statistischen Ausweisen, zusammen mit Maschinen von im Ganzen 580 Pferdekraft betrieben wurden und von welchen die österreichischen eine Arbeiterzahl von 23688, die ungarischen eine solche von 12232 Köpfen beschäftigten. Die Mehrzahl dieser Arbeitskräfte wird von dem weiblichen Geschleckte gestellt u. z. betrug die Zahl der weiblichen Arbeitskräfte in den Tabakfabriken Oesterreichs 20441, in den ungarischen Fabriken 10901. Producirt wurden in Oesterreich im Jahre 1880 aus 314679 Met.- Ctr. inländischen Blättern und

68285 Met.-Ctr. importirtem Tabak: 227959 Met.-Ctr. geschnittener Rauchtabak, in 51 diversen Sorten, 17533 Met.-Ctr. Tabakgespinnste, in 6 Sorten, 43431 Met.-Ctr.

—    867,887555 Stück Cigarren in 78 diversen Sorten, 625 Met.-Ctr. — 59,490806 Stück Cigaretten in 30 Sorten und 21823 Met.-Ctr. Schnupftabak in 50 Sorten; in Ungarn in demselben Jahre aus 115585 Met.-Ctr. inländischem und 31625 importirtem Tabak: 10815 Met.-Ctr. feiner Rauchtabak und 99793 ordinärer Rauchtabak (einschliesslich des Rollen- und Kautabaks) und 32430 Met.-Ctr.

—    698,447253 Stück Cigarren und Cigaretten und 900 Met.-Ctr. Schnupftabak. Die Anzahl der in Ungarn erzeugten Rauchtabaksorten beträgt u. z. an geschnittenem Tabak 18, an gesponnenem 2, an Schnupftabaken 8.

Von den in der österr.-ungar. Monarchie betriebenen 38 Tabakfabriken finden sich 28 in den im Reichsrathe vertretenen Königreichen und Ländern (Cisleithanien) und 10 in den Ländern der ungarischen Krone (Transleithanien). Es sind dies in Cisleithanien die Fabriken : Bautsch, Budweis, Fürstenfeld, Göding, Hainburg, Hallein, Iglau, Jagelnica, Joachimsthal, Klagenfurt, Krakau, Laibach, Landskron, Linz, Monasterzyska, Neutitschein, Rovigno, Sacco, Sehwaz, Sedletz, Stein, Sternberg, Tabor, Wien-Rennweg, Wien-Rossau, Winniki, Zablotöw und Zwittau; in Transleithanien: Agram, Budapest-Franzstadt, Budapest-Theresienstadt, Fiume, Kaschau, Pressburg, Schemnitz, Szomolnok und Temesvar.

Die genannten Fabriken erzeugen sämmtlich Rauchtabake, Gespinnste und Cigarren, dagegen werden Cigaretten nur von den Fabriken Göding, Hainburg, Joachimsthal, Klagenfurt, Krakau, Laibach, Wien-Rossau und Winniki, dann Fiume und Temesvar, Schnupftabake nur von den Fabriken Fürstenfeld, Göding, Hainburg, Laibach, Sacco, Sedletz und Winniki, sowie Fiume und Budapest-Franzstadt erzeugt.

Gtl.

Sämmtliche Österreich. Tabakfabriken unterstehen der Centraldirection der k. k. österr. Tabakregie, die ungarischen dem königl. ung. Finanzministerium. (Näheres über Organisation s. in dem Amtsunterricht und Wirkungskreis für die Centraldirection der Tabakfabriken und Einlösungsämter vom 8. Feber 1857.) Ueber die Statistik der Tabakproduction und der Tabakindustrie der einzelnen europäischen und amerikanischen Staaten vgl. ttbg. a. Tabellen zur Statistik des österr. Tabakmonopols von 1861—1882, Wien, Staatsdruckerei; Tabellen zur Statistik des ung. Tabakmonopols für 1868 —1882, Budapest, k. ung. Staatsdruckerei; Tabakbau-Fabrication und Handel im deutschen Reich und Luxemburg, Berlin 1881, Puttkammer und Mtihlbrecht; S. Henry Wolff, Copies of Statements of the Gross Receipts and Nel Produce in resp. of the Duty on Tabacco and Snuff for year from 1841—1880. Ord. by the liouse of Commons, 25. Febr. 1881), s. a. L. v. Wagner, Tabakcultur etc., Weimar 1884. Ueber Herstellung der Tabakfabrikate vgl. a. B. Schmidt, Fabrication v. Schnupftabak und Kautabak etc., Berlin 1870. Ig. Latzei, Apparate und Maschinen zur Bereitung des Rauch- und Schnupftabaks, off. österr. Ausstellungsbericht über die Pariser Weltausstellung 1867 u. a. a. 0.

Tabakbearbeitungsniaschinen liefert die Maschinenfabrik und Eisengiesserei von Ferd. Fl in sch in Offenbach a. M.

Tabakblei. Papierdünne Bleiblätter, welche zum Einpacken des Schnupftabaks verwendet werden, s. Stanniol VIII pag. 446.

Tabakdoseil, s. Hornbearbeitung IV 424.

Tabakpapiei', d. i. ein mit Zusatz von Tabakstengeln zum Papierzeug her-gestelltes Cigarettenpapier, s. Cigaretten bei Tabak VIII pag. 735. Gtl.

Tabakpfeifen (pipe — tobacco-pipe). Die zur Verfertigung der Pfeifenköpfe dienenden Materiale sind Meerschaum, Porzellan, unglasirter gebrannter Thon und Steingut. Hölzerne Köpfe, welche öfter im Innern mit ordinärem Meerschaum ausgefüttert werden, gehören zu den gewöhnlichen Drechslerarbeiten, und können hier eben so wenig in Betracht kommen wie die Verfertigung der Pfeifenrohre und Spitzen.

Die Verfertigung der porzellanenen und steingutenen Pfeifenköpfe, von welchen die letzteren ihres sehr niedrigen Preises wegen sich an manchen Orten ein-gefiihrt haben, unterscheidet sich ln keiner Hinsicht von der Anfertigung anderer Gegenstände aus Porzellan oder Steingut, wogegen die Herstellung der gewöhnlichen weissen thönernen Pfeifen einen besonderen für sich bestehenden Gewcrb-zweig bildet.

Verfertigung der weissen Thonpteifen mit Stiel oder Kölner Pfe if e n (französische oder holhindisehe Pfeifen). — Die Masse der Thonpfeifen kommt, bis auf den Zusatz von Feuer -stein, mit der des Steinguts sehr nahe überein; sie bleibt aber bekanntlich ohne Glasur.

Man verwendet dazu einen reinen, sich weiss brennenden, fetten Thon, Pfeifenthon, bearbeitet ihn aufs sorgfältigste durch Einsumpfen, Treten und Schneiden, um ihn von allen fremdartigen Körpern, besonders Steinen zu reinigen, und formt ihn folgendermassen Der Arbeiter, oft ein Kind, nimmt einen kleinen Thonkloss, rollt ihn zu einer langen dünnen, nur an dem Ende, wo der Kopf entstehen soll, dicker werdenden Wulst (Weller) aus, und legt diese, damit sie ein wenig trocknen, auf ein Brett neben und auf einander. Am anderen, oder, je nach der Witterung, am zweiten Tage folgt dann die weitere Bearbeitung. Es wird zuerst der Stiel der Länge nach mit einem sehr gerade gerichteten geölten Eisendraht (Weiserdraht), der an dem einen Ende in eine stumpfe Spitze ausläuft, am anderen aber mit einem Handgriff versehen ist, durchbohrt; eine Arbeit, die auf den ersten Blick als eine schwierige Aufgabe erscheinen könnte, von einem geübten Arbeiter aber mit grosser Schnelligkeit verrichtet wird. Indem er nämlich mit der rechten Hand den Draht, mit der linken das Ende der weichen - Thonwulst ergreift, schiebt er den Draht möglichst genau in die Achse der Wulst hinein, wobei er die Stelle des Drahtendes durch das Gefühl erkennt und es demnach genau in der Mitte der Thonwulst zu erhalten sucht. Ist der Draht bis an das Kopfende hindurch, so legt der Arbeiter den Weller mit dem noch darin befindlichen Weiserdraht in die messingene Form. Dieselbe besteht aus zwei auf einander

passenden Hälften, deren richtiges Zusammentreffen durch Stifte gesichert wird, die auf der einen Formhälfte vorstehen und in entsprechende Löcher der anderen einpassen. Beide Formhälften werden in einer Art Schraubstock zusammengepresst, und nun die Höhlung des Kopfes durch gewaltsames Hineindrücken des geölten Stopfers, eines eisernen, an einem Handgriffe sitzenden Dorns, hervorgebracht, wobei der überschüssige Thon sich herausdrückt. Nachdem dieser abgeschnitten, und der Stopfer beseitigt worden, schiebt man den Draht so weit vor, dass er in dem Kopf sichtbar wird, zieht ihn darauf aus dem Stiele ganz heraus, öffnet die Form, nimmt die Pfeife heraus, und lässt sie etwas antrocknen. Man putzt sie sodann ab, glättet den Stiel durch Streichen mit einem glatten Holze, und legt sie zum Trocknen hin. Ein geübter Arbeiter nebst einem Jungen liefern an 5 Gross Pfeifen an einem Tage.

Das Brennen wird auf verschiedene Art verrichtet. Entweder in einem Schachtofen, welcher eine grosse mit Pfeifen gefüllte Kapsel enthält. Die äussere Wand dieses Ofens bildet ein Quadrat und umfasst einen inneren, aus feuerfesten Steinen construirten cylindrischen Schacht, welcher sich oben zu einer gewölbten Kuppel zusammenzieht und von der äusseren Ofenmauer durch eine Füllung von Sand getrennt ist. In diesem inneren Ofenraum steht auf gemauerten Vorsprüngen die Kapsel. Dieselbe wird aus zerbrochenen Pfeifenstielen gemacht, welche dicht nebeneinander gelegt und durch Verstreichen mit Pfeifenthon zu einer zusammenhängenden dünnen, aber nichts desto weniger festen Wand vereinigt werden. Um dieser den nöthigeu Halt zu geben, wird sie durch zwölf ihrer ganzen Länge nach hinlaufende,

Pfeifenstielen und Thon gebildete Zwischenwände mit der inneren Ofenmauer in Verbindung gebracht, wodurch also zwölf getrennte Kanäle entstehen, in welchen die Flamme aufsteigt. In dem Kaume unter der Kapsel wird mit Steinkohlen geheizt. Um nun die Pfeifen einzusetzen, enthält die Kapsel ringförmige breite Vorsprünge, auf welche die Köpfe der Pfeifen zu stehen kommen, während man die Stiele gegen scheibenförmige Vorsprünge eines mittleren Ständers anlegt. Zum Einsetzen und Ausnehmen der Pfeifen dient eine grosse Thür in der äusseren Ofenwand und entsprechende Oeffnungen in dem inneren Schachtgemäuer und der Kapsel, die natürlich während des Brennens zugemacht werden. Ein solcher Ofen fasst 50 Gross (7200 Stück) Pfeifen. Ein Brand dauert 8 bis 9 Stunden.

Statt des hier beschriebenen Verfahrens bedient man sich auch des weit bequ Brennens in Kästen. Man schichtet die Pfeifen in thönernen Kästen von P3m Länge und 0⁻64m Breite mit gebranntem und gestossenem Pfeifenthon, wodurch sie gehindert werden, sich beim Brennen krumm zu ziehen, und stellt eine Anzahl solcher mit Deckeln bedeckter Kästen theils neben, theils auf einander in einen kleinen stehenden Töpferofen.

Ueber die Meerschaumköpfe ist bereits in dem Artikel Meerschaum-Bearbeitung V pag. 780, Einiges mitgetheilt, doch wird es nicht unzweckmässig sein, die Verfertigung derselben noch etwas näher zu betrachten. Die Meerschaumköpfe zerfallen, je nachdem sie aus den im Handel vorkommenden, bereits an der Grube geformten Klötzen, also Meerschaum im natürlichen Zustande, oder aus dem beim Bearbeiten des ersteren entstehenden Abfalle verfertigt, in echte und unechte Köpfe.

1. Echte Meerschaumköpfe. Diese kommen theils in unregelmässig zugeschnittenen Stücken, theils schon aus dem Rohen gearbeitet und mit den beiden Löchern versehen, im Handel vor, und bedürfen nur noch einer feineren Ausarbeitung, Um den Meerschaum zu diesem

ebenfalls aus

emeren

man

aus

Zweck aufzuweichen, so dass er sich ohne auszubrechen bequem mit dem Messer und Bohrer bearbeiten lässt, legt man ihn auf einige Zeit in reines Wasser. Er erlangt hierdurch einen gewissen Grad von Geschmeidigkeit, ohne jedoch wie Thon zu zergehen. Die äussere Bearbeitung geschieht mit Sägen und Messern, auch wohl, obgleich seltener, mit Raspeln oder Feilen: das Bohren am besten auf der Drehbank, mit angemessenen Bohrern und Meissein. Der so weit geformte Kopf wird zuletzt mit einer Feile oder durch Schaben mit einem Glase geglättet, sodann in einem warmen Trockenzimmnr oder einem ziemlich abgekühlten Backofen völlig ausgetrocknet, hierauf nochmals mit einer feinen Feile oder mit Schachtelhalm geglättet, und, falls er nicht etwa in diesem Zustande schon verkauft werden sollte, mit Talg und Wachs getränkt. Durch diese Behandlung nämlich erlangt der im natürlichen Zustande völlig undurchsichtige und ein kreidiges Ansehen darbietende Meerschaum einen gewissen Grad von Durchscheinbarkeit, so wie ein Blatt Papier durch einen Fettfleck fast durchsichtig wird ; er gewinnt zugleich eine nicht unangenehme, ein wenig ins Gelbliche spielende Farbe, und nimmt eine bessere Politur an.

bei härterer Masse ist es

Wärme 24 Stunden

Man zerlässt bei ganz gelindem Feuer sehr reinen, kleingehackten Nierentalg, trennt das flüssige Fett von den rückständigen Grieven, erhitzt das erstere bis zum Siedpunkt des Wassers, nicht höher, und legt die Köpfe hinein. Bei recht lockerem, weichem Meerschaum reicht durchschnittlich eine Viertelstunde zur vollständigen Durchtränkung hin ; nöthig, die Köpfe eine halbe Stunde, und selbst länger, in dem heissen Talge zu lassen. Hält man den Kopf vom Fett gehörig durchdrungen, so nimmt man ihn mit einem Stäbchen heraus, lässt das Fett soviel wie möglich abtropfen, und legt ihn zum völligen Erkalten auf ein hölzernes Gestell. Nach dem Erstarren des Fettes reinigt man den Kopf von allem äusserlich anhangenden Talg durch Abreiben mit reiner Leinwand, glättet ihn sodann mit Schachtelhalm und polirt mit geschlämmtem Tripel und Wasser, darauf mit Knochenasche. Der Kopf wird, nachdem er bei massiger, nicht bis zum Schmelzen des Talges gehender lang dem Trocknen übergeben worden, in Wachs gesotten. Man nimmt hierzu feines gebleichtes Scheibenwachs, schmelzt es in einem sehr reinen Topfe, erhitzt es aber nicht höher als zum Siedpunkt des Wassers und legt die Köpfe, entweder unmittelbar oder nachdem man sie noch wieder auf kurze Zeit in geschmolzenen Talg eingelegt batte, hinein. Die zu dieser Behandlung nötliige Zeit richtet sich ebenfalls nach der Weiche oder Härte der Masse, und kann wie oben '/₄ bis l/₂ Stunde dauern. Man hebt sie hierauf einzeln aus dem Wachs, lässt sie abtropfen, bis zum anfangenden Erstarren des Wachses abkühlen, und reibt sie sodann mit einem flanellnen Tuche sorgfältig ab, um alles äusserlich anhangende Wachs zu entfernen. Die noch warmen Köpfe werden in einem bedeckten Kasten langsam erkalten gelassen, und endlich wird zum letzten Poliren geschritten, welches mit geschlämmter Kreide und Branntwein, hierauf mit trockner, auf ein Stück sehr weicher Leinwand gestreuter Stärke oder Knochenasche, zuletzt durch Abreiben mit einem weichen seidenen Tuche geschieht.

zum Trocknen des Firnisses

Die Verfertigung der braunen Oelköpfe oder Kurländischen Pfeifenköpfe ist in der Kürze folgende: Man nimmt dazu fertig in Talg und Wachs gesottene Köpfe, nur dass man sie zuletzt mit Schachtelhalm und Leinöl abschleift und mit fein geschlämmtem Bimssteine oder Tripel polirt. Man verschliesst nun beide Oeffnungen durch passende Korke, bringt sie in Leinölfirniss und lässt sie darin so lange sieden, bis sie die gewünschte hell- oder dunkelbraune Farbe angenommen haben und mit dem Firniss völlig durchtränkt sind. Man legt sie nun in einen mit kaltem Leinölfirniss gefüllten Topf, lässt sie darin völlig erkalten, wischt sie mit einem weichen Tuche genau ab, und setzt sie mehrere Tage lang einer massigen Wärme aus. Man polirt dann mit Bimsstein und Leinöl, und tränkt zuletzt die Oberfläche mit Kopalfirniss (Auflösung von geschmolzenem Kopal in Leiuölfirniss), den man durch vorsichtiges Erhitzen der Köpfe über einem Kohlenfeuer einziehen lässt. Wenn man bemerkt, dass die Oberfläche keinen Firniss mehr aufnimmt, wischt man sie ab, reibt sie mit ein wenig Baumöl ein und bewahrt sie zum Erhärten des Lackes an einem warmen Orte mehrere Tage lang auf.

2. Unechte Meerschaumköpfe. — Um diesem sehr untergeordneten Fabricate nur wenige Zeilen zu widmen, bemerken wir, dass man den pulverförmigen Abfall von der Bearbeitung echter Köpfe, oder auch rohen Meerschaum, so wie er in Gestalt kleiner Stücke oder Klumpen im Handel vorkommt, auf einer nach Art der Senfmühlen eingerichteten Mühle mit Wasser zu einem feinen Schlamm mahlt, schlämmt, auf einem leinenen Tuche abtropfen lässt, sodann an einem feuchten Orte längere Zeit aufbewahrt, wodurch die Masse einen gewissen Grad von Bildsamkeit erlangt, sie hierauf in einem kupfernen Kessel bis zum Sieden erhitzt und nunmehr mit einem geeigneten Bindemittel versetzt. Am besten eignet sich hierzu Traganth, der in Wasser zu einem zähen Schleim aufgelöst und dem Meerschaumbrei zugerührt wird. 0T4 Kg. Traganth soll auf 5 Hect.-L. Schlamm hinreichen. Ein Zusatz von fettem Pfeifenthon als Bindemittel hat sich nicht bewährt, theils weil er der Masse nicht die nöthige, dem echten Meerschaum eigenthümliche Zähigkeit ertheilt, theils weil er der beim Sieden in Wachs hervorkommenden Durchscheinbarkeit hinderlich ist. Die so erhaltene Masse wird in hölzernen Formen zu viereckigen Kuchen geformt, diese werden in einem Trockenzimmer so weit getrocknet, dass sie die Consistenz eines massig harten Thones annehmen, mit einem Draht in kleinere Stücke zerschnitten und aus diesen durch Kneten und Streichen die Köpfe aus dem Rohen geformt. Nachdem dieselben hierauf getrocknet und der grösseren Festigkeit wegen in der Hitze eines etwas abgekühlten Backofens gebrannt worden, bearbeitet man sie ganz so, wie bei den echten Meerschaumköpfen gesagt worden ist. Bei Anwendung der nöthigen

Sorgfalt können die unechten Köpfe den echten so ähnlich werden, dass sie im äusseren Ansehen von ihnen selbst durch einen Sachkenner kaum zu unterscheiden sind. In der Festigkeit und Zähigkeit der Masse aber, die sich freilich nicht im äusseren Ansehen erkennen lässt, stehen sie ihnen bedeutend nach.    Karm.

Tabaksamenöl. Fettes Oel aus Tabaksamen, ist blass gelbgrün, vom spec. Gew. 0 925. Hat die Consistenz des Hanföles und wird bei —15° C. noch nicht starr. Gtl.

Tahaksblei, s. m. Bleifolie

Tabakscampher, s. m. Nicotianin, s. b. Tabak VIII pag. 714.

Tabakzink. Sehr fein geschlagene Zinkblätter, welche zuweilen zum Einpacken des Tabaks dienen.

Tabasheer, Thabasheer, s. m. Bambus zuck er I pag. 285.

Taboret oder Droget (droguet — drug g et), Floret, Batavia u. s. w. Ein in früheren Zeiten gebräuchlicher gemusterter Stoff aus Kammwolle.

Tacamahac, Takamahak (tacamaque — intamahaca-gum), Balsamharz. Unter diesem Namen kommen mehrere aromatische Harze zu Markte, welche von z. ThI. ziemlich abweichenden Eigenschaften und von völlig verschiedener Provenienz sind.

Das eigentlich echte Tacamahac ist ein von Bourbon und Madagaskar auf den Markt gelangendes dunkelgrünes Balsamharz von eigenthümlichem, an Melilot-blüthen erinnerndem Gerüche, das im durchfallenden Lichte braun erscheint, in der Handwärme erweicht, bei 75° C. schmilzt und einen schwach bitterlichen, gewürzhaften Geschmack hat. Sein spec. Gew. — 1 032. Es ist in wässrigem Weingeist in der Wärme, in Aether schon in der Kälte löslich. Dieses auf Madagaskar unter dem Namen grüner Marienbalsam als Wundheilmittel benutzte Harz stammt von Calophyllum. Tacamahaca Willd. und kommt nur selten auf den europäischen Markt.

Diesem zunächst steht das gelbe Tacamahac, auch ostindisches Tacamahac genannt, ein gelbgrünes, durchscheinendes, angenehm riechendes und bitter gewürzhaft schmeckendes Harz, das vom Calophyllum Inophyllum L. oder C. apetalnm Willd. stammt und in Weingeist völlig löslich ist. Die genannten Calophyllum-Arten gehören der Familie der Clusiaceen an und sind in Ostindien und Cochin-china einheimische und dort cultivirte Bäume mit hohem, oft gekrümmtem Stamme, dicker rauher brauner Rinde, eiförmigen, ausgerundeten glänzenden Blättern und weissen, sehr schönen, wohlriechenden Blüthen, die in Trauben oder Doldentrauben stehen. Die Frucht ist eine bis 2 7₂cm lange Steinfrucht, welche in einer, aussen von einer dünnen saftigen Hülle umgebenen holzigen Schale einen weissen Kern birgt, der ein grünes Oel enthält.

Während von den angeführten Sorten die erstere gemeiniglich unter dem Namen afrikanisches, das letztere als asiatisches Tacamahac beschrieben wird, unterscheidet man noch ein amerikanisches Tacamahac.

ein

Die amerikanischen Taeainaliacsorten stammen von Elaphrium tomentosum und Ela-phrium excelsuvi. beides Pflanzen aus der Familie der Burseraceen. Die erstere Pflanze ist 4'/₂—6m hoher Baum mit gefiederten Blättern und gelblichen, in kurzen Trauben stehenden Blüthen. Die erbsengrossen grünlichen Früchte bergen schwärzliche Samen mit rothem Marke und sind sehr aromatisch. Er ist in West-Indien und Süd-Amerika einheimisch. Letzterer ist ein grosser starker Baum mit eiförmig gezähnten, unterseits dicht mit braunrothem Fdze bedeckten Blättchen und braunschwarzen Früchten von der Grösse eines Kirschkernes. Er ist in Mexico einheimisch.

Ein anderes amerikanisches Harz, das gleichfalls als Tacamahac bezeichnet wird, ist

von starkem lavendel-von einer Amyrisart

Das diesen Bäumen entquellende Harz besteht aus festen, ziemlich grossen Stücken, die kaum durchscheinend braun oder missfärbig, gelblich und röthlich gefleckt und ziemlich brüchig sind. Der Geruch ist angenehm, der Geschmack schwach, es erweicht kaum zwischen den Zähnen.

grünlich, etwas durchsichtig, fett anzufühlen, in der Hand erweichend, artigem Gerüche und bitterlichem Geschmacke. Es stammt vielleicht

Das Tacamahac diente früher häufig als Heilmittel, zu welchem Zwecke es zuerst im 16. Jahrhundert von dem spanischen Arzte Monar des eingeführt wurde, gegenwärtig wird es nur noch selten als Räuchermittel, sowie als Zusatz zu Salben und Pflastern verwendet. Es wird nicht selten verfälscht u. z. ist es namentlich das Harz von Bursera obtusifolia, das auch als Mauritius-Tacamahae geht und ein als bitteres Tacamahac bezeichnetes, röthlich-gelbes, bröckeliges Harz, das ein veraltertes Galipot ist, welche als Fälschungsmittel Vorkommen. Gtl.

u. z. Amyris Tecomaca De O., nach anderen von Icicn łacamohaca Kunth, einem in Columbien einheimischen Baume aus der Familie der Amyrideen. Endlich kommt ein angeblich gleichfalls von Elaphrium tomentosum stammendes amerikanisches Tacamahac vor, welches erbsen-b's wallnussgrosse, uneben höckerige Stücke darstellt, die nicht selten länglich runde, etwa 1—4mm im Durchmesser habende Löcher haben. Die Farbe ist. hellbraunroth bis gelbrüthlich, doch sind die Stücke häufig gefleckt. Es ist spröde, am Bruche orangegelb bis braunroth, stark glänzend, der Geruch nicht angenehm, mehr pechartig, der Geschmack scharf balsamisch und bitter.

Tachaphaltit, Tachyaphaltit, Min., wesentlich ein veränderter Zirkon, spec. Gew. 3*6. Vork. zu Krogeroë in Norwegen, vgl. Zirkon. Gtl.

Tachometer (Trocliometer), Geschwindigkeitsmesser III pag. 761, vgl. Dingl. p. J. Bd. 230 pag. 458 u. Bd. 231 pag. 498.

Tachopyrion, s. ra. elektropneumatisches Feuerzeug, s. Feuerzeug III

pag. 480.

Tachydrit, Min., bildet rundliche Massen von gelblicher Farbe, durchscheinend bis durchsichtig, äusserst leicht zerfliesslich. Ist ein Doppelchlorid des Calciums und Magnesiums mit erheblichem Wassergehalte, der Formel CaCl,, -(- 2MgCl„ -f- \2H(i0 entsprechend. Vork. in Stassfurt neben Carnallit und Kieserit. Vgl. Abraum salze I pag. 31. Gtl.

Tachygraphometer, Tachymeter. Apparat für rasche Aufnahmen, s. Messen

VI pag. 71.

Tachylit, Min., amorph, derb, plattenförmig, obsidianartig, von griinlich-oder bräunlich-schwarzer Farbe, undurchsichtig, glasglänzend, Härte 6*5, spec. Gew. — 2*56. Ist ein eisen- und manganhaltiges Kalk-Magnesia-Natron-Silicat, mit geringem Kaliumgehalt und etwas Wasser. Enthält bis 55 Proc. Kieselsäure. Scheint wesentlich ein durch Verglasung des Basalts entstandenes Product zu sein. Findet sich im Basalt zu Säsebiihl bei Dransfeld, zu Ostheim, im Vogelsgebirge auf Island u. a. a. 0. Hierher gehören auch der Sideromelan aus den Palago-nittuffen Islands und der Ilyalomelan vom Vogelsgebirge. Gtl.

Tachymeter, T r o ch o m e t e r, s. G e s c h w i n d i g k e i t s m e s s e r III pag. 761.

Tachymetrie, s. Geodäsie (Schnellmessverfahren) III pag. 741, s. Messen

VI pag. 70.

Täfelwerk, Täfelung (tabletterie — checker-iuork), hauptsächlich die Bekleidung der Wände und Decken eines Raumes mit Holz. Die Wandvertäfelungen erstrecken sich entweder über die ganze Wandfläche oder nur einen Theil derselben. Erreicht die Vertäfelung nur die Fensterbrüstungshöhe (ca. 0-80ra), so nennt man sie Brustlambris; dieselben bestehen hauptsächlich aus profilirten Rahmen und Füllungen. Vollständige Vertäfelungen haben den Nachtheil, dass die Porenventilation der Wände mehr oder weniger aufgehoben wird. Grhm.

Taeniin, s. m. Koussin, s. b. Kousso V pag. 107.

Taenit nannte Reichenbach die in den Meteoriten angenommene Eisen-Nickel Verbindung von der Formel Fe^Ni^ Gtl.

Tafeldruck, s. b. Zeugdruckerei.

Tafelfarben, Appli cationsfarben, Schilderfarben ( couleur <Vapplication — topieni colour) werden in der Zeugdruckerei die durch directen Druck auf den Zeug aufgetragenen Farben genannt, s. Zeugdruckerei. Gtl.

fafelfussboden, ein gewöhnlicher Bretterfussboden, wo jedoch je zwei Bretter zu einer Tafel zusammengeleimt sind, um die Zahl der Fugen zu verringern, s. Art. Fussboden III pag. 661. Grhm.

Tafelglas, s. Glas IV pag. 28.

Tafelgrün, d. i. ein nach dem Verfahren von Runge (Polyt. Notizblatt 1857 pag. 1) durch Réduction des Indigos mit Zinnoxydulkali unter Zusatz von Ammoniak und directen Druck mit dieser Mischung hergestelltes Grün auf Zeugen, s. Zeugdruckerei. GtL

Tafelindigo, holländischer Indigo, d. i. eine in flachen Stücken vorkommende Indigosorte, welche namentlich von Manila aus in den Handel kam, vgl. Indigo IV pag. 492. GtL

Tafellack, s. m. Schellack VII pag. 580.

Tafelmessing, s. Messing VI pag. 88.

Tafelschere, s. B lech bearbeit un g I pag. 541.

Tafelspath, s. m. Wollastonit.

Tafelsteine, s. Diamant II pag. 617.

Tafelzinn, s. m. sächsisches Zinn, s. Zinn.

Taffia, Tafia, s. b. Rum VII pag. 442.

Tafft (taffetas — taff eta, taffety), Taflet, ein dichtes Seidengewebe mit leinwandartiger Bindung, s. Weberei.

Tafftpapier {papier lissé). Papier, welches auf einer Seite mit einer Saftfarbe oder Körperfarbe überzogen und auf dieser gefärbten Seite durch Glätten mit Glanz versehen ist, s. Buntpapierfabrication II pag. 171.

Tagebau, s. Bergbau I pag. 387.

Tagilit, Min. Kleine monokline Kryställchen oder derbe, auch erdige und traubige Massen von graugrüner bis smaragdgrüner Farbe, durchsichtig, glasglänzend. Härte 3—4, spec. Gew. — 4*5—4*7. Ist ein wasserhaltiges Kupfer-phosphat. Vork. Nischne Tagilsk, Mercedes. GtL

Taguanüsse, S. m. Elfenbein ntisse, Steinnüsse, Corusconiisse, s. b. Elfenbein III pag. 259.

Takamahak, s. Tacamahac.

Taktmesser oder Metronom, s. Pendel VI pag. 597.

Talbotypie, s. b. Photographie VI pag. 687.

Talcium, s. m. Magne sin mm et all.

Talg, s. b. Fette III pag. 428.

von

Es besteht wesentlich aus Stearin und Palmatin neben etwas Olc'fn

Talg vegetabilischer, chinesischer Talg, wird das aus den Früchten Stillingia sebifera Mich., einem in China, Ost- und Westindien (auf Cuba) einheimischen Baume aus der Familie der Euphorbiaceen gewonnene Fett genannt, das weiss oder grünlich weiss, vom spec. Gew. — 0*810—0*821 ist und zwischen 37—44° C. schmilzt. Die Stammpflanze, der sogen. Talgbaum, ist ein kleiner Baum mit langgestielten oval-rhombischen Blättern und kleinen, gelben, in Trauben stellenden Bliithen. Die Frucht ist eine dreikantige Kapsel, in welcher drei erbsengrosse schwarze Samen eingebettet in einer weissen Fettmasse liegen. Durch Zerstossen und Auskochen der zerstossenen Früchte mit Wasser, wird dieses Fett gewonnen.

und reagirt durch einen geringen Gehalt an Essigsäure und Propionsäure sauer. Es findet Verwendung zur Herstellung von Kerzen und Seifen. Gtl.

Talgaikohol, s. m. Cetylalkohol, s. b. Palmitinsäure VI pag. 473. Talgsäure, s. m. Stearinsäure VIII pag. 448.

Talgseife, s. Seife VIII pag. 164.

Talgstoff, s. m. Stearin, s. b. Stearinsäure VIII pag. 448, vgl. auch Leuchtstoffe.

Talk (talc, stéatite — isinglass stone), Venetianer Talk (talcum venetum), z. Tbl. Steatit oder Speckstein, Min., nur selten in sechsseitigen oder rhomb. Tafeln vorkommende Krystalle, wahrscheinlich dem rhombischen oder monoklinen Systeme angehörig. Gewöhnlich derb, in keilförmigen, stängeligen, krummschaligen, schuppigen oder körnigblättrigen Aggregaten, mitunter auch schiefrig, als Talkschiefer und auch fast dicht. Farblos oder grünlich-weiss bis apfelgrün, lauchgrün oder graugrün bis ölgrün, dann auch gelblich weiss bis gelblichgrau gefärbt, der Glanz ist Perlmutter- oder Fettglanz. In dünnen Schichten ist er durchsichtig, in Masse nur wenig durchscheinend. Sehr mild, von fettigem Griff, höchst vollkommen spaltbar. Härte — 1, spec. Gew. — 2'69—2⁻8. Ist wesentlich ein Magnesiasilicat mit ca. 5 Proc. Wasser, das er jedoch erst bei heftigem Glühen abgibt. Ein Theil der Magnesia wird nicht selten durch Eisenoxydul (1—5 Proc.), auch durch Thonerde (1 — 2 Proc.) vertreten. Seine mittlere Zusammensetzung ist 62-6 Proc. Kieselsäure, 82‘5 Proc. Magnesia und 4*9 Proc. Wasser. Vork. Tirol, Steiermark, Schweiz u. a. a. 0. Der Talk findet seiner Weichheit und Geschmeidigkeit wegen häufig Verwendung als Mittel zur Herabsetzung der Reibung, also als Schmiermittel für gewisse Maschinenteile, als sog. Schlupfpulver (Federweiss), zum Schliipfrigmachen des Leders (für Stiefel und Schuhwerk, für Handschuhe), als Glättemittel in der Papierfabrication, z. Tbl. auch bei der Fabrication von Kautschukwaaren, wohl auch als Zusatz zu Körperfarben, dann als Grundmasse für Schminken und Puder u. s. w.

Kryptok'rystallinisch und derb kommt dasselbe Magnesiasilicat in nierför-migen oder knolligen Massen, z. Tbl. auch in Pseudomorphosen (nach Quarz oder Braunspath) vor und wird in dieser Gestalt als Steatit oder Speckstein unterschieden. Er bildet weisse, grau-, gelblich- oder röthlich weisse, licht graue, grüne, gelbe, röthliche Massen von unebenem und splittrigem Bruche, mit mildem fettigem Griff, die glanzlos und höchstens an den Kanten durchscheinend sind. Härte 1*5, spec. Gew. — 2*6—2-8. Seine Zusammensetzung entspricht der des Talks, speciell ist auch wie bei jenem ein circa 5 Proc. betragender Wassergehalt vorhanden. Vork. Göpfersgriin bei Wunsiedel, Briançon, Nyntsch in Ungarn, Lowell in Massachusetts. Der Steatit findet in Pulverform ähnliche Verwendung wie der Talk, als Glättpulver, als Maschinenschmiere, sowie zur Herstellung von Schminken, Puder und Streupulvern (Taufstein — Lapis bap-tistae — der Apotheken). In Stücken findet er Anwendung als Polirmittel für Glas und Metall, dann als Schnittmateriale zur Herstellung von Figuren, kleineren Geräthen, wohl auch zu Pfeifenköpfen, für Stöpseln, namentlich aber zur Fertigung der Gasbrenner (Specksteinbrenner, Lavabrenner), die in grossen Mengen aus Speckstein gedreht und durch nachlieriges Brennen gehärtet werden, eine Industrie, die namentlich in Nürnberg im Flor ist. Zu Lowell, wo sich ein ausgedehntes Steatitlager im Glimmerschiefer findet, sollen sogar Wasserleitungsröhren aus diesem Materiale hergestellt werden. Kleinere Stücke von weissem oder hellfarbigem Steatit finden als Schreibmateriale (briançoner Kreide, auch spanische, venetianer oder Schneiderkreide) namentlich zum Zeichnen auf Tuch, Seide oder Glas Verwendung. Auch zum Entfernen von Fettflecken aus Holz oder Zeugen hat man das Specksteinpulver benützt, indem man solche Flecke mit einer dicken Schichte des Specksteinpulvers belegt und längere Zeit, am besten unter Anwendung einer schwachen Pressung oder massiger Erwärmung, darauf liegen lässt. Eine andere Verwendung hat der Speckstein u. z. namentlich der bei der Verarbeitung auf Brenner resultirende Abfall in neuerer Zeit zur Her-

Stellung einer Art Porzellanmasse gefunden, welche unter dem Namen der Patent-Gabbromasse bekannt ist und durch Vermahlen des Specksteinabfalles mit Thon hergestellt wird, s. Gabbromasse III pag. 664. Gtl.

Talkapatit, Min., ein bei Kusinsk in Sibirien vorkommendes Calciummagnesiumphosphat mit bis 9 5 Proc. Fluor und etwas Chlor von milchweisser, oberflächlich gelblicher Farbe, kaum durchscheinend, am Bruche matt und erdig.

H. — 5, spec. Gew. — 2⁻7—2’75. Ist ohne Zweifel ein theilweise zersetzter magnesiahaltiger Apatit und steht dem sogen. Pseudoapatit von Freiberg sehr nahe. Gtl.

Talkcement nennt Meyer in Cöpenick (D. R. P. 3241) eine Mischung von 7 Thl. trockenem Kalkhydrat mit 5 Thl. schwach geglühtem Talkpulver, welche er zur Bereitung der ihm patentirten Guss- und Imprägnirungmasse, bei welcher Kaliwasserglas als Bindemittel fungirt, verwendet. Die Gegenwart des Talkpulvers verzögert die Reaction zwischen Wasserglas und Kalk und ermöglicht die Vermischung ohne sofortiges Erstarren. Vgl. Industriebl. v. Jacobsen 1880 pag. 14. Gtl.

Talkeisenstein. Ein Magneteisenerz von Sparta in New-Jersey, in welchem ein Theil des Eisenoxyduls durch Magnesia vertreten ist. Hat den Charakter des Magneteisenerzes, jedoch nur das spec. Gew. — 4*41. Gtl.

Talkerde, s. m. Magnesiumoxyd oder Magnesia, s. Magnesium

V pag. 696.

Talkhydrat, s. m. Brueit II pag. 73.

Taikschiefer, Schiefertalk (steaschiste — talcose schist). Gestein aus blättrigen oder schuppigen Talkmassen, oft mit Feldspath und Quarz gemengt, bestehend, mit Einlagerungen von Glimmer, Granat, Staurolith, Strahlstein, Magneteisenerz, Turmalin, Eisenkies und Asbest. Er bildet ganze Bergmassen oder doch Lager im Gebiete des Gneiss, Glimmerschiefers und Urthonschiefers und geht in Chloritschiefer, z. Thl. auch in Thonschiefer über. Vorkommen in den Kärnthner und Zillerthaler Alpen, in Ungarn, in Wallis, Tessin, dann auf Elba, Corsica, in den Apenninen, in der Bretagne, am Ural, in Massachusetts, Brasilien u. a. 0. Gtl.

Talkspath, s. m. Magnesit V pag. 693.

Talksteinmark, s. m. Steinmark, vgl. a. Andalusit, s. Myelin VI pag. 205.

Talmigold. Eine Legjrung von 86⁻6 Kupfer, 12-3 Zink und Ul Zink, welche in Gestalt von (schwach vergoldeten) Uhrketten etc. im Handel vorkommt.

Talon. Das zur Befestigung in der Schale dienende Ende einer Rasir-messerklinge.

aus

Tamarinden (tamarins — tamarindes), Fructus Tamarinde, d. s. die Schotenf'rüchte von Tamar Indus indica, eines in Ostindien einheimischen Baumes der Familie der Leguminosen. Die Frucht dieses Baumes ist eine zusammengedrückte, an den Lagerstellen der Samen knotig verdickte, 5—12cm lange, gewöhnlich stark gekrümmte Schote, die innen durch Querwände in 2—8 Fächer getheilt ist, in deren jedem ein rothbrauner, glänzender, harter Samenkern, in einem schwarzbraunen, angenehm säuerlich, nachher etwas herbe schmeckenden, einem Mus ähnlichen Fruchtfleische eingebettet sich findet. Die äussere Schale der Schoten ist holzig, dünn und spröde.

von

Verwendung findet nur das genannte Fruchtmus, das von den äusseren Schalen grösstentheils befreit, mit den Samen allein in den Handel kommt, um als kühlendes und solvirendes Arzeneimittel, sowie für Zwecke der Herstellung Tabaksaucen benützt zu werden.

Für die Benützung als Arzeneimittel wird nur die ostindische Waare welche in Fässern von mehreren Centnern Inhalt zu Markte kommt

zugelassen,

und in guter Qualität ein dunkel schwarzbraunes, nicht hellfarbig erscheinendes

Muss von rein sauerem Gesclimacke darstellt, das nur wenige Samenkerne beigemengt enthält. Eine wesentlich geringere Waare ist die levantinische oder ägyptische, welche in festen Kuchen von verschiedener Grösse (bis zu 1¹/₂ K. schwer) in den Handel kommt und nicht nur sehr verunreinigt, sondern auch gewöhnlich von mehr oder weniger unangenehmem Beigeschmäcke ist.

Ausserdem kommt auch eine westindische Waare zu Markte, welche wie die ostindische in Fässer eingefüllt ist, die jedoch mit Zuckersyrup aufgefüllt werden, so dass der Fassinhalt einen süssen Geschmack, eine hellere Farbe und zugleich eine weichere Consistenz bekömmt. In Frankreich und England wird diese Waare für die Verwendung als Arzeneimittel gewählt.

Die wesentlich wirksamen Bestandteile der Tamarinden sind Pflanzensäuren, von welchen namentlich Weinsäure, Citronensäure und Aepfelsäure, z. Thl. frei, z. Thl. in Verbindung mit Basen als sauere Salze sich finden. Nach K. Müller (pharm. Centralhalle 1882) enthielten mehrere Tamarindensorten im Mittel: 1*5 bis 38 Proc. Samen, 21*9—32*58 Proc. Wasser, 5*2—8*8 Proc. von Weinsäure und 4*6—6 Proc. von saurem weinsaurem Kali oder Weinstein, Citronensäure und Aepfelsäure sind nur in geringen Mengen vorhanden, dagegen findet sich auch Zucker bis 12*5 Proc. vor. Gtl.

Tamariskengallen, Takout, s. b. Gallen III pag. 678.

Tambour (tambour, gros tambour — drum, cylinder, main - cylinder), grosse Trommel, s. Baumwollspinnerei I pag. 332 Fig. 142 y.

Tambour (tambour de dôme), der cylindrische Unterbau eines Kuppelgewölbes über polygonalem Raume. S. Art. „Gewölbe“ III pag. 787 unter 9. Gr hm.

Tambouriren, s. Sticken VIII pag. 496.

Tamis (étamine — tammy, durant), Damis. Ein jetzt wenig mehr vorkommender glatter Stoff aus Kammwollgarn.

Tampicin. Harzartige Substanz aus der mexikanischen Wurzel von Ipomea simulaus Haub., d. i. der sogen. Tampico Jalappa. Ist in Alkohol löslich und kann durch Extraction der mit Wasser ausgelaugten Wurzel mittels Alkohol gewonnen werden. Schmilzt bei 130° C. Die Zusammensetzung entspricht der Beim Kochen mit starken Basen geht sie in Tampicin-

Formel C3iH&iOlv

säure, C:iiH₆₀0₁₇, über, welche amorph, leicht in Wasser löslich ist und kohlensaure Salze zu zersetzen vermag. Kochen mit verdünnten Mineralsäuren spaltet das Tampicin in Glucose und Tarnpicolsäure, C-lG/4₃₂0₃, welche mikroskopische Nadeln von deutlich sauerer Reaction bildet, die leicht in Alkohol, schwer in Aether löslich, in Wasser unlöslich sind (vgl. Spivgatis, Zeitschrift f. Chem. 1870 pag. 667). Gtl

Tampici.nsäure, s. b. Tampicin.

Tampicolsäure, s. b. Tampicin.

Tampikoholz, Tampiko-Gelbholz, s. Gelbholz III pag. 735.

Tam-Tam-Legirung, eine Legirung aus 80 Thl. Kupfer und 20 Thl. Zinn, welche zur Herstellung der chinesischen Gongs (Tam-Tam) dient und sich durch einen schönen Klang auszeichnet. Gtl.

Tanacetin, Bitterstoff aus dem Reinfarrenkraute, Tanacetum vulgare, Chrysanthemum Tanacetum, vgl. Rainfarrenöl VII pag. 259, nach 0. Leppig (Pharm. Z. Russl. 1882) amorph, leicht löslich in Wasser und Alkohol, nicht in Aether. Enthält 61*46 Proc. Kohlenstoff und 7*79 Proc. Wasserstoff. Gtl.

Tanacetsälire nannte Pe schier (Jahrb. Pharm. 14 pag. 175) eine von ihm aus dem Rainfarrenkraute isolirte Säure, welche nach Leppig (s. oben) mit Aepfelsäure identisch ist. Gtl.

Tanacetylhydrür nennt Bruylants (Ber. d. d. chem. Ges. 1878 pag. 449) einen aus dem Rainfarrenöl isolirten, bei 195—196° C. siedenden Bestandteil von

der Formel C\₀H1(iO, der mit dem Laurineencampher isomer ist und ein bei —15° C. noch nicht erstarrendes Oel vom spec. Gew. 0-918 darstellt. Gtl.

Tangasche, s. Soda bei Natrium VI pag. 272, vgl. a. Jod IV pag. 546.

Tangein (chapler), Dängeln, Dengeln. Das Aushämmern der Schneide an Sensen auf einem kleinen Ambosse.

Tangentialkraft, s. bei Centrifugalkraft II pag. 290.

Tangschleim, s. m. Caragheenschleim, s. Caragaheen II pag. 252. Tangentenbussole, s. b. Elektromagnetismus III pag. 249.

Tangentenphotometer, eine von Bothe (s. Fiesen. Ztschft. f. anal. Chem. 1866 pag. 244) angegebene Modification des Bunsen’schen Photometers (s. d. b. Photometer VI pag. 715), bei welcher der zur Vergleichung des Lichtes zweier Lichtquellen benützte Schirm von den zu vergleichenden Lichtquellen schräg bestrahlt wird, wobei durch Drehung dieses Schirmes der Einfallswinkel des Lichtes der beiden Lichtquellen geändert und hiedurch Gleichheit des beiderseitigen Be-leuchtungseflfectes erzielt werden kann. Aus der Grösse der Drehung des Schirmes, welche zur Herstellung einer beiderseits gleichen Beleuchtung erforderlich ist, kann das Verhältniss der beiden Lichtstärken ermittelt werden, indem die Tangente des Winkels, unter welchem die Strahlen der beiden Lichtquellen auf den Schirm autfallen, die Lichtstärke der einen bezogen auf die andere Lichtquelle angibt. Gtl,

Tanghinin, krystallisirbarer Bestandtheil der Fruchtkerne von Tanghinis madagascariensis Pet. Th., eines in Madagaskar einheimischen Strauches, die daselbst ihrer hochgradig giftigen Wirkung wegen zu Gottesurtheilen benützt werden. Es sind farblose glänzende Krystallschuppen, die bitter und scharf schmecken, sich in Weingeist, Aether und Essigsäure lösen und sich mit Alkalien und Säuren gelb färben. Beim Erhitzen schmelzen sie ohne sich zu verflüchtigen. Die Substanz wird am leichtesten durch Extraction der durch Abpressen vom Fett befreiten Kerne mit Aether erhalten. Sie ist sehr giftig, doch steht sie in ihrer Wirkung den Kernen selbst nach (vgl. Olli vier u. Henry, Arch. gén. 4 pag. 351). Eine genauere Untersuchung dieses Körpers steht noch aus. Gtl.

Tanitescheiben, Tanite-Schmirgelscheiben, werden die von der Tanite-Companie in Stroudsburg, Pennsylvanien, gelieferten, als besonders vorzüglich bewährten, Schmirgelscheiben genannt. Gtl.

TankwaSSOI’, d. s. die bei dem in amerikanischen Schlächtereien üblichen Versieden der abfallenden Fleischtheile auf Fett resultirenden Abfallwässer, die reich an Ammoniaksalzen sind und daher zur Ammoniakgewinnung verwerthet werden können. Gtl.

Tannaspidsäure nannte Luck (Jahrb. Pharm. 22 pag. 159) eine aus der Farrenkrautwurzel dargestellte Säure, welche nach Malin wahrscheinlich ein unreines Filixroth ist, s. Filixwurzel III pag. 484. Gtl.

Tanne (Pinuspicea, Pinus abies, Abiespectinata), Weisstanne (sapin — deal), Silbertanne, Edeltanne, s. Tannenholz.

von K a w a 1 i e r

Tannecortepinsäure, Säure von der Formel (Wien. Akad. Ber. 11 pag. 344, 13 pag. 515), aus der jüngeren Rinde der gemeinen Kiefer (Pinus sylvestris L.) dargestellt. Bildet ein röthlich-braunes, bei 100° C. noch nicht klebriges Pulver von zusammenziehendem Geschmacke. Die wässrige Lösung der Säure färbt Eisenchlorid dunkelgrün unter endlicher Abscheidung eines schwarz-grünen Niederschlages. Gtl.

Tannenholz. Das Holz der Tanne (pinus picea) von gelblichweisser Farbe, sehr lang- und geradfaserig, leicht und schön spaltbar; es wird sowohl als Bauholz als auch als Werkholz vielfach verwendet. E.

Tannenrinde, Vgl. Fichtenrinde bei Gerbematerialien III pag. 747.

Tannenzapfenöl, s. m. Temp lin öl.

Tannigenamsäure, s. m. Gallamid III pag. 671.

Tannin, s. b. Gerbsäuren III pag. 750.

Tanninbeize wird wohl auch die zum Beizen von Geweben für die Application von Farbstoffen verwendete Behandlung derselben mit Tannin und Brechweinstein genannt (vgl. Z eugfärberei u. Druckerei, s. a. Juste Koechlin, Bull, de Mulhouse 1881 pag. 438). Gtl.

Tanningensäure, s. m. Catechusäure II pag. 267.

Tanninschwarz nennen H. Cobley und W. G. Gard (D. R. P. 11185) einen schwarzen Farbkörper, welcher durch Fällung einer aus Lederabfällen und anderen, Leim oder Gerbsäure enthaltenden Abfällen durch Abkochen mit Wasser und schwacher Natronlauge bereiteten Flüssigkeit mit Eisenvitriol oder essigs. Eisen hergestellt wird und zu Zwecken der Bereitung von Schuhwichse, Buchdruckerschwärze, zum Färben von Papierzeug u, s. w. verwendbar ist. Gtl.

Tanninseife, eine zu medicinischen Zwecken verwendete Seife, die durch Verseifen von 9 K. Cocosöl mit 4*5 K. conc. Natronlauge und Zusatz von 250 Grm. Tannin in Alkohol gelöst, bereitet wird. Als Parfüm dient eine Mischung von 30 Grm. Perubalsam, 10 Grm. CassiaÖl und 10 Grm. Nelkenöl. Gtl.

Tanninsfoffe, s. m. Gerbstoffe III pag. 749.

Tanninverfahren, Tanninprocess, s. b. Photographie VI pag. 696.

Tannomelansäure. Entsteht bei der Einwirkung von Kalilauge auf Gallussäure. Ist eine den Humussäuren nahestehende Säure, welche angeblich auch die braune Farbe des Portweins verursacht, vgl. Wein. Gtl.

Tannopinsäure. Säure von der Formel CqsH₃₀0,₃ von K a wali er (Wien. Akad. Ber. 11 pag. 344 und 13 pag. 515) aus den Nadeln der gemeinen Kiefer isolirt, ist der Oxypinotannsäure (CliH₁₆0lJ) sehr ähnlich, ein graues, geruchloses, stark adstringirend schmeckendes amorphes Pulver, das in Wasser und Weingeist leicht löslich ist und Eisenchloridlösung grün färbt. Gtl.

Tannoxylsäure wurde das Product der Einwirkung von kochender Kalilauge auf Gallussäure, wobei sich eine tief braunschwarze Masse bildet, genannt. Gtl.

Tantal (tantale — tantalum), Tantalmetall, Columbium, Symb. Ta, Atomgewicht — 182.

Dieses Element findet sich als Begleiter des Niobs (s. d. VI pag. 366) in mehreren seltener vorkommenden Mineralien in der Form einer Sauerstoffverbindung, der Tantalsäure, vor. So im Tantalit, Tapiolit, Yttrotantalit, Fergusonit, Polykras, in manchen Columbiten, im Mikrolit, Hjelmit, Polymignit, Adelpholit, Tritomit, dann in geringen Mengen im Wolfram, in manchen Uranpecherzen und Zinnsteinen.

Das Tantal wurde, nachdem 1801 von Hatschett (Crell’s Annal. 1802, T pag. 197) im Columbit von Massachusetts zuerst ein neues Metall, das Columbium, entdeckt worden war, ein Jahr später von Eckeberg (Crell’s Annal. 1803 1.) als wesentlicher Bestandtheil mehrerer schwedischer und finnischer Tantalite und Yttrotantalite aufgefunden und beschrieben. Später suchte Wollaston (Schweig. Journ. 1809, I pag. 520) den Nachweis zu führen, das beide Metalle indentisch seien, Berzelins führte später (1824) eine eingehende Untersuchung über die Säure der Tantalite aus, welche er als Tantalsäure auffasste (K. Vet. Ak. Handl. 1824, 2). Nachdem H. Rose 1844 (Pogg. Ann. 63 pag. 317 u. 69 pag. 118) die eigenthümliche Säure des Columbits von Bodenmais (welche gegenwärtig als ein Gemenge von Tantalsäure und Niobsäure erkannt ist) als das Oxyd eines neuen Metalls, des Niob’s erklärt hatte, fand Hermann (Journ. f, prakt. Chemie, 38 pag. 95, 40 pag. 477, 50 pag. 497) im Jahre 1857, dass der Columbit von Bodenmais zwei Säuren und zwar Niobsäure und Tantalsäure enthalte, nachdem er schon ein Jahr vorher im Kimitotantalit die beiden Säuren nachgewiesen hatte. Von da ab wurden die beiden Säuren als verschiedenen Elementen zugehörig, bestimmt unterschieden und durch die weiteren Untersuchungen von Blomstrand (Act. Univ. Lund. 1864 u. 1865), von Marignac (Ann. Chem. Phys. (4), 8 pag. 5 u. 9 pag. 249), H. St. Claire.-Deville und Troost (Compt. rend. 64 pag. 249) und endlich Hermann (Journ. f. prakt. Chem. 65 pag. 54, 68 pag. 65, 70 pag. 193, 73 pag. 503, 75 pag. 62, 95 pag. 65, 100 pag. 385, 102 pag. 399, 103 pag. 416 und 113 pag. 66) z. Th. auch von Ram m els'b erg (Pogg. Ann. 144 pag. 56 und 191, dann 150 pag. 198) die Existenz des Elementes ausser Zweifel gestellt.

Das metallische Tantal scheint im Zustande völliger Reinheit bisher noch nicht dargestellt worden zu sein. Berzelius (Pogg. Ann. 4 pag. 10) und nach ihm Rose (ebendas. 99 pag. 69) stellten es durch Erhitzen des getrockneten Fluortantal-Kaliums, ersterer mit Kalium, letzterer mit Natrium, Behandeln der Schmelze mit Wasser und Waschen des ausgeschiedenen Metallpulvers her. Später erhielt es Rose durch Erhitzen von Tantalchlorid mit Natrium im eisernen Tiegel. Children (Schweigg. Journ. 16 pag. 365) will durch Einführung von Tantalsäure in den Schliessungskreis einer mächtigen Volta’schen Säule, röthlich-gelbe, sehr spröde Körner von vermeintlichem Tantalmetall erhalten haben.

Das von Berzelius und Rose erhaltene Metall bildete ein schwarzes Pulver, das unter dem Polirstald einen eisengrauen, metallischen Glanz annahm, nach dem Glühen im Wasserstoffstrome das spec. Gew. — 1078 zeigte, sich an der Luft weit unter der Glühhitze oxydirte und in Tantalsäure verwandelte. Es wurde weder von Salzsäure, noch von Salpetersäure oder von Königswasser angegriffen, dagegen von Fluorwasserstoffsäure unter Wasserstoffentwicklung langsam gelöst. Im Chlorgase, sowie im Schwefeldampf erhitzt, verbrannte es lebhaft.

Das Tantal ist ziemlich verbindungsfähig und verhält sich in seinen Verbindungen als fünfwerthiges Element.

Eine Verbindung des Tantals mit Wasserstoff ist nicht sicher gekannt, doch nimmt Marignac an, dass das durch Erhitzen von Fluortantalkalium mit Kalium oder Natrium und Auslaugen des Reactionsproductes mit Wasser erhaltene vermeintliche Metall Tantalwasserstoff enthält.

Mit Sauerstoff liefert es drei Verbindungen, das Tantaloxydul TatJ0₍₁ (?), das Tantaloxyd Ta₍₁Oi und die Tantalsäure Ta„()b.

Als Tantaloxydul wird der specifisch leichtere, durch Abschlämmen mit Wasser trennbare Antheil des Reductionsproductes angesehen, welches beim Schmelzen von Fluortitankalium mit Kalium unter einer Decke von geschmolzenem Kochsalz erhalten wird. Dasselbe hat das spec. Gewicht — 7*35 und bildet ein zartes schwarzes Pulver, das beim Erhitzen unter Luftzutritt verglimmt und endlich zu Tantalsäure oxydirt wird. Möglicherweise ist dieses vermeintliche Oxydul des Tantals eine Wasserstoffverbindung.

Das Tantaloxyd Ta,₂0₄ resultirt beim Glühen einer in geringer Schichte zwischen Kohlen eingepressten massigen Menge von Tantalsäure im heftigen Gebläsefeuer durch etwa eine Stunde". Es bildet eine poröse dunkelgraue Masse, die stark gesintert aber nicht geschmolzen ist. Sie ritzt Glas und wird beim Schleifen auf einem harten Steine stahlgrau. Beim Zerreiben liefert sie ein dunkelbraunes, nicht metallglänzendes Pulver, das die Elektricität nicht leitet. Es wird von Säuren nicht angegriffen, dagegen beim Schmelzen mit Kalihydrat in Tantalsäure übergeführt. Beim Glühen entzündet es sich und verbrennt unter Aufnahme von 3—4 Proc. Sauerstoff (genau 3-74 Proc.) zu Tantalsäure.

Die Tantalsäure Ta^O- (acide tantalique — tantalic acid), Tantal-pentoxyd, Tantalerde. Zur Darstellung dieses Säureanhydrides, welches auch durch Glühen von metallischem Tantal, sowie von Tantaloxyd entsteht, geht man am besten von den Tantalmineralien directe aus.

Man erhitzt Tantalit oder ein anderes tantalsäurereiches Mineral in feingepulvertem Zustande mit der 6 — 8fache Menge von sauerem schwefelsauerem Kali in einem Platintiegel oder ein Gemenge von 3-5 Gew.-Thl. Tantalit mit 10 Gew.-Thl. des Kalisalzes in einen Eisentiegel, Die erhaltene Schmelze wird gepulvert, mit Wasser ausgekocht, solange dasselbe auch schwefelsaures Kali, Eisen und Mangan aufnimmt. Man behandelt den Rückstand, der nur Tantalsäure, Eisenoxyd, Zinnoxyd,und Wolframsäure enthält, mit Schwefelammonium, wodurch Wolfram und Zinn als Sulfide gelöst werden, während das Eisen in Eisensulfür verwandelt wird. Sodann filtrirt man die Schwefelammoniumlösung ah, wäscht den Rückstand mit schwefelammoniumhaltigem Wasser aus und kocht denselben hierauf mit conc. Salzsäure, welche das Eisensulfür löst, während Tantalsäurehydrat ungelöst bleibt, das nun mit heissem Wasser gewaschen wird. Das so gewonnene Product ist noch nicht rein, sondern enthält stets noch

Kieselsäure und meist auch Niobsäure. Von ersterer befreit man es durch Glühen, Auflösen in Fluorwasserstoff und Abdampfen der Lösung mit Schwefelsäure.

Zur Trennung von Niobsäure verfährt man wie folgt: Man behandelt die von Kieselsäure befreiten Säuren mit Fluorwasserstoffsäure, worin sie sich lösen, erhitzt, die Lösung zum Kochen und versetzt dieselbe mit Fluorwasserstoffkalium (0⁻25 Thl. auf 1 Thl. der Metallsäuren) worauf man, wenn nicht sofort beim Erkalten eine Ausscheidung von Kaliumtantalfluorid erfolgt, die Lösung durch Abdampfen soweit concentrirt, dass etwa 7CC Lösung 1 Gr. Tantalsäure enthalten. Man lässt nun erkalten, wobei sich nadelförmige Krystalle von Kaliumtantalfluorid abscheiden, die gesammelt und mit Wasser so lange gewaschen werden, bis die ablaufende Wasehflüssigkeit selbst bei längerem Stehen durch Galläpfeltinetur nicht mehr zinnoberroth (von Niob herrührend), sondern nur rein gelb gefärbt wird. Beim Einengen des Filtrates und der Waschwäscher scheidet sich nach dem Erkalten noch eine Partie nadelförmiger Krystalle von Kaliumtantalfluorid aus, worauf weiter blättrige Kryställchen von Kaliumnioboxyfluorid zur Abscheidirng kommen. Man kann zur Trennung beider Säuren auch das mit verdünnter Schwefelsäure digerirte und also vom Eisen befreite Säuregemenge bei massiger Hitze mit Fluorwasserstoffkalium (die 3—4fache Menge) schmelzen, die erkaltete Schmelze mit viel Wasser digeriren und endlich mit Zusatz von etwas Flussäure auskochen, worauf man, wie oben angegeben, weiter behandelt.

Nach Bio ms trand genügt übrigens das einmalige Behandeln der Wolfram, Zinn und Eisen enthaltenden Tantalsäure mit Schwefelammonium nicht zur Trennung der Säuren von den genannten Oxyden, sondern muss mehrmals wiederholt werden; Hermann zieht es vor das rohe Tantalsäurehydrat durch Schmelzen mit kohiensaurem Natron und Schwefel zu reinigen, doch geht beim Behandeln dieser Schmelze mit Wasser auch etwas tantalsaueres Natron in Lösung, weshalb er die wässrige Lösung mit verdünnter Salzsäure fällt und den Niederschlag noch mit Schwefelammonium digerirt.

Aus dem Kaliumtantalfluorid lässt sich die Tantalsäure leicht rein gewinnen, wenn man dasselbe durch Umkrystallisiren reinigt und das gereinigte Präparat mit dem gleichen Gewichte conc. Schwefelsäure abdampft, bis die flüssige Masse bei etwa 400° C. trocken wird. Der Kückstand wird mit Wasser ausgekocht und die hiebei ungelöst bleibende Verbindung von Tantalsäure mit Schwefelsäure durch Glühen von dem Gehalte an letzterer befreit. Man nimmt das Glühen zweckmässig in einer Atmosphäre von kohlensauerem Ammoniak vor, wobei die Schwefelsäure leicht entweicht, während die Tantalsäure krystallinisch wird. Auch durch wochenlanges Waschen mit kochend heissem Wasser lässt sich die Schwefelsäure entfernen, doch geht hiebei die Tantalsäure schliesslich leicht durch das Filter, was man durch Zusatz von etwas Salmiak zum Waschwasser verhindern kann.

Nach einer Vorschrift von Eckeberg schmilzt man fein geschlämmten Tantalit mit 2 Thl. Kalihydrat, löst die Schmelze in heissem Wasser, fällt mit Salzsäure und scheidet so die Titansäure aus. Die so erhaltene Säure, von der nach Berzelius hiebei stets ein Antheil in Lösung bleibt, ist stark alkalihaltig und kann nur durch längeres Schmelzen mit sauerem Kaliumsulfat vom Alkali befreit werden. Vgl. auch die Methoden von Hermann (Journ. f. prakt. Chem. 68 pag. 65 und 70 pag. 398) und die Beobachtungen von Oes t en (Pogg. Annal. 99 pag. 617 und 100 pag. 340) sowie von B1 oms trand (Acta Universit. Lund 1864). S. a. die Methode von H. Kose (Pogg. Annal. 113 pag. 301).

Das in solcher Weise dargestellte Tantjdsäureanhydrid ist ein weisses feuerbeständiges und völlig unschmelzbares Pulver, das geschmacklos, geruchlos und amorph ist. Es röthet Lakmuspapier nicht. Beim Glühen verändert es seine Farbe nicht. Stark geglüht wird es krystallinisch und beim Schmelzen mit Borsäure liefert es prismatische Krystalle, während beim Schmelzen mit Phosphorsalz im Porzellanofenfeuer farblose nadelförmige Krystalle des rhomb. Systems resul-tiren. Das spec. Gew. der geglühten krystallinischen Säure ist ~ 7*055— 7*065, nach ³/₄stündiger Weissglühhitze nimmt sie das spec. Gew. — 7*986 an. Die durch Zersetzen des Ammoniumtantalfluorids mit Schwefelsäure und Glühen erhaltene Säure endlich hat das spec. Gew. — 8*01.

Die Tantalsäure ist in schmelzendem sauerem Schwefels. Kali löslich, doch ist die Lösung ziemlich schwierig, wenn die Säure vorher heftig geglüht war, es ist dann ein grösserer Ueberschuss des Kalisalzes (die lOfache Menge) nöthig. Nicht stark geglühte Säure löst sich auch in schmelzendem saurem schwefelsaurem Ammonium und die entstandene syrupdicke Lösung scheidet beim Verdünnen mit viel Wasser anfangs und in der Kälte keine Tantalsäure aus, während beim längeren Stehen und beim Erhitzen auf 50° (* vollständige Fällung erfolgt. Beim Erhitzen mit Fluorammonium ist die Tantalsäure vollkommen flüchtig. Es ist in Säuren nicht löslich.

Das Hydrat der Tantal säure, Tall0.v Tantalhydroxyd, resultirt bei der Zersetzung des Tantalchlorids mit Wasser als amorphe glasige Masse. Lässt

man das Chlorid langsam an der Luft Feuchtigkeit aufnehmen, so zersetzt es sich ebenfalls, liefert dann aber ein Hydrat, das nach dem Waschen mit Wasser deutlich krystallinisch erscheint. Ein Tantalsäurehydrat kann man auch erhalten, wenn man das Anhydrid mit sauerem Kaliumsulfat schmilzt und die Schmelze zuerst mit Wasser, dann mit Ammoniak und zuletzt wieder mit Wasser behandelt.

Das Tantalhydi’oxyd bildet ein weisses, amorphes oder krystallinisches Pulver, das selbst beim Trocknen bei 100° C. sein Wasser nicht verliert, sieb dagegen beim Glühen in das Anhydrid verwandelt. Hiebei zeigt das aus dem Chlorid erhaltene Hydrat eine lebhafte Lichtentwicklung, welche das durch Schmelzen des Anhydrids mit Kaliumbisulfat erhaltene nicht zeigt.

Es ist in Fluorwasserstoffsäure und vierfachsaurem oxalsaurem Kali löslich, im Entstehungszustande löst es sich auch in anderen Säuren merklich auf, kann aber durch Ammoniak aus dieser Lösung gefällt werden.

Die Tantalsäure ist eine ziemlich schwache Säure, die in Lösung selbst kohlensaure Salze nicht zu zersetzen vermag. Die Salze derselben — Tantalate — sind fast sämmtlich in Wasser unlöslich. Man kann zwei Reihen von Tan-talaten unterscheiden u. z. die normalen Tantalate, bei welchen sich der Sauerstoffgehalt der Base zu jenem der Säure wie 1 : 5 verhält und die sogen. Hexa-tantalate, welche von dem nicht isolirten Hydrate Tat.HsOt 9 abgeleitet werden können und bei welchen das Verhältniss des Sauerstoffgehaltes der Base zu jenem der Säure 4:15 ist. Nur von den letzteren sind die Alkalisalze löslich, alle anderen tantalsauren Salze sind in Wasser unlöslich.

Die best charakterisirten Salze der Tantalsäure sind folgende :

Kaliumhexatantalat, Ta₆KsOig -j-'l677,0, entsteht durch Auflösen von Tantal-liydroxid in Kalilauge, sowie durch Schmelzen des Anhydrids mit dem doppelten Gewichte Aetzkali. Wird die Schmelze in Wasser gelöst und im luftleeren Baume verdunstet, so erhält man farblose glänzende monokline Krystalle, welche sich in Wasser beim Erwärmen ohne Zersetzung lösen. Beim Kochen der Lösung oder beim Verdunsten an der Luft bilden sich tantalreichere Salze. Mit Salmiak geglüht, liefert es nach dem Waschen mit Wasser das Salz Ta^KaO^, beim Glühen an und für sich und Waschen mit Wasser erhält man das normale Kaiiumtantalat TaKOs.

Natriumhexatantalat, TaüNas0lg -f- 2577,0, entsteht wie das Kaliumsalz beim Schmelzen des Tantalsäureanhydrids mit Natronhydrat, wobei bei starker Rothgluth eine lebhafte Lichterscheinung eintritt. Wird die Schmelze mit wenig Wasser vom Ueberschusse des Natronhydrats befreit und der Rückstand mit heissem Wasser gelöst, so scheiden sich schon beim Erkalten, leichter noch beim Ueberschichten mit Natronlauge, kleine hexagonale Tafeln aus, welche in kaltem Wasser schwer (in 493 Thl.), leichter in siedendem Wasser (in 162 Thl.) löslich sind. Beim Vermischen der Lösung mit Weingeist fällt das normale Salz TaNa0₃ -f- 77,0 nieder, das beim Glühen wasserfrei wird. Dasselbe wasserfreie_Salz entsteht auch beim Glühen des Hexatantalates.

Ammoniumhexatan talat saueres, Ta₆H₆(NHi)²0₁₉ + 277,0, wird durch Umsetzung des Natriumsalzes mit Chlorammonium als weisser flockiger Niederschlag erhalten, der nach dem Auswaschen in Wasser etwas löslich ist.

zu

aus

ausscheidet. Salpetex-säure verhält sich ähnlich wie Salzsäure. Oxalsäure oder saueres Kaliumoxalat fällen erst nach einiger Zeit, der Niederschlag löst sich beim Kochen mit Ueberschuss Oxalsäure fast vollständig auf. Ferrocyankalium und Ferridcyankalium erzeugen keinen Niederschlag, nur nach dem Ansäuern der Lösung liefert ersteres einen charakteristisch gelben Niederschlag. Gallussäure als Galläpfeltinctur liefern, jedoch gleichfalls nur nach dem An-

In ihrem Verhalten gegen Reagenzien zeigen die löslichen Tantalate einzelne bemer-kenswerthe Verhältnisse. Aus den Lösungen der löslichen Alkalisalze werden schon durch Kohlensäure, zum Theil auch durch Schwefelwasserstoff unlösliche Tantalate abgeschieden. Schwefelige Säure scheidet dagegen Tantalsäurehydrat aus. Ammonsalze (Salmiak oder Ammoniumsulfat) fällen saueres Ammoniumhexatantalat, aus den Lösungen des Kalisalzes fällt hiebei auch saueres Kaliumhexatantalat. Die Fällung wird durch Gegenwart von überschüssigem kohlensauerem Natron oder Kali in der Kälte verhindert, kommt aber beim Erhitzen Stande. Durch Zusatz von neutralen Alkalisalzlösungen, wie Chlorkalium, Chlornatrium, Salpeters. Kali, Schwefels. Kali werden aus der Lösung des Natriumhexatantalates nach einiger Zeit Niederschläge abgeschieden, welche aus den normalen Alkalisalzender Tantalsäure bestehen. Durch andere Metallsalze werden die Lösungen der tantals. Alkalien durchwegs gefällt. Schwefelsäure fällt aus ihnen einen Niederschlag, der aus einer Verbindung von Schwefelsäure mit Tantalsäure besteht, welche sich beim Erhitzen mit viel Salzsäure z. Th. löst. Salzsäure fällt conc. Lösungen der tantals. Alkalien in der Kälte fast vollständig, wenn kein Ueberschuss der Säure vorhanden, verdünnte Lösungen liefern mit Salzsäure eine opalisirende Flüssigkeit, der erst bei längerem Kopien, oder bei Zusatz von Schwefelsäui’e die Tantalsäure sich

V0I1 säuern mit Salzsäure oder Schwefelsäure eine charakteristisch gelbe Fällung. Die mit Salzsäure versetzten Lösungen der Tantalate liefern mit Zink keine, oder doch höchstens bei Gegenwart von sehr viel Salzsäure, eine schwach bläuliche Färbung. Löst man dageg Tantalchlorid in Schwefelsäure und fügt nach Zusatz von etwas Wasser Zink zu, so erhält man eine schön blaue Färbung, die alsbald verschwindet. Dieselbe Reaction erhält man beim Zusätze von Zink zu einer Lösung von Tantalchlorid in conc. Salzsäure wenn man nur wenig Wasser zufügt.

en

Bariumhexatantalat, Ta₆Ba^Ol9 -j- 6H₂0, entsteht in Gestalt eines farblosen flockigen voluminösen Niederschlages beim Versetzen der Lösung des Natriumsalzes mit Chlorbarium, der nach dem Waschen im Wasser etwas löslich ist. Beim Glühen zeigt das Salz eine lebhafte Feuererscheinung und verliert alles Wasser.

Calciumtantalat durch Fällen des Natronsalzes mit Chlorcalcium darstellbar. Weiss pulveiig, in Wasser unlöslich. Ist wahrscheinlich dem Bariumsalz analog zusammengesetzt.

Beim Glühen zeigt er keine Feuererscheinung.

Alu mini umtantalat, weisse in Wasser unlösliche Masse.

In den natürlichen Tantalaten liegen meist Verbindungen oxydul, Zinnoxyd und Manganoxydul vor, welche zugleich Niobsäure, einzeln auch Wolframsäure, Zirkonerde, Magnesia und Bleioxyd, letztere indess nur in Spuren enthalten. Die Yttrotantalite und die Fergusonite enthalten zugleich Yttererde, Erbinerde, Cer, Uran und Calcium.

Magnesiumhexatantalat, Ta₆Mgi0₁₉ -j- $II₂0, entsteht als flockiger voluminöser Niederschlag beim Fällen der Lösung des Natronsalzes mit einer Lösung von schwefelsaurer Magnesia, beim Stehen unter der Flüssigkeit wird der Niederschlag allmälig dicht und kry-stallinisch.

der Tautalsäure mit Eisen-

Die Tantalsäure löst sich in schmelzendem Borax zu einem farblosen Glase, das bei grösserem Zusatze der Säure unklar geflattert werden kann, bei grossem Ueberschusse email-weiss wird, Phosphorsalz löst Tantalsäure leicht zu einem gleichfalls farblosen Glase, das nur bei sehr starkem Zusatze eine in der Hitze bemerkbare hellgelbe Färbung annimmt.

Von den Halogenen liefert das Tantal nur mit dem Chlor, Brom und Fluor Verbindungen. Eine Verbindung mit Jod konnte bisher nicht dargestellt werden.

Tantalpentachlorid, TaCl^, Tantalchlorid, entsteht durch Erhitzen von metallischem Tantal im Chlorstrome, wobei es lebhaft verbrennt und einen dunkelgelben Dampf liefert, der sich zu einem gelblichweissen festen Körper verdicktet. Ebenso entsteht es bei Einwirkung von Chlor auf Schwefeltantal. Am bequemsten kann es erhalten werden durch Glühen eines innigen Gemenges von Tantalpentoxyd mit Kohle im Chlorstrome. Es bildet hellgelbe, nadelförmige oder prismatische Krystalle, die bei 211° C. schmelzen und bei 242° C. sieden. Es verflüchtigt sich übrigens schon bei 144° C. und lässt sich bei dieser Temperatur im Kohlensäurestrome oder im Chlorstrome sublimiren. An feuchter Luft zersetzt es sich leicht unter Entweichen von Salzsäuregas und Hinterlassung von Tantalsäure.

Tantalpentabromid, TaBr₅, Tantalbromid, entsteht wie das Chlorid und verhält sich demselben ganz ähnlich.

Tantalpentafluorid, TciF&, Tantalfluorid, entsteht durch Auflösen von Tantal in erwärmter Fluorwasserstoffsäure, worin sich das Metall zum Theile löst, Eindampfen und Glühen des Rückstandes, wobei sich etwas Fluorid unter Hinterlassung von Tantalsäure verflüchtiget. Tantalsäurehydrat löst sich leicht schon in der Kälte in Fluorwasserstoff auf und liefert eine farblose Flüssigkeit, die jedoch beim Verdampfen selbst im Vacuum ein Gemenge von Tantaloxyfluorid und Tantalpentafluorid liefert. Es bildet leicht Doppelfluoride, welche am einfachsten durch Zusammenbringen der Lösung des Tantalsäurehydrates in Fluorwasserstoff mit den betreffenden Fluoriden oder auch den Metalloxyden erhalten werden können. So entsteht beim Versetzen der Lösung des Fluorids mit Kalihydrat in der Wärme das Kaliumtantalfluorid, TaK^F₇ (—TaFrj-\-2KF), welches beim Erkalten der Lösung in kleinen rhombischen Nadeln sich ausscheidet, die leicht schmelzen aber in Platingefässen bis zur Weissgluth erhitzt werden können, ohne sich zu zersetzen. Es ist leicht in heissem, schwer in kaltem Wasser löslich, zersetzt sich aber beim längeren Kochen seiner wässrigen Lösung unter Abscheidung von Tantaloxyfluorid (2TaF^ -f- Ta₍,0₅), während Fluorkalium in Lösung geht, ein Verhalten, durch welches sich das Kaliumtantalfluorid von dem Kaliumnioboxyfluorid unterscheidet. Das analoge Natriumtantal fl uorid TaFJa^Frj entsteht in gleicher Weise wie das Kaliumsalz, sowie durch Auflösen von Natriumhexatantalat in Fluorwasserstoffsäure. Beim Abdampfen erhält man erst undeutliche körnige Krystalle eines Fluorids von der Formel TaNa₃F₈, später scheidet sich das wasserhaltige Natriumtantalfluorid von der normalen Zusammensetzung in Gestalt kleiner achtseitiger Tafeln des rhombischen Systems ab. Sie enthalten 1 Mol. Wasser, das sie schon unter 100° C. verlieren.

Setzt man Ammoniak zu einer Lösung von Tantalsäurehydrat in Fluorwasserstoff, bis sich ein Niederschlag abzuscheiden beginnt und dampft die Lösung sodann ein, so erhält man dünne Blättchen oder Nadeln des tetragonalen Systems vom Ammoniumtantal fl uorid, Ta(NHi)‘lF₁, die in Wasser leicht löslich sind.

Aehnliche Doppelfluoride, auch Fluortantalate genannt, liefern andere Metalle, doch sind dieselben zumeist schwer löslich oder unlöslich.

Mit Schwefel liefert das Tantal eine Verbindung von der Formel Ta<1Si, das Tantaltetrasulfid, welches durch Einwirkung von Schwefelkohlenstuff-dampf und Wasserstoff auf in Weissglühhitze erhaltenes Tantalpentoxyd oder durch Erhitzen von Tantalpentachlorid in einem Strome von trockenem Schwefelwasserstoffgas erhalten werden kann. Es bildet eine feinkörnige graue Masse, welche sich zu graphitähnlichen Stückchen zusammenpressen lässt und beim Reiben gelben Metallglanz annimmt, unter Umständen, namentlich aus dem Chlorid kann es auch in gelben, dem Schwefelkies ähnlichen Krusten erhalten werden. Es wird von Salzsäure selbst bei Kochhitze nicht angegriffen, dagegen von Salpetersäure und Königswasser allmälig oxydirt.

Das Tantal liefert auch mit Kohlenstoff und Stickstoff Verbindungen. Das Kohlenstickstofftantal, welches man beim Glühen von Tantalsäure in Cyangas erhält, bildet ein braunes Pulver, das noch erhebliche Mengen von Tantalsäure enthält. Eine Verbindung von der Formel lOTaC -f- TaN erhält man durch heftiges Weissglühen von Tantalsäure mit kohlens. Natron und Kohle, in Gestalt einer messinggelben Masse.

Von den Verbindungen des Tantals mit anderen Metallen ist nur jene mit Aluminium genauer untersucht. Man erhält das Tantalaluminium von der Formel TaAl₃, durch Schmelzen von Kaliumtantalfluorid mit der anderthalbfachen Menge Aluminiumfeile im Kohlentiegel bei sehr hoher Temperatur und Behandeln des resultirenden Metallregulus mit kalter Salzsäure bis zum Aufhören der Entwicklung von Wasserstoffgas, als eisenglänzendes Krystallpulver vom spec. Gew. nr 7*02. Beim Erhitzen an der Luft wird es bronzefarbig und irisirend.

Näheres über Tantal und dessen Verbindungen siehe in chemischen Handbüchern. Gtl.

Tantaiit (tantalite), Min., meist länglich-säulenförmige Krystalle mit glatten aber nur selten spiegelnden, oft unebenen Flächen, welche Combinationen des rliomb. Systèmes sind. Findet sich auch derb und eingesprengt. Eisenschwarz mit braunem Strich, unvollkommener Metallglanz, undurchsichtig, Bruch muschlig bis uneben. Härte ~ 6 — 6⁻5, spec. Gew. — 6*2—8, meist zwischen 7⁻0 und 7‘9 sich bewegend. Ist wesentlich tantalsaures Eisenoxydul und Manganoxydul, worin ein Theil des Tantals durch Zinn oder Wolfram ersetzt sein kann, häufig auch durch Niobsäure ersetzt ist. Seltener enthalten die Tantalite auch Zirkon und Kupfer. Die zinnreicheren und manganreicheren Tantalite führen den Namen Ixiolith. Vork. stets im Granit eingewachsen zu Kimito und Tammela in Finnland, bei Finbo und Broddbo nächst Fahlun in Schweden, Chanteloube bei Limoges, Yancey-County und Northfield in Amerika. Ist das ergiebigste Rohmateriale für die Gewinnung der Tantalsäure, von welcher einzelne Varietäten bis 77 Proc. enthalten. Gtl.

Tantalitmetalle werden die Metalle Tantal und Niob genannt.

Tantalitoide wird eine Gruppe von Mineralien genannt, welche einen zumeist halbmetallischen Habitus haben und als wesentliche Bestandtheile Salze der Tantalsäure, Niobsäure und Titansäure mit Metallen (Eisen, Mangan, Zirkon, Cer, Lanthan,

Yttererde, Thonerde etc.) enthalten. Hierher gehören die wesentlich Tantalsäure enthaltenden: Tantalit, Hjelmit, Yttrotantalit; die Niobsäure enthaltenden: Columbit, Samarskit, Ferguson it, Pyrochlor, Aeschynit, Euxënit, Wöhlerit; die Titansäure enthaltenden: Yttrotitanit, Titanit, Schorlamit, Perowskit, Tscheffkinit, Polykras, Oerstedtit, Mosandrit, Mengit, Polymignit u. s. w. Gtl.

Tanzmeister, s. Messwerkzeuge VI pag. 95.

Tapetenfabrication, Papiertapeten (papierspeints,papier à tentures — paper hangings) sind lange, mit ein-oder mehrfarbigen Mustern bedruckte Papierstreifen, welche auf Wände und Decken im Innern von Gebäuden aufgeklebt, zur Verschönerung derselben dienen. Die Herstellung der Tapeten lehnt sich in manchen Theilen an jene des Buntpapiers an, daher werden wir im Folgenden immer auf jenen Artikel (Bd. II pag. 165—178) verweisen, wo eine Wiederholung des dort Gesagten nothwendig wäre.

Die Tapeten werden, entsprechend ihrer Verwendung, in Längen von 8m, bei einer Breite von 0⁻5m, in Rollen gewickelt, in den Handel gebracht. Ausser den Tapeten, welche zur Verkleidung der grossen, aufrechten Wandflächen dienen, braucht man auch schmale Muster: Borden, Bordüren, Kanten (bordures) als Randverzierung und einzelne Muster zum Ueberziehen der Decke. Solche Borden und Plafond-Rosetten werden auf gleichen Papierstreifen gedruckt, und erst nachträglich durch Zerschneiden die einzelnen Stücke gewonnen.

In der Tapetenfabrication wird ordinäres Papier als Rohmaterial verwendet. Man verlangt von den Papiersorten genügende Stärke und Festigkeit, gute Leimung und eine knotenfreie Oberfläche.

Die Farbe des Papieres ist eine verschiedene. Am häufigsten ist es eine Tonart von Weiss, welche aber nicht als Grund auftritt, sondern durch Färben verändert wird. Seltener ist das Papier schon in seiner Masse entschieden gefärbt (grau, braun) und es dient diese Färbung gleich als natürlicher Grund.

Fig. 4652.

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Die erste Fabricationsarbeit, welche das Papier durchmacht, ist das Grun-diren {foncer, poser le fond), das ist das Bedecken des Papieres mit einer Grundfarbe. Diese Arbeit wird gewöhnlich vorgenommen, selbst wenn an sich weisses Papier weiss grundirt werden soll. Seltener behält man die natürliche Farbe des Papieres als Grundton bei. Ueber die verwendeten Farben vergleiche Artikel Buntpapier-Fabrication, so wie auch Dr. Lauber’s Schrift: Handbuch des Zeugdruckes. Bei Anwendung von Körperfarben bedarf das Grun-diren keiner Vorarbeit, gebraucht man aber flüssige Farben, so erhält das Papier vorerst einen Anstrich von lauwarmen Wasser, den man vor dem Färben trocknen lässt.

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Der gewöhnlich eingehaltene Vorgang beim Grun-diren, sowie die hiezu verwendeten Farb-Bürstma-schinen sind in dem vorgenannten Artikel nachzulesen. Das Gleiche gilt auch von der nächsten Operation : dem Glätten {lisser, lissage). Dieses wird entweder von Hand aus oder maschinell mit jedem grun-dirten Papiere vorgenommen.

Im Nachtrage sei hier nur ein verbesserter Glättstein-Gr ah 1 & Hoehl (D. K. P. Nr. 22914 vom

Glättsteinhalter.

halter *)

29. Nov. 1882) erwähnt. Gegenüber den gewöhnlichen Ausführungen gewährt dieser Halter die Bequemlichkeit des Abhebens von dem zu glättenden Papiere, wrenn man Unreinigkeiten beseitigen oder schadhaften Stellen ausweichen will, Fig. 4652. Der eigentliche Steinhalter a ist mit dem Steine in der Hülse d des Kreuzkopfes f nach der Höhe ver-

von

schiebbar, die Bewegung quer über das Papier erfolgt, durch eine Zug- und Schubstange c vermittelt, längs der Geradführung G. Die erforderliche und constant bleibende Belastung erfährt der Stein durch die auf den Halter wirkende Spiralfeder 7i, welche von der Mutter g beliebig zusammengedrückt werden kann. Zum Heben des Glättsteines dient eine Flügelmutter fc, welche den schwächeren Theil des Halters umgibt. Durch den beim Arbeiten constant bleibenden Druck weicht man dem Welligwerden des Papieres aus.

Das Glätten verleiht dem Papiere keinen Glanz; die Grundfarbe, sowie auch die später aufgedruckten Muster, wenn geglättet, bleiben matt, wie es auch bei einfachen, matten Tapeten (papiers mats, papiers communs) verlangt wird. Durch einfaches Glätten erzeugter Glanz würde auch der Einwirkung der Nässe des Kleisters beim Aufspannen nicht Stand halten. Für Glanz- oder satinirte Tapeten (p. satinés) gebraucht man andere Mittel. Der Grund für den Glanz wird schon in der Farbmischung gelegt dadurch, dass für hellere Töne statt Kreide oder Bleiweiss die Farbe mit feingeschlemmtem Gyps versetzt wird. Nach dem Grundiren gelangt die Tapete zu einer Anfeuchtmaschine, welche entweder darin besteht, dass die Tapete gegen eine feuchte Filzwalze mit regu-lirbarem Andruck in Berührung gebracht wird, oder dass gegen ein fortbewegtes Papierband ein fein vertheilter Luft- und Wasserstrahl geschleudert wird.

Die Anordnung einer Maschine ersterer Art zeigt Fig. 4653. Dabei ist a die ablaufende Papierrolle ; a, b, cl, e, f der Papierweg über die Leitwalzen b, d, e zwischen der Feuchtwalze g, Druckwalze c zu der gefeuchteten Papierrolle /. Durch veränderbares Gegeneinanderpressen der Filzwalzen g, g mittels der Stellschraube h kann der Grad der Papierbefeuchtung entsprechend geregelt werden. Der Antrieb aller Theile geschieht von Riemenscheiben auf der Welle k.

Fig. 4654.

Fig. 4653.

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Anfeuchtmaschine mit Feuchtwalze.

Anfeuchtapparat mit Nebelpumpe.

zusammen.

Eine nach dem zweiten Principe ausgeführte Maschine ist in der Fig. 4654 abgebildet. Das Papier bewegt sich von der Rolle a über Leitwalzen b, c, d zu der Aufwickelungswalze e. Auf diesem Wege trifft es mit einem durch comprimirte Luft fein verdünntem Wasserstrahle Die Pumpe ist bei P angedeutet.

des Pulvers von

Der Zweck des Anfeucktens ist der, dass man durch das darauffolgende Verfahren des Satinirens höheren Glanz zu erzielen vermag. Das der Satinirmaschine zulaufende Papier wird auf der farbigen Seite mit höchst fein gepulvertem Talk (Federweiss, craie de Briançon, talc) bestreut, und ein Theil Bürsten in sehr dünner Schichte auf das Papier vertheilt, wobei letzteres einen atlasartigen, der Nässe widerstehenden Glanz annimmt. Sollen nicht alle Stellen der Tapete mit Glanz versehen sein, sondern abwechselnd einige davon matt bleiben, so schützt man letztere mittels Schablonen vor dem Bedecken mit Talk.

Die Schablonen sind aus Blech und nur an jenen Stellen mit Ausschnitten versehen, welche Glanz empfangen sollen. Man legt sie auf die Tapete und lässt sie nicht blos während des Bestreuens mit Talk, sondern auch noch während des ganzen Glättverfahrens auf dem Papiere liegen.

In Fig. 4655 ist eine Bürstsatinirmaschine mit sechs Berührungspunkten skizzirt. Die ungebürstete Papierrolle ist bei a gelagert. Von dieser geht das Papier an einem Talk-Streuapparat vorbei und gelangt zu 12 mit Filz überzogenen Walzen, von welchen 6 blos Leitwalzen sind, während die anderen 6 die Tapete zum Andruck an die zwischen den 12 Walzen liegende Bürstwalze bringen. Von der letzten Andruckwalze geht das Papier über eine Leitrolle zum Haspel. Der Talk-Verstreuer ist eine rauhe Walze, welche bei entgegengesetzter Drehung zur Bewegungsrichtung des Papieres, dann Talk auf letzteres fein vertheilt. Die grosse Bürstwalze rotirt sehr rasch, sie wird unmittelbar vom Deckenvorgelege angetrieben. Ausser der Drehbewegung führt die Bürstwalze auch geradlinige Schwingungen in der Achsenrichtung aus. Die kleinen Walzen rotiren langsam. Die Bewegung geht vom Deckenvorgelege auf eine Riemenscheibe und von dieser mittels eines Zahnradvorgeleges zu einer Kettennuss; die über letztere geschlungene Kette führt auch über Kettenräder, deren jede Walze eines besitzt. Der Riementrieb und das Radvorgelege haben je Uebersetzung in’s Langsame.

Fig. 4655.

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Biirst-Satinirmaschine (Querschnitt).

Bei einer anderen Gruppe von Satinirmaschinen ist die Anordnung der Bürste, wie auch der Papierführwalzen der Art abgeändert, dass mehrere Bürstwalzen im Halbkreise um einen grossen Cylinder gruppirt sind. Die Grundlage bildet hier der grosse Cylinder, über welchen das Papier zu- und abgeleitet wird. Die kleinen Bürstwalzen rotiren sehr rasch und führen gleichzeitig kurze, geradlinige Schwingungen aus. Ihre Entfernung gegen den grossen Cylinder ist durch Stellschrauben geregelt. Die Talkzuführung erfolgt selbstthätig von einer mit Schafleder überzogenen Walze, welche sich auf dem Papiere reibt und Talk an dieses abstreift. Der grosse Verschleiss der Bürstwalzen bildet bei dieser Maschine einen unangenehmen Uebelstand.

Das Grundiren bleibt nicht immer auf einförmige Töne beschränkt, sondern es kommen auch die in der Buntpapier-Erzeugung besprochenen irisirten, gestreiften und andere Grundbehandlungen vor.

Die grundirte, trockene Tapete wird durch Drucken mit ein- oder mehrfarbigen Mustern versehen. Der Druck geschieht entweder von Hand aus auf Drucktischchen mit Modeln oder aber mittels eigener Tapetendruckmaschinen (vgl. Buntpapierfabrication). Die letzteren sind zweifacher Art : Model druckmaschinen und Walzendruckmaschinen.

Eine Maschine erster Art von A. Wolf (D. R. P. Nr. 23059) ist in Fig. 4656 abgebildet*). Ihr Zweck ist die Handarbeit mittels Modeldruck nachzuahmen, dabei aber die Lieferung zu erhöhen, und zw. soll diese bei der gezeichneten Maschine viermal so gross als

bei Handarbeit sein. Diese Maschine arbeitet gegenüber dem Handdruck insoferne verschieden, als nicht die Druckplatte, sondern das Papier verschoben wird. Zwei bei T und Tx Fig. 4656 stehende Arbeiter arbeiten mit denselben Druckmodeln abwechselnd, u. zw. so, dass während der eine das Papier vorbereitet, der andere druckt und umgekehrt. Beim Transporte der Druckmodeln von einem Arbeiter zum anderen werden diese immer durch ein endloses, in Farbe tauchendes Filzband gefärbt. In der Fig. 4556 sind links und rechts die beiden mit Filz überzogenen Drucktische T, Ty. Ueber beiden bewegt sich mittels der Hülsen a, a an zwei

Fig. 4656.

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A. Wolff’s Plattendruckmaschine.

Führungsstangen B die Büchse A, in welche eine Pressschraube eingepasst ist. An dem unteren Ende der Pressschraube ist die Platte D mit den Druckmodeln gelenkig befestigt. Gegen Drehung ist die Platte durch Stifte t gesichert, welche in gegabelte, an der Büchse A angegossene Arme eingreifen. Der Niedergang der Druckplatten erfolgt durch Drehen des Rädchens r, welches auf der Schraubenspindel aufgekeilt ist. Für das Drehen des Stirnrades ist an dem Hebel h ein Zahnradsegment s von solcher Bogenlänge, dass bei jeder ganzen Drehung des Segmentes die Druckplatte bis zum Aufliegen gegen den Tisch gesenkt wird. Den Rückgang erleichtert die Spiralfeder /. Für die Verschiebung der Druckplatten, sammt ihrer Bewegungsvorrichtung, von einem Tische zu dem anderen ist zwischen beiden Tischen ein grosses Zahnrad B gelagert, welches von einem der Arbeiter mittels Kurbel gedreht wird. Das Rad greift in eine an der Büchse A fest gemachte Zahnstange ein, nimmt diese, sowie die daran befestigten Theile bis zum Anschlägen an stellbare Knaggen m, m₁ mit. Gegen Rückschlag sichern die Hebel n, wn deren Nasen von Vorsprüngen an den Knaggen festgehalten werden. Beim Uebergang von der einen auf die andere Seite werden die Druckplatten gefärbt, u. z. durch Anstreifen an ein über 4 Rollen gespanntes Filztuch, welches in den Farbkasten taucht und bei jedem Gange von den Modelplatten mitgenommen wird. Einen Ueberschuss an Farbe nimmt ein Streifblech ab. Zum Verschieben dos Papiers dienen Zangen, welche das Papier auch gleichzeitig zum Trocknen aufhängen.

Die Grösse der Bewegung ist nach dem Muster stellbar und bleibt während der Arbeit unveränderlich.

Fig. 4657.

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Von grösster Bedeutung für die Tapetenerzeugung ist der Walzendruck. Die Maschinen haben im Wesen

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17

folgende Einrichtung : Das Rollenpapier wird von dem Winkel einem grossen Tambour A, Fig. 4657, welcher gleichsam den Drucktisch darstellt, zugeleitet und liegt Uber einem grossen Theile des Umfanges. Auf diesem Theile berühren die mit erhabener Zeichnung versehenen Druckwalzen I bis VII das über den Tambour laufende Papier und versehen es mit Dessin in verschiedenen Farben. Die Druckwalzen nehmen die Farbe von endlosen Tüchern ab, welche über kleine Walzen a a,, b hx ... gespannt sind und

Walzen 1,2..., welche in Farbkästen tauchen, gespeist sind, m sind Abstreifmesser. Für sichere Durchführung der Arbeit sind alle Theile in genügender

von

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Walzeudruckmaschine.

Weise stellbar ausgeführt, u. z. ist die Einrichtung meist so getroffen, dass die Walzenlager Gleitbacken bilden, welche mittels Schrauben radial gegen die grosse Trofnmel verstellt werden können. Zum Spannen des Farb-zuführungstuches ist entweder die vorbeschriebene Regulirungsmethode oder die wohl unvollkommenere, doch sehr einfache Lagerconstruction, wie sie nebenstehende Skizze, Fig. 4658, zeigt, angewendet. Zum Spannen bedarf es blos des Umlegens der Walze aus einem näheren in ein entfernteres, offenes Lager.

Fig. 4658.

Auch das von der Papierrolle ablaufende Papier muss eine bestimmte Spannung erhalten, hiefiir versieht man die Achse, auf welche die Rolle aufgeschoben ist, mit einer Bremsscheibe und bremst diese nach Bedarf mittels eines, an dem Bremshebel verstellbaren Gewichtes. Der Antrieb der Tapetendrackmaschinen geht von der Riementransmission entweder auf ein grosses Zahnrad und von diesem zu jeder einzelnen Druckwalze mittels kleiner Zahnräder, oder es sind Zwischenvorgelege eingeschaltet, welche ausgewechselt werden können, wenn man zu Druckwalzen anderen Durchmessers tibergeht und doch die gleiche Umfangsgeschwindigkeit beibehalten will. Von grösster Wichtigkeit ist für die Einstellung der Druckwalzen die Erzielung des richtigen Rapportes. Zu diesem Behufe kann man jeder Walze mittels eines kleinen Schneckengetriebes, welches am besten unmittelbar an dem Zapfen der Druckwalze befestigt wird, auch feine Drehbewegungen ertheilen und so die feinste Uebereinstimmung fiir das Abdrucken der Farbe herstellen.

ebene

Die gewöhnlichen Druckmodeln, sowie auch die Druckwalzen sind mit erhabener Zeichnung versehen u. zw. entspricht jedem Model oder Walze nur eine Farbe, so dass das farbige Muster erst dann hergestellt ist, wenn es sämmtliche Model passirt hat. Bei der Herstellung der Model und Walzen wird das vom Zeichner gelieferte Musterblatt der Art benützt, dass durch Pausen sämmtliche vorhandene Umrisse in den einzelnen Farben abgenommen werden, wodurch man so viele verschiedene Pausen erhält, als Farben vorhanden sind. Diese Pausen werden auf Holzplatten oder auf gut rundgedrehte Walzen aufgeklebt und dienen als Umrisse für die folgenden Arbeiten. Die zu Druckmodeln bestimmten Holztafeln sind meist aus drei Schichten mit sich kreuzendem Faserlaufe zusammengeleimt, zwei aus Tannen- oder Lindenholz und eine, in welche das Muster ausgearbeitet wird, aus Birnbaumholz. Die Walzen sind ganz aus Birnbaumholz. Das vorgezeichnete Muster wird entweder so ausgearbeitet, dass nur jene Holztheile stehen bleiben, welche abgedrückt werden sollen, während die übrigen mit Stemm- und Stechzeugen herausgehoben werden oder bei besserer Arbeit werden die Umrisse der Zeichnung im ganzen Verlaufe durch eingeschlagene, entsprechend geformte Messingstreifchen oder Stifte gebildet und der von ihnen begrenzte Raum mit Filz oder Papiermasse dicht aus gefüllt. Die zwischen den Zeichnungen verbliebenen tiefen Räume werden mit Oelfarben ausgestrichen, damit das Anhaften der Wasserfarben möglichst vermieden werde. Die nur in Holz gebildeten Model haben den Nachtheil, dass durch Eindringen von Wasser und späteres Trocknen öfters einzelne Musterstücke abspringen und so Beschädigungen der Zeichnung nicht selten sind. Die mit Messingumfassung und Filzeinlagen vesehenen Walzen und Model müssen auf gleiche Höhe der Muster rectificirt werden, es geschieht dies durch Abschleifen, u. zw. bei Walzen durch Schleifen mittels rotirender und auch in der Achsenrichtung sich hin- und herbewegender Schleifwalzen, bei Modeln mittels flacher Schleifsteine. Bei letzteren beobachtet man noch die Vorsicht, dass zur Schonung der Muster, welche etwa nur aus einzeln stehenden Stiften bestehen, alle zwischen den einzelnen Umrissen vorhandenen Vertiefungen mit feinem Sande ausgefüllt werden, so dass eine ebene Fläche entsteht, über welche der flache Sandstein hin-und hergeführt wird, bis die ganze Oberfläche zu einer Ebene abgeschliffen ist. Durch diesen Kunstgriff schützt man die Stifte vor Verbiegungen und gibt auch dem Schleifstein eine bessere Unterlage und Führung.

Obwohl die Maschinendruckerei die Handarbeit immer mehr zurückdrängt, so konnte die letztere noch immer ein kleines Feld für sich behaupten, und sind es besonders die feinsten Tapeten, welche Handerzeugnisse sind. Bei der Handarbeit wird die Tapete nach jeder neu aufgetragenen Farbe getrocknet, die nächste Farbe kommt daher auf trockenen Grund und kann über eine andere gebracht werden, ohne dass eine Veränderung des Tones oder ein Verwaschen des Umrisses zu befürchten wäre. Beim Walzendruck hat man für die einzelne Farbe keine Trockenvorrichtungen. Die noch mit nasser Farbe versehene Tapete gelangt in das Bereich der nächsten Farbwalze, und es muss schon der Zeichner, beziehungsweise Formstecher, auf diese Schwierigkeit Rücksicht nehmen und die Umrisse so vertheilen, dass nicht Farbe über Farbe aufgetragen wird, sondern möglichst die Umrisse der Farben, welche zusammen eine Figur geben, einander blos berühren. Würde immer eine folgende Walze auf die noch nasse Zeichnung von einer vorhergehenden Walze auftragen, so würden nicht nur verschwommene Umrisse entstehen, sondern mit der Zeit auch ein ganz anderer Farbton sich bilden, indem die Walze nicht nur abfärbt, sondern von den nassen Stellen auch Farbe annimmt und diese dann mittels des Farbtuehes bis in den Farbtrog leitet und dessen Inhalt verunreinigt. Ausserdem ist man bei Anwendung von Walzen mit der Farbenzahl beschränkt, indem schon 10 verschiedene Farbwalzen bedeutende Mühe beim Zusammenstellen bieten, während der Handdruck in der Farbenanzahl unbeschränkt ist.

Die von der Tapetendruckmaschine ablaufende Tapete geht zu einer Acro-cheuse, wird getrocknet und hierauf entweder weiteren Vollendungsarbeiten unterzogen oder aber einer Papierscheere zugeführt, welche durch Selbstregulirung Stücke von 8m Länge abschneidet, welche auf Rollvorrichtungen zu dichten Rollen gewickelt werden. Das Rollen hat nicht blos den Zweck, die Tapete für den Transport handlicher zu gestalten, sondern auch den, die Farben vor frühzeitiger Einwirkung des Lichtes zu schützen.

Viele Arten von Tapeten sind nach dem Bedrucken noch nicht fertig, sondern gelangen noch zu anderen Zwischenmaschinen, welche ihnen ein anderes Aussehen verleihen. Sind die Tapeten entweder mit Goldgrund oder nur stellenweise mit Gold belegt, so gelangen sie in ein Satinirwerk, d. h. zwischen die Walzen eines Frictionscalanders, der von gleicher Einrichtung mit den in der Papier-fabrication verwendeten Calandern ist. Die eine Walze ist eine hochpolirte Hartguss-, Baumwoll- oder Papierwalze, die andere eine gewöhnliche Gusswalze. Um der Tapete das Aussehen von Geweben zu verleihen, oder sie mit Rippen zu versehen, gelangt sie zu einer Gaufrirmaschine, welche sich von dem vorgenannten Calander im Wesen dadurch unterscheidet, dass die eine Walze, aus Hartguss oder Stahl, entweder durch Gravur mit einer erhabenen, einfachen Zeichnung, etwa nebeneinander liegende Rauten, oder blos geraden Rippen versehen ist, welche in die andere Walze (Papier oder Tuch) eingedrückt werden. Die Tapete läuft zwischen beiden Walzen durch und nimmt die Erhabenheiten des Dessins an. Von diesen Tapeten sind jene wohl zu unterscheiden, welche mit hochgeprägten zusammengesetzteren Mustern versehen sind. Bei diesen wird das Farbdrucken während und nach dem Prägen vorgenommen. Zum Prägen dienen erhaben gravirte, geheizte Stahlwalzen und entsprechende Matrizenwalzen, zwischen welchen das Papier im feuchten Zustande durchgeleitet wird.

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Eine besondere Art von Tapeten sind velutirte, bestäubte Tapeten (Sammt-, Wolltapeten), bei welchen der Grund oder nur einzelne Muster durch festklebende, äusserst kurze Wollfäserchen gebildet wird. Ist der Grund bestäubt, geschieht dies als erste Arbeit, sind dagegen blos einzelne Muster velutirt, so geschieht solches erst nach dem Grundiren und Drucken. Das Rohmaterial, Velutirwolle (laine à velouter), ist ganz kurz geschorene, bunt gefärbte Wolle, welche meist als Abfall bei der Tuchfabrication gewonnen und auf besonderen Mahlwerken entsprechend verkleinert wird. Als Ersatz dient auch gemahlenes Holz, doch nimmt dieses nicht so lebhafte Farben an als Wolle.

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aus

Das Aufträgen des Wollstaubes geschieht in langen, auf 4 Füssen ruhenden, hölzernen Kästen {tambour), deren Boden mit straff gespanntem Kalbsleder oder Pergament bespannt ist, und mit einem an Scharnieren aufzuschlagenden Deckel bedeckt sind. Jene Stellen der Tapete, welche mit Wollstaub zu bedecken sind, werden nach Art des Modeldruckes mit einem zähen Leinölfirnisse {mordant, encaustique) (Leinöl gekocht mit Bleiglätte und Bleiweiss) bedruckt und in Kasten eingelegt. Die Tapete liegt entweder auf dem Boden auf und wird Woll-stanb darauf gestreut, oder sie hängt an dem Deckel, mit der bedruckten Fläche nach abwärts gerichtet. Darauf trommelt man mit hölzernen Stäbchen von Hand oder durch eine Daumenwelle von unten gegen den ledernen Boden, die

Wolle vertheilt sich in Form feinsten Staubes und bedeckt die gefirnissten Stellen in sehr gleichförmiger Schichte. Man bestäubt manchmal auch mit mehreren Farben, solches geschieht dann immer aufeinander folgend, wenn die frühere Schichte schon trocken ist. Lichte und dunklere Stellen, sowie Gold werden auf die velutirte Tapete aufgedrückt. Muster in gleicher Farbe können auch mittels Prägstempeln angebracht werden, durch diese werden die aufstehenden Härchen niedergedrückt und treten gegen die übrigen Theile zurück. Die überschüssige Wolle wird nach dem Yelutiren abgebürstet.

Das Vergolden und Versilbern erfolgt in ähnlicher Weise, als es im Artikel Buntpapierfabrication besprochen wurde.

Eine eigene Gattung Tapeten bilden Natur-Holztapeten,*) diese sind ganz aus dünnen Holzblättchen zusammengesetzt und bilden durch Aufkleben auf Papier gleichartige Streifen wie gewöhnliche Tapeten.

Maschinen für Tapetenfabrication liefert Ferd. Flinsch, Offenbach a. M., ferner Gebr. Heim in Offenbach; Druckwalzen: G. K a u m ey e r in Augsburg u. A.

Din.

Literatur: Karmarsch, mech. Technologie II. Dr. W. F. Exner, Die Tapeten- und Buntpapier-Industrie, Weimar 1869, Fr. Voigt.

Tapetengrün. Ein Grün aus Indigocarmin und Pikrinsäure.

Tapeziererarbeiten. Die mit Papiertapeten zu überziehende Wand wird zuerst mit Bimsstein abgerieben, darauf mit Leimwasser überstrichen und mit Maculatur belegt. Die Tapeten werden mit Kleister darauf geklebt. Ordinäre Papiertapeten pflegt man wohl auch direct auf die Mauer zu kleben, welche vorher frisch getüncht und mit Leim getränkt worden ist. Gewebte Tapeten werden auf Holzrahmwerk straff aufgespannt und festgenagelt. An feuchten Wänden gibt man als Unterlage Asphaltpapier, welches angenagelt wird. Holzwände bespannt man zuerst mit Sackleinwand (ord. Leinwand), belegt sie mit Maculatur und darauf kommen die Tapeten. Die Tapeten werden in Rollen von ca. 8m Länge und 0⁻48m Breite verkauft. Das Abschneiden und Aneinandersetzen muss genau nach dem Muster geschehen, das lothrechte Anordnen wird mit Hilfe des Senkels bewerkstelligt. Die Verrechnung geschieht nach dem Flächenausmass, s. das Buch von Fix: Tapezierarbeiten und Décoration, Wien 1874. Grhm.

Tapeziernägel, s. Nägel VI pag. 231.

Tapioca, s. b. Stärke VIII pag. 397.

Tapisseriearbeit (tapisserie). Wollstickerei mit Kreuzstich in Stramin. Diese Stickerei liefert ein teppichähnliches Erzeugniss. Mit dem Worte Tapisserie bezeichnet man auch die Herstellung von Wandteppichen.

Tapoteuse, Klappertisch, s. Chocolade II pag. 340.

Taranokisand, ein feiner Iserinsand von Taranoki nächst New-PIymouth in Neuseeland, der zur Herstellung von titanhaltigem Eisen und Stahl verwendet wurde, vgl. Mushet, Dingl. pol. Journ. 164 pag. 74. Gtl.

Tarar, s. Mehlfabrication VI pag. 3.

Taraxacerin, s. b. Taraxacin.

Taraxacin. Indifferenter Bitterstoff aus dem Milchsäfte von Leontodon Taraxacum L., d. i. die unter dem Namen Löwenzahn allgemein bekannte Wiesenpflanze aus der Familie der Compositen. Lässt sich aus dem frischen Michsafte durch Kochen desselben mit Wasser, Abfiltriren der hiebei coagulirten Eiweisstoffe und langsames Verdunsten des Filtrates, in weissen warzenförmigen Krystallen erhalten, die bitter schmecken, schmelzbar aber nicht flüchtig sind und sich leicht in kochendem Wasser und in Aether lösen (vgl. Po 1 ex, Arch. Pharm. 19 pag. 50).

Kromayer (ebend. [2] 105 pag. 6) erhielt diesen Bitterstoff nur in amorphem Zustande. Der eingetrocknete Milchsaft (das Laontodonium) liefert, nach dem Letzteren, ans dem in siedend heissen Wasser unlöslichen Theile, beim langsamen Verdunsten der weingeistigen Lösung desselben, Kryställchen von der Formel Cf4o/i₄₀O₅, die er Taraxacerin nannte. Gtl.

Tarchonin Alkohol nennen Canzoneri und Spica (Gazz. chim. 1882 pag. 227) einen aus den Blättern von Tarchoncmthus camphoratus isolirten, dem Myricylalkohol nahestehenden Körper. Gtl.

Tarkonin, Base von der Formel C^₁H₀NO₃, welche bei der Zersetzung des durch Erhitzen vom bromwasserstoffsaurem Bromcotarnin auf 190—200° C. entstehenden Salzes mit Kali sich bildet, s. Opiumalkaloide VI pag. 434. Das bromwasserstoffsaure Bromcotarnin-Dibromid auf 160° C. erhitzt, mit Wasser aus-gelaugt und mit Soda zerlegt, liefert Bromtarkonin, dessen Methyljodid- und Aethyljodidderivate mit Barythydrat erwärmt, Methylbromtarkoninsäure C₁₀HsBrN03 —CH₃0H und Aethylbromtarkoninsäure C\₀H₈BrN0₃—CQH₅OH, geben, welche beim Erhitzen Tarkonsäure ClGH₁N0₃ abspalten (vgl. v. Gerichten, s. b. Opiumalkaloide). Gtl.

Tarnin, Base von der Formel Cl1H₉N0i, welche neben Cupronin beim Erhitzen von Bromtarkonin mit Wasser entsteht, vgl. E. v. Gerichten, Ann. Cliem. Pharm. Supplem. 2 pag. 379, s. a. Opiumalkaloide VI pag. 435. Gtl.

Tarnowitzit, Min., ist eine bleihaltige Varietät des Aragonits mit 3-86 Proc. Bleicarbonat. Vork. Tarnowitz in Schlesien. Gtl.

Taro-Stäl’ke, s. m. Ar umstärke, d. i. das Stärkemehl aus Arum escu-lentum L. (Colocasia esculanta Ray), auf den Südseeinseln Taro genannt, s. b. Stärke VIII pag. 399.

Tarras, Terras, Taras, syn. m. Trass, s. d., s. a. Cem ent II. pag. 273.

Tartarin wurde ein als Surrogat des Weinsteins, zum Zwecke der Verwendung als Avivage in der Färberei dienendes Gemenge von schwefelsaurem Ammoniak mit Oxalsäure und Weinsäure genannt. Gtl.

Tartarus, s. m. Weinstein, d. i. saures weinsaures Kali, s. b. Weinsäure. Dasselbe Wort wird auch vielfach zur Benennung von Doppelsalzen der Weinsäure verwendet, bei deren Darstellung vom Weinstein ausgegangen wird. So wird das weins. Kali-Ammoniak Tart. ammoniatus, der Boraxweinstein Tart. boroxatus, das weins. Antimonoxyd-Kali Tart. stibiatus, auch Tart. emeticus (Brechweinstein), das weins. Eisenoxydul-Kali Tart. martiatus, das weins. Kali-Natron Tart. natronatus, das neutrale weins. Kali Tart. solubilis und Tart. tartarisatus genannt u. s. w. Uebrigens findet sich das Wort Tartarus auch zur Benennung anderer Kalisalze im Gebrauche, so nannte man das Schwefels. Kali Tartarus vitriolatus, die Potasche sal Tartari u. s. w. Gtl.

Tartarate, s. m. weinsaure Salze, s. b. Weinsäure.

Tartralsäure nannte Fremy die später von Laurent und Gerhardt als Isoweinsäure bezeichnete Diweinsäure, s. b. Weinsäure. Gtl.

Tartramid und Tartraminsäure, s. b. Weinsäure.

Tartranil CloH₉NO₄, d. i.    NCGHro, entsteht beim Erhitzen der

von

Weinsäure mit Anilin auf 140—150° C. neben Tartranilid, d. i. C₄ff₄04 (NH. C(iHr₎)<l. Durch Behandlung des Reactionsproductes mit kochendem Wasser wird das Tartranil ausgezogen und durch Verdampfen der Lösung in Gestalt bei 230° C. schmelzenden Krystallblättchen erhalten. Das Tartranilid ist in Wasser unlöslich, wenig löslich in kochendem Alkohol, aus welcher Lösung es in feinen,

nadelförmigen Kryställchen krystallisirt, die über 250° C. sich zersetzen.

Kochen von Tartranil mit Ammoniak entsteht Tartr ani lsäur e C₁₀H₁₁NOG, die

Durch

49

Karmarscb & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

in bei 181° C. unter Zersetzung schmelzenden Blättchen krystallisirt, welche in Wasser und Alkohol leicht löslich sind. Vgl. Arppe, Ann. Cliem. Pharm. 93 p>ig. 352. Gtl.

Tartraililid, s. b. Tartranil.

Tartranilsäure, s. b. Tartranil.

Tartrelsäure, s. Weinsäureanhydrid bei Weinsäure.

' Ta triftige, ein Mittel zur Verhütung der Kesselsteinbildung, welches wesentlich aus wasserhaltiger, durch Kalkzusatz z. Thl. ätzend gemachter Soda besteht. Gtl.

Tartrimeter, ein zur Bestimmung des Gehaltes an Weinsäure, bez. Weinstein in Flüssigkeiten, z. B. im Wein, dienendes Instrument. Das Princip derartiger Instrumente ist das der Acidimétrie, s. d. I pag. 47. Gtl.

Tartronsäure, Oxymalonsäure. Zweibasische Säure von der Formel C₃H^0rl} d. i. CH(OH)(CO„H)(i. Entsteht bei der Zersetzung der Nitroweinsäure in wässriger Lösung, bei der Réduction der Mesoxalsäure mit Natriumamalgam, aus Brommalonsäure beim Behandeln mit Silberoxyd, aus Dibrombrenztraubensäure beim Erwärmen mit Barytwasser auf 30 — 40° C., beim Behandeln des Chlormalonsäureesters mit Kali u. s. w. Zur Darstellung trägt man durch Umkry-stallisiren gereinigte Nitroweinsäure in Alkohol von 0’925 spec. Gewicht, den man am Wasserbade erhitzt hat, ein, presst nach beendeter Gasentwicklung die ausgeschiedenen Krystalle ab, löst sie in Wasser, verdampft bei 100° C., behandelt mit Aether und krystallisirt aus Wasser um (vgl. Demole, Ber. d. d. ehern. Ges. 10 pag. 1789).

Bildet farblose prismatische Krystalle, die leicht in Wasser, Alkohol und Aether löslich sind, bei 145° C. unter Zersetzung schmelzen (vgl. a. Dessaignes, Ann. Chem. Pharm. 89 pag. 339, Deichsel, Ztschr. f. Chem. 1865 pag. 69, Gr im aux, Bull. d. 1. soc. chim. 27 pag. 440 u. a. a. 0.). Gtl.

Tartonaminsälire, Säure von der Formel C^H^NO^, durch Zersetzung des dialursauren Natrons beim Kochen mit Wasser entstehend. Grosse prismatische Krystalle, schwer löslich in kaltem Wasser, löslich in Alkohol. Gtl.

Tartophtaisäure, s. m. Tetrahydrophtalsäure, Säure von der Formel CsiZI00₄, deren Anhydrid beim Destilliren von Hydro- oder Isohydro-Pyromellith-säure erhalten wird. Sie bildet grosse farblose Krystallblättchen, die bei 96 bis 100° C. schmelzen und in Wasser leicht löslich sind. Die Salze dieser zweibasischen Säure krystallisiren fast sämmtlich in schönen Krystallen. Gtl.

Tartronylharnstoff, s. m. Dialursäure, C'₄ß₄AT₂0₄, entsteht durch Réduction des Alloxans (s. b. Harn IV pag. 250), wenn man die Lösung desselben mit Blausäure und dann mit kohlensaurem Kali versetzt, wobei sich dialursaures Kali abscheidet. Sie bildet farblose Prismen, welche sich an der Luft röthen und in Alloxantin übergehen, das auch aus der directen Vereinigung von Dialursäure mit Alloxan entsteht. Einbasische Säure, welche krystallisirbare Salze liefert. Gtl.

Tarlryl, d. i. das Radical der Weinsäure, s. d.

Tartrylsäure, s. b. Weinsäure.

Tarusum, Name eines in China gebräuchlichen, aus Gerste bereiteten geistigen, dem Bier ähnlichen Getränkes. Gtl.

Taschenwerk. Ein früher im Gebrauch gewesenes Walzenpräg werk für Scheidemünze.

Taschnerarbeiten, s. d. Buch von Reineck: Der moderne Riemer, Sattler und Taschner. Weimar, 1871.

Taseometer, s. Tasimeter.

Tasimeter ist ein Instrument zum Messen von Spannungen. Durch Göbbel und Steiner wurden die Schwingungen gespannter Stahl-Bänder als Mass der Spannungen verwendet. Steiners „Taseometer“ ist in Dingl. pol. Journ. Bd. 22G pag. 283 beschrieben.

Der Tasimeter vom S eh ö p fl e u th n e r (Dingl. pol. Journ. Bd. 234 pag. 355) zeichnet in einem dem Indicator-Kolbendiagramme ähnlichen Bilde die variablen Torsionsspannungen der Kurbelwelle einer Dampfmaschine. Ueber Ed i sons Mikrotasimeter, s. Dingl. Bd. 229 pag. 266, dasselbe dient zum Messen sehr kleiner Drücke mittelst eines Galvanometers. Kk.

Tasmanit, ein dem Retinit (s. d. VII pag. 361) ähnliches Mineral vom Merseyflusse in Tasmanien. Gtl.

Tassajo, s. Pemmikan VI pag. 584.

Tassenroth, Tellerroth, Carthamin II pag. 262.

Taster, s. Elektr. Telegraphie III pag. 214 und Messwerkzeuge VI

pag. 93.

Tastzirkel (compas d’épaisseur — callipers, caliber-compassés), Greifzirkel, Dickzirkel, Taster, s. Messwerkzeuge VI pag. 94.

Tat, Goti, wird in Bengalen das rohe Jutegewebe, welches dort als Packtuch verwendet wird, genannt. Von dem Name Goti leitet sich wahrscheinlich der Name Jute ab. Gtl.

Tauchbatterie nennt man im Allgemeinen jede galvanische Batterie, welche so eingerichtet ist, dass die mit den Leiter zweiter Ordnung das Element bildende Combination von Leitern erster Ordnung, z. B. Zink-Kupfer, Zink-Silber, Zink-Kohle durch eine einfache Vorrichtung aus der als Leiter zweiter Ordnung dienenden Flüssigkeit gehoben, bez. in dieselbe gesenkt werden, und so die Wirkung der Batterie beliebig unterbrochen oder eingeleitet werden kann. Eine solche Tauchbatterie ist z. B. die gewöhnliche Form der Smee’schen Batterie, bei welcher die Zink Silberelemente an einem Holzrahmen befestigt sind, der mittels einer Winde leicht gehoben und gesenkt werden kann, während die als Leiter zweiter Ordnung dienende verdünnte Schwefelsäure sich in einer der Anzahl der Elementpaare entsprechenden Zahl von Tauchgläsern findet, welche in einem unter dem Rahmen angebrachten Troge so gestellt sind, dass beim Senken des Rahmens je ein Plattenpaar (Zink-Silber) in das Tauchglas gesenkt wird. In ähnlicher Weise hat man auch Zink-Kohlen-Elemente mit Anwendung von Chromsäure-Schwefelsäure als Leiter zweiter Ordnung zu Tauchbatterien formirt (vgl. Elektr ici tat 111 pag. 179). Gtl.

Taucher, Name von eines 0. Braun in Berlin (D. R. P. Nr. 14022) con-struirten Apparates zur Prüfung des Petroleums auf seine Entzündungstemperatur. Vgl. Petroleum VI pag. 625. Gtl.

Taucherapparate (appareils à plongeur — diving-apparatus) sind Vorrichtungen, welche längeres Verweilen unter Wasser ermöglichen. Ohne Apparat kann ein rnittelmässiger Taucher 1 Minute, ein sehr guter 2 Minuten unter Wasser aushalten ; daher auch nur solche Arbeiten verrichten, welche sich in dieser kurzen Zeit vollfuhren lassen. Es gibt nun viele Arbeiten, welche in tiefem Wasser, oder nach Durchschreitung eines grösseren mit Wasser gefüllten Raumes, z. B. in ersäuften Stollen, zu bewerkstelligen sind, welche sich ohne Taucherapparate gar nicht vollbringen lassen ; andererseits haben sich diese Apparate auch für gewöhnliche Taucherarbeit, als Perlen- und Meerschaumfischerei, sehr praktisch erwiesen. Bis auf eine maximale Tauchtiefe (Wassertiefe) von 45 Meter ist es noch möglich Taucherapparate zur Anwendung zu bringen.

Bei der ersten Gruppe der Taucherapparate erfolgt der Aufenthalt des Tauchers in einem Raume, dessen Luftdruck der Höhe der Wassersäule entspricht.

Docli ist schon der Aufenthalt in einem Raume von 4 V₂ Atm. Ueberdruok, wie selbe 45m Wassersäule entsprechen, namentlich die Ein- und Ausfahrt sehr gefährlich und wendet man dieses Princip, welches durch die Taucherglocke und die hiermit im Wesentlichen übereinstimmenden Senkkästen (caissons) (letztere sind bei den pneumatischen Fundirungen, s. Wasserbau, angewendet) vertreten ist, selten über eine Wassertiefe von 40m an.

Die eigentlichen Taucherapparate gestatten dem Taucher am Grunde des Wassers zu gehen und dort eine länger dauernde Arbeit zu verrichten. Sie bestehen entweder aus einem wasserdichten Anzuge, auf dessen metallenem Kragen ein den Kopf umhüllendes Kupfergefäss aufgeschraubt wird, welches vorne Glasplatten eingesetzt enthält, durch welche der Taucher zu sehen vermag, und welches hinten die gleichfalls wasserdichte Eintrittsstelle für das Luftrohr enthält, durch welches dem Taucher Luft zugepumpt wird; diese Apparate heissen auch Scaphandre; oder sie bestehen aus einem vom Taucher auf dem Rücken zu tragenden Cylinder, in welchem sich comprimirte Luft befindet, welche nacli Bedarf und in regulirbarer Spannung dem Taucher zugeführt wird.

Von der Gleichmässigkeit der Uebereinstimmung des Druckes, der dem Taucher zugeführten comprimirten Luft, und desjenigen, welchen er von der Wassersäule auszuhalten hat, hängt der Zustand des Wohlbefindens des Tauchers wesentlich ab. Je unregelmässiger die an der Compressionsluftpumpe thätigen Arbeiter den Gleichgewichtszustand zwischen Wassersäulendruck und Luftdruck herstellen, desto fühlbarer werden die Schwankungen für den Taucher sein. Der Scaphander überträgt diese Schwankungen ungeschwächt bis in die Athmungs-organe des Tauchers, welcher sich dann unwohl befindet. In dieser Hinsicht ist der zweite Apparat, gebaut von Rouquayrol-Denayrouze, viel zweckmässiger, weil er mit einem Regulator versehen ist, welche Vorrichtung eine möglichste Druckausgleichung bewirkt und so den Taucher von den Arbeitern an der Pumpe viel unabhängiger macht.

Fig. 4659.

ST

rM

Regulator von Denayrouze.

Der Regulator besteht aus einem eisernen oder stählernen Behälter A Fig. 4659 von 6¹ Inhalt. Er wird über Wasser mit comprimirter Luft gefüllt, deren Spannung etwas grösser ist als der der Tauchtiefe entsprechende Wassersäuledruck. Ueber dem ersten Behälter ist ein zweiter (B) angenietet, welcher oben eine Oeff-nung besitzt, die durch eine Kautschuk platte p ^ abgeschlossen ist. Aus dieser zweiten Kammer ^ führt ein Kautschukschlauch c mit dem Mundstück m zu dem Munde des Tauchers. In der tl> Trennungswand beider Behälter ist ein Kegelventil v angebracht, welches durch ein Stängel-chen s mit der Kautschukplatte in Verbindung steht. Der Raum A wird von einer Luftpumpe beständig mit gepresster Luft gefüllt. Der Vorgang beim Athmen ist folgender: Beim Einath-men schöpft der Taucher durch den Mundschlauch aus B ein bestimmtes Luftvolumen. Die hiebei erzeugte geringere Spannung in B hält dem Wassersäulendruck nicht mehr Gleichgewicht, und es wird in Folge dessen der Kautschukverschluss von dem Wasser nach innen gedrückt. Gleichzeitig drückt das Stängelchen s das Ventil v herab, die Verbindung zwischen A und B ist geöffnet, und es strömt aus A so viel Luft nach B, bis die Spannung im letzteren Raume wieder so gross wird, dass der Kautschuk -Verschluss in die alte Lage zurückgedrängt wird, und das Ventil v sich schliesst. Beim Aus-athmen bläst der Taucher die verdorbene Luft in den Schlauch c zurück, durch den erzeugten Ueberdruck öffnen sich zwei dünne Kautschukblätter des Ausathmungsventiles E, und rasch darauf schliesst sie der äussere Wasserdruck.

Der Druckausgleich zwischen dem Raume B und der Wassersäule erfolgt beim Betreten grösserer Tiefen selbstthätig in gleicher Weise wie beim Athmen. Der früher erwähnte Mundverschluss besteht aus einer an den Schlauch aufgeschraubten Metallröhre, mit einem Kautschukverschluss. Letzteren nimmt der Taucher so in den Mund, dass er die zwei Ansätze b zwischen

*) Vergl. die engl. Patente 1868 Nr. 3175, 3811: 1872 Nr. 2142, 2393, 3122; 1875 Nr. 3958, 1876 Nr. 730 und die deutschen Reichs-Patente 1877 Nr. 207, 1197.

die Zähne nimmt und die Kautschukblätter, an welchen diese Ansätze sich befinden, zwischen Zähne und Lippen einklemmt.

Der ganze Apparat ist wie ein Tornister auf den Rücken geschnallt. Ein wasserdichter Anzug ist jetzt nicht mehr nothwendig, wird er dennoch angewendet, so dient er blos als Schutz gegen Nässe, nicht aber als Luftbehälter.

Fig. 4660.

Ausser dem Regulator erhält der Taucher noch andere Ausrüstungsstücke, von welchen jedoch einzelne nicht immer verwendet werden. Es sind dies: 1. ein Anzug mit Helm und wollenen Unterkleidern, Schuhe mit Bleisohlen à 10kg Gewicht, sowie ein auf der Brust und ein auf dem Rücken aufzuhängendes Gewicht, welche Massen das Tauchen ermöglichen. 2. Ein Nasenverschluss, Fig. 4660, angewendet beim Tauchen ohne Helm.

Nasenklemmer.

Er besteht aus einem kupfernen Klemmer mit zwei kleinen Gummikissen. Der Klemmer wird mit Schnüren um den Kopf festgebunden. 3. Ein Messer, wasserdicht in einer bronzenen Scheide eingesteckt. Als weitere Ausrüstungsstücke sind vorhanden ein Sprach-und Hörrohr, welches an den Hintertheil des Helmes mündet und mit einem Schlauche bis über Wasser reicht. Für Tiefen bis 30ra und bei Arbeiten, welche ein Verlassen des Standortes nicht bedingen, ist diese Vorrichtung die beste. Für andere Fälle muss auf die Signalleine zurückgekommen werden. Als Hilfsvorrichtungen sind noch zu nennen: über Wasser die Luftpumpe und von dieser die Verbindungsschläuche zu dem Regulator.

Die Schläuche sind aus Kautschuk mit doppelt eingelegter verzinkter Drahtspirale und haben einen Ueberzug aus starkem Gewebe. Diese Schläuche müssen immer auf höheren Druck geprüft sein, als der ist, welchem sie ausgesetzt werden.

Fig. 4661.

und

W'

Compressionsluftpumpe.

Die Coinpressionsluftpumpen sind verschiedener Construction und können als Niederdruck- und Hochdruck-Pumpen unterschieden werden, was von der Verwendung abhängt, ob man in kleinen oder grösseren Tiefen arbeitet. Immer ist bei den Pumpen darauf zu achten, dass die Verluste bei der Compression durch sichere Dichtung möglichst gering werden, dass man die bei der Verdichtung entstehende Erwärmung nicht nur vermeide, sondern dem Taucher möglichst kühle Luft zuführe. Eine Niederdruckpumpe ist in Fig. 4661 gezeichnet. Die Pumpenkolben stehen fest und sind immer von Wasser umgeben, die Pumpencylinder bewegen sich auf und ab. Die Anordnung der Ventile ist : Eines sitzt im Pumpenkolben, es öffnet sich von aussen nach innen ; ein zweites ist in das Verbindungsstück zwischen Cylinder und Luftreservoir eingeschaltet, auch dieses öffnet sich von aussen nach innen. Die Dichtung bildet eine Lederman-chette. Bei Anwendung für Regulator-Apparate vereinigen sich beide von den Luftcylindern kommenden Schläuche in einem Bronzestück, welches auch ein Manometer trägt, und an dieses Stück schliessen sich ein oder zwei Schläuche an, welche zu den Regulatoren führen. Bei geringen Tiefen kann man zwei Taucher mit einer Pumpe mit Luft versorgen, vorausgesetzt, dass sie im gleichen Niveau arbeiten. Bei Anwendung auf Scaphander ist ein grosses Reservoir eingeschaltet. Für grosse Tiefe und ununterbrochenen Betrieb sind

grosse Pumpen anzuwenden. Die Leistung der Pumpen richtet sich nach dem Consum. In der Atmosphäre verbraucht ein Mensch 12 L. Luft pro 1 Min., unter Wasser nimmt der Verbrauch mit je 10m Tiefe um denselben Betrag zu. Eine Doppelpumpe von 100mm Durchmesser 150mm Hub liefert bei 35—40 Pumpenschlägen 85—100 L. Luft pro 1 Min. bei 8 —10 Atm. Druck. Bei Dampfbetrieb liefert eine Dampfmaschine von 3—4 Pfkr. in 5 Min. 1400 L. Luft von 40 Atm.

Ein Vergleich zwischen Scaphander und Regulator-Apparat ergibt für letzteren mehrfache Vortheile: 1. Der Luftbehälter bietet für das Leben des Tauchers grössere Sicherheit, weil dieser nicht so leicht verletzt werden kann als der Stoff des Scaphanders. 2. Das regelmässige Aufsteigen von Luftblasen beim Athmen gibt Aufschluss Uber das Wohlbefinden des Tauchers. 3. Der Taucher athmet immer reine Luft von einer Spannung, welche der Wassertiefe entspricht.

4. Unverbrauchte Luft geht hier nicht verloren, daher ist die Puraparbeit auf ein Minimum beschränkt. 5. Der Regulator ist ohne weitere Vorbereitungen anzulegen und gestattet rasches Eingreifen bei Gefahr.

Diesen Vortheilen gegenüber steht der Nachtheil des schwierigen Athmungs-vorganges, so wie die Belästigung, entstanden durch das Halten des Verschluss-stückes zwischen Lippen und Zähnen. Diese Nachtheile entfallen beim Scaphander. Der Taucher befindet sich dort im athembaren Medium, er braucht Muad und Nase nicht geschlossen zu halten. Dagegen athmet er die verbrauchte Luft wieder in jenen Raum aus, aus welchem er frische schöpft, letztere wird hiedurch verdorben. Bei Luftüberschuss lässt er aus dem Scaphander Luft entweichen, dabei entweicht nicht blos verbrauchte, sondern auch unverbrauchte Luft.

Es lag nahe, beide Systeme zu vereinigen; die Firma Rouquayrol-Denay-rouze baut Apparate, von welchen die Fig. 4662 den Helm darstellt.¹) Der

Fig. 4662.

Ca

Taucher-Helm zum Gebrauche als Scaphander und beim Regulator-Apparate.

kupferne Helm besteht aus zwei durch Schrauben mit einander zu vereinigenden Theilen, zwischen welche der obere Rand des Kautschukanzuges eingeklemmt wird. An dem unteren Heimstück werden die nöthigen Gewichte befestigt. Der obere Theil ist mit 4 Gläsern ausgestattet, das vorderste ist abnehmbar. Ausser diesen Gläsern sind 4 Oeffnungen vorhanden, von welchen zwei A und B benützt werden, wenn der Helm als Scaphander dient, und jene C, D, wenn ein Regulator mit verwendet wird. Die zwei nicht benützten Oeffnungen sind immer durch Schrauben verschlossen. Bei A wird der Luftzuführungsschlauch angeschraubt, hier sitzt auch ein Kegelventil, welches sich schliesst, wenn der Verbindungsschlauch verletzt wird. B enthält ein Federventil, durch welches überschüssige Luft zum Entweichen gebracht wird. An C wird der Verbindungsschlauch zwischen Mundstück

und Regulator befestigt. Bei C ist ein Hahn, durch welchen überschüssige Luft aus dem Anzuge entfernt wird.

Ausser dem beschriebenen Regulator ist noch ein zweiter construirt worden, welcher dem Taucher ein längeres Verweilen unter Wasser gestattet, ohne dass dieser durch einen Schlauch frische Luft zugeführt bekommt. Der Apparat unterscheidet sich von dem früheren lediglich dadurch, dass er ein grösseres Fassungsvolumen besitzt und Luft von einer Spannung bis 40 Atm. enthält.

Eine wichtige Frage ist auch die Beleuchtung des Arbeitskreises. In geringen Tiefen ist die natürliche Beleuchtung des Meeresgrundes hell genug. In Flüssen und grösseren Tiefen sind Beleuchtungsapparate nothwendig. Neuerer Zeit beleuchtet man den Grund mit elektrischen Lampen.

Zwei Umstände nöthigen zuweilen die besprochenen Tauchapparate zu verlassen und zu allseits verschlossenen Senkkästen überzugeben. Diese sind starke Strömungen, sowie Tiefen über 45m. Für Untersuchungen in Tiefen von 200 bis 250m baute vor kurzem Toselli²) einen Glockenapparat, welcher, ohne eigene Fortbewegung im horizontalen Sinne, blos gesenkt und gehoben werden kann, sonst aber durch Taue an ein Begleitschiff befestigt, von diesem nachgeschleppt wird.

Der Apparat bestellt aus einem cylindrischen Stahlkörper von 6⁻5m Höhe, 3m Durchmesser und 12mm Wandstärke bei doppelter Wandung. Die einzelnen versetzten Stösse sind mit Ueberplattung zusammengenietet und nach innen durch Verstrebungen gegen den äusseren Wasserdruck versteift. Auf den Hauptkessel ist ein kleinerer Dom von l'7m Höhe und l⁻3m Durchmesser aufgesetzt, dessen obere Oeffnung durch einen schweren 60mm dicken Gnssstahldeckel abgeschlossen ist. Dieser Aufsatz bildet auch den Eingang für die Taucher. Der Hauptkörper ist durch zwei Böden in 3 Abtheilungen getheilt, von welchen die unterste und niedrigste (l⁻5m) nach unten durch einen Boden abgeschlossen ist. Die beiden oberen Kammern sind von gleicher Höhe, sie sind durch eine Wendeltreppe, welche bis zur Einsteigöffnung führt, mit einander verbunden. Die oberste Kammer dient zur Aufnahme der für den telegraphischen Verkehr mit dem Begleitschiffe dienenden Apparate, die Tiefenmessapparate, Behälter, erfüllt mit hochgespannter Luft (30—40 Atm.), welche theils zur Erneuerung der verdorbenen Luft, wie auch zum Verdrängen des in die unterste Kammer eingelassenen Baiastwassers dient. Die mittlere Kammer ist der Aufenthaltsort für Taucher, deren hier 14 Plätze finden. In der Wand sind 14 mit starkem Glase verschlossene Beobachtungslöcher. Für die Untersuchung des Meeresgrundes ist eine centrale Beobachtungsstelle ausgeführt, bestehend in einem weiteren Schachte, welcher die unterste Kammer durchsetzt und durch eine starke Glaslinse abgeschlossen ist. Für Beleuchtung der Kammern, sowie des Meeresgrundes verwendet man elektrisches Licht. Für letzteren Zweck sind in der untersten Kammer 5 durch Glaslinsen abgeschlossene Kreuzrohre; durch die horizontalen Stutzen dringt das Licht in den Umkreis der Beobachtungsstelle, durch die herabführenden Rohre beleuchtet man den Grund. Das Heben und Sinken des Apparates hängt von der Menge des in die unterste Kammer eingelassenen Wassers, wozu etwa die Menge von 1000 Lit. genügt. Das Verdrängen des Wassers besorgt comprimirte Luft. Um bei Unfällen rasch die Oberfläche zu erreichen, sind aussen an dem Apparate Gewichte aufgehangen, welche leicht abgeworfeu werden können, worauf der Apparat mit grosser Geschwindigkeit emporsteigt.

Die gleichen Apparate, welche zu Arbeiten unter Wasser dienen, können auch zu Arbeiten in irrespirablen Gasen benützt werden, obwohl für letzteren Gebrauch auch noch andere Vorrichtungen in Anwendung stehen. Unter letztere sind jene zu zählen, welche mit einem Filterapparat für verdorbene Luft versehen sind.³) Der Filterapparat besteht in einer Hülse, welche abwechselnd mit Schichten trockener Watta, in Glycerin gefeuchteter Watta, Holzkohlenklein und Kalkbruch gefüllt sind, wobei Lagen trockener Watta immer mit den anderen Füllungskörpern abwechseln. Das Filter ist an das Mundstück des Respirators angefügt. Enthält das Gasgemenge nicht genug Sauerstoff oder besteht es zum Theile aus giftigen Gasen, so genügt diese Reinigungsart nicht, man muss auf die Zufuhr frischer Luft zurückgreifen, wobei der Arbeiter entweder durch einen Schlauch mit einer Luftpumpe in Verbindung steht oder mit einem Luftreservoir, welches Luft für längere Arbeitszeit enthält. Gleichzeitig muss bei diesen Apparaten in

dunklen Räumen für entsprechende Beleuchtung gesorgt werden. Man bedarf hiezu nicht nur eigener Sicherheitslampen, sondern muss auch ein Luftreservoir mitführen, um die Flamme unterhalten zu können.

Für Feuerlöscharbeiten ist auch eine Kühlung und Benetzung sowohl der Rauchhaube (Helm), wie auch des übrigen Anzuges anzubringen. J. W. Oest-berg⁴) benützt einen doppelwandigen Anzug, die innere Hülle ist aus Kautschuk, die äussere aus Englisch-Leder, beide Tlieile sind am Halse an der Kopfhülle luft- und wasserdicht angeschlossen. Den Raum zwischen beiden Hüllen durchzieht beständig frische Luft, welche von einer Luftpumpe geliefert wird.

Die Kopfbedeckung besteht aus einem eisernen Gerippe mit wasserdichtem Ueberzug und 3 Sehlöchern. Am Scheitel tritt aus der Hülle ein Wasserrohr heraus, das ausfliessende Wasser berieselt die ganze Rüstung und hält sie nass. Das Hauptwasserrohr führt zum Gürtel, mit welchem der Arbeiter umschlungen ist. Dort theilt es sich in zwei Arme, der eine ist das Strahlrohr, der zweite führt zum Helm.

Zum Schlüsse seien hier noch die Ti efs eeb o o t e⁵) genannt; es sind das Fahrzeuge, welche längere Zeit unter dem Wasserspiegel sich aufhalten und bewegen können. Der Tauchapparat besteht aus mehreren horizontal liegenden Schrauben, welche von vertical angeordneten Wellen getrieben sind. Diese Tauchervorrichtung führte auch W. Bauer bei seinem Taucherboot ein.

Din.

Die Anwendung der Tauchapparate ist eine weit verbreitete. Sie dienen : in der Marine zum Untersuchen und Reinigen der Schiffsböden und Schrauben, zur Ausbesserung von Lecken, wenn ein Docken nicht gewünscht wird; ferner benützt man sie zum Heben gesunkener Güter, zum Untersuchen des Meeresgrundes und der auf diesem vorkommenden Handelsartikel; für Bauzwecke bei Hafenanlagen, Quaibauten, Fundirungen von Brücken, Anlage von Canälen, Legen von Röhren unter dem Wasserspiegel, wobei man kostspielige Abdämmungen erspart; im Bergbau zur Wiedereröffnung ersoffener Schächte, Ausführung von Reparaturen an unter Wasser befindlichen Pumpen, Betreten von Räumen, die mit giftigen Gasen erfüllt sind ; endlich im Löschwesen zum Betreten von Räumen mit hoher Temperatur.

Tauchmaschinen, s, b. Zündwaarenfabrication.

Tauchzündhölzchen, Tunkzündhölzchen, s. Stippfeuerzeug bei Feuerzeug III pag. 479.

Taue (cordage — rope) sind die stärksten Seile, welche namentlich bei der Schifffahrt zu den mannigfachsten Zwecken, sowie zu Verankerungen Verwendung finden, Sie sind meist als Rundseile ausgeführt, und werden aus Draht oder häufiger aus verschiedenen Pflanzenfasern erzeugt. Von Hanf verwendet man mit Vorliebe für Schiffstaue russischen Hanf, welcher am besten Theer aufnimmt und dadurch am widerstandfähigsten wird.

Manilla-, Aloe- und Sisalhanf haben grosse Dauerhaftigkeit und Festigkeit und zwar bei langsam fortschreitender Spannung, dagegen brechen dieselben sehr leicht bei stossweiser Belastung. Jute wird nur wenig benützt; Baumwolle findet zu Tauen keine Verwendung, dagegen zu Transmissionsseilen (s. Transmission), weil dieselben am geschmeidigsten und festesten sind und beim Gebrauch nur geringe Veränderung im Durchmesser zeigen.

Bei Schiffstauwerk ⁶) und zwar 31itzig bis ca. 364 Fäden (Seil von 300mm Umfang, was nahezu einem Durchmesser von 105mm entspricht) 41itzig bis 41 Fäden (Seil von 120mm Umfang, Durchmesser nahezu 42mm). Die Seele erhält je nach der Stärke 3 bis 15 Fäden.

Für Stromankertaue werden die rechts gedrehten Garne links zu Litzen (Kardenlen) gedreht; diese rechts zu Seilen (Duchten) geschlagen und diese wieder links zum Kabel geschlagen. Derartige Kabeltaue erhalten einen Umfang bis 380mm, was einem Durchmesser von beiläufig 135mm entspricht.

Zur besseren Erhaltung der Seile und Taue, namentlich wenn selbe feucht werden (beim Bergwerksbetrieb) oder iu’s Wasser kommen (bei der Schiffart) werden dieselben mit Theer eingelassen f) (getheert). Das Theeren wird in der Weise vorgenommen, dass die Garne entweder einzeln oder im Strange getheert werden. Im ersteren Falle werden meist 16 Fäden auf einmal, nebeneinander durch den kochend erhaltenen Theer gezogen, ausgejmesst, geglättet und hierauf in Gebinde gebracht.

Bei der 2. Methode werden 200—400 Fäden zuerst auf einen Haspel geschweift (wie beim Schweifen der Ketten für Gewebe) und diese dann durch den kochenden Theer gezogen und ausgepresst.

Nach dem Theeren werden die Garne durch mindestens 2 Monate, häufig 6—8, selbst bis 15 Monate gelassen, damit der Theer die Fasern vollständig durchdringt und dann erst weiter verarbeitet.

Zum Theeren verwendet man nur den Holztheer, welcher aus den Wurzelstöcken er« Die meiste Verwendung findet der Stockholmer, Archangel- oder Fichtentheer (von Pinus silvestris und P. Ledeborii), der aus Schweden und Russland stammt. Zuweilen findet der bei der Holzgas- und Holkohlen-Erzeugung erhaltene Theer Verwendung; in neuerer Zeit der aus Ceylon stammende Dummele und der Thekabaumtheer aus Ostindien. Der Theer-gehalt der Seile beträgt gewöhnlich 15 Proc. Durch das Theeren verliert das Seil an Festigkeit (11—30 Proc.); doch bleibt seine Tragfähigkeit länger gleichmässig und ist die Dauer bedeutend länger⁷).

Drahtseile werden durch Bestreichen mit Theer oder einer Seilschmiere conservirt. Eine besondere Art der Taue sind die Kettentaue oder Anker kette

halten wird.

das sind Ketten, welche

in jedem Gliede einen eingesetzten Steg erhalten, wodurch die Festigkeit derselben erhöht und ein Verwirren vermieden wird. Sie finden hauptsächtich Verwendung bei der Kettenschiffahrt und im Seewesen, (s. auch Seile VIII pag. 193).

n,

Mikolaschek.

Tauerei oder Drahtseilschiffahrt, s. VII pag. 636.

Taurin, Gallenasparagin, Amidosulfätliylsäure, Isaethionsäureamid (C^HtNSOz), Bestandtheil der Galle des Rindes, in derselben tlieils frei, tlieils mit Cholsäure gepaart als Taurocholsäure (s. d. Galle III pag. 672) sich findend, bildet auch einen Bestandteil des Darminhaltes, sowie des Lungengewebes, dann der Muskeln wirbelloser Thiere und Fische. Man gewinnt es aus der Galle durch mehrstündiges Kochen derselben mit verdünnter Salzsäure, Filtriren der Lösung und Verdunsten derselben zur Trockene, worauf der Rückstand mit absolutem Alkohol extrahirt und das Ungelöste aus Wasser krystallisirt wird. Durch Auflösen des so erhaltenen noch unreinen Taurins in Alkohol, Fällen mit Bleizucker und Abscheidung des Bleis mit Schwefelwasserstoff und Eindampfen des vom Schwefelblei getrennten Fluidums erhält man es rein. Künstlich entsteht es beim Erhitzen von isäthionsauerem Ammoniak, sowie bei Einwirkung von Ammoniak auf chloräthylsulfonsaures Silber bei 100° C.

Es bildet grosse farblose säulenförmige Krystalle des tetragonalen Systems, löst sich in 15’5 Thl. kaltem Wasser, schwer in kaltem Weingeist, gar nicht in absol. Alkohol. Es reagirt neutral, gibt aber mit Basen Verbindungen, welche z. Thl. krystallisirbar sind. Mit Säuren gekocht bleibt es unverändert, zersetzt sich erst über 240° C. Gtl.

Taurochenocholsäure. Gepaarte Säure von der Formel CqgH₄₀NSOG findet sich in der Gänsegalle und bildet eine amorphe, in Alkohol und Wasser lösliche Masse. Beim Kochen mit Basen zerfällt sie in Taurin und Chenocholsäure

(a₇F₄₄o₄) Gti.

Taurocholsäure findet sich an Natron gebunden in der Galle der meisten Wirbeltbiere, meist neben Glycocholsäure, nur die Galle der Hunde und von Python Tigris enthält neben der Taurocholsäure keine Glycocholsäure. Zur Darstellung fällt man Rindsgalle mit der zur Fällung eben zureichenden Menge von Bleizucker, filtrirt den Niederschlag von glycocholsauerem Blei ab und fällt das Filtrat mit Bleiessig. Der entstandene Niederschlag wird mit Alkohol gelöst, die Lösung mit Wasser gefällt und die so gereinigte Fällung mit Schwefelwasserstoff zerlegt. Das Filtrat vom Schwefelblei wird verdampft und mit Aether versetzt, wodurch Taurocholsäure als Syrup gefällt wird, der allmälig zu einer Masse von nadelförmigen Kryställchen erstarrt. Bildet feine seidenglänzende Nadeln, die zer-fliesslich sind, leicht in Alkohol, wenig in Aether gelöst werden.

Die Zusammensetzung entspricht der Formel CntiH^NSO~. Beim Kochen mit Barytwasser, ebenso mit Salzsäure, spaltet sie sich in Taurin und Cholsäure, (vgl. a. Galle III pag. 672). Gtl.

Tausendblumenessenz, s. m. Millefleur-Essenz, s. Eau de millefleurs, bei Parfumerie VI pag. 565.

Tausendgranfläschchen, d. s. kleine, auf einen Fassungsraum von 1000 Gran adjustirte Fläschchen, welche zur pyknometrischen Bestimmung des spec. Gew. von Flüssigkeiten dienen, vgl. Gewicht specifisches III pag. 778. Gtl.

Tausendgüldenkraut (herbe de centaurée — centaur y-herb), Fieber kr a ut, Erdgalle, rotherAurin, d. i. das blühende Kraut von Erythraea Centaur ium Pers., einer 15—40cmhohen einjährigen Pflanze aus der Familie der Gentianaceen, welche auf Wiesen und waldigen Grasplätzen in ganz Europa einheimisch ist. Der unten einfache, nach oben gabelig-ästige glatte Stengel trägt gegenständige, unten oval-stumpfe, nach oben zu immer schmäler und spitzer werdende kleine Blätter und in büschelförmigen Doldentrauben stehende Blüthen von blassrother, selten weisslicher Farbe. Das blühende Kraut wird gesammelt und getrocknet. Es ist geruchlos, von intensiv bitterem Geschmacke und dient sowohl als Arzenei-mittel (herba centaurii minoris), als insbesondere auch zur Bereitung bitterer Liqueure, auch als Hopfensurrogat soll es verwendet worden sein. Der Träger des specifisch bitteren Geschmaks ist ein Bitterstoff, der von D ulong Centaurin genannt, aber nicht im reinen Zustande erhalten wurde und daher auch chemisch noch nicht untersucht ist.

Ein zweiter indifferenter und geschmackloser Bestandtheil ist der Erythro-centaurin, s. d. III pag. 290. Gtl.

Tautolith, s. Epidot III pag. 279.

Tauwerk. Die zur Schiffsausrüstung gehörigen Taue.

Taxation der Gebäude, Schätzung, d. i. Bestimmung des Zeitwerthes eines bestehenden Objectes, behufs Verkaufes, Versicherung etc. Die Berechnung der Kosten eines erst aufzuführenden Baues, d. i. der Neuwerth siehe „Kostenanschlag“ Bd. V pag. 105.

Die Taxation kann durchgeführt werden:

1. Nach dem durchschnittlichen jährlichen Zinserträgnisse, von welchem die jährlichen Steuern, Versicherungsprämie und die Erhaltungskosten (Instandhaltung) abgezogen werden. Der Restbetrag wird als 5proc. Reinertrag aufgefasst und das entsprechende Capital berechnet. Sind zur Zeit der Taxation Reparaturen erforderlich, so müssen diese Reparaturkosten ermittelt und vom Capital sub-trahirt werden.

Einige Angaben über die Giösse der Erhaltungskosten siehe in der Tabelle weiter unten.

2. Aus dem Neuwerth (iV) (s. oben) exclusive Grund und der Ent-werthung (E) (auch Amortisation), für das bestehende Alter (Æ), mit Bezug auf die Constructionsweise und die ganze Dauer (.D) des Gebäudes, d. h. desjenigen durchschnittlichen Zeitraumes, nach dessen Ablauf das Gebäude trotz regelrechter Instandhaltung nicht mehr reparaturfähig ist, sondern ganz oder theilweise umgebaut werden müsste. Der zeitige Werth ergibt sich dann aus N—E.

Die folgende Tabelle (pag. 779) gibt beispielsweise mittlere Erfahrungssätze über Dauer (D) in Jahren, Entwerthung (Amortisation) in Procenten vom Neuwerth pro Jahr und Erhaltungskosten in Procenten vom Neuwerth pro Jahr.

zunimmt:

Hierbei ist die Annahme, dass die Entwerthung proportional der Zeitdauer E A

W o h n haus mittlerer Gattung, massiv gebaut, feuersicher gedeckt:

a)    in geschlossenen Städten ....

b)    am flachen Lande.......

200

0-5

0-33

160

0-63

0-47

Wohnhaus einfacher Gattung, sonst wie oben:

d) in geschlossenen Städten .... b) am flachen Lande, jedoch weiches Dach, z. B. Schindeldach ....

150

100

0-67

0-45

1-0

0-75

Bezeichnung

Dauer (D) in Jahren

Entwertung (E) Proc. pro Jahr

Erhaltungs-kosten Proc. pro Jahr

Ausführlichere Tabelle siehe „Junk, Wiener Baurathsgeber“.

Dieses Verhältniss findet jedoch nur annähernd statt. Genauer kann folgende Angabe als Anhaltspunkt benützt werden. Statt des Werthes E aus obiger Tabelle nehme man :

tJ/s E wenn die Zeitdauer bis 4 Proc. der ganzen Dauer beträgt ⁹/io

77

77

77

7,

?7

77

77

77

77

⁴/5

77

3,

77

/i

77

3/

12

77

77

77

77

77

7i

77

77

77

91—100 „

77

77

77

77

77

77

77

77

77

77

77

?7

77

37

77

?7

77

77

77

77

77

77

77

77

77

77

77

77

77

77

Hierbei ist die Voraussetzung, dass die Erhaltung stets mit grösster Sorgfalt durchgeführt werde. Die Erhaltungskosten vertheilen sich auch nicht gleich-massig auf die ganze Dauer, sondern man kann von den in der Tabelle angegebenen Durchschnittszahlen rechnen:

¹/₅ des Betrages für die Zeitdauer bei 0—10 Proc. der ganzen Gebäudedauer

lU »

% „

74    »

77

77

77

77

77

77

77

77

77

77

77

77

/. »

57

77

77

77

7, »

77

77

77

37

„ 61 — 80 » 81-100 „

77

77

77

77

77

77

77

77

77

57

57

77

77

77

77

77

37

37

Grhm.

Taxin nannte Lucas (Arch. Pharm. [2] 85 pag. 145) ein aus den Blättern Taxus baccata L. durch Extraction mit weinsäurehaltigem Alkohol, Ver-

von

dampfen der Lösung zur Trockene und Lösung des Rückstandes in Wasser, dann Ausschütteln dieser Lösung nach der Neutralisation durch doppelt kohlensauren Natron mit Aetlier und endliches Verdunsten der äther. Lösung dargestelltes Alkaloid, das amorph, bitter schmeckend, schwer in Wasser, leicht in Alkohol und Aetlier löslich und giftig ist. Es liefert Salze, die jedoch nicht krystallisiren. Mit conc. Schwefelsäure färbt es sich purpurroth. Eine nähere Kenntniss der chemischen Natur und Zusammensetzung dieses Alkaloides fehlt noch. Gtl.

Taxus, der Eibenbaum.

Taxusholz {bois d’if — yeio-wood). Das Holz des Eibenbauraes (Taxus baccata L), eines sehr langsam wachsenden Nadelholzes, ist rothbraun, mit weisslichgelbem Splint, öfters geflammt und durch die sehr dicht stehenden Jahresringe fein gestreift, sehr hart und von gleichmässiger Dichte. Es dient zu feineren Drechslerarbeiten, namentlich für Fasspipeu, z. Tbl. auch als Bleistiftholz. Gtl.

Teakholz, Tekholz (chêne des Indes— teak icood), Tikholz. Indisches Eichenholz von Tectonia grandis, einem mächtigen Baume in Ostindien, ist massig schwer, porös, fest und sehr dauerhaft, wenig schwindend und lichtbraun von Farbe; es wird in grosser Menge zum Schiff- und Waggonbau verwendet. Es ist sehr widerstandsfähig gegen die Einwirkung von Wasser und darum auch für Wassei bauten mit Vortheil verwendbar. Es wird namentlich aus Malabar in Pegu, Tenasserim und Assam, dann auf Java und Ceylon, wo sich der Teakbaum noch reichlich findet, beschafft. Das afrikanische Tikholz stammt von einem anderen Baume (Oldßeldia africana). E.

Technologie (technologie — technology) ist die Lehre von den Verfahrungs-weisen und Hilfsmitteln, mittelst welcher aus Naturproducten und Halbfabricaten Gegenstände des menschlichen Gebrauchs hergestellt werden. Nachdem den Gewerben diese Aufgabe zufällt, kann die Technologie als Gewerbekunde im technischen Sinne betrachtet werden. Wirken die Verfahrungsarten und Hilfsmittel ändernd auf die Form der Naturproducte ein, ohne ihre Materie der chemischen Zusammensetzung nach abzuändern, so fallen dieselben in das Theilgebiet der mechanischen Technologie; findet jedoch eine wesentliche, d. h. chemische Veränderung der Materie statt, so befasst sich mit diesen Vorgängen die chemische Technologie.

Im Buchhandel wird leider das Wort Technologie in einem sehr willkürlichen, örtlich verschiedenen, meist ganz unklaren Sinne aufgefasst und begegnet man nur zu häufig in Bücherverzeichnissen dem Worte Technologie als dem Gattungsnamen für jene Erzeugnisse der technischen Literatur, welche der Bearbeiter des Verzeichnisses nicht in eine andere Abtheilung, als da ist „Bauwesen“, „Gewerbe-künde“ etc. unterzubringen wusste. Wenn der Buchhandel das Wort Technologie als die Lehre von allem Technischen hinstellen will, dann darf er das Bauwesen, die Gewerbekunde u. dgl. nicht gesondert als Gattungsnamen gleicher Bedeutung behandeln.

Wir lassen dem Worte Technologie nur die Eingangs dargelegte Bedeutung, in welcher es nahezu mit dem deutschen Worte Gewerbelehre oder Gewerbekunde zusammenfällt. Der mechanischen Technologie fallen hiernach alle Formänderungsarbeiten zu, wie z. B. Walzen, Schmieden, Drehen, Bohren etc. etc., der chemischen Technologie alle chemischen Processe in ihrer gewerblichen oder industriellen Anwendung, als: Gährung, Färben, Bleichen etc. Der mechanischen Technologie gehören jene Gewerbe zu, welche in der Hauptsache auf Formänderung beruhen, als Nadelfabrication, Spinnerei, Weberei, Uhrenfabrication etc., der chemischen Technologie, die vorwaltend chemische Processe verwendenden Gewerbe, als Branntweinbrennerei, Brauerei, Leuchtgaserzeugung, Sodafabrication, Zuckerfabrication etc.

Eine vollkommen scharfe Trennung der Materie zwischen chemischer und mechanischer Technologie ist deshalb nicht möglich, weil die mechanischen und chemischen Processe bei vielen Gewerben sich abwechseln. So wird z. B. die Glas- und Thonwaarenfabrication in der Regel der chemischen Technologie zugewiesen, obwohl hierbei die mechanischen Operationen nahezu vorwiegen ; anderseits sind viele Verschönerungsarbeiten an den Metallwaaren, z. B. das Brüniren, das Versilbern, Vergolden etc., chemische Processe, welche aber doch im Anschlüsse an die mechanischen Bearbeitungen in der meclian. Technologie behandelt werden.

Die Methodik der Technologie war ursprünglich eine empirische. Man stellte die Arbeitsvorgänge, nach den Gewerben geordnet, dar und erklärte sie zuweilen so weit, als andere Wissenschaften, Mechanik, Physik, Chemie, hierzu die Mittel boten. In dieser Weise ist der Vorgang in der chem. Technologie noch jetzt; dieselbe besteht in einer Aufeinanderfolge specialisirter Darlegungen einzelner Industriezweige, als der Färberei und Zeugdruckerei, der Spiritus-, Bier- und Zuckerfabrication, der Glas- und Thonwaarenfabrication u. s. w.

In der mechanischen Technologie führte Karl Karmarsch in Weiterbildung der durch Altmütter gegebenen Anregung ein wesentlich hiervon abweichendes System ein, indem er alle jene Gewerbe, welche sich mit Arbeiten der Gestaltsänderung von Metallen beschäftigen, in der Weise zusammenfasste, dass er zuerst die Eigenschaften dieser Materialien, dann die Darstellung roher Formen (durch Giessen, Schmieden, Walzen), hierauf die fernere Ausarbeitung (durch Hobeln, Drehen, Bohren, Feilen, Fräsen etc. etc.), endlich die Zusammenfügungsarbeiten (wie Löthen, Kitten etc.) und die Verschönerungsarbeiten (wie Beizen, Poliren, Guillochiren, Versilbern etc.) behandelte. In ähnlicher Weise wurde das Holz und seine Verarbeitung besprochen. Zwischen der Herstellung roher Formen und der weiteren Ausarbeitung schaltete Karmarsch die passiven Werkzeuge, die Hilfsmittel zum Festhalten, Messen, Linienzielien u. dgl. ein. Nur betreffs der Faserstoffe ging er grösstentheils den speciellen Weg; behandelte die Spinnmethoden und die Weberei wohl vorerst allgemein, dann aber für die einzelnen Rohfasern (Baumwolle, Flachs, Schafwolle, Seide) getrennt und reihte hieran die Fabrication des Papiers, der Glas- und Thonwaaren. Das mit vollem Rechte berühmte „ Handbuch der mechanischen Technologie“ von Karmarsch, in V. Auflage herausgegeben und auf der Höhe der Zeit erhalten von Dr. Ernst H artig, kann daher in seinem ersten Bande, der Verarbeitung der Metalle und des Holzes, wegen seiner verallgemeinerten Methodik, bereits als allgemeine oder vergleichende Technologie bezeichnet werden, während im 2. Bande noch fast durchwegs die Pfade der speciellen Technologie begangen sind. In der kurzen Schrift : „Was heisst und zu welchem Zwecke studirt man mechanische Technologie“ von Friedr. Kick, Wien, Holder 1866, wurde ein Lehrprogramm entwickelt, welches von dem von Karmarsch befolgten nur insoferne abwich, dass die Bearbeitung des Holzes nicht vollkommen von der Bearbeitung der Metalle getrennt wurde, indem sich durch die anschliessende Behandlung mannigfache Kürzungen ergeben. Weiter ging der Genannte in einer Abhandlung über „Neuere Bestrebungen auf dem Gebiete der Mechanik und Technologie“ (Techn. Blätter Jg. 1873 pag. 103), in welcher er die Forderung aufstellte, dass eine Mechanik der Formänderungen geschaffen werde, auf Grund deren die mechanische Technologie aufzubauen sei. Auf dieser Grundlage möge dann eine solche Gruppirung des Stoffes erfolgen, dass die gleichartigen Bearbeitungen der verschiedenen Materialien als technologische Einheiten zur Darstellung gelangen. Diese Idee wurde von W. F. Exner in der Abhandlung „Ein System der vergleichenden Technologie“, Civil-Ingenieur 1876 pag. 295, weiter ausgeführt, leider vermengt mit irrigen Zuthaten und dem unpraktischen Vorschläge einer neuen Formelsprache. Die in’s Rollen gerathenen Ideen riefen Egbert Hoyer’s Lehrbuch der vergleichenden Technologie, Wiesbaden, Kreidel 1878, hervor. Dasselbe behandelt die Eigenschaften der Metalle und des Holzes, die passiven Werkzeuge, die Giesserei, die Bearbeitungen auf Grund der Dehnbarkeit (die Vorrichtungen zum Erwärmen, die formgebenden Werkzeuge und die einschlägigen Arbeiten, als Schmieden, Walzen etc. Die Bearbeitung auf Grund der Theilbarkeit (Scheren, Lochen, Hobeln, Bohren etc.), die Verbindungs- und Vollendungsarbeiten, die Spinnerei, Weberei und Papierfabrication. Die Bearbeitung auf Grund der Theilbarkeit ist der Versuch einer Theorie der schneidenden Werkzeuge vorausgeschickt. Dieser Versuch konnte nicht gelingen, weil die genügende Grundlage fehlt; denn die Gesetze, nach welchen die Formänderungen vor sich gehen, sind noch nicht bekannt. Durch Très cas mannigfache Versuche über das „F Hessen fester Körper“ (V écoulement des corps solides, Savant étrangers T. 18, 20 etc.) ist wohl der Beweis erbracht, dass die Verschiebungen der Massentheilchen bei den verschiedensten Körpern nach denselben Grundgesetzen erfolgen, dass z. B. die Bewegung von Flüssigkeiten aus Gefässbodenöffnungen ganz ähnlich der Bewegung kalten Bleies ist, wenn dasselbe durch einen kräftig genug wirkenden Kolben zum Austritte aus einer solchen Oeffnung gezwungen wird ; aber diese Gesetze selbst sind dadurch nicht erkannt. Ebenso ist durch das von Kick aufgestellte Gesetz der proportionalen Widerstände⁸), wornach sich die Arbeitsgrössen, welche zu übereinstimmender Formänderung zweier geometrisch ähnlicher und materiell gleicher Körper erfordert werden, verhalten wie die Volumen oder Gewichte dieser Körper, vor Allem nur das Mittel geboten, die erforderlichen Arbeitsgrössen für durchaus geom. ähnliche Fälle rechnungsmässig zu finden, es müssen aber stets die ziffermässigen Angaben für einen solchen Fall vorliegen. Für manche Form-änderung z. B. das Abscheren (vgl. Bd. VII 591) führt dieses Gesetz allerdings auch zu weiteren brauchbaren Erkenntnissen. Wie sehr die wissenschaftlichen Grundlagen noch fehlen, zeigt z. B. besonders klar, dass die gangbaren Begriffe „Härte und Zähigkeit“ weder genau definirt, noch durch ein einheitliches Mass ausgedrückt werden können. Die Gruppirung des Stoffes mag mehr oder weniger die Uebersicht erleichtern, sie ändert aber an dem Wesen der Sache nichts. Empfehlenswerth hält Referent nachstehende Gliederung des umfänglichen Stoffes, welche er zuerst 1882 im Vereine für die Beförderung des Gewerbefleisses in Preussen veröffentlichte⁹).

Die Rohmaterialien sind nach ihren wichtigsten Arbeitseigenschaften einzutheilen in giessbare, bildsame, spröde und o r g a n i s i r t e.

I. Die giessbaren Materialien zerfallen in

1.    schmelzbare: Metalle und Legirungen, Silicate, Harze, Fette;

2.    durch Wasserzusatz breiig-flüssige: erhärtender Brei — Gyps, Tiypolith, Cement; durch Wasserentziehung in Gypsformen eine feste Schicht bildend — flüssige Porzellanmasse.

II. Bildsame:

1. Bei geringem Druck bildsam;

a) durch Flüssigkeit erweicht: Thon, Porzellanmasse, Mehlteig, Graphitteig, Glaserkitt,

Seife etc. ;

b)    durch Erwärmung erweicht: Viele Harze, Wachs, Guttapercha, Kautschuk, Celluloid (Zellhorn), Glas;

c)    durch Schmelzen und darauf folgende Abkühlung erweicht: Zucker, Glas.

2. Bei hohem Drucke bildsam :

a)    Hämmerbar, walzbar, ziehbar und prägbar : Blei, Zinn, Zink (130° C.), Kupfer, Messing, Tombak, Argentan, Aluminium, Eisen (Fluss- und Schweisseisen), Stahl (weicher), Nickel, Gold, Silber, Platin.

b)    Glühend hämmerbar (schmiedbar) : Stahl, Eisen, Nickel, Platin, Kupfer, Gold, Silber, Messing (bestimmte Sorte).

III. Spröde.

a)    Schleifbar: Steine, Hartguss, Glas.

b)    Schleifbar und auch drehbar : Zink (kalt), Bronze, Gusseisen, Knochen-Bein, Elfenbein.

c)    In Wasser erweichbar: Meerschaum.

d)    Durch Wärme erweichbar: Vie'e Harze, Guttapercha, Celluloid, Bernstein.

IV. Organisirte.

Holz (spaltbar, drehbar). Kork (schneidbar). Horn, Schildpatt, erwärmt, etwas pressbar, etwas spaltbar, drehbar. Leder, schneidbar, comprimirbar. Fleisch, schneidbar. Bein, Zähne, Geweihe, drehbar. Thierische Haare, filzbar, spinnbar. Coconfäden, Baumwolle, Bastfasern spinnbar.

seiner Gewinnung zu eigenschaften nimmt, folge:

I. Die Entwicklung der Werkzeuge in Bezug auf die Klarlegung des Begriffes Gebrauchswechsel.

An die Besprechung der Rohmaterialien, unter welchen besonders das Eisen bezüglich behandeln ist, indem diese ganz hervorragenden Einfluss auf die Arbeits

vom

II. Die Hilfsmitteln und Methoden der Bearbeitung :

3.    Zusammenfügungs-Arbeiten. Schweissen, Löthen, Nieten etc.

A.    Passive Hilfsmittel, a) Messwerkzeuge, b) Mittel zum Festhalfen, c) Mittel zur Erhitzung. 1 reie Flamme. Feuer oder Herde. Wind- oder Rostöfen. Schachtöfen. Flamm- oder Reverberiröfen. Gefässöfen.

B.    Active Hilfsmittel und Arbeitsverfahren.

1.    Zertheilungs-, Sortirungs- und Mengungs-Arbeiten. Sprengen. Zerschlagen, Spalten. Pulverisiren (Stampfen, Mahlen etc.). Zerschneiden. Zerreissen (Holländer, Schleifen von Holz). Sieben. Siebsetzen und verwandte Sonderungen. Centrifugiren, Auspressen. Mischen von Pulvern. Mischen von Pulvern und Flüssigkeiten. (Kneten.)

2.    Formänderungs- Arbeiten. Giessen. Durch Verschiebung der Theilchen : Hammerarbeit (Schmieden, Treiben, Punziren). Walzen. Drahtziehen. Pressen, Prägen, Stanzen. Biegen, Falzen, Bördeln. Abscheren (Lochen). Abkneipen. Durch Abtrennen von Spänen: Graviren. Schneiden. Meissein. Stemmen. Hobeln. Drehen. Bohren. Fräsen. Feilen. Sägen. Schaben. Schleifen und Poliren. Scheuern.

4.    Verschönerungs-Arbeiten. (Oberflächen-Veränderung.)

Schon obige Eintheilung der Rohmaterialien zwingt zur Darlegung der grundsätzlich verschiedenen Methoden der Bearbeitung und liefert die Gelegenheit Ueber-blicke zu gewinnen, welche dem Gedächtniss bei Bewältigung des massenhaften Materiales zu Hilfe kommen. Ebenso gestattet die Hervorhebung des von Hartig klargelegten Einflusses des Gebrauchswechsels, auf die Anpassung und Umformung der Werkzeuge für einen speciellen Zweck, in die scheinbar zusammenhanglosen Werkzeugformen einen überraschenden Zusammenhang zu bringen. Doch sei die Gruppirung welche sie wolle, die mechanische Technologie wird erst dann zu einer der schönsten Fachwissenschaften werden, wenn die Gesetze der Formänderung klargelegt sein werden.

Die allgemeine Technologie oder vergleichende, wie sie Karmarsch auch schon Anfang der fünfziger Jahre nannte, betrachtet also die Formänderungs-Mittel und die Verfahrungsweisen an sich, nicht sowohl in Beziehung zu ihrer Aufeinanderfolge zum Zwecke der Herstellung bestimmter Erzeugnisse, als im Vergleiche zu anderen Mitteln oder Verfahren, welche denselben oder ähnlichen Erfolg erzielen. Die specielle Technologie hingegen verfolgt der Reihe nach den Gang der Verfahrungsweisen, welche die Hervorbringung bestimmter Erzeugnisse ermöglichen. Die specielle Technologie ist für die Kenntniss eines bestimmten Gewerbes erforderlich, die allgemeine hingegen lehrt die möglichen Arbeitsverfahren und Mittel zu überblicken, sie liefern jene geistige Gewandtheit, durch welche das Erfassen jeder gewerblichen Specialität leicht wird.

Die Literatur ist in Hinsicht auf Einzelgewerbe und einzelne Verfahrungsweisen ausserordentlich umfangreich und muss bezüglich derselben auf die einzelnen Artikel dieses Werkes verwiesen werden ; für die allgemeine mechanische Technologie kann die Nennung folgender Werke hinreichen:

Altmütter: Werkzeuglehre, Wien 1847 (3. Aufl.).

Karl Karmarsch: Handbuch der rnech. Technologie V. Auf!., redig. von Dr. Ernst Hartig, Hannover 1875. Desselben Geschichte der Technologie. München 1872.

Egbert Hoyer: Lehrbuch der vergl. mech. Technologie, Wiesbaden, Kreidel 1878.

A.Ledebur: Die Verarbeitung der Metalle auf mech. Wege, Braunschweig, Viewegl879, und desselben Verfassers ebenfalls vorzügliches Buch „Die Verarbeitung des Holzes auf mechanischem Wege“, Braunschweig, Vieweg 1881.

Bereits der specielleren Richtung gehört an :

Reiche: Die Mascliinenfabrication, Leipzig, Felix 1869.

Wiebe: Die Maschinenkunde, Stuttgart, Mücken 1858.

Hartig: Arbeitsverbrauch und Leistung der Werkzeugmaschinen, Leipzig, Teubner 1873.

Umfassendere Werke chem. technolog. Richtung sind:

Bolley: Handbuch der chem. Technologie, Braunschweig 1862—1868.

Wagner: Hand- und Lehrbuch der Technologie, Leipzig 1858—1864.

Muspratt: Theor. u. prakt. Chem. in Anwendung auf Künste u. Gewerbe v. B. Kerl u.

Klc.

Stohmann, Braunschweig. III. Aufl. 1874 bis 1880.

Otto u. Birnbaum’s Praxis landwirthschaftl. Gewerbe, Braunschweig.

Tectochrysin nannte Piccard (Ber. d. d. chem. Ges. 6 pag. 884, 890 und 1180) einen aus den Knospen von Populus nigra, pyramidalis und balsamea isolirten gelben Farbstoff, welcher sich als Methylchrysin () erwies.

Die Knospen der genannten Pappelarten enthalten nach Piccard Chrysin (Chrysinsäure), welches durch Extraction derselben mit Alkohol, Fällen des alkoh.

Auszuges mit Bleizucker und Entbleien des Filtrates mittels Schwefelwasserstoff, durch Verdunsten der vom Schwefelblei abfiltrirten Lösung erhalten und durch Behandeln mit wenig kochendem absol. Alkohol, dann Aether und endlich mit Schwefelkohlenstoff von beigemengtem Harz und Fett befreit und endlich durch siedendes Wasser vom Populin und Salicin getrennt wird. Das so gewonnene Chrysin enthält noch Tectochrysin beigemengt, von dem es durch Behandeln mit Benzin, worin sich das letztere löst, befreit werden kann. Das so rein dargestellte Chrysin bildet nach dem Umkrystallisiren aus Alkohol gelbe glänzende Krystalltafeln, die sich kaum in Wasser, Benzol, Chloroform und Schwefelkohlenstoff, schwer in Aether und Alkohol, leicht in Eisessig und Anilin lösen, bei 275° C. schmelzen und bei höherer Temperatur sublimiren. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel    und erscheint es als ein Phloroglucin, in

welchem an Stelle von    Molekülen 1 Atom Essigsäure und 1 Atom Benzoe

säure eingetreten sind. Eisenchlorid färbt die alkohol. Lösung violett. Durch Chlorcalcium und Chlorbarium wird es in Form gelber krystallinischer Niederschläge gefällt. Conc. Salpetersäure verwandelt es in hellgelbes Nitro chrysin das Tectochrysin bildet grosse gelbe Krystalle des klinorhom-bischen Systems, die bei 164° C. schmelzen. Gtl.

Tectolith, Name eines Bedachungsmateriales, das durch Imprägniren eines Leinwand- oder Hanfgewebes mit einer Mischung von 10—15 Thl. Leim, 5 bis 6 Thl. Glycerin, 15—20 Thl. Cellulose und 60—70 Thl. Wasser, Abpressen und beiderseitiges Ueberziehen desselben mit Cellulosepappe erhalten wird. Gtl.

Tecticit, Braunsalz, Mineral von Grani bei Schwarzenberg und von Bräunsdorf, das büschelförmig gruppirte, nadelförmige Kryställchen von brauner Farbe und schwachem Glas bis Fettglanz bildet. Ist wasserhaltiges schwefelsaures Eisenoxyd. Gtl.

Tectrion nennen Vor ster und Grüneberg zu Stassfurt, die von ihnen nach dem Patente C o r v i n’s, als Mittel zur Füllung der Heizapparate bei Wasserheizungen, zur Vermeidung der Gefahr des Einfrierens derselben, in den Handel gebrachte Lösung von Chlorealcium von 25° B. Gtl.

Teeswater. Eine Niederungs-Schaf-Race.

Tegel, Name des bläulich-grauen, plastischen, feinen Glimmersand und oft auch Kalk führenden Thones aus dem Braunkohlenbecken von Wien. Gtl.

Teigseife, Name einer geringwerthigen, mit bis J/₄ Wasserglas gefüllten, etwas Ammoniak und Terpentinöl enthaltenden Harzseife, s. Seife. Gtl.

Teigteilmaschine, s. Bród II pag. 50, s. Teigwaarenfabricati on,

Teigwaaren (pâtes alimentaires — dough-ioare). Zu denselben gehören in erster Reihe jene Fabrikate, welche aus ungegohrenem Teige hergestellt werden, mithin aus Teig, welchem kein Ferment (Sauerteig, Hefe) und auch keine Salze (Backpulver), welche die Fermente zu ersetzen bestimmt sind, zugesetzt werden. Die Franzosen gebrauchen für die Herstellung dieser Waaren das Wort Vermieellerie, doch ist die Uebersetzung Nudelfabrication im Deutschen nicht gebräuchlich, hingegen gangbarer die Bezeichnung Macaroni-Fabrication, mit welchem Worte ein erweiterter Begriff verbunden wird, ausgedehnt nicht nur auf alle Arten Nudeln, sondern auch auf die „Italienischen Teigwaaren“ {pâtes d’Italie), von welchen unten gesprochen werden wird.

Der Teig für diese Erzeugnisse wird aus Weizenmehl oder Dunst (Nudelgries, semoules) hergestellt. Die Teigwaaren sollen fest, klar, durchscheinend und vollkommen trocken sein, sie dürfen sich beim Kochen nicht zertheilen, und die Flüssigkeit nicht trüben. Mehr minder gelbliche Farbe ist ganz nebensächlich, denn dieselbe ist ihnen stets nur durch Zusatz von Farbstoffen z. B. Safran, nicht aber von Eiern gegeben. Bei der Bereitung des Teiges wird kleberreiches Mehl mit

weniger Wasser, als bei der Bereitung von Weissbrod verwendet wird, so dass der Teig ziemlich hart ist und nur durch sehr intensives Kneten einige Weichheit erlangt. Das zur Teigbildung angewendete Wasser, dessen Menge etwa 28 bis 30 Proc. sich nach dem Klebergehalte richtet, wird heiss zugesetzt (ca. 85 bis 90° C.), wobei ein früheres längeres Kochen des Wassers zu vermeiden ist.

Das Kneten theilt sich in das eigentliche Zusammenkneten von Mehl und heissem Wasser (frasage) und das Weich kn et en, Walzen (laminage) des Teiges. Das Erstere wird mittelst Knetmaschinen ausgeführt, deren Knetkasten ain besten abgeschlossen ist ; das Letztere erfolgt mittelst sogenannter Kn et m Uhlen [harpie, meule à pétrir). Die Knetmiihlen sind verschiedener Construction ; eine bewährte Anordnung ist folgende. Eine gusseiserne, cannelirte Walze wird in geradliniger Rückkehrbewegung über einem, mit Eisenblech beschlagenen Tisch gerollt. Auf denselben wird der Teigklumpen aufgelegt und durch die Einwirkung der Walze zu einer Platte mit wellenförmiger Oberfläche von der Grösse des Tisches und 4 bis 5cm Dicke ausgewalzt. Die Teigplatte wird dann durch Ueberschlagen wieder zu einem Klumpen geformt, wieder ausgewalzt u. s. mehrmals, bis die erforderliche Gleichförmigkeit und zähe Bildsamkeit erlangt ist. Eine andere Construction ist in ihrem Principe durch die Band II pag. 337 gezeichnete Fig. 739 genügend gekennzeichnet. Der rotirende Kegel oder bei sehr grossen Anordnungen die beiden Kegel, können aus Granit oder Gusseisen hergestellt werden, müssen aber schwer genug sein, um den erforderlichen bedeutenden Druck auszuüben. Sie werden sowohl mit glatten, als cannelirten Oberflächen angewendet.

Der wohlgeknetete Teig wird in Stücke von 20 bis 100k, je nach der Grösse der Presscylinder, geschnitten und nur der Wirkung der Presse ausgesetzt.

Die Presse ist meist vertical angeordnet, entweder eine Schrauben- oder hydraulische Presse, d. h. der volle Presskolben, welcher den Teig aus den Boden-ötfnungen des Cylinders (cloche) drückt, wird entweder durch eine Schraube oder durch eine hydraulische Presse angetrieben. Der Presscylinder ist gewöhnlich ein Bronzerohr, in denselben wird (leicht auswechselbar) der Model [moule) aus Kupfer oder Tombak eingelegt. Der Model bildet den Boden des Cylinders und ist mit Oeffnungen verschiedener Form versehen, je nach der Querschnittsgestalt der herzustellenden Nudeln. Für die Macaroni sind die Oeffnungen an der unteren Fläche des Models ringförmig (Q) und muss das Kernscheibchen, welches nach einwärts kegelförmig sich fortsetzt, durch geeignete Rippen gehalten sein. Die Herstellung solcher Model ist schwierig und sind dieselben daher ein theuerer Theil der Maschine, welche der nöthigen Schonung bedürfen.

Der Presscylinder ist etwa auf den vierten Theil seiner Höhe mit einem Dampfmantel umgeben und wird während des Pressens durch Dampf geheizt. Es darf diese Erwärmung weder zu frühe beginnen, noch zu hoch getrieben werden. Richtig geleitet bewirkt sie, dass die Nudel leichter den Model passiren, glätter und durchscheinender erscheinen. Bleiches, mattes Aussehen der Teigwaare weist auf das Fehlen der Erwärmung des Cylinders. Um die aus dem Cylinder tretenden Teigfäden rascher zu trocknen, fächelt man denselben entweder mittelst eines geeigneten Fächers Luft zu oder lässt einen Ventilator einwirken.

Die Model werden nach dem Gebrauch in Wasser gelegt, damit der in ihren Löchern erhaltene Teig weich bleibt und sich bei dem nächsten Gebrauch leicht auspresst, wenn frischer Teig hindurchgedrückt wird.

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Will man statt nudelartiger Teigwaare kleine Ring eich en, Sternchen, Buchstaben, Thierfiguren oder dgl. hersteilen, so gibt man den Löchern des Models den gewünschten Querschnitt, macht den Teig besonders hart und ordnet dicht unter dem Model ein an dessen Endfläche vorbeistreifendes, rotirendes Messer an, durch welches Teigscheibchen entsprechend dem Profile der Löcher geschnitten werden. Diese kleinen Teigfiguren (petites pâtes) fallen unmittelbar in einen flachen Korb und werden von diesem auf, mit Papier ausgelegten, Eisendraht geflochtenen Schwingen gegeben und in die Trockenstube gebracht.

50

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VIII.

Bei den Nadeln findet unmittelbar, nachdem sie die Presse verlassen haben, noch eine Formgebung insoferne statt, als dieselben den Frauen in Form von Ringen, von co u. A. m. gebracht werden.

Die Trockenkammer ist auf ca. 45° C. geheizt. Der Ofen (calorifère) steht gewöhnlich um eine Etage tiefer und kann dazu Haubers Feuerung (s. Trocknen) mit Vortheil benützt werden, indem hierbei die warme Luft vollkommen rein ist und sich Luftbewegung und Temperatur leicht reguliren lässt. Das Trocknen der Nudeln erfordert 30—36 Stunden.

Die Macaroni werden oft in einem besonderen Trockenkasten bei nur 25° Temperatur, während 6—8 Tagen getrocknet. Diese langsame Trocknung lässt sie ihre Form vollkommen erhalten. Aus 100k Mehl erhält man 88 —93k trockene

Teigwaare.

Touaillon, dessem Werke¹⁰) ein grosser Theil dieser Mittheilungen entnommen ist, bezeichnet es als vortheilhaft, die Teigwaaren fabrication mit der Stärkefabrication zu vereinen, weil durch erstere es möglich ist den bei letzteren abfallenden, frischen Kleber zu verwerthen.

Zu den Teigwaaren sind auch die Biscuit’s zu rechnen, welche aus un-gegoh renem Teige sehr verschiedener Zusammensetzung hergestellt werden. Die Biscuits sind wohl gebacken, aber dem Teige wird kein Ferment zugesetzt und hierdurch unterscheiden sie sich wesentlich von den verschiedenen Sorten des Weiss

und Schwarzbrodes. Für die besseren Biscuits wird ausser Mehl (und Dunst) und Wasser auch Butter, Milch, Zucker, Gewürze u. dgl. zum Teige verwendet. Der Betrieb ist ein durchaus maschineller. Man benützt Teigmisch- und Teigknetmaschinen, ähnlich jenen der Maearonifabrication und übergibt den ziemlich fest gehaltenen Teig hierauf entweder einem Reversir-Walz werke, welches lange Teigblätter bildet oder füllt denselben in eine Presse, in welcher ein horizontal bewegter, rechteckiger Pressstempel, denselben durch die Oeffnungen an der Stirnwand der Presse drückt.

Die am Walzwerke hergestellten langen Teigblätter werden dann einer Maschine zugeführt, bei welcher vertical bewegte Ausstecheisen mannigfaltig geformte Scheibchen aus dem Teige ausstechen. Diese Scheibchen (Sterne, Herze etc.) dürfen in dem Ausstecheisen nicht hängen bleiben, sondern müssen aus demselben auf ein unterhalb befindliches endloses Tuch (oder auf Eisenplatten) fallen ; zu welchem Zwecke sich in jedem Ausstecher ein Stempel befindet, zwischen welchem und dem Teige beim Ausstechen Luft zwischen bleibt, welche beim Heben des Ausstechers das anfänglich mitgehobene Teigscheibchen ausdrückt, wodurch dasselbe auf das unterhalb befindliche endlose Tuch fallen kann. Während des Ausschneidens befindet sich das Teigblatt in Ruhe; sind die Scheibchen auf das Tuch gefallen, und Ausstecher und Stempel in gehobener Lage, so findet der Vorschub des Teiges um ein entsprechendes, regulirbares Stück statt, zu welchem Zwecke die Vorschubwalzen eine ruckweise Bewegung erhalten. Während des Ausstechens ist der Teig durch eine polirte Platte gestützt, welche den Ausstechern entsprechende Oeffnungen besitzt, durch welche die Ausstecher auf eine gewisse Tiefe hindurchtreten, damit die Scheibchen auf das Tuch gelangen können. Das Hängenbleiben des durchlochten Teigblattes an den Ausstechern ist durch eine Abstreichplatte verhindert und hat diese Anordnung Aehnlichkeit mit jener im Artikel Perforiren Bd. VI pag. 604 Fig. 3296 dargestellten. Diese ganze Manipulation setzt genügend harten, nicht klebrigen Teig voraus. Das durchlochte Teigblatt wird durch die Maschine zunächst schräg aufwärts und dann in einen Kasten geführt; dieser Teigrest wird wieder verknetet, und dann neuerlich ausgewalzt.

Die ausgeschnittenen Teigscheibchen werden dann einem Backofen Pat. Vicars zugeführt, welcher in einer Länge von etwa 10m ausgeführt, am einen Ende die Einlegeseite, am anderen die Ausnehmeseite besitzt. Vier endlose Ketten, maschinell

mit veränderlicher Geschwindigkeit angetrieben, sti’eichen über die Ofensohle hin und auf sie werden Eisenblechtafeln aufgelegt, auf welchen die Biscuits aufgegeben werden. Diese Eisenblechtafeln haben etwas weniger als die halbe innere Breite des Ofens und es bewegen sich dieselben mit den Ketten durch den Ofen derart, dass stets mehrere auf einander folgend im Ofen sich finden u. zw. tragen je zwei der Ketten die eine Hälfte der Plattenzahl. Die Zeit für das Backen wechselt zwischen 3—20 Minuten, je nach der Sorte der Biscuits und dem entsprechend lässt sich die Geschwindigkeit der Ketten durch Riemenkegelantrieb reguliren. Auch die im Ofen herrschende Temperatur kann durch Regelung des Feuers und durch Klappen in den Zügen regulirt werden. Die Feuerung selbst ist unterhalb des Ofens und kommen die Verbrennungsgase nicht in den Backraum, daher auch minderwerthige Kohle als Brennmateriale benützt werden kann.

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Die sämmtlichen Maschinen der Biscuitfabrication liefert T. and T. Vicars in Liverpool u. Roth & Mc. Mahon, Chicago, U. St. Knetmaschinen liefern Werner & Pfleiderer in Cannstatt, Würtemberg. Macaronipressen : Die Maschinenfabrik u. Eisengiesserei in St. Georgen bei St. Gallen in der Schweiz. Literatur. Abgesehen von dem obeitirten Werke von Touaillon finden sich in The Miller mehrere Mittheilungen Uber Biscuitfabrication, so 1880 pag. 24, 1881 pag. 583 etc.

Telegraph (télégraphe

telegraph). Unter Telegraphen versteht man jene Anordnungen oder Vorrichtungen, welche es ermöglichen, an einem entfernten Orte zur Nachrichlengebung geeignete, sinnlich wahrnehmbare Zeichen hervorzurufen.

Diese Nachrichtengebung sollte zu jeder Zeit ausführbar sein, mit möglichst grosser Geschwindigkeit erfolgen und nicht an jene Distanzen oder sonstigen Umstände gebunden sein, durch welche sinnliche Wahrnehmungen im Allgemeinen beschränkt sind ; es ist dabei jedoch nicht ausgeschlossen, dass eine Telegraphenanlage, welche diesen Bedingungen nicht durchwegs entspricht und also nicht zu den vollkommenen Telegraphen gehört, trotzdem für bestimmte Bedürfnisse und unter gewissen Umständen als vollkommen entsprechend angesehen werden dürfe.

Hinsichtlich der Nachrichtengebung kann ferner gefordert werden, dass entweder nur eine beschränkte Anzahl von gleichbleibenden, sich immer wiederholenden Ankündigungen, Warnungen, Befehlen oder dergl. der Gegenstand der Ueber-mittlung bilden sollen, oder dass jede beliebige Mittheilung insoweit sie überhaupt durch die Schrift oder durch die Sprache ausdriiekbar ist, befördert werden könne.

Die erstere dieser Beförderungsformen fällt unter den Begriff „Signalisirung“, die letztere bildet die „Telegraphie im engeren Sinne“.

ln Bezug auf die Art der Wahrnehmung des telegraphischen Zeichens, beziehungsweise eines Signals am Empfangsorte, gibt es nur akustische und optische oder endlich a k u st i s c h - o p ti s ch e Telegraphen, und die dem Gehör oder dem Auge oder etwa beiden diesen Sinnen wahrnehmbaren Zeichen können entweder unmittelbar oder mittelbar an die Empfangsstelle gelangen.

Bei der unmittelbaren Zeichengebung gelangt entweder das an der Ausgangsstelle erzeugte Zeichen selbst, oder eine Nachahmung desselben an die Empfangsstelle, im anderen Falle besteht jedoch von der Ausgangsstelle zum Empfangsorte eine Verbindung durch ein Zwischenmittel, welche es ermöglicht, die Zeichen an der Empfangsstelle selbst hervorzurufen, wobei zwischen dem Zeichen und dessen Hervorrufung, was die sinnliche Wahrnehmbarkeit anbelangt, keinerlei Ueberein-stimmung vorhanden zu sein braucht.

Die Grundzeichen, welche bei unmittelbar-optischen oder akustischen Telegraphen — für gewöhnlich einfach optische, bezw. akustische Telegraphen genannt — Verwendung finden können als z. B. Feuerzeichen, Flaggen-, Masten-, Lichter Combinationen, elektrische- oder Sonnen-Lichtblitze, Glockengeläute, Glockenschläge, Kanonenschüsse, Trompetenstösse etc. müssen, um ihrem Zwecke gerecht

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Telegraph.

werden zu können, hinsichtlich der sinnlichen Wahrnehmbarkeit immer ziemlich drastischer Natur sein. Sobald die Zeichenübermittlung sich auf grössere Distanzen erstrecken soll, als jene, auf welche das menschliche Auge, beziehungsweise Ohr das Zeichen wahrzunehmen vermag, müssen zwischen der Abgangsstelle und dem Empfangsorte in entsprechenden Entfernungen Zwischenpunkte eingeschaltet werden, woselbst das ursprüngliche Zeichen wiederholt und auf diese Weise vom Ausgangspunkte bis zum Endpunkte der Postenkette fortgepflanzt wird.

Der Umstand, dass von diesen ältesten aber immerhin auch noch in der Jetztzeit Anwendung findenden Anordnungen die akustischen Telegraphen nur über eine äusserst beschränkte Zeichenzahl verfügen können und im Betriebe durch Stürme und Winde übel beeinflusst werden, während die Leistungen der optischen Telegraphen durch Dunkelheit, Nebel, Schnee, Staub etc. argen Abbruch erleiden, gab gewichtigen Anlass, nach einem Zwischenmittel zu suchen, welches die Zeichengebung unter Vermeidung der vorgedachten Uebelstände ermöglicht.

In dieser Beziehung können mechanische Transmissionen als nicht genügend fernwirkend nicht in Betracht gezogen werden, wohl aber erweisen sich die atmosphärische Luft, das Wasser und die Elektricität als verwendbare Uebertragungs-mittel und es lassen sich mit Rücksicht dessen die mittelbar optisch oder akustischen Telegraphen in pneumatische, hydraulische und elektrische eintheilen.

Die pneumatischen und hydraulischen Telegraphen vermochten sich jedoch nur in ganz wenigen Anordnungen und für untergeordnete Verwendungszweige praktisch einzubürgern, wogegen sich die Elektricität als das Zwischenmittel von eminentester Eignung erwies, sowohl für den Betrieb der einfachsten Signalapparate (s. Elektrische Eisenbahnsignale III pag. 228) als der vollkommensten Sprech-und Schreib-Telegraphen. Durch die in überraschend kurzer Zeit zu einer wundervollen Entwicklung gelangten elektrischen Telegraphie (s. Entwicklung der elektr. Telegraphie III pag. 225) ist die Fernschreibkunst der Jetztzeit neben der organisirten Post und den Eisenbahnen eines der wichtigsten und vornehmsten Weltverkehrsmittei geworden.

Mit Rücksicht auf die besonderen, engeren Anwendungsgebiete der Telegraphie und ihrer diesfälligen Eigenart können Verkehrstelegraphen, Militär-, Eisenbahn Haus-, Hotel-, Sicherheits-, Bergwerks-, Feuer-, Wasserstands-, Zeit-, Abstimmungs-u. s. w. Telegraphen unterschieden werden.

Die Ver keh r s - Te 1 e grap h en. Wenn auch die Geschichte lehrt, dass bereits 1184 vor Chr. Agamemnon den Fall Trojas durch Vermittlung von neun Stationen, welche Fackelsignale fortpflanzten, nach Argos telegraphirte und schon 450 Jahre v. Ch. die Griechen Kleoxenos und Demokritos einen optischen Buchstaben-Telegraphen mit 25, bei Tag durch Flaggen, bei Nacht durch Fackeln darstellbaren Grundzeichen erfunden hatten, während die Römer später einen ähnlichen optischen Telegraphen mit 27 Grundzeichen kannten, so waren doch iin Mittelalter alle diese Errungenschaften wieder verloren gegangen und von einer Verkehrstelegraphie konnte erst die Rode sein, als es dem französischen Ingenieur Claude Chappe nach vieljährigen Bemühungen gelang, brauchbare optische Telegraphen herzustellen, die seitens der französischen Regierung 1794 in Benützung genommen wurden. Die erste zwischen Paris und Lille ausgeführte 240 Km. lange Linie mit 20 Mittelposten kostete ca. 35.000 fl. Nach und nach wurden bis 1842 in Frankreich nach diesem System mit einem Aufwand von 550.000 fl. neunundzwanzig Städte mit Paris verbunden und betrugen die Linien 5000 Km. mit 534 Nachahmungsposten. Diese Einrichtung, welche einzig nur dem Staate diente, blieb theilweise, insbesondere in Algier, bis 1855 im Betriebe; die jährlichen Instandhaltungskosten für die Stationen betrugen ca. 60.000 fl. und die Gehalte für die nothigen Beamten ca. 500.000 fl. Die Einrichtung, welche Fig. 4663 in der Vorderansicht, Fig. 4664 in der Seitenansicht zeigt, besteht aus dem senkrechten Maste IR, der beiläufig 4-5 Meter über den Abschluss eines Thurmes oder eines sonstigen besonders hochstehenden, weit sichtbaren Gebäudes hervorragt. Am oberen Ende des Mastes befindet sich die Drehachse C F eines Querbalkens A B, der 4'62m lang, 0-35¹» breit und 4'5m dick und jalousienartig unterbrochen ist. An A B sind die beiden 2™ langen und 0’33nJ breiten, durch die Gegengewichte F und G an dünnen, aus der Ferne nicht sichtbaren Stäben balancirten Flügel AD und BE angebracht, welche gleichfalls in senkrechter Ebene gedreht werden können. Durch Kurbeln, welche am unteren Ende des Mastes M angebracht sind, ist es möglich sowohl den Querbalken A B (Regulator) als die Flügel A D und B E (Indicatoren) vom Stationsraume aus, wo sich der Telegraphist befindet, in verschiedene Lagen zu bringen. Von den möglichen Stellungen werden nur die

in der Ferne leicht erkennbaren und zu unterseheidenden benützt, nämlich die senkrechte, die wagrechto und die nach rechts, sowie die nach links um 45° geneigte. Der Regulator kann vier solche Stellungen einnehmen, jeder Indicator ebenso viele, beide zusammen also acht. Jene Stellungen, bei welchen die Indicatoren in die Verlängerung des Regulators fielen, wurden nicht benützt, um Irrthümer hintanzuhalten; die beiden Indicatoren konnten sonach 7 X 7 = 49 Figuren bilden, die mit den 4 Stellungen des Regulators combinirt 196 verschiedene Grundzeichen darbothen, von welchen die 98 auf der rechten Mastseite gebildeten für die eigentliche Correspondenz, die anderen 98 der Hauptsache nach zu dienstlichen Notizen verwendet wurden.

Fig. 4664.

Fig. 4663.

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Zur Erleichterung für den Telegraphisten befindet sich im Thurme eine Hebelanordnung, die der Anordnung des Signalmastes vollkommen gleicht und sich mit der letzteren wie ein Storchen-schnabel mitbewegt, so dass unten im Telegraphistenraume sich das oben entstehende Zeichen re-producirt. Es laufen endlose Ketten über Rollen, welche auf den Drehachsen der Hebel, nämlich des Regulators A B und der Indicatoren D F und E G sitzen und ebenso über Rollen gleichen Durchmessers, welche am Untergestell des Mastes M bei /, c (Fig. 4664) und «, b angebracht sind ; hiedurch wird die Bewegung der Hebel a d und b e auf die Flügel A D und B E, ebenso die Bewegung des Armes a b auf A B übertragen, so dass das äussere Bild des Signales dem kleineren im Innern des Telegraphisten - Aufenthaltes stets gleicht. Die Hervorrufung des äusseren Zeichens geschieht nun dadurch, dass der mittels eines Fernrohres das Signalzeichen der Nachbarstation beobachtende Telegraphist in seinem Bureau mittels der vorgedachten Kurbel oder Handhaben die Hebel a b, a d und b e dem. empfangenden Zeichen gemäss einstellt, wodurch das äussere Signal im gleichen Sinne dargestellt wird.

Nach dem französischen Muster wurden 1802 in Dänemark, 1835 in Oesterreich und 1839 in Russland optische Telegraphen angelegt. In England wurde schon 1796 nach einem abweichenden, von Lord Murray angegebenen System eine Linie von London nach Dover und Portsmouth erbaut; die Signalzeichen wurden hier durch sechs in zwei senkrechten Reihen übereinander angeordneten Holztafeln von schwarzer Farbe dargestellt, die einzeln vom Stations-Zimmer aus mittels Schnüren und Rollen in zwei verschiedene Lagen gebracht, nämlich dem Beschauer mit der schmalen Seite oder mit der Fläche zugewendet werden konnten. Aehnlich, nur mit 10 statt mit 6 Tafeln ausgestattet, waren die nach Murray’s System schon ein Jahr früher in Schweden errichteten Telegraphen.

Der preussische, erst 1832 zuerst zwischen Berlin, Köln und Trier mit 50 Stationen ausgeführte optische Telegraph, trug an einem ca. 7 Meter über das Thurmdach emporragenden Mast unter einander drei Flügelpaare; jeder dieser P35m langen, 0‘39m breiten Flügel liess sich mittels eines Gestänges in vier Lagen bringen, nämlich senkrecht, wagrecht, 45° schräg aufwärts oder 45° schräg abwärts stellen; mit jedem Flügelpaar konnten daher 16 Grundzeichen und mit allen dreien 4096 verschiedene Zeichen gegeben werden.

Indessen hatten sich die elektrischen Telegraphen entwickelt und die optischen an Ausdehnung und Leistungsfähigkeit weit überholt, allein alle diese Anlagen dienten, mit Ausnahme jener der Eisenbahnen, ausschliesslich den Zwecken der Regierungen und waren sonach exclusive Staatstelegraphen, bis die vorhandenen Linien 1844 in England, 1845 in Holland, 1847 in Deutschland (Bremen-Vegesack), 1849 in Oesterreich und Preusseu, 1851 in Frankreich, 1854 in Dänemark etc. auch dem Privatdepeschenverkehr gesetztlich überlassen wurden und kann sonach erst seit dieser Zeit von eigentlichen Verkehrstelegraphen die Rede sein. In Consequenz der ursprünglichen Verhältnisse sind die Verkehrstelegraphen allerwärts mit Ausnahme der Vereinigten Staaten Amerika’s Staatsanstalten wie die Post, und ist der Telegraphenbetrieb überhaupt Monopol des Staates.

Die früher vorgeführten optischen Verkehrstelegraphen finden derzeit als solche im Allgemeinen keine Anwendung mehr; nur an Meeresküsten, über Inselketten oder von Aussen-

Was die elektrischen Telegraphen-Apparatsysteme anbelangt, die vornehmlich für Verkehrstelegraphen in Anwendung stehen, so sind dies in China und Japan der Siemens’sehe Zeiger-Telegraph, in Amerika der Morse-Telegraph mit Klopfer und der Phelps’sche Typendruck-Telegraph, in England, Indien und Südafrika der Wheatston’sche Nadel-Telegraph und Automat-Telegraph, am europäischen Continente der Morse’sche Schreib-Telegraph, der Ilug-hes’sche Typendruck-Telegraph und Mayer’s Multiplex. Ausserdem werden neuerer Zeit versuchsweise auch Gegen- und Doppelsprech-Apparate von Fuchs, Teufelhardt, v. Graufeld, La Cour, Delany, Multiplex-Typendruck-Apparate von Boudot und von A. Luche-sini, Doppelschreiber von Estienne u. s. w. angewendet. Schliesslich ist jüngster Zeit auch die Telephonie (s. Telephon) in die Reihe der Verkehrstelegraphen getreten, seitdem nach der van Rysselberghe’schen Schaltungsmethode in den Niederlanden die Verbindung der Telephonnetze grösserer Städte auf nennenswerthe Entfernungen durchgeführt wurde.

häfen zu Innenhäfen werden sie noch jetzt zur Uebermittlung von Telegrammen zwischen Schiffen und dem Festlande und umgekehrt unter dem Namen „semaphorische Stationen“ benützt.

Die älteren Apparatsysteme der elektrischen Verkehrstelegraphen haben bereits in Bd. III pag. 197 nähere Besprechung gefunden, hinsichtlich der neueren muss auf die nachstehend angeführte diesbezügliche Literatur verwiesen werden.

Literatur: Zetzsche, Handbuch der Telegi’aphie, Bd. I u. V, Springer, Berlin. Scheller’s Elektromagnetischer Telegraph, 7. Auflage bearbeitet von J. Kareis, Vieweg & Sohn in Braunschweig; Katechismus der elektr. Telegraphie von Zetsche, 6. Aufl., J. J. Weber, Leipzig; die Verkehrs-Telegraphie der Gegenwart von J. Sack, A. Hartleben, Wien. — Centralblatt f. Elektrotechnik, München; Elektrotechnische Rundschau, Halle a. S.; Zeitschrift für Elektrotechnik, Wien; Elektrotechnische Zeitschrift, Berlin; Der Elektrotechniker, Wien; Post & Telegraph, Wien ; The Electrician, London; La lumière électrique, Paris; L’Electricité, Paris; L’Electricien, Paris; Bullettino telegrafico, Rom; II Telegrafista, Rom; Journal of the Telegraph, New-York; The Journal of the Franklin Institute, Philadelphia; Bulletin de la Compagnie international des Téléphonés, Paris (s. ferner Bd. III pag. 227).

Stadt- und Bezirks- oder Distrikts-Telegraphen. Die unter diesem Namen bekannten Anlagen sind durchwegs elektrische, dienen, gleich wie die Verkehrstelegraphen dem Publicum im Allgemeinen, oder auch nur einem bestimmten Abonnentenkreise, beidenfalls aber immer nur innerhalb des Bereiches einer einzigen Stadt, höchstens unter Einbeziehung der umliegenden Vororte oder einer ganz naheliegenden Nachbarstadt.

Die älteren derlei Anlagen gleichen gewöhnlichen auf kleineren Territorien ausgeführten Verkehrstelegraphen und besorgen, wie es beispielsweise von der in Wien bestehenden Privat - Telegraphen - Gesellschaft auf ihren mit Morse’schen Schreibapparaten versehenen Linien geschieht, nebst den für den Stadtbereich und die Vororte bestimmten Depeschen auch die Absetzung bezw. Uebermittlung aller internen oder internationalen Depeschen an den Staatstelegraphen.

Fig. 4665.

Seit Einführung des Telephons haben die Stadttelegraphen einen wichtigen Aufschwung aber eine wesentlich andere Form angenommen. Fast keine einiger-massen ausgedehnte, geschäftlich rege Stadt gibt es derzeit, in der nicht durch irgend ein concessionirtes Unternehmen eine Telephonanlage geschaffen wäre, deren Benützung einer Anzahl Theilnehmer, welche dafür eine feste jährliche Zahlung zu leisten haben, anheimgegeben ist. In Deutschland ist ausnahmsweise der Staat selbst Telephonunternehmer und es gibt dort ausser den Anlagen für Abonnenten auch solche, welche gegen Entgeld von Jedermann benützt werden können und die Uebermittlung interner oder internationaler Telegramme besorgen.

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2T

In jenen Städten, welche Fernsprecheinrichtungen des deutschen Reichspostamtes besitzen, erhält der Abonnent zu seinem Gebrauche ein Kästchen K, Fig. 4665, mit den nöthigen Apparaten, von welchen eine Drahtleitung zu einer Centralstelle, dem Vermittlungs-Amte geführt ist. Dort können mittelst Umschalter die Leitungen je zweier Theilnehmer mit einander verbunden werden, so dass über Verlangen jeder Abonnent mit jedem in telephonische Correspondenz treten kann.

Das Kästchen K, Fig. 4665, hat rechts und links ver-schliessbare Thiiren; in der Vorderwand ist ein Telephon Flf

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oder unter Umständen ein Mikrophon, so eingesetzt, dass sein Mundstück frei vorsteht und bequem gegen dasselbe gesprochen werden kann. Ein zweites Telephon F\ hängt an dem aus der Vorderwand des Kästchens vorstehenden hakenförmigen Ende q (des Umschalt-Hebels h, Fig. 4666J und ist mittelst der Leitungsschnur N mit den Stromkreis in Verbindung. Aus K steht auch noch der Knopf k eines Tasters (/' in Fig. 4666)

klemmen L, B und E dienen zur Herstellung der Drahtverbindungen, und schliesst bei L die zum Vermittlungsamte führende Leitung, bei B der zu einem Pole einer Batterie führende Draht und bei E die Erdleitung an. Zwei an der Rückwand angeschraubte Metallösen lassen das Kästchen an Haken, die in die Wand eingegypst werden, bequem aufhängen. In der Regel ist die Rückwand von K noch höher vorstehend als es Fig. 4665 zeigt, und daran ein Wecker befestigt, oder der letztere steht auf der oberen Kastenfläche, oder ist endlich auch an einer der Seitenwände befestigt. Fig. 4666 verdeutlicht die Leitungs-Verbindung der in und ausser dem Kasten befindlichen Apparate und Theile untereinander. Wie daraus ersichtlich, wird mittels jedesmaligen Druckes auf den Knopf k, wodurch die Messingfeder f von dem Contacte i abgehoben und auf den Contact n gelegt wird, ein Strom der Läutebatterie B

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Drei an der oberen Kastenfläche angeschraubte Messing-

Fig. 4667.

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¹

Wochenschrift d. öst. Ing. V. 1876 pag. 298.

²

Revue industrielle 1884 pag. 261 und Dingler’s pol. Journal Bil. 254 pag. 64.

³

) Dingler’s pol. Jouru. Bd. 220 pag. 351.

⁴

Dingler’s pol. Journ. Bd. 223 pag. 579.

⁵

D. R. P. kl. 65 Nr. 18369 vom 1. September 1881 u. Dingl. pol. Journ. Bd. 246 pag. 65.

⁶

Deutsche Seilenzeitung 1884 Nr. 13, 14, 15 und f, f) Deutsche Seilerzeitung 1884 Nr. 14.

⁷

Dingler’s polyt. Journ. Bd. 234 pag. 490.

⁸

Dingler’s p. J. 1879 Bd. 234 pag. 257. Ferner Kick, das Gesetz der prop. Widerstände und seine Anwendungen Leipzig, Felix 1885.

⁹

Bericht über die Sitzung vom D. V. f. G. vom 8. Mai 1882.

¹⁰

Ch. Tpnaillon: Meunerie, Boulangerie, Biscuiterie (Scbiffszvvieback), Vermicellerie etc. etc. 3eM1 Édition, Paris 1879 Maison Rustique rue Jacob 2G.

über cl, n, f, y in die Leitung L nach dem Vermittlungsamte befördert. So lange F„ an q hängt und durch sein Gewicht den Metallhebel X an die Contactschraube e drückt, kann hingegen ein fremder aus L kommender Strom seinen Weg nur über dem Blitzableiter S, y, f, i, x, e, durch den Wecker W zur Erde E nehmen, d. h. jeder auf diese Weise in den Apparat gelangende fremde Batteriestrom wird den Wecker ertönen machen. Ein solches Ertönen ist der Ruf, auf welchen der Angerufene das Telephon E„ vom Haken q (Fig. 4665 u. 4666) abhebt und an sein Ohr bringt; hiedurch wird F„ zum Hören, F₁ zum Sprechen in die Linie eingeschaltet, denn der nicht mehr belastete Hebel x legt sich vermöge des Zuges der in der Zeichnung ersichtlichen Spiralfeder auf die Contactschraube s, während die Verbindung x e aufhört und also der Wecker W den Anschluss zur Leitung verliert. Die Ströme haben nunmehr ihren Weg von L über S, y, i, x, s, v, F\, t, F„, r, E. Im Vermittlungamte, welches die Aufgabe hat die gewünschten Verbindungen der Telephonposten zu bewerkstelligen, münden alle von den letzteren auslaufenden Leitungen in einen schrankartigen Rahmen und gehen dort durch je einen Elektromagnet E, Fig. 4667, vor dem eine klappenartige Fallscheibe K angebracht ist. Ein Schenkel Et des Elektromagnetkernes hat keine Spule sondern trägt auf dem Messingwinkel io an der mittelst der Schraube A regulirbaren Feder f den Anker a aus weichem Eisen, an welchem wieder der Messinghaken h durch zwei Schrauben festgemacht ist. An den Haken h fängt sich die Abfallscheibe K, wenn sie um die Achse c nach oben gedreht wird, weil sie an betreffender Stelle einen Ausschnitt hat, dessen obere Kante vor den Haken zu liegen kommt. Das ist die normale Lage der Klappe. Kommt jedoch ein Strom durch E, so erfolgt eine Anziehung des Ankers a, K wird durch h nicht mehr festgehalten, sondern fällt theils vermöge des Eigengewichtes, theils durch den leichten Druck der Feder b nach abwärts und berührt dann, wie es die Zeichnung zeigt, den Messingstift i, wodurch der Localschluss eines Weckers geschlossen wird, der für sämmtliche einmündende Linien gemeinschaftlich dient. Sowohl die den Apparatabschluss bildende Platte p als die Klappe K sind mit der Nummer des dazu gehörigen Telephonpostens beschrieben und der Beamte des Vermittlungsamtes weiss sonach wer angerufen hat; er verbindet nun sein Hörtelephon mit dieser Linie durch Einsetzen eines Stöpsels in den Umschalter und lässt sich telephonisch die Nummer des Telephonpostens bezeichnen, mit dem der Anrufende in Correspondenz zu treten beabsichtigt, worauf er die betreffenden zwei Leitungen miteinander verbindet, wobei aber der Fallscheiben-Elektromagnet der angerufenen Station behufs Verminderung des Leitungswiderstandes ausgeschaltet wird. Der Fallscheiben-Elektromagnet der Station, welche angerufen hat, bleibt, nachdem die Klappe wieder aufgerichtet wurde, in der verbundenen Leitung eingeschaltet, weil der Anrufer nach Abschluss der Correspondenz von diesem Umstande das Vermittlungsamt durch Niederdrücken seines Tasters k (Fig. 4665 und 4666), d. h. durch neuerliches Auslösen der Abfallscheibe verständigen soll.

Das ist nun etwas, was von den Abonnenten nur allzuhäufig vergessen wird, und deshalb gestattet es der Umschalter der Vermittlungsstation, dass sich daselbst der Beamte, durch Herstellung eines Nebenschlusses mittels seines Telephons ver-gewissigen kann, ob in der gekuppelten Leitung noch correspondirt wird oder nicht.

Es erscheint auch nicht ausgeschlossen, sondern kommt in grossen Städten häufig vor, dass zwei oder mehrere Vermittlungsämter vorhanden sind, die jedes für einen bestimmten Abonnentenkreis die Centralstelle bilden, aber sich untereinander wieder in analoger Verbindung befinden, so dass die Abonnenten-Posten jedes Vermittlungsamtes mit jedem der übrigen Vermittlungsämter in Verkehr gesetzt werden können. Die Details der Einrichtungen, insbesonders die Umschalter sind nun ganz mannigfach angeordnet, ebenso werden in den verschiedenen Ländern vielfach verschiedene Systeme von Hör- und Sprechtelephonen, sehr häufig auch an Stelle der Weckerbatterie Inductionsapparate angewendet, im Wesentlichen bleibt aber die Betriebsdurchführung überall gleich.

Fig. 4669.

Fig. 4668.

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Die Bezirks- oder Districts-Telegraphen sind eine specifisch amerikanische Einrichtung, welche etwa seit 1872 von Privatgesellschaften in zahlreichen amerikanischen Städten angelegt worden sind und den Zweck haben, nicht eigentlich eine Correspondenz, sondern nur die schleunige Besorgung einer beschränkten Anzahl von Bestellungen zu ermöglichen. Zu dem Ende wird die Stadt in Bezirke getheilt und in jedem solchen ein Telegrapben-netz mit einem Centralamte so angelegt, dass vom letzteren aus jeder Punkt des Bezirkes mittels Boten, welche nebst einer Anzahl von Polizeileuten in den Centralämtern stets dienstbereit sind, in max. 3 Minuten erreicht werden kann.

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Jeder Abonnent erhält ein geschlossenes gusseisernes Kästchen, wie es Fig. 4668 in ‘/₃ der nat. Grösse zeigt, aus welchem eine Achse hervorragt, auf dem die Kurbel K steckt. Drei Messingwarzen, auf welche nach Bedarf K eingestellt werden kann, sind mit den Buchstaben 4/, P und F bezeichnet, von welchen der erste „Bote“, der zweite „Polizei“ und der letzte „Feuer“ bedeutet. Im Innern des Kästchens, Fig. 4669 (’/₂ nat. Grösse), ist ein Federuhrwerk mit Pendelregulator angebracht, welches durch den Eingriff des Bodenrades 0 in

ein auf der Achse a sitzendes Getriebe diese Achse nebst der darauf festsitzenden Scheibe A in gleichmässige Drehung versetzt, wenn es durch das Drehen der Kurbel K, Fig. 4G68, die auf der Federhausachse c steckt, aufgezogen wurde. Das Bodenrad C ist durch ein gewöhnliches Gesperre mit der Federtrommel S in Verbindung, so, dass C die Bewegung der Trommel beim Aufziehen nicht mitmacht, sondern erst beim Rückläufe mitgenommen wird. Wird also K bis zur Warze M, P oder F gedreht und dann ausgelassen, so wird nun die Scheibe A vom Uhrwerk, beziehungsweise ein-, zwei- oder dreimal herumgedreht und die gezahnten Einschnitte derselben gelangen dabei unter eine Contactfeder y, diese berührend und wieder lassend. Da nun die Scheibe A einerseits zur Erde angeschlossen ist, andererseits die Feder y mit der Leitung in Verbindung steht, welche zum Centralamte führt und dort einen Morse-Schreibapparat und eine Batterie passirt, so gibt die kurze Berührung zwischen A und y Schreiber einen Punkt die lange einen Strich und eine volle Umdrehung von A wiederholt des aus beliebigen Einschnitten gebildete Stationszeichen bei jeder Umdrehung dreimal. Das dreimalige Erscheinen des Stationszeichens gilt also als Ruf um einen Boten, das sechsfache als der Ruf nach Polizei, das neunfache endlich als Feuermeldung. Um den erfolgten Ruf recht auffällig zu gestalten, ist der Morseschreibhebel auch noch in eine eigene Weckerlinie geschaltet, die er bei jeder Anziehung schliesst.

aus-

Langt ein Ruf „Feuer“ im Centralamte ein, so geht sofort ein Polizeimann mit einem Extinctor nach dem rufenden Hause ab, zugleich läuft ein Bote zum nächsten Automatposten des städtischen Feuertelegraphen und citirt die Feuerwehr.

Die „American District Telegraph Company“, gegründet 1877, hat in New-York 25 Bezirksämter, über 3500 Signalkästen für Abonnenten und etwa 550 Beamte.

Literatur: Handbuch der Telegraphie von Berlin ; Katechismus der elektr. Telegraphie von

Dr. Zet sehe, Bd. IV, 2. Abtheilung, Dr. Z e t s c h e, Leipzig.

Die Militär- oder Kriegs-Telegraphen. Bei der Kriegsführung unserer Tage ist die endgiltige Entscheidung über den Erfolg militärischer Operationen nicht allein von der Tapferkeit und Disciplin der Armee, sondern fast ebenso sehr von der zweckmässigen Anwendung der modernen Verkehrsmittel, welche die Mobilität der Streitkräfte erhöht und regelt, abhängig. Demgemäss gehört auch die Telegraphie zu den Hilfsmitteln der Armeen, denn dieselbe gestattet die rascheste Beförderung der Befehle, ermöglicht die gegenseitige Verständigung zwischen den operirenden Truppeutheilen und sichert das prompte Ineinandergreifen der strategischen und taktischen Massnahmen.

Die älteren Verkehrstelegraphen waren eigentlich nur Kriegstelegraphen und der grosse Napolen verdankte viele seiner hervorragendsten kriegerischen Erfolge der vorzüglichen Ausnützung des Chappe’schen Telegraphen. Auch jetzt benützt die Kriegstelegraphie im Wesentlichen die Zeichen-und Apparat-Systeme der Verkehrstelegraphen, nur accomodirt sie dieselben ihren Sonderbedürfnissen. Innerhalb Festungen oder Feldlagern thun die alten optischen oder akustischen Vorrichtungen in ihren ursprünglichsten Formen noch immer treffliche Dienste. Das Phenal (Feue» Zeichen), aufsteigende Raketen, Schüsse etc. dienen zur Nachrichtengebung im engeren Kreise; mehr leisten Flaggensignale, welche in der Regel einem bestehenden Telegraphen-Schriftsysteme angepasst werden. So wird z. B. in verschiedenen Armeen in der Weise mittels einer Fahne telegraphirt, dass die Schwenkung nach rechts den Punkt, nach links den Strich des Morse’schen Alphabetes entspricht; desgleichen werden Fahnensignale mit 6, 7, 8 auch 9 und 10 Elementarstellungen nach ihren eigens festgestellten Alphabeten oder nach einem besonderen Code angewendet. Neuester Zeit benützt insbesondere die amerikanische Kriegsmarine ein Zeichensystem, welches von den früheren insoferne abweicht, als nicht blos die Fahnen- oder Flaggen-Stellung massgebend, sondern auch die Zeit, in welcher sich die einzelnen Zeichen folgen für die Bedeutung derselben bestimmend ist. Diese von Franklin Greene zuerst aufgestellten „Chronosemic Signals“ können auf vielfache Art dargestellt werden, am sichersten sind jedoch jene, bei welchen das optische Zeichen durch akustische, welche die massgebenden Intervalle angeben, ergänzt wird. Behufs richtiger Aufnahme und Abgabe chronosemischer Signale müssen an der Empfangs- bezw. Abgabestelle zur Zeitmessung geeignete Apparate, als Chronometer, Secundenpendel o. dgl. vorhanden sein.

zu-

Einen wichtigen Apparat für die Militärtelegraphie bildet der sog. Heliograph, welcher zuerst 1856 von Lesuerre in Algier benützt worden ist. Dieser Apparat besteht im Wesentlichen aus einem Hohl- oder Plan-Spiegel, der die Sonnenstrahlen nach einer bestimmten Stelle, dem Empfangsorte des Télégrammes reflectirt. Diese Reflexe werden in die Form von Lichtblitzen gebracht, indem entweder vor dem Spiegel eine undurchsichtige Wand aufgestellt ist oder Jalousien angebracht sind, die in rhythmischen Intervallen weggenommen, bezw. geöffnet und geschlossen werden, oder indem der Spiegel selbst rhythmisch aus seiner Lage gebracht und wieder in dieselbe zurückversetzt wird. Die erstere Form ist jene, welche von der französischen Armee angewendet wurde, die letztere benützt England bei den M. Henry Mance’schen verbesserten Heliographen. Mance begegnet auch dem Uebelstande, dass die Spiegelstellung folge der continuirlichen Aenderung der Sonnen-Lage stetig durch eine Stellschraube mit der Hand regulirt werden musste, indem er seinen Apparat nach Art der Heliostate mit einem Uhrwerke versah, das die Spiegelstellung automatisch corrigirt. Es werden kurze und längere Lichtblitze entsendet, von welchen erstere den Punkt, letztere den Strich des Morse’schen Alphabetes darstellen. Der auf einem Dreifuss stehende Apparat von Mance kann mittels einer Tangenten-Schraube für jede beliebige Richtung eingestellt werden ; die durch die Schraube

an

gedrehte Grundplatte trägt einen halbrunden King, in welchem auf zwei Achsen ein runder versilberter hohlpolirter Glas-Spiegel hängt. Im Mittelpunkte des Spiegels ist ein Absehpunkt von etwa 5mm Durchmesser unbelegt gelassen. Vom Spiegel reicht ein, mittelst eines Gelenkes demselben befestigtes Gestänge an den Hebel eines unten im Dreifusse angebrachten Morse-Tasters; wird -dieser niedergedrückt so erfolgt also eine Ablenkung des .Spiegels aus seiner Ruhelage. Diese zweite Lage, d. i. die Arbeitslage reflectnten Strahlen an die Empfangsstelle gelangen und ist

muss genau diejenige sein, bei welcher die zu diesem Ende das Verbindungsgestänge zwischen Taster und Spiegel leicht durch Schrauben regulirbar. Zur richtigen Einstellung des Apparates wird 13 bis 16ra von demselben ein dünner, etwa 2m hoher Richtstab vertical in den Boden eingesteckt. Auf diesen Richtstab sitzt ein verschiebbarer Kopf, der so eingestellt wird, dass seine obere Kante, dann das vorerwähnte Centrum des Spiegels und die Empfangsstation eine Gerade bilden, zu welchem Ende man durch das belegfreie Spiegelcentruro über den Stab zur Empfangsstelle die Visur nimmt. Am Richtstabe ist auch noch ein bewegliches Querholz angebracht, das die Lage der reflectirten Lichtstrahlen für die Ruhelage des Tasters

zu markiren hat und dem entsprechend am

Stabe eingestellt wird. Bei guter Wahl der Station und günstiger Witterung können die Lichtblitze in unseren Ländern mit Leichtigkeit 8 Km. weit gesehen und gelesen werden, während in tropischen Ländern, wie z. B. in Indien auf Entfernungen von 100 bis 160 Km. damit telegraphirt worden ist. Die Sprechgeschwindigkeit darf mit 12 bis 15 Worten per Minute bemessen werden. Selbstverständlich kann bei Nacht ein intensives Licht, z. B. das von einer kräftigen dynamoelektrischen Maschine erzeugte an Stelle des Sonnenlichtes treten und sind solche Apparate auch bereits vielfach in Verwendung. Es ist selbstverständlich, dass der Heliograph dort, wo die Umstände die Herstellung von Tele-graphen-Leitungen nicht gestatten, z. B. in cernirten Festungen, von enormen Nutzen sein kann.

In ganz ausgebreitetem Masse benützen die Armeen elektrische Telegraphen, welche aber um der erforderlichen Mobilität Rechnung zu tragen, in allen ihren Tlieilen möglichst compendiös und leicht transportabel sein müssen. Die Abtheilungen einer Armee sollen in der Lage sein, ihre Telegraphen, das Leitungsmaterial mit inbegriffen, auf wenigen Wagen oder Tragthieren mit sich zu führen. Das Erforderniss nach möglichst geringer Raumbemessung macht sich in erster Linie rücksichtlich des Materials für die Leitungen geltend, welche doch nur auf unbestimmte Zeit errichtet, dabei mit äusserster Raschheit hergestellt und ebenso rasch wieder abgetragen und an anderer Stelle verwendet werden sollen.

Die zum Tragen des Leitungsdrahtes dienenden Stützen sind in der Regel aus Fichtenoder Tannenholz, 3-5—4‘5m hoch, 40—50mm stark, am oberen Ende mit einem Isolator, unten mit einem Rammschuh versehen. Sie werden 50 bis 65 Schritte (35 —40m) weit von einander in die Erde eingetrieben, nachdem mit eigenem Vorschlageisen Löcher vorgebohrt wurden. An Stellen, wo die Normalstangen zu kurz sein würden, werden entweder je zwei solche durch leichtherstellbare Schrauben-Verbindungen zusammengestückt, oder man benützt zum Anstückeln als unteren Theil eigene, stärkere Verlängerungsstangen, die für diesen Zweck besonders mitgeführt werden. Ein einziger Stangenwagen transportirt gegen 900 Stück Stangen mit daran befestigtem Isolator, d. h. das gesammte Stützmaterial für 32 bis 35 Km. Leitungen.

Weit dienlicher hat sich für Feldtelegraphenstangen das jetzt vielfach benutzte Bambusrohr erwiesen, welches zuerst in der österr. Armee (seit 1878) Anwendung fand; das Gewicht einer solchen Stange beträgt nur 2'04 Kg., während gleiche grosse Stangen aus leichtestem Nadelholz mindestens 3 Kg. schwer sind. Als Leitungs-Material dienen in der Regel 1 — l-75mm starke Kupferdrähte, neuerer Zeit 1mm starker Compound-Draht, 1—1¹25 starke Phosphor- oder Silicium-Bronze-Drähte, dann auch verzinkte L6—2’2mm starke Stahl- oder Eisendrähte etc., welche in der Gesammtiänge von 1000 bis 3000m per Wagen, auf Trommeln gewickelt, mitgeführt werden. Noch zweckdienlicher als gewöhnliche Drähte sind Stahldrahtlitzen, die aus drei galvanisirteii homogenen Stahldrähten von je P22mm Durchmesser bestehen, zuerst in Oesterreich eingeführt wurden und seitdem auch bei anderen Armeen, insbesondere der englischen Eingang gefunden haben.

Feld-

Für die von den Hauptquartieren der Armeen weiter entfernten, „vorgeschobenen“ und Vorposten-Telegraphen, rücksichtlich welcher das Anbringen von Leitungsstützen häufig entweder nicht möglich oder nicht wünschenswerth ist und also der Leitungsdraht einfach auf das Terrain gelegt werden soll, werden zumeist Drähte benützt, die ihrer ganzen Länge nach durch Guttapercha-, Kautschuk- oder ähnliche Ueberzüge isolirt sind.

Die derzeit vorwiegend angewendeten Apparat sys tome elektrischer Militärtelegraphen beschränken sich im Wesentlichen auf den Siemens’schen Zeigertelegraphen, den Morse’schen Schreib- oder Klopf-Apparaten und das Telephon. ¹)

Die Apparat-Einrichtungen der Feldtelegraphen-Station grosser Hauptquartiere gleichen dabei sehr häufig den Einrichtungen der Verkehrstelegraphen des Staates und können sonach jene mit diesen, die in Kriegsfällen ohnehin dem allgemeinen Verkehr theilweise oder ganz

entzogen und in erster Linie der Armee verfügbar gemacht werden, direct verbunden und in die innigsten Wechselbeziehungen gebracht werden.

Für die Feld- und Vorposten-Telegraphen, d. h. jene Anlagen, welche die Aussenlinien der Armee, die detachirten Corps, sowie die äussersten vorgeschobenen Vorposten etc. mit dem Gros der Armee und dem Hauptquartier des obersten Commandanten verbinden, steigert sich das Erforderniss an Mobilität und Raumersparnis. Eine ganze Vorposten-Telegraphen-Station soll von einem Manne, der sie bedient, auch transportât werden, während für den Transport der Leitung etwa zwei Mann genügen sollen. So haben beispielsweise die meisten südamerikanischen Staaten den Siemens’schen Magnet-Inductions-Zeiger-Apparat (s. Bd. III, pag. 213) in einem Kästchen, das nicht grösser als ein Militärtournister älteren Kalibers ist, und vom Telegraphisten oder einem Helfer am Rücken getragen wird.

Die deutsche Armee wendet Siemens’sche, direct geschaltete Morse-Farbschreiber an, die sammt Morseschlüssel und Galvanoskop in einem Militär-Tournister untergebracht sind. In dem Tournister eines zweiten Mannes befinden sich die nöthigen Batterien und ein Theil des isolirten Leitungskabels, dessen Fortsetzung und Haupttheil ein dritter Mann am Rücken trägt. Der erstbezeichnete Mann ist zugleich der Telegraphist, die zwei anderen besorgen das Kabel-auslegen und die Verbindungen.

In England und Nordamerika tritt an die Stelle des Morse-Sehreibers der Morse-Klopfer (Sounder). Es ist dies eben nichts anderes als ein Miniatur-Morse-Apparat, der nicht schreibt, also auch keinen Papierstreifen und kein Uhrwerk benöthigt, sondern auf einem Resonanzkästchen steht, wodurch das mit dem Abreissen und Anziehen des Elektromagnetankers verbundene Geräusch recht deutlich gemacht und es möglich wird, die Morsezeichen nach dem Gehör abzulesen. Ein paar ganz kleine Darvy’sche oder Leclanche’sehe, in Kautschuk-Büchsen eingeschlossene Elemente reichen hin zum Betriebe und können leicht sammt dem Sounder in einem Tornister

Platz finden. In jüngster Zeit hat natürlich für Vorpostentelegraphen auch die Verwendung des Telephons Eingang gefunden, sei es in der gewöhnlichen Betriebsform (in der Regel um die Rückleitung zu ersparen, mit Endleitung) oder in Verbindung mit Sounders. Vom Telephon verspricht man sich übrigens besonders im Festungs-⁴ bezw. Minen-Kriege für das „Behorchen“ vorzügliche Dienste.

Eine Specialität der Militär-Telegraphen wird seit dem amerikanischen Kriege 1861 bei Recognoscirungen feindlicher Positionen benützt; es ist dies ein Luftballon (Ballon captif), der etwa 1000 Meter emporsteigen gelassen, dann aber mittelst auf die Erde reichender Taue festgehalten oder den Werken einer Festung oder der Aussenlinie eines befestigten Lagers etc. entlang gelenkt wird. Der Ballon steht durch ein niederhängendes Leitungskabel mit der nächsten Feld- oder Vorposten-Telegraphen-Station in directer Verbindung, vermöge welcher die oben gemachten Beobachtungen sofort der Armeeleitung bekannt gegeben werden können.

n von

In das Gebiet der Kriegstelegraphie gehört schliesslich das Zerstören der eigenen oder der feindlichen Telegraphenanlagen und dasAbfangen der feindlichen telegraphischen Correspondenz. Gleichwie es die Aufgabe des Kriegstelegraphen-Corps ist, beim Vormarsche der Armee sich aller vom Feinde etwa zurückgelassener telegraphischer Einrichtungen mit Raschheit zu bemächtigen oder zerstörte Linien für den eigenen Dienst schleunigst wieder horzustellen, so ist es eine Hauptaufgabe für dasselbe, im Falle eines Rückzuges nicht nur die Telegraphen der Armee, sondern überhaupt alle solchen Anlagen gleichen Schrittes mit der Armee abzutragen, bezw. zu zerstören, wobei stets im Ange behalten werden muss, dass die Verbindungen in der Richtung des Abzuges bis zum letzten zulässigen Momente aufrecht bleiben sollen. Wenn die Eile des Rückzuges ein reguläres Abtragen der Leitungen und Sammeln des Materials nicht zulässt, desgleichen bei stabilen Verkehrs- oder Eisenbahn-Telegraphen in allen Fällen, muss zur Zerstörung geschritten werden, die jedoch wesentlich anders durchzuführen sein wird, wenn die Position als aussichtslos verloren, aufgegeben ist, als wenn die Möglickeit und Wahrscheinlichkeit einer Wiederkehr vorliegt. Ersterenfalls handelt es sich um eine thatsächliche Zerstörung, d. h. soweit es nur immer die Zeit gestattet, müssen die Leitungsdrähte, Stützen und Isolatoren vernichtet, die Apparate weggeführt, vergraben oder zerschlagen werden etc., so dass das Zurückbleibende dem nachrückenden Feinde unauffindbar oder absolut unverwendbar gemacht wird; im zweitgedachten Falle soll aber Alles möglichst geschont bleiben und, insoweit es nicht mitgenommen wird, nur für die augenblickliche Benützung untauglich gemacht werden. Hier hat der findige Telegraphentechniker ein reiches Feld, durch möglichst zahlreiche künstliche, mit dem freien Auge nicht erkennbare, sondern nur mittelst Instrumente auffindbare Unterbrechungen der Leitungen, durch Einschaltunge Nichtleitern, durch Nebenschliessungen zur Erde oder zu Nachbarlinien mittelst ganz feiner, an geeigneten Stellen angebrachter Drähte etc. etc. die Betriebsfähigkeit so gründlich zu stören, dass es fast leichter wird neue Verbindungen herzustellen als die bestehenden betriebsfähig zu machen, wenn man nicht über Art und Ort der Fehler so informirt ist wie der, der sie veranlasst hat.

von

Was das Abfangen der Correspondenz anbelangt, so lässt sich hierin die Angriffs- und die Abwehr-Form unterscheiden. Ersterenfalls handelt es sich entweder darum, die feindlichen Depeschen mitzulesen oder fingirte Depeschen zur Irreführung des Feindes zu geben, zu welchem Ende eine Station unentdeckt in den feindlichen Schliessungskreis eingeschaltet werden muss, wobei natürlich erforderlich ist, dass der eingeschmuggelte Apparat und die feindlichen Apparate gleichem Systeme seien. Das Mitlesen lässt sich wohl auch durch einfache Nebenschlüsse und bei allen Apparatsystemen, welche mit bekannten, aus rhythmischen Stromsendungen ge-

bildeten Alphabeten arbeiten, durch Hilfe des Telephons auch selbst ohne Nebenschliessung nur im Wege der Induction, ermöglichen. Mc. Evoy & Mathison haben für den letztgedachten Zweck in England den sg. Tolegraphen-Anzapfer construirt, der aus einer Drahtspule besteht, die auf den Telegraphendraht der zu behorchenden Linie' mittelst zweier Häckchen aufgehängt wird, die beiden Enden der Spule sind zu einem Bell’schen Telephon geführt. Die durch den Telegraphirstrom in der Drahtrolle inducirten Ströme machen sich im Telephon wie in einem Klopfer (Sounder) deutlich vernehmbar, und man kann so nach dem Gehör Depeschen abfangen, ohne den Leitungsdraht irgendwie zu lädiren. Gegen das Abfangen schützt ausser der äusseren militärischen Wachsamkeit die Anwendung eines besonderen Cod-xilphabetes, am absolutesten jedoch die Anwendung von Auto- oder Typo-Telegraphen.

' Literatur: Die Kriegstelegraphie von F. H. Buchholz, Berlin 1877; Le Telegraph von Paul Laurenzin, Paris 1877; Considerazione sull’ ordinamente del servizio telegrafica von Doresana, Rom 1877; Kriegstelegraphie von Fischer v. Treuenfeld, Stuttgart 1879.

Eisenbahn-Telegraphen. Für die Eisenbahnen war es seit ihrem Entstehen ein Bediirfniss, die auf die Betriebsvorgänge bezughabenden Nachrichten in möglichst einfacher, leicht verständlicher Form durch thunlichst kurze und klare Zeichen und, insoweit solche Mittheilungen die in Bewegung begriffenen Züge überholen sollen oder sonst dringlicher Natur sind, mit möglichster Kaschheit zu befördern, sei es behufs Verständigung des bahnbewachenden Personals untereinander oder mit dem auf den Zügen befindlichen Personal und umgekehrt, sei es zum Nachrichten-Austausch zwischen Zug und Publicum u. s. w. Anfänglich beschränkten sich diese Mittheilungen lediglich auf jene Befehle oder Warnungen, welche mit Rücksicht auf die Sicherheit der verkehrenden Züge sowohl, als der Bahnbediensteten und Arbeiter eine Nothwendigkeit sind, später wurde auch die Erleichterung der Abwickelung des Bahnverkehrs angestrebt und heute dienen die elektrischen Bahntelegraphen fast allerwärts auch noch dem allgemeinen Verkehr zur Beförderung von Privatdepeschen. Das Bedürfnis nach einem Nachrichtenmittel, dessen Beförderungsgeschwindigkeit grösser ist als jene des schnellfahrendsten Zuges lag den Eisenbahnen so eindringlich vor, dass sie zuerst die Vortheile der elektrischen Telegraphen völlig erkannten und ausnützten. Die erste von Weber und Gauss eingehend behandelte Idee der Verwerthung der Elektricität für den Babndienst ging 1834 vom Directorium der Leipzig-Dresdner Eisenbahn aus, während die Engländer 1838—1839 durch Anwendung des Wheatstorie-Cooke’schen Nadeltelegraphen, der bereits 1841 nach Frankreich und 1843 nach Deutschland seinen Weg fand, diese Idee realisirten. Vorher wie gleichzeitig mit den elektrischen Eisenbahntelegraphen haben sich die direct-opfischen und akustischen Eisenbahntelegraphen (Signale) entwickelt, und heute ist diese Zeichensprache der Eisen-bahnen in ein nach gesetzlichen einheitlichen Vorschriften geregeltes System gebracht, und hinsichtlich der Grundzeichen im Wesentlichen wohl als abgeschlossen anzusehen.

Direct-optische oder akustische Telegraphen unter Anwendung von Fortpflanzungsposten werden nur mehr in geringem Masse und in der Regel nur innerhalb der Bahnhöfe benützt, der Betrieb aller Vorrrichtungen für Signale, die auf grössere Distanzen, für welche Drahtzüge nicht mehr anwendbar oder aus localen Gründen nicht herstellbar sind, oder an mehrere Empfangs-Stellen gleichzeitig befördert werden sollen, sowie aller Correspondenz-Einrichtungen ist derzeit der Elektricität überantwortet (vgl. „Elektrische Eisenbahnsignale“ Bd. III pag. 228).

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Was die eigentlichen Eisenbahn-Correspondenz-Telegraphen anbelangt, so gleichen sie im Wesentlichen den elektrischen Verkehrs-Telegraphen, doch eignen sich für die ersteren jene Apparat-Systeme, welche bei möglichst einfacher Construction die leichtmöglichste Bedienung und Instandhaltung erfordern.

In England wird zumeist der obengenannte Nadelapparat, in Amerika der Morse-Klopfer, in Frankreich der Bréguèt’sche Zeigerapparat und theilweise wie im übrigen Europa und in Asien und Südafrika fast ausschliesslich das Morse’sche Schreib-Apparatsystem benützt. Das Telephon hat im Eisenbahnwesen bisher nur eine ganz nebensächliche Anwendung zu erringen vermocht.

Literatur: Zetzsche, „Handbuch d. Telegraphie“, IV. Bd., Berlin 1881, Kohlfürst, „Die elektrischen Eisenbahneinrichtungen“, Wien 1883, M. Cossmann, „Application de l’Electricité au material des chemins de fer,“ Paris 1882; W. E. Langdon, „The Application of electricity to Kaihvery working,“ London 1877; A. Edouard Brame, „Etude sur les signaux de chemins de fer a double voir“, Paris 1867 (s. auch Bd. III pag. 235).

Bergwerks-Telegraphen. Der Bergwerksbetrieb hat-in einer dem Eisenbahnbetriebe einigermassen verwandten Weise das Bediirfniss nach rascher Verständigung rücksichtlich der auf die Betriebsvorgänge einflussnehmenden Vorgänge, und lassen sich diesbezüglich der Hanptsache nach dreierlei Eventualitäten in’s Auge fassen : Es kann sich erstlich um den Austausch allgemeiner dienstlicher Correspondenzen zwischen den einzelnen Uebertag-Etablissements derselben Bergbauunternehmung, es kann sich zweitens um die reguläre Nachrichtengebung zwischen „vor Ort“ und „Uber Tag“ und umgekehrt, oder endlich um die Mittheilung von in der Grube eingetretenen aussergewöhnlichen, Vorsicht oder Hilfe heischenden Ereignissen handeln.

Was den erstgedachten ursprünglich nur durch Boten vermittelten Correspondenzverkehr anbelangt, so sind hiefür neuerer Zeit vielfach Telephon- und Ilaustelegraphen-Anlagen, auch für grössere, ausgedehnte Bergbauunternehmungen (wie z. B. in Pribram) der Morse’sche Schreibtelegraph in Verwendung.

Die Nachrichtengebung von „Ort“ zu „Ort“ in der Grube und aus der Grube zu Ueber-t ag wird im Allgemeinen nur akustisch bewirkt mittels Glocken und Drahtzügen. Bei grossen Distanzen der Orte von einander und bedeutenden Schachttiefen wird jedoch die Handhabung der Drahtzüge schwerfällig, sowie die Signalisirung unsicher, und in diesen Fällen würden elektrische Anlagen ganz wesentliche Vorzüge besitzen, wenn es nicht so schwierig wäre, solche auf die Dauer vorzüglich betriebsfähig zu erhalten.

Die zarten elektrischen Signal-Apparate leiden sehr durch die in den Gruben gewöhnlich vorhandene Feuchte, dio Metalltheile oxydiren (ganz absonderlich stark in Salzbergwerken), die Holztheile werfen sich oder quellen • noch grösseren Misslichkeiten ist die Leitung unterworfen, da sie sich schlecht anbringen lässt, im grossen Masse der zufälligen oder absichtlichen Beschädigung ausgesetzt ist, und insbesondere an Isolation leicht Einbusse erleidet. Die ersten Versuche mit elektrischen Schacht-Telegraphen waren deshalb fast alle verunglückt; seitdem gelang es jedoch die Ursachen obiger Uebelstände genau zu erforschen, beziehungsweise geeignete Mittel zu finden, um sie mit Erfolg zu bekämpfen. An den Apparaten vernickelt, versilbert oder vergoldet man alle Metallbestandtheile, die nicht oxydiren sollen und keinen Oel-oder Lackanstrich erhalten dürfen ; statt Holz oder sonst sich werfendes Material benützt man Hartgummi, Hartglas, Schiefer etc. Die Leitung wird vorzüglich isolirt, u. z. stets mit Guttapercha und ausserdem noch weiteren Ueberzügen ; sie wird möglichst versteckt angebracht, selbst auch in Gasröhren eingelegt (wie z.B. in Wieliczka und Pribram); oder in der Form wirklicher, d. h. mit Stahllitzen gepanzerter Kabel angewendet, wie solche für unterirdische Leitungen benützt werden.

In der Regel ist es nur die elektrische Klingel (s. unten : Haustelegraphen), welche als Zeichengeber Verwendung findet; häufig aber auch das Telephon.

(Letzterenfalls müssen in den Gruben eigene Zellen eingebaut sein ; in Amerika und Deutschland wird Berliner’s Microphon-Sender mit Bell’schem Hörtelephon und Weckern, die durch Magnet-Inductions-Ströme betrieben werden, vielfach angewendet).

Im Ostrauer Kohlen-Revier benützt man mehrfach Geringer’s Schachttelegraphen (s. Oest. Zeitschr. für Berg- u. Hüttenwesen 1879 pag. 585), mittels welchem von jedem Füllorte aus Klingelsignale dem Wärter der Fördermaschine über Tage und umgekehrt vom Maschinisten nach allen Füllorten gegeben werden können, während zugleich arrch den Füllorten unter sich die Nachrichtengebung mittels elektrischer Klingeln ermöglicht ist. Ein besonderer Vorzug dieser Einrichtung besteht darin, dass nur eine einzige, über Tage aufzustellende Batterie von 10 Leclanche-Elementen für den Gesammtbetrieb hinreicht, wogegen freilich drei Leitungsdrähte vom

tiefsten Füllort vorhanden sein müssen. Die bezügliche Anordnung erhellt aus Fig. 4670. Im Maschinenraum M, beim Wärter, befindet sich ausser der vorerwähnten Batterie B eine elektrische Klingel W mit Selbstunter

Maschinenraum bis zum

Fig. 4670.

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brechung (s. Haustelegraphen) und ein Morsetaster T,

nähme des letzten, tiefsten Füllortes, wo die Leitung qi statt weite* zu gehen, mit der Leitung d. i. direct zum linksseitigen Anschluss des Weckers W, verbunden wird und der Draht b{ beim Tasteranschlusse n aufhört.

Wird nun über Tag vom Maschinisten der Taster T niedergedrückt, so ist der Strom-weg 7?) 9i di ai 9'. vi* 6,, e₂, v₂, q:,....../,, Wn /, c, B geschlossen und an allen Füll

orten gibt der Wecker IF, für das jedesmalige Niederdrücken des im Maschinenraume aufgestellten Tasters T einen Glockenschlag. Wird an irgend einem Füllorte die Taste t, des Doppeltasters Tl niedergedrückt, so schliesst man den Stromweg B, g, b, p, n, a,, z',, q, v, e, TF, B und macht dadurch den Kassler W in M thätig; die Wecker (W^) an den Füllorten dagegen schweigen. Wird endlich an einem der Füllorte die Taste <„ niedergedrückt, so läuft der Strom

von B nach g, b, p, a₂, v₂, ql,......JFj, /, c nach B zurück; nunmehr macht also jeder

Wecker (Tk,J in den tüllorten für jedes solches Tasterdrücken einen Glockenschlag, wählend der über Tage befindliche Selbstunterbrecher (Rassler) W schweigt.

an

Als zu der Eingangs gedachten dritten Form der Nachrichtengebung gehörend sind hie und da Alarmvonüchtungen vorhanden, die aus Ruhestromlinien bestehen, welche in der Grube die Meldeorte geführt sind und daselbst einen gewöhnlichen Unterbrechungstaster oder Kurbelumschalter passiren. Ueber Tage befindet sich eine Batterie und ein Elektromagnet* dessen Anker bei Benützung eines der gedachten Unterbrechungstaster abreisst und hiedurch den durch einen kräftigen Wecker (Selbstunterbrecher) laufenden Localstrom schliesst. Dieses Signal ruft den Werksleiter in die Grube und berichtet im Allgemeinen den erfolgten Eintritt eines ausser-gewöhnlichen, gefährlichen Vorkommnisses.

In diese Benachrichtigungsform fällt auch die besonders wichtige Signalisirung „schlagender Wetter“, welche Angelegenheit erst wieder in jüngster Zeit mit allem Eifer aufgenommen wurde.

Schon 1867 schlug An seil in London vor, die Gefährlichkeit schlagender Wetter dadurch zu verringern, dass man Apparate aufstelle, welche auf elektrischem Wege die Ansammlung von Grubengas in der Grube sowohl als ausserhalb derselben anzeigen. Sein Apparat beruhte auf dem Umstand, dass viele Stoffe, z. B. Kautschuk, Marmor u. s. w., undurchdringlich für atmosphärische Luft, aber leicht durchdringlich für Grubengas und manche andere Gase sind. Da das Angefülltsein eines Raumes mit einem Gase kein Hinderniss für das Eindringen eines anderen Gases bildet, so muss in einer mit Luft gefüllten Kautscbukblase, die in einen mit Grubengas geschwängerten Raum gebracht wird, Grubengas durch die Kautschukwände ein-dringen und die Blasen sich in Folge dessen ausdehnen. Diese durch Endosmose bewirkte Druckvennehrung wurde bei den Ansell’schen Apparaten zur Hervorbringung eines Contactes benutzt, durch welchen an beliebigen Stellen elektrische Warnungssignale ertheilt werden konnten.

sollte

Im Jahre 1879 hat Körner in Freiberg sich einen Apparat patentiren lassen, welche, auf der von Graham geleugneten, jedoch von Payerne aufrecht gehaltenen und von Siemens ausser Zweifel gestellten langsamen Verbrennung des Grubengases durch sog. Platinschwamm oder Platinmoor beruht. Die Wärme, welche durch diese langsame Verbrennung entsteht, ein Quecksilber-Thermometer soweit erhitzen, dass die aufsteigende Quecksilbersäule einen Contact herstellt, der in gleicher Weise, wie bei Ansell’s Apparat, einen die Alarmwecker thätig machenden Stromkreis schliesst.

Nach beiden diesen Systemen haben Siemens & Halske in Berlin Schachttelegraphen mit der besonderen Bestimmung, Grubengas zu signalisiren, hergestellt. Der eine Apparat besteht aus einem einfachen Metallring, dessen Oeffnungen mit Kautschuk-Membranen verschlossen sind. Die eine dieser Membranen ist in ihrer Mitte mit einem Platinplättchen versehen, an welches ein Draht gelöthet ist, der zu einer Klemme führt. Dem Platinplättchen steht eine Contactschraube nahe gegenüber, die wieder mit einer anderen Klemme in metallischer Verbindung steht. An den beiden Klemmen sind die zu den Alarmapparaten führenden Drahtleitungen angeschlossen. Ist nun die Luft um den Apparat herum mit Grubengas verunreinigt, so dringt dieses durch den Kautschuk, das Volumen der eingeschlossenen atmosphärischen Luft vermehrend, so dass die Membranen ausgedehnt werden und das vorgedachte Platinplättchen mit der gegenüberstehenden Contactschraube in Berührung gelangt und der an die beiden Klemmen anschliessende Stromkreis geschlossen wird und die in demselben eingeschalteten Warnungssignale (Wecker) bethätigt werden.

Die Körner’sche Idee wurde durch Siemens & Halske in der Weise vereinfacht und

verbessert, dass er an Stelle des Quecksilber-Thermometers ein Thermo-Element verwendet, von dem die eine der Elektroden mit einer dünnen Lage von Platinschwamm überzogen ist. Jede dieser Thermosäulen, die in beliebiger Zahl an den verschiedenen Stellen der Grube angebracht sein können, ist vermittels einer Drahtleitung (bei gemeinschaftlicher Rückleitung oder Endleitung) zu einem Galvanometer verbunden, das im Bureau des Aufsichtsbeamten aufgestellt wird. Sobald zunächst in irgend einer dieser Thermosäulen Grubengas auftritt, wird die betreffende Nadel abgelenkt. Die Grösse der Nadelablenkung bietet einen Massstab für die Menge des der Luft beigemischten Grubengases, d. h. die sämmtlichen Nadelablenkungen geben ein getreues Bild der Grubengasverhältnisse an den verschiedenen Stellen und der controlirende Ingenieur kann darnach die Ventilationsvorrichtungen regeln.

Man kann schliesslich auch, wie Siemens vorgeschlagen hat (vergl. Elektr. techn. Zeitschrift Bd. I pag. 195), die osmotische und katalytische Methode combiniren und die eine

Anlage zur Contrôle der anderen benützen. Die Apparate der einen Anordnung würden dann so einzustellen sein, dass sie den Eintritt einer Gasvermisclrang durch Klingelwerks-Signale in- und ausserhalb der Grube anmelden, während die andere Signalanlage den Nachweis zu liefern hätte, dass es sich bei der gemeldeten Gasvermischung in der That um schädliches Grubengas oder ein anderes brennbares Gas, nicht aber um Kohlensäure handle, und an welchem Ort, sowie in welcher Intensität das schädliche Gas aufgetreten ist.

Die Anwendung dieser Apparate scheint augenblicklich über das Versuchsstadium nicht hinausgetreten zu sein, in erster Linie wohl nur deshalb, weil die Herstellung der vielen Leitungen unter der so wesentlichen, früher angedeuteten Schwierigkeiten, ebenso kostspielig als unzuverlässig wird.

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Haus- und Hotel-Telegraphen. Die einfachste Form des Haustelegraphen ist das Scliallrohr, welches insoferne Vortheile bietet, als es die directe Absetzung des gesprochenen Wortes von der Abgabe- zur Empfangs-Stelle gestattet; dafür lässt es aber nur kurze Uebermittlungsdistanzen zu und verträgt hinsichtlich der Richtung des Rohres nur wenige, sanfte Abweichungen von der Geraden. Weit verwendbarer in letzterer Beziehung, jedoch beschränkt in der Zeichengebung ist der pneumatische Haustelegraph, bei welchem als Mittel für die Zeichenfortpflanzung die Verschiebung einer Luftsäule in einer sehr engen Röhre verwendet wird. Diese Röhren sind aus Zinn-Blei-Legirungen ohne Löthung durch Ziehen hergestellt, haben einen inneren Durchmesser von 3 ganz scharfe Ecken biegen, ohne zu brechen oder ihren Querschnitt wesentlich zu ändern. Das dünne Rohr kann leicht durch alle Mauern geführt und an den Wänden oder Decken in den Mörtelbewurf eingelassen und auf diese Weise verborgen werden. Wo es an der „Abgabstelle“ die Mauer verlässt, ist das Metallrohr mit einem umflochtenen Kautschukrohre in Verbindung gebracht, welches in einen etwa faustgrossen, birnenförmigen Ballon endigt. Das zweite Röhrenende (an der Empfangs-Stelle) endigt in einen beiläufig gleich grossen Kautschuk-Cylinder, der mit einer dünnen, sehr elastischen Bodenwand abschliesst. So oft man den Ballon an der Abgabs-Stelle mit der Hand zusammendrückt, baucht sich am anderen Rohrende die Cylinder-wand bedeutend aus und schiebt durch Vermittlung eines auf ihr ruhenden Metallplättchens eine Zahnstange in die Höhe, welche bei dieser Bewegung in ein Rädchen eingreift und den mit letzterem verbundenen Klöppel so oftmal gegen eine Glockenschale schlägt, als Zähne des Rädchens verschoben wurden. Behufs Rückganges t(er Zahnstange wird diese aus dem Radeingriffe durch eine Feder ausgelöst. An der Klingel kann auch sehr leicht eine Abfallscheibe angebracht werden, damit sich für den Fall, dass z. B. die gewünschte Person sich im Momente des Anrufes nicht zur Stelle befindet, der stattgehabte Ruf noch nachträglich optisch kennzeichnet. Es ist auch ganz gut möglich, an jedem der beiden Rohrende sowohl einen Signalapparat als einen Taster-Ballon anzubringen, wenn die Signal Quittirung oder überhaupt ein gegenseitiger Signalwechsel gewünscht wird.

Weitaus am häufigsten werden derzeit elektrische Haus- und Hotel-Telegraphen benützt, und die Herstellung der betreuenden Apparate, sowie die Ausführung solcher Anlagen bilden für sich eine Industrie von ganz nennenswerther Ausdehnung. Für derlei Anlagen stellt man die Leitungen innerhalb der Gebäude zweckmässig aus Kupferdrähten her, die mit Baumwolle iibersponnen, dann in Paraphin getränkt oder gewachst und mitunter überdies von einer Bleihülse umgeben sind. Sind die Wände feucht, müssen die Drähte durch Kautschuküberzüge isolirt sein.

Fig. 4671.

In den einfachsten Fällen ist an dem anrufenden Orte ein Taster, der die verschiedenste Form erhalten und aus mehr oder weniger kostspieligem Material hergestellt sein kann, im Wesentlichen aber immer nur aus den in Fig. 4671 versinnlichten Theilen besteht, welche in einem Gehäuse aus Holz, Ebonit, a _ m Porzellan, Marmor etc. untergebracht sind. Ein aus nichtleitendem Material bestehender Knopf AT, welcher auf der Metallfeder f befestigt ist und durch dieselbe für gewöhnlich in die Höhe gehalten wird, bewegt sich beim Druck durch den Finger soweit nach

abwärts, dass die mit dem Ende d des Schliessungskreises verbundene Feder mit c sich auf ein zweites, das andere Ende des Schiessungskreises bildendes Metallstück b (den Amboss) auflegt, wodurch der Stromschluss thatsächlich über d,f, c, b, a hergestellt wird, während er so lange unterbrochen ist, als eben k nicht niederdrückt und c nicht auf b gelegt wurde. An der Empfangsstelle befindet sich eine Klingel mit oder ohne optischem Signal. In den seltneren Fällen ist diese Klingel ein sog. Einzelschläger, nämlich ein Elektromagnet, dessen Anker einen Klöppel trägt, der bei jeder Anziehung des Ankers, zusammenfallend mit der Stromschliessung (Bethätigung des Tasters), an eine Glocke schlägt. Die Klingel ist vielmehr in der Regel ein Selbstunterbrecher oder ein Selbstausschalter, welche Weckerformen ein auffälligeres Läuten erzielen lassen und für gewöhnlich mit dem Namen „Rasselwecker“ belegt werden. Beim Selbstunterbrecher, Fig. 4672, geht

Fig. 4672.

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der Stromweg von der Anschlussklemme a des Schliessungskreises über die Spulen M des Elek-tromagnetes und durch das Metallgestell bei d über' die Feder f in den Anker A, dann in die vom Gestelle isolirte Contactschraube c zur zweiten Klemme b des Schliessungskreises. Zwischen Wecker und Taster ist in der Hin- oder Riick-Leitung eine galv. Batterie eingeschaltet. Wird nun durch das Niederdrücken des vorbeschriebenen Tasters der Strom weggeschlossen, so geht letzterer im Wecker von a Uber M, d, f, A, c, b ; M wird magnetisch, A also angezogen und von c abgehoben. Bei diesem Vorgänge ist der Klöppel K auf die Glocke G gestossen, aber zugleich der Stromschluss durch die Trennung zwischen A und c unterbrochen worden ; die Anziehung hört demgemäss wieder auf und f drückt A wieder auf c zurück; jetzt erfolgt eine neuerliche Stromschliessung über M, also Anziehung des Ankers A und ein Schlag von K gegen G und die neuerliche Unterbrechung wie früher, und diese Vorgänge wiederholen sich, d. h. der Wecker läutet so lange, als man den Taster niedergedrückt, bezw. den äusseren Stromschluss geschlossen hält. Beim Selbstausschalter liegt die Contactschraube auf der anderen Seite des Ankers, so dass sie von demselben bei erfolgter Anziehung berührt wird ; dieselbe ist dann mit dem einen Spulenende (a in Fig. 4672) in Verbindung, während der Anker mit dem zweiten Spulenende (d) und der zweiten Anschlussklemme (b) in metallischer Verbindung steht. Sobald eine Stromgebung erfolgt, schlägt sonach in diesem Falle der Klöppel an die Glocke und der Anker berührt die Contactschraube, stellt also einen kurzen Schluss (über a, M, d, Ä) her, der Elektromagnet verliert dadurch, dass der bei weitem grösste Theil des Stromes von a gleich über A nach b läuft, seine Kraft, und die Spannfeder f zieht den Anker wieder in die Normallage zurück, worauf wie früher die Anziehung und Herstellung des kurzen Schlusses in gleichmässiger Aufeinanderfolge erfolgt, so lange der äussere Schliessungskreis durch Niederdrücken des Tasters geschlossen bleibt.

Wenn in einer Hauste] egraplien-Anlage mehrere Empfangs-Stellen erwünscht sind, so können an jeder solchen Selbstausschalter verwendet werden, oder aber es wird ein Selbst-unterbrecher eingeschaltet, wogegen die in demselben Schliessungskreise noch aufzustellenden Wecker Einfachschläger sein müssen, welche dann die Klöppelbewegungen des Selbstausschalters, der in diesem Falle gleichsam als Sender wirkt, in umgekehrten Sinne mitmachen.

Sowie die Einschaltung mehrerer Klingel (Ruf- oder Empfangs - Stellen) in einem Schliessungskreise keitie Schwierigkeit hat, ist es auch leicht eine beliebige Anzahl von Tastern

(Fig. 4671) einzuschalten, die in den verschiedenen Räumen des Gebäudes vertheilt sein können, und ist dabei nur festzuhalten, dass die Feder des Tasters stets mit dem einen, der Amboss mit der anderen Leitung (Riieldeitung) des Schiit ssungskreises verbunden sein muss.

Bei umfänglicheren Anlagen, z. B. in grösseren Gasthöfen, will man von verschiedenen Räumen aus dieselbe Person rufen; man braucht also nur einen Rufapparat (Klingel), aber nebstdem einen unter dem Namen „Tableau“ bekannten Zeichenapparat, der erkennen lässt, von welcher Stelle der Ruf ausgegangen ist.

Bei den sogen. Hotel-Nadeltelegraphen befindet sich im Tableau in jeder Signalleitung ein Elektromagnet, vor dessen Polen lothrecht ein nach oben zu einem Zeiger verlängertes Magnetstäbchen hängt, welches beim Niederdrücken des respectiven Tasters aus seiner Lage gebracht wird und selbst nach dem Aufhören des Stromes abgelenkt, nämlich am Elektromagnetpol haften bleibt, bis der Gerufene das Zeichen bemerkt hat; gleichzeitig mit der Ablenkung der Zeigernadel ist auch das gemeinsame Rufklingelwerk thätig geworden. Mitunter schaltet man die Klingel nicht in die eigentliche Sigualleitung, sondern in einen besonderen Schliessungskreis, der erst durch die abgelenkte Zeigernadel geschlossen wird. Ersterenfalls läutet die Klingel nur so lange, als man den Taster drückt; letzterenfalls vom Niederdrücken des Tasters an so lange, bis die Zeigernadel in ihre Normallage zurückgebracht wird.

Zuverlässiger als die Nadelapparate sind die Tableaux mit Fallscheiben. Eine solche Fallscheibe, wie sie Bréguet in Paris erzeugt, ist in Fig. 4673 dargestellt und besteht aus dem blechernen, um a drehbaren, mit der Nummer oder den sonstigen Namen des Rufortes beschriebenen Täfelchen N, das sich mit der Nase P an dem Anker A des Eléktromagnetes M festhält, so lange letzterer durch seine Abreissfeder r gehoben bleibt. Kommt jedoch ein Strom durch M, so wird die Kraft der Feder r durch den Magnetismus überwunden, A angezogen, N losgelassen und in die punktirte Lage abfallen. In der Ruhelage befindet sich das Täfelchen iVnoch innerhalb des Tableau-Kastens und dasselbe wird daher erst nach dem Abfallen sichtbar, wTeil es nunmehr durch einen Schlitz der vorderen Tableauwand hervorragt. Derlei Tableauzeiger werden in den verschiedensten Varianten erzeugt, bleiben jedoch im Wesentlichen stets gleich. Die Einschaltung einer Anzahl, beispielsweise in zwei Stockwerken vertheilter Taster T, nebst der Batterie B, dem Tableau A und der Glocke G, deren Elektromagnet in dem Kästchen K eingeschlossen ist, zeigt Fig. 4674. Der von dem einen Batteriepole abgehend zweigt sich bei x über y nach z zu dem Taster 1 bis 5 und über n zu den Tasten 6 bis 9. Die von den zweiten Tasteranschlüssen abgehenden Leitungsdrähte 1, 2, 3 u. s. w. bis 9 gehen zu den Klem-1 bis 9 am Tableaukästchen A.

Fig. 4673.

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Fig. 4674.

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Zu diesen Klemmen ist je ein Ende der Drahtspule des zugehörigen Abfallscheiben - Elektromagnetes angeschlossen, während die sämmt-lichen zweiten Spulenenden zu der gemeinschaftlichen Klemme p und durch den Draht p q zum Wecker verbunden sind, dessen zweiter Anschluss r v zur Batterie geht.

Es gibt auch Anordnungen mit „Rückmeldung“ j es befindet sich dann an der Rufstelle auch ein Zeichenapparat (in der Regel einer der oben erwähnten Zeigernadelapparate) und ist dann hiefür auch eine eigene Drahtleitung nöthig.

Ausser diesen einfachen Rufapparaten sind für Haus- und Hotel-Zwecke hie und da wohl auch Zeiger-Telegraphen, mitunter selbst Typotelegraphen in Verwendung, doch sind die betreffenden Apparate wesentlich einfacher cons'truirt, als solche für Verkelirstelegraphen.

Ganz trefflich eignet sich das Telephon für Haustelegraphen-Zweeke, indem derlei Anlagen äusserst einfach und verhältnissmässig billig auszuführen sind und den mündlichen Gedankenaustausch im unbeschränkten Masse gestatten. Allerdings reicht die Tonstärke des

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Zum Betriebe von telephonischen Weckern sind in der Regel kräftige Wechselströme erforderlich, welche man am rufenden Orte unschwer durch Anschlägen einer Glocke oder Stimmgabel erregen kann, die durch ihre Schwingungen Magnetinductionsströme in einer am Empfangsorte in die Telephonleitung eingeschalteten Elektromagnetspirale entstehen lässt, welche die an dieser Stelle vorhandene Glockenschale oder Stimmgabel wieder in ähnliche tönende Schwingungen versetzen.

Telephons nicht hin, um Personen, welche sich nicht in unmittelbarer Nähe desselben befinden, herbeizurufen • man rüstet deshalb den Apparat mit irgend einem Mittel zum Hervorbringen lauterer Töne aus, oder man fügt ihm eine auf galvanische Ströme (s. pag. 791 Fig. 4667) oder auf Magnetinductionsströme eingerichtete Klingel, oder einen telephonischen We 'her bei.

Sehr verbreitet ist das Siemens’sche Telephon mit dem sog. „Trompetenanrufe“. Letzterer besteht aus einer in das Mundstück des Telephons einzusteckenden Zungenpfeife, die ein kleines, gestieltes Metallklöbchen enthält, das beim Anblasen der Pfeife von der schwingenden Platte des aufrechtstehenden Telephons hin und her geworfen wird. Das dadurch erzeugte Trommeln verstärkt den durch das Anblasen der Trompete im empfangenden Telephon hervorgerufenen Ton so sehr, dass ein solches Rufzeichen in ziemlicher Entfernung, z. B. überall im Zimmer, deutlich vernehmbar ist.

Literatur: Die elektr. Telegraphen von F. Binder, Weimar 1880; Die elektr. Haustelegraphie v. L. Scharnweber, Berlin 1880; Construction der elektr. und pneumatischen Haustelegraphen einschliesslich der Telephon und Sprachrohrleitungen von A. Scholtz, Leipzig 1881; Die Haus- und Hotel-Telegraphie von O. Canter, Wien, 1883.

Feuer-Telegraphen. Diese zählten zu allen Zeiten mit Rücksicht auf die Dringlichkeit der Nachrichtengebung, um welche es sich bei Bränden behufs Herbeirufung von Hilfe handelt, unter die wichtigsten, dem öffentlichen Wolde dienenden Institutionen. Die schon in den ältesten Zeiten geübte Signalisirung durch Stürmen mit den Glocken, durch Trommeln, Blasen, Schnarren etc., durch das Lösen von Lärmkanonen, das Ausstecken von Fahnen oder Laternen auf Thürmen, das Ausrufen mittels Sprachrohren u. s. w. wird auch heute noch geübt, überall dort, wo nicht schon elektrische Feuertelegraphen eingerichtet sind, manchmal wohl auch neben denselben.

Die elektrischen Feuertelegraphen ermöglichen es, dass die Entdeckung eines Schadenfeuers nicht ausschliesslich der Aufmerksamkeit bestimmter Beobachtungsposten (Thürmer, Nachtwächter etc.) überantwortet bleibe, sondern dass eine beliebige Anzahl von Meldestellen errichtet werden können, von denen aus durch Jedermann zu jeder Zeit eine Herbeirufung der Feuerwehr in ähnlicher Weise, wie dies bei den Districts-Telegraphen geschieht, durchführbar ist.

Die für elektrische Feuertelegraphen tauglichen Apparat-Systeme gleichen im Wesentlichen wieder den einfacheren Systemen der Verkehrs- oder der Eisenbahn-Telegraphen. Wo keine geschulten Feuerwehren zur Verseilung des Telegraphendienstes zur Verfügung stehen, werden Zeigertelegraphen oder selbst einfache

Fig. 4675.

Alarm Wecker (Haustelegraphen) oder auch Glockenapparate nach Art der Eisenbahn-Läutewerke genügen müssen, sonst jedoch, und das ist in den grösseren Städten Mittel-Europas die Regel, benützt man Morse-Apparate.

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Das Wichtigste bei solchen Anlagen ist, so viele Meldestellen zu schaffen, als nur immer möglich, und diese so einzurichten, dass sie Jedermann ohne irgend welche besondere Unterweisung mittels eines einfachen Handgriffes bethätigen könne.

In grossen Städten, werden die Meldeapparate (Feuer-Melde-Automaten) zumeist nicht in eine einzige Linie, sondern in mehrere von der Central-Station der Feuerwehr auslaufende und in dieselbe wieder zurückkehrende Leitungsschleifen eingeschaltet; ebensowohl können die Meldelinien von der Centralstation radial gegen die Peripherie der Stadt auslaufend dort zur Erde geführt sein, in welchem Falle die Anlage als eine strahlenförmige bezeichnet wird.

Die in Fig. 4675 dargestellte Schleifenschaltung ist zwar in der Regel wegen der grösseren Länge der Leitungen etwas kostspieliger als die strahlenförmige Leitungsanlage, allein rücksichtlich des Betriebes entschieden vorzuziehen. In H befindet sich die Hauptstation, wo alle Meldungen der in den vier Schleifen I, II, III und IV eingeschalteten Automaten 1 bis 23

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aufgenommen werden; von dort gehen auch noch nach den Wachstationen W, W, und W3 die besonderen Leitungen a, b und c aus, welche zur Vermittlung der Correspondenz der Hauptstation und der drei Filialen dienen. Unter Umständen kann es ebenso [iraktisch sein, die Filialposten als Empfangsstelle für Melde-Kreise anzuordnen. Bei strahlenförmigen Anlagen laufen die Meldelini'en in gleicher Weise von der Central-Station H aus, wie in dem vor-geführten Beispiele die Sprechlinien «, b und c.

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Die Ruhestromschaltung ist der Arbeitsstromschaltung vorzuziehen, weil erstere, auch bezüglich der Batterie-Instandhaltung theuerer, den Vortheil bietet, dass sich Störungen von selbst kenntlich machen, leicht auffindbar sind und also auch bald behoben werden können.

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Fig. 4676.

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Anordnung und Einschaltung eines Meldepostens für Ruhestromschaltung, wie solche beispielsweise in den Städten Breslau, Stettin, Köln, Prag etc. benützt werden, zeigt Fig. 4676. Eine bei c festgehaltene, für gewöhnlich auf der Schraube s liegende Metallfeder F ist durch einen Draht mit dem Galvanoskop G— an Stelle dessen hie und da, z. B. in Prag, mit einem Wecker — und der zur nächsten Meldestelle führenden Telegraphenleitung L₁ verbunden, während s über den Draht/, 7z, g mit dem Morsetaster N und durch denselben über die Schraube n zum Amboss r mit der zweiten weitergehenden Leitung in leitender Verbindung steht. Auf diesem Weg9 findet der constante Linienstrom immer seinen normalen Lauf; wird jedoch eine Schnur angezogen, welche aus dem, den ganzen Apparat umschliessenden Kasten vorragt, so zieht man ein im Innern befindliches gewöhnliches Uhrwerk auf, das die Achse S und die darauf gesteckte Scheibe mit den Daumen b in Rotation versetzt. Das sog. Schrifrädchen S streift an den aus isolirendem Material bestehenden Daumen a der Feder F vorüber und hebt diese so lange und so oft von s ab, als die vorbeigehenden Raddaumen n breit und zahlreich sind. So oft und so lange dies geschieht, wird also der Ruhestrom unterbrochen und der in die Meldelinie geschaltete, im Centralbureau befindliche Morseapparat schreibt diese Unterbrechungen, welche kurz oder lang den Punkt oder Strich hervorrufen und das Meldezeichen bilden, nieder, wobei gleichzeitig ein Wecker ertönt.

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Fig. 4677.

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Von Sachverständigen kann auch der Taster N benützt werden. Das Schwingen der Galvanoskopnadel, oder, wo ein Wecker vorhanden ist, das Ertönen desselben gilt dabei als Quittirung. Die Einschaltung einer zugehörigen Central-Station lässt Fig. 4677 ersehen. Der Strom nimmt für gewöhnlich von der Linienbatterie B seinen Weg einerseits in die Meldelinie L, andererseits durch den Draht / nach den Klemmen Ff,, K₂ des Galvanoskopes G durch den Verbindungsdraht e r nach dem Ruhecontact-3 des Tasters T, von der Tasterachse 2 über v, d, x durch die Spulen des Relais B, über a, die Biitzplatte P und g zur Erdleitung E. In R hält daher der Elektromagnet den Anker- g hebel auf der unteren Contactschraube fest, und die Localbatterie b ist nicht geschlossen. Sobald aber irgend ein in diese Linie eingeschalteter Feuer-Automat in Thätigkeit ge- ÿ-p ( langt, lasst der Relais-Elektromagnet den Anker los, der sich y | bei jeder Stromunterbrechung auf die obere Contactschraube s legt und somit den Localstrom durch den Schreibapparat S und über den Wecker W schliesst, Während W alarmirt, schreibt der mit Selbstauslösung versehene Schreibapparat das Zeichen der anrufenden Meldestelle nieder.

Zweckmässig ist es, für Wecker und Schreibapparat getrennte Local-Batterien anzuwenden, und wenn mehrere Meldelinien in ein Centralamt einmünden, für jede einen eigenen Morseapparat aufzustelleD.

Für jene Einrichtungen, bei welchen die Feuermeldung völlig selbstthätig, nämlich ohne jedes menschliche Zuthun erfolgen soll, hat man die „Melder“ in dreierlei Weise angeordnet. Man benützt erstens Arbeits- oder Ruhestromtaster, bei welchen ein gespannter Faden, etwa ein Jute-Zwirn, den Tasterarm in jener Lage festhält, bei welcher die Alarmapparate (Wecker) schweigen; wird der Faden durch ein in der Nähe ausgebrochenes Feuer zerstört, so nimmt der freiwerdende Tasterhebel die Arbeitslage an und der Alarmapparat wird thätig.

Bei einer zweiten Gattung von Meldern verwendet man an Stelle der Fäden Pfropfen aus einem Material, das bei einer gewissen höheren Temperatur schmilzt, demzufolge sich die alarmirende Schliessung oder Unterbrechung des Stromkreises vollzieht. Endlich sind es Quecksilber- oder Metallthermometer, an welchen die Drahtenden der Alarmleitung so angebracht werden, dass sie so lange nicht contactiren, als die Temperatur nicht eine festgesetzte Höhe erreicht hat, dann aber durch die gestiegene Quecksilbersäule oder die verkrümmte Feder des Metallthermometers in Verbindung gelangen, demzufolge der nunmehr geschlossene Strom den Alarmapparat thätig macht.

Literatur: „Feuerwehr-Telegraphie“ von Zabel, Frankfurt 1878; Bericht über die Berliner Gewerbeausstellung ven Dr. Zetzsche, Berlin 1880; „Der elektromagnetische Telegraph“ v. Schellen, 6. Auflage, Eraunschweig 1883; „Stuttgarter Feuer-Telegraph“ von Fein, Stuttgart 1880; „Die elektr. Uhren und Fcuertelegraphen“ von Dr. A. Tobler, Wien 1883.

Si ch e rh e i ts - T e I egr ap h en. Mit diesem Namen bezeichnet man jene elektrischen Anlagen, welche die Bestimmung haben, direct zum Schutze des Eigenthumes zu dienen. Im gewissen Sinne zählen hieher also, auch die früherer wähnten Distrikts-, Schacht- und Feuer-Telegraphen.

Die einfachste Form des Sicherheitstelegraphen ist der sog. T h ü r - C o n t ac t, d. i. ein in der Diele, am Thürfutter oder Rahmen angebrachter Feder-, Rollen- oder Gleit-Contact, der ausser Action steht, so lange die Thür gehörig geschlossen bleibt, durch ein an der Thür befestigtes Stück, einen Stift, Daumen etc. jedoch in Wirksamkeit gesetzt wird, sobald man die Thür auch nur ganz wenig öffnet. Der Contact stellt mit einer Batterie und einem Wecker in Verbindung, und letzterer markirt also durch sein Läuten' das Oeffneu oder Geöffnetsein der Thür.

Fig. 4678.

Bei solchen kleinen Anlagen bleibt es gleichgiltig, ob man Arbeitsstrom- oder Ruhestromschaltungen benützt, bei grösseren und wichtigeren sind aber immer die letzteren aus den gleichen Gründen, wie selbe hinsichtlich der Fenertelegraphen angeführt wurden, vorzuziehen.

Die Anordnung eines Weckers (Selbstunterbrechers) für Ruhestrom mit Relais-Schaltung versinnlicht Fig. 4678. Der Strom der Batterie B findet seinen Weg von K über g, L,, L, p, den Elektromagneten M zum Zinkpol z, und der Anker A des Weckers bleibt sonach dauernd angezogen, bis an irgend einer Stelle des Schliessungskreises, die Leitung L, Lv eine Unterbrechung erfolgt, in welchem Falle der durch die Feder F abgerissene Wecker-Anker sich mit der Contactfeder / auf die Contactschraube c legt, wodurch der Schliessungskreis K, q, m, /, c, p, M, z zur Geltung gelangt, so dass W als Selbstunterbrecher arbeitet; natürlich so lange, bis die Linie L Lt wieder intact ist und also A wieder von M angezogen bleibt.

Die Cassenräume der Banken und Geldinstitute sind derzeit, mögen sie immerhin vermöge der Bauanlage oder eiserner Panzerung der Wände und Decken feuer- und einbruchsicher hergestellt sein, in der Regel überdies durch elektrische Alarmvorrichtungen gesichert.

Der betreffende Wecker sammt Batterie befindet sich innerhalb eines, jedem Unberufenen unzugänglichen Kästchens verschlossen, im Wohnraume des die Wache versehenden Cassen-dieners. Im Cassalocale ist eine wohlisolirte Leitung längs der Wände gezogen und geht bei allen Fenstern und Thüren durch besondere Contacte; rechts und links bei den Cassaschränken endigt sie jedoch in Metallösen. Sobald das Cassalocale nach Beendigung der Amtsstunden verlassen werden soll, werden die Fensterläden geschlossen und dadurch die Contacte daselbst in die Arbeitslage gebracht, an den Unterbrechungsstellen bei den Schränken werden aber Leitungs-schnüre, die in Metallstiften endigen, mit diesen in den vorbezeichneten Oesen befestigt. Durch das Yerschliessen der Thüren erfolgt endlich auch die Schliessung der letzten Unterbrechungs-contacte, und wenn Alles in Ordnung, d. h. alle Fensterläden und Thüren gehörig geschlossen und alle Cassaschränke durch die vorgehängten Leitungsschnüre geschützt sind, muss nun der Alarmwecker, der bis dahin unausgesetzt geläutet hat, schweigen. Ertönt jedoch, während ■ das Cassalocal geschlossen ist, der Wecker, so hat der Wächter sofort Nachschau zu pflegen. Um das lästige Läuten des Weckers während der Amtsstunden hintanzuhalten, ist häufig im Schlosse der Hauptthür ein Umschalter angebracht, der beim legalen Aufsperren kurzen Schluss des Stromkreises bewirkt, der beim Schliessen dieser Thür wieder automatisch aufgehoben wird.

Eine in den grösseren amerikanischen Städten häufig angewendete Form von Sicherheitstelegraphen sind die sogen. Cassen-Protectors. Ein nach Art unserer Eisenbahnläutewerke eingerichtetes Läutewerk ist an der strassenseitigen Wand des Gebäudes auf Consolen angebracht und steht mittels Guttaperchadrähten, die zopfartig mit einander verflochten sind, mit einer Batterie und der zur Cassa gehenden Leitung in Verbindung. Die gewöhnliche Cassa ist von einem aus Zinkblech hergestellten, luftdicht schliessenden Mantel umgeben; zwischen diesem Mantel und den eigentlichen Cassenwänden sind zwei hintereinander in die Alarmleitung eingeschaltete automatische Contacte angebracht, u. z. ein Metallthermometer, dessen Zunge sich von der Contactschraube abhebt, sobald die Temperatur 45° C. überschreitet, und Quecksilberbarometer, in dessen geschlossene Schenkel ein Platiudraht eingeschmolzen ist, der mit der Alarmleitung in Verbindung steht, während im unteren Theil des Barometers ein zweiter, in das Quecksilber reichender Platinstift eingeschmolzen ist, der zur Fortsetzung der Alarmleitung anschliesst. Der erstgedachte Platindraht wird selbst beim höchsten atmosphärischen Druck von der Quecksilbersäule nicht berührt, wohl aber dann, wenn nach Abschluss

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der Cassa mittels einer seitlich in den Schutzkasten eigens eingesetzten kleinen Pumpe die Luft zwischen Kasten und Schutzkasten comprimirt wird. Würde diese Operation vergessen, so gäbe das Läutewerk sofort Alarm, sobald man den Schutzkastenschlüssel abzieht, in welchem Falle ein schon oben gedachter, kurzer Schluss der Alarmleitung aufhört, ist aber Alles in Ordnung, so schweigt der Apparat. Würde bei gehörig verschlossener Cassa der Cassamantel z. B. durch Feuer über 45° C. erwärmt oder würde anlässlich eines Einbruches der Cassamantel verletzt, z. B. angebohrt, So erfolgt jedenfalls die Auslösung des Läutewerkes ; letztenfalls dadurch, dass zufolge des Ausgleiches des Luftdruckes die Quecksilbersäule im Barometer fällt und den Platincontact verlässt.

Abstimmungstelegraphen. Um den Zeitaufwand zu verringern, welchen insbesondere in grossen Vertretungskörpern die Abstimmungen erfordern, hat man sich vielfach bemüht durch telegraphische (automatische) Abstimmungsvorrichtung eine raschere Abwicklung des gedachten Vorganges zu erzielen und zugleich auch die mannigfachen, mit der Abstimmung durch den Hammelsprung, durch Händeaufheben oder durch Aufstehen verbundenen Uebel-stäude zu beseitigen.

Apparate für solche Zwecke sind von De Brettes, Siemens, Saigey, Clèrac & Guichenot, Jacquin u. v. A. construirt worden, haben jedoch trotz ihrer sinnreichen Conception in der Praxis nur vorübergehende Anwendung zu finden vermocht.

Literatur: Handbuch der Elektr. Telegraphie von Dr. Zetzsche, IV. Band, dritte Abtheilung. „Die Elektrischen Abstimmungstelegraphen“, Berlin 1881.

Zeittelegraphen. In den älteren Zeiten beschränkte, sich die Zeittelegraphen auf die Kundgebung bestimmter Tagesstunden behufs Regulirung der Uhren oder zur bestimmten Vornahme oder dem Eintritt periodisch wiederkehrender Ereignisse. In dieser Beziehung dienten z. B. Kanonenschüsse in Seestädten zur Bekanntgabe der 12. Stunde; in Festungen zur Bekanntgabe des Schliessens oder Oeffnens der Thore etc. Während die letztere Anwendung nur locales Interesse hatte, war die erstere von einschneidendem, nautischen Nutzen und haben sich diese Zeitsignalisirungen nicht nur bis zur Jetztzeit bewahrt, sondern auch vielfach vervollkommnet.

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Zu den diesfälligen neueren, hauptsächlich in England benützten, Einrichtungen zählen die sog. Zeitball Stationen, welche den auf den Rheden liegenden oder in Sehnähe der Küsten fahrenden Schiffen die genaue Zeit geben sollen. Das Zeitsignal wird zu einer bestimmten Tagesstunde (12 Uhr Mittags) in der Weise gegeben, trittes dieser Stunde an dem auf irgend einem erhöhten, möglichst weit sichtbaren Küstenpunkte erbauten Apparate eine grosse Kugel, der Zeitball, durch Auslösung der Aufhängevorrichtung zum Fall gebracht wird. Der Zeitball, welcher aus einem mit lackirtem Segeltuch überzogenen Gerippe von l*5m Durchmesser besteht und ca. 70 K. Gewicht hat, hängt au einer Mastpyramide. Drei eiserne Stangen dienen zu seiner Führung. Die Aufhängevorrichtung besteht aus einer Scheere, die aufgedrückt wird, sobald ein höher hängender Fallklotz den einen Scheerenarm belastet. Dieser Fallklotz hängt an einer oben über eine Rolle geführten Leine, die unten auf eine Trommel aufgewickelt ist. Die Sperrklinke der Trommel kann in ähnlicher Weise durch eine elektrische Vorrichtung ausgelöst werden, wie der Glockenhebel eines elektrischen Eisenbahnläutewerkes. Die elektrische Auslösung ist mittels einer Telegraphenleitung entweder direct mit der nächsten Sternwarte oder einer Telegraphenstation verbunden. Zur betreffenden Stunde wird letzteren Ortes ein Strom in den Zeitballapparat entsendet, die Auslösung hebt den Sperrkegel der Leinetrommel des Fallklotzes aus, letzterer drückt niederstürzend die Scheere auf und der Zeitball fällt ab.

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Eine zweite, mehr den wissenschaftlichen Forschungen dienstbare Form der Zeittelegraphen ist jene, bei welchen entsprechend angeordnete Instrumente die Feststellung grenzen, d. i. des Anfangs- und Endpunktes eines bestimmten Vorganges thunlickst genau ermöglicht. Diese Form fernwirkender Zeichengebung ist erst durch die Anwendung der Elektricität erfolgreich geworden, und hiedurch derzeit als Behelf für Experimente, in welchen es sich um die Feststellung von Wegen oder Geschwindigkeiten handelt, sonach insbesondere im Gebiete ballistischer, meteorologischer und astronomischer Versuche und Registrirungen zur besonderen Wichtigkeit und Unentbehrlichkeit gelangt. (Vgl. Chronoskope und Chronographen).

Eine dritte Form sind die eigentlichen Zeittelegraphen oder sogen, sympathetischen Uhren, welche unmittelbar, in der Regel ohne Zuhilfenahme einer Auxibarkraft die Angaben einer Normaluhr auf eine grössere Anzahl in verschiedener, beliebiger Entfernung aufgestellter Zifferblätter wiedergeben.

Solche Einrichtungen gibt es sowohl elektrische als pneumatische. Bei den ersteren schliesst oder öffnet die Normaluhr durch ihren Pendel, ihr Laufwerk oder ihren Zeiger einen Stromkreis in bestimmten Zeitintervallen, erregt dadurch, ähnlich wie bei den Zeigertelegraphen, die Elektromagnete der mittels einer Batterie und der Leitung mit der Normaluhr verbundenen sonstigen Zifferblätter (Uhren), so dass an den letzteren der vom Elektromagnet bewegte Zeiger um das entsprechende Zeitintervall weiter geschoben wird.

Bei den pneumatischen Anlagen geschieht das Gleiche in ähnlicher Weise wie bei den oben geschilderten Zeittelegraphen; die Normaluhr drückt die Membrane am Ausgangspunkte der Rohrleitungen, die am Ende der Rohrleitungen befindlichen Membranen übertragen diesen Druck auf das Zeigerwerk der daselbst angebrachten Zifferblätter. (Siehe auch „Uhren“.)

Literatur: Du Moncel, Expose, Paris, Bd. 4, 1872; Die Anwendung des Elektromagnetismus von Dub, Berlin 1870; Katechismus der Elektr. Telegraphie von Dr. Zetzsche, Leipzig 1883; Die Elektrischen Uhren von Dr. Schnabel!, Zürich 1878; Die Elektrischen Uhren von Dr. A. T ob 1er, Wien 1883.

Thermo-Telegraphen. Einrichtungen, welche über den erfolgten Eintritt einer bestimmten Temperatur an entfernten Orten Nachricht geben, haben bereits gelegentlich der Besprechung der Feuer- und der Sicherheits-Telegraphen Erwähnung gefunden. Für eine grosse Zahl von Industrien und Gewerbe erscheint es von höchster Wichtigkeit, in bestimmten Theilen ihrer Betriebsräume z. B. Trockenstuben, Gälir- oder Kühl-Kellern, Treibhäusern etc. die Temperatur genau innerhalb gewisser Grenzen zu erhalten; bei grösseren Temperatur-Differenzen muss sofort durch entsprechende Massnahmen, beispielsweise durch Zuströmenlassen von erhitzter oder kalter Luft das richtige Verhältniss wieder hergestellt werden. Damit hierin nichts versäumt und dem betreffenden Aufsichtspersonale die stetige Beobachtung der Temperatur theils erleichtert, theils abgenommen werde, sind in den gedachten Räumen Metall- oder Quecksilber-Thermometer aufgestellt, die entweder bei einem gegebenen Maximum oder einem Minimum der Temperatur oder auch in beiden Fällen den Stromkreis einer einen Alarmapparat bethätigenden Batterie öffnen oder schliessen. Wenn nur eine Beobachtungsstelle vorhanden ist, aber die Temperatur-Ueberschreitungen von mehreren Räumen aus signalisirt werden sollen, lässt sich das Arangement der elektrischen Alarmvorrichtung durch Tableaux vervollständigen, in ganz ähnlicher Weise, wie bei Haus telegra phen (siehe Fig. 4674).

Diese Aufschrift wird

Complicirter stellen sich die Anlagen z. B. für Spitäler, Parlamentshäuser, Opernsäle etc. heraus, wo es in der Regel gewünscht wird, dass der jeweilige Temperaturgrad selbst an die Beobachtungsstelle bekannt gegeben werde. In diesem Falle muss die Zunge des Metallthermometers mit einem Contactstifte über eine angemessene Anzahl Contacte schleifen, die in Entfernungen angebracht sind, welche dem Zungenausschlag (die Verkrümmung der Thermometerfeder) von 2 zu 2 bis 5 zu 5 Grad entsprechen. Jeder solche Contact steht durch eine besondere Leitung mit einem Indicator in Verbindung, dessen Zeichenscheibe mit dem, dem Contacte entsprechenden Temperaturgrad beschrieben ist. sichtbar, sobald die Thennometerfeder mit ihrem Stifte die Contactlamelle berührt; für jeden Thermometer sind also so viel Indicatoren und Leitungen vorhanden, als er Contacte hat, während die Batterie und die Rückleitung für sämmtliche Contacte nur einmal vorhanden ist, d. h. gemeinschaftlich dient.

Mitunter sind wohl auch Apparate vorhanden, wie z. B. die von Hardy (vergl. Karsten, Encyclop. XX pag. 1295), bei welchen, ein an einem offenen Qm cksilberthermometer angebrachter Schwimmer die Contactvorrichtung, eine Stiftenwalze, bewegt und auf einem den Zeigerapparaten nachgebildeten Empfangsapparate (siehe auch Wasserstandstelegraphen) die Temperaturen signalisirt.    '

Literatur: Hartlebens Elektr. Techn. Bibliothek, Bd. XIV, Wien 1883; „Die Anwendung des Elektromag'ne.l^sin'üs" von ;D.ubr Berljjr 11870,

Wasserstan-ds-.-Tel,e.g;rąj>>heofc. jt-In; allen.industriellen Etablissements, in Fabriken und bei Verkehrsanstalten, wo Dampfmaschinen benützt werden, also die Wasserbeschaffung von besonderer Wichtigkeit ist, wird in dem Falle, als das Maschinenbaus nicht unmittelbar an der Wassergewinnungsstelle sich befindet, zwischen diesen Räumen eine Verbindung eingerichtet werden müssen, vermöge welcher an der ersten Stelle ersehen werden kann, welche Wasservorräthe an der letzteren vorhanden sind. Dies gilt im Besonderen für Pumpstationen, deren Aufgabe es ist, in entfernten Reservoirs bestimmte Wassermengen anzusammeln und zu erhalten.

Noch lebhafter äussert sich das Bedürfnis eines stricten Nachweises an entfernter Steile über den Wasserstand bei Schleussen, Wasserwerken, an Flüssen zur Zeit des Eisstosses oder in den Ueberschwemmungsperioden u. s. w.

Wenn die Entfernung zwischen jenen Stellen von der die Zeichen ausgehen sollen, und der Empfangsstelle eine nennenswerthe ist, wird eine Zeichengebung vermittels mechanischer Anordnungen (Schwimmer mit Scalen) nicht mehr zweckdienlich sein und eine elektrische Signalgebung platzgreifen müssen. Es kann sich hierbei :

1.    etwa nur um die Annoncirung des erreichten höchsten oder des niedersten Wasserstandes handeln, oder

2.    es soll sowohl ein bestimmter Maximal- als Minimal-Wasserstand signalisirt werden, oder

3.    es sollen ausserdem auch gewisse Zwischen-Abstände, z. B. alle Aenderungen des Wasserstandes von 2 zu 2 oder 3 zu 3cm u. s. w. gekennzeichnet werden ; es kann schliesslich wünschenswerth sein, dass

4.    der jeweilige Wasserstand genau zur Darstellung gelange, und vielleicht ausserdem das erreichte Maximum oder Minimum durch besondere Alarmzeichen hervorgehoben werden; endlich kann das Bediirfniss vorliegen, dass

5.    der jeweilige Wasserstand nicht nur signalisirt, sondern auch durch bleibende Aufschreibungen unter gleichzeitiger graphischer Darstellung der „Zeit“ registrirt werde.

Für alle diese Anforderungen sind geeignete Apparate construirt und in die Praxis eingeführt worden.

In allen Fällen ist ein im betreffenden Wasserbecken

ingebrachter Schwimmer, der durch sein Steigen oder Fallen eine Tastervorrichtung bethätigt. Der Zeichen-Apparat an Empfangsstelle ist entweder ein Wecker, der zu läuten beginnt, wenn der Schwimmer bei seinem höchsten oder niederslen Stande (oder auch bei gewissen Zwischenständen) die Tastervorrichtung in die Arbeitslage bringt, oder ein Zeige rapparat, auf welchem der vor einem Zifferblatte sich drehende Zeiger den jeweiligen Wasserstaud anzeigt. Ist dieser Zeiger so angeordnet, dass er seine Bewegungen auf einem durch eine regulirte Zeituhr bewegten Papierstreifen markirt, so hat man einen registrirenden Wasserstandsanzeiger. Auch können am Zifferblatte des Zeichenapparates an jenen Stellen, welche dem tiefsten oder höchsten zuläsigen Wasserstande entsprechen, Contacte eingesetzt sein, die mit einer besonderen Batterie^ und einem Alarmapparate so verbunden werden, dass der letztbezeichnete Apparat in Thätig-keit geräth, sobald der Zeiger auf einen der Zifferblatt Contacte gelangt, weil an den metallenen Zeiger die Rückleitung des Alarm-Scbliessungskreises zugeführt ist.

Von ganz besonderer, auch volkswirtschaftlicher Wichtigkeit sind jene Wasserstands-Telegraphen, welche, wie dies in Frankreich im ausgedehnten Masse der Fall ist, dem Depar-tement-Hydrotechniker ständig ein genaues Bild über die Wasserverhältnisse aller auf Schwemmoder Schiffahrts-Canäle, Wasserleitungen, Schleussen etc. einflussnehmenden oder schweren oder häufigen Inundationen unterworfenen Flüsse, Teiche und Bäche seines Departements geben, demgemäss er (mittels der Verkehrs-Telegraphen) unverweilt seine Anordnungen zur Ausgleichung oder Abhilfe treffen kann.

L. Kohlfürst.

Literatur: Exposé sur l’application d’Electricitè von Du Moncel, II. Auf!., IV. Bd., Paris 1872; Handbuch der Telegraphie, IV. Bd., 3 Abth. von Dr. Zetzsche, Berlin 1880. Die elektrischen Wasserstands-Anzeiger von Kohlfürst, Berlin 1881.

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Als besondere Abart ist der d’Arlincourt’sche Autotelegraph anzusehen, der in der französischen Armee versuchsweise eingeführt wurde und die aufgeschriebenen Depeschen sowohl, als Terrain-Zeichnungen, Aufnahmen und Skizzen auf chemisch präparirtem Papier in der Empfangsstation wiedergibt. Die Complicirtheit des Apparates lässt seine Anwendung nur im beschränkten Masse und für bestimmte Fälle zu.