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TECHNISCHES LEXIKON

für

Gewerbe und Industrie.

Herausgegeben von

Friedrich Kick,

k. k. Reg.-Rath u. ord. Prof, der mecli. Technologie,

Dr. Wilhelm Gintl

ordentl. Professor der Chemie, an der k. k. deutschen technischen Hochschule in Prag unter Mitwirkung von:

Schneider R., Glasliütten- Ingenieur; Schorlemmer C., Professor;

Schwarz Roh., Dr. der Chemie ; Kulmer Rudolf Freiherr v., Professor; Serlo Dr. Alb., Ob.-Berghauptmann ;

Lambl Dl*., Professor ;

Vogler Dr. A., Professor; Lutschannig Vinc., Ing. u. Professor; Vorbach Emil, Hüttenchemiker; Maiss, Dr. Ed., Professor;

Preis C., Professor;

Hausner J., Major;

Herrmann Wilh., Ingenieur;

Hlasiwetz Dr. H.. Hofrath, Professor ;f Radinger Joh., Reg.-Rth. u. Professor

Alter C., Brennerei-Ingenieur ; Archleb J.. Fabriksdirector;

Halling C., Professor ;

Bellani Fr., Gussmeister;

Benade C., Fabrikschemiker; Benedikt F., Inspector;

Bock Rupert, Professor;

Brandeis F., Fabrikant;

Brandeis Rieh., Fabrikschemiker; Brauer E., Professor;

Brick Job., Professor ;

Bünzli, Fabriksdirector ;

Bussler, Director;

Czuber Em., Professor;

Deinlein C», Assistent;

Dietzschold C., Director ;

Doerfel Rud., Professor;

Donath E., Adjunct;

Dworacek, Director ;

Eitner W., Vorst, d. Versuchsst. f. Gerb.; Ernst C. Ritter v., Director ;

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Fischer Hugo, Professor;

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Hartig Dr. Ernst, Reg.-R., Professor; Hasvvell Robert E., Ingenieur;

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Jüptner H. Frh. v., Hüttenchemiker ; Kässner B., Ingenieur ;

Kielmeyer Dr. E., Colorist;

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Kohn Mor., Ingenieur;

Küpper Karl, Professor ;

Laube Dr. Gust., Professor; Lieblein Joh., Professor;! Lippich Ferd., Professor; Lorey T., Professor;

Ludwik Cam., Director; Lüdicke A., Professor',

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Pereis Dr. E., Professor;

Pfuhl E., Professor ;

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Ringkoffer, R. v. Em., Reg.-R., Prof.; Rochleder Dr. Fr., Reg.-R., Professor;! Rziha F., Ritt. V., Professor -:

Sablik, Professor;

Schmidt Gust., Reg.-R., Professor; f

Skraup Dr. Zfl., Professor;

Specht C., Fabriksdirector;

Steiner Friedr., dipl. Ing., Professor ; Stübchen-Kirchner Franz, Ingenieur ; Trauzl Isid., k. k. Genie-Hauptmann; Vogl Dr. Aug., Professor;

Waltenhofen Dr. A. v., Reg.-R., Prof.; Waydelin, Fabriksdirector;

Weis Karl, Chemiker;

Wellner Georg, Professor;

Wersin Karl v., kais. Rath, Professor,*! Willigk Dr. E., Professor; Winiwarter G. R. v., Fabrikant; Wunder Dr. G., Gewerbschuldirector; Zeller Jos., Ingenieur;

Zenger Dr., Professor.

als 3. Auflage von Karmarsch und Heeren’s

technischem Wörterbuch.

VII. Band.

Polen. — Schraubenbohrer.

Prag 1884.

Verlag von A. Haase,

vormals Gottlieb Haase Söhne.

Inz. DOGUCtAW KLESZCZTnSKI poczta i st. dr. 4el. Koomyrziw

Karmarsch und Heeren’s

TECHNISCHES WÖRTERBUCH.

Dritte Auflage ergänzt und bearbeitet von

Friedrich Kick,

Dr. Wilhelm Gintl,

ordentl. Professor der Chemie,

k. k. Reg.-Rath u. ord. Prof, der mech. Technologie,

an der k. k. deutschen technischen Hochschule in Prag.

Mit über 4000 in den Text gedruckten Abbildungen.

VII. Band.

Polen. — Schraubenbohrer.

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Prag 1884.

Verlag von A. Haase,

vormals Gottlieb Haase Söhne.

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K. k. Hofbuehdruckerei A. Haase, Prag.

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Polen des Bleis, s. Blei I pag. 592, des Kupfers, s. Kupfer V pag. 176, vgl. a. Zinn.

Polfaden (fil de tour). Schlingfaden oder Dreherfaden, s. Weberei bei gazeartigen Stoffen.

Polflügel (lisse de tour). Ein Schaft beim Gazestuhle, in welchen alle Polfäden eingezogen sind; oder ein Schaft beim Sammtstuhle, in welchen alle jene Kettenfäden eingezogen sind, welche die haarige Decke bilden, s. Weberei.

Polianit, Min., kurze, säulenförmige, vertical gestreifte Krystalle des rhomb. Systems, auch derb in körnigen Aggregaten, licht stahlgrau, schwach metallglänzend, undurchsichtig, Härte — 6.5—7, spec. Gew. 4.83—4.88. Ist Mangansuperoxyd. Vork. Platten, Schneeberg, Joha'nngeorgdnstadt. Gtl.

Polier, Palier. Bei Baumeistern, Maurern, Zimmerleuten etc., der die Arbeit anordnende und die Aufsicht führende Werkmeister oder Werkgesell.

Poliment (assiette — gilding size) ist ein dicker, gelber oder rother Anstrich auf Holzwaaren, welche vergoldet werden sollen, der dem Blattgolde als unmittelbare Unterlage dient.

Poliocolle, s. ra. Parementine, s. VI pag. 555.

Polirahlen (alesoir rond, — round broach), ,s. Glättahlen IV pag. 2.

Poliren (polir, polissage — polishing), heisst diejenige Arbeit, durch welche man den Fabrikaten aus Metall. Stein, Glas etc. einen feinen spiegelnden Glanz ertheilt, in so ferne dies nicht durch Anwendung eines Lackes geschieht.

Je härter und dichter ein Materiale, um so höhere Politur kann demselben ertheilt werden. Eine Vorbedingung zur Erlangung hohen Glanzes ist eine gleich-mässige, sorgfältige Bearbeitung der Oberfläche durch Schleifen (s. d.), welche Operation im Wesentlichen in einem Abreiben mit sehr feinkörnigen Substanzen, welche härter als der zu bearbeitende Gegenstand sind, besteht, wodurch die Unebenheiten der Oberfläche beseitigt werden.

Die Operation des Polirens wird auf zweierlei Weise vollführt, entweder durch Abreiben mit äusserst feinen Pulvern, welche die vom Schleifen gebliebenen Unebenheiten oder Rauhigkeiten entfernen und so der bearbeiteten Oberfläche Glanz verleihen, daher hierfür die Bezeichnung Glanzschleifen ganz zutreffend ist; oder bei Metallen, welche nicht zu spröde sind, durch Niederdrücken der vom Schleifen oder Feilen (Schlichten) stehen gebliebenen Rauhigkeiten durch polirten Stahl oder Stein, den Polir stahl, Polir stein.

Zum Glanzschleifen gebraucht man auf Stahl, Messing, Rothguss reinen ungelöschten Kalk, auf diese Materialien, sowie die edlen Metalle, Glas und gleich harte Steine, rothes Eisenoxyd, sogen. Polirroth (Rouge, Englisch-Roth oder Crocus), s. Polirroth. Zum Poliren der edlen Metalle, des Kupfers, Messings, Neusilbers, wird ausser Polirroth auch Tripel verwendet, welcher auch auf Achat u. dgl. Anwendung findet; zum Poliren von Gold wird ferner noch Knochenasche und Kienruss benützt.

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch, Bd. VII.

Die Polirpulver werden zumeist auf Linden- oder Weidenholz, Filz oder Leder, zuweilen auf Spiegelglas oder auf Metallstäbchen, auch wohl auf eine Bürste aufgetragen und dazu mit Baumöl (in einigen Fällen mit Branntwein oder Weingeist) angemacht.

Das eigentliche Poliren geschieht mittelst des Polirstahls, eines zweckmässig geformten, gehärteten und polirten stählernen Werkzeugs oder geschliffener und fein polirter Steine, Blutstein, Achat. Es findet seine Anwendung gewöhnlich bei weichen Metallen (Messing, Silber, Gold) ganz besonders wenn deren Gestalt das Glanzschleifen nicht gestattet, ferner bei vergoldeten Gegenständen, deren Goldüberzug doch dem Glanzschleifen nicht widerstehen würde.

Man kann bei Anwendung dieser Methode des Polirens die polirten Partien mit den unpolirten entsprechend abwechseln lassen, wovon man häufig bei orna-mentirten Gold- und Silberwaaren Anwendung macht. Zuweilen macht von dieser Methode auch der Schlosser Anwendung, indem er z. B. Schlüssel nach dem Feinschlichten zwischen zwei gehärteten polirten Stahlstäbchen reibt und schliesslich noch durch Anwendung von Kalk den erzielten Glanz vermehrt.

Auf Eisen lasst man die Polirstähle trocken wirken, hingegen taucht man sie beim Poliren von Gold- oder Silberwaaren in Seifenwasser wodurch die Arbeit wesentlich erleichtert wird.

Die Formen der Polirstähle sind sehr mannigfach, häufig weisen sie die Gestalt des Bd. I pag. 561, Fig. 357, dargestellten Druckstahles auf. Vergl. die Artikel: Glasraffinerie IV pag. 61, Glasspiegel IV pag. 81, Nadel-fabrication VI pag. 217, Schleifen, Steinbearbeitung u. Politiren.

In der Schrotfabrication bezeichnet man mit dem Worte Poliren das Einhüllen der Schrote mit einem dünnen Ueberzuge von Graphit, s. S c h r o t-fabrieation.

Polirerde, s. m. Tripel vgl. a. Polirsehiefer.

Polirfeilen, s. Feilen III pag. 392.

Gtl.

Polirgold. Mischung von gefälltem Gold mit Wismuthfiuss, welche auf Porzellan oder Glas eingebrannt nach dem Poliren Goldglanz annimmt, s. Tho n-waaren.

Polirhammer, s. Bleehbearbeitung I pag. 554.

Polirholz, s. Leder feile V pag. 351 (s. Schleifen).

Polirkalk, s. m. Wiener Kalk, Wiener Polirmittel, durch Brennen sandfreien Kalksteins, oder zarter Kalkmergel bereiteter Aetzkalk. Gibt mit Oel oder Branntwein befeuchtet ein gutes Polirmittel für Messing, Eisen, Stahl etc. Gtl.

Polirmittel, Polirpulver, s. Poliren, s. Schleifen.

Polirroth, Pariserroth, Englischroth (rouge — jeweller’s red), s. m. Colcothar II pag. 376, unter demselben Namen kommen aber auch milde Thoneisensteine, sowie gewisse Sorten von Bolus (s. I pag.- 724) als Polirmittel in Verwendung. Gtl.

Polirsehiefer (schiste ä polir — polishing slate), Silbertripel. Unter diesem Namen begreift man eine natürlich vorkommende, wesentlich aus Kieselpanzern von Infusorien (Diatomeen) neben wenig Thonerde, Eisenoxyd und Kalk bestehende, leichte, schiefrig erdige Masse, die leicht zerreiblich und von so geringer Dichte ist, dass sie auf Wasser schwimmt. Sie ist von gelblich-, graulich- oder bräunlich-weisser Farbe, fühlt sich mager an und klebt wenig an der Zunge. Dient im gepulverten Zustande als Polirmittel. Dem Polirsehiefer nahe verwandt und lediglich durch eine etwas grössere Dichte von diesem unterschieden, ist der Klebschiefer oder Saugkiesel, der compacte, dünnblättrige Massen von grauer oder gelbgrauer Farbe liefert, welche an der Zunge stark kleben und ebenso wie Polirsehiefer als Polirmateriale Verwendung findet. Vork. in den Gebieten der

Braunkohlenformation, reichlich bei Bilin, dann Planitz, Habichtswald, Montmartre, Mesnil-Montan u. a. 0., vgl. a. Tripel. Gtl.

Polirschlamm. Aus gebrauchtem Schleifsande abgeschlemmte zarte Theilchen, welche zum Poliren des Glases angewendet werden.

Polirspan. Ein halbrundes Holz, welches beim Ausbohren der Gewehrläufe neben den Bohrer gelegt wird, um die Oeffnung zu glätten.

Poiil'Slahl (brunissoir — burnisher), s. Poliren.

Polirstein (pierre ä brunir), s. Poliren.

Polirstock (tas ä planer —planisldng-stäke), s. Blechbearbeitung

I pag. 554.

Polirwachs (cirage), s. a. Bolmwachs. Reines weisses Wachs oder Wachs und Terpentin, welches zum Poliren (Wichsen) von Holzarbeiten, Fussböden u. dgl. verwendet wird, s. W ach s p o 1 itur.

Politiren, Poliren des Holzes (vernir — polishing). Das Holz eignet sich, seiner Weichheit, Porosität und fasrigen Structur wegen, weder zum Poliren durch Abreiben mit pulverförmigen Substanzen, noch zur Behandlung mit Polir-stählen oder Polirsteinen, welche letzteren Beiden auch überdies schon deshalb meist unanwendbar sein würden, weil an Holzarbeiten sehr oft Flächen von grosser Ausdehnung polirt werden müssen. Was man beim Holze Poliren, bezeichnender Politiren, nennt, ist daher eine Behandlung ganz anderer Art und besteht in Auftragung eines harzigen Firnisses, welcher die mittelst Bimsstein fein geschliffene Oberfläche in einer höchst gleichförmigen Lage, ohne alle Streifen und Wolken überkleidet. Um dieser letzteren Bedingung zu genügen, kann nicht das Aufstreichen mit dem Pinsel stattfinden, sondern man verfährt folgendermassen. Mit der sogenannten Politur, einer Auflösung von Schellack in Weingeist, wird ein kleines Stück feinlöcherigen weichen Badeschwamms, oder ein Büschel Baumwolle, Werg o. dgl. getränkt, welches man in ein Läppchen von feiner, ziemlich abgenutzter Leinwand einschlägt, um einen weichen und elastischen Ball zu bilden, den man an den zusammengedrehten Zipfeln hält. Dieses Bällchen wird nun äusserlich mit ein wenig Oel benetzt, um ohne Ankleben auf der Arbeit zu gleiten, auf welcher man es in grossen Zügen emsig herumführt. Vermöge des hierbei ausgeübten sanften Druckes schwitzt die Harzauflösung langsam durch die Leinwand hindurch, vertheilt sich auf der Holzfläche äusserst dünn und gleichförmig, und trocknet sofort ein.

Da das Abschleifen des Holzes mit Bimssteinpulver unter Zusatz von Leinöl stattfindet, so zieht sich etwas Leinöl in das Holz, welches später Öfter durch die Politur ausschwitzt und in derselben matte Flecke entstehen lässt. Wird nun nachpolirt, so erhält man eine schönere und dauerhaftere Politur als beim ersten Poliren (s. Wachspolitur).

Politur, s. Politiren.

Politurcomposition nennt Fr. Müller in Wien ein .als Schleifmittel für Holzpolitur geeignetes Gemenge von feinem gelben Sand mit einer Lösung von Schwefels. Thonerde. Gtl.

Politurlacke, s. Firniss III pag. 492.

Pollenin wurde der den Hauptbestandtheil des Bärlappsamens (s. I pag. 273) bildende, dem Wachs verwandte Körper genannt, der die leichte Entzündlichkeit dieser Sporen bedingt. Gtl.

Pollux, Min. in ungestalteten, vielfach eingeschnittenen, eckigen oder abgerundeten Formen, zerfressenem Quarze oder dem Hyalith ähnlich, farblos, stark glasglänzend durchsichtig. Härte zr 6—6.5, spec. Gew. 2.86—2.89. Ist ein Thonerde-Cäsiumsilicat mit geringem Eisenoxyd- und Wassergehalte (vgl. Cäsium II pag. 193). York. Insel Elba in Drusenräumen des Granits. Gtl.

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Polongeaudach, s. Dach II pag. 480.

Polsterholz, s. Fussboden III pag. 661 unter 3.

Polterbank, s. Draht II pag. 650.

Polygonometl’ie, s. Geometrie III pag. 743.

Polyargit, Varietät des Rosellans.

Polybasit, Eugen glanz, Min., tafelartige Krystalle des hexagonal. Systems, oft sehr dünn, auch derb und eingesprengt, mild, eisenschwarz, Härte — 2—2.5, spec. Gew. 6.0—6.25. Ist Schwefelsilber-Schwefelantimon (bez. Schwefelarsen) mit 64—72 Proc. Silber. Ein Theil des Silbers ist nicht selten durch Kupfer (3—10 Proc.) vertreten. Enthält oft geringe Mengen von Eisen und Zink. York. Freiberg, Joachimsthal, Andreasberg, Schemnitz, Kremnitz. Findet als reiches Silbererz hüttenmännische Verwendung. Gtl.

Polychrestsalz, Rochelle-Salz, Schwanensalz, s. m. Seignettsalz, s. b. Weinsäure. Gtl.

Polychrolt, s. m. Cr o ein, Garden in, s. Safran, vgl. a. Gelbschoten chinesische III pag. 737.

Polychrom, s. m. Pyromorphit.

Polychrom, s. m. Aesculin, s. b. Kastanien IV pag. 684.

Polygalasäure, s. Saponin.

Polygalin, s. m. Polygalsäure, s. Saponin.

Polygraphie, ein von Chaillon angegebenes Verfahren der Herstellung von Schriftcopien durch Abdruck der mit einer gesättigten Anilintinte geschriebenen Schrift auf ein, auf einer glatten Zinkplatte aufgelegtes, befeuchtetes (japanesisches) Papier, von welchem sodann mittels einer Copierpresse auf befeuchtetem Papier 20—25 positive Copien abgenommen werden können. Ganz analog ist das von Schmitt in Prag erfundene „Schmittdruck“ genannte Verfahren, bei welchem der negative Abdruck auf einem einseitig mit Gelatine überzogenen sog. Umdruckpapier hergestellt wird, von dem aus dann die Schriftzüge 30—40mal auf gewöhnliches Papier abgedruckt werden können. Diesem letzteren Verfahren nachgebildet sind die als Hectograpliie bezeichneten Verfahren (von Kwaysser und Hussak und von Levitus), bei welchen der negative Abdruck der mit einer gesättigten Lösung eines Anilinfarbstoffs liergestellten Schrift auf einer Platte erfolgt, welche aus einer Mischung von Leim und Glycerin (Walzenmasse) hergestellt ist, von welcher sodann eine grössere Anzahl von Positivcopien abgenommen weiden kann. Gtl.

Polyhalit, Min., parallelstrahlige, stenglige, faserige, auch stengelig-blättrige Aggregate des rhomb. Systems, farblos, fleischroth, ziegelroth auch grau, kanten-durchscheinend, schwach fettglänzend, Härte ~ 2.5—3, spec. Gew. — 2.77. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel ESO₄ -f- 2H,₁0, worin E durch Calcium, Kalium und Magnesium gebildet wird. York, in den Steinsalzlagern zu Ischl, Aussee, Berchtesgaden, Stassfurt und Vic sur Seille, vgl. a. Abraumsalze I pag. 31. Gtl.

Polykieselsäuren, Polysiliciumsäuren, s. Kieselsäure bei Silicium.

Polykras, Min., sechsseitig tafelförmige Krystalle des rhomb. Systems, oft ziemlich gross, schwarz mit graubraunem Strich, undurchsichtig oder doch nur in feinen Splittern gelblichbraun durchscheinend, Härte ~ 5.5, spec. Gew. — 5.09 bis 5.12. Enthält EisenoxjTd, Uranoxyd, Zirkonerde, Ceroxydul, Titansäure, Niobsäure nebst Spuren von Thonerde, Kalk und Magnesia. Vork. im Granit von Hitteroe in Norwegen. Gtl.

Polylith, Min. in Trümmern oder Platten von schaliger Zusammensetzung, schwarz, undurchsichtig, glasglänzend, Härte rr 6—6.5, spec. Gew. — 3.231. Ist ein Eisenoxydulsilikat mit 34.0 Proc. Eisenoxydul, neben Thonerde (9.4 Proc.), Kalk (11.5 Proc.) und Manganoxydul (6.6 Proc.). York, im Magneteisenerz zu Hoboken in New-Jersey. Gtl.

Polymerie, s. b. Isomerie IV pag. 535.

Polymignit, Min., breitsäulenförmige, lange Krystalle des rhomb. Systems, vertikal gestreift und eingewachsen, eisenschwarz und sammtschwarz, undurchsichtig, halbmetallisch glänzend. Härte — 6.5, spec. Gew. — 4.75—4.85. Ent-thält 46.3 Proc. Titansäure, 14.14 Proc. Zirkonerde, 11.5 Proc. Yttererde, 12.2 Proc. Eisenoxyd neben etwas Kalk, Magnesia und Ceroxydul. York, im Zirkonsyenit zu Frederiksvärn in Norwegen. Gtl.

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Polymorphie (polymorphisme— polymorphy), Heteromorphie, Polymorphismus, nennt man die Eigenschaft gewisserKörper, in verschiedenen Krystall-gestalten, bez. in verschiedenen Formen, also einerseits krystallisirt, andererseits amorph auftreten zu können, d. i. also die Eigenschaft der Viel- oder Verschieden-gestaltigkeit (von noh) viel und poQcpr\ die Gestalt) gewisser Körper. Diese Erscheinung tritt bei vielen Körpern, sowohl bei chemisch zusammengesetzten als auch bei chemisch einfachen auf, in welch’ letzterem Falle man dieselbe richtiger als Allotropie bezeichnet. So tritt beispielsweise der kohlensaure Kalk unter Umständen in der Form von Prismen (Aragonit), unter Umständen in der Form Rhomboedern (Calcit) auf, die Kieselsäure ist ausser in der amorphen Form, sowohl in der Form von hexagonalen Pyramiden (Quarz), als auch in der Form hexagonalen Tafeln (Tridymit) gekannt, der Schwefel bildet unter Umständen spitze Rhomboeder, unter Umständen monokline Prismen und tritt endlich auch amorph auf u. s. w. Je nachdem die Zahl der heterogenen Formen, in welcher ein Körper auftreten kann, zwei, drei oder mehr ist, spricht man von Dimorphie, Trimorphie oder endlich Polymorphie im engeren Sinne und nennt solche Körper dimorphe, bez. trimorphe oder endlich polymorphe, vgl. a. Isomorphismus IV pag. 536. Gtl.

Polyphetlin (Aniline incolore) wurde ehemals im französischen Handel das unreine Anilin genannt. Gtl.

Polysilicat, s. Silicate bei Silicium.

Polysphaerit, Min. Varietät des Pyromorphit, s. d.

Polytelit, Min. Eine silberreiche Varietät des Tetraedrits von Freiberg. Polyxen nannte Hausmann das natürlich vorkommende Platin s. d. Polzevere (vert d’Egypte, vert de mer), schöne Sorte von grünem genueser

Marmor.

Pomaden, s. Parfümerie VI pag. 557.

Pomeranzen, Pomeranzenblüthenöl, Pomeranzenschalenöl, s. Orangen VI pag. 438.

Pompelmuse, d. s. die Früchte der in den Tropen einheimischen Riesen-citrone, Citrus decumana L., die oft bis Kopfgrösse erreichen. Gtl.

Pompholix, s. m. Zinkoxyd s. Zink.

Poncean d’orient (iaune d’Orient) Pyrosine, Name eines von Nölting entdeckten Resorcinfarbstoffes von feuriger Orangefarbe, der ein jodirtes Fluores-cei'n ist. Gtl.

Ponderimeter, Name eines von Desbordes construirten Älkoholoraeters, welches sowohl den Alkoholgehalt eines Weingeistes in Volumprocenten, als auch das Gewicht eines Liters des Weingeistes in Grammen angibt (vgl. Monit. scientif. 1868 pag. 707). Gtl.

Pongamiaöl; s. m. Kurrunje Oel V pag. 225.

Ponsaelion. Cyanon, nennt L. Thomson (Ber. d. d. ehein. Ges. 11 pag. 517) einen durch Schütteln einer Lösung von Cyanquecksilber in Kalilauge mit Schwefelkohlenstoff resultirenden scharlachrothen Farbkörper, dessen Zusammensetzung der Formel HgS₃CH entspricht und der nur von freiem Chlor oder Königswasser angegriffen wird. Gtl.

Ponsard-Ofen, Ofen zur direkten Stahlbereitung, s. Eisenerzeugung III pag. 1.

Populin, Benzoylsalicin, Glucosid aus der Rinde und den Blättern ver- • schiedener Pappelarten, namentlich Populus tremula L., Populus alba L., Populus graeca AU. (vgl. Braconnot Ann. Chem. Pliys. [2] 44 pag. 296, Herberger Rep. Pharm. 55 pag. 214), Piria Ann. Chem. Pliys. [3] 34 pag. 278 und 44 pag. 366).

Zur Darstellung wird die Kinde mit Wasser abgekocht, das Decoct mit Bleiessig ausgefällt, das Filtrat vom Blei befreit, mit Thierkohle behandelt, stark concentrirt und zur Krystallisation bei Seite gestellt, wobei Salicin auskrystallisirt, nach dessen Abscheidung die Mutterlauge mit kohlensaurem Kali versetzt wird, worauf sich das Populin auscheidet, das durch Umkrystallisiren aus heissem Wasser gereinigt wird.

Das Populin bildet weisse, seidenglänzende Nadeln, die zu einer lockeren Masse verfilzt sind und 2 Mol. Krystallwasser enthalten, welches schon unter 100° C. entweicht. Bei weiterem Erhitzen schmilzt es bei 180° C. zu einer farblosen Flüssigkeit, die beim Erkalten glasartig erstarrt. Bei stärkerem Erhitzen wird es zersetzt. In Wasser ist es in der Kälte schwer (in 2000 Tbl), in der Hitze leicht (70 Thl.) löslich. Kochender Alkohol löst es leicht, Aetlier kaum. In verdünnten Säuren löst es sich leicht und wird aus dieser Lösung durch Alkalien wieder gefällt. Es dreht die Polarisationsebene links. Mit verdünnten Mineralsäuren spaltet es sich in Saliretin (Saligenin), Benzoesäure und Glukose. Mit Kalk oder Barytwasser gekocht zerfällt es in Salicin und benzoesauren Kalk.

Seine Zusammensetzung entspricht der Formel Cn0Hil,₂Os, seine Constitution kann durch die Formel Cl3H₁₇(C₇H₃0)0₇ ausgedrückt werden, wornach es als Benzoyl-Salicin erscheint. Kalte Salpetersäure von 1.3 spec. Gew. verwandelt es in Benzohelicin (Co₀Ho₀Os) (vgl. Helicin IV pag. 328). Conc. Schwefelsäure löst es mit dunkelrother Farbe, aus der Lösung scheidet Wasser eine rothe Substanz ab. Gtl.

Poree, Porree (jaune Indien), s. Pur ree.

Porpezit (ciuro poudre), faules Gold, Palladgold, s. Gold IV pag. 120, s. Palladium VI pap. 466.

Porphyr (gporphyre — porphyry), Eruptivgestein mit homogener, wohl auch körniger Grundmasse, welche Einschlüsse von krystallinischer Natur, wohl auch grössere Krystalle, u. z. verschiedener Feldspathe, Quarz, Glimmer, Hornblende, Augit etc. enthalten, meist in Gängen andere Gesteine (Granit, Syenit, Gneiss etc.) durchsetzen und in ihnen verästeln, oft auch in isolirten Kuppen oder Rücken sich über andere Gesteine erheben oder in Decken über ihnen . ausbreiten, wohl auch, wenn von späteren sedimentären Bildungen überlagert, sich lagerartig zwischen dem Ünterlagsgestein und der jüngeren Auflagerung ausbreiten.

Man unterscheidet folgende Arten:

Quarzfreier Porphyr, Porphyrit, rother antiker Porphyr (porfido), Syenitporphyr, mit brauner, braunrother, dunkelrauchgrauer oder bläulichbrauner Grundmasse und weissen, gelblichweissen oder röthlichen Orthoklas- oder Oligoklaskrystallen (Orthoklasporphyr dem Syenit entsprechend und Oligoklasporphyr dem Diorit sich anschliessend) oder auch mit schwarzen oder schwarzbraunen Glimmer- oder Hornblendekrystallen. Untergeordnet finden sich Einschlüsse von Eisenglanz, Magneteisen, Granat, Quarzkörner, Tridymit, Libenerit, Titanit. Er bildet meist mächtige Gänge im Gebiete des Granits und Syenits, die selbst oft von quarz-führendem Porphyr durchbrochen werden. Vork. Thüringer Wald, Sachsen, Schweden, Norwegen, Aegypten, von wo der rothe Porphyrit (porfidc rosso antico) von Kolywan am Altai stammt. Hierher gehört auch die Minette (Glimmersyenitporphyr) s. d. VI pag. 153.

Quarzführen-der Porphyr, Felsitporphyr, Feldsteinporphyr, Euritporphyr, mit feinkörniger bis dichter, mit äusserst zarten Quarzkörnchen gemischter röthlichgrauer oder hell-braunrother, wohl auch grauer, grüner oder bläulicher Grundmasse, welche sich aus Krystallen oder krystallinischen Körnern von Quarz uud Orthoklas, Oligoklas oder Glimmer in wechselnden Mengen aufbaut. Oft ist die Masse an ein und demselben Stocke verschieden, z. B. spröde, fast dicht und von hoher Härte, nur kleine Orthoklaskrystalle und keine Quarzkrystalle ein-schliessend (Hornsteinporphyr), oft feinkörnig, zähe, weich und wenig Quarzbörner neben viel Orthoklas enthaltend (eigentlich Felsitporphyr), oft wieder von dichter Grundmasse, locker, weich, leicht schmelzbar (thonsteinartiger Porphyr). Zuweilen zeigt die Grundmasse eine schalige, sphärolithische Struktur (Kugelporphyr), zuweilen eine schiefrige oder gebänderte Struktur (schiefriger Porphyr), zuweilen erscheint sie mehr weniger porös. Oft ist sie reich glasigen Theilen (Hornsteinporphyr).

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Von Einschlüssen finden sich in mikroskopischen Elementen Hornblende, Apatit, Magneteisen, Glimmer, Dialiag, ausserdem ist die Masse durchsetzt von Eisenoxyd in Gestalt zarter Körner oder Flitter, welche die Träger der Färbung sind. In grösseren Krystallen finden sich Pyrit, Kalkspath (sowohl in Krystallen als auch in Mandeln oder Geoden) Granat, Quarz, Chalcedon, Achat, Pinit, Chlorit, Pistacit, nicht selten Nester von Steinmark, Graphit, Kotheisenstein oder Brocken von Flussspath, Manganerz etc.

Findet sich in mächtigen Gängen und Lagern, bildet Kuppen und Decken, namentlich im Rothliegenden, im Buntsandstein und Zechstein. York, im Thüringer Wald, am Harz, im rhein. Schiefergebirge, in Westphalen, im sächsischen und böhmischen Erzgebirge, Sachsen und Böhmen, Schlesien, in Südtirol, der Schweiz, den Yogesen, in England, Skandinavien u. a. a. O. Am verbreitetsten ist der schiefrige Porphyr, so bei Oschatz und Altenburg, Dresden, Meissen, Tharandt in Sachsen, Teplitz in Böhmen und am Riesengebirge, dann bei Halle, bei Kreuznach, am Donnersberg, in Tirol namentlich bei Kollman, Meran und Trient. Er geht einerseits in Pechsteinporphyr, andererseits in Granit über.

Granitporphyr, Syenitporphyr, ein feinkörniges, aus Quarz, Feldspath und Glimmer, Chlorit und Hornblende bestehendes Gemenge der Grundmasse, das grosse röthliche oder weisse Orthoklas- oder Oligoklaskrystalle, zuweilen auch Eisenkies und Granat, mikroskopisch auch Magneteisen und Apatit einschliesst. Findet sich im Thüringer Wald, im Erzgebirge, in Sachsen (bei Leipzig), in Böhmen, Ungarn, Siebenbürgen u. a. O.

Der Porphyr wurde schon im Alterthume und wird noch gegenwärtig vielfach als Baumateriale für Prachtbauten verwendet, wofür namentlich Schweden und Sibirien ein vorzügliches Materiale liefern. Von schön gefärbten Porphyren sind es nebst dem rotlien Porphyrit, meist nur quarzarme oder quarzfreie Porphyre, so namentlich der schwarze Porphyr, Augitporphyr (porjido nero antico) von Jekaterinburg und Fdfdalen, der grüne Porphyr, Labradorporphyr (verdc antico) aus dem stidl. Ural und der lakonische Marmor, der graue Porphyr ('mordiglione)t dann der gestreifte (Jaspis-)Porphyr vom Altai, sowie gewisse braune Varietäten, welche verschliffen zu Säulen, Grabmälern, Monumentsockeln, Treppen und sonstigen Steinarbeiten verwendet werden. Grosse Porphyrschleifereien werden in Elfdalen, Jekaterinburg am Ural und Kolywan am Altai unterhalten.

Der Porphyr ist übrigens auch als erzführendes Gestein bemerkenswert!! und führt namentlich häufiger Eisenerze und Braunstein (Thüringerwald). Seines nicht unerheblichen Alkaligehaltes wegen liefert er bei der Verwitterung, der namentlich die quarzfreien Varietäten leichter anheimfallen, einen sehr fruchtbaren Ackerboden. Gtl.

Phorphyr schwarzer, s. m. Melaphyr VI pag. 36.

Porphyrharmin, s. m. Harmalaroth, s. Harmala-Alkaloide IV pag. 246.

Porphyrin, Alkaloid aus der australischen Alstoniarinde von 0. Hesse dargestellt (vgl. Ann. Chem. Pharm. Suppl. 4 pag. 40 und 205 pag. 360).

Es findet sich in derselben neben Chlorogenin, das aus dem concentrirten und mit Schwefelsäure angesäuerten wässrigen Auszuge der Rinde zunächst durch Quecksilberchlorid gefällt wird, während das durch Schwefelwasserstoff vom Quecksilber befreite Filtrat, nach dem Neutralismen mit Ammoniak und Eindampfen mit Sodalösung versetzt, beim Ausschütteln mit Aether, an diesen nebst etwas'.Farbstoff das Porphyrin abgibt, das der äther. Lösung durch Schütteln mit verdünnter Schwefelsäure entzogen und aus der sauren Lösung durch abermalige Neutralisation mit Soda und Ausschütteln mit Aether in reiner äther. Lösung erhalten werden kann, welche beim Verdunsten reines Porphyrin hinterlässt.

Es bildet aus Alkohol krystallisirt, dünne weisse Prismen von stark bitterem Geschmacke und stark alkal. Reaktion. In kaltem, leichter in heissem Wasser, in Alkohol und Aether ist es löslich. Es schmilzt bei 87.2° C. zu einer gelblichen, amorph erstarrenden Flüssigkeit. Seine Salze schmecken bitter, sind leicht löslich, und liefern angesäuert blau fluorescirend©

Lösungen, welche durch Ammoniak, Gerbsäure und Quecksilberchlorid gefällt -werden. Mit Salpetersäure färben sie sich, selbst bei grosser Verdünnung purpurroth, Kaliumbichromat färbt sie blutroth. Seine Zusammensetzung ist noch nicht ermittelt.

Das Chlorogenin, das durch Zersetzung des Quecksilberniederschlags mit Schwefelwasserstoff und Fällen des nach dem Abfiltriren des Schwefelquecksilbers resultirenden Filtrates mit Barytwasser, sowie endliche Reinigung des Niederschlags mittels Alkohol erhalten wird, bildet ein amorphes kaffeebraunes Pulver, von bitterem Geschmack und alkal. Reaktion, das sich feucht, leicht, trocken schwierig im Wasser löst, aus dem es durch starkes Aetzammoniak gefällt werden kann. Alkohol löst es leicht, Aether schwer, dagegen nimmt es Chloroform sehr leicht auf und liefert eine braunrothe, stark grün fluorescirende Lösung. Mit Säuren bildet es amorphe Salze. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel G₂₁RrJ0A⁷₂O₄ -f- H^O. Neuestens hat Hesse aus derselben Rinde die Alkaloide Alstonin und Alstonidin isolirt. G-tl.

Porphyrit, s. Porphyr.

Porphyroxin, s. Opin, s. Opiumalkaloide VI pag. 436. Porphyrschiefer, s. m. Phonolit VI pag. 649.

Porporino, s. m. Haematinon IV pag. 218.

Porrisalpetersäure, Nitro pur reesäure, s. Purree.

Porschöl, d. i. das ätherische Oel aus dem blühenden Kraute von Ledum jpalustre L. Es wird durch Destillation mit Wasser gewonnen und bildet nach Grassmann, Büchner und Trapp (Ztschrfl. f. Chem. 1869 pag. 350) eine weissgelbe, krystallinische fettige Masse von betäubendem Geruch und brennendem Geschmack, die aus einem in Nadeln krystallisirenden Stearopten und einem aldehydähnlichen Eläopten besteht, während Willigk (s. Ber. d. Wien. Akad. 9 pag. 302) und Froh de (Journ. f. pract. Chem. 82 pag. 181) nur ein flüssiges Oel erhielten, das nach letzterem sich mit Kalilauge in ein saueres Oel und ein indifferentes Oel trennen lässt, welches letztere aus einem bei 160° C. siedenden Camphen und einem bei 240—242° C. siedenden Oele, von der Formel des Ericinols (C₁₀Hi&O), besteht. Gtl.

Porterbier, s. Bier I pag. 489, 492 und 507.

Portland Arrowroot, Stärke aus den Knollen von Arum maculatwn, vgl.

Stärke.

Portland-Cemente, s. Cement II pag. 276.

Portraitsteine, Cascen, Brillantglas, s. Diamant II pag. 617. Portugalöl, s. m. Orangenschalen-Oel, s. Orangen VI ,pag. 439. Portwein, s. Wein.

Porzellan, s. Thonwaaren.

Porzellan Reaumur’s, s. Glas IV pag. 5.

Porzellanerde, Porzellanthon, Kaolin, s. Thon.

Porzellanjaspis, Porzellanit, d. i. natürlicher, gebrannter und verschlackter

Schieferthon.

Porzellanit, s. in. Porzellanjaspis.

Porzellanspath, Passauit, Min., in rhombischen Krystallen eingewachsen, auch derb sowie in grobkörnigen Aggregaten, gelblichweiss, grauweiss, lichtgrau, glasglänzend, auf Spaltungsflächen Perlmutterglanz, kantendurchscheinend, Härte ~ 5.5, spec. Gew. = 2.67—2.68. Ist ein kalkhaltiges Thonerde-Natron-Silikat, mit geringem Chlorgehalte, das sich den Feldspathen unmittelbar anschliesst, mit 49.7 Proc. Kieselerde, 27.4 Proc. Thonerde, 14.9 Proc. Kalk und 5.7 Proc. Natron neben

1.3 Proc. Kalium und 1.2 Proc. Chlor. Bei der Venvitterung liefert er Porzellanthon. Vork. Obernzell bei Passau. Gtl.

Posamentirarbeiten (passementeries — lace works). Es gehören hierher die geflochtenen Rund- und Flachschnüre (s. Klöpelmaschinen IV pag. 782),

die verschiedenen Borden (s. I pag. 732), Fransen, Quasten, Rossetten, iibersponnene Knöpfe etc.

Zu vielen dieser Arbeiten werden umsponnene Fäden verwendet und wird dieses Ueberspinnen meist vom Posamentirer selbst vorgenommen. Man bezweckt damit, einen Faden mit einem andern schraubenförmig in mehr oder weniger dichten Lagen zu umwinden und erreicht dies mit Hilfe der sog. Spinn-m ii h 1 e (auch Gi m p e nmühle).

Der wesentlichste Theil einer solchen ist in Fig. 3373 dargestellt. *) Derselbe besteht aus einer Metallröhre/, welche durch eine Bohrung des mit dem Gestell fest

verbundenen Bai........

kens Q hindurchgeht und durch die Schraube g verhindert wird, sich zu drehen. Vorn ist dieselbe durch einen Zapfen aus Buchsbaumholz verstopft, welcher

in der Mitte eine OefFnung hat, gerade gross genug, um den zu umspinnenden Faden a hindurchzulassen. Die Flächen, sowie die Ränder dieser OefFnung müssen glatt und abgerundet sein, um den Faden nicht zu beschädigen. An dieser Röhre steckt nun vorn der Läufer l, welcher aus einem cylindrischen Theil, einer Scheibe und einer Rolle q besteht. Auf den cylindrischen Theil wird die Spule s mit dem zum Umspinnen dienenden Faden lose aufgesteckt. Dieselbe hat an einer Scheibe eine Rinne eingedreht, welche zur Aufnahme eines Fadens dient, der die Bremsung der Spule bewerkstelligt. Eine solche ist nothwendig, um eine gewisse Spannung im Faden zu erhalten, ohne welche das Umspinnen nur sehr unvollkommen ausfallen würde. Der Faden selbst geht von der Spule über die Führungsrolle r nach a. Denkt man sich nun den Läufer vermittelst einer endlosen Schnur, die über die Rolle q geht, in rasche Rotation versetzt, so findet, da der Faden durch die Rolle r mitgenommen wird, offenbar ein Umspinnen des Fadens a statt.

Die Maschine selbst muss ausserdem noch eine Einrichtung besitzen, welche dem Faden a eine gleichmässig fortschreitende Bewegung gibt. Zu diesem Behafe ist derselbe auf eine gebremste Spule gewickelt und geht von derselben durch den Läufer zu einer zweiten Spule, auf welche er aufgewickelt wird. Damit nun die fortschreitende Geschwindigkeit des Fadens a stets dieselbe sei, ist es nothwendig, zur Hervorbringung der entsprechenden Rotationsgeschwindigkeit dieser Spule, dieselbe von einer Frictionsscheibe antreiben zu lassen, welche gegen den

Fig. 3373.

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Spinnmühle oder Ueberspinnmasehine.

*) Nach Prechtl’s technologischer Encyclopädie,

bewickelten Umfang derselben wirkt. Für ordinäre Waaren lässt man wohl auch die Spule mit constanter Tourenzahl rotiren.

Die auf dieser Maschine erzeugten Gespinste theilen sich nach dem dazu verwendeten Materiale. 1. Gold- und Silbergespinst. Echter oder unechter, geplätteter Gold- oder Silberdraht (Lahn) wird über Seide oder Baumwoll- oder auch über Leinenzwirn gesponnen. Man unterscheidet dieselben: a) in echte und unechte (leonische) Gespinste, je nachdem sie aus echtem oder unechtem Lahn (s. „leonische Waaren“ V pag. 380) verfertigt sind, b) Gespinste auf Seide, auf Leinenzwirn und auf Baumwolle, je nachdem der Faden, welcher dem Lahn als Unterlage dient, schwach zusammengedrehte Seide, oder zwei- bis dreifädig gezwirntes Leinen- oder Baumwollgarn ist. Für echte Gespinste wird stets Seide verwendet u. z. muss der Faden für Goldgespinste gelb, für Silbergespinste hingegen weiss gewählt werden, c) in starke, mittlere und feine Gespinste nach der Dicke des Fadens, cl) in leichte und schwere Gespinste, nach der Menge Metall, welche sie in gleichem Gewicht und bei gleicher Feinheit enthalten. Je grösser die Menge des Lahns gegen jene des darunter liegenden Fadens ist, desto schwerer fällt das Gespinst aus. Man kann die Schwere abändern, theils durch dichteres oder weniger dichtes Bespinnen, theils durch feineren oder gröberen Lahn. Bei den schwersten Sorten berühren sich die Windungen unmittelbar, bedecken also die ganze Seide, bei den leichteren sind sie etwas, bei den leichtesten ziemlich weit von einander entfernt. Man rechnet 8—30 Windungen pro lcm Fadenlänge. Eine Maschine vorzüglicher Con-struction für Goldgespinnst hatte auf der bayerischen Industrie-Ausstellung in Nürnberg 1882 die Firma J. W. Späth in Dutzendteich bei Nürnberg ausgestellt.

Besondere Arten sind das Krausgespinst (frise) auch Go 1 dgimpe genannt und die gedrehte Gold schnür. Krauses Gespinst wird auf zweierlei Art verfertigt. Entweder man umwickelt die Seide zuerst mit einem anderen Seidenfaden (z. B. 8—11 Windungen pro lcm, und nachher in entgegengesetzter Richtung mit Lahn (etwa 18—27 Windungen pro lom), oder es wird ein Faden von gewöhnlichem Gespinst mit einem andern in weiten Windungen (6—8 pro lcm) umsponnen. Die Goldschnur verfertigt man durch Zusammendrehen (Zwirnen) von 2, 3 oder 4 einfachen Gespinstfäden, wobei die Drehung in solcher Weise stattfindet, dass die Schraubenwindungen in einer, den Umgängen des Lahns entgegengesetzten Richtung liegen.

- Da bei den Goldgespinsten diejenige Hälfte des Goldes, welche die den Seidenfaden berührende Seite des Lahns überkleidet, unsichtbar, also nutzlos ist, so hat man vorgeschlagen, das fertige aus Silberlahn hergestellte Gespinst auf galvanischem Wege zu vergolden, wobei nur auf der Aussenseite Gold abgesetzt würde.

2.    Die verschiedenen Seidengespinste, auch Gimpe genannt. Dieselben bestehen aus, mit Seide dicht umsponnenem Leinen- oder Baumwollgarn. Man nimmt die Seide behufs Abkürzung der Arbeit vier- bis achtfach. Dem Krausgespinst ähnliche Fabrikate werden Krausgimpe genannt.

3.    Mit Wollgarn umsponnene baumwollene Fäden.

Auf der Spinnmiihle, oder auf Maschinen, die mit derselben im Prinzip vollkommen übereinstimmen, werden auch andere Fabrikate hergestellt. Hierher gehören die umsponnenen Drähte für elektrische Apparate, für Damenputzwaaren etc.

Ausser den Gespinsten werden vom Posamentirer noch verschieden gefärbte Baumwoll-, Woll- auch Leinengarne, sowie Bouillons oder Kantillen (s. I pag. 736) verwendet.

Die umsponnenen Fäden werden häufig zusammengedreht und erhält man durch diese Operation die mannigfaltigsten, im Handel vorkommenden Schnüre. Um ein Beispiel herauszugreifen sind die Möbelschnüre für Tapezierer nichts anderes als Seile, deren Litzen aus Gespinsten bestehen. Sie werden verfertigt, indem man zuerst zwei umsponnene Fäden nach einer Richtung zusammendreht

und diese mit mehreren einfachen Gespinstfäden neuerdings, aber in einer der ersten entgegenges etzten Richtung zu einem Seile dreht.

Eigentlich nicht ganz hielier gehörig sind die geflochtenen Uhrketten, welche gewöhnlich aus Seide verfertigt werden. Die Firma Ludw. Razes in Paris hat zu ihrer Herstellung Maschinellen gebaut, welche von den gewöhnlichen Klöpel-maschinen abweichen. Die folgende Beschreibung, welche dem Dingler’schen pol. Journal Bd. 229 pag. 7 entnommen ist, wird die Wirkungsweise derselben erkennen lassen. Es wird nämlich von einem Fadenführer Uber drei Zinken, die sich am Ende einer horizontalen, in drei Absätzen rotirenden Welle befinden, ein Faden herumgeschlungen. Eine Hakennadel fasst die zuletzt aufgelegte Schlinge und zieht dieselbe durch die vorhergehende Schlinge, welche von einer zweiten Hakennadel abgeworfen wird, hindurch. In Fig. 3374 ist a eine der 3 Zinken der horizontalen Welle, b die Hakennadel, welche die Schlinge des vorletzten Ganges zuerst hebt und hierauf über die Spitze von a abwirft, c jene Hakennadel, welche das Durchziehen der Schlinge des letzten Ganges bewirkt, endlich d der Fadenführer.

Fig. 3375.

Fig. 3374.

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CL

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Gravil-Maschiue.

Kettchen-Flecht-Maschine.

Die Zinkenwelle dreht sich ruckweise um 120° und wird diese Bewegung durch Sternräder erzielt. Bei jeder Dritteldrehung hat eine der Zinken a die höchste Lage erreicht und während der kurzen Zeit ihres Stillstandes erfolgt das Spiel der übrigen Theile.

Die Hakennadel b bewegt sich zuerst nach abwärts, bis der Haken in die Zinkenfurche kommt, dann nach links,    fasst    die Schlinge,    hierauf erfolgt die

Hebung, endlich die weitere    Bewegung    nach    links, Sinken    und Abwerfen der

Schlinge, hierauf der Rückgang. Diese etwas complizirte Bewegung ist in ähnlicher Weise gelöst, wie jene des Transporteurs bei den Greifer-Nähmaschinen, nämlich durch zwei sogenannte Excenter.

Die Hakennadel c bewegt sich zunächst vorwärts und gleichzeitig abwärts, fasst die Schlinge 2, geht hierauf zurück und dann hoch mit kurzem Vorgang. Diese Bewegung ist durch weitere 2 Excenter ähnlich wie vorher erzielt.

Der Fadenführer d ist    am Ende    eines    oscillirenden,    durch eine kleine

Kurbel angetriebenen Hebels    angebracht, und    da der Drehpunkt eine geringe

Verschiebung gestattet, so beschreibt d eine geschlossene Curve um die Zinke a herum.

Die ganze Arbeit ist eigentlich ein Häkeln (Tambouriren), durch welches sehr schöne Rundschnüre erhalten werden.

Viele Schnüre zeigen, nachdem sie gedreht sind, hervortretende Fasern und Knoten (Noppen), welche die Schönheit des Fabrikates beeinträchtigen. Zur Entfernung derselben benützt man die Gravilmaschine. Diese wirkt dadurch, dass die Schnur schlangenförmig durch ein System glatt polirter Stahlstäbe m geht, welche gemeinschaftlich in einem Karren K befestigt lind mit diesem durch ein Excenter in Oscillation versetzt werden, s. Fig. 3375.

Fransen (franges — fringes) werden entweder aus gezwirnter Seide, Baumwoll , Woll- oder Leinenzwirn oder auch aus Gespinsten hergestellt.

Sie werden in der Regel auf zweifache Weise ausgeführt, u. zw. derart, dass sie entweder lange Schleifen an einem sehr schmalen Bande bilden, oder auch in der Art, dass von einem schmalen Bande die einzelnen Schussfäden in ziemlicher Länge hervorsehen. Beide werden auf dem Bordenwirkstuhl, einem Webstuhl von geringer Breite, der aber sonst in seiner Einrichtung mit den anderen Stühlen iibereinstimmt (s. „Weberei“), hergestellt. Bei den ersteren besteht die Kette aus sehr wenig Fäden, und befindet sich in gewisser Entfernung von derselben ein Messingdraht, welcher ebenfalls eingewebt wird. Derselbe ist vorn frei, es schiebt sich das Gewebe somit über denselben herunter, wodurch die eigentlichen Fadenschleifen frei werden. Wir haben nun ein Gewebe von

Fig. 3376.

der Form, wie sie Fig. 3376 zeigt. Die einzelnen Schleifen werden nun zusammengedreht. Dieses geschieht entweder vermittelst des Klö-pels, d. i. eines ca. 150min langen Hakens, der an seinem unteren Ende mit einem Bleigewicht beschwert ist, welcher an die Schlinge angehängt und mit der Hand in schnelle Rotation versetzt wird, oder vermittelst einer Art Handrad (s. „Spinnerei“), bei welchem jedoch anstatt der Spindel ein Haken eingesetzt ist. Man verwendet diese Art Fransen hauptsächlich zu Quasten und soll davon später die Rede sein.

Die zweite Art wird in der Weise verfertigt, dass man ein Band webt, dessen Ivette aus zwei von einander entfernten Fadenportionen besteht. Denkt man sich nur den Einschuss eingetragen, so erhält man ein Band, welches zu beiden Seiten irgend eine Bindung zeigt, dazwischen jedoch aus quer liegenden Fäden besteht. Werden dieselben in der Mitte durchgeschnitten, was auch mit Hilfe einer Kreisschere, die am Webstuhl selbst befestigt ist, geschehen kann, so entstehen zwei der gewünschten Fransen. Dieselben werden vermittelst eines gewöhnlichen Kammes aus freier Hand gekämmt und kommen so in den Handel.

Quasten (houppe —    ) bestehen aus mindestens zwei Theilen, dem

unteren, fransenartigen und dem Knopf, welcher wieder aus mehreren Theilen bestehen kann. Sie werden stets durch Handarbeit verfertigt. Der untere Theil wird aus Fransen einer der beiden, vorbeschriebenen Arten hergestellt, indem man die bandartigen Theile spiralförmig wickelt. Dieselben werden hierauf an einer Holzscheibe, welche mit einem Stiel versehen ist, befestigt. Ueber diesen letzteren werden nun die Knöpfe geschoben, welche aus Holz gedrechselt, in der Achsenrichtung durchbohrt und mit Seide, zuweilen auch Baumwoll- oder Wollgarn überzogen sind. Dieses Ueberziehn geschieht in der Art, dass man auf einem Schweifrahmen 16 oder mehr Fäden von bedeutender Länge scheert (s. „Weberei“), dieselben auf eine Spule wickelt und sie dann gemeinschaftlich von derselben in dem Masse herabzieht, wie sie zum Ueberlegen der Kugeln verbraucht werden. Man befestigt das Ende des Fadenbüschels an einen starken Zwirnsfaden, der in eine Nähnadel eingefädelt ist, sticht mit der Nadel von oben durch das Loch der Kugel und zieht das Garn oder die Seide mithinein. Man breitet nun dieselbe über einen Theil der Kugel aus, umschlingt sie unten mit dem Zwirnsfaden und zieht letzteren mittelst der Nadel von unten nach oben durch das Loch. Die Seide wird nun aussen über die Kugel gebreitet, von oben mit dem Zwirn umschlungen u. s. f. Auf diese Weise wird die Kugel von aussen mit dem Garn, von innen mit dem Zwirn überzogen sein. Derartige Knöpfe werden entweder nur einer oder mehrere verwendet und darnach dem Quastenknopf eine verschiedene Form gegeben.

Eine eigenthiimliche Art Quasten werden aus C rep inen (crepines) erzeugt. Man versteht darunter zusammengedrehte Bouillons mit einem Kern aus Gold-resp. Silbergespinnst und Lahn. Die Bouillons werden zuerst auf dicken runden Nadeln gesponnen, sodann ein doppelter Faden von Gold- oder Silbergespinnst, sowie mehrfacher Gold-oder Silberdraht auf einem Handrade (s. „Spinnerei“) mit denselben zusammengedreht. Das Ganze wird doppelt genommen und nochmals zusammengedreht. Es werden mit diesen Crepinen auch die Epauletten fransenartig besetzt. (Prechtl techn. Encycl. Bd. VI 282.)

Rosetten sind sternförmige oder polygonale Figuren, welche aus Gespinnsten zusammengesetzt sind. Sie werden immer durch Handarbeit hergestellt, indem man das Gespinnst einer Windung mit dem der unmittelbar vorhergehenden durch Nähte verbindet, welche jedoch unsichtbar bleiben müssen.

Das Ueberspinnen der Knöpfe, wie sie vom Tapezierer gebraucht werden, geschieht auf einer einfachen Maschine Fig. 3377. Der hölzerne Kern derselben wird auf einer

Fig. 3377.

TU

51.

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schief stehenden Spindel a aufgesteckt, welche langsam rotirt. Der Flügel/, welcher durch den Virtel iv angetrieben wird, erhält einen Faden s in axialer Richtung.

Maschine zum Ueberspinnen von Knöpfen.

Die Verlängerung der Achse soll die Spindel a an der Stelle treffen, an welchen der Knopf aufgesteckt ist. Rotirt nun f mit bedeutender Geschwindigkeit, so muss bei einer Umdrehung von a der Knopf auf allen seinen Theilen mit Faden bedeckt sein. Das zum Umspinnen verwendete Material ist Seide, Woll- oder Baumwollgarn.

An dieser Stelle dürfte

Fig. 3378.

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Chenillemaschine.

es auch passend sein, auf eine Art der Chenille hinzuweisen, welche nach anderen Prinzipien hergestellt wird, als dies in Bd. II pag. 307 angedeutet wurde. Während dort die Bindung der raupenhaarartig abstehenden Fäden unter einander durch mehrere Fäden geschieht, welche mit ersteren ein Gewebe bilden, wird dies hier in der Weise bewerkstelligt, dass die Längsfäden nur zusammengezwirnt werden. Man erreicht dadurch den Vortheil, eine sehr leistungsfähige Maschine verwenden zu können, welche direct von den Fadenspulen Chenille erzeugt, und welche in Folgendem kurz beschrieben werden soll.

Ein ziemlich starker Stahl- oder Messingdraht ohne Ende ist über die 3 Rollen a, b und c (Fig. 3378) derart geschlungen, dass er Uber a und b zweimal nebeneinander geht. Diese 2 Rollen besitzen an ihrem Umfang Nuthen, durch welche die 2 Drahttheile in gewisser Entfernung gehalten werden. Diese, sowie jener Seidenfaden, welcher von der Spule s, kommt, gehen durch die hohle Achse des Läufers l hindurch, welcher 2 Seidenrollen trägt, deren Fäden schraubenförmig um die Drähte gewunden werden. Diese letzteren bewegen sich im Sinne des Pfeiles und bringen die Schlingen an dem Messer m vorbei, welche dieselben durchschneidet. In diesem Momente wird der Faden mit jenem s,,, welcher unterhalb der Schlingen geführt wurde, durch Drehung des Hakens h zusammengezwirnt und dadurch die Chenille fertiggestellt. Der Haken h ist an einem Wagen befestigt, welcher eine Verschiebung von 10™ gestattet, so dass Chenillebänder in dieser Länge ohne Aufwinden gemacht werden können.

Ein älteres Werk über die beschriebenen Arbeiten ist von R e i m a n n, Schauplatz für Künste und Handwerke, Bd. 105.

Ueber Posamentirarbeiten für Militärzwecke, s. Hausner: Textil und Lederindustrie, Wien 1875. Maschinen zur Herstellung von Posamentirarbeiten liefert

G. Stein, Berlin, Krautstrasse Nro. 4.

Harne,r schlag.

Posamentirstuhl, Wellenstuhl, Bordenwirkerstnhl, s. Weberei.

Posidonienschiefer, s. m. bitum. Mergel der Lias, s. Mergel VI pag. 44.

Positiv-Process, s. Photographie VI pag. 693.

Postament, Piedestal, ist der Untersatz (oder das Fussgestell) eines Gegenstandes. Besonders wird der Ausdruck gebraucht bei Säulen, Pfeiler, Statuen.

Grohm.

Posten. Die Bearbeitung eines Quaders an der Ausscnfläche geschieht oft so, dass nur an den Kanten glatte Streifen angearbeitet werden, während der mittlere Theil rauh bleibt. Dieser rauhe Theil heisst Posten. S. a. Steinmetzarbeit. Grohm.

Posten (chevrotines, postes), Rehposten. Grosse Schrote, von welchen 3 bis 4 Stück auf einmal geladen werden.

Postform, s. Papierfabrikation.

Postirapparat. Ein an Rauhmaschinen angebrachter Apparat, s. Tuchfabrikation.

Postiren. Das Ausrauhen der Leisten oder Enden des Tuches.

Postirmaschine, Scheibenrauhmaschine, s. Tuchfabrikation.

Potasche, Pottasche, s. m. Kalium kohlensaures, s. Kalium IV pag. 596.

Potassium, s. Kalium IV pag. 583.

Potelot, s. m. Graphit IV pag. 154.

Potin, s. m. Hartmetall, Kupferlegirung aus Gekrätz zu groben Arbeiten, besteht aus 71.9 Proc. Kupfer, 24.9 Proc. Zink, 1.2 Proc. Zinn, 2 Proc. Blei oder 60.6 Proc. Kupfer, 36.8 Proc. Zink, 1.35 Proc. Zinn, 0.7 Proc. Eisen. Gtl.

Potpourri, s. Parfümerie VI pag. 568.

Potte, s. m. Vitriol sch wand.

Pötten, d. s. die Untersätze für Zuckerhutformen, s. Zuckerfabricati on.

Potterie, Topfgiesserei. Das Giessen der eisernen Töpfe.

Pottery Erz, d. i. gerösteter Thoneisenstein der Steinkohlenformation aus dem Districte des Potteries in Straffordshire. Gtl.

Pottkalk, Zinn kalk, s. m. Zinnasche, s. Zinn.

Pottloth. — Prägedruck.

15

Pottloth, s. m. Potelot, s. m. Graphit IV pag. 154.

Poudrette, Faecaldünger, kiinstl. Guano, wird die, sei es durch einen einfachen Trocknungsprocess mit oder ohne Zusatz von anderen zu Dungzwecken geeigneten Abfallstoffen, sei es als Nebenproduct bei der Verarbeitung der Faecal-massen auf Ammoniaksalze gewonnene trockene Kraftdünger genannt, vgl. a. Abfuhr I pag. 17, vgl. a. Guano IV pag. 174. Gtl.

Poudrolith, s. Pudrolith.

Pounxa, s. m. Borax, s. Bor I pag. 728.

Pourpre regence, ein Dunkelviolett auf Seide und Wolle mit Indigocarmin und Anilinviolett erzeugt, vgl. Zeugfärberei.

Poussiren. Das Bearbeiten von Holzschnitzereien aus dem Groben.

Pozole, Name eines in Mexico gebräuchlichen geistigen Getränkes, das durch Gährung von mit Wasser angerührtem gerösteten Reis gewonnen wird. Gtl.

Praecipitat, s. m. Nieder-schlag s. VI pag. 356, vgl. F a e 11 e n III

pag. 346.

Praecipitat rother, s. m. Quecksilberoxyd, s. Quecksilber.

Praecipitat weisser, s. m. Merucuriammoniumchlorid, s. Quecksilber. Praecipitatäon, s. m. Fällung, s. Faellen III pag. 346. Praecäpitationsfarben, s. Färberei III pag. 349.

Präcision, s. Genauigkeit III pag. 739.

Präcisionsnivellement, s. Geodäsie III pag. 741.

Prägedruck ist jene Druckart, durch welche das Gedruckte reliefartig auf einer Seite des Papiers erhaben erscheint. Den Prägedruck stellt man gewöhnlich auf eigens dazu construirten Pressen her, doch kann derselbe auch auf Buchdruck-Schnellpressen und -Handpressen gedruckt werden.

Der Prägedruck wird hauptsächlich für Monogramme auf Luxuspapieren, Karten und Briefpapieren etc. und auch für Stempel auf Werthpapieren, Actien, Coupons und Waaren-Etiquetts in Anwendung gebracht. Die 4usführung geschieht entweder einfach weiss, ohne Anwendung von Farbe oder auch verschiedenfarbig. Zu der Herstellung des Prägedrucks ist stets ein in Messing oder anderem harten Metall hergestellter Stempel nothwendig (die Matrize), welcher die zu prägenden Zeichen vertieft gravirt darstellt, der Gegenstempel (die Patrize) wird durch Aufeinanderkleben mehrerer starker aber weicher Papierblätter und Seidenpapier mit Kleister, gemischt mit feinster Schlemmkreide, gewonnen. Die Matrize wird auf der am unteren Ende der Presse-Spindel befindlichen Platte festgelöthet oder eingeschraubt und auf der entgegenstehenden Platte die Patrize befestigt, durch mehrmaliges starkes Anziehen der Spindel wird die Matrize gegen die Patrize gepresst und zeigt sich die in der ersteren gravirte Zeichnung auf der letzteren erhaben, der Arbeiter schneidet nun ringsherum um die Contur einen Theil der Flächen weg, damit die Zeichnung nicht zu flach erscheint und die nebenstehenden Flächen sich nicht auf dem Papiere zeigen und die Arbeit des Prägens kann, nachdem sich der Arbeiter auf der unteren Platte die nothwendigen Anlagen für gleichartige Stellung auf jedem zu prägenden Bogen gemacht hat, beginnen, indem er mit der linken Hand das zu prägende Object ergreift, zwischen die Matrize und Patrize genau analog der bemerkten Anlage schiebt und mit der Rechten den Schwungbalken in Umdrehung versetzt, die Spindel mit der Matrize sinkt herunter und indem dieselbe auf die Patrize drückt, führt sie die Prägung der Zeichen in dem Papiere herbei.

Soll die Prägung in einer Farbe hergestellt werden, wird diese einfach mit einem Pinsel auf die Matrize gebracht, setzt sich in die Vertiefung ein und nach-

dem die glatten Flächen der Matrize mit Terpentin abgewischt, ist die Manipulation des Druckes die gleiche, wie bei weisser Prägung.

Soll ein Monogramm, Wappen oder sonstiges Zeichen mehrere Farben enthalten, so wird nur die Contur des Objectes vorgeprägt, die Farben aber mit der Hand eingemalt und nach dem Trocknen das Ganze cylindrirt; so heisst das Gläiten mittelst eines ganz feinen Metallblattes, welches beim Niederpressen der Matrize auf die Zeichnung gelegt wird; hierdurch erhält die aufgetragene Farbe den Glanz. Ist Gold- und Silberdruck mit dem Zeichen verbunden, wird erst mit der entsprechenden gelben oder lichtgrauen Farbe vorgeprägt und das in Pulverform vorhandene Gold oder Silber leicht drüber gestrichen und das Ganze ebenfalls cylindrirt.

Die Herstellung eines Prägedrucks auf der Schnell- oder Handpresse geschieht genau wie beim Druck einer gewöhnlichen Schriftform, nur dass man die Patrize, welche entweder aus Papier, Blei oder einer Masse aus Schellack und Wachs hergestellt wird, auf den Druckcylinder befestigt und dann den Druck wie gewöhnlich, natürlich ohne Farbe, bewerkstelligt.

Hierher gehören auch die in besonders eingerichteten Fabriken ausgeführten Prägedrücke verschiedener Galanterie - Artikel, als Lampenschirmen und Buchdecken, deren Herstellung im grossen Ganzen in derselben Weise erfolgt. ü.

Prägemaschine, s. Münze VI pag. 193.

Prägen (frapper — coining). Man versteht unter Prägen im weitesten Sinne die Formung von Metallgegenständen durch Druck oder Stoss zwischen metallenen (der Regel nach stählernen) Formen, wobei in dem jetzigen, vervoll-kommneten Zustande der Technik fast ohne Ausnahme eine Maschine zu Hilfe genommen wird. Diese letztere führt den Namen des Prägwerkes; die erwähnten Formen werden Prägstempel oder geradezu nur Stempel genannt. Seinem Erfolge nach kann das Prägen von zweierlei Art sein, indem es nämlich entweder durch den ausgeübten Druck ein FHessen der Metalltheilchen bis in die feinsten von einander unabhängigen Vertiefungen der beiden zur Wirkung gebrachten Stempel bewirkt; oder indem zur Vertiefung des einen Stempels Erhöhungen des zweiten derart passen, dass das zwischengelegte Blech auf B i e g u n g und Dehnung in Anspruch genommen wird und durch die Erhöhungen des einen Stempels in die Vertiefungen des zweiten gedrückt wird.

Ersteres ist das Prägen im engeren oder eigentlichen Sinne, letzteres wird zur besseren Unterscheidung Hohlprägen oder Stanzen genannt.

Die zum Prägen angewendete Maschine ist entweder a) ein Fall werk, oder b) ein eigentliches Prägwerk (Stosswerk, Druckwerk), bald mit einer starken eisernen Schraubenspindel, bald mit einem sogenannten Kniehebel, oder überhaupt eine Hebelverbindung (s. den Artikel Münze); oder endlich c) ein Walzwerk, wie man es in älterer Zeit wohl mitunter zum Münzprägen anwendete, gegenwärtig aber nur zur Hervorbringung von Verzierungen auf Blechstreifen etc. gebraucht. Das Walzwerk besteht aus zwei stählernen Cylindern, in deren Oberfläche beliebige Muster oder Zeichnungen gravirt sind, die sich auf dem Metalle abdrucken, wenn dieses zwischen den in Umdrehung gesetzten Cylindern hindurchgeführt wird; besondere Prägstempel sind also in diesem Falle nicht vorhanden, sondern die Walzen, welche das den Druck ausübende Werkzeug sind, vertreten zugleich, durch ihre Gravirung, die Stelle der Stempel.

Die hierher gehörigen Maschinen sind in Art. Blechbearbeitung I pag. 557 bis 559 und im Art. Münze VI pag. 191 etc. besprochen worden und sei auf diese Artikel verwiesen.

Prägstock, s. Blech bearbeit ung pag. 558.

Prägwerk, s. Blech bearbeit ung pag. 558.

Prägstempel. Die Verfertigung der Präg Stempel, insbesondere jener zum Münzprägen (Münzstempel), ist eine wichtige und mit vielen Schwierigkeiten verbundene Arbeit, selbst wenn man dabei die eigentlich künstlerische Leistung des Graveurs oder Stempelschneiders nicht, sondern nur das rein Technische berücksichtigt. Der erste Umstand, welcher eine besondere Aufmerksamkeit erfordert, ist die Auswahl der geeignetsten Stahlsorte. Diese muss einigermassen der Erfahrung des Stempelschneiders überlassen werden, welcher, wenn er in seiner Kunst geschickt ist, nach dem Verhalten des Stahls auf dem Ambosse ein ziemlich richtiges Urtheii über die Tauglichkeit desselben abgeben kann. Der Stahl zu Stempeln muss mehr feinkörnig als grobkörnig, und vor Allem vollkommen gleichförmig in der Textur sein, auf dem Bruche keine Flecken von anderem Ansehen als die Hauptmasse zeigen. Der Stahl vom allerfeinsten Korne, welcher zu gewissen Messerschmiedarbeiten so sehr geschätzt wird, ist jedoch zu Stempeln eben so wenig tauglich als der grobkörnige, stark krystallinische. Ersterer wird durch Druck ausserordentlich leicht hart und spröde, so dass er berstet oder reisst; letzterer ermangelt der nöthigen Festigkeit, bekommt daher Sprünge beim Senken der Stempel (s. unten), und nimmt überdies selten durch das Härten einen ganz gleichförmigen und genügenden Härtegrad an. Die Aufgabe ist demnach, einen Stahl von mittlerer Feinheit der Textur auszuwählen, der nicht zu leicht von verdünnter Schwefelsäure angegriffen wird, und nach dem Abbeizen mit etwas Scheidewasser eine Fläche von durchaus gleichförmigem Ansehen, ohne Adern oder Flecken, darbietet.

Nachdem der gehörige Stahl gewählt und in Rothglühhitze zur rohen Gestalt des Stempels ausgeschmiedet worden ist, wird das Stück durch sehr sorgsames Ausglühen so weich als möglich gemacht, abgefeilt, auf der Drehbank abgedreht, und dem Graveur (Stempelschneider) übergeben.

Der Process des Ausglühens (oder Weich-Einsetzens, wie es auch genannt wird) besteht im Erhitzen zum hellen Kirschrothglühen und darauf folgendem höchst langsamen Abkühlen, zu welchem Behufe es am besten ist, den Stahl in einem Schmelztiegel oder einer eisernen Büchse mit gröblich gepulverter Kohle ganz zu umgeben. Die Kohle von thierischen Substanzen (Lederschnitzeln, Hornabfällen etc.) wird gewöhnlich der Holzkohle zu diesem Zwecke vorgezogen. Manche Arbeiter sind der Meinung, dass bei diesem Erhitzen in Kohlenpulver der Stahl, wenigstens auf der Oberfläche, Kohlenstoff aufnehme, allein die Erfahrung spricht gegen diese Ansicht, und es ist kaum anzunehmen, dass eine so kurz dauernde Berührung mit der Kohle in schwacher Glühhitze eine erhebliche Veränderung in dem Stahl erzeugen könne.

Der Stempelschneider fängt gewöhnlich seine Arbeit damit an, dass er die vorgeschriebene Zeichnung mittelst kleiner stählerner Werkzeuge (vorzüglich mit verschiedenen Arten von Grabsticheln) im Relief ausarbeitet; seltener beginnt er mit der Anfertigung einer vertieften Gravirung. Nachdem er nun die Gravirung gänzlich vollendet hat, folgt die wichtige Operation des Härtens, welche aus mancherlei Ursachen mit vielen Schwierigkeiten und mit Gefahr für den Stempel verbunden ist. Um nicht durch einen unglücklichen Zufall das Resultat von mühevoller, oft mehrmonatlicher Arbeit zerstört zu sehen, muss man demnach auf das Härten die äusserste Sorgfalt verwenden.

Das Härten des Stahls ist an sich sehr einfach. Vergl. den Art. Härten Bd. IV pag. 221. Da aber ein Prägestempel eine Stahlmasse von beträchtlicher Dicke ist, so unterliegt das Härten desselben eigenthümlichen Schwierigkeiten, zumal da es auch darauf ankommt, die Gravirung dabei auf das Vollkommenste zu schützen und unversehrt zu erhalten. Diesen letzteren Zweck erreicht man durch Bedeckung der gravirten Fläche mit einer Masse aus Oel und feingepulverter Kohle. Einige fügen Pfeifenthon hinzu, Andere zerstampften Knoblauch; allein reines Lampenschwarz mit Leinöl angemacht, entspricht der Absicht auf das Beste. Dieses Gemenge wird in einer dünnen Lage auf der gravirten Seite des Stempels ausgebreitet, welche man überdies, sofern es nötliig scheint, durch einen herumgelegten eisernen Ring beschützt; alsdann setzt man den Stempel, die Gravirung nach unten gekehrt, in einen irdenen Schmelztiegel, umschüttet ihn

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

ganz und gar mit Kohlenpulver, erhitzt ihn so zum Kirsehrothgliihen, nimmt ihn mit einer eigenen Zange heraus, und taucht ihn schnell in kaltes Wasser, dessen Menge so gross sein muss, dass es durch die Hitze des Stempels nicht in einem bemerkbaren Grade erwärmt wird. Hierin wird er rasch herumbewegt, bis alles Geräusch aufgehört hat, und dann bis zur gänzlichen Abkühlung liegen gelassen. Das Geräusch beim Eintauchen und Herumbewegen muss sprudelnd und zischend sein; wenn es pfeifend oder singend ist, hat man meist zu befürchten, dass ein Sprung im Stahle entstanden ist.

Kein anderes Verfahren der Stempelhärtung hat sich in der Erfahrung besser bewährt, als das eben beschriebene, obschon mehrere Methoden versucht und verschiedentlich angerühmt worden sind. So hat man vorgeschlagen, in dem Härtwasser Strömungen und Wirbel durch zufliessendes kaltes Wasser, welches mittelst Röhren aus einem höher gelegenen Behälter kommt, zu erzeugen. Ferner ist die sogenannte Strahl-Härtung empfohlen worden, welche darin besteht, dass man mitten auf den glühenden Stempel, dessen gravirte Fläche nach oben gekehrt ist, aus einem Rohre einen schnellen und reichlichen Wasserstrahl sich ergiessen lässt. Aber diese Verfahrungsarten haben in keiner Weise einen besseren Erfolg gewährt, als das einfache Eintauchen, weder durch grössere Sicherung der Stempel vor dem Springen oder Reissen, noch durch Erzeugung einer besonders guten Härte. Jederzeit ist übrigens, der Natur der Sache gemäss, die Härte des Stempels nicht durch und durch gleich gross, sondern die äussersten Theile sind, da sie der schnellsten Abkühlung ausgesetzt waren, am härtesten, und das Ganze besteht gleichsam aus Schichten von abnehmender Härte, welche einen fast ganz weichen Kern einschliessen. Man kann dies Öfters an zerbrochenen Stempeln deutlich sehen,

Um den gehärteten Stempel vor Beschädigungen in der Zukunft möglichst zu wahren, werden öfters einige besondere Kunstgriffe angewendet. Einer davon besteht in einem sehr gelinden Nachlassen, welches auf die Weise verrichtet wird, dass man den Stempel in ein Gefäss mit Wasser legt, letzteres allmälig zum Kochen erhitzt, es darin erhält, bis der Stempel ganz durchwärmt ist, und dann äusserst langsam wieder abkühlen lässt. Durch diese Behandlung soll erreicht werden, dass die Stempel bei sehr kaltem Wetter nicht so leicht zerspringen. Ein wichtiges Schutzmittel ist es auch, den kalten Stempel in einen rothgliihenden eisernen Ring einzutreiben, welcher in diesem Zustande genau darauf passt, beim Erkalten aber sich zusammenzieht, und dann wie ein ausserordentlich kräftig angespanntes Band den Stempel umschliesst und zusammenpresst.

Wenn die Härtung gelungen ist, keine Sprünge dabei entstanden sind und der auf die Gravirung gelegte Ueberzug diese vollkommen vor der Oxydation (dem sogen. Verbrennen) geschützt hat, so wird der Stempel gereinigt. Er stellt nun das dar, was man in der technischen Sprache eine Patrize nennt, und liefert durch Abprägen in Stahl einen vertieften Stempel, eine sogenannte Matrize, Mater, welche gehärtet wird. Man kann die Mater zwar allerdings sogleich als Prägstempel zur Verfertigung von Medaillen, Münzen etc. gebrauchen, und thut dies auch, sofern nicht eine zu grosse Anzahl von Exemplaren geprägt werden soll. Ist aber die Absicht, eine sehr bedeutende Menge Münzstücke von derselben Gravirung abzuprägen, wobei voraussichtlich ein einziger Stempel nicht hinreichen würde, so müsste mehrmals das Copiren der Matrize wiederholt werden, und diese liefe dabei Gefahr, solchen Schaden zu nehmen, dass alle Arbeit des Graveurs unwiderbringlich verloren wäre. Man stellt in solchen Fällen zunächst durch Abprägen der Mater ein zweites (mit der Original-Gravirung übereinstimmendes) Stahl-Relief dar, härtet dieses, und gebraucht es nun, um künftig nach Bedarf vertiefte Prägstempel zu verfertigen. Geht durch Zufall die copirte Patrize zu Grunde, so verfertigt man eine neue in der aufbewahrten Mater; auf die Original-patrize greift man aber nur dann zurück, um eine neue Mater damit herzustellen, wenn die erste Mater beschädigt worden sein sollte. Das hier mehrmals erwähnte Abprägen von Stahl in Stahl pflegt man mit dem Kunstausdrucke Senken zu nennen

Um mit der Mater einen Reliefabdruck zu erhalten, bereitet man einen geeigneten Stahlbleck vor, schmiedet denselben zur Gestalt eines abgestutzten Kegels, macht ihn durch Ausglühen nach oben beschriebener Weise so weich als möglich, dreht ihn auf beiden Grundflächen ganz eben ab, und schreitet nun zum Senken. Diese Arbeit geschieht in einem starken Prägwerke, wie das Bd. I pag. 558 unter Fig. 354 gezeichnete; man stellt die gehärtete Mater unter diese Maschine, den weichen Stahlblock mit der kleinen Grundfläche des abgestutzten Kegels darauf, und setzt das Ganze den wiederholten Stössen der Prägschraube aus. Man hat hierzu zwei Methoden: a) mit kleinen Stössen, wobei etwa acht Mann an dem Prägwerke angestellt werden müssen, und mehr Zeit erfordert wird, aber die Mater weniger Gefahr läuft; b) mit starken Stössen, wo zwei Mann hinreichen, und die Schraube hoch hinauf geschraubt, dann aber schnell herabbewegt wird. Jedenfalls entsteht der vollkommene Abdruck nur durch eine grosse Anzahl von Stössen; und da durch die kraftvolle Zusammendrückung der weiche Stahl hart wird, wonach die Arbeit noch langsamer fortschreiten würde, auch Sprünge und andere Beschädigungen an der Mater oder an dem Abdrucke entstehen könnten, so ist man genöthigt, nach ein paar Stössen immer wieder den Abdruck auszuglühen. Dieses geschieht mit grosser Vorsicht, und zwar zwischen Kohlenstaub, damit alle oxydirende Einwirkung der Luft von dem Gepräge abgehalten wird.

Ein Relief-Abdruck der Gravirung, auf die eben beschriebene Art dargestellt, gleich der Mater gehärtet, und mit einem eisernen Ringe eingefasst, gibt einen unerschöpflichen Stammvater für völlig übereinstimmende Prägstempel. Man kann nämlich das Relief nach und nach in beliebig viele weiche Stahlblöcke eindrücken (senken), diese vertieften Abdrücke härten, poliren, erforderlichen Falls nachlassen und in diesem Zustande als Prägstempel anwenden. Das Nachlassen besteht im Erhitzen der Stempel bis zu einem solchen Grade, dass ihre polirte Fläche mit strohgelber Farbe anläuft. Sie verlieren dadurch zwar etwas an Härte, legen aber auch den äussersten Grad von Sprödigkeit ab, so dass sie nun beim Prägen sicher aushalten, ohne zu zerspringen.

In neuerer Zeit werden namentlich Medaillen-Stempel mit Zuhilfenahme von Gravirmaschinen, s. IV pag. 161, hergestellt, bei welchen das in etwa fünffacher Grösse in weichem Metalle oder Masse hergestellte Originale copirt und zugleich verkleinert wird. (Vgl. Pantograph VI pag. 479.) Stempel für Bijouteriewaaren sollen auch von Riilil in Pforzheim und F. Wagner daselbst nach eingesendeten Wachsoriginalen aus Gussstahl durch Guss so schön hergestellt werden, dass sie nur geringer Nacharbeit bedürfen.

Praeparirsalz, s. m. zinnsaures Natron, s. Zinn.

Präparirwalzen, s. Eisenerzeugung III pag. 50.

Praeservirung, s. m. Conservirung, vgl. Fäulniss III pag. 352.

Prätschetl, s. Pantschen.

Prätschmasclline, p. Pantschmascliine.

Pranft, Br an ft, s. v. w. Pfannenbord, vgl. Natrium III pag. 302. Prasem, s. Quarz.

Praseolith, Min. Metasomatische Bildung nach Cordierit (s. Dicliroit II pag. 621), vier- bis zwölfseitige Säulen mit abgerundeten Kanten und Ecken, wahrscheinlich rhombisch, grün, schwach fettglänzend, kantendurchscheinend bis undurchsichtig, Härte rr 3.5, spec. Gew. — 2.75. Ist ein wasserhaltiges Thonerde-Magnesia-Silicat mit geringem Eisenoxydulgehalt, von ähnlicher Zusammensetzung wie Cordierit. Vork. Bräkke bei Brevig in Norwegen, im Granit. Gtl. Prasin, s. m. Ehlit II pag. 735.

Praxilith, nennt Dach sei in Blasewitz bei Dresden (vgl. Ind. Bltt. von Hager und Jacobsen 1874 pag. 391) eine von ihm fabricirte künstliche Stein-

Präxilith. — Presse!!.

müsse, die sich durch besondere Festigkeit und Wetterbeständigkeit auszeichnen soll. Gtl.

Predazzit, s. Kalkspath IV pag. 610.

Prelinit, Kupholith, Min. rhombische, tafelförmige oder kurz säulenförmige Krystalle zu Drusen oder fächerförmigen Gruppen vereinigt, derb in körnigen Aggregaten, kugelig, nierförmig mit schaliger oder faseriger Zusammensetzung, mitunter auch in Pseudomorphosen nach Analcim und Leonhardit. Farblos, meist grünlich weiss, spargelgrün, apfelgrün oder lauchgrün gefärbt, glasglänzend, auf Spaltungsflächen, z. Th. Perlmutterglanz. Härte =: 6 — 7, spec. Gew. — 2.8—3. Ist ein wasserhaltiges Kalk-Thonerde-Silicat mit geringem Eisenoxydgehalt und Natron. Vork. im Granit, Hornblendeschiefer und Melaphyr am Harz, Ratschinges und Fassathal in Tirol, Oisans in Dauphine, Dumbarton in Schottland und am Cap der guten Hoffnung. Gtl.

PrehnitSälire, s. b. Mellith säure VI pag. 40.

Die Kniehebelpressen lassen eine rasch wachsende P

Fig. 3430. Fig. 3433. Fig. 3434.

Pulsometer, s. Pumpen.

Die Druckwindkessel sollen ein, den localen Verhäl

Fig. 3490.

Fig. 3519.

Man hat bisher vorausgesetzt, dass mit Rücksicht a

TT

Pyrethrumcampher, s. Pyrethrumöl.

Pyrosorbinsäure, s. Sorbin.

Fig. 3616 a.

Hq — O

Quittenessenz, s. Quitten.

Rasentorf, s. Torf.

Für die Verbrennung von lk Wasserstoff zu Wasserda

Fig. 3631.

Fig. 3641.

Pröll hat den Ausdruck „Unbeweglichkeit“ in die Th

Reibungscoefficient; s. Reibung.

Riegelkopf (töte).

Es scheint, dass in neuerer Zeit Röhren ohne Naht

Rohrzucker, s. Zucker.

Rothsantelholz, s. Sandelholz.

Rutylwasserstoff, s. m. Diamyl.

Fig. 3765.

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öS

Salamstein, s. Saphir.

Salzbützig,

Sassafrasöl brasilianisches, s. b. Sassafras holz.

Saurierbreccie, Grenzbreccie, s. m. Koprolithenbre

Schalsteinbreccie, Schalsteinconglomerat, Schalsteinmandelstein, Schalstein porhpyr, s. Schal st ein.

Deplacement und Gewicht einander gleich werden. Di

Fig. 3889.

Fig. 3902.

1h

Schillerwein, s. Wein.

Fig. 3954. Fig. 3955. Fig. 3956. Fig. 3957. Fig. 3958.

Es bleibt zunächst noch zu betrachten, wie Combina

Fig. 4013.

Fig. 4055.

Schmierschalen, Schmiervase, s. Lager V pag. 236.

Hierbei sind die Längen in Mm., die Pressungen in

PrehnitSälire, s. b. Mellith säure VI pag. 40.

Preissen, Hohlziegeln zur Abdeckung der Firste und Grate, bei Ziegelein-deckung. Siehe „Dach“ II pag. 493 unter c und Fig. 949. Grohn.

Prellklotz, s. Blechfabrication pag. 564.

Prenomalsäure, s. b. Mellithsäure VI pag. 40.

Pressblei, s. Blei I pag. 576.

Presscylinder, s. Presse.

Presse Real’sche, s. Auslaugen I pag. 258, s. Extr acte III pag. 342.

Presse, s. Blechbearbeitung pag. 555, s. Hüte IV pag. 449.

Pressen, s. Appretur pag. 171.

Pressen [presse—press) sind Arbeitsmaschinen, mittelst welchen im Allgemeinen grosse Widerstände mit geringer Geschwindigkeit überwunden werden sollen; sie sind insbesondere bestimmt auf feste, mehr oder weniger elastische oder bildsame Körper entweder eine momentane Druckkraft (Pressung, Spannung etc.) durch Stoss zur Wirkung zu bringen, oder auch eine dauernd wirksame Druckkraft von constanter oder veränderlicher Intensität auszuüben. Der durch diese Arbeitsmaschinen auf fremde Körper übertragene Druck, welcher stets dem augenblicklichen Widerstande (Reactionsdruck) derselben gleich ist und dem Maximal-werthe nach eine sehr veränderliche Grösse ist, kann zum Zwecke haben:

1.    Die elastische oder bleibende Deformirung fester und bildsamer Körper bei gewöhnlicher Temperatur oder im erhitzten Zustande um dieselben in ihren neuen künstlichen Formen zu verwerthen.

2.    Die Volumsverminderung, V erdichtung mehr oder weniger elastischer voluminöser Körper, um dieselben ohne Aenderung ihrer ursprünglichen Eigenschaften in meist regelmässige und bleibende Formen bei reducirtem kubischen Inhalte überzuführen.

3.    Die Scheidung (Trennung, Gewinnung) bildsamer, flüssiger oder laft-förmiger Materien aus zusammengesetzten Körpern entweder behufs Reinigung und Verdichtung des letzteren oder zum speciellen Zwecke der Gewinnung der flüssigen oder luftförmigen Stoffe, wobei wieder diese oder die erhaltenen Rückstände für die weitere praktische Verwendung bestimmt sind.

4.    Die Verbindung oder Trennung fester Körper im natürlichen oder erhitztem Zustande, um dadurch exakte Verbindungen derselben herzustellen oder zu lösen oder endlich selbst deren Cohäsion zu überwinden bez. ihre Festigkeit zu ermitteln.

5. Die Bewegung (Transport, Förderung) schwerer und voluminöser Körper; in diesem Falle sind die in Rede stehenden Arbeitsmaschinen entweder selbstständige Maschinen zum Zwecke der Ortsveränderung (Förder- und Hebemaschinen) oder wichtige und charakteristische Detail derselben.

Zur Erreichung der eben hervorgehobenen wesentlichen Zwecke bestehen bereits in der Praxis sehr zahlreiche Ausführungen der Pressen von höchst einfacher wie sehr vollkommener Einrichtung und sind dieselben in Folge ihrer Unentbehrlichkeit für manche Industriezweige, in welchen sie zu den wichtigsten mechanischen Hilfsmitteln gehören, ferner mit Rücksicht auf die, selbst ganz speciellen praktischen Bedürfnissen bereits angepassten Constructions-Typen ein Special-Artikel der Maschinen-Industrie geworden.

Die mechanische Einrichtung und constructive Durchführung der Pressen als Maschinen zur Erzeugung und Fortpflanzung von Druck erfolgt nach mehrfachen Principien, aber stets unter Anordnung und Ausnützung der einfachsten und möglichst direct wirkenden Mechanismen, um sowohl die grösst möglichste Umsetzung zwischen Kraft und Widerstand in der vorteilhaftesten Weise zu erreichen, als auch die Einfachheit der Construction zu sichern.

In der That finden auch die mechanischen Potenzen wie der Hebel, der Keil und die Schraube in ihrer einfachen und originalen Form oder auch in mehrfachen Combinationen sehr vorteilhafte Anwendung; desgleichen wird ferner das Princip der ungeschwächten Fortpflanzung des Flüssigkeitsdruckes bei den hydraulischen Pressen zur Erzeugung kolossaler Druckkräfte bez. Ueberwindung gleichwertiger Widerstände ausgenützt.

Die so zahlreichen Constructions-Typen der Pressen erfordern eine Glieder rung, welche nach mehrfachen Beziehungen zulässig ist. Fasst man zunächst die Hauptzwecke der Pressen in’s Auge, so sind nach früher zu unterscheiden :

1.    Pressen zum Zwecke der Deformation fester oder bildsamer Körper.

2.    Pressen zum Zwecke der Volumsverminderung elastischer Körper durch Compression.

3.    Pressen zum Zwecke der Ausscheidung, Trennung, Gewinnung bildsamer, flüssiger oder luftförmiger Stoffe aus zusammengesetzten Körpern.

4.    Pressen zum Zwecke der Herstellung oder Trennung von exacten Verbindungen fester Körper oder der Ermittlung ihrer Festigkeit, endlich

5.    Pressen zum Zwecke der Ortsveränderung schwerer und voluminöser Körper.

Berücksichtigt man ferner die mechanischen und constructiven Mittel, welche zur Erzeugung und Fortpflanzung der Druckkräfte verwendet werden und durch welche die unter Umständen ausserordentliche Umsetzung zwischen Kraft und dem Arbeitswiderstande erreicht werden soll, so gruppiren sich die zahlreichen Constructionen der Pressen in:

Hebel-, Excenter-, Keil-, Schrauben-und hydraulische Pressen? aus welchen einfachen und charakteristischen Constructions-Typen durch Combi-nation die zusammengesetzten Pressen wie: die einfachen und doppelten Kniehebel-, die Hebelschrauben- und mehrfachen Schraubenpressen, sowie die Keil-Schraubenpressen etc. entstanden sind.

Hebt man endlich den zum Betriebe der Pressen verwendeten Motor als unterscheidendes Moment hervor, so müssen Hand- und Maschinen-Pressen unterschieden werden, welch’ letztere Gruppe in Pressen mit selbstständigen Motor und in Transmission s-Pressen zu gliedern sind.

Die Constructionen der früher hervorgehobenen Gruppe: (1), welche die Deformations-Pressen repräsentiren, umfassen die zahlreichen Schmiedemaschinen und Schmiedepressen, Niet- und Prägemaschinen und Druckpressen, welche im Hütten- und Maschinenwesen eine hervorragende Rolle spielen und für die Massenfabrikation gleichgeformter Schmiede-und Walzstücke aus Schmied- und Flusseisen wie aus Stahl eine ausgedehnte Verwendung finden; ferner gehören in diese Gruppe : (1) die gleichfalls in vielen Typen verwendeten Thon-, Cement-, Torf-, Briquettepressen und die verwandten Röhrenpressen. Diese Arbeitsmaschinen finden in folgenden Artikeln des Wörterbuches u. zw,

Blechbearbeitung I pag. 558, Schmieden, Nieten VI pag. 361, Münze VI pag. 194, Brique11e II pag. 38, Röhren und Ziegelfabrication ihre Erledigung.

In die sub 4. hervorgehobene Gruppe von Constructionen rangiren zunächst die Rad- und Achsenpressen der Eisenbahn- und Maschinenwerkstätten, ferner die zahlreichen Constructionen der Festigkeitsmaschinen, welch' letztere bereits im III pag. 425 des Wörterbuches kurz erwähnt wurden, während die in Gruppe (5) zusammengefassten Constructionen durch die gleichfalls schon im Artikel „Hebemaschinen“ des Wörterbuches IV pag. 267 erledigten hydraulischen und pneumatischen Hebe- und Fördermaschinen repräsentirt sind.

Es werden daher die iu Gruppe (2) zusammengestellten Constructionen, welche unter den Namen: Compressions- oder Packpressen die zahlreichen Ausführungen der Heu-, Moos-, Baumwolle-, Garn-, Tuch- und Papier-Pressen umfassen, ferner jene der Gruppe (3), als Scheidepressen u. zw. die ebenso durch Einfachheit wie Leistungsfähigkeit ausgezeichneten: Wein-, Obst-, Hefen-, Oel, Stearin-, Saft- und Schlamm-Pressen als wesentliche mechanische Hilfsmittel der Landwirtschaft und zahlreicher Grossindustrien chemischer Richtung und endlich die in Gruppe (4) gehörigen Rad- und Achsen pressen den Inhalt des laufenden Artikels bilden.

Sowohl die Pack- wie Scheidepressen werden je nach ihrem speciellen Zweck und ihre Verwendungsstelle, je nach den zulässigen Anlagekosten in höchst primitiver wie maschinell vollendeter Form ausgeführt und zur Verwendung gebracht. Die sehr zahlreichen in die Praxis eingeführten Constructions-Typen lassen als charakteristische Anordnungen 1. die Hebel-, 2. die Schrauben-, 3. die Kurbel-, 4. die hydraulichen Pressen erkennen.

Dieselben bestehen ausnahmslos 1. aus dem totalen P re s s g e r ti s t e, welches sich aus dem Presshelm, dem Widerlager, der Distanzhaltung beider mittelst Säulen, Bänder, Schrauben etc. zusammensetzt; 2. aus den das System der Presse charakterisirenden Detail, wie Hebelwerk-, Schraube-, Kurbelmechanismus, Presscylinder etc., 3. aus der Transmission zwischen der äusseren Kraft und der dem Presswiderstande gleichwertigen Druck- (Press-) Kraft und

4. aus den Einrichtungen zur Aufnahme und Entwicklung der äusseren Kraft zur Ueberwindung des Presswiderstandes.

Für ökonomische Ausführungen wird das Holz als Constructionsmaterial benützt, wobei nur einige kleinere Bestandtheile, wie Zapfen, Schrauben, Keile etc. aus Eisen gefertigt, während für die stabilen und für grössere Leistungen bestimmten Ausführungen die Metalle als normale Constructionsmaterialien verwendet werden.

Die II e bei pressen sind durch die Anordnung eines ein- oder mehrfachen Hebelwerkes u. zw. in Form eines ein- oder doppelarmigen Hebels oder auch durch Benützung des ein- und zweifachen Kniehebels charakterisirt. Die Ueber-tragung der äussern Kraft kann nur mittelbar entweder durch Belastung des einen Hebelendes oder durch Einschaltung einer Transmission in Form eines Räder- oder Schraubenvorgeleges u. dergl. erfolgen. Die zur Ueberwindung des stets variablen Widerstandes aufzuwendende äussere Kraft wird je nach der Art und Einrichtung der Krafttransmission eine veränderliche oder auch con-stante Grösse haben müssen; der erstere Full ergibt sich durchwegs bei den gemeinen Hebelpressen wegen des unveränderten Werthes der durch den Hebelmechanismus erzielten Umsetzung, der letztere bei Anwendung von Kniehebeln, durch welche eine sehr veränderliche Umsetzung zwischen der constanten äussern Kraft und der variablen Widerstände erreicht wird. Zur Erhaltung einer gewissen Grösse der Druckkraft sind meist besondere Einrichtungen erforderlich, deren Details sehr verschieden sein können und von der Durchführung der Krafttransmission abhängig sind. Die Hebelpressen gestatten die continuirliche Aenderung der Druckkraft innerhalb verhältnissmässig weiter Grenzen und ergibt sich für dieselben auch ein veränderlicher Wirkungsgrad; der sowohl absolut wie relativ geringste Wirkungsgrad kommt den mehrfachen Kniehebelpressen mit Schraubenvorgelegen zu, während das absolute und relative Maximum bei den einfachen Hebelpressen mit direkter Hebel-Belastung erreicht werden kann.

Von den massgebenden Grundsätzen für die rationelle Construction der Hebelpressen nämlich: Einfachheit und möglichst di recte Uebertragung der äussern Kraft kann der erstere nur bei einigen wenigen Anordnungen, der letztere entsprechend dem Principe der Hebelwirkung nicht zur Geltung gebracht werden.

Die Schrauben pressen sind durch die Anwendung des ebenso einfachen wie wirksamen Elementenpaares der „Schraube“ charakterisirt; dieselbe bleibt trotz ihrer bedeutenden passiven Widerstände in vielen Fällen eine sehr vortheilhafte, da sie

1. hohe Werthe sowie eine continuirliche Aenderung der Druckkraft mit den einfachsten mechanischen Mitteln und 2. deren Erhaltung in einer bestimmten Grösse unter Voraussetzung richtig gewählter Steigungsverhältnisse ohne Weiters gestattet. Die für Pack- und Scheidepressen angewendete Schraube ist stets eine einfache, eingängige und wird unter Voraussetzung von Holz als Constructionsmaterial als scharf, für Metall (Eisen u. Stahl) als Hach, rund und halbiitgängige ausgeführt. Wenn für Holzschrauben die Anwendung des „scharfen“ Gewindes trotz des durch dasselbe bedingten grossen passiven Widerstandes (der übrigens zweckmässig durch eine Talg-Graphitschmiere gemildert werden kann) begründet ist, so ist für Eisen-und Stahlschrauben nur die Anwendung des „flachen“ bez. halbirten Gewindes zweckmässig; insbesondere muss das „halbirte“ Gewinde mit Rücksicht auf den bei Pressen stets in einem Sinne wirksamen Schraubenwiderstand als ein sein-ökonomisches Gewinde hervorgehoben werden.

Die angeordnete Schraube, auch „Pressschraube oder Pressspindel“ genannt, wird ausnahmslos für die Dauer der Pressoperation auf zusammengesetzte Festigkeit u. zw. gleichzeitig auf Stauchungs- (seltener auf Druckfestigkeit), ferner auf Torsions- und Biegungsfestigkeit beansprucht. Die erstgenannte Festigkeit wird durch den Presswiderstaud (Reactionsdruck), die Torsionsfestigkeit durch die von den Gewindverhältnissen abhängige und dem Presswiderstande proportionale Gewindreibung sowie durch den Reibungswiderstand an der drehbaren Befestigungstelle der Pressschraube gegen die Pressplatte, endlich die Biegungsfestigkeit durch den Reactionsdruck der äussern Drehkraft in Anspruch genommen, welche Verhältnisse bei Bemessung des Kerndurchmessers der Schraubenspindel zu berücksichtigen sind. Die Erhaltung des Gewindes der Pressschraube hängt von dem gewählten specifischen Gewinddrucke und der rationellen Wartung der in der zugehörigen Schraubenmutter gelagerten Schraubengänge ab; für Eisen und Stahlschrauben und Metallmuttern ist eine mittlere specifische Gewindpressung von 50—70 Atm. bei guter Wartung zulässig, woraus die Anzahl der Muttergewinde zu bemessen ist. Die Lagerung der Schraubenmutter ist eine unveränderliche, daher eine gelenkige Verbindung zwischen Pressschraube und Pressplatte Bedingung für die Erhaltung der ersteren ist.

Die Schraubenpressen werden als ein- und mehrfache angewendet, je nachdem eine oder mehrere Press-Sclirauben angeordnet sind; desgleichen sind die combinirten Hebel-Schraubenpressen in mehrfachen Formen in der Praxis eingeführt. Das Giiteverhältniss der Schraubenpressen ist in Folge der Anwendung der kraftraubenden Schraube ein geringes und sinkt dessen Werth mit der Anzahl der angewendeten Schrauben unverhältnissmässig. Nach den vorliegenden Erfahrungsdaten ist weder die Anwendung mehrerer identischer und gleichzeitig arbeitender Pressschrauben für eine Pressplatte, noch die Disposition einer Pressschraube mit variabler Steigung, ähnlich der Bremsschraube, zu empfehlen.

Die Kurbel pressen sind durch die Anwendung des reinen Kurbel-Leitstangen- . Mechanismus in seinen mehrfachen typischen Formen charakterisirt, nach welchen die hierher gehörigen Spezialausführungen benannt sind. Der genannte Mechanismus bietet zunächst den Vortheil der zuverlässigen und genauen Hubbegrenzung für den Presskolben, welchem aber die Nachtheile u. zw. 1. das Erforderniss einer

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kräftigen Geradführung für Letzteren sowie 2. die grossen passiven Widerstände gegenüberstehen, welche insbesondere bei Anordnung des erweiterten Kurbelzapfens d. i. des Excenters unverhältnissmässig grosse Werthe erreichen. Statt des reinen Kurbel-Leitstangen-Mechanismus ist auch die Anordnung von unrunden Scheiben zur Bewegung der Pressplatte zulässig und thatsächlich auch versucht, durch welche die genaue Hubbegrenzung in jedem Falle und bei besonderen Einrichtungen eine wesentliche Reduction der passiven Widerstände erreichbar ist, welcher Umstand zur Annahme der Bezeichnung „Antifrictionspresse“ führte.

Der Antrieb der Kurbel oder Frictionswelle dieser Art Pressen erfolgt stets unter Anwendung einer Krafttransmission, welche durch Zahnradvorgelegen gewonnen wird, da es sich auch in diesem Falle darum handelt die mechanische Arbeit der äusseren Kraft derart umzusetzen, dass die Geschwindigkeit der Pressplatte (Kolben) eine sehr geringe wird. Es können Hand- und Maschinen-Kurbelpressen unterschieden werden, bei welch’ Letzteren entweder ein besonderer Motor disponirt ist, oder der Effect eines bestehenden Motors mittelst Transmission zur Arbeitsmaschine geleitet wird.

Das Giiteverhältniss der Kurbelpressen ist je nach der Anordnung des Kurbel-Leitstangen-Mechanismus und der Zwischentransmission sehr variabel und wird bei Anwendung von excentrischen Scheiben- und der Schrauben-Transmission am kleinsten, ferner bei den vollkommen eingerichteten Antifrictionspressen den absolut und relativ grössten Werth erreichen.

Die hydraulischen Pressen sind die mechanisch entschieden werthvollsten Formen der Pressen. Ihre Leistungsfähigkeit beruht auf der Ausnützung des Principes'der ungeschwächten Fortpflanzung des Druckes einer in einem Gefässe eingeschlossenen Flüssigkeit, wodurch es bei sehr einfacher und klarer Disposition der Maschine selbst möglich ist, colosale Kraftumsetzungen zu erreichen und Widerstände zu überwinden, deren Grösse nach obenhin eigentlich unbegrenzt ist. Jedenfalls sind die hydraulischen Pressen einzig und allein geeignet, die grössten in der Praxis vorkommenden Widerstände zu überwinden und die diesen gleichwerthigen Druckkräfte in mechanisch vortheilhaftester Weise zu erzeugen, fortzupflanzen und ohne weitere Einrichtungen auch dauernd zu erhalten. Zur Darstellung des hervorgehobenen hydrostatischen Principes ist bei den hydraulischen Pressen erforderlich :

a) Die Anordnung einer Hand- oder Maschinenpumpe, deren Kolben als Kraft kolben aufzufassen ist.

Es ist jedenfalls zweckmässig diese Pumpen mit mehreren Kolben von verschiedenem Durchmesser bei eonstantem Hube oder eine Pumpe mit constantem Kolbendiameter aber mit durch Hand oder automatisch variablem Hube auszurüsten und im ersteren Falle deren Bethätigung derart einzurichten, dass sämmtliche Kolben für die Dauer der Einwirkung geringer Widerstände wirksam sind, ferner aber nach Erreichung gewisser Widerstandsgrössen die einzelnen Pumpenkolben vom grössten angefangen automatisch unwirksam gemacht werden, so dass mit fortschreitender Grösse der Presswiderstände stets kleinere Pumpenkolben wirksam bleiben und endlich für die dem Maximum der Widerstände nahe liegenden Grössen der gleichwerthigen hydraulischen Druckkräfte nunmehr der Pumpenkolben vom kleinsten Durchmesser allein zur Krafterzeugung verwendet wird. Eine derartige Einrichtung gestattet ein rasches Pressverfahren und sichert für die grössten Presswiderstände auch die grössten Kraftumsetzungen in der denkbar einfachsten Weise. Diese Pumpen, auch „Presspumpen“ genannt, werden aus einer sehr dichten und festen Special-Bronze gefertigt und enthalten für jeden Pumpenkolben je ein Saug- und Druckventil aus gleicher Bronze mit möglichst reducirter ebener Sitzfläche und verlässlicher Führung des Ventilkörpers. Behufs Ausschaltung der einzelnen Pumpen nach Erreichung gewisser Druckkräfte wird allgemein die Methode der automatischen Erhebung ihrer Säugventile von den Sitzen mittelst Hebelwerkes etc. angewendet, obschon auch zu gleichem Zwecke die Auslösung der bezüglichen Pumpenkolben zulässig wäre. Die zur Fortpflanzung des erzeugten

Druckes angewendete Flüssigkeit, welche also als Kraftflüssigkeit zu bezeichnen ist, ist Wasser, besser Oel oder Glycerin, in einzelnen Fällen auch Vulcanöl, wenn niedere äussere Temperaturen vorausgesehen werden.

b)    Die Anordnung des sog. Sperrstockes sammt Sicherheitsvorrichtung, welcher zwischen den Presspumpen und den später zu besprechenden Presscy linder zu situiren und einerseits mit jeder der angeordneten Presspumpen und andererseits mit dem Presscylinder zu verbinden ist. Der aus der Special-Bronze gefertigte Sperrstock dient zur momentanen und gänzlichen Entlastung der Presse mittelst eines Steuer-Ventiles und zur Einstellung der Pressplatte in die erforderliche Höhenlage. Der Sperrstock enthält an passender Stelle eine Sicherheitsvorrichtung in Form eines selbstthätigen Sicherheitsventiles, um die Ueberschreitung der zulässigen Maximalspannung der Kraftflüssigkeit bez. der maximalen Inanspruchnahme der Pumpen und des Presscylinders zu verhindern.

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c)    Die Anordnung des Presscylinders sammt Presskolben (Lastkolben), welcher zur Pressplatte ausgebildet wird. Der aus möglichst dichtem Gusseisen, wohl auch aus Bronze gefertige Presscylinder ist bestimmt, die von den Presspumpen gelieferte Kraftflüssigkeit aufzunehmen und deren Pressung ungeschwächt auf den Lastkolben zur Ueberwindung der Presswiderstände zu übertragen. Nachdem die maximale Pressung der Kraftflüssigkeit mit 200 bis 250 Atmosphären angenommen und für Gusseisenpresscylinder eine Maximal-Materialinanspruchnahme an der innersten Schichte von 400 bis 500 Atm. zulässig ist, so resultiren für die Presscylinder sehr bedeutende Wandstärken, welche für die lichten Durchmesser derselben zwischen 100 und 330ram, 40 und 175 erreichen. Der entweder massive oder für grössere Ausführungen auch hohle Presskolben wird gegen den Presscylinder unter Anwendung einer der verbesserten Brahma’schen Dichtungen (s. Artikel Kolben V pag. 91) abgedichtet. Der Reibungswiderstand dieser Dichtungen ist nach directen Messungen von II i c k unter Voraussetzung eines normalen Dichtungsmateriales von der Beschaffenheit desselben, ferner von der Bohrungsweite des Presscylinders und der Spannung der Kraftflüssigkeit abhängig und wesentlich geringer, als die gewöhnliche gleitende Reibung zwischen Leder (Kautschuk) und Gusseisen (Schmiedeisen) in Gegenwart von Flüssigkeiten wie Wasser, Oel und dergl.; endlich

d)    Die Anordnung des Pressgerüstes wie bei allen übrigen Anordnungen der Pack- und Scheide-Pressen; dasselbe ist mit Rücksicht auf die im Allgemeinen hohen Druckkräfte einfach und kräftig auszuführen. Den hydraulischen Pressen kommt mit Rücksicht auf die verhältnissmässig geringen passiven Widerstände (erstens der Reibung der Manchetten an den Dichtungsstellen für den Presskolben und die Pumpenkolben, zweitens in der Leitung der hochgespannten Kraftflüssigkeit von den Pumpen zu dem Presscylinder) ein hohes Güteverhältniss zu, dessen hoher Werth die mechanische Vollkommenheit dieser Gruppe von hydraulischen Arbeitsmaschinen in Folge der rationellen Ausnützung eines der einfachsten mechanischen Principien erkennen lässt. Ausser den eben genannten Haupteinrichtungen für hydraulische Pressen wird zuweilen für den Fall, als ein ganzes System (Batterie) von solchen Pressen zur Erzeugung einer constanten Presskraft zur Verwendung kommen soll, eine gemeinsame und auslösbare Presspumpe und ein gemeinschaftlicher Gewichts-Accumulator angeordnet, wodurch es möglich ist, die Adjustirung der Pressen, sowie die Dauer des Pressverfahrens wesentlich abzukürzen und mit constanter Presskraft vortheilhaft zu arbeiten.

Die Pack- und Scheidepressen, deren Hauptanwendungen soeben im Wesentlichen charakterisirt wurden, haben als gemeinsames und gefährlichstes Detail den Presshelm und dessen Widerlager; obschon für jeden der früher hervorgehobenen Typen der genannten Pressen ausserdem ein eigenthümliches und charakteristisches Detail vorkommt, welches als besonders gefährliches zu bezeichnen ist.

Betreffend den Presshelm und dessen Widerlager muss hervorgehoben werden, dass dieselben ausnahmslos auf Biegungsfestigkeit, also sehr ungünstig beansprucht werden, und mit grosser Sicherheit auszufiiliren sind, um die nothwendige Starrheit zu erreichen. Bei Verwendung von hölzernen Helmen und Widerlagern (hölzerne Pressen) ist letztere Bedingung niemals sicher zu erfüllen; für Eisenhelme und Widerlager, die aus Gusseisen gefertigt werden, muss mit Rücksicht auf das maximale Biegungsmoment ein möglichst einfacher und ökonomischer, also ein in jeder Beziehung vortheilhafter Querschnitt gewählt werden, um die Sicherheit des in Rede stehenden Details möglichst zu erhöhen. Die Distanzhaltung zwischen Hebe- und Widerlager wird entweder mittelst der angeordneten Presssäulen direct erreicht, oder es kommen ausser den auf Zug beanspruchten Säulen noch säulenartige Distanzröhren in Verwendung.

Für die Hebelpressen ist insbesondere das kraftübertragende Hebelwerk als bedenkliches Detail aufzufassen und bei möglichst reducirtem Eigengewichte mit der erforderlichen Festigkeit und Starrheit auszuführen.

Die Schraubenpressen besitzen ihrerseits wieder in der Pressspindel ein äusserst empfindliches Detail, für welches mit Rücksicht auf die mehrfache Inanspruchnahme seiner Festigkeit ein vorzügliches Constructionsmaterial zu wählen ist und das hauptsächlich vor der Einwirkung von excentrisch angreifenden Kräften (Biegungsmomente) zu sichern ist.

Die Kurbelpressen führen wieder eine gekröpfte Welle, Leitstange als Detail, welches eine rationelle Anordnung und Ausführung erfahren muss, um sichere Dienste zu leisten, während endlich die

hydraulischen Pressen in dem sog. Presscylinder ein schwierig tadellos herzustellendes und zu erhaltendes Element besitzen. Sowohl die Form, als auch die Uebergänge der einzelnen Detailformen, das Materiale, der Guss, die Erprobung und Dichtung sind    für    die Dauerhaftigkeit    und Sicherheit desselben    von entscheidendem Einflüsse.    Zu    dem Presscylinder    der hydraulischen Pressen    gesellen sich

noch die Presspumpen als Bestandteile, welche in jeder Beziehung tadellos her-gestellt und erhalten werden müssen, wenn die bezügliche Arbeitsmaschine den geforderten Effect zu liefern im Stande sein soll.

Die rationelle Anordnung und Ausführung der eben bezeichneten, besonders bedenklichen Details der Pressen ist besonders aus dem Grunde geboten, weil erfahrungsmässig die Pressen im Allgemeinen eine wenig sorgfältige Behandlung erfahren und wohl nur ausnahmsweise nicht über die bemessene maximale Druckkraft beansprucht, vielmehr so lange forcirt werden, bis sie ihren Dienst versagen.

Die Pack-Pressen finden zum Zwecke der Volumsverminderung durch Compression elastischer    Körper u. zw. insbesondere von Heu, Moos,    Torf, Garn,

Baumwolle, ferner    von    Tuch, Papier etc.    Anwendung. Es handelt    sich hierbei

zunächst, die eben bezeichneten Körper in ein gegebenes (Normal) Volumen überzuführen und gleichzeitig wohl auch ein vorgeschriebenes (Normal) Gewicht einzuhalten, endlich auch zuweilen denselben Körpern (Baumwolle, Garn etc.) durch die Pressoperation den etwa besitzenden Gehalt an Flüssigkeit (Wasser, Oel etc.) zum Tlieile zu entziehen. Das erwähnte vorgeschriebene Normal Volumen des Pressgutes ist bei diesen Pressen durch eine Pressform von bestimmter Gestaltung gegeben, welche durch Anordnung eines kästen-, korb- oder rahmenförmigen Detail gewonnen wird. Dieses Detail muss, um für den speciellen Zweck der Pressen zu genügen, von Fall zu Fall eine besondere Einrichtung erhalten, im Allgemeinen aber bei geringem Eigengewichte eine entsprechende Widerstandsfähigkeit gegen die maximale innere Pressung besitzen, endlich rasch montirt und demontirt werden können, bez. derartige Einrichtungen erhalten, dass die Einführung und Entfernung des Pressgutes ebenso sicher wie rasch erzielt werden kann. Im Uebrigeu bestehen die Compressionspressen, wie schon erwähnt, aus dem Press-geriiste, welches sich aus dem Presshelme, dem Widerlager und der Distanzhaltung für beide zusammensetzt, ferner aus jenen Einrichtungen, welche sich aus dem Systeme der Pressanwendung ergeben und endlich aus dem Antriebe uud der Transmission der beweglichen und kraftübertragenden Tlieile. Die Anordnung des Pressgerüstes ist im Principe bei allen Pressen dieselbe und nur je

nach dem verwendeten Materiale constructiv verschieden. Die Compressionspressen werden nach allen schon früher hervorgehobenen Systemen u. zw. als Hebel, Schrauben, Kurbel und hydraulische Pressen ausgeführt, worauf sich die charakteristischen kraftübertragenden Details hinsichtlich Anordnung und Form ergeben. Der Antrieb dieser Pressen erfolgt durch Hand- (Hebel, Kurbel) oder durch specielle Dampfmotoren in unmittelbarer Anordnung oder unter Einschaltung einer Krafttransmission.

Die Hebelpressen werden allerdings in manchen Fällen in höchst ursprünglicher roher Form unter Verwendung von Holz als Constructionsmaterial vorgefunden, wenn es sich eben nur um ein rohes, möglichst billiges Pressverfahren handelt; unter Voraussetzung der Massenproduction von gleichgeformten Presskörpern, deren Herstellung grössere Kräfte erfordert, werden vollkommenere Constructionen erfordert und für diese mit Vortheil das System der Kniehebelpressen gewählt und ausgeführt. Der Kniehebel als Umsetzungsmechanismus zwischen äusserer Kraft und Widerstand wird als ein- und zweifacher, aber stets in symmetrischer Anordnung angewendet, um jeden einseitigen Angriff der Pressplatte (Kolben) sicher zu verhindern und den passiven Widerstand in Folge der Reibung nur auf die gelenkigen Verbindungen der Hebelconstruction zu beschränken. Die Anwendung des Kniehebels bietet zwei wesentliche Vortheile u. zw. 1. die Sicherung eines gewissen Hubes für die Pressplatte (Kolben), wodurch das angegebene Normal-Volumen bei gewähltem Querschnitte der Pressform eingehalten werden kann und 2. die Erreichung eines sehr variablen Umsetzungsverhältnisses zwischen äusserer Kraft, (welche durchwegs als constant anzusehen ist) und der Druckkraft, welch’ letztere demnach für ver-hältnissmässig geringe Stellungsänderungen des kraftübertragenden Hebelwerkes in ausserordentlichem Maasse zunehmen muss, wenn es sich um Durchführung der Pressoperation handelt. Beide eben erwähnte Vortheile sind für Compressionspressen von wesentlicher Bedeutung und finden ihre Verwerthung. Die Sicherung eines bestimmten Hubes mit dem Kniehebel-Systeme ergibt sich sofort aus der Construction derselben, welche durch die Princip - Zeichnungen in Fig. 3379 und 3380 gegeben ist. Der zweite erwähnte Vortheil ergibt sich schon aus dem theoretischen Umsetzungsverhältnisse, welches sich ohne Berücksichtigung der passiven Widerstände in den Gelenken nach folgender Regel bestimmt.

Bezeichnet 2Q in Kg. den totalen Presswiderstand für jene Stellung des einfachen Kniehebelwerkes, welche durch den Winkel a fixirt ist, ferner 2P in Kg. die totale äussere Kraft zur Ueberwin-dung des Gesammtwiderstandes, so ist in Fig. 3379

Fig. 3379.

Fig. 3380.

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Einfacher

Kniehebel.

2Q — P. tg a oder 2 Q 1 .

—X = — tq cc 2 P 2

t—Q-ß j3Q

Doppelter

Kniehebel.

und für das doppelte Kniehebelwerk in Fig. 3380 gleichfalls ohne Berücksichtigung der passiven Widerstände, wenn die bezüglichen Gelenkwinkel mit a und ß, ferner der Gesammtwiderstand und die äussere Kraft, bez. bezeichnet werden mit 2Q und 2 P,

. 2 Q — P .tg a . tg ß und

19. = ^.,sa lg ß.

woraus sich ergibt, dass für das einfache Kniehebelwerk für eine constante äussere Kraft die erzeugte Druckkraft proportional der trigonometrischen Tangente des Gelenkwinkels (a), für das doppelte Kniehebelwerk unter analogen

Umständen die Proportionalität mit dem Producte der trigonometrischen Tangenten der beiden Gelenkwinkel [a und ß) besteht, wodurch das ungemein rasche Wachsen der Druckkraft (2Q) für geringe Bewegungen der Gelenke bei constanter Kraft (2P) nachgewiesen ist. Das oben angegebene theoretische Umsetzungsverhältniss wird nun durch Gelenkreibungen vermindert, so dass das effective Güteverhältniss d. i. das Verhältniss der theoretischen zur praktischen äussern Kraft, nämlich

1 und zw. für das einfache Kniehebelwerk Fig. 3379 im Mittel ~

Pt

P,

~ 71

tj — 0.9 und für das zweifache Hebelwerk (Fig. 3380) im Mittel g — 0.85 erreicht.

Die Fig. 3381 zeigt nun eine vollkommene und vielfach angewendete Con-struction einer Compressionspresse nach dem Kniehebelsysteme nach Stamm,

Fig. 3382.

Fig. 3381.

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Kniehebelpresse von Stamm.

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summt dem ganzen Handtransmissions-Apparate. Das Pressgeriiste ist aus Eisen, die Pressform F aus Holz kastenförmig und transportabel eingerichtet, um eine Massenproduction gleichgeformter Presskörper zu ermöglichen. Die Art der Einführung der Pressform und des Verschlusses nach eingebrachtem Pressgute ist sofort aus Fig. 3381 zu ersehen.

Baumwollpresse von Baldwin.

Das symmetrisch angeordnete einfache Kniehebelvverk ist zweckmässig aus Gusseisen gefertigt und behufs Antriebes je ein Arm eines Knies (1) mit einem Zahnradsegmente (z) versehen, welches für den linken Kniehebel mit diesem aus einem Stücke gefertigt, für das rechte Knie hingegen in adjustirbarer Verbindung gebracht ist, wodurch der gleichzeitige und richtige Eingriff der erwähnten beiden verzahnten Segmente mit dem angeordneten Stirnradgetriebe gesichert ist. Die weitere für Handbetrieb eingerichtete Kegelradtransmission ist aus Fig. 3385 ersichtlich. Diese Presse wird für die Herstellung von Normalvolumina für Heu, Baumwolle, Garn etc. vortheilhaft verwendet.

In Fig. 3382 ist eine von Baldwin herrührende Baumwollpresse mit einfachem Kniehebelwerke (1, 2, 3 und 4) für Dampfbetrieb eingerichtet, dargestellt. Für diese bemerkenswerthe Construction ist wieder ein eisernes modern durchgefiihrtes Pressgerüste gewählt, dessen Distanzsäulen zur Führung des Press-tisclies (T) benützt werden. Der Dampfcylinder (Z) mit Trunkkolben (K) ist auf der^unteren dem Presshelm gegenüber situirten Gerüstplatte (G) aufgestellt. Die Dampfvertheilung erfolgt mittelst eines gewöhnlichen Muschelschiebers (s), in dessen Spiegel zwei Canäle u. zw. ein Ein- und ein Ausströmungscanal angeordnet sind. Behufs Hubbegrenzung des Trunkkolbens ist noch ein oberer Ausströmungscanal (a) in der Cylinderwand angeordnet, der für jede Schieberstellung mit dem Exhaust der Maschine communicirt und für den Fall, als der aufsteigende Kolben seine äusserste Stellung nach oben in Folge unterlassener oder ungenügender Umsteuerung überschreiten wollte, zur vollen Wirkung kommt und den wirksamen Hinterdampf in den Exhaust treten, sowie die constante Vorderdampfspannung — 1.0 Atm. abs. erreichen lässt.

Fig. 3383.

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Die Einrichtung des Kniehebelwerkes, dessen extreme Stellungen, sowie der Antrieb des Schiebers ist aus Fig. 3382 ohne Weiters ersichtlich und sei nur noch bemerkt, dass durch Drosselung des ein- und ausströmenden Dampfes die nöthige Geschwindigkeitsregulirung des Kolbenauf- und Niederganges in ebenso einfacher wie sicherer Weise erreicht ist. Bezeichnet wieder 2 Q die totale Druckkraft (Presswiderstand) für die äussere Kraft 2P in der Richtung der Achse der Kolbenstange für die in Fig. 3383 durch die Winkel ß, y und d charakterisirte Lage des Kniehebel-Werkes, so ist ohne Berücksichtigung des passiven Widerstandes der Gelenkreibung

, ferner

2Q_ ₌    1 -j- l9 r -tff ß

2 1 -j- tg y . cotg 4

der Wirkungsgrad des Kniehebelwerkes rj — 0.80 bis 0.85 und endlich der totale Wirkungsgrad der Arbeitsmaschine mit Rücksicht auf die einfach wirkende Dampfmaschine 7]t — 0.60 bis 0.65. Der Querschnitt des Dampfcylinders wird stets unter Voraussetzung einer wesentlich kleineren als der normalen Dampfspannung in bekannter Weise ermittelt.

Die Sehraube-npressen eignen sich für die Zwecke der Compressionspressen vermöge ihrer Einfachheit und der Sicherheit ihrer Wirkung vorzüglich. Diesen Vortheilen stehen als Nachtheile gegenüber: der reducirte Wirkungsgrad, welcher bei der einfachsten Anordnung nur den Werth von ca. 0.5 erreicht, der bei zusammengesetzten Anwendungen mit weitläufigerer Krafttransmission auf 0.35 bis 0.40 sinkt; ferner das constante Umsetzungsverhältniss für eine constante äussere Kraft, bez. die Nothwendigkeit der wesentlichen Erhöhungen der letzteren für den zunehmenden Pressungswiderstand, wodurch in einzelnen Fällen die Einschaltung neuer Transmissionsmittel erforderlich wird, wenn die Intensität der äusseren Kraft keine wesentliche Aenderung erfahren kann.

Es werden primitive hölzerne und mechanisch vollkommene eiserne Schrauben-Pressen ausgeführt; letztere sogar als sogenannte einfache und doppelte verwendet, um ein rasches Pressverfahren ohne wesentliche Pausen zu ermöglichen. Wenn bei hölzernen Schraubenpressen sicher das Radvorgelege fehlt und eine weitere Umsetzung zwischen äusserer Kraft und Druckkraft höchstens durch Anordnung langer Hebel (Spacken) zu erreichen gesucht wird, so fehlen bei den eisernen Pressen dieser Art die Radtransmissionen verschiedener Art bestimmt nicht, welche die Manipulation mit derartigen Pressen in einem gewissen Grade schwerfällig machen und überhaupt die Einfachheit der Construction mehr weniger stören.

Die Schraubenpressen bestehen aus dem normalen Pressgerüste; im Presshelm ist die Schraubenmutier geschnitten bez. sicher gelagert. Die Schraubenspindel (Pressschraube) greift an einem Ende gelenkig die Pressplatte von meist quadratischem (auch rechteckigem) Querschnitte an, welche in der Form oder an dem Gerüste der Presse ihre Führung findet. Die Pressform ist wieder zerlegbar eingerichtet, mit Spalten versehen und auf der Grundplatte der Presse gelagert.

Da die Schraubenmutter im Presshelm geschnitten oder mechanisch mit demselben verbunden ist, so muss eine Drehung der Pressspindel eingerichtet werden. Zu diesem Zwecke erhält diese entweder einen sog. Spindelkopf, welcher Unmittelbar mittelst Hebel angegriffen wird, oder es wird eine Schaltvorrichtung, bestehend aus Schaltscheibe mit Haken und Hebel angeordnet, wobei erstere fix mit der Pressspindel an passender Stelle zu verbinden und die Pressplatte zu fuhren ist, endlich wird das die Pressschraube treibende Transmissionsrad gegen erstere gekuppelt, indem in der Nabe desselben und gleichzeitig in die Pressspindel ein Längskeil versenkt wird.

Der Construction und Ausführung wie Lagerung der Pressspindel ist volle Sorgfalt zuzuwenden. Die hölzernen Schrauben werden    mit eingängigem    scharfen

oder trapezförmigen, die eisen - stählernen mit    flachem    oder halbirtem    Gewinde

versehen. Die Dimensionirung des Kerndurchmessers der Schraubenspindel sowie die Bestimmung der Anzahl der Muttergewinde hat nach den schon früher gegebenen Andeutungen zu erfolgen.

Der Schaltmechanismus endlich ist in sehr varirender Anordnung und Ausführung zu finden. Es kommt die continuirliche, die unterbrochene, ferner die ein und mehrfache Schaltung in Anwendung, die    insoferne    gegenüber den    gewöhnlichen Schaltungen eine einfachere Einrichtung    erhalten    kann, als bei    richtiger

Wahl der Steigungsverhältnisse der angewendeten Schraube keine besonderen Sperrvorrichtungen erforderlich sind.

Als Beispiele zweier Schraubenpressen als Packpressen sollen die in Fig. 3384 und 3385 dargestellten Anordnungen gewählt werden, deren eine (in Fig. 3384) mit hölzernem Gerüste G versehen und durch den Hebel - Schaltmeclianismus S bethätigt wird, während die zweite Anordnung eine mechanisch vollkommen eingerichtete eiserne Schraubenpresse mit Radtransmission repräsentirt. Fig. 3384 zeigt den vollkommen soliden Bau eines Holzgerüstes G, in welchem die eingelegten Zugschrauben s die erzeugte Druckkraft aufzunehmen haben, wodurch die nothwendige Entlastung der Holzverbindungen möglichst erreicht wird. Der Presshelm H ist wegen der bedeutenden Schwächung an der Lagerstelle der Schraubenmutter M sehr kräftig zu dimen-sioniren. Die Schraubenspindel s ist einfach flachgängig und mit dem armirten hölzernen Presstische T gelenkig verbunden. Die Führung des Presstisches erfolgt zweckmässig an den Säulen des Pressgerüstes. Die Schaltung ist eine einfach nicht continuirliche und für Rückschaltung bei beabsichtigter Entlastung der Schraubenpresse eingerichtet. Bezeichnet Q den maximalen nützlichen Presswiderstand R den Betrag der Reibung des Presstisches in den Führungen in Kg., clm den mittleren Diam. der Pressschraube, tg cc die trig. Tangente des Steigungswinkels derselben Schraube, tg q —f die trig. Tangente des Reibungswinkels bez. den Coeff. f. d. Gewindreibung, d den Diameter des halbkugelförmigen Spurzapfens, cp den Coeff. der Spurzapfenreibung, Pt und die tlieor. bez. praktische Kraft zur Ueberwindung

Fig. 3384.

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Schraubenpackpresse.

Von Q, wirksam auf dem Hebelarm L, so ist, wenn rj den Wirkungsgrad der Presse bezeichnet,

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Pt = 0.45 bis 0.50.

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Fig. 3385.

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Eiserne' Packpresse.

Fig. 3385 zeigt eine eiserne Packpresse von vollkommener Einrichtung mit Radtransmission (Z?, T, 1, 2, 3, 4) und Handbetrieb (TT). Die Mutter der einfach und flachgängigen Pressschraube ist wieder in einer Hülse des Presshelmes nicht drehbar untergebracht, ergreift am unteren Ende gelenkig die kräftig armirte Pressplatte P und empfängt am oberen Ende die Drehbewegung • durch eine in der Richtung der Achse derselben verschiebbare Keiikuppelung von dem treibenden Transmissionsrade P. Die Einrichtung der Krafttransmission ist aus Fig. 3385 völlig zu ersehen. Der Presslielm H und dessen Widerlager W sind aus Gusseisen gefertigt und mit kastenförmigem m durch Rippen verstärktem Querschnitt ausgeführt. Zur Aufnahme der Presssäulen behufs Distanzhaltung zwischen Presslielm und Widerlager dienen 4 in diesen untergebrachte Hülsen. Die eigentliche Distanzhaltung wird in dem vorliegenden Falle durch gusseiserne Distanzröhren r erzielt, während die früher erwähnten Säulen durch Keil und Schraube gegen Helm und Widerlager fixirt sind.

In der besprochenen Anordnung fehlt eine Einrichtung, durch welche das Umsetzungsverhältniss zwischen der äusseren Kraft und dem sehr variablen Widerstande in einfacher und sicherer Weise abgeändert werden kann, damit unter der Voraussetzung einer constanten oder wenig veränderlichen Kraft kleinere Widerstände mit entsprechend grösserer Geschwindigkeit überwunden werden können, wodurch die Dauer der Adjustirung der Presse, sowie jene der Pressoperation zweckmässig reducirt werden würde.

Die theoretische wie praktische Beziehung zwischen Kraft und maximalem Presswiderstande kann leicht nach der vorigen Gleichung entwickelt werden, wenn noch das resultirende Umsetzungsverhältniss der angeordneten Rädertransmission, so wie die durch den Betrieb derselben sich ergebenden passiven Widerstände als Zahn- und Lagerreibungen berücksichtigt werden. Das Giiteverhältniss vj wird sich mit 0.4 bis 0.45 bemessen lassen.

Die Kurbelpressen bieten als Compressionspressen den Vortheil der genauen und unveränderlichen Hubbegrenzung für die Pressplatte (Kolben), erfordern für Hand- und Maschinenbetrieb weitläufige Transmissionen, wodurch die Einfachheit der Anordnung beeinträchtigt wird. Bei Anordnung des reinen Kurbel-Pleuelstangen-Mechanismus ist für die mit constanter Geschwindigkeit rotirende Treibwelle (gekröpfte oder Excenterwelle) das Bewegungsgesetz für die Pressplatte vorgeschrieben und dasselbe für die zweite Hälfte des Hubes der letzteren für die Pressoperation gut zu verwerthen. Die passiven Widerstände dieser Art von Packpressen sind wegen der Führungsreibung und den Transmissionswiderständen insbesondere bei Anwendung von excentrischen Scheiben für grössere AusschUbe der Pressplatte unverhältnissmässig gross.

Die in Fig. (3386) dargestellte Kurbelpresse für Comprimirung von Garn, Baumwolle und dergl. ist für Maschinenbetrieb mittelst Transmission eingerichtet

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Garnpresse.

Die Pressplatte T wird bei entsprechender Verticalfiihrung, welche gleichzeitig zur Hubbegrenzung ausgenützt ist, durch den Kurbelpleuelstangen-Mechanismus (k und l) auf- und niederbewegt. Die Pressform ist aus Eisenstäbcn hei gestellt, deren Bewegung zum Zwecke des EröfFnens und Schliessens derselben durch Scharniere gestattet ist. Die Art des Antriebes, die Einrichtung der Transmission (mittelst der Räder 1, 2, 3 und 4) von der treibenden Riemenscheibe R bis zum Kurbelrade / ist aus obigen Figuren zu ersehen. Dieselben zeigen noch einfache und praktische Einrichtungen behufs raschen Aus- und Eirdösens der Transmission mittelst Fusshebels t, sowie die Schaltvorrichtung s. Die im

Fig. 3387.

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Antifrictionspresse, amerikanische Presse.

Wesentlichen hervorgehobene Presse ist für den speciellen Zweck vollkommen und praktisch eingerichtet.

Eine originelle, hierher gehörige Anordnung einer Compressionspresse ist die in Fig. (3387) dargestellte Antifrictionspresse auch amerikanische Presse genannt. Bei derselben kommen zwei unrunde Scheiben S und S aus Hartguss in Verwendung, welche von einer vermittelst Zahnrädern angetriebenen Hartwalze w mittelst Friction in Drehbewegung derart versetzt werden, dass durch die Abwälzung ihrer Umfangsflächen eine Verticalbewegung des Presstisches T erreicht wird. Zur wesentlichen Verminderung der passiven Widerstände bei der Drehung der beiden unrunden Scheiben, unter gleichzeitiger Druckübertragung, ist die rollende Reibung der Scheibenaxen gegen speciell geformte Pendelstücke p eingeleitet und für die Lagerung der letzteren gegen die Widerlager der Presse mittelst gehärteter Stahlprismen gesorgt. Die Vortlieile dieser Anordnung der Antifrictionspresse sind: 1. genaue und unveränderliche Hubbegrenzung des Presstisches und 2. sehr reducirte passive Widerstände; welchen Vortheilen der Nachtheil der kostspieligeren Ausführung gegenübersteht. Die Kurbelpressen werden nach den bekannten gewöhnlichen Ausführungen wegen den ihnen zukommenden im Allgemeinen grösseren passiven Widerständen nur zur Ueberwindung kleinerer Presswiderstände gewählt.

Die hydraulischen Pressen zur Compression und Volumsverminderung elastischer Körper erhalten je nach der Natur des Pressgutes entweder eine vollständige kastenförmige Pressform, welche auf der Pressplatte situirt, oder ein rahmenartiges zerlegbares Detail, welches auf dem Pressgerüste untergebracht ist, oder endlich es fehlt eine analoge Einrichtung gänzlich, in welchem Falle der zu comprimirende Körper unmittelbar auf dem Presstische gelagert wird.

Die hydraulischen Pressen als solche sind entschieden die einfachsten Anordnungen, werden aber inclusive Presspumpe und Sperrstock kostspielige Einrichtungen, welche übrigens geeignet sind, die höchsten für die Praxis be-nöthigten Druckkräfte zu erzeugen, mithin auch die grössten Presswiderstände in vortheilhaftester Weise zu überwinden, in welcher Beziehung sie von keiner der früher hervorgehobenen Construcktions-Typen übertroffen werden. Die Bedingungen hierfür sind folgende: 1. absolute Abdichtung der unter dem Drucke der Kraftflüssigkeit sich bewegenden und stehenden Theile, wie Pumpenkolben, Ventile, Presscylinder, Presskolben und die diversen Rohrverbindungen, welche sachgemäss auf die möglichst geringste Anzahl reducirt werden, 2. einfache und natürliche Leitung der Kraftflüssigkeit von den Presspumpen zum Presscylinder, zur möglichsten Vermeidung von Spannungsverlusten, 3. Anordnung der Manschettenliderung und 4. Starrheit des Pressgerüstes in allen seinen Theilen.

Werden die eben hervorgehobenen Bedingungen erfüllt, so resultirt ein hohes Güteverhältniss, dessen Werth sich wie folgt ermittelt:

Bezeichnet

Q den maximalen theoretischen Presswiderstand in Kg,

den praktischen Press widerstand mit Berücksichtigung der passiven Widerstände in Kg,

R den Widerstand der Manschettendichtung in Kg,

F den Querschnitt des Presskolbens in qcm,

fr    n    n wirksamen Pumpenkolbens in qcm,

r den Betrag der Liderreibung für denselben Pumpenkolben in Kg,

„ Leitungs widerstände für die Kraftflüssigkeit auf dem Wege von der Pumpe bis in den Presscylinder in Kg,

H den Wirkungsgrad der hydraulischen Presse für die max. Leistung, so ist

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wobei rj im Mittel den Werth 0.85 bis 0.90 erreicht.

Kannarsch & Heeren, Technisches "Wörterbuch. Bö. VII.

Der Betrag der Manschettenreibung fiir den Presskolben ist nach II i c k von der Länge der Manchette völlig unabhängig, hingegen eine Function des Durchmessers des Presskolbens, ferner der Spannung der Kraftflüssigkeit und endlich des Zustandes der Manschette selbst. Nach Hicks Versuchen ist, wie schon früher erwähnt, die Manschettenreibung unter übrigens gleichen Umständen wesentlich geringer, als die gemeine gleitende Reibung.

Der Presscylinder, für kleinere Ausführungen aus Bronze, sonst aus dichtem unter hohem Drucke gegossenen Gusseisen oder aus einem Gemische von Gusseisen mit Schmiedeisenspänen hergestellt, erhält mit Rücksicht auf die angenommene spez. Spannung der Kraftflüssigkeit von 200—250 Kg/qcm und die für vorzügliches Constructionsmaterial noch als zulässig gefundene maximale Inanspruchnahme desselben an der innersten Schichte per 400—500 Ivg/qcm durchaus eine sehr bedeutende Wandstärke, welche nach der empirischen Formel nach Lame bestimmt werden kann.

Bezeichnet r den lichten Radius des Presscylinders, ö dessen Wandstärke,

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so kann im Mittel — rr 0.723 genommen werden, woraus sehr nahe resultirt: r

Das Verliältnisss der Flüssigkeitsspannuug (p Ivg/qcm) zur maximalen Material-

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Inanspruchnahme (S Kg/qcm) d. i. ~ rr: 0.5 und weiters p “ 200 Kg/qcm

und S rz: 400 Kg/qcm. Erfahrungsgemäss ist die äussere Form der Presscylinder in Beziehung zu ihrer Berstungsfähigkeit nicht gleichgiltig; insbesondere ist der gleichmässigen Wandstärke des Cylinders, ferner der Form und dem Anschlüsse des Bodentheiles des Press Cylinders an seinen rein cylindrischen Theil und der bezüglichen Herstellungsmethode desselben Aufmerksamkeit zu schenken.

In Fig. 3388 sind 5 Formen der Presscylinder angedeutet. Form a. Ebener Boden, keine Uebergangsform vom Cylinder gegen Bodenstiick; gegossen

Fig. 3388.

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mit nach oben gekehrter Oeffnung. Diese Form hat sich erfahrungsgemäss als unvollkommen erwiesen; wegen Mangel einer Uebergangsform zwischen dem cylindrischen und dem Bodentheile traten Diagonalrisse bei a—a zwischen Cylinder und Boden ein. Die Form (b) ist entschieden vortheilhafter wie a wegen halbkugelförmigen Anschlusses des Bodens an den Cylinder; gegossen wie a)

Die Form c). Eingezogener (hohler) Boden, wenig bewährt,

Die Form d). Schottische Form, sehr bewährt, vorzügliche Materialver-theilung am Cylinder; Guss mit Oeffnung des Cylinders nach unten gekehrt.

Die Form e) nach Moore; erfordert ein separates Bodenstück, welches durch Schrauben mit dem cylindrischen Theile verbunden wird. Gegen diese Anordnung spricht 1. ihre Complication und 2. die Schwierigkeit der sicheren Abdichtung; für dieselbe die Möglichkeit, den cylindrischen Theil tadellos und ohne jede störende Uebergangsform hersteilen zu können und dessen leichte Auswechslung.

Die Presskolben werden für kleinere Diameter aus Eisen, Stahl, besser aus Bronze massiv gefertigt, für grössere Diameter hohl ausgeführt und gegen

den Presscylinder in bekannter Weise mit Benützung der verbesserten Brahm a’schen Liderungen gedichtet (siehe Artikel Kolben V pag. 91).

Zur Complettirung der hydraulischen Presse gehört auch die Presspumpe und der Sperrstock mit Sicherheitsvorrichtung. Die Presspumpen sind einfach wirkende Saug- und Druckpumpen, meist 2 oder 3 in einem Bronzekörper ausgeführt. Die Ventile erhalten ebenen Sitz mit Rippenführung des massiven Ventilkörpers. Die Druckkanäle für die Pumpenflüssigkeit werden sämmtlich aus dem Massiven gebohrt und die nothwendigen Hilfscanäle nachträglich verschraubt und vernietet.

Die Säugventile der einzelnen Pumpen werden bei Eintritt bestimmter Spannungen der Kraftflüssigkeit automatisch vom Sitze gehoben, und dadurch ausser Thätigkeit gesetzt. Der Antrieb der Pumpen erfolgt vielfach mit Hand (Hebel), wohl auch mittelst selbstständiger Motoren mit oder ohne Transmission.

Fig. 3389 zeigt die Detaileinrichtung eines Presspumpensatzes, welcher zwei aus Bronze gefertigte Pumpen von verschiedenem Plungerdurchmesser enthält. In p ist ein gedichteter Pfropf angeordnet, durch dessen Bewegung nach abwärts mittelst des in Fig. 3390 angedeuteten Hebelwerkes das erwähnte Auslösen der

Fig. 3389.

Fig. 3390.

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Presspumpe.

Presspumpensatz.

Säugventile erreicht wird. Der bezeichnete Pfropf, bei dessen Bewegung die Liderungsreibung X überwunden werden muss, wird zunächst von einem Gestänge g angegriffen, welches am Ende des 2armigen Hebels h, der in A seine Dreh-axe (an Kanten von Stahlprismen) hat, gelenkig angeordnet ist. Der Hebel h ist weiters mit dem einarmigen Hebel h‘ in Verbindung, der am freien Ende ein Belastungsgewicht G erhält. Derselbe Hebel ist zu einem Winkelhebel ausgebildet, dessen zweiter freier Arm in einer Handhabe endet, mittelst welcher durch eine äussere Kraft eine derartige Drehbewegung des zusammengesetzten Hebelwerkes erzielt wird, dass das Gestänge g durch Erhebung gleichfalls das Säugventil der Pumpe vom eigenen Sitze entfernt und dadurch die Pumpe trotz Bewegung des Kolbens unwirksam macht. Unter normalen Verhältnissen wird, wenn die bedungene specifische Pressung in der hydraulischen Presse auch nicht erreicht ist, der Pfropf p durch das Belastungsgewicht G -mittelst des empfindlichen Hebelwerkes mit gewisser Intensität nach oben gegen den Pumpenkörper gepresst und derselbe durch die Liderung X gedichtet. Bei Eintritt der bedungenen maximalen Pressung wird nach Ueberwindung der Liderreibung das mit Rücksicht auf dessen Tauchung der Grösse nach zu bemessende Gewicht G überwunden, gehoben und gleichzeitig, wie schon hervorgehoben, die Auslösung des Saugventiles

3*

beziehentlich der Pumpe erzielt. Nachdem diese Einrichtung die Ueberschreitung der bedungenen maximalen Pressung in der ganzen hydraulischen Presse verhindert, so ist dieselbe als eine Sicherheitsvorrichtung aufzufassen, welche übrigens auch durch ein eigentliches Sicherheitsventil am Presscylinder oder Sperrstocke ersetzt wird; vielfach wird die eben beschriebene Auslösevorrichtung auch ausser dem erwähnten Sicherheitsventile • vorgefunden.

Fig. 3391 zeigt den Antrieb zweier Paare Presspumpen von verschiedenem Kolbendurchmesser, die in einem gemeinen Pumpenkasten untergebracht sind, mittelst Excenter, deren Welle mit als Schwungräder ausgehildeten Riemenscheiben versehen ist. Es empfiehlt sich zur Erzielung der möglichsten Gleichförmigkeit für die Drehbewegung die Pumpen je einer Grösse mit alternirender Kolbenbewegung einzurichten. Der Antrieb dieser Pumpen kann durch eine mehrfach gekröpfte Welle erfolgen, welche ihre drehende Bewegung von einem selbstständigen Motor oder mittelst Zahn- oder Riementransraission erhält.

Fig. 3391.

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Fig. 3392.

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Die übliche Einrichtung des Sperrstockes zwischen Presspumpe und Presscylinder ist endlich aus Fig. 3392 zu ersehen. Derselbe enthält ein Steuer- und ein selbsttätiges Sicherheitsventil. Das erstere dient zur sofortigen Entlastung der ganzen Presse, das letztere zur Verhinderung der Ueberschreitung der bedungenen maximalen Pressung. Der aus Bronze gefertigte und mit gebohrten Kanälen versehene Körper nimmt einerseits die Druckkanäle eines Presspumpensatzes auf und führt andererseits die Kraftflüssigkeit dem Innern des Presscylinders zu. Bei Eröffnung des Ventiles v mitttelst der Schraube s und des Schlüssels h geht die Pressung momentan verloren und strömt das von den Pumpen gelieferte Flüssigkeitsquantum direct in den Pumpenkasten ab. Bei Ueberschreitung der maximalen Pressung eröffnet sich das Sicherheitsventil v/ unter demselben Erfolge.

In den Fig. 3393, 3394 und 3395 sind drei charakteristische Anordnungen von hydraulischen Packpressen dargestellt.

Die Anordnung in Fig. 3393 ist dadurch charakterisirt, dass keine besondere Presspumpe ausgeführt ist und die Spannungserhöhung der Kraftflüssigkeit

im Presscylinder nicht durch neuerliche Zufuhr derselben, sondern durch Einführung eines immer mehr dieselbe verdrängenden Körpers d (Kupferdraht) erzielt wird. Zu diesem Zwecke ist im Presscylinder eine Drahtspule s gelagert, deren Welle von aussen mittelst einer Handkurbel K gedreht wird. Zu dieser Spule gehört eine zweite s₁ zu dieser ausserhalb des Presscylinders parallel gelagerte Spule, deren Welle gleichfalls von Aussen mittelst Kurbel angetrieben werden kann. Der auf-oder abzuwickelnde Draht (Verdränger) tritt durch eine Manschetten-Liderung 1 hindurch aus oder in den Presscylinder. Soll die Pressung bez. die Druckkraft vergrössert werden, so wird die obere Kurbel im entsprechenden Sinne gedreht, bei Minderung der Pressungsintensität muss die untere Handkurbel derart gedreht werden, dass eine Abwicklung des verdrängenden Drahtes von der im Innern des Presscylinders untergebrachten Spule erfolgt.

Fig. 3393.

Fig. 3394.

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Diese Anordnung bietet den Vortheil der gleichmässigen Pressungsänderung fiir eine constante Umfangsgeschwindigkeit der Kurbelwarze, welchem der Nachtheil der zahlreichen Dichtungsstellen gegenübersteht. Dasselbe Con-structionsprinc.ip ist fiir solche Anordnungen gewählt worden, bei welchen zwei Spulen in das Innere des Presscylinders gelegt und eine dritte Spule ausserhalb desselben angeordnet war; auch Doppelpressen sind nach demselben Principe ausführbar.

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Hydraul. Presse ohne Pumpe.

Hydraulische

Baumwollpresse.

Packpresse kann selbstredend auch nach besonderer Einrichtung des Presskorbes als Diffusionspresse ausgeniitzt werden.

Fig. 3394 zeigt die Einrichtung einer kleinen Handpresse fiir Baumwoll-pakete. Bemerkenswerth erscheint die Anordnung der Presspumpe p gegen den Presscylinder 2, denn es bildet der Pumpenkörper eine unmittelbare Fortsetzung des Presscylinders nach unten, wodurch auch die aus der Figur ersichtliche specielle Anordnung der Pumpen (Kugel) Ventile v und des als Saugrohr gleichzeitig dienenden Pumpenkolbens K bedingt ist. Der Antrieb des Kolbens erfolgt mittelst Handhebels, dessen Drehaxe am Rande des schalenförmig ausgebildeten Flüssigkeits-Reservoirs ihre Lagerung findet. Die Pressform ist aus Flachstäben in zweckentsprechender Weise gebildet.

In Fig. 3395 endlich ist noch eine grosse Heupresse von sehr vollkommener Einrichtung dargestellt, zu welcher ein Paar Presspumpen mit grossem (Niederdruck) und kleinem (Hochdruck) Kolben mit Hebelbethätigung gehören. Die Einrichtung des Pressgerüstes ist insoferne erwähnenswerth, als der Presscylinder mit dem Widerlager (Grundplatte) aus Einem Stücke gefertigt erscheint. Auf der Gusseisen-Pressplatte steht die hölzerne auf die einfachste Weise zerlegbare

Pressform f, in welche das Pressgut gebracht wird. Mit dem gusseisernen Presshelm H ist ein mit Eisen armirter hölzerner Kolben K vom rechteckigen Querschnitte gelenkig befestigt, dessen Stiel s gegen die vorbereitete Druckfläche des Helmes beim Aufgange des Presskolbens gepresst Ordnung der beiden Presspumpen zunächst der hydraulischen Presse, ihre Detailconstruction, sowie die Einrichtung des Sperrstockes bietet nichts wesentlich Neues, daher diese Details nicht weiters dargestellt sind.

Fig. 3395.

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Le Blanc, Bd. V, Bl. 51.

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Literatur der Pack pressen. Der prakt. Masch.-Constr. Jahrgang 1870, Tafel 15; 1869, Taf. 3. Die „Hütte“ 1873, Bl. 4. Neu mann: Jahrbuch d. Erfindungen etc. 1878 pag. 315. Wiebe, Skizzenhuch für Architekten und Maschinenbauer 1864, Lfg. 34, 131. 4. Kronau er, Bd. I, Bl. 21, Bd. II, Bl.

Armengaud ai e Vol. III, Bl. 38, Vol. 5, Bl. 10. Der Maschinenbauer, 1869 Tafel 8.

Hydraulische Heupresse.

zum

Die Scheidepressen. Die Scheidepressen haben, wie schon Eingangs hervorgehoben, den gemeinsamen Zweck, aus zusammengesetzten Körpern gewisse Be-standtheile in Gas- oder flüssiger Form oder auch von consistenter Beschaffenheit unter Druckanwendung zu scheiden. Diese Scheidung (Trennung) kann Zwecke der Reinigung der zusammengesetzten Körper oder zum Zwecke der Gewinnung gewisser Bestandtheile durchgeführt werden, wobei diese oder die sich ergebenden Rückstände, endlich auch beide zugleich für die weitere praktische Verwendung bestimmt sein können. Zur Erreichung des angegebenen Zweckes müssen derartige Pressen mit einem für sie charakteristischen Detail dem „Press korb“ versehen werden. Der Presskorb kommt in sehr zahlreichen Formen und sehr verschieden eingerichtet in Verwendung. Derselbe wird aus elastischem oder steifem Materiale, aber stets mit durchlöcherten, geschlitzten (porösen) Wandungen ausgeführt, um die mechanische Trennung und Scheidung erreichen zu lassen. In vielen Fällen erweist sich die Zerlegbarkeit des Presskorbes als nothwendig und zweckmässig, obschon auch Einrichtungen bestehen, für welche diese Bedingung nicht nothwendiger Weise erfüllt werden muss.

Die Scheidepressen sind jene Pressformen, für welche in der Praxis die grösste Mannigfaltigkeit hinsichtlich ihrer Detail-Einrichtung besteht, da auch die speciellen Zwecke für ihre Verwendung sehr zahlreich sind. Der letzte Umstand begründet weiters auch die so sehr varirende mechanische Vollkommenheit derselben Einrichtungen, für welche in vielen Fällen die Billigkeit, Einfachheit ohne Rücksicht auf das resultirende Güteverhältniss entscheidend ist. Die für die Scheidepressen gewählten Constructionssysteme sind im Wesentlichen dieselben, welche für die Packpressen maassgebend waren. Die einfachen und zusammengesetzten Hebelpressen, die Schraubenhebel, wie die reinen Schraubenpressen, die Keil- und hydraulischen Pressen finden als Scheidepressen Anwendung und können bei wohlgewählter specieller Einrichtung der charakteristischen Details sehr zweckentsprechend sein.

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Die für einzelne Scheidepressen maassgebende Bedingung, derart eingerichtet sein, dass sie entweder eine Druckkraft von constanter Intensität oder auch von sehr variabler Grösse liefern sollen, dass ferner in einzelnen Fällen eine periodisch rasche Pressoperation erreicht werden kann, hat zu besonderen Einrichtungen und Anordnungen geführt, welche unter der Einwirkung äusserer Kräfte von constanter oder gesetzmässig varirender Intensität für die Pressoperatiou genützt werden. Solche Einrichtungen zeigen die Dampfpressen, solche Anordnungen sind die Accumulatoren, Regulatoren, die Schlagwerke (Oelschlager), die Walzen-Zylinder) Pressen u. s. f.

Es ist sehr wohl begründet, die Seheidepressen nicht nach ihrem Construc-tionssysteme, sondern nach ihrer besonderen Verwendungsweise und ihrem Zwecke zu charakterisiren, da das letztgenannte Moment für die specielle und interessante Einrichtung in entscheidender Weise maassgebend ist. In diesem Sinne müssen die Scheidepressen gegliedert werden in:

Wein- und Obstpressen,

Pressen für die Zwecke der Zuckerfabrication,

Pressen für die Zwecke der Oelfabrication (pharmaceutische

Pressen),

Pressen für die Stearinfabrication und

Hefepressen.

Die Wein- und Obstpressen kommen sowohl allein als solche vor, als auch in Verbindung mit Einrichtungen, welche bestimmt sind, die zu pressenden Materialien für die Pressoperation entsprechend vorznbereiten. Diese Einrichtungen sind die verschiedenen Zerkleinerungs- (Poch-, Quetsch- und Schneidewerk-) Maschinen, mittelst welcher eine nothwendige und für die Qualität des zu erzeugenden Productes maassgebende Vorarbeit verrichtet wird. Die Wein-und Obstpressen müssen bei entsprechend vorbereiteten Rohmaterialien ein rasches Pressverfahren, eine wiederholte Durchführung desselben, eine hohe und constante Presskraft bei rascher Manipulation, grosser Billigkeit, leichter Transportfähigkeit erreichen lassen. Die Wein- und Obstpressen sind hinsichtlich Einrichtung und äusserer Form vielfach durchgreifend umgestaltet worden, um möglichst zweckdienlich zu werden. Es können daher alte und neue, moderne Typen sehr wohl unterschieden werden. Zu den älteren, aber noch immer in überwiegender Zahl vorfindlichen Anordnungen ist die Hebel-(Baum), Hebelschrauben- und die Schraubenpresse (Steinpresse) zu zählen; die beiden ersteren Anordnungen sind sehr voluminös aber mit den einfachsten Mitteln eingerichtet. Das Hauptmateriale ist bis auf kleinere und wenige Bestandteile das Holz, welches für Pressgerüste, Hebel und Presskorb angewendet wird.

Fig. 3396.

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Baumpresse mit Hebelade.

Fig. 3396 zeigt eine noch vielfach verwendete, Baumpresse mit Hebelade als Zwischenmaschine, zum Zwecke der Erhaltung einer constanten Presskraft. Auf einem hölzernen Roste R wird der aus schmalen und geschlitzten Dauben hergestellte Presskorb K von kreisförmigem Querschnitte situirt und mit einem kräftigen Deckel aus Holz versehen. Der erwähnte Rost nimmt das Pressgerüste auf, welches einerseits für die Stütze des einarmigen Hebels (Baumes) B, andererseits als Hebeladestock S ausgenützt wird. Einige Lagehölzer übertragen die Hebelwirkung auf den Deckel des Presskorbes und auf die in demselben eingelagerte Maische. Die einfache Hebelade genügt vollkommen für den speciellen Zweck und zwar trotz ihrer wenig vor-theilhaften Wirkungsweise. Ein Seil zur Erhebung des Hebebaumes und gleichzeitiger Entlastung des Inhaltes des Presskorbes vervollständigt die äusserst einfache und billige, daher besonders für den Kleinbetrieb bei Behandlung der Wein-lind Obstmaische geeignete, Vorrichtung.

Fig. 3397 bringt eine • gleichfalls sehr bewährte, ältere Einrichtung einer Schraubenhebelpresse für constante Presskraft. In einem gedeckten (Press-)Raume wird zunächst auf hölzernem Unterbaue eine gleichfalls hölzerne Platte P von 10—15qm Inhalt mit niederem Rande bei quadratischer oder rechteckiger Grundform aufgestellt, auf welcher die Zerkleinerung des Rohmateriales (Pochen, Zer-

stossen, Treten, Kneten) vorgenommen oder anf welche das anderer Orts mittelst Quetscher etc. vorbereitete Materiale gebracht wird. Der Unterbau dieser Plattform (Tenne) steht mit dem hölzernen Pressgerüste in solider Verbindung. Dieses besteht aus zwei parallelen meist je aus 2 Balken gebildeten Säulen S, deren

eine bestimmt ist, den Reactionsdruck des zur

Fig. 3397.

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Hölzerne Schraubenpresse.

Verwendung kommenden einarmigen Hebels H aufzunehmen; insbesondere werden hierzu Querhölzer q aus kräftigem Buchenholz verwendet, welche, wie aus der Figur ersichtlich, in horizontaler Richtung durch die die Säule bildenden Balken gesteckt werden. Die zweite Säule dient hauptsächlich zur Führung des mächtigen Pressbaumes ausHolz und wird Am freien Ende

gegen die erst erwähnte Säule durch Kapphölzer K versteift, des Pressbaumes ist nur das Muttergewinde m für eine hölzerne Pressspindel s eingeschnitten, aber derart eingerichtet, dass der Pressbaum bei verticaler Lage der Spindel mässig von der horizontalen Lage abweichen kann, ohne eine Klemmung der Spindel hervorzurufen. Die hölzerne Pressspindel trägt unten ein mit einem mächtigen Steine 5, beschwertes hölzernes Kreuz und wird mittelst durchgesteckter Hebel, Spacken, angetrieben.

Auf der früher erwähnten Plattform wird aus Maische ein cylindrischer Körper gebildet, dessen äusserer Umfang mit Horden armirt und somit in seiner Hauptform erhalten wird. Der auf das Pressgut gebrachte schwere Deckel wird so lange mit Lagehölzern belegt, bis bei Betätigung der Schraubenspindel eine Druckwirkung auf denselben erzielt werden kann. Die Maximal-Presskraft ist bei einem gewissen eingestellten Hebelverhältnisse durch cias Gewicht des „Presssteines“ gegeben und kann in dieser Grösse so lange erhalten bleiben, als derselbe durch Betätigung der Pressschraube schwebend über seiner Unterlage erhalten wird. An dieser Stelle wäre noch die horizontale Schraubenpresse von M. Revillon erwähnen, welche durch die Anordnung von zwei horizontalen, hölzernen Schraubenspindeln S mit Schwung- und Griffrädern St ausgezeichnet ist. Nach Fig. 3398 werden in den horizontalen aus Holzleisten mit Zwischenräumen her

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Fig. 3398.

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Doppelschraubenpresse von M. Kevillon.

gestellten Presskorb K von quadratischem Querschnitte, der übrigens noch gehörig durch Holzrahmen R versteift ist, zu beiden Seiten hölzerne Kolben K mittelst Holzschrauben S eingetrieben, welche in sehr kräftigen Widerlagern IV des Pressgerüstes ihr Muttergewinde finden. Die aus der Maische gewonnene Flüssigkeit fliesst in einen unter dem Presskorbe aufgestellten Behälter B. Die Montirung und Demontirung des Presskolbens, das Einbringen der Maische etc. ist in der einfachsten Weise möglich. Diese einfache und billige, für den Kleinbetrieb geeignete Schraubenpresse gestattet ein rasches Pressverfahren unter Anwendung nur geringer äusserer Kräfte.

Die neueren Wein- und Obstpressen unterscheiden sich von den eben hervorgehobenen älteren Constructionen sehr vortheilhaft durch ihre compendiöse Anordnung, ihre kräftige und wenn nöthig auch rasche Wirkungsweise und nicht minder durch ihre erhöhte Leistungsfähigkeit. Von den neueren Constructionen ist insbesondere jene von Mabille als Schraubenpresse, mit fixer Spindel und mit praktisch eingerichtetem Schaltwerke für das Hebelwerk, ferner die Kniehebelund Kniehebelschraubenpresse von S. Marth, ferner die Zwergpresse von Terrel de Chenes hervorzuheben, obschon die Zahl der aus neuerer Zeit stammenden Constructionen nicht unbedeutend, allein die Originalität zahlreicher Ausführungen nicht unbestritten ist.

Fig. 3399.

Die meiste Verbreitung hat die Schraubenpresse von Mabille gefunden, welche mit Rücksicht auf ihre letzten Vervollkommnungen nichts mehr zu wünschen übrig lässt. Fig. 3399 zeigt eine Construction nach Mabille mit dem gewöhnlichen Schaltwerke s am Krafthebel h. Die Presse besteht aus

einer metallenen, besser steinernen,

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Schraubenpresse von Mabille.

Schale S auf Hölzern ruhend, in deren Centrum die flachgängige Pressspindel aus Eisen unbeweglich versenkt ist. Centrisch zur Schale befindet sich der aus Holzleisten mit Schlitzen (Poren) gefertigte cylin-drische Presskorb K, welcher mittelst kräftiger, leicht zu lösender und überhaupt adjustirbarer Eisenreifen r abgebunden ist. Der Boden des cylindrischen Presskorbes ist fest eingefügt und ihm gegenüber ein kräftiger Deckel D angeordnet, der durch Lagehölzer für die eiserne Druckplatte armirt ist. Die durch Rippen gesteifte Druckplatte trägt einen Arm zur Aufnahme der Drehachse des doppel-armigen Arbeitshebels R. Auf derselben lagert sich weiters eine eiserne Dreli-bez. Schaltscheibe SQ mit 4—6 Hülsen zur Aufnahme des mehrgenannten Arbeitshebels, wenn unter Voraussetzung eines geringen Presswiderstandes rasch gearbeitet werden soll. Dieselbe Drehscheibe besitzt in ihrer Nabe das Mutteigewinde für die Pressspindel, so dass bei Drehung oder Schaltung der genannten Drehscheibe diese mit der untergelegten Druckplatte nieder- oder aufgeschraubt und im ersteren Falle die Druckkraft auf das Pressgut übertragen wird. Der Arbeitshebel ist mit einem doppelten, continuirlich wirkenden Schaltwerke versehen, wodurch es erreicht wird, dass bei jeder Drehbewegung des ersteren die Schaltscheibe in ein- und derselben Richtung ruckweise gedreht wird 5 da hierbei der Stand des Arbeiters ein unveränderter ist, ferner das freie Ende des Arbeitshebels verhältnissmässig eine nur geringe Drehbewegung auszuführen hat, so ist die Einrichtung des Mabille’schen Hebels als sehr zweckmässig zu erkennen. Das Detail dieser Einrichtung ist aus Fig. 3400 zu ersehen. Der Arbeitshebel ist eigentlich nur eine Schwinge mit der Drehachse in (1)5 die zwei ungleich langen Schalthaken s u. s Drehachsen in 3 bez. in 2, vermitteln in einfacher und sichei ei

Weise, dass die Wirkung des Hebels für die Hindrehung die eines einarmigen und für die Herdrehung jene eines doppelarmigen Hebels derart ist, dass die Schaltsclieibe S₂ stets in Einer Richtung ruckweise gedreht wird.

Diese gewöhnliche continuirliche Schaltung wurde nun auch durch ein Kniehebelschaltwerk, in Fig. 3401 dargestellt, ersetzt. Dasselbe gestattet bei gewisser Disposition und Adjustirung die continuirliche Schaltung einer gezahnten Schaltsclieibe, welche wieder auf einer Druckplatte ruhend, in ihrer Nabe das Muttergewinde für die Pressspindel enthält, unter gleichzeitiger Ausnützung eines für diese Adjustirung gebildeten sehr bedeutenden Uebersetzungsverhältnisses mittelst Winkelhebels. Diese Adjustirung wird daher ftir die grösseren und grössten Presswiderstände eingeleitet. Bei einer zweiten in ungemein einfacher Weise aus der eben erwähnten Adjustirung hervorgegangenen neuen Adjustirung desselben Hebels, wobei nur die Drehachse desselben in wirksamer Weise verlegt wird, ist nur eine nicht continuirliche Schaltung möglich, für welche auch das resultirende Hebel-umsetzungs-Verhältniss wesentlich kleiner ist, daher diese Adjustirung für kleinere Presswiderstände eingeleitet wird.

Das Kniehebelschaltwerk besteht aus dem auf der Nabe des Schaltrades lose sitzenden Radialarmen o, welche an ihrem äusseren Ende gelenkig mit zwei Lenkern l in Verbindung stehen, die ihrerseits wieder in dem Schuhe des hölzernen Arbeitshebels ihre Befestigung finden. Die früher erwähnten Radialarme nehmen an ihrem äusseren Ende je eine Fallklinke k auf, die am unteren Ende abgeschrägt ist u. z. derart, dass für eine gewisse Drehrichtung des Schalthebels ein sicheres Einfallen derselben in die Lücken des Schaltrades r erreicht, hingegen bei der entgegengesetzten Drehrichtung desselben Hebels eine Rückdrehung des ganzen Hebel Werkes ohne Wirkung auf die Schaltsclieibe gesichert ist. Die Adjustirung für kleinere Press widerstände ist einfach in der Weise erreicht, dass der Drehbolzen b, welcher das ganze Hebelwerk gegen den Arm A als Drehbolzen fixiren könnte, nicht zur Anwendung kommt, mithin die Drehachse des Hebels mit der geometrischen Achse der Schraubenspindel zusammenfällt und derselbe als einarmiger Hebel unter Verrichtung einer einfachen, nicht continuir-lichen Schaltung in einem gewissen Sinne zur Wirkung kommt. Wird der Bolzen b bei m derart eingeführt, dass eine Kuppelung des Arbeitshebels gegen den Arm A erreicht und also ein Winkelhebel mit der Drehachse in m entstanden ist, so ist die continuirliche Schaltung in demselben Sinne mittelst der beiden Lenker l erreicht, und mit Rücksicht auf die Wirkung des nunmehr vorhandenen stark übersetzenden Winkelhebels ein sehr kräftiger Mechanismus zur Ueberwindung grosser Presswiderstände geschaffen. Durch Umkehrung der Fallklinken kann die einfache bez. doppelte Schaltung im entgegengesetzten Drehsinne erreicht werden.

Die Mabille’schen Wein- und Obstpressen sind wegen ihrer äusserst praktischen Einrichtung und ihres billigen Anschaffungspreises sehr häufig und in vorteilhafter Weise in Verwendung.

Die Kniehebelpresse und Kniehebelschraubenpresse nach S. Marth sind gleichfalls bewährte Constructionen, welche schon nach mehreren in einzelnen Details verschiedenen Typen zur Ausführung gelangten. Das Wesentliche dieser Constructionen bestellt in der Anwendung eines Kniehebelwerkes in Verbindung mit Schrauben in ein- und mehrfacher Anzahl, welch’ letztere in der Regel durch ein Schaltwerk betätigt werden.

Fig. 3400.

Mabille’s Hebel.

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Fig. 3401.

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Kniehebel Schaltwerke.

Die einfache Einrichtung ist aus den Figuren 3402 u. 3403 zu ersehen. In Fig. 3402 ist die Anwendung eines Kniehebelwerkes mit einer Schraubenspindel s für dasselbe dargestellt. Die Drehung derselben, d. i. die Bewegung der Kniehebel erfolgt für Adjustirungszwecke oder bei geringen Presswiderständen mittelst des fliegenden Griffrades g. Bei Eintritt grösserer Presswiderstände wird der Schalthebel bethätigt und dadurch eine ruckweise Drehbewegung der einen

Fig. 3402.

Fig. 3403.

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S. Marstli’ Kniehebelpresse.

Schraubenspindel erzielt. Diese Anordnung erfordert eine Führung/¹ der Pressplatte P. Die Einrichtung des Presskorbes (Topfes) und der Schale ist mit den früher erwähnten analogen Ausführungen im We-sentlichen identisch. Die An-I Ordnung in Fig. 3403 ist eine eigentliche Schraubenpresse mit fixer Spindel S, bei welcher die zugehörige Schraubenmutter M mit einem einfachen Kniehebelwerke, welches seinerseits wieder durch 2 Bewegungsschrauben s bethätigt wird, in Verbindung steht. Die Bewegungsübertragung auf die eine Kniehebelschraube erfolgt mittelst Kurbel oder Schaltrad r, je nachdem kleine oder grosse Presswiderstände vorhanden sind und auf die zweite milteist Zahngetriebe von der ersten aus. Das ganze Kniehebelwerk kann zum Zwecke der raschen Adjustirung der Presse um die Press-Schraubenspindel S beliebig gedreht werden; bei Eintritt der Presswiderstände wird das Handrad bez. das Schaltwerk in Betrieb gesetzt. Die Befestigung der Pressspindel gegen die Schale, auf welcher der Presskorb zu stehen kommt und die Einrichtung des Letzteren bietet nichts Neues. (Vergl. Fig. 3399).

Die Kniehebelpressen lassen eine rasch wachsende Presskraft bei constanter äusserer Kraft erreichen, machen das mehrmalige Unterlegen der Pressplatte unnöthig, nachdem diese durch das Hebel verk selbst bis nahe auf den Grund des Presskorbes geschoben werden kann, ermöglichen also ein rasches Pressverfahren unter Anwendung sehr bedeutender Druckkräfte.

Die Zwergpresse nach Terrel de Chen es ist eine äusserst compendiöse eiserne Schraubenpresse, deren Pressstempel in einen die Maische enthaltenden, eisernen, mit geschlitzten oder gelochten Wandungen versehenen Topf mit Schrauben und Rädervorgelege gedrückt wird.

Ausser den hervorgehobenen Constructionen werden nun auch hydraulische Pressen, sowie Schraubenpressen mit Schneidwerken, die sog. amerikanischen combinirten Obst- und Weinquetschen und Pressen empfohlen. Die letzteren Maschinen sind sehr praktisch für den Kleinbetrieb eingerichtet und sollen eine ebenso rasche wie zweckentsprechende Manipulation ermöglichen.

Schliesslich seien hier noch die Pressen zur Entwässerung von Garn, Baumwolle, Seide etc. erwähnt, die als Wringpressen eine bekannte Verwendung finden. Sie sind sowohl Schrauben- als hydraulische Pressen und im letzteren Falle mit einem kräftigen Presskorbe versehen, der mit dem Presskolben und der Pressplatte gegen einen fixen am Holm befestigten Pressstempel bewegt wird.

Die Pressen für die Zwecke der Zuckerfabrication.

Die für die Zwecke der Zuckerfabrication angewendeten Pressen sind je nach dem massgebenden Fabricationsverfahren, dem Zwecke, der Zahl und Einrichtung nach, sehr verschieden. Die verwendeten Pressen dienen entweder zur

Saftgewinnung, oder zur Entwässerung, Trocknung gewisser Fabri-cations-Rückstände.

Die Pressen für die Saftgewinnung aus dem Zuckerrübenbrei fanden bei Durchführung des sog. Pressverfahrens ihre ausgezeichnete Anwendung, während die Pressen der zweiten Gruppe unter Anwendung des Diffusionsverfahrens zum Trocknen der erschöpften Schnitzeln der Zuckerrübe als sog. Schnitzelpressen eine vortlieilhafte Verwendung finden.

Die bei Durchführung des Pressverfahrens zur Saftgewinnung benützten Pressen sind entweder hydraulische Pressen mit Hand- und Maschinenbetrieb und werden sowohl als Vor- und Hauptpressen angewendet, obschon erstere auch als Schrauben- und Zahnstangenpressen ausgeführt wurden, da sie allgemein bestimmt sind, nur geringere Presswiderstände zu überwinden; oder Walzen-(Cylinder-)Pressen, welche sich wieder a) in solche mit geschlitzten W a 1 z e n flächen und b) in solche mit endlosem Tuche gliedern.

Beide Arten der Walzenpressen finden d. Z. hauptsächlich nur in französischen Zuckerfabriken Anwendung, für welche der Producten - Steuermodus massgebend ist. In Oesterreich u. a. 0. werden F i 11 e r - (Schlamm-)Pressen verwendet, mittelst welchen aus noch werthvollen Rückständen nach Abschluss gewisser Fabricationsphasen für Rübenzucker, die Reste des Zuckersaftes unter Druckanwendung gewonnen werden sollen.

Die Filterpressen scheiden sich in zwei charakteristische Gruppen; in erstere sind jene mit ausnehmbaren Filter k a m m e r n (System Danek), in zweite jene mit blossen Filterrahmen ausgerüstet (System Trinks) aufzunehmen.

Die bei Durchführung des DiffusionsVerfahrens angewendeten sogen. Schnitzelpressen sind in zahlreichen nach und nach vervollkommten Formen und Einrichtungen zu finden gewesen, d. Z. aber fast allgemein durch das gelungene System Klusemann verdrängt worden.

Die behufs Saftgewinnung verwendeten hydraulischen Pressen sind sowohl als Haupt- und Nach-, wie als Vorpressen, sog. Packpressen, nachdem sich die sog. Korb- oder Topfpressen mit Rücksicht auf die Natur des Pressgutes nicht bewährten. Die constructive Durchführung des Pressgeriistes sammt Cylinder und Kolben ist im Wesentlichen von jener, wie sie für die Deformationspressen angegeben wurde, nicht verschieden. Die bestehenden Unterschiede beziehen sich auf einige Details, auf die Art der Fassung und Führung des Pressgutes, sowie endlich auf die specielle Manipulation bei Durchführung des Pressverfahrens. In diesen Hinsichten ist zu bemerken, dass durch Anordnung von Leitstangen das gepackte Pressgut, welches in Kuchenform gebracht wird, eine sichere Führung erhalten muss, dass ferner der Rübenbrei oder das Gereibsel zuweilen in Säcken, besser in Tücher, in praktisch ermittelten Gewichts-Volumsmengen gepackt, in Kuchenform gebracht und schliesslich auf den Presstisch der hydraulischen Presse gelagert wird u. z. derart, dass jeder Presskuchen von den benachbarten durch Eisenplatten oder Horden etc. getrennt wird, die wieder so geformt sind, dass ein rascher und sicherer Abfluss des gewonnenen Saftes ermöglicht wird, und dass endlich bei Vornahme der Haupt- und Nachpressung jedesmal, nachdem der maximale Druck dauernd eingewirkt hat, die Presse etwas „nachgelassen wird“, um dann neuerdings wieder die maximale Druckkraft zur Wirkung zu bringen.

Die hydraulischen Pressen werden stets für Maschinenbetrieb eingerichtet, d. h. zur Bethätigung der Presspumpen werden selbstständige Motoren oder durch Transmission zugeleitete mechanische Kräfte verwendet. Nachdem im Allgemeinen eine grössere Anzahl von hydraulischen Haupt- und Nachpressen an ein und derselben Fabricationsstelle gleichzeitig zur Verwendung kommt, ferner es sehr erwünscht ist, nach Bedarf den constanten Maximaldruck dauernd für jede einzelne Presse oder für ein ganzes System von Pressen zur Verfügung zu haben, dieser Zweck aber nur durch Anordnung eines sog. Kraftsammlers erreichbar ist, so ist die thatsächlich in die Praxis eingeführte Einrichtung eines Accumulators für sämmtliche hydraulische Pressen in Form eines Gewichts-Accumulators sehr bewährt und empfehlenswerth. Desgleichen wird zur Erreichung desselben Zweckes die Anordnung automatisch wirkender Druckregulatoren zweckmässig sein, welche den Antrieb, sowie die Abstellung der Presspumpen je nach den durch das Verhalten des unter Druck stehenden Pressgutes bedingten Schwankungen der totalen Presskraft zu besorgen haben.

Eine normale Construction einer hydraulischen Packpresse zur Saftgewinnung in der Rübenzuckerfabrication zeigt die Figur 3404, w'elche nur hinsichtlich der Anordnung der Leit- oder Führungsstangen neue Details bringt und bezüglich der Lagerung der Presskuchen die allgemein angewendete Methode erkennen lässt. Die Presse gestattet sicher die Erreichung und Erhaltung einer specifischen Pressung von 180—200 Atm., wrelche auch im Allgemeinen zur Anwendung kommt. Das Detail der Pressoperation, die Dauer der einzelnen Phasen derselben, insbesondere die Dauer der Wirkung der ersten und geringeren Pressung, die Dauer der Hochpressung, ferner das Nachlassen derselben und neuerlicher Einstellung des Maximaldruckes u. s. f. ist nicht nur von den specifischen Eigenschaften des Pressgutes, sondern auch von dem maassgebenden Steuermodus ab-

Fig. 3404.

Fig. 3405.

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Hydraulische Packpresse.

Handpackpresse von Montgolfier.

hängig. Eine originelle Construction einer Handpackpresse wurde von P.T. Montgolfier ausgeführt. Die Einrichtung des Pressgerüstes ist wie Fig. 3405 erkennen lässt, von dem üblichen Plane insoferne abweichend, als statt der Distanzsäulen zwischen Presstisch und Holm eiserne Zugbänder Z angeordnet sind, wrelche ohne Ende hergestellt, die oben genannten Details umfassen und in sicherer Distanz erhalten. Die Packung des Pressgutes, die Art der Ableitung der gewonnenen Flüssigkeit (welche auch Oel sein kann), ist aus Figur 3405 deutlich zu ersehen. Die Presspumpe zeigt die Anordnung ihrer Pumpenkolben derart, dass ihre geometrischen Achsen zusammenfallen, ferner eine sehr einfache und beachtens-werthe Einrichtung zur Varirung des Hubes der beiden Pumpenkolben, wodurch eine zweckmässige Regulirung des Hubes des Presstisches erzielt wird; die Art der Ausserbetriebsetzung der Pumpe mit dem grösseren Pumpenkolben durch Auslösung des zugehörigen Saugventiles nach Erreichung einer gewissen Presskraft» die Einrichtung des Sicherheitsventiles um eine Ueberschreitung des maximalen Druckes zu verhindern, ist die gewöhnlich und allgemein vorkommende,

Die bewährte Einrichtung eines Gewichts-Accumulators nach L ecointe, wie derselbe in Zuckerfabriken, welche nach dem Pressverfahren arbeiten Ausführung gekommen, zeigt Fig. 3406. Zwischen den Cylindern der hydraulischen Pressen und der gemeinsamen durch einen besonderen Motor oder mittelst Transmission angetriebenen Presspumpe P ist ein mit den eben angedeuteten

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Fig. 3406.

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Gewichts-Accummulator von Lecointe.

Einrichtungen durch eine Rohrleitung com-municirendcr Presscylinder Z situirt, dessen Kolbenstange K eine gut geführte constante Belastung G erhält. Das Detail dieser Einrichtung ist sehr verschieden und zeigt die Fig. 3406 eine einfache und zweckmässige Construction. So lange der Presskolben K des Aocu-mulators durch das zugepumpte Wasser schwebend erhalten wird, muss die spe-cifische Spannung des Wassers in demselben und in den Cylindern der in Verbindung gestellten hydraulischen Pressen H eine von der Belastungsgrösse des Presskolbens K abhängige, aber constante sein. Für den Fall, als durch Auslösen der hydraulischen Pressen ein weiteres Steigen des Accumulatorkolbens eintritt und das Uebersc’nreiten einer gewissen Maximalstellung zu besorgen ist, wird durch eine weitere Einrichtung eine automatische Auslösung der Presspumpen erzielt, so dass der Accumulatorkolben die bestimmte maximale Höhenlage keinesfalls überschreiten kann; senkt sich der Kolben in

Folge Abnahme des Kraftwassers seitens der wieder in Betrieb gesetzten hydraulischen Pressen, so erfolgt wieder automatisch die Einlösung bez. der Kraftbetrieb der Presspumpen. Die zu diesem Zwecke zwischen dem Accumulator und den Presspumpenventilen eingerichtete Transmission t und die Art ihrer Betätigung ist aus der bezeichneten Figur sofort ersichtlich.

Fig. 3407.

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Schrauben- Vrorpresse.

Fig. 3408.

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Der Accumulator bedingt nach der im Wesentlichen hervorgehobenen Einrichtung ein con-tinuirliches,, Steigen“ der Pressen unter constan-tem Drucke. Wird die vom Accumulator den Pressen zufliessende Kraftflüssigkeit an der Eintrittsstelle am Presscylinder „gedrosselt“, so kann auch die Aufgangsgeschwindigkeit des Kolbens nach Bedarf ebenso einfach wie sicher regulirt werden.

Die zuweilen angewendeten Vo r pressen miis-Zahnstangen-Vorpresse. sen ein rasches Press-

verfahren unter geringem Drucke gestatten ; sie sind für Hand- und Maschinenbetrieb eingerichtet, zunächst den Hauptpressen in erforderlicher Anzahl disponirt und mit diesen durch entsprechend eingerichtete Presstische in Verbindung gebracht. Eine Schrauben-Vorpresse als Packpresse ist in Fig. 3407 angedeutet; sie bietet wenig neue Details, die Hauptverschiedenheit in ihren Einrichtungen bezieht sich auf den Schaltmechanismus, der eine einfache und auch doppelte Schaltung zulassen soll. Eine Zahnstangenpresse als Vorpresse bei der Saftgewinnung aus der Zuckerrübe wurde gleichfalls versucht und angewendet. Gegen die in Fig. 3408 vorgeführte, in der Praxis thatsächlich angewendete Construction spricht entschieden ihre Weitläufigkeit, nämlich die Anwendung zahlreicher Vorgelege, um eine zweckmässige Aufgangsgeschwindigkeit der Pressplatte zu erreichen. Die Einrichtung der Presse selbst ist aus der Fig. 3408 ohne weiters ersichtlich, daher von einer näheren Beschreibung abgesehen wird.

Als Vorpressen haben sich unter Umständen die Dampfpressen sehr bewährt, bei welchen der Presstisch, wohl auch ein mit dem Dampfkolben verbundener Pressstempel durch Dampfkraft, welche durch Drosselung des Dampfes zu reguliren ist, bewegt wird. Einfachheit, rasches Verfahren, constante und nach Bedarf sehr varirende Druckkraft sind die Vorzüge dieser Construction, welche allerdings von der Möglichkeit, über gespannten Dampf disponiren zu können, abhängig ist.

Die Vortheile der Anwendung der hydraulischen Pressen im Pressverfahren, nämlich ihre Einfachheit, hoher Wirkungsgrad, die Fähigkeit ausserordentliche Druckkräfte zu erzeugen, wurde nach den gesammelten Erfahrungen entschieden durch deren Nachtheile u. z. intermitirenden Betrieb, zahlreichen Arbeitskräften, Schwierigkeit der sicheren Abdichtung der Manschetten, besonders nach längerem Stillstände der Maschinen, aufgewogen. Die Praxis hat selbst für die Anwendung des Pressverfahrens die hydraulischen Pressen nunmehr aufgegeben und dieselben durch die Walzen-(Cylinder-)Pressen ersetzt. Diese gestatten einen continuir-lichen Betrieb und erfordern nahezu kein Arbeitspersonale. Diese hervorragenden Vortheile haben die Walzenpressen dort als sehr werthvolle Arbeitsmaschinen erkennen lassen, wo nicht in Folge des massgebenden Steuermodus eine möglichst vollkommene, also bis zu den äussersten Grenzen getriebene Ausbeute an Zuckersaft Bedingung für den ökonomisch günstigsten Betrieb ist. Nachdem in Frankreich derzeit die Productensteuer für die Zuckerfabrication maassgebend ist, so ist erklärt, warum die eben genannten Walzenpressen dort die ausschliesslich angewendeten Hilfsmaschinen zum Zwecke der Saftgewinnung aus der Zuckerrübe geworden sind, während in Deutschland und Oesterreich in Folge der speciellen Steuermodalitäten das Pressverfahren vollständig aufgegeben und durch das Diffusions-Verfahren ersetzt wurde.

Es sind zahlreiche, durchgehends von Franzosen lierriihrencle Constructionen von Walzenpressen in die Praxis eingeführt worden. Dieselben scheiden sich, wie erwähnt, in 2 Gruppen, deren erste jene Constructionen umfasst, welche durch eine geschlitzte Walzenoberfläche ausgezeichnet sind; derartige Constructionen rühren her von Champonnois, Lebee, Colette u. A.. Diese in ihrer Construction mehr oder weniger einfachen Maschinen sind bestimmt, den mit grosser Sorgfalt hergestellten Rübenbrei unter Druckanwendung zwischen Walzen auszupressen, deren Schlitze in den Oberflächen in Folge ihrer besonderen Form und Anordnung den erzeugten Zuckersaft in das Innere der Walzen unter Druck abfliessen lassen, während die faserigen Rückstände mittelst Schabvorrichtungen an der äusseren Walzenoberfläche gesammelt und abgeführt werden. Die in Fig. 3409 in principieller Darstellung gegebene Einrichtung der Walzenpresse von Champonnois lässt folgendes erkennen:

G ist ein Gehäuse, in dessen Boden durch g das Gereibsel von einer Breipumpe continuirlich unter dem Drucke von 1 bis 1.5 Atm. zugeführt wird. Dem Brei wird eine besondere Führung in dem genannten Gehäuse gegeben und gelangt derselbe gegen oben tretend zwischen die sich berührenden Walzen W mit geschlitzter Oberfläche o, welche gegen die Gehäusewandungen allseitig mittelst

Manchetten m abgedichtet sind. Die Walzen sind mit Gehäuse gegen den Horizont unter einem Winkel von 45° geneigt, wodurch der Abfluss des Saftes aus dem Walzeninnern und der faserigen Rückstände auf den Walzenflächen sehr begünstigt

Fig. 3409.

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und gesichert wird. Die Schabvorrichtung v und der Antrieb des Walzenpaares ist aus der Fig. 3409 ohne Weiters ersichtlich. Die geschlitzte Oberfläche der Druckwalzen, welche sich nur in Einer Linie berühren, wird nach Champonnois in der Weise erzeugt, dass ein Messingdraht von dreieckiger Querschnittsform in entsprechend geformte Vertiefungen eingelegt wird, welche schraubenlinienförmig in Längsstäbe eingeschnitten sind, die in der Richtung der Erzeugenden der Cylinderfläche angeordnet werden und ihrerseits wieder auf sog. Umfangsstäben ruhen. Die Dreiecksform des Querschnittes gestattet ein rasches und sicheres Uebertreten des ausgepressten Saftes in das Walzeninnere, wenn die bezüglichen Oeffnungen rein erhalten werden, wofür durch Anwendung besonderer Werkzeuge (auch Wasserstrahl) Sorge getragen werden muss. Es ergeben sich Schwierigkeiten in der Wahl des Drahtmateriales und in den Ausbesserungen der Filterfläche, von welcher Steine etc. durch Anwendung besonderer Riibenreib-maschinen-Knotenfängern sicher fern gehalten werden müssen. Diese Walzenpresse, welche bezüglich des Details der Filterfläche Verbesserungen erfahren hatte, Walzenpresse von Champonnois. gegattete nach den vorliegenden Betriebsdaten keinen

ökonomisch vortheilhaften Betrieb und musste zur Aufbesserung der Ausbeute noch eine besondere Siebvorrichtung angeordnet, auch eine wiederholte Pressung der Rückstände durchgeführt werden.

Die Walzenpresse von Lebee hat principiell dieselbe Einrichtung wie die eben behandelte, nimmt gleichfalls den Rübenbrei unter Druck in das die Filtrir-walzen einseitig umschliessende Breigefäss auf, welcher den Filterwalzen zugeführt und an diesen ausgepresst wird u. z. wieder derart, dass der gewonnene Saft in das Innere der Walzen, die Rückstände hingegen von Streichern aussen abgenommen und abgeleitet werden. Die Filtrirfläche ist durch fein geschlitzte Broncestäbe gebildet, welche in Bündeln gelöthet, auf die Walzenfläche aufgelegt werden und in Folge ihres winkelförmigen Profils das Abfliessen des Saftes in das Innere der Walzen erleichtern.

In Fig. 3410 ist die ältere Construction dieser erfahrungsgemäss einen guten Effect liefernden Walzenpresse principiell dargestellt. G ist das Breigehäuse, r die beiden Zuflussrohren für den Riibenbrei, der wie erwähnt unter einem Drucke, dessen Intensität von der Tüchtigkeit der angeordneten Manschetten-Liderung abhängig ist, dem Hause zugeführt wird, w sind die horizontalen Filtrirwalzen, s die Schab- und Reinigungs-Vorrichtung. Die Transmissions-Vorrichtung ist aus der Figur 3410 in

Fig. 3410.

Fig. 3411.

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Walzenpresse von Lebee.

Walzenpresse von Colette.

genügender Weise zu ersehen. Diese Presse wurde nachträglich noch verbessert. Die Walzenpresse nach System Colette in Fig. 3411 ist eine Doppelpresse, welche regelmässig auch in zweifacher Anordnung zur Verwendung kommt. Dieselbe enthält 3 Walzen u. z. 2 parallele Siebwalzen w, ferner eine dritte parallele Massivwalze iu,, welche eine 2. Pressung der faserigen Rückstände zu leisten vermag. Die Siebwalze w und die Massivwalze wx sind verschiebbar gelagert und durch belastete Hebel h adjustirt. Der Rübenbrei wird bei a in das entsprechend gegen die Walzen gedichtete Gehäuse d mittelst Breipumpen gefördert, wegen Mangel von Abstreichvorrichtungen sehr faserreiche Saft wird schliesslich durch eine Anzahl verschieden feiner Siebe geleitet.

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In die zweite Gruppe der Walzenpressen gehören die Constructionen von Poizot, Manuel & So ein u. A., welche bei ein- und mehrfacher Pressung des laufenden Rübenbreies durch Anwendung von endlosen Tüchern ausgezeichnet sind. Die Presse nach Poizot, von welcher gleichfalls ältere und neuere Constructionen bekannt sind, ist mit 2 endlosen Tüchern, aus wenig gedrehten Wollfasern hergestellt, vei sehen, welche den Rübenbrei aufzunehmen und diesen den Vor- und Hauptwalzen zuzuführen haben. Die Anwendung einer Anzahl Vorwalzen und der mit Kautschuk belegten massiven Hauptwalzen sichert einerseits eine sehr zweckmässige Vorbereitung des Rübenbreies für die Ilauptwalzperiode unter Anwendung eines wiederholten geringen Druckes unter den Vorwalzen, andererseits eine längere kräftige Druckperiode zwischen den Hauptwalzen. Der saftarme Pressrückstand wird continuirlich vom Presstuche abgestreift. Dieses muss eine gewisse Filtrirfähigkeit dauernd besitzen, und wird daher periodisch über dasselbe reines Wasser statt Rübenbrei geleitet, bis ersteres nicht mehr trübe abläuft. Der Verschleiss der Presstücher ist erfahrungsgemäss ein sehr geringer.

Die Walzenpresse von Manuel & Socie ist durch die Einstellung einer • Reihe von schwächeren und dann stärker werdenden Pressungen charakterisirt, durch welche der Riibenbrei stets neuerliche Bearbeitungen erfahren muss. Es werden Filtrir- und Massivwalzen angewendet und zur Erzeugung einer vier- bis fünfmaligen Pressung verwendet; erfahrungsgemäss ist das Nachpressen des Breies Bedingung für die ökonomische Arbeit.

Die Filter- (Schlamm-) Pressen dienen zur Trennung des Zuckersaftes und der feinfaserigen schlammigen Rückstände beim Press- und Macerationsverfahren, ferner als Hefepressen und zur Gewinnung der Porzellanmasse aus den dünnen Schlämmen, welche von den Massemühlen kommen, endlich als Stearinpressen. Es treten für diese Pressen hauptsächlich zwei charakteristische Constructions-Typen hervor, von welchen die eine durch die besondere Anordnung der Filter-Kammern, die andere durch Anbringung der Filter - R ah m en ausgezeichnet ist. Die Wirkung der Filterpressen beruht auf der Anordnung einer möglichst grossen, reinen und effectvollen Filtrirfläche (Filtrirtüchern, Metallsieben etc.), welche einen flachen Sack (oder eine Tasche) bildet, der sich gegen die gerippten Wände der Kammern oder Rahmen stützt. In diese Filter wird die schlammige Flüssigkeit unter entsprechendem Drucke geleitet, so dass eine Trennung der flüssigen und festen Bestandtheile des Schlammes erzielt wird, nach welcher die ersteren abgezogen, die letzteren als Rückstände meist nach nochmaliger Ent-werthung aus der Presse genommen werden. Es ergibt sich aus dem Folgenden, dass die Anordnung von leicht adjustirbaren Filterkammern sehr vortheilhaft sein muss gegenüber der Disposition von Filtrirrahmen, durch deren Detailausführung allerdings auch eine Art Kammern gebildet erscheinen, welche aber nicht geeignet sind, den hohen Effect der Pressen mit den Originalkammern erreichen zu lassen.

Die Form der Kammern ist viereckig, ebenso auch jene der Rahmen, obschon auch runde Rahmen in Frankreich zur Verwendung kommen. Die seitlichen Abschlussflächen der Filterrahmen müssen mit zweckmässig angeordneten Rinnen-Furchen versehen sein, um die gewonnenen flüssigen Bestandtheile möglichst rasch aufnehmen und ableiten zu können. Bei den Filterpressen für die Zwecke der

Zuckerfabrication aus der Zuckerrübe wird die schlammige Flüssigkeit unter hydrostatischem oder Dampfdruck den Filterflächen zugeführt, endlich nach voller Füllung der Schlammkammern oder Rahmen noch eine Absiissung des Schlammes mittelst Dampf eingeleitet.

Die Anordnung und Einrichtung einer Filterpresse mit adjustirbaren Filterkammern — System Danek ist aus Fig. 3412 im Wesentlichen zu ersehen. Die

Fig. 3412.

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Danek’s Filterpresse.

Presse besteht aus einem horizontalen Pressgerüste G, das sich wieder aus einem festen und einem parallel beweglichen, Widerlager mit Distanzstangen versehen, zusammensetzt. Dieses Gerüste ist auf einer entsprechenden Grundplatte situirt. Das bewegliche Widerlager kann durch einen kräftigen Schraubenmechanismus, auch durch eine hydraulische Presse endlich durch Dampfdruck bewegt werden. Der Zweck dieser Bewegung kann sein entweder die Lösung der Presse, d. i. Herausnahme von Kammern und Rahmen nach vollendeter Pressoperation oder die A dj u s t i r u n g der Presse für die Pressoperation, wobei die Filtertücher bez. die Fugen der Filterkammern und Filterrahmen zum dichten Abschluss gebracht werden müssen. Von der Tüchtigkeit der allseitigen Dichtung der zahlreichen Abschluss- bez. Trennungsflächen hängt die zulässige Spannung der schlammigen, der Presse zuzuführenden Flüssigkeit ab. Zwischen den Widerlagern sind nun die Filterkammern (Rahmen) und die Saftrahmen oder Fi 11erp 1 a11en derart neben einander gelegt, dass stets ein Saftrahmen zwischen zwei Filterkammern zu hängen kommt. Beide Details haben Pratzen zur Auflage gegen die Distanzstangen des Pressgeriistes. Das charakteristische Detail, die Filterkammer ist offen, aus Gusseisen mit bearbeiteten Parallelflächen hergestellt und zeigt im oberen Theile zwei ungleich grosse Oeffnungen a und b; durch die grössere Oeffnung a tritt der zu filtrirende Schlamm, durch b endlich Dampf für die Absüssperiode ein. Die Oeffnung bei a communicirt durch besondere Kanäle mit dem Innern der Filterrahmen, welche Raum für die Bildung der Filterkuchen gewähren sollen. Der Saftrahmen oder die Filterplatte, gleichfalls aus Gusseisen gefertigt, ist beiderseits mit gelochten Blechen abgedeckt, welche gegen die mit zahlreichen verticalen Rinnen versehene Mittelwand einen Raum frei lassen, durch welche die filtrirte Flüssigkeit gegen den an der tiefsten Stelle desselben angeordneten Abflusshahn fliesst, um in eine Sammelrinne r geleitet zu werden. Die Saftrahmen haben im oberen Theile zwei Oeffnungen a und b, correspondirend mit jenen in den früher beschriebenen Rahmen; von diesen beiden Oeffnungen steht jene b, durch welche Dampf behufs Absiissung der Filterkuchen geleitet werden soll, mit dem Innern der Filterkammern in Verbindung, so dass bei Zutritt des Dampfes dieser durch die Schlammkuchen hindurchdringend die Reste von Zuckersaft filtrirt zu den angedeuteten Abflusshähnen drängt, wobei die Hälfte der bezeichneten Abflusshähne h für die Dauer der Dampfperiode geschlossen gehalten wird. Die Filterpressen consumiren erfahrungsgemäss viel an Filtertüchern in Folge der alkalischen Einwirkung des Saftes und der Filtrirkuchen.

Die Filterpresse mit Filtrirrahmen („Saftrahmen“) nach Trinks ist durch den Mangel der Filterkammern charakterisirt. Es werden nur Saftrahmen angewendet, welche ein derartiges Profil erhalten, dass ein Raum zur Ablagerung

der Filtrirkuchen geschaffen wird. Diese Rahmen werden in grösserer Anzahl mit ihren bearbeiteten Flächen durch den bei Danek’s Presse beschriebenen Mechanismus unmittelbar gegen einander gepresst und abgedichtet. Nach Fig. 3413, welche einen Saftrahmen darstellt, tritt der Schlamm durch eine in allen Rahmen angeordnete centrale OefFnung o in das Innere derselben, in welchen mit Hilfe von Filter-tüchern und Metallsieben die Filtrirung unter Druck stattfindet : die flüssigen Bestandtheile laufen durch die Rahmenhähne h in eine Sammelrinne ab. In einer Ecke jedes Saftrahmens ist eine OefFnung Sj angeordnet, durch welche der Absüssdampf in das Innere der Rahmen tritt. Die Absüssung der Filterkuchen erfolgt bei Trinks-Pressen er-fahrungsgemäss vollkommener, als bei Pressen nach System Danek. Die Trinkspressen liefern dünnere, also saftärmere Kuchen als jene nach System Danek, hingegen gestatten diese Pressen ein rascheres und leichteres Herausheben der Filterrahmen, mithin eine raschere Manipulation.

Da die in den Filterpressen gebildeten Kuchen noch eine grössere oder geringere Menge der abfiltrirten Flüssigkeit enthalten, so hat Ing. Joh. Kroog*) zur Gewinnung dieses Flüssigkeitsrestes, sowie zur Erzielung trockener Kuchen z. B. bei der Hefefabrikation, eine Anordnung getroffen, durchweiche ein Nachpressen in der Presse selbst ermöglicht ist. Zu diesem Zwecke sind die Filterkammern oder Rahmen (r) auf der einen Seite von den Filterplatten Qp), auf der zweiten von einer neuen Sorte von Platten begrenzt, welche Druckplatten (d) heissen mögen. Die Anordnung ist dann ausgedrückt durch p r d r p r d rprd rp. Die Druckplatten (d) sind aus einem Rahmen gebildet, welcher beiderseits durch eine elastische Menbran (Kautschuck, gewellte Metallbleche o. dgl.) bespannt ist und sind während des Einpumpens der zu filtrirenden Flüssigkeit in die Filterkammern r mit Luft oder Wasser gefüllt, geben daher entweder etwas nach, oder wirken wie feste Wände. Nachdem die Kuchen sich gebildet haben, wird in die Druckplatten Druckwasser eingeführt, die elastischen Wände dehnen sich aus und bewirken ein kräftiges Nachpressen der Kuchen.

Die Anwendung der Filterpressen empfiehlt sich auch für ehern. Fabriken und Laboratorien und mag hervorgehoben werden, dass die Maschinenfabrik A. L.

G. Dehne in Halle a. d. S. auch kleine Laboratorium-Pressen ausführt, an welchen sich eine Handpumpe befindet.

Die sogenannten Schnitzelpressen endlich dienen zur Entwässerung der durch den Diffusions-process bereits vollständig erschöpften Rübenschnitzeln.

Die ursprünglich von Schlotter angegebene Con-struction, welche in der Praxis Beifall fand, wurde in neuerer Zeit durch die Construction nach Klu-semann vollständig verdrängt, nachdem diese allen praktischen Anforderungen thatsächlich genügte. In Fig. 3414 ist diese Construction in schematischer Darstellung gegeben. Die Maschine hat mit den bekannten Thonschneidern eine gewisse Aehnlichkeit.

Ein Gussrohr B in welchem sich das durchlöcherte Rohr w befindet, nimmt centrisch eine, im oberen Theile cylindrisch, im unteren Theile conisch gebildete mit schräg stehenden Schaufeln versehene Achse K

auf, die in verticaler Richtung etwas verstellbar ist. klusemann s Schnitzelpresse.

Fig. 3413.

Trink’s Saftrahmen.

Fig. 3414.

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*) Deutsches Reichspatent 12344, Joh. Kroog, Halle a. d. S.

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und welche bei entsprechender Lagerung durch Maschinenkraft angetrieben wird. Wird der freie Raum zwischen Sieb Cylinder und Schaufelachse mit Rübenschnitzeln gefüllt, so werden diese bei Drehung der genannten Welle allmälig in einen stets kleiner werdenden Querschnitt nach abwärts gedrängt, immer mehr zusammengepresst und die abzuscheidende Flüssigkeit (Wasser, auch sehr schwacher Zuckersaft) durch die Löcher der eingesetzten cylindrischen Wand ic in den Abflusscanal c gedrückt, während die ausgepressten Schnitzel continuirlich durch eine Boden -Öffnung abgeführt werden. Die Leistungsfähigkeit der Maschine ist sehr befriedigend, nachdem sie im Stande ist, in 24 Stunden Schnitzeln von 50 bis 60 tons Rüben bei einer effectiven Leistung von 1.5 Pf. (55—60 Umd. p. M.) zu pressen.

Pressen für die Zwecke der Oelfabrication. Die Oelpressen erfordern mit Rücksicht auf die besonderen Eigenschaften des Pressgutes, ferner wegen des eigenthiimlichen Verhaltens der zu gewinnenden Flüssigkeit, während der Pressoperation specielle Einrichtungen und reichen in mehrfacher Beziehung von den bisher besprochenen Pressen ab. Hinsichtlich der Constructions-Systeme der zur Verwendung kommenden Pressen sei bemerkt, dass ausser den älteren Keilpressen heute fast ausschliesslich sehr kräftig gebaute hydraulische Pressen angewendet werden. Da es erfahrungsgemäss zur Erzielung einer ökonomischen Arbeit für das Pressen von Ölführenden Samen etc. wesentlich ist, das entsprechend vorbereitete Pressgut dauernd dem eingeführten Maximal-Drucke auszusetzen, dieser aber wegen der continuirlichen Verminderung des Volumens des Pressmateriales eigentlich nur momentan sich erreichen lässt, so ist für hydraulische Oelpressen die Einrichtung eines Druckregulators u. zw. derart, dass der gestattete Maximaldruck automatisch für den Fall einer Volums- und Pressungsänderung des Pressgutes wieder eingestellt, dauernd erhalten wird, von entscheidender Wichtigkeit.

Die in der älteren Oelschlägerei verwendeten Keilpressen in Verbindung mit eigenen Schlagwerken boten den Vortheil der stossweisen Compression der Ölführenden Körper, hingegen den Nachtheil der lärmenden Wirkungsweise, der oftmaligen Aus- und Einlösung der eigentlichen Pressvorrichtung und der verhältniss-mässig geringen Leistungsfähigkeit. Das Detail der Keilpresse, von welchen gewöhnlich zwei in einem gusseisernen Troge eingerichtet waren, ist aus Skizze Fig. 3415 zu ersehen. Die eigentliche Pressvorrichtung bestand zunächst aus dem Gusstroge G von trapezförmigem Querschnitte. Gegen die äusseren Stirnwände des Troges sind zunächst die eisernen Stirnplatten p gelegt, welche dem Profile des Troges entsprechend geformt, an den beiden Flanken mit stark geneigten Rinnen versehen v sind, durch welche die ausgepresste Flüssigkeit mittelst der Sammler durch den eingesetzten Siebboden b zum Abflussrohr geleitet werden kann. Gegenüber den eben genannten Stirnplatten sind gleichfalls analog geformte und eingerichtete Gussstücke, Jäger genannt (i), gelagert, Zwischen Stirnplatte und Jager wird nun eine in Presstücher eingeschlagene Partie des Pressgutes eingebracht. Gegen die Jäger lehnen sich zunächst die Spunde s, dann folgt links der Lösekeil l, rechts der Treibkeil t, zwischen welchen Keilen das sog. Kreuz Je eingesetzt ist. Die Spunde, das Kreuz und die beiden Keile (Treib-und Lösekeil) sind aus dichtem Weissbuchenholz gefertigt. Der Treibkeil wird durch den Stempel eines Schlagwerkes getroffen, während nach Abschluss der Pressoperation seitens eines inzwischen ausgelösten zweiten Stempels auf den Lösekeil ein Schlag gegeben wird, worauf der Treibkeil bei ausgelöstem Stempel aus der Presse gezogen wrird.

Die früher allgemein angewendete Keilpresse wird für den Kleinbetrieb heute noch angewendet, hingegen kommt für den grossen Fabriksbetrieb jetzt allgemein die hydraulische Presse zur Verwendung.

Fig. 3415.

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Detail der Keilpresse.

Die hydraulischen Pressen werden als Pack- und Topfpressen, letztere als sog. Siebtopfpressen angewendet, wobei wieder ein oder mehrere Töpfe angeordnet sein können. Es kommen stehende und liegende hydraulische Pressen in der Praxis vor, von welchen die Letzteren wegen des leichteren Abflusses der durch die Pressoperation gewonnenen Flüssigkeit die vortheilhafteren sind ; sie erfordern allerdings zur Rückbewegung des Presskolbens eine Gegengewichts-Anordnung oder auch eine sog. Gegen- oder Contrapresse. Die liegenden hydraulischen Pressen werden zweckmässig als sog. Doppelpressen ausgeführt, um einen continuirlichen Fortgang der Pressoperation zu sichern. Die Packpressen werden ähnlich so bedient, wie die Packpressen der Zuckerfabrication. Das Pressgut wird in kleineren Partien in Presssäcke oder Tücher geschlagen und der so gebildete kuchenförmige Körper auf den Presstisch gebracht und auf ihn die folgenden Kuchen, aber von den benachbarten durch Horden oder Eisenplatten getrennnt, aufgebaut und mittelst besonderer Leitstangen geführt. Zweckmässig wird die aus Presskuchen gebildete Säule durch eine horizontale Eisenplatte in zwei Theile getrennt, um das gerade Aufschichten der Presskuchen zwischen Pressplatte und Holm zu erleichtern. Die Anordnung einer Packpresse ist in Fig. 3404 gezeigt und vollständig übersichtlich gegeben. Die Einrichtung der Topfpressen ist je nach den specifischen Eigenschaften des Pressgutes verschieden. Die ein-töpfigen Pressen erhalten entweder nach Figur 3416 einen einzigen, schmiedeisernen mittelst Reifen kräftigst armirten Siebtopf T, welcher auf der Pressplatte P stehend und mit Presskuchen, wie früher gebildet, gefüllt, gegen den am Pressholm fix angeordneten Pressstempel S gedrängt wird; oder es wird nach Fig. 3417 in einem mit dem Presskolben K verbundenem gusseisernem Presstopfe T von quadratischem Querschnitte nach Lagerung von Siebwänden W das Pressgut in Kuchenform eingetragen, und ebenfalls der Topf gegen den am Holm disponirten Pressstempel S gedrängt und die Pressoperation durchgeführt. Vielfach kann dem erwähnten Pressstempel nach der Pressoperation eine horizontale Bewegung derart gegeben werden, dass er aus der Druckfläche des Holmes gelangt, wodurch die nachträglichen Manipulationen an der Presse sehr erleichtert werden. Tlieiss in Palermo hat die bisher beschriebenen Siebtopfpressen dahin vortheilhaft abgeändert, dass der Presstopf aus einer grösseren Anzahl von Ringen Gusseisen mit abfallenden Aussenflächen gebildet wird, welche Ringe eine entsprechende Distanzhaltung und Führung erhalten, dass ferner die Presskuchen weder in Kreis- noch in quadratischer Form aufgegeben, sondern in ringförmiger Gestalt eingebracht werden, wodurch der wesentliche Vortheil erzielt wird, dass die Breite (horizontale, radiale Dimension) der Presskuchen reducirt, mithin der Durchtritt des Oeles durch die besonders zähen und bereits dicht gelagerten Hülsen der Oelsamen etc. wesentlich erleichtert, also die Oekonomie der Arbeit gesichert Die Fig. 3418 lässt die sehr beachtenswerte Construction erkennen, welcher noch die Bemerkung zu fügen ist, dass der zur Führung des Pressstempels s bestimmte, gegen den hohlen Holm von unten gedrängte Zwischen-

Fig. 3417.

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Fig. 3416.

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körper K um eine der 4 Gerüstsäulen drehbar eingerichtet ist, wodurch die Ad-justirung der Presse sehr erleichtert wird.

Die mehrtöpfigen Pressen erhalten eine specielle Einrichtung derart, dass eine grössere Anzahl von schmiedeisernen Töpfen t, die aus Siebringen s mit Siebboden b bestehen, verwendet werden kann. Der erste Topf wird zunächst nach Fig. 3419 mit seinem unteren nach Innen vorstehenden Rande auf den Presstisch T gelegt, erhält ferner den Siebboden b eingelegt und wird mit dem in ein Tuch geschlagenen Pressgute gefüllt. Auf dieses wird ein gusseiserner Stempel p gesetzt, dessen obere Fläche mit Parallel- und Umfangsrinnen, sowie mit einem Abflussrohre versehen ist. Auf diese wird nun centrisch ein zweiter schmiedeiserner Siebtopf s von kreisförmigem Querschnitte gesetzt, mit der Boden-

Fig. 3418.

Fig. 3419.

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platte b armirt und ebenso wie der erstgenannte adjustirt. Auf diese Weise kann eine Reihe von Presstöpfen zu einer „Presssäule“ aufgebaut werden, welche gegen einen am Holm angegossenen gleichgeformten Pressstempel p bei Aufgang des Presstisches gepresst wird. Die erwähnten Abflussrinnen münden in ein gemeinsames Sammelrohr. Die erwähnten Stempel werden an den Säulen des Press-geriistes gelagert und geführt, wie aus Fig. 3419 zu ersehen ist.

Die mehrtöpfigen Pressen bieten den Vortheil der Unterbringung einer grösseren Anzahl minder hoch geschichteter Presskuchen, deren Rückstände sehr leicht auszubringen sind, nachdem die Siebtöpfe einzeln nach Belieben der Presssäule

entnommen werden können, om auf einem zunächst der Presse situirten Arbeits-Tische weiter behandelt zu werden.

Laurent aine in Dijon construirte eine zu Oelpressen verwendete Pumpe, bei welcher durch automatische Versetzung des Drehpunktes des Pumpenhebels, derart, dass mit wachsendem Widerstande, das Umsetzungsverhältniss im gleichen Verhältnisse zunimmt, die erforderliche Betriebskraft der Pumpe constant bleibt.

Schliesslich sei im Anschlüsse an die Oelpressen noch der sog. pharma-ceutischen Pressen Erwähnung gethan, welche für die praktische Pharmacie wichtige mechanische Hilfsmittel sind. Sie werden als Scheidepressen für Samen, Früchte, Pflanzen etc. mit Vortheil verwendet und erscheinen als Schrauben-, hydraulische und Kniehebelpressen ausgeführt. Die Schrauben- und hydraulischen Pressen sind je nach dem speciellen Pressgute Pack- und Topfpressen, für welche das Pressgut in analoger Weise, wie schon früher angedeutet, vorbereitet wird. Sie bieten weder in constructiver Beziehung noch in Hinsicht ihrer Verwendungs-weise gegenüber den früher behandelten Pressen wesentlich Neues, ausgenommen vielleicht die Einrichtung, dass für specielle Pressoperationen sowohl der Presstisch, wie der Holm durch heisses Wasser, Sand, Dampf dauernd vorgewärmt werden kann.

Fig. 3420.

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Die Kniehebelpressen erhalten zur Bewegung der Hebel Schrauben nach Fig. 3420, welche rechts- und linksgängig für je ein Hebelwerk II mittelst Kurbel für kleinere Presswiderstände und die gewöhnlichen Ad-justirungszwecke, endlich mittelst Schaltwerken für Hochpressungen bethätigt werden. In Fig. 3420 ist eine moderne derartige horizontale Presse dargestellt, bei welcher die zu Schraubenmuttern ausgebildeten Hebel-Gelenke y eine besondere Führung erhalten. Die Einrichtung des Pressgerüstes, der hohle Holm H sammt hohler Pressplatte P zur Füllung mit heissem Sande etc., ferner die Art der Bethätigung der kraftübertragenden Details ist aus der Figur zu ersehen.

Phannaceutische Kniehebel-Scliraubpresse.

Pressen für die Stea-r i n fab r ic ati on. Die zur Scheidung von Oelsäure und Stearin aus Fettmassen verwendeten Pressen sind durchaus hydraulische Pressen.

Die erste Pressoperation wird in einer „kalten“ hydraulischen Presse vorgenommen, die zweckmässig stehend als Topfpresse angeordnet und verwendet wird. Das kalte Pressen ist für die erstere Operation ökonomisch vortheilhaft, solange die Oelsäure noch leicht im flüssigen Zustande abfliesst. Für dieses Pressverfahren wird ein Gesammtdruck bis 200000 Kg. angewendet. Um die Oelsäure in ihrem späteren zum schmalzartigen Gestehen geneigten Zustande noch im genügenden Maasse aus der Stearinmasse entfernen zu können, wird die „warme“ Presse bis zu einem Gesammtdrucke von 500000 Kg. zur Verwendung gebracht. Diese Presse ist vortheilhaft eine liegende, weil bei dieser der Abfluss der Oelsäure entschieden begünstigt ist. Die Erwärmung der Fettkuchen erfolgt durch Dampf, heisses Wasser oder wohl auch nur dadurch, dass die sog. Pressplatten in heisses Wasser getaucht und in die Presse zwischen den in geeignete Presstücher eingeschlagenen Kuchen eingebaut sind. Da die Temperaturerhöhung des Pressgutes auf 35° bis 40° C. am günstigsten, also sehr mässig ist, so werden die letzteren Methoden oder endlich auch die Füllung der hohlen Press« platten mit heissem Sande vorgezogen. Die Anwendung der ersteren Erwär mungsmethoden bedingt eine wesentliche constructive Complication der hydraulischen Presse wegen der zahlreichen und beweglichen Zuleitungen von Dampf eventuell Wasser ins Innere der hohlen Pressplatten. Die Zuleitungen wurden mittelst Kautschukröhren versucht, die für die Dauer sich nicht bewährten, endlich wurden auch gelenkige Röhrenverbindungen aus Kupfer und Bronze mit Absperrhähnen versucht aber auch aufgegeben. Erfahrungsgemäss genügt die Füllung der hohlen Pressplatten mit heissem Sande, wenn durch Umhüllungen etc. für eine energische Wärmereservation Sorge getragen wird. Die hydraulischen Pressen für die Stearin-fabrication müssen eine Einrichtung besitzen, durch welche ein allmähliges Vorschreiten des Presskolbens (nach Massgabe des Abflusses der Oelsäure) mit entsprechender Geschwindigkeit gesichert ist. Zu diesem Zwecke wird der Hub der Presspumpen nach Bedarf variabel eingerichtet und zwar entweder durch den betreffenden Arbeiter oder durch eine automatisch wirkende Vorrichtung, welche ihren Impuls von dem fortschreitenden Presskolben erhält. Nach dem eben Gesagten sind insbesondere die Warmpressen für die Stearinfabrication ihrem Aeusseren nach den Filterpressen für die Zuckerfabrication nicht unähnlich, wenn auch in ihrer Wirkungsweise wesentlich verschieden. Das unterscheidende Detail für die Stearinpressen ist nur die hohle heizbare Pressplatte, deren Aussenflächen ähnlich den Filterplatten mit Abflussrinnen versehen sind.

Die Hefepressen. Diese müssen für die Erzeugung eines dauernd constanten Druckes eingerichtet werden, desgleichen muss für den ungestörten Abfluss der durch die Pressoperation auszuscheidenden Flüssigkeiten Sorge getragen werden. Bei der Natur der für die Pressung bestimmten Substanz ist zur Erreichung eines entsprechenden Effectes durch das Pressverfahren ein allmählig wachsender und endlich dauernd zur Wirkung zu bringender, übrigens mässiger Druck anzuwenden. Für den Kleinbetrieb werden primitive hölzerne Hebel-Pressen, vgl. Fig. 3396 pag. 39, angewendet; für den Fabriksbetrieb genügen derartige Einrichtungen nicht mehr und müssen effectvolle Hebel-, auch Dampf- und hydraulische Pressen angewendet werden. Als Beispiel einer modernen Hebelpresse mit allmählig zunehmendem Pressdrucke diene jene, welche in Fig. 3421 angezeigt

Fig. 3421.

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ist. Dieselbe ist durch Anwendung einer mit dem getriebenen Gussrade E aus Einem hergestellten Gussspirale S ausgezeichnet, über welche sich ein durch eine constante Belastung in Anspruch genommener Kettenstrang wickelt. Auf derselben Welle w befindet sich das Getriebe r, welches in eine Zahnstange eingreift, die wieder am Ende eines einarmigen Hebels gelenkig angebracht ist, welcher Hebel mittelst Lenkerstange L den resultirenden Druck auf den Deckel eines hölzernen Presstopfes T überträgt. Ein Sperrad s und eine Vorrichtung zum Aufziehen des Presskölbens vervollständigen die sehr einfache und billige Einrichtung.

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Hebel-Hefepresse.

In Fig. 3422 ist die Einrichtung einer hydraulischen Hefepresse für den grossen Fabriksbetrieb dargestellt. An den hölzernen Holm H des Press-geriistes ist ein gusseiserner Presscylinder 0 hängend angeordnet und fest verbunden. Der Presskolben K ist durch Gegengewichte g balancirt und wird mittelst der gleichfalls am Holm angeordneten Presspumpe p gegen den Deckel einer Pressform aus Holz F zur Wirkung gebracht. Sowohl der Pressdeckel wie die kräftige Grundplatte der Pressform sind cannelirt und letztere in den verticalen Wänden mit Abflussöffnungen versehen. Diese Einrichtung gestattet gleichfalls den allmählig wachsenden und dann dauernd zur Wirkung zu bringenden Druck zu erreichen.

In Fig. 3423 ist endlich eine Dampfhefepresse, für constanten Druck eingerichtet,

dargestellt. Die Presse ist als Packpresse angeordnet; der Druck wird durch Dampf erzeugt, welcher auf den Kolben eines Gusscylinders zur Wirkung gebracht wird. Durch Drosselung des Dampfes kann seine erforderliche Spannung eingestellt, und derselbe durch die aus der Figur ersichtliche Schiebersteuerung auf der einen oder anderen Seite des Kolbens zur Wirkung gebracht werden.

Fig. 3422.

Fig. 3423.

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Dampf-Hefepresse.

Hydraulische Hefepresse.

Literatur der Scheidepressen:

1. Wein- und Obstpressen: Lehrbuch der rationellen Praxis der landwirtschaftlichen Gewerbe von Dr. K. Birnbaum. Maschinenbauer Jgg. 1866, Tafel 1. Der prakt. Masch.-Constr. Jgg. 1880, Heft 2 pag. 23. Le Blanc Bd. 1 PL 69. Hütte: Jgg. 1869, Tfl. 28. — 2. Pressen für die Zwecke der Zucker fab rication, Dr. Sto-manti, Handbuch der Zuckerfabrication. Dr. Stamm er, Lehrbuch der Zuckerfabrication und Supplementband. Maschinenbauer, Jgg. 1869, Tafel 16 und Jgg. 1873, Tafel 23. Der prakt. Masch.-Constr., Jgg. 1868, Heft 15, Jgg. 1871 pag. 95, Jgg. 1872, Heft 2, Jgg. 1872, Tafel 7, Jgg. 1880, Heft 2. Jgg. 1880 pag. 421. Le Blanc, Bd. I, PI. 39, 40, 67, 68; Hütte: Jgg. 1858, Tafel 15. Le Progres d e l’I n d u s t r i e, Vol. I, PI. 35, 36. Neumanns Jahrbuch, Jgg. 1877 pag. 264, Jgg. 1878 pag. 315. — 3. Pressen für die Zwecke der Oelfab rication, Dr. Deite, Die Industrie der Fette. Der prakt. Masch.-Constr., Jgg. 1868, Heft 15, Jgg. 1873, Tafel 19, Jgg. 1873, Heft 5, Jgg. 1880 pag. 355. Hütte: Jgg. 1857, Tafel 18ct—185, Jgg. 1859, Tafel 2b, Jgg. 1863, Tafel 16. Le Blanc Bd. I, Tafel 10, Bd. II, Tafel 44, 45, 68, Wiebe Skizzenbuch, Jgg. 1864 Heft 1, Jgg. 1865 Heft 2A Le Progres delTndustrie, Yol. I, PI. 45—46. — 4. Pressen für die Zwecke der Stearinfabrikation, Dr. Fr. Knapp, Lehrbuch der chemischen Technologie, Bd. I. Le Blanc, Tafel 66, Bd. V; Armengaud aine, Yol. 2, PI. 6, Vol. 10, PI. 14, Vol. 12, PI. 30. Polytechnisches Jahrbuch von Carls ruhe Bl. 21. — 5 Hefe pressen, Prakt. Masch.-Constr. Jgg. 1868, Heft 2 22. Hütte; Jgg. 1866, TL 3, Hütte: Jgg. 1868 Tl. 26c.

Die Räderpressen. Die Räderpressen sind Specialwerkzeuge für die mechanischen Werkstätten der Eisenbahnen und haben den Zweck, das sogenannte Auf- und Abpressen der Räder der Eisenbahnfahrzeuge auf und von den bezüglichen Achsen zu besorgen. Mit Rücksicht auf den eben hervorgehobenen Zweck sind derartige Pressen mit ganz speciellen und erprobten Einrichtungen versehen, um die nothwendigen Operationen mit voller Sicherheit und der erforderlichen Raschheit vollführen zu können. Die Räderpressen wurden einst als Schraubenpressen für Hand- und Maschinenbetrieb eingerichtet, zeigten aber sehr bald den wesent-liehen Nachtheil, dass die zur Wirkung gelangte Presskraft in keinerlei Weise angezeigt werden konnte. Die Schraubenpressen wurden für eine theoretische Umsetzung zwischen äusserer Kraft und Widerstand von 1 : 1500 bis 1 : 2000 eingerichtet, woraus bei einem Güteverhältniss der Maschine von rj ~ 0.4 ein praktisches Umsetzungsverhältniss von 1 : 600 bis 1 : 800 resultirt.

Diese Schraubenrädeipressen, welche vielleicht noch in alten Weikstätten kleinerer Bahnunternehmungen zu finden sind, wurden vollständig von den hydraulischen Eäderpressen verdrängt, deren Beschaffungskosten allerdings sehr bedeutend, deren Effect hingegen bei einfachster Bedienung und Instandhaltung ein höchst günstiger wird. Die hydraulischen Räderpressen werden als transportable und fixe ausgeführt; erstere dienen zur Erzeugung einer Druckkraft von ca. 15000 bis 20000 Kg., die letzteren hingegen zur Ueberwindung von Presswiderständen von 175000 bis 200000 Kg.

Das Specielle ihrer Einrichtung bezieht sich auf die Form des Pressgerüstes, welches der leichteren Manipulation mit den Rädern und Achsen halber, allgemein liegend angeordnet wird, ferner in der Unterbringung des Presseylinders und endlich in der Fassung der Achsen und Räder selbst. In Fig. 3424 ist eine transportable

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Transportable Räderpresse.

Räderpresse für eine Maximal-Press-kraft von 15000 Kg. dargestellt; auf einem fahrbaren Wagen W ist Presscylinder Z und Presspumpe 1J sammt Reservoir passend untergebracht. Die durch Hand bethätigte Presspumpe ist am rückwärtigen Theile der Wagenplattform situirt und wird die Kraftflüssigkeit dem Presscylinder, welcher mittelst Nasen und Schrauben am vorderen Theile derselben Plattform befestigt ist, mittelst Leitung zugeführt. Der Presscylinder hat vier sehr kräftige, äussere Plantschen F zur Aufnahme der horizontalen Säulen des Pressgerüstes, welche zu einem gusseisernen kräftigen Widerlager führen. Dieses äussere bewegliche Widerlager muss, je nachdem es sich um das Auf- oder Abpressen eines Rades handelt, besonders situirt werden. Für Speichenräder können die horizontalen Säulen nahe der Radnabe gelegt werden, für Scheibenräder ist ihre Entfernung grösser als der äusserste Diameter des Rades selbst zu nehmen.

In Fig. 3425 ist endlich eine bewährte Construetion einer fixen Räderpresse angezeigt, wie sie in modern eingerichteten Werkstätten der Eisenbahnen zu finden

Fig . 3425.

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Stabile Eäderpresse.

ist. Ihre maximale Leistung erreicht ca. 175000 Kg. Das Pressgerüste ist ebenfalls liegend disponirt. In einem Widerlager W ist der Presscylinder Z eingegossen, gegen welchen der Presskolben in bekannter Weise gedichtet ist. Es ist weiters noch ein zweites, fixes, WJ und ein bewegliches Widerlager IU₃ disponirt, von welchen das erstere zum Auf-, das letztere nacli gehöriger Adjusti-rung zum Abpressen der Räder verwendet wird. Der den Presscylinder in sich aufnehmende Holm W enthält zugleich den Mascliinenantrieb für die Presspumpe P, deren Einrichtung und Auslösung nach den früher gemachten Angaben durchgefiihrt ist. Ein Sicherheitsventil v am Presscylinder, der Sperrstock und der Hydraulic-Manometer vervollständigen die ebenso einfache wie effectvolle Einrichtung.

In Centralwerkstätten wurde auch die Aufstellung von Doppel-Räderpressen versucht, um im Bedarffalle eine ununterbrochene Verwendung dieser wichtigen Arbeitsmaschinen gesichert zu haben.

Literatur für Räder pressen: Handbuch für specielle Eisenbalm-Technik von E. Heusinger v. Waldegg, Bd. IV, 1 Heft, Hütte, Jgg. 1868, Tafel 27. Polytechnisches Jahrbuch von Carlsruhe: Blatt 22. Wiebe, Skizzenbuch, Jgg. 1865, Lfg. 5, Heft 2. Arinen-

gaud aine, Vol. 7, PI. SO; Vol. 8, PI. 6.

Gollner.

Pressen des Glases, Glasraffinerie, IV pag. 24, 52, 57.

dicke Scheibe von solcher Grösse,

Pressen des Holzes. Die einzige erhebliche Anwendung Relief-Verzierungen auf Holz durch Pressen hervorzubringen, ist die Darstellung der bekannten gepressten Tabak-Dosen, welche vorzüglich in Frankreich, und zwar aus dem Maserhölze des Buchsbaums, der Esche, Ulme, des Ahorns etc. verfertigt werden. Schlichte Holzgattungen eignen sich weit weniger zum Pressen, weil sie viel leichter unter dem Drucke spalten oder splittern. Man bedient sich, um die Dosendeckel zu pressen, einer starken eisernen Schraubenpresse und vertieft gravirter Formen von gegossenem Messing. Diese Formen sind (für die runden Dosen) kreisrunde Plätten, und es gehört zur Anwendung derselben ein schmiedeiserner, mit Messing gefütterter, innen recht glatter und etwas konischer Ring, in welchen die gravirten Messingplatten passen. Man drechselt aus dem zu pressenden Holze eine wenigstens 12 dass sie mit wenig Spielraum in den Ring passt, und setzt sie in Berührung mit der erhitzten Form einem stufenweise anwachsenden und zuletzt sehr bedeutendem Drucke aus. Zu diesem Behufe legt man unter die Presse zuerst eine erhitzte starke Eisenplatte, darauf den Ring (dessen kleinere Oeffnung nach unten gekehrt); in den Ring die gravirte Platte, mit der Gravirung nach oben; auf diese das Holz; darüber eine glatte Messingscheibe und endlich eine zweite erhitzte eiserne Scheibe, welche letzteren beiden bequem in den Ring eintreten müssen. Das Ganze möglichst schnell zusammengesetzt, wird durch Anziehen der Pressschraube nach und nach recht kräftig zusammengedrückt. Die konische Gestalt des Ringes erlaubt, später das Holz leicht wieder aus demselben heraus zu bringen.

Presser (comprimeur, doigt-comprimeur — presser, springfinger), Pressfinger, s. Baumwollspinnerei I pag. 345, Fig. 158 bei s.

Pressfinger, s. Presser.

Pressform (cloche), Glocke. Eine Vorrichtung zum Pressen der Röhren s. Röhrenfabrication.

Pressglas, Presshartglas, s. Glas IV pag. 40.

Pressglanz (cati). Ein eigenthiimlicher Glanz beim Tuche, welcher vom starken Pressen herrührt.

Presshammer (marteau ä pression), hydraulischer Hammer- oder richtiger hydraulische Schmiedepresse, s. Schmieden.

Presshefe, s. Branntweinbrennerei I pag. 756.

Pression, s. Baumwollspinnerei pag. 344.

Presskohle, s. Briquettes II pag. 35.

Presskolben, s. Pressen.

Pressling, Presskuchen, d. i. im Allgemeinen der bei der Abscheidung von Flüssigkeiten aus festen Massen durch Pressung in der Presse zurückbleibende

Rückstand (Pressrückstand), vgl. Oele fette VI pag. 398, s. a. b. Z uck erfahr i cation. Gtl.

Pressring (modele, matrice). Die Austrittsöffnung der Pressform z. B. bei Röhrenpressen.

Presschmieden, s. Schmieden.

Presspäne (cartons — pressing boards), Glanzpappe, Tuchpressspäne. Glatte Pappebogen, welche beim Pressen des Tuches zwischen die einzelnen Lagen desselben gelegt werden, s. Pappe VI pag. 543.

Presstorf, Torfbriquettes, s. b. Torf.

Pressurenschneidmaschine, richtiger Brisurenschneidmaschine ist eine Maschine zum Einsclmeiden der Brisur (brisure) d. i. des kleinen Scharniers an Ohrgehängen, s. Polyt. Centralblatt 1847 pag. 1.

Presswerk, Quetsche (cingleur, machine ä cingler — squeezers). Eine mechanische Vorrichtung, mittelst welcher die durch das Frischen oder Puddeln erzeugten Luppen im weissglühenden Zustande ausgepresst werden, damit die darin enthaltene Schlacke herausfliesse, s. III pag. 40.

Prestonsalz, s. Parfümerie VI pag. 669.

Preussischblau, s. m. Berlinerblau, s. b. Blutlaugensalze I pag. 667.

Preussischroth, s. m. Engelroth, Polirroth, s. Caput mortuum II pag. 252; s. a. Eisenoxyd II pag. 760.

Priesterpumpe, nannte Pennot die als Ersatz der Kolbenpumpe in der Carcellampe verwendete Druck Vorrichtung aus Goldschlägerhäutchen, vgl. Lampen V pag. 251. Gtl.

Prillion. Durch Pochen und Schlämmen zinnhaltiger Schlacken gewonnener Zinnschlieg, der auf Schlackenzinn verschmolzen wird, s. Zinn. Gtl.

Primerose, Handelsname einer Sorte des Eosins, s. d. III pag. 278.

Primula, s. m. Hofmanns Violett, s. Theerfärb Stoffe.

Primulin, nannte Hünefeld (Journ. pract. Chem. 7 pag. 57) einen aus der Wurzel von Primula veris L. dargestellten krystallisirbaren, indifferenten Körper, welcher nach Ginelin Mannit sein dürfte. Gtl.

Prinzmetall, Prinz Ruprecht’s Metall, s. Messing b r i s t o 1 e r,

VI pag. 88.

Prisma (prisme — prisma). Die in der Optik mit diesem Namen bezeich-neten Geräthschaften sind tlieils in früheren Artikeln bereits behandelt worden, tlieils werden solche später noch zur Sprache kommen. Sie sind von dreierlei Art und man könnte in diesem Sinne Reflexions-, Refractions- und Polarisations-Prismen unterscheiden.

1.    Zu den Reflexions Prismen gehören jene Glasprismen, bei welchen eine der (polirten) Seitenflächen in Folge innerer Totalreflexion (s. Licht pag. 538 und 540) als spiegelnde Fläche zur Verwendung kommt, wie z. B. bei den Prismen der rechtwinkelig „gebrochenen“ Fernrohren der Theodolithen, feiner der „hellen Kammer“ (chambre claire), der Hartnack’schen Microscope und bei den sogenannten Vergleichungsprismen der Spectralapparate. Man vergleiche hierüber das in den Artikeln „Licht“ und „Microscop“ (pag. 128) bereits Gesagte, so wie das später bei der Beschreibung der Spectralapparate Vorkommende.

2.    Als brechende (oder Refractions-) Prismen kommen diejenigen in Betracht, welche dazu dienen, aus der Ablenkung eines durchgehenden homogenen Lichtstrahles einen Schluss auf das Brechungsvermögen der (durchsichtigen festen, flüssigen oder gasförmigen) Substanz zu gestatten, welcher man die Form eines

Prismas (entweder durch Zuschleifen oder durch Einfüllen in ein Hohlprisma) gegeben hat, so wie auch diejenigen, welche (bei Anwendung zusammengesetzten Lichtes) zur Erzeugung eines Spectrums (s. Licht pag. 516) dienen, sei es zum Zwecke der Untersuchung des Farbenzerstreuungsvermögens der Substanz des Prismas oder der Beschaffenheit des angewendeten Lichtes, beziehungsweise der Lichtquelle. Näheres hierüber ist zum Theile in dem Artikel „Licht“ pag. 516 bis 525 bereits gesagt worden, theils wird bei Besprechung der sogenannten „Spectrometer“ und „Spectralapparate“ (siehe den Artikel „Spectralanalyse“) noch weiter davon die Rede sein.

A. v. W.

3. Eine dritte Categorie von Prismen — wir haben sie unter dem Namen Polarisations-Prismen zusammengefasst — dient zur Erzeugung der verschiedenen Polarisationszustände des Lichtes. Hierher gehören z. B. die im Artikel „Licht“ pag. 544 bereits besprochenen polarisirenden Prismen, ferner die von Fresnel, Jam in u. A. zu Versuchen mit circulär- und elliptisch-polarisirtem Lichte con-struirten Prismen und Prismen-Combinationen, auf welche wir in diesem technischen Wörterbuche nicht einzugehen haben.

Prisma (prisme — prism), s. Krystalle V pag. 137, s. Licht V pag. 516 und 544.

Prisma Nicols, Nicol, s. Licht V pag. 544.

Prismadrehbank, s. Drehen II pag. 681.

Prismatische Farben, s. m. Specti-alfarben, s. Licht V pag. 516.

Pritschen (parer, parage), Abrichten. Das Ausgleichen der Unebenheiten eines Bleches.

Pritschhammer (ynarte.au de parage), Abrichthammer, s. Blechfabrica-tion pag. 566.

Pritschholz, Zeugpritsche. Ein flaches Holz mit einem Stiele, um das Halbzeug zur Papierfabrication zusammenzuschlagen, damit das Wasser abfliesse.

Pl’ivet, s. Abort I pag. 25.

Probegold (or au titre — Standard gold). Das zur Verarbeitung gelangende Gold, welches den gesetzlichen Feingehalt hat.

Probesilber (argent au titre — Standard silver). Desgleichen wie Probegold.

Probiren (essayer, essai — to assay, assaying). Mit diesem Ausdrucke bezeichnet man im Allgemeinen alle jene Operationen, welche vorgenommen werden müssen, um Erze oder Htittenproducte auf ihre nutzbaren, durch die Hüttenprocesse im Grossen mit Vortheil darstellbaren Metalle oder deren Verbindungen zu untersuchen; die zur Untersuchung bestimmten Substanzen nennt man das Pro birg ut (echantillon — sample), den Techniker, welcher diese Arbeiten vornimmt, nennt man einen Probirer oder Wardein (essayeur — assay er), die Anstalt, worin die Proben vorgenommen werden, einen Probirgaden (chambre d’essayeur -— assay er's room) und die Wissenschaft, wr eiche die Proben vorzunehmen lehrt, die Probirkunst (art des essais — docimastic art).

Ursprünglich wurden alle Substanzen, welche zur Darstellung der Metalle dienen sollten, blos auf trockenem Wege (essai par la voie seche — dry assay), d. i. mit Hilfe des Feuers durch Schmelzen (manchmal nach vorhergegangenem Kosten), Dastilliren und Sublimiren untersucht; da aber mit den Fortschritten der Technik auch an das „Probiren“ grössere Anforderungen gestellt wurden, hat man, um genauere Resultate zu erhalten, vielfach die chemische Analyse, vorzüglich die volumetrischen Bestimmungen in das Probirwesen eingeführt, und hat sich so ein eigenes Verfahren des Probirens auf nassem Wege (essai par la voie humide — tuet assay) ausgebildet, welches zum grossen Theile die altherkömmlichen Probirmethoden verdrängte.

Das Probiren auf trockenem Wege gestattet bei verbaltnissmässig geringem Zeitaufwand zu einem, der Wahrheit aber nur nahe kommenden Resultate zu gelangen, und macht hievon blos die Silberprobe (Goldprobe) eine Ausnahme; die chemische Analyse erfordert mehr Zeit, doch können alle Bestimmungen mit grosser Schärfe vorgenommen werden, die Massanalyse aber hat den wesentlichen Vortheil, in ebenfalls kurzer Zeit weit genauere Probenresultate zu erhalten, als dies auf trockenem Wege zu erreichen möglich ist, und in vielen Fällen mit derselben Schärfe, als dies die Gewichts-Analyse zulässt.

Dient der durch die Probe ermittelte Gehalt eines technisch nutzbaren Körpers als Grundlage für die Werthberechnung bei dem Kauf oder Verkauf der haltigen Substanz, so nennt man solche Proben Einlösungsproben, werden die Proben jedoch zu dem Zwecke ausgeführt, um zur Controle des technischen Betriebes im Grossen hinsichtlich der ausgebrachten Menge zu dienen, so werden sie Controieproben genannt, und will man durch die Probe das im Grossen angewendete Verfahren prüfen, will man die zweckmässigsten Gattirungs- und Beschickungsverhältnisse ermitteln, um den Grossbetrieb danach entsprechend zu modiflciren, so nennt man die so angestellten Proben Betriebsproben, in welchem letzteren Fall sie mit denselben Materialien vorgenommen werden, welche im Grossen zur Anwendung gelangen. Diese Proben werden häufig auch Möllerproben genannt.

Sind die Probesubstanzen sehr arm, d. h. so geringhaltig, dass man bei Ausführung nur einer oder zweier Proben kein wägbares Korn erhalten würde, so muss eine grössere Anzahl Proben vorgenommen und der zu suchende Körper in einem Zwischenproduct angesammelt werden, das man der eigentlichen Haltsbestimmung unterwirft; die Resultate werden dann auf das ganze Rohgewicht bezogen, und heissen solche Proben Concentrationsproben. Hat man endlich eine Probesubstanz auf einen oder mehrere nutzbare Körper qualitativ oder quantitativ zu prüfen, ohne damit einen der oben angegebenen Zwecke zu verbinden, so nennt man solche Arbeiten Untersuchungen.

Zum Probiren bedarf man verschiedener Gerätschaften und Apparate, deren einige blos bei diesen Arbeiten, und sonst nicht, gebraucht werden, und welche von Alters her der Probirkunst eigenthümlich sind. Von diesen seien hier blos die wichtigsten angeführt.

Auftrag- und Probenbleche, Mengkapseln, Ingusse und Giessbleche, Probirstein und Probirnadeln, verschiedene Zangen, von welchen man diejenigen, mit welchen die Probirgefässo gefasst v erden, Klüfte (pinces ä essai, pinces d’essayeur, pinces a creuset — forceps, assayer’s tongs, tongs if small) nennt; dann Oefen und Gefässe.

Auftrag- oder Probenbleche oder derlei Bretter sind auf 4 Füssen oder auf Leisten ruhende Eisenbleche oder Plolztafeln, mit Handhaben versehen, auf welche die Probirgefässe in bestimmter Reihenfolge aufgestellt imd zu den Wagen oder zu den Oefen trans-portirt werden. Enthalten diese Eisenbleche eingetriebene Vertiefungen, in welche die geschmolzenen Massen ausgegossen werden, so nennt man dieselben Giess bl ec he, sind sie aber massiv aus Metall hergestellt, in Tiegelform oder wie Fig. 3426 zeigt, so nennt man sie Ingusse oder Giessbuckel (lingoti'ere — mould, ingot mould).

Fig. 3426.

Fig. 3429.

Fig. 3427 u. Fig. 3428.

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Eine Gabel kluft zeigt Fig. 3427 und 3428; letztere ist aus starkem Draht hergestellt, der hufeisenartig ausgeschmiedete eine Arm dieser Kluft dient zum Tragen der Probirgefässe.

Ein Spiegel, um in den Ofen hineinsehen zu können, ohne von der Hitze zu sehr belästigt zu werden, ist in Fig. 3429 abgebildet. Er besteht aus einem Brette mit Griff, an welchem dasselbe gefasst wird; im oberen Theil ist ein Schlitz ausgeschnitten, durch welchen man hindurchsieht.

Die Probirgefässe (fest, — assay-test), deren sich der Probirer bei den Proben auf trockenem Wege bedient, sind entweder von Eisen (Tiegel und Schalen), oder von Thon oder von Knochenasche.

Die mehr weiten und schüssel- oder tellerförmigen Gefässe aus Thon werden Scherben (montre — watch), die mehr hohen Tiegel (creuset — melting pot), und solche Tiegel mit Fuss werden Tutten (creuset d'essai, tet a la fusion — assay crucible) genannt.

Alle Thongefässe müssen so weit feuerbeständig sein, dass sie bei der Temperatur, welcher sie ausgesetzt werden, nicht erweichen und ihre Form behalten, sie müssen hinlänglich dicht sein, dürfen in der Hitze nicht rissig werden und müssen dem Durchfressen der in ihnen befindlichen geschmolzenen Massen hinreichend widerstehen.

Ein Röstscherben (tet a rotir — calcining test) ist in Fig. 3430, ein Ansiede-Scherben (tet ä vitrifier — calcining test) in Fig. 3431, ein Mehlscherben, welcher zur Aufnahme der Probemehle dient, in Fig. 3432 abgebildet. Die Figuren 3433 und 3434 zeigen die Gestalt sehr gebräuchlicher Tutten. Ausser den sonst bekannten hessischen und Graphittiegeln gebraucht man für Eisen- und Zinnproben noch die sogenannten Kohlentiegel (creuset en charbon — coal crucible), welche man sich am besten und billigsten in der folgenden Weise selbst fertigt. Man gebraucht hiezu den Apparat, welcher in Fig. 3435 und 3436 dargestellt ist; er besteht aus einem runden oder viereckigen Holzblock a von 200ram Durchmesser oder Seitenlange und Höhe, welcher in der Mitte einen kreisrunden etwa 20mm tiefen, am Boden mit Blech gefütterten Ausschnitt von ca. 100mm Durchmesser hat. Der Holzblock ist in der Mitte bis herab durchbohrt und in den Ausschnitt passt ein eiserner, innen glatt ausgedrehter und nach unten zu etwas konisch zulaufender Ring b, die

Fig. 3435.

Fig. 3430. Fig. 3433. Fig. 3434.

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Fig. 3431.

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Fig. 3436.

Fig. 3432.

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Nonne (vase, matrice — mould) (Fig. 3436), welcher aussen mit Blei umgossen ist; in dem Bleimantel sind zwei gegenüber liegende Führungen f ausgeschnitten, in welche zwei an den Holzblock befestigte eiserne Vorsprünge eingreifen, um die eingesetzte Nonne, nachdem sie um etwas gedreht wurde, in dem vertieften Ausschnitt festzuhalten. Der Stempel c, der Mönch (pilon —plug), ist aus Holz glattgedreht und erhält einen an 100mm langen Leitdorn e von starkem Draht, um den Mönch immer centrisch in die Nonne einzutreiben. Der Holzblock, sowie auch der Mönch an seinem oberen Ende, wo er die Hammerschläge erhält, sind mit eisernen Reifen d armirt; der Hammer, womit der Mönch eingetrieben wird, ist von Holz, und geschieht das Schlagen der Tiegel auf einem Holzblock.

um seine Achse eingetrieben. Sobald der Mönch festsitzt

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Bei Anfertigung der Tiegel werden zuerst alle Bestandtheile der Tiegelform wohl gereinigt, Mönch und Nonne etwas eingeölt, sodann die Nonne eingesetzt, zu etwa % mit sehr wenig angef'euchtster Thonmasse locker gefüllt, der Mönch aufgesetzt und mittelst nicht zu starker Hammerschläge unter steter Drehung

und nicht mehr tiefer dringt, wird er, ihn um seine Achse drehend, herausgezogen,

Boden von dem Leitdorn gelassene Oeffnung verstopft und verschmiert, die Nonne heraus-göhoben, die vorstehenden Ränder der Thonmasse abgeschnitten, die Nonne dann umgestürzt, und der fertige Tiegel am besten mit einem runden Holze, dass eben leicht in die untere Oeffnung der Nonne passt, vorsichtig herausgedrückt. Sehr gute solche Kohlentiegel erzeugt man durch Mengen von ein Volumtheil ungebrannten feuerfesten Thons mit zwei Volumtheilen Chamotte.

Die fertigen Tiegel werden zuerst im Schatten, dann bei Stubenwärme getrocknet, vorsichtig ausgebrannt und dann gefüttert; man verwendet als Futter fein gesiebtes Holzkohlenoder Kokspulver, das mit dünnem Leim- oder Bierwasser derart angefeuchtet und durchgearbeitet wird, dass es nicht mehr Feuchtigkeit enthält, als die zur Anfertigung der Tiegel dienende Massa, d. h. dass sich dieselbe ballen lässt, ohne auf der Hand Feuchtigkeit zu hinterlassen,

Mit dieser Kohle wird der gebrannte Tiegel lose angefüllt, unter Drehen ein kleiner hölzerner Mönch eingedrückt und ebenso wieder herausgezogen, worauf man das Futter an der Luft trocken werden last. Man hat darauf zu sehen, dass das Futter innen glatt sei und keine Sprünge zeige; die Tiegel selbst dürfen weder schmelzen noch springen. Fig. 3437 a und b zeigt den fertigen ausgefütterten Tiegel und den dazu dienenden Mönch. Auch kleinere Graphittiegel können derart gefüttert und zu Eisenproben verwendet werden.

Sowohl die Tiegel, als auch die Tutten werden nicht unmittelbar auf den Rost eines Windofens, sondern auf sog. Unter sätze oder Käse (fromage, tourte stand) gestellt und mit feuerfestem Thon daran befestigt, so dass die Tiegel oder Tutten stets einige Centimeter oberhalb des Rostes zu stehen kommen.

Die Probirgefässe aus Knochenasche oder aus einem Gemenge desselben mit Holzasche oder Aescher nennt man C a p eilen (test, ou tet, coupelle d’essai — fest, cupel); es sind dies den Ansiedescherben ähnliche Gefässe, welche zum Cupeiliren des Silbers oder Goldes bei der Silber- oder Goldprobe dienen. Sie werden in einem eigenen Apparat, der Capellenform Fig. 3438 in ganz ähnlicher Art erzeugt, wie die Kohlentiegel, durch Einschlagen des Stempels mit einem hölzernen Hammer in den Formring. Die Form ist aus Messing gefertigt. Die Capellen müssen langsam getrocknet und vor dem Gebrauche gut ausgeglüht, abge-äthmet werden; sie sollen weiss und porös sein, sich mit der Kluft ohne zu zerbröckeln anfassen lassen und ein ihnen gleiches Gewicht Bleioxyd aufsaugen können.

Capellen aus Kohlen oder Koks werden selten (zum Wegrauchen überschüssigen Arsens aus Arsenmetallen) angewendet.

Die Probiröfen (fourneau d’essayer — assay furnace), in welchen die Proben auf trockenem Wege vorgenommen werden, sind entweder Muffelöfen oder Windöfen, oder Gebläseöfen.

Fig. 3437. Fig. 3438.

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In den Muffelöfen (fourneau h coupelle — muffle furnace) werden die Probirgefässe indirect erhitzt, indem man dieselben in ein eigenthümlich geformtes, besonderes Gefäss, die M uffel (mufle — muffle) stellt Fig. 3439, welche der eigentlich beheizte Raum ist und worin die

dabin eingetragenen Gefässe theils durch directe Mittheilung, theils durch die strahlende Wärme von den Seitenwänden und dem Gewölbe aus in Gluth gebracht werden. Die Muffel ist ein aus feuerfestem Thon gefertigter hohler Halbcylinder, der nur auf einer Seite, der Muffelmündung a, offen bleibt und in dessen Seitenwänden nahe am Boden häufig halbkreisförmig ausgeschnittene Oefthungen, die Augen d sich befinden; sie ist entweder aus einem Stück gefertigt o der sie besteht aus zwei Theilen, dem Boden c (Muffelblatt) für sich und dem Gewölbe b mit der Rückwand als zweites Stück, welche übereinander gesetzt und durch Verschmieren der Fugen mit feuerfestem Thon gut verbunden werden. Die Muffeln werden dann auf Tragstangen oder Tragsteinen in einem niedrigen, aus Eisenblech hergestellten, mit feuerfestem Thon gefütterten Schachtofen eingesetzt, in dessen Umfassungswänden sich wenigstens zwei Oeffnungen befinden, deren eine für die Muffelmündung, die andere unterhalb derselben als Schüröffnung dient.

Man hat Muffelöfen mit und ohne Rost und verwendet als Heizmateriale Holzkohle, Steinkohle oder Koks, neuestens auch Gas.

Die Windöfen (Zugessen) (fourneau a vent, fourneau d'appel — air furnace, draught-furnace) bestehen aus einem Rost, auf welchen die Schmelztiegel aufgesetzt werden und auf dem das Brennmaterial verbrennt, dem darunter liegenden Aschenfall mit einem Register, um den Luftzutritt reguliren zu können, und dem über dem Roste liegenden Schachtraum. Sind solche Oefen transportabel und sollen sie erhöht werden, so wird ein Dom aufgesetzt; die transportablen Oefen sind ebenfalls aus Eisenblech hergestellt und innen feuerfest ausgefüttert, die feststehenden Windöfen sind gemauert und unterscheidet man einachsige Oefen, wenn die Esse über dem Ofenschacht steht, und zweiachsige Oefen, wenn die Esse seitlich liegt und durch einen Fuchs mit dem Ofenschacht verbunden ist.

Als Brennmaterial dient Holzkohle, Koks oder Steinkohle.

Fig. 3439.

Die Gebläseöfen (fourneau a soufüet — blast-furnace) sind kleine Schachtöfen, in welchen die Temperatur durch zugeführten Gebläsewind so weit gesteigert werden kann, dass man darin selbst Platin zum Schmelzen zu bringen im Stande ist; namentlich können in dem von Deville angegebenen Ofen derart hohe Temperaturen hervorgebracht werden und wurde an demselben neuerer Zeit von Welch*) eine Modification angebracht, welche die Leistungsfähigkeit des D e v i 11 e’schen Ofens wesentlich erhöhen soll. Viel häufiger im Gebrauche ist jedoch der Sefström’sche Gebläseofen.

*) Dingler’s Journal, Bd. 229, pag. 159.

Zur Vornahme der Proben auf trockenem Wege werden auch gewisse Reagentien angewendet, welche man im Allgemeinen mit dem Namen Zuschläge, oder wenn sie mit der Probesubstanz oder einem Theil derselben zu einer homogenen Masse zusammenschmelzen, mit dem Namen Flüsse (fondant, fondant pour les essais par la voie seche — flux), s. Flussmittel III pag. 608 bezeichnet. Man unterscheidet:

1.    Reducirende Zuschläge: Kohle, Graphit, Weizen- und Stärkemehl, Weinstein, schwarzen Fluss, Colophonium, Cyankalium.

2.    Oxydirende Zuschläge: Kali- und Natronsalpeter, Bleiglätte.

3.    Sol vir ende Zuschläge: a) saure: Quarz, Glaspulver, Borax, Thon.

b) basische: Pottasche und Soda, schwarzer Fluss, Kalk, Flussspath, Glätte, Eisenhammerschlag.

4.    PräcipitirendeZuschläge: Eisen, Cyankalium und Ferrocyankalium, kohlensaure Alkalien und Aetzalkalien.

5. Concentrirende Zuschläge: Blei, Pyrit, Silber, Gold, Antimon

und Arsen.

6.    Verflüchtigende Zuschläge: Kohle, Koks, Graphit, Kochsalz, Ammoniumcarbonat.

7.    Bedeckungsmittel: Glas und Kochsalz.

Die Reagentien für die Proben auf nassem Wege sind die Reagentien des Chemikers und unterscheidet man Lösungsmittel, Fällungsmittel, Oxy-dations- und Reductionsmittel, Titreflüssigkeiten und Aufschliessungsmittel.

Die Arbeiten des Probirers sind zweifache: a) mechanische und b)

chemische.

Die mechanischen Arbeiten beziehen sich auf das Nehmen einer möglichst richtigen Durchschnittsprobe, und auf die entsprechende Vorbereitung derselben durch gehöriges Zerkleinern und Trocknen derselben.

Je nach Beschaffenheit der Probesubstanz ist auch die Probenahme verschieden. Bei Schlichen werden bei der Abwage der Erzpost von jedem auf die Wage gestürzten Trog 1 bis 2 kleine Schäufelchen voll herausgehoben und diese immer in ein separates Gefäss (Fässchen) ausgeleert, was so lange geschieht, als eine und dieselbe Erzpost abgewogen wird. Diese Durchschnittsprobe wird auf die Reducirtafel gebracht, darauf zu einer gleichmässig hohen Schicht ausgebreitet, und nun die Probe derart verjüngt, dass man mit einem kleinen Schäufelchen oder Löffel an bestimmten, gleich weit von einander entfernten Stellen einzelne Partien von der Oberfläche bis herab aussticht und zusammen in ein dazu bestimmtes Gefäss bringt, oder mau zieht mit dem Schäufelchen mehrere sich kreuzende Rinnchen in gleicher Weise durch die ganze Masse und bringt alles Ausgehobene in ein dazu bestimmtes Gefäss. Wenn in dieser Art noch zu viel Probengut erhalten wird, wiederholt man dieses Verfahren auf kleineren Reducirtafeln so lange, bis schliesslich nur ein Quantum von 4—5 Ko. resultirt, von welchem dann ein Kilo abgewogen, getrocknet, auf das Feinste verrieben und durchgesiebt wird; von diesem Pulver wird dann die nöthige Anzahl Probenpaquete gefüllt, gesiegelt und signirt, und aus diesen das Probemehl zur Untersuchung genommen. Vor dem Verreiben und Sieben aber wird die getrocknete Post wieder zurückgewogen, um aus dem Gewichtsverlust den Nässegehalt der Erzpost zu erfahreu. Nässeprobe, Feuchtigkeitsprobe (essai par l’humidite — assaying for water). Ist die Probe von einem in Stück form angelieferten Material zu nehmen (Stückerze, Hüttenprodukte, wie Schlacken, Leche etc.), so wird verschieden verfahren. Entweder man nimmt von jeder Abwage ein oder mehrere Stücke fort, doch ist diese Methode nur bei sich gleich bleibendem Materiale anwendbar; oder man nimmt von grösseren Mengen Haufwerk (Halden) an verschiedenen Stellen der Peripherie einzelne Stücke fort und gräbt auch in der Mitte einen oder mehrere Schächtchen aus und stürzt das so Gewonnene zusammen.

wozu

Von Metallen oder Leg ir ungen wird in folgender Weise Probe genommen: Die Bohr probe erhält man durch Ausbohren des Probestücks mittelst eines Leierbohrers, man sich entweder einen eigenen Probenzain giesst oder man bohlt mehrere zur Abwage gelangende Stücke an und durch.

Die Aushiebprobe erhält man durch Ausschlagen einzelner Stückchen von der ganzen Oberfläche des Probestücks mittelst eines Hohlmeisseis.

Die besten Resultate gibt die Schöpfprobe, welche aus dem eingeschmolzenen Metall oder Legur mittelst eines mit Lehm überzogenen, eisernen Löffels nach vorherigem gutem Durchrühren genommen wird.

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

Die Tupfprobe wird bei dem Probiren von Kupfer und Silber manchmal angewendet; man taucht die blanke Seite eines am Ende hakenförmig gekrümmten Eisenstabes in das Metallbad und schlägt nach dem Herausziehen die an dem Haken angesetzte Kruste ab.

Die chemischen Arbeiten des Probirers beginnen, sobald von der möglichst richtigen, wohl getrockneten Durchschnittsprobe die nöthige Menge ein-gewogen ist; sie bestehen, wenn auf trockenem Wege probirt wird, je nach Umständen in einem Brennen (Calciniren), Rösten, Beschicken und Schmelzen, Sublimiren und Destilliren; wenn dagegen auf nassem Wege probirt wird, so sind diese Arbeiten ein Auflösen oder AufschHessen, Abdampfen, Filtriren oder Decantiren, Präcipitiren, Glühen oder Trocknen der Niederschläge und ein Messen der Flüssigkeiten in Verbindung mit der volumetrischen Bestimmung eines Körpers.

Von jeder Post werden immer zwei Proben, Probe und Gegenprobe, vorgenommen, deren Resultate nicht viel von einander abweichen und genau vorgeschriebene (tolerirte) Differenzen nicht überschreiten dürfen, d. h. die Resultate der Proben müssen innerhalb eines zulässigen Ausgleichs liegen. Das Mittel aus zwei gelungenen Proben wird dann als die richtige Ziffer angenommen, in das Probenbuch eingetragen, und der Probenschein (Haltzettel) ausgestellt. Die darin verzeichneten Halte werden mit denjenigen verglichen, welche von einem zweiten Probirer (dem Gegenprobirer) in gleicher Weise ermittelt und angegeben wurden und bei entsprechender Uebereinstimmung wird auf Grund dieser Daten der Probenanschlag (die Werthberechnung) verfasst, worauf der für den Metallinhalt entfallende Geldbetrag ausbezahlt wird. Nach Auszahlung des Betrags an den Verkäufer (Einlöser) übergeht die betreffende Post in das Eigenthum der Hütte.

Bei dem Probiren auf trockenem Wege erhält man meistentheils den gesuchten Körper in Form eines Metallkorns; man nennt dasselbe den König oder Regulus (grain d’essai, culot, bouton, regule — button, metalgrain, regulus).

Von den Proben auf trockenem Wege ist nur die Probe auf Silber (Gold) durch Cupellation (essai de coupelle — assaying by the cupel) eine solche, welche allen Anforderungen an eine gute und genaue Bestimmung des Metallhaltes entspricht. Die Probe selbst zerfällt in zwei verschiedene Operationen, deren erste, das Ansieden oder Eintränken, zum Zwecke hat, den Silbergehalt der Probesubstanz an Blei zu binden, die zweite aber, das Abtreiben, die Trennung des Silbers von dem Blei bezweckt. Diese Probe wird deshalb häufig auch die Ansiede- oder Ein tränk probe genannt. Beide eben genannten Operationen sind oxydirende Schmelzungen. Es werden von gewöhnlichen Erzen (silberhaltende Blei- und Kupfererze) und Werkbleien, überhaupt von Probesubstanzen, welche unter 1 Proc. Silber enthalten, 5 Grm.; von sehr reichem, gediegenem Silber, Rotli-giltigerz etc. enthaltenden Erzen und reicheren Hiittenproducten aber nur 1 oder ¹/₂ Grm. zur Probe eingewogen.

Man nimmt auch hier stets zwei Proben vor und hei sehr armen Substanzen muss man, um ein auswägbares Silberkorn zu erhalten, je nach dem Silbergehalt 20 und selbst noch mehr Posten ä 5 Grm. einwägen, (hauptsächlich, wenn zugleich auf einen Goldgehalt geprüft werden soll), dieselben eintränken, je 2—4 der erhaltenen Bleikönige wieder ansieden, und so fortfahren, bis man nur einen König erhält, den man abtreibt (C o n c e n t r a t ionsprobe). Um das Ansieden so vieler einzelner Posten zu umgehen, wird häufig die sogenannte Tiegelschmelzprobe vorgenommen, welche auch bei Untersuchung von Silberverbindungen mit Chlor, Jod oder Brom zur Anwendung kommt. Als Ansammlungsmittel für das Silber dient auch hier Blei oder Bleiglätte und Kohle, als Flussmittel werden Soda und Salpeter, oder blos Soda, oder Borax und Weinstein angewendet, und als Decke Borax oder Soda, oder Kochsalz gegeben.

In der Münze zu Guanaxuato werden 320 Gran. (20.733 Grm.) Erz mit 66 Grm. Glätte, 66 Grm. Natriumcarbonat und 3 Grm. Kohle gemengt, das Gemenge in einen Thontiegel von 165mm Höhe und 45mm oberer Weite gebracht, 20 Grm. Kochsalz darüber gegeben und 40 so beschickte Tiegel auf den 0.1m hoch mit glühenden Holzkohlen bedeckten Rost eines Windofens gestellt, jedoch nicht mit Kohlen umgeben. Die Proben schmelzen zunächst bei geöffnetem Deckel des Windofens ein, dann werden einige Kohlen nachgegeben, der Ofen geschlossen und % Stunde lang geschmolzen, die Tiegel hierauf herausgenommen und erkalten gelassen. Zur Prüfung der Glätte auf ihren Silbergehalt werden, um danach den Halt des Erzes corri-giren zu können, 65 Grm. für sich reducirt und das erhaltene Bleikorn abgetrieben.

Die Cupellationsprobe wird wie folgt ausgeführt.

Das Ansieden oder Ein tränken (scorifier avec le plomb — to mix an ore or vietal icith leacl by smelting). In die auf ein Auftragbrett gestellten Ansiedescherben wird

zuerst ein Theil der erforderlichen Menge granulirtes Blei gebracht, darauf das Erz oder die sonstige Probesubstanz auf einer Schlichwage genau abgewogen und auf das Blei geschüttet, beide in dem Scherben mit einem Gtlasstab gut durchgemengt, dann der andere Theil Blei gleichmässig darauf gestreut und etwa 1 Grm. Boraxglas, und wenn das Erzstück quarzig ist, auch etwa ’/₄ Grm. Bleiplätte dazugegeben.

Die Beimengungen der Probeposten bedingen auch die Menge des zuzusetzenden Bleies, indem um so mehr davon genommen werden muss, je strengflüssiger die Oxyde, also je weniger leicht von Bleioxyd auflösbar und je schwieriger zersetzbar vorhandene fremde Schwefelungen sind. Bei Bleierzen genügt die 4—8fache Menge Blei, zinkisehe und kupferhaltige Erze erfordern bis die 20fache Menge, Nickel und Kobalt haltendes Probengut eben so viel Blei. Von dem nöthigen granulirten Blei (plomb d’essai — assay lead) wird gewöhnlich '/₃ zuerst in den Scherben gebracht und mit dem Probemehl gemengt, die anderen ²/₃ darüber gestreut, und sind in den Probirlaboratorien schon eigene solche Löffel vorräthig (kleiner und grosser Bleilöffel), welche die erforderliche Menge Blei, die gemessen wird, fassen.

Die vorbereiteten Proben werden in die hellroth glühende Muffel eingetragen und möglichst rasch bei geschlossener Mufffl zum Einschmelzen gebracht. Das Blei schmilzt ein, während alle specifisch leichteren Theile sich an die Oberfläche begeben, wo sie nach und nach von dem sich bildenden oder auch schon zugesetzten Bleioxyd verschlackt werden, während der Silbergehalt von dem Blei successive aufgenommeu wird; diese Periode bei dem Ansieden nennt man die Einschmelzperiode oder das erste Heissthun. Wenn nach 15—20 Minuten oder überhaupt dann, wenn bei dem Nachsehen in die Muffel die Massen völlig flüssig sind, so ist am Rande ein deutlich unterscheidbarer, dunklerer Schlackenring bemerkbar und es folgt mm die Verschlackungsperiode oder das Kaltthun. Man öffnet die Muffelmündung zum Theil, wodurch die Muffel abgekühlt wird; das sich durch den Luftzutritt bildende Bleioxyd wirkt nun zerlegend auf vorhandene Schwefel-, Arsen- nnd Antimön-verbindungen und scheidet das Silber daraus weiter aus, welches von dem flüssigen Blei aufgenommen wird. Durch die stetige Bildung von Bleioxyd wird auch die Schlackenmenge immer grösser, das Bleioxyd sinkt über die convexe Oberfläche des geschmolzenen Bleies beständig herab, der Schlackenring, in dessen Mitte der Metallspiegel, das Auge, sichtbar ist, wird immer breiter und bedeckt endlich das ganze Metallbad, welches Stadium nach etwa y. Stunde eintritt.

Man schliesst nun die Muffelmündung wieder, schürt die Kohlen im Ofen und es folgt das zweite Heissthun, welches lediglich zum Zwecke hat, die geschmolzenen Massen in dünnen Fluss zu bringen, damit bei dem folgenden Ausgiessen derselben sich Blei und Schlacke gut trennen; nach 5—10 Minuten werden die genug erhitzten Proben herausgenommen und in mit Kreide oder Röthel ausgestrichene, angewärmte Ingussbleche ausgeleert. Nach dem Erkalten werden die Bleikönige entschlackt, in eine rundliche Form gehämmert und später auf die Capelle aufgesetzt. Spröde Bleikönige müssen nochmal angesotten werden.

Nach erfolgtem Austragen der eingetränkten Proben aus der Muffel wird der Ofen wieder geschürt, Kohle aufgegeben und die nöthige Anzahl Capellen eingetragen, um sie abzuäthmen (chauffer la coupeile dans le moufie au rouge presque blanc — to glow the cupel in the muffle), d. h. alle Feuchtigkeit daraus zu verjagen. Die Capellen sollen wo möglich blos den mittleren Raum der Muffel einnehmen und richtet sich ihre Anzahl nach der Grösse der Muffel; die Capellen müssen, bevor die Bleie eingetragen werden, so heiss sein, dass zwischen dem Boden derselben und dem Muffelboden kein dunkler Streifen wahrzuehmen ist, d. h. dass sie die Temperatur der Muffel vollständig angenommen haben, welche sich in heller Rothgluth befinden muss.

Das Abtreiben (coupeller — to cupel, cupel or refine). Die Operation ist ein rein oxy-direndes Schmelzen. Die ausgeschlackten Werkbleie werden mit einer Kluft auf die Capellen aufgesetzt, eine glühende Kohle vor die Muffelmünduug gelegt und diese geschlossen, um die Werkbleie rasch einzuschmelzen. Dieses erste Heisstliun hat den Zweck, das Antreiben der Bleie zu befördern und wenn die anfangs unmittelbar nach dem Einschmelzen matte Oberfläche des Metallbades sich blank zeigt, wird die Muffelmündung geöffnet, so erhalten und nicht mehr nachgeschürt, um Verflüchtigung von Silber zu vermeiden; die Proben werden in dieser Weise ¹/₂ Stunde sich selbst überlassen und ist dieses die Periode des Kaltthuns. Ueber die anfangs nur wenig, später immer mehr convex werdende Oberfläche des Metallbades gleiten die anfangs nur als Pünktchen, später als Schüppchen immer deutlicher erscheinenden Oxydhäutchen ab und werden von der Capelle aufgesogen; das Silber reichert sich in dem verbleibenden metallischen Blei immer mehr an.

Die Temperatur in der Muffel muss jetzt wieder nach und nach gesteigert werden; jedoch ist dies hauptsächlich erst gegen Ende nothwendig, da bei zu hoher Temperatur während des Treibens das Silbercalo, wie schon erwähnt wurde, zu gross wird.

Man hat die Temperatur in der Muffel so zu leiten, dass der aus der Capelle aufsteigende Bleirauch etwa bis zur halben Höhe der Muffel emporwirbelt und sich dann seitlich verliert, wobei sich immer an Rande der Capelle Feder glätte zeigt.

Gegen das Ende des Treibens werden die Glättaugen immer grösser und erscheinen untereinander netzartig verbunden; dies ist das Blumen des Korns. Zuletzt verschwindet diese Erscheinung und es zeigt sich statt derselben wiederholt eine ganz dünne Oxydschicht auf dem Silberkorn, welche in den Farben des Regenbogens spielt, bis das Korn schliesslich ganz ruhig und dunkel erscheint, das Blicken des Silbers (fulguration de l'argent — brigh-tening). Schon während des Blumens muss die Temperatur in der Muffel gesteigert und so erhalten werden, d. i. das zweite Heissthun, damit das strengflüssigere Silber flüssig bleibt, die letzten Antheile Blei oxydiren und das Bleioxyd von der Capelle aufgesogen wird; nach erfolgtem Blick zieht man die Capellen etwas vor, um sie abzukühlen, weil in höherer Temperatur Silber verflüchtigt wird und damit die Silberkörner nicht spratzen (rocher, vegeter — to scatter), wodurch Verluste entstehen können.

Nach beendigter Probe nimmt man die Capellen heraus, worauf die Silberkörner vor dem Erstarren noch einmal aufleuchten, dann werden sie noch heiss mit der Kornzange aus-gestochen, mit einer kurzborstigen, sehr steifen Bürste, der Kornbürste, auf der Unterseite gereinigt und der Reihe noch ausgewogen. Die Auswage geschieht bis auf Tausendstel Procente und müssen die Gewichte der durch die Probe und Gegenprobe erhaltenen Körner sehr nahe übereinstimmen. Die Körner dürfen keine Wurzeln zeigen, welche stets bleihaltig sind, weil sie nicht der oxydirenden Einwirkung der atmosphärischen Luft ausgesetzt waren, und sie dürfen an der Unterseite kein metallisches Blei, keinen Bleisack haben, welcher in Folge zu kühlen oder zu früh unterbrochenen Treibens entsteht. Ein Goldgehalt bleibt bei dem Silber zurück, und ist von dem Gewicht des Silbers in Abzug zu bringen; das Silber aber ist nie chemisch rein, sondern enthält blos 99.7—99.8 Proc. metallisches Silber.

Feinprobe, Münzprobe. Diese früher für die Feinhaltsermittelung der Münzen angewendete Probe dürfte gegenwärtig schon überall ausser Gebrauch gekommen sein. Von den Siiberlegirungen wurde gewöhnlich l/₂ Grm. eingewogen, der Silbergehalt vorher durch die Striehprobe beiläufig ermittelt und die Probe ohne vorheriges Ansieden mit der nöthigen Bleimenge sogleich abgetrieben.

Die Resultate, welche man durch die Cupellationsprobe bei exacter Ausführung erhält, fallen immer etwas zu niedrig aus, weshalb bei dem Grossbetrieb manchmal mehr Silber ausgebracht wird, als die Probe angibt, weil die silberhaltigen Producte des Treibens wieder in die Manipulation zurückgehen. Diese Verluste an Silber sind einerseits durch die Flüssigkeit des Silbers, andererseits in Folge von Verschlackung (scorification — scorification) beim Ansieden und endlich beim Abtreiben in Folge des Capellenzugs (perte par la coupellation — loss by cupellation), d. i. dadurch, dass Silber mit dem Bleioxyd von der Capellenmassa aufgesogen wird, bedingt.

Die vorhin genannte Strich probe (touche de l’argent — silver toucli) ist nur in den Punzirungsämtern oder als Vorprobe gebräuchlich. Sie dient zur beiläufigen Haltsermittelung des Silbers in einer Silberkupferlegirung und besteht darin, dass man mittelst der St rieh nadeln (aiguille d’essai — toucli needle, tonching needle), d. i. mit flachen starken Drähten, welche aus bestimmten Legirungen von Kupfer und Silber gefertigt und entsprechend bezeichnet sind, durch Abreiben auf einem schwarzen Kieselschiefer, dem Probirstein, lydischen Stein (pierre de touche, pierre de Lydie — toucli-stone, flinty slate) ein Strichbündel herstellt, und hart daneben ein solches mit der zu prüfenden Legur; aus der Farbenübereinstimmung dieser Strichbündel und aus ihrem Verhalten gegen Salpetersäure von bestimmter Concentration bei dem Betupfen damit kann annähernd der Silbergehalt ermittelt werden.

Zu gleichem Zwecke wurde von Karinarsch¹) eine hydrostatische Probe angegeben, welche für den Einkauf von Altsilber und Münzen sehr gut anwendbar sein soll. Zur Ermittelung des Silbergehaltes dient die Bestimmung des specifisclien Gewichts und berechnet sich der Feingehalt in Tausendtheilen aus folgender Formel:

L—8.833 Cb0016474 ’

worin u den Feingehalt und L das specifische Gewicht der Legirung bedeuten.

Probe auf Gold. Die Proben auf Gold werden in ganz ähnlicher Weise vorgenommen; ist aber das Gold silberhaltig oder das Silber goldhaltig (argent aurifere — argentiferous gold), so müssen beide Metalle von einander geschieden werden, welche Scheidung auf nassem Wege vorgenommen wird.

Combinirte trockene und nasse Goldprobe. Vor Allem ist notli-wendig, den Goldgehalt der Legirung beiläufig zu kennen, was zum Theil an der Farbe des Metalls erkannt, oder durch eine Striehprobe oder durch Quartation (quartation — inquart) ermittelt werden kann.

mes

Das Gold wird durch Silber sehr rasch entfärbt, indem 2 Proc.. Silber das Gold bereits singgelb und 50 Proc. davon dasselbe bereits so stark lichtgelb machen, dass der Farbenunterschied nur durch Vergleichung mit reinem, blankem Silber, bei 60 Proc. Silber aber gar

Röllchenprobe. Man wählt aus einer bestimmten, dem Goldgehalt der Probesubstanz entsprechend ausgeführten Anzahl Cupellationsproben nur die fehlerlosen, im Gewicht übereinstimmenden Körner aus und zwar so viele, dass man voraussichtlich eine wägbare Menge Gold erhält, weshalb gewöhnlich 20, selten mehr Cupellationsproben gemacht werden, bei welchen die Grösse der Einwage von dem Gehalt an edlen Metallen abhängig ist; von einer zur Probe erhaltenen Legirung wägt man ein 500 Milligramme nicht übersteigendes Quantum ab.

keine Färbung mehr wahrzunehmen ist. Man beurtheilt aus der Farbe den beiläufigen Goldgehalt, wägt diesem entsprechend das dreifache an reinem Silber hinzu, wickelt alles in ein Dütchen von Bleiblech und treibt das Ganze ab. Sodann plättet man das erhaltene Korn aus, kocht es in einem Solutionskolben mit Salpetersäure bis zum Verschwinden der rothen Dämpfe, giesst die Silberlösung ab, heisses Wasser auf, giesst nach erfolgtem Auswaschen auch dieses fort, füllt das Kölbchen dann mit kaltem Wasser und bringt das Gold in den Goldglühtiegel in derselben Weise, wie später angegeben werden wird. Man erhält so ein dem wahren Goldgehalt sehr nahe kommendes Resultat und nimmt dieses als Anhaltspunkt für die Hauptprobe.

Die Scheidung des Goldes vom Silber erfolgt gewöhnlich mittelst Salpetersäure u. zwar am besten, wenn auf 1 Theil Gold 2’/a Theile Silber vorhanden sind, wobei man das Gold als ein zusammenhängendes Stück erhalten kann, dass sich leicht und ohne Verlust aus der Flüssigkeit abscheiden lässt, während man bei mehr Silber das Gold in Staubform erhält, wodurch man leicht mechanische Verluste erleidet. Jene Methode, bei welcher das Gold in zusammenhängender Form erhalten wird, nennt man die Röllchenprobe, die andere aber die Staubprobe.

Die ausgewählten Körner oder die Legur bringt man vorsichtig in ein blos auf der einen Seite zugemachtes Dütchen von Bleiblech, wägt die aus der Vorprobe sich berechnende Menge goldfreien Silbers für jede Probe ab, bringt sie in die zugehörigen Düten und schliesst dieselben auch auf der andern Seite. Die beiden, die Proben enthaltenden Bleidütchen werden nun auf zwei neben einander gestellte Capellen in die Mitte der Muffel eingesetzt; in den Capellen liess man bereits vorher etwas Blei antreiben, die Muffelmündnng verlegt man mit einem Stück glühender Kohle und treibt die Proben nach erfolgtem Einschmelzen anfangs bei niedriger, später bei allmählig steigender Temperatur ab, indem man zum Schluss nach dem Abblicken der Körner die Capellen langsam vorzieht und erst herausnimmt, wenn sie genug kühl geworden sind, damit die Körner nicht spratzen und dehnbar bleiben. Die Goldverluste bei dem Abtreiben nehmen mit dem Kupfergehalt der Probesubstanz zu.

Die so erhaltenen Körner werden nun mit der Kornzange ausgestochen, auf der Unterseite sauber abgeputzt und mit einem polirten Hammer auf einem polirten Ambos von Stahl etwas ausgeplättet, sodann auf eine Capelle zum Ausglühen in die Muffel zurückgebracht, herausgenommen und wieder geplättet und so fortgefahren, bis man eine dünne Scheibe erhalten hat, welche keine Kantenrisse zeigen soll und die, wenn mehrere Proben gemacht werden sollen, mit einer Punze bezeichnet und über einen starken Draht derart zusammengerollt wird, dass die Punze sichtbar bleibt, worauf man nochmal ausglüht, um etwa von den Fingern herrührendes Fett wegzubrennen.

mit einem

Diese Röllchen sind nun für die eigentliche Goldprobe, d. i. für die Scheidung des Silbers von dem Golde (derart de Vor ou de V arg ent — parting) fertig; die Trennung der beiden Metalle wird in einem schmalen, langhalsigen Kölbchen, dem Goldsolutionskolben, vorgenommen, indem man 1 oder 2 Röllchen (Probe und Gegenprobe) mit reiner, von Chlor, Schwefelsäure und salpetriger Säure freier Salpetersäure dreimal nach einander auskocht und jedesmal die erhaltene Lösung abgiesst und so viel Säure aufgiesst, dass der Bauch des Kolbens reichlich zur Hälfte damit gefüllt ist. Man nimmt zu dem ersten Auskochen Salpetersäure von 1.2, zu den beiden folgenden Auskochungen solche von 1.3 spec. Gew. und erhitzt stets so lange, bis die rothen Dämpfe der salpetrigen Säure ganz aus dem Kolben verschwunden sind, was sich bei dem dritten Kochen oft nur mehr ganz wenig zeigt; man kocht jedesmal mindestens 10 Minuten, und dies um so gewisser, als höhere Goldgehalte die letzten Silberantheile stets hartnäckig zurückhalten. Nach dem letzten Kochen wird das Gold mehreremale mit siedendem Wasser ausgekocht und gewaschen, zuletzt das Kölbchen mit kaltem Wasser ganz vollgefüllt, das Goldgüihtiegelchen über den Hals des Kölbchens gestülpt, der Kolben darüber gekippt und das Gold in den Tiegel hinabsinken gelassen. Man zieht dann langsam und vorsichtig längs der Innenwand des Tiegels das Kölbchen empor und streift es über den Rand ober einem nebenstehenden Glase ab, in welches sich das Wasser aus dem Kölbchen entleert. Man giesst nun mit aller Vorsicht alles überflüssige Wasser aus dem Tiegelchen aus, saugt allenfalls einen Theil davon mit einem Streifen Fliesspapier fort, bringt dann den Tiegel vor die offene Muffelmündung, lässt hier trocken werden, und rückt mit dem Tiegel nach und nach bis in den rückwärtigen Theil der Muffel, wo man ausgliihen lässt. Endlich nimmt man den Tiegel heraus, und wägt das reingelbe, erst durch den Strich Polirstahl völligen Glanz annehmende Gold bis auf Zehntausendtheile aus; die ausgleichbaren Differenzen dürfen sich nur innerhalb sehr weniger Tausendtheile bewegen.

Zurückbleiben,

Silbersulfats im Wasser ein zweites Auskochen der Röllchen mit nur schwach verdünnter

Statt Salpetersäure Schwefelsäure zur Trennung des Goldes von Silber anzuwenden, empfiehlt sich nicht, weil so kleine Verunreinigungen von Blei und Platin bei dem Golde die Schwefelsäure bei dem Kochen stark stösst und die Schwerlöslichkeit des

Säure verlangt, ehe man mit Wasser auswaschen kann,

Staubprobe. Kann man das Gold nicht im compacten Zustande erhalten, sondern ist man gezwungen, eine Staubprobe vorzunehmen, so braucht das Absetzen des Goldes im Goldglühtiegel längere Zeit, weshalb man das Kölbchen über dem Tiegel etwa 10 Minuten ruhig stehen lässt und muss das Herausheben des Kolbens aus dem Tiegel mit der äussersten Vorsicht geschehen, um das am Boden abgesetzte Gold nicht aufzurühren und durch Aufsprudeln nichts zu verlieren; nach dem Austrocknen des Tiegels muss sehr scharf geglüht werden, um das Gold zum Sintern zu bringen und in einem zusammenhängenden Stück aus dem Tiegel stürzen zu können, in welcher Form es gewogen wird. Um das Stossen der Flüssigkeit bei dem Lösen des Goldsilbers und Auskochen des Goldes zu vermeiden, wirft man ein Kohlensplitteichen oder ein verkohltes Pfefferkorn in das Kölbchen, wo dann die Flüssigkeit ruhig kocht.

Bei an Gold sehr armen Probesubstanzen werden, um Zeit und Brennstoff zu sparen» wie bei der Silberbestimmung statt allzuvieler Ansiedeproben Tiegelschmelzproben mit grösseren Mengen der Probesubstanz vorgenommon.

Jüptner²) wurde vorgeschlagen, zur Trennung des Goldes vom Silber bei der Quartation statt Silber die 5 —8fache Menge Zink anzuwenden, indem man die Metalle in einem kleinen Porcellantiegel unter einer Decke von Colophonium zusammensehmilzt. Statt des Zinks hat sich Cadmium als anwendbarer bewiesen.

Von H. v.

Behufs Vornahme der Strichprobe auf Gold bedient man sich in ähnlicher Weise angefertigter Strichnadeln von Gold, und da das Gold entweder mit Kupfer (in Münzen) oder mit Silber (in Erzen- und Hüttenproducten) legirt ist, bedarf man zweierlei solcher Strichnadeln, deren eine Serie aus verschiedenen, bestimmten Gemischen von Gold und Kupfer, die anderen aus solchen von Gold und Silber hergestellt ist; die ersteren Legirungen nennt man die rot he Karatirung (alliage de Vor avec le cuivre — cdloy of gold ivith copper), die letzteren Legirungen, die weisse Karatirung (alliage de Vor avec l’argent — alloy of gold ivith silver).

1834.

Bllg.

Literatur: P. Berthier, Handbuch der Probirkunst. Deutsch von Hartmann, Nürnberg — C. Hartmann, Die Probirkunst etc., Weimar 1838. — Th. Bodemann, Anleitung zur berg und hüttenmännischen Probirkunst, Clausthal, zweite Auf!. 1857. — B. Kerl, Die metallurgische Probirkunst, Leipzig, 2. Aufl. 1882. — C. A. M. Balling, Die Probirkunde, Braunschweig 1879. — Gay Lussac, Vollständige Unterricht über das Verfahren, Silber auf nassem Wege zu probiren. Deutsch von Liebig, Braunschweig 1833. — J. G. Mul der, Die Silberprobirmethode chemisch untersucht. Aus dem Holländischen deutsch von Grimm, Leipzig 1859. — J. Volhard, Die Silbertitrirung mit Schwefelcyanammonium, Leipzig 1878. — v. Huber, Anleitung, durch Colorimetrie den Kupfergehalt von Erzen und Hüttenproducten schnell und genau zu ermitteln, Wien 1852. — C. A. M. Balling, Die Probirkunde des Eisens u. d. Brennmaterialien, Prag 1868. — B. Kerl, Grundriss der Eisenprobirkunst, Leipzig 1875. — B. Kerl, Probir-buch 1880.

Probirhahn, s. Dampfmaschine II pag. 550 und Eisenbahn III pag. 86.

Probirnadeln, Streich nadeln, s. Probiren VII pag. 68 und 70.

Probirstein, Lydit, Lydischer Stein, s. Kies elschiefer IV pag. 736. Als Probirstein finden indess auch sehr homogene Varietäten von schwarzem Basalt, dann schwarzer Jaspis und endlich auch schwarz gebranntes Wedgewood (künstlicher Probirstein) Verwendung, vgl. Probiren. Gtl.

Probsteiroggen, s. Korn V pag. 104.

Procentaraeometer, d. s. Scalenaraeometer, welche für die Bestimmung des Gehaltes von Lösungen an bestimmten Salzen, Säuren oder Alkohol etc. eingerichtet sind und Procente an den zu bestimmenden Körper angeben, s. Araeo-meter I pag. 180. Gtl.

Procentometer nennt Gintl (Sitsgsb. d. k. b. Ges. der. Wiss. Prag 1867) ein von ihm construirtes, auf dem Princip des Gewichtsaräometers beruhendes Instrument, welches zur Ausführung von quantitativen analytischen Bestimmungen, als Ersatz der Waage bestimmt und namentlich für technische Analysen verwendbar ist. Gtl.

PrometheanS, s. b. Feuerzeug III pag. 479.

Promünzen, s. Canditen II pag. 241.

Propan, Propylwasserstoff, s. Kohlenwasserstoffe V pag. 67, s. a. Propionsäure.

Propargyläther (ether propargylique —propargylic ether), Propargyl-Aethyläther. Gemischter Ester von der Formel C₃H₃0C%H₅, welcher bei Einwirkung von alkohol. Kalilauge auf Tribromallyl, Allylendibromid, Chlormethyl -chloraeetyl und andere ähnliche Halogenverbindungen entsteht. Farblose Flüssigkeit von stechendem Gerüche, bei 81—85° C. siedend, spec. Gew. — 0.83 bei 7° C. Liefert mit Silberlösung einen weissen, beim Erhitzen verpuffenden Niederschlag, mit ammoniakal. Kupferchloriirlösung einen gelben Niederschlag. Näheres s. in ehern. Handbüchern. Gtl.

Propargylalkohol (alcool propargylique — propargylic alkohol), ungesättigter Alkohol von der Formel C₃Hx0₇ welcher bei Einwirkung von Kalihydrat auf Monobrom-Allylalkohol erhalten werden kann. Farblose Flüssigkeit von angenehmen Gerüche und brennendem Geschmacke. Spec. Gew. — 0.963 bei 21° C., Siedepunkt — 114° C. Ist in Wasser löslich und liefert mit Silberlösung einen weissen, beim Erhitzen explodirenden Niederschlag, mit ammoniakal. Kupferchlorürlösung einen zeissiggelben Niederschlag. Bei Einwirkung von Acetylchiorid liefert er den Essigsäur e-Propargylät her, eine bei 125° C. siedende, unangenehm riechende Flüssigkeit vom spec. Gew. — 1.003 bei 12° C. Näheres siehe in chem. Handbüchern. Gtl.

Propenyl, s. m. Allyl oder Acryl, d. i. das Radical C₃Hb.

Propenylalkohol, s. m. Glycerin s. IV pag. 101.

Propenylnitrat, s. m. Nitroglycerin, s. b. Glycerin IV pag. 104, s. Explosivstoffe III pag. 334.

Propheretin, s. b. Prophetin.

Prophetin nennt Walz (n. Jahrb. Pharm. 11 pag. 178) einen aus Ec ball um officin. isolirten, nach Win ekler (ebend. 11 pag. 31) auch in den Früchten von Cucumis Prophetarum enthaltenen Bitterstoff, der ein amorphes, gelblich weisses Pulver von bitterem Geschmacke darstellt, welches schwer in Wasser, leicht in Aether und in allen Verhältnissen in Weingeist löslich ist. Die Zusammensetzung desselben wird durch die noch der Bestätigung bedürftige Formel Ci0H3tiO7 ausgedrückt. Mit verdünnter Salzsäure gekocht, spaltet er sich in Glucose und Propheretin, einen amorphen harzartigen Körper von der Formel CwH₃₀Oi7 und gehört sonach in die Classe der Glucoside, vgl. a. Elaterin III pag. 167. Gtl.

Propiolsälire, Indigogene, Orthonitrophenylpropiolsäure nennt

A. Baeyer das- bei seinem Verfahren der künstlichen Darstellung von Indigo (vergl. D. R.-Pat. 12601 vom 18. Juni 1880 und Zusatz-Patent 11857 vom 19. März 1880) aus Zimmtsäure resultirende Zwischenprodukt von der Formel C₆Z/₄(JV0₂)C₂CO„II, welches durch Einwirkung von Reductionsmitteln in alkalischer Lösung in Indigotin übergeht. Diese Säure wird aus der durch Einwirkung von Salpetersäure auf Zimmtsäure resultirenden Orthonitrozimmtsäure

(C₆HJN0JC,H,C0,H)

erhalten, indem diese zunächst in die Bromverbindung — Dibromnitrophenylpropiol-säure — überführt wird, welche leicht durch Aufnahme von 2 Brom-Atomen entsteht, und durch Einwirkung von Alkalilaugen direete in die Orthonitrophenylpropiolsäure übergeht, während Brom abgespalten wird. Sie bildet eine meist blass bräunlich gefärbte, krystallinische Masse, die im reinen Zustande völlig weiss ist, sich schwer in kaltem Wasser, leicht in Alkohol und Alkalien löst und in der alkalischen Lösung schon beim massigen Erhitzen mit Traubenzucker, xanthogen-sauren Salzen, Schwefelharnstoff, sowie den verschiedensten anderen Reductionsmitteln in Indigoblau, bez. Indigoweiss übergeht, vgl. u. a. Zimmtsäure. Gtl,

Propion, Propionon, Diäthylketon, d. i. der Keton der Propionsäure von der Formel C^HbCOC₂Hb. Kann leicht durch trockene Destillation von propionsaurem Kalk, sowie durch Wechselwirkung von Aethylzink mit Propionylchlorid erhalten werden und bildet eine farblose Flüssigkeit von angenehmen Gerüche, die bei 100° C. siedet und das spec. Gew. 0.813 bei 20° C. zeigt. In Wasser ist es unlöslich.

Propionaldehyd, s. m. Propylaldehyd, s. b. Propionsäure. Propionitril, s. m. Aethylcyaniir CtlHbCN.

Propionon, s. Propion.

Propionsäure (ackle propionique — propionic acid) M et ace ton säure, Aethylameisensäure. Einbasische Säure der Fettsäurereihe von der Formel C₃H₆0„, mit der Essigsäure einerseits und der Buttersäure andererseits zunächst homolog.

Diese Säure findet sich natürlich vorkommend in verschiedenen Pflanzen, so z. B. in den Bliithen der Schafgarbe (Achillea Millefolium), in den Früchten von Gingko biloba, in dem Fliegenschwamm u. a. m. Sie bildet einen Bestandteil der Producte der trockenen Destillation des Holzes, und entsteht künstlich auf den verschiedensten Wegen.

Am leichtesten kann sie durch directe Oxydation des Propylaldehyds erhalten werden, der selbst wieder durch Oxydation des Propylalkohols resultirt. Sie entsteht ferner durch Oxydation des Metacetons, des Propions, des Butyrons, des Methylpropylketons, sowie durch Einwirkung von Kalihydrat auf Cyanäthyl (Propionitril), das hiebei in Ammoniak und Propionsäure zersetzt wird. Ueberdiess sind noch vielfache andere Bildungsweisen dieser Säure bekannt; so die Bildung bei der Einwirkung von ätzenden Alkalien auf Kohlehydrate, bei der Reduction von Milchsäure oder Glycerinsäure mit Jodwasserstoff, bei der Einwirkung von Jodmethyl auf Natriumessigäther u. a. m. Endlich entsteht sie auch bei der Gähruug eines Gemenges von Weizenkleie mit Lederabfällen und findet sich fast ausnahmslos in den Gärbe-brühen der Rothgärber nach längerem Gebrauche, sowie sie sich auch in der durch Fäulniss der Rübenschnittlinge sich bildenden Jauche findet.

Um sie rein darzustellen geht man am zweckmässigsten vom Aethylcyaniir aus, welches man durch tropfenweises Vermischen mit siedend heisser Kalilauge zersetzt, die Lösung sodann zur Trockene eindampft und den Rückstand mit Schwefelsäure der Destillation unterwirft, wobei Propionsäure überdestillirt, die sodann durch wiederholte Rectification gereinigt werden kann.

Reine Propionsäure stellt eine farblose Flüssigkeit von stechend sauerem Gerüche und saurem Geschmacke dar. Die im concentrirten Zustande gleich der Essigsäure ätzend wirkt. Siedet bei 140° C., erstarrt bei niedriger Temperatur und zeigt bei 18° C. das spec. Gew. rrr 0.992. In Wasser und Alkohol, auch in Aether ist sie löslich, scheidet sich jedoch aus der wässrigen Lösung bei Zusatz von Salzen, namentlich leicht von Chlorcalcium oder Kochsalz, in Gestalt einer fettigen Flüssigkeit ab.

Mit Basen liefert sie leicht Salze, welche krystallisirbar und mit Ausnahme des schwer löslichen Silbersalzes in Wasser leicht löslich sind. Sie fühlen sich fettig an, werden von Wasser nur langsam benetzt und zeigen die Erscheinung, dass sie auf Wasser geworfen auf der Oberfläche desselben rotiren ehe sie zur Lösung kommen. Namentlich leicht krystallisirt das Baryumsalz

² (C₃HbO„)Ba + HJJ,

welches farblose, säulenförmige Krystalle bildet, und das schwer lösliche Silbersalz C₃HbO„Ag, das farblose, beim Erwärmen unter theilweiser Reduction sich bräunende Krystallnadeln bildet. Das Bleisalz 2(C₃HhO^)Pb bildet eine gummiartige, amorphe Masse.

Mit Alkoholradicalen liefert sie zusammengesetzte Aether, die sich z. Th. durch einen angenehmen Geruch auszeichnen. So entsteht bei der Destillation von Aethylalkohol mit propionsauren Salzen und Schwefelsäure der Propionsäure-Aethyläth er (C₃HhO,OC₃Hh), der eine farblose, obstartig riechende Flüssigkeit vom Siedepunkte = 100° C. bildet, deren spec. Gew. = 0.894 bei 17° C. ist. Der Propiousäure-Propyläther (C₃H.O, OC₃II.) stellt eine farblose, bei 124° C. siedende Flüssigkeit vom spec. Gew. = 0.902 bei 0° C. dar, der Pr op i o nsäure-B u tyläther siedet bei 135.7° C. und hat ein spec. Gew. = 0.893 bei 0CC. der Propionsäure-Amyläther endlich siedet bei 155° C. und zeigt einen an Ananas erinnernden Geruch. Er wird wie die vorgenannten zu Obstessenzen verwendet.

Mit Phosphorpentachlorid erwärmt liefern die propionsauren Salze Propionsäure-Anhydrid CäH₁₀O₃, das auch durch Wechselwirkung des durch fortgesetzte Einwirkung

Bei der trockenen Destillation liefern die propionsauren Salze den Propionon (s. P r o p i o n), bei der Destillation eines Gemenges von propionsaurem Salz und ameisensaurem Kalk resultirt Propylaldehyd, d. i. der der Propionsäure entsprechende Aldehyd C^II^O, welcher auch durch Oxydation von normalem Propylalkohol mit chroms. Kali und Schwefelsäure, sowie auch bei der Oxydation von Proteinkörpern mit Schwefelsäure und Braunstein erhalten werden kann. Neben Aceton bildet er sich auch beim Erhitzen von Propylenchlorid mit einem Ueberschusse von Wasser, auf 220° C. Er stellt eine farblose, erstickend riechende Flüssigkeit vom spec. Gew. = 0.804 bei 17° C. dar, die bei 49.5° C. siedet, sich im Wasser löst und energisch reducirend wirkt.

von Phosphorpentachlörid entstehenden Propionylchlorids (C₃IIsOCi) auf propionsaure Salze erhalten werden kann und eine farblose, schwach nach Yalerianawurzel riechende Flüssigkeit darstellt, die bei 16S° C. siedet und das spec. Gew. = 1.016 bei 15° C. zeigt. Mit Natriumamalgam liefert es eine starre Masse und geht endlich in normalen Propylalkohol über.

Lässt man Ammoniak auf Propionsäure-Aethyläther einwirken, so erhält man das Propionamid C₃H₇NO, das farblose prismatische Krystalle bildet, die z. Th. unzersetzt flüchtig und in Alkohol, Aether und Chloroform, dagegen nicht in Wasser löslich sind.

Der Propionsäure entspricht der normale Propyl alkoho 1, Aethylcarbinol oder Tritylalkohol, C₃HsO, ein primärer Alkohol, der sich als Bestandtheil des Runkelrübenspiritus, des Weinfuselöls und gewisser Fruchtbranntweine findet. Er entsteht durch Reduction von Propylaldehyd, sowie von Propionsäureanhydrid mit Natriumamalgam, durch Erhitzen von Allylalkohol mit Kali sowie in geringen Mengen bei der durch Spaltpilze veranlassten Gährung des Glycerins. Man stellt ihn am bequemsten aus dem Fuselöl des Weintresterspiritus dar, indem man die zwischen 85°—110° C. überdestillirende Fraction desselben zunächst durch Behandeln mit Brom und Phosphor in das Bromtir verwandelt, das durch fractionirte Destillation gereinigt und der bei 71° C. destillirende Antheil durch Behandeln mit essigsaurem Kalium in das Acetat verwandelt wird, das durch Kochen mit Kalilauge unter Abscheidung von Propylalkohol zersetzt wird. Auch durch Wechselwirkung von Propylehloriir mit essigsaurem Kali lässt sich das Propylacetat erhalten und aus diesem durch Behandeln mit Kalilauge der Propylalkohol abscheiden.

Reiner Propylalkohol stellt eine farblose, dem Aethylalkohol ähnlich riechende Flüssigkeit vom spec. Gew. — 0.806 bei 15° C. und dem Siedepunkte 97.4° C. dar, die mit leuchtender Flamme brennt, mit Wasser in allen Verhältnissen mischbar ist und aus der wässrigen Lösung durch Chlorcalcium wieder ausgeschieden wird.

Chlorwasserstoffsäure verwandelt ihn in primäres Propylchlorür 0₃II₇CV, das eine angenehm riechende, farblose Flüssigkeit darstellt, die bei 52° C. siedet, und auch durch directo Einwirkung von Chlor auf Propan im directen Sonnenlichte erhalten werden kann. Brom-wasserstoff liefert Propylbromür, das bei 71° C. siedet und das spec. Gew. 1.388 zeigt, Jodwasserstoff, bez. Jod und Phosphor führen ihn in Propyljodiir über, das bei 102° C. siedet und das spec. Gew. 1.782 zeigt. Primäres Propylcyanür, Butyronitril, C₃HCN, entsteht durch Einwirkung von Phosphorsäure-Anliydrid auf buttersaures Ammoniak und bildet eine farblose, angenehm bittermandelartig riechende Flüssigkeit, die bei 118.5° C. siedet und mit Kalilauge in Buttersäure und Ammoniak zerlegt wird.

Durch Behandlung eines Gemenges von Propyljodiir und Propylalkohol mit Aetzkali erhält man den Propyläther, Propyloxyd, Dipropyläther, C₆HxxO, der eine farblose ätherisch riechende Flüssigkeit darstellt, die bei 86° C. siedet und sich mit Wasser kaum mischt. Der Propylalkohol erscheint als ein Abkömmling des gesättigten Kohlenwasserstoffs Propan oder Propylwasserstoff OH₃-CII₂-CH₃, enstanden durch Vertretung des Wasserstoffs in einer der endständigen Methylgruppen durch OH. Der Propan selbst kann durch Reduction aus dem Propyljodiir mit Zink und Salzsäure erhalten werden, bildet übrigens auch einen Bestandtheil der leichtflüchtigsten Antheile des Erdöles, und stellt ein farbloses Gas dar, das bei — 17° C. flüssig zu werden vermag und brennbar ist. Durch directe Einwirkung von Chlor im Sonnenlicht geht es zunächst in prim. Propylchlorür, weiters in Propylenchlorid C₃H₆Cl₂, dann Trichlorhydrin C₃H.Cl₃, Tetrachlorpropan C₃HxCl₄ und endlich in Hexachlorpropan C₃IT, Cll{ über.

Dem normalen Propylalkohol isomer ist der Isopropylalkohol oder secundäre Propylalkohol, auch Dimethyl-Carbinol genannt, der beim Behandeln von Dichlorhydrin, sehr leicht auch von Aceton mit Wasserstoff im Entstehungszustande erhalten werden kann, und ebenso durch Reduction von Propylenoxyd entsteht. Er bildet eine farblose, bei 82 8° C. siedende Flüssigkeit vom spec. Gew. = 0.787 bei 16° C., von geistigem Geruch, die bei der Oxydation Aceton liefert. Seine Constitution wird durch die Formel CH₃-CHOH-CH₃ ausgedrückt, d. h. er erscheint als ein Propan, welcher in dem mittelständigen Methylrest, Wasserstoff durch die OH Gruppe vertreten enthält. Das diesem Alkohol entsprechende Isopropyl-chlorür siedet bei 37° C. und zeigt das spec. Gew. = 0.874, das Isopropylbromür siedet bei Gl° C. und zeigt das spec Gew. = 1.32, das Isopropyljodür endlich siedet bei 89° C. und zeigt das spec. Gew. = 1.73. Letzteres kann auch leicht durch fortgesetzte Einwirkung von Jodwasserstoff auf Glycerin erhalten werden.

Näheres über Propionsäure und Propylalkohol etc. s. in chem. Handbüchern. Gtl.

Propyläther (ether propylique — propylic etlier), Dipropyläther, s. b. Propionsäure.

Propylalkohol (alcool propylique —propylic alcoliol) und Isopropylalkohol, s. b. Propionsäure.

Propylamin (propylamine), Oenylamin, Tritylamin, flüchtige, organische Base von der Formel C₃H₇NH„, die sowohl durch Einwirkung von Ammoniak auf Propyljodür, als auch durch Destillation von cyansaurem Propyl mit Kalihydrat sowie durch Reduction von Propionitril mit Wasserstoff erhalten werden kann. Bildet eine farblose, stark ammoniakalisch riechende Flüssigkeit von stark alkalischer Reaction, die in Wasser leicht löslich ist, angezündet brennt, und mit Säuren krystallisirbare aber leicht zerfliessliche Salze bildet. Siedet bei 49.7° C. Das Propylamin ist dem Trimethylamin isomer. Das gleichfalls isomere Isopropylamin siedet bei 32° C. Gtl.

Propylbenzol, s. m. Cu mol.

Propylbromür, Propylchlorür, Propylcyanür. Propyljodür, s. b. Pr o-

pionsäure.

Propylcarbonsäure, s. m. Butt er säure.

Propylen, Tritylen, Kohlenwasserstoff der ungesättigten Reihe CnHzn von der Formel C₃H₆. Entsteht durch Einwirkung von wasserentziehenden Mitteln auf Propylalkohol, durch Destillation von Valeriansäure und anderen Fettsäuren mit Natronkalk, sowie durch Einwirkung von Glühhitze auf den Dampf von Butyl-alkohol oder Amylalkohol, bildet sich auch bei Zersetzung des Glycerins mit Jodphosphor, durch Reduction von Allyljodür, sowie endlich auch bei der trockenen Destillation von Steinkohlen; ist daher Bestandteil des Leuchtgases. Farbloses, erstickend riechendes, siisslich schmeckendes Gas, das durch starken Druck und niedrige Temperatur zu einer Flüssigkeit condensirt wird. Spec. Gew. — 1.498. Mit Chlor verbindet es sich zu Propylendichlorid C₃H&CL, das durch Behandeln mit weingeistiger Kalilauge 1 Chloratom und 1 Wasserstoffatom als Salzsäure abspaltet und Monochlorpropylen C₃HbCl liefert. Beides sind farblose Flüssigkeiten, die erstere siedet bei 96° C., die letztere bei 23° C. Gtl.

Propylenäther, s. b. Propylenalkohol.

Propylenalkohol, Propylenglycol. Zweiatomiger Alkohol der Formel C₃HsO,₂, der aus Propylendibromid durch Behandlung mit Silberacetat und Zersetzung des resultirenden Essigsäure-Propylenesters mit Kalilauge erhalten werden kann. Bildet eine farblose Flüssigkeit von Syrupconsistenz, die schwach süss schmeckt und das spec. Gew. — 1.051 zeigt. Siedet bei 188° C. und löst sich in Wasser sowie in Alkohol, geht bei Behandlung mit Jodwasserstoff in secundäres Propyljodür (Isopropyljodür) über. Chlorwasserstoff verwandelt ihn in Propylenoxy-chlorid, C₃H₆C10H, das beim Behandeln mit Kalilauge Propylenoxyd oder Propylenäther C₃H₆0, eine farblose bei 35° C. siedende, in Alkohol, Aether und Wasser lösliche Flüssigkeit liefert, die bei Einwirkung von Wasserstoff im Entstehungsmomente Isopropylalkohol liefert. Gtl.

Propylenglycol, s. m. Propylenalkohol.

Propylglycerin, s. Glycerin IV pag. 101.

Propylmethylbenzol, s. m. Cymol II pag. 462.

Propylmethylcarbinol, s. m. Amylalkohol; s. Fuselöl III pag. 659.

Propyltoluol, s. m. Cymol II pag. 462.

Propylwasserstoff, Propylhydrür, Propan, s. b. Propionsäure VII pag. 73.

Protagon wurde ein als Bestandtheil der Gehirnsubstanz sowie der Nerven -Substanz aufgefundener, krystallisirbarer organischer Körper von complicirter Zusammensetzung genannt, der sich beim Behandeln mit kochendem Barytwasser leicht in Neurin, Glycerinphosphorsäure und Fettsäuren spaltet und vielleicht ein Gemenge von Cerebrin mit Lecithin ist. Bildet mikroskopische, farblose, nadelförmige Krystalle, die im Wasser stark aufquellen und sich darin nur schwer lösen. Salzsäure coagulirt die wässrige Lösung. Gtl.

Protectoreil nannte Jones in Bristol die ihm im Jahre 1845 für England patentirten Hauben (Stulpen) aus Steinzeug oder Eisenblech, welche zur Bedeckung des aus den Sandbädern herausragenden Obertheiles von Glasretorten, zum Schutze derselben vor dem Zerspringen durch Zugluft verwendet werden. Gtl.

Protector ('protector). Eine Sicherheits-Vorrichtung an einem Schlosse, s. Schlösser.

Proteinkörper, s. m. Eiweisskörper III pag. 139.

Proteolin nannte Br eiten lohn er das durch Einwirkung von Ammoniakgas auf Kreosot bei 180—200° C. entstehende, neben Wasser und einer blauen Flüssigkeit überdestillirende grünlich-braune Oel, vom spec. Gew. 0.955, das an der Luft sich dunkel färbt und beim Schütteln mit Natronlauge von 1.35 spec. Gew. dickflüssig und brillant smaragdgrün wird, um sich bei Säurezusatz rubinroth zu färben. Gtl.

Protocatechusäure (aride protocatechique— protocatechic arid), Carbohydrochinonsäure, Säure von der Formel C~ HG0₄ bez. C₆ H₃ (OH)n-GOOH von Strecker entdeckt und durch Einwirkung von schmelzendem Kali auf Piperinsäure erhalten. Sie ist isomer mit Bioxybenzoesäure und Oxysalicylsäure.

Sie entsteht beim Schmelzen von vielen Harzen, speciell von Benzoe, Myrrha, Drachenblut, Guajak u. a. mit Kalihydrat, meist neben etwas Paraoxybenzoesäure, und kann künstlich dargestellt werden durch Einwirkung von schmelzendem Kalihydrat auf Brom-, Jod- oder Sulfo-Paraoxybenzoesäure, auf Bromanissäure, Disulfobenzoesäure, sowie auf die Sulfosäuren des Cresols. Bildet sich auch bei Einwirkung von wässriger Salzsäure auf Piperonylsäure bei 180° C. im zugesehmolzenen Rohre.

Die Protocatechusäure bildet farblose Krystallblättchen des klinorhomb. Systems oder zarte nadelförmige Krystalle mit 1 Mol. Krystallwasser, welches sie bei 100° C. verlieren. Sie lösen sich leicht in kochendem Wasser, Alkohol und Aetlier, schwer in kaltem Wasser und schmelzen bei 198° C. Sie reagirt sauer und hat einen schwach süssen, nachher adstringirenden Geschmack. Beim Erhitzen über 200° C. zersetzt sie sich in Kohlensäure, Brenzcatechin und Hydrochinon. Mit Eisenchloridlösung färbt sich die Lösung der Protocatechusäure dunkel grün, und diese Färbung geht auf Zusatz von wenig Sodalösung in ein schönes Blau, mit mehr Sodalösung endlich in Roth über. Sie reducirt ammoniakal. Silberlösungen in der Wärme und liefert mit Jodwasserstoffsäure erhitzt Brenz-catechin und Hydrochinon. Mit Basen liefert sie neutrale und basische Salze, die meist krystallwasserhaltig sind und schwer krystallisiren. Das neutrale Bleisalz ist krystallisirt und entspricht der Formel (C₇H!i0₄)~Pb -f- 2HaO, ein basisches Salz entspricht der Formel (C₇H₃0₄)-Pb₃ -j- H₍,0. Mit Brom liefert sie Mono-bromprotocatechusäure, welche zarte farblose Nadeln bildet (vgl. Strecker Ann. d. Cliem. Pharm. 118 pag. 280, Hlasiwetz und Mal in ebend. 134 pag. 118, Hlasiwetz und Pfaundler ebend. 127 pag. 351, Hlasiwetz und Barth ebend. 130 pag. 346, 138 pag. 61 und 139 pag. 77. Remboldt ebend. 143 pag. 273, Hlasiwetz ebend. 142 pag. 219, v. Barth Journ. f. prakt. Chem. 100 pag. 366, Ann. d. Chem. und Pharm. 148 pag. 49 und 159 pag. 240).

Als Protocatechusäure-Aldehy d ist der von Fittig und Eemsen, Ann. d. Cliem. und Pliarm. 159 pag. 223) durch Zersetzung des Dichlorpiperonals (Product der Einwirkung von Phosphorpentachlorid auf Piperonal) mit kochendem Wasser, sowie durch Erhitzen von Piperonal mit verdünnter Salzsäure auf 200° C. dargestellte Körper von der Formel C\H₆ 0₃ bezeichnet worden, welcher glänzende farblose Krystalle liefert, die in Wasser, Alkohol und Aether löslich sind und bei 150° C. schmelzen. Die Lösung wird durch Eisenchlorid grün, auf Zusatz von Alkalicarbonaten blau und endlicli roth gefärbt und reducirt Silbersalze. Beim Schmelzen mit Kalihydrat liefert er Protocatechusäure. Gtl.

Protogin, s. Alpengranit, s. Granit IV pag. 152.

Protopin, s. Opiumalkaloide VI pag. 436.

Protoxyd, s. v. w. Oxydul, d. i. im Allgemeinen eine Oxydationsstufe von geringerem Sauerstoffgehalte als die Oxyd genannte Verbindung, vgl. Saue r-stoff. Gtl.

Protsäure (acide protique— protie acid) nannte Li mp rieht eine in dem Extracte des Fleisches von Leuciseus rutilus, wahrscheinlich aber auch anderen Fischfleisches vorfindliche stickstoffhaltige Substanz, von eiweissartiger Natur, die nur sehr unvollkommen gekannt ist (vgl. Ann. d. Cliem. und Pharm. 127 pag. 185). Gtl.

Proustit, s. Rothgiiltigerz.

Proventjer Oel, s. m. Olivenöl, s. Oele fette VI pag. 406.

Prunell (prunelle). Ein fünfbiindiges Gewebe mit Atlasbindung aus Kammgarn, bei welchem auf der rechten Seite die Kette vorwaltet.

Prunellen (prunelle — prunell), Prün eilen, Brun eilen, d. h. die getrockneten und entkernten Früchte einer namentlich in Frankreich cultivirten sehr süssen Pflaumenart (Perdrigon blanc), welche meist in Schachteln oder Kistchen verpackt in den Handel kommen. Namentlich wird der Versandt von Brignolles in Frankreich, in dessen Umgebung man die Zubereitung dieser Waare in grossem Massstabe betreibt, beherrscht, doch werden auch vom Rhein, aus Italien und Südösterreich (Görz) Prunellen geliefert. Die Zubereitung erfolgt durch Entkernen der völlig reifen Früchte, die dann auf Stäbchen reihenweise aufgespiesst und vorsichtig abgetrocknet werden, worauf man sie auf Horden an der Sonne gar trocknet, wobei ihren durch Bearbeitung mit den Händen die eigentlnimliche, flache Form gegeben wird. Eine geschätzte Sorte von Prunellen sind die sog. „Pistolen“, welche nicht entkernt uud von länglicher, dattelartiger Form sind. Gtl.

Prunellensalz (sei de prunelle — nielted salpetre), Salpeterzeltchen, d. i. in Tablettenform gebrachter Salpeter, durch Auftropfen von geschmolzenem Salpeter auf kalte Steinplatten dargestellt. Gtl.

Prussian, Prussin nannte Graham das von ihm in den Ferrocyan- und Ferridcyanverbindungen angenommene Radikal (7;{iV₃, d. i. Tricyan, das er drei-werthig denkt. Er nannte darum auch wohl die Ferrocyanide „Ferroprusside“, die Ferridcyanide „Ferriprusside“ etc., vgl. a. Blutlaugensalze I pag. 662, s. a. Cyan II pag. 460. Gtl.

Prussiailkalilim, s. m. Fcrrocyankalium, d. i. gelb. Blutlaugensalz, s. I pag. 662.

Pseudalkannin, s. m. Alkan naroth oder Anchusin, s. Al kan na

I pag. 94.

Pseudoalkohole werden die secundären und tertiären Alkohole genannt, d. s. den Alkoholen ähnlich gebildete, durch Vertretung von Wasserstoff in Kohlenwasserstoffen durch die Gruppe OII entstehende Körper, welche jedoch nicht wie die primären oder gewöhnlichen Alkohole den Complex CH„OH, sondern u. z. die secundären den Complex CH-OH und die tertiären den Complex COH enthalten und die sich darum von den primären Alkoholen wesentlich durch ihr Verhalten

gegen Reagentien, speciell gegen Oxydationsmittel unterscheiden, indem die secun-dären Alkohole bei der Oxydation nicht Aldehyde sondern Ketone, die tertiären aber weder Aldehyde noch Ketone liefern. Gtl.

Pseudoalizarin hat man einen rothbraunen NaphtalinfarbstofF genannt, den man anfänglich als Surrogat für Krapproth verwenden zu können glaubte. Gtl.

Pseudoapatit, Min. von der Grube Kurprinz bei Freiberg, bildet matte, gelblichweisse bis röthlichgelbe Krystalle, die wesentlich ein, durch etwas phosphorsaure Thonerde, sowie kohlensauren und schwefelsauren Kalk verunreinigter, z. Th. zersetzter Apatit sind, s. Apatit I pag. 168. Gtl.

Pseudochinin nannte Mengarduque (Journ. Pharm. [3], 14 pag. 343) ein dem Cinchonidin ähnliches Alkaloid, das er aus einer unbekannten, weder Chinin noch Cinchonin enthaltenden Chinarinde erhalten hatte. Es stellte geschmacklose, unregelmässige prismatische Krystalle dar, die in der Hitze schmelzen, in Wasser unlöslich, dagegen in kochendem Alkohol leicht löslich waren. Gtl.

Pseudochrysolith, s. b. Obsidian VI pag. 380.

Pseudocumol, Trimethylbenzol, s. Cumole II pag. 421.

Pseudocurcumin, s. b. Cur cum in II pag. 423.

Pseudoerythrin, s. m. 0 rsellinsäure-Aethyl äther, s. b. Lecanorsäure, s. Flechtenfarbstoffe III pag. 583. Bildet farblose Nadeln, die schwer in Wasser löslich sind, bei 132° C. schmelzen und bei 127.5° C. wieder krystal-linisch erstarren. Gtl.

Pseudojervin, nach C. R. A. Wirght und A. P. Luff (vgl. Chem. Ind. [Berlin] Bd. 2 pag. 196) eine Base aus der weissen Niesswurzel, die nach wiederholtem Behandeln des Rückstandes von der Verdampfung, eines mit Weinsäurezusatz bereiteten alkoholischen Auszuges der Wurzel, mit Aether als unlöslicher Rückstand zuriickbleibt. Bildet schneeweisse Krystalle, welche bei 299° C. schmelzen, die sich in Schwefelsäure mit gelber Farbe lösen und der Formel C„(JH₄₃N07 entsprechen sollen. Gtl.

Pseudokrystall, s. m. Pseudomorph ose.

Pseudomalachit, Präs in, s. m. Ehlit, II pag. 735.

Pseudomyrrhe wird das nicht selten als Beimischung der echten Myrrhe sich findende Gummiharz von nicht näher bekannter Abstammung genannt, das meist grosse, unregelmässig gestaltete, Bruchstücken eines cylinderförmigen Körpers ähnliche Stücke, von schmutzig röthlichbrauner Farbe, glasglänzendem, ebenem Bruche bildet, die oberflächlich mit unregelmässigen Vertiefungen versehen, bestäubt, in dünnen Schichten wie Senegalgummi durchsichtig sind. Riecht und schmeckt nur schwach myrrhenartig und ist so harzarm, dass sie im Wasser sich fast vollkommen auflöst. Gtl.

Pseudomorphin, Oxymorphin, s. Opiumalkaloide VI pag. 435.

Pseudomorphose, Afterkrystall, s. Krystall V pag. 144.

Pseudoorcin, s. m. Erythrit III pag. 289.

Pseudoporphyr, s. m. Melaphyr s. VI pag. 36.

Pseudopurpurin, s. b. Krapp V pag. 114.

Pseudorosanilin, s. b. Theerfarbstoffe.

Pseudorosolsäure, Vgl. Theerfarbstoffe bei Corallin.

Pseudoschwefelcyan, s. b. Rhodan und Schwefelcyan.

Pseudotoluidin, s. b. To luidin.

Pseudotraganth, s. b. Traganth.

Pseudoxanthin, Zersetzungsproduct der Harnsäure von der Formel Cr₎HiNilO,,, bei Einwirkung von conc. Schwefelsäure auf Harnsäure bei höherer Temperatur, neben Amydoessigsäure und Hydurilsäure entstehend. Ist dem Xanthin sehr ähnlich, liefert aber mit Salzsäure und Salpetersäure keine krystallisirbaren Verbindungen (vgl. 0. Schnitzen und W. F i 1 e h e n e Ber. d. d. chem. Ges. 1 pag. 150). Gtl.

Psedozucker werden die den Zuckerarten nahestehenden aber wasserstoffreicheren, stickstoffreien, süssen Pflanzenstoffe genannt, welche wie Mannit, Dulcit, Pinit, Quercit, Melampyrit, Orcin, Glycirrhycin, auch in vielen Eigenschaften den eigentlichen Kohlehydraten ähnlich sich verhalten. Gtl.

Psilomelatl, Hartmanganerz, untheilbares Manganerz, schwarzer Glas" köpf, Min. amorph oder kryptokrysfallinisch in traubigen, nierenförmigen oder stalaktischen Formen, mit glatter, rauher oder gekörnter Oberfläche, selten Spuren von faseriger Textur, meist schaliger Struktur, wohl auch derb und eingesprengt. Eisenschwarz bis blaulichschwarz, Bruch muschlig bis eben. Härte — 5.5—6, spec. Gew. —: 4.1—4.2, schimmernd bis matt, undurchsichtig. Ist eine wasserhaltige Doppelverbindung von Mangansuperoxyd mit Manganoxydul neben geringen Mengen von Baryt und Kali, mit 20—60 Proc. Mangansuperoxyd, 4—6 Proc. Wasser, 6—17 Proc. Baryt (eventuell 3—5 Proc. Kali). York. Schneeberg, Ilmenau, Elgersburg, Siegen, Johanngeorgenstadt u. a. a. 0. meist neben anderen Mangan-oder Eisenerzen. Gtl.

Psychrometer, s. b. Hygrometer IV pag. 462.

Pteritannsäure, von Luck als eigenthiimliche Säure beschrieben, ist nach Malin identisch mit Filixsäure, s. b. Filixwurzel III pag. 484. Gtl.

Pterocarpill, krystallisirbarer Farbstoff aus dem Sandelholze, von dem Santa! verschieden. Löst sich in Salpetersäure mit smaragdgrüner, in Schwefelsäure mit blutrother Farbe, entspricht der Formel Cl,iHw0₃. (Vgl. Cazeneuve Ber. d. d. chem. Ges. 7 pag. 1798.) Gtl.

Ptomame werden die, z. Th. das Leichengift bildenden, eigenthiimlichen Basen genannt, welche ähnliche Reactionen zeigen wie das Delpliinin und die Opiumalkaloide (vgl. Husemann Arcli. d. Pharm. 216 pag. 169, 217 pag. 327.) Gtl.

Ptyalin, d. i. das noch nicht näher gekannte Ferment des Speichels das die Umwandlung der Stärke in Zucker bedingt. Gtl.

Ptychotisöl, ätlier. Oel der Samen von Ptychotis Ajoioan Dec., die 5 bis 6 Proc. an Ausbeute liefern, hellbraun, von angenehm gewürzhaftem Geruch und vom spec. Gew. rr 0.896 bei 12° C. Ist ein Gemenge von Thymol mit einem bei 172° C. siedend. Kohlenwasserstoff vom spec. Gew. :=r 0.854, vielleicht Cymol. Gtl.

Puccin. Alkaloid aus der Wurzel von Sanguinaria canadens. L. Blass-rothes, in Wasser unlösliches, geschmackloses Pulver, das mit Salzsäure ein in hellrothen Nadeln krystallisirendes Salz liefert (vgl. Wayne Viertel), pract. Pharm.

6 pag. 254 und Gibb ebendas. 10 pag. 60). Gtl.

Puddelmaschine oder mechanischer Puddler (puddleur mecanique), siehe Eisenerzeugung III pag. 32.

Puddeln, s. Eisenerzeugung III pag. 22, 27.

Puddelofen, s. Eisenerzeugung III pag. 28.

Puddelstahl, s. Eisen II pag. 776 und Eisenerzeugung III pag. 31.

Puddingstein (puddingstone), der Silurfonnation Englands angehöriges Gestein, welches in gelblicher oder grauer Grundmasse von hornstein- oder feuer- ~

Steinartigem Charakter, Einschlüsse von nussgrossen abgerundeten Feuersteinknollen von gelber, brauner oder schwarzer Farbe enthält. Die Grundmasse ist nicht selten mit Quarzkörnchen gemischt. Gtl.

Puder, s. Parfümerie VI pag. 567.

Pudrolith, Sprengpulver, von Oller fiir Frankreich patentirt, besteht aus 66 Proc. Kalisalpeter, 2.5 Proc, chlorsaures Kali, 20 Proc. Schwefelblumen, 3,5 Proc. Holzkohle, 2 Proc. Knochenkohle, 6 Proc. Sägemehl. Gtl.

Pülpe, Pulpa wird u. a. der Rückstand von der Kartoffelstärkefabrication genannt, der nach der Abscheidung des Stärkemehles aus dem Kartoffelbrei zuriickbleibt. Gtl.

Pulque, Name eines berauschenden Getränkes, welches in Mexiko aus dem Safte der Aloepflanze dargestellt wird. Gtl.

Pulsatillencampher, Anemonin, Anemonencampher, d. i. das narkotische Princip der verschiedenen Ranunculus-, Pulsatilla- und Anemone-Arten. Wird durch Ausschütteln des, bei der Destillation des blühenden Krautes von Anemone 'pratensis L. mit Wasser resultirenden Destillates, mit VI0 Chloroform, Verdunsten der Chloroformlösung und Lösen des Rückstandes in kochend heissem Weingeist, aus welchem das Anemonin sich in Krystallen abscheidet, erhalten.

Farblose, glänzende Prismen, die geruchlos, von neutraler Reaction und fast geschmacklos sind, im geschmolzenen Zustande aber brennend scharf schmecken. Bei 150° C. erweicht es, entwickelt Wasserdämpfe und einen stechend riechenden Dampf und verkohlt bei 300° C. In kaltem Wasser und Weingeist ist es kaum löslich, leicht bei Siedhitze, es löst sich schwer in Aether, leicht dagegen in Chloroform, sowie in heissem Baumöl und Lavendelöl.

Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C₁₅H1Q0₆. Es wirkt schon in geringen Gaben toxisch.

Dem Anemonin sehr nahe stehend ist die Anemon säure C'₁₅i?₁₄0₇, welche sich aus dem wässrigen Destillate der verschiedensten Raimnculaceen, speciell Anemone pratensis L., Anemone nemorosa L., Ranunculus bulbosus L. und Ranunculus sceleratus L. u. a. nach längerem Stehen, als weisses Pulver abscheidet, und von dem gleichzeitig sich abscheidenden Anemonin leicht durch Behandeln mit Weingeist getrennt werden kann, welcher die Anemon-säure nicht auflöst. Bildet ein wreisses, geschmack- und geruchloses, amorphes Pulver, das sich -weder in Wasser noch in Alkohol, Aether oder äther. Oelen löst, dagegen in Alkalien mit gelber Farbe löslich ist. Sie ist in physiologischer Beziehung wirkungslos (vgl. L ö w i g und Weidmann Ann. Chem. Pharm. 32 pag. 276, Vauquelin und Robert Journ. Pharm. [2] 6 pag. 229, D o br as ch in sky Journ. Pharm. [4] 1 pag. 319. — Heyer Crell’s Chem. Journ. 2 pag. 102, Schwarz Magaz. Pharm. 10 pag. 193 und 19 pag. 168, Erdmann Journ. pract. Chem. 75 pag. 209 u. a. a. O.) Gtl.

¹

Dingler’s Journal, Bd. 224, pag. 565,

²

Berichte der kais. Akademie der Wissenschaften zu Wien, 1878, pag. 161, Ztschrft. f. analyt. Chem. 1879, pag. 104.

Pulsometer, s. Pumpen.

Pultdach, s. Dacli II pag. 463.

Pulver (pondre — gun-poivder•), S chies sp ul ver,'S cli warzp u 1 ver, s. Explosivstoffe III pag. 319.

Pulverisiren (pulveriser — to pulverize). Mit dem Worte „pulverisiren“ oder „pulvern“ bezeichnet man jene Zerkleinerungs-Arbeit, durch welche Stücke spröden Materiales bis zu jener Feinheit der Theilchen verkleinert werden, welche man mit dem Worte Pulver bezeichnen kann.

Sehr feine Pulver, bei welchen das Gefühl zwischen den Fingern keine Körnchen wahrnehmen lässt, weisen eine Grösse der Theilchen von OOOOö bis 0'01mm auf. Bei einer Korngrösse von 0⁻02mm und kugeliger oder polyadrischer Form vermag geübtes Gefühl die Körnchen zwischen den Fingern bereits wahrzunehmen ; das Pulver beginnt „scharf“ zu werden. Von einer Korngrösse von 0Tmn' an unterscheidet schon ohne Isolirung das freie Auge die einzelnen Stückchen ziemlich deutlich.

Zu der erstgenannten Gruppe gehören die Polirpulver, die Theilchen, wie sich selbe in geschlemmtem Thone oder Porzellanmasse finden und feine Stärkearten.

Zur zweiten gehören die feinen Schleifpulver, an welche sich allmählig die gröberen, über 01mm Korngrösse, anschliessen. Für die Unterscheidung der Korngrösse durch den Griff ist nicht nur die Grösse, sondern auch die Gestalt und Beschaffenheit der Theilchen massgebend. So erscheinen dem Griffe scharfkantige Steinsplitterchen gröber, als gleichgrosse, ja selbst grössere Stärkekörnclien abgerundeter Form.

Durch die Zerkleinerung mittelst mechanischer Mittel erhält man die Pulver meist sehr ungleich in der Korngrösse; weil gewöhnlich viele Theilchen durch sie umgebende kleinere vor der zerkleinernden Einwirkung geschützt werden. Man soll daher möglichst trachten die hinreichend verkleinerten Theile zu entfernen. Es sind hierzu häufig Sonderungs-Arbeiten erforderlich, s. die Artikel Sieben, Siebsetzen, Schlemmen, S o r t i r e n, durch welche man Pulver nahezu gleicher Korngrösse erhalten kann.

Es lassen sich nicht alle Materialien pulverisiren. Viele organisirte ferner weiche, plastische und hämmerbare Körper sind nicht unmittelbar pulverisirbar. Ist es möglich ihnen durch Trocknen, wie bei Wurzeln, Samen, Fleisch, Thon eine gewisse Sprödigkeit und Härte zu verleihen, dann gelingt diese Arbeit. Bei Holz muss man zuerst Späne hersteilen, diese scharf trocknen, dann kann man durch energische mechanische Mittel (Mahlgänge) eine Zerreibung bis zu Pulver durchführen. Hämmerbare Metalle als Kupfer, Silber, Messing, Zinn müssen in Form dünnen Bleches durch langandauerndes Hämmern jene Sprödigkeit erhalten, welche die weitere Verkleinerung zu einem sehr feinen, wenn auch plättchenförmigen Pulver in Stampfwerken gestattet (s. Metallbronze VI 112). Blei, Zinn und leichtflüssige Legirungen können dadurch pulverisirt werden, dass man eine kleine Menge geschmolzenen Metalles in einer Holzbüchse kräftigst schüttelt. Bei Zink gelingt dies auch noch, bei Messing, Bronze und allen schwer schmelzbaren Metallen stösst dieses Verfahren auf grosse Schwierigkeiten.

Hervorragend zum Pulverisiren geeignet sind alle spröden.Materialien, wie Steine, Knochen, Glas. Das vom Referenten aufgestellte Grundgesetz der Formänderung : Geometrisch ähnliche Körper gleicher materieller Beschaffenheit erfordern zu gleichartiger Gestaltsänderung Arbeitsgrössen, welche proportional sind dem Volumen dieser Körper, hat auch hier volle Geltung.¹) Denkt man sich also die zu verkleinernden Stücke zu einander geometrisch ähnlich, und die Theilung so erfolgend, dass die Bruchstücke des einen Körpers jenen des andern wieder geometrisch ähnlich sind, so haben wir nach oben A : A‘ — V: V' und wenn man das Verhältnis der linearen Abmessungen mit a bezeichnet, V ~ «³ U und daher A : A — 1 : a³. Ist der eine Körper in seinen Abmessungen a mal grösser als der zweite, so bedarf es einer a³mal grösseren Arbeit um ihn ebenso zu theilen, wie der erste getheilt wurde. Dem Laien kann sich hier die Ansicht aufdrängen, dass in der Annahme der geometrischen Aehnliclikeit der Bruchstücke des einen Körpers mit jenen des anderen eine in der Praxis nicht eintreffende Willkürlichkeit stattfinde. Es ist dies aber nach den Versuchen des Referenten nicht der Fall, vielmehr brechen z. B. Stein- und Gusseisenkugeln nach dem obigen Gesetze mit dem Minimum der Schlagarbeit, bei welcher eben noch ein Bruch erfolgt, in drei grössere Stücke, und erst bei bedeutend kräftigerem Schlage in viele Stücke. Willkürlich und unzulässig ist hingegen die von anderer Seite gemachte Annahme, dass die Bruchstücke desselben Körpers unter einander geometrisch ähnlich sind u n d dass die Arbeitsgrösse proportional der Grösse der Bruchflächen ist.

Das oben gegebene Gesetz für die Zerkleinerung lässt sich auch in folgender Fassung geben: „Eine bestimmte Gewichtsmenge congruenter Probestücke desselben Materiales bedarf zu einer bestimmten Verkleinerung der gleichen Arbeitsgrösse, welche dieselbe Gewichtsmenge geometrisch ähnlicher kleinerer oder grösserer

Probestücke desselben Materiales zu gleichartiger Formänderung benöthigt.'“ Oder: Eine bestimmte Gewichts men ge geometrisch ähnlicher Probestücke desselben Materiales bedarf zu analoger Verkleinerung einer bestimmten Arbeitsgrösse, welche unabhängig ist von der Zahl und Grösse der einzelnen Probestücke. Diese Sätze sind für manche Zwecke in der einfachsten Weise direct verwerthbar. Denkt man sich z. B. Flusssand bestimmter Korngrösse, etwa von 2mm mittlerem Durchmesser durch Walzen verkleinert, welche auf lmm gestellt sind, so wird man zur Verkleinerung eines bestimmten Gewichtes dieses Sandes genau dieselbe Arbeitsgrösse benöthigen, welche bei Sand derselben Qualität aber der Korngrösse von 4mm und dem Walzenabstand von 2imn bei gleicher Gewichtsmenge erforderlich wäre, vorausgesetzt, dass auch die Walzendurchmesser im Verhältniss 1 : 2 stehen. Hierdurch erhält man wohl keine unmittelbaren Zahlen, aber man kann aus der Arbeitsgrösse, welche für einen Fall erforderlich ist, die erforderliche Arbeit für viele andere ähnliche Fälle rechnen.

In der Praxis wird es häufig Vorkommen, dass dasselbe Materiale wiederholten Verkleinerungen ausgesetzt wird, auch kann es bei manchen Materialien Vorkommen, dass die Bruchstücke trotz ihrer Verschiedenheit in der Hauptsache polyedrisch bleiben. Richtet man nun die Verkleinerungsmittel (z. B. Walzen) so ein, dass man die Bruchstücke successive auf ca. die halben linearen Abmessungen bringt, z. B. von 8mm auf 4, von 4 auf 2, ferner 1, ]/₂, */₄ etc. so wird man für jede dieser Verkleinerungen pr. Ge wichtseinheit dieselbe Arbeitsgrösse zu verwenden haben.

Der zu verkleinernde Körper kann zwischen den wirksamen Flächen der Werkzeuge, mittelst welchen die Verkleinerung besorgt werden will, entweder Stössen ausgesetzt werden, wie z. B. in Stampfwerken oder er wird gequetscht, wie dies zwischen den Oberflächen von Walzen, deren Umfangsgeschwindigkeit gleich ist, geschieht, oder er wird gerieben beziehungsweise zerrieben, wie dies in einer Reibschale mit Hilfe des Stempels geschieht oder er wird gebrochen durch Einwirkung entsprechend gestellter Schneiden. Bei allen diesen Einwirkungen wirkt ein Theil stützend und zwischen ihm und einem zweiten bewegten Theile findet die Zerkleinerung statt. Es ist jedoch auch möglich das zu zerkleinernde Materiale gegen eine feste Wand zu schleudern oder das frei bewegliche Materiale von rasch bewegten Zerkleinerungswerkzeugen treffen zu lassen, und hierin ist eine wesentlich verschiedene Inanspruchnahme begründet, wie sich selbe bei den Desintegratoren oder Schleudermühlen vorfindet.

Wird ein Materiale zwischen widerstandsfähigen Körpern gedrückt, so wird dasselbe in seiner Masse ganz anders beansprucht, als wenn es gegen eine feste Wand geschleudert wird. Im ersten Falle findet bei cylindrischen, bildsamen Massen eine tonnenförmige Deformirung statt, im zweiten Falle wird ein cylindrisches Stück an jenem Ende breitgestaucht, mit welchem es gegen die feste Wand anprallt. Die lebendige Kraft des angeschleuderten (oder fallenden) Stückes wird zu einer Formveränderung aufgebraucht, bei welcher jene Schichten, die der unmittelbar auftreffenden Endfläche am nächsten liegen, am meisten betheiligt sind.

Spröde Körper lassen sich aber nicht stauchen, sondern sie bersten und es geschieht dies beim Anschleudern bei einem nahezu gleichen Arbeitsaufwande, als bei Anwendung von Schlägen des auf fester Unterlage ruhenden Körpers, obwohl hierbei immer ein Theil der Schlagarbeit in Vibrationen der Unterlage verloren geht. Hierzu kommt einerseits noch der Umstand, dass bei der Zerkleinerung durch Schlag die kleinen Bruchstücke, z. B. im Stampfwerke, gleichsam schützend die grösseren umgeben, während wohl beim Anschleudern (im Desintegrator) gerade die grösseren Stücke, des sie minder beeinflussenden Luftwiderstandes wegen, am intensivsten der Einwirkung unterliegen, andererseits aber der Luftwiderstand den Effect wesentlich herabdrückt, in so ferne es sich um Erlangung feiner Pulver handelt.

Karmarach & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

In Bezug auf den Arbeitsverbrauch wirken übrigens die zerbrechend oder abscherend wirkenden Mittel am günstigsten. Hierbei ist aber die Anwendung von Spitzen, Schneiden od. dgl. erforderlich und nützen sicli diese bei der Zerkleinerung mancher Materialien so rasch ab, dass selbe aus diesem Grunde nicht zur Anwendung kommen können.

Als ein wesentliches Hilfsmittel, die Verkleinerung von Steinen z. B. Quarz, Schmirgel u. dgl. zu erleichtern, mag hier das Glühen, wenn erforderlich mit nachfolgendem Abkühlen (Abschrecken) in Wasser, hervorgehoben werden. Es entstehen hierdurch im Materiale zahlreiche Haarrisse, nach welchen es bei folgender Beanspruchung leicht springt. Die Wirkung des Glühens ist besonders überraschend bei Schmirgel, welcher theilweise schon während des Glühens unter lautem Krachen berstet, und so zahlreiche Sprünge erhält, dass seine Verkleinerung leicht wird. Gerade hier dürfte sich die Anwendung der Schleudermühle (Desintegrator) empfehlen, weil die kleinen Bruchstücke die grösseren hierbei nicht schützend umgeben können. Uebrigens werden Steinbrecher (Backenquetschen), zur gröbsten Verkleinerung, hierauf Kollergänge und endlich Walzen angewendet und kann auch diese Verkleinerung ganz rationell geschehen, wenn zwischen den einzelnen Stufen der Verkleinerung die feineren Theile stets von den gröberen abgesiebt werden.

Die mechanischen Hilfsmittel zum Pulverisiren lassen sich nicht in stossend, reibend, quetschend, brechend wirkende eintheilen, weil dasselbe Mittel oft in zwei oder selbst mehrfacher Weise angewendet werden kann. Daher ziehen wir die Eintheilung derselben nach den constructiven Grundzügen vor und unterscheiden :

1.    Mörser und Stössel oder Reibschale und Pistill (Stempel),

2.    Stampfwerke,

3.    Mörsermühlen,

4.    Konische Mühlen,

5.    Kugelmühlen,

6.    Kollergänge und Läuferwerke,

7.    Mahlgänge mit Steinen,

8.    Scheibenmühlen,

9.    Walzenmühlen,

10.    Desintegratoren.

Der Mörser (mortier — mortar) ist ein gusseisernes oder messingenes Hohlgefäss, in welchem die Verkleinerung meist durch Zerstampfen des Materiales mittelst des Stössels, seltener durch Reibung erfolgt. Die Form des Mörsers, unten cylindrisch, gegen oben etwas erweitert bedingt, dass das Materiale, welches theilweise dem Stosse des unten etwas abgerundeten Stössels ausweicht, bei Hebung desselben wieder gegen die Arbeitsfläche hinkollert. Damit das gesammte Materiale allmählig getroffen wird, hat man die Stösse abwechselnd auf die verschiedenen . Theile der Bodenfläche des Mörsers fallen zu lassen. Nicht selten bedient man sich auch mit Vortheil einer mehr schwingenden Bewegung des Stössels, wobei man mit ihm an einer Seitenwand hinabfährt, ihn an der entgegengesetzten Wand aufwärts zieht, an dieser niederstösst u. s. w., wobei man darauf Rücksicht zu nehmen hat, dass der Stössel allmählig rundum niedergeführt wird und so thunlichst gleichmässig arbeitet; was durch concaven Boden erleichtert wird.

Zum Pulverisiren sehr harter Steine bedient man sich in Laboratorien sowie bei Herstellung gewisser, sehr werthvoller Schleifpulver (Demantstaub) kleiner Mörser, deren eylindrischer Stempel genau in den abhebbaren Mantel des Pulverisators einpasst und durch Hammerschläge gegen das zu verkleinernde Materiale getrieben wird. Mörser und Stempel bestehen aus gehärtetem Stahle.

Die Reibschale, meist aus Porzellan, zuweilen auch aus Achat oder Metall, unterscheidet sich vom Mörser der Form nach, dieselbe ist nahezu eine Hohlhalbkugel. Der Stempel oder Pistill wird im Kreise bewegt oder man führt

denselben unter Druck quer von der Wand gegen die Mitte. Die Wirkung zwischen den rauhen (unglasirten) Porzellanflächen ist hier wesentlich eine zerreibende. Sowohl im Mörser als in der Reibschale wird die Verkleinerung wesentlich befördert, wenn man mit sehr kleinen Material-Mengen arbeitet.

Stampfwerke (pilon ä broyer, batterie — stamp-mill, crusliing-mill) stehen noch in Anwendung zur Verkleinerung von Steinen (Gypsstampfe, Stampfwerke zur Erzaufbereitung) und zur Erzeugung von Metallbronze (Metallfarben) als sogenannte . Brocat-Stampfe. Sie lassen sich, für letzteren Zweck, durch kein anderes Zerkleinerungsmittel ersetzen, weil nur durch die fortgesetzte Schlagarbeit das Metall so spröde wird, dass die so weit getriebene Zerkleinerung erreichbar ist.

Die Stampfwerke wurden in früherer Zeit viel allgemeiner zu Zwecken der Verkleinerung benützt, so das Stampfgeschirr in der Papierfabrication, die Oelstampfen, die Stampfen zum Enthülsen von Hirse und Gerste (in neuester Zeit von John Fisher wieder in Vorschlag gebracht, s. unten), die Lohestampfen, Knochenstampfen, Pulverstampfen etc. ²)

Die wesentlichsten Theile eines Stampfwerkes sind die Stampfen oder Pochstempel mit ihrem Gerüste, der Gr üben stock oder der Pochtrog, und die Daumen welle. Der Grubenstock ist jener Eichen-Klotz, welcher in einer geeigneten Aushöhlung (Grube) das Pochgut aufnimmt; statt des Eichenholzklotzes kann auch eine eiserne Unterlage angewendet werden und die Grube aus Bohlen oder Eisenplatten gefügt sein, wobei man die Benennung Poch trog gebraucht, so bei den Erzstampfen. Die Stampfen sind im Gerüste vertical geführt und erfolgt ihre Hebung durch die Däumlinge oder Hebedaumen der Daumenwelle, indem dieselben die Stampfe an einem Ansätze — Hebelatte, Hebt in g — fassen. Hierbei findet bei viereckigen, hölzernen Stampfen nur eine Hebung, bei runden eisernen Stampfen und scheibenförmiger Form des Heblings aber zugleich ein Drehen der Stampfe statt.

Das untere Ende der Stampfe, häufig auch die Sohle der Grube oder des Pochtroges ist aus Stahl, die Wände des Pochtroges mit Eisenblech armirt.

Das Pochen findet theils trocken, theils nass (im Wasser) statt, je nachdem es das Material gestattet oder erheischt.

Nasspochwerke werden für Zwecke der Erzaufbereitung gewöhnlich benützt, weil durch den regelmässigen Zufluss und Abfluss des Wassers sich das bereits entsprechend fein gepochte Gut leicht abführen lässt, und zwar annähernd in jener Korngrös&e, bis zu welcher man die Verkleinerung treiben will. (Vgl. Art. Sortiren), s. pag. 85.

Man kann in eine Grube nur einen Pochstempel arbeiten lassen oder deren 2 bis 9 und richtet sich hiernach die Form der Grube oder des Pochtroges. ³) Das Gewicht der Stampfen für die Erzaufbereitung variirt zwischen 50 und 250 Kg. und die Fallhöhe zwischen 15—52cm. Die Schlagarbeit ist Gewicht mal Hubhöhe, und dividirt man dieses Product durch die Fläche der Sohle des Pochschuhes, so erhält man die specifische Schlagarbeit. Selbe soll nach Rittingers Angabe pr. lDcm für hartes Gestein 0.2mk, für mittleres 0.13, für minder festes 0.1mk betragen. Die Anzahl der Schläge in der Minute wechselt zwischen 30 bis 100 und ist natürlich von der Hubhöhe wesentlich abhängig; man kann die Zeit, während der Stempel ruht zu 0.2 Sekunden annehmen, die Zeit für das Fallen

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—, wobei man

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und die Zeit fürs Heben ist t„ — die constante Hubgeschwindigkeit zu 30 bis 50cm annehmen darf.

bestimmt sich aus —

Aus dem zu hebenden Gewichte der Stampfen in Kilogr. mal der Hubhöhe in Metern bestimmt sich die Arbeitsgrösse eines Schlages, dies mit der Zahl der Schläge pr. Sekunde multiplicirt und durch 75 dividirt, gibt die Arbeit in Pferdestärken. Bei einem Pochwerke mit Stempeln von 90 Kg. der Hubhöhe von I8cra

50 Schlägen pr. Minute gebe dies

“ 0.2 Pferdestärken pr. Stempel.

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Da der Hub der Stempel angeblich mit annähernd gleichförmiger Geschwindigkeit erfolgen soll, so sind die Hebedaumen dem entsprechend zu krümmen. Häutig wird die Form der Evolvente gewählt, welche Gestalt auch eine gute Berührung mit der unteren ebenen Fläche des Heblings gestattet. Richtiger wäre es den Hub anfänglich mit beschleunigter, dann mit verzögerter Bewegung eintreten zu lassen und hiernach die Daumen zu formen.*) Bezüglich der Sohle der Grube, Pochsohle, sei bemerkt, dass man dieselbe häufig aus einer sehr massiven Stahl- oder Gusseisenplatte bildet. Die Anwendung eines Gusseisen-Rostes statt der Platte hätte zwar den Vortheil, dass die kleineren Tlieile des Pochgutes durchfallen könnten und hierdurch allzuweit gehende Verkleinerung einfach beseitigt wäre, es ist aber der Rost nur bei weichen Steinen (Gyps) anwendbar, weil sich bei harten die scharfen Kanten rasch abstumpfen und zu dem sich die Zwischenräume versetzen, also unwirksam werden. Nicht selten wird die Pochsohle aus Erz selbst gebildet, welches durch die Pochstempel zunächst im Grubenstock gehörig festgestampft wird.

Fig. 3441.

Fig. 3440.

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Brocat-Stainpfe.

*) Die Entwicklung der meeh. Aufbereitung von Altlians, Berlin 1878 pag. 36.

Wir gehen nun zur Besprechung specieller Stampfwerke über. Die Fig. 3440 und 3441 stellen die Brokatstampfe von Fr. Lehner in Nürnberg*) dar, bei welcher drei Stampfen in gehöriger Aufeinanderfolge in einer Grube arbeiten.

S sind die Stampfen, li die Heblinge, H die Hebedaumen, a ist die Grube oder der Pochtrog. Die Hebedaumen wirken hebend und zugleich drehend auf die Stampfen ein. Um die feinen Metalltheilchen aus dem Pochtroge auszutragen ist der Ventilator V angebracht, welcher durch die Röhren v Luft in den Pochtrog treibt und den Metallstaub in den Kasten K bläst, wo er sich auf den Schubern s ablagert.

Der Stampftrog ist durch Zwischenwände b in drei Abtheilungen getheilt, durch eine vorne angebrachte Tlnire kann frisches Materiale nachgetragen werden. Die Trogwände sind hier absichtlich aus dünnem Bleche angefertigt, weil dies die Wärme besser ableitet und ein Anlaufen des Brocats (der Metallbronze) verhindert. An den Stampfen sind kleine Flügel, Räumer angebracht, welche bei der Drehbewegung der Stampfen stets frisches Material zustreifen. Das durch die Räumer bedingte Wenden soll auch die Wirkung des Luftstromes begünstigen.

In Fig. 3142 ist ein Erzstampfwerk**) dargestellt und bezeichnet auch hier a die Grube, S die Stampfer, H den Däumling, h den Hebling, o ist der Schuh des Pochstempels S und tt die Sohlplatte im Pochtroge.

Fig. 3442.

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Erzstampfe.

*) Deutsches Reichspatent 7546.

**) Dieses Stampfwerk ist das sog. California-Pochwerk von Jos. Moore in St. Franzisko. Siehe Althans d. Entvv. der mecli. Aufbereitung, Berlin 1878 pag. 38, welchem Werke auch unsere Figur entlehnt ist.

Der Pochstuhl ist aus Holzbalken zusammengesetzt und wird in der Regel unmittelbar auf den Felsboden fundirt. Der gusseiserne Pochtrog besteht für jeden fünfstempeligen Satz aus einem Gussstücke, welches auf starken Holzblöcken ruht und beiderseits in Pochsäulen eingelassen ist. In dem länglichen Pochtroge stehen dicht neben einander die Pochsohlen aus Hartguss u. zw. für jeden Pochstempel eine besondere Pochsohle, welche mit einer quadratischen Fussplatte, deren Ecken gebrochen sind, auf dem Trogboden aufruhen und nach oben in einen cylindrischen Kopf vom Durchmesser des Schuhes (Pocheisen) endigen. Der Pochstempel besteht aus dem Schuh, dem Kopf, in welchen der Schuh eingelassen, aus dem Schafte von 8cm Dicke und dem Hebling und sind alle diese Stücke cylindrisch. Die eiserne Poclnvelle von 12—13cm Dicke ist dicht an die Stempel gelegt. Die zweihtibigen Hebedaumen sind als Evolventen eines Kreises von 13cm construirt, das Ende derselben jedoch etwas stärker gekrümmt. Die Hubhöhe beträgt 25—30cm, die Hubzahl 50—60 pr. Minute. Durch die mit jedem Hube stattfindende Drehung der Stempel wird die Reibung verringert und eine gleichmässige Abnützung des Pochschuhes und der Pochsohle bedingt.

Zur Befestigung der Pochsiebe an den Pochtrog dient ein gusseiserner Rahmen, welcher seitlich an den Pochtrog geschraubt ist. Dieser Rahmen besitzt rechteckige Oetfnungen, vor welche die in kleine Rahmen gespannten Pochsiebe angeschraubt werden. Das Unterschuren der Pocherze hat, sobald die Abnützung von Schuh und Sohle so weit gediehen ist, dass der Hebling auf den Befestigungsring der Hebedaumen aufschlagen könnte, mit besonderer Sorgfalt zu geschehen.

Wird die Daumenwelle so weit zur Seite gelegt, dass der Hebling dieselbe überhaupt nicht treffen kann, so lassen sich automatische Vorrichtungen zum Unterschuren anbringen. Diese Vorrichtungen bestehen im wesentlichen in einem schräggelegten Troge (Rutsche), welcher durch den Stempel Stösse empfängt, und so das Erz partienweise in den Pochtrog gleiten lässt.

Durch die an den Pochtrog sich anschliessende schiefe Ebene (den Herd s) kann, wenn derselbe mit amalgamirten Kupferplatten belegt ist und im Pochtroge Erzamalgamation (bei Goldaufbereitung) stattfindet, dass mit der Trübe mitgerissene Goldamalgam aufgefangen werden.⁴)

Fig. 3443.

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John Fisher’s Stampfwerk.

Ein Stampfwerk mit langsam rotirendem Tocbtroge von John Fisher in London (4⁴3 Mincing-lane) zeigt Fig. 3443. Stempel oder Hammer H ist hier durch Dampf betrieben, sowie auch durch ein kleines oscilliren-des Dampfmaschinchen (in der Fig. 3443 weggelassen), welches am Ständer befestigt ist, der Stütz kegel K, auf welchem der Pochtrog M anfruht, in langsame Umdrehung gesetzt wird. Das Austragen des Pochstaubes findet durch das Rohr v statt, welches mit einem Saugventilator in Verbindung steht, jenes des Pochkornes durch das Sieb S, welches auf den Pochtrog aufgesetzt ist. Unsere Zeichnung ist der Zeitschrift The Engineering Jg. 1880 pag. 371 entnommen, erregt aber

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in Bezug auf die geringe Dicke der Achse des Kegels K gerechte Bedenken gegen die Dauer dieser Construction. Der Hammer H soll 400 bis 800 Schläge pr. Minute machen.

Derselbe Constructeur will das Stampfwerk auch zum Schälen von Reis, Hirse und dgl. angewendet wissen, zu welchem Zwecke das rotirende Gefäss mehr die Form eines kugeligen Topfes erhält und mit dem zu schälenden Getreide reichlich zur Hälfte gefüllt sein soll. Der Hammer bekommt hierbei eine schlank bimförmige Form. Das Sieb S und Rohr v ist hierbei weggelassen. Neu ist die Idee, Stampfen zu diesem Zwecke zu verwenden nicht und wird sie sich auch in der neuen Form kaum wieder einführen.

Zum Schlüsse sei noch des Stampfwerkes mit ineinander geh enden Stempeln von G. A. Buschbaum in Darmstadt erwähnt, dessen Zweck laut der Patentbeschreibung (D. R.-P. 2170) darin besteht, die Lohe nicht nur zu pressen sondern auch zu kneten und hierdurch Lohziegeln oder Kuchen von festerem Zusammenhänge zu erzielen.

Fig. 3444.

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Die Mörsermühlen (moulin ä mortier — mortar mill) sind mechanische Zerkleinerungsvorrichtungen, welche auf maschinellem Wege die Arbeit in der Reibschale oder im Mörser, falls man letzteren zum Zerreiben anwendet, nachahmen. Eine der ältesten hierher gehörigen Anordnungen ist der M o h r’sche R ü h r e r, durch welchen der Pistill in einer langsam rotirenden Reibschale hin und her gezogen wird, wobei durch eine Feder, welche auf den Aufhänge und Drehpunkt des Pistills wirkt, derselbe etwas gegen den Boden der Reibschale gedrückt wird. Der ganze Mechanismus wird durch das Senken eines Gewichtes bethätigt und kann nur sehr geringe Arbeit leisten. (Rührer dieser Art erzeugt Gust. Heine, Kupferschmied in Mitt-

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Fig. 3445.

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Mörsermühle.

waida, Sachsen.) Mit einem feststehenden Stempel und rotirender Reibschale arbeitet die Mühle von Win disch u. Kunze in Meissen, D. R.-P. 11231, welche zum Reiben von Droguen und pharraac. Producten bestimmt ist.

Weit wirksamer, aber selbstverständlich auch mehr Kraft erheischend, ist die in Fig. 3444 dargestellte Mörsermühle von J. Renette in Lüttich.*) Der

Antrieb erfolgt durch A B C D E F auf den Rührer, Reiber, die Birne oder der Pistill G, welcher im Topfe K eine kreisende, schaukelnde Bewegung macht. Der Reiber ist sowohl oben als unten mit einer Kugelpfanne versehen und kann durch Heben des Hebels FL in einen bestimmten Abstand von der Wand des Topfes gebracht werden. Das zu bestimmter Feinheit gemahlene Gilt fällt unten heraus, daher ist die Wirkung eine continuirliche und dadurch die Leistung eine erhöhte. Eine Mörsermühle etwas veränderter Form desselben Constructeurs zeigt Fig. 3445 und bedarf wohl keiner näheren Erklärung. Der Antrieb ist derselbe wie in Fig. 3444.

Bei beiden Constructionen wiikt der obere Tlieil der Birne brechend (zerquetschend) gleich einem Steinbrecher, der untere Theil reibend. Bei der Con-struction Fig. 3445 ist auch ein Theil der nach unten erweiterten Abtheilung der Birne zerdrückend thätig. Je weiter die Theilchen herabgleiten, desto weiter werden sie zerkleinert, welche Wirkung durch eine Zähnelung befördert wird. Die Mörsermühle eignet sich vorzugsweise für trockene harte Substanzen. Bei einem oberen Durchmesser des Mörsers von 0.55m und 250 Touren, soll eine solche Mühle stündlich mit dem Aufwande von 6 — 8 Pf. 1500 Kg. Kalkstücke bis 15cm Durchmesser auf 5 —6mm Durchmesser bringen; von hartem gebrannten Gement ca. 3000 Kg. bis zur Korngrösse von 4—5m und 600 Kg. bis zu Pulver unter lrara Korn; von Rohglas 1200 Kg. auf die Korngrösse von 1-—2,nm.

Konische Mühlen (moulin ä noix — drugs-mill): Diese Verkleinerungsmaschinen, zu welchen die allbekannten Kaffeemühlen der Haushaltungen gehören, wirken abscherend und brechend auf das Materiale ein, denn die Zähne oder Riffeln des Arbeitsconus suchen das Materiale, welches sich an die Riffeln des Gehäuses, Ringes oder Hohlkegels stützt, weiter zu führen, was ein Abscheren oder einen Bruch des Materials zur Folge hat, je nachdem die wirksamen Kanten dicht aneinander Vorbeigehen, oder einen kleinen Abstand von einander haben. Insoferne in der oben beschriebenen Mörsermühle im unteren Theile derselben auch eine Riffelung angebracht war, ist dieser Theil als konische Mühle wirksam.

Die beistehenden Figuren 3446 und 3447 zeigen zwei Constructionen von Kaffeemühlen, bei welchen sich der Abstand des Arbeitsconus vom Gehäuse regu-

Fig. 3447.

Fig. 3446.

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Konische Mühlen.

liren lässt, ohne dass es nöthig ist, die Vorrichtung zu demontiren. In Fig. 3446 ist S die Schale, K die Kurbel, B der Arbeitsconus, R der Ring oder Hohlkegel. Die Spindel ist bei c mit einem Rechtsgewinde, bei d mit einem Linksgewinde versehen. Auf letzterem sitzt die Kurbel K. Die Feinheit des Mahlgutes ist abhängig von der höheren oder tieferen Stellung des Arbeitsconus und will man diese reguliren, so löst man zuerst die Mutter m, steckt in den Einschnitt vom Endq von c ein Blech, womit man die Spindel an der Drehung hindert, und dreht nun die Kurbel. Je nach der Drehungsrichtung derselben wird B gehoben oder gesenkt und endlich durch Anziehen von m festgestellt.

Bequemer für den Gebrauch ist die Einstellvorrichtung, welche Fig. 3447 darstellt, deren Verwendungsweise aus der Figur an sich klar ist.⁵)

Bei diesen Mühlen ist die richtige Lage und Form der Riffeln oder der Schärfe, Furchen, die Hauptsache. Die Furchen müssen gegen oben tiefer sein und gegen unten allmählig seichter werden; hierdurch findet in Verbindung mit der konischen Form der arbeitenden Theile ein richtiges Fassen und allmählige Verkleinerung des Materiales statt.

Dasselbe Princip der Verkleinerung wurde früher in den Kohlenaufbereitungs-Anstalten zur Verkleinerung der Steinkohlen verwendet, gegenwärtig ist es aber durch Walzen (s. pag. 96) ersetzt.

Zur Verkleinerung von Lohe finden konische Mühlen vortheilhafte Anwendung. Zu den Lohemühlen kann man als arbeitende Theile die in den Fig. 3448 a und b dargestellteu Formen wählen.

Fig. 3448.

Die eigentlichen Schneiden sind sowohl bei der Glocke G als dem Hohlconus R in einem Gussstahlringe eingehobelt oder gefräst. Der Neigungswinkel der Schneiden des Stahlringes an G ist kleiner als jener dos Ringes an R, wodurch der Zwischenraum für das Material allmählig enger.wird. Die Achse des Arbeitskegels G ist vertical verstellbar, wie die Mühlspindel eines gewöhnlichen Mahlganges. (D. R.-P.

10852 von A. E. V i 1 m e in Sens in Frankreich.)

Hier mag auch der zum Farbenreiben angewendeten, konischen Mühle von J. K. Kratz in Barmen Erwähnung geschehen (D.R.-P. 13767), bei welcher sich ein mit Löcher versehener hohler Gusseisenkegel in einem genau hierzu passenden konischen Mantel dreht (s. Reiben von Farben).

Kugelmühlen (pulverisateur ä bonlets).

Lohemühle.

Die arbeitenden Theile dieser Verkleinerungs-Maschinen sind gusseiserne Kugeln, welche auf der Innenseite eines bewegten eisernen Gefässes rollen. Es eignen sich dieselben in vorzüglicher Weise zur Herstellung ganz feinen Pulvers, besonders solcher spröder Materialien, welche wie Kohle, Erdarten, Farben, keinen hohen Grad von Festigkeit besitzen. Wählt man als Gefäss eine cylindrische Trommel aus Eisenblech und gibt in dieselbe Gusseisenkugeln von 50 Gr. bis 5 K. und setzt die Trommel in langsame Umdrehung, so findet ein Rollen und theilwreises Fallen der Kugeln statt, geeignet Kohle zu Staub zu pulvern. Derlei Kugelmühlen finden in Giessereien Anwendung zur Erzeugung des Kohlen- oder Koksstaubes.

Zum Reiben von Indigo und anderer Farben bedient man sich hierher gehöriger Vorrichtungen, welche aus einem schalenförmigen Gefässe bestehen, welches in schaukelnde und zugleich drehende Bewegung versetzt wird, und in welchem sich mehrere Kugeln von ca. 4 K. Gewicht rollend bewegen. Zur Pul-verisirung von Formsand, Erdfarben, Feldspatb, Kohle u. dgl. wird die in Fig. 3449 dargestellte Kugelmühle von Hanctin⁶) verwendet. Mit der Achse A, welche angeblich ca. 80 Touren pr. Minute macht, ist der mit Löchern versehene Cylinder C verbunden, in welchen die Kugeln k ihren Sitz finden, doch so, dass sie zwischen C

und dem Mantel M 10 bis 12

Spiel haben und daher bei der Rotation von 6 auf dem Mantel rollen und auf das Materiale pulverisirend einwirken können.

M. Friedrich in Remscheid. Die Fig. 3446 ist dem

Jene Arbeitsgrösse, welche auf der einen Seite für das Heben der Kugeln verbraucht wird, geben dieselben auf der anderen Cylinderseite beim Sinken wieder her, daher der Nutzeffect ein guter sein kann. Q ist die Gosse oder der Material-Einlauf, G‘ der Auslauf. Es sollen bei einem Durchmesser des Cylinders G von 37Omm bei einer Länge desselben von 1600mm, einem Kugelgewichte von 2k und einem Abstande derselben von 133min bei 80 bis 90 Touren die erforderliche Triebkraft 2 Pferdekräfte betragen. Die angegebene Tourenzahl ist so hoch,

Fig. 3449.

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Kugelmühle von Hanctin.

dass die Kugeln bei derselben, vermöge der Fliehkraft sich stets gegen die Wand des Mantels anlegen müssen und daher nur rollend auf das Materiale einwirken können. Da die Kugelstellung nach einer schwach steigenden Schraubenlinie durchgeführt ist, so ist deren Angriff sehr gut vertheilt und dieselben bewirken auch einen allmähligen Vorschub des Materiales gegen den Auslauf. Mit einem Kraft-aufwande von höchstens 4 Pf. Kr. sollen stündlich 150 K. Steinkohle in Pulver verwandelt werden, welches unmittelbar ohne Nachsieben im Giessereibetriebe Verwendung finden kann.

Bd. V pag. 93, 94

Ko Hergänge und Läuferwerke (machine ä broyer — crushing mill), wir haben diese Maschinen, welche durch einen schweren, cylindrischen oder zuweilen auch kegelförmigen Stein, auf fester ebener Unterlage rollend wirken und zur Zerkleinerung von Steinen Verwendung finden besprochen. Hier sei nur erwähnt, dass dieselben in neuerer Zeit nicht selten durch Steinbrecher (s. d.), wie solche in sehr dauerhafter Ausführung, Gruson in Magdeburg liefert, verdrängt werden. Nichts desto weniger kann der Kollergang als eine ganz geeignete Maschine namentlich dann bezeichnet werden, wenn für eine ständige Abführung des bereits genügend fein verkleinerten Materiales Sorge getragen wird, wie dies bei den in Frankreich und der Schweiz verbreiteten Constructionen von Fauconnier (J. M. Fleury, Paris Villete 15 rue Riquet) der Fall ist, dessen Kollergang (moulin a ramasseur) gleichzeitig verkleinert und siebt. Gusseiserne Läufer werden von derselben Firma mit eingedrehten oder bei Hartguss eingegossenen tiefen Furchen ausgeführt, so dass eine Reihe abgestumpfter Schneiden zur Wirkung gelangen.

Manche Kollergänge sind auch so construirt, dass der Läufer nur rotirt aber an derselben Stelle bleibt, hingegen die Schale die um die verticale Achse drehende Bewegung erhält.

In kleineren Dimensionen ausgeführte Gänge finden als Läufer werke zum Mengen von Pulvern und zum Mengen von Flüssigkeiten mit Pulvern Anwendung. Vergl. Chocolade II pag. 337.

Mahlgänge (moulin — mill) sind solche Verkleinerungsraaschinen, bei welchen das Mahlgut zwischen einem festen und einem beweglichen Steine zerrieben wird. Der feste Stein ist gewöhnlich der untere und wird Bodenstein, der bewegliche Läufer genannt. Ueber Mahlgänge wurde bereits im Artikel Mehl-fabrication VI pag. 10 bis 15 gesprochen und sind in den Fig. 2945 und 2947 Mahlgänge dargestellt worden, welche bei der Verkleinerung des Getreides häufige Anwendung finden. Hier mag noch bemerkt werden, dass man solche Mahlgänge, bei welchen der untere Stein der bewegte ist, unter läufige Mahlgänge nennt, zum Unterschiede von den gewöhnlichen oberläufigen Gängen. Die unterläufigen Mahlgänge haben den Vortheil, dass sie die verkleinerten Theilchen leichter und rascher ausschleudern und dadurch sowohl an Kraft sparen, als auch kühler mahlen, in der Instandhaltung sind sie etwas unbequemer wie die oberläufigen, erfordern andere Furchenlage und genaue Montirung.

Fig. 3450.

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Unterläufiger Mahlgang von Schmid.

Die beistehende Skizze zeigt den unterläufigen Mahlgang von Franz Schmid in Lanzendorf, dessen Construction, das Bd. VI pag. 10—15 Gesagte als bekannt vorausgesetzt, keiner detaillirten Besprechung bedarf. Es sei nur hervorgehoben, dass die Haue eine bewegliche ist, dass der Unterstein, hier Läufer, mit Schwerkästen zum Zwecke des Ausbalancirens versehen, der Oberstein hingegen stabil ist und durch Stellschrauben genau horizontal gestellt werden kann, sowie sich durch eben diese Schrauben der Abstand der Mahlflächen reguliren lässt.

Der Ersatz der üblichen Steinbüchse zur Führung der Mühlspindel durch ein gewöhnliches Hals- oder Selbstschmier-Lager bietet den Vortheil, dass dadurch die äusscrst umständliche und zeitraubende Oelung gänzlich vermieden wird, da das Halslager auch während des Betriebes geölt werden kann. Die mit einer Pressschraube an der Mühlspindel befestigte Scheibe schützt das Lager vollkommen gegen Verunreinigung durch das Mahlgut, indem sie in eine mit Kleie geffillte, ringförmige Rinne mit ihrem Rande taucht,

Die Wirkung der Mahlgänge ist vermöge der in den Mahlflächen angebrachten Furchen, welche bei oberläufigen Mühlen gewöhnlich nach Fig. 2949 (Bd. 6 pag. 14) gelegt sind, keine blos reibende, sondern auch eine quetschende und brechende. Wenn in der Mehlfabrication die Mahlgänge zum Theile durch die Walzen verdrängt sind, so hat dies nicht etwa darin seinen Grund, dass die Walzen die gleiche Arbeit mit geringerem Kraftaufwande leisten, sondern darin, dass der Walzenangriff die Kleie mehr schont. Für die Verkleinerung vieler Materialien, bei welchen solche Rücksichten nicht obwalten, z. B. für das Mahlen von Gewürz, Wurzeln, Gyps, Cement u. dergl. kann der Mahlgang als eine ökonomisch sehr günstig wirkende Maschine für die Zertheilung zu feinem Pulver nicht wohl entbehrt werden. Natürlich muss das Mahlgut dieser Maschine in einer Form dargeboten werden, welche das Einziehen zwischen die Mahlflächen gestattet; so müssen Wurzeln, Farbhölzer u. dgl. vorher in Späne geschnitten, auch gut getrocknet sein; Steine, z. B. Gyps, Cement etc. werden auf Koller-gängen oder auf Walzen oder Stampfwerken einer Verkleinerung bis zu Hanfkorngrösse unterworfen; Feldspat und Quarz werden bei ihrer Verkleinerung in den Porzellanfabriken auch zunächst durch Kollergänge verkleinert, das Product gesiebt und nur die Theilchen unter lmm Durchmesser der Einwirkung von Mahlgängen unterworfen, welche aber eigenartiger Construction sind und zum Schlüsse dieses Abschnittes behandelt werden sollen.

Die Hauschläge, auch Luftfurchen genannt,

Bei den oberläufigen Mahlgängen liegt das Mahlgut am Bodenstein und erlangt durch den Läufer seine Bewegung. So lange ein Mahlguttheilchen nur lose erfasst ist, strebt der Läufer es im Kreise herumzuführen, weil aber die Mahlbahn des Läufers ebenso wie jene des Bodensteins durch die Furchen oder Hauschläge durchsetzt ist, so finden stets Augenblicke satt, wo das Mahlgut frei ist und in tangentieller Richtung an den Kreis worin es bewegt wurde, abfliegen kann, bis es wieder erfasst” wird, treiben natürlich bei der Rotation des Läufers auch Luft vor sich her und die dadurch entstehende Luftbewegung trägt nicht unwesentlich zur Weiterbeförderung des Mahlgutes bei.

Fig. 3451.

wird.

Damit das Mahlgut leichter zwischen die Mahlflächen gelangt, ist der Läufer in der Nähe des Steinauges vertieft, wie dies aus beistehender Fig. 3451 ersichtlich ist und die eigentliche Mahlbahn ist die ringförmige Fläche m »?, welche mit der Bodensteinfläche parallel ist und welche mit der feinen Schärfe, den Spreng-schlägen (VI 14) versehen sein muss, während es überflüssig wäre den inneren Theil der Mahlfläche mit Sprengschlägen zu versehen. Der Weg des Mahlgutes ist ein langer und kann derselbe als Spirale mit mehreren Wendungen gedacht werden. Die feinen Splitterchen werden hierbei nur indirect, durch die Luftbewegung und die Einwirkung der gröberen Theilchen gegen auswärts befördert und es ist begreiflich, dass die Furchen des Untersteines dicht mit feinen Theilchen angefüllt sind. Künstliche Luftbewegung „Ventilation des Mahlganges“ erhöht daher die Production und ist zu empfehlen, gleichviel welches Mahlgut gemahlen Für organische Mahlproducte, deren Staub brennbar ist, darf jedoch nur solche Ventilation angewendet werden, bei welcher Staubfilter zur Anwendung kommen. *)

Bei den u n te r I äuf ig en Mahlgängeq ist der relative Weg, welchen das Mahlgut am Steine nimmt, ein kürzerer, ähnlich einer Kreisevolvente. Es werden

Ycrgl. V 15. Ausführlich ist die Theorie der Mahlgutbewegung, der Hauschläge, sowie die Ventilation der Mahlgänge behandelt in Kick, Mehlfabrikation, Leipzig Arthur Felix II. Aufl. 1878.

von dem bewegten Unterstein nicht nur die gröberen, sondern auch die feineren Mahlguttheilclien und zwar gleich gut ausgeworfen, es müssen aber die Furchen im Bodenstein sehr flach gehalten werden und sie sind so zu legen, dass das Mahlgut nicht in ihnen nach auswärts gelangen kann, ohne auf die Mahlfläche zu treten, sie sind daher anders zu legen als bei oberläufigen Steinen. Bewegt sich der Bodenstein in der Richtung des Pfeiles Fig. 3452, so kann der Weg des Mahlgutes durch die Linie M N 0 dargestellt sein und die Furchen sind so zu legen, wie die Linie ABC oder A‘ B‘ C‘ andeutet. Die Furchen des Obersteines können radial stehen. Die Production unterläufiger Mahlgänge ist, wie schon erwähnt, bedeutend höher, wie jene oberläufiger.

Die Umfangsgeschwindigkeit des bewegten Steines beträgt gewöhnlich 5 bis 7m kann aber auch auf 10 bis 12m gesteigert werden.

Wesentlich abweichend sind die Glasur- und Masse-Miih 1 en, wie selbe sich in Porzellanfabriken finden und die G r ap hi t m ii h 1 en. *) Nachdem

Fig. 3453.

Fig. 3452.

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Die Tourenzahl darf nur eine

eine vorgängige Verkleinerung des Feldspatlis oder des geglühten Quarzes auf Kollergängen stattgefunden hat, wird das gesiebte Materiale in der Körngrösse b i s lmm zur Massemühle gebracht, welche in ihrer einfachsten Form durch Fig. 3453 dargestellt ist. u ist der in eine Kufe gebettete Unterstein, o der Oberstein. Die Kufe ist wie angedeutet mit Wasser gefüllt und der Stein o bewegt sich so langsam, dass seine Umfangsgeschwindigkeit nur etwa 10cm erreicht. Die zu reibende Masse gelangt theilweise auch durch den im Läufer angebrachten Ausschnitt (vgl. Fig. 3454) zwischen die Mahlflächen, geringe sein, weil sich sonst die gröberen Theilchen an der Kufenwand anlagern würden und nicht zur Verkleinerung gelangten.

Um mehr fertig zu stellen vergrössert man die Anordnung in der Weise, wie dies Fig. 3455 im Grundrisse andeutet. Der Bodenstein, aus Stücken zusammengesetzt, erlangt einen Durchmesser von 1.5 bis 2.5 Meter und statt eines Läufers wendet man deren 3 bis 4 an, welche durch den mit der Achse verbundenen Ring r bewegt werden. Hierbei ist die Verbindung zwischen Ring

und Läufern durch Triebzapfen erzielt, welche in den Steinen befestigt, im Ringe aber frei in einem Loche beweglich sind, so dass jeder der Läufer stets durch sein volles Gewicht auf dem Bodensteine aufruht und den durch ungleiche Abnützung desselben entstehenden Wellen folgen kann.

Fig. 3455.

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Das Material dieser Steine (Quarzsandstein oder Gneis) reibt sich mit ab und gelangt ebenfalls in die Masse, daher dasselbe so gewählt sein muss, dass es in der Glasur oder der Porzellanmasse keine Missfärbung bedingt.

Die Scheibenmühlen. Unter dieser Benennung seien jene Mühlen zusammengefasst, welche statt der Steine gusseiserne Scheiben verwenden, welche entweder flach aber excentrisch, oder mit Ausschnitten oder endlich auch mit Riffeln oder Zähnen versehen sind, in welch’ letzterem Falle die Mahlscheiben gewöhnlich centrisch angeordnet sind. Flache Mahlscheiben wirken zumeist zerreibend; mit Vertiefungen versehene oder geriffelte oder gezähnte Scheiben vorwaltend brechend ein.

Fig. 3457.

Fig. 3456.

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Erzmüiiie.

Eine Scheibenmühle der ersten Gruppe, welche man auch Bogardus-Mühle oder System Bogardus nennen kann, zeigt Fig. 3456 und eine der hierzu gehörigen Mahlscheiben Fig. 3457. Eine Mühle der letzten Gruppe ist durch die Figuren 3458 und 3459 dargestellt.

Die meisten Mineralmühlen oder Erzmühlen gehören zur ersten Gruppe, obwohl auch Mahlgänge gleich den Getreidemühlen zur Verkleinerung von Gyps- und Steinsalz zu feinem Pulver in Anwendung kommen.

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Bei der in Fig. 3456 und 3457 dargestellten Mühle von Aug. Heberle (D. R.-P. 8808) wird das feinzumahlende Erz früher auf Feinwalzen verkleinert, mit Wasser durch die Achse der Mahlscheibe f zugeführt, welche excentrisch zweiten Scheibe steht. Beide Scheiben rotiren rasch in derselben Richtung. In den Scheiben der Bogardus-Mühle sind entweder radiale oder ellyptische Ausschnitte, Heberle wendet solche an wie selbe Fig. 3457 zeigt. Die Scheiben selbst sind von Bessemerstahl, dessen Blasen die Verkleinerung eher befördern, daher durchaus nicht schaden.

saugen, einer Centrifugal-

Bei der in Fig. 3456 gezeichneten neuen Heberle-Mülile wird nur die Scheibe d direct angetrieben, hingegen f durch die Friction des Mahlgutes mitgenommen. Die beiden Lager von f sind sammt der sie verbindenden Platte gegen die Scheibe f durch das Handrad g verstellbar, so dass sich der Scheibenabstand daduich feststellen lässt. Zugleich kann die Achse von f sammt ihren Lagern senkrecht zur Bildebene verschoben werden, wodurch sich die Excentricität nach Bedarf ändern lässt. Die beiden rotirenden Scheiben

pumpe ähnlich, das Wasser und Mahlgut aus dem Rohre k an. Damit keine Luft angesaugt werde, ist das Rohr k mit einem Blechkranze versehen, welchen der zweitheilige Behälter L umschliesst. Letzterer ist theilweise mit Oel gefüllt, das durch die Rotation der WTelle mit in Umdrehung versetzt wird, so dass der Ring u n d das Oel in ihrem Zusammenwirken den Zutritt der Luft zwischen die Mahlscheiben verhindern. Die Kautschukfeder bei h bedingt eine entsprechende Nachgiebigkeit der Scheibe d im Falle zu viel oder zu grosse Stücke zwischen die Mahlflächen gelangen.

Die Erzmühle der Maschb.-A.-G. Humboldt in Kalk bei Köln (D. R.-P. 3321) arbeitet mit zwei kleinen Mahlscheiben gegen eine grosse vertical gestellte Scheibe und ist dafür gesorgt, dass die zu groben Theilchen neuerlich die Mahlscheiben passiren.

Statt den verticalen Scheiben sind bei der Dingey-Mtihle über einer grossen, horizontalen, langsam rotirenden Mahlscheibe (Teller) mit Einschnitten vier mit ca. 200 Touren rotirende Scheiben angebracht. Das Erz wird unter einer Wasserschichte zwischen den Scheiben und dem Teller zerrieben und die feinen Theilchen werden als „Trübe“ durch ein Sieb abgeführt, welches den Rand des Tellers bildet. Zur Herstellung der Schlämme für die Setzarbeit (s. Sortiren) wirken diese Mühlen günstiger als Stampfwerke, indem sie bei einem geringeren Wasser- und Kraftverbrauch ein gleichförmigeres Pulver liefern und weniger Reparaturen bedürfen.

Die zweite Gruppe der Scheibenmühlen mag durch die Mühle von An duze dargestellt sein (Fig. 3458, 3459), welche derselbe mit dem Namen Triturateur universel belegte.⁷)

Fig. 3458.

Fig. 3459.

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Concasseur-Tritnvateur von Anduzc.

Diese Maschine ist zur Getreideverkleinerung bestimmt und beträgt die Tourenzahl der Achse a mithin der Scheibe B 300 bis 500. Am Gehäuse ist die feste Scheibe A angebracht und ist sowohl diese mit Zähnen c, als erstere mit Zähnen b versehen. E ist der Einlauf, E‘ der Auslauf.

Nicht selten werden die Scheibenmühlen zu den Desintegratoren gezählt, auf welche wir später zu reden kommen, es ist dies aber nicht richtig, weil ihre Wirkung in Folge der Anhäufung des Mahlgutes nahe am Umfang doch nur eine brecheude, quetschende und reibende sein kann und das dem Desintegrator wesentliche Werfen des Mahlgutes hier nicht stattfindet oder doch untergeordnet ist. Macht man eine derartige Mühle, nachdem sie gearbeitet hat, auf, so sind die Einkerbungen grösstentheils mit Mahlgut vollgequetscht, welches sich bei dem theilweise schwierigen Durchgang einpresst; die Wirkung ist vorzüglich eine reibende, nicht wie beim Desintegrator eine zerschleudernde. Die Zerkleinerung von Getreide ist hier nie eine so schonende, wie sie bei anderen Mitteln sein kann; es gelangen daher stets mehr Hülsentheilchen in’s Mehl als bei der Verkleinerung auf Walzen und gutgeführten Steinen und können derlei Mühlen wohl zu einer rohen Verkleinerung für landwirtschaftliche Zwecke, nicht aber zu einer regelrechten Müllerei Anwendung linden. Der Kraftverbrach ist gleichfalls ziemlich bedeutend, aber die Maschine und ihre Handhabung auch in der von Millot⁸) eingeführten Form ist so einfach, wie jene vieler konischen oder Trichter-Mühlen und selbe daher für die rasche Herstellung ordinärer Mehle recht verwendbar, ebenso zur Zerkleinerung von Gewürz.

Scheibenmühlen, wie jene von Anduze, können zur Erz Verkleinerung nicht empfohlen werden, weil die Zähne der Mahlscheiben, wenn selbst aus Hartgusss, nicht die genügende Dauer haben.

Die Walzenmühlen (moulin ä cylindre — cylinder-mill) finden in neuerer Zeit die vielseitigste Anwendung. Man benützt sie zur Zerkleinerung von Mineralien als: Kohle, Erzen, Quarz, Schmirgel, wie auch zur Verkleinerung des Getreides in der Müllerei, endlich auch zum Feinmahlen von Farben.

Je nachdem die Walzenoberfläche glatt, geriffelt, cannelirt oder mit Zähnen oder Stacheln armirt ist, je nachdem die beiden zusamtnenarbeitenden Walzen mit gleicher oder verschiedener Umfangsgeschwindigkeit sich bewegen, ist die Wirkung wesentlich verschieden.

Ebenso verschieden ist das Materiale, aus welchem die Walzen hergestellt werden und verwendet man Stahl, Gusseisen (graues und Hartguss), Steine, namentlich Granit; endlich auch für die Getreideverkleinerung Porzellan.

Ist der Walzenbund (Walzenkörper) glatt d. h. rein cylindrisch und bewegen sich die beiden zusammenarbeitenden Walzen mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit, so findet eine rein quetschende Wirkung statt; haben hingegen die glatten Walzen verschiedene Umfangsgeschwindigkeit (Differentialgeschwindigkeit), so findet zwischen Mahlgut und Walzen eine reibende Wirkung statt und ist dieselbe abhängig von dem Reibungscoefficienten zwischen Mahlgut und Walze.

Fig. 3460.

Fig. 3461.

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Ist der Walzenkörper wie bei den Stachelwalzen mit zahlreichen dicht aneinander stehenden pyramidalen Spitzen armirt, oder sind, wie in beistehender Figur 3460 Stahlzähne eingesetzt, derart, dass die Zinkenreihen der einen Walze etwas in die Zwischenräume der Zinkenreihen der zweiten Walze eingreifen, so wirken die Walzen brechend. Derlei Walzen werden zur Steinkohlenaufbereitung verwendet.

Hier sei bemerkt, dass die in Fig. 3460 dargestellten eingesetzten Zähne, wenn auch für die erste Anschaffung theuerer, doch darum sich empfehlen, weil jeder Zahn, wenn ausgebrochen, für sich ersetzt werden kann, was nicht wohl möglich ist, wenn die Zähne aus einem Stücke mit der Walze erzeugt sind. Eine günstigere Bruch-Wirkung wird dann erzielt, wenn die eine Walze sich etwa doppelt so rasch wie die zweite bewegt.

Sind die Walzen cannelirt, etwa nach der Form Fig. 3461, so vermag ein derartiges Walzenpaar noch Steinstücke einzuziehen, welche von im Durchmesser gleichgrossen glatten Walzen nicht mehr erfasst werden können. Solche Walzen können zur Verkleinerung von Steinen in Faustgrösse dienen, statt welchen man übrigens auch Steinbrecher verwenden kann.

Für Zwecke der Getreideverkleinerung (Schroten,

Fig. 3462.

Griesauflösen) verwendet man geriffelte Hartgusswalzen, deren Zahnform (etwas Uber Naturgrösse) aus beistehender Figur ersichtlich ist. Hat hierbei die Walze, deren Zähne in der Einzugriehtung stehen, die doppelte oder dreifache Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Walze, dann wird die Wirkung auf die Getreidekörner eine abscherende sein.

Es kann also je nach der Art der Walzen und dem Verhältnisse ihrer Geschwindigkeit zu einander, die Wirkung der Zerkleinerungswalzen eine quetschende, reibende, brechende oder abscherende sein.

Die Wahl des Walzen materiales ist wesentlich abhängig von der Beschaffenheit des zu verkleinernden Körpers. So widerstandsfähig Gusseisen, namentlich Hartguss, für viele Zwecke auch ist, so trefflich sich die geriffelten Hartgusswalzen auch in der Müllerei bewähren, für Zwecke der Erzaufbereitung sind diese Walzen nicht widerstandsfähig genug. Die harten Mineralien, Quarz und dgl., bedingen ein theil weises Ausbrechen selbst bei Hartguss und die Walzen verkleinern dann zu unregelmässig. Für diesen Zweck war man gezwungen Stahl ringe (hohle Stahlcylinder mit 40 bis 50mm Wandstärke) anzuwenden, welche sich zwar auch schnell abniitzen, aber doch nur die Auswechslung des Ringes, nicht aber die Erneuerung der ganzen Walze erheischen. Für die Getreide-miillerei würden sich die Porzellanwalzen, wenn man dafür sorgt, dass sie sich nicht beim Leergang an einander abreiben, wodurch ein seitlicher Grath sehr bald entsteht, als vollkommen widerstandsfähig erweisen, wäre das Getreide oder Mahlgut frei von Steinchen oder feinem Sande. Diese Bedingung ist nicht so leicht zu erfüllen als es den Anschein hat und darum ist der Hartguss trotz seines geringeren Reibungscoefficienten, welcher für dieselbe Verkleinerung eines grösseren Andruckes und mithin einer grösseren Betriebskraft bei mehr quetschender Wirkung bedarf, ein dem Porzellan ebenbürtiges Walzenmateriale.

Granitwalzen sind in Farbmühlen in Anwendung und erhalten häufig nebst der rotirenden auch eine hin- und hergehende Bewegung parallel zur Achse. In der Regel findet hierbei die Zerreibung nicht trocken statt, sondern es wird die Farbe zähflüssig verrieben. Hierbei sind drei oder vier Walzen in dieselbe oder nahezu dieselbe Horizontalebene gelegt und bewegen sich mit etwas verschiedener Umfangsgeschwindigkeit (vgl. Reiben der Farben).

Bei den gewöhnlichen Verkleinerungswalzen muss die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen stets grösser sein, als die Einfallgeschwindigkeit des Mahlgutes, bei Erzwalzen wendet man 20 bis 80m Umf.-Geschw. an; auch soll die Zuführung derart construirt sein, dass eine gleichmässige Vertheilung des Mahlgutes erfolgt; endlich soll man den kleinsten Abstand der Walzen von einander nach Bedarf reguliren können. Der jetzt gewöhnlieh sowohl bei Erz walzen als Müllereiwalzen angebrachte elastische Andruck hat den grossen Vortheil, dass die Walzen, wenn besonders widerstandsfähige Körper zwischen dieselben gerathen, etwas auszuweichen vermögen.

Die zum Antriebe der Walzen erforderliche Arbeitsgrösse ist nicht nur bedingt durch die Zapfenreibungsarbeit, sondern es findet auch eine Reibungs-Arbeit zwischen Walzenumfang und Materiale statt, doch sind die diesbezüglichen Verhältnisse leider noch nicht genügend aufgeklärt, um eine rechnungsgemässe

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

Anwendung zu gestatten. Ist zur Verkleinerung ein hoher Druck erforderlich oder wird den Walzen eine weit grössere Pression gegeben, als nöthig ist, dann spielt allerdings die Zapfenreibung eine hervorragende Rolle und sucht man dann die Reibungsarbeit durch Frictionsrollen etc. zu vermindern.

Bezüglich der Walzen Stühle, wie selbe zur Getreideverkleinerung benützt werden, sei auf den Artikel Mehlfabrication VI pag. 16 hingewiesön. Nebenstehende

Fig. 3464.

Fig. 3463.

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Erzwalzwerk.

Figur stellt einen Walzenstuhl zur Erzverkleinerung, ein sog. Quetschwalzwerk vor, u. zw. nach der Construction von Krom⁹) w und io‘ sind die Walzen, e der elastische Andruck. Der Antrieb erfolgt von der Riemenscheibe R vermittelst der Räder r„ R, und r;l R„ auf beide Walzen. Die Walzenachsen sind 196 stark in Stahl ausgeführt, mit 160mm Zapfen. Das Triebrad der Walze, deren Lager beweglich sind, befindet sich auf einer Zwischenwelle, welche etwas gesenkt werden kann, so dass der Rädereingrift’ richtig bleiben kann, wenn auch in Folge Abnützung der Walzen, deren Abstand eine Aenderung erleidet. Statt der Federn wendet Krom häufig „Brechstücke“ an, welche bei allzugrossen Widerständen nachgeben (brechen) und durch vorräthige ersetzt werden. Bemerkenswerth ist Ivrom’s Befestigung der Stahlringe. Diese sind gegen innen zu doppelt konisch und werden auf der Welle durch zwei gleichfalls konische Pressungsringstücke, welche mit Schrauben einander genähert weiden, ähnlich der Seller’schen Kupplung, mit der Welle verbunden.

In constructiver Beziehung ist strenger Parallelismus der Walzenachsen, namentlich bei Feinquetschen, wesentlich und ist daher auf die Construction der Lager, ihre reichliche Dimensionirung und gute Schmierung Bedacht zu nehmen.

Bei den Walzenquetschen zur Erzaufbereitung rechnet man in Pfibram bei 3 bis 5 Pferdestärken Kraftbedarf auf die Grobquetschen 1000—1300 K. stündliche Leistung, für die Mittelquetschen 750 Iv. und die Feinquetschen 100 K. Carl Selbach & Deiters in Mannheim gibt an:

■I von 750mm D. 275mm Länge zerkln. tägl.    75000    K.    mit    6 Pferdst.

Grobkorn- III    „ 700mm „ • 260mm

walzwerk ‘ III „ 550mm „ 250mm IV „    300mm „ 250mm

Die Desintegratoren, Schleuder müh len (broyeur, desintegrateur — de.sinte.grator) wirken wesentlich anders, als sämmtliche vorher genannten Verkleinerungsmaschinen. Das Materiale, welches in sie einfällt, wird durch rasch rotirende Schlagstifte oder Arme getroffen. Fig. 3465 zeigt den Desintegrator

von Carr, dem Erfinder dieses Systems von Zerkleinerungsmaschinen, nach einer Darstellung in Armengand’s publ. industr.¹⁰) Die Figur zeigt die beiden mit den Schlagstiften armirten Scheiben A und B. Die Scheibe A an der Achse C sitzend ist von E aus angetrieben (F ist das Schwungrad, D die Lager); die Scheibe B sitzt auf O und der Antrieb von E/ erfolgt im entgegengesetzten Sinne gleichfalls mit einer Tourenzahl von 300 bis 1000, je nach der Qualität des zu verkleinernden Materiales, welches natürlich auch von Einfluss auf die Anordnung der Zuführung Gr, Gr' ist. Das verkleinerte Product kann durch eine Transportschraube H abgefiihrt werden.

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Carr’s Desintegrator.

Die Wirkungsweise der Schlagbolzen mag aus Fig. 3466 entnommen werden, in welcher die mit a bezeichneten Bolzen an der Scheibe A, jene b an B befestigt sind und gegen einander rotiren. Die Wirkung der Bolzen besteht in einem gegenseitigen Zuschleudern des Mahlgutes und wechselt die Schlaggeschwindigkeit, je nach der Bewegungsrichtung der abfliegenden Theilchen des Materiales, von der einfachen bis zur doppelten Geschwindigkeit der Schlagbolzen. Die erforderliche Geschwindigkeit ist, wie bereits oben erwähnt, von der Qualität des zu verkleinernden Materiales abhängig und kann selbe bei leichter brüchigen Körpern dadurch ermittelt werden, dass man kugelige Stücke durch successive wachsende Fallhöhen gegen einen festen Ambos fallen lässt. Erfolgt bei der Fallhöhe li der Bruch, so gibt v — \J 2 gh die erforderliche Geschwindigkeit, welche bei der innersten Bolzenreihe anzuwenden ist. Eine bedeutend höhere Geschwindigkeit bedingt zwar eine intensivere Verkleinerung, ist aber wegen der im Desintegrator nie ganz zu vermeidenden Luftwirbel mit bedeutenderen Effektverlusten verbunden.

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Die erforderliche Geschwindigkeit durch Fallversuche zu ermitteln geht nur in wenigen Fällen an, weil man die erforderlichen Fallhöhen selten zur Verfügung hat. So versuchte Referent Glaskugeln aus Milchglas durch Auffallenlassen auf einen Ambos zum Bruche zu bringen. Obwohl er hierbei bis zu einer Fallhöhe von 24m ging, erfolgte der Bruch doch noch nicht. Schlagversuche ergaben, dass diese Kugeln pr. 1 Kg. Kugelgewicht eine Arbeit von ca. 36mk erfordern und würde man den Bruch daher jedenfalls durch Fallenlassen durch eine Höhe von 36m erzielen können. Es entspräche dies einer Geschwindigkeit von 27m. Versuche mit verschiedenen Massen ergaben, dass die Bruchhöhe li nach Metern gemessen, nahe gleich ist dem Bruchfaktor in mk oder der im mk ge-⁹ messenen Schlagarbeit bezogen auf lk Materiale. l° In dieser Weise kann die Bruchhöhe indirect bestimmt werden.

Für die Verkleinerung von Steinkohle zu Pulver hat man 300 bis 600 Touren angewendet und erhielt bei ersterer Tourenzahl Pulver von ca.'/₂mm Korngrösse bei letzterer sehr feines Kohlenpulver. Für das Mahlen von Getreide wandte man je 1000 bis 1200 Touren an.

Fig. 3466.

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Um die Luftwirbel welche den Effect wesentlich beeinträchtigen, unschädlicher zu machen ist das einfachste und sicherste Mittel das, nur eine Stiften- oder Schlägerscheibe rotiren zu lassen, indem dann die Luft leichter an der kreisenden Bewegung mit theilnimmt. Wendet man nur mehr minder radial stehende Arme an, welche das Material beim Einfallen treffen und gegen die Wand des Desintegrator-Gehäuses schleudern, so entfallen auch jene sonst auftretenden Luftwirbel, welche durch die entgegenstehenden, wenn auch ruhenden Bolzen entstehen. Es besteht ein solcher Desintegrator (Harrison Carter, London 5 J. B. Jordan, Bermondsey) aus einer mit ca. 1000 Touren angetriebenen Achse, an welcher etwa 5 kräftige Arme sitzen und eignet sich ganz vorzüglich zur Verkleinerung von Knochen, geglühtem Schmirgel, abgeschrecktem Quarz u. dgl.

Zu dem gleichen Zweck kann man diese Maschine auch als Wurfmaschine so construiren, dass ein mit 500—1000 Touren, je nach dem zu verkleinernden Material und dem gewählten Durchmesser, rotirender horizontaler Streuteller S das Materiale gegen den umgebenden Mantel M schleudert. Fig. 3467 stellt den

Fig. 3467.

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Fig. 3468.

Verticalschnitt unter Hinweglassung des Antriebes, Fig. 3468 einen Grundriss von Scheibe und Mantel vor.

Die Scheibe ist mit gusseisernen Wurfleisten L versehen, welche nicht schlagend, sondern nur ausstreuend wirken. Sie sind gegen die Richtung der Bewegung gekrümmt, weil so das Auswerfen leichter vor sich geht. Der Winkel « der grossen Riffeln des Hartguss-Mantels soll 90° betragen, k ist der Vertheilungskegel, z das Zuführungsrohr für das Material.

Bei dem sogenannten Triturateur von Anduse findet keine reine Wurfwirkung, sondern mehr ein Brechen und Reiben statt und sind diese Maschinen bei den Scheiben-mühlen eingereiht worden (s.pag. 95).

Literatur: Ein Specialwerk über Pulverisiren oder Zerkleinern existirt nicht, doch enthalten die Werke über Aufbereitung, so Rittinger’s Lehrb. der Aüfbereitungskunde, Berlin 1867, 1870 u. 1873, ferner F. Althans die Entw. der mech. Aufbereitung, Berlin 1878, endlich Werke über Müllerei, so Kick, Mehlfabrication, Leipzig 1878, viel hierher Gehöriges.

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Pulversack, s. Feuerwaffen III pag. 448.

Pulvis aerophorus, s, m. Brausepulver I pag. 799.

Pulvis Algarothi Algarothpulver, s. I pag. 87.

Pulvis anglicus, s. m. Algarothpulver, s. I pag. 87.

Pulvis arsenicalis Oosmi, s. m. arsenige Säure, s. Arsen I pag. 195.

Pulvis Carthusianorum, s. m. Kermes mineral., vgl. a. Antimon I pag. 167.

Pumpbagger, s. Baggern I pag. 274.

Pumbse werden in der Thonwaarenindustrie die, als Unterlagen für das zu brennende Geschirr dienenden, eben geschliffenen Scheiben aus feuerfestem Thon genannt, auf welche die Geschirre zur Verhütung des Verziehens beim Brande aufgesetzt werden. Gtl.

Pumpen¹¹) (pompes—pumps) sind hydraulische Arbeitsmaschinen, welche zur Förderung von Flüssigkeiten dienen; diese können sich im tropfbaren oder gasförmigen Zustande befinden oder es kann auch ein Gemenge derselben als Fördersubstanz gegeben sein. Die Pumpen unterscheiden sich von den übrigen in der Praxis verwendeten hydraulischen Arbeitsmaschinen zum Zwecke der Förderung von Flüssigkeiten charakteristisch dadurch, dass diese mittelst Rohrleitungen durchgeführt wird und zwar derart, dass die Förderflüssigkeiten den Pumpen in besonders angeordneten Röhrensträngen zugeführt und von denselben in solchen abgeleitet werden. Die Röhrenstränge sind für einzelne Strecken durch künstliche offene oder geschlossene Kanäle ersetzt.

Die durch die Pumpen bezweckte Förderung von Flüssigkeiten besteht zunächst ausnahmslos in der verticalen Hebung derselben von einem gegebenen

D. Red. (K/c.)

unteren Niveau (Spiegel im Unterreservoir, Saugsumpf) auf ein höher gelegenes (Spiegel im Oberreservoir, Ausguss), welche beide durch die angedeutete Rohrleitung verbunden sind und in die wieder an einer passenden Stelle die hydraulische Arbeitsmaschine, Pumpe, eingeschaltet wird.

Mit der verticalen Hebung von Flüssigkeiten mittelst Pumpen ist in den meisten Fällen auch noch eine Förderung (Leitung) der ersteren in einer von der verticalen abweichenden Richtung verbunden, so dass sachgemäss ausser dem bezeichneten Niveauunterschiede, welcher die Förderhöhe bezeichnet, noch die Ford erlange, d. i. die summarische Länge der Rohrleitungen zwischen den beiden Reservoiren zu berücksichtigen sein wird.

Die Förderlänge ist stets durch die Disposition der Pumpenlage n n m i t-telbar gegeben und meist eine constante oder nur wenig varirende Grösse, während die Förderhöhe zuweilen nur mittelbar bekannt ist und deren absoluter Werth erst aus anderen gegebenen Daten rechnungsmässig ermittelt werden muss, ferner zuweilen auch eine sehr varirende Grösse sein kann, deren absoluter Maximalwerth für die Theorie und praktische Ausführung der Anlage massgebend sein wird.

Bei der Förderung von Flüssigkeiten mittelst Pumpen von einem Saugsumpfe aus durch die gegebene Förderlänge auf eine bestimmte Förderhöhe müssen folgende zwei charakteristische Operationen vollzogen werden. Erstens die Förderung vom Saugsumpfe bis zur in die Förderlänge und Förderhöhe eingeschalteten Pumpe. Diese Förderung wird durch gewisse Vorgänge im Innern der Pumpe eingeleitet und besteht in einer positiven (negativen) Erhebung der Flüssigkeit von dem Niveau des Saugsumpfes bis zur Pumpe unter den dauernden Einflüsse einer ihrer Intensität nach bekannten äusseren beschleunigenden Kraft, wodurch bei gegebener Grösse der zu bewegenden Masse, auch das Bewegungsgesetz für die Förderflüssigkeit fixirt ist.

Diese verticale positive (negative) Erhebung der Flüssigkeit ist das Mass für die positive (negative) Saughöhe, zu welcher jedoch von Fall zu Fall eine bestimmte Saug länge gehört, die unter Umständen ein Vielfaches der ersteren betragen kann und überhaupt für die Saug Wirkung der Pumpe eine Grösse von entscheidender Wichtigkeit ist.

Erreichung der Pumpe.

zur

Die Saughöhe ist eine positive, wenn der Saugsumpf relativ gegen die Pumpe tiefer gelegen ist; die Saughöhe selbst wird als mittlere bezeichnet, wenn hierfür die verticale Strecke vom Saugsumpfe bis zum mittleren Horizontalschnitte durch die Pumpe gemessen wird. Die positive Saughöhe bedingt eine absolute Erhebung der Förderflüssigkeit bis

Die Saughöhe ist eine negative, wenn die umgekehrten die positive Saughöhe charakterisirenden Verhältnisse zutreffen. Die negative Saughöhe bedingt eine absolute Senkung der Förderflüssigkeit bis zur Erreichung der Pumpe.

Die positive Saughöhe ist für einzelne Pumpensysteme principiell zulässig, ja sogar für diese behufs Vermeidung von Störungen der Function gewisser Pumpenorgane erwünscht; für andere Pumpensysteme wieder die negative Saughöhe Bedingung für die Wirkungsfähigkeit derselben und die Anordnung der positiven Saughöhe ausgeschlossen.

Betreffend die zulässige Grösse der positiven Saughöhe wäre zu bemerken, dass der theoretische und praktische Werth derselben wohl zu unterscheiden ist. Die theoretische (maximale) Saughöhe ist von dem speeifischen Gewichte der Saugflüssigkeit und von der Intensität der dieselbe beschleunigenden Kraft, die praktische Saughöhe ausser von diesen Grössen noch von der Länge und V eite der Saugleitung und den resultirenden hydraulischen Widerständen in derselben abhängig.

Die theoretische Saughöhe erreicht unter Voraussetzung von Wasser als Saugfliissigkeit und unter dem Einflüsse des atmosphärischen Luftdruckes (von 760mm Quecksilbersäule bei 0° C. Temperatur) bekanntlich I(>33m ; für den Fall

der Belüftung derselben Saugflüssigkeit steigt die maximale theoretische Saughöhe auf 11 bis 12m. Die praktische Saughöhe wird unter denselben Umständen zweckmässig 03 bis 04 der theoretischen genommen, überhaupt der Werth dieses Verhältnisses mit der Vergrösserung der Sauglänge und der bezüglichen hydraulischen Widerstände, ferner mit Verkleinerung der lichten Weite der Leitung immer mehr reducirt.

Für sämmtliche Pumpensysteme, für welche überhaupt eine positive Saughöhe zulässig ist, ist die Reduction derselben, sowie der Sauglänge vorteilhaft. Eine geringe Saughöhe und Sauglänge erhöht die Sicherheit der Transmission der Saugflüssigkeit vom Saugsumpfe zur Pumpe und vermindert die Anlagekosten für die Saugleitung.

Dieselben Pumpensysteme, welche principiell eine positive Saughöhe gestatten, müssen unter Umständen, wenn etwa Flüssigkeiten von höherer Temperatur zu fördern sind, oder wenn die Förderflüssigkeit aus einem Gemenge von tropfbaren und gasförmigen Flüssigkeiten besteht, oder endlich wenn eine ungünstige Con-sistenzform derselben Flüssigkeit gegeben ist, für eine negative Saughöhe eingerichtet werden, um ihre Wirkungsfähigkeit zu sichern.

Bei Anordnung der negativen Saughöhe wird die gegebene äussere constante beschleunigende Kraft, welche in der Regel durch den vollen atmosphärischen Luftdruck repräsentirt ist, noch durch einen hydrostatischen Druck unterstützt.

Die zweite für die Förderung von Flüssigkeiten mittelst Pumpen charakteristische Operation bezieht sich auf die Förderung derselben von der Pumpe bis zum oberen Reservoir, Ausgusse. Diese Förderung erfolgt stets unter dem Einflüsse einer gegebenen äusseren motorischen Kraft, deren Nutzeffect bei gegebenem secundlichem Förderquantum unmittelbar sowolil für die Grösse der verti-calen Erhebung der Förderflüssigkeit, welche Druck-, Steig-, auch Hebehöhe genannt wird, als auch für die Leitung desselben durch die gegebene Drucklänge massgebend ist.

Auch für diese Operation (Theilförderung) ist die Druck- und Steighöhe von der zugehörigen Drucklänge zu trennen, da beiden ein specieller Einfluss auf die Grösse der von aussen aufzuwendenden mechanischen Arbeit zukommt. Sowohl die Steig- und Druckhöhe, wie die zugehörige Steig- und Drucklänge sind principiell nach Oben unbegrenzt und hängen die zulässigen Werthe dieser Grössen nur von der Grösse der verfügbaren äusseren Kraft ab, zum wesentlichen Unterschiede von der Saughöhe und der zugehörigen Sauglänge, welche erstere Grösse wenigstens nur innerhalb sehr enger Grenzen veränderlich sein und überhaupt nur verhältnissmässig kleine absolute Werthe erreichen kann.

Für alle Pumpensysteme und deren Ausführungen hat die Druck- und Steighöhe als Theil der gesammten Förderhöhe einen positiven Werth, wenn derselbe auch, wie schon erwähnt, nicht in allen Fällen unmittelbar gegeben ist.

Eine complete Pumpenanlage muss demnach mindestens bestehen aus folgenden Theilen:

1.    Der Saugleitung (Sauglänge) durch deren Entwicklung stets auch die Saughöhe gegeben ist.

2.    Der Pumpe im Anschlüsse an die Saugleitung.

3.    Der Steig-, Druck- oder Hebeleitung (Druck-, Hebelänge) durch deren Disposition wieder die Steig- und Hebehöhe gegeben ist, welche wieder in Verbindung mit der Saughöhe die totale Förderhöhe ergibt.

4.    Den Motor zur Üeberwindung der durch die Förderverhältnisse bedingten nützlichen und schädlichen Widerstände.

1. Die Saugleitung. Ist die Saughöhe durch locale Verhältnisse bestimmt und hierbei berücksichtigt, dass diese so gering als möglich, eventuell als negative Höhe angeordnet wird, so muss auch der Sauglänge als wesentlichen Factor für die Transmission der Förderflüssigkeit zur Pumpe entsprechend Rechnung getragen werden. Diese soll die kürzeste Verbindung des Saugsumpfes mit der Pumpe vermitteln, und gleichzeitig von jenem zu dieser stetig steigen, utn die Bildung von Luftsäcken in derselben zu verhindern. Sind derartige Entwicklungen der Saugleitung, welche die Bildung von Luftsäcken begünstigen, nicht zu vermeiden, so sind an den betreffenden Stellen Luftkammern anzuordnen und aus diesen die angesammelte Luft abzusaugen.

Die Dichtheit der Saugleitung ist von höchster Wichtigkeit und für die Wirkungsfähigkeit der Pumpe von entscheidendem Einflüsse; es ist daher bei der Construction und Ausführung der Saugleitung alles aufzubieten, um die absolute Dichtheit derselben zu erreichen und zu erhalten und sind die bezüglichen schärfsten Proben abzuführen.

In constructiver Hinsicht kann mehrfach die gebotene Dichtheit unterstützt und zur endlichen Erreichung derselben wesentlich beigetragen werden u. z.:

a)    durch Disposition der möglichst kurzen Saugleitung;

b)    durch Wahl grosser Rohrlängen (3 bis 4m) um die Anzahl der Verbindungen zu reduciren;

c)    durch Anordnung exacter Rohrverbindungen.

Die rationelle Bemessung, Anordnung, Ausführung der Saugleitung, sowie deren Erhaltung in jedwedem tadellosen Zustande ist die erste Hauptbedingung zur Sicherung der bedungenen Leistungsfähigkeit der Pumpe in ökonomischer und dynamischer Hinsicht.

In praktischer Richtung muss durch die richtige Herstellung und tadellose Abdichtung der Rohrverbindungen, ferner durch eine gute und gesicherte Lagerung der Rohrstränge zur Erreichung des genannten Zweckes beigetragen werden.

Lange und wichtige Saugrohrleitungen werden zweckmässig in mit Wasser dauernd gefüllte Canäle gebettet, wodurch im Falle der Undichtheit ein Eintritt der Luft sicher verhindert wird.

Entstehen in Saugleitungen in Folge Senkungen einzelner Theile „Berge und Thäler“, auf welch’ ersterem sich die Luft der Saugflüssigkeit unvermeidlich ansammelt, so sind an diesen Stellen Saugheber-Vorrichtungen anzuordnen und zu bethätigen, um die Vollfüllung der Leitung stets zu sichern.

Die Saugleitung soll behufs öfterer und eingehender Revision und Ueberprüfung leicht zugänglich erhalten werden.

Am unteren Ende der Saugleitung ist ein Seiher mit einem selbstthätigen Retour-Ventile anzuordnen, ferner sind jene Einrichtungen zu treffen, welche die sofortige' Füllung der Saugleitung aus der Pumpe oder der Steigleitung ermöglichen (Frischhähne).

Die Wahl des Rohrmateriales ist mit Rücksichtnahme auf die specifischen Eigenschaften der Saugflüssigkeit zu treffen.

Im Falle unvermeidlich grosser Saughöhen oder dieser bei grossen Sauglängen sind ein- auch mehrfache Saugwin.dkessel in der Saugleitung einzuschalten. (Näheres bei den Kolbenpumpen.)

2. Die Pumpe. In die heutige technische Praxis sind zahllose Pumpen-constructionen eingeführt, welche sich sowohl in Beziehung auf das Princip ihrer Wirkungsweise als auch in constructiver Hinsicht wesentlich unterscheiden und nach diesen Gesichtspunkten ordnen und gruppiren lassen. Diese so zahlreichen Pnmpenconstructionen sind mit Rücksicht auf den Umstand, dass a) die speciellen Bedingungen, für welche Pumpen anzuordnen sind, so mannigfaltig sind, ferner b) ihre Verwendungsstellen ebenso sehr variren können, dass endlich c) selbst die Qualität der zu fördernden Flüssigkeit, so wie deren physischen Eigenschaften grossen Schwankungen unterworfen ist, sehr wohl begründet. Es muss die Thatsaclie hervorgehoben werden, dass Pumpen, welche sowohl in constructiver wie praktischer Hinsicht vollkommen genügen, und die massgebenden Bedingungen in ökonomischer und dynamischer Hinsicht in tadelloser Weise erfüllen, heute noch nicht häufig zu finden sind, da nur wenige allgemeine theoretische Grundsätze zur Verfügung stehen, und das Versuchswesen über Pumpen erst in neuester Zeit von Einzelnen angeregt wurde und erst in der Ausbildung begriffen ist, ferner die Ergebnisse der bezüglichen experimentellen Arbeiten, deren Gewinnung von ausserordentlichen Schwierigkeiten begleitet ist, allein die richtige Basis für

die Specialisirung der allgemeinen und noch unvollendeten Theorien zur Aufstellung von Constructions-Regeln liefern können.

Die Pumpen sind bisher erfahrungsgemäss constrüirt und ausgeführt worden; die vielfachen Erfahrungen von Fall zu Fall sind nicht systematisch geordnet, verglichen und daher selbst für Pumpen desselben Typus nicht mit Sicherheit verwendbar; desgleichen war auch die Methode der Beobachtungen und Untersuchungen für Pumpenconstructionen eine ebenso unsichere wie mangelhafte. Erst durch die Durchführung der Indicationen an Pumpen, zu welchen übrigens erst die erforderlichen Präcisionsinstrumente geschaffen werden mussten und durch das Studium der bezüglichen graphischen Ergebnisse ist eine rationelle Grundlage für die Beurtheilung fertiger Constructionen, sowie für die Lösung einschlägiger constructiver Aufgaben geschaffen worden. Mit der Ausbildung und Vervollständigung dieser schwierigen Methode und Ausnützung ihrer Ergebnisse hängt die Verbesserung der Theorie und der Fortschritt in den Constructionen der Pumpen unmittelbar zusammen.

Die Pumpen beziehungsweise die Pumpenkörper dienen zur Aufnahme und Ableitung allgemein zur „Steuerung“ der aus der Saugleitung regelmässig u. z. entweder continuirlich oder periodisch zugeführten Förderflüssigkeit. In den Pumpenkörpern sind also alle jene Einrichtungen zu concentriren, welche für eine tadellose Leitung tropfbarer oder gasförmiger Substanzen unter Erfüllung gewisser Bedingungen geeignet sind. Sie bestehen zu diesem Zwecke aus festen (unbeweglichen) und beweglichen Theilen (Organen), welch’ Letztere, wenn ihnen eine selbstthätige Function zukommt, die eigentlichen Steuerorgane der Pumpen repräsentiren, welche in einzelnen Fällen durch bewegliche Organe aber ohne selbstthätiger Bewegung ersetzt werden.

Die Pumpenkörper müssen also zunächst eine solche Einrichtung besitzen, welche die Zuleitung der Förderflüssigkeit aus der Saugleitung in den Pumpenraum unter dem Einflüsse einer äusseren Kraft sichert. Principiell wird der Zufluss der Förderfliissigkeit durch die Bildung eines Vacuums im Innern des Pumpenkörpers eingeleitet und durch die dauernde Erhaltung oder periodische Erzeugung desselben gesichert.

Dieses Vacuum wird bei verschiedenen Pumpensystemen auf sehr verschiedene Weise erzeugt. Es führt im Allgemeinen der mechanische Weg, ferner die kräftige Condensation des Dampfes, die Contraction eines bewegten Wasserstrahles zum Ziele. Die eben angegebenen Methoden sind für die einzelnen Pumpensysteme charakteristisch und die Durchführung derselben erfordert eben von Fall zu Fall gleichfalls charakteristische Einrichtungen und Anordnungen.

Behufs rationeller Leitung der Förderflüssigkeit durch die Pumpe sind die Gesetze der Hydraulik zu berücksichtigen und anzuwenden, ferner die durch die äussere motorische Kraft bedingten Bewegungsverhältnisse (Geschwindigkeit, Beschleunigung) der Förderfliissigkeit, endlich für die absolute Geschwindigkeit derselben in allen Theilen des Pumpenkörpers das secundliche Förderquantum und der in denselben disponirte freie Querschnitt massgebend.

Principiell hat die resultirende Geschwindigkeit der Förderflüssigkeit in der Saugleitung und im Pumpenkörper eine hervorragende Bedeutung, da sie den dynamischen Wirkungsgrad der Pumpe wesentlich beeinflusst, ohne aber zugleich auch für den ökonomischen Effect derselben gleichgiltig zu sein. Die heute üblichen Werthe der absoluten Geschwindigkeiten in den einzelnen Theilen des Pumpenkörpers sind im Allgemeinen sehr massige zu nennen und liegen dieselben wesentlich tiefer als die für Dampfmaschinen als rationell anerkannten Werthe. Es ist ein Vorurtheil, gegen eine Vergrösserung der absoluten Geschwindigkeit der Förderflüssigkeit in Pumpen Bedenken zu haben, diese ist sowohl theoretisch wie erfahrungsmässig zulässig und sogar Bedingung, wenn eine ökonomische Pumpenanlage geschaffen werden soll.

Alle Leitungswiderstände können und sollen besonders unter Voraussetzung grösserer absoluter Geschwindigkeit durch rationelle Bemessung, Formgebung und

Ausführung der Detail der Pumpenkörper möglichst reducirt werden, um den dynamischen Wirkungsgrad der Pumpe hoch zu erhalten.

Grössere Geschwindigkeiten sind für den ökonomischen Effect der Pumpe günstig; die Ansammlung von gasförmigen Körpern im Bereiche des Pumpenkörpers (Luftsäcke), eine Folge unrationeller Construction desselben, für denselben ungünstig; desgleichen Undichtheiten in den fixen und beweglichen Detail des Pumpenkörpers.

Die selbsttätigen Steuerorgane fiir die Förderflüssigkeit (Ventile) sind hinsichtlich ihres freien Durchlassquerschnittes, Gewichtes und ihrer Form rationell anzuordnen und zu bemessen, für ihre Dichtheit ist durch richtige Bemessung der Dichtungsflächen, Wahl eines entsprechenden Constructionsmateriales und erprobte Anarbeiturig Sorge zu tragen. Dieselben sind leicht und sicher zugänglich einzurichten.

Die Anzahl der mechanischen Verbindungen im Pumpenkörper ist auf das Aeusserste zu beschränken, die Dichtheit desselben durch eine scharfe Probe sicher zu stellen. Abdichtungen an Details des Pumpenkörpers sind zweckmässig dauernd unter dem Drucke einer Flüssigkeitssäule zu stellen.

Plötzliche Querschnitts- und Formänderungen, scharfe Winkel, Ecken, Kanten sind auch im Bereiche des Pumpenkörpers zu vermeiden. Allmählige Querschnittsübergänge, Rundformen, verhindern eine kraft- und effectraubende Leitung.

Todte oder Leerräume (schädliche Räume) im Pumpenkörper sind durch Füllung mit Förderflüssigkeit ausser Einfluss auf den ökonomischen Effect der Pumpen zu stellen (Frischhähne).

Das Constructionsmaterial für den Pumpenkörper ist entsprechend den spe-cifischen Eigenschaften der Förderflüssigkeit zu wählen.

Die zur Kraft-Transmission seitens des Motors bis zur Pumpe gehörigen Details sind unter Berücksichtigung des maximalen dynamischen Druckes zu bemessen.

3. Steig-, Druckleitung. Sie dient zur regelmässigen Ableitung des in den Pumpenkörper gesteuerten Flüssigkeitsquantums u. z. von diesen bis zur Ausgusstelle. Die Lage, Entwicklung, Länge und der freie Querschnitt der Leitung sind wesentliche Daten.

Die Entwicklung der Steigleitung soll derart erfolgen, dass eine Trennung der Förderflüssigkeit in derselben nicht erfolgen kann. Zur Vermeidung einer solchen Trennung zunächst dem Pumpenkörper sind unter Umständen „Druckwindkessel“ anzuordnen. Diese werden auch behufs Entlastung der Trans-missionstheile zwischen Motor und Receptor der Pumpe nothwendig, wenn grosse Massen der Förderflüssigkeit in der Steigleitung unvermeidlich angesammelt und aus dem Ruhezustand in Bewegung gesetzt werden sollen; desgleichen, wenn ein möglichst continuirlicher Ausfluss an der Mündung der Steigleitung Bedingung ist.

¹

Siehe Techn. Blätter 1882, Heft 4 pag. 215; Dingler polyt. Journal, 1883 ßd. 247 pag. 1.

²

Ein sehr eingehender Artikel über Stampfwerke findet sich in Prechtl’s techn. Encyclop. Bd. 16 pag. 1 bis 105. Vergl. ferner Kittinges Aufbereitungswesen Berlin, Ernst und Korn 1867.

³

Die neuen Pochwerke in Clausthal benützen 9 Stempel in einer Grube, wodurch die Sohle gleichmässiger abgenützt wird und ein geringerer Wasserverbrauch stattfindet.

⁴

S. Rittinger 2. Nachtrag pag. 75.

⁵

Deutsches Reichsp. 7970 von

D. R. P. 8410 von 0. A. Wolf in Remscheid entnommen.

⁶

Unsere Figur ist dem 23. Bande von Armengaud publ. industr. pl. 32 entnommen.

⁷

Armengaud p. ind. Vol. XXIII pag. 390.

⁸

Supplement zu Kiik's Mehlfabrikation, Leipzig. Arthur Felix 18S3.

⁹

Nach A Ith ans Ent. d. meeh. Aufbereitung pag. 30.

¹⁰

Vol. 25 Pi. 28, vgl. auch Vol. 23 PI. 32.

¹¹

Die grössere Ausführlichkeit dieses, sowie ähnlicher Artikel, ist beabsichtigt, weil sie Gegenstände betreffen, welche in den verschiedensten Industriezweigen Verwendung finden, daher die Mehrzahl der Leser interessiren.

Die Druckwindkessel sollen ein, den localen Verhältnissen entsprechend, möglichst grosses Fassungs- und Luftvolumen erhalten, um ihre Wirkungsfähigkeit zu sichern. Eine continuirliche oder periodische automatische Belüftung derselben ist wegen der Absorbtionsverhältnisse und weil die dauernde Dichtheit der Verbindungen am Windkessel bei den gewöhnlichen Pressungsverhältnissen nicht zu erreichen ist, rationell.

Sehr lange Leitungen mit unvermeidlich ungünstigen Entwicklungen erhalten mehrere Druckwindkessel an wichtigen Stellen eingeschaltet.

Für die Dillatation der langen Steigleitungen, Entlastungen der einzelnen Sectionen und Fundirung ist entsprechend Sorge zu tragen; zur Herabminderung des passiven Widerstandes der Wasserreibung erhalten erstere grössere Durchmesser, als die zugehörigen Saugleitungen.

Bei geringerer Geschwindigkeit der zu leitenden Förderflüssigkeit treten sehr bedeutende Schwankungen in der Spannung desselben ein, welche noch durch die Elasticität des Röhrenmateriales, sowie durch den Gehalt an gasförmigen Substanzen seitens der Förderflüssigkeit vergrössert wird.

Das Pumpengestänge ist nur für eine Gruppe der Pumpen (Kolbenpumpen) charakteristisch und wird bei diesen auch ausnahmslos gefunden, so dass die übliche Bezeichnung „Pumpe ohne Gestänge“ dem Wortlaute nach nicht richtig ist, wohl aber sagen will, dass das schwere, massive und lange Gestänge zwischen Kraft- und Arbeitsmaschine durch ein kurzes (Kolben-) Gestänge ersetzt ist. Bei einer zweiten Gruppe von Pumpen (Centrifugalpumpen) ist das steife Gestänge der ersten Gruppe sehr vortheilhaft durch eine elastische (Riemen, Seil) Transmission ersetzt; endlich kann bei anderen Pumpengruppen (Injector, Ejector, Pulsometer) wieder in Folge unmittelbarer Einwirkung, d. i. Kraft- und Bewegungsübertragung der motorischen Substanz (Dampf, Wasser) auf die Förder-fliissigkeit jede Transmission, jedes steife Gestänge entfallen, wodurch allerdings die höchste Einfachheit der Anordnung und Construction ermöglicht ist, hingegen der öconomische Wirkungsgrad bedeutend herabgedrückt wird.

4. Der Motor. Die Wahl und Einrichtung des Motors für eine Pumpe hängt von der Art der verfügbaren motorischen Substanz, die Disposition des Motors gegenüber der Pumpe von localen Verhältnissen und speciellen Bedingungen für die Construction und den Betrieb der Pumpenanlage ab. Zum Betriebe von kleineren Pumpen werden animalische Motoren direct oder an Kraftmaschinen (Göpel etc.) wirkend, verwendet. Gegen die animalischen Motoren spricht ihre unvermeidliche geringe secundliche Leistungsfähigkeit und deren unverhältnissmässige Kosten, ferner deren nothwendig unterbrochene Verwendung; für dieselben die einfache Disposition der Arbeitsmaschine. Die Dampf-Motoren werden als solche mit Kraft- und Hilfsrotation, ohne Rotation mit und ohne Pausen wirksam, als Eincylinder-Dampfmaschinen, ferner als Maschinen nach System Woolf, endlich als Compound-Maschinen angewendet. Die Dampfmotoren übertragen Kraft und Bewegung auf die Förderflüssigkeit im Pumpenkörper direct oder indirect entweder mittelst eines Pumpengestänges oder ohne letzterem; das Pumpengestänge selbst kann ein steifes oder elastisches sein. In speciellen Fällen wird der Steigstrang als steifes Pumpengestänge angewendet, wodurch allerdings eine wesentliche Vereinfachung der Anlage erzielt, hingegen grosse Schwierigkeiten wegen Dichtheit und Erhaltung der Steigleitung geschallen werden

Die

Die hydraulischen Motoren, welche zum Betriebe von Pumpen Anwendung finden, sind durch die horizontalen und verticalen Wasserräder, sowie durch die Wassersäulmaschinen repräsentirt. Die verticalen Wasserräder eignen sich im Allgemeinen für den Betrieb der Pumpen wegen ihrer grossen Schwungmassen und der massigen Umfangsgeschwindigkeit, daher in der Regel sehr einfache und billige Umsetzungen ausieichen. Die horizontalen Wasserräder (Turbinen) fordern im Allgemeinen eine grössere Zahl Umdrehungen ihrer Welle und mithin auch eine weitläufige und kraftraubende Umsetzung zum Antriebe der Pumpen. Wassersäulmaschinen sind im Allgemeinen so günstig für den Betrieb von Pumpen, wie die verticalen Wasserräder.

Ausser den bezeichneten Motoren werden für kleinere Pumpwerke auch calorische Maschinen, Gaskraft- und Petroleum-Maschinen mit Vortheil angewendet.

Die Motoren für Pumpen werden hier nur in einigen wenigen Fällen, z. B. bei den Dampfspeisepumpen, ferner bei den Schacht- und Fabrikspumpen ohne Pumpengestänge näher erörtert (s. Art. Motoren).

Das bedeutende sowohl über Pumpenconstructionen als auch Uber ausgeführte Pumpen vorliegende Materiale kann, wenn die Principien, auf welche ihre Wirkungsfähigkeit und constructive Durchführung zurückzuführen sind, als massgebend angenommen werden, wie folgt gruppirt werden:

Kolbenpumpen (Hubpumpen, Pumpen mit oscillirenden und rotirenden

Kolben).

Centrifugalpumpen (Kreiselpumpen, Anticentrifugalpumpen). Dampfstrahlpumpen (Injectoren), Dampf- und Wasserstrahlpumpen

(Ejectoren).

Dampfsaugpumpen (Pulsometer), Mont ejus und Stossheber, hydraulischer Widder.

Kolbenpumpen. Die Kolbenpumpen sind charakterisirt:

a) Durch die Anordnung und Verwendung eines entweder geradlinig bewegten oder oscillirenden, oder rotirenden Kolbens (s. Art. Kolben). Dieser ist mit seiner Umfangsfläche entweder gegen die Wandung des Pumpengehäuses (Pumpen^ Stiefel, Cylinder) abgedichtet, oder derselbe steht mit ihr in keiner Berührung sondern findet an einer passenden Stelle ausserhalb derselben seine Abdichtung so dass derartige Kolben nur als Sauger und Verdränger (Taucher) zur Wirkung kommen.

Die sämmtlichen angewendeten Kolben, Verdränger etc. sind passive Kolben, da sie von einer äusseren motorischen Kraft bethätigt, zur unmittelbaren Transmission von Kraft und Bewegung auf die zu fördernde Flüssigkeit verwendet werden. Diejenigen Pumpenkolben, deren Abdichtung gegen die Wandungen des Pumpengehäuses im Innern desselben angeordnet sein muss (massive, ventilirte Scheibenkolben) sind im wesentlichen Nachtheile gegen jene Construc-tionen von Pumpenkolben (Plunger, Verdränger, Taucher), deren Abdichtung nur an der Ausgangsstelle des Pumpengehäuses unabhängig von den Wandungen desselben erforderlich ist, nachdem die innere Dichtung im Gegensätze zur äusseren nur sehr schwer und umständlich zugänglich gemacht werden kann, daher sich der nothwendig besten Wartung entzieht, wodurch die Effectverluste durch Verluste an Förderflüssigkeit sehr begünstigt und der ökonomische Effect geschädigt wird.

Zu den Pumpenkolben gehört, wie erwähnt, stets ein Pumpengehäuse, welches für geradlinig bewegte Kolben einen quadratischen oder auch kreisförmigen Querschnitt erhalten kann und dann beziehungsweise Stiefel, Cylinder, genannt wird. Das Material desselben hängt von dem Zwecke und der Qualität der Pumpen selbst, so wie von den specifischen Eigenschaften der Förderflüssigkeit ab. Es werden hölzerne und metallene Pumpengehäuse gefunden, von den letzteren sind zumeist jene aus Gusseisen im Gebrauche, obschon in spe-ciellen Fällen auch schmiedeiserne, bronzene und solche aus Kupfer zur Verwendung kommen müssen.

Die Pumpencylinder (Stiefel) können mit verticaler, horizontaler und geneigter Achse zur Anwendung kommen. Die erstere Disposition ist im Allgemeinen jeder anderen wegen der sichereren Entlastung der Cylinder, sowie wegen der vollen Unabhängigkeit von dem todten Gewichte der Kolbenconstruction vorzuziehen, erfordert aber stets kräftige und starre Fundamente. Horizontale Pumpen, Cylinder und Kolben haben die Nachtheile der analogen Anordnungen bei Dampfmaschinen und erfordern zur Behebung derselben die gleichen Hilfs-constructionen. Geneigte Pumpenstiefel und die zugehörigen Pumpen sind nur Ausnahmsanordnungen und Constructionen.

Die Gehäuse der Pumpen mit oscillirenden Kolben sind wegen der disponirten Klappen (Ventile), Pumpen mit rotirenden Kolben wegen der einfacheren Lagerung der vorkommenden einfachen oder doppelten Achse durchaus mit horizontaler Achse disponirt.

b) Durch Anordnung selbstthätiger Steuerorgane für die Förderflüssigkeit im Innern des Pumpengehäuses, welche Ventile genannt werden. Durch die Anordnung der selbstthätigen Ventile wird zwar die Construction der Pumpen sehr erschwert, aber auch bei gelungenen Anordnungen der dynamische und Ökonomische Effect derselben vergrössert. Nach dem heutigen Stande der Puin-penconstructionen kommen nur den Pumpen mit Ventilen hohe Werthe des ökonomischen Wirkungsgrades (bis 0'95. . . 0 98 und selbst 1*0) zu, während sich das Verhältnis des effectiven zum absoluten secuildlichen Arbeitsconsmne bei rationell durchgeführten Constructionen durchschnittlich durch 1‘20 aus-drücken lässt.

Ausser den hervorgehobenen selbstthätigen Ventilen müssen unter Umständen noch Hilfsventile ohne selbstthätige Wirkung zur Verwendung kommen.

Die Anzahl der anzuordnenden Ventile hängt von der Wirkungsweise der Pumpe (einfach, doppelt etc.), ihre Anordnung (Bemessung) und Detailausftihrung von den Constructionsbedingungen für erstere ab. Im allgemeinen müssen 3 Arten von Ventilen unterschieden werden, welche von Fall zu Fall sehr verschiedene Ausführungen erfahren können u. z.: a) Säugventile, b) Steig- oder Druckventile,

c) Kolbenventile (Durchgangsventile).

Die Säugventile vermitteln die periodische oder continuirliche Zuleitung der Förderflüssigkeit aus der Saugleitung in das Innere der Kolbenpumpe durch Eröffnung ihres freien Durchgangsquerschnittes; sie verhindern nach Abschluss der Saugperiode den Rücktritt der angesaugten Flüssigkeit in die Saugleitung; für den Fall der Undichtheit hat das am unteren Ende der Saugleitung zu dis -ponirende Retour-Saugventil das Rückfallen derselben Flüssigkeit zu verhindern, wodurch der wesentliche Vortheil der stetigen Vollftillung der Saugleitung erreicht ist, der bei dem periodischen Betriebe der Pumpen zur Verwerthung kommt.

Für die richtige und tadellose Function der Säugventile ist neben deren freien Querschnitte insbesondere deren Gr e wicht nach Massgabe der bestehenden Saughöhen und Sauglängen von entscheidendem Einflüsse.

Die Druckventile vermitteln die periodische oder continuirliche Ableitung der Förderflüssigkeit aus dem Innern des Pumpengehäuses in die Druck-(Steig-)Leitung; sie verhindern für die Saugperiode das Rückfallen der in die genannte Leitung geförderten Flüssigkeit. Zweckmässig werden ausser den Normal-Druckventilen noch Reserve-Ventile derselben Art eingebaut, um für den Fall der Reparatur des Druckventiles oder im Innern des Pumpengehäuses die geförderte Flüssigkeit in der Steigleitung zu erhalten; desgleichen werden Druckventile für selbstthätige Function und gleichzeitig für Bethätigung durch eine äussere Kraft eingerichtet.

Die Kolbenventile sind für gewisse Pumpenconstructionen Ersatzventile für die Druckventile, angeordnet im Pumpenkolben, welche als Scheibenoder Tauchkolben ausgeführt sein können. Die Kolbenventile sind Hebe ventile und nur für Hebepumpen zulässig.

c) Durch die Erzeugung des behufs Bewegung der Saugflüssigkeit erforderlichen Vacuums auf mechanischem Wege u. zw. durch Bewegung des Pumpenkolbens oder das denselben substituirende Organ der Pumpe aus jener extremen Stellung, für welche das Volumen zwischen diesem und dem Säugventile ein Minimum ist, durch welches Volumen der Inhalt des sogenannten „schädlichen Raumes“ gemessen wird. In diesem schädlichen Raume kann momentan ein absolutes Vacuum (bei voller Füllung mit luftfreier Förderflüssigkeit) bestehen, im Allgemeinen wird eine mässige Depression gegenüber den herrschenden Luftdruck, in speciellen Fällen u. z. bei kräftiger negativer Saughöhe sogar ein Ueber-druck gegen die äussere Atmosphäre herrschen.

Der schädliche Raum kann unter Umständen zur Folge haben, dass der Ökonomische Effect der Pumpe gleich Null, oder wenigstens in auffälliger Weise reducirt wird. Gm den schädlichen Einfluss des schädlichen Raumes auf den ökonomischen Effect sicher aufzuheben, muss derselbe vollständig mit Förder-fliissigkeit gefüllt werden; dieses Mittel führt übrigens nur dann sicher zum Ziele, wenn sich im Innern der Pumpe keine „Luftsäcke“ befinden; selbstverständlich setzt die Füllung des schädlichen Raumes eine vorausgegangene Entfernung des luftförmigen Inhaltes desselben unter Anwendung der Lufthähne etc. voraus.

Die Kolbenpumpen müssen, wie schon angedeutet, je nach der Gangart des Kolbens in 3 Gruppen geschieden werden, u. z.:

Pumpen mit geradlinig bewegten Kolben (Hubpumpen),

Pumpen mit oscillirenden Kolben (oscillirende Pumpen),

Pumpen mit rotirenden Kolben (Rotationspumpen).

Pumpen mit geradlinig bewegten Kolben.

Sie sind durch die specielle Bewegungsweise des angeordneten Kolbens charakterisirt. Der Hin- oder Hergang des Kolbens heisst dessen Gl u b. Die Summe der Bewegungen des Kolbens für den Hin- und Hergang heisst ein Kolbenspiel. Das Bewegungsgesetz, welches für die Hubbewegung des Kolbens massgebend ist, kann sehr verschieden sein. Die geradlinig bewegten Kolben vollziehen pro Hub unter Umständen die genaue S i n u s - v e r s us - Bewegung, wenn etwa eine Kreisbewegung von constanter Winkelgeschwindigkeit durch einen Mechanismus mit unendlich langer Schubstange (Kurbelschleife) in den Hin- und Hergang verwandelt wird, oder es resultirt unter analogen Umständen aber unter Voraussetzung einer endlichen Länge der Schubstange eine Pseudo Sinus-versus-Bewegung, oder es wird ein von Fall zu Fall spezielles Bewegungsgesetz eingeleitet, wie dies bei den direct und indirect wirkenden Pumpen mit Dampfbetrieb thatsächlich stattfindet.

Die genaue Kenntniss des für den Hub des Kolbens der Pumpe resultirenden Bewegungsgesetzes hat nicht nur ein theoretisches Interesse, sondern ist auch für die Construction und den Betrieb derselben von Wichtigkeit, weil — wie später näher ausgeführt wird — einerseits das Bewegungsgesetz für den Pumpenkolben einen unmittelbaren Einfluss auf die Geschwindigkeits- und Beschleunigungsver-hältnisse der in der Steig-, Druck- oder Hebeleitung befindlichen Flüssigkeitsmenge ausübt und andererseits eine bestimmte Beziehung zwischen der Beschleunigung der unter dem Einflüsse der äusseren beschleunigenden Kraft sich in der Saugleitung bewegenden Saugflüssigkeit und der dem passiven Kolben für seine Bewegungsphase ertheilten Beschleunigung (Verzögerung) bestehen muss, wenn die Zuleitung der Saugflüssigkeit durch die Saugleitung in das Pumpengehäuse ohne jede Störung und mit Sicherheit ermöglicht sein soll.

Eine Nichtbeachtung der bezüglichen massgebenden Verhältnisse muss zu Constructionen von Pumpen mit geradlinig bewegtem Kolben führen, welche dem „Schlage“ in der Saug- und Druckleitung unterliegen, der für diese Details sehr verderblich werden kann.

Als ein weiteres für die Pumpen mit geradlinig bewegten Kolben charakteristisches Merkmal muss hervorgehoben werden, dass dieselben in Folge der möglichen sicheren Abdichtung ihrer Kolben und insbesondere der Taucher-(Plunger-) Kolben, ferner in Folge der Anordnung von Ventilen, besonders für kleinere secundliclie Förderquantitäten, hingegen für die grössten in der Praxis überhaupt vorkommenden Förderhöhen (Satzhöhen) geeignet sind und tliat-sächlich auch für analoge Verhältnisse am vortheilhaftesten angewendet werden.

Die Pumpen mit geradlinig bewegten Kolben kommen in sehr zahlreichen typischen Constructionen und in vielfachen aus diesen abgeleiteten Abarten und speciellen Constructionen in der technischen Praxis zur Verwendung. Sie sollen daher hinsichtlich ihrer Wirkungsweise specialisirt werden, woraus sich wieder folgende Gruppirung ergibt:

Einfach saugend, einfach fördernde Pumpen (Einfachwirkende Pumpen),

Doppelt saugend, doppelt fördernde Pumpen (Doppeltwirkende Pumpen),

Einfach saugend, doppelt fördernde Pumpen (Differentialpumpen).

Einfach wirkende Pumpen.

Die Pumpen dieser Gruppe sind zunächst dadurch charakterisirt, dass deren Kolben entweder nur für Einen Hub des Kolbenspieles Kraft und Bewegung behufs Förderung der Flüssigkeit überträgt, also in Einem Pumpenhube die Saug- und IIebe(Druck)periode vollzogen wird, daher für den zweiten Hub desselben Kolbenspieles „Leergang“ des Kolbens stattfinden muss, oder dass für den einen Kolbenhub die Saug-, für den zweiten die Hebe- oder Druckperiode für die Förderflüssigkeit erledigt wird, welche Arbeitsperioden im Allgemeinen sehr verschiedene Arbeitsgrössen erfordern.

Aus dem Principe der ungleichen Kraft- und Arbeitsvertheilung für jeden einzelnen Kolbenhub ergeben sich die folgenden für die einfach wirkenden Pumpen charakteristischen Nachtheile, welche nur in speciellen Fällen u. z. durch Anordnung besonders eingerichteter Motoren und anderer Hilfsconstructionen behoben werden können. 1. Relativ grosse Querschnitts-Dimensionen für den Pumpen-cylinder und die Leitungen. 2. Im Allgemeinen grosse Differenzen der pro Kolbenhub aufzuwendenden äusseren motorischen Kräfte und mechanischen Arbeiten. 3. Ungleichförmige Inanspruchnahme und Bewegung der verwendeten Motoren. Diesen in speciellen Fällen sehr fühlbaren Nachtheilen steht der wesentliche Vortheil gegenüber, dass nothwendiger Weise nur zwei Ventile zur Verwendung kommen müssen u. z. ein Saug- und ein Hebe-(Kolben-)Ventil oder in zweiter Gruppe ein Saug- und ein Druck- oder Steigventil, je nachdem eine Saug- und Hebepumpe oder eine Saug- und Druckpumpe anzuordnen ist. Von den eben genannten beiden Systemen für einfach wirkende Pumpen ist die Saug- und Druckpumpe die entschieden praktisch vortheilhaftere Construction, nachdem die innere Dichtung des Kolbens vermieden werden kann, ferner die beiden Ventile sehr einfach, leicht zugänglich und für eine natürliche Leitung der Förderflüssigkeit eingerichtet werden können, welche günstige Möglichkeiten für die Saug- und Hebepumpen nicht bestehen. In der Praxis werden daher Saug- und Druckpumpen selbst für sehr grosse und wichtige Anlagen gewählt und werden für erstere selbst die heute als maximalen Förderhöhen zugelassen; Saug und Hebepumpen sind der erwähnten Nachtheile wegen entschieden weniger in Verwendung.

Die Kenntniss des von Fall zu Fall massgebenden Bewegungsgesetzes für den Kolben einer einfach wirkenden Pumpe vorausgesetzt, ist es von besonderem Interesse, nun mehr auch die Bewegungsverhältnisse für die Förderflüssigkeit —-für welche nur mehr allgemein Wasser vorausgesetzt sei — in der Saug- und Steigleitung derselben Pumpe zu verfolgen. Für die Kolbenbewegung muss im Allgemeinen die Beziehung zwischen den zurückgelegten Weg und der consumirten Zeit von einer Anfangsstellung an gerechnet, bekannt sein, wodurch wieder die Geschwindigkeitsverhältnisse und durch diese in Beziehung zu den verbrauchten Zeiten, die Beschleunigungsverhältnisse der pro Hub auszuführenden Bewegung bestimmt sind. Es hängt lediglich von der Einrichtung des Motors ab, ob das Bewegungsgesetz für beide Hube Eines Kolbenschubes identisch oder für jeden einzelnen Hub ein specielles, selbstständiges sein wird. Beide Fälle kommen für einfach wirkende Pumpen in der Praxis vor. Im Allgemeinen wird für jede Antriebweise des Pumpenkolbens dessen Bewegung von einer Endstellung aus mit der Geschwindigkeit Null beginnen und mit derselben Geschwindigkeit für die zweite Endstellung enden; in einer zwischen den beiden extremen Stellungen gelegenen Stelle wird das Maximum der Kolbengeschwindigkeit erreicht sein. Diese ausgezeichnete Stellung des Kolbens ergibt sich für jenem Zeitmomente, in welchem die eftective förderliche Kraft zur Bewegung des Kolbens gleich dem effectiven Widerstande desselben wird; für dieselbe Kolbenstellung muss aber auch die Beschleunigung des Kolbens verschwinden, nachdem diese für die Anfangs- und Endstellung des Kolbens ihren positiven und negativen Maximalwerth erreichte. Es findet also allgemein eine Beschleunigung des Pumpenkolbens pro Hub statt, welche von der bezeichneten ausgezeichneten Stellung an, in eine Verzögerung übergeht, die wieder am Ende des Hubes ihr Maximum erreicht. Diejenige Stellung des Kolbens, für welche das Maximum seiner Geschwindigkeit eintritt, hängt von Fall zu Fall von den Kraftverhältnissen des Motors und den Widerständen der Pumpe ab und kann a priori nicht angegeben werden.

Die Bewegungsverhältnisse des Kolbens einer einfach wirkenden Hebe- oder Druckpumpe werden einen unmittelbaren Einfluss auf die Bewegung des Wassers in der Steigleitung ausiiben und die Verzögerung des Pumpenkolbens in Folge der Kraftverhältnisse des Motors in bestimmter Beziehung zu der resultirenden Verzögerung des Wassers in der Steigleitung in Folge des hydrostatischen und atmosphärischen Luftdruckes stehen müssen, wenn nicht empfindliche Störungen in der regelmässigen Leitung des Wassers im Steigstrange eintreten sollen. In dieser Beziehung sind Hebe- und Druckpumpen getrennt zn betrachten.

Weiters muss auch die Beschleunigung des Pumpenkolbens in Beziehung gebracht werden mit jener Beschleunigung, welche das in der Saugleitung befindliche Wasser, dessen Masse von dem lichten Querschnitte und der Länge derselben abhängig ist, durch den äusseren Luftdruck mit Rücksichtnahme auf die Saug-, Widerstands- und Geschwindigkeitshöhe erfährt.

Ist in Folge der Anordnung der Saugleitung die Beschleunigung ihres Inhaltes kleiner als die Maximalbeschleunigung des Pumpenkolbens, so kann das Saugwasser dem voreilenden Kolben nicht folgen, es muss eine Trennung beider erfolgen; im Momente, in welchem das aufsteigende Saugwasser den Kolben erreicht, muss ein harter Stoss in der Pumpe entstehen (Wass erschlag in der Pumpe), dessen Intensität unter Umständen die Zerstörung der Saugleitung oder anderer Detail der Pumpe zur Folge haben kann.

Der Saugwindkessel ist ein nach Aussen luftdicht abgeschlossenes Gefäss, welches durch seine Function die Bewegung des Wassers in der Saugleitung von jener des Pumpenkolbens unabhängig machen soll. Der Inhalt des Saugwindkessels ist theils Wasser, welches aus der Saugleitung zufliesst, theils Luft, von einer am besten wenig varirenden Depression gegen den Druck der äusseren atmosphärischen Luft. Es ist wesentlich:

Dieser für den Bestand der Saugleitung gefährliche Wasserschlag in der Pumpe kann unter übrigens gleichen Umständen entweder durch eine entsprechende Yergrösserung des lichten Querschnittes der ersteren oder durch Anordnung eines Saugwindkessel (am vortheilhaftesten zunächst dem Pumpen-cylinder) vermieden werden. Führt die nothwendige Yergrösserung des freien Saugcpierschnittes zu unpraktischen Saugleitungen und kann der Typus der Pumpe nicht abgeändert werden, etwa dass für eine einfach wirkende eine doppelt wirkende substituirt wird, ist es ferner nicht zulässig, dafür zwei einfach wirkende Pumpen mit einem für die Gleichförmigkeit der Bewegung des Saugwassers vortheilhaftem Antriebe anzuordnen, so erübrigt nur mehr die Disposition eines Saug-Wind-kessels.

1.    Den Zutritt der atmosphärischen Luft von Aussen in das Innere des Saugwindkessels zu verhindern, daher es zweckmässig erscheint, derartige Apparate in ein Wasserbassin zu stellen, derart, dass im Falle des Vorkommens von Undichtheiten in den bezzüglichen Verbindungen nur der Eintritt des Wassers, nicht aber jener der atmosphärischen Luft ermöglicht ist. Dem Saugwindkessel wird durch das in denselben aus der Saugleitung einströmende Wasser, welches im Allgemeinen lufthällig ist, Luft zugeführt, in dem sich diese dem Saugwasser bei der herrschenden Depression im Innern des ersteren entbindet.

2.    Das Wasser der Saugleitung in den mit verdünnter Luft gefüllten Raum des Windkessels eintreten zu lassen, damit das Saugwasser durch ein elastisches Medium vom Purapenwasser, d. i. von jenem Wasser getrennt werde, welches sich augenblicklich im Saugwindkessel, ferner in dem Verbindungsrohre zwischen diesem und der Pumpe und endlich in der Pumpe selbst befindet. Diese Trennung ist notliwendig, um die Bewegung des Saugwassers von jener des Kolbens unabhängig zu machen.

3.    Den Saugwindkessel, wie schon angedeutet, möglichst nahe dem Pumpen-cylinder zu situiren, um die Masse des für die Saugperiode zu beschleunigenden Wassers möglichst zu reduciren und dadurch eine grössere beschleunigende Kraft zu erzielen, als dem Maximum der Kolbenbeschleunigung entspricht, also der Bedingung zur Verhinderung des Wasserschlages zu genügen. Kommt zwischen Saugwindkessel und Pumpencylinder in Folge Disposition beider noch eine Wassersäule vor, so ist auf den Einfluss derselben auf die erforderliche absolute Spannung im Saugwindkessel noch besonders Rücksicht zu nehmen.

4.    Das Säugventil ist zwischen Saugwindkessel und Pumpen anzuordnen.

5.    Bei langen Saugleitungen und grossen Saughöhen empfiehlt sich die Anordnung beziehungsweise Einschaltung mehrerer Saugwindkessel.

Ist die Saugleitung mit Wasser gefüllt, dieses in Ruhe, der Pumpenkolben in der Stellung bei Beginn der Saugperiode bei ruhendem Wasserstande im Saugwindkessel und beginnt nun die Bewegung des Pumpenkolbens für die Saugperiode, so kommt zunächst nach Erzeugung des Vacuums im Pumpencylinder die im Saugwindkessel bis zum Pumpenkolben eingeschlossene Wassermasse unter dem Einflüsse der absoluten Spannung der Luft im ersteren in Bewegung, der Wasserstand im Saugwindkessel sinkt, mit ihm die absolute Spannung der eingeschlossenen Luft, bis endlich die beschleunigende Kraft für das Saugwasser (in der Saugleitung) zur Wirkung kommt und dasselbe in Bewegung setzen kann. Nun erfolgt bei weiterer Dauer der Saugperiode die Nachfüllung des Saugwindkessels und tritt gleichzeitig eine Yergrösserung der Windkesselspannung ein; am Schlüsse der Saugperiode, nach welcher für Hebepumpen die Ruhe des angesaugten Wassers oder für Druckpumpen die Druckperiode bei geschlossenem Säugventile eintritt, ist das Saugwasser nocli in Bewegung und dauert die Füllung des Saugwindkessels fort, bis die maximale Spannung in demselben bei höchstem Wasserstande erreicht ist.

Fig. 3469.

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Es ergibt sich sonach, dass durch den Saugwindkessel, namentlich wenn die Druckschwankungen der eingeschlossenen Luft in Folge seines grossen Luftin-lialtes geringe sein können, die periodische Bewegung des Saugwassers, welche den einfach wirkenden Pumpen ohne Windkessel eigenthtimlich ist, in eine mehr oder weniger stetige für die Saug- und Hebe- oder Druckperiode ausreichende verwandelt wird, worin weiter die unter übrigens gleichen Umständen zulässige Verminderung des freien Querschnittes der Saugleitung gegenüber den Pumpen ohne Saugapparat ihre Begründung findet.

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Fig. 3470.

Die Saugwindkessel verhindern also bei rationeller Anlage und Bemessung ihres Inhaltes den Wasserschlag der Pumpen und gestatten die Verminderung des freien Querschnittes der z u g e h ö r i g e n S a u g 1 e i t u n g e n, worin ein zweiter wesentlicher, praktischer Vortheil gelegen ist.

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Es ist zweckmässig, den Inhalt der Saugwindkessel so gross, als es die localen Verhältnisse gestatten, zu bemessen, um die Schwankungen der absoluten Spannung der eingeschlossenen Luft zu vermindern, und bei gehöriger Dichthaltung ihre Wirksamkeit zu sichern.

In der Praxis werden gusseiserne Windkessel, und solche aus Eisenblech    j

hergestellt, gefunden; etwaige 'Verbindungsstellen werden vorzüglich gedichtet und diese womöglich noch unter Wasser oder Oel gesetzt. Die Armatur hat zu bestehen: 1. aus einem Vacuummeter mit Lufthahn, obschon die Belüftung des Apparates durch das lufthaltige Saugwasser gesichert ist; 2. einem Wasserstandglase oder drei Probirhähnen, endlich 3. aus einem Ablassliahne. Arbeiten mehrere Pumpen mit einem Saugwindkessel, so wird zweckmässig zwischen Saugwindkessel und dem Säugventile jeder Pumpe Hahn oder Schieber, allgemein ein Steuerventil eingeschaltet.

Anordnung der Saugwindkessel.

Die Figuren 3469, 3470 und 3471 lassen drei Anordnungen dieser Apparate in principieller Darsteilung erkennen.

Fig. 3469 zeigt die Disposition für eine einfache Hebepumpe H bei massiger Saughöhe. Fig. 3470 jene für eine einfachwirkende Hebepumpe H unter Vor-

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

aussetzung einer grossen Saughöhe, wodurch die Einschaltung von 2 Saugapparaten S und S, erforderlich ist. Fig. 347t für die durch die Anordnung von zwei einfachwirkenden Hebepumpen charakterisirte Pumpenanlage mit der Modification, dass der Grundrahmen G der Pumpen P und P, zugleich zum Saugwindkessel S ausgebildet ist. Die Dichtungen d zwischen Pumpencylinder und Saugwindkessel sind unter Wasser gesetzt. D ist ein auf den Saugwindkessel gesetzter Druckwindkessel. Es empfiehlt sich in vielen Fällen den Saug- und Druckwindkessel einer und derselben Pumpe in Einen Körper zu vereinigen u. z. derart, dass der Saugwindkessel gleichsam das Fundament des Druckwindkessels bildet (siehe Fig. 3471). In diesem Falle muss die constructive Durchführung derart erfolgen, dass beide Apparate leicht und sicher zugänglich gemacht werden und dass der nothwendige Zwischenboden eine, den effectiven Druckverhältnissen entsprechende günstige Form erhält.

Fig. 3472 zeigt eine gebräuchliche Anordnung in allen wesentlichen Theilen. S ist der Saugwindkessel, D der Druckvvindkessel, ersterer aus Gusseisen, letzterer Eisenblech gefertigt. Die Verbindung d zwischen Saugapparat und Pumpen-rahraen ist ebenfalls unter Wasser gesetzt; desgleichen jene dA zwischen Saug-

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Fig. 3471.

Fig. 3472.

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Kolben-Pumpen mit Saug- und Druckwindkessel.

und Druckwindkessel. Für die Verbindung der Bleche zu letzterem empfehlen sich die mehrfachen Laschennietungen unter Anwendung von Kupfer-Stemmblechen. Der Zweck, die Wirksamkeit, Armatur etc. der Druckwindkessel wird später

besprochen.

Die Bewegung des Wassers in den Druckröhren der einfachwirkenden Pumpen wird von der Bewegung des Pumpenkolbens, ferner von der Druckhöhe und dem- atmosphärischen Luftdrucke beeinflusst. Der Kolben beschleunigt fiir einen Theil seines Weges die Druckwassermenge; beginnt ferner für den Kolben die Periode der Verzögerung, welche am Ende des Hubes ihr Maximum erreicht, so muss, wenn die durch die Druckwasser und atmosphäre Luftsäule erzeugte Verzögerung des bewegten Druckwassers kleiner ist, als die maximale des Pumpenkolbens, eine Trennung des Druckwassers vom Kolben eintreten und beim Zusammentreffen beider ein harter Stoss, der Wasserschlag, an der Pumpe oder in den Steigrohren, entstehen, der zu Brüchen in der Pumpe und in der Leitung führen kann.

Diese Trennung des bewegten Druckwassers vom Kolben kann entweder unmittelbar an der Pumpe oder in der Steigleitung selbst an charakteristischen Stellen eintreten.

Bei Druckpumpen, für welche die Bewegung des Saug- und Steigwassers nicht gleichzeitig erfolgt, hat naturgemäss die Bewegung des letzteren auf jene des ersteren keinen Einfluss. So lange die maximale Verzögerung des Pumpenkolbens kleiner bleibt, als die Verzögerung des Steigwassers durch die Druckwasser- und atmosphärische Luftsäule, so kann unabhängig von der Lage, beziehungsweise Entwicklung der Steigleitung an der Pumpe kein Wasserschlag entstehen.

In der Steigleitung selbst ist ein Wasserschlag an solchen Krümmern, welche einen horizontalen Steigstrang in einen mehr oder weniger verticalen Strang überführen oder in einem verticalen Strange nicht möglich; an solchen Krümmern der Steigleitung, welche einen aufsteigenden Steigstrang in einen horizontalen Strang überzuführen haben, kann ein Wasserschlag eintreten, wenn die maximale Verzögerung des Pumpenkolbens grösser ist, als die Verzögerung des Steigwassers im horizontalen Strange unter dem Einflüsse des atmosphärischen Luftdruckes mehr dem Gewichte der Wassersäule, welche den Reibungswiderständen im selben Strange entspricht.

Der Wasserschlag an der Pumpe oder an kritischen Stellen der Steigleitung kann durch Luftsaugen der Pumpen gemildert und unter Umständen auch aufgehoben werden; ein rationelles Mittel zur Vermeidung des Wassersehlages an den bezeichneten Stellen ist die Anordnung eines Druckwindkessels.

Bei Hebepumpen bewegt sich das Saugwasser gleichzeitig mit dem Steigwasser; für die Beschleunigungsperiode des Kolbens wird das Saugwasser durch den Luftdruck, das Steigwasser durch den Purapenkolben bewegt. Für die Verzögerungsperiode des Kolbens besteht die Beschleunigung des Saugwassers fort, und wird das Druckwasser durch die Druckhöhe in Verbindung mit dem Drucke der atmosphärischen Luft verzögert. Damit keine Trennung des Steigwassers vom Kolben eintritt, muss sich die Bewegung des ersteren der Bewegung des letzteren anschliessen können, d. h. dem Steigwasser muss eine, der Kolbenbewegung entsprechende Verzögerung ertheilt werden. Ein Wasserschlag tritt sicher an der Pumpe nicht ein, wenn die Höhe der Wassersäule, welche dem maximalen Verzögerungsdrucke für die gesammte Wassermasse in der Saug- und Steigleitung in Folge der Kolbenbewegung entspricht, grösser ist, als die constante Förderhöhe der Pumpe; in diesem Falle muss sich das Kolbenventil eröffnen und pro Hub eine Wassermenge gefördert werden, welche grösser ist, als das theoretische Hubvolumen der Pumpe.

An jener Kriimmungsstelle der Saugleitung, welche einen verticalen Rohrstrang in einen horizontalen Strang überführt, kann bei Hebepumpen kein Wasserschlag eintreten, wenn die Verzögerung des oberhalb dieses Krümmers bewegten Wassers grösser ist, als die Verzögerung des Wassers, welches sich in dbm unter demselben Krümmer befindlichen Strange bewegt.

Wie bereits hervorgehoben, können zur Vermeidung der Wasserschläge an der Pumpe oder an gewissen Stellen der Steigleitung Druckwindkessel angeordnet werden. Diese Apparate finden auch ihre Verwendung wenn 1. die maximale Inanspruchnahme des kraftübertragenden Pumpengestänges in einem bestimmten Verhältnisse zu dessen mittleren Inanspruchnahme stehen soll und wenn 2. ein gleichmässiger Ausguss des geförderten Wassers gefordert wird.

Bei jedem Druckwindkessel ist auf sein Gesammtvolumen, sowie auf das Volumen der eingeschlossenen Luft Rücksicht zu nehmen; ihre Wirksamkeit ist auf den eben angedeuteten Luftinhalt zurückzuführen; verschwindet diese Luftmenge etwa durch Absorbtion oder durch Undichtheiten der mechanischen Verbindungen oder endlich in Folge ihrer absichtlichen Entfernung, so hört die Wirksamkeit dieser Apparate auf.

Die Druckwindkessel werden zunächst der Pumpe situirt, um die durch den Kolben unmittelbar in Bewegung zu setzende Wassermenge möglichst zu reduciren. Es ist richtig, das von der Pumpe dem Druckwindkessel periodisch oder con-tinuirlich zugeführte Steigwasser in den Luftraum desselben austreten zu lassen, um eine Trennung des Pumpenwassers von dem oft in sehr grossen Massen gegebenen Steigwassers zu erzielen und beide Flüssigkeiten durch die Luft des Druckwindkessels zu isoliren.

Die noch vielfach gefundene Anordnung betreffend die Zu- und Abführung des Wassers in und von dem Druckwindkessel und zwar derart, dass keine Trennung des Pumpen- und Steigwassers erreicht wird, ist mangelhaft und reducirt die Wirksamkeit des Apparates.

Bei sehr langen Steigleitungen und bedeutenden Druckhöhen empfiehlt sich die Einschaltung mehrerer Druckwindkessel, wodurch die Theilung der Steigleitung in Sectionen in vortheilhafter Weise erreicht ist.

Die Druckwindkessel sind nach Aussen möglichst abgedichtete ringsum geschlossene Gefässe von Kugel- oder Cylinderform, welche einerseits mit der Pumpe, andererseits mit der Steigleitung durch besondere Rohre in Verbindung stehen, wobei die obangedeutete Isolirung des Pumpen- und Steigwassers einzurichten sein wird. Sie müssen mit einer vollständigen Sicherheitsarmatur bestehend aus: 1. einem Sicherheits-Ventile, 2. einem Wasserstandglase oder 3 Probirhähnen,

3.    einem Manometer für die Maximalspannung der Luft entsprechend getheilt,

4.    einem Retourventil gegen die Pumpe und Steigleitung, 5. einem Ablasshahne, G. in der Regel mit einem Luftfüllapparate, der übrigens in Folge der Einrichtung des Luftsaugens der Pumpe mittelst Lufthahnes in der Saugleitung überflüssig wird. Zwischen Pumpencylinder und Druckwindkessel ist das Druckventil angeordnet, ausser welchem, wie erwähnt, zweckmässig noch ein Steuerventil (Schieber, Halm etc.) zum vollständigen und sicheren Abschlüsse des Apparates von der Pumpe eingeschaltet werden soll.

Es kommen für kleine Anordnungen „elastische“, für grössere Anlagen, für welche unter Umständen auf eine maximale Luftpressung für den Anlauf der Pumpe von 80—100 Atm. zu rechnen ist, „starre“ Windkessel zur Ausführung. Das Material für erstere Constructionen ist Kautschuk, für letztere Kupferblech, Eisen, Stahlblech, endlich Gusseisen. Trotzdem für die dauernde Dichtheit der im Bereiche der Construction vorkommenden Verbindungen jede Sorgfalt aufgewendet wird, so ist erstere niemals zu erreichen; wegen des Umstandes noch, dass das Wasser bei den vorkommenden hohen Pressungen Luft absorbirt und dadurch der Luftinhalt des Windkessels oft in kurzer Zeit schon in bedenklicher Weise verkleinert wird, empfiehlt es sich, schon im Vorhinein auf eine regelmässige , auch automatische Zuführung von Luft Bedacht zu nehmen. Die bezüglichen mechanischen Einrichtungen sind entweder besondere Luftpumpen oder Luftsaugen seitens der Pumpen selbst, endlich auch besonderer Füllapparate.

Die Grösse, d. i. der Gesammtinhiilt. der Druckwindkessel, sowie das Luftvolumen ist principiell nach obenhin nicht begrenzt; es ist im Allgemeinen zweckmässig, möglichst grosse A\ indkessel anzuordnen, damit die Schwankungen der Luftpressungen möglichst herabgedrückt werden. Die Theorie ermittelt für die speciellen Zwecke dieser Apparate zunächst die mindest nothwendigen Luft- und Gesammtvolumina derselben und ist es geboten, die theoretischen Werthe wesentlich zu vergrössern.

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V    ird ein Druckwindkessel zur Vermeidung des Wasserschlages angeordnet, die minimale Pressung der eingeschlossenen Luft so bemessen werden, dass eine Trennung der V assersäule an der durch die Disposition der Steigrohre und Bewegungsverhältnisse der Pumpe von hall zu hall im Vorhinein bestimmten Stelle entweder an der Pumpe oder an einer Stelle des Steigrohres nicht eintritt.

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V    ird ein Druckwindkessel für sehr lange Steigrohren angeordnet, welche also grosse Massen von Steigwasser enthalten und die beim Ingangsetzen der Pumpe aus dem Ruhezustand in Bewegung gesetzt werden müssen, wodurch oftmals ein sehr bedeutender Aufwand beschleunigenden Kräften nothwendig wird, so muss im Vorhinein das Verhältniss des maximalen ^dynamischen Druckes zum mittleren statischem Drucke durch Annahme bestimmt sein. Der V erth dieses A erhältnisses wird unter der Voraussetzung, dass kein Druckwindkessel angeordnet wird, unter Umständen 10 bis 20 erreichen können, 'wodurch im ersten Momente

Durch einen richtig situirten und mit entsprechendem Gesammt- und Luftvolumen versehenen Druckwindkessel kann der Werth desselben Verhältnisses auf 1'5 bis 3 reducirt werden. Der Druck Windkessel macht die Bewegung des Wassers in der Steigleitung mehr oder weniger unabhängig von der Bewegung des Pumpenkolbens, wenn eben eine derartige Anordnung getroffen wird, dass das Pumpenwasser vom Steigwasser durch den elastischen Luftkörper des Windkessels getrennt wird, welcher Zweck nur durch die Zuführung des Pumpeirwassers in den Luftraum des Apparates unabhängig von dem Wasserkörper desselben erreicht werden kann.

eine ausserordentliche Inanspruchnahme der Krafttransmission für die Pumpe und selbst für einzelne Details der Pumpe erwächst, die nicht selten zu den schwersten Beschädigungen der Anlage führt.

Wird eine mit einem Druckwindkessel ausgerüstete Pumpe in Betrieb gesetzt, so wird zunächst durch die Pumpe in den Windkessel so lange Wasser gefördert, bis der durch die Compression des ursprünglichen, dem statischen Drucke entsprechenden Luftvolumens entstandene dynamische Druck erreicht ist, welcher nicht nur den statischen Druck überwinden, sondern auch den nothwendigen praktischen Beschleunigungsdruck für die Bewegung des Steigwassers liefern kann. Damit dieser praktische dynamische Druck in einem bestimmten Verhältnisse zum gegebenen statischen Drucke bleibe, muss das, dem letzteren entsprechende, ursprüngliche Luftvolumen des Windkessels eine gewisse Grösse haben, deren kleinster zulässiger Werth durch die Theorie bestimmt wird.

Für den 3. Fall, in welchem durch den anzuordnenden Druckwindkessel für die pro Pumpenhub demselben zugeführte Wassermenge die Schwankungen der Luftpressung sehr geringe bleiben soll, damit eine nahezu constante Geschwindigkeit des Wassers in den Steigrohren erreicht wird, ist zu berücksichtigen, dass das Gesetz, nach welchem das Wasser in Folge der Kolbenbewegung dem Druckwindkessel zugeführt wird, von jenem verschieden ist, nach welchem der Ausfluss des Wassers aus demselben erfolgt.

Die Theorie bestimmt das Gesammtvolumen des Druckwindkessels unter der Voraussetzung einer constanten Geschwindigkeit des Wassers in den Steigrohren mit specieller Bücksichtnahme auf das anzuordnende System dar Pumpe.

In den folgenden Figuren sind nunmehr einige Anordnungen der Druckwindkessel in schematischer Darstellung vorgeführt. Fig. 3473 zeigt eine für kleinere Pumpenwerke übliche Ausführung eines starren Druckapparates D, etwa aus Kupferblech oder Gusseisen, wobei schon auf die richtige Zuführung des Pumpenwassers Rücksicht nommen ist. Behufs Füllung des Windkessels mit Luft ist der obere Lufthahn, sowie der seitlich an der Blindflantsche angeordnete Wechsel zu bethätigen; beide Wechsel können durch Stiftschrauben s und Sj er-setzt sein.

Fig. 4374 bringt die Anordnung eines gusseisernen Windkessels K sammt Armatur. Die Zahl der Verbindungen ist möglichst zu reduciren und diese selbst in bester Weise auszuführen. Die Form der Böden des Gusseisenapparates ist mit Rücksicht auf die innere Pressung gewählt. Zur Sicherheitsarmatur ist gehörig S das Sicherheitsventil, W der Wasserstandzeiger und die zwei Probirhähne 6 und 7. Die Ansätze 3 und 5 nehmen die Verschraubungen der Wasserstandhähne auf; 1 und 2 ist ein Luft-, beziehungsweise ein Ablasshahn, m die Fahr-

Fig. 3473.

Fig. 3474.

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Druckwindkessel.

Öffnung. Das Rohr r verbindet den Windkessel mit der Pumpe, das Rohr Tj jenen mit der Steigleitung. Die Leitung des Wassers ist aus der Richtung der Pfeile zu ersehen. In den Rohrsträngen r und rt müssen noch selbstthätige Retourventile eingeschaltet sein, um den Druckwindkessel von der Pumpe und Steigleitung ganz isoliren zu können. Für die Entleerung des Steigrohres im Windkessel dient der Ablassstutzen s, der mit einem Ventile zu armiren ist.

Fig. 3475.

Fig. 3476.

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Druckwindkessel.

Fig. 3475 zeigt einen der schon früher angedeuteten Apparate zum Füllen des Druckwindkessels mit atmosphärischer Luft, um dessen Wirksamkeit zu erhalten und zu sichern. Zum Zwecke dieser Füllung ist der aus Eisenblechen gefertigte Windkessel Wd auf ein Reservoir i? aus Gusseisen gestellt, mit welchem er durch Rohrleitungen in Verbindung gebracht ist. Zunächst besteht die Rohrleitung r, welche den obersten Theil des Windkessels mit dem obersten Theil des Luftreservoirs R verbindet; diese Leitung kann durch die Hähne 1 und 2 geöffnet und geschlossen werden. Desgleichen besteht die Rohrleitung r,, welche den tiefst gelegenen Theil von Wd mit dem untersten Raume von R verbindet oder mittelst der Hähne 5 und 6 ausser Verbindung setzt. Endlich ist für R der Lufthahn 4 und der Ablassbahn 3 angeordnet. 7 ist ein Ablasshahn für Wd.

Soll Wd mit Luft gefüllt werden, so wird zuerst R durch Oeffnen von 3 und 4 mit atmosphärischer Luft gefüllt. Ist 3 und 4 geschlossen, so wird 5 und 6, ebenso 2 und 1 eröffnet. Aus Wd fliesst Wasser in R und verdrängt die daselbst eingeschlossene Luft, welche durch r in Wd aufsteigt; für eine zweite Fülluhg wird nach Schluss von 2 und i, 3 und 4 geöffnet, aus R fliesst das Wasser durch 3 ab, und durch 4 erfolgt selbstthätig die Füllung des leerwerdenden Raumes mit Luft. Ist R mit Luft gefüllt, so wird die früher angegebene Manipulation wiederholt und dadurch das Luftvolumen R in Wd gefördert. Es kann schliesslich ein Apparat angebracht werden, welcher das minimal zulässige Luftvolumen in Wd signalisirt, worauf dann die Nachfüllung zu beginnen hat.

Fig. 3476 zeigt einen „verbesserten“ Druckwindkessel aus Eisenblech für ein Pumpenwerk. Die Verbesserung der Einrichtung ist durch die Anordnung des centralen Mantels M, oder der Glocke G erreicht. Denkt man sich M und G nicht angeordnet, so wird für den Fall der Undichtheiten in den Verbindungen des Windkessels Wd die Luft mit einer Geschwindigkeit ausströmen, welche der Differenz der Spannung der Luft in Wd und der

äusseren Atmosphäre entspricht. Sind die Undichtheiten bedeutend, so kann die Entlüftung des Apparates in sehr kurzer Zeit eintreten. Durch M oder G wird, die Dichtheit der bezüglichen Verbindungen vorausgesetzt, stets ein Luftquantum von der gehörigen Spannung erhalten werden können; sind die Verbindungen bei a und b nicht völlig dicht, so strömmt die Luft aus dem centralen Raume in den ringförmigen mit einer Geschwindigkeit über, welche der Differenz der bezüglichen Spannungen entspricht; da diese Differenz bei der Undichtheit der Verbindungen in Wd stets wesentlich kleiner sein wird, als wenn iUund6r fehlt, so lässt sich durch diese Einrichtungen in der That leichter und sicherer ein wirksames Luftquantum im Druckapparate erhalten.

Die einfach wirkenden Pumpen kommen trotz ihrer schon früher hervorgehobenen Nachtheile sehr zahlreich in der Praxis zur Ausführung. Das Con-structionsmateriale für die Details muss nach dem Zwecke der Ausführung und den specifischen Eigenschaften der Flüssigkeit, welche gefördert werden soll, gewählt werden; sachgemäss hängen auch Einrichtungen und Formen derselben Details von den eben genannten Verhältnissen ab. Es gibt sehr roh ausgeführte, sowie mechanisch sehr vollkommene Einrichtungen, ferner solche für provisorische und definitive Anlagen.

Wird der specielle Zweck der einfach wirkenden Pumpen als unterscheidendes Moment hervorgehoben, so können dieselben in folgende Gruppen geschieden werden:

a) Bau , Brunnen- und Fabrikspumpen, ß) Schachtpumpen, y) Speisepumpen,

d) Luft- und Warmwasserpumpen, e) Pumpen für specielle Zwecke und mit ungewöhnlichen Einrichtungen.

Bau-, Brunnen- und Fabrikspumpen.

Es muss betont werden, dass eine scharfe Trennung der Pumpen dieser Gruppe in die 3 hervorgehobenen Unterabtheilungen nicht erst möglich ist, dass also immerhin jene Typen, welche als Baupumpen verwendet werden, auch als Brunnen- und Fabrikspumpen zu ver-werthen sein werden, doch erscheint, eine so weit gehende Gliederung mit Rücksicht auf das überreiche Constructionsmateriale, welches heute schon vorliegt, zulässig.

Fig. S477.

Fig. 3478.

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Die Bau pumpen finden im Allgemeinen nur eine provisorische Verwendung; es ist daher ihre höchst primitive Ausführung begründet. Der Pumpenstiefel hat meist einen quadratischen Querschnitt, ist aus Holzbohlen zusammengesetzt, die bezüglichen Fugen sind durch Kalfatirung oder Ausguss mit Pech geschlossen. In Fig. 3477, welche eine solche Anordnung zeigt, ist auch das gleich rohe Detail für den ventilirten Kolben und das Säugventil vorgeführt.

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Diese Construction gestattet die Erfüllung der Hauptbedingung der Anlage, nämlich äus-serste Billigkeit, ist aber nicht geeignet eine Pumpe von günstigem ökonomischen Wirkungsgrade zu liefern.

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Baupumpe.

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Die Brun n en pumpen erfordern und erhalten eine entschieden bessere Einrichtung und sind auch mit Rücksicht aufdienothwendige Qual ität der Förderflüssigkeit im besten Zustande zu erhalten.

Es sind hölzerne und m et al 1 en e Pumpen zu unterscheiden. Die ersteren, immerhin noch vielfach bei älteren Anlagen vorgefunden, werden mit Recht von den Eisen- und Metallconstructionen immer mehr und mehr verdrängt. Bei den

hölzernen Pumpen fiir Brunnen ist der schädliche Einfluss des faulenden Holzes auf die Qualität des zu fördernden Wassers als einer der wesentlichsten Nachtheile derselben hervorzuheben, welchem sich noch ferner der Nachtheil der häufigen und umfassenden Reparaturen anschliesst. Bei besseren Ausführungen wird der gebohrte Lerchenstamm, welcher das Pumpenrohr liefert, mit einer Messingbüchse versehen, in welchem sich der ventilirte Kolben bewegt. Das messingene Säugventil wird an der Verbindungsstelle zweier Holzrohre zweckmässig eingeschaltet. Die wesentliche Einrichtung einer hölzernen Brunnenpumpe ist aus Fig. 3478 (Längsschnitt) zu ersehen. Die modernen eisernen Brunnenpumpen kommen in zahlreichen Typen zur Ausführung. Man hat Hebepumpen und Druckpumpen zu unterscheiden, welche für Hand- und Maschinenbetrieb eingerichtet, geliefert werden. Der Handbetrieb ist durch Anordnung von Hebeln, Schwengeln und Kurbel, wie vom Kurbelrade, der Maschinenbetrieb mittelst Riemen- oder Zahnrädervorgelege ermöglicht. Die Aufstellung der eisernen bez. bronzenen Pumpen erfolgt entweder im Brunnenschächte auf Holz- oder Eisenträgern oder wird ein Brunnenständer disponirt, der zuweilen den Pumpencylinder, wohl auch nur das Gestänge und das Steigrohr aufnimmt. Die Disposition an verticalen Wänden ist gleichfalls sowohl für den Hand- als Maschinenbetrieb erprobt. Die meisten Pumpen sind stehend, es ist aber bei Ausführung der Kautschukventile die horizontale und geneigte Lage des Cylinders auch zulässig.

Fig. 3479.

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Eine Specialität sind die „Ramm-“ oder Röhrenbrunnenpumpen, deren Saugrohr eingerammt wird, um das Grund- oder Quellwasser abzuführen.

Die Pumpen für Brunnen werden aus bestem Gusseisen betreffend den Cylinder und die Leitungen gefertigt; bei Hebepumpen

Fig. 3480.

Fig. 3481.

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ist der Kolben ventilirt, dann mit Säugventil aus Metall hergestellt, bei Saug- und Druckpumpen werden Tauch-(Plunger-) Kolben verwendet. Zur Sicherung und Erhaltung der Qualität des Wassers muss für den Pumpencylinder manchmal Bronce als Constructionsmaterial verwendet und die gusseisernen Röhren innen e m a i 11 i r t werden; desgleichen finden gezogene Röhren aus Schmiedeisen

auch Asphalt- oder Glasröhren Verwendung. Das Saugrohr hat stets ein Retourventil, der Cylinder einen Entwässerungshahn, welcher auch für die Leitungen angezeigt ist, um das „Verfrieren“ derselben zu verhindern.

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Brunnenpumpen.

Die folgenden Principzeichnungen führen die charakteristischen Typen der heute gangbaren Brunnenpumpen vor :

Fig. 3479 zeigt eine einfach wirkende Saug- und Hebepumpe mit Ständer • und (Arbeits-) Pumpencylinder, durch ein Schmiedeisenrohr mit crstcrem gekuppelt. Der Antrieb erfolgt mittelst Schwengel.

Fig. 3480 führt eine gebräuchliche Form und Einrichtung einer einfach wirkenden Saug- und Druckpumpe mit Ständer vor. An die Pumpe schliesst sich unmittelbar ein Druckwindkessel an; der Ausguss kann an demselben durch Hahn regulirt werden, die Steigleitung auch an einer höher gelegenen Stelle zum Ausguss gebracht werden. Ein wesentlicher Vortheil liegt in der Anwendung des Plunger-kolbens mit äusserer Dichtung.

Fig. 3481 zeigt wieder eine Pumpe desselben Systemes als „Wandpumpe“ mit Kurbel- oder Riemenantrieb. Die Einrichtung der Pumpe ist mit jener in Fig. 3480 identisch.

Wird der Pumpencylinder in einem Brunnenschächte versenkt, so kann die Anordnung in Fig. 3482 angewendet werden. Der am Brunnenkranze disponirte Ständer nimmt die Kurbelwelle und das Kurbelrad auf, desgleichen ist zweckmässig die Führung des Pumpengestänges an demselben Ständer angebracht. Die Einrichtung der Pumpe zeigt dieselbe Anordnung und Einrichtung wie jene nach Fig. 3480 oder 3481.

Die Einrichtung der „Ramm “ oder Patent-Röhrenpumpen ist aus Fig. 3483 zu ersehen. Sie dienen speciell zur leichten und raschen Anlage von neuen oder zur Vertiefung von alten Brunnen.

Fig. 3483.

Fig. 3482.

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Zum Einrammen des Saug- und Heberohres wird ein besonderes Schlagwerk angewendet. Die zu rammende Röhre ist aus gezogenen Schmiedeisen hergestellt und enthält an einer leicht zugänglichen Stelle das Säugventil, welches am besten wegen der unvermeidlichen anfänglichen Versandung der Leitung als Kugelventil ausgeführt wird. Am unteren Ende der Saug- und Hebeleitung ist eine Stahlspitze oder eine Schraube ausgeführt, welch’ erstere eingerammt, welch’ letztere eingeschraubt werden muss. Die Pumpe selbst ist eine gewöhnliche Hebepumpe mit Ständer und Schwengeloder Kurbelbetrieb.

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Behufs Zuführung des Grundwassers ist die Saugleitung am unteren Ende siebartig durchlöchert.

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Die Vortheile dieses Pumpensyste-mes liegen auf der Hand und sind unbestritten, nur ist höchstens eine Saughöhe von 6—7m zulässig; für den Fall einer grösseren Tieflage des zu fördernden Wassers ist ein besonderer Pumpen-(Arbeits-)Cylin-der zu versenken. Die Verwendung dieser Pumpen setzt naturgemäss verfügbares, also vollkommen sicher aufgeschlossenes Grund- oder Quellwasser voraus.

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versenkte Pumpen, die aber auch unmittelbar in Fabrikslocalitäten Aufstellung finden können. Sie sind meist für grössere Leistungen, resp. Wassermengen diraensionirt und kommen gleichfalls in zahlreichen Variationen vor. Das normale Constructions-

Die Fabrikspumpen sind vielfach auch in Brunnenschächte

material dieser als Hebe- und Druckpumpen ausgeführten Typen ist Gusseisen ; in wichtigen Fällen, wie früher, Bronce. Die Hebepumpen werden zuweilen auch mit zwei Cylinder und zwei ventilirten Kolben ausgeführt, ohne aber dadurch einen doppelten Effect erreichen zu lassen. Diese Anordnungen sind ganz unbegründete Complicationen der einkolbigen Typen und gewähren keinerlei Vortheile.

Um die Anordnung der zwei Ventile für die Druckpnmpen-Typen möglichst compendiös zu machen und auch deren rasche Zugänglichkeit zu sichern, hat man die Anordnung des sog. Ventilconus oder Ventilhahnes versucht; dieselbe ist für Klappenventile ohne Weiters auszuführen, wenn auf eine gute Leitung des Wassers durch entsprechende Formgebung für die Querschnitte der bezüglichen Canäle Sorge getragen wird.

Für besondere Fälle ist die Anordnung der einfach wirkenden Pumpen mit sog. „Hydraulischem Gestänge“ von grossem Werthe und zuweilen die einzig mögliche Lösung der constructiven Aufgabe.

Der Antrieb der Fabrikspumpen erfolgt am vortheilhaftesten durch Maschinenkraft; bestehende Transmissionen oder besondere Motoren können zur Verwendung kommen. Vielfach wird für periodischen Betrieb eine „Auslösung“ angeordnet, welche derart eingerichtet sein kann, dass entweder die Pumpe zum Stillstand gebracht, oder dass das auf mechanischem Wege erzeugte Vacuum der Pumpe absichtlieh gestört und dadurch der Effect derselben vernichtet wird; auch die Einleitung eines Kreislaufes des geförderten Wassers ohne Förderung desselben führt zum gleichen Ziele.

Fig. 3484.

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Die Figuren 3484 bis incl. 3490 zeigen häufig vorkommende Typen von einfach wirkenden Fabrikspumpen als Hebe- und Druckpumpen mit steifem und hydraulischem Gestänge. Die in Fig. 3484 skizzirte Fabrikspumpe ist eine Saug- und Hebepumpe, welche in einen Brunnenschacht versenkt wird und dessen steifes Gestänge für die Hebe-=Nzij periode des ventilirten Kolbens vortheilhaft auf Zug in jEjjpi Anspruch genommen wird. Die Pumpe ist mechanisch vollkommen eingerichtet, besitzt ein Saug-Retourventil mit einer bewährten Seiheranordnung, ferner einen Druckwindkessel mit entsprechender Wasser-Zu- und Abführung. Die Nachtheile dieser Anordnung sind: 1. die innere Liderung, 2. das schwer zugängliche Säugventil, 3. die ver-ticale Lage der Flantsche /, deren Dichthaltung besonders bei grösseren äusseren Kräften Schwierigkeiten macht,

4. die Schwierigkeit, die Pumpe und die Steigleitung, deren Achsen in zwei parallelen Linien liegend gedacht sind, ohne Gefahr für die verbindenden Kniestücke zu lagern.

Fabrikspumpe.

Die in Fig. 3485 gegebene Anordnung ist ohne Weiters verständlich. Ihre Hauptvortheile liegen in der Anwendung eines Plungerkolben mit äusserer Dichtung und in der leichten und sicheren Zugänglichkeit beider Ventile, deren Spiel für einen Kolben-Auf- und Niedergang ohne Weiters klar ist. Die grossen schädlichen Räume können durch Füllung des Pumpenkörpers mit Wasser ganz unschädlich gemacht werden. Das Gestänge wird für die kraftraubende Hebeperiode vortheilhaft auf Zug beansprucht. Die „hängende“ Stopfbüchse s gestattet nicht die Anwendung der Wasserdichtung zur Verhinderung des Lufteintrittes in den Cylinder während der Saugperiode. Die Pumpe weist keine „Luftsäcke“ auf, wird daher in ökonomischer Beziehung günstig sein, wenn noch ein Saug-Retour-Ventil am unteren Ende der Saugleitung angewendet wird.

Fig. 3485.

Fig. 3486.

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Fabrikspumpen.

Fig. 3486 bringt die Anordnung einer Saug- und Hebepumpe mit zwei Kolben, welche eine entgegenläufige Bewegung haben. Für den Niedergang des Kolbens K und gleichzeitigen Aufgang des Kolbens Kt erfolgt durch S das Ansaugen des Wassers und gleichzeitig durch H die Hebung der Flüssigkeit; für die entgegengesetzte Bewegung der beiden Kolben ist mit Rücksicht auf die Anordnung ihrer Ventile Leergang derselben, also keine Förderung der Flüssigkeit möglich. Es ist also die wirksame Arbeitsperiode der Pumpe auf einen Hub der Kolben concentrirt, mithin die einfache Wirkung derselben constatirt. Die Pumpe gestattet allerdings einen bequemen Antrieb ihrer Kolben, welcher Vortheil aber durch den Nachtheil der Nothwendigkeit zweier innen geliderter Kolben vielfach überboten wird. Die Pumpe kann als eine zweiachsige bezeichnet werden. — Eine zweiachsige aber trotz zweier Kolben nur einfach wirkende Pumpe, in welcher das Constructionsprincip der Anordnung nach Fig. 3486 mit der Vereinfachung, dass nur Ein Cylinder angeordnet ist, ist in Fig. 3487 dargestellt. Bewegen sich die ent- £ gegenläufigen Kolben K und Kx von einander, so erfolgt die Saug- und Hebeperiode; für erstere tritt durch den J Kanal S das Saugwasser in den Pumpencylinder, für letztere durch die beiden Kanäle H H das Wasser aus dem Pumpencylinder in die Steigleitung; für die entgegen- h gesetzte Bewegung derselben Kolben findet Leergang derselben statt. Bei der Pumpe kann ein minimaler schädlicher Raum erreicht werden, wenn das Säugventil zweckmässig angeordnet wird.

Die in Fig. 3486 und 3487 vorgeführten Pumpen-Typen bieten keine Vortheile und sind als Complicationen d. i. Verschlechterungen der gewöhnlichen einfach wirkenden Pumpen aufzufassen.

Fig. 3488 zeigt die Anordnung des Ventilconus für eine einfach wirkende Saug- und Druckpumpe. Die Pumpe kann mit einem geliderten Scheibenkolben K, besser mit einem Plungerkolben ausgerüstet sein. Der Conus R, der von Aussen eingeführt und durch Schliff gedichtet wird enthält die Ventile (Saug und Druck), welche hier entweder _

Metall oder Kautschukklappen sein müssen; bei Anordnung * der ersteren muss der Pumpencylinder mit verticaler Achse, bei Verwendung der Letzteren kann auch eine Horizontal-

Fig. 3487.

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Fig. 3488.

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Pumpe angeordnet werden. Das Säugventil S, welches sich nach Innen öffnen muss, verhindert die einfache und ungezwungene Leitung des durch zuströmenden Wassers; das Druckventil D öffnet sich nach Aussen und vermittelt die Verbindung des Pumpencylinders mit der Druckleitung Z),. Pumpen dieser Construction können auch zur Förderung von anderen Flüssigkeiten als Wasser, etwa Papiermasse, dünne Maische verwendet werden; sie sind sehr compendiös, gestatten in ebenso einfacher wie sicherer Weise zu den Ventilen zu gelangen, indem der Conus R durch eine Druckscheibe von seinem Sitze losgedrückt und sofort entfernt werden kann.

Die Pumpe nach Fig. 3489 enthält gleichfalls einen Ventilconus, der hier Ventilhahn H genannt wird. Der Scheibenkolben K kann wieder vorteilhaft durch einen Plungerkolben ersetzt werden. Die Leitung der Flüssigkeit ist bei dieser einfach wirkenden Saug- und Druckpumpe einfacher, als bei der oben besprochenen. Diese Pumpe bietet dieselben Vortheile wie jene in Fig. 3488, ist aber nach der skizzirten Anwendung weniger compendiös.

Fig. 3490 bringt in principieller Darstellung die Anordnung einer einfach wirkenden Saug-und Hebepumpe mit sogenanntem hydraulischem Gestänge.

Fig. 3489.

Ventilhahn.

Fig. 3490.

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Hebepumpe mit hydraulischem Gestänge.

Dieses muss zur Anwendung kommen, wenn die bezügliche Pumpe localer Verhältnisse wegen in zu grosser Entfernung vom Saugsumpfe disponirt werden muss, so dass ein selbsttätiges Ansaugen der zu fördernden Flüssigkeit seitens der Pumpe nicht möglich ist. In diesem nicht seltenen Falle ist zunächst dem Saugsumpfe im Wesentlichen eine einfach wirkende Saug- und Druckpumpe einzurichten, welche eigentlich 2 Kolben k und A besitzt, von welchen der kleinere k der eigentliche ventilirte Pumpenkolben und der grössere K der Treibkolben ist, dessen Bewegung durch äussere Kräfte eingeleitet wird. Diese äusseren Kräfte sind für den Niedergang von K und k, welche eine axiale Lage haben, also an einem Gestänge gekuppelt sind gegeben durch die Pressungsintensität eines im Druckwindkessel W eingeschlossenen Luftvolumens, die auf den Kolben K unmittelbar zur Wirkung kommen kann, nachdem W direct mit dem K enthaltenden Cylinder Z in Verbindung steht, an welchem sich der Cylinder Zt mit dem ventilirten Kolben k unmittelbar anschjiesst. Der Aufgang von K und k wird mittelst des hydraulischen Gestänges H bez. des • in demselben geleiteten Treibwassers beim Niedergange des Pumpenkolbens in P eingeleitet. Diese eben beschriebene Einrichtung, durch welche bei Aufgang von k und K aus dem gegebenen Saugsumpfe mittelst S das Saugwasser gefördert und nach geleitet wird, am beim Niedergange von Je mittelst 77 darch 77 und P in die Steigleitang D gedrückt za werden, steht durch die Treibleitung 77 mit der Pampe P in Verbindung, deren Kolben A) durch eine motorische Kraft seine Bewegung erhält. Dieser Kolben TT, hat eine specielle Einrichtung und Wirkungsweise. Derselbe ist zunächst ein ventilirter Kolben, aber derart construirt, dass das Ventil mit der Kolbenstange fix verbunden, hingegen der Kolben gegen diese um den Hub des Ventiles verschoben werden kann. Beim Aufgange von 7V, hebt sich zuerst das Ventil vom Kolbenkörper ab und nimmt das Kolbengestänge den derart „geöffneten“ Kolben mit, so dass das, durch das Saug- und Druckwerk zunächst dem Saugsumpfe für den Niedergang von Je und K geförderte Wasser durch 7/ und TV, nach der Steig-(Druck-)Leitung austreten kann. Beim Niedergange von Ar, wird zunächst der ventilirte Kolben geschlossen und das in PL enthaltene Wasser nach Z und Z, gedrückt, so dass k und 77 ihren Aufgang vollziehen müssen, wodurch speciell mittelst Li das Ansaugen aus dem Saugsumpfe, mittelst 77 die Compression des in W eingeschlossenen Luftvolumens erzielt wird, um für den Niedergang von 77 und k die nothwendige Pressungsintensität zur Förderung des Wassers zur Verfügung zu haben.

Die Function der totalen Einrichtung ist nunmehr folgende. Denkt man sich die gesammten Leitungen, ebenso Z, zt und P mit Wasser gefüllt in W das entsprechende Luftvolumen eingeschlossen, ferner 77 in seiner höchsten Lage, so muss 77 und k in der tiefsten Lage gedacht, ferner die Pressung der Luft in W am kleinsten sein, nachdem die Förderperiode des Wassers durch 77, P und D zu Ende ist. Für den Niedergang von 77, wird 77 und k gehoben und dadurch die Pressung der Luft in W erhöht, welche für den tiefsten Stand von 77,, d. i. den höchsten Stand von 77 und k ihr Maximum erreicht. Es erfolgt gleichzeitig die Saugperiode durch S und eine Füllung von 7J durch das Wasser in der Druckleitung. Für den Aufgang von 77, tritt eine einseitige Entlastung von 77 und k ein, es kommt die Pressung der Luft in W zur Wirkung und wird mit Rücksicht auf die bestehende Querschnittsdifferenz betreffend die Kolben 77 und Je ein entsprechendes Wasserquantum durch 77 und den „geöffneten“ Kolben 77, in die Druckleitung gefördert. Nach den gemachten Mittheilungen ist die Einrichtung zunächst dem Saugsumpfe die eigentliche Saug-, Druckpumpe und P mit 77 nur ein Glied der Transmission der äusseren motorischen Kraft, welche auf 77, zur Wirkung gebracht wird. Diese Anordnung des hydraulischen Gestänges ist charakterisirt 1. durch die einfache Wirkung der Pumpe und 2. durch die Trennung des Treib- und Druckwassers, zwischen deren Leitungen P eingeschaltet ist.

Die Anwendung des hydraulischen Gestänges ist principiell rationell, bedingt eine umständliche und kostspielige Einrichtung, ist aber unter Umständen das einzige Mittel, um die Förderung von Flüssigkeiten durchzufiihren. Die Wirkungsfähigkeit der ganzen Einrichtung hängt selbstredend von dem Luftvolumen in TU und der Pressung der eingeschlossenen Luft ab. Zur Sicherung des Luftvolumens und deren Pressung muss man eine besondere Luftpumpe disponiren, deren Motor gleichzeitig zum Betriebe des passiven Kolbens in P verwendet werden kann. Die Luftpumpe fördert Luft in einen Accumulator TU, welcher den Windkessel W vollständig ersetzt; selbstverständlich braucht TU principiell nur mit Z etwa durch eine Leitung in Verbindung zu stehen, verschwindet diese Leitung, so entsteht die Anordnung in Fig. 3490.

Die Schachtpumpen. Die einfach wirkenden Schachtpumpen sind ältere Pumpenconstructionen, mit verticaler Achse und Plungerkolben eingerichtet; sie sind entweder Saug- und Druckpumpen, deren Gestänge in den meisten Fällen auf Druck, seltener aber vortheilhafter auf Zug in Anspruch genommen wird, oder sie kommen als Saug-und Hebepumpen (Hubpumpen) mit ventilirten Kolben zur Anwendung. In der Regel ist die eben bezeichnete Hebepumpe die dem Schachtsumpfe zunächst situirte und hat die Bestimmung, das Wasser der tiefst ungeordneten als nächst befindlichen Saug- und Druckpumpe zuzubringen; daher bei Schachtpumpen von einem sog. Saug- und von den Drucksätzen die Rede sein kann. Diese älteren verticalen Schachtpurapen mit s ch wer em Gestänge werden mit Vortheil in neuerer Zeit durch die doppelt wirkenden (Combination zweier einfachwirkender) Schachtpumpen mit horizontaler Achse verdrängt, für welche das schwere Gestänge entfällt und durch eine kurze Kolbenstange ersetzt wird.

Die Schachtpumpen dienen zur Förderung von verhältnissmässig kleinen Wassermengen aber unter den in der Praxis überhaupt vorkommenden grössten Druck- (Satz-) Höhen. Ihre einfache Wirkungsweise bedingt die unvorteilhafte intermitirende Bewegung des Wassers in der Saug- und Druckleitung, wenn nicht Saug- und Druckwindkessel angeordnet sind; die meist sehr grossen Satzhöhen auch bedeutende Pressungen im Innern der Pumpenkörper und der zugehörigen Leitungen, deren Intensitäten in Folge des Beschleunigungsdruckes im ersten Momente der Kolbenbewegung eine vielfache Vergrösserung erfahren müssen, wenn nicht durch besondere Einrichtungen und zwar wieder durch Druckwindkessel ein gewisses Verhältniss zwischen der dynamischen und statischen Pressung erhalten wird.

Diese Verhältnisse fordern einen in allen Theilen sehr kräftigen, massiven Bau der Pumpen und vorzügliche Ausführung der unvermeidlichen Dichtungen, deren Anzahl durch die äusserste Ausnützung des Principes der kleinsten Anzahl von Bestandtheilen für den Pumpenkörper und die bezüglichen Leitungen möglichst zu reduciren sein wird.

Die Schachtpumpen kommen als ein- und zweiachsige zur Ausführung. Bei den ersteren fällt die Achse des Steig- und Saugrohres mit der Achse des Kolbens zusammen, bei letzteren bestehen zwei parallele geometrische Achsen und zwar für den Pumpencylinder und die Leitungen; die einachsigen Pumpen sind seltener gegenüber den zweiachsigen zu finden. Bei den letzteren soll die Anordnung der Leitungen gegenüber dem Pumpencylinder derart durchgeführt sein, dass keine Verticalfiantschen, sondern lediglich nur horizontale Flantschen-verbindungen nothwendig sind und dass in keinem Falle die Beanspruchung einzelner Verbindungröhren etc. auf Biegung resultirt.

Die Verticalfiantschen für die zweiachsigen verticalen Schachtpumpen sind schwierig dicht zu halten und die bezüglichen Verbindungsstücke (von horizontaler Lage) in sehr gefährlicher Weise auf Biegung in Anspruch genommen.

Die Schachtpumpen haben haben zuweilen sehr unreine, saure und gashaltige Flüssigkeiten zu fördern und ist auf diese Verhältnisse bei der Wahl des Con-structionsmateriales für Cylinder, Ventile und Leitungen, sowie bei der Detail-construction der Ventile wesentlich Rücksicht zu nehmen. Die Anordnung von Schlammsäcken im Pumpencylinder und in den Ventilkästen ist unter allen Umständen geboten.

Bei Förderung von gashaltigen Flüssigkeiten (kohlensaures Grubenwasser etc.) ist die positive Saughöhe zu reduciren, eventuell eine negative anzuordnen; dess-gleichen ist für eine continuirliche oder periodische Entgasung der Pumpe Sorge zu tragen.

Für den richtigen Einbau der Steigleitungen, deren Unterstützung und Lagerung und dillatationsfähigen Anschluss ist besondere Sorgfalt anzuwenden.

Die einfach wirkenden Schachtpumpen sind mindestens mit zwei selbstthätigen Ventilen (Saug und Druck) versehen, über deren Anordnung und Einrichtung später verhandelt wird; ausser diesen obligatorischen Ventilen ist zweckmässig noch ein Reserve-Druckventil auszuführen. welches oberhalb des normalen Ventiles anzuordnen ist, um die Druckleitung einfach und sicher vom letzteren im Falle einer Reparatur abschliessen, bez. die Wassersäule in der Druckleitung erhalten zu können. Zuweilen wird am unteren Ende des Saugrohres ein Retour-Ventil disponirt, um die Wassersäule im Saugrohre zu erhalten. Es ist nothwendig den Pumpencylinder mit einem Entlastungshahn zu versehen und zweckmässig ein Sicherheitsventil zur Verhinderung einer gefährlichen Spannung im Innern desselben anzuordnen. Die Verbindung der Steig- und Saugleitung, sowie dieser mit dem Innern des Pumpencylinders durch besondere Leitungen, welche mittelst den sog. „Frischhähnen“ in und ausser Verbindung

gesetzt werden können, ist wesentlich, um den Einfluss des meist grossen schädlichen Raumes zu vernichten und eine Entlüftung (Entgasung) des Cylinders, sowie die sofortige Füllung der Saugleitung durchführen zu können.

Eine Erprobung des Saug- und Druckvent.iles hinsichtlich ihrer Dichtheit ist, in gewissen Zeitpeiioden durchgeführt, sehr zu empfehlen. Eine bezügliche, sehr einfache Einrichtung an der Pumpe, sowie die Methode der Prüfung ist bei den Pumpenventilen besprochen.

Der Antrieb der Schachtpumpen von einfacher Wirkung und älteren Systemes erfolgt bei kleinen Anordnungen durch Menschenkräfte, auch durch kräftigere animalische Motoren, welche an einem Göpel wirken, oder Kraft und Bewegung mittelst eines entsprechend eingerichteten Haspels und Zwischentransmission auf das Gestänge übertragen. Für grössere Leistungen sind nunmehr Dampf- oder hydraulische Motoren nothweudig. Die Dampfmotoren für einfach wirkende Pumpen können von einfacher oder doppelter Wirkung, direct oder in-direct wirkend als Hubmaschinen oder als Maschinen mit Kraft- oder Hilfsrotation, endlich als Ein- oder Zweicylinder- (Compound) Maschinen ausgeführt sein.

Die Eincylinder-Rotationsmaschinen erhalten zweckmässig Trunkkolben, um die wirksame Kolbenöäche den meist sehr varirenden Pumpenwiderständen für die Saug- und Druck- oder Hebeperiode derart anzupassen, dass ein entsprechend gleichförmiger Gang des Motors und der Pumpe erreicht werden kann. Die Anordnung der Kraft- oder Hilfsrotation ist unter diesen Umständen möglich. Um ökonomisch arbeitende Dampfmotoren zu erhalten, muss auf ihre günstige Kolbengeschwindigkeit Rücksicht genommen werden und diese bei Ermittlung der Anzahl Umdrehungen der Maschinenwelle sowie des Kolbenhubes in Rechnung gezogen werden. Da es andererseits zweckmässig ist, die Anzahl Spiele der Ventile der Pumpen pro Minute zu reduciren, um dieselben möglichst lange im normal functionsfähigen Zustande zu erhalten, so wird im Allgemeinen auf grosse Hube der Kolben und geringe Tourenzahl der bezüglichen Maschinenwelle reflectirt werden müssen.

Principiell besteht gar kein Hinderniss, die mittlere Geschwindigkeit des Pumpenkolbens gleich jener des Dampfkolbens zu nehmen, wenn die Praxis auch die erstere nur mit 0.5—0.6 der letzteren als vorteilhaft erkennt, nachdem die Gesetze für die Constructiou der Pumpenventile noch nicht genügend erkannt sind. Erst in neuerer Zeit hat man durch Specialstudien Anhaltspunkte für die Constructiou der Ventile gefunden, in Folge welcher eine Erhöhung der mittleren Geschwindigkeit der Pumpenkolben eintreten darf, welche nicht nur als zulässig, sondern auch in jeder Beziehung als vortheilhaft erkannt werden muss, besonders in dem Falle, als es sich um ökonomische Anlagen handelt.

Die Eincylinder Dampfmotoren mit Rotation (Hilfs- und Kraft-Rotation) werden als Expansionsmaschinen mit und ohne Condensation ausgeführt. Das Princip der Expansion führt zu ökonomischen Maschinen und bedingt die Anordnung des Schwungrades; das Princip der Condensation, welches übrigens nur für geringe Admissionsspannungen mit grossem Vortheile verwenhet werden kann, erhöht desgleichen die Oekonomie der Maschine, wenn durch intensive Heizung des Dampfcylinders der wesentliche Nachtheil, dass Admissions-Conden-sationscylinder in Einem Objecte vereinigt sind, möglichst ausgeglichen wird.

Die Eincylinder-Rotationsmaschinen sichern zunächst die Begrenzung des Hubes des Pumpenkolbens unter allen Umständen, gestatten die Erhaltung des constanten Pumpenhubes, kön:aen ökonomisch eingerichtet werden und geben für die Bewegung des Pumpenkolbens ein einfaches Gesetz, erfordern endlich bei zweckmässiger Wahl der Kolbengeschwindigkeiten für Maschinen-Pumpenkolben nicht unbedingt eine weitläufige und kraftraubende Transmission.

Die direct und indirect wirkenden Eincylinder-Dampfmotoren ohne Rotation, die sog. Hubmaschinen, welche die Einstellung der sog. Hubpausen innerhalb sehr weiter Grenzen gestatten, sind vielfach für die grössten Anlagen von Schachtpumpen zur Ausführung gekommen. Sie werden als Volldruck- und Expansionsmaschinen mit und ohne Condensation angeordnet. Sie haben ausnahmslos den Nachtheil der unsicheren Begrenzung des Hubes für Dampf- und Pumpenkolben; die Expansionsmaschinen, welche naturgemäss mit hohem Anfangsdrucke im Dampfcylinder arbeiten müssen, bringen dadurch noch den weiteren Nachtheil der ausserordentlichen Inanspruchnahme des Pumpengestänges, welches ein sehr gefährliches Element des ganzen Baues repräsentirt. Zur Regulirung der Auf- bez. Niedergangsgeschwindigkeit der Kolben müssen bei Expansionsmaschinen sehr bedeutende Massen in das Pumpengestänge gelegt werden, wodurch dasselbe auch ein sehr kostspieliges Maschinenelement wird. Wird der Eine Maschinencylinder gleichzeitig als Admissions- und Condensationscylinder benützt, wie dies bei Expansions-Maschinen mit Condensation der Fall ist, so kann die Oekonomie der Maschine nur durch intensive Cylinderheizung erhalten werden, da sonst die Cylinder die Wirkung von Condensatoren haben.

Die Zweicylinder-Maschinen mit und ohne Rotation sind gegenüber den analogen Ein-cylindermascbiuen in Folge der bei ersteren durchgeführten Trennung des Admissionsc.ylinders von den Condensationscylinder ökonomisch wesentlich günstiger, besitzen unter übrigens gleichen Umständen eine höhere Gleichförmigkeit des Ganges, erfordern in Folge dessen geringere Regulirmassen im Gestänge, dessen Bewegung unter günstigeren Umständen erfolgt. Die Zweicylinder-Maschinen für einfach wirkende Schachtpumpen können gleichfalls von einfacher oder doppelter Wirkung sein und gehören dem Woolf’schen Systeme originaler Con-struction, oder dem Systeme der verbesserten Woolf’schen Maschine und endlich dem Woolf-Receiver Systeme an.

Die hydraulischen Motoren und zwar Wasserräder und Turbinen eignen sich als Rotations-maschinen wegen der meist, sehr verschiedenen Pumpenwiderstände für den Hin- und Hergang ihrer Kolben nicht vortheilhaft für den Betrieb der einfach wirkenden Pumpen.

Die Wassersäulmaschinen hingegen eignen sich sowohl als Rotations- wie Hubmaschinen vorzüglich zum Betriebe der Pumpen von einfacher Wirkungsweise, nur sind erstere mit Trunkkolben einzurichten, um den speciellen Verhältnissen bezüglich der Kraftvertlieilung für die Bewegung des Pumpenkolbens Rechnung tragen zu können.

Näheres über die Motoren zum Betriebe der Pumpen siehe Artikel: Wasserhaltungsmaschinen.

In Fig. 3491 bis incl. 3494 sind mehrere Constructionen von einfach wirkenden Schaclitpumpen dargestellt. Die Anordnungen 3491, 3492 und 3494 haben fixen, jene in Fig. 3493 einen beweglichen Cylinder.

Fig. 3492.

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Fig. 3491.

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Schachtpumpen.

Fig. 3491 zeigt eine verticale Schachtpumpe mit 2 Achsen, bei welcher vortheilhaft keine Verticalflantsche angeordnet ist. Der Plungerkolben P erhält die äussere Dichtung, welche durch Wasser gedeckt werden kann und schleift im Cylinder Z. Das Saug- und Druckventil’ S und D ist je als ein zweisitziges Giockenventil gedacht. Die leicht durch a zugänglichen Ventilgehäuse sind kugelförmig gehalten, um eine möglichst einfache Leitung des Wassers zu ermöglichen. C ist das Anschlussrohr zwischen Steigleitung und den Ventilgehäusen. Die Disposition in Fig. 3491 gestattet trotz der zwei vorkommenden Achsen eine sichere Fundirung der Pumpe.

Die Anordnung in Fig. 3492 unterscheidet sich unvorteilhaft von der Anordnung in Fig. 3491 durch die Verticalflantsche f—/; im Uebrigen ist die Fundirung der Pumpe mit gleicher Sicherheit zu erreichen. Für die beiden Anordnungen folgt die Druckinanspruchnahme des schweren Pumpengestänges für

die Dauer der Druckperiode der Pumpe. In Fig. 3493 ist die sogen. Mantelpumpe nach A Ith an skizzirt. Die Pumpe ist einachsig und hat einen beweglichen Cvlinder, wodurch die Saug- und Hebewirkung der Pumpe erzielt ist. S ist das normale Säugventil in dem kugelförmigen Ventilkasten. Z der Pnnipen-cylinder, welcher durch das Pumpengestänge bewegt wird. Das Rohr R, dessen äusserer Diameter kleiner ist als der lichte Diameter des Cylinders, so dass der Ringquerschnitt gleich dem lichten Rohrquerschnitte von R wird, hat bei a eine Anzahl Canäle, zum Austritt des Saugwassers aus R in den genannten Ringquerschnitt und zur Riick-bewegung des angesaugten Wassers durch D als Hebewasser nach Dj. Der Cylinder muss zwei äussere Dichtungen erhalten. Für den Niedergang des Cylinders Z findet die Saugperiode der Pumpe statt, indem sich S erhebt und durch R und a das Saugwasser in den freiwerdenden Ringquerschnitt tritt. Für den Cylin-deraufgang ' ist die Hebeperiode bei geschlossenem Ventile S und eröflfnetem Ventile D eingeleitet, indem das Saugwasser aus dem mehrgenannten Ringquerschnitt durch a und D nach Dx gedrängt (gehoben) wird. Diese Pumpenanordnung hat den schweren Nachtheil, dass das Steigventil D nur umständlich zugänglich ist. Eine bezügliche Verbesserung wurde auch gefunden und ausgeführt, darin bestehend, dass D in ein leicht zugängliches Gehäuse zunächst dem Anfänge des Steigrohres Dx verlegt wurde*

Fig. 3494.

Fig. 3493.

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Schachtpumpen.

In Fig. 3494 ist eine zweiachsige Schachtpumpe für Saug- und Hebewirkung dargestellt, durch deren Anordnung das Pumpengestänge auf Zug beansprucht wird. Dieser wesentliche Vortheil kann nur durch eine, hier schwierige Fundirung der Pumpe erreicht werden. In Folge der Anordnung der zwei Pumpenachsen ist das Verbindungsrohr R auf Biegung beansprucht; die Verticalflantschen fehlen. Die Schachtpumpen kommen noch, wie erwähnt, als Saug- und Hebepumpen mit ventilirtem Kolben vor und bekommen in diesem Falle eine, von den gewöhnlichen Pumpen dieser Art (s. etwa Fig. 3479) principiell nicht abweichende Anordnung.

Speisepumpen. Diese dienen vornehmlich zur „Speisung“ der Dampfkessel oder Reservoire. Sie werden durchaus als Saug- und Druckpumpen ausgeführt und erhalten dann vortheilhaft einen Plungerkolben. Man hat Hand- und

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

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Maschinenpumpen zu unterscheiden. 'Die ersteren, für kleinere Leistungen bestimmt, oder als Reservepumpen verwendet, werden einfach mittelst Hebel oder auch mit Kurbel, Kurbelrad angetrieben. Eine Handspeisepumpe, welche an eine Wand

befestigt erscheint, ist in Fig. 3495 dargestellt ; eine solche mit maschinellem Antrieb in Fig. 3496. Die Einrichtung beider ist ohne Weiters klar; nur sei noch bemerkt, dass auf die Einbringung des Saugventiles S eventuell mit Sitz (Fig. 3495) durch den Sitz des Druck-ventiles D Rücksicht zu nehmen ist. Die Anordnung eines Druckwindkessels W

Fig. 3495.

Fig. 3496.

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Speiaepuinpen.

an geeigneter Stelle ist in jedem Falle zu empfehlen.

Die Maschinen-Speisepumpen können entweder einen selbstständigen Motor erhalten, welcher gewöhnlich ein Dampfmotor ist, in welchem Falle die Speisepumpe „Dampfspeisepumpe“ oder kurz „Dampfpumpe“ genannt wird, oder sie werden mit der bestehenden Transmission eines Motors in Verbindung gebracht, oder endlich unmittelbar von demselben Motor bethätigt, für dessen Dampfkessel sie zur Lieferung der Speisewassermenge bestimmt sind.

Fig. 3497.

Fig. 3497 zeigt eine Anordnung, welche sehr gebräuchlich, mit dem Motor direct in Verbindung gebracht wird und entweder mit Excenter, Gegenkurbel, Hebelwerk oder auch durch den Kreuzkopf desselben angetrieben wird. In den ersteren Fällen kann die günstige Geschwindigkeit des Purapenkolbens jederzeit erreicht werden; im letzteren

Falle muss bei Bemessung der Ventilquerschnitte und Leitungen auf die allerdings zulässige, aber grössere Kolbengeschwindigkeit Rücksicht genommen werden. Nach Fig. 3497 ist Pumpencylinder und Ventilkasten aus Einem Stück gefertigt, ferner die Einbringung der Ventile nach Fig. 3495 möglich, ebenso deren leichte Zugänglichkeit gesichert. Der horizontale Plungerkolben K ist am gerundeten Ende geschlitzt, um trotz der Anordnung der Ventilführung nur einen kleinen schädlichen Raum zu ergeben. Der Hahn h dient zur Abstellung der Pumpe trotz der Bewegung des Pumpenkolbens. Wird nämlich h für die äusserste linke Stellung des Kolbens k eröffnet, so wird bei der darauf folgenden Rechtsbewegung desselben durch h Luft angesaugt und das Säugventil s nicht eröffnet, folglich der Effect der Pumpe vernichtet. Wird wieder h für diese äusserste Linksstellung des Plungerkolbens k geschlossen, so wird, wenn die Belüftung des Pumpencylinders eine noch zulässige ist, das Säugventil s eröffnet und die Förderung des Wassers wie früher erfolgen kann.

Princip der Anwendung eines Lufthahnes ist nicht rationell, nachdem mit Absicht Luft in den Pumpencylinder gebracht wird, welche von demselben mit Sicherheit fern gehalten werden soll. Die Abstellung der Pumpe kann besser durch Arretirung des Pumpenkolbens oder durch Verbindung des Pumpenraumes mit dem Druckrohre unter gleichzeitiger Umgehung des Druckventiles, endlich durch Verbindung desselben Raumes mit dem Saugrohre, wenn kein Saugretourventii angeordnet ist u. s. w. erreicht werden.

Fig. 3499 zeigt eine Maschinenspeisepumpe, welche auch mit der Transmission eines Motors gekuppelt sein kann. Bei der angezeigten Einrichtung muss der Plungerkolben in dem Pumpencylinder schleifen, wenn keine besonderen Entlüftungsvorrichtungen in Form von Hähnen h angeordnet sind ; im übrigen ist für die Entlüftung sämmtlicher Pumpentheile Sorge getragen; desgleichen sind die Ventile s und d leicht zugänglich eingerichtet. Der disponirte Druckwindkessel io gestattet nur eine unvollkommene Leitung des Wassers aus der Pumpe in die Druckleitung, nachdem die für beide bestimmten Wasserkörper nicht getrennt sind.

Die eigentlichen Dampfpumpen sind mit ihren selbstständigen Dampfmotoren versehen. Dieselben sind doppelt wirkende (Expansions-) Maschinen mit der eigenthümlichen Einrichtung, dass durch den Trunkkolben zwei sehr verschiedene wirksame Kolbenflächen entsprechend den verschiedenen Pumpenwiderständen für die Saug- und Druckperiode der Pumpen geschaffen werden. Die stets angeordnete Hilfsration wird zur Bethätigung der Vertheilungsschieber aus-geniitzt; erstere kann mittelst Lenkerstangen oder Kurbelscheibe eingeleitet werden. Der Kraft-(Dampf-)Kolben steht durch den Trunk direct mit dem Last-(Pumpen-) kolken in Verbindung. Das Detail der einfach wirkenden Saug- und Druckpumpen ist näher bekannt, daher nur die Besprechung einiger moderner Dispositionen erfolgen soll, welche in den Fig. 3498 bis incl. 3501 dargestellt sind.

Fig. 3498.

Fig. 3499.

Fig. 3500.

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Dampfspeisepumpen.

Fig. 3498 zeigt eine der sehr verbreiteten Anordnungen nach Wilson D ist der Dampfcylinder, in welchem der Trunkkolben gedichtet ist, der, wde erwähnt, direct in den Pumpenkolben übergeht. P die einfach wirkende Pumpe, V der die normalen Ventile enthaltende Ventilkasten. Dampf-, Pumpencylinder und der Maschinenrahmen sind aus Einem Stück gefertigt. Am oberen Ende des Dampfcylinders ist das Lager für die Hilfswelle w disponirt, welche mittelst Kurbelschlcife s den Dampfvertheilungsschieber bethätigt. Der Hin- und Hergang

des Pumpenkolbens wird durch die Leitstange l in die Rotationsbewegung von w iibergefiilirt. Die Dampfmaschine arbeitet mit massiger Expansion, daher das Schwungrad nothwendig ist. Die Anordnung ist sehr compendiös, aus nur wenigen Theilen bestehend und in neuerer Zeit so modificirt, dass die leichte Zugänglichkeit der Pumpenventile gesichert ist.

Fig. 3499 bringt die gelungene Anordnung der Maschinenfabrik R. E. Weise in Halle. Der Dampfcylinder D ist mit der Pumpensäule aS aus Einem Stücke hergestellt, desgleichen der Pumpencylinder P. Die Säule S enthält leicht zugänglich das Saug- und Druckventil der Pumpe und kann zugleich als Saug- und Druckwindkessel verwendet werden. Mittelst eines Schwung-Trapezes wird der Ilin- und Hergang der Kolben in die Rotation der llilfswelle W, welche tief gelegt erscheint, verwandelt. Der Antrieb des Vertheilungsschiebers s erfolgt mittelst eines Kreisexcenters. Die Anordnung zeichnet sich durch eine sehr gefällige Form ihrer Details, sowie durch die praktische Einrichtung der Dampfmaschine und Pumpe aus.

Fig. 3500 zeigt eine ältere auch bewährte Anordnung einer Wand-Dampfpumpe mit Hilfsration, welche auch für grössere Leistungen gewählt werden kann. Die Anordnung der Dampfmaschine D und Pumpe P zeigt nichts Neues. Die Hilfswelle w, oberhalb des Dampfcylinders situirt, wird mittelst zweier Lenkerstangen l und l von dem Trunk, der mit einem Querhaupte q armirt ist, angetrieben. Alle Tlieile sind sicher und leicht zugänglich, die entsprechend entwickelte Grundplatte G gestattet eine solide Befestigung der Maschine gegen eine Wand oder gegen eine horizontale Fundamentfläche.

Eine Dampfpumpe mit horizontaler Achse ist durch Fig. 3501 dargestellt. Die Hilfsrotation wird mittelst der Kurbelschleife S erreicht, die übrigens nur für kleinere Anordnungen wegen der unvermeidlichen verhältnissmässig grossen passiven Widerstände praktisch ist. Eine in neuerer Zeit ausgeführte Verbesserung der

Fig. 3601.

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Kurbelschleife besteht in der Möglichkeit, die nur zu bald sich einstellenden todten Gänge zwischen der Gleitfläche der Schleife und den Lagerschalen des Kurbelzapfens mittelst einer adjustirbaren Keilvorrichtung sicher aufzuheben. Dieselbe in Fig. 3501 vorgeführte Anordnung kann bei entsprechender Berücksichtigung der bezüglichen Eigengewichte mit verticaler Achse ausgeführt werden und hat dann das Ventilgehäuse V eine andere Lage zu erhalten, damit der v e r t i c a 1 e Hub der Ventile erreicht wird. Ausser den vorgeführten Pumpen-Typen werden noch die Combinationen von 2 bis 6 einfach wirkenden Pumpen mit gemeinsamen Antriebe ausgeführt, und hierbei eine solche relative Stellung der Antriebkurbeln oder Kreisexcenter gewählt, dass eine günstige Kraftvertheilung bez. gleichförmige Bewegung der bezüglichen Maschinenwellen erzielt wird.

Luft- und Warmwasserpumpen kommen speciell bei Condensations-Dampfmaschinen zur Ausführung und haben den Zweck, das Vacuum im Conden-sator zu erhalten, indem sie das Gemische von Dampf, Luft, Injections- und Condensationswasser demselben regelmässig entziehen und abfiihren. Diese Pumpen sind Saug- und Hebe-, wie Saug- und Druckpumpen; die ersteren müssen mit dem ventilirten, letztere können vortheilhaft mit dem Tauch-Kolben ausgeführt werden; die Anordnungen, welclie in der Praxis gefunden werden, sind sehr zahlreich, sie können in solche mit verticaler und horizontaler Achse geschieden werden. Zu den Warmwasser- und Luftpumpen gehört unvermeidlich jenes Reservoir, aus welchem denselben die zu fördernden Flüssigkeiten zugeführt werden, und in welchem die Condensation des Auspuffdampfes der Maschine vollzogen wird. Dieses nach aussen luftdicht abgeschlossene Gefäss ist der „Condensator“, welcher ein Injections- oder Oberflächen-Condensator sein kann, je nachdem die Condensation durch Injection von Wasser oder durch Berührung des Abdampfes mit gekühlten Metallwänden erreicht werden soll.

Die Injections-Condensatoren, von welchen hier wegen ihrer allgemeineren Verwendung nur allein die Rede sein soll, sind, wie erwähnt, luftdicht geschlossene Gefässe aus Gusseisen, Eisenblech (glatt oder gewellt) hergestellt, nehmen den Auspuffdampf und das Injectionswasser auf und stehen mit dem Saugcanale der Luftpumpen in directer Verbindung. Diese Condensatoren sind mit äusserer Luft- oder Wasserkühlung versehen, oder wird endlich die Kühlung der Aussenwände mit Benützung beider genannter Medien erreicht. Es ist von grosser Wichtigkeit, die Condensatorwände auch Innen durch das Injectionswasser möglichst abzukühlen und daher auch vortheilhaft diese Wände derart zu formen, dass bei gegebenem Inhalte des Condensators eine möglichst grosse Oberfläche desselben gewonnen wird. Die Gusseisen-Condensatoren werden daher innen mit Rippen versehen, welche das kühlende Injectionswasser in dünnen Strahlen trifft, die Blechcondensatoren zweckmässig zur Erreichung desselben Zweckes aus gewellten Blechen (System Fox) gefertigt. Durch passende Details ist ferner für eine möglichst kräftige und feine Vertlieilung des Injectionwassers im Condensator zu sorgen und endlich das Volumen des letzteren derart zu bemessen, dass sich an der tiefsten Stelle desselben für den Leergang des Pumpenkolbens ein Wasserkörper bildet, welcher auch zur Kühlung der Wände aus-geniitzt wird. Eine besonders energische Absaugung des in den höchst gelegenen Partien des Condensators angesammelten Dampf- und Luftgemenges durch Anordnung einer besonderen, zwischen Luftpumpe und Condensator gelegten und durch ein selbstthätiges Säugventil abzuschliessenden Saugleitung, ist vortheilhaft und bewährt.

Etwaige Verbindungen am Condensator, beziehungsweise dieser selbst, sind unter Wasser zu setzen, um den Eintritt der Luft von Aussen sicher zu verhindern und die Flächencondensation zu begünstigen. Die Lage des Condensators gegen die Luft-Warmwasserpumpe muss eine solche sein, dass die Zuleitung des Gemisches in den Pumpencylinder gesichert ist.

Die Luft- und Warmwasserpumpen werden mit Plunger kolben (Verdränger) und mit ventilirten Kolben ausgeführt. Erstere bedingen die Anordnung von Saug- und Durchgangsventilen ; für ventilirte Kolben wird zuweilen nur das Durchgangsventil angeordnet und das Säugventil fortgelassen; das erstere ist wegen der leichten und raschen Eröffnung des Kolbenventiles wichtig; kann das Säugventil leicht zugänglich gemacht werden, so ist auch dessen Anordnung empfeh-lenswerth. Ausser den Luft-und Warmwasserpumpen soll'behufs Erzielung der stets sehr wichtigen Oekonomie bei Benutzung des Injectionswassers eine sogenannte „Kaltwasserpumpe“ disponirt sein, welche das Injectionswasser zur rechten Zeit und in der vortheilhaftesten (kleinsten) Quantität in den Condensator führt. In der Regel fehlt aber letztgenannte Pumpe, wodurch die Oekonomie bei Verwendung des Injectionswassers wesentlich beeinträchtigt wird.

Eine zu grosse oder zu kleine Injectionswassermenge hat ein ungünstiges Vacuum zur Folge. Bei zu geringer Injectionswassermenge sind besondere Einrichtungen zu treffen, um das gegebene Quantum möglichst vortheilhaft auszunützen. In neuester Zeit hat Professor G. Wellner den Vorschlag gemacht, das erzeugte Gemische durch einen heftigen Luftstrom so abzukühlen, dass es wieder als Injectionswasser verwendet werden kann.

Der Antrieb der Luft- und Warmwasserpumpen erfolgt entweder durch die Condensations-Dampfmaschine selbst, oder durch einen Specialmotor, dessen An-

Ordnung besonders für Dampfmaschinen, welche mit Pausen arbeiten (Förder-, Walzenzugsmaschinen etc.) von Vortheil ist. Während des Stillstandes des Hauptmotors bleibt die mit Regulator zu versehende Vacuummaschine im Betriebe und gestattet einerseits die Einstellung und Erhaltung des erforderlichen Vacuums und sichert andererseits dadurch den präcisen Anhub der Condensationsmaschine.

In den Fig. 3502 bis incl. 3505 werden complete Anordnungen von Luft-lind Warmwasserpumpen mit Injections Condensatoren vorgeführt.

Fig. 3502 zeigt eine vielfach ausgeführte Anordnung einer einfach wirkenden liegenden Luftpumpe für Saug- und Druckwirkung. In die Kammer A tritt das Gemische vom Condensator ein und wird während der Saugperiode in den Pumpen-cylinder gefördert, indem es die Saug-Klappenventile s passirt. Für die Druckperiode tritt dasselbe durch die Durchgangs-Klappenventile d nach U der Ausgusskammer. Beide Ventilgruppen sind sehr leicht und sicher zugänglich; die Oeffnung a dient zur Abführung der atm. Luft. Der Pumpenkolben k erhält eine äussere Dichtung mit Wasserverschluss.

Fig. 3502.

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Fig. 3504.

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Fig. 3503.

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Luft- und Warmwasserpumpen bei den Condensatoren.

Fig. 3503 zeigt eine solche horizontale Luftpumpe mit Condensator C. Die Luftpumpe P mit Plungerkolben (Verdränger) ist vom Injectionswasser umgeben, welches durch die gesiebte Platte p in den an den Wänden mit „Kühlrippen“ r versehenen Condensator C fällt. Die Anordnung der Saug- und Druck- bez. Durchgangsventile als Klappen ist aus der Figur zu ersehen. Der Condensator hat aussen Luftkühlung und ist dessen untere mechanische Verbindung bei a unter Wasser gesetzt.

lig. 3504 zeigt eine Saug- und Druckpumpe mit Condensator C aus Gusseisen, dessen Wände innen wieder mit Kühlrippen r versehen sind. In C ist die Luftpumpe P versenkt, die bezügliche Verbindung bei a unter Wasser gesetzt. Die Art der Vertheilung des Injectionswassers ist aus der Figur sofort zu ersehen. Beide^ Klappenventile sind sehr gut zugänglich und das Detail der Verbindung der Kolbenstange und mit dem Plunger b derart, dass eine Adjustirung derselben ausserhalb des Plungers möglich ist.

Fig. 3505 zeigt eine Saug- und Hebepumpe als Luft- und Warmwasserpumpe mit Injections-Condensator C, welches behufs Kühlung und Dichtung in das Kaltwasser-Reservoir R versenkt ist. Die intensive Itinenkiihlung wird erreicht durch die Wellenform der Wandung in Folge der Anwendung der Fox'schen Bleche; desgleichen ist für eine vortheilhafte Vertheilung des Injectionswassers durch das Detail H gesorgt. Die Luftpumpe ist mit Ventilkolben, einem Saug- und Durchgangsventile versehen, deren Einrichtung aus Figur ersichtlich. Die Verbindung a a ist unter Wasser gesetzt.

Fig. 3506.

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Fig. 3505.

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Condensator und Pumpe.

Fig. 3406 ist endlich die Darstellung einer Variante des Condensators in Fig. 3405. Diese Einrichtung desselben unterscheidet sich von der früheren durch die specielle Art der Wasservertheilung mittelst des Schlangenrohres r und der Regulir-Vorrichtung für die Injectionswassermeuge durch Detail H.

Pumpen für specielle Zwecke und mit ungewöhnlichen Einrichtungen.

Auch die in diese Gruppe gehörigen Typen sind sehr zahlreich, wenn auch manche derselben einen sehr zweifelhaften Werth besitzen. Die speciellen Zwecke der Pumpen dieser Gruppe drücken sich zunächst durch die speciellen Eigenschaften der zu fördernden Flüssigkeit aus. So werden in der Praxis ausser den allerdings am meisten verwendeten Wasserpumpen auch Pumpen zur Förderung von verdickten, breiigen, unreinen, schlammigen Flüssigkeiten, wie Maische, Papiermasse, Jauche, Syrup, verschlammtes und versandetes Wasser, ferner Pumpen zur Förderung von Säuren gefordert.

Diese Pumpen müssen je nach den specifischen Eigenschaften dieser Flüssigkeit besondere Einrichtungen für Kolben und Ventile erhalten und muss bei der Wahl der Constructionsmaterialien für diese, sowie für den Pumpencylinder und die zugehörigen Leitungen erfahrungsgemäss vorgegangen werden.

So bewähren sich für Maische-, Papier-, Syrup- und Jauchepumpen im Allgemeinen die Kugelventile statt der Teller- und Klappenventile, wenn sie je nach der Qualität der Förderflüssigkeit aus Bronce oder Gummi gefertigt werden. In jedem Falle empfiehlt sich diese Pumpe ganz aus Bronce zu fertigen oder wenigstens Gusseisen für den Pumpencylinder anzuwenden und denselben mit einer Bronce-oder Kupferbüchse zu versehen.

Die genannten Pumpen werden als Hebe- und Druckpumpen ausgeführt und zeigen die Figuren 3507 und 3508 zwei bezügliche Anordnungen. Fig. 3507 zeigt eine horizontale Pumpe zum Heben der Maische oder ähnlicher Flüssigkeiten. Der ventilirte Kolben K mit Metallliderung hat ein fixes Ventil und den um den Ventilhub verschiebbaren Kolbenkörper. Das Säugventil s ist ein Kugelventil aus Metall, aus welchem Materiale am besten die ganze Pumpe hergestellt ist; für den Linksgang des Kolbens wird der Durchtritt der früher angesaugten Flüssigkeit durch den geöffneten Ventilkolben erzwungen, allein keine Förderung derselben erreicht. Diese wird beim Rechtsgang des nun geschlossenen Kol bens vollzogen, während welchem auch zugleich die Saugperiode währt. Die übrfge Einrichtung der Pumpe ist aus der Figur vollkommen ersichtlich.

Fig. 3508 bringt die Disposition einer Saug- und Druckpumpe für analoge Zwecke aus Metall oder Eisen hergestellt. Bemerkenswerth ist wieder die Anwendung des Plungerkolbens und der Kugelventile. Die Pumpe ist sehr com-pendiös, ihr Antrieb kann durch Hand, Transmission oder mittelst eines besonderen Motors erfolgen. Die Jauchepumpen werden noch mit Windkessel und Spritzrohr versehen, um eventuell mit der Förderung der Flüssigkeit zugleich ihren Transport zu den Verwendungsstellen zu verbinden.

Fig. 3509.

Fig. 3507.

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Fig. 3508.

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Maische-Pumpen.

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Jauche-Pumpen.

In Fig. 3509 ist noch eine Jauehepumpe principiell dargestellt, welche allerdings nicht zu den einfach wirkenden Pumpen zu rangiren ist, aber hier angeschlossen wird. Diese mit dem Namen Kettenpumpe belegte Jauchepumpe ist eine Saug- und Hebepumpe von continuirlicher Wirkung und besteht aus dem gusseisernen oder gezogenen Heberohr R mit Ausguss A. Das Rohr ist mit der Grundplatte P gegen ein Fundament fixirt. Sowohl am Ausgusse A wie unteren Rohrende ist ein Kettenrad r disponirt, dessen Arme bestimmt sind, die in gewisser Distanz gehaltenen Scheiben (Kolben) s zu lagern, um bei Drehung eines Kettenrades die continuirliche Bewegung der .Kette einzuleiten. Durch den Aufgang des Stranges im Heberohr wird das Ansaugen und Heben der Förder-fliissigkeit bis zur Ausgussstelle erreicht. Der Antrieb von r kann durch Kurbel, Seilrad, Riemen und Zahnräder erfolgen.

Zu den Pumpen von einfacher Wirkung, aber mit ungewöhnlichen Einrichtungen gehören die Pumpen „ohne Kolben“, welche durch die sogenannten Sackpumpen und jene Pumpen repräsentirt sind, die statt des Kolbens eine bewegliche elastische Haut aus Leder, Kautschuck, Leinen etc., besitzen, durch deren Bewegung in einem cylindrischen oder kugelförmigen Gefässe allerdings eine Förderung von vornehmlich unreinen und verdickten Flüssigkeiten möglich ist; die bisher angewandten Ventile sind Klappenventile aus Leder oder Kautschuk.

Die Wirkungsfähigkeit dieser rohen Ausführungen von Pumpen ist von der Tüchtigkeit des angewandten elastischen Materiales und der Zuverlässigkeit der Ventile abhängig. Erfahrungsgemäss ist der Effect dieser Pumpen schon nach kurzer Zeit ein derart niederer, dass zur Ausführung derselben unter gewöhnlichen und normalen Verhältnissen nicht gerathen werden kann.

Doppelt wirkende Pumpen.

Die doppelt wirkenden Pumpen entstehen durch die Combination zweier gleichartiger einfach wirkender Saug- und Hebe-, oder Saug- und Druckpumpen. Die Achsen dieser Pumpen sind entweder parallel gelegen oder sie fallen geometrisch zusammen; im ersteren Falle werden getrennte (ventilirte oder massive) Scheiben-Kolben, im letzteren Falle vortheilhaft ein einziger (Scheiben, Plunger) Kolben anzuordnen sein. Die getrennten Kolben erhalten zweckmässig entgegengesetzte Bewegungsrichtung, während sich die vereinigten Kolben, als einziger Kolben, gleichläufig ergeben; in speciellen Fällen können auch für den letzt charakterisirten Fall zwei nur mittelbar verbundene entgegenläufige Scheibenoder Plungerkolben zur Anwendung kommen.

Der Zweck dieser Combinationen ist, für gegebene Förderhöhen ein g r ö s-seres Förderquantum zu bewältigen oder wenn dieses gegeben, Pumpen von kleineren Dimensionen zu erhalten und weiters den Kraft- und Arbeitsaufwand pro Kolbenhub in constanter Grösse zu erhalten.

Obschon sich das letzte Moment als ein für die Praxis wesentliches und vortheilhaftes ergibt und durch den constanten Pumpenwiderstand insbesondere die Bethätigung doppelter wirkender Pumpen durch doppelt-wirkende oder durch Rotations-Kraftmaschinen in sehr einfacher und rationeller Weise erledigt werden kann, weiters sich für dieselben Pumpen eine vortheilhafte continuirliche Bewegung des Wassers in den Rohrleitungen ergibt, so haftet den Pumpen von doppelter Wirkungsweise doch der Nachtheil der grossen Complication und der doppelt so grossen Anzahl von Ventilen gegenüber den einfach wirkenden Pumpen an.

Die Zahl der möglichen Combinationen von zwei einfach wirkenden Pumpen zu Pumpen von doppelter Wirkungsweise ist, wie sich aus der Darstellung der einfach wirkenden Pumpen ergibt, eine verhältnissmässig grosse. Es werden aber nur jene Anordnungen, welche 1. die sichere und leichte, also äussere Abdichtung der Kolben und 2. die Zugänglichkeit und leichte Reparatur der Ventile ermöglichen, die vortheilhaften sein können. Die Wahl des zu combini-renden Pumpensystemes wird von Fall zu Fall nach den massgebenden Verhältnissen, die sehr verschiedener Natur sein können, zu treffen sein, und ist dieselbe a priori nicht zu entscheiden.

Die bei den einfach wirkenden Pumpen in ausführlicher Weise zusammengestellten Regeln für die Anordnung und constructive Durchführung der Saug-und Steigleitung, sowie die Darstellung des Zweckes und der Einrichtung für Saug- und Druckwindkessel, die Andeutungen über den Zweck der Ventile u. s. f. sind principiell auch für die analogen Details der doppelt wirkenden Pumpen zutreffend.

Nur sind, wie erwähnt, die günstigeren Bewegungsverhältnisse des Wassers in den Leitungen der doppelt wirkenden Pumpen Ursache, dass 1. die absolute Geschwindigkeit des Wassers in denselben im Allgemeinen grösser als bei einfach wirkenden Pumpen gewählt werden kann, dass 2. vortheilhaft eine Reduction der Leitungs- und Pumpenquerschnitte, 3. eine Reduction des Luftvolumens und des gesammten Fassungsraumes der Windkessel, endlich auch wegen der constanten Pumpenwiderstände im Allgemeinen vortheilhafte Antriebsverhältnisse zulässig sind.

Die Zahl der in die Praxis eingeführten Constructionstypen für die doppelt wirkenden Pumpen sind aus analogen schon bei den einfach wirkenden Pumpen hervorgehobenen Gründen sehr zahlreiche.

Es erscheint, wie dort, zweckmässig eine Gruppirung der charakteristischen Anordnungen vorzunehmen und den Zweck und die Verwendung derselben als unterscheidendes Moment gelten zu lassen. In diesem Sinne kann eine Eintheilung der doppelt wirkenden Pumpen erfolgen, in:

a) Bau-, Brunnen- und Fabrikspumpen, ß) Schachtpumpen, y) Schiffspumpen, (5) Dampfpumpen, und e) Luft- und Warmwasserpumpen.

Es muss auch hier bemerkt werden, dass eine scharfe Trennung der Typen nach obigem Schema nicht wohl möglich ist, dass also eine und dieselbe Type für verschiedene specielle Zwecke unter Umständen in vortheilhafter Weise gewählt und verwendet werden kann.

Bau-, Brunnen- und Fabrikspumpen.

Die Baupumpen müssen im Allgemeinen als provisorische Anordnungen aufgefasst werden; bei diesen handelt es sich in erster Linie um Einfachheit und Billigkeit, leichte und rasche Disposition selbst auf Kosten des Wirkungsgrades. Das Material der Baupumpen wird Holz und Metall für deren fixe und bewegte Theile sein können. Das erstere Material gestattet nur die primitivsten Ausführungen, ist aber für provisorische Verwendung geeignet und bewährt. Die Anwendung der Metalle sichert eine wesentlich bessere Ausführung, für welche aber nothwendig die einfachsten Detail zu wählen sind.

Als Beispiel einer der einfachsten Baupumpen sei die Anordnung nach Fig. 3510 vorgeführt. Sie besteht aus 2 einfach wirkenden Saug- und Hebepumpen, deren Stiefel P und Px einen quadratischen Querschnitt erhalten; diese selbst sind aus Holzbohlen gefertigt, deren Fugen durch Kalfatirung (Theer etc.) geschlossen sind. Die roh aus Holz gefertigten ventilirten Kolben erhalten Hanfoder Lederliderung. Das eiserne (auch hölzerne) Hebegestänge kuppelt je einen Kolben mit einem auf dem Gerüste G gelagerten Schwenkbaum H, welcher be-

Fig. 3510.

Fig. 3511.

Fig. 3512.

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Doppelt wirkende Baupumpe.

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Die Brunnenpumpen müssen mit Rücksicht auf die geforderte Qualität der Förderflüssigkeit eine sorgfältige Einrichtung erhalten und ist in erster Linie auf die richtige Wahl des Constructionsmateriales für die Leitungen, Ventile, Kolben und Pumpencylinder Rücksicht zu nehmen. Hölzerne Brunnenpumpen von doppelter Wirkung sind nicht gebräuchlich, dafür sind Eisen- und Metallpumpen zu empfehlen. Die Leitungen werden aus Glas oder emaillirten, auch verzinnten Eisenröhren zusammengestcllt. Die Cylinder erhalten Broncebüchsen, die Ventile elastische oder Metallliderungen. Die Vorsorge für rasche und durchgreifende

Reinigung, sowie für Entwässerung aller Pumpentheile ist sehr begründet. Der Antrieb der Brunnenpumpen erfolgt durch Hand oder auch für grössere Anlagen durch Maschinenkräfte. In Fig. 3511 und 3512 ist die häufig für Brunnenpumpen gewählte „Californiapumpe“ dargestellt, deren Antrieb durch steife oder elastische (Seile aus Eisen etc.) Gestänge erfolgt; desgleichen sind zuweilen hydrostatische Gestänge erforderlich. Die Californiapumpe, als Saug- und Druckpumpe eingerichtet, hat einen horizontalen Cylinder Z mit massivem Scheibenkolben, der auch mit „Verdrängern“ armirt sein kann. Die Bewegung des Kolbens erfolgt mittelst vorgelegten Winkelhebels, dessen eine Arm mittelst Lenker das Kolbengestänge angreift, oder nach Fig. 3512 mit Hilfe eines oscillirenden Doppelhebels dessen Drehachse in der Befestigungsschraube für die seitlichen ebenen Wandungen des Pumpenkörpers liegt, welche den Pumpenkörper quer durchdringt.

Fig. 3511 zeigt die ältere, Fig. 3512 eine in neuerer Zeit häufig angewendete Anordnung; sie unterscheiden sich durch die Disposition der Ventile und durch die Art der Einrichtung, um dieselben möglichst einfach und rasch zugänglich zu machen. Nach Fig. 3511 kann man nach Abheben des oberen Kastens ohne Weiters zu den Druckventilen D gelangen, deren Sitz in einer Zwischenplatte P ausgeführt ist; wird diese entfernt, so sind die Säugventile ohne Weiters zugänglich. Nach Fig. 3512 sind schräg liegende Klappenventile disponirt; die Zugänglichkeit der Ventile wird durch Abnehmen des oberen Ausgusses und des Sitzes der Druckventile oder auch durch Entfernen der seitlichen Abschlusswände des Pumpenkastens, welche durch eine Befestigungsschraube s gegen den Pumpenkörper gekuppelt sind und durch den Gusskörper k, welcher Saug- und Druckraum trennt, eingebracht wird. Die Kolben sind zuweilen reine Scheibenkolben, dann werden die schädlichen Räume durch eine entsprechende Formgebung der Cylinderdeckel reducirt, oder dieselben werden mit „Verdrängern“ (Fig. 3511 und 3512) versehen. Die Californiapumpe ist meist mit einem Druckwindkessel ausgerüstet, dessen Einrichtung aber die Trennung des Pumpen- und Druckrohrwassers in der Regel nicht gestattet.

Die Fabrikspumpen kommen in sehr zahlreichen Typen vor, sind in der Regel für grössere Leistungen bestimmt und müssen wegen ihrer Wichtigkeit mechanisch vollkommen ausgeführt werden. Unter Voraussetzung von Wasser als Förderflüssigkeit genügt im Allgemeinen die Herstellung von gusseisernen Pumpen, für welche in speciellen Fällen auch Metallpumpen, eventuell auch mit Metall gefütterte Pumpencylinder, Kolben und Ventile aus demselben Materiale auszuführen sind. Die Fabrikspumpen müssen ökonomische Pumpen sein, deren Betriebstüchtigkeit stets gesichert ist. Ihre Anordnung und Aufstellung und ihr Antrieb richtet sich wesentlich nach den massgebenden localen Verhältnissen und dem disponiblen Motor.

Als Beispiele von Fabrikspumpen, welche übrigens auch als Brunnenpumpen verwerthet weiden können, und zu denen auch der Typus in Fig. 3511 und 3512 gerechnet werden kann, mögen die Anordnungen dienen, welche in den Figuren 3513 bis incl. 3518 dargestellt sind.

Fig. 3513 zeigt die Combination von zwei einfach wirkenden Saug- und Hebepumpen mit Scheibenkolben. Der Antrieb derselben wird entweder mittelst Lenkerstange und Kurbel, oder mittelst schwingenden Hebels zu besorgen sein. Bemerkenswerth ist das Ventilgehäuse, in welchem sämmtliche 4 Ventile 12 3 4 concentrirt sind. Dieselben sind Klappenventile, deren Zugänglichkeit durch die Anordnung von Handöffnungen ausser den 4 Rohrmündungen gesichert werden muss. Das ganze Gehäuse kann leicht demontirt werden, wenn die Ventile revidirt werden sollen. Die Scheibenkolben in den beiden parallel angeordneten Pumpen-cylindern Z Zt wären vortheilhaft durch Plungerkolben mit äusserer Dichtung zu ersetzen. Die Leitung des Wassers vom Saugrohre zum Steigrohre ist in dem vorliegenden Falle eine wenig vortheilhafte.

Die Anordnung nach Fig. 3514 besteht aus einer einfach saugenden und hebenden, sowie aus einer einfach wirkenden Saug- und Druckpumpe. Beide

Pumpen haben einen gemeinsamen Cylinder Z, sowie einen gemeinsamen Kolben K. Die 2 Säugventile, sowie die beiden Steigventile, sind in einem einzigen Ventilkasten concentrirt. Die Entfernung desselben von der Pumpe ist behufs Untersuchung und Reparatur der Ventile einfach und leicht möglich. Die Bewegung des Wassers in der Saug- und Druckpumpe ist sehr weitläufig; der schädliche Raum derselben auffällig gross, seine schädliche Wirkung muss durch Füllung des Saugrohres mit Wasser aus dem Ausgusse mittelst eigener Frischhähne aufgehoben werden. Der Vortheil dieser Anordnung liegt in dem Bedarfe eines Pumpencylinders und eines Kolbens. Der Antrieb erfolgt zweckmässig unter Anwendung des Kurbelpleuelstangen-Mechanismus.

Fig. 3515.

Fig. 3513.

Fig. 3514.

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Doppelt wirkende Fabrikspumpen.

Fig. 3515 zeigt eine doppelt wirkende dreiachsige Pumpe. Im Pumpen-cylinder Z dichtet ein massiver Scheibenkolben; die Ventile 1, 3 und 2, 4 sind in 2 getrennten Ventilkästen paarweise angeordnet. Beim Kolbenaufgang spielen die Ventile 1 und 4, beim Kolbenniedergange die Ventile 2 und 3. Die Pumpe ist mit einem Saugwindkessel S ausgerüstet, welcher zugleich als Fundament für den Pumpencylinder ausgenützt ist. Die sämmtlichen Ventile sind leicht und sicher zugänglich, die Säugventile werden durch die Sitze der Druckventile eingeführt.

In Fig. 3516 ist Dodge’s Pumpe von doppelter Wirkungsweise dargestellt. In den Pumpencylinder Z münden 4 Canäle, von welchen zwei Saug- und zwei Steigcanäle sind, welche von und zu den einfachen Kugelsaug- S und Druckventilen D führen. Die Anordnung der Saugcanäle von rechteckigem Querschnitte, sowie der Steigcanäle von kreisförmigem Querschnitte ist aus den beiden Figuren zu ersehen. Die practisch eingerichtete Pumpe ist mit einem Saug- und einem Druckwindkessel versehen. Der Fundamentkörper ist wieder als Saugwindkessel ausgenützt; die Zugänglichkeit der Ventile, welche auch die Förderung nicht reiner Flüssigkeit gestatten, ist gesichert.

Die in Fig. 3517 dargestellte doppeltwirkende Pumpen von Leyser & Stiehl er zeigt eine originelle Anordnung. Der verticale Pumpencylinder Z, in welchem der massive Scheibenkolben dichtet, ist von dem zu einem cylindrischen Gefässe erweiterten Druckrohre D der Pumpe umgeben, während an den Cylinder-enden die beiden Druckventile 3 und 4 von originaler Construction angeordnet sind; in diesem Druckraume erscheint überhaupt der Pumpencylinder versenkt. Die Deckel desselben Cylinders nehmen nunmehr die beiden Säugventile 1 und 2 auf, welche bestimmt sind die Communication des Cylinders mit dem, den Druckraum excentrisch umgebenden Saugraum herzustellen. Das angesaugte Wasser tritt durch das Rohr S in den Saugraum R, von diesem durch die Säugventile 1 und 2 in den Pumpencylinder, weiters von diesem durch die Druckventile 3 und 4 in den, den Pumpencylinder centrisch umgebenden Druckraum D, welcher mit dem Steigrohre communicirt. Saug- und Druckraum sind aus Einem Stück gefertigt, beide aber durch besondere Deckel schliessbar, während der Pumpencylinder gleichfalls lösbare Deckel erhält, um die Zugänglichkeit sämmtlicher Ventile zu sichern. Die Ventile bestehen aus Kautsclmkringen von kreisförmigem Querschnitte, welche durch die eigene Elasticität gegen ihre Sitze gepresst werden und dadurch entsprechend dichten. Die Ventile müssen mit besonderen Fängern versehen sein. Beim Kolbenaufgange spielen die Ventile 1 und 3, wobei 1 das Saug- und 3 das Druckventil ist, für den Kolbenniedergange functioniren die Ventile 2 und 4 und zwar 2 als Saug- und 4 als Druckventil.

Fig. 3517.

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Fig. 3518.

Fig. 3516.

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Doppelt wirkende Fabrikspnmpen.

Die Pumpe ist sehr compendiös in der Anordnung, nur muss für eine leichte und sichere Zugänglichkeit der Ventile Sorge getragen werden. Die Kautschukringventile haben sich für Wasserpumpen bewährt.

Fig. 3518 zeigt eine doppeltwirkende Saug- und Hebepumpe mit Saug-und Druckwindkessel. Die Pumpencylinder Z und Zx enthalten das Boden-(Saug-) Ventil 1 und 2, während das Durchgangsventil in den Kolben angeordnet ist. Der Saugwindkessel S ist im Fundamentkörper der Pumpe, während der Druckwindkessel D die Lager für die Balancierachse enthält. Das Saug- und Druckwasser ist vom Pumpenwasser durch die Luftkörper in dem Saug- und Druckwindkessel getrennt. Der Antrieb der Pumpenkolben wird mittelst der Hilfswelle W und dem Pleuelstangen-Balanciermechanismus erreicht.

Die Zahl der in die Praxis eingeführten Bau-, Brunnen- und Fabrikspumpen ist mit den, in obigen Figuren zur Anschauung gebrachten Typen nicht abgeschlossen ; es bestehen vielmehr noch zahlreiche Alternativ-Constructionen der angedeuteten Anordnungen, welche aber keinerlei charakteristische Merkmale nachweisen lassen, daher hier übergangen sind und diessbezüglich auf die Literatur verwiesen sei.

Die Schachtpumpen. Die Schachtpumpen von doppelter Wirkung sind die von den unterirdischen Wasserhaltungsmaschinen betätigten hydraulischen Arbeitsmaschinen. Diese erhalten der durchaus sehr beschränkten Raumverhältnisse wegen eine möglichst compendiöse Anordnung mit horizontaler Achse. Nachdem solche Schachtpumpen nicht selten für sehr hohe Förderhöhen bestimmt sind, so ist ein möglichst einfacher und zugleich massiver, auf die möglichst kleinste Anzahl der Theile beschränkter Bau zu liefern, der noch wegen der in der Regel sehr schwierigen und kostspieligen Reparaturen selbst unter den ungünstigsten Umständen die nothwendige Sicherheit bieten und Betriebsstörungen hintanhalten soll.

Die Schachtpumpen werden als ökonomische Pumpen für grössere mittlere Kolbengeschwindigkeiten einzurichten sein, welche wieder eine durch reichliche freie Querschnitte charakterisirte Leitung für das Pumpenwasser erfordern und weiters eine sehr mässige Saughöhe bedingen.

Die Schachtpurapen haben meist unreine, saure, gasige und sandige Wässer zu bewältigen, welche Verhältnisse grosse Vorsicht betreffend die Wahl des Con-structionsmateriales für alle Pumpentheile, sowie rasche und energische Entgasung der Pumpenkörper und nicht minder Anordnungen erfordern, welche die Ablagerung der Verunreinigungen an ungefährlichen Stellen begünstigen. Endlich ist der Detailausführung der selbsttätigen und gesteuerten Ventile eine besondere Sorgfalt zuzuwenden, da dieselben unter wesentlich ungünstigen Umständen zu func-tioniren haben.

Die zum Betriebe der Schachtpumpen angeordneten Motoren sind unter Umständen hydraulische (Wassersäulmaschinen, Turbinen, Wasserräder) und Dampfmaschinen. Die hydraulischen Rotationsmaschinen erfordern kraftraubende und kostspielige Zwischentransmissionen, desgleichen auch in den meisten Fällen die hydraulischen Hubmaschinen. Die Dampfmaschinen von doppelter Wirkung, welche zum Antriebe der doppeltwirkenden Schachtpumpen Anwendung finden, sind durch die unmittelbare Verbindung der Kraft-(Dampf) und Last-(Pumpen)-Kolben charakte-risirt. Dieselben werden bei einzelnen Pumpensystemen ohne jede Rotation (Stosspumpen), in anderen Fällen mit Hilfsrotation eingerichtet, wobei die Hilfswelle wegen der schon hervorgehobenen ungünstigen Raumverhältnisse eine specielle Lage erhalten muss, um die Baulänge möglichst zu reduciren. Die doppeltwirkenden Dampfmaschinen werden als eincylindrige, als Zwillings- und Zweicylindermaschinen ausgeführt. Die Letzteren sind durch hohe Oekonomie ausgezeichnet und werden für alle Maschinentypen jene Bedingungen einzuhalten sein, welche eine möglichst compendiöse Anordnung und Reduction der Hauptdimensionen zur Folge haben.

Die Zahl der ausgeführten Typen für doppeltwirkende Schachtpurapen ist nicht unbedeutend; folgende Beispiele sollen die charakteristischen Anordnungen zeigen.

Fig. 3519 bringt die Darstellung der Combination zweier einfach wirkender Saug- und Druckpumpen mit getrennten, hinsichtlich ihrer Achsen geometrisch zu-

Fig. 3519.

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Doppelt wirkende Sehachtpumpe.

sammenfallenden Pumpencylindern und einem gemeinsamen Tauchkolben. Im Grundrisse ist die Saugleitung £ mit dem Säugventil- 1 und 1 und den Druckventilhäusern 2 und 2 zu ersehen. Der angeschlossene Querschnitt zeigt dieselben

Theile in übersichtliche!’ Darstellung. Diese Anordnung bedingt die getrennte Ausführung der Pumpencylinder mit je zwei äusseren Abdichtungen, welche in Summa im äussersten Falle auf drei reducirt werden können. Die Pumpencylinder sind sowohl gegen den Maschinenrahmen, wie unter sich und endlich gegen den Dampfcylinder der Kraftmaschine solidest abzusteifen; die Anwendung der Distanzröhren (Blindröhren) zum Zwecke der angedeuteten Versteifung ist sehr wohl begründet.

Gegen die hervorgehobene Anordnung spricht die grosse Baulänge und die grosse Anzahl der zu dichtenden Stellen.

Die Anordnung in Fig. 3520 stimmt betreffend die Lage der beiden Pumpencylinder Z und Z und die Anwendung des gemeinsamen Plungerkolbens mit der früheren Anordnung in Fig. 3519 überein. Für je 2 Ventile ist hier ein gemeinsames Ventilhaus am äusseren Ende der Pumpencylinder angeordnet, so dass je ein Druckventil einer Pumpe über das zugehörige Säugventil disponirt ist und

Fig. 3520.

das letztere durch den Sitz des ersteren einzubringen ist. Die Nachtheile dieser Anordnung sind dieselben, welche für die Anordnung in Fig. 3519 angegeben wurden; die Anordnung der gemeinsamen .Ventilhäuser nach Fig. 3520 ist im Allgemeinen im

Vortheile gegen die bezeichnete Disposition in Fig. 3519.

Nach Anordnung in Fig. 3521 sind die Ventilkästen in der Achse der Pumpencylinder und möglichst nahe an einander disponirt. Die Saugräume der Ventilkästen sind getrennt, die Druckräume in denselben in Verbindung gesetzt. Z und Zy sind die horizontalen Pumpencylinder mit äusseren Dichtungen; die

Fig. 3521.

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Kolben sind getrennte Plungerkolben, deren gemeinsame gleichläufige Bewegung durch einen äusseren kraftübertragenden Rahmen (2 Traversen und 2 Gestänge) vermittelt wird, wobei die beiden Gestänge vortheilhaft auf Zug beansprucht werden. Die Ventilkästen K und K sind in der Achse der Pumpencylinder durch ein Distanzrohr abgesteift R; das obere Rohr D vermittelt die Communication der Druckräume der Ventilkästen, welche einen gemeinsamen Ausguss erhalten. Der Vortheil der Anordnung liegt in der geringeren Anzahl der äusseren Dichtungen, in der achsialen Anordnung der Pumpen und Ventilkästen und in der Reduction der Baulänge bei kleinen Kolbengeschwindigkeiten.

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Die in Fig. 3522 dargestellte Anordnung ist dadurch charakterisirt, dass die mit geometrisch zusammenfallender Achse disponirten beiden Pumpencylinder Z und Z aus Einem Stück gefertigt und unmittelbar aneinander gesetzt sind. Die mittelbar verbundenen Kolben sind Plungerkolben mit äusserem, kraftüber-

tragenden Gestänge 1. Die fiir dasselbe erforderlichen Traversen erhalten eine solide Führung f und f, die Gestänge selbst sind auf Zug beansprucht. Die Saugventilkästen S sind desgleichen ans Einem Stück gefertigt und mit dem gemeinsamen Pumpencylinder am besten zusammengegossen ; eine analoge Anordnung

Fig. 3522.

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Doppelt wirkende Schachtpuinpe.

kann für die Druckventilkästen gewählt werden. Zuweilen muss die mechanische Verbindung der Saug- und Druckventilkästen mit den vereinigten Pumpencylindern durchgeführt werden. Die Disposition der Saug-und Druckventilkästen ist aus dem Querschnitte zu ersehen. Diese Anordnung ist durch die kürzeste Baulänge und den Bedarf von nur 2 äusseren Dichtungen ausgezeichnet.

Fig. 3523.

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Doppelt wirkende Schachtpumpe.

Fig. 3524.

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Fig. 3523 und Fig. 3524 zeigen endlich zwei horizontale, doppelt wirkende Schachtpumpen mit Hilfsrotation. Die Anordnung in Fig. 3523 hat zwei getrennte, durch die Saugleitung /S und Druckleitung D abgesteifte Pumpencylinder Z und Z mit gemeinsamen Plungerkolben P, welcher von aussen bethätigt, in seiner Mitte die Traverse T zur Aufnahme der Pleuelstangen für die Hilfsrotation enthält. Die Anordnung der Säugventile 1 3 und der Druckventile 2 und 4 ist aus Fig. 3523 zu ersehen ; für den Rechtsgang des Plungers functioniren

die Ventile 1 und 4, für den Linksgang desselben die Ventile 2 und 3. Die Anordnung nach Fig. 3524 unterscheidet sich von jener in Fig. 3523 durch die wesentlich abweichende Disposition der vier Ventile, sowie durch die Durchführung der Hilfsrotation.

Die Schiffspumpen werden als doppelt wirkende Saug- und Druck-wie als Saug- und Hebepumpen ausgeführt. Ihre Anordnung muss eine möglichst compendiöse sein und die grösste Sicherheit des Betriebes bieten. Das Construc-tionsmaterial ist durchaus mit Rücksicht auf die Qualität der zu fördernden Flüssigkeiten Bronze (Munzmetall). Der Antrieb erfolgt entweder durch Hand oder durch besondere Kraftmaschinen.

In Fig. 3525 ist eine ältere Type dargestellt; zwei einfachwirkende Saug-und Druckpumpen mit parallelen Cylindern und Sclieibenkolben fördern bei der angedeuteten Stellung des Steuerhahnes H aus dem Kanäle / mittelst der Säugventile 1 und 2 das Wasser durch die Druckventile 3 und 4 zunächst in den Druckwindkessel D und von diesem durch den Kanal II nach Aussen. Durch Verstellung des Steuerhahnes II kann der frühere Saugcanal I und Druckcanal II hinsichtlich jener Function gewechselt werden ; endlich kann mittelst eines Spritzrohres direct aus dem Druckwindkessel das Wasser nach Oben abgenommen werden; endlich ist durch eine Mittelstellung desselben Steuerhahnes der Abschluss sämmtlicher Canäle erreichbar; für die Zugänglichkeit der vier Ventile ist Sorge zu tragen. Der Antrieb der Pumpenkolben erfolgt im vorliegenden Falle durch einen Schwinghebel.

Nach Fig. 3526 sind zwei einfachwirkende Saug- und Hebepumpen disponirt. Die Säugventile sind als Bodenventile angeordnet, welche mit dem Saugwindkessel S commu-niciren, während die Hebeventile in die Pumpenkolben versenkt sind. Die Bewegung derselben erfolgt mit Hilfe eines schwingenden Hebels H, dessen Drehachse in o liegt und dessen Enden beweglich mit den vertical geführten ventilirten Pumpenkolben verbunden sind. Die Drehachse des schwingenden Hebels tritt dufch den Druckwindkessel nach Aussen und wird durch den angedeuteten Handhebel H bewegt. Diese Pumpe wird als solche ohne Kolbenstange bezeichnet. Die Schiffspumpen als Dampfpumpen sind später behandelt.

Die Dampf-Pumpen. Diese sind dadurch charakterisirt, dass bei denselben eine Combination eines doppelt wirkenden Dampfmotors mit einer doppelt wirkenden Saug- und Hebe- oder Saug- und Druckpumpe durchgeführt ist und zwar derart, dass entweder die Kraft und Bewegung des Kraftkolbens direct oder indirect auf den Lastkolben übertragen wird. Die indirecte Transmission erfordert im Allgemeinen eine umständliche Anordnung und Ausführung, setzt Vorgelege voraus und führt zu complicirten und umfangreichen Constructionen, da es sich hier darum handelt, den geradlienigen Hin- und Hergang des (Dampf) Kraftkolbens mit Hilfe einer zwischengelegten Rotationsbewegung wieder in einen geradlienigen Hin- und Hergang des Last-(Pumpen-)Kolbens überzuführen. Bei der directen Kraftübertragung ist eine unmittelbare Verbindung des Kraft- uud Lastkolbens durch das normale (gemeinsame) Kolbengestänge vorausgesetzt und ist das Bewegungsgesetz für beide Kolben identisch. Bei der directen Kraftübertragung kann eine Hilfsrotation verwendet werden, oder es ist auch jede Rotation ausgeschlossen und nur die reine Hubbewegung durchgeführt.

Jiarmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

Fig. 3525.

Fig. 3526.

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Schiffspumpen.

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Die Motoren der Dampfpumpen mit indirecter Kraftübertragung oder mit directer Transmission und Hilfsrotation werden zweckmässig als Expansionsmaschinen ausgeführt und erhalten Schwungräder, um durch die variable Dampfkraft den nahe constanten Pumpenwiderstand gesetzmässig zu überwinden. Diese Dampfpumpen sind daher auch ökonomische Maschinen zum Unterschiede gegen die direetwirkenden Hub-(Stoss-)Pumpen, deren Dampfmotor mit voller Füllung arbeitet also mit nahezu constanter Kraft den nahe constanten Widerstand zu überwinden hat.

Dem Vortheile der Oekonomie und der präcisen Hubbegrenzung, der in-direct wirkenden Dampfpumpen und jener directen, welche mit einer Hilfsrotation versehen sind, steht der Nachtheil der weitläufigen Anordnung und kostspieligen Ausführung, dem Nachtheile der mangelnden Oekonomie und unsicheren Ilnbgrösse für beide Kolben hingegen der Vortheil der billigen und höchst compendiösen Anordnung entgegen.

Die eben charäkterisirten Dampfpumpen von doppelter Wirkung dienen zur Speisung von Dampfkesselanlagen und Reservoiren zur Wasserhaltung in Schächten und rangiren in Hinsicht ihrer Verwendungszwecke zweifellos zu den „Wasserhaltungsmaschinen“. Fasst man die Pumpe als Hauptelement der ganzen Maschine auf und nimmt man auf den Antrieb des Pumpenkolbens erst in zweiter Linie Rücksicht, so sind die eben hervorgehobenen Ai’beitsmaschinen in die Gruppe der Pumpen aufzunehmen.

vor.

Orientirung über die Hauptconstructionen.

Die Dampfpumpen sind mit Recht in der Praxis ungemein verbreitet und kommen in zahlreichen charakteristischen und interessanten Ausführungen Folgende Beispiele genügen zur

Horizontale und direct wirkende Dampfpumpe mit Hilfsrotation. Die Pumpe P, Fig. 3527, ist eine doppelt wirkende Saug- und Druckpumpe, deren Scheibenkolben

Fig. 3528.

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Fig. 3527.

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Doppelt wirkende Dampfpumpen.

direct mit dem Kolben der Dampfmaschine D durch das Gestänge G verbunden ist.' Die Hilfswelle ist vor dem Pumpencylinder gelegt und trägt zwei Schwungräder und das Excenter zum Antriebe des Steuerungsmechanismus der mit Expansion arbeitenden Dampfmaschine. Die Hilfswelle wird zuweilen auch zwischen dem Dampf- und Pumpencylinder oder vor den Dampfcylinder gelegt. Als hydraulische Arbeitsmaschinen für die doppelt wirkenden Dampfpumpen mit Hilfsrotation, können und werden auch die in den Figuren über die doppelt wirkenden Schachtpumpen angedeuteten Constructionen angewendet. Fig. 3528 zeigt eine indirecte Anordnung

einer Dampfpumpe mit Kraftrotation. Zwei einfachwirkende Saug- und Ilebe-pumpen Z und Zx werden durch die doppeltwirkende Dampfmaschine D mittelbar bethätigt. Zunächst ist die Maschinenwelle, welche das i getrieben, von welcher' Kraft und Bewegung durch die Vorgelege auf die beiden Pumpenvorgelege übertragen wird, welche wieder durch den Kurbel - Pleuelstangen - Mechanismus zum Antriebe der Pumpenkolben aus-genützt werden. Zur Erzielung einer gleichförmigen Rotations - Bewegung der Maschinenwelle sind die vortheilhaften relativen Lagen der Pumpenkurbeln aus-zunützen; zur Erreichung eines ruhigen Ganges des Räderwerkes die hin- und hergehenden Massen zu balanciren. In jedem Falle ist die Grundplatte der Maschine gegen den Lagerständer für die Zwischentransmission in eine unveränderliche Lage zu bringen.

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In den Figuren 3527 bis incl. 3531 sind nunmehr Beispiele von den direct-wirkenden Dampfpumpen ohne jede Rotation, den sog. Stosspumpen zusammengestellt. Wie erwähnt ist die Zahl der in diese Gruppe gehörigen Constructionen sehr gross. Dieselben rühren u. A. her von Waygood, W. Tijou, Rams-b o 11 o m, W e r n er, B a u m a n n, M a x w e 11, Decker, Camero n, W o 1 k e r s, Ilardick, Tyler, Jakobi, Tangye, Pickering, Walker u. s. w. Dieselben werden, wenn auf die Dampfökonomie der Maschine nicht das Hauptgewicht gelegt wird, wenn vielmehr die Einfachheit und knappe Anordnung massgebend ist und auf Sicherheit des Betriebes Werth gelegt wird, vortheilhaft für provisorische und definitive Pumpanlagen in Schächten, für Dampfkesselanlagen zum Speisen von Reservoiren angewendet. Da die zu erreichende Förderhöhe für eine gegebene Pumpe von der verfügbaren Dampfspannung abhängig ist, so erscheint es noth-wendig, die wirksame Kolbenfläche der Dampfmaschine unter Voraussetzung einer Dampfspannung zu bemessen, welche entschieden geringer ist, als die normale, um solche Dampfpumpen auch für geringere Admissionsspannungen ausniitzen zu können.

In Fig. 3529 ist die Construction nach Decker in Cannstadt dargestellt Der Cylinder Z der Dampfmaschine ist gegen die Pumpe Zx durch den Träger T abgesteift, welcher die gemeinsame Kolbenstange mit dem geführten Arm A auf-

Fig. 3529.

Schnitt durch den Schieberkasten.

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nimmt. Dampfcylinder und Pumpe sind gegen einen Grundrahmen, wohl auch direct gegen das Fundament fixirt. Der Dampfcylinder ist oben mit dem Schieberkasten ausgerüstet, welcher das Dampfein- und Ausströmungsrohr zeigt. Der Schieberkasten ist doppelwandig nnd steht das Einströmungsrohr o durch zwei Längsschlitze o, mit dem Innern des Dampfvertheilungsorganes, welches als Kolbenschieber ausgeführt ist, in Verbindung. Der Kolbenschieber ist, wie aus dem

10*

Längsschnitte zu ersehen ist, mit zwei inneren und zwei äusseren Abschlusswänden versehen. Die inneren Wände schlossen den Raum für den Admissionsdampf ab; die äusseren, stärkeren Wände sind canalisirt und zwar derart, dass für die Mittelstellung des Kolbenschiebers die Einströmungscanäle geschlossen sind. Durch nij kann für die Linksbewegung des Dampfkolbens und durch m für die Rechtsbewegung desselben Dampf aus dem Cylinder zwischen dem Steuerkolben und Schieberkastendeckel zum Zwecke der weiteren Bewegung des ersteren treten. Der Schieber (Steuerkolben) zeigt also eigentlich 3 Räume; der mittlere ist der Admissionsraum, die beiden zunächst gelegenen die Ueberströmungsräume. Der Schieberspiegel zeigt in Summa 6 Canalmündungen; die Canäle 1 und 2 als Einströmungscanäle, die Ausströmungscanäle 3 und 4 und die Verbindungscanäle m und ml münden in denselben. Der Kolbenschieber ist mit einer Stange s versehen, welche durch eine Stopfbüchse tritt, eine am Pumpenkörper angeordnete Führung erhält und zwei auf der Innenseite mit Kautschuk belegte Stellringe k und /c, trägt, zwischen welchen sich der früher erwähnte, auf der gemeinsamen Kolbenstange sitzende und in dem Zwischenträger T geführte Steuerarm A bewegt. Die Function der Steuerung ist nun mehr folgende: Für die äusserste Rechtslage des Dampfkolbens befindet sich auch der Steuerkolben in derselben extremen Lage. Hierdurch ist die Verbindung zwischen o und ot und Canal 2 mit der rechten Seite des Dampfcylinders hergestellt, während Canal 1 durch 4 mit der Atmosphäre coramu-nicirt; die Canäle m, und m, welche in den Cylinderraum münden, stehen nicht mit den Schiebercanälen m₁ und m in Verbindung; im Canal 3 und in dem, mit demselben communicirenden Schieberraume herscht die Spannung des Abdampfes. Der Dampfkolben bewegt sich nach links; im geeigneten Momente stösst der Steuerarm A an den linkseitigen Stellring der Schieberstange g, schiebt diese in derselben Richtung fort, bis der Steuerkolben in seine Mittellage gekommen ist und die Canäle 1 und 2 geschlossen sind; nun communicirt ml mit mt, wodurch Cylinderdampf auf die rechte Seite des Steuerkolbens tritt und diesen weiter in derselben Richtung bewegt bis der expandirende Dampf in I mit dem compri-mirten Dampf in II hinsichtlich seiner Spannung in’s Gleichgewicht kommt. Dies tritt ein, wenn der Einlasscanal 1 mit dem Admissionsraume des Steuerkolbens, der Canal 2 mit dem Ausströmungscanale 3 in Verbindung tritt. Nun erfolgt die Umkehr des Dampfkolbens, bez. der Hubwechsel des Pumpenkolbens; für die Rechtsbewegung beider Kolben erfolgt im passenden Momente der Anschlag des Armes A an den rechtsseitigen Stellring k, der Steuerkolben wird wieder in die Mittelstellung gerückt, der Cylinderdampf vermittelt durch die Communication der Canäle m und m die weitere Fortbewegung des Steuerkolbens im gleichen Sinne, bis neuerdings die Umkehr beider Kolben bez. der Hubwechsel für Dampfmaschine und Pumpe eingeleitet wird. Bei verschiedenen Kolbengeschwindigkeiten wird die Decker’sche Dampfpumpe unvermeidlich verschieden grosse Hübe nachweisen u. z. bei kleinen Geschwindigkeiten die kleinsten Hübe erzeugen, wodurch wieder grosse schädliche Räume entstehen, bei grossen Geschwindigkeiten die maximalen Hübe ausführen. Die Pumpe arbeitet somit nicht mit constantem Hübe. Durch den Handhebel h kann die Handsteuerung vermittelt werden. Die doppelt wirkende Pumpe ist mit ein- und mehrfachen Leder- (Kautschuk-) Klappen oder mit Tellerventilen ausgerüstet; durch den plötzlichen Hubwechsel der Kolben werden besonders bei grösseren Geschwindigkeiten harte Stösse in den Pumpen hervorgerufen.

In Fig. 3530 ist die Stosspumpe nach Cammeron dargestellt. Der Maschinen- und Pumpencylinder ist auf einer gemeinsamen Grundplatte mit geometrisch zusammenfallenden Achsen aufgestellt. Bemerkenswerth ist der Steuermechanismus für den Maschinenkolben, welcher direct mit dem Pumpenkolben gekuppelt ist. Der Dampfcylinder ist mit den 3 normalen Dampfcanälen versehen, welche in einen gemeinsamen Spiegel münden, auf welchem sich ein E-Schieber S hin- und herbewegt. Derselbe ist, wie aus Fig. 3530 ersichtlich, mittelst eines seinen Rücken armirenden Rahmens und den zugehörigen Gestängen mit zwei nicht

vollkommen dichtenden Kolben k und k verbunden, welche in den zugehörigen eylindrischen Gehäusen des Schieberkastens geführt werden. Ausser den erwähnten normalen Dampfcanälen sind an den Cylinderenden je. ein Verbindungscanal angeordnet, von welchen jeder durch ein im Cy-linderdeckel sitzendes einsitziges Ventil mit Anschlagstift periodisch die Verbindung zwischen Schieberkasten und Dampfcylinder vermittelt, sobald das eine oder andere Ventil durch den B Dampfkolben gegen Ende seines Hubes eröffnet wird. Die Function der Steuerung, welche für    I

jeden Hubwechsel un-vermeidlich einen Verlust an Admissionsdampf bedingt, ist im Wesentlichen folgende. Für die Bewegung beider Kolben nach rechts wird gegen Ende des Hubes des Dampfkolbens dieser an den Anschlagstift des rechtsseitigen Ventiles anschlagen und das Ventil eröffnen; in diesem Momente tritt in Folge der unvollkommenen Abdichtung des Steuerkolbens k Dampf aus dem Schieberkasten durch den rechten Communicationscanal und rechten Ausströmungscanal ins Freie; hierdurch kommt der hinter dem linken Steuerkolben angesammelte Dampf zur Wirkung und bewegt den Schieber S sammt Gestänge und beiden Steuerkolben nach Rechts, bis die Umsteuerung desselben vollzogen und der Hub Wechsel für beide Kolben der Maschine eingeleitet ist. Gegen Ende des Hubes derselben Kolben in ihrer Bewegung von rechts nach links wird wieder durch den Dampfkolben das linksseitige Ventil eröffnet, der Vertheilungsschieber nach links bewegt und die Umsteuerung desselben, sowie der Hubwechsel für den Kraft- und Lastkolben eingeleitet; für- die Hubbegrenzung des Vertheilungsschiebers ist stets durch ein einfaches Detail (in der Figur nicht angedeutet) gesorgt; die Handsteuerung wird wieder durch den Handhebel h vermittelt, welcher für das Anlassen und Abstellen der Pumpe benützt wird. Die Steuerung wirkt selbst für plötzliche Entlastungen der Maschine sehr exact, bedingt aber für jeden Hubwechsel einen Verlust an Admissionsdampf.

In Fig. 3531 ist eine andere originelle Steuerung für eine Dampfstoss-principiell dargestellt. Die Anordnung des Dampf- und Pumpencylinders

Fig. 3530.

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Cammeron’s Pumpe.

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Fig. 3531.

ist wie bei den früher besprochenen Dampfpumpen durchgeführt. Die Datnpf-und Wasservertheilung für den bezüglichen Cylinder wird durch einen metallenen entlasteten Röhrenschieber erreicht. Behufs Bewegung der beiden Schieber in Einem Sinne und auf dieselbe Strecke ist die gemeinsame Kolbenstange k mit dem Steuerarme A versehen, dessen Auge die gemeinsame Schieberstange g umfasst und nächst welchem nach Aussen eine Druckrolle r angeordnet ist. Die Schieber-

Stange g ist noch mit 2 festsitzemlen und mit entsprechenden Einkerbungen versehenen Stellringen 1 und 1 armirt. Zwischen diesen festen Stellringen und je einen zugehörigen beweglichen Stellring 2 und 2 befindet sich eine Spiralfeder; endlich ist noch jeder der beiden Schieberkästen mit je einem Charnier versehen, in welches je eine Sperrklinke H und H drehbar eingehangen ist; jede Sperrklinke hat eine Nase, welche für eine bestimmte Position der Klinke die Schieberstange gleichfalls in einer bestimmten Lage zu fixiren bestimmt ist. Die Function der Steuerung ist folgende: für die Bewegung der beiden Kolben von rechts nach links ist die Stellung der Röhrenschieber eine solche, dass für die rechte Seite des Dampfcylinders Z und Pumpencylinders Zt Admission des Dampfes beziehungsweise Aspiration des Pumpenwassers stattfindet, während für die linke Seite beider Cylinder Dampf bez. Wasseraustritt eingeleitet ist. Bei der angenommenen Bewegung beider Kolben erreicht der Steuerarm A den beweglichen Stellring 2 der gesperrten Schieberstange g, diesen vor sich schiebend, welcher gleichzeitig die Spiralfeder comprimirt. Endlich erreicht die Armrolle r die Klinke H und hebt diese bei der weiteren Bewegung des Gestänges nach links aus, wodurch die entlasteten Schieber unter der Wirkung der gepressten Spiralfeder gleichfalls nach links soweit geschoben werden, dass mit Ende des Kolbenhubes linksseitig die Dampfadmission bez. die Wasseraspiration und gleichzeitig rechtseitig der Dampf- und Wasseraustritt eingelcitet wird. Für die Bewegung beider Kolben nach rechts wird mit Hilfe der Stellringe 2 und 1 ferner mittelst der Feder und der Klinke H auf analoge Weise die Umsteuerung bez. der Hubwechsel für den Kraft- und Lastkolben bewirkt. Das veränderliche Element der Steuerung sind die Spiralfedern, von deren Dimensionen der Hub der Vertheilungsschieber, von deren Wirkungsweise überhaupt die Präcision der Steuerung abhängig ist.

Bei der in Fig. 3532 dargestellten Werner’schen Stosspumpe ist folgende Steuerung eingerichtet. Die gemeinsame Kolbenstange trägt einen fixen Stellring r

Fig. 3532.

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Werner’s Dampfpumpe.

in folgender Weise erreicht. Gelangen die beiden Kolben für ihre gemeinsame Bewegung nach links gegen Ende des Hubes, so ergreift der Anschlag r das äussere Ende des gesenkten Armes des Winkelhebels, dieht diesen nach rechts, so dass der Stift s, an dem bezeichneten Kolben in böige des Profiles dieses Hebelarmes nach rückwärts gedrängt wird, bis eben

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mit Anschlagstift; die geführte Schieberstange s ist mit einem Rahmen ausgestattet, welcher bestimmt ist, den kurzen Arm (Daumen) d eines um die vorgelegte Welle w drehbaren Winkelhebels h aufzunehmen. Siehe Detailfigur. Die Welle iv ruht mit ihren Enden in 2 Lagern, dient aber auch zur zweiten Führung eines Kolbens wlf dessen eine Ende in den Schieberkasten reicht und gegen denselben abgedichtet ist. Dieser Kolben steht unter dem Drucke des Dampfes im Schieberkasten und ist am vorderen Ende mit einem Stift s, armirt, welcher bestimmt ist, gegen den einen profilirten Arm des bezeichneten Winkelhebels unter der Wirkung des Schieberkastendampfes einen Druck auszuüben. Die Umsteuerung des einfachen Muschelschiebers wird

der besagte Stift das Ende der 1. schrägen Gleitfläche erreicht lind sofort auf die 2. schräge Gleitfläche übergehen kann. Mit Rücksicht auf die Form und Lage der 2. Gleitfläche gegen die erste, wird unter dem Einflüsse des Dampfdruckes im Schieberkasten der Kolben wl nach Aussen gedrängt und vermittelt dadurch die weitere Drehung des Hebels im Sinne nach rechts, wodurch endlich der früher gehobene Arm des Winkelhebels in seine tiefste Lage gerückt wird, um von dem umkehrenden Anschlagstifte für den folgenden Hub wieder angehoben zu werden, wodurch die nächste Umsteuerung eingeleitet wird.

Es ist noch zu bemerken, dass durch die Drehung des Winkelhebels li in Folge Angriffes des Anschlagstiftes st der Vertheilungsschieber gegen seine Mittellage geschoben wird und die volle Umsteuerung desselben unter dem Einflüsse des bewegten Kolbens ivt sich vollziehen muss.

Die von E. Tyler ausgeführte Stosspumpe von Maxwell & Co., deren Einrichtung in Fig. 3533 angedeutet ist, ist durch eine ebenso originelle wie exact wirkende Dampfsteuerung ausgezeichnet. Bei dieser Pumpe ist in Folge der Einrichtung des Dampfkolbens und der Umsteuerungsmechanismen, der erste länger als der Hub und der Hub der Pumpe kleiner als die halbe Cylinderlänge. Der Dampfkolben besteht aus zwei centrisch liegenden Cylindern, ist an den Enden mit Deckeln versehen und gegen die Cylinderwand abgedichtet. Im inneren Cylinder liegt der Vertheilungs- bez.

Fig. 3533.

Umsteuerungsschieber S gleichfalls von cylindrischer Form, welcher die normalen Ein- und Ausströmungscanäle des Muschelschiebers zeigt.

Diese Canäle communiciren bei ge- z_„

wissen Stellungen des Vertheilungs- ’ P- TtR [L Schiebers mit analogen Canälen des " .£ ^    1 ~2ü~ni

Dampfkolbens, so dass vor und    l»~:~-E'"'~~-"nar. *"■—

Maxwell’s Stosspumpe.

hinter demselben regelmässig Emission und Admission für den Hin-und Fiergang desselben eingeleitet werden kann.

Die Zuleitung des Admissionsdampfes in den Dampfkolben und Cylinderschieber ist durch die Anordnung von Canälen ermöglicht, welche in der Wand des Dampfkolbens, sowie in jener des Cylinderschiebers mit Berücksichtigung des Hubes beider Organe in der erforderlichen Länge ausgeführt sind.

Durch besondere Communicationscanäle in der Wand des Dampfcylinders wird der frische Admissionsdampf zunächst zur Umsteuerung des cylindrischen Schiebers ausgenützt, aus dessen Innern nunmehr der Admissionsdampf in den Dampfcylinder tritt und gleichzeitig die Emission des Vorderdampfes im Dampfcylinder vermittelt wird.

Die Maschine arbeitet ohne Expansion, die Pumpe ist mit Kautschuk-Kugelventilen versehen, von welchen für die grösseren Pumpenausführungen stets mehrere kleine zur Anwendung kommen.

Die Luft- und Warmwasser pumpen dienen zur Evacuirung des Condensators der Condensationsdampfmaschinen, wodurch die erforderliche niedere Vorderdampfspannung (Ol bis 03 Atm. abs.) erreicht und erhalten werden kann. Auch die doppelt wirkenden Luft- und Warmwasserpumpen haben ein Gemische, bestehend: 1. aus Wasser in Folge der Condensation des Abdampfes, ferner 2. das Injectionswasser (unter Voraussetzung der Injectionscondensation)( 3. aus Dampf von der Condensatorspannung und endlich 4. aus Luft von derselben Spannung aus dem Injectionstvasser und Dampf entbunden, in der Regel auf geringe Höhen zu fördern.

Die doppelt wirkenden Pumpen dieser Gruppe werden sowohl als Saug-und Hebe-, wie als Saug- und Druckpumpen ausgeführt und kommen in liegender

wie stehender Anordnung vor. Die Vermeidung von Luftsäcken im Innern der Pumpen ist eine Hauptbedingung ihrer sicheren Wirkungsweise; desgleichen ist die Anordnung einer negativen Saughöhe mit Rücksicht auf die Temperatur des Gemisches (35—50° C.) zu empfehlen, welche allerdings schwere Säugventile bedingt, wenn ein ruhiges, stossfreies Spiel derselben erreicht werden soll.

Die angewendeten Ventile sind zumeist Kautschuck- (Teller- und Klappen-, wie Kugel-) Ventile, welche eine gute Dichtung erreichen lassen und auch der Qualität der Förderfliissigkeit entsprechen.

Die Anordnungen und Antriebsmodalitäten der Luftpumpen sind sehr verschieden und überhaupt von der Disposition der Condensationsmaschine abhängig; insbesondere kann die Bethätigung dieser Pumpen mittelbar von⁻ der zugehörigen Condensationsmaschine, wohl auch von einem besonderen Motor aus erfolgen welche letztere Methode, wie schon bei den einfach wirkenden Pumpen hervorgehoben wurde, unter Umständen sehr wesentliche Vortheile bietet.

Fig. 3535.

Fig. 3534.

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Doppelt wirkende Wannwasserpumpe und Condensator.

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^ on den zahlreichen, in der Praxis vorkommenden Ausführungen seien im Folgenden einige charakteristische Beispiele gegeben. In den Figuren 3533, 3534 und 3535 sind Beispiele der Ausführungen

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liegenden Luftpumpen vorgeführt,

Fig. 3537.

Fig. 3536.

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Luft- und Warmwasserpumpen.

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welchen jene nach Fig. 3534 ohne Condensator dargestellt ist. Der Scheibenkolben dieser Pumpe ist mit Verdrängern versehen, um die schädlichen Räume

derselben möglichst zu reduciren. Die Zugänglichkeit der beiden Säugventile 3 und 4 wie der Druckventile 1 und 2 ist gesichert; hingegen ist die Liderung des Kolbens weniger leicht erreichbar; diese kann aus IIanf; Kautschuk, Holz, wohl auch aus Metallringen bestehen.

Fig. 3535 zeigt auch den Condensator der Luftpumpe, welcher eine centrale Anordnung erhielt und vom Gemische der Luftpumpe umgeben ist; das siebartig durchlöcherte Spritzrohr sichert in seiner Wirkung eine kräftige Condensation des Abdampfes. Für die Zugänglichkeit der Ventile ist durch Handöflfnungen in den Wandungen des Pumpenkörpers Sorge getragen. Die Lage des Condensators gegen die Luftpumpe ist günstig.

In Fig. 3436 ist weiters eine liegende Luftpumpe mit Injectionscondensator angeordnet, welcher von einem, mit Injectionswasser gefüllten Reservoir umgeben ist, um zunächst den schädlichen Einfluss etwaiger Undichtheiten in den Verbindungen etc. aufzuheben und die kräftige Kühlung der Condensatorwandungen zu vermitteln. Es ist eine verhältnissmässig grosse positive Saughöhe angeordnet. Sämmtliche Kautschuk-Ventile 1,2, 3, 4, von welchen 1 und 2 die Saug-, 3 wie 4 die Hebeventile sind, sind leicht und sicher zugänglich.

Die Fig. 3537 und 3538 führen zwei verticale Luftpumpen vor. Die erstere zeigt eine Anordnung, bei welcher die Luftpumpe sowohl (links) zur Hälfte ihres Umfanges von dem Condensator, (rechts) zur Hälfte von dem Ausgussraume (Gosse) umgeben ist. Der Condensatorraum setzt sich gegen das Abdampfrohr der Maschine fort, in welchem auch die Condensation vollzogen wird. Die Ventile sind schwer zugänglich, die Luftpumpe sammt umgebenden Raum ist in ein Wasserreservoir versenkt.

Fig. 3538.

Nach Fig. 3538 sind zwei Differentialpumpen Z und Zx combinirt, um aus dem Condensator C das Gemische zu entfernen. Die Injectionscondensation wird durch das siebartig durchlöcherte Schlangeurohr S vermittelt. Die Pumpen sind mit Saug- (Klappen-)

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Condensatorpumpe.

Ventilen aus Kautschuk 1 und 2, mit ventilir-tem Kolben bei verdickter Kolbenstange versehen. Die Ausgussmenge pro Hub, sowie die Kraft zur Bewegung der Pumpenkolben kann constant erhalten werden. Die Anordnung ist weitläufig, aber in allen Theilen leicht und sicher zugänglich. Der Antrieb der Pumpen erfolgt mittelst Winkelhebel, der seine Lagerung am oberen Ende des Säulen- oder kastenförmigen Condensators findet.

Die doppelt wirkenden Pumpen müssen unter Umständen gleichfalls mit einem hydraulischen Gestänge ausgeführt werden. Dieser Fall tritt ein, wenn etwa localer Verhältnisse halber der Motor zum Betriebe der Pumpe nicht zunächst derselben angeordnet und bethätigt werden kann, und wenn eine steife oder elastische Transmission nicht zulässig oder nicht erwünscht ist. Die vorkommenden Anordnungen des hydraulischen Gestänges unterscheiden sich in der Richtung, dass entweder der Treib-und Steigstrang in einer oder in getrenn ten Leitungen angeordnet ist. Für beide Fälle werden doppelt wirkende Pumpen erhalten, wenn die bezüglichen bei den einfach wirkenden Pumpen besprochenen Eiurichtungen doppelt angeordnet und angewendet werden.

Die completen Einrichtungen für die nothwendigen Kraft- und Arbeitsmaschinen werden in solchen Fällen weitläufig und kostspielig, sind aber, wenn eben locale Verhältnisse zu denselben zwingen, nicht zu umgehen.

Einfach saugend und doppelt fördernde Pumpen.

Diese auch den Namen Differentialpumpen führenden Pumpen sollenden Nachtheil der einfach wirkenden Pumpen, pro Hub eines und desselben Kolbenspieles so sehr verschiedenen Kraft- und Arbeitsaufwand zu erfordern, und ebenso verschiedene hydraulische Leistungen nachzuweisen, sehr nahe und unter gewissen Umständen vollständig ausgleichen. Diese Pumpen haben pro Kolbenspiel nur Eine Saugperiode analog den einfach wirkenden Pumpen, hingegen pro Kolbenspiel zwei Förderperioden, d. i. pro Hub eines Kolbenspieles je eine Förderperiode für die Flüssigkeit, welche eine Hebe- oder Druckperiode sein kann und gleichen diese Pumpen in der eben hervorgehobenen Hinsicht den doppelt wirkenden Pumpen.

Der Zweck, pro Kolbenhub ein gewisses und am besten ein constantes Wasserquantum in die Steigrohren zu fördern, kann auf verschiedene Weise erreicht werden u. z. entweder durch Anwendung eines ventilirten oder massiven Pumpenkolbens in Verbindung mit einem Verdränger in Form einer verdickten Kolbenstange etc. oder durch Anordnung von 2 Kolben von verschiedenem Durchmesser für eine und dieselbe Pumpe.

Handelt es sich bei diesen Pumpen um eine constante Förderung pro Kolbenhub, so kann diese unabhängig von der totalen Förderhöhe, sowie der gegebenen Saughöhe durch eine entsprechende Bemessung der pro Kolbenhub effectiven Kolbenquerschnitte erreicht werden. Bezeichnet F und D in Qcm. bez. in Cm. die Fläche und den Diameter des massiven oder ventilirten Pumpenkolbens, ferner f und d die analogen Grössen für die verdickte Kolbenstange (Verdränger) oder für den erwähnten zweiten Pumpenkolben, so muss zur Erfüllung der hervorgehobenen Bedingung der constanten Fördermenge pro Kolbenhub F    F

stattfinden: F — f -= — oder — —f oder _Z)² rr: 2dq, d~ 0 707 D. Hierbei £    Ä

wird für den Fall, als eine positive Saughöhe (h₀) besteht die pro Kolbenhub aufzuwendende Kraft verschieden sein müssen.

Handelt es sich bei d — 0707 D auch um Erreichung eines gleichen Kraftverbrauches pro Kolbenhub, so muss die Saughöhe 7?₀ ~ 0 werden, also die Pumpe in den Saugsumpf versenkt werden.

o) erreicht werden, so

Soll, was in einzelnen Fällen wichtig ist, der constante Kraftverbrauch pro Kolbenhub bei bestehender positiver Saughöhe (h0 muss auf eine constante Fördermenge pro Kolbenhub verzichtet werden und nach Massgabe der effectiven Kraft, welche für die Saugperiode consumirt wird, der Querschnitt (F—f) verkleinert werden.

Die Differentialpumpen werden als Saug- und Hebe- oder als Saug- und Druckpumpen ausgeführt. Am häufigsten ist jene Anordnung, welche durch die Verwendung eines massiven oder ventilirten Pumpenkolbens in Verbindung mit einem Verdränger charakterisirt ist. Hierher gehörige Beispiele sind in den Fig. 3539 bis incl. 3542 dargestellt.

Fig. 3539 zeigt die Differentialpumpe von Kirchweger. Das Saugrohr S ist durch das Säugventil 1 geschlossen; im Pumpencylinder Z dichtet der ventilirte Kolben 2, dessen Gestänge verdickt ist. Im Grunde dieses Verdrängers P greift das von aussen bethätigte Pumpengestänge G an. Denkt man sich sämmtliche Pumpenräume mit Flüssigkeit gefüllt, den Pumpenkolben in die tiefste Lage gerückt, so wird während der folgenden Saugperiode durch das Säugventil 1 ein Wasserquantum, entsprechend dem Hubvolumen F.s, wenn s den Pumpenhub bezeichnet, angesaugt, zugleich aber ein Wasserquantum (F—f) s durch das Steigrohr gefördert, wenn die früheren Bezeichnungen berücksichtigt werden. Für den Kolbenniedergang wird das Wasserquantum /. s durch den Verdränger vom Querschnitte /qcm verdrängt und gefördert; ist nach früher / = lf₂F, so ist die geförderte Wassermenge pro Hub constant. Diese Anordnung und die davon abgeleiteten Typen wird dann von praktischem Werthe, wenn zur Bethätigung derselben entweder Rotations-Kraftmaschinen wie Wasserräder, Turbinen, oder wenn doppelt wirkende Hubkraftmaschinen, wie Dampf- und Wassersäulmaschinen

zur Verfügung stehen und die massgebenden Querschnitte in den Pumpen nach der Bedingung der constanten Hubkraft bemessen sind.

Fig. 3540 zeigt in schematischer Darstellung die einfach saugende und doppelt fördernde Pumpe nach Althans. In dem fixen Pumpencylinder Z dichtet der unten mit dem Druckventile 2 abgeschlossene Mönchkolben z, welcher mit dem Gestänge in Verbindung ist und durch dieses bethätigt wird. Der hohle Kolben z nimmt das fixe Steigrohr D auf. Der Pumpencylinder Z hat im unteren Theile das Säugventil i, welches die Saugleitung S abschliesst.

Bei Kolbenaufgang wil d ein Wasservolu-men = F.s angesaugt, wenn F den Querschnitt des Kolbens 2 und s den Pum

Fig. 3539.

Fig. 3540.

pen-

hub bezeichnet. Gleichzeitig muss beim selbigen Kolbenaufgange ein Wasservolumen f.s verdrängt werden, wenn f den Querschnitt des Steigrohres bedeutet. Für den Kolbenniedergang wird endlich die Wassermenge (F—-f)s zur Förderung kommen müssen, nachdem der effective Querschnitt F—f beträgt. Die Anordnung hat den Nachtheil, dass das Druckventil 2 nur sehr schwierig und umständlich zugänglich ist; eine bezügliche Verbesserung ist durch die Anordnung der Perspectivpumpe von Rittinger nach Schema 3541 erreicht; bei dieser ist unter übrigens gleichen Umständen das Druckventil 2 am oberen Ende des Mönchkolbens, also an einer sehr leicht und sicher zugänglichen Stelle angeordnet; allerdings ist durch diese Abänderung die Saughöhe der Pumpe um die Entfernung des unteren Kolbenrandes vom Druckventile 2 vergrössert worden.

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Fig. 3541.

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Wird statt eines ventilirten ein massiver Pumpenkolben mit verdicktem Gestänge angeordnet, so kann die Anordnung nach Fig. 3542 genommen werden. 1 ist das Säugventil, 2 das Druckventil, 3 das Ausgussrohr, Z der Pumpencylinder mit dem massiven Scheibenkolben Kx und dem Gestänge K. V ist ein Verbindungsrohr zwischen den Räumen ober und unter dem Pumpenkolben. Ist die Pumpe vollständig mit Wasser gefüllt, so wird beim Kolbenaufgange die Wassermenge F.s angesaugt und gleichzeitig das Volumen (F—f)s gefördert. Für den Kolbenniedergang beträgt die effectiv geförderte Wassermenge f.s, während das restliche Volumen (F—f). s durch das Verbindungsrohr V in den Raum oberhalb des Scheibenkolbens tritt. Wird wieder

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Fig. 3542.

/ = —— oder d = 0⁻707. D ausgeführt,

so ist die constante Wassermenge pro Hub erreicht.

Nach Fig. 3443 ist Z der Pumpencylinder mit dem ventilirten Kolben 1; das Kolbengestänge tritt durch das am oberen Ende des Pumpencylinders angeordnete Durchgangsventil 2. An den Pumpencylinder Z vom Querschnitte F schliesst sich achsial ein zweiter Cylinder z vom Querschnitte / an, in welchem sich der massive Scheibenkolben K dichtend bewegt. 3 ist das Ausgussrohr der

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Differentialpumpen.

Fig. 3543.

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Pumpe, deren Säugventil in der Figur nicht angedeutet ist. Kolbenaufgang wird bei voller Pumpenfüllung das Volumen F.s angesaugt und effectiv das Volumen (F—f)s gefördert und für den Kolben-niedergang effectiv das Volumen f.s bei geschlossenem Durchgangsventile zum Ausgusse kommen.

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Was endlich die ökonomischen und Kraftverhältnisse der Pumpen mit geradlinig bewegtem Kolben anbelangt, licher Verschiedenheit und von der Art ihrer constructiven Durchführung und praktischen Ausführung, sowie von deren Wartung abhängig. Die Oekonomie dieser Pumpen kann durch den sog. Lieferungscoefficienten ausgedrückt werden; derselbe bezeichnet den Werth des Verhältnisses der pro Kolbenhub effectiv geförderten Flüssigkeitsmenge zum theoretischen Hubvolumen und erreicht für vorzüglich ausgeführte und erhaltene (ökonomische) Pumpen den Werth 0'95 bis PO, für gut durchgeführte und ebenso gewartete Ausführungen 0⁻9 bis 0'95 für mittlere Verhältnisse 0 85 und kann natürlich je nach dem Zustande der Ventile und Kolben auch wesentlich geringere Werthe annehmen.

Die für die Förderung einer bestimmten sec. Fördermenge unter gegebenen Förderhöhen aufzuwendende praktische mechanische Arbeit (Nettoleistung) ist stets grösser als die theoretische (Bruttoleistung); das Verhältnis dieser Werthe gibt ein Maass für den dynamischen Wirkungsgrad dieser Arbeitsmaschinen, welcher je nach den Constructions-und Bewegungsverhältnissen der Ausführungen durch die Werthe 1*15—P5 ausgedrückt werden kann.

so sind dieselben von wesent-

2. Pumpen mit oscillirendem Kolben.

Die mit oscillirendem Kolben ausgerüsteten Pumpen sind nach den bisherigen Ausführungen Saug- und Hebepumpen mit doppelter Wirkung. Sie haben gegenüber den Pumpen mit gerad-lienig bewegten Kolben nur den Vortheil der möglichen sehr compendiösen Anordnung; allerdings ist auch die Zugänglichkeit der Saug- und Kolbenventile in sehr einfacher und sicherer Weise erreicht, hingegen ist die solide und dauernde Dichtung des Pumpenkolbens von allgemein rechteckiger Form mit Schwierigkeit zu erreichen und zu erhalten. Fig. 3544 zeigt eine ausgeführte Anordnung. Das Saugrohr S mündet in ein cylindrisches Gehäuse G, von welchem wieder das Steigrohr D abführt. Im Gehäuse G ist der mit zwei Durchgangsventilen 1 und 2 versehene Kolben gedichtet, der auf einer central angeordneten Achse W aufgesteckt ist, welche wieder in den Lagern an den zwei ebenen Seitenwänden ruht und durch Schwenkbäume etc. in oscillirende Bewegung versetzt wird. Die fixen Sitze der Säugventile 3 und 4 sind im Centrum des Gehäuses derart angearbeitet, dass die oscillirende Bewegung des Kolbens für einen gegebenen Oscillationswinkel gesichert ist. Durch die Drehung des Kolbens nach links wird Ventil 4 und 2 eröffnet, hingegen die Ventile 1 und 3 geschlossen, daher gleichzeitig durch Ventil 4 Wasser angesaugt, sowie durch Ventil 2 eine Wassermenge in das Steigrohr gefördert, welche dem während eines Hin- oder Herschwingens des Kolbens verdrängten Volumen entspricht.

Differential

pumpe.

Fig. 3544.

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Pumpe mit oscillirendem Kolben.

Die Pumpen dieser Gruppe kommen im Allgemeinen selten in der Praxis zur Ausführung und Verwendung, nachdem sie keinerlei wesentliche Vortheile gegenüber den Hubpumpen gewähren, und überdies die Erhaltung des oscillirenden Kolbens im wirksamen Zustand mit Rücksicht auf die besondere Gestalt der Liderungen schwierig ist; allerdings ist es möglich durch Adjustirung der abschliessenden seitlichen, ebenen Wände des cylindrischen Pumpengehäuses die anschliessenden Dichtungen vorübergehend zur Wirkung zu bringen ; die dauernde Wirkungsfähigkeit derselben wird durch die unvermeidliche ungleichmässige Abnutzung derselben in Folge der verschiedenen Geschwindigkeiten ihrer Elemente gegen die Abschluss-wäude des Gehäuses beeinträchtigt.

3. Pumpen mit rotirendem Kolben oder Rotationspumpen.

Die Rotationspumpen unterscheiden sich von den bisher behandelten Pumpen durch die Einrichtung und Bewegungsweise jener Pumpenorgane, welche bestimmt sind, einerseits den dauernden Abschluss des Saug- und Druckraumes zu vermitteln und andererseits durch ihre Bewegung die Förderung von Flüssigkeiten zu ermöglichen. Diese Organe, welche die Kolben und Ventile der Hub- und Oscillationspumpen zu ersetzen haben, sind im Allgemeinen Rotationskörper von sehr verschiedenen Formen, welche centrisch oder excentrisch auf rotirenden Wellen sitzen und durch ihre Bewegung sowohl auf mechanischem Wege das Vacuum im Saugraum erzeugen, als auch die in den Druckraum gelangte Flüssigkeit zur Ausgussstelle fördern.

Diese Organe müssen, wenn eine Förderung gesichert sein soll, sowohl gegen die Wandungen des Pumpengehäuses, als unter Umständen auch unter sich gedichtet sein. Die Erreichung dieser dauernden Dichtung im genügenden Masse ist bei den meisten Constructionen nicht zulässig, daher der Wirkungsgrad dieser Pumpen, welche überhaupt nur für massige Druckhöhen bestimmt sind, kein günstiger sein kann, und überhaupt unter übrigens gleichen Umständen von dem Zustande der erwähnten Dichtungen abhängig ist.

Die Einrichtungen zum Zwecke der Abdichtung können ohne oder mit Ad-justirvorrichtungen ausgeführt werden ; im ersteren Falle ergibt sich im Allgemeinen eine einfache aber für die Dauer nicht genügende, im zweiten Falle eine com-plicirte, übrigens auch selten dauernd genügende Einrichtung.

Die Rotationspumpen können in ein- und zweiachsige geschieden werden; die ersteren führen einen rotirenden Körper von sehr verschiedener Einrichtung ira Pumpengehäuse, letztere besitzen zwei in dauerndem Contacte mit einander stehende Rotationskörper, deren Achsen durch Räder bethätigt werden.

Die Rotationspumpen dienen, wie schon erwähnt, zur Förderung von Flüssigkeiten auf mässige Höhen (4—6m) unter Voraussetzung möglichst reducirter Saughöhen. Sie sind geeignet, auch unreine, breiige IHüssigkeiten zu fördern, und steigt ihr Effect mit der Umfangsgeschwindigkeit der Rotationskörper für einen gewissen Zustand der Dichtungen; selbstverständlich wird durch die grosse Umfangsgeschwindigkeit der Verschleiss der Dichtungen befördert.

Das theoretische von den einachsigen Rotationspumpen pro eine Umdrehung des Rotationskörpers gelieferte Flüssigkeitsquantum ist gleich der Differenz der Volumina des Pumpengehäuses und des eingebauten Rotationskörpers; bei den zweiachsigen Rotationspumpen ist das von Einem Rotationskörper für E i n e Umdrehung gelieferte theoretische Flüssigkeitsquantum gleich dem Volumen eines Flüssigkeitskörpers, welches zwischen dem Rotationskörper und dem denselben umhüllenden Cylinder frei bleibt. Der Wirkungsgrad rj der Pumpen ist vom Zustande der Dichtungen abhängig, daher im Allgemeinen nicht a priori anzugeben; für mittleren guten Zustand derselben mag — 0*75—08 angenommen werden.

Die in der Praxis versuchten Constructionen sind sehr zahlreich und wurden u. A. geliefert von: Cooke, Grein dl, Gould, Rumse y, Somain, Naeher, Houjoux, Selig, Prossdorf & Koch, Flügel, Altweiler, Brahma, Schwalbe, Dietz, Repsold, Pappen heim, Root, Ritz & Schweitzer, Evrard, Behrens-Dart.

In den folgenden Figuren 3545 — 3551 sind einige Beispiele von rotirenden Pumpen vorgeführt. Die Anordnungen nach Fig. 3545 bis incl. 3549 sind einachsige Pumpen, jene nach Fig. 3550 und 3551 zeigen zweiachsige Constructionen.

Fig. 3545 zeigt eine Rotationspumpe mit centrischem Rotationskörper. Im eylindrischen Pumpenkörper O rotirt der mit 4 Schaufeln armirte cylindrische Körper K, welcher auf der Welle W festgekeilt ist. Die 4 radialen Schaufeln werden durch die Federn f 'gegen die Umfangsfläche des Gehäuses dauernd behufs Dichtung gedrückt. Der Rotationskörper gleitet stets mit einer seiner Erzeugenden auf das federnde bei a im Pumpengehäuse eingepasste Dichtungsstück i, wodurch unter Voraussetzung der richtigen Adjustirung eine dauernde

Trennung des Saugraumes I und Druckraumes II erreicht ist. Durch den Saugcanal S wird die Flüssigkeit angesaugt, durch den Canal D abgefiihrt. wenn die Rotation der Welle im Sinne des Pfeiles erfolgt. Behufs Adjustirung der Seitendichtungen wird die Abschlusswand durch Schrauben verstellt. Der Antrieb der Pumpe, welche 50—150 Umdrehungen pr. Minute ipacht, erfolgt durch Riemen oder Keiltrieb.

Fig. 3545.

Fig. 3546.

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Rotationspumpen.

Fig. 3546 gibt eine schematische Darstellung der Construction nach Dietz Im cylin-drischen Pumpengehäuse (?, welches mit dem Saugcanale S und dem Druckcanale D versehen ist, rotirt centrisch der cylindrische Körper K, welcher mit der Welle a fest verbunden ist. Der Rotationsköi’per dichtet dauernd gegen das Liderungsstück L, welches im Pumpengehäuse an der Stelle zwischen Saug- und Druckcanal adjustirbar eingepasst ist; dadurch ist wieder die erforderliche Trennung des Saug- und Druckraumes erzielt. Der Rotationskörper hat 4 Radialschaufeln, welche mit der äusseren Kante am Pumpengehäuse, mit der Innenkante an einer unrunden Scheibe B gleiten. Zur Führung der Schaufeln und behufs Ein- und Abführung der zu fördernden Flüssigkeit sind entsprechend f und / je eine geschlitzte Feder am Pumpengehäuse befestigt. Für die Drehung des Rotationskörpers in der Richtung des Pfeiles wird die Flüssigkeit durch & in Folge Yergrösserung des Saugraumes angesaugt und bei E durch Verkleinerung des Druckraumes aus dem Pumpengehäuse in das Steigrohr abgeführt.

der Form der unrunden Scheibe bei

Fig. 3547 führt eine der zahlreichen und praktischen Ausführungen der Excenterpumpen vor. In dem cylin-drischen Gehäuse G rotirt der excentrische Körper E. Derselbe ist eigentlich der Kern eines Kreisexcenters, um welchen sich der Excenterring mit der Excenterstange s befindet. Diese ist in dem oscillirenden, cylindrischen Zapfen z geführt und soll auf diese einfache Weise die dauernde Trennung des Saugraumes S und Druckraumes D erreicht werden, nachdem der Excenterring gegen die Umfangsfläche des cylindrischen Pumpengehäuses abdichtet. Der angegebene Zweck ist aber bei den in Rede stehenden Pumpen nicht vollständig erreicht, nachdem auf die Länge des Saug- und Druckcanales — gemessen nach dem Umfange des Pumpengehäuses — mehr der Zwischenstrecke eine Communication des Saug-und Druck-raumes stattfinden muss. Allerdings wird bei entsprechend grosser Umfangsgeschwindigkeit des Rotationskörpers der Einfluss dieser Störungen auf das Förderquantum zit vernachlässigen sein. In Fig. 3548 ist die Excenterpumpe nach Schwalbe in Chemnitz schematisch dargestellt. Sie unterscheidet sich von der früheren Anordnung durch die Anwendung eines Schiebers s, welcher fiir jede Lage des excentrischen Rotationskörpers E die nothwendige Trennung des Saug- und Druckraumes hersteilen soll; dies ist auch mit Ausnahme der Umfangsstrecke, welche durch die Breite des Saug- und Druckcanales gegeben ist, erreicht. Der Schieber kann adjustirbar eingerichtet werden und hat sowohl gegen die Seitenwand des

Fig. 3547.

Fig. 3548.

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Rotationspumpen.

Pampengehäuses, als gegen den excenfrischen Rotationskörper, wie endlich gegen die Cylin-derfläche G zu dichten.

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Nach Fig. 3549 ist eine andere Einrichtung einer Excenterpumpe zu erkennen. Es wird ein verticaler Schieber s angewendet, welchem durch zwei aussen symmetrisch angeordnete Excenter E und E eine Verticalbewegung ertheilt, deren Grosse gleich ist der doppelten Excentricität von E. Um den Schieber sicher gegen die eben genannten Excenter dichten, sind an jedem der beiden Federn angeordnet f und /, wodurch der stetige Contakt aller Zwischentheile erreicht wird. Für die Strecke 4, 2 findet keine Trennung zwischen Saug- und Druckraum der Pumpe statt. Wird die Pumpe für eine solche Stellung des trischen Rotationskörpers, welche zwischen 1 und 2 liegt, abgestellt, so kann die im Steigrohre befindliche Flüssigkeit — wenn sie nicht durch ein besonderes Retourventil aufgehalten wird, durch das Pumpengehäuse in das Saugrohr abfliessen, eventuell in den Saugsumpf austreten, wenn kein Saug-Retourventil disponirt ist. Für den Betrieb der Pumpe wird diese Störung wegen der der Flüssigkeit ertheilten lebendigen Kraft und der geringen Zeitdauer für die Zurücklegung der Strecke 1 2 keinen wirklichen Einfluss auf die Förderverhältnisse ausüben.

Fig. 3549.

Die Pumpe ist entschieden zu com-plicirt und zu schwerfällig, also im Naclm theile gegen die früher hervorgehobenen einfacheren Excenterpumpen.

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Ausser den beispielsweise hervorgehobenen einachsigen Rotationspumpen sind noch vielfach andere Constructionen in Verwendung gekommen; der Originalität halber seien die Pumpen ohne Cylinder genannt, für welche eine Reihe nebeneinander gelegter Schläuche in Anwendung kommen, die durch ein System von rotirenden Druckrollen ihrer Länge nach ausgequetscht werden, auf welche Weise die Förderung der Flüssigkeit erzwungen wird.

Fig. 355)0.

Als zwei achsige Rotationspumpen werden am vortheilhaftesten die Kapselräderwerke verwendet, obschon auch andere Constructionen bekannt wurden. Die Kapselräder sind durch Anordnung zweier congruenter oder nach differirenden Formen ausgeführter Rotationskörper charak-terisirt, welche auf zwei parallelen Achsen sitzend, unter sich in dauernder Berührung stehen und an der Berührungsstelle sowie gegen die Wandungen des Pumpengehäuses dichten, um sicher den Saug- und Druckraum der Pumpen zu trennen.

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Die in die Praxis eingeführten Constructionen, von welchen-jene von Brahma,

Greindl, Repsold, Pappenheim,

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Rotationspumpen.

Die Rotations-

Boot, Evrard etc. hervorgehoben seien, sind ohne jedes Ventil ausgeführt, worin ein wesentlicher Vorzug gelegen ist, sind von ausserordentlicher Einfachheit, erfordern aber in einzelnen Fällen einen complicirteren Antrieb, als die einachsigen Ausführungen. Sie sind für die Förderung von unreinen und breiigen Flüssigkeiten vorzüglich geeignet, erhalten gleichfalls für eine grössere Umfangsgeschwindigkeit einen höheren dynamischen und hydraulischen Wirkungsgrad, da die Mängel der an und für sich nicht sehr vollkommenen Dichtung unter den genannten Verhältnissen nicht so sehr fühlbar werden. Die Dichtung der Rotationskörper an der Berührungsstelle wird durch den, in der verschiedenen Umfangsgeschwindigkeit der sich berührenden Elemente begründeten vorzeitigen Ver-schleiss sehr beeinträchtigt.

In Figur 3550 ist die Construction nach Pappenheim dargestellt, körper 1 und 2 sind Zahnräder, welche in Eingriff stehen und deren Zähne nach der normalen Verzahnung ausgeführt sind; nach Brahma sind in jedem Zahnscheitel federnde, radial gestellte Schaufeln eingepasst, welche die Dichtung gegen die Wandungen des Pumpengehäuses vermitteln sollen.

Rotationskörper und dem denselben aussen umhüllenden Cylinder.

Rotationspumpen.

Der Saugraum S und die Lage des Druckraumes D erfordern die durch die Pfeile angegebene Drehungsrichtung der Rotationskörper.

Fig. 3551.

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Fig. 3552.

Repsold verwendet nach Figur 3551 zwei in Eingriff stellende, einzahnige Räder 1 und 2; die Zähne sind geradflänkig, oder deren Flanken je aus einer Epy- und Hypocycloide zusammengesetzt; wegen den verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten der cylindrischen Theile der Rotationskörper wird der Verschleiss derselben sehr beschleunigt. Die unsymetrischen Rotationskörper müssen gleichgewichtig gemacht werden. Die Drehungsrichtung der Einzahnräder ist für die angenommene Lage des Saug- und Druckraumes 8 und D durch die Pfeile angedeutet.

In Fig. 3552 sind endlich die Root’sehen Flügel (zweizahnige Räder) s und s als Rotationskörper angewendet. Der Nachtheil sehr verschiedener absoluter Geschwindigkeit für die sich berührenden und auf einander gleitenden Flächenelemente wird auch hier fühlbar. Die Lage des Saug- und Druckraumes fordert die angedeutete Drehrichtung der Flügel.

Das für jede Umdrehung eines Rotationskörpers (im Kapselräderwerke) geförderte theoretische Wasserquantum ist gleich dem Volumen des Raumes zwischen dem

Die Pumpen mit geradlienig bewegtem oder oscillirendem Kolben besitzen wie erwähnt, eine Reihe von Details, von deren Construction, Ausführung und Zustand die Betriebsfähigkeit und Leistungsfähigkeit der ganzen Ausführung abhängig ist. Zu diesen Details, welche 1. in fixe und 2. in bewegliche geschieden werden können, gehören ad 1. die Pumpencylinder und die Rohrleitungen, ad 2. die Kolben samint ihrem Gestänge und die Ventile. Ueber die Anlage und Ausführung der Cylinder und der Rohrleitungen wurde schon Eingangs das Wesentliche hervorgehoben, desgleichen sei die Kolben betreffend auf den Artikel „Kolben“ V pag. 82 verwiesen, so dass nur noch die Erörterung der Ventile als Steuerorgane für die durch Pumpen zu fördernden Flüssigkeiten erübrigt.

Die P u m p en - V e n t i 1 e habenden Zweck, 1. die Zuleitung der zu fördernden Flüssigkeit zunächst vom Saugsumpfe aus durch die Saugleitung in den Pumpencylinder zu vermitteln und 2. die Ableitung der in den Pumpencylinder regelmässig eingeführten Flüssigkeit durch die Steigleitung zu ermöglichen.

Die für Pumpen angeordneten Ventile sind zumeist selbstthätige Ventile, obschon auch eigentliche Steuerventile zur Leitung und Vertheilung der Förderflüssigkeit angeordnet und verwendet sind. Unter den selbstthätigen Ventilen werden jene verstanden, welche unter der Einwirkung eines Flüssigkeitsstromes, dessen Bewegung gesetzmässig eingeleitet und vollzogen wird, ihre Bewegungen ausführen im Gegensätze zu den Steuerventilen, deren Bewegung durch eine von dem bewegten Flüssigkeitsstrome unabhängige äussere Kraft eingeleitet wird. Beide Systeme von Ventilen sind für Pumpen möglich, das erstere hingegen noch in allgemeiner Verwendung, das letztere nur in einzelnen Fällen vertreten.

Ein completes Pumpenventil besteht 1. aus dem Ventilsitze, 2. dem Ventilkörper sammt Führung und 3. dem Ventilgehäuse, welches mit Zu- und Abflussrohr und der Verschlusseinrichtung versehen ist. Von den genannten Theilen ist der "\ entilkörper beweglich, die übrigen fix.

Der Ventilkörper besitzt wie der Ventilsitz eine oder mehrere Dichtungsflächen, deren Entwicklung und Zustand für die Function des Ventiles wesentlich ist.

Die Pumpenventile können zunächst hinsichtlich ihres Zweckes eingetheilt werden: 1. in Saug-, 2. in Steig- oder Druck- und 3. in R e t o u r ventile, welch’ letztere unter Umständen sowohl als Saug- wie Druckventile zu functioniren haben; hinsichtlich der Einrichtung sind die Pumpenventile in Hub- und Klappenventile zu trennen; bei den ersteren vollzieht der bewegliche Ventilkörper für die Dauer der Function des Ventiles eine (verticale) Parallelbewegung, deren Grösse den „Hub“ desselben bestimmt; bei den letzteren erfolgt seitens des Ventilkörpers eine Drehbewegung um eine feste oder parallel bewegliche, gerad-lienige Achse, oder endlich um eine kreisförmige Kante, für welche wieder entweder eine fixe Lagerung oder eine Parallelbewegung vorausgesetzt sein kann; in speciellen Fällen ist für den Ventilkörper auch ein besonderes Bewegungsgesetz vorgeschrieben.

Sowohl die Hub- wie Klappenventile können als ein- oder mehrsitzige Ventile zur Ausführung kommen, je nachdem sie eine oder mehrere (getrennte) Sitzflächen besitzen; endlich können dieselben ein- oder mehrsitzigen Hub- und Klappenventile als reine „Gewichts-“ oder „Feder-“ oder endlich auch als Gewichtsfederventile ausgefiihrt sein, je nachdem es vortheilhaft erscheint, den Schluss derselben lediglich durch ihr Gewicht, durch die Elasticität des Ventilkörpers oder durch Anwendung beider Mittel lierbeizufiihren.

Sämmtliche Ventile müssen, um zweckentsprechend zu sein, eine derartige Einrichtung erhalten, dass sie 1. präcise in den durch die Kolbenbewegung vorgeschriebenen Zeitpunkten ihre Eröffnung und ihren Schluss ohne Stoss und zwar erstere unter dem Einflüsse der bewegten Förderflüssigkeit, letzteren durch ihr eigenes Gewicht oder durch dieses, unterstützt durch eine Federkraft, oder endlich durch die eigene Elasticität des Ventilkörpers möglichst rasch vollziehen;

2.    der für die Dauer ihrer Eröffnung durchströmenden Flüssigkeit einen entsprechenden freien (e'ffectiven) Querschnitt bei möglichst geringen Bewegungshindernissen bieten;

3.    für die Dauer ihres Abschlusses die erforderliche Abdichtung bez. Trennung der während ihrer Eröffnung communieirenden Räume sicher erreichen lassen.

Die sub 1. hervorgehobene Bedingung kann erfüllt werden 1. durch die Ausführung eines entsprechenden Ventil ge wi ch tes und zwar durch Anordnung von grossen und schweren Massen für die Ventilkörper oder durch Benützung von leichteren Ventilkörpern, welche unter der Wirkung von geringmassigen aber kräftig widerstehenden Federn stehen, ferner 2. durch Disposition eines grossen Gewichtsmomentes für den Ventilkörper (Klappenventile); weiters 3. durch die Anordnung eines kleinen Hubes, respective einer reducirten Drehbewegung für den Ventilkörper, endlich 4. durch die Vorsorge für eine sichere Führung des Letzteren, wodurch die Möglichkeit eines unregelmässigen Spieles des Ventiles durch Ecken, Klemmen, Fangen etc. ausgeschlossen sein wird; nicht minder wichtig ist 5. die Anordnung und Lage jener Canäle, welche für das Säugventil das Ventilgehäuse mit dem Pumpenkörper und für das Steigventil das zugehörige Gehäuse mit dem Steigrohre verbinden. Die Erfüllung der 2. Bedingung erfordert reichliche freie Querschnitte für den Ventilsitz und Körper, eine natürliche Leitung der Förderflüssigkeit durch den Ventilsitz und an dem Ventilkörper vorbei, also eine zweckentsprechende Form aller Theile des Ventiles. Die 3. Bedingung wird endlich durch zweckmässige Wahl des Constructionsmateriales für alle, die Dichtungsfläche enthaltenden Details, durch eine möglichst reducirte Entwicklung der Sitzfläche und endlich durch eine gute Ausarbeitung und Ausführung derselben erfüllt werden können.

Die Dichtheit der Ventile einer Pumpe kann durch die Indication derselben oder durch Anordnung eines Sicherheitsventiles an der Saugleitung geprüft werden, wenn das Steigrohr mit dem Saugrohre und diese beiden wieder mit dem Raume

11

Karmarsch & Heeren, Technisches "Wörterbuch. Bd. VII.

zwischen den Ventilen durch eine Rohrleitung verbunden werden, von welcher jeder der 3 Stränge durch je einen Hahn aus- und einzuschalten ist.

Die eben angegebenen Bedingungen sind sowohl für das Saug- wie Steigventil massgebend; insbesondere aber muss die Bedingung des präcisen Spieles für das Säugventil als wichtig und entscheidend erkannt werden, wenn eine stossfreie und ungestörte Förderung der Flüssigkeit erreicht werden soll.

Die Hubventile, welche, wie erwähnt, durch die verticale Parallelbewegung ihres Ventilkörpers charakterisirt sind, kommen in mehreren ITaupt-typen vor, aus welchen wieder zahlreiche Anordnungen je nach den speciellen Bedingungen für die auszuführenden Pumpen abgeleitet wurden.

Man kann unterscheiden: Einfache Te 11 erventile mit ebener, conischer und Kugelsitzfläche, ferner das einfache Kugelventil, dann m e h r fache Hubventile, wie die Ringventile (mit zwei und mehr Sitzflächen), die Glockenventile und die combinirten Ventile, welche durch Verbindung einer Anzahl von ein- und mehrsitzigen Hubventilen derselben Art entstanden sind.

Die Haupttheile und Daten der Hubventile sind:

1.    Der Ventilsitz. Derselbe ist entweder mit dem Ventilgehäuse aus Einem Stück gefertigt (Gusseisen, ßronce) oder mit demselben völlig gedichtet, mechanisch verbunden. Derselbe enthält die angearbeitete Sitzfläche des Ventiles. Der Ventilsitz erhält fiir sämmt-liche Hubventile den Kreisquerschnitt. Die effective Grösse desselben bängt von der pro Secunde durchzuleitenden Flüssigkeitsmenge und der mittleren Geschwindigkeit derselben (ce) ab. Diese varirt zwischen 0 6 bis l'0m und wird selbst für ökonomische Pumpen gering bemessen, woraus reichliche Querschnitte der Sitze resultiren, die um so richtiger werden, je grösser die mittlere Geschwindigkeit des Pumpenkolbens ist.

2.    Der Ventilkörper, d. i. der bewegliche Theil des Hubventiles, erhält die Gegenfläche zur Sitzfläche am Ventilsitze und ist äusserst mannigfaltig ausgeführt. Die Teller-, Cylinder-, Kugel-, Glocken- und Kingplattenform werden durch die Wahl der betreffenden Ventile bedungen; er erhält zweckmässige Formen behufs einfacher und natürlicher Leitung der durch den Ventilsitz strömenden Flüssigkeit und zur Aufnahme des Stosses der Förderflüssigkeit behufs Erhebung und Eröffnung des Ventiles. Eine Hauptdimension desselben ergibt sich durch Summirung der Weite des Ventilsitzes und der doppelten Sitzbreite; eine weitere wesentliche Date für denselben ist dessen Gewicht in der Förderflüssigkeit behufs raschen und präcisen Abschlusses des Ventiles. Für langsam gehende Pumpen genügt im Allgemeinen die Beschaffung des Ventilgewichtes durch Anordnung von schweren Massen; für schnell gehende Pumpen muss wegen der geringen, zur Erhebung und zum Schlüsse der Ventile disponiblen Zeit von der Anordnung der grossen trägen Massen abgesehen werden und das erforderliche Gewicht durch genngrnassige Federn von kräftiger Wirkung erbracht werden. Es ist sehr zweckmässig, die erforderlichen Ventilgewichte durch Zusatzgewichte zu reguliren (Tarirung) und die Ventilkörper zur Aufnahme derselben geeignet zu machen, nachdem die präcise Ermittlung des erforderlichen Ventilgewichtes auf rein theoretischem Wege bisher wegen Mangel an sicheren Erfahrungszahlen noch nicht möglich ist.

3. Der Ventilliub ist die maximale Entfernung der Sitzfläche des Ventilkörpers von jener des Ventilsitzes. Derselbe soll behufs präcisen und raschen Ventilschlusses sehr gering bemessen werden. Er wird am besten frei gewählt und mit Rücksicht auf dessen Grösse und die angenommene Ausströmungsgeschwindigkeit (va), welche auch zwischen 0⁻6 bis PO™ liegt, der freie Querschnitt im Ventilsitze und endlich das Ventilgewicht in der Förderflüssigkeit annähernd berechnet.

Für einfache Tellerventile wird, wenn d den lichten Diameter des Ventilsitzes und h den Ventilhub bezeichnet——

— OT—0‘085 genommen; für die mehrsitzigen Hubventile kann

h auf wenige Millimeter redueirt werden, nachdem diese die Disposition von grossen freien Querschnitten und Ventilbelastungen gestatten.

4.    Die Führung der Ventilkörper ist von entscheidender Wichtigkeit für die Präcision der Ventile; man ordnet zuweilen eine „centrale untere“ Führung an, welche aber stets den freien Querschnitt des Ventilsitzes vermindert, desgleichen ist die centrale „obere“ Führung im Gebrauche; letztere besitzt den für die Unterführung hervorgehobenen Nachtheil nicht, bedingt aber zuweilen eine empfindliche Reduction des freien Abflussquerschnittes für die Förderflüssigkeit; durch die obere Führung kann die nothwendige Stabilität des Ventilkörpers erhalten werden. Eine gute obere Führung lässt die gleichzeitige Anordnung einer Unterführung entbehrlich erscheinen und stört nicht die Zugänglichkeit der Ventile. Sowohl die Unter- wie Oberführung wird zur Hubbegrenzung mit Vortheil ausgenützt werden können.

5.    Die Sitzfläche (Ventilsitz im engeren Sinne). Von Wesenheit ist die Ausdehnung (Länge) der Sitzfläche für die Erreichung und Erhaltung der Dichtheit der Ventile; ihre Grösse hängt von den Ventildimensionen, von der sog. „Sitzbreite“ (radiale Dimension der

Vorzügliche, harte, homogene und politurfähige Materialien für Ventilsitze gestatten in sehr vortheilhafter Weise die Reduction der Sitzbreite, wodurch wieder die Herstellung der Dichtheit begünstigt wird.

Sitzfläche) und der Anzahl der Sitzflächen (Sitze) ab. Im Allgemeinen soll die Ausdehnung der Sitzfläche möglichst reducirt werden, was unter übrigens gleichen Umständen durch lieduction der Sitzbreite s erreicht werden kann; im Uebrigen muss eine minimale Sitzfläche mit Rücksicht auf den zulässigen specifischen Auflagedruck, der wieder von der Qualität der Constructionsmaterialien für die Ventilsitze abhängig ist, angeordnet werden. Derselbe kann für gute Broneesitze bis 80 Kg/qcm., für Kautschuk etwa 20 bis 25 Kg/qcm. genommen werden.

sein.

Mehrsitzige Hubventile können getrennte oder unveränderlich verbundene Ventilsitze haben; die erstere Anordnung ist die vortheilhaftere, nachdem die Herstellung der Dichtung leichter und sicherer, ferner für den Fall der Störung der Dichtung an Einer Dichtungsfläche die Function des Ventiles nicht vollständig aufgehoben ist; ein Nachtheil derselben Anordnung liegt in der unvermeidlichen Vergrösserung der Gesammtdichtungsfläche.

Die Sitzfläche kann, wie erwähnt, eine ebene, konische und kugelflächige Für Pumpenventile ist erfahrungsmässig die ebene Sitzfläche die vortheilhafteste wegen relativ sicherer Dichtung, als bei Anordnung des kegel- und kugelflächigen, besonders, wenn die Führung der Ventilkörper an Präcision eingebüsst hat. Die Kugelsitzfläche gestattet nicht den „Schliff*⁴ des Ventilkörpers, daher dessen Dichtung nur unter Anwendung elastischer Materialien zuverlässlich zu erreichen ist.

ß. Das Ventilgehäuse muss sowohl hinsichtlich der Grösse des freien Querschnittes, sowie in Bezug auf dessen Form dem eingebauten Ventile angepasst werden. Die Form soll derart gewählt werden, dass eine einfache und ungezwungene, also vortheilhafte Leitung der Förderflüssigkeit erzielt wird; behufs rascher und sicherer Zugänglichkeit der Ventile sind am Ventilgehäuse die nöthigen Detaileinrichtungen (Hand- Fahröffnungen, Deckel, Verschlüsse) anzuordnen.

Vergleicht man die ein- und mehrsitzigen Ilubventile mit Rücksichtnahme auf die früher hervorgehobenen Bedingungen für Präcision ihres Spieles und stoss-freie Function wie Dichthaltung, so ergeben sich für die einsitzigen Ventile folgende Vortheile: Einfachheit der Construction, reducirte Dichtungsfläche und Dichtungswand, daher relativ sichere Dichtung, als Nachtheile derselben sind hervorzuheben : relativ grosser Hub und in Folge dessen mindere Sicherheit für Präcision des Ventilspieles, im Allgemeinen schwierigere Erreichung der erforderlichen freien Querschnitte und Ventilgewichte. Die mehrsitzigen Hubventile besitzen die wesentlichen Vortheile: die Möglichkeit der Einstellung sehr geringer Hübe und sehr reichlicher freier Querschnitte und nicht minder der Ventilgewichte, wodurch die Präcision ihres Spieles bei sonstiger rationeller Anordnung und Ausführung gesichert ist; ein Nachtheil der mehrsitzigen Hubventile mit unveränderlich verbundenen Sitzflächen liegt in der schwierigen Erreichung und Erhaltung ihrer gleichzeitigen Abdichtung, welcher Nachtheil für jene mehrsitzigen Hubventile, deren Sitzflächen von einander unabhängig sind, zwar nicht besteht, hingegen durch jenen der grossen summarischen Dichtungsfläche ersetzt wird. Bei den mehrsitzigen Ventilen werden die Bedingungen des präcisen Spieles bei reichlichen freien Querschnitten ohne Schwierigkeiten selbst für Pumpen mit grosser Kolbengeschwindigkeit zu erreichen sein, hingegen die Bedingung des dichten Abschlusses weniger leicht zu erfüllen sein.

Für kleinere Pumpanlagen mit mässiger Kolbengeschwindigkeit werden einfache, für grössere und ökonomische Anlagen mit grösserer Kolbengeschwindigkeit die mehrfachen und insbesondere die combinirten Hubventile anzuordnen sein.

Das Hubventil als Säugventil muss betreffend sein Gewicht, seinen Hub und freien Querschnitt mit Berücksichtigung der massgebenden Verhältnisse für die Saugleitung beurtheilt werden.

Zunächst muss für den Fall, als kein Saugwindkessel angeordnet ist, das absolute Gewicht des Saugventiles kleiner sein, als die Differenz des durch das Gewicht einer Wassersäule gemessenen Atmosphärendruckes und der Summe der gleichfalls durch Gewichte von Wassersäulen ausgedruckten Drücke, gebildet aus der maximalen Saughöhe, mehr dem Beschleunigungsdrucke für die in der Saugleitung befindlichen Wassermenge und der Ventilmasse, mehr der gesammten Widerstandshöhe für die Bewegung in der Saugleitung, wenn im schädlichen Raume der Pumpe ein constantes absolutes Vaccuum vorausgesetzt ist. Nach Er

11*

fiillung dieser Bedingung wird die Erhebung des Saugventiles erfolgen; damit weiters das Saugwasser dem Pumpenkolben während des ganzen Hubes sicher folge, muss noch die dem Saugwasser ertheilte Beschleunigung durch den Luftdruck grösser sein, als die maximale Beschleunigung des Pumpenkolbens bei Beginn des Hubes.

Für lange und weite Saugleitungen wird der erforderliche Beschleunigungsdruck für die Wassermenge sehr bedeutend und mit Rücksicht auf die übrigen durch den Luftdruck zu überwindenden Widerstände der Saugleitung etc. im Allgemeinen ein geringer Theil des Luftdruckes zur Eröffnung des Saugventiles und Förderung der Saugwassermenge erübrigen.

Um den grossen Beschleunigungsdruck, die grossen Widerstände der Saugleitung und endlich den freien Querschnitt der Saugleitung vortheilhaft zu reduciren, werden n. fr. Saugwindkessel zunächst dem Säugventile der Pumpe angeordnet.

Ist mit Rücksicht auf die Saugverhältnisse das Ventilgewicht ermittelt, so muss dasselbe noch mit Rücksicht auf den zweckmässigen Hub desselben überprüft und rectificirt werden. Ist nämlich der Querschnitt der Saugleitung und die mittlere Geschwindigkeit des Saugwassers festgestellt, ferner die mittlere Austrittsgeschwindigkeit desselben aus dem Ventilrande gewählt und die dieser absoluten Geschwindigkeit entsprechende lebendige Kraft des bewegten Saugwassers in Rechnung gezogen, so ist mit Rücksicht auf die gegebene secundliche Wassermenge der Hub des Ventiles bestimmt. Denselben Hub muss auch der Stoss des aufsteigenden Saugwassers gegen die Stossfläche des Saugventiles erzeugen, welchem aber ein bestimmtes absolutes Gewicht des Ventiles im Saugwasser entspricht. Für die Grösse des Wasserstosses gegen das rückweichende Säugventil ist die absolute Geschwindigkeit des Saugwassers, dessen Menge pro Secunde, sowie die Form der Stossfläche des Ventiles und das Bewegungsgesetz desselben massgebend. Das Ventilgewicht wird für den maximalen Werth des Wasserstosses bestimmt, die vom Wasserstosse producirte effective mechanische Arbeit ist gleich der zur Erhebung des Saugventiles auf die Hubhöhe consumirten mechanischen Arbeit.

Das Hubventil als Steig- und Druckventil erfordert unter Voraussetzung eines bestimmten Hubes, der sich nach Ermittlung der gleichen Zu- und Abflussquerschnitte aus der secundlichen Wassermenge und deren angenommenen absoluten Geschwindigkeit ohne Weiters ergibt, wobei wieder die Bedingungen für Präcision und raschen Schluss zu beachten sind, ein bestimmtes absolutes Gewicht im Wasser. Hierbei ist wieder zutreffend, dass die Erhebung des Ventiles beginnt, wenn die Differenz der Gesammtdriicke der Flüssigkeiten unter und ober dem Ventile grösser wird als das Ventilgewicht, eventuell mehr dem Widerstande der angeordneten Federn etc.

Man hat bisher vorausgesetzt, dass mit Rücksicht auf die unvermeidliche Dichtungsfläche des Druck- oder Steigventiles für den Beharrungszustand der Pumpe, zu dessen Eröffnung ein gewisser „Ueberdruck“ erforderlich ist, dessen Grösse unter übrigens gleichen Umständen proportional der Grösse der Dichtungsfläche ist. Diese Voraussetzung wurde u. A. durch die einschlägigen ausführlichen Untersuchungen von Prof. A. Ried ler als unrichtig nachgewiesen. Auf Grund eigener, sehr verlässlicher und zahlreicher Indicationen an Pumpen verschiedener Construction mit Druckventilen von den verschiedensten Detaileinrichtungen und Formen, ferner mit sehr varirender Anzahl und Grösse der Dichtungsflächen hat Prof. Riedler erkannt, dass der vermeintliche Ventilüberdruck nicht existirt und dass die Grösse der Dichtungsflächen nicht den angenommenen Einfluss auf die Druckverhältnisse beim Oeffnen der Druckventile ausübt.

Die Erklärung für diese, durch sehr zahlreiche Untersuchungen erhärtete Thatsache liegt im Folgenden. In erster Linie ist zu berücksichtigen, dass in Folge des Bewegungszustandes des WassersimSteigrohre, wodurch die Pressungshöhe desselben reducirt wird, eine Entlastung des Steigventiles resultirt, woraus sich wieder die Verminderung, eventuell der gänzliche Wegfall des Ventiliiber-druckes ergeben muss. Jedenfalls würde die Grösse des Ventilüberdruckes nach dieser Anschauung von den Geschwindigkeitsverhältnissen des Steigwassers über dem geschlossenen Steigventile abhängen. Bei doppelt wirkenden Pumpen konnte für continuirliche Bewegung des Steigwassers (raschen Gang) kein Ueberdruck für die Steigventile constatirt werden, besonders wenn dieselben Pumpen unter hohem Drucke arbeiteten. Für einfach wirkende Pumpen konnte desgleichen unter Anwendung eines kräftigen Druckwindkessels bei passender Gangart kein Ventil-überdruck nachgewiesen werden.

Zu dem hervorgehobenen Einflüsse der lebendigen Kraft des Steigwassers auf die Entlastung der Steigventile kommt noch der Umstand, dass auf eine absolute Dichtheit der Steigventile nicht zu rechnen ist und insbesondere in jenen Momenten nicht, in welchen die Differenz der Wasserpressungen ober und unter demselben Ventile bereits eine geringe geworden und die der Erhebung des Steig-ventiles unmittelbar vorhergehen.

Man ist daher nach den vorliegenden Erfahrungen berechtigt, den bisher als zutreffend angenommenen Ventilüberdruck ausser Betracht und Berücksichtigung zu lassen.

Ist der Moment der Erhebung des Steigventiles eingetreten, so wird dasselbe durch den unmittelbar einwirkenden Wasserstoss noch weiter vom Sitze entfernt, bis dessen maximale Erhebung, dessen Hub, erreicht ist, für welche äusserste Lage die mechanische Arbeit des effectiven Wasserstosses gleich jener für die Erhebung des Ventilkörpers ist und zwischen dem effectiven Wasserstosse und dem Ventilgewichte im Wasser Gleichgewicht herrscht. Der effective Wasserstoss ist nur aus einem Tlieile der lebendigen Kraft des zufliessenden Wassers entstanden, indem der Rest zur Erzeugung der Ausflussgeschwindigkeit des Wassers aus dem Ventilrande verwendet wurde. Derselbe wird für eine gegebene secund-liche Wassermenge und Geschwindigkeit derselben, sowie des rückbewegenden Ventilkörpers, je nach der Form der Stossfläche des Ventiles von sehr verschiedener Intensität sein und im Allgemeinen durch den Druck einer Wassersäule zu messen sein, welcher wesentlich grösser ist, als das Gewicht des Ventilkörpers im Wasser. Dies wird besonders für concave und ebene Stossfläche an dem Ventilkörper zutreffen; für convexe und überhaupt solche Stossflächen, welche eine mindere Ablenkung der Wasserelemente verursachen, wird die Differenz der angegebenen Drücke geringer, der Werth ihres Verhältnisses näher der Einheit liegen. Es werden hiernach Steigventile mit concaven und ebenen Stossflächen unter übrigens gleichen Umständen ein wesentlich grösseres Gewicht im Wasser erhalten müssen, als Ventile mit convexen und solchen Formen ihrer Stossfläche, welche überhaupt eine geringere Ablenkung der Wasserelemente bedingen.

Wird das Ventilgewicht für den maximalen Wasserstoss bei vorgeschriebenem Hube ermittelt, so wird sich das Steigventil bei Verminderung des Stosses (in Folge Verkleinerung der sec. Wassermenge und ihrer Geschwindigkeit) sofort dem Ventilsitze nähern und bei Hubwechsel präcise geschlossen sein.

Um nun in einfacher Weise die Constructionsdaten für das Steigventil zu erhalten, wird zunächst nach früherer Angabe der Ventilbub direct angenommen, ebenso die mittlere Ausflussgeschwindigkeit des Wassers aus dem Ventile e-rfah-rungsgemäss (0*7—l⁻Om) festgestellt und aus diesen Daten mit Rücksicht auf die gegebene secundliehe Wassermenge und Form des Ventiles der Ausflussquerschnitt des Ventiles ermittelt, woraus sich sofort der Zuflussquerschnitt und die mittlere Zuflussgeschwindigkeit ergibt. Bei gegebener Stossfläche am Ventile und dessen mittlerer Erhebungsgeschwindigkeit kann ferner theoretisch die Intensität des Wasserstosses bestimmt und mit Rücksicht auf die Gleichheit der producirten und con-sumirten mechanischen Arbeit des Wasserstosses, welch’ letztere zur Erhebung des Ventiles auf eine angenommene Höhe verwendet wurde, das effective Gewicht des Ventilkörpers im Wasser rechnungsmässig festgestellt werden.

Die Theorie der Ventile ist in Folge des Mangels' genügender Erfahrungszahlen zur Fixirung der effectiven Ausflussmengen und Geschwindigkeiten,

ferner zur Feststellung des effectiven Wasserstosses mit Rücksicht auf die gewählte Form der Ventilstossfläche unvollständig, es kann daher bisher das etfective Ventilgewicht nur annähernd auf theoretischem Wege bestimmt werden und ist eine Correctur des theoretischen Resultates im Wege der Tarirung der Ventilkörper selten zu umgehen.

Es sei schliesslich hervorgehoben, dass insbesondere die Präcision des Spieles des Saugventiles für einen stossfreien Betrieb der Pumpe von Wesenheit ist und dass in dieser Beziehung das Steigventil erst in zweiter Linie in Betracht kommt. Es ist daher richtig, besonders die Säugventile für kleinen Hub und die zulässig grossen Gewichte einzurichten, überhaupt die früher besprochenen Bedingungen für den präcisen Schluss und für die sichere Dichtung derselben möglichst zu erfüllen.

Was nun die constructive Durchführung der Hubventile anbelangt, so kann an folgenden Beispielen das Nöthige vorgeführt werden, wobei auf die Einrichtung der ein- und mehrfachen, wie combinirten Ventile besonders Rücksicht genommen ist.

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Fig. 3553.

So stellen die Figuren 3553—3560 und 3564 wie 3565 einfache Hub ventile in sehr verschiedener Anordnung und Detailausführung dar:

Insbesondere zeigen die Figuren 3553, 3554 und 3555 gewöhnliche Tellerventile aus Metall bez. Gusseisen unter Voraussetzung von metallischer Liderung und ebener Sitzfläche. Ventil Fig. 3553 hat eine centrale Unterführung; Ventil Fig. 3554 zeigt die untere Rippenführung am hohlen Ventilkörper, der zur Aufnahme des erforderlichen Supplementgewichtes eingerichtet ist. Fig. 3555 zeigt die Anordnung der centralen Oberführung sammt Hubbegrenzung für den hohlen Ventilkörper, dessen Gewicht durch Auflage von Bleiplatten oder Einguss von Blei etc. adjus-[/: tirt werden kann. In allen Fällen sind die Ventilkörper mit convexer Stoss-(Leit-)Fläche versehen. Der Hub li WJf dieser Ventile würde für den gemeins men lichten Durcli-

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Fig. 3554.

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messen d zu bemessen sein nach

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Fig. 3ooo.

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Fig.13556.

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wobei der erstere Werth für kleinere (0 7m), der letztere für eine grössere Wassergeschwindigkeit (etwa l-0m) zu wählen sein wird.

Fig. 3556 zeigt ein einfaches Tellerventil aus Gusseisen mit Lederliderung. Die Ventilplatte ist mit der unteren Rippenführung durch die angedeutete centrale Schraube verbunden, welche zugleich auch das Lidermaterial fixirt.

Fig. 3557 und 3558 zeigen zwei gusseiserne Tellerventile mit vollkommener centraler Führung, aus welchen Figuren zugleich die Fixirung des Ventilsitzes ohne Weiters zu ersehen ist. Beide Ventile sind mit ebener Sitzfläche ausgerüstet. Fig. 3560 ist ein Hubventil aus Metall mit Rippenführung und unterer Hubbegrenzung; der hohle Ventilkörper ist zur Aufnahme eines Supplementgewiehtes eingerichtet. Die bisher angedeuteten Hubventile waren reine Gewichtsventile; Fig. 3559 zeigt ein Federhubventil mit vorzüglicher centraler, oberer Führung für schnell gehende Pumpen bestimmt, welche eine reducirte Dauer des Ventilhubes erfordern. Als Ersatz für das schwere, massige Ventil ist ein leichtes geringmassiges Ventil mit Federzuhaltung bei sehr reducirter Masse gewählt.

Fig. 3560 führt ein reines Gewichtsventil mit kugelförmigem Ventilkörper vor. Derselbe kann aus Metall oder Kautschuk hergestellt sein, im letzteren Falle kann das erforderliche Ventilgewicht durch Anwendung eines centralen Bleikernes im elastischen Ventilkörper erreicht werden; desgleichen werden hohle Metallkugeln mit Blei ausgegossen. Die Führung und Hubbegrenzung wird durch die Kugelhaube (Kapelle) besorgt.

Fig. 3557.

Fig. 3558.

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Als reine Gewichtsventile oder als Gewichtsventile mit Federbelastung kommen nun auch die Kapseln (Cylinder) vor.

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Sie haben einen massiven oder hohlen cy-lindrischen Ventilkörper, welch’ Letzterer seinem Gewichte nach adjustirtwerden kann.

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Fig. 3561.

Fig. 3560.

Fig. 3550.

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Sie werden mit Metall Lederliderung ausgerüstet, zuweilen werden auch beide Liderungsmethoden für ein und dasselbe Ventil, wenn auch nur als Hilfsconstruction angewendet. Die Kapselventile

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Fig. 3564.

Fig. 3563.

Fig. 3562.

obere centrale Führung und sind auch vorzüglich geeignet, als Elemente der com-binirten Ventile zu dienen.

Cylinder-

Fig. 3561 zeigt ein massives

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ventil mit ebener Sitzfläche und oberer centraler Führung. In Fig. 3562 ist die Combination der Metall- und Lederliderung dargestellt, durch welche die Dichtung des Ventiles erhöht und gesichert werden

soll; der Ventilkörper ist hohl und für die Aufnahme eines Supplementgewichtes eingerichtet. Fig. 3563 zeigt eine specielle centrale Führung des hohlen Ventilkörpers, welche mit dem Ventilsitze aus Einem Stücke gefertigt ist. Diese Art Führung hat den Nachtheil der Störung des aus dem Ventile tretenden Wasserstromes und erfordert noch eine besondere Hubbegrenzung. Fig. 3564 zeigt eine analoge Einrichtung der centralen Führung nebst der erforderlichen Hubbegrenzung, welche durch die am oberen Theile der Führung angeordnete Verschraubung erreicht ist. Der Ventilkörper ist mit Blei ausgegossen und mit einer Handhabe behufs leichten Schliffes versehen. In Fig. 3565 ist ein Kapselventil mit Lederliderung dargestellt. Die centrale Schraube, deren Kopffläche zu einer entsprecben-

den Stossfläche ausgebildet ist, sichert die Verbindung des Ventilkörpers mit dem Lidermateriale; die centrale Führung mittelst Rippen, sowie die Art der Hubbegrenzung ist aus der Figur völlig ersichtlich.

Zu den mehrfachen Ventilen sind die älteren

Fig. 3565.

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Fig. 3566.

Glockenventile und die neueren Ringventile zu rechnen. Bei den G1 o ck en Ventilen sind die Dichtungsflächen in zwei verschiedenen parallelen Ebenen angeordnet, ferner ist die Differenz der mittleren Dia-meter der ringförmigen Dichtungsflächen eine grosse, nachdem dieselben selbstthätig zu functioniren haben. Die Glockenventile haben Sitz und Ventilkörper aus Gusseisen oder Bronce gefertigt; als Dichtungsmaterial können dieselben Materialien und auch Holz, Leder, Kautschuk verwendet werden. Die Ventilkörper erhalten im Allgemeinen die Form von Glocken, die an den Rippen, welche die beiden Ventilsitze unveränderlich mit einander verbinden, ihre Führung finden; zwischen denselben Rippen werden zweckmässig Gusskörper angeordnet, welche zur Leitung der Wasserelemente von dem gemeinsamen Eintritts-querschnitte zu den beiden getrennten Ausflussstellen dienen. Es ist wichtig die Ventilkörper absolut starr herzustellen, um die Abdichtung der Ventile in Folge Deformation derselben nicht zu stören. Die Fixirung der Ventilsitze, sowie die Begrenzung des Hubes, wird auf sehr verschiedene Weise erreicht. Die

Fig. 3567.

Glockenventile, welche bei den älteren Anordnungen der stehenden Schachtpumpen verwendet wurden, haben den Vortheil des geringen Hubes, grossen Eigengewichtes des Ventilkörpers, hingegen den wesentlichen Nachtheil der schwierigen dauernden Abdichtung.

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In den Figuren 3566 und 3567 sind zwei Formen vou Glockenventilen aus Gusseisen mit ebener metal-

bscher Liderung und centraler Führung dargestellt. Im ersteren Falle ist der Ventilsitz durch die angedeutete centrale Schraube fixirt, die Hubbegrenzung ist nicht besonders hervorgehoben. Nach Fig. 3567 ist weiters die obere centrale Hubbegrenzung zu ersehen, desgleichen sind auch jene Gusskörper besonders entwickelt, welche zur Leitung des Wasserstromes zu den Ausflussöffnungen dienen.

Die Ringventile kommen als ein- und mehrfache Hubventile zur Anwendung. Die Sitzflächen, deren schon bei dem einfachen Ringventile zwei, bei den mehrfachen mindestens vier Vorkommen, können in eine oder in mehrere parallele Ebenen gelegt sein ; dieselben werden als ebene und conische ausgeführt und verdienen die ersteren aus den schon früher angegebenen Gründen den Vorzug. Die Ringventile bieten auch den Vortheil des reichlichen Austrittsquerschnittes bei geringem Hube, welchem der Nachtheil der schwierigen Abdichtung der beiden oder mehrfachen Sitzflächen gegenübersteht. Die eigentlichen Ventilkörper können ohne Schwierigkeit eine Einrichtung behufs Aufnahme eines Supplementgewichtes erhalten.

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Die Figuren 3568, 3569 und 3570 zeigen drei einfache Ringventile mit je 2 Sitzflächen. Die erste Figur lässt die beiden in eine Ebene gelegten Austrittsquerschnitte und die Art der Leitung der zuströmenden Flüssigkeit zu demselben sofort erkennen. Die obere und centrale Rippenführung ist auch für die

Hubbegrenzung ausgenützt. Fig. 3569 zeigt die Anordnung der zwei ebenen Sitzflächen in parallelen Ebenen mit der centralen Rippenführung. Die Form des Ventilkörpers ist für eine gute Leitung des AVas-sers zum äusseren Austrittsquerschnitte günstig. In Fig. 3570 endlich ist der hohle Ventilkörper zur Aufnahme von Supplementgewichten geeignet; die centrale Führung ist bei gehöriger Entwicklung ihrer Länge sehr entsprechend.

jFig. 3568.

Fig. 3569.

Fig. 3570.

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Die corabinirten Hubventile werden durch Verbindung einer grösseren Anzahl gleichartigen ein- oder mehrfachen Hubventiien gebildet. Sie lassen die Bedingungen für einen präcisen Schluss, nämlich sehr reducirten Hub, reichliche Austrittsquerschnitte, grosses Gewiclit der Ventilkörper vorzüglich erfüllen. Der dadurch begründete wesentliche Vortheil wird durch die Folgen einer ausserordentlich entwickelten summarischen Dichtungsfläche beeinträchtigt. Die combinirten Ventile kommen in sehr zahlreichen Typen für grosse Pumpanlagen zur Verwendung und bilden die einfachen Teller-, Kugel-, Kapselventile ebenso die Elemente derselben, wie das einfache Ringventil. In einzelnen Fällen erfordert die constructive Durchführung der Hubbegrenzung der Elementarventile besondere Rücksichten, um zu verhindern, dass durch dieselbe der effective Austrittsquerschnitt für die zu fördernde Flüssigkeit in nachtheiliger Weise vermindert wird.

Für solche combinirte Ventile, deren Elementarventile nicht gruent sind, für welche vielmehr das Verhältniss der Grösse der einzelnen Ausströmungsquerschnitte zu den zugehörigen Dichtungs-    —j

flächen ein verschiedenes ist, wird die nicht gleichzeitige Eröffnung H derselben beobachtet und zwar derart, dass die Elementarventile mit dem relativ kleinsten Ausströmungsquerschnitte zuerst eröffnet werden.

Fig. 3571 zeigt die principielle Einrichtung des combinirten Ring-ventiles nach Tomecek. Die Elementarventile sind einfache Ring- I ventile mit Lederliderung, deren Hub auf wenige Millimeter reducirt werden kann r das Detail der Führung und Hubbegrenzung der I einzelnen Ventile ist sehr verschieden ausgeführt.

Fig. 3572 bringt das aus mehreren getrennten einfachen Ringventilen bestehende combinirte Hubventil, wobei die Sitze sämmtlicher Ventile in e i n e r Ebene liegen. Die Art der Führung der einzelnen Ventile durch Benützung des central befestigten Führungsringes ist aus der Figur zu ersehen.

In Fig. 3573 ist weiters das gleichfalls oftmals angewendete mehrfache Kugelventil dargestellt. Die Art der Hubbegrenzung vermindert in der Regel den freien Austrittsquerschnitt nicht unwesentlich. Die Kugeln werden aus Metall oder auch aus Kautschuk mit Bleikern etc. ausgeführt. Die Führung der Ventile ist minder vollkommen, daher auch die Präcision ihres Schlusses bei schnell gehenden Pumpen nicht gesichert.

Fig. 3572.

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Fig. 3571.

Fig. 3573.

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In den Fig. 3574 und 3575 sind aus Kapselventilen combinirte Ventile angedeutet; bei diesen tritt die Schwierigkeit der Anordnung einer guten Führung und Hubbegrenzung

ohne empfindliche Störung des Austrittsquerschnittes entschieden hervor. Die Anzahl der verwendeten Kapselventile ist je nach dem erforderlichen Gesammt-querschnitte sehr variabel; sie wird zuweilen so bemessen, dass sich für geringere Kolbengeschwindigkeiten nur ein Theil derselben eröffnet und sämmtliche Ventile erst bei Eintritt der normalen oder einer grösseren Kolbengeschwindigkeit ausgeniitzt werden.

Nach Fig. 3576 sind drei einfache Tellerventile derart combinirt, dass drei Austrittsquerschnitte von verschiedener Grösse gewonnen werden. Die Anordnung der Ventile ist eine centrale, in diesem Sinne ist auch die Führung derselben ausgeführt. Die Hubbegrenzung des untersten (grössten) Ventiles ist am fixen Ventilsitz, die Hubbegrenzung für die beiden übrigen Ventile an diesen selbst angeordnet. Auch bei diesem durch Com-bination der drei Tellerventile von verschiedenen lichten Durchmessern entstandenen mehrfachen Ventile konnte die nicht gleichzeitige Eröffnung derselben aus den bezüglichen Indicatordiagrammen constatirt werden, die erste Eröffnung fand nothweudig beim obersten (kleinsten), die letzte beim untersten (grössten) Ventile statt.

Die combinirten Hubventile, deren Formen sehr zahlreiche sind, sind die für grosse Pumpanlagen vorzüglich geeigneten Con-structionen, nachdem dieselben selbst für grosse Kolbengeschwindigkeiten die Bedingungen für den präcisen Schluss erfüllen lassen.

Die Klappenventile.

Die Klappenventile unterscheiden sich von den Hubventilen durch die Art der Bewegung des Ventilkörpers während der Erhebung und des Schlusses des Ventiles. Während für die letzteren Ventile die verticale Parallelbewegung des Körpers charakteristisch ist, woraus sich unmittelbar ergibt, dass die Lage der Dichtungsfläche entweder eine horizontale oder eine solche sein muss, welche wenig von derselben abweicht, vollzieht bei den Klappenventilen deren Körper eine Drehbewegung, um eine gerade oder kreisförmige Drehkante, und kann gleichzeitig die Lage der Dichtungsfläche eine solche sein, dass sie von der horizontalen wesentlich abweicht und sogar in eine verticale Ebene fällt.

Fig. 3574.

Fig. 3576.

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Fig. 3575.

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Bei den Hubventilen wirkt der Ventilkörper durch sein absolutes Gewicht und ein normaler Wasserstoss gegen denselben in der Erhebungsperiode, bei den Klappenventilen wirkt ein variables Gewichtsmoment des Ventilkörpers dem gleichfalls variablen Momente des normalen oder schiefen Wasserstosses entgegen.

Es gäbt für die Klappenventile verschiedene mehr oder weniger vortheilhafte Lagen der Dichtuugsflächen, von welchen sowohl der Effect der Dichtung, als auch der Eihebungswinkei und der effective Ausflussquerschnitt abhängig ist; insbesondere kann die Lage der Dichtungsfläche derart sein, dass bei Erhebung des Körpers mit dem Erhebungswinkel das Moment des Gewichtes des Ventilkörpers grösser oder kleiner wird (siehe Fig. 3577 und 3581). Für diejenigen Klappenventile, bei welchen der zweite Fall eintritt, wird behufs Erreichung des präcisen Schlusses nothwendig ein kleiner Erhebungswinkel und in Folge dessen bei entsprechender Austrittsgeschwindigkeit ein sehr grosser Ventilquerschnitt zu disponiren sein; bei Klappenventilen, für welche der erste Fall zutrifft, kann die Erhebung bez. der Erhebungswinkel grösser sein, ohne dass die Präcision des Schlusses gefährdet ist.

Es wird im Allgemeinen ein Vortheil der Klappenventile sein, dass eine von der horizontalen abweichende Lage der Dichtungsfläche zulässig ist.

Die Klappenventile kommen als ein- und mehrfache zur Ausführung und erhalten den kreisförmigen (ringförmigen), rechteckigen, quadratischen, auch dreieckigen Querschnitt für den Zuströmungscanal der Förderflüssigkeit. Der effective Abströmungsquerschnitt kann sein-verschiedene Formen erhalten, und auch aus mehreren Theilquerschnitten zusammengesetzt sein. Ihre Dichtungsfläche kann sowohl eine metallische, wie elastische (Leder, Kautschuk)

sein, von welchen die erstere durch Schliff zur vollkommenen Dichtung gebracht wird, während für die zweite die Elasticität des Dichtungsmateriales im günstigen Sinne wirkt.

Die Erhebung der Klappe wird für eine angenommene Ausflussgeschwindigkeit der gegebenen secundlichen Wassermenge im Allgemeinen um. so kleiner sein, je grösser das wirksame Gewichtsmoment der Klappe und die massgebenden Dimensionen des Zu- und Abflussquerschnittes sind. Die Ermittlung des erforderlichen maximalen Gewichtsmomentes für die bewegliche Klappe kann wegen Mangel an Erfahrungszahlen bisher nicht in rationeller Weise erfolgen. Es wird auch hier die Methode der Anwendung von Supplementgewichten für den Ventilkörper (Tarirung der Klappe) in praktischen Fällen vortheilhaft anzuwenden sein.

Für die grösste Erhebung der Klappe muss das effective Moment des schiefen Wasser-stosses gleich dem der maximalen Erhebung entsprechenden Gewichtsmomente des Ventilkörpers sein.

Fig. 3577.

Zu dem completen Klappenventile gehört die Klappe im engeren Sinne, der Klappensitz und das Gehäuse. Die Form und Dimensionirung des Letzteren ist für die regelmässige Förderung der Flüssigkeit von Wesenheit, insbesondere sind im Klappengehäuse an den Ausflussstellen der Flüssigkeit die nothwendigen freien Querschnitte zu disponiren, um den Abfluss der austretenden Flüssigkeit zu sichern. Die Gehäuse sind derart einzurichten, dass die rasche und sichere Zugänglichkeit der eingebauten Ventile sammt Sitzen erreicht ist.

Die einfachen Klappenventile kommen in sehr zahlreichen Constructionstypen vor und zeigen die Figuren 3577 bis 3581 die wichtigsten Anordnungen.

Fig. 3578.

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Der Vortheil der einfachen Klappen liegt in der ver-hältnissmässig reducirten Dichtungsfläche und Einfachheit der Construction, hingegen haben sie den Nachtheil einen relativ grossen Erhebungswinkel zu erfordern, mit dessen Vergrösserung die Präcision des Schlusses kleiner wird.

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Fig. 3579.

Fig. 3581.

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Fig. 3577 zeigt eine schiefe metallene Klappe mit gerader Drehachse, deren Disposition derart zu treffen ist, dass die derselben zunächst gelegene Kante des Klappenkörpers die sofortige Erhebung nicht hindert, desgleichen wird zweckmässig der Durchmesser des Drehbolzens etwas kleiner als die Bohrung der Scharnierflügel gemacht, um das' sichere Aufsetzen der sich senkenden Klappe nicht zu hindern.

Fig. 3578 stellt eine schiefe Klappe aus Kautschuk dar, welche mit einer geraden Drehkante versehen ist. Diese wird durch Klemmen des Klappenkörpers zwischen Klappensitz und Fänger gewonnen; da nun bei Drehung des Klappenkörpers der Widerstand seines Materiales gegen Biegung überwunden werden muss, so wird einer solchen Anordnung unter übrigens gleichen Umständen ein kleiner Erhebungswinkel zukommen, und der Effect derselben wird derselbe, welcher etwa durch ein vermehrtes Gewichtsmoment für den_Klappen-körper erzielt werden würde.

Fig. 3580.

In Fig. 3579 ist eine speeielle Klappenanordnung dargestellt. Der Klappenkörper ist ein Cylinder aus Kautschuk von nach oben zunehmender Dicke, dessen unterer Eand zwischen Klappensitz und Klappenfänger geklemmt ist. Bei Austritt der Flüssigkeit aus den beiden angedeuteten Querschnitten muss der cylin-drisclieKlappenkörpei\durch den Wasserstoss in eine konische Form übergeführt werden, welcher Widerstand das Klappengewicht ersetzt.

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Fig. 3580 zeigt eine Anordnung mit einem Kautschukringe als Klappenkörper. Durch Erweiterung desselben in Folge des normalen Wasserstosses werden die Ausflussquerschnitte frei. Die Klappen nach Fig.

3579 und 3580 werden vortheilhaft einen präcisen Schluss ermöglichen.

Fig. 3581 bringt eine viel verwendete Anordnung einer horizontalen Kautschukklappe mit kreisförmiger Drehkante, welche auch durch Klemmen erzeugt wurde, um den Erhebungswiderstand zu vergrössern. Die Klappe wird im Allgemeinen kleine Erhebungswinkel erfordern und mit Rücksicht auf das für die Schlussperiode rasch zunehmende Gewichtsmoment in Verbindung mit dem Erhebungswiderstande einen präcisen Schluss ermöglichen, also für schnell gehende Pumpen, welche wieder eine sehr reducirte Dauer des Klappenspieles bedingen, sehr geeignet sein. Zuweilen ist auch für eine kleine parallele Erhebung der Klappe Sitze und für die folgende Drehung derselben Sorge getragen, um die Reinheit der Sitzfläche bei gleichzeitiger Vergrösserung des summarischen Ausströmungsquerschnittes zu sichern.

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Die mehrfachen Klappenventile mit metallener oder elastischer Sitzfläche werden für grössere Anordnungen angewendet, erhalten relativ grössere Sitzflächen, erfordern kleinere Erhebungswinkel und gestatten einen mehr präcisen Schluss. Die ausgeführten Anordnungen sind sehr zahlreich.

Fig. 3583.

Fig. 3582.

Hg. 3584.

Fig. 3585.

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Fig. 3582 zeigt die mehrfache Anwendung des nach Fig. 3578 besprochenen Typus. Die Construction ist bei richtiger Form des Gehäuses sehr vortheilhaft. Nach Fig. 3583 ist auch eine doppelte Metallklappe mit schräger Dichtungs-fläche und einer gemeinsamen Drehachse dargestellt. Beide rechteckige Klappen sind durch gemeinsame Rippen fest verbunden. Diese Anordnung wird unter übrigens gleichen Umständen einen kleineren Erhebungswinkel fordern. Die Fig. 3584, 3585,

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Fig. 3586.

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3586    und 3587 beziehen sich auf die gebräuchlichen Formen und Details der Doppelklappen. Sie sind sämmtlich mit elastischem Dichtungsmateriale (Leder, Kautschuk) ausgerüstet und dienen bei Förderung von Wasser von sehr mäs-siger Temperatur (10 bis 40° C.). Alle dargestellten Constructionen und insbesondere jene nach Fig. 3584, 3585 und 3586 finden bei Schachtpumpen Anwendung. Die Construction nach Fig.

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3587    wäre nur für sehr massige Druckhöhen verwendbar. Bei Anwendung von Leder als Dichtungsmaterial muss eine

Metall-(Eisen-)Klappe beschaffen werden, um den eventuell hohen Pressungen gehörigen Widerstand leisten zu können; das Detail ist aus den bezüglichen Figuren ohne Weiters zu ersehen. Für Kautschukklappen ist durch die Anordnung von Umfangs- und Radialrippen im Ventilsitze die nothwendige Reduction der freien Druckflächen nach Massgabe der herrschenden Maximalpressungen zu erzielen. Die Doppelklappen werden mit inneren oder äusseren Drehkanten, endlich auch mit sogen, ventilirten Klappen nach Fig. 3585 ausgeführt. Wie erwähnt, erzeugen die durch Klemmung des elastischen Lidermateriales gewonnenen Drehkanten grösseren Klappenwiderstand als Ersatz für das Klapjjengewicht (Fig. 3584 und 3587) und gewinnen dadurch an Präcision des Schlusses. In Fig. 3585 sind freie Drehachsen gewählt, welche noch eine reine Drehbewegung der Klappenkörper bedingen. In Fig. 3586 endlich ist zunächst eine Parallelerhebung der Klappen und schliesslich eine Drehung um die freien Achsen in Aussicht genommen und hat diese Anordnung⁻ den Zweck, bei Förderung von unreinen Flüssigkeiten die Reinigung der totalen Sitzflächen durch die Bewegung der ersteren zu ermöglichen. Die verschiedenen Formen der Klappenfänger sind aus den einzelnen Figuren ohne Weiters zu ersehen.

Fig. 3588.

Fig. 3589.

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In den Fig. 3588 und 3589 sind noch specielle Beispiele von mehrlachen Ventilen dargestellt, insbesondere zeigt Fig. 3589 eine vierfache Klappe mit aussen liegender Drehache. Diese Anordnung gestattet die Erreichung grosser freier Querschnitte bei verhältnissmäs-sig grossem Erhebungswinkel; das Gewichtsmoment der Klappenkörper nimmt mit Verkleinerung des Erhebungswinkels zu, daher

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trotz der grösseren Erhebungswinkel ein präciser Schluss zu erwarten sein wird. Klappen von der eben besprochenen Einrichtung werden bei Schachtpumpen von grossen Dimensionen ausgeführt. Nach Fig. 3588 ist ein mehrfaches Klappenventil mit elastischem Körper angedeutet.

Nachdem die Drehachse der einzelnen Klappenkörper wieder durch Klemmung des elastischen Materiales zwischen Ventilsitz und Klappenfänger erzielt ist, so darf wegen des vermehrten Erhebungswiderstandes und auch wegen des in der Schlussperiode wachsenden Gewichtsmomentes auf einen raschen und präcisen Schluss gerechnet werden. Die Grösse der freien Druckflächen im Ventilsitze muss entsprechend der Widerstandsfähigkeit des Klappenmateriales disponirt werden.

Die Ausführung der Pumpenventile als „Steuerventile“ ist für Pumpen, welche localer oder anderer massgebender Verhältnisse halber eine grosse Anzahl Hübe per Minute machen müssed, gerechtfertigt. Die Steuerventile allein lassen unter diesen extremen Verhältnissen die erforderliche Pracision des Schlusses erwarten, während reine Gewichtsventile wegen der erforderlichen grossen Zeitdauer ihres Spieles ganz unmöglich sind, und selbst Feder oder Federgewichtsventile trotz möglichster Reduction ihrer Massen und Anwendung eines kräftigen Federwiderstandes den gestellten Anforderungen hinsichtlich Raschheit des Spieles, Grösse des freien Querschnittes und sicherer Dichthaltung nicht mehr genügen können.

Die Steuerventile für kurzhubige Pumpen werden zweckmässig als Drehschieber mit nach Umständen mehr oder weniger vollkommener Entlastung ausgeführt und durch eine Hilfstransmission hethätigt.

Die Theorie der Pumpenventile ist nach ihrem heutigen Stande wegen Mangel der nothwendigen Erfahrungszahlen u. z. der Geschwindigkeit»-, Contrac-tions- und Ausflusscoefficienten für die einzelnen Typen der Ventile und unter Rücksichtnahme der verschiedenen Wassergeschwindigkeiten noch unvollendet und nicht unmittelbar zu verwerthen. Es liegt daher das dringende Bedürfnis» vor, die genannten nothwendigen Grössen auf experimentellem Wege an der Hand von Versuchsapparaten zu ermitteln, wenn auch die heutige Theorie den Einfluss der massgebenden Grössen wie Ventilhub, freie Zu- und Abflussquerschnitte und die in denselben vorkommenden Geschwindigkeiten, Wasserstoss (normal, schief), Gewicht und Gewichtsmoment für die Ventilkörper im Principe erkennt.

Ein entscheidendes Mittel zur Darstellung der Wirkungsweise von Pumpenventilen, ferner des Nachweises ihrer Pracision, Dichtungsfähigkeit, Ueberdruckes, endlich der dynamischen Verhältnisse in der Pumpe und ihren Leitungen ist in der Indication derselben gegeben. Es ist zweifellos, dass auf dem Wege der Indication der Pumpen unmittelbar eine factische Grundlage für die Gewinnung von Constructions- und Ausführungsregeln geschaffen ist und daher dieser Methode unter Voraussetzung einer wissenschaftlichen Ausbeute ihrer Ergebnisse, die grösste Beachtung geschenkt werden muss.

Die Methode der Indication der Pumpen ist noch keine allgemeine geworden, ihre rationelle Durchführung bietet im Allgemeinen auch wesentlich grössere Schwierigkeiten, als dieselbe Methode in Anwendung bei Dampfmotoren.

Die hohen Wasserpressungen, welche für die Anlaufperiode 100 und mehr Atmosphären erreichen können, erfordern specielle Einrichtungen der Indicatoren (nach Prof. A. Ri edler), die Adjustirung und Disposition des Indicators gegen die Pumpe erfordert eine besondere Aufmerksamkeit, die Massen des Indicatorgestänges und seines Schreibzeuges, der Zustand der Dichtung des Kolbens, etwaiger Luftinhalt u. s. f. sind für Pumpenindicationen von Wesenheit und für die Qualität der Ergebnisse von entscheidendem Einflüsse.

In jedem Pumpendiagramme sind 4 Hauptlinien hervorzuheben: 1. die Sauglinie, welche sich für die Saugperiode der Pumpe, also für die Communication des Pumpencylinders mit der Saugleitung ergibt. 2. Die Linie entsprechend der Entwicklung der Druckspannung, diese wird für die Dauer der Zeitperiode verzeichnet, welche mit Ende der Saugperiode beginnt und im Momente der Eröffnung des Druckventiles abgeschlossen ist. 0. Die Drucklinie, verzeichnet für die Dauer der Druckperiode und 4. die Linie entsprechend der Entwicklung der Saugspannung, deren Verzeichnung in jene Zeitperiode des Kolbenspieles fällt, welche mit Schluss der Druckperide beginnt und mit Eröffnung des Saugventiles abschliesst.

Die Pumpendiagramme können zahlreiche charakteristische Formen und Entwicklungen der genannten 4 Linien zeigen und sind hiefiir zahlreiche Umstände, wie Gangart der Pumpe (rascher und langsamer Gang), die Grösse der Wasserpressung, positive oder negative Saughöhe, Anordnung von Saug-und D r u ck Windkessel, Querschnitts Verhältnisse der Leitungen u. A. massgebend; es können weiters in Folge Adjustirung und Behandlung des Indicators, sowie in Folge seines Zustandes, dann in Folge von Unregelmässigkeiten in der Construction und Ausführung der Pumpe, zahlreiche Störungen der normalen Formen des Pumpendiagrammes (Unarten) hervorgerufen werden; die Darstellung der letzteren durch das Diagramm selbst macht dasselbe eben zu dem werthvollsten praktisch - wissenschaftlichen Hilfsmittel für die Prüfung und Controle bestehender Ausführungen.

Im Folgenden werden nunmehr mit Benützung der bis nun vollständigsten und werthvollsten einschlägigen Studie „Indicatorversuche an Pumpen und Wasserhaltungsmaschinen“ von Professor A. Riedl er einige charakteristische Formen completter Pumpendiagramme und der früher hervorgehobenen 4 Hauptlinien derselben vorgeführt und im Wesentlichen analysirt.

So stellen die Figuren 3590—3592 vollständige Indicatordiagramme dar, in welchen die Linien 1—1 die atmosphärische Linie, die Linie 0—0 jene des absoluten Vacuums bedeutet, ferner soll S die Bewegungsrichtung des Pumpenkolbens für die Saug-, D jene für die Druckperiode bezeichnen.

Fig. 3591.

Fig. 3590.

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Fig. 3590 zeigt ein Diagramm für eine doppelt wirkende Pumpe mit raschem Gange, welches im Wesentlichen die Form eines Rechteckes hat: bei Beginn der Saugperiode ist wegen des raschen Eröffnens des Saugventiles momentan sehr nahe absolute Luftleere unter demselben gebildet, welche sehr bald in die normale Depression in der Saugleitung übergeht. Bei Beginn der Druckperiode zeigt sich eine Andeutung des Ventilüberdruckes im Momente der Eröffnung des Druckventiles. Wie schon erwähnt, kann in Folge der Entlastung des Druck-

ventiles durch die lebendige Kraft des in continuirlicher Bewegung befindlichen Brackwassers und mit Rücksicht auf die nicht absolute Abdichtung des Druckventiles der Ventilüberdruck nach Massgabe der bestehenden Pressungsdifferenz in den Raumen über und unter dem Druckventile und der Grösse der angeordneten Dichtungsfläche nicht zur Entwicklung kommen.

Fig. 3592.

Fig. 3593.

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Im Diagramme nach Fig. 3591 ist durch die Entwicklung der Sauglinie angezeigt, dass im Saugwasser eine bedeutende lebendige Kraft entwickelt ist, welche zur Folge hat, dass gegen Ende der Saugperiode bei verminderter Kolbengeschwindigkeit eine wesentliche Erhöhung der Pressung im Saugwasser eintritt, welche unter Umständen sogar eine Voreröffnung des Druckventiles herbeiführen kann. Die Drucklinie indicirt eine zu geringe Bemessung des Druckventiles und Druckrohrquerschnittes. Das Diagramm nach Fig. 3592 lässt wieder erkennen, dass eine Luftansammlung im Pumpencylinder stattgefunden, wodurch das factische pro Kolbenhub geförderte Wasserquantum bedeutend kleiner als das theoretische Hubvolumen geworden ist. Die Linien entsprechend der Entwicklung der Saug-und Drucklinie sind Expansions bcz. Compressionscurven für die atmosphärische Luft, die Drucklinie zeigt die Schwankungen der Luftpressungen im Druckwasser resp. das „Flattern“ des Druckventiles.

Das Diagramm nach Fig. 3593 lässt wieder ein mangelhaftes Vadium während der Saugperiode, einen nicht präcisen Schluss des Saugventiles durch die gestörte Linie entsprechend der Entwicklung der Druckspannung erkennen. Die Form der gegen Ende der Druckperiode rasch steigenden Drucklinie wird durch den Luftinhalt des Druckwindkessels beeinflusst.

In der Gruppe der Figuren 3594a—h sind weiters die Linien dargestellt, welche sich im Momente der Eröffnung des Druckventiles zuweilen im Diagramme verzeichnen. Es sei hier bemerkt, dass sich die dargestellten Formen aus sehr verschiedenen Gründen entwickeln können. Von Einfluss können sein: die Massen der bewegten Theile des Indicators c, d, e, auch schlechte Disposition des Indicators (vom Pumpencylinder zu weit entfernt), oder zu schwache Indicatorfedern; f zu später Schluss des Saugventiles, daher Stoss gegen die Druckwassersäule, g dynamische Ver-

Fig. 3594.

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hältnisse des Druckwassers und Luftgehalt, h kleiner Luftsack im Pumpencylinder, n continuirliche Bewegung des Druckwassers und Entlastung des Druckventiles, b Andeutung des Ueberdruckes, c geringere lebendige Kraft des bewegten Druckwassers.

Fig. 3595.

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In der Figurengruppe 3595a—e sollen einige Formen der Drucklinie dargestellt sein, welche gleichfalls durch zahlreiche Umstände veranlasst werden, unter denen insbesondere hervorzuheben sind: Con-structions- und Gewichtsverhältnisse des Druckventiles, Form und freier Querschnitt desselben, sowie des Druckrohres, Undichtheit des Druckventiles, ferner die bewegten Massen des Indicators, Luftgehalt des Druckwassers, Gangart der Pumpe, Gegenwart eines Druckwindkessels, dynamische Verhältnisse des Druckwassers. So indicirt die Entwicklung der Drucklinie in Fig. 3595 c den Einfluss der Massen des Indicators und die zu knappe Bemessung des Druckventiles und Druckrohr-

querschnittes, ersteren durch die Störung der Drucklinie unmittelbar bei und nach der Eröffnung des Druckventiles, letztere durch die allmälige Steigerung der Wasserpressung gegen die Mitte des Kolbenhubes. Die Entwicklungen nach b und d rühren von zu geringem Gewichte des Druckventiles, „Flattern“ desselben, unter Voraussetzung einer speciellen Form desselben her, welche letztere für die Gestaltung der Drucklinie von charakteristischem Einflüsse Die Drucklinie nach e wird durch den Luftgehalt des Druckwindkessels, sowie gleichzeitig durch die Gangart der Pumpe beeinflusst. Die Entwicklung nach c weist eine continuirliche Bewegung des Druckwassers in Folge passender Gangart der Pumpe und grösseren Massen im Indicator nach.

ist.

Die Fig. 3596a—d zeigen wieder einige der häufig vorkommenden Linien für die Entwicklung der Saugspannung und die Sauglinien selbst für charakteristische Fälle. Die Linie für die Entwicklung der Saugspannung wird durch einen Luftsack in der Pumpe, sowie durch Luftsaugen, ferner durch die Undichtheit des Druckventiles sehr beeinflusst ; die Sauglinie selbst von der Gangart der Pumpe, lebendigen Kraft des bewegten Saugwassers und von der Entlastung des Saugventiles, endlich von dem Dichtungszustande des Pumpenkolbens abhängig sein. In a ist eine regelmässige Sauglinie dargestellt, nur zeigt die Abrundung rechts einen kleinen Luftsack, jene links eine Undichtheit

Fig. 3596.

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des Pumpenkolbens in seiner Endstellung an. Nach b ist auf einen sehr raschen Gang der Pumpe zu schlossen, für welchen im Momente der Eröffnung des Saug-■ ventiles sehr nahe ein absolutes Vacuum unter demselben entsteht. Die Entwicklung nach c zeigt die grosse, dem Saugwasser inne wohnende lebendige Kraft an, welche bei geringerer Kolbengeschwindigkeit die wesentliche Erhöhung der Saugspannung hervorruft. Die Form d rührt von dem Luftgehalte in der Pumpe bez. vom Luftsaugen derselben her, wenn die bezügliche Linie eine Expansionslinie (Mariotte) ist; der Lieferungscoefficient der Pumpe sinkt seinem Werthe nach wesentlich.

Fig. 3597.

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Die Linien in der Figurengruppe 3597a—f beziehen sich auf die Art der Entwicklung der Druckspannung, welche von dem Dichtungszustande, sowie vom präcisen Schlüsse des Saug-ventiles, von dem Luftinhalte der Pumpe und von der Einrichtung des Druckventiles abhängig ist. Nach a ist eine normale tadellose Entwicklung zu erkennen, während d den zu späten Schluss des Saug-ventiles und in Folge dessen Stoss gegen die Druckwassersäule anzeigt, weiters c von dem ungleichzeitigen Eröffnen des mehrfachen Druckventiles abhängig ist und b durch eine Undichtheit des Purapenkolbens hervorgerufen werden kann.

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Die Formen e und f endlich können nur durch einen bedeutenden Luftgehalt in der Pumpe, welcher bis zur Eröffnung des Druckventiles com-primirt werden muss, hervorgebracht werden.

Das über Indicatorversuche an Pumpen und deren Ergebnisse Mitgetheilte kann nur als Andeutung über den ebenso wichtigen, als interessanten Gegenstand Geltung haben, nachdem auf seltenere oder Ausnahmsformen der mehrerwähnten Hauptlinien dieser Diagramme keine Rücksicht genommen; eine definitive Erklärung und Begründung derselben wurde übrigens in mehrfachen Fällen noch nicht gefunden.

Literatur über Kolbenpumpen, a) Bau- u. Brunnenpumpen. G. Winiwarter: Japy freres Hausbrunnen-Pumpen, Ztsch. d. öst. Ing.-Arch.-Ver., 1864, Bd. XVI. Jeep: Bau der Pumpen und Spritzen, Taf. I, II, IV, XIII, S. 126; Skizzenb. f. d. pr. Masch.-Const. Bd. V. M. Rühlmann, Allg. Maschinenlehre, Bd. IV, S. 613. Maschinenbauer, 1868. —

b)    Fabrikspumpen. M. Rühlmann, Bd. IV. Maschinenbauer, 1869, 1874. Neumann, Jahrbuch der Erfindungen 1876, 1878. Skizzenbuch f. d. pr. Masch.-Const. Bd. III, IV. Jeep, Tafel IV, dann S. 49, ferner Tafel X. Der prakt. Masch.-Constr.,

1870,    1872, 1875; Pumpen der Wiener und Pariser Weltausstellung. Hütte, 1868, 17 u. 26b, 1869 Tafel 19. Handbuch f. d. pr. Masch.-Constr., Lfg. XXVIII u. XXIX.

c)    Schachtpumpen. Julius R. v. Hauer, Die Wasserhaltungsmaschinen der Bergwerke. A. Riedler, Excursionsbericht, Indicatorversuche an Pumpen und Wasserhaltungsmaschinen. M. Rühlmann, Allg. Maschinenlehre Bd. IV. Der pr. Masch.-Constr. Der Kraftgenerator von A. Bochholtz, 1869. J. Weissbach, G. Hermann, S. 822.

d)    Dampfpumpen. Der Maschinenbauer, Jg. 1868, 1869, 1870, 1871, 1874, 1876. Jeep, Tafel XXII und XXIII, dann Seite 178, ferner Tafel XXVIII. F. Manlicher, Ausstellungsbericht (Philadelphia). M. Rühlmann, Allg. Maschinenlehre, Bd. IV. Jul. R. v. Hauer, Die Wasserhaltungsmaschinen d. Bergwerke. Der pr. Masch.-Constr.,

1871,    1872, 1874, 1875, 1876, 1877, 1879. Skizzenbuch f. d. pr. Masch.-Constr. Bd. I; Hütte 1858. e) Luftpumpen, Schiffspumpen. Der pr. Masch.-Constr., Jg. 1869.

12

Karmarsch & Heeron, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

Der Maschinenbauer, 1SG8, 1871. Jepp, S. 44, 90.¹) f) Pumpen mit hydro-statischem Gestänge. Holder, Constr. d. Pumpen. Jeep, Bau der Pumpen und Spritzen, S. 133. Jul. R. v. Hauer, Die Wasserhaltungsmaschinen d, Bergwerke. g) Pumpenventile. Der Maschinenbauer, 1868, 1869, 1870, 1871. Skizzenbuch f. d. pr. Masch.-Constr. Hd. I. Jeep, Bau der Pumpen und Spritzen, S. 89, 111, 112. Jul. R. v. Hauer, Die Wasserhaltungsmaschinen d. Bergwerke. Der pr. Masch.-Constr. 1872. h) Windkessel. Der Maschinenbauer, 1871, S. 365. Holder, Constr. d. Pumpen. Jeep, Bau der Pumpen und Spritzen, S. 131. Der pr. Masch.-Constr., 1868. i) Indicatorversuche an Pumpen. Riedler, Indicatorversuche an Pumpen und Wasserhaltungsmaschinen. G. Oesten, Ueber Pumpendiagramme, Zeitschrift d. Ver. d. Ing., 1880, S. 325. C. Bach, Untersuchung der Pumpen mittelst d. Indicators. k) Theorie der Pumpen. Jul. R. v. Hauer, Die Wasserhaltungsmaschinen der Bergwerke. J. Weissbach, G. Herrmann, Maschinen z. Ortsveränderung. C. Fink, Constr. d. Kolben- u. Centrifugalpumpen. C. Bach, Constr. d. Feuerspritzen und allgem. Grundlagen für die Constr. der Kolbenpumpen. I) Ueber Rotationspumpen. Der Maschinenbauer, 1870, 1874. m) Oscillirende Pumpen. Skizzenbuch f. d. pr. Masch.-Constr., Bd. II. Jeep, Bau der Pumpen und Spritzen, S. 143, 146. F. Manlicher, Ausstellungsber. v. Philadelphia. M. Rühlmann, Allg. Maschinenlehre, S. 616. Der prakt. Masch.-Constr., 1872, 1873, 1874, 1877, 1880. Ueber oscillirende Pumpen: Der Maschinenbauer, 1868. F. Manlicher, Ausstellungsber. v. Philadelphia.

. M. Rühlmann, Allgem. Maschinenlehre, Bd. IV. Handbuch f. d. pr. Masch.-Constr., Lfg. XXIX.

II. Die Cen trifug alp um peil. Die Centrifugalpumpen sind Saug- und Hebepumpen, bei welchen die Förderung von Flüssigkeiten durch die Wirkung der Centrifugalkraft erfolgt. Hierbei ist vorausgesetzt, dass die zu fördernde Flüssigkeit veranlasst wird, in die Fliigel-(Schaufel-)Räume eines schnell rotirenden Schaufelrades (Kreisel) zu treten, in welchem sie einer unmittelbaren Einwirkung seitens der Flügeln ausgesetzt, eine Aenderung ihrer lebendigen Kraft erfährt, welche gleichzeitig eine Aenderung der Pressungs- und Geschwindigkeitsverhältnisse der Förderflüssigkeit zur Folge hat. Die der Förderflüssigkeit am äusseren Umfange des rotirenden Kreisels ertheilte eftective Pressung muss naturgemäss eine solche Intensität erreichen, dass dieselbe bei Ueberwindung der dem äusseren Luftdrucke, der Steighöhe, ferner der Widerstandshöhe entsprechenden Pressungen an der Ausgussstelle noch mit der geforderten absoluten Geschwindigkeit austritt. Hieraus ergibt sich unmittelbar, dass besonders mit der Vergrösserung der Steighöhe, ferner der absoluten Geschwindigkeit an der Ausgussstelle, die Wirkung der Centrifugalkraft eine entsprechende Steigerung erfahren muss, welche praktisch durch eine Vermehrung der Umdrehungen des Kreisels erreicht wird.

Die Centrifugalpumpen sind als umgekehrte Reactionsturbinen aufzufassen, deren Wirkungsfähigkeit auch von der Continuität der zu fördernden Flüssigkeit abhängig ist; wird diese durch irgend welche Verhältnisse gestört, so hört die Leistungsfähigkeit dieser hydraulischen Aibeitsmaschinen auf. Die Centrifugalpumpen der gewöhnlichen Ausführung sind insoferne unvollkommene umgekehrte Turbinen, als denselben das für die modernen Turbinentypen charakteristische vollkommene Leitrad fehlt und im Allgemeinen durch einen minder vollkommenen Apparat ersetzt wird, während ein completer Leitapparat nur in einzelnen Fällen zur Ausführung kommt.

Sowohl die Umkehrung der Francis-, wie der Jon val- und Founeyron-Keactionsturbine führt zu charakteristischen Typen der Kreiselpumpen, deren Vollkommenheit von der Anordnung des Leitapparates abhängig ist. Die angedeutete Umkehrung bezieht sich sowohl auf die Bewegungsrichtung des hydraulischen Mediums (activ für Turbinen, passiv für Kreiselpumpen), als auch auf den Drehsinn des Schaufel-(Fliigel-)Rades und in einzelnen Fällen auch auf den Schaufelplan.

Die Centrifugalpumpen werden zur Förderung von Flüssigkeiten auf ver-hältnissmässig geringe Höhen (max. 200m) verwendet; sie eignen sich für grössere Förderhöhen aus zwei Gründen nicht. 1. Bedingt, wie schon erwähnt, die grosse Förderhöhe (Pressung) eine bedeutende Anzahl Umdrehungen des Kreisels (bis 2000 pr. M.), bei deren tadelloser Effectuirung zumeist nicht unerhebliche praktische Schwierigkeiten zu überwinden sind und 2. sind für grosse Förderhöhen bedeutende Flüssigkeitsverluste unvermeidlich. Die Centrifugalpumpen sind besonders zur Massen förderung von unreinen, sandigen, breiartigen Flüssigkeiten auf geringe Höhen geeignet und unterscheiden sich in dieser Hinsicht wesentlich von den Kolbenpumpen, welche, wie erwähnt, zur Förderung von kleineren Flüssigkeitsmengen auf (beliebig) grosse Höhen verwendet werden.

Die Centrifugalpumpen sind Pumpen ohne Kolben und Ventile, gestatten daher eine sehr einfache und billige Ausführung und verursachen nur bei grosser Tourenzahl ihres Flügelrades Schwierigkeit im Antriebe und in tadelloser Erhaltung der bezüglichen Details. Schon geringe Aenderungen der Umdrehungszahl der Kreiselwelle, welche bei den gewöhnlichen Antriebsmethoden nicht zu vermeiden sind, bedingen eine sehr schwankende Druckhöhe, welche in vielen Fällen unzulässig ist.

Die Centrifugalpumpen müssen vor der Inbetriebsetzung vollständig mit der Förderflüssigkeit gefüllt werden, deren Abfall durch ein sog. Fussventil zu verhindern ist. Es ist wesentlich, die Saughöhe möglichst zu reduciren, am günstigsten, eine negative Säughöhe anzuordnen, nachdem es nicht angeht, durch die Wirkung der Centrifugalkraft ein so intensives Vacuum zu erzeugen, dass der effective Saugwiderstand sicher überwunden wird, welchen eine grössere Saughöhe bei längerer Saugleitung verursacht.

Eine vollständige Centrifugalpumpe besteht 1. aus dem Flügelrade (Schaufelrad, Kreisel), welches entweder fliegend oder zweifach gelagert auf der Pumpenwelle (Kreiselwelle) befestigt ist. 2. Aus dem sog. Gehäuse, welches das Flügelrad umschliesst, die Stelle des Leitapparates der Reactionsturbinen vertritt und mit dem Zu- und Abflussrohre für die Förderflüssigkeit versehen ist. 3. Aus der Saugleitung mit dem Fussventile. 4. Aus der Steigleitung. 5. Aus dem Gerüste der Maschine, welches zur Lagerung der Kreiselwelle ausgenützt wird, und 6. aus dem Antriebe der letzteren.

ad 1. Das Flügelrad aus Bronce, Gusseisen, Schmiedeisen oder Flusseisen mit möglichst reducirtem Eigengewicht hergestellt, und gleichgewichtig (balancirt) ausgeführt, ist mit einer Anzahl Flügel (Schaufeln) ausgestattet, welche bei entsprechender Form und rotirender Bewegung unmittelbar auf die zu fördernden Flüssigkeitselemente beschleunigend einwirken und hierdurch für die lebendige Kraft derselben einen Zuwachs erzeugen, welcher gemessen wird durch die Differenz der effectiven Höhen für die Flüssigkeitselemente am äusseren und inneren Umfange des Flügelrades, wenn augenblicklich auf die Bewegungswiderstände der Flüssigkeit zwischen und längs den Flügeln keine Rücksicht genommen ist. Effectiv ist aber wegen den angedeuteten Widerständen der Zuwachs an lebendiger Kraft bei unveränderten Bewegungsverhältnissen wesentlich kleiner, daher zur Erzeugung einer bestimmten effectiven Zuwachsgrösse der lebendigen Kraft eine wesentlich grössere Centrifugalkraft, d. i. eine wesentlich grössere Anzahl der Umdrehungen für die Kreiselwelle erforderlich sein wird, als ohne Rücksichtnahme auf die Bewegungswiderstände.

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Die Form der Flügel ist analog wie bei den Reactionsturbinen durch die Theorie nicht fixirt; die günstigste Form derselben, welche etwa die geringsten hydraulischen Widerstände bedingt, ist unbekannt. Nachdem die Form des Flügels den relativen Weg der zu fördernden Fltissigkeitselemente verzeichnet, so ergibt sich unmittelbar, dass die Einfachheit der Form eine selbstverständliche, sowohl der Theorie wie der Praxis entsprechende Bedingung ist.

Jene Form der Flügel, welche die grösste Differenz der effectiven Höhen der Flüssigkeitselemente am äusseren und inneren Umfange des Flügelrades bei kleiner Geschwindigkeitshöhe für die relative Austrittsgeschwindigkeit, d. i. weiten Austrittscanälen, bei geringster Zahl der Umdrehungen der Radwelle zu vermitteln im Stande ist, und hierbei eine möglichst einfache ist, wird die vorteilhafteste sein.

Bisher wurden gerade und gekrümmte Flügel angewendet. Die ersteren ergaben einen unvorteilhaften Wirkungsgrad und werden nur für wenige Ausführungen angewendet. Die letzteren können zunächst, wenn auf den Drehsinn des Flügelrades Rücksicht genommen wird, gleich-oder ungleichmässig nach rückwärts oder vorwärts gekrümmt sein. Als gleichmässig gekrümmte Flügel ergeben sich die Kreisflügeln, für ungleichmässig gekrümmte können mehrfache Anordnungen beschaffen werden, von denen die S p i ra 1 Hügeln am nächsten liegen.

Die rückwärts gekrümmten Kreisflügel wurden vielfach angewendet (Appold, Combes, Grove u. A.); sie sind einfach in Anordnung und Ausführung, erfordern aber zur Erreichung einer grossen Differenz der effectiven Höhen der Flüssigkeitselemente eine sehr grosse Zahl Umdrehungen der Flügelwelle. Sie bedingen wegen der resultirenden Form der Flügelräume eine grössere relative Austrittsgeschwindigkeit (Geschwindigkeitshöhe), welche wieder zur Erreichung einer grossen effectiven Höhe eine grössere Druckhöhe (Pressung) erfordert, welche endlich die Vermehrung der Umdrehungen der Flügelwelle zur Folge hat.

Die nach vorwärts gekrümmten Kreisflügel sind von Rittinger vorgeschlagen und angewendet worden. Sie sind ebenso einfach in Anordnung und Ausführung, wie die früher besprochenen Flügel, bedingen bei gegen den äusseren Umfang des Flügelrades normal gelegenem äussersten Flügelelemente weite Austrittscanäle, kleine relative Austrittsgesch’windigkeiten (Geschwindigkeitshöhen), gestatten daher die maximalen Druckhöhen für eine gegebene Umfangsgeschwindigkeit des Flügelrades, resp. für dieselben Druckhöhen die kleinste Anzahl der Umdrehungen der Flügelwelle. Die Rittinger Schaufeln sind daher in theoretischer und praktischer Hinsicht vorteilhaft.

Fink hat die Flügel seiner einfachen und doppelten Centrifugalpumpe nach rückwärts nach der archimedischen Spirale geformt; Spiralformen wurden auch von Hensche 1, Schramm u. A. angewendet. Bernay verwendete endlich Radialflügel, welche an dem äusseren Ende nach rück wärts gekrümmt sind.

Das am inneren Umfange des Flügelrades gelegene Flügelelement ist mit Rücksicht auf den Umstand, ob ein Leitrad voidianden ist oder nicht, so zu dis-poniren, dass der Eintritt der Förderflüssigkeit in das Flügelrad ohne S t o s s erfolge.

Die angenommene Flügelform bedingt als Spur der relativen Bewegung der Flüssigkeitselemente im Beharrungszustande des Flügelrades einen bestimmten absoluten Weg derselben Flüssigkeitselemente und umgekehrt, wird der absolute Weg der Flüssigkeitselemente für ihre Bewegung durch das Flügelrad gewissen Voraussetzungen entsprechend, angenommen, so ergibt sich der relative Weg (die Flügelform) für dieselben. So hat z. B. Fink für den absoluten Weg die archimedische Spirale gewählt, welche sich unter der Bedingung ergibt, dass die Radial-componente der absoluten Geschwindigkeit der Flüssigkeit durch das Flügelrad constant und die Tangentialcomponente derselben Geschwindigkeit proportional dem Radius des Flügelrades zunehme, also die Winkelgeschwindigkeit des Rades constant sei; hiefür ergab sich zunächst die Convergenz der Radkronen gegen den äusseren Umfang und als relativer Weg der Flüssigkeitselemente gleichfalls

die archimedische Spirale. Es ist überhaupt möglich, nach speciellen Bedingungen für die Componenten der abs. Geschwindigkeit der Elemente der Flüssigkeit während ihrer Bewegung durch das Flügelrad den absoluten Weg derselben im Vorhinein zu fixiren und aus demselben unter Voraussetzung des normalen Bewegungszustandes des Rades den relativen Weg, d. i. die Form der Flügel graphisch oder analytisch zu ermitteln; praktisch hingegen erscheint es, von der nach früheren Andeutungen rationell bestimmten Flügelform auszugehen, und aus dieser die Form des absoluten Weges der durch das Flügelrad gedrängten Flüssigkeitselemente zu ermitteln.

Die aus steifen und glatten Materialien gefertigten Flügel werden entweder zwischen zwei steife äussere Kronen befestigt (gegossen) oder an einer mittleren Krone unveränderlich fixirt; letztere Anordnung führt zur doppelten Centrifugal-pumpe. Die genannten äusseren Kronen können nach aussen convergiren oder parallel gelegt sein; eine Divergenz derselben Kronen nach Aussen wurde bisher nicht ausgeführt. Die erstere Anordnung ergibt sich aus der Bedingung, dass die Radialcomponente der abs. Geschwindigkeit der durch das Rad bewegten Elemente eine constante Grösse sei; für die parallelen äusseren Kronen nimmt dieselbe Radialcomponente verkehrt proportional dem Radius ab.

Convergirende Kronen sind sehr häufig zu finden u. A. bei den Ausführungen von G r o v e, Bernay, Gwyne, Neut u. Dumont, Fink, Schramm und A.; parallele Kronen finden sich bei den Ausführungen von II e n s ch e 1, F i n k, Rittinger u. s. f.

ad 2. Das Gehäuse der Centrifugalpumpen vertritt, wenn auch unvollkommen, das Leitrad jener Reactionsturbinen, durch deren Umkehrung die Cen-trifugalpumpe entstanden ist. Das Gehäuse ist ein Leitrad mit einer Schaufel, welche durch die Umfangsfläche desselben gegeben ist. Nachdem das Gehäuse die aus dem Flügelrade mit einer gewissen abs. Geschwindigkeit austretende Flüssigkeit in das Steigrohr zu leiten hat, so erscheint es zweckmässig, die Umfangsfläche desselben nach der Kreisevolvente zu formen, wodurch die Aequivalenz der jeweiligen freien Querschnitte zwischen Gehäuse und Flügelrad, und im Letzteren selbst erreicht wird, ferner eine constante absolute Geschwindigkeit der Flüssigkeit im Gehäuse gesichert ist, welche durch den sog. Hals endlich allmählig in die Geschwindigkeit der Flüssigkeit in der Steigleitung Ubergeführt wird.

Das Gehäuse ist zweitheilig und hat mit Rücksicht auf die geplante Art der Lagerung der Flügelwelle und der Befestigung am Grundbette der Maschine verschiedene Formen. Einrichtungen zum raschen Füllen und sicheren Entlüften des Gehäuses sind nothwendig; der Anschluss der Wandungen des Gehäuses gegen die Kronen des Flügelrades ist sehr verschiedenartig erledigt; Formen und Einrichtungen, welche die Flüssigkeitsverluste und die Leitungswiderstände für die Flüssigkeit möglichst reduciren, sind vortheilhaft. (Bernay, Barret u. A.) Möglichst wenige Theile und Verbindungen am Gehäuse sind wegen des Erfordernisses der . absoluten Dichtheit desselben selbstverständlich.

Saugleitung. Wie schon erwähnt, erfordern die Centrifugalpumpen eine möglichst reducirte Saughöhe und Sauglänge. Am unteren Ende soll ein selbstthätiges, wohl auch als Steuerventil ausgeführtes Fussventil zur Ausführung kommen, um das Rückfällen der Flüssigkeit zu hindern und überhaupt das Anlassen der Maschine zu ermöglichen. Centrifugalpumpen mit horizontaler Flügelwelle erhalten in der Regel eine positive Saughöhe (circa l⁻0m), jene mit verticaler Flügelwelle am besten eine negative Saughöhe, indem das Gehäuse sammt Flügelrad unter dem Spiegel des Saugsumpfes versenkt wird. Die Geschwindigkeit der Förderflüssigkeit in der Saugleitung beträgt 1 bis 2m: die Dichtheit aller Verbindungen in derselben ist eine Bedingung für die Betriebsfähigkeit der Pumpe.

3. Die

4. Die Steigleitung ist möglichst direct zur Ausgussstelle zu legen und für eine Geschwindigkeit von 1 bis 2m zu bemessen. Die maximale zulässige Förderhöhe dürfte bei 20.0m liegen; sind noch wesentlich grössere Steighöhen bedungen, so müssen mehrere einander zuarbeitende Pumpen disponirt, also ein mehrfacher Pumpensatz angeordnet werden. Die gleichzeitige Abnahme der Förderflüssigkeit an verschiedenen Stellen des Steigstranges ist zulässig.

5. Gerüste, Lagerung. Eines der wichtigsten Details der Centrifugalpumpen bezieht sich auf die Lagerung der Flügelwelle, welche aus festem und steifem Materiale zu fertigen ist und deren Einsenkung in Folge Eigengewichtes des Flügelrades durch kräftige Dimen-sionirung und passende Lagerung unter allen Umständen zu vermeiden ist. Die Lagerung der Welle kann eine ein- oder zweiseitige sein; mehr als zwei Lager empfehlen sich wegen Schwierigkeit ihrer Adjustirung nicht. Der specifische Auflagedruck itn Lager muss auf ein Minimum reducirt werden, um die Reibungsarbeit hei der unvermeidlichen grossen relativen Geschwindigkeit der Welle gegen die Lagerschalen mässig zu erhalten. Einstellbare Lager, deren Schalenlänge 4 bis 5mal dem Diameter des Wellenzapfens genommen wird, sind unvermeidlich; für reichliche und continuirliche Schmierung ist unter allen Umständen Sorge zu tragen. Etwaige Schübe in der Richtung der geometrischen Achse der Flügelwelle sind sicher aufzuheben, die vorkommenden Dichtungen am Gehäuse im besten Zustande zu erhalten. Die Anzahl Umdrehungen der Flügelwelle hängt bei gegebenem Flügelrade von dem nothwendigen effectiven Zuwachse an lebendiger Kraft der durch das Flügelrad auf eine gegebene Förderhöhe zu hebenden Flüssigkeit ab. Die Tourenzahl der Welle wächst somit mit der Förderhöhe, der Ausflussgeschwindigkeit, den Leitungswiderständen im Flügelrade und varirt zwischen 300 und 2000 p. M. Es ist aus theoretischen Gründen wie aus praktischen Rücksichten wesentlich, Alles aufzuwenden, um die Förderung unter gegebenen Verhältnissen bei der geringsten Anzahl Umdrehungen der Flügelw'elle durchzuführen. Die Form des Gerüstes hängt von der Disposition der Lager der Flügelwelle und des Gehäuses ab.

6. Der Antrieb der Centrifugalpumpen erfolgte meist mittelst Riemen, ausnahmsweise (bei geringer Tourenzahl der Flügelwelle) mittelst Zahnrädern, bei kleinen Ausführungen zweckmässig durch Hanf- oder Baumwollseile. Der Riementrieb hat sich bei grösseren Anlagen und grosser Geschwindigkeit nicht bewährt; die Grösse der Berührungs-(Auflage)-Fläche zwischen Riemen und Scheibe wird durch die erwachende Centrifugalkraft des Riemens verkleinert, das Gleiten zwischen Beiden wird sehr merkbar und dadurch plötzliche Aende-rungen in der Zahl der Umdrehungen der Flügelwelle und in Folge derselben auch bedeutende Schwankungen in der Förderhöhe hervorgerufen. Die Effectverluste der Riementriebe zum Betriebe von Centrifugalpumpen sind sehr bedeutende. Seiltriebe erscheinen wegen der zulässigen grossen Umfangsgeschwindigkeit (20—30m p. Sec.), der geringen Massen der Seile selbst und der Möglichkeit einer intensiven Frictionswirkung durch Klemmen der Seile in den Spuren der Seilscheiben vortheilhaft. Gleichfalls hat sich die Anwendung der mehrfachen Keilräder als Transmissionsmittel bewährt. Dieselben gestatten sehr grosse Ueber-setzungen (1 : 10), ruhigen, stossfreien Gang und ergeben bei entsprechender Dimensionirung der Keile selbst sehr geringen Verschleiss. Die In- und Ausserbetriebsetzung kann vollkommen stossfrei und in ebenso einfacher wie sicherer Weise erfolgen. Von den genannten Antriebsmethoden erscheint jene mittelst mehrfacher Keilräder am vortheilhaftesten.

Der Wirkungsgrad der Centrifugalpumpen ist minder günstig, als jener der Kolbenpumpen. Nach den bisherigen Versuchen ergaben Pumpen mit Radial-fliigeln einen Wirkungsgrad rj — 020 bis 0-25, die Rittingerpumpen wiesen q rr 048 bis 050 nach, für Grovepumpen kann ferner rj ~ 0*65 bis 0‘70, endlich für Finkpumpen iq — 0'6 bis 0’66 durchschnittlich angenommen werden.

Die Centrifugalpumpen werden für Be- und Entwässerungsanlagen ira Wasser-und Brückenbau, in den verschiedensten gewerblichen Anlagen, selbst als Feuerspritzen, besonders als Transporteure unreiner, breiartiger Flüssigkeiten auf massige Förderhöhen angeordnet und verwendet.

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Fig. 3598.

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Centrifugalpumpe.

Im Folgenden sind endlich Beispiele von ausgeführten Centrifugalpumpen angeschlossen, von welchen zahlreiche Constructionen bekannt sind. Solche wurden geliefert von C om b e s, Grove, Hen-schel, Bernay, Kamp, Barre t, De Vitte & Lübke, Rit-tinger, Fink, Gwyne, Neut & Dumoat, Schramm und Schwarzkopf etc.

Fig. 3598 zeigt die vortheil-hafte Anordnung einer doppelten Pumpe mit einer mittleren Krone Sim Flügelrade nach Grove. Das Gehäuse ist mehrtheilig und bietet eine zweifache Lagerung für die Radwelle W; die Hauptlager sind am Grundrahmen disponirt.

* Fig. 3599 zeigt die Construction nach R i 11 i n g e r, welche am klar-

¹

Während dieser Artikel sich im Drucke befand, kam der Redaction eine als Manuskript gedruckte Schrift „Patent-Vacuumpumpen u. Compressoren mit höherem Yacuum und höherer Compression von A. Burckhardt (Firma Burckhardt & Co. in Basel) und F. J. Weiss, Ingenieur zu, auf welche hier noch aufmerksam gemacht werden möge. Die erhöhte Leistung der Burckhardt’schen Vacuumpumpen und Compressoren beruht darauf, dass zu Ende jedes Hubes der schädliche Raum unter dem einen Kolben mit dem vollen Raume unter dem anderen Kolben auf kurze Zeit durch ein Steuerungsorgan in Verbindung gesetzt wird. Hierdurch erlangt bei den Vacuumpumpen die Luft im schädlichen Raume, welche am Ende des Hubes sonst die Pressung der äusseren Luft besitzt, jene niedrigere Pressung, welche unter dem zweiten Kolben herrscht; hingegegen bei den Compressoren jene Pressung, welche im Luftreservoir oder der Luftleitung herrscht. Hierdurch ist ein im quadratischen Verhältnisse höherer Grad des Vacuums, beziehungsweise der Compression möglich, so zwar, dass z. B. das Vacuum statt 0⁻05 Atm. bei Anwendung der Burckhardt’schen Vorrichtung Q'0025 Atm. beträgt. Kk.

TT

Centrifugalpumpen.

hervorgehobenen Centrifugalpumpen waren mit horizontaler Flügelwelle ausgerüstet; in Fig. 6002 ist nunmehr eine Pumpe mit verticaler Welle nach Schwär tzkopf dargestellt. Das Flügelrad S ist mit 6 rückwärts gekrümmten Flügeln versehen und ist auf

der Francisturbine durch Umkehrung der

sten die Entwicklung der Centrifugalpumpen aus Letzteren erkennen lässt. Das fliegende Flügelrad S ist mit gleichmässig nach vorwärts gekrümmten Flügeln versehen, deren äusserstes Element normal gegen den Radumfang liegt. Das Gehäuse ist nach der

Kreisevolvente geformt. Die Radkronen liegen parallel, die Radwelle findet eine zweimalige Lagerung und ist der Antrieb durch ein mehrfaches Keilrad K vorausgesetzt.

In Fig. 3600 ist eine weitere charakteristische Construction und zwar jene nach Fink angedeutet. Die nach rückwärts gekrümmten Spiralschaufeln S sind an einer mittleren Krone angegossen, nachdem eine doppelte Pumpe vorausgesetzt ist. Bemerkenswerth ist die vortheilhafte Anordnung eines spiralförmigen Einlaufes, um die Förderflüssigkeit allmälig in die Richtung der folgenden relativen Bewegung überzuführen. Die Flügel sind an den äusseren Begrenzungen derart geformt, dass sie unmittelbar an die Wandungen des zweitheiligen Gehäuses reichen, dass die doppelte Centrifugalpumpe als eine Combination von zwei einfachen Pumpen mit convergirenden Kronen erscheint. Die Ausladung der Flügel entspricht einem Centriwinkel von ca. 160°.

Fig. 3599.

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i Centrifugalpumpe.

Fig. 3600.

Fig. 3602.

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Fig. 3601.

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Fig. 3601 zeigt die Construction nach Barr et, bemerkenswerth durch die Anordnung einer autoclavischen Dichtung a zwischen Gehäuse G und dem Flügelrade. Diese besteht aus einem Metallringe und einer Ledermanschette, welche unter der Pressung der Förderflüssigkeit steht.

Die bisher der Welle W befestigt, die mittelst des Kammzapfens Z gelagert ist und deren Antrieb aus der Figur ersichtlich ist. Die Förderflüssigkeit wird dem Flügelrade durch das Saugrohr 1 zugeführt, welche weiters in den Kaum B austritt und durch 2 abgeleitet wird.

der Four-

_U

Durch die Umkehrung der Jonvalturbine ergibt sich die von Dr. Heger ausgeführte Construction, welche durch die Anordnung von zwei Leiträdern und zwar je eines für den Ein- und Austritt der Förderflüssigkeit charakterisirt ist. Durch die Umkehrung neyronturbine endlich entsteht die von G. Schmidt mit dem Namen „Anticentrifugal Pumpe belegte Construction. Das Flügelrad wird mit mnem äusseren (Einlauf) und einem inneren (Auslauf) Leitrade versehen; die Flügel des ersteren stehen radial, jene des letzteren sind gekrümmt und liegen deren innerste Elemente normal gegen den Radumfang.

Die Anticentrifugalpumpe wird zweckmässig mit verticaler Flügelradwelle ausgeführt und kann als selbstständige Arbeitsmaschine oder in Verbindung mit Centrifugalpumpen zur' Förderung von Flüssigkeiten verwendet werden.

F. Man-

Literatur. Der Maschinenbauer, Jg. 1869, S. 89. Skizzenbuch f. d. pr. Mascli. C o n s t r., Bd. I, V. Jeep, Bau der Pumpen und Spritzen, S. 150. lieh er, Bericht über die Ausstellung in Philadelphia. C. Fink, Construction d. Centrifugalpumpen etc. R. R. Werner, Theorie der Kreiselpumpen etc. J. R. v. Hauer, Wasserhaltungsmaschinen d. Bergwerke. Publication industrielle, Armengaud aind, Vol XIX, Tafel 23, 24, Vol. XII, Tafel 35, 37( Vol. XV, Tafel 15. Der Civilingenieur, Bd. 17, Tafel 24, 25. Der pr. Masch.-Constr. 1868, 1872, 1874, 1875, 1878. Hütte, 1864, 1873, 1869. Le Progres de l’industrie, Bd. II, R. 79—80. Handbuch f. d. pr. Masch.-Constr. Liefg. XXIX.

III.    Die Dampfstrahlpampen: Injector und Ejector, IV pag. 505.

IV.    Die Dampfsaugepumpen. Die Dampfsauge- oder Dampfvacuum-pumpen sind dadurch charakterisirt, dass die Förderung von Flüssigkeiten durch die directe Wirkung des Dampfes auf dieselbe erfolgt; im Besonderen wird die Saugperiode durch die Condensation des Dampfes eingeleitet, die Druckperiode durch die unmittelbare Einwirkung des Admissionsdampfes auf die Förderfliissigkeit vollzogen. Um einen regelmässigen und Ökonomischen Betrieb der Dampfvacuum-pumpen zu erzielen, muss zunächst die Dauer der Saug- und Druckperiode regulirt werden können, ferner für den Beginn der Saugperiode ein möglichst rasches vollständiges Vacuum erzielt, endlich während der Druckperiode die Condensation des Admissionsdampfes verhindert werden.

Die Dampfvacuumpumpen sind schon älteren Ursprunges und bereits in der ersteren Zeitperiode des Maschinenbaues zur Anwendung gekommen. Die heutigen Einrichtungen der Dampfvacuumpumpen sind derart vervollständigt und verbessert, dass sie fiir specielle Fälle eine ausschliessliche, im Allgemeinen eine sehr zahlreiche Verwendung in der Praxis finden, obschon sie in ökonomischer Beziehung von anderen, für analoge Zwecke bestimmten Einrichtungen entschieden überragt werden. Die heutigen Dampfvacuumpumpen sind durch eine überraschende Einfachheit in Anordnung, Ausführung und Betrieb ausgezeichnet und haben den wichtigen Vorzug, für die verschiedensten Verhältnisse hinsichtlich Art der Förder-fliissigkeit, Förderhöhe und Fördermenge verwendbar zu sein.

Im Principe sind für die modernen Dampfvacuumpumpen 2 unmittelbar neben einander angeordnete aber getrennte Räume (Kammern) gewählt, in welchen

1.    abwechselnd und periodisch die Bildung des Vacuums durch Condensation des Dampfes vor sich geht, welcher die Saugperiode der Förderfliissigkeit folgt und

2.    die Druckperiode für die angesaugte Flüssigkeit unter der directen Einwirkung des Admissionsdampfes vollzogen wird. Diese periodische Füllung und Entleerung der hervorgehobenen Räume wird durch eine Dampfsteuerung veranlasst, welche entweder von aussen durch eine Krafttransmission bethätigt wird, oder selbst-thätig functionirt. Die Dauer der Ansange- und Druckperiode wird beziehungsweise durch eine mehr oder weniger intensive Störung des Vacuums durch Zutritt von Luft in den Saugraum, und durch eine mehr oder minder intensive Conden-sation des Admissionsdampfes regulirt. Die Dampfvacuumpumpen sind 3. mit Pumpenventilen versehen, um die regelmässige Erhebung der Förderfliissigkeit vom Niveau des Saugsumpfes bis zur Ausgussstelle zu sichern.

Als älteste Dampfvacuumpumpe kann die von Savery angegebene Einrichtung zur Förderung von Wasser gelten. Später entwickelte sich der Apparat

von Mo nt ejus, in neuerer Zeit entstanden besonders in Amerika zahlreiche Einrichtungen, welche principiell zu den Dampfvacuumpumpen zu rangiren sind und wären diesbezüglich hervorzuheben jene von Burdou, Nye, die Aquometer-Dampfpumpe der Aquometer Steam Pump Co., der Pulsometer von Hall, die Construction der Firma Hodgkin, Neu haus Co. (London), der deutsche Pulsometer von Hase.

Von den genannten Einrichtungen seien jene von Montejus und Hall speciell hervorgehoben. Der Apparat von Montejus, welcher hauptsächlich in Zucker- und chemischen Fabriken zur Hebung von diversen Flüssigkeiten (Zuckersaft, Maische, Säuren, Laugen etc.) auf höher gelegene Reservoirs verwendet wurde, war im Wesentlichen ein Vacuumapparat, in welchem das Vacuum durch rasche und intensive Condensation des eingeleiteten Dampfes erzeugt wurde, und welches zur Hebung von Flüssigkeiten unter dem Einflüsse des atmosphärischen Luftdruckes ausgenützt wurde. Die Förderhöhe war durch die Intensität des Vacuums, der Temperatur der Flüssigkeit und die Grösse der Leitungswiderstände bedingt. Der Effect dieser Einrichtung war im Allgemeinen wegen der geringen effectiven Saughöhe ein geringer. Durch die weitere Einrichtung, dass nur die in dem Vacuumapparate angesaugte Flüssigkeit durch den neu eintretenden Admissionsdampf, welcher unmittelbar auf dieselbe einwirkte, auf eine der effectiven Dampfspannung entsprechende Höhe gedrückt wurde, ist die Dampfvacuumpumpe in Einrichtung und Wirkungsweise vervollständigt. Dieselbe Einrichtung kann auch zur Zuführung von Speisewasser in Dampfkessel durch die directe Wirkung des in demselben erzeugten Dampfes ausgenützt werden und ist dadurch eine weitere Verwendung des Apparates von Montejus angedeutet.

In der Praxis hat die relativ grösste Verbreitung und Verwendung der Pulsometer von Hall gefunden. Derselbe wird als Brunnen-, Fabriks- und Schachtpumpe, als Stationspumpe an Eisenbahnen, als Transporteur für Feuerspritzen und selbst als Condensator und Luftpumpe für Dampfmaschinen unter Umständen mit grossem Vortheile ausgenützt.

Die Einfachheit der modernen Ausführungen, ihre leichte Disposition, com-pendiöse Form, Sicherheit des automatischen Betriebes bei gutem Zustande der Saug- und Druckventile, der Mangel jedes äusseren bewegten Theiles, insbesondere des (Pumpen-)Gestänges, die Möglichkeit, bei einer Saughöhe bis 5m je nach der disponiblen Dampfspannung sehr variable Förderhöhen zu erreichen (5 —3om), bilden anerkannte Vorzüge der sinnreichen Arbeitsmaschine, welchen der Nachtheil des bisher nachgewiesenen grossen Dampfconsumes gegenübersteht. Die Förderung von Flüssigkeiten mittelst des Pulsometers bedingt eine Erwärmung der Förder-fliissigkeit, welche erfahrungsgemäss im Allgemeinen bei guter Adjustirung des Apparates eine geringe ist und in vielen Fällen nicht unerwünscht, in einzelnen Fällen allerdings unzulässig sein dürfte.

Betreffend den specifischen Dampfconsum des Pulsometers können die durch directe Versuche von Schaltenbrand gefundenen Werthe erwähnt werden. Dieselben ergaben pro effective zur Wasserförderung aufgewendete Pferdekraft und pro Stunde einen Consum von 122—235 Kg. Dampf für Förderhöhen zwischen 6 und 10m. Nach Eichlers Versuchen an verbesserten Pulsometern erreichte der Consum 85 — 90 Kg. pro 1 Pf. Kr. und Stunde.

Diese Ergebnisse weisen demnach dem Pulsometer insbesondere jene Verwendungsstellen an, für welche die Dampfökonomie erst in zweiter Linie in Betracht kommt.

Was endlich die Einrichtung und Wirkungsweise des Hall’schen Pulsometers anbelangt, so kann diese mit Benützung der Figuren 3603 wie folgt hervorgehoben werden.

Nach denselben ergibt sich, dass der Pulsometer eine doppelt wirkende Saug- und Druckpumpe ohne Gestänge isk

Er besteht zunächst aus zwei nebeneinander situirten aber getrennten Kammern K und Nj, in welchen abwechselnd die Saug- und Druckperiode vollzogen wird. Diese Kammern

sind unten durch die Säugventile K, und K% und rückwärts durch das eine zweisitzige Druckventil K₃ abgeschlossen. Beide Kammern eommuniciren bei offenem Säugventile mit dem Saugrohre iüj, in welches ein Eetourventil 8 eingeschaltet ist. Das Saugrohr verlängert sich nach Oben in den Saugwindkessel W, welcher den Zweck hat, die Bewegung des Saugwassers zu reguliren. Ein Lufthahn 3 im oberen Theile des Saugwindkessels vermittelt die Luftzuführung in denselben. Die erwähnten Kammern, deren For m wesentlich ist, entwickeln sich nach Oben zu schmalen schlauchartigen Räumen, an deren obersten Enden jeder Ringsitz für ein Kugelventil K angeordnet ist, welches abwechselnd diese und dadurch die Kammern nach oben zum Abschlüsse bringt, wenn das zugehörige Säugventil geöffnet, das Druckventil geschlossen ist (Saugperiode). Durch das Rohr JD wird mittelst Ventil der Dampfzutritt vermittelt. Durch die je am oberen Ende der Kammern dis-ponirten Luftventile 1 und 2, welche sich nach Innen öffnen, kann je nach deren Adjustirung geeigneten Momente (Saugperiode) mehr weniger Luft in die Kammern eingesaugt werden, deren Quantität für die Dauer der Saug- urd Druckperiode massgebend ist.    ist das

Fig. 3603.

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Pulsometer.

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Druckrohr zur Ableitung der zu fördernden Flüssigkeit.

In dem Momente, in welchem das Kugelventil K durch das vollendete Vacuum in der linken Kammer und der im obersten Theile der rechten Kammer comprimirten Luft auf den Linkssitz geschleudert wird, beginnt in der Kammer links die Saug-, in der Kammer rechts unter der directen Wirkung des einströmenden Admissionsdampfes die Druckperiode. Der Dampf drückt vor sich die spccifisch schwerere Luft, welche die rasche Condensation des Dampfes verhindert, die bei directer Berührung von Dampf und Wasser unvermeidlich wäre, und fördert die in der Kammer befindliche Flüssigkeit durch das offene Druckventil I(3 in das Druckrohr E.₂. In Folge der Form der Kammer, welche im unteren Theile eine wesentlich grössere Oberfläche (Kühlfläche) besitzt, wird im Momente der Entleerung derselben besonders durch die Wirbelung der -aus dem Druckrohre rückfliessenden Flüssigkeit die Bildung des Vacuums begünstigt und dasselbe faktisch eintreten, in welchem Momente sich das rechtseitige Ventil 2 nach Innen öffnet und atmosphärische Luft eintreten lässt. Diese bedingt eine Störung des Vacuums, dessen Intensität von der Menge der angesaugten Luft abhängig ist und somit die Dauer der Saugperiode regulirt. Im Momente der Entleerung der rechten Kammer und Condensation des Dampfes wird das links sitzende Kugelventil durch die Pressung der Luft in der linken gefüllten Kammer, wohl auch durch die Strahlwirkung des rechts strömenden Dampfes nach dem rechtseitigen Sitze umgesteuert, die rechte Kammer behufs Ansaugung der Förderflüssigkeit geschlossen, die linke Kammer eröffnet und genau jener Vorgang eingeleitet, welcher für die eröffnete rechte Kammer skizzirt wurde. Auf diese Weise ist die Einleitung und Durchführung regelmässiger Pulsationen, deren Zahl je nach Umständen zwischen 4ü und 120 pr. M. variren, gesichert. Die Dauer der einzelnen Pulsationen ist von der Dauer der Saug- und Druckperiode, welche nach früher durch die eingeführte Luft regulirt wird, abhängig, wenn der Apparat hinsichtlich der Spannung des Admissionsdampfes adjustirt ist.

Behufs Sicherung der Tüchtigkeit der erforderlichen Saug- und Druckveutile, sowie deren rascher Zugänglichkeit sind zahlreiche Abänderungen hinsichtlich Material und Form etc-gemacht worden; desgleichen ist das erwähnte Dampfsteuer Kugelventil durch eine bewegliche Zunge aus Metall ersetzt worden. Solche Reconstructionen zeigen die neuesten Ausführungen des Hai l’schen Pulsometers, ferner die Constructionen von Hodgkin, Neuhaus und Hase, von welch letzterem speciell die erwähnte bewegliche Zunge, sowie die Dreitheilung des Pul-ponietergehäuses zur Ausführung gekommen ist.

Literatur für Pulsometer. Weissbach-Hermann, Maschinen zur Ortsveränderung 11 Lfg. Handbuch f. d. pr. Masch.-Constr., Lfg. XXX. F. Manlicher, Welt-ausstellungsber. von Philadelphia. C. Schaltenbrand, der Pulsometer. J, R. v. Hauer, die Wasserhaltungsmaschinen der Bergwerke. Prakt. Masch.-Constr., 1877, 1878, 1879. Maschinenbauer, 1873.

V. Der hydraulische Widder.

Unter hydraulischem Widder oder „Stossheber“ wird jene Hebevorrichtung für Flüssigkeiten verstanden, bei welcher durch die lebendige Kraft der in einer Rohrleitung fliessenden Flüssigkeit ein Theil derselben auf eine Höhe gedrückt wird, die grösser ist, als die gegebene Gefällshöhe. Diese ebenso einfache wie sicher wirkende Einrichtung wurde von Montgolfier erdacht und ausgeführt. Sie wird unter Voraussetzung eines disponiblen Gefälles für Bewässerungen, Wasserversorgungen in Fabriken, Bahnhöfen, Wirtschaften, wegen der Billigkeit ihrer Anordnung zur Verwendung kommen können.

Es wurden drückende und saugende hyd. Widder ausgeführt, ebenso solche von einfacher und doppelter Wirkung versucht.

Nach den eingehenden Studien und Versuchen von Eytelwein hat sich ergeben, dass der Wirkungsgrad dieser Hebevorrichtung von dem Verhältnisse der geforderten Förderhöhe und gegebenen Gefällshöhe abhängig ist. Bezeichnet ha die gegebene Gefällshöhe, hl die geforderte Förderhöhe, so ist nach Eytelwein der Wirkungsgrad

g — 1*12 — 02

woraus sich zunächst ergibt, dass rj um so grösser wird, je mehr sich der Werth

— 1, wird rt — 092; für

(v)

der Einheit nähert; für

(-9

- 8,

rj — 0555.

Fig. 3604.

Die Einrichtung und Wirkungsweise des hyd. Widders ergibt sich aus Folgendem. Nach Fig. 3604 besteht zunächst der Widder mit einfacher Druckwirkung aus einem Druckwindkessel V/, in welchen das Druckrohr D gesenkt ist, dessen Ausgussstelle (,lij) über dem Niveau der Flüssigkeit liegt, welche unter der Gefällshöhe (h₀) steht und durch deren lebendige Kraft ein Theil auf die Höhe (hgedrückt werden soll. In der Grundplatte des Druckwindkessels ist das Steigventil s angeordnet, in dessen nächster Nähe in dem Fallstrange L das sich nach Innen öffnende Sperrventil sl dis-ponirt ist.

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Hydraulischer Widder.

Denkt man sich nun die Leitung L und den Druckwindkessel mit ruhendem Wasser gefüllt, derart, dass im Druckwindkessel noch ein entsprechendes Luftvolumen erübrigt und eröffnet man das Sperrventil s±, so strömt durch dasselbe Wasser aus, und es setzt sich die ruhende Wassermenge in L gegen den Druckwindkessel W in Bewegung. Hierdurch wird zunächst gegen die Unterfläche des Sperrventiles ein Wasserstoss ausgeübt, welcher mit Erreichung einer gewissen Geschwindigkeit seitens des in Bewegung befindlichen Wassers hinreichend sein wird, das Sperrventil Sj zu schliessen, was umso eher eintreten wird, je geringer das Eigene

gewicht des Ventiles, je günstiger die Form der Stossfläche an demselben, je geringer die Pressung gegen die obere Fläche des Ventiles ist. Ist das Sperrventil geschlossen, so setzt das Wasser seine Bewegung in der Leitung in Folge seiner lebendigen Kraft fort, und muss diese eine solche Intensität haben, dass das Steigventil s durch den Wasserstoss eröffnet wird und das Wasser in den Druckwindkessel eintreten kann. Das in den Druckwindkessel strömende Wasser ist die Ursache, dass eine Compression der in demselben eingeschlossenen Luft eintritt, welche bei einer gewissen Pressungsintensität die Druckwassersäule in Bewegung setzen wird, wodurch der Ausguss eines Theiles des zufliessenden Wassers an der Mündung des Druckrohres eintreten muss.

Das in den Druckwindkessel fliessende Wasser wird erst zur Ruhe kommen, wenn dessen lebendige Kraft gleich der auf Compression der Luft im Druckwindkessel verwendeten mechanischen Arbeit geworden.

Nachdem in diesem Momente ein Ueberdruck der Luft im Druckwindkessel gegen die hydrostatische Druckhöhe des Wassers im Fallstrange besteht, erfolgt die Rückbewegung des Wassers in der ganzen Leitung, obschon sich das Steigventil s im Druckwindkessel sofort geschlossen. Da nunmehr aus demselben kein Wasser nachfliessen kann, wird sehr bald der hydraulische Druck unter dem Sperrventil kleiner als der von Oben einwirkende, statische, atmosphärische Druck sein und eine Eröffnung desselben nach Innen erfolgen, wodurch neuerdings der Eingangs hervorgehobene Vorgang eingeleitet wird, welcher eine Bewegung des Druckwassers gegen den Druckwindkessel und den neuerlichen Ausguss an der Mündung des Druckrohres zur Folge hat, welcher übrigens durch die Wirkung des Druckwindkessels annähernd gleichmässig erfolgen wird.

Literatur für Stossheber. Weissbach-Herr mann, die Maschinen zur Ortsveränderung. Handbuch f. d. pi\ Masch.-Constr., Lfg. XXX. M. Kühlmann, allg. Maschinenlehre, Bd. IV. Abtlilg. 3, S. 583. Der pr. Masch.-C onstr., Jg. 1870, 1879, 1880.

Gllr.

Pumpenschacht, s. Bergbau I pag. 387.

Pumpenstiefel, s. Pumpen.

Punicin, Name eines von R i g h i n i (Journ. Pharm. [3] 5 pag. 298) beschriebenen Bestandteiles des Granatbaumes, der noch nicht näher untersucht ist. Vielleicht identisch mit Mannit. Gtl.

Punktirapparat, s. Zeicheninstrumente.

Punktirmanier, Punzirmanier, s. Kupfer druck V pap. 212.

Punxa, Pounxa, s. m. Borax, s. Bor I pag. 728.

Punzen (poincons — punches), s. Ciseliren II pag. 363.

Punzireil (repousser, ciseler — chasing), s. Ciseliren II pag. 363, s. Gravi ren IV pag. 157.

Punzirmanier, s. Kupfer druck V pag. 212.

Punzirmaschine. Eine Maschine, mittelst welcher behufs Ilervorbringung eines Musters auf einer Kattundruckwalze die dem Zwecke entsprechend geformten stählernen Punzen in dieselbe eingeschlagen werden. Vgl. Molettiren VI pag. 161.

Purgircassie (casse laxative — purging cassia), Rölirencassie, Ccissia fistula, d. s. die reifen schotenähnlichen Früchte von Bactrylobium Fistula Willd. (Cassia fistula L), eines in Ostindien einheimischen aber auch in Aegypten und im siidl. Amerika häufiger culfivirten, bis 10m hohen Baumes aus der Familie der Caesalpineen.

Die Früchte stellen 0.3—0.6m lange, 1.5—2.5cm dicke, stumpfspitzige, stielrunde Hülsen dar. die aussen glatt, schwach glänzend, braunschwarz, mit zwei zarten Näthen versehen und fein quer gestrichelt sind und aus dem harten, holzigen etwa lmm dicken Fruchtgehäuse bestehen, das innen durch zahlreiche, ca. je 5mm von einander entfernte, papierdicke Querwände in Querfächer getheilt ist, ivelche mit einem zähen, süss schmeckenden, glänzend schwarzen Muss erfüllt sind, in dem je ein eiförmiger, den Scheidewänden parallel zusammengedrückter Samenkern von 8—9mm Länge und glänzend hellbrauner Farbe eingebettet ist.

Dem Gehalte an diesem Fruchtmuss, das eine leicht purgirende Wirkung hat, verdankt die Röhrencassin ihre Anwendung als Arzeneimittel.

Sie enthält nach Henry 61—69 Proc. Zucker neben etwas Gummi und Gerbstoff. Gute Handelswaare soll nicht zu stark ausgetrocknet sein und darf daher beim Schütteln nicht klappern, was der Fall ist, wenn das die Querfächer füllende Muss bereits vertrocknet und die Samen beweglich sind.

Der Röhrencassie sehr ähnlich sind die Früchte von Cassia Brasiliana Lam., deren Muss herbe ist, dann die etwas kleineren und dünneren Hülsen von Cassia mosckata Hb. Bonp., die ein blassgelbes, schwach bisamartig riechendes Fruchtmuss enthalten.

Die Röhrencassie findet ausser als Arzeneimittel zur Bereitung von Latwergen, auch zur Herstellung von Tabakbeizen Verwendung. Gtl.

Purgil'körner grosse, s. m. Ricinussamen, s. b. Oele fette VI pag. 410.

Purgirkörner moiukkische, s. m. GranatillkÖrner, s. b. Crolonöl II pag. 417. Den Namen Purgirkörner schlechtweg, auch Springkörner, führen übrigens auch die Samen von Euphorbium Laihyris L., d. i. der kreuzblättrigen Wolfsmilch, welche in Südeuropa einheimisch ist, aber auch bei uns gedeiht. Sie sind den Ricinussamen ähnlich aber kleiner und haben eine netzrunzelige Oberfläche. Der Kern ist ölig und giftig. In Apotheken waren sie früher unter dem Namen Sem. Ccitaputiae minoris in Verwendung. Gtl.

PurgirnüSSe amerikanische, d. s. die den Granatillkörnern ähnlich sich verhaltenden Samen von Jatropha Curccis L., einer in Westindien einheimischen Enphorbiacee. Sie sind etwa 2cm lang, matt schwarz mit braunfilzigen Flecken und weissem, rothgesäumtem Nabel. Sie enthalten ein scharfes Oel, um dessen willen sie als Arzeneimittel unter dem Namen Sem. ficus infernalis, Sem. catharthicae americanae oder Sem. Ricini majores Verwendung finden. Gtl.

Puroline (petroline — Aurora oil, septoline, Anchor oil), unter diesen Namen wurden von Amerika aus die leicht flüchtigen Antheile des Petroleums als Leuchtmateriale in den Handel gebracht, für deren angeblich gefahrlose Verbrennung besondere Lampen eonstruirt wurden. Gtl.

Purprit nannte Batilliat (s. Dingl. pol. Journ. 110 pag. 66) den rothen Farbstoff des Weines, s. Wein.

Purpur (pourpre — purple). Die Kunst der Alten Zeuge- purpurroth zu färben, bestand, soviel hierüber aus den ziemlich dürftigen geschichtlichen Ueber-lieferungen zu entnehmen ist, in der Anwendung eines Sekretes gewisser einschaliger Schneckenthiere (nach Plinius Conchylium, Mur ex, Purpur ea und Buccinum), das sich in Gestalt einer dunkelgelben Flüssigkeit, in einer, hinter dem Kopfe des Thieres, unterhalb der Schale liegenden Blase, in geringer Menge eingeschlossen findet und wahrscheinlich eine dem Urin der höheren Thiere analoge Ausscheidung darstellt. Der Inhalt dieser, kaum erbsengrossen Blase stellt eine fast gallertartigdicke, klebrige Flüssigkeit von dunkelgelber Farbe dar, welche unter dem Einflüsse des Sonnenlichtes sich zunächst grün, dann blau, violett und endlich purpurroth färbt, wobei sich zugleich ein scharfer Knoblauchgeruch entwickelt.

Zu Tyrus färbte man mit Purpur in drei verschiedenen Qualitäten, je nachdem man den Saft der Purpurschnecketi einmal, zweimal oder dreimal auf die Zeuge auftrug, wobei man die Wolle zuerst mit dem grünlichen Safte von Pelagium (wahrscheinlich ein Gallensekret) behandelte und sodann erst das Pigment der Purpurschnecke auftrug, das man darstellte, indem man die Ader aus der Muschel heraushob und 3 Tage lang im Meerwasser macerirte, worauf die so extrahirte Substanz solange gekocht wurde, bis sie eine genügend concentrirte Lösung lieferte, um der Wolle, bei nachheriger Einwirkung des Sonnenlichtes, die gewünschte Färbung zu ertheilen.

Nach de Saulcy ist die von Plinius als Buccinum beschriebene Farbmuschel mit Purpurea haemastoma wesentlich identisch und die als Purpurea bezeichnete identisch mit Murex brandaris, von deren Schaalen man bei den Ausgrabungen in Athen sowohl wie in Pompeji grosse Haufen bei den Häusern der Färber vorfand.

Nach den Untersuchungen von Lacaze-Duthiers (s. a. Dingl. pol. Journ. 157 pag. 355) wird die Purpursubstanz bei Purpurea haemastoma, Purpurea lapillus, Mitrex bran-daris, Mur ex, trunculus und Murex erinaceus gefunden und zwar wird sie von, auf der Oberfläche eines kleinen Theiles des Mantels ausgebreiteten, drüsigen Parthien als farbloser Saft abgeschieden, der erst am Lichte unter Mitwirkung der Feuchtigkeit in Gelb, Grün, Blau, Violett und endlich in Roth übergeht.

Gonfreville gibt an, dass in Indien, wo noch gegenwärtig die Purpurschnecke zu Färbereizwecken verwendet wird, ein grösserer Vorrath derselben in Seewasser aufbewahrt werde, da man zur Färbung von 1 Kilo Wolle 4—5000 Stück Purpurschnecken benöthigt, die einen Werth von ca. 50 Mrk. repräsentiren. Zum Färben übergiesst man die ausge-nommener. Schläuche mit Seewasser, welches die Farbsubstanz aufnimmt und eine Lösung liefert, die durch Kochen in Bleikesseln von den fremden Beimischungen, welche sich hiebei als Gerinsel abscheiden, befreit und so zum Färben tauglich gemacht wird.

Die Verwendung des Farbsaftes der Purpurschnecke reicht bis in das vorhistorische Alterthum zurück und scheint dieser Farbstoff die erste unter den Farben gewesen zu sein, welche man auf Wolle und Baumwolle dauerhaft herzustellen verstand. Bei der geringen Ergiebigkeit der Purpurschnecken an Farbstoff war die Purpurfarbe aber zweifellos von jeher sehr kostbar und darum ist es begreiflich, dass sie als das Symbol der priesterlichen und königlichen Würde galt, und selbst zu Zeiten der Römer, die während der Blütlie des Kaiserreiches vielfach Purpur zu Prunkgewändern benützten, von den römischen Kaisern endlich wieder das Recht in Anspruch genommen wurde allein Purpur als das Zeichen der Macht zu tragen.

Mit dieser Beschränkung wurde allerdings die Kunst der Purpurfärberei mehr und mehr lahm gelegt und so kam es, dass sie endlich gänzlich vergessen werden konnte, so dass sie heute lediglich noch ein historisches Interesse hat.

Ausser den eigentlichen Purpurschnecken gibt es noch eine Reihe anderer Thiere, welche Pigmente liefern, die eine Purpurfarbe zu erzielen gestatten. So färben die Excremente des Wallfisches, der Harn einer in amerikanischen Seen lebenden Stachelschnecke, eine von de Saulcy 1836 auf der Rhede von Saint-Pierre auf Martinique gesammelte zweischalige Muschel u. a. m., Wolle roth oder braunroth.

Ohne Zweifel hat man es bei all diesen Sekreten mit Substanzen zu thun, die dem Murexid, bez. dem Alloxantin mehr weniger nahe stehen und wohl auch durch Murexidroth ersetzt werden können, während gegenwärtig in der Reihe der Anilin-, Anthracen- und Naphtalinfarben sich vielfacher Ersatz für jenen Farbstoff der Alten findet. Gtl.

Purpur des Cassius, Goldpurpur, s. Gold IV pag. 131.

Purpur französischer (pourprefrangais), s. Orseille VI pag. 444, vgl. a. Flechtenfarbstoffe III pag. 582).

Purpurblau (bleu pourpre), Bolleyblau, s. m. Indigpurpur IV

pag. 498.

Purpurcar min, s. m. Murexid VI pag. 197.

Purpurein, s. b. Purpur in.

Purpureokobaltsalze, s. Kobalt V pag. IG.

Purpurholz (bois violet, palissandre, jacaranda — violet wood, purple wood, palixander ivood), Palisanderholz, Araaranthholz, blaues Ebenholz, s. Jacar an daholz IV pag. 539, s. a. Luftholz V pag. 675.

Purpurin (purpurine—purpurine), Krappurpur, Oxyali zarin, Tri-oxyanthrachinon, Oxylizarinsäure von Debus.

Dieser zuerst (1823) von Robiquet und Colin, wiewohl noch im unreinen Zustande aus der Krappwurzel abgeschiedene Farbstoff, wurde erst von Runge rein erhalten und von diesem, sowie von Debus (s. Ann. d. Cliem. u. Pharm. 66 pag. 358 und 86 pag. 117), dann von Wolff und Strecker (ebend. 75 pag. 20) später auch von Schiffert und Schützenberger (Journ. f. pract.

Chem. 96 pag. 263) genauer untersucht und endlich durch die Arbeiten von Grabe und Liebermann (Ber. d. d. chem. Ges. 1868 Nr. 10 pag. 104) eine rationelle Formel für dasselbe aufgestellt, der zu Folge es als ein dreifach liydro-xylirtes Anthrachinon mit der 1:2:4 Stellung den Hydroxylgruppen erscheint und sonach durch die Formel: CGH^CÖ)₂C\.H(OH)³ oder C₁₄//s0₅ ausgedrückt wird.

Robiquet und Colin erhielten das Purpurin, indem sie Avignoner Krapp unter Vermeidung starker Erhitzung, mit concentrirter Schwefelsäure behandelten, die so erhaltene verkohlte Masse (charbon sulfurique de garance) mit Wasser auslaugten und den Rückstand mit einer Alaunlösung (12 Alaun in 100 Wasser) etwa eine Viertelstunde lang auskochten und siedend heiss abfiltrirten, wobei sie ein Filtrat erhielten, das nach dem Ansäuern mit etwas Schwefelsäure rothe Flocken abschied, welche mit Wasser gewaschen und getrocknet wurden.

Das so erhaltene Purpurin enthält noch Alizarin beigemengt, eine Verunreinigung, welche auch dem Präparate anhängt, das durch directes Auskochen von ausgewaschenem Krapp mit Alaunlösung und Versetzen des Filtrates mit Schwefelsäure erhalten werden kann.

C. Koechlin erhielt nach letzterem Verfahren 4⁻5 Thl. Purpurin aus 90 Thl. ausgewaschenem Krapp.

Nach Gauthier de Claubry und Persoz wird Krapp mit Wasser zu einem Brei angeriihrt und dieser für je ein Kilo Krapp mit 90 Grm. Schwefelsäure versetzt, die Mischung zum Sieden erhitzt und hierauf abfiltrirt und der Rückstand gewaschen. Der ausgewaschene Rückstand wird sodann zunächst mit kohlensaurem Natron ausgelaugt und endlich mit Alaunlösung ausgekocht, welche nach dem Abfiltriren und Zusatz von Schwefelsäure, orangegelbe Flocken abscheidet, die nach dem Auswaschen mit Aether und Alkohol behandelt werden, welche einen als rosenrother Krappfarbstoff (mutiere rose de la garance) bezeichneten, in nadelförmigen Krystallen aus der Lösung sich ausscheidenden Farbstoff aufnehmen, der in Zinnchlorür unlöslich ist, sich dagegen in Alaunlösung leichter auflöst als Purpurin.

Nach Runge und Debus wird ausgewaschener Krapp mit Alaun gekocht, die Abkochung behufs Ausscheidung des Alizarins eine Zeit stehen gelassen, filtrirt und das Filtrat mit Schwefelsäure versetzt, worauf sich nach einigen Tagen rothe Flocken abscheiden, die mit verdünnter Chlorwasserstoffsäure zersetzt und aus 85 Proc. Alkohol und endlich aus Aether umkrystallisirt werden.

Wolff und Strecker verfuhren in gleicher Weise, verwendeten jedoch gegohrenen und nachher ausgewaschenen Krapp. Zur Trennung des Purpurins vom Alizarin schlagen sie übrigens vor, den durch Zusatz von Schwefelsäure zu einer Abkochung von Avignoner Krapp erhaltenen Niederschlag mit einer concentrirten Lösung von Chloraluminium zu kochen, die erhaltene Farbstofflösung mit Chlorwasserstoffsäure zu fällen und den resultirenden Niederschlag nach dem Auswaschen mit Aluminiumhydroxyd zu kochen, wobei sich ein Thonerde-Purpurin-Lack bildet, der mit einer Lösung von kohlensaurem Natron gekocht und so das Purpurin gelöst wird. Von allen zur Darstellung eines reinen Purpurins vorgeschlagenen Methoden ist die bequemste jene von E. Ko pp (Jahresb. d. Chem. 1861 pag. 938), welche auf der Einwirkung von schwefliger Säure auf Krapp beruht (vgl. Krappextracte V pag. 121 und 122) und ein, wenn auch nicht vollkommen reines, so doch leicht zu reinigendes Purpurin liefert.

Schiffert und Schützenberger haben solches Purpurin, wie es durch Erhitzen von einem mit 2 — 3 Proc. Chlorwasserstoffsäure versetzten schwefligsauren Auszüge des elsässer Krapps abgeschieden wird, zum Ausgangspunkte ihrer Untersuchungen gewählt und dasselbe in der Art gereinigt, dass sie das gewaschene und getrocknete Product mit auf 50° C. erwärmten 85proc. Alkohol behandelten so lange dieser noch etwas aufnahm. Die resultirende alkohol. Lösung, welche beim Erkalten eine geringe Menge zarter Nadeln abscheidet, die aus unreinem Purpurin bestehen, wird von diesen durch Filtration getrennt, stark concentrirt und erkalten gelassen, wobei sie zu einem Krystallbrei erstarrt, der von der Mutterlauge durch Abpressen getrennt, eine Masse liefert, welche durch abermaliges Auflösen in wannen Alkohol und Um-krystallisiren fast reines Purpurin liefert.

Aus dem Trockenrückstande der Mutterlauge nimmt Benzol eine geringe Menge einer gelben Substanz auf (Xanthopurpurin), während der in Benzol unlösliche Antheil aus einem orangegelben Pigmente besteht, welches von den genannten Chemikern als ein Hydrat des Purpurins aufgefasst wurde.

Bei diesem Reinigungsverfahren bleibt ein erheblicher Antheil des Rohpurpurins als in Alkohol schwerlöslicher Rückstand zurück, der nach dem Trocknen an Benzol sowohl gewöhnliches Purpurin vornehmlich aber Pseudopurpurin abgibt.

Sehr einfach lässt sich aus dem nach dem Kopp’schen Verfahren gewonnenen Purpurin reines Purpurin erhalten, wenn man dasselbe auf dem Boden eines Porzellantiegels in dünner Schicht ausbreitet, den Tiegel mit einem Blatt Filtrirpapier bedeckt und ilin allmählig im Sandbade erhitzt. Es sublimirt hiebei nur Purpurin, während sich Pseudopurpurin und die orangegelbe Substanz z. Th. zersetzen, z. Th. in gewöhnliches Purpurin übergehen. Auch durch Erhitzen von Rohpurpurin mit Alkohol auf 200° C. im zugeschmolzenen Rohr erhält man unter Abscheidung eines geringen schwarzen Rückstandes fast reines Purpurin in schönen langen Krystallnadeln, da sich auch hier das Pseudopurpurin in Purpurin verwandelt.

Nach Schunck und Römer (Ber. d. d. chem. Ges. 10 pag. 551) kann inan Purpurin durch wiederholtes Behandeln^ mit heisser Alaunlösung, in der es sich leichter löst als Alizarin, und endliches Umkrystallisiren aus wässrigem Alkohol vom Alizarin trennen, während nach Auerbach (Ber. d. d. Chem. Ges. 4 pag. 979) sich durch Auflösen des unreinen Purpurins in Natronlauge und Sättigen der Lösung mit Kohlensäure das Alizarin abscheiden lässt, während reines Purpurin in Lösung bleibt.

Künstlich lässt sich das Purpurin durch Erhitzen von 1 Tld. Alizarin (L a 1 a n d e, Jahrb. d. Chem. u. Pharm. 1874 pag. 486) oder von Chinizarin (Baeyer, Caro, Ber. d. d. chem. Ges. 8 pag. 152) mit 1 Thl. Braunstein und 8 —10 Thl. Schwefelsäure auf 160" C., ferner beim Erhitzen von Tribromanthrachinon mit Kalihydrat auf 200° C. (Diehl, Ber. d. d. chem. Ges. 11 pag. 184), nach Perger (Jour. f. p. Chem. [2] 18 pag. 176) auch durch Schmelzen von Alizarinpurpursulfonsäure mit Kali, und endlich neben Chinizarin beim Erhitzen von P. Chlorphenol und Phtalsäureanhydrid mit Vitriolöl (Liebermann und Giesel, Ber. d. d. chem. Ges. 10 pag. 608) erhalten.

Das Purpurin bildet lange feine Nadeln von orangegelber Farbe (wenn aus wässrigem Alkohol krystallisirt) die 1 Mol. Krystallwasser enthalten. Aus absolutem Alkohol krystallisirt es wasserfrei in tiefrothen, kurzen Krystallnadeln. Seine Färbung ist stets röther als die des Alizarins. Bei 100° C. verliert es das Krystallwasser und beginnt bei 150° C. zu sublimiren. Es schmilzt bei 253° C. (nach Diehl bei 256° C.) unter partieller Zersetzung. Es löst sich in kochendem Wasser (mit tief gelber Farbe) und in heissem Alkohol etwas leichter als Alizarin und ist ferner löslich in Aether, kochendem Benzol, Schwefelkohlenstoff, Glycerin, Essigsäure, concen. Schwefelsäure. Diese Lösungen zeigen mit Ausnahme der wässrigen Lösung ein Spectrum mit zwei Absorptionsbändern, das eine bei der Linie J£, das andere auf der Linie F. Die schwefelsaure Lösung überdies noch einen Absorptionsstreifen in Gelb. Aetzende und kohlensaure Alkalien lösen es mit hochrother Farbe (mit zwei Absorptionsbändern im Grün). Kochende Alaunlösung löst es mit gelbrothcr Farbe zu einer stark fluorescirenden Lösung, die dieselben Absorptionsbänder zeigt wie die Alkohollösung. Beim Erkalten scheidet sich ein Theil des Purpurins aus dieser Lösung aus. In Kalk- und Barytwasser sowie in alkohol. Natronlösung ist es vollkommen unlöslich. Mit ersteren beiden Basen liefert es unlösliche purpurrothe Lacke. Ebenso liefert es mit Thonerde und schweren Metalloxyden unlösliche Lacke. Der Thonerdelack ist rein roth, ohne bläulichem Reflex, und gibt an eine kochende Alkalilösung sein Purpurin wieder ab. Der Eisenlack ist schwarz oder violett, der Bleilack violett, in Essigsäure löslich.

Löst man Purpurin in Ammoniak und fügt zu der frisch bereiteten Lösung Chlorwasserstoffsäure, so fällt das Purpurin unverändert nieder, war die Lösung dagegen längere Zeit gestanden, so scheidet Ammoniak einen dunkelvioletten Niederschlag von Purpurinamid oder Purpurein (Purpureinamidopurpuro-xanthin) C^HgNO^, aus. Derselbe Körper kann noch leichter durch Erhitzen einer ammoniakalischen Ptirpurinlösung auf 100° C. erhalten werden. Er löst sich in kochendem Alkohol und scheidet sich beim Verdunsten in Gestalt dunkel-rother, grün schillernder Krystalle aus. Seide und Wolle färbt er amarantroth.

Das Purpurin wird von Salpetersäure zu Phtalsäure oxydirt, mit Zinkstaub destillirt liefert es Antliracen. Bei längerem Erhitzen auf 300° C. geht es in Chinizarin (C, tHs(OHyO.} über. Reductionsmittel (Natriumamalgam, Zinnoxydullösung in Aetzalkalien) verwandeln es in Purpuroxanthin    eine Reaction, welche die anderen Trioxyanthrachinone

nicht zeigen.

Das Purpurin ist ohne Zweifel in der Krappwurzel nicht fertig gebildet vorhanden, sondern gleich dem Alizarin ein Spaltungsproduct eines Glukosids, das ursprünglich der Krappwurzel angehört aber leichter spaltbar zu sein scheint als die Ruberythrinsäure, da es schon beim Erwärmen mit schwefeliger Säure auf 50—60° C. zerlegt wird. Es spielte vordem bei der Krappfärberei neben dem Alizarin eine wesentliche Rolle. Es färbt mit Alaun gebeizte Baumwolle hochroth bis braunroth, mit Gelberzen braunroth, im Seifenbad ein feuriges Türkischroth liefernd. Durch Chlor wird es leichter angegriffen als Alizarin.

Dem Purpurin isomer sind mehrere andere, der Reihe der Trioxyanthrachinone angehörige Farbstoffe. Hierher gehören:

1.    Das Ant,hragallol (Trioxyanthrachinon mit der 1 : 2 : 3 Stellung der O-ff-Gruppen). Entsteht beim Erhitzen eines Gemenges von 1 Thl. Gallussäure, 2 Thl. Benzoesäure und 20 Thl. Vitriolöl auf 70° C. und endlich auf 125° C., sowie beim Erhitzen von 1 Thl. Pyro-gallol mit 2 Thl. Phtalsäureanhydrid und 50 Thl. Vitriolöl. (Seuberlich Ber. d. d. chem. Ges. 10. pag. 39.) Es wird durch Verdünnen der Reactionsproducte mit Wasser, Sammeln des ausgeschiedenen Niederschlags und Auskochen desselben mit Wasser und endliches Auflösen in angesäuertem Alkohol gereinigt. Bildet orangerothe Nadeln, kaum in Wasser, Chloroform und Schwefelkohlenstoff löslich, in Alkohol und Aether sowie in Eisessig mit braungelber, in Alkalien mit grüner Farbe löslich. Sublimirt bei 290° C. ohne zu schmelzen.

2.    Das Anthrapurpurin (Isopurpurin, Oxyisoanthraflavinsäure) ist ein Bestandtlieil des rohen künstlichen Alizarins und entsteht beim Schmelzen von /9-Anthrachinondisulfosäure mit Natron, oder von a Dibromanthrachinon mit Kali, sowie von M. Benzdioxyanthrachinon mit Kali, auch beim Erhitzen von Isoanthraflavinsäure mit Kalihydrat und Wasser (vgl. Auerbach Jahrber. d. Chem. 1874 pag. 488, Perkin ebendas. 1873 pag. 450, Caro Ber. d. d. chem. Ges. 9 pag. 682, Schunek und Roemer Ber. d, d. chem. Ges. 9 pag. 679 und 10 pag. 972). Bildet, aus Alkohol krystallisirt, lange orangefarbene Nadeln, die wenig in kochendem Wasser und in Aether löslich sind, ebenso schwer in Chloroform sich lösen und in Benzol unlöslich sind. Bei 170° C. beginnt es in derben rhombischen Krystallen zu sublimiren, über 330° C. schmilzt es. In Alkalien ist es mit violetter Farbe löslich, die Lösung zeigt dieselben Absorptionsbänder wie jene des Alizarins, in heissem Barytwasser ist es schwer mit violetter Farbe löslich.

3.    Der Flavopurpurin entsteht beim Schmelzen von ß Anthrachinondisulfosäure oder von Anthraflavinsäure mit Kali (vgl. Caro Ber. d. d. chem. Ges. 9 pag. 682 und Schunck und Roemer ebend. 9 pag. 679) und bildet aus Alkohol krystallisirt, goldgelbe Nadeln, die in langen, dem Alizarin ähnlichen Krystallen sublimiren und über 330° C. schmelzen. Löst sich wenig in kochendem Wasser, schwer in Aether, leicht in Alkohol; in Kalilauge mit Purpurfarbe, in Ammoniak und Soda mit gelbrother Farbe. Die Kalilösung zeigt zwei Absorptionsbänder, eines etwas entfernter vom Roth als Alizarin und eines im Blau.

4.    Das Oxychrysazin (Oxyanthrarufin), das beim Schmelzen von Chrysazin oder von Anthrarufin mit Kali entsteht (vgl. Liebermann Ann. d. Chem. und Pharm. 183 pag. 191 und Ber. d. d. chem. Ges. 11 pag. 1617 und 12 pag. 1289, dann Schunck und Roemer Ber. d. d. chem. Ges. 11 pag. 1179). Bildet kleine röthliche Nadeln, schwer löslich in Alkohol, leicht in verdünnter Kalilauge, mit violetter Farbe, die mit mehr Kali kornblumenblau wird. Zeigt in Alaunlösung keine Absorptionsstreifen. Sublimirt in rothen Krystallnadeln.

5.    Das Trioxyanthrachinon, das beim Erhitzen von Tetrabromanthrachinon mit 10 Thl. Natron auf 210° C. entsteht (vgl. Dielil Ber. d. d. chem. Ges. 10 pag. 186) bildet kleine hellbraune Nadeln, die sich in Alkohol, Eisessig und Natronlauge mit braunrother Farbe löst, gebeizte Zeuge jedoch nicht färbt.

Von den neben Purpurin im Krapp sich findenden anderen Farbstoffen ist das Pseudopurpurin (CltiHsO-), das den Hauptbestandteil des käuflichen Purpurins zu bilden pflegt das wichtigste. Dieser Farbstoff, der wie oben angegeben bei der Reinigung des rohen Purpurins in grossen Mengen erhalten werden kann, lässt sich am leichtesten durch wiederholtes Extraliiren mit Chloroform und endliches Umkrystallisiren aus diesem Lösungsmittel reinigen (Liebermann, Plath, Ber. d. d. chem. Ges. 10 pag. 1618) und bildet kleine rothe, bei 218 bis 220° C. schmelzende Krystallblättchen, die fast unlöslich in kaltem Wasser und Alkohol, schwer in kochendem Benzol und Chloroform löslich sind und von Alkalien mit orangerother Farbe aufgenommen werden. Das Pseudopurpurin ist beim Behandeln mit kochendem Wasser, noch leichter mit Alkohol bei Kochhitze zersetzbar und zerfällt in Kohlensäure und Purpurin, ist demnach als Purpurincarbonsäure aufzufassen (C^H^OH^O^ . CO„H). Sehr leicht wird es auch beim Kochen mit Kalilauge in Purpurin übergeführt. Seine Farbe auf Geweben wird durch Seifenlösung leicht zerstört. Der als Xanthopurpurin bezeichnete gelbe Farbstoff (s. oben pag. 191), das Purpur ox ant hin, welches aus dem rohen Purpurin leicht erhalten werden kann, indem man die Lösung desselben in überschüssiger kochender Natronlauge solange mit Zinnchlorid versetzt, bis die Lösung, gelb gefärbt erscheint, sie hierauf mit Salzsäure fällt und den Niederschlag, nach dem Waschen mit starker Salzsäure, durch Auflösen in Barytwasser, abermaliges Fällen mit Salzsäure und Umkrystallisiren aus Alkohol reinigt, bildet gelbe glänzende Nadeln (sublimirt, gelbrothe Nadeln), die leicht in Alkohol, Benzol und Essigsäure löslich sind, von kochender Alaunlösung aufgenommen aber beim Erkalten vollständig wieder ausgeschieden werden und bei 262—263° C. schmelzen. In Alkalien

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Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

löst es sicli mit rother Farbe. Mit Kalk und Baryt liefert es orangegelbe Niederschläge.

Dieser Körper der als M.-Dioxyanthrachinon (mit der 1 : 3 Stellung der OH Gruppen) erscheint und also der Formel C^H^fCO),, . C₆H,,(OH)„ entspricht, entsteht auch beim Erhitzen von Purpurin mit Jodphosphor und Wasser oder bequemer, beim Kochen von Purpurin mit Natron und Zinnchloriir u. a. a. A. und geht, beim Kochen mit Kalilauge an der Luft leicht in Purpurin über (vergl. Schützenberger und Schiffert loc. cit., Plath, Ber. d. d. ehern, Ges. 9 pag. 1204, Lieber mann Ann. d. Chem. und Pharm. 183 pag. 213). Das Purpuroxanthin gibt auf Thonerdemordants eine gelbe, wenig glänzende Färbung, die beim Behandeln mit Zinncomposition leicht zerstört wird. Otl.

Purpurin wurde auch ein, durch Einwirkung von Bleisuperoxyd auf schwefelsaures Anilin darstellbares Anilinviolett genannt, s. T h e e r fa r b s t o ffe. Gtl.

Purpurino, Name eines rothen Glasflusses aus der Fabrik von Bigaglia in Venedig (vgl. Pohl Journ. f. pract. Chem. 81 pag. 41). Gtl.

Purpurinsulfosäure, d. i. das Product der Einwirkung von rauchender Schwefelsäure auf Purpurin, durch Erhitzen von 1 Thl. Purpurin mit 3 Thl. rauchender Schwefelsäure (von ca. 20 Proc. Anhydridgehalt) auf 100—150° C. durch einige Stunden, darstellbar, wobei eine in Wasser lösliche Verbindung resultirt, die durch Kalk oder Baryt vom Ueberschusse der freien Schwefelsäure befreit und das entstehende Salz der Sulfosäure dann durch Abdampfen zur Trockene gebracht wird. Die Salze dieser Säure bilden einen Bestandtheil des von der Alizarinfabrik Pfibram & Comp, zuerst in den Handel gebrachten sog. Alizarincarmins, der als directer Ersatz des Krappfarbstoffs empfohlen wurde und ohne Anwendung von Beizen zur Wollfärberei direct verwendbar ist, vgl. Chem. Industrie Bd. II pag. 9. Gtl.

Purpurit, s. m. mit dem rothen Weinfarbstoff, s. Wein.

Purpurlack, Name eines, auch als falsches Cochenilleroth bezeichneten, Farb-lackes, der durch Fällung von Rothholzabsud mit Thonerde und arsensaurem Kali, unter Zusatz von Barytsalz erhalten worden ist. Gtl.

Purpurotjallin, s. Pyrogallussäure.

Purpurolem, s. Sorghumfarbstoffe.

Purpuroxanthin, s. b. Purpurin VII pag. 193.

Purpursäure, Vgl. Murexid VI pag. 197.

Purpurschnecken, s. b. Purpur VII pag. 189.

Purpurschwefelsäure, s. m. Indigomonosulfosäure, s. Indigo IV pag. 496.

Purpurtinte, rothe Merktinte. Als solche empfiehlt v. Bell eine Mischung einer concentrirten Lösung von Ammoniumnitrat mitCarmin, mit welcher auf den, durch Präparation mit einer Mischung von essigsaurer Thonerde und salpetersaurem Zinn vorher gebeizten und sodann getrockneten Zeugen geschrieben werden soll. Gtl.

Purpurviolett, vgl. Name einer Nuance von Anilinviolett, s. b. Tlieer-farbstoffe.

Purree, Indisch gelb (jaune Indien—purree). Name eines gelben Farbstoffs, welcher aus China oder Indien stammend, in den vierziger Jahren zuerst in den Handel kam und dessen Provenienz z. Thl. noch zweifelhaft ist. Er bildet faustgrosse, kugelförmige, leicht zerreibliche Stücke, die Aussen dunkelbraun, im Innern orangegelb sind, sich im Wasser theilweise lösen und einen eigenthiim-lichen animalischen Geruch haben. Kommt meist in kleinen Ballen verpackt zu Markte.

Man hat dieses Product mehrfach für thierischen Ursprungs gehalten u. z. als den Niederschlag erklärt, der sich aus dem Harne der Büffel, Kameele oder Elephanten ablagert, wenn diese mit den Früchten von Mangostana mangifer gefüttert werden. Stenhouse dagegen hält es für einen ausgepressten und mit Magnesia zur Trockene gebrachten Pflanzensaft.

Thatsächlicli besteht dasselbe wesentlich aus dem Magnesiumsalz einer gelben, in Wasser wenig löslichen Säure, die als Euxanthinsäure bezeichnet worden ist und leicht dargestellt werden kann, wenn man Purree mit Wasser auskocht und den hiebei resultirenden, aus euxanthinsaurem Magnesium bestehenden Rückstand mit heisser, verdünnter Chlorwasserstoffsäure zersetzt, welche die Säure frei macht, die sich beim Erkalten in Kryställchen abscheidet. Durch Umkry-stallisiren aus heissem Wasser erhält man sie rein, in Gestalt von seidenglänzenden, langen nadelförmigen Krystallen von blassgelber Farbe, die sich schwer in kaltem Wasser, leichter in kochendem Wasser und in Alkohol, leicht in Aether lösen und sublimirbar sind. Die Zusammensetzung dieser auch als Pur ree säure oder Euxanthin bezeichneten Säure entspricht der Formel (7,₀HiGOtQ -J-- 3i?₂0. Sie ist einbasisch und liefert mit Ausnahme der Alkalisalze nur unlösliche Salze.

Beim Erhitzen auf 160—180° C. zerfällt sie in Kohlensäure und Euxanthon, das auch durch Erwärmen der Säure mit Vitriolöl oder beim Erhitzen derselben mit Alkohol und Salzsäure entsteht. Dieser, auch Purrenon genannte, der Formel Cl3HsOi entsprechende Körper bildet blassgelbe, breite Nadeln oder Blätter, die in Wasser unlöslich, wenig löslich in Aether, leicht in siedendem Alkohol, ferner in ätzenden Alkalien und in Ammoniak löslich sind und mit Natriumamalgam ein farbloses Reduktionsprodukt liefern, das an der Luft sicli rasch schwarzviolett färbt und in Alkohol und Chloroform mit rother Farbe löslich ist. Mit Eisenchlorid färben sieh EuxanthonlÖsungen grün. Beim Schmelzen von Euxanthon mit Kali bildet sich neben Hydrochinon Euxanthonsäure (C₁₃II₁₀O₃), die in Wasser viel leichter löslich ist als Euxanthon und gelbe Krystallnadeln bildet. Mit Eisenchlorid färbt sich die Lösung der Säure roth.

Beim Erhitzen mit Salpetersäure liefert die Euxanthinsäure Nitroderivate, die früher als Nitropurreesäure (Porrisalpetersäure), dann als Coccinonsäure (Coccinsalpetersäure) unterschieden worden sind, jedoch lediglich Gemenge von Nitroeuxanthinsäure C₁₉H1&(NO₉)Oi0 und Trinitroeuxanthon (Cl3lL(N0₂)³0i, mit Trinitroresorcin sind. Die erstere der genannten Säuren bildet hellgelbe mikroskopische Krystallblättchen, die kaum in kaltem Wasser, wenig in kochendem Alkohol löslich sind, während das Trinitroeuxanthon gelbe mikroskopische Nadeln liefert, die mit Alkalien dunkelrothe Salze geben.

Bei der Einwirkung von Schwefelsäure auf Euxanthinsäure bildet sich neben Euxanthon angeblich auch eine als Haemathionsäure bezeichnete Sulfosäure.

Purree ist als Farbstoff zum Gelbfärben von Baumwolle, Wolle und Seide verwendet worden. Man bereitet die Farbebäder durch Auflösen von Purree in Wasser mit Zusatz von Borax und Salmiak. Für Seide verwendet man Lösungen in Borax. Die Farbe ist schwefelgelb. Dient auch zur Herstellung einer gelben Malerfarbe (vgl. über Purree, Dingl. pol. Journ. 18 pag. 398, 94 pag. 429 und 154 pag. 235 und 397, s. a. Erd mann, Journ. f. pr. Chem. 33 pag. 190, Stenhouse, Ann. d. Chem. u. Pharm. 51 pag. 423, Baeyer ebendas. 155 pag. 257). Gtl.

Purreesäure, s. Pur ree.

Purrenon, s. Purl-ee.

Puschkarows Flüssigkeit, eine als Desinfectionsmittel empfohlene Lösung von holzessigsaurem Eisen und Zink. Gtl.

Puschkinit, Min., dem Thulit ähnlich zusammengesetzte Varietät des Eisenepidots vom Ural. Grün, gelb bis hyacinthroth, durchsichtig. Härte 6.7, spec. Gew. — 3.0—3.1. Enthält wie der Thulit gegen 2 Proc. Natron und 0.5 Proc. Lithion. Gtl.

Putz, s. Verputz.

Putzen (bouchon —- burr). Ein Stück Eisen, welches beim Lochen aus dem Eisen herausgedrückt wird.

Plitzmaschine (batteur epluchenr — blowing macliine, bloxcer, scutclnng macliine), Schlagmaschine, s, Baumwollspinnerei I pag. 326, Putzmaschine als Getreidereinigungsmaschine (machine ä nettoyer les grains), Mehlfabrication VI pag. 5.

PlitZÖl, unter diesem Namen geht häufig der Rückstand von der Verarbeitung des leichter siedenden (unter 200° C.) Antheiles des Steinkohlentheeröles auf Carbolsäure. Gtl.

Putzpulver, s. Schleifmittel bei Schleifen, a. Poliren.

Putzstein, Polirstein, s. Poliren.

Puzzolanerde, Puzzolane, s. Cement II pag. 274.

Pyin, Name eines aus dem Eiter isolirten, dem Mucin nahekommenden Eiweisskörpers.

Pykllit, Stangenstein, Min., derb, in parallelstängligen Aggregaten, die eine Spaltbarkeit nach einer schiefen Basis zeigen. Strohgelb, gelblich oder röthlich-weiss, glasglänzend, kantendurchscheinend, spec. Gew. 3.49—3.5, H. — 8. Ist eine Varietät des Topas mit geringerem Aluminiumgehalt. Vorkommen Altenberg in Sachsen, Durango in Mexiko (neben Magneteisen). Gtl.

Pyknometer, s. b. Gewicht speci fisch es III pag. 778.

Pyocyanin, blauer Farbstoff, welcher an mit Eiter getränkten Verbandstücken sich unter Umständen bildet und wie es scheint ein durch Einwirkung der Luft entstehendes, vielleicht unter Mitwirkung von Mikroorganismen sich bildendes Zersetzungsproduct der Eitersubstanz darstellt. Unter Umständen kann auch die Bildung eines gelben Farbstoffs neben der des Pyocyanins beobachtet werden, der als Pyoxanthose bezeichnet worden ist. Gtl.

Pyoxanthose, s. b. Pyocyanin.

Pyrallolith, Min., säulenförm. Combination des triklinen Systems, meist derb in stängeligen Aggregaten. Grünlich-weiss bis spargelgrün oder gelblich-grau, fettglänzend, von unebenem und splittrigem Bruche, kantendurchscheinend bis undurchsichtig. Härte — 3.5—4, spec. Gew. = 2.55—2.6. Ist ein wasserarmes Magnesiasilicat, mit geringem Kalkgehalt, etwas Thonerde und Bitumen. Vork. Storgard im Pargas-Ivirchspiel (Finnland). Nach Bischof ist er ein Zersetzungsproduct des Pyroxens. Gtl.

Pyramide, s. Körper V pag. 35.

Pyrargillit, Min., undeutliche (wahrscheinlich rhombische) eingewachsene Krystalle, auch derb und eingesprengt. Graulich bis schwärzlich-blau, auch leberbraun oder ziegelrot!), schwach fettglänzend, kantendurchscheinend bis undurchsichtig, Bruch uneben. Härte = 3.5, spec. Gew. — 2.5. Ist ein wasserhaltiges Tiionerde-Silicat mit geringem Gehalte an Eisenoxydul, Magnesia, Kali und Natron. Vork. Helsingfors in Finnland. Nach Bischof ist der Pyrargillit nur ein Zersetzungsproduct des Cordierits. Gtl.

Pyrargyrit, s. m. Roth gültiger z.

Pyrarin nennt Zanon (Repert. Pharm. 62 pag. 272) eine amorphe basische Substanz, die er aus der Rinde von Pyrus Aria isolirt hat. Gtl.

Pyren (pyrene — pyrene), Kohlenwasserstoff der Formel ClCtHl0, d. i. Phenylennaphthalin (Ci0H₆ = C₆H₄), dem Diacetenylphenyl isomer. Findet sich als Bestandteil des Steinkohlenteers in jenen Anteilen, welche bei der Destillation desselben zuletzt übergehen, neben Chrysen, ferner in dem sogenannten Stuppfett. Wird dargestellt, indem die zuletzt übergehenden Anteile des Theer-destillates mit Schwefelkohlenstoff extrahirt werden, welcher Pyren auflöst, während Chrysen ungelöst bleibt, die Schwefelkohlenstofflösung wird verdunstet, der Rückstand in Alkohol gelöst und kalt mit einer alkoholischen Pikrinsäurelösung versetzt, wodurch die Pikrinsäureverbindung des Pyrens in Gestalt einer rothen Krystall-raasse abgeschieden wird, die abgepresst und mit Ammoniak zersetzt wird, wobei sich Pyren abscheidet, das durch wiederholtes Umkrystallisiren aus Alkohol gereinigt wird. Bildet dem Athracen ähnliche, farblose Tafeln des monoklinen Systems, löst sich wenig in Alkohol, sehr leicht in Aether und Schwefelkohlenstoff, schmilzt bei 148—149° C. und siedet über 360° C.

Chromsäure oxydirt zu Pyrenchinon 0I6f/s0₂, der eine rothe Krystall-masse liefert, welche in Schwefelsäure mit brauner Farbe löslich ist und unter theilweiser Zersetzung snblimirt. Jodwasserstotfsäure verwandelt es zu Pyren-hexahydriir C₁₆HlG, das bei 127" C. schmelzende, in Aether leicht lösliche nadelförmige Krystalle liefert; mit Salpetersäure erhitzt liefert es Nitro pyren CIC)H₀NO₂ in Gestalt gelber, säulenförmiger Krystalle, welche leicht in Benzol und Eisessig, wenig in Alkohol löslich sind. Fortgesetzte Einwirkung von conc. Salpetersäure bei Siedhitze liefert Dinitro- und endlich Tetranitropyren. Nitro-pyren geht bei Behandlung mit Zinn und Salzsäure in Amidopyren über, das blättrige, broncefarbige, metallisch-glänzende Krystallhäute bildet, die in Wasser unlöslich, in Alkohol, Aether, Benzol und Chloroform leicht löslich sind und bei 116° C. schmelzen. Die alkoh. Lösung zeigt eine deutlich blaue Fluorescenz. Mit Säuren liefert es Salze. Das salzsaure Salz färbt in alkoholischer Lösung einen Fichtenspahn intensiv roth. Näheres s. in chem. Handbüchern. Gtl.

Pyrenaeit, d. i. eine Varietät des Granat, u. z. des Melanits, welche sich in einem schwarzen Kalksteine des Pic von Espada und Pic von Eresdliz nächst Bareges in den Pyrenäen findet. Gtl.

Pyrethrin, nennt Pari sei eine weiche, harzartige Substanz, welche er aus Pyrethrumwurzel extrahirt hatte und die nach Koene ein Gemenge von Harz mit zwei Oelen ist. Nach letzterem enthält die Pyrethrumwurzel geringe Mengen eines in Kalilauge unlöslichen Harzes, ein scharfes braunes Oel, ein gelbes Oel, Gummi und Innulin (57.7 Proc.) neben Pflanzenfaser, Salzen und einem Gerbstoff. Gtl.

Pyrethrumcampher, s. Pyrethrumöl.

Pyrethrumöl. Das ätherische Oel des blühenden Bertramkrautes, Pyrethrum Parthenium L., einer bei uns häufig in Gärten cultivirten Composite, ist von grünlicher Farbe, intensivem Gerüche und brennend campherartigem Geschmacke. Es siedet zwischen 165 und 220° C. und besteht aus einem sauerstoffhaltigem Oele, einer campherartigen Substanz, dem Pyrethrumcampher, und einem indifferenten Kohlenwasserstoff.

Der Pyrethrumcampher, der sich bei längerem Stehen in der Kälte aus dem Oele abscheidet, ist dem Japancampher in allen Eigenschaften sehr ähnlich und entspricht wie dieser der Formel CinH]G0. Man erhält ihn leicht in grösserer Menge, wenn man das ätherische Oel mit mässig verdünnter Salpetersäure erhitzt und hierauf destiilirt, wobei sich der Campher im Retortenhalse ablagert. Er bildet kleine octaedrische Krystalle, die bei 175° C. schmelzen, bei 204° C. sieden und leicht sublimiren. Sein spec. Gew. — 0.9853 bei 18° C. Vom gewöhnlichen Campher ist er dadurch unterschieden, dass er links polarisirend wirkt (vergl. Dessaignes und Chautard, Journ. Pharm. [3], I3pag. 241 und Chautard ebendas. [3], 24 pag. 168 und 44 pag. 13). Das Pyrethrumöl findet z. Thl. als insektenvertreibendes Mittel, z. Thl. auch als Arzeneimittel Verwendung. Gtl.

Pyrgom, Min. Varietät des Diopsids von pistaziengrüner bis braungrüner Farbe. Vork. im Fassathal in Tirol. Gtl.

Pyridin (pyridine — pyridin). Organische Basis der Formel CbH:yN, findet sich als Bestandtheil der Producte der trockenen Destillation der Knochen, in dem sog. Thieröl, sowie des Steinkohlentheers. Kann künstlich erhalten werden beim

Durchleiten eines Gemenges von Blausäure und Acetylen durch glühende Röhren, beim Erhitzen von Piperidin mit Schwefelsäure auf 300° C., beim Erhitzen von Succinimid mit Zinkstaub, bei der Reduction von Azodinaphtylamin mit Zinn und Salzsäure, beim Behandeln von Isoamylnitrat mit wasserfreier Phosphorsäure u. a. a. A. Es stellt eine farblose, scharf riechende Flüssigkeit dar, vom spec. Gew. 0.9802 bei 0° C., die bei 115° C. siedet (Richard), sich mit Wasser in allen Verhältnissen mischt und mit Säuren leicht lösliche, krystallisirbare Salze liefert. Mit Platinchlorid liefert es ein normales Platindoppelsalz, welches orangegelbe, flach prismatische Krystalle bildet, die in siedendem Wasser ziemlich leicht löslich sind. Beim Erhitzen mit Natrium geht es in Isopyridin und in D i p y-ridin (L'₁₀Hlü0₂J über, welches letztere geruchlose, zarte, nadelförmige Krystalle bildet, die sich schwer in kaltem Wasser, leichter in heissem, leicht in Alkohol und Aetlier lösen und unzersetzt sublimiren. Schmilzt bei 108° C. und liefert mit 2 Molekülen Säure meist leicht krystallisirbare Salze. Das salzsaure Dipy-ridin liefert mit gelbem Blutlaugensalz einen rasch indigoblau werdenden Niederschlag, der sich in siedendem Wasser mit intensiv purpurrother Färbung auflöst. Das neben dem Dipyridin entstehende Isopyridin bildet eine bei 295—305° C. siedende Flüssigkeit, die beim Abkiihlen selbst in Kältemischungen nicht erstarrt.

Mit Zinn und Chlorwasserstoffsäure digerirt, wird das Pyridin zu Piperidin CbHuN reducirt. Mit Halogenen liefert es Additionsproducte und Substitutions-producte; so liefert es mit Brom das aus salzsaurer Lösung durch Brom in Gestalt eines orangegelben krystallinischen Niederschlages fällbare Pyridin - Bibromid (C&Hb-NBi\), beim Erhitzen mit Brom dagegen Mon- und Dibrompyridin C^H^BrN und CrtH₃BrQN. Durch Salpetersäure und Chromsäure wird es nicht oxydirt.

Das Pyridin gehört einer homologen Reihe von Basen an, welche unter dem Namen der Pyridin basen zusammengefasst werden, der allgemeinen Formel CnH.in— SV entsprechen und sohin den Basen der Anilinreihe isomer sind. Es gehört hieher neben dem Pyridin, das Picolin C₆H^N, das Lutidin QHgN, das Collidin OsHnN, das Parvolin CdJI₁₃N} das Corindin C₁₀H1SN, das Ru bi di n C\₁HI~N und das Yiridin CliIIl9N. Sie finden sich sämmtlich in dem Thieröl, den Destillationsproducten der Steinkohlen und der bituminösen Schiefer von Dorsetshire, z. Th. auch im Vollauf des Rohspiritus. Man kann sie sämmtlich als Abkömmlinge des Pyridins ansehen, das selbst als ein lienzol aufgefasst werden kann, in welchem eine CZT-Gruppe durch N vertreten ist. Die höheren Basen sind sodann durch Vertretung des Wasserstoffs der CH-Gruppen durch Alkyle entstanden zu denken. Sie sind sämmtlich tertiäre Basen und liefern sonach mit Jodäthyl die Jodide von Ammoniumbasen.

Das Pyridinäthylammoniumoxydhydrat liefert beim Versetzen seiner Lösung mit Aetzkali einen Farbstoff, der Seide schön roth färbt. Näheres s. in ehern. Handbüchern. Gtl.

Pyridinbasen, s. b. Pyridin.

Pyrit, s. Schwefelkies.

Pyritoide, s. Kiese IV pag. 734.

Pyrmesonstein, s. Lapis de tribus V pag. 317.

Pyroantimonsäure, d. i. das früher als Metantimonsäure bezeichnete Hydrat der Antimonsäure von der Formel Sb^H^O., welches bei der Zersetzung des Antimon-pentacblorids mit Wasser in Gestalt eines weissen, in Salzsäure löslichen Niederschlags erhalten wird, vgl. Antimon I pag. 163. Gtl.

Pyroarsensäure, d. i. das der Pyrophosphorsäure analoge Hydrat der Arsensäure von der Formel As^H^O-, das beim Erhitzen von Arsensäurehydrat auf 110—180° C. entsteht und harte, glänzende Krystalle bildet, vergl. Arsen I pag. 198. Gtl.

Pyrobolik. Die Feuerwerkerkunst, s. Feuerwerkerei III pag. 463. PyrocatechllSälire, s. m. Brenz catechin II pag. 33.

Pyrochlor, Min. Eingewachsene Krystalle des tessularen Systems, auch Körner, dunkelröthlickbraim oder schwärzlichbraun, fettglänzend, kantendurch' scheinend und undurchsichtig. Bruch muschlig. Härte — 5, spec. Gew. = 4.2—4.25. Besteht aus niobsaurem Kalk und Ceroxyd neben etwas Eisen, Uran, Mangan und Natrium, wovon in einzelnen Varietäten ein Tlieil als Fluornatrium vorhanden ist. Vorkommen zu Miask am Ural, Brevig und Frederiksvärn in Norwegen, im Granit und Syenit eingewachsen, ferner am Kaiserstuhl in Baden in körnigem Kalkstein. Gtl.

Pyrodextrin, Product der Röstung von Dextrin und Stärke, daher Bestand-tlieil alles durch Röstung der Stärke dargestellten Dextrins, vgl. Stärke (s. a. Gelis Ann. Chim. et Phys. (3), 52 pag. 388). Gtl.

Pyroelectricität, s. b. Thermoelectricität, s. Electricität III pag. 180.

Pyroextincteur, Rommel’s Feuerlöschmittel. Nach dem belgischen Patente (s. Industrblt. v. Hager und Jacobsen 1872 pag. 118) besteht ßommel's Feuerlöschmittel aus einer Lösung von Chlorcalcium, Chlorammonium und Borax in Wasser. Nach späteren Angaben von Zundel (Wagner Jahrber. 21 pag. 539) soll es lediglich eine Auflösung von Chlorcalcium in Wasser sein. Gtl.

Pyrogallem, s. b. Pyrogallussäure.

Pyrogallin, s. m. Pyrogallussäure.

Pyrogallol, s. m. Pyrogallussäure.

Pyrogallussäure (aride pyrogallique — pyrogallic arid), Brenzgallussäure, Pyrogallol, Pyrogallin; dem Phloroglucin isomeres Phenol von der Formel C₆H^0₃ oder Cr>H₃(OH)³, d. i. ein Trioxybenzol. Entsteht bei der trockenen Destillation von Gallussäure und manchen Hölzern, namentlich Buchenholz, findet sich daher auch im Buchenholztheer und Holzessig neben den Methyl-äthern des Pyrogallols und des Dimetliylpyrogallols. Bildet sich ferner beim Schmelzen von Haematoxylin mit Kalihydrat, sowie beim Erhitzen der a- oder ß-Chlorpbenolsulphonsäure mit Aetzkali auf 180—190° C. Um es darzustellen mengt man 1 Thl. Gallussäure mit 2 Thl. Bimsstein oder Glaspulver und erhitzt das Gemenge in einer Retorte im Kohlensäurestrome, oder man erhitzt 1 Thl. Gallussäure mit 3 Thl. Wasser im Digestor auf 200—210° C. Häufig stellt man die Pyrogallussäure auch directe durch Erhitzen eines Gemenges von Galläpfel-extract (aus cliin. Gallen) mit Glaspulver oder Quarzsand, das man zur Trockene eingedampft hat, in einer Atmosphäre von Kohlensäure dar. Das zunächst resul-tirende Sublimat reinigt man durch Destillation im Vacuum.

Bildet farblose, blättrige, seltener nadelförmige Krystalle, von neutraler Reaction, geruchlos von siisslich bitterem Geschmack. Löst sich leicht in Wasser, Alkohol und Aether, schmilzt bei 115° C., siedet bei 210° C. Spec. Gew. — 1.453. Es wirkt giftig (2—4 Grm. tödten einen Hund).

Mit Alkalien zusammengebracht liefert es Lösungen, die sich an nähme von Sauerstoff rasch hrärrnen, wobei sich etwas Kohlenoxyd entwickelt, während eine tief braunschwarz gefärbte Flüssigkeit resultirt. Es dient darum in alkalischer Lösung als wirksames Absorptionsmittel für Sauerstoff für Zwecke der Gasanalyse. Bei fortgesetzter Einwirkung von Ammoniak, z. B. bei längerem Stehenlassen einer atnmoniakalischen Pyrogallol-lösung resultirt eine braune basische Substanz, das Pyrogallein (ClsHi0NüO₁₀)-

der Luft unter Auf-

Silber- und

Pyrogallussäure ist ein energisches Reductionsmittel und reducirt aus Gold-, Quecksilberoxydul-Salzen die Metalle. Mit Eisenoxydulsalzen liefert es eine weisse Trübung, mit eisenoxydhaltigen Oxydullösungen dagegen eine blaue Färbung. Ueberschüssiges Eisenoxydsalz verwandelt es in Purpur ogal 1 in (Pyrogallochinon), welches auch durch Oxydation mit Chromsäure oder übermangans. Kali und Schwefelsäure entsteht und ein orangerothes, sublimirbares Krystallpulver von der Formel C₁₃Hlt0₉ bildet. Mit Kalilauge gekocht, zerfällt es in Oxalsäure und Kohlensäure. Es fällt Bleizuckerlösungen und Brechweinstein, dagegen nicht thierischen Leim. Mit Zinkstaub erhitzt, liefert es Benzol. Salpetrige Säure bräunt die wässrige Lösung des Pyrogallols (empfindliche Reaction), und liefert Nitropyrogallol C₃H₃(N0₂)0₃. Trockenes Brom liefert farblose Nadeln von Tri brompyrogallol (C'₆Br₃(OIi)3 die in heissem Wasser löslich sind. Chlor verwandelt es in Leukogallol

C₁₃H₆Cll20₁₂ + ₂(II₂0)

und in Mairogallol    Säurechloride liefern Süuredenvate, so ensteht mit

Chloracetyl das Pyrogalloltriacetat u. s. w.

Die Pyrogallussäure wird namentlich ihrer kräftig reducirenden Wirkung halber für Zwecke der Photographie als Hervorrufungs- und Verstärkungsmittel im Negativprocess, z. Thl. bei dem Chlorsilberverfahren im Positivprocess verwendet, dient ferner namentlich in der Gasanalyse zur Absorption von Sauerstoff und zur Herstellung eines Farbkörpers, welcher unter dem Namen des Gallei'ns bekannt ist (vgl. d. III pag. 673). Mit Chinon liefert es Pyrogallochinon (C₁₈IIt40H), der in Wasser unlösliche im Alkohol lösliche, ziegelrothe Krystallnadeln darstellt. Näheres siehe in ehern. Handbüchern. Gtl.

Pyrogen, Torföl, ein dem Salaröl ähnliches, wie dieses als Brennmaterial für Lampen verwendbares Theeröl, welches durch Ueberhitzen von Dämpfen des Torftheeröles in der Art erhalten werden kann, dass die aus dem Destillir-kessel entweichenden Dämpfe durch ein im Rothglühen erhaltenes Eisenrohr geleitet werden (vgl. J. J. Breitenlohner Dingl. pol. Journ. 167 pag. 378). Ein gleiches Product kann aus den schweren Bergölen erhalten werden. Das resul-tirende Rohdestillat muss durch Behandeln mit Natronlauge und Säure gereinigt werden. Gtl.

Pyroglycerin, Diglycerylalkohol CQHXiO^, syrupdicke in Wasser und Alkohol schwerlösliche Flüssigkeit, die beim Erhitzen des Glycerins bis zur beginnenden Zersetzung erhalten wird. Gtl.

Pyrographitoxyd, s. m. Pyrographitsäure, s. Graphitsäure IV pag. 155.

Pyroguajacin, s. b. Guajacharz IV pag. 169.

Pyroholzäther, s. m. Methylalkohol oder Holzgeist s. VI pag. 118.

Pyrojacsäure, s. m. Guajacol IV pag. 170.

Pyrokomensäure, s. b. Meconsäure, s. Opiumalkaloide VI pag. 437.

Pyrolem, Name einer für R. A. Broomann (vgl. Dingl. pol. Journ. 158 pag. 149) in England patentirten Maschinenschmiere, die durch Kochen von Riiböl mit Mennige hergestellt werden soll. Gtl.

Pyrolitfl (pyrolithe humanitaire), Name eines von Ter re und Mer ca der für Frankreich patentirten Sprengpulvers, das aus 67.5 Th. Kalisalpeter, 12.5 Th. Sägemehl und 20 Th. Schwefel besteht (vgl. Ber. d. d. ehern. Ges. 1872 pag. 489). Gtl.

Pyrolivilsäure, s. b. Olivil VI pag. 422.

Pyrolusit (pyrolusite —pyrolusit), Weichmanganerz, Braunstein, Graubraunsteinerz z. Thl., Glasmacherseife. Min. kurze, säulenförmige, bisweilen in viele einzelne Spitzen zerfaserte Krystalle des rhomb. Systems, seltener dünn tafelförmige und spiessige Krystalle; meist derb und eingesprengt, oder in traubigen, staudenförmigen oder nierförmigen Aggregaten von faseriger oder radialstengliger Zusammensetzung oder endlich verworren faserige Massen oder dichte und erdige Varietäten. Als Manganit und Polyanit in Pseudomorphosen nach Ivalkspath. Dunkelstahlgrau bis licht eisenschwarz, mit schwarzem Strich, abfärbend, halbmetallischer Glanz, in faserigen Varietäten Seidenglanz, undurchsichtig. Härte — 2—2.5, spec. Gew. — 4.7—5. Ist Mangansuperoxyd mit 63.6 Proc. Mangan und 36.4 Proc. Sauerstoff. Er ist in vielen Fällen ein Umwandlungsproduct des Manganits und hält häufig Einschlüsse von Manganit. Enthält meist geringe Mengen von Eisen, Baryt, Kieselsäure, Kobalt und Nickel. Vork. Platten, Raschau, Erzberg, Johanngeorgenstadt, Horhausen, Eiserfeld, Ilefeld, Ilmenau, Stromberg, ferner in Siebenbürgen, Portugal, Italien, Frankreich u. a. a. 0. besonders auch in den spanischen Provinzen Huelva und Almeria.

Der Pyrolusit ist ein geschätztes Manganerz und bildet neben Hausmannit Braunit und anderen Manganerzen den Hauptbestandtheil des käuflichen Braunsteins. Dient namentlich in der ehern. Industrie als Oxydationsmittel und zur Bereitung von Chlor, Brom, Jod, in der Glasindustrie zum Färben des Glases

sowie zum Entfärben desselben, im Eisenhiittenprocess u. s. w., vgl. Mangan V pag. 723. Gtl.

Pyromarsälire, flüchtige der Pimarsäure isomere Säure, welche bei der trock. Destillation des Fichtenharzes entsteht und nach Cailliot (Bull. d. 1. soc. cliim. 22 pag. 389) mit Sylvinsäure identisch ist. Gtl.

Pyromekonsäure, s. m. Pyrokomensäure, s. Opiumalkaloide VI pag. 437. Pyromellithsäure, s. Mellith säure VI pag. 40.

Pyrometer (pyrometre — pyrometer, von rcvo das Feuer und iihoov das Mass) ist die Bezeichnung für ein Instrument zur Messung sehr hoher Temperaturen, wie sie z. B. in der Metallurgie und bei der Erzeugung von Glas- und Thonwaaren besonders häufig zur Anwendung kommen.

Die Principien, auf welche man pyrometrische Methoden zu gründen versucht hat, sind sehr verschiedenartig. So hat man z. B. auf das Schwinden des Thones bei starker Erhitzung (W e d g w o o d’sches Pyrometer), ferner auf die ungleiche Ausdehnung fester Körper (Pyrometer von Daniell, Oechsle, Bock u. A.), auf die Kenntniss der Schmelzpunkte von Legirungen (Pr ins ep), auf die Kenntniss der Wärmecapacität eines Prüfungskörpers (calorimetrisches Verfahren von C o u-lomb, Clement und Desorraes, Schwarz, Wilson, Byström u. A. und neuestens von William Siemens), auf die Kenntniss des Ausdehnungscoefficienten der Luft (Luftpyrometer von Petersen, Po ui 11 et u. A.), auf die Thermo-electricität (Poui 11 et, William Siemens), auf die Abhängigkeit des electrischen Leitungswiderstandes von der Temperatur (electrisches oder Widerstandspyrometer von William Siemens), auf die Kenntniss der Dissociationsspannung (Disso-ciationspyrometer von L a m y), und endlich auch auf die Abhängigkeit der Schallgeschwindigkeit in der Luft von der Temperatur (acustische Pyrometer von Cag-niard-Latour, Demonferand, Marshall, Mayer u. A.), Pyrometer und pyrometrische Methoden gegründet, von welchen wir jedoch von vornherein bemerken wollen, dass nur sehr wenige davon sich practisch bewährt haben.

Im Nachstehenden sollen hauptsächlich nur die wirklich verlässlichen Pyrometer besprochen, andere hingegen nur insoweit erwähnt werden, als eben noth-wendig ist, um die Unzuverlässigkeit derselben zu constatiren und allenfalls auch die Gründe davon anzudeuten.

Das in fast allen Lehrbüchern beschriebene Wedg wood’sche Pyrometer besteht aus einer messingenen Platte mit zwei darauf befestigten, nicht ganz parallelen, sondern etwas gegeneinander convergirenden Leisten, zwischen welche Thoneylinder von bestimmter ursprünglicher Dicke um so weiter hineingeschoben werden können, je mehr sie durch Erhitzung auf ein kleineres Volumen zusammengeschrumpft, oder „geschwunden“ sind. Eine der Leisten, welche die beschriebene Leere bilden, ist mit einer Theilung versehen, welche abzulesen gestattet, wie weit der als Probekörper dienende Thoneylinder vor und nach dem Erhitzen in die Leere eingeschoben werden kann. Die Intervalle der Theilstriche entsprechen einer empirischen Scala, welche die Temperaturdifferenzen, um deren Messung es sich hier handelt, angeben soll. Die Unzuverlässigkeit dieses Pyrometers beruht hauptsächlich darauf, dass das Schwinden des Thones nicht nur von der Temperatur, welcher derselbe ausgesetzt ist, sondern auch von der Dauer dieser Einwirkung abhängt, so dass bei sehr verschiedenen Temperaturen ein gleiches Schwinden des Thones eintreten kann.

bei einander und ver-

Beim Daniel l’schen Pyrometer wird die relative Ausdehnung eines in einer Graphithülse befindlichen Eisenstabes mit Hilfe eines Fühlhebelapparates gemessen und auf diese Art — auf Grundlage vorausgegangener Fundamentalversuche — ein Schluss auf die stattgehabte Erhitzung vermittelt. Hingegen beruht z. ß. das 0 e c h s l e’sche Spiralpyrometer auf demselben Principe wie das Breguet’sche Thermometer. Bei dem eine Modification der Gautlett’schen Originalconstruction darstellenden Pyrometer von Bock sind die beiden sich ungleich ausdehnenden Metallstücke (Eisen und Messing) sehr klein, liegen nahe

und

anlassen direct eine Hebelbewegung. Wir unterlassen jedoch eine nähere Beschreibung dieser ähnlicher Pyrometer, nachdem die Untersuchungen Weinhold’s, von welchen später noch die Rede sein wird, die Unzuverlässigkeit aller auf der ungleichen Ausdehnung fester Körper beruhenden Pyrometer dargethan haben.

Das Pyrometer von Prinsep beruht auf der Verschiedenheit der Schmelzpunkte gewisser Legirungen von Platin, Gold and Silber; es besteht aus

Kügelchen von der Grösse eines Stecknadelkopfes, welche aus diesen Legirungen in 22 Abstufungen hergestellt und in nummerirten Zellen eines Kästchens auf-bewahrt sind. Die Legirungen sind folgende: Nr. 1 reines Silber; Nr. 2 Silber mit 10 Proc. Gold; Nr. 3 Silber mit 20 Proc. Gold u. s. w.; dann Nr. 11 reines Gold; Nr. 12 Gold mit 10 Proc. Platin; Nr. 13 Gold mit 20 Proc. Platin u. s. w.; endlich Nr. 22 reines Platin.

Die Kügelchen werden in Kapseln aus feuerfestem Thon mittelst eines eisernen Löffels (welcher ebenfalls mit feuerfestem Thon bekleidet sein kann) in die Feuerstelle eingeführt oder auch in einem Schmelztiegel an einem mit feuerfestem Thone bekleideten Stiele. Nach dem Herausnehmen erkennt man die Scalenglieder, welche eine Schmelzung erlitten haben, an ihrer Gestaltveränderung (Deformation) und kann hieraus schliessen, bis zu welchem Gliede der Pyrometerscala, d. h. bis zu welcher Legirung die Schmelzung sich erstreckt hat. Die geschmolzenen Kügelchen werden mittelst eines Hammers wieder rund geklopft und dadurch zu einem späteren Gebrauche vorbereitet.

Dieses Pyrometer gestattet eigentliche Temperaturbestimmungen nur insofern, als man die Schmelzpunkte von einzelnen Scalengliedern zuverlässig kennt; sonst gestattet es nur Vergleichungen, um zu unterscheiden, welche von zwei Temperaturen die höhere war.

Dissociations-Pyrometer. Gestützt auf Debray’s Versuche glaubte Lamy die sogenannte Dissociationsspannung. welche der durch Erhitzung aus kohlensaurem Kalk ausgetriebenen Kohlensäure eigen ist (in ähnlicher Weise wie bei gesättigten Dämpfen), als eine Function der Temperatur allein betrachten zu können und hat hierauf ein pyrometrisches Verfahren gegründet, zu dessen Ausführung ein dem später (Figur 3606) beschriebenen Po uillet’schen Apparate ähnlicher manometrischer Apparat (jedoch anstatt des Platingefässes mit einer glasirten cylindrischen Porzellanretorte versehen) gedient hat. Nachdem sich jedoch das angeführte vermeintliche Gesetz der Dissociationsspannung, wenigstens insofern nicht bestätigt hat, als es lange dauert bis die verschiedenen Temperaturen entsprechenden Disso-ciationsspannuugen sich einstellen, entfällt auch die Anwendbarkeit des darauf gegründeten Verfahrens.

Acustische Pyrometer. Auch die Abhängigkeit der Schallgeschwindigkeit von der Temperatur hat man zur Messung höherer Temperaturen anzuwenden versucht; wir wollen jedoch auf die Erörterung des betreffenden ziemlich umständlichen Verfahrens nicht eingehen.

Fig. 3605.

Das Luftpyrometer von Petersen besteht aus einem kolbenförmigen Platin-gefässe (Fig. 3605) von ungefähr 30 Cbcm. Rauminhalt. -Dieses Platingefäss hat in der Nähe seines Halses eine grössere Wandstärke, damit es, wenn es in Wasser geworfen wird, stets die Mündung nach abwärts kehre. Der in der Zeichnung angedeutete aufzuschraubende Deckel darf nicht dicht schliessen, sondern muss den

1 Durchgang von Wasser gestatten. Vor dem Gebrauche wird 1 der Deckel abgenommen und ein Chlorcalciumrohr aufgeschraubt, f    sodann durch Erhitzen die Luft ausgetrieben; lässt man den

f    Apparat hierauf wieder sich abkühlen, so tritt getrocknete Luft

die Feuerstelle

Folge der Erhitzung daselbst wird Luft aus dem Platingefässe entweichen, und dasselbe, sobald man annehmen kann, dass es die Temperatur der Feuerstelle angenommen habe, in Wasser wirft, so wird in Folge der Abkühlung Wasser anstatt der durch Erhitzung ausgetriebenen Luft in das Platingefäss

(welche durch das Chlorcalciumrohr gegangen ist) in das Platingefäss ein. Hierauf wird das Chlorcalciumrohr wieder abge-c nommen und das Platingefäss mit dem Schraubendeckel geschlossen. So vorbereitet wird es nun in einem Graphittiegel mit langer eiserner Handhabe (die man in der Nähe des Graphittiegels allenfalls noch mit feuerfestem Thon bekleiden kann) in deren Temperatur gemessen werden soll, eingeführt. In

wenn man nun

eindringen.

Durch Wägung des eingedrungenen Wassers kann das Volumen v der durch Erhitzen ausgetriebenen Luft bestimmt werden. Ebenso kann man durch Wägung des zur Füllung des ganzen Platingefässes erforderlichen Wasserquantums das

Gesammtvolumen V des Platingefäss ein für allemal ermitteln. Es ist nun offenbar V — v — V‘ das im Platingefässe zurückgebliebene Luftquantum, welches durch die Erhitzung in der Feuerstelle auf die Grösse des Volumens V des Platin-gefasses ausgedehnt worden ist, indem es dasselbe bei der Temperatur t,, vollständig ausgefüllt hat. Wenn wir, um eine möglichst einfache Rechnung zu haben, annehmen, dass die Anfangstemperatur des Pyrometers t, gewesen sei, und dass dasselbe nach dem Erhitzen wieder auf dieselbe Temperatur t, im Wasser abgekühlt werde, so besteht nach dem Gay -L u ss a c’schen Gesetze offenbar die Relation

P _    273 -f- tx

27:

woraus t,, unmittelbar sich ergibt.

Ein manometerartiges Luftpyrometer hat Po ui 11 et construirt. Dieses Poui 11 et’sches Luftpyrometer hat folgende Einrichtung.

Ein cylindrisches Platingefäss A B (Fig. 3606), mit einem entsprechend (etwa 20cm langen) Platinrohr c d versehen, wird der Wärmequelle, deren Temperaturen bestimmt werden soll, ausgesetzt. Das besagte Platinrohr stellt die Verbindung des Platin-gefässes mit einem offenen Manometer e f g her. Bevor jedoch der Apparat zur Temperaturbestimmung verwendet und mit dem Manometer verbunden wird, muss derselbe in ähnlicher Weise, wie es bei dem Pyrometer von Petersen beschrieben worden ist, mit wohl getrockneter Luft gefüllt werden. Durch die Erhitzung des Platin-gefässes A B in der untersuchten Wärmequelle dehnt sich die Luft aus und bewirkt ein Steigen der Quecksilbersäule im Manometer, z. B. bis g, während das untere Niveau in e sich befinden mag. Die Höhe f g — li der Quecksilbersäule mehr dem Barometerstände b gibt die Spannung E der eingeschlossenen Luft an. Wir nehmen an, es werde dafür Sorge getragen, dass das eingeschlossene Luftvolumen constant, also das untere Quecksilber-Niveau (durch entsprechendes Zugiessen oder Ablassen von Quecksilber) stets bei e erhalten werde, zu welchem Zwecke am offenen Ende des Manometers ein Trichter und an der Biegung desselben ein Ablasshahn angebracht sein mag. Hat man nun vor dem Erhitzen (bei der Anfangstemperatur tx) _Ej — bx -f- ht und während das Platingefäss der untersuchten Wärmequelle ausgesetzt ist (also bei der zu messenden Temperatur Q) E^ ~ b„ -j- h,v so besteht wieder nach dem Gay-Lussac sehen (beziehungsweise Rudberg’schen) Gesetze die Relation

E, _    273 + tx

273 -j- t„

woraus ebenfalls t„ ohne weiteres berechnet werden kann.

Pouillet hat auch ein ther.moelect risch es Pyrometer hergestellt, welches in der Hauptsache folgende Einrichtung hat. Das Thermoelement wird aus einem Flintenlaufe und einem Platindrahte hergesfellt. Der Platindraht ist mit dem einen Ende in dem (zu diesem Zwecke entsprechend ausgefeilten) Gewinde zwischen Flintenlauf und Schwanzschraube eingeklemmt, während das andere Ende durch cylindrische Isolatoren, welche eine weitere Berührung zwischen Platindraht und Flintenlauf verhindern, hindurchgezögen ist, so, dass der Draht längs der Achse des Flintenlaufes, von diesem isolirt, fortgeführt ist und aus demselben mit dem freien Ende hervorragt. Um an der Contactstelle zwischen Platin und

Fig. SO'Od.

"B

)Jv

En_

e-

Eisen eine möglichst innige metallische Verbindung herzustellen, wird dieses Ende des Flintenlaufes bis zur Schweisshitze des Eisens erwärmt, so dass in der Tliat ein Zusammenschweissen der Schwanzschraube mit dem Flintenlaufe stattfindet und somit auch eine innige Berührung mit dem Platindrahte bleibend gesichert ist. Für den weiteren Gebrauch wird dieses Ende des Flintenlaufes mit einer Bekleidung aus feuerfestem Thone geschützt. Der Flintenlauf einerseits und der aus demselben hervorragende Platindraht andererseits werden mit einem Galvanometer verbunden. Wird nun das verlöthete Ende einer Wärmequelle ausgesetzt,

Fig. 3607.

sc

so zeigt das Galvanometer einen thermoelectrischen Strom an, von welchem Pouillet voraussetzte, dass derselbe der Temperaturdifferenz des in der beschriebenen Weise lierge-stellten Thermoelementes proportional sei. Spätere Untersuchungen haben jedoch bekanntlich gelehrt, dass diese Annahme, sobald es sich um sehr beträchtliche Temperaturdifferenzen handelt, nicht mehr statthaft ist, wesshalb denn auch das beschriebene thermoelectrfsche Pyrometer nur innerhalb gewisser Grenzen brauchbar ist. Wir werden später darauf zurückkommen.

Wir übergehen nun zur Besprechung derjenigen pyrometrischen Methoden und Instrumente, die wir als neuere und erprobte Erfindungen oder Verbesserungen in dieser Richtung besonders hervorheben zu sollen glauben. Hierher gehören drei von William Siemens in London in

Anwendung gebrachte Pyrometer, welchen folgende Principien zu Grunde liegen.

1. Die Abhängigkeit des elec-trischen Leitungswiderstandes eines Platindrahtes von der Temperatur (Widerstands- oder electri-s c h e s Pyrometer). 2. Das ca-lorimetrische Verfahren (Hydro -pyrometer) und 3. das thermo-electrische Verfahren (thermoelec-tris ch es Pyrometer).

Das Widerstands-Pyrometer hat folgende durch Fig. 3607 veranschaulichte Einrichtung.

LVl

Im Innern eines eisernen langen Rohres A B befindet sich nahe am

geschlossenen Ende B desselben eine auf einem Porcellancylinder (von etwa 12cm Länge und 1.5cm Dicke) aufgewickelte Platindrahtspirale wt (von 10 S. E. Wider stand). Von derselben führt ein isolirter Draht I aus dem eisernen Rohre zu einem Voltameter V.. Das andere Ende der Platindrahtspirale ist durch eine gleichfalls

isolirte Drahtleitung II mit einer ausserhalb des eisernen Rohres befindlichen Neusilberdrahtspirale io,₂ (von 17 S. E. Widerstand) in Verbindung und weiterhin mit einem zweiten Voltameter V(>. Endlich führt von dem bei B liegenden Ende der Platindrahtspirale (also vom Knotenpunkte c aus) noch ein dritter isolirter Draht durch einen Commutator C zu dem einen Pole einer Batterie S, während von dem andern Batteriepole aus Zweigleitungen zu den beiden vorgenannten Voltametern gehen. In Folge dessen findet eine Theilung des Batteriestromes in der Art statt, dass ein Zweigstrom durch die Platindrahtspirale wt und das Voltameter Vx und ein anderer Zweigstrom durch die Neusilber-Drahtspirale ws und das Voltameter V„ hindurchgeht. Das Princip des Apparates besteht nun darin, dass der Widerstand eines Drahtes durch Erhitzung vermehrt und aus der Widerstandszunahme auf den Grad der Erhitzung geschlossen wird.

Da nämlich die Platindrahtspirale, welche sich innerhalb des Apparates befindet, erhitzt wird, sobald das eiserne Rohr (bis zu dem zu diesem Zwecke bestimmten Ansätze D) in die untersuchte Feuerstelle eingefiilirt wird, während die ausserhalb des Apparates befindliche Neusilberdrahtspirale nicht erhitzt wird, so muss im Stromzweige I eine nach Massgabe der stattfindenden Erhitzung wachsende Widerstandsvermehrung eintreten, während der Widerstand des Stromzweiges II merklich ungeändert bleibt. Wir wollen die Widerstände dieser Stromzweige mit vx und 7’₂ bezeichnen; sie sind Functionen der Temperatur. Andererseits ist klar, dass die an den Voltametern Vt und V„ gemessenen Stromintensitäten s, und s,, sich verkehrt verhalten müssen, wie jene Zweigwiderstände, nämlich

ri : r2 =

Bezeichnet man die Widerstände der beiden Drahtspiralen, beziehungsweise mit wx und so kann man r, — a -j- iox und r₂ =r b -f- ivtl setzen, indem man unter a und b die Widerstände der Stromzweige I und II nach Abrechnung der Drahtspiralen versteht. Es ergibt sich demnach die Beziehung

h _ & + «?₂

s₂ a -f- wx

und endlich, wenn man berücksichtigt, dass ivx und w₂ Functionen der Temperatur sind

si _ 5 -f- F(tq)

s<i

a + fit t)

wenn wir mit t₂ die äussere Temperatur und mit tx die höhere Temperatur der untersuchten Feuerstelle bezeichnen.

Hieraus ist die Möglichkeit ersichtlich, die Temperatur ty durch Beobachtung an den beiden Voltametern, welche zusammengenommen das sogenannte Differentialvoltameter des Apparates bilden, zu berechnen. Der Ausführung dieser Rechnung ist man jedoch durch eine dem Instrumente beigegebene Tabelle enthoben, aus welcher man für je zwei Ablesungen (Vx und V₂) am Differentialvoltameter die auf dem angedeuteten Wege berechnete Temperatur tx der erhitzten Platindrahtspirale sofort entnehmen kann, wobei vorausgesetzt ist, dass die Neusilberdrahtspirale die gewöhnliche äussere Temperatur (hier mit t₂ bezeichnet) beibehalte.

Die beiden Voltameter sind Glasgefässe, welche aus einem unteren weiteren und einem oberen engeren cylindrischen Theile bestehen. Diselben sind unten mit Korken, durch welche die Electroden eingeführt sind, und oben durch Kautschukpolster geschlossen, welche durch kleine belastete Hebel aufgedrückt werden und leicht gelüftet werden können, wenn man das angesammelte Knallgas austreten lassen will. Die unteren (weiteren) Theile der Voltameter sind tubulirt und communiciren mittelst daselbst angebrachter Gummischläuche mit je einem seitwärts angebrachten und in verticaler Richtung verstellbaren Reservoir von verdünnter Schwefelsäure. Aus diesen Behältnissen füllen sich die Voltameter wieder mit Schwefelsäure, wenn man die oben erwähnten Kautschuk-Ventile lüftet

und das bei einem früheren Versuche entwickelte Knallgas austreten lässt. Aus der Tabelle ist ersichtlich, wie gross das kleinere Knallgasvolumen mindestens sein muss, damit man eine zur Temperaturbestimmung brauchbare Ablesung machen kann. Wie viel Zeit dazu erforderlich ist, hängt natürlich von der Stromstärke ab. Jedenfalls werden mehrere Minuten, nach Umständen auch etwa eine Viertelstunde dazu erforderlich sein. Mit Rücksicht auf die Polarisation ist anzu-ratlicn die Stromrichtung mittelst des Commutators häufig (z. B. alle 10 Secunden) zu wechseln. Die verdünnte Schwefelsäure enthält im Liter etwa 130—140 Grm. Schwefelsäurehydrat.

Für ungewöhnlich hohe Temperaturen kann der Theil B D des Pyrometers (Fig. 3607), der in die Wärmequelle eingeführt wird, auch aus Platin hergestellt werden.

Das Princip dieses Pyrometers ist in anderer Form schon bei dem Compen-sationsthermometer für Tiefsee-Temperaturen von William Siemens angewendet worden.

Hinsichtlich des von William Siemens aufgestellten Gesetzes für die Abhängigkeit des Leitungswiderstandes des Platins von der Temperatur verweisen wir auf ausführlichere Abhandlungen über das Widerstands-Pyrometer (z. B. in Dingler’s polyt. Journal Bd. 201 und im Jahrgange 1873 des Leipziger Jahrbuches der Erfindungen von Hirzel und Gretschel).

Wir übergehen nun zur Besprechung des calorimetrischen Pyrometers (auch Wasser-Pyrometer oder Hydropyrometer genannt) von William Siemens, bei welchem übrigens nicht das (bekanntlich schon von Coulomb u. A. angewendete) Princip, sondern nur die sehr practische Einrichtung des Apparates als neu bezeichnet werden kann. Bevor wir auf die Beschreibung des letzteren eingehen, schicken wir die zum Verständnisse des ganzen Verfahrens erforderlichen theoretischen Bemerkungen voraus.

!•)¹)

Wir denken uns einen metallenen Probekörper (z. B. eine Kugel aus Eisen, Kupfer oder Platin) vom Gewichte P. Die Wärmecapacität desselben, als Function der Temperatur t betrachtet, bezeichnen wir mit ' c ~ f(t) — c₀ -J- at -j- bt'¹-f-

Hätte die Kugel in der zu untersuchenden Feuerstelle die Temperatur t,, angenommen und würde sie dann (z. B. durch Eintauchen in Wasser) auf die Temperatur tx abgekiihlt, so fände dabei die Abgabe einer Wärmemenge statt, gleich derjenigen, welche der Kugel mitgetheilt werden müsste, um ihre Temperatur von tx auf 1₂ zu erhöhen, nämlich vom Betrage

■P)

Q = P ff(t) dt = P [F(t„J - F(t,)}

*1

wenn die Integralfunction mit F bezeichnet wird.

Von dem Wasser, in welchem die Abkühlung der Kugel stattfand, wollen wir annehmen, dass es das Gewicht M besitze und die Anfangstemperatur t0 gehabt habe, so, dass es durch das Eintauchen der erhitzten Kugel von £₀ auf tx (welche letztere Temperatur die gemeinschaftliche Endtemperatur des Wassers und des Probekörpers vorstellt) erwärmt worden ist. Dabei hat also das Wasser, Avenn wir die Wärmcapacität desselben innerhalb der Versuchsgrenzen constant — 1 annehmen, die Wärmemenge

3.)

aufgenommen.

Berücksichtigt man bei diesem Vorgänge noch die nebst dem Wasser miterwärmten Bestandtheile des Calorimeters, für welche wir die Gewichte m₁, mn, u. s. w. und die (innerhalb t₀ und tx als merklich constant vorausgesetzten)

Wärmecapacitäten ci; c₂, u. s. w. annehmen wollen, so stellen mx cn m₂ c₂, u. s. w. die diesen Bestandteilen des Calorimeters in Bezug auf Wärmeaufnahme äquivalenten Wassermengen, nämlich die sogenannten Wasser wert he und somit W — M -j- mt Cj -f- m„ c₂ -|-den sogenannten Wasserwerth des ganzen Calorimeters vor. Es ist demnach

4-)

5.)

Q" = W    . .

die ganze vom Calorimeter aufgenommene Wärmemenge.

Unter der Voraussetzung, dass bei dem beschriebenen Vorgänge (d. i. beim Wärmeübergänge vom Probekörper in das Calorimeter) kein Wärmeverlust stattgefunden habe (was durch eine entsprechende Einrichtung und Handhabung des Calorimeters annähernd erzielt werden kann) muss Q" = Q sein nnd sonach vermöge 2.) und 5.) die Gleichung bestehen

P [F(tJ - F(tJ] = Wfo-tJ

woraus die Temperatur £₂ der untersuchten Feuerstelle berechnet werden kann, nachdem die Anfangs- und End-Temperatur (t₀ und tx) des Calorimeters während des Versuches beobachtet worden sind.

Einfacher gestaltet sich die Rechnung, wenn man sich für die Wärmecapa-cität c —f(t) (Gleichung 1.) einen innerhalb bestimmter Temperatur-Grenzen (hier tx und f₂) gütigen Mittelwerth C berechnet, mittelst der bekannten Formel

6.)

Man erhält sodann

und hieraus

dt

PC (tn—tx) = W (tt—t₀)

7-)

(ft — fo) + fl •    • ⁸0

Fig. 3608.

PC

Dieselbe einfache Formel für die gesuclite Temperatur gilt selbstverständlich auch in dem Falle, wenn die Wärmecapacität des Probekörpers innerhalb der hier in Betracht kommenden Temperaturen so wenig sich ändert, dass man sie mit hinreichender Annäherung als constant betrachten kann, d. h. wenn die Con-stanten a, b, u. s. w. in der Formel 1.) so kleine Zahlenwerthe haben, dass man die Glieder at -J- bt²    innerhalb der besagten

Grenzen vernachlässigen darf.

Dies ist z. B. bei Platin in der That der Fall, denn die Wärmecapacität dieses Metalles schwankt innerhalb der Temperaturen 476 und 934° C. nur zwischen 0.03138 und 0.03396*) und kann daher sehr annähernd constant — 0.033 gerechnet werden. Auch beim Eisen (für welches c₀ rr 0.1059, a — 0.000065 und b — 0,000000066**) weicht die Wärmecapacität innerhalb weiter Grenzen wenig von 0.11 ab.

rN

II

Ec

Iß

■i

I

II

Fig. 3608 stellt das Siemen s’sche Wasserpyrometer vor. Dasselbe ist ein Calorimeter von der nachstehend beschriebenen Einrichtung und Anwendung.

%J\

im

*) Siehe die am Schlüsse dieses Artikels citirte Abhandlung W e i n h o 1 d’s.

**) Siehe ebendaselbst.

Ein cylindrisches Kupfergefäss, welches durch dreifache Wandungen (deren zwei innere noch mit Filz ausgefüllt sind) gegen Wärmeausstrahlung gut gesichert ist, dient zur Aufnahme einer (durch eine später angeführte Bedingungsgleichung festgestellten) Wassermenge von ein Pint (0.568 Liter).

Ein an der inneren Wand des Pyrometer-Gefässes befestigtes Quecksilber-Thermometer b hat ausser seiner gewöhnlichen Theilung noch eine kleine verschiebbare Scala c, die ebenso getheilt aber in der Art beziffert ist, dass ein Grad der letzteren als gleichwerthig mit 50 Graden der Thermometer-Scala angenommen ist.

Als Probekörper dienen eiserne (oder kupferne) Cylinder d, welche (zum Anfassen mittelst eines Drahthakens) mit einer Durchbohrung versehen sind. Das Gewicht des Probekörpers ist im Verhältnisse zum Wasserinhalte des Calorimeters

so bemessen, dass in der Gleichung 8.) pp — 50, folglich

9.)

t„ — 50 (Q — t₀) -|- tx    . . . .

sich ergibt.

Bei dem Gebrauche wird das Kupfergefäss genau mit 1 Pint — 0.568 Liter Wasser gefüllt und der Nullpunkt der verschiebbaren Scala c auf den Theilstricli der Thermometerscala eingestellt, welcher der abgelesenen Anfangstemperatur (t₀) des Wassers entspricht.

Der Probekörper wird dann in den Ofen oder in den Raum eingeführt, dessen Temperatur gemessen werden soll und dort, je nach der Höhe der Temperatur, 2 bis 10 Minuten belassen, so, dass man voraussetzen kann, der Probekörper habe die zu messende Temperatur angenommen. Hierauf wird er vorsichtig aber möglichst schnell in das Wasser des Calorimeters gebracht, dessen Temperatur er für je 50° seiner eigenen Temperatur-Abnahme um 1° erhöht. Diese Temperatur-Erhöhung kann dann sofort direct an der verschiebbaren Scala abgelesen werden und gibt mit Hinzufügung der abgelesenen Endtemperatur tx des Wassers die gesuchte Temperatur ta der untersuchten Wärmequelle.

Das beschriebene Pyrometer soll nur für Temperaturen, welche 600° nicht übersteigen, verwendet werden.

Das thermoelectrische Pyrometer von William Siemens ist eine Modification des gleichnamigen Instrumentes von Pouillet, auf welches wir oben bereits hingewiesen haben. Pouillet hatte bekanntlich aus einem Flintenlaufe und einem mit demselben an der Schwanzschraube verschweissten Platindrahte, welcher isolirt aus dem Laufe hervorragte, ein Thermoelement hergestellt, welches er für pyrometrische Zwecke geeignet fand.

Von ähnlicher Beschaffenheit ist das Fig. 3609 dargestellte S i e m e n s’sclie Thermoelement zur Untersuchung hoher Temperaturen. An dem einem Ende c

Fig. 3609.

einer (in der Zeichnung abgebrochen dargestellten) eisernen Röhre, ist an dem daselbst angebrachten Verschlüsse ein Neusilberdraht festgelöthet. Derselbe ist durch Thonröhrchen, welche auf den Draht aufgeschoben sind, im Inneren des Rohres von demselben isolirt und — aus dem Rohre heraustretend — mit einer gleichfalls vom Rohre isolirten Drahtklemme a Verbunden.

Eine andere Drahtklemme b steht mit dem eisernen Rohre in leitender Verbindung. Die Zeichnung deutet zugleich an, dass das Ende des Rohres, an welchem die besagten Drahtklemmen angebracht sind, mit einem hölzernen

Schafte, der als Handhabe dient, umgeben ist. Denkt man sich von diesen Drahtklemmen Leitungsdrähte zu einem Galvanometer geführt, so hat man ein geschlossenes Thermoelement, dessen Strom sofort gemessen werden kann.

Derselbe geht, wenn das Ende c erhitzt wird, daselbst vom Neusilber zum Eisen. Seine electromotorische Kraft und somit — bei gleichem Widerstande — auch seine Intensität kann innerhalb gewisser Grenzen der Temperaturditferenz zwischen b und c proportional angenommen werden.

Das Ende c des eisernen Rohres wird in die Wärmequelle, deren Temperatur t₂ ermittelt werden soll, eingeführt, während die Temperatur t₀ ausserhalb der Wärmequelle bei b in jedem Falle mittelst eines Thermometers gemessen und daher als bekannt angenommen werden kann. Die dabei am Galvanometer gemessene Stromstärke sei S. Um hieraus auf 1₂ schliessen zu können, muss ein ^undamental-Versuch mit einer Wärmequelle von b ekaunter Temperatur vorausgegangen sein. Ein solcher kann z. B. in der Weise gemacht werden, dass man das Ende c des Pyrometers in ein Metallbad von bekannter Temperatur, z. B. in geschmolzenes Blei — dessen Schmelzpunkt wir mit bezeichnen wollen, während die gleichzeitige Temperatur bei b C₀ heissen mag — einführt. Die dabei beobachtete Stromstärke heisse s.

Man kann dann annähernd

k — K

setzen, woraus die Möglichkeit, aus den beobachteten Temperaturen und Stromstärken auf die zu ermittelnde Temperatur tq zu schliessen, ersichtlich ist.

Zu einem vollständigen Siemen s’schen thermoelectrischen Pyrometer gehören übrigens zwei Thermo-Elemente der beschriebenen Art, da der Apparat hauptsächlich nur zur Vergleichung der Temperaturen zweier Wärmequellen bestimmt ist. Wie dies bewerkstelligt werden kann, ist nach dem Vorhergehenden von selbst einleuchtend; übrigens verweisen wir diesfalls noch auf die näheren Ausführungen im Jahrgange .1881 der Zeitschrift des electrotechnischen Vereines in Berlin, pag. 246 und heben hervor, dass der Apparat nicht füglich für Temperaturen über 600° anwendbar ist.

10.)

A. v. W.

Schliesslich machen wir noch aufmerksam auf die im Oster-Programme der Gewerbeschule zu Chemnitz 1873 erschienene (auch im Jalirbuche der Erfindungen von Hirzel und Gretschel enthaltene) werthvolle kritische Abhandlung über Pyrometer von Adolf F. Wein hold, die wir im vorhergehenden bereits wiederholt citirt haben.

Pyromorphit (pyromorphite), Polychrom, Grün-, Braun-, Buntbleierz. Min., meist säulenförmige, Spindel- oder fassförmige, wohl auch an der Basis ausgehöhlte Krystalle des hexagonalen Systems, gewöhnlich zu Drusen vereinigt aber auch in traubigen, nierförmigen oder derben Aggregaten, fast immer gefärbt n. z. namentlich grün (grasgrün, pistaziengrün, zeissiggriin) oder braun; fettglänzend, glasartig, durchscheinend, Bruch muschlig. Härte — 3.5—4, spec. Gew. — 6.9—7. Ist eine Doppelverbindung von Bleichlorid mit Bleiphosphat mit bis 89.7 Proc. des letzteren, wobei meist ein geringer Antheil des Bleis durch Calcium, des Phosphors durch Arsen und des Chlors durch Fluor ersetzt ist. Vork. Prfbram, Mies, Freiberg, Zschopau, Zellerfeld, Bleistadt, Dornbach u. a. a. 0., vgl. auch Mimetesit. Gtl.

Pyronone, Name einer von A. de Tr et s als Sprengpulver verwendeten Mischung von 52.5 Proc. Salpeters. Natron, 20 Proc. Schwefel und 27.5 Proc. Lohemehl (vgl. Dingl. pol. Jour. 156 pag. 77.) Gtl.

Pyroolivilsäure, s. m. Pyrolivilsäure.

Pyrop (grenat pyrope — pyrope), böhmischer Granat, Magnesia-Thon-Granat. Min., selten krystallisirt, in undeutlichen Hexaedern mit rauhen und meist convexen Flächen, gewöhnlich nur in rundlichen Körnern, lose oder

Karinarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

eingewachsen. Dunkel hyacinthroth bis blutroth, glasglänzend, durchsichtig oder docli stark durchscheinend. Härte — 7.5, spec. Gew. =r 3.69—3.78. Die chemische Zusammensetzung analog der der Granate (s. d. IV pag. 150) wobei jedoch bis 15 Proc. Magnesiumoxyd neben Thonerde, Eisenoxydul, Kalkerde, Manganoxydul und Chromoxydul. Vork., im Sperpentin eingewachsen, zu Zöblitz, lose, oft von Opal umschlossen, bei Meronitz, Podsedlitz in Böhmen, dann zu Santa Fe in Mexico.

Bildet einen geschätzten Edelstein der höher im Werth e steht als der Granat; kleinere unreine Körner dienen als Ausgleichsgewichte auf Tarawaagen wohl-auch gestampft als Schleifpulver. Gtl.

Pyropapier, s. Düppelpapier II pag. 702, s. a. Schiesspapier. Mit demselben Namen sind auch die als chinesische und japanesische Zündpapiere (papev matches) bekannten Stern- oder Blitzähren belegt worden (vgl. F euer-werkerei III pag. 466, s. a. Clarke deutsch. Ind. Ztg. 1865 pag. 48). Gtl.

Pyropesit, s. Pyropissit.

Pyrophore, Pyrphore. Mit diesem Namen bezeichnet man allgemein solche Körper, welche die Fähigkeit haben sich an der atmosphärischen Luft ohne äussere Wärmezufuhr von selbst zu entzünden und die daher, mit Luft in Berührung gebracht, zu erglühen und endlich zu verbrennen vermögen. Diese Eigenschaft kommt allen leicht oxydirbaren Körpern, welche die Fähigkeit haben sich unter Wärme- und Lichtentwicklung oxydiren zu können, namentlich dann zu, wenn sie im Zustande feiner Vertheilung mit Luft in Berührung gebracht werden. So sind metallisches Eisen, Nickel, Kobalt, wenn sie durch Reduction der fein gepulverten Metalloxyde im Wasserstoffstrome erhalten worden sind, Pyrphore. Ebenso verhalten sich Uranoxydul und Manganoxydul u. a. m. Ein eminenter Pyrphor ist auch der gewöhnliche Phosphor, ferner fein vertheiltes Schwefelkalium, wie es z. B. durch Glühen einer Mischung von schwefelsaurem Kalium mit Mehl, unter Luftabschluss erhalten werden kann u. d. g. Als Pyrphore kann man endlich auch die selbstentzündlichen Gase und Dämpfe, wie Phosphor-wasserstoff, Kakodyl, die Methyl- und Aethylverbindungen des Zinks u. s. w. bezeichnen. Gtl.

Pyrophorfeuerzeug, s. Feuerzeug III pag. 480.

Pyrophosphorsäure, s. b. Phosphor VI pag. 671.

Pyrophotographie, eine Varietät der Emailphotographie, s. Photographie VI pag. 703 (vgl. Liesegang photogr. Archiv 11 pag. 10.) Gtl.

Pyrophyllit, Min., undeutliche, blättrige, vielleicht rhombische Krystalle, derb und in Trümmern von stängelig-blättriger Textur. Mild, in Blättchen biegsam, apfelgrün, spangrün, griinlichweiss und gelblichweiss, perlmutterglänzend, durchscheinend. Härte — 1, spec. Gew. ~ 2.7—2.8. Ist ein wasserhaltiges Thonerdesilicat mit geringem Magnesiagehalt. Vork. Spaa, Westana in Sehoneu, am Ural u. a. 0. Gtl.

Pyrophysalit, d. s. undeutlich ausgebildete Individuen von Topas s. d.

Pyropissit, Pyropesit, Wachskohle, Min. Ein zwischen Weissenfels und Zeitz bei Halle in der Braunkohle sich findendes braunkohlenähnliches Fossil, erdig, knetbar, amorph, undurchsichtig, feucht braungelb, trocken gelblichweiss. Schmilzt in der Hitze und fängt leicht Feuer. In Aether theilweise löslich. Es besteht aus einem Gemenge von Kohlenwasserstoffen und liefert bei der trockenen Destillation reichliche Ausbeuten an Paraffin (bis 62 Proc.). Geschätztes Roh-materiale für Paraffingewinnung. Gtl.

Pyroretin, Min., fossiles Harz von braunschwarzer Farbe schwach fettglänzend, derb, H. — 2.5, sp. Gew. rz 1.05—1.18. Findet sich in nussgrossen bis köpf-

grossen Knollen oder Platten in der Braunkohle bei Salesl in Böhmen und ist vielleicht eine durch Basaltdurchbriiche veränderte Braunkohle. Gtl.

Pyrorthit, Min., von Korarfvet bei Fahlun, dem Orthit äusserlieh sehr ähnlich aber an der Flamme entzündlich und verglimmend. Ist nach Berzelius nur ein mit Kohle und anderen Körpern gemengter Orthit (s. d. VI pag. 444). Gtl.

Pyrosäuren, s. m. Brenzsäuren II pag. 34.

Pyroskop, s. Pyrometer.

Pyroschleimsäure, Brenz schleim säure, s. Brenz säuren II pag. 34, s. a. S eh 1 eim s äu r e.

Pyroschleimsäurealdehyd, Ameisenöl, s. Fulfurol III pag. 658.

Pyroschwefelsäure, s. Schwefelsäure bei Schwefel.

Pyrosine, s. m. Ponceau d’Orient (s.d.) feuriger orangegelber Farbstotf, der ein jodirtes Fluorescein ist (vgl. Ztschrft. f. cliem. Grossgew. 3 pag. 133). Gtl.

Pyrosklerit, Min., nur derb, apfelgrün bis smaragdgrün oder graulichgrün, schwach perlmutterglänzend, am unebnen, splittrigen Bruche matt, durchscheinend, mild, in dünnen Lamellen etwas biegsam. Härte — 3, spec. Gew. = 2.7 bis 2.8. Ist ein wasserhaltiges Magnesia-Thonerde-Silicat mit geringem Gehalte an Eisenoxydul und Chromoxyd, mit 10.7 Proc. Wasser, 36.8 Proc. Kieselsäure, 15.2 Proc. Thonerde, 33.7 Proc. Magnesia und 3.6 Proc. Eisenoxydul. Die Thonerde ist bis zu 1.5 Proc. durch Chromoxyd ersetzt. Vork. Insel Elba. Dem Pyrosklerit analog zusammengesetzt und nur etwas mehr Eisenoxydul (10 Proc.) enthaltend ist der Vermiculit von Milburg in Massachusetts. Bildet schuppige Aggregate von grüner Farbe und Perlmutterglanz, einem schuppigen Talk ganz ähnlich. Härte irr 1, spec. Gew. rrr 2.75. Er hat seinen Namen von der Eigenschaft vor der Löthrohrflamme zu einer wurmförmig-gewundenen Schlacke anzuschwellen. Gtl.

Pyrosmalith, Min., säulenförmige oder tafelartige Krystalle des hexagonalen Systems, aufgewachsen, auch derb in individualisirten Massen oder körnigen Aggregaten, leberbraun bis olivengrün, z. Th. metallischer Perlmutterglanz, z. Th. Fettglanz, durchscheinend bis undurchsichtig. Härte m 4—4.5, spec. Gew. m 3.0—3.2. Ist höchst wahrscheinlich eine Doppelverbindung eines Eisen- und Manganoxydul-Silicates mit einem basischen Eisenchlorid ?. Vork. Nordmarken bei Philipstad in Schweden. Gtl.

Pyrosmaragd, Min., stark fluorescirende violette Varietät des Flussspaths von Nertschinsk, s. Fluorit.

¹

Dabei bedeuten cQ, a, i, u. s. Av. constante Zahlenwerthe, von wekhen später noch die Rede sein rvird.

Pyrosorbinsäure, s. Sorbin.

Pyrostibit, s. m. Antimonblende oder Rothspiessglanzerz.

Pyrotartrylsällre, s. m. Brenzweinsäure, s. b. Weinsäure.

Pyrotechnik, s. Feuerwerkerei III pag. 463.

Pyroterebinsäure, Brenzterebinsäure, Zersetzungsproduct der Terebin-säure, von der Formel C₆Z/l0O₂, s. Terebinsäure, vgl. Terpentin. Gtl.

Pyrotraubensäure, Brenztraubensäure, s. b. Weinsäure. Pyrotritarsäure, s. b. Weinsäure.

PyroweillSäure, Brenz Weinsäure, s. b. Weinsäure.

Pyroxam, s. m. Nitro stärke, vergl. Nitro am yl um, s. b. Stärke, s. a. Uchatiuspulver bei Explosivstoffe III pag. 338. Gtl.

Pyroxanthin, E bl an in, Zersetzungsproduct des Holzes, bei der trockenen Destillation desselben sich bildend und daher Bestandteil des rohen Holzgeistes.

14*

Man gewinnt es durch Schütteln der bei 160—175° C. siedenden Antheile des rohen Holzgeistes mit */₄ Vol. conc. Natronlauge und Destillation des Rückstandes mit Wasserdämpfen, wobei ein nicht flüchtiger Rückstand resultirt, der beim Erkalten fest wird. Derselbe wird mit kaltem Alkohol gewaschen und aus siedendem Alkohol umkrystallisirt.

Bildet lange orangegelbe Nadeln mit bläulicher Fluorescenz (aus Benzol krystallisirt, monokline Prismen), die bei 162° C. schmelzen, in Wasser und (Alkalien unlöslich sind, sich in conc. Schwefelsäure mit Purpurfarbe, in Eisessig mit gelber Farbe lösen, schwer in Aether und Schwefelkohlenstoff, leicht in kochendem Alkohol löslich sind und beim Erhitzen sich theilweise zersetzen. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel ClbH1<1Os.

Beim Erhitzen mit Zink und Essigsäure geht es in Hy dropyroxanthin über (vgl. Scanlan Journ. f. prakt. Chem. 7 pag. 94, Gregory Ann. d. Chem. Pharm. 21 pag. 143, s. a. Hill Ber. d. d. chem. Ges. 11 pag. 459). Nach Schweizer (Jahresber. der Chem. 1847—48 pag. 669) entsteht das Pyroxanthin durch Einwirkung des Alkalis auf eine im Holzgeiste enthaltene ölige Flüssigkeit, die er Pyroxanthogen nannte. Gtl.

Pyroxanthogen, s. Pyroxanthin.

Pyroxen, s. m. Augit I pag. 239.

Pyroxenasbest, (s. m. Hedenbergit, Fassait, Baikalit, Grunerit, Salit), s. Malakolith V pag. 719.

Pyroxenit, s. m. Lherzolith, vgl. Augit I pag. 239.

Pyroxylin, s. m. Schiessbaumwolle, Nitrocellulose, vgl. Explosivstoffe, III pag. 337, und Collodium II pag. 377, s. a. Cellulose II pag. 271. Gtl.

Pyroxylinsubstanzen, werden allgemein die durch Einwirkung von Salpeter-Schwefelsäure auf Holzfaser, Baumwolle, Papier, u. s. w. darstellbaren Explosivstoffe genannt, deren wesentlichster Bestandtheil zweifellos Nitrocellulose ist. Gtl.

Pyroxylol, s. m. Schiessbaumwolle, vgl. Pyroxylin.

Pyrrhit, Min., kleine orangegelbe Octaeder, wesentlich aus niobsaurer Zirkonerde bestehend. Sehr selten vork. bei Alabaschka unweit Mursinsk im Ural, begleitet von Lepidolith und Topas.

Pyrrholit, Min., kleine blättrige Massen von röthlich violetter Farbe, dem Anortkit zugehörig. Vork. im Quarz von Tunaberg. Gtl.

Pyrrhopin nannte Pol ex ein aus der Wurzel von Chelidonium majus (grosses Schöllkraut) dargestelltes Alkaloid, das rotlie Salze liefert und vielleicht mit Sanguinarin identisch ist, s. Chelerythrin II pag. 306. Gtl.

Pyrrhosiderit, s. m. Goethit s. d. IV pag. 119.

Pyrrhotin, Magnetkies, z. Th. Leberkies (magneto-pyrite — magnetic iron pyrites), s. Eisen II pag. 767. Vork. zu Kongsberg, Modum, Snarum (Norwegen), Andreasberg am Harz, Bodenmais in Bayern. Gtl.

Pyrrol (pyrrole — pyrrole), flüchtige organische Basis von der Formel CiHaN. Bildet sich bei der trockenen Destillation von thierischen Substanzen (z. B. Knochen) sowie von Steinkohlen und ist daher Bestandtheil des Stein-kohlentheers, sowie des Thieröls. Entsteht auch beim Erhitzen von Albumin mit Barythydrat auf 150° C. beim Erhitzen von schleimsauren Ammoniak mit Gtycerin auf 180—200° C., sowie bei der trockenen Destillation desselben. Beim Ueberhitzen der Dämpfe von Diäthylamin, beim Erhitzen von Glutaminsäure u. a. a. W.

Zur Darstellung unterwirft man Knochentheer der Destillation, wäscht das Destillat mit verdünnten Säuren und unterwirft dasselbe der fraetionirten Destillation. Die zwischen 98 — 150° C. übergehenden Antheile werden mit Aetzkali so lange erhitzt als noch Ammoniak entweicht, hierauf überdestillirt und der zwischen 115—130° übergehende Antlieil für sich

aufgefangen, mit Kalium versetzt und so lange damit erhitzt als das Kalium noch gelöst wird. Hiebei bildet sieh Pyrrolltalium (CtH₄KN), das abfiltrirt, mit absolutem Aether rasch gewaschen und hierauf mit Wasser zerlegt wird, wobei sich Pyrrol abscheidet, das nun durch Destillation mit Wasserdämpfen rectificirt wird.

Das Pyrrol stellt eine bei 126.2° C. (bei 746.5mm) siedende, farblose Flüssigkeit dar, die eigenthümlich chloroformähnlich, hintenher heissend riecht, und das spec. Gew. — 0.9752 bei 12.5° C. zeigt. An der Luft färbt es sich allmälig gelb und braun. Unlöslich in Wasser und Alkalien, langsam in Säuren, leicht in Alkohol und Aether.

Es ist eine schwache Basis und liefert nur mit Pikrinsäure ein Salz in rothen Krystallnadeln, das indess schon beim Stehen über Schwefelsäure sein Pyrrol verliert. Beim Erwärmen mit verdünnten Säuren spaltet es sich sofort in Ammoniak und Pyrrolroth (CtiHtiNaO)} ein im Wasser, Alkalien, verdünnten Säuren und Aether unlösliches, in kaltem Alkohol wenig, leichter in kochendem, lösliches hellbraunes Pulver, das auch bei der Fäulniss der Bierhefe entsteht (vgl. Hesse Ann. d. Chem. Pharm. 119 pag. 368). Mit Salzen, namentlich mit Metallchloriden liefert es Verbindungen die z. Th. krystallisirbar sind. So mit Cadmiumchlorid, mit Quecksilberchlorid u. a.

Ein in Salzsäure getauchter Fichtenspahn färbt sich im Pyrroldampf anfangs blassroth, nach einiger Zeit intensiv carminroth.

_ (Jff

Die Structur des Pyrrols kann durch die Formel H    ausge

drückt werden. Der Wasserstoff des Ammoniakrestes lässt sich leicht durch Alkoholradikale vertreten und entstehen auf diesem Wege zahlreiche Abkömmlinge des Pyrrols. So das Methyl-Pyrrol, das Aethyl-Pyrrol, Amyl-Pyrrol, Phenyl-Pyrrol u. a. m. Näheres s. in chem. Handbüchern. Gtl.

Quadermauerwerk (magonnerie vive — freemasonry), Mauerwerk aus Hausteinen, Werkstücken, d. i. Mauerwerk aus behauenen, natürlichen Steinen. Als günstiges Verhältniss der Dimensionen der Steine gilt flöhe : Breite : Länge wie 1:2:3 oder 1:2:4.

Die Stärke der Mauern kann um so geringer sein, je regelmässiger und genauer der Verband stattfindet. Es verhält sich die Stärke der Mauern aus rein bearbeiteten Quadern zur Stärke der Ziegelmauern erfahrungsgemäss wie 5—6 zu 8.

Die Bearbeitung der Steine siehe „Steinmetzarbeit“. Ueber die Art und Weise des Verbandes siehe „Steinverbände“. Bei feinem Quadermauerwerk werden alle sechs Seiten des Steines rein bearbeitet, bei ordinären nur gespitzt. Bei Mauerverkleidungen werden nur fünf Seiten rein bearbeitet, die sechste, an das Ziegel- oder Bruchstein-Material anstossend, rauh gelassen (bossirt). Zur Lagerfläche ist die zu nehmen, welche der Stein im Bruche hatte; man macht dieselbe auf dem Stein durch ein Zeichen (X) kenntlich. Das Versetzen, d. i. das Transportieren und Legen an Ort und Stelle geschieht durch den Maurer. S. darüber „Versetzarbeit“.

Grohm.

Das fertig gestellte Quadermauerwerk muss nach einiger Zeit, wenn es sich gesetzt hat, vom Steinmetz gemustert und eventuell überarbeitet werden, wobei die in manchen Fällen vor dem Versetzen nur oberflächlich hergestellten Ansichtflächen (z. B. bei ornamentalen Verzierungen) rein bearbeitet werden. Die äusseren Fugen werden bis auf 2cm tief ausgekratzt und mit Steinkitt oder Cement verstrichen.

Quadersandstein, s. Sandstein.

Quadrantoxyde, als solche werden wohl auch jene Metalloxyde bezeichnet, bei welchen das Verhältniss der Metallatome zum Sauerstoff wie 4 : 1 ist, z. B. das Oxyd (yit₄0. Gtl.

Quadrate, s. Buchdruckerei II 129.

Quadribrom , Quadrichlor-, Quadrinitro Verbindungen u. s. w. nannte man wohl auch solche Brom-, Chlor- oder Nitroderivate organ. Substanzen, welche vier Atome Brom, Chlor oder 4mal die Gruppe NO,, enthalten. So z. B. Quadri-bromnaphtalin (7,₀i7₄£L*₄, Quadrichlornaphtalin Cj₀//₄C?₄, Quadrinitronaphtalin (\ ₀Hi(N0o)i. Gegenwärtig sind hiefür die Namen Tetrabrom-, Tetrachlor-, Tetranitro-Verbindungen gebräuchlicher. Gtl.

Quadrirung. Hiermit bezeichnet man den Quaderputz, oder die Nachahmung des Steinverbandes in Verputz (Zierverputz). Siehe „Rustik“ und „Verputz“.

Quadrirsäge, s. Sägen.

Quark, Qu arg, Topfen, s. m. Bruch, s. Milch VI pag. 141, vgl. Casein II pag. 263.

Quarremaschine (machine carree). Eine Maschine zur Anfertigung geradliniger Guillochirungen. Vgl. Liniermaschine V pag. 588 und Guillochirmaschine IV pag. 180.

Quarta. Einerseits Benennung für eine bestimmte Woll-Qualität, andererseits jene eines Getreidemasses in Portugal und Brasilien — 3.46 Liter.

Quartan, s. m. Butan, s. Butter säure II pag. 182, d. i. ein Kohlenwasserstoff der Paraffinreihe mit 4 Atom. Kohlenstoff (CiHl0), s. Kohlenwasserstoffe V pag. 67. Gtl.

Quartation, s. m. Scheidung durch die Quart, s. Gold IV pag. 128, vgl* a. Probiren VII pag. 68, s. a. Gold IV pag. 134.

Quartenylsäure, s. m. Isocrotonsäure (ß. Crotonsäure), Säure der Formel Cr₄/7(i0₂, die im rohen Holzessig sich findet und eine stechend, nach Buttersäure riechende, ölige Flüssigkeit vom Siedepunkte 171.9° C. und dem spec. Gew. — 1.018 bei 25°* C. darstellt. Geht beim Erhitzen auf 170—180° C. in Crotonsäure über (vgl. d. b. Cr o tonöl II pag. 417, s. Gent her Ztschrft. f. Chem. 1871 pag. 242, Krämer u. Grodzki Ber. d. d. ehern. Ges. 11 pag. 1359). Gtl.

Quartier (quartier — square). Ein kleines Stück dünnes Gold- oder Silberblech von ca. 7 Quadrat-Centimeter, aus welchem das Blattgold oder Blattsilber geschlagen wird, s. Goldschlägerei IV pag. 144.

Quartierstein (nicoteux — quarter). Es ist dies ein Stück des Mauerziegels von */₄ der Länge und der ganzen Ziegelbreite. Bei '/₂ Ziegellänge und ganzer Breite erhält man das Zwei-Quartierstück (¹/fi Ziegel), und bei ³/₄ Ziegellänge

und ganzer Breite — das Dreiquartierstiick (³/₄ Ziegel).

Grokm.

Quartprocent. Im Spiritushandel angenommenes Mass zur Bewerthung des effectiven Gehaltes einer alkoholischen Flüssigkeit an absolutem Alkohol, nach Volumprocenten, bezogen auf die Volumeinheit eines Quart. Hiebei wird zur Grundlage genommen, dass 1 Quart absoluten Alkohols 100 Quartprocente Alkohol enthält, so dass also ein Volumprocent Alkohol im Quart — 1 Quartprocent ist. Sonach wird z. B. ein Alkohol, welcher 90 Quartprocente enthält, ein solcher sein, der in 1 Quart 90 Procente an Alkohol enthält. Gegenwärtig rechnet man in gleicher Weise nach Literprocenten, welche sich auf 1 Liter als Messeinheit beziehen. Gtl.

Quarz (quartz — quartz), hexagonal krystallisirendes Mineral, die Krystalle meist säulenförmig, durch ein oder mehrere Rhomboeder zugespitzt, auch pyramidal (Diploeder) oder rhomboedrisch gebildet, nicht selten mehr oder weniger verzerrt und unsymmetrisch gestaltet, auch Zwillingsbildungen häufig, einzeln ein- und aufgewachsen oder zu Drusen und Gruppen vereinigt, auch stänglig, derb, körnig bis dicht und kryptokrystallinisch. Sehr unvollkommen spaltbar, Bruch, muschlig bis uneben. H.

7. Spec. Gew. — 2.5—2.8 (Bergkrystall 2.65). Wasserhell

und farblos, doch auch in allen denkbaren Farben auftretend, glasglänzend, an den Bruchflächen meist Fettglanz. Lichtdurchscheinend in allen Graden. Einer der wenigen Körper, welche Circularpolarisation zeigen. Ist reine Kieselsäure (SiO-). Kleine Mengen von Eisen, Titan und anderen Oxyden auch kohlige Substanzen verursachen die verschiedene Färbung. Für sich unschmelzbar, gibt mit Soda unter Aufschäumen ein klares Glas, wird ausser von Flusssäure von keiner Säure angegriffen.

Von den zahlreichen Spielarten des Quarzes mögen folgende erwähnt werden:

a)    Bergkrystall, immer krystallisirt, nur auf secundärer Lagerstätte als Geschiebe, in allen Grössen, nadelförmige bis centnerschwere Individuen zuweilen mit Einschlüssen fremder Mineralien wie Rutil, Strahlstein, Amianth (Haarsteine). Wasserhell, farblos oder kaum merklich gefärbt. Fundorte hauptsächlich die Tyroler, Schweizer und Französischen Alpen, Ungarn, Ceylon, Brasilien u. a. a. O.

b)    Rauchtopas, wie der vorige doch gelbbraun bis rauchbraun gefärbt.

c)    Morion, fast pechschwarz mehr weniger durchsichtig.

d)    Citrin, weingelb, gelblichweiss, vollkommen durchsichtig. Fundorte wie bei a.

e)    Amethyst, von violetter, pflaumenblauer, grau oder bräunlichblauer Farbe. Diese ist jedoch nicht feuerbeständig. Bei Schlottwitz und Wolkenstein in Sachsen, am Kosakow hei Turnau, Kremnitz und Schemnitz in Ungarn, von Ceylon u. a. a. O.

f)    Gemeiner Quarz, theils krystallisirt theils derb vorkommend, wenig durchsichtig und verschieden gefärbt, überall zu linden. Rosenquarz rosen-oder fleisc.hroth, derb, Rabenstein in Bayern, Sibirien, Grönland. Die Farbe verblasst am Licht. Milchquarz milchweiss, derb oder krystallisirt überall vorkommend. Avanturinquarz mit feinen schillernden Rissen oder Glimmerschüppchen im Innern, Ceylon, Ural, Schottland. Prasem, lauchgrün, Breitenbrunn in Sachsen, Kupferberg in Schlesien. Katzenauge, grünlich oder gelblichweiss mit parallelen faserigen Einschlüssen von Amianth oder Pseudomorphosen darnach, und in Folge dessen mit einem eigenthiimlichen schillernden Glanz; Ceylon, Ostindien, Hof in Bayern, Oberlosa bei Plauen, Treseburg am Harz.

f)    Eisenkiesel durch reichliche Beimengung von Eisenoxyd und Hydrat, roth, gelb, braun gefärbte, undurchsichtige Varietät. Johanngeorgenstadt, Zinnwald, Compostella in Spanien (sogen. Hyazinth v. Compostella).

g)    Hornstein, dicht, derb in Kugeln und Knauern verschieden gross, röthlieh, bräunlich gefärbt, glatt-muschligem oder ebenem zuweilen splittrigem Bruch, matt und schwach durchscheinend. Vielerorts in kalkigen Schichten, Knollenkalk bei Branik, Muschelkalk, Jurakalk, Kreideablagerungen u. s. w.

h)    Kiesel schiefer dick schiefrig meist dunkel gefärbt, auch undeutlich schiefrig, schwarz mit muschligem Bruch (Probirstein).

i)    Jaspis (jaspe —jctnper) wie Eisenkiesel durch Eisenoxyd und Hydrat roth, gelb, braun, bunt gefärbt, doch dicht, matt, undurchsichtig. Nach der Zeichnung werden Band-Kugel-, Fl eck Jaspis u. s. w. unterschieden. Porzellanjaspis ist gebrannter Steinkohlen- oder Braunkohlenthon.

Als ein Gemenge von dichtem Quarze und Opal werden angesehen:

k) Chalcedon in nierenförmigen, traubigen Stücken, in Nestern und Pseudomorphosen vorkommend. Weiss, grau, blau, gelb, braunroth gefärbt, gestreift, wenig oder gar nicht durchsichtig. Man unterscheidet nach der Farbe: Chalcedon, grau, weiss oder bläulich, Carneol roth, Sardonyx roth bandirt, Onyx braun bandirt, Heliotrop grün, roth gefleckt, Chrysopras apfelgrün bis grasgrün, Mokkastein, Moosstein oder Moosachat halbdurchsichtig mit moos- oder baumförmigen Dendriten im Innern. In Melaphyr- und Porphyr-Mandelsteinen bei Oberstein, Kosakow, Chemnitz u. a. a. O.

- I) Feuerstein in Knollen der verschiedensten Gestalt und als Versteinerungsmittel, als Geschiebe auf secundärer Lagerstätte, grau, braun, wTachsgelb bis schwarz auch bunt, meist mit einer weisslichen matten Kruste bedeckt, Bruch flachmuscblig, matt, wenig durchscheinend an den Kanten. Aus der weissen -Kreide auf Rügen, Moen, in Kent, Sussex u. s. w. mit Geschieben auf secundärer Lagerstätte in Diluviallehm weit verbreitet.

■w)- Achat ist ein streifen- oder fleckenweis wechselndes Gemisch von Chalcedon Jaspis. Amethyst. Quarz. Man unterscheidet nach Form der Farbenzeichnung Ban d-T r ü m m e r- F e s t u n g s- W n 1 k c n- P u n k t- u. s. w. A e h a t. Häufig wird der Name Achat auch auf Varietäten des Chalcedons bezogen (Onyx, Sardonyx u. s. w.). Findet sich wie Chalcedon in Mandelsteinen.

Bergkry,stalle, Kauclitopas, Citrin, Morion. Amethyst sind Sclnnucksteine vierten Ranges und werden auch zur Bijouterieerzeugung vielfach verwendet. Die sogenannten ungarischen oder marmoroscho, wie die böhmischen Diamanten sind besonders wasserhelle Bergkrystalle. Ilierlier gehören auch schöne Varietäten des gern. Quarz, Avanturinquarz und Katzenauge. Jaspis, dann die schönen Varietäten von Chalcedon und Achat zählt man zu den Halbedelsteinen. Viele derselben namentlich Onyx, Sardonyx, Jaspis, u. s. w. wurden von den Steinschneidern der Alten hoch geschätzt und zu Kunstzwecken verwendet, dienen wohl auch heute noch dazu (Kameen und Intaglien, jenachdem der Stein erhaben oder vertieft geschnitten ist). Bergkrystalle wurden noch im Mittelalter zu kostbaren Tiinkgefässen geschnitten, da man dem Stein eine giftzerstörende Wirkung zuschrieb. In neuerer Zeit erzeugt man auch Brillengläser aus Bergkrystall. Die weniger schönen Varietäten des Chalcedons und Achats werden zu Mörsern und Reibschalen verschliffen. Künstlich gefärbt — (durch Einlegen in Honigwasser, welches in die fein poröse Gesteinmasse eindringen kann, und nachmaliges Behandeln mit Schwefelsäure, erzeugt man Onyx, durch Anwendung von gelösten Eisensalzen und nachheriges Erhitzen. Sardonyx u. s. w.) liefern namentlich aus Uruquai und Brasilien stammende Chalcedone das Material zur Obersteiner Achatindustrie. Die Verwendung des Quarzes zur Darstellung des Glases ist bekannt, ebenso die des Probirsteines zum Probiren edler Metalle.

Lb.

Qliarz biegsamer, Gelenk quarz, s. m. Itacolumit IV pag. 538.

Quarzagate Cacholong, s. m. Cacholong, s. II pag. 188.

Quarzbrockenfels, ein eigenthümliches aus scharfkantigen, durch Kiesel wieder zusammengebackenen Quarzbrocken, bestehendes Gestein, welches im Erzgebirge mächtige weite Gangspalten ausfiillt, und häufig von Rotheisenstein- und Manganerzen begleitet wird. Lb.

Quarzfels, s. Quarzit.

Lb.

Quarzit Quarzfels, (quartz en röche — quartz rock), Quarzitschiefer, Quarzschiefer, ein meist kleinfeinkörniges oder dichtes Gestein, bestehend aus krystallinischen Quarzkörnern, welche durch ein kieseliges Bindemittel verkittet sind, von meist lichter Farbe. Zuweilen rechnet man auch die Sandsteine mit kieseligem Bindemittel zu dem Quarzit. Nimmt der Quarzit eine schieferige Textur an, so nennt man das Gestein Quarz- oder Quarzitschiefer. Als solcher geht das Gestein wieder durch Aufnahme von Glimmer in Glimmerschiefer über. Quarz- und Quarzitschiefer gehört zu den geschichteten Gesteinen und bildet Glieder der krystallinischen und der älteren Sedimentärformationen.

Quarzitbreccie, s. m. Kieselbreccie IV pag. 734.

Quarzitconglomerat, s. m. Kieselbreccie IV pag. 734.

Quarzlydien, s. m. Kiesel schiefer IV pag. 736.

Quarzporphyr, s. m. Felsitporphyr, s. Porphyr VII pag. 6. Quarzsandstein, s. Sandstein.

Quarzschiefer, s. Quarzit.

Quarzsteine, s. m. Quarzziegel, Dinas Steine, s. Thon waaren. Quarztrachyt, s. Trachyt.

Quarzziegel, s. Quarz steine.

Quassia (quassia — quassia xvood), Qu a s s i a h o I z, F 1 i e g e n h o 1 z, Bitterholz. Man unterscheidet im Handel zwei Sorten des sog. Quassiaholzes u. z. das echte oder Surinam-Bitterholz und das Jamaika- oder unechte Bitterholz.

Das echte oder Surinam-Bitter holz stammt von der in Surinam und den naheliegenden Inseln einheimischen, in Brasilien und Westindien cultivirten Quassia amara L., einer bis 4¹/,, M. hohe Sträuche oder solche Bäume bildenden Pflanze aus der Familie der Simarubaceen.

Die am Grunde der Zweige stehenden Blätter sind dreizäblig, gegen die Spitze hin unpaarig gefiedert, die Stiele sind geflügelt und gegliedert. Die Blättchen sind 25—40 Mm.

lang, glatt, länglich, glänzend, an den Mittelrippen und dem Blattstiele rotli. Die Blüthen sind in ansehnlichen Trauben oder Rispen stehend, 25—35mm lang, cylindrisch-kegelformig, Jiochroth, aus schief übereinander liegenden Blättchen gebildet, der Kelch sehr klein, roth. Die Früchte bestehen aus 5 Karpidien und sind schwarz. Das Holz ist leicht, weisslich gelb und wird von einer dünnen grauen Rinde umkleidet.

Es findet sowohl das Holz als auch die Rinde Verwendung.

Das Holz kommt in höchstens armdicken, häufig viel dünneren, geraden oder gekrümmten und gewundenen, meist noch berindeten Stücken, wohl auch in geraspeltem Zustande in den Handel. Es ist ziemlich hellgelb, fast weiss. Die nur lose anhaftende, leicht abtrennbare, äusserst dünne Rinde ist aussen graubraun, innen gelblichweiss, leicht zerreiblich.

Das Holz ist ziemlich leicht, feinfaserig,, fest und schwer zu pulvern. Holz wie Rinde sind geruchlos und von intensiv bitterem Geschmack.

Das Jamaika- oder unechteBitterholz stammt von Simaruba (Quassia) excelsa De., einem als hoher Bitterbaum bezeichneten, 15—18m hohen Baume aus der Familie der Simarubaceen, der auf Jamaika einheimisch ist.

Er trägt zerstreut stehende, unpaarig gefiederte, 11—17 Blättchen zählende Blätter, die anfangs bräunlich behaart, oval länglich, stumpf zugespitzt und ganzrandig sind. An der Mittelrippe sind sie röthlich. Die Blüthen bilden kleine, ästige, gabelig zertheilte Rispen mit gelben filzigen Stielen und kleinen gelbgriinen Blümchen.

Das Holz bildet 0.25—0.3m breite Querscheiben, oder ganze 1.2—1.8m lange Scheite, die nur selten noch Reste, der bis lcm dicken, harten und spröden, runzeligen, gefurchten, dunkelgrauen bis braunen Rinde tragen. Es ist hellgrau, ins Gelbe ziehend, nie so lichtfärbig wie das echte Quassiaholz, dagegen dichter und kurzfaserig, daher auch leichter zu pulvern. Es ist geruchlos und von intensiv bitterem Geschmacke, der widerlicher ist, als jener des echten Quassia-holzes.

Beide Sorten von Quassiaholz finden ebenso, wie z. Th. auch die Rinde als indifferente stomachische Mittel in der Medicin Verwendung und dürften sich in ihrer Wirkung ziemlich gleich kommen. Die meisten Pharmakopoeen schreiben das echte Bitterholz vor, und nur wenige, z. B. die brittische, fordert das Jamaikaholz. Eine ausgedehnte Verwendung findet das Quassiaholz ferner als Fliegengift, zu welchem Zwecke es in Gestalt von wässrigem Absud oder einer Lösung des wässrigen Extractes z. Th. directe, z. Th. in Gestalt von mit solchem getränkten Papieren Verwendung findet. Ausserdem steht es im Verdachte als Hopfensurrogat für Zwecke der Bierbrauerei verwendet zu werden und soll solcher Missbrauch namentlich in England nicht selten sein.

Als wesentliche Bestandtheile des Quassiaholzes, das seinen Namen, nach Angabe L i n n e’s, dem Umstande verdankt, dass es zuerst durch einen Sclaven Namens Quassi bekannt wurde, welcher die Wurzel des Baumes dem in Surinam residirenden schwedischen Beamten Dalberg als Mittel gegen die bösen surinamens. Fieber kennen lehrte, bekannt geworden ist, sind das Quassiin, ein Gerbstoff, und ein campherartiges ätherisches Oel (Quassiacampher) zu nennen.

zur

mehrmals wiederholt,

geistig ätherische Lösung auf Wasser aufgiesst, aus welchem das Quassiin allmählig herauskrystallisirt (vgl. a. Christensen Arch. Pharm. [3], 20 pag. 481).

Das nach letzterer Methode dargestellte reine Quassiin bildet farblose, undurchsichtige, glänzende Säulen die geruchlos und neutral reagirend, aber von intensiv bitterem Geschmacke sind. Es löst sich in 222 Thl. Wasser von 12° C., leicht in Alkohol, schwer in Aether. Es schmilzt schwerer als Colophonium zu einer durchsichtigen gelben Masse und brennt bei stärkerem Erhitzen wie ein Harz. Salpetersäure verwandelt es beim Erhitzen in Oxalsäure.

Es scheint blos auf Insecten toxisch zu wirken.

Das Quassiin (Quassit) Claliii0₃ findet sich sowohl im Holze als auch der Rinde von Quassia amara L. und vielleicht auch Simaruba amara Hayne., und kann nach W i n ck 1 er (vgl. Repert. Pharm. 54 pag. 85 und 65 pag. 74) durch Extraction des Holzes mit 80proc. Weingeist, Verdunsten des Auszuges, Aufnehmen des Rückstandes in Wasser und Verdampfen der filtrirten wässrigen Flüssigkeit zur Extractconsistenz erhalten werden, wenn man das so resultirende Extract mit kleinen Mengen absoluten Weingeist erschöpft, die alkohol. Lösung abermals Trockene bringt und den Rückstand in Wasser löst, um die so resultirende Lösung nach dem Entfärben mit Thierkohle zur Krystallisation zu bringen. Wiggers (Ann. Ghem. und Pharm. 21 pag. 40) extrahirt das Holz mit kochendem Wasser, schüttelt das Decoct mit Kalk, filtrirt, verdunstet zur Trockene und kocht den Rückstand mit 80 —90proc. Weingeist aus, verdunstet die alkohol. Lösung nochmals, nimmt den Rückstand in absol. Alkohol auf und fällt aus dieser Lösung durch Aether einen braunen Farbstoff, welches Verfahren < r worauf er die

Die übrigen Bestandtheile des Quassiaholzes sind nur wenig untersucht. Gtl.

Quebrachamin, s. Quebracho.

Quebrachin, s. Quebracho.

Quebracho. Unter diesem Namen kommen mehrere Droguen zu Markte, welche verschiedenen Pflanzen entstammen. Man unterscheidet namentlich das rothe Quebrachoholz und die rothe Quebrachorinde einerseits und das weisse Quebrachoholz und die weisse Rinde andererseits.

a) Rothes Quebrachoholz. Das Holz von Loxopterygium Lorentii Grieseb., eines im Norden der argentin. Republik, Prov. Corrientes, einheimischen hohen Baumes aus der Familie der Anacardieen, ist ausserordentlich hart und gerbstoffreich (nach Jean enthält es 15.7 Proc. Gerbstff.), und von rothbrauner Farbe (daher auch Quebracho Colorado genannt). Es zeichnet sich durch seine leichte Spaltbarkeit aus, die mit dem Leichtklüftigwerden des Holzes im Zusammenhänge steht, und der es seinen Namen verdankt, der im Spanischen soviel wie „spaltbar“ bedeutet.

Die Klüfte und Hohlräume des Holzes enthalten eine reichliche Menge eines dem Kino ähnlichen harzartigen Körpers, das Quebrachoharz, das rubinrot!), amorph, zerrieb, ziegelroth ist und stark adstringirend schmeckt. Es löst sich in Weingeist, Essigäther, Essigsäure und heissem Wasser, dagegen nicht in kaltem Wasser und schwer in Aether.

Aus der Rinde dieses Baumes hat 0. Hesse (Ann. Chem. Pharm. 211 pag. 249—282) zwei Alkaloide isolirt, deren eines er mit dem Namen Loxopte-rygin belegt und für dasselbe die Formel U,₃7/,-tN0 aufgestellt hat. Er beschreibt es als amorphe, stark alkalisch reagirende und stark bittere Substanz, die leicht in Aether, Alkohol, Chloroform und Benzol, schwer in kaltem Wasser löslich ist. Ueberdiess enthält die Rinde reichliche Mengen eines schon von Arata (Gaz. chim. ital. 9 pag. 90) beschriebenen Gerbstoffs, der nach Hesse ein catechinartiger Körper ist.

Das Quebrachoholz, sowie die rothe Quebrachorinde kommen als gerbstoff-reiche Droguen schon seit längerer Zeit in den Handel.

b) Die weisse Quebrachorinde (Cortex Quebracho blanco) ist die Rinde von Aspido sperma Quebracho Schlchtd., eines hohen, in der Provinz Catamarca der argentin. Republik einheimischen Baumes aus der Familie der Apocyneen, bildet 1 — 2cm dicke Stücke, die aussen eine tief rissige Borke von bräunlich gelber ins röthliche ziehender Farbe und aufgelagerten dünnen Korkschichten zeigt, während die Innenseite blassgelblich, grobfaserig ist.

Das Holz desselben Baumes ist sehr hart und von lichtbräunlicher, fast rosenrother oder gelblicher Farbe. Es ist unter dem Namen Quebracho blanco, als besonders zur Verfertigung von Holzschnitten geeignet, bekannt.

Diese Quebrachorinde ist neuester Zeit als Fiebermittel, sowie als Palliativ-mittel gegen Athemnoth in den Arzeneischatz eingeführt worden und enthält nach Schickedanz ein bitteres Alkaloid, das Aspidospermin, während 0. Hesse (vgl. Ann. Chem. Pharm. 211 pag. 249—282) nicht weniger als 6 Alkaloide darin aufgefunden hat.

Er unterscheidet nebst dem schon von Frande (vgl. Ber. d. d. chem. Ges. 11 pag. 2189 und 12 pag. 1501) näher untersuchten Aspidospermin Ci.iH₃₀NiOi, das sich wegen seiner Fähigkeit, beim Kochen der Lösung des schwefelsauren Salzes mit wenig chlorsaurem Kali eine intensiv fuchsinrothe Färbung anzunehmen, zur Erkennung der echten Quebrachorinde eignet (Frau de) das Aspidos per matin C,,/7.,₈ 4,0,. dann das Aspidosamin CyfljjiVjO,, das llvpoquebrachin <//2li X, O.,, das Quebrachin    und

das Quebrachamin. sämmtlich starke Basen, die zum Theile gut krystallisirbare Salze liefern und deren stärkste das Hypoquebrachin ist. Feberdies fand Hesse eine indifferente Substanz, die er Q u e b r a c h o 1 nennt und für dieselbe die Formel taufstellt.

Näheres über diese .Stoffe siebe in den oben citirten Originalabhandlung Hess e’s. Gll.

Quebrachoharz, s. Quebracho.

Quebrachoholz rothes und weisses, s. Quebracho.

Quebrachorinde, s. Quebracho.

Queckenwurzel, Graswurzel (chiendent — iveedgrass), Hundsgras, Radix graminis, d. i. der Wurzelstock des Queckenweizens (Agropyrum repens Beaute. — Triticum repens Linn.), einer durch ganz Europa verbreiteten Grasart, die namentlich als Ackerunkraut gemein ist und sich auch in Nordasien sowie in Nord- und Südamerika verbreitet.

Die Aehren sind je nach der Varietät begrannt, oder grannenlos. Der

von der Dicke

Der Queckenweizen ist ein perennirendes 0.6—1.2m hohes Gras, mit aufrechtem, schlanken, dünnen Helme, glatten oder behaarten Blättern und 7—15cm langen, zweizeilig stehenden Aehren. Die Aehrchen sitzen abwechselnd, der Kelch hat 5 Nerven und enthält 3 — 5 Blüthen.

lange, kriechende Wurzelstock ist oft viele Fuss lang, gegliedert, etwas ästig, eines Strohhalmes und darüber, im frischen Zustande weiss, glatt, markig, im getrockneten Zustande zusammengeschrumpft, strohgelb. Die Glieder sind etwa 25mm lang, zum Thl. mit blassen hantigen Schuppen bedeckt und am Ende mit feinen Wurzelfasern besetzt.

Dieser Wurzelstock wird in grob zerschnittenem Zustande in den Handel gebracht und bildet gelbe, geschnittenem Stroh nicht unähnlich aussehende, Stückchen, welche an der Schnittfläche eine zarte Markröhre zeigen. Sie sind geruchlos und von fadem, schwach süsslichem Geschmacke.

Als wesentliche Bestandtheile enthält die Queckenwurzel eine, nach Berzelius mit dem Mannit identische Zuckerart, nach H. Ludwig und H. Müller zwei Zuckerarten, deren eine stark links dreht, während die andere rechts drehend wirkt, ferner ein eigenthümliches Gummi (Triticin), welches Rabourdin für eine stärkemehlartige Substanz hält, während nach Anderen Stärkemehl vollkommen fehlt.

Die Queckenwurzel dient als Medikament zur Bereitung von Thees und einem Extracte. Man hat auch vorgeschlagen sie als Rohmateriale für Branntweinbrennerei zu verwenden, doch ist sie hiefür wohl nicht in ausreichender Menge zu beschaffen. Gtl.

Queckenzucker, Gras wurzelzucker, s. m. Mannit.

Quecksilber gediegenes, Mercur. Amorphes, weil flüssiges Mineral, kommt in kleinen Kugeln oder flachen Tröpfchen auf anderen Quecksilbererzen vor. Sp. Gew. — 13.5—13.6, zinnweiss, metallglänzend, erstarrt bei —40° C. und nimmt dabei tesserale Krystallform an. Ist gewöhnlich mit etwas Silber verunreinigt. Verdampft v. d. Löthr. vollständig und hinterlässt seine Beimengung. Fundorte Quecksilbererzlagerstätten, Idria, Almaden, Huancavelica in Peru u. s. w. Ist mehr als eine mineralogische Seltenheit denn als Quecksilbererz anzusehen. Lb.

Quecksilber, Mercur, Hydrargyrum vivum (mercure — quieks Uv er), Symb. — Ilg, Atomgew. rr 200.

Das Quecksilber ist ein schon seit langem, wenn auch erst nach Gold, Silber, Kupfer, Zinn, Blei und Eisen bekannt gewordenes Metall, das als dem Gotte Merkur geweiht, den Namen Mercurium und das Zeichen Q erhielt. Alle übrigen Namen dieses Elementes beziehen sieh auf seinen flüssigen Zustand und seine Beweglichkeit. Theophrast (ca. 300 v. Chr.) nannte es in seiner Schrift Jieoi kidiov, flüssiges Silber (yvrog aqyvqog), Dioskorides (im 1. Jahrhunderte n. Ch.) vöodoyvQO, Wassersilber (von vdcoo — Wasser und dqyvQog — Silber), Plinius nennt nur das künstlich gewonnene Hydrargyrum, das gediegen vorkommende aber Argentum vivum (lebendes Silber). Der deutsche Name Quecksilber stammt von der niedersächsischen Wurzel Quick, welches lebhaft, schnell, bedeutet, und mit quicken

*) Das Atomgewicht des Quecksilbers wurde von Erdmann und March and (Journ. f. pr. Chem. 31 pag. 385) aus dem Zinnober zu 199⁻94, aus dem Oxyde zu 199'63, aus beiden also im Mittel zu 199.8 bestimmt. Andere Zahlen hierüber rühren von Berzelius (Jahresber. 25 pag. 36), Mil Ion und von v. Svanberg (Journ. f. prakt. Chemie d5 pag. 471), sowie von T u r n e r (Ann. Ch. Pharm. 13 pag. 14) her. F. W. C 1 a r k e’s Neuberechnung desselben (American Chem. Journ. 3 pag. 263) ergab die Werthe 199.712 (für H — 1) und 200.171 (0 — 16). Für die theoretische Chemie ist dieses Element besonders dadurch wichtig, weil der Dampf desselben, wie Kundt und War bürg (Pogg. Anna!. 147 pag. 368) aus der Fortpflanzungsgeschwindigkeit des Schalles in demselben nachwiesen, einatomige Moleküle enthält, was auch durch die Bestimmung der Dampfdichte des Quecksilbers bestätigt wird.

— schreien, jauchzen, lebendigsein, zusammenhängt, und endlich im Japanischen heisst es Sui-gin (Wasser-Silber) oder Midzu-gane (Wassermetall).

Im Zeitalter der Alchemie spielte das Quecksilber eine grosse Rolle, weil man glaubte, dass es ein Bestandteil aller Metalle sei und als später das Zeitalter der Jatrochemie eintrat, wurde es und seine Verbindungen vielfach als Heilmittel angewendet, ein Gebrauch der auch heute noch vielfach in Uebung steht.

Seine metallische Natur wurde zuerst von Basilus Valentin us und Agricola erkannt; Libavius (" 1606), Becher (1G75), Boerhave (1732), Brandt (1735), Vogel (1755), Buffon (1785), Macquer (1778) etc. hielten es für ein Halbmetall, während es Braune, der es im Winter 1759—60 in einer Kältemischung aus Schnee und Salpetersäure fest werden sah, zu den echten Metallen zählte. Seine Elementar-Natur wurde durch Lavoisier (1795) erkannt.

Das Vorkommen des Quecksilbers in der Natur ist ein ziemlich seltenes-Das gediegene Quecksilber (Jungfernquecksilber) enthält manchmal etwas Silber und kommt theils neben (ältere Formationen), theils ohne (jüngere Formationen) Zinnober vor (Idria in Ivrain, Almaden in Spanien, in Kärnthen, Ungarn, Horzowitz in Mähren, Wolfsstein, Landsberg, in der Pfalz, Californien und Peru). Steigt der Silbergehalt, so nennt man es Amalgam oder Mercur-silber, das regulär krystallisirt, meist derb, eingesprengt, als Antlug oder Ueberzug vorkömmt, muschligen Bruch, spec. Gew. 13’7—14-1 und Härte 3*0—3-5 besitzt, silberweiss bis metallglänzend ist und in folgenden Zusammensetzungen vorkömmt: Agl,,Hg mit 13*37 Proc. Hg (Arqueros in Chile), Ag₇Hg„ mit 34*6 Proc. Hg (Copiapo), AgHg mit 64*93 Proc. Hg (Moschellandsberg), AgJHg₃ mit 73*53 Proc. Hg (Allemont).

Weitaus das wichtigste Quecksilbererz ist der Zinnober (von yuvraßagi — Drachenblut) peritome Rubinblende, Cinnabarit oder Mercurblende, HgS (86*21 Proc. Hg und 13*79 Proc. S), der in rhomboedrischen Krystallen, oder derb, eingesprengt oder als Anflug, in körnigen, fasrigen, dichten oder erdigen Massen vorkommt. Er hat das spec. Gew. 6*7—8*2, Härte 2—2*5, scharlachrothen Strich, unebenen, splittrigen Bruch, Diamantglanz und ist undurchsichtig bis durchscheinend.

Der Metazinnober oder schwarzer Zinnober wurde von Whitney in Lake Conky (Californien) gefunden.

Ein Gemisch von Zinnober, Idrialin, Kohle und erdigen Theilen, Queck-silberlebererz genannt, wird in Idria zur Quecksilbergewinnung benutzt; es ist dunkelroth bis bleigrau und eisenschwarz, Strich roth; spec. Gew. 6*8—7*3. Ueberwiegt das Bitumen, so heisst es Quecksilberbranderz (Idrialit). Endlich kommt in Idria noch eine von stickstoffhaltiger Kohle schwarz gefärbte Masse, Paragit (Kietzinsky) vor, welche ausser einer dünnschaligen Rinde von Zinnober, Thon, phosphorsauren Kalk, phosphorsaures Eisenoxyd und Fluorcalcium enthält und daher gemalen und mit Schwefelsäure aufgeschlossen, als Düngmateriale Verwendung finden könnte. Der Idrialin ist eine organische Verbindung, für welche Schrötter die Formel CÖH₄, Bödeker aber die Formel CnHnO aufstellte.

Zur Quecksilbergewinnung werden auch noch manche quecksilberhaltige Fahlerze (wie in Kotterbach, Szlana und Poräcs in Ungarn, in Val di Castello und Val di Augina in Italien, Schwatz in Tirol etc.) verwendet.

Selten vorkommende quecksilberhaltige Mineralien sind endlich: Onofrit oder Selenschwefelquecksilber 4HgS -j- HgSe (81.33 Hg) zu San Onofre in Mexiko, zu Zorge und in Nordcalifornien; Jodquecksilber oder Jodmerkur (Coccinit) mit 44 Proc. Hg zu Casas piejas in Mexiko; Quecksilberhornerz, HgCl₂ (85 Proc. Hg)-, Quecksilber-selenit, selenigsaures Quecksilber oxydul zu San Onofre in Mexiko; Hydrarginit, HgO (92*6 Proc. Hg) zu Bordos in Chile; Se 1 enqu ecksilb er, HgSe (72 Proc. Hg) auch Tiemannit zu Tilkerode am Harz und HgttSe. (75*23 Proc. Hg) zu Clausthal; Selenquecksilberblei (mit 69.6 und 8 —17 Proc. Hg) zu Tilkerode; Selenquecksilberkupfer (Tilkerode); Selenquecksilberkupferblei (2—13 Proc. Hg) zu Zorge am Harz.

Die Zusammensetzung der wichtigsten Quecksilbererze ist folgende:

Zinnober aus Japan (Klapproth) 84*50 Proc. Hg, 14*75 Proc. S; derselbe nach Dalzell 79*30 Proc. Hg, 14*50 Proc. S, 5*67 Proc. SiO,, A1.₂0₃, Fe.₂0₃, 0*63 Proc. CaO; Zinnober von Neumarktei (Klapproth) 85*00 Proc. Hg, 14*25 Proc. S; Zinnober von Wolfstein (Pfalz)

(Bealey) 18'00 Proc. Hg, 73'31 Proc. Fe₂ 0a; Zinnober von Almaden (Bealey) 37*84 Proc. Hg, 16*22 Proc. S, 35*12 Proc. Si0₂, Al₂0₃ und 37*75 Proc. Hg, 16*22 Proc. S, 35*12 Proc. Si0.₂, Al₂0₃: Zinnober von Almaden (Dalzell) 36*94 Proc. Hg, 15*97 Proc. S, 2*58 Proc. Wasser, 42*79 Proc. Si0₂, Äl₂0₃ und 41*79 Proc. Hg, 16*72 Proc. S, 41*49 Proc. Si0.₂, AliOJ; Zinnober aus Californien (Bealey) 69*36 Proc. Hg, 11*38 Proc. S, 14*30 Proc. SiO.,, 0*6l Proc. Äl₂0₃, 1*23 Proc. Fe₂0₃, 1*40 Proc. CaO und 0*49 Proc. MgO; oder 70*13 Proc. Ilg, 11*21 Proc. S, 14*52 Proc. Si0₂, 0*61 Proc. Al₂0₃, 1*23 Proc. Fe.fi₃, 1*40 Proc. CaO und 0.49 Proc. MgO; oder 70*23 Proc. Ilg, 11*21 Proc. S, 14*52 Proc. Si0₂, 0*61 Proc. Al₂0₃, 1*23 Proc. Fe₂0₃, 1*40 Proc. CaO und 0*49 Proc. MgO; Zinnober von Californien (Dalzell) 72 00 Proc. Hg, 12*80 Proc. S, 1*20 Proc. Wasser, 14 0 Proc. SiO„, Al.t0₃, Fe₂0₃,Ca0; Lebererz von Idria (Dalzell) 51*80 Proc. Hg, 8*20 Proc. S, 6*80 Proc. Bitumen, 32*0 Proc. Gangart, 3*20 Proc. Wasser; Lebererz von Idria (Klapproth) 81*80 Proc. Hg, 13*75 Proc. S, 0*73 Proc. Wasser, 2*30 Kohle, 0*65 Proc. SiO,₂, 0*55 Proc. Al₂0₃, 0 20 Proc. Fe₂0₃; oder Schwefelkupfer 0*131 Proc., Schwefeleisen 0*304 Proc. 0*650 Proc. Si0₂, 0*550 Proc. Al₂0₃, 94*799 Proc. HgS, 2*500 Proc. Idrialin; Lebererz von Idria (Schrötter) ,0*542 Proc. S, 0*417 Proc. Fe, 2*733 Proc. Si0₂, 0*756 Proc. Al₂0₃, schwefelsaurer Kalk 0*034 Proc., 90*396 Proc. HgS, 4*213 Proc. Idrialin; Fahlerze von Altwasser, Ungarn (v. Hauer) 3*07 Proc. Hg, 25*90 Proc. S, Kupfer 26*39 Proc., 7*11 Proc. Fe, 0*11 Proc. Ag, 26*70 Proc. Sb', As Spur; oder 3*57 Proc. Hg, 19*38 Proc. S, 34*23 Proc. Cu, 9*46 Proc. Fe, 0*10 Proc. Ag, 33*33 Proc. Sb, As Spur; oder 16*69 Proc. Hg, 24*37 Proc. S, 30*58    Proc.    Cu, 1*46 Proc.    Fe, 0*09    Proc.

Ag, 25*48 Proc. Sb, As Spur; oder 5*57 Proc. Hg, 24*89    Proc.    S, 32*80 Froc.    Cu, 5*85    Proc.

von

Fe, 0*07 Proc. Ag, 30*18 Proc. Sb, As Spur; oder 0 52 Proc. Hg, 22*00 Proc. S, 39*4 Proc. Cu, 7*38 Proc. Fe, 0*12 Proc. Ag, 31*56 Proc. Sb, AsSpur; Fahlerze von Schwatz, Tirol (Weidenbusch) 15*57 Proc. Hg, 22 96 Proc. S, 34*57 Proc. Cu, 2*24 Proc. Fe, 21*35 Proc. Sb, 1*34 Proc. Zn, 0*80 Proc. CaO und MgO; Fahlerze von Guglielmogrube (Karsten) 2*70 Proc. Hg, 24*17 Proc. S, 36*13 Proc. Cu, 1*89 Proc. Fe, 27*47 Proc. Sb, 6 05 Proc. Zn; Fahlerze Mosche-Landsberg (Oellacher) 15*75 Proc. Hg, 21*90 Proc. S, 32*19 Proc. Cu, 1*64 Proc. Fe, 1*57 Proc. Bi, 23*45 Proc. Sb, 1.88 Proc. As, 0*10 Proc. Zn, 1*39 Proc. CaO und MgO; Fahlerze von Serfaus, Innthal (Oellacher) 1*24 Proc. Hg,    28*14    Proc. S, 33*31    Proc. Cu, 7*11

Proc. F'e, 0*12 Proc. Ag., 25*49 Proc. Sb, 3.72 Proc. Zn,    0.75 Proc. CaO und    MgO.

Gewinnung des Quecksilbers. Im Alterthume wurde das Quecksilber nach den Berichten Theophrast’s (300 v. Chr.) durch Verreiben von Zinnober und Essig in einem Kupfergefässe, nach Dioskorides (erstes Jahrhundert n. Chr.) durch Sublimation von Zinnober mit Kohle in einer eisernen, mit einem aufgekitteten Deckel verschlossenen Schale erhalten.

Gegenwärtig wird dieses Metall wohl ausschliesslich auf trockenem Wege gewonnen, obwohl schon mehrfache Versuche gemacht wurden, hierzu den nassen Weg einzuschlagen.

Fig. 3610.

Bei reichen Erzen und geringer Production wird der Zinnober oft mit ent-schwefelnden Zuschlägen, wie Eisenhammerschlag, Kalk, etc. der Destillation unterworfen, wobei die Zersetzung beispielsweise nach folgender Gleichung erfolgt: 4HgS -f- ACaO — 4Hg -|- 3CaS -f- CaSO₄. In früherer Zeit bediente man sich hierzu ausschliesslich der Galeerenöfen mit eisernen oder thönernen Retorten und eben solchen flaschenförmigen Vorlagen, die etwas Wasser enthielten. Nach ungefähr zehnstündiger Feuerung wurden die Vorlagen in mit Wasser gefüllte Ge-fässe entleert und deren Inhalt gewaschen.

Um das zuriickbleibende Quecksilber zu reinigen, wurde es neuerdings destillirt.

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Das beim Waschen abgeschlämmte Quecksilberschwarz wurde neuerdings mit Zuschlag versehen,, in die Retorten zurückgebracht und abermals destillirt. Fig. 3610 zeigt einen Ofen, wie er in der Gegend von Zweibrücken, Fig. 3611 einen solchen, wie er in Landsberg angewendet wird. §|J|

Galeerenofen (Zweibrücken).

Bei letzterem haben die Retorten eine lll gemeinsame Vorlage C, aus welchen das condensirte Quecksilber durch das Rohr D

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Fig. 3611.

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Landsberger Quecksilberofen.

in das Sammelgefäss E abliiesst. Dieser von Ure angegebene Ofen gestattet conti-nuirlichen

doch wird über mangelhafte Condensation der Quecksilberdämpfe bei demselben geklagt. In Almaden, in Spanien, sowie in Californien

ähnliche Oefen mit grösseren, rotirenden Retorten angewendet, und Exeli hat in Idria Muffelöfen zu diesem Zwecke vorgeschlagen. (Näheres hierüber inRittingers Erfahrungen im berg- und hüttenmänn. Maschinenwesen 1872.)

Grössere Production, geringeren Brennmaterialaufwand, Ersparung an Zeit und die Möglichkeit ärmere Erze zu verarbeiten, bietet eine zweite Methode der Quecksilbergewinnung, die der Röstung des Zinnobers (ohne Zuschläge). Hierbei findet folgende Umsetzung statt:

HgS + 0„ ~ Hy -{- SO,,.

In Ungarn, wo das Quecksilber aus quecksil-berlrältigen Fahlerzen gewonnen wird, geschieht dies in Stadeln. Nach beendeter Röstung (sie dauert ungefähr 3 Wochen) wird die oberste, quecksilberhaltige Erzschicht mit Schaufeln abgestochen und verwaschen, die unmittelbar dar-Fig. 3612.

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Bustamentofen.

unter liegende Schichte wird bei der nächsten Röstung neuerdings u. z. unmittelbar auf das Brennmateriale aufgegeben. Dieser Betrieb hat grosse Aehnlichkeit mit dem der Kohlenmeiler.

Fiir Erzstücke eignet sich die Röstung in Schachtöfen. Einer der ältesten dieser Oefen ist der sogenannte Aludel- oder Bustamente-Ofen (Fig. 3612)

Fig. 8613.

Aludeln.

Fig. 3614.

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Alte Idrianer Röstöfen.

der gegenwärtig noch in Almaden angewendet wird. Auf das durchbrochene Gewölbe k des Schachtofens B wird durch die verschliessba-ren Oeffnungen b und o das Erz ge: stürzt. Zur Erhitzung dient ein Holzfeuer in A, D ist die Heizthüre und der Rauchfang F dient zur Ableitung eines Thei-les des Rauches. Die Röstgase strömen durch den Canal/in eine Reihe thönerner Vorlagen, Alu dein genannt (Figur 3613). Das hier condensirte Quecksilber fiiesst durch den Canal b in die

Fig. 3615.

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Exceli’s gepanzerter Schachtofen.

fässe r, r, r ab. Die nicht condensirten Gase treten in die Kammer C, wo in dem mit Wasser gefüllten Gefässe i noch ein wenig Quecksilber condensirt wird. Ganz ähnlich sind die alten idrianer Röstöfen eingerichtet, die auch noch in Californien in Anwendung stehen, doch dient bei denselben statt der Aludeln eine an beiden Seiten des Ofens angebrachte Reihe von gemauerten Kammern (Fig. 3614 C), die mit einer Kammer D abschliessen, über deren schräggestellte Platten Wasser Üiesst.

Gegenwärtig werden in Idria Schachtöfen mit continuirlichem Betriebe angewendet (wie der Hähne Fs c h e, der vier gemauerte oben mit Eisenblechplatten geschlossene Condensationskammern besitzt). In diesen Oefen wird Brennmaterial

und Erz in wechselnden Schichten aufgetragen. Um den durch das Eindringen in das Mauerwerk hervorgerufenen Quecksilberverlust zu vermeiden, hat Exeli gepanzerte Schachtöfen (sie sind aussen mit Eisenplatten umschlossen) eingeführt. Zur wirksamen Condensation verwendet er eiserne Zickzackröhren (m in Fig. 3615), an welche sich erst Condensationskammern f anschliessen. (Näheres hierüber in Rittinger’s Erfahrungen 1872.)

Von den vielen derartigen Ofenconstructionen, bezüglich welcher wir auf die Liter atur verweisen müssen, sei nur der neuester Zeit in Idria nach J. H. Langer’s Entwurf gebaute

Fig. 3616 a.

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J. H. Langers Quecksilberofen. Längsschnitt,

Fig. 3616 b.

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Grundriss.

Schachtofen (Oest. Ztschft. f. Berg- u. Hiittenw., 1880 pag. 431) in Kürze besprochen. Die vier nebeneinander stehenden Schachtöfen (Fig. 3616 a, b, c) sind von einem gemeinsamen Panzer umschlossen, dessen einzelne Theile durch Flanschen und Schrauben verbunden, und dessen Fugen mit einer Mischung von Schwefel, Salmiak und Eisendi’ehspähnen gedichtet sind. Das

Fig. 3616

Mauerwerk dieser Oefen bestellt nur im Horizonte der Feuerung aus feuerfestem Materiale. Der Gichtverschluss wird durch einen Pary’schen Trichter c und einen darüber befindlichen Deckel n, mit Wasserverschluss hergestellt, wodurch es ermöglicht ist den Satz bei geschlossener Gicht hinabzulassen. Der Gichtdeckel n ist durch Gegengewichte jo (Fig. 3616 c) balan-cirt. Der Ofen ist sowohl zur Flammenfeuerung mit Etägenrosten (Fig. 3616 a), als zur Planfeuerung (nach Wegnahme der Treppen und Einlegen eines vorderen Planrostes) oder, nach Vermauerung der Räume über den Feuerbrücken, zum Gebrauche von gegichtetem Brennmateriale verwendbar. Er besitzt vier Feuerungen c (Fig. 3616 au. c) und ebensoviele Auszugöffnungen (a b). Zur Ableitung der Ver-brennungsproducte dienen je drei durch den Ofen gehende, mit seitlichen oblongen Oeffnungen versehene Röhren X, deren Fortsetzungen, theilweise im Kühlkasten K liegend, einen Theil des Condensations-apparates bilden. Der Stuppkasten G dient zur Ansammlung des Stuppes und des condensirten Wassers. Das sich in demselben ansammelnde Quecksilber kann in die Kapelle H abgelassen werden; das conden-sirte Wasser aber fliesst in die Klärkästen J J. Den zweiten Theil des Condensationsapparates bilden die Kammern F, F\. Um das Eindringen des Quecksilbers in das Mauerwerk möglichst hintanzulialten, sind sie aus Bruchsteinen mit Cement aufgemauert, ihre Innenflächen mit Asphalt angeworfen, dann mit Holz verkleidet und der Zwischenraum zwischen dieser Verkleidung und dem Asphaltbewurf mit Cement ausgegossen. Die gegen die Längsachse und die Vorderseite geneigte Sohle der 4 Abtheilungen jeder Kammer ist betonirt und darüber noch asphaltirt, und am tiefsten Punkte derselben sind Quecksilberkapellen angebracht. Die den vier Oefen gemeinsame Kammer ist durch 3 vertikale und 2 horizontale hölzerne Scheidewände in acht Ahtheilungen getheilt und die Decke aus quadratischen, durch Schrauben mit einander verbundenen und mit Kautschuckschnüren gedichteten Gusseisenplatten gebildet.

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Vordere Ansicht und Schnitt durch einen Ofen.

Fig. 3617 a.

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Alberti’s Flammofen.

Aus den Condensationskammern gelangen die Dämpfe in das unterirdische Kammersystem X, T, ZT, V, durchziehen die, je zwei Oefen gemeinschaftlichen, Kanäle II W und Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch Bd. VII.

15

werden durch den Hauptkanal X in ein grosses gemeinschaftliches Condensationskammersystem und endlich in die Centralesse geführt.

Fig. 3617 b.

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Der Lange r’sche Ofen hat in neuester Zeit auch in Californien mehrfach Anwendung

gefunden.

Zum Rösten des Erzkleins werden hauptsächlich Flammöfen angewendet, von denen der in Idria benützte Alberti’sche erwähnt werden mag. Die Dämpfe strömen aus dem

Fig. 3617 c.

Herde a durch die Vorkammer d, und die Ccnden-sationsröhren / f in die Kammern g g gy giy aus welchen sie durch die Röhren f\ in die Kammer und in die verschiedenen Abtheilungen der Esse K gelangen.

Endlich sei noch erwähnt, dass Patera (Oesterr. Ztschft. f. Berg- und Hüttenwesen 1874 Nro. 21, 22) Muffelöfen zum Rösten der Quecksilbererze einführte.

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Unter den vorgeschlagenen und versuchten Con-densationsapparaten scheint der von Hippolyte B er re ns angegebene (Mining, and Scientific Press, San Francisco, 16. Nov. 1878) der wirksamste zu sein. Er besteht aus einer gemauerten Kammer, an welche sich 17 bis 25 Condensatoren, von der Form zweier, mit ihrer Basis aufeinandergestellter Kegel, deren unterer in die Erde versenkt ist, während der obere, aus Eisenblech hergestellte, durch einen Strom kalten Wassers gekühlt wird, in der Art anschliessen, dass ihre unteren Kegel mit einander verbunden sind. Der letzte dieser Condensatoren mündet endlich in eine mit Holzkohle gefüllte Kammer, welche die letzten Quecksilberspuren zurückhalten soll. Die Innenflächen des Apparates sind mit einer Mischung von gleichen Theilen Holzkohle und Cement bedeckt. Zur Herstellung des Zuges dient ein Saugapparat.

Bezüglich eingehenderer Details der Metallurgie des Quecksilbers, deren Ausführung hier zu weit führen würde, sei auf die wichtigste bezügliche Literatur verwiesen. Ueber Quecksilberverluste etc. s. Berg- u. Hüttenm. Ztg. 1868 pag. 139; 1869 pag. 329, 422, 423; 1871 pag. 331; 1872 pag. 304; 1873 pag. 176, 224; 1874 pag. 91, 419; Dingl. pol. Journ. Bd. 204 pag. 51; Eulenberg, Haudb. d. Gewerbehygiene pag. 728; Fresenius Ztschft. f. analyt. Ch. 1878 pag. 213; Kärnthner Ztschft. 1875; Oesterr. Ztschft. f. Berg- und Hüttenw. 1872 Nro. 32; Pappenheim, Sanitätspolizei, 2, 531, 797; Sitzungsber. d. Ver. d. Wissenschft. 1872; Verhandl. d. Preuss. Gewerbever. 1869 pag. 33, 106. Quecksilbergewinnung auf trockenem Wege: Berg-und Hüttenw. Ztg. 1863 pag. 52; 1864 pag. 284; 1865 pag. 187:

1867    pag. 13, 34; 1868 pag. 33; 1870 pag. 436; 1872 pag. 318; 1873 pag. 61; 1874 pag. 79; 1875 pag. 220, 402, 403, 420, 422, 423; 1876 pag. 78, 86, 87; Bulletin de la soc. d’encourag.

1868    pag. 598; Bruno Kerl, Metallurgie, Dingl. 238 pag. 152, Monit. scientif. 1869 pag. 771; österr. Ztschft. f. Berg- und Hüttenw. 1856 pag. 391; 1867 Nro. 29, 44; 1868 Nro. 28; 1874 Nro. 21, 22, 27, 31; 1875 Nro. 37; 1877 pag. 75; 1880 pag. 101, 316, 329, 431; 1881 pag. 611; Revue universelle 1871, XXIX pag. 1; Rittinger’s Erfahrungen für 1872; Revista minera Bd. XVIII Nro. 405; Mining and Scient. Press, San Francisco, 16. Nov. 1878; Transactions of the Amer. Instit. of Mining Engineers, 1875 pag. 275, 276, 279, 286, 289; Verhandlung d. k. k. geolog. Reichs Anst. 1868 Nro. 6. Quecksilbergewinnung auf nassem Wege: Berg- und Hüttenm., Ztg. 1876 pag. 87, 169; 1874 pag. 267; Dingl. polyt.

Journ. CXC pag. 251; österr. Ztsclift. f. B. u. H. W. 1874 Nro. 21; Wagners Jahresber. XI pag. 214.

Quecksilberproduction. Im Alterthume waren die andalusischen Quecksilbergruben die bedeutendsten Quellen zur Gewinnung dieses Metalles. Sie wurden schon vor den Römern, von den Phöniziern lind Karthagern abgebaut. Plinius berichtet, dass immer nur der Jahresbedarf an Zinnober (10.000 librae) den Gruben entnommen und diese dann geschlossen wurden. Nach Vitruvius wurde das Erz erst in Rom verhüttet.

Später, u. z. bis zum Jahre 1850, deckten Almaden und Idria den Bedarf Europas (neben einer geringen Ausbeute in Ungarn, Italien, Deutschland und Frankreich), während seit diesem Jahre auch Californien in bedeutendem Masse sich an der Quecksilberproduction betheiligt. China und Japan deckten von jeher ihren Bedarf aus einheimischen Fundstätten. Ausserdem ist noch die Quecksilberproduction Peru s von Bedeutung.

Die Quecksilberproduction Spaniens (Almaden) betrug:

In den Jahren

Tonnen

Quecksilber

In den Jahren

Tonnen

Quecksilber

In den Jahren

Tonnen

Quecksilber

8683-282

3680-000

757-364

199- 099 405-402

54-513

724-988

339-071

465-124

188-410

458-254

235-693

200- 807 198-132 392-554 587-646 363-381

1995.848

3689-124

1707-617

1562-289

417-623

2629-532

2305-018

7299-182

6365-036

2966-000

1641-327

7727-086

999-488

844-331

3129-053

2548-825

1753-275

3497-708

15G4—1625 1625—1646 1646 — 1652 1652 — 1653 1653—1655

1655— 1656

1656— 1666 1666 — 1668 1668—1672

1672— 1673

1673— 1677 1677—1680 1680-1682 16S2—1685 1685 — 1689 1689-1696 1696—1700 1700—1709

1709 — 1726 1726—1729 1729—1736 1736 — 1742 1742—1743 1743 — 1750 1750—1757 1757—1774 1774—1781 1781    1787

1787—1789 1789—1798

1798— 1799

1799— 1800

1800— 1805 1805—1810 1810 — 1815 1815—1820 1820—1825 1825 — 1830 1830—1835 1835—1840 1840 — 1845 1845—1850 1850—1855 1855—1860 1860-1865 1865—1870

1870— 1871

1871— 1872

1872— 1873

1873— 1874

1874— 1875 1875 — 1876

3527-247 4448-900 3774 697 4873-588 4596-480 4433-981 3503-031 3798-371 4179-269 5387-322 1185-007 1135-046 1155-280 976-104 1264-355 1438-650

Idria lieferte im Jahre 1780 680800, im Jahre 1871 340000 Kg., von 1830 —1880 8212200 Kg, von 1867—1880 aber 5613300 Kg. Die Quecksilberproduction Ungarns betrug:

1855

1863

1052.16 Ctr.

Die Production Toscana’s beziffert sich wie folgt:

1856

1857

1858

1859

1860

1861

1862

1877

1878

1879

1880

2000 Kg. 4000    „

6200 „

1847    26140    Kg.

1864

1865

1866

1867

1868

1869

1860    33796    Kg.

1842

1843

1844

1845    10000 „

1846    13700 „

Peru liefert jährlich durchschnittlich 3200 Centner dieses Metalles.

1877    110559    Kg.

1878    123643    „

1879    132064 „

1880    115940    „

15*

Besondere Berücksichtigung verdient die Quecksilberproduction Californiens:

1850

1851

1852

1853

1854

1855

1856

1857

1858

1859

1860 1861 1862

1863

1864

1865

25424

24000

20000

19000

27000

33000

30000

28000

31000

12000

10000

35000

42000

40000

47000

53000

1866

1867

1868

Flaschen & 34*69 Kg.

1869

1870

1871

1872

1873

1874

1875

1876

1877

1878

1879

1880

1881

46000

37000

37000

33713

29546

31881

30306

28600

34254

50236

75074

80368

63484

73684

58352

60851

Flaschen k 34.69 Kg.

Woran sich in erster Linie die Werke von New Almaden betheiligen; sie ergaben: vom Juli

1850 bis Juni

1851    23875

fl

1851

1852

1853

1854

fl

1855

1856

fl

1857

**

1858

1858

„ Nov.

„ Febr. 1861 1862

fl

ii

1867

1868

1869

1870

1871

fl

fl

fl

fl

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1872

1873

1874

1875

1876

1877

1878

1879

1880

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1881

1852

19921 18035

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fl

fl

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1853

fl

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9967

. 42489 . 47194 . 35150 . 24628 . 25628 . 16898 . 14423 . 18763 . 17753 . 12000

9084

13648

20631

24079

15249

20700

23225

26060

Flaschen a 34.69 Kg.

Die wichtigsten Californischeu Werke sind: New Almaden, Sulphur Bank, Redington, New Idria, Guadalupe, Great Western, Oceanic, Nap Consolidated, Saint John, California, Altoona, Oakland, Cloverdale, Sunderland, Abbott, Great Eastern, Mount Jackson, Buckerye, Manhattan, Phoenix, Oat Hill, Pope Valley.

Der amerikanische Export ist bedeutend; er betrug im Jahre

1876 . . 24526 . . 7400 . . 3599 . ,    793

nach    China .    .    .    .

„    Mexiko    .    .    .

„ Südamerika „ Australien . . „ New-York . . „    Japan .    .    .    .

1877    |

31210 8350 3544

1550

818

38S

270

80

50

Flaschen.

36

19

650

Zusammen

41140

46280

Die Quecksilberpreise sind sehr bedeutenden Schwankungen unterworfen. In Almaden kostete im Jahr 1831 das Pfund 1 sh. 10 d. bis 4 sh., im Jahre 1851 aber 2 sh. 1 d. In San Francisco kostete 1 Kg. im April 1873 10.46 Francs, Ende 1873 13.72 Fr., November 1874 18.86 Fr.; Ende 1874 17.72 Fr., Ende 1875 7.14 Fr., Juli 1876 4.57 Fr., Ende 1876 5.71 Fr., April 1877 4.69 Fr., August 1877 7.43 Fr., Ende 1877 5.37 Fr.

Reinigung des Quecksilbers. Häufig enthält das Quecksilber, besonders nach längerem Gebrauche, Verunreinigungen (Kupfer, Zink, Zinn, Blei, Eisen, Quecksilberoxyde, Staub etc.), was man an der Haut an seiner Oberfläche, der nicht mehr vollkommenen Rundung seiner Tropfen, sowie daran erkennt, dass dieselben, wenn sie über Glas oder Papier rollen, einen Schweif ziehen. Den Staub und die Haut entfernt man durch Auspressen des Quecksilbers aus einem Lederbeutel oder durch Ausfliessenlassen aus einer engen Oeffnung; eine Haut (aus Zinnamalgam) lässt sich auch mittelst eines trockenen Spatels aus Glas oder (mit Oelfarbe angestrichenem) Drahtgewebe entfernen.

Um vollkommen reines Quecksilber darzustellen kann man dasselbe mehrmals aus einer eisernen, porzellanenen oder mit Thon beschlagenen Glasretorte vorsichtig in Wasser destilliren, wobei man (um das Hinüberspritzen von unreinem Metalle in die Vorlage zu verhindern) die Retorte, deren Hals nicht tief ins Wasser tauchen darf, mit Eisendrehspähnen füllt. Da hierbei noch immer Zinn, Zink, Wismuth etc. mit übergehen könnten, setzt man dem Quecksilber etwas Zinnober zu (wodurch diese Metalle in Schwefelverbindungen übergeführt werden) oder man schüttelt dasselbe vor der Destillation mit 2—3 Proc. seines Gewichtes HgO (wodurch sie oxydirt werden). Denselben Zweck erreicht man auch durch längere Berührung (unter zeitweiligem Aufschütteln) mit concentrirter Schwefelsäure oder durch Schütteln des Quecksilbers mit V« seines Gewichtes einer Mischung von gleichen Theilen Salpetersäure (1.18 sp. Gew.) und einer Lösung von salpetersaurem Quecksilberoxydul, oder endlich (nach U1 e x und Karsten) durch Verreiben mit 1.2 Proc. einer mit dem gleichen Gewichte Wasser verdünnten Eisenchloridlösung von 1.48 sp. Gew. und Abschlemmen. Das Wasser entfernt man entweder durch vorsichtiges Erwärmen oder dadurch, dass man es durch ein an seiner Spitze fein durchlöchertes Filter von grauem Fliesspapier laufen lässt. Zur Reinigung des Quecksilbers sind eigene Apparate angegeben, so von L. Meyer (Zeitschrft. f. analyt. Chem. 2 pag. 241 und Dingl. polyt. Journ. 1879, 232 pag. 332), Leed (polyt. Centralbl. 1875 pag. 187), J. W. Brühl (Ber. d. d. chem. Ges. 1879 pag. 204 mit einer öproc. Kaliumbichromatlösung) Pfaundler (Dingl. polyt. Journ. 1879 233 pag. 42) und A. Wein hold (ibid. 1879, 234 p.ig. 211, Quecksilberdestillirapparat).

Reines Quecksilber kann man auch bereiten durch Erhitzen von reinem Quecksilberoxyd (s. dieses), durch Kochen von Quecksilberchlorid mit Eisen, durch Destilliren von reinem Zinnober mit seinem halben Gewicht an Aetzkalk oder Eisenfeile, etc.

Officinelles Quecksilber. So wenig die heutige Medicin auch bemiissiget wäre dieses heimtückisch giftige Metall und seine Verbindungen in ihrem Heilschatze noch weiter zu führen, da einerseits die Gefährlichkeit, andererseits aber die Ersetzbarkeit der Quecksilberpräparate durch andere Heilmittel zur Genüge dargethan ist, müssen dieselben anhangsweise dennoch berücksichtigt werden, da sie in den Pharmakopoeen noch immer aufgenommen sind. Die wichtigsten metallischen Quecksilberpräparate sind:

Hydrargyrum depuratum (oder rectificatum), gereinigtes Quecksilber, entsteht durch dreitägige Berührung (öfters Umschütteln) von Quecksilber mit 5 Proc. Salpetersäure und 5 Proc. Wasser, Auswaschen mit destillirtem Wasser und Trocknen im Dampfbade.

me r-

Unguentum hydrargyri fortius (stärkere Quecksilbersalbe), Unguentum curiale fortius sowie Unguentum Hydrargyri mitius (schwächere Quecksilbersalbe), U. mercuriale mitius, U. neapolitanum, auch U. Hydrargyri cinereum, die graue Salbe genannt, werden bereitet durch Verreiben von 1 Thl. Quecksilber mit (die erstere) je einem halben Theil Cacaobutter und Schweinefett oder mit (die zweite) je 1 Theil Hammeltalg und Schweinefett bis zur völligen Vertheilung (Extinction); die letztere wird dann noch mit 2 Theilen colirtem und erkaltetem Schweinefett verrieben. Sie findet ihren vollständigen Ersatz im peruvianischen Balsam.

Aethiops alcalisatus, Quecksilber mit Krebssteinpulver; Aethiops graphi-ticus, mit Graphitpulver; Aethiops inineralis, mit Schwefelblumen, Aethiops anti-monialis, mit Schwefelblumen und Schwefelantimon (Antimonium crudum) bis zur Extinction verrieben, waren früher sehr beliebte Arzneimittel.

Eigenschaften des Quecksilbers. Das Quecksilber ist ein bei gewöhnlicher Temperatur flüssiges Metall von weisser Farbe und ausgezeichnetem Metallglanze, und ist in sehr dünnen Schichten mit violettblauem Lichte durchscheinend (Melsens, Fresenius Ztschr. 2 pag. 241).

Bei circa —40° C. wird es fest, wobei es sich stark zusammenzieht, und eine zinnweisse, mit dem Messer schneidbare, weiche und hämmerbare, in regu-

Moleculares Quecksilber erhält man als grauen Staub

KL£SZCZWfSK|

ocmyrz*w

lnz. DQGUStAW

&t- är. iai ft

lären Octaedern krystallisirbare Masse darstellt. Der Dampf des Quecksilbers ist farblos.

Das spee. Gewicht des festen Metalles beträgt 14-4 (nach Regnault), 14*391 (nach Schulze’s Berechnung), das des flüssigen (nach Kuppfer) bei +4° C. = 13*5886, bei 17" C. = 13-5569, bei 26" C. = 13-535; nach Regnault (lcc Luft ~ 0-001293187 Grm., Pogg. Ann. d. Phys., 74 pag. 210) =r 13-5959; bei 0° (nach Ko pp, verglichen mit Wasser von 4° C.) “ 13-595; bei 4° im Vacuum gewogen (Balfour Stewart) — 13*594. Das spec. Gew. des Dampfes ist (nach Dumas) — 6-976, nach C. Meyer bei ca. 440° C. — 6*86, bei ca. 1567" 0. = 6.81; =r 7*03 (Mitscherlich).

wenn man die sog.

graue Salbe (s. pag. 229) mit Aether behandelt (Kietzinsky). Dasselbe braucht beim ruhigen Stehen mehrere Tage um zu Tröpfchen zusammenzufliessen.

Den Schmelzpunkt berechnet Cavendish zu — 39*38° C., nach Hutchins ist er 39*44° C., der Siedepunkt liegt nach Regnault bei 357*25° C. Dessenungeachtet verflüchtigt es sich schon bei gewöhnlicher Temperatur merklich, ja (nach Regnault) sogar bei —13° C. Interessant ist der Einfluss, welchen fremde Beimengungen auf die Schnelligkeit des Verdampfens des Quecksilbers ausüben. Nach Millon (Liebig u. Kopp, Jahresber. f. 1847 pag. 70 u. Pharm. Centralbl. f. 1845 pag. 938) bewirkt ein Gehalt von 001 Proc. Blei, dass in derselben Zeit nur ¹/₁₃ der Quecksilbermenge iiberdestillirt als ohne diesen Zusatz; mit Platin bei 50—80° C. durch 1 — 2 Tage digerirt, erhöht sich die Verdampfungs-Schnelligkeit. Zinn und Gold üben hierauf keinen Einfluss.

Die Tension des Queeksilberdampfes beträgt nach Regnault (Compt. rend. Bd. 50

png. 1063) :

Temperatur °C

Tension in

Temperatur °C.

Tension in

ml

fTtl

Temperatur °C.

Tension in

ml

m

Temperatur °C.

Tension in

ml

10

20

30

40

50

60

70

80

"90

100

110

120

130

00200 J 0-0268 0-0372 0-0530 0-0767 0T120 0 1643    !

0-2440 0-3528    !

0-5142 0-7455 1-0734

1- 5341

2- 1752

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

260

270

3-059 4206 5-900 8-091 11*00 14-84 19-90 26 35 34-70 45-34 58-82 75-75 96-73 123-01

280

290

300

310

320

330

340

350

360

370

380

390

400

410

15517

194-46

242*15

299-69

368-73

450-91

548-35

663-18

767-74

954-65

1136-65

1346-71

1587-96

1863-73

420

430

440

450

460

470

480

490

500

510

520

2177-53

2533-01

2933*99

3384-35

3888-14

4449-45

5072-23

5761-32

6520-25

7353-44

8264-96

Gewöhnlich nimmt man die thermische (Volums-)Ausdehnung zwischen 0° und 100° C als gleichförmig an, was sie in Wirklichkeit nicht ist. Sie beträgt zwischen 0° und 100° (nach Dal ton) 00200, (nach Cavendish) 0-01887, (nach Lavoisier & Laplace) 001848, (nach Hallström) 0-01818, (nach Shukburg) 0-01801, (nach Dulong & Petit) 0-01800, (nach Deluc) 0-01786, (nach Roy) 001665. Aus den zahlreichen von 0° bis nahe 300° C. reichenden Versuchen Regnaults wurden für den mittleren Ausdelmungscoefficienten des Quecksilbers folgende Gleichungen aufgestellt-:

= 0-00017905 + 0-0000000252 T (Regnault)-

= 000018018 -j- 0-0000000094 T fl- 000000000005 T² (Recknagel)

= 0-000181163 -f 0-000000011554 T )- 0000000000021187 T'- (Wüllner), endlich für das Volumen bei T°:

Ft = F₀ . e 0-00018077 T.

Die absolute Ausdehnung des Quecksilbers ergibt sich wie folgt nach Regnault’s und W ü 11 n e r’s Berechnungen :

Temp. nach ! d. Lufttherm.

Ausdehnung von o—T nach

Mittlerer Coefficient von o—T = « nach

Wahrer Coefficient bei T = ß nach

i Temperatur aus | der Ausdehnung des Quecksilbers berechnet nach

Regnlt. Wüllner

Regnault

WT üllner

Regnault

Wiillner

Regnlt. ! Wüllner

0°

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

140

180

200

240

280

300

0.000000

0-001792

0-003590

0-005393

0-007201

0-009013

0-010831

0-012655

0-014482

0016315

0-018153

0-025555

0-033039

0-036811

0044415

0-052100

0-055973

0-000000

0-003628

0-007266

0-010916

0-014581

0-018253

0-025648

0-033108

0-036864

0-044440

0-052098

0055961

000000000

0-00017925

0-00017951

0-00017976

0-00018002

0.00018027

0-00018052

0-00018078

0-00018102

0-00018128

0-00018153

0-00018254

0-00018355

0-00018405

0-00018506

0-00018607

0-00018658

0-00000000

0-00018140

0-00018166

0-00018194

0-00018226

0-00018253

0-00018320

0-00018393

0-00018432

0-00018517

0-00018606

000018653

0-00017005 0-00017950 000018001 0-00018051 0 00018102 0-00018152 0-00018203 0-00018253 0-00018304 0-00018354 0-00018405 0-00018606 000018808 0-00018909 0-90019111 0-00019313 0-00019413

0-00018116

0-00018165

0-00018219

0-00018279

0-00018353

0-00018411

0-00018565

0-00018738

0-00018832

0-00019039

0-00019262

0-00019381

0°

0°

9-872

19-776

29-709

39-668

49-650

59-665

69-713

79-777

89-875

19-876

39-809

59-805

79-883

100-

100-

140-776

182-003

202-782

244-670

287-005

308-340

140-514

181-383

201-961

243-467

285-421

306-583

Ueber die scheinbare Ausdehnung des Quecksilbers und die Verrückung des Nullpunktes siehe Thermometer bei Wärmemessung.

Die latente Schmelzwärme beträgt 2’83 Calorien (Person).

Die specifische Wärme des flüssigen Quecksilbers fand Regnault zwischen 20 und 15° C. zu 0-0290, zwischen 15 und 10° C. zu 0 0283, zwischen 10 und 5° C. zu 0'0282.. Die mittlere specifische Wärme zwischen 0 und 100° beträgt 0⁻03332, die des festen Quecksilbers 0-03136, zwischen —78 bis —40° aber 0-0319 (Regnault); die des Quecksilberdampfes nach Kundt und War bürg 0'60 (Luft =1).    ...

Das Wärmeleitungsvermögen des Quecksilbers fand F. H. Weber (Vierteljahressclir. d. Züricher naturforschend. Gesellsch. 1879, Bd. 14 pag. 252) bei 0° ca. zu 0"90, bei 4-5 C. zu 0-9094, bei 17° C. zu 0-9720; den Quotienten aus dem Leitungsvermögen und dem Pro-ducte aus Dichte und specifischer Wärme, g =—2'00, also circa 30mal grösser als für nicht metallische durchsichtige Flüssigkeiten. Nach W. Beetz (Wiedemanns Ann. 7 pag. 435) ist das Wärmeleitungsvermögen bei verschiedenen Temperaturen sehr verschieden, er fand :

zwischen 8 und 14° C.

zwischen 28 und 36° C.

■ ■ or.uJA'C.i.-;- «

= 1066

Quecksilber Schwefelkohlenstoff =    513

= 1310

Chloroform

Aether

Wasser

Benzin

Schwefelsäure

Alcohol

Glycerin

Olivenvöl

= 266

Quecksilber Schwefelkohlenstoff= 738 = 662

Wasser

Chloroform

Benzin

Alcohol

Schwefelsäure

Glycerin

Olivenöl

= 648 = 593 = 570 =. 451 = 386 = 308

Das Wärmestrahlungsvermögen = 20, wenn das von Kienruss — 100 gesetzt wird.

Die Bildungswärmen verschiedener Quecksilberverbindungen wurden wie folgt gefunden : Hq -4- O zu Quecksilberoxyd = 30660, Hg₂ + O zu Oxydul —• 42200, Hg -I⁻ ^4 ~ Chlorid = 63160, Hg. + CI₂ zu Chlorür = 82550, Hg -f- Br zu Bromid = 50o50; Hq Bi zu Bromür = 68290, Hg -j- JQ zu Jodid = 34310; Hg, + J. zu Jodur — 48440; zur Bildun von Quecksilberchlorid in wässriger Lösung = 59860 (alle nach I homsen, J. f. prakt. Ch. 2 Folge, 11 pag. 283); Hg + N₂ + C, zu Cyanquecksilber = lo<00 (Berthelot); zur Neutralisation von HgO und 2 IICl — 19420 (Ihomsen, Bei. . stA¹⁻chem. Ges. 4 pag. 588), oder = 18900 (Berthelot), von HgO und 2H₂S + aq — <3400 (Berthelot). Für die Lösungswärmen ergab sich: 1 Molecul Hg m o4@0 Mol. H.tU — ödUUU, 1 Mol. Hg Br. in 12000 Mol. H²0 — 9750 (Thomsen).

Endlich fand Favre die latente Verdampfungswärme des Quecksilbers zu lo4U0.

In der electrischen Spannungsreihe bei Berührung mit Luft rangirt das Quecksilber zwischen Silber (—) und Wismuth (-(-); beim Eintauchen in Cyankaliumlosung stellt sich die Reihe (nach Poggendorff): (+) Zinkamalgam, Zink, Kupfer, Cadmium,Zmn, Silber, Nickel, Antimon, Blei, Quecksilber, Palladium, Wismuth, Eisen, Platin, Gusseisen, Kohle, hur Si iei = 1 (bei 0») fand Matthiessen (Pogg. Ann. 103 pag. 428-434 die Leituogsfahigkeit des Quecksilbers — 00163 (bei 22"8° C.)

•/.ii

Während das Quecksilber zur thierischen Haut, Glas und Eisen nicht die mindeste Adhäsion zeigt, besitzt es zu den meisten übrigen Metallen, insbesondere zum Golde eine sehr grosse, welche man zur Erkennung, ja sogar zur Bestimmung des Quecksilbers verwendet (Eschka’s Quecksilberprobe, Oesterr. Zeitschr. 1879 pag. 423, 1881 pag. 485, 561, 675; Balling, Probirkunde, B. Kerl, Probirkunde und Probirbuch).

Die Zusammendrückbarkeit des Quecksilbers bei 0° und normalen Atmosphärendruck fand Grassi (Ann. de chim. et de pliys. 3 Ser. T. 31) zu 0-00000295, woraus sich der Elasticitäts-coefficient, bezogen auf Kilogramm und Quadratmillimeter zu 3503 berechnet.

Das Quecksilber ist ein heimtückisches, furchtbares Metallgift, das zum mindesten Speichelfluss, oft aber auch Merkurialkachexie, Abmagerung, Schwäche, Zittern, Stammeln, Lähmungen und starke Störungen der geistigen Thätigkeit etc. hervorruft. Seine Schädlichkeit ist treffend durch den Ausdruck Quacksalber gekennzeichnet.

Das Quecksilber zersetzt das Wasser bei keiner Temperatur; es wird von Salzsäure und verdünnter Schwefelsäure nicht angegriffen, von heisser concentrirter Schwefelsäure unter Entwicklung von schwefliger Säure in weisses schwefelsaures Quecksilberoxyd umgewandelt. Von Salpetersäure wird es unter allen Umständen angegriffen, oxydirt und gelöst, wobei sich Stickoxydgas entwickelt; bei einem Ueberschuss des Metalles, bei kalter und verdünnter Säure entsteht salpetersaures Quecksilberoxydul; bei Ueberschuss der concentrirten Salpetersäure in der Hitze entsteht schliesslich salpetersaures Quecksilberoxyd, das beim weiteren Abrauchen und schwachen Glühen, unter Entweichung der zersetzten Salpetersäure, rothes Quecksilberoxyd zurücklässt.

Merkwürdig ist das Verhalten des Quecksilbers gegen den Sauerstoff der Luft. Bei tagelangem Erhitzen desselben auf 300° C. entsteht das ziegelrothe Quecksilberoxyd, das bei stärkerer Erhitzung, bis auf 400° C. wieder in seine beiden Bestandteile zerfällt.

Lässt man einen kräftigen Wasserstrahl aus einer Höhe von etwa 0Tm plötzlich auf 15 bis 20 Kg. Quecksilber fliessen, so sieht man beim Abdrehen des Wassers Quecksilberkugeln von lcm und noch grösserem Durchmesser auf dem Wasser schwimmen, welche bald verschwinden; dieselben bestehen aus einer sehr dünnen Quecksilberschichte und hinterlassen beim Platzen nur ein ganz kleines Kügelchen (Hofmann, Ber. d. d. ehern. Ges. 2 pag. 264).

Erkennung des Quecksilbers. Jod verbindet sich mit Quecksilber direct, besonders beim Zusammenreiben oder Erwärmen zu rothem Quecksilberjodid (s. dieses), Schwefel vereinigt sich beim Erwärmen direct mit demselben ; Gold wird sofort amalgamirt, es entsteht ein weisser Fleck, der beim Erwärmen verschwindet (dieses Verhalten wird zur quant. Bestimmung verwendet, s. unten). Mit AgN0₃ oder P^UQ-Lösung getränktes Papier wird von Quecksilberdampf geschwärzt (durch Reduction zu Ag oder Pt). Eine Lösung von Kaliumpermanganat oxydirt metallisches Quecksilber in der Kälte zu Oxydul, in der Wärme (rascher) zu Oxyd, unter gleicherzeitiger Bildung von Manganoxydhydrat und Aetz-kali (Giles).

Anwendung des Quecksilbers. Das Quecksilber dient vielfach für chemische und physikalische Zwecke, als Sperrflüssigkeit für Gase, zum Füllen von Thermometern, Barometern und Manometern (bei letzteren pflegt man um die Adhäsion am Glase zu eliminiren ein Paar Tropfen Glycerin im Quecksilber aufsteigen zu lassen) zum Belegen der Spiegel, zur Extraction des Silbers und Goldes, in der Medicin, und zur Darstellung seiner Verbindungen (siehe die betreffenden Artikel). Messing mit einem geringen Quecksilbergehalt ist schmiedbar.

Amalgame heissen die Legirungen des Quecksilbers. Thomas von Aquino war der Erste der dieses Wort gebraucht und Libavius leitet es aus dem Griechischen ab: „amolgama corruptum vocabulum esse ex graeco udlay/na (Erweichendes) non dubitant.“ Da jedoch bei den Alchymisten auch die Form Algamala vorkömmt, scheint es aus dem Arabischen zu stammen.

Bei der directen Vereinigung von Metallen mit Quecksilber findet theils eine Erniedrigung (Zinn), theils eine Erhöhung der Temperatur statt (Alkalimetalle).

Häufig gelingt ihre Darstellung durch Einwirkung des Quecksilbers auf Metallsalzlösungen oder von Metallen auf Quecksilberlösungen, wobei ein schwacher galvanischer Strom oft unterstützend wirkt.

Aus manchen Amalgamen lässt sich das Quecksilber schon durch hohen Druck, bei anderen durch Erhitzen vollständig entfernen, bei einigen bleiben jedoch selbst beim Erhitzen Amalgame von bestimmter Zusammensetzung zurück (De Souza, Ber. d. d. ehern. Ges. 8 pag. 1616; 9 pag. 1050 und Mertz und Weith, ibid. 14 pag. 1438 und Beibl. z. d. Ann. d. Chem. und Phys. 1881, 5 pag. 635). Nach Regnault (Dingl. pol. Journ. Bd. 162 pag. 75) sind die Amalgame, wenn bei ihrer Entstehung Temperaturerniedrigung stattfindet, positiver, wenn sie bei Temperaturerhöhung entstehen, negativer electrisch als die Begleiter des Quecksilbers in denselben.

Aluminiumamalgam entsteht nur direct, unter Beihilfe des electrischen Stromes, oder wenn das Aluminium vorher durch eine Aetzalkalilösung angeätzt wurde; es oxydirt an der Luft und zersetzt Wasser.

Baryumamalgain entsteht durch Electrolyse oder durch Zersetzung von BaCl₂ mit N atriumam al gam.

Bleiamalgam entsteht beim Erwärmen direct; durch Behandeln von Bleizucker mit Quecksilber entsteht PbHg, sie verlieren beim Erhitzen alles Quecksilber (De Souza, Ber. d. d. chem. Ges. 8 pag. 1616; V. Mertz u. Weith, ibid. 14 pag. 1438).

Cadmiumamalgam (Dingl. Journ. Bd. 143 pag. 351, Bd. 115 pag. 397, pag. 466, Bd. 158 pag. 376, 379, Bd. 177 pag. 154; Ber. d. d. chem. Ges. 8 pag. 1616, 14 pag. 1438) entsteht direct durch Erwärmen; durch Auspressen erhält man das krystall. HgsCd₂ von 12‘615 sp. Gew.; mit Cadmium gesättigtes Quecksilber ist silberweiss, in Octaedern krystallisirt, schwerer als Quecksilber, hart und brüchig, Zusammensetzung Hg₂Cd. Es wird als Zahnkitt verwendet. Auch diese Amalgame verlieren alles Quecksilber beim Erwärmen. Als Zahnkitte dienen auch:

21-74 „ -f 78-26    „

Cd.Hgg (nach König) 25 99 Cd -f- 7401 Hg nach Stromeyer

durch

Eisenamalgam (sowie Mangan-, Kobalt-, N i c k e 1 - Amalgam) sind direct nicht darstellbar, man erhält sie nach Böttger durch Zusammenbringen von lproc. Natriumamalgam mit dem entsprechenden Chlorür, nach Casamajor (Amer. Chemist. 1876 pag. 450), Eintauchen des Eisengegenstandes in Natriumamalgam, dann in Salmiaklösung, hierauf in angesäuertes und zuletzt in reines Wasser. Es findet seine Anwendung bei der Feuervergoldung des Eisens, indem sich auf der amalgamirten Fläche das Goldamalgam gleichmässiger vertheilen lässt. Zu diesem Zwecke werden die gut gereinigten Eisengegenstände in einem Por-cellan oder Thongefäss mit einem Gemenge von 12 Thl. Quecksilber, 1 Thl. Zink, 2 Thl. Eisenvitriol, 12 Thl. Wasser und l¹/i Thl. Salzsäure gekocht.

Goldamalgam entsteht leicht direct; es verliert beim Erhitzen alles Quecksilber (de Souza, Ber. d. d. chem. Ges. 8 pag. 1616 und V. Mertz und Weith, a. a. O. 14 pag. 1438). Schon bei 180° C. beginnen sich in demselben Goldkrystalle zu bilden. Beim Auspressen eines Amalgams aus 1 Thl. Gold und 1000 Thl. Quecksilber und Behandeln des Rückstandes mit verdünnter Salpetersäure bleibt AutHg in glänzenden vierseitigen Prismen zurück, die luftbeständig sind und ohne zu schmelzen Quecksilber abgeben. Zur Feuervergoldung (s. bei Vergoldung) verwendet man ein Amalgam, das erhalten wird indem man, in kleine Stücke geschnittenes 23karatiges Gold, in einem mit Kreide ausgeriebenem Tiegel rothglühend macht, die 8—9fache Menge erwärmten Quecksilbers zusetzt, einige Zeit umrührt, in ein mit Wasser gefülltes glasirtes Gefäss ausgiesst und durch Semischleder presst. Silberhaltiges Goldamalgam gibt eine grünliche Vergoldung. Goldamalgam dient auch zur Gewinnung des Goldes (s. Gold IV pag. 124); Gegenwart von Natriumamalgam oder Kalkmilch erleichtert die Amalgamation des Goldes. Goldamalgame hinterlassen bis 450° C. erwärmt die Verbindung Au₉Hg mit 10 Proc. Quecksilber (De Souza).

Kaliumamalgam entsteht direct unter Wärmeentwicklung, ja sogar Feu'ererscheinung. Enthält es auf 1 Thl. Kalium mehr als 70 Thl. Quecksilber, so ist es flüssig, sonst aber fest. Hg2iK₂ ist krystallinisch (Kraut u. Popp, Ann. Chem. Pharm. 159 pag. 188), beim Erhitzen auf 440° C. bleibt das krystallinische HgK₂ zurück, welche sich an der Luft von selbst entzündet (de Souza). Nach V. Mertz u. Weith sind die Siedepunkte der Amalgame mit mit 3 0 Proc. K. zwischen 85—95° C., 4⁻7 Proc. K. zw. 175 und 184° C., 6.5 Proc. K. zw. 198 u. 206° C., 9 8 Proc. K. zw. 240 u. 245° C., 18-2 Proc. K. zw. 175 u. 185° C., 26-0 Proc. zw. 153 u. 160° C., 29-8 Proc. K. zw. 147 u. 152° C.

Kupferamalgam kann bereitet werden, indem man mit Eisen gefälltes Kupferpulver mit einer Lösung von salpetersaurem Quecksilberoxydul befeuchtet, heisses Wasser aufgiesst und die Masse mit metallischem Quecksilber verreibt oder, indem man mit Schwefelsäure von 185 spec. Gew. angefeuchtetes Kupferpulver unter Umrühren mit Quecksilber vermischt, und endlich die Schwefelsäure mit kochendem Wasser erwäscht. Amalgame mit 25 bis 33 Proc. Kupfer werden, bei 100° C. in einem Mörser verrieben, allmählig plastisch, nach 10 bis

Zinkamalgam entsteht direct, leichter beim Erwärmen. Um das Zink für galvanische Batterien zu amalgamiren, bestreicht man es bei 232 bis 260° C. mit Chlorzinkammoniumlösung und trägt dann das Quecksilber auf. Falsche Vergoldung des Kupfers erhält man durch Sieden desselben mit einem Gemenge von Weinstein, Salzsäure und einem Amalgam aus 1 Thl. Zink und 12 Thl. Quecksilber. Die Zinkamalgame verlieren nach V. Mertz u. Weith beim Erhitzen alles Quecksilber.

12 Stunden aber feinkörnig, krystallinisch und härter als Knochen, weshalb sie zum Plombiren von Zähnen, zum Abdrücken von Gravirungen, sowie als Glas- und Metallkitt Verwendung finden. Beim Erwärmen auf 450° C. bleibt ein Amalgam Cu₁₆Hg zurück (DeSouza), während sie nach V. Mertz und Weith bei der Siedetemperatur des Quecksilbers alles Quecksilber abgeben sollen. Zieht man mit einer Lösung von Quecksilbernitrat einen Strich auf Messingblech, so lässt es sich leicht durch Biegen an dieser Stelle brechen.

Natriumamalgam entsteht direct unter Feuererscheinung, es ist bei 1 Tbl. Natrium auf 100 Thl. Quecksilber dickflüssig, bei 1 Tbl. Natrium auf 80 Thl. Quecksilber breiig, bei noch kleinerem Quecksilbergehalt fest, hart und krystallinisch. Lässt man 3 Proc. Na enthaltendes Amalgam unter Wasser stehen, so bilden sich lange Nadeln von HgvlNai (Kraut und Popp); beim Erhitzen auf 440° C. bleibt krystallinisclies Hg^Na^ zurück (de Souza); nach V. Mertz und Weith siedet ein Amalgam mit 3⁻0 Proc. Na zwischen 152—160° C., mit 9*3 Proc. Na zw. 276—299° C., mit 14*0 Proc. Na zw. 170—190° C, mit 24-8 Proc. Na zw. 160—180° C., mit 340 Proc. Na zw. 168 —175° C., mit 37 9 Proc. Na zw. 152 u. 159° C. Es findet zur Ainalgamation von Eisen und Platin, zur Extraction von Gold und Silber, sowie als Reductionsmittel in der organischen Chemie Anwendung.

Silberamalgame entstehen direct besonders beim Erwärmen; alle sind körnig krystallinisch, in überschüssigem Quecksilber wenig löslich; sie kommen auch in der Natur vor (siehe Quecksilbererze), lassen (nach de Souza) auf440° C. erhitzt HgAgl3 zurück, während sie nach V. Mertz u. Weith beim Siedepunkte des Quecksilbers alles Quecksilber verlieren. Sie bilden sich bei der Amalgamation der Silbererze und finden bei der Feuerversilberung Anwendung.

Zinnamalgam entsteht leicht direct. Stanniol mit Quecksilber verrieben, durch Leder gepresst, erwärmt getrocknet und unter Wasser längore Zeit verrieben, wird als Zahnkitt verwendet, da es nach dem Verreiben plastisch, nach einigen Tagen aber hart wird (Varrentrapp). Als Spiegelbeleg dient ein Amalgam aus 70 Proc. Zinn und 30 Proc. Quecksilber (s. Glasspiegel IV pag. 84). Für gekrümmte Spiegel verwendet man ein Amalgam aus 1 Thl. Quecksilber und 4 Thl. Zinn (mit 0*5 Proc. Na, um das Verdampfen des Quecksilbers zu verhüten) das auf das bis zum Schmelzpunkte des Amalgans erhitzte Glas aufgetragen wird.

Von sonstigen Amalgamen sind zu erwähnen:

Pholin’s silberartiges Metall: 3-84 Kupfer, 76*90 Zinn, Spur Quecksilber, 19*23 Wismuth.

Kieumeyer’s Amalgam (für Eeibkissen der Elektrisirmaschinen): 1 Zinn, 1 Zink, 2 Quecksilber.

Singer’s Amalgam (für Eeibkissen der Elektrisirmaschinen): 1 Zinn, 2 Zink, 3J/j bis 6 Quecksilber.

Amalgam für gekrümmte Spiegel: 1 Zinn, 1 Blei, 1 Wismuth, 9 Quecksilber.

Amalgam zum Einspritzen anatomischer Präparate: 1 Zinn, 1 Blei, 12 Wismuth, 20 Quecksilber.

Anderes Amalgam zum Einspritzen anatomischer Präparate: 1 Quecksilber, 1*75 Zinn. 3*10 Blei, 5 Wismuth.

Evan’s Kitt (nach Varrentrapp): 1 Cadmium, 2 Zinn in überschüssigem Quecksilber gelöst und ausgepresst.

Wood’s leichtflüssiger Metallkitt: 1 bis 2 Cadmium, 2 Zinn, 7 bis 8 Wismuth, 4 Blei, 1 bis 2 Quecksilber.

Verbindungen des Quecksilbers. Es gibt zwei verschiedene Reiben derselben, die Oxydul- oder Mer cur o-Verbindungen und die Oxyd- oder M er cur i-V er bin dun gen, letztere enthalten einzelne, erstere zwei unmittelbar an einander gelagerte Quecksilberatome.

Sauerstoff Verbindungen des Quecksilbers:

Quecksilberoxydul, Mercuroxyd oder Quecksilberhemioxyd, Hg-0 entsteht durch Fällen der Quecksilberoxydulsalze als braunschwarzes Pulver. Licht, Wärme und verschiedene Salzlösungen zerlegen es in Quecksilberoxyd und Metall. Spec. Gew. = 10.69. Es bildet kein Hydrat; es wurde früher in der Medicin unter dem Namen Hydrargyrum oxydulatum purum angewendet. Zuerst wurde es von dem Milaneser Arzt Moscati im Jahre 1797 dargestellt und unter dem Namen Mercurius solubilis Moscati angewendet.

Quecksilberoxyd, Mercurioxyd oder Quecksilbermonooxyd, HgO, schon Geber bekannt, wurde durch tagelanges Abtreiben des metallischen

Quecksilbers bei 300° C. erhalten; da es hierbei als specifisch schwererer Körper zu Boden sank, also sich quasi selbst niederschlug, erhielt es den Namen Mercurius ruber praecipitatus per se (Raimundus Lullius). Es gibt zwei Modi-ticationen des Quecksilberoxydes, das rothe und das gelbe. Das erstere bildet entweder zinnoberrothe krystallinische Schuppen oder ein röthlich gelbes Pulver, das in Alkohol und Aether vollkommen unlöslich, in Wasser in äusserst geringer Menge löslich ist, und einen herb metallischen Geschmack besitzt. Es ist geruchlos, wirkt ätzend und ist sehr giftig. Bei 4° C. hat es das spec. Gew. —

11.136 (Joule und Play fair). Im Lichte schwärzt es sich unter Oxydulbildung, beim Erwärmen färbt es sich fast schwarz, nimmt aber beim Abkühlen wieder seine rothe Farbe an; bei 360° C. wird es zersetzt in Sauerstoff und Quecksilber. Es wird dargestellt indem man ein Gemisch von 1 Thl. salpetersaurem Quecksilberoxyd mit 1 — 2 Thl. Quecksilber so lange erhitzt, bis keine rothen Dämpfe mehr entweichen. Es findet in der Medicin Anwendung unter den Namen r o t h e r P r ä c i p i t a t, Hydrargyrum oxydatum rubrum, Mercurius praecipitatus ruber, Oxydum hydrargijri, Mercurius praecipitatus per se, und zwar innerlich gegen Entzündungen und Syphilis, äusserlich in Salbenform gegen Augenkrankheiten ; auch dient es zur Darstellung reiner Quecksilberpräparate und reinen Sauerstoffes, sowie in der analytischen Chemie. Die gelbe Modification entsteht durch Fällen einer Lösung von salpetersaurem Quecksilberoxyd oder Quecksilberchlorid mit Kali- oder Natronlauge, Auswaschen mit heissem Wasser und Trocknen, das in der Pharmacie den Namen Hydrargyrum oxydatum via humida, sive per praecipitatum paratum führt.

Beim Erhitzen des Oxydes mit Schwefel tritt Explosion ein, schmelzendes Natrium zersetzt es unter Feuererscheinung.

Halogenverbindungen des Quecksilbers:

Quecksilberchlorür, M e r c u r o c h 1 o r i d oder C a 1 o m e 1 Hg^Cl,„ kommt in der Natur als Quecksilber ho merz in rhombischen Krystallen vor. Es wird gewöhnlich durch Sublimation von 40 Thl. Quecksilbermonochlorid und 41 Thl. Quecksilber in einem eisernen, wohl verschlossenen Kessel oder in einem Glaskolben erhalten, oder durch Sublimation eines Gemenges von 18 Thl. HgSO⁴, 8 Thl. Hg und 26 Thl. Kochsalz (die Reaction verläuft nach der Gleichung: Hg„SOl -f- NaCl — Hg₀Ct„ + Na.MO^), oder endlich durch Sublimiren eines getrockneten Gemenges von 20 Thl. Quecksilber, 8 Thl. Kochsalz, 6 Thl. Braunstein und 11 Thl. conc. Schwefelsäure nach der ,Gleichung: Hg- + NaCl + MnO³ + 2/PSG⁴ == Hg'HJl- -f NaSO⁴ 4 MnSO⁴ + 2H*0.

Die Darstellung des Calomel auf nassem Wege wurde zuerst von Scheele empfohlen; die wichtigsten Methoden hiezu sind die von Wöhler (Ann. d. Chem. u. Pharm. 90 pag. 124, Reduction von HgGl₂ mit SO²), von Sartorius (ibid. 96 pag. 335), von Stein (Dingl. pol. Journ. 147 pag. 316, Wagner’s Jahrber. 1859 pag. 236), beide im Principe dem vorigen ähnlich, und von Uloth (Polyt. Centralbl. 1871 pag. 1116) durch Reduction von Hr/Cl₂ mit Oxalsäure im Lichte. Durch alle diese Methoden erhält man es krystallinisch, während beim Fällen von Quecksilberoxydulsalzlösungen mit Kochsalz das energisch wirkende amorphe Quecksilberchlorür (Calomel via humida paratum) entsteht.

Das Quecksilberchlorür ist geschmack- und geruchlos, sowohl in kaltem und heissem Wasser als auch in Alkohol unlöslich, bildet durchscheinende Krystalle (4gliedrige Pyramiden) oder ein gelblich weisses Pulver, hat das spec. Gew. 7.176 (nach anderen 6.56) verdampft bei Rothgluth ohne zu schmelzen, wobei es disso-ciirt wird (Deville und Troost fanden die Dampfdichte zu 8.21, Erdmann’s Journ. f. pract. Chem. 107 pag. 254; siehe ferner Erlenmeyer in Ann. Ch. Pharm. 131 pag. 124 und Debray in Compt. rend. Bd. 83 pag. 330). Es wird von concentrirter Schwefelsäure beim Erhitzen zersetzt, kochende Salzsäure verwandelt es in Hg und HgCl,₂, Natronlauge in HgO, kochender Alkohol verwandelt es in HgClc, und Hg. Ueber die Einwirkung von Ammoniak siehe unten.

In der Medicin fand es und findet noch heute bedeutende Anwendung und führt in der Pharmacopoe folgende Namen: Hydrargyrum muriaticum mite, Calomel (von y.aloLiekag — schön schwarz), Hydrargyrum chloratum mite, Mer-cunus dulcis, Panacea mercurialis, Aquilci albci (weisser Adler), Panchymago-gum mercuriale, Panchymagogum minerale, Aquila coelestis, Filius Majae, Manna metallorum, Leo mitigatus, Draco mitigatus (gezähmter Drache), auch wird es in der Feuervverkerei (s. III pag. 473) und zur Anfertigung des Calomel-papieres verwendet.

Quecksilberchlorid, Mercurichlorid oder Sublimat, HgCl».

1-13 spec. Gew. und 10 Thl. Salpetersäure von 1‘2 spec. Gew.

von

Die älteste Methode zu seiner Darstellung die uns bekannt wurde, rührt von Geber her, zur Zeit des Basilius Valentinus war es schon allgemein im Handel und von Kunkel (1760) rührt die noch heute gebräuchliche Darstellungsmethode her. Im Grossen erhält man es durch Sublimation eines Gemenges von 10 Thl. HgSOt, 10 Thl. trockenem NaCl und 1 Thl. Braunstein in grossen Glaskolben (Kunkel), durch Behandeln von 6 Thl. Hg mit 15 Thl. Salzsäure in einer Betörte, Eindampfen zur Trockene und schliessliches Sublimiren (W i 11 s t e i n), oder durch Erhitzen von Hg im Chlorstrome (Thompson). Ausserdem sind nasse Methoden vorgeschlagen worden, von welchen hier blos auf die von E. Wagner (Jahresber. 1876 pag. 303) angegebene, hingewiesen werden soll.

: bei

r-l CO

; bei

Sublimirt bildet es farblose, rhombische Krystalle, aus seinen Lösungen krystallisirt es in Nadeln, sein spec. Gew. ist 5.403 (Karsten). Nach T. Car-nelley und W. Car) eto n-Wi 11 i ams schmilzt es bei 287° C. und siedet bei 303° C., seine Dampfdichte ist 9-8 (Mitscherlich), nach anderen 9-420. 100 Thl. Wasser lösen davon (Poggiale) bei 0° C. 5*73; bei 10° C. 6-57; bei 20° C. 7*39; bei 30° C. 8-43; bei 40° C. 9-62; bei 50° C.

60° C. 13*86; bei 70° C. 17-29; bei 80° C. 24-30; bei 90° C.

100° C. 53*96 Thl.; es löst sich in etwa 3 Thl. Weingeist, in 4 Thl. Aether, in vielen ätherischen Oelen; bei 15 5° C. lösen 100 Thl. Glycerin davon 7-5 Thl. (Klever); ebenso ist es ohne Zersetzung in heisser concentrirter Schwefelsäure oder Salpetersäure löslich. Der wässrigen Lösung wird es durch Aether beim Schütteln entzogen. Es schmeckt scharf metallisch und ist ein heftiges Gift. Seine Lösung wird im Lichte zersetzt.

In derMedicin findet es Anwendung unter den Namen Mercurius sublimatus corrosivus, Hydrargyrum muriaticum corrosivum, Ilydrargyrum bichlordtum corrosivum, Sublimatus corrosivus. Ferner dient es zur Darstellung anderer Quecksilberpräparate, als Conservirungsmittel für anatomische Präparate, Galläpfeltinten, ätherische Oele (Nelkenöl, etc.), Hölzer und manches andere. Es ist das einzige von allen bekannten Conservirungsmitteln, das die für die praktische Verwendbarkeit so überaus wichtige Eigenschaft besitzt ohne besondere Vorbereitung der Objecte (Befeuchten, etc.) schon durch eine einmalige Einwirkung einer Lösung von im höchsten Falle 1:1000, meist schon 1:5000 die Mikroorganismen in wenigen Minuten zu tödten (Dr. Rob. Koch, Mtthlng. d. k. Gesundheitsamtes, 1881, Bd. I pag. 188; pharm. Centralh. 1881, pag. 526—532). Seine Anwendbarkeit wird jedoch durch die Giftigkeit stark beschränkt. Von diesen Anwendungen ist specieller zu erwähnen das Kyanisiren (nach dem Erfinder Kyan benannt) von Holz für Schiffbau, Grubenbau, Eisenbahnschwellen u. s. w., wozu die Great Western Bahn eine Lösung von 1:46, die Hüll Selby-Bahn eine solche von 1:80, die badische Staatseisenbahn eine von 1:150 verwendet. Neuerdings wurde hierzu eine Lösung von 2HgCl₁.KCl, durch Kochen von Carnallit mit Quecksilberoxyd erhalten, [(2MgCP -f KCl) + 2HgO r= (2HgCl₂ + KCl) + 5MgO] vorgeschlagen (s. ferner Erdmanns Journ. f. pract. Chem. 1835 2 pag. 246, 253; 1836 2 pag. 195; Bair. Kunst-und Gewerbebl. 1838 pag. 562, 1839 pag. 307; Wagner’s Jahresber. 1856 pag. 378); zum Einbalsamiren der Leichen dient eine Lösung von HgCP und NFL^Cl.

Eine Lösung von 1 Thl. HgCl~ in 28 Thl. Wasser mit etwas Weinstein und einigen Tropfen Salpetersäure dient zum Aetzen von Eisen und Stahl; eine Lösung von HgCl² und Salmiak dient zum Briiniren des Stahles (Thirault, Dingl. pol. Journ. Bd. 155 pag. 431); ein Gemenge von 15 Thl. Sublimat, 30 Thl. Kochsalz und 1 Thl. schwefelsauren Nickeloxydul dient zum Vernickeln (behufs nachträglicher Verzinnung) des Eisens, ein Gemenge von Sublimat, Chlorsilber, Salmiak, Kochsalz uud Wasser findet zur Versilberung des Kupfers, etc. Anwendung; es dient zur Reinigung des Goldes (von Blei), des Kupfers zum Zwecke der Darstellung der Zündhütchenbleche (Dingl. pol. Journ. Bd. 164 pag. 94), zur Entfernung von Silberflecken aus Kleidern, als Reagens in der analytischen Chemie (auch zur Darstellung des Bohlig’schen Reagens, siehe Ammoniak), als Res er vage im Zeugdruck (siehe Zeugdruckerei), zur Darstellung von Anilin-roth (Schnitzer, polyt. Centralbl. 1861 pag. 1013), von Toluidinfarben, im Murexiddruck, in der Hutmacherei als Secretage, zur Verfilzung der Hasen-und Biberhaare, zum Rosafarben von Holz und vegetabilischem Elfenbein, indem man die betreffenden Gegenstände erst in eine Jodkaliumlösung (1 : 12*5), dann in eine Sublimatlösung (1:40) taucht, trocknet und schliesslich firnisst; endlich zur Herstellung der Zauberphotographien (siehe VI pag. 708).

Es bildet viele krystallinische Doppelsalze, von welchen die wichtigsten angedeutet werden mögen (siehe auch v. Bonsdorff, Pogg. Ann. 17 pag. 115; Rammeisberg, ibid. 90 pag. 34; Mitscherlich, J. f. prakt. Ch. 19 pag. 453; Hütteroth und Wöhler, Ann. Ch. Pharm. 53 pag. 142; Pean St. Gilles, ibid. 84 pag. 266, 269; Liebig u. Kopp, Jahrber. f. 1852 pag. 418; Millon, Berzelius Jahrber. 27 pag. 181, 186; D a r b y, Ann. Ch. Pharm. 65 pag. 204: Abel u. Eichmond, ibid. 76 pag. 253; Roucher, J. f. prakt. Chem. 49 pag. 363; Rose, Pogg. Ann. 13 pag. 59; Schneider, ibid. 95 pag. 167; Uels-mann, Ann. Ch. Pharm. 96 pag. 126; Otto, ibid. 42 pag. 346; H. Rose, Pogg. Ann. 40 pag. 75; 51 pag. 423; Capitaine, Journ. f. prakt. Chem. 18 pag. 422).

a) Doppelchloride oder Chlorohydrargyrate:

Kaliumquecksilberchlorid 2KCI -R HgCl₂ -R ZPO, bildet grosse durchsichtige rhombische Prismen, KCl -R HgCl₂ -{- ZPO sowie KCl 2HgCl₂ -R ₂ZPO aber feine Nadeln.

Natriumquecksilberchlorid NaCl -R IIgCl₂ ~R ₂H²0 krystallisirt in schönen sechsseitigen Prismen.

Ammoniumquecksilberchlorid. Die Verbindung 2NHiCl -R HgCl² -j- ZPO, das Alembrothsalz (sal alembroth) mit dem entsprechenden Kalisalze isomorph, ist schon lange bekannt. Es entsteht durch Auflösen von 1 Thl. NH'Cl und 2 Thl. HgCP in Wasser und Eindampfen der Lösung; seine flachen rhombischen Prismen verlieren ohne Gestaltänderung in trockener Luft ihr Wasser. Die Verbindung NII^ CI R Hg CP krystallisirt in Rhomboedern; 2(HgCP -f- NH₄Cl) -R ZPO in langen seidenglänzenden Nadeln.

Baryumquecksilberchlorid, BaCP -|- 2HgCP -R 2ZPO, in nadelförmigen Kry-

stallen.

S t ron tianqueck silber ch 1 o r i d SrCP -R 2IIgCP -R 2ZPO, ebenso.

Calciumquecksilberchlorid CaCP -R bllgCl² -R 8ZPO, in luftbestäudigen Tetraedern; CaCP -f- 2IlgCP -j- 6ZFO in zerfliesslichen grossen Prismen.

Magnesiumquecksilberchlorid MgCl₂ -R 3HgCP -j- 5ZPO und HgCP, HgCP R 6H²0, beide zerfliesslich.

Manganchlorür-, Eisenchloriir- und Zinkchlorid-Quecksilberchlorid, alle drei unter einander isomorph und von der Zusammensetzung RCl₂ -J- HgCl₂ -R 4H²0.

b) Verbindungen von HgCP mit Sauerstoffsalzen.

Schwefligsaures Ammon - Quecksilberchlorid, 2(NH⁴)₂.S0₃ -R 3HgCl₂ in perlmutterglänzenden Blättchen krystallisirend.

Kupferacetat-Quecksilberch lorid, Cu(C₂Hi0₂)₂ -j- HgCP in tiefblauen, con-centrisch strahligen Halbkugeln.

Kaliumchromat-Quecksilberchlorid, HgCl₂ -R K²Cr²0"\ in rothen, harten Krystallen; 2HgCl₂ R K²CrOx in kleinen blassrothen, in Wasser mit gelber Farbe löslichen Krystallen. Geuther stellt für diese Verbindungen die Formeln HgCr²0⁷ -j- K²Cr²07 + HgCl²,(KCl)₂ und HgCrO* -f- K²CrO' -f (HgCP)(KCl)₂ auf.

Ammoniumchromat-Quecksilberchlorid, HgCl₂ -|- (NHi).₁Cr₂0₇ -R ZZ²0, in grossen, rothen, sechsseitigen Prismen; HgCP -R 3(2(NHA)Cr₂0₇) in rothen Nadeln, für welche Verbindungen Geuther analoge Formeln wie oben aufstellt.

c) Quecksilberoxychloride:

Roucher stellt dieselben wie folgt übersichtlich zusammen: Oxychloride des rothen Oxydes.

Oxychloride des gelben Oxydes. HgO .HgCP, gelblichweiss, entsteht in der Kälte und Wärme in einer HgCP Lösung.

2 HgO. HgCP, in schwarzen Blättchen kry- [2 HgO . Ilg CP, stallisirend, entsteht durch anhaltendes Sieden ) Fällen von von HgO mit überschüssigem HgCP oder durch Fällen von HgCP mit KHCO³ unter beständigem Reiben.

hellziegelroth, entsteht durch HgCP Lösung mit KHCO3 Dasselbe roth, purpurfarben oder violett, wird durch Fällen von 1 Vol. KHCO³ Lösung mit 3—4 Vol. HgCP Lösung erhalten.

3HgO . HgCP, ziegelroth aus überschüssiger siedender IlgCP Lösung durch K₂ CO³ gefällt. Dasselbe in hellbraunen Blättchen krystalli-< sirend, durch Fällen von 1 Yol. HgCP Lösung mit 1 Yol. KHCO³ Lösung zu erhalten. Dasselbe amorph, entsteht in der Kälte aus gelbem HgO und HgCP.

4HgO.HgCl₂, in dunkelbraunen Blättchens tlllgO. HgCl.t in bräunlich-goldgelben Blättchen krystallisirt, durch Sieden der Mutterlauge des I krystallisirt, entsteht beim Erkalten der beim mit KHCO³ oder K₇C0³ gefällten HgCP. i Kochen von 2fach, 3fach, 4fach und 6fach Dasselbe schwarz, entsteht in der Kälte durch/ < basisches Chlorid erhaltenden Lösung. Einwirkung von HgCP auf rothes HgO beim! ! Dasselbe amorph, entsteht durch Erschöpfen des Reiben.    | |2fach und 3fach basischen Chlorides mit sie-

•    dendem Wasser.

5HgO. HgCP, in sehwarzbraunen Nadeln krystallisirt, durch langsame Einwirkung von HgCP auf übex-schüssiges rothes HgO in der Kälte entstehend.

HgCP in der Kälte.

GHgO.HgCP, in dunkelbraunen Blättchen GHgO.HgCP, amorph, entsteht durch Ein-krystallisirt, entsteht durch Einwirkung von Wirkung von überschüssigem gelben HgO auf überschüssigem HgO auf HgCP in der Kälte.

GHgO. HgCP -f- IHO entsteht durch Einwirkung von überschüssigem rothen HgO auf öfter erneuertes HgCP in der Kälte.

Analoge Verbindungen sind : Queck silbe rsulfuretochlorid, s.m. Quecksilber-chlorosulfuret, 2IIgS, HgCP] Quecksilberselenietochlorid, s. m. Quecksilber-chloroseleniet, 2HgSe, HgCP. Endlich sind hier noch zu erwähnen: Quecksilber-phosphoretochlorid, s. m. Quecksilberchlorophosp höret, Hg₃P₂.3HgCP und die Verbindungen HgCP -f- IICl und HgCP -f- 2HCl.

Quecksilberbromür, Mercurobromid, Hg-Br² verhält sich analog dem Hg*Cl*.

Quecksilber bromid, Mercuribromid, HgBr'* krystallisirt aus wässeriger Lösung in silberglänzenden Blättchen, aus alkoholischer Lösung in rhombischen Nadeln oder Prismen, lässt sich leicht sublimiren.

Quecksilberjodür, Mer cur oj odid, Hg-J- bildet ein grünes Pulver oder rhombische Krystalle, die bei gewöhnlicher Temperatur gelb, bei 70° C. roth, bei 220° granatroth werden, bei 290° zu einer schwarzen Flüssigkeit schmelzen die bei 310° siedet (Yvon). Es ist etwas in Wasser löslich, in Weingeist unlöslich, in JAT-Lösung löslich, und hat das spec. Gew. 7-65 -7-75. Findet in der Medicin unter dem Namen Ilydrargyrum jodatum flavum Anwendung.

Quecksilberjodid, Mercurij o d i d, HgJ² ist dimorph. Durch Zusammenreiben von Quecksilber und Jod, im richtigen Verhältnisse, mit etwas Alkohol oder durch Ausfällen von Sublimatlösung mit Jodkaliumlösung, erhält man es (es ist sowohl im Ueberschusse von HgCl² als von JK löslich) in scharlachrothen Quadratoctaedern, die sich beim Erwärmen auf circa 150u C. oder beim Sublimiren in schön gelbe Krystalle (rhombische Prismen mit gerader Endfläche) verwandeln. Diese Krystalle haben das spec. Gew. 6-32 und verwandeln sich durch Berührung oder Stoss wieder in die rothen Pyramiden. Die rothen Krysta 11 e erscheinen im Lichte der Natronflamme völlig weiss, was man zur Erkennung des Quecksilbers benützen kann. Eine Tabelle Jüptners s. öst. Ztschft. 1880 pag. 92 zeigt den Einfluss farbiger Beleuchtung auf verschiedene Pigmente.

Es ist officinell unter dem Namen Hydrargyrum bijodatum rubrum, Jodatum hydrargyricum, Mercurius jodatus ruber, Deutojodoretum Hydrargyri. Seine Verwendung zur Färbung der Hölzer und des vegetabilischen Elfenbeines wurde schon erwähnt (pag. 237), ferner dient es zur Darstellung des Nessler’schen Reagens.

Das Quecksilberbromid und Jodid bildet analog dem Chlorid Doppelsalze, von denen das Quecksilberjodid-Kupferjodür das zur Anfertigung von Thermoskopen dient (Ber. d. d. ehern. Ges. 1870 pag. 123; Wagner's Jahresber. 1S75, pag. 620; Bull, de la soc. chim. 13 pag. 194, 220) und das

Quecksilberjodid-Kaliumcyanid oder Geoghegan’sehe Salz, HgJ-, KCN. das zur Prüfung der Blausäure Verwendung findet, erwähnt werden sollen.

Das Cyanquecksilber, Quecksilbercyanid oder Mercuri-cyanid Hg(CN)~ wird durch Kochen von Berlinerblau mit Quecksilberoxyd und Wasser erhalten, ist in Alkohol unlöslich, in 8 Thl. kaltem Wasser löslich, kry-stallisirt in weissqn Nadeln oder durchsichtigen quadratischen Säulen und dient zur Darstellung von Cyangas und als Reagens.

Quecksilb errhodanid oder Sulfocyanid Hg(CNS)- dient zur Herstellung der Pharaoschlangen.

Mercurofluorid oder Quecksilberfluorür Hg-F (wenn F — 38) oder Hg^F^ (wenn F — 19), ist in Wasser löslich und bildet gelbe undeutliche Krystalle.

Quecksilberfluorid oder Mercurifluorid HgF -j- 2H<10 oder Hgtg -f- 2jH^O ist eine weisse krystallinische Masse.

Sauerstoffsalze des Quecksilbers.

Chlorsaures Quecksilberoxydul, Mereuroclilorat Hg^fClO³)"¹, bildet rhombische Prismen, die in Berührung mit brennbaren Körpern erhitzt, explodiren.

Chlor saures Quecksilberoxyd, Mercurichlorat, Hg(Cl0³)², krystallisirt in rhombischen Prismen, entzündet sich beim Zusammenreiben mit brennbaren Körpern ohne Explosion, und zerfällt beim Erhitzen in Hg²CI³, Hg CI² und 0.

Schwefelsaures Quecksilberoxydul, Mercurosulfat, IIg²SO' entsteht durch Erwärmen von überschüssigem Quecksilber mit concentrirter Schwefelsäure, in weissem, prismatischen Krystallen, die am Lichte grau werden, in 500 Thl. kaltem, 300 Thl. heissem Wasser, in verdünnter Salpetersäure, verdünnter Schwefelsäure und den Lösungen der Alkalisulfate löslich sind, und wird zur Herstellung von Kohlenzinkelementen für Feldtelegrafen verwendet.

Schwefelsaures Quecksilberoxyd, Mercurisulfat (neutrales) HgSO\ wird fabriksmässig dargestellt, indem man 5 Thl. Quecksilber und 6 Thl. concentrirte Schwefelsäure in einem gusseisernen Kessel, der mit einem, ein Abzugsrohr tragenden Deckel versehen ist, anfangs gelinde, später aber stärker so lange erhitzt, als noch schweflige Säure entweicht. Nun wird eine Probe herausgenommen und untersucht ob sie kein Oxydulsalz mehr enthält; sollte dieses der Fall sein, so wird noch etwas Schwefelsäure zugesetzt und weiter erhitzt. In wässriger Lösung zersetzt es sich in freie Schwefelsäure und basisches Salz, mit wenig Wasser bildet es weisse Krystalle von IlgSO⁴ -p ICO. Nur in mit Schwefelsäure stark angesäuertem Wasser ist es unzersetzt löslich, und krystallisirt hieraus in silberglänzenden, sternförmig gruppirten Blättchen. Es dient zur Darstellung von Calomel und Sublimat (s. oben) und mit Kochsalz gemischt zur Extraction von Gold und Silber (Fuchs, Dingl. polyt. Journ. 144 pag. 129).

Das basische Salz, IIg³SO⁶ von der Constitution IIg<

- Hg --Hg -

steht entweder durch Zersetzung des vorigen mit Wasser, oder durch Versetzen einer heissen Lösung von Natronsnlfat mit Mercurinitrat, Erkaltenlassen, Filtriren und Trocknen, ist citronen-gelb, löst sich in 2000 Thl. kaltem oder 600 Thl. siedendem Wasser und war früher als Mi n er al t ur p e th (Tu rp et hum minerale) officinell.

Salpeter sau res Quecksilber oxydul, Mercuronitrat.

a) neutrales Salz, Hg-(NO³)² -(- 2 H²0 entsteht durch Auflösung von 1 Thl. Quecksilber in 2 Thl. Salpetersäure von 1*2 spec. Gew. in der Kälte oder durch Kochen von Salpetersäure mit überschüssigem Quecksilber, in kleinen Prismen oder wasserhellen Tafeln (monoklin). Es ist officinell als Liquor hydrargyri nitrici oxyduiati, Hydrargyrum oxydulatum nitricuvi solutum, Mercuriüs nitrosus liquidus frigide paratus, Liquor BeUostii, löst sich in wenig warmem Wasser oluuy Zersetzung, mit mehr Wasser entstehen basische Salze (was durch Gegenwart freier Salpetersäure verhindert werden kann). Die Lösung wirkt ätzend und färbt Keratingewebe im Lichte erst purpurn dann schwarz. Es findet Anwendung in der Hutmacherei als Secretage (pag. 237) zum Gelbfärben von Schafwollwaaren und Horn (künstliches Schildkrot), zur Zerstörung des Indigo, als Quickwasser, zur Erzeugung schwarzer Bronze auf Messing, zur Ausfällung des Goldes für die Porzellanmalerei und als Reagens.

b) basische Salze.

3[Hg₂(N0₃)J -p Hg.fi IBO bildet dünne farblose Prismen.

entsteht durch

Hq — O

Hg₂(jti0₃)₂ + Hgfi + ILO von der Constitution    ^

Zersetzung des neutralen Salzes mit kochendem Wasser in grossen glänzenden Prismen, durch Verdünnen der Lösung des neutralen Salzes mit viel Wasser als schwefelgelber amorpher Salpeterturpeth. Es dient zur Darstellung von Anilinroth (Dingl. polyt. Journ. 157 pag. 133, 292).

Salpeter sau res Quecksilberoxyd, Mercurinitrat.

a) neutrales Salz, Hg(N0³)s. Beim Auflösen von Quecksilberoxyd in der doppelten Menge Salpetersäure von P2 spec. Gewicht und Eindampfen zur Syrupconsistenz entsteht Hg(NOs)² -(- ₃H²0, aus welchen sich über Schwefelsäure Krystalle von 2Hg(N0³)t + H²0 abscheiden. Aus sehr concentrirten Lösungen von Quecksilber in überschüssiger Salpetersäure scheidet sich bei —15° C. Hg(N0³)₂ -f- 8H²0 in tafelförmigen Krystallen ab. Seine Auflösung war früher als Liquor hydrargyri oxydati nitrici oder Mercurius nitrosus liquide paratus offlcinell. Es dient zur Milchprüfung nach Lade (s. Milch VI pag. 135), zur Darstellung von Azalein (s. Theerfarbstoffe), zur Titrirung von Harnstoff und zur Herstellung der gelben Quecksilbersalbe (Unguentum hydrargyri citrinum).

h) basische Salze:

Hg(N0³)² -j- HgO -f- 2H²0 bildet nadelförmige rhombische Krystalle.

Salpetersa ures Quecksilberoxyduloxyd, 2HgN0³ -f- iHg(N0³)² wird durch Auflösen von Quecksilber in der doppelten Menge Salpetersäure und Aufkochen der Lösung erhalten und dient als M i 11 o n’sches Reagens (auf Proteinstoffe) und zum Färben und Schweren der Seide.

Das phosphorsaur e Quecksilberoxyd, Mer curiphosphat, Hg³P0⁴ bildet die Grundlage zur volumetrischen Bestimmung des Quecksilbers nach Liebig (Ann. d. Chem. Pharm. 85 pag. 307).

Chromsaures Quecksilberoxyd, Mercurichromat, von rother Farbe, findet in der Porzellanmalerei als grüne Farbe Anwendung, da beim Erhitzen desselben Chromoxyd zurückbleibt.

Das Santoninsauere Quecksilberoxydul, Hydrargyrum oxydulatum san-toninicum, IIg₂CJiIIl g0₄ -J- 2BlO wurde von Pavesi (1858) als Medicament empfohlen.

Knallsaures Quecksilberoxyd, fulminsaures Quecksilberoxyd, Mer-curifulminat, CN.CHg.NO² ist Nitrocyanmethyl (CN. CH¹. NO²), dessen beide Wasserstoffatome durch ein Atom Quecksilber substituirt sind. Es ist bekannter unter den Namen Knallquecksilber oder Howard's Knallpulver. Man erhält es, wenn man in einem geräumigen, gut gekühlten Glaskolben Quecksilber in der 12fachen Menge Salpetersäure (von P35 sp. Gew.) auflöst, die Lösung in ca. halb so viel 90proc. Alkohol giesst und zur Beschleunigung der Absorption der salpetrigen Säure umschüttelt, wobei sich eine stark lichtbrechende, schwere Flüssigkeit abscheidet. Bald tritt eine heftige Reaction auf, die Masse schwärzt sich und es entweichen weisse Dämpfe, worauf man neuerdings dieselbe Menge Alkohol zu-fliessen lässt. Alsbald verschwindet die Schwärzung jmd das Knallquecksilber scheidet sich krystallinisch ab (Liebig, Ann. d. Chem. u. Pharm. 95 pag. 282.). Die so erhaltenen grauen, seidenglänzenden Nadeln werden auf einem doppelten Filter gesammelt, mit Wasser bis zum Verschwinden der saueren Reaction gewaschen und entweder auf Ziegelsteinen im Schatten getrocknet und sofort weiter verarbeitet oder in kleine Partien getheilt, in Gefässen mit Wasserverschluss, an feuchten schattigen Orten, in feuchtem Zustande aufbewahrt.

In England bedient man sich mit Vortheil des Verfahrens von Chandelon (Dingl. pol. Journ. 108 pag. 21; Bayr. Gewerbeblatt 1871 pag. 250; Mitthing, des hannov. Gewerbevereines 1867 pag. 60; v. Meyer „die Explosivkörper und die Feuerwerkerei“), nach welchem 1 Thl. Quecksilber in einer geräumigen Retorte bei gelinder Wärme in 10 Thl. Salpetersäure von 1.4 spec. Gew. aufgelöst werden, worauf man die übergegangene salpetrige Säure aus der Vorlage in die Metalllösung zurückgiesst, diese auf 55° C, erwärmt und in einen geräumigen Glaskolben, der 8ys Thl. Weingeist von 0.83 spec. Gew. enthält, überfüllt, worauf bald die schon oben erwähnte heftige Reaction eintritt. Die entweichenden Gase (CO²,NO, Salpeteräther, Essigäther, etc. auch Quecksilberdämpfe) müssen einerseits wegen ihrer Brennbarkeit, andei’erseits wegen ihrer Giftigkeit, bei Ausschluss jedes Feuers, in eine gut ziehende Esse abgeleitet oder gut condensirt werden. Nach beendeter Reaction hat sich das krystallinische Knallquecksilber abgeschieden, das wie oben weiter behandelt wird. Nach Stahlschmied (Pogg. Ann. 110 pag. 547) entsteht es auch durch Erwärmen eines Gemenges von 6 Thl. Lignon, 4 Thl. Wasser,4 Thl. einer Lösung von Mercurinitrat (1: 8) und 5 Thl. Salpetersäure.

Es bildet bräunlich graue Nadeln oder Körnchen, ist in der 130facheu Menge Wasser löslich, woraus es in seidenglänzenden gelben Nadeln krystallisirt. In kalter Salzsäure löst es sich unter Entwicklung von Blausäure, verdünnte Schwefelsäure zersetzt es ohne Explosion, heisse Salpetersäure entwickelt Essigsäure und Kohlensäure, beim Kochen mit Kupfer, Zink oder Silber entsteht Knallkupfer, Knallzink oder Knallsilber, mit Alkalien oder alkalischen Erden gibt es explosive Doppelsalze, beim Kochen mit Salmiak entsteht Fulminursäure (C₃H₃N₃0₃). Ammoniak löst bei 30—35° C. das 4fache Gewicht Knallquecksilber, aus dieser Lösung scheidet es sich wieder in zollangen, säulenförmigen weissen Krystallen ab, beim Erwärmen dieser Lösung auf 60° C. bildet sich Harnstoff, Guanidin, etc. während sich HgO abscheidet. Schwefelwasserstoff zerlegt es nach der Gleichung:

CN. CHg. NO, + HtS = Hg8 + CO² -f- NH⁴. S. CN.

Durch Schlag, Reiben oder Erhitzen auf 180—188° C. explodirt es um so heftiger, je trockener es ist; bei einem Gehalte von 5 Proc. Wasser explodirt nur die vom Schlage getroffene Stelle, bei 30 Proc. Wassergehalt kann es auf einer Marmorplatte mit einem hölzernen Reiber ohne Gefahr zerrieben werden. Von Einfluss auf die Explodibilität des Präparates sind auch die schlagenden Flächen. Trockenes Knallquecksilber explodirt sicher zwischen 2 Eisenflächen, weniger leicht zwischen Eisen und Kupfer, schwierig zwischen Marmor und Marmor, noch schwieriger zwischen Eisen und Blei und gar nicht durch Schlag von Holz auf Holz oder Holz auf Eisen. Frei liegend oder in Papier gewickelt entzündet, verpufft es ohne Knall. Im luftverdünnten Baume lässt sich Knallquecksilber, nach Heeren (Dingl. pol. Journ. 180 pag. 286) durch einen glühenden Draht weder entzünden noch zur Explosion bringen, während 30 Gr. desselben, bei gewöhnlichem Luftdrucke am Boden eines Fasses angezündet, in denselben ein rundes Loch von der Grösse einer vierpfündigen Kanonenkugel schlugen.

Berthelot und Vicille (Compt. rend. 90 pag. 946) brachten Knallquecksilber in einer mit Stiokstoff gefüllten Stahlrohre mittelst des elektrischen Funkens zur Explosion und fanden, dass sich hierbei ein Gasgemenge folgender Zusammensetzung entwickelte:

. . 0-15 Proc. • . 65-70 „

. . 32-28    „

. . 1-87 „

Blausäure und Kohlensäure

Kohlenoxydgas.....

Stickstoff . ......

Wasserstoff .......

100-00 „

Mithin erfolgt die Zersetzung des Knallquecksilbers, dessen specifisches Gewicht er zu 4'42 fand, nach der Gleichung

2(CN. OHg. NO²) = 4CO + 2N. + IIg₂

Bei der Explosion im lufterfüllten Baume bildet sich statt Kohlenoxyd Kohlensäure. Sie fanden die Wärmetönung bei der Detonation für constantes Volumen zu + 116-6 c, für constanten Druck zu 4- 104-5 c (1 Aequ. — 284 g.), und deraus die Bildungs\yärme C2 (Diamant) N₂ 0,₂ -j- Hg — C¹N²IlgO'¹ absorbirt: 51-6—114-5 = — 62-9 c. Grösser ist die Wärmetönung an der Luft durch Bildung von GO², die aber, weil später erfolgend, die Wirkung der Explosion nicht beeinflusst. Die Spannung der Explosionsstoffe ist geringer als beim Schiesspulver und den meisten explosiven Stoffen.

Das Knallquecksilber diente zur Füllung der Orsini-Bomben, sie finden Anwendung zur Herstellung der Knallbonbons und Knallerbsen, so wie insbesondere der Zündhütchen, vgl. Explosivstoffe III pag. 339.

Quecksilberammoniumverbindungen. Da nur wenige derselben eine theil-weise Anwendung in der Medizin finden, soll nur eine kurze Uebersicht derselben gegeben werden. Sie lassen sich eintheilen in:

Mercuri- Ammonium:

I. Verbindungen der Oxydulreibe und in Verbindungen der Oxydreihe. Mercuro-Ammonium:

Hg

Hg

A/

•>

N->

Hg

II

Dimercuro-Ammonium:

Dimer cu ri-Ammonium:

Hg

Hg

I >V<

Hg' \^Hg

Hg\

Hg/

N—>

Oxydimercu ri-Ammonium:

Hg

II

0<    N    —>

Hg

Mercurodiammonium:

Mercuridiammonium:

.ff

II

II.

II

>N-Hg-Hg-N<

ir I    l Aff

II

V—llq -N~-II

A A

Oxytrimercuridiammonium: ff ff

ff ff

ff. 0—Hg—N—Hg—O—Eg—ff—ff

1, .

Es existiren auch analoge Ph o sph o nium v erbindun gen.

Verbindungen des Quecksilbers mit Schwefel.

Quecksilber sulfür Hg^S ist eine sehr unbeständige Verbindung, welche schon bei geringen Temperaturerhöhungen in Metall und Sulfid zerfällt und beim Fällen von Oxydulsalzlösungen mit HQS oder Schwefelalkalien entsteht.

IG

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

Quecksilbersulfid HgS erscheint in zwei Modificationen, als schwarze amorphe und als rothe krystallinisclie Verbindung. Ueber das natürliche Vorkommen desselben siehe Quecksilbererze (Zinnober und Metazinnober).

Die schwarzeModification, der Metazinnober, entsteht entweder durch Fällen von Quecksilbersalzen mit Schwefelalkalien oder Schwefelwasserstoff, durch Zusammenreiben von Schwefelblumen mit Quecksilber oder durch Einträgen von Schwefel (in kleinen Partien, da die Mischung verpufft) in nahe zum Sieden erhitztes Quecksilber. Das durch Verreiben erhaltene Product heisst Aethiops mineralis s. mercurialis oder Hydrargyrum sulpliuratum nigrvm und enthält sowohl überschüssigen Schwefel, der sich durch Schwefelkohlenstoff, als auch überschüssiges Quecksilber, das sich mit verdünnter Salpetersäure entfernen lässt, beigemengt.

Der schwarze Zinnober dient ausser zur Darstellung des rothen, zum Schwarzfärben von Horn (und Horngeräthen, wie Kämmen etc.) und zum Färben und Schweren der Seide. Zu ersterem Zwecke werden die Horngeräthe in eine kaltbereitete Auflösung von 1 Thl. Quecksilber in 1 Thl. concentrirter Salpetersäure und 4 Thl. Wasser durch 8—10 Stunden und dann (wenn sie roth gebeizt erscheinen) durch 1—2 Stunden in verdünnte Schwefelleberlösung eingelegt. Nach dem Herausnehmen werden sie abgespült, getrocknet und polirt. Dieselbe Methode kann zum Roth- oder Schwarzfärben und Schweren von Seide angewendet werden (Wagners Jahrber. 1856 pag. 304, 1857 pag. 304, Dingl. pol. Journ. 193 pag. 324). Zum Graufärben der Zeuge werden dieselben in die oben angegebene, nur ver-dünntere Lösung von Quecksilber eingetaucht, nach dem Ausringen und Abtropfen in eine Schwefelkaliumlösung getaucht, abermals ausgerungen und sodann im fliessenden Wasser gewaschen und getrocknet.

Roth er Zinnober ist, wie schon erwähnt, krystallinisch; er erscheint manchmal in deutlichen Krystallen, gewöhnlich als fasrige cochenillerothe Masse oder als scharlachrothes Pulver, er hat das spec. Gew. 8T24 (Boullay) färbt sich beim Erhitzen immer dunkler, seine Dampfdichte beträgt nach Mitscherlich 5'51, er erleidet also beim Verdampfen eine theihveise Dissociation. Heisse Salpetersäure greift ihn nicht an, Königswasser löst ihn unter Abscheidung von Schwefel, concentrirte Jodwasserstoffsäure in der Kälte, verdünnte beim Erwärmen unter Entwicklung von Schwefelwasserstoff.

Darstellung des Zinnobers auf trockenem Wege. Alle bezüglichen Methoden laufen auf die Sublimation des zuerst gebildeten schwarzen Zinnobers hinaus. Man lässt ein inniges Gemenge von 8 Thl. Schwefel und 42 Thl. Quecksilber in einer mit Leisten versehenen Trommel so lange rotiren, bis sich ein braunes Pulver gebildet hat (Idria), oder man trägt Quecksilber in überschüssigen geschmolzenen Schwefel ein, lässt erkalten und zerschlägt die Masse (holländische Methode) und sublimirt schliesslich das so erhaltene Product in Retorten oder Kasseten.

Darstellung auf nassem Wege. Obwohl diese Darstellungsmethoden kostspieliger sind als die auf trockenem Wege, so gibt man denselben doch den Vorzug, da ein viel schöneres Product erhalten wird. Nach Kirchhoff werden 100 Th. Quecksilber mit 23 Thl. Schwefelblumen und etwas Kalilauge bis zur Extinction verrieben, mit 103 Thl. conc. Kalihydratlösung unter beständigem Rühren und Nachgeben von Wasser erwärmt, bis (nach ungefähr 2 Stunden) die Umwandlung vollendet ist, worauf die Erhitzung sofort unterbrochen werden muss. Hat man zu wenig erhitzt, so hat die Farbe noch nicht ihre ganze Schönheit erreicht, hat man zu lange erhitzt, so geht die Farbe in Braun über. Nach dem Erkalten wird der Zinnober erst mit verdünnter Kalilauge, dann mit Wasser gewaschen und schliesslich bei massiger Wärme getrocknet. Brunner (Pogg. Ann. 15 pag. 593) verreibt 100 Thl. Quecksilber mehrere Stunden lang mit 38 Thl. Schwefelblumen, setzt 25 Thl. Kali und 150 Thl. Wasser zu, erwärmt unter beständigem Umrühren und Ersatz des verdampften Wassers so lange auf 45° C., bis der gewünschte Farbenton erreicht ist und wäscht schnell mit Wasser aus. Firmenich (Dingl. pol. Journ. 172 pag. 370) erhitzt ein Gemisch von 5 K. Quecksilber, 2 K. Schwefel und 4'5 Litern Kaliumpentasulfidlösung unter Schütteln in starken verstopften Flaschen durch 3^4 Stunden, woiauf er langsam auf 50° C. abkühlen lässt und bei dieser Temperatur durch einige Tage digerirt, bis die gewünschte Farbennuance auftritt. Nun wird mit Natronlauge, dann mit Wasser gewaschen und bei 60° C. getrocknet. Nach Liebig (Ann. Chem. Pharm. 5 pag. 289, 7 pag. 49) wird weisser Präcipitat mit gesättigter Lösung von gelbem Schwefelammonium anhaltend auf 45—50° C. erwärmt, und das Product mit Wasser gewaschen. Weitere Darstellungsmethoden sind von Martens (Karstens Archiv 10 pag. 497), Gautier-Bouchard (Dingl. pol. Journ. 166 pag. 140), Pieck (Erdmann’s Journ. 99 pag. 243), Hansamann (Dingl. pol. Journ. 215 pag. 190), Raab (Polyt. Centbl. 1875 pag. 451) und Jeanmaire (Bullet, de la soc. industr. de Mulhouse 1874, Sept. 241) angegeben worden.

Der rothe Zinnober wird hauptsächlich als Farbe verwendet; er dient als Malerfarbe, zum Färben des Siegellacks, der Oblatten, zum Färben von Zündhölzchenköpfen, Seifen, der Kautschukplatten für künstliche Gebisse, zur Herstellung rother Druckfarben etc. und wird wohl auch zum Färben von *Conserven und eingemachten Früchten missbraucht.

Das Schwefelquecksilber ist eine der wichtigsten Formen, in welcher das Quecksilber quantitativ bestimmt wird.

Anhangsweise sollen noch einige früher nicht besprochene officinelle Quecksilberpräparate aufgeführt werden.

Blacks grauer Quecksilberniederschlag ist ein Gemenge von kohlens. Quecksilberoxydul und Salpeters. Quecksilberoxydul-Ammoniak, wurde erhalten durch Fällen der Be 11 o st’schen Flüssigkeit (Hg*(N0³)²) mit kohlens. Ammoniak.

Moscati’s schwarzer Mercur ist im Wesentlichen Quecksilberoxydul, das im Jahre 1797 der Milaneser Arzt Moscati durch Digestion des Kalomeis mit Kalilauge darstellte.

Saunder’s grauer Quecksilbernie derschlag besteht aus Quecksilber-Chlorür und Amidür und wurde 1776 von Dr. Saun der durch Schütteln von Kalomelpulver mit Aetzammoniak und Auswaschen der Fällung bereitet.

von

Weisser Präcipitat, Mercurius pracipitatus albus, Hydrargyrum bichloratum am-moniatum, ist eine Verbindung von Quecksilberchlorid und Quecksilberamid, zuerst von Rat-mundus Lull im 13. Jahrhundert erzeugt. Die Bereitungsweise wurde im 17. Jahrhundert von Lemery, im 19. von M i 11 o n verbessert. Man erhält es am besten durch Eingiessen Sublimatlösung in überschüssiges Ammoniak und rasches Axiswaschen und Trocknen der Fällung. Sie ist in Wasser schwer löslich, in Alcohol vollkommen unlöslich; ihre Zusammensetzung wurde von Kane und Ullgreen festgestellt.

Hahnemann’s auflösliches schwarzes Quecksilber, Hydrargyrum oxydu-latum nigrum Hahnemanni, Mercurius solubilis Hahnemanni, Mercurius pracipitatus niger Hahnemanni, Oxydulatum Hydrargyri nitrico-ammoniacale, besteht aus salpetersaurem Quecksilberoxydul mit Quecksilberamidür verunreinigt mit kleinen veränderlichen Mengen Quecksilberamid und Quecksilberspuren; bis auf letztere ist das Präparat in siedender Essigsäure löslich, daher sein Name. Es wird erhalten durch Fällen einer verdünnten Lösung von Salpeters. Quecksilberoxydul mit verdünntem Ammoniak, so lange der Niederschlag noch schwarz erscheint, wobei die überstehende Flüssigkeit noch sauer reagirt. Auswaschen der Fällung und Trocknen bei sehr gelinder Wärme.

Hydrargyrum stibiato sulfuratum, Aethiops antimonialis, Sulfuretum hydrargyri stibi-atum, Schwefelantimon-Schwefelquecksilber, wird durch Mischen und Sieben von gleichen Theilen Schwefelantimon und Schwefelquecksilber erhalten.

Unguentum Hydrargyri citrinum, Unguentum hydrargyri nitrici, gelbe Quecksilbersalbe, wird erhalten durch Auflösen von Quecksilber in der nötliigen Menge verdünnter Salpetersäure in der Wärme und Verrühren mit der 9fachen Menge geschmolzenen, durch-

geseihten Schweinefettes.

Hanns v. Jüptner.

Quecksilber getödtetes, s. m. fein verteiltes Quecksilber, s. Quecksilber

salbe.

Quecksilber versüsstes, s. m. Quecksilberchlorid s, VII pag. 235.

Quecksilber zerschlagenes (Aethiops per se), durch langes Schütteln mit Wasser, Aether, Terpentinöl oder durch inniges Verreiben mit Fett zu einem zarten grauen Pulver verteiltes Quecksilber.

Quecksilberäthyl, Aethylquecksilber Hg(C,iH₆y. Diese in die Reihe der metallorganischen Verbindungen gehörige Quecksilberverbindung, kann leicht erhalten werden durch Einwirkung von Jod- oder Bromäthyl, das mit etwa 10 Proc. von Essigäther vermischt wurde, auf ein ca. J/₂ Proc. an Natrium enthaltendes Natriumamälgam. Entsteht auch bei Einwirkung von Zinkäthyl auf Quecksilberchlorid oder Chlorür.

Bildet eine farblose Flüssigkeit von unangenehmen Gerüche, welche bei 159° C. siedet und das spec. Gew. = 2.444 hat. Es ist in Wasser unlöslich und sehr giftig. Durch Erhitzen mit Metallen wird es unter Abscheidung von Quecksilber in andere Metallradicale übergeführt. So entsteht mit Zink das Zinkäthyl Z^C^H^)“¹, mit Aluminium das Aluminiumäthyl, u. s. w.

Mit alkohol. Jodlösung liefert es farblose silberglänzende Blättchen von Q ue ck s i 1 b e r-äthyljodid G%H%HgJ, das in Wasser kaum, auch in Alkohol und Aether schwer löslich

ist und bei 100° C. sublimirt. Mit Quecksilberchlorid in alkohol. Lösung erwärmt, liefert Quecksilberäthyl das Quecksilberäthylchlorid O^H^HgCl, das gleichfalls farblose, metallglänzende Schuppen von widerlichem Gerüche bildet, die in heissem, schwer in kaltem Alkohol löslich sind. Mit feuchtem Silberoxyd behandelt, geht die letztgenannte Verbindung ebenso wie das Jodid in Quecksilberäthylhydroxyd C₃HsHgOH über, das eine farblose, stark alkalisch reagirende, in' Wasser und Alkohol lösliche Flüssigkeit bildet, die auf der Haut Brandblasen erzeugt und eine so starke Basicität zeigt, dass es Ammoniak aus seinen Salzen austreibt und aus Metallsalzlösungen Oxydhydrate fällt. Mit Säuren liefert es Salze.

Schwefelsäure verwandelt das Quecksilberäthyl unter Bildung von Aethan in Quecksilberäthylsulfat (HgC₃IIi)'lSOi, das aus Alkohol in grossen farblosen Krystallblättern krystallisirt.

Wie mit Aethyl so liefert das Quecksilber auch mit Methyl eine metallorganische Verbindung, das Quecksilbermethyl Hg(CH₃p, das aus Jodmethyl in gleicher Weise dargestellt werden kann wie die Aethylverbindung und eine schwere (spec. Gew. 3.069) farblose Flüssigkeit bildet, die in Wasser fast unlöslich ist und bei 93—96° C. siedet. Lässt man Jodmethyl auf metall. Quecksilber bei Sonnenlicht einwirken so bildet sich Quecksilbermethyljodid CH₃HgJ, das farblose, bei 143° C. schmelzende, unangenehm riechende Krystalblättchen liefert.

Analoge Verbindungen sind das bei 190° C. siedende Quecksilberpropyl Hg(C₃H₇)Q, das Quecksilberisobutyl Hg^C^Hg)^, das bei 206° C. siedet, das Quecksilberisoamyl Hg{C?)Hlj)₂ u. a. m.

Auch mit aromatischen Radicalen liefert das Quecksilber solche Verbindungen. So das Quecksilberdiphenyl HgiC^H^)^ das bei Einwirkung von Natriumamalgam auf Brombenzol entsteht und farblose bei 120° C. schmelzende Prismen bildet. Demselben entspricht ein Jodid und ein Chlorid, die mit feuchtem Silberoxyd das Quecksilberphenyloxydhydrat (HgC₆HrjOH), eine krystal-lisirbare, stark basische Substanz bildet. Monobromnaphtalin liefert bei Einwirkung von Natriumamalgam das Quecksilbernaphtyl Hg(C₁₀H₇)₂, das farblose, bei 243° C. schmelzende, säulenförmige Krystalle liefert. Näheres s. in chem. Handbüchern. Gtl.

Quecksilberamidchlorid, Quecksilberchloramidid, M e r c u r a m m o-niumchlorid (NH^HgCl), s. Quecksilber.

Quecksilberamidür, s. m. Mercuro-Ammoniumnitrat oder Mercurms solubil.

Hanemanni.

Quecksilberammonium-Verbindungen, s. Quecksilber pag. 241.

Quecksilberbarometer, s. Barometer I pag. 292.

Quecksilberbasen, s. m. Quecksilberammonium-Verbindungen, s. Quecksilber.

Quecksilberbranderz, s. m. Idrialit IV pag. 468.

‘ Quecksilberbromid u. Quecksilberbromiir, s. Quecksilber pag. 238.

Quecksilberchloramidid, s. m. Quecksilberamidochlorid.

Quecksilberchlorid u. Quecksilberchlorür, s. Quecksilber pag. 235.

Quecksilbercyanid, s. Quecksilber pag. 238.

Quecksilberdiphenyl, s. b. Quecksilberäthyl.

Quecksilberfahlerz, Min. Ein Fahlerz (s. d. III pag. 357), worin 8—17 Proc. Kupfer und bis 24 Proc. Quecksilber, neben Eisen, Zink, Arsen und Antimon enthalten sind. Vork. Poratsch in Ungarn, Schwatz in Tirol, Moschellandsberg in Rheinbaiern. Gtl.

Quecksilbergasometer, s. Messgefässe VI pag. 81.

Quecksilberfluorid und Quecksilberfluorür, s. Quecksilber pag. 239.

Quecksilberhornerz, Chlormercur, Calomel, Min., sehr kleine zu Drusenhäuten vereinigte, säulenförmige Krystalle des tetragonalen Systems, mit pyramidenförmiger Zuspitzung. Graulichweiss oder gelblichweiss, diamantglänzend, H. — 1, spec. Gew. — 6.4—6.5. Ist Quecksilberchlorür mit 85 Proc. Quecksilber und 15 Proc. Chlor. Vork. Moschellandsberg in Rheinbaiern. Gtl.

Quecksilberjodid und Quecksilberjodilr, s. Quecksilber pag. 238.

Quecksilberlebererz, Mercurlebererz, dichtes Mineral von dunkelbraunrotlier bis graubrauner oder schwarzgrauer Farbe und rothem Strich, undurchsichtig, spec. Gew. — 7.1—7.3. Ein Gemenge von Zinnober, Idrialit, Kohle und erdigen Theilen, findet sich in derben Massen zuweilen mit schaliger Absonderung (Korallenerz) zu Idria in Krain und wird zur Darstellung von Quecksilber benützt. Lb.

Quecksilberlegirungen, Amalgame, s. Quecksilber pag. 232.

Quecksilber-Luftpumpen, s. Luftpumpen V pag. 678.

Quecksilbermethyl, s. b. Quecksilberäthyl.

Quecksilbermohr, s. m. schwarzes Schwefelquecksilber, s. Quecksilber

pag. 242.

Quecksilbernaphtyl, s. b. Quecksilberäthyl.

Quecksilberoxyamidochlorid, s. Quecksilberammoniumverbindungen u. weisser Präeipität bei Quecksilber pag. 241 und 243.

Quecksilberoxyd und Quecksilberoxydul, s. Quecksilber pag. 234.

Quecksilberpräcipitat gelber, s. m. bas. Schwefels. Quecksilber oder Mineral-turpeth, s. Quecksilber pag. 239.

Quecksilberpräcipitat rother, s. m. Quecksilberoxyd, s. d. bei Quecksilber

pag. 235.

Quecksilberpräcipitat schwarzer, s. m. Ilanemann’s auflösl. Quecksilber, s. Quecksilber pag. 243.

Quecksilberpräcipitat weisser, s. m. Quecksilberamidchlorid, s. Quecksilber pag. 243.

Quecksilberpyrometer, hat man wohl auch Quecksilberthermometer genannt, welche Temperaturgrade anzeigen die über 100° C. gehen. Gtl.

Quecksilberrhodanid u. Rhodanür, s. Quecksilber pag. 239. Quecksilberruss, s. m. Quecksilberschwarz oder Stupp, s. Quecksilber

s t u p p.

Quecksilbersalbe, s. Quecksilber pag. 229.

Quecksilbersalpeter, M er cur s alp et er, Min., dem Weissbleierz ähnlich, soll nach John salpetersaures Quecksilberoxyd sein, doch ist die Provenienz dieses in Johanngeorgenstadt gefundenen Minerals fraglich. Gtl.

Quecksilberschwarz, s. Quecksilber stupp.

Quecksilberstupp, Quecksilberruss, Quecksilberschwarz, das an den Wänden der Condensationskammern, sowie in den Retorten, bei der Quecksilbergewinnung sich ansetzende Gemenge von feinzertheiltem Quecksilber mit Russ, Zinnober, Quecksilberoxyd und Quecksilberchloriir, das wieder auf Quecksilber verarbeitet wird. Gtl.

Quecksilbersublimat, s. m. Quecksilberchlorid, s. Quecksilber pag. 236.

Quecksilbersublimat versüsstes, s. m. Calomel, Quecksilberchloriir, s. Quecksilber pag. 235.

Quecksilbersulfurete, s. Quecksilber pag. 241.

Qliecksilberturpeth, Mineralturpeth, s. Quecksilber pag. 239. Quecksilbervitriol, s. m. schwefelsaures Quecksilberoxyd, s. Quecksilber

pag. 239.

Quecksilberwasser, (Eau de Negres), eine durch Kochen von Quecksilber, mit destillirtem Wasser bereitete, angeblich Spuren von Quecksilber enthaltende Flüssigkeit. Gtl.

Queens Metall; Legirung, dem Britannia-Metall ähnlich, aus 1 Thl. Antimon, 1 Thl. Wismuth, 1 Thl. Blei und 9 Thl. Zinn. Gtl.

Queens Ware, s. m. Hartsteingut, Halbporzellan, s. Thonwaaren.

Quellbottich, Quellstock, s. Bier I pag. 465.

Quelleisenerz, s. m. Raseneisenerz.

Quellen, ist einerseits jene Eigenschaft des Gusseisens, vermöge welcher dasselbe nach vorausgegangener Erhitzung und dadurch bewirkter Ausdehnung beim Wiederabkühlen sich nicht völlig auf seinen ursprünglichen Rauminhalt zusammenzieht, sondern eine bleibende Vergrösserung zeigt; andererseits bezeichnet man mit diesem Worte die Volumsvermehrung des Holzes bei Aufnahme von Wasser. Quellen des Holzes (gonfler — swelling), s. Holz IV pag. 372.

Quellensuchen, s. artesische Brunnen.

Quellerz, ein bei Nischnje Nowgorod aber auch anderwärts vorkommender, einige Procent Quellsatzsäure enthaltender Raseneisenstein. Lb.

Quellsäure u. Quellsatzsäure, s. b. Humus IV pag. 432.

Quemason, Name für den in südamerikanischen Kupferhütten zum Kupferschmelzen verwendeten Borax, s. Kupfer V pag. 152. Gtl.

Quendel, Feldkümmel, wilder Thymian. Das Kraut des bei uns auf trockenen Anhöhen häufig wachsenden Thymus Serpyllum L., einer Pflanze aus der Familie der Labiaten, das wegen seines starken Aromas und seines aromatischbitteren Geschmackes als Arzeneimittel verwendet wird. Es ist ziemlich reich (0.08—0.09 Proc.) an einem ätherischen Oele, das durch Destillation des frischen, sowie des trockenem Krautes mit Wasser gewonnen werden kann. Das Quendel Öl (oleum Serpylli aethereum) ist goldgelb bis braunröthlich, von angenehmen Gerüche und gewiirzhaftem Gesehmacke. Spec. Gew. 0.89—0.91. Es löst sich leicht in Weingeist und besteht fast nur aus einem Kohlenwasserstoffe von der Natur der Camphene. Nach Ferve (ehern. Industrie 4 pag. 258) ist der zuerst übergehende, bei 175—177° C. siedende Antheil, der einen schwach citronenähnlichen Geruch hat, ein Cymin von der Formel (7„₀//₁₄, während ein zweiter bei 233 bis 235° C. siedender Antheil, eine farblose, stechendriechende ölige Flüssigkeit von nicht näher bezeichneter Zusammensetzung darstellt. Gtl.

Queraescitrin, Name eines von Rochleder in den Blättern und den Samen der Rosskastanie gefundenen gelben Farbstoffs, der dem Quercitrin verwandt ist, und sich wie dieses in Zucker und Quercetin spalten lässt. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel    (vgl. Ann. Chem. Pharm. 112 pag. 112). Gtl.

Queraxt (bisaigue — tioybill), Zwerchaxt, Stichaxt, s. Holzverb. IV pag-407, Fig. 2101.

Querbau, s. Bergbau I pag. 389.

Quercetagetin. Indifferenter Stoff aus den Blüthen verschiedener Tagetes-Arten, namentlich Tagetes patula. In Wasser nicht lösliche, leicht in Alkohol lösliche gelbe Krystalle von der Formel C„.H„„0₁₃ -}-4//₂0 (s. Latour Magnier Bull, de la soc. chim. 28 pag. 337). Gtl.

Quercetin, s. b. Qu er citrin.

Quercetinsäure, s. b. Qu er citrin.

Querciglucin, demPhloroglucin ähnlicher Körper von der Form. C₆H₆0₃-\-„H„0 der sich beim Schmelzen des Weinfarbstoffs mit Kali bildet. Ist im Wasser ziemlich löslich und krystallisirt daraus in rhombischen Tafeln. Löst sich leicht in Alkohol und Aether. Schmilzt bei 208.5° C. Mit Eisenchlorid liefert es eine vorübergehende, schwach violette Färbung (vgl. Gautier, Bull. d. la soc. chim. 33 pag. 584). Gtl.

Quercimelin, s. m. Quercitrin.

Quercimerinsäure, s. Quercitrin.

Querem, s. m. Quercit, (s. d.). Mit demselben Namen hat man auch einen aus älterer Eichenrinde darstellbaren krystallisirten Bitterstoff bezeichnet. Gtl.

Quercit (quer eite), Qu er ein, Eichel zuck er. Dieser von Braconnot (Ann. Chim. Phys. (3) 27 pag. 392) in den Früchten verschiedener Eichenarten (Quercus Tlobur L. Quere, racemosci Lam. und Quere, sessiliflorci Sm.) aufgefundene, von Dessaignes (Compt. rend. 33 pag. 308 u. 462) genauer untersuchte, süsschmeckende Körper kann leicht erhalten werden, wenn man die gepulverten Eicheln mit Wasser extrahirt, den Auszug zur Entfernung der Gerbsäure mit Kalk fällt, das Filtrat sodann mit Hefe anstellt und so den vergährungsfähigen Zucker zur Vergährung bringt und die vergohrene, von Hefe befreite Flüssigkeit bis zur Syrupdicke verdunstet. Nach längerer Ruhe scheiden sich aus derselben Krystalle ab, welche mit kaltem Weingeist gewaschen und hierauf aus Wasser oder schwachem Weingeist umkrystallisirt werden.

So dargestellt bildet der Quercit harte, luftbeständige, farblose, säulenförmige Krystalle des monoklinen Systems, die sich in 8 —10 Thl. kaltem Wasser, auch in heissem wässrigen Weingeist lösen und eine rechts polarisirende Lösung liefern. Bei 235° C. schmelzen sie ohne sich zu verändern, bei höherer Temperatur sublimiren sie z. Thl. unzersetzt.

Der Quercit entspricht der Formel C&Hx„0^ (eventuell    und

erscheint sonach dem Mannitan, Pinit und Isodulcit sowie dem Hesperidinzucker isomer. Er ist nicht gährungsfähig und reducirt Kupferlösung nicht. Mit Baryt liefert er eine gummiartige Verbindung. Salpetersäure verwandelt ihn in Oxalsäure, Salpeterschwefelsäure liefert Nitroquercit, in Gestalt einer amorphen, harzartigen Masse die explosiv ist. Der Quercit verliert bei 100° C. langsam Wasser und geht in einen Körper von der Formel Cq4iH4:60₁₉ über, der auch beim Erhitzen auf 250° C. erhalten werden kann. Beim Erhitzen in Vacuumauf280—290° C. sublimirt Chinhydron, Chinon und Hydrochinon. Beim Behandeln mit Braunstein und Schwefelsäure liefert der Quercit Chinon. Einwirkung von Schizomyceten führt in Qüercit-lösungen die Bildung von Buttersäure herbei.

Der Quercit kann seinem Verhalten nach als ein fiinfatomiger Alkohol aufgefasst werden (vgl. a. Pr uni er Ann. ehern. (5) 15 pag. 1. Ho mann Ann. d. Chem. Pharm. 190 pag. 282). Gtl.

Qliercitan. Bei mehrtägigem Erhitzen von Quercit mit conc. Salzsäure auf 100° C. bildet sich neben dem Monochlorhydrin des Quercits das salzsaure Quer-citan, das bei Einwirkung von Barythydrat Quercitan (C₆HxoO₄) in Gestalt einer nicht krystallisirbaren, in Wasser leicht löslichen Masse liefert. Gtl.

Quercitrin (quercitrine — quercitrin), Quercitrinsäure, Quercimelin, der Farbstoff der Quercitronrinde, zuerst von Chevreul (Journ. chim. med. 6 pag. 158) und Brandt (Arcli. Pharm. 21 pag. 25) beobachtet und von Bolley (Ann. Chem. Pharm. 37 pag. 101 und 62 pag. 136), dann von Rigaud (ebends. 90 pag. 283) namentlich aber von Hlasiwetz (z. Th. mit Pfaundler) (vgl. ebends. 96 pag. 123, 112 pag. 96, 115 pag. 44, 124 pag. 358, 127 pag. 362, 142 pag. 237) endlich auch von Roehleder (z. Th. mit Ka wa 1 i er) (vgl. Stzgsber. der k. Akadem. Wien 33. pag. 565 und 55 pag. 46). Stein (Journ. f. pract. Chem. 85 pag. 351 und 88 pag. 280) dann Zwenger u. Dronke (Ann. Chem. Pharm. Suppl. I pag. 266), Lieber mann und Hamburger (Ber. d. d. chem. Ges. 12 pag. 1179) eingehender untersucht, findet sich ausser in der genannten Farbrinde, wahrscheinlich in vielen Pflanzen, und ist insbesondere in den Blättern des chines. Thees und in den Fraxinusblättern nachgewiesen.

Zur Darstellung erhitzt man nach Roehleder die Rinde mit soviel Wasser, dass sie davon bedeckt ist, zum Sieden, presst das siedend heisse Decoct ab und lässt es erkalten. Es scheidet sich aus der erkaltenden Flüssigkeit zunächst ein noch unreines Quercitrin in Gestalt eines bräunlichen Sedimentes ab, das abfiltrirt und nuumehr mit Weingeist von ca.

35° B. zu einem Brei angerührt wird, der im Wasserbade erhitzt und sodann von dem in Lösung gegangenen Antheil durch Abcoliren auf einem Leinwandfilter getrennt wird. Den Filterrückstand löst man nunmehr in kochendem Weingeist, filtrirt heiss, mengt das Filtrat bis zur beginnenden Trübung mit siedend heissem Wasser und lässt erkalten. Es scheidet sich nunmehr wesentlich reineres Quercitrin ab, das durch nochmalige Wiederholung derselben Procedur fast völlig rein erhalten werden kann.

So dargestellt bildet der Quercitrin, wenn aus Wasser, oder schwachem Weingeist krystallisirt, blassgelbe tafelförmige, mikroskopische Krystalle, die 3 Mol. Krystallwasser enthalten, von welchem sie bei 100° C. einen Theil, den Rest bei 165—200° C. verlieren. Es ist geruchlos, von schwach bitterlichem Geschmacke, reagirt neutral, schmilzt bei 160—200° C. zu einer harzigen, amorph erstarrenden Masse. In Wasser ist es sehr schwer löslich (2485 Thl. kalten und 143 Thl. kochenden) leicht in Weingeist (23.3 Thl. kalten, 3.9 Thl. kochenden) und in heisser conc. Essigsäure, dagegen kaum in Aether. Seine wässrige und alkoholische Lösung färben sich mit Eisenchlorid dunkelgrün, durch Bleizucker in neutraler Lösung, oder durch Bleiessig wird es fast vollständig in Gestalt eines blassgelben Niederschlages gefällt, der in Essigsäure löslich ist.

Das Quercitrin entspricht der Formel Ci6H.iS0O0 und gehört in die Reihe der Glukoside, indem es sich bei Einwirkung verdünnter Mineralsäuren in Quer-cetin und Isodulcit (Quercitrinzucker) (CGiZj₄0₆), eine dem Dulcit isomere Zuckerart spaltet, welche leicht in grossen, harten, denen des Rohrzuckers ähnlichen Kry-stallen erhalten werden kann. Bei der trockenen Destillation liefert es neben brenzlichen Producten gleichfalls Quercetin.

Das Quercetin, auch Meletin genannt, das zuerst von Rigaud als Spaltungsproduct des Quercitrins aufgefunden wurde, ist eine im Pflanzenreiche ziemlich verbreitete Substanz und wurde insbesondere in den pers. Gelbbeeren, im Fisetholz, und den Beeren von Hippophae rhamnoides L. (vgl. Bolley Journ. f. pract. Chem. 91 pag. 238), dann in der Stammrinde des Apfelbaumes, den Blättern und Bliithen der Rosskastanie, den grünen Theilen von Galluna vulgaris Salisb. (vgl. Rochleder Journ. f. pract. Chem. 74 pag. 8, 77 pag. 34, 98 pag. 379 und 100 pag. 247), in den Bliithen von Cornus mascula L. (vgl. Stein Journ. f. pract. Chem. 106 pag. 1), nachgewiesen u. s. w. Uebrigens entsteht es auch durch Spaltung des Robinins (vgl. Zwenger und Dronke, Ann. Chem. Phrrn. Supp. I pag. 261 und 123 pag. 153), des Rutins (vgl. Hlasiwetz, Ann. Chem. Pharm. 82 pag. 197 und 112 pag. 96), und wahrscheinlich auch des Thujins.

Zur Darstellung des Quercetins verwendet man am vortheilhaftesten die Mutterlaugen von der Darstellung und Reinigung des Quercitrins, indem man dieselben kalt mit Salzsäure versetzt, von dem hiebei etwa ausgeschiedenen Niederschlage abfiltrirt und das Filtrat sodann zum Sieden erhitzt. Es scheidet sich hiebei z. Thl. schon während des Kochens, reichlicher beim Erkalten das Quercetin ab. Der abgeschiedene Niederschlag wird noch vor dem völligen Erkalten der Flüssigkeit abfiltrirt, mit Wasser gewaschen und durch Auflösen in kochendem Alkohol und Umkrystallisiren gereinigt.

Das Quercetin stellt lebhaft gelb gefärbte nadelförmige Krystalle, oder ein citronengelb gefärbtes krystallinisches Pulver dar, das geruchlos und von schwach herbem, bitterlichem Geschmacke ist. Es reagirt neutral, löst sich in kaltem Wasser fast gar nicht, auch in kochendem nur in sehr geringer Menge, mit gelblicher Farbe. Alkohol löst es weit leichter (1 Thl. braucht 229.2 Thl. kalten und 18.2 Thl. siedenden absol. Alkohols zur Lösung). Aether löst es kaum merklich, dagegen wird es von conc. Essigsäure bei Siedhitze reichlich aufgenommen, nach dem Erkalten aber fast völlig wieder abgeschieden. Alkalien lösen es leicht mit intensiv gelber Farbe.

Die Lösungen des Quercetins in Alkohol werden von Eisenchlorid dunkelgrün, beim Erwärmen dunkelroth gefärbt, Bleizucker fällt ziegelrothes Quercetinblei.

Beim Erhitzen schmilzt es bei 250° C. ohne Zersetzung, bei höherer Temperatur sublimirt es unter partieller Zersetzung.

Das Quercetin entspricht der Formel C„iH₁₆Oll und enthält 7—10 Proc. Wasser, das erst bei 120° C. entweicht. Es reducirt leicht Silber-, Gold und Kupfersalze, und wird durch Erhitzen mit Salpetersäure in Oxalsäure, neben wenig

Pikrinsäure, verwandelt. Mit Kalihydrat geschmolzen, bis eine Probe der Schmelze in Wasser gelöst, eine an den Rändern purpurrothe Lösung liefert, spaltet es sich in Querciglucin und Quercetinsäure, neben einem, durch Salzsäurezusatz als grünlich gelbe Masse ausscheidbaren Körper, der als Paradatiscetin (Paradiscetin) ClbH₁₀Oß bezeichnet wurde (s. d. VI pag. 546). Bei fortgesetztem Erhitzen der Schmelze bilden sich Quercimerinsäure und Protocatechusäure, bei anhaltendem Schmelzen endlich finden sich nur Phloroglucin und Protocatechusäure.

Von den genannten Spaltungsproducten bildet die Quercetinsäure ClsII₁₀O₇-\-3H₂0 zarte, seidenglänzende Nadeln, die in der Wärme verwittern, beim Erhitzen z. Thl. subli-miren, die sich nur wenig in kaltem, leicht in kochendem Wasser, in Weingeist und in Aether lösen, schwach sauer reagiren und einen herben Geschmack haben. Ihre Lösung wird durch Eisensalze tief blauschwarz gefärbt. Die Quercimerinsäure CiH&Os -j- H₂0 bildet farblose Körner oder Prismen, die leicht in Wasser, Alkohol und Aether löslich sind.

Mit Natriumamalgam in alkalischer Lösung behandelt, zerfällt das Quercetin in Phloroglucin und zwei krystallisirbare Körper, deren einer in Wasser schwer löslich ist und sich in weingeistiger Lösung mit Eisenchlorid violettroth färbt und in schwach sauer reagirenden Prismen krystallisirt erhalten werden kann, welche der Formel C{ 3H₁₂Os entsprechen, während der andere, in Wasser leicht lösliche Körper, in körnigen Krystallen von der Formel C₇Hs03 erhalten werden kann, welche mit Eisenchlorid in wässriger Lösung versetzt, eine dunkelgrüne Färbung liefern, die durch kohlensaures Natron in purpurviolett übergeht. In sauerer Lösung mit Natriumamalgam reducirt, liefert das Quercetin einen rothen, mit Alkalien sich grün färbenden Körper, das Paracarthamin Stein’s. Beim Kochen mit Salzsäure erleidet das Quercetin keine Zersetzung, nimmt jedoch eine dunkler gelbe Farbe an.

Das Quercitrin und mehr noch das als Spaltungsproduct desselben auftretende Quercetin, haben eine nennenswerthe Bedeutung als Farbstoffe, soferne sie die werthvollen Bestandteile der Quercitronrinde bilden, die als Färbematerialc vielfach Anwendung findet. Beide Farbstoffe liefern auf mit Thonerde oder Zinnoxyd gebeizten Zeugen lebhaft gelbe Nuancen, (vgl. a. Quercitron). Gtl.

Quercitrinsälire, s. m. Quercitrin und Quercetinsäure.

Quercitrinzucker, s. m. Isodulcit. s. IV pag. 534, s. a. Quercitrin.

Quercitringelb (quercetin industrielle), s. b. Quercitron.

Quercitron (quercitron — quercitron-bark), Quercitronrinde. Unter' diesem Namen ist die Rinde, oder richtiger ein Gemenge von Splint und Rinde der Färbereiche oder Schwarzeiche (Quercus tinctoria W.J eines in Nordamerika einheimischen hohen Baumes der Famile der Cupuliferen bekannt, das als Farb-materiale Verwendung fiudet.

Die Färbereiche erreicht eine Höhe von 25 — 30m und kommt in Wäldern Pensylvaniens, Georgiens und Südkarolinas häufig vor, ist aber auch in Deutschland (Baiern) und in Frankreich mit Erfolg cultivirt worden. Seine äusserlich von einer schwärzlichen Epidermisschicht überzogene und darum meist schwärzlich aussehende Rinde wurde zuerst von Bancroft (1775) für Färbereizwecke versuchsweise verwendet.

Die Gewinnung des Quercitrons erfolgt einfach durch Ablösen der vorher sorgfältig von der schwarzen Epidermisschicht befreiten Rinde, Trocknen derselben und Pulvern oder Mahlen der getrockneten Rindenstücke, wobei man das die gewöhnliche Handelswaare darstellende Pulver oder Fasermehl von ledergelber oder bräunlicher Farbe erhält, das als solches directe zu Färbereizwecken verwendet werden kann.

Man unterscheidet im Handel gewöhnlich das Philadelphia-Quercitron das die beste Sorte darstellt und das B a 11 i m o r e-Q uercitron, das reichlichere Mengen von Bast- und Holzfaser beigemengt enthält und eine mehr röthlich gelbe Färbung zeigt, dessen Färbevermögen ein nicht unerheblich geringeres ist. Beide Sorten kommen dicht in Fässer verpackt, meist über New-York zu Markte.

Gute Quercitronrinde hat einen stark herben, zugleich bitteren Geschmack und färbt den Speichel stark gelb. Die Abkochung der Rinde zeigt eine orange-rothe Farbe und einen starken an Eichenlohe erinnernden Geruch, sie reagirt sauer, nimmt beim längeren Stehen an der Luft unter gleichzeitiger Ablagerung eines schmutzig braunen Bodensatzes (unreines Quercitrin) eine rothbraune Farbe an und gesteht endlich zu einer, geronnenem Blute nicht unähnlich sehenden Masse.

Als wirksame Bestandtlieile enthält das Quercitron einen eigenthiimlichen, Eisensalze blauschwarz fällenden Gerbstoff, dann Quercitrin und Quercetin. Ob beide letztgenannten Bestandtlieile ursprünglich vorhanden sind ist fraglich, meist ist nur Quercitrin als solches vorhanden, doch hat Schlumberger auch eine Sorte von Quercitronrinde beobachtet, welche an kaltes Wasser einen Stoff abgab, der sich beim Erhitzen auf 60° C. in Zucker und Quercitrin spaltete, woraus geschlossen werden kann, dass auch der Quercitrin schon ein Spaltungsproduet einer complicirteren, in der frischen Rinde vorhandenen Verbindung ist.

Das Quercitron wird zum Zwecke seiner Verwendung in der Färberei entweder einfach mit Wasser abgekocht und der Absud zum Färben verwendet oder wohl auch einer besonderen Präparation unterworfen, die den Zweck hat den Farbstoff in reinerer Form in Anwendung zu bringen.

So ist von Leeshing (vgl. Dingl. pol. Journ. 139 pag. 131) vorgeschlagen worden die Rinde behufs der Beseitigung des Gerbstoffes und eines Theiles des Kalkgehaltes mit verdünnter Schwefelsäure zu kochen und das so gewonnene Product, das nach dem folgenden Waschen fast nur Quercetin enthält erst weiter zu verwenden. Man lässt nach diesem Verfahren 5 Ctn. Quercitronrinde mit 40 bis 50 Ctn. Wasser und 1 Ctn. conc. Schwefelsäure (oder 2 Ctn. Salzsäure), in einem mit Blei ausgekleidete Bottiche, durch 1 Stunde lang mittels directen Dampfes kochen, lässt hierauf absitzen, zieht die überstehende Flüssigkeit ab, wäscht wiederholt mit kaltem Wasser und presst endlich aus. Nach Schaffer soll man 100 Thl. Quercitron mit 280 Thl, Wasser und 25 Thl. conc. Schwefelsäure zwei Stunden lang kochen, Schlumberger empfiehlt 100 Thl. Quercitronrinde, 300 Thl. Wasser und 15 Thl. Säure zu verwenden. Das so gewonnene Product geht allgemein unter dem Namen Quercetin industrielle. Eine andere Art der Verarbeitung der Rinde für Färbereizwecke ist die, dass man dieselbe mit Soda behandelt und der Abkochung sodann einen Säurezusatz gibt. Man lässt zu diesem Zwecke 5 Ctn. Quercitron mit 30 K. Soda in 40 Ctn. Wasser gelöst eine Viertelstunde lang kochen, setzt dann 122 K. conc. Schwefelsäure (oder 224 K. Salzsäure) zu, kocht noch durch dreiviertel Stunden, wäscht aus und presst endlich ab.

In Amerika wird übrigens aus Quercitron ein unter dem Namen Flavin bekanntes Product hergestellt und in den Handel gebracht, welches ein feines, sehr leichtes, gelbbraunes bis olivengelbes Pulver darstellt, das ein circa 16mal stärkeres Färbevermögen hat als Quercitron und ein fast reines Quercitrin darstellt. Man erhält ein ähnliches Präparat, wenn man Quercitron mit einer Alkalilauge extrahirt und das alkalische Extract mit Schwefelsäure fällt, wobei man einen reichlichen Niederschlag erhält, der ausgewaschen und getrocknet alle Eigenschaften des Flavins zeigt. Gtl.

Quercitronsäure, s. m. Quercetinsäure und Quercitrin, s. d. pag. 247.

Querhaupt, Kreuzkopf (tete de bielle, tete croisee de la tige — cross-head) bezweckt die gelenkige Verbindung zwischen der Kolben- und Pleuelstange herzustellen und einerseits die Kolbenstange gerade zu führen, anderseits die, durch die zeitweilig schiefe Stellung der Pleuelstange hervorgerufenen seitwärts wirkenden Kräfte aufzuheben. Die Führung der geradgehenden Stange wird entweder mittelst einer längeren Stopfbüchse (bei freigehenden Querhäuptern), oder durch ein Parallelogramm oder durch Lenker (bei den Querhäuptern mit Gelenk führ ung), endlich durch Schlitten erzielt, welche auf Gleitbahnen gehen (beiden Querhäuptern mit Schienenführung). Freigehende Querhäupter werden nur bei sehr kleinen Maschinen, Pumpen etc. angewendet, also dort, wo die bewegenden Kräfte klein sind. Sie bestehen aus einer Hülse, welche mit der Kolbenstange verkeilt oder verschraubt und mit meist 2 Zapfen versehen ist, an welche die gegabelte Stange angreift, wie Fig. 3618 zeigt. Hat dieser Kreuzkopf eine grössere Länge, so heisst er dann Traverse.

Die Querhäupter mit Gelenkführung werden beiverticalen Balancier-Maschinen (Dampfmaschinen, II pag. 560), selten bei einfachen stehenden Maschinen

angewendet. Derselbe besteht aus einer Traverse, mit welcher in der Mitte die Kolbenstange festgekeilt oder verschraubt ist und an der beiderseits je 2 Zapfen behufs Angriffs der einzelnen Gelenkstangen angeordnet sind. Sie sind wie die früheren aus Schmiedeisen hergestellt. Die Anordnung und Verbindung ist in Fig. 3619 schematisch dargestellt.

Fig. 3619.

Fig. 3618.

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ctcioo

Freigehendes

Querhaupt.

Querhaupt mit Gelenkführung.

Die Querhäupter- mit Schienen oder Schlittenführung kommen hauptsächlich bei horizontalen und einfach verticalen Dampf- und Gebläsemaschinen und Pumpen in Anwendung. Es ist entweder wieder eine Traverse, in welche die Kolbenstange eingekeilt ist und an deren einem (ungegabelte Pleuelstange) oder zwei Zapfen (gegabelte Pleuelstange) die Pleuelstange angreift. An den beiden Enden der Traverse sind die Schlitten oder Gleitbacken angebracht, welche zwischen Führungslinealen oder Geleisengehen. (Kreuzköpf mit vier Gleitflächen.) Hiebei macht man die Traverse aus Schmiedeisen oder Stahl, die Gleitbacken aus Gusseisen (massiv) oder mit Metallgleitflächen, welche zuweilen durch Schrauben oder Keile entsprechend der Abnützung nachstellbar sind.¹)

Die Führungslineale sind aus Gusseisen, Schmiedeisen oder Stahl und ist eines derselben mit dem Bette der Maschine meist aus einem Stück, das zweite entsprechend verschraubt. Die Gleitflächen sind eben. (Dampfmaschinen Bd. II. pag. 572.)

Eine zweite Anordnung besitzt eine kurze massige Gabel, welche einerseits die Kolbenstange festgekeilt, anderseits den Zapfen für die ungegabelte Pleuelstange enthält (Fig. 3620). An der Gabel oben und unten sind die beiden Gleitstücke mittelst Zapfen aufgesetzt oder aus einem Stücke mit dieser hergestellt, (Kreuzkopf mit 2 Gleit flächen). Diese Anordnung, welche jetzt bei den meisten horizontalen Maschinen neuerer Construction ausgeführt ist, hat cylindrische oder ebene Führungsflächen. Bei ersteren ist mitunter eine Sicherung gegen Verdrehung durch Anbringung von Leisten angeordnet. Die Führungsflächen liegen in einem seitlich offenen Cylinder, welcher das Maschinengestelle mit bildet. (Siehe Dampfmaschinen Bd. II pag. 574.) Die Gabel ist aus Schmiedeisen oder Stahl, die Backen aus Gusseisen oder Metall und sind die eigentlichen Führungsbacken

mitunter mit Schrauben oder Keilen nachstellbar. Zuweilen sind diese Gleitstücke, wie auch die der früheren Anordnung mit Lagermetall ausgegossen, was nach Abnützung leicht zu ersetzen ist.*)

Fig. 3620.

17

*0

::(o

ff

Kreuzkopf mit zwei Gleitflächen.

Eine dritte Anordnung besitzt eine Gabel wie die zuletzt erwähnte und ist mit dieser ein Gleitstück am unteren Theile im Ganzen hergestellt. Die Form dieses Letzteren ist im Querschnitte schwalbenschwanzförmig und wird von den Führungen Übergriffen. Diese Anordnung hat den Zweck, das Abheben des Kreuzkopfs von der Führung, in Folge der vertical aufwärts wirkenden Kräfte, zu verhindern (Kreuzkopf mit einer Gleitfiäche). Fig. 3621. Diese Anordnung ist nur bei

Fig. 3621.

Kreuzkopf mit einer Gleitfläche.

kleineren Maschinen oder solchen zulässig, deren Seitendruck nach einer Richtung ausgeübt wird. Zuweilen wird statt des ebenen Gleitstücks eine Büchse angewendet, welche eine Führungsstange umgreift und sich auf dieser verschiebt. Diese Kreuzköpfe sind aus Guss- selten Schmiedeisen hergestellt. Die Führung wird von einem Theile des Maschinenbettes gebildet. (Siehe Dampfmaschinen II pag. 577.)

Bei allen Führungsgeleisen dieser Kreuzköpfe sind etwas vorstehende Ränder, sowie an den Enden derselben Vertiefungen angeordnet, welche das Ablaufen des Oeles zu verhindern haben. Die Bestimmung der Stärke dieser Führungslineale erfolgt nach dem grössten Biegungsmomente. Die Schmierung der Führungen muss reichlich sein und werden zur Oelzufiihrung entweder angegossene, resp. angeschmiedete Schmierdosen angewendet oder es wex*den eigene Schmiergefässe, von der gleichen Art wie bei den Lagern (Bd. V pag. 236) eingeschraubt.

Näheres über diesen Gegenstand findet sich in den im Artikel Pleuelstangen Bd. VI pag. 773 genannten Werken.

Querheft (poignee — handle). Ein hölzernes Heft, welches an einem grossen Holzbohrer oder ähnlichem Werkzeuge rechtwinklich gegen die Achse des Werkzeuges gestellt ist.

Mikolaschek.

Quersäge (scie ä deux mains — cross-cut saw), s. Bauchsäge I pag. 307;

s. Sägen.

*) Der Zapfen wird mit conischen Enden versehen und durch eine Schraube festgehalten. Die beiden Enden sollen durch denselben Conus gebildet sein, damit ein besseres Einpassen möglich ist.

Querschläge, s. Bergbau I pag. 388.

Quersägemaschine. Eine Maschine zum Querdurchschneiden von Baumstämmen, Balken etc., wobei das Holz festliegt, und dagegen die Säge ihren Ort verändert in dem Masse wie sie weiter eindringt; oder eine Maschine, um eingerammte Pfähle unter Wasser quer bei Wasserbauten abzuschneiden (receper, recepage).

Querschwellen, s. Eisenbahnwesen III pag. 62.

Querspiessglanz, s. m. James onit IV pag 542.

Querwalzeil (laminage transversal). Eine Arbeitsmethode, durch welche aus glühendem Schmiedeeisen durch kräftiges Rollen zwischen zwei Gusseisenplatten runde Gegenstände, z. B. Wagenachsen, gebildet werden.

Quetschen (concasseur — crushmill), s. Steinbrecher; Luppenquetschen, s. Eisenerzeugung III pag. 40.

Quetschhahn, s. b. Messgefässe VI pag. 78.

Quetschhahnbürette, s. Messgefässe VI pag. 78.

Quetschhüttenarbeit, s. Glasraffinerie IV pag. 52.

Quetschmange (calandre rotatoire — rotary beetling mill). Eine Kalendermaschine, bei welcher, (statt einer Reihe von Stampfern) Walzen mit stempelartigen Erliöhungen— die also mittelst Druckes anstatt Stosses wirken — angebracht sind.

Quetschmaschine (machine ä exprimer — rolling macliine). Eine mechanische Vorrichtung mit mehreren Paaren gusseiserner Walzen, zwischen welche man den aus den Rottebehältern entnommenen Flachs durchgehen lässt, um das Trocknen wie die nachfolgende Bearbeitung desselben zu erleichtern. S. auch Appretur I pag. 170.

QuetschW6rk (machine ä broyer — crushing macliine). Ein Paar gusseiserne Walzen, zwischen welchen man die gerösteten Erze zerdrückt, ehe sie in den Schmelzofen kommen. Vergl. Pulverisiren VII pag. 98.

Queues (queues de billard), Billardstöcke. Die Herstellung dieses Fabrikates hat Verwandtschaft mit einigen, bei den fournirten Arbeiten angewandten Methoden s. d. III pag. 615.

Quick, s. m. Salpeters. Quecksilberoxyd, s. Quickwasser.

Quickbrei, s. m. Amalgam, s. Quecksilber VII pag. 233.

Quickgold, s. m. Goldamalgam.

Quickwasser (dissolution mercurielle — quickening, quicksilver-water). Eine verdünnte salpetersaure Quecksilberauflösung, mit welcher Metallarbeiten, die im Feuer vergoldet oder versilbert werden sollen, bestrichen werden, s. Vergolden, s. a. Quecksilberwasser.

Quillajarinde, Panama-Seifenrinde, s. Panamarinde VI pag. 474.

Quiliajin, s. Panamarinde VI pag. 474, s. Saponin.

den Kelchen der Ackerdoppen (Valonea)

Quillat, Handelsname der von abgelösten Schuppen, welche als Gerbmateriale Verwendung finden und gerbstoffreicher sind als die ganzen Ackerdoppen, vgl. Gerbematerialien III pag. 748, vgl. Vallonea. Gtl.

Quillayin und Quillayarinde, s. m.'Quillajarinde.

Quincyt, Min. von Quincy (Cher), im Kalkstein vorkommend, bildet kleine rothe Partikelchen, welche wesentlich aus einem wasserhaltigen Magnesiasilicat bestehen, das durch etwas Eisenoxydul verunreinigt ist und seine Färbung einem org. Farbstoff zu verdanken scheint. Gtl.

Quincaillerieglas, allgemeine Benennung für die wohlfeileren Sorten von verzierten Glaswaaren, als Petinet-, Filigran-, reticulirte, Millefioiri-Gläser u. s. w. Gtl.

Quincaillerien, s. Leonische Waaren V pag. 380.

Quindecan, Kohlenwasserstoff von der Formel C₁₅H2G der durch Einwirkung von alkohol. Kalilauge auf Benylenbromid C1GH,₂₈Br₂ erhalten wird, siedet bei 220° C. (Bauer und Verson, Ann. Chem. Pharm. 147 pag. 255). Gtl.

Quindecylsäure, Pentadecylsäure, Säure der Formel C1&H3&Oa) entsteht neben Essigsäure bei der Oxydation von Methyltridecylketon mit Chromsäure. Perlmutterglänzende, schuppige Krystalle, schmilzt bei 51° C., siedet bei 257° 0. bei 100mm Druck. Ist vielleicht identisch mit Isocetinsäure. Gtl.

Quinin, s. m. Chinin II pag. 310.

Quinoa, Quinoa-Melde, Quinoa-Samen. Der Same von Chenopodium Quinoa J. einer in Chile einheimischen Pflanze aus der Familie der Chenopodieen, wird bis 1.5m hoch, ästig, mit bisweilen geröthetem Stengel, lang gestielten, eiförmigen Blättern, die an der Basis beiderseits mit einem spitzen Zahne versehen sind. Blüthen blattwinkelständig. Der grauweisse, glatte, kugelige Same ist etwas kleiner als Hirse, von mildem mehligen Geschmak, und hohem Stärkemehlgehalte (46 Proc.). Wird in Chile und im ganzen Westen von Südamerika bis Mexiko als Getreide gebaut, und der Samen als Nahrungsmittel, wie Reis genossen. Auch in Europa hat, man angefangen Culturversuche mit der Quinoa zu machen. Gtl.

Quinta. Eine Benennung für die Qualität der Schaffwolle, fünfte Qualität-

Quintan, s. m. Pentan VI pag. 600.

Quirinusöl, Name einer Erdölvarietät von Tegernsee in Baiern. Gtl.

Quitten, (coings — quinces), d. s. die Früchte der Quitte (Cydonia vulgaris L.), eines ansehnlichen Strauches oder verwachsenen Baumes aus der Familie der Pomaceen, der an felsigen Orten, an Zäunen und in Wäldern des stidl. Europas, auch der Schweiz nicht selten ist, häufig auch cultivirt wird.

Die Früchte sind rundlich, eckig gefurcht, mit weisslichem Filz überzogen, bei der Reife goldgelb und haben in jedem ihrer durch knorpelige Scheidewände getrennten Fächer zahlreiche, rothbraune, den Apfelkernen ähnliche Samen (Quittenkerne). Sie riechen stark und angenehm aromatisch und das harte Fruchtfleisch schmeckt säuerlich herbe.

Sie waren früher vielfach als Arzeneimittel verwendet, gegenwärtig sind sie nur noch ihres Aromas und der Kerne wegen benützt. Das, vornehmlich in der Fruchtschale concen-trirte Aroma ist nach Wühler Oenanthäther, nach Wagner Pelargonsäuere-Aethyläther. Künstlich kann ein dem Quittenaroma ähnlich riechendes Product (Quittenessenz) durch Oxydation von Rautenöl (5 Thl.) mit verdünnter Salpetersäure (1 Thl. Säure, 5 Thl. Wasser) bei Kochhitze und Destillation des von der wässrigen Flüssigkeit getrennten Fluidums mit 10 Thl. Alkohol erhalten werden, wobei es zweckmässig ist, die Mischung des Oxydations-productes mit Alkohol etwa 4 Wochen sich selbst zu überlassen und dann erst zu destilliren. Der so dargestellte Fruchtäther findet mancherlei Verwendung für Zwecke der Conditorei und Parfümerie.

Die Kerne (pSpins de coings — quince kerneis') bilden einen namentlich für Zwecke der Cosmetic und zu Arzeneizwecken gesuchten Handelsartikel der z. Th. von Franken und Württemberg (deutsche Quittenkerne), z. Th. von Russland und der Türkei (Konstantinopel) zu Markte kommt. Früher bezog man die vorzüglichsten Quitten von Kanea und Creta (griechisch •xvd'tov woher der Name Cydonia). Die- Quittenkerne sind durch ihren reichlichen Gehalt an Pflanzenschleim ausgezeichnet, den sie beim Maceriren mit Wasser leicht abgeben und also zur Herstellung dickschleimiger Flüssigkeiten (Quittenschleim) verwendet werden können, die namentlich als Bandoline (s. Parfümerie VI pag. 561), dann für Augenwässer u. d. g. m. Anwendung finden.

Diese Fähigkeit verdanken die Quittenkerne dem Gehalte an einem als Quittenschleim bekannten Kohlenhydrate, der Formel C₁₈H₂₈Ojv das beim Kochen mit verdünnter Schwefelsäure in Gummi, Zucker und Cellulose zerlegt wird und trocken eine grauweisse faserige Masse bildet, welche in Wasser stark quillt und mit Kalilauge zu einer stark schleimigen Flüssigkeit gelöst wird.

Von sonstigen Bestandtheilen enthalten die Quitten noch reichliche Mengen von Aepfelsäure und etwas Zucker. Gtl.

¹

Rollen statt der Gleitbacken waren nur bei verticalen Maschinen in Anwendung; sie sind jedoch der ungleichen Abnützung wegen verwerflich und daher ausser Gebrauch. (Dampfmaschinen Bd. VI pag. 565.)

Quittenessenz, s. Quitten.

Quittenkerne, s. Quitten.

Quittenschleim, s. Quitten.

Quolleh, s. m. Alcarazas, s. b. Ab kühlen I pag. 22, s. a. Thon-

waare n.

Quyaquillit, fossiles Harz, pechglänzend, wachsgelb bis braun, undurchsichtig. Spec. Gew. rzz 1.092, löst sich leicht in Alkohol, schmilzt bei 90.5° C. Chem. Zus. — (7²⁰7?²⁶O‘s, 76.665 Kohlenstoff, 8.174 Wasserstoff, 15.161 Sauerstoff. Bildet bei Quyaquill in Südamerika eine ziemlich mächtige Ablagerung. Lb.

R.

Rabdista, Name einer Handelssorte der Valonea, s. d., vgl. a. Gerbematerialien III pag. 748.

Rachebiere (bieres de la revanche nationale, bieres frangaises) nannte L. Pasteur das nach seinem patentirten Verfahren (vgl. Mon. scientif. 1872 pag. 764—770, s. a. Dingl. pol. Journ. 211 pag. 229) mit Hilfe eines besonderen Apparates dargestellte Bier, dessen Bereitung wesentlich von den gewöhnlichen Braumethoden dadurch unterschieden war, dass die Bereitung der Würze sowohl, wie insbesondere die Vergährung derselben theilweise im Vacuum oder in einer Kohlensäureatmosphäre vorgenommen werden sollte, wodurch die pathologische Degeneration der Hefe vermieden, andererseits aber auch eine solche Qualität und ein so hoher Grad von Haltbarkeit der Biere erzielt werden sollte, dass Lagerkeller und Eiskeller entbehrlich werden würden. Bis jetzt hat sich diese mit grossem Eclat veröffentlichte neue Braumethode keiner allgemeineren Einführung zu erfreuen gehabt. Gtl.

Rachetteofen, Normal- o. Universalschachtofen von V. v. Rachette in St. Petersburg, vgl. Blei I pag. 582, s. Kupfer Vpag. 164 (s. a. C. Aubel, Leipzig 1863, E. H. Mayer u. Tunner, Ber. über die Ausstellung zu London 1862, Wien 1863 pag. 27, Dingl. pol. Journ. 169 pag. 449 u. a. a. 0.). Gtl.

Racke (broie, brisoir, tillotte, mächoire, chevalet — brake) Brake, Breche, Flachsbreche, s. III pag. 519.

Racken (macquer, macquage, broyer, broyage, teiller — braking, breaking), Brechen der Flachsstengel, s. III pag. 519.

Radbagger, s. Baggern I pag. 274.

Radbandagen {bandages de roues — tyres), s. Eisenbahn III pag. 91, betreffs ihrer Herstellung s. Art. Kopfwalzen V pag. 96 und Schmieden.

Radbelastung, s. Eisenbahn III pag. 96.

Radbüchsen, s. Fuhrwerke III pag. 650.

Radfelgen (jante — ring), s. Fuhrwerke III pag. 640.

Radialbohrmaschinen, s. Bohren I pag. 617.

man

Radical. Ein wesentlich theoretischer Begriff, der in consequenter Anwendung der Anschauungen der dualistischen Theorie zuerst in der organischen Chemie u. z. speciell zur Erklärung der Natur organischer Säuren eingeführt wurde, die im Sinne der Auffassung mineralischer Säuren, bei welchen man den Bestand der Verbindung eines säurebildenden Elementes mit Sauerstoff als die Quelle des Säurecharakters anzusehen geneigt war, als Verbindungen von Gomplexen, welche dem Sauerstoff gegenüber die Stelle eines Elementes einnehmend gedacht wurden mit Sauerstoff ansah.

Das Radical ergab sich nach dieser Auffassung einfach als der Rest, welcher nach Abzug des zur Säurebildung jeweilig erforderlich gedachten Sauerstoffquantums erübrigte. So fasste man die Essigsäure, die nach der damaligen Schreibweise durch die Formel CiHtOi ausgedrückt wurde, als das Oxydhydrat eines Säureradicals auf, dessen Zusammensetzung sich ergab, wenn von diesem Hydrate zunächst ein Aequivalent Wasser (HO) und dann das zur Säurebildung vermeintlich erforderte Sauerstoffäquivalent = 0 abgezogen wurde, so dass als Ausdruck der Zusammensetzung des Essigsäurehydrates die Formel C₄H₃0₂ + 0 -f- HO aufgestellt wurde, in welcher der Complex (CtH₃0₂) als das Radical der Essigsäure, „Acetyl“ genannt, angesehen wurde. Diese Auffassung fusste zumal auf der Erfahrung, dass in allen Abkömmlingen, bez. Salzen der Essigsäure eine Anzahl von vier Kohlenstoff-, drei Wasserstoff- und zwei Sauerstoffäquivalenten nachweisbar war, woraus gefolgert wurde, dass der diesen Elementen gebildete Complex wesentlich unverändert in alle Abkömmlinge der Essigsäure übergehe und sohin das wesentlichste Substrat des Essigsäurecomplexes sei.

aus

Allmälig wurde dieser Begriff ganz allgemein der Auffassung von der näheren Zusammensetzung von Verbindungen zu Grunde gelegt und so entstand die als Radicaltheorie bekannte Theorie, welche alle Verbindungen als Producte der Vereinigung von sog. Radicalen mit gewissen, für die bestimmte Verbindungskategorie charakteristischen Elementen ansah, und demgemäss zu der Unterscheidung von einfachen Radicalen oder Elementen im Gegensätze zu zusammengesetzten Radicalen oder Radicalen im engeren Sinne führen musste.

Diese Art der Charakterisirung der Verbindungen durch die Wesenheit des ihnen zu Grunde liegend gedachten Radicales, die von einem zweifellosen Werthe für die Systematik der chemischen Verbindungen war, wurde auch in den späteren Theorien so in der Lau-rent’schen Kerntheorie, und namentlich in der Typentheorie z. Theile fortgeführt und hat selbst durch die moderne Structurtheorie noch nicht völlig verdrängt werden können, obwohl längst erkannt ist, dass ihr eine reale Berechtigung nicht innewohnt, soferne -die mehrfach versuchte Isolirung der Mehrzahl der aufgestellten zusammengesetzten Radicale resultatlos geblieben und damit dargethan ist, dass es sich in den hypothetischen zusammengesetzten Radicalen keineswegs um selbstständige Existenzen handelt, mit welchen in gleicher Weise gerechnet werden darf, wie dies bezüglich der Elemente der Fall ist. Mit Rücksicht darauf aber, dass die Mehrzahl der Benennungen von Verbindungen, deren Kenntniss wir älteren Arbeiten verdanken, von dem Gesichtspunkte der Radicaltheorie aus gewählt und eingebürgert sind, hat sich ein gewisser Anklang an die Radicaltheorie immer noch erhalten und wird wohl auch in Hinkunft nicht völlig zu missen sein.

Näheres über Radicale und Radicaltheorie, s. in chem. Handbüchern. Gtl.

Radicalessig, Eisessig, s. m. conc. Essigsäure., s. d. III pag. 308.

Radicalpolitur (Universallack), d. i. eine Auflösung die durch mehrtägige Digestion von 12 Thl. Körnerlack, 1 Thl. Mastix, 1 Thl. ostindischem Copal, im gepulverten Zustande mit 72 Thl. absol. Alkohol, der mit Alkannawurzel gefärbt ist, bei 30—40° C., Absetzenlassen, Filtriren und endliches Abdestilliren einer Quantität von 5 Thl. Alkohol, bereitet wird. Weisse Radicalpolitur erhält man in gleicher Weise bei Verwendung von 10 Thl. gebleichtem Schellack, 2 Thl. Mastix und 60 Thl. absol. Alkohol, (ungefärbt). Wird eine grössere Quantität, etwa die Hälfte des Alkohols abdestillirt, so liefert der Rückstand den Universallack (vgl. Pharm. Centrlhll. Hager Nr. 59 pag. 495). Gtl.

Radiolith, Varietät des Natroliths VI pag. 314, aus dem siidl. Norwegen. Radiometer, Vgl. b. Leuchtstoffe V pag. 490.

Radiretl, s. Aetzen I pag. 53 u. 55, s. Kupferdruck V pag. 211.

Radil'firniss wdrd bereitet durch Zusammenschmelzen von i Thl. Wachs,

1 Thl. schwarzes Pech, 1 Thl. Burgunder Pech und allmäligen Zusatz von 4 Thl. gepulverten Asphalt zur Schmelze. Die Masse wird so lange erhitzt, bis eine Probe auf ein kaltes Blech getropft, beim Biegen zwischen den Fingern bricht (s. Dingl. pol. Journ. 166 pag. 316). Gtl.

Radirkunst, Radirmanier, s. Kupferdruck V pag. 211.

Radirnadel, s. GraViren IV pag. 157.

Radirung, Kupfer druck V pag. 211.    ^

Radius, s. Schleifen.

Radkranz, s. Eisenbahn III pag. 91, Fuhrwerke III pag. 643.

Radschloss, s. Feuerwaffen III pag. 440.

Radstand, s. Eisenbahn III pag. 96.

Rädelerz, s. m. Bournonit I pag. 736.

Räder für Locomotiven und Eisenbahn wagen III pag. 91, vgl. Schmieden, insbesondere Abschnitt Pressschmieden.

Räder (roue — wheel), dienen entweder zur Uebertragung von Bewegung (Kräften) oder als Unterstützung der Fuhrwerke (s. Bd. III pag. 643). Die ersteren können entweder die Bewegung direct oder indirect übertragen. Bei jenen berühren sich die Umfänge und gehören hierher die Zahnräder und die F r i c-tionsräder oder Reibungsräder, je nachdem Zähne oder Reibung die Uebertragung vermittelt. Zu den letzteren gehören die Riem scheiben, Seilscheiben (s. Drahtseiltrieb II pag. 654), Schnur- und Ke 11 en s c h eib e n, je nachdem Riemen, Seile, Schnüre oder Ketten als Verbindungsglied angewendet werden.

Je nach der Lage der Achsen gegeneinander, welche von wesentlichem Einflüsse auf die Construction ist, unterscheidet man:

1.    Die Achsen fallen in dieselbe Linie (Kupplungen).

2.    Die Achsen sind parallel (Stirnräder, offener oder gekreuzter Riemen-, Seil- u. s. w. Trieb).

3.    Die Achsen schneiden sich (konische Räder, Riementrieb mit Leitrolleii).

4.    Die Achsen kreuzen sich (Schrauben- und hyperbolische Räder, geschränkter Riementrieb).

Nach der Anzahl der vorkommenden Räder unterscheidet man einfache und zusammengesetzte Räderwerke.

Das Rad, welches die Bewegung abgibt, heisst das treibende, das empfangende, das getriebene Rad. Je nachdem die Bewegung gleichmässig oder ungleichmässig ist, unterscheidet man Kreisräder und Excenter-, Ellypsen-, Polygonal-, unrunde Räder.

Je nach der Richtung der Drehung unterscheidet man Räder mit gleichem (innerer Eingriff, offener Trieb) und Räder mit entgegengesetzten Drehsinn (äusserer Eingriff, gekreuzter Trieb).

Das Verhältniss der Geschwindigkeit (Radien, Zähnezahlen) zweier Räder heisst deren Uebersetzungsverhältniss.

Mikolaschek.

Räderbohrer (bevil wlieel drill, drill brace), ist ein Bohrgeräthe, bei welchem der Bohrer durch Kegelräder von einer Handkurbel aus in Umdrehung gesetzt wird. In die Nabe des kleineren Kegelrades ist der Bohrer direct eingesetzt, das grössere Kegelrad kann den Kurbelgriff selbst tragen und so zugleich die Kurbel vertreten.

Das Rad kann entweder aus einer vollen oder durchbrochenen Scheibe bestehen und unterscheidet man im letzteren Falle stets den Kranz, die Arme oder Speichen und die Nabe oder Nuss.

Ausführliches siehe die einzelnen Artikel.

Räderschneidmaschine (machine ä fendre [les roues], — cutting engine, wheel-cutting engine, teeth-cutting engine), Räderschneidzeug, Schneidzeug. Diese Maschinen sind im Artikel Zahnräder (techn. Theil) abgehandelt.

Räderschneidzeug, Räderschneidmaschine, s. Zahnräder.

Rändeleisen (coussinets — checks), sind jene, Bestandstücke der Rändelmaschine (Münze VI pag. 189), welche die eigentlichen Werkzeuge an dieser Maschine sind. Ferner bezeichnet man mit dieser Benennung auch Werkzeuge, welche zur Erzielung einfacher Verzierungen auf Holzleisten Anwendung finden. Hierbei ist die Figur vertieft in das Werkzeug eingravirt und sind die Höhen entweder scharf gehalten oder das Werkzeug wird heiss zur Anwendung gebracht. Dieses jetzt selten mehr verwendete Werkzeug hat die Form eines Halbcylinders

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Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

(oder Prismas) auf dessen flacher Seite die Gravur sich findet. Eine durchgehende Achse verbindet dasselbe mit einer Gabel, welche in einem Holzstiele gefasst ist.

Rändelmaschine (machine ä cordonner — edge-work), s. Molcttiren VI pag. 161 und Münze VI pag. 189.

Rändeln, s. Molettiren VI pag. 161 und Münze VI pag. 188.

Rändelrad, s. Molettiren VI pag. 161.

Rändelscheibe, s. Glasraffinerie IV pag. 73.

Rändelung. Das Gepräge oder die Verzierung am Rande der Münzen, s. Münze VI pag. 188.

Rändelwerk ('machine ä cordonner, machine ä tranche — edge-work, mil-ling-machine), Kräuselwerk, Rändelmaschine, s. Münze VI pag. 189.

Rändriren, s. Molettiren VI pag. 161.

Räthizit, Rhätizit, s. m. Disthen II pag. 638.

Räucheressenz, s. b. Parfümerie VI pag. 568.

Räuchermittel, s. b. Parfümerie VI pag. 568.

Räucherstangen chinesische. Ein Räuchermittel, welches in Gestalt von hell graubraun gefärbten Stangen in den Handel kommt, die leicht entzündbar sind und unter Verbreitung eines angenehmen Aromas fortglimmen. Sie sollen aus gröblich gemahlener Cascarillarinde bereitet sein, die mit Traganth zu einem Brei angemacht, und aus welchem die Stangen geformt werden. Gtl.

Räumahle (alesoir, alezoir, ecarrissoir, equarissoir, brocke — rimer, broache, opening-bit), s. Reibahlen.

Räumnadel, s. Bergbau I pag. 384.

Raffen, (dreger — rippling). Das Durchziehen der Leinenstengel durch einen eisernen Kamm (Riffelkamm, Reffkamm, grege, drege), um die Samenkapseln abzusondern.

Raffinade, s. b. Zucker.

Raffiniren (raffiner, corroyer — refining, shearing). Das Reinigen der Metalle von fremden Beimischungen.

Raffinirfeuer (finerie, fourneau d’affiner ie — refinery furnace, running-out fire, run-out furnace), F e inei s en fe u e r, Weissofen, s. Eisenerzeugung

III pag. 23.

Raffinirstahl, s. Eisenerzeugung III pag. 45.

Raffinose nennt D. Loiseau (vgl. Ber. d. d. ehern. Ges. 1876 pag. 732) eine aus den Melassen extrahirbare Zuckerart, die dem Rohzucker ähnlich, aber durch ein höheres Rotationsvermögen ausgezeichnet ist, vgl. Zucker. Gtl.

Rahm, s. m. Sahne, Oberes, Schmetten, Flott (creme — cream), s. b. Milch VI pag. 137.

Rahmeisen. Eine Gattung Flacheisen für specielle Zwecke 10 breit und 8mm dick.

mm

breit und

4.5mm dick bis 33

mm

Rahmen, s. Goldrahmen IV pag. 139.

Rahmholz, hat mehrfache Bedeutung. Bei Riegelwänden heisst Rahmholz der horizontale Balken (raineau — capping-plate), welcher die verticalen Ränder oben verbindet (s. Riegelwandbau). Bei Dächern ist es die sog. Pfette (panne — purlin), s. Dach II pag. 466. Bei Thiiren versteht man darunter die Einfassungshölzer der Flügel, welche die Füllungen einschliessen (membrure — frame-piece). Grokm.

Rahmmaschine, ist eine Tuch-Trockenmaschine, welche das Tuch nach der Walke mit contimiirlicher Bewegung in langen horizontalen Zickzackgängen zwischen Dampfröhren hin und her führt, bis es völlig trocken austritt. Die etwas sonderbare Benennung rührt daher, dass diese Maschine an Stelle des Trockenrahmens Verwendung findet.

Rahmmesser, Cremometer, Galactometer, s. Milch VI pag. 136

Rahtjens-Composition ist ein Schutzmittel des Eisens gegen Rost, vorzüglich als Schiffsanstrich in Verwendung (D. Decken in Flensburg).

Rainfarrenöi, das ätherische Oel aus den Blüthen, z. Thl. auch den Blättern von Tanacetum vulgare L., einer Pflanze aus der Familie der Compositen, die unter dem Namen Wurm- oder Wanzenkraut allgemein bekannt ist, und in Mitteleuropa an Rainen, Wegrändern und Flussufern ziemlich gemein ist. Die gipfelständigen, schirmförmigen Bliithenstände mit zahlreichen einzelnen, halbkugeligen, goldgelben Blüthenköpfchen, zeichnen sich durch einen stark gewürzhaften, an Campher erinnernden Geruch und einen aromatischen bitteren Geschmack aus. Blüthen und Blätter, welch letztere gleichfalls reich an aromatischer Substanz sind, werden zur Gewinnung des ätlier. Oeles (oleum tanaceti) mit Wasser destillirt.

Letzteres ist gelbgriin, von starkem, campherähnlichem Gerüche nnd brennend bitterem Geschmacke. Es ist in Weingeist leicht, löslich, vom spee. Gew. 0.92 und- von neutraler Reaction. Oxydationsmittel (chroms. Kali und Schwefelsäure) verwandeln es in gewöhnlichen Campher (vergl. P e r s o z, Journ. f. prakt. Chem. 25 pag. 60, Vohl, Arch. Pharm. (2) 74 pag. 16).

Das Kraut und die Blüthen werden als Wurmmittel verwendet und entweder getrocknet und in Pulverform gebraucht oder Abkochungen davon bereitet. Die antbelminthische Wirkung kommt aber insbesondere auch dem ätherischen Oele zu und wird dasselbe mit Erfolg als Wurmmittel verwendet. In Amerika hat dasselbe vielfach auch Missbrauch als Abortivmittel erfahren. In grösseren Gaben (1 — 1 '/a Theelöffel voll) wirkt es giftig und vermag in 2 bis 3 Stunden den Tod herbeizuführen. Gtl.

Rak, Rack, s. m. Arak oder Arrak, s. d. I pag. 192.

Rakelmetall, messinggelbe Legirung aus 1 Thl. Zinn, 2 Thl. Zink und 17 Thl. Kupfer, die zur Herstellung der bei den Rouleauxdruckmaschinen (siehe Z e u g d r u ck e r ei) angewendeten Schaber oder Rakeln Verwendung findet und sich durch bedeutende Härte und grosse Elasticität auszeichnet. Gtl.

Rakeln (racles— ductors, doetors). Farbeabstreichmesser der Walzendruckmaschinen für Kattun und Papier.

Rakete, s. Bergbau I pag. 385.

Raketen, s. F eu er werk er ei III pag. 468.

Ramasseisen (fer de ramasse — scrap iron, fagotted iron), s. Eisenerzeugung III pag. 50.

Rambutantalg, d. i. das Samenfett des auf den Sundainseln und auf Malakka einheimischen Rambutan (Nephelium lappaceumL.), das bei 65° C. schmilzt. Es besteht vornehmlich aus dem Glyceride der Arachinsäure neben wenig Oelsäure-glycerid. Gtl.

Ramoe, Rameehanf, oder Ramie, s. Gesp innstfasern III pag. 766

Ramiefaser, s. Gesp innstfasern III pag. 766.

Rammbär, Fallklotz (billot de batte — raml) ist der eiserne oder hölzerne Klotz an den Rammmaschinen zum Einschlagen von Piloten.

Rammelsbergit, s. m. Chloantit II pag. 313.

Rammen (sonnettes — pile-drioers) sind Vorrichtungen oder Maschinen zum Eintreiben von Pfählen. Die Methoden, nach welchen das Eintreiben von Pfählen erfolgen kann, sind: die Schlagarbeit, die Wasserspülung und das Einschrauben.

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I. Die Schlagarbeit. Ein wiederholt auf das obere Pfählende herabfallender Klotz, der Rammbär, bewirkt das Eindringen. Der Pfahlkopf wird gegen das Absplittern durch Eisenreife geschützt. Nach der Art, in welcher der Rammbär gehoben wird, unterscheiden wir:

1. Handrammen. Die Hebung des Bären erfolgt direct durch die Hand des Arbeiters. Bei Pfählen bis höchstens 10cm Stärke und etwa

l-5m Eindringungstiefe geschieht das Eintreiben mittels eines Schlägels, von etwa 12 Kg. Gewicht und 0*9—lm langem Stiel. Fiir grössere Pfähle kommt die Handramme Fig. 3622 zur Verwendung, ein Klotz von etwa 50—60 Kg., welcher von 4 Mann 0'6—0’9m hoch gehoben wird; wobei jedoch selbst bei kräftigen Arbeitern nach etwa 30 Schlägen Ruhepausen von iy₂—2 Minuten eintreten müssen. Die Führung des Rammbären erfolgt durch eine Eisenstange, die durch den Klotz gehend im Pfahl steckt.

2. Zugrammen. Die Hebung des Bären erfolgt indirect durch die Hand der Arbeiter

eines Seiles (das Rammtau), das sich um eine Rolle legt und an dessen einem Ende der Bär hängt, während am anderen ein eiserner Ring oder ein Kranztau eine Reihe von Zugleinen aufnimmt, an denen die Arbeiter taktmässig anzie-hen und nachlassen. Das Commando bewirkt der Schwanzmeister, ein Arbeiter am Ende desRamm-taues. Das Rammgerüste \\    besitzt an der Vorder-

\\    Seite e*n oder zwei Höl-

JZA (( zer, die Läufer, Ruthen ta mjL oder Mäckler, welche dem Rammklotze die sichere Führung geben. Bei den in neuerer Zeit verwendeten Wipprammen, tritt an Stelle der Rolle ein Wippbaum, ein zweiarmiger Hebel, an dessen einem Ende die Zugleinen befestigt sind, während am anderen Ende eine Kette angemacht ist, welche den in einem Bügel hängenden Haken zum Heben des Bären trägt. Beim Hube wird der Bär ausgelöst und fällt frei herunter. Die eigentliche Wippvorrichtung ruht auf dem Pfahl und wirkt dadurch constant belastend. Zugrammen erhalten ein Bärgewicht von 300 bis 400 Kg., die übliche Hubhöhe beträgt l*2m, die Zugkraft eines Mannes kann hiebei mit 15 Kg. angenommen werden, für jeden Mann ist 0'5'im Platz zu rechnen. Ausserordentliche Fallhöhen von l⁻6—l*7m können durch Bücken der Arbeiter beim Niederdrücken erzielt werden (sog. Trommelschläge). Nach 25—30 Schlägen müssen Ruhepausen von etwa 2 Minuten eintreten.

3. Bei den Kunstrammen Fig. 3623 wird der Bär mittels eines Haken längs einer Läuferruthe emporgezogen und in einer festlegbaren Höhe durch Auslösen des Hakens fallen gelassen. Die Auslösungsvorrichtungen haben die verschiedenartigste Construction erfahren. Fig. 3623 b zeigt eine Scheerenlösung, welche in Functiön tritt, sobald die Scheerarme zwischen die Schenkel eines in bestimmter Höhe angebrachten Balkenwinkels kommen. Als Hebevorrichtung für den Bären sind

Fig. 3622.

Fig. 3623.

mittels

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Hand-Ramme.

Fig. 3623 b.

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Kunst-Ramme.

die verschiedenartigsten Winden in Verwendung gekommen, von denen nur einige angeführt werden mögen. Die gewöhnliche Bauwinde mit Handbetrieb, der Goppel mit Pferdebetrieb, Dampfwinden bei Schramm’s Dampfkunstramme, Schwarzkopfs Dampfzugramme mit Frictionssteuerung bei Menck und Hambrocks Dampfkunstramme, Reden’s Dampfkunstramme, Eassie’s Dampfkunstramme, ferner bei Con-structionen von Plocq u. Jaquet, Sissons u. White, Cowdin, Scott u. Robertsen u. s. w., während bei Ramsaners hydraulischem Schlagwerk für Rammarbeit an diessenden Gewässern, zwischen den Schiffen, welche die Kunstramme tragen, ein Wasserrad angebracht ist, welches die Winde bethätigt.

Graul’s Dampfkunstramme mit Locomobilbetrieb ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Rammen mit ein und derselben Dampfmaschine mittels Vorgelege.

Um Pfähle in tiefem Wasser und engen Gräben bis zu 10m Tiefe einrammen zu können, dient bei Eassie’s Telescop-Ramme die sogenannte Nadel, welche durch eine Dampfwinde nach Bedtirfniss gehoben und gesenkt werden kann und die Führung des Bären bewirkt.

4. Die direct wirkenden Dampf rammen sind nach dem Principe der Dampfhämmer construirt. Kolben oder Cylinder dienen als Rammbär. Die älteste Construction dieser Art rührt von Nasmyth her, und ist jener seiner Dampfhämmer entsprechend. Zur Erhöhung der Wirksamkeit derselben hat Ballauf in Wilhelmshafen dieselbe in eine pneumatische Dampframme mit Präcisionssteuerung umgeändert. Weitere Dampframmen rühren von Schwartzkopf, Riggenbach, Morrison, Chretien u. a. her. Wir geben als Beispiel:

Lewicki’s Dampframme, Fig. 3624, welche nach Riggenbach’s Princip construirt ist. Die Läuferruthe eines Rammgerüstes gewöhnlicher Art dient einem

Fig. 3624.

Fig. 3624 b.

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Lewicki’s Dampframme.

Rahmen als Führung, der unten am Pfahle sitzt, oben den mit ihm festverbundenen hohlen Kolben trägt. Dieser Rahmen kann durch die Dampfwinde io stets in die geeignete Höhe gebracht und dem Einrammen des Pfahles entsprechend gesenkt werden. Der Dampfcylinder wirkt als Rammbär.

Fig. 3625.

Der Dampf tritt durch einen Kautschukschlauch oder ein Gelenkrohr z aus dem Kessel

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in den Steuerkasten und durch diesen beim Hube des Bären durch die hohle Kolbenstange zwischen Kolben und Cylinder, Fig. 3624, letzteren hebend. Die Luft im Cylinder unterhalb des Kolbens entweicht aus 4 im unteren Theile angebrachten Oeffnungen, so lange bis diese durch den erreichten Kolben geschlossen werden. Die noch verbleibende Luft bildet ein U elastisches Kissen. Hat der Cylinder die höchste C Stelle erreicht, so erfolgt die Umsteuerung. Der Dampf im Cylinder (Fig. 3624 h) tritt durch die hohle Kolbenstange mittels der Ausströmöffnungen a ins Freie. Der Cylinder fällt auf den Pfahlkopf und schlägt im Momente des Aufschlages ein Ventil v auf, welches das Con-densationswasser entweichen lässt. Zum Zwecke der Steuerung tritt nach vollendetem' Hube ein Theil des Dampfes durch das Rohr s, Fig. 3625, zum seitlich ganz entlasteten Vorsteuerkolben i, durch diesen mittels einer Oelfnung in den Raum r und drückt den Steuerkolben k nieder. Dieser sperrt dadurch die Hauptdampfzuleitung und Detail zu Lewicki’s Dampframme. macht die Oetfnungen a für den Dampfabzug

frei. Die Umsteuerung erfolgt durch einen Steuerhebel li, welcher in eine Hülse u greift, die mit dem Rammcylinder verbunden ist. Durch den Fall des letzteren wird das Hebelende e nach links gerückt, hiedurch der Vorsteuerkolben i verschoben, sobald e den verstellbaren Ansatz t erreicht, der Dampf in r kann durch den hiedurch geöffneten ringförmigen Schlitz m in’s Freie ausblasen, der Steuerkolben k wird entlastet, durch den unten zuströmenden Dampf aufwärts gedrückt, die Oeffnungen a werden durch k geschlossen und der Dampf wird wieder durch die hohle Kolbenstange zwischen Kolben und Cylinder tretend, letzteren heben.

5. Hydraulische, atmosphärische und Pulverrammen, An Stelle des Dampfes hat man für ähnliche wie unter 4. beschriebene Maschinen, bei welchen Kolben oder Cylinder zugleich als Rammbär dienen, comprimirte Luft oder Druckwasser in Kraft treten lassen, und hiebei den Vortheil erreicht, den Pfahl auch während des Hubes unter einem hohen Druck stehen lassen zu können, welcher durch die Reaction des Gases oder Wassers auf den mit dem Pfahle verbundenen Cylinderdeckel beziehungsweise Kolben erzeugt wird. Die Explosionskraft von Sprengmitteln hat bei den Pulverrammen Verwendung gefunden.

Bei der Pulverramme, System Shaw, Fig. 3626, sitzt am Pfahlkopfe ein Mörser M. Der Rammbär B erhält durch die Läuferruthe aus zwei |_J Eisen seine Führung. Während der Bär oben ist, wird in die konisch erweiterte Bohrung des Mörsers aus freier Hand des Arbeiters eine Pulverpatrone geworfen, und der Bär ausgelöst. Beim Herabfallen des letzteren dringt der Kolben desselben in die Mörserhöhlung und ruft durch die, bei wachsender Compression der Luft eintretende Erhitzung die Entzündung der Patrone hervor, wodurch der Bär neuerlich nach oben geschleudert wird. Das Gewicht des Mörsers, der Compressionsdruck der Luft, die Explosionskraft der Patrone und die Reaction der expandirenden Gase beim Austritte nach oben, bewirken das Eintreiben des Pfahles. An dem höchsten Punkte angelangt, kann der Bär mit Hilfe einer Frictionsbremse festgehalten werden, welche man beim nachfolgenden Schlage wieder auslöst. Bei continuirlichem Betriebe setzt man diese Arretirung ausser Function, die Leistung ist dann 48—50 Schläge in der Minute.

Fig. 3626.

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6. Inne n r a m m u n g. Hohle Eisenpfähle lassen sich in die Tiefe bringen, indem man sie mit einer massiven schmiedeisernen oder stählernen Spitze versieht, welche an der Wurzel einen etwas grösseren Durchmesser als der Pfahl erhält, um den Verbindungsmuffen beim Eindringen geringeren Widerstand zu schaffen. Der Bär bewegt sich im Innern des hohlen Pfahles, dessen Wände als Führung dienen. Dieses Verfahren ist insbesondere von Legrand und Sutcliff mit grossem Erfolg bei Herstellung von Röhrenbrunnen angewendet worden.

II. Eintreiben mittelst Wasserspülung.

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Durch Einführung eines Wasserstrahles wird der Boden um und unter dem Pfahle erweicht und sinkt dieser in Folge des Eigengewichtes und subsidär aufgebrachter Lasten tiefer, durch leichte Rammschläge wird zweckmässig insbesondere gegen Schluss nachgeholfen. Runde Pfähle werden während des Vorganges zweckmässig gedreht. Nach Einstellung der Wasserzufuhr schlemmt und setzt sich der Boden fest und erhält der Pfahl gleiche Rammfähigkeit wie bei directem Rammen. Reichliche, ununterbrochene Wasserzufuhr ist wichtiger als hoher Druck, dieser soll jedoch nicht unter 0-5 At. betragen, um Verstopfungen der Röhre zu verhindern. Kleine Gartenspritzen oder Feuerspritzen mit Handbetrieb erweisen sich als ausreichend. Besonders wichtig ist die richtige Führung der Hölzer, bei Anlage von Spundwänden werden die Bohlen meist in ganzen Tafeln in Absätzen von 1—l\5m niedergebracht und durch starke Querhölzer (Zangen) in verschiedener Höhe geführt; in solchen Fällen wird das Rohr zweckmässig gegabelt um gleichmässig vor und hinter der Wand Wasser zuführen zu können.

Pulverramme.

Das Verfahren eignet sich besonders bei feintheiligem Moor- und Sandboden, nicht aber bei stark faserigem Torf oder festem Thon, und ist namentlich zweckmässig für in Winkel und Ecken einzutreibende Pfähle, welche schwerer Rammen bedürften, deren Aufstellung eventuell Geleise Anlagen bedingen würde.

Erfahrungen. Beim Spreebriickenbau zu Moabit wurde mittels einer Handpumpe, welche 0-4 Cbm. per Minute 'lieferte, mittels eines Gasrohres von 22'5rm“¹ Durchmesser ein 2m tief eingesetzter Pfahl durch sein Eigengewicht mehr einer Belastung von 1*5 t. um weitere 1*5 bis l*75m tiefer gebracht, weiteres Sinken war aber selbst bei Anwendung eines Bären von 350 Kg. unter leichten Schlägen nicht mehr zu erzielen. Bei Wasserzufuhr aus einer Wasserleitung von 4'5 Atm. Druck durch ein 65mm weites Rohr mit Mundstück, sank ein 2*3m tief eingesetzter Pfahl in 5 Min. durch sein Eigengewicht um 3*6m ein, nach Aufbringen einer Last von 500 Kg. in weiteren 10 Min. um l'5m, durch Rammen mit einem Bären von 350 Kg. aus 0*5m Fallhöhe bei fortgesetzter Wasserzufuhr weiter um 2m , so dass ein Pfahl innerhalb einer Stunde auf 7m Tiefe gebracht werden konnte.

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Beim Bau des Justizpalastes in Braunschweig (siehe Fig. 3627) wurden 263 Pfähle von 30cm Stärke und 6m Länge auf 5m Tiefe eingespült, der letzte Meter mittels einer Kunstramme (Bärgewicht 700 Kg., Fallhöhe 2m saramen im Mittel per Pfahl in 10 Min.) eingebracht. Jeder Pfahl erhielt aus zwei gegenüberstehenden Röhren von 5cm Lichtweite Wasser (von 27„ — 4 Atm.) aus der städtischen Wasserleitung; der Wasserverbrauch per Pfahl betrug 7’6 Cbm.;

die Totalkosten pro eingerammter Meterpfahllänge beliefen sich inclusive Druckwasser (0T5 M. f. d. Cbm.) auf 1-25 M.; directe Vergleiche im selben Boden unter denselben Verhältnissen ergeben für 2000 Pfähle pro Pfahl an Anschaffungs-und Betriebskosten der Rammarbeit für die Kunstramme 7‘50 M., fiir die Dampf-ramme (System Menck u. Hambrok) 6’65 M., für das Ein spritzen 5‘85 M., so dass letzteres für geeignete Bodenverhältnisse sich am billigsten stellt.

Beim Hafenbau in Calais (1882) haben die Kosten fiir die Einspülung der durchschnittlich 4-5m tiefen, 15cm starken Spundwand des Dockhafens mit sämmt-lichen Nebenauslagen für den laufenden Meter Spundwand nur 10#4 M. betragen. Hiebei wurde dem einsinkenden Pfahl durch die Schläge einer Dampframme mit l⁻2 t. Bärgewicht (System Lacour) nachgeholfen.

Fig. 3627.

Fig. 3628.

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Schraubenpfähle.

Kämmen durch Wasserspülung.

III. Das Einschrauben von Pfählen, Fig. 3628, welches ausschliesslich für Pfähle aus Eisen zur Anwendung gekommen ist, erfolgt, indem das untere Pfählende mit einer flachgängigen breiten Schraube versehen ist. Diese ermöglicht durch Drehen des Pfahles das Eindringen und vermehrt als breite Basis die Standfähigkeit. Wassereinspiilen wie unter II. erleichtert das Eindringen. Das Drehen erfolgt meist durch Arbeiter an der Pfahlkrone mittels Hebeln, die in einen entsprechenden Kranz gesteckt werden. Man hat auch Drehvorrichtungen construirt, bei welchen der glatte Pfahl mittels eiserner Backen gefasst wird, die bei der Drehung der Hebel angepresst werden und den Pfahl mitnehmen. Solche Vorrichtungen haben den Vortheil, dass sie in jeder beliebigen Höhe erhalten werden können. Schraubenpfähle sind mit grossem Erfolg insbesondere bei leichteren eisernen Brücken zur Verwendung gelangt.

Rammen (Theorie).

265

Theorie des Rammens. Die von einzelnen Autoren aufgestellten Formeln über die Tragkraft eines Pfahles, welcher beim letzten Schlage um eine gewisse Grösse einsinkt, weichen ausserordentlich von einander ab, und geben auf specielle Fälle angewendet die divergirendstcn Werthe. Es bezeichnen nach Fig. 3629

Fig. 3629.

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Q das Gewicht des Bären, h die Hubhöhe des Bären,

E den Elasticitätsmodulus des Pfahlmaterials,

F die Querschnittsfläche des Pfahles, l die Gesammtlänge des Pfahles, t die Länge des in der Erde steckenden Pfahltheiles, iü die am ein gedrungenen Pfahlumfange zur Geltung kommende Reibung,

P den Widerstand an der Pfahlbasis,

W — R -j- P den Gesammtwiderstand, welcher sich dem Eindringen entgegensetzt,

s die Tiefe des Eindringens beim letzten Schlag.

Dann ist Ax = Qh die Fallarbeit des Bären per Schlag;

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A,j = Ws die Arbeit des Widerstandes, endlich A₃ =

die

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zur elastischen Deformation des Pfahles verwendete Arbeit; wobei der Umstand, dass der Widerstand nicht ausschliesslich an der Pfahlbasis, sondern insbesondere auch an der Mantelfläche auf-

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tritt, sowie der weitere Umstand, dass die Pfahlelemente dx und die an denselben wirkende Reibung beim Eindringen des Pfahles in Folge der Compression des Pfahles verschiedene Wege zurücklegen, welche um so grösser sind, je näher das Pfahlelement der Erdoberfläche liegt, die Werthe A₂ und A₃ modificiren. Eingehendere, theoretische Untersuchungen, welche der Autor angestellt hat und die hier nicht näher erörtert werden sollen, zeigen jedoch, dass die Summe der Ausdrücke A₂ und A₃ als hinreichend genau betrachtet werden darf, wenn unter W der Gesammtwiderstand P -f- R verstanden und der Pfahl nahe auf seine ganze Länge eingeschlagen wird. Zu den Grössen A₃ und A₂ tritt eine Arbeitsgrösse A₄, welche zur bleibenden Deformation einzelner Partien des Pfahles, so insbesondere des Pfahlkopfes, zum Zerstören der Holzfasern daselbst, zur Deformation des Pfahlringes u. s. w. verwendet wird und sich der theoretischen Bestimmung entzieht, jedoch näherungsweise in der Form At — CW² aufgestellt werden kann.

Die Fallarbeit wird endlich um eine kleine Grösse vermehrt, welche durch das Product des Pfahlgewichtes in den Weg seines Schwerpunktes gegeben erscheint, die aufgezehrte Arbeit wird zum Theil auch zur elastischen Deformation des Hoyers verwendet, beide letztgenannten Grössen verschwinden jedoch in praktisch vorkommenden Fällen gegen die übrigen.

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Die Gleichsetzung der Werthe A, = Aa -f- A₃ -f- A₄ gibt

1.) Qh =

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F Ws + C. W¹

Dem letzten Gliede kann man nun auch dadurch Rechnung tragen, dass man es zunächst ganz vernachlässigt, dann nicht den ganzen Werth W als Tragkraft einführt, sondern einen bestimmten Sicherheitscoefficienten zu Grunde legt. Nach Erfahrungen, welche bei der Berliner Stadtbahn gemacht wurden, empfiehlt es sich W aus der Gleichung

2.) Qh =

-f Ws

WH

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zu rechnen und nun den 8. Theil dieses W als Tragkraft in Rechnung zu ziehen. In England ist folgende empirische Formel üblich, welche vom Autor auf Metermass umgerechnet, für Q und W in Kg. h und s in Cm. lautet:

3.) Qh = Ws 0 00006 W²,

wobei man eine 4fache Sicherheit für die factische Tragkraft wählen wird.

Versuche im kleinen, welche von Kick und Steiner angestellt wurden, haben gezeigt, dass der Grundtypus der Formel 1.) und 3.) der Erfahrung entspricht. Indem Steiner die Arbeit Qh für verschiedene Fallhöhen als Abscisse, die beobachtete Einsenkung s (auf dieselben Verhältnisse reducirt) als Ordinate auftrug, ergab sich eine gerade Linie, deren Gleichung dem Typus 1.) bis 3.) entspricht. Es müssen daher jene Theorien, welche wie jene von Brix u. s. w. das von s unabhängige Glied nicht einführen, im Vorhinein als mit der Erfahrung nicht übereinstimmend bezeichnet werden.

Man wird ferner zweckmässig den Pfahl nie so, stark belasten, dass der auf den qcm. des Pfahlquerschnittes entfallende Druck mehr als 55 Kg. beträgt.

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.nnover 1860 pag. 279. Nr. 3: wie 1. Nr. 4: Hann 1. Nr. 7 a): Ztschr. Hann. 1876 pag. 70; Nr. 7 6) P> r. 9: wie 5. Nr. 10 a): Ztschr. f. Bauwes., Berlin : 43; wie 7 a). Nr. 12: Engng. 1870, II pag. 337.

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Elbebr. bei Pirna!

Justizpalast

Braunschweig

a)    Hellingsbauten

bei Kiel

b)    Brücken üb. d. Nive bei Bayonne

Hafenbau zu Neufahrwasser

Elbebrücke bei Pirna

Kunstramme von Schwarz -köpf mit Loco-mobilbetrieb

Dampfkunstr. mit Locomo-bilbetr. u. endloser Kette

Dampfkunstr. von Schramm

Nr.

10 Dampfkunst- Ia) Stadteisenbahn] Berlin

ramme von Menck und Hambrock

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11 jDampfkunstr. JBlocklander Ent-|| 6332 ] von Sissons j wässerungsanstält in Bremen

b) wie 6

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Brücke über den j] .Sicherheitsliafen |[ in Bremen

Hellingsbaut.Kiel]j 6300 ] 1050 — 7000 11000 — —    1092 3-05

12    Dampfkunst- Dock zu Cardiff

ramme von Eassie (Tieframme)

13    Dampframme Hafenbauten 125000    —    —

vonNasmyth Wilhelmshafen

Kamme Nr. 1

dto. Ramme Nr. 2 25000    -—    —

Helingsbauten in 25000 1400 — der Kieler Bucht

14    Dampframme Dünenregnlie- 8400 1316 0-614 von Lewicki rung bei Riga

Ramme Nr. 1

dto. Ramme Nr. 2 8400 1316 —

9750 1200

15 Dampframme von Chretien

16 Pulverramme Dritte Elbebrücke|| 480 | 700 von Riedinger

Literarische Quellen. Zu Nr. 1: Zeitschrift Hannover 1858 pa°\ 147. Nr. 2: Zeitschr. 1860 pag. 222. Nr. 5: Zeitschr. Hannov. 1878 pag. 34. Nr. 6: Wochenschr. d. Ver. d. Ing. 1879 pag leuille economique des Machine 1867 pag. 86. Nr. 8: Uhland, prakt. Maschinen-Constr. 1870 pag. 278. pag. 268; Nr. 10 b) wie 6. Nr. 11: Ztschr. Hann. 1866 pag. 418; Ztschr. f. Bauwesen. Berlin” 1876

12

Kiesig

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in Dresden

Für Pfähle in leichten Böden, bei denen sich der Verdrängung des Materiales beim Einrammen wenig Widerstand entgegensetzt, wirkt insbesondere die Reibung als eigentlicher Widerstand, auf den allein mit Sicherheit gerechnet werden kann. Messungen, welche beim Herausziehen von Pfählen gemacht wurden, lassen zunächst annehmen, dass bei Sand- und Lehmböden mit Sicherheit auf eine Reibung von 0T2 Kg. f. d. qcm. Pfahloberfläche des in der Erde steckenden Theiles gerechnet werden kann und dass sich diese Grösse in der Regel bei längerem Bestände des Pfahles sogar ganz bedeutend vermehrt.

Literatur. Die ausführlichste, dem neuesten Stande angemessene, Publication über diesen

Gegenstand bringt das „Handbuch der Ingenieurwissenschaft“, Leipzig bei Engelmann

F. Steiner.

IV. Bd. Die Baumaschinen, worin ausführliche Literaturnachweise. Weitere Literaturangaben bringt auch die dem Artikel beigegebene Tabelle.

Rampe (rampe — ascent), eine ansteigende Fläche vor einem Gebäude, durch Anschüttung des Erdreiches und Pflasterung hergestellt und meist zur Auffahrt für Wagen dienend (AufFahrtsrampe). Dieselbe darf für diesen Fall das Steigungsverhältniss-1 : 12 nicht überschreiten. Auch für Fussgeher sind Rampen, anstatt Stufenanlagen, mitunter vortheilhaft. Grohm.

Ramsays Bleichflüssigkeit, Grouvelle’s Bleichflüssigkeit, d. i. unterchlorigsaure Magnesia, durch Vermischen von Chlorkalklösung mit einer Lösung von schwefelsaurer Magnesia bereitet (vgl. Bleichen I pag. 624). Gtl.

Randanit, Min. Ein dem Kieselguhr ähnliches, aus Diatomeenpanzern bestehendes natürliches Kieselerdehydrat mit bis 87 Proc. SiO,r Erdig, schmutzig gelb, leicht zerreiblich. Vork. Randan (Puy de Dome). Nach Rutenberg kann der Randanit mit Vortheil zur Darstellung von Dynamit verwendet werden. Gtl.

Rangoon Oel, S. m. ostindisches oder birmanisches Steinöl, s. Petroleum VI pag. 616 u. 617.

Ransoms Stein, künstlicher Sandstein, nach Fr. Ran so me (vgl. Dingl. pol. Journ. 167 pag. 343) durch Ankneten von Sand, Kreide oder sonstigem Mineralklein mit Wasserglas, Formen und Pressen der Masse und endliches Tränken der erhärteten Masse mit Chlorcalcium bereitete künstliche Steinmasse. Gtl.

Rapa wird die über dem ausgeschiedenen Salze stehende, an Magnesiasalzen reiche, Mutterlauge genannt, welche bei der Salzgewinnung aus dem Seewasser der nördlich vom kaspischen Meere gelegenen Salzseen resultirt, vgl. Natrium VI pag. 296. Gtl.

Rape, Name einer Schnupftabaksorte, s. Tabak.

Raphilit, Min. Zarte, nadelförmige, meist büschelig oder zu halbkugeligen Gruppen angeordnete Nadeln, wohl auch derb in feinstängeligen Aggregaten, spröde, in dünnen Krystallen, etwas biegsam; weiss bis bläulichgrün, durchscheinend, schwach perlmutterglänzend. Ist ein Gemenge von Magnesia-, Kalk-und Thonerdesilicat. Vork. Pertli in Ober-Canada. Der Raphilit steht dem Cou-zeranit (von les Couzerans in den Pyrenäen) nahe, welcher monokline, schwärzlich blaue, graue oder pechschwarze, undurchsichtige Krystalle von Glas- bis Fettglanz bildet, die in Kalkstein eingewachsen sich finden. Derselbe ist gleichfalls ein Magnesia-Kalk-Thonerdesilicat mit geringem Natriumgehalt. Gtl.

Rapidprocess werden die namentlich von Stebbing (s. Liesegang phot. Arch. 20 pag. 32) und von Boissonnas in Genf (s. ebend. 21 pag. 67) angegebenen sehr rasch arbeitenden photographischen Negativverfahren genannt, bez. deren Details auf die citirten Quellen verwiesen werden muss. Gtl.

Rapidentwickler. Unter diesen Namen kam ein Eisensalz in den Handel, welches als sehr rasch wirkender Hervorrufer für photographische Negativprocesse empfohlen wurde und bei dessen Anwendung die Belichtungszeit auf die Hälfte' reducirbar sein soll. Nach Eder und Weber (vgl. Industrblt. von Jacobsen Berlin 1880 pag. 258) ist das Salz wesentlich ein Gemenge von Salicylsäure mit Eisenvitriol. Gtl.

Rapilli, s. Lapilli V pag. 317t

Raponticin, s. m. Chrysophansäure II pag. 359.

Rappakivi, R ap a k i w i, T r e b e r s t e i n, Min. Ein aus Feldspath, schwarzem Glimmer und grauem Quarz bestehender Granit, durch runde fleischrothe Feld-spathkörner, welche von grünlich grauem, leicht verwitterndem Oligoklas überrindet sind, ausgezeichnet. Vork. Finnland in den Ostsee-Provinzen als erratische Blöcke. Dient als Rohmateriale für die Glasfabrication und liefert beim directen Verschmelzen mit Kalk und Soda ein brauchbares Bouteillenglas. Gtl.

Rapport (rapport). Die Wiederholungen der Figur bei gemusterten Zeugen in Länge und Breite; oder das Zusammenstimmen der verschiedenen nach einander folgenden Druckformen beim Zeug- oder Tapetendruck.

Rapputz, ein rauher Mauerverputz, nur mit der Kelle glatt gestrichen, s. Verputz.

Rapsöl, s. Oele fette VI pag. 403.

Rasch (ras — rash), Zeugrasch. Ein vierschäftig geköperter, kammwollener Stoff, meist aus grober Wolle, leicht gearbeitet.

Rasenbleiche, s. Bleichen I pag. 623.

Rasendach, ein Holzcementdach (s. Dachdeckung II pag. 497 ad 7), wenn auf die Kiesschicht Erde ca. 25cra hoch aufgeschüttet und zur Anlage von Blumenbeeten benützt wird. In grossen Städten haben dieselben Eingang gefunden und sich bewährt. Grohm.

Raseneisenerz, Sumpf-, Wiesen- oder Morasterz, ein Brauneisenstein (s. d.), welcher sich derb in porösen, schwammigen Massen von brauner bis schwarzer Farbe, gelbem oder braunem Strich, matt oder fettglänzend, undurchsichtig in kleineren, zuweilen auch mächtigen Ablagerungen in Wiesen- und Moorgründen findet. Neben den Bestandtheilen des Brauneisensteines enthält das Raseneisenerz gewöhnlich (0.5—6 Proc.) Phosphorsäure und organische Substanzen. Wird im siidl. Schweden, wo er in grosser Menge im Gebiete des Wener- und Wettersees vorkommt, auch in der Lausitz, Niederschlesien u. s. w. als Eisenerz benützt. Lb.

Rasentorf, s. Torf.

Rasirmesser, s. Messerschmiedarbeiten VI pag. 73, s. Schleifen.

Raspelfeilen. Flache Raspeln, welche auf einer ihrer breiten Flächen einen doppelten Feilenhieb enthalten, während die andere Fläche wie eine Raspel behauen ist.

Raspelmaschine (machine a räper les bois de teinture — rasping mill), Farbholzmühlen. Maschinen, auf welchen die Farbhölzer durch sägenartig gezahnte Stahlblätter in feine Späne zerrissen werden, s. Zerkleinern.

Raspeln (:räpe ä bois — rasp), s. Feilen III pag. 391 und 395. Eine eigenthümliche Art von Raspeln, geeignet sehr harte Hölzer, Horn u. dgl. zu bearbeiten, sind die sogenannten Breitzahnraspeln (ßoats). Diese Werkzeuge sind ebenfalls aus Stahl, haben hölzernen Griff, die wirksamen Schneidkanten sind aber nicht durch Hieb erzeugt, sondern es besitzen diese Werkzeuge wie die Fräsen grössere Zähne, jeder Zahn hat seine Schneidkante. Die Zähne stehen einer hinter dem anderen und die Schneidkanten liegen entweder in einer geraden oder krummen Fläche. (Vgl. Dingl. 126 pag. 403). Kk.

Rassol, Name der auf den Eisflächen der Polargegenden vorkommenden Krystalle von Chlornatrium. Gtl.

Rast, s. Ei s e n er z eugu n g bei Hohofen III pag. 7.

Rastladen, der Unterlagspfosten der mitunter längs der Hauptmauer gelegt wird und als Auflager für die Deckenträme dient. Diese Anordnung ist nur zulässig bei Mauerabsätzen von 15cm Breite. Grohm.

Rastriren heisst das maschinelle Erzeugen farbiger Linien auf Papier, wie solches zu Schreibheften in Schulen, für Comptoir und amtliche Zwecke gebraucht wird. Hierher gehört jedoch nicht die Anfertigung jener Formulare, welche, oft in Tabellenform, nebst den Linien auch vorgedruckte Köpfe (Tabellenköpfe) aufweisen und in der Regel Fabrikate des Buchdruckes, zuweilen auch lithographische Erzeugnisse sind. Die eigentlichen rastrirten Papiere weisen farbige Linien in der Regel nur in einer Richtung, Öfter auch nach zwei Richtungen laufend, auf. Sie werden auf Rast rirm aschinen hergestellt, welche zum Theile schon im Artikel Liniermaschinen Y pag. 588 ihre Besprechung fanden. Hier sollen nur noch jene Rastrirmaschinen besprochen werden, bei welchen nach dem Systeme von Henry Brissard in Paris stumpfe Messingblech-Kreisscheiben die Farbe auf die Bogen bringen. Diese Scheiben sind auf einer Welle mit kleineren Zwischenscheiben (Spatien) aufgeschoben, welch’ letztere aus einer leichtflüssigen Legirung (Letternmetall) bestehen und nach Erforderniss der Linienabstände gewählt werden. Das zu rastrirende Papier wird im Pack im richtigen Formate zugeschnitten, auf die Maschine gelegt und Bogen für Bogen durch einen sehr sinnreichen und doch einfachen Zufuhrmechanismus zum Druck abgeschoben. Der Bogen wird sodann von einem Einzugwalzenpaar erfasst und gelangt auf den ersten Druckcylinder, an welchem er durch Bänder in ganz ähnlicher Weise angehalten wird, wie bei den Schnellpressen. Durch die Drehung des Druckcylinders gelangt der Bogen unten herum an der Scheibenwelle vorüber. Da sich unter den Scheiben der Scheibenwelle eine Kautschuk-Farbwalze befindet, welche stetig Farbe aus einem Farbkasten den Scheiben zuführt, so sind deren Ränder stets eingefärbt und machen, indem sie sich am Druckcylinder wälzen, farbige Linien auf das Papier, natürlich zunächst auf einer Seite. Indem sich ober dem ersten Druckcylinder ein eben solcher zweiter befindet, welcher ebenfalls seine eigene Scheibenwelle besitzt, und das Papier vom ersten Druckcylinder auf den zweiten durch eine Bandführung übertragen, umgelegt, wird; so findet auf dem zweiten Druckcylinder das Bedrucken der Rückseite mit Linien statt.

Von diesem Druckcylinder gelangen die Bogen zum Ablegemechanismus, welcher dem bei den Bauer’schen Schnellpressen gebräuchlichen verwandt ist. Man hat diese Maschinen auch so construirt, dass man Rollenpapier rastriren kann und dann damit einen Querschneidemechanismus verbunden. Die Brissard’sche Maschine arbeitet tadellos und findet selbst in Papierfabriken zur besseren Ver-werthung der Papiere Anwendung. Kk.

Rastrir-Maschine, s. Rastriren.

Ratafia, Fruchtbranntwein, d. s. feine, durch Vermischen von Fruchtsäften mit Alkohol erhaltene Branntweine, die meist durch Zusatz von Zucker versüsst und mit Gewürzen aromatisirt werden. Gtl.

Ratanhiawurzel (racine de Ratanhia — Rliatany). Man unterscheidet mehrere Sorten von Ratanhiawurzel u. z.:

1. Die Payta-Ratanhiawurzel, echte oder peruanische Ratanhia-Wurzel, d. i. die Wurzel der auf den sandigen Abhängen der peruanischen und bolivianischen Cordilleren häufig wachsenden Krameria triandra Ruiz et Pavon, einer, kleine Sträucher bildenden Pflanze aus der Familie der Ivrameriaceen. Die als Ratanhiawurzel in den Handel kommende Wurzel wird bald von dem, gewöhnlich entrindeten, Hauptwurzelstocke (knollige oder kurze Ratanhia-Wurzel), bald von den Wurzelfasern und Wurzelästen (lange Ratanhia-Wurzel) gebildet. Die letztere häufiger vorkommende Qualität stellt walzenrunde, 1 — 1.5cm dicke, ungleiche, bis 30cm lange, meist hin und hergebogene Stücke von dunkelrothbrauner Farbe dar, welche aus einer dichten, bräunlichgelben oder röthlichen Holzsubstanz bestehen, die von einer dünnen, ziemlich glatten, z. Thl. glänzenden, faserigen Rinde umhüllt ist, und einen herben und bitteren Geschmack zeigt. Diese in Deutschland und Oesterreich allein zum medicinischen Gebrauche zugelassene Ratanhiawurzel kommt meist in Seronen von 80—90 Iv. Inhalt, über Payta und Callao zu Markte.

Der eigentlich wirksame Bestandteil findet sich in der Rinde, während das Holz verhältnissmässig wenig wirksame Bestandtheile enthält. Diese sind vornehmlich die bis 20 Proc. vom Rindengewichte betragende Ratanhiagerb säure (s. unten) und das dieser nahestehende, ohne Zweifel ein Zersetzungsproduct derselben bildende Ratanhiaroth (s. unten), während dem gleichfalls daraus isolirten Ratanhin, ebenso wie den geringen Mengen von in der Rinde enthaltenem Zucker, Gummi und Fett, keine specifische Wirkung beigemessen werden kann.

2.    Die brasilische oder Para-Ratanhia, eine aus Para zu Markte kommende Wurzel von unbekannter Abstammung, bildet schwarzbraune, am Querschnitte braunrothe, längsrunzelige, stellenweise querrissige Stücke, deren Aussen-seite von einem bis ]/<₂ des Durchmessers von dem bräunlich-gelben, feinporigen, mässig harten Holzkörper betragenden, glatten, z. Thl. glänzenden Korkschichte gebildet wird, die gleichfalls sehr reich an Gerbstoff ist.

3.    Die Savanilla oder Gran ada-Ra tan h i a von Kramer ia Ixina L., einer in Neugranada einheimischen Krameriacee stammend, kommt über Savanilla in den Handel und bildet Wurzeläste mit fast schwarzer längs- und entferntquerrissiger korkiger Rinde, deren Durchmesser etwa ein Drittheil von jenem des röthlich-gelben, feinporösen harten Holzes beträgt.

4.    Die Texas-Ratanhia, mexikanische Ratanhia, von der in Texas, Mexiko und Arkansas einheimischen Krameria secundiflora D. C. stammend, bildet braunschwarze mit einer in Schuppen sich ablösenden Borke bekleidete Wurzelstücke, deren Borke ebenso dick oder dicker ist als der salzige Kern.

Die Ratanhiawurzel, von welcher, wie erwähnt, nur die echte zu medicinischem Gebrauche zulässig ist, wurde als adstringirendes Arzeneimittel zuerst durch Eui z zu Ende des vorigen Jahrhunderts in Spanien bekannt, von wo aus ihre Verwendung allmälig in Frankreich, England und Deutschland bekannt wurde. Sie dient als energisches Adstringens und wird sowohl zur Bereitung von Decocten als auch einer Tinctur und eines Extractes verwendet, welcher letztere in Gestalt einer dunkelroth braunen, spröden, in der Wärme etwas erweichenden Masse, nicht selten von Südamerika aus in den Handel gebracht wird, die jedoch in der Regel zum grossen Theile in Wasser unlöslich und mit anderen Adstringentien, z. B. Kinorückständen und den Auszügen aus anderen adstringirenden Pflanzentheilen verfälscht ist, während aus der Wurzel durch kalte Extraction mit Wasser bereitetes Extract, wie es nach Vorschrift der Pharmacopce hergestellt werden soll, sich in Wasser fast vollkommen lösen muss.

Wie schon erwähnt, enthält die Ratanhiawurzel als wesentliche und eigentlich wirksame Bestandtheile die Ratanhiagerbsäure und das Ratanhiaroth, während als charakteristischer, weiterer, wenn auch nicht specifisch wirksamer Bestandteil noch das Ratanhin zu nennen ist.

Die Ratanhiagerbsäure, welche nach Wittstein (vgl. Viertlj. pract. Pharm. III pag. 353 und VI pag. 621) sowohl aus der echten wTie aus der Savanillawurzel erhalten werden kann, erhält mau durch Extraction der verkleinerten Wurzelrinde mit Aether, Verdunsten des äther. Auszuges, Auflösen des Rückstandes in 90 Proc. Weingeist und abermaliges Verdunsten dieser Lösung, in Gestalt einer amorphen, tiefrothen Masse, die in reinem Wasser nur unvollständig, leicht dagegen in etwas ammoniakal. Wasser löslich ist, und ebenso von Weingeist leicht aufgelöst wird. Die wässrige Lösung dieser, jedenfalls noch sehr unreinen Gerbsäure wird durch Eisenehlorid dunkelgrün gefärbt und endlich gefällt, Leimlösung fällt sie in fleischrothen Flocken, durch Brechweinstein wird sie nicht gefällt. Nach Wittstein liefert die weingeistige Lösung mit überschüssigem Bleizucker einen, nach dem Trocknen dunkelrothen Niederschlag von ratanhiagerbsaurem Blei, der angeblich der Formel C5iS₂^021 2(PbO) entspricht.

Durch Erhitzen mit Schwefelsäure oder Salzsäure in wässriger Lösung wird die Ratanhiagerbsäure gespalten, wobei sich Ratanhiaroth in Gestalt rothbrauner, in Wasser unlöslicher, in Alkohol löslicher Flocken abscheidet, während Zucker in Lösung bleiben soll. Demnach wäre diese Gerbsäure als ein Glukosid zu betrachten (vgl. Grabowsky, Ann. Chem. Pharm. 143 pag. 274). Das Ratanhiaroth soll nach Grabowsky eine der Formel C₂₆H₂₂0₁₁ entsprechende Zusammensetzung haben und also dem Spaltungsproduct der Kastaniengerbsäure, mit dem es gleiches Verhalten zeigt, isomer sein. Die Glukosidnatur der Ratanhiagerbsäure scheint indess noch fraglich zu sein und bedarf jedenfalls ebenso weiterer Untersuchung wie die Gerbsäure selbst, die Wittstein ohne Zweifel in sehr unreiner Form vor sich hatte.

Das Ratanhin zuerst von Rüge im amerik. Ratanhiaextracte entdeckt (vgl. Viertelj. d. Zürcher naturf. Ges. VI Heft 3), von Wittstein für Tyrosin gehalten, ist eine in die Reihe der Amidosäuren gehörige, dem Tyrosin homologe Verbindung von der Formel C₁₀H₁₃N0₃, die namentlich neuerer Zeit von G i n 11 (vgl. Wien. Akad. Ber. 1869 Octobhtt., s. a. ebend. 1868 Octobhft.), der sie aus dem Harze von Ferreira spectabiiis (Angelina pedra Harz) isolirt. und mit dem von Peckolt als Angelin bezeichneten Alkaloid identisch gefunden hat, untersucht wurde. Es bildet zarte, farblose Krystallnadeln, die meist zu kugeligen Drusen vereinigt oder verfilzt sind, sich in kaltem Wasser schwer, leichter (in 125 Thl.) kochenden Wasser, dagegen kaum in Weingeist lösen, neutral reagiren, geschmack- und geruchlos sind und mit starken Mineralsäuren krystallisirbare, durch Wasser indess leicht zersetzbare Salze liefern. Mit conc. Schwefelsäure liefert es Ratanhinschwefelsäure C₁₀Sl^NSOli -j- 27,0 die aus Alkohol in farblosen quadratischen Tafeln krystallisirt und deren wässrige Lösung durch Eisenchlorid in gleicher Weise wie die Tyrosinschwefelsäure prächtig violett gefärbt wird, vgl. a. Tyrosin. Qtl.

Ratanhiagerbsäure und Ratanhiaroth, s. Ratanhiawurzel.

Ratanhin, s. Ratanhiawurzel.

Ratin (ratine). Ein tuchartiger Wollenstoff, bei welchem das nicht nach dem Strich gelegte Haar in zahllose kleine Knöpfchen oder Zöpfchen zusammengedreht ist.

Ratiniren (ratiner, friser), Frisiren. Das Zusammenknoten des Hährchen bei tuchartigen Wollstoffen, s. Tuchfabrication.

Ratinirmaschine (ratineuse, friseuse) Frisirmaschine. Eine Maschine zum Ratiniren, s. Tuchfabrication.

Ratofkit, Min., ist ein Gemenge von feinkörnigem oder erdigem blauen Fluss-spath mit Mergel aus dem Bache Ratofka im Gouv. Moskau. GUI.

Ratschbohrer (pergoir ä röchet, cliquet pour percer, touret ä röchet, raquette perceuse — rock-drill, ratchet-drill, ratchet-brace, racket-brace, cat-rake), Ratsche, Rätsche, Bohrratsche, Bohrknarre, s. Bohren I pag. 712.

Ratsche, Rätsche, Ratschbohrer, s. Bohren I pag. 712.

Ratschkluppe, Circular- oder Retschkluppe. Eine besondere Art mit Sperrrad versehener Kluppe zum Schraubenschnefdeu.

Rattengift, s. m. arsenige Säure, s. Arsen I pag. 195. Als Rattengift wird gegenwärtig indess häufiger die Phosphorpasta verwendet, vergl. d. VI pag. 681. Gtl.

Rattenschwänze, s. Feilen III pag. 394.

Raubbau. Derjenige Bergbaubetrieb, bei welchem nur die reichsten, momentan am meisten Gewinn bringenden Erze gewonnen werden.

Rauch, Rauchgase, Essengase. Im weiteren Sinne des Wortes spricht man überall da von „Rauch“, wo ein Gas oder Dampf durch eine grosse Anzahl in demselben schwebender fester Körpertheilchen seine Durchsichtigkeit, respective Lichtdurchlässigkeit merklich eingebüsst hat; im engeren Sinne des Wortes aber nennt man „Rauch“ jene Gemenge von Gasen, Dämpfen u. fein vertheilten festen Körpern, welche als Producte und Educte einer mehr oder weniger unvollkommenen Verbrennung der Brennstoffe auftreten, uud welche meist durch einen besonderen Theil des Feuerungsapparates, die Esse, den Rauchfang oder Schornstein, in die Atmosphäre abgeführt werden.

Bei den letztgenannten Gemengen werden die gasförmigen Antheile, welche die festen immer sehr bedeutend überwiegen, als Rauchgase, Essengase oder Kamingase bezeichnet. Unrichtiger Weise spricht man häufig auch da von Rauchgasen wo die Verbrennung eine „rauchfreie“ oder „rauchverzehrende“ ist, wo also nur gasförmige vollkommen durchsichtige Producte auftreten, in welchem Falle bloss von Essengasen die Rede sein kann. Die in der chemischen Fabriksindustrie und Metallurgie oft massenhaft auftretenden, einer anderen Ursache als der unvollkommenen Verbrennung ihr Dasein verdankenden gasförmigen oder rauchartigen Producte, werden dort, wo eine Condensation oder Absorption derselben auf technische Schwierigkeiten stösst oder mit Kosten verbunden ist, meist mit den Gasen der Feuerungen gemeinsam durch die Essen in die Atmosphäre geführt und verleihen dann oft dem Rauch und den Rauchgasen einen eigen-thümlichen, von dem ursprünglichen ganz verschiedenartigen Charakter. Namentlich bei metallurgischen Operationen entweichen aus den Essen vielfach Gase und rauchartige Producte, in welchen Rauch und Rauchgase im engeren Sinne, d. h. Ver-brennungsproducte kohlenstoffhaltiger Brennmaterialien, entweder gar nicht oder nur in sehr untergeordnetem Maasse auftreten, welche vielmehr aus flüchtigen Erzbestandtheilen oder deren Verbindungen sich zusammensetzen. Man bezeichnet diese Producte als „Hüttenrauch“ und unterscheidet je nach dem Hauptbestand-theil noch speciell „Bleirauch“, „Zinkrauch“, „Arsenrauch“, „Röstgase.“ Die Frage nach der qualitativen und quantitativen chemischen Zusammensetzung der Essengase und nach jenen Verhältnissen, welche auf diese Zusammensetzung einen Einfluss üben, musste in dem Masse immer mehr und mehr in den Vordergrund der Discussion treten, als man sich der Erkenntniss nicht zu verschliessen vermochte, dass mit dem das Zeitalter des Dampfes charakterisirenden Massenverbrauche von fossilen Brennstoffen die Production von geradezu ungeheueren Rauch-und Rauchgas-Massen Hand in Hand geht, und dass im Rauche ein nicht unbeträchtlicher Theil von, der Verbrennung noch fähiger, also werthvoller Substanz ungenutzt in die Atmosphäre entweicht und hier durch die andauernde Verunreinigung derselben, gemeinsam mit der nie fehlenden schwefligen Säure zu einer Quelle sanitärer Uebelstände und Vegetationsschäden wird, die sich in Fabriks-districten bis zur Unerträglichkeit steigern können.

Beständen unsere Brennstoffe blos aus organischer Substanz und wäre die Verbrennung derselben eine vollkommene, dann könnten als Endproducte derselben nur Kohlensäure, Wasserdampf und Stickgas auftreten, lauter Körper, die in keiner Weise belästigend oder schädigend wirken. Diese Bedingungen sind jedoch bei den gewöhnlichen Feuerungen (abgesehen von der Gasfeuerung) nicht erfüllt.

Die in grössten Massen verwendeten Brennmaterialien sind die fossilen Kohlen, Steinkohle und Braunkohle. Diese enthalten aber stets auch eine gewisse Menge von Schwefelverbindungen, namentlich Schwefeleisen, Pyrit, dessen Schwefel bei der Verbrennung zum grössten Theil zu schwefliger Säure (Schwefeldioxyd) oxydirt wird, welche mit den Verbrennungsgasen entweicht, und deren Gegenwart erwie-senermassen erst die Rauchgase für die Vegetation schädlich werden lässt.

Nach der anderen Seite hin ist es bei den gewöhnlichen Feuerungen sehr schwierig, die mannigfachen Forderungen, von denen das oben charakterisirte Resultat des Verbrennungsprocesses abhängt, gleichzeitig zu erfüllen. Entweder ist der Luftzutritt überhaupt oder doch zeitweilig unvollkommen, oder noch häufiger fehlt es in Folge von zu weit gehender Abkühlung des Feuerraumes an der zur vollkommenen Verbrennung erforderlichen Temperatur. Die gewöhnlichsten Ursachen dieser schädlichen Abkühlung liegen tlieils in einem Ueberschusse an Luft im Feuer, tlieils in mangelhafter Einrichtung des Heizapparates selbst, häufig auch in vorzeitiger Benutzung der Wärme unmittelbar an ihrer Bildungsstätte. In der Regel wirken mehrere der genannten Ursachen unvollkommener Verbrennung gleichzeitig zusammen.

Bei Brennstoffen wie Koks, Holzkohlen, Anthraciten, welche der Hauptmasse nach aus Kohlenstoff bestehen und welche bei der Erhitzung keine flüchtigen Producte oder doch nur sehr geringe Mengen davon zu liefern vermögen, kann in diesem Falle nur Kohlenoxyd statt oder neben Kohlensäure, aber es können keine sichtbaren Verbrennungsproducte auftreten. Anders ist es bei Brennstoffen, welche wie Steinkohle, Torf, Braunkohle, Holz etc. durch einen ver-hältnissmässig hohen Wasserstoffgehalt ausgezeichnet sind: Hier sind es hauptsächlich die durch die Hitze entstandenen und ausgetriebenen, Kohlenstoff und Wasserstoff enthaltenden flüchtigen Zersetzungsproducte, welche der Verbrennung entgehen, entweder theilweise, so dass Kohlenstoff und wasserstoffarme feste Kohlenwasserstoffe unverbrannt ausgeschieden werden, oder gänzlich. Es mischen sich dann der Kohlensäure, dem Stickstoff und dem unverbrannten Sauerstoff nicht blos Kohlenoxyd sondern auch eine Menge brenzlicher, aus Kohlen-, Wasser-und Sauerstoff z. Th. auch Stickstoff bestehender Verbindungen, als Gase, mehr

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Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

noch als Dämpfe nebst dem ausgeschiedenen feinvertheilten Kohlenstoff oder Euss bei und bilden ein sichtbares hellgrau, graugelb bis tief dunkelgrau gefärbtes Gemenge, den Rauch.

Der Rauch des Holzes ist beissend für die Augen aber er ist leicht und zum Aufsteigen geneigt; der Rauch von fossilen Kohlen, besonders von backenden Steinkohlen, ist nicht beissend, aber in Folge des geringen Sauerstoffgehaltes dieser Brennstoffe reichlicher, dicker, schwerer, wenig geneigt sich in die Luft zu erheben, aber sehr geneigt mit einer gewissen Beharrlichkeit als eine Wolke an der Umgebung zu haften, die in den grossen Fabriksdistricten Alles in einen trüben, die Sonne verfinsternden Nebel hüllt und einen stetigen Niederschlag von zarten Russflocken absetzend, einen schwer empfundenen Nachtheil für die Reinheit der Luft, für die Reinlichkeit des Körpers und der Wohnungen, somit für die öffentliche Wohlfahrt ausiibt.

unwiderlegliche Gründe begann die öffentliche Meinung sich dagegen machte neben den Nachtheilen für die Gesundheit und Annehmlichkeit der Wohnorte die vermehrten Ausgaben für Reinlichkeit, insbesondere für Leibwäsche geltend, womit der Stadtbewohner im Vergleich zu dem von Fabriksdistricten entfernt wohnenden Landbewohnern belastet ist, ein Unterschied den man für London allein jährlich auf 2¹/., Mill. Pfd. Sterling berechnete.

In den ersten Zeiten der Verwendung von Steinkohle, als man bei der gering entwickelten Industrie noch an eine reinere Atmosphäre gewöhnt war, mussten die unangenehmen Eigenschaften des Kohlenrauches besonders auffallen. Beispielsweise wurde im Jahre 1348 den Zwickauer Metallarbeitern untersagt, mit Steinkohlen „als einem Brennmaterial durch dessen Rauch die Luft verpestet werde“, zu schmieden. Als am Schlüsse des 16. Jahrhunderts Steinkohlen in England ganz allgemein in Gebrauch kamen, erliessen die Königin Elisabeth und später Eduard I. Verbote gegen den Gebrauch in London während der Zeit der Parlamentsverhandlungen, und 1649 reichte die City von London eine Petition gegen diese „nuisance and offensive commodity“ ein. Wenn man sich später in Anerkennung der Wichtigkeit und Vortrefflichkeit dieses Rohstoffes die Unbequemlichkeiten gefallen liess, so ist es doch begreiflich, dass in der neueren Zeit, die rasch wachsende Ausdehnung der grossen Städte, wo Hunderttausende ja Millionen zusammengedrängt wohnen, und zu der Masse von häuslichen Herden noch zahllose Feuerstätten einer gewaltigen Gewerbsthätigkeit sich gesellen, der. die Sorge für den eigenen Vortheil keine Zeit lässt, an den des Nachbars zu denken, zuletzt jene Uebelstände der Steinkohlenfeuerung auf einen unerträglichen Grad steigerte. Gestützt auf

aufzulehnen. Man

von unverbrannten Theilen des-

von

In dem Masse als sich die Erkenntniss Bahn brach, dass die Entstehung des Rauches keineswegs eine nothwendige Folge der Natur der Steinkohle sondern lediglich eine Folge der Unvollkommenheit der Heizeinrichtungen sei, dass ferner der Rauch nicht blos eine Unbequemlichkeit, sondern auch ein nachweisbarer Verlust an Brennstoff, das sichbare Entweichen selben sei, musste unter dem Drucke der öffentlichen Meinung auch das Streben nach Umgestaltung oder Verbesserung der Feuerungsanlagen im Sinne einer Beseitigung, respective Vermeidung des Rauches immer bestimmter hervortreten. Einen verstärkten Antrieb erhielten die Bemühungen in dieser Frage der sogenannten „Rauchverzehrung“ (s. d.) durch den Beschluss des englischen Parlamentes vom 20. August 1853. („Smoke nuisance abatement act.“) Dieser Beschluss verbot allen Fabriken von London sowie allen oberhalb Londonbridge fahrenden Dampfschiffen vom 1. August 1854 ab bei Strafe die Entwickelung Rauch, wenigstens von allem qualmenden Rauch, und dehnte seine Wirkung alsbald auf den Continent aus, indem er schon in demselben Jahre ein gleichlautendes Verbot der Polizeipräfectur in Paris nach sich zog. Diesen Verboten lag die vollkommen richtige Ansicht zu Grunde, dass dem Industriellen zugemuthet werden könne, entweder Einrichtungen zur rauchfreien Verbrennung der Steinkohle zu treffen, oder sich auf rauchlose Brennstoffe (Holzkohle, Koks etc.) zu beschränken. Man irrte jedoch, wie die Erfahrung der folgenden Zeit lehrte, sehr bedeutend darin, dass man den Fabriksbetrieb als die ausschliessliche oder doch weitaus mächtigste Quelle des Rauches betrachtete, und die Betheiligung der häuslichen Feuerungen an der Rauchatmosphäre der Städte als unerheblich ansah.

Muss nun auch zugegeben werden, dass die Bemühungen um allgemeine Einführung rauchfreier Feuerungen bisher nicht den gewünschten Erfolg gehabt haben, so kann doch wenigstens der Fortschritt auf diesem Gebiete gegenüber

früheren Zuständen nicht verkannt werden und es dürfen der Natur der Sache nach weitere Verbesserungen zuversichtlich erwartet werden.

Ganz anders liegen die Verhältnisse in Bezug auf den zweiten anfangs erwähnten Punkt: Die Verunreinigung der Atmosphäre durch schweflige Säure. Es sind zwar Vorschläge zur Beseitigung der in dem Rauch enthaltenen Säuren gemacht worden, beispielweise von T o d d, dieselben haben aber keinen praktischen Erfolg gehabt, hauptsächlich darum nicht, weil bis jetzt eine Entsäuerung ohne Herabminderung des Zuges in der Esse undurchführbar erschien und weil die Schwierigkeiten und Kosten der Absorption eines Gases unverhältnissmässig mit dem Verdünnungsgrade desselben wachsen.

Es haben aus diesen Gründen bisher selbst solche Etablissements, deren Rauchgase von der Fabrication her bedeutende Mengen von schwefliger Säure aufnehmen, wie Glasfabriken, die mit Sulfat arbeiten, oder Ultramarinfabriken, die Absorption derselben nicht rentabel gefunden. Selbst in der Metallurgie, wo schweflige Säure bei den Röstprocessen in Massen, in verhältnissmässig wenig verdünntem Zustande erhalten wird, war es in den letzten Decennien nur den grossen Hüttenwerken möglich eine Verwendung für ihre schweflige Säure zu finden, indem sie mit den Anlagen für metallurgische Production solche für die Fabrication von Schwefelsäure verbanden.

Nach einer Zusammenstellung von F. Knapp enthalten die Steinkohlen im Mittel von 238 Analysen 1.7 Proc. Schwefel, von welchem wohl kaum mehr als 0.2 Proc. in der Asche Zurückbleiben. Beim Verbrennen von 1000* Steinkohle entweichen demnach 15* Schwefel als schweflige Säure in die atmosphärische Luft, in welcher sie in kurzer Zeit zu Schwefelsäure oxydirt werden. Nach v. Dechen wurden im Jahre 1872 im deutschen Reich 674 Millionen Ctr. oder 33,700.000* Steinkohlen gewonnen, welche heim Verbrennen also etwa 505.500* schweflige Säure lieferten! Vergleicht man diese Zahl mit den weiter unten stehenden über die bei metallurgischen und anderen chemischen Processen uneondensirt entweichende schweflige Säure, so findet man, dass die letzteren gegen die erstere ganz in den Hintergrund treten. Damit soll natürlich nicht gesagt sein, dass dasselbe Verhältniss auch in Bezug auf den durch beide angerichteten Schaden besteht.

Dr. R. Angus Smith, Inspector der englischen Sodafabriken, dem die staatliche Controlle der Zusammensetzung der von den Fabriken entwickelten Rauchgase, resp. die Ueberwachung der durch die Alcali-Acte in Bezug darauf erlassenen Vorschriften obliegt, und der wegen seiner eingehenden Untersuchungen der Zusammensetzung der atmosph. Luft als eine Autorität auf diesem Gebiete gilt, berichtet: „Die chemische Analyse der Luft in einer Stadt wie London lässt uns erkennen bis zu welchem Grade die Atmosphäre durch die für häusliche Zwecke verbrannte Steinkohle beeinträchtigt wird. Man hat auf diesem Wege gefunden, dass eine Million Cbm. der Londoner Luft 1670s Schwefelsäure enthalten. Die ursprünglich in die Atmosphäre diffundirte schweflige Säure wird dort rasch zu Schwefelsäure oxydirt und ist stets als solche bestimmt worden.“

Wenn Steinkohle auch für die Zwecke der Industrie, der Baumwollspinnerei z. B. verbrannt wird, so steigt der Gehalt an schwefliger Säure sofort. Für diesen Fall kann Manchester als Beispiel gelten, wo in einer Million Cbm. Luft durchschnittlich 2518g Schwefelsäure gefunden wurden. Da wo Steinkohle überhaupt nicht, oder unter besonders günstigen Verhältnissen, gebrannt wird, sind in einer Million Cbm. Luft 474g Schwefelsäure enthalten. Aus dem Vorstehenden ergibt sich, dass ein wesentlicher Theil der Verunreinigung der Atmosphäre auf Rechnung der verbrannten Steinkohle zu setzen ist. Aber selbst in Districten des Innern, in welchen sich keine Fabriken befinden, enthält die Atmosphäre erhebliche Mengen von Schwefelsäure. Diese ist wahrscheinlich ein Oxydationsproduct des bei der Fäuluiss schwefelhaltiger organischer Substanzen sich entwickelnden Schwefelwasserstoffs.

Neben Schwefel enthalten die Steinkohlen auch Chlor als Chlornatrium (Smith). Der Chlorgehalt der Steinkohlen variirt bedeutend, nach einzelnen Angaben zwischen 0.1—2 Proc., nach anderen zwischen 0.009—0.028 Proc. (Leadbetter), dagegen enthält die Asche kein Chlor, es muss also mit den Feuergasen entweichen.

Ob und inwieweit durch Säuren resp. Rauchgase verunreinigte Luft direct gesundheitsschädlich werden kann, lässt sich vorläufig nicht entscheiden, und stimmen selbst die Ansichten der Wenigen, welche dem Studium dieser Frage näher getreten sind, nicht überein.

Der Grund dafür liegt jedenfalls darin, dass solche Wirkungen erst im Verlaufe von Jahren hervortreten können, und dass es bei den mannigfachen gesundheitsschädlichen Einflüssen des Lebens, besonders in grossen Städten, schwierig ist, den Antheil eines einzelnen Factors an der Gesammtwirkung herauszufinden und festzustellen. A. Smith äussert sich folgendermassen: „In unseren grossen Städten haben wir längst die unliebsame Erfahrung gemacht, dass der Einfluss einer verunreinigten Atmosphäre auf das Wachsthum der Bäume sich schon lange erkennen lässt, ehe noch eine Verringerung des durchschnittlichen Lebensalters der in dieser Atmosphäre lebenden Bevölkerung wahrnehmbar geworden ist. So findet man z. Beispiel in London, einer Stadt, deren Bevölkerung im Verhältniss zu derjenigen

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kleinerer Städte eine im Ganzen bemerkenswerth gesunde ist, in welcher besonders die besser gestellten Classen der Gesellschaft im Vergleich mit den Bewohnern von Landstädten und Dörfern einen auffallend guten Gesundheitszustand zeigen, dass eine grosse Anzahl von Bäumen anfängt, mehr und mehr unter den Bedingungen, welche von der fortschreitenden Civilisation unzertrennlich sind, dahinzuwelken.“ An einer andern Stelle: „Die Erfahrung lehrt, dass säurehältige Luft auf schwächliche Personen einen unzweifelhaft nachtheiligen Einfluss ausübt, und der Verfasser glaubt, dass man auf die eigenthümliche die Geistesthätigkeit herabstimmende Wirkung derselben bisher nicht genug Gewicht gelegt hat.“ Dagegen erklärt Hirt (Gasinhalationskrankheiten), dass das Einathmen von Luft, welche ein, zwei, drei, ja selbst vier Procent schweflige Säure enthält, keinen merkbaren Nachtheil für die Gesundheit habe.

Unzweifelhaft festgestellt ist der schädliche Einfluss des Rauches, besonders des Steinkohlenrauches auf Pflanzen, welche gegen die in demselben enthaltene schweflige Säure offenbar weit empfindlicher sind als Menschen. Gestützt auf einen Versuch von Stöckhardt glauben einzelne Autoren annehmen zu können, dass der Russ des Rauches ohne Nachtheil sei, dass also eine Beeinträchtigung des Wachsthums in dem Sinne, dass die Spaltöffnungen der Oberhaut, durch welche der Gasaustausch stattfindet, verstopft würden, nicht stattfindet, dass es also nur die schweflige Säure des Rauches ist, welche schädlich wirkt.

Stöckhardt verbrannte zur Erzeugung russreicher Luft Benzin und stellte nach 86maliger Räucherung in einem Glasgehäuse eine wallende Kussluft her, so dass die Umrisse einer Versuchsfichte für kurze Zeit nicht mehr zu erkennen waren. Die Fichte erlangte eine fast kohlschwarze Farbe, ohne jedoch eine Störung des Wachsthums zu erleiden und es zeigte sich fast zu derselben Zeit wie bei den im Freien stehenden Fichten ein Trieb von grosser Frische und Stärke, dessen helles Grün mit dem Schwarz der alten Benadelung auf das Auffallendste contrastirte.

Hasenclever hebt aber sehr richtig hervor, dass der im Laboratorium durch Verbrennen von Benzin erzeugte Russ nicht ganz die gleiche Zusammensetzung habe, wie der in Industriebezirken sich vorfindende; ersterer ist rein, letzterer enthält neben theerigen Bestandteilen, welche die Spaltöffnungen allerdings verschmieren können mehr oder weniger Vitriole und es wirken diese Vitriole wie er an einem eclatanten Beispiel zeigt, bei feuchtem Wetter auf Pflanzentheile, auf welchen sie aufliegen, corrodirend ein.

und

A. Smith fährt in dem oben citirten Berichte über die Atmosphäre Londons fort: „Hier ist es der Steinkohlenrauch, welcher nach allen Beobachtungen einen ganz besonders schädlichen Einfluss auf die Vegetation ausübt. Nun ist dieser Steinkohlenrauch in London, zumal im Westen der Stadt doch nur in äusserst geringer Menge vorhanden, so dass namentlich die Umwohner der Squares und freieren Plätze nicht im Entferntesten davon belästigt werden. Wenn nun gleichwohl an einem solchen Orte die Bäume leiden, so kann es nicht auffallen, dass die Pflanzen, welche dem Qualm massenhaft verbrannter Steinkohle ausgesetzt sind, wie ihn Koks- und Eisenwerke und andere Fabriken entwickeln, in kurzer Zeit ihr frisches Grün verlieren und schliesslich völlig absterben. Keiner, der gewerbthätige Districte Englands besucht hat, kann sich der Ansicht verscliliessen, dass die bezeichneten Uebelstände an vielen Orten sich in empfindlicher Weise geltend machen, und dass man darauf vorbereitet sein muss denselben in noch erhöhtem Masse zu begegnen, wenn sich die Zahl der Fabriken in einem gegebenen District noch weiter vermehrt.“ In Manchester hört nach Smith die Vegetation überhaupt auf. Zahlreiche Beobachtungen von durch Steinkohlenrauch veranlassten Vegetationsschäden hat Stöckhardt gemacht. „Auf dem Rittergute Eythra befanden sich in der Nähe des Schornsteins einer Kesselfeuerung zwei alte Rosskastanienbäume, die den Rauch des als Brennmaterial dienenden Eichenholzes seit Jahrzehnten ohne irgend welche Benachtheiligung ertragen hatten; nach Einführung der Steinkohlenfeuerung wurden dieselben fahlfarbig im zweiten Jahre gingen sie ein, nach dem das mehrmals von neuem gebildete Laub immer • wieder von dem Steinkohlenrauch zum Absterben gebracht worden war. Auf dem Rittergute Kotschbar war ich zufällig zugegen, als man in dem seit 20 Jahren mit Holz gespeisten, neuerlich aber zur Steinkohlenfeuerung eingerichteten Ziegelofen den ersten Brand ausführte, dessen Rauch an diesem Tage, den etwa 60—80 Schritte entfernten Obst- und Gemüsegärten der Nachbarn zugetrieben wurde. Am anderen Tage boten die letzteren ein Bild gräulicher Verwüstung dar. Das Laub der Obstbäume war vollständig verdorrt, der Boden darunter mit abgefallenen jungen grünen Früchten, insbesondere Pflaumen bedeckt, die Zier-und Gemüsepflanzen waren geknickt und verwelkt, der Wein des Geleites bis zum zweiten Stock hinauf eine braunrolhe Fläche mit welken grünen Träubchen u. a. m. Die durch diese zufälligen Beobachtungen angeregten weiteren Nachforschungen führten bald zu dem Ergebniss, dass Einwirkungen minder f heftiger Art, so an Bäumen, insbesondere Nadelhölzern, wie an Feldfrüchten, in den Umgebungen solcher Ziegeleien, welche Steinkohlen als Brennmaterial verwendeten und das Brennen in Oefen ohne Essen oder mit niedrigen Essen Vornahmen, ziemlich häufig nachzuweisen waren.“

In Tharand hat nach Stöckhardt der Locomotivrauch eine gleiche Vernichtung der Nadelhölzer in den nahen Umgebungen des Bahnhofes und an mehreren engen Thalstellen zur Folge gehabt seit die Koksfeuerung durch Steinkohlenfeuerung ersetzt und der Betrieb in Folge der Fortsetzung der Bahn nach Freiberg wesentlich verstärkt wurde. Am empfindlichsten erwiesen sich die Tannen gegen den Rauch, doch folgten auch die Fichten bald. „Sechs bis acht Jahre haben hingereicht um die pitoreske Mannigfaltigkeit der gemischten Bestände am Eingänge von Tharand durch das Verschwinden des eingesprengten Schwarzholzes so zu verändern, dass nur noch in dem obersten Theile der westlich und nordwestlich abfallenden Thalwand einige Fichten zu erblicken sind, deren Tage jedoch, nach dem fahlen Ansehen, und der leichten Benadelung zu schliessen, auch gezählt zu sein scheinen. Zur Annahme, dass das Eingehen der bislang sehr kräftig gewachsenen Hölzer durch besondere Boden- oder Standarts-Verhältnisse oder durch vegetabilische oder animalische Waldverderber veranlasst sein könne, bot die vorgenommene Specialuntersuchung durchaus keinen Anlass dar; wohl aber wurden durch die chemische Analyse in den Zweigspitzen und Nadeln absterbender und abgestorbener Fichten und Tannen grössere Mengen von Schwefelsäure nachgewiesen als in den gleichzeitig gesammelten Pflanzentheilen von gesunden Bäumen aus rauchfreien Gegenden.“

Hasenclever äussert. sich dagegen über den in Rede stehenden Fall folgender-massen: Dass einzelne Schornsteine die Vegetation nur unmerklich beeinflussen sieht man an tausend Orten, ebenso übt der Locomotivrauch meist keinen schädlichen Einfluss auf einen Wald aus, wenn Eisenbahnzüge denselben passiren. Die entgegengesetzte Erfahrung rührt wohl daher, dass der Rauch bei trübem Wetter concentrirt bleibt, wie in dem tief eingeschnittenen Thale von Tharand, was ja ebenso wie das massenhafte Auftreten von Steinkohlenrauch schädigt.

An einer andern Stelle berichtet Stöckhardt, dass die strichweisen Beschädigungen durch den Rauch von zwei inmitten von Waldungen liegenden mit Torf betriebenen Ziegeleien so stark waren, dass der Fiscus, welchem die Waldungen gehörten, die Ziegeleien ankaufte und eingehen liess. — Im Allgemeinen sind Nadelhölzer weit empfindlicher als Laubhölzer, namentlich leiden am ersten Tanne und Fichte, dann Kiefer und Lärche. Von den Laubhölzern sind Weissdorn, Weissbuche, Birke und Obstbäume am empfindlichsten; ihnen folgen Haselnuss Rosskastanie, Eiche, Rothbuclie, Esche, Linde und Ahorn, am widerstandsfähigsten erwiesen sich Pappel, Erle und Eberesche (Stöckhardt). Auch Hess bespricht die schädliche Einwirkung des Steinkohlenrauches auf Waldbäume. Nach seinen Beobachtungen ist die Ulme am wenigsten empfindlich gegen Rauch. Auch die Untersuchungen des Hannoverschen Bezirksvereines deutscher Ingenieure, betreffend die Rauchverminderung und die Verunreinigung der Atmosphäre durch Fabriken in Hannover und Linden haben erwiesen, dass dem Steinkohlenrauch durch die dabei gleichzeitig auftratende schweflige Säure nachtheilige Einflüsse zugeschrieben werden müssen.

derselben enthält und dass sie in der Pflanze zu Schwefel-

000000

Schröder fand, dass die Blattorgane die schweflige Säure aus einer Luft aufnehmen, welche auch nur 0,0002 Volum derselben enthält. (Lehre der Waldstreu mit Rücksicht auf die chemische Statik des Waldbaues pag. 272.) Später (Vortrag auf der Naturforscherversammlung 1879. Baden-Baden) gibt er an, dass die schweflige Säure von den Blattorganen selbst aus einer Luft aufgenommen werde, welche ¹/₁

säure oxydirt werde. So enthielten die Nadeln einer Fichte welche drei Monate lang einer solchen verdünnten schwefligen Säure ausgesetzt war, in 100 Theilen Trockensubstanz 0.721, die einer gesunden Fichte nur 0.240 Theile Schwefelsäure.

A. Smith meint dagegen, dass der schädliche Einfluss durch die in den feuchten Niederschlägen enthaltene Säure ausgeübt werde; bei trockener Luft wären die Wirkungen der in der Luft enthaltenen Säure kaum merklich. Um den Rauch für die Vegetation unschädlich zu machen, genügt nach Stein hart eine Entfernung von 70—125m für Feldziegelöfen oder Oefen älterer Construction, 35—50m für geschlossene Oefen mit 18m hohem Schornstein. Fikentsclier theilt mit, dass nach den in der Nähe von Zwickau gemachten Erfahrungen eine Entfernung von <530m selbst die empfindlichste Vegetation gegen die Wirkung gewaltiger Rauchmassen schützt.

Hüttenrauch. Die Röstgase metallurgischer Hütten, die Essengase von Ultramarinfabriken und solchen Glashütten, die mit Sulfat arbeiten, sind im Vergleich mit den gewöhnlichen Feuerungsgasen von Steinkohlen durch einen unvergleichlich höheren Gehalt an schweflgier Säure charakterisirt. Dem entsprechend sind auch ihre Wirkungen auf die Vegetation unter sonst gleichen Verhältnissen viel heftigere. Ausserdem enthält der Hüttenrauch gewöhnlich auch noch Arsen-Verbindungen, Oxyde und Chloride von Metallen, namentlich von Zink und Blei.

Bei der Darstellung' von Blei, namentlich in Flammöfen, verflüchtigen sich 10 Proc. und mehr Bleioxyd, welches selbst in 12.8km langen Flugstaubkammern nicht völlig niedergeschlagen wird. Besser wird die Condensation nach Bennet unter Mitanwendung von zerstäubtem Wasser erreicht (Dingl. pol. Journ. 1875. 218 pag. 223). In der Nähe von Zinkhütten haben Pelzner und Vohl in Blättern und Baumrinden über 0.5 Proc. Bleioxyd und Zinkoxyd nachgewiesen. Die Halsberger und Muldener Hütten bei Freiberg hatten nach einem Bericht von Frey tag im Jahre 1864 über 55.000 Mark, nach Einführung besserer Condensation im Jahre 1870 nur noch 4783 M. Entschädigung zu zahlen. Nach einer Berechnung Leplay’s werden allein von den Hütten in Süd-Wales der Atmosphäre jährlich 92.000t schweflige Säure zugeführt. Die zerstörende Wirkung derselben ist so gross, dass die benachbarten Hügel von allem Pflanzenwuchs entblösst sind.

Bei der gewöhnlichen Art der Röstung mit niedrigen Schornsteinen fehlt ganz allgemein der der Hütte zunächst gelegenen Umgebung jede Vegetation. Es folgt dann eine Zone, in welcher einzelne Gräser und Kräuter kümmerlich wachsen, dann ein Strich, in welchem nur niedriges Strauchwerk vorkommt, bis endlich wieder die gewöhnliche Feld- und Waldcultur betrieben werden kann. Wird dagegen der grössere Tlieil der schwefligen Säure zu Schwefelsäure oxydirt und diese condensirt und lässt man nur den Rest in verdünnter Form durch hohe Schornsteine entweichen, so kann dicht bei der Hütte und in jeder Entfernung von derselben Feld- und Gartencultur unbeschädigt gedeihen, wenn auch Nadelhölzer, Obstbäume und manche hochstämmige Holzarten in der herrschenden Windrichtung nahe bei der Betriebsstätte nicht gezogen werden können.

Essengase chemischer Fabriken. Das Urtheil des Publikums über chemische Fabriken ist ganz allgemein ein sehr ungünstiges, schon des unangenehmen Geruches wegen, der in der Nähe auch der bestgeführten Fabriken nie ganz zu vermeiden ist, andererseit aber auch deswegen, weil man weiss, dass in England und Belgien die Sodafabriken früher den grössten Theil der bei der Umwandlung von Kochsalz in Sulfat auftretenden Salzsäure uncondensirt entweichen Messen, was zu so unerhörten Belästigungen führte, dass von den Regierungen Untersuchungscommissionen eingesetzt werden mussten, deren Arbeiten denn auch die gesetzliche Regelung dieser Verhältnisse zur Folge hatten. In Deutschland waren diese Belästigungen nie so arg wie in den genannten Ländern und heute liegen die Verhältnisse so, dass es das eigene Interesse der Fabriken fordert, die Salzsäure so vollständig als möglich zu condensiren, da von einer Ueber-production derselben keine Rede mehr sein kann, da sogar manche Fabriken die Salzsäure um ihrer selbst willen gewinnen und hiebei die Soda als Nebenproduct darstellen. Medicinalrath Beyer äussert in Bezug auf deutsche Verhältnisse, „dass in dieser Hinsicht die im grossen Publikum gangbaren Ansichten vielfach über die thatsächlichen Verhältnisse hinausgehen“ und sagt von der badischen Anilin- und Sodafabrik in Ludwigshafen, wohl der grössten am Continent, folgendes: „Die Umgebung der Fabrik, zum Theil aus Gärten und wohlcultivirtem Ackerland bestehend, zeigte auffallend geringe Spuren der Nachbarschaft solch bedeutender Etablissements; nur an einigeu Pflaumenbäumen, welche bekanntlich gegen saure Gase sehr empfindlich sind, zeigten sich Zeichen der Einwirkung der Gase, ein Beweis, wie sorgsam die Condensation der massenhaft entweichenden Gase ausgeführt wird.“

Augenscheinlich leidet die Vegetation auch in der Nähe anderer gut geführter chemischer Fabriken, wenn sie isolirt liegen, nicht mehr als durch die Feuerungen anderer industrieller Anlagen. Trotz dem werden sie aber, wenn sie in einem ausgedehnten Industriebezirke liegen, oft über die Gebühr verantwortlich gemacht für die in solchen Gegenden unvermeidlichen Belästigungen.

Wenn man bedenkt, welche verschiedenartigen Anlagen beispielsweise zwischen New-Castle und der Tyne-Mündung ausser den 18 chemischen Fabriken liegen, so wird man sich nicht wundern, dass das Thal bei drückender Luft mit Rauch angefüllt ist und von Vegetation an den Ufern kaum die Rede sein kann. Auch in der Gegend von St. Helens bewirken die verschiedensten Rauchquellen ihren ungünstigen Einfluss. Nach der Berechnung von Fletcher gelangen dort pro Woche in die Atmosphäre:

Aus den Feuerungsgasen 800* schweflige Säure,

„    „ Kupferhütten 380    „    „

I Mt

„    „ Glasfabriken

„    „ ehern. Fabriken 25 Chlorwasserstoffsäure.

Dass in einer so mit Säuren geschwängerten Atmosphäre eine Vegetation nicht gedeihen kann, ist nach dem bisher Gesagten ohne weiters klar. Die chemischen Fabriken haben aber hieran nach obiger Berechnung⁻ den kleinsten Antheil. Für die Umgebung von Stolberg, wo Eisen, Blei, Zink, Glas, chemische Producte u. a. fabricirt werden, liefern die 28 Fabriken bei gewöhnlichem Betrieb aus 220 Schornsteinen und auf einer Fläche von 650ka täglich etwa 31.500k schweflige Säure aus llöO⁴ Kohlen und 51.338k schweflige Säure aus der Fabri-cation, nebst 750k Salzsäure, zusammen 87* saure Gase. Daran ist die chemische Fabrik „Rhenania“ mit nur 4 Proc. betheiligt.

Bei der in England so stark entwickelten Industrie wird dort der Rauchfrage besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Die Bemühungen der Engländer sind mit Erfolg darauf gerichtet, das, was praktisch in der Condensation saurer Gase ohne Benaclitheiligung der Industrie erreicht werden kann, gesetzlich vorzuschreiben; man geht aber mit diesen Bestimmungen sehr vorsichtig zu Werke. Der Vorwurf der Beschädigung der Vegetation erstreckt sich mehr oder weniger auf fast alle industriellen Anlagen und es darf nicht vergessen werden, dass es sich hierbei nur um die möglichste Beseitigung eines kleinen Uebelstandes handelt, gegenüber den grossen volkswirtschaftlichen Vortheilen, welche die Nation der Industrie verdankt, Es ist zur Verbesserung dieses Uebelstandes bereits so viel geschehen, dass Dr. A. Smitli den früheren Zustand und den jetzigen mit Barbarismus und Civilisation vergleicht. Es ist zum Verständniss der englischen Verhältnisse zu berücksichtigen, dass England etwa fünfmal mehr Soda producirt als Deutschland und dass in Folge dessen dort eine erhebliche Ueber-production an Salzsäure stattfindet. Der nachtheilige Einfluss macht sich in England besonders geltend, weil die Sodafabrication der Hauptsache nach in wenigen Districten betrieben wird, wo viele Werke beisammen liegen. Vor der Alkali-Acte von 1863, welche festsetzt, dass 95 Proc. der erzeugten Salzsäure condensirt werden müssen, zog man es vor, den nicht benützten Chlorwasserstoff in die Luft entweichen zu lassen, während man denselben jetzt in Koksthürmen condensirt und die nicht zur Benützung kommende dünne Salzsäure in Flüsse abgehen lässt, welche nach kurzem Laufe sich ins Meer ergiessen. Ein besonderer Regierungsbeamter, gegenwärtig der schon mehrfach genannte Inspector Dr. R. A. Smith, hat über die Einhaltung des Gesetzes zu wachen. Auch in Belgien war zu der Zeit als die Commission ihren Rapport erstattete die Production an Salzsäure im Verhältnis zum Consum zu gross. Wie in dem Berichte hervorgehoben wird, gewann man auf 100 Thl. Steinsalz nur 40—50 Thl. Salzsäure, während man theoretisch 62 Thl. gewinnen kann. Es kann daher nicht auffallen, dass bei so schlechter Condensation nachtheilige Einflüsse der Salzsäure constatirt wurden. Auch in Deutschland war vor Jahren die Verwendung der Salzsäure keine ausgiebige und ihre Condensation daher für den Fabrikanten eine Last; heute indessen stehen die Verhältnisse wesentlich anders. Durch die stärker entwickelte Industrie ist in der Theerfarbenbranche, der Kupferextraction, der Zuckerfabrication, in den Leimsiedereien, Färbereien und anderen Industriezweigen ein so grosser Bedarf eingetreten, dass von einer Ueberproduction keine Rede sein kann. Im preussischen Ministerium hat man vor Jahren vorübergehend die Frage ventilirt, ob gesetzliche Vorschriften über Salzsäurecondensation zu erlassen seien. Es konnte aber davon Abstand genommen werden, nachdem eine ziemlich sichere Garantie für eine vollständige Condensation, die durchaus keine technischen Schwierigkeiten bietet, in dem Umstande liegt, dass die Fabrikanten durch den eigenen Vortheil dazu getrieben werden. In England wurden durch die zweite Alkali-Acte vom Jahre 1874 sehr wichtige Neuerungen eingeführt, indem die Bestimmungen der ersten Acte, wornach von dem entwickelten Salzsäuregas nur 5 Proc. un-condensirt entweichen durften, dahin erweitert wurden, dass in 1 Kubikfuss der aus der Fabrik, d. h. dem Kamin, entweichenden Gase nicht über V₅ Gran Chlorwasserstoff enthalten sein solle. Dies entspricht 0⁻454g Chlorwasserstoff pro lobm oder etwa drei Zehnmillionstel dem Volumen nach. Ferner wurden aber auch alle anderen schädlichen Gase (noxions vapours) der Inspection unterworfen, wobei in erster Linie an schweflige Säure, Schwefelsäure, Schwefelwasserstoff, Stickstoffsäuren und Chlor gedacht war. Bestimmte Grenzen wurden aber hier nicht gesteckt und es wurde nur im Allgemeinen vorgeschrieben, dass die Fabrikanten sich der besten bekannten Mittel zur Verhinderung des Entweichens solcher Gase bedienen sollten. Ein Bericht des Inspectors Dr. A. Smith, welcher zu Weihnachten 1879 erschien, stellt nun zunächst fest, dass innerhalb des fünfjährigen Bestandes der neuen Acte in Bezug auf Salzsäure dem Gesetze vollauf Genüge geschah. Ein Gehalt von 0.2 Gran im Kubikfuss der Kamingase, wie ihn das Gesetz noch als Maximum gestattet, kommt nur noch ausnahmsweise vor, der Durchschnitt ist bedeutend darunter und in vielen Fabriken, ja in ganzen Districten unter der Hälfte des gesetzlichen Grenzwerthes, wie aus folgenden Zahlen sich ergibt:

1. District von St. Helens, Widnes und West-England überhaupt 0.13    G^an    pro Kubikfuss

2.    Ost-Lancashire und Midland-Counties

3.    District von New-Castle-on-Tyne . .

4.    Schottland und Irland.......

Es wird berechnet, dass die 0.13 Gran des ersten Distrietes 2.28 Proc., die 0.96 des zweiten 2.57 Proc. der gesammten Salzsäure entsprechen.

Lunge (Dingl. pol. Journ. 236 pag. 54) hält diese Berechnung für ziemlich unsicher. Eine absolut genaue Bestimmung der Menge des entweichenden Salzsäuregases ist vor allem wegen der Schwierigkeit anemometrischer Messungen kaum möglich und ist ja gerade aus diesem Grunde das neue Gesetz auf ein anderes leichter mit Zuverlässigkeit zu handhabendes Princip gegründet worden, nämlich auf die Ermittlung des Gewichtes von Chlorwasserstoff in einem bestimmten Volumen der Abzugsgase. Dies hat freilich wieder den Uebelstand, dass

die Fabriken, welche alle ihre Rauchgase in einen grossen Kamin leiten, bevorzugt erscheinen gegenüber denjenigen, welche für die Sulfatöfengase einen oder mehrere besondere Kamine besitzen und es hat dahin geführt, dass die letzteren Fabriken um innerhalb des Gesetzes zu bleiben, absichtlich in die betreffenden Kamine Luft oder andere Rauchgase eingeführt haben; aber ein Ausweg aus diesem an sich doch gewiss nicht richtigen Zustand ist bis jetzt noch nicht gefunden worden. Obwohl also die Salzsäurecondensation bis zu einer weiteren Grenze getrieben worden ist, als das Gesetz es vorsah, so bleibt doch noch mehrzuthun übrig, denn neuere Erfahrungen lehren, dass bei Anwendung von Muffelsulfatöfen die Condensation so gut wie vollständig erreicht werden kann. Man hat oft gefragt, warum man soviel Werth auf die Herabminderung des Salzsäureverlustes auf noch weniger als 0.1 Gran pro Kubikfuss lege, während doch die seit Inkrafttreten des Gesetzes gemachten Erfahrungen zeigen, dass im Allgemeinen ein weit höherer Betrag an Säuren des Schwefels in die Luft geht. Hierauf antwortet A. Smith, dass allerdings die absolute Menge der entweichenden Salzsäure dort, wo viele Kohlen gebrannt werden, nur gering gegenüber derjenigen der Säuren des Schwefels sei; aber es sei nicht gut bei einem anderen Punkte als dem absoluter Vollkommenheit sich endgiltig zu beruhigen, und es werde räthlich sein, später, wenn die jetzt in Kraft stehenden Vorschriften sich vollkommen eingelebt haben, einen weiteren Schritt vorwärts zu tliun. Auf der anderen Seite begreife das Publicum kaum, wie grosse Kosten, Umänderungen der Apparate, Einübung von Arbeitern und Aufsehern, Mühe der Chemiker, Beängstigung der Fabriksleiter und Eigenthümer, jeder neue Schritt vorwärts koste. Was deutsche Verhältnisse angeht, so kann man noch hinzufügen, dass nirgends auch nur entfernt eine solche Anhäufung von chemischen Fabriken wie an einigen Orten in England vorkommt und dass mithin die absoluten Wirkungen des entweichenden Chlorwasserstoffgases im Vergleich zu denjenigen der Steinkohlengase noch viel mehr zurücktreten als dort (siehe die oben stehenden Angaben).

Was das Entweichen von Schwefelsäuren aus den Kammern der Schwefelsäur efabriken betrifft, so stellte sich, als dieser Gegenstand zuerst der amtlichen Inspection unterworfen wurde, heraus, dass hierin grosse Unregelmässigkeit bestand und in manchen Fällen sehr bedeutende Mengen in die Luft gingen.

Jetzt stehen die Verhältnisse bereits viel besser. Die Durchschnittszahlen für die obigen 4 Inspectionsdistricte sind für das Jahr 1878 folgende:

Aus den Kammern entweichende Säuren ausgedrückt in Gran pro Kubikfuss. Schwefelsäuren berechnet als SO,

1.64 4.07 1.83 2.77

Im dritten District war die Schwefelsäure bis auf 0.83 herabgesunken und keinesfalls brauche sie erheblich mehr als 1.5 Gran (S0₃) im Kubikfuss (= 3.4g in lcbm) für das aus den Kammern entweichende Gas zu betragen, was weniger als die Hälfte davon für das Kamingas ausmacht Beträgt ja doch z. B. in W i d n e s die Säure des Kohlengases für sich zuweilen 1 Gran im Kubikfuss, was allerdings den gewöhnlichen Betrag weit übersteigt. Im Rückblick auf die Frage der Säurecondensation wirft Smith die Frage auf, ob das Resultat der jetzt schon vieljährigen Bemühungen ein wirklich befriedigendes sei. Wachsen jetzt Bäume da wo sie früher nicht fortkamen? Dies ist leider nur in einem geringen Grade der Fall; ja in ganz Süd-Lancashire (wo St. Helens und Widnes liegen) scheint die Pflanzenwelt weniger kräftig zu sein, als je vorher. Es ist eben nicht nur Aufsicht nöthig, sondern neue Erfindungen müssen auch noch gemacht werden, um diesen Zustand zu verbessern. Smith erklärt dem Publicum bestimmt, dass die bis jetzt ausgeführten Erfindungen nicht alles Wünschenswerthe leisten, und dass man das letztere also unmöglich durch neue Gesetze erzwingen könne.

Für die Controle des Entweichens von Gasen aus den S ch w e fe ls äur e-r kammern und den Salzsäurecondensatoren wurde von der von dem Verein englischer Sodafabrikanten niedergesetzten Commission eine Instruction ausgearbeitet, deren Grund-ziige folgende sind:

Von den hinter den Gay-Lussac-Thürmen entweichenden Gasen soll eine Probe von etwa 1 Kubikfuss stündlich je 24 Stunden hindurch continuirlich abgesaugt werden. Das Gas wird durch 4 Absorptionsflaschen von ganz bestimmtem Inhalt geleitet, von welchen drei mit Normalnatronlauge, die vierte mit destillirtem Wasser gefüllt sind. Temperatur und Barometerstand werden beobachtet und das Gasvolumen auf die Normaleinheiten reducirt. Der Inhalt der Waschflaschen wird in drei Theile getheilt von denen der eine auf die Gesammt-säuren, der zweite auf Stickstoffsäuren titrit wird, und der dritte als Reserve bleibt. Die Differenz zwischen der ersten und zweiten Bestimmung wird als Säuren des Schwefels angenommen. Die Bestimmung der Gesammtsäuren geschieht durch Rücktitrirung mit Normalschwefelsäure. Das Resultat wird in Gran Natriumcarbonat auf 1 Kubikfuss ausgedrückt (während sonst in der Instruction nur metrisches Hass und Gewicht angenommen ist). Die Bestimmung der Stickstoffsäuren erfolgt, indem die Absorptionslauge langsam in eine warme, stark angesäuerte Halbnormal-Chamäleonlösung gegossen wird, so dass noch ein kleiner Ueber-schuss Chamäleon bleibt, welcher durch einige Tropfen einer Lösung von schwefliger Säure

Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4

Stickstoffsäuren berechnet als AT, 0. 0.185

Gesammtsäuren der Kamine 0.73

0.35

0.96

0.237

0.983

bis auf eine ganz schwache Rosafarbe weggenomnien wird. Man bringt die Flüssigkeit dann in eine saure Eisenvitriollösung deren Verhältniss zur Chamäleonlösung bekannt ist, nachdem man aus dem sie enthaltenden Kolben die Luft durch Kohlensäure verdrängt hat. Man kocht dann so lange bis die dunkle Färbung von Stickoxyd ganz verschwunden ist, und titrirt mit Chamäleon oder Bichromat zurück. Durch Formeln erleichtert man sich die Ableitung der Werthe für Stickstoff und für Schwefel im Kubikfuss. Lunge hält diese Anweisung, welche ganz ins Einzelne ausgeführt ist, für sehr zweckmässig, bis auf den einen Punkt, dass in ihr gar keine Rücksicht genommen ist auf Stickoxyd, welches doch notorisch gerade bei unregelmässigem Kammergange oft entweicht; wie man dieses und eventuell auch Stickoxydul bestimmen kann, findet man in Lunges Handbuch der Sodaindustrie pag. 966 u. 981. Die Vorschriften für die Controle des Entweichens von Chlorwasserstoff lauten ähnlich. Zur Absorption dient hier destillirtes Wasser. Die Titration geschieht mit Silbernitrat und Kalium-bichromat als Indicator. Dabei ist aber nicht beachtet, dass dies bei Gegenwart der reducirend wirkenden schwefligen Säure nicht ohne weiters angeht.

Die Nach Weisung der Beschädigung der Vegetation durch saure Gase, welche die Grundlage für richterliche Entscheidungen in den ziemlich häufig vorkommenden Fällen von Ersatzansprüchen für Vegetationsschädigungen bildet, stützt sich auf die äusserlich erkennbaren Blattverletzungen, den Befund der chemischen Analyse, und die bekannte verschiedene Wiederstandsfähigkeit der Pflanzen gegen saure Gase.

Bei der Beurtheilung der Blattverletzungen ist mit grosser Vorsicht zu verfahren wie namentlich R. Hasenclever hervorhebt, da Pilze, Insecten, Frost und andere Einflüsse ähnliche Erscheinungen hervorbringen können, wie saure Gase. Ränderungen finden sich auch normal bei manchen Holzarten im Herbste. Durch Magerkeit des Bodens wird zuweilen bei Nadelhölzern ein Gelbwerden der Spitzen hervorgerufen. Späte Jahreszeit soll daher bei solchen Aufnahmen vermieden werden. Es darf ferner nicht nur das bei einer Klage in Betracht kommende Grundstück ins Auge gefasst werden, sondern es muss der Charakter der gesammten Vegetation der ganzen Oertlichkeit ins Auge gefasst werden. Alle Pflanzen der Umgebung müssen nach Massgabe ihrer Empfindlichkeit geschädigt sein. Dürftiges Aussehen eines Feldes oder schlechter Wuchs eines Waldes darf nie ohne Weiteres als Beschädigung durch Rauch angesehen werden. Es müssen an den Blattorganen die Beschädigungen sichtbar sein und die chemische Analyse muss die Säure nachweisen.

schweflige

Säure. Wird daher die schweflige Säure vor der Berührung mit den Blättern oxydirt, so ist dies günstig. Bei den Laubhölzern bemerkt man die Wirkung der schwefligen Säure leichtesten, wenn man das Blatt gegen das Licht hält.

der Einwirkung auf der Blattfläche zerstreut einzelne weniger durchscheinende Partien, die anfangs bald mehr, bald weniger scharf abgegrenzt sind. Auch wenn die Wirkung der Säure nun ganz eingestellt wird, machen sich die erwähnten undurchsichtigen Stellen bald dem Auge deutlicher bemerkbar, indem sie mehr und mehr vertrocknen und zuerst als mattgrüne Flecke auf dem Blatte hervortreten, um schliesslich eine meist braune bis braunrothe Farbe

Grössere Mengen schwefliger Säure oder Salzsäure in der Luft bewirken nach kurzer Zeit eine mehr oder weniger starke Zerstörung der Chlorophyllmassen. Bei Einwirkung von schwefliger Säure werden die Blätter von Laubhölzern gleichmässig auf der gesammten Fläche fahl. Bei Einwirkung von Chlorwasserstoffsäure erscheinen die Ränder zuerst angegriffen, erst bei länger fortgesetzter Behandlung mit der Säure findet man neben den z. Thl. zierlich und regelmässig geränderten Blättern auch solche, wo die Zerstörung der Farbe sich weiter über die gesammte Fläche erstreckt. Diese dem Auge zuerst sichtbare Wirkung lässt sich auch durch das Spectroscop nachweisen. Alkoholische Lösungen solcher Blätter zeigen das Spectrum des Säurechlorophylls deutlich neben den Streifen des nativen Chlorophylls. Alle durch saure Gase beschädigten Pflanzen zeigen eine herabgesetzte Transpiration u. z. in umso höherem Grade, je grösser die Menge der einwirkenden Säure oder je länger die Säure mit den Blattorganen in Berührung war. Steht derartig angegriffenen Pflanzen ein Ueberfluss von Wasser zu Gebote, so beobachtet man an den Blättern eine eigentümliche Nervaturzeichnung, welche in Folge ungleichmässiger Wasservertheilung über die gesammte Blattfläche eintritt und recht anschaulich die Stockung der gesammten Wassercirculation darstellt. Zu beiden Seiten der Nerven sind die Gewebe durchscheinend und mit Wasser überfüllt, während das Wasser von hier sich in die angrenzenden Gewebstheile nicht weiter verbreiten kann. Dauert dieser Zustand eine Zeit lang fort, so sieht man namentlich zu beiden Seiten der Hauptnerven Tröpfchen hervortreten. Bei Gegenwart von Licht, Wärme und Feuchtigkeit ist die Wirkung der schwefligen Säure am stärksten, viel geringer im Dunkeln und in trockener Luft. Chlorwasserstoffsäure und Schwefelsäure schaden viel weniger als äquivalente Mengen von schwefliger

Es zeigen sich im ersten Stadium

anzunehmen, welche dann sehr lebhaft von dem umgebenden Grün absticht; diese braunen Säureflecken sind unregelmässig über die Blattfläche zerstreut, immer sehr scharf umgrenzt und bei manchen Holzarten, wie Eiche und Rothbuche, noch von einem durchscheinenden gelben schmalen Rande umgeben. Nadelhölzer zeigen zuerst ein mattes Grün an der Spitze der Nadeln, dann ein Fahlwerden und endlich ist die Spitze intensiv braunroth gefärbt, dabei aber ganz scharf abgegrenzt gegen die grüne Basis ohne irgend einen Uebergang der Färbung. Nach stattgehabter Einwirkung von Chlorwasserstoffsäure erscheinen die Blätter dagegen sehr deutlich und vollständig gerändert. Tannenzweige werden aber ebenso rothspitzig durch Salzsäure wie durch schweflige Säure.

V₁₀

Gehalt an schwefliger Säure ausgesetzt

00000

Pflanzen, welche eine Zeit lang einer Luft ausgesetzt waren, die schweflige Säure oder Chlorwasserstoffsäure enthielt, zeigen bei der chemischen Untersuchung einen erheblich gesteigerten Gehalt an Schwefelsäure oder Chlorwasserstoffsäure. So enthielten z. B. die Nadeln einer Fichte, welche drei Monate lang einer Atmosphäre von waren, in 100 Thl. Trockensubstanz 0.721, die einer gesunden Fichte nur 0.240 Thl. Schwefelsäure. Zur Ausführung der Bestimmung werden die gepulverten Blätter in einer grossen Platinschale mit einer Lösung von schwefelsäurefreiem Natriumcarbonat befeuchtet, so dass auf 30s Blätter 1 —3s Soda kommen, dann wird zur Trockene verdampft und der Rückstand verkohlt. Nach Extraction mit Wasser wird die Kohle verbrannt, die Asche mit dem wässerigen Auszug vereinigt und zur Trockene verdampft, die Kieselsäure abgeschieden und die Schwefelsäure wie gewöhnlich bestimmt.

Zur Bestimmung des Chlorgehaltes werden 50g der Blätter mit 3g Soda .(Cl frei) wie oben eingeäschert, die Asche wird mit verdünnter Salpetersäure behandelt, Ammoniak wird hinzugesetzt, und nun alles zur Trockene eingedampft. Der Rückstand wird mit Wasser ausgezogen und in der Lösung das Chlor gewichts- oder massanalytisch bestimmt.

wird. Unter den einzelnen Nadel-

Laubholz.

Verschiedene Pflanzen nehmen aus einer schweflige Säure enthaltenden Luft in gleichen Zeiten sehr verschiedene Mengen von schwefliger Säure auf. Laubhölzer bei der gleichen Blattfläche mehr als Nadelhölzer. Diese verschiedenen, von den einzelnen Pflanzenarten absorbirten Mengen stehen aber in keinem directen Verhältniss zum Gesammtwiederstande der Pflanzen einer längeren Einwirkung der Gase gegenüber. Nadelhölzer nehmen z. B. weniger Säure auf, sind aber viel empfindlicher als sämmtliche Laubhölzer. Die Wiederstandsfähigkeit einer Pflanze wird durch zwei Factoren bedingt: Durch ihre Reproductionsfähigkeit, d. i. durch die Fähigkeit beschädigte Blätter mehr oder weniger rasch durch neue zu ersetzen und durch die grössere oder geringere Empfindlichkeit des Blattorganes selbst. Ihrer grossen Ausschlagsfähigkeit wegen übertrifft daher die Eiche alle anderen Laubhölzer an Wiederstandsfähigkeit. Die Nadelhölzer sind stets empfindlicher als die Laubhölzer, hauptsächlich deshalb, weil die Benadelung erst nach Verlauf mehrerer Vegetationsperioden wechselt, so dass die Functionsstörung beschädigter Nadeln von dem Baume durch mehrere Jahre hindurch empfunden wird, während bei den Laubhölzern die Belaubung des einen Jahres nur indirect von der im vorhergehenden Jahre stattgehabten Schädigung beeinflusst hölzern sind daher die ihre Nadeln am längsten behaltenden Tannen am wenigsten wiederstandsfähig, dann folgt die Fichte, hierauf die Kiefer. Unter den Laubhölzern steht, die Eiche in der Wiederstandsfähigkeit oben an; ihr sehr nahe stehen die Ahornarten und die Esche, dann folgen Erle, Pappel, Linde, Birke, endlich Rothbuche als das empfindlichste Landwirthschaftliche Pflanzen sind weniger empfindlich als die Bäume. Ganz besondere Schwierigkeiten bieten für die Analyse die normalen Schwankungen des Schwefelsäure- und Chlorgehaltes bei völlig gesunden Pflanzen. Die Ursachen sind nur im Allgemeinen bekannt. Bietet man einer Pflanze von dem einen oder anderen Nährstoff einen Ueberschuss, so nimmt sie auch verhältnissmässig grössere Mengen desselben auf. Ausserdem beeinflussen hier auch das Klima die Vegetationsperiode, der Standort etc. Es müssen daher immer Vergleichsobjecte beschafft werden, die möglichst unter den gleichen äusseren Bedingungen erwachsen sind.

Als ein Beispiel für die Wirkungen von Röstgasen einerseits und für die Art und Weise wie die chemische Analyse über die Ausdehnung der Schädigungsgebiete Auskunft gibt, andererseits, mögen hier kurz die Resultate der Untersuchungen von J. Schröder und Oberförster Reuss über die Rauchschäden in den Waldungen des Oberharzes einen Platz finden. Die schweflige Säure wird,geliefert von der im Innerste-Thal liegenden Clausthal er Silberhütte (pro Jahr 2500t) und der Lautenthaler Hütte (650* pro Jahr), ferner von der Altenauer Silberhütte (850* S0₂ pro Jahr) im Ockerthal. Die bei der Niederschlagsarbeit fallenden Steine werden auf Holzbetten in einem Haufen abgeröstet. Dadurch entwickelt sich die schweflige Säure auf der Thalsole selbst u. z. in sehr concen-trirter Form. Der entwickelte Rauch kann aus dem Thal nicht heraus, sondern streicht bei jeder Windrichtung fast stets thalabwärts oder thalaufwärts, so dass die bewaldeten Hänge unter allen Umständen von der schwefligen Säure getroffen werden. Die am Nordrande des Harzes liegenden drei Hütten, die zu Ocker, die Juliushütte bei Astfeld am Ausgang des Granethaies, die Sophienhütte bei Langelsheim, welche die Erze des Rammeisberges bei Goslar verarbeiten, schicken noch mehr schweflige Säure in die Luft, als die Oberharzer Hütten, der Rauch wird aber meist nordwärts weggeführt und kommt daher bei den hier zu besprechenden Beschädigungen nicht in Betracht. Auf einer mehrwöchentlichen Reise im Herbst 1878 wurde eine Karte der Hüttenrauchschäden entworfen, andererseits wurden 150 Proben

Fichtennadeln zur chem. Analyse gesammelt. Um jede Hütte findet sich ein Blössegebiet, welches völlig verödet ist oder nur wenige absterbende Bäume trägt; am grössten bei Clausthal, am kleinsten bei Altenau. An die Blossen sehliessen sich die stärksten Bestandbeschädigungen an, für welche die durch den Rauch veranlasste Unterbrechung des Bestandesschlusses charakteristisch ist. Einige Bäume sind eingegangen und haben den grössten Tlieil ihrer Benadelung verloren Die Nadeln sind häufig intensiv rothspitzig, stark missfarbig, die Rinde der Aeste schwarz und abblätternd. Die folgenden Beschädigungsgrade zeigen sich in der krankhaften Färbung der Nadeln als unzweifelhafte RaHeilwirkungen. Der Schluss der Bestände ist jedoch nicht mehr unterbrochen. Es folgt ein Gebiet mit ganz schwachen, theilweise fraglichen Schäden, welches allmälig in das unzweifelhaft unbeschädigte übergeht. Damit steht die Analyse in Uebereinstimraung. Um jede der drei Hütten lässt sich eine Linie ziehen innerhalb welcher das von Rauch am stärksten beschädigte Gebiet liegt. Kein einziger der hineinfallenden 45 Probepunkte ergab weniger als 0.5 Proc. Schwefelsäure und ausserhalb findet sich nicht eine einzige Stelle, an welcher die Schwefelsäure 0.5 Proc. erreichte, trotzdem 100 Punkte untersucht wurden. Im zweiten Gebiet schwankt die Schwefelsäure zwischen 0.3—0.5 Proc. Ausserhalb dieses Gebietes findet sich kein Baum, wo die Schwefelsäure bis auf 0.3 Proc. stiege. Der mittlere Schwefelsäuregehalt der nächsten Zone beträgt 0.25 Proc. Als normaler Schwefelsäuregehalt für die Fichtennadeln des Oberharzes an unzweifelhaft verschonten Punkten wurde 0.162 Proc. gefunden. Indessen fanden sich doch auch, namentlich in den schwächer betroffenen Zonen, neben kranken Beständen auch noch völlig gesunde, trotzdem die Nadeln abnorme Schwefelsäuregehalte zeigten. Bei gleicher Menge des giftigen Gases treten die schädlichen Folgen nicht bei allen Pflanzen gleich rasch hervor. Die chemische Analyse kann daher wohl das Gebiet bestimmen, in welchem die Rauchschäden überhaupt Vorkommen, nicht aber den augenblicklichen Thatbestand des verursachten Schadens seiner Flächenausdehnung nach fest stellen. Letzteres muss immer geschehen auf Grund einer Beurthei-lung nach den äusserlich sichtbaren Verletzungen, ist also Sache des Forstmannes beziehungsweise Landwirthes. Die Grenze, innerhalb welcher eine Untersuchung vorzunehmen ist, wird aber durch die chemische Analyse sicher gegeben. — A. Smith findet, dass die Nachweisung einer Beschädigung durch saure Gase auf chemischem Wege keineswegs immer möglich ist. Er verlangt die Untersuchung von Regen und Luft und Vergleichung mit der anderer Orte, wo keine Beschädigungen Vorkommen. Wichtig ist dabei, dass die Orte ein möglichst gleiches Klima haben, da ein trockenes Klima mehr Säure ohne schädliche Einflüsse verträgt.

Der in den bisherigen Pflanzenanalysen angegebene Gehalt an Chlor- und Schwefelsäure ist durchwegs in der Asche bestimmt und daher als Vergleichsmaterial mit Vorsicht aufzunehmen. Eine Anzahl neuer Analysen nach den oben angeführten Methoden hat Hasenclever ausführen lassen (Chem. Industrie, 1879 pag. 229). Wie viel Schwefelsäure und Chlor Blätter oder Nadeln aufnehmen können ohne krank zu werden ist noch nicht festgestellt.

Die Entsäuerung der Essengase, die durch den Gehalt an schwefliger Säure schädlich wirken, hat aus bereits erwähnten Gründen bis jetzt nur geringe praktische Erfolge aufzuweisen gehabt. Es mögen die folgenden Beispiele genügen, um zu zeigen, welche Grundsätze dabei zur Geltung kommen. Die bei der Abröstung von Zinkblende entweichenden Gase werden auf der Reckehütte zunächst durch drei 2m breite und 2.75™ hohe Flugstaubkammern geführt und müssen dann, abwechselnd auf- und abwärts streichend, die vier Abtheilungen (von je 8\5m Höhe und 1.5m im Quadrat) eines Thurmes passiren, in welchem beständig aus einem Kalklöschtrog, welcher die gemeinschaftliche Decke der genannten vier Abtheilungen bildet, ein Regen von Kalkmilch herabrieselt. Nach Bernoulli enthielten die Gase vor dem Eintritt in den Thurm 0.258 Proc., beim Verlassen des Thurmes 0.017 Proc. schweflige Säure, die sich aus der abfliessenden Kalkmilch absetzenden Niederschläge 33.6 Proc. schwefligsauern und 6.6 Proc. schwefelsauern Kalk. Die Herstellungskosten für Flugstaubkammern und Thurm betrugen 3500 Mark. Auch in Lethmathe werden Versuche zur Entsäuerung der Gase mit Kalkmilch in einem Thurme ausgeführt. Auf der S i 1 e s i a lässt man die Gase durch einen etwa 50m langen Canal hindurchgehen, in welchem von der Sohle aus gegen die Decke Kalkmilch gespritzt wird. F. Goodfellow in Manchester hat nach dem Textile-Manufacturer 1879 pag. 144 eine ganz ähnliche Vorrichtung zu demselben Zwecke angewendet. Die Gase werden durch ein Flügelrad (400 Touren pro Minute) durch einen in die Esse mündenden Canal angesaugt, in welchem drei hintereinander angeordnete kleine Schaufelräder mit 200 Touren pro Minute Kalkmilch, welche den Canal durchfliesst, fein vertheilt auf je ein hinter dem betreffenden Rade schräg eingesetztes Holzsieb schleudern, von welchem sie als Regen wieder zurückfliesst. Die Gase müssen somit dreimal den Kalkmilchregen passiren, wobei die Vorrichtung vor anderen den Vortheil hat, dass sie sehr wenig Platz erfordert, während die Kalkmilch leicht zu etwa ²/₃ iu Calciumsulfit und Sulfat übergeführt wird. Der „sächsische Privat-Blaufarbenwerksverein in Schneeberger Ultramarinfabrik Schindler’s Werk bei B ock au“, empfiehlt zur Unschädlichmachung verdünnter saurer Gase dieselben durch drei nebeneinander canalartig sich erstreckende gemauerte Kammern zu leiten, welche mit groben Stücken eines vorzugsweise aus Calciumcarbonat bestehenden Gesteines wie Kalkstein, Dolomit, Kalktuff gefüllt sind. Die Decke ist aus hölzernen Bohlen gebildet, die mit einer grossen Anzahl feiner Oeffnungen versehen sind, durch welche das aus einer Zuflussleitung zugeführte Wasser als feiner Regen herabrieselt, um schliesslich an der Sohle der Kammern durch einen gemeinschaftlichen Canal abzufliessen. Die zu reinigenden Gase passiren, durch ein in die letzte Kammer mündendes Gebläse angesogen, eine Kammer nach der anderen und geben dabei ihre Säure an das Wasser ab. Die saure Flüssigkeit wird dann durch den Kalkstein neutralisirt. Die Unterhaltung dieser Anlage ist zwar billiger als die Anwendung von Kalkmilch, sie erfordert aber mehr Wasser, welches überdies keine grosse Mengen Gyps enthalten darf, da sonst die Gefahr vorliegt, dass sich Gypskrusten auf den Kalksteinstücken bilden (s. das Nähere in Dingl. pol. Journ. 235 pag. 219). Da der bei allen diesen Verfahrungsarten resultirende saure sehwefligsaure Kalk neuerer Zeit eine wichtige Massenverwendung in der Papierfabrication zur Herstellung von Holzstoff gefunden hat (s. Mitscherlich’s Verfahren unter Papier), so dürften die erwähnten Entsäuerungsmethoden bald allgemeiner zur Anwendung kommen als bisher.

Rauchgasanalysen. Die zur Ueberwachung und Verfolgung der von der Fabriksindustrie betriebenen Processe erforderlichen chemischen Untersuchungen, welche die ziffermässigen Grundlagen für die Anstellung von Calculationen, namentlich Rentabilitätsberechnungen liefern, erstrecken sich gegenwärtig in allen rationell geleiteten Etablissements auch auf die gasförmigen Producte. Wenn solche Untersuchungen bis vor wenigen Jahren noch sehr vereinzelnt vorgenommen wurden und sich meist nur auf die Bestimmung des Gehaltes eines Gasgemenges an einem einzelnen Bestandtheil, z. B. des Sauerstoffgehaltes der Kammergase, oder des Kohlensäuregehaltes des Saturationsgases etc. beschränkten, so lag die Ursache davon weniger darin, dass man die Nothwendigkeit von Analysen der Industriegase nicht einsah, als vielmehr in dem Umstande, dass es an einfachen leicht ausführbaren und doch verlässlichen analytischen Methoden fehlte. Durch die Arbeiten einer grösseren Anzahl von Chemikern unter denen insbesondere die von CI. Winkler („Anleitung zur chem. Untersuchung der Industrie-Gase“ Freiberg 1876. Engelhardt) und W. Hempel („Neue Methoden zur Analyse der Gase,“ Braunschweig 1880, Vieweg) bahnbrechend geworden sind, ist diesem Mangel abgeholfen. Was speciell die Wichtigkeit von Rauchgasanalysen betrifft, so ergibt sich dieselbe von selbst, wenn man bedenkt, welche wichtige Rückschlüsse die Kentniss der qualitativen und quantitativen Zusammensetzung dieser Gase auf den Verlauf der Verbrennung und auf die Construction der Feuerungsanlage ermöglicht. Ob es sich mm um die Verbrennung von festem Brennmaterial auf Rosten oder um die Heizung mit Generatorgasen handelt, immer hängt die bestmögliche Ausnützung des Brennmaterials von der richtig bemessenen Luftzufuhr und der Vermeidung von Abkühlung der Flamme während ihrer Entwicklung ab. Wenn man auch stets mit einem gewissen Luftübersehuss arbeiten muss, so liegt doch auf der Hand, dass dieses Plus auf das niedrigste Maass zu beschränken ist, wenn man nicht Einbusse an Wärme erleiden will; es ist zu bedenken, dass der Sauerstoff mit dem Vierfachen seines Volumens an Stickstoff verdünnt ist und dass in Folge dessen der Wärmeverlust, welchen ein bestimmtes Quantum überschüssig nach der Esse abziehender Sauerstoff verursacht, durch diesen Stickstoff sich verfünffacht. Anderseits ist es klar, dass bei ungenügendem Luftzutritt oder bei vorzeitiger Ableitung der Wärme der Flamme, die Essengase unverbrannte Theile des Brennmaterials enthalten werden, was natürlich wieder empfindliche Wärmeverluste mit sich bringt. Es erscheint demnach von der grössten Wichtigkeit die Ofenconstruction so zu wählen und den Luftzutritt derart zu regeln, dass man eine vollständige Verbrennung bei möglichst kleinem Luftüberschuss erhält, und dass dabei ein möglichst grosser Antheäl der entwickelten Wärme an die zu heizenden Objecte abgegeben wird; dass also die Essengase mit möglichst niedriger Temperatur austreten. Die Kenntniss der Zusammensetzung und Temperatur der Rauchgase gestattet nun jederzeit ein durch Zahlen ausdriickbares Urtheil darüber, wie weit diesen Anforderungen in einem gegebenen Fall Genüge geleistet ist, sie ermöglicht, verschiedene Ofencon-structionen in Bezug auf Leistungsfähigkeit miteinander zu vergleichen, oder bei einer gegebenen Construction die günstigste Art der Führung der Verbrennung zu ermitteln.

In Bezug auf die Ausführung der Untersuchungen und die Verwerthung der Resultate derselben möge hier das Folgende seinen Platz finden: Vor allem handelt es sich um die Entnähme richtiger Durchschnittsproben der Gase. In diesem Punkte liegt gegenwärtig fast die grösste Schwierigkeit der ganzen Untersuchung und herrschen in Bezug darauf noch weit auseinandergehende Meinungsverschiedenheiten. Während einzelne glauben, dass die Feuergase bereits im Fuchs ein vollkommen gleichmässiges Gemenge darstellen, sind andere der Ansicht, dass der Gasstrom „Adern“ zeige, d. h. dass die Zusammensetzung an verschiedenen Stellen eines und desselben Querschnitts nicht die gleiche sei und dass es demzufolge nicht genüge, aus der Mitte des Gasstromes eine Probe abzusaugen. Ganz abgesehen davon, kann nun aber darüber kein Zweifel bestehen, dass in den verschiedenen Phasen der Verbrennung die Zusammensetzung und auch die Geschwindigkeit des Gasstromes wechselt. Soll daher die Gasanalyse nicht blos ein Bild der Function der Anlage in dem Augenblick wo man die Probe entnimmt liefern, will man vielmehr einen Massstab für den Gang der Feuerung während einer längeren Zeitperiode gewinnen, dann ist es nothwendig, continuirlich einen aliquoten Antheil der Feuergase abzusaugen, was, wie man leicht einsieht, nur dann gelingt, wenn die Geschwindigkeit des Absaugens in demselben Masse automatisch steigt und fällt, wie die des Hairptstromes, und die so erhaltene Probe, die nun eine wahre Durchschnittsprobe für den betrachteten Zeitraum ist, analysirt. Die Lösung des Problems der richtigen Durchschnittsprobe wäre für die Praxis von grösster Wichtigkeit, weil durch sie das Mittel für eine beständige Controle der Feuerungen gegeben wäre. Inwieweit die gegenwärtig verfügbaren Mittel eine Annäherung an dieses Ziel gestatten, kann, da die Eröxderung der Methoden der analytischen Chemie ausserhalb des Kähmens dieses Werkes liegt, hier nicht weiter ausgeführt werden, und möge bezüglich dessen das Winkler’sche Werk nachgesehen werden. Hier genüge die Angabe, dass man bei Rauchgasanalysen die erwähnten Schwierigkeiten meist in der Weise zu umgehen sucht, dass man während eines längeren Zeitraumes in gleichmässigen Zwischenräumen Stichproben aus dem Rauchgasstrom direct in den zur Analyse dienenden Apparat einführt, dieselben einzeln analysirt und das Mittel aus allen diesen Bestimmungen nimmt. Möglich ist dieses Verfahren nur dadurch, dass die neueren Apparate von Winkler, Hempel, Orsat (siehe MessgefässeVI pag. 83) ein rasches Arbeiten gestatten, ohne dass die Genauigkeit der Resultate dadurch leidet. Der grössten Verbreitung dürften sich gegenwärtig die von Fischer und M u e n k e angegebenen Formen des O r s a t’schen Apparates erfreuen; in Bezug auf Leichtigkeit des Transportes und Einfachheit der Handhabung leisten sie in der That das Mögliche, so dass auch Ungeübte sich ihrer mit Erfolg bedienen können. Die Probenahme erfolgt durch ein luftdicht in den Fuchs eingesetztes Glasrohr, dessen Mündung möglichst mitten in den Rauchgasstrom reicht, aus dem nun mit Hilfe eines an das Glasrohr angesetzten Aspirators oder einer Wasserstrahlpumpe ein continuirlicher verjüngter Strom abgesaugt wird. Arbeitet mit der Winkle r’schen Bürette, so muss diese direct zwischen Glasrohr und Aspirator eingeschaltet werden. Bei der Hempel’schen Bürette sowie beim Orsat’schen Apparat findet die Verbindung mit dem verjüngten Strom durch eine seitliche Rohrabzweigung statt. Bezüglich der Füllung dieser Apparate sowie der bei der Analyse vorzunehmenden Operationen findet man das Nähere unter „M e s s g e f ä s s e“ VI pag. 83. Die Bestimmungen erstrecken sich auf die Kohlensäure, welche durch concentrirte Kalilauge absorbirt wird, auf den Sauerstoff, für welchen zu demselben Zwecke eine Auflösung von Pyrogallussäure in überschlüssiger conc. Kalilauge dient, auf Kohlenoxyd, das durch eine Lösung von Kupferoxydul-Ammoniak aufgenommen wird, endlich auf Stickstoff, der als unabsorbirbarer Rest zurückbleibt. Kohlenwasserstoffe sowie schweflige und Schwefelsäure, die unter normalen Verhältnissen nur in sehr geringen Mengen Vorkommen, können mit den erwähnten Apparaten allein nicht bestimmt werden und werden daher meist übergangen. Ihre Bestimmung ist etwas umständlicher und liefert nur in den Händen eines geübten Chemikers brauchbare Resultate. Soll der Russgehalt der Rauchgase ermittelt werden, so schaltet man zwischen Glasrohr und Aspirator ein mit Glaswolle gefülltes, gewogenes Glasrohr (Chlorcalciumrohr) ein, dessen Gewichtszunahme nach dem Trocknen bei 100° C. die Russmenge für das durch den Aspirator abgesaugte Gasvolum angibt. Für die Beurtheilung der Leistung einer Heizanlage unter gegebenen Verhältnissen sind nun, wie unter „Dampfkessel“ IIpag. 546 bereits erwähnt, folgende Werthe erforderlich: Der absolute Wärmeeffect W des verwendeten Brennmaterials, d. h. die von der Gewichtseinheit desselben bei vollständiger Verbrennung überhaupt entwickelbare Wärmemenge in Calorien ; ferner die in der fraglichen Feuerung von der Gewichtseinheit Brennmaterial wirklich ent -wickelte Wärmemenge W; endlich die davon wirklich benützte Wärmemenge Q. Die absolute Wärmemenge muss, wenn es sich um genaue Werthe handelt, calorimetrisch bestimmt werden. Meist begnügt man sich mit Näherungswerthen, welche bei gegebener chem. Zusammensetzung des Materials berechnet werden können (s. Brennstoffe II pag. 16). TU ergibt sich wenn man von W den sich aus dem Gehalt der Rauchgase und Asche an brennbaren Stoffen berechnenden Wärmeverlust abzieht erhält man, wenn man von W die vermöge der Temperatur der Rauchgase aus dem Schornstein abziehende Wärmemenge in Abzug bringt. Für die Berechnung von W dient meist die Formel:

man

8080. c -f- 34220 (h — '/„ o) + 2500 .

100

wenn c, o, h, s die Procentzahlen des Brennmaterials für Kohlenstoff, Sauerstoff, Wasserstoff und Schwefel sind. 2500 ist eine Mittelzahl für die Verbrennungswärme des Schwefels bei

der Verbrennung zu schwefliger Säure einestheils, zu

Schwefelsäure anderntheils.

W e i n h o 1 d hat gezeigt, dass diese Formel nur für Cellulose, Holz und Braunkohle Werthe liefert, die mit den durch das Calorimeter gefundenen gut übereinstimmen, während sie für Steinkohle zu niedrige Zahlen gibt. Für diese stimmen die nach der Formel

8080.c -f 34220.h + 2500.«

100

berechneten Verbrennungswärmen mit den thatsächlichen genügend genau überein.

Die Verbrennungswärmen des Wasserstoffs (im Mittel 34220) und Kohlenstoffs (im Mittel 8080) erreichen aber nur unter der Voraussetzung die angenommenen Zahlen, dass die Ver-brennungsproducte Wasser und Kohlensäure von 0° C. sind. Thatsächlieh ist diess nicht der Fall, in den Rauchgasen ist das Wasser als Dampf enthalten. Es ist für die weitere Berechnung am bequemsten, sämmtliche Verbrennungsproducte als Gase von Kesselhaustemperatur (20° C.) zu rechnen und die zu der Ueberführung in diesen Zustand nöthige Wärme von der Verbrennungswärme gleich abzuziehen, lk Wasser braucht zur Umwandlung in Dampf von 100° C. 637 Calorien. Da nun die specifische Wärme des Wasserdampfes = 0.4805 pro Kilo ist, so muss, wenn der Dampf nur 20° C. haben soll, 0.4805 X 80 = 38c, jn Abzug gebracht werden. Dies gibt für lk Wasserdampf 637—38 = 599c oder abgerundet 600c somit für lk Wasserstoff entsprechend 9k Wasser : 600 X 9 = 5400 c. Die Verbrennungswärme von lk H zu Dampf von 20° C. = 34220—5400 = 28820c oder rund 28800°. Die Kohle enthält aber auch hygroskopisches Wasser, z. B. ut%, und dieses muss ebenfalls in Dampf von 20° C. umgewandelt werden, es sind daher von der Summe der Verbrennungswärmen noch 600 w in Abzug zu bringen. Für Kohlenstoff sinkt die Verbrennungswärme unter der Voraussetzung, dass Kohlensäure von 20° C. erhalten wird auf 8065. Die corrigirten Formeln werden daher lauten 8065 . c -f 28800 (h — % o) + 2500 . « — 600 w

100

für Braunkohlen und

8065.c + 28800 h + 2500.« — 600.u>

100

für Steinkohlen.

Man wird bemerken, dass bei der erster Formel das sogenannte chemisch gebundene Wasser, d. h. die dem Sauerstoffgehalt der Kohle entsprechende Wassermenge, bereits als Dampf von 20° C. vorhanden angenommen wird. Es ist dies nach der Ansicht von F. Fischer (Dingl. pol. Journ. 245, 397) richtiger, als wenn man für dieselbe ebenfalls Verdampfungswärme rechnen wollte. Die Zusammensetzung einer Steinkohle und der ihr entsprechenden Rauchgase wäre z. B. folgende:

Steinkohle:

C — 80 Proc. = c

11 =

0 =

N= 1

8 =

Rauchgase (trocken):

COi = 15 Proc. = (2®t Proc. O    = 5    „ = ®

N    =80    „ =

rt

Wasser = Asche =

Ol CO Cvl

100

100

8065.80 + 28800.4 -f 2500.2 — 600.3

= 7636c

100

W ist hier, da die Rauchgase und die Asche keine brennbaren Stoffe enthalten = W. Die Wärmeverluste entspringen nur der höheren Temperatur der Rauchgase. Die letztere wird mittelst 75cm bis lm langer Thermometer bestimmt, die in den Rauchcanal vor den Schieber so eingesetzt werden, dass die Quecksilberkugel sich möglichst mitten im Gasstrom befindet. *) Die Ablesungen erfolgen so oft, als Gasproben genommen werden. Haben die Rauchgase eine Temperatur von über 360° C., so ist für genaue Versuche die Bedienung der Feuerung fehlerhaft und entsprechend zu ändern. Für die Berechnung der Wärmeverluste ist noch die Kenntniss der specifischen Wärme der einzelnen Rauchgasbestandtheile erforderlich. Temp.-Grenze

spec. W. für lk spec. Gew. bei 20° spec. W. für 1 Cbm.

von 20° u. 760mm B.

u. 760Itlin B

C0₂ .

Y)

r>

. 0.3832c . 0.3951 . 0.4066 . 0.4179 . 0.4287 . 0.2860

. .    1.8325k

. 0.20914c . 0.21564 . 0.22197 . 0.22812 . 0.23409 . 0.24500

10—150° C. . —200° „ . -250° „ . —300° „ . —350° „ .

r)

rt

1.1677

*) Universitätsmechaniker W. A p e 1 in Göttingen liefert 75cm lange Thermometer für 5.50 Mk., lm lange mit Stickstoffüllung für 12 Mk. Die gewöhnlichen Thermometer ohne Stickstoff sind nur bis 300° C. völlig zuverlässig. (Dingl. pol. Jour. 230 p. 222 u. 233 p. 138.)

CO

spec. W. für lk spec. Gew. bei 20° u. 760““ B. 1.3333k . . 1.1725    .    .

0.0834    .    .

0.6736    .    .

2.6800 . .

0.21751«

0.24380

3.40900

0.59295

0.15531

spec. W. für 1 Cbm. von 20“ u. 760““ B. . . 0.2900c . . 0.2858 . . 0.2843 . . 0.3992 . . 0.4162

CH\

80,

Um den Wasserdampfgehalt der Rauchgase genau berechnen zu können, ist es endlich noch nothwendig stündlich den Feuchtigkeitsgehalt (Dingl. pol. Journ. 234 p. 46) und die Temperatur der in die Feuerung tretenden Luft zu bestimmen. Yon den erhaltenen Zahlen wird das arithmetische Mittel genommen und folgender Berechnung zu Grunde gelegt. Für lk Kohle der obigen Zusammensetzung sind zur vollständigen Verbrennung theoretisch erforderlich:

% c 8 . h -f- 2 . s — o .    ⁸/₃ c “f" 8 Ä -f- 2

100    100.1.3333

An Sauerstoff . . .

—— in Cbm.

von 20° C. und 760““ Druck. (1.3333k = specif. Gew. des Sauerstoffs bei 20° und 760™“

Druck).

in Cbra-vo“ ²⁰’un,i

100 ‘ ~2l

760““ Druck,

vorausgesetzt, dass die zugeführte Luft eine normale ist, also auf 21 Vol. O .. 79 Vol. Wenthält.

In dem gewählten Beispiel hat man demnach ³/₈.80 + 8 . 4 + 2 —■ 8 1.3333.21

wie die Zusammensetzung des Rauchgases zeigt, Luft im Uebersehuss zugeführt worden. Man nennt den Quotienten des Verhältnisses zwischen wirklich zugeführter und theoretisch erforderlicher Luftmenge den U eb er s cli us s-Co e ffici en ten (v) und berechnet ihn nach der Formel:

An Luft . . .

1.3333.100

— 8.55°6“ Luft von 20° C. und 760““ Druck. Nun ist aber.

21

für die obige Annahme v = 1.31.

21 — 79 ,{S:Sl)

Das Product von v und der theoretisch erforderlichen Luftmenge ist gleich der wirklich zugeführten Luftmenge.

1.31 X 8.55 = 11.2005cbm VOn 20° C. und 760““ Druck.

Die Bestimmungen hätten z. B. ergeben, dass die Luft mit Wasserdampf gesättigt gewesen sei, so enthielte lcb“ Luft 0.190408k Wasser, die zugeführte Luftmenge daher 11.2005 X 0.190408k = 0.190k Wasserdampf.

Hiezu kommt nun das hygroskopische Wasser von lk Kohle und das dem Wasserstoff entsprechende Wasser.

0.190 + 0.03 + 0.36 = 0.58k Wasser.

Da nun 0.7514 das theor. spec. Gew. des Wasserdampfs von 20° C. und 760““ Druck ist, so entspricht dies:

0.58 0.7514

Bei der Verbrennung von lk Kohle treten demnach 0.772cbm Wasserdampf zu den Rauchgasen hinzu, lk Kohle liefei’t nun folgende Mengen der einzelnen Rauchgasbestandtheile :

Kohlensäure = K = --    . 2.000 in Cbm.

100

= 0.772cbm Wasserdampf von 20° C.

80

. 2 — l,6cb“ von 20° C. u. 760““ Druck.

100

(2.000cb“ C0₂ von 20° C. und 760““ Druck werden von lk Kohlenstoff geliefert.)

Sauerstoff =

es,

. K. . . .in Cbm.

15

~5~

= 0.533cb“ von 20° C. und 760““ Druck.

Stickstoff ==

es.

. K. . . .in Cbm.

so

-. 1.6 = 8.533CÜ“ von 20° C. und 760““ Druck.

15

Schweflige Säure =*= —--— . ——— . .

b 100 2.68

= 0.0149cb“ von 20° C. und 760““ Druck.

. . in Cbm.

(Die Menge der schwefligen Säure wäre nur richtig, wenn nichts vom Schwefel in der Asche Zurückbleiben würde.)

Die Rauchgase hätten eine Temperatur von 320° C. gehabt, dann berechnen sich die Wärmeverluste wie folgt:

. 128.61 . .    87.00    .

. . 85.74 . . 108.18 . . 108.33 .

CO, ...... 1.600°t>m

0.533 8.533 0.014

H,0 (Dampf) . 0.772

SO,

(320—20) spec. W. Wärmeverlust . 205.7°

. 46.3 . 731.6

1.7

83.6

V = 1068.9«

Q = W — V — 7636 — 1069 = 6567° nutzbare Wärme für lk Kohle.

Der Wärmeverlust beträgt somit 14°/₀. Es ist einleuchtend, dass selbst in dem Falle, wo kein Luftüberschuss zur Verbrennung gebraucht worden wäre, wo also v = 1 wäre, immer noch ein Verlust entstehen müsste, weil ja die Verbrennungsproducte zur Hervorrufung des Zuges in der Esse eine höhere Temperatur haben müssen.

Angenommen nun, es würden in einem zweiten Falle noch brennbare Gase entweichen. Unter sonst gleichen Versuchsbedingungen ergäbe die Rauchgasanalyse folgende Werthe: In 1 Cbm. 0.0011k Kohlenstoff = rk als Russ.

CO, =15 Proc. = <SS>,

» =

ch\    = i    „    =

n    =1    „    =    Zf

» = 0

77    „    —    §Z

CO

O =2

Für je 100k Kohle seien 2.5k Heerdrückstände mit 20°/₀ unverbranntem Kohlenstoff erhalten worden so dass von lk Kohle statt 0.80 nur 0.795k Kohlenstoff in die Rauchgase übergehen.

100

Kohlensäure, Kohlenoxd und Sumpfgas enthalten alle drei in 11 bei 20° C. und 760mm Druck 0.5k Kohlenstoff. Ein Cbm. Rauchgase enthält demnach

-j- r . . . Kilo Kohlenstoff

(<3&, + (23 -f G<7Q 0.5

100

lk Kohle = -

ck

100

Kohlenstoff liefert demnach:

= G Cbm. trockene Rauchgase von 20° C. u. 760mm Druck

0.01 .c

+ <3ä + (9J/t) 0.5 -j- r An einzelnen Gasen sind in diesen G Cbm. enthalten:

Kohlensäure in Cbm. — G .

100

Kohlenoxyd „

<?&

100

Sumpfgas

100

Wasserstoff „

SFC

100

100

Sauerstoff

Stickstoff

100

Wasserdampf und schweflige Säure berechnen sich wie oben, wobei aber zu berücksichtigen ist, dass jener Wasserstoff der als Sumpfgas und freier Wasserstoff in die Rauchgase übergeht, in Form von Cbm. Wasserdampf von 20° C. und 760mm von dem Gesammt-wasserdampf in Abzug zu bringen ist. Das Volumengesetz ergibt, dass für jeden Cbm. Wasserstoff 1 Cbm. Wasserdampf von gleicher Temperatur und gleichem Druck in Abzug zu bringen ist, ebenso für 1 Cbm. Sumpfgas 2 Cbm. Wasserdampf.

Verbrennungswärme der einzelnen Gase. Kohlenoxyd im Mittel = 2834° per 1 Cbm. von 20° C. und 760mm Druck.

Sumpfgas im Mittel = 8989.19° per 1 Cbm. von 20° C. und 760mm Druck. Hiebei entsteht aber 1.5028k Wasser, welches zu seiner Umwandlung in Dampf von 20° C. und 760™m Druck 1.5028 X = 901.68° braucht. Somit die Verbrennungswärme von lk Sumpfgas von 20° C. und 760mm = 8989 — 901 68 = 8088°.

Für die Verbrennung von lk Wasserstoff zu Wasserdampf von 20° C. ist (s. oben) zu rechnen = 28800°. Für 1 Cbm. Wasserstoff von 20° C. und 760mm Druck = 2402°. Für die obigen Annahmen erhält man demnach:

0.01 . 79.5

= 7.949 Cbm.

20 . 0.5 -f 0.0011

C0₂ = 7.95.-

15

100

= 1.192    „

co

CH, =

7.95 .

7.95. --

7.95.    —

400

100

100

0.318 „

= 0.079    „

0.079    „

'100

0    = 7.95

= 0.159    „

77

N = 7.95.—

100

Wasserdampf, (s. oben) — 0.772 dem CH, entspricht = 0.158) = 0.079)

= 0.533 0015

~~ö^535~

so₂ =

a) Wärmeverluste durch die höhere Temperatur der Rauchgase.

Cbm.

. 1.192 .•

. 0.318 .

. 0.079 .

. 0.079 .

. 0.159 .

. 6.121 .

. 0,533 .

. 0.015 .

C0₂ . CO . CH, .

11,0 .

so₂ .

(320—20) spec. W. Wärmeverlust . 128.61 .

. 85.80 .

. 119.76 .

. 85.29 .

. 87.00 .

. 85.74 .

. 108.33 .

. 124,86 .

153 C. 27 „

14 „ 525 „ 58 „ 2 „

V = 794 C.

6) Wärmeverluste durch unvollständige Verbrennung.

CO

Cbm. Verbrennungswärme )x( Volum.

. . 0.318 ..... 2834 X 0-318 . . . .

. . 8088 X 0-079 . . . .

CH, . . . 0.079 . .

. . 0.079 ..... 2402 X 0 °⁷⁹

Wärmeverlust = 901 C.

= 639 =    189

Russ..........

Kohlenstoff (Heerdrückstand)

64

40

V‘ = 1833 C.

W — 7636° pro lk Kohle.

W‘ = 7636 — 1S33 == 5803c pro lk Kohle, ft = 7636    1833 — 794 = 5009c pro lk Kohle.

V -j- V‘ = 2627e = 34.4 °/₀ der Gesammtwärme.

der

Literatur: Lehrbuch der ehern. Technologie von F- Knapp, Vieweg’s Verlag Braunschweig 1865. Dingier, Polytechnisches Journal. Beinahe jeder Jahrgang enthält Aufsätze (die meisten von F. Fischer) über die hier behandelten Gegenstände und sind namentlich die Schlagworte: Dampfkesselfeuerung, Hüttenrauch, Rauchschäden, Unschädlichmachung des Hüttenrauchs, Analyse der Rauchgase, Feuergase, Neuerungen auf dem Gebiete der Sodaindustrie etc. nachzusehen. R. Hasenclever „Ueber die Beschädigung Vegetation durch saure Gase“ in Jacobsen’s Chemische Industrie 1879 etc. Schröder „Hüttenrauchscbäden in den Waldungen des Oberharzes.“ Dingl. Journ. 238, 341. Reuss (über dasselbe Thema) 242.

Dr. B. Reinitzer.

Rauchapparat, s. Löschwesen V pag. 647.

Rauchfang, s. Heizung IV pag. 318.

Rauchfleisch, Selch fl ei sch, geräuchertes Fleisch, s. Fleischconservirung bei Fäulniss III pag. 357.

Rauchphotographie, s. Photographie VI pag. 709.

Rauchschieber, s. Dampfkessel II 537.

Rauchtaback, s. Taback.

Rauchtopas; s. Quarz VII pag. 215. Rauchverputz, s. Rapputz.

Rauchverzehrende Feuerungen, s. Rauchverzehrung, s. Dampfkessel

II pag. 537.

Rauchverzehrung (fumivore — cureofsmoke). Unter rauchverzehrenden Feuerungen versteht man alle jene Heizapparate, bei welchen das Entweichen von qualmendem Rauch mehr oder weniger vollständig vermieden wird. Das Vollkommenste, was in dieser Richtung geleistet werden könnte, bestände darin, dass blos die gasförmigen, nicht mehr weiter brennbaren Endproducte der Verbrennung, Kohlensäure, Wasserdampf und Stickgas, die Esse verliessen. Man kann dieses Ziel in zweifacher Art zu erreichen suchen, entweder dadurch, dass man der Entstehung rauchartiger Producte von vorneherein durch entsprechende Luftzufuhr, Vertheilung des Brennmaterials, Vermeidung von Abkühlung etc. entgegenarbeitet, oder dadurch, dass man den an einer Stelle entstandenen Rauch an einer anderen Stelle der Feuerung nachträglich zu verbrennen sucht. In sehr vielen Feuerungen kommen beide Principien neben einander zur Anwendung. Die Zahl der in Vorschlag gekommenen Constructionen ist seit der Zeit, wo die Aufmerksamkeit der Techniker durch die Gesetzgebung mehr und mehr auf diesen Gegenstand gelenkt wurde (s. die Geschichte der Rauchverzehrung bei Rauch), derart gewachsen, dass es unmöglich ist, hier auf Einzelnheiten einzugehen. So sind z. B. als die Kohlenbergwerksgesellschaft in London im Jahre 1857 einen Preis auf eine rauchfreie Feuerung für eine bestimmte vorgeschriebene Form von Dampfkesseln aussetzte, trotz der beschränkten Aufgabe doch 103 verschiedene Vorschläge eingelaufen. In den Patentlisten bilden die „rauchverzehrenden Feuerungen“ einen stehenden Artikel, ihre Beschreibung ist zu einem der umfangreichsten Zweige der technischen Literatur angewachsen. Trotzdem sind auf diesem Gebiete nur wenige bleibende Fortschritte zu verzeichnen. Bei der überwiegenden Mehrzahl der in Vorschlag gekommenen Einrichtungen liegen entweder Verstösse gegen die Grundsätze der Verbrennung und Wärmeausnützung vor, oder die Ausführung leidet an unnöthiger Verwicklung und Künstelei und lässt gesunden praktischen Sinn vermissen. Aus diesen Gründen, wohl aber auch deshalb, weil es einen unbedingt rauchverzeh-renden Apparat unter den bisher ausgeführten Feuerungen nicht gibt, weil ihre Leistung vielmehr nur in einer Milderung des Uebelstandes, in einer Beseitigung des dicken schwarzen, nicht des leichten Rauches und der unsichtbaren brennbaren Producte besteht, haben bis jetzt nur wenige rauchverzehrende Einrichtungen allgemeinere Verbreitung gefunden. Es kommt noch der Vorwurf hinzu, dass die gegenwärtig zur Verfügung stehenden Apparate nach Ansicht der Industriellen keine oder doch nur unerhebliche Ersparniss an Brennmaterial gewähren. Nach den darüber von der „Societe industrielle de Muhlhouse“ in der Anstalt von Dollfuss Mieg ausgeführten Versuchen im Grossen berechnete sich im Gegentheil die Erzeugung von Dampf um so billiger, je mehr und je schwärzeren Rauch die Kesselfeuerungen ausstiessen. Betrug die Luftzufuhr wie üblich 15cbm auf lk Kohle, so war die Leistung der Dampfkessel um 12—15 Proc. niedriger als bei einer Zufuhr von 8—9cbm, wobei die höchste Leistung erreicht wmrde. Nach Knapp hat die grosse Maschinenbauanstalt von Penn u. Sohn in Greenwich bei London es vorgezogen, sich durch Entrichtung einer nicht unerheblichen jährlichen Abgabe von der Verpflichtung der Rauchverzehrung frei zu machen.

Brix schliesst aus seinen Versuchen über den Werth der preussischen Kohlen zur Dampferzeugung, dass nur die annähernde, nicht die vollständige Verhütung des Rauches eine Ersparniss gewährt. Es konnten dabei trotz aller Vorsicht in der Einrichtung und Leitung des Feuers nicht über 67 Proc. der theoretischen Verdampfungskraft verwirklicht werden. Die Ursache dieser eigenthiimlichen Erfahrungen, welche mit dem unwiderleglichen Satz, dass eine vollständigere Verbrennung auch mit der Entwicklung einer grösseren Wärmemenge verbunden sein muss, im Widerspruch zu stehen scheinen, ist hauptsächlich

darin zu suchen, dass die nutzbare Warme, d. h. die an das Ileizobject z. {>. den Dampfkessel aus den Feuergasen wirklich übergehende Wärmemenge nicht blos abhängt von der in der Feuerung entwickelten absoluten Wärmemenge, sondern auch von der Temperaturdifferenz, welche zwischen dem zu heizenden Körper und den Feuergasen herrscht, und ferner von der Länge der Zeit, durch welche hindurch die beiden letzteren miteinander in Berührung bleiben. Die erwähnte Temperaturdifferenz muss nun um so kleiner ausfallen, je grösser die Gasmenge ist, auf welche sich die entwickelte Wärmemenge überträgt, je grösser also die in die Feuerung eintretende Luftmenge ist. Mit gesteigerter Luftzufuhr wird aber auch sofort die Berührungsdauer abgekürzt, weil ja eben die erstere nur durch eine Erhöhung der Geschwindigkeit des Gasstromes erreicht werden kann. Es kann demnach unter Umständen bei einer unvollständigen Verbrennung die Wärmeausnützung doch eine bessere sein als bei einer vollständigen. Dazu kommt noch, dass der Wärmeverlust, der durch das Entweichen von qualmendem Rauch entsteht, durchaus nicht so bedeutend ist, als man erwarten sollte; nach Wye Williams enthält lcbm von schwarzem Rauch weniger als 2^ Russ. Es kann aus alledem geschlossen werden, dass jene rauchverzehrenden Feuerungen, bei denen man anstatt die Entstehung des Busses von vorneherein zu verhindern, die geringe Menge desselben nachträglich durch einen Luftüberschuss zu verbrennen sucht, unmöglich rationell functioniren können. Die Beurtheilung und Vergleichung von Feuerungsanlagen wird übrigens durch den auffallenden Mangel an Uebereinstimmung in den Angaben der Leistungen sehr erschwert und dieser erklärt sich wieder dadurch, dass unter sonst ganz gleichen Verhältnissen, je nach der Art des Heizens, sehr verschiedene Erfolge erzielt werden. Ein Sachverständiger erklärt geradezu: „Der wichtigste Theil jeder Feuereinrichtung ist der Heizer.“ In der That kommt, wie die Einrichtung auch beschaffen sein mag, soviel auf richtiges Urtheil, gute Beobachtung, Erfahrung und Geschicklichkeit im Zulegen und Schüren an, dass die Fähigkeit des Heizers das meiste entscheidet. Nach Erfahrungen der Kohlengewerkschaft zu Ronchamp erzielten die besseren Heizer, ohne die geringste Aenderung in der Feuerungsanlage und bei denselben Kohlen dieser Gesellschaft eine Ersparnis von 25—30 Proc. Bei den von der Mühlhauser Gesellschaft veranstalteten Preisbewerbungen, zu denen nur auserlesene Leute zugelassen wurden, gab die Geschicklichkeit der Heizer für sonst gleiche Voraussetzungen noch einen Ausschlag von 10—12 Proc.

Es mögen im Nachfolgenden die Richtungen, die man zur Verbesserung der Feuerungen und der Beseitigung von Rauch eingeschlagen hat eine kurze Darlegung finden, während von Details umso eher Abstand genommen werden kann, als die wichtigeren Erfindungen auf diesem Gebiete unter besonderen Schlagworten abgehandelt sind.

von Ventilatoren statt Essen und in Fällen wo mit den

Entfernung des Rauchs durch Waschen der Verbrennungsproducte. Diese, heute eigentlich nur noch bei den Verdampföfen des Systems Verotte im Gebrauch stehende Methode dürfte ihr Vorbild in dem in der Metallurgie versuchten Waschen des Hüttenrauchs haben. Die Einrichtungen waren genau dieselben wie sie unter „Rauch“ pag. 272 beschrieben sind, nur wird statt Kalkmilch Wasser verwendet. Das Waschen ist der am wenigsten rationelle und verwerflichste Weg der Beseitigung des Rauches, denn er begegnet dem Verlust an Brennstoff gar nicht und beseitigt nur die sichtbaren, nicht riechenden Theile des Rauches aber nur in sehr geringem Masse die riechenden unsichtbaren Theile. Ausserdem wird der Esse durch die Abkühlung der Gase ein grosser Theil ihrer Zugkraft genommen. Es kann demnach nur bei Anwendung Feuergasen eine Verdampfungsarbeit geleistet werden soll, das Wachen das Rauches Anwendung finden.

Verbesserung in der Einrichtung der Roste, a) Feststehende Roste. Die in neuerer Zeit ersonnenen Constructionen von Planrosten suchen die sogenannte freie Rostfläche (die Summe der Rostspalten) im Verhältniss zur totalen Rostfläclie möglichst gross zu machen und dabei eine solche Anordnung der Rostspalten zu treffen, dass die hinzutretende Luft, nachdem sie zunächst den Rost gekühlt hat und dadurch vorgewärmt wurde, möglichst allseitig und gleichmässig das Brennmaterial umspülen muss. Die dabei zu überwindenden Schwierigkeiten bestehen darin, das Durchfallen von Brennmaterial durch die Rostspalten und eine allzuschnelle Abnützung der Roststäbe zu vermeiden.

Als Beispiel möge der von J. Boesser, Civil-Ingenieur in Köln a. Rh., erfundene, in einigen Ländern patentirte Zwillings-Roststab genannt sein, vgl. Ber. d. öst. Ges. z. Fördg. d. ehern. Industrie. Prag III pag. 49.

Zu den vorzüglichsten, rauchverzehrend wirkenden neueren Kosten gehören die Treppenroste und Etagen roste (s. Dampfkessel II 534 und Heizung IV 317). Th. Bauer in Grottau (deutsch. Reichspatent Kl. 13. Z. 17393) will die Rauchverzehrung des Treppenrostes durch die Bildung einer besonderen Verbrennungskammer erhöhen (Dingl. Journ. 245 pag. 80).

Roste haben entweder nur dbn Zweck

b) Bewegliche Roste. Die beweglichen durch eine zeitweilige rüttelnde oder wiegenartig schaukelnde Bewegung aller oder einzelner Stäbe die Verschlackung der Rostspalten zu verhindern und den Durchgang der Asche befördern (Schüttelroste s. z. B. den Bolzanorost II 534) oder es wird gleichzeitig das an einem Ende auf den Rost continuirlich auffallende Brennmaterial langsam gegen das andere Ende zugeführt. Die zweckmässigste Ausführung dieser letzteren Idee findet sich im „Kettenrost“ von Juck es. Die quer in der Feuerung liegenden Roststäbe Sind mit ihren Enden auf zwei parallele Gliederketten aufgenietet und bilden mit denselben ein endloses gegliedertes Band, welches um zwei achtarmige Leitwalzen gschlungen ist. Der Abstand beider Walzen bestimmt die Länge des Rostes, ihre langsame Drehung ertheilt ihm die stetige, gegen die Feuerbrücke gerichtete Bewegung von etwa 3cm in der Minute. Durch diese Bewegung wird der durch einen Rumpf vorne aufgegebene Brennstoff stetig gegen den heisseren Theil des Feuerraumes zugeführt und z. in einer Schichte, deren Dicke durch einen Schieber vor der Mündung des Rumpfes regulirt werden kann. Schlacken und Asche fallen über das hintere Ende des Rostes herab. Die Gliederkette mit ihren Walzen ruht auf einem Wagengestell, welches auf Schienen aus- und eingefahren werden kann. Einer der wichtigsten Vortheile dieser Einrichtung besteht darin, dass das Brennmaterial ganz allmälig immer stärker und stärker erhitzt wird, sich also auf einem und demselben Rost in verschiedenen Zuständen befindet. Vorne, wo das Brennmaterial eintritt, unterliegt es mehr oder weniger einer trockenen

die nur noch

zu

Destillation, während im rückwärtigen Theile die bereits abgeflammten Kohlen, glühen, liegen. Die im vorderen Theile entwickelten, und hier wegen niedriger Temperatur und Luftmangel nur theilweise verbrennenden Gase und rauchartigen Producte werden beim Durchziehen des rückwärtigen Theiles des Feuerraumes, in dem Glühhitze und Luftüberschuss herrscht, vollkommen verbrannt. Zu den Vortheilen dieses Rostes gehört es ferner, dass die ganze Vorrichtung zum Zwecke der Nachsicht und Ausbesserung aus der Feuerung herausgefahren werden kann. In neuerer Zeit hat Welch den Kettenrost mit einer Wasserkühlung versehen, welche sich bei den Dampfkesselfeuerungen des Wasserwerkes von Birmingham bewährt haben soll. G. Adam in Selnitz, Sachsen (Deutsch. Reichs-Pat. Kl. 24, Nr. 10869, 1879) benützt ebenfalls das Princip des Kettenrostes, bewirkt aber die Bewegung der in zwei Strecken angeordneten Roststäbe durch Schraubenspindeln, so dass die in der oberen Strecke, welche den benützten Theil des Rostes bildet, sich vorwärts bewegenden Roststäbe am Endo der Strecke in die untere herabgesenkt werden, hier in der entgegengesetzten Richtung laufen und am vorderen Ende durch Ansätze an den Spindeln wieder in die obere Strecke emporgehoben werden. Was nun den Werth der beweglichen Roste anbelangt, so liegt es auf der Hand, dass durch Schüttelroste allein eine rauchfreie Feuerung nicht verbürgt wird. Die Kettenroste können entweder für Maschinenbetrieb oder Handbetrieb eingerichtet sein. Im ersteren Falle ist ihre Wirkung zwar stetiger und deshalb grösser, aber an schwieriger zu erfüllende Voraussetzungen geknüpft: Ein möglichst gleiches, nicht zu grobes Korn des Brennstoffs und eine Geschwindigkeit, welche mit der Zeit zusammenstimmt, die der Brennstoff zu seiner Verbrennung bedarf. Ist die Bewegung zu rasch, so fällt noch unausgebrannter Brennstoff in den Aschenraum, ist sie zu langsam so geht der hintere Theil des Rostes leer. Es lässt sich allerdings durch Ab- und Zuthun von Brennstoff nachhelfen allein es erfordert dies dann verdoppelte Aufmerksamkeit.

u. z.

aus

nun,

ent-

Verbesserung in der Speisung mit Brennstoff. Es ist eine allenthalben bekannte Erfahrung, dass der meiste und gerade dichteste Rauch bei der Mehrzahl der Feuerungen während des Auflegens von frischem Brennstoff sich entwickelt. Es erklärt sich dies aus den begleitenden Umständen von selbst. Mit dem Oeffnen der Heitzthür stürzt ein übermässiger, kalter, durch die Verbrennung nicht absorbirbarer Luftstrom durch Herd, Heizraum und Kamin, der die Wände dieser Theile der Feuerung abkühlt, eine Masse von Wärme der Umgebung nutzlos entzieht und durch den Kamin- entführt. Mit dem Auflegen von neuem Brennstoff auf die niedergehrannte Gluth wird aber auch die Temperatur der letzteren sehr herabgestimmt umso mehr, in je längeren Zeiträumen man nachschürt, in je grösserem Missverhältniss mithin die noch vorhandene Gluth gegen den neu aufgelegten Brennstoff steht. Zugleich muss die neu aufgelegte Brennstoffschichte den Durchgang der Luft erschweren u. z. umso mehr, je kleineren Theilen das Brennmaterial besteht und je dicker die Schichte ist. Doppelte Abkühlung und mangelhafter Luftzutritt unmittelbar nach dem Zulegen müssen vereint eine sehr bedeutende Herabminderung der Verbrennung zur Folge haben aus welchem Grunde dann natürlich auch die Wärmeentwicklung sofort sinkt. Gerade im ersten Stadium der Erhitzung liefert aber das Brennmaterial die grösste Menge gas- und dampfförmiger Producte die wreil die Bedingungen zu einer vollständigen Verbrennung fehlen, grossentlieils als Rancli weichen. Es bedarf einer viertel oder halben Stunde Zeit, bis das Feuer sich wieder anfacht

und den anfänglichen, regelmässigen Stand erreicht, worauf der umgekehrte Fehler Brennstoffschichte bei zu starkem Luftzuge — eintritt. Es ist nach dem Vorstehenden begreiflich, dass man an Stelle der gewöhnlichen unrationellen Art der Beschickung, wrelche die Stetigkeit der Verbrennung in so empfindlicher Weise schädigt und dadurch zu einer der ergiebigsten

schwache

Rauchquellen wird, andere, zweckmässigere Methoden der Speisung zu setzen suchte. Man begann damit, die Heizthür zum Nachschüren durch eine Oeffnung zu ersetzen, welche mit einem trichterförmigen Ansatz oder Rumpf versehen war. Die in den Rumpf eingefüllten Kohlen fallen durch die engere untere Oeffnung allmälig ins Feuer, wobei dafür zu sorgen ist, dass stets ein gewisser Vorrath von Kohlen im Trichter den Abschluss gegen die äussere Luft bewirkt. Diese Art von continuirlicher Speisung steht, wie bereits erwähnt, auch beim Treppenrost und Kettenrost in Anwendung. Sie ist, namentlich bei Planrosten, nicht ohne wesentliche Nachtheile. Die Kohlen gehen nicht immer regelmässig durch, sondern verlegen häufig die untere Oeffnung, dann fallen sie immer auf dieselbe Stelle des Rostes, statt sich gleichmässig über denselben zu vertheilen. Lasse und So ule haben aus diesen Gründen den Rumpf durch ein seitlich oberhalb des Rostes angesetztes schiefes Füllprisma ersetzt, das wie die Füllvorrichtungen bei den Generatoren (s. Gasfeuerung III pag. 691) durch einen unteren und oberen Schieber verschliessbar ist. Man öffnet zuerst den oberen, füllt die Kohle ein, schliesst wieder und zieht nun den, den Boden bildenden unteren Schieber auf, wobei die Kohlen herabfallen und sich, längs der schiefen Seitenfläche des Prismas gleitend, gehörig über den Rost vertheilen. Brunton behält den gewöhnlichen Rumpf bei und erreicht das regelmässige Durchgehen der Kohle durch ein Paar geriffelte Quetschwalzen an der unteren Oeffnung des Trichters, welche die Kohlen von oben erfassen, zerdrücken und nach unten durchfallen lassen. Die Walzen werden gegen einen kreisrunden Rost, der eine langsam stetige Drehung um seinen Mittelpunkt erhält, so gestellt, dass die zerkleinerten Kohlen sich über denselben gleichmässig vertheilen. Bei einer zuerst von Stanley, dann von Collier und endlich von Dean beschriebenen mechanischen Speisevorrichtung werden die aus einem Rumpf mit Riffelwalzen herabfallenden Kohlen von den Flügeln einer in rascher Rotation befindlichen Welle erfasst und über den Rost geworfen und vertheilt. Dieser Mechanismus lässt sich zwar leicht bei jeder Feuerung anbringen, aber er macht es schwierig nach Belieben bald schwächer bald stärker zü schüren, weil dies nur durch einen Wechsel der Geschwindigkeit der bewegenden Theile möglich ist. Silbermann bewirkt die Speisung des Rostes mit Kohlen durch einen Kippkasten, welcher die Form eines viereckigen Blechgefasses hat, das seiner halben Länge nach vor die Speiseöffnung zum Füllen vorgezogen, dann in die Feuerung hinein, über den vorderen Theil des geneigten Rostes geschoben wird, wo es mittelst eines Hebels umgekippt und entleert wird. Füllung und Entleerung geht so von statten, dass die Feuerung gegen den Zutritt der äusseren Luft stets geschützt bleibt. Vor und hinter dem Kippkasten befindet sich je eine Thür, die vordere in Form einer Hängeklappe, die hintere aus zwei Flügeln bestehend. Sie stehen derart mit einander in Verbindung, dass die eine sich schliesst, wenn die andere sich öffnet, so dass die Feuerung demnach stets durch eine von ihnen geschlossen ist. Williams sucht in seiner Patentbeschickungsvorrichtung dem Nachtheil des Einströmens von kalter Luft beim Schüren nicht sowohl durch Abschliessen der Feuerung als vielmehr durch Beschleunigung des Eintragens mittelst eines Kastens u. z. so zu begegnen, dass die gleichmässige Vertheilung der Kohlen gesichert bleibt. Der Boden des eisernen Kastens, der an einer eisernen Stange als Handhabe geführt wird, besteht aus 12 nach Art der Jalousien eingerichteten Schienen, die sich um Zapfen, welche in der Richtung der einen Langkante liegen, drehen und mittelst Ketten, die um eine gemeinschaftliche Walze geschlungen sind, gehoben und gesenkt werden können. Der mit Kohle gefüllte Kasten wird rasch über den Rost geschoben und die Schienen durch Drehung der Walze schleunigst gesenkt, wobei sich dann der Kasten entleert.

Bei den sogenannten Füllöfen hat man sich die Aufgabe gestellt, die zur Erhaltung des Feuers erforderliche Anzahl von Beschickungen möglichst zu verringern, auf eine im Tag, selbst in mehreren Tagen, einzuschränken, zugleich aber auch eine gleichmässige Speisung zu sichern. Ihre Einrichtung und Abbildung findet man unter Heizung IV pag. 321.

nur zum

Eine der wichtigsten und interessantesten Arten der Lösung der Aufgabe rationeller Speisung und Rauchverzehrung ist in den schon über 100 Jahre bekannten Pultfeuerungen gegeben. Es liegt ihnen der Gedanke zu Grunde, dass in einer rationellen Feuerung die Luft die Schichten des Brennmaterials in einer Richtung durchziehen muss, welche der in unseren gewöhnlichen Feuerungen gerade entgegengesetzt ist. Bei der gewöhnlichen Anordnung kommt die Luft zunächst mit dem heissesten Theil des Brennmaterials, mit den unmittelbar auf dem Rost liegenden glühenden Kohlen zusammen und wird hier, wo die Verbrennung am intensivsten ist, des grössten Theiles ihres Sauerstoffs beraubt und mit Kohlensäure verdünnt. Diese erhitzte und sauerstoffarme Luft durchzieht nun die obere, durch die Gluth der unten liegenden Kohlen in Zersetzung, in trockener Destillation begriffene Schicht des Brennmaterials, gibt an dieses noch einen Theil ihrer Wärme ab, und erhöht dadurch nur noch die Production von brennbaren Gasen, die, weil sie eine abgekühlte, sauerstoffarme Luft vorfinden,

zu

Theile zu verbrennen vermögen. Ganz anders bei verkehrter Anordnung. Der frisch eingeführte, unterst befindliche Brennstoff wird hier blos durch die nach abwärts gehende strahlende Wärme zersetzt, nicht auch durch die heissen Verbrennungsgase wie vorhin. Im Gegentheil findet hier durch die von aussen zutretende kalte Luft eine Kühlung statt, so dass die Zersetzung und Gasentwicklung viel allmäliger und massvoller eintritt. Die, noch ihren vollen Sauerstoffgehalt besitzende Luft mengt sich zunächst mit den dabei entwickelten flüchtigen Stoffen, das Gemisch wird, je weiter es nach oben zieht, immer heisser und entzündet sich schliesslich in der zu oberst liegenden Kohlengluth, welche ihm seine Verbrennungswärme sichert. Es ist, wie man sieht, bei dieser Anordnung der Thatsache viel besser Rechnung getragen,

dass man es in einem Feuerherd, wenigstens bei Kohlen- und Holzbrand, immer mit der Verbrennung zweier verschiedener Dinge von entgegengesetzter Natur, der gas- oder dampfförmigen Producte und des festen Kohlenrückstandes zu thun hat, die ungleiche Bedingungen voraussetzen. Man begreift übrigens, dass es sich bei Pultfeuern nicht nothwendig um ein Unten und Oben, sondern lediglich um die Ordnung der Schichten im Sinne der Zugrichtung handelt, dass der Zweck ebenso gut erreicht wird, ob man den aufrechten Zug umkehrt, oder ob man so schürt, dass der frisch aufgelegte Brennstoff immer auf Seite des eintretenden Zugs zu liegen kommt. Die Pultfeuerungen sind zuerst, man weiss nicht von wem, für Heizung der stehenden Porcellanofen mit Holz erfunden, dann auf die Heizung der Pfannen in den Salinen etc. mit Torf und Steinkohle übertragen worden. Abbildung und Beschreibung einer Holz-Pultfeuerung siehe unter „Natrium“ VI pag. 303. Fig. 3176. Auch für Dampfkesselheizung hat man Pultfeuerungen angewendet. (Siehe z. B. die Construction von A. George in Knapp’s Lehrbuch der ehern. Technologie.) Bei den Feuerungen mit aufsteigender Speisung, wobei der Brennstoff von oben verzehrt wird und von unten nachrückt, wird dieselbe Aufgabe gelöst wie durch die Pultfeuerungen. Die aufsteigende Speisung wurde zuerst von M. C u 11 e r, in einer praktischeren Form von Di⁻. A r n o 11 in London für Zimmerkamine mit Steinkohlenfeuer ausgeführt. Der Boden eines Kastens, in welchem sich die Steinkohle befindet, wird allmälig gehoben bei C u 11 e r mittelst Ketten, bei A r n o 11 mittelst Zahnstangen, wobei man sich des Schürhakens als Hebel bedient. Sind die Kohlen verbraucht, so wird der Boden des Behälters wieder in seine tiefste Stellung zurückgebracht und der Raum über ihm mit frischen Kohlen gefüllt, was ungefähr alle 12 Stunden nöthig ist. Cutlersche Speisung des Feuers ist (1842) von Foard im Arsenal zu Woolwich für industrielle Zwecke u. z. für Dampfkesselbetrieb, aber mit sehr ungünstigem Erfolg versucht worden. Als ebenso unpraktisch erwiess sich ein Vorschlag von Holmes, wonach die Kohlen mittelst eines durch Maschinenkraft betriebenen Schiebeapparates durch zwei anfangs wagrecht, dann senkrecht aufsteigende Kanäle von unten in die Feuerung geschafft werden. George bewerkstelligt die Hebung der Kohlen mittelst einer Schraube oder Schnecke. Aber auch dies scheint sich nicht bewährt zu haben.

Die

Rauchverzehrung durch ungleiche oder theilweise Beschickung des Rostes. Als eine Uebergangsform von der vorigen zu dieser Gattung rauchverzehrender Feuerungen ist die von Duinery anzusehen. Bei ihr wird der Brennstoff nicht von unten gehoben, sondern von beiden Seiten des Rostes aus unter die Gluth geschoben. Zu diesem Behufe sind die Roststäbe nicht in einer Ebene angeordnet, sondern von beiden Seiten gegen die Mitte zu ansteigend, so dass sie eine sattelförmig gekrümmte Fläche bilden. Die Speisung erfolgt von den Seiten her aus zwei Kästen, die so angeordnet sind, dass die durch den Druck je einer Klappe austretenden Kohlen an der Neigung des Rostes aufsteigen und sich so gewissermassen unter die daselbst liegende Kohlengluth schieben, die dadurch ebenfalls gehoben und nach der Mitte zusammengedrängt wird. Die Klappen werden bei kleineren Feuerungen mit Hand und Hebel bewegt, bei grösseren mittelst auf ihren Axen befestigter Zahnräder und unendlicher Schrauben. In jedem Falle müssen sich die Füllkästen nach innen erweitern, um den Wiederstand der Reibung zu vermindern. Die eigentümliche Form des Rostes und Art der Beschickung bringen es nun mit sich, dass die bereits abgeflammten, glühenden Coakes stets aut dem höchsten Tlieile des Rostes liegen, während die tieferliegenden Seitenteile von den frisch eingeführten Kohlen eingenommen werden. Diese letzteren bedecken ihren Anteil der Rostfläche in einer dicken meist zusammengebackenen Schicht, welche die Durchgänge zwischen den Roststäben stark versperrt; die Coaksgluth liegt dünn und lose, die Rostfläche nur dünn und unvollständig bedeckend. Au der tieferen Stelle des Rostes geht die Zersetzung der Kohle vor sich, es entwickeln sich die brennbaren Gase und Theerdämpfe von niederer Temperatur mit sparsam eingemischter Luft; auf dem Kamin des Rostes Kohlensäure mit einem Ueberschuss von unverbrannter Luft mit hoher Temperatur. Beide Arten von Gasen, die kohlenstoffreichen von niederer und die sauerstoffreichen von hoher Temperatur sind daher ganz darnach beschaffen einander zur vollständigen Verbrennung zu ergänzen, sobald sie über dem Scheitel des Rostes Zusammentreffen.

Dieses Princip ist übrigens schon von Watt in seinem Patent von 1785 erkannt und ausgesprochen worden, nämlich in dem von ihm zuerst eingeführten schrägen Roste.

wenn

Noch einen Schritt weiter geht Fairbairn in seinem Doppelrost, in welchem der Gedanke der Trennung der Verbrennung der abgeflammten Kohlen von der Vergasung des frisch aufgelegten Brennmaterials auch im Bau der Feuerung ausgeprägt erscheint. Man denke sich den Feuerraum einer gewöhnlichen Feuerung durch eine von vorne nach rückwärts mit den Roststäbeu parallel laufende Scheidewand in zwei Kammern getheilt, welche rückwärts in einen gemeinsamen Raum, die Mischkammer, einmünden, von wo die Feuergase durch die übrigen Züge die Esse erreichen. Die beiden nebeneinander liegenden Roste werden abwechselnd und zwar so bedient, dass stets auf dem einen nur noch abgeflammte Coaksgluth sich befindet, der andere frisch beschickt wird. In der gemeinschaftlichen Kammer mischen sich dann die beiden Ströme von Feuergasen zu gegenseitiger Verbrennung und Rauchverzehrung. Die Mischung wird begünstigt durch eine Anzahl in der Mischungskammer vertical stehender Thonröhren oder Cylinder, welche die vereinigten Gasströme in viele Zungen theilen und so zu lebhafter Durcheinanderbewegung und Wirbelbildung Veranlassung geben. Eine etwas abgeänderte Anordnung s. bei Natrium VI pag. 302. Fairbairn’s Doppelrost ist lange unbeachtet geblieben, verbreitete sich aber später stark und ging in die ihm sehr nahe verwandten Con-

structionen von Williams, Galloway, Rose, Mac-Gavin, Guidde, Robson, Stephan, etc. über. Der Doppelrost scheint, wie aus amtlichen Versuchen hervorgeht, mit der Verminderung des Rauchs auch eine merkliche Ersparniss an Brennstoff zu verbinden.

Ein vollkommen rauchfreies Feuer gewährt aber auch der Doppelrost nur bei sehr günstiger Beschaffenheit der Kohlen; bei sehr bituminösen Kohlen ist die Rauchentwicklung massig bis schwach, aber stets frei von Qualm. Von neueren Constructionen die mehr weniger die Idee des Doppelrostes ausführen, mögen erwähnt werden die von C. Dahlmann (D. R.-P. Nr. 15864, 15. März 1881), welcher die auf einem höher gelegenen Verkokungsherd entgasten Kohlen zur völligen Verbrennung auf einen vertieften Rost schaffen lässt und die vom B. Röber (D. R. P. Nr. 14234. 25. Mai 1880), bei welcher die auf einem Vorrost vergasten Kohlen in einen Schacht mit regulirbarem Luftzutritt geschoben werden. Endlich möge bemerkt werden, dass man auch bei einer gewöhnlichen Planrostfeuerung den erwähnten Principien annähernd gerecht werden kann, wenn man beim Schüren die Gluth nach rückwärts schiebt und das Brennmaterial vorzugsweise vorne auflegt.

Verbrennung des Rauchs durch secundäre Luftströme (Rauchverzehrung im engeren Sinne). Es wurde bereits in der Einleitung erwähnt, dass man irriger Weise, wie auch der Name Rauchverzehrung andeutet, mehr darauf bedacht ist, den durch fehlerhafte Einrichtung oder Handhabung der Feuenmgen entstandenen Rauch nachträglich zu verbrennen als seiner Entstehung dadurch zuvorzukommen, dass man die Anlage und ihren Betrieb mit den Gesetzen der Verbrennung in Einklang bringt. Meistens sucht man die Verbrennung des Rauchs durch einen an geeigneter Stelle in den Rauchstrom eigens eingeleiteten Strom frischer, bald kalter, bald vorgewärmter Luft von vollem Sauerstoffgehalt durchzuführen. Schon der Umstand, dass auch bei gut geleiteten Feuerungen die in die Esse entweichenden Gase noch sehr erhebliche Mengen von freiem Sauerstoff enthalten, da meist doppelt soviel Luft zugeführt wird, als theoretisch erforderlich ist, könnte darüber aufklären, dass der Rauch in der Regel nicht wregen mangelhafter Zufuhr von Luft entsteht. Ausser Luft ist eben auch eine entsprechend hohe Temperatur zur vollständigen Verbrennung erforderlich, weshalb die Zuleitung von kalter Luft wegen der Abkühlung nur schädlich wirken kann. (Dies tritt beispielsweise hervor bei der Methode, mit theilweise unbedecktem Rost zu feuern, so dass am vorderen oder hinteren Rande ein schmaler Roststreifen von Brennstoff frei bleibt. Versuche haben dargethan, dass diese Art zu schüren, statt mit Ersparniss, wie man erwartete, vielmehr mit Mehraufwand von Brennstoff verbunden ist.) Von den hierher gehörigen Feuerungen sind zunächst jene zu nennen, die auf der von Parkes (1820) erfundenen gespaltenen Feuerbrücke (split bridge) beruhen. Die gespaltene Feuerbrücke besteht aus zwei parallelen Wänden, in deren schmalen, mit dem Aschenfall communicirenden Zwischenraum, die in den Aschenfall einströmende Luft theilweise eintritt, und hier eine solche Richtung erhält, dass sie bei ihrem Austritt aus dem Brückenspalt den Flammenstrom rechtwinklig schneidet. Diese Einrichtung, welche auch den Feuerungen von Stanley, Scott, Kurz und Palazot zu Grunde liegt, bewirkt nach den Versuchen der industriellen Gesellschaft in Mühlhausen zwar eine Rauchverminderung, aber man erhält eine um 5.5 Proc. höhere Feuerleistung, wenn die Verbindungs-klappe geschlossen, d. h. die Vorrichtung ausser Thätigkeit gesetzt wird. Im Gegensatz zu diesen Erfahrungen will man in Bordeaux 8—10 Proc. Ersparniss mit der gespaltenen Feuerbrücke erzielt haben, wobei aber, falls dies richtig ist, ohne Zweifel besondere Umstände mitwirkten. In eigentümlicher Weise wurde die gespaltene Feuerbrücke von Chanter verwendet. Der Rost läuft gegen die Feuerbrücke zu etwas schräg nach abwärts und stösst nicht bis an dieselbe an, so dass die an seinem Ende angelangten glühenden Kohlen auf einen unterhalb liegenden kleineren Rost herabfallen, der so angeordnet ist, dass die in die gespaltene Brücke eintretende Luft über ihn hinüberziehen muss und auf diese Weise die für die Verbrennung erwünschte hohe Temperatur erhält. Andere Abänderungen der Construction von Parkes, welche lediglich den Zweck einer besseren Verteilung des Luftstromes und Mischung mit der Flamme verfolgen, sind von Wyl-Williams und Gardner, neuerer Zeit von J. Hampton, Murray (1878) und Peyton (1880) angegeben worden. Hierher gehören auch die Argandöfen, welche die Rauchverzehrung dadurch erreichen wollen, dass sie Luft durch brausenartige Aufsätze, welche vom Flammenstrom umspült werden, in denselben einführen.

Bei einer anderen Gruppe hierher gehöriger Constructionen wird ein besonderer Werth darauf gelegt, den secundären Luftstrom vor seinem Eintritt in die Flamme zu erhitzen. Es wird aber dabei der Fehler gemacht, dass die Wärme dazu aus dem Feuer selbst genommen, und die Verbrennungstemperatur dadurch herabgedrückt wird. Weber lässt die Luft durch zwei Thonkästen gehen, welche die Seitenwände des Feuerraumes bilden. Hoskings erhitzt die Luft mittelst Hindurchleitens durch hohle Roststäbe und in den Feuerzügen liegende Röhren, ehe er sie hinter der Feuerbrücke ausströmen lässt. Garland und Glasson benutzen ebenfalls einen Rost aus hohlen Stäben, deren hintere Enden mit den Oeffnungen zum Austritt der Luft aufgebogen sind und die Feuerbrücke bilden. Hier stellt natürlich auch die Reibung bei der Bewegung in so engen Röhren den Erfolg in Frage.

Dieselben Fehler haben die Feuerungen von Gilbertson, Woodcock, Marsilly, Samuel Hall, Roques und Daney. Die ausgedehnteste Anwendung des Principes der Speisung der Flamme jenseits des Rostes mit Luft, hat Gail (Trier) iu der von ihm erfundenen Dampfkesselfeuerung gemacht. Vollkommene Mischung der Feuergase mit den erhitzten Luftströmen, und hinreichende Entwicklung der Flamme, — bedingt durch den bedeutenden

Abstand des Rostes von der Stelle wo die Benutzung der entwickelten Wärme erfolgt — wird bei derselben sicher erreicht, aber auf Kosten der Einfachheit des Baues, und der Bedienung des Feuers. Die Gall’sche Feuerung unterscheidet sich durch einige principielle Abweichungen von fast allen übrigen, es möge daher eine kurze Darlegung dieser Principien hier Platz finden. Während es lange als ein unanfechtbarer Erfahrungssatz galt, dass die Weite und Höhe eines Fabriksschornsteines in einem bestimmten Verhältniss zu dem in einer bestimmten Zeit verbrannten Brennstoffquantum stehen müsse, hat Gail Schornsteine gebaut, welche den höchsten Punkt der Gebäude nur um 0.6m überragen und nicht mehr die Aufgabe haben, den Zug zu befördern, sondern lediglich einen Abflusscanal für die Verbrennungs-producte bilden. Bei einer gewöhnlichen Feuerung wird der Zug durch den Auftrieb des in der Esse befindlichen, durch Erwärmung verdünnten Luftquantums erzielt. Was nun Gail durch Hejrabminderung der Quantität der Luft im Schornstein an Zug einbüsst, bringt er durch Yergrösserung des Verbrennungsraumes und constant sehr hohe Temperatur an Intensität des Auftriebes wieder herein. Um diese hohe Temperatur zu erzielen mussten alle Wärmeverluste möglichst reducirt werden. Die Temperaturerniedrigung und Rauchbildung beim Nachlegen wird durch abwechselnde Beschickung von vier über Kreuz angeordneten Rosten auf ein Minimum eingeschränkt. Unterstützt wird dies noch dadurch, dass die Einrichtung des Ofens den Heizer nöthigt, nie zu grosse Quantitäten Brennstoff auf einmal einzulegen, und mit diesem die Rostfläche gleichmässig bedeckt zu erhalten. Die für unvermeidlich gehaltenen Wärmeverluste durch die Mauerwände und Heizthüren werden auf die Weise möglichst vermieden, dass man die zu vollständiger Verbrennung erforderliche Luft, zuvor alle jene Flächen passiren lässt, denen sonst solche Wärmeverluste entquellen. Man bringt auf diese Weise die Wärme stets wieder in den Heizraum zurück. Besonders charakteristisch ist für diese Feuerung der Umstand, dass die Flammen vom Rost aus einen 3m und mehr hohen verticalen Schacht zu durchziehen haben, ehe sie den Kessel erreichen. In diesem findet erst die innige Mengung mit der seitlich und von unten zugeführten heissen Luft und demzufolge vollständige rauchlose Verbrennung statt. Durch diese Anordnung wird auch der erforderliche Zug erreicht, dessen Erzeugung demnach hier vor den Kessel verlegt ist. Dadurch wird es aber wieder möglich, die Wärme der Verbrennungsgase vollständig auszunützen und von den hohen Essen abzusehen, da der Zug ja eben nicht so sehr von der Temperatur der Gase beim Durchziehen der Esse, als vielmehr von der beim Durchstreichen des verticalen Schachtes über dem Roste abhängt. Man erkennt, dass diese Anordnung viel Durchdachtes und Zweckmässiges enthält, es scheint jedoch die Complicität und Kostspieligkeit des Baues ihrer Verbreitung im Wege zu stehen.

Rauchverzehrung durch Zusammenhalten der Verbrennungswärme. Als eine der vornehmsten Quellen unvollkommener Verbrennung und dem zu Folge von Rauchentwicklung wurde eingangs die vorzeitige Entziehung von Wärme an einer Stelle, wo die Verbrennung eben vor sich gehen soll, bezeichnet. Es muss allerdings zugegeben werden, dass in manchen Fällen, z. B. bei der Locomotivfeuerung, die Nothwendigkeit der Ersparnis von Raum und Zeit zwingt, die Rücksicht auf die Schonung der zur vortheilhaften Verbrennung erforderlichen Temperatur fallen zu lassen, allein es sollte dies doch niemals dort Vorkommen wo keine äusseren Verhältnisse dazu zwingen. Dass gegen diesen so wichtigen Grundsatz trotzdem mehr gesündigt wurde und wird, als gegen jeden anderen, beweist die noch ziemlich häufige Anwendung der „Innenfeuerung“ (s. Dampfkessel II pag. 537) auch bei stabilen Kesseln, beweist ferner der Umstand, dass die auf diesen Grundsatz basirte „V orfeuerung“ als eine besondere Erfindung auftreten konnte. Unter „V o r f e u e r“ wie es z. B. von Schwarz empfohlen wurde, versteht man das Herausrücken der Feuerung vor den Kessel unter ein eigenes Gewölbe, im Gegensatz zu der Lage derselben innerhalb des Kessels, oder unmittelbar unter dem Kesselboden. Ein vorzügliches Beispiel einer Vorfeuerung bietet die bereits beschriebene Gall’sche.

Gasfeuerung. Die unstreitig vollkommenste Lösung der Frage der Rauchverzehrung wird durch die Gasfeueruüg (s. d. III 691, s. a. Glas IV pag. 13) geliefert, namentlich wenn sie in Verbindung mit Wärme-Regeneratoren zur Anwendung gebracht wird. Die leichte Regulirbarkeit des Verhältnisses von Luft und Gas, die Möglichkeit der innigsten Mengung beider, die Vorerhitzung von Luft und Gas in den Regeneratoren sind die denkbar günstigsten Bedingungen einer vollkommenen demnach rauchlosen Verbrennung. Alles Nähere enthalten die beiden citirten Artikel.

Literatur: Dingler, Polytechn. Journal, F. Knapp, Lehrbuch der chemischen Technologie^ R. Wagner, Handbuch der chemischen Technologie.

Dr. B. Reinitzer.

Raufwolle (ecouaüles), Gerberwolle. Wolle, die in Weissgerbereien und Safianfabriken durch Kalk von den Fellen abgenommen wird.

Rauhback (back). Ein viereckiger Feuchttrog, aus welchem das zu rauhende Tuch zur Rauhmaschine gelangt.

Rauhbank, s. Hobel IV pag. 344.

Rauhen (lainer — raising), s. Tuchfabrication.

Rauhgemäuer (manteau — mantle), Mantel, s. Hochofen im Artikel Eisenerzeugung III pag. 8.

Rauhhobel, Schürfhobel, Zahnhobel, s. Hobel IV pag. 341.

Rauhkalk, s. m. Dolomit II pag. 640.

Rauhkarden, s. Karden IV pag. 664.

Rauhmaschine (machine ä lainer, laineuse, lainerie, garnisseuse — raising gig, gig-mill), s. T uchfabrication.

Rauhputz oder Rapputz, s. Anwurf I pag. 168.

Rauhwaaren, Pelzwaaren. Das neueste Werk hierüber ist von Hanicke und Klette, Handbuch für Kürschner, Dresden 1883.

Rauhwacke, s. m. Dolomit II pag. 640.

Raumeisen, das Hobeleisen des Kimmhobels.

Raumfeilen (rißoirs, rißards — riflers, rifflers), Riffelfeilen. Eine Feile verschiedentlich gebogen und gekröpft, um in Vertiefungen arbeiten zu können; zum Gebrauche für Gürtler, Goldarbeiter, Bildhauer etc.

Rauschgelb, s. m. Auripigment, s. Arsen I pag. 199.

Blatt-

Rauschgold, (clinquant, oripeau — dutch gold, dutcli metal), die dünnste Gattung des Messingbleches, s. m. Knitter gold, Goldsch etter messing, s. Messing VI pag. 88.

Rauschroth (rothes Rauschgelb), s. m. Real gar, s. Arsen I pag. 199.

Raute (anneau), bezeichnet den oberen ringförmigen Tlieil eines Schlüssels, auch Reihe genannt ; ferner heisst Raute ein derart zugeschliffener Diamant, dass sich die oberen Facetten in einer gemeinsamen Spitze treffen, s. Schleifen.

Rauten, s. Diamant II pag. 617.

Rautenöl ätherisches (huile de nie — oil of nie), das ätherische Oel der Gartenraute (Ruta graveolens L.), eines an Gebirgshängen des südlichen Europa und z. Tld. des siidl. Deutschland wildwachsenden, bei uns in Gärten culti-virten Halbstrauches, aus der Familie der Rutaceen, dessen Blätter ihres spec. Aromas wegen nicht selten als Gewürz benützt werden, übrigens auch als Aroraa-ticum in der Medicin Verwendung finden.

Zur Gewinnung des äther. Oeles, das in allen Theilen der Pflanze reichlich abgelagert ist, wird die frische blühende Pflanze mit Wasser destillirt. Dasselbe ist dünnflüssig, farblos, gelblich oder schwach bräunlich, von starkem und angenehmen Gerüche, erstarrt bei —1 bis —2° C. zu einer blättrigen Krystallmasse und zeigt das spec. Gew. 0.83—0.84.

Das Rautenöl besteht wesentlich aus einem Kohlenwasserstoff, der unter 200° C. siedet und wahrscheinlich ein Camphen ist und aus einem sauerstoffhaltigen Oele, das bei 225 bis 226° C. siedet, in reinem Zustande farblos und vom spec. Gew. 0.8268 ist und bei -f- 6° C. krystallinisch erstarrt. Dieser durch eine charakteristisch bläulich-violette Fluorescenz ausgezeichnete Bestandtiieil Dt Methylpelargonylketon (Methylcaprinol) C₁₀IIi0(CH₃)O (vergl. Giesecke N. J., Pharm. 34 pag. 306; Gorup-Besanez und Grimm, n. Repert. Pharm. 19 pa£r. 385 und Harbordt, Ann. Chem. Pharm. 123 pag. 293). Es findet als hautrötheudes Mittel Anwendung zu ableitenden Einreibungen, auch innerlich bei Krämpfen und W urm-krankheit, ausserdem als Zusatz zu Räucheressenzen etc.

Die Gartenraute dient übrigens auch zur Bereitung des Rautenwassers und des Rautenessigs, deren ersteres als Nebenproduct bei der Gewinnung des äther. Oeles, der letztere durch Digestion von Rautenblättern mit Essig bereitet wird. Gtl.

Rautensalpeter, s. m. Natronsalpeter, s. Natrium VI pag. 270.

Rautenspatll, s. m. Dolomit II pag. 639.

Rautensteine, s. m. Rauten.

Raymondit, Min., kleine tafelförmige Krystalle des hexagonalen Systems von honig- bis ockergelber Farbe, perlmutterglänzend. Spec. Gew. — 3.19—3.22. Härte 3—3.2. Ist ein wasserhaltiges schwefelsaures Eisenoxyd. York. Ehrenfriedersdorf. Gtl.

Raymond s Blau, s. m. Berliner Blau, s. Blutlaugensalze Ipag.667.

Razoumoffskin, Min., dem Pimelith (s. VI pag. 729) ähnlich und mehrfach für einen entwässerten Pimelith gehalten, ist jedoch ein normales, wasserhaltiges Thonerdesilicat. Vork. Kosemitz in Schlesien. Gtl.

Reactionsfarben werden in der Färberei solche Farben genannt, welche nicht durch Application eines Farbstoffes auf die Faser, sondern durch Einwirkung einer Substanz, welche die Faser unter Ilervorrufung einer Färbung verändert, entstehen. So ist das durch Einwirkung von Salpetersäure auf die Faser entstehende Gelb (Mandaringelb) eine Reactionsfarbe. Gtl.

Reactionsfeder, s. Feder III pag. 372.

zur

Reagenspapier (papier reactif — test paper), d. i. im allgemeinen jedes mit einer Lösung einer Reactionssubstanz getränkte oder überhaupt mit einem Reagens imprägnirte Papier, dessen man sich in der analytischen Chemie Prüfung auf das Vorhandensein solcher Stoffe bedient, welche mit dem in dem Reagenspapier enthaltenen Reagens eine charakteristische Farbenreaction hervorzurufen vermögen, deren Beobachtung auf dem, den Träger der Reactionssubstanz bildenden weissen Papiere    wesentlich    begünstigt    wird.    In diesem    Sinne    verwendet man z. B. mit Bleizuckerlösung    getränktes    Papier    (Bleipapier)    zur Nach

weisung von Schwefelwasserstoff in Gasgemengen, mit Silbernitratlösung getränktes Papier (Silberpapier) zur Nachweisung von Schwefelwasserstoff, sowie von Phosphorwasserstoff, mit Jodkalium und Stärkekleister präparirtes Papier zur Nachweisung von Ozon, sowie von freiem Chlor oder überhaupt von oxydirend wirkenden Gasen und Dämpfen, mit Thalliumoxyd getränktes Papier zur Nachweisung von Ozon u. dgl. m.

Im engeren Sinne des Wortes bezeichnet man mit dem Namen Reagenspapier gewöhnlich die mit Farbstoffen, welche als Indicatorsubstanzen (s. IV pag. 490) dienen, getränkten Papiere,    so das Lackmuspapier    (s. d.    V pag. 228), das    Curcumapapier (s. d. II pag.    423), das    Georginenpapier,    das Malvenpapier,    das

Alkannapapier, sowie die gleichfalls angewendeten Blauholz- und Rothholzpapiere (Fernambukpapier), deren man sich zur Prüfung von Flüssigkeiten auf ihre Reaction, ob sauer, neutral oder alkalisch bedient, wohl auch, wie das Curcumapapier und das Fernambukpapier als specielle Reagenspapiere, ersteres für die Nachweisung von Borsäure, letzteres zur Nach Weisung des Fluorwasserstoffs benützt. Gtl.

Real’sche Presse, s. Extracte III pag. 342.

Realgar (realgar — red arsenic), rot he Arsenblende, Sand a rach, Raus ehr oth, Ro th - Rau s c h g e 1 b, Min., in kurzsäulenförmigen, einzeln aufgewachsenen oder verdrusten monoklin. Krystallen, auch derb, eingesprengt odei als Anflug. Ist nach der Basis ziemlich vollkommen, spaltbar, Bruch uneben, mild, H. = 1.5—2, spec. Gew. = 3.4—3.6. Scharlachroth mit orangegelbem Strich, durchscheinend. Am Licht verändert es die Farbe nach und nach in rothgelb bis orangegelb und zerfällt. Chem. Zus. HsS, 70 Arsen, 30 Schwefel. Auf Erzgängen zu Kapnik, Nagyay, Felsöbanya, Joachimsthal, Wittichen in Baden u. s. w. Dann an Fumarolen, Solfatara bei Puzzuli, Aetna, \olcano u. s. w., endlich auch auf brennenden Steinkohlen- und Braunkohlenlöschen Duttweiler, Boden bei Eger, sowie als Neubildung beim Abrösten arsenhaltiger Erze. Der künstlich dargestellte Realgar dient als Malerfarbe und zur Bereitung des weissen Feuers in der Pyrotechnik, vgl. Arsen I pag. 199. Lb.

70 Thl. Antimon und 30 Thl. Eisen,

von

Reaumur’s Legirung, Legirung sehr hart, gibt an der Feile Funken. Gtl.

Reaumur’s Porzellan, s. Glas IV pag. 5.

Rebenbraun, s. Oenocyanin bei Wein.

Rebenschwarz, Re.bschwarz, s. m. Frankfurter Schwarz (s. III pag. 625), vgl. a. Kohlenstoff V pag. 48 und Russ.

Reblaussalz, s. m. Kaliumsulfocarbonat, s. bei Köhlens ulfid V pag. 64, vgl. Kalium IV pag. 606.

Rechenmaschine. Man versteht unter Rechenmaschinen die Apparate, welche zur Ausführung von Rechnungsoperationen mit benannten Zahlen dienen.

Man kann die Rechenmaschinen in mechanische und algebraische theilen, von denen die ersteren als eigentliche Maschinen im Sinne der Kinematik gelten können, die letzteren mehr den Charakter mathematischer Hilfsmittel tragen. Erstere werden auch gewöhnlich Rechenmaschinen genannt; letztere umfassen die logarithmischen Rechenschieber und andere auf entsprechenden Principien aufgebaute Anordnungen.

Die Nothwendigkeit, wichtigere Rechnungen mindestens doppelt ausfiihren zu müssen, um Fehler möglichst zu vermeiden, die Unmöglichkeit, umfangreichere Rechnungen fehlerlos durchzuführen, das Widerstreben des menschlichen Geistes, die mechanische Geistesthätigkeit des Rechnens auf längere Zeit unausgesetzt zu üben, muss schon im Alterthume zu Versuchen der Lösung des Problems der Rechenmaschine geführt haben.

Die Riesenbauten des Alterthums boten jedenfalls Gelegenheit genug, für die dabei nöthigen Berechnungen eine Erleichterung anzustreben.

Von den damals wie heute ohne Zusammenhang ausgeführten Versuchen ist uns keine Kunde geblieben.

Eignete sich nun auch das römische Zahlensystem zur mechanischen Verwendung, so waren doch wiederum Zahlenlehre und Mechanik zu unentwickelt, um praktisch wirklich brauchbare Maschinen zu liefern.

Betrachtet man die Maschine vom Standpunkt der Mechanik, so hat sie die Aufgabe zu lösen, die Addition zweier Zahlen auszuführen, da hierauf das Rechnen in sämmtlichen Rechenmaschinen zurückgefiihrt ist. z. B.

CT r—I

6 +

Es ist dies durch Scheiben mit drehender oder Stäbchen mit fortschreitender Bewegung ausführbar, sofern auf diesen die Zahlen von 0 bis 9 aufgetragen sind und für jede Stelle (Einer, Zehner etc.) eine von der Bewegung der Übrigen unabhängige Scheibe etc. vorhanden ist.

Der Mechanismus, welcher diese, für jede Rechnung im Allgemeinen bestimmte Drehung auszuführen hat, ist das Schaltwerk.

Die veränderliche Drehungsgrösse kann nun ereicht werden 1. durch Einschaltung neuer Theile (Thomas), 2. Begrenzung der Wirkung desselben Theiles (Roth u. Dietzschold), 3. Formveränderung desselben Theiles z. B. Neigungsänderung der schiefen Ebene, Verlängerung und Verkürzung von Hebeln. —

So lange die Summe der an jeder (z. B. an der der Hunderter) Stelle zu addirenden Zahlen kleiner oder gleich 9 bleibt, genügt das Schaltwerk allein, sobald diese Summe gleich oder grösser als 10 wird, ist die Zehnerübertragung nöthig. Hätte z. B. die Addition 250 —161 zu erfolgen, so wäre nach dem Bisherigen 311 erschienen, richtig ist 411, es müsste also die Hunderterstelle noch um eine Stelle weitergedreht werden.

Aufgabe des die Zehnerübertragung bildenden Mechanismus ist es daher, sobald eine Scheibe im Schauloch beim Addiren die 9 überschreitet, die der nächsthöheren Stelle gehörige benachbarte Scheibe ausser der im Schaltwerk bestimmten Drehung um 1 weiterzudrehen. Die Thätigkeit der Zehnerübertragung wird demnach von den Ziflerscheiben aus eingeleitet. Sie ist die Achillesferse aller Rechenmaschinen. Ihre Hauptschwierigkeit ist dadurch bedingt, dass sie auch unter sich zu wirken hat z. B.

99999 +

100000

Die Subtraction mit der Rechenmaschine kann entweder durch Zurückdrehen der Scheiben oder durch Drehung in derselben Richtung erfolgen, jedoch muss dann die Scheibe mit einem doppelten Ring von Zahlen ausgeführt werden, hierbei gilt für die Ordnung wie die Zahlen unter einander kommen bei Addition 89 X 01234567 Subtraction 10 X 98765432,

damit die Zehnerübertragungsmechanismen nicht doppelt anzuordnen sind, denn bei Addition haben sie zu wirken beim Uebergang von 9 auf 0, bei Subtraction bei 0 auf 9.    19 -J- 1 ~ 20, 20 — 1 ~ 19. Bei letzterer Anordnung stehen

aber stets 2 Zahlen in den Schaulöchern, welche einander zu 999 . . . 9 ergänzen, wodurch das unmittelbare Berechnen einer Grösse 4612    3948 —• 1263 nicht

erfolgen kann, sondern erst die Summe 4612 -(- 3948 — 8560 gebildet werden muss, da in den Subtractionsschaulöchern 1439 steht, ist erst 8560 einzustellen, worauf 8560 — 1263 — 7297 zu rechnen ist. Bei der Neueinstellung können leicht Irrthümer unterlaufen, weshalb diese Anordnung bei leistungsfähigeren Rechenmaschinen verlassen wurde.

Mit Rücksicht auf Obiges lässt sich die mechanische Aufgabe der Rechenmaschine zusammenfassen in folgenden Satz:

Die Rechenmaschine ist ein Apparat, in dem eine Anzahl Scheiben je um einen (für jede Rechnung besonderen) genau bestimmten Winkel gedreht werden, wobei indess noch Vorrichtungen bestehen, um, wenn die Scheiben gewisse Lagen überschreiten (9 — 0 bez. 0 — 9), ein Weiterdrehen der den letzteren Scheiben nächstbenachbarten (der nächst höheren Stelle gehörigen) auszuführen. Damit können nun auch die weiteren Mechanismengruppen entwickelt werden.

Das Stellwerk stellt die Schaltwerksmechanismen so, dass sich die betreffenden Scheiben genau um den erforderlichen Winkel drehen, es ist von aussen zu reguliren.

Das Schaltwerk wird von aussen durch eine Kurbel bewegt und heissen die Uebertragungsmechanismen „der Antrieb“.

Da nun jede Scheibe gesondertes Schaltwerk und Stellwerk haben muss, ergibt sich ferner: Eine Rechenmaschine besteht aus so vielen einzelnen Rechenmaschinen, als sie Stellen mit dem Antriebe zu bewegen gestattet.

Ausser obigen Gruppen: Antrieb, Schaltwerk, Zehnerübertragung, Stellwerk sind noch 4 besonders hervorzuheben: Die Auslöschung, welche alle Zifferscheiben derart stellt, dass in allen Schaulöchern Nullen stehen. Sie löscht mechanisch den von der vorhergehenden Rechnung in den Schaulöchern stehenden Werth aus und ist bei umfangreichen Berechnungen geradezu unerlässlich.

Der Quotient, ein einfacher Tourenzähler, welcher die Umdrehungszahlen der Kurbel zu registriren hat. Unentbehrlich ist er bei den Divisionen, wo man an ihm den Quotienten abliest. Bei Multiplicationen dient er mehr zur Constatirung, dass der zweite Factor (der erste wird im Stellwerk eingestellt), welcher durch die Manipulation gebildet wurde, auch der richtige sei.

Die Umsteuerung ändert die Drehungsrichtung der Zifferscheiben für Addiren und Subtrahiren. Bei Zifferscheiben mit doppeltem Zahlenkranz verdeckt oft auch ein Schieber in verschiedenen Stellungen bald die Zahlen des einen, bald die des anderen Kranzes, wodurch gewiss mancher Irrthum beim Ablesen des Resultates entfällt. Da es mechanisch von Wichtigkeit ist, dass Stellwerk, Schaltwerk und Zehnerübertragung nur in einer Richtung wirken, so setzt man auf die Hauptschaltwerksaxen conische Wendegetriebe, welche die Zifferscheiben, auf denen

wieder conisclie Triebe sitzen, treiben, so dass die Umsteuerung nur die Wendegetriebe verschiebt.

Andere Einrichtungen hierzu haben sich nicht bewährt, so namentlich die Einführung von Zwischentrieben oder Zwischenrädern, welche eine zu wenig feste Verbindung geben.

Der Linealrückmechanismus hat das Lineal, d. i. die Platte, welche die mit ihren Axen auf den conischen Trieben sitzenden Zifferscheiben trägt, zu verlegen, so dass dieselbe Zifferscheibe von verschiedenen Schaltwerken angetrieben werden kann, was beim Multipliciren nöthig ist.

Die Rechenmaschinen können nun theils nur zum Addiren und Subtrahiren, theils auch zum Multipliciren und Dividiren dienen, weshalb man Additions- und Multiplicationsmaschinen unterscheidet, welche auch constructiv bedeutende Abweichungen zeigen, abgesehen davon, dass Letztere naturgemäss complicirter sind.

A. Additionsmaschinen sind nur zum Addiren und Subtrahiren bestimmt. Man erwartet von Ihnen namentlich im kaufmännischen Leben Vortheile, doch erleichtern sie das Colonnenaddiren durchaus nicht, laden vielmehr neue Fertigkeiten auf und schaffen neue Fehlerquellen.

Alle haben Zifferscheiben mit doppeltem Zahlenkranz, da ihr Preis so niedrig als möglich sein mus. Als Endglied ihrer Entwicklung kann Dr. Roths Maschine, Paris 1842, bezeichnet werden. Die neueren Maschinen haben veränderten Antrieb, principiell müssen sie, soll es kein Rückschritt sein, Roths Maschine darstellen. Roth’s Maschine dient zur Addition von Thalern, Groschen und Pfennigen, das Schaltwerk besteht (pr. Stelle) aus einer Scheibe Z, auf der zweimal (pr. Zahlenkranz) die Zahlen von 0—9 stehen. Dem entsprechend enthält die Scheibe am Umfang 20 Zähne, von denen stets 9 unter einem halbkreisförmigen Schlitze sichbar sind. Die Zehn-Groschen und Pfennigscheiben haben entsprechend 6 und 24 Zähne, weshalb hier nur principiell noch von einer Zehnerübertragung die Rede sein kann. Eine Sperrfeder legt sich sichernd in die Zähne ein. Fig. 3630.

Die Scheibe läuft unter einer Platte, welche den concentrischen Schlitz und zwei Schaulöcher, je eines für einen Zahlenkreis enthält, das äussere ist für Addition, das innere für Subtraction.

Mit einem Stifte kann man nun durch den Schlitz in die Zahnlücken gelangen, deren 10 sichtbar sind, neben denen die Zahlen von 0—9 gravirt sind. Steckt man den Stift in eine z. B. die achte Zahnlücke und führt ihn im Schlitze

soweit als möglich nach links fort, so wird die Zifferscheibe um 8 Theilungen weiter geschoben und damit eine um 8 grössere Zahl erscheinen. Man sieht hier, wie schon bemerkt wurde, Antrieb, Schaltwerk und Stellwerk an der Zifferscheibe vereinigt.

Die

Zehnerübertragung geschieht mittelst des Exenters E (der doppelt ist, weil für eine Scheibenumdrehung zweimal die Zehnerübertragung zu wirken hat), dem Doppelhebel D, D mit Stift s unter Zuhilfenahme der Hilfsfeder H, die an s drückt.

Das Spiel der Zehneriibertragung ist folgendes: Je mehr sich beim Rechnen in einer Stelle die im Schauloche sichtbare Zahl der 9y₂ nähert, destomehr wird DD durch das Exenter nach links gerückt und die Hilfsfeder H durch s gespannt. Bei 97₂ gestattet E, dass DD sich wieder nach rechts bewege, der zurückschnappende Doppelhebel tritt mit dem Sperrkegel S in die Theilung der links benachbarten Scheibe und schiebt Zl um eine Stelle weiter.

Die Zehnerübertragung ist damit auf die einfachste Weise erreicht. Die Auslöschung A dieser Maschine wirkt, indem eine Stange A, in der Längenrichtung der Maschine ein Stück herausgezogen wird, wobei die auf den Achsen sitzenden Auslöscherarme A, A, von Stiften, welche in die Stange eingeschlagen sind, mitgenommen werden. Um den Stiften eine günstigere Wirkungsart zu sichern, wird die Stange durch Bogennuten geführt, so dass die einzelnen Mitnehmerstifte sich concentrisch zu den Scheibenächsen bewegen.

Die verwendeten Federn sind durchaus Blattfedern. Der Sperrkegel 8 ist ebenfalls eine Blattfeder, so dass durchweg Sperrkegel und Sperrfeder in einem Stück vereinigt sind.

Die Maschine ist in einem Kästchen von Mahagoni-Holz befestigt.

Die Dimensionen inclusive Kästchen sind 390 X ⁶⁸ X 24mm. Man kann mit ihr direct bis 1,000.000 Thaler als Summe rechnen.

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Ihr Preis war damals 20 Thaler. Dass sie sich kein Absatzgebiet verschaffen konnte, lag den obenerwähnten Uebelständen aller Additionsmaschinen. Auch 20 Thaler war zu viel,

Rechenmaschinen (f. Addition).

Fig. 3630.

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Additionsmaschine von Roth.

obgleich sie auch mit Specialmaschinen (deren wohl nur wenige zur Fabrikation gedient haben mögen) nicht viel billiger herstellbar ist.

Die älteren Maschinen z. B. Pascel 1642, Boistisandeau 1750 (3 Stück) Lepine 1830 etc. hatten das Schaltwerk vom Stellwerk getrennt. Die Aelteren, vornehmlich die von Pascal, haben Stifträder und auch die Sperrkegel, welche durch ihr eigenes Gewicht einfallen müssen, greifen in solche ein.

Zur leichteren Handhabung hat man die Additionsmascliinen auch mit 9 Tasten für die Zahlen von 1 — 9 versehen. Diese Additionsmaschinen zerfallen in 2 Gruppen:

1. Die Tasten bewirken direct das Drehen der Scheiben. Hierbei ist der

Antrieb jedenfalls möglichst vereinfacht und erscheint mit dem Stellwerke vereinigt. Da es aus äusseren Gründen erforderlich ist, dass alle Tasten gleichviel herabgedrückt werden, so ergibt sich, dass die den höheren Zahlen zugehörigen Tasten wie 6 — 9 ungleich schwerer niedergedrückt werden können, als z. B. 1, 2 oder 3, dann aber ist der Einfluss von Fehlerquellen bei den grösseren Werthen, wie 7, 8 oder 9 sehr gefährlich. Der Ausführung der auf diesem Princip beruhenden Maschinen ist daher zu widerrathen.

Die Maschine von 0. Pitter & B. Schmitz in Solingen entspricht Obigem. Die Tasten verschieben einen Riegel, welcher je 9 verschiedene Schrägungen trägt beim Herabdrücken um den 1 bis 9fachen Weg, womit die Drehung einer Schaltwerksscheibe erzielt wird.

2. Die Tasten dienen zur Einschaltung und erfolgt die Drehung der Scheiben von einem eigenen Antrieb aus. Es ist hier Stellwerk, Schaltwerk und Antrieb getrennt. Diese Anordnung ist der Ersteren unbedingt vorzuziehen, wenn sie auch bedeutend theurer zu stehen kommt.

Am geeignetesten sind sie mit Uhrwerk versehen, wie die von Schilt 1851. Unglückliche Anordnungen hat natürlich auch diese Gruppe aufzuweisen, wie

z. B. jene von Antoine Numa Durand, eine Additionsmaschine nach System Thomas, welche unter den Multiplicationsmaschinen behandelt wird.

Durands Maschine hat, da die aufeinander folgenden Zifferscheiben in entgegengesetzter Richtung sich bewegen, die Zehnerübertragung der Hubzähler, bei der z. ß. die Einerscheibe direct die Zehnerscheibe bewegt; um aber die Genauigkeit der Zehneriibertragung zu sichern, ist eine eigene Welle mit Schnecken angeordnet, welche die etwa nur halb geschobenen Scheiben in die richtige Stellung bringen.

Die Additionsmaschinen mit Tasten haben ein Schaltwerk das jedesmal mit jener Zifferscheibe in Contact gebracht wird, welche der eben zu addirenden Stelle z. B. Einer oder Hunderter entspricht. Wollte man etwa jeder Stelle die 9 Tasten geben, so würde dies wiederum Irrthümer hervorrufen.

Auch Additionsmaschinen mit Scheiben, welche je die Zahlen von 1—100 tragen, wurden vielfach ausgeführt. Concentrisch zum Mittel beider Scheiben ist für jede Ziffer ein Loch gebohrt'und zwar so gross, dass man in jedes Loch einen Stift einsetzen kann. Die Zifferscheiben gehen unter einer Platte, welche indess nur den äussern Ring der Scheiben, auf dem die Zahlen stehen, verdeckt, hart an der Deckplatte sind die Löcher. Auf der Platte sind nun die Zahlen von 0—99 eingravirt.

Bei 0 ist entweder ein Arretirungs-Stift auf der Deckplatte fest oder der Schlitz hört dort auf, wie bei Roth’s Additionsmaschine. Setzt man nun den Stift, falls 32 zu einer bereits im Schauloche sichtbaren Zahl zu addiren wäre, in das Loch neben der Zahl 32 ein und dreht die Scheibe bis zum Arretirungsstift, so ist die Zifferscheibe, von der in einem Schauloche nur eine Zahl sichtbar ist, um 32 Stellen weiter gegangen und in dem Schauloche steht nun eine um 32 grössere Zahl. Die Hunderterübertragung ist theils mit Hilfsfedern bewerkstelligt, wie in der, Mr. Webbs am 10. März 1868 in Amerika patentirten Maschine, theils auch entspricht sie der bekannten einfachen lOer-Uebertragung der Zählwerke, wie in der, W. Pfeif fer’schen in Dresden patentirten Rechenmaschine. Die Idee, sofort zweistellige Zahlen addiren zu können, ist an sich zweckmässig — wenn nicht gerade hier Irrungen leicht geschähen, denn nur allzuleicht wird man bei der Gedrängtheit der in die Platte gravirten 99 Ziffern in eine, der richtigen benachbarte Lücke einsetzen.

B. Erweiterte Additionsmaschine. Obgleich sich auch bei den einfachen Additionsmaschinen die Methode zum Multipliciren angegeben findet, ist dieselbe doch der Benützung unwerth.

So bedingt die Berechnung von 125 X 5, dass in den Einern bez. Zehnern und Hundertern 5mal je 5, 2 und 1 addirt werde. Bei mehrstelligen Factoren wird das Rechnen natürlich noch zeitraubender.

Man kann nun Stellwerk und Schaltwerk trennen, ferner alle Schaltwerke durch eine Kurbel antreiben, wobei der Mechanismus so eingerichtet wird, dass für eine Kurbelumdrehung alle Schaltwerke nach einander in Wirksamkeit treten, so dass das nächste erst anfängt, wenn das vorhergehende schon gewirkt hat. Letzteres mit Rücksicht auf die Zehnerübertragung, welche auch hier eine Hilfsfeder besitzt. Es ist aber durchaus nicht nöthig, dass stets benachbarte Schaltwerke auf einander folgen müssen. Um 294 mit 12 zu multipliciren, kann 294 eingestellt und 12mal, durch ebensoviele Kurbeldrehungen, zu sich selbst addirt werden, was sich bei grösseren Zahlen selbst verbietet. Trennt man jedoch Zifferscheiben und Schaltwerk, setzt erstere in ein eigenes Gestell (Lineal), welches gestattet, durch Versetzung verschiedene Zifferscheiben nach einander von demselben Schaltwerk treiben zu lassen, so kann 294 X 12 ausgeführt werden, indem man zunächst 294 X 2 bildet, dann das Lineal um eine Stelle verschiebt (so dass das Einer-Schaltwerk die Zehnerscheibe des Lineals etc. treibt) und dreht wiederum einmal die Kurbel, so wird zu der Zahl 588 — 294 X 2, 2940 = 294 X 10 addirt und das gesuchte Resultat 3528 ist sichtbar.

Man erkennt leicht, dass durch die neue Anordnung, welche die mechanische Nachahmung des gebräuchlichen Untersetzens beim Multipliciren ist, nur so viel

Natürlich dienten diese Maschinen auch zum Dividiren und kommt hier zum erstenmale der Quotient in Betracht. Derselbe hat anzugeben z. B. wie viele 10.000er, 1000er, 100er, 10er und 1er mal der Dividend vom Divisor weggenommen werden konnte. Da diese Maschinen sämmtlich doppelten Zahlenkranz haben, kann, weil hierdurch die in beiden Schaulöchern stehenden Zahlen einander zu 999 ... 9 ergänzen, ein unmittelbarer Uebergang vom Multipiciren zum Dividiren nicht eintretcn.

Kurbeldrehungen zur Auswerthung eines Productes nötliig sind, als die Quersumme des Multiplikanten beträgt, ferner soviel Verlegungen des Lineals, als derselbe Stellen hat.

Hieher gehören die Additions-Maschinen von dem auch sonst in der Mechanik bekannten Pfarrer Hahn in Kornwestheim 1779 und vom hessendarmstädtischen Ingenieur Hauptman J. H. Müller 1784, unstreitig auch die von Leibnitz 1675. Die Maschine von Leibnitz, welche erst neuerdings in Hannover wieder aufgefunden wurde, sitzt entgegengesetzt den Maschinen derselben Art in einem parallel-epipedischen Gehäuse. Der berühmte Gelehrte hat einen Betrag von 20 bis 30.000 Tlialer auf ihre Construction verwendet, ohne indess das Ziel, welches er sich gesteckt hatte, zu erreichen. Hahn’s Maschine war in einem 25cm breitem, llcm hohem Gehäuse, hatte 14 Ziffer- und 14 Quotientenscheiben.

Fig. 3631.

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Rechenmaschine von J. H. Müller.

Der Antrieb geschah von einer central gestellten Kurbel, mit der ein Sector fest verbunden war, welche nur eih Schaltwerk auf einmal bewegte. Die Stellung wurde durch Herausziehen radialer Zahnstangen bewirkt. Letztere Anordnung war ungünstig für die Handhabung, da nur zu leicht Verstellungen vorkamen.

Die Rechenmaschine von J. H. Müller ist in Fig. 3631 dargestellt. Die äussere Anordnung ist der des Pfarrers Hahn sehr ähnlich, nur dass die Stellung durch Drehung von am Umfange radial gestellten mit Zahlen versehenen Knöpfen geschah. Bei allen Rechenmaschinen ist nun die Schnelligkeit, mit der sie die Ausführung einer Rechenoperation gestatten von Wichtigkeit, weshalb wir dieser Seite von nun ab unsere besondere Aufmerksamkeit widmen müssen.

Wie aus der von Müller selbst verfassten Beschreibung hervorgeht, geschah eine Kurbelumdrehung in 5 Secunden (während die heutigen Maschinen 0.5 Sec. brauchen), trotzdem wurden die Schaltwerke sehr beansprucht. Angenommen es wäre 999 . . . 9 zu 1 zu addiren, so würden, nach einander getrieben, durch das Schaltwerk 14X9 Zitfern in den Schaulöchern erscheinen, durch die Zehnerübertragung ferner 13 X 1 im ganzen 14 X 9 -j- 13 X 1ml 44, wir wollen die Zeit, während in einer ZifFerscheibe zwei benachbarte Zahlen nach einander erscheinen mit Tempo bezeichnen und wird also für 1 Kurbelumdrehung die Maschine 130 Tempi benöthigen, für ein Tempo ist mithin disponible Zeit ⁵/₁₄₄ Sec. m y₃₀ Secunde.

Die Zeit für ein Tempo ist jedoch mit Rücksicht auf nothwendige und unbeabsichtigte Interwalle zu V₅₀ Sec. anzunehmen, was auch bei gut gearbeiteten Maschinen wohl die Grenze bezeichnet, zu der gegangen werden soll. Von Müllers Maschine, deren Abbildung wir hier bringen, unterschied sich den Beschreibungen nach, die Hahn’sche nur wenig, nur waren bei ersterer Sicherungen angebracht, welche ihre Leistungen weit über letztere stellen. Namentlich scheint hier bereits das Elementenpaar, Stern und Sector, angewandt, da hervorgehoben wird, dass dem Eingritf ein besonderer Mechanismus die Räder so genau stellt, dass die

Dr. Roth lieferte ebenfalls eine

vor

Zähne nothwendig in einander greifen müssen.

Multiplicationsmaschine, welche er wohl durch Erweiterung seiner Additionsmaschine erhielt, doch konnte sie der Maschine von Thomas gegenüber das Feld nicht behaupten. Sie sass wie die von Hahn und Müller in kreisrundem Gehäuse.

C. Multiplicationsmaschinen. Wenn man für das Tempo bestgearbeiteter Maschinen V₅₀ Secunde nimmt und es soll eine Addition in möglichst kurzer Zeit erfolgen, so ist es nöthig, die Rechenmaschine so anzuordnen, dass möglich die Schaltwerke gleichzeitig wirken. Dies angenommen, benöthigt

9 Tempi, für die der Zehneriiber-

wo

für die Wirkung aller Schaltwerke nur tragung dagegen, des unter sich Wirkens derselben wegen, so viele lempi als Zehnerübertragungen vorhanden sind.

man

Nehmen wir, was ausreickt, für n Schaltwerke n -f- 1 Zehnerübertragungen, so entfallen bei einer Multiplicationsmascliine (9) + (» + 1) = n + 10 Tempi, bei einer erweiterten Additionsmaschine, mit der gleichen Zahl von Schaltwerken und Zehnerübertragungen dagegen (9 . n) -f- (n 4" 1) —    “1“ *

10m + 1

Tempi, was für dieselbe Dauer eines Tempo die

n 4- 10

fache Leistung einer

Multiplicationsmaschine der erwähnten Additionsmaschine gegenüber bedingt. Die Grenze, welche für die Wirkungsdauer eines Tempo gilt, ist durch die Zehnei -Übertragungen gegeben, deren Unregelmässigkeit der Einstellung, welche innerhalb eines Tempos geschieht, die Festhaltung mittelst Federkraft bisher nothwendig machte.

In neuester Zeit ist allerdings eine Lösung gefunden worden, die Zehnerlassen, doch muss sich das System erst

Übertragung kettenschlüssig wirken zu praktisch erproben.

Bezüglich des Zeitpunktes, wann die Zehnerübertragung wirken soll, liegt es nahe, dies unmittelbar nach der Einstellung geschehen zu lassen, und ist scheinbar der Difterential-

mechanismus am besten geeignet, der nächstbenachbarten Scheibe ausser der vom Schaltwerke eben mitgetheilten Drehung, noch die der Zehnerübertragung entsprechende zu geben.

Derartige mechanische Complicationen sind indess für Maschinen, welche schnelle Bewegungen haben, zu theuer, weil die Regulirung zu lange währt. Und wenn auch die besten Einrichtungen die Kosten der Fabrication der Theile minderten, würden doch die, durch eine grössere Anzahl der Theile, geschaffenen Fehlerquellen, welche in der Rechenmaschine thun-lichst zu meiden sind, ihre Einführung bedenklich machen.

Ausserdem müsste, für den Fall der Wirkung der Zehnerübertragung unter sich, noch eine Hilfsvorrichtung vorhanden sein, welche entweder Federn spannt oder direct antreibt.

Die Zahl der Theile vermehrt sich demnach ausserordentlich und wenn wir endlich die Sicherung gegen das Zuweitdrehen der Zifferscheiben anbringen, so muss obige Idee, schon vom praktischen Gesichtspunkt, ausfallen.

Erscheint es nach Vorstehendem unthunlich, die Zehnerübertragung unmittelbar nach ihrer Einstellung wirken zu lassen, so bleibt nur übrig, dies nach dem Schaltwerk zu thun.

Auch hier gibt es zwei Fälle; entweder die Zehnerübertragung geschieht unmittelbar nach dem Schaltwerke, oder alle Zehnerübertragungen haben gemeinsamen Antrieb und wirken dann mechanisch nacheinander. Erstere Anordnung hat den grossen Vortheil, dass für jede Kurbeldrehung nur einmal eine Bewegung jeder Zifferscheibe erfolgt, nicht aber wie bei letzteren erst von Seite des Schaltwerkes; dann möglicherweise von Seite der Zehnerübertragung ein Antrieb und dann entsprechend zweimal durch Sicherung (z. B. Stern u. Sector) ein plötzliches Aufhalten eintritt. Rechnen wir die bei der Schnelligkeit der Wirkung nicht unbeträchtlichen Stösse bei Antrieb und Aufhaltung, so ist es schon von vornhinein klar, wie vorteilhaft der unmittelbare Anschluss der Zehnerübertragung an das Schaltwerk ist.

Die verbreitetste Multiplicationsmascliine ist die des Elsässers Thomas aus Colmar. Gegenwärtig wird sie in Paris fabrizirt. Bereits 1818 wurde das erste Patent darauf von T h o in a s genommen und seit dieser Zeit ist vom Erfinder, der erst vor einigen Jahren starb, unablässig an der Vervollkommung gearbeitet worden. Die vielseitigen Beziehungen des Erfinders zu den ersten Technikern und Gelehrten seiner Zeit, wie auch die bedeutenden Mittel, welche ihm zur Verfügung standen, mussten im Laufe der Zeit eine Anordnung schaffen, an der nur schwer eine Verbesserung denkbar ist.

Fig. 3632.

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Rechenmaschine von Thomas (Mechanismus zum Antrieb einer der Ziflerscheiben),

Arithmometer von Thomas. Das Wesentliche des Schaltwerkes ist die gezahnte Trommel T; im Principe vereinigt dieselbe 10 Räder, welche 0—9 Zähne haben. Bringt man durch Verschiebung des lOzälinigen Rades Ii letzteres mit einem der 10 Räder in Eingriff, so wird R fiir eine Trommelum-

drehung um so viele Zähne weiter gedreht werden, als T an jener Stelle eben Zähne hat. Die Uebersetzung von B auf die Zifferscheibe ist 1:1, so dass bei Drehung von B um eine Theilung, die nächste Ziffer im Schauloche erscheint. Damit niemals ein Aufsitzen der Zähne von T und B eintritt, ist das Elementen-paar Stern b und Sector a eingeführt, wovon der Stern auf der Achse von B, der Sector auf der von T sitzt. Die Wirkung desselben ist für die Präcision der Rechenmaschine bestimmend, weil sie nahezu die gesainmte Schaltwerks- und Zehnerübertragungswirkung kettenschlüssig macht. Nur die Einstellung und Festhaltung der Zehnerübertragung bleibt als wunder Punkt aller Systeme.

Fig. 3633.

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Die Zehnerübertragung erfolgt durch die Kurbel K, vgl. auch Fig. 3633, welche als Einzahnrad aufgefasst werden kann. Wenn die Zehnerübertragung zu wirken hat, so wird durch den Zahn z, welcher an der Zifferscheibe befestigt ist, h zurückgedrängt und durch Vermittlung des Hebels HH, der Arm K auf der Achse T¹ (hinter T) der nächst höheren Stelle, für welche die Wirkung der Zehnerübertragung eingeleitet werden soll, verschoben. Das Ende von K wirkt als Zahn und greift in das auf der Achse von B festsitzende Zehnzahnrad Z und dreht Z um ¹/l0 Umdrehung — 36° weiter. Mit K auf einem Putzen fest sitzen nun zwei Sectoren, deren einer dem Stern gestattet sich um 36° weiter zu drehen, als der andere. Ersterer tritt mit dem Stern in Eingriff, wenn die Zehnerübertragung zu wirken hat; ist das nicht der Fall, so greift jener Sector ein, welcher dem Stern gestattet, sich höchstens um 9 X 36° zu drehen.

Nachdem die Zehnerübertragung gewirkt hat ist es nothwendig, sie wieder auszurücken, da im Allgemeinen nicht angenommen werden darf, dass sie auch für die nächste Walzen- Detail zur Rechenmasch. vou Thomas. Umdrehung zu wirken habe.

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Zu diesem Zwecke ist auf K eine kleine schiefe Ebene (Knagge) E fest, welche, falls die Zehnerübertragung eingerückt war, nach ihrer Wirkung, an den im Gestell befestigten Stift S stösst und bei der Drehung an ihm zurückgleitend K und auch den Zehner-Sector ausrückt. Die Federn sind nun an der Zehner-Ubertragung, wie bereits bemerkt, von grösster Bedeutung, sie dürfen nicht starke Spannung haben, damit durch Ueberwindung des von ihnen geleisteten Wiederstandes kein Riickstoss auf die Zifferscheiben ausgeübt werde, welche bei 9¹/₂ die Zehnerübertragung einrücken; sie dürfen aber auch nicht zu wenig gespannt sein, weil sonst nur allzuleicht ein Zurückprellen der Zehnerübertragung und damit Nichtwirken derselben erfolgt.

Hierbei sei erwähnt, dass die von vielen Rechenmaschinenbesitzern als ausschlaggebend für die Güte der Zehnerübertragung gehaltene, sogenannte Neunerprobe, dies durchaus nicht ist. Diese Neunerprobe ist die Addition 999,999 -j- 1 und die Subtraction 1,000,000—1. Die Zehnerübertragung wirkt unter sich und eine folgt so schnell auf die andere, dass selbst bei zu schwach gespannten Federn kaum an ein Zurückgehen gedacht werden kann. Die Zehnerübertragung greift mindestens einen Augenblick ein, der Stern geht um einen Theil der Theilung durch und der Sector vollendet, was die Zehnerübertragung begonnen. Die Neunerprobe kann daher nur als ein Zeichen guter Montage der Zehnerübertragung gelten, da sie nie zu Ende kommen wird, wenn K todten Gang auf der Achse von 1 hat, oder nicht so montirt ist, dass es als 10. Zahn von T aufgefasst werden kann, oder wenn die Uebertragungshebel nicht zügig wirken; aber über die möglicherweise zu geringe Spannung der Federn gibt sie absolut keinen Aufschluss, weil Stern und Sector meist die Spur des Fehlers verwischen werden.

Die Zehnerübertragung wird dadurch eingerückt, dass der an der Zifferscheibe festsitzende Zahn z bei 9V₂ den horizontal liegenden Hebel h zurückschiebt und durch Vermittlung des Zwischenhebels H, H, welcher schräg liegt, da er auf das nächst höhere Schaltwerk überzugreifen hat, K vorschiebt, so dass nun K in Z eingreifen kann. Ist dies geschehen, so wird durch die an K festsitzende schiefe Ebene E, welche nun am Stifte S hingleitet, die Zehnerübertragung wieder ausgerückt. Betrachtet man die Lösung und die Aufgabe, so wird die Erstere kaum in einfacherer und eleganterer Weise erzielt werden können.

Ein weiterer Vortheil ist die Uebersichtlichkeit und sozusagen Durchsichtigkeit der Anordnung, was die nachfolgende Betrachtung noch klarer zeigt. Die Einstellung der Maschine geschieht einfach dadurch, dass R auf seiner Achse mittelst des oben durch einen Knopf P regirbaren Schiebers verschoben wird, so dass es mit dem sovielzähnigen Rade der Walze in Eingriff kommt, als die Rechnung fordert, was auf der oberen Platte durch Zahlen ersichtlich gemacht ist.

Die Umsteuerung der Maschine wird dadurch erzielt, dass das auf der Achse von R und Z sitzende Wendegetriebe so verschoben wird, dass das 2. eonische Rad in Eingriff mit dem der Zifferscheibe kommt.

Die Einführung der Umsteuerung, welche einerseits vereinfachend wirkt, hat anderseits die Zehnerübertragung bedeutend empfindlicher gemacht, indem genau zwischen 9 und 0 die Auslösung erfolgen muss. Das Lineal, welches gehoben und gesenkt werden kann, ohne dass ein Aufsitzen des Auslöstheiles der Zifferscheibe, auch wenn in den Schaulöchern 9 oder 0 steht, erfolgen darf, bedingt noch einen gewissen Spielraum, so dass nur ein wenig mehr

»1s — . — = — Zifferscheibendrehung zur Einstellung der Zehnerübertragung verfügbar ist.

Schaltwerk und Zehnerübertragung kann also stets in derselben Richtung angetrieben werden und wirken. Damit, bevor die Antriebskurbel eine ganze Umdrehung gemacht hat (also in die Anfangslage gelangt ist), kein Umsteuern eintreten kann, ist die sehr praktische Einrichtung getroffen, dass sich ein radialer Schlitz in einer Scheibe, welche auf einer Schaltwerksachse fest sitzt, befindet und zwar so, dass nur in der Anfangslage ein mit dem Umsteuerungshebel verbundener Stift durchgehen kann sonst aber (und mit ihm der Umsteuerungshebel) festgehalten ist, da der Schlitz sich mit seiner Achse weitergedreht hat.

Durch diese Einrichtung wird die Maschine sehr geschont, weil namentlich ungeübte Maschinenrechner die Steuerung beständig in Athem halten.

Der Quotient ist ein einfacher Hubzähler. Er zählt die Touren, die in jeder Lage des hier als Lineal ausgeführten Zifferscheibengestelles von der Kurbel gemacht werden. Zu dem Zwecke sitzt auf der Achse des Einer-Schaltwerkes, da wo sonst die Zehnerübertragungskurbel K, welche hier noch nicht nöthig, sich befindet, eine feste Kurbel. Dieselbe schiebt pro Umdrehung das Antriebsrad des Quotienten um einen Zahn weiter.

Auch der Quotient ist von der Steuerung abhängig und wird bei Division dadurch in der entgegengesetzten Richtung bewegt, dass ein Wechselrad eingeschaltet wird. Diese Einrichtung wurde aus folgendem Grunde gegeben: Wenn bei tabellarischen Rechnungen ein Factor constant im Schaltwerk eingestellt bleibt, und es sei ein Product gebildet, so kann ein anderes Product durch entsprechende Aenderung hervorgebracht werden; z. B: 18125 X 113 ~ 2048125 wird dadurch in 18125 X 132 umgeändert, dass man 1 X 18125 vom ersten Producte abzieht und 18125 X 20 hinzu zählt, d. h. das Lineal um eine Stelle verlegt und die Kurbel zweimal herumdreht. Würde nun die Umsteuerung nicht auf den Quotienten wirken, so stünde jetzt in demselben 134 statt 132, während das Product richtig 2392500 zeigt.

Die Auslöschung, welche die Zifferscheiben am Schlüsse einer Rechnung auf 0 stellen soll, besteht aus Zahnstange A und Zahnrädern a, die auf den Zifferscheibenachse festsitzen. Wird nun die Zahnstange in Eingriff mit den Zahnrädern gebracht und bewegt, so erfolgt eine Drehung der Zahnräder und damit der Zifferscheiben; es fehlt nun je ein Zahn in den Rädern, so dass bei entsprechender Tiefe des Eingriffes die Zahnstange endlich die Räder nicht mehr weiter zu drehen vermag und Räder und Zifferscheibe Stillstehen.

In diesem Augenblicke ist aber die 0 im Schauloche sichtbar und bleibt es auch bei allem weiteren Hin- und Hergehen der Zahnstange. Die Montage der Auslöschung ist eine sehr feinfühlige, was sich, durch den für 8stellige Maschinen mit Auslöschung um 80 Mark höheren Preis, als bei den ohne dieselbe ausgeführten, ausdrückt. Bei Montage und Justirung ist hier darauf zu sehen, dass die Zahnstange an allen Rädern zugleich eingreift und während der Wirkung die Führung stets derart ist, dass Federungen gänzlich vermieden werden, da sonst einerseits zu seichter, anderseits zu tiefer Eingritf der Zahnstange erfolgen könnte.

Multiplicationsmaschine System Dietzschold. Das Schaltwerk verändert hier die Wirkungsdauer eines und desselben Theiles.

Es ist nämlich ein Sperrkegel S, dessen Einfallen in das Sperrrad Sn und Auslösung durch das Stellwerk regulirt wird. Letzteres ist ein Stahlsector M, welcher auf der Achse der, den Sperrkegel tragenden Kurbel sitzt, die durch den Antrieb T um 90° hin und herschwingt. Während des Hinschwingens gestattet nun der Sector dem Sperrkegel, früher oder später zur Wirkung zu gelangen, dadurch, dass der Ausrückstift A herabgleiten kann, nachdem er vorher auf Ersterem schleifen musste. Die Uebersetzung der Welle von St auf die Zilferscheibe ist so gewählt, dass wenn um eine Theilung verdreht wird, im Schauloche die nächste Zahl erscheint.

Fig. 3634.

Soll z. B. durch ein Schaltwerk in der darüber stehenden Zifferscheibe 6 addirt werden, so ist nur der Sector derart zu stellen, dass der Sperrkegel, nachdem er eingefallen, während der Hinbewegung Sx um 6 Zähne weiter schiebt.

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Zur Rechenmaschine von Dietzschold.

Während der Rückbewegung der Kurbel wirkt der Sperrkegel natürlich nicht, um hier aber nicht dadurch Fehler des Schaltwerkes zu veranlassen, dass das Sperrrad wieder zu-rückgenommen wird, sind an je einem conischen Rade der Umsteuerung Sperrfedern angebracht, durch welche auch das etwaige Weitergehen des Schaltwerkes Uber die, vom Sperrkegel bestimmte Lage verhindert wird.

Die Zehnerübertragung geschieht dadurch, dass Stifte (an einen Lineal befindlich, das horizontal verschoben wird) die Knagge k herunterdrücken, welche gemeinschaftlich mit dem Finger f auf einem Bolzen sitzt, f greift in das Sternrädchen r ein und drückt dasselbe um eine Theilung weiter. Die Achse, welche k und/trägt, liegt gewöhnlich derart, dass der Stift die Knagge k nicht berührt, sobald aber die Zehnerübertragung zu wirken hat, wird die Achse verschoben, der Finger/ stellt sich Uber das Rädchen r und die Knagge wird von dem nächst darüberstreichenden Stift herabgedrückt, wodurch dann r um eine Theilung weitergedreht wird. Die Form der Zahnlücke von r ist endlich so gewählt, dass f nach dem Wirken fest in dieselbe passt, wodurch geradezu ein Aufhalten von r erreicht wird. Ist dies geschehen, so wird die Achse k, f zurückgeschoben und f durch Stifte gehoben, so dass die Lage, welche vor der Einrückung vorhanden war, wieder eingenommen ist.

Obgleich diese Maschine keinen grossen Verbreitungskreis erlangte, ist sie doch deshalb bemerkenswert!!, weil sie leicht eine weittragende Verbesserung erlangen kann. Construirt man sie nämlich so um, dass der Schaltwerkssperrkegel noch um eine Theilung weiter schiebt, jedoch nur ausgehoben wird, wenn die Zehnerübertragung zu ruhen hat, so würde dieser Ueberschub die Zehnerübertragung übernehmen können, so dass letztere nur noch ein Anex der Schaltwerkswirkung wäre. Dann hätte die Zifferscheibe beim Uebergange 0—9 oder 9 — 0 nur etwa eine kleine Knagge zurückzuziehen, welche sonst die Aushebung des Sperrkegels hervorbringen würde.

Bereits bei Besprechung der Zehnerübertragung wurde der Neunerprobe als Untersuchung des Ganges der R.-M. gedacht, um indess Eigenthümer von R.-M. zu befähigen selbst den Umfang von Fehlern zu beurtheilen und Reparaturkosten zu ersparen, sei noch Folgendes bemerkt.

Fehlt eine R.-M. so kann es entweder im Schaltwerk oder in der Zehnerübertragung liegen. Um zu unterscheiden, ob im Schaltwerk der Fehler liegt, stellt man da, wo eine unrichtige Zahl in der Zifferscheibe erhalten wurde, 0 ein, dann ändert nur die Zehnerübertragung die in der bezüglichen Zifferscheibe sichtbare Zahl. Erscheinen nun richtige Resultate, so war das Schaltwerk, welches durch Stellung auf 0 ohne Einwirkung auf das neue richtige Resultat geworden, schuld. Wäre aber auch jetzt eine unrichtige Zahl erschienen, so lag der Fehler an der Zehnerübertragung. Diese kann man von der Wirkung nun ausschliessen, indem man die der benachbarten nächstniederen beiden Schaltwerke auf 0 stellt und nun rechnet. Ist das Resultat richtig, so ist die Zehnerübertragung fehlerhaft. Z. B. erscheinen Fehler in der Hunderterstelle, so könnte zur Probe auf das Schaltwerk 78094 eingestellt und lOmal mit der Kurbel gedreht werden, so läge der Fehler im Schaltwerk, wenn 780940 erschiene, dagegen in der Zehnerübertragung bei 780840. Letzteres Resultat als erhalten vorausgesetzt, würden wir nun 78704 einstellen, ergäbe sich bei lOmaliger Kurbeldrehung 787040 so bestättigt sich der Verdacht nur, denn das richtige Resultat wurde erhalten, ohne dass die Zehnerübertragung von der Zehnerscheibe auf die Hunderterscheibe ein einziges Mal gewirkt hätte. Um zu finden, ob nur bei Additionen Fehler Vorkommen, stellt man eine Zahl z. B. 67986 ein und dreht lOmal mit der Kurbel, es muss dann 679860 erscheinen, was leicht verglichen werden kann, worauf man das Lineal versetzt und 9mal die Zahl hinzuzählt, es erscheint die lOOfache Zahl u. s. w. Für Subtraction und Division kann man den entgegengesetzten Weg einschlagen.

Zeigen sich Fehler nur bei Multiplication oder Division, so setzt dies schlechte Montage voraus, welche indess bei den geübten Arbeitskräften der Rechenmaschinen-Fabrication nur höchst selten vorkommt.

Den Quotienten untersucht man auf seine Richtigkeit, indem man im Schaltwerk 1 einstellt und nun unter öfteren Umsteuern und Versetzen des Lineals rechnet, schliesslich muss im Product und im Quotienten dasselbe Resultat stehen, vorausgesetzt, dass man Rücksicht auf den Mangel einer Zehnerübertragung im Quotienten nahm. Reparaturen führen am besten Uhrmacher aus.

In neuerer Zeit hat Peterson in Christiania eine Rechenmaschine so angeordnet, dass das Resultat nur am Umfange eines Cylinders ablesbar ist. Wenn nun dadurch in der Con-struction manche Vereinfachung erzielt wird, so ist doch die Ablesung durch Mangel an Uebersicht des Resultates erschwert und damit Fehlerquellen Raum gegeben. Vereinfachungen an Rechenmaschinen sind demnach dann, wenn auf Handlichkeit und auf Uebersichtlichkeit der gewonnenen Resultate keine Rücksicht genommen wird, als verfehlt zu betrachten.

Für die Zukunft der Rechenmaschine ist das Programm: Beseitigung des Kurbel' drehens durch Einführung eines Uhrwerkes und Versetzen des Lineals ebenfalls auf mechanischem Wege. Gegenwärtig muss stehend und unter Benützung beider Hände gearbeitet werden, so dass meist eine Person zum Manipuliren und eine zum Notiren der Resultate beschäftigt ist; während obige Neuerungen es gestatten würden, dass die rechnende Person sitzend arbeitet und die Resultate selbst notiren kann. Weitere Forderungen zu erheben, wie z. B. automatische Multiplication oder Division, nachdem beide Factoren, resp. Divisor und Dividend eingestellt wurden, müssen als verfrüht bezeichnet werden.

Am Schlüsse der Betrachtung der eigentlichen Rechenmaschinen angelangt, sehen wir, dass nur eine Idee in den sämmtlichen, bisher bekannten Anordnungen verwirklicht erscheint. Wäre dies schon früher klar gestellt worden, so hätten die Arbeiten auf diesem Gebiete mehr Erfolg gehabt. Anstatt dessen erscheint, trotz der bedeutenden Kosten, welche fortwährend auf die Maschine verwendet werden, nur verhältnissmässig wenig Bedeutenswerthes geleistet.

Tabellenrechenmaschinen. Ihr Zweck ist ausschliesslich, tabellarische Rechnungen auszuftihren und zur Herstellung von Tabellenwerken zu dienen, welche sie wohl gleichzeitig auch zu stereotypiren und zu drucken haben. Sie gründen sich darauf, dass bei jeder Function endlich eine Differenzreihe constant wird z. B.

n³ 0 1 8 27 64 125 1 7 19 37 61 6 12 18 24 30 6 6    6 6    6

Mechanisch ist dies ausführbar, wenn wir die Idee der Multiplicationsmaschinen benützend, so viel Maschinen hinter einander stellen, als im äussersten Falle Differenzreihen in der Rechnung Vorkommen sollen. Ueber die Anordnung der Maschine selbst belehrt am besten ihre Rechnungsweise, weshalb wir annehmen, es sei eine Tabelle der 3. Potenzen für ganze Zahlen zu liefern. Zunächst benützen wir, da die 3. Differenzreihe constant ist, nur drei Maschinen hinter einander und schalten alle nachfolgenden aus. Die Maschine liefert pro Kurbeldrehung einen Werth. Es sei eingestellt in allen Stell- und Schaltwerken 0.

1. Hauptkurbeldrehung es erscheint an allen Stellen 0 auch in der Zifferscheibe der dritten und letzten Maschine 0³ — 0 wird markirt.

Eingestellt: in Stellwerken der Zifferscheibe der zweiten Maschine 1, das Uebrige bleibt.

2. Hauptkurbeldrehung bildet:

In der Zifferscheibe der 1. Masch. 0 + 0 — 0 für Stellwerk 2. Masch.

0+1 = 1

1 + 0 = 1 erscheint.

worauf in „ und

3.

n n    n

l³ = 1 wird markirt.

Eingestellt neu im Stellwerk der 1. Maschine 6 das Uebrige bleibt.

3. Hauptkurbeldrehung bildet:

In der Zifferscheibe der 1. Masch. 6 + 0 = 6 für Stellwerk 2. Masch.

6 + 1 — 7    „

„    „    „    ,,    3.    „    7+1 = 8 erscheint.

2³ = 8 w’ircl markirt. Von nun ab wird ohne neue Einstellung weiter

worauf in „ und

2.

3.

gerechnet.

4. Hauptkurbeldrehung bildet: In der Zifferscheibe der 1. Masch.

worauf in „ und „ „

2.

3.

6 + 6 = 12 für Stellwerk 2. Masch. 12 + 7 = 19 „

19 4- 8 = 27 erscheint.

3.

3³ = 27 wird markirt.

worauf in „ und

5. Hauptkurbeldrehung bildet:

In der Zifferscheibe der 1. Masch. 6 + 12 = 18 für Stellw. 2. Masch.

18 + 19 = 37    „

37 + 27 = 64 erscheint.

n 2.    „

»    »    n    »

4³ = 64 wird markirt u. s. w.

3.

Weil die Zwischenwerthe kein Interesse haben, werden sie nicht gedruckt, immerhin müssen aber Zahlenringe vorhanden sein, um die Einstellung zu bewirken da wir an obigem Beispiele ersehen, dass für die Entwicklung der Anfangsglieder der Reihe ihre Einstellung erforderlich ist. Weiters sehen wir leicht, dass die Zifferscheibe einer Maschine und das Stellwerk der nächstfolgenden Eins sein kann. Um an Tempi pr. Kurbelumgang zu sparen, sind die Maschinen als Multiplications-Maschinen ausgeführt zu denken und gilt namentlich hinsichtlich der lOer-Ueber-tragung auch von ihnen das Frühere. Um jede Fehlerquelle möglichst zu vermeiden, setzen, stereotypiren und drucken diese Maschinen gleichzeitig die gewonnenen Resultate.

man

Die einzige fertige Maschine dieser Gattung, welche nach jahrelanger Arbeit

G. und E. Scheutz (Vater und Sohn) mit Aufopferung eines Vermögens in Stockholm erbauten, wurde vom amerikanischen Staate zum Zwecke der Herstellung billiger Tabellenwerke gekauft, ist aber leider beim Brande des Gebäudes, in dem sie untergebracht, ein Raub der Flammen geworden. Sie reichte für löstellige Tabellen aus und ist ihr Preis 2000 Pfund Sterling.

Die Maschine von G. und E. Scheutz gestattet auch, mit für goniometrische Tabellen nöthigen Werthen (Stunden, Minuten, Secunden) in einzelnen Stellen zu arbeiten. Der Mechanismus besteht aus 75 vertieal stehenden Wellen, welche in 5 Etagen zu je 15 Stück angeordnet sind. Hierdurch ist die Maschine geeignet, direct Functionen auszuwerthen, deren fünfte Differenzreihe constant ist. In jeder der 5 Horizontalreihen sind 15 Zifferscheiben, so dass auch die einzelnen Differenzreihen auf 15 Stellen ablesbar und einstellbar sind. Zur Verringerung der pro Kurbelumdrehung nöthigen Tempi arbeiten mehrere der auf einander folgenden Maschinen zum Theile gleichzeitig. Da endlich die Maschinen nur zu addiren haben, so fällt die Umsteuerung weg. Vor Allem aber wird die Zehnerübertragung minder empfindlich, weil nur eine Drehungsrichtung der Zifferscheiben vorkommt.

Der Antrieb geschieht mittels Handkurbel und geht leicht von Statten. Ueber der Maschine sind 8 Letterwalzen angebracht und berechnete und stereotypste sie nach Angaben des Astronomen Airy in 1 Std. 15 Min. eine Tabelle über Leibrenten, welche allein zu rechnen 2 Std. 55 Min. Zeit erforderte. Sie nimmt einen Raum von 1.8 Meter Länge 0.60 Meter Breite und 0.60 Meter Höhe ein.

Ausser G. und E. Scheutz hat sich noch der englische Professor Babage um die Lösung bemüht, konnte aber trotz bedeutender, seitens der englischen Regierung gebrachter Opfer (17000 rg) keine so praktisch brauchbare Maschine liefern wie Scheutz, obgleich auch er bereits östellige Interessentafeln u. s. w. berechnen konnte.

Der Rechenschieber ist ein mechanisches Hilfsmittel, welches im Allgemeinen die Formel cp (x) -j- ip (y) -f- § (s)    — f (a) löst, eine

Aufgabe, welche sich oft genug bei physikalischen Beobachtungsreihen stellt.

Fig. 3635.

T5-

3f_

ft

Li.

4.,,-

--

Theilen wir eine Strecke AB so, dass für jeden x benannten Theilstrich nach einem gewissen Massstabe die Länge cp (x) aufgetragen ist, thuen dasselbe auf einer zweiten, an AB verschiebbaren Strecke CD mit demselben Massstabe, wie AB, jedoch mit ip (y), bezeichnet aber die zugehörigen Theilstriche mit y, machen wir verschiebbar an CD eine Strecke EF, welche ebenfalls mit demselben Massstabe die £ (z) enthält, wobei z an den einzelnen Theilstrichen steht u. s. f. und bringen endlich fest G H mit der Skala f (a), die einzelnen Theilstriche mit a bezeichnend, so an, dass für cp (o) ip (o) -{- £ (o) — f (o) ablesbar ist, so ist leicht ersichtlich, dass ohne weitere Rechnung a sich bei z an GH findet, wo der Theilstrich z auf GH trifft. Man kann auch einen Schieber für 2 Func

/ («) =    (*) + ty (y) + I («)

tionen verwenden, wenn man nämlich von einer O-Linie auf selbem nach links z. B. die ip (y), nach rechts die § (z) markirt, wo ebenfalls

ablesbar ist. Wäre endlich

f (a) — Const. + cp (x) + f (y) + § (z) so genügte ebenfalls noch ein einziger Schieber, indem man anstatt ip (y) = o und ^ (z) = o bei o zusammenstossen zu lassen noch die Constante zwischen beiden

einschiebt, so das also der Schieber die Gestalt annähme <— cp (y) iConst. & ^

Ein besonderer Fall ist der logarithmische Rechenschieber. Derselbe kann zur Ausführung der Producte u. v. w . . . . r= x dienen, welche logarithmirt lg u -f lg v -j- lg n . . . -f- — lg x ergeben.

Die Scalen, welche die Logarithmen von u und x darstellen, können eins sein, weil alle unter sich gleich sind. Bessere Verwendung gestattet jener Rechenschieber, der V.10- — X löst; logarithmirt man diesen Ausdruck, so ist lg v -f- 2.lg w — lgx. Auch hier kann v und x eine Scala haben, für 2 lg w ist aber die Scala in doppeltem Massstabe aufzutragen.

Literatur. Ueber die Maschinen von B. Pascal 1642. Recueil par TAcad. des Sciences IV Band. — Leibnitz, 167 5. Theatr. arith. Leupold 1729. L’Epine Recueil p. l’Ac. d. S. IV Band. — Hahn 1769 Deutscher Merkur 1779, Mai. — Müller, 1784 Gotting, geh Anzeiger 120 Stk. 1784. — Thomas, 1820. S. Reuleaux, Civil-Ingenieur VIII. Bd. pag. 181. — Babbage, Edinburg Review 1834. — Scheutz, Dingler Bd. 156 pag. 322. — Dr. Roth, 1840, Dingler Bd. 91. — Maurel u. Jaget, 1847, Dingler Bd. 128 pag. 100. Allgemeines in der Monographie über die Rechenmaschine von C. Dietz-scliold, Leipzig bei H. Schlag 1882, wo sich zum ersten Male eine systematische Darstellung der Idee der Rechen-Maschinen findet. Ueber den logar. Rechenschieber u. s. Anwendung s. von Ott: Der log. Rechenschieber, Prag, Dominikus 1874.    C. Dietzscliold.

Rechenschieber, s. Rechenmaschinen pag. 312.

Rechentafeln, numerische oder graphische, geben in übersichtlicher Zusammenstellung je zwei oder je drei einander zugeordnete Werthe der Variabein x, y, z, welche die Gleichungen

f (x, y) — 0 oder F (x, y, z) = 0 erfüllen. Ist z. B. für eine grössere Anzahl gegebener x die Function

(1)

(2)

y — ci + b x + c x* zu berechnen, so reducirt man die möglicherweise sehr lästige Rechenarbeit auf das Aufsuchen einer Anzahl Tafelwerthe, wenn man eine Rechentafel benützt, welche die Grössen y in der Reihenfolge enthält, wie sie zu gleichmässig anwachsenden Werthen x gehören. Man nennt in diesem Falle x das Argument der Tafel. Eine Tafel mit zwei Argumenten (x und?/) wird erforderlich, wenn wir zu einer Anzahl von Werthepaaren x, y den zugeordneten Werth z aufsuchen wollen, z. B. die Function

(3)

z — x (1 -J- c y).

Während im ersten Beispiel die Tafel aus zwei neben einander hinlaufenden Zahlenreihen bestehen kann, etwa so, dass links das Argument x, rechts die Function y zu lesen ist, wird im zweiten Beispiel eine andere Anordnung noth-wendig, damit in der Tafel die Function z sowohl dem Argumente x als auch dem anderen y zugeordnet erscheint. Demgemäss wird in die erste Spalte einer Tafelseite das Argument x, in gleichmässigen Stufen wachsend, eingetragen, ebenso in die erste Zeile der Seite das Argument y. Für ein Paar xt, yt Argumenten findet sich der zugehörige Tafelwerth z, in derselben Zeile mit x, und in derselben Spalte mit yx. Man sagt dann, eine solche Tafel habe doppelten

ein Argument haben, bedürfen auch nur einen Eingang,

von

Eingang. Tafeln, die nur Tafeln mit mehr als zwei Eingängen sind auf einer Blattseite nicht ausführbar, eine Function von mehr als zwei unabhängig Variablen kann daher nicht durch eine Tafel dargestellt werden.

In numerischen Rechentafeln lässt man, wie erwähnt, die Argumente in der Regel in gleichmässigen Intervallen fortschreiten, und zwar in so engen, dass die Function dazwischen gelegener Werthe der Argumente aus den Functionen der zunächst darüber und darunter liegenden durch proportionale Interpolation gefunden werden kann. Man pflegt dieselbe zu erleichtern, indem man in Tafeln mit nur einem Eingang die Differenzen je zweier auf einander folgenden Tafelwerthe mit angibt. In Tafeln mit doppeltem Eingang würden die entsprechenden Angaben zu einer störenden Zahlenanhäufung führen, weil hier für Zwischenwerthe der Argumente nach 2 Richtungen hin interpolirt werden muss, das eineraal zwischen

zwei Tafelwertlie, die derselben Spalte, das andremal zwischen zwei, die derselben Zeile angehören. Dieser Umstand macht die Entnahme eingeschalteter Werthe aus Zahlentafeln mit doppeltem Eingang sehr mühselig.

Beim Entwerfen numerischer Tafeln ist es mitunter bequem, die Tafelwertlie aus den Argumenten in ununterbrochener Reihenfolge zu entwickeln. Ein solcher Fall liegt in dem ersten der vorstehenden Beispiele vor. Wir wollen zur Erläuterung annehmen, y stelle den Inhalt eines trapezförmigen Damm- oder Grabenprofils dar, dessen Begrenzung durch das Terrain also geradlinig und horizontal angenommen wird, während unter x der Verticalabstand des Terrains von der 4m breiten Dammkrone oder Grabensohle, absolut genommen, verstanden werde. Die Böschungen seien zweifache, d. h. von 2m Anlage auf lm Höhe. Dann wird aus einer Figur leicht gefunden:

(4)

y ~ 2 [(x    1)- — 1] — 4 x -{- 2 x~.

Fiir x ~ 0.0, 0.1, 0.2 .... entsteht daraus eine Reihe des zweiten Grades, von der wir nur drei aufeinanderfolgende Glieder zu berechnen brauchen, um mittelst der Differenzreihen das vierte und ebenso alle übrigen zu finden, z. B.

2. Diff.

1. Diff.

y = 0 y = 0.42 y = 0.88 y = 1.38

Durch Addition des constanten Gliedes 0.04 der zweiten Differenzreihe zu dem letztberechneten Glied 0.46 der ersten und Vermehren der Summe 0.50 um das zuletzt entwickelte y — 0.88 erhält man das folgende y — 1.38. In gleicher Weise kann man bei allen algebraischen ganzen Functionen von x vorgehen, nur dass die Zahl der Differenzreihen jedesmal mit dem Exponenten der höchsten Potenz von x übereinstimmt. Irrationale und transscendente Functionen von x können aber streckenweise wie die vorigen behandelt werden, vorausgesetzt dass man die Intervalle des Arguments hinreichend klein wählt. Obwohl streng genommen die Anzahl der Differenzreihen bei solchen Functionen keine begrenzte . ist, darf man sich doch auf wenige beschränken, weil unter genannter Voraussetzung die Glieder der letzten Differenzreihe nur unmerkbar wachsen werden und als constant zu betrachten sind. Auf dieser Anschauung beruht auch die sogenannte Interpolationsrechnung, d. h. das Einschalten von Zwischenwerthen einer Function innerhalb anderer, welche für weitere, sonst aber gleichmässige Intervalle des Arguments berechnet sind. Da die Interpolation in die Mitte des Intervalles sich am bequemsten ausführen lässt, so pflegt man Tafeln so zu entwerfen, dass zunächst nur jeder achte oder sechszehnte Werth berechnet, die übrigen aber durch wiederholte Interpolation in die Mitte gebildet werden.

Die Herstellung von Tafeln mit zwei Argumenten kann auf die Entwicklung mehrerer Zahlenreihen nach dem eben erklärten Verfahren zurückgeführt werden, wenn man für jede Reihe einem der Argumente einen constanten Werth ertheilt und bloss das andere stufenweise verändert.

x — 0 x — 0.1 x = 0.2 x — 0.3

0.42

0.46

0.04

0.50

0.04

(5)

Abschnitte über Interpolationsrechnung finden sich in vielen Lehr- und Taschenbüchern der Mathematik, Astronomie und Geodäsie, so u. a. in Liibsen, Lehrb. d. Analysis. Leipzig 1865; Ligowski, Taschenbuch der Math., Berlin 1867; Brunnow, Lehrb. d. sphärischen Astronomie, Berlin 1871; Jordan, Handb. der Vermessungskunde, II, Stuttg. 1878; Helmert, Theorien der höheren Geodäsie, I, Leipzig 1880 u. s. w.

Die Formel zur Interpolation in die Mitte des Intervalles zwischen x\ u. X\ ₊1

lautet :

3.5 .. . (2p—3)

Ap

(6)

' 1 . 2 . 3 . . . p

worin angenommen wird, dass die Werthe yi, yx + 1 . . . . der Function y für

2P

gleiche Intervalle von x berechnet sind und dass p Differenzreihen gebildet wurden, in welchen A„ .... Ap die zusammengehörigen Anfangsglieder vorstellen, in dem Sinne, wie im vorstehenden Beispiel yx0.42; Aj — 0.46; A₂ — 0.04 als zusammengehörige Anfangsglieder der von ihnen abwärts laufenden Reihen betrachtet werden können.

Graphische Rechentafeln, Diagramme, sind in vielen Fällen den numerischen vorzuziehen. Zunächst gewähren Diagramme eine grössere Uebersicht und erleichtern die Einschaltung von Zwischenwerthen, welche nicht durch Rechnung, sondern durch Schätzung nach dem Augenmass erfolgt, ein Gewinn, der namentlich für Tafeln mit doppeltem Eingang hervortritt. Sodann gibt es eine ganze Reihe von Fällen, in welchen das Entwerfen graphischer Rechentafeln mit 2 Eingängen zurückgeführt werden kann auf die Construction dreier Systeme von Geraden oder auf diejenige zweier Systeme von Geraden und einer Schaar Kreise, demnach in beiden Darstellungen auf leicht construirbare geometrische Formen. Dadurch sowie durch Entwerfen im grösseren Massstab und photographische Reduction der entworfenen Tafeln kann denselben, abgesehen von der Bequemlichkeit der Construction, ein hoher Grad von Schärfe ertheilt werden. Sollen endlich, was bei graphischen Constructionen sehr oft verlangt wird, Längenmasse, welche den Tafelwerthen proportional sind, in eine Zeichnung (Situationsplan, Bauentwurf) übertragen werden, so lassen sich graphische Rechentafeln derart einrichten, dass jene Längenmasse aus ihnen unmittelbar abgegriffen oder abgeschoben werden können.

1. Graphische Bechentafeln mit einem Argument.

a) Doppelte Punktreihen, Doppelscalen. Wie oben erwähnt, bestehen numerische Rechentafeln mit einem Argument aus zwei nebeneinander hinlaufenden Zahlenreihen; dem entsprechend können graphische Rechentafeln mit einem Argument aus zwei nebeneinander hinlaufenden Punktreihen bestehen.

Die eine derselben wird z. B. Punkte von gleichen Abständen enthalten, entsprechend den gleichen Stufen, um welche das Argument wächst. Die Punktreihe, welche die Function darstellt, wird im allgemeinen ungleiche Intervalle zwischen je zwei Nachbarpunkten zeigen, ausgenommen wenn die Function eine lineare ist. Um eine derartige Tafel für

y — f (*)

(7)

zu entwerfen, trage man die Werthe y für in gleichmässigen Stufen wachsende x nach willkürlich gewähltem Massstabe als Strecken auf eine Gerade oder als Bogen auf eine Curve von gegebenem Ausgangspunkte an auf. Die so entstehende Punktreihe wird nicht nach y sondern nach dem Argumente x beziffert, der Werth von y aber an dem gewählten Massstab abgelesen, den man zu grösserer Bequemlichkeit als zweite Punktreihe neben der ersten hinfiihrt. Einschaltungen von Zwischenwerthen des y und Abschätzungen des Betrages derselben an dem Massstab erfolgen nach dem Augenmass, wobei eine Nadel oder besser ein Hornplättchen mit eingeritztem Strichkreuz auf der Unterseite den eingeschalteten Punkt fixirt. Anstatt sie abzulesen kann man die Functionswerthe y jedoch auch abgreifen oder abschieben und in dem gewählten Massstab in eine Zeichnung übertragen.

Beispiel. Es sei beabsichtigt, Abtrag und Auftrag eines Erdbauwerkes, dessen trapezförmiges Normalprofil demjenigen der Formel (4) entspreche, durch Flächen darzustellen. Zu dem Ende seien die Profilabstände im Massstab 1: 2000 auf eine Abscissenachse übertragen und senkrecht zu ihr in allen Profilpunkten Ordinaten errichtet, auf welchen die Profilinhalte im Massstab 2mm m 1 Quadratmeter abzutragen seien. In den Trapezen, welche zwischen der Abscissenachse, je zwei Nachbarordinaten und den geradlinigen Verbindungslinien ihrer Endpunkte entstehen, wird jedes Quadratmillimeter Fläche ein Kubikmeter Erdmasse darstellen, wenn die bekannten Vernachlässigungen der Mittelprofilsrechnung als zulässig gelten können. Für die Aufzeichnung der Ordinaten soll ein Diagramm entworfen

werden, welches die Terrainbegrenzung der Profile als horizontal voraussetzt-Man theile eine Gerade AD (Fig. 3636) in Doppel-Millimeter ein und träges

/o

zo

Fig. 3636. __Ml

a ~i 1 -1 1 I rrr

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x= 0

’t c/2'lete'o

darauf von ^4 aus die Strecken y — 0; y — 0.42; y — 0.88; y — 1.38 . . . der Tabelle (5) ab, wobei das Doppel-Millimeter als Einheit gilt. Die so entstehende Punktreihe beziffere man mit den zugehörigen Werthen von x, nämlich x — 0; x ~ 0.1; x =. 0.2; x — 0.3 .... Soll das Diagramm nur zum Aufzeichnen der Profilinhalte y dienen, so kann die Millimetertheilung wieder gelöscht werden. Will man jene nach Umständen aber auch ablesen, so werden die Beträge y an der Millimetertheilung entnommen.¹)

Die Umkehrung der Function (7), x — rp (?/), ähnlich dargestellt, würde auf zwei Punktreihen führen, von denen die mit y bezifferte ungleiche Intervalle zeigte.

Zum Ab lesen bleibt ein derartiges Diagramm auch brauchbar, wenn die Intervalle beider Punktreihen ungleich sind. Man denke sich den allgemeinen Fall, dass

(s;

F (y) — f (x)

darzustellen sei, um dem Diagramm y bei gegebenem x oder umgekehrt x bei gegebenem y zu entnehmen. Wir setzen

² = & (y). = / (x)

(8²)

und construiren nach beliebigem Massstab die Punktreihe der z für gleichmässig wachsende y, sodann in -demselben Massstab die Punktreihe der 2 für gleichmässig ansteigende x₇ beide vom gleichen Anfangspunkte aus neben einander hin-

7.=-/

-/

-0,5

Fig. 3637.

*y.

FT

<V³>.

00

+ 0,5

laufend. Die erste Reihe wird nach den zugehörigen y, die zweite nach x beziffert. Die zu gleichen Functionswerthen 2 gehörigen Beträge von x und y, welche demnach Gleichung (8) erfüllen, stehen nunmehr einander gegenüber. Ist x gegeben, so kann das zugehörige y daneben abgelesen oder geschätzt werden und umgekehrt. Als Beispiel wählen wir

(9)

logarithmiren und setzen:

(9¹)

2 — log y — x log e und bekommen die beiden Punktreihen der Fig. 3637, wenn wir als Einheit für den Auftrag von z eine Strecke von 5cm Länge wählen. Die gleichmässig getheilte

Scala, mit deren Hilfe wir die Wertlie 2 auftrugen, werden wir schliesslich löschen, doch ist der Massstab der 2 in Fig. 3637 noch neben den beiden anderen angedeutet um das Verfahren besser zu veranschaulichen.

Wenn wie liier auf Abgreifen oder Abschieben der Masse des Diagramms nicht gerechnet wird, so ist es nicht einmal nöthig, dass der Massstab der 2 ganz gleichmässig getheilt sei. Nachträgliche unregelmässige Dehnungen des Stoffes, auf dem die Zeichnung entworfen worden, treffen beide Scalen des Diagramms in derselben Weise und sind darum unschädlich, da man annehmen darf, dass wenigstens innerhalb eines Scalenintervalles jede Dehnung gleichmässig erfolgt sei. Ebenso wird man, auch wenn als Massstab der 2 die unregelmässige Theilung der schlechtesten Sorte des käuflichen Millimeterpapiers zu Grundegelegt wird, dennoch dahin gelangen, dass die (markirten oder einzuschaltenden) Punkte zweier zusammengehörigen Werthe der Variabein x und y einander gegenüber stehen.

Fig. 3638.

Hampfs/w/uin/t j

mm

mm

mm/

'/O

7iwv

JO

7/m/y

TTJWty

Temjoomtor — 10° C

0°

+JO°

+ zo°

i- 30° C.

Auch Functionen, deren Zusammenhang mit dem Argument nur empirisch beobachtet, nicht der mathematischen Formel nach gegeben ist, lassen sich durch zwei neben einander hinlaufende Scalen darstellen. So zeigt Fig. 3639 die Abhängigkeit der Maximalspannung des Wasserdampfes von der Temperatur nach Regnaults Versuchen in einer Form, die nach dem Vorausgegangenen keiner Erklärung mehr bedarf.

b) Curven Uber Parallelkoordinaten. Die analytische Geometrie der Ebene lehrt, dass die zusammengehörigen Werthe zweier Variabein x und y, welche die Gleichung

f (*, y) — o

Fig. 3639.

/GO    /:>o    200 zJo

300

JO

0‘

erfüllen, auch durch Parallelkoordinaten, recht- oder schiefwinklige, dargestellt werden können. Die Curve, welche die Endpunkte der Ordinaten y miteinander verbindet, gibt ein Bild der Abhängigkeit der Variabein y von x, den zugehörigen Abscissen. Sie gestattet zugleich, für gegebene Strecken x die zuge- 0 hörigen Strecken y abzugreifen und in eine andere Zeichnung zu über-tragen. Es ist klar, dass für solche Zwecke die Koordinaten x und y nicht nach einerlei Massstab aufge- ^ tragen sein müssen, wohl aber der Massstab der y demjenigen der Zeichnung entsprechen muss, in welche 3° man die Ordinaten überträgt.

Damit die Darstellung von f (x, y) zzz 0 durch eine Curve über Parallelkoordinaten als Rechentafel dienen könne, ist es nöthig, dass ein ausgezogenes Koordinatennetz mit kongruenten (nicht immer gleichseitigen) Maschen die Ablesung der einander zugeordneten Werthe von x und y erleichtert wie Fig. 3639 zeigt. Die Beziehung der Variabein zu einander ist darin bloss durch graphische Interpolation von Beobachtungen gefunden und durch keine mathematische Formel dargestellt. Die Figur soll die Abnahme ,der Lufttemperatur mit der Höhe, erstere in Celsiusgraden, letztere in Metern ausgedrückt, zeigen. Die Messungen fanden um Mittag bei klarem Himmel über London in einem Ballon statt.

2. Graphische Rechentafeln mit zwei Argumenten.

Auch die Gleichung

(10)

F (x, y, z) z= 0 oder z = f (x, y) lässt sich, wenn wir der Variabein z einen bestimmten Werth beilegen, über rechtwinkeligen Koordinaten x und y durch eine Curve darstellen, welche für 2 gleichwerthig oder isopleth ist und darum z-Isoplethe heissen möge. Legen wir der Variabein z nach und nach wieder andere Wertlie bei, welche von Stufe zu Stufe wachsen mögen, so entsteht eine Schaar von z-Isoplethen. Das Koordinatennetz werde mit geeigneter Maschenweite wirklich ausgezogen und die Isoplethen mit den zugehörigen Werthen von z beschrieben. Dann kann an jedem Koordinatenschnitte (x, y) der entsprechende Werth z — f (x, y) unmittelbar oder durch Interpolation abgelesen werden. Wir gewinnen damit eine graphische Tafel, aus der sich die Grösse z, welche eine Function der Argumente x und y ist, bequem entnehmen lässt.

Als Beispiel diene die Gleichung

(11)

10 — tg y — 1 — 0 oder z — \0 x tg y,

worin wir uns y in Graden gegeben denken. Für x — 1 und y — 5 sind in Fig. 3640 dieselben Längen gewählt und beide Koordinatenachsen gleichmässig, erstere bis auf Fünftel der Einheit, letztere bis auf Grade getheilt worden, so dass die Maschen des Koordinatennetzes quadratisch ausfallen. Die Zeiger der Isoplethen wachsen von 5 zu 5 und könnten für einen Theil der Tafel ganz

wohl von Einheit zu Einheit auf-V 5    6 7 8 0    namentlich wenn farbige

----——| W~y Töne zur Bezeichnung der Zwischenräume zwischen den Isoplethen zu Hilfe genommen würden. Herstellung und Gebrauch der Fig. 3640 sind übrigens aus ihr selbst verständlich. Zur Construction der mit 10 beschriebenen Isoplethe z. B. muss in (11) z — 10 eingeführt und die Curve, deren Gleichung

x ty y — \

lautet, in einer Reihe von Punkten aufgetragen werden. Die Construction der übrigen bezifferten Isoplethen wird dadurch erleichtert, dass für die Annahme z — 10 p wegen

Fig. 3640.

,ym&

0 Al*

zo°

13°

10

'io*

Up

30°

/j"

10'

0=2/

x — p cot y

die zu einem bestimmten y gehörigen Abscissen x proportional dem Index p wachsen. Dennoch leidet das Entwerfen und die Vervielfältigung von Tafeln mit gekrümmten Isoplethen an Mühsal und Ungenauigkeiten, welche sich bei geradlinigen Isoplethen grösstentheils vermeiden lassen, weil für jede Gerade nur zwei Punkte scharf aufzutragen sind.

Als Beispiel geradliniger Isoplethen diene eine Tafel für zwei der Correc-tionen, welche die Ablesung A eines Aneroids auf die Höhe y einer Quecksilbersäule von 0° C. reduciren. Mit «, ß, y seien der Reihe nach die Standcorrec tion, Temperaturcorrection und Scalencorrection eines Aneroids bezeichnet; dann besteht die Gleichung: und es ist a eine täglich zu bestimmende Constante, ß von der Temperatur x (in Celsiusgraden) des Instruments und y von dem Luftdruck y (in Millimetern) abhängig. Die Untersuchung von Naudet’s Aneroid Nr. 1211, de» rheinischen Eisenbahn gehörig, ergab:

(12)

ß — w x\

IV —

y — s (760—?/);

s ——    Vao j

w bedeutet den sog. Temperatur-, s den Scalencoefficienten. Wir setzen ßy — z und bringen z in eine Tafel mit zwei Eingängen, worin x und y die Argumente sind. Die Gleichung:

+ « (760—y) oder: — z — ²/n x -J-in welcher wir für 2 der Reihe nach den Werth von 0, —1, —2, —3 . .

tv X

760—?/

50

(13)

¹

Für noch andere als horizontale Terraingrenzen der Profile lassen sich wieder andere

²

Diagramme entwerfen, wenn man nicht vorzieht Profile mit geneigter oder gebrochener

³

Terraingrenze in solche mit horizontaler oder nahe horizontaler geometrisch zu verwandeln.

Fig. 3641.

X*

Itt II/

y=7oo

7/0

tto

730

Wir«

15'

ZO'

.U°

30° C.

l’{0

ppSlgifiSlpjf

f mnts

Atoo=y

\no

E332E

Vto

ij-tßo

3i=0u

5‘

10⁰

U°

ZO'

3(>o=i/ 30° 6.

Millimeter (der Quecksilbersäule) eingeführt denken, stellt über den rechtwinkligen Koordinaten x und y eine Schaar von Geraden dar, auch dann wenn wir die Einheiten auf den beiden Koordinatenachsen ungleich gross wählen. Dies geschieht um die Deutlichkeit des Diagrammes zu erhöhen, welche im allgemeinen am grössten wird, wenn Koordinatenachsen und Isoplethen sich unter 45° schneiden. Ohne letzteres strenge zu verlangen, wählen wir 3mm für die Einheit der x (Celsiusgrade) und O^¹"¹¹¹ für die Einheit der y (Millimeter der Quecksilbersäule) und bilden in Fig. 3641 denjenigen Theil des Coordinatennetzes ab, für welchen sich die in (12) angegebenen Zahlen als giltig erwiesen haben. Die Abstände der Isoplethen von dem Punkte (x — 0, y — 760), in der Richtung der Koordinaten gemessen, finden sich nach bekannten Regeln der analytischen Geometrie aus:

760 — y — — 50 2 nnd x — — 5.5 z wenn wir für z die vorhin angegebene Reihe von Zahlen oder eine andere mit kleineren Intervallen einsetzen, welches letztere in der Figur geschah.

Auf eine Schaar geradliniger, aber nicht paralleler Isogletlien führt die Darstellung der folgenden Gleichung zwischen 3 Variabein x, y, z:

0 = /a 0) + fh (>) ■    + /c 0) • IJ

(14)

wenn /a fe Functionszeichen sind und für z eine Reihe von Zahlen eingeführt wird, denn für jede dieser Zahlen ergibt sich (14) vor! der Form:

0 a + Ix -f- cy

d. h. als die Gleichung einer Geraden, deren Neigungswinkel q gegen die Ab-scissenachse wegen

tgq — —

fb (z)

/c (z)

mit dem Werthe von z im Allgemeinen sich ändert. Gehen sämmtliche Isoplethen durch einen Punkt, was unter anderem stets der Fall ist, wenn a — fa (z) = 0, so entsteht ein Strahlendiagramm. Auf ein solches führt z. B. die Gleichung

’^ —z, oder gemäss (14) geschrieben:

0 — z . x — y

(15)

Auf ein Strahlendiagramm führt ebenso die Formel der trigonometrischen Höhenmessung für kurze Distanzen,

(16)

0 — tg z . x — y

wenn unter z der gemessene Höhenwinkel, unter x die bekannte Distanz und unter y die unbekannte Höhe des anvisirten Punktes über dem Horizont des Instrumentes verstanden wird. Dagegen werden sich nicht in einem Punkte schneiden die Isoplethen, welche gemäss

(17)

0 zu m cos z + Je cos-z . x — y entworfen werden. Es ist dies die Formel für Messung von Distanzen mittelst Reichenbachs Distanzmesser und lotrechter Ziellatte, wenn x den, auf letzterer zwischen den Distanzfäden eingeschlossenen Abschnitt, z die Fernrohrneigung, m und k zwei Instrumentalconstanten und y die gesuchte Distanz bedeuten.

In allen Fällen, welche durch (14) vertreten sind, ist es zulässig, dass die Koordinaten x und y nach zwei verschiedenen Einheiten bemessen werden.

Die Gleichungen (16) und (17) unterscheiden sich von den vorigen, insofern nicht z sondern y als Unbekannte oder abhängig Variable darin auftritt, eines der Argumente (z) also an den Isoplethen abgelesen werden muss, während die gesuchte Grösse den Ordinaten entnommen wird. Numerische Tafeln benutzt man häufig so, dass die tabulirte Function als gegeben, das Argument als gesucht zu betrachten ist. Noch gleichgiltiger ist es bei graphischen Tafeln, welche der Variabein als unabhängig und welche als abhängig betrachtet sind; denn die Linien des Koordinatennetzes sowohl als auch der Isoplethenschaar können so entworfen werden, dass sie zu Werthen der Variablen gehören, welche in gleichmässigen Stufen wachsen. Das Aufsuchen der Unbekannten y an den Ordinaten kann aber in den Fällen (16) und (17) dazu benützt werden, die Grössen y in einem vorgeschriebenen Massstab abzugreifen und in eine Zeichnung zu übertragen, unbekümmert um ihren Zahlenwerth. Auch der Fall (15) lässt sich so auflfassen, wenn man die Producte y — x . z zweier veränderlichen Factoren x und z als Strecken darzustellen wünschte.

Wenn a und ß die Mittelpunktskoordinaten, r der Radius, so lautet über rechtwinkligen Koordinatenachsen die Gleichung des Kreises bekanntlich:

(;x — «)<i -)- (y — ßY —■ r~

Hierin können a, ß und r Functionen einer dritten Variablen z sein, sö dass:

[* - /«(*)]² + hf-fß 0)]² = [/ 0)]²

(18)

entsteht. Jedem darin eingeführten Werth von z entspricht ein Kreis als z-Iso-plethe, und einer Reihe von z-Werthen eine Schaar von Kreisen, welche con-centrisch sein werden, wenn fa (z) und fß (z) Constanten oder gleich Null sind. Tafeln mit Kreisisoplethen sind nicht schwieriger herzustellen als solche mit geradlinigen, jedoch ist man für den Auftrag der Koordinaten an eine Einheit gebunden, da statt der Kreise sonst Ellipsen entständen.

Lalanne’s Anamorph ose oder Umformung der Rechentafeln. Die Darstellung durch Sckaaren geradliniger parallele'r Isoplethen im rechtwinkeligen Koordinatennetz lässt sich auf alle Functionen dreier Variabein w, v, w anwenden, welche sich auf die Form bringen lassen:

(19

denn es lässt sich daraus die Gleichung bilden:

(20)

0 —*x-\-y-\-z

welche für z — Constante über den Koordinaten »undy die Gleichung einer Geraden ist, u. z. einer solchen, welche die Koordinatenachsen unter 45° schneidet. Wünschen wir einen andern Schnittwinkel, so dürfen wir anstatt (20) nur setzen

0 — ax -(- by z

oder ohne weiteres die Einheiten, nach denen x und y aufgetragen werden, verschieden wählen. Gleichung (20) entsteht, wie man sieht, aus (19) durch die Substitutionen :

x z=z (f (tt); y = ip (v)i z—f (w);

und es ist ein Leichtes, die ^-Isoplethen zu construiren, sobald man sich entschieden hat, für welche Reihe von g-Werthen Isoplethen verlangt werden. Anstatt nun wie bisher die Reihe der 2-Werthe in gleichen Stufen wachsen zu lassen, wählt man dieselbe so, dass 10 in gleichmässigen Stufen wächst, und da man aus der Tafel nicht z, sondern 10 ablesen will, so beziffert man die Isoplethen auch nach 10 und nicht nach z. Aehnlich wird mit dem Koordinatennetz verfahren. Wollte man dasselbe mit gleichmässigen Maschen entwerfen, so dass an den Abscissen x und an den Ordinaten y abznlesen wäre, so würde das Aufsuchen eines Werthes w zu zwei gegebenen Argumenten u und v zwei Zwischenberechnungen erfordern, nämlich x ~ cp (11) und y — if> (y) und nun erst könnte mit den Zahlen x und y in die Tafel eingegangen werden. Statt dessen zieht man die Linien des Koordinatennetzes durch Punkte, welche auf der Abscissen-und Ordinatenachse vermöge x — cp (?/) und y — ip {y) für stufenweise wachsende u und v festgelegt und nach u und v beziffert werden. Jetzt kann man unmittelbar mit u und v in die Tafel eingehen und an dem Koordinaten-schnitt die Zahl xo der zugehörigen Isoplethe ablesen. Im allgemeinen werden jetzt weder die Linien des Kooidinatennetzes noch die Isoplethen gleich weit von einander absteiien, wodurch die Einschaltung von Zwischenwerthen der Variablen etwas erschwert wird. Dennoch darf man sich, wenn nur die Abstände der Netzlinien hinreichend eng gewählt werden, auf eine proportionale Interpolation und zwar in der Regel durch Schätzung beschränken.

Das hier beschriebene Verfahren zum Entwerfen eines Diagrammes aus Systemen paralleler Geraden, auch wenn die Function F (u, v, 10) — 0 ursprünglich nicht linear ist, kann dem Verfahren gegenüber gestellt werden, nach welchem man Rechenschieber zu entwerfen hat (vgl. pag. 312). Der Rechenschieber vollzieht die (algebraische) Addition von Strecken x ~j- y -j- ... durch Aneinanderlegen derselben in der Geraden, das Diagramm addirt x -f- y durch Aneinanderlegen unter rechtem Winkel. Die algebraische Summe ist beim Rechenschieber wieder durch eine Strecke, beim Diagramm durch den Verlauf einer Geraden (Isoplethe) dargestellt, den geometrischen Ort aller Punkte (x, y), für welche x

y einen und denselben Werth erreicht. Die Gleichartigkeit der Summanden unter sich und mit der Summe ermöglicht beim Rechenschieber die beliebige Vermehrung der ersteren, während die Anzahl der Summanden des Dia-grammes auf 2 beschränkt bleibt. Dafür stellt das letztere die Beziehung zwischen den Argumenten und dem gesuchten Werth stetig Vor Augen, der Rechenschieber nur für einzelne Fälle, auf die man ihn eingestellt hat. An beiden Werkzeugen der Rechnung lassen sich die gleichmässig getheilten Scalen der x, y . . . durch andere ersetzen, deren Tlieilpunkte um die Strecken x — cp (u), y — ip (y) . .. für stufenweise wachsende u, v . . . vom Scalenanfangspunkt abstehen und auch nach u, v . . . beziffert sind, so dass es möglich ist, die Werthe 10 aus den Argumenten u, v . . . unmittelbar zu entnehmen, falls die Beziehung zwischen w und den Argumenten auf die Form (19) gebracht werden kann, oder bei mehr als zwei Argumenten auf die entsprechend erweiterte Form:

Besonders bemerkenswert!! und vielseitiger Anwendung fähig ist die loga-r ithmische Rechentafel, von dem Erfinder der Anamorphose Abacus, von G. Herrmann graphisches Einmaleins genannt. Sie entspricht in dem eben ausgeführten Sinne dem logarithmischen Rechenschieber Gunters. Denn sie ver-- wandelt wie dieser die Function

io

uv

(21)

log u -j- log v x y- y

und besitzt zwei Scalen, die nach den Logarithmen der gemeinen Zahlen n und v getheilt, aber mit den Zahlen selbst beziffert sind. Während aber bei Gunter’s Rechenschieber diese Scalen aneinander hingleiten, sind dieselben bei der Rechen-

Karmarscli & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

in

oder

log 10

z.

tafel Lalanne’s auf die Koordinatenachsen aufgetragen und die Linien des Koordinatennetzes durch die Scalenpunkte hindurchgezogen. Die Isoplethen sind für die Werthe z — log w entworfen, aber mit den (gemeinen) Zahlen w beziffert, so dass am Schnitt der mit (u, v) beschriebenen Koordinaten das Product w — uv auf der zugehörigen Isoplethe abgelesen werden kann. Der Isoplethenschaar würde eine dritte Scala am Rechenschieber entsprechen, wenn diese nicht im vorliegenden Falle schon durch eine der beiden erwähnten Scalen des Rechenschiebers ersetzt würde. Vermöge seiner Beschränkung auf zwei, obendrein in derselben Richtung liegende Scalen ist der Rechenschieber der Tafel überlegen, wenigstens was die Entnahme von Producten und Quotienten betrifft. Bei Berechnung von Potenzen oder Vielfachen von Potenzen der gemeinen Zahlen aber leistet auf der Rechentafel eine blosse Leitlinie dasselbe, was am Rechenschieber eine neu hinzutretende Scala. Man beachte z. B. in Fig. 3642 die Diagonale, zu deren Schnitten mit

Fig. 3642.

i-

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II

mm

Ml

den Isoplethen Zeiger gehören, welche die Quadrate der zugehörigen Abscissen (oder Ordinaten) sind. Eine Gerade, deren Abscissen und Ordinaten sich verhalten wie log a : log a- oder wie 1 : 2, gibt an den Isoplethen die Kuben der

Abscissen; wieder eine andere, deren Abscissen und Ordinaten sich verhalten wie log a : log (⁴/₃ ct- rr), liefert an den Isoplethen die Kugelvolumina zu den Radien, die man an den Abscissen abliest u. s. w.

Nach dem Vorstehenden kann man sich leicht die besonderen Regeln zum Multipliciren, Dividiren, Potenziren und Radiziren selbst bilden, doch findet man dieselben auch in mehreren der unten genannten Schriften ausführlich dargelegt.

Hier soll noch eine zweite Tafel mit logarithmischem Koordinatennetz als Beispiel Platz finden. Die Gleichung

V¹¹ = 10

(22)

wird durch zweimaliges Logarithmiren verwandelt in u log v — log io

log u — log (log w) — log (log v)

oder

In Fig. 3G43 finden sich auf den Koordinatenachsen die Punktreihen y ~ log (log w) und x — log (log v) fiir die gemeinen Zahlen io und u aufgetragen und nach io und u beziffert. Die Isoplethen gelten fiir eine Reihe von Wertlien, welche gemäss

z — log u

gebildet sind, worin fiir u die gemeinen Zahlen und Bruchtheile derselben in geeigneten Stufen eingeführt wurden. An einem Endpunkte der Isoplethen finden sich die zugehörigen Zahlen n als Zeiger.

Fig. 3643 bietet also Gelegenheit, Gleichungen von der Form (22) aufzulösen, einerlei, welche von den drei Grössen u v io die Unbekannte ist; wie auch zuvor Fig.

3642 einen Umtausch der abhängig und unabhängig Variabein in Gleichung (21) zuliess.

Ebenso ist leicht einzusehen, dass es uns völlig freistellt und nur von praktischen Erwägungen abhängt, welche 1 von den Functionen der drei Variabein wir mittelst der Isoplethen-schaar, und welche wir durch Punktreihen auf den Koordinatenachsen darstellen wollen. In vorstehenden Beispielen lassen sich die Rollen der Buchstaben x y z

2.0

20

Fig. 3643.

'10 GO ypo X '/ G 1000

HM

iÜ

■v

mm

Ix

l*gapg§||

= /Jim« c-'•U-

Im

vwx

sNj

<>

beliebig vertauschen.

Die Darstellung durch Sehaaren geradliniger nichtparalleler Isoplethen im rechtwinkeligen Koordinatennetz lässt sich auf Functionen dreier Variabein u v w anwenden, welche sich umformen lassen in:

0 = /a (W) + /b (W) . Cp (u) + /c (l0) . Xp (V) worin /a f} fc wie cp und xp Functionszeichen bedeuten. Denn Substitutionen ähnlich den bisher vorgenommenen führen von (23) auf:

c — a b .x ~\~ c .y welche für je drei zusammengehörige Werthe von a b und c die Gleichung einer Geraden ist. Die Scalen der Koordinaten sind nach u und v, die Isoplethen nach denjenigen Werthen von w zu beziffern, aus welchen ci b und c berechnet wurden.

(23)

(24)

Durch Scliaaren von Kreisen im rechtwinkeligen Koordinatennetz endlich lassen sich Functionen dreier Variabein u v w darstellen, welche auf die folgende Form gebracht werden können:

['/ (») — /« («-']’ + ['/’ (<-’) — ff O»)]² = [/ M]²

(25)

denn dieselbe kann durch geeignete Substitutionen übergehen in die Gleichung eines Kreises

[ix — a ]² -f- [y — ß]~ —

(26)

So bildet Fig. 3G44 die Gleichung ab:

(sin u — sin w)~ -j- (cos v — cos vj)² = ty- w Auf den Koordinatenachsen wird

(25*)

x — sin u und y — cos v

in Stufen von 5° fiir u und v abgetragen und dadurch das Netz festgestellt. Der Ort der Mittelpunkte der M?-Isoplethen ist ein Kreis mit dem Radius 1 und dem Centrum im Koordinatenanfang (x — 0, y — 0), weil

\cr + ß'¹ — \Jsin- iv -|- cos¹ w — 1;

und zwar liegen jene Mittelpunkte jedesmal um den Bogen w von dem Punkte (u — 0, v zr 0) entfernt. Verbindet man sie insgesammt mit dem Centrum (;x — 0, y — 0) des Kreises vom Radius Eins, so schneiden die gezogenen Strahlen von der Tangente, welche im Punkte (u — 0, v — 0) errichtet ward, Stücke ab gleich den Radien der Isoplethen. Hieraus kann man folgern, dass in diesem Falle die w-Isoplethen sich nicht schneiden.

Das Verfahren der Anamorphose — d. h. die Darstellung von Functionen zweier unabhängig Variabein, welche an und für sich nicht als Gleichungen von Geraden oder Kreisen erscheinen, durch Schaaren von Geraden oder Kreisen im rechtwinkeligen Koordinatennetz — lässt sich nicht auf alle Functionen, namentlich nicht auf diejenigen ausdehnen, deren mathematischer Bau unbekannt ist. Falls aber f (x, y, z) ~ 0 in Bezug auf die Variabein x und y eine lineare oder die Gleichung eines Kreises, so kann das Koordinatennetz doch für die Punktreihen auf den Koordinatenachsen:

x = (f (u), y — ip 0)

ausgezogen werden, wenn auch die Beziehungen des x zu u und des y zu v nur . durch Beobachtung ohne Kenntniss ihrer algebraischen Form festgestellt wären. Ebenso ist es denkbar, dass eine Schaar von io-Isoplethen für die Werthe

* = x («0

bei stufenweise wachsendem io in das Koordinatennetz eingezeichnet wird, ohne dass die Beziehung des z zu w anders als durch empirische Beobachtungen bekannt ist. (Dabei bleibt es offenbar gleichgiltig, ob nichtbeobachtete Zwischen-werthe von x — ff (u), y — ifi (v) und z — / (m>) durch, graphische oder rechnerische Interpolation ermittelt wurden.) Als Beispiel kann man Fig. 3641 ansehen, insofern die Gleichungen (12) empirische Formeln sind, welche aus den Beobachtungen durch graphische Interpolation abgeleitet wurden und zufällig eine lineare Gestalt angenommen haben. In manchen anderen Fällen ergibt die Beobachtung ß und y als Functionen von x und y in so verwickelter Gestalt, dass

Fig. 3644.

/o°

io

30°

70"

30"

•i

70

oo°

J Zt

VJ

2JI

ZLZ_

■ß

U = 0'    10‘    10'    30°    70' JO' GO'7Ü Q0°

man auf deren Ausdruck durch Formeln lieber verzichtet und sich mit der Curve der graphischen oder der Zahlenreihe der numerischen Interpolation begnügt.

Einen beliebigen Umtausch der Variabein x y z gestattet die Anamorphose nur in dem Falle, der durch die Gleichungen (19) und (20) vertreten wird. Die Isoplethen werden Gerade, einerlei welche beiden von den drei genannten Variabein auf den Koordinatenachsen aufgetragen werden. Leichte Berechnung, vortheilhafte Construction und endlich der Zweck der graphischen Rechentafel entscheiden über die Wahl unter den drei möglichen Fällen. So entschied die Ersparniss an Raum

Fig. 3645.

H=/mn

(J00 800 700

:>oo ’im

300

V'

ZOO

y*sL

b- 780

oll

001

OM

Ofil

OCl

no

on

oon

JMoo

*v — ;5

und Mühe der Construction zu Gunsten der Fig. 3645, als es sich um die Darstellung der Barometerformel in folgender von B i o t angegebenen Gestalt handelte:

(27)

II —

log H = log (k log⁷™) + iog (i +

worin II die sog. mittlere Seehöhe, K eine Constante, t die Lufttemperatur, h den beobachteten Luftdruck eines erstiegenen Punktes bedeuten. Indem wir (27) logarith-miren, entsteht:

(28)

(30)

oder

Die Werthe von z für

t — — 20° C und t —    30° C t

bestimmen diejenigen beiden Isoplethen, welche den nutzbaren Raum dei Iafel begrenzen, Der von ihnen eingeschlossene Streifen ward daher, *wie angedeutet, in mehrere Stücke zerlegt und diese in so grossem Massstab dargestellt, als es die Möglichkeit der Ablesung der H von Meter zu Meter, der b von Zehntel zu Zehntel Millimeter erforderte, d. h. so, dass auf keinem Blatte Koordinatenintervalle unter lmm Vorkommen. Die Figur deutet an, dass darum die Streifenabschnitte, auf welchen die grösseren Höhen und kleineren Barometerstände Vorkommen, einer stärkeren Vergrösserung bedurften. Die Temperaturisoplethen stehen in den ver-grösserten Tafeln aufrecht, und die Vergrösserung macht sich als eine allmähliche Erbreiterung derselben fühlbar, würde es aber in noch weit höherem Masse tliun, wenn man die Reihenfolge der Buchstaben in (30) vertauscht und etwa gewählt hätte:

wobei

z — x y oder y — z -)- x z — log H oder z

geworden wäre. Durch Construction der entsprechenden Uebersichtsfiguren überzeugt man sich leicht davon, welche von diesen drei Darstellungen den Vorzug verdient.

Eine andere Rücksicht, nämlich der Wunsch die Distanz y im Massstab der Karte und in der gehörigen Lage unmittelbar aufzutragen, entscheidet über die Form des Diagramms, welches die Distanzmesserformel (17) in dem mechanischen Transporteur der Figur 3646 darstellt. Gestattet man sich die unmerkliche Abänderung von (17) in

oder auch

y ~ (»i -j- k x) cos'² z

so entsteht ein Strahlendiagramm B, welches von dem oben erklärten verschieden ist, da die Werthe £ — cos- 2 auf der Abscissenachse, g — y im erforderlichen

Massstabe auf der

Ordinatenachse aufgetragen werden, während £ — w -J- k x die Lage der Iso-plethen bestimmt. Durch die Scala der y aber werden keine

zur Abcissenaclise gezogen; diese sind vielmehrdurch eine feine, in der Figur punktirte Linie vertreten, welche auf der Unterseite des durchsichtigen

Läufers C (von Glas oder Horn) eingerissen ist und auf die Isoplethe eingestellt wird, deren Zeiger x im Fernrohr beobachtet wurde, und zwar auf denjenigen Punkt, der zu der Abscisse mit dem ebenfalls beobachteten Index z gehört. Die zugehörige Ordinate y wird sofort durch die Nadelspitze D in den Plan übertragen, denn diese befindet sich an einem elastischen Stab, welcher durch die Oesen E E reicht und sich mit denselben, also auch mit dem Läufer C, längs eines bei F endigenden Drahtes geradlinig verschieben lässt, während das Lineal, das ihn trägt, mitsammt der Tafel B um das Centrum des Transporteurs A gedreht werden kann. Der Pfeil am äusseren Rande der Tafel dient zum Einstellen der Azimuthe der gemessenen und aufzutragenden Strecken. Das Diagramm B darf hier wie eine Sammlung von nebeneinander liegenden Massstäben oder, wenn man will, von Scalen eines Rechenschiebers aufgefasst werden.

Big. 3646.

WB

E-

■C

Parallelen

X.

Literatur über graphische Rechentafeln.

Leon Lalanne, Memoire sur les Tables graphiques et sur la Geometrie anamorphique, extrait des Annales des ponts et chaussees, Paris 1846.

Lalanne, Non veiles Tables graphiques, Paris 1842 u. 43 (Encvclopedie nouv).

Lalanne, Methodes graphiques pour l’expression des lois empiriques ou mathematiques ä trois Variables, extrait des notices relatives aux travaux des ponts et chaussees, publiees ä l’occasion de l’exposition universelle, Paris 1878.

Ein Auszug aus dem erstgenannten Aufsatz findet sich im „Ingenieur“, erste Folge der Zeitschrift „Civilingenieur“, Band I und II; ein kürzerer in Culmann’s graphischer Statik. Eine wörtliche Übersetzung erschien zugleich mit jenem Aufsatz unter dem Titel:

Beschreibung und Gebrauchsanweisung des Abacus oder der allgemeinen Kechnungstafeln, Leipzig 1846.

Gustav Herr mann, das graphische Einmaleins, Braunschweig 1875, sorgfältiger Stahlstich einer Abart des Lalanne’schen Abacus nebst ausführlicher Gebrauchsanweisung.

Helmert, zur Herstellung graphischer Tabellen mit zwei Eingängen, Zeitschrift für Vermessungswesen V. 1876; eine Theorie der Anamorphose der Rechentafeln in eigenartiger Behandlung.

Alb.

Kapteyn, Note sur une metho de de graduation, representation de courbes par des lignes droites, Revue universelle des Mines 1876. Darstellung desjenigen Theils der Anamorphose graphischer Rechentafeln, welcher sich rein geometrisch ableiten lässt.

Vogler, Anleitung zum Entwerfen graphischer Tafeln und zu deren Gebrauch beim Schnellrechnen sowie beim Sehnellquotiren mit Aneroid und Tachymeter. Berlin 1877.

Sechs graphische Tafeln zum Schnellrechnen und zum Sehnellquotiren mit Aneroid und Tachymeter, nebst Gebrauchsanweisung. Sonderausgabe der Lichtdrucktafeln des vorgenannten Werkes. Berlin 1877. Tafel I gibt Lalannes Abacus, aus einer in grossem Massstab entworfenen sehr scharfen Zeichnung photographisch verkleinert, wieder. Jenes Werk ist der Gegenstand ganz eigenthümlicher Angriffe von seiten Lalannes gewesen, welche im IX. Band der „Zeitschrift für Vermessungswesen“, 1880, S. 127 ihre Erwiderung gefunden haben.

Als Anwendungen graphischer Rechentafeln in grösserem "Umfange seien angeführt :

Franz Rath, Bestimmung der Seehöhen von Orten auf graphischem Wege nach beobachteten Barometer- und Thermometerständen, herausgegeben von Schön, Wien 1871.

Vogler, graphische Barometertafeln zur Bestimmung von Höhenunterschieden durch eine blosse Subtraction, entworfen von Hugo Feld, Brauuscbweig 1880.

Mehrere der im vorstehenden Artikel benutzten Figuren sind den hier genannten Werken des Verfassers entnommen.

Ch. A. Vogler.

Rechtstraubenzucker, s. Zucker.

Rechtsweinsäure, s. Weinsäure.

Reckeisen. Das Eisen, welches auf den Frischhütten zu dünnen Quadratstäben bis zu 6mra Dicke ausgeschmiedet wird.

Recken (tilting). Das Ausstrecken des Eisens in die Länge durch Schmieden oder das Ausziehen der Garne oder Stoffe in die Länge und Breite.

Ein vom Wasser getriebener

Reckhammer, Bandhammer, Zainhammer. Hammer zum Ausschmieden des Eisens in Stangenform.

Recompagnage (recompagnage). Einzelne Kettenfäden bei brosehirten Stoffen, welche die auf der Rückseite ganz flott liegenden Broschirscliussfäden an einzelnen Stellen binden.

Rectification und Rectificatoren, s. Branntweinbrennerei I pag. 759, vgl. a. Destillation II pag. 612.

Rectometer (redometre). Eine Vorrichtung zum Messen und Zusammenlegen der gewebten Zeuge, s. Lege- und Messmaschine V pag. 353, sehr genau arbeitende Maschinen dieser Art, für Seidenstoffe, hat neuestens Kaspar Hon egg er in Rüti (Schweiz) eingeführt.

Recuperator nennt Ponsard den bei seinem Gasofen angebrachten Lufterhitzungsapparat (vgl. Ber. d. d. ehern. Ges. 1873, pag. 1317 und Pipffl. pol, Journ. 219 pag. 125). Gtl.

Redon, Redoul, Rudou, s. rn. französischer S um ach, vgl. Gerbematerialien III pag. 748, s. S um ach.

Redruthit, s. m. Kupferglanz V pag. 215.

RedlICtion (reduction — reduction). Ursprünglich der Process der Gewinnung von Metallen aus Erzen, d. i. die Rück Verwandlung (Rückführung) von Metallen aus ihren Verbindungen, dann allgemein jeder Process der die Abscheidung eines negativ elektrischen Bestandtheiles aus einer Verbindung, insbesondere einer Metallverbindung zum Zwecke hat, endlich u. z. im engeren Sinne jeder Process, welcher mit einer Sauerstoffentziehung, Desoxydation einhergeht, mag diese nun vollständig oder nur theilweise erfolgen.

Die zur Hervorrufung solcher Processe anzuwendenden Mittel (R e d u c-tionsmittel) sind mannigfach. In vielen Fällen wirken Wärme und Licht directe reducirend. So werden Oxyde, Chloride, Bromide etc. der edlen Metalle durch blosses Erhitzen reducirt, so wird Chlorsilber durch Lichteinwirkung reducirt u. s. w. Ebenso kann der galvanische Strom energische Reducfions-wirkungen hervorbringen, indem er z. B. Metallverbindungen (Chlorkalium Chlorlithium etc.) directe spaltet und am negativen Pole das Metall zur Abscheidung bringt, oder indem er bei gleichzeitiger Gegenwart von Wasser dieses zerlegt und der hiebei auftretende Wasserstoff weiter reducirend wirkt. Wasserstoff selbst ist vermöge seiner ausgesprochenen Verbindungsneigung zu den electronegativen Elementen ein energisches Keductionsmittel und reducirt die verschiedensten Verbindungen z. Th. schon in der Kälte (namentlich wenn er im sog. Entstehungszustande zur Einwirkung kommt), leicht und fast in allen Fällen in der Wärme.

• Ein sehr energisches, wiewohl erst bei höherer Temperatur wirkendes Reductions-mittel ist ferner der Kohlenstoff, zumal da, wo es sich um Desoxydation handelt und die Kohle spielt namentlich für Reductionsprocesse im Grossen eine hervorragende Rolle. Dieser energischen Reductionswirkung des Kohlenstoffs, gepaart mit jener des Wasserstoffs, verdanken ferner die Kohlenwasserstoffe und mittelbar alle organischen Substanzen ihren bei höheren Temperaturen zur Geltung kommenden reducirenden Einfluss, der namentlich gegenüber von Sauerstoffverbindungen sich energisch geltend macht und immer so verläuft, dass sich auf Kosten des Sauerstoffgehaltes der zu reducirenden Verbindung Kohlenoxyd, Kohlensäure und Wasser bilden.

In diesen Fällen beruht sonach die Reductionswirkung auf der Entfaltung einer, mit der Steigerung der Temperatur sich erhöhenden grösseren Verwandtschaft des Reductionsmittels zum Sauerstoff und es ist der Reductionsprocess das Ergebniss der Vereinigung dieses mit dem Sauerstoff, der dem reducirbaren Körper entzogen wird. In analoger Weise wirken auch Metalle reducirend auf die Sauerstoff-, Schwefelund Halogen-Verbindungen anderer Metalle. So scheidet Kalium oder Natrium aus dem Aluminiumchlorid das Aluminium, Eisen aus dem Antimonsulfid das Antimon u. s. w. Auch auf nassem Wege kommen solche Reductionswirkungen zu Stande. So fällt Eisen aus Kupferlösungen metallisches Kupfer, Zink aus Zinn- oder Blei-Lösungen metallisches Zinn oder Blei u. s. f. ja es sind endlich Fälle bekannt, in welchen aus Metallsalzlösungen die Metalle durch Wechselwirkung mit demselben Metalle abgeschieden werden können.

Soferne der Reductionsprocess ein Ergebniss des Ueberwiegens der Verwandtschaft des Reductionsmittels zu dem electronegativen Bestandteile einer reducirbaren Verbindung über die Verwandtschaft die den Zusammenhalt dieser Verbindung bedingt, ist, werden endlich auch Verbindungen, welche noch eine ausgesprochene Verbindungsneigung gegenüber einem electronegativen Elemente haben, reducirend wirken können. So wirkt Eisenoxydul und die Salze desselben energisch reducirend auf Sauerstoffverbindungen, Zinnchlorür auf Chlorverbindungen und Sauerstoffverbindungen etc., indem sie selbst in Eisenoxydsalze bez. Zinnoxydsalze übergehen. Ebenso verhalten sich schweflige Säure, phosphorige Säure u. dg. m. Näheres über Reduction und Reductionsmittel s. in ehern. Handbüchern, Gtl,

Reduction, lithographische, s. Lithographie V pag. 606.

Reductionsflamme, s. b. Löthrohr V pag. 660.

Redlictionsstahl, Renn stahl, ein directe ans Erzen erblasener Stahl (Wolfstahl, Blasestahl, Osemundstalil, Herdrennstahl), vgl. Eisenerzeugung III pag. 1.

RedlICtor (Hubreductionsapparat), s. Indicator IV 481.

Reffein, s. Raffen.

Reffkamm (grege, drege), s. Raffe n.

Reflectoren, s. b. Licht V pag. 511, s. a. Lampen V pag. 241. vgl. a. Spiegel.

Reflexionsgesetz, s. Licht V pag. 537.

Reflexionsgoniometer, s. b. Krystall V pag. 142.

Refractionsaequivalent, d. i. das specifische Brechungsvermögen des Aequi-valentes eines Stoffs, s. b. Licht V pag. 511.

Refractometer, ist ein Apparat zur Bestimmung des Brechungsexponenten von Flüssigkeiten. Das Abbe’sche Refractometer (ausgeführt von Zeiss in Jena) gestattet den Brechungsexponenten durchsichtiger Flüssigkeiten in wenigen Minuten bei einem Materialbedarfe von wenigen Tropfen mit grosser Genauigkeit zu bestimmen, s. Technische Blätter 1875 pag. 102, vgl. Licht.

Refrigerator im Allgemeinen soviel wie Kühlapparat. Denselben Namen führen auch die zur Abkühlung kleiner Quantitäten von Esswaaren verwendeten Eisapparate, s. d. II pag. 743. Gtl.

Refudi werden die bei der steyrischen Rohstahlarbeit sich ergebenden Stahlabfälle genannt. Gtl.

Regalbraun, durch Fällung von Eisenvitriol mit Natronlauge dargestelltes braunes Eisenoxydhydrat. Gtl.

Regalen. Aus Kupfer- oder Messingplatten geschnittene schmale Streifen mit quadratischem Querschnitte.

Regelflächen, durch die Bewegung einer Geraden entstanden, s. Flächen

III. pag. 567.

Regenerativ Brenner, s. Leuchtstoffe V pag. 476.

Regenerativ-Feiierung, s. Gasfeuerung III pag. 691.

Regenerativofen, s. Eisenerzeugung III pag. 46 und Gasfeuerung

III    pag. 697.

Regenerator, s. Gasfeuerung III pag. 692.

Regenschirm - Fabrikation (fabrication des parapluies), s. Schmied d. R.-F. Weimar 1858.

Regianin und Regiansäure, s. Nüsse VI pag. 376.

Reginapurpur, Handelsname eines Anilinblau mit Rothstich vgl. Teerfarbstoffe.

Registrirapparate sind Vorrichtungen, mittelst welchen Beobachtungen selbst-thätig zugleich mit den Beobachtungszeiten verzeichnet werden. Dieselben finden in speciellen Ausführungsformen zu thermometrischen, barometrischen, magnetischen und higrometrischen Beobachtungen in der Meteorologie, ferner in der Physik, Mechanik, Physiologie, Ballistik etc. Anwendung. Hierher gehörige Apparate sind in den Artikeln Chronograph II pag. 350, Dynamometer II pag. 714, Indicator

IV    473 besprochen. Vergl. die Art. Thermometer und Wassermessen. Registrirapparate für meteorologische Zwecke und besonders Chronographen werden von Hipp in Neuchätel, erstere von Pfister in Bern und R. Fuchs in Berlin diverse Registrirapparate auch von Siemens & Halske in Berlin u. A. m. gefertigt. Vergl. Stein, das Licht im Dienste wissensch. Forschung. Leipzig 1877.

Reglise, s. m. eingedickter Lakritzen- oder Siissholz-Saft, s. Süss holz. Denselben Namen führen übrigens auch die in Conditoreien und Apotheken bereiteten Pasten oder Lederzucker wie z. B. der Eibischteig oder der braune Lederzucker, welche wesentlich aus Zucker, Gummi und Eiweisschaum bereitet werden. Gtl.

Regula falsi, s. Gleichung IV pag. 93.

Regulatoren. Dem Zwecke einer Maschine entsprechend, sollen in der Regel die Punkte gewisser ihrer Glieder mit möglichst unveränderlicher Geschwindigkeit sich bewegen. Ist A ein solcher Punkt, seine Geschwindigkeit v, so können die Glieder der Maschine in zweierlei Arten unterschieden werden, je nachdem die Geschwindigkeiten ihrer Punkte im constanten oder variablen Verhältnisse zu v stehen. M p²

die lebendigen Kräfte aller Glieder der ersten Art,

Bezeichnen wir mit

mit

TtX

——— die der Glieder der zweiten Art, wobei M und m die auf den Punkt A

reducirten Massen der betreffenden Glieder bedeuten. Ist M constant, m periodisch variabel, d. h. veränderlich nach der periodisch wiederkehrenden Lage der betreffenden Glieder, ist ferner P eine Triebkraft, Q ein Nutzwiderstand, R ein Bewegungswiderstand, S die Schwerkraft eines Gliedes von periodisch veränderlicher Höhenlage seines Schwerpunktes und dp, dq, dr und ds die Absolutwerte gleichzeitiger, elementarer Wege dieser Kräfte, d. h. die auf die Richtungslinie der Kräfte projicirten Wege ihrer Angriffspunkte, so ist die Gleichung der lebendigen Kraft der Maschine, bezogen auf ein Zeitelement

d | (Al -j- m) l — N P dp — Q dq — N R dr -+: — S ds.

I    Z I    *

Da diese Gleichung deutlich erkennen lässt, von welchen Umständen v₉ also auch der Gang der Maschine abhängt, lässt sie auch zugleich auf die Mittel schliessen, die man anwenden muss, um die Veränderlichkeit von v möglichst zu beschränken. Alle selbstthätigen Hilfsmittel oder Vorrichtungen, welche diesen Zweck erstreben, nennt man Regulatoren.

Die Ursachen des ungleichförmigen Ganges der Maschine sind entweder periodische, z. B. Veränderungen von m, N P dp, - Q dq, bedingt durch die Veränderungen in der Stellung der geschlossenen kinematischen Kette der Maschine, wobei als Periode jener Zeitraum aufzufassen ist, in welchem die Kette ihre sämmtlichen Stellungen stetig durchläuft, oder sie sind nicht periodische und dann meist auf längere Zeitdauer sich erstreckende, durch absichtliche oder zufällige Veränderungen von JS’ P dp oder - Q dq verursacht.

Das allgemeine Hilfsmittel, um die aus Ursachen der ersten Art hervorgehenden Gangänderungen der Maschine in engere Grenzen zu schliessen, bildet die Vergrösserung von M. Derartige Regulatoren nennt man Massen-regu lato reu. Gehört der Punkt A einem rotirenden Gliede an, so verwendet man als Massenregulator ein Schwungrad, gehört er einem geradlinig bewegten Gliede an, so verwendet man Feder- oder Gewichtsregulatoren. Um die, aus Ursachen der zweiten Art hervorgegangenen Bewegungsänderungen zu reguliren, ändert man entweder die Triebarbeit oder die Nutzarbeit durch Mechanismen, die man als Regulatoren für Kraftmaschinen und als Regulatoren für Arbeitsmaschinen zu bezeichnen pflegt.

Bei ersteren wird im allgemeinen der Zufluss der motorischen Substanz geändert. Bei den Regulatoren der zweiten Art entzieht sich die Mannigfaltigkeit der Einrichtungen der allgemeinen Besprechung, doch möge bemerkt werden, das eine variable Nutzleistung bei constanter Betriebskraft durch die Arbeit eines fremden Widerstandes, Accumulator, unterstützt werden kann. Auch kann ein

Theil des Arbeitsvermögens in eine, zu technischen^ Zwecken nicht! mehr verwendbare Form von Arbeit verwandelt werden. Getriebe dieser Art heissen Bremswer k e.

Regulatoren für Kraftmaschinen. Diese Regulatoren sind Mechanismen, die dazu dienen, den Gang einer Kraftmaschine, somit auch den Gang der davon abhängigen Arbeitsmaschinen selbstthätig möglichst gleichförmig zu gestalten und zwar hauptsächlich durch Veränderung der Menge der, zum Betriebe der Kraftmaschine verwendeten Arbeitsflüssigkeit. Das geschieht durch Verstellung eines Hahnes, Schiebers, Ventils oder dergleichen, welche Vorrichtung sammt den Gliedern, durch welche sie mit dem Regulator selbst verkettet ist, Stell zeug genannt wird.

Den Gang einer Maschine beurtheilt man nach der Winkelgeschwindigkeit io einer Welle, Regulator welle, welche die Verbindung des Regulators mit der Maschine so vermittelt, dass seine¹Configuration von w abhängt. «

Mit Rücksicht darauf, dass Regulatoren dieser Art wesentlich bestimmt sind, Aenderungen des Arbeitsbedarfes der Arbeitsmaschinen, entsprechend den Aende-rungen des Gesammtwiderstandes zu reguliren, unterscheidet man folgende Arten von Regulatoren:¹)

1.    Regulatoren, die durch dieselbe Ursache in Thätigkeit gesetzt werden, welche den Widerstand ändert,

2.    Regulatoren, welche durch die erfolgte Aenderungjdes Widerstandes in Thätigkeit kommen,

3.    Regulatoren, welche erst durch eingetretene Geschwindigkeitsänderung wirksam werden.

Reuleaux nennt die Regulatoren der beiden ersten Klassen dynamometrische, die der dritten Klasse tachometrische Regulatoren.

Bei jeder Configurationsänderung des Regulators müssen gewisse Bewegungswiderstände überwunden werden. Entspricht dem Beharrungszustande der Maschine die Winkelgeschwindigkeit w der Regulatorwelle und sind dabei diese Bewegungswiderstände weder im einen noch im anderen Sinne vorhanden, so muss w bis io,x wachsen, beziehungsweise bis iv₁ abnehmen, bevor eine Configurationsänderung

erfolgen kann. Man bezeichnet dann i —

w

—- als den Empfindlichkeitsgrad

ic„-wl

zur

des Regulators, analog dem Gleichförmigkeitsgrad des Schwungrades. Jedenfalls darf der Empfindlichkeitsgrad des Regulators einer Maschine nicht grösser sein als der Gleichförmigkeitsgrad des zugehörigen Schwungrades, weil sonst der Regulator bestrebt wäre, die in der Beschaffenheit der Maschine begründeten periodischen Veränderungen auszugleichen, was einen unruhigen Gang der Maschine Folge hätte. Der allzugrossen Empfindlichkeit eines Regulators kann man durch Vergrösserung der Bewegungswiderstände, z. B. durch Anbringung eines Oeltopfes abhelfen.

Bei den tachometrischen Regulatoren kann die Abhängigkeit ihrer Configuration von der Winkelgeschwindigkeit w der Regulatorwelle z w e i f a c h e r Art sein. Bezeichnet man nämlich als mittleren Gleichgewichtszustand eines Regulators jenen, bei welchem der Bewegungswiderstand gegen seine Configurationsänderung in keinem Sinne und in keinem Theilbetrag entwickelt ist, so kann entweder jedem Werthe von w in diesem Zustande nur eine bestimmte Configuration des Regulators entsprechen, oder es kann der Regulator sich überhaupt nur bei einer bestimmten Winkelgeschwindigkeit io, bei dieser aber in jeder möglichen Configuration im Gleichgewichte befinden. Reuleaux nennt Regulatoren der ersten Art statische, jene der zweiten Art astatische.

Ein Regulator der ersten Art kehrt nach dem Aufhören der Aenderung von w in seine frühere Configuration zurück, ein Regulator der zweiten Art nicht,

weshalb man erstere auch als stabile, letztere als indifferente Regulatoren bezeichnet.

Die Configuration eines Regulators ist zwischen zwei Grenzlagen veränderlich, die inan als obere und untere Grenzlage unterscheidet.

Verbindung des Regulators mit dem Stellzeug. Der Regulator ist entweder in zwangläufiger Verkettung mit dem Stellzeuge oder er ist bei normaler Geschwindigkeit ausser Verbindung mit demselben und die Verbindung wird dadurch liergestellt, dass in Folge einer kleinen Geschwindigkeits-Aenderung die zwischen engen Grenzen variable Configuration des Regulators die eine oder die andere Grenzlage erreicht. Regulatoren der ersten Art heissen direct w i r k e n d, jene der zweiten Art i n d i r e c t wirkend. Trotzdem die Gonfigurationsänderung eines indirect wirkenden Regulators nur durch seine eigenen Bewegungswiderstände erschwert wird, wodurch sein Empfindlichkeitsgrad, unter sonst gleichen Umständen, grösser ist, als der eines direct wirkenden, pflegt man doch die Letzteren ihrer Einfachheit wegen vorzuziehen. Nur bei Maschinen, bei welchen das Stellzeug einen bedeutenden Bewegungswiderstand besitzt, z. B. bei hydraulischen Kraftmaschinen, wendet man indirect wirkende Regulatoren an, doch müssen dieselben möglichst stabil sein.

Man hat sowohl direct wirkende, als auch indirect wirkende Regulatoren so eingerichtet, dass sie nur dann reguliien, wenn und solange ihre Configuration von der mittleren sich entfernt. Solche Regulatoren nennt man intermittirend wirkend e.²)

Bei der Beurtheilung der Eigenschaften eines Regulators kommt auch noch die Möglichkeit und Leichtigkeit der Adjustirung und die En ergie in Betracht.

Ist 2R der Gesammtwiderstand, welchen ein Regulator beim Auf- oder Niedergang im Mittel zu überwinden vermag, so ist 2R zugleich das Mass für

2 Ra + 2 Rn,

die Energie des Regulators. Dabei ist 2R ~

, worin 2Ra die Ge-

sammtreibung beim Aufgang, 2Rn die Gesammtreibung beim Niedergang bedeutet.

Unter Arbeitsvermögen eines Regulators versteht man das Product aus dem Muffenhub und der Energie.

a) Dynamo metrische Regulatoren.

1.    Regulatoren, welche durch dieselbe Ursache in Thätig-k e i t gesetzt werden, die den Widerstand ändert.

Es liegt in der Natur der Sache, dass Regulatoren dieser Art im Allgemeinen nur gegen eine einzige Ursache der Veränderung des Widerstandes empfindlich sein können, deshalb sind sie bisher praktisch auch nur bei Schiffsmaschinen angewendet worden. Taucht z. B. beim Rollen ein Schaufelrad zu tief ein, findet es somit zu grossen Widerstand, so wird sofort durch diese Ursache das Dampfeinströmventil mehr geöffnet. Man versucht diese Wirkung . auf zweierlei Weise zu erzielen: entweder durch ein, mit der Drosselklappe verbundenes schweres Pendel oder durch Jensens sogenannten Marine-Governor, einen, in der Schiffswand befestigten, beiderseits offenen Cylinder, in welchem ein, mit der Drosselklappe verbundener Kolben beweglich ist. Die Gleichgewichtslage des Kolbens wird durch den von aussen wirkenden, hydrostatischen Druck und den von innen wirkenden Druck einer Feder bestimmt.

2.    Regulatoren, die durch Aenderungen des Widerstandes in Thätigkeit kommen.

Diese können Geschwindigkeitsänderungen, die in der Aenderung der Triebkraft ihren Grund haben, nicht hindern, weshalb bei ihnen von einer Normalgeschwindigkeit nicht gesprochen werden kann. Die in Vorschlag gebrachten Regulatoren dieser Classe beruhen darauf, dass die Transmissionswelle, durch welche

die Nutzarbeit der Kraftmaschine auf die Arbeitsmaschinen übertragen wird, an geeigneter Stelle unterbrochen ist, Beide Theile der Welle sind dann durch eine elastische Kupplung verbunden. Jede Veränderung des Widerstandes bewirkt eine entsprechende Formveränderung dieser Kupplung, die zur Regulirung beniitzt wird. Hierher gehört der von Poncelet, sowie ein von Siemens³) angegebener Regulator.

b) Tachometrische Regulatoren.

1.    Interferenz-Regulatoren. Von zwei Maschinentheilen A und B ist einer in zwangläufiger Verkettung mit der zu regulirenden Maschine, seine Geschwindigkeit daher variabel, dagegen ist die Geschwindigkeit des zweiten, nicht in zwangläufiger Verbindung stehenden Theils constant. Durch Interferenz der Bewegung von A und B wird einem Gliede C eine Bewegung im einen oder anderen Sinne ertheilt, je nachdem die Geschwindigkeit von A über oder unter einem gewissen Normalwerthe liegt, für welchen die Bewegung von C Null ist. Das Glied C ist mit dem Stellzeug zwangläufig verkettet. Durch Veränderung der Geschwindigkeit von B können derartige Regulatoren leicht verschiedenen Normalgeschwindigkeiten angepasst werden. Abgesehen von der Verschiedenheit des Interferenzmechanismus unterscheiden sich die Regulatoren besonders durch die Art, wie dem Gliede B seine gleichförmige Geschwindigkeit ertheilt wird. Mangels genügender Einfachheit sind derartige Regulatoren zu ausgedehnter Verbreitung nicht gekommen. Hierher gehört der von Gebr. Laukner zur Regulirung der Wasserräder bestimmte Regulator und der von Cohen.⁴)

2.    Hydraulische Regulatoren. Die Gleichgewichtslage eines mit dem Stellzeug verbundenen Schwimmers oder Kolbens ist abhängig gemacht von der Menge einer, von der zu regulirenden Maschine in den Raum unterhalb des Schwimmers geförderten Flüssigkeit, die durch eine Oeffnung in der Seitenwand abfliessen kann. Diese Regulatoren sind statisch oder astatisch, jenachdem die Ausflussmenge der Flüssigkeit von der Lage des Schwimmers abhängig oder constant ist. Die Adjustirung des statischen Regulators kann durch Veränderung des Verhältnisses zwischen der Höhenlage des Schwimmers und der Ausflussmenge der Flüssigkeit, jene eines astatischen durch Veränderung der Grösse der Aussflussmenge stattfinden.

Schwimmerregulator: Das Wasser wird durch eine Pumpe in einen Behälter gepresst und fliesst durch eine Oeffnung im Boden dieses Behälters in den Saugraum der Pumpe zurück. Auf der Wasseroberfläche ist der zur Regulirung dienende Schwimmer.

Astatischer Wasserregulator von Schiele. Eine Centrifugalpumpe drückt Wasser in einen Cylinder unter einen beschwerten, mit etwas Spielraum darin beweglichen Kolben. Das Wasser fliesst durch diesen Spielraum hindurch in den Saugbehälter der Pumpe zurück.

von Wasserrädern verwendet. Ein

Der astatische Luftregulator von Molinie ist im Princip von derselben Wirkungsweise wie der vorhergehende. Er würd zur Regulirung von der Maschine bethätigter doppelter Blasbalg fördert einen stetigen Luftstrom in ein-Gefäss mit einem unteren festen und einem oberen beweglichen Boden; die Mantelfläche dieses Gefässes wird durch ein, in Falten gelegtes Leder gebildet. In diesem Fall vertritt der obere beschwerte, mit Auslassventilen versehene Boden den Kolben.

3. W i n d fliigel-R egu 1 a t o r en. Bei diesen Regulatoren wird der, dem Quadrat der Maschinengeschwindigkeit proportionale Luftwiderstand benützt, um in Verbindung mit einer, von der Maschine unabhängigen Kraft, z. B. Feder- oder Schwerkraft, die Lage des mit dem Stellzeug in Verbindung stehenden Regulatorgliedes zu bestimmen. Diese Regulatoren können entweder statisch oder astatisch sein. Man hat solche Regulatoren besonders bei Schitfsmaschinen mit Erfolg angewendet. Durch Veränderung des Winkels der Windflügel gegen die Regulatoraxe können derartige Regulatoren für verschiedene Normalgeschwindigkeiten adjustirt werden. Die Erhöhung der Energie erfolgt durch die Vergrösserung der Fläche der Wind-

fliigel, doch wird hiedurch auch der Widerstand und zwar in grösserem Masse, als bei den Centrifugalregulatoren erhöht.

Fig. 3647.

V-

Windflügel-Regulator von Silver.

Fig. 3648.

Der Regulator von Sil v e r. *) Auf der Regulatorwelle A, Fig. 8647, sitzt relativ drehbar ein kleines Schwungrad mit seitwärts hervorragenden Windflügeln F. Diese können unter verschiedenen Winkeln gegen die Regulatorachse gestellt werden. Mit der Schwungradnabe coaxial verbunden ist ein kleines Kegelrad, welches in 2 andere unter sich gleiche Kegelräder eingreift. Diese sind um einen Zapfen, der mit der Regu-latoraxe fest verbunden ist, drehbar. Die Kegelräder sind mit Kettenrollen fest verbunden die auf demselben Zapfen sitzen. Die Ketten, welche sich auf diese Rollen auf- oder von denselben abwickeln können, bewirken die Hebung oder Senkung der Hülse //, wobei die Abwärtsbewegung durch eine Spiralfeder gefördert wird. Der Regulator ist statisch. Angenähert astatisch wird er, wenn man, nach der Construction von Hamilton, Kettenrollen und Ketten durch Kurbeln und Kurbelstangen ersetzt und die Anordnung so trifft, dass das Uebertragungsverhältnis des Luftwiederstandes von den Flügeln auf die Hülse mit deren Stellung sich entsprechend ändert. Durch Vergrösserung des Schwungrades kann die Empfindlichkeit des Regulators beliebig erhöht werden. Mit der Tourenzahl der Maschine

"Z-

\T

wächst der Luftwiderstand, das Gleichgewicht zwischen Federdruck und Luftwiderstand wird gestört und wenn der Ueberschuss genug gross ist, um den Reibungswiderstand der Hülse zu überwinden, so wird diese gehoben. Dabei findet eine relative Drehung des Schwungrades gegen die Regulatorwelle statt.. Sinkt die Geschwindigkeit der Maschine, so tritt das Entgegengesetzte ein. Dieser Regulator hat sich bei Schiffsmaschinen bewährt.

;1

O.

Regulator von Reigers.

Fig. 3649.

Fig. 3650.

Aus der von Grashof**) entwickelten Theorie lässt sich die Abhängigkeit der Energie des Regulators von der Hiilsenbelastung und dem Trägheitsmomente des Schwungrades entnehmen.

Der Regulator von Reigers.***) Um die Regulatorwelle A ist ein mit dem Stellzeug verketteter Rahmen drehbar. Dieser trägt in einer gewissen Entfernung von der Regulatorachse die Achse eines Windflügelrades, welche mit ersterer parallel ist. Ausserdem ist der Rahmen mit einem Gewichte Q belastet, f) Fig. 3648.

Watt.

Porter.

4. Centrifugal-Regulatoren. Diese sind bisher fast ausschliesslich angewendet worden, da sie bei verhältniss-mässiger Einfachheit doch genügende Empfindlichkeit und Energie besitzen und sich leicht für verschiedene Normalgeschwindigkeiten adjustiren lassen.

Der Regulator von Watt. Fig. 3649. Mit der verticalen Regulatorachse sind durch Scharniere Stangen verbunden, welche Kugeln an ihren Enden tragen. An diesen Stangen ist mittelst geeignet geformter Zugstangen die mit dem Stellzeug verkettete Hülse aufgehängt.

*) Siehe Lüders: „Ueber die Regulatoren.“ Z. d. Y. d. J. 1861 S. 65, 1860 S. 20.

**) rTheor. Maschinenlehre“ II Bd. S 426 ***) Z. d. Y. d. J. 1878 S. 148.

f) Theorie dieses Regulators in Grashof „Theoretische Maschinenlehre“ II, Bd. S. 428.

Der Regulator 7on Porter Fig. 3650, kann als ein Watt’scher angesehen werden, dessen Hülse durch ein Birnengewicht 2G belastet ist. Ausserdem sind die Stangen, welche die Kugeln tragen, kürzer als beim Watt’schen Regulator.

Fig. 3651.

e:<

Theorie der Regulatoren von Watt und Porter. Bezeichnet man mit P das Gewicht einer Kugel, mit G das Gewicht der halben Birne, mit l die Länge der Kugelstange, mit a die aus der Figur ersichtliche Länge BG imd mit a und ß die aus der Figur ersichtlichen Winkel,

wi 4" wi

H (.....

die

so wird bei der Normalgeschwindigkeit w —

Fliehkraft F, als Stellvertreter der rotirenden Bewegung betrachtet werden können. Bezeichnet man noch den Zug in der Zugstange mit S, die. Componenten von S mit V = G und H = Gtg ß und die Entfernung des Scharniers von der Kugelstange mit e — Je . I sin a, worin Je eine Zahl, kleiner als 1 bedeutet, so gelten folgende Gleichungen:

F l cos a = P l sin a -j- V a sin a -)- H a cos <x und

* \l

P \

ßh

>F

VP

l sin « (1 -j- Je) w²

Daraus folgt:

tg ß cotg a.

— (1 -f- Je) w² l cos a = P -j- G

tg_ß = tga >

(1 Je) w² l cos a — P + G

(1 +

Aus dieser Gleichung erkennt man, dass jedem Werth w² entspricht und zwar wächst w² mit dem Werth von a.

Da beim Aufwärtsgehen der Hülse eine gewisse Reibung zu einzusehen, dass w auf w₂ anwachsen muss, bevor die Hülse gehoben wird. Ebenso ist aus dem gleichen Grunde klar, dass tv auf wl abnehmen muss, bevor die Hülse sinkt.

Es gelten somit auch folgende Gleichungen:

Setzt man m — 1 -J-

lü² —

w₂² =

2, so ercheint die Gleichung in der Form:

l fl -f- 1c)

cos a

l fl -f- Je) cos

und iv, ² =

l (l + Je)

oder w₂² — wt ² —

m woraus

) folgt.

von a ein anderer Werth von

überwinden ist, so ist

G 4- Pa

Rn

'•

a \

______ml

p i )

Ra -j- Rn a

p T'

1(1 -j- Je) cos

Ra die Reibung beim Aufgang, Rn die Reibung beim Niedergang bedeutet.

worin

Setzen wir R =

Ra —f- Rn

so folgt «’₂ ² — W'j²

cos a

• m.

Nun ist i

IV

W2

W1

der Empfindlichkeitsgrad des Regulators und to

, also

iv₂² — v\²

■ ¹-6 + G

m V

1(1 + h)

cos cc

(l +    • -m)

erhält man

p-T-”)

Nun ist beim Regulator von Watt G — 0,1

Unterschiede mit P₁ bezeichnet. Setzen wir voraus, dass für beide Arten von Regulatoren R und m denselben Werth habe und dass m = 2H, 2P = P, 4- G . m == 1₁ -j- -•! ^ sei, so gilt, da für gewöhnlich 2G = 9 P, gemacht wird, 2P = 10⁻45 Pl, Pt = 0‘19:    ,

di = 0⁻58 d, worin d, den Durchmesser der Kugel des Porter-Regulators, d den Durchmesser der Kugel des Watt-Regulators bedeutet.

Nach der Constructionsregel von Kley ist für den Watt’schen Regulator

(o-l + D \J+), in welcher Formel Z> der Durchmesser des Dampfcylinders in m, p die

von Porter ist l — a, also i —

2 P

2a, also i = -Beim Regulator

m . K

das Gewicht der Kugel zum

, wenn man

d = 03

a — 35°

absolute Kesselspannung in At. bedeutet. Dabei wird dann l — 3'3 d,

mit den Grenzen von a — 25° bis a — 45° gemacht.

Für den Porter-Regulator ist dx ungefähr gleich 0 6(2, l ==a = 1457(2, oder l = 2⁻75 dx und 2 G = 9 jPj .

Würde man, wie manchmal angegeben wird, 2 G = 3 P, machen, so ergäbe sich bei Aufrechthaltung der übrigen Bedingungen (2, fast 0‘8 d. Die Kugeln des Porter-Regulators würden also für denselben Empfiudlichkeitsgrad fast ebenso gross sein müssen, als die des Watt-Regulators.

Theorie der Stabilität eines Reg.ulators ohne Birne. Bewegt sich die Kugel des Regulators auf einer Curve A B von der Gleichung y — f (x), so ist. wenn x y

P

die Coordinaten eines Curvenpunktes (M) sind, für diesen F = — w² y. Für das Gleichgewicht im Punkte M ist es erforderlich, dass die Resultante aus F und P im Punkte M

=    — sein. Der Re

et x

ß==T’

’9

normal auf die Curve A B steht. Es muss also, tg tp — — =

gulator kann nur dann stabil sein, wenn einer grösseren Erhebung der Kugeln auch eine grössere Winkelgeschwindigkeit entspricht, wenn also dw > 0 ist; daher muss auch

/    \    P    o/i *2    JP

d    0 sein, Weil F = — y tu"¹ ist, folgt —■ —

, daher auch d ---)    oder — d (y tg tp) > 0.

sein muss. Nun ist aber tg tp = Differenzirt man, so erhält man t

c2 </■

P.y'

weshalb auch d

(*)>•

— tg g dy — y —— J>0. Nun ist aber dy = ds sin g, (2g- <0 ds — — q dtp, weshalb

0 oder y > o sin² g> cos gi sein muss, wenn der

ds

auch tg <p sin g g ds — y ——-

Regulator stabil sein soll.

Theorie der Stabilität eines Regulators mit Birne. Ist y = / (x) die Gleichung der Curve, auf welcher sich die Regulatorkugeln bewegen und denken wir uns das halbe Birnengewicht G durch die Componenten V und Hdes Zuges S ersetzt, wobei II = G tgß ist, so folgt, weil im Gleichgewichtszustände die Resultirende R in dem betreffenden Curven-punkte auf der Curve normal stehen muss

dy

P + G F — G tg [1'

Nun ist aber F =

— P.tg y wenn man

tg Y

y w-

dy

-- setzt, mithin tg g- = -- =

7t

tp = —--ip    so ist tg i/>

p tg Y — G tg ß’ p tg Y — G tg ß

Setzt man

oder

Fig. 3652.

p tg Y = (P -f- G) tg Xp 4- G tg ß =

Py w²

woraus

■1

Da aus denselben Gründen, wie beim Regulator ohne Birne

für die Stabilität die Bedingung d

> 0 erfüllt sein muss.

dv

" <y

erhält man durch Differenziren der Gleichung und darauffolgende Division durch Py

<F + G>{,J~ ‘s ***} + ⁰ {»

Hier ist

dtp > 0, ds — p di/', dy —q cos xp dtp, dtp

(2 ß cos² ß

dy

-xy

p COS xp

— tg ß dy

= 2, sin ß 4 t>

dy — 2j cos ß (2/5, d ß =

dy

/•

2j cos ß'

Setzt man diese Werthe ein, und schreibt anstatt des <£ xp wieder dessen Compleinentwinkel g so erhält man

p sin³ g

G \tg ß P+G \ y

y tg >p

y

Setzt man g sin³ g == k, i ₁ cos³ ß = h, ~~ßßj~ß

t₁ cos³ ß )

— H und

r, sin'² g cos g> = m so erhält man

G k G -f- F

als Bedingung für die Stabilität eines Regulators mit Birne, dessen Kugeln sich auf einer Curve von der Gleichung y — f (x) bewegen.

Astatische Regulatoren. Frank hat die Curve bestimmt, auf welcher sich die Kugeln des Regulators bewegen müssen, damit für alle möglichen Configurationen des Regulators die gleiche Winkelgeschwindigkeit den Gleichgewichtszustand herbeiftihrt. Diese Curve ist eine

Parabel von der Gleichung 2p —

y ¹ I-

" bJ f

Fig. 3653.

w-‘

Brauchbarkeit der astatischen Re-

gulatoren. Es geht aus der Natur der Sache hervor, dass ein astatischer Regulator nicht zugleich stabil sein kann. Man strebt daher nicht Erreichung der vollständigen Astasie, sondern blos möglichste Annäherung an dieselbe an.

Pseudoparabolischer Regulator ohne

₌ 2g_

Birne. Man construirt die Parabel für 2 p

Von dieser behält man nur den Punkt A Fig. 3653, welcher den tiefsten Punkt markirt, den die Kugel erreichen soll. In diesem Punkte construirt man die Tangente und schneidet auf der Normalen die Länge p ab, wodurch der Krümmungsmittelpunkt G erhalten wird.

C hat die Ordinate y =

4 £C²

Fig. 3654.

y³

v“

o'

Ta

, nun ist jp² ==

jj

also y —

Diesen Krümmungsmittelpunkt benützt man als Charnir für die Stange eines Watt’schen Regulators und erhält auf diese Weise den pseudoparabolischen oder Kley’schen Regulator. Bei diesem Regulator ist nur für den tiefsten Punkt y = m, für jeden höheren Punkt ist y > m, derselbe ist also stabil und angenähert astatisch.

Dieser Regulator wird viel brauchbarer, wenn man ihm eine Birne gibt, doch werden in diesem Falle die Punkte C so weit von der Achse abstehen, dass der Regulator ein unschönes Aussehen bekommt.

Man hat versucht in einer Reihe von Neu-constructionen allen, an einen Regulator zu stellenden Anforderungen möglichst gerecht zu werden. Derartige Neuconstructionen sind die Regulatoren von P r ö 11, Buss, Nicholson, T a n g y, Brown u. a. m.

Der Regulator von Pröll. Die Construction desselben ist aus beistehender Fig. 3654 ersichtlich. Der Punkt A kann sich nur längs wegen. Der Punkt C beschreibt einen Kreisbogen um 0. Nun muss der Momentanmittelpunkt des Systems in • einer Senkrechten auf der Linie, nach welcher sich A bewegen kann und in der Linie 0 Fliegen. Bestimmt man auf diese Weise M und il/, und verbindet M mit B, Mx mit Bl so erhält man den Punkt 0‘.

Der Regulator von Pröll ist also mit einem pseudoparabolischen Regulator theoretisch identisch. Dieser würde aber wegen seiner grossen Höhe eine viel weniger constructive Form besitzen als der durch Fig. 3655 dargestellte Pröll’sche Regulator.

Kannarseh & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

einer Geraden be-

jj

//

//

//

i!

//

/j

//

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ft

'c

' !V

/ //\

i /,

i/j

i/ //

—"4t'----

v.

2*2

¹

Siehe Lüders: lieber die Regulatoren Z. d. V. d. I. 1861 S. 60.

²

Dingl. polyt. ,T. 1S76, 13. 222, S. 505.

³

G. Herrmann: Die Mechanik der Zwischenmaschine (2. Aufl. der 1. Abth. des 2. Theils von Weissbachs Ingenieur- und Maschinen-Meehanik.

⁴

Siehe Grashof: Theoretische Maschinenlehre, 2. Band „Regulatoren“.

Pröll hat den Ausdruck „Unbeweglichkeit“ in die Theorie eingeführt. Haben w₂, ^c₁ und i die bereits früher angegebene Bedeutung und ist z. B. i — 25, so folgt, weil

w

W2 - W\ —

—, w₂ -j- u\ =2 w ist, ui„ — io, = 0'04 w, woraus w₂ — 1-02 io, 098 tu.

Pröll sagt in diesem Fall die Unbeweglichkeit des Regulators beträgt 2 Proc.

Energie nennt Pröll den Werth 2B. Dieser Werth ändert sich beim PröH’schen Regulator sehr wenig. Bei einem Ausschlagwinkel von 40° von der höchsten zur tiefsten Lage und einem Hülsenhub von 40nim beträgt die Aenderung der Energie ca. 5 Proc.

Fig. 3655.

Fig. 3656.

I.B

>........

io

C¹

!

.1

Tr'~^Su

..........²

..4/

F-—

ILLD

Regulator von Pröll.

Zur Theorie des Buss-Regulators.

Der Regulator von Bus s. ) Derselbe besteht aus zwei Winkelhebeln, die um die Punkte C und Ct drehbar sind und an ihren Enden Gewichte P und Q tragen. Die Punkte C und Ct sind durch Arme in fester Verbindung mit der Regulatorachse. Die constructive Durchführung ist derart, dass ein Winkelhebel den andern in seinen Bewegungen nicht hindert.

Theorie des Buss-Regulators. Macht der Regulator von der Mittellage einen Ausschlag um den y, Fig. 3656, so können wir folgende Gleichung für das Gleichgewicht aufstellen:

(1)

F — —r w³, Fl =

—    w³, r — e-\-a sin y, r₁=al cos y — e. Setzt man diese Werthe

in die Gleichung (1) so folgt

a cos

y -j- Q «j sin y) e -{- sin y cos y (Pa³ — Qap)}= Q ai cos V — P o sin y . (2)

dw

Die Bedingung der Stabilität ist ——0 nach Pröll. .

dy

Stabilität.

DifFerencirt man die Gleichung (2) und reducirt, so erhält man als Bedingung für die

(Qap — P a³) (Pa sin⁴ y Qa{ cos⁴ y) Phi¹ -j- Q'ap.

In (3) erscheint der Werth von e abhängig von Pa sin⁴ y 4- Q a₁ cos⁴ y. Ist der Minimalwerth dieses Ausdruckes S, so gilt auch (Q aP — P a³) S P³a³ + (pap

für die Stabilität.

Der Ausdruck P a sin⁴ y -J- Q a, cos⁴ y wird ein Minimum wenn tg y —

Qat

Pa

wird.

Setzt man diesen Werth in S, so erhält man P Q a a₁

Fig. 3657.

V i³²«² + Q-ap

und

(Q o,² — Pa²) P Q a ax

(P'-a- + Q²ax ²p-

. . . (4)

Soll der Regulator nun gut wirken, so muss man ihn so gestalten, dass der Werth von e dem Ausdrucke rechts möglichst nahe kommt, ohne ihn jedoch ganz zu erreichen.

Energie dieses Regulators. Bei einem Ausschlag vom <£ <p wird die Hülse gehoben. Ist B, Fig. 3657, der Punkt von dem aus die Hülse bewegt wird, dessen Abstand von C —b, der Zug = S, die Reibung wie früher = B, so muss S die beiden Componenten K und K tg ß haben. Weil nun Ktg ß durch C geht, übt blos K einen Einfluss aus und es ist:

?/fh>

'S

L.v,k

Ir

-v

W * - W '* I    j

—-{e (P a cos r/j -j- Qat sin q<) -J- sin <p cos <i (Pa¹ — Q a₁ ²)! =

K b cos tp

Ist w₂ — 1’02 w, u\ — 0’98 w so ist 0'04 w²(    ^

--Je (Pa cos (() -4- (> a, sm tp) -J- sin cp cos

9    \

iP (Pa² -Qaß)) =

Kb cos <p

Diese Gleichung durch Gleichung 2 dividrtund Kb bestimmt, gibt: Kb — 0⁻04(Qa₁ —Pa tg <p) Soll, bei der Veränderung von cp, Kb möglichst constant bleiben, so muss Qax viel grösser sein als Pa, oder die Kugel P kleiner als die Kugel Q.

Der C o s i n u s - Regulator von Buss.

Eine Hülse ist auf die Regulatorachse aufgeschoben : mit der Hülse fest verbunden ist der Drehungspunkte 0, Fig.

3659, des <£ Hebels, der an seinen Enden die Gewichte A und B trägt.

B trägt einen Stab, an dessen Ende eine Rolle ^ sich befindet, welche auf der Schiene C D sich bewegt.

Theorie dieses Regulators. Ist A -j- B — Q,

S der gemeinschaftliche Schwerpunkt von A und B,

Gr das Gewicht der halben Hülse, so wird bei verschiedenen Stellungen des Regulators der <J <p sich ändern.

Ist aOS = < «, bOS = < ß cOS = < y <* = ? + ¥ — ⁹⁰°' * = « — J» a -j- ß = 90°, so muss F a cos e — fb sin e = 3 t. Worin 31 das Moment der 1 Heilkräfte bedeutet.

Fig. 3658.

QrG

<r

ii

A-

Zur Theorie von Buss’ Cosinus-Regulator.

Weil F =

— w² (e -j-9

Aa² = Bb² macht, 31 — — e !

9 l

W- (b cos £ — e) wird, wenn man

io¹

\A a .

cos £

-j- Bb . sin ej.

Bezeichnet man OS mit s, so ist, weil S der Schwerpunkt, Aa cos e -(- Bb sin s

s cos Cp

, daher Aa cos e -}- Bb sin e — Qs cos cp und

M — — io¹ . s . e . cos q.

9

Durch die Einführung der Bedingung Aa'¹ = Bb¹ wird das Moment abhängig vom Cosinus des Stellungswinkels <p, daher der Name des Regulators. In demselben Sinne, wie das Moment der Fliehkräfte, wirkt Q am Hebelarm s sin <p. Für das Gleichgewicht muss M -f- Q s sin <p — (Q G) c cos d, cos d = cos (y -f- <p — 90) = sin (y -{- <p), daher

—— Q s cos q> + Q s sin cp — (Q -f- G) c (sin y cos <p -f- cos y sin cp).

Stellt man die Bedingung der Astasie, so muss w von <p unabhängig werden, d. h. — = 0. Dann miisssen die Coetficienten für sin cp< und cos cp für sich einander gleich sein,

ic¹e

clw

d. h.

Qs — (Q 4- G) c sin y 9

und Qs = (Q G) c cos y

woraus für vollständige Astasie cos y —

• — folgen würde. Wäre G — 3 Q, so würde c

. c sin q>. Ein ganz astatischer Regulator wäre

y = 82°. Dann wäre io¹ =

aber unbrauchbar, es muss für praktische Zwecke \ 0 sein, weshalb auch y etwas grösser

dcp '

sein muss. Es fallen dann die Glieder mit sin <f> und cos cp nicht aus der Rechnung und es wird Ai Q ,

c cos y

-j- Qs] tg

sein.

Setzen wir hier G == 3Q und c = 1‘81 s, wie es bei den ausgeführten Regulatoren der Fall ist, so ist

- = 7⁻24 sin y -f- (7 24 cos y —

y > 82° z. B. y = 90° gesetzt, so ist

IG-174 \J 7-24 — tg~y.

1) tg q> und wird in dieser Gleichung

io =

Fig. 3659.

I)

....... B

Stellt man die Werthe von iv, resp. n == 9'55 w für die Stellungswinkel + 30° bis — 30° zusammen, so sieht man, dass einer Abnahme des Stellungswinkels von je 10° innerhalb dieses weiten Spielraumes eine Zunahme von je 5 bis 6 Touren entspricht. Die Firma Gruson, welche diesen Regulator ausführt, nennt ihn deshalb „gleich beweglich.“ Die Annäherung an die Astasie geschieht durch einen excentrischen Zapfen an der Rolle. Die dem Regulator nachgerühmten Vortheile sind: Beliebige Annäherung an die Astasie, grosser Muffenhub und gefälliges Aussehen.

Regulator von Nicholson.*) Derselbe ist im Princip mit dem Porterregulator übereinstimmend.

Der Regulator von Tangy hat keine Birne, sondern eine regulirbare Feder.

Ficj. 3660.

von

Regulator von Nicholson.

Der Regulator von Brown*) kann als ein umgekehrter Nicholson’scher betrachtet werden, bei welchem Birne und Feder vereinigt sind.

Theorie des Regulators von Brown. Ist P das Gewicht der Kugel, G das halbe Birneugewicht, S die halbe Federspannung, so ist für das Gleichgewicht:

Fig.

3661.

Fig. 3662.

(T ; P

jj

•Es

cr.<

Regulator von Brown.

F a cos q P a sin q = (G S) b cos d. — Weil d = 90 — (oc — q)

muss cos ä = sin (a — q).

— Die Gleichgewichtsgleichung übergeht daher in:

P

—    tv² (e 4- a sin q).

9 P

—    (e -f- a sin q>) w² a cos    -j-Pa sin q —

(G -f- 8) b sin (a — q).

Für die innerste Lage des Regulators sei q min = q>dabei S min = S₁. Verkürzt sich nun die Feder um

/ =

ist.

b | cos (a — q) —- cos (a — qly) | so ist 8 = S, -J- K A, wobei K von der Feder abhängig Setzt man diesen Werth ein und dividirt durch (e a sin q) cos q so erhält man b (G -}- (S, -j- K J.) sin (a — q) — a P sin q

P a io²

(e -f- a sin q) cos q

dw

Stabilität dieses Regulators. Weil die Bedingung der Stabilität; —j— > 0 ist,

so erhält man, nach Differenzirung der Gleichgewichtsgleichung und entsprechender Reduction, als Bedingung für die Stabilität:

Kb² sin² (a — q) Je-)-« sin q |

cos q

> (e -f- asin³ q) ja P    b (G~\~K) cos aj-f- ab(G -)- K) cos³ q sin a.

Wäre keine Feder vorhanden, so wäre K — 0 und man würde erhalten 0 > als ein positiver Ausdruck, was nicht möglich ist. Die Feder ist daher hier absolut nothwendig.

Energie des Regulators. Steigt die Winkelgeschwindigkeit von w auf so wird in der Gleichgewichtsgleichung an Stelle von G -f- S, G -f- 8 -}- K treten und man erhält

b (G -J- 8 -j- K) sin (a — q) — a P sin q

P — w. ² =

9

Ist z. B. iv₂ — 1*02 ic so folgt K = 0⁻04 \ G -f- S —

(e -(- a sin q) cos q

a P sin q ^ b sin (a — q))

Aus dieser Gleichung erkennt man, dass K mit G und S wächst, dagegen mit dem Verhältnis ~ und P abnimmt. Man macht daher und P klein.

Je grösser der Werth von K wird, desto grösser wird auch die Stabilität des Regulators. Weil beim Wachsen von q das positive Glied S und das negative Glied wachsen, so kann bei diesem Regulator wirklich für alle Stellungswinkel q die gleiche Energie erreicht werden.

P,

Fig. 3663.

.4

'"T

Regulator von Silver.

Fig. 3664.

•P

tt

Centrif u gal - Regulatoren mit Federkraft. Bei Schiffsmaschinen müssen die Schwerkräfte der beweglichen Glieder möglichst vollständig aufgehoben werden, da ihre Wirkung mit den Lagen des Schiffes sich ändern würde. Die gewünschte Beziehung zwischen der Winkelgeschwindigkeit w und der Configu-ration des Regulators muss dann durch das Gleichgewicht zwischen der von ic abhängigen Fliehkraft mit einer davon unabhängigen Kraft, z. B. dem Druck einer Feder, welche die Regulatorachse umgebend, zwischen einem Vorsprunge derselben und der Hülse eingeklemmt ist, hergestellt werden.

Der Regulator von S i 1 v e r ist aus einem Watt’schen dadurch entstanden ,1 dass die Kugelstangen über ihren gemeinschaftlichen Aufhängepunkt A hinaus um ein gleich grosses Stück verlängert sind. Die Ilülsenstangen, sowie die Hülse selbst sind möglichst leicht ausgeführt. Zur vollständigen Ausgleichung kann man auch die Kugel P etwas leichter machen, als die Kugel P'. Die Spiralfeder ist zwischen der Hülse und dem Vorsprunge C eingeklemmt. (Fig. 3663.)

Fig. 3664 zeigt, wie derselbe Zweck durch einen Regulator mit nur 2 Kugeln ebenfalls erreicht wird.

Die Theorie dieser Regulatoren siehe in Grashof „Theoretische Maschinenlehre“ Bd. 2 pag. 463.

Indirecte Wirkung des Regulators auf das S t e 11 z e u g. Solche Regulatoren müssen, wie bereits früher erwähnt wurde, stabiler sein als solche mit directer Wirkung.

Fig. 3665.

LJ

n.

jn;

Qm

Regulatoren für Wassermo tor en (Fig. 3665). Auf der hohlen Regulatorachse A sind die beiden gleich grossen Kegelräder ml und m.₂ befestigt, welche in das Kegelrad Jf eingreifen. Die Hülse ist getheilt (II₁ und H,₂) und wird durch Keile (K₁ und K.₂), die in einem Schlitz der Regulatoraehse gleiten, mit der Achse so verbunden, dass sie sich innerhalb gewisser Grenzen längs derselben nach auf- und abwärts bewegen kann. Durch die im Innern der Achse befindliche Stange l sind die beiden Hülsenhälften verbunden. Auf den Hülsentheilen sitzen Zähne (n\ n\), welche in die Zähne n₁ und auf den Kegelrädern passen.

TTQ

]0I 1 L_i n*

Bei der gewöhnlichen Winkelgeschwindigkeit tu greifen die Zähne der Hülse weder in das eine noch in das andere Kegelrad ein. Steigt die Winkelgeschwindigkeit z. B, auf tu.,, so wird die Hülse gehoben, n‘„ kommt mit in Eingriff, das Kegelrad m₂ wird gedreht und bewirkt eine Drehung des Rades M, auf dessen Achse ein Wurm sich befindet, welcher durch das zugehöiige Wurmrad eine derartige Bewegung auf die Schütze überträgt, dass die Wasserzuflüssmenge verkleinert wird.

Ist der Widerstand des Stellzeuges geringer, so kann man die Kegelräder durch Frictionsscheiben ersetzen.

Bei Regulatoren für hydraulische Motoren kann man die indirecte Wirkung auch* durch Bewegung einer Riemengabel erhalten, welche bei Normalgang den Riemen auf eine Leerscheibe, bei nicht normalem Gang aber auf die eine oder die andere von zwei aufgekeilten Scheiben überträgt, je nachdem die Hülse steigt oder sinkt.

Gelangt das Stellzeug in die eine oder andere Grenzlage, während es noch mit dem Regulator gekuppelt ist, so hat es das Bestreben noch weiter in derselben Richtung sich

i -il

zu bewegen, ohne diesem Bestreben folgen zu können. Man muss also Vorkehrungen zur Vermeidung eines Bruches für einen solchen Fall treffen.

Derartige Vorkehrungen sind entweder Frictionskupplungen oder Schaltwerke. Ein solches Schaltwerk besitzt der Regulator von Bersch. *)

Der Regulator von Schmid. Derselbe dient zur Regulirung hydraulischer Motoren. Die zum Heben und Senken der Schütze erforderliche Kraft wird von einer Transmissionswelle abgeleitet, auf welcher die den Centrifugalregulator bethätigende Riemenscheibe und eine Kurbel sitzt, welche mittelst der Pleuelstange p den, auf der Welle 0 frei beweglichen Hebel H und die mit demselben verbundenen Sperrklinken s und s‘ in hin- und hergehende Bewegung versetzt. Je nachdem die eine oder andere Sperklinke an dem Sperrade E wirkt, wird das, auf der Welle 0 festgekeilte Sperrad E in dem einen oder anderen Sinne gedreht, mithin auch die Schütze, welche von der Welle 0 ihre Bewegung empfängt, gehoben oder gesenkt. Zur Erleichterung der Bewegungen ist das Schützengewicht ausbalancirt.

Die Sperrklinken sind nicht frei beweglich, sondern mit Rollen r‘ r‘ versehen, wrelche auf den kreisförmigen Bahnen der Verdeckungen V und V‘ hin-und herrollen. Diese sind in entsprechenden Führungen des Stückes A verschiebbar angebracht und werden vermittelst der Stifte n und n‘ von den beiden Armen des Wagbalkens m m‘ getragen, welcher vermittelst eines Gestänges mit dem Regulator in Verbindung steht.

Sobald die Geschwindigkeit abnimmt, wird der Winkel hebel Imm⁴ derart gedreht, dass die Verdeckung V gehoben, die Verdeckung V aber gesenkt wird. Nun kann die Sperrklinke s‘ mit den Zähnen des Sperrades E in Eingriff kommen und verschiebt dasselbe so lange, bis die Schütze den entsprechenden Stand und der Regulator seine Normalgeschwindigkeit erhält. Die Bahnen der Verdeckungen sind nicht concentrisch mit dem Umfange des Sperrades angeordnet, sondern in einem gewissen Winkel gegen denselben geneigt. Bei verschiedenen Stellungen der Verdeckungen werden sich also die Begrenzungen des Sperrrades und der Verdeckungen in verschiedenen Punkten schneiden, so dass die Sperrklinke trotz des gleichen Hebelausschlages früher oder später zum Eingriff gelangt, das Sperrrad also je nach dem Stande des Regulators eine grössere oder kleinere Drehung erhält.

Bei normalem Gang des Regulators steht der Wagebalken m m‘ horizontal, so dass beide Klinken ausser Function treten. Um den Apparat ganz ausser Wirksamkeit zu setzen, braucht man nur die beiden Sperrklinken zurückzuschlagen und durch die Federn//'zu arretiren. Um den Ausschlag des Hebels zu variiren ist die ihn bethätigende Kurbel nicht fix auf der Welle sondern verstellbar. Ein auf der Welle 0 sitzendes Handrad dient zum Abstellen der Schütze.

Fig. 3666.

f,

.r

sCSi

°:°

Va

r-.

fo)

HUs’

Schmid’s Regulator.

Fig. 3667.

Uv

Der Regulator von Hagen ist ein direct in' termittirend wirkender Regulator. Auf der Welle w sind 2 Klinkräder rt und r₂ mit entgegengesetzt gerichteten Sperrzähnen aufgekeilt. Die beiden Sperrklinken sind auf der Achse 5, welche auf dem Hebel h sich befindet, drehbar. Der Hebel h ist am einen Ende drehbar um die Achse «, mit dem anderen ist er durch Zugstangen mit der Regulatorhülse verbunden. Damit die Welle w durch den Hebel h nicht in ihrer

(PH.

55) a

Regulator von Hagen.

Drehbewegung gehindert wird, hat dieser ein Auge,    .    ....

durch welches die Welle hindurch geht Von den Klinken k, k₂ ist die eine abwärts, die andere aufwärts gerichtet. Durch die Federn f und / werden sie ar die Klinkräder angedrückt, soweit es die Anschläge c, c,₂ gestatten. In der Mittellage des Hebels h greifen bei e Klinken zwar noch zwischen die Zähne von r, und r₂ ein, stützen sich aber zugleich gegen die Anschläge c, und c.,, wodurch eine Drehung von w unmöglich gemacht wnd.

Geht die Regulator-Hülse aus ihrer Mittellage in die Höhe, so wird das Rad rx sammt der Welle w von der Klinke k, unter Anspannung der Feder fi mitgenommen. Beim Rückgang der Hülse bis zur Mittelstellung ist keine Klinke wirksam, denn k₂ bleibt ausgelöst und Äj gleitet über die Zähne von r,. .— In der Zeichnung ist nur das Rad rx mit der zugehörenden Klinke k₁ u. s. w. gezeichnet.

Der indirect inte rmittir ende Regulator von Bodemer hat im Princip folgende Einrichtung. Die Welle «7, welche beim Normalgang der Maschine sich in Ruhe befindet, wird bei wachsender Geschwindigkeit im einen, bei abnehmender im anderen

Sinne in Umdrehung versetzt. Die Hülsen h{ und 7;₂ sind frei drehbar auf w und werden durch Schnurrollen r ₁ und r„, die mit ihnen fest verbunden sind, mittelst einer Welle ioi beständig in entgegengesetztem Sinn in Drehung erhalten. Die Zeichnung zeigt nur die Hülse 7t, mit dem sogleich näher zu besprechenden Mechanismus. Die Nabe des Hohlkegels k₁ ist mit 7t, prismatisch, mit w eylindrisch gepaart. Der Doppelkegel K₂ ist mit w prismatisch gepaart. Der Doppelkegel erhält seine Bewegung durch den Hebel jfiT, welcher um den Zapfen a drehbar ist. Dieser greift unten in die Hals-nuth des Doppelkegels, oben in die, mit der Regulatorhülse verbundene schiefe Coulisse C; damit der nöthige achsiale Druck zwischen dem Doppelkegel Kl K₂ und dem Hohlkegel fc, Tc% stattfinden kann, wird die Halsnuth der Hülse 7t, von einem um den Zapfen b drehbaren Hebel umfasst, der durch eine belastete Schnur c beständig gegen den Anschlag <7, gezogen und dadurch so lange gehemmt wird, bis der nach links

Fig. 3668.

Öa,

t>,0

«i

r,

hi

c,

Ho-:

mH

gehende Doppelkegel den Hohlkegel kt mit seiner Nabe in die Hülse hl hineindrückt und dadurch den Hebel von Anschlag d entfernt. Damit die Rückkehr des Doppelkegels in die Mittellage ohne fortgesetzte Drehung- der Welle w erfolgen könne, ist der Hebel verlängert bis zum Zapfen e,, durch welchen er mit einer bei fx prismatisch geführten, etwas federnden Sperrstange verbunden ist. Die Zähne dieser Sperrstange greifen in das Sperrrädchen ein. Die Zähne des Rädchens sind so gerichtet, dass die Stange zwar im Sinne e,/j, nicht aber im verkehrten Sinne beweglich ist. Damit der Regulator nach einer Rückkehr in die Mittellage zu erneuerter Thätigkeit befähigt sei, ist mit gx ein Schneckenrad i coaxial fest verbunden, welches durch die auf 7«, sitzende Schnecke a, in der durch den Pfeil dargestellten Richtung fortwährend langsam gedreht wird. Sollte die Maschinengeschwindigkeit, nachdem sie ein Maximum erreicht hatte, nicht sogleich wieder zur Normalgeschwindigkeit abnehmen, so würde der, noch vor der Mittellage zur Ruhe kommende Doppelkegel Kx K.₂ von dem nachfolgenden Hohlkegel eingeholt und aufs neue mit ihm gekuppelt werden. Dadurch wird eine Drehung der Welle w im vorigen Sinne, somit eine weitere Abnahme der Maschinengeschwindigkeit hervorgerufen. Die mit dem Index 2 versehenen Mechanismen bewirken genau die entgegengesetzten Bewegungen wie die mit dem Index 1 versehenen.

i,

Regulator von Bodemer,

über die Halsnuth der Hülse 7i, hinaus

Bei anderen, von demselben Constructeur gelieferten Regulatoren hat die Regulatorhülse die Aufgabe der Ein- oder Auslösung einer Hemmung, welche die Bewegung des Doppelkegels im einen oder anderen Sinne bewirkt.

nur

Literatur: Die meisten Aufsätze über Regulatoren sind in verschiedenen Journalen veröffentlicht worden. Zusammenhängende Artikel über Regulatoren finden sich in Grashof „Theoretische Maschinenlehre“, 2. Bd., Leipzig bei Leopold Voss, 1881; Laskus und Lang „Schwungräder und Regulatoren,“ Leipzig bei Baumgärtner 1882; (Separat-Abdruck aus dem prakt. Maschinen-Constructeur.); Luders: „Zeitschrift des Vereines deutscher Ingenieure“ 1860, pag. 20; 1861, pag. 65; 1865, pag. 402; Kar gl: „Civil-ingenieur“ 1871, pag. 265 und 385; 1873, pag. 422. Wüst: Theorie der Centrifugal-Regulatoren, Stuttgart 1871.

Menzel.

Regulatoren für Gasdruck s. Leuchtstoffe V pag. 464.

Regulus, hüttenmännische Bezeichnung für das bei einem Schmelzprocesse abgeschiedene Metall z. B. Bleiregulus, Silberregulus. Gtl.

Regulus Antimonii (Antimonregulus) d. i. soviel als ein ausgeschmolzener Kuchen von Antimon.

Reibahlen. — Reiben von Farben.

345

Fig. 3670.

Reibahlen (alesoirs —

Lroaches') sind Stahlwerkzeuge, welchen die Aufgabe zufällt Löcher zu erweitern,

„auszureiben“. Gewöhnlich sind dieselben schlank conisch, mit der Angel im Hefte steckend, im Querschnitt fünfeckig, Fig.

3669; so dass fünf stumpfe Schneidkanten zur Wirkung kommen, wenn man das Werkzeugin das auszureibende Loch drückt und gleichzeitig dreht. Bis zu einem Lochdurchmesser von 5mm kann man mit diesen Werkzeugen recht gut das Ausreiben ausführen; für Löcher von grösserem Durchmesser aber, wie selbe bei Kesselnietungen auszureiben sind, bedient man sich vortheilhafter solcher Werkzeuge, Avelche spitzere Schneidwinkel und eigentliche Schneidzähne besitzen, wie dies Fig. 3670 darstellt. Das Drehen dieser grösseren Reibahlen erfolgt mit der Bohrkurbel, dem Wendeisen, oder der Rätsche. Es finden noch andere Arten von Reibahlen, einschneidige und geriffelte, letztere auch auf Holz, Anwendung, dieselben können aber hier übergangen werden. Kk.

Reiben, s. Pulver isiren, s.

Reiben von Farben.

Reiben von Farben (broyer les couleurs — to poivder colours) unterscheidet sich von dem gewöhnlichen Pul-verisiren (s. VII pag. 79) besonders dadurch, dass die Farben bei ihrer vollständigen Verfeinerung, dem Farbenreiben (vgl. III pag. 363), bereits mit jener Flüssigkeit (Wasser, Leinöl etc.) angemacht

sind, mit welcher sie (als Wasser-, Oel- etc. Farbe) zur Verwendung kommen. In Bezug auf die Farbenreibmaschinen sei zu dem Bd. III pag. 363 Gesagten noch Einiges beigefügt.

Zum Zwecke der mit ziemlichen Schwierigkeiten verbundenen gleichförmigen Zuführung der Farbepaste zur Reibevorrichtung hat M. Parker Ismay in Onserborn (England) eine Speisevorrichtung erfunden, welche aus einem rotirenden Gefässe besteht, zwischen dessen Wand und Boden ringsum ein regulirbarer Spalt sich befindet. Boden und Wand ist daher je für sich mit der Rotationsachse verbunden. Lose auf derselben zwischen beiden Naben ist ein Ring aufgesetzt, welcher in eine krumme Schiene übergeht, welche durch den Spalt hindurchtritt und ausserhalb desselben festgehalten ist. An dieser Schiene ist ein Messer befestigt, welches Farbe ausstreift und in die unter demselben angebrachte Reibvorrichtung leitet. Sind im Kreise mehrere Reibmaschinen aufgestellt, so sind entsprechend vertheilt auch an der Speisevorrichtung eben so viele Messer angebracht. Der Boden des Gefässes kann eben oder conisch erhöht sein, in welch’ letzterem Falle die Wirkung der Ausstreifschiene noch intensiver ist. (Deutsches R.-P. 7069.)

Zur Erhöhung der Leistung (auf das „zehnfache“) hat Ferd. Schlager in Ybbs (Niederösterreich) auf der Scheibenmühle einen Aufsatz angebracht, welcher mit einem luftdicht schliessenden Deckel versehen ist, welcher Aufsatz einerseits zur Aufnahme der Farbepaste, andererseits zur Aufnahme comprimirter Luft dient.

rimers, Fig. 3669.

£'r™sf

Reibahlen

-<T-....._JL

£=-

Fig. 3671.

nn

mTS

{V

Kratz’s Farbenreibmaschine.

ist mit der Hohlachse h verbunden.

Letztere drückt auf die Farbe und befördert den Durchgang derselben durch die Reibvorrichtung. (D. R.-P. 18952.) Erwähnenswerth ist endlich auch die Farbmühle von Joh. Carl K r a t z in Barmen (D. R.-P. 19392). Diese Farbmühle besteht aus einem kegelförmigen GefässeH aus Gusseisen mit centrischer, durch einen Hahn verschliessbare Oeff-nung, in welchem zwei, gleichfalls conische, Reibkörper, in einander geschoben, eingesetzt sind, wie dies die Fig. 3671 andeutet. Der Reibkegel B ist mit Bohrungen versehen und fest mit der Achse a verbunden, der Reibkegel C besitzt an seiner äusseren Fläche Furchen und

Diese beiden Reibkegel erhalten, in der aus der Figur ersichtlichen Weise, entgegengesetzte Bewegung. Nach der Patentbeschreibung findet das Reiben der Farbe mit dieser Maschine unter stetigem Wasserzuflusse statt.

Kk.

Reibmaschinen für Cacao, s. Chocolade II pag. 336.

Reibmüllle, Hanfreibe. Ein Kollergang mittelst dessen gedörrte Hanfstengel gequetscht werden, s. Hanf IV pag. 241.

Reibscheibe, s. Glasraffinerie IV pag. 72.

Reibstein. Ein Stück Sandstein, mit welchem die Bahn am Ambose eines Nagelschmiedes mattgeschlitfen (abgerieben) wird, damit das Eisen fester darauf liegt, s. auch Farbenreiben III pag. 363.

Reibung (friction — friction) bezeichnet im mechanischen Sinne den Widerstand, welcher zu überwinden ist, wenn gegeneinander gedrückte Körper auf einander hingleiten. Man kann auch sagen: Wenn sich zwei Körper berühren und mittelst einer gewissen Kraft an einander gedrückt sind, so ist für jede Bewegung, welche in einem stetigen Wechsel der Berührungspunkte besteht, ein Widerstand zu überwinden, welchen man Reibung nennt. Diese zweite Definition ist allgemeiner, sie umfasst sowohl den Begriff des Gleitens, als des Rollens, sowie man gleitende Reibung und rollende Reibung unterscheidet.

Stellt man sich die Frage worin jener Widerstand, den man Reibung nennt, seine Begründung finde, so gelangt man bald zur Erkenntniss, dass man es hier theils mit vorübergehenden, theils bleibenden Formveränderungen zu thun hat und dass die Reibung nichts anderes ist, als der Widerstand gegen diese, wenn auch oft kaum merklichen Formveränderungen. Eine schwere Walze wird in jeder ebenen Unterlage eine elastische Einsenkung hervorbringen, wenn sie auf dieser Unterlage ruht; und sowohl bei der gleitenden als der rollenden Bewegung der Walze über die Platte wird diese Einsenkung ihren Ort ändern; zur Hervorbringung dieser Einsenkung, welche gleich einer Welle fortschreitet, wird eine gewisse Arbeit nöthig sein, die Reibungsarbeit. Ist die Bewegung eine gleitende, so kömmt bei Körpern, welche trocken über einander hingeschoben werden noch der Widerstand der unendlich vielen oft ausserordentlich kleinen Erhöhungen hinzu, diese werden durch die Bewegung theilweise beseitigt, wodurch die bekannte Thatsache bedingt ist, dass solche Flächen durch den Gebrauch (oft wiederholte Relativbewegung) glätter werden, als sie früher waren; ist zwischen den sich reibenden Flächen eine Flüssigkeit (Schmiermittel), dann erlangt zumeist diese Flüssigkeit Bewegungen und Verschiebungen, welche auch Arbeit erfordern, doch meist weniger als die trocken an einander bewegten Oberflächen verbrauchen und hierauf beruht der Nutzen, welchen geeignete Schmiermittel (s. d.) gewähren können.

Die Reibung übt entweder auf Bewegungen einen verzögernden Einfluss in so ferne sie als Widerstand auftritt, welcher überwunden werden muss; oder sie kann die Veranlassung bestimmter Bewegungen werden in so ferne sie, als Widerstand gegen das Gleiten zweier Körper aneinander auftretend, der Vermittler von Bewegungen wird. Liegt ein Körper auf einer ebenen Unterlage und wird derselbe verschoben, so ist eine gewisse Kraft zur Beschleunigung des Körpers erforderlich und eine zweite Kraft zur Ueberwindung der Reibung; hat der Körper schon eine bestimmte Geschwindigkeit erlangt und soll mit derselben weiter bewegt werden, so ist nur der Reibungswiderstand zu überwinden. Die Reibung in diesem Sinne kann auch als dynamische Reibung bezeichnet werden. Verschiebt man hingegen die Unterlage, so sucht die Reibung den auf der Unterlage liegenden Körper mitzunehmen und sie wird dies thun, so lange der durch die Reibung vermittelte Zug gleich oder grösser ist, als die zur Beschleunigung des Körpers nöthige Kraft. In diesem Falle wirkt die Reibung als Vermittler einer Bewegung und führt die Bezeichnung kinematische Reibung.

Diese von Reuleaux eingefiihrten Bezeichnungen geben die Art des Einflusses der Reibung an. Dynamische Reibung wirkt verzögernd, kinematische Reibung beeinflusst die Art der Bewegung, sie überträgt dieselbe. Beispiele kinematischer Reibung sind durch die Frictionskupplungen gegeben und besonders lehrreich ist diesbezüglich die Einwirkung der Triebräder einer Locomotive. Ohne Reibung müssten die Triebräder auf den Schienen gleiten, durch dieselbe aber werden sie zum Rollen gezwungen, so lange der Widerstand des Zuges nicht grösser ist, als die Reibung der Triebräder an den Schienen. Jene Umstände, welche diese Reibung erhöhen, als die Vermehrung des auf die Triebachsen entfallenden Loco-motiv-Gewichtes (Adhäsions-Gewicht),' Sandstreuen, Wasserspritzen, gestatten auch die Ueberwindung eines grösseren Zugwiderstandes; wird dieser dennoch zu gross, so gleiten die Triebräder, obwohl sie sich drehen und in diesem Falle besteht die Dampfarbeit nur in einem Ueberwinden der dynamischen Reibung.

Findet zwischen glatten sich an einander reibenden Flächen zweier Körper eine genügende Druckvertheilung statt, so dass keine Erhitzung und keine bedeutende Abnützung eintritt, so ist der Reibungswiderstand oder die Reibung R proportional dem zwischen den Flächen waltenden Normaldrucke N und einem vom Materiale abhängigen Coefficienten, dem Reibungscoefficienten (p. Man kann dann schreiben 11 ~ <p N.

Die Erfahrung zeigt ferner, dass der Reibungscoefficient bei denselben Materialien grösser ist, wenn aus dem Zustande der Ruhe in jenen der Bewegung übergegangen wird, als wenn die Bewegung nur erhalten wird; demnach unterscheidet man die Reibung (aus) der Ruhe und Reibung der Bewegung und seien die diesbeziigl. Reibungscoefficienten mit cp₀ und rp bezeichnet. (S. die Tabelle der Reibungscoefficienten pag. 352.) Die obige einfache Formel R — (p N gilt nur unter den erwähnten Voraussetzungen; für concrete Fälle muss man entweder beobachten o b selbe zutreffen oder bei Constructionen solche Annahmen für den specifischen Druck und die Geschwindigkeit machen, dass selbe zutreffen. Es sind daher im Anschlüsse an die Tabelle der Reibungs-Coefficienten diesbezügliche aus der Erfahrung genommen Daten beigefügt.

Von Wichtigkeit ist die Ermittlung des Reibungscoefficienten, welche in verschiedener Weise erfolgen kann. Nach dem directen Verfahren bestimmt man sich die Grösse der Reibung unmittelbar durch Anwendung eines

u. <p —

horizontalen Zuges, wodurch sich cp₀ und fp bestimmt aus <p₀ —

Zur Bestimmung von R₀ und R verwendet man am besten Federwagen und directe Beobachtung und hat nur Sorge zu tragen, dass die Unterlage gut eben und horizontal und der Zug zur Unterlage parallel ist. N bezeichnet den Normaldruck, also bei horizontaler Unterlage das Gewicht des aufgelegten Körpers. Durch Zulagegewichte erhält man verschiedene Werthe von R und Ns welche zu dem gleichen Werthe von cp führen sollen.

So scheinbar einfach diese Methode ist, so erhält man doch nur annähernde Werthe, welche ganz wesentlich von der Art der Bearbeitung der an einander gleitenden Oberflächen abhängt. Wollte man zur Bestimmung des Reibungscoefficienten so genau zugerichtete Platten verwenden, wie die Whitwoth’schen Richtplatten es sind, so würde man fehlgreifen, weil hierbei entweder das Schwimmen auf dem Luftpolster oder ein Festhalten durch Adhäsion eintritt, je nachdem der Körper

Fig. 3672.

auf die Unterlage nur aufgelegt oder aufgepresst (anfgerieben) wird. Es ist das ein Beweis für die Unsicherheit der Resultate, welche nur annähernd erreichbar sind.

Eine zweite Methode hat folgende Grundlage. Ruht ein Körper auf einer schiefen Ebene, so lässt sich sein Gewicht Q in eine Normalkraft N — Q. cos q und eine parallel zur schiefen Ebene wirkende Kraft T — Q sin q zerlegen, denn <£ NOQ — q.

So lange T kleiner als die Reibung cpN ist, so lange bleibt der Körper auf der schiefen Ebene liegen, sowie T gleich der Reibung geworden, genügt der geringste Inpuls den Körper zum Gleiten zu bringen. Für diesen Grenzfall haben wir

Q sin q — cp Q cos q oder cp — tg q.

Man sieht, der Reibungscoefficient wird gleich der Tangente des Winkels q, welcher Reibungswinkel genannt wird.

Denkt man sich die schiefe Ebene um C drehbar, so kann man durch Empordrehen der schiefen Ebene jenen Winkel q₀ erreichen, bei welchem das Abgleiten eintritt, hierdurch bestimmt sich der Reibungscoefficient der Ruhe cpu — tg p₀. Lässt man hingegen die Ebene verschiedene Stellungen einnehmen, und setzt in jeder den Körper in langsame Bewegung und beobachtet, ob die Bewegung in gleicher Geschwindigkeit andauert, so wird ^ian endlich die richtige Stellung, das richtige q gefunden haben. Dann ist durch cp — tgq der Reibungscoefficient der Bewegung gegeben. Diese Methode gestattet auch den Reibungscoefficienten von Sand, Mahlgut u. dgl. auf verschiedenen Unterlagen zu finden. Sie hat jedoch den Uebelstand, dass kleine Erschütterungen das Beobächtungsresultat ganz wesentlich stören können und dass sehr feine Theilchen durch die blosse Adhäsion festgehalten werden. Will man in diesen Fällen etwa durch aufgelegte Platten desselben Materiales wie die Unterlage den Reibungswinkel bestimmen, dann wird man finden, dass das Gewicht Q derselben von sehr

Fig. 3673.

\Z

wesentlichem Einflüsse auf das Resultat ist, weil es die Körnchen in die vorhandenen kleinen Vertiefungen hineindrückt oder deren Form verändert.

•\

\JA

! AT

Wir haben oben gesehen, dass für den Grenzfall (Beginn des Abgleitens) die Schwerkraft mit der Normalkraft den Reibungswinkel q0 einschliesst. Denken wir uns einen Stab unter diesem Winkel zur Normalen gegen eine Ebene gedrückt, so wird die kleinste Kraft oder die kleinste Vermehrung des Winkels (>₀ ein Abgleiten des Stabes vermitteln, und zwar aus ganz denselben Gründen, welche früher das Abgleiten von der schiefen Ebene zur Folge hatten. Denken wir uns um NZ als Achse eine Kegel-

fläche so gelegt, dass wir den Punkt B im Kreise um Z fuhren, so fallen in diese Kegelfläche alle jene Stabstellungen, bei welchen kein Abgleiten eintritt, weil q kleiner ist als q₀, hingegen fallen ausser diese Kegelfläche alle jene Stellungen, bei welchen ein Abgleiten eintritt. Diese Kegelfläche führt die Benennung: Reibungskegel und ist von wesentlicher Bedeutung für die Lösung hierher gehöriger Fragen, wie dies Prof. Gust. Herrmann in der schönen Schrift „der Reibungswinkel“, Braunschweig, Yieweg 1882 gezeigt hat. Referent zeigt dies an einem dort nicht gewählten Beispiele, welches schon zu sehr eingehenden Studien Anlass gab. Ein Stab AB lehne an zwei auf einander senkrecht stehenden Wänden Fig. 3674, habe gegen beide denselben Reibungscoefficienten cp₀ und gestatte eine Ebene durch ihn so zu legen, dass sie auf beiden Ebenen senkrecht stehe. Frage: Für welchen Winkel ilj findet der Grenzfall statt oder beginnt das Abgleiten.

Wir denken uns in A und B die Reibungskegel errichtet, so kann die Horizontalwand glinstigstens Falls in der Richtung AM, die Verticalwand in der Richtung BN reagiren.

Ausser diesen möglichen Reactionskräften ist die Verticalkraft Q vorhanden und diese drei Kräfte müssen sich das Gleichgewicht halten.

Für jene Fälle, welche innerhalb des Grenzfalles liegen, reagiren die Wände mit Kräften, welche innerhalb der Reibungskegel liegen. Zur Erfüllung obiger Bedingung muss M und N in einen Punkt der Schwerlinie fallen, daher MD — ND sein, wenn AB — l (Stablänge) ist

A C

~Y tcJ (⁹⁰ ~ fo) = ■

BC +    • l9 ?o =1 sin V +

cos x\> tg (90 — ^o) — l sin </' -+-

COS

~Y~ (cotg go — tg ft>) sin g₀

Fig. 3674.

\fj

!-/

A!i

rt

\J>

Ig

Es ist ferner,

MD =

ND

A(J

l COS </’

2 t(J (⁹⁰ - Vo)

l COS tp

— tg g₀ und somit

l cos y

2 t9io'

sin

COS Qq

sin g₀

tg gj = tg (90 — 2 g₀) y — 90 — 2 g₀

Für Eichenholz gegen Eichenholz ist q<₀ = 0.54, mithin beträgt g₀ 28¹/,⁰ und man findet ip 33°. — Um den Stab sicher zu stützen müsste man den Eeibungscoefficienten für die Bewegung 0⁻34 anwenden, dann wird ip = 52¹/i°. In ganz ähnlicher Weise Hesse sich dieselbe Aufgabe auch allgemein lösen. Da g₀ stets kleiner als 45° ist, so kann rp nie Null werden. Man könnte dies zur Bestimmung von Reibungscoefficienten ganz- woh'l verwerthen.

2 tg g> ==

cos g₀

2 cotg 2g₀

Mit Zuhilfenahme des Begriffes der Reibungskegel gelangte Professor Herrmann auch zu einer neuen Bestimmung des Reibungscoefficienten, welche sich besonders dazu eignet aus dem gegebenen Reibungscoefficienten der Ruhe, jenen der Bewegung und umgekehrt zu finden, oder aus den bekannten beiden Reibungscoefficienten eines Materiales gegen ein zweites, die Reibungscoefficienten desselben Materiales gegen andere zu bestimmen. Der Vorgang ist hierbei folgender:

Ein Stab werde auf zwei vom Schwerpunkte S, Fig. 3675, ungleich entfernte • Stützen ab gelegt, so ist der Druck auf die Stütze b ein geringerer, wenn b in bx stehend weiter vom Schwerpunkt absteht als a in a1} daher auch, wenn beide Stützen aus gleichem Materiale bestehen, der Widerstand gegen die Verschiebung des Stabes auf a grösser sein muss als auf b. Denken wir uns nun b verschoben, so wird

Fig. 3675.

der Stab über b gleiten, während er auf« ruhig liegen bleibt. Dieses Gleiten wird so lange dauern bis die stetig wachsende Reibung der Bewegung auf der Stütze b (deshalb wachsend, weil b dem Schwerpunkte S näher rückt und daher der Druck auf b wächst) endlich gleich wird der Reibung der Ruhe in at. Nehmen wir an es geschehe dies im Punkte b„, so wird die weitere Verschiebung jetzt eine Bewegung des Stabes auf a zur Folge haben, welche wieder andauert bis a nach a„ gelangt ist.

Für die Punkte a, und b, wird gelten, dass sich die Linien a, A und A welche den Reibungskegeln der Ruhe in a, und der Bewegung in b,, entsprechen, in demselben Punkte A treffen müssen, weil diese Reactionen der Schwerkraft das Gleichgewicht halten. Mithin ist .4$. tg q — Sb, und M/S. tg q₀ — /Sa, daher tgq:tgq₀ ~ Sb,: Sa₁. Es bestimmt sich also ,    Sbn

<« = '? = sr

\rj

‘S

A-

/Ji

IA

14

f\

/A\

v\

\\L

ZÄ

taa» = ^ n■

Für die Punkte b, und a, gilt Gleichartiges und wir erhalten auch

_Sa„

Zu demselben Resultate gelangt man auch, wenn man erwägt, dass in a, der

G beträgt (G als Gewicht des

Stützendruck

Sbn

ig q — <P

tg q₀ =

8 a.

Sb,

r - G und in b, derselbe

8 a, «, b.

a, b,

Stabes betrachtet).

Diese Stützendrücke mit dem zugehörigen Reibungscoefficienten multiplicirt geben die für die Punkte a, und b, gleichen Verschiebungswiderstände:

G hieraus cp ~

Sb,

<U at b.

G — cp

8 a.

Sb,

a, b,

/Sa,

. cp₀ wie früher.

Wäre nun die Stütze b aus anderem Materiale als jene a und wäre der Reibungswinkel der Ruhe und Bewegung p₀ und q für das Materiale a gegen das Stabmaterial bekannt, so findet man in gleicher Weise die beiden Reibungswinkel q₀‘ und q' für das Materiale b. In unserer Figur würden rechts von der Schwerlinie andere Winkel, nämlich p₀' und q/ aufzutragen sein und der Punkt b, würde demnach eine andere Stellung einnehmen, desgleichen a„. Das Ergebniss wäre

AJQo' _ 9*0

tgÄo _ jpo_ _ ^s

tg q‘

b,S

und

c/, 8

tgq

Den Reibungscoefficienten der Bewegung kann man auch dadurch bestimmen, dass man einen Körper auf eine schiefe Ebene von der Neigung <£ ct legt und parallel zur Horizontal-Trace dieser Ebene einen Zug ausübt, welcher gerade stark genug ist eine Bewegung zu erzielen. Diese Bewegung erfolgt dann in der Richtung der Resultirenden aus dem Zug und der horizontalen Componente der Schwerkraft, d. i. nach einer Geraden, welche mit einer zur Horizontal-Trace oder Spur Parallelen den Winkel ß einschliesst. Es bestimmt sich dann

tff « sin ß

wir des Näheren auf Herrmann’s obeitirte Schrift verweisen, beansprucht gleichfalls keine Kraftmessung.

<P

b,8

der Reibungscoefficient durch die Gleichung Q =

Diese Methode, bezüglich welcher

Reibungsarbeit ist jene mechanische Arbeit, welche zur Ueberwindung des Reibungswiderstandes verbraucht wird. Durchlaufen alle sich reibenden Ober-flächenpunkte dieselben Wege, so ist die Reibungsarbeit in der Secunde gleich der Reibung mal dem in der Secunde zurückgelegten Weg. So ist z. B. die

Reibungsarbeit an der cylindrischen Fläche eines Zapfens gleich cp N(der Reibung)

7t d n

mal dem in der Secunde zurlickgelegten Weg

messer und n die Tourenzahl pr. Minute ist. Man erhält

A — — cp d N

GO ¹

60

wobei d der Zapfendurch-

in Meterkilogrammen, wenn d in Metern, N in Kilogrammen gemessen ist.

Legen die sich reibenden Oberflächenpunkte verschiedene Wege zurück, z. B. die Punkte an der Grundfläche eines Spurzapfens oder jene'einer Bewegungsschraube etc., dann ist die totale Reibungsarbeit gleich der Summe (Integral) der Reibungsarbeiten der einzelnen Flächenelemente.

Bei der Reibung eines Spurzapfens, also eines Kreiscylinders an seiner Grundfläche, legen alle jene Punkte, welche denselben Abstand von der Achse haben, gleiche Wege zurück, sei dieser Abstand x, so bezeichnet 2 n x d x ein Flächendifferential, dessen sämmtliche Punkte 2 7t x n

den Weg

60

zurücklegen. Sei die Gesammtbelastung des Zapfens von der Grundfläche

2 7t x d x

7t r'¹ durch Q gegeben, so entfällt auf das Flächendifferential der Druck

7t r²

. Q und

die Reibungsarbeit dieser unendlich kleinen Fläche ist

2 7t x n

</> .

60

rt

demnach die Gesammtreibungsarbeit 4 7t n

607^ ⁹

Qf

x"¹ d x =

4 7t n    r³

60 r- f/l 1 ü ⁼

4 7t n

3    60

q< Q r

Fig. 3676.

----- ~~'V

iT

Reibung eines Seiles um einen festen Cylinder gelegt. Ein ganz eigentümlicher Fall der Reibung findet statt, wenn ein biegsames Seil um einen cylindrischen, festen Pfahl geschlungen ist und an beiden Seilenden Kräfte wirken. Soll die Kraft P die Last Q überwinden, so muss sie grösser als Q sein, weil die Seilreibung mit zu überwinden ist; soll hingegen P die Last Q nur halten, so kann sie kleiner als Q sein, weil die Reibung dann als Widerstand gegen das Sinken der Last, mithin im Sinne der Kraft mithilft. Die Spannungen im Seile werden im ersteren Falle von Q gegen P stetig wachsen, im zweiten Falle stetig abnehmen, ebenso wird diese Spannungsänderung vom Reibungscoefficienten des Seiles am Pfahle abhängig sein, daher kann man schreiben, die für das Bogendifferentiale d a eintretende Spannungsänderung

d P — cp d a . P, oder

— Cf d Ci

dies integrirt zwischen den Grenzen Q und P beziehungsweise 0 bis cc gibt

log. nat.

Q = cfa

oder

P — Q e*a, e — 2-7183, cp = J/₃, a = -

Hiermit ist der Werth von P für das Emporziehen der Last gegeben, wobei a als Bogenlänge für r ~ 1 in Rechnung zu stellen ist, respective gleich ist dem wirklich umspannten Bogen, dividirt durch den Radius.

Für das Halten der Last wird: P — Q e‘’<pa.

Für den Reibungscoefficienten cp — Y₃ findet man

für a —

7t

7t,    % 7t,    2 7t,

P— 1-69, 2-85, 4;81,    8-12, 65*94 Q.

2’

4 7t

Das Ecken. Bei Maschinentheilen, welche gerade geführt sind, wie z. B. Kreuzköpfe, Pressköpfe u. v. A. stellt sich, statt des massigen Reibungswiderstandes für gleitende Reibung, sehr häufig ein bedeutender und oft ruckweiser Widerstand ein, welchen man sehr gut als Ecken bezeichnen kann. Es rührt das Ecken daher, dass die vom Gleitbacken Fig. 3677 zu übertragenden Kräfte PP¹

Fig. 3677.

P'

9'

statt in eine Gerade zu fallen, ein Kräftepaar bilden, welches bewirkt, dass der Gleitbacken mit den Ecken e e¹ anliegt, sich in die Führungen etwas e i n d r ü c k t, dann plötzlich frei wird, sich wieder klemmt und so zu einer ruckweisen oder doch vibrirenden Bewegung Anlass gibt. Beim Rückgänge wirken die beiden anderen Kanten des Gleitbackens in gleicher nachtheiliger Weise.

run

Da mathematisch genaues Zusammenfällen der Kraftrichtungen von P und P1 nicht erzielbar ist, so muss man derlei Maschinentheilen eine genügende Füh-gslänge gelben und zudem die Kanten abrunden.

Bei Apparaten für physikalische oder mechanische Versuche z. B. bei Festigkeitsmaschinen ist, wenn genaue Kraftmessungen erzielbar sein sollen, auf die Beseitigung des Eckens ganz besondere Rücksicht zu nehmen und kann in der Bemessung der Führungslänge, sowie in thunlichst genauer Montirung der die Kräfte P P‘ vermittelnden Theile nicht leicht zu viel gethan werden.

Tabelle der Reibungs- Coefficienten bei gleitender Reibung.

Reibende Körper

Zustand

der Oberflächen

Reibungs-Coefficient

der

Ruhe f₀

Bewegung </

Gusseisen auf Gusseisen.......

dto.    .......

Schmiedeisen auf Gusseisen oder Bronze Schmiedeisen auf Schmiedeisen . . . .

dto.    . . . .

Bronze auf Gusseisen........

„ Schmiedeisen......

„ Bronze .........

Gusseisen auf Eiche.........

Schmiedeisen auf Eiche

n    v> »

Eiche auf Eiche . . .

Y)

rt

!>

Lederriemen auf Eichentrommeln . . .

Hanfseil auf Eiche.........

Lederriemen auf Gusseisen......

Zapfen aus Sehmiedeisen, Gusseisen, Stahl in Lagern von Gusseisen, Bronze,

Hartzholz............

dto. ............

wenig fett Wasser trocken trocken wenig fett trocken wenig fett trocken trocken mit Wasser trockene Seife mit Wasser mit Talg trocken, parallele Faserlage

trocken, Fasern senkrecht aufeinander trocken, Längsholz | auf Hirnholz trockene Seife, parallele Faser trocken trocken trocken

geschmiert gut geschmiert

0T6

0-19

013

005

0-05

o-ii

0-62

0-54

0-43

044

0-47

0'80

0T5

0-31

0-18

0-44

0-21

0T6

0-20

0'49

0-22

0.19

0-20

008

0-48

0-34

0-19

016

0 27 052

007-0-11 j 0-045—0-055

¹

.cos y -J- P.a.sin y = F₁.a₁.sin y -}- Q.a₁ cos y

²

Siehe Dingl. p. J. 1871; Civiling. 1872, Jännerheft; Pract. Mascli.-Const. 1872.

³

In dieser Gleichung bedeuten F und F₁ die als Stellvertreter der rotirenden Bewegung an

⁴

gebrachten Fliehkräfte, P und Q die Gewichte an den Enden der Arme a und ay. Nun ist

Reibungscoefficient; s. Reibung.

Reibungskupplung, s. Kupplung V pag. 222.

Reibungsräder, Frictionsräder (roue de friction —friction-wheel), dienen zur Uebertragung von Bewegung, welche durch die kinematische Reibung der glatten Radumfänge bewirkt werden soll. Man unterscheidet directwirkende, wobei durch die unmittelbare Berührung beider Radumfänge die Kraftübertragung erfolgt (eigentliche Reibungsräder) und in direct wirkende, wobei zwischen den Rädern ein Verbindungsglied (Riemen, Seil) eingeschaltet ist. (Riemscheiben, Seilscheiben.)

Die ersteren werden hauptsächlich dort angewendet, wo eine sehr weiche und geräuschlose Bewegungsübertragung erhalten werden soll, oderfwo man eine nachgiebige Verbindung, zur Verhütung von Brüchen, haben will (Schraubenpressen). Ihre wichtigste Verwendung ist bei sehr schnell gehenden Transmissionen, weil jede andere Art der Uebertragung mannigfache Nachtheile aufweist (Zahnräder, grosses Geräusch; Riemen, Gleiten desselben durch die Centrifugalkraft und grössere Achsenabstände). Sonach sind die ReibuDgs- oder Frictionsräder zur Uebertragung grosser Geschwindigkeiten (Centrifugen, Centrifugalpumpen) vorzüglich geeignet und ist hiebei die Grenze nur in der Festigkeit des Materials, in Folge der Beanspruchung durch die Centrifugalkraft, gelegen.

Von besonderer Wichtigkeit ist deshalb das Material der berührten Theile und die Form der Berührungsflächen.

Als Material wird hauptsächlich Gusseisen für beide Räder verwendet. Zur Erzielung einer grösseren Reibung macht man jedoch häufig die Oberfläche des zweiten Rades aus anderem Material und findet zumeist Holz (Ahorn, Pappel, Tanne), Leder, Papier Verwendung. (Siehe bei Reibung die Coefficienten der gleitenden Reibung.) Wird Holz verwendet, so soll dasselbe mit der Faser genommen werden und soll dieses Rad das treibende sein, um beim Gleiten ein ungleiches Abnützen zu verhindern.

Fig. 3678.

W,

Die Form der Räder ist abhängig von der Anordnung der Achsen und kann durch jene auch eine Vergrösserung des Normaldruckes erzielt werden, von dem die Grösse der Kraftübertragung abhängt. Die direct wirkenden Reibungsräder können sowohl für parallele, als auch für gekreuzte Achsen ausgeführt werden und sind die passenden Formen für den ersten Fall einfach cylindrische Räder, welche mit glatten Umfängen oder am Umfange mit keilförmigen, in einandergreifenden Rillen (Keilräder), Fig. 3678, versehen sind. Beim zweiten Fall werden entweder einfach conische Räder Fig. 3679 oder eine ebene Scheibe und ein Conus, r~——

Fig. 3680, oder zwei, resp. drei ebene \ *

Scheiben, Fig. 3681, verwendet, in welch’ (-

letzterer Anordnung die eine resp. zwei Antriebsscheiben, welche jede einen beson- ]

Keilräder.

deren Antrieb erhalten muss, mit ihrer ¹--

Stirnseite zur Wirkung kommen. Bei den Keilrädern und der letzterwähnten Anordnung findet jedoch ausser dem Wälzen der Räder auf einander noch ein Schleifen statt, welches einerseits durch geringes Eingreifen der Keilrinnen, v anderseits durch Balligmachen der mit dem Umfang wirkenden Scheibe (Diskusrad),

23

Für die rollende Reibung beträgt der Reibungscoefficient: bei Gusseisen auf Gusseisen „ Scbmiedeisen auf Schmiedeisen .... OC50 „ hartem Holz auf hartem Holz Bei Lagerzapfen darf der specifische Druck nicht zu hoch sein, da sonst Erhitzung (Heisslaufen) eintritt. Man kann nach Gollner bei sehr gut ausgefiihrten (eingesehliffenen) Kurbelzapfen bis 60k pr. lQcm, bei Kreuzkopfzapfen bester Ausführung selbst bis 70k Druck gehen. Bei den Dampfmaschinenachsen - Zapfen nimmt man den specifischen Druck mit ca. 15k an.

0-055

0-05—0-09.

Kk.

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd VII.

wodurch die Berührung in einem Punkte, statt in einer Linie erfolgt, auf ein Minimum gebracht wird.

Hg. 3679.

Conische Frictionsräder.

Fig. 3680.

Frictionsscheibe mit Conus.

Fig. 3681.

Frictionsantrieb für Centrifugen.

Fig. 3682.

ST

Frictionsantrieb für Fallhämmer.

Bei den Keilrädern, welche auch in beschränktem Masse bei sich kreuzenden Achsen zur Verwendung kommen können, i&t die Zahl der Rinnen verschieden, im Allgemeinen ist es besser eine grössere Zahl anzuwenden, weil dadurch die Abnützung eine geringere wird.

Was die Verwendung der Reibungsräder anbelangt, so finden, von den hierher gehörigen Triebrädern der Locomotiven abgesehen, (siehe Artikel Eisenbahn III pag. 71 f), die cylindrischen Räder bei dem Erictionshammer Fig. 3682 (Hammerstiel Holz, Räder Eisen), Anwendung, wo durch das Anpressen des mitgenommenen Rades die Hebung des Stieles durch das zweite Rad erfolgt; ferner bei Kollergängen u. s. w.

Die Keilräder werden angewendet bei Centrifugalpumpen, bei welchen man die Erzielung einer grossen Geschwindigkeit bei Verhältnisse mässig kleiner Kraftäusserung verlangt, bei Aufzügen u. s. w., soferne eine leichte Aus- und Umschaltung, sowie Uebersetzung ins Langsame bei verhältnissmässig grösserer Kraftäusserung verlangt ist. Die conischen Reibungsräder finden ihre häufigste Verwendung bei den Centrifugaltrockenmaschinen; die Anordnung mit ebener Scheibe und Conus oder zweier ebener Scheiben dagegen bei verschiedenen Textilmaschinen (Trocken-, Schlicht-, Bäummaschine u. s. w.) letztere auch bei Cen-trifugen. Bei dieser in Fig. 3681 dargestellten Anordnung ist die Möglichkeit geboten, durch Verschiebung der kleinen Scheibe eine Veränderung der Geschwindigkeit zu bewirken, was für den Beginn der Bewegung oder bei fortschreitender Bewicklung von Walzen zur Erzielung gleicher Umfangsgeschwindigkeiten nothwendig ist.

In der Textil industrie ist das Princip der Reibungsräder in der mannigfachsten Weise angewendet. Bei der Schlagmaschine, der Karde, der Vorspinnmaschine der Wollspinnerei u. s. w. wird behufs Erzielung gleicher Umfangsgeschwindigkeit beim Auf- und Abwickeln des Fliesses, Bandes oder Vorgarns die Walze oder Spule auf eine sich gleichmässig drehende Walze aufgelegt und angedrückt lind dadurch mitgenommen. In gleicher Weise finden die Reibungsräder Verwendung bei den Webereimaschinen (Vorbereitungsmaschinen, Webstiihle), sowie bei den verschiedenen Appreturmaschinen (siehe die betreffenden Artikel).

Zur Erzielung eines richtigen gleichraässigen Ganges ist es nothwendig, dass die Räder mit hinreichender Kraft aneinander gepresst werden. Um den entstehenden Verschleiss möglichst herabzumindern ist es am günstigsten die Anpressung durch eine elastische Stellvorrichtung zu bewirken, wozu entweder Federn oder Kautschukeinlagen und Stellschrauben verwendet werden. Bei den Anordnungen für die Textilmaschine wird in fast allen Fällen durch das eigene oder durch Belastungsgewichte der hinreichende Druck erhalten.

Eine besondere Art der Reibungsräder sind solche, welche zwischen zwei relativ gegen einander bewegte Körper kommen, um die gleitende Reibung durch die wälzende zu ersetzen und dadurch Effectverluste zu vermeiden oder Bewegung zu gestatten. Man nennt diese Frictionsrollen (gallet — friction voller, running slieave), Lauf- oder Fahrräder, auch Räder kurzweg. Dieselben finden die hauptsächlichste Verwendung als Räder bei Fahrzeugen, dann bei

Lagerungen (Rollenlager) der Brückenträger Fig. 3683 (siehe Brücken Bd. 2 pag. 77), der freistehenden Krahne (s. Hebemaschinen IV pag. 306) u. s. w.

Die Rollen sind entweder festgelagert und wälzen sich bloss auf einer Fläche (Krahn) oder si e sind 1 ose und wälzen sich ******** auf beiden Flächen (Brücken-träger); im letzteren Falle sind dieselben, weil sie nur eine kleine Bewegung zu machen haben, segmentförmig ausgeführt, um, behufs besserer Vertheilung des Druckes, mehr unterbringen zu können.

Literatur. Reuleaux, derCostructeur; Reiche, Maschinenfabrication; Ke 11 er,

Triebwerke.    Mikolaschek.

Reibungswinkel, s. Reibung.

Reibzündhölzchen, s. Zündwaaren.

Reichardtit, Min., derb, durchscheinend bis durchsichtig, kristallinisch, theils körnig, theils blättrig. Ist wasserhaltige schwefelsaure Magnesia. Findet sich in den oberen Lagern der Carnallite im Stassfurter Salzlager. Gtl.

Reichblei, s. Blei I pag. 588.

Reichschaum, die bei der Entsilberung des Bleis mit Zink fallende, wohl auch als 'Zinkstaub und Kupferstaub bezeichnete, zinkhaltige Blei-Silber-Kupfer-legirung, vgl. Silber. Gtl.

Reichweizen, Wunder weizen, R i e s e n w e i z e n, Piramydenweizen

Fig. 3683.

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Rollenlager für Brückenträger.

s. W e i z e n.

Reifbank, s. Hobel IV pag. 344.

Reifbesatzung, s. Schlösser.

Reif eisen (fer en

B a n d e i s e n.

Fassreifen Verwendung finden.

Reifeischeibe, s. Glasraffinerie IV pag. 73.

Reifen. Meist eiserne Bänder oder Schienen zur Umschlingung und festen Verbindung von Theilen.

Reifholz (cercles, cerceaux, — lioop). Die geraden Schösslinge des Haselnussstrauches, auch der Birken, Weiden, Eschen u. A., die in der Mitte durchgespalten und zu Fassreifen verwendet werden, s. Böttcherei I pag. 689.

23*

ruban, feuillard, fer feuillard — hoops, hoop iron), Die dünnsten Sorten des Flacheisens, welche u. A. als eiserne

Reifkamm (rdteau, rdteli&r, vaterni, peiqne de pliaqe — Separator, ravel). Ri et kämm, s. Weberei.

Reifkloben (mordache ä chanfrein, tenaille ä chanfrein — chamfer-clamp). Eine Spannkluppe mit schiefem Maule, welche in einen Schraubstock eingespannt wird, um an das darin festgespannte Reifeisen schräge Facetten bei horizontaler Führung der Feile anfeilen zu können.

Reifmesser (plane — drawinq knife), Zugmesser, Ziehmesser, siehe Böttcherei I pag. 679.

Reifstöcke, s. Reifholz.

Reihensäemaschinen, s. landw. Maschinen V pag. 301.

Reinettenessenz, s. m. Aepfelessenz s. Parfümerie VI pag. 567, s. a. Aepfeläther I pag. 49.

Reinigungs-Massa (Laming’s) s. Leuchtstoffe V pag. 454.

Reis (riz — rice) ist der Name für eine zu den Gräsern gehörige Pflanze (Öipza sativa L.) und für deren im Handel vorkommende Frucht. Die 1—lV₂m hohe Pflanze hat eine, bei der Reife überhängende Rispe, deren Aehrchen ein-bliithig sind. Die Deckspelzen sind sehr klein und können auch fehlen. Von den Bltithenspelzen trägt die äussere bei manchen Varietäten eine Granne. Die Blüthe enthält abweichend von unseren einheimischen Gräsern 6 Staub-gefässe. Die zusammengedrückte vierkantige Frucht wird von den Spelzen fest umschlossen, ohne mit ihnen verwachsen zu sein. Die verwachsene Frucht- und Samenhaut ist äusserst dünn, häutig, durchscheinend. Die darunter liegende Kleberschichte ist meist einfach und da das übrige Gewebe nur Stärke enthält (s. Stärke), so ist der Proteingehalt des Reises sehr gering. Man unterscheidet den Sumpf-und Bergreis. Ersterer wird auf Feldern mit stagnirendem Wasser gebaut, die erst zur Zeit der Fruchtreife trocken gelegt werden. Hierdurch werden die Reisgegenden äusserst ungesund, weshalb in Südeuropa der Reisbau in der Nähe von Städten verboten ist. Der Bergreis gedeiht auf trockenem Boden, wird viel früher reif als der Sumpfreis, liefert aber ein bedeutend geringeres Erträgnis. Behufs der Ernte wird der Reis geschnitten, und durch Dreschen, Walzen oder durch von Thieren besorgtes Austreten, werden die in den Spelzen eingeschlossenen Früchte von den Halmen getrennt. Dieser so erhaltene „ungeschälte“ Reis führt den (ostindischen) Namen „Paddy“. Das Entschälen geschieht entweder in den Productionsländern (meist in Stampfmühlen) oder erst in den Einfuhrorten und dann meist in den Hafenstädten z. B. Hamburg, Bremen, Liverpool, Kopenhagen etc. Letzteres Verfahren kommt immer mehr in Aufnahme, da sich einerseits der Reis im ungeschälten Zustande besser hält, und andererseits das Entschälen in Europa besser ausgeführt wird als in den Colonien. Der Reis wird in der ganzen tropischen und nördlichen subtropischen Zone, z. Th. auch in der wärmeren gemässigten Zone, jedoch nie über den 45. Breitegrad angebaut. Die grösste Menge erzeugt Asien; ausser diesem liefert ihn noch das südliche Nordamerika und die Mittelmeerländer. Die wichtigsten Sorten des Reises sind:

1. Nordamerikanischer oder Karolina-Reis. Körner lang, schmal, hart, durchscheinend, weiss; frei von Bruch und Beimengungen: gilt für die beste Sorte. 2. Java-Reis. Körner weiss oder gelblich. Er kommt ersterem fast gleich. Der in Holland entschälte und polirte heisst Tafelreis. 3. Ostindischer Reis aus Vorder- und Hinterindien. Der beste ist derPatna-Reis. Kleinkörnig, weiss; geringerist der bengalische; kleinkörnig, gelblich oder röthlich mit Bruch untermengt. 4. Westindischer oder brasilianischer Reis. Grosskörnig mit röthlichen Streifen. 5. Levantiner, egyptischer oder alexandriner Reis. Grosskörnig, weiss, mit viel Bruch. Oft der Haltbarkeit halber mit Salz vermischt. b) Italienischer Reis. Körner weiss, rundlich.

Die Versendung des Reises geschieht in Säcken oder Fässern. Er muss trocken und luftig lagern, da er sehr leicht verdirbt. Ausser als directes Nahrungsmittel findet er noch Verwendung als Surrogat in der Bierbrauerei, zur Darstellung von Reisstärke (s. Stärke) und von Branntwein (s. Arrak I pag. 192),

zu welch’ letzterem Zwecke in Europa vielfach die beim Schälen entstehenden Abfälle, die etwa 50 Proc. des Gewichtes betragen, verwendet werden. Zur Brotbereitung ist er seines geringen Klebergehaltes halber unbrauchbar. F. R.

Reisbier, s. b. Bier I pag. 457.

Reisdinkel, Emmer, Amelkorn, s. Dinkel II pag. 632.

Reisglas, Alabasterglas, Reisstein glas, Opalglas, Achatglas, s. b. Glas IV pag. 39.

Reispapier chinesisches (parier de riz — vice paper), s. Papiersorten VI pag. 535.

Reissahle (pointe ä tracer, traceret — scriber, marking awl), Reissspitze. Ein Stahlstäbchen mit gehärteter scharfer Spitze zum Ziehen von Linien auf Metall- oder Holzarbeiten.

Reissblei, s. m. Graphit IV pag. 154.

Reissen (Cracking, clinking). Das Zerspringen von Stahlstücken durch ungleichförmige Zusammenziehung beim Härten, s. IV pag. 221 oder (se fendre — Splitting, chinlcing, chaping) das Zerspringen des Holzes beim Austrocknen, s. II o 1 z IV pag. 374; oder (couper — cutting) das Aufschneiden der bei sammt-artigen Geweben gebildeten Maschen, um den Sammtflor zu erzeugen oder (egriser) das Grobschleifen des Glases.

ReisSer (tracelet, couteau — cutting point). Ein feinschneidiger Meisel bei Theilmaschinen; Reisser (cleaver) wird auch das von den Korbflechtern zum Spalten der Weidenruthen benützte Werkzeug genannt, s. V pag. 97.

Reisserwerk (tragoir — cuttingframe), Reisowerk, s. Theilmaschinen*

Reissfedern, s. Zeicheninstrumente.

Reisshaken. Ein Stahlstäbchen mit an einem Ende angebogenem scharfem gehärtetem Haken zum Ziehen von Linien auf Metallarbeiten.

Reissmasse, s. Messwerkzeuge VI pag. 90.

Reissmodel (trusguin — marking gauge, marking gage), Reissmass, Streichmodel, s. Messwerkzeuge VI 90.

Reissnadel, Reissspitze, Radirnadel, s. Graviren IV pag. 158.

Reisstärke, s. Stärke.

Reisswerk, Reisserwerk, s. Theilmaschinen.

Reiste (poignee — strick),- Riste, Risse. Eine Handvoll Flachs, welche man auf einmal in der Breche bearbeitet.

Reiszucker, s. m. Stärkezucker aus Reis, s. Zucker.

Reitel (rabat). Ein elastischer Balken zur Beschleunigung der Hammerschläge, statt des Prellklotzes über dem Hammer angebracht, s. Blechfabrication I pag. 564.

Reitnagel, s. Drehen II pag. 680.

Reitstock {pointe, contre-pointe— back centre), Pinne, s. D r eh en II pag. 680.

Relais, s. b. elektrischer Telegraphie III pag. 215.

Relais mechanisches. Linke nennt mechanische Relais jene Classe von Mechanismen, vermittelst welcher Bewegungen unter Ueberwindung sich entgegensetzender Widerstände mit entsprechendem Aufwande disponiblen Arbeitsvorrathes so vollzogen werden, wie dies durch directe willkürliche oder mechanisch bedingte Indication vorgeschrieben wird. Der Zweck des mech. Relais ist, Bewegungen, welche an einem entfernten Orte unter Ueberwindung der auftretenden Widerstände auszuführen sind, mit angemessener Benutzung einer ausreichenden Arbeitsquelle nach Sinn, Mass und Zeit so vor sich gehen zu lassen, wie dies von einem beliebigen Standorte aus vorgezeichnet wird. Zu den hierher zu zählenden Mechanismen gehören Regulatoren, Torpedo-Lenk-Mechanismen etc. Vergl. das meeh. Relais von F. Linke, Professor, Berlin 1880, Verl. v. R. Gaertner. Kk.

Relevirmascliine, s. Molettiren VI pag. 162.

Reliefdruck (gaufrage), Blinddruck, Hochdruck, Prägedruck. In der Buchbinderei Pressung ohne Farben auf Buchdeckeln, s. Prägedruck.

Reliefguillochiren, s. Guillochiren IV pag. 181.

Reliefmaschine (machineglyptographique), Glyptographsche Maschine. Eine Maschine zum mechanischen Copiren von Reliefs, Medaillen etc., s. IV pag. 181.

Rembowah ein dem Arrowroot ähnliches Stärkemehl, welches von den Eingeborenen in Akyab aus der Wurzel Pemban-oo, wahrscheinlich von Batatas edulis stammend, gewonnen wird. Gtl.

Remedium, s. Münze IV pag. 182.

Remise (equipage, harnais, jeu, remise, remisse — mounting), Geschirr, Werk oder Zeug. Die Schäfte zusammengenommen, nebst der Vorrichtung zu ihrer Aufhängung im Webstuhle.

Rendement, s. b. Zuckerfabrication.

Renegrida, s. m. graue Cochenille, s. Cochenille II pag. 369.

Rennarbeit und Rennstahl, s. Eisenerzeugung III pag. 18.

Rennspindel, s. Bohren I pag. 710.

Rennthiermoos, Vgl. Moos isländisches VI pag. 171.

Repetirgewehr, s. Feuerwaffen III pag. 460.

Repetirmaschine. Eine Vorrichtung beim Jacquardstuhle, mittelst welcher man eine grössere Anzahl Karten in derselben Reihenfolge wiederholt wirken lassen kann.

Repressionsbremsen, s. Eisenbahn in pag. 99.

Resche, eine Bezeichnung für Gefälle, besonders für die Neigung der Dachflächen gebraucht (Dachresche). Grohn.

Reseda (Färber-Reseda) s. W a u.

Resedagrün, s. m. grüner Zinnober s. Blei I pag. 603.

Resedaöl. Ist das ätherische Oel der Blüthen von Reseda odorata L. Es kann nicht durch Destillation erhalten werden sondern wird gewonnen durch Ausziehen der Blüthen mit Aether im Verdrängungsapparate, Filtriren des erkalteten Destillationsrückstandes der geklärten ätherischen Lösung, Ausschütteln des wässrigen Filtrates mit Aether, Trocknen der abgehobenen Aetherschicht über Chlorcalcium und freiwilliges Verdunsten derselben. Es ist gelblich, von beigemischten Wachs dicklich, leichter als Wasser und riecht höchst angenehm (s. Büchner Arch. Pharm. 8. pag. 70), vgl. a. Oele ätherische VI pag. 392. F. R.

Reservage, s. Beize I pag. 372, vgl. auch Zeugdruckerei.

Resina cupri, s. m. Kupferchlorür, s. Kupfer V pag. 206.

Resina elastica, s. m. Kautschuk.

Resinat, Harz seife, s. Harz IV pag. 253.

Resineon, Resinon, Pechöl ätherisches, flüchtiges The er öl, wurde ein durch Destillation von Theer mit Pottasche darstellbares stark theer-artig riechendes flüchtiges Oel genannt, das anfangs farblos ist, sich jedoch bräunt. Es wurde als Arzeneimittel bei Hautkrankheiten empfohlen, vgl. Theer. Gtl.

Resinit, s. m. Pech stein YI pag. 580.

Resinofuge nannte Chatelain eine von ihm zum Reinigen von Bierfässern empfohlene Flüssigkeit, die eine Lösung von Soda in Wasser ist (s. Bull. d. 1. soc. d’encourag. 1860. Mai pag. 282) vgl. a. Azymome. Gtl.

Resinon, s. Resineon.

Resocyanin, Product der Einwirkung von Citronensäure nnd Schwefelsäure auf Resorcin bei 180° C. Schwach gelb gefärbte Krystallnadeln von der Zusammensetzung C,2}H1S0₆. Lösen sich in alcalischen Flüssigkeiten zu einer farblosen, schön blau fluoreseirenden Lösung. Dasselbe ist identisch mit den von Fronde beschriebenen Resorcintartrein und Resorcincitre'in (s. Wittenberg Journ. f. prakt. Chem. 23 pag. 147 und 24 pag. 125, vgl. a. Nencky Journ. f. prakt. Chem. 25 pag. 269). Gtl.

Resonanzholz, Instrumentholz, Klangholz. Gespaltenes Tannen-oder Fichtenholz zu den Resonanzböden der musikalischen Instrumente.

Resorcin (resorcine — resorcin). Das Resorcin ist ein Abkömmling des Benzols (s. d. I pag. 377) und leitet sich von demselben durch Vertretung zweier in der Meta-Stellung (s. 1. c.) befindlicher Wasserstoffatome durch Hydroxylgruppen ab. Es ist daher Meta-bioxybenzol CCtHA(OH)₂ und seinem chemischen Charakter nach ein Phenol (s. d. VI pag. 642). Es bildet sich beim Schmelzen verschiedener Harze wie Gülbanum, Ammoniakgummi, Acaroidharz, Asafoetida, Sagapenum mit Kalihydrat. Durch dieselbe Reaction entsteht es auch aus Umbelliferon, den drei Brom- und Chlorbenzolsulfosäuren, aus den Benzoldisulfosäuren, und den Chlor-, Brom- und Jodphenolen. Die günstigste Temperatur hiefür ist 235—270° C. (Degen er, J. pr. Ch. Bd. 20 pag. 319). Es bildet sich auch bei der trockenen Destillation des Brasilins.

Im Grossen wird das Resorcin hergestellt, indem man 60 Kg. benzoldisulfosaures Natron in einem gusseisernen Gefäss mit 150 Kg. Natronhydrat unter beständigem Rühren auf 270° C. durch 8—9 Stunden erhitzt, nach dem Erkalten in 500 L. Wasser löst, mit Salzsäure oder Schwefelsäure ansäuert, filtrirt, das Glaubersalz eventuell auskrystallisiren lässt, und die Mutterlauge nach Entfernung der schwefligen Säure in continuirlich wirkenden Extractionsapparaten von Kupfer systematisch mit Aether extrahirt. Nach dem Abdestilliren des Aethers und Erhitzen des Rückstands auf 215° C. (zur Entfernung der letzten Reste von Wasser und Aether) bleibt das rohe Resorcin als fast farblose Flüssigkeit zurück, die beim Erkalten krystallinisch erstarrt. Es enthält 92—94 Proc. Resorcin und wird als solches oder nach Reinigung durch Destillation in den Handel gebracht. Für medicinische Zwecke wird es nochmals destilb’rt oder sublimirt (siehe C. Keller Schweiz. Wochschr. Pharm. Bd. 18 pag. 310), oder aus Benzol umkrystallisirt.

Das Resorcin ist leicht in Alkohol und Aether, schwerer in Wasser, schwer in kaltem Benzol, Chloroform und Schwefelkohlenstoff löslich. Es bildet farblose Krystalle, welche bei 118° C. schmelzen und sublimiren und bei 276.5 C. sieden. Es reagirt neutral und schmeckt süsslich mit kratzendem Nachgeschmack. Mit Waser-dämpfen ist es flüchtig. Durch Eisenchlorid wird es dunkelviolett gefärbt; ganz ähnlich auch durch Chlorkalk. Von Bleiacetat wird es nicht gefällt (Unterschied von Brenzkatechin) und liefert mit Oxydationsmitteln keinen Chinongeruch. (Unterschied von Hydrochinon.) Mit Phtalsäureanhydrid erhitzt liefert es Fluorescei'n (s. d. III pag. 605) (sehr empfindliche Reaction). Mit Brom gibt es einen Niederschlag von Tribromresorcin, mit conc. Schwefelsäure liefert es Sulfosäuren, mit Salpetersäure Trinitroresorcin oder Styphninsäure (s. d.). Fehlingsche Lösung und ammoniakalische Silberlösung reducirt es. Nach Perus s’,e 1 soll es phospho-resciren. Das im Handel vorkommende Resorcin enthält kleine Mengen von Phenol und von Thioresorcin C₆Hi(SH)„. Das Resorcin liefert mit Basen Salze, mit Alkoholen und Säuren Ester, ferner liefert es Azo- und Diazoverbindungen, Nitro- und Halogenderivate u. s. w. Eine grosse Anzahl seiner Derivate zeigt lebhafte Farben und es werden daher viele derselben im Grossen zum Färben verwendet. Diese fasst man unter dem gemeinsamen Namen Resorcinfarbstoffe zusammen. Sie können in 2 Gruppen getheilt werden, nämlich in Azofarbstoffe und Phtaleine. Von ersteren wäre besonders die Resorcin-azo-benzol-p-sulfosäure, deren Alkalb

salze als Tropäolin 0, Tropäolin R, Chryseolin oder Chrysoin in den Handel gebracht werden, ferner das von dem Diazoresorcin sich ableitende Diazoresorufin und seine Abkömmlinge zu erwähnen. Von letzteren ist das Fluorescein und eine grosse Anzahl seiner Abkömmlinge zu nennen und zwar: der Benzyläther desselben (Chrysolin), verschiedene chlorirte Fluorescei'ne, (Aureosin, Rubeosin, Cerise), ein bromirtes Fluorescein (wasserlösliches oder gelbliches Eosin ) und verschiedene Aether desselben (alkoholisches Eosin, Primerose ä l’alcool, Rose, J. B. ä l’alcool — Erythrin), ferner jodirte Fluoresceine (Pyrosine J, — wasserlösliches bläuliches Eosin, Rose B. ä l’eau, Pyrosine B, Primerose soluble, Eosin bleu nätre, Erythrosine, — Bengal Rosa, — Phloxine — spirituslösliches Cyanosin) und endlich Nitroderivate die zum Theil bromirt sind. (Eosin B. N., Safrosin, — Lutecienne — Nopalin, Scharlach', Kaiserroth, — Coccin — Horstensia.) Näheres über diese Farbstoffe siehe bei Tlieer. Vgl. auch: Eos in III pag. 277, Fluorescein III pag. 605, Ph talein VI

pag. 718.

Fried. Rtzr.

Resorcinschwarz, Resorcintinte. Beim Versetzen einer wässrigen Resor-cinlösung mit Kupfervitriol und Vermischen des Gemenges mit soviel Ammoniak bis der anfänglich entstandene Niederschlag sich wieder auflösf, erhält man eine tiefschwarze Flüssigkeit, die Wolle und Seide schwarz färbt und vielleicht als Tinte verwendbar wäre (vgl. R. Wagner Dingl. pol. Journ. 220 pag. 96). Gtl.

Respiration, s. m. Athmungsprocess oder Athmung.

Respirator. Zum Schutze der Athmungsorgane, zumal der Lungen, gegen das Eingeathmetwerden von einer mit schädlichen Gasen, Staub u. dgl. verunreinigten Luft hat man schon frühzeitig zu dem Mittel gegriffen, Mund und Nase mit Tüchern, je nach Umständen trocken oder feucht, wohl auch mit einer auf schädliche Gase absorbirend wirkenden Substanz benetzt oder imprägnirt, zu verbinden und so die eingeathmete Luft einer Filtration zu unterwerfen, welche zunächst die mechanischen Beimengungen zurückzuhalten vermag. Die Unbequemlichkeit in der Anwendung dieses einfachsten Mittels hat bald die Anregung zur Construction von besonderen Apparaten gegeben, welche sich einerseits bequemer appliciren lassen und den Träger weniger belästigen, als sie anderseits bei entsprechender Construction ein wesentlich wirksameres Mittel bilden können als es der einfache Tuchverband zu sein vermag. Solche Apparate werden Respiratoren genannt und bestehen meist aus einer aus feinem Drahtgeflechte hergestellten, die Mund- und Nasenpartie bedeckenden doppelwandigen Maske, die mittels eines den Hinterkopf umfassenden elastischen Bandes befestigt werden können. Der Zwischenraum zwischen den beiden Drahtgeflechtwandungen, der je nach Bedarf grösser oder kleiner sein kann und leicht zugänglich ist, wird mit dem filtrirenden Materiale z. B. Baumwolle, Schwamm oder einem grobporigen Lappen, ausgefüllt, das dann nach Erforderniss die als Absorptionsmittel zu verwendende Substanz aufnimmt. Als solche werden Holzkohle, in Gestalt linsengrosser Stückchen, gegen übelriechende .. Gase, grobpulveriger gebrannter Magnesit gegen Säuredämpfe, Lösungen von , Oxalsäure oder Weinsäure gegen ammoniakalische Dämpfe, Glycerin gegen die brenzlichen Producte des Rauches u. dgl. m. angewendet und wird bei der Einführung der festen Absorptionsmittel so verfahren, dass dieselben in einer genügend dicken Schichte zwischen die Lagen von Baumwolle eingeführt werden, während die flüssigen Absorptionsmittel zur Tränkung der einzuführenden Baumwollschichten, Schwämme oder Lappen verwendet werden.

• Derlei Respiratoren sind für Arbeiter, welche in staubreicher oder sonst mit schädlichen Gasen erfüllter Atmosphäre sich aufzuhalten bemiissigt sind, geradezu unentbehrlich und ihre Anwendung, die allenthalben schon aus humanitären Gründen geboten ist, ermöglicht den Aufenthalt in Räumen, die sonst geradezu nicht betreten zu werden vermöchten. So gestattet ein, mit in Glycerin getränkter Baumwolle und Holzkohle beschickter Respirator das Betreten von dicht mit Rauch erfüllten Räumen und wird daher mit Vortheil für die Rettungsarbeiten bei Bränden verwendet. Gtl.

Ressenceöl; s. m. Nachmühlenöl, s. Oele fette VI pag. 406.

Reten, fester Kohlenwasserstoff der Formel C,sHls von Fikentscher und Trommsdorf 1837 entdeckt, vonFritsclie (Journ. f. prakt. Chem. 75 pag. 281, Berthelot (Bull. d. 1. soc. chim. 1867, 7 pag. 46 und 231) und Wahlforss (ebend. 1869, 12 pag. 413) genauer studirt. Findet sich im Theer harzreicher Nadelhölzer, kommt aber auch natürlich im fossilen Fichtenholze und in manchen Ligniten (Dänemark) vor. Künstlich kann es durch Ueberhitzen von Acetylen in glühenden Röhren erhalten werden. Bildet farblose, in Alkohol schwer, leicht in Aetlier lösliche Krystallblättchen, die bei 99° C. schmelzen. Mit Pikrinsäure liefert Reten eine in orangegelben Krystallen krystallisirbare Doppelverbindung. Chromsaures Kali und Schwefelsäure oxydiren es zu Dioxyretisten (Cl6Hli0^) und zu Phtalsäure. Das Dioxyretisten schmilzt bei 194—195° C. und liefert mit Zinkstaub erhitzt Retisten (C₁₆iili4). Gtl.

Retinalith, Min., derb, von harzähnlichem Ansehen, bräunlichgelb, fettglänzend, durchscheinend. Härte 3.5, spec. Gew. 2.49—2.5. Ist ein wasserhaltiges Magnesia-Natron-Silicat mit geringem Gehalte an Eisenoxyd. Vork. Granville in Unter-Canada. Gtl.

Retinasphalt, s. Retinit.

Retinit, Resinit, Retinasphalt. Min., fossiles Harz, in rundlichen Massen oder stumpfeckigen Stücken, derb, auch eingesprengt oder als Ueberzug, spröde. Gelblich bis braun, fettglänzend, oft nur schimmernd, die erdigen Varietäten matt, am Striche aber glänzend, undurchsichtig, selten durchscheinend. Härte 1.5—2, spec. Gew. 1.05—1.15. Ist eine Verbindung, welche im Mittel 80 Proc. Kohlenstoff, 10 Proc. Wasserstoff und 8 Proc. Sauerstoff enthält. Vorkommen Halle, Bovey in Devonshire. Aehnliche Materialien finden sich auch in den böhmischen Braunkohlenlagern (Dux und Osseg) und zu Walchow in Mähren. Letztere Varietät ist gelb von muschligem Bruche und schmilzt bei 250° C. Sie ist als besondere Species unter dem Namen Walchowit unterschieden worden. Gtl.

Retinit, s. m. Pech st ein VI pag. 580.

Retinnaphta, s. m. Toluol.

Retinol, Harz thran, wurde der bei 238° C. siedende Antheil des Harzöls genannt, dem die Formel C3<1H₃„ zugeschrieben wurde, der indess ohne Zweifel noch ein Gemenge mehrerer Kohlenwasserstoffe ist. Es ist farblos, von spec. Gew. 0.9, löst reichlich Schwefel und Jod und wird von Salpetersäure heftig angegriffen (vgl. Pelletier und Walter Ann. Chem. Phys. (2) 67, pag. 269.) Gtl.

Retinyl, nannten Pelletier und Walter (s. oben) ursprünglich einen Kohlenwasserstoff von der Formel C₀Hlo, der bei 150° siedet. Er ist unzweifelhaft ein Cumol (s. d. II pag. 421). Gtl.

Retirade, s. Abort I pag. 25.

Retorte (cornue — retort) vgl. Destillation II pag. 607, s. Leuchtstoffe V pag. 429—437.

Retortengraphit, Retortenkohle, Gaskohle, s. Kohlenstoff V pag. 48, vgl. Leuchtstoffe V pag. 425, s. a. Koks V pag. 70.

Retouche, s. Photographie VI pag. 706.

Rettungsapparat, s. Bergbau pag. 418.

Rettungsschlauch, s. Lösch wesen V pag. 650.

Reussin, ein auf den Mooren um Franzensbad, dann bei Sedlitz nächst Brüx auswitterndes Mineral, haar- oder büschelförmige Krystalle oder flockige Anflüge bildend, weisslich von Farbe, wie Glaubersalz schmeckend, besteht aus 66.04 Schwefels. Natron, 31.35 Schwefels. Magnesia, 0.42 Schwefels. Calcium, 2.19 Chlormagnesium. Lb.

Reversionspendel, s. Pendel.

Reversirhebel, s. Eisenbahn III pag. 106.

Revolver, s. Feuerwaffen III pag. 462.

Rewdanskit, Min. ein wasserhaltiges Eisen-Magnesia-Silicat mit bedeutendem (bis 18.3 Pi'oc.) Nickelgehalt von Rewdansk am Ural. Gtl.

Rhabarberbitter, s. Rhabarberwurzel.

Rhabarbergelb, s. m. Chrysoph an säure II pag. 359.

Rhabarbersäure, s. Rhabarberwurzel s. a. Chrysoph ansäure II

pag. 359.

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Rhabarberwurzel (rhubarbe — rhubarb). Ist die getrocknete und geschälte Wurzel mehrerer nicht näher bekannter Arten der Gattung Rhabarber (Jßheuni) aus der Familie der Knöterichgewächse (Polygonecie), welche im centralen und nördlichen China wild und wahrscheinlich auch in grossem Massstabe cultivirt Vorkommen. Die grosse rübenförmige, in wenige dicke Aeste getheilte Pfahlwurzel wird im Sommer von 6—10 Jahre alten Pflanzen ausgehoben, geschält, zerschnitten und auf Schnüre gereiht an der Sonne getrocknet. Hauptstapelplatz für die so zubereitete Wurzel ist die Stadt Sining in der Provinz Kansu. Bis gegen Ende des vorigen Jahrhunderts gelangte blos über Russland Rhabarber nach Europa. Sie wurde in Kiachta von russischen Beamten ausgelesen, durch An bohren geprüft, mundirt und sehr sorgfältig verpackt. Später wurde jedoch auch auf dem Seewege, besonders über Kanton direct aus China Rhabarber exportirt, welche als Chinesische- oder Kanton-Rhabarber zum Unterschiede von der ursprünglich einzigen Russischen, Moskowitischen oder K r o n-R h a b a r b e r bezeichnet wurde. Seit 1860 jedoch wird überhaupt keine Rhabarber mehr über Russland in den Handel gebracht. Die Chinesische oder Kanton-Rhabarber gelangt hauptsächlich über London in mit Blech ausgeschlagenen Kisten in den Handel und stellt verschiedengestaltete, planconvexe, cylindrische, gestutztkegelförmige, oder ganz unregelmässige Y₂—lVodm lange, Y₂—ldm breite, mehrere dicke Wurzelstücke dar. Sie sind halbmundirt, an der theilweise grobgerunzelten Aussenfläche vorherrschend gelbbraun oder rötlilichbraun, stellenweise mit Rindenresten, meist pulverfrei und somit wenig abfärbend, an den gerundeten Kanten oft glatt und glänzend. Die grösseren Stücke sind durchbohrt. Von den Droguisten werden sie, und zwar aus Sparsamkeitsrücksichten mit der Feile weiter mundirt und mit Rhabarberpulver eingestäubt, wodurch sie ockergelb und abfärbend werden. Sie sind schwer und hart, im Bruche uneben körnig, weiss mit orangegelber und dunkelrother oder braunrother Marmorirung. Das Pulver ist goldgelb. Gekaut, knirschen sie zwischen den Zähnen und färben den Speichel rasch gelb. Der Geruch ist eigenthiimlich, der Geschmack widrig herb und bitterlich. Die Aussenfläche nicht zu sehr mundirter Stücke zeigt parallel der Achse verlaufende, zu mehr weniger regelmässigen rhombischen Maschen verzweigte, weisse oder gelbliche Faserzüge. Der Querschnitt derselben zeigt zu äusserst eine kaum lmra breite, braune, harte, harzige Schichte (Cambiumsehichte), hierauf eine bis lcm breite, aus radialen weissen und gelben oder rothen Streifen bestehende, dichte und harte Schichte (Streifenschichte), auf welche eine etwa halb so breite lockere, markige, gelb und roth punktirte folgt, welche auch das Centrum der Wurzel einnimmt, das jedoch von ersterer durch einen einfachen Kreis kleiner Stralilensysteme (Masern) getrennt ist. Grössere stark mundirte Stücke (besond. d. russische Sorte) enthalten blos die Masern und zwar meist sehr unregelmässig vertheilt. Die Masern sind für die asiatische Rhabarberwurzel charakterisch und unterscheiden sie von der europäischen. Sie sind selbstständige Gefässbiindelsysteme, deren Basttheil jedoch merkwürdigerweise innen, deren Holztheil aussen liegt. Die Markstrahl- und angrenzenden Holzzellen enthalten die eigentlich wirksamen und färbenden Bestandteile der Rhabarberwurzel in Form einer gelben oder orangerothen klumpigen Masse. Die übrigen Zellen sind mit Stärke erfüllt.

Die Rhabarterwurzel enthält Chrysophan, Chrysophansäure, Klieumgevb-säure, Emodin, Phäoretin, und 2 harzartige Substanzen, die vielleicht blos Gemenge der vorhergehenden sind und von Schlossberger und D öppin g (Ann. d. Chem. u.Pharm.50 pag. 213) Aporetin und Erythroretin genannt wurden. Die Chrysophansäure wird meist für den eigentlich wirksamen Bestandtheil der Rhabarber gehalten, doch ist dies noch durchaus nicht sicher gestellt. Näheres über diese siehe II pag. 359. Hier wäre noch nachzutragen, dass sie inzwischen als ein Dioxyinethylanthrachinon erkannt wurde, und demzufolge endgiltig die Formel C₁-H₁₀Oi erhielt. Sie liefert nämlich beim Glühen mit Zinkstaub nicht Anthracen sondern Methylanthracen. Die Chrysophan säure ist z. Th. in Form eines Gluco-sides, dem Chrysophan, in der Rhabarber enthalten, jedoch treten beide nur in geringer Menge in derselben auf. Zur Darstellung des Clirysophans und der Rheumgerbsäure (Kubly, Russ. Zeitschr. Pharm. Bd. 6 pag. 603) wird das kalt bereitete wässrige Extract mit abs. Alkohol ausgezogen, der Auszug concentrirt, mit Aether gefällt, das Filtrat abdestillirl und der Rückstand nach Wasserzusatz mit überschüssigem Bleizucker gefällt. Der Niederschlag enthält Rheumgerbsäure und Phäoretin, das Filtrat Chrysophan, Chrysophansäure und einen unbekannten farblos krystallisirenden Körper. Der Bleiniederschlag wird nach dem Auskochen mit Wasser und Weingeist mit Schwefelwasserstoff zersetzt, wobei das Phäoretin beim Schwefelblei, die Gerbsäure in Lösung bleibt. Das Filtrat wird gleichfalls mit Schwefelwasserstoff behandelt, wobei mit dem Schwefelblei Chrysophan, Chrysophansäure und der farblose Körper herausfallen. Sie werden durch Alkohol ausgezogen und durch partielle Fällung mit Wasser und durch partielle Lösung getrennt. Die Rheumgerbsäure ist ein gelbbraunes hygroskopisches Pulver von der Formel C₂₆ll.i60₁₄. Sie ist unlöslich in Aether, leicht löslich in Wasser und Alkohol, schmeckt herbe, reagirt sauer, fällt Eisenchlorid schwarzgrün, reducirt Gold- und Silbersalze in der Kälte, fällt Leim und Eiweiss, aber nicht Brechweinstein. Durch verdünnte Säuren zerfällt sie in Zucker und Rheumsäure C'₂₀Hl6O₉, ein amorphes rothes, kaum in kaltem, besser in heissem Wasser und in Weingeist lösliches, in Aether unlösliches, sauer reagirendes Pulver. Das Chrysophan (Kubly 1. c.) ist ein orangefarbiges krystallinisches Pulver von bitterem Geschmack, das bei 145° C. schmilzt, sich bei höherer Temperatur zersetzt, sich in kaltem Wasser schwer, in heissem leicht mit gelber Farbe löst, sowie in verdünntem Weingeist leichter als in starkem, nicht in Aether, und leicht mit rother Farbe in wässrigen Alkalien löslich ist. Der Bleiniederschlag ist gelb. Das Phäoretin (Schlossberger u. Döpping und Kubly 1. c.) bildet eine dunkelbraune, glänzende, zerrieben gelbbraune, geschmacklose Masse, welche beim Erhitzen unter Entwicklung gelber, nach Rhabarber riechender Dämpfe schmilzt. Es ist unlöslich in Wasser, Aether und Chloroform, löslich in Alkohol, Essigsäure und Alkalien. Formel: Cl6Hl60₇. Das Emodin bleibt bei der Darstellung von Chrysophansäure durch Extrahiren von Rhabarber mit heissem Benzol als in kaltem Benzol schwer löslicher Körper zurück. (Warren de la Rüe u. Müller, Journ. f. pract. Chem. Bd. 73 pag. 473.) Um es von der Chrysophansäure zu befreien, kocht man es mit Soda, filtrirt nach dem Erkalten die ausgeschiedene Chrysophansäure ab und fällt das Emodin durch Säuren aus (Rochleder, Ber. d. deutsch, chem. Ges. Bd. 2 pag. 373). Von Li eher mann und Waldstein wurde das Emodin auch in der Faulbaumrinde (Rhamnus frangula) gefunden. (Berichte d. deutsch, chem. Ges. Bd. 9 pag. 1775.) Es ist ein Trioxy-methylantlnachinon und besitzt somit die Formel    = CliHi(CHs)(0H):i0.₁. Es stellt

orangrothe, seideglänzende, monokline Prismen dar, die bei 245—250° C. schmelzen, in Benzol wenig, leichter in Alkohol und Eisessig, leicht in verdünntem Ammoniak u. z. mit kirschrother Farbe löslich sind. Mit Zinkstaub geglüht liefert es Methylanthracen.

Gute Rhabarber

Ausser diesen Substanzen enthält die Rhabarberwurzel noch Stärke, Zucker, Pektin, Wachs, Fett und Spuren eines ätherischen Oeles. Die Asche beträgt nach Flückiger 13⁻87 Proc. und besteht hauptsächlich aus kohlensaurem Kalk und Kali neben etwas Thonerde und Magnesia. Die Menge des oxalsaueren Kalkes beträgt 7.33 Proc. muss gleichmässig dicht und schwer sein und die angegebene Structur zeigen. Sie ist ein geschätztes Arzneimittel und wird sowohl für sich als auch in wässrigen oder alkoholischen Auszügen angewendet. Sie wirkt hauptsächlich purgirend.

F. Iltzr.

Europäische Rhabarber. Schon seit dem vorigem Jahrhundert werden in Europa verschiedene ostindische Rheumarten gebaut, deren Wurzeln als französische, englische, mährische und ungarische Rhabarber in den Handel gelangen. Sie sind meist mundirt, mit echtem Rhabarberpulver bestäubt, zuweilen auch angebohrt. Ihre Oberfläche zeigt keine rhombischen Maschen sondern blos parallele Fasern, und die Maserschichte fehlt ganz. Hin und wieder vorkommende einzelne Masern haben, abweichend von der asiatischen Rhabarber, die Holzschichte innen, die Bastschichte aussen. Sie enthalten dieselben Bestandtheile wie die asiatische Rhabarber, doch waltet das Stärkemehl vor und die wirksamen Bestandtheile treten zurück. Bezüglich der einzelnen Sorten siehe ausführliche Handbücher.

Rhabdit, wurden die beim Anätzen von Meteoreisen hervortretenden kleinen glänzenden, nadelförmigen Krystalle genannt, s. Eisen II pag. 754. Gtl,

Rhaetizit, s. m. Disthen II pag. 637.

Rheahanf, Rheea, Chinagras, s. Gespinnstfasern III pag. 766. Rheinkiesel, Bergkrystallknollen vorn Rhein, s. Quarz VII pag. 215. Rheometer, s. Electrometer III pag. 253.

Rheoscop, s. Electromagnetismus III pag. 250.

Rheostat, s. Electricität III pag. 168.

Rhexite, s. Explosivstoffe III pag. 337.

Rhigolen, Rhigolin, s. Petroleumäther VI pag. 626.

Rhinanthin. Glukosid aus den Samen des Ackerhahnenkammes (Rhinanthus bucallis WLlr.) von Ludwig (vgl. Ach. Pharm. [2] 136 pag. 64 u. 142 pag. 199) dargestellt. Bildet seidenglänzende farblose Nadeln, die sternförmig gruppirt sind. Ist geruchlos, schmeckt bitter-süss und reagirt neutral. Leicht in Wasser und Alkohol löslich. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel Cf„₉Ä;2O5!0. Mit verdünnten wässrigen Säuren erhitzt spaltet es sich in Zucker und Rhinan-thogenin CinHU)0±, das sich in schwarzbraunen Flocken abscheidet. Mit Salzsäure in Alkohol-Lösung erhitzt spaltet es sich in anderer Weise, wobei eine tief grüne Färbung der Flüssigkeit eintritt. Gtl.

Rhod, s. R h o d i u m.

Rhodallin, s. Thiosinamin.

Rhodaninroth nennt M. Nencki einen braunrothen Farbstoff, welcher durch Einwirkung von Rhodanammonium und Chloressigsäure erhalten werden kann.

Derselbe

Rhodanammonium und Chloressigsäure reagiren bei gelinder Wärme ziemlich energisch aufeinander und liefern zunächst einen kristallinischen, wenig in kaltem, leichter in heissem Wasser dann in Alkohol, Aether und Alkalien löslichen Körper von schwach sauerer Reaction, der als Rhodaninsäure bezeichnet wurde und der Formel C₃H₃NS^O entspricht. Diese Säure ist ausgezeichnet durch die Leichtigkeit, mit welcher sie in Farbstoffe übergeht. So liefert sie in heissem Wasser gelöst und mit 5 Thl. Eisenchlorid versetzt einen braunen Niederschlag, der unter Gasentwicklung bald schön braunroth wird. Wird dieser Niederschlag mit 90 Proe. Alkohol ausgekocht, nach dem Erkalten filtrirt, das alkoholische Filtrat verdunstet und der Rückstand mit verdünntem Ammoniak aufgenommeu, so resultirt eine Lösung, welche beim Ansäuern mit Salzsäure einen Niederschlag liefert, der das Rhodaninroth darstellt, bildet ein braunrothes, in heissem Wasser wenig, leichter in Alkohol und Aether auch in ätzenden Alkalien lösliches Pulver, dessen Lösungen ähnlich denen der Orseille prächtig roth sind. Der in Alkohol unlösliche Antheil des Eisenchloridniederschlages gibt an kochenden Alkohol noch einen amorphen Farbstoff ab, der in Alkalien mit violetter Farbe löslich ist. Die Zusammensetzung des rothen Farbstoffs entspricht wahrscheinlich der Formel C₉HsN₃0₃.

(Vergl. Journ. f. pract. Cliem. n. Folge. 16 pag. 1.) Gtl.

Rhodatlinsäure, s. b. Rhodaninroth.

Rhodan und Rhodanverbindungen, s. m. Schwefelcyan und Schwefelcyanverbindungen, s. d.

Rhodein nennt Jacquemin (s. Dingl. pol. Journ. 221 pag. 57) den bei seiner Anilinreaction auftretenden, nicht näher untersuchten Farbstoff.

Derselbe entsteht wenn man eine sehr verdünnte (Vioooo) Anilinlösung mit Chlorkalk oder unterchlorigsaurem Natron versetzt und zu diesem, bei stark verdünnten Anilinlösungen farblos bleibenden Gemenge einige Tropfen Schwefelammonium zusetzt. Es tritt hiebei, selbst bei äusserster Verdünnung (1:250000) eine rosenrothe Färbung auf, als deren Träger das Rhodein angesehen wird. Wie begreiflich kanu diese Färbung als eine überaus empfindliche Reaction auf Anilin (Rhodeinreaction) verwendet werden. Gtl.

Rhodeoretin, s. m. Couvolvulin, s. b. Jalapawurzel IV pag. 541.

Rhodiserholz (bois de rose, bois de Bhodes — rose icood, ttdip icood), Rosenholz. Es kommt aus Ostindien, ist hart, dicht und schwer, von gelblicher Farbe mit rosenrothen und braunrothen Flammen, rosenartig riechend; es wird zu kleinen Tischler- und Drechslerarbeiten und zu Violinbögen verwendet, s. Rosen holz.

Rhodium (rhodium). Cliem. Symb. — Rh, Atomgew. — 104.1. Edles Metall aus der Gruppe der Platinmetalle, mit dem ihm nahestehenden Iridium die zweite Unterabtheilung dieser Gruppe bildend, von den meisten Chemikern als vierwerthig, von einigen auch wie Osmium und Ruthenium als achtwerthig angesehen. Der Name wurde ihm von seinem Entdecker Wollaston gegeben, welcher 1804 anzeigte, er habe neben dem Palladium noch ein zweites neues Metall im Platinerz gefunden, dessen saure Salzlösungen rosenroth (qoöoeis) gefärbt sind. Del Rio will es auch mit Gold legirt als Rhodiumgold gefunden haben. Ueber den Gehalt der verschiedenen Platinerze an Rhodium siehe Platin VI pag. 749.

Th. Wilm hat 1881 folgendes Verfahren zur Darstellung von reinem Rhodium veröffentlicht. Aus der durch Königswasser erhaltenen Lösung des rohen Platin er zes wird zunächst das Platin als Platinsalmiak gefällt (siehe Platin VI pag. 748). Das nach der Fällung erhaltene Filtrat wird mit einem Ueberschuss von Ammoniak gekocht und dann die abfiltrirte, viel Kupfer enthaltende Lösung mit Salzsäure behandelt. Hiebei scheidet sich nach einiger Zeit ein gelber Niederschlag ab, der je nach der vorhandenen Menge der anderen Platinmetalle entweder aus dem fast reinen Palladoammoniumsalze PdCl^. 2 RH₃ besteht, oder schmutzig gelb ist und dann noch das Rhodiumsalz EhCl₃.5NH₃ enthält. Wird nun das nach dieser Fällung erhaltene Filtrat, das die übrigen Metalle wahrscheinlich als complicirte Ammoniumverbindungen enthält, eingeengt, so scheidet sich beim Erkalten ein rothgelbes Pulver aus, aus welchem durch Umkrystallisiren aus Ammoniaklösung und durch Fällung mit Salzsäure die vollkommen reine Rhodiumverbindung RhCl₃ .bNH₃ in kleinen, blitzenden, hellgelben Prismen erhalten werden kann. (Protok. d. Journ. d. russ. phys. ehern. Gesellsch. 1881 (1) pag. 517 und 560.) Dieses Salz wird im Kohlentiegel mit etwas Schwefel geglüht und die erhaltene zusammengesinterte Masse im Knallgasfeuer zusammengeschmolzen.

Nach der von Deville und Debray angegebenen Methode werden aus dem . Filtrat vom Platinsalmiak (siehe oben) die übrigen Metalle durch metallisches Eisen gefällt und mit 1 Tlieil Blei und 2 Theilen Bleiglätte geschmolzen. Der erhaltene Regulus wird durch Behandlung mit verdünnter Salpetersäure von Blei, Kupfer und Palladium befreit, das ungelöst bleibende Metallpulver wird innig mit 5 Theilen Bariumdioxyd gemischt, 2 Stunden zur Rothgluth erhitzt, dann mit Wasser ausgezogen und der Rückstand mit Königswasser gekocht, um Osmiumtetroxyd zu verflüchtigen. (Ueber Condensation und Verarbeitung dieses siehe bei Osmium VI- pag 447.)

Aus der Flüssigkeit fällt man das Baryum durch Schwefelsäure aus, dampft das Filtrat mit einem Ueberschuss von Salmiak auf dem Wasserbade ein und wäscht den Rückstand so lange mit Salmiaklösung als diese noch rosenroth gefärbt abläuft. Das Filtrat wird zur Zerstörung des Salmiaks mit viel Salpetersäure eingedampft und die zurückbleibende Masse mit 3—4 Theilen Schwefel zur Rothgluth erhitzt, sodann wiederholt mit Königswasser und Schwefelsäure ausgekocht, wobei ziemlich reines Rhodium zuriickbleibt. Zur weiteren Reinigung schmilzt man es mit 3—4 Theilen Zink zusammen und behandelt die Legirung mit starker Salzsäure wobei die Verbindung Rh Zn₂ zurückbleibt. Dieselbe wird in Königswasser gelöst, und mit einem Ueberschuss von Ammoniak versetzt, eingeengt. Das sich ausscheidende Rhodiumammoniumchlorid wird durch Umkrystallisiren gereinigt und wie oben angegeben behandelt.

Ein drittes Verfahren zur Darstellung von reinem Rhodium wurde von Bunsen beschrieben. (Ann. Chem. Pharm. 146 pag. 265.) Er erhielt aus lk Platinrückstand aus der Petersburger Münze 33.2g reines Rhodiumnatriumsulfat Na₆Rh₂(S0₄)₆. Das Rhodium ist ein grauweisses Metall (in Farbe und Glanz dem Aluminium ähnlich) von 12.1 spec. Gewicht. Im Knallgasfeuer schmilzt es u. z. etwas schwerer als Platin und spratzt beim Erkalten, wobei es durch oberflächliche Oxydation blau anläuft. In reinem compactem Zustande, sowie auch wenn es mit Gold oder Silber legirt ist, wird es von Säuren kaum angegriffen, sehr merklich jedoch in feinvertheiltem Zustand, wie man es durch Ausfällung seiner

Salzlösungen durch Eisen oder Zink erhält (Wilm). Legirungen mit Wismuth, Zink, Blei oder Kupfer werden jedoch durch Königswasser aufgelöst. Auch Rhodium-Platin wird durch letzteres gelöst, wenn das Platin stark überwiegt. Ist das nicht der Fall so bleibt viel Rhodium zurück. Durch länger fortgesetztes und wiederholtes Schmelzen mit Kaliumhydrosulfat oder Phosphorsäure oder sauren Phosphaten kann es ebenfalls in Lösung gebracht werden. Von Chlorgas wird es von allen Platinmetallen am leichtesten, namentlich bei Glühhitze in Gegenwart von Alkalichloriden angegriffen. — Man kennt das Rhodium auch als feines schwarzes Pulver, in welcher Form man es erhält, wenn man die Lösung eines seiner Salze mit ameisensaurem Natron erhitzt. In dieser feinen Vertheilung zeigt es die merkwürdige Eigenschaft Ameisensäure unter Temperaturerhöhung in Wasserstoff und Kohlenoxyd zu zerlegen. Die nach einiger Zeit sich abschwächende Wirkung kann durch Waschen mit Wasser und Trocknen an der Luft wieder erhalten werden.

Alkohol wird bei wenig erhöhter Temperatur in Gegenwart von etwas Aetz-kali in Wasserstoff und Kaliumacetat übergeführt. Diese Eigenschaft behält das Rhodium selbst beim Erhitzen auf eine Temperatur wo Glas zu erweichen anfängt noch bei. Besonders bemerkenswert!) ist die von Th. Wilm (Ber. d. deutsch, chem. Gesellsch. 14 pag. 874) kürzlich beschriebene Eigenschaft des Rhodiums beim Glühen in Leuchtgas dieses zu zersetzen und sich mit dem Kohlenstoff zu verbinden. Es bildet in dieser Hinsicht ein Seitenstiick zum Palladium, welches sich aber nicht mit dem Kohlenstoff sondern mit dem Wasserstoff verbindet (s. Palladium V pag. 468). Das Rhodium hat, wie Wilm endeckte, beide Eigenschaften, absorbirt also auch Wasserstoff sehr energisch, aber merkwürdiger Weise nimmt es beide nur dann in erheblicherer Menge auf, wenn es durch Reduction des Ammoniumrhodiumchlorids von der Formel Rk,.Cl₍.. QNH^Cl -{-    im Wasser

stoffstrom erhalten worden ist, während das auf dieselbe Weise aus dem Salz Rh^Cl^.^NH^Cl -f- 2H„0 dargestellte Metall gegen Wasserstoff und Leuchtgas nur träge reagirt.

aus-

Dieses Verhalten ist insoferne von praktischer Bedeutung, als es hiernach mehr als wahrscheinlich wird, dass eine Beimengung von Rhodium (und Palladium) in Geräthschaften aus Platin diese für die meisten Verwendungen ungeeignet macht. Wilm theilt mit, in seiner Praxis wiederholt Schalen und Tiegel aus Platin gefunden zu haben, welche sich nach kurzem Gebrauch im Feuer blasig, rissig oder durchlöchert zeigten und deren Analysen beträchtliche Mengen (3—6 Proc.) der übrigen metallischen Begleiter aufwiesen. Geräthschaften aber, namentlich Tiegel aus reinem von ihm selbst geschiedenen Platin hielten sich noch selbst bei häufigstem Gebrauch ausgezeichnet gut, ein Resultat, welches mit der oben gesprochenen Vermuthung übereinstimmt.

man

Spur einer Ablagerung

Palladium, es scheint sich vielmehr eine, wenn auch lockere Verbindung von Kohlenstoff mit Rhodium zu bilden. — Die metallisch glänzenden Rhodiumkrystalle werden nach einiger Zeit schwarz, blättern hie und da auf, vergrössern ihr Volumen beträchtlich und schliesslich gleicht die ganze Masse höchst feinen aufgerollten Theeblättchen, etw-a ähnlich wie das beim Glühen von chromsaurem'■ Ammonium resultirende Chromoxyd von höchst poröser, äusserst lockerer Beschaffenheit. Hält man dann die Röhre offen an der Luft, so erglimmt der Inhalt, ohne aber,besonders an Volumen abzunehmen; eine weitere Verbrennung von Kohlenstoff kann bei späterem Durchleiten von Luft oder Sauerstoff nicht mehr wahrgenommen weiden. Wird nach dem Erkalten im Sauerstoff Wasserstoff durchgeleitet, so erglimmt das Metall nochmals,

von

Das Metall bleibt bei der Reduction im Wasserstoffstrom genau in der Form der ursprünglichen Krystalle als rein grau glänzende Masse zurück; es zeigt gegen Wasserstoff bei gewöhnlicher Temperatur eine so ausserordentlich stark ausgeprägte Absorptionsfähigkeit, dass es darin beinahe noch das Palladium zu übertreffen scheint. Namentlich ist die Fähigkeit, sich fast augenblicklich beim Ueberleiten von Wasserstoffgas in der Kälte bedeutend zu erhitzen und nach dem Erkalten in demselben in diesem mit Wasserstoff verbundenen Zustand ebenso schnell beim geringsten Luftzutritt unter noch grösserer Wärmeentwicklung den Wasserstoff zu Wasser zu verbrennen, ausserordentlich charakteristisch und kann man diesen Versuch, ohne dass man eine merkliche Schwächung dieser Absorptionsfähigkeit merkt, wie beim Palladium der Fall, unzählige Male hintereinander mit demselben Effecte wiederholen. Glüht dieses Rhodium in Leuchtgas in einer Kugelröhre, so merkt man nicht die mindeste Kohlenstoff in der nächsten Umgebung des Metalls wie beim

Rh odium chlorid Rh₂Cl₆ wird durch anhaltendes Glühen des Metalls, besonders des fein vertheilten, im Chlorstrom erhalten, wobei es als bräunlich rosenrothes in Wasser und Säuren unlösliches Pulver resultirt. Auch durch Erhitzen eines seiner später zu besprechenden Alkalidoppelsalze mit conc. Schwefelsäure und Eingiessen des erkalteten Gemisches in Wasser kann es dargestellt werden. Löst man das gelbe Hydroxyd Rh,(OH)₆ (s. weiter unten) in Salzsäure, oder behandelt man das fein vertheilte Rhodium mit starker Salzsäure bei Luftzutritt, so erhält man eine gelbe zusammenziehend schmeckende Flüssigkeit, die beim Eindampfen rosenroth wird, den allen rothen Rhodiumsalzen eigenthümlichen, bitteren Geschmack annimmt und zuletzt eine dunkelrothe, amorphe Masse, das gewässerte Chlorid zurücklässt, welches letztere an der Luft zerfliesst und beim Erhitzen in unlösliches wasserfreies Chlorid

allein eine weitere sichtbare Volumverminderung' tritt selbst bei fortgesetztem Glühen in diesem Gase nicht mehr ein. Es bleibt ein im Vergleich zum ursprünglichen drei- bis viermal grösseres Metallvolumen in äusserst feinen, grauschwarzen dünnen, halbaufgerollten Blättchen und Fädchen zurück. Es ist wie quantitative Versuche lehrten reines aber stark aufgelockertes Rhodium, dessen Absorptionsfähigkeit gegen Wasserstoff enstprechend seiner bedeutenden Porosität noch grösser ist als das des ursprünglichen Metalls, wie denn auch das mit Wasserstoff beladene und darin erkaltete Metall beim geringsten Luftzutritt unter fast augenblicklicher bedeutender Wasserbildung durch die ganze Masse erglüht, welche Eigenschaft es vorher nicht besessen hat.

übergeht.

Tetrakaliumrhodiumchlorid Rh₂Cl₆ • 4.KCI -f- 2II₂0 entsteht durch Glühen eines Gemenges von Rhodium und Kaliumchlorid im Chlorstrom, ebenso durch Zusatz von Kaliumchlorid zxr Rhodiumchloridlösung und bildet dunkelrothe, vierseitige, ziemlich schwer lösliche Prismen. — Ein zweites Doppelsalz

Hexakaliumrhodiumchlorid von der Formel Rh₂Cl₆.6KCl -f- 6H₂0 wird auf Zusatz einer concentrirten Kaliumchloridlösung zu einer Lösung des gelben Hydroxyds in Salzsäure bei der freiwilligen Verdunstung in dunkelrothen glänzenden, triklinen Prismen erhalten, die sehr schwer mit zinnoberrother Farbe mit einem Stich in’s Violette löslich sind.

Hexanatriumrhodiumchlorid Rh₂ Cl₆. GNaCl 24II₂ 0. Die Darstellung desselben ist der des vorigen Salzps ganz analog. Grosse, stark glänzende, tief kirschrothe ins Schwärzliche spielende trikline Prismen die an der Luft schnell zu einem pfirsichbliithrothen Pulver verwittern und sich leicht in Wasser mit cochenillerother Farbe lösen. — Ein Tetranatriumrhodiumchlorid

ist bis jetzt nicht erhalten worden.

Hexammoniumrhodiumchlorid Rh₂ Cl₆.6 NlhCl -|- 3 H₂ 0 krystallisirt aus dem Gemisch der Lösungen des Chlorids und Salmiaks bei der freiwilligen Verdunstung an einem warmen Orte. Es bildet schöne, dunkelgranat- bis himberrothe Säulchen.

Tetrammoniumrhodiumchlorid Rh₂Cl₆.4:NH₄Cl -J- 2 H₂0 wird durch wiederholtes Eindampfen der Lösung des vorigen Salzes in hellrothen Prismen oder TafelnTerhalten, die weniger in Wasser löslich sind als das vorige Salz.

Rhodiumsesquihydroxyd Rh₂(OH)₆. Setzt man unter Erwärmen zu einer Lösung von Natriumrhodiumchlorid Kalilauge so erhält man diese Arerbindung als schwarzen gallertartigen Niederschlag, der nach dem Trocknen schwere, braunschwarze metallglänzende Stücke mit muschligem Bruche bildet und von keiner Säure mit Ausnahme Salzsäure, die eine kleine Menge löst, angegriffen wird. Vermeidet man bei der Darstellung einen Ueberschuss von Kalilauge und erwärmt nicht, so trübt sich die Lösung und beim längeren Stehen erhält man ein stärker gewässertes schön citronengelbes Hydrat von der Formel Rh₂(OH)₆ -j- 2 .J?₂0, welches leicht in Säuren und so lange es feucht ist, auch in Kalilauge löslich ist.

Rhodiumsesquioxyd Rh.i0₃ gewinnt man durch Erhitzen des Nitrats als metall-graue irisirende schwammige Masse, und beim Glühen von Natriumrhodiumchlorid in Sauerstoff in glänzenden Krystallfasern. In beiden Modificationen ist es in Säuren ganz unlöslich.

Rhodiumsulfat Rh₂(S0₄)₃ -f- 12H₂0. Löst man das gelbe Hydroxyd in Schwefelsäure, dampft ein und entfernt die überschüssige Säure durch Waschen mit Weingeist, so erhält man diese Verbindung als gelbliche Krystallmasse, die sauer und zusammenziehend schmeckt. Sie bildet Doppelsalze mit den Sulfaten der Alkalimetalle, welche auch durch Schmelzen des fein vertheilten Metalles mit den Hydrosulfaten der Alkalien entstehen.

Rhodiumsulfit Rh₂(S0₃)₃ -f- 617₂0 wird durch Lösen des gelben Hydroxyds in. schwefliger Säure und Abdampfen als schwach gelbliche, undeutlich krystallinische Masse erhalten.

Rhodiumnitrat ist nur amorph bekannt und existirt wie das Chlorid in einer gelben und rothen Modification.

Kaliumrhodiumnitrit Rh₂(NOJ₆ .GKN0₂ ist ein rothgelbes, in Wasser schwer lösliches Krystallpulver, das durch Erhitzen der Lösung des Chlorids mit Kaliumnitrit entsteht und in Salzsäure leicht löslich ist

Natr iumr ho dium nitri t Rh₀(NO₂)₆.6NaN0₂ ist ein, in ähnlicher Weise zu erhaltendes schwach gelbliches aus mikroskopischen Oktaedern bestehendes Pulver. Selbst concentrirte Salzsäure zersetzt es beim Erwärmen nur langsam.

Rhodiumm onoxy d RhO, entsteht aus dem Sesquihydroxyd durch Erhitzen oder durch Cupeiliren einer Rhodiumbleilegirung. Es bildet ein graues, metallisch aussehendes Pulver, welches von Säuren nicht angegriffen und beim Erhitzen in Wasserstoff unter Lichtentwicklung reducirt wird.

Rhodiumdioxyd Rh0.₂. Schmilzt man Rhodium wiederholt mit Aetzkali und Salpeter so entsteht zuerst das Besquioxyd, welches allmälig in das Dioxyd übergeht. Sein Aussehen stimmt mit dem des Sesquioxydes überein, es wird aber weder von Alkalien noch von Säuren angegriffen und von Wasserstoff erst bei hoher Temperatur reducirt.

Rhodiumtetrahydroxyd Rh(OH)A. Wird in die fortwährend alkalisch gehaltene Lösung des Sesquihydroxyds Chlor eingeleitet so scheidet sich diese Verbindung als grünes Pulver aus und die Flüssigkeit wird blauviolett. In Salzsäure ist es mit blauer Farbe löslich, die unter Chlorentwicklung allmälig in dunkelrosa übergeht. Die violettblaue Lösung dürfte das Kaliumsalz einer Rhodiumsäure enthalten; aus ihr scheidet sich allmälig unter Gasentwicklung ein blaues Pulver ab, das sich beim Trocknen in grünes Tetrahydroxyd verwandelt.

Rhodium sulfid entsteht unter Erglühen durch Erhitzen des fein vertheilten Metalles in Schwefeldampf. Durch Fällung der Lösung eines Rhodiumsalzes mit Schwefelwasserstoff und Glühen des gewaschenen Niederschlags in einem Strome von Kohlensäure erhält man dieselbe Verbindung als eine geschmolzene, bläulich weisse, metallglänzende Masse, die an der Luft erhitzt, den Schwefel verliert und das Metall als brüchigen Schwamm zurücklässt. Durch die Sulfide der Alkalien erhält man in Rhodiumsalzlösungen einen braunen Niederschlag, der in Kaliumsulfid löslich ist und wahrscheinlich aus Rh₂S₆ besteht.

Rhodammoniumverbindungen sind als die Abkömmlinge einer dem Ammoniumhydroxyd sich ähnlich verhaltenden Base zu betrachten, welche durch Verkettung mehrerer Ammoniumhydroxydreste durch das Rhodiumatom entstanden gedacht werden kann. Die Basis selbst des

Rhodammoniumliydroxyd Rh.₂(NH₃)₁₀(OH)₆ resultirt durch Erwärmen des Chlorids mit Wasser und Silberoxyd und Eindampfen der erhaltenen Lösung als gelbliche krystallinische Masse, die stark alkalisch reagirt und schmeckt.

Rhodammoniumchlorid Rh₂(NH₃)inCl₆ bildet sich beim Eindampfen einer verdünnten Lösung von Ammoniumrhodiumchlorid mit überschüssigem Ammoniak. Es krystal-lisirt in gelben, schwer löslichen Prismen, welche heisse Kalilauge löst, ohne Ammoniak auszutreiben.

Rhodammoniumsulfat Rk.₁(NH₃)l0(SOi)₃ wird direct durch Neutralismen des Rhod-ammoniumhydroxyds mit verdünnter Schwefelsäure und Eindampfen in grossen gelblich weissen Prismen erhalten.

Rhodammoniumnitrat Bh₂(NH₃)A0(NO₃)G in ähnlicher Weise dargestellt wie das Vorige, bildet fast farblose Krystalle und schmeckt schwach salzig.

Rhodammoniumcarbonat Rh.₂(NHA)₁₀(CO₃)₃ --J- 3HxO. Weisse luftbeständige Salzmasse von alkalischer Reaction und salzigem Geschmack.

Kaliumrhodicyanid K₆Rh₂(C₃N,l)i, diese dem Ferridcyankalium und Iridicyan-kalium analog zusammengesetzte Verbindung wird in ähnlicher Weise dargestellt wie das letztere, dem es auch in seinen Eigenschaften sehr ähnlich ist, sich aber von ihm dadurch unterscheidet, dass aus seiner Lösung Essigsäure einen Niederschlag von hellcarminrothem Rhodiumcyanid Rh₂(CN)₆ fällt, der sich in den Cyaniden der Alkalimetalle wieder zu der obigen Verbindung löst.

Dr. B. Rtzr,

Rhodium legirungen. Das Rhodium schmilzt mit den verschiedensten Erzmetallen zusammen und liefert mit diesen Legirungen von z. Thl. sehr charakteristischen Eigenschaften. So liefert es mit Zink eine krystallinische Legirung, die sich bei Zutritt von Luft in Salzsäure löst. Mit Zinn liefert es eine sehr schwer schmelzende krystallinische Legirung, die . von Chlor leicht angegriffen wird. Mit Eisen, bez. mit Stahl liefert es schon bei einem Gehalte von 1 Proc. Rhodium eine die Eigenschaften des Stahles wesentlich und bis zu höchster Vollkommenheit verbessert zeigende Legirung. Eine Legirung von Rhodium mit 4—5 Thl. Gold ist sehr zähe, schwer schmelzbar und von der Farbe des Goldes. Mit Platin liefert es Legirungen die leichter schmelzbar sind als das Rhodium selbst und sich leicht bearbeiten lassen. Eine Legirung mit 30 Proc. Rhodium wird von Königswasser nicht angegriffen.

Rhodiumbasen, s. m. Rhodammoniumverbindungen, s. Rhodium

pag. 368.

Rhodiumgold, s. Rhodium pag. 364. Findet sich in Mexiko und enthält bis 43 Proc. Rhodium. Gtl.

Rhodiumlegirungen, s. b. Rhodium pag. 368.

Rhodiumoxyde, s. Rhodium pag. 367.

Rhodiumsäure, s. Rhodiumtetrahydroxyd b. Rhodium pag. 368. Rhodiumsulfuret, s. m. Rhodiumsulfid pag. 368.

Rhodiumverbindungen, s. Rhodium pag. 367.

Rhodizit, Min. Kleine Kryställohen (rhomboid. Dodekaeder), sehr ähnlich denen des Boracits. Härte — 8, spec. Gew. = 3.3—3.4. Ist ein Calciumborat. Vorkommen Sarapulsk und Chaitansk in Sibirien. Gtl.

Rhodizonsäure, s. b. Kohlenstoff V pag. 50.

Rhodochrom, Min. derb, bisweilen körnig schuppig, meist dicht, mild, von splittrigem Bruche. Härte 2.5—3, spec. Gew. 2.668, graulichschwarz und schmutzig violblau, in dünnen Splittern oft pfirsichblüthroth durchscheinend, schwach glänzend bis schimmernd, stark kantendurchscheinend. Hat wesentlich die Zusammensetzung eines Pennins, in dem ein Theil der Thonerde durch Chromoxyd ersetzt ist, mit 5.5 Proc. Chromoxyd. Vork. mit Chromeisenerz verwachsen zu Kyschtimsk am Ural, Insel Tino, Baltimore. Gtl.

Rhodochrosit, s. m. Manganspatli, s. d. Y pag. 742.

Rhodonit, s. m. Kieselmangan, s. d. IV 736.

Rhodotannsäure, nannte Schwarz (Ann. Chem. Pharm. 84 pag. 361) eine aus den Blättern von Rhododendron ferrugineum L. isolirte Gerbsäure, der er die Formel Cl±Hc>0₇ zuschreibt. Gelbes amorphes Pulver färbt Eisenchlorid grün, scheidet mit Mineralsäuren erwärmt, ein rothgelbes Spaltungsproduct, Rhodo-x a n t h i n ab. Gtl.

Rhodoxanthin, s. Rhodotannsäure.

Rhoeadin, Alkaloid 1855 von 0. Hesse in den Samenkapseln von Papaver Rhoeas L. sowie in anderen Theilen dieser Pflanze dann aber auch in den reifen Samenkapseln von Papaver somniferum L. und im Opium nachgewiesen.

Zur Darstellung extrahirt man die zerkleinerten Klatschrosenpflanzen in der Wärme mit Wasser, dampft stark ein, übersättigt mit Soda und schüttelt mit Aether, welcher das Rhoeadin aufnimmt und beim nachherigen Schütteln mit einer Lösung von zweifach weinsaurem Natron an diese abgibt. Wird diese mit Ammoniak neutralisirt so fällt ein anfangs amorpher, voluminöser Niederschlag von grauweisser Farbe, der bald dicht und krystalliniseh wird. Derselbe wird gesammelt, zuerst mit kaltem Wasser gewaschen und sodann zur Entfernung anhängenden Farbstoffs und des noch beigemengten Thebains mit Alkohol ausgekocht endlich in Essigsäure gelöst, die Lösung mit Thierkohle entfärbt und aus derselben durch weingeistiges Ammoniak das Rhoeadin abgeschieden.

Man erhält auf diesem Wege das Rhoeadin in Gestalt kleiner weisser Prismen, die geschmacklos sind, bei 232° C. schmelzen und theilweise, namentlich leicht im Kohlensäurestrome sublimiren. Es ist in Wasser und wässrigen Alkalien sowie in Weingeist, Aether, Chloroform und Benzol fast unlöslich. Von Aether fordert 1 Thl. 1280 Thl. zur Lösung. In verdünnten Säuren löst es sich leicht zu farblosen Flüssigkeiten die sich bei längerem Stehen oder beim Erwärmen purpurroth färben. Mit concentrirteren Mineralsäuren tritt diese Färbung sofort auf. Diese Färbung beruht auf einer Zersetzung des Rhoeadins in farbloses Rhoeagenin und eine geringe Menge eines rothen Farbstoffes, der ein äusserst intensives Färbevermögen hat, so dass 1 Thl. zersetztes Rhoeadin 800000 Thl. Wasser noch deutlich röthlich zu färben vermögen.

Das Rhoeadin entspricht der Formel C„₁H<liN0₆ (vgl. Ann. Chem. Pharm. Suppl. 4 pag. 50 und 140 pag. 145) und ist eine schwache Basis, die mit Platinchlorid einen gelben amorphen Niederschlag gibt, der sich jedoch in Wasser ziemlich leicht löst. Es ist nicht giftig. Conc. Schwefelsäure löst es mit olivengrüner, Salpetersäure mit gelber Farbe.

Das als Spaltungsproduct des Rhoeadins auftretende Rhoeagenin kann aus den rothen Lösungen in Säuren durch Ammoniak gefällt und durch Umkrystallisiren aus heissem Weingeist gereinigt werden. Es bildet kleine weisse Prismen, die geschmacklos sind, bei 223° C. schmelzen aber nicht sublimiren. Es ist in Wasser, Alkohol und Aether sowie in wässrigen Alkalien nur sehr wenig löslich, ist eine starke Base und liefert mit Säuren lösliche, bitterschmeckende z. Thl. schwer krystallisirbare Salze. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel ClllIRlN0₆; es ist sonach isomer mit dem Rhoeadin. Gtl.

Rhoeadlnsäure, s. b. Klatschrosen IV pag. 775.

Rhoeagenin, s. b. Rhoeadin.

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

Rhusgerbsäure. Die Gerbsäure aus den Blättern von dlhus Toxicodendron L. Gelbgriine amorphe Masse in wässriger Lösung Eisenchlorid grünfärbend. Fällt Brechweinstein dunkelgelb und in concentrirtern Zustande auch Leimlösung. Der Bleiniederschlag hat die Zusammensetzung ClsHliOUi -j- 2PbO (vgl. Khittel, Viertlj. f. prakt. Pharm. 7 pag. 348.) Gtl.

Rhlisma. Name eines bei den Orientalen und orthodoxen Juden gebräuchlichen Enthaarungsmittels, das seiner Giftigkeit wegen indess keineswegs zu empfehlen ist. Man bereitet daselbe durch Vermengen von 4 Thl. Aetzkalk mit 1 Thl. Auripigment und Kochen des Gemenges mit 32 Thl. starker Kali- oder Natronlauge, so lange bis eine in die Flüssigkeit eingetauchte Federfahne nach kurzer Zeit den Bart ablösen lässt. Bei der Anwendung reibt man die zu enthaarende Körperstelle rasch mit der Flüssigkeit ein, wäschst dieselbe aber thunlichst bald wieder ab, da sie sonst die Haut angreift und schabt die gequollenen und erweichten Haare mit einem stumpfen Holzmesser ab. Das wirksame Princip in diesem Enthaarungsmittel ist das durch Wechselwirkung des Schwefelarsens (Auripigment) mit dem Kalk und der Alkalilauge entstehende Calciumsulpharsenat und Kalium-(Natrium)-sulpharsenat. Eine dem Rhusma ähnlich zu bereitende Mischung von Aetzkalk und Auripigment oder Realgar wird auch für Zwecke der Enthaarung von Fellen in der Gerberei verwendet, s. Leder V pag. 343. Gtl.

Rhyakolith, s. m. Sanidin.

Ribben, s. Flachs III pag. 518.

Ribs (reps), Reps. Ein dichter Stoff gerippten Aussehens und eigenartiger Bindung, die Kette häufig aus Schafwolle, der Schuss abwechselnd vielfädig und einfädig aus Baumwolle, s. Weberei.

Richtblei, Bleiloth, Senkblei, Senkel, eine Schnur mit einem Bleigewicht um lothrecht übereinander liegende Punkte zu prüfen oder aufzutragen.

GroJim.

Richtebene. Die angehobelte Ebene eines zu fertigenden, im Rohen gearbeiteten oder gegossenen Gegenstandes, mit welcher derselbe auf die Richtplatte gesetzt wird.

Richtei'it, Min. Isabellgelbe Varietät des Amphibol von Pajsberg in Schweden.

Richteisen, s. Ausstreich eisen I pag. 260.

Richtholz (engin). Ein mit mehreren verticalen, entsprechend gesetzten Stiften versehenes Holz, zwischen welchen Draht hindurchgezogen werden kann, zum Geraderichten desselben für die Nähnadelfabrication.

Richtmaschilie. Eine Vorrichtung zum Geraderichten der Drähte, s. II pag. 668, vgl. VI pag. 213.

Richtort, s. T u n n e 1 b a u.

Richtplatte, s. Messwerkzeuge VI pag. 98.

Richtscheit (regle — nde), ein ca. 4m langes Lineal, welches der Maurer hochkantig autlegt, um mittelst der Setzwage oder der Libelle zu prüfen, ob eine Mauerschicht horizontal ist. Das Richtscheit muss sehr solid gearbeitet sein, hauptsächlich müssen die schmalen Kanten genau zu einander parallel sein. Grohn.

Richtschiene, s. Messwerkzeuge VI pag. 98.

Ricinelaidinsäure. s. b. Oele fette VI pag. 411.

Ricinin, Alkaloid der Ricinussamen.

Dasselbe kann erhalten werden, wenn man die zerquetschten Samen mit Wasser auskocht, den vom fetten Oele befreiten Auszug zur Extractdicke eindampft und das gewonnene Extract heiss mit Alkohol erschöpft. Die alkohol. Lösung lässt man erkalten, filtrirt vom ausgeschiedenen Harz ab, concentrirt und überlässt dasselbe längere Zeit der Ruhe, wobei sich

Krystalle des Ricinins ausscheiden, die durch Umkrystallisiren aus Weingeist und Entfärben mit Thierkohle gereinigt werden.

Es bildet prismatische oder tafelförmige Krystalle von schwach bitterem Geschmacke, die beim vorsichtigen Erhitzen schmelzen und sublimiren. Sie lösen sich in Wasser und Weingeist leicht auf, schwer in A et her und Benzol. Mit Säuren liefert es Salze, von denen z. B. das salpetersaure leicht in Nadeln krystallisirt erhalten werden kann. (vgl. R. V. Tuson Chem. Centlblt. 1864 pag. 965 ) Gtl.

Ricinölsäure, s. b. Oele fette VI gag. 411.

Ricinostearinsäure, s. b. Oele fette VI pag. 411.

Ricinussamen und Ricinusöl, s. b. Oele fette VI pag. 410.

Riedl pul ver, s. b. Parfümerie VI pag. 566/

Riechsalz, s. b. Parfümerie VI pag. 569.

Riegel (pene — holt), jener meist prismatische Bestandteil eines Schlosses, durch dessen Verschiebung bis zum theilweisen Eintritt in ein Schliessblech das Festhalten der Thiire, an welcher das Schloss befestigt ist, erfolgt, s. Schlösser.

Riegelholz, s. Rahmholz.

Riegelkopf (töte).

Riegelschloss (<dead lock).

Fig. 3684.

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Riegelwandbau, Fachwerkbau (bätisse en cloisonnage—framed building). Beim Riegelwandbau bildet ein Ilolzgerippe den eigentlichen tragenden Theil und die zwischen den Hölzern entstehenden Fache werden mit Ziegeln ausgemauert. Ein Bild davon gibt Fig. 3684. Als Unterbau wird entweder ein volles Mauerwerk angeordnet, zweckmässig durch eine Ziegelrollschichte abgeglichen, oder bei schlechtem Baugrund Piloten eingetrieben, welche die Fachwerk-construction aufnehmen. Der unterste horizontale Balken ist der Schweller; derselbe nimmt die verticalen Wand-holzer (Pfosten, Stiele, Ständer) auf, welche in Geschosshöhe wieder von einem horizontalen Balken (Rahmholz oder Pfette) zusammengehalten werden. Die Höhe von Unterkante Schweller bis Oberkante Pfette bestimmt die Wandhöhe. Die Ständer fuhren je nach der Stelle der Wand verschiedene Bezeichnungen u. zw.

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Eck-, Thür-, Fenster-, Zwischen- und Bundständer (wo eine innere Abtheilungswand mit der äusseren zusammentrifft. Die Entfernung zweier Ständer beträgt im Allgemeinen 1 bis l-50m ; bei Thür-und Fensteröffnungen ist die Stellung im Vorhinein bestimmt. Um die Verbindung von Schweller, Ständer und Pfette unverschiebbar zu erhalten, sind für jedes Ende des Schwellers und der Pfette Strebebänder nothwendig u. z. müssen die beiden zu einem Rahmholz gehörigen Bänder entgegenge-setze Neigung haben. Ist die Neigung 45 Grad (was selten möglich ist), so

24*

heisst die Strebe Ruheband. Da steilgerichtete Strebebänder auch als Ständer wirken, so ist es zweckmässig am Eck dieselben nach Aussen geneigt anzuordnen. Wegen günstigerem Aussehen, also nur zur Verzierung ohne constructive Berechtigung, werden bei Luxusbauten oft symmetrisch angeordnete Strebebänder, in Form von sog. Andreaskreuzen, angebracht und mitunter noch andere Balken zur Ausschmückung eingeschaltet. Die Ständer werden noch durch Riegel versteift und man nennt das Fachwerk einmal oder zweimal verriegelt, wenn auf eine Stockwerkshöhe ein oder zwei Riegel angebracht sind. Bei Thür- und Fensteröffnungen ist die Stellung der Riegel wieder im Vorhinein bestimmt und man bezeichnet den unteren Fensterriegel als Brustriegel.

Die Anordnung für n^ehrgeschossige Gebäude kann verschieden sein.

1.    Für jedes Geschoss vollständige Wände mit Schweller, Rahmhölzer und dazwischen die Deckenbalken. Diese. Anordnung hat den Nachtheil, dass an der einen Wand in der Richtung der Deckenbalken drei Hölzer parallel auf einander zu liegen kommen.

2.    Die Pfette der untern Wand einer Seite dient zugleich als Schweller für das obere Geschoss.

3.    Für grössere Bauten wird die Construction am günstigsten, wenn man die¹ Hauptständer doppelt, die Eckständer vierfach anordnet und durch mehrere Geschosse führt. Diese Doppelständer, in Entfernungen von ca. 4m von einander

t aufgestellt, werden gebildet, indem zwei Pfosten entweder nebeneinander (in der

•    Richtung der Wandfläche) oder hintereinander (nach der Dicke der Wand zu)

•    gestellt werden. Im ersten Falle kann man die zugehörigen Deckenbalken zwischen den Pfosten durchgreifen lassen und damit verbolzen, während die Rahmhölzer

•    nur von Ständer zu Ständer gehn; im zweiten Fall werden die letzteren zwischen den Pfosten durchgeführt und damit verbolzt. Bei beiden Anordnungen wird eine gute Verankerung des Gebäudes erzielt.

•    Die Ausmauerung wird gewöhnlich eine Ziegelbreite (15cm) stark gemacht und darnach richtet sich auch im Allgemeinen die Balkenstärke. Die Wände werden zumeist im Innern vollständig verputzt, aussen bleibt das Holz sichtbar, wird dann gehobelt und besseren Aussehens wegen mit abgefasten Kanten verziert. Die Ausmauerung bleibt im Aeussern entweder im Ziegelrohbau oder wird verputzt. Der Fachwerkbau eignet sich für provisorische Bauten, gewerbliche und landwirthschaft-liche Anlagen; für Wohngebäude jedoch, wegen der geringen Wandstärke nur zum Sommeraufenthalt. Stärkere Mauern in der Art, dass die innere Fläche vollständig

•    mit Ziegeln verkleidet wird, verteuert den Bau so bedeutend, dass gegen massive

p Wände kein Vortheil erreicht wird.    Grolim.

Riemen, Riemer-Arbeiten, s. Handbuch- des ‘Riemers und Sattlers von C i 1 i äx, 'Weimar 1873; Kallmeyer, Leipzig 1858; Rein eck, Weimar 1871. Diß vom Riemer verwendeten Werkzeuge sind theils dieselben, welche der Schuhmacher, s.' d., benützt, theils in der Form etwas abweichend. Ausgedehnte Ver-' 'wendung finden die Ledernähmaschinen, s. VI pag. 246.

Riemenleder, gedrehtes Leder, s. Leder V pag. 350.

Riemenschmiere, s. Schmiermittel, s. a. b. Transmissionsriemen. Riementrieb, s. Riemenscheiben.

Riemscheiben (poulie — 'pulley) dienen zur Uebertragung von Kräften und Bewegungen bei grösseren Achsenabständen, indem über dieselben ein Riemen gelegt wird, der durch die gleitende Reibung von der ersten Scheibe (treibende) angetrieben wird und dadurch die zweite Scheibe (getriebene) bewegt. Sie gehören deshalb zu den indirect wirkenden Reibungsrädern (s. Räder VII pag. 257). Ueber die verschiedenen Arten der Riemenführung, s. Transmission.

Die Riemenscheiben bestehen im Allgemeinen aus dem Kranze, den Armen und der Nabe, nur bei kleineren Ausführungen werden Arme und Kranz aus einem Stück (volle Scheibe) gemacht, oder alle Theile zu einem vollen Cylinder vereinigt. Die Form der einzelnen Theile ist verschieden, je nach der Art und dem Materiale der Scheibe.

Fig. 3685.

Gusseiserne Riemscheibe.

Das Material derselben ist zumeist Gusseisen, in neuerer Zeit auch Schmied-eiseri und zuweilen Holz. Die gusseisernen Scheiben sind entweder aus einem Stück (eintlieilige), Fig. 3685, oder aus zwei Stücken (zweitheilige), Fig. 3686, welche mit einander verschraubt werden. Die schmiedeisernen Scheiben, Fig. 3687, sind aus einzelnen Theilen zusammengesetzt und zwar ist der Kranz aus Blech, die Arme Flach- oder Rundeisen und sind diese mit dem Kranze verschraubt oder vernietet und in die gusseiserne Nabe eingegossen. Dieselben haben den Vortheil des geringeren Gewichtes. Die hölzernen Scheiben werden aus einzelnen mehrtheiligen Scheiben und Ringen zusammengesetzt, die geleimt und verschraubt werden. Sie haben den Vortheil, dass sie geringeres Gewicht als eiserne Scheiben haben und dass die Reibung zwischen Riemen und Scheibe grösser ist. Sie werden jedoch seltener angewendet und sind in Räumen mit höherer Temperatur nicht anwendbar.

Fig. 3686.

Der Kranz ist ein schwacher cylindrischer Ring, welcher an seiner äusseren Seite behufs Vermeidung des Abrutschens des Riemens etwas gewölbt (ballig) ist. Die Grösse der Wölbung ist von der Grösse der Scheibe abhängig und darf nicht zu gross sein, weil sonst beim Gleiten des Riemens leicht ein Abrutschen erfolgt und anderseits die Spannung im Querschnitte ungleich wäre.

Getheilte Riemscheibe.

Fig. 3687.

Bei Riementrommeln und bei solchen Scheiben, bei denen eine Verschiebung des Riemens erfolgen soll, ist die äussere Seite ganz gerade. In einzelnen Fällen, wie horizontale Anordnung, sehr kleiner Durchmesser, langsamer Gang, erhält der Kranz einen ein- oder beiderseitigen Rand.

Die Durchmesser der Scheiben sind von der Umdrehungszahl und der Riemengeschwindigkeit abhängig und sollen dieselben nicht zu klein genommen werden, weil dadurch leicht ein Gleiten und zu scharfes Abbiegen des Riemens eintritt. Die Breite des Kranzes ist stets um ein Viertel der Riemenbreite grösser als diese.

Schmiedeiserne Riemscheibe.

Die Arme erhalten bei Gusseisen einen ovalen oder kreuzförmigen Querschnitt, oder bilden eine volle Scheibe; bei Schmiedeisen einen runden oder flachen Querschnitt, bei Holz bilden sie eine Scheibe. Die Anzahl der Arme richtet sich nach der Grösse der Scheibe und sind diese bei Gusseisen gerade oder gekrümmt, bei Schmiedeisen stets gerade und häufig in zwei etwas gegen einander geneigte Systeme getheilt. Bei gusseisernen Scheiben verjüngen sich dieselben gegen den

Kranz und ist auf einen guten Uebergang zu demselben zu achten, damit ein Reissen durch die beim Guss entstehenden Spannungen vermieden werde.

Die Nabe ist eine beiderseits conische Hülse, welche meist durch einen Längskeil mit der Welle verbunden ist. Zuweilen ist dieselbe getheilt und wird dann durch Schrauben zusammengezogen.

Wenn eine Scheibe nicht auf die Welle aufgeschoben werden kann, so macht man dieselbe zweitheilig. Die Theilungsebene kann entweder zwischen den Armen oder durch zwei gegenüberstehende, gerade Arme gelegt werden. Im ersteren Falle ordnet man am Kranz und an der Nabe Flanschen an, durch welche die Schrauben gehen, im zweiten Falle erhält der Arm Verstärkungen, durch welche man die Schrauben zieht.

Besondere Formen der Riemscheiben sind:

Die Leer- oder Losscheibe (poulie folle — loose pulley), welche bei Bewegungsabstellungen gebraucht wird. Dieselbe ist wie die gewöhnliche Riemscheibe mit geradem Kranz construirt und hat meist eine, mit Metallbüchse und Schmierloch versehene Nabe, mit welcher sie sich auf der Welle bewegt. Sie stosst mit ihrer Nabe einerseits an die festsitzende Scheibe (Festscheibe), anderseits an einen Stellring oder ein Lager an.

Die Expansionsscheibe für veränderliche Geschwindigkeiten besteht aus einzelnen Kranzsegmenten mit radialen Stücken, welche in Führungen der Arme eines Sternes verschiebbar sind, behufs Aenderung des Durchmessers. Die Verschiebung erfolgt durch Drehen einer Scheibe, welche entweder excentrische Nuten hat, in denen Stifte der Kranzarme sich befinden, oder die mit Zapfen versehen sind, welche durch kurze Gelenkstücke mit den Kranzarmen verbunden sind. Man wendet dieselben bei Leim- und Schlichtmaschinen, Papiermaschinen u. s. w. an.

Die Stufenscheiben oder Stufenconuse, Fig. 3688, dienen gleichfalls zur Veränderung der Geschwindigkeit; doch kann diese nicht continuirlich, sondern nur absatzweise so oft erfolgen als Stufen vorhanden sind; dieselben bestehen aus mehreren (2 bis 5) zusammengegossenen Scheiben von verschiedenem Durchmesser und müssen

Fig. 3688.

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Stufensclieibe.

immer zwei solche Zusammenarbeiten, welche derart zu construiren sind, dass der Riemen stets die gleiche Länge hat. Bei gekreuzten Riemen ist die Summe der Halbmesser zweier zusammengehöriger Scheiben, stets gleich zu nehmen; bei offenen Riemen sind die Halbmesser durch eine complicirte Rechnung zu bestimmen und erfüllt man deshalb bei grösseren Riemenlängen, zur Vereinfachung, die gleiche Bedingung, vTie bei gekreuzten Riemen. Gewöhnlich nimmt man zwei gleiche Scheiben. Sie finden bei Werkzeug- und anderen Arbeitsmaschinen häufige Verwendung.

Fig. 3689.

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Kiemenconus.

Der Riemenconus, Fig. 3689, wird dann angewendet, wenn die Veränderung der Geschwindigkeit allmählig durch Verschieben des Riemens zu geschehen hat. Es sind dies conische Trommeln, wobei die eine etwas concav oder ganz gerade ist, während die zweite eine convexe Oberfläche hat, damit ebenfalls die Riemenlänge stets die gleiche ist. Die Verschiebung des Riemens geschieht mittelst einer Schraube oder Zahnstange meist selbstthätig. Sie finden Verwendung bei den Schlagmaschinen und dem Flyer (s. Baumwollspinnerei I pag. 349), bei Schlicht- und Appretur-

maschinell. Da zuweilen statt der flachen Riemen runde in Verwendung kommen, so seien noch die Schnurscheiben erwähnt, welche ähnlich wie die Seilscheiben für Hanfseile mit einer sich verjüngenden Rille versehen sind. Die Construction ist denen der Riemscheiben sonst gleich und werden einfache und Stufenscheiben angewendet. Sie finden Verwendung bei Fussdrehbänken, Nähmaschinen u. s. w.

Die zur Kraftübertragung verwendeten Riemen (courroie — strap, beit) werden entweder aus Leder, Kautschuk, Baumwollgewebe, Hanfgurten oder auch Drahtgeflecht (als Einlage) hergestellt. Von allen diesen haben die weitaus meiste Verwendung die Lederriemen, welche aus gut mit Eichenlohe gegerbtem Rindsleder u. z. am besten aus der Rückenhaut hergestellt werden. Sie eignen sich in allen Verwendungen am besten. Die Breite derselben beträgt 50—500mm (ausnahmsweise auch darüber), bei einer resp. Stärke von 4—8mm.

Die Kautschuk- oder Gummiriemen, welche mit Einlagen aus Baumwoll- oder Flachsgewebe versehen sind, zur Erzielung einer grösseren Widerstandsfähigkeit und geringerer Streckung, können in trockenen Räumen nicht gut verwendet werden, eignen sich jedoch in feuchten Räumen sehr gut. Sie sind im allgemeinen fester als die Lederriemen, doch nicht so haltbar. Die Breite derselben ist von 40mm (mit 2—Öfacher Einlage) bis 600inm (fifache Einlage) und selbst bis 900mm. Sie finden der geringeren Dauer, schwierigeren Verbindung und des nicht viel geringeren Preises wegen, keine allzu häufige Verwendung.

Die Baumwoll treib riemen sind aus Baumwollschniiren durch Flechten oder als

Sie sind nicht sehr dehnbar, und

Gewebe hergestellt und behufs längerer Dauer imprägnirt. gegen Feuchtigkeit und Trockene wenig empfindlich; zeigen wie die Gummitreibriemen grosse Gleichmässigkeit im Querschnitte, haben jedoch den Nachtheil, dass sie durch Abnützung sich durchreiben und leicht fasern, weshalb sie bei den Anordnungen, wo die Riemen ein- und auszurücken sind, wie bei gekreuzten Riemen nicht gut angewendet werden können. Sie werden in jeder beliebigen Dimension hergestellt.

Die Haartreibriemen werden aus Ziegenhaaren hergestellt und imprägnirt. Ihre "Verwendung ist eine geringe.

Die Hanftreibriemen oder Hanfgurten finden ihre hauptsächlichste Verwendung bei Aufzügen und Paternosterwerken, zur eigentlichen Kraftübertragung dagegen selten.

Eine besondere Art des Lederriemens ist der Gelenkriemen, welcher nach Art der Laschenkette aus einzelne Lederlaschen besteht, die durch Eisenstäbchen zusammengehalten werden und dadurch gelenkig sind.

Der Querschnitt des Riemens ist flach rechteckig nur bei Leder wird durch Zusammendrehen des flachen Riemecs eine runde Form erhalten (Riemenschnüre), was jedoch nur bei kleinen Dimensionen zulässig ist. Die Riemen werden entweder einfach oder doppelt, selten 3fach angewendet. Die ersteren sind weniger steif und legen sich besser an die Scheiben als doppelte Riemen. Diese werden durch Uebereinanderlegen zweier einfacher Riemen erhalten, welche zusammengeleimt, gekittet oder genäht werden.

Ein guter Riemen soll möglichst gleichmässige Festigkeit im Querschnitte, Biegsamkeit und Geschmeidigkeit, gleichen Querschnitt, glatte Oberflächen und ein gleichförmiges Gewicht haben; ferner soll derselbe eine leicht vorzunehmende Aenderung der Länge und eine rasche und gute Ausbesserung im Falle eines Riemenbruches gestatten. Gute Durchgärbung wird leicht dadurch geprüft, dass man einen in der Richtung des Querschnittes gemachten Abschnitt von ca. 1—2mm Dicke in einer Eprobette in Essigsäure legt. Bei schlechter Gärbung wird das Lederstreifchen nach wenigen Minuten in der Mitte durchscheinend, bei guter Gärbung bleibt dasselbe undurchsichtig.

Von besonderer Wichtigkeit ist die Art der Riemenverbindung; dieselbe soll nicht nur die gleiche Festigkeit wie der Riemen besitzen, sondern auch den oben erwähnten Eigenschaften eines guten Riemens so nahe als möglich kommen. • )

Die einfachste und auch am meisten angewendete Verbindungsart ist die des Zusammennähens. Die beiden Riemenenden werden entweder stumpf zusammen-gestossen (Fig. 3690 d) oder überplattet (Fig. 3690 b), wobei eine schräge Fuge erscheint, der Riemen jedoch gleich stark bleibt. Diese letzte Verbindung ist fester, doch geht ein Theil der Länge des Riemens, der Abschrägung wegen verloren. Das Nähen geschieht mit dem Nähriemen und werden die Löcher in den Riemenenden, durch welche der Nähriemen gezogen wird, häufig ifi 2fache Reihe gesetzt.

*) Dingler polyt, Journ. Bd, 247 pag. 237 u. f.

(Fig. 3690 a). Die Laschenverbindung bietet keinen Vortheil den andern Arten gegenüber, vermindert jedoch die Biegsamkeit und stört die Gleichmässigkeit des Riemens. Bei Gummi- und Baumwollriemen muss dieselbe angewendet werden, sobald die Verbindung ■v. durch Nähen erfolgt. Statt des Nähens wendet man bei Ueberlappung auch die Leimung an, was eine feste und geschmeidige Verbindung gibt.

Fig. 3690.

Verbindung durch Nähen.

Die Verbindung der Riemen durch Niete oder Schrauben ist steifer als die früheren und bringt stets eine Vergrösserung des Riemenquerschnittes an dieser Stelle hervor. Die Verbindung durch Nieten, unter deren Köpfen grössere Unterlagscheiben kommen müssen, ist schwer lösbar, (Jäher weniger in Gebrauch; die mittelst Schrauben, Fig. 3691, welche sehr flache Köpfe haben, ist leicht lösbar, sonst aber ebenso steif.

Sie wird wie das Nähen bei starken und

breiten, sowie bei doppelten Riemen angewendet. Beide haben den Nachtheil des geräuschvollen Ganges. Die Schrauben müssen die richtige Länge (gleich der doppelten Riemenstärke) haben, weil sie sonst leicht kippen und den Riemen beschädigen.

Fig. 3691.

Verbindung mit Schraube.

Fig. 3692.

Verbindung von Karris.

Fig. 3693.

Einfache Hakenverbindung.

Die Verbindung durch Krallen ist durch die Harris’sche Riemenkralle repräsentirt. Fig. 3692. Eine gewölbte, etwas ovale Platte ist mit Zähnen versehen, welche in den Riemen eingetrieben werden. Sie werden nur für Lederriemen mit geringer Geschwindigkeit (bis 8m ) verwendet und sind dort nicht zu verwenden, wo Leitoder Spannrollen gegen den Rücken des Riemens wirken. Die Verbindung durch ] Haken ist nur für leichte Riementriebe verwendbar und hat dann den Vortheil

Fig. 3694.

der grösseren Leichtigkeit und geringen Versteifung der Verbindungsstelle.

Die einfache Riemenhakenverbindung besteht aus einem Doppelhaken, welcher in die Riemenenden eingehängt wird. Die Verbindung gestattet, wie die folgende, die Anwendung von gegen den Rücken wirkenden Rollen nicht. Die Green’sche Verbindung, Fig. 3694, mit messingenen Doppelhaken lässt wohl ein leichtes Lösen und Verbinden zu, erscheint aber geradezu gefährlich durch die Hervorragungen auf der Rückseite.

Green’sche Verbindung.

Zu dieser Art gehören auch die Schnallenverbindungen, welche jedoch den Nachtheil haben, dass die Verbindungsstelle breiter wird als der Riemen. Sie werden deshalb fast gar nicht mehr angewendet. Die Verbindung durch Klemmen gestattet eine sichere und meist auch gelenkige Verbindung, doch werden bei derselben bedeutende Erhöhungen auf der Rückseite entstehen, weshalb darauf wirkende Rollen nicht anwendbar sind. Sie sind für alle Riemen anwendbar, doch darf deren Geschwindigkeit nicht zu gross (bis 8m ) sein.

Eine einfache derartige Verbindung zeigt Fig. 3695 a. Durch den rechteckigen Ring werden die Riemenenden gesteckt und durch den Keil festgehalten,

Fig. 3695 b.

Fig. 3695 a.

Klemm-Verbindungen.

umso fester je grösser die Spannung des Riemens ist. Statt der äusseren Verbindung wendet man Stege an und theilt den Keil, wodurch man glatte Riemenränder erhält. Statt des Ringes werden auch geschlitzte Rohre angewendet, Fig. 3695 b, in welchen der Riemen durch einen Holzpflock gehalten wird.

Zu den Klemmverbindungen gehören auch die mittelst Schrauben geschlossenen; die Riemenenden werden zwischen zwei rauhen, gekrümmten Platten stumpf zu-sammengestossen und durch Schrauben geklemmt. Diese Verbindung ist schwerer und steifer als die früheren, ragt jedoch weniger hervor. Die Verbindung mittelst Blechlaschen ist steif nach allen Richtungen. Die Befestigung kann mittelst Schrauben oder Nähriemen erfolgen. Sie wird bei Baumwollriemen benützt, doch ist die mit Lederlasche vorzuziehen. Da nicht alle Verbindungen für jeden Fall passen, so muss in jeder speciellen Anwendung die Auswahl getroffen werden. Im Allgemeinen sind die Näh- und Leimverbindungen die besten und fast stets anwendbar.

Ueber Riemenspanner und Riemenführer, sowie bezüglich der Mittel zur Vermehrung der Adhäsion zwischen Riemen und Scheibe, und der Conservirung der Riemen siehe den Artikel Transmission.

Mikolaschek.

Literatur: Reuleaux Constructeur, Reiche Maschinenfabrication, Uhl and Handbuch f. d. p. Masch.-Const. Verschiedene Artikel in Dingl. polyt. Journ. und Uhland prakt. Masch.-Constr.

Riemenverbindungen, s. Riemscheiben.

Riesenweizen, s. Weizen.

Riess, Neuriess, 100 Lagen Papier ä 10 Bogen.

Riet (peigne, ros, rot — blatt, Rietkamm, s. Weberei.

Riete (dents — dents, splits, reeds) sind die Zähne der Weberkämme, s. Weberei.

reed, slag, sieg), Weberblatt, Weberkamm, Riet-

Rietkamm, s. Riet.

Rietmesser (passette — reed hook), Rietstecher, Blattmesser, Einziehmesser, s. Weberei.

Rietstechen (piquage — reeding), Kammstechen, Kammstecken. Das Einziehen der Kettenfäden in das Rietblatt eines Webstuhles.

Riffelfeilen, Raumfeilen, s. Feilen III pag. 394.

Riffelkamm, s. Reffkamm, s. Flachs III ^ag. 509.

Riffeln, s. Flachs III pag. 509.

Riffelraspel, s. Raspel.

Riffelwaizen (cylindre cannele—fluted roller), mit Längsfurchen versehene Stahlwalzen, bei Spinnmaschinen (cylindres nourrisseurs, cylindres alimentaires — feeders, feeding rollers, auch Speisewalzen), bei den Carden der Baumwollspinnerei, s. d.; in weit grösseren Dimensionen finden geriffelte Hartgusswalzen in neuerer Zeit in der Müllerei-Anwendung, vgl. VI pag. 16.

Riffelwalzwerk, s. Blechbearbeitung I pag. 549.

Rindenborax, s. Bor I pag. 731.

Rindenfarbstoffe, s. Phlobaphene VI pag. 647.

Rinderdärme. Durch Kalkmilch gereinigte Pferde- und Rinderdärme geben mit der doppelten Menge Lumpen ein festes Packpapier.

Rindermark, s. b. Fett ein pag. 434, vgl. a. Knochen fett IV pag. 796.

Rindstalg, s. b. Fette III pag. 428.

Ringeln. Das theilweise Entrinden (Anplätzen) der Baumstämme in Ringen, damit dieselben nicht gar zu schnell trocknen, wodurch der Entstehung von Rissen vorgebeugt wird.

Ringelschere. Eine kleine Metallschere zum Aufschneiden röhrenförmig zusammengewundenen Drahtes. Das Zerschneiden findet in der Richtung der Achse der Schraube statt und liefert einzelne offene Ringel.

Ringklüfte, s. Holz V pag. 382.

Ringkluppe. Ein Werkzeug für Goldarbeiter, welches dazu dient, um Ringe, welche aus einem flachen Blechstreifen gebogen sind, der Breite nach von innen rinnenförmig aufzutiefen.

Ringofen (four annulaire — annular furnace) wird allgemein jeder für continuirlichen Betrieb eingerichtete Ofen genannt, bei welchem die Continuität des Betriebes durch eine ringförmige Anordnung der Brennräume erreicht wird. Namentlich ist das System der Ringöfen für Kalkbrennöfen, Cementöfen und Brennöfen für Thonwaaren aller Art, insbesondere Ziegelöfen mit Vortheil angewendet worden, vgl. Cal ci u m o xy d-B e r e i t u n g II pag. 205, s. a. Thonwaaren und Ziegel. Gtl.

Ringprägoil. Das Prägen der Münzen zwischen Ober- und Unterstempel und einem Ringe, welcher die Rundschrift hervorbringt.

Ringprägung, s. Ringprägen.

Ringschäle, s. Ringklüfte.

Ringschloss, Malschloss, s. Schlösser.

Ringschrauben. Schrauben, welche statt des Kopfes ein kreisrundes Oehr haben.

Ringspindel (continue — ring-spindle, ring and runner, ring and traveller throstle), Niagaraspindel, s. Streichgarnspinnerei.

Ringzange. Eine Zange zum Biegen von Ringen, einer Flachzange ähnlich’ von dieser aber dadurch unterschieden, dass die inneren Flächen des Mauls der Breite nach gekrümmt sind.

Rinmanns Grün, Kobaltgrün, s. Kobalt V pag. 26.

Rinne (g outtiere — gutter), s. Dachrinne Bd. II pag. 499.

Rinneisen (harre de godet), s. Dachrinne Bd. II pag. 499.

Rinnenblech, s. Blech Bd. I pag. 539.

Rinnenkessel, die Erweiterung am Ende der Hängerinne (Dachrinne), wo dieselbe in das Fallrohr einmiindet. Das Verbindungsstück zwischen dem Rinnenkessel und dem lothrechten Fallrohr w'ird durch ein gebogenes Rohr (Knierohr)

bewerkstelligt. Siehe auch Dachrinne Bd. II pag. 499.

Grohm.

Ripidolith, s. m. Chlorit II pag. 329.

Rippengewölbe, ein Kreuzgewölbe, wenn die Rippen selbständig ausgeführt werden, und die Gewölbekappen erst zwischen die Rippen eingewölbt wrerden, s.

Gewölbe Bd. III pag. 785.

Grohn.

Rips, s. R i b s.

Risalit (ressaut — projecture), ein vorspringender Tlieil einer Fagade zur Gliederung des Gebäudes der Länge nach. Man bezeichnet den Risalit je nach

der Lage als Eck- und Mittelrisalit.

Grohm.

Rispe (encroix, enveryure, envergeure — lease). Kreuz, Fadenkreuz oder Gelese, Schrank. Das Fadenkreuz hat den Zweck, die Kettenfäden am Handwebstuhle leichter in Ordnung halten zu können, s. Weberei.

Rispenhafer, s. Hafer IV pag. 229.

Risten, Reiben. Das Hin- und Herziehen des gebrochenen Flachses über die Kante des Reibblockes, um die kleineren Reste der holzigen Substanz abzusondern.

Ritterdach, Kronendach, s. Dach Bd. II pag. 493.

Ritzer, Ritzer Sammt (yelonrs frise, velours epingle), gezogener Sammt, Halbsammt d. i. ungeschnittener oder ungerissener Sammt, bei welchem die beim Weben gebildeten Maschen nicht aufgeschnitten wurden.

Robbenthran, s. Th ran.

Robiniin nannte Kümmel (Arch. Pharm. (2) 93 pag. 295) einen bisher nicht näher untersuchten gelben Farbstoff, welcher aus dem wässrigen Auszuge des Holzes von Eobinia pseudacacia mittels Bleizucker gefällt werden kann. Derselbe ist vielleicht identisch mit Quercitrin. Gtl.

Robinin. Ein in den Blüthen von Eobiniapseudacacia vorkommendes, dem Quercitrin sehr ähnliches Glukosid von der Formel C^H₃₀Olti + 5'/.JEO.

Zu seiner Darstellung werden die frischen Blüthen mit Wasser ansgekocht, die wässrigen Auszüge zum Syrup verdunstet und dieser mit Alkohol ausgekocht. Der Alkohol wird abdestillirt, das auskrystallisirende Robinin mit kaltem Weingeist gewaschen, in Wasser gelöst und durch Fällung mit Bleizucker gereinigt.

Es stellt feine, gelbliche Nadeln dar, die bei 100° C. alles Krystallwasser verlieren und bei 195° C. schmelzen. Es ist unlöslich in Aether, wenig löslich in kaltem Wasser und Alkohol, leicht dagegen in heissem Alkohol, ätzenden und kohlensaueren Alkalien.

Goldchlorid und Fehling’sche Lösung reducirt es leicht, Silbernitrat schwer und unvollständig. Mit conc. Salpetersäure gibt es Oxalsäure und Pikrinsäure. Mit Eisenchlorid gibt es eine dunkelbraune Färbung. Durch Bleiessig, aber nicht durch Bleizucker wird es gefällt (Unterschied von Quercitrin). Beim Kochen mit verdünnten Säuren liefert es sehr leicht Quereetin und einen krystallisirbaren Zucker von der Formel C₁„H₃₀0₁^ (vielleicht Isodulcit); von Emulsin wird es jedoch nicht gespalten, (vgl. Zw enger und D ranke, Ann. Chem. Pharm. Suppl. I pag. 257.) F. E.

RoccailleflllSS, Flussmittel aus 6 Thl. Mennige und 2 Thl. Quarz das in der Porzellanmalerei Verwendung findet, vgl. Thonwaaren. Gtl.

Roccellitl, R o c e 11 i n, s. Rocellsäure bei F1 e c h t en f a r b s t o ff e III pag. 586.

wenn man den mit Kalkwasser, bereiteten

Roccellinill nannte Stenhouse (Ann. Chem. Pharm. 68 päg. 69) einen eigenthümlichen Körper, welcher resultirt,

Auszug der Eoccellci tinctoria vom Cap der guten Hoffnung, mit Salzsäure fällt, den Niederschlag anhaltend mit Weingeist kocht und densVerdunstungsriickstand der Lösung mit kochendem Wasser erschöpft. Es bleibt hiebei das Roccelinin als unlöslicher Rückstand und kann durch Umkrystallisiren aus kochendem Alkokol gereinigt und in Gestalt zarter, seidenglänzender farbloser Nadeln erhalten werden.' Es ist in Wasser unlöslich, schwer in Weingeist und Aetlf^r, dagegen leicht in Alkalien und Ammoniak löslich. Chlorkalk färbt es dauerhaft grüngelb; die alkalischen Lösungen färben sich aber an der Luft nicht. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C₁₈IIt60₇. Gtl.

Roccellsäure, s. b. Flechtenfarbstoffe III pag. 586.

RochellesalZ; s. ra. Seignett-Salz d. i. weinsaures Kali-Natron vgl. Natrium VI pag. 290.

Rochette, Handelsname der auch als Rohmateriale für Soda seinerzeit verwendeten Asche von Strandpflanzen von den Uferdistrikteri Aegyptens, Nordafrikas, dann auch Siciliens und vom caspischen Meere. Gtl.

Rochlederin, s. Krappextracte V pag. 122.

Rochlederit, Min., die in Alkohol lösliche Varietät der bei Zweifelsreuth nächst Eger in Böhmen vorkommenden bituminösen Substanz (Melanchyme). Gtl.

Rocken (quenouille — distajf, rock), Wocken. Ein hölzerner Stab, auf welchen das vorräthige Spinnmaterial bei Spinnrädern gebunden ist.

Rockingham-Fayence, d. i. eine englische braune Fayence mit durchscheinender Bleiglasur auf blassröthlichem Grunde, s. Thonwaaren. Gtl.

Rocks-Drops, s. Canditen II pag. 242.

Rodondo - Phosphat, Min. In Westindien vorfindlich und wesentlich aus phosphorsaurer Thonerde neben etwas Eisen bestehend. Gtl.

Röhrchen-Apparat (tube), eine veraltete Vorspinnmaschine für Baumwolle. Röhrencassie, s. m. Purgircassie VII pag. 188.

Röhren (tuyau — tube) sind Hohlcylinder mit meist kreisförmigen Querschnitt, welche zur Leitung von Flüssigkeiten oder Gasen unter mehr oder weniger hohen Druck dienen. In zweiter Reihe rechnet man auch hieher die abweichenden Formen der Rohrleitungen mit krummen oder gebrochenen Mittellinien (Knieröhren, T-Röhren), sowie die mit ungleichem Querschnitte (Kegelstutzen). Die ersterwähnten heissen Leitungröhren, sie bilden zusammen die Rohrleitung. Da die Leitung in den meisten Fällen eine so grosse Länge hat, dass man sie nicht aus einem Stücke hersteilen kann, so muss dieselbe aus einzelnen theils geraden, theils gebogenen Stücken bestehen, welche in der Weise zu verbinden sind, dass sowohl die Bewegung der Flüssigkeit nicht gehindert ist, als auch die Verbindungsstelle möglichst dicht ist (siehe unten). Die Länge der einzelnen Theile, von einer Verbindungsstelle bis zur andern gerechnet, heisst die Bau länge und ist diese nach Durchmesser und Material verschieden.

Der Durchmesser bestimmt sich nach der Menge und Geschwindigkeit der durchzuleitenden Flüssigkeit*) und hängt die Wandstärke von diesem, dem Material, dem Drucke, der Flüssigkeit und ihrer Temperatur, von der Fabrication und Lagerung ab. Der Druck kann von innen oder aussen wirksam sein und ist die letztere Art der Beanspruchung die ungünstigere, da leicht ein Eindrücken der Röhren erfolgen kann, weshalb man auch an einzelnen Stellen Verstärkungen anbringt. Die Wandstärke wird zumeist nach empirischen Formeln berechnet, wobei man den Druck von 6 Atmosphären als Grundlage annimmt.**)

Das Material der Röhren sind zumeist Metalle und zwar Gusseisen, Schmiedeisen, Stahl, Messing, Kupfer, Blei, Zinn, weiters die natürlichen und künstlichen Steine, wie Granit, Sandstein u. s. w. Thon, Chamotte, Porzellan, Glas, ferner Holz, Asphalt, Kautschuk, Guttapercha, Leder und Hanfgewebe.

*> D _ \/jL«

'    71 V

wobei Q die secundliclie Flüssigkeitsmenge in Kilogrammen und v die Geschwindigkeit ist; v und D sind nach dm gemessen. .

⁸ +w

**) Wandstärken d in Mm. bei niedrigen Druck:

(S. a. Dingler p. J. Bd. 202

Gusseiserne Gas- und AVasserleitungsröhren d -

12 ⁺~fo'

pag. 101.)

Gusseiserne Dampfleitungsröhren d =

Die meiste Wichtigkeit haben die gusseisernen Röhren, welche leicht herzustellen sind. Sie sind billig, dauerhaft gegen Temperaturs- und Flüssigkeitseinwirkungen, doch ist, da bei grösseren Druck die Wandstärke bedeutend sein muss, die Gefahr vorhanden, dass sie leicht fehlerhaft ausfallen (Gussblasen) und daher ein Bruch eintreten kann. Sie werden für die Wasser- und Gasleitungen (Strassenleitungen) der Städte verwendet und dann mit Theer innen und aussen angestrichen, behufs besserer Conservirung. Sie finden ausserdem im Maschinenbau die weiteste und mannigfaltigste Verwendung. In Fällen, wo man $ine besonders geschützte, innere Oberfläche haben will, werden dieselben mit einem Emailüberzug versehen, was namentlich bei Verwendung in chemischen Fabriken, bei Abortschläuchen etc., vielfach geschieht. Die Wandstärke der gusseisernen Rohre bestimmt sich nach den angegebenen Regeln; bei kleineren Durchmessern darf dieselbe aus Fabricationsrücksichten nicht zu klein genommen werden.

Unter Zugrundelegung bestimmter Durchmesser und der Maximalspannung von 6 Atmosphären sind für die gusseisernen Röhren Normaldimensionen aufgestellt worden, nach welchen die Wandstärke, Baulänge, Grösse der Verbindungsstellen und deren Theile (Flanschen und Muffen) herzustellen sind. In der folgenden Tabelle (pag. 382) sind diese Angaben zusammengestellt.

Die schmiedeisernen Röhren haben eine weit grössere Festigkeit und finden deshalb hauptsächlich Verwendung zur Leitung von Flüssigkeiten unter hohen Druck, ferner weil sie auch mit kleiner Wandstärke herzustellen sind, bei geringen lichten Weiten, wo selbe dann leichter als gusseiserne sind und den Vortheil haben, dass sie sich biegen lassen.

Dieselben können entweder aus einzelnen Blechtafeln hergestellt sein oder durch Ziehen oder Walzen erhalten werden. Vgl. pag. 388. Im ersteren Falle, wobei stets ein verhältnismässig grösserer Durchmesser sein muss, erfolgt die Verbindung der gebogenen Blechtafel durch Falzen (Ofenröhren), Löten (Dachrinnenröhren), Schweissen (Feuerrohre, Gas-und Wasserleitungsröhren), Nieten (Dachrinnenröhren, grössere Wasserleitungsröhren, Steigrohren bei Bergwerken u. s. w.), endlich durch Schrauben. Mit Ausnahme der genieteten Röhren darf bei den anderen die Flüssigkeit keine hohe Spannung haben. Die zweite Art dieser Röhren, die gezogenen und gewalzten, haben im allgemeinen eine kleine lichte Weite (bis 150mm). Sie sind aus einem Stück und nur der Länge nach zusammengeschweisst und halten deshalb eine hohe Flüssigkeitsspannung aus. Sie finden ihre hauptsächlichste Verwendung bei Wasser- und Gasleitungen (Hausleitungen), bei Wasser- und Dampfheizungen, als Siederohre der Röhrenkessel und Heizapparate u. s. w. Die Stahlrohre in gleicher Weise wie die schmiedeisernen hergestellt, werden nur seltener verwendet. Sie finden bei besonders hohem Drucke Anwendung, wie z. B. bei hydraulischen Pressen, Accumulatoren, Siederohren, bei Locomotiven, Dampfkesseln u. s. w. Ihre schwierige exacte Herstellung bewirkt die geringere Verwendung.

Die Messing- und Kupfer röhren lassen ebenfalls eine hohe Spannung zu und haben den wesentlichen Vortheil,' dass sie die Wärme gut leiten und bei höherer Temperatur nicht zerstört werden (verbrennen), sowie sie auch gegen Flüssigkeiten eine grössere Widerstandsfähigkeit besitzen.

Kupfer- und Messingröhren d = 1 -j- -—.

Bleiröliren d == 3 bis 6mtri.

Steinzeugröhren d= 12 + 0 07 D. In diesen Formeln ist D ausgedrückt in mm einzusetzen.

Für Hochdruck; für Wasser-, Dampf- und Gasleitungen

^ = V₂ C\j    i ^ Formel von Lame.

S bei

D V. ' 8 — p J

d²¹⁹

S grösste Spannung im Material pro IQ™, p innerer Druck pr. l[Qmm. -— Gusseisen bis 5 Kg., bei Schrniedeisen bis 10 Kg., bei Stahl bis 20 Kg., bei Bronze bis 3*5 Kg., bei Kupfer bis 2'5 Kg.

wobei p der äussere Druck pr.

Für Röhren mit äusserem Druck, p — 367900

Qmm und l die Länge von einer Versteifungsstelle bis zur anderen ist,

Licbter Durchmesser mm

Normal Wandstärke (für 6—7 Atm.) in mm

73

B⁻

CD

o:

CD

CD

c:

CD

Flanschendurchmesser

UI UI

Flanscliendicke nun

Schraubenlochkreisdurchmesser mm

Anzahl

er

SO

er

CD

Stärke in engl. Zoll

Länge ohne Kopf mm

Dur chm. d. Sch raubenlöcher mm

Baulänge in

Aeusserer Muffen-durchmesser min

Innerer Muflfendurch-

messer mm

Tiefe der Muffe mm

Baulänge in m

40

50

60

70

80

90

100

C O C CC CO CC O)

d< d<

125

150

175

200

225

250

275

11

11-5

12

12-5

425

70

75

75

80

80

80

90

90

90

90

90

300

325

350

375

400

425

450

500

550

600

650

700

750

800

900

1000

ö«    d* d* d* c*

450

490 520 || 550 575

600

630

i| 680

740 790 i 840 ! 900

950

1020

1120 li 1220

28    545 570 625 675 725 775

90

95

95

95

28

30

33

33

33

36

öOOC(NJl'Nr|i‘OOOXOO

105

105

105

105

105

105

105

120

120

120

120

120

130

130

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W w« W Iw tv li tv ^ Li u, tv G ictctotctctctotctc

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351    291

378

406

433

460

489

518

545

573

628

682

736

791

846

897

949

1066

1177

317

343

368

394

421

448 I

473

499

551

603

655

707

759

812

866

968

1074

b-L'-COXCOCOoOCJOJQOOOOO

vH tH tH

105

106

107

109

110

111

114

116

119

122

125

127

129

134

(MCNCOCOCOCOCOrOIOIOCOCOCOCO

CO

co co co co

CO co

Sie sind in ähnlicher Weise wie die schmiedeisernen Röhren aus Blechtafeln oder Streifen durch Biegen erzeugt und dann stets gelöthet; auch aus einem Stück durch Ziehen und Pressen werden dieselben erhalten und zeigen dann keine Verbindungsstelle. Sie haben den wesentlichen Vortheil, dass sie sich sehr leicht biegen lassen, namentlich die Kupferröhren, weshalb dieselben sich sehr gut bei sehr gewundenen oder abgebogenen Rohrleitungen, wie Dampfleitungen, bei Trocken- und Heizanlagen, bei Kühlapparaten (für Brauereien und Brennereien) u. s. w. verwenden lassen. Die Messingröhren werden auch als Siederohre für Locomotiv-und andere Kessel benutzt. Die Verwendung dieser Röhren wird nur durch den hohen Preis derselben beeinträchtigt.

Die Blei- und Zinnröhren haben, da sie aus dem erhitzten Metall durch Pressen hergestellt werden, keine Verbindungsstelle in der Länge. Sie sind sehr leicht zu biegen und deshalb für provisorische und stet3 zu ändernde Leitungen sehr verwendbar, hingegen für hohen Druck nicht geeignet. Sie finden hauptsächlich bei Gas- und Wasserleitungen (Ausläufer) Verwendung; die Zinnröhren namentlich dort, wo die Leitung gegen die Flüssigkeit unempfindlich sein soll (Bierdruck-Apparate). Da dieselben jedoch sehr theuer sind, die Bleirohre jedoch für solche Zwecke gesundheitsschädlich sind, so versieht man die billigen Bleirohre, im

Innern mit einer Zinnschichte (verzinnte Bleirohre), welche bei der Erzeugung der Rohre gleich mit erhalten wird. Ygl. pag. 396.

Die Röhren aus natürlichem Stein sind ausgehöhlte Steine von viereckigen äusserem Querschnitt und haben grosse Wandstärke. Sie werden nur in selteneren Fällen, hauptsächlich zu landwirthchaftlichen Zwecken benützt.

Die Röhren aus künstlichen Steinen, Steinzeug- und Chamotteröhren sind durch Pressen der weichen Thonmasse erhalten und werden hierauf gebrannt. Zur Vermeidung der Durchlässigkeit in Folge der Porosität sind dieselben emaillirt oder glasirt. Sie halten bei gut ausgeführter Lagerung einen ziemlich hohen Druck aus und finden häufige Verwendung bei Wasserleitungen (Drainagen), Canalisation, zu Bauzwecken (Abortschläuche, Rauchabzugrohre) u. s. w.; die aus feuerfesten Material auch zu Heizzwecken (Gasretorten).

Die Asphaltröhren werden durch Aufwickeln von mit Asphalt getränkten Papier und Asphalt-Zwisclienlagen hergestellt und haben die Form einfacher Cylinder. Sie eignen sich vorzüglich zu Leitungen, welche der gewöhnlichen Temperatur und einem Drucke von 5 Atmosphären im Maximum ausgesetzt sind, daher namentlich zu kürzeren Wasserleitungen, zu Drainagen, zu Abortanlagen (wegen ihrer Undurchlässigkeit) u. s. w.

Die Glasröhren durch Blasen und Ziehen erhalten, haben als wichtigste Eigenschaften die Unangreifbarkeit durch Flüssigkeiten, Durchsichtigkeit und leicht auszuführendes Biegen derselben; als Nachtheil steht die leichte Gebrechlichkeit gegenüber. Sie finden ihre hauptsächlichste Verwendung in Laboratorien und chemischen Fabriken.

Eine ähnliche Verwendung finden die Porzellan röhren, obwohl denselben die Durchsichtigkeit abgeht. Sie sind jedoch feuerbeständiger als die Glasröhren.

Die Holzröhren werden durch Ausbohren von Stämmen, durch fassähnliche, bereifte Verbindung oder durch Falzen und Nageln von Brettern (und dann mit viereckigen Querschnitt) erhalten. Sie finden hauptsächlich Verwendung bei Wasserleitungen, Pumpen, vertragen jedoch keinen hohen Druck. Sie sind überall leicht herzustellen, haben aber den Nachtheil, dass sie bald verfaulen. Man verwendet zu denselben ein harzreiches Nadelholz (Kiefer, Lärche).

Kautschukröhren werden theils ohne, theils mit Hanf- oder Baumwolleinlage hergestellt. Dieselbe ist spiralförmig in verschiedener Zahl von Windungen, je nach der Grösse des Rohres. Für Röhren mit äusserem Druck (Saugschläuche) wird in dieselben eine Drahtspirale eingelegt und zum äusseren Schutze ausserdem noch eine starke Schnur in dichter Windung um dieselben gewickelt.

Diese Röhren finden ihrer ausserordentlichen Biegsamkeit wegen zu Wasserund Gasleitungen (Ausläufer) in ähnlicher Weise wie die Bleiröhren Verwendung, vor denen sie die wesentlichen Vortheile der Billigkeit und Leichtigkeit haben, denen sie aber in der Dauerhaftigkeit und dem Aushalten eines höheren Druckes nachstehen.

Guttapercha röhren, meist aus Guttapercha allein hergestellt, lassen sich nur im warmen Züstande biegen und finden dort Verwendung, wo Flüssigkeiten die Kautschukröhren angreifen. Sie haben wie die Kautschukröhren den Nachtheil, dass sie mit der Zeit spröde und brüchig werden. Eine besondere Verwendung finden diese Röhren zu Umhüllungen der Zündschnüre (siehe dort) um dieselben wasserdicht zu machen. In gleicher Weise finden auch Bleiröhren Verwendung.

Die Lederröhren oder Schläuche werden aus Lederstreifen zusammengenäht, zum Behufe grösserer Haltbarkeit mit Fett getränkt und finden, heute jedoch seltener, zu Feuerlöschzwecken Verwendung. Sie werden mit der Zeit leicht brüchig.

Die Hanfschläuche sind Hohlgewebe aus Hanfgarn hergestellt, werden meist imprägnirt und haben die gleiche Verwendung wie die vorhergehenden. Sie sind wie diese sehr biegsam und leicht transportabel. Sie sind dauerhafter und

billiger als Leder- oder Kautsclmkscliläuche und haben jene theilweise verdrängt. Zu den besonderen Formen der Röhren sind zu zählen:

Die Kniestücke und Krümmer, Fig. 3696 a, b, welche zur Richtungsänderung einer Rohrleitung bis zu 90° dienen. Sie sind entweder scharf abgebogen oder nach einem Kreissegment geformt. Bei letzteren ist ein besserer Uebergang erreicht, daher weniger Widerstand in der Leitung. Hieher gehören auch die Rohrstücke, bei denen schwächere Röhren unter 90° oder weniger betragendem Winkel abzweigen (für Zweigleitungen).

Die T- und Kreuzröhren, Fig. 3697 und 3698, bei welchem aus dem Rohrstücke am Ende oder in der Mitte zwei Rohrstutzen senkrecht abzweigen. Die Abzweigung ist hier stets scharf ausgeführt.

Die Kegelstutzen bilden den Uebergang von Rohrleitungen verschiedenen Durchmessers. Sie sind als vollständige Kegelstutzen ausgeführt und bewirken auf diese Weise den Uebergang ganz allmählig.

Die Compensationsröhren werden in längeren Leitungen eingeschaltet um für die Veränderungen durch den Temperaturunterschied Spielraum zu schaffen. Sie sind entweder aus Kupfer oder aus Gusseisen hergestellt. Im ersteren Falle bilden sie nahezu ein vollständiges Kreisrohr, Fig. 3699, oder es sind 2 Kupferscheiben zwischen die Rohrenden eingeschaltet, und wird hiebei durch die Ela-sticität des Materials die Beweglichkeit der Rohrleitung gestattet; im zweiten Falle, Fig. 3700, sind sie nach Art der Stopfbüchsen, als in einander verschiebbare Rohre, die entsprechend gedichtet sind, ausgeführt. Die ersteren finden zumeist bei Dampfleitungen, die letzteren bei Wasserleitungen und bei Steigrohren der Wasserhaltung in Bergwerken Verwendung.

Einfacher Krümmer.

Fig. 3697.

ttilllli lilllllilllBIPW

Fig. 3696.

in;, ■■

Hanfi

T-Rohr.

Fig. 3699.

Compensationsrohr.

Doppelter Krümmer.

Fig. 3698.

illll—llliiiiiiiühii    m

Kreuzrohr.

SSE

ui

Fig. 3700.

Gusseisernes Compensationsrohr.

Fig. 3701.

fl

Gerades Rippenheizrohr.

Die Rippen heizröhren, Fig. 3701, sind aus Gusseisen hergcstellte Röhren, welche senkrecht zu ihrer Achse in geringen Abständen Scheiben von gleich grossem

oder grösserem Durchmesser, als jener der Flanschen, aufgesetzt erhalten, welche wieder durch zwei oder mehr Längsrippen mit einander verbunden sind. Es wird dadurch eine sehr bedeutende Vergrösserung der Oberfläche erzielt, weshalb sie zu Ileizzwecken sich vorzüglich eignen. Sie werden gerade und gekrümmt ausgeführt.

Kleine Röhrchen, aus einem einfach stumpf zusammenstossenden Blechstreifen gebildet, ohne gelöthet zu sein, finden zu Scharnieren bei Uhren etc. Verwendung.

3—4 Meter

Die zur Anwendung kommenden Röhren haben gewöhnlich folgende Baulängen, welche zumeist in Fabricationsriicksichten ihre Begrenzung nach oben hin findet: Gusseiserne Röhren

Schmiedeiserne, gezogene Röhren »    genietete

Messingröhren..........

Kupferröhren ...    .......

Bleiröhren (je nach dem Durchmesser) Röhren aus natürlichem Stein . . . .

Asphaltröhren .........

Glasröhren (aus Transportrücksichten) Hanfschläuche.........

50

In einzelnen speciellen Fällen werden auch grössere Baulängen ausgeführt.

S. d. Art. Röhrenfabrieation, Röhrenprobe, Röhrenverbindungen. Mikolascliak.

Röhrenfabrieation. Für die Art und AVeise der Verfertigung der Röhren ist hauptsächlich das Material massgebend, aus dem sie bestehen. Eine grössere Verwendung finden Röhren aus Guss- und Schmiedeeisen, Kupfer, Messing, Blei, Zinn, Thon und Holz, sowie auch Bleizinn- und Asphalteisenröhren. Ihre Herstellungsweise soll in Folgendem besprochen werden.

a) Gusseisen röhren werden durch Giessen in liegenden oder stehenden Formen erhalten. Erstere Methode, die bereits in Bd. III pag. 124 bezüglich des Einformens besprochen wurde, hat mehrere Uebelstände an sich, vermöge welcher die nach ihr hergestellten Röhren nicht mehr jenen Anforderungen entsptechen, welche heute an dieselben gestellt werden. Diese Anforderungen sind vollkommen gleiche Wandstärke, blasenfreier Guss und Undurchlässigkeit oder Dichtheit. Es ist sehr leicht einzusehen, dass bei liegend gegossenen Röhren der Kern sehr leicht eine Durchbiegung erfahren kann, einerseits in Folge der Schwerkraft, andererseits in Folge des Auftriebes in dem geschmolzenen Metall, dass ferner bei einiger leicht vorkommender Neigung der Form gewisse Partien des auszugiessenden Hohlraumes nicht ausgefüllt werden, beides Umstände, welche eine ungleiche Wandstärke bedingen. Allerdings könnte die Durchbiegung durch oben und unten angebrachte Kernstützen verhindert werden, allein dieselben bewirken stets Undichtheiten, welche absolut unzulässig sind. Endlich werden die in dem flüssigen Eisen vorhandenen Gasblasen und Schlacken aus der Form nicht entweichen können, dieselben werden vielmehr in Folge ihres geringeren specifischen Gewichtes sich über dem Kern ansarameln und diesen Theil der Rohrwand verschlechtern, wenn nicht ganz und gar verderben.

Allen diesen Uebelständen wird durch den Guss in stehenden Formen, oder wie man sich auszudrücken pflegt, den stehenden R ö h r e n g u s s, vollkommen abgeholfen. Hier kann natürlich von einer Durchbiegung des Kernes keine Rede sein, hier werden ferner die Gasblasen und Schlacken sich im oberen Theile der Form ansammeln, so dass ein kleiner verlorener Kopf genügt, um dieselben auch für den obersten Rohrtheil unschädlich zu machen, es wird demnach auch eine vollständige Dichtheit leicht erzielt werden können.

Die Hauptformen der gusseisernen Röhren sind Muffen- und Flantschen-rÖhren; namentlich finden die ersteren eine ganz ausserordentliche Anwendung bei Gas- und Wasserleitungen, so dass die Herstellung derselben fast durchwegs Sache der Grossindustrie geworden ist. Dadurch ist aber auch die Art und AVeise der Fabrication zu einer bedeutenden Vollkommenheit gediehen und soll die be-

25

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

folgte Methode, die zuerst in Frouard bei Nancy angewendet wurde, sich aber bald fast in allen Röhrengiessereien Eingang verschafft hat, nachfolgend beschrieben werden.

Die Muffe ist der meist angestrengte Theil dieser Röhren, da sie durch die Operation des Abdichtens, sehr stark in Anspruch genommen wird. Dieselbe wird deshalb, um ja ganz sicher zu sein, dass keine Blasen sich in ihr zeigen, in der Gussform nach unten gelegt, wodurch weiter noch der Vortheil entsteht, dass sie unter dem Druck der gesammten über ihr stehenden Flüssigkeitssäule erstarrt, ein Umstand, der nur zur Erhöhung der Festigkeit dieses Theiles beitragen kann.¹)

Fig. 3702.

Damit eine Röhre stehend gegossen werden kann, ist vor Allem eine Dammgrube nothwen-dig, in welche die Form gestellt wird. Da man aber Röhren bis 4m Länge anfertigen soll, so wäre die Dammgrube ca. 5m tief zu machen, was einerseits theuer, andererseits auch sehr schwierig ist, wenn man mit Grundwasser zu kämpfen hat. Die neu eingerichteten Giesse-reien haben deshalb eine andere Eintheilung getroffen, indem sie die eigentliche Giesserei mit den Kupolöfen und den Erahnen in den ersten Stock des Gebäudes verlegen, so dass dann die Formen in den Raum zu ebener Erde herunterhängen, in welchem auch noch die Trockenöfen Platz haben.

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Formkasten und Röhrenmodell.

Die in Fig. 3702 dargestellten Formkästen ruhen auf zwei Traversen, welche sich auf Längsträgern verschieben lassen in der Art, dass sie einen grösseren oder geringeren Raum zwischen sich lassen können. Sie sind sehr zweckmässig aus alten Eisenbahnschienen anzufertigen, doch kommen auch andere Constructionen vor. Die Formkästen a selbst sind zweitheilig cylindrisch und in ihrem Durchmesser derart gewählt, dass die Sandschichte in denselben nur 25 bis 40 dick ist. Hiedurch erzielt man einerseits den Vortheil des geringen Sandverbrauchs, andererseits die Möglichkeit, die Form bald zu trocknen und dadurch einen Kasten mehreremal im Tag benützen zu können. Zum Einformen ist ein Modell b nothwendig, welches aus Eisen besteht und glatt abgedreht ist. Wenn man die Muffe c nach abwärts formen will, so ist man, wie aus Fig. 3702 ersichtlich ist, genöthigt, das Modell aus 2 Theilen zu verfertigen, von denen einer den cylindrischen Theil, der andere die Muffe formt. Das Modell ist mit einer Spindel s verbunden, vermittelst welcher dasselbe durch einen Krahn gehoben und gesenkt werden kann.

Der untere Theil, die Muffenform, wird durch die mit dem Formkasten durch Schrauben verbundene Schlussplatte in seine richtige Lage gebracht und in derselben fixirt, während das Modell der Röhre selbst in das Muffenmodell eingreift und dadurch gleichzeitig geführt wird. Ueber die Fabrication der Kerne sowie der Rohrform entnehmen wir das Folgende der, im Jahre 1872 in den „Technischen Blättern“ erschienenen Mittheilung des Herrn Director J. Jacobi über die Röhren-giesserei der Adalbertshütte in Kladno in Böhmen, eine der ersten, welche diese Fabricationsmethode einführte.

Die Röhrenkerne werden auf die gewöhnliche Art fabricirt, indem auf eine Spindel Strohseile und auf diese Lehm aufgedreht, der ganze Kern dann getrocknet, geschwärzt und endlich gebrannt wird. (Vgl. den Art. Eisengiesserei III 125.) Nur für grosse Röhren haben die Spindeln eine etwas andere, aus Fig. 3703 ersichtliche Form.

Dieselben sind nämlich aus Flach-

Fig. 3704.

Fig. 3703.

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eisenstäben gebildetund zeichnen sich durch ihre grosse Leichtigkeit und Dauerhaftigkeit aus.

In früherer Zeit wandte man auch die sogenannten expansiblen Kernspindeln an. Dieselben sind jedoch sowohl ihrer Kostspieligkeit halber, als auch in Folge ihres grossen Gewichtes heute nicht mehr in Gebrauch. Das Einstampfen der Rohrformen geschieht folgendermassen. Zuerst wird das Modell der Muffe mit der Stampfplatte an den untern Theil des Formkastens a. Fig. 3702, geschraubt, der Sand in den Zwischenraum zwischen Kasten und Modell eingestampft, dann das Rohrmodell von oben heruntergelas-sen und in das Muffen-Modell eingesetzt. Hierauf wird der nur 25 bis 40mm betragende Zwischenraum zwischen Kasten und Modell auf gewöhnliche Art aufgestampft, nach Vollendung dieser Manipulation, das Rohrmodell mit dem Krahne nach oben herausgezogen und sodann mit den drei Handgriffen h des Muffenmodelles einige Vor- und Rückwärtsdrehungen gemacht, um dasselbe leichter nach unten herausziehen zu können. Nach Herausnahme des Rohrmodelles wird die Form

geglättet, ausgebessert und mit Graphit geschwärzt, sodann durch einen darunter gestellten kleinen Blechofen getrocknet, was in kurzer Zeit geschehen ist. Die so getrocknete Form wird neuerdings geputzt und geglättet, nun die Schlussplatte p,

Fig. 3704, auf welche vorher mit einer Chablone der Kern für die Muffe aufgedreht und getrocknet wurde, an den untern abgedrehten Theil des Formkastens fest angeschraubt, und dann der cylindrische Rohrkern von oben durch die Form vorsichtig herabgelassen, so dass sich der gedrehte Conus desselben in den ausgedrehten conischen Theil der Schlussplatte genau und fest einsetzt. Der Kern wird mit einem Keil unter der Schlussplatte befestigt, damit er sich beim Giessen nicht heben kann.

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Fertige Rohrform.

Nun ist die Form zum Gusse bereit und das Eisen kann durch die im oberen Ring des Kernes ausgeschnittenen sechs Eingüsse einfliessen. Sogleich nach dem Gusse wird die Kernspindel mit dem Krahne heraus-

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b) Sclimiedeisenröhren.²) Die Herstellung derselben ist verschieden nach dem Zweck, den dieselben zu erfüllen haben. Im Allgemeinen kann man jedoch gesell weisste, genietete und Röhren ohne Naht unterscheiden, welche letztere durch einen Prägeprocess hergestellt werden. Die grösste Verbreitung finden die geschweissten Röhren zu Gasleitungen und zu Siederöhren für Kessel. Je nachdem sie nun für den einen oder den anderen Zweck Verwendung finden sollen, ist ihre Hersteliungsweise verschieden. Zu Gasröhren werden stärkere Bleche verwendet um für die an denselben anzuschneidenden Schraubengewinde mehr Fleisch zu bieten; Gasröhren werden mit stumpf an einanderstossenden Rändern geschweisst, bei Siederöhren müssen die zu schweissenden Ränder über einander greifen; endlich werden Gasröhren gewöhnlich gewalzt, Siederöhren gezogen.

gezogen, wobei natürlich das Stroh und der Lehmmantel des Kernes zurückbleibt und dazu beiträgt, dass der heisse Rohrabguss sehr langsam abkühlt, worauf überhaupt mit Rücksicht auf die spätere Druckprobe der Röhren nicht genug Werth gelegt werden kann. Nach 6 bis 8 Stunden werden die Formkastenhälften um einige Zoll auseinandergezogen, so dass das Rohr mit der unten befindlichen Muffe bequem nach oben herausgezogen werden kann.

Die so erhaltenen Röhren werden geputzt, der Einguss abgedreht und schliesslich mit denselben die Festigkeitsprobe vorgenommen.

Flantschenröhren werden ebenfalls stehend gegossen; es ist klar, dass für das Einformen der Flantschen oben und unten eigene Einsätze angewendet werden müssen. Es dürfte jedoch nicht nothwendig sein, darauf näher einzugehn.

Die Herstellung der Fa^onstücke bietet keine besondere Eigenthiimlichkeit. Die Form derselben verbietet es, das Princip des stehenden Gusses über eine gewisse Grenze hinaus auszudehnen.

Zu Gasröhren, welche keinen oder nur geringen Druck auszuhalten haben, können Bleche von geringerer Qualität verwendet werden. Dieselben werden entweder in der entsprechenden Breite, welche von dem Umfang des Rohrquerschnittes, dem Abbrand, der Streckung des Rohres und dessen Wandstärke abhängt, als Bandeisen vom Walzwerk geliefert, oder es werden breitere Bleche in Streifen zerschnitten. Für die weitere Verarbeitung ist es nothwendig, dass die Ränder dieser Streifen (strips) durchaus parallel und gleichmässig stumpf beschnitten sind. Dieselben werden sodann in einem eigens construirten Ofen, dessen Herd von einer der Rohrlänge entsprechenden Länge ist, erhitzt und hierauf in die Rohrform gebracht.

Dieses geschieht auf dreierlei Art, entweder durch die T i eg e 1 z i eh er ei, die Zangenzieherei oder durch die Cups- oder Becherzieherei.

Bei der Tiegelzieherei wird vor die Ziehbank in angemessener Stellung ein Mundstück, der Tiegel befestigt, welches äusserlieh die Gestalt einer vierseitigen Pyramide, innen aber eine trichterförmige Oeffnung besitzt, deren kleine Ausgangsöffnung der Ziehbank zugekehrt ist. Die Neigung dieser conischen Wandung ist derart, dass das Blech Zeit findet, sich allmälig einzurollen. Die Tiegel bestehen aus Gusseisen und müssen von angemessener Stärke sein, um dem aus-geübten Drucke Widerstand zu leisten, sie erreichen daher für Röhren grösseren Kalibers, schon um eine genügende Einrollungsfläche zu bieten, sehr bedeutende Dimensionen, so z. B. wiegt ein Tiegel für 13cm Röhren ca. 75 Kilgr.

Fig. 3705.

Der bis zur hellen Rothglut erhitzte Blechstreifen wird an seinem vorderen Ende über einem Dorn dütenförmig zugerollt, durch die Ziehöffnung gesteckt, Fig. 3705, von der Zange gepackt und durchgezogen. Da die vordere Oeffnung des ersten Tiegels etwas grösser ist, als der Durchmesser des zu fertigenden Rohres, so wird kein volkommenes Schliessen der Schweissfuge stattfin-

den, es wird vielmehr nur eine angenäherte Rohrform hergestellt sein. Dieses Rohr kommt nun in den Ofen zurück, wird hier bis zur Schweisshitze erhitzt und sodann durch ein etwas engeres Zieheisen gezogen. Diese Operation wird nach Bedarf mehrmal wiederholt.

Die Arbeit mittelst Tiegel bietet in vieler Hinsicht Ungenügendes, es ist deshalb an ihre Stelle die Zieharbeit mittelst Zange getreten, mit vorausgehender Einrollung der Bleche.

Das Einrollen der Rohre geschieht in gut rothwarmem Zustand der Bleche und wird in verschiedener Art durchgeführt; einmal in der Art, dass die lezteren auf der Ziehbank durch ein, in einem festen Support angebrachtes halbrundes Gesenk gezogen werden, während gleichzeitig von oben mittelst Hebelvorrichtung ein dem Gesenk sich anpassender länglicher Dorn auf das Blech drückt; oder in der Weise, dass das Rohr wieder durch einen Tiegel gezogen wird, der aber, da das Rohr nicht den vollen Druck erleidet, dünnwandiger sein kann, daher von geringerem Gewicht und handlicher ist. In den Tiegel ragt vorn, in der Austrittsöffnung, ein an einer Stange testgehaltener Dorn; zwischen diesem und der Tiegelwandung rollt sich das Blech ein.

Das so eingerollte Blech wird zur Schweisshitze gebracht, auf der Ziehbank durch Z a n ge n k al i b e r gezogen, welche hier als Zieheisen dienen; es sind diese letzteren Doppelzangen mit beiderseits derart verlängerten Schenkeln, dass sie zweckentsprechend von den, beiderseits der Ziehbank postirten Arbeitern regirt werden könnep. Die Zangenöffnung ist zum kreisrunden Kaliber mit verstählten Backen ausgearbeitet, welche dem durchgehenden Rohr zugleich eine glatte Oberfläche verleihen. Die Zangen finden während des Zuges ihren Widerhalt an zwei, an der Stirn der Bank angebrachten Stützen, gegen welche sie durch den Zug selbst angestemmt werden, so dass die die Zange führenden Arbeiter nur die richtige Höhe zu finden brauchen.

Da das Rohr vorher eingerollt ist und die zu schweissenden Ränder bereits ihre richtige Lage zu einander haben, so brauchen dieselben beim Passiren des Zieheisens nur noch so viel Druck zu erhalten, um die Ränder schweissen zu machen, ohne dass zu befürchten stände, dass sich dieselben durch den Druck über einander schieben.

Die Zieharbeit geht in der Weise vor sich, dass erst die eine Hälfte des Rohres ausgezogen wird; dasselbe wird dann umgedreht, abermals in den Ofen geschoben, worauf nach erfolgter Erhitzung mit Ausziehung der anderen Hälfte zugleich das ganze Rohr durchgezogen und fertig gemacht wird. Der Ofen ist hier zweckmässig als Doppelofen, die Ziehbank als Doppelziehbank zu construiren, so dass dann die Arbeiten continuirlich gehen. Das Verfahren ist nur möglich mittelst sich öffnender Zangen; um das Rohr, wenn es auf die Mitte seiner Länge angelangt ist, herausheben zu können.

Die Cupszieher ei gestattet das Einrollen der Bleche in directer Verbindung mit dem Ziehen und gibt noch die Möglichkeit, während des Zuges das Zieheisen zu öffnen und das Rohr an einer beliebigen Stelle seiner Länge herauszunehmen. Ein Cup (Becher) ist eigentlich nichts anderes, als ein in der Mittelebene halbirter Tiegel, wodurch er schon, namentlich bei grösserem Kaliber, eine handlichere Form erhält. Die untere Hälfte wird in ein Gesenk befestigt, während die obere in dem Stempel einer Hebelvorrichtung angebracht wird, so dass sie fest angedrückt werden kann; selbstverständlich müssen beide Hälften gut zusammenpassen um keine Nähte oder Risse an den durchgehenden Röhren zu geben. Die Cups bestehen wie die Tiegel aus Gusseisen.

Die fertig gezogenen Gasröhren werden, so lange sie noch warm sind, auf einer Rollvorrichtung gerade gerichtet. Dieselbe besteht aus einem festen Tisch, der aus einer massiven Eisenplatte gebildet wird, über welchem eine andere, in ihrem Abstand zu ersterem verstellbare Eisenplatte an ihren 4 Ecken schaukelartig aufgehangen, mittelst eines an den Mittelzapfen der Querseiten greifenden Pläuels hin- und herbewegt wird. So zwischen der festen Unterlage und der beweglichen Platte unter Benützung ihrer eigenen Gestalt hin- und hergerollt, erhalten die Röhren ihre gerade Form. Anstatt an ihren 4 Ecken aufgehangen zu sein, lauft die obere Platte auch mittelst Laufrädern auf vertical nach auf- und abwärts verstellbaren Schienen.

Die fertigen Gasröhren werden beiderseits mittelst Sägen³) beschnitten, sodann auf die Drehbank gebracht und mit Schraubengewinden versebn.

Die Fabrication der Siederöhren erfordert eine bei weitem grössere Aufmerksamkeit und bei weitem sorgfältigere Auswahl des Materials als jene der Gasrohren. Ganz abgesehen davon, dass Siederöhren einem sehr bedeutenden Drucke Widerstand leisten müssen, wird von denselben namentlich bei ihrer Verwendung bei Locomotivkesseln gefordert, dass sie sich kalt auf ca. lcm Länge umbörteln lassen, ohne Risse zu zeigen. Man verwendet deshalb zu ihrer Herstellung gutes feinkörniges Schmiedeeisen, welches zu Blech ausgewalzt und dann in Streifen geschnitten wird, deren Breite dem Rohrumfang und der Ueberlappung entsprechend gewählt wird. Die Ränder müssen, damit trotz der Ueberlappung eine gleichmässige

Fig. 3706.

Wandstärke erzielt werde, beiderseits abgeschrägt werden, wie Fig. 3706 zeigt. Es geschieht dies entweder auf eigens construirten Blechhobelmaschinen oder auch auf der Ziehbank, an welcher ein Support

befestigt wird, aus welchem jederseits in erforderlicher Stellung angebrachte Messer, starke Stahlmeissel, hervorragen, zwischen denen das Blech gut roth-warm durchgezogen wird.

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Die abgeschrägten Bleche werden sodann abermals rothwarm gemacht und entweder über einem langen Dorn durch ein Fallwerk oder durch einen Tiegelzug über einem Dorn auf der Ziehbank eingerollt; nur hat der Tiegel nicht wie beim Einrollen der Gasröhren eine kreisrunde Austrittsöffnung, sondern eine spiralförmige einem Umgang, wodurch das Uebereinanderschieben der Ränder vorbereitet wird. Die eingerollten Bleche kommen in einen Schweissofen, der so eingerichtet

ist, dass die Rohre ihrer ganzen Länge nach gleichmässig erhitzt werden.

Herd desselben ist, da immer nur wenige Rohre in einer Charge auf einanderfolgend verarbeitet werden können und sich daher zu gleicher Zeit im Ofen befinden, von geringer Breite, ca. 70cm, und von einer, die längsten Rohre überragenden Länge, daher über 4m lang. Der Arbeitsthür gerade gegenüber befindet sich das Walzwerk, so dass die Röhren durch dasselbe aus dem Ofen gezogen werden.

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Die Einrichtung des Walzwerkes ist sehr verschieden. Entweder es enthält 2 Walzen, welche nur je ein Rnndkaliber besitzen, es muss daher für jede Dimension ein Malzenpaar vorhanden sein, wodurch der Walzenpark ein sehr beträchtlicher wird. Die Walzen haben 630mm Durchmesser und sind in der Peripherie, je nach der Stärke des einzuschneidenden Kalibers .145—195mm breit. Die Dimensionen der Kaliber und demgemäss der Röhren gehen 46mm Pis 135mm; die Walzenkaliber sind kreisrund mit einer seitlichen Ausweichung von

120° von

von

Voll

3mm. Eine andere Einrichtung des Walzwerkes ist jene mit 3 Walzen, die um einander abstehen. Diese haben einen Durchmesser von ca. 400mm und sind an ihrem Umfang mit Tyres versehn, welche das entsprechende Kaliber haben. Es wird dadurch bei vorkommender Abnützung die Auswechslung sich blos auf die letzteren beschränken. Ein Haupterforderniss der Röhren ist Sauberkeit, es sind deshalb immer die M alzen mit Reinigern versehen, d. h. mit einer Art Schabeisen von einer der Kaliberrundung sich anschliessenden Form, welches in die Walzen an einer rückläufigen Stelle eingelegt wird und so jeden Hammerschlag denselben entfernt.

Ein wesentliches Moment dieser MTalzarbeit ist, dass die Röhren über einen Dorn gehen. Es ist dies einerseits wegen des Uebergreifens der Enden, andererseits auch deshalb nothwendig, weil in Folge der dünnen M ände leicht ein Einknicken derselben stattfinden könnte. Dei Dom ist von olivenförmiger Gestalt, besteht aus Gusseisen und wird vermöge einer mittleren Längsbohrung auf den Stift einer Stahlstange geschoben, auf deren Bund er aufsitzt. Solcher Stahlstangen, welche sämmtlich von derselben, den längsten Röhren entsprechender Länge sind, besitzt das Werk eine Anzahl in einer, den verschiedenen Rohrkalibern entsprechenden Stäike;

die Stangen müssen aus bestem Bessemerstahl gefertigt sein, weil sie den ganzen Druck der Walzen auszuhalten haben. Die Stelle, an welcher der Dorn eingelegt wird, muss genau abprobirt und auch durch die Länge der Stange fixirt sein. Es findet die letztere den erforderlichen Widerhalt dadurch, dass sie mit ihrem untern Ende in eine hinter den Walzen aufgestellte Bank so eingelegt wird, dass sich vor die betreffende Lehre ein am untern Stangenende angebrachter Bund anstemmt; in der Lehre wird die Stange zu noch grösserer Sicherheit durch einen vorgeschobenen Eiegel festgehalten. Das Schliessen dieses Riegels darf nie verabsäumt werden, da das sonst leicht eintretende Ausspringen des Domes mit den grössten Gefahren für den daselbst aufgestellten Arbeiter verbunden ist.

Die Röhren werden 3mal gewalzt, ehe sie als genügend geschweisst erachtet werden, vor jedem Durchgang werden sie aufs Neue erhitzt.

Die fertig gewalzten Röhren werden nun zur Polirziehbank gegeben, wo sie durch einen als Zieheisen dienenden Hartgussring gezogen, die völlige Rundung und das bekannte saubere Aussehen mit glatter, glänzender Oberfläche erhalten.

Die Hartgussringe, ca. 12cm lang und von entsprechender Wandstärke, werden durch Giessen in gusseisernen Formen erzeugt, welche zur Herstellung eines exacten Formates sowie zur sicheren und raschen Fabrication nach Art von Uhrgehäusen aus 2 durch Scharniere verbundenen Hälften bestehen und behufs schnellerer Abkühlung des Gusses stark in der Masse sind. Zum Einlegen der Gussringe in den Ziehblock, sowie um ihnen von Aussen Halt gegen das Zerspringen zu geben, wird auf dieselben ein schmiedeeiserner Ring aus gewöhnlichem lcm starkem Quadrateisen rothwarm aufgezogen, mit welchem sie nun in ein festes Rahmenstück eingelegt werden, in welchem eine für den Bundring ausgesparte

Nach dem Durchziehn durch das Polireisen werden die Rohre mittelst Kreissägen beschnitten und dadurch auf die entsprechende Länge gebracht.

Ueber die Herstellung der genieteten Röhren, wie sie für die Leitung der Gebläseluft bei Hochofenanlagen sowie für ähnliche Zwecke gebraucht werden, ist nicht viel Eigen-thümliches zu sagen und sei hier auf den Artikel Nieten (Bd. VI pag. 362) verwiesen. Es ist häufig sehr schwierig, für das Ansetzen des Schliesskopfes den entsprechenden Widerhalt zu finden, man hat deshalb für diesen Zweck einen eigenen Nietamboss construirt, der im Pract. Maschinenconstructeur 1876 pag. 87 beschrieben ist. Derselbe besteht im Wesen aus einer Verspreizung gegen die Rohrwände, die von dem beliebig weit entfernten Ende des Rohres bedient werden kann.

Die Röhren ohne Naht werden in derselben Weise hergestellt, wie die geprägten Kupferröhren (siehe daselbst).

Fabrication einiger Fatjonstücke. *) Die Anfertigung von Muffen zur Verbindung zweier Rohrenden bietet nichts Besonderes. Man rollt ein entsprechendes Stück Flacheisen mit abgeschrägten Enden zusammen, schweisst die Enden über einem Dorne und schneidet schliesslich das Gewinde ein. Reductionsmuffen (zur Verbindung zweier Rohrenden von verschiedenen Durchmessern) werden ebenso gefertigt und schliesslich an dem einen Ende über einen zweiten engern Dorn geschmiedet.

K n i e s t ii c k e. Die Fig. 3707 (A, B, C, D) veranschaulichen den Gang bei der Herstellung derselben. Ein Stück y Flacheisen wird zunächst wie in Fig. 3707 A ausgeschmiedet, die beiden mit x, x bezeichneten Ecken zu dünnem vorstehenden Lappen ausgestreckt, die gegenüberliegende Seite y, y des Rechteckes in der Mitte bei b mit einem Einschnitteversehen, dieeine (linke) Hälfte desselben etwas verkürzt und

Nutli vorhanden ist.

Fig. 3707.

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Herstellung eines Kniestückes.

*) Aus Ledebur’s mechanischer Technologie.

schliesslich beide Hälften an der Kante etwas abgeschrägt. Das so vorgerichtete und zur Rothgluth erwärmte Stück wird nun längs der Linie a b über einen Dorn gebogen und die abgeschrägten Kanten y b y um 90° einwärts gebogen, wodurch eine Form wie Fig. 3707 B entsteht. Durch fortgesetzte Biegung über dem Dorne, bis die Kanten yb y übereinander greifen entsteht die in Fig. 3707 C abgebildete Gestalt. Der bei b in Fig. 3707 A gegebene Einschnitt verhütet hierbei eine zu starke Materialanhäufung an dem Eckpunkte. Nun wird Schweiss-hitze gegeben, die beiden Lappen x, x werden einwärts über einandergezogen, wodurch zwei correspondirende Rohrstutzen entstehen und mit Hilfe eines Dorns und Setzhammers wie in Fig. 3707 D ausgeschmiedet. Schliesslich wird das Stück äusserlich im Gesenke nachgearbeitet, der Gliilispan und Grat durch gröbliches Befeilen entfernt, die Kanten auf der Drehbank gerade gedreht und die Schraubengewinde eingeschnitten.

T-Stücke. Ein Stück Flacheisen wird durch schräges Abhauen der Ecken und Zuschärfen der dadurch entstandenen Kanten w w, x x u. s. f. wie

' Fig. 3708.

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Herstellung eines T-Stückes.

Fig. 3708 A geformt und dann über einem Dorne längs der Linie a b gebogen, so dass es die Gestalt Fig. 3708 B erhält. Indem man jetzt die Kante z z einwärts biegt und über die ebenfalls einwärts gebogene Kante x x zieht (Fig. 3708 C), dann ebenso mit den gegenüberliegenden Kanten y y und w w verfährt, wird der Stutzen gebildet, dessen Fugen dann, wie es Fig. 3708 ]) zeigt, in Schweisshitze über dem Dorne mit dem Setzhammer vereinigt werden. Schliesslich wird das so entstandene T-Stiick im Gesenke vollendet, auf der Drehbank an den Kanten abgestochen und mit Gewinde versehen.

KreuzungsstUcke. Zur Herstellung derselben schmiedet man zunächst in ganz derselben Weise, wie soeben beschrieben wurde, ein T-Stück, haut

Fig. 3709.

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Herstellung eines Kreuzungsstückes.

oder schneidet dasselbe an der dem Stutzen gegenüberliegenden Seite durch einen der Achse parallelen Schnitt (vgl. Fig. 3709 A) der ganzen Länge nach auf, biegt die durch den Schnitt getrennten Enden auf, so dass sie eine gerade Fläche bilden, auf welcher der Stutzen a senkrecht steht, schmiedet die vier Ecken dieses Stückes gerade so aus, wie diejenigen des Flacheisenstücks, Fig. 3708 A und erhält dadurch ein eben solches Stück wie dieses, nur mit einem in der Mitte desselben

befindlichen Rohrstutzen. Die weitere Verarbeitung stimmt nun ganz mit derjenigen überein, durch welche ein T- Stück entstand. Man biegt das Eisenstück nach der dem Stutzen entgegengesetzten Seite um, legt erst ein Paar abgeschrägter Ecken übereinander, wie in Fig. 3709 B, dann auch das gegenüberstehende Paar und bildet in solcher Weise einen neuen Stutzen (Fig. 3709 C); nun wird ge-schweisst und übrigens ganz ebenso verfahren wie bei den übrigen Stücken.

c) Kupfer- und Messingröhren. Abgesehen davon, dass Messingröhren durch Giessen hergestellt werden, in welchem Falle man Formen aus Lehm verwendet und dass die gegossenen Messingröhren durch Ziehen verstreckt werden können, wenn man ihnen beim Guss die geeignete Form gibt, stimmt die Art und Weise ihrer Verfertigung im Wesentlichen mit jener der Kupferröhren derart überein, dass dieselben gemeinschaftlich behandelt werden sollen. Man unterscheidet hier ge 1 öthete Röhren und RÖhren ohne Nah t.

Die gelötheten Röhren werden aus Blechstreifen verfertigt, welche ähnlich wie die Streifen zu den überlappt geschweissten Röhren an beiden Seiten corre-spondirend abgeschrägt werden. Dieselben werden rothwarm über einem Dorn der Länge nach gebogen oder auch in dem früher besprochenen Tiegelzug mit spiralförmiger Oeffnung eingerollt, hernach mit Schlagloth (siehe Bd. V pag. 654) in einem Ofen erhitzt und über einem Dorn ausgezogen. Es wird dadurch das Lotli in der Fuge comprimirt und die Verbindung desselben mit den früher metallisch rein gemachten Flächen hergestellt. Das Ausziehen geschieht entweder mit einem langen oder einem kurzen Dorn. Ersterer wird jetzt schon seltener verwendet. Er ist länger als die zu fertigende Röhre, vollkommen cylindrisch mit einem Durchmesser gleich der lichten Weite derselben und wird mit ihr durch das Zugeisen gezogen. Dieser Dorn hat ein sehr bedeutendes Gewicht, es wird dies von Einfluss auf die Wandstärke der Röhre sein, wenn diese horizontal ausgezogen wird; da das Gewicht des Domes auf den unteren Theil der Rohrwand lastet, wird dieser schwächer werden, es wird sich in Folge dessen die Röhre krümmen. Man hat deshalb die Anordnung derart getroffen, dass die Röhren bei Anwendung langer Dorne vertical ausgezogen werden und dient hiezu die v er t i ca Ie Rö h r'e n-zi eh bank, die in Pr echt Ts Technologischer Encyclopädie Bd. 12 beschrieben ist.⁴) Heute werden die Röhren unter Anwendung eines kurzen Domes horizontal auf einer gewöhnlichen Schleppzangenziehbank gezogen. Hiebei geht der Dorn nicht mehr mit der Röhre durch das Zugeisen, sondern die Röhre wird über den Dorn geschoben und steht letzterer im Zugeisen fest.

Für Siederöhren, welche einen sehr bedeutenden Druck auszuhalten haben, sowie auch für andere Zwecke ist es wichtig, Röhren zu besitzen, welche keine Löthfuge besitzen, da diese immer undicht sein kann und da sie nie die Dauerhaftigkeit des vollen Materials besitzt. Es erwächst dann die Nothwendigkeit, Röhren ohne Naht herzustellen, was in verschiedener Weise geschehen kann.

Nach der einen Methode werden kurze Rohre mit bedeutender Wandstärke gegossen und diese dann weiter verarbeitet.

Beim Guss des Kupfers jedoch ergeben sich Schwierigkeiten, welche darin ihren Grund haben, dass derselbe meist blasig ausfällt. Um dies zu verhüten, wendet man verschiedene Kunstgriffe au. So giessen Manche das Rohr mit einem bedeutenden verlorenen Kopf, andere hingegen giessen das Metall in die Form und führen erst nachher den Kern ein. Auch hisst

zu

man das flüssige Metall in einen gewöhnlichen Cylinder fliessen, welchen man durch einen Schnurlauf in rasche Rotation (ca. 2000 Touren pro Minute) versetzt. Das Metall wird dadurch gegen die Wände geschleudert und bildet dadurch den Hohlcylinder (Centrifugalguss). Endlich giesst man den Cylinder auch voll und bohrt denselben hernach aus, wobei jedoch zu viel Abfall an Spänen entsteht, welcher den Process wesentlich vertheuert.

Wie der Hohlcylinder auch immer entstanden sein mag, er wird auf der Ziehbank durch Ziehen über einen Dorn auf die verlangte Länge und den entsprechenden Durchmesser gebracht. Hiebei ist es nothwendig, das Rohr in den Zwischenstadien auszuglühen, da es durch das Ziehen sehr an Dehnbarkeit verliert; es geschieht dies am besten unter Luftabschluss in eigenen Rohrglühöfen, da die sonst entstehende Oxydschichte nicht bloss Abfall verursacht, sondern auch die Zieheisen ruinirt.

Ist der Guss wirklich blasenfrei gewesen, so sind diese Röhren sehr gut und widerstandsfähig; war dies jedoch nicht der Fall, so reissen dieselben oft beim Ziehen und verursachen deshalb viel Ausschuss. Ausserdem beeinträchtigt eine solche Gussblase, wenn sie auch der Fabrication kein Hinderniss in den Weg leg'te, die Festigkeit des fertigen Rohres.

Besonders gute Kupfer- und Messingröhren werden deshalb durch Prägen hergestellt. Geprägte Röhren werden aus dickem Blech verfertigt, welches eine kreisförmige Gestalt und innen einen concentrischen Ausschnitt besitzt, dessen Durchmesser etwas kleiner ist, als jener des zu fertigenden Rohres. Diese ausgeschnittene Blechscheibe wird vermittelst einer hydraulischen Presse durch eine Reihe abgestufter Stempel und Matrizen hindurchgeführt, welche die Ränder dieser Scheibe immer mehr aufbiegen, dabei gleichzeitig ein Strecken des Materiales bewirken, bis sich endlich ein Rohr von 200— 400mm Länge gebildet hat. Dieses wird dann auf der Ziehbank durch mehrere Zieheisen gezogen und dadurch auf die erforderliche Länge gestreckt. Während dieses Processes wird das Rohr mehrere-male geglüht, um das Material geschmeidig zu erhalten. Es erfordert diese Herstellungsweise ein vorzügliches Material, daher geprägte Röhren sehr geschätzt sind.

¹

Die Friedricli-Wilhelms-Hütte in Mühlheim a. d. Ruhr giesst ihre Röhren stehend mit der Muffe nach oben. Es wird dies mit der Behauptung motivirt, dass nicht die Muffe, sondern das andere Ende der beim Verstemmen meist beanspruchte Theil ist. Dem steht jedoch einerseits die Erfahrung, welche eine sehr bedeutende Anzahl von Muffenbrüchen beim Abdichten constatirt, andererseits die Thatsache gegenüber, dass fast bei allen grösseren Gas- oder Wasserleitungsanlagen es ausdrücklich bedungen wird, nur Röhren mit nach unten gegossener Muffe zu verwenden. Es lässt sich jedoch nicht leugnen, dass die Formmethode eine einfachere ist, wenn die Muffe oben eingeformt wird. Siehe Pract. Maschinenconstructeur 1880 pag. 315.

²

Theilwei.se einem, in der „Deutschen Industriezeitung“ Jahrgang 1877 erschienenen Artikel über diesen Gegenstand entnommen.

³

Hiezu kann man sich auch eigener Röhrenabschneidemaschinen bedienen, siehe Dingl. polyt. Journal Bd. 196 pag. 495.

⁴

Mit dieser Maschine werden beute noch die Röhren für optische Instrumente angefertigt, wobei die grösste Sorgfalt aufgewendet werden muss, um möglichst vollkommene Cylinder erhalten. Es ist deshalb, damit die Richtung der Kraft, mit welcher das Rohr durch das Zieheisen gezogen wird, möglichst genau mit der Achse des ersteren Zusammenfalle, das Zieheisen durch 4 Schrauben befestigt und dadurch eine Regulirung seiner Lage möglich. Der Dorn, über welchen es gezogen wird, ist möglichst vollkommen gearbeitet, desgleichen die Ziehöffnung. Eine Schwierigkeit bietet sich hier, wenn man das Rohr vom Dorne wegschieben will. Zwar schmiert man den letzteren mit Wachs, um es zu erleichtern, von Hand aus ist es jedoch nicht möglich. Es wird deshalb anstatt des Zieheisens ein Ring eingesetzt, der genau auf den Dorn passt und durch diesen das Rohr über den letzteren geschoben, wobei die Winde zu Hilfe genommen wird, welche sonst das Ziehen bewerkstelligt.

Es scheint, dass in neuerer Zeit Röhren ohne Naht auch durch einen Press-process erzeugt werden, der jenem für die Erzeugung von Bleiröhren ähnlich ist. Die Etablissements jedoch, welche in dieser Weise Röhren hersteilen, halten die Fabricationsmethode sehr geheim.

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Röhren aus schmiedbarem Messing (siehe Bd. VI pag. 87) werden auch durch Hämmern erzeugt.¹) Der hohl gegossene Ingot wird über einen Dorn gesteckt und hernach in einem halbrunden Gesenk unter einen Fallhammer gestellt, der 300 — 400 Schläge Minute gibt. Das Rohr wird gedreht und dabei sehr wenig verschoben, so dass die Schläge in einer sehr flachen Schraubenlinie auffallen. Zum Glätten wird die bisher flache Bahn des Hammers durch eine halbrunde, glatt polirte, vertauscht und in derselben Weise wie früher vorgegangen. Man erhält dadurch Röhren von 5—6 Meter Länge.

d) Blei- und Zinn röhren. Die alte Methode, Bleiröhren durch Lötlien von zusammengebogenen Streifen und nachheriges Ausziehen zu verfertigen, ist im Laufe dieses Jahrhundertes fast gänzlich durch ein neues Verfahren verdrängt worden, welches Röhren ohne Naht von fast unbeschränkter Länge und von sehr bedeutender Festigkeit liefert. Es ist dies das Verfahren des Pr e s s e n s der Bleiröhren. In einem, nach der einen Seite hin durch einen Kolben verschlossenen Cylinder befindet sich das Blei, welches entweder geschmolzen oder fest im Zustande seiner grössten Weichheit, d. i. bei einer Temperatur von ca. 120° verarbeitet wird. Denkt man sich nun durch hydraulische oder eine andere Kraft den Kolben in Bewegung versetzt, so wird derselbe das Blei vor sich herschieben und es zwingen, durch eine, auf der entgegengesetzten Seite des Cylinders befindliche, kreisrunde Mundöffhung, welche durch einen kreisrunden Dorn zum Theile derart verschlossen ist, dass ein ringförmiger Zwischenraum frei bleibt, als Rohr auszutreten. Die Ausführung dieses eben angedeuteten Verfahrens bietet jedoch verschiedene Schwierigkeiten und ist namentlich die Erfüllung des Wunsches, beliebig lange Röhren zu erzeugen, nicht ganz leicht. Da einer bestimmten Cylinderfüllung nur eine ganz bestimmte Rohrlänge entspricht, so muss ein leichter Anschluss des

durch eine Füllung gewonnenen Rohres mit jenem der folgenden Füllung während des Pressens selbst erfolgen können, es darf ferner die Construction des Domes nicht derart sein, dass dieser der Herstellung eines beliebig langen Rohres im Wege ist. In welcher Weise nun die Lösung dieser Aufgaben möglich ist, soll an der Bleiröhrenpresse von A. Hamon erläutert werden. Es ist diese heute der vollkommenste Apparat zur Bleiröhrenerzeugung.

Die genannte Presse ist in Fig. 3710 im Querschnitt ersichtlich. Das Blei wird entweder im flüssigen Zustand oder in bereits vorgegossenen Stücken in den stählernen Cylinder A gebracht und füllt hier den ringförmigen Zwischenraum zwischen der inneren Cylinderwandung und dem festen Dorn d aus. Der den Cylinder nach unten zn begrenzende Kolben k, welcher, da er an dem Dorn d gleitet, hohl sein muss, ist in den Kolben K einer hydraulischen Presse B eingesetzt und durch Klemmschrauben festgehalten. Denkt man sich nun unter den Kolben K Druckwasser eingeleitet, so wird sich derselbe und mithin auch k nach aufwärts bewegen und dadurch das Blei vor sich her schieben. Dieses wird dadurch gezwungen, durch die ringförmige Oeffnung am oberen Ende des Cylinders A, welche aus dem Pressring a und dem oberen Ende des Domes d besteht und welche beide derart geformt sind, dass die Querschnittsveränderung des Bleies möglichst leicht erfolgt, als Rohr auszutreten. Ist der Kolben k am Ende seines Hubes angelangt, so hat das ausgetretene Rohr eine bestimmte Länge, welche eben einer Cylinderftillung entspricht. Um nun Röhren von beliebiger Länge herzustellen, geht man auf folgende Weise vor. Der Holm C, in welchem der äussere Pressring a eingesetzt ist, kann durch Lösung der beiden langen Muttern m und m, in einer später zu besprechenden Weise leicht ausser Verbindung mit dem hydraulischen Press-cylinder B gebracht werden und kann man denselben dann vermittelst der hydraulischen Presse D heben. Wenn man nun auch den Pressring a sowie den Ring b entfernt, in welchen der erstere eingesetzt ist, was durch Ziehen an dem bereits fertigen Rohre sehr leicht bewerkstelligt werden kann, da dieses unten

Fig. 3710.

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noch einen dem Pressring entsprechenden Ansatz besitzt, so ist die obere Oeffnung des Bleicylinders A frei und zugänglich. Wird nun auch gleichzeitig der Kolben k durch die hydraulische Presse B, welche zu diesem Zwecke doppelt wirkend gemacht ist, heruntergezogen, so kann man nun frisches, geschmolzenes Blei in den Cylinder A füllen. Ist dies geschehen, so lässt man den Pressring a mit dem Ring b, sowie endlich auch den Holm C vermittelst der ebenfalls doppeltwirkenden hydraulischen Presse D herunter, stellt durch Einrückung der Muttern m und m1 die feste Verbindung zwischen dem Holm C und dem Presscylinder B wieder her, worauf man das Pressen von Neuem beginnen kann. Hiebei wird sich das Ende des bereits gepressten Rohres mit dem noch warmen Blei im Cylinder vereinigen und auf diese Art das neue Rohr nur als Fortsetzung des früheren erscheinen.

Das Blei selbst wird im Zustande seiner grössten Weichheit, d. i. bei einer Temperatur von ca. 120° C. verarbeitet. Um es in dieser Temperatur zu erhalten, ist der Block E, in welchem der Bleicylinder A eingesetzt ist, hohl und kann durch eine seitwärts angebrachte Feuerung geheizt werden.

Die bereits erwähnte Verbindung des Presscylinders B mit dem beweglichen Holm C besteht aus zwei kräftigen Schmiedeisenstangen S und welche oben aufgeschnittene Gewinde tragen, in welche eben die beiden Muttern m und m, passen. Die Gewinde der Schraube sowohl als jene der Mutter sind jedoch nicht durchlaufend, sondern je an zwei gegenüber liegenden Stellen auf die Grösse eines Viertelkreises ausgenommen. Denkt man sich nun bei bestehendem Eingriff die Mutter lim 90° gedreht, so werden die Gewinde nicht mehr in einandergreifen, es werden deshalb beim Aufwärtsbewegen des Holmes C die beiden Muttern m und ml sich ebenfalls mitbewegen können. Umgekehrt genügt, wenn der Holm C unten ist, eine Drehung der Muttern um 90° im entgegengesetzten Sinne, um die feste

Fig. 3711.

Fig. 3712.

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Verbindung des Holmes mit dem Presscylinder herzustellen. Die Drehung der beiden Muttern m und mx erfolgt gleichzeitig durch den Hebel h, wie Fig. 3711 zeigt. .

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Es wäre schliesslich nur noch zu erwähnen, dass der Dorn d am Boden des Presscylinders befestigt ist und eine sehr zweckmässige Geradführung für die bei den Kolben K und k abgibt.

Die lichte Weite der anzufertigenden Bleiröhre hängt von dem Obertheil des Domes, der äussere Durchmesser derselben von dem kleinsten Durchmesser des Pressringes ab. In welcher Weise diese beiden wichtigen Theile geformt sind, zeigt Fig. 3712. Um Röhren von verschiedener lichter Weite, sowie verschiedenem äusseren Durchmesser hersteilen zu können, sind diese beiden Theile auswechselbar.

Die Herstellung der Zinnröhren ist jener der Bleiröhren vollkommen analog, doch werden dieselben weit seltener verwendet und deshalb in weit geringerem Masse producirt.

e) Bleizinn röhren. Man versteht hierunter Röhren aus Biei, welche entweder innen oder aussen oder auch aussen und innen mit einer dünnen Lage von Zinn bedeckt sind, welche den Zweck hat, das Blei vor den schädlichen Einflüssen des Wassers sowie der Athmosphärilien zu schützen. Ob dieses nun wirklich geschieht, kann hier, wo von der Fabrication die Rede ist, nicht erörtert werden.

Man verlangt von einem guten Rohre dieser Art, dass die Zinnlage eine durchaus eontinuirliche ist, dass sie also absolut keine Risse enthält, durch welche der Zutritt des Wassers resp. der Luft zum Blei möglich ist. Die Zinnlage soll ferner eine möglichst dünne sein, einerseits um Zinn zu sparen, andererseits aus dem Grunde, weil das sprödere Zinn die sonst ausserordentliche Biegsamkeit der Röhre beeinträchtigt.

Die Herstellung dieser Röhren geschah früher in der Art, dass ein fertiges Bleirohr von nicht gar zu beträchtlicher Länge vermittelst Walzen durch ein Gefäss geleitet wurde, in welchem sich geschmolzenes Zinn befand. Da das Rohr mit vorn offenem Ende in dieses Zinnbad eingeschoben wurde, so musste sich natürlich aussen und innen eine Zinnlage ansetzen, welche dadurch die nöthige Glätte erhielt, dass das Rohr nachher eine Art Zieheisen passirte, welches jedoch nur als Abstreifvorrichtung für das überflüssige Zinn diente. Ein im Zieheisen centrischer Dorn glättete die Innenseite der Röhre. Die erste bedeutende Verbesserung dieses in vieler Hinsicht mangelhaften Verfahrens rührt von Charles Sebille her. Derselbe verbindet die früher getrennten Operationen des Bleiröhrenpressens und Verzinnens in Eins und bewerkstelligt dies mit Hilfe einer eigens zu diesem Zwecke von ihm construirten, sehr sinnreichen Presse, vermittelst welcher auch endlose Bleizinnröhren hergestellt werden können.²) Allein auch nach dieser Methode wird das Zinn in heissem Zustand auf das Blei aufgetragen, und dies ist die Ursache, weshalb man heute wohl kaum mehr in dieser Weise vorgeht. Es erhält nämlich die Zinnlage sehr leicht Risse, theils weil sie am Blei, das nicht gut metallisch rein sein kann, nicht vollständig haftet, theils weil sie, an der Luft erstarrend, überhaupt keine bedeutende Zähigkeit besitzt.

Es wird deshalb in neuerer Zeit ein anderes Verfahren in Anwendung gebracht, welches im Wesentlichen darin besteht, dass man röhrenförmige Blöcke von ca. 200 Durchmesser und 400mm Höhe giesst, deren Wandung zum Theil aus Blei, zum Theil aus Zinn besteht, in der Weise, in welcher die Röhre eben gewünscht wird, so dass also z. B. bei innen verzinnten Bleiröhren die Wandung der vorgegossenen Blöcke aussen aus Blei, innen aus Zinn besteht. Diese Blöcke werden nun in einer gewöhnlichen Bleiröhrenpresse, wie solche auf Seite 390 beschrieben ist, zu Röhren ausgepresst.

Da in den meisten Fällen nur inwendig verzinnte Bleiröhren zur Verwendung kommen, so soll hier auch nurmehr von diesen gesprochen werden. Der Guss der Rohrstücke, die also aussen aus Blei, innen aus Zinn bestehen, wird auf folgende Art ausgeführt.³) Die metallene, vertical stehende Gussform besteht aus 2 Theilen, deren einer fix ist, während der andere durch Charniere mit dem ersteren verbunden und durch ein Schloss leicht befestigt werden kann. Nach unten zu ist die Coquille durch einen, ebenfalls mit dem fixen Theil durch Charniere verbundenen Boden geschlossen.

Die Höhlung der Röhre wird durch einen cylindrischen Dorn bedingt. Das Blei wird in die Coquille von unten zu eingeführt um Ansammlungen von Oxyd und Schmutz zu vermeiden. Wenn es eben erstarrt ist, ohne abgekühlt zu sein, zieht man nach und nach den Dorn zurück, dessen Aufstieg durch den Piston einer hydraulischen Presse bewirkt wird. In dem Momente, in welchem die Bewegung beginnt, wird auch das Zinn durch den hohlen Dorn in die Form eingelassen und erfüllt nun jenen Raum der zwischen der Bleiröhre und dem im unteren Theil kleineren Dorn frei bleibt. Um das Aneinanderhaften von Zinn und Blei sicher zu machen, ist es nothwendig, dass das Zinn mit metallisch reinen Bleiflächen in Berührung kommt. Zu diesem Zwecke ist an jener Stelle, an welcher die Abstufung des Dorndurchmessers stattfindet, ein ringförmiges Werkzeug angebracht, welches die Innenfläche des Bleies abschabt.

In den auf solche Weise erhaltenen Rohrblöcken ist die Dicke der Zinnlage nach jener Dicke bemessen, welche dieselbe in dem fertigen Rohr haben soll.

Das Pressen dieser Gussrohren zu fertigen Röhren bietet weiter keine besondere Eigentümlichkeiten. Es ist natürlich, dass man hier bloss Röhren von beschränkter Länge erhalten kann.

f) Thonröhren. Seitdem die Entwässerung des Bodens nicht mehr durch mit Steinen ausgefüllte Gräben sondern durch gebrannte Thonröhren bewerkstelligt wird, ist der Verbrauch an letzteren ein sehr bedeutender geworden und es hat sich in Folge dessen auch die Herstellungsweise derselben bedeutend verbessert.

Während man früher Thonröhren dadurch erzeugte, dass durch Walzen hergestellte Thonlamellen über einem cylindrischen Dorn gebogen und durch Abrollen auf einQr ebenen Fläche gerundet wurden, werden heute fast alle Thonröhre» durch Pressen ähnlich wie Bleiröhren verfertigt. Da jedoch das Material hier dem Vorschub beziehungsweise der Deformation viel weniger Widerstand leistet, so ist der Vorschubmechanismus selten als hydraulische Presse, sondern meist in anderer Weise construirt.

Der Thon muss, bevor er in die Maschine kommt, vorerst genügend geknetet werden, damit derselbe formbar wird. Wie dies geschieht, wird im Artikel Thon-waaren besprochen, weshalb hier die Andeutung genügt. Die zur Erzeugung der Drainröhren construirten Maschinen sind mit einem Kasten oder Cylinder zur Aufnahme des präparirten Thons versehen ; einerseits befinden sich an diesen gusseisernen oder aus Eisenblech geformten Reservoiren die Eintragöffnungen, während auf der entgegengesetzten Seite die Durchgangsöffnungen nach der .Art Her Ziehlöcher mit Dorn geformt sind, so dass der Thon in Röhrenform die Maschine verlässt. Der Thon selbst wird entweder mittels Walzen oder durch Kolben gegen die Zuglöcher gepresst und darnach sind denn auch die Thonröhrenmaschinen zu unterscheiden. Die Walzenzuführung gestattet eine continuirliche Erzeugung, während man durch Kolbenpressung nur Röhren von bestimmter Länge hersteilen kann. Auf die Construction der Maschinen soll nicht naher eingegangen werden, es sei bloss erwähnt, dass die Walzenzufiihrung durch zwei Paare Walzen erfolgt, von welchen ein Paar den Thon oben und unten, das andere Paar seitlich fasst.

Die Röhren werden durch Abschneiden mittelst Draht auf eine bestimmte Länge gebracht.

In vielen Fällen wünscht man, dass das Rohr nicht glatt sei, sondern eine Muffe besitze. Um Röhren dieser Art herzustellen, kann man auf verschiedene Weise Vorgehen. Die älteste Methode bestand darin, dass das Rohr von der Maschine ohne Muffe geliefert wurde und diese nachträglich durch Erweiterung des einen Rohrendes mittelst eines Dorns entstand. Es verteilt sich von selbst, dass hiedurch viele Ungenauigkeiten entstanden, dass demnach jene Röhren, deren Mufftn direct von der Maschine angearbeitet werden vorzuziehen .sind. Auch hier ist jedoch die Fabricationsweise nicht die gleiche, bei der älteren kam erst das Rohr und durch Vergrösserung des den äusseren Durchmesser bedingenden Pressringes kam der Muff zum Vorschein. Bei der neuen Einrichtung, welche die bei weitem rationellere ist, erscheint erst der Muff und dann das Rohr. Die Einrichtung ist nach W. Broich mann*) die folgende: In einen Spund des Presskopfes b Fig. 3713 passt eine gusseiserne Scheibe d und ist durch Schrauben mit demselben

verbunden. Diese Scheibe d trägt an der, dem Cylinder azugekehrten Seite einen schmiedeeisernen Bügel f, der zum Festhalten des Stiftes g dient, an welchem der Röhrenkern li unverrückbar fest, der Muffenkern i hingegen lose aufgeschoben ist. Ersterer besteht aus Gusseisen und ist sauber abgedreht, lezterer aus hartem Holze und ist nach dem Innern zu rechtwinklig abgesetzt, ganz wie der Muff im Innern werden soll. Der Muffenkern liegt auf einer schmiedeisernen Platte, die auf der Hülse k aufruht, welche durch

Fig. 3713.

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*) Prakt. Masch.-Constructeur 1878 pag. 56.

einen Keil l mit g verbunden ist. Der äussere Durchmesser und die Form des zu bildenden Muffes bezw. Rohres wird durch die gusseiserne, sauber gedrehte Scheibe m bedingt, welche an die Scheibe d durch Schrauben zu befestigen ist. Diese Scheibe m ist in der scharf ausgedrehten Ecke mit einem Holzfutter n auszufiillen, weil ohne das Holz, zufolge der grossen Reibung des- Thones am Eisen, das Rohr sich nur schwer vorwärts schieben lässt, wie zahlreiche Versuche zeigten. Denken wir uns. nun die Presse im Betrieb. Der Muff o ist auf die gewünschte Länge herausgekommen und es handelt sich jetzt darum, das Rohr selbst zu bilden. Der Keil l wird entfernt, der Holzsatz i weggenommen und das Rohr erhält eine lichte Weite gleich dem Durchmesser des Kernes h. Der Muffenkern i ist mehrfach zu durchbohren, um der Luft Zutritt in den Zwischenraum der beiden Keime zu verschaffen ; geschieht dies nicht, so lässt sich i nur ausserordentlich schwer entfernen.

Die auf solche Weise hergestellten Röhren werden gebrannt und nöthigenfalis auch glasirt. Letzteres geschieht für Drainageröhren niemals.

Holz röhren. Dieselben kommen in verschiedenen Formen vor, welche meistens sehr primitiv sind, doch gibt es deren auch solche, welche weitergehenden Anforderungen zu entsprechen vermögen. Die einfachsten haben einen quadratischen oder rechteckigen Durchflussquerschnitt und bestehen aus vier langen, schmalen Brettern, die längs ihrer langen Kanten durch Nägel mit einander verbunden sind. Wichtiger als diese sind jene Röhren, welche durch Ausbohren von geradgewachsenen Baumstämmen erhalten werden und die in Gebirgsgegenden zur Leitung des Trinkwassers vielfache Verwendung finden. Das Ausbohren geschieht mit Hilfe eines steirischen Schneekenbohres oder eines Löffelbohres. Die Wandstärke dieser Röhren muss ziemlich stark belassen werden, damit das Holz beim Bohren nicht gesprengt werde, dieselben besitzen deshalb eine ganz bedeutende Widerstandsfähigkeit..

Da sich

A. Algöver in Breslau hat sich in Deutschland ein Verfahren patentiren lassen, Hol2- v röhren aus einzelnen Segmenten herzustellen.⁴) Es geschieht dies in der Weise, dass die einzelnen Stücke, deren Sehne ca. 80m lang ist, maschinell innen und aussen nach dem Radius des Rohrquerschnittes bearbeitet werden und dass sie auf der einen Seite eine vorspringende Längsleiste, auf der andern eine Nuth erhalten, mit denen sie in die benachbarten Stücke passen. Das locker zusammengelegte Rohr wird sehr stark mit Draht umwunden, wodurch die Stücke zusammengepresst werden, dann die Holzmasse in einem heissen Theerbade imprägnirt, und nach dem Erkalten die Aussenseite mit einem dicken Asphaltüberzug versehn. das Holz, feucht erwärmt, stark biegen lässt, so werden auch Krummstücke angefertigt, u. z. ist es gelungen; solche mit 4m Radius herzustellen. Diese Röhren sind sehr widerstandsfähig, sie halten einen Druck bis zu 20 Atm. aus und werden besonders für sauere Abwässer von Fabriken empfohlen.

In letzter Zeit verwendet die Fabrik anstatt

Asphalteisen röhren ⁵) (tuyaux en tole et bitume). Diese von der Firma Chameroy & Comp, in Paris erfundenen und in den Verkehr gebrachten Röhren fabricirt man in der Weise, dass ein ganz dünnes Blechrohr als Kern für bituminöse Massen dient. Die Aussen-fläche der Röhren ist mit einer Schichte Kieselsteinchen bedeckt, welche in warmem Zustand der Masse eingedrückt, beziehungsweise eingewalzt werden. Man benützt diese Asphalteisenröhren zu Hauptgasleitungen in den Strassen, einer gewöhnlichen Blecheinlage eine solche aus Stahlblech und erhält dadurch die tuyaux en tole d’acier et bitume; dieselben sollen eine Widerstandsfähigkeit von 15—-20 Atm. besitzen und darnach auch zu Wasserleitungen verwendet werden können.

Leztere

Anknüpfend an die Fabrication der Röhren wäre noch einiges über das Biegen von derselben zu erwähnen. Es entsteht hier, namentlich dann, wenn geringe Wandstärken vorhanden sind, die Gefahr des Einknickens. Um diesbezüglich sicher zu sein, füllt man das Innere der Röhre mit Pech oder Sand aus, überhaupt nachgiebiger Substanzen, welche nach vollendetem Biegen leicht aus dem Rohre entfernt werden können. Das so vorbereitete Rohr wird dann entweder unter einem Fall werk oder vermittelst eigener Röhrenbiegmaschinen gebogen, bestehen aus drei Walzen, deren eine gegen die beiden anderen verschiebbar ist, wie dies ja auch bei den Blechbiegemaschinen u. dgl. der Fall ist. Die Walzen sind natürlich calibrirt. Auf die beschriebene Art werden Kupfer- und Messingröhren gebogen. Schmiedeisen- und Bleiröhren besitzen eine sehr bedeutende Wandstärke und können daher meistens gebogen werden, ohne dass man ihren Hohlraum auszufüllen genöthigt ist.

Hamerschlag.

Literatur: Karmarsch: Mechanische Technologie; Ledebur: Verarbeitung der Metalle auf mechanischem Wege; sowie zahlreiche Journalartikel.

Röhrenkessel, s. Dampfkessel II pag. 542.

Röhrenkühler, s. Destillation II pag, 608, vgl. Bier I pag. 496 und Branntweinbrennerei I pag. 760.

Röhrenleitung, s. Röhren.

Röhrenmanna, s. Manna V pag. 743.

tabe eng ine, tube

Röhrenmaschine (machine ä tubes, banc ä tubes frame), veraltete Baumwollspinnmaschine.

Röhrenpresse, s. Röhrenfabrication.

Röhrenprobe. Der Zweck derselben ist ein doppelter. Erstens hat dieselbe zu constatieren, dass das Rohr dicht ist und zweitens, dass dasselbe auch hinreichend fest ist, um den Druck der Flüssigkeit mit Sicherheit auszuhalten. Je nach der Verwendung des Rohres wird mehr nach der einen oder anderen Richtung die Probe von Wichtigkeit sein. Die Probe wird hauptsächlich mit gusseisernen, gezogenen und genieteten schmiedeisernen und mit Steinzeug-Röhren vorgenommen. Es ist hiebei die Probe entweder eine Sicherheitsmassregel (wie bei Siederöhren, Dampfkesseln, Gasrohren) oder es ist dieselbe im Interesse der Verwendung der Röhren, um Auswechslungen im Bruchfalle (Wasserleitungsröhren) herabzumindern.

Die Probe wird entweder mit dem gleichen Druck vorgenommen, welchen die Flüssigkeit im Rohre hat, oder es wird der Probedruck höher sein, als dieser, was meistens der Fall ist.*)

Die Probe kann auf zweierlei Weise vorgenommen werden und zwar mittelst comprimirter Luft oder mittelst gepressten Wassers. Die erstere Art wird hauptsächlich für Rohre angewendet, welche sehr dicht sein sollen (Gasrohre), letztere dagegen für Rohre, welche einen grossen Druck auszuhalten haben (Wasserleitungs-, Pumpen- und Siederohre). Die Probe mit comprimirter Luft, welche, weil minder gefahrlos und schwieriger, seltener ausgeführt wird, wird in der Weise vorgenommen, dass man das gut geschlossene Rohr mit einer Luftcompressions-pumpe in Verbindung setzt und das Rohr dann horizontal ins Wasser legt. Die Luft wird bis zu einem Druck von ca. 10 Atm. eingepresst und sieht man dann nach, an welchen Stellen Luftblasen aufsteigen (abgesehen von den Endstellen, wo dies wegen undichten Verschlusses erfolgen kann). Diese Stellen werden bezeichnet und mit Hammerschlägen gedichtet, worauf ein nochmaliges Einlegen erfolgt. Zeigen sich wieder Blasen an derselben Stelle, so ist das Rohr unbrauchbar (Ausschuss). Durch Auslassen der Luft unterbricht man die Probe.

Die Probe mit gepresstem Wasser wird weitaus häufiger vorgenommen und erfolgt diese an der freien Luft. Das Rohr muss aussen ganz rein sein, um die undichten Stellen daun durch das austretende Wasser leicht zu erkennen. Die Probe wird nun in der Weise vorgenommen, dass man in das verschlossene Rohr Wasser einfüllt (nachdem die Luft daraus entfernt ist) und dieses dann mittelst einer Druckpumpe auf die entsprechende Spannung bringt.

Es zeigen sich die undichten Stellen durch das Austreten des Wassers, wobei man jedoch darauf sehen muss, dass das Wasser keinen Temperaturunterschied gegenüber der umgebenden Luft zeigt, da sonst das Rohr anlauft. Der Druck wird durch einige Zeit erhalten (zuweilen werden gleichzeitig leichte Hammerschläge gegen das Rohr geführt) und zeigen sich kleine Wassertropfen an den undichten Stellen. Diese werden dann durch Hammerschläge gedichtet. Tritt trotzdem Wasser aus, namentlich wenn dasselbe als mehr oder weniger feiner Strahl erscheint, so ist das Rohr unbrauchbar. Zuweilen lassen sich die Rohre noch verwenden, wenn man die schadhaften Stellen mit eingeschraubten Stiften oder durch Ausfüllen mit Eisenkitt dichtet.

•' ) Bei Siederöhren, wie bei Dampfkesseln, ist der Probedruck = 1.5» -f- 2 Atm., wenn n der Fliissigkeits-(Dampf-)Druck ist. Bei Wasserleitungsröhren ist der Probedruck je nach der Wichtigkeit des Rohres verschieden, doch stets grösser als der Wasserdruck, meist 15 bis 20 Atm.

Die Wasserprobe wird mittelst eigener R o h r p r o b i r m a s c li i n e n⁶) vorgenommen. Dieselben bestehen meist aus einem Wasserbehälter, in welchem sich eine oder zwei Pumpen befinden. Mit diesen in Verbindung oder auch auf einem eigenen Gestelle ist die Einspannvorrichtung für das Rohr. Diese besteht aus 2 Platten, welche für kleine Rohre durch Verbindungsstangen zusammengehalten werden, bei grösseren Rohren dagegen anf dem Gestelle lagern. Eine dieser Platten steht mit der Pumpe in Verbindung resp. befindet sich an der Seite des Behälters, wo die Pumpe ausmündet, während die zweite entsprechend der Rohrlänge verstellbar ist und durch eine oder mehrere Schrauben angepresst werden kann. Diese Platten sind aus Eisen und werden mit Dichtungsmäterial, Gummi-, Lederoder Hanfringen versehen, damit der Abschluss dicht ist. Diese Platon sind zuweilen mit kreisförmigen Abstufungen versehen, um für verschiedene Rohrweiten eine bessere Lagerung zu haben.⁷)

Die Pumpen, wovon bei Proben mit grösseren Röhren stets 2 zur Anwendung kommen, sind einfache Druck-(Plunger-)Pumpen, welche entweder von Hand oder mit Transmission angetrieben werden. Die eine, mit einem grösseren Plunger ausgerüstet, dient zur Fällung der Rohre, die zweite dagegen als eigentliche Presspumpe. Bei kleineren Ausführungen wendet man eine einzige Pumpe an, welche entweder bloss einen einfachen Plunger hat, oder welche mit einem Doppelplunger versehen ist. Gekuppelt wird derselbe zum Füllen der Röhre, der kleine, welcher sich in dem grossen bewegte, wird dagegen allein zum Pressen benützt. Die Probe wird vorgenommen: nach der Herstellung der Röhren (vor dem Abliefern) und häufig auch ein zweitesmal nach dem Transport vor der Verwendung der Röhren. Es ist dies, namentlich bei gusseisernen Röhren angezeigt, welche durch den Transport sehr leicht beschädigt werden können. Der Probe selbst geht sehr häufig (bei Gussrohren) ein Abwiegen der Rohre voraus, welche das Normalgewicht zeigen müssen, wobei noch Abgänge bis zu 3 Proc. als zulässig anerkannt werden. .Bei grösserem Abgang findet das Ausscheiden der Röhren vor der Probe statt.

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Literatur: Siehe bei Röhrenverbindungen.

Röhrenverbindungen. Zur Herstellung einer Rohrleitung müssen gewöhnlich mehrere einzelne Rohre verwendet werden, da nur in seltenen Fällen ein einziges ausreicht und auch dann muss dieses mit anderen Theilen in Zusammenhang gebracht werden. Zur Herstellung dieses Zusammenhanges werden die Röhrenverbindungen angewendet. Eine solche Verbindung muss folgenden Bedingungen genügen:

1.    Die Verbindungsstelle muss ebenso fest, wie das einzelne Rohrstück sein.

2.    Dieselbe mus gehörig dicht sein.

3.    Muss die Verbindung eine kleine Beweglichkeit haben, um etwaigen geringen Richtungs- und Längenänderungen nachgeben zu können.

4.    Soll die Verbindung einfach in der Construction und Herstellung und auch möglichst dauerhaft sein, sowie billig in der Anlage und der Unterhaltung. In einzelnen Fällen wird auch eine leichte Lösbarkeit, bei Innehaltung der anderen Bedingungen verlangt.

Für gewisse Zwecke werden auch noch andere Bedingungen, wie grössere Beweglichkeit, bequemes Oeffnen und Schliessen, u. s. w. verlangt.

Das Material der Röhren, deren Zweck und die Natur der durchgeleiteten Flüssigkeit bedingen gleichfalls Form und Art der Verbindung. Man unterscheidet hauptsächlich 2 Arten der Verbindung und zwar die mittelst Muffe und die- mit Flansche, welche sich in Ausführung und Anwendung wesentlich unterscheiden. Während die erstere meist zur Verbindung gegossener Köhren verwendet wird, wird die zweite zumeist zur Verbindung der genieteten, wie auch der gezogenen und

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gepressten Röhren benützt. Damit die Verbindungsstelle dicht ist, werden eigene Dichtungsmittel angewendet und wird hiebei folgendes ausgeführt.

Zur Dichtung der Muffenröhren wendet man mit Theer oder Pech mit Ziegelmehl getränkte Hanfseile an, mit welchen auf ca. ²/₃ der Muffenlänge diese ausgefüllt wird, worauf der restliche Raum mit Blei ausgegossen und dieses versterpmt wird. Diese Verpackung lässt sich nur bei Wasser- und Gasleitungsröhren anwenden und hat den Vortheil den Rohren einige Beweglichkeit zu gestatten. Für Dampfleitungen wendet man Rostkitt an, mit welchen man den Raum ausfüllt; diese Dichtung hält aber nicht lange, weshalb man Muffenrohre zu Dampfleitungen selten verwendet. Andere hiezu geeignete Dichtungsmittel sind : in Oelkitt getränkte Hanfzöpfe; Holzkeile, die in die Muffe eingetrieben und durch kleinere gegen einander und an die Rohrwände gepresst werden; Asphalt und E i s e n k i 11. Letzterer stellt eine sehr innige Verbindung her, die jedoch nicht lösbar und unbeweglich ist.

Bei Flanschenröhren wendet man an:

M e t a 11 e u. z. Blei in ringförmigen Platten, mit Firniss oder Mennigkitt bestrichen; in Nuten eingelegte Kupferdrahtringe; dreieckige Ringe aus Rothguss oder Messing, welche ijait ihren gekrümmten Seitenflächen zwischen die Flanschen kommen (bei Dampfheizungen).

Mennigkitt entweder direct aufgetragen (auch bei Röhren mit Schraubenmuffen) oder auf Leinwand, Pappendeckel, Drahtgewebe, Filz aufgestrichen oder mit eingelegten Bindfaden. In ähnlicher Weise werden auch andere Kitte wie Mastix-und Braunsteinkitt etc. verwendet. Auch Rostkitt ist anwendbar.

Pappendeckel in Leinölfirniss getränkt und Leder platten finden nur bei Wasserrohren Verwendung.

nur

Gummi platten und Gummiringe mit oder ohne Hanf oder Leinwandeinlagen, werden für nicht zu hohe Spannungen und Temperaturen angewendet. Um das Ankleben zu verhindern wird Papier unterlegt oder die Fläche mit Firniss oder Wasserblei angestrichen. Diese Dichtungen haben sich vorzüglich bewährt, werden sie mit der Zeit hart und brüchig.

Asbestplatten aus verfilzten Asbest bestehend, in verschiedener Stärke können für hohe Temperaturen Anwendung finden und sind da vorzüglich.

Die gleichen Dichtungsmittel sind für Gefäss- und Rohrabschliessungen anwendbar. Ueber die Zusammensetzung der Kitte, siehe Kitte IV pag. 7(35.

zu-

Die einfachste Form der Verbindung zweier Röhren wird erreicht durch das Ineinanderschieben derselben, wobei ein Rohrende konisch erweitert, das andere verjüngt ist. Die Verbindung erfolgt durch Löthen oder Nieten. Bei längeren Leitungen wendet man diese Verbindung nur für schwache schmiedeiserne Dachröhren oder Bleiröhren an, bei kurzen Leitungen dagegen für genietete schmiedeiserne Röhren von grösserem Durchmesser und Wandstärke an. Diese Verbindung hat im letzteren Falle eine grössere Dichte. Die Muffenverbin düng wird am häufigsten bei den gusseisernen, schmiedeisernen gezogenen, den Thon- und Porzellanröhren verwendet. Es kann dabei die Einrichtung zweifach sein; entweder trägt jedes Rohr an einem Ende eine Muffe, in welche das 2. Ende des anderen Rohres eingeschoben oder eingeschraubt wird, oder die Röhren sind einfach cylin-drisch und ein kurzes Rohrstück (Ueberschubmuffe) wird über beide stumpf sammenstossende Enden geschoben oder geschraubt. In beiden Fällen wird der Zwischenraum durch ein entsprechendes Dichtungsmaterial abgedichtet. Die Muffenverbind ung hat den Vortheil der grösseren Beweglichkeit in der Achsenrichtung wie auch senkrecht darauf, ist einfacher und billiger, hat dagegen den Nachtheil bei gusseisernen Rohren, dass die Lösung sehr schwer, oft sogar ganz unmöglich ist, ebenso auch das Auswechseln einzelner Rohre mit mehr Schwierigkeit verknüpft ist. Immerhin findet diese Verbindung bei unterirdischen Leitungen von langer Dauer, bei Gasleitungsröhren (Zimmerleitungen) ausschliessliche Verwendung.

zur

Die Form der einfachen Muffenverbindung wie solche für gusseiserne Rohre Verwendung gelangt, zeigt Fig. 3714. Das eine Rohrende ist becherartig erweitert,

die Wandstärke desselben an dieser Stelle ist der grösseren Beanspruchung wegen auch grösser und ist selbes aus gleichem Grunde mit einem Rande versehen. Beim Uebergang dieser verschiedenen Dimensionen sind scharfe Abstufungen zu vermeiden.

In dieses Ende wird das Ende des 2. Rohres eingeschoben. Zuweilen ist dieses ebenfalls mit einem Rande versehen behufs Verstärkung und um das Eindringen der Dichtung in das Rohr zu verhüten. In den Zwischenraum der Muffe wird dann die Dichtung, wie oben erwähnt, eingebracht.

Fig. 3714

Die Dimensionen der Muffen sind nach Erfahrungssätzen festgestellt und für die einzelnen Durchmesser allgemein giltig festgesetzt worden. (Siehe die Normaltabelle oben pag. 382.)

Die Form der Muffe wird in einzelnen Fällen von der normalen abweichend gemacht und sind viele Constructionen entstanden, welche den Vortheil der einfachen und leichten Verbindung haben sollen, die aber meist nur geringe Verwendung finden.*)

Eine besondere, bereits erwähnte Form ist die Doppelmuffe, Fig. 3715, welche zur Verbindung einfach cylindrischer Rohre dient. Man legt dieselbe ein, um eine seinerzeitige bequeme Auswechslung zu haben. Die Doppelmuffe ist ein kurzes cylindrisches Rohrstück beiderseits nach der Muffe geformt. Sie hat einen so grossen Durchmesser, dass sie sich über das Rohr verschieben lässt, zuweilen (bei grösserer Länge) in der Mitte so stark wie das Rohr.

Die Dichtung erfolgt in der gleichen Weise wie bei der einfachen Muffe. Muffenverbindungen bei den gusseisernen Rohren kommen auch bei den Abzweigungen aus einer Hauptleitung vor. Es wird dann eine (meist kleinere) Muffe angegossen oder mit einem Schlossring bei der gemachten Oeffnung befestigt. Die Einrichtung und Dichtung ist sonst die gleiche. Statt der Muffe wendet man auch zuweilen Flanschen oder einfache Verstärkungen an, in welch letztere das Abzweigrohr eingeschraubt wird.

Gusseis :rnes Muffenrolir.

Fig. 3715.

Verbindung mit Doppelirmffe.

Fig. 3716.

Die zweite Art der Verbindung, w'elche ebenfalls bei gusseisernen Rohren u. z. meist bei zu Tag liegenden oder verticalen, angewendet wird, ist die Flanschenverbindung Fig. 3716. Es werden hiebei an den Rohrenden con-centrische Scheiben angebracht, welche gegeneinandergelegt und durch Schrauben mit einander verbunden werden. Damit die Verbindung dicht ist, kommt zwischen die Scheiben das Dichtungsmaterial (s. oben). Dieses hat auch der Bedingung Genüge zu leisten, dass es durch den Druck der Flüssigkeit nicht herausgetrieben wird. Die Flanschen selbst sind entweder roh gelassen

Gusseisernes Flanschenrohr.

*) Siehe Dinglers polyt. Journ. verschiedene Jahrgänge.

oder bearbeitet und dann mit concentrischen Nuten versehen, in welche die Dichtung eingepresst wird und so fest erhält, während im ersteren Falle die Flächenreibung dies bewerkstelligt.

Die Dimensionen der Flanschen und Verbindungsschrauben sind gleichfalls nach gewissen Erfahrungsgrundsätzen festgestellt worden und allgemein gütig (s. Normaltabelle oben pag. 382).

Zuweilen gibt man den Flanschen centrisch um die Rohröffnung eine erhöhte Planierleiste, die bearbeitet und gedichtet wird, was sich vortheilhafter herausstellt.

Die Form der Flanschen ist im allgemeinen eine kreisförmige; doch wendet man in einzelnen Fällen, bei kleinerem Durchmesser, geringerem Druck, oder bei Platzmangel für runde Flanschen, solche von vier- und dreiseitiger, wie ovaler Form (Ohrflanschen) an.

Eine besondere Form der Flanschenverbindung wird durch das Universalrohrknie von Brown⁸) bewerkstelligt. Dasselbe besteht aus zwei gleichen Theilen, welche Halbhohlkugeln mit unter 45° gegen die Achse angesetzten Rohrstutzen sind. Es gestattet diese Verbindung die Leitung sowohl in gerader, als auch darauf senkrechter Richtung zu führen, sowie auch für einzelne Zwischenlagen, je nach Anordnung der Befestigungsschrauben.

Bei Roy 1 es Ro'hrknie⁹) erfolgt die Verbindung bei kleinerem Durchmesser durch eine einzige Schraube, die senkrecht zur Flanschen durch die Kugel gesteckt ist, wodurch man jede beliebige Stellung erhalten kann. Statt Flanschenstutzen werden in diesem Falle auch Ansätze mit Schraubengewinde benützt.

Die Verbindung schmiedeiserner Röhren ist von der Herstellungsart abhängig. Genietete Rohre werden bei grösserem Durchmesser und geringer Länge

Fig. 3717.

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durch Ineinanderschieben und Vernieten, eventuell auch mit Lasche verbunden (s. oben). Im allgemeinen geschieht die Verbindung mit Flanschen aus Guss- oder Schmiedeisen Fig. 3717 (Winkeleisen), welche an den Rohrenden aufgenietet und wie bei den gusseisernen Röhren durch Schrauben verbunden werden, nachdem gleichfalls die Dichtung zwischen gelegt wurde.

Schmiedeisernes Flanschenrohr.

Gezogene schmiedeiserne Röhren werden entweder durch Flanschen oder durch Schraubenmuffen verbunden. Im ersteren Falle werden schmiedeiserne, selten gusseiserne Scheiben auf die Rohrenden aufgeschraubt, welche dann in der gleichen Weise, wie früher erwähnt, gedichtet und verbunden werden. Im letzteren Falle

Fig. 3718.

Verbindungen schmiedeiserner Kolben.

ist entweder das eine Rohrende muffenartig erweitert (resp. das 2. Ende verjüngt) und mit Muttergewinde versehen oder es ist eine besondere Muffe, aussen oder innen mit gleichem Gewinde verseilen, welche dann in die Rohre (glatte Aussen-seite) oder auf die Rohre (glatte Innenseite) geschraubt wird. Die Muffe hat die einfache cylindrisclie Form Fig. 3718. Knie- und Te-Stlicke werden in der gleichen Weise mit dem geradlinigen Rohr verbunden und bilden selbst die Muffe.

Das Gewinde der Muffe ist hier kein gewöhnliches Normalgewinde, sondern ein feineres (Gasröhrengewinde). Die Dichtung erfolgt durch in das Gewinde eingeriebenen Mennigkitt.

Die Verbindung durch die Schraubenmuffe ist lösbar, doch wird selbe, wie bei Gasröhren, dort angewendet, wo die Lösung seltener erfolgt, während bei Wasser- und Dampfleilungsröhren meist Flanschpn zur Verwendung kommen.

Das Einschrauben des Rohres in die Muffe kann entweder mit blosser Hand (bei geringem Widerstand) oder mit Hilfe eigener Werkzeuge erfolgen. Letztere heissen Rohr Schlüssel und sind dieselben nach Art einer Zange, jedoch mit einem langen kreisförmig gekrümmten und einen zweitem kurzen Schenkel, beide innen gezahnt, versehen, oder es ist, wie Fig. 371Ü zeigt, ein verschiebbarer

Fig. 3719.

Warsop’s Rolirschlüssel.

gezahnter Backen, welcher das Rohr fasst und die Drehung desselben ausführen hilft. Die Riefen des gezogenen Rohres gestatten ein derartiges Fassen.

vor

Eine besondere Form zeigt die Verbindung solcher Rohre mit ebenen Wänden wie sie bei Röhrenkesseln, Condensatoren u. dgl. Vorkommen. Es wird das Rohr durch die Oeffnung der Wand hindurchgeschoben und ein eingelegter Ring fest angepresst oder das Rohr hinter der Wand etwas ausgebaucht oder das Rohr der Wand umgebörtelt (siehe III pag. 82).

D i e V e r b i n d u n g d e r K u p f e r r ö h r e n erfolgt entweder durch Zusammen-löthen oder meist durch schmiedeiserne Flanschen, welche auf das Rohr aufgeschoben werden und dessen Ende dann umgebörtelt wird, Fig. 3720. Die Verbindung der Flanschen erfolgt gleichfalls durch Schrauben. In einzelnen speciellen Fällen wird das Kupferroh'r ein Messingstiick mit Schraubengewinde angelöthet, welches dann zur Verbindung mit dem zweiten, mittelst Ueberwurfmutter, dient (Schlauchrohre, Rohre für Hydranten u. s. w.).

Abzweigungen von Kupferröhren werden durch Löthen verbunden, indem das Abzweigrohr, nach der Form des Hauptrohres, umgebörtelt wird und jenes dann an letzteres an der Stelle gelöthet wird, wo das Loch etwas grösser, als die Weite des Zweigrohres, eingeschnitten ist.

Die Verbindung der Kupferrohre mit den Presscylindern wird nach Art der Stopfbüchsenbrille ausgeführt, welche das mit einem Rande versehene Rohr fest hält (s. Pressen VII pag. 46).

Bleiröhren werden unter einander sehr häufig durch Löthen verbunden In einzelnen Fällen wendet man die Muffen- oder die Flanschenverbindung an Gusseiserne Ringe mit Schraubengewinde werden aufgeschoben, der Rand de^ Rohres umgebörtelt und durch eine Schraubenmuffe die Verbindung hei gestellt

Eine Dichtung ist hiebei nicht nothwendig, da das Blei weich genug ist, um selbe selbst hervorzubringen.

Zur Verbindung von Blei- mit Kupfer- und Messingröhren wendet man entweder die Schraubenmuffe, Flanschen oder die Ueberwurfmutter an. Die Einrichtung der Verbindung zeigen die Fig. 3720 und 3721.

Fig. 3720.

Fig. 3721.

Verbindung von Blei- mit Kupferröhren.

Verbindung von Blei- mit Messingröhren.

Holzröhren können entweder durch Ineinanderschieben der Rohrendenver

bunden werden, welche dann konisch sind (Voll- und Hohlconus) oder man wendet eigene Zwischenstücke aus Schmiedeisen an, welche in die Holzmasse eingetrieben werden und welche also gleichfalls ein Ineinanderstecken der Rohre bewerkstelligen. Fig. 3722 und 3723.

Sämmtliche Abzweigungen werden durch Einschieben des conisch zugearbeiteten Endes des Zweigrohres in das Hauptrohr, Richtungsänderungen durch eingeschaltete Gusseisenrohre mit conischen Enden bewirkt. Fig. 3723.

Wenn Gusseisenrohre angeschlossen werden sollen, so kann die Verbindung in gleicher Weise mit einem Zwischenstücke erfolgen, oder durch directes Ansetzen des Rohrflansches und Verbindung mittelst Hakenschrauben, die im Holzrohr eingelassen sind.

Die Verbindung der Röhren aus natürlichen Steinen erfolgt stets mit kreisförmiger Zarge und Nut, welche beim Zusammenschieben in einander greifen und durch Kitt abgedichtet werden.

Die Verbindung der Röhren aus künstlichem Stein erfolgt fast stets mittelst Muffen, selten mittelst Flanschen. Die Muffe ist meist mit dem Rohr zusammen, seltener eine Ueberschubmuffe. Der Zwischenraum der Muffe wird dann zumeist mit Cement ausgeftilR, seltener mit Lehm oder Thon festgestampft.

Glasröhren werden mittelst aufgekitteten Messing-oder Kupferhülsen verbunden. In vielen Fällen genügt ein einfaches iiberschobenes Gummirohr. Abzweigungen werden durch Anschmelzen oder durch Metallhülsen erhalten.

Asphaltröhren werden mittelst Muffen oder Leinwandbandagen verbunden. Die Muffe wird überschoben und der Zwischenraum mit Asphalt ausgefüllt. Im zweiten Falle werden mit Asphalt getränkte Leinwandbänder umwickelt und durch Schnurumwicklung festgemacht.

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Fig. 3722.

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Fig. 3723. ■

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Verbindungen hölzerner Röhren.

Ka u ts ehukr öli r en werden mittelst eingeschobener Glas oder Metall-rölirchen verbunden.

Leder- und Hanfschläuche werden mittelst sogenannter S cli laue lisch löss er verbunden, Fig. 3724. Dieselben sind aus Messing gegossen und bestehen aus einem conischen Stück, über welches der Schlauch geschoben wird und das behufs Befestigung mit umwickelten Bindfaden mit Riefen versehen ist. Dieses Stück ist mit Gewinde verseilen und kommt über selbes die Ueberwurfmutter, welche an einem zweiten gleichen Stück (wenn 2 Schläuche) oder an einem Rohr (wenn ein Schlauch und ein Rohr zu verbinden sind) aufgesetzt ist. Die Mutter ist aussen sechskantig oder wenn rund mit zwei Handgriffen versehen.

Fig. 3724.

Schlauch-Verbindung.

Statt der Schraubenverbindung wird zuweilen (bei Bespritzungsschläuchen in Wien) eine mit einer Klemmvorrichtung versehene Kappe angewendet.

Eine besondere Form der Verbindung, welche grosse Beweglichkeit haben muss, wird bei der T en d er r o h r v er b i n dun g*) verlangt. Es ist hiebei je ein Rohrstück, in die an der Locomotive und an dem Tender festgemachten Theile eingeschoben, wovon letzteres trichterartig erweitert ist, während ersteres durch einen Deckel das Rohr hält. Die Abdichtung ei folgt durch Kautschukringe, die um die Enden des Rohrstückes gelegt sind und in die Einsatzstücke einpassen.

Zum Abschluss einer Rohrleitung muss das letzte Rohr geschlossen werden. Bei Muffenröhren erfolgt dies provisorisch durch einen abgedichteten Holzspund, sonst mit Platte, bei Flanschenrohren gleichfalls mit einer Platte (Blindflansche). Sehr bequem erfolgt das Festhalten dieser mittelst eines Bügels und Schraube (Ventilgehäusdeckel bei Pumpen u. s. w.), da die Lösung rasch erfolgen kann.

Zuweilen schliesst man (bei schmiedeisernen gezogenen Röhren) mittelst eingeschraubten Pfropfens oder aufgeschraubter Kappe.

Fig. 3725 stellt Brown’s Rohrverschluss für undicht gewordene Dampfkesselröhren **) vor. Der aus Blei oder Schmiedeisen (gespalten) bestehende Ring E wird durch die Scheiben D gegen die Rohrwand mit Hilfe der Schraube A gedrückt, die beim Anziehen der Mutter c am viereckigen Ansatz b festgehalten wird.

Zwischen E und D kommt Kitt.

Fig. 3726 ci, b zeigt Moores Verschluss für leckende Röhren bis zum Auswechseln der Röhre, dieselbe benützbar macht. B ist ein Kautschuktuch, über welches das anschliessende Metallstiick A kommt, das durch die beiden klammerartigen Halbringe C angepresst wird und so die Stelle dichtet. Es wird durch diese Einrichtung eine Betriebsstörung vermieden.

Erwähnung mag noch die Einrichtung finden, Röhren in den Boden einzutreiben, wie solche für amerikanische Röhrenbrunnen Verwendung findet. Die

Fig. 3725.

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Brown’s Rohrverschluss.

), welche

*.) Heusinger von Waldegg, Locomotivbau. **) Dingl. pol. Journ. Bd. 198.

***) Dingl. pol. Journ. Bd. 204 pag. 21.

hierzu verwendete Keilklemme von Webe r, Fig. 3727 a, b¹⁰) besteht aus 3 keilförmigen Stücken a, die mit ihrer gezahnten Innenseite das Rohr umschliessen. Auf diese wird der Ring b aufgesetzt und durch leichte Schläge das Festsitzen bewirkt. Die Lösung erfolgt durch Schläge von unten. Die Verbindung ist besser als mit Schraube und ist das Lösen und Wiederansetzen rascher möglich.

Fig. 3726 a.

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UBBSBs.

Fig. 3726 b.

Bei Röhren, welche dem Einflüsse der Feuchtigkeit und

der Atmosphäre ausgesetzt sind, Moore’s Yerschlussvorrichtung für leckende Rohrstellen. ;gt eg behufg ihrer längeren Erhaltung nothwendig, dieselben zu schützen. Es geschieht dies namentlich bei guss- und schraiedeisernen Röhren. Erstere werden entweder mit Theer, Asphalt oder Pech angestrichen oder besser in ersteren, der heiss gemacht ist, vertical eingetaucht. Zuweilen verwendet man

3727 a.

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Fig. 3727 b.

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Weber s Keilklemme zum Eintreiben der Rohre amerikanischer Röhrenbrunnen.

Oelfarben. Einen ähnlichen Zweck verfolgt man beim Emailliren der Innenwandung. Schmiedeiserne Röhren werden mit einen Oelfarbenanstrich versehen.

Thonröhren sind innen und aussen glasirt. Holzröhren werden häufig mit der Rinde eingelegt.

Ueber die Herstellung der Rohrleitungen und das dabei, namentlich für unterirdische Leitungen, zu Beobachtende, siehe den Art. Wasserleitungen.

Mikolaschek.

Literatur. Reiche," Maschinenfabrication; Reuleaux, der Constructeur; Weitzel, Unterrichtshefte für den Maschinenbau; Uhland, Handbuch f. d. prakt. Masch.-Const.; König, der prakt. Röhrenmeister; Jeep, Pumpen und Spritzen; Din gl er, pol. Journ. u. s. w. Interessante Röhrenverbindungen finden sich in Riedler’s Werk über die Gesteinbohrmaschine von Brandt. Wien 1878.

Röhrenvorspinnmaschine (bobinoir ä tubes), eine veraltete, ehemals in der Baumwollspinnerei angewendete Maschine.

Röhrenwalzwerk, s. Röhrenfabrication VII pag. 390.

Röhrenzange. Ein zangenartiges Instrument zum Halten und Drehen der schmiedeisernen Gasleitungsröhren, s. oben pag. 405.

Röhrenziehbank (baue ä tirer, dragon, — drawing machine, tobe dra-iving machine), s. Röhrenfabrication VII pag. 389.

Röhrenzirkel. Ein Reductionszirkel, mit welchem man schnell die Breite eines Blechstreifens angeben kann, der, cylindrisch zusammengebogen, eine Röhre von bestimmten Durchmesser liefert.

Römerit, Min. in körnigen Massen oder z. Thl. krystallinis'chen Körnern von rötblich gelber Farbe, durchscheinend, fett- bis glasglänzend. Härte — 2.7, spec. Gew. — 2.15—2.18. Ist ein wasserhaltiges Eisenoxydul-Oxyd-Sulfat mit geringem Zink, Mangan- und Kalkgehalt. Vork. auf der Grube Rammeisberg bei Goslar, mit Copiapit. Gtl.

Römisch-Chamillenöl (huile de camomille romaine — oil of vornan camo-mile) ist das bläulich oder grünlich gefärbte ätherische Oel der Bliithenköpfchen der römischen oder Gartenchamille Anthemis nobilis L., welche im frisch getrockneten Zustande hievon 0.6—0.8 Proc. enthalten. Es hat einem stark aromatischen Geruch und siedet zwischen 180—210° C.

Bei der Destillation zerfällt es in eine geringe Menge von bei 147—148° C. siedendem isobutter sauerem Isobutyl, CtIi₉.    ferner in bei 177—178“ siedendes ange

likasaueres Isobutyl, CiHg.C₅H,Ol, in bei 200—201⁰ C. siedendes angelikasaueres Amyl, CiHll.GiH,0₂ und in bei 204—205° C. siedendes tigli n sau er e s Amyl C-aH,Og. Der über 220° C. nicht unzersetzt flüchtige Antheil besteht aus den Estern der Angelika- und Tiglinsäure gemengt mit einem Hexylalkohol und dem Anthemol C₁₀Hl&(OH). Letzteres ist eine dicke, campherartig riechende Flüssigkeit, die nicht ganz unzersetzt bei 213.5 bis 214.5° C. siedet, von Chromsäuregemiseh zu Kohlensäure und Wasser oxydirt, durch verdünnte heisse Salpetersäure dagegen in j?-Toluylsäure und Terephtalsäure verwandelt wird. (Koebig, Ann. Chem. Pharm. Bd. 195 pag. 95 und 104.) F. R.

Römisch Kümmelöl, Kreuzkümmelöl, s. Kreuzkümmel Vpag. 132.

Römischgelb, s. m. mit Zinkgelb durch Glühen von Zinksulfat dargestellt, (vgl. Dingl. pol. Journ. 145 pag. 44 7.) Gtl.

Rösche (tvanchee d’exhauve —• low slovan, day-level), Stollenrösche oder Stollenwasserabzugscanal, s. Bergbau. Mit diesem Worte wird zuweilen auch das Gefälle des Wassers überhaupt bezeichnet. Gefälle (pente — descent).

Röscheneisen, Scheibcheneisen, Knopfeisen, Blümcheneisen, Birneisen, Wanzeneisen u. s. w. Ein Ausschlageisen zur Verfertigung der Füttern.

Röstarbeit, s. Blei I pag. 573.

Röstbitter, s. m. Assamar I pag. 221.

Rostbraun, s. m. Bisterbraun, s. Bister I pag. 526

Rösten (griller — to roast) s. m. Brennen, Zubrennen pflegt man allgemein jene Operation zu nennen, welche durch Einwirkung höherer Temperatur unter Luftzutritt eine bestimmte Veränderung der diesem Processe unterworfenen Stoffe bezweckt, die sie zu einer weiteren Verwendung geeignet macht. Man wendet die Operation des Röstens, welche sonach in einem mässigen Erhitzen unter Zutritt der atmosphärischen Luft besteht, sowohl für mineralische als auch für organische Stoffe an.

Das Rösten oder Abrösten von Mineralstoffen, namentlich von Erzen ist eine für die hüttenmännische Verarbeitung der verschiedensten Erze sehr wichtige Operation und bezweckt entweder eine Entwässerung und Auflockerung der Erze oder eine sonstige chemische Veränderung, wie die Austreibung von Kohlensäure,

die Entschwefelung' oder überhaupt eine Oxydation, die sich bei Einwirkung des Sauerstoffs der Luft auf die erhitzten Erze mehr weniger leicht vollzieht. Man bedient sich zur Ausführung des Röstprocesses entweder besonderer Oefen (Röstöfen) oder nimmt den Röstprocess auf Haufen oder in Stadeln vor. Im ersteren Faile pflegt man nicht selten die bei der Oxydation der Erze auftretenden flüchtigen Röstproducte, zumal schweflige Säure aufzufangen und weiter zu verwerthen, im letzteren Falle lässt man die Röstproducte frei in die Atmosphäre entweichen. Näheres Uber die Röstpro*cesse der Erze s. b. den einzelnen Metallen.

Das Rösten von Pflanzen stoffen ist eine nicht minder häufig angewendete Operation, welche den Zweck hat, sei es gewisse der Verwerthung solcher Stoffe abträgliche Bestandtheile durch Einwirkung höherer Temperatur zu zerstören, sei es durch die Erhitzung eine theilweise Zersetzung und also die Bildung von Stoffen herbeizuführen, welche der Substanz bestimmte Eigenschaften verleihen. So röstet man Kaffee und Cacao behufs ihrer weiteren Verwendung als Genussmittel, man röstet die Cichorienwurzel, Runkelrübe, Feigen u. dgl. zum Zwecke ihrer Verwendung als Kaffeesurrogate u. dgl. mehr.

Das Rösten von Pflanzenstoffen wird meist in Blechtrommeln seltenem auf offenen Pfannen vorgenommen und erfordert ein soweit sorgfältiges Einhalten einer bestimmten Temperatur als die Temperaturerhöhung der zu röstenden Pflanzenstoffe in keinem Falle so weit gesteigert werden darf, dass eine Verkohlung eintritt. Ueber das Rösten von Pflanzenstoffen vgl. Chocolade, Kaffee, Kaffeesurrogate vgl. a. Flachs und Röstgummi bei Stärke. Gtl.

Röstgummi, s. Dextrin bei Stärke.

Röstkohle, s. m. Rothkohle, s. H o lzko h 1 e IV pag. 402 vgl. a. Ex plo si v-stoffe III pag. 322.

Röstofen (fourneau de grillage —roasting furnace) w'ird im Allgemeinen jeder zur Ausführung einer Röstarbeit bestimmte Ofen genannt. Ueber die Einrichtung der verschiedenen Arten von Röstöfen vgl. die Metallurgie der einzelnen Metalle, s. a. Eisenerzeugung III pag. 4. Gtl.

Röstscherben, Ansiedescherben (tet ä rotir — calcining test), s. Probiren VII pag. 63.

Röststadeln (aires, murees), s. Eisenerzeugung III pag. 3.

Röststärke, s. m. Röstgummi, s. Stärke.

Röten (rouir, roaissage — retting, rating), Rotten, Rösten, s. Flachs.

Röthe, Färberröt he, s. Krapp V pag. 109.

Röthel (crayon rouge — reddle), d. i. rothe Kreide, ein thoniger oder ockeriger Rotheisenstein der leicht abfärbt und daher zur Fertigung von Schreibstiften verwendet wird. Hauptfundorte von rother Kreide sind Saalfeld in Thüringen, Pezenstein bei Nürnberg, Tyrol, Schlesien, Böhmen, vgl. a. Bolus I pag. 725, s. Rot heisenstein. Gtl.

Röttisit, Min. von Röttis im Voigtlande, bildet amorphe derbe, linsenförmige oder keilförmige Massen, oft eingesprengt, von grüner Farbe, matt schimmernd, durchscheinend bis undurchsichtig. Härte ~ 2—2.5, spec. Gew. 2.35—2.37. Ist ein wasserhaltiges Niek^lsilieat mit einem Gehalte von Thonerde, Eisenoxyd, Arsensäure und Phosphorsäure. Gtl.

Rogenstein, s. b. Kalkstein IV pag. 611.

Roggen, s. m. Korn V pag. 103.

Roggenmehl, s. Mehl V pag. 783.

Roharbeit (fönte crue), Rohsehmelzen, Erzschmelzen, s. Kupfer Vpag. 163 u. ff.

Rohbau, ein Bau mit nicht verputzten äusseren Wandflächen z. B. Ziegelund Quaderrohbau; derselbe erfordert eine sorgfältige Arbeit. Bei Ziegelrohbau

werden eigene Verblendziegeln für die äusseren Schichten verwendet, während der innere Theil der Mauer mit gewöhnlichen Hintermauerungsziegeln ausgeführt wird. Die Fugen werden aussen separat verstrichen (verbrämt, verhandelt, ausgefügt). Grhm.

Rohbruch, s. Eisen II pag. 774.

Roheisen, s. Eisen II pag. 770 etc., III pag. 3 etc.

Rohgang (allure irreguliere), scharfer oder übersetzter Gang, s. Eisenerzeugung III pag. 10.

Rohmittelzeug, in Steyermark gebräuchliche hüttenmännische Bezeichnung des unganzen Halbstahls (Mock) s. d. VI pag. 156. Gtl.

Rohofenblume, S. Ofenbrüche VI pag. 419.

Rohr, 1.) im Sinne von Röhre (tuyau — tube), bezeichnet einen Holil-cylinder, s. Röhren. Wann das Wort Rohr (Mehrz. Rohre), wann Röhre (Melirz. Röhren) angewendet wird, ist kaum bestimmt anzugeben; der Sprachgebrauch benützt beide Worte, das Rohr, die Röhre, häufig zur Bezeichnung desselben Gegenstandes. 2.) Als pflanzliches Gebilde, Rohr (canne — cane, reed). Hierher gehört das spanische Rohr von Calamus Rotang, welches als Flechtoder Stuhl rohr und Peddigrohr verwendet wird. Ersteres, das Stuhlrohr, kommt in Gestalt flacher Bänder von 2—6mm Breite vor und besteht aus von den äusseren Theilen des Rohres abgetrennten Streifen, bestehend aus der pflanzlichen Oberhaut und den darunter liegenden äusseren Theilen des Stammes; letzteres ist den inneren Theilen des Stammes entnommen und bildet Stäbchen oder Drähte von 1 — 10mm Durchmesser. Das Stuhlrohr dient zur Herstellung der Geflechte an Stühlen u. dgl., das Peddigrohr zu Korbflechtarbeiten ; beide erhalten durch Einfeuchten die zu diesen Arbeiten erforderliche Zähigkeit (siehe Rohr spanisches).

Das Stuccaturrohr oder Teichrohr, gemeines Schilf (Phragmites communis), die Halme werden zum Ber obren der Decken verwendet, auf welche Verputz aufgetragen wird. Es wird im Handel nach Bund verkauft, von ca. 20 Stück und PS"¹ langen Halmen. Für 11 |m einfache Rohrung benöthigt man 03 Bund Rohr. Stauss & Melde in Pressburg (Ungarn) stellt Rohrgewebe her, welche das Berühren wesentlich erleichtern. Dieses „Gewebe“ besteht in der Kette aus dünnem Eisendraht, je drei Drähte dicht beisammen, dann ein Zwischenraum von ca. 10cm, dann wieder drei Drähte u. s. f. Der Eintrag ist Schilf.

Das Pfahlrohr, Wasserrohr (Arundo Donax), wird zur Dachdeckung, statt Stroh verwendet. Kk. Grhm.

Rohr spanisches, Stuhlrohr Rotang (jonc[rotin\ d’Espagne, canne — rattan, bengal cane). Unter diesem Namen sind die schlanken Triebe und Stämme mehrer im tropischen Ostindien einheimischer Arten von Calamus (Calamus Rotang u. a.) d. s. in die Classe der Rohrpalmen gehörige Klettergewächse bekannt, die an den Stämmen der höchsten Bäume emporklettern und oft die Länge von 100m erreichen. Sie finden sich überall in den feuchten Wäldern des indischen Archipels, namentlich auf Borneo, Sumatra und der malaiischen Halbinsel.

Das so

Die Sammlung des Rohrs wird von den Eingeborenen durch Abschneiden oder Abhacken der Stämmchen mittels eines Hackmessers vorgenommen, worauf das abgeschnittene Stämmchen zunächst am unteren Ende auf etwa 0.5m Länge abgeschält und sodann durch eine in einen Baumstamm eingeschnittene Kerbe hindurchgezogen wird, wodurch die aufsitzenden Blätter und Dornen sowie die Oberhaut mit einem Male abgestreift werden. Es wird nun, wenn erforderlich, durch Abreiben mit Sand und Wasser noch gescheuert, gerade gestrekt und getrocknet, zugerichtete Rohr wird in der Mitte zusammengebogen und meist zu 100 Stück iu ein Bündel gebunden um so in den Handel gebracht zu werden. Das meiste Rohr kommt über Holland von den Sundainseln und den Molukken zu Markte, dann auch aus Hinterindieu über Singapore sowie aus Malacca und den Philippinen, z. Th. auch aus Japan und China. Das beste Sesselrohr stammt von Bandjermassing auf der Insel Borneo.

Man unterscheidetim Handel einerseits das rohe, anderseits das gereinigte und endlich das geschnittene Rohr. Beim rohen Rohr sind die ringförmigen, in mehr oder weniger grossen Abständen stehenden Knoten noch sichtbar, beim gereinigten sind sie durch Abschaben oder Abschleifen entfernt. Das geschnittene Rohr kommt entweder in Streifen geschnitten und mitunter durch Schwefeln gebleicht als Stuhlrohr, ferner gespalten, als Corsetrohr endlich in den dünnsten Stäbchen als Putzrohr oder Schnurrohr (für Zwecke der Putzmacherei) in den Handel. Man unterscheidet übrigens auch männliches Rohr (in Holland: Hand rotting) d. s. die dickeren Schösslinge mit nahestehenden Knoten und bräunlicher Oberhaut, die meist zu Spazierstöcken verwendet werden, und das weibliche Rohr (Bindrotting) auch gewöhnliches Sesselrohr genannt, d. s. die dünneren Stäbe mit gelblicher Oberhaut und entfernt stehenden Knoten, die namentlich zu Flechtwerk verwendet werden.

Gutes Rohr muss eine möglichst geschlossene, glasige Oberhaut von blass gelber Farbe haben, die beim Biegen nicht abspringen darf. Dunkelfarbiges Rohr ist meist brüchig und von geringerem Werthe.

Die massenhafteste Verwendung findet das spanische Rohr zur Herstellung von Flechtarbeiten dann wohl auch als Ersatz für Fischbein in der Schirmfabrication, für Mieder, in der Putzmacherei, ferner zu Stöcken    und endlich    als    Ersatz    für

Seile. So wird bei den chinesischen Schiften das Tauwerk fast nur aus Rohr gefertigt. Mehrfach hat man auch versucht dem Rohr durch    Imprägniren    mit    Kautschuk

u. d. g. ein dem Fischbein ähnlicheres Aussehen zu verleihen. Ein Product dieser Art kam als Walossin in den Handel, s. d. III pag. 506. Gtl.

Rohrdraht, Stuccaturdraht, gut ausgeglühter    Eisendraht.    Er    kommt    im

Handel in Ringen vor. Zumeist werden Nr. 23 (l’6mm stark, pro Ring 280m lang und 4-5 Kg. Gewicht) und Nr. 24 (l*3mm stark, pro Ring 357m lang und 3'0 Kg. Gewicht) verwendet. Für 10Qn verrohrte Fläche    (Decke oder    Holzwand)    bei

I3cm Entfernung der Drähte benöthigt man 0’32 Ring (Nr. 23) oder 0'25 Ring (Nr. 24). Grhm.

Rohre (dents — dents), Stäbe, Zähne, Riete. Die kleinen Streifen von Schilfrohr bei den Rohrblättern oder Weberkämmen.

Rohrfalzzudrückmaschine, s. Blechbearbeitung I pag. 552.

Rohrgabel, s. Lösch wesen V pag. 638.

Rohrhammer. Ein vom Wasser getriebener Hammer, bei welchem Hammerund Ambosbahn mit einer halbrunden Rinne versehen sind, zum Zusammen-schweissen der Längenfuge an Gewehrläufen.

Rohrknie, s. Feuerlöschwesen V pag. 637 und 638, s. Röhren VII pag. 384.

Rohrkolbenwolle, d. i. die Samenwolle des Rohrkolbens Typha angustifolia, die namentlich in Spanien und anderen südlichen Ländern zu Gespinsten verarbeitet wird. Vgl. Gespinstfasern III pag. 771. Gtl.

Rohrlehre, Rohr sch eit. Ein Lineal mit rechtwinkligem Anschlag nach der ganzen Länge, um auf einer Röhre eine gerade Linie parallel mit deren Achse ziehen zu können.

Fig. 3728.

Rohrnagel, Stuccaturnagel (clou ä roseaux — tack), ein Drahtstift 2'5 bis 3cm lang, von der Form wie Fig. 3728. 1000 Stück wiegen 1’25—1⁻5 Kg. Man benöthigt pro IQ“ Verrohrung (incl. Bruch und Verlust) bei 13cm Drahtentfernung 90 Stück Nägel. Grhm.

Rohrpost, pneumatische Post (poste par des tubes atmospheriqu.es —

pneumatic postal transmission), dient zur

raschen Beförderung von Briefen,

Postkarten und Paketen auf kurze Strecken und ist die treibende Kraft die Differenz des Luftdruckes hinter und vor dem in einem Rohre eingeschobenen Pakete.

Die Apparate der 1876 in Betrieb gesetzten Berliner Rohrpost sind doppelte d. h. sie dienen zu gleicher Zeit sowohl zum Empfang als auch zum Versandt von Depeschen. Es sind immer mehrere Postkarten oder Briefe (Rohrpostdepeschen) in einer Büchse verschlossen. Mehrere dieser Büchsen werden in ein Rohr gelegt, aus welchem mittelst einfach wirkender Pumpen, die Luft entweder gesaugt oder hineingepresst wird. Die Betriebskraft liefern zweicylindrige Dampfmaschinen. Die Einrichtung des Apparates ist aus der Fig. 3729 und 3730 ersichtlich. Der zur Auf-

Fig. 3730.

Fig. 3729.

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Rohrpost.

nähme der Leitungsröhren R dienende Kanal K ist mit 3 in Rahmen ruhenden Gusseisenplatten p bedeckt. Die mittlere Platte trägt das Gestell G, welches 2 horizontale, an den Enden durch die Wechselhähne H und Beförderungshähne H‘ verschliessbare, Leitungsröhren L enthält. HH‘ sind durch nn‘ stellbar. Auf den Leitungen List eine Tischplatte T'als Trägerin der mit Kautschuk ausgekleideten Empfangskammer k. Die Depeschenkapseln gelangen in die Kammer k durch das Rohr b, wenn die Klappe d offen ist und werden durch die reichlich dimensionirte Oeffnung c herausgenommen, welche mittelst eines dichtenden Deckels abgeschlossen werden kann. Bei der Depeschenaufgabe dient die Oeffnung b', zur Einlage der Büchsen nach Bb. Das mit einem Dreiweghahn versehene Röhrchen ef bildet das Verbindungsglied zwischen dem Flanschenrohr b und der Leitung L. Die Verstellung der Hähne H, H‘ geschieht von einander unabhängig durch je eine Schnecke und Zahnsector. Die Depeschenrohrleitungen R enden in eine, für die Aus- und Einströmung der Luft bestimmte Abzweigkammer E. Das Flanschenrohr b ist gegen diese Kammer durch den Scheibenverschluss V abschliessbar, welchen Verschluss, der den Apparat Bedienende mittelst der Zugstange z bethätigen kann. Die Rohre F, F‘ führen vom Wechselhahn H zu dem Pressungsrohr P und Saugrohr S. M ist ein Manometer. Die durch die Compression entstandenen Temperatursänderungen werden von eingschalteten Kühlapparaten ausgeglichen.

Kommt ein Zug zur Beförderung, so werden die Depeschenbüchsen bei BF nacheinander eingebracht und hinter die letzte Büchse ein Lederkolben als Verschlussstück gelegt. Der Raum vor dem „Zug“ ist vom Ueberdruck entlastet, die Klappe d 'ist zu, das Verschluss V offen. Die Abfahrt wird der nächsten Station durch ein elektrisches Signal kundgegeben, worauf der Bedienende in der Empfangsstation den Hahn H auf Vacuum stellt und damit die Leitung 12 durch U, H‘, L, H, F' mit der Saugleitung S verbindet. V und d sind in der Empfangsstation offen, U‘ abgeschlossen. In der Abgangsstation lässt man durch Drehung des Anhubhahnes im Röhrchen ef comprimirte Luft hinter den Zug treten, diese treibt ihn vorwärts bis zum Zweigstück E der nächsten Station. Beim Anlagen des Zuges schliesst die Empfangsstation den Hahn H‘ und dreht den Dreiweghahn im-Röhrchen ef so, dass L mit B communicirt; der Zug wird eingesogen, darauf V geschlossen und die Empfangskammer k bei offenem d durch den Hahn in ef mit der Atmosphäre in Verbindung gebracht. Bei grosser Geschwindigkeit des anlangenden Zuges wird k vermittelst mh mit der Leitung hinter dem Zug verbunden und dadurch ein Spannungsausgleich hergestellt. Kommt der Zug in das Zweigstück E einer Zwischenstation, so wird er vom Hauptstrom P, F, H, L, H‘, U im anschliessenden Rohr 12 weiter befördert. Die Aufgabsstation unterbricht durch H‘ die Verbindung zwischen P und dem soeben vom Zug durchlaufenen Rohr R, die nächste Station gestattet jetzt die Communication dieser Leitung P durch U, H‘, U¹ mit der Atmosphäre und befreit das Fahrrohr vom Ueberdruck.

Die mittlere Geschwindigkeit in der Leitung beträgt 15 bis 20™ per Secunde, der Durchmesser des Fahrrohres ist im Lichten 65min, die Wandstärke 4.5n,m, die Rohrlänge 5m. Die Saugwindkessel haben 13 cubm Inhalt bei einer Spannung von ¹/ft, die Druckwindkessel ä 22 cubm Inhalt und 1V₂ bis 2at Spannung. Literatur: Deutsche Bauzeitung 1877 pag. 51, Publ. industr. Vol. 23 pag. 355, 471. Dingler. pol. J. Bd. 223 pag. 383, Techn. Blätter 1877 pag. 13 etc.

Rohrschelle, Schelleisen, Rohrring (gdclie—clip), d. i. ein eiserner

Fig. 3732.

Fig. 3731.

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Ring mit spitzem Arm zur Befestigung stehender Rohre (z. B. Wasser-Abfallrohre) an Mauern. Fig. 3731 zeigt eine Rohrschelle, welche durch ein Charnier zum Oeffnen eingerichtet ist, was besonders bei Reparaturen des Rohres vortheilhaft ist. Die Rohre sitzen mit hakenförmigen Ansätzen auf den Ring. Fig. 3732 zeigt den einfachen Rohrring; derselbe wird mit dem Rohr verlöthet. Grhm.

Rohrslock. Ein Ambos für Kupferschmiede zum Biegen und Aushämmern

von Röhren.

Rohrstreifen.

Fehlerhafte Längenstreifen bei gewebten Stoffen, welche durch einzelne zu dicke Stäbchen im Rietblatte entstehen.

Rohrwandbohrer, s. Bohren I pag. 709.

Rohrzirkel (compcis d’epaisseiir), Laufzirkel. Ein Zirkel, mit welchem man prüft, ob ein Gewehrlauf an jeder Stelle die gleiche Metallstärke besitzt. Vgl. Röhrenzirkel pag. 409.

¹

Nach Karmarscli-Hartig’s mechanische Technologie.

²

Siehe Armengaud’s Publication industrielle Vol. XII pag. 3(10.

³

Nach Armengaud’s Publication industrielle Vol. XX pag. 194.

⁴

Deutsche Industriezeitung 1878 pag. 106.

⁵

Prakt. Maschinen-Constructeur 1877 pag. 439.

⁶

Heusinger von Waldegg, Locomotivbau ; Dingl. polyt. Journ.

⁷

Maschine von Fielding und Platt, Dingl. polyt. Journ. Bd. 202 (für Rohre von 80 bis 040mm Durchmesser).

Karinarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

⁸

Reuleanx der Constructeur. Siehe Fig. 2879 Bd. V pag. 638.

⁹

Dingl. polyt. Journ. B. 236.

¹⁰

Dingl. pol. Jouru. Bd. 196.

Rohrzucker, s. Zucker.

Rohschlacke, s. Eisenerzeugung III pag. 22.

Rohschmelzen, s. Kupfer V pag. 163.

Rohseide {gFege — raio silk), s. Seide.

Rohstahl (acier brut, acier de fonte, acier de forge — rovtgh steel, fur-nace steel), s. Eisen II pag. 776, Eisenerzeugung III pag. 45.

Rohstein (metal brut, matte brüte de caivre — coarse metal), Kupferstein, s. Kupfer V pag. 172.

Rohzucker, s. Zucker.

Rollblei, Rollmessing, Rollzinn d. s. Handelssorten des Bleis, Messings und Zinns, welche die betreffenden Metalle in Form aufgerollter Bleche oder Tafeln darstellen.

Rollbrücken, s. Bergbau I pag. 408.

Rollen, feste und bewegliche, s. Hebemaschinen IV pag. 267, Sch nurrollen s. Riemenscheiben VII pag. 375, Frictions-Rollen, s. Reibungsräder VII pag. 355.

Rollenbank (filiere ä bobine), Leierbank. Eine Drahtziehbank, s. Draht,

II pag. 648.

Rollenbohrer, s. Bohren I pag. 709.

Rollengestell (porte bobims — creel), Spulengestell, s. Weberei bei Kettensclieermaschine.

Rollenhobel. Ein Hobel, dessen Hobelkasten auf zwei in der Sohle grössten-theils versenkten Frictionswalzen läuft.

Rollenzüge, s. Hebemaschinen IV pag. 267. Rollerkarden, s. Baumwollspinnerei I pag. 333.

Rolljalousie, Rollladen (volet roulant — revolving sliutter), ein auf einer Rolle aufwickelbarer Verschluss für Schaufenster (Kaufläden), auch für gewöhnliche Fenster angewendet. Für Verkaufsläden werden in neuerer Zeit zumeist die Rolljalousien aus gewelltem Stahlblech angewendet, da die geringen Mehrkosten gegenüber den hölzernen eine ungleich grössere Sicherheit und Dauerhaftigkeit gewähren. Siehe die Fig. 3733 a und b.

Fig. 3733.

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Fig. 3734.

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Wellblech

Das gewellte Gussstahlblech ist y₂—lmm stark, die Entfernung von Wellenberg zu Wellenberg 25 bis 30mm, die Wellenhöhe ca. die Riffelung ist ' horizontal, am untersten Ende ist das Wellenblech in eine ebene Platte ausgetrieben und rechtwinkelig abgebogen. Fig. 3734. In der Mauer ober dem Fenstersturz ist ein Hohlraum worin die Welle zur Auf-

₁₅mm

ausgespart,

unterer Theil.

wicklung der Jalousie untergebracht wird; dieser Raum muss vom Innern des Locales aus, behufs event. Reparaturen, geöffnet werden können, was durch eine drehbare Klappthür erzielt wird. (Man construirt auch dort, wo der Raum oben mangelt, die Welle unten in dem Fensterparapet.)

angenommen wird.

streifen verringert werden. An einem Ende der Welle ist eine an dieser festsitzende Rolle, welche den Aufzugsgurt (Hanfgurt, Seil oder Kette) aufnimmt.

Die Führung der Jalousie wird durch beiderseits in der Schaufensterumrahmung angebrachte Nuthen erzielt, deren Dimension der Wellenhöhe entsprechend Das Geräusch beim Aufziehen kann durch eingelegte Leder

Durch Blechscheiben an beiden Seiten wird sowohl die Führung der Rolljalousie als auch die des Aufzuggurtes bewirkt.

Dort wo bei geschlossenem Laden Luftzutritt erwünchst ist (z. B. Fleischerladen) werden die Jalousien mit kleinen in die Wellen der Bleche befindlichen Oeffnungen zu empfehlen sein; diese Oeffnungen werden durch Durchschlagen und Aufbiegen dreieckiger Blechstücke erzielt.

Für kleine Rolljalousien bis 4Qm reicht eine einfache Gurtzugvorrichtung aus. Für grössere combinirt man diese mit Federmechanismen, welch’ letztere die Aufzugbewegung erleichtern. Man construirt auch selbstschliessend.fi Rolljalousien durch Federmechanismen, so dass die Bewegung der Roll jalousie durch Schub oder Zug mit Hilfe eines eingehängten Stabes geschehen kann.

Für grosse Flächen empfiehlt sich die Anordnung eines Triebwerkes zum Auf- und Abrollen.

Fig. 3735.

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Syst. Hanko.

Beim Seiltriebwerk besitzt die Welle dann an Fig. 3736. beiden Enden Seilscheiben, für die Seile, an welchen die Jalousie aufgehängt ist. Beim Kettentriebwerk ist eine Kette ohne Ende angebracht. Die Bewegung der Achse der Welle wird durch Drehung einer Kurbel und Zahnradübertragung erzielt.

Man stellt auch die Rolljalousien aus einzelnen ^ förmig gebogenen Blechstreifen her, welche in einander eingreifen und ausserdem vernietet sind. Fig. 3735. System Hanko (Barmen).

Um das Aufziehen selbstthätig und möglichst geräuschlos herzustellen führt Milde (Wien) folgende Construction aus: Fig. 3736. Die Rolljalousie besteht aus einzelnen horizontalen 40mm hohen Streifen, deren jeder aus einem geraden und einem gebogenen Blech hergestellt ist; durch Federn sind alle Tlieile zu einem Ganzen verbunden und beim Loslassen zieht Syst. Milde, sich die Feder zusammen und rolit die Jalousie auf die Welle auf.

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Die hölzernen Rollläden werden nur da angewendet wo der Verschluss kein feuersicherer zu sein braucht, oder auch als Verschluss für gewöhnliche Fenster. Die hölzernen Rolljalousien bestehen aus profilirten Holzstäben, Fig. 3737, (2’2cm stark 4—6cra breit, aus Kieferholz) welche auf Leinwand (oder Drillich) geleimt sind; am untern Ende ist ein Winkeleisen als Anschlagleiste angebracht. Die hölzerne Welle zum Aufrollen hat 6 — 9cm Durchmesser, die Fiihrungsnuth ist l#5cm tief; damit die Leinwand beim Auf- und Abrollen sich nicht aufreibe, sind oberhalb der Führungsnuthen Führungsrollen angebracht. Um den Zugriemen oder Hanfgurt in jeder Lage des Rolladens feststellen zu können, bringt man Gurt halt er (oder Gurtschrauben) an. Fig. 3738 zeigt einen Gurthalter. Durch das Gewicht des Rolladens wird der Riemen nach oben gezogen und dadurch der gezahnte excentrisch befestigte Hebel angedrückt. Statt der Leinwandunterlage bringt man auch Federn an, welche durch die Stäbe durchgezogen werden; diese Rolläden ziehen sich von selbst auf (s. Rouleau pag. 433).

Rollkupfer, Flickkupfer. Das schwächste Kupferblech.

Fig. 3737.

Holz-Rolladen.

Fig. 3738.

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Gurthalter.

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Grolim.

Rolloch, s. Bergbau I pag. 388.

RollmasS; s. Bandmass I pag. 290.

Rollschacht, s. Bergbau I pag. 387.

Rollschicht (assise de champ — upright course), eine Schicht Ziegel auf die schmale Kante gestellt, also eine Ziegelbreite zur Höhe. Die Rollschichten werden meist im Ziegelrohbau verwendet zu Gesimsprofilen und Verzierungen. Siehe auch stehendes Ziegelpflaster (Fussboden III pag. 660). Grhm.

Romancement, s. Cement II pag. 273.

Romanstahl, eine Sorte des Brescian- oder Kistenstahls.

Romanzowit, Min. eine Varietät des Granat (u. z. des Hessonits) von bräunlicher Farbe aus Kimito in Finnland. Gtl.

Romeit (romeite — romeite), Min. kleine, tetragonale Krystalle von honiggelber bis hyacinthrother Farbe. Härte 5.5, spec. Gew. — 4.71. Ist ein Calcium-Antimonit und Antimonat (Sb₄0^Ca₃) mit geringem Eisen-, Mangan- und Silicium-Gehalt. Vork. Set. Marcel in Piemont. Gtl.

zur

Romney-Marsh. Eine englische Rasse langwolliger Schafe, welche Gattung des Niederungsschafes gehören, ihre Wolle wird zu gröberen Kammgarnen versponnen.

Rondeletia, s. Parfümerie VI pag. 566.

Ropa, s. m. Bergt beer, s. d.

Roquefortkäse, s. b. Milch VI pag. 144.

Rosablech, s. m. Tassen- oder Te 11 err o th, s. b. Car tham in II pag. 262.

Rosage, s. m. Rosiren, d. i. das Aviviren der mit Krapp gefärbten Zeuge in einer Mischung von Seifenwasser und Zinnsolution. Vgl. Krapp V pag. 118, 119 und 120. Gtl.

Rosanilin, s. Theerfarbstoffe.

Rosanaphtalin, s. m. Naphtalin rosa, Naphtalin roth, Magdalaroth, s. Theerfarbstoffe.

Rosasäure, s. m. Zinnsolution, s. Zinn.

Rosasalz, s. m. Pink salz, s. Zinn bei Zinnchlorid.

Rosaurin, von Dale und Schorlemmer (Dingl. pol. Journ. 235 pag. 73 aus ehern. News 1879, N. 999, N. 1011 und N. 1019) vorgeschlagene Benennung für Rosolsäure. Gtl.

Rosaxylidin, s. Theerfarbstoffe.

Rose, s. Geraniumöl III pag. 745.

Roses Metall. Legirung aus 2 Thl. VVismuth, 1 Thl. Blei, 1 Tbl. Zinn, schmilzt bei 93.75° C. Gtl.

Rosem, s. m. essigsaures Rosanilin, s. Theerfarbstoffe.

Roselith, Min., kleine, dunkel rosenrothe Zwillingskrystalle des monoklin. System’s von der Härte “ 3. Ist ein wasserhaltiges Kobalt-Calcium Arsenat, das sehr selten zu Schneeberg in Sachsen vorkommt. Gtl.

Rosellan, R o s i t, Min. Hirse- bis erbsengrosse Körner von schön rosenrother Farbe auf den Spaltflächen stark glänzend. Härte zzr 2.5, spec. Gew. zr 2.72. Ist ein wasserhaltiges Thonerde-Kali-Kalk-Silicat mit geringem Eisen und Magnesiumgehalt. Vork. Aker in Södermanland (Schweden). Das Polyargit genannte Min. von Tunaberg in Schweden, das sich in grösseren derben, dem Rosellan aber ganz ähnlichen Massen findet, dürfte nur eine Varietät desselben sein. Gtl.

27

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

Rosen (roses). Von diesen bekannten Pflanzen werden einerseits die Bliithen bez. die Blumenblätter und andererseits die von der sog¹. Hunds- oder wilden Rose stammende Früchte in Verwendung gezogen. Namentlich sind es die Blumenblätter, welche unter dem Namen Rosenblätter (feuilles de roses — roses leaves) sowohl im getrockneten oder gesalzenen Zustande zu Markte kommen als sie auch zur Darstellung von Rosenconserven, Rosenhonig, Rosenessig, Rosenessenzen, sowie endlich zur Gewinnung des Rosenöls und des Rosenwassers Verwendung finden.

Die zu Markte kommenden ßoseublätter stammen meist von zwei Rosenarten u. z. die dunkelrothen von der französischen (Burgunder, auch Damascener oder Essigrose genannt) Rose, d. i. Rosa gallica L., die im südl. Deutschland einheimisch ist und bei uns vielfach in Gärten gezogen wird, -während die lichtrothen von der gewöhnlichen Centifolie gesammelt werden. Bekanntlich wird die Rosenblüthe, welche an der wilden Pflanze aus einem Kelche mit krugförmiger, knorpelig verdickter oben eingeschniirter Röhre und fünf, oft fiederspaltigen Kelchzipfeln, die bei der Frachtreife abfallen oder abwelken, dann fünf, nebst den zahlreichen Staubgefässen auf dem verdickten Kelchrande aufsitzenden, verkehrt herzförmigen Blumenblättern endlich zahlreichen in der Kelchröhre aufsitzenden Fruchtknoten mit seitenständigen Griffeln besteht, durch Cultur gefüllt oder halbgefüllt d. i. mit einer grossen Anzahl von Blumenblättern erhalten, welche durch Umbildung der Staubgefässe entstanden und von weisser, blass rother bis intensiv dunkelrother Färbung sind. Diese nun werden in der Regel vor der vollendeten Entfaltung der Blüthe gesammelt, indem man bei sonnigem Wetter die eben aufbrechenden Knospen abbricht und mit einer Scheere den roth gefärbten Theil derselben abzwickt, so dass der untere, gelblich gefärbte, verschmälerte Theil der Blumenblätter, der sog. Nagel, sammt dem Kelche abfällt. Die so gesammelten Blätter werden, ohne die noch zusammenhaltende Knospenköpfchen aufzurollen, rasch im Schatten getrocknet und vor Luft und Licht geschützt aufbewahrt. Die Blätter der lichtfärbigen Centifolien trocknet man wohl auch an der Sonne, da weniger an der Erhaltung ihrer Farbe gelegen ist. Nicht selten werden die Rosenblätter auch eingesalzen. Zu diesem Ende werden sie frisch mit der Hälfte ihres Gewichtes an Kochsalz gemischt, in Steintöpfe oder Fässer eingedrückt und diese verschlossen. Bei letzterer Art der Aufbewahrung erhält sich nicht nur die Farbe sondern auch das Aroma weit besser als bei dem Trocknungs-processe, doch ist die Verwendbarkeit derlei eingesalzener Rosenblätter eine viel beschränktere als die der getrockneten, indem sie fast ausschliesslich zur Bereitung des Rosenwassers und des Rosenöls Verwendung finden können.

Man verwendet die Rosenblätter abgesehen von der Bereitung von Rosenwasser und Rosenöl namentlich zu Parfümerien, so zur Füllung von Riechkissen, zu Räucherspecies u. s. w. dann wurden sie aber auch als ein schwaches Adstringens in der Medicin angewendet. Die schönsten und bestfärbigen Rosenblätter kommen aus den Vierlanden bei Hamburg und aus Holland zu Markte.

Eine namentlich im Oriente sehr verbreitete Verwendung der Rosenblätter ist die zu Rosenconserven, welche durch Einsieden der frischen Blätter in Zucker bereitet werden. Uebrigens dienen die Rosenblätter auch zur Bereitung von Rosen honig, der durch Vermengen eines siedendheiss bereiteten wässrigen Auszuges der Rosenblätter mit Honig und Verdampfen der Mischung, wohl auch durch Maceriren von Rosenblättern mit Honig in der Wärme oder endlich einfach durch Parfumiren des Honigs mit etwas Rosenöl bereitet und in der Arzeneikunde als Pinselsaft bei Mundkrankheiten verwendet wird. Durch Extraction frischer Rosenblätter mit Alkohol wird die für Parfumeriezwecke verwendete Rosentinctur gewonnen, während die Rosenessenz durch Extrahiren der Rosenpomade mit feinstem Sprit dargestellt wird. (Vgl. Parfümerie VI pag. 557.) Die weitaus massenhafteste Verwendung finden die Rosen bez. Rosenblätter zur Bereitung des ätlier. Rosenöls und des Rosenwassers.

Das Rosenöl (huile de roses — oil of roses, attar), Athar, Atter ist der eigentliche Träger des Geruches der Bliithen und findet sich am reichlichsten in den Blütlien von Rosa centifolia L., R. damascena Mill., R. moschata Gesn. und einigen anderen Rosenarten des südlichen Europas. Es wird im Grossen hauptsächlich am südlichen Abhange des Balkan und in Indien (Ghazipur) aus den frischen Blüthen der genannten Rosenarten durch Destillation mit Wasser aus kupfernen Destillirblasen gewonnen, und wird daher meistim Handel als orientalisches Rosenöl bezeichnet. Aus 10000k frischer Rosenbltithen erhält man etwa lk Rosenöl. In Tunis rechnet man für 140 Pfd. Blätter 1 Lth. Oel, doch hängt die Ausbeute gehr von der Witterung während der Ernte ab. Es ist farblos oder gelblich, von

Rosengeruch und mildem etwas siisslichem Geschmack. Das sp. Gew. ist 0.815 bis 0.88. Es erstarrt zwischen -|- 15 und 30° C., löst sich wenig in Wasser, etwas mehr in kaltem sehr leicht in heissem Alkohol.

Es besteht aus einem festen, krystallisirbaren, geruchlosen Stearopten (Rosencampher) von der Formel CnH2n (wahrscheinlich (7₈17₁₆) und einem flüssigen, sauerstoffhaltigen, stark riechenden E1 ä o p t e n, das bei 210° C. siedet, schwach rechts polarisirt und durch Zink und alkoholische Salzsäure in das Stearopten übergeht (Bauer. Giessn. Jahresber. 1872 pag. 817). Das Stearopten bildet undeutliche Krystalle, die bei 32.5° C. schmelzen, bei 275° C. sieden und bei 300° C. schwarz werden. Es scheidet sich in der Kälte aus Rosenwasser und Rosenöl ab und kann aus letzterem gewonnen werden, wenn man dasselbe mit 3 Th. Alkohol von 0.87 spec. Gew. mischt, die ausgeschiedenen Krystalle in Aether löst, sie daraus durch Weingeist wieder fällt und auswäscht. Yon Chromsäuregemisch wird es kaum angegriffen; mit Salpetersäure liefert es Bernsteinsäure neben etwas Oxalsäure und Buttersäure. In Wasser und Kalilauge ist es schwer löslich, etwas mehr in Ammoniak und Essigsäure sowie Alkohol von 0 85 spec. Gew. leichter in absol. Alkohol, leicht in Aether. (Ueber Gewinnung des Rosenöls in Kaschmir und Indien s. Schlagintweit, Giessn. Jahresber. 1875 pag. 854, vgl. a. Blanchet Ann. Chem. Pharm. Bd. 7 pag. 154; Flückiger, Ztsch. f. Chemie v. Beilstein etc. 1870. pag. 12<i.)

Das Rosenöl, von dem in früherer Zeit das persische als das feinste galt, während gegenwärtig nur von echt türkischem, als der besten Qualität, die Rede zu sein pflegt, wird im Grossen in flachen, zinnernen, mit Filz überzogenen Flaschen von circa 3k Inhalt versendet, für den Kleinvertrieb aber in kleine geschliffene und vergoldete Glasfläschchen abgefüllt und so zum Verkaufe gebracht, was meist in Constantinopel geschieht. Seines hohen Preises wegen ist es vielfachen Verfälschungen ausgesetzt und namentlich ist das in kleinen Flacons zum Verkaufe gebrachte Oel, selbst in Constantinopel, Smyrna, Kairo und anderen Haupthandelsplätzen für Rosenöl fast ausnahmslos verfälscht. Hauptsächlich dient zur Verfälschung Olivenöl und Weingeist, seltener Wallrath oder feines Geraniumöl, welch letztere Beimischung sich sehr schwer mit Sicherheit nachweisen lässt, während das Erkennen der Beimischung von fetten Oelen oder Weingeist keine Schwierigkeit bereitet. Als die sicherste Methode der Controle der Reinheit des Oeles pflegt die Prüfung auf die Erstarrungsfähigkeit zu gelten, die indess bei Sorten von verschiedener Abstammung nicht gleich ist. So lehrt die Erfahrung, dass das Oel von Rosen die in den höheren Lagen des Balkan gewachsen sind, schon bei 12 bis 15° C. erstarrt, während das Oel von Rosen aus den Niederungen Bulgariens bei dieser Temperatur nur theilweise fest wird. Im allgemeinen ist die Reinheit und Intensität des Geruches der beste Prüfstein für die Güte des Oeles.

Neben dem Rosenöl, von welchem aus dem Balkandistrikte allein jährlich 1500—2500k zu Markte kommen, ist es namentlich das Rosen wasser, welches einen wichtigen Handelsartikel bildet. Die grösste Menge desselben resultirt als Nebenproduct bei der Gewinnung des Rosenöls, das ja durch Destillation der Rosen-bltithen mit Wasser erzeugt und so ein wässriges Destillat erhalten wird, das nach der Abscheidung des Oeles das beste Rosenwasser darstellt. Indess wird auch viel Rosenwasser durch Destillation von frischen Rosenblüthen, die zu arm an Oel sind um solches zu gewinnen, wie dies in Frankreich, Deutschland und überhaupt den kälteren Gegenden Europas der Fall ist, gewonnen, oder aus eingesalzenen orientalischen Rosenblättern erzeugt. Gutes Rosenwasser hat einen angenehmen aber intensiven Rosengeruch und hält sich an kühlen Orten sehr lange unverändert. Als Surrogat für das destillirte Rosenwasser wird wohl hie und da auch gewöhnliches Wasser mit etwas Rosenöl parfumirt verwendet, für dessen Bereitung man einige Tropfen Rosenöl behufs besserer Vertheilung mit etwas Zucker, Salz oder Magnesia verreibt und die Mischung in Wasser auflöst oder vertheilt. Von den Früchten der Rosen finden sowohl die Samen (Hagebuttenkörner) im gerösteten Zustande Verwendung als Kaffeesurrogat (s. d. IV pag. 579) als auch die fleischige Umhüllung desselben in Zucker eingelegt oder zu Mus zerkocht in Coditoreien verwendet wird. Gtl.

27*

Rosenblattgeraniumöl, s. Geraniumöl III pag. 745. Rosencampher, s. Rosen.

Rosenessenz, s. Parfümerie VI pag. 557.

Rosenholz, z. Th. Rhodiserholz (bois de Rhodes, Jacaranda—rhodium icood). Unter dein Namen Rosenholz kommen mehrere Sorten wohlriechender Hölzer in den Handel, von welchen das auch als Parfumerieholz bezeichnete das wohlriechendste und gesuchteste ist. Dieses stammt von der Wurzel, z. Th. auch dem Stamme zweier auf den canarischen Inseln einheimischer Windenarten (Convolvulus scoparius L. und Convolvulus floribundus L.) und kommt meist in knolligen, schweren Stücken zu Markte.

Es zeigt namentlich beim Reiben einen angenehmen rosenartigen Geruch und hat einen bitterlich-harzigen Geschmack. Die Stücke, welche einen 3—10cm betragenden Durchmesser haben, sind aussen grau, innen schön braungelb oder röthlich geadert.

Es findet namentlich im geraspelten Zustande Verwendung zu Riechpulvern, zur Füllung von Riechkissen, zur Bereitung einer Tinktur und endlich zur Bereitung des äther. Rosenholzöles, das durch Destillation des geraspelten Holzes mit Wasser gewonnen wird. Es ist blassgelb, etwas dickflüssig, leichter als Wasser, von angenehmen rosenartigen Gerüche und bitter, gewürzhaftem Geschmake. Nach Gladstone besteht es zum grössten Theile aus einem bei 249° C. siedenden Camphen.

Eine andere Art von Rosenholz ist das als canarisches bezeichnete eigentliche Rhodiserholz, welches von Genista canäriensis, einer auf Cypern und Rliodus einheimischen Ginsterart stammt und namentlich ln früherer Zeit auch zur Oel-

gewinnung benutzt wurde.

Das für Tischlereizwecke verwendete und namentlich von Brasilien und Siam über England zu Markte kommende Rosenholz (rose wood) bildet starke Blöcke, die augenscheinlich von grossen Bäumen stammen und verschiedenen Stammpflanzen anzugehören scheinen. Solches Holz hat einen gleichfalls schwach rosenähnlichen Geruch und die besten Qualitäten desselben zeigen auf purpurrothem Grunde eine dunkle Marmorirung, deren Schönheit und Farbencontrast den Werth des Holzes bedingt. Gtl.

Rosenholzöl, s. b. Rosenholz.

Rosenlorber, d. i. die als Neriurn tinctorium Rottl. (Wrightia tinctoria R. Br.) bezeichnete, der Familie der Apocynien zugehörige, in Ostindien einheimische Baumpflanze, deren Blätter einen schönen indigoartigen Farbstoff in erheblicher Menge enthalten und in ihrer Heimat auch zur Gewinnung desselben benützt werden. Gtl.

Rosenöl, s. Rosen.

Rosenquarz, s. Quarz VII pag. 214.

Rosenstahl, steirische Stahlsorte, s. Eisen II pag. 776.

Rosenstiehl-Grün, s. m. Mangansaurer Baryt, s. Mangan V pag. 735.

Rosenwasser, s. Rosen VII pag. 419.

Rosenzinn, Röselzinn, Handelssorte des sächsischen und böhmischen Zinns s. d.

Roseochromoxyd wurde das Product der Einwirkung von Ammoniak auf Chromoxyd bez. Metachromoxydhydrat genannt, welches als eine Verbindung von Ammoniak mit Chromoxyd —    . CV₂0₃ — angesehen werden kann und mit

Säuren rosenrothe Salze liefert. Salze dieser Art können leicht durch Fällen von mit Ammoniak oder Ammoniaksalzen versetzten Chromoxydsalzlösungen mit Alkohol erhalten werden. Die Natur dieser Verbindungen ist bisher nur unvollständig untersucht. Gtl.

Roseocyanitl, s. b. Cur cum in II pag. 423.

Roseokobaltsalze, s. Kobalt V pag. 16.

Roseotoluidin, Rosatoluidin; von Roussille (Bull. d. 1. soc. chim. 1866 VI pag. 354) für eine eigenthiimliche Base gehaltenes Rosanilin, s. Theer-farbstoffe. Gtl.

Rosettenkupfer (gateaux de cuivre — rose-copper), Scheibenkupfer, s. Kupfer V pag. 170.

Rosettiren, Scheibenreissen oder Spleissen. Das Begiessen einer flüssigen Kupfermasse mit Wasser und hierauf folgendes Abheben der erstarrten Kruste.

Roshe Oel, s. m. türkisches Geraniumöl, s. Geraniumöl III pag. 745 Rosieofen, s. m. nordamerikanischer Bleiherd, s. Blei I pag. 573.

Rosinen (raisins secs — raisins) d. s. die getrockneten Beeren des Weinstocks, also getrocknete Weinbeeren, die in südlichen Ivlimaten, wo die Trauben zuckerreicher werden, durch geeignete Trocknungsprocesse gewonnen werden.

Die gewöhnlichste Art der Trocknung ist die, dass man die Traulien hei voller Reife schneidet und mehrere Tage lang der Sonne aussetzt, oder bei ungünstiger Witterung in geheizten Räumen trocknet, was indess immer zu einer minder gut aussehenden Waare führt. Seltener lässt man die Trauben am Stocke seihst trocknen, indem man vor dem Eintritte völliger Reife den Stiel der Trauben halb durchschneidet und diese am Stocke so lange belässt bis sie völlig getrocknet sind. An einzelnen Orten so namentlich in Spanien und Frankreich ist es üblich die abgeschnittenen Trauben vor dem Trocknen in eine Brühe zu tauchen, die aus Wasser und der Asche von Weinkämmen oder Weinranken bereitet und also eine schwache Laugeist. Hiedurch soll die Schale gelockert und das Trocknen begünstiget, den Rosinen überdies ein glänzenderes Aussehen ertheilt werden. Anderwärts, wie in Kleinasien, taucht man die zu trocknenden Trauben in warmes Wasser auf welchem etwas Baumöl schwimmt, wodurch man der trockenen Waare gleichfalls einen höheren Glanz geben und verhindern will, dass die Beeren zu stark austrocknen. Das zum Versandt geeignete Troekenproduct wird entweder in Gestalt der ganzen Trauben verschickt und stellt dann die sog. Traubenrosinen dar, welche in Schachteln oder Kistchen verpackt in den Handel kommen, oder es werden die Beeren von den Kämmen abgelesen und so entweder in Schachteln oder Kistchen, bei gewöhnlicher Waare in Fässern, seltener in Töpfen oder Matten verpackt zu Markte gebracht.

Man unterscheidet vor Allem grosse Rosinen oder Ci beben, welche meist von Trauben mit länglichen Beeren stammen und sowohl von Kleinasien als auch Italien, Spanien und Frankreich in den Handel gebracht werden und kleine Rosinen oder Korinthen die fast auschliesslich aus Griechenland stammen.

Von Handelssorten sind besonders folgende zu nennen: u. z. a) von grossen Rosinen :

Smyrnaer Rosinen, d. s. grosse Rosinen, die in Kleinasien gewonnen werden und für die Smyrna der Ausfuhrsplatz ist. Hauptgewinnungsorte sind Tschischme, Vurla und Karaburnu, von welcher letzteren Localität die vorzüglichste, zumeist nach Russland exportirte Sorte stammt.

Die Smyrnaer Rosinen sind von rothgelber Farbe, sehr süss und im allgemeinen von ziemlicher Grösse. Die beste Qualität der Smyrnaer Waare ist die Eie me (Auslese), die aus stiellosen Beeren besteht, welche in Schachteln von 12—15k Inhalt verpackt zu Markte kommen. Die Secunda-Waare kommt in Fässern bis zu 150k und darüber in den Handel. Von Smyrna kommt übrigens auch eine wohlfeile Sorte schwarzer Rosinen auf den Markt, die von den Inseln Samos und Kos stammen und klein, hartschalig und grosskörnig sind. Eine ähnliche Waare wird in Kreta producirt, kommt aber selten auf den nordeuropäischen Markt.

Eine besondere Sorte sind die sog. Sultaniarosinen (Sultaninen) d. s. kleine, kernlose Beerben von goldgelber Farbe sehr zarthäutig und stiellos. Sie werden in Schachteln von 15—20k verpackt versendet und sind fast doppelt so hoch im Preise als die gewöhnliche Primawaare. Noch vorzüglicher, aber auch seltener sind die aus der Umgebung von Damaskus stammenden Damas eener Rosinen, die fast 2.5cm lang, bräunlich gelb, durchscheinend und kernlos sind und sich durch einen feinen stark süssen Geschmack auszeichnen. Man findet sie sowohl als Traubenrosinen aber auch abgelesen in kleinen Spanschachteln verpackt im Handel.

Italienische Rosinen; die geschätzteste Sorte dieser nur selten auf den deutschen Markt kommenden Waare sind die Calabreser Rosinen, die in der Gegend von Belvedere in der besten Qualität producirt werden. Das sonstige Product Italiens und ebenso Siciliens ist nur von geringerer Qualität, ausgenommen etwa die geringe Menge der aus dem Kirchenstaate und von den Liparischen Inseln kommenden Traubenrosinen, welche zumeist nach England exportirt werden.

Französische Rosinen, (Provencer Rosinen) gelangen wenig nach Deutschland, sind aber durchwegs von sehr guter Qualität. Zumeist sind es Traubenrosinen und als die beste Sorte werden die Rosinen von Roquevaire, dann von Lunel und Frontignan geschätzt.

Spanische Rosinen (Malagarosinen) kommen in bedeutenden Quantitäten auf den Markt und stammen zumeist aus den Provinzen Malaga, Valencia und Alicante. Die von Malaga stammenden sind am meisten geschätzt und kommen meist nur als Traubenrosinen in den Handel. Eine geringe Sorte ist die Lexia, welche aus, vor dem Trocknen in Lauge und Oel getauchten Trauben gewonuen wird und zusammenklebende Massen bildet, die in Töpfen verschickt werden. Geringere Sorten spanischer Rosinen kommen auch in Schilfkörben verpackt als sog. Korbrosinen in den Handel.

b) Kleine Rosinen oder Korinthen. Diese Waare stammt von einer kleinbeerigen dunkelblauen Traubenart, deren Beeren völlig körnerlos sind und die speciell in Griechenland cultivirt wird und zwar hauptsächlich auf den Inseln Zante, Theaki (Ithaka) und Cephalonia, dann auf der Halbinsel Morea (bei Palras, Vostizza und Korinth) im grossen Massstabe gepflegt wird. Die Trocknung der im Herbst geernteten Trauben erfolgt zumeist auf in Mitten der Pflanzungen selbst angelegten Tennen und ist bei günstiger Witterung in 8— 10 Tagen beendet, bei ungünstigem Wetter kann sie aber auch Wochen in Anspruch nehmen, wodurch die Qualität des Productes nicht selten erheblich leidet.

Die getrockneten Trauben werden sodann mittelst kleiner Rechen abgebeert und die gewonennen Beeren entweder sofort in grosse Transportfässer eingepresst oder zur Aufbewahrung in gemauerte Cisternen eingestampft um erst zur Zeit des Bedarfes zur Verpackung gebracht zu werden. Nicht selten werden die Korinthen ohne Verpackung in ganzen Schilfsladungen verfrachtet und namentlich nach Triest und Livorno verschifft, wo erst die Verpackung in Kisten, Fässer oder Säcke vorgenommen wird (Triester oder Livorneser Korinthen). Im Handel führt diese Waare meist den Namen Zantische Korinthen, obwohl die Insel Zante, die allerdings früher einen bedeutenden Export hatte, gegenwärtig viel weniger producirt als Morea und Rumelien, deren Product vornehmlich von Patras und Agostoli ausgeführt wird.

Die Rosinen sollen an trockenen und kühlen Orten unter Abschluss des Luftzutrittes aufbewahrt werden und halten sich nicht allzulange unverändert, wesshalb frische Waare steets den Vorzug vor gelagerter hat, dreijährige Waare ist kaum mehr verkäuflich und höchstens noch zur Weinessigfabrication verwendbar.

Verwendung finden die Rosinen wie bekannt ganz allgemein als Zuthat zu Backwerk und sonstigen Speisen und werden zu diesen Zwecken in grösster Menge in England consumirt. Ausserdem finden sie auch Verwendung zur Weinverbesserung und zur Kunstweinfabrication sowie endlich zur Imitation von Weinessig. Die geringsten Sorten und namentlich auch verlegene Waare werden übrigens auch zur Bereitung von Tabakbeizen benützt. Vgl. a. Wein. Gtl.

Rosinenwein, s. Wein.

Rosiren, s. Rosage VII pag. 417.

Rosirsalz, s. Zinn.

Rosit, s. m. Rosellan.

Rosmarin, Rosmarinblätter (feuüles de romarin — rosemary) d. s. die Blätter von Eosmarinus ofßcinalis L., eines lippenbliitkigen, immergrünen Strauches der auf felsigen Stellen der Mittelmeerzone heimisch ist.

Sie sind ungestielt, lineal, fast nadelförmig 3cm lang, 2—4mm breit, stumpf, ganzrandig, am Rande stark umgerollt, und daher an der oberen Fläche gewölbt mit rinnig-eingesunkenem Mittelnerv, an der unteren Fläche ausgehöhlt mit vorspringendem Hauptnerven, dick, spröde (frisch lederartig) oberseits kahl, dunkelgrün glänzend, runzlig, unterseits weiss- oder graufilzig. Der Filz besteht aus ästigen mehrzelligen Haaren, untermengt mit ölführenden Drüsen.

Die Rosmarinblätter deren beste Sorte aus Spanien, Italien und Dalmatien stammt (wilder Rosmarin), während der deutsche namentlich um Erfurt und Nürnberg cultivirte etwas schwächer im Gerüche ist, riechen stark kampheraitig, ihr Geschmack ist gewürzhaft-bitterlich, etwas beissend. Sie enthalten 1 Proc. eines ätherischen Oeles, das Rosmarinöl (huile de romarin — oil of rosemary) Anthosöl, das durch Destillation des Krautes mit Wasserdämpfen gewonnen wird. Es ist farblos oder schwach gelblich, dünnflüssig, von durchdringendem Rosmaringeruch, hat das spec. Gew. 0.88—0.91, siedet über 166° C., polarisirt links, reagirt neutral und löst sich in jeder Menge Weingeist von 0.85 spec. Gew. Es wird häufig mit Terpentinöl verfälscht.

Es besteht aus 80 Proc. eines Terpens von der Formel C₁₀Hl6, 6—8 Proc. gewöhnlichem Campher C₁₀H^O und 4—5 Proc. Borneol. Das Terpen siedet nach Kane bei 165°, nach Bruylants bei 157—160° C., es ist linksdrehend, absorbirt Salzsäuregas, damit ein flüssiges -Gemenge bildend, aus dem durch conc. Salpetersäure sich gewöhnliches festes Terpenhydrochlorid C₁₀H₁₆ . HCl auscheiden lässt (vgl. Kane Ann. Chem. Pharm. 32 pag. 284; Lalle-mand ibid. 114 pag. 197; Bruylants Giessner Jahrb. 1879 pag. 944.)

Das Rosmarinöl wirkt giftig. 1.2gr tödten Kaninchen in kurzer Zeit, und Insekten tödtet es gleichfalls sicher, weshalb es als Krätzmittel statt des Anisöls empfohlen wurde. Es wird ferner zum Parfumiren von Salben, Pomaden, Haarölen, Pflastern und bei Bädern verwendet und dient in der Technik als Lösungsmittel

für Copal, für Zwecke der Firnis-und Seifen-Bereitung, sowie als Denaturirungsmittel für Baumöl im Zollverkehr. Die Rosmarinblätter finden ausser zur Darstellung des Oeles noch Anwendung zur Darstellung des als Volksmittel beliebten Rosmaringeistes und zur Bereitung des officinellen aromatischen Essigs.

F. R.

Gtl.

Rosmaringrün. Grün auf Wolle, durch Grundiren derselben in der Waidkiipe, Spülen in Kupfervitriollösung und Ausfärben in einer aus Gelbliolz, Sumacb, Sandelholz und Krapp bereiteten Flotte erzeugt. Vgl. Zeugfärberei.

Rosmarinöl, s. Rosmarin.

Rosocyanin, s. m. Roseocyanin.

Rosoglio, s. Branntwein zubereiteter I pag. 797, speciell führt den Namen Rosoglio der Maraskenbranntwein oder Maraschino (Rosoglio Maraschino). Gtl.

Rosolan, s. Theerfarbstoffe.

Rosolsäure, s. PhenolfarbstofFe bei The er färben.

Rosotoluidinblau. Ein Blau durch Einwirkung von essigsaurem oder benzoe-saurem Natron auf ein Gemenge von Toluidin und Anilin bei 180—200° C. darstellbar, vgl. S chlumb erg er, d. Indstrztg. 1867 pag. 228, s. a. Theer-farben. Gtl.

RoSSChwefel, grauer Schwefel (soufre cabalin — graybrimstone) d. s. die erdigen Rückstände von der Schwefelsublimation, s. Schwefel. Gtl.

Rossfenchel, s. m. Wasserfenchel.

Rosshaar (crin — horsehair), Pferdehaar. Unter diesem Namen sind die langen Haare aus den Schweifen und Mähnen der Pferde verstanden. Das schwarze und das weisse Rosshaar sind am meisten geschätzt, bei jenem in anderen Farben findet leichter eine Verfälschung mit den Haaren der Rinder und Esel statt. Langes Rosshaar ist jenes von 60cm an und wird dann zur Verfertigung von Siebböden, zum Beziehen der Violinbögen, zu Bürsten etc. verwendet. Das zum Ausstopfen von Matratzen benützte Haar wird in Zöpfen oder Stricken scharf zusammengedreht, in Wasser kurze Zeit gekocht, herausgenommen und auskühlen gelassen. Hiernach behält es die durch das Zusammendrehen erlangte krumme Gestalt, ist mithin gekräuselt. Die Eigenschaft, durch den angegebenen Vorgang sich kräuseln zu lassen, kömmt allen thierischen Haaren zu und wird Krümp-kraft genannt.

Um es für den Gebrauch zu lockern, wird es mit den Händen gezupft und dann gekrempelt. Zum Krempeln kann man sich auch einfacher Maschinen bedienen, welche sich von den Schafwollkrempeln durch weit einfacheren Bau und viel gröbere Kratzbelege unteischeiden.

Rosskastanien, s. m. wilde Kastanien VI pag. 684.

Rossoberleder, s. Leder V pag. 338.

Rost (grille —fire-grate), Feuerrost, s. Heizung, s. b. Rauchverzehrung VII pag. 291 und die Artikel, welche besondere Rostanordnungen aufweisen, als Dampfkessel II pag. 533.

Rost, Eisenrost (rouille — rust) wird der unter dem Einfluss von Feuchtigkeit und Luft auf metallischem Eisen und Stahl sich bildende, rötklichbraune oder braune erdige Ueberzug genannt, der bei dem Fortbestände der seine Bildung veranlassenden Einwirkung immer tiefer in die Eisenmasse, deren Umwandlungs-product er ist, eindringt und dieselbe endlich zur Gänze zerstört. Der Rost ist ein Product der Oxydation des Eisens und seiner chemischen Natur nach ein wasserarmes Eisenhydroxyd (vgl. Eisen II pag. 761), enthält aber stets geringe Mengen anderer Substanzen namentlich Ammoniak und Säuren. Zur Bildung dieses der Haltbarkeit von Eisenwaaren aller Art so abträglichen Oxydationsproductes

ist unter allen Umständen nebst Luft die Gegenwart von Wasser (Feuchtigkeit) erforderlich und die Gegenwart von selbst nur äusserst geringen Mengen von Säuren, Salzsäure, Salpetersäure, Essigsäure in der Luft befördert das Rosten ungemein. Unter Umständen genügt auch die Berührung mit Wasser allein um Rostbildung zu veranlassen und in Wasser, welches geringe Mengen von Salzen, besonders von Chloriden oder Ammoniaksalzen enthält, rostet das Eisen viel rascher als bei Abwesenheit solcher.

wo-

Die Bildung von Rost geht unter normalen Verhältnissen Anfangs sehr langsam vor sich, schreitet aber sehr rasch vor, wenn sich einmal eine Schichte von Rost gebildet hat. Es scheint, dass das Absorptionsvermögen der porösen Rostschichte die wesentlichste Ursache dieser Erscheinung ist, vielleicht auch, wie Kühl mann meint, der Umstand, dass das Eisenhydroxyd an das damit in Berührung stehende Eisen Sauerstoff abgibt und sich selbst wieder durch Aufnahme neuer Sauerstoffmengen aus der Luft oxydirt. Zweifellos spielt die Gegenwart von Wasser eine wesentliche Rolle bei der Rostbildung und es genügt schon den Zutritt von Feuchtigkeit von dem Eisen abzuhalten um die Rostbildung zu verhindern. So rostet Eisen, welches in völlig trockener Luft aufbewahrt wird, nicht und man kann sonach durch Einschlüssen der Eisengegenstände in Räume, in welchen durch die Gegenwart stark wasseranziehender Substanzen für die Erhaltung einer trockenen Atmosphäre gesorgt ist (Aetzkalk, Chlorcalcium, geglühte Potaselie), das Rosten derselben vermeiden. Dieses Verhalten des Eisens lässt erkennen, dass die Bildung von Eisenrost nicht so sehr ein Ergebniss der Oxydation durch den Sauerstoff' der Luft als vielmehr der Verbindung mit dem Sauerstoff des Wassers ist, das bei Berührung mit dem Eisen zersetzt wird und seinen Sauerstoffgehalt an das electropositive Eisen abgibt. Dies erklärt auch die Erscheinung, dass Eisen durch Berührung mit Metallen, gegen welche es sich electronegativ verhält, vor der Rostbildung geschützt werden kann. So genügt die Berührung des Eisens mit Zink oder einer mindestens 70 Proc. Zink enthaltenden Kupfer-Zinklegirung um dasselbe vor Rost zu schützen. In gleichem Sinne wirkt schwach alcalisches Wasser, mit welchem in Berührung das Eisen gleichfalls electronegativ wird und macht man von diesen Mitteln in vielen Fällen zum Zwecke der Conservirung von Eisengegenständen Gebrauch. Die am häufigsten angewendeten Mittel gegen das Rosten des Eisens sind indess solche, welche die Herstellung eines gegen Luft und Feuchtigkeit widerstandsfähigen Ueberzuges auf der Oberfläche der Eisen- oder Stahlgegenstände bezwecken. Hierher gehört vor Allem das Einreiben mit Fett und Oel, das Anstreichen mit Firnissen und Lacken, mit Steinkohlentheer, mit Quecksilbersalbe, endlich mit Lösungen von Wachs in Benzol oder Terpentinöl, endlich auch wohl das Einreiben mit Graphit u. dgl. m. Hierher gehört ferner das Verzinnen, Verkupfern, Versilbern und Vergolden, sowie das neuestens häufig angewendete Vernickeln der Eisenwaaren, endlich auch die Herstellung von Ueberzügen von Zink und Blei auf galvanischem Wege (galvanisirtes Eisen). Ein sehr wirksames Schutzmittel ist ferner das Eintauchen der Eisenwaaren in eine verdünnte Antimonoxydlösung, durch eine schwache Antimonschichte auf der Metalloberfläche niedergeschlagen wird, die theils durch Abhaltung der Luft, theils dadurch wirkt, dass das Eisen electronegativ wird (Gintl).

Von

Von anderen Mitteln ist namentlich die Herstellung einer Oxyduloxydschichte auf der Eisenoberfläche als ein sehr wirksamer Rostschutz befunden worden. Nach Becquerel gelingt dies leicht durch Eintauchen der Eisenwaare, welche zum positiven Pol einer galvanischen Batterie gemacht wird, in eine Lösung von einem Eisenoxydul-Ammoniaksalz. Thirault bestreicht zu diesem Zwecke die Eisenwaaren mit einer verdünnten Säure oder Salzlösung, wodurch zunächst eine dünne Rostschichte gebildet wird, worauf der Gegenstand in Wasser von 80 — 100° C. erhitzt und sodann mit etwas Schwefelkalium bestrichen wird, um endlich mit Fett eingerieben zu werden. Sehr einfach gelingt die Bildung einer Eisenoxyduloxydschichte (nach Bar ff, Dingl. pol. Journ. 236 pag. 301) durch Erhitzen der Eisenwaaren in einer Atmosphäre von überhitztem Wasserdampf.¹) Hess empfiehlt die Gegenstände zunächst in eine Eisenchloridlösung einzulegen und wenn sie sich mit einer Schichte von Eisenrost überzogen haben, in Wasser zu erhitzen und endlich mit Leinöl oder Wachs einzureiben. Ein gutes Schutzmittel ist auch die Herstellung eines Ueberzuges von Kupfersulfür, der erhalten wird, wenn man das blanke Eisenstück kurze Zeit in eine Kupfervitriollösung taucht und hierauf, nach dem Abspiilen in eine mit Salzsäure schwach angesäuerte Lösung von unterschwefligsaurem Natron (Natriumthiosulfat) bringt, worauf der entstandene blauschwarze Ueberzug nach dem Abspiilen mit Wasser und Trocknen mit dem Polirstahl polirt werden kann, anderen Rostschutzmitteln seien noch erwähnt jenes von Dumesnil, dann jenes von Clerk und Fawsitt. Ersterer überzieht Eisen oder Stahl mit einem, schützenden Ueberzuge, indem er eine Mischung von gemahlenem borsaurem Blei, mit einem durch Fällen von Platinchloridlösung mit Ammoniak bereiteten Platinniederschlage, mit Bürsten auf der Metalloberfläche vertheilt und die so überzogenen Waaren in einer Muffel erhitzt (vgl. Dingl. pol. Journ. 237 pag. 302), letztere platiniren das Eisen directe durch Plattirung mit einer Platinfolie (vgl. Ber. d. d. chem. Ges. 1880 pag. 585).

Nach Phillips (Würtembg. Gewerbebltt. 1881 pag. 65) widersteht phosphorhaltiges Eisen dem Roste besser als solches, welches arm an Phosphor ist, doch ist der Verwendung phosphorreichen Eisens in der Praxis leider eine sehr enge Grenze gezogen.

Mehrfach sind auch Rostschutzfirnisse empfohlen worden, so empfiehlt Sterling das Behandeln des Eisens mit Paraffinöl, dem Copalharz zugesetzt wurde, in der Hitze. Scott empfiehlt eine Mischung von Kohlentheer, schwarzem Firnis, Leim, Mennige, Portlandcement und Arsenik, auch Colophonium und Fichtenharz in Benzin gelöst und mit Zinkoxyd, Eisenoxyd und Quecksilberoxyd gemengt, ist empfohlen worden. Gtl.

Rostbeize, s. m. Eisen beize III pag. 120.

Rost-Fundirung. Im Baufach wild damit eine Holzconstruction zur künstlichen Befestigung des Baugrundes bezeichnet. Im Allgemeinen muss die Rostoberfläche wenigstens 30em unter den niedrigsten Grundwasserstand verlegt werden. Man unterscheidet: Pfostenrost, Pfahl- oder Pilotenrost und Schwellrost (liegender oder Kreuzrost). Siehe die betreffenden Artikel. Grlim.

Rostgelb. Gelb auf Seide mit Orlean erzeugt, s. Zeugfärberei.

Rostgummi, ein mit Eisenoxyd und Glas- oder Bimsteinpulver versetzter, schwach vulkanisirter Kautschuck zur Reinigung von Eisenwaaren. Gtl.

Rostkitt, s. Kitt IV pag. 774.

Rostpapier, s. Papiersorten VI pag. 534, denselben Namen führt auch das Schmirgelpapier, sowie die Sandpapiere feineren Korns. Gtl.

Rostpendel, s. Pendel VI pag. 594.

Rostschutzmittel, s. Rost.

Roststäbe (barreou de grille — fire-bare), s. II pag. 533.

Rota-frotteur (rota-froteur), Wiirgelmaschine, s. Streichgarnspinnerei.

Rotang, s. Rohr spanisches VII pag. 411.

Rotation (rotation — rotatory), bezeichnet die drehende Bewegung eines Körpers um eine Achse, welche so vor sich geht, dass jeder Punkt des Körpers eine Kreisbahn beschreibt, deren Mittelpunkt in der Achse liegt. Hat ein materieller Punkt den Abstand r von der Achse, so ist 27tr der pr. Umdrehung zurückgelegte

Weg und v —

60

die Geschwindigkeit dieses Punktes, wobei unter n die

minütliche Tourenzahl verstanden ist. Unter Winkelgeschwindigkeit w ist die Geschwindigkeit aller jener Punkte verstanden, welche im Abstande r— 1 liegen. Mithin ist v — rw.

Bei der maschinellen Ausführung rotirender Bewegung muss die Rotationsachse körperlich ausgebildet und in Lagern gehalten sein. Wenn sich die Fliehkräfte sämmtlieher, die Achse umlagernden Massentheilchen gegenseitig aufheben, so werden die Lager lediglich durch die Pressungen, welche von der Schwerkraft herrühren, beansprucht; die Achse ist dann frei vom Einflüsse der Fliehkräfte, und wird freie Achse genannt. Dieser Zustand muss bei rasch rotirenden Massen der Instandhaltung der Lager wegen angestrebt werden; denn wenn sich die Fliehkräfte nicht vollkommen aufheben, so entstehen einseitige, mit der Rotation sich mitdrehende Pressungen, welche einen bedeutenden Lagerverschleiss bedingen. Mit dem blossen, noch so exact ausgeführten Aequilibriren erzielt man die Lösung dieser Aufgabe nicht, weil durch das Aequilibriren nichts anderes erreicht wird, als dass der Gesammtschwerpunkt des rotirenden Körpers in der Umdrehungsachse liegt; deshalb brauchen sich jedoch die Fliehkräfte nicht aufzuheben. Die theoretische Behandlung dieser Frage kann in Redtenbachers Principien der Mechanik nachgesehen werden, die Anwendung der Theorie der freien Achse auf Mühlsteine in Kick’s Mehlfabrication; hier wollen wir nur jenes Verfahren

mittheilen, welches in der Fabrik von J. J. Ri et er in Winterthur in der Schweiz zur Anwendung gebracht wird, ein Verfahren, welches, wie wir glauben, noch nicht veröffentlicht wurde. Dasselbe wird auf gusseiserne Kardentrommeln, Messerköpfe von Iloizhobelmaschinen u. d. gl. angewendet. Der auf seiner Achse bereits mon-tirte, abgedrehte und äquilibrirte Körper (z. B. die Trommel), wird in zwei Lager l Fig. 3739 eines Gestelles gelegt, welche je auf kleinen Frictionsrollen r r‘ aus gehärtetem Stahle ruhen. Zunächst sind die Lager durch Keile k festgestellt. Das zu prüfende Stück trägt eine Riemenscheibe und wird in Umdrehung gesetzt. Zieht man nach Abwerfen des Riemens die beiden Keile gleichzeitig aus, so werden sich die Lager durch die Wirkung der Fliehkraft der rotirenden Massen hin- und herbewegen, vorausgesetzt, dass die Uradrehungsachse nicht zugleich freie Achse des Körpers ist.

Fig. 3740.

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Fig. 3739.

7c

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Hierbei findet diese Bewegung der Lager nicht gleichartig statt, sondern es bewegt sich z. B. das eine Lager l nach rechts, während das zweite den Weg gegen links macht. Hält man nun, wie bei der Prüfung auf das Rundlaufen eines an der Drehbank angebrachten Arbeitsstückes, ein Stück Kreide derart fest, dass das rotirende Stück bei seinem Schwanken an einer seiner Enden an dasselbe stösst, so ist dadurch jener Punkt markirt, wo die Fliehkräfte in diesem Theile überwiegen. Die Rectification hat nun versuchsweise durch Hinzufligung zweier Massen derart zu erfolgen, wie dies Fig. 3740 andeutet.

Die Hinzufügung dieser Massen stört natürlich die Aequilibrirung nicht, denn es ist Gr — G'r‘ zu machen und lässt sich durch r, v‘ und die Achse AA‘ eine Ebene legen. Die Fliehkräfte beider zugefügten Gewichte sind gleich

4 TT²»²

GV,

- Gr —

4 j

360Og

3600(7

aber dieselben heben sich nicht auf, weil dieselben nicht in einer, auf die Rotationsachse senkrechten Geraden liegen, sie liefern vielmehr ein Kräftepaar, . welches jenem Kräftepaare das Gleichgewicht hält, das die schwankende Bewegung der Lager bedingte. Das neuerliche Auflegen und Ingangbringen auf dem Prüfungsapparate wird zeigen, ob die Schwankungen aufhörten oder nicht. Man hat so lange zu rectificiren, bis der rotirende Körper auf den beweglichen Lagern ruhig läuft, d. h. so, dass die Lager ihren Ort nicht verlassen; ist dies der Fall, so wird auch der rectificirte Körper in den Lagern der Maschine (z. B. der Karde, Holzhotelraaschine etc.) ruhig laufen oder nicht vibriren, daher die Lager nicht unnöthig abnützen, selbst aber exacte Arbeit liefern. Kk.

Rotationsapparat electromagnetischer, s. Electricität III pag. 187. Rotations-Dynamometer, s. Dynamometer II pag. 713.

Roth badisches, s. Badischroth I pag. 271, vgl. Sorgho.

Roth englisches, s. m. Englisch roth, s. Caput mortuum, II pag. 252, s. Eisen II pag. 760.

Rotll Lyoner, Lyon er Purpur, Orchellinroth, s. m. Persio, s. Flecbten-Farbstoffe III pag. 583.

Roth Pariser, s. m. Mennigroth, s. Blei I pag. 617, s. a. m. Zinnober s. Qecksilber VII pag. 242.

Roth persisches, s. m. Chromroth, s. Blei I pag. 602.

Roth preussisches, s. m. rother Ocker.

Roth türkisches, Adrinopelroth, s. Krapp V pag. 117.

Roth venetianisches, s, m. rother Ocker.

Roth Wiener, s. m. Wiener Lack, s. Car min II pag. 257.

Rotharseniknickel, Kupfernickel, Nickelin (Niccolit), s. Ro t litt i ekel kies.

Rothbeize, s. m. Thonerdebeize s. Krapp V pag. 117.

Rothbleierz, Krokoit, Kall o chrom, Min. Monoklin. Krystalle, der Länge nach aufgewachsen oder in Drusen, vertical gestreift, hyacinthroth bis morgenroth, Strich orangegelb, diamantglänzend, durchscheinend, mild, Härte — 2'5—3, spec. Gew. — 5 9—6. Ist chromsaures Bleioxyd mit 68.3 Bleioxyd und 31.7 Proc. Chromsäure. Vork. Beresowsk, Rezbanya, Congonhas do Campo in Brasilien. Dient im feingeriebenen Zustande als Malerfarbe. Vgl. a. Blei I pag. 570 und pag. 603. Gtl.

Rothbruch, s. b. Eisen II pag. 774.

Rothbuchenholz (hetre — beech), Buchenholz. Eine inländische Holzart, von der gemeinen Buche oder Rothbuche (Fagus sylvatica); ist von braunröth-licher Farbe und ziemlich hart; wird aber nur zu gröberen Arbeiten und als Brennholz verwendet, da es zu den wenig dauerhaften Hölzern zählt.

Rothebenholz. Kommt aus Ostindien, ist von rothbrauner Farbe, mit dunkelbraunen Streifen, sehr hart, dicht und schwer; man schätzt es zu kostbaren Tischler- und Drechslerarbeiten.

Rotheiben (if—yeto), Eibenbaumholz, Taxusholz. Eine inländische Holzart, vom Eibenbaume (Taxus baccatci), von bräunlich-rother Farbe, sehr dicht und hart, wird zu Fasshähnen und kleinen Drechslerwaaren verarbeitet.

Rotheisenerz (hematite, fer oligiste — red ironore), Rotheisenstein, Haematit, rother Glaskopf, Blutstein, a) Rotheisenstein, Min. mikro-krystallinisch, besonders häufig in faserigen Individuen, die zu nierförmigen, trau-bigen oder stalaktitischen Aggregaten verbunden sind, auch in schuppigen, erdigen oder dichten Massen, derb und eingesprengt. Mitunter tritt es in Pseudomorphosen nach Magneteisenerz, Eisenkies u. s. w. auf. Kirschroth, blutroth, bräunlichroth, oft in’s Stahlgraue ziehend, Strich blutroth. Wenig glänzend oder matt, undurchsichtig. Härte — 3—5, spec. Gew. 4-5—4'9. Ist wesentlich Eisenoxyd, sehr oft Kieselsäure und Thonerde haltend.

Man unterscheidet an Varietäten namentlich das faserige Kotheisenerz (rother Glaskopf) von faseriger Structur, in den mannigfaltigsten stalaktitischen Aggregationsformen, oft von schaliger Structur oder mit keilförmiger, die Schalen durchschneidender Absonderung.

Das dichte Rotheisenerz, Martit, bräunlichroth bis duukelstahlgrau, schimmernd, von flachmuschligem oder ebenem Bruche, derb und eingesprengt.

Das oekerige Rotheisenerz, erdig, fest oder zerreiblich, blutroth oder bräunlichroth, matt, abfärbend, derb, eingesprengt oder als Ueberzug. In mehr oder weniger unreinen Varietäten wird es als Thoneisenstein, Kieseleisenstein, oolithisches Eisenerz, Röthel und Ocker unterschieden.

Das wichtigste Vorkommen ist Johanngeorgenstadt, Eibenstock, Schneeberg, Platten, Schwarzenberg, Zorge u. a. v. a. 0. auf Lagern oder in Gängen, meist kommen die verschiedenen Varietäten auf derselben Lagerstätte neben einander vor.

Das Rotheisenerz ist eines der wichtigsten Eisenerze. Das faserige Rotheisenerz dient überdies als Polir- und Putzmittel, das oekerige Rotheisenerz als rother Ocker, zur Fabrication von Rothstiften (Röthel) u. s. w.

b) Glanzeisenerz, Eisenglanz, rhomboedr. oder pyramidale lvrystalle, mitunter tafelförmig, eingewachsen oder aufgewaclisen und zu Drusen und Gruppen vereinigt, oft in Zwillingskrystallen, meist Durchkreuzungszwillinge, auch derb oder in körnigen, schuppigen oder schaligen Aggregaten. Eisenschwarz bis dunkelstahlgrau, oft bunt angelaufen, Strich kirschroth, blutroth oder röthlichbraun; metallglänzend, undurchsichtig oder nur in dünnen Blättchen durchscheinend, in einzelnen Fällen schwach magnetisch. Ist fast reines Eisenoxyd mit 70 Proc. Eisen, zuweilen etwas Titan, Chrom und Kieselerde enthaltend. Vork. Elba, am Vesuv, Aetna, den liparischen Inseln, dann am St. Gotthardt, Framont in Lothringen, Altenberg, Zinnwald, Tilkerode, Nischne-Tagilsk, Katharinenburg, an vielen Orten Norwegens und Schwedens. Ist gleichfalls ein wichtiges Eisenerz.

An Varietäten hat man unterschieden:

Eisenglimmer, d. i. eine feinschuppige oder sehr dünnschalige Form des Eisenglanzes, die endlich in sehr zartschuppigen Varietäten den Metallglanz vollständig verliert und als kirschrothe, stark abfärbende, sich fettig anfühlende Masse, d. i. sog. Eisenrahm erscheint. Gtl.

Roteisenstein, s. Rotheisenerz.

Rotherde, s. m. Englischroth.

Rotherie (Betula alnus, Ainus glutinosa), s. Erlenholz III pag. 289.

Rothfeuer, s. Feuerwerkerei III pag. 474 und 475.

Rotllföh re (Pinus rubra), s. Föhren holz III pag. G08.

Rothgallussäure, s. m. Rufigallussäure.

Rothgarn, s. Krapp V pag. 118.

Rothgerberei, s. Leder V pag. 329.

Rothgiesserei, s. Giess er ei III pag. 792.

RothgüItigerz, Silberblende, Rothgülden, Pyrargyrit, Antimonsilberblende, z. T. Arsensilberblende, z. Thl. Ru bin bl ende, Proustit.

Man unterscheidet mehrere Species dieses Minerals u. z. das dunkle Rotli-giiltigerz und das lichte Rothgiiltigerz.

o) Dunkles Rothgültigerz (urgent antimoine sulfure — darlc-red silver, Pgrargyrite), Pyrargyrit, Antimonsilberblende. Säulenförmige oder pyramidenförmige Krystalle des rhomboedr. Systems. Häufig Zwillingsformen, auch derb und eingesprengt, muschliger unebener oder splittriger Bruch, wenig mild, zuweilen fast spröde, kermesinroth bis schwärzlich bleigrau, kantendurchscheinend bis undurchsichtig, metallartiger Diamantglanz. Strich Cochenille- bis kirschroth. Härte — 2—2.5, spec. Gew. 5.75—5-85. Ist wesentlich Schwefelsilber-Schwefelantimon mit 59 Proc. Silber, 23-5 Proc. Antimon und 17-5 Proc. Schwefel.

b) Lichtes Rothgültigerz (argent arseniate sulfure — light red silver), Proustit, Arsensilberblende. Die Krystallform gleich jener des dunklen Rothgiiltigerzes, häufig von skalenoedrischem Habitus. Auch derb, eingesprengt und angeflogen, auch im Bruche dem dunklen Rothgültigerz gleichkommend. Cochenille- bis kermesinroth, halbdurchsichtig bis kantendurchscheinend, rein diamantgläuzend. Strich morgenroth bis cochenilleroth. Härte = 2—2-5, spec. Gew. r= 5 5—5-6. Ist Schwefelsilber-Schwefelarsen mit 65.4 Proc. Silber, 15 2 Proc. Arsen, 19.4 Proc. Schwefel.

Beide Species finden sich auf Erzgängen zu Freiberg, Schneeberg, Johanngeorgenstadt, Andreasberg, Annaberg, Joachimsthal, Pribram, Kongsberg, Kremnitz und Sehemnitz, sowie zu Mexico und sind sehr reiche und ergiebige Silbererze. Gtl.

Rothguss wird allgemein jede Kupferzinklegirung mit 80 und mehr Proc. Kupfer genannt, z. B. Pinchbeak, Orei'de, Similor, Tombak etc. Gtl.

Roth hoffit, Min. Varietät des Granat, s. d. IV pag. 151.

Rothholz (bois rouge — red dxje ivood). Unter diesem Namen begreift man verschiedene Arten von Farbhölzern, die einen rothen Farbstoll enthalten

1.    Fern am buk- oder Fernambo urg-Holz (bois de fernambouk — Braail wood), echtes Brasilienholz. Diesem Holze, das schon lange vor der Entdeckung Amerikas, also vor dem Bekanntwerden Brasiliens, nach Europa von Ostindien aus eingeführt und unter dem Namen Bresil oder Brasil (von braza, die Feuergluht) als Farbholz verwendet war (vgl. die Schriften von Kimichi aus dem Jahre 1190), verdankt Brasilien seinen Namen, der diesem Lande mit Rücksicht auf das massenhafte Vorkommen ähnlichen Holzes gegeben wurde. Es stammt von Caesalpinia crista und Caesalpinia brasiliensis L., welche in den Wäldern Brasiliens und Jamaikas sehr häufig sind und grosse, gekrümmte Bäume mit knotigem Stamme und überaus dicker Rinde bilden. Das Holz ist unmittelbar nach dem Ablösen der Rinde blass, wird aber durch Lufteinwirkung allmälig dunkelfarbig.

und zum Rothfärben von Geweben benutzt werden. Sie entstammen sämmtlich Pflanzen aus der Familie der Papilionaceen u. z. der Gattung Caesalpinia, die in Ostindien, Südamerika, auf den Antillen einheimisch sind. Es sind meist in Scheiten, Blöcken oder Prügeln in den Handel kommende Hölzer von Innen gelb-rotlier, Aussen rothbrauner Farbe und ziemlicher Dichte und Festigkeit.

Die wichtigsten Handelssorten sind folgende:

Es kommt in runden oder abgeplatteten, splintlosen Blöcken von 2—30 K. Gewicht oder in arm- bis schenkeldicken Scheiten, seltener geraspelt in den Handel und wird zumeist über Pernambuko ausgeführt (daher Fernambukholz genannt). Als Marke tragen die Scheiter dieses Holzes an dem einen Ende oft ein N eingebrannt. Das Holz ist sehr hart und fest, spec. schwerer als Wasser, aussen roth, innen, namentlich auf frischen Spaltungsflächen, gelb-roth, an der Luft rasch nachdunkelnd. Es hat einen süssen, später bitterlich adstringirenden Geschmack und einen schwach aromatischen Geruch und gibt mit Wasser abgekocht einen schön roth gefärbten Absud, der mit Kalkwasser einen karminrothen Niederschlag liefert. Die beste Qualität dieses geschätztesten aller Rothhölzer kommt aus dem Gouvernement Paraibo. Eine geringere Sorte dieses Holzes, die ärmer an Farbstoff ist, im Aeussern aber dem vorgenannten fast gleichkommt und sogar gleich diesem oft mit der Brandmarke N versehen ist, ist das Bahia-Rothholz, das über Bahia exportirt wird, es führt gewöhnlich auch den Namen Brasilienholz. Die harten, festen, meist viereckig zugeschnittenen und politurfähigen Stücke dieses Rothholzes sind aussen braunroth, an frischer Spaltfläche ziegelroth. Es soll vornehmlich von Caesalpinia brasiliensis L. stammen, zeichnet sich aber durch seinen vorherrschend adstringirenden Geschmack aus.

2.    Das St. Marthaholz, Marthenholz (Martinsholz), (bois de sang — peachioood), auch Pfirsichholz genannt, stammt von Caesalpinia echinata L., welche in der Sierra Nevada in Mexiko einheimisch ist. Es bildet stark gefurchte, oft Wurzelstücken ähnlich sehende ungleich grosse Scheite von ca. 1 M. Länge und 15 — 20 K. Gewicht, die in den Furchen meist noch mit Splint versehen und stets ungespalten sind. Es ist bräunlich-gelb, harzreich, aber weniger farbstoffreich als das Brasilienholz und nimmt den zweiten Rang unter den Roth-hölzern ein. Diesem nahestehend und wie es scheint von derselben Pflanze stammend ist

3.    das Nicaraguaholz (bois de Nicarague), das darum häufig mit dem St. Marthaholz verwechselt wird. Es bildet meist armdicke, stark gewundene, gefurchte und berindete, nicht selten durchlöcherte Stücke, die wahrscheinlich die Aeste der Caesalpinia echinata sind und ist äusserlich blassroth, innen schmutzig dunkelroth. Es kommt aus der Provinz Nicaragua in Mexico u. z. aus der Umgebung des Nicaraguasees und ist ärmer an Farbstoff als das echte Brasilienholz. Im 'englischen Handel unterscheidet man drei Sorten dieses Holzes, gross, mittel und klein, die selbst wieder bezüglich ihres Färbevermögens erheblich von einander differiren und von denen die die längsten Scheite bildende grosse Sorte die gesuchteste ist.

4.    Das Sapanholz, Sappan- oder Japanholz (bois de Japon — Sapan wood), auch unechtes roth es Sandelholz genannt, ist eine bessere Sorte von Rothholz, das von Caesalpinia Sapan L., einem in Siam, China, Japan, Cochinchina, der Phillippinen, Celebes, Java, dann in Westindien, Brasilien und auf den Antillen etc. wachsendem Baume stammt. Es kommt in rindenfreien Knüppeln zu Markte, die innen von einem mit gelblich rothem Marke erfüllten oder auch leeren Canale durchzogen sind. Es ist hart, schwer, sehr politurfähig, von lichter rother Farbe als andere Rothhölzer, aber an Farbstoff ziemlich reich, so dass es nach dem Fernambukholz die relativ beste Sorte darstellt. Man unterscheidet im Handel namentlich nach der Provenienz mehrere Sorten. So das Sapan-China, Sapan-Java, Sapan-Padang, Sapan-Bimas u. s. w. Letztgenannte Sorte (von dem Handelsplätze Bimas auf der Insel Sumbava genannt) ist die beste Sorte des Sapanholzes, während das Padangsholz und das von Manila und den Philippinen stammende Holz die geringwerthigste Sorte darstellt. Auch das Siamholz ist eine Handelssorte des Sapanholzes und bildet armdicke, rindenfreie Stücke die innen lebhaft roth sind.

5.    Das Limaholz bildet Stücke von 27—33ram im Durchmesser, die innen gelblieh-roth, aussen hellroth gefärbt sind und im Allgemeinen dem St. Marthaholz sehr nahe kommen, wahrscheinlich auch von derselben Stammpflanze gewonnen werden und von der Westküste Süd- und Mittelamerikas stammen. Im Handel wird Limaholz nicht selten auch ein in Scheiten bis zu 1 Ctr. Gewicht vorkommendes Rothholz genannt, das indess nur eine Varietät des Sapanholzes ist (Costarica-Rothliolz).

6. Das Brasilietteholz (Brasiletteholz). Unter diesem Namen begreift man allgemein, die von Westindien kommenden geringeren Rotliholzsorten, die von einem der Gattung Bal-samodendron zugehörigen Strauche stammen, der auf den Antillen (Jamaika), dann Guayana, und den Bahamainseln einheimisch ist. Es bildet 5—6cm dicke, rindenfreie aber mit einer weisslichen Schichte bedeckte Stücke die innen rothbraun und dunkel geadert sind. Man. nennt es nicht selten auch Jamaikarothholz oder Bahamaholz. Auch das Cubaroth-holz, das einer Caesalpinee entstammt, führt mitunter den Namen Brasiletteholz.

Von anderen Rothholzsorten wären noch zu nennen das Californienholz, das von einer in den californischen Wäldern einheimischen Caesalpinee stammt und knotige, gewundene Stücke von verschiedener Länge bildet, die sehr hart und von röthlich-gelber Farbe sind, die bei Einwirkung der Luft aber rasch dunkelt und violett und braun wird; ferner das T er ra-firm ahoiz, das einer nicht näher gekannten Caesalpinee von Terrafirma (Columbia) entstammt. Es ist schwer und hart, ästig und gewunden mit Längsfurchen und trägt Spuren der Bearbeitung mit einer Axt. Innen ist es goldgelb mit concentrischen röthlich-gelben Ringen, die gegen die Mitte zu dunkler werden. Aeusserlich hat es einige Aehnlichkeit mit dem Nicaraguaholz, doch ist es von mehr gelblicher Farbe.

Den Rothhölzern wird mitunter auch das als afrikanisches Rothholz zu Markte kommende Cambaholz (s. d. II pag. 235) zugezählt.

In chemischer Beziehung sind die Rothhölzer bislang nur unvollständig untersucht und namentlich ist es nicht sichergestellt ob ihnen allen ein und derselbe Farbstoff gemeinsam ist. Als solcher ist in dem eigentlichen Brasilienholze das Brasilin (s. d. I pag. 798) aufgefunden worden, der ohne Zweifel ein Spaltungs-product eines ursprünglich vorhandenen Glukosids ist, das farblos und nicht krystallir-bar zu sein scheint, bis jetzt aber nicht genauer studirt ist. Neben diesem wesentlichen Bestandteile enthalten die Rothhölzer noch Zucker, Gummi und nicht näher definir-bare Extractivstoffe, z. Th. wohl auch etwas Harz.

Das Rothholz findet als Farbmateriale eine ziemlich ausgedehnte Verwendung. Zumeist wird es in geraspeltem oder gemahlenem Zustande mit Wasser extrahirt und der so gewonnene Absud entweder directe verwendet oder durch Eindicken in Extract verwandelt und dieses in den Handel gebracht. Man verwendet sowohl flüssige als auch feste Extracte, die namentlich auch von Amerika importirt werden.

Die häufigste Verwendung findet das Rothholz zur Bereitung von Farblacken (Venetianer Lack, Wiener Lack u. s. w.), welche durch Fällung von Rothholzabsud mit Thonerde- und Kalksalzen erhalten werden können, ln der Kattundruckerei dient Rothholz fast nur zum Vorfärben (Blenden) des Mordants vor dem Druck, in der Färberei nur in Mischung mit Krapp oder einem anderen echtfärbigen Roth. An sich wird es wegen der geringen Echtheit der mit demselben erzielbaren Farben kaum verwendet. Gtl.

Rothholz werden auch die aus Buchenholz durch einem bei sehr niedriger Temperatur (270—330°) geführten Verkohlungsprocess erhaltenen sog. Rothkohlen genannt. Gtl.

Rothine, s. Theerfarbstoffe.

Rothkohle, Röstkohle (cliarbon roux — red charcoal)} Rothholz, s. Holzkohle IV pag. 402.

Rothkupfererz, C u p r i t, Min. Krystalle des tessularen Systems, selten aufgewachsen, meist eingewachsen und zu Drusen gruppirt; auch derb und in dichten oder körnigen Aggregaten eingesprengt. Cochenilleroth, zuweilen bleigrau scheinend, metallischer Diamantglanz, durchscheinend bis undurchsichtig. Härte 3.5 — 4, spec. Gew. — 5.7—6. Ist wesentlich Kupferoxydul mit 88.9 Proc. Kupfer und 11.1 Proc. Sauerstoff. Vork. Rheinbreitenbach, Chessy bei Lyon, Cornwall, Moldawa und Sibirien. Ist eines der geschätztesten Kupfererze.

Dem Rothkupfererz sehr nahe stehend und chemisch mit demselben übereinstimmend ist die Kupferblüthe. Dieses Min. wurde früher als mit dem Rothkupfererz identisch angesehen bis durch Suckow nachgewiesen wurde, dass die Krystalle desselben rhomboedrische sind. Die haarförmigen, zu Büscheln oder netzartigen Gruppen vereinigten Krystalle sind Cochenille- bis carminroth, von starken Seidenglanz und dem spec. Gew. 5.8. Vork. Rheinbreitenbach, Moldawa und Cornwall.

Ein erdiges Gemenge von Rothkupfererz mit Brauneisenerz, das in röthlich-braunen bis ziegelrothen Massen auftritt, ist unter dem Namen Ziegelerz beschrieben worden. Gtl.

Rothlauge, d. s. die bei der Fabrication des Aetznatrons aus den Sodamutterlaugen resultirenden, durch Verunreinigung mit einer Doppelverbindung von Schwefelnatrium und Schwefeleisen roth gefärbten Laugen, s. Natrium bei Natriumhydroxyd VI pag. 252. Gtl.

Rothmanganerz, s. m. Manganspath V pag. 742.

Rothmessing, Roth me fall, s. m. Rothguss.

Rothmetall, Rothguss, s. Tombak.

Rothnickelkies, Kupfernickel, Nickelin, Niccolit, Min. Selten in Krystallen des hexagonalen Systems, meist sind sie undeutlich ausgebildet, verwachsen; häufiger in kugeligen, staudenförmigen, nierenförmigen oder traubigen Massen, auch baumförmig oder gestrickte Gestalten, am häufigsten derb und eingesprengt. Licht kupferroth, grau und schwarz anlaufend, Strich bräunlichschwarz, Bruch muschlig und uneben. Härte = 5.5, spec. Gew. — 7.4—7.7. Ist wesentlich Arsennickel mit 44 Proc. Nickel und 56 Proc. Arsen, von welchem jedoch meist ein grosser Theil (bis 28 Proc.) durch Antimon ersetzt ist; oft findet sich auch etwas Schwefel. Vork. Schneeberg, Freiberg, Annaberg, Joachimsthal, Riechelsdorf, Andreasberg, Saalfeld, Bieber, Allemont. Ist eines der wichtigsten Nickelerze. Vgl. Nickel VI pag. 325. Gtl.

Rothöl, s. m. Türkischrothöl (s. d.). Den Namen Rothöle führen übrigens auch die nach der Abscheidung des Paraffins erübrigenden, hochsiedenden schweren BraunkohlentheerÖle vom spec. Gew. ~ 0.83—0.875. Gtl.

Rothoffit, s. m. Roth hoffit.

Rothrüsternholz (orvie — elm), Ul men holz. Das IIolz der Feldulme (Ulmus cavipestris), von meist röthlich-brauner Farbe, dicht, hart und sehr zäh, sehr dauerhaft; es wird als Bau- und Werkholz, besonders im Wagenbau verwendet.

Rothsämischleder. Roth gefärbtes, sämischgares Schaf- oder Ziegenleder; es dient zum Ueberzug von Futteralen etc.

Rothsäure, s. b. Nüsse VI pag. 377.

RothsalZ; s. m. roher holzessigsauerer Kalk vgl. Holzessig IV pag. 390.

¹

Die Gebrüder Bo wer in St. Neots wenden hiefiir das Erhitzen des Eisens in einer Atmosphäre von Kohlensäure an, vgl. Lindemann, Dingl. pol. Journ. 237 pag. 332.

Rothsantelholz, s. Sandelholz.

Rothspiessglanzerz (antimoine rouge — retl antimony), Antimonblende, Spiessglanzblende, Rothspiessglaserz. Min. Krystalle wahrscheinlich monoklin, nur nadelförmig oder haarförmig, meist zu Büscheln gruppirt; auch derb und eingesprengt in faserigen Aggregaten, kirschrotli, diamantglänzend, schwach durchscheinend. Härte z= 1—1.5, spec. Gew. zr: 4.5—4.6. Ist Antimonoxyd-Schwefelantimon mit 76.3 Proc. Antimon, 19.0 Proc. Schwefel und 4.7 Proc. Sauerstoff. Vork. Pfibram, Braunsdorf, Felsebanya, Allemont. Gtl.

Rothstein, thoniger Rotheisenstein; fein gepulvert dient er als Polirmittel für Gold und Silber.

Rothstifte, s. b. Röthel.

Roththymianöl, s. Thymi an öl.

Rothwein, s. Wein.

Rothzinkerz, Zinkit, Min. nur derb in grobkörnigen oder dickschaligen Aggregaten oder individualisirten Massen und eingesprengt, blutroth bis hyacinth-roth, Strich orangegelb; diamantglänzend, kantendurchscheinend. Härte = 4—4.5, spec. Gew. zr 5.4—5.5. Ist wesentlich Zinkoxyd mit 8—12 Proc. Manganoxydul-oxyd. Vork. Sparta, neben Franklinit zu Franklin und Sterling in New-Yersey. Gtl.

Rotondi-Pulver. Mittel zur Bestäubung kranker Reben, das durch Vermischen von 100 Thl. fetten Kalk, der mit ²/₃ Wasser gelöscht wurde, mit 40 Thl. Schwefelpulver und Bedecken der Mischung mit 40 Thl. Holzasche, endliches Ausbreiten und Anbrennen der Masse erhalten werden kann. Vgl. Industrbltt. von Jacobsen 1880 pag. 94. Gtl.

Rotte, Röste, Rotten, s. b. Flachs III pag. 510.

Rottenstein, s. m. Tripel.

Rottlerafarbstoffe, s. Kamala IV pag. 613.

Rottierin, s. Kamala IV pag. 613.

Roucou, s. m. Orlean VI pag. 441.

Rouge, s. m. Polirroth (Eisenroth, Engelroth), d. i. Eisenoxyd vgl. Roth eis enstein und P o 1 i r e n VII pag. 2.

Rouge d’Angleterre, s. m. Polirroth oder Eisenroth.

Rouge d’Anvers, s. m. Roth er Bolus.

Rouge en assiettes (en tasses) Tellerroth vgl. Safflor, s. Carthamin

II pag. 262.

Rouge d’Espagne, Vgl. Safflor, s. Carthamin II pag. 262.

Rouge en feuille, vgl. Safflor s. Carthamin II pag. 262.

Rouge franQais, Name eines in neuester Zeit von Frankreich aus in den Handel gebrachten Farbstoffs, der in kaltem Wasser löslich ist und Wolle schön scharlach-roth färbt. Er ist ein undeutlich krystallisirtes, ziegelrothes Pulver, das nach W. v. Miller ein Gemenge der Natronsalze zweier Sulfosäuren u. z. eines /5-Naphtol-Diazobenzols und eines /i-Naphtol-Diazonaphtols zu sein scheint. Vgl. Ber. d. d. ehern. Ges. 1880 pag. 268 s. a. The er färb söffe. Gtl.

Rouge d’lnde, s. m. Polirroth oder Eisenroth.

Rouge de Mars, s. m. Röthel.

Rouge de Perse, s.m. Chromroth(von Gauthier-Bouchard), s. Persischroth.

Rouge de Portugal, vgl. Safflor, s. Carthamin II pag. 262.

Rouge de Tournai, ein von S inger in Tour nai in den Handel gebrachter Farbstoffteig zum Färben von Hochroth auf Baumwolle. Vgl. Dingl. polyt. Journ. 206 pag. 335. Gtl.

Rouge vegetal, s. Carthamin II pag. 261.

Rough plate, d. s. die rohen gegossenen Glasplatten, wie solche zur Eindeckung von Oberlichtern, als Fussplatten u. s. w. verwendet werden. Vergl. Glasspiegel IV pag. 75. Gtl.

Rouleau (rouleau — voller), ein Roll Vorhang. Man unterscheidet je nach der Aufzugsvorrichtung:

1. Das gewöhnliche Schn ur-Rouleau. An einem Ende des Rouleaustabes wird zwischen zwei Blechscheiben, bei herabgelassenem Vorhang, eine Schnur in entgegengesetzter Richtung aufgerollt, als das Rouleau aufgewickelt wird; durch Zug an der Schnur geschieht das Aufziehen des Vorhanges. Das Festhalten in jeder beliebigen Lage wird durch Anhängen der Schnur an einen Knopf oder durch Schnurhalter (Klemmen) bewerkstelligt. Fig. 3741 zeigt eine Klemmvorrichtung; die Schnur wird einmal umgeschlungen, zwischen den beweglichen Theil a und den festen Theil b. Fig. 3742 zeigt die Befestigung des Holzstabes. An einer Seite wird die Achse in die Oeffnung des Blechträgers ein-

geschoben, an der andern Seite von oben in den Ausschnitt gelegt und durch den Stift versperrt.

Fig. 3741.

Fig. 3742.

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Befestigung des ßouleau-Stabes.

2.    Rouleau mit Anwendung von Gegengewichten. Die Anordnung ist im Allgemeinen so wie ad 1, nur ist am unteren Ende der Schnur ein Gegengewicht aus Blei, Eisen oder Messing, welches dem Gewicht des Rouleaus entspricht. Man bringt am besten zu beiden Seiten Gegengewichte an und verbirgt die Anordnung hinter der Futterverkleidung. Zur Handhabung ist dann am Ende des Rouleaus eine Quaste angebracht, um den Vorhang herabziehen zu können. Beim Hinaufrollen muss man das Rouleau ein wenig heben, damit die Gegengewichte zur Geltung kommen. Die Anordnung ist wohl etwas primitiv, jedoch dauerhaft.

3.    Rouleau mit Schnur ohne Ende, welche oben und unten über Rollen straff gespannt ist. Da die Bewegung nur durch Reibung beim Zug entsteht, gehen die Schnüre bald zu Grunde, auch die Ausdehnung derselben bewirkt Störungen. Statt der Schnur eine dünne Kette ohne Ende angebracht, liefert eine dauerhaftere Construction.

4.    Feder-Rouleau zum selbstthätigen Hinaufziehen. Siehe die Fig. 3743 und 3744, welche zwei Schnitte durch den Federmechanismus darstellen. An einer Seite der Welle ist eine Spiralfeder angebracht, gedeckt durch eine Blechbüchse, die am Fensterstock angeschraubt ist.

Beim Herabziehen des Rouleaus wird die Feder gespannt, und damit das Rouleau in jeder Lage fest stehe, ist ein Sperrrad mit Haken angebracht. Wird der Sperrhaken durch Zug an der Schnur s ausgehoben, so wird durch die Kraft der Spiralfeder das Rouleau wieder emporgezogen. Die Länge der Spiralfeder muss der Rouleaulänge (resp. Fensterhöhe) entsprechen. Zur Führung sind beiderseits Schnüre angebracht, längs welchen das Rouleau sich mit Hilfe von Oesen bewegt. Das genaue horizontale Einstellen der Welle ist sehr wichtig, da sich sonst das Rouleau nicht gleichmässig aufwickeln würde.

5.    R o 11 j a 1 o u s i e n aus Holz, s. d.

6.    Man hat auch eine complicirtere Construction angewendet, die darin besteht, dass nicht nur die Welle um die Achse gedreht, sondern auch gehoben und gesenkt werden kann. Die Anordnung erfordert zwei Systeme von Schnüren, die straff gespannt zu erhalten sind. Das eine Schnursystem dient zum Drehen der Welle (resp. Aufrollen des Vorhanges), das zweite zum Heben und Senken der Welle sammt Rouleau, um beliebig Licht oben und unten eintreten zu lassen,

Karmarscb & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

Fig. 3743.

Fig. 3744.

2L

'--'vv

Feder-Rouleau.

28

oder das Fenster ganz durch den Vorhang zu verdecken. So sinnreich die Anordnung ist, steht doch die Complicirtheit einer allgemeinen Anwendung entgegen.

Grohm.

Rouleaudruck, s. Zeugdruckerei.

Roulirbank. Eine mechanische Vorrichtung der Metallknopffabrication, mittelst welcher runde Metallblättchen an den Rändern gekrämpt (umgebördelt) wurden ; diese Vorrichtung ist veraltet.

Rove (pomme de chene), Sodomsapfel, s. Gallen III pag. 676.

Rozatl’s-Process. Ein dem Pattinson-Process gleichkommendes Entsilberungsverfahren des Bleis, bei welchem in das geschmolzene Blei ein Dampfstrom ein-geleitet wird. Vgl. Cookson Chem. News. 1879, 39 Nr. 999 pag. 3'0, s. Blei I pag. 588. Gtl.

Rllbeanwasserstoff, Cyanbissul fh yd rat, Sulfoxamid. Product der Einwirkung von Cyan auf Schwefelwasserstoff. Entsteht wenn man Cyangas und überschüssigen Schwefelwasserstoff in Alkohol leitet. Bildet kleine rothe Krystalle, die in Wasser fast unlöslich, in conc. Schwefelsäure unzersetzt löslich sind und in der Hitze z. Thl. unverändert sublimiren. Entspricht der Formel    Gtl.

Rubellan, Min. dem Magnesiaglimmer sehr nahe stehend. Hexagonale Tafeln von bräunliclirother bis ziegelrother Farbe, undurchsichtig, spröde. Findet sich als Gemengtheil der Melaphyre, Basalte und Laven, so zu Schima in Böhmen, Zwickau in Sachsen. Scheint ein theilweise veränderter schwarzer Glimmer zu sein. Gtl.

Rubellit, Min. rothe Varietät des Turmalins.

Rubeositl, nennen E. Willm, G. Bouchardat und Ch. Girard einen prachtvoll rothen Farbstoff, der nach ihrem patentirten Verfahren (D. R. P. Nr. 2618 vom 4. Aug. 1877) durch Einwirkung von unterchlorigsauren Salzen auf Phtalei'ne (Fluorescein) und Behandeln des hiebei entstehenden gelben Farbstoffs (Aureosin) mit Salpetersäure oder Salpeter und Essigsäure erhalten wird. Er ist in Wasser unlöslich, dagegen löslich in Essigsäure und in Alkalien (vgl. Dingl. pol. Journ. 230 pag. 515.) Gtl.

Ruberetin, Rubiretin, s. Krapp V pag. 114.

Ruberin, d. i. der Farbstoff des Giftpilzes (Agciricus ruber), der nach T. L. Phipson (chem. News. 46 pag. 199) rosenroth ist und eine lebhaft blaue Fluorescenz zeigt. Gtl.

Ruberythrin, Ruberythrinsäure, s. Krapp V pag. 114.

Rubiacin und Rubiacinsäure, s. Krapp V pag. 114.

Rubiadin und Rubiadipin, s. Krapp V pag. 114.

Rubiafin, s. Krapp V pag. 114.

Rubiagin, s. Krapp V pag. 114.

Rubian, s. Krapp V pag. 113.

Rubianin und Rubiansäure, s. Krapp V pag. 114.

Rubicelle, s. Rubiciil.

Rubichlorsäure, nennt Rochleder die im wässrigen Krappauszuge enthaltene, von Schunck Ch-lorogenin genannte, von Willigk auch im Krappkraute, von Schwarz in dem Kraute von Asperula odorata L. sowie in anderen Pflanzen, namentlich auch in Galiumarten und in den chin. Gelbschoten aufgefundene amorphe Säure von der Formel C₁oHsOlJ. Sie ist farblos, von fadem, ekelhaftem Geschmack, löst sich leicht in Wasser und Alkohol, dagegen nicht in Aether, färbt sich mit Alkalien gelb. Mit Salzsäure in wässriger Lösung erhitzt,

färbt sie sich blau, dann grün und liefert unter gleichzeitiger Bildung von Ameisensäure, Chlorrubin 6’₁₂H₁₄0₃, das ein dunkelgrünes Pulver darstellt, welches in Alkalien mit blutrother Farbe löslich ist. (Vgl. Rochleder Ann. Chem. Pharm. 71 pag. 327, Schunck ebendas. 66 pag. 174 und 87 pag. 344.) s. a. Krapp V pag. 114. Gtl.

Rubiciil, Min. gelblichrothe Varietät des Spinells, s. d.

Rubidehydran und Rubihydran, s. Krapp V pag. 114.

Rubidill, flüchtige Base aus dem Steinkohlentheeröle. Ist flüssig, siedet bei 230° C. und hat das spec. Gew. = 1.017. Mit Säuren liefert es Salze, die durch ihre Neigung sich an der Luft röthlich zu färben ausgezeichnet sind. Entspricht der Formel CnH₁₇N (vgl. Thenius Chem. Centrlbltt. 1862 pag. 53).

Mit dem Namen R u b i d i n haben A. und G. N e g r i (Jahrb. d. Chem. 1879 pag. 904) auch den rothen Farbstoff bezeichnet, der in den Paradiesäpfeln, den rothen Rüben und den Wassermelonen enthalten ist und sich durch die Fähigkeit auszeichnet mit Säuren blau zu werden. Er bildet rothe Krystalle, die in Wasser unlöslich, in Alkohol schwer, leicht in Aether und Benzol, Chloroform und Schwefelkohlenstoff löslich sind. Gtl.

Rubidion, s. m. Rubidiumoxyd.

Rubidium (rubidium), Chem. Symbol ~ Rb, Atomgewicht — 85.2. Metall aus der Gruppe der Alkalimetalle, nächst dem Cäsium das electropositivste. Es ist erst seit 1861 bekannt und wurde von Bunsen und Kirchhoff durch die von ihnen in die Wissenschaft eingeführte Spectralanalyse im sächsischen Lepidolith entdeckt, seither aber in sehr allgemeiner Verbreitung als Begleiter des Kaliums und Natriums (meist neben Lithium und Cäsium), auch in vielen anderen Mineralien aufgefunden, immer aber nur in sehr geringer Menge.

So enthalten der Carnallit von Stassfurth, der Lopidolith von Roznau in Mähren, der Leucit vom Vesuv, die Melaphyre von Kreuznach in der Pfalz, der Triphylin und mancher Orthoklas, Rubidium und Cäsium; der Basalt von Annerod bei Giessen enthält Rubidium aber kein Cäsium. Es erklärt sich hieraus das häufige Vorkommen von Rubidium und Cäsium in Mineralwässern, namentlich in vielen Soolquellen und andern nicht alkalischen heissen Mineralwässern, wie in denen von Aussee und Ungemach, welches letztere im Liter l'3ms Rubidiumchlorid und eine Spur Cäsiumchlorid enthält, während im Wasser von Boirrbonne les Bains vom ersteren 18⁻7ms und vom letzteren 32‘5mS Vorkommen. Auch die Quellen von Ems, Ivissingen, Homberg, Baden-Baden, Nauheim, Kreuznach, Selters, Soden, Wildbad-Gastein, Wiesbaden, Vichy, Brüx u. s. w. enthalten Rubidium und Cäsium. Endlich wurden beide Metalle auch im Seewasser nachgewiesen, während die Borsäurefumarolen Toscanas und die Soolwässer von Ville franche nur Rubidium zu enthalten scheinen. Weit verbreitet ist das

Rubidium endlich im Pflanzenreiche, wo es in Seepflanzen und in auf Melaphyr oder Basalt wachsenden Landpflanzen gefunden wurde, namentlich in Runkelrüben, Tabak, Kaffee, Thee, Cacao, Coca, Raps, Buchen, Eichen, Reben u. s. w. Es wird daraus das Vorkommen von Rubidiumverbindungen in den Salpetermutterlaugen, welche bei der Fabrication von Salpeter aus dem Aschensalze der Rübenmelasse oder Carnallit resultiren, erklärlich.

Nach Lecocq de Boisbaudran verfährt man zur Darstellung von Rubidiumsalzen (gleichzeitig auch Cäsiumsalzen) aus Lepidolitben oder anderen Silicaten in folgender Weise:

Das gepulverte Mineral wird in einem mit Blei ausgefütterten gusseisernen Gefäss durch gelindes Erwärmen mit Flussspath und Schwefelsäure aufgeschlossen. Die verdünnte, vom aus-geschiedenen Gyps getrennte Lösung mit Chlor oder Brom behandelt, um Eisen und Mangan höher zu oxydiren, worauf durch Neutralismen mit Kreide die Sesquioxyde gefällt werden. Durch etwas Natriumsulfid werden alle noch vorhandenen Metalle mit Ausnahme der Alkalien und alkalischen Erden ausgeschieden. Das Filtrat wird zur Trockene verdampft und 1 Theil des Rückstandes in 2 J/₂ Thl. Wasser gelöst. Man setzt nun auf 1^ Rückstand 30S Platin gelöst in Königswasser hinzu, wodurch die Platindoppelsalze des Kaliums, Rubidiums und Cäsiums herausfällen. Der Niederschlag wird 25mal mit kleinen Mengen von Wasser ausgekocht, sq dass im Ganzen l⁻5k des letzteren gebraucht werden. Die dabei resultirenden Lösungen giesst man kochend in das Filtrat vom ersten Niederschlag, wobei weitere Niederschläge von unreinem Rubidiumdoppelsalz erhalten werden, welche wieder wie oben behandelt werden. Durch dieses Verfahren wird das Kaliumdoppelsalz, welches weit löslicher als das des Rubidiums und Cäsiums ist, zum grössten Theile entfernt. Sämmtliehe ausgekochte Niederschläge werden dann vereinigt und neuerdings wiederholt mit kochendem Wasser gewaschen. Der Niederschlag wird getrocknet, in einem Wasserstoffstrom geglüht und durch Wasser das unreine Rubidiumchlorid ausgezogen. Die verdünnte kochende Lösung wird wieder mit Platinchlorid gefällt, der Niederschlag mit Wasserstoff reducirt und diese Behandlungsweise wiederholt, bis das Spectroscop kein Kalium mehr erkennen lässt.

Das so erhaltene Chlorrubidium enthält noch Caesiumchlorid. Zur Trennung von diesem, vermischt man die Lösung mit starker Salzsäure und setzt Zinnchlorid zu, wodurch das Caesium vollständig als zweifach Chlorzinncaesium gefällt wird, während das Rubidiumchlorid in Lösung bleibt und nach der Abscheidung des Zinns mittels Schwefelwasserstoff als reines Chlorrubidium erhilten werden kann. Ein anderes Trennungsverfahren beruht auf der ungleichen Löslichkeit der Alaune, von denen der Caesiumalaun am schwersten (in 100 Thl. Wasser von 17° C. 0‘619 Thl.), der Rubidiumalaun aber leichter (in 100 Thl. 2’27 Thl.), der Kaliumalaun am leichtesten (in 100 Thl. 13⁻5 Thl.) löslich ist und die sich demnach durch wiederholtes Urakrystallisiren trennen lassen.

Lecocq de Boisbau dran benützt zur Trennung die ungleiche Löslichkeit der weinsauren Salze. Er löst das Gemenge der weinsauren Salze in der zur Lösung eben erforderlichen Menge von siedendem Wasser und schüttelt die Lösung während des Erkaltens, wobei caesiumfreies Rubidiumsalz niederfällt.

Zur Darstellung des Metalles wird reines, saueres, weinsaueres Rubidiumoxyd in einem Tiegel verkohlt und das Gemenge von Rubidiumcarbonat mit Kohle aus einer eisernen Flasche in derselben Weise wie Kalium destillirt. Man erhält auf diesem Wege nach Bunsen aus 75 Grm. Rubidiumsalz 5 Grm. Metall, durch Electrolyse des Chlorrubidiums lässt sich das Metall nicht darstellen, da es sich im Chlorrubidium unter Bildung von blauem Subchlorür auflöst.

Das metallische Rubidium ist silberweiss, glänzend, mit einem Strich ins gelbliche, sein spec. Gew. — 1.52. Bei 10° C. ist es wachsartig weich, schmilzt bei 38.5° C. und verdampft bei Glühhitze unter Bildung eines blauen, schwach ins Grünliche ziehenden Dampfes. An der Luft ist es verbrennbar und zeigt gleich dem Kalium die Fähigkeit, auf Wasser geworfen unter Wasserzersetzung Feuer zu fangen und mit violetter Flamme zu verbrennen. Mit Chlor, Brom, Jod und Schwefel, Arsen verbindet es sich unter lebhafter Feuererscheinung. Mit Quecksilber liefert es ein silberweisses Amalgam, das sich dem Kaliumamalgam gegenüber stark electropositiv verhält. In seinen Verbindungen ist das Rubidium einwerthig.

Mit Sauerstoff verbindet es sich schon bei gewöhnlicher Temperatur sehr leicht und überzieht sich an der Luft augenblicklich mit einer blaugrauen Haut von Suboxyd, ja fängt nach kurzer Zeit Feuer. Das reine Rubidiumoxyd RbsO (Rubidion) ist bisher noch nicht isolirt, dagegen kennt man das Rubidiumhydroxyd RbOH, das sowohl durch directe Einwirkung von Rubidium auf Wasser als auch bequemer, durch Zersetzung von schwefelsaurem Rubidiumoxyd mit Aetz-baryt erhalten werden kann. Graulichweisse, spröde, nicht krystallinische Masse, die unter der Rothglühhitze schmilzt und leicht flüchtig ist. Zerfliesst an feuchter Luft und absorbirt aus derselben rasch Kohlensäure. In Wasser ist es unter starker Wärmeentwicklung löslich und liefert eine stark alkalisch reagirende äusserst ätzende Lösung. Auch von Weingeist wird es aufgenommen.

Das Rubidiumoxyd ist eine kräftige Base und liefert mit Säuren sehr beständige, mit denen des Kaliums isomorphe Salze (Rubidionsalze), die, wenn die Säure keine Färbung bedingt, farblos und viel leichter flüchtig sind als die Kaliumsalze. Sie sind im Wasser fast sämmtlich löslich und färben die Flamme violett, mit einer etwas mehr in’s Röthliche ziehenden Nuance als die Kaliumsalze. Das Spectrum der Rubidiumflamme zeichnet sich durch eine Anzahl charakteristischer Linien aus, von welchen namentlich zwei (Rb « und Rb ß) im Violett, sich zur Erkennung des Metalls am besten eignen. Ausser diesen enthält es zwei mässig intensive Linien im äussersten Dunkelroth (jenseits der Frauenhofer’schen Linie A u. z. Rb d und Rb j>), ferner eine Linie (Rb e) im Orange, überdies aber zahlreiche schwächere Linien im Orange, Gelb und Grün.

Die Lösungen der Rubidiumsalze werden durch Ueberchlorsäure, Kieselfluorwasserstoff, Phosphormolybdänsäure, Weinsäure und Platinchlorid gefällt, das Platiudoppelsalz ist schwerer, das saure weinsaure Salz leichter löslich als das analoge Salz des Kaliums. Das schwefelsaure Rubidiumoxyd bildet sowohl mit schwefelsaurer Thonerde als auch mit schwefelsaurer Magnesia, Nickeloxydul, Kobaltoxydul, schön krystallisirbare Doppelsalze. Die Darstellung der Rubidiumoxydsalze gelingt in gleicher Weise wie die der Kaliumsalze. Die wichtigsten sind:

Das salpetersaure Rubidiumoxyd RbONO₄. Farblose, langgestreckte, undeutlich ausgebildete Nadeln oder dihexagonale Säulen. Die Krystalle verknistern leicht beim Erhitzen, schmelzen bei beginnender Glühhitze und verlieren beim weiteren Erhitzen Sauerstoff unter Bildung von salpetrigsaurem Salz. 100 Thl. Wasser von 10° C. lösen 435 Thl. des Salzes.

Das schwefelsaure Rubidiumoxyd Rb.₁SOi bildet schöne, grosse, harte und glasglänzende Krystalle des rhomb. Systems, mit Schwefels. Kaliumoxyd isomorph, luftbeständig.

Beim Erhitzen verknistert es, bei Weissglühhitze schmilzt es und verflüchtigt sich zum Theile* 100 Thl. Wasser von 10° C. lösen 42-4 Thl. des Salzes.

Das kohlensaure Rubidiumoxyd RbiC0₃ bildet im wasserhaltigen Zustande kleine, undeutliche Krvstalle, die beim Erhitzen im Krystallwasser schmelzen und endlich das wasserfreie Salz in Gestalt einer porösen, sandigen Masse hinterlassen, die bei Rothgluth schmilzt und nach dem Erkalten zu einer weissen undurchsichtigen Krystallmasse erstarrt. Es ist sehr zerfliesslich und liefert eine stark alkalische Flüssigkeit. In absolut. Alkohol ist es löslich (0-74 Thl. in 100).

Das durch Einwirkung von überschüssiger Kohlensäure auf das neutrale Carbonat entstehende saure kohlensaure Rubidiumoxyd RbHC0₃ (Rubidiumbicarbonat) bildet glasglänzende 'luftbeständige Säulen von schwach alkal. Reaction, die salpeterartig kühlend, nicht laugenhaft schmecken und leicht in Wasser löslich sind. Beim Kochen gibt die Lösung Kohlensäure ab.

Das chlor saure Rubidium oxyd RbCl0.₃ bildet kleine, weisse luftbeständige Säulen, von welchen sich bei 13° C. 3-9 Thl. in 100 Thl. Wasser lösen.

Das über chlorsaure Rubidium oxyd RbClOi bildet ein weisses, sandiges, mikro-krystallinisches Pulver, von dem sich bei 2P3° C. 1 Thl. in 92⁻l Thl. Wasser löst.

Chlorrubidium RbCl. Glasglänzende farblose Würfel, luftbeständig, beim Erhitzen verknisternd, bei Glühhitze schmelzend und sehr leicht flüchtig. In 100 Thl. Wasser von + 1° C. lösen sich 76-38 Thl. Auch in Alkohol löslich.

Das Bromrubidium und Jodrubidium bilden gleichfalls farblose, würfelförmige Krystalle, die sich im Wasser aber wesentlich leichter lösen als das Chlorid. So lösen 100 Thl. Wasser von 5° C. 98 Bromrubidium und 136 Thl. Jodrubidium. Beide Salze sind auch in Alkohol und Aetheralkohol löslich.

Mit Schwefel liefert das Rubidium wie es scheint gleich dem Kalium mehrere Verbindungen, die sich den analogen Kaliumsulfiden sehr ähnlich verhalten. Näheres über Rubidium s. in ehern. Handbüchern. B. Etz. u. Gtl.

Rubierythrinsäure, s. m. Ruberythrinsäure, s. Krapp V pag. 114.

Rubihydran, s. Krapp V pag. 114.

Rubijervin, Base aus der Wurzel von Veratrum album, von Wright und Lu ff (vgl. chem. Industr. 2 pag. 196) dargestellt und beschrieben. Farblos, schmilzt bei 237° C. und soll der Formel C^H^NO^ entsprechen. Färbt sich mit Schwefelsäure roth und liefert krystallisirbare Salze. Vgl. a. Pseudo jervin VII pag. 77. Gtl.

Rubin (rubis — mby), edler Korund, Karfunkel. Mit diesem Namen bezeichnet man die als Edelstein besonders geschätzte rothe Varietät des Korund’s (s. V pag. 105), die von Alters her als kostbarer Schmuckstein benutzt und dem Diamant im Werthe nicht nur gleichgehalten wird, sondern denselben sogar übertrifft. Der echte Rubin hat ein schönes feuriges Carminroth, das in allen Abstufungen variirend bis herab zu einem blassen Rosenroth angetroffen wird.

Am meisten geschätzt ist der von den Juvelieren als „Taubenblut“ bezeiebnete, reine und tief rothe Farbenton ohne die nicht seltene, bläuliche oder gelbliche Nuance. Die Hauptfundorte des Rubins sind Magaot und Kyatpyan im Königreiche Birma (Hinterindien), südöstlich von Ava, woher die eigentlich orientalischen (Pegu-)Rubine stammen, ferner das Gebirgsland Buduschkan östlich von Bukhara in Turkestan mit dem Haupthandelsplatz Feiz-abad, dann Ceylon. Neben diesen Fundstätten liefern auch einzelne amerikanische Diamantwäschereien, dann die Kupfergrube Ballarat im Viktorialand auf Australien, Rubine, doch sind namentlich feurig-rothe und grössere Rubine von reiner Durchsichtigkeit höchst selten und darum besonders kostbar. Nicht selten sucht man die Farbennuance der Rubine künstlich zu verbessern, indem man bläulich nuancirte Steine, wie es namentlich die von Ceylon sind, in einer Einbettung von Thonmergel durch längere Zeit heller Weissglühhitze aussetzt. Auch lichte Flecken, die in einzelnen Rubinen angetroffen werden, lassen sich auf diese Weise beseitigen, doch bleibt dieser Kunstgriff immerhin mit der Gefahr verbunden, dass die Steine rissig werddn oder grössere Sprünge bekommen, wenn das Erhitzen nicht mit äusserster Vorsicht geführt wird.

Man schleift die Rubine in gleicher Weise wie die Diamanten in Brillant-, Rosetten-und Treppenschnittform und fasst sie entweder 4 jour, oder häufiger auf einer Folie von hochpolirtem Goldblech. Orientalische Rubine von 10 Karat sind äusserst selten und stehen, wenn sie rein und von feurigem Roth sind, wesentlich höher im Werthe als Diamanten von gleicher Grösse.

Mit dem Namen Rubin bezeichnet man im Steinhandel nicht selten auch die wesentlich weniger werthvollen Spinellrubine und Balasrubine d. s. Varietäten des Spinells (s. d.). Auch werden nicht selten feurigrothe Granaten, Hyacinthe, rothe Turmaline oder rotli gebrannte Topase als Rubine angesprochen, doch sind solche natürlich leicht als unechte Rubine zu erkennen, wenn man sie auf ihre Härte und ihr spec. Gew. prüft. Gtl.

Rubin, s. m. Fuchsin u. z. jener Sorte, welche mit salpetersaurem Quecksilberoxyd bereitet wurde. Vgl. Theerfarbstoffe.

Rubin Asterin, s. m. rother Stern-Sapphir.

Rubin böhmischer, s. m. Rosenquarz.

Rubin brasilianischer, s. m. rother Topas.

Rubin-Spinell, Spinell-Rubin, s. Spinell.

Rubinbaiais, Balasrubin, s. Spinell.

Rubinblende, s. m. R o th gültig er z VII pag. 428.

Rubinglas (fluor de rubis — ruby fluor). Man unterscheidet zwei wesentlich verschiedene Arten von rubinrothem Glase u. z. das echte Rubinglas oder Goldrubin und das unechte Rubinglas oder Kupferrubin.

G o 1 d r u b i n. Unter diesem Namen ist das von den zartesten rosenrothen Tönen bis ins intensivste Rubinroth darstellbare, mit Gold gefärbte Glas bekannt, dessen Herstellung schon in der Zeit der Alchymisten bekannt war und schon in der 1595 erschienenen Alchymie von Libavius besprochen wird.

Eine der ältesten, noch von Kunckel stammende, lange Zeit geheim gehaltene Vorschrift bediente sich einer Lösung von 1 Ducaten in 2 Loth Königswasser, die mit einer Lösung von 1 Loth engl. Zinn in 5 Loth Salpetersäure gemengt wurde, mischte diese mit 4 Mass Brunnenwasser, 2 '/a Pfd. feinem Sand, 1 Pfd. gereinigtem Salpeter, J/₂ Pfd. Borax.

2 Lth. Arsenik, 2 Loth rohem Weinstein, dampft das Gemenge in einem irdenen Gefässe unter stetigem Rühren zur Trockene ein und versetzt das trockene Pulver mit der gleichen Menge gepulverten Krystallglases, das aus 20 Pfd. Soda, 10 Pfd. Salpeter, 2 Pfd. Kreide, 19 Lth. Mennige, 19 Loth Weinstein und 6 Loth Borax erschmolzen war und schmilzt in einem eingeglasten Tiegel. Marggraf, von dem zuerst genaue Vorschriften für die Bereitung des Goldrubins veröffentlicht worden sind, wandte Cassius’schen Goldpurpur zur Färbung an, während in Böhmen und Schlesien nur mit Lösungen von Gold in Königswasser, häutig unter Zusatz von Antimon und Braunstein, Goldrubin erschmolzen wurde. Erst neuerer Zeit wurde namentlich durch die Arbeiten von Golfier-Besseyre (Dingl. pol. Journ. 51 pag. 375) und Fuss (Dingl. pol. Journ. 60 pag. 284), Schubarth (Dingl. pol. Journ. 94 pag. 282), Knaffl (Dingl. pol. Journ. 167 pag. 191), Müller (Dingl. pol. Journ. 201 pag. 117) und Ebell (Dingl. pol. Journ. 213 pag. 500), volle Klarheit über das Wesen dieses Farbglases und die Bedingungen seiner Herstellung gewonnen und es steht heute fest, dass die Roth-färbung des Glases durch das Vorhandensein von im Molekularzustande ausgeschiedenem metallischen Golde im Glasflüsse bedingt ist und dass die Einführung mehr oder weniger jeder Goldverbindung in den Glasfluss die Bildung von Rubinglas herbeizuführen vermag. Wesentlich für das Gelingen der Goldrubinschmelzen ist hohe, der des schmelzenden Roheisens wenigstens gleichkommende Temperatur, längere Einwirkung der Schmelzhitze und möglichst rasche Abkühlung der Schmelze. Die Zusammensetzung des Glassatzes ist von mehr nebensächlicher Bedeutung, obwohl durch die Erfahrung festgestellt ist, dass basische, alkalifreie Bleigläser sich durch Gold leicht färben, während bleifreie Alkali-Kalkgläser das Gold langsamer auf-nehinen und sich sonach schwerer färben. Charakteristisch für den Goldrubin ist die Eigenschaft desselben im geschmolzenen Zustande bei Einwirkung des erforderlichen Hitzegrades und nach dem raschen Erkalten farblos oder höchstens topas- bis madeiragelb zu erscheinen, und erst beim Anrühren die rubinrothe Färbung anzunehmen (anzulaufen), ein Verhalten, das nach den derzeitigen Anschauungen dahin erklärt wird, dass das bei genügend hoher Temperatur verschmolzene Rubinglas das Gold im Zustande der Lösung (vielleicht als Silicat) enthält, und dass sich beim nachherigen Anwärmen erst eine Aenderung in der molecularen Beschaffenheit des Goldes vollzieht. Das Anlaufen, d. i. die Entwicklung der rothen Farbe, ist selbst wieder von mannigfachen Bedingungen abhängig und erfolgt bei verschiedenen Gläsern in verschiedener Weise« Bei gutem farblosem oder gelblichem Glase beginnt es schon in dem ersten Stadium der Rothgluth, ohne dass das Glas bis zum Erweichen kommt, bei anderen bedarf es der Erhitzung bis zum Erweichen, ja auch wiederholter Erhitzung um das Rubinroth kräftig zu entwickeln. Im Allgemeinen kann angenommen werden, dass je reicher ein Glas an Gold ist, je mehr es damit gesättigt erscheint, um so rascher und intensiver entwickelt sich die Farbe und zeigen darum die bleifreien Kalk-Alkali-Gläser, welche ein geringeres Lösungsvermögen für Gold haben, stets ein langsameres und höhere Temperaturen erforderndes Anlaufen als alkalifreie Bleigläser.

Der Goldrubin ist übrigens unter allen Umständen gegen die Einflüsse der Temperatur sehr empfindlich und zeigt leicht die Erscheinung des Durchgehens der Farbe, zumal immer dann, wenn er auf eine höhere Temperatur gebracht, allmälig eine Temperatur-eruiedrigung erfährt oder aus dem starren Zustande allmälig bis zum Schmelzpunkte erhitzt wird. Namentlich bleihaltiges Rubinglas wird beim allmäligen Erkalten undurchsichtig und tief schwarzgrau, beim langsamen Erhitzen zum Schmelzen wird es leberbraun. In beiden Fällen ist das Gold aus dem Zustande der Lösung abgeschieden, kann aber durch Erhitzen bis zur Weissgluth wieder in Lösung gebracht und also abermals ein beim Anw'ärmen roth anlaufendes Glas erhalten werden. Der Goldrubin wird fast nur als Ueberfangglas verwendet und erlangt beim Ausarbeiten die gewünschte Anlauffärbe.

Eine von Dr. Fuss verbesserte Vorschrift, für Goldrubin mag hier noch angeführt sein: Es wird ein Satz geschmolzen aus 100 Thl. Kies, 80 Thl. Mennig«, 10 Thl. bester Potasche und 12% Thl. Salpeter; auf je 18 Pfund dieser Schmelze werden zugemischt 1 Pfd. 22 Lth. Borax, 3³/g Lth. Zinnoxyd, 3³/g Lth. Antimonoxyd und die Lösung von ³/₁₀ Dukaten in Königswasser. Die Schmelzung soll 7 Stunden dauern. Das so erhaltene Glas liefert eine etwas in’s Orange ziehende Anlauffarbe, die durch Beimischung von % Quentchen schwarz. Kobaltoxyd auf 20 Pfd. der Schmelze verbessert und mehr in’s Purpurrotlie nuancirt werden kann.

Kupferrubin. Die Verwendung von Kupferpräparaten zur Herstellung roth gefärbten Glases ist zweifellos weit älter als jene von Gold und finden sich Angaben über dieselbe schon bei Heraclius im Cap. 7 des dritten Buches de coloribus et artibus Romanorum. Im 16. Jahrhundert war die Herstellung von rotben Gläsern mit „Kupferschlag“ in Böhmen in Uebung und Anfang des 17. Jahrh. theilte Neri in Kunckels „ Ars vitraria“ eine Vorschrift für die Gewinnung solchen rothen Glases mit. Indess ist die Kenntniss dieser Verfahrungsarten im Laufe der Zeit wieder in Vergessenheit gerathen und wurde die Bereitung von Kupferrubin im Jahre 1826 in Deutschland sowohl wie in Frankreich neuerlich entdeckt.

Das Kupfer färbt Glasflüsse, wenn es in Form von Oxydul zugegen ist, intensiv roth. Im Allgemeinen wird, da es namentlich in bleireicheren Glasflüssen unmöglich ist, alles vom Glase aufgenommene Kupfer gelöst zu erhalten, ein grösserer Zusatz an Eeductionsmittel erforderlich, zu welchem Zwecke Hammerschlag oder Zinn angewendet werden. Man verwendet etwa 1 Proc. Kupferoxyd. Mit Kupferoxydul, welches directe dem Glasflüsse zugesetzt wird, lässt sich nicht sicher eine rothe Färbung erhalten, da sich dasselbe im Glase in Kupferoxyd und metallisches Kupfer spaltet, welches erstere das Glas grün färbt. Erst nach länger dauerndem intensiven Schmelzen tritt stellenweise Eothfärbung des Glasflusses ein und es kann als Eegel gelten, dass, in welcher Form immer das Kupfer dem Glase zugesetzt wird, erst nach andauerndem Schmelzen guter Kupferrubin gewonnen werden kann.

Von Vorschriften für Herstellung von Kupferrubin mögen folgende angeführt werden:

100 Thl. Sand, 166 Thl. Mennige, 7 Thl. Kupferhammerschlag, 7 Thl. Zirmasche, oder: 100 Thl. Sand, 200 Thl. Mennige, 6 Thl. Kupferasche, 6 Thl. Zinnasche. Eine andere Vorschrift empfiehlt zu einem gewöhnlichen Weiss- oder Krystall-Glassatze 1 Proc. Kupferoxyd und 1 bis 1 % Proc. Eisenhammerschlag zuzusetzen. Die Schmelzung bleihaltigen Rubinglases dauert 9 bis 12 Stunden und ist es erforderlich das Glas zur Erzielung möglichster Homogenität wiederholt in Bewegung zu bringen, was durch Eintauchen einer Kartoffel oder eines frischen Holzstückes, die bei der Berührung mit dem feurigen Glasflüsse reichliche Mengen von Gasen und Dämpfen entwickeln, geschieht. (Das Blasen des Glases.)

und entwickelt sich die rothe Farbe erst

Ist die Schmelzung vollendet, so wird das Glas in kaltes Wasser ausgesehöpft (geschreckt) und ein zweites und drittes Mal geschmolzen (vgl. a. Bontemps, Guide du verrier pag. 364). Wie der Goldrubin so erscheint auch der Kupferrubin, nach vollendeter Schmelzung rasch ab-gekühlt, farblos oder höchstens gelb oder orange beim Erhitzen auf eine zum Erweichen zureichende Temperatur plötzlich und durch die ganze Masse hindurch. Doch kann der Kupferrubin auch directe als rothe Masse, oder von rothbrauner bis lebriger Farbe erhalten werden, wenn er nach dem Schmelzen nicht rasch erstarrt, ja er kann endlich, wenn beim Schmelzen oxydirende Einflüsse sich geltend machen, auch völlig durchgehen, indem er eine grüne Färbung annimmt. Durch Umschmelzen mit oder ohne Zusatz von Eeductionsmitteln kann solch durchgegangenes Glas wieder zu Gute gebracht werden, findet jedoch eine zu energische Reduction statt, so kommt es zur Abscheidung von metallischem Kupfer, das sich, wenn die Ausscheidung bei genügend flüssigem Zustande des Glasflusses erfolgte, in Krystallblättchen ausscheidet und so Veranlassung zur Bildung von Avanturinglas gibt (vgl. I pag. 263), s. a. Haematinon IV pag. 218. Auch der Kupferrubin wird häufig als Ueberfangglas verwendet. Gtl.

Rubinglimmer s. m. Goethit IV pag. 119. Rubiniren, s. Glasraffinerie IV pag. 70.

Rubinöl, Name eines dunkel-braungelben, in der Kälte butterartigen Schmieröles, welches wesentlich ein Gemenge von fettem Oel mit Paraffin ist, vgl. Industriebitt. von Jacobsen 1880 pag. 170. Gtl.

Rubinsälire, s. b. Catechusäure II pag. 268.

Rllbinschwefel, s. m. Realgar, vgl. a. Arsen 1 pag. 199.

Rubinspinell, s. Spinell.

Rubiretin, s. Krapp V pag. 114.

Rubitannsäure, d. i. die Gerbsäure aus den Blättern des Krapp von der Formel 2(7₁₄i/₈0₉ -f- 7H,,0 (vgl. Willigk Ann. Cliem. Pharm. 82 pag. 339). Gtl.

Ruchadlo, s. Landwirth. Maschinen V pag. 289.

Ruckenzeug, Rückenzeug. In Steyermark übliche Bezeichnung für Mock-Stahl, s. II pag. 776’, s. a. VI pag. 156.

Ruderverschluss, s. Fenster III pag. 406.

Rlldou (redoul). Französischer S um ach d. i. ein in Frankreich aus dem Gerberstrauch (Rhus coriaria myitifol.) bereitetes sumachähnliches Gerbematerial, s. Sumach. Gtl.

Rübenalkohol, s. Bi ann t wein brenn er ei I pag. 742.

Rübengummi, s. b. Gummi IV pag. 188.

Rübenmelasse, s. b. Zucker.

Rübenschneidmaschinen, s. Landwirth. Maschinen V pag. 315.

Rübensoda, s. m. aus der Melassenschlempe neben Potasche gewonnenes kohlensaures Natron.

Rübensäure nannte Michaelis (Journ. pract. Cliem. 76 pag. 467) eine von ihm vermeintlich in den Rüben aufgefundene eigentümliche Säure, die sich später als ein Gemenge von Citronensäure und Oxalsäure erwies. Gtl.

Rübenzucker, s. Zucker.

Rüböl, s. Oele fette VI pag. 403.

dicke Stäbe aus minderem Stahle,

Rückenflammen. Quadratische 26 welche zu den Rücken der Sensen verwendet werden.

Rückenwäsche (lavage ä dos). Das Waschen der Wolle auf den Schafen.

Rückschloss, s. Feuerwasser III pag. 450.

Rückwirkende Festigkeit, s. Elasticität und Festigkeit III pag. 146.

Rüdersdorfer, s. Calciumoxyd-Bereitung II pag. 203.

Rührapparate, s. Mischen VI pag. 154.

Rüstbaum, Standbaum, Lantenne, der Stamm für das Hauptgerüst, siehe Gerüste u. z. Lantennengerüst.

Riistbock, s. Gerüste (Bockgerüst):

Rüsternholz, s. Rothriisternholz VII pag. 431.

Rüthe, s. Anker I pag. 153.

Ruficarmin, s. Car min II pag. 259.

Ruficoccin, s. Car min II pag. 259.

Rufigallussäure, Hexaoxyanthrachinon, Product der Einwirkung von Schwefelsäure auf Gallussäure oder Gerbsäure beim Erhitzen. Man stellt sie dar, indem man 1 Thl. trockener Gallussäure mit 5 Th. Vitriolöl im Wasserbade erhitzt und die Lösung in Wasser giesst (vgl. Löwe, Ztschrft. f. Cliem. 1870 pag. 128) wobei sich die Rufigallussäure als rothbrauner krystallinischer Nieder-

Rufigallussäure. — Rum.

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schlag abscheidet. Bildet kleine, rothe Krystalle, die in kaltem Wasser unlöslich, wenig in Alkohol und Aetlier löslich sind. Beim Erhitzen theilweise sublimirbar in geibrothen Nadeln. Färbt sich beim Uebergiessen mit conc. Kalilauge indigblau, in verdünnter Kalilauge mit violetter Farbe löslich. Vitriolöl löst mit rotlier Farbe. Beim Behandeln mit Natriumamalgam geht sie in Alizarin Uber. Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel C₁₄//sOs -|- 2HtlO.

Mit Ammoniak färbt sie sich roth und auf mit Thonerde gebeizten Zeugen liefert sie ein echtes Roth. Sapetersäure oxydirt sie zu Oxalsäure und Kohlensäure, mit schmelzendem Kalihydrat liefert sie Oxychinon und Ameisensäure (vergl. a. Schreder Monatshefte f. Cliem. 1 pag. 431). Gtl.

Rufimorinsäure, Rufimorsäure. Product der Einwirkung von conc. Schwefelsäure auf Maclurin (s. d. b. Gelb holz III pag. 736), bildet sich bei mehrtägiger Digestion von Maclurin mit Vitriolöl in der Kälte oder beim Kochen desselben mit verdünnter Salzsäure. Dunkelrothe, in Wasser und Aether schwer, leicht in Alkohol lösliche Masse, löst sich in Alkalien mit carminrother Farbe. Beim Kochen mit Barytwasser gellt sie z. Tlil. wieder in Maclurin über. Entspricht der Formel CUiHti0₉ (?). Bringt auf animalisirten Zeugen dem Krapproth ähnliche aber minder feurige Färbungen hervor. Gtl.

Rufin, Zersetzungsproduct des Phloridzins von der Formel C<llH<10O₈, s. b. Phloridzin VI pag. 648.

Rufinschwefelsäure, s. b. Phloridzin VI pag. 648.

Rufiochin, M e 1 a n o c h i n. Braune Substanz von unbekannter Zusammensetzung, welche beim Abdampfen des Filtrates von der Darstellung des Chiningrüns (s. d. II pag. 311) erhalten wird. Gtl.

Rufiopin, Product der Einwirkung von Schwefelsäure auf Opiansäure oder Hemipinsäure (s. b. Opiumalkaloide VI pag. 434) bei höherer Temperatur. Ist ein Tetraoxyanthrachinon (C,₄/fg0₆). Bildet gelbrotlie Krystallkrusten, leicht löslich in Eisessig, schwer in Aether und Benzol, etwas leichter in Alkohol und siedendem Wasser. Löst sich in Kalilauge mit violettrother Farbe, färbt gebeizte Zeuge. Gtl.

Ruhe (cran), Ruh rast. Ein Ausschnitt in der Nuss eines Gewehrschlosses, welcher zum Festhalten des Hahnes in aufgezogener Stellung dient.

Ruhmkorffs Apparat, s. Electricität III pag. 185.

Ruhrast, s. Ruhe.

Ruhrrinde, s. Simarubarinde.

Ruhrwurzel, s. m. Colombowurzel und mit Tormentillwurzel.

Ruinenmarmor florentiner (pierre de Florence), Min. Ein braungelber tlioniger Kalkstein mit eigenthümlicher, dunkelbrauner, an zerfallenes Gemäuer erinnernder Zeichnung. Wird verschliffen und zu Kunstgegenständen verarbeitet. Gtl.

Ruku, s. m. Orlean VI pag. 441.

Rum (rhum — rum), Zuckerbranntwein, Guildive, d. i. ursprünglich der aus frischem Zuckerrohr gewonnene Branntwein, der durch ein specifisehes Aroma ausgezeichnet ist (vgl. Branntweinbrennerei I pag. 741). Viel häufiger als frischer Zuckerrohrsaft werden die Abfälle und Nebenproducte der Rohrzucker-fabrication — als Zuckerschaum, Rohzuckersaft, Spülwässer von den Zucker-fabriksgeräthen, sowie die Presslinge und sonstigen Abfälle des Zuckerrohres auf Rum verarbeitet, ja es wird vielfach Branntwein aus anderen Rohmaterialien unter Zusatz von Zuckerrohrabfällen gebrannt und als Rum in den Handel gebracht oder doch zum Verschneiden des Rums verwendet. Die eigentliche Heimat des Rums sind die westindischen Inseln, unter ihnen in erster Reihe, durch Güte der Qualität des daselbst gewonnenen Productes ausgezeichnet, Jamaika. Dieser Sorte am nächsten

kommend sind der Rum von Antigoa und Barbados, während die südliche Gruppe der Antillen (Leewardsinseln) eine geringere Qualität liefern. Den geringsten Werth hat der brasilianische Rum. Auch Ostindien liefert eine Art Rum, der indes mehr den Charakter des Arraks hat. Der Import von Rum ist hauptsächlich in den Händen der Engländer und wird namentlich von Cuba, Portorico, den brittischen westindischen Inseln, dann von holländisch und brittisch Guiana, von Mauritius und wde gesagt auch von Ostindien Rum exportirt. Selten kommt er jedoch unverfälscht zu Markte sondern wird grössten Theils mit gewässertem Spiritus, oft der 3—4fachen Quantität verschnitten, wozu man in England z. Thl. einen aus importirtem Colonialsyrup gebrannten Spiritus, der dem Rum nahe verwandt ist (common rum der Engländer), benützt. Doch wird wohl auch Kartoffel- und Riibenspiritus zum Verschneiden des Rums verwendet.

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Was den Betrieb der Rumbrennerei in den westindischen Plantagen anbelangt, so wird die vergohrene Zuckerrohrmaische zunächst auf einfachen Brennblasen abgetrieben und das hiebei resultirende schwache Destillat (Tafia) auf meist sehr primitiven Rectificirapparaten rectificirt. Für bessere Sorten wird nur Zilckerrobrsaft höchstens mit Zusatz von Zuckersyrup vergohren, während die diversen Abfälle, als Zuckerschaum, Spülwasser u. dgl. gesondert, verarbeitet werden und den sog. Negerrum liefern, der stets einen kratzenden Beigeschmack zeigt. Frisch destillirt ist der Rum stets rauh und stechend von Geschmack und stark berauschend (Kill -Devill d. h. Mordteufel) und wird erst bei längerem Lager reif. Hiebei nimmt das ursprünglich farblose Destillat aus dem Holze der Lagerfässer etwas Farbstoff auf und färbt sich schwach weingelb. Für den europäischen Markt wird er überdies häufig durch Zusatz von gebranntem Zucker satt braun gefärbt. Nicht selten setzt man dem Rum, um ihm ein besonderes Aroma geben, schon bei der Destillation etwas von Gewürzen zu oder bringt Schnitten von Ananas in die Lagerfässer (Gewürzrum, Ananasrum).

Der grosse, zu der Production an echtem Rum in keinem Verhältnisse stehende Bedarf an diesem geistigen Getränk hat zur Folge gehabt, dass vielfach künstlicher Rum erzeugt und unter dem Namen inländischer Rum auf den Markt gebracht wird, wo er gewöhnlich mit J/₃ bis J/₄ des Werthes von Colonialrum gehandelt wird. Dieses auch unter dem Namen Faconrum bekannte Arte-fact kommt sogar, wenigstens auf dem europäischen Continente, weit häufiger in den Handel als echter Rum, der hier zu den Seltenheiten gehört. Zur Bereitung solchen Kunstrums, der übrigens in guten Qualitäten dem echten zum Verwechseln nahe kommen kann, wird fast ausschliesslich Kartoffel oder Melassenspiritus verwendet, der mit etwas Wasser verdünnt, mit Zuckercouleur gefärbt und mit Rumäther oder Rumessenz parfumirt wird. Unter Rumäther versteht man gemeiniglich ein künstlich bereitetes Gemische von Ameisensäure-, Essigsäure- und Buttersäure-Aether, mit mehr weniger Alkohol und etwas Aether, während man als R u m-essenz, wohl auch als Rumöl, Gemenge solcher Aether mit Tincturen aromatischer und brenzlicher Stoffe, die meist schon durch gebrannten Zucker gefärbt sind, bezeichnet.

Eine Vorschrift für eine solche Rumessenz ist z. B. folgende : je 4 Thl. geschnitt. Guajak-und Sassafrasholz, 1 Thl. Galangawurzel, ¹₂ Thl. Zimmtblüthen, J/₄ Thl. Glanzruss und 1 Thl. raff. Birkenöl werden in einer Destillirblase mit 10 Thl. Ameisensäure-Aether und 70 Thl. 90° Alkohol durch 12 Stunden digerirt und sodann abdestillirt. Das Destillat wird hierauf mit 6 Thl. Vanilletinctur, 1 Thl. Safrantinctur und 33 Thl. 90° Weingeist gemengt und mit Zuckercouleur gefärbt.

Bei Anwendung eines guten, möglichst fuselfreien Alkohols und richtiger Zusammensetzung des Rumäthers ist es, namentlich wenn solcher Faconrum längeres Lager hat, nur dem geübten Kenner möglich dergleichen Kuustproducte als solche zu erkennen und bleibt die Geruchs- und Geschmacksprobe immer das beste Erkennnngsmittel. Ein anderes zur Unterscheidung von echtem und Faconrum empfohlenes Verfahren besteht in der Anwendung der Schwefelsäureprobe. Zur Vornahme derselben sollen 10 Volums des zu untersuchenden Rums mit 3 Thl. conc. Vitriolöl vermischt und das Gemenge erkalten lassen werden. Bei echtem Rum soll dieses Gemisch nach dem Erkalten selbst nach 12 Stunden noch deutlich den Rumgeruch zeigen, während ein Faconrum bei dieser Probe seinen Geruch völlig verlieren soll. Geringere Qualitäten von Faconrum verrathen sich übrigens auch durch den charakteristischen Fuselgeruch des zur Bereitung verwendeten Kartoffel- oder Rübenspiritus, der beim Verreiben einiger Tropfen solchen Rum’s zwischen den Händen, nach der Verflüchtigung des Weingeistgeruches mehr weniger deutlich hervortritt. Gtl.

Rumäther. Zur Darstellung von Rumäther, unter welchem Namen gegenwärtig fast nur roher Ameisensäureäther in den Handel kommt, bringt man nach

Stinde (Dingl. pol. Journ. 181 pag. 402) in eine mitBlei ausgekleidete Destillir-blase ein Gemisch von 9 Pfd. Stärkemehl (oder Stärkeabfall) mit 29 Pfd. Braunsteinpulver und setzt nach dem Verschlüsse der Destillirblase eine Mischung von 28 Pfd. conc. Schwefelsäure mit 15 Pfd. Spiritus von 85 Proc. und 5 Pfd. Wasser zu und erhitzt durch Einleiten von Dampf, bis die Destillation beginnt, die, einmal in Gang gekommen, keiner weiteren Wärmezufuhr zu ihrer Fortsetzung bedarf und erst gegen Ende eine neuerliche Erhitzung nöthig hat. Man fängt das zuerst Ueberdestillirende, etwa */„ Pfd., gesondert auf und beseitigt es (da es fast nur reiner Alkohol ist) und sammelt erst die folgenden, zunächst nur aus Ameisensäureäther bestehenden Antheile, welche mit dem zuletzt übergehenden, durch neuerliches Erhitzen abgetriebenen Destillate, das noch etwa 40—50° Tri. zeigt, vermengt, den Rumäther des Handels gibt. Gtl.

Rumessenz, s. b. Rum.

Rumicin, s. m. Chrysophansäure II pag, 359, vgl. Rhabarberwurzel VII pag. 362.

Rundbogen (semi-circulaire —• semi-circular), gleichbedeutend mit halbkreisförmigen Bogen; häufig in Zusammensetzungen verwendet, z. B. Rundbogen-Gewölbe, Rundbogenfenster. Grohm.

Rundbrenner, Ar gandbrenne r, s. LampenV pag. 241, s.a. Leuchtstoffe V pag. 474.

Runddrehen, s. Drehen II pag. 677.

Rundeinschneiden. Das Einschneiden und gleichzeitige Abrunden der Zähne eines Zahnrades auf dem Rädersclineidzeuge durch geeignet geformte Fräsen.

Rundeisen (fer rond — rod-iron, round-irori). Schmiedeeisen in Stangenform mit kreisförmigem Querschnitte, s. Eisen II pag. 776.

Rundfenster (fenetre circulaire — circular window), ein Fenster mit kreisrunder Oefifnung. Bei architektonischer Ausschmückung wird die Oeffnung durch radial gestellte Sprossen getheilt und als Radfenster (Katharinenrad) bezeichnet, im romanischen Stil. In der Gothik wird die Sprossentheilung als reiches Masswerk entwickelt (Fensterrose). Grhm.

Rundgesenk (etampe ronde — rounding tool), s. Schmieden.

Rundhobel (mouchette), s. Hobeln IV pag. 346.

Rundhölzer (bois en grume — round timber). Runde Bauholzsorten.

Rundlaufen, s. Drehen II pag. 681.

Rundmaschine, s. Blechbearbeitung I pag. 548.

Rundschaber (round sbave), Schaber, s. Böttcherei I pag. 688.

Rundschneidmaschine (scie cylindrique — crown saiv, circle cutter), s.

Sägen.

Rundschnurmaschine, s. Klöppelmaschine IV pag. 783.

Rundstab (boudin, baguette —■ bead, cocked bead). Bezeichnet eine Holzoder Metallleiste, deren Querschnitt entweder ein Halbkreis ist oder ein mit einem Halbkreis verbundenes flaches Rechteck.

Rundstahl (acier rond — round steel). Stahl von kreisrundem Querschnitt.

Rundzangen (pincettes rondes — round plyers, round-nose plyers). Kleine Zangen zum Drahtbiegen, deren Maul aus zwei runden conischen, abgestumpften Bolzen gebildet ist. Diese Zangen können auch zum Anziehen jener Schraubenmuttern verwendet werden, welche an ihrer Endfläche zwei cylindrische Grübchen besitzen.

Runge s Blau, blauer Farbstoff, durch Einwirkung von Chlorkalk auf Anilin entstehend, der beim Erhitzen in Mauvein übergeht, s. Theerfarbstoffe. Gtl,

Runges Tinte, s. m. Chromtinte, s. Tinte.

Runkelrüben und Runkelrübenzucker, s. Zucker.

RUSS (suie — pine soot), Kienruss, Flatterruss. Mit diesem Namen wird der bei unvollkommenen Verbrennungsprocesses im Zustande feiner Ver-theilung abgeschiedene, meist durch anhängende schwer flüchtige Kohlenwasserstoffe verunreinigte Kohlenstoff genannt, der seiner mehr weniger intensiv schwarzen Färbung wegen, als Farbe (Russschwarz) Verwendung findet (vgl. Kohlenstoff V pag. 48).

Zur Darstellung von Russ verwendet man für gewöhnlich die Rückstände von der Pechschmelzerei oder überhaupt harzreiches Holz (Kienstöcke), harzreiche Baumrinden sowie auch bituminöse Kohlen, welche Materialien man in besonderen Oefen (Russöfen) einem unvollkommenen Yerbrennungsprocesse unterwirft, indem man die Verbrennung bei ungenügendem Luftzutritte führt, so dass mangels der zureichenden Sauerstoffzufuhr zunächst nur der Wasserstoff der unter dem Einflüsse der höheren Temperatur gebildeten Kohlenwasserstoffe zur Verbrennung kommt, während der Kohlenstoff in fein vertheilter, gewissermassen molekularer Form ausgeschieden wird. Man wendet zu diesem Zwecke in den Russhütten gewöhnlicher Einrichtung eine Art Schwelöfen an, welche wesentlich aus einem etwa 5m langen und 0.25Qm Querschnitt habenden gemauerten Canale, der zweckmässig schwach gebogen ist, bestehen, welcher vorn mit einem Schieber verschliessbar ist, während sein rückwärtiges Ende in eine oder mehrere gemauerte oder aus Holzbohlen hergestellte Kammern (Russkammern) mündet, die etwa 28—30cbm Fassungsraum haben, auf welche ein pyramidales Dach aufgesetzt ist, das in seinem oberen Theile aus Wollzeug hergestellt ist und dessen Spitze, mittels einer über eine Rolle geführten Schnur gehoben und gesenkt werden kann. Dieser Aufsatz von durchlässigem Zeug vermittelt auch den Zug der ganzen Feuerungsanlage, der durch entsprechende Stellung des Schiebers an dem Eingänge des Schwelcanals beliebig regulirt werden kann und muss deshalb während des Brandes durch zeitweiliges Aufklopfen auf die Wollenzeugkappe dafür gesorgt werden, dass der an derselben angesetzte Russ abgestäubt werde.

Zum Betriebe derartiger Russöfen bringt man in den vorderen Theil des Canales das zu schwelende Materiale, steckt dasselbe in Brand und lässt bei offen gehaltenem Schieber das Feuer genügend lebhaft werden, sodann dämpft man den Zug durch Schliessen des Schiebers, worauf bei geeigneter Schieberstellung das Schwelen und damit die Russbildung beginnt.

Nach der Beendigung der Charge lässt man, um eine Entzündung des in der Russ-kammer angesammelten Russes zu vermeiden, den Ofen gehörig abkühlen, ehe man die Aus-räumethüre der Kammer öffnet, wie man denn überhaupt um einer allzustarken Erhitzung der Oefen auszuweichen in der Regel immer einen Tag lang mit dem Betriebe aussetzt. Der so gewonnene Russ ist in den einzelnen Tbeilen des Russofens von wesentlich verschiedener Qualität. Im Canale selbst setzt sich ein sehr unreiner, durch Beimengung von Theer zu einer harzigen Masse vereinigter Russ (Glanzruss) ab, der ohne neuerliches Ausglühen überhaupt nicht verwendbar ist, während in der Kammer sich lockerer und um so feinerer Russ (Flatterruss) absetzt, je weiter entfernt von der Feuerstelle die Kammer liegt. Das beste Product setzt sich an der Innenseite der Haube in den Russkammern an.

Die Güte des gewonnenen Russes hängt übrigens wesentlich auch von der Natur des angewandten Rohmateriales und von der Art des Betriebes ab. So liefern Materialien, die mit schwach russender Flamme brennen, zwar wenig aber zarten Russ, während Stoffe, die stark russende Flammen geben, viel aber gröberen und nicht rein schwarzen, sondern mehr oder weniger braunen Russ liefern. Ebenso liefert ein Brand mit stärkerem Luftzutritt weniger aber feineren Russ als ihn dasselbe Rohmateriale, bei geringerem Luftzutritte verbrannt, liefert.

Der gewöhnliche Russ (Kienruss, Waldruss) enthält übrigens in allen Fällen noch Beimengungen von theerigen und bituminösen Stoffen, die ebensowohl der Reinheit der Farbe (die sie mehr in das Braune ziehen) Eintrag tkun, als sie auch dem Russ einen gewissen Grad von Fette verleihen, der ihn unfähig macht vom Wasser benetzt zu werden, was seiner Verwendung zu Zwecken der Bereitung von Wasserfarben natürlich abträglich ist. Im Kleinen lassen sich diese Beimengungen durch Waschen des Russes mit starkem Alkohol oder durch Kochen mit Kalilauge und nachheriges Waschen mit Wasser entfernen, im Grossen jedoch pflegt man es häufig vorzuziehen, den Russ durch nochmaliges Ausglühen zu reinigen. Es geschieht dies am zweckmässigsten in eisernen Cylindern oder Blechbüchsen, die mit einem Deckel bis auf eine kleine Oeffnung geschlossen und in grösseren Retorten eingesetzt zum Glühen erhitzt werden. In primitiverer Weise kann man das Ausglühen auch so vornehmen, dass man ein mit Russ gefülltes Fass in die Erde eingräbt, in dasselbe mittels einer dicken Stange ein Loch eindrückt, das bis auf den Boden des Fasses reicht, und in dieses einen mit Terpentinöl getränkten Ballen von Werg einführt, der entzündet wird, worauf sofort der Deckel aufgelegt und geschlossen gehalten wird. Es verglimmt hiebei ein ¹Jt 0 — '/s der Füllung betragendes Russquantum und durch die hiedurch gelieferte Wärme werden die restlichen Russpartien soweit erhitzt, dass sie mehr oder weniger ausgeglüht erscheinen.

Nicht selten bedient man sich gegenwärtig zur Erzeugung von besseren Russsorten des Steinkohlen-, oder Braunkohlentheers oder noch besser der schwerer flüchtigen Theeröle, wie

gewonnen werden können. Man verbrennt dieselben entweder auf eisernen Pfannen in ganz ähnlich eingerichteten ßussöfen wie beschrieben oder noch zweckmässiger in einer Art Lampen, die nach Mortin und Grafton gemeinschaftlich an einer horizontal liegenden eisernen Rohre angebracht sind, welche, wenn nöthig erhitzt und so ein Flüssigbleiben des Rohmateriales erreicht werden kann. Ueber dem Dochte jeder Lampe findet sich ein trichterförmiger Hut, welcher den Russ aulfängt und einem für alle Lampen gemeinschaftlichen horizontalen Rohre zuführt, an welches sich ein System von Kammern und weiteren horizontalen Röhren ^nschliesst, denen endlich eine Reihe von leinenen Schläuchen von ca. lm Weite und 5—6m Höhe, die bei grösseren Russbrennereien in einer Zahl von 70 bis 80 Stück angewendet werden, folgt, welche abwechselnd oben und unten durch weite Rohre mit einander verbunden sind und eine vollständige Sammlung des gebildeten Russes gestatten. So gewonnener Russ (Lampenruss) hat vor dem gewöhnlichen Kienruss den wesentlichen Yo'zug reinerer Schwärze und einer fast vollständigen Freiheit von Aschenbestandtheilen, die in gewöhnlichem Kienruss nicht selten die Höhe von 3 Proc. und darüber erreichen.

sie durch Destillation solchen Theers

Die feinsten Sorten von Russ, wie sie z. B. für die Fabrication von feiner Tusche verwendet werden, erhält man durch Verbrennung von fetten Oelen oder Harzöl, wohl auch Terpentinöl in Lampen, in deren Flamme kalte Metallplatten eingeführt werden, an welchen sich der Russ absetzt.

Die Hauptgewinnungsstätten für Russ (Waldruss) sind z. Zeit noch immer in Thüringen und im Schwarzwald, dann aber auch im sächsischen Voigtlande, wo man aus den Abfällen der Pechsammlerei, dem sog. Aufhub, einen sehr gesuchten Russ brennt. Vielfach haben sich aber auch Russbrennereien in den Braunkohlenrevieren von Böhmen und Sachsen etablirt, welche sich der Braunkohle selbst oder des Braunkohlentheers als Rohmateriale bedienen. Gtl.

Russischer Stich. Schmale durchbrochene Querstreifen in Geweben.

Russkohle (charbon sourd — soot codi), Varietät der Steinkohle, von lockerer Beschaffenheit, leicht abfärbend, zerreiblich, welche untergeordnet neben anderen Steinkohlen auftritt. Gtl.

RUSSÖI, s. m. Birken öl, s. d. I pag. 524.

Russchwarz. Allgemeine Benennung für die aus Russ bereiteten schwarzen Farben, als Spanisch Schwarz, Oelschwarz, u. s. w. Gtl.

Russilber (psaturose — black silver), s. m. Schwarzgültigerz, Sprödglaserz, s. d.

Rustik (genre rustique — rustic-work), ein Quadermauerwerk mit besonderer Hervorhebung der einzelnen Steine, indem dieselben in der Richtung der Fugen

Fig. 3745.

Fig. 3746.

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Brillant-Quader.

Bossirter Quader.

mehr oder weniger kräftig profilirt werden; ausserdem wird die äussere Ansichtsfläche noch verschieden behandelt, z. B. als glatte Fläche oder rauh bossirt (eigentliche Bossage, Bossenwerk) Fig. 3745, oder mit kantig bearbeiteten Prismen besetzt (Brillantquadern) Fig. 3746. Grohm.

Ruthenige Säure, s. b. R u t h c n i u m.

Ruthenium (ruthenium — ruthenium), Symbol Ru, Atomgewicht 103.5 (von Claus aus der Analyse des Kalium-Ruthen-Chlorides abgeleitet, N. Petersb. Acad. Bull. I pag. 102).¹)

Im Jahre 1828 vermuthete Osann drei neue Metalle in Uralischen Platinerzen, deren eines er im nächsten Jahre wiederrief. Erst Claus in Kasan gelang es 1845 die Existenz eines dieser beiden Metalle sicher nachzuweisen, das in dem von Osann nach seinem Fundorte Ruthenia (Russland), Rutheniumoxyd benannten weisslichen Körper (der hauptsächlich aus Kieselsäure, Titansäure, Zirkonerde und Eisenoxyd bestand) wirklich enthalten war und daher Ruthenium genannt wurde (Ann. Chem. Pharm. 56, pag. 257, 59 pag. 234. — Jahresb 1859 pag. 257, 1860 pag. 205, 1861 pag. 320, 1863 pag. 697. — Pogg. Ann. 64 pag. 622, 65 pag. 200).

vor.

Das Ruthenium kommt in den Platinerzen (von Choco, Columbien 1.4 Proc., von Californien 1.0 Proc.), im Osm-Iridium (vom Ural 5.85 Proc., von Neu-Granada 6.37 Proc., von Californien 0.5 Proc., von Australien 5.22 Proc.) und als Laurit (mit 62.15 Proc. Ru, 3.03 Proc. Os und 31.79 Proc. S)

Ueber die Darstellungsmethoden des Rutheniums aus Osm-Iridium von • Deville und Debray (Compt. rend. 83 pag. 926) und Wohl er, s. Iridium.

von

Das spec. Gew. des gegossenen Metalles beträgt 11.0—11.4 (nach Deville und Debray), das des krystallisirten bei 0° C. 12.261 (Deville) (das Claus anfänglich als grauweisser, poröser, zerreiblicher Mohr dargestellte Ruthenium zeigte das spec. Gew. 8.6). Im geschmolzenen Zustande bildet es weisse Metallkörner, die ziemlich spröde sind und eine bedeutende Härte besitzen.

Das Ruthenium ist das schwierigst schmelzbare Metall der Platingruppe; es schmilzt nur im heissesten Theile der Knallgasgebläseflamme (1—2mm von der Spitze), wobei ein Theil des Metalles verbrennt und sich als Rutheniumoxyd verflüchtigt, welches einen der Osmiumsäure ähnlichen Geruch besitzt und einen braunen Anflug bildet. H. F i z e a u bestimmte den linearen Ausdelmungscoefficienten des halbgeschmolzenen, porösen Rutheniums für 1° C. (von 40 bis 41° C.) zu 0.00000963, die Zunahme dieses Coefficienten für je 1° C. zu 0.0000000281 und den Ausdelmungscoefficienten von 0—100° C. zu 0.000991. Die specifische Wärme des Metalles beträgt bei 50° C. nach Bunsen (Pogg. Ann. Bd. 141) 0.0611 und daher seine Atomwärme 6.32 respective 6.38.

Geschmolzenes Ruthenium spratzt beim Erkalten wie Silber, Rhodium und Platin.

Ruthenium zersetzt das Wasser nicht, wird von Salpetersäure, Schwefelsäure und Salzsäure gar nicht, von Königswasser kaum angegriffen. Schmelzendes saures schwefelsaures Kali greift Ruthenium nicht an (Rhodium wird hierdurch aufgeschlossen), schmelzendes salpetersaures Kali oxydirt es zu ruthensauerem Kali; mit chlorsauerem Kali geschmolzen erhält man eine grünschwarze, in Wasser mit orangegelber Farbe lösliche Masse. Diese Lösung färbt die Haut schwarz. Ruthenium Pulver verbindet sich mit Chlorgas bei schwacher Rothgluth zu Rutheniumchlorür (RuCl2/); durch Glühen eines Gemenges von Ruthenium und Chlorkalium im Chlorstrome ensteht Kaliumrutheniumchlorid ('2KCI, Ru~ClG). Das Metall verbrennt beim Glühen im heftigen Luftstrome zu blauschwarzem Oxyd, das sich in ruhiger Weissgliihhitze (jedoch schwieriger als Rhodiumoxyd) wieder reducirt. Am sichersten erfolgt die Oxydation des Rutheniums durch Schmelzen deseiben mit Alkalien.

Legirungen des Rutheniums. Ausser den in der Natur vorkommenden, oben

nur noch die von Deville und

erwähnten, Legirungen mit anderen Polyxenme fallen sind Debray dargestellten Legirungen mit Zink und Zinn zu erwähnen.

Erstere entstehen durch Zusammenschmelzen beider Metalle. Beim weiteren Erhitzen verdampft der grösste Theil des Zinkes und es bleibt eine in regelmässigen sechsseitigen Prismen krystallisirte Legirung zurück, die sich endlich an der Luft entzündet und mit schwacher Explosion verbrennt.

Schmilzt man Euthenium mit der 10- bis lofachen Menge Zinn im Kolilentiegel zusammen und behandelt die erkaltete Schmelze mit Sal&säure, so erhält man eine Legirung von der Zusammensetzung RuSni (31 Proc, Euthenium, 69 Eroc. Zinn) in schönen grossen Ehombendodekaedern (mit Winkeln von 90° und 135°).

Eine in Ehombendodekaedern krystallisirte Legirung von der Zusammensetzung RuSn erhält man durch Zusammenschmelzen von 1 Gewthl. Euthenium mit 5 bis 6 Gewthl. Zinn im Koblentiegel. Sie hinterlässt beim Glühen in trockenem Chlorwasserstoffgase reines Euthenium, das bei 0° C. das specifische Gewicht 12.261 besitzt.

Verbindungen des Euthenium s.

a) Sauerstoffverbindungen.

Eutheniumo xy d u 1, Eutheniummonoxyd, EwO, wird durch Erhitzen von Eutheniumchlonir mit etwas mehr als einem Molekül kohlensauerem Natron als grauschwarzer, dem Mineralmohr ähnlicher Körper erhalten, der (wenn frei von Alkalien) in Säuren unlöslich ist, und schon bei gewöhnlicher Temperatur von Wasserstoff reducirt wird.

Eutheniumsequioxyd, Em₂0₃, bildet ein schwarzes Pulver, das durch längeres Erhitzen des Metalles zur Eothgluth im Platintiegel entsteht und selbst in der Weissgluth keinen Sauerstoff abgibt. Durch Wasserstoff wird es bei Glühhitze reducirt.

Eutheniumsesquioxydhydrat, Eutheniumsesquihydroxyd, Ru.^OH)₆, entsteht durch Fällen des Sesquichlorides mit Alkalien als schwarzbrauner Niederschlag, der 3 bis 4 Proc. Alkali enthält, das sich durch Auswaschen nicht entfernen lässt. Es ist in Säuren mit orangegelber Farbe löslich, in Alkalien unlöslich.

Eutheniumbioxyd, Eutheniumdioxyd (Eudheniumoxyd), i?w0₂, entsteht durch Verbrennen des Metalles ander Luft unter gleichzeitigem Auftreten eines ozonähnlichen Geruches und Funkensprühen in Form kleiner, grauer, metallglänzender, tetragonaler Pyramiden mit grünem, blauem oder violettem Schiller, vom specifischen Gewichte 7.2, die in Säuren unlöslich sind. Sein Hydrat

Euth eniumtetrahydroxyd, Eutheniumbioxy dhy drat, Ru(OH)A + 3H²0, bildet einen dunkelbraunen Niederschlag, der zu einer rothbraunen Masse eintrocknet, bei 300° C. Wasser abgibt und bei stärkerer Erhitzung unter Erglühen verpufft. Es löst sich in Säuren und Alkalien mit gelber Farbe, diese Lösungen verfärben sich beim Concentriren in rosenroth.

Euthensäure, Euth eniumtrioxyd, Ru0₃ (Euthenige Säure), ist im freien Zustande nicht bekannt, das Kaliumsalz K₂RuOA1 entsteht beim Schmelzen von Euthenium mit Kalihydrat und Salpeter. Die orangegelbe Lösung liefert auf Zusatz einer stärkeren Säure sofort Eutheniumhypersäure und Sesquioxyd.

Eutheniumperoxyd Em₂0₇ und sein Hydrat, die Perruthensäure IIRuOt, sind im freien Zustande nicht bekannt.

Ueberruthensäure, Eutheniumhyperoxyd oder Eutheniumtetroxyd, Eutheniumhyp er säure-Anhydrid, RuOA, hat keinerlei saueren Charakter, sie schmeckt nicht nur nicht sauer, vielmehr bloss zusammenziehend, sondern sie verhält sich auch gegen Kalilauge nicht wie eine Säure; mischt man sie damit, so entwickelt sich ein durchdringender Geruch es Avird Ozon frei und es entsteht eine orangefarbige Lösung von ruthensauerem Kali. Das Eutheniumtetroxyd bildet starkglänzende, goldgelbe rhombische Prismen, die bei 40° C. zu einer gelben Flüssigkeit schmelzen, welche nicht weit über 100° C. siedet. Der goldgelbe Dampf reizt zum Husten und x-iecht ähnlich wie die höheren Oxydationsstufen des Stickstoffs (Claus). Im feuchten Zustande zerfällt es in wenigen Stunden in Sauerstoff und Sesquioxyd. Im Wasser ist es schwer löslich, die Lösung zerlegt sich im Lichte rasch, färbt die Haut schwarz und aus derselben wird durch weingeistige Kalilauge augenblicklich schwai’zer Euthenium-mohr gefällt.

b)    Sauerstoffsalze des Eutheniums:

Eutheniumsesquioxydsalze, Euthenosalze sind gelb gefärbt, während die

Eutheniumbioxydsalze, Euthenisalze je nach der Concentration eine gelbe bis rosenrothe Farbe haben, das

Eutheniumbioxydsulfat, Euthenisulfat, Rv,(SO‘')i, entsteht durch Auflösen des Sulfides in Salpetersäure oder des Bioxydes in Schwefelsäure. Bei 180° C. verliert es die Schwefelsäure und verwandelt sich unter Aufblähen in eine gelbbraune, amorphe, dem Mus-sivgolde ähnliche, sehr zerfliessliche Masse.

Euthensäuresalze, Euthentrioxydsalze, sind noch wenig untersucht. Die ruthensauern Alkalien werden sehr leicht durch oxydable organische Körper reducirt, das

Euthensäure Kali löst sich mit oi’angerother Farbe in Wasser; die Lösung schmekt styptisch.

c)    Halogenverbindungen des Eutheniums.

Eutheniumchlorür, Eutheniumbichlorid, Eutheniumdich lorid, RuCl₂, ist ein schwai’zer in Wasser und Säuren unlöslicher und selbst durch Alkalilaugen nur höchst schwierig zei’setzbarer Körper.

Euth eniums e squichlorid, Eutheno chlorid, EwäC?₆, Avird dui’ch Abdampfen der salzsauei-en Lösung des Eutheniumsesquibydroxydes als zerfliessliche, zusammenziehend, aber

nicht metallisch schmeckende grünblaue Masse erhalten, die sich in Wasser und Alkohol mit der complementären Orangefarbe löst.

Kalium - Ruth enium.s es q ui chlor id, Kalium-Ruthenochlorid, Ru.₂K₄ Cl₁₀, (Ru₂Cl₆, 4KCl) bildet ein violettbraun schimmerndes Krystallpulver von zusammenziehendem Geschmack; es ist leichter in heissem als in kaltem Wasser löslich.

Ammonium-Rutheniumsesquichlorid, Ammonium-RuthenochloridRu.₂Cl6 4NHtCl, ist dem vorigen ganz ähnlich. Beim Glühen im Wasserstoffstrome lässt es 32.7 Proc. Metall zurück.

Rutheniumsesquijodid, Ru thenoj odi d, Ru₂J₆, entsteht heim Versetzen von Kalium-Rutheniumsesquichlorid mit Jodkalium als schwarzer Niederschlag, der sich in der Wärme sogleich, in der Kälte nach einiger Zeit zersetzt.

Rutheniumtetrachlorid, Ruthenichlorid, RuClt, wird durch Eindampfen der salzsaueren Lösung des Rutheniumdioxydes als rothbraune, hygroskopische, herbe und bitter schmeckende Masse, die in Wasser und Weingeist mit himbeerrother Farbe löslich ist, erhalten.

Kalium - Rutheniumtetrach 1 orid, Kalium-Rutheni ch 1 or id, K₂RuCl₆, kry-stallisirt in rothen Octaedern, die in Wasser leicht, in Salmiaklösung schwer, in Alkohol aber unlöslich sind.

Ammonium-Rutheniumtetrachlorid, Ammonium-Ruthenichlorid, RuCl₄, 2NHtCl, bildet kleine dunkelrothe Prismen oder kirschrothe Octacder.

d)    Schwefelverbindungen des Rutheniums (Rutheniumsulfide).

Die Rutheniumlösungen sind ebenso schwierig und unvollständig durch Schwefelwasserstoff aus sauerer Lösung als Sulfuret zu fällen, wie die Rhodiumlösungen, während aber aus den letzteren, als im Ueberschusse vollständig unlöslich, durch Schwefelammonium braunes Sulfuret gefällt wird, gelingtauch auf diesem Wege die vollständige Ausfüllung des Rutheniums nicht, da das Schwefelruthen in kleiner Menge in Schwefelammonium löslich ist. Es bleibt beim Ruthenium nichts anderes übrig, als die Lösung im Ueberschusse mit Schwefelammonium zu versetzen und dann mit Salzsäure schwach anzusäuern, um es vollständig als braunes Sulfid zu fällen. Das natürliche Vorkommen des Ruthenimnsesquisulfides, Ru₂S₃, als Laurit, wurde schon eben erwähnt; ebenso das Verhalten desselben gegen Salpetersäure.

e)    Cyanverbindungen des Rutheniums.

Sie entsprechen den Ferrocyanverbindungen.

Ruthenocyansäure, Ru the nocyanwasserstoffsäure, 11₁ Ru( CN)(] , (oder H₈Rit₂(CN)l2) bildet farblose, perlmutterglänzende, in Wasser und Weingeist leicht lösliche Blättchen, die sich an der Luft bläulich färben. Die Lösung reagirt sauer und schmeckt zusammenziehend.

Kaliumruthenocyanid, Ruthenocyankalium, K₄Ru(CN)G -f- 3H'²0 (oder K₈Ru₂(CN)i2 -\- GIPO) bildet farblose, mit gelbem Blutlaugensalz isomorphe Krystalle, die in Wasser löslich sind.

Ruthenammonium verbind ungen (Rutheniumbasen).

Sie sind den Monoplatinverbindungen der Oxydreihe (s. Platin VI pag. 764) analog zusammengesetzt. Von denselben sind bekannt:

ct) Monoruthenammonium Verbindungen:

Ruthenosammoniumhydrat:

ß) Rutheno diammoniumverbindungen:

Ruthenodiammoniumchlorid: Ru

aus

orangerothen, glänzenden, mikroskopischen Würfeln bestehendes,

Ru

.Nil—0II <^NH—01I

^NH₃—NH₃ — Cl \NH₃—NHs—CI

^ NIL—NH. - NO3    ,

^Nll-Nlil-Nol +

R u t h e n i u m d i a m m o n i u m c a r b o n a t: Ru    yj/¹ jy//¹ ^    0

Näheres über Rutheniumverbindungen s. in ehern. Handbüchern.

Ruthenodiammoniumsulfat:

Ruthenodiammoniumnitrat:

Ru

Ru

21PO

H. v. Jüptner.

Rutheniumbasen; s. Ruthenium.

Rutheniumhypersäureanhydrid, s. Ruthenium pag. 447.

Rutheniumoxyde und Rutheniumsäure, s. Ruthenium pag. 447. Rutheniumsulfide, s: Ruthenium pag. 448. Ruthenocyanwasserstoffsäure, s. Ruthenium pag. 448.

Rutil (rutile — rutile), Min. Säulenförmige, oft nadelförmige oder haarförmige Krystalle des tetragonalen Systems, anfgewachsen und eingewachsen, häufig Zwilliugs-krystalle, oft wiederholte Zwillingsbildungen und hiedurch entstehende netzartige

Gewebe haarförmiger Krystalle (Sagenit). Bruch muschlig bis uneben, röthlich-braun, dunkel blutroth, hyacinthroth, cochenilleroth, wohl auch gelbbraun, ockergelb und schwarz (Nigrin), metallartiger Diamantglanz, durchscheinend bis undurchsichtig. Härte — 6—6.5, spec. Gew. ~ 4.2—4.3. Ist wesentlich Titansäure mit etwa 1.5 Proc. Eisenoxyd. Wird von Säuren nicht angegriffen, York, in krystallinischen Silicatgesteinen auf Titaneisen, auch lose im aufgeschwemmten Lande, Aschalfenburg, Saualpe in Kärnthen, Pfitschthal in Tyrol, St. Gotthard, St. Yrieux bei Limoges, Arendal in Norwegen, am Ural, in Brasilien, u. a. 0. Findet als Rohmateriale für Gewinnung der Titansäure, sowie zur Herstellung einer gelben Porzellanfarbe Verwendung. Gtl.

Rutilin, Zersetzungsproduct des Salicins. Wird durch Wasserzusatz aus der blutrothen Lösung des Salicins in conc. Schwefelsäure, in Gestalt einer rothen pulverigen Masse gefällt (vgl. Braconnot Ann. Chem. Phys. (2) 44 pag. 296). Gtl.

Rutilit, s. m. Titangranat.

Rutin (acide rutinique — rutin), Rutinsäure, Phytomelin, Mel in (Sophorin?), Glukosid, von Weiss (chem. Centrlbltt. 1842 pag. 903) in den Blättern der Gartenraute (Ruta graveolens L.) entdeckt, längere Zeit für identisch mit Quercitrin gehalten, von Röchle der und Hlasiwetz (Ann. Chem. Pharm. 82 pag. 197) in den Kappern, von Stein (Journ, f. prakt. Chem. 58 pag. 399, 85 pag. 351 u. 88 pag. 280) in den chinesischen Gelbbeeren („Waifa“) gefunden und Phytomelin genannt, von Filhol (Jahrb. 1863 pag. 594) in den Rosen nachgewiesen.

Zur Darstellung behandelt man nach Weiss und Born träger (Ann. Chem. Pharm. 53 pag. .385) getrocknete Rautenblätter mit Essig durch eine halbe Stunde lang bei Siedhitze, presst ab uud überlässt das Deeoct durch einige Wochen der Ruhe. Es scheidet sich unreines Rutin ab, das durch Waschen mit kaltem Wasser und Umkrystallisiren aus kochender Essigsäure und endlich aus kochendem Weingeist gereinigt werden kann.

Aus Waifa (d. s. die unentwickelten Bliithenknospen von Sophora japonica L.) erhält man es durch Extraction der Beeren mit kochendem Weingeist und Abdestilliren des alkohol. Auszuges, wobei gegen 11 Proc. an unreinem Rutin auskrystallisiren, das durch Umkrystallisiren aus kochendem Wasser oder noch besser durch Fällung der kochenden alkohol. Lösung zuerst mit wenig Bleioxydhydrat, Filtriren und endliches vollständiges Fällen des Filtrates mit Bleioxydhydrat und Zersetzen des so gewonnenen Rutin-Bleioxyds mit Schwefelwasserstoff unter Alkohol gereinigt werden kann.

Das aus Wasser krystallisirte Rutin bildet zarte, schwach seidenglänzende, gelbe Nadeln, welche 2‘/₂ Mol. Krystallwasser enthalten, die sie bei 150—160° C. verlieren (vgl. Zw enger und Dronke Ann. Chem. Pharm. 123 pag. 145). Es ist geruchlos, schmeckt in alkohol. Lösung schwach bitter, reagirt neutral. Löst sich schwer in kaltem, leicht in kochendem Wasser, das es schwach gelb färbt. Kalter Alkohol löst wenig, kochender reichlich. Aether löst nicht. Alkalien lösen es leicht mit gelber, allmälig in Braun übergehender Farbe.

Das Rutin hat den Charakter einer schwachen Säure und wird aus seinen Lösungen mit Bleiacetat gelb gefällt. Eisenchlorid färbt es dunkelgrün.

Seine Zusammensetzung entspricht der Formel G₂₅iLi80J 5. Beim Kochen mit verdünnten Säuren spaltet es sich in Quercetin und Zucker. Es reducirt Gold-und Silberlösungen, dagegen nicht alkalische Kupferlösung, vgl. a. Hlasiwetz Ann. Chem. Pharm. 96 pag. 123, s. a. Schunck Jahrb. 1859 pag. 527. Hlasiwetz hält es für identisch mit Quercitrin. Gtl.

Rutinsäure, s. m. Rutin z. Th. auch s. m. Caprinsäure.

Rutsche, eine steile, mittelst Hölzer hergestellte glatte Bahn, um Gegenstände herabgleiten zu lassen. Dieselbe findet Anwendung bei Steinbrüchen und Bauliolzgewinnung an steilen Abhängen, ferner bei Demolirungen. Im letzteren Fall verwendet man entweder zwei unter einem rechten Winkel zusammcngestellte Bretter, oder drei Bretter, zu einer Rinne von rechteckiger Form verbunden (Schuttrinne). Auch verwendet man dort, wo Belästigung durch Staub möglichstvermieden werden soll, nach allen vier Seiten geschlossene, nur oben und unten

Karmarssh & Heeren, Technisches Wörterbuch, Bd. VH.

offene Kästen (Schuttröhren). Das Anfeuchten des Schuttes vor dem Herabwerfen ist zu beachten. Grohn.

Rutschen, s. Bergbau I pag. 409.

Rutylaldehyd und Rutylalkohol, s. m. Aldehyd und Alkohol der Gap rinsäure. Den Namen Rutylalkohol hatte man früher auch dem Methylnonylketon (Caprinylmethylür), der fälschlich für einen Aldehyd gehalten wurde, beigelegt, vgl. Cap rinsäure II pag. 249, s. a, Rautenöl VII pag. 297. Gtl.

Rutylen, Kohlenwasserstoff der Formel C₁₀//lfs, von Bauer (Ann. Chem. Pharm. 135 pag. 344) aus Diamylenbromid erhalten. Siedet bei 150° C. Gtl.

Rutylsäure, s. m. Cap rinsäure II pag. 248.

Rutyliden, Kohlenwasserstoff der Formel    von Giesecke (Ztschrft.

f. Chem. 1870 pag. 431) dargestellt, siedet bei 198—202° C., fällt ammon. Silberlösung und Kupferchloriirlösung. Gtl.

¹

Nach F. W. Clarke’s Neuberechnung der Atomgewichte (Am. Chem. Journ. III pag. 263—275) beträgt das Atomgewicht des Rutheniums 104.217 (H =1) respective 104.457 (0 — 16J. Es tritt in seinen Verbindungen 4- und 2werthig auf.

Rutylwasserstoff, s. m. Diamyl.

Rypophagon Seife (Rypophagon Soap). Gemischte Seife aus gleichen Theilen feiner weisser Seife und gelber Harzseife, mit Anis- und CitronellaÖl parfumirt. Gtl.

S.

Saalband, Sahib and. In der Weberei die längs vieler Zeuge hinlaufende schmale Einfassung von stärkeren oder anders gefärbten Fäden (auch Sahlieiste, Egge); im Bergbau jene Grenzstreifen eines Ganges, welche anderen Materiales als die Gangart sind.

Saalfelder Grün, s. m. Schweinfurter Grün, s. Kupfer V pag. 203. Saarkohlen, s. Steinkohle.

Sabadillin, s. Sabadillsamen.

Sabadillsäure, s. Sabadillsamen.

Sabadillsamen (cevadille — cevadilla), Läusesamen d. s. die getrockneten Samen von Sabadilla ofßcinarum Br. (Schoenocaulon officin. As. Gr.) einer besonders an den grasreichen Stellen des östlichen Abhanges der mexikanischen Anden, sowie in Venezuela wildwachsenden Melanthacee.

Dieses in Mexico (Veracruz, Alsarado, Tlacatalpan) auch im Grossen angebaute Zwiebelgewächs trägt Früchte, welche aus 3 länglichen, nach oben zugespitzten, unten miteinander verwachsenen, oben freien, aussen gewölbten papierartigen Carpellen bestehen, die gelbbraun und aufgesprungen sind und deren jedes 1—6 Samen trägt. Diese sind länglich, lanzettförmig, unregelmässig kantig, an der Oberfläche längsrunzelig, glänzend braunschwarz und etwa 8mm lang Und 2mm dick. Die dünne Samenschale schliesst ein hartes wejsses Samen-eiweiss ein, das brennend scharf und bitter schmeckt, drastisch purgirend wirkt und beim. Pulvern heftig zum Niesen reizt. Im europäischen Handel kommen die Sabadillsamen wohl immer nur von dem ziemlich wirkungslosen Fruchtgehäuse befreit vor.

Die Sabadillsamen enthalten neben reichlichen Mengen eines fetten Oeles (bis 24 Proc.), in welchem Pelletier und Caventou (Journ. Pharm. (2) 6 pag. 353) eine eigen thümliche flüchtige Fettsäure, die Sabadill säure nachgewiesen haben wollen, deren Bestand indes nicht völlig zweifellos ist, als eigentlich wirksame Bestandteile, das früher als Veratrin bezeichnete Cevadin, dann Veratrin und Sabadillin, sowie Sabatrin.

Von diesen ist das Cevadin (vordem Veratrin), das früher als identisch mit einem in der weissen Niesswurzel enthaltenen Alkaloid angesehen wurde, das wichtigste. Es wurde zuerst von Meissner (Schweigg. Journ. 25 pag. 377), dann von Pelletier und Caventou (Ann. Chim. Phys. [2] 14 pag. 69), 1818 und 1819 aufgefunden, von Couerbe (Ann. Chim. Phys. [2] 52 pag. 368), Merck (Trommsdf. N. Journ. 20 1 pag. 134 u. Ann. Chem. Pharm. 95

pag. 200), Delondre (Jotirn. Pharm. 27 pag. 417), endlich von Wright u. Luff (Chem. Soc. 33 pag. 338), Schmidt, Koppen (Ann. Chem. Pharm. 185 pag. 224), Weigel in Chem. Centrlbl. 1872 pag. 229) genauer untersucht. Man stellt es nach Merck dar, indem man die verkleinerten Samen mit säurehaltigem Wasser wiederholt auskocht, den Auszug zur Syrupdicke verdampft und denselben so lange mit conc. Salzsäure versetzt, bis keine Trübung mehr bewirkt wird. Die so erhaltene Flüssigkeit wird filtrirt, mit überschüssigem Aetzkalk versetzt und der Niederschlag mit Weingeist ausgekocht. Die alkohol. Lösung wird verdunstet, der Rückstand mit Essigsäure aufgenommen und diese Lösung mit Ammoniak gefällt. Das hiedurch ausgefällte unreine Cevadin wird sodann mit Aether behandelt, der eine braune Substanz zurücklässt und beim Verdunsten das als Veratrin bezeichnete Alkaloid liefert. Nach Wright und Luff werden 100 Thl. Sabadillsamen mit 1 Thl. Weinsäure und Alkohol ausgekocht, der Auszug wird eingedampft, mit Wasser vermischt, wodurch ein Harz ausgeschieden wird und nach Abscheidung dieses mit Aether und Soda behandelt. Die gewonnene ätherische Lösung wird nun mit einer Weinsäurelösung geschüttelt, die das Alkaloid aufnimmt und hierauf abermals mit Soda und Aether behandelt wird. Die so erhaltene ätherische Lösung wird nunmehr mit Ligroin vermischt und an der Luft verdunsten gelassen. Es scheidet sich zunächst ein Syrup ab, worauf allmälig Krystalle von Cevadin anscliiessen. Diese werden abfiltrirt und durch Umkrystallisiren aus Alkohol gereinigt. Der von den Krystallen geschiedene Syrup enthält vornehmlich Veratrin und Cevadillin. Man erhält solcher Art 8—9 Grm. reines Cevadin aus 10 Kl. Samen, zugleich können 5—6 Grm. Veratrin und 2 bis 3 Grm. Cevadillin erhalten werden.

bräun-

Das so erhaltene Cevadin bildet compacte oder nadelförmige Krystalle, die farblos sind, an der Luft leicht verwittern und undurchsichtig werden. Sie schmelzen bei 205° C., sind in Wasser selbst bei Kochhitze unlöslich, dagegen leicht löslich in Alkohol und Aether. Die Zusammensetzung entspricht der Formel C₃₂II₄₉N0₉. Es reagirt alkalisch und liefert mit Säuren Salze, die schwer krystallisiren. Mit conc. Salzsäure erwärmt, färbt es sich tief dunkelviolett und beim Kochen roth (vgl. Trapp, Jahrber. d. Chem. Pharm. 1862 pag. 376), welche Färbung sich wochenlang unverändert erhält und nach Masing noch zur Erkennung von 0'00017 Grm. Cevadin führen kann. Mit conc. Schwefelsäure übergossen färbt es sich gelb und dann carminroth. Nach Masing kann man mit dieser Reaction noch 0.00034 Grm. Cevadin sicher nachweisen. Vermischt man Cevadin mit der 2—4fachen Menge Zucker und setzt einige Tropfen conc. Schwefelsäure zu, so färbt sich die Masse allmälig dunkelgrün und endlich tiefblau (vgl. Weppen, Fres. Ztschr. f. anal. Chem. 13 pag. 454). Mit alkoh. Kalilauge erhitzt, zerfällt es in Methylcrotonsäure und Cevin, G,₇lIl3NOH, das eine liehe amorphe Masse vom Schmelzpunkte 145° C. liefert, die leicht in Alkohol, schwer in Aether löslich ist und amorphe. Salze liefert.

Das Cevadin ist ein heftiges Gift und wirkt schon in geringen Gaben heftig brechenerregend. .Nach Faivre und Leblanc tödten 0.15—0.25 Grm. einen Hund. Spuren von Cevadin in Staubform in die Nase gebracht, bringen einen heftigen, mehrere Stunden anhaltenden Niessreiz hervor.

Das zweite gegenwärtig als Veratrin bezeichnete Alkaloid C₃₇S:i3NOil findet sich in dem bei der Darstellung von Cevadin aus der Aetherlösung sich abscheidenden Syrup und kann erhalten werden, wenn man diesen mit Aether behandelt, welcher das amorphe Cevadillin (C3iH-₃N0₃) zurücklässt, während er Veratrin aufnimmt. Durch Verdunsten des Aethers, Aufnahme des Rückstandes in verd. Schwefelsäure, Fällen mit Ammtmiak, Ueber-giessen des Niederschlages in Salpetersäure und neuerliches Behandeln dieses Salzes mit Soda und Aethet lässt es sich rein erhalten. Es bildet eine amorphe firnissartige Masse, die bei 180° C. schmilzt und mit Säuren krystallisirbare Salze liefert. Das Nitrat ist in siedendem Wasser fast unlöslich. Es löst sich in Vitriolöl mit gelber Farbe, die wie beim Cevadin endlich in Carminroth übergeht, doch fluorescirt diese Lösung nicht so wie beim Cevadin dunkelgrün. Beim Erhitzen mit alkoh. Natronlauge zerfällt es in Verin (C₂₃Hi3NOs) und Veratrinsäure, ersteres gleicht ganz dem Cevin.

sich in Wasser und Weingeist, dagegen kaum in Aether. Beide Körper,

Veratrin ähnliche aber schwächere physiologische Wirkung haben, bedürfen noch weiterer Untersuchung. Ebenso das von Weigelin (n. Jahrber. d. Pharm. 37 pag. 94) beschriebene Sabatrin.

Von Couerbe (Ann. Chim. Phys. [2] 52 pag. 376) wurde ein weiteres Alkaloid, das Sabadillin, beschrieben, das aus dem zum Auskochen seines unreinen Veratrins benutzten Wasser erhalten wurde, aus welchem sich beim Erkalten zunächst Krystalle des Sabadillins und bei der Concentration röthliche, harzartig erstarrende Oeltropfen einer als Resinogomme de Sabadilline bezeichneten Basis ausschieden. Das Sabadillin soll kleine weisse büschelige Krystalle von scharfem Geschmack und stark alkalischer Reaction liefern, die bei 200° C. schmelzen und in höherer Temperatur zersetzt werden. In Alkohol ist es leicht löslich, kry-stallisirt jedoch aus dieser Lösung nicht, in Aether ist es unlöslich. Es bildet mit Säuren Salze und seine Zusammensetzung wird durch die Formel G₂₀iIj₈AT₂O₅ ausgedrückt. Das Resinigomme de Sabadilline ist nach Couerbe das Monohydrat des Sabadillins und entspricht der Formel C₂₀H2SN₂O₆. Er stellt ein bei 165° C. schmelzendes rothes Harz von scharfem Geschmack und aikal. Reaction dar, das mit Säuren unkrystallisirbare Salze liefert. Es löst

welche eine dem

Die Sabadillsamen, welche zuerst zu Ende des 16. Jahrhunderts von Mexiko aus eingeftihrt wurden, finden vornehmlich als Mittel gegen Ungeziefer, insbesondere

29*

zur Bereitung von Salben Verwendung, die gegen Läuse und Krätze angewendet werden. Uebrigens bilden sie das Rohmateriale für die Darstellung des unter dem Namen Veratrin gehenden Cevadins. Gtl.

Sabatl'in nennt Weigel in (N. Jahrb. d. Pharm. 37 pag. 94) ein aus den Sabadillsamen isolirtes, dem Sabadillin ähnliches, amorphes Alkaloid, dem er die Formel Cr)lHs6NliOl7 zuschreibt. Gtl.

Sabinaöl, s. Sadebaumöl.

Sablons, Handelsname für unreinen mit kohlensaurem Kalk verunreinigten weinsauren Kalk.

Saccharate, werden die Verbindungen von Basen mit Zucker genannt, s.

Zucker.

Saccharid, s. m. Levulosan, s. Zucker.

Saccharification, d. h. Verzuckerung, wird die Umwandlung bez. Ueber-führung gewisser Kohlehydrate, wie Stärke, Dextrin u. dgl. in Zucker genannt. Gtl.

Saccharimeter, Saccharometer, wird im Allgemeinen jedes zur Bestimmung des Zuckergehaltes von Flüssigkeiten und mittelbar von zuckerhaltigen Substanzen überhaupt geeignete Instrument genannt. Die gewöhnlichen Saccharimeter sind Araeometer (s. d. I pag. 180), welche mit einer Scala versehen sind, die den Procentgehalt an Zucker directe ergibt. Die bekannteste Form dieser Saccharimeter ist jene des von Balling angegebenen (s. d. b. Bier I pag. 513), das für Bestimmung des Zuckergehaltes in Bier und Branntweinmaischen oder sonstigen zuckerhaltigen Flüssigkeiten am häufigsten Verwendung findet. Für genauere Bestimmungen sind derlei auf dem Princip der Araeometrie beruhende Instrumente, die endlich nichts weiter als die Dichte der Flüssigkeit zu ermitteln gestatten und sohin nur in reinen Zuckerlösungen wirklich genaue Resultate liefern, nicht mehr anwendbar in Fällen, wo neben Zucker noch andere Stoffe in Lösung stehen, welche natürlich die Dichte der Flüssigkeit mehr weniger beeinflussen müssen. In solchen Fällen bedient man sich der optischen Methode der Bestimmung des Zuckers mit Hilfe der Polarimeter, welche, wenn sie speciell für Zuckerbestimmungen eingerichtet sind, gewöhnlich auch den Namen Saccharimeter führen (vgl. Polaristrobometer VI pag. 784), s. a. Zucker. Gtl.

Saccharimetrie, d. i. die Bestimmung des Zuckergehaltes, wie sie namentlich für die Zwecke der Gährungsgewerbe, Bier-, Branntwein- und Wein-Erzeugung von Wichtigkeit ist und wenn auch nur in Gestalt von Näherungsmethoden in Anwendung steht, vgl. Bier I pag. 512, Branntweinbrennerei I pag. 784, s. a. Wein. Im Allgemeinen bezeichnet man mit dem Namen Saccharimetrie jedes Verfahren zur Bestimmung des Zuckergehaltes, sei es auf physikalischem oder chemischen oder einem combinirten Wege. Solcher Verfahrungsarten sind zahlreiche empfohlen worden und wohl auch anwendbar. Ausser den araeometrischen Methoden, welche wesentlich auf der Ermittlung des spec. Gewichtes der Zucker-lösnngen mit Hilfe von Araeometern (Saccharimetern) oder aber auf der Ermittlung der Dichtenänderung beruhen, welche zuckerhaltige Flüssigkeiten durch die Ver-gährung ihres Zuckergehaltes erfahren und ausser der Methode der Ermittlung von Zuckergehalten mit Hilfe der Polarisationsinstrumente sind namentlich noch folgende Arten der Zuckerbestimmung zu nennen:

a) Die Gährungsmethoden, welche sich darauf gründen, dass die verschiedensten Zuckerarten u. a. der an sich nicht gährungsfähige Rohrzucker nach der Ueber-fiihrung in Invertzucker mittels Hefe zum Vergähren gebracht und so in Alkohol und Kohlensäure übergeführt werden können. Da die Mengen dieser Gährungsproducte zu dem vergohrenen Zucker in einer bestimmten Beziehung stehen, so lässt sich durch die Bestimmung des Alkohol- oder des Kohlensäurequantums, welches eine gegebene Menge zuckerhältiger Substanz bei der Vergährung liefert, ein Schluss auf die Grösse des Zuckergehaltes ziehen. Man hat also entweder den nach voll-

b)    Die Reductionsmethoden. Diese gründen sich auf die Reductionswirkung, welche verschiedene Zuckerarten, Traubenzucker und Rohrzucker, dieser nach dem Kochen -mit verdünnter Schwefelsäure, auf alkalische Kupferoxydsalzlösungen ausiiben, soferne sie beim Erhitzen mit solchen Lösungen ein zu dem vorhandenen Zucker-quantum in bestimmtem Verhältnisse stehendes Quantum an Kupferoxydul ausscheiden (100 Thl. Dextrose reduciren 693.05 Thl. Kupfervitriol, ebensoviel die Levulose, während 100 Thl. Rohrzucker 729.53 Thl. Kupfervitriol reduciren). Ermittelt man also wie viel von einer alkalischen Kupfervitriollösung von bestimmtem Gehalt durch eine gegebene Zuckerlösung reducirt wird, oder bestimmt man die Menge des Kupferoxyduls, welches durch eine bestimmte Menge von Zuckerlösung aus einer überschüssig vorhandenen alkalischen Kupfervitriollösung ausgeschieden werden kann, so lässt sich ein Schluss auf die vorhandene Menge an Zucker ziehen. Zur Reduction benützt man gewöhnlich die unter dem Namen der Fehling’schen Lösung bekannte Auflösung von weinsaurem Kupferoxydkali von bestimmtem Kupfergehalte.

endeter Gährung entstandenen Alkohol oder die gebildete-Kohlensäure zu bestimmen und kann aus der Menge derselben die ursprünglich vorhandene Zuckermenge berechnen. Der Alkoholgehalt lässt sich entweder indirecte auf araeometrischem Wege bestimmen oder mit Hilfe eines Vaporimeters u. s. w. ermitteln, das Kohlensäurequantum durch Aufsammlung in einem mit Kalilauge gefüllten Absorptionsapparat bestimmen. Nach Pasteur entsprechen 49.12 Grm. Kohlensäure 100 Grm. Rohrzucker.

c)    Alkalimetrisehe Methoden. Diese beruhen auf der Fähigkeit des Zuckers mit kräftigen Basen sich zu Saccharaten zu vereinigen und also lösend auf gewisse Basen zu wirken. So löst Zucker beim Zusammenreiben mit überschüssigem Kalkhydrat, Kalk auf, dessen Menge in der entstandenen Kalksaccharatlösung entweder directe bestimmt werden und so die der gelösten Kalkmenge entsprechende Zuckermenge berechnet werden kann oder die aus der Dichte der entstandenen Lösung erschlossen zu werden vermag, so dass die gefundene Dichte der erhaltenen Kalksaccharatlösung einen Anhaltspunkt zur Berechnung des Zuckergehaltes der untersuchten Flüssigkeit liefert. Vgl. a. Zucker. Gtl.

Saccharin nannte Peligot (Compt. rend. 89 pag. 918) eine aus der Lösung des rohen Stärkezuckers (Glykose) darstellbare Substanz, welche erhalten wird, wenn man eine Glykose-Lösung mit Kalk zum Sieden erhitzt und nach dem Abfiltriren des entstehenden Niederschlags das Filtrat mit Oxalsäure bis zur völligen Abscheidung des Kalks fällt. Der oxalsaure Kalk wird abfiltrirt und die Lösung zur Syrupdicke verdampft, worauf sich Krystalle ausscheiden, die durch Umkrystallisiren und Entfärben mit Thierkohle gereinigt werden. Man erhält so grosse, farblose rhombische Prismen, welche kaum süss schmecken und einen bitteren Nachgeschmak zeigen, sich wenig in kaltem, leicht in heissem Wasser lösen und die Zusammensetzung des Rohrzuckers C₆FJU)0b haben. Nach Sch eib 1er (n. Ztschft. f. Rüb. Zuck. Ind. 5 pag. 261) ist das Saccharin des Anhydrid einer eigenthümlichen Säure, die er Saccharinsäure nennt und die der Formel CbHvlOG entspricht. Dieselbe entsteht, wenn man Saccharin mit frisch gefälltem kohlens. Kalk kocht, wobei sich Saccharins. Kalk bildet, der beim Zersetzen mit einer stärkeren Säure die Saccharinsäure abscheidet, die sich jedoch sofort in Wasser und das Saccharin zersetzt. Gtl.

Saccharinsäuse, s. Saccharin.

Saccharit, Min., derb und in Trümmern, feinkörnige bis dichte Aggregate, sehr spröd, nach einzelnen Richtungen deutlich spaltbar und leicht zersprengbar, weiss oder grünlichweiss, perlmutterartiger Glasglanz bis matt, kantendurehscheinend. Härte — 5—6, spec. Gew. rr 2.66—2.69. Ist ein wasserhaltiges Thonerde Kalk-Natron Silicat von einer dem Andesin gleichkoramenden Zusammensetzung. Vork. Frankenstein in Schlesien. Gtl.

Saccharomyces, s. Gäln ung IIP pag. 666.

Saccharose, s. m. Rohrzucker, s. Zucker.

Saccharum, s. m. Zucker.

Saccharumsäure, nennt Reichardt (Viertlj. pr. Pharm. 19 pag. 384 und 503) eine durch Einwirkung von Barythydrat auf Traubenzuckerlösung sich bildende Säure von der Formel C₁₄/i,„0₈. Dieselbe bildet ein gelbbraunes Pulver von adstringirendem Geschmack, das sich leicht in Wasser und Alkohol, wenig in Aether löst und deren Lösung sich an der Luft unter Abscheidung brauner Substanzen zersetzt. Liefert mit Basen grösstentheils unlösliche Salze. Gtl.

Sacchulmiil nennt Sestini (Bei*, d. d. chem. Ges. 1880 pag. 1877 und 2000) ein durch Einwirkung von Schwefelsäure auf Zucker entstehendes Zersetzungs-product, dem er die Formel C4iHilo01G zuschreibt, das unter geeigneten Verhältnissen zwei Säuren, die Sacchul min säure und die sacchulmige Säure, d. s. der Ulminsäure ähnliche Substanzen liefert. Gtl.

Sachets, s. m. Riechpulver, Riechkissen, s. Parfümerie VI pag. 566.

Sackbohrer, ein Erdbohrer für lockeren, aufgeweichten Boden. Derselbe besteht aus einer Stange, welche unten ausser einer Eisenspitze noch einen Bügel besitzt, an welchen sich ein Netz von Eisendraht (oder ein Sack) befindet. Der Bügel hat vorn eine Schneide, durch welche beim Umdrehen der Stange Boden abgeschnitten wird, die in das Netz fällt und gehoben wird, s. auch „Baggerung“ u. z. Baggersack, I pag. 274, Fig. 88. Grolim.

Sackings, Saggin gs, s. m. grobes Jutegewebe.

Sackleinwand. Grobe Leinwand, aus Hanf- oder Flachs-Werg bestehend.

Sadebaumkraut, Sadebaumz weige (Sabine — Savine) d. s. die getrock neten Zweige des Sade- oder Seven-Baumes (Juniperus Sabina L.) auch Segenbaum gennant, eines immergrünen Strauches aus der Familie der Cupressincen der in Gebirgsgegenden Kleinasiens, Persiens, im Kaukasus u. a. 0. des siidl. Europas einheimisch, bei uns vielfach in Gärten gezogen wird.

Die Sadebaumzweige, von welchen nur die jüngeren gesammelt werden, sind dicht mit gegenständigen, vierzeilig angeordneten 1*5—5mm langen, lanzettförmigen, spitzen Blättchen versehen, die eine länglich runde Oeldriise tragen. Sie zeigen einen eigenthümlichen, starken Geruch und einen herben, bitterlichen, balsamischen Geschmack. Das wirksame Princip ist ein dem Terpentinöl isomeres, stark riechendes äther. Oel, Sadeöl oder Sade bäum öl {oleum Sabinae, Sahinaöl), von welchem die frischen Zweige gegen 2 Proc. enthalten, während die Früchte bis 10 Proc. desselben liefern.

Dasselbe ist farblos, von durchdringendem Geruch und gewürzhaft brennendem Geschmack. Spec. Gew. — 0 89—0'94. Es siedet bei 155 — 161° C., wirkt stark rechtsdreheud und löst sich in Alkohol leicht auf. Es wirkt heftig irritirend, giftig und bringt auf der Haut Entzündung hervor. Von sonstigen Bestandtheilen enthält das Sadebaumkraut noch Gerbstoff, Harze und Zucker.

Die Sadebaumz weige finden als Arzneimittel unter dem Namen Frondes Sabinae als drastisches, namentlich auf die Nieren und den Uterus wirkendes Mittel Verwendung und werden im Volke vielfach als Abortivmittel missbraucht. Man sammelt sie im Frühjahre und trocknet sie rasch. Gtl.

Säbelklingen, s. W affen blanke.

Sächsisch Blau, s. m. Smalte, vgl. Kobalt V pag. 23, Sächsischblau wird auch das mit Indigocarmin auf Geweben erzeugte Echtblau genannt. Gtl.

Sächsisch Grün, d. i. ein mit Gelbholz und Indigo erzeugtes Blau auf Zeugen. Auch das Rinmann’sche Grün hat man mit demselben Namen belegt. Gtl.

Säcke ohne Nath, s. Weberei bei IIoh 1 geweb en.

Säcke von Papier, s. Papiersäcke VI pag. 526.

Säemaschinen, s. Land wir th sch aftl. Maschinen V pag. 300.

Sägefeilen, s. Feilen III pag. 393, s. Sägen pag. 455.

Sägeblock, Sägeklotz (bloc de sciage — saw block), d. i. ein Stück von einem Baumstamm, aus welchem Bohlen, Pfosten, Bretter oder Latten geschnitten werden. Die Klötzer haben eine Stärke von 30 — 60cra am schwachen Ende (Zopfende), die Länge beträgt 5—7m. Grolim.

Sägegatter (Chassis, porte-scie — frame), s. Sägen pag. 470.

Sägemaschine (scie mecanique — bench saw), s. Sägen pag. 470.

Sägemühle (scierie — saw miü), Schneidemühlen, s. Sägen pag. 470.

Sägen und Sägemaschinen (scies et machines ä sei er — saws and saw-engines). Die S ä g e ist das wichtigste Werkzeug für die Bearbeitung des Holzes, doch wird sie auch auf Metall, Stein, Horn, Elfenbein etc. verwendet. In allen Fällen dient sie dazu, schmale, tiefe Einschnitte in dem betreffenden Arbeitsstück, dem Sägeblock hervorzubringen, Einschnitte, die selten der Zweck des Sägens sind, sondern meist in der Absicht vorgenommen werden, den Sägeblock zu theilen.

Sägen sind entweder dünne Stahlbänder, welche längs einer der langen Kanten, oder kreisförmige, dünne Stahlscheiben, die an ihrem Umfange mit spitzigen Vorsprüngen von dreieckiger Grundform, den Sägezähnen versehen sind. Das Stahlband oder die Scheibe, welche die einzelnen Zähne mit einander verbindet, heisst das Sägeblatt. In der Regel bestehn Sägeblatt und Sägezähne aus einem Stücke, doch gibt es auch Sägen, deren Zähne separat angefertigt und dann in das Blatt eingesetzt werden.

man

Die Säge hat, wie bereits angedeutet, einen schmalen und tiefen Einschnitt in dem Sägeblock hervorzubringen; sie wird zu dem Ende, wenn man sie aus freier Hand führt, in ihrer Längenrichtung vorgeschoben und gleichzeitig niedergedrückt ; oder bei Maschinensägen in der Richtung der Zahnlinie, d. i. jener Linie, welche die Spitzen der Zähne mit einander verbindet, bewegt, während gleichzeitig der Sägeblock in dem Masse gegen die Säge gerückt wird, als die Spandicke in einer gewissen Zeit betragen soll. Die einzelnen Zähne kann man als sehr dünne Meissei betrachten und dergestalt ihre Wirkung beurtheilen. Aus Fig. 3747 ist ersichtlich, dass eine Trennung des Materiales längs der durch ac, cd und bd repräsentirten Flächen vorgenommen werden muss, dass also dem entsprechend schneidende Kanten des Sägezahnes zur Wirkung kommen müssen. Diejenige der Kanten, welche am Boden cd des Schlitzes angreift, heisst die kurze Schneidkante, die beiden seitlichen fc und gd die langen Schneidkanten. Alle drei liegen in der Angriffsfläche des Zahnes, welche dessen Brustfläche genannt wird, während die durch ch dargestellte, der Brustfläche gegenüberliegende Fläche mit dem Namen Rücken fläche bezeichnet wird. Vermöge der Bewegung der Säge in der Zahnrichtung und der gleichzeitigen dazu senkrechten Verschiebung des Blockes wird jeder Zahn in dem Holze relativ eine Linie beschreiben, deren Richtung mit jener der Zahnspitzenlinie einen Winkel einschliesst und welche als die eigentliche Schnittrichtung bezeichnen muss.

Fig. 3748.

Fig. 3747.

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rot.

7/y/Tp.

Wm.

Es ist wohl selbstverständlich, dass man dies dann, wenn der Sägeblock ruht, in der Weise erreichen kann, dass die Säge in der Schnittrichtung selbst

bewegt wird. Die Grösse dieser Abweichung ergibt sich aus der Geschwindigkeit V der Säge in der Richtung der Zahnspitzenlinie und der Zuführungsgeschwindigkeit v, beide in gleichem Masse gemessen; ist (Fig. 3748).

f<J⁽P = T7

Der Winkel a an der Zahnspitze heisst der S pi tz e n w ink e I, der Winkel ß von der langen Schneidkante und der Zahngrundlinie gebildet, heisst der Brustwinkel, der Winkel y hingegen der R ti ck e n w i n k e 1. Wie aus der Fig. 3748 ersichtlich, sind die beiden letzteren Winkel beim Schneiden nicht von directcm Einfluss.

Wie bei allen Schneidwerkzeugen ist für die Wirkung zumeist massgebend der Schneidwinkel i -f- a und sollte derselbe thunlichst klein sein um den Widerstand des Aushebens und Abgleitens der Späne herabzumindern. Die praktisch ermittelte Grenze ist jene, bei welcher der Zahn thunlichst den genannten Bedingungen einerseits, den Rücksichten auf die Festigkeit andererseits entspricht; denn es ist erforderlich, dass die Zähne längere Zeit den sie abnutzenden Einflüssen Stand halten.

Die Wirkung der seitlichen langen Schneidkanten ist Reine so günstige als jene der kurzen Kante, weil nur letztere direct in das Holz eingedrückt wird. Durchaus nothwendig ist es, den Einschnitt im Holze breiter zu machen, als die Dicke des Sägeblattes, weil sich sonst das Sägeblatt mit seinen Seitenflächen im Schnitte klemmt und reibt; denn die Wände des Schnittes sind naturgemäss rauh, die Fasern werden beim Abreissen durch die Sägezähne theilweise elastisch zur Seite gebogen und vermögen das Sägeblatt daher kräftig zu klemmen.

Um die Breite des Einschnittes grösser zu machen als die Blattdicke, werden die Sägezähne bei Holzsägen entweder abwechselnd nach rechts und links etwas ausgebogen, geschränkt, oder sie werden durch Stauchen an den Spitzen breiter gemacht. Bei Metallsägen und der Lochsäge hat das Sägeblatt an der Zahnkante bedeutend grössere Dicke als am Rücken der Säge.

Am häufigsten wird die Methode des Schränkens in Anwendung gebracht. Dieselbe besteht darin, dass von den Zähnen der eine ein wenig nach links, der andere gleichviel nach rechts aus der Ebene des Sägeblattes herausgebogen wird,

Fig. 3749.

Fig. 3751.

so dass letzteres, von vorn gesehen, das Aussehen erhält, wie es Fig. 3749 zeigt. Der durch eine solche Säge erzeugte Einschnitt hat dann die Breite des Sägeblattes mehr dem doppelten Schranke, welch letzterer Ausdruck die Grösse der Abweichung der Zahnspitze von der betreffenden Sägeblattebene bezeichnet. Gestauchte Zähne liefern ein Sägeblatt, dessen Querschnitt durch Fig. 3750 A gegeben ist; den Querschnitt einer Lochsäge zeigt Fig. 3750 B. Bei einigen amerikanischen Sägen werden die Zähne gleichzeitig geschränkt und gestaucht.

3750.

Hat man die Säge in irgend einer dieser Weisen vorbereitet, so ist natürlich ein Einklemmen derselben nicht zu befürchten.

Mag nun welche immer von den angeführten Methoden in ■Anwendung gebracht sein, stets itffp haben die beiden langen Schneidkanten a b, c cl pHP (Fig. 3751) gegen das Sägeblatt und dem zufolge auch gegen die Richtung des zu bildenden Schlitzes eine schiefe Lage; sie werden daher die Seitenflächen des Schlitzes nicht rein ausarbeiten können. Die gebildete Schnittfläche wird ein schartiges, rauhes Aussehen haben, wie dies Fig. 3751 veranschaulichen soll. Diese Flächen werden um so rauher

sein, je grösser der Schrank lind je grösser die einem Zahne zukommende Spandicke ist. Letztere wächst aber mit der Grösse des Zahnes, daher wird eine Säge mit feinerer Verzahnung glattere Schnittflächen liefern, als eine solche mit groben Zähnen.

Sind die Zähne gestaucht, so arbeiten alle an der Ausbildung beider seitlicher Schnittflächen, während bei Sägen mit geschränkten Zähnen die eine Hälfte der letzteren die rechte, die andere Hälfte hingegen die linke Schnittfläche bearbeitet. Es kommt deshalb im letzten Falle bei jedem Zahne nur eine der beiden seitlichen Schneidkanten derart zur Wirkung, dass sie eine bleibende Fläche liefert, die andere hingegen wird eine Schnittfläche liefern, die von dem nächsten, an der anderen bleibenden Seitenfläche arbeitenden Zahne wieder zerstört wird, deshalb eine beliebige Qualität besitzen kann. Man pflegt deshalb die an der bleibenden Schnittfläche arbeitende Kante zuzuschärfen, woraus dann naturgemäss folgt, dass die andere Kante einen stumpfen Schneidwinkel erhält.

Bei Sägen mit gestauchten Zähnen arbeiten beide seitlichen Schneidkanten eines Zahnes in vollkommen gleicher Weise, es wird deshalb, gleichmässige Dichte des Holzes und exacte Führung der Säge vorausgesetzt, keine Kraft auftreten, welche das Blatt seitlich zu verbiegen strebt. Ausserdem ist es durch eine richtige Stauchung möglich, den in Rede stehenden Schneidkanten einen Ansatzwinkel zu geben, wodurch auch die seitliche Reibung vermieden wird. Diese gute Wirkungsweise kann jedoch dadurch eine Einbusse erfahren, dass Späne in den Zwischenraum zwischen Säge und Schlitzwand eindringen werden, dass dadurch die Zähne seitlich herausgebogen werden und eine Schnittfuge entsteht, breiter, als dies durch den aufgestauchten Sägezahn bedingt ist. Viel auffälliger tritt dies zuweilen bei den geschränkten Zähnen auf. Es bedingt die seitliche Zuschärfung naturgemäss eine Erbreiterung der Schnittfuge, weil die Zähne, indem sie eindringen, etwas ausgebogen werden (Fig. 3752). Diese Tendenz wird durch Späne verstärkt, die sich auf der Gegenseite einschieben. Durch die genannten Umstände wird ein Ausweichen der schneidenden Kanten nach Aussen herbeigefiihrt, demgemässs eine unter Umständen ganz bedeutende Erbreiterung der Schnittfuge verursacht.

Mögen also gestauchte oder geschränkte Zähne angewendet werden, immer ist eine erbreiterte Schnittfuge zu gewärtigen und wird diese Erbreiterung um so grösser ausfallen, je weniger Widerstand der Zahn einer seitlichen Ausbiegung entgegensetzt, also je geringer seine Dicke, je grös seine Länge oder der Abstand der Spitze vom Zahngrund ist. Die auftretenden Kräfte werden hiebei in ihrer Grösse nicht unveränderlich sein, demnach bald eine stärkere, bald eine schwächere Verbiegung des Zahnes hervorrufen, ein weiterer Grund die Schnittfläche rauh zu machen. Kleine Zahne werden dem Ausbiegen besser widerstehen als grosse.

Der von einem Zahne genommene Späh wird also durch zwei Schneidkanten gebildet, er hat demnach die Tendenz sich um diese Kanten gleichzeitig aufzubiegen, wodurch sein Zusammenhang gelockert wird;

Zahnbrust erfasst und fortgeschoben wird, so reibt er sich an den Wänden des Schlitzes und zerfällt dadurch in das bekannte Sägemehl.

Fig. 3752.

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wenn er nun, von der

Die Lage der einzelnen Spantheile ist keine so gleichmässige, als zur Zeit ihrer festen Verbindung mit dem übrigen Holze, sie werden vielmehr wirr durcheinander liegen und es werden deshalb die Sägespäne mehr Kaum einnehmen, als jenes Holz, aus welchem sie entstanden sind. Die Grösse dieser Auflockerung ist ziemlich bedeutend. So wie die Späne aus der Fuge herausfallen, beträgt ihr Volumen ungefähr das Fünffache des Holzes (nach Kar mar sch, Mittheilungen des Gewerbevereines für Hannover 1863 pag. 10), in der Fuge selbst dürfte dieselbe jedoch eine geringere sein. Wenn man trotzdem die Zahl 5 in Rechnung zieht, so geschieht dies deshalb; um einem Verstopfen der Zahnlücken vorzubeugen.

Fig. 3753.

Die von einem Zahne losgetrennte Spanmenge muss nun in der unmittelbar vorhergehenden Zahnlücke Platz linden und es ist die Grösse der letzteren darnach zu be-

T7

messen. Für eine gegebene Säge gibt der Spantransport das Mittel au die Hand, den Vorschub zu berechnen. Hiebei ist wohl die Annahme zutreffend, dass die Späne sich nur in der vor der Zahnbrust befindlichen Lücke ansammeln, nicht aber in den Zwischenraum zwischen Zahnfläche und Schlitzwand eindringen sollen, um eine nutzlose Erbreiterung der Schnittfuge thunlichst zu vermeiden.

Die von einem Zahn zu überwältigende Spandicke d berechnet sich auf folgende Weise: Bezeichne

h die Blockhöhe, also die Länge des zu nehmenden Spanes, s die Dicke des Sägeblattes.

ms die Breite des Schnittes, wobei der Coefficient m zwischen 1.5 und 2.5 schwankt, bei guten Sägen jedoch nur wenig grösser als die Schrank- resp. Stauchweite sein soll, so ist das Volumen des zerspanten Materials im ursprünglichen Zustand Jims d, somit, wenn a den Auflockerungscoeflicienten bedeutet, der mit 5 in Rechnung gezogen werden kann, das Spanvolumen pr. 1 Zahn ahmsd'.

Das Volumen der Zahnlücke ist folgendermassen bestimmt: Bedeute t die Theilung der Säge,

l die Zahnlänge oder Zahntiefe (s. Fig 3753), so ist tl die Zahnfläche mehr Lückenfläche zusammengenommen.

ßtl sei die Fläche dos Zahnes, wobei der Coefficient ß zwischen 0.5 und 0.3 varirt und von der geometrischen Gestalt des Zahnes abhängt, dann ist (1—ß) tl die Lückenfläche.

Die Späne finden nun in der Lücke durch die ganze Schnittbreite hindurch Platz, somit ist jenes Volumen, welches zur Aufnahme der Späne bestimmt ist (1—ß) tl .ms, daher

und

(1—ß) tlms = ahdms 1— ß tl ot h

Es ist hieraus zu entnehmen, dass die Spandicke um so grösser sein kann, je grösser die Lückenfläche, je kleiner die Höhe des zu schneidenden Blockes ist, je weniger ferner sich das Material auflockert. Bei der Entwicklung obiger Formel ist stillschweigend die Voraussetzung gemacht worden, dass alle Zähne gleichmässig an der Zerspanung des Materiales der Schnittfuge arbeiten; dies ist bei gestauchten Zähnen wirklich der Fall, sind die Zähne geschränkt, so zerspant jeder derselben das Holz nur in der Hälfte der Schnittfugenbreite, er liefert daher nur das halbe Spanvolumen, weshalb die Spandicke doppelt so gross sein kann.

2 ¹=¹ U

Ist nun V die Geschwindigkeit der Säge in der Richtung der Zahnspitzenlinie, v die

Vorschubgeschwindigkeit, so lässt sich Folgendes sagen: Pro Secunde treten

Block ein; hievon arbeiten bei gestauchten Zähnen alle an der Ausbildung beider Schnittflächen, bei geschränkten Zähnen die Hälfte an der einen, die Hälfte an der anderen, weshalb V

— Zähne in Betracht kommen. Die Anzahl der secundlich eintretenden Zähne multiplicirt mit der von jedem Zahn genommenen Spandicke d resp. d, gibt den Vorschub pro Secunde, somit

V .

v — — d t

oder wenn man für d bez. d, den Werth'einsetzt.

v = r, =

Zähne in den

nur

1—ß l a h

Der Vorschub bleibt somit derselbe, mögen die Zähne gestaucht oder geschränkt sein, wie dies wohl auch natürlich ist. Die gerechneten Werthe für denselben sind Maximalwerthe, denn ein grösserer Vorschub würde bedingen, dass die Späne in den Lücken comprimirt werden und aus denselben in die Zwischenräume zwischen Sägeblatt und Schlitzwand treten, wodurch sie eine bedeutende Erweiterung der Schnittfuge, ja sogar ein Klemmen und Reissen der Säge veranlassen könnten. Ob der gerechnete Maximalwerth voll ausgenutzt werden kann, hängt von der Festigkeit der Zähne ab.

Nachdem die Grösse des Vorschubes von der variablen Blockhöhe abhängt, so ist eine Regulirbarkeit desselben nothwendig und findet sich in der Tbat an den meisten Sägemaschinen eine Einrichtung, welche dies gestattet.

Die Grösse der secundlich gelieferten Schnittfläche ist allgemein

1-ß

l.V.

daher / = —

Durch die Aufnahme der Späne in den Lücken ist der Spantransport noch nicht beendet, es müssen die ersteren vielmehr noch aus der Schnittfuge herausgeschafft werden. Zu dem Ende muss bei der Bewegung der Säge jeder Zahn aus dem Blocke heraustreten können. Bei jenen Sägen, welche sich continuirlich bewegen, also Kreis und Bandsägen, ist dies immer der Fall, jeder Zahn beschreibt im Blocke selbst einen Weg, der grösser oder gleich h ist. Nicht so leicht ist dies bei den Sägen mit Rückkehrbewegung zu bewirken und hängt dies innig zusammen mit dem Hub. Ueber die Grösse desselben sind die verschiedensten

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Ansichten im Umlauf. Einige Schriftsteller bringen denselben in Zusammenhang mit der Blattdicke, obzwar zwischen diesen Grössen keine Beziehung besteht; andere sind von der richtigen Erkenntniss ansgegangen, dass die Hubgrösse eine Function der Maximalblockhöhe sei. Ist nämlich der Hub H, Fig. 3754, kleiner als die Blockhöhe h, so werden die zwischen a und b liegenden Zähne gar nicht aus dem Block heraustreten können, die von denselben gebildeten Späne bleiben also im Schlitz und bewirken ein Festklemmen der Säge, welche dadurch häufig zum Bruch geführt wird.

Fig. 3754.

OC

It

Damit dies verhütet werde, muss mindestens FL — Li sein, d. h. der Hub soll wenigstens der grössten Blockhöhe gleich sein.

Ist der Zahn oder vielmehr die Lücke aus dem Holz herausgetreten, so fallen die Späne durch ihre eigene Schwere heraus. Begünstigt wird dies bei der Kreissäge durch die Fliehkraft, desgleichen bei der Bandsäge am Umfang der Sägerollen. Bei den wiederkehrenden Sägen treten diese Umstände nicht auf, es wird dann oft nothwendig, zur Lückenreinigung einen künstlichen Luftzug anzuwenden, dann nämlich, wenn sich die Späne festsetzen. Es geschieht dies besonders leicht, wenn die Zahnlücke eine Ecke aufweist, weshalb eine abgerundete Form derselben wünschenswerth ist.

Was die Verzahnung im Allgemeinen anbelangt, so hängt von derselben die Leistungsfähigkeit der Säge, sowie die Güte des zu bildenden Schnittes ab. Es ist nicht allzuschwer, jenen technologischen Bedingungen gerecht zu werden, ■welche diesbezüglich eingehalten werden müssen und in der Mehrzahl der Fälle auch eingehalten sind ; weit mehr Schwierigkeiten verursachen die Herstellung sowie die Nacharbeiten an den Zähnen, und sind es hauptsächlich diese Gesichtspunkte, welche bei der Wahl der Zahnform von entscheidendem Einfluss sind.

Fig. 3755.

Die Grundform eines jeden Zahnes ist ein Dreieck, das längs einer seiner Seiten, dem Zahngrund, mit dem Blatte zusammenhängt. Sind die Winkel am Zahngrund spitz (Fig.

-------\

3755 Ä), so heisst der Zahn zu r ii c k spr inge n d, ist einer rechtwinklig, so heisst auch der Zahn rechtwinklig (Fig. 3755 B), ist einer stumpfwinklig, soheisstderZahn überhängend (Fig. 3755    C).

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Längssägen-Verzahnungen.

gebraucht sie für ein mehr oder weniger Holz in der Längenrichtung, für

Vergleichen wir diese Zahnformen mit einander, so ergibt sich, dass der überhängende Zahn am besten q schneiden wird, ihm folgt der rechtwinklige, während der zurückspringende die schlechteste Schneidwirkung liefert. In Bezug auf die Festigkeit und die Dauer wäre zu bemerken, dass der zurückspringende die kleinste, der überhängende Zahn die grösste Widerstandsfähigkeit besitzt. Alle diese Zahnformen sind nur zum Schneiden in einer Richtung zu verwenden, man homogones Material, also zum Schneiden von Metall etc.

Andere Zahnformen werden nothwendig sein, wenn man ein durchaus unhomogenes Material zu zerschneiden hat, wie dies beim Quersägen von Holz vor-

Inz. COG'JS* AW KIES7C7.TWSKI oqcua i Kl. dr. i«l. Locmyrziw

kommt. Hier bietet die Trennung des Materiales durch die langen Schneidkanten bedeutend mehr Schwierigkeiten, als die Bildung des Schlitzbodens. Seitlich sind nämlich die der Länge des Stammes nach laufenden Fasern zu durchschneiden, welche eine ziemlich bedeutende Festigkeit haben, während am Boden nur eine Trennung der Fasern von einander zu erfolgen hat. Der Tischler, wenn er sonst Holz quer zur Faser zu zerschneiden hat, schneidet zuerst vor, indem er mittelst eines gegen das Arbeitsstück unter einem spitzen Winkel geneigten Messers jener Linie entlang fährt, längs welcher die Trennung erfolgen soll. Hierauf erst lässt

sich Faser von Faser leicht trennen. In demselben Sinne sind auch die Querschneidsägen eingerichtet. Nach Fig. 3756 sind die Zähne entweder gleichschenklige Dreiecke (A), oder sic sind sogen. M- oder Stockzähne (B). Die Zähne sind geschränkt und man kann hiebei annehmen, dass eine Zahnspitze, beispielsweise a oder c vorschneidet, während dann die Brustfläche des Zahnes b resp. d die Späne herausräumt. Die Räumung wird natürlich durch die rechtwinklig gestellte Brust der Zähne (Z?) besser erfolgen als durch jene Fig. 3756 A. Die erwähnte Wirkungsweise gestattet aber, die Zähne symmetrisch zu machen, so dass sie in beiden Richtungen gleich gut schneiden; Quersägen sind deshalb immer zweiseitig wirkend.

Die Grössen der Brust-, Spitzen- und Rückenwinkel sind ausserordentlich wechselnd. Für einseitig' wirkende Sägen ist der Brustwinkel ß (Fig. 3748) möglichst klein zu machen. Bei Holzlängssägen variirt derselbe zwischen 40—90°. Die kleinsten Werthe kommen bei Kreissägen und Bandsägen von 40° bis 66s, meist jedoch 50°, die grösseren Winkel 70—85—90° bei den wiederkehrenden Gattersägen vor. Der Spitzenwinßel « liegt meist zwischen 40—50°. Aus diesen beiden Daten ergibt sich dann der Rückenwinkel y — ß — «. Es ist auf diesen Winkel y besonders bei den wiederkehrenden Sägen Rücksicht zu nehmen, da die Rückenflächo beim Rückgang den Transport der Späne zu besorgen hat. Bei diesen Sägen ist er dann ca. 30° zu nehmen, es kommen jedoch, wenn auch selten Rückenwinkel mit 45° vor.

Fig. 3756.

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Quersägen-Verzahnungen.

Für Quersägen mit Zähnen von der Form eines gleich schenkligen Dreiecks eignen sich Spitzwinkel von 60° bis herab zu 24°. Je kleiner derselbe wird, desto besser räumt die Brust, je grösser derselbe ist, ein desto besseres Vorschneiden findet statt. Man hat deshalb auch Sägen mit eigenen Raumzähnen, die dann einen Spitzenwinkel von ca. 24° haben, während die Vorschneidzähne einen solchen von 60° besitzen. Die langen Schneidkanten, hier beide Seiten des gleichschenkligen Dreiecks, müssen immer scharf sein, es ist der entsprechende Kantenwinkel bis 45° zulässig.

Metallsägen, desgleichen jene für Elfenbein, Horn u. dgl. haben stets rechtwinklige Zähne und einen Spitzenwinkel von ca. 60°.

Eine weitere Frage betrifft die Grosse der Zähne. Diese hängt wesentlich von der Grösse der Zahnlücke, von der Festigkeit des zu zersägenden Materials, sowie von der Güte der zu liefernden Schnittfläche ab. Die Zahnliickengrösse ist, wie bereits angedeutet, abhängig von der Menge der Sägespäne, sie wird grösser sein müssen, wenn die Volumvergrösserung der Späne jenem Material gegenüber, aus welchem sie entstanden sind, grösser wird. Schneidet man feuchtes weiches Holz, so ist die Volumsvergrösserung eine bedeutende, die Späne ballen sich ausserdem leicht, es ist also hier eine sehr grosse Zahnlücke nöthig. Trockenes sowie hartes Holz, Metall, Horn u. dgl. verhalten sich in dieser Beziehung besser u. z. in dem Masse, als die Homogenität und die Härte des Materials zunimmt. Bei der gegebenen Dicke des Sägeblattes wird der Zahn um so widerstandsfähiger, je geringer seine Zahntiefe ist, es wird deshalb für härtere Materialien eine feinere

Verzahnung angewendet werden müssen. Grosse Zähne geben wie bereits erwähnt eine rauhere Schnittfläche als kleine. Erstere sind jedoch, da ihrer auf eine bestimmte Länge weit weniger kommen, viel leichter in Stand zu halten, als letztere. Aus diesem Allen geht hervor, dass dort, wo man feuchtes weiches Holz zu schneiden hat, wo es auf Glätte der Schnittfläche nicht ankommt, wo endlich das Bedienungspersonal nicht gerade besonders geübt ist, man Sägen mit grossen Zähnen anwenden wird, dort wo harte Hölzer geschnitten und glatte Schnittflächen erzeugt werden sollen, kleine Zähne, für Metalle endlich die feinste Verzahnung verwendet wird. So erklärt es sich, dass man Sägen findet, welche 3 bis 125 Zähne auf 100mm Blattlänge besitzen.

Die Form der Zahnlücke ergibt sich aus der Zahnform selbst.

Fig. 3757.

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Wie aus Fig. 3757 hervorgeht, ist dieselbe ein dem Zahne congruentes Dreieck. Hiebei ist es, wie bereits früher erwähnt, zweckmässig, die innere Ecke abzurunden, wie dies bei a ersichtlich ist. In vielen Fällen ist jedoch diese Zahnlücke nicht im Stande sämmtliche Späne zu fassen, es ist dann noth-wendig, dieselbe zu erweitern. Es geschieht dies in mehrfacher Weise.

Fig. 3758.

Fig. 3759.

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Längssägen-Verzahnungen.

Am einfachsten ist es die Zähne nicht unmittelbar neben einander zu stellen, sondern dieselben in der Art anzuordnen, wie dies beispielsweise Fig. 3758 zeigt. Es gibt dies die sogenannte unterbrochene Verzahn u n g, im Gegensatz zu der u n unterbro cli ene n, bei welcher ein Zahn unmittelbar an den anderen grenzt. Eine Zahnlückenerweiterung in dieser Weise führt jedoch dann zu Unzukömmlichkeiten, wenn der Zahn an und für sich schon sehr gross ist, demnach nur wenige Zähne vorhanden sind, deren Zahl dadurch noch mehr vermindert würde. In diesem Falle sind mit Vortheil die sogenannten Wolfszähne anzuwenden, deren Typus durch Fig. 3759 charak-terisirt erscheint. Die eigentliche Lücke nbc ist um bde vergrössert. Es versteht sich wohl von selbst, dass hiebei auf die Festigkeit des Zahnes entsprechend Rücksicht zu nehmen ist.

Die Breite und Dicke des Sägeblattes ist für die verschiedenen Verwendungen der Säge verschieden. Allgemein lässt sich bloss sagen, dass mit der Breite des Blattes meist auch dessen Dicke wächst. Es ist klar, dass dort, wo krummlinige Schnitte gemacht werden sollen, man Sägeblätter von geringer Breite anwenden wird, damit sich dieselben in dem bereits gebildeten Schlitz nicht verklemmen, dass hingegen dort, wo eine gerade Schnittfläche gewünscht wird, möglichst breite

Blätter zu nehmen sind, welche auch einigermassen eine gute Führung abgeben, insofern, als sie sich in dem bereits gebildeten Schlitz bewegen.

Die Dicke des Sägeblattes ist meist nicht bedeutend, es ist deshalb die Gefahr vorhanden, dass dasselbe dann, wenn es beim Arbeiten auf Druck beansprucht wird, sich verbiegen oder gar brechen würde. Um dies hintanzuhalten spannt man das Blatt derart, dass es auch dann noch, wenn es dem grössten zu gewärtigenden Druck ausgesetzt ist, gezogen ercheint. Es geschieht dies auf verschiedene Weise und soll hievon noch später die Rede sein. Manche Sägen sind an und für sich schon so steif, dass sie einer Spannungsvorrichtung nicht bedürfen, das Gleiche gilt von jenen, welche bei der Arbeit auf Zug beansprucht werden. Es ergibt sich hieraus die Eintheilung der Sägen in die zwei Hauptgruppen, nämlich die gespannten und die ungespannten.

Was die Gestalt der Sägen im Allgemeinen anbelangt, so ist dieselbe, wie bereits erwähnt eine zweifache, nämlich entweder die eines Stahlbandes, welches an einer der Längsseiten oder die einer kreisrunden Scheibe, die an ihrem Umfang mit Zähnen versehen ist. Die erste Gattung ist die bei weitem häufigere, sie findet sich nicht nur bei allen Handsägen, sondern auch bei einer grossen Zahl von Maschinensägen. Es ist jedoch auch hier ein Unterschied zu machen, je nachdem die Bewegung der Säge continuirlich nach einer Richtung erfolgt oder nicht. Im ersten Fall ist es nothwendig, dass das Blatt die Form eines endlosen Bandes hat, ähnlich wie ein Transmissionsriemen, mit welchem der Vergleich um so passender erscheint, als die Säge in genau derselben Weise in Bewegung gesetzt wird, wie dieser. Sägen dieser Gattung heissen Bandsägen und werden fast stets durch Elementarkraft getrieben. Macht man das Blatt sehr breit und derart steif, dass es die Form eines Kreiscylinders anzunehmen und beizubehalten im Stande ist, so erhält man die Krön- oder Trommel säge. An dem der verzahnten Kante abgewendeten Ende findet die Verbindung mit einer Achse statt, welche angetrieben wird.

Gewöhnlicher als die Bandsägen sind die Blattsägen mit Rückkehrbewegung. Bei einseitig wirkenden Sägen erfolgt dann nur während der einen Hälfte der Arbeitszeit ein Schneiden, in der zweiten Hälfte ein Leergang. Hierher gehören sämmtliche Handsägen ferner die maschinell betriebenen Gattersägen. Die zweite Gattung, die Kreissägen schneiden stets continuirlich.

Handsägen (scies ä main — hand saivs). Wir verstehen hierunter jene Gattung von Sägen, welche direct von der Hand des Arbeiters eine hin-und hergehende Bewegung erhalten. Hiezu sind dieselben stets mit einer Handhabe, dem Griff, versehen. In den meisten Fällen dient die Handsäge sowohl zum Längs- als auch zum Querschneiden von Holz, nur von Zimmer-und Forstleuten werden Sägen benützt, welche nur einem der beiden Zwecke dienen. Wie früher bemerkt, unterscheidet man gespannte und ungespannte Handsägen.

Flg. 3760.

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Von den ungespannten Handsägen wäre vorerst zu nennen die Quersäge, von der bereits in Bd. I pag. 307 die Rede war. Man führt die Quersäge in zweifacher Art aus. Entweder ist die Zahn-spitzenliuie eine Gerade, oder sie ist ein Kreisbogen (Quersäge mit Bauch), welcher derart angeordnet ist, dass die grösste Breite des Sägeblattes sich in der Mitte seiner Länge vorfindet. Es hat dies folgenden Grund: Bei der Arbeit mit der Quersäge steht man häufig vor der Aufgabe, sehr starke Blöcke zu zersägen. Abgesehen davon, dass der Hub durch

die Dimensionen des menschlichen Körpers begrenzt ist, würde die gerade Zahn kante bei gleichzeitigem Angriff aller Zähne einen ganz bedeutenden Kraftbedarf erforderlich machen, Man führt deshalb die Säge im Bogen, indem man sie durch continuirliches Neigen aus der Position A in die Position B, Fig. 3760, bringt und gleichzeitig im Sinne des Pfeiles zieht. Hiebei wird der Schlitzboden convex. Betrachten wir das Werkzeug in irgend einer Lage, z. B. X, so ist leicht ersichtlich, dass nur wenige Zähne zur Wirkung kommen, dass die vorher gebildeten Späne in dem Raum a b c sehr wohl Platz haben und dass sie bei der Weiterbewegung der Säge ganz ausgezeichnet aus dem Schlitz entfernt werden. Die grosse Winkelabweichung der beiden Positionen A und B erschwert die Arbeit und man gibt deshalb der Säge einen Bauch um bei derselben Wirkungsweise bequemer hantiren zu können. Andererseits wird durch diese Form verhindert, dass die Säge beim Nachschleifen der am meisten benützten mittleren Zähne eine concave Gestalt annimmt.

Die Befestigung des Heftes an das Blatt geschieht in verschiedener Weise. Die alte, bisher noch sehr häufig in Verwendung stehende Methode besteht darin, dass das Ende des Blattes verdickt ist, und in eine Angel a ausgeht, über welche ein mit einem Metallring armirtes Heft geschoben wird, Fig. 3761. Nach einer andern Methode wird an das Sägeblatt ein Oehr an-geschweisst oder angenietet, wie dies Fig. 3762 zeigt, und in dieses dann der Griff eingeschoben. Die beiden angeführten Befestigungsarten haben den Nachtheil, dass das Heft sehr bald locker wird, es ist deshalb die von Exner beschriebene*) amerikanische vorzuziehen. Die Handhabe wird hier durch 2 Hülsen a und 5,

Fig. 3763 gefasst, die beide auf einer Schraube verschoben werden können. Der Kopf der Schraube ist gabelförmig gestaltet, so dass man in denselben das Sägeblatt einlegeu kann, wenn der Bolzen c in die Höhe gezogen wird; dieser Bolzen bewirkt auch die Befestigung des Blattes und damit er nicht herausfallen kann, ist oben der Anschlag d angemacht. Gegen diesen Anschlag stützt sich aueh die Hülse a, während b durch die Flügelmutter f gegen den Griff und die Hülse a gedrückt wird. Wie leicht ersehen werden kann ist man dadurch in der Lage, einerseits den Griff sowie das Sägeblatt rasch und sicher zu befestigen, andererseits diese Befestigung ebenso rasch zu lösen. Die Con-struction rührt von der bekannten Firma Henry Disston and Sons her.

Die Abmessungen der Quersägen sind : Länge l'O bis D7m. Breite in der Mitte 100 bis 275mm,

Dicke 0 5—2’5mm, Theilung 10—30mra. Die Ausbauchung der Zahnlinie wird durch die Pfeilhöhe des mittleren Bogenstückes von 4 bis 34mm bei 0⁻5m Sehnenlänge gemessen.

Die Dielen-, Brett- oder Spalt säge dient zum Zerschneiden von Stämmen in ihrer Längsrichtung. Der zu zersägende Block ruht hiebei auf einem mannshohen Gerüst, 2 Böcken, die Säge wird von mindestens zwei Arbeitern in verticaler Richtung auf- und niederbewegt und schneidet nur beim Niedergang. In Folge dessen hat der oben stehende Arbeiter die Säge nur hinaufzuziehen und ihr die entsprechende Richtung zu geben, während der untenstehende Mann (nicht selten sind deren auch zwei) das eigentliche Sägen auszuführen hat. Das Blatt ist entweder oben und unten gleich breit oder es ist unten schmäler als oben (Fig. 3764). Die Zähne sind entweder gewöhnliche Dreieckszähne oder besser

Fig. 3761.

Fig. 3762.

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Fig. 3763.

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Griffbefestigung bei Quersägen.

*) Exner: Die Handsägen und Sagemaschinen Bd. I pag. 119.

Wolfszähne und es empfiehlt sich, dieselben iiberhängend oder zum mindesten rechtwinklig anzuordnen.

Fig. 3764.

Die beiden Handhaben sind meist in verschiedener Weise befestigt. Die obere, welche nicht zu kurz sein darf, um einer nöthigenfalls vorkommenden Drehbewegung einen entsprechenden Hebelsarm zu verleihen, ist in das Oehr einer längeren Angel eingepresst, welche unten zur Aufnahme des Sägeblattes mit einem entsprechenden Schlitz versehen ist. Die eigentliche Verbindung wird entweder durch einen viereckigen Keil oder aber durch eine Schraube mit viereckigem Schaft bewirkt. Der untere Griff, an dem oft zwei Personen angreifen, ist durch ein an das untere Sägeblattende angeschweisstes Oehr hindurchgesteckt.

Die Spaltsäge wird jetzt viel seltener verwendet als früher, da sich die Arbeit derselben weit rascher und billiger durch die Sägegatter vollbringen lässt; hauptsächlich dient sie dazu, krumm gewachsenes Holz in der Faserrichtung zu schneiden, da diese Aufgabe durch ein Gatter nur ziemlich unvollkommen gelöst wird.

■■■

Die Abmessungen der Spaltsäge sind nach der früher angegebenen Quelle: Länge 1*6—l⁻75m in Deutschland, 122 bis 2'44‘u in England, Breite des Blattes oben 160—300mm, unten 100—126mm, Blattdicke l’ö —2'6mm, Theilung 15 bis 35u‘m, die Zähne sind ziemlich stark geschränkt.

Die bisher genannten zwei Arten von ungespannten Handsägen werden hauptsächlich von Forst-und Zimmerleuten verwendet. Auch in Tischlerwerkstätten werden ungespannte Sägen gebraucht und gehören hierher der Fuchsschwanz, die Loch-und Stich säge sowie die Grathsäge.

Dielen- oder Spaltsäge.

Der Fuchsschwanz ist ein englisches Werkzeug und wird in England fast ausschliesslich anstatt der bei uns üblichen Spannsägen gebraucht. Das Sägeblatt hat eine trapezartige Form, welche an jene gleicher Festigkeit erinnert und ist an einer der nicht parallelen Seiten mit einer feinen, dem Zwecke der Säge entsprechenden Verzahnung versehen (Fig. 3765). An einer der parallelen Seiten ist ein Grift’ befestigt, welcher eine derartige Form besitzt, dass er von der Hand d^s Arbeiters bequem gefasst werden kann. Der Fuchsschwanz schneidet meist auf den Stoss, d. h. dann, wenn das Werkzeug vom Arbeiter weg bewegt

¹

Die mit dem Zeiger 1 bezeichneten Werthe gelten für geschränkte Zähne.

Fig. 3765.

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Fuchsschwanz.

wird. Es sind in Folge dessen einseitig wirkende Zähne vorhanden, welche entweder überhängend oder rechtwinklig, selten hingegen zurückspringend sind. Seltener sind Fuchsschwänze, die auf den Zug wirken, d. h. dann, wenn das Werkzeug gegen den Arbeiter bewegt wird, am seltensten kommen zweiseitig wirkende Sägen dieser Art zum Querschneiden vor. Eine sehr empfehlenswerte Construction, welche von E. M. Bovnton herrührt und hauptsächlich für Gartenarbeiten sehr bequem ist, zeigt Fig. 3766. Hier sind beide Seiten des Blattes verzahnt u. z. in der Art, dass die Säge auf einer Seite zum Längs- auf der

Fig. 3766.

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Baum- oder Gartensäge.

andern zum Quersclineiden dient. Die Abmessungen der gebräuchlichsten Arten von Fuchsschwänzen sind aus folgender Tabelle¹) zu entnehmen.

Benennungen

Länge

in

Millimetern

710—760

660-710

560—660

560-660

510-610

510—610

250—510

Breite in Millimetern

am Griffe

178 -228 152—203 127 — 190

127—190

114—190

102—152

63—89

Dicke

in

vorn •

76—102 7 -—89 63 — 76

63—76

51—63

51—63

32—51

Millimetern

Zähne

auf

100mm Länge

1-27

14

1-07—1-27 107—1-27

1-07 -1-27

1-07

0-89 — L07 0-81 — 1-27

16

20

25

29

33

25—50

Die Griffe sind aus hartem Holz, in der Regel Weissbuche, Esche oder Mahagoniholz gefertigt. Die Befestigung derelben mit dem Sägeblatt geschieht durch zwei bis drei Nieten derart, dass das letztere in einen Schlitz des Griffes eingreift.

Wenn man feine Einschnitte in das Holz machen will, um weniger Material zu zerspanen, so ist ein gewöhnlicher Fuchsschwanz nicht zu gebrauchen, da derselbe eine viel zu bedeutende Blattdicke besitzt. Man muss dann dünnere Blätter in Anwendung bringen, dieselben aber dann an der Rückenkante in irgend einer Weise verstärken, damit die Säge den auf sie ein wirkenden Kräften mehr Widerstand entgegenzusetzen im Stande ist. Durch diese Versteifung des Sägerückens wird allerdings die Tiefe des Einschnittes eine begrenzte, es ist dieser Umstand jedoch bei entsprechender Breite des Blattes meist nicht von Bedeutung.

Fig. 3767.

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Fuchsschwanz mit versteiftem Blatte oder Rückensäge.

Hierher gehören die Rücken sä gen Fig. 3767, eine Art Fuchsschwanz, dessen Rücken dadurch versteift wird, dass an denselben eine ihrer Längsrichtung nach umgebogene Schiene angenietet oder angeschweisst wird.

30

Nach einer andern Methode wird diese Versteifung in der Weise aasgeführt, dass in der Nähe der Rückenfläche in passenden Entfernungen von einander Löcher gebohrt werden, der Rücken selbst dann in eine, aus ziemlich dünnem Messingblech bestehenden Röhre, welche auf einer Seite nicht geschlossen ist, eingeschoben und hierauf der übrig bleibende Hohlraum mit Schriftgiessermetall oder sonst mit einer leichtflüssigen Legirung ausgefüllt wird. Die Form sowie die Befestigungsart des Griffes sind dieselben wie bei dem Fuchsschwanz. Die üblic hen Arten sowie die Dimensionen der Rückensäge ergeben sich aus folgender Tabelle :

Benennungen

Länge

in

Millimetern

Breite

in

Millimetern

Dicke

in

Millimetern

Zähne auf 100mm Länge

Tenon saw (Absatzsäge, Zapfen- jj säge)...........

Sash-saw ..........

Carcase saw.........

Dovetail saw (Zinkensägo) . . .

410—510 3G0—410 250—300

83—108    ;

0-81

41

03—89

51-7G

150 — 250

38—51

0-71

0-04

0-5G

40—45

45—50

57 — 74

Eine weitere Art der an ihrem Rücken versteiften Sägen ist die Grathsäge (Fig. 3768). Dieselbe dient hauptsächlich dazu, Einschnitte auf einer breiten

Fig. 3768.

Grathsäge.

Fläche zu machen, namentlich dann, wenn diese den Rand der Fläche nicht erreichen sollen, ein Fall, der bei den Holzverbindungen auf den Grath (siehe daselbst) ziemlich häufig vorkommt. Die Riickenversteifung ist hier in einem hölzernen Griff ausgearbeitet, in welchem das Sägeblatt seiner ganzen Länge nach derart eingelassen ist, dass von dessen Breite nur 12—20mm vorsteht. Die Zähne (ca. 30 pro 100mrn) stehen auf den Zug und sind meist rechtwinklig. Von der Grathsäge unterscheidet sich die Absetz säge mit Anschlag bloss durch eine andere Ausführung des Griffes. Wie aus Fig. 3769 ersichtlich, ist derselbe hobelkastenförmig ausgebildet, derart, dass die Sohle desselben nicht

Fig. 3770.

Fig. 3769.

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XI

Abseizsäge mit Anschlag.

Quadrirsäge.

eben, sondern rechtwinklig abgesetzt erscheint, so dass der Theil a derselben als Anschlag an eine bereits fertige ebene Fläche dienen kann. Die Säge selbst ist vertical verstellbar, so dass die Tiefe der einzuschneidenden Furche begrenzt werden kann. Weit vollkommener ist die Quadrirsäge, Fig. 3770, bei welcher das Blatt fest in den Griff eingezwängt ist. Hingegen kann man den Anschlag n verschieben und vermittelst der beiden Muttern m, und m„ in jeder Lage, soweit die zwei Schrauben s reichen, feststellen. Die Begrenzung der Schnittiefe erfolgt durch einen zweiten ebenfalls verstellbaren Anschlag, den sogenannten Auflauf b. Die beiden letztangeführten Sägen sind mit Vortheil bei der Herstellung von Nuthen zu gebrauchen, für welchen Zweck man übrigens auch die Nuthsägen

an wendet, welche der Quadrirsäge sehr ähnlich sind enthalten.

aber zwei Sägeblätter

Zu den ungespannten Handsägen gehört ferner die L o c h-, Stich- oder Spitzsäge (passe partout — compass saw). Sie dient zum Ausschneiden von Schweifungen, Löchern, durchbrochenen Verzierungen etc., namentlich dann, wenn der Gebrauch der später zu beschreibenden Schweifsäge unbequem ist. Das Blatt ist lang, schmal und endet nach vorn zu in eine Spitze. Um dasselbe gegen Verbiegungen widerstandsfähig zu machen, ist es sehr dick, derart, dass hier die Zähne nicht geschränkt werden können. Das Blatt verjüngt sich deshalb von der Zahnseite gegen den Rücken. Die Zähne sind auf den Stoss gestellt, es ist jedoch die Bemerkung II o 11 z ap f fe l’s sehr zutreffend, wenn derselbe sagt, man möge dem Beispiel der Ostasiaten folgend, die Zähne auf den Zug stellen, da dadurch einerseits das Blatt dünner werden könnte, andererseits die Säge nicht so leicht dem Zerbrechen ausgesetzt wäre. Mit dem Blatt ist entweder ein Griff in derselben Weise befestigt, wie beim Fuchsschwanz (Fig. 3771), oder es ist an demselben

Fig. 3771.

Fig. 3772.

Lochsäge,

eine Angel angeschmiedet, die dann in ein gewöhnliches Heft eingetrieben wird (Fig. 3772). Die gebräuchlichsten Dimensionen von Lochsägen sind in folgender Tabelle enthalten.

Benennungen

Länge

Breite in Millim-

in

Millim.

am Griff

vorn

Dicke Zähne auf in j 100mm Millim. Länge

Table saw (mit Fuchsschwanzgriff)

Compass saw oder lock saw (desgleichen) ......

Key-hole saw oder fret saw (mit geradem runden Heft)......

457_660

203—457

152—305

44—57

25—38

1—1-6

29-33

25 - 38

12—19

1—1-2

33—37

12—19

3-6

0-9 — 1

37—50

Fig. 3773.

Eine sehr praktische Form einer Stichsäge ist in Fig. 3773 abgebildet.

Dieselbe besitzt keine Angel, sondern es ist diese in ein zweites Sägeblatt umgewandelt, so dass dieses von der Mitte aus nach beiden Seiten hin sich verjüngt.

Das zugehörige Heft enthält einen Schlitz, in welchem die Säge eingeschoben und durch eine Schraube geklemmt werden kann. Diese Anordnung ist hauptsächlich dann zu empfehlen, wenn kleine Löcher ausgeschnitten werden sollen.

30*

Die gespannten Handsägen werden bei uns viel häufiger in den Tischlerwerkstätten angetroffen als die ungespannten. Es ist wohl klar, dass hier das Blatt in Folge der ihm ertheilten Spannung ziemlich widerstandsfähig gegen Verbiegungen sein wird, dass es demnach im Allgemeinen dünner sein kann, als ein für denselben Zweck verwendetes Blatt einer ungespannten Säge, es wird also auch der durch die Zerspanung entstehende Materialverlust ein geringerer sein. Hingegen benöthigen die Spannsägen ein complicirteres Gestell, welches in vielen Fällen auch Unbequemlichkeiten nach sich zieht und beim Gebrauch mehr Uebung verlangt.

Von den einzelnen hierher gehörenden Arten wäre vorerst die Kl ob säge zu nennen, welche zum Längsdurchschneiden von theueren, meist aussereuropäischen Hölzern dient, dann nämlich, wenn durch die früher beschriebene Spaltsäge zu viel Materialverlust entstehen würde. Das Sägeblatt ist 1.33 bis 1.5m lang, 100 bis 120mra breit, sehr diinri (0.5—0.3mm) und gewöhnlich mit ungleichseitig dreieckigen Zähnen versehen, deren 80—160 auf 1™ Länge Vorkommen. Es wird in der Mitte eines vierseitigen Rahmens in ähnlicher Weise eingespannt, wde die später zu besprechenden Gattersägen (siehe daselbst). An den beiden kurzen Seiten des Rahmens sind Handhaben angemacht, durch welche derselbe von zwei Arbeitern in verticaler Richtung auf- und niederbewegt wird. Die Klobsäge verschwindet seit der Einführung der Horizontalgatter immer mehr und mehr.

Die Oerter-, Schliess-, Schweif- und Absetzsäge sind nur in den Dimensionen des Sägeblattes von einander verschieden, während die Einrichtung des Gestelles bei allen diesen Sägearten gleich bleibt. Es besteht aus den zwei

Fig. 3774.

OL

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Oertersäge.

Hörnern h h, welche in entsprechende Schlitze am Ende des Steges s derart eingelegt sind, dass sich dieselben frei bewegen können. Die Böden dieser Schlitze sind deshalb mit Vortheil convex zu machen. Das Sägeblatt wird mittelst kleiner Bolzen in den Griffen g g befestigt, welche in entsprechenden Löchern der Hörner derart eingeschoben sind, dass sie in denselben gedreht werden können. Die Spannung der Säge wird durch den Spannstrick a, der mehreremal um die beiden Hörner gewunden wird, und durch den Knebel k in der Weise erzielt, dass mittelst des letzteren der Strick zusammengedreht wird und sich dadurch verkürzt. Der Knebel selbst.lehnt sich an den Steg und wird dadurch ein Nachlassen der Spannung verhindert. Anstatt des Spannstrickes wird wohl auch manchmal eine lange Schraube verwendet, deren Kopf an dem einen, deren Mutter an dem anderen Horn ihr Widerlager findet. Die Oertersäge und Schli esssäge dienen meist zur Hervorbringung gerader Einschnitte, ihr Blatt ist deshalb verhältniss-

mässig breit, doch dünn, so Einschnittes von nur lmm erreicht werden kann.

Die Dimensionen der Oertersäge sind folgende: Länge 780 bis 850«™, Breite 48 bis 5omiu, Dicke 0’4 bis 0’7mm, Theilung 5mm. Kleinere Abmessungen zeigt die S c li 1 i e s Bagage, welche in zwei Arten verwendet wird. Die grosse Schliessäge: Länge 630 bis

dass mit Rücksicht auf den Schrank eine Breite des

700mm, Breite 45 bis 48mm, Dicke 04 bis 0⁻5²nm, Theilung 3 bis 4inm; die kleine Sehliesssäge: Länge 510 bis 560<nm, Breite 39 bis 42mm, Dicke 04 bis 0-5““, Theilung 3 bis 4m™.

Die S c h w e i f s ä g e ist dazu bestimmt, krummlinige Einschnitte auszuführen, die Breite des Blattes ist somit eine möglichst geringe. Die Dimensionen derselben sind: Länge 150 bis 500 3 bis 4

Breite 15 bis 25mm, Dicke 0.4 bis 1.0

Theilung

. Häufig wird die Schweifsäge auf einer Seite nicht fix durch 2 Bolzen mit dem Heft befestigt, sondern es wird das am Ende verstärkte Blatt mit einem länglichen Schlitz versehn, welcher durch einen Haken gehalten wird, wie dies Fig. 3775 zeigt. Dadurch ist herauszunehmen oder sie wieder mit demselben zu befestigen, was insbesondere dann von nöthen ist, wenn rundumgrenzte OefFnungen auszuschneiden sind. Es wird hier vorerst ein Loch gebohrt, in dieses die Säge eingesteckt, mit dem Gestell befestigt und weiter gesägt. Schweifsägen mit dieser Einrichtung werden Aushängesägen genannt.

man

in der Lage, die Säge rasch aus dem Gestell

Die Absetzsäge ist 340 bis 360

lang, 8 bis 9mm breit und hat eine Theilung von 2¹/₂mm. Sie dient zum Einschneiden behufs Bildung von Zapfen.

Fig. 3775.

Fig. 3776.

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Juhrs Winkelsägeblatt.

Fig. 3777.

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Bogensäge.

Hier dürfte es auch passend sein, eines Winkel Sägeblatt es von Paul Juhrs in Rochlitz²) zu erwähnen, mit dessen Hilfe man im Stande ist, Zinken und Zapfen vollständig auszusägen. Es besteht aus dem Sägeblatt a b, welches in eine Spitze ausläuft, und aus der recht- oder spitzwinklig hiezu gestellten Wand c d. Das Blatt wird wie eine Spannsäge eingespannt. Nachdem man mit dem hinteren Theil der Säge den Verticalschnitt hergestellt hat, wird dieselbe herausgenommen und die Wand c d mit der Winkelecke nach unten in den Einschnitt eingebracht, worauf bei der Bewegung der Säge diese die untere Begrenzung des Ausschnittes ausstossen wird, wobei schliesslich der Blatttheil d b wieder zur Wirkung kommt.

Für kleine Sägen ist die oben beschriebene Form des Gestelles umständlich, es wird dann zur Befestigung ein federnder Bogen verwendet, weshalb man dann von Bogensägen spricht. Eine bessere Construction dieser Art ist aus Fig. 3777 zu ersehn. Die Säge selbst ist in zwei Backen a und ax gefasst, welche durch Anziehn der Mutter b von einander entfernt werden können und dadurch dem Blatt eine Spannung ertheilen. Man benützt diese Sägen in Tischlerwerkstätten sowohl, als auch in der Gärtnerei zum Abästen. Sie kommen in vielen Variationen vor.

Zum Ausschneiden der sogenannten durchbrochenen Arbeit werden die L a u b-sägen benützt. Dieselben sind hauptsächlich durch ihr Blatt charakterisirt, welches nach Karmarsch folgende Dimensionen besitzt: Länge 75 bis 125mm, Breite 0.8 bis 2mm, Dicke 0.25 bis 0.35mm, Theilung 1.7 bis 0.5mm. Dasselbe wird in einen weit ausgebauchten hölzernen oder eisernen Bogen von bekannter Form gespannt und von zwei Paaren mit Hieb versehenen Backen vermittelst Schrauben geklemmt. Man ist dadurch auch in der Lage, die Laubsäge als Aushängesäge zu benützen. Das Sägeblatt hat hier natürlich nur eine sehr geringe Widerstandskraft, es kommen deshalb häufig Brüche desselben vor. Um eine derartig gerissene Säge

doch noch verwenden zu können, ist der in Fig. 3778 dargestellte Bogen sehr empfehlenswert!). Derselbe besteht nämlich aus zwei Theilen, von welchen der eine, a, in jenem b, an welchem das Heft angemacht ist, verschiebbar ist und in einer beliebigen Stellung durch die Klemmschraube c festgestellt werden kann. Bleibt also von der gerissenen Säge noch ein verwendbares Stück übrig, so werden die beiden Bogentheile mehr zusammengeschoben. Die gewöhnlich vorkommende Tiefe der Bögen beträgt 80 bis 400mm. Zum Zwecke der kräftigen Spannung des feinen Blattes ist die Klemme e mit einem in das Heft reichenden langen Zapfen versehen, auf welchem ein Schraubengewinde geschnitten ist, welches seine Mutter in der Verlängerung des Knopfes d findet. Wird d nach rechts gedreht, so bewegt sich e gegen den Griff.

Schliesslich wäre hier noch die Zapfen säge zu erwähnen, welche den Zweck hat, aus einer Ebene hervortretende Zapfen in gleicher Flucht mit dieser abzuschneiden. Das ca. 150

mm

Fig. 3778.

lange, 30mm breite und 0.4 bis dicke Sägeblatt, welches beiderseits verzahnt ist (Theilung 4mra) wird zu diesem Zwecke an einen Griff angeschraubt, dessen Form aus Fig. 3779 ersichtlich ist. Eine eigentliche Spannung der Säge findet hier nicht statt. Für verschiedene specielle Zwecke werden eigenthümliche Sägen verwendet, die jedoch nicht in den Rahmen einer allgemeinen Abhandlung gehören.

0.5

mm

Fig. 3779.

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i.

u:

Laubsäge.

Zapfensäge.

Die Hand sägen für die Metallbearbeitung haben immer ein gespanntes Blatt. Dasselbe ist feiner verzahnt, als dies bei Holzsägen der Fall ist und sind die Zähne stets dadurch breiter, dass das Blatt von der Zahnseite gegen den Rücken dünner wird. Man verwendet hier Bogensägen.

Sägemaschinen. Hierunter sind alle jene Sägen verstanden, welche nicht direct durch die Hand des Arbeiters, sondern erst mittelbar durch einen künstlichen Mechanismus in Bewegung gesetzt werden. Die treibende Kraft kann entweder eine Elementarkraft oder auch thierische oder menschliche Kraft sein. Die Säge selbst schneidet entweder continuirlich oder nicht und haben wir dann mit continuirlich resp. abwechselnd wirkenden Sägemaschinen zu tliun. Unter den letzteren sind vor Allem die Gattersägen zu erwähnen, welche das Holz in seiner Längenrichtung zerschneiden sollen und die demnach die Spaltsäge zu ersetzen bestimmt sind. Bei diesen Sägemaschinen sind die Sägeblätter in einem Rahmen, dem Sägegatter, eingespannt, dessen Dimensionen gross genug sein müssen, damit nicht nur die grössten in Aussicht genommenen Sägeblöcke sich durch denselben frei bewegen können, sondern auch der Gatterhub um die Blockhöhe möglich wird. Dieser Rahmen erhält durch eine mit einer Kurbel verbundenen Pleuelstange eine hin- und hergehende Bewegung, während gleichzeitig der Sägeblock eine ruckweise oder’ auch eine continuirliche Verschiebung erhält. In der Regel ist der Rahmen vertical angeordnet und seine Bewegungen sind gleichfalls verticale, während der Sägeblock horizontal transportirt wird, ein derartiges Gatter heisst Verticalgatter; seltener ist der Rahmen und das Holz horizontal geführt, Horizontalgatter. Wird der Rahmen horizontal bewegt, das Holz in verticaler

Richtung zugeführt, so gibt das jene Anordnung, welche bei den Fournier-sägegattern gebräuchlich ist.

Fig. 3780.

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Diese Verschiedenheit der Dispositionen wird natürlich eine Verschiedenheit der Gestellconstructionen hervorrufen, welche für die einzelnen der angeführten Gatterarten charakteristisch sind. Jedes Gatter besteht aus zwei Balken, den Riegeln, zwischen welchen die Sägen eingespannt werden und zwei dazu senkrechten Streben, den Gatter schenkein, welche der Sägenspannung entgegen zu wirken haben. Werden die Sägen zwischen den Schenkeln, natürlich parallel zu diesen, eingespannt, so nennen wir jenes Gatter ein Mittelgatter, welches nur eine Säge enthält, hingegen Vollgatter (auch Bundgatter) dasjenige mft mehreren Blättern. Wird das Sägeblatt ausserhalb der Schenkel gefasst, so heisst dann das Gatter ein Halb- oder Seitengatter. Da der Rahmen eine Rückkehrbewegung zu machen hat, so ist derselbe namentlich bei Verticalgattern möglichst leicht zu construiren und gut zu führen, er muss ferner statisch fest genug sein, um die ziemlich bedeutende Sägen-spannungauszuhalten. Die erste sowie die dritte Bedingung werden wesentlich von dem Material des Rahmens beeinflusst und sind hier Holz,

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Sehmiedeisen und Stahl hauptsächlich in Verwendung. Der Hauptvortheil hölzerner Rahmen besteht in dem geringen Gewicht derselben, doch sind sie minder dauerhaft als solche von Schmiedeisen oder Stahl und ist die Befestigung der Sägen insbesondere dann schwierig, wenn mehrere Blätter nahe neben einander eingespannt werden sollen. Hölzerne Rahmen werden deshalb meist nur für Mittel- und Seitengatter verwendet. Eine der vorzüglichsten Constructionen von hölzernen Mittelgattern rührt von Kankelwitz her und ist aus Fig. 3780 ersichtlich. Die beiden Riegel r und rt, aus weichem Holz gefertigt, sind durch je ein Spreng-werk versteift und haben dadurch eine sehr bedeutende Festigkeit. Mit den aus Kiefernholz bestehenden Schenkeln s und Sj sind sie verzapft und durch die Zugstangen a und ay zu einem festen Rahmen verbunden. Die Säge selbst wird mit den Bolzen b und bx verbunden und durch die Muttern m und m₁ gespannt. Der Antrieb erfolgt durch die beiden, mit dem obe-

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Riegel verbundenen Zapfen Hölzernes Mittelgatter, Construction nach Kankelwitz.

Fig. 3781.

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2 und zx von einer Kurbelwelle aus, die durch Pleuelstangen mit denselben verbunden ist. Die Verticalführung ist von vier Prismen £>, Fig. 3781, gebildet, welche von entsprechend angebrachten Führungslagern umschlossen werden. Diese bestehn aus zwei Pockholzbacken a und b, von denen a durch Holzschrauben an den Gatterriegel befestigt ist, während b gegen a durch den Bügel c gepresst wird, a und b schieben sich auf dem quadratischen Prisma p.

Für Seitengatter entfallen die oben angeführten Nachtheile theilweise wegen der eigenthümlichen Beanspruchung

Fig. 3782.

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welche die

Eiegel wie die Schenkel erfahren. Betrachten wir einen derartigen Kähmen (Fig. 3782), so ist leicht ersichtlich, dass durch Anspannung der Säge in der Stange a ein Zug, in dem mittleren hölzernen Steg s ein Druck hervorgerufen wird, dass also hier nicht so leicht eine Lockerung im Eahmen hervorgerufen werden kann. Es ist deshalb die Anwendung hölzerner Seitengatter immer noch rationell und kommen dieselben auch häufiger vor als jene aus Eisen. Das in Fig. 3782 ersichtliche Halbgatter rührt ebenfalls von Kankelwitz her. Es besteht aus den 2 Eiegeln r und ?•, aus Weissbuchenholz und aus dem Steg s aus Kiefernholz. Die Eiegel sind mit dem Steg sowohl als auch mit dem Ansatz für den Pleuelstangenkopf cl durch ein flaches schmiedeisernes Band b verbunden, welches unten durch zwei Schrauben festgespannt werden kann. Kechts wird die Säge eingehängt, während links bei a die Gegenspannung bewirkt wird. Die Säge sowohl als auch der Spannstab a sollen gleich stark belastet sein, da sich sonst der Steg nach jener Seite hin biegen würde, auf welcher die grössere Spannung auftritt. An den Kiegeln sind die Führungsstücke g angemacht, die in den schwalbenschwanzförmigen Prismen / laufen.

Die Voll- oder Bundgatterrahmen sind in der Regel aus Schmiedeisen oder Stahl. Es werden in denselben mehrere Sägen eingespannt, demzufolge aus einem Stamm oder einer Bohle gleichzeitig mehrere Bretter geschnitten. Da jedoch die Dicke derselben variabel sein soll, so ist es auch nothwendig, die Sägeblätter einander leicht nähern oder von einander entfernen zu können. Zu diesem Zwecke werden die Riegel geschlitzt, so dass dann die Einspannvorrichtung der Säge frei der Quere des Rahmens nach bewegt werden kann. Eine Construction eines schmiedeisernen Gatterrahmens ist aus Fig. 3783 ersichtlich. Die beiden Riegel R und Rx bestehen aus je zwei gewalzten Fagoneisen von Z7-förmigem Querschnitt, eine Form, welche sehr bedeutende Festigkeit mit grosser Leichtigkeit verbindet, welche ferner den Vortheil bietet, dass die beiden inneren Flächen vollkommen glatt sind, demnach eine leichte Verschiebung der Sägen möglich ist. Die Gatterschenkel sind aus zwei schmiedeisernen Röhren S und $, gebildet, deren Enden muffen-förmig erweitert und innen mit einem Schraubengewinde versehen sind, welches zur Aufnahme der Verbindungsstücke mit den Riegeln dienen soll. Die beiden oberen Verbindungsstücke aus Schmiedeeisen haben die Form eines rechten Winkels, an dessen einem Schenkel die Schraube zur Verbindung mit dem Steg S (resp. St), an dessen anderem Schenkel gleich der Antriebszapfen Z (resp. Zt) angeschmiedet ist. Dieser zweite Schenkel fehlt den unteren Verbindungsstücken. Die Führung des Rahrmns erfolgt in der Weise, dass in den vier Ecken desselben Gleitbacken

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Seitengatter.

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In neuester Zeit macht die Verwendung von Stahl anstatt Schmiedeisen bei Gatterrahmen bedeutende Fortschritte und ist man hierdurch im Stande bei gleicher Festigkeit schwächere Abmessungen anzuord-also leichter zu con-

Fig. 3783.

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Schmiedeisernes Gatter.

struiren.

Die Bewegung des Gatterrahmens erfolgt stets von einer Kurbel welle aus durch Vermittlung von Schubstangen. Die natürliche Folge hievon ist das Auftreten von Seitendrücken, welche die Stabilität der ganzen Maschine sehr gefährden können und es ist deshalb namentlich bei Verticalgattern die Frage des Antriebs einer besonderen Wichtigkeit, weil hier der Angriffspunkt dieser Drücke

von

hoch über dem Fundamente liegt. Es sind folgende Antriebsanordnungen für Verticalgatter gebräuchlich: ³)

I. Kur bei welle unten, im tiefsten Tlieil der Maschine.

d) Zwei Pleuelstangen fassen den Rahmen seitlich an Zapfen, die mit dem oberen Gatterriegel verbunden sind, •

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b)    eine gabelförmige Pleuelstange, die den Rahmen umschliesst, oder zwei Pleuelstangen fassen den Rahmen seitlich an Zapfen, die in der Mitte der Schenkel (auch wenig über oder unter der Mitte) angebracht sind,

c)    eine Pleuelstange fasst den Rahmen in der Mitte des unteren Gatterriegels.

II. Kurbel welle oben im höchsten Theil der Maschine.

Line Pleuelstange fasst den Rahmen m der Mitte des oberen Gatter

riegels.

Ein Vergleich der Antriebsarten führt zu folgenden Betrachtungen: Bei unten liegender Kurbelwelle ist eine grössere Stabilität der Maschine zu erwarten, die Spannung des Antriebsriemens ist hier nicht von Belang, während bei oben liegender Kurbelwelle dieselbe stets Anlass zu Befürchtungen geben muss. Andererseits ist im Falle I die Wartung besonders dann sehr erschwert, wenn, was häufig der Fall ist, die Antriebswelle unter dem Fussboden des Arbeitsraumes liegt, es können ausserdem die abfallenden Sägespäne leicht zwischen die diversen Laufflächen treten und deren Bewegung gegeneinander beeinträchtigen. Die überwiegende Verwendung des Falles I lehrt uns jedoch, dass die letztangeführten Gründe bei weitem nicht jenen Werth besitzen, der dem ersten innewohnt. Insbesondere ist es dann, wenn man die Kurbeln ausserhalb des Gestelles placirt, möglich, die Späne von den Laufflächen fernzuhalten. Es wird also stets die erste Antriebsweise vorzuziehen sein und es fragt sich nur noch, ob die Pleuelstange den Kähmen oben, in der Mitte oder unten fassen soll. Um dies zu beantworten, müssen wir vorerst den Vorschub des Holzes in Betracht ziehen, da sich auch hieraus Umstände ableiten lassen, die auf die Stabilität Bezug haben.

Der Vorschub erfolgt in mehrfacher Weise u. z. entweder blos beim Niedergang, oder blos beim Aufgang der Säge oder endlich continuirlich mit constanter Geschwindigkeit. Im ersten Falle werden Schnitt und Vorschub gleichzeitig ausgefiihrt, es wird hier eine einseitig wirkende Säge angewendet, deren Zahnspitzenlinie in die Bewegungsrichtung fällt. Es ist hier die Aufhängung der Säge eine leichte und man erzielt stets eine correcte Wirkung. Nicht so ist es im zweiten Fall. Hier ruht der Sägeblock während des beim Niedergang erfolgenden Schnittes, die Zahnspitzenlinie der Säge muss daher gegen die Bewegungsrichtung eine Neigung haben. Man sagt dann, die Säge besitzt einen Anlauf oder ist im Busen aufgehängt. Es ist nun ausserordentlich schwer, die Grösse dieser Neigung mit dem Vorschub in richtigen Einklang zu bringen; ist sie zu gross, dann kommen zu wenig Zähne zum Angriff, die jedoch

zu grosse Spandicken zu nehmen haben, ist sie zu klein, dann streift der Schlitzboden beim Rückgang an den Zahnspitzen und macht dieselben bald stumpf. Diese Gründe haben Veranlassung gegeben, dass diese Art des Vorschubs aufgegeben wurde und nur mehr noch in alten Schneidemühlen zu finden ist. Was endlich den continuirlichen Vorschub anbelangt, so müssen hier entweder zweiseitig wirkende Sägen verwendet werden, die jedoch zum Längsschneiden nicht gut tauglich sind, oder es muss, wenn einschneidige Sägen zur Verwendung kommen, diesen eine Neigung gegeben werden, welche dem halben Vorschub pro Hub entspricht (halber Busen), um beim Aufgang dem Schlitzboden auszuweichen, was wieder die früher angegebenen Uebelstände nach sich zieht.

Es ist aus diesen Gründen am rationellsten, die erste Art, d. i. Vorschub während des Schnittes anzuwenden und geschieht dies auch bei den meisten modernen Gattern; dann aber wird durch die Blockbewegung senkrecht auf die Ebene des Gatterrahmens ein Druck ausgeübt werden und es ist nun naheliegend, diesen durch jenen Druck unschädlich zu machen, welcher durch Anwendung der endlich langen Pleuelstange entsteht. Geschähe dies, dann wäre die höchstmöglichste Stabilität der Maschine erreicht, indem dann die Kräfte sich aufheben, welche ein Schwingen des Gestelles verursachen können.

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Betrachten wir das allgemeine Schema eines Gatters Fig. 3748.    0 wäre die Antriebswelle, der Rahmen ü

wird durch Vermittlung der Schubstange S von der

Wenn nun der Block II

Kurbel K in Bewegung gesetzt, im Sinne des beigegebenen Pfeiles sich bewegt, so übt er einen Druck auf den Rahmen und auf das Gestell im selben Sinne aus. Soll nun der Vorschub beim Niedergang der Säge erfolgen, soll ferner hiebei der durch die Kurbelbewegung bedingte Seitendruck dem früher ahnten Druck gerade entgegengesetzt sein, so ist vor Allem nothwendig, dass sich die

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Kurbel im Sinne des Pfeiles I bewegt. Die beiden Drücke werden im Allgemeinen ungleich sein, ihre Differenz nur wird auf Vibrationen im Gestell hinarbeiten, sie können aber dadurch gleichwerthiger gemacht werden, dass man der Schubstange eine, den Druckverhältnissen entsprechende Länge gibt.

in Chelsea ihre Gatter immer in dieser Weise aus.

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Nunmehr können wir an die Beurtlieilung der drei Antriebsarten, die nach Weglassung des Falles II übrig bleiben, gehen. Greift die Schubstange am oberen Gatterriegel an (Fall a), so stimmen die Angriffspunkte der beiden Seitendrürke nicht überein, die zwei entgegengesetzt wirkenden Kräfte werden dann auf eine Verdrehung des Kähmens hinarbeiten, die sich durch rasche Abnützung der Führungsflächen und Vibrationen des Gestelles kundgibt. Das Gleiche gilt vom Fall c, wo die Schubstange am unteren Riegel angreift. Es bleibt nunmehr noch jener Fall übrig, wo der Angriff der Schubstangen in der Mitte der Schenkel stattfindet. Hier stimmen die Angriffspunkte der Seitendrücke wirklich annähernd überein, es wird daher diese Antriebsai t die grösste Garantie für Stabilität bieten können. Thatsächlich führt die berühmte Firma Ransome & Com

Die Vorschubmechanismen sollen an Gattersägenconstructionen später erklärt werden. Ueber die Befestigung der Sägen selbst im Gatterrahmen wäre Folgendes anzuführen: Die Hauptbedingung einer guten Einspannvorrichtung ist die, dass die Säge möglichst gleich-mässig angespannt werde, da eine einseitige Beanspruchung bei der ganz beträchtlichen Belastung der Säge leicht zu einem Bruch der letzteren führen könnte. Es ist dies auch ein Umstand, der die Aufhängung der Säge im Busen nur dann als rationell erscheinen lässt, wenn das Blatt oben breiter ist als unten.

Eine sehr zweckmässige Einspannvorrichtung (nach H. Fischer: Die Holzsäge pag. 101) ist in Fig. 3785 angegeben. Das Sägeblatt S wird oben und unten durch zwei Backen b und b‘ verstärkt, die an dasselbe entweder angeschraubt oder angenietet sind. Diese Backen haben oben beiderseits hakenförmige Leisten, durch welche sie von der, mit dem Spannbolzen a gelenkartig verbundenen Kluppe c gefasst Averden können. Der Bolzen a läuft in eine Schraube aus, durch deren Anziehn mittelst einer Mutter die Säge gespannt wird. Die Einspannvorrichtungen sind oben und unten einander gleich. Durch die angeführte Con-struction ist es möglich, die Säge auch dann vollkommen richtig einzuspannen, wenn die beiden Backen nicht genau senkrecht zur Längenrichtung befestigt sind, was leicht möglich ist. Zum Zwecke der Verhinderung des Losewerdens der Muttern wird eine geeignete Schraubenver-sicherung benützt.

Fig. 8786.

Fig. 3785.

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Einspannvorrichtungen der Gattersägen.

Denkt man sich ein Bundgatter, in welchem mehrere Sägen der Quere nach frei verschiebbar Vorkommen sollen, so ist klar, dass der kleinste Abstand je zweier Sägen von einander, mithin auch die kleinste zu erreichende Brettstärke von der grössten Breitendimension der Einspannvorrichtung abhängt. Diese nun möglichst herabzumindern ist der Zweck der verschiedenartigsten Constructionen, die im Wesen auf die Verwendung eines Keiles anstatt der Schraube hinauslaufen und deren eine in Fig. 3786 ersichtlich ist. Auch hier sind an das Sägeblatt hakenförmige Leisten 6 angenietet, die in die entsprechend geformte Kluppe c passen,

Wenn bei Mittelgatternmehrere Sägen eingespannt werden, damit aus einem Stamm zugleich mehrere Bretter geschnitten werden können, so ist es auch noth-wendig, die einzelnen Blätter in Entfernungen zu fixiren, welche eben der Brettstärke entsprechen. Es geschieht dies durch entsprechend dicke Holzklötzchen, welche entweder zwischen die Sägen selbst oder zwischen die Einspannbacken eingelegt und dann untereinander und gegen die Sägen durch 2 an den Riegeln li befestigte Schrauben. in der Weise gepresst werden, wie dies in Fig. 3787 angedeutet ist. Auf den Schrauben sind die Gleitstücke g verschiebbar und diese werden durch die Muttern m gegen einander gedrückt.

welche wieder drehbar an dem flachen Spannbolzen ci befestigt ist. Die eigentliche Spannung erfolgt durch den Keil k und den Gegenkeil l.

Fig. 3787.

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Die Befestigung des zu sägenden Holzes geschieht auf zweierlei Art. Der Block ist entweder seiner ganzen Länge nach unterstützt, er ruht dann auf einem agen, welcher länger ist, als der Block id wird an seinen beiden Enden durch Einspannvorrichtungen festgehalten. Diese sollen der Bedingung entsprechen, dass der Block seiner ganzen Länge nach gesägt werden kann, dass also keine sogenannten Kammenden übrig bleiben, die dann erst wieder gespalten oder mit einer Handsäge zerschnitten werden müssen. Kommt diese Befestigung des Blockes bei verticalen Vollgattern vor, so ist bei der Wageneonstruction auch darauf Rücksicht zu nehmen, dass sich die Säge frei durch die ganze Länge des Wagens bewegen kann. Der Rahmen des Wagens wird dadurch zu einem Rechteck, dessen 4 Begrenzungslinien constructiv ausgebildet sind, während seine innere Fläche vollständig frei ist. Der Block selbst wird seitlich gehalten. Der Wagen ruht auf Rollen oder läuft mittelst Rädern auf Schienen und wird vom Schaltwerk aus durch ein Getriebe in

Bewegung gesetzt, welches auf eine mit dem Wagen fest verbundene Zahnstange einwirkt.

Die Block befestigung auf einem langen Wagen findet sich meist bei Horizontalgattern, wo theuere Hölzer verschnitten werden, welche einer soliden Stützung ihrer ganzen Länge nach bedürfen. Dort, wo dies nicht der Fall ist, wie bei gewöhnlichen Sägewerken, sind am Gatter selbst unmittelbar vor und hinter den Sägen, unter und über dem Sägeblock Walzen angebracht, welche vom Schaltwerk in Bewegung gesetzt werden und derart den Sägeblock bewegen. Meist sind nur die unteren Walzen angetrieben, die beiden oberen sind dann bloss Druckwalzen, seltener erhalten die letzteren auch eine Bewegung von Seite der Maschine. Die Enden des langön Sägeblockes sind nicht frei, dieselben ruhen vielmehr auf Wägen, welche

Fig. 3788.

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Fig. 3789.

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sich auf Schienen bewegen. Ein derartiger Block wagen, welcher, da der Kopf des Stammes auf demselben aufruht, auch Kopf wagen genannt wird, ist in Fig. 3788 abgebildet. Derselbe besteht aus 2 Schildern S und Sn welche durch die Stehbolzen aa sowie durch die beiden Achsen b b aus einander gehalten Letztere dienen zur Aufnahme der auf Schienen laufenden Räder. Die eigentliche Einspannvorrichtung besteht aus den Hebeln h und Äj, welche oben ein Muttergewinde eingeschnitten haben, in welches die beiden Schrauben k resp. k₁ passen. Denkt man sich k bezw. fc, gedreht, so wird dadurch das Vierzack m bezw. an den Block angepresst und dieser dadurch gehalten. Damit sich k von m unabhängig drehen kann, ist eine Verbindung durch eingedrehten Hals vorhanden wie Fig. 3789 zeigt. Es ist dadurch unmöglich, dass sich der Backen wi in den Block einbohrt

Topham’s Blockgatter oder Brettsäge.

den auf der Antriebswelle

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und diesen dadurch beschädigt. Der Block muss ferner auch nach unten zu fest aufruhn. Dazu dienen bei der in Fig. 3788 angedeuteten Construotion 2 Walzen iv, über welche vor oder nach Beendigung des Sägens der Block geschoben werden kann, um auf einen zweiten Wagen zu gelangen, der ihn in oder aus dem Sägehaus transportirt. Bei anderen Kopfwägen fehlen diese Walzen, es sind auch nicht selten andere Einspannvorrichtungen vorhanden, welche aber nicht so zweckmässig sind.

Man unterscheidet die Gattersägen nach dem Zweck, welchen man mit ihnen erreichen will. Die schwersten sind dazu bestimmt, die runden, natürlichen Stämme sofort in Bretter von bestimmter Dicke zu theilen und heissen Blockgattor. Es sind dem entsprechend viele Sägen eingespannt, das Product ist fertige Schnittwaare. Andere Gatter haben den Zweck von dem runden Stamm zu beiden Seiten Segmente wegzunehmen um parallele Flächen zu erzeugen, die sogenannten Schwartengatter. Die dadurch erhaltenen Stämme sind abgeschwartet und werden auf anderen Gattern, den sogenannten Trenngattern in Pfosten oder in dünnere Bretter zertheilt. Endlich sind noch die Mittelgatter zu erwähnen, welche zum Schneiden von Qualitätshölzern bestimmt sind und nur ein einziges Sägeblatt enthalten. Hier soll nun vorerst ein schweres Blockgatter beschrieben und dann die Unterschiede von andern Gatterarten hervorgehoben werden. Fig. 3790 zeigt eine derartige Säge aus der bekannten Maschinenfabrik von G. Tophain in Wien. Der nicht sehr deutlich ersichtliche Gatterrahmen r wird durch die beiden ausserhalb des Gestelles

Fig. 3790.

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befindlichen Pleuelstangen a und a,, welche ihre Bewegung sitzenden Kurbelscheiben b und b₁ erhalten, auf und nieder bewegt, wobei die in ihm eingespannten Sägen zur Wirkung kommen. Der Antrieb selbst erfolgt durch die zwischen dem Gestell angebrachte zweitheilig construirte Riemenscheibe c, während d, eine ebenfalls zweitheilige Riemenscheibe als Losscheibe fungirt. Der Vorschub des Holzes erfolgt durch \\ alzen, deren vier vorhanden sind, und von denen zwei vor, zwei hinter den Sägen, zwei unter und

zwei über den

Sägeblock gestellt sind; dieser wird dadurch gerade an jener Stelle gut gehalten, wo die Säge zur Wirkung kommt. Die Walzen sollen nun den Block fassen und ihn weiter transportiren. Sie sind zu dem Ende künstlich rauh gemacht mit Längs- und Querriefen versehen, durch welche am Umfang spitze vierseitige Pyramiden entstehen, deren Spitzen sich in den Block festsetzen und dessen Transport bewirken. Oft sind auch bloss Längsriefen vorhanden, namentlich dann, wenn die untere Fläche des Holzes, welche auf den Walzen aufruht, mehr geschont werden soll. Die Walzen wurden früher und werden theilweise auch jetzt noch aus Gusseisen (theilweise auch Hartguss) gefertigt. Dies hatte den Nachtheil, dass jede Beschädigung gleich die ganze Walze verdarb, dass diese deshalb bald ausgewechselt werden musste. Man bildet deshalb jetzt nur den Walzenkern aus Gusseisen und überzieht diesen mit einer Stahlbandage, bestehend aus einzelnen schmalen, neben einander gereihten Ringen, deren Oberfläche dann entsprechend gefurcht ist. Ist einer dieser Ringe schadhaft geworden, so kann man denselben auswechseln, ohne dass die Entfernung der ganzen Walze nothwendig wäre.*)

Die beiden unteren Walzen erhalten einen Antrieb direct von einem Schaltmechanismus, welcher hier von dem Gatterzapfen abgeleitet ist. Mit diesem ist eine kurze Stange f verbunden, welche an einen Winkelhebel g angreift und diesen beim Auf- und Abwärtsgang des Rahmens in oscillirende Bewegung versetzt. Mit dem zweiten Arm dieses Winkelhebels ist das Ende der Stange h derart verbunden, dass das letztere an demselben beliebig verschoben, also

dem Drehungspunkt genähert oder von demselben entfernt werden kann, wodurch natürlich die davon abgeleitete Bewegung regulirbar ist. Die Stange h bethätigt ein Bremswerk i, von dem wir vorderhand nur sagen wollen, dass durch dasselbQ das Bremsrad k nach einer Richtung hin bewegt wird, während bei der Rückkehr der Stange h ein Mitnehmen nicht stattfindet, das Rad k also in Ruhe verharrt. Damit dies jedoch ganz sicher sei, ist ein Gegenhalter bei i‘ angebracht, ein gerade so wie i construirtes Bremswerk, welches eine entgegengesetzte Drehung verhindert. Von dem Rade k wird die Bewegung durch ein mit diesem verbundenes Getriebe auf die zwei gleichgrossen, auf die unteren Walzen aufgekeilten Stirnräder l und Z, übertragen und es ist. daraus ersichtlich, dass die ersteren eine ruckweise Bewegung, beide nach derselben Richtung erhalten. Da das Bremswerk i dann wirkt, wenn die Stange h sich von links nach rechts bewegt, dies aber beim Abwärtsgang des Gatterrahmens stattfindet, so findet der Vorschub während des Sägeus statt.

Die oberen Vorschubwalzen werden bei schweren Gattern, wie das dargestellte, ebenfalls angetrieben und geschieht dies von den unteren Walzen aus durch die Kegelräder I, 2, 3 und 4 und vier anderen, ebenso angeordneten Rädern für das rückwärtige Walzenpaar. Damit der Zwischenraum zwischen den unteren und oberen Walzen der Stärke des Blockes entspricht, sind die letzteren in einer Führung vertical verstellbar und werden durch Gewichte nach abwärts gedrückt. Die beiden Räder 3 und 4 sind, wie dies in Fig. 3791 ersichtlich ist, so mit einander verbunden, dass sie beständig im Eingriff bleiben müssen.

Fig. 3791.

Fig. 3792.

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Das Rad 3 ist auf der Welle m verschiebbar und besitzt diese aus dem Grunde eine Keilnuth. Die Pressung der beiden oberen Walzen gegen den Block wird dadurch bewerkstelligt, dass die beiden Gewichte (} nnd 6?j die Räder n und nl zu drehen streben, was dadurch ermöglicht ist, dass die Verbindung des Gewichtshebels mit dem Rad in der, in Fig. 3792 dargestellten Weise durch Anziehen der Mutter x erfolgt. Diese Tendenz wird durch

eine doppelte Räderiiber-setzung auf die beiden Getriebe o und o₁ übertragen, welche die beiden, die oberen Walzenlager tragenden Zahnstangen p und pl nach abwärts drücken. Ein an dem Gestell des Gatters fester Sperrkegel verhindert das Herunterfallen der Oberwalzen, wenn kein Sägeblock eingelegt ist.

Es erübrigt nur noch den Vorscliubmechanismus bei i näher kennen zu lernen. Fig. 3793 zeigt die Schiebklemme in grösserem Massstabe. Sie . besteht aus den beiden Backen r und r,,

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sL ihre Lagerung finden. Ein dritter, zwischen den beiden Schildern eingezogener Zapfen 2 bildet den Angriffspunkt der vom Winkelhebel g (Fig. 3790) bewegten Zugstange h. Der untere Bremsbacken ist, damit er sich längs des ganzen Umfanges des Schaltrades k bewegen kann und durch die Speichen nicht aufgehalten wird, zweitheilig und sind die beiden Theile zu beiden Seiten eines Verstärkungsringes des Radkranzes angeordnet. Wenn die Verbindungslinie der Zapfen beider Bremsbacken durch den Mittelpunkt des Schaltrades geht, so liegen dieselben am Umfang des letzteren nicht vollkommen an, es ist ein geringes Spiel vorhanden, vermöge welchem die ganze Vorrichtung am Umfang des Rades herabgleiten kann, ohne eine Drehung desselben zu veranlassen. Weiden jedoch durch die Zugstange h die beiden Schilder ein wenig schief gestellt, so kommen die Bremsbacken näher gegen einander, werden sich fest gegen den Umfang des Rades drücken und es wird bei einer Weiterbewegung der Stange h eine Drehung des Schaltrades verursacht. Aus Fig. 3790 ersieht man, dass die Schiebklemme i seitlich oben am Schaltrade angebracht ist. Bewegt sich die Stange h abwärts gegen rechts, so öffnet sich zuerst die Klemme indem sich die Flasche oder die Schilder radical stellen, dann rutscht die Klemme am Rade nach abwärts' während bei der entgegengesetzten Bewegung der Stange h sich die Flasche schief stellen muss, nun erfolgt die Klemmung und das Mitnehmen des Rades K. Nur dann, wenn die Schraubenmutter A gegen den Fortsatz t des oberen Backens derart gepresst wird, dass derselbe nur mit seiner linken Kante am Radkranze anliegt, hört das Mitnehmen des Schaltrades und damit dor Vorschub gänzlich auf. Bei i‘ ist eine Sicherheitsklemme angebracht, welche sich bei der Linksdrehung des Schaltrades k genau radial einstellt und k frei durch seine Backen lässt, hingegen bei der etwaigen Rechtsdrehung sogleich klemmend wirken würde.

Das Gestell der Maschine besteht aus zwei Ständern (7 und CJl, welche oben bei D und in der Mitte bei F durch Querstücke mit einander verbunden sind. Das mittlere Querstück liegt in der Höhe des Fussbodens des Arbeitsraumes und ist mit diesem fest verbunden. Der Antrieb

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erfolgt im Souterrain. Wichtig ist eine gute Fundirung des Gatters, wie dieselbe ausgeführt ist, kann aus Fig. 3790 leicht ersehen werden.

Die beschriebene Gattersäge ist, wie bereits angedeutet, für die schwersten Stämme bestimmt, sämmtliche anderen Gatterconstructionen unterscheiden sich von demselben durch ihre leichtere Bauart einer-, durch den Umstand andererseits, dass die oberen Walzen nur als Druck walzen fungiren und nur in den seltensten Fällen angetrieben werden, so dass sie eine Drehung allein durch den vorschreitenden Sägeblock empfangen. Sie sind dann, wenn die obere Fläche des letzteren bereits eben ist, nicht mehr rauh sondern glatt. Bei Mittelgattern, wenn es sich um das Schneiden werthvoller Hölzer handelt, ist überhaupt kein Walzenvorschub vorhanden, der Block ruht dann auf einem langen Wagen und wird vor, sowie hinter der Säge durch Druckwalzen niedergepresst. An dem Wagen ist eine Zahnstange befestigt, in welche ein Getriebe eingreift, das durch einen, dem früheren gleichen oder ähnlichen Bremsmechanismus bewegt werden kann.

Die besprochene Gattersäge erfordert, wie ein Blick auf die Figur zeigt, eine bedeutende Fundamenttiefe, indem schon der untere Theil desselben im Souterrain sich befindet, und dieser erst auf einem ziemlich tiefen Mauerkörper aufruht. Dort, wo ein höherer Grundwasserspiegel vorhanden ist, dort ferner, wo man eine provisorische Anlage beabsichtigt, die mit Leichtigkeit montirt und demontirt werden soll, wird die Anwendung eines derartigen Gatters mit Schwierigkeiten verbunden sein, ja dieselbe ist manchmal gar nicht möglich. Man wird deshalb in diesen Fällen zu einer Construction greifen müssen, wie dieselbe in Fig. 3794 *) dargestellt ist und welche man nicht ganz richtig als transportables Bundsägegatter bezeichnet. Es ist ersichtlich, dass mit Ausnahme des Schwungrades s kein einziger Bestandteil unter die Sohle des Sägewerkes hinabreicht, dass das Schwungrad selbst nicht tief her-untergeht, dass deshalb kein Souterrainlocal nothwendig ist. Zur Erläuterung der Construction selbst diene nur Folgendes: der Antrieb des Gatters erfolgt von der in der Figur verdeckten Schwungradwelle aus, auf welcher beiderseits je eine Kurbel sich befindet, durch wrelche Schubstangen z und dadurch auch der Gatterrahmen bewegt wird. Der Block wird durch zwei obere Pressionswalzen auf die unteren Walzen gedrückt, die von einem Schaltmechanismus angetrieben, den Vorschub des Holzes veranlassen.

Der Schaltmechanismus ist hier ebenfalls ein Bremswerk, aber von dem früher beschriebenen verschieden, weshalb er hier, da er häufig angewendet wird, ebenfalls erläutert

*) Aus der Chemnitzer Werkzeugmaschinenfabrik, vorm. Job. Zimmermann.

Sägen (Gattersägen). Fig. 3794.

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Nach Karmarsch-Hartig’s mech. Technologie Bd. I pag. 700.

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Rd. VII.

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Dingl. pol. Journ. Bd. 239 pag. 263.

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Sägegatter, welche durch mit denselben verbundene Dampfmaschinen angetrieben werden, sind auch häufig construirt worden, dieselben finden jedoch nicht jene besondere Verbreitung, wie man dies annehmen könnte, es scheint hier der Einfluss der Sägespäne auf die beweglichen Theile eine schädliche Rolle zu spielen. Nicht unerwähnt dürfen ferner die Versuche bleiben, den Rahmen direct durch den Kolben eines Dampfcylinders bewegen (s. hierüber Exner: Die Handsägen und Sägemaschinen Bd. I pag. 271).

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Worssam’s Gattersäge.

werden soll. Es ist die von Worssam erfundene silent-feed-motion, geräuschlose Zuschiebebewegung. Durch ein auf der Kurbelwelle aufgekeiltes Excenter wird die Welle, auf welcher der Hebel a sitzt und dadurch auch dieser selbst in oscillirende Bewegung versetzt und diese Oscillation dufch die Stange b auf den Hebel c übertragen. Da das Auge der Stange b in einem Radialsehlitz von a verschiebbar ist, so ist klar, dass der Ausschlag des Hebels c veränderlich sein kann. Mit diesem letzteren ist ein excentrischer Keil d drehbar verbunden, welcher durch seine Schwere auf dem Umfang des Schaltrades m aufruht. Geht nun der Hebel c von rechts nach links, so wird der Keil durch die Reibung am Umfang des Rades zurückgehalten und wird sich, da er excentrisch gestaltet ist, bei der Weiterbewegung des Hebels c fest gegen das Rad m pressen. Dadurch ist eine Kupplung zwischen diesen letzten beiden hergestellt, es wird das Schaltrad m eine Drehung erhalten. Diese überträgt sich durch die Räder e, f und /, auf die unteren Vorschubwalzen. Dreht sich nun der Hebel im entgegengesetzten Sinne, so wird eine Mitbewegung des Schaltrades durch einen festen Bremskeil g verhindert, der Keil d wird lose und es erfolgt kein Mitnehmen des Rades m.

Im Vergleich mit dem früher beschriebenen Schaltmechanismus muss die grössere Einfachheit des eben jetzt angedeuteten hervorgehoben werden. Es entsteht jedoch hier durch den Keil d ein bedeutender Druck auf die Achse des Schaltrades, der bei der früheren Con-struction nicht eintreten kann. Beide Mechanismen arbeiten ganz geräuschlos, was als grosser Vortheil gegenüber den früher verwendeten Sperrwerken bezeichnet werden muss. Ausserdem ist hier eine bestimmte, von keiner Zahntheilung abhängige Winkeldrehung erreichbar.

Denkt man sich ein Gatter wie das letztbeschriebene auf Rädern montirt, so haben wir ein wirklich transportables Sägegatter vor uns. Ein solches ist insbesondere dort gut zu verwenden, wo der Transport der gefällten Stämme umständlich ist und wo die Sehnittwaare in der Nähe des Fällungsortes verwendet werden soll. Derartige Ccnstructionen sind in verschiedenen Journalartikeln beschrieben.

Ein horizontales Sägegatter ist in Fig. 3795 abgebildet, wie es von der Chemnitzer Werkzeugmaschinenfabrik vormals Johann Zimmermann gebaut wird. Der eigentliche Gatterrahmen ist als Seitengatter construirt und ist in der an einem Quersupport a befindlichen horizontalen Führung beweglich. Der Quersupport ist ähnlich wie jener bei Metallhobelmaschinen an zwei Ständern b und c durch gleichzeitig gedrehte Schrauben d und e vertical verstellbar. Die Drehung dieser Schrauben erfolgt vermittelst des Handrades f durch die Kegelräder 1 und 2, sowie 1‘ und 2'. Der Antrieb des Gatters wird durch die hölzerne Zugstange g von der durch Riemenscheiben bewegten Kurbelscheibe h abgeleitet, welche in einem eigenen, seitlich montirten Ständer fix gelagert ist. Hiebei muss die Schubstange eine ziemlich bedeutende Länge haben, damit der durch die Verstellbarkeit des Quersupportes bedingte Höhenunterschied nicht gar zu verschiedene, schädliche Drücke auf die Führungen bedingt. Einige Fabriken, wie jene von E. Kirchner & Comp, in Leipzig-Sellerhausen, mon-tiren aus diesem Grunde die Kurbelscheibe in einem vertical verstellbaren Schlitten, um diese Höhendifferenzen wenigstens einigermassen zu beseitigen.

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Horizontalgatter.

Der Vorschub des Holzes ist bei allen Horizontalgattern ein continuirlicher. Von dem mit der Kurbelscheibe h verbundenen Vorgelege wird durch einen Riemen die Scheibe k bewegt, an deren Achse die Frictionsscheibe l verschiebbar befestigt ist. Diese arbeitet mit der zweiten Frictionsscheibe m in der bekannten, aus der Figur ersichtlichen Weise zusammen und versetzt m in Umdrehung von regulirbarer Geschwindigkeit. Diese Drehung wird durch eine Schnecke auf das Schraubenrad n und von diesem durch die Welle o auf das Getriebe p geleitet, welches direct in die, an dem Blockwagen befestigte Zahnstange eingreift, und diesen dadurch gegen die Säge bewegt. Der Blockwagen ist hier stets ein langer, d. li. das Holz ruht seiner ganzen Länge nach auf demselben auf und wird durch die zwei Knechte q und qx auf demselben festgehalten. Damit sich der Wagen leicht bewege, ist derselbe auf festen Rollen gelagert. Wenn der Schnitt beendet ist, muss der Wagen zurückbewegt werden und geschieht dies mit grösserer Geschwindigkeit, als jene des Vorschubes. Es wird dies von der Riemenscheibe r aus eingeleitet, welche ihre Bewegung durch die zwei Kegelräder t und t{ auf die Welle o überträgt. Hiebei muss natürlich die Verbindung des Schneckenrades n mit letztgenamiter Welle gelöst werden, was durch Ausrückung einer Klauenkupplung u leicht möglich ist.

Endlich wäre noch die Fourniergattersäge zu erwähnen. Seit Erfindung der mit einem Messer arbeitenden Fournierschneidemaschinen wird sie seltener verwendet, weshalb auf die nähere Beschreibung verzichtet werden soll. Erwähnenswerth ist nur, dass die sehr dünne, zweiseitig wirkende Säge in einem horizontalen, horizontal bewegten Rahmen derart eingespannt ist, dass die Breitendimension vertical gestellt ist, dass der Sägeblock seiner Längenrichtung nach vertical ist und seinen continuirlichen Vorschub in verticaler Richtung erhält.

In Amerika hat eine Gattersäge mit ungespanntem Sägeblatt, unter dem Namen Mulay-Säge bekannt, eine grössere Verbreitung erlangt. Bei reciprok bewegten Maschinentheilen ist dann die grösste Geschwindigkeit möglich, wenn das Gewicht derselben möglichst klein ist. Die Hinweglassung des Gatterrahmens bezweckt eben eine derartige Herabminderung und ist der Gedanke in dieser Beziehung wohl ein ganz rationeller. Andererseits ist es aber nothwendig, das Blatt sehr stark zu machen, damit es den einwirkenden Kräften widersteht und dies gibt einen bedeutenden Holzverlust, grösser noch als jenen, der bei Kreissägen entsteht, ein Umstand, welcher der Verbreitung dieser Sägenart in Europa wohl mit Recht hinderlich sein dürfte. Nach Einer, der diese Sägen überhaupt erst bekannt gemacht hat, ist das Blatt der Mulaysäge 160—310ram breit und 6mm dick. Es wird oben und unten mit einem Gleitbacken versehen, welcher in entsprechenden Führungen an einem hölzernen Gestelle läuft. Der untere. Backen ist mit der Schubstange verbunden, und arbeitet die Säge beim Hinuntergehen auf

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Fuj. 3795.

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Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

Zug. Dieselbe ist auch unmittelbar über und unter dem Block durch Holzbacken geführt. Der Vorschub des Holzes kann in derselben Weise erfolgen wie bei Gattersägen, nämlich entweder mit langen oder kurzen Blockwagen, intermittirend oder continuirlich, obzwar sich das letztere hier noch weniger empfehlen dürfte, wie dort.

Eine weitere, sehr wichtige Art von Sägemaschinen mit hin- und hergehender Säge sind die Ausschneidesägen, auch Schweifsägen oder Decoupir-sägen genannt. Dieselben dienen zum Ausschneiden beliebig gestalteter Figuren aus nicht gar zu dicken Hölzern oder Fournieren, sie sind also die maschinelle Form der gewöhnlichen Schweif- und Laubsägen. Thatsächlich sind die hier verwendeten Sägeblätter in ihren Dimensionen jenen der genannten Handsägen gleich (siehe daselbst). Die Blätter, deren immer pro Maschine nur eines vorhanden ist, werden durch eine Vorrichtung gespannt erhalten und durch einen Kurbelmechanismus, der entweder vom Arbeiter durch einen Fusstritt oder durch Elementarkraft mittelst Riemenübertragung bethätigt wird, in oscillirende Bewegung versetzt.

Was vor allem die Spaniivorrichtung anbelangt, so ist dieselbe im Allgemeinen eine zweifache, es wird entweder die Säge in einem Rahmen befestigt, in ähnlicher Weise wie dies bei Seitengattern der Fall ist, oder aber dieselbe wird direct an das gerad geführte Ende der Schubstange angemacht und durch eine Feder gespannt erhalten. Diese letztere folgt den Bewegungen des Sägeblattes, es wird dasselbe deshalb in den einzelnen Phasen der Bewegung verschieden gespannt sein u. z. um so mehr, je tiefer der Ausschlag der Säge erfolgt. Aus diesem Grunde kann man den Decoupirsägen dieser Construction keinen grossen Hub geben, man kann sie nur für dünne Hölzer verwenden. Ist hingegen die Säge in einen Rahmen eingespannt, so ist allerdings ein grösserer Hub möglich, es wird jedoch auch gleichzeitig das Gewicht der schwingenden Bestandtheile ein grösseres, ein Umstand, welcher der Geschwindigkeit eine Grenze zieht. Auf diese ist aber ein Hauptaugenmerk zu richten, weil mit derselben die Leistungsfähigkeit der Maschine zusammenhängt. Man macht sie mindestens 2m was bei einer Sägeblattlänge von 75 bis 350mm und 50 bis 250mm Hubhöhe 300 bis 1000 Hübe pro Minute ergibt. Hiebei ist noch einzuschalten, dass die Säge einseitig wirkt und nur beim Niedergang schneidet.

Es ergibt sich aus dem Ganzen, dass die Sägen dieser Art bei der enormen Geschwindigkeit, mit welcher sich die hin- und hergehenden Theile bewegen, sehr kräftigen Vibrationen ausgesetzt sein werden, dass ein Verschleiss der miteinander arbeitenden Flächen sehr bald eintreten wird. Andererseits müssen die einzelnen Theile sehr leicht gehalten werden, es werden deshalb die einzelnen Verbindungen schon von Hause aus nicht die wünschenswerthe

Fig. 3796.

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Solidität besitzen. Thatsächlich gibt es gar keine Decoupirsäge, welche vollständig allen Anforderungen gerecht werden kann. Statt ihrer wird meist die später zu besprechende Bandsäge benützt und die Decoupirsäge nur dort angewendet, wo sie nicht entbehrt werden kann, d. i. beim Ausschneiden von rings umschlossenen Figuren.

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Decoupirsäge mit Rahmen.

Eine Decoupirsäge mit Rahmen, wie sie von der Deutschen Werkzeugmaschinenfabrik vormals Sonder mann und Stier in Chemnitz gebaut wird, ist aus Fig. 3796 ersichtlich.¹) In dem Rahmen e, der aus zwei hölzernen armirten Riegeln und zwei eisernen Schenkeln besteht, wird vorn das Sägeblatt eingespannt. Es geschieht dies durch Klemmen zwischen zwei mit Hieb versehenen Backen, derart, dass die Säge leicht ausgespannt werden kann, um durch ein vorgebohrtes Loch hindurch gesteckt werden zu können. Die Span-

nung kann durch die 2 Muttern m und m, ertheilt werden, deren Schraubenbolzen eben jene Klemmvorrichtung tragen. Das zu schneidende Holz wird auf den Tisch f gelegt und erfolgt der Vorschub, wie bei Decoupirsägen immer von Hand aus. Um ein Abheben des zu schneidenden Holzes durch die Säge beim Hinaufgang zu verhindern, ist die Druckplatte h vorhanden, welche vermittelst des tragenden Stieles g verschoben werden kann, wie dies ohnehin aus der Zeichnung ganz deutlich hervorgeht. Der Rahmen ist in schwalbenschwanzförmigen Führungen geführt und wird die Bewegung desselben von der Kurbelwelle a durch Vermittlung der Schubstange c eingeleitet. Das Schwungrad b dient zur Ausgleichung der Bewegung, andererseits, wenn mittelst des Handgriffes n der Antriebsriemen von der Fest- auf die Losscheibe gebracht ist, als Bremsscheibe, gegen welche der Bremsklotz d mittelst Fusstritt angedrückt wird. Das alle Theile verbindende Gestell hat eine sehr schöne und zweckmässige Form.

Fig. 3797.

Eine Decoupirsäge ohne Rahmen, also mit directer Spannung, ist die in Fig. 3797 gezeichnete, sie wird von der Chemnitzer Werkzeugmaschinenfabrik vorm. Job. Zimmermann gebaut. An das Sägeblatt sind oben und unten Gleitklötze g und gl angebracht, welche in entsprechenden Führungen /und laufen.

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l,

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Die Säge selbst ist durch zwei hölzerne Backen bei n geführt. An den unteren Gleitklotz gx greift die Schubstange b an, die ihre Bewegung von der gleichzeitig als Schwungrad dienenden Kurbelscheibe a erhält. Diese wieder erhält ihren Antrieb ' durch die auf der Kurbelwelle sitzende Festscheibe r. Die Losscheibe r‘ ist im Durchmesser etwas kleiner gehalten, damit während der Ruhe der Maschine die Riemenspannung die Welle nicht belaste. Zum Verschieben des Riemens von der Fest-aufdie Losscheibe dient die Riemengabel m, die vom Standpunkt des Arbeiters aus bethätigt werden kann. Mit dem oberen Gleitklotz g ist die Spannvorrichtung durch den sehr zähen Riemen h verbunden.

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Dieser zieht beim Abwärtsgang den hölzernen Hebel k herunter, welcher von den zwei Blattfedern l und gehalten wird ; diese verbiegen sich und bewirken in dieser Weise die Spannung, welche um so gleichmässiger erfolgt, als diese Ausbiegungen gerade entgegengesetzt erfolgen.

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Decoupirsäge mit directer Spannung.

Der ganze Spannapparat sammt der Führung des oberen Gleitklotzes ist an der Decke des Maschinenraumes befestigt. Der hölzerne Hebel k drückt bei seinem Abwärtsgang, also während des Sägens einen Kautschukballen x zusammen, der mit einem Schlauch aus gleichem Material verbunden ist. Hiedurch wird die Luft aus dem Ballen herausgepresst und dient der dadurch erzeugte Windstrom zum Entfernen der Sägespäne. Das Holz selbst liegt auf der Tischplatte t frei auf.

An die Besprechung der Sägemaschinen mit bandförmigem Blatte und Rückkehrbewegung schliesst sich naturgemäss die Betrachtung der B an d s ägen im engeren Sinne, d. i. solchen, bei welchen das Sägeband eine continuirliche Bewegung nach nur einer Richtung ausführt. Es ist dasselbe zu diesem Zwecke in ähnlicher Weise geformt, wie ein Transmissionsriemen, es wird ebenso wie jener über zwei Rollen geschlungen, durch dieselben gespannt und in Bewegung versetzt. Noch vor gar nicht langer Zeit waren die Schwierigkeiten, die sich der Erzeugung eines derartigen Sägeblattes gegenüberstellten, so bedeutende, dass man an der Ausführbarkeit dieser Maschinen überhaupt verzweifelte; es ist deshalb ein unbestreitbares Verdienst der Pariser Firma Per in, Panhard & Co., diese Schwierigkeiten überwunden und Sägeblätter von wahrhaft vorzüglicher Qualität hergestellt zu haben. Heute beschäftigen sich auch schon andere, u. a. auch deutsche Firmen mit der Erzeugung von Bandsägeblättern, manche geben jedoch ihre eigenen Fabrikate für französische Waare aus.

Ein gutes Bandsägeblatt muss sich vollständig gleichmässig krümmen, wenn es gebogen wird, um sich gut über die Sägerollen zu legen; es muss vollkommen gleich dick sein, da schon eine geringe Differenz Spannungsunterschiede hervorbringt, welche leicht zu einem Bruche Veranlassung geben können. Ebenso sollen Zahn- und Rückenkante vollkommen parallel sein. Auf die Verzahnung selbst ist besondere Rücksicht zu nehmen. Vor Allem ist wohl selbstverständlich, dass sämmtliche Zahnspitzen richtig in einer Geraden liegen, wovon man sich durch Abvisiren oder durch die Richtschiene leicht überzeugen kann. Die Zähne selbst schneiden nur in einer Richtung, es sind daher meist gewöhnliche Dreieckszähne vorhanden, bei welchen die Ecken der Lücken abgerundet sind um ein Festsetzen der Späne zu vermeiden. Der Brustwinkel beträgt meist 90°, selten weniger, niemals aber mehr. Die Breite der Bandsägeblätter varirt je nach dem Zweck, welchen man mit denselben erreichen will zwischen 3 und 100mm, also sehr bedeutend. Die Dicke beträgt nie mehr als 2mm, da eine Ueberschreitung dieses Masses schon die Biegsamkeit beeinträchtigen würde, sie ist jedoch in der Regel geringer, selbst bei breiten Blättern.

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Die beiden Rollen, Uber welche die Säge läuft, müssen sehr gut gearbeitet sein, um folgenden sehr wesentlichen Bedingungen zu entsprechen. Die äussere Lauffläche, auf welche die Säge gelegt wird, muss vollkommen rund sein, da selbst geringe Abweichungen Spannungsdifferenzen im Blatt herbeiführen; die Rollen müssen gut ausbalancirt sein, weil sie mit verhältnissmässig hoher Tourenzahl bewegt werden, ein Verstoss dagegen bedingt ein baldiges Lockerwerden der Rollenspindel in den Lagern, demgemäss Vibrationen der Rolle selbst, welche die Säge schädlich beeinflussen. Man pflegt deshalb, um sich die Arbeit des Aus-balancirens zu erleichtern, auch die Innenfläche der Rollen abzudrehen, soweit dies durch die Speichen nicht unmöglich gemacht wird. Endlich sollen die Sägerollen möglichst leicht sein, damit nach erfolgter Ausrückung der Stillstand derselben rasch erfolge. Es ist dies insbesondere zur Verhütung von Unglücksfällen noth-wendig und wird deshalb an den meisten Bandsägemaschinen eine Bremse angebracht, welche eine der beiden Rollen, in der Regel die untere, zum Stillstand zu bringen trachtet. Die ungebremste Rolle wird sich nun weiterbewegen wollen u. z. mit umso grösserer Intensität, je mehr Masse sie enthält, je schwerer sie ist. Dadurch wird aber das Sägeblatt an den beiden Rollenflächen gleiten, es kann dasselbe durch die Erwärmung leiden, ja es kann sogar gebrochen werden. Um diesem Grunde möglichst leichte Rollen herzustellen, verwendet man als Material zu denselben Schmiedeeisen oder Stahl, während Gusseisen hauptsächlich für die schwersten Bandsägen verwendet wird. Nichts destoweniger produciren viele Fabriken principiell auch kleinere Bandsägemaschinen mit gusseisernen Rollen, sich auf einen vollkommenen Guss verlassend.

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Die Uebertragung der Kraft von der Kraftquelle auf die Säge erfolgt durch Zuhilfenahme der Reibung am Umfang der Sägerollen; diese muss grösser sein, als der beim Sägen sich ergebende Widerstand. Um nun die Reibung zu ver-grössern, überziehen sehr viele Constructeure die Sägerollen mit einer Bandage Holz, Leder, vulkanisirtem Kautschuk u. dgl. Andere hingegen lassen die Sägen direct auf dem Eisen oder Stahl der Rolle aufliegen. Bei eintretendem

Gleiten der Säge wird diese auf einer harten Unterlage, wie sie die letzterwähnten Materialien bieten, mehr Abnützung erfahren, als auf Holz, Kautschuk oder Leder, weshalb die Bandagirung mit letzteren jedenfalls rationeller ist.

Ein weiterer Umstand, welcher hier von Wesenheit ist, besteht darin, dass die Säge durch den sich beim Sägen ergebenden Widerstand derart nach rückwärts gedrückt wird, dass sie von der Rolle herunter zu fallen strebt. Um dieses zu verhüten, wird die Rolle oft mit einem Spurkranz versehen, welcher sich jedoch bald abniitzt. Wenn eigene Rückenführungen (hievon später) vorhanden sind, so ist derselbe überflüssig, er ist dann höchstens als Sicherheitsvorkehrung in Verwendung. Als schlecht muss jedoch jene Methode, das Herunterfallen des Sägeblattes zu verhindern, bezeichnet werden, nach welcher der Umfang der Rollen gewölbt ausgeführt wird, wie dies bei Riemenscheiben üblich ist, da hiedurch das Sägeblatt eine ungleiche Spannung erfährt.

Die Grösse des Rollendurchmessers ist bestimmt durch den Grad der Biegsamkeit des Sägeblattes, welche wieder von dessen Dicke abhängt. Allgemein lässt sich hier blos sagen, dass es zweckmässig ist, diesen Durchmesser möglichst gross anzunehmen, um eine übermässige Spannung des Blattes zu vermeiden. Nach H. Fischer²) ist der Minimalhalbmesser der Rolle R = 375 s, empfohlen wird jedoch Rmm = 500 s zu nehmen, wobei s die Blattdicke in Millimetern bedeutet. Bei nach dieser Formel gerechneten Rollen wird ein Bruch des Sägeblattes nicht so leicht zu befürchten sein.

Fig. 3798.

Die Sägerollen sind auf Spindeln aufgekeilt, deren Lager meist auf einer Seite der ersteren liegen, um das Auflegen und Herunternehmen des Blattes zu erleichtern. Die Lagerung selbst muss entsprechend der ziemlich bedeutenden Geschwindigkeit sehr solid sein, es ist sehr zweckmässig, möglichst lange Lager zu verwenden, wie auch für eine gute Schmierung Sorge getragen werden muss. Die untere Rolle, welche meist den Antrieb erhält, ist fix gelagert, die obere hingegen, welche ihre Bewegung vom Sägeblatt selbst erhält, ruht in einem supportartigen Schlitten, welcher durch eine Schraube oder auch durch Gewichte oder Federn auf- und abwärts verschoben werden kann. Die Länge des Sägeblattes ist nämlich nicht vollkommen constant. Bricht dasselbe, ein Fall, der trotz Anwendung aller Sorgfalt doch nicht selten eintritt, so wird dasselbe durch Löthung wieder zu einem endlosen Bande gestaltet (siehe später). Dadurch wird es kürzer und es muss deshalb die verschiebbare Rolle der fixen genähert werden. Andererseits erleidet das Sägeband beim Sägen selbst eine Erwärmung, die eine Ausdehnung desselben zur Folge hat; um nun ein Nachlassen der Spannung zu verhindern, ist es nothwendig, die bewegliche Rolle von der fixen zu entfernen. Dieser letzte Fall ist für den Beobachter nicht leicht erkennbar, es ist deshalb zweckmässig, die Verschiebung der oberen Rolle selbstthätig ausführen zu lassen und geschieht dies durch Federn oder Gewichte. Letztere haben den Vortheil immer gleichbleibender Spannung des Sägeblattes, erstere meist den der grösseren Einfachheit der Maschine. Ist die Verschiebung nicht selbstthätig, so geschieht sie durch eine Schraube vom Arbeiter selbst. Hiebei kann jedoch der Fall eintreten, dass dieser vergisst, nach erfolgter Arbeit den Schlitten wieder herunterzuschrauben, das Sägeblatt wird seine Erwärmung verlieren, sich in Folge dessen wieder zusammenziehen und leicht reissen. Es ist deshalb diese Anordnung nur dort möglich, wo man ein ausgezeichnetes Bedienungspersonal besitzt.

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Sägenspannung nach Teltschik.

Eine andere Spannvorrichtung rührt von Ingenieur R. Teltschik in Wien her. Wie aus Fig. 3798 ersichtlich, besteht dieselbe aus einer an dem einen Ende eines Winkelhebels gelagerten Rolle a, welche durch ein Gewicht P gegen den nicht arbeitenden Theil der Säge gedrückt wird, die dadurch ausgebogen wird und ihre Spannung erhält. Bemerkenswerth ist ferner die Anwendung der zwei Rollen b und c, die das Blatt unter und über dem Sägeblock aus seiner Richtung ablenken, so dass es nur zwischen ihnen vertical ist. Einer weiteren Verwendung dieser Construction dürfte nur die

hohe Tourenzahl der gedachten Rollen entgegenstehn, da sich deren Zapfen bald abnützen werden.

Damit ein reiner Schnitt erfolge, ist es nothwendig, das dünne Sägeblatt vor Verbiegungen zu schützen und geschieht dies hauptsächlich durch Seitenführungen, welche dasselbe über und unter dem zu sägenden Blocke fassen, sowie durch Rückenführungen, deren Zweck früher bereits angedeutet wurde. Was die Seitenführungen anbelangt, so bestehen dieselben aus zwei gegen das Blatt verstellbaren Hölzern, welche dasselbe mit ihrer Hirnfläche berühren um möglichst wenig Abnützung zu erfahren. Die Zähne des Blattes müssen insbesondere aus der unteren Führung hervorragen, damit sie einerseits das Holz derselben nicht beschädigen, damit sich andererseits die mitgerissenen Sägespäne nicht in den Zwischenräumen zwischen Blatt und Führung festsetzen und zu einem Verklemmen Anlass geben. Dass eine Schmierung der Führungsflächen nothwendig sei, ist wohl selbstverständlich. Der Versuch, metallene Seitenführungen zu verwenden, darf als nicht gelungen bezeichnet werden. Nicht so einfach ist die Frage der Rückenführungen zu lösen. In vielen Fällen stellt man dieselben in der Weise her, dass man einfach ein Stück Hirnholz gegen den Rücken stemmt. Bei der bedeutenden Gieschwindigkeit des Blattes jedoch wirkt dieser als eine Schneide und wird in kürzester Zeit eine Furche in das Holz einarbeiten, wobei dann natürlich eine gute Führung illusorisch wird. Man hat später versucht, Stahlcylinder in Anwendung zu bringen, gehärtet, deren Achse parallel zum Sägerücken lag. Auch hier erfolgte eine rasche Abnützung, die jedoch dadurch unschädlich gemacht wurde, dass man den Cylinder ein wenig drehte und neue Flächen dem Angriff der Säge preisgab. Auch horizontal gelagerte Rollen wurden verwendet, welche durch die Bewegung der Säge in Drehung versetzt wurden, deren Tourenzahl jedoch eine so bedeutende war, dass sie sich bald abniitzten. Die besprochenen sowie noch viele anderen Methoden hatten alle den Nachtheil, dass die Führungsstiicke, selbst wenn sie aus glashartem Stahl oder aus Glas und ähnlichen Materialien bestanden, sich sehr bald abniitzten und dann oft viel schlechter wirkten, als wenn gar keine Führungen vorhanden gewesen wären. Es ist deshalb ein bedeutendes Verdienst des Herrn Civilingenieurs Carl Pf aff in Wien, eine Rückenführung erfunden zu haben, welche alle die vorgenannten Uebelstände vermeidet. Dieselbe ist in Fig. 3799 in ihrer

Fig. 3799.

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Rücken führung von C. Pfaff.

vollkommenen constructiven Durchführung abgebildet, nämlich in Verbindung mit den Seitenführungen s und «j, welche mit der, die Rücken-führung abgebenden Rolle R auf demselben, um b drehbaren Rahmen a angebracht sind. Die Rolle R, welche aus geschliffenem Hartguss hergestellt ist, ist schief gelagert und hat, damit dennoch fortwährend eine Berührung der Säge mit ihr längs einer geraden Linie 1 2 stattfinde, die Form eines Rotationshyperboloides, welches vermöge dieser zu Grunde liegenden Eigenschaft auch leicht hergestellt werden kann. Die Rolle ist in Spitzen gelagert, von denen die untere fest, die obere in ihrem Lager verschiebbar ist und durch eine seitliche Stellschraube festgeklemmt wird. Die obere Spitze selbst an das Ende einer Stellschraube zu setzen, ist nicht rationell, da dann die Rolle geklemmt werden kann und nicht so leicht beweglich ist. Da die Richtung der Säge im unteren Theil mit der Richtung der Drehachse nicht zusammenfällt, so entsteht ein Drehmoment, durch welches die Rolle in nicht allzuschnelle Umdrehung versetzt wird. Hiedurch werden immer neue Erzeugende in Action treten, eine Abnützung wird deshalb nicht so leicht eintreten können. Ferner wird

durch diese Drehung das Sägeblatt stets gegen die Führung s gedrückt und dadurch eine Vibration beim Schnitt vermieden. Damit ein Anliegen des Sägerückens an der Rolle wirklich stattfinde, ist das Rollenlager um die Achse b drehbar und kann dadurch eine richtige Adjustirung bewirkt werden.

Die Construction der Bandsägemaschinen ist eine sehr verschiedene, je nachdem man dieselben zum Sägen von Blöcken ähnlich wie Gattersägen oder in Tischlerwerkstätten für feinere Arbeiten verwendet. Im ersten Fall findet dann immer ein selbstthätiger Vorschub des Holzes statt, während dies bei den Sägen der zweiten Art weit seltener der Fall ist.

Bandsägen zum Schneiden von Blöcken sind sehr massiv gebaut. Die untere Rolle wird angetrieben und dadurch die Säge in Bewegung gesetzt. Da die Säge oft Stämme von lm Durchmesser und darüber zu zerschneiden hat, so muss für eine gute Seiten- und Rückenführung des Blattes gesorgt sein. Das Holz ruht auf einem Wagen, der wie ein gewöhnlicher langer Blockwagen construirt ist; dieser wird von dem Vorgelege der Maschine aus durch Riemenscheiben in Bewegung gesetzt, welche durch ein Zahnradvorgelege ein, in die Zahnstange des Blockwagens eingreifendes Getriebe drehen und dadurch den Vorschub bewirken. Der Rücklauf geschieht mit vergrösserter Geschwindigkeit.

Die Anwendung der Bandblocksäge anstatt der Gattersäge ist rationell aus mehreren Gründen; einmal ist erstere viel einfacher construirt, sie ist deshalb leichter zu behandeln, als letztere; es kommen bei derselben keine reciproken Bewegungen vor, demnach ist eine grössere Dauer der Maschine möglich, es werden an derselben nicht so leicht Reparaturen Vorkommen können, endlich ist eine Bandsäge vermöge ihrer ca. ömal grösseren Geschwindigkeit einem Gatter mit 3 Sägeblättern annähernd gleichwerthig, sie würde einer Gattersäge mit 5 Sägeblättern entsprechen, wenn nicht für den Rückgang des Blockes und die Verstellung des Balkens Zeit aufginge.

von

Man hat versucht, Bandsägen für schwere Blöcke zu construiren, welche mehrere Schnitte gleichzeitig ausführen können, es haben jedoch diese Versuche bisher zu keinem Resultat geführt und scheint dies auch ein Grund zu sein, weshalb die Bandsägen die Gatter noch lange nicht verdrängen können. Hiezu kommt noch der Umstand, dass viele Sägewerke den Centren der Industrie ziemlich entfernt liegen, demnach selten ein geschultes Arbeiterpersonal besitzen, sondern meist Leute, die einem eventuellen Bruch des Sägebandes rathlos gegenüberstehen. Wo aber diese Schwierigkeiten nicht in Betracht kommen, dort wäre jedenfalls eine Bandsäge dem Gatter vorzuziehen.

Weit mein* Verbreitung findet die Bandsäge in den Tischlerwerskstätten, wo ihre Nützlichkeit schon seit Langem anerkannt ist. Ihre Verwendung ist dort eine sehr vielseitige, indem mit derselben nicht blos gerade, sondern hauptsächlich, bei Verwendung schmaler Sägen, auch krumme Schnitte ausgeführt werden. Das Holz ruht auf einem glatten, eisernen Tisch und wird meist von freier Hand geführt.

Fig. 3800 zeigt eine Bandsäge von S. W o r s s a m. Die Säge läuft über die zwei, mit hohen Spurkränzen versehenen Rollen a und b, von welchen die fixe, untere, a, den Antrieb von einer der Riemenscheiben c, c erhält, die als Voll- und Leerscheibe construirt sind. Die Spindel der oberen Sägerolle ist in dem Schlitten d gelagert, welcher durch eine Schraube e vertical verstellt werden kann. Diese letztere ist in ihrer Achsenrichtung beweglich, indem sie in das Ende eines Hebels f eingehängt ist, welcher auf der andern Seite durch ein Gewicht P belastet ist. Hiedurch erhält die Schraube, daher auch der Schlitten d die Tendenz, sich nach aufwärts zu bewegen und demgemäss das Sägeblatt seine Spannung, entsprechend dem Gewicht P und dem Uebersetzungsverhältniss des Hebels. Die Rücken- und Seitenführung des Blattes besteht hier blos aus einem Stück Hirnholz, welches über dem Tisch an einem besonderen Arm angemacht ist, der mit dem Schlitten d verbunden ist. Es ist wohl leicht aus der Figur zu ersehen, dass das Führungsstück dem Tisch genähert oder von demselben entfernt werden kann. Eine zweite, festgestellte Führung befindet sich, fest am Gestell angemacht, bei g, eine dritte bei h auf der freien Seite der Säge. Der Tisch, auf welchen das Holz aufgelegt wird, ist hier, wie bei den meisten Maschinen dieser Art um eine Achse drehbar und kann innerhalb entsprechender Grenzen in jeder beliebigen Stellung festgeklemmt werden. Es sind an demselben zu diesem Zwecke zwei Ansätze angegossen, welche einen kreisförmigen Schlitz enthalten. Dieser verschiebt sich an einer am Gestell befestigten Schraube, welche auch die Klemmung

Sägen (Bandsägen.)

Fig. 3800.

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Bandsäge von S. Worssam.

herstellt. Man ist dadurch in der Lage, auch schiefe Schnitte herzustellen, wie solche beim Zusammenpassen von Ecken u. dgl. nothwendig sind.

Es ist zweckmässig, die Drehungsachse des Tisches in die Oberfläche des letzteren zu verlegen, damit die Oeffnung, welche in denselben zum Durchgang der Säge nöthig ist, möglichst klein werde. Wäre diese zu gross, so verliert das Holz gerade dort, wo es in Anspruch genommen wird, die nöthige Unterlage und der Schnitt wird minder rein.

Fig. 3801.

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Bei schief gestelltem Tisch ist es schwer, dem Holz eine gute Führung zu geben, indem dasselbe stets abzugleiten strebt. Besser ist es, die Säge selbst schief zu stellen, wie dies bei der in Kig. 3801 dargestellten Bandsäge von Western & Comp. Chaddesden Works, Derby möglich ist. Jene Führung, welche den Schlitten enthält, in dem die obere Sägespindel gelagert ist, bildet ein separates Stück und ist durch eine Schraube vermittelst des Handrades a in einem zur unteren. Sägerolle concentrischen Schlitz des Gestelles verschiebbar. Dadurch kann die Neigung des Sägeblattes gegen die Tischebene beliebig varirt werden. Um jedoch auch, grössere Neigungen zu erzielen, als die Ausdehnung des Schlitzes gestattet, ist gleichzeitig auch ein drehbarer Tisch vorhanden. Anzuführen wäre noch, dass die Spannung der Säge bei der in Rede stehenden Maschine durch eine, hier nicht deutlich ersichtliche Trapezfeder erfolgt,

welche das Handrad b in der Achsenrichtung der Schraube c nach aufwärts zu drücken strebt und dadurch den mit letzterer verbundenen Schlitten d mitzieht.

Constructionen von Bandsägen für Handbetrieb werden in zweierlei Art ausgeführt. Die eine Gattung besitzt, sowie die durch Elementarkraft angetriebenen Maschinen, zwei Sägerollen, um welche das Sägeband geschlungen wird. Der Antrieb geschieht von einer, durch eine Handkurbel bewegten Kettenrolle, die seitlich am Gestell befestigt ist, von welcher eine, auf der unteren Sägenspindel aufgekeilte zweite Kettenrolle mittelst einer endlosen Gelenkskette bewegt wird. Anders eingerichtet sind die dreirolligen Bandsägen, bei welchen das Sägeblatt über drei Rollen läuft, wie dies in Fig. 3802 ersichtlich ist. Von diesen drei Rollen ist jene, welche direct durch eine .

Fig. 3802.

Handkurbel angetrieben wird, sehr gross. Die Spannung des Blattes geschieht durch seitliche Verschiebung der grossen Rolle. Diese Maschinen sind von F. Heckner in Braunschweig in Deutschland eingeführt und werden seither von verschiedenen Fabriken gebaut.

Mit der Bandsäge verwandt ist die Cylinder-oder Kronensäge (Fig.

Fig. 3803.

3803). Das Sägeblatt ist eine cylindrische Röhre, die an einer Seite eine ebene Grundfläche besitzt, die in eine Nabe ausgeht, welche auf einer Spindel aufgekeilt ist. Durch diese erhält das Blatt eine rasche Rotation. Der andere Rand des Blattes ist verzahnt. Wie leicht ersichtlich, lassen sich mit derlei Sägen halbrunde Holzröhren, Fassdauben etc. darstellen. Sie werden jedoch nur in Amerika und auch da selten verwendet.

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Kronensäge.

Kreissägen. Wir haben es hier mit einem ebenen kreisförmigen Sägeblatt zu thun, dessen Verzahnung am Umfang desselben angebracht ist. Es besitzt in der Mitte eine kleine centrische Oeffnung, damit es auf einer Welle centrisch durch Klemmscheiben befestigt werden kann. Es ist nicht möglich, mit einer derartigen Säge einen Block zu durchschneiden, dessen Dicke grösser ist, als der aus den Klemmscheiben vorragende Theil des Sägehalbmessers. Um daher grosse Blöcke mit derartigen Sägen durchschneiden zu können, ist es noth-wendig, entweder grosse Blätter zu verwenden oder deren zwei, das eine von oben, das andere von unten wirken zu lassen. Es ist nun klar, dass die senkrecht zur Ebene des Sägeblattes wirkenden Kräfte, welche beim Sägen auftreten, das Sägeblatt um so mehr abzulenken suchen, je grösser der Radius ist, dass es daher, um deren schädliche Wirkung zu compensiren, nothwendig sein wird, mit dem Radius auch die Dicke des Blattes zu vergrössern. Hieraus ergibt sich nun ein bedeutender Holzverlust, der mit zunehmendem Durchmesser der grösseren Blattdicke wegen wächst.

Damit ein Kreissägeblatt gut functionire, muss es vollkommen eben sein-

Würde dies nicht der Fall sein, so könnten entweder einzelne Partien des Umfanges oder mittlere Tlieile des Blattes aus der Ebene desselben hervorragen Im ersteren Falle hat der entsprechende Zahnbesatz eine grössere Arbeit zu leisten, als die anderen Zähne, im letzteren Falle wird sich der unebene Theil an den Wänden des Schlitzes reiben, in Folge der grossen Geschwindigkeit der Säge bald heiss werden und eine noch grössere Verkrümmung der Säge herbeiführen, abgesehen davon, dass die Härte des Materiales geändert wird. Ein vollkommen ebenes Blatt kann jedoch nur dann hergestellt werden, wenn man ein vollkommen homogenes Material zur Verfügung hat, welches die Operation des Härtens gut verträgt. Jeder wesentliche Fehler in dieser Beziehung zieht ein Krumm werden nach sich, das allerdings anfangs durch Geraderichten beseitigt werden kann, das sich jedoch beim Gebrauch der Säge bald wieder einstellt. Diese Umstände sowie die schwierige Herstellung der Blätter überhaupt machen dieselben sehr theuer, namentlich dann, wenn der Durchmesser über ein gewisses Mass hinausgeht.

Die Verzahnung richtet sich nach dem Zwecke, welchen man mit der Säge erreichen will und gelten hier natürlich dieselben Regeln, welche für bandförmige aufgestellt wurden. Im Allgemeinen soll dieselbe eine andere sein, je nachdem man Längs- oder Querschnitte ausführen will. Im ersten Falle sind gewöhnliche übelhängende Dreieckszähne oder besser Wolfszähne zu verwenden, im letzteren Falle sind gleichschenklige oder gleichseitige Dreieckszähne vortheilhaft. M-Zähne kommen bei Kreissägen sehr selten vor. Zu beachten ist hiebei, dass die einspringenden Ecken der Zähne abzurunden sind, indem die Ausserachtlassung dieses Umstandes einerseits ein Festklemmen der Sägespäne verursacht, andererseits leicht zu Rissen Veranlassung gibt, die von der betreffenden Ecke ausgehen.

Mit der Zeit nützen sich die Zähne ab und es ist dann ein Nachschleifen derselben nothwendig, eine Operation, die eine Verkleinerung des Sägendurchmessers zur Folge hat. Hiedurch entstehen mehrere Nachtheile. Einerseits ist es klar, dass bei gleichbleibender Zähnezahl die Theilung der Säge kleiner wird, dass, weil an der Transmission nichts geändert ist, die Umfangsgeschwindigkeit verringert wird, beides Umstände, welche die Leistungsfähigkeit herabmindern. Endlich wird das Verhältniss zwischen Blattdicke und Sägendurchmesser immer grösser und grösser, es wird demnach die Säge bei ihrem Kleinerwerden un-nöthig dick.

Von diesen Erwägungen ausgehend, hat man in Amerika Sägen mit auswechselbaren Zähnen herzustellen versucht und hatten diese Bemühungen den erwünschten Erfolg. Durch Anwendung solcher Blätter, die in Europa ihres hohen Preises wegen noch nicht jene Verbreitung gefunden haben, wie in Amerika, vermeidet man die oben angeführten Nachtheile, man erreicht ferner, dass bei eintretendem Bruch eines Zahnes nur dessen Auswechslung besorgt werden muss, während der übrige Theil des Blattes unverändert bleibt; hingegen muss die Blattdicke aus Herstellungsgründen ziemlich stark sein, daher aus ihrer Anwendung eine breite Schnittfuge resultirt. Die Construction dieser Zähne ist seit ihrer Erfindung (durch James Emerson) vielfach abgeändert worden und verwendet man heute fast ausschliesslich solche, die aus zwei Theilen bestehen, wodurch möglichst wenig Material beim Auswechseln der Zähne verloren geht. Eine

Fig. 3804.

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derartige Anordnung, wie sie die Firma R. II o e & Comp, in New-York liefert, ist aus Fig. 3804 ersichtlich. Das Sägeblatt a hat dort, wo die Zähne hinkommen sollen, kreisförmige Ausschnitte, deren Ränder keilförmig gestaltet sind. Dazu passend sind die Ränder des Zahnes Z sowie des Schlosses s. Indem Z bei m an das

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Blatt anstösst, ist seine Lage bestimmt und wird derselbe bei der Arbeit durch den entstehenden Druck nur um so fester an das Blatt angedrückt. Das Herausnehmen desselben erfolgt leicht dadurch, dass man Schloss s und Zahn Z gemeinschaftlich im Sinne des Pfeiles dreht. Wie leicht ersichtlich, ist die Grösse der Zahn-

Kreissägen zum Block sch neiden anstatt der Gattersägen werden in Europa viel seltener verwendet als in Amerika, wo sie bereits eine ziemliche Verbreitung gefunden haben.

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liicke bei dieser Säge eine sehr grosse, daher bei grossem Vorschub die Spandicke bedeutend.

Wichtig ist ferner die Art der Befestigung des Sägeblattes auf der Spindel. Es ist wohl selbstverständlich, dass das Blatt vollkommen centrisch sein und fest auf der Achse sitzen muss. Es muss ferner, wenige Fälle ausgenommen, auf der Achse senkrecht sein, damit die Schnittfuge nicht zu breit werde.

Die einfachste und gewöhnlichste Art, wie man Kreissägeblätter senkrecht zur Spindelachse befestigt, ist in Fig. 3805 dargestellt. Auf der Spindel S, welche mit einem Bund versehen ist, wird die Platte a aufgekeilt, sodann das Sägeblatt s und nachher die Platte o, -über die Spindel geschoben, welche in eine Schraube ausgeht. Durch Anziehen der Muttern b werden a, ax und das Sägeblatt gegen einander gepresst und dadurch die Befestigung des letzteren erzielt. Damit dasselbe die Drehung der Spindel ganz sicher mitmache, ist ein kleiner Zapfen c angebracht, der in Bohrungen von a und ax liegt und durch eine entsprechende Oeffnung des Blattes hindurchgeht.

Was die Lagerung der Sägespindel anbelangt, so sind hier alle Vorsichten anzuwenden, welche in Folge der hohen Tourenzahl notliwendig werden. Man wird den Zapfen der Spindel möglichst geringe Durchmesser geben, um die Beibungsarbeit am Umfange

derselben thunlichst zu vermindern, man wird sie möglichst lang machen um geringe Flächen-drücke zu erhalten. Moderne Sägespindeln haben daher Zapfen, deren Länge vier- auch fünfmal so gross ist, als deren Durchmesser. Die Herstellung der Spindel muss mit der grössten Sorgfalt erfolgen. Jene Theile, die in den Lagern laufen, müssen vollkommen rund gemacht werden, was durch Abschleifen der vorher gut abgedrehten und gehärteten Flächen geschieht. Die Lager, deren immer zwei vorhanden sind, müssen in ihren Achsenlinien vollkommen übereinstimmen, sie müssen sich jedes an seinen Zapfen vollkommen anschmiegen und werden zu dem Behufe mit Farbe angepasst; die Laufflächen dürfen sich jedoch nicht unmittelbar berühren, sondern müssen vielmehr zwischen sich einen kleinen Spielraum lassen, der dem Oel, welches zur Schmierung dient, den Durchgang gestattet. Das Material der Spindeln ist jetzt meist Bessemerstahl, welcher seiner Homogenität wegen sich sehr exact bearbeiten lässt, jedoch nicht selten plötzlich bricht, oder aber weiches sehniges Schmiedeisen, welches an den Laufflächen mit Einsatz versehen und gehärtet ist. Die Lagerschalen bestehen aus Metall d. i. einer Legirung von ca. 90 Thl. Kupfer und 10 Thl. Zinn, seltener aus Gusseisen.

Fig. 3805.

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Sie bestehen aus einer festgelagerten Kreissäge und einem Wagen, auf welchem das Holz transportirt wird. Die Bewegung des letzteren erfolgt selbstthätig, indem ein, von einem Vorgelege aus bewegter Riemenconus ein Getriebe bewegt, das in eine, am Blockwagen befestigte Zahnstange eingreift. Kreisblocksägen haben jedoch immer den Nachtheil, dass der Halbmesser des Sägeblattes um ein Beträchtliches grösser sein muss, als die grösste zu überwältigende Blockhöhe; es ist deshalb ausser den bedeutenden Anschaffungskosten mit ihrem Gebrauch ein sehr bedeutender Holzverlust verbunden, da so grosse Blätter der nöthigen Steifheit halber, eine ziemlich bedeutende Dicke haben müssen. In Amerika verwendet man deshalb Maschinen mit zwei Sägeblättern, welche in derselben Ebene laufen und deren Achsen übereinander liegen. Damit jedoch durch die ganze Höhe des Blockes ein Schneiden stattfindet, liegen die beiden Spindelachsen nicht vertical übereinander, sondern sind ein kleinwenig setzt. Die obere Sägespindel ist überdies in einem vertical verschiebbaren Support gelagert und kann dadurch die Höhenlage derselben und somit auch die des oberen Sägeblattes gegen das untere entsprechend regulirt werden. Die Zuschiebung des Holzes erfolgt selbstthätig und continuirlich von der Maschine aus. Auf der, durch eine Riemenscheibe angetriebenen unteren Sägespindel ist ein Riemenconus aufgekeilt, welcher einen Gegenconus auf einer Vorgelegswelle und dadurch auch diese selbst in Bewegung von variabler Geschwindigkeit versetzt. Von dieser ersten Vorgelegswelle wird durch offenen und gekreuzten Riemen in der bekannten Anordnung mit drei Riemenscheiben eine zweite Vorgelegswelle in Rotation nach einem oder dem entgegengesetzten Sinne bewegt. Diese Bewegung überträgt sich durch ein Rädervorgelege auf die Welle des letzteren Rades, auf welcher jenes Getriebe aufgekeilt ist, welches in die am Blockwagen befestigte Zahnstange eingreift und dadurch ein Voroder Rückläufen des letzteren bedingt. Der Blockwagen besteht aus Balken, welche durch eine Eisenarmatur zusammengehalten werden. An diesen sind entsprechend Rollen angebracht, die auf Schienen laufen. Die Einspannvorrichtung klemmt den Sägeblock von der einen Seite, damit die der Säge zugewendete zweite Seite des Holzes frei bleibt.

Was die übrigen Kreissägen anbelangt, so ist ihre Construction im Allgemeinen verschieden, je nachdem man sie zum Quersägen oder zum Längssägen benützt.

Im ersteren Falle soll die Maschine meist dazu dienen, schwere Stämme abzulängen, Stämme, die ob ihres Gewichtes von Hand aus nicht gut zu regieren sind. Man stellt in Folge dessen den Block fest und bewegt die Säge selbst gegen denselben. Die diesbezüglichen Anordnungen sind verschieden. In Sägemiihlen findet man es häufig, dass die Maschine unter dem Fussboden des Arbeitslocäles placirt ist; der abzulängende Block wird dann sofort bei seinem Eintritte in die Mühle über die Säge geschoben und diese selbst durch einen Schraubenmechanis-mus selbstthätig vertical nach aufwärts bewegt, so lange, bis der Block durchschnitten ist, worauf das Blatt ebenfalls selbstthätig wieder unter den Arbeitsraum zurückgeht. Es hat diese Maschine den Vorth eil, dass sie während- ihres Stillstandes Niemandem im Wege steht, sie ist jedoch in der Regel mit einem Kegelräderantrieb ausgestattet, welcher bei der für Kreissägen nothwendigen hohen Tourenzahl nicht mehr mit Recht angewendet werden kann, da ein solcher einerseits nur bei der, nicht immer vorhandenen, exactesten Ausführung richtig functionirt, andererseits einen bedeutenden Verschleiss der Lager zur Folge hat. Man wendet deshalb lieber durch Riemen angetriebene Sägen an, welche wieder in zweierlei Weise construirt sind; die Bewegung des Sägeblattes erfolgt nämlich entweder geradlinig oder in einem Kreisbogen. Eine Anordnung der ersten Art ist in Fig. 3806 dargestellt. Die Lager a der Kreissägespindel sind auf einer Prismen-

Fig. 3806.

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Kreisquersäge.

führung b verschiebbar. Damit hiebei der Riemen immer gleichmässig gespannt bleibe, läuft er über Spannrollen, welche mit Gewichten belastet sind. Um den Vorschub selbstthätig zu machen, enthält das Lager a die Mutter für eine der Länge des Gestelles nach durchgehende Schraube, welche von dem Kegelrade in Umdrehung versetzt wird. Dieses erhält seine Bewegung von c aus durch Vermittlung des Kegelrades &₂. Damit die Bewegung der Säge vor- und rückwärts erfolge, sind drei Riemenscheiben c angebracht, welche durch offenen und gekreuzten Riemen von einem Vorgelege in Rotation versetzt werden. Wenn der Holzblock durchschnitten ist, so erfolgt die Umkehr der Säge selbstthätig. Der am Lager a festgemachte Anschlag stösst nämlich gegen einen der zwei an der Stange d befestigten Anschläge e oder el. Dadurch erhält der Hebel f eine Bewegung, welche sich durch eine Hebelcombination auf die Riemengabel g überträgt, die nun entweder den offenen oder den gekreuzten Riemen auf die Festscheibe bringt. Die Einspannvorrichtung k für das Holz dürfte sich wohl leicht aus der Figur erkennen lassen.

Eine Radius säge, d. i. eine solche, deren Spindel in einem Kreisbogen bewegt wird,, ist in Fig. 3807 dargestellt. Die Sägeachse ist am Ende eines, durch Spreizen möglichst starr gemachten Gerüstes A gelagert, welches an der Yorgelegswelle a lose drehbar aufgehängt ist. Diese Drehung, durch welche das Blatt gegen den auf der Werkbank B liegenden Block, der durch den Anschlag b gehalten ist, vorgeschoben wird, erhält das Gerüst durch den Arbeiter. Die Vorge-legswelle a, welche in den Böcken d und e gelagert ist, die auf den festen Trämen C und D aufruhen, erhält ihre Rotation von der Transmission durch die Riemenscheibe f und überträgt dieselbe vermittelst der Scheibe g auf h und 7ij, welche als Fix- und Looscheibe fun-giren.

Fig. 3807.

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Andere Radiussägen besitzen einen Tisch, an dessen Gestell unten die Vorgelegswelle befestigt ist, viele besitzen auch einen selbst-thätigen Vorschub.

Die gewöhnlichen Kreissägen der Tischlerwerkstätten werden meist zum Längssägen angewendet, sie besitzen alle einen gehobelten Tisch, der auf einem festen Gestell aufruht, in welchem die Sägespindel gleichzeitig ihre Lagerung findet. Das Sägeblatt ragt möglichst weit über die Tischfläche heraus und wird

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demselben das Holz längs eines Anschlages zugeführt, welcher nach Art der Parallellineale construirt ist und parallel zur Säge im erforderlichen Abstande eingestellt werden kann. Nicht selten kann dieser Anschlag gegen die Tischfläche geneigt werden, derart, dass sich dann Schnitte auf Gehrung ausführen lassen. Zuweilen lagert man auch die Kreissägespindel in einem Support, welcher durch eine Schraube vertical verstellbar ist. Hiedurch ist es möglich, den über dem Tisch vorstehenden Theil des Sägeblattes grösser oder kleiner zu machen. Es hat diese Einrichtung den Zweck, schmale Einschnitte von bestimmter Tiefe in das Holz einzuschneiden um Nuthen oder Federn herzustellen. Irrig ist hingegen die Ansicht, diese Verstellbarkeit sei dazu da, um die Säge der Höhe des Blockes anzupassen, indem erfah-rungsgemäss die Säge in ihrer Mitte, d. h. in ihrem horizontalen Radius am besten schneidet.

Eine Abart der Kreissäge ist die Taumelsäge. Wie aus Fig. 3808 ersichtlich ist, besteht dieselbe aus einem gewöhnlichen Kreissägeblatt S, welches schief auf die Spindel w aufgesteckt wird. Bei ihrer Rotation wird im Holz eine Nuth erzeugt, deren Breite d = D cos q> ist, wenn D der Durchmesser des Sägeblattes bedeutet. Die in der Figur angedeutete Einspannvorrichtung ist meist derart beschaffen, dass die Neigung der Säge geändert werden kann, demnach Nuthen verschiedener Breite hergestellt werden können.

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Radiussäge.

Fig. 3808.

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Taumelsäge.

Ebenfalls zum Nuthen dient die Nuthsäge, welche in Fig. 3809 dargestellt ist.³) Dieselbe rührt von der englischen Firma Spear & Jackson, Etna Works, Sheffield

Fig. 3809.

her und besteht aus einem dicken Kreissägeblatt, dessen Zähne durch Herausfeilen gebildet sind. Dieselben sind nicht geschränkt, sondern abwechselnd auf der einen und der andern Seite zugeschärft; an vier Stellen der Kreisperipherie ist ein Doppelzahn a übrig gelassen, der so dick ist, wie der Blattkörper, und als Raumzahn dient.

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. v Es ist selbstverständlich, dass mit einer der-l artigen Säge nur Nuthen von ganz bestimmter K 1 Breite (gleich der Dicke des Sägeblattes) hergestellt werden können und dürfte dieser Umstand die geringe Verbreitung dieser Sägen erklären.

Nuthsäge.

Weiters wäre hier die Kugelschalensäge zu erwähnen, wie sie von der Firma Henry Disston & Sons in ganz vorzüglicher Qualität geliefert wird. Es ist dies eine Kreissäge, deren Blatt nicht eben, sondern nach einer Kugelcalotte geformt ist. Man verwendet dieselbe zum Aussägen von Holzscheiben, insbesondere zur Fabrication von Fassböden, Räder-bestandtheilen etc.

Es dürfte hier am Platze sein, darauf hinzuweisen, dass die Band- und Kreissägen sehr gefährliche Maschinen sind, welche nur allzuhäufig Verletzungen der bei ihnen beschäftigten Arbeiter herbeiführen. Es ist deshalb gerathen, Sicherheitsvorrichtungen anzubringen, welche den Gebrauch dieser Maschinen gefahrlos machen.

Bei den Bandsägen kommt es nicht selten vor, dass das Sägeband reisst; in Folge seiner hohen Geschwindigkeit wird es von den Sägerollen zur Seite geschleudert und kann dann sehr leicht den Arbeiter beschädigen. Man umgibt dasselbe deshalb mit einem Schutzblech, welches alle jene Theile des Blattes ein-hüllt, die nicht der Arbeit halber frei bleiben müssen. Es gilt dies insbesondere von dem auflaufenden Theil.

Ungemein gefährlich sind die Kreissägen, bei welchen die Zuschiebung von Hand aus erfolgt. Es sind hauptsächlich zwei Arten von Verletzungen, denen der Arbeiter hier ausgesetzt ist: entweder er kommt mit den Händen an die Säge und diese bringt ihm eine Schnittwunde bei, oder das geschnittene Holz zieht sich nach dem Schnitt wieder zusammen, klemmt die Säge und das von dieser zurückgeworfene Brett verletzt den Arbeiter. Der ersteren Art von Verletzungen ist vorzubeugen durch Anbringung einer Schutzhaube oder Kappe über dem Sägeblatt, welche sich beim Einfuhren des Holzes selbst hebt, sofort aber niederfällt, wenn das Holz durchschnitten ist, der zweiten Art durch Anwendung eines Schnittspalters, d. h. eines Keiles, der sich hinter der Säge befindet, in die gebildete Schnittfuge eingreift und diese erweitert. Näheres hierüber ist in Dinglers polyt. Journal Bd. 246 pag. 408 zu finden.⁴)

1-93 Pfkr.

Betriebs-Angaben, Leistung und Kraftverbrauch. Eine Schwartensäge mit Seitengatter lieferte nach H a r t i g bei einer Breite der Schnittfuge von 4mm. einem Gatterhub von 338mm, der Blockhöhe von 142mm bei 7\3mm Zuschiebung pro Hub und 220 Schnitten pr. Minute in trockenem Fichtenholze stündlich 13⁻68[_|m Schnittfläche als höchste Leistung. Für den Leergang waren 0⁻83 Pfkr, für den Arbeitsgang erforderlich. Hiernach wurden mit 1 Pfkr. (Netto) stündlich ca. 50 Kubik-Decimeter Holz in Späne verwandelt; oder durch eine Pfkr. (Brutto) ca. 28 Kubdm.; es ist dies eine seltene hohe Leistung, wie sie nur bei so geringen Blockhöhen vorkommt.

Bei mehrfach grösseren Blockhöhen liefert ein Gatter mit einer Säge gewöhnlicher Construction stündlich 8Qm Schnittfläche und erfordert zum Leergang 3 Pferdekräfte, zum Arbeitsgang deren 5.

Ein Vollgatter mit 460«»» Hub, 200—218 Schnitten pr. Minute, der Schnittbreite von nur 1³9—2‘5mm und einer Vorrückung von 1 bis 2⁻5mm pr Schnitt, lieferte bei trockenem Fichtenholze

Bei Kreissägen kann pro Pferdekraft das stündlich in Späne verwandelte Holzvolumen bei weichem Holze zu 28 Kubdm., bei hartem Holze zu 14 Kubdm. angenommen werden, wobei die Schnittbreite 5 bis 6mm beträgt. Es entspricht dies einer Schnittfläche von 4 bis 6 beziehungsweise 2 bis 3[Jm pr. Stunde und Pferdekraft.

Für Bandsägen stellt sich die Grösse der bei gleichem Arbeitsverbrauche erhältlichen Schnittfläche darum günstiger, weil die Schnittbreite geringer ist. Bei 2mm Schnittbreite erhält man pr. Pfdkr. stündlich ca. 17Qm Schnittfläche bei weichem und 9—10Qm bei hartem Holze. (Die Red.)

Die Sagemaschinen für Metall finden im Allgemeinen keine grosse Verwendung. Hauptsächlich ist es die Kreissäge, welche hier benützt wird, und welche wohl noch eine grössere Verbreitung erringen wird. In einzelnen Fällen wurde auch die Bandsäge zum Schneiden von Metall verwendet, es liegen jedoch über die Erfolge zu wenig Erfahrungen vor.

zum Schneiden

Sägen im Gatter Zahl der Pferdestärken Schnittfläche pr. Stunde u. Pferdestärke

3‘19Q“

4- 90

5- 21

6- 62

6-87

7-00

7-28

12

15

18

1078 10-28 13 85

4-98

3-78

Die Kreissägen, welche zum Schneiden von Eisen verwendet werden, unterscheiden sich von jenen für Holz einerseits durch die grössere Dicke des Sägeblattes, andererseits durch die feinere Verzahnung; man wendet hier fast stets rechtwinklige Dreieckszähne an. Eine Vergrösserung der Lücken ist nicht nothwendig, da einerseits die zu schneidenden Blockhöhen in der Regel sehr geringe sind, da andererseits die Festigkeit des Zahnes beeinträchtigt würde, welche hier mehr als alles andere in Betracht zu ziehen ist. Man benützt Kreissägen entweder zum Schneiden von rothwarmem oder von kaltem Eisen; erstere zu dem Zwecke frisch gewalztes Material, welches noch glühend ist, abzulängen, letztere meist zum Abschneiden von Eisenbahnschienen auf eine bestimmte Länge. Ein charakteristischer Unterschied zwischen beiden Verwendungsarten ist in der Schnittgeschwindigkeit zu finden, welche beim Schneiden von rothwarmem Eisen sehr hoch ist (nach Karmarsch-Hartig’s mech. Tech n. beträgt dieselbe am Umfang der Säge 60—80m, Tourenzahl 800—2000), während von kaltem Material im Mittel 70“m Schnittgeschwindigkeit als die vortheilhafteste bezeichnet wird.

Es ist eine eigentümliche Erscheinung, dass zum Schneiden von warmem Eisen ein Sägeblatt aus Schmiedeisen denselben Dienst thut, wie eines von Stahl, ja dass es sogar noch besser ist, indem Stahl durch die Hitze sehr leidet.

Eine Warmeisen säge mit Dampfbetrieb, wie sie im Walzwerk zu Libschitz in Böhmen zum Zerschneiden von Rohschienen verwendet wird, ist in Fig. 3810 abgebildet. Die Sägenspindel a ist in einem schwingenden Arm A gelagert, dessen Drehachse mit jener der Antriebswelle zusammenfällt. Die letztere erhält ihre Rotation von der am Gestell festen Dampfmaschine und überträgt dieselbe durch die Riemenscheibe b auf die Sägespindel. Zur Entlastung der Lager ist mit dem Arm A ein Gleitklotz c verbunden, welcher auf einer am Gestell angebrachten, zur Antriebswelle concentrischen Führung d aufruht. Das zu schneidende Arbeitsstück wird an einem, hier nicht gezeichneten Anschlag festgehalten, welcher an der Fundamentplatte der Säge befestigt ist, und das Sägeblatt durch das Spillen-rad e vorgeschoben. Durch Drehung des letzteren wird nämlich das Getriebe / bewegt; die Zugstange g ist an ihrem Ende als Zahnstange construirt und greift, da sie durch die Rolle li unterstützt ist, in die Zähne des Getriebes f. Durch Drehung des letzteren wird deshalb g und somit auch der Arm A seine Bewegung erhalten. Viele Warmeisensägen sind in der Art ausgeführt, dass die Säge fest gelagert ist, und das Arbeitsstück durch eine Hebelcombination derselben zugeführt wird. Der Antrieb der Säge erfolgt dann meist von einer Transmission durch Riemen.

Es ist bei allen Sägen dieser Art nothwendig, dass das Blatt mit seinem nicht arbeitenden Theil in Wasser taucht, damit eine übermässige Erhitzung desselben vermieden werde.

Kalteisensägen werden meist zum Abschneiden von Schienenenden benützt. Sie werden auch von Hand aus durch Kegelräder- oder Schraubentiber-setzung angetrieben, sind dann transportabel und häufig mit einer Bohrmaschine combinirt. Trotz ihrer ganz besonderen Leistungsfähigkeit besitzen sie heute noch nicht jene Verbreitung; welche sie verdienen (Siehe hierüber: Technische Blätter 1880 pag. 231, sowie Dingler’s polyt. Journ. Bd. 231 pag. 23, Bd. 237 pag. 440 und Bd. 241 pag. 21).

Ueber Steinsägen siehe Steinbearbeitung.

Fig. 8810.

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¹

j Nach Ledebur’s Verarbeitung des Holzes auf mechanischem Wege pag. 89.

²

Die Holzsäge pag. 94.

³

Nach E x n e r: Die Handsägen n. Sagemaschinen. Bd. I pag. 352.

⁴

Vergleiche auch die Berichte der Fabriksinspectoren der Schweiz und Deutschlands.

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Warmeisen-Pendelsäge mit Dampfbetrieb

Die Fabrication der Sägen erfordert grosse Sorgfalt, weil die Bedingung eingehalten werden soll, dass das Blatt seiner ganzen Länge nach möglichst homogen ist. Obzwar über die Details der Fabrication nichts Specielles publicirt ist, so ist doch so viel bekannt, dass der verwendete Stahl vorerst gut durchgeschmiedet wird und nachher ein Walzenpaar passirt, welches hauptsächlich den Zweck hat, dem Werkzeug eine saubere Oberfläche zu geben. Wenn das Blatt durch Walzen allein hergestellt ist, so ist dasselbe nicht so gut, beziehungsweise gleichartig, weil unganze Stellen, Blasen im Stahle, durch das Walzen zumeist nur ausgebreitet nicht aber beseitigt werden.

Aus dem Stahlblech werden entweder Bänder oder Kreisscheiben mittelst Scheeren herausgeschnitten, je nach der Gestalt der zu fertigenden Säge. Diese Lamellen werden sodann der weiteren Verarbeitung unterzogen, welche in dem Schleifen des Blattes, der Einarbeitung der Zähne, dem Härten des Blattes und endlich dem Schärfen und Schränken der Zähne besteht. Das Blatt muss eine gewisse Härte besitzen, damit es möglichst lang der Abnützung widersteht, mit der Zunahme der Härte wächst aber die Sprödigkeit des Blattes, welches dann beim Biegen sehr leicht bricht. Um dieses zu verhüten gibt man dort, wo es angeht, d. h. dort wo weiche Materialien, wie beispielsweise Holz, zersägt werden sollen, dem Werkzeuge eine sehr geringe Härte, welche der blauen oder violetten Anlauffarbe entspricht und wendet auch zähen Stahl an. Hiedurch erreicht man gleichzeitig den Vortheil, dass ein derartiges Blatt ganz gut mit der Feile sowie mit anderen Werkzeugen bearbeitet werden kann. Anders verhält es sich, wenn das zu zersägende Material ein sehr hartes ist, dann wird auch die Säge'sehr hart sein müssen; daher sind die Metallsägen nur bis zur gelben Anlauffarbe angelassen und aus härterem Stahle hergestellt.

Das Einarbeiten der Zähne erfolgt gewöhnlich mit Durchschnitten oder Durchschlägen. Zum Nacharbeiten benützt man Feilen, Fräsen, Schmirgelscheiben; nur bei Sägen mit sehr feinen Zähnen werden letztere Mittel allein zur Herstellung derselben benützt, ja bei den Laubsägen sogar der Meissei und zwar derart, dass eine grössere Zahl der feinen Blätter neben einander hochkantig in einer Spann-^ Vorrichtung (ähnlich dem Schraubstock) eingespannt und an ihren oberen Kanten mit einem Hiebe versehen werden. Damit die Zähnchen hierbei die erforderliche Stauchung, welche an Stelle der Schränkung treten muss, erlangen, wird zwischen je zwei Blättchen ein Streifen Kartenpapier gelegt.

Die Sägendurchschnitte, Sägenstanzen, Sägendurchstosse sind Vorrichtungen und Maschinen, welche sämmtlich auf den bereits in den Artikeln Blechbearbeitung I pag. 542 und Durchschnitt II pag. 704 erläuterten Grundsätzen beruhen. Da es Aufgabe dieser Vorrichtungen ist, jene Theile des Stahlbleches zu entfernen, welche den Raum der herzustellenden Zahnlücke füllen, so muss sowohl der Oberstempel (Patrize) als der Unterstempel (Matrize; die Gestalt der Zahnlücke haben. Nur bei der Dreiecks-Form der Lücke können mit demselben Ober- und Unterstempel bei entsprechendem Vorschub des Sägeblattes verschieden grosse Zähne erzeugt werden; sonst ist für jede Zahnform und Grösse das genau zupassende Stempelpaar erforderlich. -

Die gebräuchlichsten Sägendurchschnitte sind mit Hebel und Excenterübersetzung. Es arbeiten zwei Arbeiter zusammen, der eine verschiebt das Sägeblatt und stellt es richtig ein, der zweite bringt durch Niederdrücken des Hebels den Oberstempel zur Wirkung.

Für dünne Sägeblätter mit Dreieckzähnen und eben solchen Lücken, wie es die gewöhnlichen Tischlersägen sind, eignet sich vorzüglich der rotirende Sägendurchstoss von J. M. März in Berlin. Diese Maschine ist im Grundrisse in Fig. 3811 dargestellt. Das Sägeblatt kommt, wie die Punktirung anzeigt, auf eine horizontale Platte so zu liegen, dass die Blattkante den Unterstempel u deckt. Gehalten wird das Blatt durch die federnden Pratzen p p‘. Der Oberstempel o ist in die rotirende Scheibe S eingesetzt, welche von der Handkurbel k bethätigt wird. Der Oberstempel schlägt eine dreieckige Lücke aus und un-

32

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

mittelbar nach ihm tritt in diese und den Unterstempel die Zarge z ein (in Fig. 3811 weggelassen, Fig. 3812 zeigt sie bei z), welche an der Scheibe $ excen-

Fig. 3811.

Fig. 3812.

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Rotirender Sägendurchstoss.

trisch angebracht ist und je nach dem beabsichtigten Vorschub mehr oder weniger excentrisch eingestellt werden kann. Der Unterstempel u ist in einem verschiebbaren Prisma v eingesetzt. In Folge der Excentricität der Zarge z findet sowohl eine Verschiebung des Sägeblattes als des Unterstempels und des Schiebers v nach vor um die Theilung (Zahnspitzenabstand) statt. Hat die Zarge den Unterstempel u verlassen, so kann derselbe mit dem Schieber v, dem Drucke einer Feder folgend, wieder seine ursprüngliche Lage etnnehmen; hingegen bleibt das Sägeblatt, durch p p‘ gehalten, in der vorgeschobenen Lage und der Oberstempel schlägt bei der nächsten Tour ein neues Loch aus. Das Lineal l und die Schraube n dienen zum Einstellen der Säge, gegen deren Rücken l schiebend wirkt. Will man Kreissägen stanzen, so entfernt man l und centrirt das Kreissägeblatt bei x. Bei dem Nacharbeiten der gestanzten Zähne durch Feilen oder Schleifen wird die Säge in einer Einspannvorrichtung gefasst. (Zusatz der Red.)

Betreffs der zum Schärfen abgenützter, sowie zur Nacharbeit gestanzter Zähne verwendeten Feilen, s. III pag. 393. Für den vorliegenden Zweck sind ausser der gewöhnl. Sägefeile,

welche Fig. 3813 A im Querschnitt zeigt, noch in Anwendung die rhombische (Fig. 3813 B), wenn andere Spitzenwinkel jals 60° gefordert werden, die Rund-^ feile (Fig. 3813 C) zum Ausarbeiten der Höhlung (Gurgel) bei Wolfszähnen (s. pag. 461) die halbrunde Feile M (Fig. 3813 D) die demselben Zwecke dient, ||P deren ebene Fläche jedoch auch zu dem ||p Abrichten der Zahnspitzen verwendet iHI werden kann, endlich die flache Feile

Fig. 3813.

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(Fig. 3813 F), die nur in dem letztan-gedeuteten Falle benützt wird. Alle diese

Feilenarten verjüngen sich vom Heft gegen die Spitze nicht.

Was die Fräsen (siehe daselbst) anbelangt, so dienen dieselben hauptsächlich, wenn auch nicht ausschliesslich, zum Ausarbeiten der Gurgel bei Wolfszähnen. Sie sind in Amerika sehr beliebt. Das Schneidrädchen wird durch eine Kurbel von Hand aus bewegt und dabei selbsthätig vorgeschoben. Die Fräse ist kostspieliger als die Feile, sie arbeitet jedoch rascher als letztere. Mit den Fräsen verwandt sind die Schmirgelscheiben, welche die wirkenden Bestandtheile der Sägenschleifmaschinen sind (s. Schleifmaschinen). Dadurch, dass man

denselben eine sehr bedeutende Umfangsgeschwindigkeit gibt, werden sie leistungsfähiger, als die Fräsen, nützen sich jedoch rascher ab. Die Scheiben besitzen einen, dem Profil der Zahnlücke entsprechend geformten Umfang.

Anstatt der

sich rasch abnützenden Schmirgelscheiben benützt F. Reifer, Oberingenieur der Ferdinands-Nordbahn in Floridsdorf (nach Dingl. pol. Journ. ßd. 240 pag. 95) zum Herstellen und Nacharbeiten von kleineren Dreieckszähnen eine glatte Stahlscheibe von ca. 250mm Durchmesser (Messerscheibe), welche mit ca. 2000 Touren rotirt. Durch die glatte Schneide wird der zugeschobene Zahn geschärft oder eingeschnitten. Damit die Scheibe sowohl als die Säge nicht durch die Erhitzung leiden, wird zu der zu schärfenden Sägestelle Kühlwasser zugeführt.

Ueber die beim Härten der Sägen zu beobachtenden Vorsichten und Vorth eile siehe den Art. Härten IV pag. 227 und 228.

Die Säge wird durch den Gebrauch stumpf. Die schadhaft gewordenen Zähne werden durch das Schärfen wieder richtig gestellt. Die einzelnen Zähne werden sich im Allgemeinen ungleich abnützen und demnach die Spitzen derselben nicht in derselben Linie liegen. Dies ist jedoch für die gute Wirkung der Säge eine wichtige Bedingung und es geht daher dem eigentlichen Schärfen das Abrichten der Säge voraus, welches darin besteht, dass die vorstehenden Zahnspitzen mittelst einer flachen Feile weggenommen werden, so dass die obere Begrenzung des Zahnes als eine Facette erscheint. Es geschieht dies bei Sägen mit gerader Zahnspitzenlinie dadurch, dass man die Feile entweder blos von Hand aus über die Zahnspitzen führt oder eigene Einspannvorrichtungen für die Feile verwendet, welche derselben nur dort anzugreifen gestatten, wo dies im Interesse der Arbeit geboten ist. Es ist bei diesen Vorrichtungen, den Sägespitzenabrichtern, die Feile in einem Rahmen eingespannt, der längs einer Führungsstange geradlinig verschoben werden kann. ¹) Kreissägen richtet man in der Weise ab, dass man dieselben in langsame Umdrehung versetzt und eine Feile gegen dieselben hält. Die einzelnen Zähne müssen nach dem Abrichten an Brust- und Rückenfläche derartig nachgefeilt werden, dass wieder eine correcte Zahnspitze entsteht, wobei hauptsächlich auch darauf gesehen werden muss, dass die Zahn-theilung eine correcte bleibt. Will man der einen Brustkante eine Schärfe geben, so hat man die Feile nicht senkrecht, sondern schief gegen das Sägeblatt zu führen. Es erfordert die ganze Arbeit einen geschickten Arbeiter.

Eine besondere Wichtigkeit fällt der Frage über die Zuschärfung bei den Kreis-Durch die Abnützung wird nämlich der Durchmesser des Blattes immer

sägeblätt

kleiner und kleiner und es ist nun vor Allem ein Hauptaugenmerk darauf zu richten, dass beim Schärfen vom Durchmesser möglichst wenig verloren gehe. Zu diesem Zwecke muss man ad der Brust des Zahnes nachfeilen. Denkt man sich nämlich einen abgenützten Zahn (Fig. 3814), dessen Spitze eine abgerundete Form angenommen hat, so ist der Kreis 1 derjenige, in welchem ursprünglich alle Zahnspitzen lagen. Wird nun von der Brust weggenommen, so liegen alle Spitzen im Kreise 2, dieselben würden jedoch, wenn am Rücken nachgefeilt würde, in den Kreis 3 zu liegen kommen, dessen Durchmesser bei weitem kleiner ist als jener des Kreises 2. Um also das Sägeblatt möglichst zu schonen, muss man von der Brust nachschärfen.

Dies ist jedoch noch nicht genug, vollendetem Schärfen wieder die richtige Zahnform zu erhalten, muss der Spitzenwinkel des neuen Zahnes gleich dem des früheren sein und dieses ist, gleichen Brustwinkel vorausgesetzt, nur dann möglich, wenn die Rückenlinie die Form einer logarithmi-schen Spirale besitzt. Die auf diese Weise sich ergebende Zahnform ist nun eine ganz rationelle, sie

besitzt nur einen Nachtheil, dass die zu feilenden Flächen verhältnissmässig gross sind, weshalb ziemlich viel Feilen bei dieser Arbeit zu Grunde gehen. Besser sind deshalb die von H. Disston vorgeschlage

getretener Abnützung die kleinen Flächen a a nachzufeilen, um sofort wieder einen gut functionirenden Zahn zu erhalten. Das Nacharbeiten an der Gurgel, das von Zeit zu Zeit nothwendig ist, soll mittelst Fräsmaschinen geschehen.

ern zu.

Fig. 3814.

—3------

Um sofort nach

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Wolfszähne, Fig. 3815. Hier ist es nur nothwendig, bei ein-

32¹

Sägen (Instandhaltung). Fig. 3815.

or

(X

Im Handel erscheinen die Sägeblätter in der Regel mit bereits eingearbeiteten Zähnen, die jedoch weder geschränkt noch gestaucht sind, es obliegt deshalb meist dem Benutzer, die Säge sowohl zu schärfen als auch zu schränken.

Das Schränken besteht in einem Umbiegen der Zähne abwechselnd nach links und rechts (d. h. jeden zweiten Zahn nach derselben Seite) aus der Ebene des Blattes heraus. Das primitivste Instrument hiezu ist das gewöhnliche Schränkeisen, Fig. 3816. Es ist ein Stahlblech, in welchem verschieden breite Einschnitte eingearbeitet sind, die den verschiedenen Blattdicken entsprechen. Die Säge wird in einem Schraubstock zwischen Bleibacken eingespannt, so dass der Zahnbesatz nach oben zu liegen kommt; der Arbeiter umgreift nun den auszubiegenden Zahn mit demjenigen

Schlitz, welcher der Blattdicke entspricht und bewirkt durch Drehen des Werkzeuges nach der einen oder andern Seite die Schränkung. Dass diese Methode eine unzuverlässige sein muss, leuchtet ein, denn die Gleichförmigkeit der Ausbiegungen hängt hier nur von der Geschicklichkeit des Arbeiters ab. Besser ist deshalb jedenfalls ein Schränkeisen, Fig. 3817, welches einen verstellbaren Anschlag besitzt, der, gegen das Sägeblatt stossend, eine weitere Ausbiegung unmöglich macht.

Bequemer als die Schränkeisen sind die Schränkzangen, deren eine in Fig. 3818 abgebildet ist. Der eine Griff derselben, a ist rechtwinklig gebildet und ist mit dem zweiten, b, drehbar verbunden. Ebenfalls um einen an a befestigten Bolzen ist das Stück c drehbar. Denkt man sich nun b gegen a gedrückt, so wird sich das Maul n schliessen, es wird dasselbe aber auch gleichzeitig eine andere Richtung annehmen und dadurch ein Ausbiegen des gefassten Zahnes der auf der Schraube d aufruhenden Säge bewirkt.

Bei den Schränkeisen sowohl, als auch bei den Schränkzangen wird die Ausbiegung des Zahnes durch ruhigen Druck verursacht, es gibt aber auch Schränkvorrichtungen, welche durch Stoss functioniren. Der Zahn des festge-

n ft\

Fig. 3816.

Vi

jljl/

Schränkeisen.

Fig. 3817.

Fig. 3818.

n,

CM

a,

Schränkeisen mit Anschlag. Schränkzange.

spannten Sägeblattes wird hiebei durch Schläge auf denselben gezwungen, sich Uber eine schiefe Ebene zu legen. Man erhält dadurch eine sehr gleichmässige Schränkung. Von den hierher gehörigen Vorrichtungen besteht die einfachste aus zwei, oben derart abgeschrägten Stahlbacken, dass die Neigung dieser Abschrägung dem Schränkwinkel entspricht. Zwischen die beiden Backen wird die Säge eingelegt und das Ganze dann in einem Holzblock festgespannt. Das Schränken erfolgt nun in der Art, dass der Sägezahn durch einen eingetriebenen Keil an der einen oder der andern der geneigten Flächen zum Anliegen gebracht wird.

Das Stauchen der Sägezähne, dessen Zweck bereits früher erörtert wurde, geschieht mit Hilfe von Stauchapparaten, deren einer in Fig. 3819 ersichtlich ist.

Fig. 3819.

Stauchwerkzeug.

Es ist dies ein stählerner Körper, welcher an der vorderen, gehärteten Seite zwei Einschnitte besitzt, die dem Spitzenwinkel der vorher nach einer Schablone gut abgerichteten Sägezähne entsprechen. Die Flächen des einen sind convex, die des anderen gerade, wie aus der Seitenansicht zu entnehmen ist. Der rückwärtige Theil des Werkzeuges ist bestimmt, Hammerschläge aufzunehmen und bleibt deshalb ungehärtet. Man geht beim Stauchen in der Weise vor, dass der Sägezahn zuerst in den von convexen Flächen begrenzten Einschnitte eingelegt und auf das Werkzeug mit einen Hammer geschlagen wird, dadurch erhält die kurze Schneidkante eine Bogenform. Hierauf legt man den Zahn in den oberen Einschnitt und macht die Schneidkante gerade. Die Einschnitte gehen in Schlitze aus, damit eine recht reine Kante erzielt werde, weiters ist zur Hintanhaltung von Brüchen der vordere Theil des Werkzeuges von einem eisernen Reifen umschlungen. Man hat auch Stauchwerkzeuge, bei welchen der Winkel, der von den Begrenzungsflächen des Einschnittes gebildet wird, variabel ist, so dass verschiedene Sägezähne mit demselben Werkzeug bearbeitet werden können.

Die Staucharbeit bedingt naturgemäss eine Ungleichförmigkeit der gestauchten Kanten und es ist daher ein seitliches Abgleichen mit der Feile nothwendig, welches in der Regel von Hand aus vorgenommen wird.

Schliesslich wäre bei den Erhaltungsarbeiten noch des Löthens der Bandsägeblätter zu erwähnen. Die Enden werden auf die Länge von zwei bis drei Zahntheilungen so abgeschrägt, dass, dieselben übereinandergelegt, die beiden Blattenden zusammengenommen nicht stärker sind, als das Blatt an irgend einer anderen Stelle. Es ist hiebei darauf Rücksicht zu nehmen, dass die Zähne der abgeschrägten Theile übereinander liegen. In die Fuge wird nun ein Messing- oder Silberschlagloth eingelegt und durch eine glühende Zange, mit welcher die Löthstelle umfasst wird, die Verbindung hergestellt. Es ist zweckmässiger sich zum Erhitzen einer glühenden Zange statt eines directen Feuers zu bedienen, da im letzteren Falle auch die Härte der nächstliegenden Theile des Sägeblattes eine Einbusse erleidet. Nach vollendeter Löthuug wird die Löthstelle nachgefeilt, so dass wieder die Dicke des Blattes eingehalten bleibt. Beim Löthen selbst bedient man sich auch mit Vortheil einer Einspannvorrichtung, welche die richtige Lage der Blattenden sichert.

Literatur. H. Fischer, Die Holzsäge. Exil er, Sägen und Sägemaschinen. 2 Bände. Kässner, Der Sägewerktechniker. C. Schmidt, Beitrag zur Theorie der Holzsägen (Wochenschrift des Vereins deutscher Ingenieure), sowie zahlreiche Journalartikel.

Hamerschlag.

Sägendurchschlag, Sägendurchschnitt, s. Sägen pag. 497.

Sägenstahl. Stahl, welcher etwas mehr als % Proc. Kohlenstoff besitzt, keine grosse Härte annimmt, aber blau angelassen eine ausgezeichnete Federkraft besitzt.

Sämischgerberei und Sämischleder, s. Leder V pag. 348.

Sättigung, Neutralisation s. Neutral VI pag. 324. Mit dem Namen Sättigung (Saturation) bezeichnet man aber auch jenen Zustand einer Lösung, in welchem das zur Lösung eines festen Körpers oder eines Gases verwendete Lösungsmittel soviel von dem zu lösenden Körper aufgenommen hat, als es unter den bestimmten Verhältnissen aufzunehmen vermag (vgl. Lösung V pag. 651, s. Absorption I pag. 35). Das Wort Sättigung gebraucht man aber auch zur Bezeichnung des Zustandes fester Körper, welche Flüssigkeiten aufzunehmen, aufzusaugen vermögen, wenn diese soviel von derlei Flüssigkeiten aufgenommen haben als sie überhaupt vermögen.

Im Sinne der mit Neutralisation gleich bedeutenden Anwendung des Ausdruckes Sättigung, spricht man von Sättigungsvermögen einer Säure oder einer Base. Gtl.

Säuerling, s. Wasser.

Säule galvanische, s. m. galvanisches Element, s. Electricität III pag. 177, ebenso Thermosäule, s. III pag. 181.

Säule (colonne — colume), eine lothrechte Stütze von kreisförmigem Querschnitt. Man unterscheidet freistehende Säulen und Halbsäulen, wenn die Säule um ein Geringes mehr als die Hälfte vor einer Mauerfläche vortritt, endlich Dreiviertel-Säulen, wenn der horizontale Schnitt ca. ³/₄ Kreisfläche vorder Mauerflucht liefert. Grolim.

dick.

Säulenholz (Chevrons), Stollenholz, Stollen. Quadratische Hölzer, durch Zersägen der Bohlen rechtwinkelig gegen deren Breite; 50 bis 175

Säulenlagerstuhl, s. Lager V pag. 236.

Säumen. Bretter an ihren Kanten durch Abschneiden des gekrümmten Theiles, welcher von der Oberfläche des Stammes herrührt, rechtwinklich justiren, heisst säumen.

Säure (aride — arid, salt of hydrogen). Mit diesem Namen bezeichnete man ursprünglich solche Stoffe, denen ein sauerer Geschmack zukam. Lavoisier fasste bei Aufstellung seines Systems der Chemie diese Körper als binäre Sauerstoffverbindungen auf, sah als charakteristisch für dieselben die Eigenschaft an, dass sie in wässriger Lösung blaue Pflanzenfarbstoffe zu röthen vermögen und stellte sie einer anderen Art von binären Sauerstoffverbindungen entgegen, — den basischen Oxyden oder Basen — welchen die Fähigkeit zukommt, die durch sog. Säuren hervorgebrachte Röthung blauer Pflanzenfarbstoffe wieder aufzuheben bez. sie in Blau zurückzuverwandeln. Nach den Anschauungen von Berzelius, welcher an der Hand der Erfahrung, dass die sog. Säuren mit den sog. Basen zu ternären Verbindungen — den Salzen — zusammentreten können, die Verbindungsfähigkeit der Säuren mit Basen als ein weiteres charakteristisches Merkmal derselben aufstellte, erschienen die Säuren, soferne sich bei der Elektrolyse der Salze stets Säure und Basis abspalten liess, deren erstere jeweilig am positiven ' Pole der Stromquelle, die letztere am negativen Polende auftritt, als die electro-negativen Bestandtheile der Salze.

Bei dieser Auffassung war der Umstand, dass sowohl der sauere Geschmack der Säuren als auch ihre charakteristische Wirkung auf Pflanzenfarben, endlich aber auch ihre Abscheidung unter dem Einflüsse electrischer Ströme, nicht ohne Mitwirkung von Wasser zu Stande kommt nicht beachtet worden und erst durch Davy wurde diese Thatsache gebührend gewürdigt und erkannt, dass die für die Säuren angeführten Charaktere strenge genommen nur den Wasserverbindungen jener Oxyde zukommen, die man als Säuren zu bezeichnen pflegte und dass sohin die Gegenwart der Elemente des Wassers von wesentlicher Bedeutung für die Säurenatur sei. Hiedurch wurde es möglich den Zusammenhang zwischen den Sauerstoffsäuren und jenen, welche wie der Chlorwasserstoff, Jod- oder Bromwasserstoff als Wasserstoffsäuren definirt werden, zu begreifen und insbesondere zu verstehen, dass gewisse Säuren bei Abscheidung des Wassers, das sie z. B. beim Erhitzen abgeben, den Säurecharakter verlieren können, um ihn erst wieder zu gewinnen, wenn sie neuerlich mit Wasser in Wechselwirkung treten. Auf Grund solcher Betrachtungen definirte Dulong den Säurebegriff dahin, dass er die Säuren als Wasserstoffverbindungen zusammengesetzter Radicale (Säureradicale) erklärte, welche durch Vertretung ihres Wasserstoffgehaltes durch Metalle die sog. Salze zu liefern vermögen und Gerhardt endlich führte in seiner Typentheorie die Auffassung ein, dass Säuren Abkömmlinge des Typus Wasser seien, in welchen ein Theil des Wasserstoffgehaltes durch sog. Säureradicale vertreten gedacht werden kann.

Nach der heute geltenden Anschauung fasst man die Säuren, und als solche erscheinen in der Regel nur die sog. Säurehydrate, als die Wasserstoffverbindungen electronegativer Radicale (Säureradicale) auf, in welchen diese entweder direct mit Wasserstoff verbunden sind und dann als sog. Wasserstoffsäuren erscheinen, oder in denen die Verbindung mit Wasserstoff durch eingeschobene Sauerstoffatome (eventuell Schwefelatome) vermittelt wird, wodurch die Amphidsäuren (Oxysäuren, Sulfosäuren) zu Stande kommen, welche als Säurehydrate im engeren Sinne anzusehen sind, insoferne in ihren die Existenz von Wasser oder doch einem Wasserrest angenommen werden kann. Hiebei sind die diesen Verbindungen zu Grunde liegenden Säureradicale keineswegs als selbständige Existenzen gedacht, die in allen Fällen auch im freien Zustande bestehen und dargestellt werden können, vielmehr erscheinen diese als hypothetische Atomcomplexe, die zwar bei der Wechselwirkung der Säure mit Basen, sowie bei anderen einfacheren Reactionen unverändert in die neue Verbindung überzugehen vermögen, aber nur in den seltensten Fällen auch im freien Zustande unverändert abgeschieden werden können.

Bei dieser Auffassung erscheint die Reactionsfähigkeit der Säuren und vor allem ihre Fähigkeit, mit Basen Salze zu bilden, zurückführbar auf die Verbindungsfähigkeit der ihnen zu Grunde liegenden Radicale, deren reine, oder durch Vermittlung von Sauerstoff (Schwefel) zu Stande gekommene Wasserstoffverbindung die Säure ist, und es wird jede Reaction einer solchen Säure sohin in der Weise verlaufen müssen, dass der Wasserstoff derselben durch andere dem Wasserstoff gleichwertige A.tome oder Radicale (Atomcomplexe) ersetzt und vertreten wird. Bei Säuren, welche ihren Wasserstoffgehalt nicht direete an das Radical gebunden enthalten, sondern wo dieser durch Vermittlung von Sauerstoff- (oder Schwefel-) Atomen gebunden erscheint, kann man, insoferne diese offenbar die Gruppe —OH, d. i. Hydroxyl (eventuell SH, d. i. Hydrosulfyl), enthalten müssen, auch von Hydroxyl (Hydro-sulfil) Verbindungen des Säureradicales sprechen, und wird dann von solchen Säuren sagen müssen, dass in ihnen der Wasserstoff der Hydroxylgruppe durch andere Radicale ersetzbar ist. Indess ist, wie die Erfahrung lehrt, nicht allein der Wasserstoff der Hydroxylgruppen, sondern es sind diese selbst durch andere gleichwerthige Radicale ersetzbar und kommen auf diesem Wege Verbinditngen zu Stande, die, wenn sie auch nicht mehr als einfache Abkömmlinge von Säuren angesehen werden können, diesen doch immerhin sehr nahe stehen.

Metallatome oder Radicale erfolgt, deren Valenz grösser ist als 1,

Atom, der jeweiligen Werthigkeit entsprechend, 2 oder mehrere Wasserstoffatome ersetzen kann und auch ersetzt.

Den Säuren (Säurehydraten) kann andererseits auch ihr Wasserstoffgehalt theilweise oder gänzlich entzogen werden, indem er mit einem Antheile des Sauerstoffs verbunden als

Die Verbindungsfähigkeit der verschiedenen Säureradicale beschränkt sich keineswegs auf die Bindung eines Wasserstoffatomes, bez. eines Hydroxylmoleküls für ein Molekül des Säureradicales, vielmehr sind auch Säureradicale bekannt, welche 2 und mehr Wasserstoffatome, bez. Hydroxylmoleküle, zu binden vermögen, die sohin zwei- oder mehrwerthig sind. Es gibt demnach auch Säuren, welche mehr als ein Wasserstoffatom oder Hydroxylmolekül enthalten und da in solchem Falle den einzelnen Wasserstoffatomen auch die Vertretbarkeit durch andere Radicale zukommt, die Vertretung ihres Wasserstoffgehaltes durch andere Radicale mehr als einmal erfahren können. Man nennt solche Säuren, im Gegensätze zu denen, welche nur ein vertretbares Wasserstoffatom enthalten, die als monohydrische bezeichnet werden, polyhydrische und unterscheidet dihydrische, welche 2, trihydrische, welche 3, tetrahydrische, welche 4, penta- und hexahydrische, welche 5 und 6 vertretbare Wasserstoffatome bez. Hydroxylmoleküle enthalten. Im Allgemeinen wird durch die Anzahl der in dem Säuremoleküle enthaltenen Wasserstoffatome auch das Sättigungsver-mögeu der Säure, d. i. ihre Basicität bestimmt, welche direete gemessen ist, durch die Anzahl einwerthiger Metallatome, welche ein Säuremolekül zu binden vermag. Man unterscheidet nach diesem die Säuren in einbasische und mehr basische (zwei-, drei-, vierbasische etc.), doch ist nicht in allen Fällen die Anzahl der Wasserstoffatome einer Säure bestimmend für ihre Basicität, vielmehr sind Fälle bekannt, in welchen Säuren weniger Metallatome zu binden vermögen, als ihrem Wasserstoffgehalte entspricht. Selbstverständlich ist hiebei nicht jener häutige Fall gemeint, der ejntritt, wenn eine Vertretung von Wasserstoff in der Säure durch

von denen demnach ein

Wasser austritt. Häufig erfolgt dies schon unter dem Einflüsse einer Erhitzung, indem sich Wasser abspaltet, fast immer aber gelingt solches bei Einwirkung wasserentziehender Mittel. Bei Säuren, welche nur ein Wasserstoffatom enthalten, müssen im Falle des Wasseraustrittes immer zwei Moleküle an der Zersetzung theilnehmen, während bei polyhydrischen Säuren der Wasseraustritt aus einem Moleküle der Säure selbst erfolgen kann. Tritt aus einer Säure Wasser aus so resultirt entweder das Säureanhydrid (die wasserfreie Säuren), wenn sämmtlicher Wasserstoff ausgeschieden ist, wie dies bei monohydrischen Säuren immer oder bei dihydrischen dann der Fall sein wird, wenn aus 1 Mol. der Säure 1 Wassermolekül ausscheidet, oder es resultirt, wenn nur ein theilweiser Wasserstoffaustritt stattgefunden hat und noch ein Best von Hydroxyl bei dem Säureradical verbleibt, eine Anhydrosäure (d. i. ein wasserarmeres Hydrat) So liefert die trihydrische Phosphorsäure PO(OE)³ durch Abgabe von 1 Mol. H₂0 die Anhydrosäure POsH, oder wenn aus 2 Mol. derselben 1 Mol. H₂0 austritt, die Anhydrosäure P₂0₇//₄, und endlich wenn aus 2 Mol. derselben 3 Mol. H₂0 austreten, das Säureanhydrid P₂Os. Die dihydrische Schwefelsäure S0₁(0H)'¹ liefert durch Austritt von 1 Mol. H%0 aus 2 Mol. der Säure die Anhydrosäure S₂0₇H₂ und wenn aus 1 Mol. der Säure 1 Mol. Wasser austritt der Säureanhydrid S0₃ u. s. w. Die Anhydro-säuren sind stets noch wahre Säuren, d. h. sie haben noch einen ausgesprochenen Säurecharakter, wenn auch eine geringere Basicität als die normale Säure, die Säureanhydride aber verhalten sich nicht mehr wie Säuren, sie sind mehr oder weniger indifferente Körper und gehen erst bei Wechselwirkung mit Wasser wieder in Säuren über, indem sie die Elemente des Wassers aufnehmen. Man kann die Säureanhydride als die Verbindungen des Säure-radicales mit Sauerstoff, d. i. als die Oxyde der Säureradicale betrachten und sie als solche auf die Grundform des Wassermoleküls zurückgeführt denken, in welchem beide Wasserstoffatome durch das Säureradical vertreten sind. Man hat dann die einfache Beziehung, dass ausgehend von dem Wassermolekül H—0—H, sich von diesem durch Ersatz eines Theils des Wasserstoffgehaltes, bei einem Molekül also eines Atomes, durch ein Säureradical, z. B. das Radical der Salpetersäure NO.x (Nitroxyl), die Säure, d. i. das Säurehydrat ableitet, H—0—N0₂, während durch Ersatz beider Wasserstoffatome durch dieses Radical das zugehörige Säureanhydrid N0₂ — 0—N0.₂ — (N₂Os) entsteht. Die durch Ersatz der Wasserstoffatome durch Metallatome resultirenden Verbindungen, d. s. Salze, erscheinen sodann als Abkömmlinge des Wassermoleküls, in welchem ein Theil des Wasserstoffs durch das Säureradical, ein Theil durch ein Metallatom ersetzt ist, z. B. N0₂—O—K. Bei dieser Auffassung muss es augenfällig sein, dass in einer Säure die Vertretung des Wasserstoffs, in derselben Weise wie sie bei der Bildung des der Säure zugehörigen Anhydrides durch das gleiche Säureradical erfolgt, auch durch ein anderes Säureradical erfolgen könne und dass sonach Anhydride bestehen müssen, welche 2 heterogene Säureradicale an Stelle des Wasserstoffs im Wassermoleküle enthalten. Solche Anhydride, die man gemischte Anhydride nennt, bestehen auch thatsächlich, wie z. B. der Stickstoffperoxyd NO — 0—N0₂ ein solches ist, und es ist klar, dass diese bei Wechselwirkung mit Wasser zwei Säuren liefern müssen, einer das eine, in der anderen das andere Säureradical fungirt. Thatsächlich liefert z. B. das Stickstoffperoxyd mit Wasser einerseits salpetrige Säure NO—O/T, andererseits Salpetersäure N0₂—OH.

in deren

,    Das Gesagte gilt selbstverständlich nur für Oxysäuren (bez. Sulfosäuren), bei welchen

die Verbindung des Säureradicals mit Wasserstoff durch ein Sauerstoff- (bez. Schwefel-) Atom vermittelt wird. Säuren, welche wie die reinen Wasserstoffsäuren keinen Sauerstoff enthalten, können selbstverständlich weder Anhydrosäuren noch Säureanhydride liefern, da in ihnen die Säureradicale directe mit Wasserstoff verbunden erscheinen. So ist der Chlorwasserstoff CIH,

u. s.

■ der Bromwasserstoff BrH, der JH und der FIH, ebenso wie der Cyanwasserstoff CNH einer Wasserabgabe und also der Bildung eines Anhydrids ebensowenig fähig wie etwa der Schwefelwasserstoff SH₂ u. s. w. und können solche Säuren nur insoferne als Abkömmlinge des Wassers angesehen werden als man annehmeu wollte, dass in ihnen das CI, Br, <7, Fl, die Rolle einer Hydroxylgruppe spielt. Thatsächlich vermögen diese Elemente Hydroxylgruppen zu ersetzen und es resultiren z. B. bei Einwirkung von Phosphorpentachlorid auf Säuren leicht Körper, welche durch Vertretung der Hxdroxylmoleküle durch Chlor entstanden gedacht werden können. Man nennt solche Verbindungen Chlor- (Brom-Jod-) Anhydride, oder wenn die Vertretung der Hydroxylmolekiile bei polyhydrischen Säuren blos theilweise erfolgt, Chloro-(Bromo-Jodo-) Anhydrosäuren. So liefert die Schwefelsäure S0₂(0H)² ein Chloranhydrid S0₂C1₂, und eine Chlorsulfonsäure S0₂(0H)CI. Die Chloranhydride erscheinen wohl auch als die Chlorverbindungen des Säureradicals und führen dem entsprechend auch bezügliche Namen. So wird der Körper S0₂C1₂ als Sulfuryl-Chlorid, der Körper N0₂CI als Nitroxylchlorid bezeichnet f. Solche Anhydride verhalten sich gegen Wasser ganz analog den gemischten Anhydriden, d. h. sie liefern mit Wasser zwei Säuren u. z. einerseits die Oxysäure ihres sauerstoffhaltigen Säureradicales und die Wasserstoffsäure des Halogenatoms (Chlor, Brom, Jod, Fluor).

Ganz analog wie bei den Oxysäuren liegen die Verhältnisse bei den Sulfosäuren, die als Abkömmlinge des Schwefelwasserstoffs, entstanden durch Vertretung des Wasserstoffs durch schwefelhaltige Säureradicale angesehen werden können uüd die durch Austritt von Schwefelwasserstoff in die Sulfanhydride übergehen, welche mit den Sulfiden der betreffenden Elemente identisch sind. Es kann aber wohl auch der Fall bestehen, dass als Vetreter des Wasserstoffs in einem Schwefelwasserstoffmolekül ein sauerstoffhaltiges Radical, oder dass ein solches mehrwerthiges Radical einerseits in einem Wassermolekül, andererseits in einem

Schwefelwasserstoffmoleküle als Vertreter des Wasserstoffs eintritt, in welchem Falle Säuren entstehen, die eine Zwischenstellung zwischen den Oxysäuren und den Sulfosäuren einnehmen und die gemeiniglich als Oxysulfosäuren bezeichnet werden.

Die Hydroxylgruppen in Säuremolekülen gestatten weiters eine Vertretung auch durch andere Atomgruppen, welche zum Ersätze von Hydroxylmolekülen geeignet sind, und kommen auf solche Weise Abkömmlinge zu Stande, die zu den Säuren in naher Beziehung stehen. So kann z. B. der Ammoniakrest NH₂ leicht in Säuren als Ersatz von Hydroxylmolekülen eintreten und es entstehen so die Amide der Säureradicale, oder wenn in mehrbasischen Säuren nur ein Theil der Hydroxylgruppen durch die Gruppe NH₂ vertreten wird die Aminsäuren (Amidsäuren), d. s. Säureamide, welche noch theilweise den Charakter von Säuren haben.

Wenn im Vorstehenden wesentlich die Verhältnisse der Mineralsäuren betrachtet wurden, so gilt doch das Gesagte im Allgemeinen auch für organische Säuren, welche von den Mineralsäuren durch nichts anderes unterschieden sind, als dass sie kohlenstoffhältige Säureradicale enthalten, welche als Vertreter des Wasserstoffs in Wassermoleküle fungiren. Diese Säureradicale der organ. Oxysäuren enthalten stets die Gruppe CO, welche die Verkettung des organischen Radicales mit der Hydroxylgruppe vermittelt und insoferne man diese Gruppe als für jedes organische Säureradical charakteristisch bezeichnen kann, kann man die organischen Säuren als Verbindungen von organischen Resten mit dem Complexe CÖ—HO ansehen, den man als Carboxylgruppe bezeichnet. Die Basicität der org. Säuren wird dann immer durch die Anzahl der Carboxylgruppen bedingt sein, welche mit dem org. Rest verbunden sind, da nur die durch Vermittlung von CO gebundenen Hydroxylmoleküle, als für die Basicität massgebend erscheinen. Im engsten Sinne kann man sonach die organischen Säuren als die Abkömmlinge der einfachsten organischen Säure, d. i. der Ameisensäure H—CO—OH ansehen, in welcher der an Kohlenstoff gebundene Wasserstoff durch andere organische Reste (Alkohol-radicale oder Abkömmlinge derselben) ersetzt ist. Näheres s. in chem. Handbüchern. Gtl.

Säureanhydrid (anliydride — anliydride), s. b. Säure.

Säurebildner, s. m. Säureradical s. b. Säure.

Säurechlorid, s. b. Säure.

Säureradical, s. b. Säure.

Säurerubin, s. m. Rosanilinsulfosäure, s. Theerfarbstoffe.

Safety-Gas, Sicherheitsöl hat man die aus leichten Petroleumölen durch Zusatz von den absurdesten Beimischungen (wie Salz, Löhe, Kartoffeln, Zwiebeln etc.) dargestellten, vermeintlich unexplodirbaren Brennöle genannt, die von verschiedenen Schwindlern auf den Markt gebracht wurden, gleichwohl aber stets höchst explosible Materialien waren (vgl. Chan dl er Dingl. pol. Journ. 205 pag. 578). Gtl.

Saffian (maroquin — marocco leather), Maroccoleder, Maroquin, s. Leder V pag. 339.

Saffianpapier (papier maroquine — marocco paper), Marokinpapier. Gepresstes gefärbtes Papier, bei welchem die Pressung aus parallelen, nach zwei Richtungen laufenden und sich schief durchkreuzenden Linien besteht, wodurch kleine rautenförmige Erhöhungen entstehen, s. Buntpapier II pag. 177.

Saflor (maurette, safran bätard — safflower, carthamus) Safflor. Bastardsafran, falscher Safran. Flores Carthami. Unter diesem Namen sind die Blüthen der Färberdistel (Carthamus tinctorius L.), einer in Aegypten und Ost indien einheimischen, im südlichen Europa und vereinzelnt auch in Deutschland angebauten Composite bekannt, die schon im Alterthume (unter dem Namen Knikos) zum Färben der Speisen Verwendung fanden und später als Purgirmittel benützt wurden.

Die einjährige Pflanze wird 0.6—1.2m hoch, hat einen aufrechten oben ästigen, gestreiften weisslichen Stengel und 5—7cm lange, 1 — 2cm breite eiförmig-lanzettliche, sitzende Blätter, die am Rande dornig gesägt und steif sind. Die am Ende des Stengels und der Zweige stehenden distelähnlichen Blumenköpfe bilden wenig blühende Doldentrauben. Sie sind gross, von einem fast kugeligen Hüllkelche gebildet, an dessen Spitze ein kleines Büschel, ziemlich

weit vorragender, rühriger und trichterförmig sich erweiternder, fünftheiliger Krönchen steht, die gelbroth von Farbe sind und gelbe Staubbeutel sowie einen kaum vorspringenden Griffel einschliessen.

Diese Blumenkrönchen werden, sobald der Pollen verstaubt ist und sie zu welken beginnen gesammelt, indem man sie aus den Köpfchen zupft und entweder ohne weiteres trocknet oder sie vorher wässert und presst. Man hält gewöhnlich zwei Ernten und unterscheidet daher die weit werthvollere Waare erster Blüthe und die minder werthige Waare zweiter Blüthe. Das Wässern der Waare hat wesentlich den Zweck den werthlosen gelben Farbstoff, den die Blütben neben dem prächtig rothen und allein geschätzten enthalten, zu entfernen, was durch Behandeln mit Wasser leicht gelingt. Man behandelt zu diesem Zwecke die Blüthen mit Wasser und presst sie unter wiederholtem Weichen in Wasser so lange bis das ablaufende Wasser nicht mehr gelb gefärbt ist. Die abgepresste Masse wird sodann geballt und getrocknet und enthält nunmehr wesentlich den rothen Farbstoff, der seiner harzigen Natur wegen von Wasser nicht aufgenommen wird.

Der Saflor, wie er in solcher Weise gewonnen wird, bildet mehr weniger zusammengehallte Massen von schwachem widerlichem Gerüche und fadem, schwach bitterlichem Gesehmacke. Die farbstoffreichsten Sorten stammen aus südlichen Ländern, während der in Deutschland, namentlich in der Pfalz und in Thüringen, dann auch im Eisass und in Niederösterreich erbaute Saflor stets sehr farbstoffarm ausfiel und darum diese Culturen wohl auch völlig aufgegeben wu.den.

Von den Handelssorten unterscheidet man wesentlich folgende:

1. Aegyptischer Saflor. Die beste Sorte dieses Saflors, dessen Cultur in Aegypten

von Kairo, und bildet den

als Regierungsmonopol betrieben wird, stammt aus der Umgebung prima ägypt. Saflor, neben welchem noch 2 bis 3 andere, geringer werthige Sorten zu Markte kommen. Sie bildet Klumpen von gleichmässig braunrother, sehr weicher und elastischer Masse, die in Ballen von 300—350 Kg. Gewicht in blauer Leinwand verpackt und mit Rohrgeflecht umhüllt in den Handel kommen. Der ägypt. Saflor ist durchwegs gewässert, indem dort die gesammelten Blüthen zwischen Mühlsteinen gequetscht und sodann mit Wasser extrahirt und abgepresst werden. Er kommt von Alexandrien über Livorno, Marseille, Triest und Venedig zu Markte.

2.    Ostindischer Saflor. Diese von den verschiedensten ostindischen Inseln kommende Sorte ist je nach der Provenienz von ziemlich ungleicher Qualität. Die beste Sorte ist der bengalische Saflor, welcher in kleinen flachen Kuchen von heller Farbe zu Markte kommt, die innen rosenroth und in feinem Zeug in einer Umhüllung von Rohr verpackt werden. Seltener sind die dunkelfärbigeu und ölig anzufühlenden Stücke, welche als Ausschusswaare angesehen zu werden pflegen. Er kommt über England zu Markte. Eine von den Philippinen stammende Sorte von Saflor kommt über Spanien unter dem Namen Cassamba in den Handel und steht etwa dem ägyptischen im Wertbe gleich.

3.    Persischer und chinesischer Saflor, welcher überhaupt die werthvollste Saflorsorte darstellt, die indess kaum in den europäischen Handel gelangt, ist dunkelroth, weich und fühlt sich feucht an.

4.    Spanischer Saflor (Flor de Alazor) d. i. der namentlich im Süden Spaniens gewonnene aus den ungewässerten Blüthen bestehende Saflor, der eine ganz gute Qualität bildet und namentlich in Frankreich und England in den Handel kommt.

5.    Ungarischer Saflor, ziemlich selten im Handel, ist schön hochroth und dem ägyptischen fast gleichkommend. Er ist wie dieser gewässert und führt dann nicht selten den Namen veredelter Saflor. Der beste ungarische Saflor kommt aus der Umgebung von Debreczin.

6. Italienischer Saflor ist ebenso wie der meiste türkische ziemlich unrein und wenig geschätzt, ebenso wie der gegenwärtig kaum mehr in den Handel kommende deutsche Saflor der seines geringen Farbstoffgehaltes wegen kaum einen Werth hat.

Der Saflor enthält zwei Farbstoffe u. z. einen rothen, der als Saflorroth oder Carthami n bekannt ist (s. d. II pag. 261), und zwei gelbe, von denen der eine das Saflor gelb, der ziemlich veränderlich ist mit Wasser aus den Blüthen extrahirt werden kann, während der andere nur in Alkalien löslich ist (vergl. Schlieper Ann. Chem. Pharm. 58 pag. 358; über Saflorroth s. a. Malin Ann. Chem. Pharm. 136 pag. 115). Der Saflor diente früher fast ausschliesslich in der Färberei um Wolle, Baumwolle und Seide rosenroth, ponceau, kirschroth und hochroth zu färben, ist aber seit der Aufnahme der Anilinfarben nur selten mehr in Verwendung. Die mit demselben erzielten Nuancen sind weder seifenecht noch lichtecht. Häufig dient er zur Zeit noch als Färbemittel für Schminke und zur Bereitung der als Tellerroth/ Rosablech u. s. w. bekannten rothen Farbe, die namentlich auch als Pastell- und Aquarellfarbe verwendet wird, vgl. Carthamin II pag. 261. In Spanien und z. Thl. auch in Italien findet der Saflor übrigens noch heute als Gewürz Verwendung und wird mitunter wohl auch zur Fälschung und als Ersatz

des Safrans benützt. Die grünen Blätter der Färberdistel werden in Aegypten als Salat genossen und zum Gerinnenmachen der Milch benützt. Die Früchte hat man als Purgirmittel gebraucht. Gtl.

Saflorcarmin, s. m. Carthamin II pag. 261.

Saflorbronzelack, s. m. Carthamin II pag. 261.

Saflorgelb und Saflorroth, s. Saflor.

Saflorit (Eisenkob alt kies, Eisenspeiskobalt, grauer Speiskobalt), eine eisenreiche Varietät des Speiskobalt, s. d., von Schneeberg in Sachsen, Riechelsdorf und Bieber in Hessen. Lb.

Safran (safran — saffiower), d. s. die getrockneten Narben von Crocus sativus L., einer in Kleinasien und Macedonien wildwachsenden, in Persien, Kashmir, Baku, in Süd-Arabien und im nordöstl. Afrika, sowie in vielen Ländern Europas — Italien, Spanien, Frankreich, Oesterreich, England — endlich neuestens auch in Pennsylvanien, cultivirten Zwiebelpflanze aus der Familie der Irideen.

Die Safranflanze ist perennirend, 20—30°m hoch, mit langen, linearen Blättern und ein-bis zweiblüthigem Schafte. Die Blüthe ist lilienartig von violetter bis blauer Farbe. Diese Bliithe trägt einen fadenförmigen bis 10om langen, unten weissen oben lichtgelben Griffel, welcher sich in drei 24—36mm lange Narben theilt. Diese sind fadenförmig, nach oben zu etwas breiter und sägeartig gezähnt, von satt braunrother Farbe und einem durchdringend gewürzhaftem in Masse betäubenden Gerüche.

Die Cultur des Safrans erfordert einen guten Boden, der gut bearbeitet sein muss und selbst auf solchem gedeiht die Pflanze nur durch drei Jahre, worauf der Boden durch viele Jahre lang nicht wieder mit Safran bebaut werden darf, wenn er einen Ertrag liefern soll. Man legt die Zwiebeln in Reihen, etwa 18om tief und 8—9cm von einander entfernt, um Mitte Juli in den Boden und sorgt für fleissiges Ausjäten des Unkrautes. Mit Anfang October erscheinen die Blüthen, die sich sehr rasch entfalten und alsbald das ganze Feld in eine prächtig violette Matte verwandeln. Im ersten Jahre fällt die Ernte nur spärlich aus, während das zweite Jahr den grössten Ertrag liefert, der im dritten Jahre aber wieder bedeutend abnimmt, weshalb man nach Ablauf desselben die Zwiebeln aushebt und anderwärts pflanzt.

Die Ernte dauert 14 Tage bis 4 Wochen. Die Blüthen werden des Morgens, wie sie aufgebrochen sind, gepflückt und die Narben mit einem Theile des Griffels ausgezupft, worauf sie sofort auf Haarsieben ausgebreitet und rasch über einem schwachen Kohlenfeuer getrocknet werden. Diese höchst mühevolle Arbeit wird wegen des betäubenden Geruches des Safrans fast ausschliesslich im Freien vorgenommen und erfordert viele rührige Hände, da 1 Kilo trockenen Safrans circa 200000 Blüthen entspricht, soferne 40000 Blüthen circa 1 Kilo frischer Narben liefern und fiir 1 Kilo trockener Waare 5 Kilo frischer Narben erforderlich sind.

Die trockene Waare wird sofort in Säckchen gebracht, um endlich verpackt zu werden. So gewonnener Safran führt den Namen „natureller“ und enthält stets mehr weniger von den hellgelben Griffelfäden beigemengt, von welchen er erst durch Sortiren getrennt wird und dann den „elegirten“ Safran darstellt. Die ausgelesenen Griffelfäden kommen selbst unter dem Namen Fe min eil in den Handel.

Von den Handelssorten des Safrans sind namentlich folgende zu nennen:

1.    Oesterreichischer Safran, die geschätzteste Sorte, die indess gegenwärtig nur noch spärlich auf dem Markte vertreten ist. Die Safrancultur wurde früher sehr ausgedehnt und zwar namentlich in Niederösterreich, bei Meissen, Eggendorf, Losdorf, Mölk, Wagram u. a. O. betrieben, ist aber gegenwärtig grösstentheils aufgegeben. Die Waare besteht blos aus den am Grunde noch zusammenhängenden Narben, hat einen sehr starken Geruch und eine gleichförmige, tief rothbraune Farbe. Auch in Ungarn (Fünfkirchen und Temesvar) wird Safran cultivirt.

2.    Französischer Safran, stammt hauptsächlich von den Culturen in G&tinais, einer Landschaft im Dep. Loiret, z. Th. auch aus der Umgebung von Orange und Carpentier (Vaucluse) und führt den Namen Avignoner Safran. Er besteht aus den noch mit grösseren oder kleineren Stücken des oberen gelben Griffelendes zusammenhängenden Narben und ist daher stets zweifarbig, rothbraun mit gelb gemischt. Sein Geruch ist fein und stark. Er wird nicht selten ausgelesen und geht dann wohl auch als österreichischer Safran in den Handel. Man unterscheidet Gätinais als die beste, Orange als geringere und Comtat als die geringste Sorte. Er kommt in Säckchen aus Leinwand circa 10 Kl. schwer zu Markte.

3.    Spanischer Safran bildet eine dem französischen kaum nachstehende Sorte, die vornehmlich um Valencia geerntet wird und über Cadix, Gibraltar und Malaga, z. Thl. auch über Marseille und Bordeaux in den Handel kommt. Sein Aussehen ist dem des französischen ähnlich, sein Geruch stark und fein. Er wird zumeist in Blechkisten von 30—40 Kilo Inhalt, wohl auch in leinenen Säcken von 15—20 Kilo Inhalt versendet.

4.    Italienischer Safran auch neapolitanischer oder Aquilasafran genannt, bildet eine lichtfärbige Waare von verhältnissmässig schwachem Gerüche und ist eine geringere Sorte.

5.    0rien talischer oder Levan t in ischer Safran, früher sehr geschätzt, ist gegenwärtig ob der vielfachen Verunreinigungen, die er aufweist, selbst den geringsten französischen und italienischen Sorten kaum gleichwerthig und stets auch viel niedriger im Preise. Vielfach ist das, was als oriental. Safran zu Markte kommt ein feuchtes, klebriges Haufwerk von Narben, Staubgefässen und Blüthenblättern verschiedener Crocus-Arten, das in flachrunden Kuchen zusammeugeknetet ist und einen schwach safranartigen z. Th. an gebrannten Zucker erinnernden Geruch zeigt und ein sehr geringes Färbevermögen besitzt. Die grösste Menge dieser Waare geht nach Ostindien. Diesem ähnlich und gleichfalls von geringem Werthe ist der von Baku und den südrussischen Provinzen stammende russische Safran, der auf den europäischen Markte auch nur selten sich findet.

6.    Englischer Safran. Dieser hauptsächlich von den in Cambridgeshire bestehenden Culturen gewonnene Safran bildet eine gute Qualität, die indess fast ausschliesslich in England consumirt wird.

Guter Safran stellt ein lockeres Haufwerk, röhrenförmiger, nach dem einen Ende etwas trichterförmig erweiterter und hier an der Innenseite aufgeschlitzter, am oberen Ende gekerbter ca. 3cm langer, an erweitertem Ende 3—4mm breiter, steifer, gebrechlicher, verschieden gekrümmter Fäden, von tief braunrother Farbe dar, die etwas fettglänzend sind und im durchfallenden Lichte prachtvoll roth erscheinen. Der oberste Rand erscheint fein gelb gesäumt. Er riecht stark gewürzhaft, in Masse betäubend, sein Geschmack ist gewiirzhaft bitter, etwas scharf. Beim Kauen färbt er den Speichel intensiv gelb. Er soll in gut geschlossenen Gefässen, vor dem Lichte geschützt, aufbewahrt werden, da er andernfalls bald ausbleicht und merklich an Geruch verliert.

Der Safran ist seines hohen Preises wegen vielfachen Fälschungen unterworfen. Einer der gewöhnlichsten Kunstgriffe ist der, dass man den Safran in Oel tränkt, wodurch er nicht allein an Gewicht gewinnt, sondern auch eine dunklere Farbe und einen lebhafteren Glanz annimmt. Diese Fälschung kann leicht daran erkannt werden, dass solche Waare zwischen Papier gepresst Fettflecke auf denselben erzeugt. Auch mit Zuckersyrup, dann mit Salzlösungen getränkter und beschwerter Safran kommt vor. Häufig ist die Verfälschung mit fremden Bllithentheilen. So sind namentlich Saflor, dann die Blüthenblätter von der gelben Ringelblume (Calendula), der Granatblume, ferner die Staubgefässe und die Narben anderer Crocusarten, die Staubgefässe des Safrans selbst, endlich auch geschnittene Klatschrosenbliithen im Safran aufgefunden worden. Auch mit getrockneten Fleischfasern, dann den Fasern von gewissen Gräsern, getrockneten Algenfäden (fucus amylaceus) hat man den Safran gefälscht gefunden. Am häufigsten kommt die Verfälschung mit Fern in eil vor, welcher beim Sortiren des Safrans ausgelesen und durch Kneten mit etwas guten Safrans unter Zusatz von ein wenig Butter und Wasser gefärbt und endlich getrocknet wird.

Weit häufiger als ganzer Safran ist der im Handel vielfach vorkommende gepulverte Safran verfälscht und sind es namentlich Rothholzmehl, Drachenblut, Krappwurzel u. dgl., die mit wenig Safran vermahlen das käufliche Safranmehl darstellen.

Der Safran enthält als wirksame Bestandtheile neben Fett, Gummi, Traubenzucker und einer nicht Däher untersuchten Säure, ein ätherisches Oel, das nach Quadrat leichter als Wasser und gelb ist, stark nach Safran riecht während Henry (Journ. Pharm. [2] 7 pag. 400) ein in Wasser untersinkendes verharzendes Oel erhalten haben will, und einen als Po ly ehr oit (Safrangelb auch Crocin) bezeichneten Farbstoff (vgl. Quadrat Jahrber. 1851 pag. 532 und Weiss Zeitschrift f. Chem. 1867 pag. 553), der amorph ist und der Formel CiSH₆gOlti entspricht. Man erhält denselben durch Extrahiren des mit Aether entfetteten Safrans mit Wasser, Fällen der wässr. Lösung mit absol. Alkohol, Filtriren und Fällen des Filtrates mit Aether, welcher den Farbstoff ausscheidet. Man erhält auf diesem Wege eine honigartige orangerothe Masse, die über Schwefelsäure im Yacuum getrocknet eine glasglänzende, spröde, rothgelbe Substanz liefert, welche im Wasser und verdünntem Weingeist leicht löslich, in absolutem Alkohol schwer löslich ist. Mit verdünnter Schwefelsäure erwärmt, spaltet sie sich in Zucker, Crocetin und in ätherische Oele. Das Crocetin Cl6Hls0₆ bildet ein rothes, in Wasser schwer lösliches Pulver, das sich leicht in Alkohol, dagegen nicht in Aether löst, von Alkalien aber leicht aufgenommen wird. Neben Crocin entsteht zugleich etwas Crocinhydrat, das in Wasser leichter löslich ist als Crocetin, dagegen schwer sich in Alkohol löst. Das Polychoit, das nach Bochleder u. Mayer (vgl. Journ. f. pr. Chem. 74 pag. 1) auch in den chines. Gelbschoten

und nach Filhol (Compt. rend. 50 pag. 1184) in der Fabiana indica sich findet, zeichnet sich durch sein intensives Färbevermögen (1 Thl. Safran färbt 200.000 Thl. Wasser) aus, doch ist die Färbung desselben nicht beständig, und wird namentlich vom Lichte rasch zerstört. Seine wässrige Lösung wird durch Kalk und Barytwasser gelb, durch Bleiessig roth, durch Kupfervitriol grün gefällt. Das von W e i s s Crocin genannte Crocetin färbt sich mit conc. Schwefelsäure tief blau, allmälig in Violett und endlich in Braun übergehend. Das bei der Spaltung des Polychro'its resultirende äther. Oel ist gelb, von starkem Safrangeruch, siedet bei 208—210° C. und zersetzt sich mit Wasser allmälig. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C₁₀HliO.

Der Safran findet zur Zeit namentlich als Gewürz und zum Färben von Speisen und Getränken Verwendung und wird für diese Zwecke massenhaft con-sumirt. Frankreich allein liefert pro Jahr ca. 15.000 Kilo. Ausserdem findet er Anwendung als Arzeneimittel zur Bereitung von Tincturen und zusammengesetzten Arzeneien, namentlich als krampfstillendes Mittel. Er war zu diesem Zwecke schon in den ältesten Zeiten im Gebrauche und seine Verwendung war ehedem eine viel häufigere als gegenwärtig. Früher benutzte man ihn wohl auch zum Gelbfärben von Zeugen.

Eine dem Safran ähnliche Waare ist der in neuerer Zeit in den Handel kommende Cap Safran, welcher aus den getrockneten Blumen einer am Cap sehr verbreiteten Scrophularinee (Fabiana indica) besteht, die einen dem Safran ähnlichen Geruch und Geschmack haben und den gleichen Farbstoff enthalten. Er wird in seiner Heimath als krampfstillendes Arzeneimittel und zum Gelbfärben von Tüchern verwendet. Gtl.

Safranbronze, s. Wolframbronze.

Safrangelb, s. m. Polychroit, s. Safran.

Safranin, s. m. Polychroit, s. Safran.

Safranin, Name eines Azofarbstoffs, der als Safflorsurrogat für Zwecke der Färberei verwendet wird, s. Theerfarbstoffe.

Safraninanilin, Handelssorte des Anilinöls für Zwecke der Safraninfabri-cation, das etwa 35 Proc. Anilin neben Toluidin enthält. Gtl.

Safranöl, s. Safran.

Safransurrogat. Unter diesem Namen wurde ein mehrfach zum Gelbfärben von Milch, Butter, Käse u. dgl. verwendeter Farbstoff in den Handel gebracht, welcher zarte, graugelbliche Nadeln bildet, die zu einer gelbbraunen Flüssigkeit schmelzen und mit Kalium schön dunkelrothe, mit Barium gelbe, schwer lösliche Salze liefert und nach Piccard (Ber. d. d. ehern. Ges. 1875 pag. 685) ein Gemenge von Dinitrokresolen ist, von welchen eines -mit jenem identisch ist, das in dem gleichfalls als Safransurrogat in den Handel gebrachten Victoria-Orange sich findet, vgl. Theerfarbstoffe. Gtl.

Safren, s. Sassafras öl.

Safrol, s. Sassafrasöl.

Safrosin, ein von Binschedler und Busch in den Handel gebrachter Farbstoff, der ein Brom- und Nitrosubstitutionsproduct des Fluoresceins ist und mit dem Nopalin identisch zu sein scheint, s. Theerfarbstoffe. Gtl.

Saftfarben, s. m. Lasurfarben, s. Farbstoffe III pag. 365.

Saftgelb, s. m. Kreuzbeergelb, s. b. Kreuzdornfarbstoffe V pag. 130.

Saftgrün, s. b. Kreuzbeeren V pag. 130.

Saftmelis, s. b. Zuckerfabrication.

Saftroth, Holz roth, rother Farblack, welcher durch Fällung eines Roth liolzabsudes mit Zinnchlorid, Auflösen des Niederschlages in Ammoniak und Verdunsten der erhaltenen Lösung mit Zusatz von Gummi oder Zucker erhalten wird. Gtl.

Sagaran, Name eines von den Philippinen stammenden gröberen Faserstoffs, der angeblich von einer Sagopalmenart herriihrt und als Steifungsmittel Verwendung gefunden hat. Gtl.

Sagapenum, Gummi Sagapenum. Unter diesem Namen ist ein früher als Arzeneimittel verwendetes Gummiharz bekannt, das von einer in Persien einheimischen Umbelliferenart Ferula Szovitsiana Dec. stammt und dem Asant (s. d. I pag. 203) sehr nahe steht. Es ist der eingetrocknete Milchsaft der genannten Pflanze und bildet Körner oder klumpige Massen von gelblich-weisser, olivengrüner bis braungelber Farbe, die am Bruche hornartig, an den Kanten durchscheinend sind. Der Geruch ist knoblauchartig, schwächer als jener des Stinka-sands, der Geschmack scharf, kratzend bitter. Die Masse erweicht in der Wärme der Hand, liefert mit Wasser eine Emulsion und löst sich z. Tld. in Alkohol. Es kommt namentlich in Alexandrien und Smyrna zu Markte und wurde früher gleich dem Asant verwendet. Das Sagapenum enthält ein gelbes, dünnflüssiges, an der Luft verharzendes äther. Oel, ferner Harze u. z. ein saueres und zwei indifferente, dann Gummi als Hauptbestandtheile (vgl. Brandes in Trommsdf. n. Journ. II (2) 97, s. a. Przeciszewski pharmacol. Untersuchungen, Dorpat 1862). Gtl.

Sagenit, s. m. Rutil VII pag. 448.

Sagettengarn (knitting yarn, stocking yam, hasiery yarn), Sayettgarn, Strick-, Stick- oder Tapisserie- und Strumpfwirkergarn. Garn aus 10 bis 13cm langer Schafwolle.

Sago (sagon — sago), Pal men mehl, d. i. das durch eine besondere Zubereitung gekörnte Stärkemehl, das ursprünglich aus dem stärkemehlreichen Marke der Sagopalmen und des Sagobaumes gewonnen wurde, an Stelle dessen gegenwärtig auch vielfach anderes Stärkemehl, namentlich Kartoffelstärke, ver wendet wird.

Die Sagopalmen, von welchen namentlich Sagus Rumphii Wld., Sagus farinifera Lam. und andere Metroxylon-Arten ihres stärkemehlreichen Markes wegen zur Sagogewinnung verwendet werden, sind stattliche bis 10m hohe Bäume, deren säulenförmiger Stamm, der nicht selten eine Dicke von 0.5m erreicht, in seinem Inneren in gewissen Vegatationsperioden ganz von einem stärkemehlreichen lockeren Zellgewebe erfüllt ist, so dass ein einziger Stamm bis 300 Kl. Sagomehl zu liefern vermag. Sie sind im ganzen südl. Asien weit verbreitet und werden namentlich auf den Sundainseln und den Molukken cultivirt, wo sie auf dem sumpfigen Terrain jener Gegenden gut gedeihen.

Der Sagobaum, Cycas circinalis L., sowie der diesem nahestehende Cycas revoluta, sind der Familie der Cycadeen zugehörige, defi Palmen ähnliche Bäume, welche gleichfalls ein stärkemehlhaltiges Mark enthalten, dessen Stärkemehl indessen von geringerer Qualität ist als das der echten Sagopalmen und nur selten in den Handel kommt.

Zur Gewinnung des Sagomehles werden die genügend ausgewachsenen Bäume (im Alter von 7 —8 Jahren) zunächst, und zwar stets in der Periode, wo &ie den Blüthenschaft zu treiben beginnen (später und namentlich zur Zeit der Fruchtreife sind die Stämme hohl), durch Anbohren auf die Qualität ihres Markes uutersucht und wenn dasselbe genügend reich an Stärkemehl befunden wird, gefällt. Die gefällten Stämme werden von der Blätterkrone befreit, der Länge nach gespalten und der Markinhalt derselben herausgeschabt und zu Pulver zerrieben. Das so resultirende Gemenge von Gewebe mit Stärkemehl wird z. Thl. directe einer oberflächlichen Reinigung durch Auskneten in einem Tuche unterzogen und auf Brod verbacken, z. Thl. in Ballen von etwa 10 K. Gewicht zusainmengeknetet, denen man die Form von Zuckerhüten gibt und in Pisangblätter eingehüllt, den Arbeitsstätten zugeführt, wo die Verarbeitung auf Perlsago erfolgt. Es ist dies für den auf den Erzeugungsplätzen von Sumatra und Borneo gewonnenen Sago fast ausschliesslich Singapur, wo zumeist von Chinesen die Perlsagoerzeugung betrieben wird. Hier wird das gewonnene Rohmateriale zunächst gereinigt, indem man behufs Scheidung des Stärkemehls von der beigeinengten Holzfaser des Markgewebes die Masse in Wasser einrührt, den gewonnenen Brei durch Tücher seiht und die abgeseihte Flüssigkeit stehen lässt, wobei sich aus derselben das Stärkemehl abscheidet, das nun noch wiederholt gewaschen und endlich in Mousselin eingehüllt, getrocknet wird. Die an der Luft und im Schatten getrocknete Masse «ird nun durch Siebe von verschiedener Maschenweite durchgerieben und so Körner erhalten, die hierauf in Tuchbeuteln auf einfachen Rüttelwerken gerundet werden, während das abfallende Mehl durch Absieben getrennt wird. Die so erhaltenen, abgerundeten' Kügelchen werden nunmehr in grossen eisernen Pfannen, welche über einem Kohlenfeuer unässig erhitzt werden, scharf getrocknet oder leicht gedörrt, wobei die

Masse, um eine stärkere Röstung zu vermeiden, fleissig gerührt wird. Das auf solche Weise gewonnene Product stellt den echten oder ostindischen Sago dar und bildet bald grössere, bald kleinere, theils regelmässige, theils unregelmässige Kügelchen oder Klümpchen „Perlen“ (daher auch Perlsago genannt), welche aus zusammengebackenen Stärkemehlkörnern gebildet sind, die unter dem Mikroskop betrachtet, durch ihre unregelmässigen Formen und die grossen Hohlräume im Innern auflallen (vgl. Stärke).

Der hauptsächliche Ausfuhrplatz für solchen Sago ist Singapur, von wo jährlich bis 100.000 Met.-Ctr., meist in Holzkisten von ca. 60 Kl. Inhalt verpackt, in den Handel kommen. Man unterscheidet zahlreiche Handelssorten solchen ostindischen Sagos. Zunächst nach der Grösse der Körner grosskörnigen und kleinkörnigen Sago, welch’ letzterer mitunter nur aus mohnkorngrossen Körnern besteht. Weiters nach der Farbe, weissen, gelben und braunen Sago, welche letzteren beiden Sorten ihre Färbung einem vorgeschrittenen Röstungs-processe verdanken, während der weisse mit Anwendung grösserer Sorgfalt getrocknete Waare darstellt. In England und Frankreich kommen übrigens auch andersfarbige Sagosorten auf den Markt. So ein grauer und ein rother Sago von den Molukken, ein gelblicher von Sumatra, ein ziegelrother von Neu-Guinea, ein gelblich-weisser von den Malediven, ein rein weisser (Sagoblume) von Java u. s. w.

im

Auch Amerika liefert viel Sago, der zumeist aus dem Stärkemehl von Jatropha Manihot gewonnen wird, deren knollige, bis 10 K. schwere Wurzel ihres Stärkemehlreichthums wegen ganzen südlichen Amerika, in Mexiko und Westindien als Nahrungsmittel verwendet und nicht nur daselbst häufig cultivirt wird, deren Cultur sich vielmehr auch in Afrika eingebürgert hat. Man sammelt die Wurzel und zerreibt dieselbe, nachdem sie oberflächlich gereinigt wurde, zu einem feinen Brei, den man durch wiederholtes Wässern und Auspressen zunächst von seinem Gehalte an einem giftigen Bestandt,heile befreit, um das so resultirende Gemenge von Stärkemehl mit Faserstoff entweder directe auf eine Art Zwieback oder Brod zu verbacken, das das unter dem Namen Cassavebrod (Cassave oder pan te tierra caliente) bekannte Nahrungsmittel der Eingeborenen liefert, oder directe zu trocknen und als Mandiocca-mehl (Farinha) zu Markte zu bringen. Häufig unterwirft man neuerer Zeit dieses Mehl einem weiteren Schlemmprocesse und gewinnt auf diese Weise die Stärke in reinem Zustande, die man entweder als solche, unter dem Namen „brasil. Arrowroot“ in den Handel bringt oder gegenwärtig vielfach auf eine Art Sago • verarbeitet, indem man das Stärkemehl im feuchten Zustande auf eisernen Platten oder flachen Pfannen erhitzt und unter ständigem Rühren zur Trockene bringt, wobei man unregelmässige, harte Klümpchen von sehr ungleicher Grösse erhält, die grösstentheils aus verkleisterter Stärke bestehen und die unter dem Namen Tapioka (Tapiokasago) bekannte Handelswaare bilden, die sich von echtem ostindischen Sago lediglich durch die Form und Grösse der Klümpchen unterscheidet. Solcher Tapiokasago wird gegenwärtig auch auf den englischen Colonien an der Malakkastrasse, Singapur, Pulo-Penang u. a. O. wo die Mandiocca-Pflanze im grossen Massstabe cultivirt wird, gewonnen und kommt daher wohl auch als ostindischer Sago in den Handel. Südamerika producirt indess auch Palmenarten, die gleich der Sagopalme ein stärkemehlreiches Mark liefern, so namentlich die Mauritia flexuosa, deren Mark wenigstens von den Eingeborenen als geschätztes Nahrungsmittel verwerthet wird.

Gegenwärtig wird auch in Europa und speciell in Deutschland viel von einem unter dem Namen deutscher oder Kartoffelsago zu Markte kommenden Producte gewonnen, dessen Fabrication in grossem Massstabe betrieben wird und das seines weit billigeren Preises wegen ein wichtiger Consumartikel geworden ist.

Man erzeugt denselben aus den reinsten Sorten der Kartoffelstärke, indem man dieselbe anfeuchtet und sodann mittels Bürstwerken durch Siebe von 3—4ram Maschenweite hindurchreibt, wodurch Klümpchen von ziemlich gleichmässiger Grösse erhalten werden, welche zunächst in Rollfässern abgerundet und sodann in Blechkästen eingefüllt werden, welche man einer Temperatur von 70—80° C. aussetzt, worauf die trockenen Körnchen der Einwirkung eines Dampfstromes ausgesetzt und so oberflächlich verkleistert und glasirt werden. Durch Anwendung mehrerer Siebe von verschiedener Maschenweite werden die so erhaltenen Körner nach ihrer Grösse sortirt und endlich in den Handel gebracht. Als die beste Sorte solchen Sagos wird die Neuwieder Waare geschätzt, doch liefern auch Magdeburg, Halle, Schwein-furt u. a. O. gute Sorten solchen Sagos. In französischen Fabriken bedient man sich für die Erzeugung von Kartolfelsago besonderer Maschinen, mittels welcher man die angefeuchtete Stärkemehlmasse durch gelochte Platten hindurchpresst, und dieselbe so in Fäden formirt, von welchen fortwährend kleine, den zu erzeugenden Korngrössen entsprechende Stückchen abgestossen werden. Man erhält so kleine, ziemlich gleichmässig grosse Klümpchen, die zunächst an der Luft abtrocknen gelassen und sodann in ein Rollfass gebracht werden, in welchem sie sich abrunden, worauf sie in einen rotirenden eisernen Cylinder, der erhitzt wird eingefüllt und hier scharf getrocknet werden, um endlich durch Dampf glasirt zu werden..

Je nach dem Grade der angewendeten Temperatur gewinnt man so weissen oder gelben Sago, welcher ersterer am meisten gesucht ist.

Guter Sago soll harte, staubfreie Körner bilden, die beim Kochen gallertartig aufquellen und hiebei höchstens zu dem doppelten Volumen anwachsen. Die gekochten Körner müssen möglichst durchscheinend klar und von reinem Geschmacke sein.

Eine besondere Sorte ist der sog. Portlandsago, welcher namentlich in England und Frankreich aus dem Stärkemehl der knolligen Wurzel der Zehrwurz (Arum macula-

tum L. und Arum canariense), die in feuchten Wäldern Mitteleuropas einheimisch ist, erzeugt wird. Gtl.

Sahlhand, Sahlleiste, s. Saalband.

Sahiit, S a 1 i t, Min. Varietät des Pyroxens von schön grüner Farbe, in blättrigen Massen. Vork. zu Arendal, Fahlun, Langbanshyttan u. a. 0. im Pyrit, s. Augit I pag. 240. Gtl.

Sahne, Rahm, s. b. Milch VI pag. 138.

Saidschützer Salz, s. m. schwefelsaure Magnesia oder Bittersalz? s. Magnesium V pag. 699.

Saidschützer Wasser, s. Mineralwässer bei Wasser.

Saigern (liquation), Absaigern, Seigern. Hüttenmännische Benennung für jene Operation, welche die Trennung schwerer schmelzbarer Körper von leichter schmelzbaren Gemengtheilen durch Ausschmelzung der letzteren bezweckt, wobei man so vorgeht, dass man die der Saigerung zu unterwerfenden Massen bis zu dem Schmelzpunkte der leichter schmelzbaren Antheile erhitzt, diese Temperatur durch längere Zeit erhält und gleichzeitig dafür sorgt, dass die ausschmelzende Substanz abfliessen (absaigern) kann. Man bedient sich des Saigerungsprocesses bei der Verhüttung der verschiedensten Materialien. So zur Trennung von Schwefelantimon und Wismuth von der begleitenden Gesteinsart, zur Trennung des Werkbleis vom Kupfer, 'des Zinns vom Eisen, endlich auch in der ehern. Industrie z. B. zur Gewinnung des Schwefels aus schwefelführenden Mergeln, zur Gewinnung von Schwefeleisen u. dgl. Die beim Saigerungsprocess rückständig bleibende Masse des strengflüssigen Gemengtheiles bezeichnet man mit dem Namen Saiger-d ö r n e r. Gtl.

Saigerbank, Saigerherd, Saigergasse, Saigerritze, s. b. Silber.

Saigerblei, s. Blei I pag. 593, Saigerkupfer, s. b. Silber.

Saint Rampertgrün, wurde ursprünglich das von Fr ediere in St. Rambert in Frankreich durch Einwirkung von Jodäthyl oder Jodmethyl auf Anilinviolett (violet de Paris) dargestellte Anilingrün genannt. Vgl. Theerfarbstoffe. Gtl.

Saiten, s. Darmsaiten II pag. 588.

Saitenmesser. Ein Instrument zur Messung der Saitendicke, ähnlich dem VI pag. 96, Fig. 3041, besprochenen Zapfenmasse.

Sake, Name eines in Japan gebräuchlichen geistigen Getränkes, das eine Art Reisbier ist (vgl. Kor sch eit, Dingl. pol. Journ. 230 pag. ^6, 172, 229, 330 und 421).

Sal, d. i. Salz. Gebräuchliche und häufiger angewendete Bezeichnungen sind:

Sal acetosellae s. m. Sauerkleesalz d. i. oxalsaures Kali; Sal Alembrothi, Aleve.-broth-Salz d. i. Ammonium-Quecksilberchlorid, Sal alkali volatile s. m. Ammoniak, S a 1 alk.ili volatile siccum, s. m. kohlens. Ammoniak; Sal amarum,*s. m. Schwefels. Magnesia oder Bittersalz; SalAmmoniakum, s. m. Salmiak oder Chlorammonium; Sal Ammoniakum fixum, s. m Chlorcalcium; Sal Ammoniakum ßecretum Glauberi, s. m. Schwefels. Ammoniak; Sal anglicum, s. m. Bittersalz; Sal auri, s. m. Goldchlorid;

Sa 1 auri Figuieri, s. m. Goldchlorid-Chlornatrium; Sal auri philosophicum, philosoph. Goldsalz, s. m. Schwefels. Kali; Sal cornu cervi, Hirschhornsalz, s. m. kohlens. Ammoniak; Sal de duobus, s. m. schwefels. Kali; Sal diges tivum, D igestivsalz, s. m. Chlorkalium; Sal fetwifugum Sylvii, s. m. Chlorkalium; Sal fusibile urinae, s. m. Phosphorsalz dv.i. phospliors. Ammoniak-Natron; Sal gemmae, s. m. Steinsalz; Sal lactis s. m. Milchzucker; Sal marin um, s. m. Seesalz; Sal mikrocosmicum, s. m. Phosphorsalz; Sal mirabile Glauberi, Glaubersalz, s. m. schwefels. Natron; Sal mirabile perlatum s. m. phosphors. Natron; Sal ni tri, s. m. Salpeter; Sal petrae, s. m. Salpeter; Sal poly-chrestum Glaseri, s. m. schwefels. Kali; Sal polychrestum Seigne>-tti, Seignett-salz, s. m. weins. Kali-Natron; Salprunellae, s. m. geschmolz. Salpeter, Salpeterzeltcheu; Sal sapientiae, s. m. Ammonium-Quecksilberchlorid; Sal Sedativum Hombergi, s. m. Borsäure; Sal stanni, Zinnsalz, s. m. Zinnchlorür; Sal succini volatile, s. m. Bernsteinsäure; Saltartari, s. m. kohlens. Kali; Sal urinae nativ um, s. m. Phosphorsalz; Sal vegetabile, s. m. kohlens. Kali; Sal volatile, s. m. kohlens. Ammoniak. Gtl.

Salabredaqummi, Sadabreda Gummi, s. Senegal-Gummi bei Gummi IV pag. 186.

Saladinkaffee. Ein Kaffeesurrogat das wesentlich gerösteter Mais ist (vgl. Dingl. pol. Journ. 235 pag. 86). Gtl.

Salamander, s. Feuerwerkerei III pag. 468.

¹

S. Exner: Sägen Bd. 1 pag. 51.

Salamstein, s. Saphir.

Salangane, d. s. die, auch Tunkinn ester oder chines. Vogelnester genannten, essbaren Nester von Hirundo esculenta L., einer in Hinterindien auf den Sundainseln einheimischen kleinen Schwalbenart, die massenhaft in Felsenhöhlen nistet. Diese Nester, deren beste Sorte von Java kommt, haben die Gestalt flacher, einerseits, wo sie am Felsen angeheftet sind, senkrecht abgeschnittener Schalen, die aus einer gelblichen, durchscheinenden Masse von etwas faseriger Structur bestehen, welche beim Kochen sich in eine fade schmeckende Gallerte verwandelt. Gtl.

Salant, Name des an den verschiedensten Stellen der Departements an der Küste des mittelländischen Meeres vorkommenden, salzdurchtränkten Bodens. Gtl.

Salbe (onguent — ointment, salve). Mit diesem Namen bezeichnet man allgemein alle aus Fetten oder Oel-, Wachs- und Harzgemischen bereiteten halbharten, in der Handwärme zerfliessenden Massen, welche entweder zur Application von Parfümen oder von Arzeneistoffen verwendet werden. Charakteristisch für das Wesen der Salben ist ihre halbharte Consistenz (Salbenconsistenz) und ihre leichte Zerfliesslichkeit bez. Schmelzbarkeit. Gtl.

Salbei, Salvei, Edelsalbei (herbe de sauge — herb of sage). Das Kraut von Salvia officinalis L. einer im südl. Europa einheimischen bei uns in Gärten gezogenen Labiate. Es ist ein ausdauernder, immergrüner Halbstrauch von 30—60cm Höhe, dessen gestielte, länglich-eirunde, am Bande fein gekerbte, runzelige und graufilzige Blätter, die 5—8cm lang und 1.5cm breit sind, den verwendeten Theil der Pflanze bilden. Die Pflanze zeigt einen durchdringend gewürzhaften Geruch und einen gewürzhaft bitterlichen, z. T. adstringirenden Geschmack, dessen Träger das in zahlreichen, an der Unterseite der Blätter gelagerten, Oeldrüsen angehäufte ätherische Oel ist, das neben einem Bitterstoffe und einem eisengrünenden Gerbstoff die wirksamen Bestandtheile der Pflanze bildet.

Das äther. Salbeiöl wird durch Destillation- de§ frisch getrockneteu Krautes mit Wasser oder Wasserdämpfen erhalten, wozu die Pflanze am Besten vor dem Aufbrechen der Blüthen gesammelt wird, in welchem Zeitpunkte sie am reichsten an äther. Oel ist. Sie liefert circa 0.75 Proc. an Oel. Das Oel ist frisch gelbgrün, im Alter nachdunkelnd, dünnflüssig, von stark gewürzhaftem Gerüche und brennend aromatischem Geschmacke. Es siedet zwischen 130—160° C. und zeigt ein spec. Gew. = 0.86—0.92. Es löst sich in allen Verhältnissen in Weingeist. Bei längerer Einwirkung der Luft scheidet es eine starre, bei 31—37“ C. schmelzende krystallinische Masse, den Salveicampher ab, der sich leicht in Alkohol und Aether, schwer in (450 Thl.) kalten Wasser löst. Nach Rochleder (Ann. Chem.“Pharm. 44 pag. 4) ist das Salbeiöl ein Gemenge mehrerer sauerstoffhaltiger Oele. Nach den Untersuchungen-von Muir und Sigiura (vgl. Journ. of. tlie chem. soc. 37 pag. 678, Jahrh. f. Chem. 1877 pag. 957 und 1878 pag. 980) besteht es aus einem bei 171° C. destillirenden Terpen, S alvi o 1 und gewöhnl. Campher, neben einem nur im englischen Oel vorkommenden Sesquiterpen von der Formel Ci&Hw Das Terpen vom spec. Gew. — 0.863 und dem Siedepunkte 156° C. ist linksdrehend und dem franz. Terpentinöl im Verhalten gleich. Das Salviol C₁₀Hi&O ist flüssig, rechtsdrehend, siedet bei 197—203°C., während das Sesquiterpen eine dickliche, dunkel smaragdgrüne Flüssigkeit vom spec. Gew. = 0.915 und dem Siedepunkte 260° C. darstellt, die optisch unwirksam ist.

Die Salbeiblätter bilden eine, sowohl als Arzeneimittel als auch zur Bereitung von Mund- und Zahnwässern und Zahnpulvern vielfach verwendete Drogue, die auch als Gewürz im Küchengebrauche Anwendung findet. Man unterscheidet im Handel namentlich die deutsche und die italienische Waare, während V9n dem gleichfalls fabriksinässig erzeugten äther. Oel namentlich eine deutsche und eine französische Sorte zu Markte kommen, deren erstere die geschätztere ist.

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Den Namen Salbei führen übrigens noch zwei andere Pflanzen, die mit der vorstehend besprochenen nicht zu verwechseln sind u. z. der wilde Salbei, wilde Scharlach oder Karmarscb & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII. '

Wiesensalbei, d. i. das Kraut von Salvia pratensis L., einer auf Wiesen im südl. Deutschland häufigen Labiate, die an ihrem widerlichen Aroma und an den haarförmigen, ungleich gekerbten Blättern leicht von dem Edelsalbei unterschieden werden kann, und der Gartenscharlach (Muskateller) d. i. das Kraut von Salvia Sclarea L. das früher als Herba Sclareae, officinell war und dessen Geruch durch seinen Anklang an das Aroma des Muscatellerweins sich deutlich von jenem des Edelsalbeis unterscheidet. Gtl.

Salbeicampher und Salbeiöl, s. Salbei.

Salbeigrün. Mit Gelbholz auf berlinerblauem Grunde erzeugtes Grün auf Zeugen, s. Zeugdruckerei und Färberei.

Salep (bulbe de Salep — Salep), Salepknollen. Mit diesem Namen werden die Wurzelknollen verschiedener Orchis-Arten bezeichnet, die im getrockneten Zustande sowohl als Arzeneimittel als auch für technische Zwecke Anwendung finden.

Die der Gattung Orchis zugehöiigen Pflanzen, soweit sie in unseren Climaten einheimisch sind, haben mehr weniger knollige Wurzeln, die sich durch Knospung vermehren, indem der Knollen, welcher die Blätter und den Blüthenschaft treibt, zugleich einen jungen, in der untersten Blattscheide sich entwickelnde Knollen ansetzt, der an seiner Spitze das Knöspchen für die im nächsten Jahre zu entfaltende Pflanze, trägt. Zur Blüthezeit besitzen diese Pflanzen neben einigen mehr weniger fleischigen Nebenwurzeln stets zwei Knollen, deren einer, die Blätter und die Blüthe tragende, welk und verschrumpft ist, während der junge Nebenknollen fest und fleischig ist. Die Knollen sind entweder, wie bei Orchis Morio L., 0. militaris L., 0. mascula L., 0. fusca Jacq., 0. variegata, u. a. kugelig, eirund und länglicheirund, oder seltener flach, handförmig gelappt oder getheilt, wie bei Orchis maculata L, 0. latifolia L., Gymnadenia conopsea B. Brown. Vornehmlich sind es die runden Knollen, welche gesammelt werden, obwohl hin und wieder auch die gefingerten (Händchensalep) zu Markte kommen.

Man sammelt nur die fleischigen Nebenknollen, befreit sie durch Abreiben zwischen Lappen von der bräunlichen Aussenrinde, brüht und wäscht sie und trocknet sie sodann ent-wed* r an der Sonne oder in Darröfen, indem man sie wohl mitunter auf Fäden aufreiht.

Die getrockneten Knollen sind meist kugelig, z. Thl. etwas abgeflacht, häufig unregelmässig 1 — 3cm lang und 0.5—1.5cra dick, bräunlich oder gelblichweiss, durchscheinend, sehr hart und schwer pulverisirbar. Sie sind ferner geruchlos und von fadem schleimigen Geschmacke. An der Spitze zeigen sie deutlich die Narbe des Knöspchens.

Sie enthalten reichliche Mengen von Schleim (nach Dragendorff 48 Proc.) von der Natur des Bassorins, dann Stärke, Zucker, Eiweissstoffe, Aschenbestand-theile und Spuren eines flüchtigen äther. Oeles von widrigem Gerüche.

Dem Reichthume an Schleim verdanken sie die Fähigkeit in kochendem Wasser aufzuquellen und mit demselben eine schleimige, gallertartige Masse zu liefern. 1 Thl. des Saleppulvers liefert mit 50 Thl. Wasser gekocht schon eine steife Glalerte, die auf Zusatz von Borax noch steifer wird. Dieser Eigenschaft wegen fanden die Salepknollen schon von Alters her Verwendung zur Bereitung schleimiger Getränke (Salepschleim), welche noch heute namentlich bei Kindern ein beliebtes Mittel gegen Ruhr und Darmkatarrhe ist. Andererseits findet solcher Salepschleim Anwendung als Appreturmittel namentlich für Seidenstoffe.

Vormals wurden die Salepknollen fast ausschliesslich vom Oriente importirt und kamen über Smyrna und Constantinopel, als levantinischer Salep in den Handel, gegenwärtig kommt diese Waare kaum mehr auf den europäischen Markt und ist fast vollständig durch die geschätzteren deutschen und französischen Salepknollen verdrängt, die allerdings etwas kleiner sind als die orientalischen aber weit heller von Farbe und ein fast weisses Pulver liefern.

Der deutsche Salep stammt zumeist aus dem Rhöngebirge, dem Spessart, Odenwald, Nassau u. a. 0.

Als Surrogat für Salep hat man in neuerer Zeit mehrfach die getrockneten Wurzeln von Asphodelus Kotschyi, einer am Antilibanon und in Haurau vorkommenden Liliacee, die auch unter dem Namen Nährwurzel (Nurtoak-Wurzel) oder Radix Corniolae bekannt ist, empfohlen und verwendet. Sie bildet bis 8cm lange und lcm dicke, spindelförmige, gebogene und flachgedrückte Wurzelstücke, die bald mit einem graubraunen, längsrunzeligen Ueber-zuge versehn, bald glatt, feinrunzelig, röthlichbraun, hart und hornartig sind und denen meist etwas von den knolligen, eirunden, 1.5—2cm langen und 1 — 1.5cm dicken, häufig gespaltenen Wurzelstöcken von graubränlicher Farbe beigemengt ist.

Diese Wurzeln welche nach Dragendorff vornemlich Arabin und Dextrin (bis 52 Proc.) Pflanzenschleim, Zellstoff, Eiweisskörper und Zucker neben Aschenbestandtheilen enthalten, liefern zum Unterschiede von der Salepwurzel schon beim Anrühren mit kaltem Wasser eine schleimige, klebende Flüssigkeit, mit kochendem Wasser einen klebendem Schleim und keine Gallerte und können namentlich der ausgesprochenen Klebekraft wegen mit Vortheil als Appreturmittel Verwendung finden.

Zur Verfälschung des Saleps hat man mehrfach die Knollen der Herbstzeitlose und stark gedarrte Kartoffeln verwendet. Gtl.

Sali₇ Name eines in Japan gebräuchlichen bierartigen Getränkes aus Reis.

Saliceill, (Methylanilin-Salicein) nennt Fischer (Ber. d. d. chem. Ges. 1877 pag. 954) einen grünen Farbstoff, der durch Einwirkung von Dimethylanilin auf Salicylsäurechlorid erhalten wurde und der Formel C₃₀Ho₈Nq0₄? entspricht. Ist in Wasser fast unlöslich, ebenso in Aether, löslich in Alkohol, Holzgeist, Essigsäure und Chloroform. Gtl.

Salicin (salicine — salicine) Glukosid von

der Formel C₁₃Hl80₇, zuerst von Leroux im Jahre 1830 (Berzel. Jahresb. 11 pag. 283) in der Weidenrinde aufgefunden, von Piria (Ann. Chem. Pharm 96 pag. 378) als Glukosid erkannt, findet sich in vielen Weidenrinden, namentlich von Salix Helix, Salixpentandra, Salix praecox, sowie in den Blättern, jungen Zweigen und weiblichen Blüthen dieser Weidenarten, ferner in der Rinde und den Blättern mancher Pappelarten (Tischhauser Ann. Chem. Pharm. 7 pag. 280), dann in den Blüthenknospen von Spirea ulmaria (Büchner Ann. Chem. Pharm. 88 pag. 284), in den Blüthen von Crepis fötida L. und wurde von Wohl er (Ann. Chem. Pharm. 67 pag. 360) auch im Biebergeil (Castoreum), dem bekannten Secrete des von Weidenrinden sich nährenden Biebers gefunden. Künstlich entsteht es bei der Reduction von Helicin mit Natrium am algam (Lisenko Zschrift. f. Chem. 1864 pag. 577) und neben Benzoesäure beim Erhitzen von Populin mit Kalkhydrat (Piria).

Zur Darstellung des Salicins kocht man 1 Thl. trockener zerschnittener Weidenrinden mit Wasser aus, concerftrirt das erhaltene Dekokt auf ein, etwa das dreifache des Rindengewichtes betragendes Flüssigkeitsquantum, digerirt dasselbe durch 24 Stunden mit V₃ Gew. Thl. an Bleiglätte, filtrirt und verdunstet das Filtrat zur Syrupdicke, worauf bei längerem Stehen Krystalle von Salicin anschiessen, aus deren Mutterlauge durch nochmaliges Behandeln mit Bleiglätte und Goncentriren noch eine Partie von Salicinkrystallen erhalten werden kann (vgl. D u fl o s Ann. Chem. Pharm. 8 pag. 200), die endlich durch wiederholtes Umkrystallisiren gereinigt werden. Nach Peschier (vgl. Ann. Chem. Phys. 44 pag. 418) fällt man den wässrigen Rindenabsud mit Bleiessig, filtrirt, kocht das Filtrat mit Ueberschuss von Kreide, filtrirt ab, bringt das Filtrat zur Trockene, extrahirt den Trockenrückstand mit Alkohol und gewinnt aus dieser Lösung Krystalle des Salicins. Erdmann (Berlin. Jahrber. 33 pag. 136) kocht die Rinde wiederholt mit dünner Kalkmilch aus, bringt die geklärten Absude, nach dem Entfärben mit Thierkohle, zur Trockene und extrahirt den Trockenrückstand mit Weingeist, nach dessen Abdunsten Krystalle von Salicin erhalten werden, die durch Entfärben mit Thierkohle und Umkrystallisiren gereinigt werden.

Das reine Salicin bildet rhombische Krystalle, die bald nadelförmig,. bald Säulen- oder tafelförmig sind und daher nicht selten Schuppen oder Blättchen bilden. Es ist geruchlos, von deutlich bitterem Geschmacke und neutraler Reaction. Es zeigt das spec. Gew. 1.42—1.43, löst sich schwer in kaltem Wasser (3.3 Thl. in 100), und ebenso in kaltem Alkohol, leicht in kochendem Wasser, in Alkalilösungen, in Essigsäure, gar nicht in Aether. Es schmilzt bei 198° C. und wirkt linksdrehend.

Das Salicin färbt sich mit conc. Schwefelsäure schön purpurroth und löst sich endlich zu einer purpurrothen Lösung auf, welche auf Zusatz von Wasser einen rothen pulverigen Körper (des Rutilin Braconot’s) fallen lässt, während die auf 30° C. erwärmte Lösung nach Mulder, Olivin, Rutilin und Rutinschwefelsäure enthält. Beim Kochen mit verdünnter Schwefelsäure oder Salzsäure zerfällt es in Zuckerund Saliretin, während beim vorsichtigen Erwärmen mit diesen Säuren neben Zucker Saligenin entsteht. Kochende conc. Natronlauge verwandelt es in Saliretin, salicylige Säure und Salicylsäure. In wässriger Lösung bei einer 40° C. nicht übersteigenden Temperatur mit Emulsin zusammengebracht, spaltet es sich in Glukose und Saligenin (vgl. Piria Ann. Chim. Phys. (2), 69 pag. 281, (3) 14 pag. 251 und 272 und 44 pag. 366). Aehnlich wirkt Speichel und bei längerer Einwirkung auch Bierhefe hei Gegenwart von doppelt kohlens. Natron (vgl. Städeler Journ. pr. Chem. 72 pag. 350) Salpetersäure verwandelt bei mässiger Einwirkung in Helicin und Helicoi'din (s. Helicin IV

33*

Bei stärkerem Erhitzen wird Salicin gebräunt und zersetzt sich endlich unter Bildung viel salicyliger Säure, mit Kalk erhitzt liefert es Phenol und salicylige Säure. Schmelzendes Kalihydrat liefert Salicylsäure und endlich Phenol.

pag. 328) bei energischer Einwirkung in Nitrosalicylsäure und endlich salicylige Säure, Pikrinsäure und Oxalsäure, Chlor bei Gegenwart von Feuchtigkeit liefert Chlorsalicin, Bichlor- und Trichlor-Salicin.

von

Das Salicin ist namentlich früher für ein fiebervertreibendes Mittel gehalten und als solches als wirksames Princip der Weidenrinde angesehen worden. Man hat es indess mit zweifelhaftem Erfolg als Surrogat des Chinins in Anwendung gebracht, von dem 1 Thl. durch 5 Thl. Salicin ersetzbar sein soll. Ueberdies hat man es als Magenmittel u. dgl. empfohlen, doch ist es nur selten im Gebrauche.

Von den Spaltungsproducten des Salicins ist das Saligenin oder der Ortho-Oxybenzyl-alkohol, Salicylalkohol, am leichtesten durch Spaltung des Salicins mit Emulsin darstellbar und entsteht nach dem Schema Cl3HlsO₇ *-{- H₂0 — C₇H₃0₂ -|- C₆Hi20₆ (Glukose). Es wird auch durch Einwirkung von Natriumamalgam auf Salicylaldehyd (vgl. B e i 1 s t e i n und Reineke Ann. Chem. Pharm. 128 pag. 179) sowie durch Erhitzen von Phenol mit Methylenchlorid, Natronhydrat und Wasser auf 100° C. (vgl. Greene Amer. chem. Journ. 2 pag. 19) erhalten. Aus der durch Zersetzung des Salicins mit Emulsin erhaltenen Lösung extrahirt man dasselbe durch Schütteln mit Aether und krystallisirt es aus Benzol um. Es bildet kleine, weisse perlmutterglänzende Blättchen oder Rhomboeder, die bei 82° C. schmelzen und bei 100" C. sublimiren. Spec. Gew. = 1.1613 bei 25° C. Löst sich in 15 Thl. kalten, leicht in kochendem Wasser, sehr leicht in Alkohol und Aether sowie in 52.5 Thl. Benzol. In conc. Schwefelsäure löst es sich mit intensiv rother Farbe, mit Eisenchlorid färbt es sich in wässriger Lösung tief indigoblau. Es ist ein ausgesprochenes Phenol, das der Formel C₇Hs0₂ oder (OHC₆HiCH₂OH) entspricht und liefert mit Alkoholradicalen Aether, von welchen der Aethyl-äther sich namentlich durch einen angenehm ätherischen Geruch auszeichnet. Er siedet hei 265° C. und erstarrt bei 0° C. Beim Erhitzen mit Mineralsäuren, Einwirkung von Essigsäure-anhydrid sowie Phosphorchlorür geht das Saligenin unter Abspaltung von Wasser in Saliretin über.

Das Saliretin, das sonach directe bei der Spaltung des Salicins durch kochende Mineralsäuren gebildet wird, lässt sich am bequemsten durch Erwärmen einer Lösung von 1 Thl, Salicin in 10 Thl. rauchender Salzsäure auf circa 80° C., Verdünnen der Lösung mit Wasser, Auflösen des hiebei ausgeschiedenen unreinen Saliretins in schwachem Weingeist und abermaliges Füllen durch Wasserzusatz erhalten. Es bildet ein weissliches oder gelbliches Pulver, das beim Erhitzen harzartig schmilzt und zu einer amorphen Masse erstarrt. Es ist in Wasser unlöslich, löslich dagegen in Alkalien, und wird aus dieser Lösung durch Säuren wieder gefällt. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel Clilllt0₃ d. i. 2C₇HiOi—H₂0. Indess sind auch Saliretin ähnliche Körper von höherer Zusammensetzung bekannt; so das Saliretin Gerhardt’s (Ann. chim. Phys. (3), 7 pag. 215), das beim Erhitzen von Saligenin mit Schwefelsäure entsteht und der Formel C₂₃H₂₆0₃ d. i. 4G₇H₃0₂—3H₂0, und das Saliretin von Beilstein und Seelheim (vgl. Ann. Chem. Pharm. 117 pag. 84) das der Formel Cb6SsoOä d. i. 8C₇Hs0₂—7H₂0 entspricht.

Wird Saligenin mit Glycerin, Mannit, Methylal o. dgl. auf 100° C. erhitzt, so geht es unter Verlust von Wasser und Wasserstoff in Salireton CliEl20₃ über, das blättrige oder nadelförmige Krystalle vom Schmelzpunkte 121.5° C. bildet, die in siedendem Wasser gut löslich sind und mit Eisenchlorid keine Färbung 'liefern, mit conc. Schwefelsäure sich aber roth färben (vgl. Giacosa Journ. f. pract. Cliem. (2) 21 pag. 221).

Dem Saligenin isomer sind der Meta- und der Para-Oxybenzylalkohol, die durch Reduction der Meta- und der Para-Oxybenzoesäure mit Natriumamalgam entstehen und deren ersterer bei 67° C. schmilzt und bei 300° C. siedet während der letztere erst bei 197.5° C. schmilzt und beim weiteren Erhitzen sich zersetzt. Gtl.

Salicon, s. tu. Phenol VI pag. 642.

SaÜCOr. Handelsname einer durch Veraschung von Salicornia annua in der Umgebung von Narbonne gewonnenen Rohsoda mit circa 15 Proc. kohlens. Natron. Gtl.

Salicoylaldehyd, s. m. Salicylige Säure.

Salicoylsäure, s. Salicylsäure.

Salicylaldehyd, s. m. Salicylige Säure.

Salicylsäure-Aldehyd, S. m. Salicylige Säure.

Salicylalkohol, s. m. Saligenin s. b. Salicin.

Salicylamid, s. b. Salicylsäure.

Salicylchlorid, s. b. Salicylsäure.

Salicylgaze, d. i. mit Salicylsäure, die unter Zusatz von Ricinusöl und Colophonium in Weingeist gelöst wurde, getränkte Gase. Dient als antiseptisches Yerbandmittel. Gtl.

Inneres Anhydrid der Salicylsäure, durch Einwirkung

Salicylid, C₇iJ₄0₂.

von Phosphoroxychlorid auf Salicylsäure entstehend. Glänzende, zu kugelförmigen Aggregaten gruppirte Krystallblättchen, die bei 195 — 200° C. schmelzen, in Wasser unlöslich, in Alkohol löslich sind. Gtl.

Salicylphenol, s. m. Ortho-Dioxybenzophenon; beim Erhitzen von Salicylsäure mit Phenol und Zinnchlorid auf 115—120° C. entstehende blassgelbe, blättrige Kryställchen, bei 143—144° C. schmelzend. Entspricht der Formel ^13^10^3- QÜ'

Salicyltropein, starke Base von giftiger Wirkung, durch Erhitzen von sali-cylsaurem Tropin mit verdünnter Salzsäure auf 100° C. entstehend. Entspricht der Formel Cl9Hl9NOs. Gtl.

Salicylige Säure (acide salicyleux—salicylous acid), 0 r t h o o x y b e n z-aldehyd, Salicylwasserstoff, Salicylaldehyd (Spirige Säure, Ulmar-säure, Salicylol, Salicoylaldehyd, SpiroylWasserstoff). Findet sich als Bestandtheil des Spiraeaöls, d. i. das äther. Oel der Bltithen von Spiraea ulmaria, sowie im Kraute verschiedener anderer Spiraeaarten, in der Wurzel und den Stengeln von Crepis foetida, dann in den Larven von Chrysomela populi ; entsteht bei der Zersetzung von Salicin und Helicin durch Säuren oder Alkalien, sowie durch Gährung und erscheint darum wohl auch im Harn nach dem Genüsse von Salicin, entsteht auch durch Oxydation von Salicin und Saligenin, sowie von Populin und kann künstlich erhalten werden durch Einwirkung von Chloroform auf eine Lösung von Phenol in Natronlauge, sowie durch trockene Destillation der Chinasäure.

Um salicylige Säure darzustellen wählt man am vortheilhaftesten den Weg der Oxydation des Salicins, indem njan ein Gemenge von 3 Thl. Salicin mit 3 Thl. chroms. Kalium und 24 Thl. Wasser in einer Retorte mit 45 Thl. Vitriolöl und 12 Thl. Wasser zusammenbringt, die Masse bis zur Beendigung der Reaction sich selbst überlässt und hierauf solange unter all-mäligem Ersätze des verdampfenden Wassers destillirt, bis sich im Destillate Oeltropfen zu zeigen beginnen. Aus dem Destillate gewinnt man den entstandenen Aldehyd durch Ausschütteln mit Aether, oder durch Fällen mit Bleizucker und etwas Ammoniak. Man darf die Destillation nicht zu lange fortsetzen, da sich sonst Furfurol bildet, das der entstandenen salicyligen Säure hartnäckig anhängt und die aus derselben dargestellten Präparate intensiv röthet.

Die salicylige Säure ist eine angenehm gewürzhaft, an Bittermandeln erinnernd, riechende, brennend schmeckende, Ölige Flüssigkeit vom spec. Gew. 1.173, und dem Siedepunkte 196.5° C, die bei —20° C. zu grossen Krystallen erstarrt. Löst sich in Wasser, leichter noch in Alkohol und Aether. Die wässrige Lösung färbt sich mit Eisenoxydsalzen violettroth und reducirt Silbersalze bei Gegenwart, eines Alkalis. Sie zeigt einerseits das Verhalten eines Aldehyds und liefert gleich diesen Verbindungen mit doppeltschwefligsauren Alkalien und mit Ammoniak, währendfsie andererseits sich wie ein Phenol verhält und Verbindungen mit Basen liefert, die meist gelb gefärbt, krystallisirbar und entweder nicht oder nur schwer löslich sind. So liefert sie ein in gelben tafelförmigen Krystallen darstellbares neutrales Kaliumsalz, das sich an der Luft indess rasch oxydirt und unter Bildung von melansaurem Kali schwarz wird, und ein saueres Kaliumsalz, das gelblich-weisse Nadeln darstellt. Mit Bleizucker liefert sie einen gelben Niederschlag von salicyligs. Bleioxyd. Mit Kupferacetat bräunlich grüne Krystalle von salicyligs. Kupfer. Wie mit Basen liefert sie auch mit Alkoholen Verbindungen und gibt endlich auch mit Säuren esterartige Verbindungen. Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel 6’₇i7₆0₂ und ihre Constitution kann durch das Schema OH—CqH^—COH ausgedrückt werden, wonach sie nach der einen Seite als Aldehyd, nach der anderen Seite als Phenol erscheint.

Oxydationsmittel verwandeln die salicylige Säure in Salicylsäure, die sich auch bei Einwirkung von Kalihydrat unter Entwicklung von Wasserstoff bildet. Beim Behandeln mit Natriumamalgam geht sie in Saligenin über. Einwirkung von conc. Salpetersäure liefert

Nitrosalicylige Säure C^H^N0₂0i in Gestalt goldgelber Krystallnadeln, und weiters Pikrinsäure und Kohlensäure. Chlor und Brom liefert Substitutionsproducte (Chlor- und Dichlor-Salicylaldehyd, Bromsalicylaldehyd). Dem Salicylaldehyd isomer und nur durch die Stellung der OH und COH Gruppe verschieden, sind der Meta-Oxybenzaldehyd und der Paraoxybenz-aldehyd, deren ersterer durch Reduction der Metaoxybenzoesäure entsteht und eine bei 240° C. siedende, leicht zersetzbare Krystallmasse liefert, während der letztere sich neben dem Ortho-salicylaldehyd bei Einwirkung von Chloroform auf Phenol und Natronlauge bildet und weisse nadelförmige Krystalle vom Schmelzpunkte 115° C. darstellt.

Ueber die Umwandlung von salicyliger Säure in Cumarin s. d. II pag. 419. Ygl. über salicylige Säure die Arbeiten von Pagenstecher (Rep. Pharm. 49 pag. 337 und 51 pag. 364), Löwig fPoggend. Ann. 36 pag. 383), Wieke (Ann. Chem. Pharm. 83 pag. 175 u. 91 pag. 374), Piria (Ann. Chem. Pharm. 29 pag. 300; 30 pag. 153 und 81 pag. 245), Ettling (Ann. Chem. Pharm. 29 pag. 309, 35 pag. 241, 53 pag. 77), Perkin (Chem. Soc. Qu. (2), 5 pag. 418 und 586 und 6 pag. 53 auch Ann. Chem. Pharm. 145 pag. 295, 146 pag. 370 und 147 pag. 229), Schiff (Ann. Chem. Pharm. 210 pag. 115), Tiemann und Reimer (Ber. d. d. chem. Ges. 9 pag. 824) u. s. w. Qtl.

Salicylol, s. m. salicylige Säure.

Salicylosalicylsäure, Anhydrid der Salicylsäure von der Formel ClllHloOb, s. Salicylsäure, vgl. Kraut (Ann. Chem. Pharm. 150 pag. 13). Gtl.

Salicylsäure (acide salicylique — salicylic acid)? Orthooxybenzoe-säure, Spirsäure, Spiroylsäure, Salicoylsäure. Diese zuerst von Piria und Ettling im Jahre 1839 durch Oxydation der salicyligen Säure (s. d.) dargestellte Säure findet sich in der Natur fertig gebildet in den Blüthen der Spiraea ulmaria L. (Löwig und Weidmann, Journ. f. pr. Chem. 19 pag. 236), und ist Bestand-theil des ätherischen Oeles von Gaultheria procumbens L. (vgl. C a h o u r s, Ann. Cliim. Phys. [3] 10 pag. 327, 13 pag. 90 und 113 und 27 pag. 5), sowie des äther. Oeles von Monotropa liypopitys L. (Win ekler, N. Jhrb. Pharm. 7 pag. 107), beides Pflanzen aus der Familie der Ericineen. Auch andere Gaul-theria Arten enthalten ätherische Oele, deren Hauptbestandteil Salicylsäure-Methyl-ester ist (Köhler, Ber. d. d. ch. Ges. 12 pag. 246).

Die Salicylsäure bildet sich, ausser durch Oxydation des Saligenins und der salicyligen Säure bei der Zersetzung von Salicin, Cumarin, Indigo, dann von Orthokresol (Barth Ann. Chem. Pharm. 154 pag. 360), dann der Sulfonsäuren des Orthotoluols und des Parachlortoluols, endlich der Meta-Brombenzoesäure mit schmelzendem Kalihydrat (vgl. Wolkow Ztschrft. f. Chem. 1870 pag. 326, Vogt und Henninger Ann. Chem. Pharm. 165 pag. 362, Hübner ebend. 162 pag. 71), entsteht ferner bei der Destillation von benzoesaurem Kupfer (Ettling Ann. Chem. Phrm. 53 pag. 83, vgl. a. Smith Amer. chem. Journ. 2 pag. 338). Künstlich lässt sie sich erhalten durch Einwirkung von salpetriger Säure auf Anthranilsäure (Gerland Ann. Chem.Phrm. 86 pag. 147) sowie, nach dem von Kolbe undLautemann (Ann. Chem.

von Kohlensäure in ein

Pharm. 115

pag. 201) aufgefundenen Verfahren, durch Einleiten erwärmtes Gemisch von Phenol und Natrium, das Kolbe später (Journ. f. pract. Chem. (2) 10 pag. 93) durch sein patentirtes Verfahren, Einwirkung von Kohlensäure auf bis 180° C. 'erhitztes Natriumphenylat ersetzte. Auch beim Erhitzen von Phenol mit Chlorkohlenstoff (<7C7₄) und alkohol. Kalilauge entsteht neben Paraoxybenzoesänre, Salicylsäure (Tiemann und Reimer Ber. d. d. chem. Ges. 9 pag. 1285), die sich endlich auch bei lange währender Einwirkung von Natrium auf Bernsteinsäureaethyläther bildet (Herrmann, Ber. d. d. chem. Ges. 10 pag. 646).

Zur Darstellung kann man entweder Gaultheriaöl mit conc. Kalilauge zersetzen, wobei man unter Entweichen von Methylalkohol eine Lösung von salicyl-saurem Kali erhält, welche nach dem Erkalten mit Salzsäure angesäuert wird, wodurch Salicylsäure abgeschieden und nach dem Abfiltriren durch Umkrystalli-siren gereinigt wird, oder man trägt Salicin in kleinen Antheilen in überschüssiges schmelzendes Kalihydrat ein, erhitzt im Silbertiegel bis zum Aufhören der Wasser Stoffentwicklung, löst die Schmelze in Wasser und zersetzt die kalte wässrige Lösung mit Salzsäure, wodurch Salicylsäure in Gestalt eines krystallinischen Niederschlages abgeschieden und durch Umkrystallisiren aus kochendem Weingeist gereinigt werden kann.

Gegenwärtig werden die grössten Mengen Salicylsäure nach Kolbe’s paten-tirtem Verfahren gewonnen, indem man Phenol in der äquivalenten Menge Natronlauge löst, die Lösung zur Trockene verdampft und den trockenen Rückstand bei einer allmälig, von 100° C. auf 180° C. und endlich auf 220—225° C., steigenden

Temperatur im Kohlensäurestrome erhitzt, worauf der aus salicylsaurem Natron bestehende Rückstand mit Salzsäure zersetzt und die Salicylsäure abgeschieden wird, die schliesslich durch Destillation mit überhitztem Wasserdampf gereinigt wird (Rautert, Ber. d. d. chem. Ges. 8 pag. 537).

Reine Salicylsäure bildet aus heisser wässriger Lösung krystallisirt, feine, oft mehrere Cm. lange, farblose Nadeln, aus Alkohol krystallisirt, grosse, schiefe, vierseitige Prismen, vom spec. Gew. — 1.443 (Rüdorff) —1.483 bei 4° C. (Schröder) (vgl. Ber. d. d. chem. Ges. 12 pag. 251 und pag. 611). Sie ist geruchlos, schmeckt süsslich-sauer und röthet Lackmuspapier stark. Bei 155 bis 156° C. schmilzt sie (Hübner, vgl. oben) und sublimirt bei vorsichtigem Erhitzen auf 200° C. unzersetzt. Rasch erhitzt zerfällt sie zum Theile in Kohlensäure und Phenol, in welche Körper sie sich auch beim Erhitzen mit Wasser auf 220 bis 230° C., leichter noch mit conc. Salzsäure oder Jodwasserstoffsäure, sowie mit verd. Schwefelsäure zerlegt.

Löst sich schwer in kaltem Wasser (0.22 in 100 Thl. von 15° C.), leichter in siedendem (7.9 Thl. in 100 von 100° C.), leicht in Alkohol (49.6 in 100 Thl. absol. und 42.0 in 100 Thl. von 90 Proc.), in Aether (50.4 Thl. in 100) und in Chloroform (Unterschied von Meta- und Paraoxybenzoesäure). Ihre Zusammensetzung entspricht der Formel C-H(iOa d. i. (OH—C₆Hi—COOH mit der 1 : 2 Stellung). Sie ist eine einbasische aber dihydrische Säure und liefert neutrale (einbasische) und basische Salze, welche letzteren noch ein Metallatom an Stelle des Wasserstoffs der Hydroxylgruppe enthalten. Die ersteren sind meist löslich, die letzteren meist unlöslich in Wasser, z. Thl. gut krystallisirbar. Die Alkalisalze verändern sich in Lösung an der Luft allmälig und färben sich braun, beim Erhitzen auf 200—210° C. erleiden sie eine Umlagerung, indem sich z. Thl. ein Paraoxy-benzoesäure-Salz bildet. Eisenchlorid bringt in Salicylsäurelösungen eine charakteristisch violette Färbung hervor (Unterschied von Meta- und Paraoxybenzoesäure), die durch freie Mineralsäuren, sowie Essigsäure z. Thl. beeinträchtigt wird.

Die Salicylsäure wird durch Oxydationsmittel leicht weiter oxydirt. So wird sie durch Chromsäure und Schwefelsäure oder Schwefelsäure und Braunstein in Kohlensäure und Ameisensäure verwandelt (Kraut Ann. Chem. Pharm. 150 pag. 9), Chlorwasserstoff und chlors. Kali liefern Chloranil; Salpetersäure, verdünnt, liefert beim Erhitzen Nitrosalicylsäuren C₇HsN0₃, von denen zwei isomere Formen bekannt sind, u. z. die a.-m. Nitrosalicylsäure mit der 1:2:5 Stellung und die v.-m. Nitrosalicylsäure mit der 1:2:3 Stellung, welche letztere namentlich bei Einwirkung conc. kalter Salpetersäure sich bildet. Beide bilden farblose, nadol-förmige Krystalle, die schwer in kaltem, leicht in kochendem Wasser und Alkohol löslich sind und von denen die erstere bei 228° C., die letztere bei 125° C. schmilzt (Hübner). Conc. Salpetersäure beim Erwärmen liefert Dinitrosalicylsäuren (C^H^N^O^), von welchen drei isomere Formen bekannt sind, und endlich Pikrinsäure. Chlor liefert Chlor-substitutionsproducte, Chlorsalicylsäure (C₇Hh0l0₃) und Dichlorsalicylsäure (C₇H₄C1₃0₃), ebenso liefern Brom und Jod analoge Substitutionsproducte. Phosphorpentachlorid verwandelt die Salicyl-sänre in das Salicylchlorid 0₇H₃0₂CI (vgl. Gerhardt Ann. Chem. Pharm. 89 pag. 363 und Kolbe und Lautemann ebend. 115 pag. 184), zugleich bildet sich hiebei Orthochlor-benzoylchlorid. Schwefelsäureanhydrid liefert Sulfosalicylsäure C₇H₆S0₆. Salicyl-saures Natron liefert beim Erhitzen mit Phosphoroxychlorid Salicylsäureanhydrid (Salicylid s. oben).

Mit Alkoholradicalen liefert die Salicylsäure Ester, von denen der wichtigste und bekannteste der Methylester OH—C₆Hi—COOCH₃ ist, der sich im Gaultherif^- oder Wintergrün-Oel (s. d. III pag. 712) fertig gebildet findet (auch das aeth. Oel von Andromeda Leschenaultii) und durch Destillation einer Mischung von Salicylsäure mit Holzgeist und Schwefelsäure künstlich erhalten werden kann.

Schmelzpunkte 132° C. bildet und beim Erhitzen auf 270° C.

vom

Mit Ammoniak behandelt liefert der Ester Salicylsäureamid C₇H₇N0₃, welches gelbliche Krystallblättchen vom z. Thl. in Salicylsäurenitril C₇H₃NO übergeht (Grimaux Bull. d. soc. cliim. 13 pag. 25) Beim Behandeln des Gaultheriaöls mit Aetzkali und Jodmethyl entsteht der Methylsalicyl-sä ur e-Methy 1 es ter CH₃0—C₆Ht —000CH₃, der bei Einwirkung von Alkalien die Salicyl-me thy 1 äth ersäure CH₃0 — C₆Ht—COOH, in Gestalt grosser tafelförmiger Krystalle Schmelzpunkte 98.5° C. liefert (Graebe Ann. Chem. Pharm. 139 pag. 137), die bei stärkerem Erhitzen in Kohlensäure und Anisol (C₆H₃OCH₃) zerfallen.

Die Salicylsäure ist durch Kolbe als ein vielseitig verwendbares Anti-septicum empfohlen worden, das als freie Säure energisch gährungs- und fäulniss-hemmend wirkt und da sie an sich unschädlich ist, zur Conservirung von Nahrungsmitteln verwendet werden kann und verwendet wird. Auch als Medicament

ist sie sowohl innerlich als auch äusserlich (als Verbandmittel) mit Vortheil wendbar und wird gegenwärtig in einem hohen Grade von Reinheit fabriksmässig in grossem Masstabe (nach Kolbe’s Patent) erzeugt. Innerlich genommen, geht sie im Harne als Salicylurilsäure (C₉H₉NO^) ab (vgl. Bertagnini, Ann. Chem. Pharm. 97 pag. 249) die zur Salicylsäure in derselben Beziehung steht, wie die Hippursäure zur Benzoesäure. Näheres Uber Salicylsäure, s. in chem. Handbüchern. Gtl.

ver-

Salicylsäurefarbstoffe. Sulfosalicylsäure liefert nach dem Patente der chem. Fabrik auf Actien zu Berlin (D. R. P. Nr. 15117) bei Einwirkung von Salpetersäure eine Nitrosulfosalicylsäure, die selbst, sowie ihre Alkalisalze, Seide und Wolle schön gelb färben. Durch Einwirkung von Brom wird das Färbevermögen bedeutend erhöht. Mehr Brom verwandelt sie in Dibromnitrosalicylsäure, die gleichfalls gelb färbt. Einwirkung von Sulfosalicylsäure auf Resorcin liefert einen bronzerothen, auf Diazoamidobenzol einen dunkel bordeauxrothen, auf Diazoamido-naphtalin einen blauvioletten Farbstoff. Diazoäthylsalicylsäure liefert bei Einwirkung auf /?-Naphtol oder dessen Sulfosäuren schön scharlachrothe Farbstoffe. Gtl.

Salicylwasserstoff, s. m. Salicylige Säure.

Salicylursäure, Saliglycinsäure, s. ra. Salicylurilsäure, s. b. Salicylsäure.

Saligenin, Orthooxybenzylalkohol, Salicylalkohol, s. b. Sali ein VII pag. 515.

Saliglycinsäure, s. m. Salicylursäure.

Salin, s. m. verglühte Schlempekohle, s. b. Kalium IV pag. 599.

Saline (saline, saunerie — saltern) und Salinenbetrieb, s. Natrium bei Chlornatrium VI pag. 292.

Saliretin, s. b. Sali ein VII pag. 515.

Salireton, s. b. Sali ein VII pag. 516.

Salit, s. m. Diopsid, s. b. Augit I pag. 240.

Saliter, s. m. Salpeter, speciell auch wohl salpetersaures Magnesiumoxyd.

Salithol, s. m. Phenetol.

Salmiak, Min., tesseral krystallisirend, kommt selten ausgebildet, und dann zumeist in sehr verzerrten Individuen vor, findet sich zumeist in Krusten, als erdiger, pulveriger Ueberzug, H. — 1.5—2, spec. Gew. 1.5—1.6, meist unrein weiss gefärbt. Geschmack scharf salzig. Ist Chlorammonium. In Spalten und ' Klüften von Vulcanen und auf Lavaströmen, am Vesuv, auf Vulcano, am Aetna u. a. a. 0., ebenso auf Stein- und Braunkohlenbränden. Der in grösseren Mengen vorkommende Salmiak (z. B. auf Volcano) wird gesammelt, umkrystallisirt und in den Handel gebracht. Lb.

Salmiak, s. m. Chlorammonium, s. Ammoniak I pag. 135.

Salmiak eisenhaltiger, Eisensalmiak, s. Eisen II pag. 766.

Salmiak Glauber’s, s. m. Schwefels. Ammonium, s. Ammoniak I pag. 139.

Salmiakgeist, Aetzammoniak, caustiscbes Ammoniak, Ammoniumoxydhydrat, wässriges Ammoniak, Ammoniapuraliquida, s. Ammoniak I pag. 130.

Salmiaköl. Ein Brei von Baumöl und zerstossenem Salmiak, welcher beim Löthen von Eisen verwendet wird.

Salmpter, s. m. Salpeter.

Salometer, Name eines auf den Salinen der Vereinigten Staaten in Verwendung stehenden lOOtheiligen Scalenaräometers, dessen O-Punkt der Dichte des destillirten Wassers, während die Marke 100 einer conc. Kochsalzlösung, d. i. der Dichte 1.207 entspricht. Gtl.

Salonhölzchen, s. Zündhölzchen bei Ziindwaaren.

Salonpetroleum, s. m. bestratfinirtes Petroleum, s. d. VI pag. 623.

Salonphotogen, s. m. ratFinirtes Photogen.

Salontinte, s. m. violette Anilintinte; durch Auflösen von 1 Thl. Blauviolett-Anilin in 300 Thl. Wasser darstellbar, s. Tinten. Gtl.

Salpeter, Saliter, Salniter, Salmpter (salpetre, nitre — saltpetre), speciell s. m. Kalisalpeter, wohl auch Natronsalpeter, d. i. salpetersaures Kalium bez. Salpeters. Natrium (vgl. Kalium IV pag. 589 und Natrium VI pag. 269), Allgemein werden Salpeter auch die verschiedensten salpetersauren Salze genannt, z. B. Kalksalpeter, das Salpeters. Calcium, Magnesiasalpeter, das Salpeters. Magnesium, Silbersalpeter, das Salpeters. Silber u. s. f. Gtl.

Salpeter flammender oder brennbarer Salpeter, s. m. Salpeters. Ammoniumoxyd, Ammoniaksalpeter.

Salpeter indischer, s. m. Salpeters. Kalium, s. Kalium IV pag. 589.

Salpeter kubischer, Würfelsalpeter, s. m. Salpeters. Natrium, s. Natrium VI pag. 269.

Salpeter peruvianischer, s. m. Natronsalpeter, s. Natrium VI pag. 269-

Salpeter prismatischer, s. m. Kalisalpeter, s. Kalium IV pag. 589.

Salpeter westindischer, s. m. Salpeter peruvianischer.

Salpeteralaun, s. m. salpetersaure Thonerde.

Salpeteräther, siehe Salpetrigsäure - Aether und Salpetersäure - Aether bei Stickstoff.

Salpeterätherweingeist, Salpeteräthergeist, s. m. süsser Salpeteräther, vgl. Salpetrigsäure-Aether bei Stickstoff.

Salpeterblume (efflorescence du sei de nitre — saltpetre flowers). Salpeterkahm, Salpeterschaum, Gaysalpeter, s. m. mit natürlicher Salpeterauswitterung, vgl. bei Kalium IV pag. 590.

Salpetererde, s. b. Kalium IV pag. 590.

Salpeterfrass, s. m. Salpeterbildung an Gemäuern.

Salpeterfrischen. Verfahren des Frischprocesses nach Heaton, bei welchem die Umwandlung von Roheisen in Stahl und Stabeisen durch Verschmelzen desselben mit salpetersaurem Natron erfolgt, vgl. Dingl. pol. Journ. 186 pag. 489, s. a. Eisenerzeugung III pag. 22. Gtl.

Salpetergas, s. m. Stickstoffoxyd, s. b. Stickstoff.

Salpetergas dephlogisticirtes, s. m. Stickstoffoxydul, s. b. Stickstoff.

Salpetergeist, s. m. Salpeterätherweingeist.

Salpetergeist versüsster, s. m. Salpeter säure-Aether.

Salpeterkahm, s. m. Salpeterblume.

Salpeterluft, s. m. Stickstoff.

Salpetermauer, s. m. stehende Salpeterplantage, s. Kalium IV pag. 590.

Salpetermehl, s. Kalium IV pag. 592.

'Salpetermesser, auch Nitrometer genannt, d. i. ein Araeometer zur Gradirung der Salpeteilaugen, vgl. a. Nitrometer VI pag. 370. Gtl.

Salpetermuttererde, d. i. die zur Bildung von Salpeter in den Salpeterplantagen bereitete Mischung von Erde mit stickstoffreichen Abfallstoffen, Bauschutt u. dgl., s. Kalium IV pag. 590. Gtl.

Salpeternaphta, s. m. Salpetrigsäureäther.

Salpeterpapier, Glimmpapier, d. i. mit einer Salpeterlösung getränktes Papier, vgl. a. Düppe 1 papier II pag. 702 und Räucherpapier bei Parfümerie VI pag. 569, s. a. Schiesspapier. Gtl.

Salpeterplantagen, s. Kalium IV pag. 590.

Salpeterpuddelstahl, mit Anwendung von Salpeter erpuddelter Stahl, vgl. Salpeterfrischen.

Salpetersäure (acide nitrique, acide azotique —nitric acid), Scheide-wasser (eau forte), Stickstotfsäure (Aqua fortis, Aqua dissolutiva, acidum nitricum), d. i. das Hydrat des Stickstotfpentoxyds, s. b. Stickstoff.

Salpetersäure-Aether, s. b. Stickstoff.

Salpetersäure-Anhydrid, s. m. Stickstoffpentoxyd, s. b. Stickstoff.

Salpetersäure-Salze, Nitrate, s. die einzelnen Metalle, vgl. Salpetersäure bei Stickstoff.

Salpetersäure-Triglycerid, s. m. Nitroglycerin, s. Glycerin IV pag. 105 und Explosivstoffe III pag. 334.

Salpetersalzsäure, Goldscheidewasser, s. Königswasser V pag. 31.

Salpeterschwefel, s. Feuer werk er ei III pag. 472.

Salpeterschwefelsäure, Nitrirsäure, d. i. eine Mischung von Salpetersäure mit conc. Schwefelsäure, vgl. Explosivstoffe III pag. 337 und Collo-dium II pag. 377.

Salpeterspiritus, s. m. Salpetersäure.

Salpeterstoff, s. m. Stickstoff.

Salpeterschaum, s. m. Salpeterblüthe.

Salpeterturpeth, s. in. bas. Salpeters. Quecksilberoxyd, s. Quecksilber VII pag. 240.

Salpetrige Säure, d. i. das Hydrat des Stickstofftrioxyds, s. b. Stickstoff.

Salpetrigsäure Aether, s. salpetrige Säure bei Stickstoff.

Salpetrigsäure Amyläther, s. salpetrige Säure bei Stickstoff.

Salpetrigsäure-Salze, vgl. die einzelnen Metalle, s. salpetrige Säure bei Stickstoff.

Salseparin, s. m. Smilacin, s. Sarsaparillawurzel.

Salveicampher, s. b. Salbei VII pag. 513.

Salveiöl, s. b. Salbei VII pag. 513.

Salviol, s. b. Salbei VII pag. 513.

Salweide (Salix caprea), s. Weiden.

Salylsäure. Mit diesem Namen wurden zwei durch Condensation der sali-cyligen Säure sich bildende Körper bezeichnet, die sich nach langjährigem Stehen von salicyliger Säure unter Wasser bilden und von denen das eine «-Salylsäure, der Formel CliH₁₄0ö, das zweite, die ^-Salylsäure der Formel C2lH„„Os entsprechen. Beide bilden farblose Krystalle, die der ersteren bei 100° C., der letzteren bei 94—95° C. schmelzend, vgl. Städeler, Ann. Chem. Pharm. Suppl. 7 pag. 160. Gtl.

Salz (sei — salt). Allgemeiner Begriff, der ursprünglich dem seit jeher als „Salz“ bezeichneten Chlornatrium entlehnt, mit seiner Einführung in die Wissenschaft auf alle jene Körper übertragen wurde, welche mit dem Chlornatrium gewisse Merkmale, insbesondere das Aussehen, den Geschmack, die Löslichkeit

in Wasser u. dgl. gemein haben. Mit der näheren Erkenntniss der Vorgänge, welche zur Bildung solcher salzartiger Körper führen mochten, und insbesondere auf Grund der Erfahrung, dass aus der Vereinigung von sog. Säuren mit sog. Basen solche Körper sich ergeben, führte man für den Begriff Salz die Definition ein, wornach dasselbe als eine Verbindung einer Säure mit einer Basis aufgefasst wurde, die sich bis in die neueste Zeit erhielt, obwohl es längst klar war, dass diese Definition nicht allgemein gültig sei, soferne man wusste, dass viele von den als Salze bezeichneten Körpern, so z. B. gerade das Prototyp aller Salze, das Chlornatrium, nicht aus einer Säure und einer Basis, sondern lediglich aus zwei Elementen sich aufbauen. Man suchte dieser Erscheinung dadurch Rechnung zu tragen, dass man einen Unterschied statuirte zwischen sog. „wahren Salzen“ oder Amphidsalzen, wrelche als Verbindungen von Säure mit Basis erschienen, wie z. B. das Schwefelsäure Natron, das salpetersaure Kalium, der kohlensaure Kalk, und den falschen oder Ha 1 oidsa 1 z en, die lediglich aus einem Metalle und einem Metalloide u. z. speciell einem sog. Halogen, d. i. einem Salzbildner, wie Chlor, Brom, Jod, Fluor sich zusammensetzten.

Erst mit der Einführung des modernen Säurebegriffes, welcher die Säuren allgemein als die Wasserstoffverbindungen säurebildender Elemente oder Radicale auffasste, und der Erkenntniss, dass der Wasserstoffgehalt für den Säurecharakter wesentlich sei, und dass bei der Einwirkung von Basis und Säure auf einander nichts anderes vorgeht, als dass der Wasserstoff des Säurehydrates durch Metallatome ersetzt wird, ergab sich die heute allgemein gütige Definition des Begriffes Salz, welcher zu Folge die Salze nichts weiter sind als Abkömmlinge der Säurehydrate, in welchen der Wasserstoff durch gleichwertige Metallatome ersetzt ist. Hiernach erscheinen alle Salze als Verbindungen, welche entweder directe aus der Vereinigung von Säureradical und Metall entstanden sind, oder bei welchen das Säureradical mit dem Metall durch Vermittlung von Sauerstoff- oder Schwefelatomen verbunden erscheint, eine Definition, nach welcher, wenn man von dem Basishydrat ausgeht, wohl auch umgekehrt gesagt werden kann, dass ein Salz ein Abkömmling eines Basishydrates ist, in welchem der Wasserstoff durch Säure-radicale vertreten erscheint.

Dieser Auffassung zu Folge erscheint die Bildung eines Salzes nicht als ein Additionsprocess von Säure und Basis, wie man früher annahm, sondern als ein Substitutionsprocess, bei welchem das Metall der Basis an Stelle des Wasserstoffs des Säurehydrates tritt, während dieser mit dem Sauerstoff und dem Wasserstoff des Basishydrates als Wasser austritt. So liefert NO.sH (Salpetersäure) mit NaOH (Natronhydrat) N0₃Na -}- H^O und ebenso ClR (Chlorwasserstoff) und NciOH (Natronhydrat) CINa -j- H„0.

Säuren, welche wie die genannten nur ein Atom von Wasserstoff im Molekül enthalten, und sonach nur ein Atom eines einwerthigen Metalles aufnehmen können, d. s. einbasische, monohydrische Säuren, werden sonach nur eine Art von Salzen liefern können, in welchen eben der Wasserstoff durch Metallatome vertreten ist. Wenn es sich dagegen um Säurehydrate handelt, die mehr als 1 Wasserstoffatom im Molekül enthalten, wie die Schwefelsäure, SOtH₂, die Phosphorsäure POtH₃ oder gar die Kieselsäure Si0₄SA, so wird leicht einzusehen sein, dass in solchen sehr wohl der Fall eintreten kann, dass in einem Säuremolekül blos ein Theil der Wasserstoffatome durch Metallatome vertreten wird, wodurch Salze entstehen, die gewissermassen noch einen Rest des Säurehydrates enthalten, soferne sie noch weiter Metallatome aufzunehmen vermögen. Solche Salze, welche immer noch einen Theil des Säurecharakters aufweisen, nennt man im Gegensätze zu jenen, bei welchen die Vertretung des Wasserstoffs durch Metallatome vollständig erfolgt ist, und die als normale oder neutrale Salze bezeichnet werden, saure Salze. So liefert die Schwefelsäure SOiHi, ein neutrales Natriumsalz SOtNa₂ und ein saures Natriumsalz SOANaR. Die Phosphorsäure POtH₃, ein neutrales Salz P0₃Na₃, und zwei saure Salze u. z. POiH₂Na und POiHNai u. s w. Ausser diesen beiden Arten von Salzen unterscheidet man aber noch eine dritte, d. s. die basischen Salze, welche als Abkömmlinge von polyhydrischen Basishydraten aufzufassen sind, in welchen blos ein Theil des Wasserstoffs der Basis durch Säureradicale vertreten ist. So liefert das Thonerdehydrat Al₂0₆H₆ z. B. mit Schwefelsäure ein neutrales Salz A1₂0₆(S0a)³, in welchem die 6 Wasserstoffatome durch 3 Moleküle des zweiwerthigen Complexes SOt vertreten sind, dann aber auch zwei basische Salze u. z. das Salz ALO-RfSO.)² und das Salz

aimsojh,.

Soferne die Wasserstoffatome eines Säurehydrates durch verschiedene Metallatome vertreten werden können, muss zu erwarten sein, dass in Säurehydraten, welche mehrere typische Wasserstoffatome enthalten, die Vertretung durch verschiedene Metallatome in ein und demselben Säuremoleküle statthaben könne. Dies ist in der That der Fall. So kann das Schwefelsäurehydrat $0,fl₂ ein Salz SOtKaNa, die Kohlensäure C0₃H₂ ein Salz C0₃KNa; die Phosphorsäure ein Salz POi(NHi)Mg u. s. w. liefern. Diese Salze, welche sich wie Verbindungen zweier verschiedener neutraler Metallsalze verhalten, werden als Oxydoppelsalze, wohl auch als Doppelsalze schlechtweg bezeichnet, und entstehen in der Regel auch durch Einwirkung zweier verschiedener Salze einer und derselben Säure auf einander. Man kennt indess auch Doppelsalze, welche aus der directen Vereinigung von zwei Haloidsalzen sich bilden, auf welche die obige Anschauung, soferne es sich um Salze einbasischer Säuren handelt, nicht angewendet werden kann und die einfach als molekulare Anlagerung zweier Salzmoleküle angesehen werden können. So das PtCl₃ -J- (KOI)² das AgCy -(- KCy u. s. w. Endlich sind auch Fälle bekannt wo zwei Salze mit verschiedener Säure sich zu Doppelsalzen vereinigen, bei welchen dann gleichfalls nur der Bestand von Molekularadditionsproducten angenommen zu werden pflegt. Zu diesen Molekularadditionsproducten gehören ohne Zweifel auch die krystallwasserhältigen Salze, in welchen Vereinigungen von Salzen mit einem oder mehrere Wassermolekülen vorliegen, deren Bildung um so leichter fassbar ist, als ja die Amphid-Salze wenigstens, als Abkömmlinge des Wassers angesehen werden können, in welchen ein Theil des Wasserstoffs durch Metallatome, ein Theil desselben aber durch Säureradicale vertreten ist. So kann man das salpetersaure Kali als N0₂—0—K, d. i. als H—0—H auffassen, in welchem ein Wasserstoffatom durch W0₂, das zweite durch K vertreten ist, und in derselben Weise lassen sich endlich alle Amphidsalze als Wasserabkömmlinge ansehen, wobei nur für die Salze mehrbasischer Säuren eine Anzahl von Wassermolekülen, welche der Basicität der Säure entspricht, also bei zweibasischen 2, bei dreibasischen 3 u. s. w. zur Grundlage zu nehmen ist. So erscheint das schwefelsaure Natron als ein Abkömmling von 2 Wassermolekülen II— 0—H II—O—II

, in welchem zwei Wasserstoffatome durch das zweiwerthige Radical SÖ₂ und die

ONa ONa

Salzen sind die Sulfosalze, d. s. den Amphidsalzen analoge Körper, bei welchen die Verbindung von Metall mit dem Säureradical, das wohl auch selbst eine Schwefelverbindung sein kann, durch Schwefelatome vermittelt wird. Lassen sich die Amphidsalze als Abkömmlinge des Wassers ansehen, so erscheinen die Sulfosalze als Abkömmlinge des dem Wasser analogen Schwefelwasserstoffs H—S—fl, in welchem ein Theil des Wasserstoffs durch Metall, ein anderer durch ein Säureradical vertreten ist, das selbst schwefelhaltig sein kann. So ist das sulfarsensaure Natrium AsSsNa ein solches Sulfosalz, das als ÄsS₂—S-Na erscheint.

Näheres über Salze s. in ehern. Handbüchern, vgl. a. Base I pag. 303 und Säure VII pag. 502. Gtl.

Salz der Wissenschaft, Salz der Weisheit, s. m. Alembrothsalz I

u. s. w. Eine besondere Art von

beiden anderen durch Natrium vertreten sind, also SÖ₂

pag. 86.

Salz englisches, s. m. Schwefels. Magnesium, s. Magnesium V pag. 699.

Salz Gmelin’s, s. m. Ferridcyankalium oder rot h es Blutlaugensalz, s. d. I pag. 666.

Salz Szybiker, hellgraue, grobkörnige Steinsalzvarietät, die in den unteren Abtheilungen der Wieliczkaer Steinsalzlager sich findet. Gtl.

Salz unerschöpfliches, s. Parfümerie VI pag. 569.

Salzäther leichter, s. m. Chloräthyl, s. b. Chlor II pag. 323.

Saizäther schwerer, versiisster Salzgeist, Salzäthergeist, Product der Destillation von Alkohol, Schwefelsäure, Kochsalz und Braunstein. Ist ein Gemenge von Acetal (Aethylidendiäthylat) und Chlorsubstitutionsproducten desselben mit Chloral und Alkohol. Neutral reagirende, farblose Flüssigkeit, von geistig aromatischem Geruch und gewürzhaft brennendem Geschmack, in Wasser wenig löslich. Wird als Arzeneimittel verwendet. Gtl.

Salzäthergeist, s. Salzäther schwerer.

Salzbase, s. m. Base, s. I pag. 303.

Salzbildner, s. m. Halogene, s. d. IV pag. 237.

Kehr salz, d. i. unreines Abfallsalz der Salzsiedereien,

s. m.

Salzbützig,

vgl. Natrium VI pag. 301.

Salzblirger-Vitriol, s. gemischter Vitriol b. Kupfer V pag. 197.

Salzgärten, s. b. Natrium VI pag. 294.

Salzgeist, s. m. Chlorwasserstotf oder Salzsäure.

Salzgeist versüsster, s. m. Salzäther schwerer.

Salzglasur, s. b. Thonwaaren.

Salzgyps, s. m. Dornenstein, s. Natrium VI pag. 300.

Salzhydrometer, s. m. Hallymeter hydrostatisches, vgl. Hallymetrie IV pag. 236.

Salzkörner, s. Diamant II pag. 618.

Salzkupfererz, s. Atakamit I pag. 221.

Salzquellen, s. Mineralwässer bei Wasser.

Salzsäure, s. m. Chlorwasserstoffsäure, s. b. Chlor II pag. 317.

Salzschaum, s. Natrium VI pag. 305.

Salzschlamm, s. Natrium VI pag. 305.

Salzsoolen (eau salee — brine), s. Natrium VI pag. 297.

Salzspindel, Soolspindel, Soolwage, ein Scalen-Aräometer, welches directe Procente Kochsalz in der Lösung anzeigt, vgl. Aräometer I pag. 180.

Salzstein, Pfannenstein, s. Natrium VI pag. 305.

Salzsumpf, s. m. Salzgarten, s. Natrium VI pag. 295.

Salzsudwerke, Salinen, s. Natrium VI pag. 301.

Salzthon, mit Steinsalz in mehr oder weniger gleichen Theilen gemengter, häufig bituminöser Thon, ein steter Begleiter der Steinsalzlager, wird mit zur Gewinnung des Kochsalzes, auch als Düngmittel benützt, Lb.

Samandarin, höchst giftige organische Base aus dem Secret der Hautdrüsen des Erdsalamanders. Entspricht der Formel C3iH₆₀NQOb (vgl. Zalesky, Zeitschrift f. Chem. 1867 pag. 62). Gtl.

Samarium nennt Lecoq de Boisbaudran (Compt. rend. 89 pag. 212 u. Chem. Centrlbl. 1879 pag. 578) ein von ihm im Samarskit nachgewiesenes neues Element, dessen Lösung sich durch ein charakteristisches Absorptionsspec-trum auszeichnet. Gtl.

Samarskit, s. m. Uranotantal.

Samenöle, s. Oele fette VI pag. 394.

Samenzucker, s. m. Quercit, s. VII pag. 247.

Sammellinse, s. Linsen V pag. 590.

Sammt (velours — velvet), s. Weberei bei Sammt.

Sammtpapier, s. Buntpapierfabrication II pag. 172.

Sand (sable — sand), lose oder nur wenig zusammenhängende Massen von Gesteinstrümmern, deren Grösse die einer Erbse in der Regel nicht übersteigt und bis zu mikroskopischer Kleinheit herabsinken kann.

Nach der Natur des den Sand liefernden Gesteines unterscheidet man: Granit-, Phorphyr- u. s. w. Sand. Nur oder vorwiegend aus Quarzkörnern bestehender Sand heisst Quarzsand. Nach der Grösse des Kornes unterscheidet man groben, mittleren, feinen Sand. Flusssand ist der von fliessendem Wasser fortgeschlemmte, Meeressand, der vom Meere angeworfene, Flugsand oder Staubsand der vom Winde fortgeführte Sand (Wüstensand und Dünensand). Schwimmsand oder Schwemmsand namentlich in der Braunkohlenformation häufige und den Abbau oft sehr erschwerende Einlagerungen von lockerem Quarzsand zwischen thonigen Schichten. Die meisten Sandlager sind recente fluviatile, marine oder subaerische Bildungen. Ausser den angeführten ans den Braunkohlen führt auch noch die Kreide Sandlager. Lb.

Sand nennen die Juweliere Körnchen von weisser oder anderer Farbe im Innern der Edelsteine, wodurch diese fehlerhaft werden. Lb.

Sandarach, s. m. Real gar VII pag. 298.

Sandaracin, s. Sandarak.

Sandarak (sandaraque — gum sandaracli), Resina Sandaraca, das ist das aus der Rinde von Callitris quadrivalvis Vent. (Thuja articulata Vahl.) einer Strauch- bis baumartigen Coniferc des nördlichen Afrika, freiwillig ausschwitzende Harz.

Die Stammpflanze dieses Harzes, das übrigens auch durch Einschnitte in die Rinde gewonnen wird, gleicht im Aeussern sehr dem Lebensbaume (Thuja) und bildet auf dem Atlasgebirge ganze Wälder, wo denn auch hauptsächlich die Einsammlung des Harzes betrieben wird.

Der Sandarak bildet dem Mastix nicht unähnliche, rundliche Körner oder längliche Thränen, oder stängelige Stückchen von schwach weingelber oder blass bräunlicher Farbe, welche aussen weiss betäubt, am Bruche glasglänzend und durchsichtig oder doch stark durchscheinend sind. Das Harz ist sehr spröde, leicht zerbrechlich und zerfällt beim Kauen zu einem Pulver. Es zeigt das spec. Gew. 1.066, erweicht erst über 100° C und schmilzt bei 135° C. unter Aufblähen. Es hat einen balsamisch-harzigen Geruch und einen aromatischen, schwach bitteren Geschmack.

Das Sandarakharz kommt meist über Frankreich, z. Tbl. auch über Triest und Venedig, vorzüglich aus Mogadore in den Handel und werden namentlich zwei Sorten desselben unterschieden, deren eine Sandaraca electa fast nur aus vollkommen klaren und durchsichtigen Körnern besteht, während die ordinäre Sorte (naturell) trübe und unreine, meist auch mit Sand, Erde und Holzpartikelchen vermengte Stückchen darstellt.

In starkem Alkohol (90grädig) löst sich das Harz namentlich bei Siedhitze leicht auf, wogegen es in Benzol, Terpentinöl und äther. Oelen nur theilweise löslich ist. Auf glühende Kohlen geworfen, verdampft es unter Verbreitung eines balsamischen Geruches und wurde darum wohl früher als Gemengtheil von Räucherpulvern verwendet.

Gegenwärtig findet es nur noch zur Bereitung von Weingeistfirnissen und Lacken, sowie als Zusatz zu Polituren Anwendung und liefern dieselben sehr harte Anstriche, die jedoch wenig glänzend und sehr spröde sind, weshalb man dasselbe nie allein, sondern nur als Zusatz zu anderen Farblacken verwendet. Früher verwandte man das Pulver als sog. Radirpulver zum Einreiben von radirten Stellen auf Papier um auf solchen wieder schreiben zu können.

Das Sandarakharz besteht aus drei verschiedenen Harzen. Der Hauptmenge nach (67 Proc.) enthält es das ß Harz CA0H₆..O₆, das blassgelb und leicht in kaltem Alkohol löslich ist, das a Harz Ci0H₆₂O₅ ist nur in kleiner Menge vorhanden und in Alkohol nur schwer löslich, während der Rest von dem in heissem Alkohol löslichen, aus dieser Lösung aber durch Kalilauge'fällbaren y Harz Ci0H₆₀O₆ gebildet wird. Das letztere wurde von Giese (Scheerers Journ. 9 pag. 536) als Sandaracin bezeichnet. Vgl. Unverdorben Schweigg. Journ. 60 pag. 82 und Johnston Journ. pract. Chem. 17 pag. 157. Gtl.

Sanddornbeeren-Farbstoff, s. Hypophae-Farbstoff IV pag. 467.

Sanddruck, s. Stützmauern.

Sandelholz (santal, bois da santal — sanda'l wood, bar-ivood), Sandei, Santel, z. Th. Caliaturholz. Unter diesem Namen sind zwei Droguen bekannt, welche sowohl in Bezug auf Abstammung als auch was Eigenschaften und Verwendungsweise anbelangt, völlig verschieden sind. Es sind dies das rothe und das weisse Sandelholz.

a) Rot lies Sandelholz, Caliaturholz ([lignum santalinum rubrum). Dieses namentlich als Farbmateriale verwendete Holz’ stammt von Pterocarpus santalinus L. f., einem in Ostindien und auf Ceylon einheimischen hoben Baume aus der Familie der Papilionaceen, mit einer der Erle ähnlichen Rinde und drei zähligen, selten gefiederten unten weisslichen Blättern und gelb und roth gefärbten, in einfachen Trauben stehenden Blüthen.

Es kommt in grossen prismatischen BlöcKen in den Handel, die von der Rinde und dem weisslichen Splint grösstentheils befreit sind, ist leicht spaltbar, schwer, im Wasser untersinkend und dicht und an den Spaltungsflächen grobfaserig, mit schief verlaufenden Fasern. Die Farbe ist aussen braunroth, innen blutroth, bald blässer, bald dunkler. Die dunkelsten Sorten werden als Caliaturholz unterschieden. An den Spaltungsflächen zeigt es sich gewöhnlich von mit Harz erfüllten Canälen durchzogen, die eine dunklere Färbung haben. Der Geschmack des Holzes ist schwach adstringirend, der Geruch etwas aromatisch.

Charakteristisch für dieses Sandelholz ist, dass es an Wasser fast nichts von seinem Farbstoffe abgibt, der indess leicht von Alkohol, sowie von alkalischen Flüssigkeiten ausgezogen wird.

Das Sandelholz wird in grösster Menge über Calcutta, Bombay und Madras in den Handel gebracht und kommt nicht selten auch geraspelt oder gemahlen zu Markte, in welchem Zustande es ein rothes wolliges Pulver von angenehm veilchenähnlichem Gerüche darstellt.

Es findet vornehmlich für Zwecke der Färberei, dann zu Firnissen, z. Th. wohl auch in der Medicin, in welche es zuerst von den Arabern eingeführt wurde (Ssandal) Verwendung, desgleichen auch zu feinen Tischler-und Drechslerarbeiten.

oder

Als wesentliche Bestandtheile enthält es einen rothen harzigen Farbstoff, das Santalin die Santalsäure, ferner Santal, dann mehrere indifferente amorphe Körper Santalid, Santaloid, Santaloidid und Santalidid, dann ein braunes Harz, Saltaloxyd, endlich Gummi und Gallussäure sowie Pterocarpin.

Von diesen ist das Santalin (Santalsäure), das zuerst von Pelletier (Ann. Chem. Pharm. 6 pag. 48) dargestellt und von L. Meyer (Arch. Pharm. [2], 55 pag. 285 und 56 pag. 41) dann von Weyermann und Häffely (Ann. Chem. Pharm. 74 pag. 226 und W e i J e 1 (Wien. Akad. Ber. 60 pag. 388) genauer untersucht wurde, am leichtesten nach dem Verfahren von Meyer darstellbar, indem man das geraspelte Holz kalt mit Weingeist extrahirt, den alkohol. Auszug verdunstet, den Rückstand wiederholt mit Wasser auskocht, ihn sodann in 60—80proc. Alkohol löst, die Lösung mit einer weingeistigen Bleizuckerlösung fällt und den dunkelvioletten Niederschlag in Weingeist vertheilt mit Schwefelwasserstoff zersetzt. Man erhält nach dem Abfiltriren des Schwefelbleis eine blutrothe Lösung, die beim Verdunsten Santalinsäure hinterlässt, welche durch nochmaliges Auflösen in Weingeist unter Zusatz von etwas Salzsäure und Fällen der Lösung durch Zusatz von Wasser gereinigt werden kann. Der mit Wasser ausgefällte Niederschlag liefert, in Alkohol gelöst, beim vorsichtigen Verdunsten Kryställchen des reinen Santalins.

Nach Weidel kann man durch Extrahiren des Holzes mit Aether directe eine wahrscheinlich mit dem Santalin identische Substanz erhalten.

Das reine Santalin bildet ein rothes, krystallinisches aus mikroskopischen Prismen bestehendes Pulver, das geruchlos und geschmacklos aber von schwach sauerer Reaction ist. Es ist unlöslich in Wasser, leicht löslich in Alkohol und Aether und in Alkalien mit violetter Farbe. Auch conc. Essigsäure löst das Santalin auf. Bei 104° C. schmilzt es, bei höherer Temperatur wird es zersetzt.

Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C1SH]40₅ (?) Es ist eine schwache Säure und liefert mit Kalk und Baryt fast unlösliche dunkelviolette Niederschläge. Mit Thonerde und Zink- sowie mit Zinnsalzen liefert es rothe Lacke.

Nach Franchimont (Ber. d. d. chem. Ges. 12 pag. 14), der das Santalin übrigens nur im amorphen Zustande erhielt und ihm die Formel C,₇HlsOb zuschreibt, liefert es beim Schmelzen mit Kalihydrat Essigsäure und Resorcin. Das Santalin ist zweifellos das färbende Princip des Sandelholzes und bedingt seine Verwendbarkeit in der Färberei zur Darstellung von Roth auf Baumwolle und Wolle, welche mit Thonerde oder Zinnoxyd gebeizt sind.

Santal nennt Weidel eine aus dem Sandelholze isolirte schwache Säure von der Formel CsH₆0,j (dem Piperonal isomer), welche erhalten werden kann, wenn Sandelholz mit kalihaltigem Wasser ausgekocht und die tiefrothe Abkochung mit Salzsäure gefällt wird, wobei ein ziegelrother Niederschlag erhalten wird, der nach dem Waschen und Trocknen mit kaltem Aether ausgezogen eine Lösung liefert, aus welcher beim Verdunsten Krystalle erhalten werden die nach wiederholtem Umkrystallisiren mit'heissem Weingeist, farblose, geruch- und geschmacklose Blättchen oder Täfelchen darstellen, welche sich nicht in Wasser, schwer in Weingeist, selbst in kochendem, gar nicht in Chloroform, Benzol und Schwefelkohlenstoff lösen, dagegen leicht in verdünnten wässrigen Alkalilösungen löslich sind. Diese Lösungen sind anfangs gelb, werden aber an der Luft rasch roth, endlich grün und missfärbig. Mit Eisenchlorid färbt sich die Lösung dunkelroth. Beim Behandeln mit schmelzendem Kali tritt Protocatechusäure und Kohlensäure auf. Neben Santal erhielt Weidel bei der Extraction des ziegelrothen Niederschlages mit Aether einen in zinnoberrothen, grün schillernden Krystallen resultirenden Körper, der in Wasser unlöslich, in heissem Alkohol und Aether schwer löslich, dagegen in Alkalien leicht mit purpurrother Farbe löslich war und der Formel CliH1<i0₄ entsprach.

Die von Meyer als Santalid, Santaloid, Santaloidid, Santalidid und Santaloxyd als Bestandtheile des Sandelholzes beschriebenen Körper wurden von Anderen nicht erhalten und ist ihre Existenz vorerst noch nicht erwiesen.

Das Pterocarpin wird nach Cazeneuve (Bull. d. 1. Soc. chim. 23 pag. 97) aus dem Sandelholze erhalten, wenn man das gemahlene Holz mit gelöschtem Kalk (30 Thl. auf 100) mengt, mit Wasser zu einem Brei verwandelt, diesen eintrocknen lässt und mit Aether auszieht. Die äther. Lösung wird verdunstet, der Rückstand mit kochendem Alkohol von 85 Proc. extrahirt und das aus der alkohol. Lösung sich abscheidende krystallinische Pulver aus Aether umkrystallisirt. Man erhält so das Pterocarpin in Gestalt seidenglänzender büschelförmiger Krystallgruppen, die in Wasser unlöslich, wenig in Alkohol und Aether, sehr leicht in Chloroform löslich sind und von Salpetersäure mit smaragdgrüner Farbe aufgenommen werden. Die Zusammensetzung entspricht der Formel Ci0Hl6O₆. Es scheint ein Glukosid zu sein.

Das Sandelholz wird nicht selten verwechselt oder verfälscht und zwar vornehmlich mit dem sog. K o r a 11 e n h o 1 z, d. i. ein wahrscheinlich von Pterocarpus indicus Willd. stammendes Holz, das sich von echtem Sandelholze durch seine Leichtigkeit und seine hellrothe Farbe leicht unterscheiden lässt, dann aber mitunter auch mit Rothholz und selbst Blauholz, deren Erkennung indess insoferne sehr leicht ist, als diese Farbhölzer bekanntlich an Wasser ihren Farbstoff abzugeben vermögen, was beim Sandelholze nicht der Fall ist.

Dem Sandelholze sehr nahestehend, z. Thl. mit demselben gleichwerthig, sind übrigens das Madagascar-Holz, das eine schön weinrothe Färbung zeigt, dann das von der Sierra Leone in Afrika stammende Barwood, das von Baphia nitida abstammt und dunkelrothe, mit schwarzen Adern durchzogene, feste Stücke bildet, die wesentlich reicher an Santalin sind als das Sandelholz, endlich das Camwood oder Gabanholz (Poa Gaban), s. d. II pag. 235.

b) Weisses Sandelholz (lignum Santali alburri). Dieses sowohl als Möbelholz, wie insbesondere seines Wohlgeruches wegen für Zwecke der Parfümerie verwendete Holz stammt von Santalum album L., einem ansehnlichen, in Ostindien und den Sundainseln einheimischen Baume aus der Familie der San-taleen, der eine rauhe, braune Rinde, 6paarig gefiederte, unten blaugrüne Blätter und kleine gelbrothe, kurze achselständige traubenbildende Blüthen hat.

Das Holz kommt meist nur in etwa armdicken, gegen 1 M. langen, glatt geschälten Scheiten von Bombay aus in den Handel, die aussen weissgelb, innen gelb sind. Nicht selten gelangt indess der weisse äussere Theil der Stämme, der ein geruch- und geschmackloses und leichtes Holz darstellt, allein als weisses Sandelholz auf den Markt, während das gelbe bis rostfarbige harte und schwere Kernholz als gelbes Sandelholz unterschieden wird, und das namentlich für Zwecke der Parfümerie einzig verwendbare Materiale ist, da nur dieses sich durch einen angenehmen, stark an Ambra erinnernden Geruch auszeichnet.

Der wesentlichste Bestandtheil dieses Holzes ist ein äther. Oel, das Sandei- oder Santelöl, das durch Destillation des geraspelten Holzes mit Wasserdämpfen in der Menge von 1.2—2.8 Proc. erhalten werden kann und sowohl am Continente fabriksmässig erzeugt als auch von O^t-Indien importirt wird. Es ist ein dickflüssiges, gelblichweisses Oel, von angenehm balsamischem rosenähnlichen Gerüche, spec. Gew. — 0.945 und zwischen 200 bis 340° C. siedend.

Es besteht wesentlich aus dem bei 310° C. siedenden Santalol C1!tll₂₆0, das bei Einwirkung von Phosphorsäureanhydrid sich in Wasser und ein bei 260° C. siedendes, dem äther. Oele des Copaivabalsams gleichkommendes Sesquiterpen Cr₁₅iZJ4 spaltet, und aus San-talal C1&H<aO, das bei 300° C. siedet. Vgl. Chapoteaut (Bull. d. 1. Soc. chim. 37pag. 303).

Das Sandelholzöl wird vielfach zum Verschneiden des Rosenöls verwendet und in Ostindien soll man geradezu durch einmalige Destillation von Sandelholzöl über Rosenblätter ein als Rosenöl in den Handel kommendes Oel erzeugen.

Ausser dem weissen Sandelholz, das neuerer Zeit übrigens auch von Amerika, importirt wird, wird noch ein gleichfalls von einer Santalum-Art stammendes wohlriechendes Holz, das Sandwich-Sandelholz, in den Handel gebracht, das von Santalum Freycinetianum Gaud. stammt, und das jung weiss ist, dann gelb und endlich roth wird. Es soll dieses Holz namentlich in China zur Bereitung der verschiedensten Räuchermittel, namentlich auch der bekannten chinesischen Räucherkerzchen, verwendet werden, die aus einem mit dem äther. Oele des Holzes par-fumirten Gemenge des Holzmehls mit Reismehl bereitet werden. Gtl.

Sandbad, s. Bäder I pag. 272.

Sanden (sabler). Das Bestreichen von Holzarbeiten mit dickem Leinölfirniss und Bestreuen mit feinem scharfen Sande.

Sanderz, d. s. Sandsteine, welche mit Bleiglanz und Weissbleierz durch

setzt sind.

Sandfang (sablier — sand-trap), s. Papierfabrication VI pag. 515, Fig. 3243 bei /.

Sandformerei (moulage en sable maigre — sand-moulding, sand-casting), s. Giesserei III pag. 792.

Sandgiesserei, S a n d guss, s. Giesserei III pag. 792 und Eisengiesserei.

Sandkalk, Sandkalkstein, s. m. Grobkalk, s. Kalkstein IV pag. 612. Sandkohle, s. b. Steinkohle.

Sandmergel, s. m. ein mit Sandkörnern gemengter Mergel, s. d.

Sandpapier (papier sable — sand paper). Festes Schreibpapier, welches mit Leimwasser bestrichen und mit scharfem Sande bestreut wird; zum Schleifen von Holzarbeiten, s. Schleifen, s. auch Buntpapier II pag. 171.

Sandriedgras Wurzel, s. m. deutsche Sarsaparilla, s. Sarsaparillawurzel.

Sandschluss, ist eine Art Rauchdichtung für horizontale Fugen bei Heizkörpern, in der Weise, dass der vorspringende Rand des oberen Theiles in eine Rinne des unteren eingreift; diese Rinne wird mit feinem Sande ausgefüllt. Grohn.

Sandseife, d. i. eine mit feinem Sand gefüllte Seife, s. Seife.

Sandstein (gres — sandstone), sedimentäres Gestein von sehr verschiedenem Alter, in welchem Quarzkörnchen durch ein Bindemittel mehr oder weniger fest verkittet sind. Die Grösse der Körner ist sehr verschieden, von der Grösse einer Erbse bis zur mikroskopischen Kleinheit, wornach man grob-, mittel klein-, feinkörnigen Sandstein unterscheidet. Die Quarzkörner sind eckig oder abgerundet, zuweilen krystalliniscb (krystallinischer Sandstein). Sie sind meist licht oder farblos. Das Bindemittel der Sandsteine ist sehr mannigfaltig,

kieselig, thonig, kalkig, eisenschüssig, salinisch u. s. w., auch besitzen bald das Bindemittel bald die Quarzkörner das Uebergewicht, letzteres ist jedoch häufiger, manchmal fehlt das Bindemittel auch ganz. Von der Beschaffenheit des Bindemittels hängt die Festigkeit des Sandsteins ab ; die kieseligen sind die festesten. Auch die Farbe des Sandsteines hängt von der Beschaffenheit des Bindemittels ab. Neben Quarzkörnern kommen auch andere Mineraltrümmer im Sandstein vor, wie Glaukonit, Glimmer, Feldspath, auch Kupfererze, wie Malachit, Azurit, Bleierze, Weissbleierz kommen zuweilen sogar reichlich beigemengt vor. Alle Sandsteine sind geschichtet und wechsellagern nicht selten mit Mergeln und Sehiefer-thonen. Häufig sind sie von senkrechten Klüften durchsetzt, wodurch die der Sandsteinformation eigenthümlichen Quadersandsteine und die damit zusammenhängende Pfeilerbildung entsteht.

Aus

dem Rothliegenden.

Nach der Beschaffenheit des Bindemittels unterscheidet man: a) Kieseliger oder quarziger Sandstein. Bindemittel kieselig, in der Regel sehr sparsam vorhanden, der Braunkohlen- und Kreideformation. Wird zu Mühlsteinen (Mühlstein-Sandstein) verarbeitet (Tschernowitz in Böhmen, Johnsdorf bei Zittau u. s. w.). b) Kalkiger Sandstein. Bindemittel kohlens. Kalk, spärlich und bis 30 Proc. vorhanden. Sehr verbreitet. Werk-und Bildhauer Sandsteine, c) Thoniger Sandstein. Meist feinkörnig, weich, Bindemittel meist reichlich, ertheiit dem Gestein verschiedene Farbentöne in Grau, Gelb, Grün, Roth, auch Flecken und Streifen. Hierher gehören die Bundsandsteine der Trias, Dyas und Stein-lohlen. Erstere gute Werk- und Bildhauer-Sandsteine, zuweilen auch erzreich, d) Kaolinischer Sandstein, Arkosen-Sandstein. Bindemittel Kaolin, beigemengt mehr oder weniger frische Orthoklaskörner. Steinkohlenformation in Böhmen, aus Der reichlich beigemengte Kaolin wird stellenweise, z. B. bei Pilsen, dm eh Schlämmen gewonnen. e) Eisenschüssiger Sandstein. Bindemittel Eisenoxyd oder Eisenoxydhydrat oder beide; auch etwas Kalk oder Thon dabei. Von Farbe roth, rothbraun oder braun, in allen Formationen. f) Glaukonitischer Sandstein, Grünsandstein (Greesand), Sandstein mit einer grösseren oder geringeren Beimengung von Glaukonit, s. d., das Bindemittel kalkig oder thonig. Hauptsächlich in der Kreicieformatiou sehr verbreitet, auch im Eoceen und Tertiär (Molassesandstein der Schweiz). Wird hie und da bei reichlicher Beimengung von Glaukonit als Düngmittel empfohlen.

reich an

aus

Da die Sandsteine in allen Formationen auftreten, so unterscheidet man zahlreiche geologische Varietäten, von welchen etwa folgende technisch wichtig sind: Mühlsteinsandstein, millstone gnit, der Steinkohlenformation; Kupfersandstein der russischen Dyas, Kupfererzen; Grau- und Weissliegend Sandstein in Thüringen, ebenfalls der Dyas mit Kupfererzen gleichfalls gemengt; Buntsandstein der unteren Trias, Baustein der rheinischen Dome von Basel bis Mainz; Keuper Sandstein der oberen Trias, vielfach

in Süddeutschland und Lothringen als Baustein verwendet; Deistersandstein aus der Wealdenformation, am Kölner Dom verwendet; Unterer und Oberer Quader Sandstein, Plänersandstein, der Kreideformation in Sachsen und Böhmen, viel verwendeter Bau-und Bildhauersandstein im Gebiete der Elbe; Braunkohlen Sandstein aus der Braunkohlenformation in Böhmen und Deutschland, weniger (Tschernowitzer Mühlsteine) in Verwendung; Molasse-Sandstein am Nordrand der Alpen, ein dort viel verwendeter Werkstein. Lb.

Sandstein biegsamer; s. m. Itacolumit IV pag. 538.

Sandstein künstlicher, d. i. eine aus Sand, Kreide und Wasserglas (mit oder ohne anderweitige färbende Zusätze) und nachheriges Imprägniren der Masse mit Chlorealciumlösung hergestellte künstliche Steinmasse, welche nach dem Verfahren ßansome’s (vgl. Jakobsen chem. techn. Repertor. 1862 I pag. 3, 1863 II pag. 6,    1864 I pag. 6, 1869 I pag. 7, 1871 I pag. 10, 1874 II pag. 9,

1877 pag. 14) bereitet werden und ein Surrogat für natürl. Sandstein zu bilden vermögen. Uebrigens stellt man künstliche Sandsteine auch aus Gemengen von Cement und Sand und namentlich Magnesiacement her, vgl. Cement II pag. 286 und Magnesium V pag. 703, s. a. Industrbllt. von Hager u. Jacobsen, Berlin 1877 pag. 338. Ueber Sandsteinmasse zum Filtriren vgl. D. R. P. Nr. 10744. Gtl.

Sandsteinmarmor. Durch Imprägniren von Sandstein abwechselnd mit Wasserglaslösung und schwefelsaurer Thonerde dargestellte Marmorimitation, vgl. Corvin in Böttcher’s polyt. Notizblatt 1874 pag. 353. Gtl.

Sandstrahlapparat, s. Schleifen.

Sandstrahlgebläse, s. Schleifen.

Sandstreuapparat, s. Eisenbahn III pag. 101.

Sandthon, s. m. Letten V pag. 383.

Sanduhr, Stundenglas (sablier, clepsydrc — sand glass), s. Uhren.

Sanguinaria Porphyroxin nannte Gibb (Pharm. Journ. Trans. [2] 1 pag. 454) das von Riegel (Jahrb. Pharm. 11 pag. 102) aus der Wurzel von Sanguinaria canad. L. dargestellte, angeblich dem Porphyroxin sehr ähnliche, indess noch problematische Alkaloid. Gtl.

Sanguinarin, s. m. Chelerythrin II pag. 306.

Sanguis Draconis, s. m. Drachenblut II pag. 642.

Sanidin, glasiger Feldspath, Eisspath, Min-., wird bald als besondere Art, bald als Varietät des Orthoklas (s. d.) betrachtet. Die Krystalle sind tafelförmig, monoklin, meist Zwillinge. Stimmt im wesentlichen mit Orthoklas, unterscheidet sich von diesem jedoch durch seinen starken Glasglanz, grössere Helle, und bei graulich-gelblichweisser Farbe durch ein-eigenthümliches rissiges Aussehen. Auch in der chem. Zusammensetzung stimmt er mit Orthoklas überein, enthält jedoch immer etwas Natron neben Kali. Findet sich durchwegs nur in jüngeren Eruptivgesteinen von tracliytischem Charakter und in Phonolithen, als charakteristischer Gemengtheil, sodann als Eisspath in den Auswürflingen der Somma. Lb.

Sanidin-Oligoklastrachyt, s. Trachyt.

Sanidin-Trachyt, s. Trachyt.

Sanidophyr, s. Trachyt.

Sanitätsgeschirr, s. Gesandheitsgeschirr III pag. 775, vergl. a. Thon waaren.

Sanitas. Unter diesem Namen wurde ein antiseptisches Mittel in den Handel gebracht, welches eine angeblich durch Einwirkung von Terpentinöl Luft und Wasser auf einander dargestellte Flüssigkeit bildet, die ohne Zweifel ihrem Gehalte

an Wasserstoffsuperoxyd, vielleicht auch an Wirkung verdankt (vgl. Chem. Industr. 2 pag. 288). Gtl.

Ozon die gerühmte antiseptische

Sansalvadorbalsam, s. m. schwarzer Perubalsam, s. Balsam I pag. 283. Sansevierafaser, s. Gespinnstfaser III pag. 771.

Santal, s. Sandelholz VII pag. 526.

Santalal, s. Sandelholz VII pag. 528.

Santalid und Santalidid, s. Sandelholz VII pag. 527.

Santalin, s. Sandelholz VII pag. 527.

Santaloid und Santaloidid, s. Sandelholz VII pag. 527.

Santalol, s. Sandelholz VII pag. 528.

Santaloxyd, s. Sandelholz VII pag. 527.

Santalsäure, s. Sandelholz VII pag. 527.

Santamarthaholz, s. m. Martinsholz, s. Roth holz VII pag. 429. Santelholz, s. Sandelholz.

Santonid, s. b. Santonin.

Santonige Säure, s. b. Santonin.

Santonin, Santoninsäure (santonine

santonina), Santonsäure.

Der

wirksame Bestandteil des Wurmsamens, d. s. die aufgeschlossenen Blüthenköpfchen von Artemisia Cina Berg, und anderen Artemisia-Arten, namentlich Artem. Contra Vahl, Artem. Valiliana Kostei, Artem. Sieberi Bess. und Artem. paucißora Stechm., welche unter dem Namen des levantinischen oder persischen Wurmoder Zittwersamens (Semen Cinae, Sem. Santonici) in den Handel kommen und seit Langem als wurmtreibendes Mittel in Verwendung stehen.

Das Santonin wurde gleichzeitig von Kahler und von Alms (vgl. Arch. Pharm. 34 pag. 318 und 319, 35 pag. 216 und 39 pag. 190) im Jahre 1830 entdeckt und wird am Vortheilhaftesten nach dem Verfahren von Calloud und Cerutti dargestellt, indem man den zerquetschten Wurmsamen 3mal durch je ’ eine Stunde mit Wasser auskocht, dem das erstemal 10 Proc., das zweitemal 4 Proc. von dem Gewichte des Wurmsamens an Aetzkalk zugesetzt wird, während das drittemal nur reines Wasser verwendet wird. Die so gewonnenen Abkochungen werden vereinigt, auf das anderthalbfache Gewicht des Wurmsamens abgedampft, absitzen gelassen und hierauf bei 20—30° C. mit Salzsäure angesäuert. Es scheidet sich zunächst eine harzige Substanz auf der Oberfläche ab, die abgenommen wird, worauf die Lösung, der Ruhe überlassen, nach etwa acht Tagen, eine braune körnige Masse ablagert, die ein Gemenge von Santonin und Harz ist. Diese wird mit Wasser abgesptilt, zur Entfernung des Harzes mit ammoniakal. Wasser behandelt und sodann in 90 Proc. Weingeist bei Siedhitze gelöst. Die so erhaltene Lösung wird mit Thierkohle entfärbt und das aus der siedend heissen Lösung beim Erkalten auskrystallisirende Santonin durch Umkrystallisiren gereinigt (vergl. Grosschopf Arch. Pharm. [2] 128 pag. 210). Trommsdorf (Ann. Chem. Pharm. 11 pag. 190) mengt den Wurmsamen mit Kalkhydrat extrahirt das Gemenge mehrmal mit heissem Weingeist vom spec. Gew. 0.94, destillirt von den vereinigten Auszügen den Alkohol ab, dampft noch weiter ein und kocht einige Minuten mit überschüssiger Essigsäure. Beim Erkalten scheidet sich der grösste Theil des Santonins in Krystallen aus, der Rest wird durch Eindampfen der Mutterlauge und Vermischen derselben mit Wasser erhalten. Man erhält nach ersterem Verfahren 1.5—2.3, nach dem letzteren 1.8—1.9 Procent Ausbeute.

Das reine Santonin bildet farblose, perlmutterglänzende rhomb. Tafeln oder Prismen, die bei 169—170° C. schmelzen, beim langsamen Erkalten der Schmelze wieder krystallinisch, bei raschem Erkalten amorph erstarren und wenige Grade über dem Schmelzpunkte in weissen nadelförmigen Krystallen sublimiren. Es ist geruchlos, an sich fast geschmacklos und von neutraler Reaction, in alkohol. Lösung

schmeckt es dagegen stark bitter. Das spec. Gew. — 1.247 bei 21° C. Es löst sich in 4000—5000 Tbl. kaltem, in 250 Tbl. kochend. Wasser, in 43 Thl. kaltem und 2.7 Thl. sied. Weingeist von 0.848 spec. Gew., in 72 Thl. kaltem und 42 Thl. kochendem Aether und in 4.35 Thl. Chloroform. Seine Lösung wirkt linksdrehend (vgl. Carnelutti und Nasini Ber. d. d. ehern. Ges. 13 pag. 2210). Die Zusammensetzung entspricht der Formel CibHl80₃.

Das Santonin färbt sich im zerstreuten Lichte langsam, im directen Sonnenlichte rasch gelb, wobei kleinere Krystalle in Stücke zerspringen (Heidt Ann. Chem. Pharm. 63 pag. 10) und geht in Photosantonin über.

Das Santonin ist eine schwache Säure und verbindet sich mit Basen ohne Abspaltung von Wasser zu Verbindungen, von welchen jene mit den Alkalien und alkal. Erden in Wasser löslich, die mit anderen Basen in Wasser unlöslich sind. In kohlensauren Alkalien löst es sich in der Külte unter Bildung von doppelt kohlensauren Salzen, beim Kochen unter Austreibung von Kohlensäure.

so bildet

Beim Erwärmen mit Alkalien geht das Santonin in die einbasische Santonin säure Cl&Hi0O₄ über, die durch Addition von 1 Wassermolekül entsteht. Aus der entstandenen Lösung des santoninsauren Salzes lässt sich die freie Säure durch Uebersättigen mit Salzsäure und Ausschütteln mit Aether isoliren und durch Verdunsten des Aethers in rhomb. tafelförmigen Krystallen erhalten, die farblos in kaltem Wasser schwer, leichter in kochendem, sehr leicht in Alkohol aber schwer in Aether löslich sind und sich am Lichte nicht färben. Sie reagirt stark snuer zersetzt sich aber beim Erhitzen auf 120° C. in Wasser und Santonin, eine Zersetzung, die sie auch beim Erwärmen mit verdünnten Säuren erfährt (vgl. Hesse Ber. d. d. chem. Ges. 6 pag. 1280 und Ann. Chem. Pharm. 176 pag. 126). Ihre Salze sind farblos, krystallisirbar, die der Alkalien und alkal. Erden löslich. Das Kalisalz entsteht auch beim Uebergiessen von Santonin mit alkohol. Kalilauge, wobei sich zunächst eine carminrothe Lösung bildet, die beim Erhitzen sich entfärbt.

Wird Santonin längere Zeit fortgesetzt mit, gesättigtem Barytwasser gekocht, sich die der Santoninsäure isomere Santonsäure ClBH,₁₀Ot (vgl. Cannizzaro, Sestini Ber. d. d. chem. Ges. 6 pag. 1201 und Hvoslef Ber. d. d. chem. Ges. 6 pag. 1471). Sie bildet rhomb. Krystalle, die bei 161—163° C. schmelzen, in kaltem Wasser wenig, leicht in Alkohol und Aether löslich sind und sich beim Erhitzen zersetzen Sie ist bis jetzt nicht in Santonin zurückverwandelt worden. Ihre Salze sind in Alkohol leicht löslich und schwer krystallisirbar. Beim länger fortgesetzten Kochen mit Essigsäure und Erhitzen des Rückstandes atif 180° bez. 260° C. entstehen Santonid uud endlich Parasantonid. Das erstere OiBHi g0₃, das ebenso wie das letztere dem Santonin isomer ist, bildet rhomb. Krystalle, die bei 127° C.

' schmelzen und beim Kochen mit Kalilauge in Metasan ton säure übergehen, während das letztere bei 110° C. schmelzende rhomb. Krystalle bildet, die beim Erhitzen mit Kalilauge oder Salzsäure, Parasantonsäure liefern. Beide genannten Säuren sind der Santonsäure isomer (vgl. C anniz zar o und Valente Jahrb. 1878 pag. 825 und 1880 pag. 894). Beim Erwärmen mit conc. Schwefelsäure auf 100° C. geht das Santonin in Isosantonin über, das farblose .Krystalle vom Schmelzpunkte 137—138° C. bildet. Längeres Kochen mit verdünnter Schwefelsäure oder Chlorwasserstoffsäure verwandelt das Santonin in eine harzige Masse, die von Kosmann (Journ. Pharm. [3], 38 pag. 81) als Santoniretin beschrieben wurde, aus Weingeist aber wieder mit den Eigenschaften des Santonins krystallisirt (vgl. Schmidt N.

*’ Jahrb. Pharm. 23 pag. 26). Santonsäure, durch längere Zeit mit Jodwasserstoff und amorph. Phosphor erwärmt, liefert a und ß Metasantonin ClBHl30₃, deren ersteres lange nadelförmige, "oder prismatische Krystalle des rhomb. Systems bei 160 5° C. schmelzend, letzteres monokline, bei 136° C. Schmelz. Krystalle liefert (vgl. Cannizzaro und Ainato Ber. d. d. chem. Ges. 7 pag. 1105 und Cannizzaro u. Carnelutti Jahrb. 1878 pag. 828). Santonin liefert bei derselben Behandlung santonige Säure ClBE₂₀O₃, welche farblose, nadelförmige Krystalle bildet, die bei 178—179° C. schmelzen und beim Erhitzen in das Anhydrid der iso-santonigen Säure übergehen.

Chlor verwandelt das Santonin je nach der Intensität der Einwirkung in Chlorsantonin, CJBH₁₇C10₃, Dichlorsantonin C1BHl6Cl₂0₃ und Tr ich lorsantonin ClBH1BCl₃0₃ (vgl. Sestini Bull. Soc. chim. [2] 2 pag. 21 und 5 pag. 202). Brom liefert ein Additionsproduct von der Formel CIBHlsOsBr₂ in rothen Nadeln (Cannizzaro und Sestini Ber. d. d. chem. Ges.

6 pag. 1201).

'Beim Schmelzen mit Kalihydrat färbt sich das Santonin roth und scheidet beim Neutralismen der Schmelze mit verdünnter Schwefelsäure harzige Massen ab, während die Lösung bei der Destillation Ameisensäure, Propionsäure und Essigsäure liefert (vgl. Banfi u. Chiozza Ann. Chem. Pharm. 91 pag. 112). Beim Erhitzen mit Zinkstaub im Wasserstoffstrome liefert das Santonin Santonol, C1BHIS0, von welchem eine feste, bei 135° C. schmelzende stearinartige Modification und eine flüssige Modincation entsteht, welche sehr veränderlich ist und sich an der Luft leicht bräunt.

Wie schon erwähnt färbt sich das Santonin am Lichte unter Bildung von zweibasischer Photosanfonsäure C\BH₂₀Oi -f- H₂0 gelb. Dieselbe entsteht auch beim Belichten von Lösungen des Santonins. Man erhält sie am besten, wenn man eine Lösung von Santonin in 70—80proe. Essigsäure durch 30—40 Tage dem Sonnenlichte aussetzt und die Lösung hier-

auf mit Wasser fällt. Sie bildet rliomb. Prismen, die in Wasser schwer, leicht in Alkohol und Aether löslich sind, rasch erhitzt bei 125—130° C. schmelzen, beim weiteren Erhitzen aber unter Wasserverlust wieder fest werden, indem sie in die wasserfreie Säure übergehen, die erst bei 153° C. schmilzt. Bei der trockenen Destillation zerfällt sie in Kohlensäure und Pyrophotosantonsäure C{iH.XÜOx. Die Alkalisalze sind unkrystallisirbar in Wasser und Alkohol leicht löslich (vgl. Sestini wie oben).

Das Santonin ist ein vorzügliches Mittel gegen den Spulwurm und findet als Anthelminticum ausgedehnte Anwendung in der Medicin, in welche es namentlich durch Merck, Mayer, Kleiner und Calloud eingeführt wurde. Es ist gleichwohl nicht unschädlich und vermag in grösseren Dosen bei Menschen und Thieren Vergiftungserscheinungen hervorzurufen. Am auffallendsten und höchst charakteristisch für die Wirkung des Santonins ist die Erscheinung, dass nach dem Genüsse von Santonin, selbst in kleinen Gaben (0.2Grm.), eine Beeinflussung des Gesichtssinnes in der Richtung auftritt, dass alle hell erleuchteten, weissen Gegenstände gelb oder grüngelb gesehen werden (Gelbsehen oder Xanthopsie). Seltener wird bei stärkeren Santonindosen das Violettsehen beobachtet. Der Harn färbt sich nach Santoningenuss, mehr weniger intensiv gelb und seine Farbe geht bei dem Eintritte allmäliger Zersetzung und hiedurch bedingter alkalischen Reaction in purpurroth über, nach Kletzinsky in Folge des Auftretens eines Oxydations-productes des Santonins im Harne, das er als Santoniin beschreibt, dem er die Formel Cl6H₁₈0₆ beimisst (?). Gtl.

Santoninsäure, s. Santonin.

Santonol, s. b. Santonin.

Santonsäure, s. b. Santonin.

Santorinerde, s. b. Cement II pag. 274.

Sapanholz, Sappanholz, s. b. Roth holz VII pag. 429.

Sapanin, Sappanin. Zersetzungsproduct des Sapanholzextractes, durch Schmelzen desselben mit Natronhydrat, neben Resorcin und etwas Brenzcatechin entstehend (vgl. Sehre der Ber. d. d. chem. Ges. 5 pag. 572). Grossblättrige, farblose Krystalle, leicht in sied. Wasser, Alkohol und Aether, schwer in kaltem Wasser löslich, unlöslich in Benzol, Chloroform, Schwefelkohlenstoff. Entspricht der Formel C^H^HO)^ 2H^O, verliert bei 100° C. das Krystallwasser, schmilzt bei höherer Temperatur und destillirt endlich unzersetzt. Die wässrige Lösung färbt sich mit Eisenchlorid dunkel kirschroth, mit unterchlorigsauren Alkalien dunkel grasgrün. Reducirt alkal. Kupferlösung in der Wärme. Salpetersäure verwandelt in Trinitroresorcin; Glühen mit Zinkstaub liefert Diphenyl. Gtl.

Sapanroth, s. m. Brasil in, s. d. I pag. 798.

Saphir, Sapphir (telesie, Saphire — sapphire), Salamstein, Stern-sapphir, Orient. Amethyst, Himmelstein, Orient. Saphir, die blaugefärbte, durchsichtige Varietät des Korundes, s. d., findet sich zumeist in Krystallen oder glatten, rauhen oder abgerundeten Körnern im Schwemmland, sog- Edelsteinseifen auf Ceylon, am Ural, in Nordamerika, auch von der Iserwiese im Riesengebirge und aus den Pyropensand des böhmischen Mittelgebirges • ist er bekannt. — Im Werthe steht der Saphir dem nur durch die Farbe verschiedenen Rubin nach, nur besonders schöne dunkelblaue Steine sind etwas höher geschätzt. Die in Folge einer eigenthümlichen lamellaren Structur einen Lichtschein werfenden Saphire nennt man Sternsapphire, die mit einer ins Violblaue geneigten Farbe, orientalischer Amethyst, vgl. a. Korund V pag. 105. Lb.

Saphir brasilischer, d. i. eine blaue Varietät des Topas aus Brasilien, die hie und da als Saphir verkauft wird, s. Topas. Gtl.

Saphir künstlicher, s. b. Edelsteine künstliche II pag. 734 vgl. a. Fremy u. Feil (Compt. rend. 85 pag. 1029, s. a. Dingl. pol. Journ. 229 pag. 395).

Saphir orientalischer, s. m. Saphir.

Saphir-Asterien, Sternsteine (asterie— asteria Sappllire), s. ra. Sternsaphir, s. b. Saphir.

Saphir Katzenauge, Rubinkatzenauge, Sonnenstein, orientalischer Girasol (corindon girasol — girasol Sappllire). Eine Saphirvarietät, welche beim Bewegen einen röthliehen gelblichen und bläulichen Schimmer zeigt. Gtl.

Saphirin, Min. dem Spinell nahestehend, körnige Aggregate (rhombisch?), licht berlinerblau in bläulichgrau und grün ziehend, Glasglanz, durchscheinend. Härte — 7.5, spec. Gew. = 3.42. Ist eine Doppelverbindung eines Magnesium-Aluminates mit einem Thonerde-Silicat mit geringen Eisenoxydulgehalte (bis 4 Proc.). Vork. Akudlek in Grönland. Gtl.

Saphirspath, s. m. Cyanit, s. Disthen II pag. 637.

Saphorin. Organische Base aus den Bohnen von Sapliora speciosa (Texas). Flüssig, Zusammensetzung noch unbekant. Färbt Eisenchlorid blauroth. (Vgl. Wood Jahrb. 1878 pag. 913.) Gtl.

Sapogenin, s. Saponin.

Saponin (saponine — saponina), Githagin, Polygalin, Quillajin, Senegin, Moninin, Monesin, Struthiin. Glukosid zuerst von Schräder zu Anfang dieses Jahrhunderts aus der Seifenwurzel (Saponaria officinalis L.) dargestellt, seither in vielen anderen Pflanzen, namentlich solchen aus der Familie der Sileneen (Gypsophila Struthium L., Agrostemma Githago L.), dann der Polygaleen (Polygala Senega Z., Monnina polystachia R. et P.), der Spiraeaceen (Quillaja Saponaria Mol.) und endlich der Sapoteen (Chrysophyllum glycyphlaeum Cas) aufgefunden und oft unter anderen, von den betreffenden Pflanzen entlehnten Namen beschrieben (vgl. Bussy Ann. Chem. Phys. [2] 51 pag. 390, Malapert Journ. Pharm. [3] X pag. 339, Bolley Ann. Chem. Pharm. 90 pag. 211 und 91 pag. 117, Le Beuf Compt. rend. 31 pag. 652).

Zur Darstellung des Saponins verwendet man am Vortheilliaftesten die Seifenwurzel (Saponaria offic.) oder die Wurzel von Gypsophila Struthium, welche 14.5—14.6 Proc. Saponin liefert. Auch die Quillajarinde (8.5—8.6 Proc. Ausbeute) ist ein gutes Rohmateriale für die Darstellung von Saponin. Man erschöpft nach Rochleder (vgl. Wien. Akad. Ber. 45 pag. 7 und 56 pag. 97) das zerkleinerte Materiale mit siedend heissem Alkohol von 40 Proc., lässt . die Auszüge erkalten, sammelt das nach 24 Stunden auskrystallisirte unreine Saponin auf einem Filter, löst dasselbe in möglichst wenig Wasser und fällt die Lösung mit Aetzbaryt. Der so erhaltene Niederschlag wird unter Wasser mit Kohlensäure zersetzt und aus dem Filtrate durch Zusatz von Aether-Alkohol das Saponin gefällt, das mit Aether-Alkohol gewaschen und bei 100° C. getrocknet wird.

So dargestellt bildet das Saponin ein weisses amorphes Pulver, das von neutraler Reaction sowie geruchlos aber heftig zum Niessen reizend ist und einen anfangs siisslichen, nachher scharf kratzenden Geschmack hat (daher auch kratzender Extractivstoff genannt). Es ist in Wasser leicht löslich und liefert eine selbst bei hoher Verdünnung (1 : 1000) stark schäumende Lösung. Kalter Alkohol löst es schwer, kochender leichter, Aether gar nicht. Mit conc. Schwefelsäure färbt es sich anfangs rothgelb, später roth. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C32#ä4°is (Rochleder).

Beim Erhitzen wird das Saponin zerstört, auch in wässriger Lösung zersetzt es sich leicht unter Entwicklung von Kohlensäure und Abscheidung weisser Flocken. Mit verdünnten Säuren gekocht, spaltet es sich in Sapogenin und Zucker. Das Sapogenin (Cy    ist

unlöslich in Wasser, schwer löslich in kaltem Alkohol, leichter löslich in kochendem Alkohol und Aether. Aus Alkohol krystallisirt es in seidenglänzenden, concentrisch gruppirten, farblosen Nadeln. Es löst sich auch in verdünnter Kalilauge und wird durch conc. Kalilauge als eine unlösliche Kaliverbindung in weissen Flocken gefällt. Salpetersäure verwandelt es in Oxalsäure, Schleimsäure und ein gelbes Harz.

Das Saponin ist ein namentlich örtlich wirkendes scharfes Gift und wirkt in grösseren Dosen tödtlich. Bemerkenswrerth ist, dass das aus verschiedenen Pflanzen gewonnene Präparat verschieden stark wirkt. Am stärksten soll das

Giithagin, schwächer das Quillajin, am schwächsten das Senegin wirken. Es dient als Heilmittel, insoferne es der wirksame Bestandtheil der als Arzeneistoffe verwendeten Senegawurzel, der Monesia, der Quillajarinde u. s. w. ist. Seiner Fähigkeit, mit Wasser stark schäumende Lösungen zu liefern, verdankt die Seifenwurzel ihre praktische Verwendung als Waschmittel (vgl. a. Overbeck Arch. Pharm. [2] 77 pag. 134, Scharling Ann. Chem. Pharm. 74 pag. 351, C h r i s t o p h s o h n Jahrber. 1875 pag. 831). Gtl.

Saponit, Seifenstein (soapstone), ein nur derb vorkommendes Mineral von lichter Farbe, mild und weich, fettig anzufühlen. Chem. Zusammensetzung — 9 MgOSiO^ + MgOAl^0₃ + 7—9 H^O mit 33.7 xMagnesia, 8.7 Thonerde, 47.0 Kieselsäure, 10—21 Wasser. Findet sich in Cornwall in England, Swantrik in Schweden, am oberen See in Nordamerika. Wird in England in der Porzellan-Manufactur gebraucht. Lb.

Sappare, s. m. Cyanit, s. Disthen II pag. 637.

Sapphir, s. Saphir.

Sarder, s. m. Carneol, s. b. Chalcedone II pag. 303.

Sardonyx, s. Carneol, b. Chalcedone II pag. 303.

Sarkin, Hypoxanthin. Bestandtheil des Fleisches (der Pferde, Rinder, Hasen), neben Xanthin sich in der Milz und im Herzmuskel des Menschen im menschlichen Knochenmark, sowie in verschiedenen drüsigen Organen findend. Entsteht bei der Zersetzung der Hefe in Wasser, bei der Pankreasverdauung sowie bei beginnender Fäulniss des Fibrins, leicht auch bei der Reduction von Harnsäure mit Natriumamalgam.

Man stellt es leicht aus dem Fleischextract. dar, indem man dasselbe in Wasser löst, mit Bleiessig ohne Anwendung eines Ueberschusses fällt, filtrirt, das Filtrat mit Schwefelwasserstoff vom Blei befreit, vom Schwefelblei abfiltrirt, das Filtrat durch Eindampfen con-centrirt und hierauf, nach dem Versetzen mit Ammoniak, mit ammoniakalischer Silberlösung fällt. Der gewaschene Niederschlag wird in möglichst wenig schwacher Salpetersäure gelöst und aus der Lösung werden durch Verdunstung Krystalle erhalten, welche aus Sarkin-Silbernitrat bestehen. Diese werden mit ammoniakal. Silberlösung behandelt und sodann mit Schwefelwasserstoff zersetzt. Man erhält so circa 0 6 Proc. Sarkin.

Es bildet farblose mikroskop. Krystallnadeln von der Formel C^H^N^O, die in 300 Thl. kalten und 78 Thl. kochendem Wasser und in 900 Thl. kochendem Alkohol löslich sind, sich dagegen leicht in verdünnter Salzäure, in conc. Schwefelsäure oder Salpetersäure und in Alkalien lösen. Reagirt neutral. Zersetzt sich beim Erhitzen unter Bildung von Blausäure und Cyanursäure. Rauchende Salpetersäure verwandelt es in Xanthin oder eine Nitroverbindung desselben. Es verbindet sich mit Säuren zu krystallisirbaren Salzen, liefert aber auch mit Basen oder Salzen Verbindungen (Näheres s. Strecker Ann. Chem. Pharm. 108 pag. 137, Rheineck ebendas. 131 pag. 121, s. a, in chem. Handbüchern). Gtl.

Sarkode wird das in Bezug auf seine chem. Natur den Proteinstoffen zugehörige Substrat jener gallertartigen, keine nähere Organisation zeigenden Substanz genannt, aus welcher die einfachsten Thierorganismen (Infusorien, Spongien, Gregarinen) bestehen und die ohne Zweifel mit dem Protoplasma der Pflanzenzellen nahe verwandt ist. Gtl.

Sarkolith, Min., tetragonale Krystalle, röthlichweiss bis fleischroth, durchscheinend, glasglänzend. Härte “ 5.5, spec. Gew. = 3.4. Ist ein Thonerde-Kalk Silicat mit geringem Natrongehalt. Vork. am Vesuv. Wird z. Th. als mit dem Humboldtilith identisch angesehen. Gtl.

Sarkosin, Methylglycin. Zersetzungsproduct des Kreatins, durch Kochen desselben mit Barytwasser entstehend. Bildet sich in gleicher Weise aus dem Caffe'fn. Entsteht bei Einwirkung von Methylamin auf Monochloressigsäure, analog dem Glycocoll. Rhomb. säulenförmige Krystalle, von siisslichem Geschmack, leicht in Wasser, schwer in Alkohol löslich, bei 100° C. schmelzend. Liefert mit Säuren

leicht lösliche, sauer reagirende Salze. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C₃H₇NO„, d. i. Metliylamidoessigsäure, vgl. Glycocoll IV pag. 106. Näher, s. in chem. Handbüchern. Gtl.

Sarracenin nannte St. Martin (Journ. med. Bruxelles 1865 pag. 471 a. Viertljhrschft. f. prakt. Pharm. 15 pag. 234) ein vermeintliches, nicht näher untersuchtes Alkaloid aus der Wurzel von Sarracenia purpurea L., einer in Canada und im Norden der vereinigten Staaten häufig vorkommenden und als Heilmittel gegen Blattern benutzten Pflanze. Gtl.

Sarrong, indisches Gewebe aus Baumwolle, das in eigenthümlich primitiver Weise gefärbt ist, indem dasselbe nach vorgezeichneten Linien mit geschmolzenem Wachs überfahren und dann in einer Indigoküpe und nachher in einem Bade aus, dem Catechu ähnlich sich verhaltenden, Soya-Farbstoff gefärbt werden, wodurch eigenthiimliche verschlungene und verworrene Muster entstehen. Man hat solche vielfach in Europa nachzuahmen gesucht (Indienne und Genre Battik), vgl. Zeugfärberei. Gtl.

Sarsaparillawurzel, Sassaparillawurzel, Stechwinden-Wurzel (racine de salsepareille — sassaparilla wood). Unter diesem Namen kommt die Wurzel verschiedener Smilax-Arten vor, die in den Waldungen Mexikos, des nördl. Theiles von Südamerika und Centralamerikas einheimisch sind. Es sind immergrüne, rankende, stachelige Sträucher mit knollig verdicktem Wurzelstocke, von welchem zahlreiche bis 2 Meter lange Nebenwurzeln ausgehen, welche den eigentlich gebräuchlichen Theil der Pflanze bilden.

Die ziemlich schwer zugänglichen und daher sehr mühevoll zu sammelnden Wurzeln werden nach dem Ausgraben entweder sogleich getrocknet und sodann durch Abklopfen von der anhängenden Erde befreit, oder sie werden mehr oder weniger sorgfältig gewaschen und entweder an der Sonne oder im Rauche getrocknet. Je nach der localen Gepflogenheit werden sie sodann in verschiedener Weise für den Handel zugerichtet und entstehen auf diese Weise, abgesehen von der verschiedenen Abstammung die verschiedenen, ziemlich zahlreichen Handelssorten. Die wichtigsten derselben sind :

a)    Die Honduras-Sarsaparilla. Stammt von der Ostküste Centralamerikas, von einer nicht näher bestimmten Smilaxart, und kommt von Belize, wahrscheinlich auch von der Westküste Quatemalas und Realejo über New-York und Havanna in den Handel. Sie wird entweder noch mit dem knolligen Wurzelstocke versehen, in Ballen, oder von diesem befreit, in verschieden langen und dicken Bündeln zu Markte gebracht. Es sind reingewaschene, aussen dunkelbraune, wohl auch gelblich-graue, gefurchte und gestreifte Wurzeln, etwa federkieldick mit mehliger, weisser oder röthlicher Rindenschichte, die etwa doppelt so breit ist als der grob poröse gelbliche Holzring, während das Mark 1'/s — 2mal breiter ist als letzterer.

b)    Die Jamaika-Sa rsaparilla. Diese im englischen Handel häufige Sorte bildet aussen rein braune oder orangegelbe, geriefte oder gestreifte Wurzeln, die noch mit zahlreichen bis 1 Dm. langen, dünnen Wurzelfasern besetzt sind. Die Rindenschichte ist bald voll und mehlig, bald geschrumpft, hornartig, röthlich, etwa so breit wie der grobporige Holzring, der

' das etwa doppelt so breite weisse Mark umschliesst. Sie soll von Smilax officinal. Hunib. und Bonpl stammen und kommt von der Mosquito-Küste und von S. Juan, in Bündeln gepackt über Jamaika auf den englischen Markt.

von

c)    Die Caracas-Sarsaparilla (La Guayra). Namentlich in Frankreich beliebte Sorte, die aus dem Hafen von La Guayara in Venezuela, gewöhnlich noch mit den knolligen Wurzelstöcken in den Handel kommt. Bildet gerundete, volle, sehr reine, aussen ockergelbe oder blass bräunlich-gelb gestreifte Wurzeln, deren Stammpflanze unbekannt ist. Die Rindenschichte ist mehlig, weiss oder röthlich, 2—4mal breiter als der schmale, orangegelbe, fein poröse Holzring, der das 3—6mal breitere, rein weisse Mark einschliesst.

d)    Die Manzani 11a-Sarsapari 1 la aus dem Hafen von Manzanilla (Westküste

Mexiko) in den Handel kommend. Stammpflanze unbekannt. Kantig gefurchte, lifh-gelbe oder röthlich-braune Wurzeln; Rinde mehlig, sehr brüchig oder hornartig, weisslich, vom Kerne sich leicht ablösend; doppelt so breit als der dicke grobporöse gelbe Holzring, der das 1% breitere weisse Mark umschliesst.

e) Die Para - Sar sapa ri 11 a (Brasilianische S., Lissaboner S.). Stammt von Smilax cordato-ovata Pers., Smilax syphilitica Hb., Sm. officinalis Hb. und Sm. papyracea Poir., die im Stromgebiete des Amazonas einheimisch sind, wo die Wurzel gesammelt und von den Wurzelstöcken befreit, in Bündel verpackt, von Parahyba, Bahia, Maranhao und Para über England, z. Thl. über Lissabon in den Handel gebracht wird

Es sind entweder runde, volle, aussen dunkel röthlichbraune oder schwärzlichbraune, gestreifte oder ziemlich magere, dünne, aussen graubraune, längsgefurchte V urzeln, erstere mit mehliger, weiss röthlicher Rindenschichte, die 2—3mal breiter als der schmale, röthlich-

aussen bräun-

gelbe, feinporige Holzring, der das 4—5mal breitere Mark umfasst, letztere mit hornartiger Rinde, kaum breiter als der das 3—5mal breitere Mark umschliessende grobporige Holzring.

Dieser Sorte sehr nahe kommend ist die Costa ricca Sarsaparilla Berg’s.

f)    Die V er ac r uz - S ar s ap ar ill a (Sarsap. de la Conta). Stammt von der in Mexiko einheimischen Smilax medica Schlecht, und gelangt in Ballen verpackt über Veracruz, Tampico und Tuxpan in den Handel. Sehr unansehnliche, magere, zusammengeschrumpfte, tief gefurchte, aussen graubraune oder rothbraune Wurzel mit horniger, bräunlicher Rindenschichte, die wenig breiter ist als der grobporöse, gelbliche Holzring, der nur halb so breit ist als die schmutzig weisse Markschichte. Dieser sehr nahe kommend ist die Tampiko-Sarsaparilla.

g)    Die rothe Ja m aika-Sarsaparilla. Diese im deutschen Handel sich findende Sorte soll von der Ostküste Centralamerikas, von einer nicht näher gekannten Pflanze stammen, und bildet gerundete, volle, aussen orangegelbe, gestreifte, sehr saubere Wurzeln, von mehliger, rein weisser Rindenschichte, die 3—4mal breiter ist als der blassgelbe oder orangenfarbige Holzring, der das 1 '/₂—2mal breitere weisse Mark einschliesst. Sie kommt gegenwärtig nur mehr seiten in den Handel.

mm

Im Allgemeinen stellt die Sarsaparillawurzel verschieden lange, 3—6 dicke stielrunde, an der Oberfläche längsgestreifte oder der Länge nach mehr weniger tiefgefurchte Wurzelstücke, von gelber, röthlicher oder brauner, bis braungrauer Farbe dar, die am Querschnitte einen, von einer mehligen oder wohl auch hornigen Rindenschichte umschlossenen Kern zeigen, der selbst sich aus einem porösen Holzring und einer von diesem eingeschlossenen Markschichte von mehliger Beschaffenheit bestehend sich erweist. Die von Amerika eingeführten Wurzeln werden von den Droguisten für den Handel noch besonders zugerichtet. Insbesondere werden die Wurzelknollen entfernt und die etwa anhängenden Wurzelfasern beseitigt. Die Wurzeln selbst werden sodann in Stücke von gleichmässiger Länge geschnitten und wohl auch der Länge nach gespalten und gebündelt.

Als wesentliche Bestandtbeile der Wurzel sind zu nennen: reichliche Mengen von Stärkemehl, das sowohl in der Rinde als auch im Marke abgelagert ist und dessen Körner sehr regelmässig componirt sind, ferner ein scharfes Harz von bitterem Geschmacke und das auch Pariglin genannte Smilacin, welches vornehmlich in der Rindensehichte enthalten ist und sich durch Extraction mit kochendem Alkohol gewinnen lässt. Es bildet warzenförmige Drusen von farblosen zartblättrigen Kryställchen, die sich wenig in kaltem Wasser und Alkohol, leichter bei Siedhitze lösen und der Formel CiSH₃₀O₆ entsprechen. Sie sind von neutraler Reaction, geruchlos und in Lösung scharf und bitter schmeckend (vgl. Pallotta, Schwgg. Journ. 44 pag. 147, Thubeuf Journ. Pharm. [2] 18 pag. 734 und 20 pag. 162 u. 679, Batka Ann. Chem. Pharm. 11 pag. 313, Poggiale Journ. Pharm. [2] 20 pag. 553, Petersen Ann. Chem. Pharm. 15 pag. 74 und 17 pag. 166, Henry Ann. Chem. Pharm. 14 pag. 77). Derselbe Körper wurde von Thubeuf als Salseparin, von Batka als Parillinsäure beschrieben. Flückiger (vgl. Jahrb 1877 pag. 906) führt als Bestandtheil der Sarsaparillawurzel auch das Parillin (7₄₀iT₇₀Ol8 + xH₂0 auf, das weisse, in kaltem Wasser sehr schwer (in 13000 Thl.), leichter in sied, heissem Wasser (in 20 Thl.) lösliche Blättchen bildet, die beim Erhitzen mit verdünnten Säuren in Zucker und Parigenin (OiSHtiOj zerfallen, das in Wasserunlöslich ist und als flockiger Niederschlag sich ausscheidet. Reinsch (Jhrb. Pharm. 8 pag. 41 u. 291 und 9 pag. 109) hat aus der Wurzel des ostasiatischen Smilax China L., der sog. Chinawurzel, einen ähnlichen Körper, das Smilachin isolirt und Garden (Loud. med. Gaz. 20 pag. 809, auch Repert. Pharm. 66 pag. 268) beschreibt einen aus der ostindischen Sarsaparillawurzel (von Hemidesmus Indiens E. Br.) dargestellten, als Smilaspersäure bezeichneten Körper, der gleichfalls krystallisirt erhalten wurde. Alle diese Substanzen bedürfen indess noch genauerer Untersuchungen.

Die Sarsaparillawurzel findet und fand namentlich früher in Amerika sowohl wie in Europa eine ausgedehnte Anwendung als schweiss- und harntreibendes Mittel und als Remedium gegen Skropheln, Gicht und veralterte Syphilis. Sie dient namentlich zur Herstellung von Decocten.

Unter dem Namen deutsche Sarsaparilla kommt die Wurzel des Sandriedgrases (Carex arenaria) in den Handel, welches auf dem unfruchtbaren Boden nächst den Küsten der Ost- und Nordsee häufig ist, und dessen lange kriechende Wurzel, die sich durch die Gliederung von der Sarsaparilla deutlich unterscheidet, einen siisslich, schwach bitteren Geschmack zeigt. Sie wird wie die echte Sarsaparilla als blutreinigender Thee verwendet. Gtl.

Sarsche (serge — serge), Serge. Ein mit 3, 4 oder 5 Schäften gekörperter Stoff aus Baumwolle oder Seide, s. Weberei.

Sasoir, Name eines bierartigen Getränkes, das die Abessinier aus Sesam bereiten. Gtl.

Sassafrascampher, s. b. Sassafras holz.

Sassafrasholz (bois de sassafras — sassafras ivood), Fenchel holz. Unter diesem Namen geht das Wurzelholz von Laurus Sassafras L. (Sassafras ojficinal. Nees.), eines in den vereinigten Staaten Nordamerikas einheimischen Baumes aus der Familie der Laurineen. Es kommt in Form von langen, verschieden dicken, knorrigen, hin und her gebogenen Knütteln in den Handel, die mit einer korkigen, äusserlich grauen, innen rothbraunen Rinde bedeckt sind, die wohl auch ganz oder doch theilweise entfernt ist. Das Holz ist schwammig porös, sehr leicht, gelbbräunlich oder rötlich gefärbt und zeigt am Querschnitte zahlreiche Jahresringe, die von dunklen Markstrahlen durchsetzt sind. Es hat einen angenehmen aromatischen, an Fenchel erinnernden Geruch und einen fenchelartigen, siisslichen Geschmack. Es enthält mehrere harzartige Substanzen und ein äther. Oel, das der Träger des charakteristischen Geruches ist, doch ist die Rinde reicher an diesen Stoffen als der Holzkörper der Wurzel, während das Stammholz, das nicht selten zur Verfälschung des wohl auch im geraspelten Zustande zu Markte kommenden Wurzelholzes verwendet wird, noch wesentlich ärmer an diesen wirksamen Stoffen ist.

Das Sassafrasöl, durch Destillation der Wurzel mit Wasserdämpfen gewonnen, ist gelb oder röthlichgelb, frisch destillirt, farblos, von angenehmen fenchelartigem Gerüche und scharfem aromatischem Geschmacke. Es zeigt das spec. Gew. = 1.08 bei 0° C. und löst sich in 4—5 Thl. Alkohol. Es besteht wesentlich aus zwei flüssigen Antheilen, dem Safren und dem Safrol und einem Campher, dem Sassafrascampher. Dieser scheidet sich beim starken Abkühlen des Oeles in Form einer krystallinischen Masse ab, die durch Abpressen, abermaliges Schmelzen, Erstarrenlassen und neuerliches Abpressen gereinigt wird. Er bildet monokline Krystalle, die beim Zerdrücken knistern, zwischen 5 und 17° C. schmelzen und das spec. Gew. 1.245 zeigen, bei 231—233° C. sieden und einen siisdich-brennenden Geschmack und stark fenchelähnlichen Geruch haben. Die Zusammensetzung entspricht der Formel C₁₀Hl0O₂ (vgl. Binder, Report. Pharm. 11 pag. 346, Saint Erve, Ann. Chim. Phys. [3] 12 pag. 107). Das dem Campher isomere Safrol destillirt zwischen 230—236° C. über und stellt eine bei —20° C. noch nicht erstarrende, bei 231—233° C. siedende, dem Sassafrasöl ähnliche Flüssigkeit vom spec. Gew. 1.1141 dar (vgl. Grimaux u. Ruotte, Chem. Centrbl. 1870 N. 21). Das Safren ist ein Kohlenwasserstoff von der Formel CiaIT₁₆, der bei 155 bis 157° C. siedet, rechts drehend wirkt und das spec. Gew. = 0.8345 bei 0° C. zeigt. Normal enthält das Sassafrasöl etwa 10 Proc. Safren und 90 Proc. vom Campher und Safrol.

Das Sassafrasbolz findet namentlich als Arzeneimittel zu Thees Verwendung, das Sassafrasöl dagegen dient für Zwecke der Parfümerie, namentlich von Seifen. Früher wurde es auch als Arzeneimittel verwendet und wurde namentlich von Hoffmann als antikatarrhalisches Mittel gerühmt. Gegenwärtig ist diese Verwendung nur selten, dagegen wird ihm neuerlich eine besondere Wirksamkeit als insektentödtendes Mittel zugeschrieben. Es wird von Amerika importirt. Unter dem Namen brasilianisches Sassafrasöl (oleum lauri nativum) ist ein anderes ätherisches Oel bekannt, das von Nectandra cymbarum Nees. (Ocotea apara Mart.) stammt und von den Indianern am Orinoko als Mittel gegen rheumatische Schmerzen geschätzt wird. Gtl.

Sassafrasöl, s. b. Sassafrasholz.

Sassafrasöl brasilianisches, s. b. Sassafras holz.

Sassaparilla, s. m. Sarsaparilla.

Sassolin, natiirl. Borsäure, Sassolit (acide boraeique — native boracic-acid), Mineral, welches in krystallinischen Blättchen und Schuppen vorkommt, bildet rindenartige Ueberziige von faseriger, schuppiger Zusammensetzung,

H. =r 1.0, spec. Gew. =r 1.48, durchscheinend, perlmutterglänzend, weiss, gelblich. Geschmack säuerlich bitter. Chem. Zus. Bi0₃ 4- ₃f/₂0, worin 56.45 Borsäure und 43.55 Wasser. Findet sich im Krater von Volcano, dann als Absatz heisser Quellen zu Sasso und Lardenello in Toscana in grossen Mengen. Wird gesammelt, umkrystallisirt und zur Darstellung borsaurer Salze verwendet, s. Bor I pag. 726. Lb.

Satin, Jeanet, Oriental, englisch Leder. Ein fünfbündiger dicht gewebter Atlas aus Baumwollgarn, bei welchen auf der rechten Seite der Eintrag flott liegt.

Satinet (satin grec). Ein glatter Seidenstoff durch eigenthümliche Fadenbindung von Tafft und Atlas unterschieden, s. Weberei.

Satinetholz, s. Satinholz.

Satinhoiz (bois satine — satin wood), Satinetholz, A 11 as h o 1 z. Das Holz von einem in Gluiana und auf den Antillen einheimischen Baume (ferolia guya-nensis) von blassgelber Farbe, fein, dicht und hart, nach dem Poliren mit seidenartigem Schimmer; es wird zu schönen Tischlerarbeiten geschätzt.

Satinircn (glacer, satiner, satinage — glazing), s. Papierfabrication VI pag. 520.

Satinirmaschine, Satinirwalzwerk (satineuse), s. Papierfabrication

VI    pag. 520.

Satinober, s. b. Ocker VI pag. 381.

Satinweiss (blanc satine). Eine Mischung von Kreide mit Zinkvitriol durch etwas Indigo schwach gebläut. Gtl.

Sattel, Schichtensattel, nach aufwärts convexe Lagerung nicht horizontaler Schichten. Lb.

Satteldach, s. Dach II pag. 463.

Sattelgurten, Bauchgurten sind Bänder aus Leinen oder Baumwollzwirn hergestellt mit sehr dicht gestellter Kette und kräftig eingeschlagenem Schüsse, so dass sie gewöhnlich einzeln erzeugt werden. Will man auf einem Stuhle gleichzeitig mehrere Sattelgurten hersteilen, dann muss dieser Stuhl als Kraftstuhl ausgeführt sein, also maschinellen Antrieb besitzen und die einzelnen Schützen müssen kräftige Fadenspannung mit Rückzug aufweisen (Vgl. Weberei).

Fig. 3678.

Sattelholz (corbeau — bolster), ein Verstärkungsholz eines horizontalen Balkens, an der Stelle wo derselbe durch einen lothrecliten Ständer gestützt wird. Die freie Länge des ^ einfachen Balkens wird hierdurch verringert.

Das Sattelholz wird mit dem Hauptbalken verschraubt und verdübelt, Fig. 3678.

Grohm.

Saturation, s. m. Sättigung, s. d.

Sattelholz.

VII    pag. 501. Vgl. a. Neutral und Neutralismen VI pag. 324, s. a. Zuckerfa-b r i c a t i o n.

Saturationsschlamm, s. b. Zuckerfabrication.

ver-

s. a. Zucker-

Saturator, im Allgemeinen Benennung für Apparate, in welchen ein Sätti-gungsprocess ausgeführt wird. So wurden insbesondere auch die zur Reinigung von Leuchtgas mit verdünnten Säuren (behufs Absorption des Ammoniaks) wendeten Apparate genannt, vgl. Leuchtstoffe V pag. 447, fabrication. Gtl.

Saturnus, S. m. Blei, s. d., I pag. 593.

Satz grauer, s. Feuerwerkerei III pag. 472.

Satzbrauerei, s. Bier I pag. 483.

Satzmehl, s. Stärkemehl.

Satzpulver, Entfärbungspulver. Unter diesem Namen ist der kohlige Rückstand, der sich aus den Rohlaugen der Blutlaugensalzfabriken abscheidet, d. i. die sog. Schwärze (vgl. Blutlaugensalze I pag. 665), nach dem Auslaugen mit Wasser und verdünnten Säuren als Entfärbungsmittel empfohlen und angewendet worden, vgl. Paraffin VI pag. 550, s. a. Ozokorit VI pag. 462, s. Gawalowsky, Ztschr. f. chem. Grossind. 4 pag. 59. Gtl.

Satzräder, s. Zahnräder.

Sauberer, s. Mehlfabrication VI pag. 20.

Sauerachbeeren, S. ra. Berberize, s. d. bei Berbe'rin I pag. 380. Sauerbrunnen, s. m. Säuerling, s. b. Wasser.

Sauerdorn, s. b. Berberin I pag. 380.

Sauerdornholz, s. Berberisholz I pag. 381.

Sauerhonig, s. m. Oxymel, s. Honig IV pag. 421.

Sauerkirschbaum oder Weichselbaum (cerisier — common cherry-tree), Prunus cerasus, Cerasus vulgaris, s. Kirschbaumholz IV pag. 763.

Sauerkleesäure, s. m. Oxalsäure VI pag. 453.

Sauerkleesalz, s. b. Oxalsäure VI pag. 456.

Sauerstoff (oxygene— oxygen). Lebensluft, reine Luft, Feuerluft, dephlogistirte Luft, Symb. 0, Atomgewicht — 15.96 (16). Zwei-werthiges Element aus der Gruppe der Metalloide, wurde 1771 von Priestley und 1772 von Scheele entdeckt. Ersterer erhielt ihn durch Erhitzen von Quecksilberoxyd, letzterer durch Glühen von Braunstein und Salpeter. Erst L a v o i s i e r erkannte dessen wahre Natur; 1777 zeigte dieser Chemiker, dass der Sauerstoff die Ursache der Verbrennung sei und bei der Athmung aufgenommen und in der ausgeathmeten Kohlensäure wieder abgegeben werde.

Der Sauerstoff ist das verbreiteteste Element. Die Atmosphäre enthält ihn mit Stickstoff gemengt zu 20—21 Vol. Proc.; nach Jolly sind 20.477—20.694 Vol. Proc. 0 vorhanden, Morley fand im Mittel 20.949, Leeds im Min. 20.821, im Max. 21.029, welche Schwankungen der erste durch den Sauerstoffverbrauch in den Tropen erklärt, was das Auftreten sauerstoffarmerer Luft zur Folge hat, die durch Winde in alle Richtungen geführt wird. In den höheren Luftschichten scheint er in grösserer Menge vorzukommen, worauf Morley (Ber. d. d. chem. Ges. 15 pag. 391, 226) die Schwankungen des Sauerstoffgehaltes der untern Schichten der Atmosphäre zurückführt. Mit Wasserstoff verbunden bildet er zu s/₉ das Wasser und findet sich ferner in fast allen Mineralien und Gesteinen der Erde und fast allen Theilen der Organismen ; frei kommt er im gelösten Zustande im Wasser (Gehalt des Meerwassers, Buchanan Dingl. pol. Journ. 226 pag. 554), in Mineralien eingeschlossen (z. B. der Kalisalzwerke zu Stassfurt, H. Pr echt Ber. d. d. chem. Ges. 12 pag. 559) u. s. w. vor. Pflanzliche Organismen geben ihn bei der Athmung an Stelle der aufgenommenen Kohlensäure ab, weshalb es Priestley gelang, durch Untertauchen von frischen Planzentheilen in Wasser Sauerstoffgas zu erhalten.

Druck unter der Breite

Der Sauerstoff ist ein Gas, geruch- und geschmacklos, wohl darum, weil wir in ihm leben; er zeigt auch keine Farbe. Ein Volumen des Gases ist 1.01563mal schwerer als ein gleiches Volumen Luft und 15.96mal schwerer als ein gleiches Volumen Wasserstoff. Seine Dichte diesen Stoffen gegenüber behält er noch bei 1567° C. (V. Meyer) bei. 1 L. Sauerstoff wiegt bei 0° C. und 760 von Paris 1.4298 gr., in Berlin 1.43028 gr. Das Gas wurde bis vor wenigen Jahren für unverdichtbar gehalten, da es Faraday, Andrews und Natterer weder durch bedeutende Abkühlung noch durch höheren Druck gelingen wollte, es zu veriliissigen. R. Pictet und L. Cailletet verdichteten dasselbe 1877 zu einer farblosen Flüssigkeit; nach ersterem ist dazu ein Druck von 320at und eine Temperatur von—140° C. erforderlich. (Schon 1823 behauptet Perkin die Verdichtung unter 1100at Druck ausgeführt zu haben.) Das Verhalten des Sauerstoffes gegen Druck untersuchte besonders Amagat (Corapt. rend. 91, Beibl. zu. Pogg. Ann. 1880 pag. 26), dessen Resultate E. Sarran in die Formel zusammenfasste (Compt. rend. 94 pag. 639. Beibl. z. Pogg. Ann. 1882 pag. 465):

2, worin

put —

k e²

T (v + eß)

— 273

; R — 0.003663; k = 0.005475; a — 0.000890; ß = 0.000686, wenn als Einheit der Volumina jenes bei normalem Druck und 0° C. angenommen wird.

Pictet’s Apparat hatte folgende Anordnung: Mittelst zweier Saug- und Druckpumpen wird in einem Reservoir befindliches flüssiges Schwefeldioxyd so zum Verdunsten gebracht, dass hierbei eine Temperatur

von —65° C. entsteht. Das gasförmige Schwefeldioxyd wird in einem Condensator, der durch Wasser auf 25° C. gekühlt wird, bei etwa 3at wieder condensirt und als

Flüssigkeit durch ein Rohr in das Reservoir gepresst. Durch zwei weitere Pumpen wircTin einem anderen Reservoir befindliches flüssiges Kohlendioxyd zum Verdunsten gebracht, in einem Condensator bei 5at verffüssigt und durch eine Leitung wieder in das Reservoir zurückgeführt. Durch Anwendung einer 15e Dampfmaschine gelingt es so in dem Reservoir der flüssigen Kohlensäure eine Kälte von —140°C. zu erhalten. Durch eine mit Schraube versehene Oeffnung wird eine schmiedeeiserne Retorte mit Kaliumchlorat zur Bereitung des Sauerstoffes gefüllt. Das durch Erhitzen erhaltene Gas verdichtet sich in einem lm langen Rohre, das durch das Kohlensäurereservoir auf —140° C. gekühlt wird. Der Druck stieg beim Versuche auf 500at, fiel dann aber auf 320at und blieb dann constant (Compt. rend. 85 pag. 1214 u. 1220). Cailletet (Compt. rend. 85 pag. 815) benutzte eine sehr kräftige hydraulische Pumpe mit einem Stahl-cylinder, in welchem mittelst einer Schraube ein luftdicht schliessendes Piston auf- und abbewegt werden kann. Der Gasrecipient besteht aus einem mit einer starken Capillarröhre verbundenen Glasreservoir, welches in einem massiven Stahlcylinder sitzt, der einen Druck von 1000at aushält und durch eine Röhre mit der Pumpe in Verbindung steht. Die Capillare ist mit einem Glascylinder umgeben, worin sich die Kühlflüssigkeit (flüssiges Schwefeldioxyd, Kohlendioxyd, u. s. w.) befindet. Neuerer Zeit bedient sich Cailletet eines andern Apparates (Compt. rend. 94. pag. 623).

Die Dichte des so erhaltenen Sauerstoffes gibt Pictet zu 0.9787—0.9883 an; Offret fand bei einer Neuberechnung der von diesem erhaltenen Resultaten im Mittel 0.84. Nach Hautefeuille und Cailletet (Compt. rend. 92 pag. 1086) ist die Dichte bei 0° C. und 200—300at im Durchschnitt 0.64, bei —23° C. und 200 - 300at 0.87. Wroblewski und Olszewski (Compt. rend. 96 pag. 1225) condensirten den Sauerstoff in einem von ersterem angegebenen Apparate (Compt. rend. 94 pag. 1224). Der flüssige Sauerstoff stellte eine farblose und durchsichtige Flüssigkeit dar, welche sehr beweglich war und einen scharfen Meniskus zeigte. Die Dichte war bei—130° 0.895 (Compt. rend. 97 pag. 166). Mit flüssigem Kohlendioxyd ist flüssiger Sauerstoff mischbar, denn ein Gasgemenge beider verdichtet sich zu einer homogenen Flüssigkeit (Hautefeuille und Chappuis Compt. rend. 92. pag. 901).

In Wasser ist das Gas etwas löslich; 1 Vol. Wasser löst bei ta 0.04115 — 0.0010899 t -f- 0.000022563 <² Vol. desselben. Alkohol löst mehr davon auf und zwar gleichviel innerhalb 0—24° C., nämlich 0.28397 Vol. Schmelzendes Silber und Platin absorbiren Sauerstoff in beträchtlicher Menge und geben denselben beim Erkalten zum grossen Theile unter Geräusch (Spratzen) ab. 1 Kilogr. Silber, welches beim Schmelzen das lOfache Vol. an Sauerstoff absorbirt, gibt beim abermaligen Erhitzen auf 500—600° 57Cc O; war daselbe 15 Minuten an der Luft mit Salpeter geschmolzen, so gibt es 158—174Ce ab (Dumas Compt. rend. 86 pag. 65). Silberdraht nimmt das 0.745fache seines Volumen auf, geschmolzenes Silber das 0.545faclie, sehwammförmiges das 6.15—8.05fache, Blattsilber das 1.37fache Volumen. Glas absorbirt oberhalb 200° C und bei einem Druck von 200at reichlich Sauerstoff und hält denselben beim Abkühlen unter Druck zurück. Die spec. Wärme des Sauerstoffes bei constantem Drucke ist 0.2182.

Reiner Sauerstoff greift manche leicht oxydirbare Körper schon bei gewöhnlicher Temperatur an, andere wieder nur dann, wenn Feuchtigkeit vorhanden ist.

Einige Stoffe, auf welche Sauerstoff bei niederer Temperatur unter normalem Drucke nicht einwirkt, entzünden sich darin, wenn er unter hohem Drucke steht; so entzünden sich Fette im Sauerstoffgase von 25at Spannung bei gewöhnlicher Temperatur. Im Sauerstoffgase gehen Verbrennungen mit viel grösserer Energie vor sich als in der atmosphärischen Luft. Ein glimmender Holzspahn oder Feuerschwamm entzündet sich darin, selbst Diamant verbrennt im Sauerstoffe mit Flamme, Schwefel und Phosphor mit blendendem Lichte, ebenso verschiedene Metalle (Eisen, Zink, Magnesium). Gemenge von Sauerstoffgas und brennbaren Gasen geben

Gemische, welche bei Annäherung einer Flamme oder durch den electrischen Funken

von

zur Explosion gelangen, die umso intensiver ist, je mehr sich das Verhältniss der Gewichtsmengen dem Verbindungsverliältniss der Gase nähert. (Ein Gemenge 2 Vol. Kohlenoxyd und 1 Vol. Sauerstoff explodirt nur bei Anwesenheit von selbst der geringsten Menge Feuchtigkeit. [Dixon Beibl. z. Pogg. Ann. 1882 pag. 267].)

Darstellungen:

Die Gewinnung des Sauerstoffes kann entweder aus sauerstoffhaltigen Verbindungen erfolgen oder mit Benutzung des unermesslichen Reservoirs der atmosphärischen Luft. Allerdings hat man bisher kein Mittel, um den Stickstoff der letztem zu absorbiren und so den Sauerstoff im reinen Zustande zu erhalten, doch kann man entweder auf physikalischem Wege eine möglichst vollständige Scheidung bewirken oder mit Hilfe gewisser Substanzen den Sauerstoff binden und ihn aus diesen erst ausscheiden. Nur Methoden der letztem Art sind für den Grossbetrieb geeignet.

Was die Dar-

I. Darstellungen aus sauerstoffhaltigen Verbindungen.

Stellungen dieser Art anbelangt, so werden dieselben dadurch charakterisirt, dass die Rückstände von den Bereitungen nicht mit Leichtigkeit in die ursprünglichen Verbindungen zurückverwandelt werden können. Man arbeitet stets nach unterbrochenen Processen, somit mit Rücksicht auf den Kostenpreis der Rückstände nicht ökonomisch.

1. Sauerstoff aus Wasser:

a) Durch Elektrolyse. Diese Methode beruht auf der Zersetzbarkeit des Wassers in Wasserstoff und Sauerstoff', wobei keine Nebenproducte auftreten. Schwach angesäuertes Wasser zerfällt durch den elektrischen Strom in Wasserstoff und Sauerstoff; der erstere scheidet sich am negativen, der letztere am positiven Pole ab. Vom Wasserstoff tritt nahezu ein doppelt so grosses Volumen als vom Sauerstoffe auf (vgl. bei Ozon unten). Die Methode ist noch nicht technisch benutzt worden.

ß) Zersetzung durch chemische Agenzien. Mit Chlor gesättigtes Wasser geht beim Stehen langsam in Chorwasserstoffsäure über, indem sich Sauerstoff entwickelt. Bei 120° C. gibt Wasser mit Chlor glatt Sauerstoff und Chlorwasserstoff (D. Müller, Compt. rend. 40 pag. 906).

2. Durch Zersetzung der Oxyde edler Metalle (Quecksilberoxyd, Silberoxyd, Goldoxyd). Das Oxyd wird in einer Retorte aus schwer schmelzbarem Glase oder in einer Verbrennungsröhre zum Glühen erhitzt. — Die Zersetzung erfolgt bei Quecksilber-oxyd zwischen 628—634° C. (W. Echols). 1 gr. HgO gibt 0.074 gr. = 51.7cc O. — Vgl. a. die Darstellungsmethode von Schiel (Ann. Chem. Pharm. 132 pag. 322) aus Silbersuperoxyd und Chlor.

3. Durch Erhitzen von Superoxyden für sich.

Durch heftiges Glühen von gepulvertem Braunstein erhält man Sauerstoff, während Manganoxyduloxyd (Mn₃0A) gebildet wird (Berthier 1822). Unter Braunstein sind verstanden: Pyrolusit (MnO₂), Mauganit oder G rau b raun st ein, P si 1 om e lan (Hartmanganerz od. Braunit). Im reinsten Zustande gibt 1 gr. des ersten 0.123 gr. = 86oc , des zweiten 0.03 gr. = 21cc , des dritten 0.034 gr. = 24cc Gas. Die angegebene Ausbeute wird in der Regel nicht erreicht, in Folge des Vorhandenseins von fremden Beimengungen in den Erzen, die auch Veranlassung zur Verunreinigung des Gases geben. So z. B. geben Beimengungen von Carbonat-und kohlenstoffhaltigen Körpern (besonders im Braunit) ein Kohlensäure enthaltendes Gas. Nach H. Debray und H. Ste. Claire Deville bedingt ein oft bis zu 1 Proc. betragender Salpetergehalt des Braunsteins einen Stickstoffgehalt des Gases (Jahrb. 1860 pag. 100). Zur Darstellung benutzt man schmiedeeiserne Flaschen, in deren Oeffnung ein eisernes Rohr eingefügt ist, das mit dem Gasometer in Verbindung steht. Man erhitzt im Windofen oder wie Debray und Deville (Dingl. pol. Journ. 154 pag. 135) im Flammenofen, worin gleichzeitig in 3 verticalen Reihen, eine grossere Anzahl von mit je 5 Kilogr. Braunstein beschickten Flaschen erhitzt werden. Die erste, dem Herde zugekehrte Verticalreihe hat 3 Flaschen, die weiterliegende 2 und die letzte eine Flasche. Das Waschen des Gases erfolgt durch Einleiten in eine hydraulische Vorlage, welche für alle 6 Flaschen gemeinschaftlich ist.

Das Gas wird vor der Verwendung noch durch Kalkmilch zur Absorption der etwa vorhandenen Kohlensäure geleitet. Nach Debray und Deville (Hofmann Bericht über die Entwickl. d. chem. Ind. I pag. 4) stellt sich der Preis von

100 Kilogr. Braunstein von Romaneche auf 10 Frcs., 1 Cm O somit auf 4.06 Frcs.

v n    v    n Italien    „    40 n    „    n n b-98 n

Allerdings stammt die Berechnung aus einer Zeit, da man die Wiederbelebung des Braunsteins noch nicht kannte. Der Preis ist halb so hoch wie der des Sauerstoffs aus Kalium-chlorat (Dupre Compt. rend. 55 pag. 736 schätzt den letztem auf 10 Frcs. pro 1 Cm).

Hierher gehört auch die Entwicklung von Sauerstoff durch Erhitzen von Baryumsuper-oxyd (s. unten pag. 545).

4. Zersetzung der Superoxyde durch Säuren.

Wird Braunstein mit concentrirter Schwefelsäure erhitzt, so bildet sich neben Sauerstoff Mangansulfat, indem das beim Erhitzen sich bildende MniOi bei Gegenwart einer Säure noch 1 Atom. O abgibt. 1 gr. Pyrolusit gibt der Theorie nach 0.184 gr. = 129cc, 1 gr. Manganit. 0.090 gr. O, 1 gr. Braunit 0.101 gr. O — 71ec . Man erhitzt zur Darstellung des Sauerstoffs nach dieser Methode gepulverten Braunstein mit englischer Schwefelsäure, so dass der durch anhaltendes Schütteln entstandene dicke Brei höchstens die Hälfte des Entwicklungs-gefässes erfüllt. Das entweichende Gas wird mit Kalkmilch gewaschen. Win ekler (Journ. prakt'. Chem. 98 pag. 340. Wagn. J. 1866. 198) hat zur Vermeidung des Springens der Gefässe vorgeschlagen, die Schwefelsäure durch Natriumhydrosulfat (3 Thl. auf 1 Thl. Braunstein) zu ersetzen.

„ 16 „ 18 „ 27

V    V    „    n    Spanien

»    n    »    n    Pyrenäen

„    „    „    „    Giessen

6.    Methoden, welche auf der Umsetzung des Wasserstoffsuperoxyds mit oxydirenden Körpern beruhen. Das zur Reaction nöthige Wasserstoffsuperoxyd wird während des Processes durch Einwirkung verdünnter Säuren auf Baryumsuperoxyd (BaOt) gebildet.

Robbins (Jahrb. 1864 pag. 118, Dingl. pol. Journ. 192 pag. 425) übergiesst Ba02 (507 Th.) und Kaliumbichromat (295 Th.) mit verdünnter Schwefelsäure. Es entsteht schon bei gewöhnlicher Temperatur ein regelmässiger Gasstrom. Nach beendeter Reaction bleibt in der Retorte Chromalaun und Baryumsulfat zurück. Auch beim Vermischen von 15 Gr. BaO₂ mit 100co einer Mischung von gleichen Volumen concentrirter Kaliumbichromatlösung und Salpetersäure von 1.12 spec. Gew. erhält man beim gelinden Erwärmen reichliche Sauerstoffentwicklung.

Voracek (Arch. d. Pharm. 20 pag. 369) übergiesst zur Darstellung von Sauerstoff Kaliumpermanganat mit wässerigem Wasserstoffsuperoxyd.

Böttger (Journ. prakt. Chem. 107 pag. 48, Wag. Jahrb. 1865 pag. 272) ersetzt das chromsaure Salz durch Bleisuperoxyd (Pb0₂) und benutzt Salpetersäure von 7° B. (9° B. Dingl. pol. Journ. 192 pag. 425). Das Verfahren ist zu kostspielig.

7.    Durch Zersetzung der Schwefelsäure oder deren Salze, a) Beim Erhitzen erfährt die Schwefelsäure namentlich bei Berührung mit glühenden Körpern von grosser Oberfläche (Platin, gebrannte Ziegeln u. s. w.) eine Zersetzung in Schwefeldioxyd, Wasser und Sauerstoff. 1 Gr. der Säure gibt nach der Theorie 0.163 Gr. = 114cc O.

Deville u. Debray (Ann. Chem. Pharm. 117 pag. 295, Dingl. pol. Journ. 159 pag. 51), die Entdecker dieses Verfahrens, lassen Schwefelsäure durch ein C/3-förmiges Rohr in eine kleine mit Platinschnitzeln oder Ziegelsteinen gefüllte, zum Rot.hglühen erhitzte Retorte 5 L. Inhalt tropfen; das Gasgemisch wird zur Condensation der Schwefelsäure durch ein Kühlrohr geleitet, dann zur Absorption der schwefligen Säure durch Wasser oder eine alkalische Lösung. Aus 2.436 Kilogr. Schwefelsäure von 1 827 spec. Gew. wurden 240 L. Sauerstoff erhalten, somit der Preis zu 1 Frcs. pro lCm festgestellt, de Lu ca (Dingl. pol. Journ. 162 pag. 120) beschreibt das Verfahren näher und wendet zur Füllung der Retorte Bimstein an. de Chomadeuc u. Moret (Dingl. pol. Journ. 190 pag. 495) entdeckten es von neuem, worauf es Tessie de Motay (Wagn. Jahrb. 1867 pag. 214) modificirte.

Debray und Deville führen die schweflige Säure in Bleikammern und verarbeiten sie auf Schwefelsäure, was praktische Schwierigkeiten bietet. Die Firma Jose de Susini u. Comp, stellte, wie Moigno (Les Mondes 1867 pag. 494, Wag. Jahrb. 1867 pag. 218) angibt, Sauerstoff nach diesem Verfahren im Grossen dar. Durch Absorption oder durch Compression wird die schweflige Säure aus ihrem Gemenge mit Sauerstoff abgeschieden und in flüssiger Form in die Bleikammern gebracht. 11.5 Kilogr. Schwefelsäure von 60° B. sollen danach 1 Cm O geben, der auf 0.85 Frcs. zu stehen käme. Vgl. a. d. Patent v. J. M. O. Tarn in (Belg. Pat. 50269 vom 12/6 1880).

ß) Aus Sulfaten. Die den Protoxyden entsprechenden Sulfate der Metalle schwach basischer Natur geben beim Erhitzen für sich, die der stärker basischen Metalle unter Zusatz einer feuerbeständigen Säure: Metalloxyd, Schwefeldioxyd und Sauerstoff. Debray u. Deville benutzten diese Eigenschaft des Zinksulfats (ZnSO₄) zur Gewinnung von Sauerstoff (Ann. Chem. Pharm. 117 pag. 295).    1 Gr. des wasserfreien Salzes gibt 0.010 Gr. = 6.94cc O.

Deville u. Debray erhielten aus 100 Kilogr. Zinksulfat 6.8 C“ O, 22 Kilogr. Schwefeldioxyd und 51 Kilogr. Zinkoxyd.

Archereau (Dingl. pol. Journ. 178 pag. 157) bedient sich des Gypses, dessen Schwefelsäure durch Zusatz von Kieselsäure (als Sand) in der Hitze freigemacht, in Schwefeldioxyd und Sauerstoff zerfällt. Theoretisch liefert 1 gr. des wasserfreien Gypses 0.118 gr. = 82cc O. Das Verfahren findet im Grossen keine Anwendung.

Wagner (Wagn. Jahrb. 1865 pag. 271) benutzt zu demselben Zwecke Kieserit (MgS0₄ .S₂0), dessen Schwefelsäure durch Glühen mit Borsäure freigemacht wird.

8.    Durch Erhitzen der Salze sau er stoff reicher Säuren.

zu

C. Hornbostel in Brooklyn bedient sich des Braunsteins und der Schwefelsäure zur Herstellung einer sauerstoffreichern Luft, indem er in ein Gemisch beider einen heftigen Luftstrom führt, wodurch die Zersetzung des Superoxydes auch ohne Erwärmung vor sich geht (vgl. Dingl. pol. Journ. 226 pag. 551 und D. E. P. Nr. 75 v. 6/7 1877). Carlevais (Bull.

und 1 Thl. Braunstein an.

5. Erhitzen von Salzen Sauerstoff reicher Metalisäuren mit Säuren In einer Retorte erhitzt man 3 Thl. Kaliumbichromat und 4 Thl. englischer Schwefelsäui-e und steigert die Temperatur gegen das Ende bis zum beginnenden Glühen (Baimain 1843, Brunner, Wag. Jahrb. 1860 pag. 259).    1 Gr. Salz gibt 0.163 Gr.

Methode ist wegen des hohen Preises und der Gefahr des Zerspringens der Retorte nicht rationell. — Kaliumpermanganat gibt mit Salpetersäure einen gleichmässigen Strom von reinem Sauerstoff (Guyard).

soc.

chim. [2] 4 pag. 255, Jahrb. 1865 pag. 117) wendet ein Gemenge von 4 Thl. Sand.

= 114 Ce 0. Die

a) Die allgemeinste und zugleich eine der ältesten Methoden ist die, auf die Zersetzung des Kaliumchlorats in der Hitze sich gründende, welche zuerst von Berthollet 1785 empfohlen wurde. Beim gelinden Erhitzen schmilzt das Salz, gibt Sauerstoff ab und erstant einer weissen, porösen Masse, welche beim stärkern Erhitzen ihren Sauerstoff vollständig entlässt.

Die Zersetzung erfolgt in 2 Phasen:

KCl + 0₂

1.    2 KC10₃ = KClOt

2.    KClOt = KCl    }- 0t.

Man erhält somit theoretisch aus 1 gr. Kaliumehlorat 0.392 gr. = 274cc 0. Die Zersetzung erfolgt bei niederer Temperatur und ruhig, wenn Körper zugemischt sind, die die Tendenz haben, eine unbeständige höhere Oxydationsstufe zu bilden, wie Mangansuperoxyd (Döbereiner), Eisenoxyd (Löwe), Kupferoxyd (Mitscherlich), Bleisuperoxyd oder auch Platinschwamm. Nach Schönbein (Jahrb. 1865 pag. 267 und 1857 pag. 62) entwickelt Kali-umchlorat Ozon; das Mangansuperoxyd hat die Fähigkeit diesen in gewöhnlichen Sauerstoff zu verwandeln, der sich nicht mehr mit dem Kaliumchlorid vereinigen kann. Bei Zusatz dieser Körper erfolgt, wie erwähnt, die Zersetzung auch bei niederer Temperatur: Ein Gemenge von Kaliumehlorat mit dem gleichen Gewichte Mangansuperoxyd gibt Sauerstoff schon bei 200—205° C., mit Kupferoxyd bei 230—235° C., bei Anwendung von Platinschwarz bei 260—270° C., von Bleisuperoxyd bei 280—285° C., von gefälltem Eisenoxyd schon bei 110—120° C., während das reine Salz erst bei 350° C. Sauerstoff entlässt. Ueber die Erklärung dieser Erscheinungen vgl. Wieder hold (Jahrb. 1862 pag. 76 und 1863 pag. 157), Krebs (Zschft. f. anal. Chem. 13 pag. 243).

Zur Darstellung erhitzt man ein Gemenge von gleichen Theilen Kaliumehlorat und Braunstein in einer Glasretorte. Ist ein solches Quantum an Braunstein zugegeben, so erfolgt die Entwicklung ruhig und gleichmässig bis zu Ende, die Masse sintert zusammen und schmilzt nicht, vgl. a. Löwe (Dingl. pol. Journ. 211 pag. 194). Zur Darstellung im Grossen benutzt Deville (Dingl. pol. Journ. 196 pag. 171) Quecksilberflaschen als Entwicklungsgefässe, die in einem mit Schwarzkohlen gefüllten Ofen eingesetzt sind; letztere werden entzündet und von oben abbrennen gelassen, vgl. a. Limousins Apparat (Dingl. pol. Journ. 210 pag. 464).

Das aus Kaliumehlorat erhaltene Sauerstoffgas muss auf jeden Fall einer Waschung mit Wasser unterzogen werden, da es; wie Marignac gezeigt, geringe Mengen von Chlor enthält; der Gehalt an diesem Elemente ist höher, wenn man dem Salze Braunstein, Bleisuperoxyd u s. w. zusetzt (Erdmann und March and u. a.), vgl. a. Wagner (Ztschft. f. anal. Chem. 21 pag. 508).

ß) Durch Zersetzung der Nitrate.

Als häufigstes und billigstes Nitrat wird zu diesem Zwecke das Natriumnitrat benutzt, das beim Erhitzen in Sauerstoff und Nitrit zex-fällt, bei höherer Temperatur Stickstoff, Sauerstoff und Natriumoxyd liefert; das derart erhaltene Gas ist demnach nie reiner Sauerstoff, sondern nur eine sauerstoffreichere Luft. Theoretisch sollten sich aus 1 gr. NaNO₃ 0.471 gr. = 329cc O und 0.165 gr. = 131cc N entwickeln, das entstandene Gas also aus 71.5 Vol. Proc. 0 und 28.5 Voi. Proc N bestehen. Die Ausbeute ist jedoch eine kleinere, weil die Reaction nicht so glatt verlauft; es treten auch Oxydationsstufen des Stickstoffs auf, die sich leicht durch Waschen mit Wasser vom Sauerstoffe trennen lassen; aus dem Waschwasser wird ein Theil der Salpetersäure wiedergewonnen.

aus

Webster nahm sich in England ein Patent auf die Darstellung des Sauerstoffs nach dieser Art, über das Pepper ('Chem. News. 1862 pag. 218, Dingl. pol. Journ. 167 pag. 39) nähere Mittheilungen macht: 1 Thl. Natriumnitrat wird mit dem doppelten Gewichte Zinkoxyd vermischt und scharf getrocknet. Der Zersetzungsapparat ist ein eiserner Cylinder von 18cm Durchmesser, der oben offen und unten durch einen Schieber von Eisenblech geschlossen ist. Dieser wird in ein starkes gusseisernes, mit Deckel und schmiedeeiserner Röhre versehenes Gefäss von 25cm Durchmesser eingesenkt, das seinerseits wieder in einen Ofen aus Eisenblech gebracht wird. Sind die Apparate gut lutirt, so wrerden die Gase durch das erwähnte Rohr von 4cm Weite und eine Röhrenleitung von Steinzeug in einen Steinzeugkasten von 135 L. Inhalt geleitet, welcher etwa 2 1. Wasser enthält. Oberhalb des Wassers sind auf 8 übereinander befindlichen thönernen, durchlöcherten Platten die Rückstände von frühem Operationen, Zinkoxyd, Aetznatron, Salpeter und salpetrigsaurem Natrium bestehend, mit 2 1. Wasser auf 24 Kilogr. befeuchtet, ausgebreitet. Auf diesen Apparat, der mit dem Gasbehälter in Verbindung steht, ist ein Deckel mit hydraulischem Verschlüsse aufgesetzt. Die Operation nimmt für 4.5 Kil. Natriumnitrat 2'/₄—2l/₂ Stunden in Anspruch und liefert circa 940 1. Gas. Aus den Reinigungsrückständen von 2 Operationen konnten noch 790 1. erhalten werden. Es entspricht demnach 1 Kilogr. Salpeter 295.5 L. Gas mit 59 Volumen Proc. O.

Bei einem Versuchei wobei zu dem aus 9 Kilogr. Zinkoxyd und 4.5 Kilogr. Natriumnitrat resultirenden Rückstände wieder 4.5 Kilogr. des letztem zugegeben wurden, erhitzt und die Operation nochmals wiederholt wurde, wurden 4069 1 erhalten. Die Gesammt - Ausbeute berechnet sich zu 82 Proc. der theoretischen.

Die Kosten betragen nach Dupre (Compt. rend. 55 pag. 736) pro Cm 2.32 Frcs., bei Verwerthung der Rückstände 0.78 Frcs.

y) Kaliumpermanganat gibt beim Erhitzen für sich nach Böttger (Wagn. Jahrb. 1868 pag. 256) reines Sauerstoffgas, während mangansaures Kalium und Manganoxyd (Mn₂0₃) zurückbleibt. 1 gr. des Salzes gibt danach 0.129 gr. = 90cc Gas. Der hohe Preis empfiehlt diese Meihode nicht.

Anhangsweise sei hier noch 6) die Zersetzung der Jodsäure (J0₃H) erwähnt, die, beim Behandeln mit Platinmohr in Jod, Wasser und Sauerstoff gespalten wird (Schönbein).

9. Zersetzung des Chlorkalks.

Die Darstellung des Sauerstoffs aus diesem Materiale beruht auf der leichten Zersetzung des unterchlorigsauren Kalks in CaCl₂ und 0. Chlorkalk wird entweder für sich (Bechamp Compt. rend. 91 pag. 771), oder in wässriger Lösung mit einem Metalloxyde auf 70° C. erhitzt, wobei er unter lebhafter Sauerstoffentwicklung zerfällt. Die benutzbaren Metalloxyde sind: Cobaltoxydul, Nickeloxydul, Kupferoxyd und Eisenoxyd, von welchen schon minimale Quantitäten von 0.1—0.5 Proc. des Gewichtes des Chlorkalks zur Herbeiführung der Zersetzung genügen.

Din gier (Dingl. pol. Journ. 26 pag. 231) hat zuerst 1829 beobachtet, dass CuO, ferner die Superoxyde des Kobalts und Nickels mit überschüssigem Chlorkalk Sauerstoff entwickeln, Mitscherlich (Pogg. Ann. 58 pag. 471) fand im J. 1845, dass sich Mangansuper-oxyd und Eisenhydroxyd in gleicher Weise verhalten, während Wi n k elbl e ch 10 Jahre zuvor (Ann. Chem. Pharm. 13 pag. 255) gezeigt hat, dass die durch Kobalt- und Nickelsalze in Chlorkalklösungen erhaltenen Niederschläge sich unter Sauerstoffentwicklung zersetzen.

Fleitmann (Ann. Chem. Pharm. 134 pag. 64) gründete darauf 1865 eine Methode der Sauerstoffgewinnung, vgl. a. Böttger (Wagn. Jahrb. 1865 pag. 270) und Artlett (Wagn. Jahrb. 1866 pag. 196).

Zur Darstellung erhitzt man die klare, möglichst concentrirte Chlorkalklösung mit etwas Kupfersalz, Kobaltnitrat (0.1—0.5 Proc. CoO). Eisenhydroxyd oder Nickelsalz im Kolben, nach Varrentrapp (Wagn. Jahrb. 1866 pag. 194/ in einem Säureballon, der in einen mit Wasser gefüllten Kessel gebracht wird, auf 70—80° C. Bei Anwendung von CuO (welches Böttger wegen der geringeren Kosten vorschlug) muss die Temperatur eine höhere sein (Re in sch).

Nicht völlig klaren Lösungen soll man nach StoIba (Jahrb. Chem. 97 pag. 309) zur Verhütung des Schäumens Paraffin zusetzen. Nach Fleitmann kann die Gewinnung von grossen Sauerstoffmengen durch Einleiten von Chlor in erwärmte Natronlauge, worin Kalkhydrat vertheilt ist (Ann. Chem. Pharm. 134 pag. 66) oder in dicke Kalkmilch, welche einen Kolben zu ²/s anfüllt und die mit etwas Kobaltsalz versetzt und erwärmt werden (A. Winckl e r. Dingl. pol. Journ. 182 pag. 11) erfolgen. Es entsteht reines Sauerstoffgas, welches erst gegen das Ende der Entwicklung mit etwas Chlor verunreinigt ist, das durch Waschen mit Kalkmilch entfernt werden kann.

Ueber weitere Bildungen des Sauerstoffs, die auf der Zersetzung von Hypochloriten beruhen, vgl. Schönbein (Journ. pr. Chem. 98 pag. 76).

II. Sauerstoffgewinnung aus der Luft.

A) Durch ununterbrochene chemische Processe, wobei Substanzen angewendet werden, deren Rückstände wieder zurückverwandelt werden können.

1. Methode von Boussigault (Ann. Chem. Pharm. 80 pag. 230). Sie gründet sich auf die Fähigkeit des Baryumoxyds (BaO) bei schwacher Rothglut Sauerstoff aufzunehmen und in Baryumsuperoxyd (Ba0₂) überzugehen, welches auf helle Rothgluht erhitzt, den aufgenommenen Sauerstoff wieder abgibt und in BaO übergeht. Dasselbe gilt vom Aetzbaryt (Ba(OH)l), der zur Vermeidung einer Schmelzung mit Calciumoxyd oder Magnesiumoxyd versetzt wird, und den Vortheil gewährt, dass das durch Erhitzen im Luftstrome gebildete Superoxyd durch Wasserdampf schon bei dunkler Rothgluht wieder in Aetzbaryt übergeht, während Sauerstoff frei wird. Gondolo (Compt. rend. 66 pag. 488, Dingl. pol. Journ. 188 pag. 322) verwendet mit Magnesia gefütterte Eisenrohre, die aussen mit Asbest verkleidet sind. Die Röhren liegen in aus Chamottesteinen hergestellten Oefen, die eine Regulirung der Temperatur nach Bedarf gestatten. Es wird Aetzbaryt benutzt, der ausser Kalk und Magnesia eine kleine Menge von mangansaurem Kalium enthält. Man kann die Masse zu mehr als 120 Operationen verwenden.

2/2 1881. Zusatz Pat. Nro. 16288 vom 25/5 1881, s. a. Wagn. Jhrb. 1882 pag. 458).

Arbeitet mau mit Baryumoxyd, so muss man zur Zersetzung des gebildeten Baryum-dioxyd Weissgluht an wenden, wodurch der Baryt nach mehreren Operationen so dicht wird, dass er keinen Sauerstoff mehr aufnimmt und für die weitere Darstellung des Sauerstoffs unbrauchbar wird. Boussingault (Compt. rend. 84 pag. 521) fand jedoch, dass die Zersetzung des Baryumdioxyds bei derselben Temperatur wie die Bildung (450° C.) verlauft, wenn in der zweiten Phase der Apparat luftleer gepumpt wird. Hierbei bleibt der Baryt porös und wirksam A. Brin und L. Br in in Paris Hessen sich einen zur Sauerstoffdarstellung nach diesem Verfahren bestimmten Apparat patentiren, der aus einem mit einer Luftregulirung versehenen Retortenofen besteht. Die zur Oxydation benutzte Luft muss von der Kohlensäure befreit und auf einen bestimmten Feuchtigkeitsgrad gebracht werden (D. R. P. Nro. 15298 vom

2. Methode von Mailet mittelst Kupfer ch 1 o rür (Dingl. pol. Journ. 184 pag. 442 und 188 pag. 194). Wasserfreies Kupferchlorid übergeht beim Erhitzen unter Abgabe von Chlor in Kupferchlorür, welches bei 100—200° C. mit feuchter Luft in Berührung gebracht, unter Sauerstoffaufnahme Oxychlorid, vornehmlich CutOCl₂, liefert. Wird dieses stärker erhitzt (400° C.), so wird die gesammte Sauerstoffmenge wieder abgegeben und Kupferchlorür regenerirt. 1 Klgr. Kupferchlorür gab 28—30 1. Sauerstoffgas, im Grossen erhält man aus 100 K. 3—3¹/, Cub.-Mer. Sauerstoff.

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Dr. Philipps gibt über diese Methode einen eingehenden Bericht (Dingl. pol. Journ. 200 pag. 466, vgl. O. Kellner’s Mittheilungen über denselben Gegenstand. Dingl. pol. Jour. Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VH.

196 pag. 510): Er benutzte einen von Mailet angegebenen Apparat, der aus einem eisernen Ofen von 0.95“ Höhe und Weite und 0.75m Tiefe besteht. Eine gusseiserne Platte, zur Aufnahme der Retorten mit 4 quadratischen Oeffnungen versehen, bedeckt denselben. Der Ofen ist im Innern mit Ohamotte ausgefüttert. Die viereckigen Retorten haben 0.72m Höhe, oben 0.18m im Quadrat und verjüngen sich nach unten auf 0.15m. Die Retorten sind mit einem übergreifenden Deckel versehen, der mittelst eines Aufsatzrohres das bleierne Ableitungsrohr trägt. Retorte und Deckel müssen gut emaillirt sein. Die Ableitungsrohre münden unter dem Wasser eines der Hydraulik bei der Leuchtgaserzeugung ähnelnden Waschapparates. Das hier condensirte Wasser wird nach der Operation zum Anfeuchten der Masse verwendet. Aus dem Waschapparat führt ein gewöhnliches Rohr zum Gasometer. Philipps benutzt eine Masse, die aus 50 Kilogr. Kupferchlorid gemengt mit 33V₃ Proc. Kaolin besteht; sie wird durch Einwirkung der Luft wieder regenerirt, was am besten in den Retorten selbst vorgenommen wird.

50 Kilogr. Kupferchlorid geben bei jeder Operation 1.5 Cub. Met. Sauerstoff. Die Masse lässt sich mehr als zweihundertmal benutzen.

Mailet construirt Apparate für Grossbetrieb mit liegenden Retorten und nimmt die Wiederbelebung mit Wasserdämpfen in der Retorte vor, wo die Masse in Gegenwart von Luft bei etwa 200° C. den Sauerstoff derselben aufnimmt.

eines

3. Methode von Marechal und Tessid du Motay (Dingl. pol. Journ. 182 pag. 252 und 186 pag. 230). Das Princip dieses Verfahrens ist Folgendes: Beim Erhitzen Gemenges von Natriumhydroxyd und Mangansuperoxyd oder — oxyd unter Luftzutritt auf 450° C. bildet sich mangansaures Natrium, das durch Wasserdampf bei derselben Temperatur wieder in Sauerstoff, Manganoxyd und Natriumhydroxyd zerfällt.

1 Thl. Braunstein und

Diese Bereitungsmethode wurde benutzt von der Oxyhydrogen-Company in New York, in Frankfurt und Wien (Wagn. Jlirb. 1873 pag. 903), in Comines bei Lille, in Pantin bei Paris und in Brüssel (s. Hofmann, Ber. über die Entw. d. chem. Ind. I pag. 8, vgl. a. H. Vogel in Dingl. pol. Journ. 199 pag. 109). Das Gemenge von % Thl. Aetznatron wird zunächst mit Wasser übergossen und in einer eisernen Schale unter tüchtigem Umrühren abgedampft, dann in einem kleinen Flammenofen calcinirt und schliesslich in horizontale eiserne Retorten, die den Gasretorten ähnlich sind, eingetragen. Um das Schmelzen zu verhüten, mengt man die Masse vorher mit Kupferoxyd oder rohem Manganoxyd. Die Retorten haben eine Art Rost, auf welchem die Masse aufgeschichtet wird, so dass oben und unten ein leerer Raum bleibt. Sie sind 183cm lang und 61crn breit. 12 Retorten liegen in einem Ofen zu je 6 beiderseits. Die Quantität der Manganmischung beträgt für jede Retorte 400 Kilogr. Dampf und Luft treten oben ein, gehen durch die poröse Masse und treten durch ein unter dem Roste befindliches Rohr wieder aus.

Sobald die Retorten zur Kirschrothgluht erhitzt sind, wird erhitzte Luft eingepumpt; dieselbe passirt vorher ein Gefäss mit Natronlauge zur Absorption der Kohlensäure, die das Aetznatron der Mischung unwirksam machen würde. 15 Minuten langes Erhitzen im Luftstrome genügen zur Oxydation; die Desoxydation erfolgt alsdann durch Einleiten von überhitztem Wasserdampfe von circa 5 Kilogr. Ueberdruck durch dieselbe Retorte. Innerhalb 10 Minuten ist aller Sauerstoff fortgeführt, der durch Abkühlung vom mitgeführten Wasser befreit und in Gasometer geleitet wird. Gewöhnlich werden 6 Retorten mit Luft gespeist, während die 6 andern gedämpft werden. Die Fabrik erzeugte täglich 850 Cub. Met. Sauerstoff.

Bothe benutzt eiserne röhrenförmige Retorten von 100cm Länge und 30cm Weite, die durch locker eingesetzte gelochte Platten in 2 Abtheilungen getheilt sind In der ersten Kammer befinden sich eiserne Röhrenspiralen, um den durchtretenden Dampf zu überhitzen,

, der dann durch die gelochte Platte in die zweite, mit einem die Mischung tragenden Eisenkorb versehene Kammer tritt und von da zur Condensation des Wassers durch eine Kühlschlange geht. Ist die Sauerstoffentwicklung beendet, so wird die schwach dunkelrothglühende Masse durch zugeblasene Luft wieder regenerirt.

Die Füllung erfolgt mit 40 Kilogr. einer aus 4 Thl. Braunstein von 95 Proc. und 6 Thl. Soda von 92 Proc. bestehenden Mischung. Sie enthielt 74.62 Proc. Natriummanganat. Bei jeder Operation wurden 1700 — 1800 1. Sauerstoff erzeugt, also etwas mehr als die Hälfte der theoretischen Ausbeute.

Weitere Mittheilungen über diesen Gegenstand macht P ou ree 1 im Jahre 1873 (Hofmann. Ber. üb. d. Entw. d. chem. Ind. I pag. 9). In Comines, wo 5 elipsoidische Retorten mit je 350 K. der Mischung in Betrieb waren, betrug die tägliche Production 140 Cub. Met. Gas, mit einem Aufwande von 450 Kilogr. Kohle zur Heizung der Retorten und 150 Kilogr. für die Dampfmaschine. Die Luft wird mittelst eines Gebläses unter einem Drucke von 3—4ctn Quecksilber durch ein mit Aetzkalk gefülltes Blechgefäss geleitet und darauf von oben in die Retorte geführt. Die Luft gibt hierbei nur die Hälfte ihres Sauerstoffgehaltes ab, so dass für je 1 Vol. des zu gewinnenden Sauerstoffs 10 Vol. Luft durch den Apparat getrieben werden müssen. Ist nach 5 Minuten die Wiederbelebung der reducirten Schmelze vollendet, so wird mit Hilfe eines dreifach durchbohrten Hahns der Luftstrom unterbrochen und dieselbe Zeit überhitzter Dampf .durchgeleitet, während das unterhalb des Rostes austretende Gas in den Condensator überführt wird, in welchem der Wasserdampf condensirt wird, während der Sauerstoff in den Gasometer eintritt.

Die Oxydation und Reduction wechselt regelmässig alle 5 Minuten. Erst nach 6 Stunden ist man genöthigt, zur vollständigen Wiederbelebung der Masse eine Stunde lang Luft durchzuleiten.

Der Process verlauft am günstigsten bei dunkler Rothgluht; jede Abkühlung verzögert sowohl die Oxydation, wie die Reduction. Aus diesem Grunde wird sowohl die einströmende Luft wie der Wasserdampf auf etwa 300° C. gebracht. Es sind zu diesem Behufe besondere Retorten vorhanden, die mit Bimstein gefüllt sind und dadurch der sie passirenden Luft und dem Wasserdampfe eine grosse geheizte Fläche darbieten. Die Dauer der Zersetzungsretorten wird auf 1 Jahr angegeben.

Nach Vogel betrugen die Productionskosten des Sauerstoffs in New York 7.5 M. pro 1 Cm , nach Philipps in Paris pro 1 Cm 0.12—0.24 M. und in Wien nach Kupelwieser 0.21 M.

III. Darstellung des Sauerstoffs oder sauertoffhaltiger Gasgemenge aus atmosphärischer Luft durch mechanische Processe.

Nach

1. Durch Dialyse nach Graham (An. Chem. Pharm. Suplband. 5 pag. 1). Graham gehen verschiedene Gase durch eine Kautschukmembran mit verschiedener Geschwindigkeit hindurch, die theils von der Natur der Membran, theils von der Natur des Gases abhängt. Gleichzeitig durch Kautschukmembran durchtretende Volumina von Stickstoff und Sauerstoff verhalten sich wie 1 :2.556. Würde man atmosphärische Luft durch eine solche Membi’an treten lassen

so würde das resultirende Gasgemenge 40.46 Procent Sauerstoff enthalten. Graham benutzte einen Beutel aus einseitig mit Kautschuk überzogener Seide, dem durch ein Stück Filz die nöthige Form ertheilt wurde. Wurde derselbe luftleer gepumpt, so füllt er sich nach kurzer Zeit mit einem Gasgemisch obiger Zusammensetzung. Unterwirft man eine derartige Luft einer 2—3 oder 4ten Dialyse, so resultiren Gasgemische mit 63.4—81.3 resp. 91.7 Proe. Sauerstoff. Trotzdem Deville bei der Prüfung dieser Methode auf ihren industriellen Werth fand, dass die Operationen allzu langsam verlaufen (Wagn. Jhrb. 1867 pag. 216) hat Narcisse Alfred Helouis in Paris sich ein auf der Dialyse basirendes Verfahren patentiren lassen (Engl. P. Nro. 2080 vom 12/5 1881. Ber., d. d. chem. Ges. 15 pag. 1221; unter dem Namen P. M a r g j s in Paris auch in Deutschland patentirt D. R. P. Nro. 17981 vom 7/8 1881. Chem. Centralbl. 1882 pag. 697).

Die Membrane sind Säcke aus seidenen oder anderen Geweben — auch Koksplatteu eignen sich vorzüglich — welche mit Kautschuk überzogon sind, welcher erst durch ein Gemisch von (auf 50 Thl. Kautschuk berechnet) 400 Thl. Schwefelkohlenstoff, 20 Tbl. Alkohol und 10 Thl. Aether von jenen weichen Stoffen befreit worden, die die Poren leicht verstopfen und durch Kochen mit Benzin zu einer Pasta gelöst worden war, die zwischen je zwei Seiden-stücke gelegt wurde. Durch viermaliger Dialyse erhält man hier Luft mit 98 Proc. Sauerstoff. Die aus dem ersten Dialysator austretende, 40 Proc. 0 enthaltende Luft eignet sich schon zu Beleuchtungs- und metallurgischen Zwecken.

Giroud d’Argoud in Lyon (Bull. soc. chim. 31 pag. 44 a. Wagn. Jahrb. 1879 pag. 351) nahm ein Brevet auf die Darstellung des Sauerstoffs nach dieser Methode mit Anwendung von Goldschlägerhaut als Membran.

2. Nach Mailet durch Absorption durch Wasser (Dingl. pol. Journ. 195 pag. 560 und 199 pag. 112).

Wasser absorbirt nach Bunsen (An. Chem. Pharm. 93 pag. 24) 2.0225mal soviel Sauerstoff als Stickstoff. Bei 15° C. und 760mm Druck löst 1 Vol. Wasser 0.014866 Vol. Stickstoff und 0.029879 Vol. Sauerstoff; multiplicirt mit ihrem Volumverhältniss in der Atmosphäre (0.79 [V] und 0.21 [O]) ergeben diese Zahlen das Volumverhältnis der Gase in der im Wasser gelösten Luft = 0.01174 Vol. Stickstoff und 0.0062746 Vol. O, in Procenten also nahezu 67 Proc. Stickstoff und 33 Proc. Sauerstoff. Lässt man nun das absorbirte sauerstoffreichere Gas menge wieder austreten und nochmals zur Absorption gelangen, so erhält das jetzt aufgenommene Gas die Zusammensetzung: N 52.5 Proc. und O 47.5 Proc.; bei der dritten Absorption ist das Verhältniss : 37.5 .AL 62.50, nach einer vierten 25 N 75 0 u. s. w. Nach der achten Absorption enthält das Gas 97.3 Proc. O.

Schiele beschrieb den von Mailet verwendeten Apparat folgendermassen (Dingl. pol. Journ. 199 pag. 112). Mit Hilfe einer durch einen Motor in Thätigkeit gesetzten Luftcompres-sionspumpe wird durch den unteren Boden eines Blechcylinders in diesen und zwar durch eine am unteren Theile befestigte Siebplatte, durch das im Cylinder von 10 Cm Inhalt enthaltene Wasser Luft unter dem Drucke von 5at gepresst. Im oberen Theile des Cylinder wird sich eine Luft ansammeln, welche einen gegen die atmosphärische Luft erhöhten Stickstoffgehalt hat. Durch ein über den Cylindern liegendes Rohr und mittelst eines Krahnsystems wird diese über den Kolben der Pumpe geführt und hilft durch ihre Spannung den Kolben in dieser niederzudrücken, während eine neue Menge gewöhnlicher Luft in den Cylinder getrieben wird. Beim Aufgang des Kolbens drückt dieser die ausgenutzte stickstoffreichere Luft in die umgebende Atmosphäre. Mittlerweile ist einerseits durch das Wegdrücken dieser letztem aus dem Blecb-cylinder in Folge des Aufziehens des Kolbens einer zweiten Pumpe in dem ersten Cylinder * eine Druckverminderung ober dem Wasser erfolgt, welche bewirkt, dass das Wasser die nur mechanisch zurückgehaltene, sauerstoffreiche Luft loslässt und diese unter den Kolben der zweiten Pumpe gesaugt und bei dem Niedergange dieses in den Boden eines zweiten Blechcylinders von 7 Cm Inhalt und gleicher Anordnung wie der erste, und durch das darin enthaltene Wasser gepresst wird. Die über dem Wasser in diesem Cylinder sich ansammelnde Luft, welche wieder stickstoffreicher geworden ist, hilft nunmehr den Kolben der zweiten Pumpe herabdrücken und entweicht bei dem Aufgange desselben in die Luft. In derselben

35*

Weise wirkt eine dritte Pumpe und ein dritter Cylinder von 5 Cm Inhalt. Am Ende der Cylinderreihe steht aber nur eine einfach wirkende Pumpe, welche den Zweck hat, bei ihrem Aufgang aus dem letzten Cylinder die entsprechende Menge sauerstoffreicher Luft herauszusaugen und in einen Gasbehälter zu pressen.

Man benutzt entweder die erwähnten hohen Cylinder um die Lösung des Gases möglichst vollständig zu machen oder niedrigere mit Rührwerk versehene Gefässe.

Bei Anwendung von 4 Absorptionscylindern erhält man nach Verlauf einer Operation, welche 5 Minuten währt, nach Philipps 647 1 Gasgemisch, somit pro Stunde 7760 1 von 75 Proc. Sauerstoff.

3. Andere auf Absorption beruhende Verfahren.

a) Ein dem Mallet’schen Verfahren dem Principe nach gleiches hat sich Narcisse Alfred Hdlouis in Paris patentiren lassen (Engl. Pat. Nro. 2080 vom 12/5 1881. Ber. d. d. chem. Ges. 15 pag. 1221). Mittelst dreier Pumpen wird atmosphärische Luft zunächst in einen Behälter gedrückt, der ein Gemisch von Wasser mit 20 Proc. Glycerin enthält. Zugleich wird ein darunter stehender Cylinder luftleer gesaugt. Wenn in dem obern der Druck von 10at erreicht ist, so wird die Verbindung zwischen beiden Cylindern hergestellt; die im obern bleibende stickstoffreiche Luft lässt man entweichen. Die gelöste sauerstoffreichere Luft wird durch eine zweite Pumpe in ein zweites Cylinderpaar geschafft und die ganze Operation hier und noch einmal wiederholt, worauf in gleicher Weise noch ein drittes Cylinderpaar benützt wird, aus dem man ein Gemisch von 75 Proc. 0 und 25 Proc. N erhält. An Stelle des die Löslichkeit der Luft vermehrenden Glycerins sollen auch Terpentinöl, Natriumphosphat- oder -carbonatlösung oder Alkohol benutzt werden können.

ß) Die Absorption des Sauerstoffs durch Kohle bildet die Grundlage des Verfahrens von Montmagnon und de Laire (Chem. News. 1869 pag. 225. Dingl. pol. Journ. 193 pag. 434). 100 1 Holzkohle absorbiren 925 1 Sauerstoff und 725 1 Stickstoff. Beim Befeuchten mit Wasser geben sie 350 1 Sauerstoff und 650 1 Stickstoff ab, behalten somit 575 1 Sauerstoff und nur 55 1 Stickstoff. Wiederholte Behandlung des zuerst resultirenden Gasgemisches soll fast reinen Sauerstoff liefern. Vgl. auch das höchst problematische Verfahren von E. B. Reynolds in Cleveland, der einen Apparat benutzen will (Engl. P. Nro. 781 vom 24/2 1881), in welchem Luft mit Kohle und mit Naphta oder Petroleum getränkten Faserstoffen in Berührung gebracht wird, die den Stickstoff der Luft zurückhalten sollen.

(Vgl. auch die Methode von C1 au don in Paris. Franz. Pat. Nro. 140410 vom 30/12 1880.) Nach Oppenheim (Hofmann. Ber. üb. d. Ent.w. d. dem. Ind. I pag. 11) steht in ökonomischer Beziehung die Methode von Tessie du Motay als viel geprüft und bewährt in erster Reihe, in zweiter Linie die beschriebene Methode der Sauerstoffgewinnung aus Luft auf mechanischem Wege nach Mailet, welcher es an praktischer Bewährung bisher noch gefehlt hat.

(Vergl. ferner J. M. O. Tamin. Belg. Pat. Nro. 50365 vom 23/1 1880; H. Hang in Dortmund. D. R. P. Nro. 13733 und D. P. A. 4141 vom 13/2 1882.)

Trotzdem an das Vorhandensein von Sauerstoff in der Luft die Existenz lebender Wesen geknüpft ist, da er beim Atlimen durch die Lungen fortwährend aufgenommen wird, so kann dieses Gas im reinen Zustande doch nicht für die Dauer ohne schädliche Wirkung eingeathmet werden. Man ist deshalb davon zurückgekommen, ihn als Heilmittel zu verwenden, obzwar es bei gewissen Krankheiterschei-' nungen erwünscht wäre den gleichen Oxydationseffect bei möglichst geringer Kraftanstrengung zu erzielen. Der Sauerstoff leistet jedoch häufig bei wissenschaftlichen Untersuchungen im Luftballon in hohem Schichten-gute Dienste, um der sich ein-stellenden Athemnoth zu begegnen. (Vgl. Gaudin Anwendung des mit atmosphärischer Luft vermischten Sauerstoff bei der Respiration. Dingl. pol. Journ. 212 pag. 531. G. Hayem. Physiologische und pharmacotherapeutische Wirkung des S., Compt. rend. 92 pag. 1060. George Roby u. Wigan. Engl. Pat. Nro. 2195 vom 1/6 1878).

Ausser dem Lebensprocesse bedarf noch ein zweiter, in der Natur sich oft abspielender Process des Sauerstoffs, nämlich der Verwesungspiocess, der in einer langsamen Zerstörung organischer Reste durch den Sauerstoff der Luft besteht.

Es wurde oben der Sauerstoff als das am häufigsten vorkommende Element bezeichnet. Man kann aber auch behaupten, dass er sich mit fast allen Elementen (nur das Fluor macht eine Ausnahme) mit grösserer oder geringerer Lebhaftigkeit vereinigt und dass diese Verbindungsprocesse, Oxydationen genannt, die erst beobachteten und die best bekannten Vorgänge der chemischen Verbindung sind. Sie haben eine grosse Wichtigkeit und dies um so mehr als sie häufig als Quellen der sie begleitenden Wärme und Lichterscheinungen praktisch ausgenützt werden.

Die Oxydation erfolgt theils schon bei gewöhnlicher Temperatur, theils bedarf es einer mehr oder weniger gesteigerten Temperatur, oft wird dieselbe durch die Gegenwart eines dritten Körpers erleichtert.

Die Verbindung eines Körpers mit einem andern — (es gilt dies nicht allein vom Sauerstoff) — welche mit einer deutlichen Glüherscheinung verbunden ist, wird eine Verbrennung genannt, die sich verbindenden Körper heissen dann verbrennliche oder brennbare und alle unter gewöhnlichen Verhältnissen, d. i. in der atmosphär. Luft sich vollziehenden Verbrennungserscheinungen sind auf Rechnung von Verbindungsvorgängen zu setzen, bei welchen einerseits der Sauerstoff, andererseits der sogen, verbrennbare Körper sich betheiligen.

Gewisse Körper verbrennen schon bei gewöhnlicher Temperatur (selbstentzündliche Körper z. B. flüssiger Phosphorwasserstoff, Zinkäthyl u. s. w.), andere bedürfen zur Herbeiführung der Verbrennung die Zufuhr von Wärme, sie müssen entzündet d. i. auf ihre E n tz ü n d u n g s t e m p er at u r erhitzt werden, die bei verschiedenen Körpern sehr verschieden sein kann. So entzündet sich Schwefelkohlenstoff erst bei 149° C., während Phosphor lebhaft bei Temperaturen über 60° C. verbrennt u. s. w. Die Verbrennung wird stets durch Vergrösserung der Berührung begünstigt; so erscheinen Körper, die im compacten Zustande durch den Sauerstoff der Luft kaum eine Veränderung erleiden, im feinvertheilten Zustande der Luft ausgesetzt, häufig selbstentzündlich (Pyrophore). Hierauf beruht auch die Selbstentzündlichkeit geölter Baumwollabfälle, die eine Folge der heftigen Oxydation des auf eine grosse Oberfläche vertheilten Oeles ist, oder jene von nicht ganz trockenem Heu, von Kohlenlösche, die Schwefelkies in feiner Vertheilung führt u. dgl. m.

Wenn der Verlauf des Oxydationsprocesses unter Verhältnissen vor sich geht, dass der verbrennende Körper selbst gas- oder dampfförmig wird, so haben wir eine Verbrennung mit Flamme. Die Flammenbildung wird bedeutend unterstützt; wenn nicht nur der brennbare Körper sondern auch dessen Oxydations-product gas- oder dampfförmiger Natur sind, wie es bei Flammen gewöhnlicher Art der Fall ist.

Man kann demnach die Flamme als einen in Verbrennung befindlichen Gasstrom definiren. Sie ist entweder eine leuchtende oder eine nicht leuchtende, im ersteren Falle meist durch die Gegenwart von weissgliihenden festen Theilchen. Sofern wir uns vorerst auf die Betrachtung der Verbrennung organischer Körper in Luft oder Sauerstoff beschränken, können wir naturgemäss an der Flamme drei Theile unterscheiden: 1. jenen Theil, der die zur Verbrennung nöthigen Bestandtheile zuführt; er bildet den innersten Theil der Flamme und ist nicht leuchtend, 2. jenen Theil, in dem die Verbindung mit dem Sauerstoffe vor sich geht und der der Ort der höchsten Wärmeentwicklung ist und 3. eine Partie zwischen den beiden genannten, welche den Sitz der höchsten Lichtentwicklung bildet (siehe das Nähere bei „Flamme“ Bd. III pag. 575).

wenn

Je höher die Temperatur des in Glüht versetzten festen Körpers ist, desto intensiver ist auch die Lichterscheinung. Bei der Verbrennung in der Luft muss auch an den zugeführten Stickstoff eine bedeutende Wärmemenge abgegeben werden, um ihn auf die Verbrennungstemperatur zu erhitzen. Es ist klar, dass, diese der Verbrennung nicht entzogen wird, letztere mit grösserer Lebhaftigkeit geschehen muss, wie man das thatsächlich bei den \ erbrennungen im Sauerstoffgase bemerken kann. Auf dieser Erfahrung basirt das Drummond sehe Kalklicht, das Gillard’sche Platinlicht und das Zirkonlicht von Tessie du Motay. Auch durch Hinzuführung von Sauerstoff zu den gewöhnlichen Kohlenwasserstoffflammen versuchte man den Lichteffect zu steigern. (Vgl. Philipps’ Lampe Bd. V

pag. 262).

Wichtig erscheint ferner die Verwendung des Sauerstoffs im Knallgas-geblässe zur Erzeugung der intensivsten Wärmequelle, vor allem zum Schmelzen sehr schwer schmelzbarer Metalle, besonders Platin (zuerst von Deville und Debray), zum Löthen von Metallen mit sich selbst (Blei).

Es muss der Zukunft die Entscheidung überlassen werden, ob man Sauerstoff auch bei metallurgischen Operationen benutzen kann, da hier wohl durch Erhöhung der Temperatur die Arbeitszeit bedeutend abgekürzt werden könnte, aber der Uebelstand schwer zu umgehen wäre, dass durch Erhöhung des Effectes auch die Materialien der Betriebsapparate in umso höherem Masse der Zerstörung unterliegen. Cameron (Berg- u. hüttenmänn. Ztg. 1871 pag. 132) räth sauerstoffreichere Luft an Stelle der Gebläseluft in Hohöfen anzuwenden, Kupelwieser (Berg u. hüttenmänn. Ztg. 1873 pag. 354) will sauerstoffreiche Luft beim Bessemern von weissen Roheisen angewendet wissen, ebenso F. Hornbostel (D. R. P. Nr. 75 v. 6 7 1877).

F. Bode sucht darzuthun, dass durch die Anwendung von Sauerstoff an Stelle der Luft beim Bleikammerprocess die Leistungsfähigkeit einer gegebenen Menge von Bleikammern erhöht oder für eine gegebene Leistung die Zahl der Räume verringert wird. Würde der Preis von 90proc. Sauerstoff pro Cm. auf 4.25 Markpfennige zu stehen kommen, so wäre er mit grossem Yortheile zu benutzen (Dingl. pol. Journ. 216 pag. 453). Vgl. a. das Patent von Terrel, Hogg u. Tomlinson (Ber. d. d. ehern. Ges. 1872 pag. 651).

Verbindungen des Sauerstoffs. Mit Ausnahme des Fluors vereinigen sich alle Elemente mit Sauerstoff zu Oxyden. Die Zusammensetzung dieser Verbindungen ist eine höchst wechselnde und wenn wir das Verhältniss der Anzahlen von elementaren Atomen und Sauerstoffatomen betrachten, so kommen folgende Fälle am häufigsten vor:

co O

co

Es kann auch ein und dasselbe Element mit dem Sauerstoff mehrere Verbindungen eingehen, die sich durch die Zahl der darin enthaltenen Sauerstoffatome unterscheiden z. B. Stickstoff, Mangan. Die Natur dieser Oxyde ist je nach der Natur des Elementes und der Zahl der Sauerstoffatome eine verschiedene; die Oxyde lassen sich in folgende Gruppen eintheilen.

1.    Basische Oxyde. Dazu gehören die sog. Oxyde und Oxyd ule, wobei der letztere Name zur Bezeichnung der niederen Oxydationsstufe benutzt wird. Sie vereinigen sich mit Wasser zu Hydroxyden, welche auf Pflanzenfarben verändernd wirken (rothes Lackmuspapier wird gebläut) und mit Säuren Salze geben.

2.    Säure bildende Oxyde oder Säureanhydride. Sie sind bedeutend sauerstoffreicher als die vorigen und verbinden sich mit Wasser zu Säuren (s. d. VII pag. 502). Bei der Bezeichnung der Säuren herrscht eine gewisse Willkür; gibt ein Element mehrere Säuren, so wird eine als Säure schlechtweg bezeichnet, z. B. beim Schwefel die Säure SOtH₂. Jene Verbindung, welche mehr Sauerstoff enthält heisst dann Ueber — säure; die weniger enthaltenden haben mit der abnehmenden Zahl der Sauerstoffatome die Namen: Unter—säure, —ige Säure und Unter—ige Säure. Es kann aber auch ein säurebildendes Oxyd mit verschiedenen Mengen Wasser zusammentreten und so Anlass zur Entstehung mehrerer Säuren geben; die Säure mit dem grössten Wassergehalte wird dann als Ortho-säure bezeichnet; durch Austritt von Wasser aus einem oder mehreren Molecülen derselben entstehen die Pyro- und Metasäuren.

3.    Zwischen den Oxyden und Säuren stehen Oxyde, welche theils basischer, theils saurer Natur sind, die man gewöhnlich indifferente Oxyde nennt, z. B. Thonerde, Man-gansuperoxyd, Zinndioxyd oder Substanzen von keinerlei ausgesprochenen Eigenschaften. Zu den letzteren gehören die sogenannten Suboxyde, welche weniger Sauerstoff als das Oxydul, und ferner Superoxyde, welche mehr Sauerstoff als die Oxyde desselben Elementes enthalten. Die Superoxyde geben beim Erhitzen leicht einen Theil ihres Sauerstoffs ab, ebenso auch beim Behandeln mit Sauerstoffsäuren, in dem sich Salze des nächst niederen Oxydes bilden.

Nach Weisung und Bestimmung des Sauerstoffs.

Liegen Verbindungen mit Sauerstoff vor, so setzt man den Sauerstoffgehalt in den meisten Fällen gleich der Procentzahl, die nach Berechnung sämmtlicher Bestandtheile zu 100 Proc. fehlt, denn nur selten ist man im Stande die Substanz durch Glühen im Wasserstoffstrom völlig zu reduciren und aus dem dabei auftretenden Wasserquantum die vorhandene Sauerstoffmenge zu berechnen. Bezüglich der Bestimmung des Sauerstoffs in organischen Verbindungen muss auf Fresenius’ Anleitung zur quantitativen Analyse 6 Aufl. Bd. II pag. 97 verwiesen werden.

Am häufigsten hat man es aber mit sauerstoffhaltigen Gasgemengen zu thun, die auf ihren Gehalt an diesem Elemente zu untersuchen sind.

Man kann dabei von 2 Gesichtspunkten ausgehen: 1. Kann der Sauerstoff durch oxy-dable Körper fixirt werden (Phosphor, Alkalimetall, Blei- und Thalliumstreifen, Wasserstoff’, Kupfer im glühenden Zustande oder mit Salzsäure oder Ammoniak benetzt u. s. w.), deren

Gewichtszunahme dann dem Gewichte des Sauerstoffs entspricht. Hierher gehört auch die volumetrische Methode, hei der sauerstoffhaltige Gemenge mit einem bestimmten Volumen Wasserstoff gemengt zur dampf) der dritte Theil als Sauerstoff berechnet wird. 2. Kann der Sauerstoff durch Absorptionsmittel aufgenommen und die Volumsabnahme ermittelt werden. Man benützt dazu Stickoxyd in Gasform oder in seiner Lösung in Eisenvitriol, Calciumsulfid, Kupferoxydulammoniak, Eisenhydroxydul, aus Eisenvitriol und Kalilauge erhalten, hydroschwefligsaures Natrium, alkalische Pyrogallollösung, Indigweiss u. a. m.

Explosion gebracht werden und von der Volumcontraction (= Wassei

Hohe praktische Bedeutung hat die Bestimmung des Sauerstoffs in der Luft, in den Röst- und Bleikammergasen und ferner in den Rauchgasen.

Bezüglich der Analyse der Luft, s. Luft atmosphärische V pag. 668, vgl. besonders B unsen (Gasometrische Methoden, 1877), H. Rose (Handbuch der analytischen Chemie II. Bd. pag. 916), Jolly (Pogg. Annal. N. F. 6 pag. 523), Fischer (Dingl. pol. Journ. 234 pag. 49), Mawson u. Smith (ebendaselbst), Leeds (Mon. scientif. [3] 9 pag. 103), Morley (Chem. News. 45 pag. 259, 283) u. a.

Ueber die Untersuchung der Röst-, Bleikammer- und Rauchgase, s. Rauch VII pag. 284, CI. Winkler, Anleitung zur Untersuchung der Industriegase, Bd. II pag. 402; Herapel, Neue Methoden zur Analyse der Gase, 1880 pag. 45; B o 11 ey-Stahlschmidt, Handbuch der chemisch-technischen Untersuchungen, 1879 pag. 575; Post, Chemisch-technische Analyse 1881 pag. 418.

Mit Rücksicht auf die Bestimmung des in Wasser gelösten Sauerstoffs vgl. Kübel-Tiemann, Anleitung zur Untersuchung von Wasser. Tiemann u. Preusse (Ber. d. d. chem. Ges. 12 pag. 1768), König u. Mutschler (ib. 10 pag. 2017), König (ib. 13 pag. 154), König u. Krauch (Zeitschr. f. anal. Chem. 19 pag. 259), A. Bernthsen (Ber. d d. chem. Ges. 13 pag. 2277 u. 14 pag. 440).

zu

Auch eine mikroskopische Prüfungsmethode auf gelösten Sauerstoff ist neuerer Zeit mitgetheilt worden, welche sich auf die Empfindlichkeit gewisser Species von Bacterien gegen Sauerstoff, bez. die Eigenschaft derselben gründet, bei Einwirkung von Sauerstoff Bewegung zeigen. (Engelmann, Pflügers Arch. 28 pag. 285, Ber. d. d. chem. Ges. 14 pag. 2591).

Activer Sauerstoff — Ozon.

Ausser dem oben besprochenen sog. gewöhnlichen Sauerstoff gibt es noch zwei Körper, welche demselben nahe stehen, welche sich mit Leichtigkeit in diesen verwandeln und die man als allotrope Modificationen des Sauerstoffs ansieht: das Ozon und den activen Sauerstoff.

Das von Schönbein im Jahre 1840 entdeckte Ozon (elektrisirter, erregter oder activer Sauerstoff nach de la Rive) unterscheidet sich durch seinen eigenthtimlichen Geruch, ein höheres Volumgewicht und durch stark oxydirende Eigenschaften vom gewöhnlichen Sauerstoff. Doch ist dasselbe noch nicht im reinen Zustande bekannt; man konnte bisher nur mehr oder weniger ozonreiche Gasgemenge erhalten.

was

Es findet sieh wegen seiner eminenten Verbindungsfähigkeit nur in kleinen Mengen in der Luft vor; in 255 1. sind nach Piesse u. Pierre nur 0.00002 gr., nach Z enger in 100 1. 0.000002 bis 0.00001 gr. Ozon enthalten. Nach Wolffhügel gaben 1000 1. Luft aus dem Freien schon eine deutliche Ozonreaction, während sie 10—12000 1. Luft eines unbewohnten Hauses nicht zu liefern im Stande waren. Auch die Grundluft hält merkliche Ozonmengen. Nach in der lybischen Wüste von Zittel und Ascherson ausgeführten Untersuchungen ist der Ozongehalt bei Nacht grösser als bei Tage, bei Windstille schwächer, nach thaureichen Nächten am grössten. (Vergl. a. Gülly, Compt. rend. 87 pag. 182.) Er wechselt ferner mit der Jahreszeit, ist grösser bei feuchtem Wetter als bei trockenem und heiterem, wohl auf eine gesteigerte Verdunstung zurückzuführen sein wird.

Nach Schöne (Ber. d. d. chem. Ges. 13 pag. 1503) sind stichhaltige Beweise für die Existenz des Ozons in der Luft nicht erbracht, da sich die ausgeführten Reactionen ebenso gut durch Wasserstoffsuperoxyd erklären Hessen. Trotzdem hält Hartley das Ozon für einen constanten Bestandtheil der höheren Atmosphäre, woselbst es in grösserer Menge als auf der Erdoberfläche enthalten sein soll- Dieses Vorkommen soll die Bläue des Himmels und die Begrenzung des Spectrum im Ultravioletten erklären (Ber. d. d. chem. Ges. 14 pag. 1390, Chem. News. 43 pag. 142).

Als Quelle des Ozons in der Atmosphäre werden die elektrischen Entladungen und die Verdunstung angegeben.

Bildung und Darstellung von Ozon.

1. Durch elektrische Entladungen. Schon van Mar um beobachtete das Auftreten eines eigenthtimlichen Geruches in der Nähe einer in Thätigkeit gesetzten Elektrisirmaschiue. Zur Darstellung dienen Apparate, welche aus zwei in einander gefügten, möglichst dünnen Glasröhren verschiedener Weite hergestellt sind; die weitere Röhre trägt eine äussere Metallbelegung, die engere eine innere Belegung, welche mit den Polen eines Ruhmkorff’schen Inductionsapparates oder besser einer Holtz’schen Influenzmaschine (Wright. Chem. News. 26 pag. 113. Gianetti u. Volta. Ber. d. d. chem. Ges. 9 pag. 84) in Verbindung stehen und zwischen denen dunkle Entladungen vor sich gehen. Im Zwischenräume zwischen den beiden Röhren geht ein langsamer Sauerstoff- oder Luftstrom hindurch, der bei seinem Austritt ozonisirt erscheint.

Siemens (Pogg Ann. 102 pag. 120) gab zuerst einen dazu tauglichen Apparat an, der von Wills (Ber. d. d. chem. Ges. 6 pag. 769) und Leeds (Chem. News. 40 pag. 246) verbessert wurde. Houzeau ersetzt die Metallbelegung durch Windungen eines Metalldrahtes (Chem. Centrbl. 1872 pag 242), Boillot (Chem. Centrlbl. 1872 pag. 546 u. 1873 pag. 162) durch aufgeklebtes Cokespulver oder Retortenkohle, v. Babo erhöht die Wirkungsfähigkeit derartiger Apparate durch Anwendung von 8—10 inneren Röhren (Annal. d. Chem. u. Pharm. Suplb. 2 pag. 267). (Vgl. Engler u. Nasse, ib. 154 pag. 217).

Kolbe benutzt an Stelle der Metallbelegung verdünnte Schwefelsäure, welche in den innern Cylinder gefüllt wird und auch den äussern umgibt (Kurzes Lehrb. d. anorgan. Chem. 1877 pag. 106), ebenso Wislicenus (Kurzes Lehrb. d. anorgan. Chem. 1877 pag. 73). Auf einen diesen ähnlichen Apparat liess sich Edw. Hagen in Ealing ein Patent ertheilen (Engl. P. A. 3728 v. 26/8 1881. D. R. P. Nr. 18723. Dingl. pol. Journ. 244 pag. 54).

Der Gehalt an Ozon in dem resultirenden Gase ist umso höher je langsamer der Sauerstoffstrom und je niedriger die Temperatur; bei 5—10° C. und beim Durchgänge von V₂ 1 Sauerstoff wurde bei Anwendung einer Holtz’schen Maschine im Maximum 40 mgr. Ozon pro Liter erzielt, bei Anwendung eines Ruhmkorff’schen Apparates nur */₃ dieser Menge (Gianetti und Volta. Ber. d. d. chem. Ges. 9 pag. 84). Bei —23° C. ist der Gehalt der doppelte desjenigen bei -|- 20° C. (Hautefeuille u. Chappuis Compt. rend. 91 pag. 228, 522, 815); nach Mailfert enthält 1 1 bei 0° ozonisirten Sauerstoffs 14 mg. Ozon, bei —30° dagegen 60 mgr. (Bull. soc. cliim. 34 pag. 674) [Vgl. Leeds’Kritik der versch. Apparate. Chem. News. 40 pag. 246].

Die höchste Ozonisation erzielten v. Babo und Claus (Annal d. chem. Splb. 2 pag. 297) u. z. 17.22 Gew. Proc. und Houzeau (Compt. rend. 74 pag. 256) u. z. 34.23 Gew. Proc. oder 564 mgr pro Liter.

Bei vermindertem Drucke oder bei Gegenwart eines anderen Gases bildet sich mehr Ozon als im reinen Sauerstoff (Hautefeuille u. Chappuis Compt. rend. 91 pag. 762), doch treten dabei Schwankungen im Ozongehalte auf, wahrscheinlich in Folge theilweiser Erwärmung (ib. 94. pag. 646).

2.    Durch Elektrolyse des Wassers.

Nimmt man bei der Elektrolyse des Wassers, das mit ¹/₆—*/₅ Vol. Schwefelsäure versetzt ist, die positive Elektrode sehr klein, etwa einen Draht, der mit Ausnahme seines Endes mit einem nichtleitenden Ueberzuge versehen ist, so tritt an dieser bei Anwendung einer starken Batterie Ozon auf (Schön b ein). Carius tiberstülpt die positive Elektrode mit einer mit verdünnter Schwefelsäure gefüllten Glasglocke, welche oben offen ist und mit einem Waschapparate für das sich entwickelnde Ozon in Verbindung steht. Die Elektrolyse wird bei möglichst niederer Temperatur ausgeführt; bei 5—6° C. erhielt Soret (Pogg. Annal. 118 pag. 623) 3 Proc., bei einer durch Eis und Kochsalz erniedrigten Temperatur 6 Proc. Ozon. Das erhaltene Gas zeichnet sich durch besondere Reinheit aus. Auch Leeds (Mon. scientif. [3] 9 pag. 103) construirte einen derartigen Apparat.

3.    Durch chemische Processe.

a) Oxydationsprocesse. Wird gewöhnlicher Phosphor in einer Flasche, theilweise mit Wasser überdeckt mit Luft oder einem anderen sauerstoffhaltigen Gasgemisch — reiner und trockener Sauerstoff ist nicht anwendbar — stehen gelassen oder leitet man einen langsamen Luftstrom über feuchten Phosphor, so bilden sich von diesem aus Nebel und die Luft erscheint ozonhaltig. Dies geschieht aber nur dann, wenn sie keine oxydirbaren, vor allem, keine organischen Dämpfe enthält. A. R. Leeds wendet (Annal d. Chem. 198 pag. 30) zur Erzeugung des Ozons an Stelle des Wassers eine verdünnte Lösung von dichromsaurem Kalium

und Schwefelsäure an. Bei Benutzung von Wasser wurde im Maximum bei 25° C. 1 mgr. pro Liter gebildet, während mit dem erwähnten Gemische bei 24° C. 1.86 mgr entstanden. Es gibt eine Grenztemperatur für die Ozonisirung; über -f- 38° C. und unter 6° C. bildet sich kein Ozon (Vgl. Böttger. Ber. d. d. chem. Ges. 12 pag. 2187).

Ozonapparate, welche sich auf die Anwendung von Phosphor gründen, wurden neuerer Zeit mehrere patentirt (Fr. W. Barlett in Buffalo, Engl. P. Nr. 2697 v. 12/6 1877. Chem. Industr. 1878 pag. 269. A. W. Sangster in Buffalo, Yer. St. P. 199997 v. 29/10 1877. Ber. d. d. chem. Ges. 11 pag. 815. C. Arnold D. R. P. Nr. 15678 v. 20/1 1881. Chem. Ind. 1881 pag. 380).

Nach A. R. Leeds (Ber, d. d. chem. Ges. 13 pag. 1066) bildet sich bei diesem Pro-cesse Wasserstoffsuperoxyd und Ozon im Gewichtsverhältnisse 1 : 3 und Ammoniumnitrat (vgl. dagegen Leeds, Chem. News. 43 pag. 97, Ber. d. d. chem. Ges. 14 pag. 841). Nach Kingzett (Chem. Soc. Journ. 1880 pag. 792, Stadels Jahresber. 1880 pag. 20) ist das Wasserstoffsuperoxyd nur in dem Wasser des Oxydationsapparates, aber nicht im Waschwasser enthalten; das Verhältniss von Ozon zu diesem ist annähernd 2 : 1 (Chem. News. 42 pag. 212) (vgl. dagegen Kingzett, Ber. d. d. chem. Ges. 14 pag. 248). Mac Leod leugnet das Auftreten von Wasserstoffsuperoxyd (Chem. News. 40 pag. 307, Chem. Industr. 1880 pag. 20).

Unter der Einwirkung des Lichtes vermögen viele ätherische Oele, besonders Terpentinöl, Zimmtöl u. s. w. den Sauerstoff der Luft zu ozonisiren. Ebenso verhalten sich verschiedene

Kohlenwasserstoffe z. B. Benzin, reines Benzol, ferner bei 80—100° C. siedendes leichtes Steinkohlentheeröl; die erwähnten Körper werden dabei selbst oxydirt (Fudakowsky, Ber. d. d. chem. Ges. 6 pag. 106, Kingzett, ebenda 14 pag. 248). Nach erfolgter Belichtung dauert die ozonisirende Wirkung auch im Dunkeln noch (Belucci, Ber. d. d. chem. Ges. 1879 pag. 1700).

Die Wirkungen des belichteten Terpentinöls führt Böttger auf Wasserstoffsuperoxyd zurück.

A. Poehl u. A. Meitzer in Petersburg construirten einen Ozonapparat, in welchem Terpentinöl zerstäubt und so dessen Wirkung erhöht wird (D. R. P. Nr. 4165 v. 19/5 1878).

Die durch eine Flamme geblasene Luft ist gleichfalls ozonhaltig, wogegen Wright (The Engineer 49 pag. 263, Chem. Ind. 1880 pag. 208) behauptet, dass die vermeintlichen Ozonreactionen durch salpetrige Säure hervorgerufen sind, welche beim Verbrennen des Ammoniaks des Leuchtgases entstand.

Vergl. weitere Bildungsweise: Böttger, N. Rep. Pharm. 23 pag. 372. Pincus, Pogg. Ann. 144 pag. 480. v. Th an, Journ. prakt.    Chem. (2) 1    pag.    415.    O. L ö w, Zeitsehr.    f.

Chem. 1870 pag. 65, 269. Böttger, Chem.    Centrbl. 1870    pag.    161,    Böke,    Chem.    News.

22 pag. 57. Schnauss, Arch. d. Pharm. (2) 142 pag. 193. Diese Methode wurde auch für die technische Darstellung von Ozon benutzt (P. Rum ine, Engl. P. 1363 v. 20/5 1877. Ber. d. d. chem. Ges. 5 pag. 123. L ö w, Engl. P.    92134 v. 4/7    1871. Ber. d. d.    chem.    Ges.    5

pag. 740. Dingl. pol. Journ. 206 pag. 421 u.    213 pag. 130).

Ozon soll sich ferner auch bilden, wenn Kaliumjodid durch Wasser und Kohlensäure zersetzt wird (H. Strübe, Arch. d. Pahrm. 6 pag. 157).

3.    Durch anderweitige chemische Processe.

Es bildet sich, wenn Sauerstoff bei niederer Temperatur aus seinen Verbindungen ausgeschieden wird. Eine Anzahl sauerstoffreicher Körper, Salze der Metallsäuren und Superoxyde (Kaliumpermanganat, Kaliumdichromat, die Superoxyde des Baryums, Bleies, Silbers, des Mangans, Kobalts, Nickels u. s. w.) geben beim Vermischen mit concentrirter Schwefelsäure ozonhaltigen Sauerstoff.

Auch beim Erhitzen gewisser Körper z. B. krystallisirter Ueberjodsäure auf 130 —135° C. soll neben Jodpentoxyd und Wasser auch Ozon auftreten (Rammeisberg). Nach Schönbein entsteht dasselbe auch beim Erhitzen von Superoxyden, Jodsäure u. s. w. nach Kingzett (Chem. News. 25 pag. 242) von Quecksilber-uxyd und Braunstein; Leeds fand jedoch, dass unter diesen Umständen sich geringe Mengen von Chlor bilden, die aus den unvollständig gereinigten Materialien stammen, welche die Reactionen des Ozons geben (Ber. d. d. chem. Ges. 13 pag. 2351 und 14 pag. 1706).

4.    Durch mechanische Processe.

Durch starkes Schütteln mit festen oder flüssigen Körpern oder durch Reibung kann Sauerstoff ozonhaltig werden. St. Pierre (Ann. d. Chem. 154 pag. 215) beobachtete dies beim Ausströmen von Luft unter starkem Drucke, Schönbein beim Schütteln mit Quecksilber oder fein vertheilten edlen Metallen, Andrews beim Schütteln mit Glaspulver.

Auch bei gesteigerter Verdunstung von Flüssigkeiten, z. B. von Wasser (vgl. v. Gorup-Besanez Ann. d. Chem. 161 pag. 232), von Alkohol oder Aether (B ö ttger, pol. Notizbl. 1880 Nro. 6) tritt Ozon auf; G. Belucci (Ber. d. d. chem. Ges. 8 pag. 995 und 9 pag. 581) beobachtete es beim Zerstäuben von Wasser, worin feste Körper vertheilt sind, woraus sich der hohe Ozongehalt in der Nähe von Wasserfällen und auf der See erklärt. Nach Schöne liegt jedoch überall eine Verwechselung der Reactionen des Wasserstoffsuperoxyds mit jenen des Ozons vor (Ber. d. d. chem. Ges. 13 pag. 1508).

Ozon soll sich ferner nach H. Croft beim Krystallisiren von Jodsäure bilden, was aber Leeds (Chem. News. 40 pag. 257) bestreitet Vgl. L. Qu. Brin u. A. Brin in Paris. Verbesserung in der Darstellung und Anwendung des ozonisirten Sauerstoffs zu Bleichzwecken (Engl. P. 3728 vom 26/8 1881).

Eigenschaften: Wie oben erwähnt ist es bisher nicht gelungen den Sauerstoff vollständig in Ozon zu verwandeln; die Umwandlung bleibt bei einem bestimmten Gehalte stehen, der dadurch bedingt ist, dass sich ebensoviele Mole-cüle von Ozon bilden, als sich durch Wärme u. s. w. wieder zerlegen. Der höchste Gehalt, der bei der Einwirkung der dunklen elektrischen Entladungen erzielt worden war, wurde ausser von Ho uze au (34.23 Gew. Proc.) von Hautefeuille und Chappuis erhalten, als sie Sauerstoff mit Siliciumfluorid dem Effluvium aussetzten; er betrug 40 Proc.

Ozon ist ein in dünnen Schichten farbloses, in dicken (lm mindestens) blau gefärbtes Gas von eigenthümlichen (sog. elektrischem) Gerüche. Es kann nur bei niederer Temperatur bestehen und selbst da erleidet es, wenn es nicht völlig trocken ist, eine allmälige Zersetzung, die umso rascher erfolgt, je reicher das Gas an Ozon (Berthelot Compt. rend. 86 pag. 78) ist. Die Zerfallstemperatur ist je nach der Darstellung, also nach dem Grade der Verdünnung und Reinheit, verschieden, doch besteht über 300° C. Ozon nicht mehr. Die Dichte des reinen Gases würde nach Soret (Annal. d. Chem. 130 pag. 95; 138 pag. 45 und Splb.

5 pag. 148), dem man auch die Erkenntniss der Beziehung dieses Körpers zum Sauerstoff verdankt, 1.658 betragen. Diese Zahl ergab sich aus dem Diffusionsvermögen gegenüber Chlor und wurde mit Hilfe des Gesetzes gefunden, dass die Schnelligkeiten, mit der verschiedene Gase diffundiren, sich umgekehrt verhalten wie die Quadratwurzeln ihrer Dichten.

Zur Erforschung der Constitution des Ozons benutzte Soret die von Schönbein gemachte Beobachtung, dass Terpentinöl Ozon vollständig zu absorbiren vermag. Er fand, dass die Volumverminderung bei der Absorption des Gases doppelt so gross sei als die Volumsvermehrung, welche das Gas nach einer Erhitzung auf 300°, also nach Zerstörung des Ozons, erfährt. Es musste also in einem Volumen Ozon noch die Hälfte der Materie mehr enthalten sein als in einem Volum Sauerstoff. Man war berechtigt das Ozon als einen im Verhältnisse 1 : lVa oder 2:3 verdichteten Sauerstoff anzusehen. Da nun im Molecul des Sauerstoffs 2 Atome angenommen werden, so folgt daraus für das Molecül Ozon == 0₃. Damit steht auch die beobachtete Dichte = ³j, 1.1056" im Einklänge.

Bei Erniedrigung der Temperatur und Erhöhung des Druckes wird das Gas dunkler blau gefärbt (Absorptionsspectrum: Chappuis Ber. d. d. chem. Ges. 14 pag. 105 u. Hartley, ebenda, 14 pag. 672); bei einer Temperatur von—100° und einem Drucke von 125at konnten Hautefeuille u. Chappuis ozonhaltigen Sauerstoff zu einer dunkel indigblauen Flüssigkeit verdichten; auch beim Com-primiren von mit Kohlensäure gemengtem Ozon erhält man eine homogene blaue Flüssigkeit (Compt. rend. 91 pag. 228.815 und 94 pag. 1249).

Ozon löst sich im Wasser; 1 Vol. Wasser löst bei 1° und Normaldruck im Maxiraum 0.834 Vol. Ozon (Carius Ber. d. d. chem. Ges. 6 pag. 806), doch ist die Löslichkeit bei Anwendung von ozonhaltigem Sauerstoff in Folge des geringen Partialdruckes eine viel geringere (Willi am son Annal d. Chem. 154 pag. 131, Schöne Ber. d. d. chem. Ges. 6 pag. 1224, Gintl Lotos. 1874 pag. 48, Leeds Ber. d. d. chem. Ges. 12 pag. 1831), so dass sie auch angezweifelt wurde (Rammeisberg Ber. d. d. chem. Ges. 5 pag. 520); sie beträgt im Maximum nur wenige Volumprocente. Diese Lösung führt den Namen Ozon-

wasser und wurde für medicinische Zwecke von den Firmen Krebs, Kroll u. Comp, und Lenz in Berlin dargestellt. Das Ozon wasser der ersten Firma soll 4.06—4.45 Vol. Proc. Ozon enthalten (Ber. d. d. chem. Ges. 5 pag. 526), während es nach Rammeisberg (1. c.) und Behrens (Dingl. pol. Journ. 208 pag. 78), das von Lenz nach B. Emde u. Dumin v. Wasowicz keine Spur Ozon, sondern Chlor und unterchlorige Säure resp. Chlor und Chlorwasserstoff enthalten.

Nach Jeremin hält sich Ozon in einer Oxalsäurelösung länger als in andern Flüssigkeiten (Chem. News. 37 pag. 205); die Lösung kann jedoch nur erhalten werden, wenn man Phosphor zur Hälfte mit Oxalsäurelösung bedeckt, der Luft aussetzt (Böttger. Stadels. Jahrb. 1879 pag. 16).

Das Ozon ist ein äusserst heftiges Oxydationsmittel, da es die Tendenz Hat, ungemein leicht in gewöhnlichen Sauerstoff zu zerfallen, wobei das Auftreten unverbundener Sauerstoffatome die energische Wirkung hervorruft.

Kohlenoxyd wird von diesem Gase selbst bei 300° nicht angegriffen (Ira Bernsen, Ber. d. d. chem. Ges. 15 pag. 1755), 'wohl aber wenn es mit Sauerstoff gemengt durch ein Ozonisationsrohr geleitet wird (L e e d s). Freier Stickstoff wird auch bei Gegenwart eines Alkalis nicht oxydirt (Carius, Berthelot), Schwefelwasserstoff übergeht dadurch in Wasser und Schwefel, schweflige Säure in Schwefelsäure, Phosphor in phosphorige und Phosphorsäure, salpetrige Säure in Salpetersäure. Die Wasserstoffverbindungen der Halogene geben Wasser und freie Halogene, Ammoniak salpetrige und Salpetersäure. Die Salze von Metallen, welche Hyperoxyde bilden, werden von Ozon unter Bildung letzterer zersetzt: Mangan, Blei, Thallium. Die Metalle selbst, besonders im feuchten Zustande, unter Bildung der höchsten Oxydationsstufe oxydirt, auch Silber (A. Volta, Ber. d. d. chem. Ges. 13 pag. 203), Kaliumjodid, Cyankalium, Schwefelkalium, arsenige Säure, Magnesium werden durch feuchtes Ozon oxydirt (En gl er u Nasse, Annal. d. Chem. 154 pag. 220). Gold und Platin werden selbst durch feuchtes Ozon nicht angegriffen; beim TJeberleiten über Platinschwarz zerfällt es völlig in gewöhnlichen Sauerstoff (Mul der u. v. d. Me ulen, Ber. d. d. chem. Ges. 15 pag. 386).

zu ozonisiren

Viele organische Körper (Gerbsäure, Gallussäure, Pyrogallol u. s. w.) absorbiren das Gas sehr lebhaft unter Abscheidung von Kohle, schliesslich unter theilweiser Oxydation zu Kohlensäure und Wasser; Guajactinctur wird gebläut, Indigo entfärbt, indem sich Isatin bildet. Benzol gibt einen weissen, explosiblen Körper, Ozobenzol (Houzeau u Benard, Compt. rend. 76 pag. 572), was Leeds (Ber. d. d. chem. Ges. 14 pag. 975) nicht bestätigen konnte. Steinkohlentheerfarben werden durch Ozon zerstört, Nitroglycerin, Jod- und Chlorstickstoff zur Explosion gebracht (Jo u gl et).

Es gibt ferner eine Anzahl Körper, welche Sauerstoff aufzunehmen und im Stande sind, die Ozonträger. Sie vermögen den aufgenommenen Sauerstoff entweder direct wieder an einen zweiten Körper abzugeben oder aber erst unter Vermittlung eines dritten, übertragenden Körpers organischer (besonders das Hämoglobin der Blutzellen) oder unorganischer Natur (Platin oder Eisenoxydulsalze). Solche Ozonträger sind z. B. das Terpentinöl, das Zimmtöl, Bittermandelöl u. a., deshalb zeigen auch die zum Verschlüsse der mit diesen Körpern gefüllten Flaschen verwendeten Korke eine intensive Bleichung. Die Blutkörperchen nehmen in gleicher Weise das beim Oxydationsprocesse der Athmung auftretende Ozon auf und führen es in die ganze Blutbahn. Nach Untersuchungen von Kingzett werden jedoch die Kohlenwasserstoffe der ätherischen Oele durch das Ozon angegriffen, indem sich Oxydationsproducte bilden, die mit Wasser leicht Wasserstoffsuperoxyd geben (Ber. d. d. chem. Ges. 14 pag. 248).

Bedeutung und Verwendung des Ozons.

Das Ozon hat eine hervorragende Bedeutung für den Kreislauf des Stoffes, für die Vegetations- und Lebensprocesse. Die Oxydationen im Thierkörper erklären sich durch die Wirkung des Ozons, welches sich im Blute findet und durch die Blutkörperchen als Ozonträger in die Blutbahn geführt wird. Schönbein hielt es für wahrscheinlich, dass gewisse, zu Zeiten massenhaft auftretende Krankheitserscheinungen, wie Entzündungskrankheiten, im Gefolge eines erheblichen Ozonreichthums, miasmatische Krankheiten dagegen im Gefolge einer Ozonarmuth der Luft stehen. (Nach Chappuis tödtet Ozon die Keime, die sich in der Bierhefe entwickeln, ferner auch die in der Luft enthaltenen Sporen [Ber. d. d. chem. Ges. 14 pag. 1014]). Das Ozon fand daher in der Medicin Anwendung; vor allem empfiehlt Lender Inhalationen von Ozon und wegen der leichtern Dosirung den Gebrauch von Ozonwasser bei Tuberkulose, Asthma, Gicht u. a. m.

Vergl. Dr. Lender. Die Bedeutung des Sauerstoffs und Ozonsauerstoffs nebst Gebrauchsweise des Sauerstoff- und Ozonwassers, Berlin 1873, auch Dr. W. Gintl, Das Ozon und seine hygienische Bedeutung, Lotos 1873 pag. 192, 217 u. 1874 pag. 42. Dem trat Liebreich entgegen, in dem er anführt, dass Ozon beim Gange durch die Rospirations -Organe in gewöhnlichen Sauerstoff übergeht und die Inhalation von Ozon nichts als solche Sauerstoff seien. Die physiologische Wirkung des stark ozonisirten Sauerstoffes ist eine sehr bedeutende. Es bewirkt Beklemmung, Engbrüstigkeit und Entzündung der Schleimhäute (S c h ö n b e i n), bei kleineren Thieren den Tod, bei lOproc. Ozongehalt innerhalb 20 Min. (De war u. Mac Kendrick); nach Red fern genügt ein Gehalt von y₄₄₀ um kleinere Tlüere innerhalb 30 Secunden zu tödten.

von

In der Rasenbleiche und in der Desinfection durch ätherische Oele wurde das Ozon schon seit langem benutzt. Seit 1850 wird in der Mey ersehen Stock-fafcrik zu Hamburg und auch an andern Orten Elfenbein derart gebleicht, dass es wochenlang unter Photogen oder ähnliche flüchtige Oele getaucht und dann starkem Sonnenlichte und der Luft ausgesetzt wird, wobei die letztere ozonisirt wird und bleichend wirkt.

Man wollte es ferner anwenden zur Entfuselung von Branntwein, ferner zur Oxydation von Alkohol zu Aldehyd resp. Essigsäure, zum Bleichen von Stearinsäure, von Geweben u. s. w. Terpentin und leinölhaltige Lacke werden durch Durehtreiben von Luft gebleicht, indem dabei Ozon entsteht, das die Bleichung vollzieht (E. Schräder u. Duncke D. R. P, Nro. 4706 v. ⁷/₉ 1878). Holz soll bei der Behandlung mit ozonisirtem Sauerstoffe die Eigenschaft annehmen zu Resonanzholz vorzüglich verwendbar zu werden, da die harzigen und fettigen Theile der Zerstörung anheimfallen (Ren6. Dingl. pol. Journ. 240 pag. 445). Auch zur Reinigung vergilbter Drucke, Holzschnitten und Kupferstichen kann es benutzt werden.

Siehe auch Johnson (Ber. d. d. chem. Ges. 1875 pag. 274), Edw. Hagen (D. R. P. Nro. 18723. Dingl. pol. Journ. 244 pag. 54).

Bestimmung von Ozon.

Zur Nachweisung und Bestimmung des Ozons benutzte man das Schön-bein’sche Ozonometer, eine Farbenscala mit 10 Nummern von weiss bis schwarzblau gehend. Mit der Farbe dieser Streifen wird ein mit Jodkalium und Stärkekleister getränktes Papier nach seiner Veränderung in der auf Ozon zu prüfenden Atmosphäre verglichen; ist Ozon vorhanden, so wird aus dem Jodkalium Jod freigemacht, welches je nach der Menge den Stärkekleister heller oder dunkler färbt. In gleicher Weise wurde auch ein Jodkali umlackmus-papier verwendet, welches in Folge der Bildung von Kaliumoxyd die Bläuung des Lackmusfarbstoffes bewirkte (Houzeau).

ver-

und vornehmlich die vorhandene

Die Angaben dieser Ozonometer sind höchst unzuverlässig, weil schon das Sonnenlicht ohne die Gegenwart von Ozon eine Bläuung bewirkt (Pellagri, Ber. d. d. chem. Ges. 10 pag. 1383), ferner weil in der Luft vorhandene Kohlensäure ein Bleichen dieser Papiere anlasst (Potilitzin, Ber. d. d. chem. Ges. 13 pag. 2406)

Feuchtigkeit von Einfluss ist; eine feuchte ozonärmere Luft bläut stärker als ozonreiche trockene. Nach Schöne (Ber. d. d. chem. Ges. 13 pag. 503) ist das Schönbein’sche Ozonometer nur ein rohes Hygrometer.

Brauchbare Zahlen gibt das nach Böttger’s Vorschlag mit Thalliumhydroxydul im-prägnirte Papier, da es weder durch salpetrige Säure noch durch Sonnenstrahlen verändert wird (Schöne, Ber. d. d. chem. Ges. 13 pag. 1508), während es Ozon unter Bildung von Thalliumoxyd bräunt.

Alle diese Mittel sollen jedoch auch durch Wasserstoffsuperoxyd in gleicher Weise verändert werden (Schöne, Ber. d. d. chem. Ges. 13 pag. 1508). Neuerer Zeit hat Böttger mit neutralem Goldchlorid getränkte Papierstreifen vorgeschlagen, welche durch Ozon dunkelviolett, durch salpetrige Säure nicht gefärbt werden (Chem. Centrlbl. 1880 pag. 719).

Das zu untersuchende Gas kann auch durch eine Jodkaliumlösung geleitet und das frei gewordene Alkali oder Jod bestimmt werden (s. Houzeau, J. 1857 pag. 80, Mari4 Davy, Compt. rend. 82 pag. 900, Levy, Compt. rend. 85 pag. 42, Leeds, Vergleichung der Ozonbestimmungsmethoden, Chem. News. 38 pag. 235, W. N. H a r 11 e y, Chem. News. 43 pag. 142).

Antozon. Bevor noch die wahre Natur des Ozons bekannt war, dachte sieb Schönbein auf Grund der Berzelius’schen elektrochemischen Theorie das gewöhnliche Sauerstoffatom aus einem positiv polaren und einem negativ polaren Antbeile bestehend, durch deren Aneinanderlagerung ein Gleichgewicht der Polaritäten hergestellt wird. Während nun der negativ polare Theil bei der Elektrolyse des Wassers als Ozon auftritt, verbindet sich der positiv polare mit dem vorhandenen

Wasser zu Wasserstoffsuperoxyd. Diesen letztem Antheil, den auch Sch önbein in verschiedenen Verbindungen, namentlich in solchen, die mit Säuren Wasser stoffsuperoxyd lieferten, annahm, nannte er Antozon. Durch spätere Untersuchungen hat sich jedoch ergeben, dass dasselbe in den meisten Fällen identisch ist mit dem Wasserstoffsuperoxyd selbst, das in Dampfform aufgetreten war; nur in wenigen Fällen hat man es mit der gleich zu besprechenden Modification des Sauerstoff, mit dem

activen Sauerstoffe zu thun. Derselbe kann ebensowenig wie nascirender Sauerstoff im freien Zustande dargestellt werden. Seine Bildung oder sein Auf treten lässt sich nur durch seine Wirkung auf andere Körper erkennen.

Es ist das energischeste Oxydationsmittel und ist im Stande sich direct mit gewöhnlichem Sauerstoff zu Ozon zu vereinigen; er tritt daher bei allen jenen Processen, bei denen Ozon gebildet wird, auf. Doch gibt es auch Fälle, in denen er sich allein bildet; dies geschieht besonders bei der Activirung des Sauerstoffs durch Wasserstoffpalladium, wie es Hoppe-Seyler (Ber. d. d. chem. Ges. 12 pag. 1515) zuerst beobachtet hatte. Man muss daher die Wirkungen des activen Sauerstoff und des Ozons auseinander halten. Die wichtigsten Unterschiede sind:

1. Activer Sauerstoff verbindet sich mit indifferentem zu Ozon.

2.    Mit Wasser gibt er Wasserstoffsuperoxyd.

3.    Er oxydirt den Stickstoff der atmosphärischen Luft zu salpetriger Säure und Salpetersäure.

4.    Kohlenoxyd vermag er zu Kohlendioxyd zu oxydiren (Baum ann. Ztsclir. f. physiolog. Chem. 5 pag. 244).

5.    Benzol übergeht durch ihn in Phenol (Leeds. Ber. d. d. chem. Ges. 14 pag. 975).

L. Storch.

Siehe das Nähere bei: Traube (Ber. d. d. chem. Ges. 15 pag. 659, 2421, 2434; 16 pag. 123, 1201, 1917), Ira Remson (ib. 16 pag. 1095 und Chem. Centralbl. 1883 pag. 465), Hoppe-Seyler (Ber. d. d. chem. Ges. 16 pag. 117), Leeds (ib. 16 pag. 2660), Bau mann (ib. 16 pag. 2146).

Sauerstoff erregter, Sauerstoff activer, vergl. Sauerstoff VII

pag. 551.

Sauerstoffäther leichter, s. m. Aldehyd, s. I pag. 84.

Sauerstoffäther schwerer, s. m. Acetal oder Aethyliden-Diäthylat. Farblose angenehm riechende, erfrischend schmeckende Flüssigkeit vom spec. Gew. 0.821 bei 22.4° C., bei 105° C. siedend. Schwer löslich in Wasser, leicht in Alkohol und Aether. Wird durch Oxydationsmittel in Aldehyd und Essigsäure verwandelt. Seine Zusammensetzung entspricht der Formel C₆Hti0₂ — [C,₁Hi(()C<],Hb)'¹. Findet sich in geringer Menge im Rohspiritus, namentlich im Vorlaufe der Spiritus-rectification, dann in alten Weinen, denen er den eigenthümlichen Geruch (das Jufteln) ertheilt, weshalb man denselben auch zur Nachahmung alter Weine als geeignet empfohlen hat. Bildet sich bei unvollkommener Oxydation des Alkohols, beim Erhitzen von Aldehyd mit Alkohol. Näheres s. in chemischen Handbüchern. Auch der Aldehyd wurde als schwerer Sauerstoffäther Döbereiner’s bezeichnet. Gtl.

Sauerstofflampen werden allgemein jene Lampen genannt, bei welchen durch Einführung von Sauerstoffgas in die Flamme (Spiritus-, Oel-, Petroleumoder Gasflamme) eine Erhöhung der Intensität des Verbrennungsprocesses und hiedurch grössere Licht- oder Wärmeeffecte erzielt werden sollen. Lampen solcher Art sind vielfach construirt worden. So die Mitscherlich’sche Spirituslampe, CaiTs Petroleumlampe, vgl. übg. Polyt. Centrlbltt. 1872 pag. 729. Gtl.

Sauerstoffsauger, Sauerstoffträger, Oxyphore, Oxyrrophone, werden solche Körper genannt, welche wie Platinschwamm oder Platinmohr, sowie andere hochgradig poröse Körper, durch Verdichtung von Sauerstoff als Vermittler von Oxydationsprocessen zu wirken vermögen, vergl. a. Contactsubstanzen, II pag. 410. Gtl.

Sauerteig, Frischei (chef— leaven), vgl. Brod II pag. 43.

Sauerwasser. Eine Flüssigkeit, welche durch Einweichen und Gähren von Gersten- oder Roggenschrot unter Zusatz von Sauerteig bereitet wird und zum Blankbeizen der Metalle dient.

Sauerwasser, Säuerlinge, s. Mineralwässer bei Wasser.

Saugen, s. Giess er ei III pag. 795.

Saughöhe, s. Pumpen VII pag. 102.

Saugkorb ist eine an den Saugröhren der Pumpen angebrachte Siebvorrichtung, wie eine solche in Fig. 3470 auf Seite 113 dieses Bandes dargestellt ist.

Saugkiesel, s. m. Polirschiefer, s. VII pag. 2.

Saugleitung, Saugrohr, s. Pumpen VI pag. 102.

Säugpumpe, s. Pumpen VII pag. 101.

Saugschiefer, ein von Opalmasse durchdrungener harter Polirschiefer, welcher gierig Wasser einsaugt, daher an der Zunge klebt. Kutschlin bei Bilin, Habichtswald in Hessen u. s. w. Lb.

Säugventile, s. Pumpen VII pag. 108 und 161. Saugwindkessel, s. Pumpen VI pag. 112. Saulharz, s. b. Dam mar II pag. 504.

Saumal, Kumys-Saumal, das ist ein junger Kumys, vgl. Kumys

V pag. 148.

Saumblech, das Blech, welches den Dachsaum bei Anwendung von Saumrinnen abdeckt, s. Dachrinne II pag. 499.

Saumlade (chanlatte — chantlate), ist das schmale Brett oder die Latte, welche bei der Ziegeleindeckung am Dachsaum angebracht wird. Diese Latte ist gewöhnlich etwas stärker als die andere, damit die Traufschaar etwas flacher geneigt ist und so besser an die obere Schaar angepresst wird. Grohm.

Saurierbreccie, Grenzbreccie, s. m. Koprolithenbreccie V pag. 96.

Saussurit, Dyskolith, auch Jade. Min., derb, in körnigen oder dichten Aggregaten, weisslich, graulich, grünlich, matt oder wenig glänzend, kantendurchscheinend. Härte rr: 5.5—7, spec. Gew. = 3.2—3.4. Ist ein Kalk-Thonerde-Silicat mit Eisenoxydul und Natrongehalt. Ist das wesentlichste Substrat vieler Varietäten von Gabbro, s. d. III pag. 664. Gtl.

Saustein, soviel als bituminöser Kalkstein, s. d.

Saxifragin, s. Explosivstoffe III pag. 333.

zur

Saybold - Tester, Name eines in Amerika gebräuchlichen Apparates Prüfung der Entzündlichkeit des Petroleums (vgl. Chem. Ind. 1880 pag. 13), vgl. a. Petroleum VI pag. 625. Gtl.

Sayettgarn, s. Sagettengarn, s. o. pag. 510.

Saynit, s. m. Wismuthnickelkies, vgl. a. Nickel VI pag. 326.

Unter diesem Namen kam eine Zeit lang ein

Says, Säys, Goldsays. zur Befestigung von Blattgold oder Goldbronze auf Tapeten und Holz bestimmter Firniss in den Handel, welcher wesentlich eine aus ziemlich consistentem Leinölfirniss unter Zusatz von Copal oder Dammar, Sandarak und Terpentinöl bereitete Mischung war, vgl. Firniss III pag. 490. Gtl.

von

Scaliogla, Name der zu Stückarbeiten häufig verwendeten Mischung feinem gebranntem Gyps mit rohem Gypsspath und Leimwasser. Gtl.

Scammonin, s. b. Scammonium.

Scammonium (scammonee — scammony), Windenharz, d. i. der eingetrocknete Milchsaft aus der W urzel von Convolvulus Sccwimonia L.f einer in ganz Syrien und Kleinasien in Hecken häufig vorkommenden, aber auch in der Krim, dem Kaukasus und auf den griechischen Inseln einheimischen Covolvulacee. Die Wurzel ist etwa lm lang und bis 0.1m dick und trägt in ihrer Rindensubstanz zahlreiche Milchsaftorgane.

Zur Gewinnung des Scamraoniums gräbt man um die Wurzel, zur Zeit der Blüthe der Pflanze, wo sie am reichsten an Milchsaft ist, ringsum die Erde ab, macht einen schiefen Einschnitt in dieselbe und schiebt in diesen flache Muschelschalen ein. Der aussickernde Milchsaft sammelt sich an diesen und trocknet hier tlieilweise ein. Man löst die theilweise getrocknete Masse von den Schalen ab, knetet sie zu grösseren Klumpen zusammen und bringt solche, noch weich, zu Markte. Eine Wurzel soll bis 8 Gramm an Scammonium liefern.

So gewonnen stellt das Scammonium, das indess kaum jemals in den europäischen Handel kommt, eine gleichmässig bräunlich gelbe, bis dunkelbraune oder schwarzgrüne Masse dar, die an der Oberfläche grünlich bestäubt, in dünnen Splittern durchscheinend ist, dem Jalappaharz ähnlich riecht und einen kratzenden Geschmack hat. Zerrieben liefert es ein hellgraues Pulver und mit Wasser angerieben, eine weisse Emulsion. Es wird vornehmlich in den Districten Kirga-gatsch und Demirgik in der mysischen Ebene gewonnen.

Das bei uns zu Lande auf den Markt kommende Scammonium ist fast regelmässig durch oft erhebliche Beimischungen von Kreide, Gyps oder Mehl verfälscht.

Man unterscheidet namentlich zwei Handelssorten:

a)    Das Aleppische Scammonium, das grünlichbraune, häufiger graubraune, etwas harzglänzende, oder wohl auch matte, undurchsichtige, aussen rauhe, am Bruche gleichförmige und undeutlich muschlige Stücke bildet, die im Innern nicht selten zahlreiche, mit einer weissen Masse ausgefüllte Hohlräume zeigen. Es liefert ein hellgraues Pulver.

Der Geruch ist schwach, beim Anhauchen erdig, der Geschmack herbe zusammenziehend, dann etwas bitter, widrig. In Alkohol löst sich ein Theil mit gelblicher Farbe.

b)    Das Smyrnaer Scammonium bildet flachconvexe Kuchen von bis 12cm Durchmesser und 8—9mm Dicke, die schwarzbraun bis schwarz, fettglänzend, hart und spröde, von ebenem harzglänzendem Bruche und meist von Insecten durchlöchert sind. Die Masse knirscht zwischen den Zähnen, ist von herbe bitterlichem Geschmacke und schwach extractartigem Gerüche. Sie löst sich spärlich in Alkohol, dagegen z. Thl. in kochendem Wasser mit bräunlicher Farbe. Allem Anscheine nach ist diese Sorte durch Auskochen der Wurzel oder der ganzen Pflanze mit Wasser und Eindampfen des Absudes zur Trockene bereitet. Eine geringere Sorte dieses Scammoniums kommt unter dem Namen Skilip zu Markte.

Das Scammonium enthält als wesentliche Bestandtheile ein in Alkohol und Aether lösliches Harz, von dem in guten Sorten 70—80 Proc. enthalten sein sollen, während es meist nicht viel über 30 Proc. davon liefert, ferner Gummi, Extractivstoff und in den hier zu Markte kommenden Sorten Stärkemehlkörner, kohlensauren Kalk oder Gyps. Der Aschengehalt guter Sorten soll nicht über 8 Proc. betragen. Das Sacammoniumharz, auch Scammonin genannt, ist nach Spirgatis (vgl. Ann. Chem. Pharm. 116 pag. 289) mit dem Jalapin identisch. Beim Kochen mit Alkalien soll das Scammonium eine Säure, d. i. Scammon-säure    -J- 3HO), beim Kochen mit verdünnten Säuren die flüchtige

Scammonolsäure C₃₂H₃₀0₆ liefern (s. d. b. Jalapawurzel IV pag. 541).

Das Scammonium ist als ein drastisches Mittel zu Heilzwecken in Verwendung und ist in seiner Wirkung dem Jalapaharz sehr ähnlich.

In Folge der häufigen Verfälschungen der Handelswaare hat eine englische Firma (Mac Andrew et Son in London) sich damit befasst, aus importirten Wurzeln reines Scammoniumharz für Arzeneizwecke zu bereiten, das unter dem Namen Scammoniumharz (Eesina Scammoniae) in den Handel kommt und dem Jalapaharz im Aussehen sehr ähnlich ist. Es unterscheidet sich von diesem jedoch durch seine Löslichkeit in Aether.

Unter dem Namen französisches Scammonium kam übrigens eine Zeit lang auch der eingetrocknete Milchsaft von Cynanchum monspelianum L., einer Asclepiadee, der indess nur etwa 3 Proc. Harz enthält und demnach eine sehr geringe Wirkung und also wenig Werth hat, in den Handel (vgl. Jessler, Vierteljhrschrf. prakt. Pharm. 17 pag. 266). Gtl.

Scammonolsäure, s. b. Scammonium.

Scammonsäure, s. b. Scammonium.

Scandium (scandium). Von L. F. Nilson (Compt. rend. 88 pag. 645, s. a. Dingl. pol. Journ. 232 pag. 282) entdecktes Element, das im Euxenit und Gadolinit, zwei bis jetzt nur in Scandinavien aufgefundenen Mineralien, als Begleiter des Ytterbiums sich findet und dessen Oxyd eine weisse Erde darstellt, deren Lösung keine Absorptionsstreifen liefert. Nach Cleve (Compt. rend. 89 pag. 419, auch Dingl. pol. Journ. 236 pag. 172) findet sich das Scandium, dem Nilson das Symbol Sc gab, nur spurenweise (0.002—0.005 Proc.) im Gadolinit und Yttro-titanit und sein Oxyd entspricht der Formel Sc,₂0₃. Das Atomgewicht desselben hat der letztere ~ 45.12 (Nilson gegen 60) gefunden. Die Scandiumsalze sind weiss, besitzen einen zusammenziehenden herben Geschmack und sind meist löslich. Das Oxalat ist schwer löslich. Das Scandiumoxyd (Scandin) ist in Säuren, von denen es übrigens schwer angegriffen wird, löslicher als Thonerde. Nähere Untersuchungen stehen noch aus. Gtl.

Scarpirhacke, Planirhacke, s. Erdarbeit III pag. 281.

Scek, s. m. Kehr so da, s. IV pag. 711.

Scekso, Debrecziner Soda, d. i. die aus der Kehrsoda durch Auslaugen und Versieden gewonnene Soda.

Schabebaum und Schabemesser, s. b. Leder V pag. 335.

Schabeisen, Kratzeisen, ein gerades Eisen mit breiter Schneide an einem langen Stiele; dasselbe wird verwendet zum Abschaben alter Malerei, oder Tünche, behufs Herstellung eines neuen Anstriches auf verputzten Wänden. Grohm.

Schaben (gratter, rdcler — scraping), das Wegnehmen ausserordentlich feiner Spänchen mit dem Schaber, s. Schaber.

Schaber (grattoir — scraper). Zur Wegnahme feiner Materialtheilchen behufs vollkommener Ausgleichung der Unebenheiten an der Oberfläche eines Werkstückes und zum Verleihen von Glanz oder zur Beseitigung anhaftender Unreinigkeiten, als Gliihspan, Rost u. a. dient der Schaber, dessen arbeitender Theil eine scharfe Kante ist.

Gestalt und Grösse des Schabers richten sich nach dem zu bearbeitendem

Werkstück.

Der Schaber des Tischlers, die Zieh klinge (racloir — scraper), ist ein Stahlblatt von 0.6—lmm Dicke, 50mm Breite, 100—200mm Länge mit gerader oder schwach convexer Arbeitskante; für Fa$onstücke ist die Form der Arbeitskante entsprechend nachgebildet. Der Zuschärfungswinkel beträgt 90°; hiebei ist der eigentlich schabende Theil ein feiner, scharfer Grat, welchen man durch Niederdrücken des Materials an der schmalen Seite mittelst eines harten, polirten Stahlstückes erzeugen kann. Indem - man mit der Ziehklinge nach der Faserrichtung dahin streicht, beseitigt man auch die letzten von dem Hobel, der Raspel und Feile zurückgebliebenen Erhabenheiten.

Nur etwas dicker und steifer sind die Schaber (grattoir — scraper) für weiche Metalle als Zinn, Brittaniametall, wie sie vom Zinngiesser, Orgelbauer benutzt werden. Schaber für mittelharte Metalle (Kupfer, Zink, Messing) sind schon kräftig gebaut und erlauben bloss die Anwendung einer kurzen Arbeitskante.

Eine ausgedehnte Anwendung findet der Schaber im Werkzeugmaschinenbau; die gehobelten Führungstücke für Drehbänke, Richtplatten u. v. a. können nur mit dem Schaber vollkommen rectificirt werden. Alle jene Materialtheilchen, welche um ein Geringes über die zu bildende Fläche hervorragen, sind zu beseitigen, so dass die zusammengehörigen Gleitflächen auf die ganze Länge hin sich an jedem Punkte berühren, bei deren gegenseitiger Verschiebung ungleicher Widerstand das Vorhandensein von Erhabenheiten verrathen würde. Dieses Zusammenpassen ist nur erzielbar, wenn das „Touchiren“, wie dieses Arbeitsverfahren oft genannt wird, alle über das richtige Niveau vorstehenden Materialtheile entfernt

hat. Betreff des einzuhaltenden Verfahrens siehe das über die Herstellung der Richtschienen Bd. VI pag. 98 Gesagte.

Fig. 3821.

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Schaber nach Whitworth.

Die so behandelte Oberfläche erscheint dann damastartig, doch ist ein solches Aussehen noch kein Beweis für die höchste Genauigkeit, welche zu erreichen viel Zeit und Geschicklichkeit erfordert, man begnügt sich in manchen Fällen bloss mit dem schönen Aussehen.

Die Form der verwendeten Schaber zeigen p'[x, 3822. die Figuren 3821.*) Für verschiedene Zwecke findet man noch andere Schaberformen. Zweieckige (zweikantige)

Schaber Fig. 3822 au. b, dreieckige (dreischneidige) Schaber (grattoir triangulaire — three-square scraper) Fig.

3823 A und B. Form Fig. 3823 B, Hohlschaber (fluted scraper) hat den Vortheil reinerer Arbeitskanten, während Form Fig. 3823 A oft wellig erscheint, der Unruhe beim Schleifen herrührt. Viereckige (vierschneidige) Schaber (ebarboir — four-square scraper) Fig. 3822 c.

Zu den 3 letztgenannten Formen benutzt man oft entsprechend gestaltete, gebrauchte Feilen, die an den Kanten gehörig angeschliffen werden.

Eine andere Art ist die mit eingesetztem Stahl Fig. 3824.

Manche Schaber dienen bloss zur Beseitigung von Unreinigkeiten, Glühspahn u. a. Messingbleche werden manchmal von dem beim öfteren Ausglühen während der Herstellung sich C bildendem Gltihspan mittelst Schabern befreit. Auch wird schwarzer Messingdraht durch ein Zieheisen mit scharfran- -digem Ziehloch, von dessen enger Seite her durchgezogen, dabei vom Glühspan befreit und gleichzeitig glänzend gemacht. Din.

Schäbig, Schawine, d. s. die Abfälle der Metallschlägerei, welche auf Bronzepulver verarbeitet werden, vgl. Bronzefarben II pag. 66. Gtl.

Schabkunst, s. Kupfer druck V pag. 212.

Schablone, Chablone, heisst das aus Blech, Holz oder Pappe geschnittene Profil in natürlicher Grösse, nach welchem auf Stein oder Holz die Zeichnung aufgetragen wird, um darnach das Material zu bearbeiten. Für die Herstellung

*) Die Messmaschine von Whit worth, T. M. Goodevc u. C. P. B. Shelley übersetzt v. M. Schröter, Jena 1879 pag. 10.

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

Fig. 3823.

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Fig. 3824.

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von Gesimsen in \erputz (gezogene Gesimse) ist die Schablone besonders eingerichtet, Fig. 3825. Es wird nämlich derjenige Holztheil (resp. das Blechstiick)

Fig. 3825.

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entfernt, welches dem Gesimskörper entspricht. Das Profil wird schräge scharfkantig zugeschnitten und die Schablone an der schneidigen Seite mit einer Blechschablone versehen, um die Kanten zu schützen und genauere Gesimse zu erzielen. Damit die Führung der Schablonen stets lothrecht zur Gesimskante geschehen kann, ist die Schablone mit einem Lattengestell verbunden, dem sog. Schlitten, und wird längs zweier befestigter Latten (der Führung) gezogen. In Fig. 3825 ist die untere FUhningslatte/, die obere l. Einspringende Ecken können mit dieser Schablone nicht hergestellt, son-

dern müssen aus freier Hand nachgearbeitet werden.

Hg. 3826 a.

Fig. 3826 b.

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Gährungs-Schablone von Brandes.

Bildhauer Brandes (Holzminden) hat sich eine Gährungsschablone für Umrahmungsgesimse patentiren lassen. Die Stellung der Blechschablone ist beim Zug nicht senkrecht zur Richtung des Gesimses, sondern nach der Gährung unter 45° geneigt. Die Fig. 3826 a u. 3826 b geben ein Bild. Die Schablone ist an dem Brettstück B befestigt, das Querholz trägt den Handgriff. Das Ziehen des Gesimses braucht am Eck nicht unterbrochen zu werden.

Grohm.

Die Schablonen der Zimmermaler bestehen aus Pappe oder Carton (in Oel getränkt, zur Vermeidung des Ziehens) und heissen Patronen. Die Patronen, ca. 50cm im Quadrat, haben die Zeichnung herausgeschnitten, welche durch Aufpinseln an der Wandfläche hergestellt werden soll, daher können, wegen Haltbarkeit der Patronen, die Conturen nicht continuirlich erscheinen. Man unterscheidet Muster mit 1, 2 oder 3facher Patronirung.

Schablone, s. Giess er ei III pag. 798.

Schablonen, s. Messwerkzeug VI pag. 99, 101. Schablonen aus Blech zum Schabloniren von Buchstaben u. dgl. werden mittelst Durchschnitten hergestellt. Vgl. a. Schablonenstechmaschine.

Schablonenformerei, s. Eisengiesserei III pag. 128 und Giess er ei III pag. 798.

Schablonenschiefer, Name des zu Probstzella in Meiningen als Abfall bei der Fabrication von Schiefertafeln gewonnenen Dachschiefers. Gtl.

Schablonenstechmaschine, s. Stüpfelmasch. (machine ä piquer) ist eine Maschine, durcli welche nach dem Umrisse einer Figur viele, dicht aneinander gereihte kleine Löchelchen in Papier zu dem Zwecke eingestochen werden, um hierdurch das Muster auf weisse Zeuge zu Stickereizwecken dadurch übertragen zu können, dass man das auf den Stoff gelegte Papier mit Färbepulver mittelst eines Stückes Filz überreibt. Das Färbepulver fällt dann durch die Löchelchen auf den Stoff und falls es aus einem Gemenge von Kolophonium, Schellack und Indig besteht, welches möglichst fein pulverisirt wurde, so kann man dieses Pulver am Stoffe durch Ueberfahren mit einem heissen Bügeleisen fixiren. Die oberwähnte Maschine hat als arbeitendes Werkzeug eine feine Nadel, welche in der Secunde etwa 50mal sich um etwa 3mm hebt und senkt und mehrfache Lagen Papiers zu durchstechen vermag; der Nadelarm wird vom Arbeiter dem Muster entsprechend Uber das Papier bewegt, die Nadelstiche eifolgen durch Treten eines Trittes, also maschinell. (Vgl. Polytechn. Centralblatt 1844 pag. 154 und 1846 pag. 785, ferner Fr. Kohl: die Schablonenstechmaschine, Leipzig 1848.)

Schabmaschine, s. Münze VI pag. 187.

Schabzieger, Sauermilchkäse, s. b. Milch VI pag. 144.

Schachte (hrins — lengths), Schafte. Stahldrahtstücke, welche die doppelte Länge der daraus zu verfertigenden Nähnadeln haben.

Schachtelhalm, Schafthalm, Schaftheu (prele—■ shave grass). Unter diesem Namen sind die bei uns heimischen beiden Arten von Equisetum, Pflanzen aus der Familie der Equisetaceen, die zu den Cryptogamen gehören, bekannt, deren oberirdische Theile durch die rauhe Beschaffenheit des an Kieselsäure sehr reichen Oberhautgewebes, ausgezeichnet und daher als Schleif- und Polir-mittel besonders geeignet sind. Man unterscheidet:

a)    Den kleinen Schachtelhalm (Equisetum arvense L.), der als bekanntes reichlich wucherndes Unkraut überall auf sandigem Boden anzutreffen ist, und der nach der völligen Entwicklung der quirlständigen, schlanken, ästigen, grünen Stengel als Scheuerkraut (Zinnkraut) namentlich zum Putzen von Metallgeschirren häufig verwendet wird.

b)    Den grossen oder Winterschachtelhalm, auch echter Schachtelhalm genannt, (Equisetum hiemale), der Ö.6 —1.5m hoch wird und in sandigen feuchten Gräben, in schattigen Wäldern und an Uferstellen stehender Gewässer gewöhnlich ist. Er bildet meist einfache, nur am Grunde ästige, federkieldicke, grüne Stengel, die zart gestreift und von sehr rauher Oberhaut sind, und deren kleine, am Grunde und an der Spitze schwarze Scheiden, mit abfallenden Zähnen besetzt sind. Diese Sorte bildet einen eigentlichen Handelsartikel und wird namentlich für Tischler-, Drechsler- und An streich erarbeiten als Schleif- und Polirmittel gerne verwendet (Tischlerschachtelhalm).

Der kleine Schachtelhalm hat übrigens auch in Abkochung Anwendung als harntreibendes Mittel gefunden.

Als wesentliche Bestandtheile haben Braconnot und Baup Aepfelsäure, eine gerbstoffähnliche Materie, ein gelbes Pigment (Flavequisetin) und die ursprünglich als Equisetsäure beschriebene Aconitsäure, neben Zellstoff und reichlichen Mengen von-Kieselsäure nachgewiesen. Gtl.

Schachteln (preler). Das Schleifen mit Schachtelhalm.

Schachtförderung, s. Bergbau I pag. 406.

Schachtmauerung, s. Bergbau I pag. 400.

36*

Schachtmodell. Ein Mass, um die Drähte zu Nadeln in der erforderlichen Länge abzuschneiden.

Schachtofen (fourne.au ä cuve — pit-fumace). Allgemeine Benennung für die, namentlich metallurgischen Zwecken dienenden, dann wohl auch für Kalk-und Cementbrennerei verwendeten Ofentypen, bei welchen das der Feuerwirkung auszusetzende Materiale von oben her in den vertical stehenden Ofenraum (Schacht) eingeführt wird, vgl. 0 e f e n VI pag. 385. Gtl.

Schachtpumpen, s. Pumpen VII pag. 128, 142.

Schachtschader, s. Bergbau I pag. 399.

Schäfte (trongons—pin-wires). Drahtstücke, aus welchen Stecknadeln angefertigt werden sollen, in der drei- bis vierfachen Länge der Nadeln.

Schälmaschinen, s. Mehlfabrication VI pag. 4.

Schälseife, s. m. Elainseife, die zum Degummiren (Entschälen) der Seide verwendet wird. Gtl.

Schärfen (linier, ajfüter, ajfütage — sharpening). Das Nachfeilen der Sägenzähne, s. VII pag. 498.

Schärfenhammer, s. Blechbearbeitung I pag. 556.

Schätzellit, s. m. Sylvin.

Fig. 3827.

--

Schaffhauser Schloss (double patte ä coin — tabled scarf and key), der Verband zweier Hölzer der Länge nach durch verzahnte Ueberblattung mit Keil (Hakenblatt mit Keil). Ausserdem werden auch mitunter Zapfen angeordnet, Fig. 3827. Grohn.

Schafgarbenkraut, Feldgarbe

milfoil),

(herbe de mitte feuille

Jungfernkraut, Judenkraut, Schafrippe, Tausendblatt (Millefolium), d. i. das Kraut von Achillea Millefolium L. zu Th. auch Achillea nobilis L., zwei einander sehr nahe stehenden Species aus der Familie der Compositen, deren erstere bei uns auf Wiesen, Weiden, Aeckern und an Wegen gemein, letztere namentlich auf sonnigen Hügeln des südl. Deutschlands, Italien und Frankreich häufig und allgemein bekannt ist.

Das durch seine, am Ende der Stengel und Zweige sitzenden, zusammengesetzte ebene Doldentrauben bildenden Blüthen, die weiss oder blassröthlicli sind, leicht kenntliche blühende Kraut, hat sowohl als Arzeneimittel als auch als Volksheilmittel vielfache Verwendung gefunden, die es namentlich seinem Gehalte an bitterem Extractivstoff und aromatischem Harz, sowie an einem aromatisch riechenden äther. Oel verdankt. Das letztere, durch Destillation des blühenden Krautes mit Wasser gewonnen, bildet eine blaue, in der Kälte butterartig erstarrende Flüssigkeit von 0.85—091 spec. Gew. von starkem Gerüche. Die Blüthen für sich allein destillirt, liefern ein blaugrünes Oel von 0.92 spec. Gew. Das aus Achillea nobilis gewonnene (Edelschafgarbenöl) ist dagegen blassgelb, dickflüssig, von starkem und angenehmen Gerüche und campherartigem Geschmacke. Sein spec. Gew. = 0.97—0.983 (vergl. Bley, Arch. Pharm. [2] 2 pag. 124 und Repert. Pharm. 48 pag. 95). Gtl.

Schafgarbenkraut moschusduftendes, s. m. Iva, vgl. b. IvaölIVpag. 539.

Schafmilch und Schafmilchkäse, s. b. Milch VI pag. 131 und 144.

Schafhäuteis Pulver. Unter diesem Namen ist die als Zuschlag beim Heerdfrischprocesse des Roheisens, namentlich zur Entfernung des Schwefel- und Phosphorgehaltes, angewendete Mischung von Braunstein, Kochsalz und Thon bekannt. Eine Vorschrift für die Bereitung dieses Gemenges lautet: 12 Th. Kochsalz, 5.6 Thl. Braunsteinpulver und 2 Thl. Thon. Gtl.

Schafscheren (forces — sheep sliears). Scheren, deren Blätter nicht durch ein Scharnier, sondern durch eine Feder miteinander verbunden sind, s. Scheren.

Schafwolle (laine — wool), das Haar der Schafe ist je nach der Rasse und dem Körpertheil, an welchem es wuchs, in Dicke und Länge sehr verschieden. So weist die Merinowolle, d. i. jene der „spanischen Schafe“, deren wichtigste und verbreitetste Spielart die Negretti- oder lnfantado Rasse ist, eine Dicke von 15 bis 26 Tausendsteln eines Millimeters (mmm) bei einer Länge von 20—50 auf, während z. B. die Leicester Wolle die Dicke von 20—47mmm bei einer Länge von 170 bis 400

besitzt und Wollen Vorkommen, welche 80mmm oder ⁸⁰/

Dicke und bis 550mm Länge zeigen. Auf lQ Wollhaare. Die langen Wollen sind nur etwas gelockt, die feinen namentlich die Negrettiwolle oft stark gekräuselt.

Während bei den wildlebenden Pelzthieren sich die Behaarung aus dem Oberhaar oder Grannenhaar und dem Unterhaar oder Grundhaar zusammensetzt.

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mm

cm

1 000

Hautfläche wachsen 700—8500

findet sich bei den Merinoschafen nur die letztere, bei den Leicester Schafen nur die erstere Haarsorte. Wildlebende und minder veredelte Schafe weisen auch noch Grundhaar und Grannenhaar auf. Letztere finden sich vereinzelt wohl auch an Merino-Schafen und werden dann Stichelhaare, Hundshaare, falsche Haare genannt, sie sind ein Fehler und Thiere, die ihn aufweisen, werden nicht zur Nachzucht benutzt.

Feine Schafwolle zeigt im Mikroskop bei 200—300facher linearer Ver-grösserung eine mit. Schuppen bedeckte Oberfläche, wie sie Fig. 3828 darstellt und da diese Schüppchen (Cuticulaplättchen) sich dachziegelartig decken, so bietet ein zwischen den Nägeln der Finger geklemmtes dickeres Haar, wenn man es den Schuppen entgegen durchziehen will, einen merklichen Widerstand, während es in der Gegenrichtung leicht gleitet. Unter der Cuticula liegt eine Faser schichte und den Kern des Haares bilden M a r k z e 11 e n, welche jedoch auch Öfter fehlen. Lässt man nach Wiesner*) die Haare in Kupferoxydammoniak oder in einem Gemisch von Chromsäure und Schwefelsäure aufquellen, so zeigt sich die Faserschichte und das Mark oft schon an dem ungetheilten Objecte, vgl. Fig. 3829, noch weit deutlicher aber, wenn dasselbe durch Präparirnadeln in seine Elemente zerlegt oder auch nur gespalten wird.

Durch das Mikroskop ist es möglich andere thierische Haare, welche bei entsprechender Feinheit ebenso gut wie Schafwolle zu Gespinnsten und Geweben verarbeitet werden können, von dieser zu unterscheiden.

So ist das Haar der Angoraziege durch anders geformte Cuticulaplättchen recht deutlich von der Schafwolle zu unterscheiden, vgl. Fig. 3830; während das Haar des Alpaca oder Alpaco sich auffällig durch die ohne irgend welche Präparirung im Mikroskop gut sichtbaren Markzelleninseln (Fig. 3831) kennzeichnet. Das Mikroskop gibt natürlich auch Aufschluss, ob in einem Gespinnste, thierische Haare und Pflanzenfasern gemengt sind, man kann dies aber noch leichter durch Kochen des Gespinnstes in Aetz-kali- oder Aetznatronlauge feststellen, in welcher sich die thierischen Haare, auflösen, die Pflanzenfasern hingegen Zurückbleiben. Ihrer chemischen Natur nach ist die Schafwolle, wie die thierischen Haare überhaupt, der Hornsubstanz beizuzählen (vgl. Horn- Haard.Angoraziege. Alpacahaar.

Fig. 3828.

Fig. 3829.

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Schafwolle in Schwefelsäure und Chromsäure aufgequollen

Schafwolle 200mal vergr.

Fig. 3830. Fig. 3831.

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*) Technische Mikroskopie, Wien 1867 pag. 172.

stoff IV 429 und Haare IV 212) und entwickelt Schafwolle beim Verbrennen denselben Geruch, wie Horn, welcher so charakteristisch ist, dass man ihn leicht zur Erkennung verwenden kann. Brennt man ein Schafwollgarn an, so sintert es an dem angebrannten Ende, die Flamme erlischt gewöhnlich bald und es entwickelt sich der Geruch nach verbranntem Horn. Ein Baumwollfaden brennt ruhig weiter, sintert und stinkt nicht.

Es wurde schon oben erwähnt, dass die Qualität der Schafwolle je nach dem Körpertheile, auf welchem sie wuchs, bei demselben Schafe verschieden ist. Es ist daher erforderlich, um für die Erzeugung eines bestimmten Garnes nur thunlichst gleichartige Wolle verabeiten zu können, eine genaue Sortirung vorzunehmen. Dieselbe wird dadurch unterstützt, dass man beim Scheren der Schafe so vorgeht, dass die Wolle ihren Zusammenhang thunlichst beibehält und das so erhaltene ganze Vliess, auf dem Sortirtische ausgebreitet, die Körperteile des Schafes noch erkennen lässt, von welchen die einzelnen Theile desselben abgeschoren wurden. Die beste, feinste Wolle kömmt von den beiden Seitenflächen (Blatt und Flanken) und wohl auch vom Bauche des Schafes, nächstgute von den Halsseiten, mindere vom Rücken und dem Nacken, dann von den Oberschenkeln, die schlechteste von den Unterschenkeln, dem Kopfe und der Schwanzwurzel.

Kurze, feine, stark gekräuselte Wolle, wie sie die Negrettis liefern, wird vorzüglich für die Herstellung tuchartiger Stoffe verbraucht; die Garne, aus welchen man solche Zeuge herstellt, müssen das spätere Filzen erleichtern, sie müssen rauh sein und heissen Streichgarne, die hiezu geeignete Wolle Streich wolle.

Die langen, wenig krausen, gröberen Wollen liefern entsprechend versponnen glattere Garne, welche man Kammga r n e nennt, weil das Kämmen einen wesentlichen Theil der Vorbereitungsoperationen bildet (s. Kammgarnspin n er ei IV pag. 619); die hierzu geeignete Wolle heisst Kammwolle. Zu dieser kann auch das Haar der Angoraziege (Mohair, poil de chevre), welches oft schön weiss und seidenglänzend ist, jenes des Alpaca (.Alpaco, Paco) meist grau oder braun, der Cachmir-ziege und das Grundhaar des Kameeles gerechnet werden.

Die Streich wolle verbindet sich beim Wachsen der Haare zu kleinen Strängen oder S trän gehen Fig. 3832 a und diese wieder zu Büscheln,

Fig. 3832.

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Stapel (meche — staple) genannt, Fig. 3832 b. In einem Strängchen sind oft 20—100 Haare beisammen. Der Iiaarbalg ist etwas gewunden und dadurch haben die Haare die Tendenz in einer Schraubenlinie anzusteigen; da sie jedoch ausserordentlich dicht stehen, so vereinigen sie sich in kleinen Büscheln, den Strängchen, diese wieder hängen sich an die nächsten Strängchen und durch Mitwirkung des Fettschweisses, des

i ;:'i® aussen gleichsam eine Kruste bildenden Schmutzes und der Muskelbewegungen, bilden sich die

Stapel.

Strängchen.

&j{|f Stapel. Gerade auf Schafen mit sehr feiner, fettschweissreicher Wolle, legt sich Staub und /ifß Schmutz reichlich auf den Pelz. Das Waschen ^ findet entweder vor dem Scheren statt, indem man die Schafe der Reihe nach in entsprechend vorgerichtete Bassains stösst und wäscht, welches Verfahren man die PolzWäsche nennt oder man wäscht die Wolle erst nach dem Scheren und Sortiren in der Fabrik Fabrikswäsche. Die letztgenannte Wäsche findet übrigens unter allen Umständen statt, weil nur sie eine vollständige Reinigung der Haare erzielen lässt. Durch die Fabrikswäsche werden die Stapel wesentlich gelockert; sie zeigen das durch die Fig. 3832 b dargestellte, eigenartige Aussehen nur bei ungewaschenen Merinoschafen und von solchen geschorener Wolle.

Bei der Kammwolle, welche von den Niederungsschafen (dem Leicester-, Feeswater-, Romney-Schafe, dem Marsch-, Heid- und Zackeischafe) stammt, haben die Haare keine feine Kräuselung und bilden wohl Locken aber keine Stapel.

Der Schafwolle, wie anderen thierischen Haaren, kommt die Eigenschaft der Verfilznngsfähigkeit zu. Diese Eigenschaft ist einerseits bedingt durch die Rauhigkeit der Oberfläche des Haares, andererseits durch die Krümpkraft. Letztere zeigt sich, wenn ein um ein Stäbchen gewickeltes Haar mit diesem in kochendes Wasser getaucht, kurze Zeit darinnen gelassen und erst nach dem Aus-kühlen vom Stäbchen abgezogen wird; es behält die ihm ertheilten Krümmungen und widersteht mit bedeutender Elasticität jeder das Haar ausstreckenden Einwirkung. Andererseits hängen sich die Härchen in Folge der Rauhigkeiten der Oberfläche (der Cuticulaplättchen) leicht an einander. Werden die Haare wirr über einander gelegt, dabei gleichzeitig der Einwirkung heissen Wassers und Dampfes und drückender, schiebender Kräfte ausgesetzt, so filzen (feutrer —■ felting) sie sich, d. h. sie bilden eine derart wirre, innig verschlungene Masse, dass es nicht mehr möglich ist, die Haare auseinander zu ziehen; man nennt dies Filz (feutre — feit) (Vgl. Hutmach er ei IV pag. 439, 446 und T uch fab r i c ati o n). Die feineren, gekräuselten Streichwollen eignen sich besonders gut zu inniger Verfilzung, sie sind das Materiale für die Fabrication der Tuche und derjenigen Filze, welche als Dichtungsfilze gebraucht werden.

Die Mehrzahl der Schafwollen sind weiss, denn man tödtet gewöhnlich die braunen und schwarzen Lämmer, lässt sie mithin das zur Nachzucht nöthige Alter gar nicht erreichen; hierdurch vererbt sich naturgemäss die weisse Farbe und bunte oder schwarze Lämmer gehören zu den Ausnahmen. Auf dem ungeschorenen Lamme haben die Haare noch ihre natürliche Spitze, dieselbe fehlt den Haaren bereits ein- oder mehrmal geschorener Schafe. Gewöhnlich wird im Jahre einmal geschoren und solche Wolle heisst ein sch Urig. Zweischiirige Wollen sind natürlich kürzer und nur als Streichwolle verwendbar.

Für die Art der Verwendung der Wolle sind nachstehende Eigenschaften von Belang: der Glanz, die Weichheit oder Seidenartigkeit, die Feinheit und Kräuselung, die Gleichförmigkeit, Länge, Geschmeidigkeit, Dehnbarkeit, Festigkeit und Elasticität.

Starker Glanz ist für viele Kammgarnstoffe (Mohair’s, Barege etc.) sehr erwünscht. Die Weichheit verleiht der Wolle beim Anfühlen einen der Baumwolle ähnlichen Griff und wird besonders für jene Zeuge und Gewirke gewünscht, welche unmittelbar auf der Haut getragen werden, wie die „Jäger-Hemden“. Diese Eigenschaft kommt im höchsten Grade der Electoral-Wolle, hiernach feiner Negretti zu. Die Feinheit ist nicht selten in Beziehung zur Kräuselung, so dass feiner gekräuselte Wolle, bei welcher mehr Krümmungen auf die Längeneinheit entfallen, auch feineres Haar aufweist. Es entfallen bei der Merinowolle (Electoral und Negretti) 10 bis 40 Wellen auf 1 Zoll (26mm) und gilt jene Wolle für die Tuchfabrication besonders geeignet, welche viele, feine Wellen aufweist. Die Länge des ansgestreckten Haares beträgt 1.2 bis 2mal die Länge des gekräuselten Haares (Vgl. Fig. 3832 a). Die Kräuselung soll im Verlauf des Haares, oder des Strängchens, möglichst gleichförmig sein.

so mehr, als das

um

Die Bestimmung der Feinheit des Wollhaares kann durch mikroskopische Messung (am leichtesten mittelst eines Ocularmikrometers) erfolgen; es ist dies aber doch für die Praxis in der Regel zu umständlich Auge eine ausserordentliche Empfindlichkeit und Schärfe in Beurtheilung derselben erlangt, ohne ein anderes Hilfsmittel zu bedürfen, als ein schwarzes Tuch, auf welchem die zu vergleichenden Haare in dünner Lage aufgelegt werden. Die Prüfung und Sortirung wird dadurch erschwert, dass frisches Haar etwas dicker erscheint, als ausgetrocknetes, altes Haar.

Legt man zwei zu vergleichende Wollhärchen annähernd parallel auf schwarzes Tuch und entfernt dasselbe langsam vom Auge, so verschwindet das feinere Härchen eher. Auch die Kräuselung gibt ein Mass für die Feinheit ab, denn annähernd entsprechen bei normalmässig gekräuselten Merinowollen.

28—32 Bogen (Wellen) auf 1 Zoll (26™™) 26—28 „

4—5 Grad Dollond (1 Grad = 0-00254™™)

7 Grad Dolland (1 Grad = 0 00254mm)

24 — 26 Bugen (Wellen) anf 1 Zoll (26mm) 22 - 24    „

20—22 „

16-20 „

12- 15    „

10-11 „

H-12 „

Man hat Kräuselungsmesser, welche aus einem Messingblech-Siebeneck oder Achteck bestehen, dessen Kanten entsprechend verschiedene Wellenzahlen aufweisen und mit welchen man die Strängchen vergleicht.

Zur Prüfung auf die Feinheit hat man verschiedene Wollmesser versucht, ihr Gebrauch ist aber gering und genügt es die angewendeten Principien anzudeuten.

Die Wollmesser von Dollnd, Daubenton, Voigtländer sind Mikroskope besonderer Einrichtung. Dollond setzt vor die Objectivlinse ein durch einen Mittelschuitt geteiltes Hohlglas. Das Haar wird senkrecht zur Schnittlinie eingespannt und das Bild desselben ist bei 50facher Vergrösserung das gewöhnliche, wenn die Hälften des Hohlglases nicht verschoben sind. Verschiebt man die eine Hälfte, so verschiebt sich auch das halbe Bild. Erfolgt die Verschiebung um den Durchmesser des Wollhaares, so erscheint das Bild gleichfalls um diesen verschoben (”*“»■■■). Die Grösse dieser Verschiebung wird gemessen, doch ist die Genauigkeit gering. Daubenton benützt ein Ocularmikrometer, hierbei aber geringe Vergrösserung, um das Instrumeut billiger zu machen; hierdurch wird die Messung gleichfalls ungenau. Voigtländer misst mittelst einer Mikrometerschraube, welche das Object verschiebt, die Breite von 10 parallel neben einander ausgespannten Wollhärchen. Das Instrument liefert nur dann genaue Angaben, wenn die Härchen genau in einer Ebene und dicht an einander liegen, welche Vorbereitung sehr mühsam ist.

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Zangeuapparate sind zum Wollmessen von Skiadan, Grawert und Köhler angewendet worden. Die beiden ersten bestimmen die Dicke des einzelnen Wollhaares, Skiadan mittelst Fühlhebel, Gravert durch eine Mikrometerschrauhe, Köhler hingeg bestimmte den Querschnitt von 100 Wollhaaren, welche in eine Spalte eingelegt und mittelst eines belasteten Schiebers zusammengedrückt wurden. Die beiden letztgenannten Apparate verdienen nähere Besprechung.

Grawerts Wollmesser hat zur Annäherung des einen Zangenbackens gegen den anderen eine exact geschnittene Schraube, mit welcher ein Zeiger verbunden ist, welcher bei geschlossenem Maule auf den Nullpunkt eines am Gestelle festen Gradbogens weist, dessen Mittelpunktswinkel '/₄₀ des Kreisumfangs entspricht und welcher in 25 Theile getheilt ist; so dass direct ‘/J 000 einer vollen Tour der Schraube abgelesen werden kann. Nachdem deren Steigung gleich 1 Pariser Linie ist, so liest man Tausentel Pariser Linien (0⁻00225mm) ab. Die besagte Schraube wird nicht direct gedreht, sondern eine zweite Schraube wirkt auf den Zeiger und verrückt denselben bei jeder Tour um einen Grad. Wesentlich und geistreich ist die Art der Benützung des Apparates. Das zu messende Haar wird horizontal straff zwischen zwei Klemmen ausgespannt, welche an federnden Stielen sitzen, deren einer rechts, der andere links von der Zange am Gestelle angebracht ist. Man setzt durch Schnellen mit dem Finger beide Klemmen in Schwingungen, wodurch das Haar in seiner Längenrichtung zwischen dem Maul der geöffneten Zange schwingt. Durch Bethätigung der, auf den Zeiger wirkenden Schraube, bringt man die Zange zum Schluss, derart, dass das Haar an seinen Schwingungen au der geklemmten Stelle gehindert ist und nur die elastischen Stiele noch vibriren; dreht dann verkehrt, bis das Haar wieder im Ganzen mit vibriren kann und liest ab. Jene Maulstellung, bei welcher eben das Haar sich durch die Zange ziehen lässt, entspricht am genauesten der Dicke des Wollhaares. Dieser Apparat hat später eine Abänderung dahin erfahren, dass das Haar von oben her auf das geschlossene, etwas in der Form veränderte Maul der Zange gelegt wurde: während das Haar vibrirf, wird die Zange geöffnet, bis das Haar in dieselbe schlüpfen kann und die frühere Ausbiegung desselbe'n nun entfällt. Die Manipulation ist einfach, die Angaben sind relativ genau.

seinem

engl.

0000

Köhler’s Wollmesser misst den Gesammtquerschnitt von 100 Haaren in folgender Weise. Die Haare werden in heissem Seifenwasser gewaschen, hierbei thunlichst gerade gezogen, getrocknet, gekämmt und 100 Haare abgezählt. Dieses Büschel legt man mit mittleren Theile in den parallelopipedischen Einschnitt eines am Apparate angebrachten Messing-stiickes, in welches von oben her ein, mit P5 K. belasteter, gabelförmiger Schieber, in einen auf den ersten Schlitz senkrechten Schlitz eintritt und soweit sinkten kann, bis der Widerstand der dicht aneinander gedrückten Haare dem Gewichte das Gleichgewicht hält. Die Stellung des Schiebers wird mittelst Fühlhebel an einem Gradbogen abgelesen. Das Abzählen der Haare ist zeitraubend und das constante Gewicht wirkt auf barsche Wolle zu wenig, auf weiche zu kräftig ein. 1 Grad des Grawert’schen Apparates entsprach ,0/n Dollond, 1 Grad des Köhler’scken Wollmessers, 1 -/₃ Gr. Dollond. Ein Grad Dollond entspricht */,

Zoll oder 0‘00254mm.

Es wurde schon oben bemerkt, dass die Wolle je nach dem Körpertheile, auf welchem sie wuchs, verschieden ist; der Schafzüchter versteht daher unter Ausgeglichenheit oder Gleichförmigkeit nur jene Eigenschaft, bei deren Vorhandensein an demselben Körpertheile die Wolle gleiche Qualität besitzt und allmälig in die angrenzende Sorte übergeht; im Uebrigen muss die Sorti-rung das ihrige thun. Ungleiche Nahrung kann sich in der Wolle bemerklich machen, dieselbe ist in der Zeit karger Nahrung oft feiner (hu ng er fein) als in jener, wo der Ernährungszustand ein besserer war und hierdurch wird es möglich, dass in demselben Haare ein Stück feiner sich zeigt als ein anderes (zweiwüchsige, absätzige Wolle).

Die Länge des Wollhaares bestimmt wesentlich die Gebrauchsart; kürzere Wollen sind Streichwollen, längere Kammwollen.

Die Geschmeidigkeit oder Biegsamkeit ist jene Eigenschaft, zufolge welcher die Wolle leicht Biegungen annimmt, wornach sich solche Wolle auch weich anfiihlt und für die Herstellung feiner Gewebe an Tauglichkeit gewinnt. Diese Eigenschaft wird dadurch geprüft, dass das an einem Ende festgehaltene Haar durch den geringsten Hauch bewegt wird.

Die Dehnbarkeit des Wollhaares zeigt sich dadurch, dass das bereits geradegestreckte Wollhaar noch eine Verlängerung von 20 bis 50 Proc. zulässt. Feine Wolle gestattet eine Dehnung von 20 — 35, grobe Wolle von 30 bis selbst 50 Proc. ihrer ursprünglichen, natürlichen Länge. Man untersucht die Dehnbarkeit gewöhnlich durch Ziehen zwischen den Händen. In derselben Weise untersucht man auch die Festigkeit, Stärke oder Nerv der Wolle. Auf die Elasticität wird die Wolle geprüft, indem man einen Büschel in der Hand zusammendrückt und sieht, ob sie sich langsam und gleichmässig in die frühere Lage begibt. An einzelnen Haaren zeigt ich die Elasticität dadurch, dass dieselben, wenn abgerissen, an den Zerreissenden sich zusammenziehen und kräuseln oder „schnirren“.

Die massenhafteste W ollpr o duction ist die Australiens, und ist noch im Wachsen begriffen. Sie betrug 1840 4¹/₂ Mill. Kilogramm, 1860 bereits 27 Mill. Kilo., 1870 bei 80 Milk, 1877 bereits 127.6 Mill. Kilogramm, während die Wollproduction der Vereinigten Staaten ca. 100 Milk, jene Deutschlands etwa 90 Milk Kilo beträgt. Zur beiläufigen Orientirung in den Preisen der Schafwollen sei bemerkt, dass der Zolh-Ct. Merino-Wolle 100—200 fl., jener groben Landwolle 40—70 fl. kostet. Das Schurgewicht an einschtiriger Wolle von lOONegretti-schafen beträgt 1.5 — 3 Z.-Ct., jenes von 100 Landschafen 2.6 bis 4.5 Z.-Ct., bei den schweren englischen Ra^en 4 bis 6 Ct.

Vgl. die Artikel Scheren, Streichgarn spinn er ei und Kammgarnspinnerei.

Literatur: Hanke, die Wollproduction der Erde, Wien 1863, A. Körte,

das deutsche Merinoschaf, seine Wolle, Züchtung, . Ernährung und Pflege,

Breslau 1862, W. v. Nathusius-Königsborn, das Wollhaar des Schafes

in histologischer und technischer Beziehung, Berlin 1866, J. Bohm, die

KL

Schafzucht, Berlin 1873.

Schafwollenschweiss, s. m. Wollschweiss, s. b. Wolle, vgl. Kalium IV pag. 599.

Schaft (queue). Der rückwärtige Theil eines Schlossriegels; oder (bout) das cylindrische Stängelchen eines Schlüssels, an welchem der Ring und der Bart angebracht sind; oder derjenige hölzerne Bestandtheil eines Gewehres, an welchem die übrigen einzelnen Theile zu einem Ganzen mit einander verbunden sind; oder (lame, lisse, lamette — leaf) ein Bestandtheil des Webstuhles.

Schafte, s. Schachte.

Schaftmaschine (machine d’armuv — treading-machine), Kammmaschinen, Trittmaschinen, s. Weberei.

Schaftmodell, s. Schachtmodell.

Scliakkarill, s. m. Cascarilla II pag. 262.

Schalbrett, hat gewöhnlich eine Stärke von 2cm und wird zur Herstellung hölzerner Abtheilungswände verwendet.

Dicke.

Schalbretter. Bretter von 24

Schalen (coquilles — cJiills). Giessformen aus Metall oder roh geformte Ilohlgefässe von Kupfer, welche im Handel als Rohwaare Vorkommen.

Schalenblende, s. m. Zinkblende, eine kruramschalige Varietät derselben. Schalenformen, s. Giesserei III pag. 799.

Schalenguss, s. Eisengiesserei III pag. 124, 133, Giesserei III pag. 792, 799, 800.

Schalenkalk, s. m. Kalkspath IV pag. 610.

Schalenkupplung, s. Kupplungen V pag. 221.

Schall (son — sound) nennen wir jeden Eindruck, welchen wir durch unser Gehör erhalten. Ein solcher entsteht durch eine Oscillationsbewegung elastischer Körper, durch welche in den diese Körper umgebenden materiellen, elastischen Medien eine Wellenbewegung erzeugt wird, die bis zu unserem Ohre fortgepflanzt, die Empfindung des Schalles hervorbringt. Sowohl der schallerzeugende Körper (Schallerreger) als auch das schalleitende Medium (Schallträger) führen schwingende Bewegungen aus, zwischen denen aber ein wesentlicher Unterschied besteht. Bei den Schwingungen des Schallerregers gerathen gleichzeitig alle Theilchen in Bewegung, passiren gleichzeitig ihre Gleichgewichtslage und nachdem sie gleichzeitig die Grenzen ihrer Schwingungsamplitude erreicht haben, beginnen sie gleichzeitig den Rückweg. Diese Art schwingender Bewegungen nennt man stehende Schwingungen (transversale und longitudinale); man kann somit sagen, jeder tönende Körper befindet sich im Zustande stehender Schwingungen. Dagegen ist der Schwingungszustand des Schallträgers ein solcher, dass jedes folgende Theilchen dieselben Oscillationen macht, wie das vorhergehende, aber seine Bewegung de^to später beginnt, je weiter es vom Ursprung der Wellenbewegung entfernt ist. Diese Wellen nennt man fortschreitend e Wellen; hierher gehören z. B. die Schallwellen in der Luft, die Wellenbewegung, die entsteht, wenn man gegen das eine Ende eines sehr langen gespannten Seiles einen kräftigen Schlag führt.

Der gewöhnlichste Schallträger ist die atmosphärische Luft, doch sind auch alle anderen elastischen (festen, flüssigen oder gasförmigen) Körper fähig Schallwellen bis zu unserem Gehörorgane fortzupflanzen, und können so das unbedingt nothwendige materielle Medium zur Fortpflanzung des Schalles bilden, während das Vacuum den Schall nicht leitet.

I. Fortpflanzungsgeschwindigkeit des Schalles. Die tägliche Erfahrung lehrt, dass die Stärke des Schalles, die Höhe oder Tiefe der Töne auf die Schallgeschwindigkeit ohne wesentlichen Einfluss ist, da sonst die Harmonie eines von einem Musikchore ausgeführten Musikstückes in grösserer oder geringerer Entfernung gestört sein müsste. Nach Versuchen von Regnault und König pflanzen sich zwar hohe und tiefe Töne nicht mit vollkommen gleicher Geschwindigkeit fort, indem sich für einen tieferen Ton eine etwas grössere Fortpflanzungsgeschwindigkeit als für einen höheren ergibt, die Unterschiede sind aber so gering, dass sie gänzlich ohne Einfluss auf die Entfernungen bleiben, auf welche man musikalische Aufführungen zu hören gewohnt ist.

Die erste numerische Bestimmung der Schallgeschwindigkeit geschah in der ersten Hälfte des 17. Jahrhunderts durch Versuche von Gassen di (eigentlich Gassen d). Er fand für den Schall einer Kanone und einer Flinte die gleiche Geschwindigkeit von 1473 Pariser Fuss — 478 Meter, wodurch zugleich Aristoteles’ Meinung, dass höhere Töne sich schneller fortpflanzen sollen, widerlegt war. Sein Zeitgenosse, der Minorite Mersenne fand für die Fortpflanzungsgeschwindigkeit des Schalles in der Luft etwa 1380 Pariser Fuss 148 Meter.

Um die Mitte des 17. Jahrhundertes (1656) fanden Borelli und Viviani (Mitglieder der 1657 gegründeten Florentiner Akademie) 1111 P. F. — 361 Meter. Die Zeitmessung geschah mittelst Zählung von Pendelschlägen. Der Einfluss des Wundes wurde nicht constatirt, auf die Temperatur keine Rücksicht genommen.

Die vorstehenden Resultate erwiesen sich später als viel zu gross.

Auf theoretischem Wege wurde die Schallgeschwindigkeit zuerst von Newton in der zweiten Hälfte des 17. Jahrhundertes ermittelt. Könnte man annehmen, dass die bei der Fortpflanzung einer Schallwelle in der Luft stattfindenden Compressionen und Expansionen der Luft isothermische seien, so wäre, wie Newton in seinen „Principien“ (1687) gezeigt hat, die Geschwindigkeit des Schalles wobei p den Luftdruck auf die Flächeneinheit bedeutet, während mit g und s die Acceleration der Schwere und das specifische Gewicht bezeichnet ist.

Diese Formel, welche zugleich lehrt, dass die Schallgeschwindigkeit unabhängig vom Drucke (oder vom Barometerstände) ist,*) ergab einen um etwa ¹/6 zu kleinen Werth für die Schallgeschwindigkeit. Dieser Widerspruch mit der Erfahrung blieb durch das ganze 18. Jahrhundert unaufgeklärt, und obgleich bereits Lagrange eine richtige Yermuthung hierüber ausgesprochen hatte, erklärte erst Laplace (1816) diese Nichtübereinstimmung mit Hinweisung auf den Umstand, dass die Dichtigkeitsänderungen der Luft bei der Fortpflanzung von Schallwellen als adiabatische zu betrachten sind, weshalb in dem verdichteten Theile der Schallwelle eine raschere Zunahme, im verdünnten Theile eine in gleichem Masse raschere Abnahme der Expansivkraft, als dem Mariotte’schen Gesetze entsprechen würde, eintrete, welche beiden Vorgänge zur Vergrösserung der Schallgeschwindigkeit Zusammenwirken. Um diesen Verhältnissen in der Formel (1) Rechnung zu tragen, muss p durch kp ersetzt werden, wobei k das Verhältnis der Wärmecapacitäten bei constantem Druck und constantem Volumen ist, für welches sich aus Versuchen von Dulong 1.415 ergeben hat.

Mit Berücksichtigung dieses Umstandes wird

oder durch Anwendung des Mariotte-Gay-Lussac’schen Gesetzes

c = \4 g R T

In diesem Ausdrucke hat R für atmosphärische Luft den Werth 29.27, während T die sogenannte absolute Temperatur, gegeben ist durch 4 — 273 (1 -J- a £),**) es ist also die Schallgeschwindigkeit in Metern

c = 332.5 \/l -f

Derham (England 1705) war der erste, der den Einfluss des Windes constatirte. Einen Einfluss der Stärke des Schalles (Pistolenschuss und Hammerschlag) fand er nicht. Er constatirte auch (so wie später Myrbach und Stampfer), dass eine Höhendifferenz ohne Einfluss ist Er fand 1071 P. F. = 348 Meter.

Bei den Versuchen der Pariser Akademie in der ersten Hälfte des 18. Jahrhunderts (1738) fand man 1038 P. F. = 337 Meter, ohne jedoch auf die Temperatur besondere Rücksicht zu nehmen. Dies that zuerst Bianconi (1740), indem er im Sommer (28°R.)undim Winter (—1.*2° R.) die Schläge eines Pendels zählte (76 und 79), während der Schall einer auf der Citadelle in Bologna abgefeuerten Kanone bis zu dem 30 Miglien (= ca. 30 Kilometer) entfernten Kloster Urbauo sh h fortpflauzte.

Genauere Beobachtungen über die Schallgeschwindigkeit in der Luft sind in der ersten Hälfte unseres Jahrhunderts (1822) von Mitgliedern des Bureau des longituaes ausgeführt worden und zwar so, wie es schon bei den älteren Beobachtungen geschah, mit Hilfe von Kanonen-

*) Das Verhältnis — ist nach dem Mariotte’schen Gesetze bei verschiedenem Luftdrucke constant.

**) Wobei a den Ausdebnungscoefficienten = */₂₇₃ und t die Celsiustemperatur bedeutet. ) Setzt man anstatt dieser gewöhnlich gebräuchlichen die genaueren neueren Zahlen-

werthe ein Je — 1412, B = 29.287, —— = 274.6, so erhält man c=333.76\ 1 -j-

a    '

Signalen. Diese wurden jedoch, um den bisher in Frage gestellten Einfluss des Windes auf das Resultat möglichst zu eliminiren, abwechselnd auf einer der beiden Beobachtungsstationen (Montlhery und Villejuif), zwischen welchen die Schallgeschwindigkeit gemessen werden sollte, abgefeuert. Bei diesen, sowie bei späteren von Myrbacli und Stampfer (1822) bei Salzburg, ferner von Moll und van Beek (1823) bei Utrecht und von Bravais und Martins (1844) in der Schweiz nach derselben Methode ausgeführten Beobachtungen, erhielt man Resultate zwischen 331 und 333m und war man auch, wo es die Oertlichkeit gestattete, darauf bedacht, zu ermitteln, ob ein Höhenunterschied der beiden Stationen auf die Schallgeschwindigkeit von Einfluss sei, was sich aber in Uebereinstimmung mit der Theorie und mit späteren Versuchen Regnault’s¹) in verdünnter und verdichteter Luft, nicht ergeben hat.

In neuerer Zeit (1862 und 1863) wurden Versuche von Regnault in Paris ausgeführt mit Benützung von eisernen Röhren, welche (für die Wasserleitung bestimmt) sehr verschiedene Kaliber (von 0.1 bis 1.1 Meter) hatten und auch beträchtliche Längen (bis 1400 Meter) darboten. Bei diesen Versuchen, bei welchen die Schallwellen, deren Fortpflanzungsgeschwindigkeit gemessen werden sollte, durch Pistolenschüsse erzeugt wurden, ergab sich, dass die Schallgeschwindigkeit etwas kleiner ist in engeren als in weiteren Röhren, was auf den Einfluss einer Reibung an den Röhrenwänden hindeutet, ferner dass die durch stärkere Schüsse erzeugten Schallwellen sich etwas schneller fortpflanzen.

Die Werthe für die Schallgeschwindigkeit, welche sich bei diesen Versuchen ergaben, lagen zwischen den Grenzen 327 und 334 Meter und weichen daher sämmtlich nicht viel von dem berechneten Werthe 332.5 (für 0° C.) ab.

Um die Schallgeschwindigkeit fiir ein anderes Gas als für atmosphärische

H

Luft zu berechnen, braucht man nur in Formel 3. R durch zu ersetzen, wobei

o

d die Dichte des betreffenden Gases bezogen auf atmosphärische Luft bedeutet. Man erhält somit fiir ein beliebiges Gas

c = 332.5

woraus folgt, dass z. B. für Wasserstoffgas eine grössere (1268), für Kohlensäure eine kleinere Schallgeschwindigkeit (269) als für atmosphärische Luft sich ergibt. Die Schallgeschwindigkeit in einem beliebigen Gase kann auch experimentell bestimmt werden (Versuche von Dulong), indem zwischen dieser, der Tonhöhe (n) einer mit einem beliebigen Gase angeblasenen offenen Pfeife von der Länge l, die Relation besteht

oder

fr¹ fco

-¹>

für eine gedeckte Pfeife.

Die Schallgeschwindigkeit (c₀) für eine Temperatur von 0° C. findet man aus der Geschwindigkeit c bei der Temperatur von nach der Formel

co

Aus Formel 6 ergibt sich für die Tonhöhe'

\/l + a't

V d

c _ 332.5

n~21 - ~2~T

die verkehrte Proportionalität derselben mit der Quadratwurzel aus der spe-citischen Dichte des betreffenden Gases und ihre Abhängigkeit von der Temperatur, welche auch eine praktische Anwendung gefunden hat zur Messung hoher Temperaturen (s. Pyrometer VII pag. 201).

Die Schallgeschwindigkeit in festen und flüssigen Körpern kann berechnet werden nach der Forael

o = \ßi

' s

10

wobei E der Elasticitätsmodul des betreffenden Körpers, s sein specifisches Gewicht ist, während g wieder die Acceleration der Schwere (9.81 m.) bedeutet.

Es ist bemerkenswerth, dass man wegen der in Formel 10 ausgedrückten Beziehung zwischen der Fortpflanzungsgeschwindigkeit des Schalles in einem Materiale und seinem Elasticitätsmodul, diesen letzteren auch auf akustischem Wege ermitteln kann. Dies kann z. B. geschehen durch Bestimmung der Höhe (n) des Longitudinaltones eines Stabes von der Länge l (der Querschnitt ist ohne Einfluss) des zu untersuchenden Materials. Es gilt nämlich die Gleichung

11

welche, immer eine Vergleichung zweier Materialien betreffs ihrer Elasticität gestattet.

Rechnet man nach Formel 10 die Schallgeschwindigkeit in Wasser, so ergibt sich dafür 1424 Meter, was sehr gut mit dem Resultate directer Versuche, welche von Colladon und Sturm (1826) im Genfersee ausgeführt wurden, übereinstimmt, indem sich dabei bei einer Temperatur von 8° C. eine Geschwindigkeit von 1435 Meter ergab.

Aus Formel 10 geht hervor, dass bei festen und flüssigen Körpern das

Verhältnis — für die Schallgeschwindigkeit massgebend ist; dass somit annähernd

gleiche Werthe für dieselbe sich auch für Körper von sehr verschiedenen Dichten ergeben können, wenn die Werthe von E ungefähr in demselben Verhältnisse verschieden sind. So ist z. B. die Schallgeschwindigkeit 1168 Meter im Alkohol von 1257 im Blei wenig verschieden.

II. Stärke oder Intensität des Schalles. Die Intensität des Schalles nimmt, da derselbe von einem Centrum aus in Kugeloberflächen sich verbreitet, mit dem Quadrate der Entfernung ab, wächst mit der Stärke des erregenden Anstosses, mit der Grösse der erregten Masse und mit der Elasticität sowohl des Schallerregers als des Schallträgers. Die verschiedene Schallstärke grosser und kleiner Glocken, der Knall einer Kanone, einer Knallbüchse, spricht für die Abhängigkeit derselben von der Stärke der erregten Masse. Kanonendonner hat man 20—30 Meilen weit gehört. Eine Explosion des Vulcans auf Cap St. Vincent in Demerary will man 70 Meilen weit gehört haben. Eine Schallwelle, in dichterer Luft erregt, ist kräftiger als eine in höheren Luftschichten erregte; ein Pistolenschuss wird von unten nach aufwärts leichter gehört als von oben nach abwärts, man kann daraus die Heftigkeit der Explosionen von Meteoren ermessen.

Alles was die Ausbreitung der Schallwellen hindert, bewirkt eine geringere Schwächung derselben und ermöglicht eine bedeutendere Tragweite des Schalles. Darauf beruht die Wirkung des Sprachrohres (Morland 1670).

Hat dieses den Zweck, Mittheilungen zwischen zwei getrennten Localitäten eines Ge-

von desto

bäudes zu ermöglichen, so gibt man demselben die Form einer cylindrischen Röhre, grösserer Weite, je länger sie ist.

so

Wird das Sprachrohr dazu benützt, um sich im Freien auf grössere Distanzen hin verständlich zu machen, so muss seine Form eine solche sein, dass die im Innern reflectirten Schallstrahlen aus dem Rohre parallel austreten. Man wählt für diesen Fall die Form eines Kegels, in dessen Spitze der Mundort ist, oder auch mit Vortheil die Form eines Rotations-paraboloids, in dessen Brennpunkt der Schall erregt wird, und dessen Länge und Weite gewählt sein müssen, dass eine möglichst grosse Anzahl von Schallstrahlen an den Wänden zur Reflexion gelangen. Gibt man dem Paraboloid ein ellipsoidisches Mundstück, so dass ein Brennpunkt desselben den Mundort bildet, während der andere mit dem Focus des Paraboloids zusammenfällt, so erhält man jene Form, welche Lambert dem Sprachrohre gab. Für eine bestimmte Tonhöhe wirkt das Sprachrohr am kräftigsten.

Die Einwirkung eines schwachen Schalles auf das Ohr kann durch Concentration der Schallwellen verstärkt werden (Hörrohr).

Regen und Nebel schwächen den Schall, da sie die Gleichmässigkeit der schalltragenden Luft stören. Ebenso wirkt eine Schneedecke schwächend, weil sie aus einer lockeren schlecht schalleitenden Masse besteht; aus demselben Grunde beeinträchtigen die Schallstärke in Coucertsälen lose hängende Tapeten, Vorhänge, Fnssteppiche etc.

III. Reflexion des Schalles. Nachhall, Echo. Ueberall, wo Schallwellen aus einem Mittel in ein anderes übergehen, erleiden sie immer eine partielle Reflexion, ein Theil tritt wieder in das ursprüngliche Mittel zurück. Schallstrahlen unterliegen denselben Reflexionsgesetzen wie Lichtstrahlen. Wenn ein häufiger Wechsel des Mittels stattfindet, wird sich durch die wiederholten Reflexionen eine in gleichem Masse stattfindende Schwächung geltend machen. Man macht davon auch eine Anwendung, indem man künstlich solche Reflexionen hervorruft und Wände aus einem Material anwendet, das zur Schallfortpflanzung wenig geeignet ist, wodurch man eine Schwächung des Schalles in hohem Grade bewirken kann; es beruht darauf die sogenannte Verschallung.

Wände, welche mit Tuch überkleidet, oder mit noch feuchtem Bewürfe versehen sind, schwächen den Schall; eine Verkleidung von trockenem Fichtenholze nimmt ihm fast nichts von seiner Stärke.

Da an jeder Grenzfläche zweier Schichten von ungleicher Elasticität und Dichte eine theilweise Reflexion des Schalles stattfindet, so ist leicht einzusehen, warum doppelte Scheidewände, DoppelthUren und Fenster, warum Füllungen lose geschichteter Körper schwer durchdringlich für den Schall sind.

Aehnliche Wirkungen zeigen sich auch bei der Fortpflanzung des Schalles in freier Luft, wenn die Atmosphäre Schichten ungleicher Dichte besitzt. Aus der Beschaffenheit der Atmosphäre zur Zeit eines Gewitters erklärt es sich, dass man starke Donnerschläge nicht auf grössere Entfernungen als etwa 5 Meilen hört, während viel weniger kräftige Schallwellen von Kanonenschüssen herrührend auf viel grössere Strecken gehört werden. Es ist eine bekannte Erfahrung, dass in windstillen Nächten der Schall weiter trägt, als bei Tage, wo die durch die Sonne erregten Strömungen in der Atmosphäre zur Schallfortpflanzung weniger geeignet sind.

Nach der von Dr. Reid bei der Ventilation der Londoner Parlamentshäuser gewonnenen Erfahrung machte schon der in der Mitte des Saales aufsteigende Luftstrom, wenn die Heizung im Gange war, die Worte des Redners auf der gegenüberliegenden Seite des Saales unverständlich. Bei dem Baue der grossen, ihrem Zwecke so vorzüglich entsprechenden Musikhallen zu Boston und Liverpool ging die Aufmerksamkeit der Baumeister selbst so weit, die Beleuchtung weit in die Höhe zu verlegen, damit die Verbrennungsgase sofort durch Oeffnungen in der Decke entweichen, ohne die homogene Beschaffenheit der Luft stören zu können.

Bekannt ist der dämpfende Einfluss, welchen Nebel auf musikalische Pro-ductionen im Freien üben, und dass andererseits bei sehr reiner Luft der Schall oft eine aussergewöhnliche Tragweite erlangt.

Auf der Reflexion des Schalles beruht auch die Erscheinung des Nachhalls und des Echos. -Man nennt den reflectirten Schall ein Echo, wenn er so verspätet nach dem ursprünglichen Schalle an den Ausgangsort gelangt, dass man ihn von diesem deutlich zu unterscheiden vermag, ist die Zwischenzeit zur Unterscheidung zu kurz, so nennt man ihn einen Nachhall.

WTeil das Ohr ¹/g einer Secunde braucht, um einen Schall von einem vorausgegangenen unterscheiden zu können, lässt sich leicht die Bedingung des Echos für eine reflectirende Wand angeben; sie muss in solcher Entfernung sein, dass der Schall nach */₉ Secunde wieder an den Ausgangspunkt zurückgelangt, geschieht dies früher, so verstärkt er als Nachhall den ursprünglichen Schall. Aus der Schallgeschwindigkeit in Luft (333 M.) ergibt sich, dass die reflectirende Wand 18 Meter von dem Orte der Schallerregung entfernt sein muss, wenn der reflec-tirte Schall am Ausgangspunkte als Echo wahrnehmbar sein soll. Aus dem Gesagten ergibt sich leicht, welche Bedingungen erfüllt sein müssen, damit das Echo ein mehrsilbiges sei, wie auch die Erklärung der vielfachen Echos, d. h. solcher, welche dieselbe Silbe mehrmals wiederholen. Ein vielfaches Echo kann

zwischen zwei entfernten parallelen Mauern entstehen. Bei Verdun gab es ein solches Echo (gebildet durch zwei benachbarte Thürine), welches dasselbe Wort 12mal wiederholte. Die Bergwände bei Wesel am Rhein geben ein 17faches Echo. Ein Echo im Park von Woodstock wiederholt 17 Silben bei Tage und 20 bei Nacht.

Durch die Reflexion der Schallwellen erklärt sich die bekannte Erscheinung, dass in einem elliptischen Gewölbe der in einem Brennpunkte erregte Schall in dem andern Brennpunkte mit fast ungeänderter Stärke vernommen wird.

Sprachgewölbe, Fliistergallerien und allerlei akustische Täuschungen beruhen auf der Reflexion des Schalles.

IV. Akustik der Gebäude. Auf die Reflexion des Schalles muss auch bei Anlage von Gebäuden Rücksicht genommen werden. Das in einem grösseren geschlossenen Raume gesprochene Wort wird von den entfernten Wänden so zurückgeworfen, dass der reflectirte Schall zum Theil noch mit dem directen, zum Theil, wenn nicht sehr langsam gesprochen wird, mit dem des folgenden Wortes zusammenfällt, und das letztere dann undeutlich macht. Je mehr der reflectirte Schall geschwächt wird, desto mehr wird die Deutlichkeit des Hörens in solchen Räumen vermehrt. Wenn diese mit Menschen gefüllt sind, wenn zahlreiche Gegenstände, viele Einrichtungstücke vorhanden sind, welche eine Durchbrechung der Schallwellen bewirken, die reflectirten Wellen selbst wieder durch vielfache Reflexionen in ihrer Regelmässigkeit gestört werden, hört man deutlicher. Soll der Nachhall möglichst vermieden werden, so muss man verhindern, dass die von den verschiedenen Wänden reflectirten Schallwellen nach der gleichen Richtung zurückgeworfen werden, sich somit nicht verstärken können. Dies kann geschehen, indem man dem Raume einen rechteckigen Grundriss ertheilt und nur gerade Wände gibt, diese noch mit Unebenheiten versieht, mit Statuetten ausschmückt, tiefe Fensternischen anbringt u. s. w. In manchen Fällen ist wohl der Nachhall erwünscht, z. B. in Localitäten, welche zur Probe musikalischer Instrumente dienen, und die Verkäufer wählen nicht mit Unrecht grosse leere Zimmer, da der Klang hier besonders stark und kräftig hervortritt. Für ein Local von solcher Ausdehnung, dass bereits die Bedingungen des Echos gegeben sind, ist es unbedingt nothwendig, das Echo durch Unebenheiten an den Wänden zu zerstören, oder aber diese aus solchen Materialien herzustellen, welche zur Schallreflexion nicht geeignet sind.

Hohlrunde Flächen von regelmässiger Form, Kuppelgewölbe, welche die Schallwellen, ähnlich wie ein Hohlspiegel das Licht, zu grösserer Stärke nach gewissen Punkten hin sammeln, sollen vermieden werden, obwohl es Beispiele gibt, dass jene Formen mit den akustischen Zwecken wohl vereinbar sind, weil tiefe Fensternischen, hervorragende Drapirung, Gallerien und Logen, namentlich aber Durchbrechung der gewölbten Decken mit Schallöchern, die Bildung eines Echos verhindern. Die natürliche Rauhigkeit der Mauerwände trägt schon zur Schwächung des Nachhalls bei. Am schwierigsten vereinigen sich halbkugelförmige Kuppelgewölbe über hohen Räumen mit den Anforderungen der Akustik. Schon bei mässiger Höhe des Gebäudes hört man ein deutliches Echo. Nur die von einem Punkte, in der halben Höhe zwischen dem Mittelpunkt der Kuppel und ihrem Scheitel gelegen, ausgehenden Schallstrahlen gelangen, nach dem sie an der Kuppel zurückgeworfen wurden, sämmtlich beinahe senkrecht zum Boden des Gebäudes.

In akustischer Beziehung empfiehlt sich ein von dem Orte des Redners nach dem Zuhörerraum sprachrohrartig sich erweiternder Saal, eine Bauart, welche unter gewöhnlichen Umständen sowohl aus Raumersparnis als auch aus Rücksichten auf die bauliche Schönheit nicht zulässig ist. Häufig wählt man die halbrunde Form, die Rednerbühne an der Mitte der geraden Wand, die Sitze der Zuhörer in Halbkreisen amphitheatralisch aufsteigend, die Decke eben oder doch nur schwach gewölbt.

Die alten Kathedralen gothischen Styls zeichnen sich durch die herrliche Wirkung aus, welche ihre Bauart der Kirchenmusik verleiht. Die imposante Grösse

der Räume, die rechteckige Form, die gebrochene Linie der Gewölbe, die Durchbrechung der grösseren Wände mit vielgestaltigen Pfeilern, der Decken mit grossen Schalllöchern, sind eben so viele Ursachen einer guten akustischen Wirkung.

Unter allen Aufgaben der akustischen Architektur ist der Bau von Theatern die schwierigste. Es werden da Anforderungen gestellt, welche sich nicht alle vereinigen lassen. Einmal das Bestreben nach einer möglichst grossen Zahl der Zuschauerplätze, dann der Wunsch der Zuschauer, die Bühne einigermassen übersehen zu können, die Schauspieler zu verstehen, das Orchester als Ganzes in präcisem Zusammenklang zu vernehmen, lassen sich schwer alle befriedigen.

Vortheilhaft wird es sein, die Bühne auf den Seiten möglichst verschlossen zu halten, damit nicht ein grösserer Theil der Schallwellen durch die Lücken entweichend, dem Zuschauerraum verloren gehe. Besonders sind die schief gestellten Wände des Prosceniums, in welchem sich die Bühne nach dem Zuschauerraum erweitert, bestimmt, den Schall zu verstärken, sie werden dieser Bestimmung entzogen, wenn sie zu kurz, nicht glatt sondern mit Säulen verziert oder gar mit Logen durchbrochen sind. . Die Prosceniumslogen der modernen Theater sind ein Verstoss gegen gute akustische Verhältnisse, ebenso die an den Wänden des Zuschauerraumes bis in die Nähe der Bühne hin angebrachten oft sehr tiefen von hohen Seitenwänden eingeschlossenen Logen.

IV. Verschiedenheit des Schalles. Erfolgen die Eindrücke, welche die Empfindung des Schalles im Ohre bewirken, unregelmässig aufeinander, so nennt man den Schall ein Geräusch. Die Empfindung eines Klanges wird durch regelmässige Oscillationen des tönenden Körpers, also durch periodische Bewegungen hervorgebracht, und macht während seiner Dauer den Eindruck des Gleichartigen. Nimmt man bei einem Klange noch auf seine Höhe oder Tiefe Rücksicht, so heisst er ein T o n. Töne unterscheiden sich von einander durch ihre Höhe, durch ihre Stärke und durch ihre Klangfarbe.

Die Höhe eines Tones hängt von der Zahl der Schwingungen in der Zeiteinheit ab, die bei seiner Erzeugung in Betracht kommen. Je schneller die Schwingungen desto höher der Ton. Das menschliche Gehör ist in der Wahrnehmung von Tönen begrenzt. Erfolgen weniger Schwingungen als 16 in einer Secunde, so hört der Eindruck des Tones auf, man nimmt nur getrennte Stösse wahr. Bei mehr als 38000 Schwingungen in einer Secunde hört die Wahrnehmung des Tones vollständig auf. Das beste Gehör umfasst ungefähr 11 Octaven, ein Gehör, welches auf 6 oder 8 Octaven beschränkt ist, ist nicht ungewöhnlich. Der Umfang des Gehörs übertrifft somit bei weitem den des Auges, welcher kaum eine Octave übersteigt.

Die in der Musik verwendeten Töne werden durch Schwingungen erzeugt, die zwischen den Grenzen von 40 und 4000 in einer Secunde liegen; sie umfassen 7 Octaven.

Die Stärke oder Intensität eines Tones ist dem Quadrate der Amplitude der Schwingungen des tönenden Körpers proportional.

Töne von gleicher Höhe und Stärke können sich noch durch die Klangfarbe oder den Klangcharakter von einander unterscheiden; so hat derselbe Ton einen anderen Charakter, je nachdem er von einer Violine, einer Flöte u. s. w. herrührt. Die Klangfarbe wird bedingt durch die Form der schwingenden Bewegung. Die Bewegungen zweier oscillirender Körper können bei gleicher Schwingungsdauer und bei gleicher Schwingungsweite doch sehr verschieden sein und durch die Verschiedenheiten in der Schwingungsform der Schallwellen, welche in unser Ohr gelangen, Töne von verschiedenem Charakter erzeugen.

Jeder Klang kann in eine Reihe von Partia 1 tönen zerlegt werden, deren tiefster, gewöhnlich auch der stärkste, die Höhe des Klanges bestimmt, und der Grundton genannt wird, während die anderen Obertöne heissen. Die Klangfarbe der Töne verschiedener Instrumente ist also dadurch bedingt, dass zu dem Grundton einige seiner Obertöne und zwar mit grösserer oder geringerer Intensität hinzutreten.

Um den Ton eines Körpers zu verstärken, benutzt man die Resonanz, indem durch die Schallwellen des tönenden Körpers ein anderer in entsprechende Schwingungen versetzt wird; je leichter dies geschieht, um so bedeutender ist die Tonverstärkung durch den resonirenden Körper. Als solcher kann entweder die Luft dienen, indem man den tönenden Körper vor eine Röhre von entsprechender Länge bringt, und so die Luftmasse in derselben zum Mittönen veranlasst, oder auch feste Körper, welche man mit dem tönenden Körper in Berührung bringt. Eine angeschlagene Stimmgabel tönt in der Luft nur schwach, ihr Ton wird aber bedeutend stärker, wenn man sie etwa auf einen Tisch oder auf einen Kasten aus dünnem elastischen Holz setzt. Die bei manchen musikalischen Instrumenten verwendeten Resonanzböden beruhen auf der gleichen Wirkung. Die Verstärkung der Töne hängt bei diesen auch von der Gestalt des Resonanzbodens ab, besonders aber von der Güte des Holzes, aus dem das Instrument gearbeitet ist. Nach längerem Gebrauch wird das Holz geeigneter, durch Mitschwingen die Töne der Saiten zu verstärken, daher zieht man auch ausgespielte Violinen neuen vor.

Willi. Peukert.

Als Nachschlagebücher zur Lehre vom Schall empfehlen wir: Z am min er: Die Musik und die musikalischen Instrumente. John Tyndall: Der Schall. Müller-Pfaundler: Lehrbuch der Physik und Meteorologie. Dr. A. Wiillner: Lehrbuch der Experimentalphysik. R. Radau: Lehre vom Schall. Dr. A. H. E m s m a n n : Physikalisches Handwörterbuch. *)

Schalldeckei (abat-voix — sounding-board), ein, in der Höhe von 2-50m über dem Fussboden der Kanzel angebrachtes Dach, um zu erzielen, dass der Schall mehr nach unten sich fortpflanze. Die inneren Flächen des Schalldeckels müssen eben sein, nicht kuppelartig gewölbt. Grolim.

Schalleisen, s. Blechbearbeitung I pag. 545.

Schal Hoch (baie de clocher — louver-window). Bei Glockenthürmen ist es nothwendig in der Höhe der Glocken Oeffnungen anzubringen, damit der Schall sich verbreite. Zum Schutz gegen Einregnen werden die Oeffnungen mit Jalousien versehen. Grolim.

Schalstein, ein schiefriges Gestein mit Kalkspathkörnchen oder koldens. Kalk imprägnirt, von vorwiegend grüner, grauer oder bräunlicher Farbe, zuweilen mit Trümmern von Thonschiefer, oder auch Feldspath- (Labrador) Krystallen (Schalste in porhyr). Dicht oder mandelsteinartig (Schalstein - Mandelstein) ausgebildet und mit Sedimenten der älteren Formationen wechsellagernd, in vielen Fällen eine Tuffbildung von Diabas (Aphanit), öfter auch nur ein diesem ähnlicher Thonschiefer, Breccien und conglomeratartige Ausbildungen finden sich gleichfalls. Lb.

¹

Diese wurden mit Benützung einer langen Röhre im College de France, in welcher die Expansionskraft der Luft ungefähr innerhalb der Grenzen von ¹/i bis ⁵/j einer Atmosphäre abgeändert wurde, ausgeführt.

Schalsteinbreccie, Schalsteinconglomerat, Schalsteinmandelstein, Schalstein porhpyr, s. Schal st ein.

Schaltungssystem, s. Elektr. Telegr. III pag. 197.

Schamotte, Chamo tte, Char motte. Ein Gemenge von rohem und bereits gebranntem feuerfesten Thon, woraus feuerfeste Ziegel, Muffeln u. dgl. hergestellt werden, s. Thonwaaren.

Schankbier, s. Bier I pag. 457.

Schappe, Gespinnst aus Abfallseide, s. Seide.

Scharfhammer. Ein vom Wasser getriebener Schwanz-Hammer mit schmaler abgerundeter Bahn zum Strecken von Eisen.

Scharlachbeeren, s. m. Kermesbeeren, s. Kermes IV pag. 712.

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*) Der auf die Schallgeschwindigkeit bezügliche Thoil dieses Artikels ist den uns zur Verfügung gestellten Vorlesungs-Heften von Prof. Dr. A. von Waltenhofen entnommen. Karmarscb fr Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

Scharlachcompositionen, s. b. Zinn, s. a. Zeug färb er ei. Scharlacheiche, s. m. Stecheiche, s. b. Kermes IV pag. 712.

Scharnier, Charnier (joint, chamiere — hinge). Mit dem Worte Scharnier bezeichnet man jenes Drehpaar, welches die Verbindung zweier Theile auf Drehung bei "Werkzeugen u. dgl. besorgt. Im Maschinenbau ist dafür gewöhnlich das Wort Gelenk gebräuchlich. Man spricht vom Scharnier der Schere, Zange etc. und gebraucht es auch statt des Wortes Scharnierband.

Scharnierband, Charnierband, s. Band I pag. 286.

Scharnierband Maschine, eine völlig automatisch wirkende Scharnierbandmaschine wurde von Evrard J. B. und Boy er J. P. in Paris 1867 ausgestellt. Bei dieser sinnreichen Maschine laufen zwei Blechstreifen und ein Draht in die Maschine ein, während die fertigen Scharnierbänder ausgeworfen werden. Eine Maschine für die Herstellung kleiner Scharniere aus dünnem Zinkblech, welche bei Wäschkluppen angewendet werden, hat Berthoud in Paris (rue des Trois-Couronnes 42) 1878 ausgestellt.

Scharniereisen (Instrument ä chamiere — joint-tool). Ein Werkzeug, um die einzelnen Theile eines Scharniers senkrecht gegen die Achse gerade zu feilen.

Scharnierkluppe (filiere ä chamiere), s. Schrauben.

Scharriren, s. Steinmetzarbeit.

Scharsachstahl, Name einer Sorte des steyrischen Rohstahls.

Scharte, s. Färberscharte III pag. 350.

Schaubendach, s. D a c h II pag. 497.

Schauermühle, s. Scheuermühle.

Schauern, s. Scheuern.

Schaufalte. Die äusserste Lage eines zusammengelegten Stückes Stoff.

Schaufelbagger, s. Baggern I pag. 274.

Schaufelwein (vin ä In pelle), Name einer in Lothringen (Dep. der Meurthe) in der Umgebung von Nancy nach einem eigenthümliclien Verfahren bereiteten Weinsorte (auch gebrauter Wein genannt), vgl. Nicki es Wag. Jahrb. 1863 pag. 506 und Sommer Dingl. pol. Journ. 186 pag. 335, s. a. Wein. Gtl.

Schaufenster, s. Fenster III pag. 406. Bezüglich des Verschlusses von aussen s. Rolladen.

Schaumgyps, schuppige Varietät des Gyps, s. d. IV pag. 205.

Schaumkalk, s. m. Aragonit, eine schuppige, lockere Varietät desselben s. I pag. 179.

Schaumstein (Skumnas), ein von den Schlacken sich schwer trennendes Zwischenproduct der Kupferverhüttung in Schweden, s. Kupfer V pag. 15. Gtl.

Schaumwein, moussirender Wein, Champagner, s. b. Wein.

Schawatte (chabotte), ist jener Gusseisenklotz, in welchen der eigentliche Ambos bei Dampfhämmern eingesetzt ist, s. Dampfhämmer II pag. 530 Fig. 993 Theil B.

Schawine, Sch ab in (rdclures de nxetal —parings), Schäbig, d. s. die Abfälle von der Metallschlägerei, welche auf Bronzefarben verarbeitet werden. Gtl.

Schdannov'sche Flüssigkeit, Name eines in Russland üblichen Desinfec-tionsmittels das aus einer Lösung von Eisenoxydulsalz (Vitriol) in Holzessig besteht. Gtl.

Schebe, Anne, d. i. der Abfall beim Brechen des Flachses, s. Flachs III pag. 516.

Scheel, s. m. Wolfram.

Sclieelbleierz, s. m. Wolframbleierz, s. S t o 1 z i t.

Scheele sches Griin, s. m. Schwedisch Grün, Mineralgrün, s. b. Kupfer Y pag. 199.

Scheele’sches Süss, s. m. Glycerin IV pag. 101.

Scheelisiren, s. b. Wein.

sclieelit), Tungstein, Schwerstein, Scheel-

Scheelit (scheelite

s p a t h, Min., tetragonal, oft selbstständige Krystalle von pyramidalem Habitus, selten tafelartig, einzeln aufgewachsen oder koospenförraige Gruppen und Drusen ; farblos, doch gewöhnlich grau, gelb, braun oder roth gefärbt, fettglänzend, z. Thl. Diamantglanz, in geringem Grade durchscheinend. Härte — 4.5—5, spec. Gew. = 5.9—6.2. Ist in seinen reinsten Varietäten wolframsaurer Kalk mit 81 Proc. Wolframsäure und 19 Proc. Kalk. Enthält meist 2—3 Proc. Kieselsäure, etwas Eisenoxyd, selten Kupferoxyd. Vork. Zinnwald, Ehrenfriedersdorf, Neudorf, Harz-gerode, Schlaggenwald, Cornwall, Connecticut. Dient zur Darstellung von Wolframsäure, s. Wolfram. Gtl.

Scheelsäure, s. m. Wolframocker, a. s. m. Wo lfr am säure, s, b. W o 1 f r a m.

Scheelspath, s. m. S c h e e 1 i t.

Scheererit, Min., dem Könleinit oder Könlit (s. d. V pag. 32) sehr ähnlich und von Stromeyer als Scheererit unterschieden, schmilzt schon bei 45° C. und entspricht der Zusammensetzung CHa. Vork. Uznach in der Schweiz, im bituminösen Holze, sowie als Ueberzug auf Braunkohle. Gtl.

Scheiben, Boden. Von Kupferhämmern kreisrund geschmiedete 0.3 bis

2.4 ra. im Durchmesser haltende, in der Mitte etwas dickere Kupferplatten.

Scheibendrehbänke, s. Drehen II pag. 692.

Scheibenglas, s. Tafelglas bei Glas IV pag. 28.

Scheibenholländer oder Centrifugal-Holländer, s. Papier fab rication VI pag. 501 letzte alinea.

Scheibenkupfer, s. m. Bosettenkupfer, s. Kupfer V pag. 170.

Scheibenkupplung, s. Kupplungen V pag. 220.

Scheibenmauer, s. Bergbau I pag. 399.

Scheibenmühlen, s. Pulverisiren VII pag. 94.

Scheibenräder nennt man solche Eisenbahnwagenräder, welche aus Schmiedeisen in der Weise hergestellt sind, dass die Radnabe mit dem Kranze durch eine faconnirte Scheibe verbunden ist. Vergl. Heusinger’s Handbuch f. spec. Eisenbahntechnik, Bd. 2 pag. 45. Technische Blätter 1871 pag. 213. Dingl. pol. Journ. Bd. 202 pag. 218.

Scheibenreissen, s. b. Eisenerzeugung III pag. 11.

Scheidearbeit, s. Aufbereitung I pag. 234.

Scheideblatt oder Hinterrint. Ein Kamm zum gleichmässigen Ausbreiten der Fäden einer Zeugkette.

Scheidegänge, s. Aufbereitung I pag. 234.

Scheidegold, d. i. das bei dem Affiniren des Goldes resultirende, platinhaltige Goldpulver, s. Gold IV pag. 128. Gtl.

Scheidekamm, s. Scheideblatt.

Scheidemauer (mur de Separation — party-ioaU), s. Mauer Bd. V

pag. 769.

37*

Scheideschlamm, s. b. Zuckerfahrication.

Scheidetrichter (entonnoir separatem' — separatory funnel). Als solche bezeichnet man allgemein eine, nach Art eines Trichters eingerichtete, zur Scheidung zweier, nicht mischbarer und durch eine ungleiche Dichte verschiedener Flüssigkeiten von einander bestimmte Vorrichtung. In ihrer einfachsten Form sind die Scheidetrichter trichterförmig sich verengende Gefässe aus Glas, die entweder die Form einer oben mit Hals versehenen Kugel oder aber eine vollkommene Trichterform haben, die an dem verjüngten, zu einem Rohre auslaufenden Theile, einen Hahn tragen, welcher mit einer einfachen Bohrung versehen und bestimmt ist, den Ausfluss von den in einem solchen Trichter eingefüllten Flüssigkeiten entweder zu hindern, wenn er geschlossen ist, oder aber langsamer oder schneller zu gestatten, wenn er weniger oder mehr geöffnet ist. In ein solches Gefäss wird die Mischung zweier zu scheidender Flüssigkeiten, bei geschlossenem Hahne eingegossen und so lange der Ruhe überlassen, bis sich die heterogenen Flüssigkeiten in zwei Schichten getrennt haben. Ist dies geschehen, dann wird der Hahn langsam geöffnet und die unten anstehende Schichte der specifisch schwereren Flüssigkeit abgelassen, wobei man durch Regulirung des Hahnes den Abfluss so leiten kann, dass nichts von der leichteren, oben anstehenden Flüssigkeitsschichte mit abfliesst. Es gelingt auf diesem Wege die Trennung zweier Flüssigkeiten von ungleicher Dichte, wenn dieselben mit einander nicht mischbar sind, in exacter Weise vorzunehmen. Gtl.

Scheidewasser, s. m. Salpetersäure, s. b. Stickstoff.

Scheidung, Trennung (scheidage — picking and culling). Im Hüttenwesen jene Operation die eine Sonderung von Erzen, sowohl nach ihrer Qualität als auch nach ihrem Werthe bezweckt. Sie wird entweder von der Hand (Iland-scheidung oder mittels Mechanismen (mechanische Scheidung) bewerkstelligt, siehe Aufbereitung 1 pag. 234. In der Metallurgie bezeichnet man als Scheidung die zur Trennung edler von unedlen Metallen, sowie von Gold und Silber dienenden Operationen. So die Scheidung durch Guss und Fluss (s. IV pag. 129), die Scheidung durch die Quart (s. IV pag. 128) u. dgl. m. Im weitesten Sinne des Wortes ist der Ausdruck Scheidung endlich auch für jene chemisch analytischen Arbeiten gebräuchlich, welche eine factische Trennung von Verbindungen oder Elementen von einander bezwecken. Gtl.

Scheidung, s. Münzen VI pag. 182.

Scheinhaken (equerre de fer — single garnet), s. Fenster (Beschlag)

Bd. III pag. 406.

Scheitel, Scheitellinie, Scheitelpunkt, s. Gewölbe III pag. 783.

Schellack (laqueplate, laque en ecailles —- shell-lack), B 1 a 111 ac k, T a fe 1-lack, Schalenlack. Unter diesem Namen kommt das Harz des auch unter dem Namen ostin d. Gummilack bekannten Stock- oder Stangen lack es in Verkehr, der, wie im Artikel Lack Dye (V pag. 226) des Ausführlicheren angegeben, eine an den Zweigen verschiedener, in Pegu, Siam, Assam, Bengalen u. s. w. einheimischer Ficus-, Croton- und Rhamnus-Arten, sich durch Stiche der Lackschildlaus bildende Ausschwitzung ist, die neben rothem Farbstoff reichliche Mengen von Harz enthält. Nach einer Angabe von Ilatschett enthält solcher Stocklack neben 10.5 Proc. Verunreinigungen, etwa 60 Proc. Harz, 10 Proc. Farbstoff’,

6 Proc. Wachs und 5.5 Proc. Pflanzenleim.

wonnene

Zur Gewinnung des Harzes wird der Rückstand von der Extraction des Farbstoffs (s. Lack Dye) nach dem Trocknen in Hanfsäcke oder Schläuche von 1 — 1.5m Länge eingefüllt, diese zugebunden und sodann durch Wenden über einem Kohlenfeuer der Inhalt zum Schmelzen gebracht, worauf durch Drücken und Winden der flüssige Antheil ausgepresst und so eine Art Filtration des verflüssigten Harzes bewirkt wird. Die solcher Art ge flüssige Harzmasse wird entweder durch Aufstreichen auf polirte Platten von Paradiesfeigenholz oder auf die erhabenen Flächen von Pisangblättern, wohl auch auf irdene, mit heissem Wasser gefüllte Cylinder in die Form von Platten gebracht, die nach dem Erstarren in Gestalt von mehr oder weniger grossen, dickeren und dünneren Blättern losgelöst und so in den Handel

gebracht werden. Je nach der mehr oder weniger vollständigen Entfernung des Farbstoffs, der grösseren odev geringeren Feinheit des Gewebes der zum Durchpressen verwendeten Schläuche, dem Grade der Erhitzung beim Schmelzen, sowie endlich auch der Zeit der Einsammlung des Gummilacks, von welchem der im Herbste gesammelte ein lichteres Harz als der im August geerntete liefert, ist der Schellack in der Farbe verschieden. Man unterscheidet namentlich blond, orange, leberorange, leberfarbig, kirschroth, braun, als Handelssorten, von welchen fein orange und blond die theuersten sind.

Neben der beschriebenen Gewinnungsweise des Schellackharzes sind auch andere Ver-fahrungsarten in Verwendung. So schmilzt man wohl auch die Masse auf heissem Wasser, presst sie durch Tücher und formt sie auf steinernen Platten zu Kuchen oder Blöcken, die dann unter dem Namen Block- oder Kuchenlack (laque en tablettes), auch Klumpenlack, in den Handel kommen. Auch bringt man das Harz in Gestalt dünner Fäden, die wahrscheinlich durch Ausziehen der weichen Harzmasse, oder durch Pressen derselben durch Platten mit feinen Löchern gewonnen sind, als sog. gesponnenen Schellack zu Markte. Was als Körnerlack (laque en grains — seed lac) vorkommt, ist meist nicht das gereinigte Harz, sondern lediglich der durch Zerstossen in die Form von Körnern gebrachte Stocklack, dem durch Behandeln mit Wasser oder kohlensaurem Natron ein Theil des Farbstoffs entzogen wurde. Es sind gelblich-braune, etwa erbsengrosse Stücke, die nach Hatschett neben etwa

88.5    Proc. Harz noch 2.5 Proc. Farbstoff, 2 Proc. Pflanzenleim und 4.5 Proc. Wachs, sowie

2.5    Proc. mechan. Beimengungen enthalten.

Normandy hat zur Gewinnung des Harzes ein besonderes Verfahren angewendet und patentirt. Er benützt ein spiralförmig gewundenes, schmiedeeisernes Kohr, dessen Mündungen so gestaltet sind, dass die Spirale die Form eines Trichters nachahmt, der an seiner Innenseite mit einem feinen Drahtgeflechte überzogen, und so ein Filter gebildet wird, dessen Hohlraum mit dem auszuschmelzenden Harze gefüllt und hierauf durch das Rohr ein Strom von auf etwa 135° C. erhitztem Wasserdampf hindurch geleitet wird. Die so zum Schmelzen gebrachte Harzmasse filtrirt durch das Drahtgeflecht und fliesst auf ein Paar rotirender Metallwalzen, die kalt und feucht erhalten werden, so dass das ausfliessende Hai'z rasch erstarrt und sich in Gestalt dünner Blättchen von den Walzen loslöst.

Das Schellackharz ist, wie oben erwähnt, je nach Umständen hell- bis dunkelbraungelb, undurchsichtig, spröde, in der Hitze unter Verbreitung eines specifischen, aromatischen Geruches erweichend und dann leicht zu seidenglänzenden Fäden (gesponnener Schellack) ausziehbar. Bei stärkerem Erhitzen schmilzt es, wird aber beim Ueberhitzen leicht gallertartig und erleidet hiebei eine wesentliche Veränderung. Es ist geschmacklos und gibt in seinen reinen Varietäten an Wasser nichts Lösliches ab. In kaltem Alkohol löst es sich bis auf etwas Wachs auf, heisser Alkohol löst es vollständig. Aether und äther. Oele lösen nur tlieil-weise, ebenso Benzol. Ueberhitzt wird Schellack auch in Alkohol nur unvollkommen löslich. In wässrigen Lösungen von Aetzalkalien sowie von kohlensauren und borsauren Alkalien löst er sich leicht und ebenso wird er durch Ammoniak in eine in Wasser lösliche Masse verwandelt. Durch Säuren wird das Harz aus der alkalischen Lösung wieder gefällt.

Ueber die Zusammensetzung des Schellackharzes fehlen his nun noch verlässliche Untersuchungen. Unverdorben will darin fünf verschiedene Harze nachgewiesen haben, die sich durch ihr Verhalten gegen Lösungsmittel unterscheiden sollen. Er führt ein Alpha-, ein Beta-, ein Gamma-, ein Delta- und ein Epsilon-Harz an. Andererseits wurde ein besonderer Lackstoff und von Pearson und John eine Lack säure als Bestandtheile des Schellacks unterschieden, die jedoch aller Wahrscheinlichkeit nach keine bestimmten chemischen Individuen darstellen. Für den sog. Lackstoff wenigstens hat Büchner nachgewiesen, dass derselbe ein Gemenge von Harz und Wachs ist.

Der Schellack findet vielfach Anwendung zur Bereitung von Firnissen und Lacken, namentlich spirituösen (Tischlerpolitur), dann aber auch von sog. Wasserfirnissen, welche durch Auflösen von Schellack in Alkalilösungen, namentlich in Boraxlösung bereitet werden. Eine solche Lösung findet auch Verwendung als unauslöschliche braune, oder mit Kusszusatz als schwarze, Zeichentinte. Weiters dient er als ein vorzügliches Kittmateriale und wird insbesondere für Zwecke der Siegellackfabrication vielfach verwendet, dient aber auch als Materiale für Herstellung anderer Kitte (vgl. Kitt IV pag. 767 und 769). Weiters findet er Verwendung als Ersatz des Leims zum Streifen und Appretiren von Geweben, namentlich für Zwecke der Hutmacherei u. dgl. m.

Da er selbst in den lichtesten Handelssorten noch eine deutlich gelbe Farbe aufweist, welche seiner Verwendung für gewisse Zwecke abträglich ist, so wird er für solche Zwecke gebleicht, und so der weisse oder gebleichte Schellack dargestellt.

Man verfährt zur Darstellung desselben einfach, nach einem Vorschläge von Eisn er so, dass man ihn in Alkohol löst und die Lösung durch Digestion mit Thierkohle und Einwirkung des Sonnenlichtes bleicht, worauf man von der Thierkohle abfiltrirt und entweder die nunmehr farblose Lösung directe als Weingeistfirniss verwenden, oder durch Abdestilliren des Alkohols den gebleichten Schellack in fester Form gewinnen kann.

Ein anderes Verfahren beruht auf der Anwendung von Chlor oder unterchlorigsauren Alkalien. Nach Wittstein erhält man gute Resultate, wenn 1 Thl. Chlorkalk in 4 Thl. Wasser angerührt, mit der erforderlichen Menge einer Potasehen- oder Sodalösung zersetzt, vom ausgeschiedenen kohlensauren Kalk abfiltrirt und die klare Lösung des unterchlorigsauren Alkalis nach und nach mit einer Lösung von 1 Thl. Schellack in 4 Thl. 90proc. Alkohol vermischt, tüchtig schüttelt und hierauf durch etwa */a Stunde der Ruhe überlässt. Nach dieser Zeit vermischt man die Lösung mit einer zur Neutralisation zureichenden Menge verdünnter Salzsäure, wodurch das Harz abgeschieden wird, das nun wiederholt mit Wasser gewaschen und endlich unter lieissem Wasser zusainmengeknetet wird. Die so erhaltene weisse Masse wird noch weich ausgezogen und liefert dann seidenglänzende Bänder die zu Stangen gewunden und getrocknet werden.

Nach einer Vorschrift von Sauer wein löst man 25 Grm. Schellack in einer Lösung von 10 Grm. Soda in 600 Grm. Wasser auf und bereitet andererseits eine Lösung von unterchlorigsaurem Natron, indem man 30 Grm. Chlorkalk mit Wasser anrührt und der Mischung soviel von Sodalösung zusetzt, als zur Zersetzung des Chlorkalks nöthig ist, den abgeschiedenen hohlensauren Kalk abfiltrirt und das Filtrat durch Wasserzusatz auf 600 Grm. verdünnt. Beide Lösungen werden nun zusammengemischt, die Mischung mit soviel Salzsäure versetzt, dass der durch den Säurezusatz gebildete Niederschlag beim Umschütteln sich eben noch löst und die Flüssigkeit hierauf durch 1—2 Tage dem directen Sonnenlichte ausgesetzt. Hierauf wird filtrirt, das Filtrat mit etwas schwefligsaurem Natron und endlich soviel Salzsäure versetzt als nöthig, um alles Harz auszufällen. Die sich abscheidende käsige Masse des gebleichten Harzes wird nun mit Wasser wiederholt gewaschen, hierauf unter lieissem Wasser zusammengeknetet und endlich in Bänder oder Stangen geformt.

Auch durch Einleiten von Chlor in eine Lösung von Schellack in schwacher Natronlauge, Abfiltriren der ausgeschiedenen Masse und Zersetzen des Filtrates mit verdünnter Salzsäure lässt sich gebleichter Schellack erhalten und endlich gelingt das Bleichen desselben auch durch Behandeln seiner Lösung mit Wasserstoffsuperoxyd.

Bei der Darstellung von gebleichtem Schellack kommt es wesentlich darauf an, dass durch den angewendeten Bleichprocess die Beschaffenheit des Schellackharzes keine tiefer gehenden Veränderungen erleidet, was namentlich bei energischer Einwirkung von Chlor leicht der Fall ist. Der Schellack verliert hierbei häufig nicht nur seine Löslichkeit in Alkohol, sondern er büsst, auch wenn er diese noch nicht verloren hat, die Fähigkeit ein, beim Verdunsten seiner alkohol. Lösungen glänzende Ueberzüge zu hinterlassen, wodurch er in beiden Fällen zu Zwecken der Lackfabrication unbrauchbar wird. Man hat sich desshalb beim Einkäufe von gebleichtem Schellack wohl zu überzeugen, ob man es nicht mit einem so veränderten Harze zu thun hat.

Der Schellack soll mitunter verfälscht werden. Namentlich sollen Zusätze von Colophonium nicht selten sein, die sich jedoch leicht daran erkennen lassen, dass solch verfälschter Schellack sich in Boraxlösung nur unter reichlicher Abscheidung flockiger Harzmassen auflöst, während die reine Waare in dieser Lösung bis auf einen geringen Rückstand völlig löslich ist. Auch durch Einrlihren von gelbem Schwefelarsenik in geschmolzenen Schellack soll derselbe Verfälschungen erfahren, die den Zweck haben, dunklerfärbige Sorten heller erscheinen zu lassen und also zu höherem Preise zu verwerthen. Solche Verfälschung verräth sich leicht an dem gelben Rückstände den eine solche Waare beim Auflösen in Alkohol zurücklassen muss.

Der Schellack wird zumeist von Kalkutta aus über England nach Europa importirt und beträgt der Export an diesem Artikel in Kalkutta allein ca. 2 Mill. Kilo pro Jahr.

Dem Schellack sehr nahe stehend und offenbar nur eine durch die Gewinnungsweise verschiedene Sorte desselben Harzes ist der neuerer Zeit nicht selten zu Markte kommende Blut- oder Knopfschellack, welcher in Gestalt sehr homogener kleiner runder Tafeln von einigen Millim. Dicke vorkommt, die braunroth, wenig durchscheinend und sehr glatt sind. Es wird diese Sorte namentlich für Zwecke der Siegellackfabrication gerne verwendet.

Was unter dem Namen Stocklack oder Stangenlack (laque en bätons ■—- stick lac) in den Handel kommt, ist nichts weiter als der noch an den Stengeln haftende Gummilack, der wie erwähnt den Ausgangspunkt für die Gewinnung von Schellack sowohl, wie von Lack Dye bildet (vgl. Lack Dye V pag. 226). Gtl.

Schellackflammen, s. bengalische Fackeln bei Feuerwerkerei III pag. 475. Chertier (s. Nouvelies recherches sur les feux cTai’tifice 1843 Paris) empfiehlt für Rothflammen 15 Thl. Schellack und 72 Thl. Salpeters. Strontian, Bau 1 Thl. Schellack, 5 Thl. Salpeters. Strontian. Derselbe empfiehlt für Griin-feuer 1 Thl. Schellack und 5 Thl. Salpeters. Baryt, für Gelbfeuer 1 Thl. Schellack und 4 Thl. salpetersaures Natron (vgl. a. pyrotechn. Centralblt. 29 Band, 33 pag. 157). Gtl.

Schellackpolitur, s. Politiren VII pag. 3.

Schellen. Aus Blech, meist aus Glockenmetall, Messing oder auch Argentan gegossene hohle Kugeln mit einem Spalt, in denen ein loses Eisenstückchen eingeschlossen ist, um beim Schütteln den Ton hervorzubringen (Schlittenschellen).

Schellenmetali, Legirung von Kupfer und Zinn, 86 Thl. Kupfer, 14 Thl. Zinn oder 80 Thl. Kupfer und 20 Thl. Zinn. Zu Schellen und Klingeln besonders geeignet, von dem Neusilber ähnlicher Farbe. Gtl.

Schellstiick (flache, dosse — slab), Schwarte, Schwartenbrett. Dünnes Brett vom äussersten Tlieile eines Stammes, dessen Querschnitt einen Kreisabschnitt bildet.

Schenie oder Dizaine (dizaine — design). Die Quadrate auf dem Patronenpapier (Carta rigata), s. Weberei.

Scherbank (cannelier, cantre — bank), Scherlatte, Spulenstock, Scherstock, Kanter, Schweifgestell, s. Weberei.

Scherbenkobalt, s. m. gediegen Arsenik, s. Arsen I pag. 193.

Schere (patle). Die von einem Schraubstock ausgehende Fortsetzung, womit derselbe auf der Oberfläche der Bank angeschraubt wird.

Schere (cisaille, cisoir — shear). Scheren sind jene Werkzeuge oder Werkzeugmaschinen, bei welchen zwei steife Platten oder Plattenstreifen („Blätter“) sich zwangsläufig nur derart dicht aneinander hinbewegen können, dass ein, zwischen die Druckflächen der Platten gebrachter Körper entsprechender Dicke einer abscherenden Einwirkung unterliegt.¹)

dass die Zurückführung auf den Begriff Messer bundenen, zusammenarbeitenden Blättern der Schere, auch wenn Scheren und Kreisscheren absieht, der Name Messer in der Regel Möglich, dass bei der ersten Bildung der Schere in der Bronzezeit zwei Messer zur Schere verbunden wurden, möglich aber auch, dass die Schere als Umbildung der Zange

Fig. 3833.

Fig. 3834.

Das abzuscherende Werkstück TP Fig. 3833 ruhe auf der im Querschnitt gezeichneten Platte B und sei sonst noch entsprechend gehalten, die Platte A bewege sich in der Richtung des Pfeiles. Eine correct abscherende Wirkung kann nur eintreten, wenn die Seitenfläche aa des einen Backens dicht an der Seitenfläche bb des zweiten Backens hinstreicht, diese Flächen seien im Folgenden der Kürze wegen S c h e r f 1 ä c h e n genannt. Ist zwischen den Scherflächen aa und bb ein Spielraum (Fig. 3834), so wird das Werkstück W auf Biegung in Anspruch

statt der abscherenden Wirkung, findet ein Abbiegen statt, u. zw. nach unten, wenn das Stück an B gehalten ist, wie dies der Pfeilp andeuten soll; nach oben wenn dasselbe rechts von A gehalten wird.

Ueber den inneren Vorgang in der deformsten Masse geben die beiden Fig. 3835 und 3836 Aufschluss, wobei hervorzuheben ist, dass die Platte A Fig. 3835 den Zuschärfungswinkel von 90°, jene in Fig. 3836 den Zuschärfungswinkel von 45° besass. Der Unterschied in der Formänderung besteht nur darin, dass im ersteren Falle eine gewisse Menge des Materials der

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Fig. 3835.

am

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genommen ;

B Wm

Fig. 3836.

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aufzufassen ist. Es ist dies hier ganz nebensächlich; Hauptsache ist, dass die Blätter der Handschere nicht als Messer wirken, dass eine Schere mit thatsächlich messerartigen Blättern nicht, oder doch nur unter ganz besonderen Bedingungen, schneidet, daher eine Schere auch nicht als Verbindung zweier Messer aufzufassen ist. An Hartigs Definition erscheint noch der Ausdruck „übereinander streifenden Schneiden“ bedenklich, da dies die Bewegungsweise der als Schneiden aufgefassten Kanten der Scherblätter nicht charakterisirt, Man ersieht hieraus, dass bei der Definition oder Begriffsbestimmung sehr leicht der Fehler unterläuft das zu Erklärende auf Begriffe zurückführen zu wollen, welche nicht zutreffen und leicht Anlass zu irriger Grundanschauung des definirten Dinges werden können. Die Worte Messer und Meissei werden nur zu oft zur Bezeichnung von Dingen gebraucht, z. B. die „Messer“ in der Jaquardmaschine, oder Meissei als Drehwerkzeug, welche streng genommen weder Messer noch Meissei sind; im Werkstättenleben kann dies hingehen, in Definitionen aber sind die Begriffe strenge zu sondern.

obersten Schichten durch die Druckfläche der Platte niedergedrückt wird, über welche das Abgleiten der übrigen Massentheilchen erfolgt, während bei kleinem Zuschärfungswinkel nur sehr wenige Massentheilchen der oberen Schichten hinabgeführt werden, das Abgleiten also unmittelbarer an der Druckfläche des Scherblattes selbst stattfindet.

Cabineten in

Die Fig. 3835 u. 3836 sind etwa in 7g nat. Grösse nach Photographien gezeichnet, das deformirte Materiale war geschichteter Thon und wurde der Klotz nach der Formänderung in ca. lcm dicke Platten mittelst Draht zerschnitten, getrocknet und gebrannt. Indem die Schichten abwechselnd aus zwei Thonsorten hergestellt waren, von welchen sich der eine weisslich, der andere roth brannte, so traten die Schichten in ihren Verwerfungen so deutlich zu Tage, wie dies die Figuren darstellen. (Derlei Probestücke wurden auch den technologischen Stuttgart und Berlin überlassen, die vollständigste Sammlung besitzt natürlich die deutsche technische Hochschule in Prag.) Die Versuche wurden 1881 in der Siderolith-fabrik in Bodenbach, unter freundlicher Beihilfe des Besitzers Herrn Schiller, ausgeführt.

Ganz dieselben Formänderungen treten auch bei Eisen und anderen Metallen, welche Abscherung zulassen, auf, sobald die geometrischen Verhältnisse die gleichen sind. Der abgeschnittene Streifen, wenn er schmal genug ist, zeigt bei allen bildsamen und hämmerbaren Materialien eine Verkrümmung, welche von dem Flusse der Materialtheilchen herrührt, die am Scherblatte zur Seite treten müssen. Keine Schere, mag sie noch so exact zugerichtet sein, vermag von einem Bleche streng parallelopipädische Streifchen abzuschneiden; auffällig wird dies, wenn deren Breite kleiner, gleich, oder nur wenig grösser als die Blechdicke ist. Erst dann, wenn die Breite des abgeschnittenen Stückes (die Dimension ß Fig. 3833) vielmal grösser als die Dicke des Werkstückes ist, verschwindet der formändernde Einfluss des Fliessens der Theilchen insoferne, als er nur bei genauen Messungen wahrnehmbar ist. Nie aber ist die Trennungs- oder Schnittfläche genau normal; daher ist es auch nicht möglich ein Rundeisen oder einen Draht durch eine Schere d. Z. gebräuchlicher Construction genau normal zur Achse abzuscheren. Stets muss man hierzu Nacharbeiten an wenden (vgl. pag. 591).

Fig. 3837.

Fig. 3838.

An dieser Thatsaclie ändert der Zuschärfungswinkel wenig, wie dies überzeugend aus der vergleichenden Betrachtung der Figuren 3835 und 3836 hervorgeht. Der Grund, warum man den Scherblättern Zuschärfungswinkel anschleift, welche kleiner als 90° sind, ist weniger darin zu suchen, dass hierdurch das Schneiden (Abscheren) als solches erleichtert würde, als vielmehr darin, dass bei solcher Zuschärfung einerseits horizontale Componenten H Figur 3837 der Normaldrücke N auftreten, welche die Scherblätter gegen einander pressen, wodurch bei Scharnierscheren ein richtiges Berühren der Seitenflächen aa und bb befördert wird, andererseits darin, dass hierdurch die Kanten sicherer in diesen Seitenflächen liegen und daher scharf an einander vorüberstreichen, während bei senkrechtem Anschliffe, wenn derselbe nicht sehr exact ausgeführt wird, leicht Abrundungen vorkämen, wie solche übertrieben in Fig. 3838 dargestellt sind. Solche Abrundungen würden aber zu Pressungen pp Veranlassung geben, welche die Schneidbacken aus einander zu drücken streben.

Aus diesen Gründen verwendet man mit Recht Zuschärfungswinkel, welche kleiner sind als 90°. Man macht diese Winkel (a Fig. 3837) bei Metallscheren zwischen 79 und 87°, bei Zeug- und Papierscheren zwischen 75 bis 85°, bei Kreisscheren für Spengler 75—87°. Man könnte fragen warum man nicht spitzere Zuschärfungswinkel anwendet. Der Grund hiervon liegt darin, weil bei spitzeren Winkeln zu leicht ein Scherblatt mit seiner Schneidkante in die Schneide des zweiten Scherblattes eindringt, wie dies aus späteren Betrachtungen klar werden wird. Bei jeder Schere, welcher ihrer Aufgabe richtig entsprechen soll, müssen die inneren Kanten der Druckflächen oder kurz die Schneiden dicht aneinander

vorübergehen; es müssen sich bei Scharnier- und bei Federbügelscheren (Papierscheren, Schafscheren etc.), die Schneiden in jenem Punkte innig berühren und mit einem gewissen Drucke gegen einander gepresst sein, wo sich die Schneiden jeweilig kreuzen.

Diese Bedingungen erheischen je nach der Bestimmung der Schere und ihrer Bewegungsweise entweder eine sehr exacte Verticalfiihrung oder Drehbewegung des oberen Scherblattes, bei festem unteren Blatte, derart, dass die Scherflächen oder die inneren, einander zugekehrten Seitenflächen beider, Blätter stets thunlichst genau in eine Ebene fallen, sich stets berühren; oder es können beide Blätter gleich beweglich gemacht sein, aber doch völlig steif (unelastisch) und derart drehbar, dass sich die Scherflächen dicht an einander schliessen oder endlich es kann in dem Körper der Schere durch entsprechende Formung („Schränkung“) eine elastische Spannung derart gelegt sein, dass sich jene Seitenflächen nur in dem Punkte innig berühren, in welchem sich die Schneiden kreuzen; hierbei kann auch geschickter Gebrauch der Schere die Wirkung derselben wesentlich fördern, wenn durch Abnützung der Niete die erwähnte Spannung nachgelassen hat.

Fig. 3839.

Fig. 3840.

Zu den Scheren die-

Schafschere.

Fig. 3841.

Hfl

Blechschere.

ser letzten Gruppe gehört die Schafschere Fig. 3839 und die Papierschere Fig. 3840. Unsere Figuren zeigen unter b u. Cdiese Scheren in der Seitenansicht im geschlossenen Zustande und man sieht, dass die Scherblätter in dieser Lage nur an der Spitze an einander liegen. Sie sind aber in einem Spannungszustande, bei der Papierschere bedingt durch die Niete und die gekrümmte (hohle) Form der Blätter, bei der Schafschere durch die entsprechend entwickelte Spannung des Federbügels. Oeffnet man diese Scheren, und betrachtet dann in der Seitenansicht die Lage der Schneidkanten (Fig. 3840 B) so schneiden sich deren Projectionen und beim Schliessen der Schere berühren sich die Schneiden sowie die Scherflächen nur in dem jeweiligen Kreuzungspunkte m Fig. 3840 A, liegen aber dort mit entsprechendem Druck an einander an. Wären die Zuschärfungswinkel zu spitz, so kann es leicht eintreten, dass die Schneiden

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Jt

Papierschere.

an irgend einer Stelle in einander eindringen. Um dies zu hindern, müssen die beiden Scherblätter auch ganz gleiche Härte besitzen, eine Anforderung, welcher der Messerschmied sorgfältig nachzukommen hat.

Derlei Scheren sind bestimmt, Materialien von geringer Dicke und geringem Abscherungswiderstande zu zerschneiden, sowie aber Dicke und Widerstand wächst, so sind auch die Scherblätter völlig steif auszufiihren und die Scherflächen zwangsläufig dicht an einander zu bewegen.

Aehnlich den Papierscheren sind auch die bei den Kupferschmieden in Gebrauch stehenden Handscheren construirt, welche zum Schneiden dünnen Kupferbleches (bis 3mm Dicke) benützt werden. Die Länge der Scherblätter beträgt bis 40cm die Gesammtlänge der Schere bis 1 Meter.

Bei den Papierquerschneideraaschinen Construction Yerny (B. VI pag. 520) muss das bewegliche, oscillirende Scherblatt nicht nur etwas gewunden sein, sondern es muss sich auch mit einer elastischen Spannung an den festen Scherbacken anlegen, ganz ähnlich, wie dies bei den Papierhandscheren geschieht, sonst findet kein richtiges Schneiden statt.

Fig. 3843.

Fig. 3842.

Fig. 3844.

Fig. 3841, zeigt eine Ilandblechschere M e -tallschere (cisaille ä main — hand sJiear•), gewöhnlicher Form, aber mit gekrümmten Scherblättern zur Ausführung krummer Schnitte, Fig.

FiO

3842 eine Metallschere mit wesentlich praktischerem Griffe und sollten alle kleinen Metall-handscheren in dieser Weise ausgeführt sein.

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Blechscheren (Hand- und Stockschere).

Fig. 3843 gibt den Normalschnitt durch das Scherblatt der in Fig.

3842 gezeichneten Schere in natürlicher Grösse.

an

Eine kleine Stockschere (cisaille ä banc — bench-shears, stock-shears) ist in Fig. 3844, eine grössere in Fig. 3845 dargestellt. Bei der ersteren muss das zuschneidende Blech an das obere feste Scherblatt angelegt werden, weil hier das untere Blatt das bewegliche ist. Ihrer Billigkeit wegen findet sich diese Schere häufig, doch ist ihr Gebrauch unbequem und kann nur dünnes Blech auf ihr geschnitten werden. Die Construction, welche Fig. 3845 darstellt, zeichnet sich nicht nur durch doppelte Hebelübersetzung, sondern auch durch die geradezu geniale Construction des Ständers aus, welche den beiden Schnitt-Theilen des Werk-Bleches gestattet, ohne Verkrümmung der Schnittkanten dem Gestelle auszuweichen. Einerseits geschieht dies längs der Nuth nn, andererseits gegen unten der Wange w vorüber, wie dies die Punktirung in Fig. 3845 a andeutet. Die Schraube st dient dazu, beim Hub des oberen Scherblattes das Blech abzustreifen oder nieder zu halten, die Schraube s„ hingegen hat den Zweck mit ihr das bewegliche Scherblatt stets gehörig zur Berührung mit dem festen Blatte zu bringen. Der grösste Kreuzungswinkel beträgt 15°. Die Hebelcombination gestattet ein Um setzungsverhältniss von 1:24 bis 1:125, ein Arbeiter mit I0k am Hebel H wirkend, übt daher in der Schere eine Pressung von 240 bis 1250kg, je nach dem Orte, wo das Abscheren erfolgt. In der Mitte des Scherblattes beträgt das Umsetzungsverhältnis 1 : 47.

fw

Betrachten wir eine Schere

5X    unter der Annahme, das der Winkel

l%\    unter welchem sich die Schneiden

R kreuzen (der Kreuzungswinkel) so

gross sei, dass das Werkstück nicht geschnitten, sondern aus der Schere hinausgeschoben werde, so liefern die Normaldrücke N eine den Winkel

""U./

MW

iji Fig. 3846 halbirende Resultirende /?, welche durch die Gleichung R — 2Nsin ~~ bestimmt ist. Dieser Kraft wirkt

entgegen die Resultirende R‘ der Reibung qN an beiden Scherblättern. Nun ist

ip

R‘ — 2qN cos Der Grenzfall, die hinausschiebende Kraft gleich der fest haltenden ist durch die Gleichung R — R‘ ausgedrückt und hierfür ist auch

2qN cos ~ — 2N sin

1"

Fig. 3845 a.

Fig. 3845 b.

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oy

Cm

\ @ jlMI~~T~n o

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Blechschere.

Fig. 3846.

—^----

Ov

Bei allen Scheren mit Scharnier und geraden Schneiden ist der Winkel, welchen beide Schneiden mit einander einscldiessen, variabel und es wird Eisen nur dann sicher geschnitten und kein Hinaus schieben des Werkstückes eintreten, wenn derselbe gleich oder kleiner als 21° ist.

oder q — tg jf

nachdem der Reibungscoefficient gleich der Tangente des Reibungswinkels ist, also q — tg ff, so erhalten wir und die letzte Gleichung sagt, dass der Kr euzu ng’s wi n kel jedenfalls kleiner, als der doppelte Reibungswinkel sein muss, wenn statt eines Schneidens nicht ein Hinauscliieben erfolgen soll. Um sicher zu gehen macht man ip selbst kleiner als den Reibungswinkel cp. Diese zuerst 1876 vom Assistenten Johannes Schmidt in Chemnitz dnrchgefiihrte Betrachtungsweise wird durch Versuche bestätigt. Der Reibungswinkel <p von Stahl auf Eisen, beide blank und glatt, beträgt ca. 12°, der Kreuzungswinkel muss daher jedenfalls kleiner sein als 24°.

Ist 0 Fig. 3846 der Drehpunkt (das Scharnier) der Schere und bezeichnet man den Abstand OP desselben von der Schneidkante mit x, den Abstand vom

CO

—: man sieht also, dass der

y

jeweiligen Kreuzungspunkt mit y, so ist sin —

£

Kreuzungswinkel unter sonst gleichen Umständen mit x oder der Breite des Scherblattes wächst und mit zunehmenden Abstand des Kreuzungspunktes vom Drehpunkt abnimmt. Stellt man sich die Aufgabe den Kreuzungswinkel co ns tan t zu machen, dann hat man beide oder auch nur die eine Schneidkante, nach einer logarithmischen Spirale zu krümmen, weil diese Curve die Eigenschaft besitzt, mit ihren Radiusvectoren constante Winkel einzuscliliessen.

Für den gebräuchlicheren, zweiten Fall, in welchem nur eine der Schneidkanten als logar. Spirale gekrümmt wird, löst sich die Aufgabe für den Kreuzungswinkel von 15° in folgender Weise.

die mittlere geometrische Proportionale zwischen dem als Einheit angenommenen

tg w

to |~€r

'S

'S

Die Gleichung der logarithm. Spirale ist allgemein u = acp und die Cotangente des Winkels, welchen der Radius Yector irgend eines Curvenpunktes mit der Tangente in diesem Punkt der Curve einschliesst, ist gleich dem natürlichen Logarithmus von a. Nun ist cotg 15° = 3‘732051 = log. nat a, daher a = 41-8. Mithin ist auf jenem Radiusvector, für welchen <p = 1 oder <p° = 57⁻3° ist, vom Ursprünge die Länge 4P8mal dem Radius des Grundkreises aufzutragen, dadurch erhält man den Punkt m₈ der Curve Fig. 3847. Sucht man nun

Radius des Grundkreises und a, so erhält man \J a , dasselbe zwischen a und \j a gibt y a³,

dasselbe zwischen a u.

4    8_ 8__

y a³ gibt y a¹. Aus a u. \j a' findet

man leicht constructiv nach

bekannten Regeln die Werthe y a⁶ \j a³ \J a* \J a³ \J

Punkte der Curve, m₁ ms . ... mn ms, welche stetig verbunden die Curve des einen Scherblattes liefern, während die Kante des zweiten Scherblattes eine gerade Linie 0 A ist, welche durch den Ursprung 0 geht. Die WTahl des Radius des Grundkreises ist durch die gewünschte Länge des beweglichen Scherblattes 0 Z>, sowie durch den Drehungswinkel AOB bestimmt. Vergl. Fig. 3847. Eine Tafelschere dieser Art, bei welcher der Kreuzungswinkel ca. 1° beträgt, ist Bd. I pag. 541, Fig. 297, dargestellt worden.

Für das Schneiden von dickem Blech z. B. Kesselblech und Platten bedient man sich gewöhnlich der Scheren mit Parallelbewegung und wendet diese Führungsweise überhaupt bei solchen Scheren an schinell angetrieben werden. Die Schnittgeschwindigkeit beträgt 40—50mm. Es liegt das untere Scherblatt fest, die Hubhöhe des oberen betrage limm und n die minütliche Tourenzahl, so ist

y a und erhält dadurch acht

Fig. 3847.

welche ma-

NKV\\

1200

bis

1500

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Fig. 3848.

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Schere für Kesselblech (Vorderansicht).

Fig. 3849.

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f.

ff

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ff

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Seitenansicht.

Ist ip der constante Kreuzungswinkel, b die Blechbreite, ö die Dicke desselben, so muss der Hub mindestens sein h — d -f- b tg ip} wenn das Blech seiner ganzen Breite nach durch einen Schnitt zerschnitten werden soll.

Die durch die Fig. 3848 und 3849 dargestellte Blechschere mit Parallelbewegung ist für das Schneiden von Kesselblech bestimmt. Der Hub des oberen Scherblattes erfolgt durch Vermittlung der aus den Figuren verständlichen Theile a, b, c, d, e und f. Zum Zwecke rascher Aus- und Einrückung sind die Theile g, h und i vorhanden, s ist eine auf den Schieber

wirkende Stange, endlich l das Gegengewicht, welches das obere Scherblatt hebt,

die Pressstangen f drückt. Der Scheren

beziehungsweise den Schuber k stetig an oder Krenzungswinkel beträgt ca. 6°.

Parallel-Scheren für krummlinige Schnitte setzen Scherblätter voraus, deren Scherflächen solche Cylinderflächen sind, deren Erzeugende senkrecht auf der auszuschneidenden Curve, als Leitlinie, stehen. Sollen beide Stücke des Bleches, welches krummlinig getlieilt werden soll, eben bleiben, so müssen sämmtliche Punkte der Schneiden gleichzeitig zur Wirkung kommen. Dies bedingt einen Stoss, welcher durch langsamen Niedergang des oberen Scherblattes (10mm Schnittgeschwindigkeit) gemildert werden kann. Der Hub solcher Scheren braucht nicht mehr als die doppelte Blechdicke zu betragen, doch ist hier eine Ausrückvorrichtung, wie eine solche im Artikel Durchschnitt Bd. II pag. 705 beschrieben wurde, nothwendig.

Für die Massenproduction gewisser Artikel, als Löffel, manche Waggons-bestandtheile u. s. w. sind derlei Scheren von ausserordentlichem Werthe.

K r a ft v e r b r a u c h. Nach dem Gesetze der proportionalen Widerstände, wornach Körper gleicher materieller Beschaffenheit und geometrisch ähnlicher Form zu einer bestimmten Gestaltsänderung oder Theilung (nach welcher wieder geometrische Aehnlichkeit herrschen muss) Arbeitsgrössen bedürfen, welche proportional den Volumen dieser Körper sind, findet man durch nachstehende Betrachtung, dass die für gleichen Kreuzungswinkel erforderlichen Pressungen (P) proportional dem Quadrate der Blechstärke (ä) wachsen. Denn, nach dem erwähnten Formänderungsgesetze verhält sich, das Verhältniss der gleichartigen linearen Dimensionen beider Bleche mit a, die erforderlichen Arbeitsgrössen mit Ä und A‘, die Pressungen mit P und P‘ und die Wege mit h, h‘ bezeichnet:

— 1 : a3 = 1 : a³

Pdli: P‘dh‘ — 1 : a³, da

= 1 : a - — cP : d“¹

A: A‘ clA : dA‘

P:P‘

nun

dh

dh‘

so folgt:

was hehauptet wurde. Nachdem nun die Breite b des Bleches für den erforderlichen Maximaldruck (welcher von der Länge mn Fig. 3850, daher bei bestimmten Kreuzungswinkel von d abhängig ist) von geringem Einflüsse ist; nachdem ferner auch der Länge der Blechtafel ein wesentlicher Einfluss nicht zukommt; so genügt der obige Satz vollkommen, um für ein bestimmtes Material und bestimmten Kreuzungswinkel auf Grund einer ermittelten Constanten d. h. des Werthes von P für ein bestimmtes d, die fragliche Pressung P‘ für ein beliebiges d‘, dasselbe Material vorausgesetzt, zu rechnen. So ist z. B. für ip — 5° und d — lmm, P nahe gleich 100k, mithin braucht man für denselben Scherenwinkel bei 20 oder 40000k.

Da obiges P bei einem Versuche mit dünnem guten Eisenbleche ermittelt wurde, welches bekanntlich dichter und verhältnissmässig widerstandsfähiger als dickes ist, so wird man durch die Rechnung die Abscherungs-Pressungen für dicke Platten höher finden, als sie wirklich ausfallen, man kann sich auf einen entsprechenden Zuschlag betreffs der Maschinenwiderstände beschränken.

Es stellt sich schliesslich die Frage, ist eine solche Construction der Scheren möglich, bei welchen man thatsäclilich exacte, normale Schnittflächen erlangen könnte? Diese Frage kann bejaht werden. Aber um dieses Ziel zu erreichen, muss der Fluss des Materiales, welcher durch d;e gewöhnlichen Scheren nothwendig erzwungen wird, hintangehalten werden. Statt der beiden Scherblätter müssten zwei Einspannvorrichtungen zur Anwendung kommen, welche sich aneinander in der Richtung der Scherebene verschieben liessen. Für das Schneiden von Blech, namentlich grosser Tafeln, hat dies seine Schwierigkeiten,

Fig. 3850.

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Blechdicke einen Druck von 20.20.100

hingegen ist dies ganz leicht bei Draht, Stabeisen, schmalen Blechstreifen, Schienen und dergl. Es stellt Fig. 3851 eine Drahtzange vor, bei welcher sich zwei Scheiben mit Einschnitten an einander verdrehen lassen, wodurch das Abscheren des Drahtes unter gleichzeitigem Fluss des Materiales erfolgt, so dass die Schnittenden unrein werden. Bohrt man aber durch beide Scheiben ein cylindrisches Loch, wie bei o geschah, steckt einen gut einpassenden Draht hindurch und bringt die Zange nun zur Wirkung, so erhält man eine Schnittfläche normal auf den Draht, wie man sie durch Scheren nie so rein erhalten kann.

Fig. 3851.

Schon die Anwendung von Scherbacken mit entsprechender Kalibrirung, wie dies Fig. 3852 andeutet, liefert bei Rundeisen einen viel reineren Schnitt, als dies durch

gewöhnliche Scheren erzielbar ist.

Fig. 3852.

Die Garten- od. Baumscheren bilden die einzige Scherengattung, bei welcher eines der Scherblätter that-sächlich als ein Messer auftritt und entweder nur keilend d. i. mit drückendem Schnitte, oder auch mit gezogenem Schnitte, je nach der Schercn-construction, wirkt. Die beistehende Fig. 3853 zeigt eine Baumschere, bei welcher das

Scherblatt m mit gezogenem Schnitte arbeitet. Die Nebenfigur zeigt die beiden Scherblätter im Schnitte. Der Zug des Messers m ist durch die Gegenlenkerstange s bedingt. Lässt man diese weg und gibt man m eine an b fixe Drehachse, so erhält man eine Baumschere gewöhnlicher Construction, bei welcher das Messer m nur drückend wirkt. Mit derlei Scheren lässt sich sehr dünnes Messing- oder Goldblech nach krummen Linien recht gut schneiden.

Drahtzange o. Drahtschere.

Scherbacken für Stabeisen.

Fig. 3853.

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Fig. 3854.

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Gartenschere.

Kreisschere.

Zum Schlüsse seien die Kreisscheren oder Circularscheren besprochen; es sind dies jene Scheren, bei welchen zwei rotirende Stahlscheiben Fig. 3854 das zuschneidende Werkstück ergreifen und abscheren, vorausgesetzt, dass der Winkel, welchen die Tangenten T und T‘ Fig. 3854 mit einander einschliessen und welcher hier die Stelle des Kreuzungswinkels vertritt, das Einziehen gestattet.

Man ersieht aus der Figur, dass

r . cos

ro! a>

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— und da e

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u ist, so erhält man auch

r . cos

u -j- ö

oder

Es wird also der Kreuzungswinkel a um so kleiner, je kleiner u und d wird, das Einziehen erfolgt mithin um so sicherer, je geringer die Dicke des Werkstückes ist.

Nachdem ca. 21° der zulässige Grenzwerth für a ist, über welchen hinaus ein Einziehen nicht mehr erfolgen kann, so findet man cos 10.5° — 0.983,

— — 0.017 oder es darf u -f- d höchstens gleich 0.017 des Durchmessers der Schneidscheiben betragen. Aus diesem Grunde eignen sich Kreisscheren nur zum Schneiden dünnen Bleches, Papiers oder dgl.

KL

Construirt man die Kreisschere so, dass sich die obere Scheibe vertical verstellen lässt, so kann man das zu schneidende Blech zuerst zwischen die Scheiben bringen, dann durch Niederdrücken der oberen den Schnitt beginnen und nachher erst die Scheiben in Umdrehung bringen. Hierbei wirkt ein kräftigerer Zug durch Reibung und findet noch ein Schneiden statt, wenn u auch den oben gefundenen Werth etwas übersteigt. Eine Schere dieser Constructionsweise wurde im Artikel Blechbearbeitung Bd. I pag. 544 besprochen.

Vergl. die Artikel Scheren und Zuschneidemaschinen.

Scheren (tondre — shearing) bezeichnet jene Operation, durch welche man die Wolle der Schafe unter thunlichster Belassung des Zusammenhanges der Haare unter einander von dem Körper der Schafe mittelst der Schafscheren (forces — sheepshears) abtrennt. Maschinen zum Scheren der Schafe und Pferde wurden von Newton, Wilson & Co. in London gebaut. Vgl. Schafwolle VII pag. 566 und Schere VII pag. 586. Die gleiche Benennung kömmt jener Arbeit zu, durch welche die von der Oberfläche der rohen Baumwoll- oder Schafwoll-Zeuge abstehenden kurzen Fäserchen, beziehungsweise Härchen mittelst eigenthümlicher Scheren, wie es ehemals geschah oder mittelst der Schermaschinen (tondeuse — shearing mächine), welche man jetzt anwendet, entfernt werden. Bei den Schermaschinen wird gewöhnlich der Zeug dicht unter einem Messer langsam hingeführt, vor dessen schneidender Kante die Härchen in die Höhe ragen und durch ein schraubenartig gewundenes Stahlblatt, welches rasch rotirt und dessen Schneidkante dicht an der Schneidkante des Messer vorbeistreift, abgeschoren werden. Das Wesentliche über Schermaschinen findet sich im Art. Tuchfabrication, s. Appretur I pag. 171.

Scheren (ourdir, ourdissage — warping), Schieren, Schweifen, Kettenscheren, Kettenaufschlagen, Zetteln, s. Weberei.

Scheren-Fabrication, s. Messerschmiedarbeiten VI pag. 75.

Scherenkrahne, s. Hebemaschinen IV pag. 299.

Schergarn, Löwentgarn. Im Osnabrück’schen und dem benachbarten West-phalen eine Leinengarngattung zum Weben der sog. Löwentlinnen, 50 Fäden von 1.796m Länge im Gebinde und 30 Gebinde im Stück.

Schergatter, gleichbedeutend mit Leserost, ist ein Theil der Kettenschermaschine.

Scherhacken, kleine, stählerne Doppelhacken, welche zum Spannen des Tuches auf dem Schertische verwendet wurden.

Scherkanter, gleichbedeutend mit Scherbank, s. o. pag. 583.

Scherkluppe, Scharnierkluppe (filiere ä charniere — hinged screwing stock), s. Schraubenfabrication.

38

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VH.

Schermaschine (tondeuse — shearing mach ine), s. Tuchfabrication, eine Schermaschine für Hüte wurde Bd. IV pag. 448 besprochen.

Schermaschine (ourdissoir, metier ä ourdir, machine ä ourdir — loarping min, warpingframe), Kettenschermaschine, Zettelmaschine, s. Weberei.

Schermesser (couteau, mäles), die schraubenartig gewundenen Messer der Schermaschinen-Cylinder.

Schermühle (ourdissoir), eine wenig gebräuchliche Benennung der Schermaschine für das Kettenscheren.

Scherrahmen (ourdissoir), Schweifrahmen, Anschweifrahmen, Zettelrahmen, Schweifstock, Schermiihle, s. Weberei.

Scherstock, s. Sch er bank.

Schertisch, der von den Tuchscherern ehemals verwendete besondere Tisch von ca. 3m Länge u. y₂m Breite, welcher mit Leinwand oder Leder bezogen und entsprechend ausgepolstert war.

Scherwolle (tontisse, tonture — shearings, flock), Scherflocken. Die beim Tuchscheren abfallenden äusserst kurzen Härchen; dieselben finden zur Erzeugung von velutirten Tapeten Verwendung.

Scherzapfen (Gabel mit Zapfen), eine Holzverbindung, welche bei Dachsparren am First angewendet und unter Holz Verbindungen, Fig. 2116, als „stumpf zusammengeschlitzte Ecke“ dargestellt ist. Die Befestigung beider Theile geschieht ausserdem noch durch einen Holzstift (Verbolzung). Grohn.

Schetterleinen (hougran), Steifleinen, s. d.

Scheuerleiste, Waschleiste (lamhris de socle — ivash hoard), ist die 3 bis 4cm starke, profilirte Leiste, welche bei hölzernem Fussboden längs der Wand angebracht wird, um die Fuge zu decken. Grohm.

Scheuermühle, Schauermühle, Scheuertonne. Eine Maschine zum Poliren der Drahtstifte, Nähnadeln u. dgl., s. II pag. 675.

Scheuern (polissage — grinding, scouring), Schauern, s. II pag. 675.

Scheuersteine, s. m. Bim stein. Unter demselben Namen hat Duckett auch eine künstliche Masse in den Handel gebracht, die durch Vermischen von scharfem Sand und Steingries mit Cement, gebranntem Kalk und Wasser, und Pressen der Mischung in Formen hergestellt war (vgl. Deutsch. Ind.-Ztg. 1867 pag. 188). Gtl.

Scheuertonne, s. II pag. 675.

Schewe, Schäbe, s. Flachs III pag. 516.

Schichten (strates — couches), auf sedimentärem Wege entstandene, plattenförmige Massen von horizontaler Ausdehnung, demgemäss von zwei parallelen Flächen begrenzt, (Schichtenflächen), gegen welche der verticale Abstand beider (Mächtigkeit) immer bedeutend zurücktritt. Eine Anzahl mit den Schichtenflächen aufeinander gelagerter Schichten bilden ein Schichtensystem. Die Richtung der Schichten gegen den Meridian heisst das Streichen, ihre Neigung gegen den Horizont das Einfallen oder Einschiessen. Das eine Schichte unmittelbar unterlagernde wird Liegendes, das dieselbe überlagernde Hangendes genannt. Das allmälige Dünnerwerden einer Schichte gegen ihren Rand hin heisst man das Aus keilen der Schichten, den Rand selbst das Ausgehende der Schichten und wenn diese geneigt ist, Schichtenkopf. Die aus ihrer ursprünglichen horizontalen Lage gerückte Schichte kann in Folge dessen gebogen, geknickt, gefaltet (durch mehrfach wiederholte Biegungen) sein. Lb.

Schiebebühne, s. Eisenbahn III pag. 67.

Schiebklaue (cliquet, pied de biche), ein Sperrhaken, welcher in die Zähne des Schiebrades greifend, dieses ruckweise verschiebt. Statt der Schiebklaue wird auch eine Schiebklemme (s. Fig. 3793 pag. 479 dieses Bandes) angewendet.

Schieblehre (calibre coulant — stide gauge), Schublehre, s. Messwerkzeuge VI pag. 99.

Schiebrad (roueä röchet), s. o. bei Schiebklaue, vgl. Fig. 3793 pag. 479.

Schiebzange (tenaille ä boucle — pin-tong, sliding tong), s. Zangen.

Schiebzeug bezeichnet den Vorschubmechanismus des Holzes bei Brettsägen, s. Sägen VII pag. 477 etc.

Schiefer, s. Thonschiefer.

, von

Schiefer bituminöser, Blätterschiefer. Eine der Braunkohle nahe verwandte Varietät von Thon- oder Mergelschiefer (s. Mergel VI pag. 44) lichtbrauner Farbe, leicht entzündlich und bei der trockenen Destillation reichliche Mengen von Theer liefernd, der auf Theeröle (Schieferöl) und Paraffin sowie auf Leuchtgas verarbeitet werden kann. Vork. Bonn a. Rh., Rott, Oedingen, Werthen bei Bielefeld, Georgsgrube bei Dierdorf, Markersdorf, böhm. Kamnitz in Böhmen, Linz, Bruchsal, in den hannoverschen Salzbergen, in Hessen, in der Vendee, am Aetna u. a. a. 0. Sehr dünnblättriger bitum. Schiefer wird auch Papierkohle genannt, vgl. a. Dysodil II pag. 730. Gtl.

Schiefer künstlicher. Nach einem D. R.-Pat. (vgl. Ber. d. d. cliem. Ges. 1879 pag. 2108) stellten die vereinigten Gummiwaarenfabriken Wien-Harburg eine Schieferimitation wie folgt her. 16 Thl. gemahlen. Bimsstein und 21 Thl. gemahl. Beinschwarz werden mit 10 Thl. Kautschuk und 5 Thl. Schwefel zusammengeknetet, die Masse zu dünnen Blättern ausgewalzt und diese zu den entsprechenden Grössen zugeschnitten, zwischen mit Papier belegten Zinkplatten zusammengepresst und in einem Kessel durch 2% Stunden einer Temperatur von 130—140° C. ausgesetzt. Hierauf werden die einzelnen Platten nochmals zwischen zwei mittels Dampf auf 130—140° C. geheizten Pressplatten gepresst und etwa zwei Stunden dieser Pressung ausgesetzt, worauf sie nach dem Abkühlen abge-schliffen werden, Gtl.

Dachdeckung verwendete Thonschiefer ist

Schiefer-Bearbeitung. Der zur

um

Lage der treibt es Hammer etwa 1—3cm tief ein.

spaltbar und wird von dieser hochwichtigen Eigenschaft dazu Gebrauch gemacht, denselben in Form jener dünnen Platten zu erlangen, welche als Dachschiefer bekannt sind. Man bricht Blöcke von länglicher, balkenähnlicher Form (20 bis 30cm hoch und dick und 1 bis 2 Meter lang) derart, dass die Spaltungsrichtung senkrecht zur Längsachse des Blockes liegt. Man richtet diese Blöcke dui ch Behauen mit Meissein rechtwinklig und in das gewünschte Mass der zu spaltenden Platten zu und spaltet sie dann entweder frisch, d. h. wenn sie noch ihre natürliche Bergfeuchtigkeit haben, oder erst nach dem Austrocknen, je nachdem dei Stein in dem einen oder anderen Zustande grössere Spaltbarkeit besitzt. Zum Spalten dient das Spalt eisen, es ist dies ein sehr dünner, schlanker bis handbreiter Meissei mit runder Schneide, welcher nach oben zu in einen quadratischen Schaft übergeht. Die Längen-Dimension des Spalteisens ist mit der zu spaltenden Blockhöhe übereinstimmend und diese wieder mit der Länge des Spaltstiickes. Um das Spalten zu verrichten, wird der Klotz so aufgestellt, dass die Blätterlagen nahezu vertical stehen und die grössere Dimension der Spaltungsfläche von oben nach unten sich erstreckt. Der Arbeiter setzt das Spalteisen mit seiner abgerundeten Schneide in gehörigem Abstande von der Endfläche so auf, dass die Seitenflächen des Werkzeuges mit der Spaltebene übei einstimmt und durch Schlagen auf den Stiel mit einem hölzernen Schlägel oder eisernen Dann trachtet er durch Hin- und Herneigen des,

38*

Schiefer-Bearbeitung. — Schiefertafelfabrications-Maschinen.

596

vermöge seiner geringen Dicke etwas biegsamen Werkzeuges die Trennung des Schiefers weiter auszudehnen. Bei kleinen Platten genügt ein einmaliges Aufsetzen des Eisens in der Mitte der Breite des Klotzes, indem das Weiterdringen des schlanken Werkzeuges durch den Druck der Hand oder schwache Schläge bei gehöriger Vorsicht leicht von statten geht. Bei grösseren Platten muss hingegen das Spalteisen nach und nach auf mehreren Stellen von oben her eingebracht werden und es ist für diesen Fall zweckmässiger beim Aufstellen des Steines die längere Querschnittsdimension horizontal zu legen. Bei sehr grossen Tafeln muss das Spalten von allen vier Seiten nach und nach angestrebt werden. Auf das Spalten folgt das Behauen der Dachschiefertafeln, zu welchem Zwecke man sich eigenartiger Werkzeuge des Schieferhammers oder a. a. 0. des Haumessers und eines Amboses, Haueisen genannt, bedient. Das Wort Haumesser charak-terisirt die Gattung des Werkzeuges besser als die Benennung Schieferhammer, welches letztere Werkzeug als eine Combination eines Haumessers mit einem kleinen Hammer bezeichnet werden kann. Diese Werkzeuge sind in Prechtls techn. Encyclop. Bd. 16, Tafel 377 abgebildet.

Grosse, dicke Schieferplatten werden in den modernen Schieferwerken mittelst dicker Kreissägen, welche am Umfange etwas stärker als gegen die Mitte zu sind, geschnitten und auf Hobelmaschinen, welche den Metallhobelmaschinen zwar ähnlich sind, aber gleichzeitig mit einer grösseren Zahl von Schneidstählen arbeiten, gehobelt. Hierher gehörige Maschinen liefert die Werkzeug & Maschinenfabrik in Oerlikon bei Zürich (s. S t ein b ear b ei tu n g).

Zu bemerken ist, dass als Dachschiefer nur jene Schiefersorten dauerhaft und daher tauglich sind, welche frei von kohlensaurem Kalke sind, was sich leicht durch Betropfen des Schiefers mit Salzsäure erkennen lässt. Kalkhaltiger Schiefer zeigt hierbei ein Aufbrausen in Folge Entwicklung von Kohlensäure. Kk.

Schieferdach, s. Dachdeckung II pag. 495.

Schieferfarbe, Schieferschwarz, durch Brennen von bituminösen Schiefern unter Luftabschluss und Vermahlen des kohligen Rückstandes gewonnene schwarze Körperfarbe. Durch Ausziehen des Verkohlungsproductes mit Salzsäure und Wasser lässt sich eine feinere Qualität dieses Schwarz erhalten (vgl. Lam-precht, Bayr. Kunst- u. Gewerbeblatt 1859 pag. 424). Gtl.

Schiefergas, Leuchtgas aus bitumin. Schiefer, s. Leuchtstoffe V pag. 428.

Schiefergriffel, in Stangen- oder Stäbchenform geschnittener Schiefer zum Schreiben auf Schiefertafeln.

Schiefergrün, s. m. Berggriin I pag. 429.

Schieferhammer, s. Dachdecke rar beit Bd. II pag. 499.

Schieferkohle, s. b. Steinkohle.

Schieferöle werden die durch trockene Destillation bituminöser Schiefer gewonnenen Theeröle genannt, die im Wesentlichen mit den Steinkohlen- und Braunkohlentheerölen übereinstimmen und wie diese verwendet werden. Gtl.

Schieferschwarz, Mineralschwarz, s. Schieferfarbe; denselben Namen fuhrt auch das durch Vermahlen der in den Schieferlagern bei Saalfeld vorkommenden groberdigen schwarzen Kreide gewonnene Schwarz. Gtl.

Schieferspath, s. Schalen kalk, Varietät des Kalks paths, s. d. IV pag. 610.

Schiefertafeln künstliche, elastische Rechentafeln, Schieferpapier, s. Papiersorten VI pag. 533.

Schiefertafelfabrications Maschinen, s. Schiefer-Bearbeitung, s. Stein-Be

arbeitung.

Schiefertextur zeigen jene Gesteine, welche eine Anordnung ihrer Gemengtheile nach gewissen mehr oder weniger parallelen Flächen erkennen lassen, woraus hervorgeht, dass sie in dieser Richtung leichter u. z. in meist plattenförmige Stücke sich spalten lassen, als nach jeder anderen. Solche Gesteine heissen schiefrig oder Schiefer, Schieferthon, Thonschiefer, Schieferkalk, Kalkschiefer u. s. w. Lb.

Schieferthon, s. Kohlenschiefer V pag. 46, s. a. Thonschiefer.

Schieferweiss (ceruse en lamelles —flache white), eine feinblättrige Sorte von ßleiweiss, s. Blei I pag. 606.

Schienenstühle sind gusseiserne Unterstützungen für Stuhlschienen, wie eine solche im Artikel Eisenbahn III pag. 63, Fig. 1276, dargestellt ist.

Schienenwalzen, s. Eisenerzeugung III pag. 54.

Schienenzange. Eine Zange der Goldarbeiter zum Biegen der platten Reifen für Fingerringe. Eine grosse Zange zum Fassen und Tragen der Eisenbahnschienen. Erstere ist einer Flachzange ähnlich, von dieser aber dadurch verschieden, dass die Flächen des Maules der Breite nach convex gekrümmt sind. Wegen ihrer Anwendung heisst sie auch Ringzange. Die Schienenzangen für Eisenbahnschienen haben ein derart geformtes Maul, dass es den Schienenkopf untergreift. Die Zangenschenkel, mit hölzernen Griffen versehen, stehen horizontal ab, wenn die Zange gegen unten gerichtet, die Schiene gefasst hat.

Schieren, s. Scheren.

Schierhammer, Schlichthammer. Ein leichter Hammer mit runder gewölbter Bahn zum Ausgleichen der Unebenheiten und Beulen bei Blecharbeiten.

Schiertuch. Eine in Westphalen gebräuchliche Benennung für leichteres Segeltuch; zu kleinen Segeln und als Zeltleinwand verwendet.

Schiessbaumwolle, Schiesswolle (fulmicoton — gun cotton), A1 ko 1 en, Pyroxylin, Nitrocellulose, Nitroxylin, s. Explosivstoffe III pag. 337.

Schiessbaumwollpapier. Nach dem Verfahren von Thomas Prentice et Comp, in Stowmarket, durch Vermahlen von Schiessbaumwolle im Holländer und Verarbeiten des Papierzeugs auf Papier dargestelltes explosives Papier (vgl. Dingl. pol. Journ. 190 pag. 584). Gtl.

Schiesspapier, s. Melland’s Scliiesspapier VIpag. 39, s. a. Explosivstoffe III pag. 333, vgl. a. Ditppelpapier II pag. 702.

Schiesspulver (poudre ä tirer — gun poioder), Schwarzpulver, s. Explosivstoffe IIIpag.318. Im weiteren Sinne des Wortes bezeichnet man als Scliiesspulver alle dem Schwarzpulver in ihrer Wirkung ähnlichen Explosivmischungen von Pulver- oder Körnerform. Von solchen, wohl auch als Surrogatpulver bezeichneten Präparaten seien hier speciell genannt:

aus

aus

Abel’s Scliiesspulver (s. Explosivstoffe III pag. 339), das weisse Scliiess-pulver von Augendre (s. Explosivstoffe III pag. 333), Bennet’s Pulver besteht 65 Thl. Salpeter, 18 Thl. Kohle, 10 Thl. Schwefel, 7 Thl. Kalk (s. ehern. Oentrlbltt. 1863 pag. 944). Borlinotto’s Pulver besteht aus 10 Thl. Salpeters. Natron, 10 Thl. Pikrinsäure, 8.5 Thl. doppelt chroms. Kali (s. Böttger Notizblatt 1867 pag. 111). Boboeuf Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 339). Brain’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 337). Brugeres Pulver besteht 46 Thl. Salpeter und 54 Thl. pikrinsaurem Ammoniak (s. Dingl. pol. Journ. 194 pag. 499). Callou’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 333). Colonia-pulver (s. Explosivstoffe III pag. 337). Carboazotine (s. Explosivstoffe III pag. 333). Designolle’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 339). Devey’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 333). Dualin (s. Explosivstoffe IIIpag. 337). Eh r har dt’ s Pulver, a) Artilleriepulver: 1 Thl. clilors. Kali, 1 Thl. Salpeter,

1 Thl. Gerbsäure; b) Bombenpulver: 1 Thl. chlors. Kali, 1 Thl. Gerbsäure;

c) Sprengptilver: 1 Thl. chlors. Kali, 1 Thl. Salpeter, 2 Thl. Gerbsäure, 4 Thl. Holzkohle (vgl. Wag. Jahrber. 1865 pag. 315). Eaton’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 333). Fenton’s Pulver, s. m. Augendre’s Pulver (vgl.

а.    Deutsch. Industrztg. 1874 pag. 318). Fehleisen’s Pulver (Haloxylin) (s. Explosivstoffe III pag. 333). Fontaine’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 339). Fulminatin besteht aus mit Nitroglycerin getränkter Scheerwolle (vgl. Monit. scientif. 1874 Nr. 390 pag. 499). Gale’s Pulver, ein mit Glaspulver oder Beinschwarz gemengtes Schwarzpulver (vgl. Wag. Jahresber. 1865 pag. 313). Hafenegger’s Pulver: 1 Thl. Schwefel, 1 Thl. Holzkohle, 36 Thl. chlors. Kali, oder: 1 Thl. Holzkohle, 4 Thl. Schwefel, 4 Thl. gelb. Blutlaugensalz, 16 Thl. chlors. Kali (vgl. Deutsch. Industrztg. 1869 pag. 158). Hahn’s Pulver: 367.5 Thl. chlors. Kali, 168.3 Thl. dreifach Schwefelantimon, 18 Thl. Kohle, 46 Thl. Wallrath (vgl. Deutsch. Industrztg. 1868 pag. 48). H a 1 l’s Sprengpulver (s. Explosivstoffe III pag. 338). Horsley’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 333). Hoffmark’s Pulver, nach einem verbesserten Verfahren, durch Pressen des trocken bereiteten Gemenges in einer auf 120" C. erhitzten Presse bereitetes Schwarzpulver (vgl. Wag. Jahrber. 1874 pag. 422). Lithofracteur (s. Explosivstoffe III pag. 337). Kellow’s und Sliort’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 333). Knaffl’s Pulver: 100 Thl. humussaueres Ammoniak, 150 Thl. Schwefel, 269 Thl. Salpeter, 460 Thl. chlors. Kali (vgl. Deutsch. Industrztg. 1866 pag. 308). Kraft’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 333). Küp’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 333). Mercader’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 333). Mackie’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 338). Neumayer’s Pulver: 75 Thl. Salpeter, 18.75 Thl. Holzkohle,

б. 25 Thl. Schwefel (vgl. Deutsch. Industrztg. 1866 pag. 48). Nisser’s Pulver:

1.5    Thl. Ferrocyankalium, 2 Thl. doppelt cliroms. Kali, 10.5 Thl. chlors. Kali,

44.5    Thl. Salpeter, 6.5 Thl. Pflanzenfaser, 19.5 Thl. Pflanzenkohle, 15.5 Thl. Schwefel (vgl. Deutsch. Industrztg. 1866 pag. 108). Newton’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 333). Norbin’s Pulver (Ammoniakrut) (s. Explosivstoffe IIIpag. 337). 011 er’s Pulver (Pudrolith) (s. Explosivstoffe III pag.333). Orland’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 333). Pool’s Pulver: 2 Thl. Leim, 1 Thl. Schwefel, 6 Thl. Salpeter (vgl. Deutsch. Industrztg. 1867 pag. 398). Pohl's Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 333). Revelley’s Pulver: 48 Thl. chlors. Kali, 29 Thl. gelb. Blutlaugensalz, 23 Thl. Rohrzucker (vgl. Deutsch. Industrztg. 1868 pag. 347). Robaudi’s Pulver: 40 Thl. Salpeter, 20 Thl. Natronsalpeter, 15 Thl. Schwefel, 1 Thl. Steinsalz, 5 Thl. Steinkohle, 15 Thl. Sägemehl oder Gcrberlohe (vergl. Monit. scientif. 1872 pag. 572). Rhexite (s. Explosivstoffe III pag. 337). Saxifragin, s. a. Wynauds Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 333). Schäffer’s und Budenberg’s Pulver: 4 Thl. Seignettsalz, 78 Thl. Salpeter, 8 Thl. Schwefel, 10 Thl. Holzkohle (vgl. Wag. Jahrber. 1864 pag. 226). Schwarz’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 333). Schultze’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 338). Sharp und Smith’s Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 333). Spencers Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 333, vgl. a. Dingl. pol. Journ. 172 pag. 229). Ser an ine (s. Explosivstoffe III pag. 337). TrautzTs Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 336). Terre’s Pulver (Pyrolith) (s. Explosivstoffe III pag. 333). Tret’s Pulver (Pyronone) (s. Explosivstoffe III pag. 333.) Uchatius Pulver (s. Explosivstoffe III pag. 338). Volkmanns Pulver, s. m. Schultze’s Pulver (vgl. a. Dingl. pol. Journ. 209 pag. 295). Wynaud’s Pulver, gleich Newton’s Pulver, 76 Thl. Barytsalpeter, 2 Thl. Kalisalpeter, 22 Thl. Holzkohle (vgl. Monit. scientif. 1864 pag. 270). Zalivsky’s Pulver, Mischung von chlors. Kali, Schwefel, Kohle und Oxalsäure (vgl. Deutsch. Industrztg. 1870 pag. 422). Gtl.

Schiesspulver weisses, s. Explosivstoffe III pag. 333.

Schiff, s. Buchdrucker k unst II pag. 130.

Schiffbau. I. Bau der Seeschiffe (construction navale — ship-building, naval arcliitecture). Allgemeines. Unter einem Seeschiffe versteht man einen schwimmenden Körper, der bestimmt ist, Waaren oder Passagiere auf dem Meere zu befördern oder als Kriegswerkzeug zur See verwendet zu werden. Bei jedem Schiffe unterscheidet man den eingetauchten Theil, den Schiffsboden (carene — bottom) und den über Wasser ragenden, das todte Werk (oeuvres mortes — dead work). Die Grenze zwischen diesen beiden ist durch das Wasserniveau bei vollbeladenem Schiffe, die Ladewasserebene oder Ladewasserlinie (flottaison en cliarge — load line) angegeben. Nach seemännischem Gebrauche heisst (das Auge nach vorne gerichtet) die rechte Schiffsseite: Steuerbord (tribord — starbord), die linke: Backbord (babord — larbord, port), und das hinterste Schiffsende: Achter (poupe — stern). Dagegen hat die deutsche Seemanssprache keinen besondern Ausdruck für das Vorschiff (proue — licad). Der Schiffskörper oder die Schiffsschale (cogue — hidl, shell) ist in der Mitte nahezu cylindrisch geformt, spitzt sich aber gegen die Enden keilförmig zu. Die stärkste Rundung an den Seiten, mittschiffs unterWasser, wird die Kimm oder Kimmung (fleurs— rounding of the bilge) genannt. Inwendig ist das Schiff durch Plattformen oder Decke (ponts — decks) abgetheilt, deren Anzahl, je nach der Schiffsgrösse zwischen 1 und 6 variren kann. Diese sind leicht gewölbt und erheben sich gegen die Schiffsenden nach einer sanften Curve, den Spring (tonture — sheer), nach welcher sich auch die oberste Contur des Schiffes richtet.

Allgemeine Constructionsprincipien.

Die Schiffschale wird nach den Grundsätzen der Trägerconstructionen gebaut. Die auf den Längenverband zerstörend wirkenden Kräfte entstehen aus der ungleiehmässigen Vertheilung des Deplacements und der Gewichte in der Längenrichtung.

Wäre ein in ruhigem Wasser schwimmendes Schiff derart belastet, dass ein jeder Theil at, a₂, a.t . . . (Fig. 3855) seiner Länge genau dasselbe Gewicht besässe, wie die von diesen Theilen, für sich, unmittelbar verdrängte Wassermenge, so würde der Längenverband an keiner Stelle eine Inanspruchnahme erleiden; denn denkt man sich für einen Augenblick die einzelnen Theile als gar nicht mit einander verbunden, und jeden für sich schwimmfähig, so müssten auch ihre sämmtlichen Schwimmebenen wieder in die frühere gemeinsame Schwimmebene AB fallen. Es würden also die getrennten Theile ebenso neben einander schwimmen wie die verbundenen. Eine derartige Vertheilung der Gewichte kommt aber in Wirklichkeit nur höchst selten vor, indem sie sich mit vielen anderen Anfor-

Fig. 3855.

a,

u₂

a3 afr Q-s a₆

Fig. 3856.

a₀

flfO.

rzL_-fZZj.... I    pTip—i-—i

4j g»| aj\ a* | a₇J as ap u\

derungen, welche an ein Schiff gestellt werden, nicht recht vereinigen lässt. So müssen für die leichte Fortbewegung die Schiffsenden eine scharfe, wenig Wasser verdrängende Form erhalten, während andererseits gerade diese Theile durch bedeutende Gewichte belastet sind, als z. B. vorne, das Vordercastell, das Bugspriet, die Anker, die Ketten, das Bratspill etc., und Achter, das überragende Heck, die Deckhütten, den Propoller u. dgl. Das an den Enden fehlende Deplacement ist dann durch einen Ueberschuss desselben in der Mitte ersetzt. Die Theile a,, a₂, falls man sie wieder wie oben für einen Augenblick von einander

a₃ .

getrennt denkt, könnten also nicht mehr auf gleicher Schwimmebene sich erhalten, sondern es müsste ein jeder derselben wie in Fig. 3856 seinen Schwimmschnitt durch tieferes Einsinken oder durch Emportauchen, so weit verändern, bis überall

¹

Die Definition eines so vielgestaltigen Dinges, wie es die Schere ist, welches in manchen Formen jedermann bekannt ist, welches aber so definirt werden muss, dass auch andere, minder häufige Formen (hier z. B. die Kreisschere) gleichfalls in der Definition einbezogen sind, unterliegt grossen Schwierigkeiten und meist wird es sich empfehlen die Definition durch eine Erläuterung der Sache zu umgehen. Wenn wir hier dennoch eine Definition gaben, so geschah es einerseits aus dem Grunde, weil durch dieselbe sogleich der Schwerpunkt in die abscherende Wirkung, welche mit dem Gebrauche jeder Schere unvermeidlich verbunden ist, gelegt werden wollte und weil andererseits an diesen Beispielen gezeigt werden soll, wie schwierig Definitionen derartiger Begriffe sind. So gibt Hartig in einer Abhandlung „Werth u. Bedeutung der Definition in der Verwaltung von Patentrechten“, Civilingenieur XXIX. Bd. pag. 321, welche sehr lesenswerth ist, die Definition der Schere nach Leibnitz, welche übersetzt lautet: „Die Schere ist eine Verbindung zweier Messer, welche einen beweglichen Winkel bilden (angulum mobilem facientibus), um dazwischen Gelegtes zerschneiden zu können“; und eine zweite Definition, lautend: „Die Handschere ist ein Werkzeug, bei welchem zwei Messer in solcher Art mit einander verbunden sind, dass die zwangläufig über einander streifenden Schneiden derselben das Werkstück auf beiden Seiten gleichzeitig zu erfassen und zu zerschneiden vermögen.“ Gegen beide Definitionen ist einzuwenden,

hier nicht zulässig ist, weil den ver-man von Maschinen-nicht zukommt.

Deplacement und Gewicht einander gleich werden. Die Enden kämen also tiefer, die in der Mitte gelegenen Tlieile höher zu schwimmen, als bei dem, als zusammenhängendes Ganze betrachteten Schiffe. Diese Tendenz einzelner Tlieile sich zu senken, anderer wieder sich zu heben, ruft nun der ganzen Länge nach eine Reihe von Kräften hervor, welche, je nachdem sie aus einem Ueberschuss an Deplacement oder einem solchen an Gewicht entspringen, nach auf- oder nach abwärts gerichtet sind und das Schiff aus seiner Form bringen müssten, wenn nicht sein Verband dem entgenwirken würde.

Fig. 3857.

Denkt man sich nun das Schiff auf der unebenen Fläche einer bewegten See, so nimmt dessen eingetauchter Tlieil beständig neue Gestalten an. Die extremsten Fälle werden hierbei diejenigen sein, wo das Schiff entweder mit seinem mittleren Tlieil über dem Kamm einer Welle liegt (Fig. 5857) oder, wo seine Enden von solchen Kämmen gehoben werden, der mittlere Tlieil hingegen der Stütze des Wassers zum Tlieile beraubt ist (Fig. 3858). Wenn nun für die einzelnen Theile a,, a₂, a₃ . . . mit Bezug auf die krumme Schwimmfläche (vorausgesetzt sie wäre genau gegeben) die Deplacements analog ausgerechnet wären, so würde man finden, dass in Fig. 3857 der Auftrieb des mitt-

leren Theiles, verglichen mit jenem den dieser Tlieil in ruhigem Wasser zu erleiden hatte, bedeutend zugenommen hat, während er im zweiten

Fig. 3858.

Ui

Falle daselbst möglicher Weise derart abgenommen haben mag, dass eine Tendenz hervorgerufen wird die Enden nach aufwärts zu biegen. Beide Fälle treten nun auf hoher See abwechselnd und in rascher Folge aufeinander ein, so dass man die

Inanspruchnahme gleichen könnte mit jener, die ein Stab erleidet, den man mit den Händen

ver-

■4

Fig. 3859.

continuirlieh zuerst nach auf- und dann nach abwärts zu biegen trachtet.

Fig. 3860.

Noch intensiver würden ähnliche Kräfte hervorgerufen erscheinen, wenn man sich das Schiff endlich gestrandet vorstellen wollte. Die stärksten Inanspruchnahmen des Längenverbandes würden dann erfolgen bei einem Aufliegen auf dem Grunde wie in Fig. 3859 oder Fig. 3860. Dies kann natürlich nur die Folge unglücklicher Zufälle sein, doch erscheint es wünschenswerth auch dann noch das Schiff womöglich so lange unbeschädigt in seinem Verbände zu erhalten, bis es durch die wiederkehrende Fluth oder durch künstliche Mittel wieder flott gemacht werden kann. Will man jedoch diese extremsten Fälle mit den analogen Lagen auf hohen Wellen vergleichen, so darf nie ausser Acht gelassen werden, dass das Schiff auf Wellen einer fortwährenden Wiederholung der Inanspruchnahme u. z. abwechselnd nach beiden Richtungen hin ausgesetzt ist, somit mehr leidet als wenn es in einer der angedeuteteten Lagen in Ruhe auf der Welle verharren würde.

Das Biegungsmoment wird gewöhnlich als ein Tlieil des Productes aus Deplacement Q und Schiffslänge l dargestellt. Nach den an verschiedenen Schiffs-

ei

Fig. 3861.

wird einfach für J das Trägheitsmoment des grössten oder Hauptspantquerschnittes Fig. 3862, 3877, 3885 einzusetzen sein. Für approximative Schätzungen beim Skizziren des Entwurfes ist es üblich, den etwas complicirten Querschnitt auf ein einfaches Trägerprofil zu reduciren z. B. wie a und b in Fig. 3861, wo die obern horizontalen Flantschen die in den Höhen der Decke sich vorfindenden Längenverbandtlieile, die unterste den Ge-sammt'Längenverband des Bodens und die verticale Kippe die Aussenbekleidung darstellen.

Im Allgemeinen besteht jedes Schiff aus einem Gerippe, wodurch demselben die Form und Steife verliehen wird, und aus einer äussern Bekleidung oder Aussenhaut (skin).

Als Baumaterial dient Holz und Eisen, beziehungsweise Stahl; u. z. sind die Schiffe entweder ganz aus Holz, ganz aus Eisen, oder mit eisernem Gerippe und hölzerner Beplankung consfruirt.

A. H o 1 z s ch iff e.

a) Bei Holzschiffen wird das Gerippe stets aus Spanten oder Spannen (couples — frames) gebildet. Diese stehen quer zur Längenachse und ist ein jeder aus zwei Reihen krummgewachsener Hölzer zusammengesetzt, welche mit der Hirnfläche stumpf aneinanderstossen und mittelst horizontalen Durchbolzen verbunden werden. Die beiden zu unterst liegenden Stücke heissen die Lieger (varangues —floors), die übrigen: Auflanger (alonges —futtoks). An den stark gekrümmten äussersten Schiffsenden werden jedoch einige Spanten etwas gegen die Längenachse geneigt gestellt u. z. theilweise um Holz zu sparen, theil-weise um eine bessere Auflage für die Verbolzung der Aussenhaut zu erzielen, und diese heissen dann Kantspanten oder Huck spanten (couples devoyes — cant-timbers), zum Unterschiede von den früher beschriebenen geraden Spanten (couples de levee — square frames).

Das ganze Spantensystem ruht auf einem langen, aus mehreren zusammengelaschten Stücken gebildeten, rechteckigen Balken, Kiel (quille — keel) Fig. 3862 Qd.) genannt. Unter welchem dann noch eine starke Schutzplanke, der Looskiel (fausse quille — false keel) (B) angebracht ist.

Ein ganz ähnlicher Balken, das Kolschwinn oder Kielschwein (carlingue — keelson) (C), liegt auf der Innenseite des Gerippes und ist durch ein System verticaler Bolzen, durch die Lieger, mit dem Kiel verbunden.

Am vordem Ende biegt sich der Kiel durch ein krummes Stück, Anlauf (brion — forefoot), nach aufwärts in den Vorsteven (etrave — stem), der noch durch ein zweites inneres Stück, Innenvorsteven (contre-etrave apron) verstärkt oder gedoppelt wird. Der Winkel zwischen Kiel und Vorsteven bis zum ersten geraden.Spant, ist mit Holzstücken ausgefüllt, welche zusammen das Todt-holz (viassif — dead icood) bilden, auf dessen Seitenflächen dann die untern Enden der Kantspant-IIälften anliegen.

Der Achtersteven (etambot — stern-post) schliesst das Gerippe in ähnlicher W se nach achter (hinten) ab nur dass es direct auf dem Kiele eingezapft ist un mit diesem einen nahezu chten Winkel bildet. Die eigentliche Verbindung

& 2.

typen vorgenommenen Berechnungen glaubt man berechtigt zu sein, für gewöhnliche

Hanclelsdampfer es mit ^

Auf diese Weise ist die Analogie eines Schiffes mit einem hohlen Träger hergestellt worden und dadurch auch der Weg zur Berechnung der Langschiffs-Festigkeit angedeutet. In der bekannten Formel für das Widerstandsmoment:

- J oder W    J

30

bis

Ql

35

im Maximum anzunehmen.

erfolgt hier mittelst eines inwendig angesetzten Holzknies und des über diesen liegenden achtern Todtholzes.

Die beiden Wände des Gerippes sind durch die Deckbalken (baux — deck beams) (b) verbunden und verspreizt, welche etagenweise in Entfernungen von

Fig. 3862.

Sc

)b

uSTo

0.8—0.9 Meter angebracht sind und zugleich das Gebälke für die Deckplattformen bilden. Die Balkenenden, an ihrer untern Seite leicht schwalbenschwanzförmig zugeschnitten, ruhen auf einem starken, das Gerippe inwendig umgürtenden Verbandstiick, dem Unterschlag^serre bouquiere — shelf) (E) und werden dann noch von einem zweiten, ähnlichen Gurtverband, dem Wasserbord-g a n g (gouttiere — watenvay) (F) oben zugedekt. Wasserbord und Unterschlag sind durch starke Durchbolzen mit dem Gerippe, der Aus-senhaut, sowie unter einander verbunden.

Den Hauptverband der Balken mit der Schiffsseite bilden jedoch die Balkenknie. Deren gibt es horizontale (courbes horizontales — lodging knees), welche an jeder Balkenseite so angebracht sind, dass ein Arm derselben in den Zwischen-

Hauptspantsquerschnitt eines hölzernen Handelsschiffes. raura zwischen Unterschlag und

Wassergang hineinpasst; und hängende (courbes verticales — hauging knees) (o), bei welchen ein Arm nahezu senkrecht oder auch unter 45° geneigt nach abwärts reicht. Die erstem sind aus Holz, die letztem meistens aus Eisen; in amerikanischen Schiffen jedoch ebenfalls vorwiegend aus Holz.

Die Balken der verschiedenen Decke stehen im allgemeinen senkrecht unter einander, damit unter denselben die Deckstiitzen (epontilles— pillars) leicht angebracht werden können.

Dort wo grössere Lucken Vorkommen sind die Balken durchschnitten (Halbbalken) und dann Stücke der Länge nach eingetzt, Kraveelen (traversins des ecoutilles — carlings). Um die Masten zu befestigen, werden die Mastfischungen (etambrais des mäts — partners) aus kurzen Kraveelen und Zwischenstücken gezimmert, in deren Mitte sich das runde Loch für den Durchgang des Mastes befindet. Dieser wird daselbst verkeilt, daher das Loch stets etwas grösser als der Mastdurchmesser. Der Fuss des Mastes ruht in der Mastspur (emplanture du mdt — mast step), eine über dem Kolschwinn gebildete Holzverbindung, mit viereckiger Oeffnung zur Aufnahme des Mastzapfens.

An den beiden Schiffsenden wird das Gerippe inwendig noch durch horizontale Holzknie, Bugbänder und Achterbänder (guirlandes —breast hooks and transoms) verbunden. Ein Theil dieser Knie stimmt der Höhe nach mit den Enden der Unterschläge und der Wassergänge zusammen und verbindet somit die beiden Seiten derselben.

Am Achterschiff reicht das Gerippe oben über den Achtersteven hinaus und bildet das Heck [poupe — stern). Wo man mit den Kantspanten nicht mehr hinreicht werden kleinere Spanten und Spantenstücke, Heck spanten, angefiigt, die dasselbe dann vervollständigen.

In früheren Zeiten, vor Einführung der Kantspanten, hatte das Achterschiff eine stets gleichmässige Bauart und bestand aus den folgenden aus Fig. 3863 zu entnehmenden Theilen: ab dem Heckbalken (harre de hourdi — wing-transom), cc den Randsomhölzer (estains —fashion-pieces)t dd den Windwieringsstützen (jambettes des cötes — side counter-timbers), ee den Gillingshölzern (counter-timbers — courbes de voute), diese in entsprechender Anzahl,/,/,... den Worpen (barres d’arcasse — transoms).

Fig. 3803.

III M

Der untere, als concave Cylinderfläche geformte Tlieil des Heckes A hiess die Grosse Gillin g (grande voute — lower counter) und in dieser befand sich die Oeffnung für den Durchgang des Steuerkopfes, das Hennegatt (jaumiere — helmport) genannt.

Antike Achterschiffsconstruction.

Das Gerippe wird oben durch eine starke, horizontalgelegte Planke, das Schandeck oder Schanzdeckel (platbord — gunwale) Fig.

3862 (S), welche die Krümmung des Springs befolgt, abgeschlossen. Durch diesen ragen bloss, in Entfernungen von 1.2—1.6 Meter, einzelne Spanthölzer durch, um die Brustwehr um das Oberdeck herum zu bilden. Es heissen diese dann die Relingsstützen (batayolles — crotches) und auf denselben ruht die Reling (lisse de garde corps— rough-tree rail) (i?); eine wie das Schandeck horizontal gelegte starke Planke.

Die Aussenbekleidung besteht aus Planken (bordages — planks)} welche in regelmässigen Reihen oder Gängen angebracht werden. Nach ihrer Lage unterscheidet man Fig. 3862: 1. den Kiel gang (galbord — garbord-strake) (m), unmittelbar an den Kiel angrenzend und in eine in demselben befindlichen Furche oder Sponning (rdblure — keel-rabbet) eingreifend; 2. die Bodenplanken (bordages du fond — bottom planks) (n); 3. die Berghölzer (preceintes — Wales) (o), 6—10 besonders starke Gänge in der Nähe der Schwimmlinie; 4. den Raa holzgang (lisse de vibord — sheer-strake) (p) die oberste Plankenreihe, an das Schandeck angrenzend.

Die Befestigung der Planken erfolgt zum Theile mit Durchbolzen und zum Theile mit blinden Bolzen. Bei Handelsschiffen verwendet man für die Unterwasserplanken mitunter auch Holznägel, aus Eichen-, Teak- oder Akazienholz.

Die Deckplanken werden auf den Deckbalken einfach angespickert.

Um jede Decköffnung oder Decklucke (ecoutille — hatch, hatchway) befindet sich eine erhöhte Einfassung, gebildet aus starken, hochkantig gestellten und direct auf die Balken aufruhenden Planken, den Scheerstöcken (surbaux ' — coamings) (c).

Die Dichtung der Aussenbekleidung sowie der Decke erfolgt durch gewaltsames Eintreiben von getheertem Werg in alle Plankenfugen (Längennahten, Stoss-nathen, Holzrisse etc.) und Ueberstreichen derselben mit Pech. Es heisst dies die Kalfaterung (calfatage — caulking).

b) Metallbeschlag (doublage en cuivre — sheathing). Der eingetauchte Schiffstheil ist zweierlei Uebelständen unterworfen. Erstens setzen sich an denselben in kurzer Zeit Seegras und Muscheln in solcher Menge an, dass die ganze Oberfläche rauh und uneben wird, was die Fortbewegung im Wasser erschwert. Zweitens verursacht der Bohrwurm, teredo navalis, zuweilen so grossen Schaden in den Planken, dass das Schiff in gefährlicher Weise leck werden könnte. Zum Schutze davor, wird daher der eingetauchte Theil mit dünnen Blechen belegt. Am besten eignet sich zu diesem Zwecke das gewalzte Kupfer oder eine Kupfer-legirung von 70 Proc. Kupfer, 29.2 Proc. Zink, 0.8 Proc. Blei und Eisen, nach ihrem Erfinder M u n t z - Metall genannt. Dieses besitzt die Eigenschaft, im Seewasser sehr gleichmässig an der Oberfläche zu oxydiren, wobei dieselbe durch das conti-nuirliche Lostrennen kleiner Oxydschüppchen, welche die allenfalls schon angesetzten Vegetationskeime mit sich nehmen, rein erhalten bleibt; auf Kosten jedoch einer continuirlichen Abnützung. Die Anwendung einer Kupferhaut bedingt, dass auch die ganze metallische Verbolzung der Aussenplanken ebenfalls aus Kupfer oder Muntzmetall sei, da der Contact von Eisen und Kupfer unter Wasser nicht zulässig ist.

Schiffe von geringerem Werthe und durchgehends eiserner Verbolzung werden zuweilen auch mit Zinkblech beschlagen, welches bis zu einem gewissen Grade ebenfalls den Boden rein zu halten vermag. Allein die Oxydation geht bei diesem sehr rasch vor sich, so zwar dass die Dauer einer solchen Zinkhaut nur eine sehr geringe ist.

In den Häfen der Ost- und Nordsee erhalten die Schiffe statt einer Metall

haut eine öfters einfache hölzerne Schutzbeplankung aus 4—5 Ctm. starken Fichtenbohlen, welche dann einfach mit der sogenannten Labsalbe (Gemische aus Thran und Harz mit Zusätzen von Schwefel, Arsenik, gestossenem Glas u. dgl.) überstrichen wird.

c) Schiffbauholz. Durch Jahrhunderte war Eichenholz das bevorzugte Material beim Schiffbaue. Ganz aus solchem gebaute Schiffe galten als die solidesten und die vielfältigen Formvarianten des Eichenbaumes Hessen ihn als zu diesem Zwecke ganz vorzüglich geeignet erscheinen. Unter den europäischen Eichen wurden verwendet: Quercus sessiliflora (besonders für gerade Hölzer), Q. pedunculata, Q. pubescens (hauptsächlich für Krummhölzer). Auf den amerikanischen Werften bedient man sich vornehmlich der Arten: Q. alba {american ichite oak) Q. rubra (red oak), sowie auch zuweilen des Q. virens (american live-oak), eine immergrüne Eiche, von vorzüglich hartem Holze aber beschränkten Dimensionen. Beim Baue von Handelsschiffen kommen jedoch noch vielfach andere Hölzer zur Anwendung, als: Lärchen, Fichten, und Föhrenholz für Aussenplanken und Deckplanken, Ulmenholz für Kiele und stets im Wasser eingetauchte Planken, Buchenholz etc. Das Gerippe ist jedoch auch dann meistens aus Eichenholz. Eine Ausnahme bilden die durchgehends aus Fichtenholz gebauten Schiffe der nordischen Häfen. Ebenso sind in Nordamerika ganz aus Lärchenholz gebaute Schiffe ziemlich häufig. Die gebogenen Stücke für die Spanthölzer werden in diesen Fällen in der Nähe der Wurzel aus dem Stamme entnommen.

Durch den grossartigen Holzimpoit aus Asien, Afrika, Centralamerika und Australien, hauptsächlich nach England, haben sich noch viele andere vorzügliche Holzsorten auf den Schiffswerften eingebürgert, und unter diesen steht obenan das Teakholz, welches heutzutage den ersten Rang als Schiffbauholz einnimmt und vor dem Eichenholz den schätzbaren Vortheil besitzt, dass es auf das Eisen, welches mit demselben in Contact gebracht wird, keinerlei schädlichen Einfluss ausiibt, während die Gerbsäure des letztem die Oxydirung der eisernen Verband-theile beschleunigt.

B. Eisenschiffe.

Bei Eisenschiffen sind zwei Constructionssysteme üblich, das Quersystem und das Längensystem. Der Unterschied liegt in der Bildung des Gerippes, welches im ersten Fall aus querschiffs gestellten Spanten, im zweiten aber aus langen, von vorne bis achter laufenden, trägerartigen Rippen zusammengesetzt wird. Das Erstere ist das bei Handelsschiffen und kleineren Kriegsfahrzeugen Hist ausschliesslich in Verwendung stehende; dagegen werden jetzt alle grössere Panzerschiffe nach dem Längensysteme gebaut.

a) Das Qu er System ist in seinen Grundzügen eine Nachahmung der bei Holzschiffen befolgten Baumethode.

1. Der Kiel ist sehr oft ein rechteckiger schmiedeiserner Stab, Fig. 3870, aus Stücken von 7—10 Meter Länge zusammengesetzt, welche durch verticale Laschungen verbunden werden; und dieselben ^Nieten, welche die Aussenbeplattung an den

Kiel befestigen, dienen auch zu derem Verschlüsse. Es kann aber der Kiel auch aus einem Mittelblech und zwei Seitenstäben (Fig. 3864) gebildet sein. In diesem Falle reicht das Erstere in das Gerippe hinauf, um mit dem Kolschwinu verbunden zu werden. Dieses Mittelblech sammt den beiden Seitenstäben bilden, zusammengenommen, gewöhnlich die gleiche Dicke, die der Kiel haben müsste, wenn er bloss aus einem massiven Stabe bestände (für Schiffe von 3—4000 Tons ca. 80—90 mm).

Fig. 3864.

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Kiel mit verticalem Mittelblech.

Fig. 3865.

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Durch die Anwendung des Eisens beim Baue von Schiffen, hat übrigens der äussere Kiel als Längenverbandstück viel von jener Wichtigkeit verloren, die er bei Holzschiffen besass, und man baut gegenwärtig viele Schiffe auch ohne denselben. Es läuft dann längs der Längenachse des Schiffes ein starkes Blech, welches die beiderseitigen untersten Plattengänge (Kielgänge) mit einander verbindet, und so den continuirlichen Uebergang P>! der Beplattung von einer Schiffsseite zur anderen herstellt. Dieses Blech, auch flacher Kiel (Fig. 3865) (flat plate-keel) genannt, ist öfters noch durch einen zweiten, inwendig angebrachten Blechgang verstärkt, der dann gleichzeitig alle Ueberlappungsbleche der Plattenstösse in sich aufnimmt. Vorne und achter, wo die Schiffsform scharf zuläuft, müssen diese Bleche zu immer schärfern Winkel nach aufwärts gebogen werden, bis sie endlich aufhören, und die massiven Vor- und Achtersteven zum Vorschein kommen (Fig. 3868).

Flacher Kiel.

Fig. 3866.

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2.    Looskiele. Wo kein äusserer Kiel vorhanden ist, kann zum Schutze der Beplattung, bei Strandungen oder Dockungen, auch ein hölzerner Looskiel angesetzt werden. Seine Befestigung mit dem Schiffsboden soll wie in Fig. 3866 angegeben, erfolgen; denn bei directer Verbolzung durch das Kielblech könnten im Falle eines Abreissens, bei den Bolzenlöchern gefährliche Lecke entstehen.

Hölzerner Looskiel.

3.    Vorsteven. Wenn der Vorsteven die

Fortsetzung eines stabförmigen Kieles bildet, so ist sein unterer Theil mittelst einer gewöhnlichen Laschung mit demselben verbunden. Er bildet meistens ein einziges Schmiedestück; unten mit dem gleichen Querschnitt wie der Kiel, nach oben etwas verjüngt. Ist Letzterer hingegen nach dem Mittelblech-System construirt, so kann auch der Vorsteven von gleicher Construction sein. Das Mittelblech wird dann nach oben immer schmäler, bis es sich endlich in die Breite der Seitenstäbe verläuft. Gewöhnlich ist aber auch mit solchen Kielen ein massiver Vorsteven verbunden und wie in Fig. 3867 verlascht. Wo kein äusserer Kiel vorhanden ist, erstrekt sich der Vorsteven mehrere Meter innerhalb der flachen Kielplatte.

4. Achtersteven. Bei Schrau-

Fig. 3867.

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Verbindung des massiven Stevens mit einem Mittelblechkiel.

benschiffen wird der innere Achtersteven mit dem Rudersteven und dem achtern Ende des Kiels zu einem Ganzen verbunden. Es ist dies das grösste Schmiedestück in der ganzen Construction und heisst der Propellerrahmen (cadre de l’lielice — stern frame) Fig. 3869. Ist der Kiel ein flacher, so läuft das Kielverlängerungsstück

Stahl gegossen worden.

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Propellerrahmen.

Fig. 3868.

des Rahmens innerhalb des Kielbleches zum Kolsclnvinn, wie beim Vorsteven. An der Stelle wo die Schraubenachse durchgeht, schwillt der innere Steven zu einer starken Nabe an, und soll die Achse auch am Rudersteven gelagert werden, so führt dieser ebenfalls eine correspondirende, aber etwas kleinere Nabe. Wo es nothwendig wird der Schraube möglichst grosse Flügel zu geben, ohne den Tiefgang des Schiffes zu vermehren, kann jener Theil des Propeller-rahraens, welcher die Verlängerung des Kieles bildet, abgeflacht und dafür entsprechend breiter gehalten werden. Einer der Steven, manchmal auch beide ragen im Innern des Schiffes bis zur Deckhöhe hervor, wo eine solide Verbindung mit den Deckbalken hergestellt wird. Die Oesen fiir das Steuerruder sind am äussern Steven entweder angeschweisst oder durch starke Nieten daran befestigt. In neuester Zeit sind solche Achtersteven auch vielfach aus

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Verbindung des massiven Stevens mit einem flachen Kiel.

Fig.

3869.

5. Spanten. Ein einfacher Spant besteht aus einem ungleichschenkeligen Winkeleisen, an dessen kürzerem Schenkel die Aussenhaut anliegt. Bei grösseren Schiffen wird der Spant noch durch einen zweiten, schwächeren und gewöhnlich gleich-schenkeligen Winkel verstärkt. Dieser innere Winkel, auch Reverswinkeleisen oder Gegenwinkel (corniere renversee — revers angle iron) genannt, bietet nebst der Versteifung des Spantes auch eine entsprechende Auflagefläche für die verschiedenen Längenverbandtheile im Innern des Schiffes. Der einfache Spant, oder der äussere Winkel des Zusammengesetzten, bildet sich gewöhnlich aus zwei Hälften, welche Uber dem Kiel stumpf zusammenstossen, wo sie dann mittelst eines 1 bis l¹/,, Meter langen Ueberlappungs - Winkelstückes verbunden werden (Fig. 3870).

Alle Spanten werden an ihrem untersten Theil durch ein Liegerblech oder Flur blech (tole varan-gue —floor plate) verstärkt, welches sich auf jeder Seite bis zur Rundung der Kimm erstreckt. Ist der Spant ein Zusammengesetzter, so trennt sich an dieser Stelle der Reverswinkel vom äussern Spantwinkel und läuft längs der Oberkante dieses Liegerbleches bis zur anderen Schiffsseite. Solche Liegerbleche können nach Umständen aus zwei und auch aus drei mit gewöhnlichen Stosslappen verbundenen Stücken bestehen.

Sind Kiel und Kolschwinn mittelst einer durchgehenden Mittelplatte verbunden, so besteht jeder Spant aus zwei ganz gesonderten Hälften. Die Art der Verbindung mit dieser Mittelplatte ist jedoch sehr verschieden. In einigen Fällen sind die untersten Spantenwinkelüberlappungen senkrecht nach aufwärts gebogen;

in andern stossen diese Winkel einfach gegen das Mittelblech an, und die Verbindung erfolgt dann durch kurze verticale Winkeleisenstücke, welche mit einem Schenkel am Mittelblech, mit dem andern auf der Flurblechhälfte anliegen. Oft wird auch das Mittelblech an den Stellen, wo der Haupt- und der Reverswinkel dasselbe treffen, dreieckig durchlöchert und die Winkeleisen durchgeschoben. (Vergl. Fig. 3864 und 3865).

der Kimmung) mit einer entsprechend dicken Schichte Cement oder

zu

Am untersten Theile eines jeden Liegerbleches, knapp an der Oberkante des Spantwinkels sind runde oder halbrunde Löcher für die Circulirung des Sod-wassers ausgeschnitten (Nüstergatte). Bei einem verticalen Mittelblech wird ein Nüstergatt auf jeder Seite nothwendig. Um dann auch das Ansammeln des Wassers bis zur Höhe dieser Löcher zu verhindern, belegt man den ganzen innern Boden (bis

Asphalt, welche gleichzeitig auch als Schutz den Bodenplatten von der mechanischen und chemischen Wirkung des Sodwassers dient.

DieDistanz zwischen zwei aufeinanderfolgenden Spanten variirt bei gewöhnlichen Eisenschiffen, je nach ihrer Grösse, zwischen 560 und 610 mm. Es kann übrigens unter Umständen, wenn z. B. die Aussenbeplattung sehr dünn ist, angezeigt erscheinen die Spanten, etwas näher an einander zu stellen und sie dafür entsprechend schwächer zu halten.

Fig. 3870.

Kant- oder zur Längenachse geneigte Spanten kommen im allgemeinen bei Eisenschiffen nicht vor, weil überhaupt keine Veranlassung vorhanden ist sie so zu stellen.

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6. K o 1 s c h w i n n. In Nachahmung dieser Con-structionstheile bei Holzschiffen findet man das Mittel-kolschwinn oft wie in Fig. 3877 über den Flurblechen angebracht, wo es einen continuirlichen von vorne bis achter laufenden hohlen Balken bildet (car-lingue ä boite — box keelsori). Die Auflagefläche bildet der Reverswinkel, nebst einem auf der entgegengesetzten Seite des Flurbleches angebrachten kurzen Winkeleisenstücke m n. Eine andere Kolschwinnform zeigt Fig. 3870.

Fig. 3871.

Nachdem aber das Kolschwinn den Laderaum etwas entstellt, so trachtet man oft die Construction theilweise zwischen die Flurbleche herabzudrücken. Zu diesem Behufe werden dann zwischen je zwei Liegerblechen vertical stehende Blechstücke eingeschaltet, welche bis zur Lieger-Oberkante oder etwas darüber hinaufreichen. Diese, vorne und achter durch Winkeleisenstreifen mit den Liegerblechen verbunden, stellen schon für sich einen Längenverband her, der aber an der obern Seite noch auf verschiedene Weise verstärkt wird, u. z. entweder durch einen horizontalliegenden, von vorne bis achter laufenden, und mit allen Einschiebseln verbundenen Blechgang, oder indem man diese über die Lieger entsprechend hervorragen lässt, um sie dann zwischen zwei continuirliche Winkeleisen (eventuell auch noch ein Birneisen dazwischen) aufzunehmen. Bei flachen Kielen sollen solche eingeschaltete Kolschwinne(car-lingues intercostales — intercostal keeisons) auch mit den Kielplatten vernietet sein.

Gussstahlstück (Kiel, Kolschwinn, Mittelplatte und Ansatzflantschen).

Sind endlich Kiel und Kolschwinn durch ein hohes Mittelblech zu eiuem Ganzen verbunden, so wird der obere Rand dieses Bleches auf ähnliche Weise wie die eingeschalteten Blechstücke, entweder durch einen ho-

rizontal darüber gelegten Plattengang, oder durch continuirliche Winkeleisen verstärkt.

Im Allgemeinen handelt es sich einfach um zwei Methoden, nämlich um continuirliche Spanten mit unterbrochenem (eingeschobenem) Kolschwinn oder um unterbrochene Spanten und continuirlichem Kolschwinn (Kiel-Mittelblech). Es steht übrigens zu erwarten, dass die grossen Fortschritte, welche in neuester Zeit im Stahlgüsse gemacht worden sind, auch hier nutzbringend zur Anwendung gelangen werden. So hat man in England bereits Stahlgusssorten wie Fig. 3871 erzeugt, wo nämlich Kiel, Kolschwinn, Mittelplatte und Ansatzflantschen für die Spanten ein einziges Gussstück bilden.

7. Seitenkolsch winne können, wie die Mittelkolschwinne, entweder über die Lieger hervorragen oder zwischen diese eingeschaltet sein. Eine sehr gewöhnliche Anordnung für dieselben in grossem Schiffen (Fig. 3877) ist die folgende: Ein eingeschalteter Seitenkolschwinn in beiläufig der halben Entfernung zwischen dem Mittelkolschwinn und der Kimmung; ein zweiter ganz emporragender Uber die Enden der Liegerbleche, und dann von da an, bis unter die erste Deckbalkenreihe, je nach der Schiffsgrösse, ein, zwei oder drei Raumlängenbänder (ceintures de la edle — hold stringers), aus bloss zwei Winkeleisen bestehend.

8. Deckbalken. Fig. 3872 zeigt die verschiedenen Profile, welche dazu verwendet werden können; u. z.: a, b, c, d für sehr kleine Schiffe oder für ganz

Fig. 3872.

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Deckbalkenprofile.

Fig. 3873.

Fig. 3874.

Fig. 3875.

Fig. 3876.

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leichte Decke in grossem; e, f, g, h, i, k, l für grosse Schiffe, und unter diesen die leichtern Profile für Oberdecke und Spardecke; k und l aber speciell für Balken, welche an Declducken angrenzen. Die Profile h, i, l werden in England fast ausschliesslich nach dem von dem B u t-t er ly Jron-Works, D er b i shi r e, patentirten Verfahren (Neutralaxen-träger) in jeder gewünschten Profilhöhenvariante, erzeugt. In speciellen Fällen, wo besondere Tragfähigkeit erfordert wird (Radkastenbalken, Balken unter gepanzerten Querschotten etc.) können die Profile m und n (box-beams) in Anwendung kommen. Die Deckbalkenrippen, sowie die dazu erforderlichen Winkeleisen werden bei den jetzigen Einrichtungen der grossen Walzwerke ohne Anstand in einer einzigen Länge geliefert. Ihre Höhe beträgt meistens i/A8—Vso der Schiffsbreite und die Dicke ¹/1Cl bis der Höhe.

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Deckbalkenknie.

Um die Balken an der Bordwand, beziehungsweise an den Spanten, zu befestigen, werden ihre Enden knieförmig umgeschmiedet. Dieses geschieht indem entweder die ganze Balkenrippe umgebogen, Fig. 3873, und ein dreieckiges Blechstück ange-schweisst oder aber indem die Rippe auf halber Höhe aufgeschlitzt und ein Blechstiick dazwischen eingefugt wird, Fig. 3874. Die Verbindung mit dem Spantwinkel kann übrigens auch einfach

durch ein Eckblech, Fig. 3875, hergestellt sein. Raumbalken, wenn sie weit von einander abstehen, werden zuweilen auch wie in Fig. 3876 auf einem durchziehenden horizontalen Blechgang befestigt.

Bei Decken, welche beplankt werden, befindet sich ein Balken an jedem zweiten Spant. Raumbalken stehen aber gewöhnlich in grossem Abständen, um den Laderaum nicht zu sehr zu verstellen, werden aber dafür entsprechend stärker gehalten.

9.    Kraveelen sind im allgemeinen von gleichem Querschnitte wie die Lucken-Balken, können übrigens auch schwächer gehalten werden. Ihre Verbindung erfolgt mittelst winkelförmig gebogener Bleche und einem horizontal über Balken und Kraveelen gelegten Blechrahmen.

jFig. 3877.

10.    Das Heck wird aus langschiffs oder etwas fächerartig gestellten Heckspanten geformt, deren untere Theile auf dem letzten Querspant beiläufig so aufliegen, wie bei alten Holzconstructionen die Heckspanten auf dem Heckbalken (Fig. 3863).

11. Die Aussenbe-plattung oder Aussen -haut (borde exterieur — outside plating, skin), besteht aus vielen, regelmässig von vorne nach achter laufenden Plattenreihen oder Plattengängen (virures — plate Streikes) wovon jede wieder aus vielen Platten zusammengesetzt ist. Die Bleche eines Ganges stossen stumpf an einander und werden durch in-

raum

scliiebsel (cales — lining pieces) von derselben Breite wie der Schenkel des Spantwinkels, auszufüllen.

Bei kleinen Schiffen werden

wendig angebrachte Ueberlap-pungsstiieke verbunden, so zwar dass jeder Gang nach aussen vollkommen glatt erscheint. Die Gänge aber werden so angesetzt, dass abwechselnd einer direct auf den Spanten, der andere ausserhalb anliegt und so weit übergreift als für die Vernietung erforderlich ist (Fig. 3877). Da alsdann diese äussern Gänge um eine Plattendicke von den Spanten abstehen, so ist der Zwischendurch B1 e c h - E i n -

Hauptspantsquerschnitt eines eisernen Handelsschiffes.

die Längennahten einfach, bei grossen doppelt vernietet; die Querstösse hingegen stets zum mindesten doppelt; und bei sehr langen Schiffen im mittleren Längentrakt dreifach oder auch vierfach. Die Verbindung der Bleche mit dem Gerippe erfolgt ebenfalls durch Meten, welche aber in grossem Abständen (7—9 Durchmesser) angebracht sein müssen, damit die Aussenhaut des Querschiffs nicht zu sehr durch Löcher geschwächt werde.

Die Länge der Bleche beträgt gewöhnlich 5 Spanten-Distanzen, die Breite 0.8—1 Meter. Was die Dicke anbelangt, so varirt diese zwischen ziemlich weiten

Grenzen. Die Festigkeit allein in Betracht gezogen, würden in den meisten Fällen dünnere Bleche ausreichen als sehr oft verwendet werden; man berücksichtigt aber auch die Abnützung in Folge der Oxidirung und das öftere Abschrapens der äussern Flächen. Ein nach den Lloydregeln gebautes Schiff von 3000 Tons wurde z. B. Plattendicken von 19—22 mm. besitzen. Die stärksten Plattengänge sind jene, welche am Kiele anliegen (Kielgänge) und jene, welche den Seitenverband der einzelnen Decke aufnehmen (Scheerstrakes). Der in der Höhe des Oberdecks laufende Plattengang ist in vielen Fällen durch */₂ bis ³/₄ der Schiffslänge gedoppelt. Zuweilen sind auch die Gänge längs der Kimmung verstärkt.

Gegen die Schiffsenden wird die Plattendicke gewöhnlich etwas verjüngt (um J/₅—*/₄ der Dicke Mittschiffs). Die Breite der Gänge nimmt ebenfalls nach schön verlaufenden Linien nach den Enden zu etwas ab. Es können aber auch einzelne oder auch mehrere derselben durchgehends die gleiche Breite beibehalten. In diesem Falle müssen dann wieder andere sich zwischen ihre Angrenzenden verlaufen ehe sie die Steven erreichen, was eben die Eigenthiimlichkeit der Schiffsform mit sich bringt.

12.    Wasserbordbleche [toles -gouttieres — deck Stringers). Ueber den Enden der Balken eines jeden einzelnen Deckes liegt ein horizontaler Blechgang. Dieser erfüllt gleichzeitig die Stelle des Wasserganges und der horizontalen Kniee bei Holzschiffen. Besondere Winkeleisen stellen seine Verbindung mit den Spanten und mit der Aussenbeplattung her. Liegt ein solches Wasserbordblech über Raumbalken, welche mehr als zwei Spantendistanzen von einander abstehen, so werden um das Verbiegen desselben zu verhindern, zwischen je zwei auf einanderfolgende Balken verticale Blech-Träger an jedem zweiten Spante angebracht. Die einzelnen Bleche des Wasserganges sind durch Ueberlappungsstreifen (am besten doppelte) verbunden und ihre Stösse so vertheilt, dass sie mit jenen der angrenzenden Aussenplatten nicht zusammenfallen.

13.    Deckbänder (virures d’hiloires — tie-plates). Nebst dem Wasserbordgang befinden sich auf den obersten Decken langer Schiffe u. z. so weit gegen die Mitte als es die Lucken gestatten, zwei mit der Längenachse des Schiffes parallel laufende Durchzüge.

14.    Diagonalbänder (bandes diagonales — diagonal ties) bilden eine noch weitere Verstärkung der obern Decke und sind einfach lange diagonal gelegte Blechschienen, welche an beiden Enden mit den Wasserbordblechen verbunden sind.

15.    Ganz beplattete Decke. In besonders langen Schiffen wird an Stelle der Deck- und Diagonalbänder das Hauptdeck bis zu den Lucken voll beplattet u. z. je nach Umständen durchgehends oder blos durch ¹/s—³/₄ seiner Länge mittschiffs.

16. WasserdichteSchotten (cloisons etanches — icatertight bulklieads). Der innere Raum wird bis zur Höhe des Mitteldeckes, manchesmal auch bis zum Oberdeck, durch querschiffs gestellte und wasserdicht construirte Querwände in mehrere Abtheilungen getrennt. Diese Wände oder Schotten bilden eine den Eisenschiffen eigenthümliche Einrichtung und haben den Zweck, im Falle einer Beschädigung der Aussenhaut, das eindringende Wasser zu localisiren und so das Schiff vor dem Sinken zu schützen. Sie tragen aber auch zur Versteifung des Schiffs in der Querrichtung bei.

Streng genommen sollte der Raum in so viele Theile getheilt sein, dass bei Anfüllung einer Abtheilung, das Schiff noch auf einer sicheren Tauchungslinie erhalten bliebe. Bei eisernen Kriegsschiffen wird dieses auch bis zu einem gewissen Grade angestrebt. Bei Handelsschiffen würden aber so viele Querwände im Laderäume sehr stören und man reducirt daher nach Möglichkeit ihre Anzahl. Gesetzlich sollen in jedem Seedampfer wenigstens vier solche Schotten vorhanden sein u. z. eine ganz vorne, um im Falle einer Collision das eindringende Wasser aufzuhalten (Collisionsschotte); eine vor und eine hinter dem Maschinen- und Kesselraum und endlich eine ganz achter, wo das Rohr, welches die Schrauben-

welle durch das Achterschiff führt (Stevenrohr) inwendig mündet. An dieser letzten Schotte ist auch die Stopfbüchse für die erwähnte Welle angebracht. Die drei ersten Schotten reichen bis zum ersten über die Ladewasserlinie befindliche Decke, die Achterste Abtheilung aber wird meistens aus Bequemlichkeitsrücksichten in einer geringem Höhe durch eine ebenfalls wasserdichte horizontale Plattform abgeschlossen.

Die wasserdichten Schotten fallen gewöhnlich auf einem Spante und ihr unterer Theil verlauft sich in das Liegerblech. Es ist wichtig, dass die Schotte mit der Schiffswand dicht vernietet sei. Dabei stellt sich aber der Uebelstand ein, dass eine Reihe so nahe gelegener Nieten, um das ganze Schiff herum, wie es für die Dichtung erforderlich ist, die Aussenbeplattung schwächt. Man ist daher gezwungen in der Nähe dieser Schotten die Aussenhaut stellenweise in der Länge von 2 Spantendistanzen zu doppeln, Fig. 3878. Um ferner das Federn der Schotte zu verhindern sind abwechselnd an ihrer vordem und achtern Seite horizontale, mit der Aussenhaut und der Schotte verbundene Eckbleche eingesetzt. Ueberdies ist die Schotte noch mit verticalen Winkeleisen versteift. Die Vernietung ihrer Bleche ist stets eine einfache.

Fig. 3878.

Die Längenverbindungen des Schiffes dürfen durch die wasserdichten Schotten womöglich nicht unterbrochen werden. Kolscliwinn, Seiten-kolschwinne, Längenbänder u. dgl. gehen also durch dieselben hindurch und die entsprechenden Ausschnitte werden dann mittelst Winkeleiseneinfassungen dicht gemacht.

Schotte

Aussmttaut

Jede grössere wasserdichte Schotte enthält ganz unten ein Ventil oder eine kleine Schleusse (mittelst eiserner Stangen vom Deck aus zu handhaben), womit dem Sodwasser eventuell der Zufluss zu den Pumpen der angrenzenden Abtheilung ermöglicht wird.

In vielen Fällen werden in den Schotten auch wasserdicht schliessende Thüren angebracht, um die Communiation zwischen den Abtheilungen zu erleichtern.

Verbindung einer wasserdichten Schotte mit der Bordwand.

17. Längenschotten. Zuweilen finden sich im Raume auch Längenschotten vor. Schiffe, welche bestimmt sind Getreide u. dgl. lose zu laden, haben oft eine solche Schotte mittschiffs um das Ueberstürzen der Ladung zu verhindern. Ebenso sind viele der neueren Kriegsschiffe, welche durch Zwillingspropeller getrieben werden, der ganzen Länge nach, durch eine derartige Schotte, in zwei Theile getheilt.

aus

18. Das Stevenrohr (tube de l’arbre— sternpipe). Durch dieses wird die Propellerachse durch das Achterschiff geführt. Bei Handelsschiffen ist es aus Gusseisen und steckt mit dem einen Ende in der Nabe des Achterstevens, während das andere mit der achtersten wasserdichten Schotte verschraubt ist. Die darin eingeschobenen metallenen Lagerhülsen sind mit Packholzstreifen verkleidet und auf diesen dreht sich die Achse. Das Seewasser dringt durch das achtere Ende in das Rohr ein und die Dichtung erfolgt erst an der Schotte mittelst einer Stopfbüchse. Auf grossen Kriegsschiffen ist das Stevenrohr gewöhnlich ganz Metall und steckt dann in einem zweiten, mit den achtersten Spanten und der Schotte vernieteten Blechrohr.

19. Achsen-Tunnel (galerie de l’arbre — screw-alley, tunnel) nennt einen mit Blech eingedeckten Gang, durch den achtern Laderaum des Schiffes,

man

von der Maschine bis zur Stopfbüchse des Stevenrohrs, durch welchen man unter allen Umständen zu den Achsenlagern gelangen kann.

Fig. 3879. Fig. 3880.

20. Scheerstöcke wurden durch lange Zeit nur aus Holz, werden aber jetzt meistens aus Eisen hergestellt. Man verlangt gewöhnlich, dass die innere Wand der Lucken glatt sei, und benützt deswegen, wie schon erwähnt, eigene Balkenprofile an diesen Stellen. Sind aber solche nicht vorhanden, so kann der Kaum zwischen den hervorstehenden Balkenflantschen durch Ein-

Setzung von Holzstücken oder durch eine vollkommene Einfassung der Decklucke mittelst Blechen erzielt werden (Fig. 3879, 3880).

21. Mastfischungen bilden eine Art Luckenconstruetion, oben aber mit Blech zugedeckt. Das Loch, wo der Mast hindurchgeht ist mit doppelten Winkeleisen, Fig. 3881, eingerahmt, als Auflage für die Mastkeile. Bei grossen Schiffen und starker Bemastung muss jedoch die _____________ Construction solider sein z. B. wie in

rir i Fig. 3882.

Fig. 3881.

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Fig. 3882.

Mastfischungen.

22. Beplankung der Decke. Eiserne Deckplattformen sind nicht gut geeignet um darauf zu gehen und zu arbeiten, denn bei grosser Sonnenhitze werden sie unerträglich heiss und bei Frost wieder sehr schlüpferig. Nichtsdestoweniger setzt man sich in manchen Fällen | über diese Bedenken hinweg, gewöhnlich sind sie aber doch beplankt, auch dann, wenn aus Rücksicht für die Festigkeit das Oberdeck schon vollständig beplattet wäre.

Die Dicke solcher Planken variirt je nach der Grösse des Schiffes zwischen 65 und 100 mm. und werden hierfür Fichten, Lärchen und Teakholz verwendet. Die Befestigung erfolgt mittelst 12—13 mm. starken Schraubenbolzen durch die Balkenflantschen oder durch die Deckbleche. Ausnahmsweise befestigt man Planken auch mittelst von unten eingesetzter Holzschrauben. Das Deck gewinnt dadurch ein gefälligeres Aussehen, weil dann oben nichts von der Befestigung sichtbar ist.

Die Deckbeplankung wird öfters durch einen hölzernen Wassergang eingerahmt, Fig. 3877; am Oberdeck aber meistens durch ein Winkeleisen derart begrenzt, dass rings um das Deck eine Rinne entsteht, in welcher die Speigatten (Wasserabschluss-Oeffnungen) sich befinden.

23.    Die Bordwand über Deck oder Schanzverkleidung wird auf sehr verschiedene Weise hergestellt, zuweilen fehlt sie auch gänzlich und ist durch ein einfaches Geländer ersetzt. Im Allgemeinen ist sie die Fortsetzung der Aussenhaut nach oben durch Hinzufügung eines weitern (selten über 4 mm. starken), durch Relingsstützen versteiften Blechganges, Fig. 3877.

24.    Füllungen und Wegerungen aus Holz. Um zu verhindern, dass sich Unreinlichkeiten in den vielen kleinen Abtheilungen zwischen den Liegerblechen und Kolschwinnen ansammeln, wodurch sowohl die Nüstergatten verstopft, als mit der Zeit auch das Eisen angegriffen werden müsste, pflegt man über die Lieger eine 50—60 mm. dicke Holzbeplankung, nach Art der Flurhölzer in Holzschiffen, zu legen. Von den Liegern aufwärts ist meistens nur eine offene Wegerurg vorhanden und diese hat den Zweck zu verhindern, dass die Ladung in directem Contact mit der Schiffshaut zu stehen komme. Es soll dieses aus zwei Gründen vermieden werden, erstens damit sich die Farbe vom Eisen nicht abreibe und zweitens weil in warmen Gegenden, wo die Temperatur im Schiffsräume höher ist als jene des Meeres, sich an den Blechwänden ein bedeutender

Niederschlag bildet, der vielen Waaren schädlich werden könnte. In manchen Fällen wendet man zu diesem Zwecke auch 50—60mm. breite Rundeisenstreifen an.

25. Wasser baliast und doppelte Böden. Sehr viele Handelsschiffe sind im vollkommen leeren Zustande nicht hinreichend seetüchtig um längere Reisen zu unternehmen; ja manche grosse Dampfer stehen leer sogar nicht aufrecht. Wenn also keine Rückfracht zu finden ist, so sind sie gezwungen Ballast an Bord zu nehmen. In früheren Zeiten bestand dieser, wie heutzutage noch für Holzschiffe meistens aus Sand, Steinen u. dgl. Aber die Ein- und Ausschiffung, sowie die Stauung eines solchen Ballastes war mit Geld und Zeitverlust verbunden. In manchen Häfen darf überdies der überflüssig gewordene Ballast nicht ohne-weiters über Bord geworfen werden, wodurch sieh dann die Arbeit noch umständlicher

Fig. 3883.

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3.

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Wasserballast.

gestaltet. Es ist daher leicht erklärlich wie schon bei der ersten Einführung der Eisenschiffe, Schiffbauer ihr Augenmerk darauf richteten, das Meerwasser selbst als Ballast zu verwenden. Die grösste Schwierigkeit Jag hierbei in der Art und Weise es zu stauen, denn nach beendetem Gebrauche standen die leeren eisernen Behälter beim Laden wieder in den Weg. Die besten bis jetzt getroffenen Einrichtungen sind die wie sie der englische Lloyd vorschlägt, Fig. 3883, 3884, u. z. unter Mitbenützung des sonst verlorenen Raumes zwischen den Flurblechen, obere Blechbedeckung der Wasserbehälter bildet dabei eine Art zweiter innerer Bodenbeplattung oder doppelten Boden (double fond — double bottom), welche, über eine genügende Länge ausgedehnt, wesentlich zur Verstärkung des Schiffsverbandes beitragen kann, so zwar, dass es dann zulässig erscheint, in ihrem Bereiche die äussere Schiffshaut etwas schwächer zu halten.

Viele der grossen Oceandampfer benützen Wasserballast um die bedeutende

Erleichterung des Schiffes zu compensiren, welche in Folge des grossen Kohlencon-sums eintritt.

Fig. 3884.

wenn

Die

Euk.

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--

Wasserballast.

Wasserballast an den äussersten Schiffsenden dient in speciellen Fällen um die Vor- und Achtertauchung des Schiffes zu reguliren.

26. Das Steuerruder besteht aus einem, auf beiden Seiten beplatteten, schmiedeisernen Rahmen, der oben in den Ruderstamm ausläuft. Zur bessern Auflage und Befestigung der Seitenbleche sind dann inwendig noch Querstege eingelegt oder auch angeschweisst. Den innern freibleibenden Raum füllt man gewöhnlich aus mit Fichtenholz und Pech oder mit einem Gemenge von Marineleim und Korkspähnen. In neuester Zeit fängt man auch bereits an die Steuerruder aus Stahl, u. z. massiv, zu giessen.

b. Das Längensystem.

Oonstructionssystem der grösseren Panzerschiffe (brächet-system). Bei grossen Panzerschiffen ist der untere Theil des Gerippes nicht aus Querspanten sondern aus einem Systeme von ununterbrochen von vorne nach achter laufenden Längenrippen oder Kolschwinnen, A, A... Fig. 3885, hergestellt. Dazwischen befinden sich wohl auch querschiffs gestellte spantartige Verbindungen ; allein diese sind in ihren Hauptbestandtheilen nicht continuirlich, sondern bestehen aus eingeschalteten Theilen. Auch stehen sie in bedeutend weiteren Abständen von einander als es gewöhnliche Querspanten thun müssten. Die Mehrzahl dieser Ein-

Fig. 3885.

W-

/I'

Al

Hauptspantsquerschnitt eines Panzerschiffes nach dem Bracket-System.

Schaltungen ist aus doppelten Klammerblechen (brackets) und Winkeleisen zusammengesetzt, und nur in gewissen Abständen (z. B. bei jedem fünften Querspant) sind auch volle Bleche eingeschoben, durch welche eine zellenartige Eintheilung des Schiffsbodens entsteht. Ist dann das Ganze, nach Art der doppelten Böden auch inwendig dicht beplattet, so gewinnt das Schiff eine bedeutende Sicherheit gegen dio Gefahr des Sinkens.

Wo die Panzerung anfängt, befindet sich eine Stufe, welche gleichzeitig auch die Zellenconstruction abschliesst. Von da aufwärts ist das Gerippe ähnlich wie bei dem Quersysteme gebildet, nur dichter und stärker. In vielen Fällen entwickelt sich ein Theil der oberen Spantauflanger aus den Winkel- oder T-eisen der unteren Zellenconstruction; dazwischen sind dann Fiill-Auflanger eingesetzt. Eine dicke Blechhaut dient als Rückhalt für den Panzer und diese ist an der Aussen-seite noch durch horizontal gelegte Winkeleisen, verstärkt. Die Unterlage, gewöhnlich 200—300mm stark, wird jetzt fast ausschliesslich aus Teakholz angefertigt, weil dieses sich am besten im Contacte mit dem Eisen verhält.

Die Befestigung der Panzerplatten erfolgt mittelst starker Schraubenbolzen Fig. 3886, deren Muttern auf Kautschukplatten c aufliegen, damit sie nicht so leicht abspringen, wenn die Platte von Projectilen getroffen werden sollte. Die Platten stossen stumpf aneinander, ohne irgend welchen gegenseitigen Verband. In neuester Zeit sind auch Panzerungen in doppelten Lagen (sandwich-armour) wie in Fig. 3885 (engl. Panzerschiff Inflexible) hergestellt worden, ohne dass jedoch bei den vorgenommenen Schiessversuchen sehr eclatante Vortheile, gegenüber der gleichen Eisenstärke in einer Dicke, nachgewiesen worden wären.

Fig. 3886.

AP

Die ersten Panzerschiffe wurden ihrer ganzen Länge nach bis zum Oberdecke gepanzert (Batterieschiffe). Durch die Einführung grösserer Panzerdicken und stärkerer Geschütze in geringerer Anzahl, ward man jedoch genöthigt sich mit der Bepanze-rung der vitalsten Theile des Schiffskörpers zu begnügen, und als solche wurden die Wasserlinie

und der Raum, wo die Geschütze aufgestellt sind, angesehen (Case-mattschiffe). Bei noch weiterer Zunahme der Panzer- und Artilleriestärke, glaubte endlich auch auf die Bepanzerung des Vor- und Achterendes der Wasser-

Panzerbolzen.

man

linie verzichten zu können und dafür an diesen Stellen das Schiff derart zellenförmig zu construiren, dass selbst im Falle arger Beschädigungendass Wasser nicht im mittleren Schiffsraum eindringen könne (Citadellschiffe).

nur

Wo die Geschütze im Vergleiche zur Schiffsgrösse so schwer sind, dass 2 oder 4 derselben geführt werden können, stellt man sie oft in gepanzerten Drehthürmen am Oberdeck u. z. meistens paarweise (Tliurmscliiffe), oder auch in fixen Thtirmen, in welchem Falle dann die Rohrmündung über dem oberen Rand des Thurmes hervorragt, somit eigentlich nur das Rapport und die Bedienungs-manschaft geschützt ist. Eine solche Aufstellung heisst alsdann en barbette.

Literatur.

Sehr ausführliche Beschreibungen der Panzerschiffe und Schiffstypen aller Seemächte finden sich in den Werken: Kronenfels v. „ Das Flottenmaterial der Seemächte“, Hartleben, Wien 1881. Dislere P. „La marine cuirassee.“ Gauthier Villars, Paris 1873. Brassey Sir Thomas. „The British Navy.“ Longsmans, Green & C. London 1882. Eeed E. J. „Our Ironclad ships“ J. Murray, London 1869.

C. Composite Schiffe.

Wenn auch eiserne Schiffe im grossen Ganzen den hölzernen bedeutend haften nichtsdestoweniger einige Nachtheile an denselben und

so

überlegen sind

darunter Einer sehr ersten Natur; nämlich die grosse Schwierigkeit den Boden vor dem Ansätze von Seegras und Muscheln zu schützen. Eine gewöhnliche Kupferhaut darf nicht auf dem Eisen angelegt werden und ein schützender Anstrich bleibt noch zu erfinden. Die benetzte Oberfläche wird bei diesen Schiffen somit von Tag zu Tag rauher, was einen continuirlich zunehmenden Verlust an Geschwindigkeit verursacht, so dass man sie schliesslich trocken legen muss um abzuschraben und frisch anzustreichen. In den gemässigten Zonen pflegt dies alle 6—7 Monate zu geschehen; in den heissen wird es sogar alle 3—4 Monate erforderlich.¹) Wo also die Einrichtungen zur Trockenlegung (Docks) fehlen, dort sind gewöhnliche eiserne Schiffe nicht gut zu verwenden. Aus diesen Umständen leitet sich wohl sehr leicht der erste Gedanke einer gemischten Construction ab, in welcher das feste eiserne Gerippe beibehalten und die eiserne Blechhaut durch eine hölzerne Beplankung, auf welcher sich der bewährte Kupferbeschlag anbringen lässt, ersetzt ist.

Allein auch hier bleibt noch etwas von der Wechselwirkung zwischen Eisen und Kupfer zu bekämpfen übrig u. z. bei der Verbolzung der Planken, nachdem eiserne Bolzen nicht die Kupferhaut, kupferne hingegen, nicht das eiserne Gerippe berühren sollten. Man pflegt sich dabei in zweierlei Weise zu behelfen; indem man entweder die Planken sehr dick macht, so dass der Kopf des eisernen Schraubenbolzens tief im Holze versenkt werden kann, wo man ihn dann mittelst eines 2%—3 Cent, hohen Holzpfropfens isolirt; oder man legt die Beplankung doppelt und befestigt die untere Lage mit Eisenbolzen auf dem Gerippe, die obere aber mittelst metallener Jlolzschrauben auf die darunterliegenden Planken.

Die Zusammenstellung des Gerippes weicht nicht viel von jenen der reinen eisernen Schiffe ab. Die Spanten werden etwas näher (ca. 46 cent.) gestellt, um den Holzplanken eine bessere Auflage zu geben. Unterhalb der letzteren werden jedoch vorerst zwei Blechgänge (eines in der Höhe des Oberdeckes, das andere an der Kimmung) und zwischen diesen auch Diagonalschienen angelegt. Die Spanten ruhen auf einer flachen Kielplatte, unter welcher ein äusserer hölzerner Kiel angebracht ist. Für den Abschluss der Planken sind auch hölzerne Steven erforderlich.

In der Handelsmarine haben aber Composite-Schiffe dennoch keinen grossen Aufschwung genommen, möglicherweise wegen der etwas kostspieligeren Erzeugung. Dagegen machen die Kriegsmarinen sehr ausgedehnten Gebrauch von diesem Systeme für Schiffe, welche bestimmt sind in fernen Meeren zu kreuzen.

Bei den neuesten grossen Kreuzungsschiffen hat man aber auch hier einige Modificationen in der Bauart eingeführt, indem man bei diesen das Gerippe meistens zuerst mit dünnem Blech bekleidet und dann erst die doppelte Holzbeplankung anlegt. Auch wird dabei vielfach versucht, Zinkblech an Stelle des Kupferbleches für die Spickerhaut treten zu lassen. Das Zink soll sich besser bewähren, wenn es im starken Contacte mit der eisernen Verbolzung gebracht wird, als wenn es vollkommen isolirt gehalten wird.

Literatur. Folgende Werke behandeln speciell die Construction eiserner und Compositer-Schiffe: Brix A. „Der Bau eiserner Kriegs- und Handelsschiffe“. Ernst u. Korn, Berlin 1876. Reed E. J. „Shipbuilding in Iron and Steel.“ J. Murray, London 1869. „Rules to Lloyds Register of british and foreing shipping.“ London 1883.

Der theoretische Theil des Schiffbaues umfasst die Anwendung der Grundsätze der Geometrie und Mechanik auf die Bestimmung der Grösse der Wasserverdrängung, der Lage ihres geometrischen Centrums und der Stabilitätsverhältnisse des Schiffes im ruhigen und im bewegten Wasser, ferner auf die Untersuchungen bezüglich des Widerstandes, der Fortbewegung und der Steuerung und endlich auf die Bestimmung der Schifisform selbst.

a) Ein Schiff' im ruhigen Wasser schwimmt im Gleichgewicht und aufrecht, wenn sein Schwerpunkt und der Angriffspunkt des Wasserauftriebes, das Deplacementscentrum (centre de carene — centre ofbuoyancy), sich in einer und derselben Verticalen befinden und wenn bei eintretender (durch irgend eine äussere Kraft bewirkten) Neigung, Auftrieb und Schwerkraft ein Kräftepaar erzeugen, welches eine Drehung zurück gegen die aufrechte Lage zu bewerkstelligen vermag.

Fig. 3887.

Es sei Fig. 3887 der Querschnitt eines Schiffes; AB seine Schwimmebene, wenn in aufrechter Lage A,

aJ

Ttii

’B

B, dieselbe, wenn um einen Winkel ß aus derselben gedreht; C das zum aufrechten und Cy das zum geneigten Schiffe gehörige Deplacementscentrum ; endlich G der Systemschwerpunkt, welcher, wie es bei Schiffen meistens zutrifft, oberhalb C angenommen wurde.

Wenn nun das Schiff aus der

man

verticalen in eine schräge Lage gedreht wird, so verlegt sich, wegen Formveränderung des Deplacements, der Angriffspunkt des Auftriebes nach Ct, während der Systemschwerpunkt G, unverändert in der Mittschiffsebene verbleibt. Zieht man jetzt GN senkrecht auf die Richtung der Kräfte P und Q, so hat das Kräftepaar PQ, mit dem Bestreben P . GN das Schiff in seine ursprüngliche Lage zurückzudrehen.

Die Länge des Armes GN nimmt mit wachsender Höhe des Schwerpunktes ab, wird Null wenn G die Höhe M erreicht, und negativ wenn er sich darüber hinaus erheben sollte. Der Punkt Merscheint also als die Grenze für die grösste zulässige Elevation des Systemschwerpunktes und wird als solche das Metacent rum (metacentre, — metacentre) genannt.

man

Der Weg, den der Punkt C, während seines Ueberganges nach Gx beschreibt, ist im Allgemeinen eine unbestimmte Curvej deren Normale die jeweilige Auf-triebsresultirende ist. Für einen Rotationskörper ist sie ein Kreis, dessen Centrum in M; für einen Körper mit verticalen Seitenwänden, eine Parabel; für ein dreieckiges Prisma, eine Hyperbel. In allen Fällen ist M der Krümmungsmittelpunkt und CM der Krümmungsradius für ein Curvenelement am Scheitel C. Also wird für eine sehr kleine Neigung, ohne einen grossen Fehler zu begehen CC\ als Kreisbogen ansehen dürfen und das oberwähnte Kräftepaar wird sich unter dieser Einschränkung, nachdem GN — (CR— CB) m CM sin ß — GC sin ß, schreiben lassen;

(I)

P (CM — GC) sin ß. in welcher Form es als das statische Stabilitäts-Moment, für geringe Neigungen, bekannt ist.

Bei grösseren Neigungen ist diese Formel nicht mehr verlässlich, weil, den speciellen Fall des Rotationskörpers ausgenommen, die Stabilität nicht genau nach dem Sinus des Neigungswinkels zunimmt. Es lässt sich aber für solche Fälle eine Stabilitätsformel auf Grundlage einer anderen Betrachtungsweise ableiten.

Dreht sich das Schiff von der aufrechten in eine geneigte Lage, so wird auf der einen Seite ein keilförmiger Ausschnitt AOA, aus dem Wasser emportauchen, während auf der anderen ein solcher BOBl in dasselbe hineingepresst wird. Dem Volumen nach müssen diese beiden Körperausschnitte einander gleich sein, denn das Deplacement ist ein constantes. Allein der emportauchende Körperteil wird um sein eigenes Volumen v multiplicirt mit dem Gewichte (fx) einer Volumeneinheit Wasser schwerer und hat somit das Bestreben mit der Kraft v f.i zurückzufallen. Auf der anderen Seite hingegen strebt der eintauchende Körperausschnitt, ebenfalls mit der Kraft v/x, aus dem Wasser wieder emporzusteigen.

Bezeichnen nun y und yx die Schwerpunkte der beiden Körperausschnitte; m und mx die Projectionen dieser Punkte auf die Schwimmebene; p und q die gleich grossen, aber im entgegengesetzten Sinne wirkenden Kräfte und endlich P den Neigungswinkel, so gibt der Ausdruck p . mmx den Werth eines Kräftepaares, welches im aufrichtenden Sinne wirkt und im Stande ist den Umsturz zu verhindern, auch wenn der Schwerpunkt G oberhalb des in der ursprünglichen Lage gebliebenen Deplacementscentrums C sich befinden sollte und Schwerkraft und Auftrieb unter dieser Voraussetzung ein negatives Kräftepaar bilden. Das Gesammt-Aufrichtungsmoment besteht also in diesem Falle aus zwei Ttieile nämlich :

Stab. Morn. — p . mmx -|- P . CG sin P\

P. CG sin P, bleibt das Moment positiv. In dieser

(II)

und so lange als p . mm Form ist das Stabilitäts-Moment unter dem Namen der Atwood’schenStabilitäts-

Formel bekannt.

Die Höhe des Metacentrums Uber dem Deplacementscentrura (CM Fig. 3887)

% fyHx

ergibt sich aus der Formel: C M —

Es ist diese nämlich gleich

dem Trägheitsmomente des Schwimmschnittes auf dessen Längenachse bezogen, getheilt durch das Deplacementsvolumen. Bleibt fiir jede Neigung der Schwimmschnitt von gleicher Form und Grösse (Rotationskörper); so ist das Metacentrum, wie bereits erwähnt, ein fixer Punkt sonst steigt oder fällt er je nach der Natur der Curve CC\ und in dieser Aenderung liegt eben die Ungenauigkeit der Formel (I), in welcher die Metacentarhöhe bloss für eine sehr kleine Neigung aufgenommen ist. Lässt man aber den Krümmungsradius entsprechend variiren, so ist jederzeit der Werth von (I) gleich jenem von (II).

Fig. 3888.

«m

1Meter

8-

5-

3-

2-

10°    20°    30°

m f 11 f i n t 11111 m 111 (I u 11111111' 11

tfO° 50°    60°    70

Stabilitätscurve.

SO’ 90'

Die Stabilität der Schiffe bei verschiedenen Neigungen pflegt man gewöhnlich aucli graphisch durch sogenannte Stabilitätscurven Figur 3888 darzustellen. Als Ordinaten erscheinen hier die successiven Stabilitätsmomente, getheilt durch eine constante

Grösse (das Deplacement) und als Abscissen gelten die Neigungswinkel.

Neben der Querstabilität kommt auch die Längen Stabilität in Betracht, obwohl die Gefahr eines Umschlagens in dieser Richtung nie vorhanden ist. Bei dieser wiederholt sich im Allgemeinen alles dasjenige, was Uber die Querstabilität gesagt wurde, mit blosser Rücksichtnahme auf die veränderte Drehachse, denselben Argumenten lassen sich für die Neigung in der Längenrichtung die zu (I) und (II) analogen Stabilitätsmomente ableiten, ebenso findet man ein Längenmetacentrum, u. z. ein sehr hoch gelegenes.

6) Unter dynamischer Stabilität eines Schiffes versteht man die zu seiner Krängung erforderliche Arbeit. Diese kann ausgedrückt werden durch die Hebung, die der Schwerpunkt G oder durch die Depression, die das Deplacementscentrum C dabei erleidet und man braucht nur das Gesammt Gewicht des Schiffes zu multipliciren mit dem Unterschiede in den verticalen Entfernungen dieser beiden Punkte, vor und nach der Neigung, um den gesuchten Ausdruck erhalten. Man hat dafür zwei Formeln, welche jenen für die statische Stabilität der Form nach sehr ähnlich sind, nämlich (stets nach Fig. 3887):

P (CM — GC) sin ver P.

P . GC sin ver P.

zu

(I)

Mit

(ym + ytmx) p —

u. z. ebenfalls die erste für sehr geringe Neigungen und die zweite für grössere.

(II)

c) Die verschiedenen oscillir enden Bewegungen, welche die Schiffe in See vollführen, werden eingetheilt: in Schwingungen um die Längenachse, Rollen oder Schlingern (roulis — rolling); in Schwingungen um die Querachse, Stampfen (tangage—pitching) und in vertical auf- und abwärts gehende oder Tauchschwingungen (dipping). In Wirklichkeit werden derartige Bewegungen nur auf sehr bewegter See beobachtet; allein es ist bequem und vereinfacht die Untersuchung, wenn man zuerst die Flüssigkeit in vollkommener Ruhe annimmt und die dem Schiffe eigenen Bewegungen für sich erforscht, und dann erst die Einflussnahme der sich gleichzeitig bewegenden Flüssigkeit mit in Betracht zieht.

Für Rollschwingungen in ruhigem Wasser wurde schon von Euler die Länge des

jpl« 2    ^»2

äquivalenten einfachen Pendels mit l —    = -—- angegeben, wo Pr~ das Trägheitsmoment

des Schiffes, Ps sein Aufrichtungsmoment bedeutet. Für kleine Ausschlagswinkel lässt sich für Ps das Stabilitätsmoment (I) substituiren, also

V²

CM — G- C

und nach der Pendeltheorie findet man dann die Schwingungsdauer aus dem Ausdrucke

T = 2n

g (CM-GC)

Woraus zu schliessen wäre, dass die Schwingungen eines Schiffes um so langsamer ausfallen: 1. je kleiner das Stabilitätsmoment, 2. je grösser das Trägheitsmoment. Das erste stimmt gut mit den Erfahrungen der Praxis überein, nicht ganz so gut das zweite. Bei einer sanft rollenden ungepanzerten Fregatte von 5962 Tons. Depl. („Inconstant“ engl.) ist beispielsweise die Dauer einer einfachen Schwingung 8 Secunden (CM—GO) = 0’85 Met. und Z = 64⁻0Met., während bei einem heftig rollenden Panzerschiff („Prinz Consort“ engl.) von 6696 Tons Depl. T = 5*5 Secunden, (CM—GC) = l⁻98 Meter und Z — 27‘43 Meter, gefunden wurde.

Die Rollschwingungen haben eine ziemlich ausgesprochene Tendenz isochrom zu sein. Für ein vollkommen isochronisch schwingendes Schiff (einer Eigenschaft der übrigens kein grosser Werth beigelegt wird) wäre erforderlich, dass das Aufrichtungsmoment stets dem Bogen des Neigungswinkels proportional bliebe.

Der Systemschwerpunkt des Schiffes befindet sich in den meisten Fällen nicht weit von der Schwimmfläche. Bei theoretischen Untersuchungen haben bis jetzt alle Autoren die Schwingungsachse als durch diesen gehend angenommen, obgleich strenggenommen nur für bestimmte Schwerpunktslagen sich diese Annahme mit jener eines constanten Deplacements, auf welcher die ganze Stabilitätstheorie gegründet ist, sich vereinigen lässt.

d) Die Wellenbewegung des Was s er s wird hier nur insoferne einer mathematischen Untersuchung unterzogen als es sich um Wellen in ihrer einfachsten Form handelt, z. B. um solche, welche von Seeleuten unter dem Namen todte See bekannt sind, und welche nach starken Stürmen auf der Oberfläche des Oceans zu Tage treten, wo sie dann lange Zeit hindurch anhalten und das heftigste Rollen verursachen können. Unter den verschiedenen Wellen-Hypothesen ist die von Gerstner aufgestellte, die gewöhnlich adoptirte. Nach dieser bewegen sich (oscilliren) die Wassertheilchen in kreisförmigen Bahnen. Denkt man sich Fig. 3889 die

¹

Wenn ein Schiff, am Ende einer Reise, jedesmal in einem Fluss einlauft, so bleibt der Boden längere Zeit rein, weil im Süsswasser der Ansatz sicli zum Theile wieder löst.

Fig. 3889.

--X

Ps.

0,

OjL

°3

Os

p)

Jh

p,

Po

Wassertheilchen P₀, P,, P₂ alle gleichzeitig in der Richtung des ersten Pfeiles und in der Bahn, deren Radius r sich bewegend; ferner die Punkte durch eine continuirliche Curve verbunden; so wird sich diese Contur in der Richtung des zweiten Pfeiles bewegen. Der Wellenkamm schreitet also vorwärts, ohne dass eine Verschiebung der Wassertheilchen (Strömung) stattfinde, was* eines der Grundbegriffe der oscillirenden Wellenbewegung bildet. Um für die

Geschwindigkeit der Welle ein Maass zu gewinnen, wird der Punkt 0 gleichzeitig auch als Mittelpunkt eines zweiten grösseren Kreises gedacht, welcher unterhalb der Geraden AX fortrollt, und man lässt dann die Wellenlänge stets einer Abwickelung der Peripherie dieses Kreises gleich sein. Je grösser also sein Durchmesser, desto grösser wird auch der Weg sein, um den der mitgehende concentrische Kreis, während einer Umdrehung weitergeschoben wird. Durch den Durchmesser dieses äusseren Kreises, Wälzungs- oder Rollkreis, ist also die Fortpflanzungsgeschwindigkeit der Welle gegeben. Die Wellencontur P₀, P₁ .. .. Pg erscheint hierdurch als eine verlängerte Cycloide oder Trochoide.

Unter den verschiedenen geometrischen Eigenschaften dieser Curve, ist zur Begründung der Hypothese am wichtigsten diejenige, dass die Normale P N stets durch den Scheitel N des Wälzungskreises geht; indem damit der Einklang der trochoidalen Bewegung mit den dadurch hervorgerufenen dynamischen Bedingungen hergestellt werden kann. Diese Bedingungen liegen in dem Verhältnisse:

R: r — Schwerkraft : Centrifugalkraft.

Es stehen nämlich die einzelnen Wassertheilchen während der Wellenbewegung unter dem eombinirten Einflüsse der Schwerkraft und der Centrifugalkraft und die Normale P N ist jederzeit die Resultirende aus diesen beiden Kräften, und zu dieser stellt sich dann die Wasseroberfläche normal.

Denkt man sich das Wasser vor Eintritt der Wellenbewegung durch horizontale Ebenen abgeschichtet, so werden beim Beginne derselben, alle diese Schichten in Serpentinformen übergehen und es lässt sich nachweisen, dass die Begrenzungscurven derselben überall Tro-choiden von gleicher Länge, aber geringerer Höhe sein müssen. Letztere nimmt sogar sehr rasch ab, so dass bei nicht sehr bedeutender Tiefe die Wellenbewegung fast unmerklich wird. Für eine gegebene Entfernung Je unter der Oberfläche des ruhigen Wassers lässt sich der Radius des beschreibenden Kreises finden aus der Formel:

2 nk

Wo e die Basis der nat. Logaritmen und A die ganze Länge der Welle bedeutet.

Fig. 3890.

e) Froude, in England, hat nun versucht eine allgemeine Bewegungsgleichung für ein auf solchen einfachen Wellen schwingendes Schiff aufzustellen. Um das Problem mathematisch bewältigen zu können wird hierbei vorausgesetzt: 1. Das Schiff sei ein isochronisch schwingendes. 2. Liege mit seiner Längenachse parallel mit den Wellenkämmen. 3. Schwinge frei um seinen Schwerpunkt und ohne Rücksicht auf den Seitenwiderstand der Flüssigkeit. 4. Die Welle sei im Vergleiche zur Schiffsbreite so lang, dass letztere gegen erstere als verschwindend klein angesehen werden könne. 5. Als Leitfläche oder wirksame Wellenfläche diene eine mittlere Wellenschichte, welche durch das Deplacementscentrum des Schiffes geht; also eine mittlere Tro-choidcontur, zwischen der obersten Schwimmfläche und der Kieltiefe.

Wird nun angenommen, dass die Wirkung eines jeden Wassertlieilchens, sowohl gegen seine angrenzenden, als auch gegen den Boden des Schiffes eine Aenderung an Intensität und Richtung, im Verhältniss der Längen NA und NO Fig. 3S90 erleidet, so muss die Resultirende aller dieser Drücke, d. i. der Auftrieb, ebenfalls eine solche Aenderung an Intensität und Richtung erfahren. Bezeichnet also Q die Kraft des Auftriebes in ruhigem Wasser, so wird diese in

WA

durch Wellen bewegtem, übergehen in Q    Ebenso ist

der Schwerpunkt des Schiffes gezwungen eine Bahn zu beschreiben, welche jener des Auftriebs-Angriffpunktes ähnlich ist. Es erleidet somit auch die Resultirende aller Gewichte, als Reaction gegen den Auftrieb, eine Aenderung in dem gleichen Verhältnisse, d. i. sie wird zur Resultirenden aus Schwerkraft und Centrifugalkraft. Ist also P das Gewicht

NA

des Schiffes, so wird die Reaction auf der Welle P sein.

Fig. 3891.

ri'XG

\C

in welcher

Alsdann hat man es mit zwei Kräftepaaren zu thun, nämlich eines der Schwerkraft MN. P und ein zweites der Centrifugalkraft Mn.p. Fig. 3891.

Die Froude'sche Bewegungsgleichung, der aus der gleichzeitigen Wirkung dieser beiden Kräftepaare sich entwickelnde Schwingungsmechanismus mathematisch ausgedrückt erscheint u. z. der Neigungswinkel durch die Schwingungszeiten T des Schiffes und jene % der Welle, ist die folgende:

n 11

2 71 t

rpi

(sin -j-

sin

71 t\

T~)‘

2 7t t

Wo 11 die Höhe und X die Länge der Welle; " t

X

winkeln des Schiffes und der Wellen ausgedrückt in Zeittheilen bedeuten.

Die für den Schiffbau wichtigste Thatsache, die sich aus der Discussion dieser Gleichung ergibt, ist, dass wenn Schiff und Welle die gleiche Schwingungsperiode besitzen, die denkbarst kritische Situation geschaffen wird, denn in diesem Falle nimmt der Ausschlagswinkel so rasch zu, dass beim Durchzuge nur weniger Wellen, das Schiff überrollen müsste, wenn nicht der sehr bedeutende Seitenwiderstand, von welchem in der Untersuchung, wie Eingangs erwähnt, abstrahirt wird, dämpfend in die Bewegung eingriffe.

Für das Verhältnis des Neigungswinkels (ß) des Schiffes (gegen die Verticale) Neigungswinkel (<p) der Welle (gegen die Horizontale) leitet Froude unter der Voraussetzung, dass beide Schwingungen gleichzeitig von der Ruhelage beginnen, noch die folgende Relation ab:

- und

die jeweiligen Neigungs-

zum

9-

— T-

Auch aus dieser lässt sich der oberwähnte kritische Fall des Ueberrollens ableiten, der eintreten müsste, wenn Schiff und Welle die gleiche Schwingungsperiode besässen, nachdem

für T ~ X, —— = wird.

<P

<P

Nach den gegenwärtig vorherrschenden Ansichten glaubt man dieser Gefahr in der Praxis am besten vorzubeugen, wenn man dem Schiffe eine möglichst lange Schwingungsperiode, länger als jene der längsten Oceanwellen, verschafft u. z. dadurch, dass man seine statische Stabilität nach Möglichkeit reducirt, d. i. nur soviel derselben belässt, als für die sichere Navigation absolut nothwendig erscheint. Doch sei hier auch erwähnt, dass die Ueber-einstimmung dieser Theorie mit den Resultaten der Praxis keine ganz befriedigende ist.

eines Schiffes auf hohen Wellen hier daran einem Faden frei hän-

Aus der Art und Weise wie die Bewegung gestellt wurde, ergibt sich von selbst, dass ein auf einem Schiffe, gendes Gewicht stets das Bestreben haben wird, die Richtung der Resultirenden aus Schwerkraft und Centrifugalkraft zu befolgen, was insoferne wichtig ist, als es auf die Unsicherheit der Abmessungen von Schiffsneigungen mittelst gewöhnlichen Pendeln hinweist.

f) Widerstand des Wassers. Die eigentliche Natur dieses Widerstandes ist nicht nach allen Richtungen hin in befriedigender Weise ergründet worden. Zwar hat die Praxis so viele Erfahrungsdaten zur Verfügung, dass es keine Schwierigkeit bietet für ein Schiff von' gewöhnlicher Form den Widerstand und die zu seiner Ueberwindung erforderliche Arbeit im voraus annähernd zu bestimmen; wäre aber diese Form eine ungewöhnliche, d. i. von der üblichen Schiffsform sehr abweichende, so fehlt jede sichere Basis zu einer solchen Berechnung. Das was in Büchern über Hydraulik von dem Widerstande des Wassers gegen ebene Platten gelehrt wird, findet hier kaum Berücksichtigung, da es bei Anwendung im Grossen und auf gekrümmten Flächen nicht mehr mit der Praxis stimmt. Redtenbacher und Rankine haben die Ansicht ausgesprochen, dass bei einem gut geformten Schiffe der Widerstand fast ausschliesslich aus Reibung bestehe; es Hessen aber Beide die Frage bezüglich eines schlecht geformten offen. Nach den neuesten von Froude in England durchgeführten Versuchen wird diese Ansicht dahin modificirt, dass man jetzt annimmt, der Widerstand bestehe aus drei Factoren, nämlich: 1. Reibung (als Hauptfactor), 2, Wirbel- und Kräuselbildung, 3. Wellenbildung.    _    .

Die Annahme, dass der Widerstand zum grössten Theile aus Reibung bestehe, gründet sich hauptsächlich auf die Stromlinientheorie, deren Grundzüge beiläufig die folgenden sind: Man denke sich das Schiff in Ruhe und dafür das Wasser in Bewegung, nämlich einen Strom bildend, dessen Geschwindigkeit gleich jener der Fahrt des Schiffes sei. Dieser ideale Wasserstrom wird nun als aus dünnen Wasserfaden zusammengesetzt gedacht, welche im ungestörten Strome nach geraden und parallelen Linien fortlaufen. Das Schiff bildet im Strome Hemmniss, das so aufzufassen ist, als wenn von einem Fokus im Innern des Vorschiffes, ein radicaler, büschelförmiger Gegenstrom ausstrahlen würde, der dann den ursprünglichen,

Geraden, derart ablenkt, dass rechts und links die Wasserfäden als Elemente eines resultirenden Stromes nach regelmässigen Curvenlinien an den —

Schiffsseiten vorbeigleiten um dann von einem _—■ zweiten aber convergirenden Radialstrom, des- <;

Focus im inneren des Achterschiffes sich —

ein

Fig. 3892.

sen

befinden müsste, abermals angezogen und in die ursprüngliche, gerade Richtung zurückgelenkt zu werden. Hätte nun die eingetauchte Schiffsoberfläche überall genau dieselbe Krümmung wie die Stromfäden in ihrem natürlichen Laufe, so wäre jeder schroffe Anprall des \\ assers

vermieden, und die Resultirenden, der nach vorne und achter gerichteten Radialdrücke würden sich im Gleichgewichte halten, so dass die Form, nach dieser Theorie, keinen directen Widerstand verursachen müsste. Wie aber bereits oben erwähnt, haben die neuesten Versuche gezeigt, dass bei grösseren Geschwindigkeiten noch andere Factoren berücksichtigt werden müssen. Der grosse Einfluss der Reibung zeigt sich jedoch auch in der Praxis durch die auffallend rasche Abnahme der Geschwindigkeit bei zunehmender Rauheit der benetzten Schiffsoberfläche.

Unter den Formeln für die Berechnung des Schiffswiderstandes, beziehungsweise erforderlichen Maschinenleistung, um eine bestimmte Geschwindigkeit zu erzielen, ist die von R a n k i n e angegebene und auf seine Stromlinientheorie basirte, eine der gebräuchlichsten. Nach dieser ist der Schiffswiderstand:

der

v²

100

fr ds.

Wo v die") Geschwindigkeit in Knoten per Stunde (1 Knoten per Stunde = 0'5144 Meter = 1-688 engl. Fuss per Secunde) und fq³ds ein symbolischer Ausdruck, in welchem ds das Element der benetzten Fläche und q das Verhältniss zwischen der Geschwindigkeit des Schiffes und jener, mit welcher die Wassertheilchen längs den verschiedenen Theilen der gekrümmten Schiffsoberfläche vorbeigleiten. Die genaue Bestimmung des Werthes fq³ds, für ein gegebenes Schiff, ist nahezu unmöglich. Raukine hat jedoch die Formel für praktische Zwecke dadurch dienlich gemacht, indem er für einen speciellen Fall, nämlich für einen von einer troho'idal-förmigen Bandfläche begrenzten Körper, die Reibung ausgerechnet hat und für den Fall gefunden, dass

/ q³ ds = F (1 -j- 4 sin² ß •-)- sin⁴ ß).

Wo F die mittlere Fläche; der eingeklammerte Theil aber den sogenannten Vermehrungsoder Corrections-Coefficienten (Coefficient oj augmentation) darstellt. Der Winkel ß ist der grösste Neigungswinkel der Trochoide gegen ihre Leitlinie. Beim praktischen Gebrauch setzt man für ß ein Mittel aus den grössten vorderen Einfallswinkeln aller Wasserlinien.

Die Anzahl indicirter Pferdekräfte, welche erforderlich wären um den Widerstand zu überwindeD, ist alsdann:

x . HP =

und den nutzbaren Werth einer Pferdekraft mit 200 Knotenpfunde (63 Proc. circa) angenomen,

iööfq’ *’

20 mfq,da-

Der Werth 20.000 ist jedoch nicht als absolut constant anzusehen, sondern als ein Factor zu betrachten, der modificirt werden kann, ja modificirt werden muss, und in welchem alle Nebenerscheinungen des Widerstandes, also auch Wirbel- und Wellenbildung mit in Berücksichtigung gezogen werden können. Er sinkt für schnelle kleine Bote bis auf 14.000

° Für Handelsdampfer gewöhnlichen Typs soll sich eine empirische Modification dieser Formel unter Umgehung des Werthes fq³ds recht gut bewähren, nämlich:

v* [L . (B + 2 D) . 0-917

20,000

L die Länge des Schiffes an der Wasserlinie, B seine Breite und D seine Lade-Tauchung

Calles in engl. Fuss) bedeutet.    ... , ,    , c

V In neuester Zeit ist unter den deutschen Schiffbauingenieuren eine von Middendorf,

auf Grundlage einer bekannten ältern (von Nystrom) und mit Berücksichtigung der Froude sehen

Versuche construirte Formel, sehr beliebt geworden. Nach dieser ist der Widerstand in Kilogrammen:

11 . F

x . 200 —

wo

2-5

1-85

V¹ + m(ir)

F eingetauchte Fläche des grössten Querschnittes; L Lange und B grösste Breite des e n

getauchten Schiffstheiles; v Geschwindigkeit in Metern per Secunde; S die benetzte Oberfläche. Der Coefficient m, welcher sich bei gewöhnlichen Schiffen der Zahl 2 nähert, ist abhängig von dem Verhältnisse DeP^e^l. (Siehe Rühlmann’s Maschinenlehre und Hydromechanik.)^ w.derstandsformeln mögen auch noch die alten Admiralitäts-Coefficienten gezählt werden^ nämlich Ausdrücke, welche seinerzeit als Vergleichsdaten für die Leistungen von Dampfschiffen dienten, es sind dieser

/Geschwindigkeit in\³. , / Deplacement\⁵/s y^Knoten per Stunde/ ^ V in Tons )

Indicirte Pferdekraft

Indicirte Pferdekraft.

/Geschwindigkeit in\³ w /Areal des HauptspantesA \Knoten per Stunde) ^ \ in engl. Quad.-Fussen )

Je grösser die resultirende Zahl, für desto ökonomischer galt die Maschine.

Da Versuche zur Ermittlung des Widerstandes an wirklichen Schiffen mit den grössten Umständlichkeiten verbunden sind, so erscheint es im Schiffsbauwesen auch wichtig, die mit Modellen erzielten Resultate zu verwerthen und    daraus    die zu erwartenden    Widerstände an

den Schiffen selbst ableiten zu können. Froude    hat nun    durch eine ganze    Reihe sorgfältig

ausgeführter Versuche gefunden, dass sich der Widerstand eines Schiffes aus jenem seines Modelles oder eines andern ähnlichen Schiffes auf folgende Weise bestimmen lässt:

Ist d das Verhältnis zwischen den Dimensionen des Modelles und jenen des Schiffes; bezeichnen dann vl, v₂, vi ... . die Geschwindigkeiten, bei welchen das Modell erprobt wurde und bei welchen sich die Widerstände B₁,    Rt, R₃    .    . . ergaben, so ist    zu gewärtigen,

die Widerstände

dass am wirklichen Schiffe bei Geschwindigkeiten    v₂ \J d    ,    v₂ \J d , v₃ y d

d³ jRn d³ i?₂, d³ R₃ ... . sein werden.

g) D i e S c h i f f s f o r m ist ein durch Tradition uns überbrachtes geometrisches Gebilde, welches sich durch keine geschlossene mathematische Formel ausdrücken lässt. Aus dem was oben über Widerstand gesagt wurde, ist zu entnehmen, dass eine Form des geringsten Widerstandes, welche vielleicht von Manchen als das Ideal einer Schiffsform betrachtet werden möchte, noch nicht aufgefunden ist. Allein auch eine Lösung dieser Frage würde nicht viel zur bessern geometrischen Präcisirung der Schiffsform beitragen, denn neben dem Widerstande kommen noch andere ebenso wichtige Factoren als Stabililtät, Tragfähigkeit, Festigkeit, Seetüchtigkeit etc. mit in Betracht, welche meistens unter einander derart collidi'ren, dass eine brauchbare Schiffsform nur als ein Compromiss aus denselben hervorgehen kann. Die mathematische Theorie ist daher angewiesen, über eine in ihren charakteristischen Zügen bereits vorhandene Form, Kritik zu üben, um dieselbe, den jeweiligen Verhältnissen entsprechend, nach Thunlichkeit zu vervollkommnen.

(wegen der vermehrten Anzahl Ladelucken) rascher vor wird hierdurch unter Umständen eine möglichst grosse Tragfähigkeit und eine gute Fahrgeschwindigkeit bei verhältnissmässig geringerer Maschinenkraft erzielt. Einer allzugrossen Vermehrung der Länge setzen jedoch die Schwierigkeiten in der Herstellung eines genügenden Längenverbandes eine Grenze.

Unter dem Völligkeitsgrade des eingetauchten Schiffstheiles versteht man das Verhältniss des Deplacementsvolumens zu dem Volumen des, aus seinen drei Hauptdimensionen gebildeten (umschriebenen) Parallelepipeds. Dieses Verhältniss variirt zwischen ziemlich weiten Grenzen. Es ist bei sehr grossen vollgebauten Segelschiffen 0.57—0.60 und sinkt bei kleinen, sehr scharf gebauten, bis 0.40 und darunter. Bei langen Dampfern, welche in der Mitte durch eine lange Strecke ganz oder nahezu parallele Seitenwände besitzen, wächst er wieder bis 0.75 und darüber. Der Tiefendimension (Eintauchung) wird durch Stabilitätsbedingungen eine Grenze gesetzt, nachdem die Metacentarhöhe im umgekehrten Verhältnisse mit den Aende rungen in der Tauchung variirt. Bei guten Segelschiffen ist die Tiefe im vollbeladenen Zustande Mittschiffs 0.42 bis 0.40 der Breite. Die Waarendampfer werden aber behufs grösserer Tragfähigkeit tiefgehender construirt u. z. bis zu 0.60 und auch darüber, wo dann aber für ausgiebigen Ballast vorgesehen werden muss. Die Seeeigenschaften solcher Schiffe sind nicht die besten und in leerem Zustande stehen sie abermals ohne Extraballast (Wasserballast) nicht aufrecht. Was die Längendimension anbelangt oder das Verhältniss der Länge zur Breite, so ist diese sehr variabel, jedoch ebenfalls an gewisse Bedingungen geknüpft. Bei Segelschiffen erfordert die Manövirfähigkeit eine beschränkte Länge z. B. Schiffe mit einem oder zwei Masten, welche also mit ihren Segeln keine grossen Längenmomente erzeugen können, dürfen nicht über 3—4 Breiten zur Länge haben, dafür können Dreimaster etwas länger sein z. B. 4¹/₂ bis 5 Breiten (ausnahmsweise bis 6). Bei Dampfern kommen solche Rücksichten nicht mehr in Betracht und erhalten diese heutzutage Längen von 8, 9, 10 und auch 11 Breiten. Die Vermehrung der Länge bei dieser Schiffsclasse hat den Vortheil, dass das Ein- und Ausladen

sich gehen kann; ebenso

Unter den verschiedenen mechanischen Methoden um eine Schiffsform nach gegebenen Daten zu entwerfen, ist die vom schwedischen Admiralen Friedrich Heinrich Chapman, gegen Ende des vorigen Jahrhunderts aufgestellte, eine der gelungensten und in ihren Grundzügen auch nocli heutzutage sehr brauchbar. Als Basis für den Entwurf dient eine ebene Figur (Fig. 3893), welche oben von

Fig. 3893.

eingeschlossen ist. Dabei ist der

einer Geraden (der Ladewasserlinie) und unten von einer nach beiden Enden regelmässig verlaufenden Curve, der sog. Sectionscurve

Flächeninhalt dieser Figur, multiplicirt mit der grössten Schiffsbreite, gleich dem Volumen des Deplacements und ihr Verlauf zeigt das Gesetz nach welchem dieses gegen die Enden zu abnimmt. Somit ist auch das Product einer jeden Ordinate dieser Curve in der grössten Schiffsbreite, auch das Areal des Schiffsquerschnittes an der betreffenden Stelle, welch’ Letzteres nur mehr in eine schiffsmässige Schnittfigur ausgezeichnet zu werden braucht. Ferner gibt die Lage des Schwerpunktes der Sectionscurvenfigur die Lage des Deplacementscentrums in der Längenrichtung, so dass durch Erstere auch die genaue Balancirung des vordem und achtern Schiffstheiles gleich zu Beginne des Entwurfes vorgenommen werden kann.

Als Sectionscurven wählte Chapman Parabeln von der mathematischen Form yn — px, wobei der Exponent n, für die damaligen Segelschiffe, zwischen 2.7 und 2.2 variirte. Der Scheitel ist im Hauptspante angenommen und wenn dieser vor der halben Länge sich befindet, wird der achtere Parabelbogen etwas gestreckter als der vordere.

Chapman war auch der Erste der die Simpson’sche Näherungformel für die verschiedenen Schiffsberechnungen, als Deplacement-, Schwerpunkt und Meta-centrum-Bestimmung, an Stelle der früher von den Schiffsbauern benützten Methode der Trapeze, einführte; er brachte somit Alles mit dem Entwürfe eines Schiffes zusammenhängende in ein gut geordnetes System, welches unter dem Namen des Chapman’schen parabolischen Constructionssystems den Verfasser rühmlichst bekannt machte.

h). Steuerung. Die Wirkung des Steuers entsteht durch den einseitigen Druck, den das längs der Schiffsseite vorbeiströmende Wasser auf die Steuerfläche ausiibt.

Es sei AB, Fig. 3894 ein horizontaler Schiffsschnitt in beliebiger Tiefe unter Wasser und BK der correspondirende Schnitt durch das Steuerruder, welches um einen Winkel « gegen die Schiftsachse gedreht ist. Das in der Richtung des Pfeiles gegen das Ruder anströmende Wasser, übt in normaler Richtung zur vordem Wand einen Druck aus, dessen Kraft ausgedrückt werden kann durch

Fig. 3894.

mm-

Cb

j/

v"

. u — sin² a.

²0

(.F Fläche des Steuers, £ ein Correctionscoefficient, p das Gewicht einer Cubik-einheit Wasser.) Der Angriffspunkt kann annähernd im Schwerpunkte L der Ruderfläche angenommen werden. Verlängert man LP nach abwärts und zieht

v-

von dem Punkte G, welcher die Lage der Achse bezeichnet, um welche man sich das Schiff drehend denkt, eine senkrechte darauf, so ist GM. P das gesuchte Drehmoment, und für GM und P die Werthe eingesetzt, erhält man:

sin* a cos a -J- l • F. C • fi -x— sin² a.

BG.F .

2g

’ ^ 2g

Da aber die Länge l, nämlich die Entfernung des Rudercentrums von der Ruderachse, im Vergleiche zu BG eine verschwindend kleine ist, so kann man das zweite Glied, ohne einen grossen Fehler zu begehen, vernachlässigen. Die Lage des Punktes G ist im Allgemeinen keine genau bestimmte und auch von vielen Nebenfactoren abhängig; wird aber gewöhnlich als durch den Schwerpunkt des Schiffes gehend angenommen.

Das erste Glied des obigen Ausdruckes wird Null für a — 0 und auch für a = 90°, was ganz in der Natur der Sache liegt und erreicht einen Maximalwerth für cc — 54° 44'.

Zieht man die Krümmung der Schiffsflächen mit in Betracht, so lässt sich zeigen, dass der Maximalwerth ein variabler ist und stets bei kleinern Drehwinkel eintrifft. In der Praxis nimmt man gewöhnlich an, dass das Steuer bei 40--45° Neigung seine grösste Wirkung erzielt und construirt dasselbe darnach. Bei sehr grossen und schnellfahrenden Schiffen hat es jedoch praktische Schwierigkeiten es auch so weit umzulegen, so dass man sich oft mit bedeutend kleineren Winkeln begnügen muss.

um

Aus den Factoren, welche das Drehmoment bilden, ist ersichtlich, dass man, innerhalb gewisser Grenzen, mit einer kleinen Steuerfläche und einem grösseren Winkel, dieselbe Wirkung hervorbringen kann, wie mit einer grösseren Fläche einem kleineren Winkel. Ebenso, dass sich Steuerruder mit constanter Neigung und variabler Eintauclmngsfläehe construiren lassen.

In der Praxis ist die Grösse der Steuerfläche durch die zum Regieren derselben zu Gebote stehenden Kraft beschränkt. Segelschiffe haben verhältniss-mässig kleine Steuerflächen; nachdem die grossen Evolutionen mittelst Segelmanöver ausgeführt werden, wobei das Steuer hauptsächlich zur Controle und Nachhilfe in Wirksamkeit tritt.

Literatur. Werke über den theoretischen Theil des Schiffbaues: Lutschaunig V. Die Theorie des Schiffes. Triest. F. H. Schimpf 1879. Schunke H. Beitrag zur Theorie der Stabilität schwimmender Körper. Kiel, Univ.-Buchhandlung 1880. Rielin W. Die Berechnung des Schiffswiderstandes. Hannover 1882.

Das Schiff wird während des Abgleitens auf dem Stapel von der Wiege (berceau, her — cradle) Fig. 3895 getragen, welche nach Vollendung des Baues unter demselben errichtet wird. Die wesentlichsten Theile einer solchen sind:

Die Stapellassung. Schiffe werden derart in Bau gelegt, dass sie nach ihrer Vollendung auf einer schiefen Ebene, Stapel (cale — slip) genannt, ins Wasser abgleiten können. Diese Operation heisst die Stapellassung (lancement — launch). Jeder Stapel tlieilt sich in zwei Theile, nämlich in den Landstapel und in den Seestapel. Der erste ist ein massiv gezimmerter Aufbau, der zweite die Fortsetzung der geneigten Ebene oder Fläche unter Wasser. Die Oberseite des Stapels wird mit quergelegten Schwellen (Querschwellen) belegt, auf welchen das Schiff dann abgleitet. Aehnliche Schwellen bedecken auch den Seestapel und werden, nachdem sie auf starken Längenbalken befestigt worden sind, mittelst Ballast auf den geneigten Meeresgrund versenkt. Die Oberfläche eines Stapels ist entweder genau eine schiefe Ebene (gerader Stapel) oder eine Cylinderfläche von sehr grossem Durchmesser (Kreisstapel). Die Neigung (beim Kreisstapel die mittlere Tangentialneigung) variirt nach der Grösse des Schiffes zwischen 1:10 (für kleine) und 1:16 (für grosse). Der Stapel steht gewöhnlich nahezu normal zur Richtung des Ufers, so dass das Schiff der Länge nach, das Achterschiff voran, abgleiten kann; obwohl in speciellen Fällen die Schiffe auch parallel mit dem Ufer gebaut werden und dann nach der Breitseite ins Wasser ablaufen.

1. Die Schlittenbalken (coites — ways) (A), zwei starke Balken (zusammengesetzt aus vielen Stücken), welche rechts und links von der Mittellinie (ca. ’/₃

Fig. 3895.

W/AF/FmT/.

Stapellassung.

der halben Schiffsbreite von dieser) aufgestellt und durch starke Querriegel mit einander verbunden sind. Ihre Länge beträgt ³/₄ bis ⁷/₈ der Schiffslänge. Bei grossen Schiffen ist jeder Schlitten aus zwei oder auch aus drei Längen zusammengesetzt, die einfach mit Ketten und Eisenbänder verbunden werden. 2. Die Aufklotzung (coingage — stopping upj, welche auf jedem Schlitten errichtet wird und aus Planken, Holzklötzen und Keilen besteht. 3. Die Boden oder Bauchplanke (ventrieres — belly-timbers) (b), welche die Aufklotzung oben abschliesst und sich genau am Schiffsboden anschmiegt. 4. Die Wuhlinge (c) und WuIllingsständ er (d) (colombiers — puppets), womit die beiderseitigen Aufklotzungen zusammen gehalten werden. Die Wuhlingsständer reichen vom Schlitten bis zur Bauchplanke; über dieselben werden dann starke Taue oder Ketten (Wuhlinge) von einer Schiffsseite zur andern, unter dem Kiele durchgezogen.

5. Die R U c k h a 11- und A n t r e i b -Vorrichtungen. Zu diesen gehören die H u n d s s t ü t z e oder S t o p p a 11 e Fig. 3895 x, die R ii c k-h a 111 a u e, die Taue um den Schlitten nach erfolgter Stapellassung wieder heraufzuholen und die A n t r e i b-hebel, mittelst welchen man den ersten Impuls zur Bewegung ertheilt, falls das ganz frei gemachte Schiff sich nicht schon von selbst in Bewegung setzen sollte.

Aichung. Unter Aichung (tonnage — jatige) versteht man die Ausmessung der Handelsschiffe um deren nutzbaren Laderaum, beziehungsweise deren Tragfähigkeit fiir Waaren zu bestimmen. Nach dem Ergebnisse dieser Ausmessung, welche stets durch beeidete Sachverständige (Aichmeister) zu geschehen hat, werden auch alle Seefahrts- und Hafengebühren bemessen und haben die Schiffe stets mit den diessbeziiglichen Certificaten versehen zu sein. Die älteste Aichungsregel, von welcher man in Marine-Werken Erwähnung findet, ist eine französische vom Jahre 1681. In dieser werden als Volumeneinheit 42 Pariser Cubikfuss angenommen, d. i. der Raum, den man als erforderlich erachtete, um 4 Fässer (touneaux) Bordeauxwein, deren Gesammtgewicht 2000 Pariser Pfund betrug, zu stauen, und man glaubt annehmen zu können, dass der Ausdruck Tonne in der doppelten Bedeutung wie er im Seewesen vorkommt, nämlich als Gewichts- und als Raum-

Fig. 3896.

d\

c.

mM

i 11 i ii i i

HUHU

EMHn

Durchschnitt durch Stapel und Wiege.

einheit, von dorther stamme. Bei allen älteren Regeln, welche stets mittelst staatlicher Verordnungen festgestellt wurden, war das Bestreben vorherrschend, durch eine möglichst geringe Anzahl leicht auszuführender Abmessungen den annähernden Rauminhalt zu finden. Unter den vielen derartigen Regeln war eine der bekanntesten und heutzutage noch oft citirte, die alte englische Regel auch Builders measuremeut oder Old measurement genannt (abgekürzt: ß. M. oder O. M.). Nach dieser war der Tonnengehalt des Schiffes gleich dem Producte der Schiffslänge (nach einem eigens angegebenen Vorgänge zu bestimmen), in die Schiffsbreite und in die Schiffstiefe; dasselbe getheilt durch die Zahl 94; wobei die Schiffstiefe gar nicht gemessen, sondern direct gleich der halben Breite in Rechnung genommen wurde, weil eben zu jener Zeit Seeschiffe meistens nach solchen Tiefenverhältnissen gebaut waren. Die rasche und grossartige Entwickelung der Schifffahrt und des Schiffbaues hat aber das Bedürfniss nach genaueren Abmessungsmethoden wachgerufen und so entstand, nach einer, nur kurze Zeit in Wirksamkeit gestandenen, etwas verbesserten Uebergangsregel, im Jahre 1854 die neue englische Aichungs-Regel, nach ihrem Verfasser oft auch Morsoom’s rule genannt, welche gegenwärtig von fast allen anderen Staaten angenommen ist. Die Regel besteht ganz einfach in der möglichst genauen Ausmessung des Laderaumes durch Zuhilfenahme der Simpson’schen Formel; wobei für die verschiedenen classen-weise eingetheilten Schiffsgrössen, ganz genau die Anzahl und Lage der vorzunehmenden Abmessungen bestimmt ist. 100 englische Cubikfuss repräsentiren nach dieser Regel eine Tonne. Diess ist zwar bedeutend mehr als zum Stauen einer Tonne Waare von mittlerem specifischen Gewicht nothwendig erscheint, allein es wurde auch das Eigengewicht des Schiffes mit in Betracht gezogen, für welches einigermassen eine Art Nachlass gestattet wird. Maschinen-Kessel- und Kohlenraum, sowie die Unterkunftslocale der Mannschaft werden stets vom Gesammt-gehalte (Gross-tonnage) abgezogen, und was erübrigt ist dann der taxirbare Laderaum, nach welchen die Schiffe in den verschiedenen maritimen-Registern eingetragen werden (Begister-tonnage). Die Staaten des europäischen Continents haben bei Adoptirung dieser Aichmethode die Abmessungen in metrischem Masse eingeführt. Eine Raumtonne ist dann gleich 2.832 Kubikmeter. Im Handel kommt auch die Frachttonne {freight ton) vor, welche 40 englische Kubikfuss bedeutet und ein ganz willkürliches Mass ist. Die in den Häfen der Ost- und Nordsee oft an Stelle der Tonne vorkommende „Last“ repräsentirt im Allgemeinen 4000 Pfd. Handelsgewicht oder zwei Tonnen. An den verschiedenen Orten sind aber die Lasten, wegen der verschiedenen Einheitswerthe des Pfundes, im absoluten Gewicht etwas von einander verschieden.

anzunehmen.

Die Bemastung und Besegelung. Die Segelfläche, welche ein Schiff zu führen vermag, hängt von dessen Stabilität ab. Im Allgemeinen wird letztere als genügend oder erstere als nicht übertrieben angesehen, wenn bei einem Winddruck von 1 Pfd. per engl. Quadratfuss, senkrecht auf die Längenrichtung des Schiffes wirkend, die Krängung des Schiffes 5 — 6° nicht übersteigt. Das Areal sämmtlicher Hauptsegel variirt zwischen 2 und 4 Mal dem Areal des grössten Schwimmschnittes. Da ein Schiff seine Segelfläche am vortheilhaftesten ausnützt, wenn es vom Winde von der Seite getroffen wird, so ist es von Wichtigkeit, daas die Segelfläche mit Bezug auf eine verticale Drehachse richtig balancirt sei; so zwar das, es unter der möglichst geringen Nachhilfe des Steuers seinen Curs beibehalten kann. Die Lage dieser Achse, welche sich jedoch theoretisch nicht genau bestimmen lässt und auch mit dem Zustande der See variirt, bedingt die Lage des Segelcentrums d. i. des Schwerpunktes der gesummten Segelfläche (Hilfssegel für ganz leichte Winde und Sturmsegeln werden ir. dieser nicht eingerechnet). Nach der praktischen Erfahrung liegt dieser Punkt ca. zwischen ’/₂₀ und ’/eo ^er Schiffslänge, vor der Mitte u. z. je länger die Schiffe, desto weiter nach vorne ist er Zur leichtern Handhabung und entsprechenden Reducirung bei zunehmender Windstärke, theilt man die Besegelung in Parzellen (Segeln). Auf grossen Schiffen sind diese gewöhnlich auf drei stehende und einem liegenden

Mast vertheilt, Fig. 3897. Masten und Segel führen dabei die folgenden Benennungen :

Fig. 3897.

Ct

.V,

nt

•Y

s.

Vollschiff.

A Fockmast    ( a Vormarsstenge

B Grossmast    Marsstengen < b Grossmarsstenge

C Besahnmast    [ c Kreuzmarsstenge

a nv. .v.. f    ( a Vorbramstenge ax Voroberbramstenge

,.un . el    enSen J ß Grossbramstenge ß₁ Grossoberbramstenge

(in einem uc j    y ^ Kreuzbramstenge yl Kreuzoberbramstenge

D Bugsprit,    cl Klüverbaum,

Untermasten

Bram-

d Aussenklüverbaum

( l Untere Fockmarsraa, un-! teres Fockmarssegel m Untere Grossmarsraa, unteres Grossmarssegel n Untere Kreuzmarsraa, unteres Kreuzmarssegel

ly Obere Vor- oder Fockmarsraa, oberes Vor- oder Fockmarssegel m₁ obere Grossmarsraa, oberes Grossmarssegel nv obere Kreuzmarsraa, oberes Kreuzmarssegel

(Das obere und untere Marssegel bildete einstens ein einziges Segel, das Marssegel, welches aber heutzutage, als solches, nur mehr bei Kriegsschiffen vorkommt).

Unterraaen

und

Untersegel

L Fockraa, Focksegel M Grossraa, Grossegel N Blinde ßaa (welche gewöhnlich kein Segel führt)

Untere Marsraaen und

untere Marssegel

Obere Marsraaen und

obere Marssegel

Oberbramraaen

und

Oberbramsegel

( A Vorbramraa, Vorbramsegel < n Grossbramraa, Grossbramsegel l v Kreuzbramraa, Kreuzbramsegel

Bramraaen

und

Bramsegel

Aj Voroberbramraa, Voroberbramsegel /u₁ Grossoberbramraa, Grossoberbramsegel t’, Kreuzoberbramraa, Kreuzoberbramsegel

B Besahnsegel, r Besahngaffel, q Besahnbaum.

S Grossgaffelsegel, s Grossgaffel.

X Vorstagsegel, Y Klüver, Z Aussenklüver.

Bei kleineren Schiffen ist die Anzahl Segel eine geringere und kommen bei diesen oft auch nur zwei stehende Masten vor. Aus solchen Variationen sind die verschiedenen, bei Segelschiffen üblichen, Kategorienamen entstanden. Ein mit allen oben benannten Segeln und Mastentheile ausgerüstetes Schiff, heisst ein Voll schiff oder Fregattschiff. Fehlen am Kreuzmast die Raaen sammt ihren Segeln und ist dieser Mast bloss aus zwei Theilen, so heisst es ein Barkschiff. Sind auch am Grossmaste keine Quersegel, dafür aber Besahn und Gaffelsegel entsprechend vergrössert und durch Gaffeltopsegel erhöht, so entsteht die

Schoonerbarke. Fehlt der Kreuzmast ganz und behalten Gross- und Fockmast alle in der Figur angegebenen Segel, so nennt man das Schiff eine Brigg. Benimmt man der Brigg die Raaen am Grossmast und macht diesen wieder aus bloss zwei Längen, so entsteht der Brigg-Schooner. Reducirt man endlich auf diesen den Fockmast, so dass bloss drei Raasegel daran erübrigen und der Mast nur selbst aus zwei Theilen besteht, so hat man einen Schooner.

Das gewöhnliche Material für die Bemastungstheile ist Föhren, seltener Lärchenholz. Sind die Durchmesser sehr bedeutend, so können sie aus mehreren Stücken zusammengesetzt und durch eiserne Reifen verbunden werden. Unter-masten und untere Raaen werden in neuerer Zeit auch vielfach aus Eisen oder Stahlblech erzeugt und sind dann Blechröhren, welche die äussere Form und die Zurüstung der gewöhnlichen Holzmasten beibehalten.

Ausser der bereits in den einzelnen Capiteln angeführten Literatur, wären noch folgende Werke über Schiffbau und Schiffsausrüstung zu erwähnen: Shipbuilding Theoretical and Practica], edited by W. J. M. Rankine. London. Makenzie 1866. — Fiucham, John. Ati outline of Shipbuilding. London, Whiteaker 1852. Rüssel John Scott. Modern System of Naval Arcbitecture. — Reed E. J. Naval Science. London Lockwood. 1872—75. — Transactions of the Institution of Naval Architects. 23. Yol. London. Henry Sotheran 1860—82. — Freminville A. de. Traite pratique de Construction navale. Paris. Arthur Bertrand. 1864.

—    Steinhaus C. F. Die Schiffbaukunst in ihrem ganzen Umfange. Hamburg, Salomon & Co.

—    Sterneck Freiherr v. Takelung und Ankerkunde. Wien, Hof- und Staatsdruckerei. 1873.

—    Nares Sir Georges. Seamanship 6. Aufl. Portsmouth. Griffin & Co. 1882.

V. Lutschciunig.

II. Flussschiffbau. Ein Schiff, welches zur Fahrt auf Binnengewässern bestimmt ist, unterliegt zwar im Allgemeinen denselben Gesetzen wie ein Seeschiff, doch haben gewisse Eigenschaften hier grössere oder geringere Bedeutung. Namentlich sind hierbei räumliche Beschränkungen von Wichtigkeit, welche im Seeschiffbau gewöhnlich nicht in Frage kommen, anderseits haben Binnengewässer den grossen Vortheil, nicht den mächtigen Wellenbewegungen des Meeres unterworfen zu sein. Infolge dieser Verschiedenheit haben sich Binnenschiffahrt und Seeschiffahrt von jeher in selbständiger Weise entwickelt und werden auch fast immer getrennt betrieben. Den Uebergang bilden die Schiffe für Küstenfahrten, für das Mündungsgebiet der Ströme und für Landseen. Hier soll insbesondere nur von eigentlichen Fluss- und Canalschiffen die Rede sein.

Bei Schiffen dieser Art spielen räumliche Beschränkungen verschiedener Art die grösste Rolle. Auf Flüssen und Canälen kommen jedoch keine grossen Wellen vor, weshalb an die ausschliesslich darauf fahrenden Schiffe weit geringere Anforderungen betreffs der Festigkeit und Stabilität gestellt zu werden brauchen als bei Seeschiffen.

Was zunächst die Stabilität betrifft, so kommt bei Fluss- und Canalschiffen die dynamische Stabilität fast gar nicht in Frage, sondern nur die statische. Auch in dieser Hinsicht brauchen die meisten Flusschiffe einer Berechnung kaum unterzogen zu werden, da sich schon aus anderen Rücksichten meist solche Verhältnisse ergeben, dass die Stabilität eine sehr hohe ist, was jedoch für die Fahrt auf ruhigem Wasser keine Nachtheile haben kann. Nur sehr kleine Schiffe und solche von ungewöhnlichen Höhenverhältnissen oder ungünstiger Gewichtsvertheilung, können sich der Stabilitätsgrenze nähern und bedürfen deshalb einer diesbezüglichen Untersuchung.

Als Mass der statischen Stabilität kann die Höhenlage des Metacentrums und des Systemsschwerpunktes (Centrum voluminis) über dem Auftriebsschwerpunkt betrachtet werden. Bezeichnet e die Entfernung zwischen dem Auftriebs- und dem Systemsschwerpunkt und e, die Entfernung zwischen dem letzteren und dem Metacentrum, so wird durch das Verhältniss

e    das Mass der Stabilität ausgedrückt. Die Grenze der Stabilität, bei welcher das

Schiff kentern kann, tritt ein, wenn der Systemsschwerpunkt mit dem Metacentrum zusammen-

fällt, d. h. wenn e, = 0, also dieses Verhältniss haben muss, damit das Schiff einen genügenden Ueberschuss an Stabilität

eVh-fk = l wird. Es fragt sich nun, welchen grösseren Werth e

besitzt, um nicht durch zufällige seitliche Einwirkungen umgeworfen werden zu können oder lästige Schwankungen anzunehmen. Bei grossen flachgehenden Flußschiffen ist die Stabilität

gewöhnlich eine sehr hohe, so dass

— 3 bis 4 und oft noch höher wird.

« + e.

wenn

Als genügend stabil kann ein Schiff in der Regel schon angesehen werden

e + e,

e -j- t

— 2 ist; kleinere Werthe als etwa -- — 1.5 dürften schon bedenklich sein.

e

Natürlich ist es bei sehr kleinen Schiffen wünsehenswerth eine höhere Sicherheit anzuwenden als bei grossen; ferner ist bei der Stabilitätsberechnung eines Schiffes nicht nur die normale, sondern auch die etwa vorkommende ungünstige Lastvertheilung zu berücksichtigen.

Was nun die räumlichen Beschränkungen, zunächst der Canal schiffe anbelangt, so wird durch die Thorweite und Kammerlänge der Schleusen, durch die Höhe fester Brücken und die Tiefe der Canalsohle oder Schleusenschwelle unter Wasser, die grösste Breite und Länge, Höhe über Wasser und Tiefgang der Canalschiffe bedingt. Selbstverständlich muss zwischen den Durchgangsprofilen der Canalbauwerke und den Schiffen ein gewisser Spielraum bleiben, welcher meist von den betreffenden Aufsichtsbehörden vorgeschrieben ist.

Bei den Flusse liiffen sind die Dimensionen minder beschränkt; Breite und Höhe grosser Schiffe muss sich allerdings nach den Durchfahrtsweiten fester Brücken und deren niedrigsten Fixpunkten über gewöhnlichem Hochwasserniveau richten, dagegen ist die Länge nur durch die Strombreite begrenzt. In einzelnen Fällen, wo das Fahrwasser nicht genügende Breite zum Wenden der Schiffe hat, werden dieselben so eingerichtet, dass sie voraus und rückwärts gleich gut fahren können, also nicht zu wenden brauchen. Theils aus diesen Gründen der räumlichen Grenzen, theils um einen kleinen Schiffsquerschnitt (des Widerstandes halber) zu bekommen, werden die Flusschiffe sehr lang gemacht, so dass das Verhältniss von Länge: Breite meist zwischen 8—12 variirt. Die Bordhöhe wird, der Leichtigkeit halber, immer so niedrig als möglich genommen. Schiffe mit festem Verdeck sind gewöhnlich 2—2‘5, höchstens 3m hoch, das Verhältniss zwischen Höhe und Breite ist ungefähr 03—04. Bei Schiffen ohne festes Verdeck richtet sich die Höhe nach dem Maximaltiefgang und der zulässigen Freibord. Frachtschiffe behalten bei voller Ladung meist nur 03—05™ freie Bordhöhe (bisweilen auch noch weniger). Das Verhältniss von Bordhöhe : Breite ist dabei ungefähr 02—0*3.

Von der grössten Wichtigkeit ist bei allen Flusschitfen der Tiefgang. Der Leertiefgang muss nach der geringsten Wassertiefe beim Niederwasserstand bestimmt werden, während der vollschiffige Tiefgang nach dem alljährlich längere Zeit anhaltenden höheren Wasserstand anzunehmen ist. So haben z. B. die Frachtschiffe auf der Donau gewöhnlich einen Tiefgang im leeren Zustande von 04—05™, auf dem Rheine 0*3—0-4. auf der Elbe 0-25—03, dagegen ist der Maximaltiefgang bei voller Ladung auf Rhein und Donau etwa 2m , auf der Elbe ca. l⁻4™ ; bei den Dampfern, welche nicht als Frachtschiffe dienen, beträgt der mittlere Tiefgang auf Rhein und Donau ca. 1™ , auf der Elbe ca. 06™.

Die enge Begrenzung des Tiefganges der Flusschiffe, gegenüber dem Bedürfniss möglichst grosse Tragfähigkeit oder Dampfkraft zu erreichen, übt nun den grössten Einfluss auf die Construction aus.

namentlich bei kleinen

Die Formen der Fluss- und Canalschiffe müssen meist sehr völlig gehalten werden. Der Boden wird in der Regel flach, der Querschnitt nahezu rechteckig, so dass der Völligkeitsgrad des Hauptspantes gewöhnlich zwischen 09—1 liegt; der Völligkeitsgrad der Wasserlinie schwankt meist zwischen 075—09, der des Deplacements zwischen 07—08. Natürlich kommen Schiffen auch viel geringere, in einzelnen Fällen aber auch noch höhere \ öllig-keiten vor.

Die Formen des über Wasser sichtbaren Schiffskörpers werden natürlich durch den völligen Unterwassertheil mit beeinflusst, ausserdem muss in allen Theilen so viel als möglich am Gewicht gespart werden, weshalb das äussere Ansehen der Flusschiffe oft plump oder dürftig ist.

Wichtiger aber als diese Folge ist der Einfluss der möglichsten Leichtigkeit auf die Festigkeit der Fluss- und Canalschiffe. Die neueren Frachtschiffe sind, trotz der grossen Verhältnisse von Länge zu Breite und Höhe, meist so leicht gebaut, dass ihr Eigengewicht nur etwa */₃ der Ladungsfähigkeit, also ¹/₄ des Gesammtdeplacements beträgt. Die Festigkeit ist aber für die gewöhnliche Benützung genügend, nur müssen solche Schiffe vorsichtig behandelt, namentlich beladen und gelöscht werden, wenn sie nicht durch ungleichmässige Belastungen schädliche Durchbiegungen erleiden sollen.

Die Flussdampfschiffe werden gleichfalls so leicht als möglich gebaut, so dass das Verhältniss zwischen Maschinenkraft (Anzahl der indicirten Pferdekräfte 3= Ni) und Deplacement (Tonnengehalt — D) durchschnittlich weit höher

Ni

ist, als bei Seedampfern. Je nach dem Maschinensystem ist ^

Radschleppdampfern etwa 1.8—2, bei Kettendampfern 0.8—1, bei Passagierrad-dampfern 1—1.5, bei Schraubendampfern 1.5—2.

Namentlich kleine Schraubendampfboote, bei denen rapide Gangarten der Maschine mit sehr hoher Dampfspannung anwendbar sind, arbeiten mit solcher

auf 6—8 und in einzelnen Fällen noch höher steigt. Solche

bei neueren

Ni

Intensität, dass

Schiffe sind aber auch ausserordentlichen Erschütterungen ausgesetzt, was sie nur für ganz besondere Zwecke geeignet erscheinen lässt. In jedem Fall werden sehr leicht gebaute Schiffe mit intensiver Beanspruchung von geringerer Dauer sein, mehr Erhaltungskosten erfordern und geringere Betriebssicherheit bieten, als, bei sonst gleich guter Ausführung, stärker gebaute und mässig beanspruchte Schiffe.

Die Anforderung möglichster Leichtigkeit beherrscht namentlich auch die Auswahl des Materiales für den Flusschiffbau. Dampfschiffe sind von jeher vorwiegend in Eisen ausgeführt worden und gegenwärtig dürften wohl nur noch wenige hölzerne Flussdampfer im Gebrauche sein. Dagegen werden die Frachtschiffe, der billigen Anschaffungskosten wegen, auch jetzt noch überwiegend von Holz gebaut, doch nimmt der Eisenbau immer mehr überhand. Uebrigens sind es nicht nur die billigen Anschaffungskosten, weshalb noch jetzt so viel Holzschiffe gebaut werden, sondern auch einige andere Vortheile, namentlich der, dass ein hölzerner Schiffsboden beim Auffahren auf festen Grund, nicht so leicht leck wird, als ein eiserner. Man wendet deshalb jetzt bei Frachtschiffen zum grossen Tlieil eine gemischte Bauweise an, indem man den stets unter Wasser befindlichen Boden und untersten Bordgang von Holz und die zwischen Luft und Wasser wechselnde Bordwand von Eisenblech und Winkeleisen macht; Deck und Ausbau wird von Holz. Auch Dampfschiffen, welche leicht auffahren können (Frachtdampfer, Kettendampfer), gibt man bisweilen einen hölzernen Boden.

Bei der Wichtigkeit relativ leichter Materialien findet begreiflicherweise neuerdings auch der Stahl eine ausgedehnte Verwendung. Die Schiffshaut wird häufig ganz aus Stahlblechen, das Geripp auch bisweilen aus Stahlwinkeln gemacht; ferner erhalten Flussdampfer oft Stahlkessel, ebenso wird auch zur Maschine viel Stahl verwendet.

Da die Flussehiffe

Ausser Gebrauch besten Materiales sucht man die Festigkeit bei Leichtigkeit noch durch manche besondere Constructionen zu erreichen, verhältnissmässig lang und ohne Kiel sind, so müssen besondere Längsversteifungen angewrendet werden; so werden z. B. oft Gitterträger (auf Zug und Druck), der Länge nach, auf die Höhe des Schiffsraumes oder manchmal auch über Deck ragend, eingebaut. Amerikanische Flussdampfer werden häufig dadurch versteift, dass man auf starken Längsträgern, an den Stellen, wo ein Deplacementsüberschuss stattfindet, hohe hölzerne Säulen aufstellt, deren obere Enden durch Zugstangen mit denjenigen Stellen im Schiffsboden verbunden werden, wo die Belastung grösser ist als der Auftrieb. Solche hoch aufgebaute Schiffe können aber nur da verkehren, wo keine niedrigere Brücken die Höhe beschränken.

Es kommen bei Fluss- und Canalschiffen die verschiedenartigsten Construc-tionen vor, je nach ihrem Zwecke oder ihrer Fortbewegungsweise. Von letzterem Gesichtspunkte aus lassen sich unterscheiden:

1.    Schiffe ohne eigenen Motor (als Ruder-, Segel-, Schlepp-, Stehschiffe etc.).

2.    Schiffe mit eigenem Motor, d. h. mit Dampfmaschine, da andere Motoren bis jetzt nur versuchsweise angewendet worden sind. Ferner sind zu unterscheiden, nach Art des Propellers:

a)    Raddampfer (für Flusschiffahrt überwiegend im Gebrauche).

b)    Schraubendampfer (namentlich als Canalfrachtdampfer und kleine Localdampfer).

c)    Frictionswinden (Ketten- und Drahtseildampfer).

d)    Wasserstrahldampfer (Reactionspropeller, Prallschiff, Hydromotor u. a.

Versuche).

Ihrem Zwecke nach dienen Fluss- und Canalschiffe:

1.    zum Frachtentransport,

2.    für den Passagierverkehr,

3.    zur Vornahme von Arbeiten auf dem Wasser,

4.    zu Kriegszwecken.

Was zunächst die letztere, am wenigsten zahlreiche Kategorie anbelangt, so sind zwar in modernen Kriegen Flusscliiffe nicht häufig, aber doch wiederholt in Verwendung gekommen, so z. B. im deutsch-französischen Kriege 1870 bei Paris die Seineflottille (eine Anzahl gepanzerter Batterien, Kanonenbooten, Dampfschaluppen und Vedettendampfer) und die Kanonenboote auf der Loire, ferner im russisch-türkischen Kriege 1877 die türkische Donauflotte.

Es sind auch in der Neuzeit von verschiedenen Kriegsmächten noch Flusskriegsschiffe gebaut worden. (Von Oesterreich-Ungarn die Donaumonitore „Maros“ und „Leitha“, von Deutschland für den Rhein etc).

Viel wichtigere Dienste als durch Kanonenboote kann übrigens in Kriegsfällen die Flusschiffahrt durch ihre Massentransporte leisten (z. B. die Truppentransporte auf Donau und Save gelegentlich der bosnischen Occupation).

Als unentbehrliche Kriegsfahrzeuge sind endlich noch zu erwähnen die Pontons, welche jedoch nur ausnahmsweise zu Transportzwecken (zum Ueber-setzen von Truppen), sondern wesentlich als schwimmende Brückenpfeiler dienen. Denselben Zweck haben auch die Landungspontons u. a. Stehschiffe.

Im Anschluss hieran mögen auch zugleich diejenigen Schiffe Erwähnung finden, welche nicht sowohl Transportfahrzeuge sind, sondern nur als schwimmende Behältnisse für Arbeitsmaschinen oder dgl. dienen.

Es gehören dazu namentlich die verschiedenartigen Baggermaschinen, Rechenschiffe, Steinhebemaschinen, Taucherpontons; Dampfkralm-, Elevator-, Werkstättenschiffe; Lager-, Magazins- u. a. Stationsschiffe, bei welchen allen die etwa vorkommenden Ortsveränderungen nebensächlich sind.

Hauptsache ist dagegen die Ortsveränderung und zwar möglichst rasche, bei allen Passagierschiffen; da jedoch der Wassertransport, wegen des rapid wachsenden Widerstandes, keine hohen Fahrgeschwindigkeiten zulässt, so hat die Passagierschiffahrt seit Einführung und Verbreitung der Eisenbahnen sehr an Bedeutung verloren, um so mehr, als der Lauf schiffbarer Flüsse gewöhnlich auch für die Eisenbahnen eine günstige Trace bildet. Gegenwärtig ist es, namentlich in Gebirgsgegenden der landschaftliche Reiz, sowie Annehmlichkeit der Fahrt und im Flachlande das Bedürfniss des Localverkehrs der Uferorte, was den Dampfschiffen die meisten Passagiere zuführt. Infolge dessen ist die Dampfschiffahrt auf Binnengewässern weniger für lange Reisen als für gewisse kurze Fahrten von Bedeutung.

Vielfach sind in der Neuzeit kleine Passagierdampfer von Wichtigkeit geworden, welche in grossen Städten und deren Umgebung den Localverkehr (nach Art der Tramwaylinien) vermitteln. Da für diesen Zweck oftmalige Fahrgelegenheit Bedingung ist, also viele Fahrzeuge dazu gehören, so sind dies meist kleine Schifte und daher vorwiegend Schraubendampfboote, weil deren Maschinen vorteilhafter auszuführen sind, als kleine Raddampfermaschinen (Fig. 3898 zeigt einen solchen kleinen Schraubendampfer im Querschnitt).

Fig. 3898.

Querschnitt eines Schraubendampfbootes.

Eine andere wichtige Art von Passa-gierschitfen für einen bestimmten Localverkehr sind die Fähren, zum Ueber-setzen eines Flusses. Die Bewegung derselben erfolgt entweder durch Menschenkraft (mit Rudern, Schubstangen oder Winden), oder durch die Strömung (wobei das Schiff an Querketten läuft oder an einem Längsseil hinüber schwingt, „fliegende Fähren“), oder durch Dampfkraft (Dampffähren, welche aber gleichzeitig auch „fliegend“ sein können).

Die Bauart eines Fährschiffes richtet sich theils nach dem Hauptzweck (ob vorwiegend Fussgänger, leichtes oder schweres Fuhrwerk, Viehtransporte etc. zu befördern sind), theils nach den localen Verhältnissen des Stromes und der Ufer (ob die Fähre in oder quer zu der Stromrichtung anlegen kann, ob hohe oder niedere Ufer sind etc.). — Trajectanstalten von besonderer Wichtigkeit sind die Eisenbahndampffähren, zum Transport von Eisenbahnwaggons von einem Bahnendpunkt zum anderen jenseits eines uniiberbrückten Gewässers.

Schliesslich sei betreffs der Passagierdampfschiffe noch erwähnt, dass die grösseren derselben meist als Raddampfer gebaut sind, mit festen oder beweglichen Rädern und der Raumersparnis halber meist mit oscillirenden Maschinen.

Endlich dienen noch zur Personenbeförderung auf kurze Strecken alle die kleinen Fahrzeuge als Segel- und Ruderboote, Rettungsboote, Schaluppen, Nachen, kleine Kähne, Gondeln etc.

Alle Passagierschiffe können natürlich auch zum Waarentransport mit dienen, doch geschieht dies meist nur mit kleinen Frachtsendungen. Die Schiffe, welche nur dem Frachtverkehre dienen, sind entweder Frachtschiffe, die selbst die Ladung einnehmen oder Schleppdampfer, welche nur zur Beförderung der Frachtschiffe dienen.

Die Frachtschiffe ohne eigenen Motor werden durch den Wind oder Strom getrieben (nöthigenfalls auch durch Schiebestangen oder Ruder bewegt), oder geschleppt, oft auch durch Combinationen dieser Bewegungsarten befördert. Die Fortbewegung durch Segeln allein, findet hauptsächlich auf den wenig strömenden oder stillstehenden und breiteren Gewässern des Flachlandes statt. Auf den Canälen werden die Schiffe meist durch Menschen oder Pferde geschleppt.

an

ver-

Im Mittel- und Oberlauf der Ströme, wo eine grössere Stromgeschwindigkeit herrscht’ treiben die Frachtschiffe abwärts meist nur mit dem Strome und erlangen dabei, wenn sie tief geladen sind und keinen hohen Oberbau haben, einen beträchtlichen Ueberschuss Geschwindigkeit gegenüber der Strömung, wodurch sie steuerfähig werden. Bei Gegenwind wird jedoch die Fahrt so viel verzögert, dass dies nicht mehr der Fall ist, so dass die Schiffe dann ihre Fahrt unterbrechen müssen. Dagegen wird günstiger Wind auch zum Thalwärts-segeln oft mit benützt. Steht Dampfkraft zur Verfügung, dann werden die Fahrzeuge thalwärts auch geschleppt. — Bei der Fahrt stromaufwärts werden die Schiffe meist geschleppt, da in stärkerer Strömung grosse Schiffe auch durch günstigen Segelwind kaum vorwärts getrieben werden. Das Schleppen geschieht durch Menschen, Pferde, Ochsen oder durch Dampfer; im letzteren Falle werden gewöhnlich mehrere oder viele Fahrzeuge zu einem Sc.hleppzug einigt. Bisweilen lässt man auch einzelne Fahrzeuge eines Dampferschleppzuges bei günstigem Winde mitsegeln.

Je nach der vorwiegenden Fortbewegungsweise ist nun Bau und Ausrüstung der Frachtschiffe verschieden. Den Segelschiffen, welche vorzugsweise für die Bewegung durch den Wind eingerichtet sind, stehen die Schleppschiffe gegenüber, welche immer durch Dampfer gezogen werden oder nur thalwärts mit dem Sti-ome schwimmen. Dieselben haben entweder gar keine Masten, dafür bisweilen Ladungskrahne auf Deck oder sie haben 1 auch 2 Masten, welche vorzugsweise als Krahne zum Aus- und Einladen und hilfsweise auch zum Segeln dienen.

Ferner ist die Einrichtung der Frachtschiffe verschieden je nach der Art der Ladung, die sie vorwiegend einnehmen sollen. Es gibt solche mit festem abgedichteten Deck, solche mit losem Deck und ganz offene Fahrzeuge. Haben Frachtschiffe eine Zollgrenze zu passiren, so wird oft der Laderaum so eingerichtet, dass er nur an gewissen Stellen zugängig ist, welche durch die Zollbehörden verschlossen oder plombirt werden können. Ferner sind die Schiffe auch

verschieden nach Art des üblichen Steuers, was namentlich von der Fortbewegungs weise abhängt.

Endlich ist die Bauart der Frachtschiffe, bei welchen die Herstellungskosten des Schiffskörpers stets wesentlich sind, sehr abhängig von dem zugängigen Materiale und der Schiffsbautechnik des Bauplatzes. So werden z. B. in waldreichen Gebirgsgegenden vielfach nur ganz leicht gebaute Fahrzeuge hergestellt, welche mit einmaliger Ladung von Rohmaterialien ström-abwärts schwimmen und am Ende ihrer Reise von dortigen Schiffbauern aufgekauft und zu festeren Schiffen ausgebaut werden, welcher Vorgang sich bisweilen an einer im Flachlande gelegenen Schiffswerfte nochmals wiederholt. Da

Fig. 3899.

sich in jedem für sich abgeschlossenen Stromgebiet der Schiffbau ganz selbständig entwickelt hat, so gibt es für die verschiedenen Zwecke der Fluss- und Canalfrachtschiffe die mannigfaltigsten Bauarten und Benennungen, welche hier nicht weiter verfolgt ■werden können. (Beispielsweise zeigt Fig. 3899 den Querschnitt eines kleineren hölzernen Kahnes von ca. 150 Tonnen Tragfähigkeit, Fig. 3900 eines halbeisernen Kahnes von ca. 400 Tonnen Tragfähigkeit, big. 3901 eines ganz eisernen Frachtschiffes für 000 Tonnen Tragfähigkeit.)

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Querschnitt eines hölzernen Kahnes.

Fig. 3900.

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Querschnitt eines eisernen Kahnes mit Holzboden.

Fig. 3901.

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Querschnitt eines ganz eisernen Schlepps.

Was nun die Frachtdampfer anbelangt, so sind dieselben als Schraubendampfer, namentlich fiir den Frachttransport auf Canälen oder tiefen Strömen geeignet und vielfach im Gebrauch. Auf Flüssen, wo man Raddampfer anwenden muss, sind solche Frachtdampfer kaum vortheilhaft und werden deshalb nur unter besonderen Umständen gebraucht. Früher wurden solche Schiffe häufig als Fracht-und Schleppdampfer gleichzeitig verwendet, gegenwärtig baut man aber meist nur

billige Frachtschiffe für die Ladung und starke Schleppdampfer um sie zu bugsiren. So hat der theuere Dampfer keine Aufenthalte zum Laden und Löschen, kann also auf’s Vollständigste ausgeniitzt werden und kann statt der (bei Niederwasser doch unbedeutenden Ladung), eine umso kräftigere Maschine erhalten, also schwere Scbleppziige befördern.

Die Schleppdampfer sind nach ihrem Propellersystem: Rad-, Schrauben Ketten- oder Drahtseildampfer.

S ch r a ub e n s ch 1 epp d amp fer sind im Allgemeinen nur auf beständig tiefen Gewässern anwendbar oder für Binnengewässer in kleinem Masstabe. Solche kleine Bugsirdampfer finden die ausgedehnteste Verwendung in grossen Hafen-pläfzen im Unterlauf der Ströme, zur Beförderung der Frachtschiffe auf kurze Entfernungen. Auf tiefen gut regulirten Strömen werden auch grössere Schraubendampfer zum Schleppen verwendet, dann aber zugleich als Frachtdampfer. Zur Fahrt auf Flüssen und Canälen werden oft Doppelschraubendampfer gebraucht. Falls eine Transportlinie aus einem seichten Fluss und einem Canal mit engen Schleusen besteht und es nicht thunlieh erscheint auf jeder Strecke besonders dafür geeignete Dampfer zu halten, sondern erforderlich, dass ein Dampfer seinen Schleppzug oder Ladung durchaus befördere, so benützt man für solche combi-nirte Strecken oft Raddampfer, welche nur ein Rad am Hinterende haben (Sternoder Heckraddampfer), oder zwei sehr weit hinten gelegene, oder zwar in der Mitte, aber sehr schmale Seitenräder haben.

Dergleichen Construetionen finden aber nur in gewissen Fällen Anwendung, da sie meist keinen sehr günstigen Effect geben; denn ein Schleppdampfer muss vor allen Dingen eine grosse Propellerfläche besitzen. Deshalb gibt man den nur auf Flüssen verkehrenden, also in der Breite minder beschränkten R a d Schleppdampfern (Remorqueure) immer sehr breite Räder, hält dieselben aber klein im Durchmesser, um so eine grössere Umgangszahl der Maschine, also höhere Kolbengeschwindigkeit zu erzielen. Die Räder der Schleppdampfer erhalten fast stets bewegliche Schaufeln. Die Maschinen der meisten neueren Remorqueure sind

Fig. 3902.

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Querschnitt eines Remorqueur.

fest, schrägliegend, direct auf die Radwelle wirkend, nach dem Hoch- und Niederdruck- (Compound-) System, mit hoher Dampfspannung (5 — 7 Atm.). Die Stärke ist verschieden, während z. B. die stärksten Remorqueurmaschinen auf der Elbe 3 —400 Pferdekräfte indiciren, gibt es auf der Donau solche von 5—600, auf ■ dem Rheine von 6—800 indicirten Pferdekräften. Die Schleppleistungen sind noch verschiedener auf diesem oder jenem, selbst auf einem und demselben Strome, je nach der Stärke der Strömung und nach dem Querschnitt des Fahrwassers. Auf

der oberen Strecke eines Stromes bringt ein Dampfer oft kaum die Hälfte des Anhanges fort, den er auf der unteren Strecke anstandslos bugsirte und selbst mit dem so verminderten Anhang kommt der Remorqueur in manchen Stromschnellen nicht mehr fort und muss den Zug theilen.

Gegen diesen grösseren Widerstand ist auch nicht mit stärkeren Dampfern aufzukommen, da die beschränkten Stromverhältnisse grössere Schiffe nicht zulassen, dieselben auch im so engen Fahrwasser um so ungünstiger arbeiten. Es kommt in Stromengen oft vor, dass ein starker Remorqueur mit aller Kraft arbeitet, ohne mit einem ganz geringen Anhang auch nur von der Stelle zu kommen.

Die Schleppschiffahrt mit Raddampfern findet also im Oberlauf der Flüsse eine Grenze der Anwendbarkeit und früher schon der Rentabilität.

Diese Grenzen zu überschreiten ist der Hauptvorzug der Ketten- und Drahtseilschiffahrt (Touage, Tauerei), d. h. der Schleppschiffahrt durch Dampfer, welche sich mittelst Frictionswinden an einer längs der ganzen befahrenen Wasserstrasse versenkten Kette oder Drahtseiles fortwinden. Da hiermit der bei Rad- und Schraunenschleppdampfern so bedeutende Slip des Propellers entfällt, weil das Schiff mit seinem Schleppzug eben so viel Weg zurücklegt, als Kette oder Seil aufgewunden wird, so ist der Nutzeffect dieser Art Schleppdampfer ein viel höherer. Zahlenmässig lässt sich dieser Vortheil allerdings kaum allgemein ausdriicken, weil er, je nach den Stromverhältnissen in weiten Grenzen variirt; auch ist die Frage nach den Vorzügen resp. Anwendbarkeit der Touage nicht allein durch den Wirkungsgrad zu beantworten, sondern es kommt dabei auch viel auf andere Betriebs- und Verkehrsverhältnisse an. Nachdem aber nun die Touage auf den verschiedensten Wasserstrassen, (in Frankreich schon seit Mitte der fünfziger, in Deutschland und Oesterreich seit Ende der sechziger Jahre) angewendet wurde, sich immer weitere Verbreitung erwarben und meist auch erfolgreich bewährt hat, so kann die Touage wohl als der bedeutendste Fortschritt der Binnenschiffahrt betrachtet werden und mag deshalb hier noch etwas eingehender behandelt werden.

Die Dampfmaschine des Toueurs betreibt eine mit dem Schiffe fest verbundene Frictionswinde, welche dadurch sich und den Dampfer mit sammt seinem ganzen Anhänge an einer Kette oder einem Drahtseile fortbewegt, welches längs der ganzen zu befahrenden Strecke am Grunde versenkt liegt, vorne auf das Schiff gehoben Uber die Winde geführt wird und hinter dem Dampfer wieder in das Wasser zurückfällt. Je nachdem nun Kette oder Drahtseil als fester Halt verwendet wird, gestaltet sich, nach der verschiedenartigen Natur dieser Zugkraftorgane, auch der ganze Bewegungsapparat sehr verschieden. Die namentlich in Frage kommenden Eigenschaften sind Reibungscoefficient, Seilsteifigkeit und das Verhältniss zwischen Zugfestigkeit und Gewicht. Bezüglich des letzteren Punktes ist das Drahtseil, bezüglich der ersteren beiden Punkte die Kette im Vortheil. Während die biegsame Kette Uber kleine Trommeln gewickelt werden kann und vermöge ihrer Gliederform Reibung genug besitzt, dass einige Umwindungen der glatten Trommeln genügen, damit das Gewicht der ablaufenden Kette der Anspannung in der auflaufenden das Gleichgewicht halten kann, erfordert das steife Drahtseil sehr grosse Seilscheiben und muss seiner geringen Reibung halber durch Pressvorrichtungen (z. B. Fowler’sche Klappen) angeklemmt werden. Diese Umstände haben tlieils eine grössere Complicität des Drahtseilwind Werkes zur Folge gehabt, tlieils hat der grosse Durchmesser der Seilscheiben dazu geführt, dieselben ausserhalb der Schiffsbordwand anzubringen, was eine unvortheilhafte Gewichts-vertheilung und ungleichmässige Steuerfähigkeit zur Folge hatte. Das geringere Gewicht des Drahtseiles gegenüber der Kette von gleicher Festigkeit ist allerdings ein wesentlicher Vorzug des ersteren bei der Anschaffung (obwohl er durch die etwas höheren Kosten der Drahtseildampfer gegenüber den Kettendampfern zum Theil vermindert wird), dagegen steht der billigeren Anschaffung wieder die weit höhere Amortisation des Drahtseiles entgegen, weil die Dauer desselben nur etwa die Hälfte als die der Kette beträgt. Im Betrieb ist das grosse Gewicht der Kette nur von Nachtheil, wenn das Fahrwasser sehr tief ist, dagegen ist wieder die Leichtigkeit des Drahtseiles ein grosser Uebelstand bei der Fahrt in scharfen Krümmungen und geringer Wassertiefe, weil dann das Seil auf eine viel grössere Strecke vor dem Schiffe vom Flussbett aufgehoben, also aus einem längeren Bogen in die Sehne gespannt und dadurch leicht ganz aus der Fahrrinne verlegt wird. Diese Tendenz findet zwar bei der Kette auch statt, aber in viel geringerem Masse als beim Drahtseil. Ein ferner daraus hervorgehender Uebelstand der Touage besteht darin, dass sich stellenweise hinter dem Windwerk lose Kette oder loses Seil bildet, was im letzteren Falle zu Schlingenbildungen Anlass gibt, wodurch bei der nächsten Fahrt leicht das Seil geknickt werden kann.

Aus den angeführten Gründen dürfte für natürliche Ströme jedenfalls die Kette den Vorzug verdienen, während sich das Drahtseil mehr für Canäle und canalisirte Flüsse zu eignen scheint. Freilich stehen der Einführung der Touage, wie der Schleppschiffahrt in langen Zügen überhaupt, auf den Canälen manche Schwierigkeiten entgegen. Dies mag wohl auch eine der Ursachen sein, dass verschiedene Drahtseilschiffahrtsunternehmungen wieder eingegangen sind. In der Theorie bietet dieses Touagesystem allerdings Vortheile, in der Praxis hat sich aber doch bisher die Kettenschiffahrt allgemeinere Verbreitung erworben. Es sollen deshalb Uber letzteres System hier noch einige speciellere Erklärungen folgen.

Das Windwerk eines Kettendampfers besteht aus zwei in der Mitte des Schiffes horizontal auf starken Böcken gelagerten eisernen Trommeln, welche durch Räderübersetzung von der Dampfmaschine betrieben werden. Die Kettentrommeln sind mit cylindrischen Rinnen versehen, über welche die Kette, abwechselnd von einer Rinne zur anderen laufend, gewöhnlich in 3—4 Umwindungen gewickelt wird. Die Aufnahme der Kette aus dem Fluss erfolgt am jeweiligen vorderen Schiffsende mittelst einer horizontal gelagerten Rolle, welche sich am Ende eines langen drehbaren Armes (Ausleger) befindet, welcher sich in die Richtung der auflaufenden Kette gewöhnlich von selbst einstellt. Vor der Auflaufrolle und Uber dem Drehpunkt des Auslegers wird die Kette, bei seitlicher Ablenkung durch stehende Rollenpaare geführt. Im Ausleger und Uber Deck wird die Kette durch eine Anzahl horizontal gelagerter Leitrollen unterstützt und ungefähr in der Mittellinie des Schiffes nach der ersten Kettentrommelrinne geleitet. Die von den Trommeln ablaufende Kette wird von einer genügenden Anzahl Leitrollen nach dem Hinterende des Schiffes getragen, wo sie über die Ablaufrolle des hinteren Auslegers wieder nach dem Flussbett zurückfällt. Unmittelbar hinter den Trommeln befindet sich ein entsprechend weiter und tiefer Raum (Kettenkammer) zur Ansammlung entstehender loser Ketten. Die Trommeln müssen weit genug von einander liegen, damit die Kette, beim Uebergang von einer Trommel auf die andere nicht an den Rinnenflantschen zu stark schleift. Um die Abnützung der Trommeln möglichst zu vermindern, sind deren gusseiserne Körper mit Stahlbandagen bezogen, zwischen welchen sich stehende Flantschen zur Abtheilung der einzelnen Rinnen befinden. Die Trommeln sind mit Bremsscheiben versehen, um beim plötzlichen Stoppen der Maschine mitgehemmt werden zu können. — Da ein Kettendampfer, welcher auf einem Strome thalwärts leer an der Kette läuft, oft 2—3mal so viel Geschwindigkeit hat als bei der Bergschleppfahrt, also auch die Kettentrommeln entsprechende Rotationen machen müssen, so werden, um möglichst gleiche Maschinengangart zu behalten, zwischen Maschine und Windwerk meist zwei Uebersetzungen: ein Bergwärts- und ein Thalwärtsgetriebe angewendet. Oft ist aber auch für Berg-und Thalfahrt nur ein Vorgelege vorhanden, so dass dann die Maschine der Schiffsgeschwindigkeit entsprechend schnell oder langsam laufen muss. — Die Dampfmaschinen der Kettendampfer haben meist zwei gleiche Cylinder (in einzelnen Fällen auch Compoundmaschinen mit 4 Cylindern, solche mit nur einem Hochdruck-und einem Niederdruckcylinder haben sich für Kettendampfer nicht bewährt). Die Zwillingsmaschinen besitzen meist nur Coulissensteuerung, da starke Expansion bei dieser Art des Getriebes und Betriebes manche Uebelstände hat. Die Maschine muss sowohl voraus als rückwärts gleich gut arbeiten, da die Kettendampfer thalwärts an der Kette die ganze Tour rtickwärtsfahren, weshalb auch die Schiffskörper vorn und hinten symmetrisch sind. — Das Deck des Schiffes ist vorn und hinten durch die kreisbogenförmige Auslegerlaufbahn abgeschlossen. Die Ausleger werden meist sehr lang gemacht, damit ihre Drehpunkte möglichst nahe zusammen rücken, um die Lenkbarkeit des Schiffes unter der Kette zu erhöhen. Die Kettendampfer haben an jedem Ende ein Steuer, deren Handhabung von der Schiffsmitte aus erfolgt. Da auf die Schiffsenden der Druck der Kette, das Gewicht der Ausleger etc. wirkt, so ist es wünschenswert!!, dass der Unterwassertheil an den

Fig. 3903.

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Querschnitt eines Kettendampfers.

Fig. 3904.

Längsschnitt, eines Kettendampfers.

Fig. 3905.

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Grundriss eines Kettendampfers.

Enden noch viel Tragfähigkeit besitzt und da auch die grosse Deckbreite daselbst dies erleichtert, so lässt man den Schiffsboden meist ganz völlig, oft mit einem Kreisbogen endigen. Dies ist namentlich der Fall bei Schiffen mit Holzboden, wie sie auf seichten Flüssen gewöhnlich Vorkommen.

Der besseren Lenkbarkeit halber werden die Kettendampfer möglichst kurz und dafür breiter gebaut, so dass das Verhältniss von Länge : Breite etwa 6—7 beträgt. Das Verdeck ist nach den Enden stark abfallend, um die Kette an der Auflaufrolle in keinem starken Winkel abzulenken. Die Kettentrommeln liegen über Deck und sind mit ihren Wellen entweder freitragend gelagert, so dass die Kette im Ganzen abgeworfen werden kann, oder sie sind beiderseits gelagert, so dass die Ivette geöffnet werden muss, wenn der Dampfer dieselbe verlassen soll.

Die Schlepptaue des anhängenden Zuges werden in der Mitte des Dampfers, an den Seiten beigelegt, häufig nicht an feste Pollern, sondern über Rollen und dann mittelst Scheerzeugen befestigt, so dass sie zur Regulirung nachgelassen oder angeholt werden können.

Der Betrieb der Kettenschiffahrt gestaltet sich verschieden, je nachdem man die Dampfer auf- und abwärts oder nur aufwärts an der Kette laufen lässt, und abwärts mit einem anderen Propeller führt. Ersteres Verfahren wird meist für nöthig befunden, um die bei der Bergschleppfahrt veränderte Kettenlage durch den leer zu Thal fahrenden Dampfer wieder berichtigen zu lassen. Im anderen Falle sucht man durch einen hinter den Kettentrommeln eingeschalteten Abfuhrapparat der ablaufenden Kette die Spannung zu nehmen, so dass der Dampfer an der auflaufenden Kette frei „gieren“ kann und so die Kette gleich bei der Bergfahrt wieder richtig ablegen kann. Wird diese Absicht erreicht, so bedarf es dann der Thalfahrt an der Kette nicht und diese Dampfer sind deshalb so eingerichtet, dass die Maschine von dem Kettenwindwerk ausgerückt und mit der Welle von Schaufelrädern gekuppelt werden kann, mittelst deren der Dampfer dann, nach Abwerfen der Kette, wie jeder andere Raddampfer fährt und auch thalwärts schleppen kann, was an der Kette meist nicht thunlich ist. Es hat diese Einrichtung aber namentlich den grossen Vortheil die Kette zu schonen, da bei der Thalfahrt an der Kette dieselbe mindestens ebensoviel angegriffen wird wie bei der Bergfahrt. Zu demselben Zwecke geschieht es auch stellenweise, dass man zur Richtiglegung der Kette an derselben nur einen Theil der Dampfer thalwärts, die anderen dagegen mit einem Hilfspropeller (z. B. Doppelschrauben) fahren lässt. Ein gleichzeitig mit Rädern oder Schrauben versehener Kettendampfer hat jedenfalls den Vortheil im Nothfall (bei Kettenbruch etc.) sich selbstständig bewegen zu können, während er andernfalls ohne Kette sehr hilflos ist. Aber trotz dieser unverkennbaren Vortheile muss doch in vielen Fällen von der Installation solcher Hilfsapparate Abstand genommen werden, wenn es sich darum handelt den mindesten Tiefgang des Schiffes zu bewahren.

Auf solchen Strecken, wo die Dampfer auch thalwärts an der Kette fahren müssen, kann die Begegnung derselben entweder in der Weise stattfinden, dass jeder Dampfer nur auf einer gewissen Theilstrecke verkehrt, den Schleppzug des von unterhalb kommenden übernimmt und dem nächsten oberhalb verkehrenden Dampfer zuführt, oder der aufwärts schleppende Dampfer geht auf ganzer Linie durch und jeder leer zu Thal fahrende Dampfer muss vor Begegnung aus der Kette und vor Anker gehen und kann erst nach Passirung des Schleppzuges die Kette wieder aufnehmen, um die Thalfahrt fortzusetzen. Je nach den localen Verhältnissen sind beide Verfahren im Gebrauche.

Das Oeffnen und Schliessen der Kette, resp. deren Reparatur nach einem Kettenbruche erfolgt mittelst Einschaltung von Kettenschlössern, das sind ein Paar halboffene Glieder, welche durch eingeschlagene Bolzen geschlossen werden. Dieser Vorgang nimmt kaum eine Viertelstunde in Anspruch, wenn die beiden Kettenenden festgehalten wurden. Wenn die Kette jedoch vor dem Schiffe gerissen ist, oder die Enden zu schnell vom Schiffe abgelaufen sind, so müssen dieselben mit Schleppankern etc. im Wasser wieder aufgesucht werden, wodurch unter ungünstigen Umständen oft ein mehrstündiger Aufenthalt entstehen kann.

Im Allgemeinen sind vorkommende Kettenbrücke weniger durch die entstehende Gefahr, als die damit verbundene Betriebsstörung von Nachtheil. In den ersten Jahren des Gebrauches einer Kette kommen nur selten Brüche (etwa von fehlerhaften Gliedern) vor; wenn aber nach einer Reihe von Jahren die Kette durch die Häufigkeit des Gebrauches stark abgenützt und durch vorgekommene hohe Beanspruchungen über die Elasticitätsgrenze gestreckt ist, dann wird der Betrieb durch die grosse Zahl der Kettenbrüche der Art beeinträchtigt, dass die alte Kette durch eine neue ersetzt werden muss.

Die in der Regel zur Touage verwendete Kette ist von Rundeisen ge-schwcisst, ohne Steg, hat ovale kurze Glieder (innere oder Baulänge ca. 2 7 d,

äussere Breite ca. 3-3 ö) in best oder best-best Qualität. Die Eisenstärke (welche bei den gegenwärtigen Anwendungen zwischen 22—28mm schwankt) ist nach einer mittleren Beanspruchung von etwa 5 Kg. pr. Qmm zu rechnen (wobei die garan-tirte Probelast 12—14, die Bruchfestigkeit 25—30 Kg. pr. Qmm beträgt).

Neuerdings kommen auch ungeschweisste und Stahlketten zur Verwendung.

Da die Kette meist eben soviel kostet als die Dampfer einer Touageunter-nehmung und dabei viel schneller unbrauchbar wird, so ist auch die richtige Amortisation der Kette von grösster Wichtigkeit. Obwohl die Dauer einer Kette eigentlich weniger nach der Zeit als nach Häufigkeit der Benützung und Stärke der Beanspruchung beurtheilt werden müsste, sei hier doch bemerkt, dass die Touageunternehmungen gegenwärtig meist 7—10 Proc. vom Anschaffungswertlie jährlich abschreiben, dass bei starkem Gebrauche jedoch 10—12 Proc. geboten erscheinen kann. Ausgehobene alte Kette hat etwa ¹/i des Anschaffungswerthes.

Diese bedeutenden Kosten des Zugkraftorganes sind die Ursache, warum die Touage trotz des viel höheren Nutzeffectes in der Kraftäusserung als bei der Radschleppschiffahrt, dieselbe auf vielen Wasserstrassen doch nicht zu verdrängen vermochte. (Bei der Drahtseilschiffahrt ist, wie bereits erwähnt, zwar die Anschaffung des Seiles billiger, aber die Amortisationsquote um so höher als bei der Kette).

Es wäre nun wichtig zu wissen, bei welcher Beschaffenheit einer Wasserstrasse die Touage der Radschleppschiffahrt wirthschaftlich überlegen ist. Im Allgemeinen wird eine gewisse Stärke der Strömung, resp. das Gefäll eines Flusses dafür massgebend sein, doch kommt auch sehr viel auf das Verhältniss von Fluss- und Schiffsquerschnitt an, da der Schiffswiderstand auch davon sehr abhängig ist. Mit alleiniger Rücksicht auf das Gefäll ergaben sich aus dem praktischen Schiffahrtsbetrieb, nach Bellingrath, folgende Grenzen: bei Gefällen von 0-0004 finden Raddampfer den Betrieb störende Schwierigkeiten, „    „    „ 0-0005 müssen Raddampfer verzichten,

„    „    „ 0-00025 erlangt die Touage einen Vortheil, welcher in den

Gefällverhältnissen keine Grenze findet.

Auf solchen Flusstrecken, wo Toueure zwar schon mit Vortheil arbeiten, aber auch andere Dampfer noch schleppen können, ist ferner die Frage von Wichtigkeit, ob ein genügend starker Schiffahrtsverkehr vorhanden ist oder sich voraussichtlich wenigstens entwickeln kann, da bei einem dünnen Verkehr die so leistungsfähige Touage zu theuer sein könnte. Auch andere Umstände kommen bei Auswahl der Transportmittel noch in Frage.

Da gewöhnlich auf einer Wasserstrasse nur eine Kette oder ein Seil gelegt werden kann, so erlangt der Unternehmer damit ein Monopol zur Ausübung der Touage und da man nicht immer voraussehen kann, wie gross die Ueberlegenheit derselben sein wird, möglicherweise zur Schiffsbeförderung überhaupt. Um nun den Besitzer des Motors in der einseitigen Ausnützung des öffentlichen Weges zu beschränken, so pflegt der Staat (als Besitzer der Wasserstrasse) bei Ertheilung der Concession dem Touageunternehmer eine Menge Verpflichtungen aufzuerlegen betreffs Beförderung der Fahrzeuge. Falls nun die Ueberlegenheit der Touage auf der betreffenden Wasserstrasse nicht so bedeutend ist, um andere Schlepp-concurrenz unmöglich zu machen, so befindet sie sich der letzteren gegenüber, welche freier verfahren kann, oftmals in geschäftlichem Nachtheil.

Trotz dieser vielfachen Schwierigkeiten hat sich aber doch die Touage nicht nur auf denjenigen Strecken, welche ihr allein überlassen werden müssen, sondern auch auf den Wasserstrassen, -wo sie mit Concurrenz zu kämpfen hat, immer mehr Eingang verschafft, so dass z. B. gegenwärtig nur allein in Deutschland und Oesterreich die Kettenschiffahrt (auf Elbe, Saale, Spree, Brahe, Neckar, Donau) an mehr als 1000 Kilometer Kette und m:t über 50 Dampfern betrieben wird, sowie auf weiteren Strecken in der Einführung begriffen ist.

Wilhelm Herrmann.

Schiff blech (feiiüle de doublage — ship sheathing).

Schiffboden, Stabfassboden, s. Fussboden Bd. III pag. 662.

Schiffchen (navette — shuttle), Weberschiff, Schütze, Weberschütze.

Schiffhobel, s. Hobel IV pag. 343.

Schiffscompass, s. Compass II pag. 392.

Schiffskessel, s. bei Schiffsmaschinen.

Schiffsleckpumpe, s. Injector IV pag. 516.

Schiffsmaschinen. Die in einem Schiffe aufgestellten zum Zwecke der Fortbewegung desselben im Wasser dienenden Dampfmaschinen pflegt man sammt den zugehörigen Dampfkesseln und Treibapparaten gewöhnlich kurzweg mit der Bezeichnung Schiffsmaschinen zu belegen. Im Nachfolgenden sollen der Reihe nach die Eigenthümlichkeiten der Schiffsdampfkessel, der Treibapparate und der eigentlichen Schiffsdampfmaschinen besprochen werden.

I. Schiffsdampfkessel. Die Schiffsdampfkessel unterscheiden sich von anderen Röhrenkesseln in mannigfachen Beziehungen; so erheischt schon die thunlichste Ausnützung des in einem Schiffe für die Dampfkessel gebotenen Raumes eine eigenthümliche Kesselform, welche sich sogar oft dem Schiffskörper anschmiegen muss; die Einmauerung hat wegen ihres grossen Gewichtes zu entfallen, da bei solchen Kesseln in erster Linie angestrebt werden muss, grosse Dampfentwicklung bei möglichst geringem Kesseleigengewichte zu erhalten; der leichten Zugänglichkeit der einzelnen Kesseltheile, behufs Vornahme der Reinigung und der allenfalls nöthigen Reparaturen, muss in ausreichendem Masse Rechnung getragen sein, u. s. w.

Die Hauptform der Schiffsdampfkessel hängt von der Dampfspannung ab, welche für den Betrieb in Aussicht genommen ist; für Spannungen bis 2 Atmosphären (welche übrigens jetzt nur mehr selten zur Anwendung gelangen), kommen gewöhnlich kastenförmige, für höhere Spannungen cylindrische Kessel von kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt, oder aber Kessel nach dem Locomotivsysteme zur Aufstellung.

Bei Anwendung von kastenförmigen Schiffsdampfkesseln kann der im Schiffe für die Kesselanlage gebotene Raum am besten ausgeniitzt werden; auch fällt es bei selben leicht, bei grosser Heizfläche gleichzeitig grosse Wasser-und Dampfräume unterzubringen; dagegen erheischen sie viele Versteifungen und Verankerungen der bei ihnen vorwiegend vorkommenden flachen Wände und repräsentiren demgemäss auch grosse Gewichte. Die cylinArischen Kessel nützen den Raum im Schiffe nicht so günstig aus, besitzen gewöhnlich kleinere Dampfräume als die kastenförmigen Kessel, benöthigen aber dafür weniger Verankerungen, was die Schliefbarkeit des Kesselinnern erhöht. Die Schiffsdampfkessel nach dem Locomotivsysteme stehen bezüglich der möglichst vollständigen Raumausnützung sowohl, als wegen der Grösse der Dampfräume und der Schliefbarkeit zwischen den früher genannten 2 Typen; ihr Eigengewicht ist jedoch dabei bei gleicher Heizfläche noch geringer als jenes der cylindrischen Kessel, wogegen ihre Herstellungskosten höher ausfallen als bei diesen.

Bevor zur Beschreibung der einzelnen Schiffsdampfkessel-Typen geschritten wird, soll erörtert werden, welches System für einen bestimmten Zweck anzuwenden kommt. Von wesentlichem Einflüsse auf die Wahl des Systemes sind nur 2 Umstände: 1. Die Art des Speisewassers und die Höhe der nöthigen Dampfspannung, und 2. der für einen Kesselcomplex verfügbare Raum. — Bezüglich der Abhängigkeit des Kesseltypes von der Art des Speisewassers und von der Höhe der Dampfspannung kann erwähnt werden, dass sich die Kessel mit niederer Dampfspannung — also die kastenförmigen und bis zu einer gewissen Grenze auch die cylindrischen — für die Speisung mit Seewasser sowohl, als für jene mit Süsswasser eignen, dagegen bei Anwendung der cylindrischen und der Locomotiv-kessel für höhere Spannungen nur Süsswasser für die Kesselspeisung zulässig ist. — Mit Rücksicht auf den für einen Kesselcomplex verfügbaren Raum erscheinen

41

Karinarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. BU. VII.

kastenförmige Kessel fiir sehr grosse und namentlich für hohe Räume angezeigter* für sehr niedrige Räume dagegen Locomotivkessel, während die cylindrischen Formen am besten bei mittelhohen Kesselräumen zu empfehlen sind. — Im grossen Ganzen ist es also strenge genommen wieder nur die Höhe der nothwendigen Dampfspannung, welche für einen zu wählenden Kesseltyp ausschlaggebend wird, (da selbst auf Seeschiffen die Kesselspeisung mit Süsswasser möglich und thatsächlich auch vorwiegend üblich ist), und dann die Rücksicht auf die räumlichen Verhältnisse. — Die zu Beginn der Dampfschiffahrt angewendeten Kesseldampfspannungen waren sehr niedrige; seither ging die Steigerung dieser Spannungen Hand in Hand mit den bei den Landdampfmaschinen, und namentlich bei den Locomotiven, geschöpften Erfahrungen, und kam man auch im Schiffsmaschinenwesen zu dem übrigens auch theoretisch nachweisbaren Schlüsse, dass die Steigerungen der Kesseldampfspannungen die Oekonomie nicht sehr wesentlich heben; das noch heutzutage bestehende Bestreben, die Kesseldampfspannungen auf Schiffen fortwährend zu steigern, ist nicht allein im Streben nach erhöhter Oekonomie im Brennstoffverbrauche, sondern vielmehr in dem für die Maschinencomplexe der Schiffe sehr massgebenden Umstande begründet, dass bei Wahl höherer Ivesscl-dampfspannungen das Eigengewicht der Maschinen und Kessel und der für selbe im Schiffe nothwendige Raum geringer ausfällt. Die mehrseitig getragenen Bedenken, dass höhere Spannungen auch leichter zu Explosionen der Schiffsdampfkessel führen müssten, sind bereits überall als unstichhältig erkannt worden, und ist man auch im Schiffmaschinenwesen bereits zur Erkenntniss gekommen, dass die einzige im weiteren Hinaufgehen mit der Kesseldampfspannung bestehende praktische Grenze im Stande der jeweiligen Kessel-Manufactur liegt, und dass dieses Hinaufgehen mit den Spannungen sich nicht von der Erwägung trennen lässt, dass die für die Schiffsdampfmaschinen nöthigen Schmiermittel den Temperaturen, welche den hohen Dampfspannungen entsprechen, auch Stand halten müssen.

Kastenförmige Schiffsdampfkessel.

Die Ilauptbestandtheile eines solchen sind: die Kesselhülle, die Feuerbüchsen, die Feuerrohren, die Rauchkammer und der Kamin. Die Figuren 3906 und 3907

lug. 3906.

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stattet ist. schliesst einen meist durch Ebenen

stellen einen Kessel dieses Types dar, welcher für Dampfspannungen von 2 Atmosphären Ueberdruck dient und mit einem Ueberhitzer ausge-Die Kessel hülle

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Scliiffstlampfkessel.

den Enden der

begrenzten Raum ein, der nur an der Bodenfläche die durch die Schiffsform bedingte Krümmung besitzt. Die Feil erb iichsen A, deren je 2 bis 6 in einer Hülle enthalten sind, haben ebenfalls die Kastenform ; die Seitenwände und Böden derselben sind eben, die unteren Ecken und die Feuerdecken jedoch abgerundet. Der Anschluss derselben an die Kesselfront erfolgt durch Winkeleisen; die Versteifung der Feuerbüchsen untereinander, gegen den Kesselboden und gegen die Ives-selseitenwändc geschieht durch Stehbolzen, gegen die Kesseldecke aber durch Verankerungen. Die Feuerbüchsen nehmen die Roste auf, welche auf quer gegen die Beschickungsrichtung liegenden Trägern ruhen. Unterhalb der Roste sind die durch Thüren absehliessbaren Aschenfälle; ober den Rosten sind die Feuerbüchsen durch doppelwandige Heizthüren abgeschlossen; an

Koste sind kleine Feuerbrücken aufgemauert. Das Ende einer jeden Feuerbüchse ist mit einem erhöhten Aufbaue B — Umkehrkammer genannt — versehen welcher mit der zur Aufnahme der Feuerröhrenenden nöthigen Rohrplatte C ab-schliesst. (Ofterhalten auch je 2 Feuerbücli-sen eine gemeinschaftliche Umkehrkam-mer). Die Feuer-r öhre n, welche bei diesen Kesseln fast ausschliesslich aus Muntzmetall hergestellt werden, haben meistens e>ne Länge von 1.5 bis 2.5ra , einen lichten Durch-    $=$    I

Fig. 3907.

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Schiffsdampfkessel.

gasen einen leichteren Abzug zu gewähren

erhalten die Feuerrohren eine geringe Ansteigung (Ylfi bis xf₂₀) 5 zur Erreichung einer - dauernden Dichtung müssen die Röhren überdies senkrecht zu den beiden Rohrplatten C, D stehen. Die Rauchkammer ist in den Kessel eingebaut und für alle Feuerbüchsen desselben gemeinschaftlich; die Oeffnungen E dienen zur Reinigung der Feuerrohren von Innen und sind durch doppelwandige, meist zweitheilige Thören abgeschlossen; die Rauchkammer ist theils durch die vordere Röhrplatte D, theils durch die Kesselhülle, sowie durch einen eigenen Boden und an selben sich anschliessende Seitenwände begrenzt. Bei grösseren Ivesselcomplexen gelangen die Feuergase aus der Rauchkammer nicht unmittelbar in den Kamin, sondern zunächst in einen eigenen Raum, welcher die Rauchzüge der einzelnen Kessel vereinigt und der Rauchmantel genannt wird; auf diesen ist dann der Kamin aufgebaut. Bei einzeln zur Anwendung kommenden Kesseln steht der Kamin direct auf der Kesseldecke. Der Kamin besteht aus einem Rohre, dessen unterer Theil mit Blechmänteln umgeben ist, welche die Kaminabkühlung zu vermindern bestimmt sind; die Höhe eines solchen Kamines ist bedeutend geringer als bei Landkesselanlagen. Man unterscheidet fixe Kamine, d. h. solche, die aus einem einzigen Rohre bestehen, welches auf der Kesseldecke unveränderlich aufgestellt bleibt, umlegbare Kamine und endlich T e 1 e s c 0 p k a m i n e, d. h. solche, welche aus mehreren in einander verschiebbaren Röhren bestehen, und zumeist auf Fahrzeugen zur Anwendung kommen, welche bei günstigem Winde ausschliesslich die Segel zu gebrauchen bestimmt sind.

Ein weiterer Bestandteil des in den Figuren 3906 und 3907 vorgeführten kastenförmigen Kessels, welcher zur Ueberhitzung oder Trocknung des Kesseldampfes dient und gleichfalls in den Kessel eingebaut wird, ist der Ueb er h i t z er. Derselbe besteht aus einem in die Rauchkammer eingesetzten, allseitig abgeschlossenen Kasten F aus Eisenblech; er scheidet die Rauchkammer in zwei Theile, wovon der untere als Rauchkammer im engeren Sinne, der obere aber als Rauchkanal aufzufassen ist. Die Feuergase ziehen von der Rauchkammer aus durch die in 2 starken Platten sitzenden Röhren des Ueberhitzers in den Rauchkanal ; der diese Röhren umschliessende Raum steht durch die an beiden Seiten offenen (gusseisernen oder kupfernen) Röhren G mit dem Dampfraume des Kessels in Verbindung. Da die Dampfentnahme an der Kesselfront erfolgt, so ist ersichtlich,

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dass der Kessddampf, welcher oben in die Röhren G eintritt, über die äusseren Flächen der Ueberhitzerröhren hinwegziehen muss, um in das Absperrventil zu gelangen; auf diesem Wege wird er durch die diese Röhren durchziehenden Feuergase überhitzt oder getrocknet.

Mitunter erfolgt die Dampfentnahme nicht ausschliesslich aus dem Ueberhitzer, sondern auch unmittelbar aus dem Kesseldampfraume; man ist dann gewöhnlich durch eine am Kessel angebrachte Combination von Ventilen in die Lage gesetzt, entweder überhitzten oder gesättigten, oder aber Dampf mittlerer Temperatur (gemischten Dampf) zu gebrauchen.

Die eigenthümliche Form der Kastenkessel bedingt eine genügende Sicherung der dem Dampfdrücke ausgesetzten ebenen Wände gegen Ausbauchungen, welche oft durch Annieten von Winkeleisen erreicht wird; gegenüberstehende ebene Wänden werden bei grösserem Abstande durch eingezogene Verankerungen, falls sie sich aber in geringem Abstande von einander befinden, durch Steh bolzen aneinander gehalten. Die Verankerungen sind meist von kreisförmigem, seltener von rechteckigem oder quadratischem Querschnitt, weil letztere Formen verhältnissmässig grössere Abnützungsflächen bieten. Dort, wo man aus localen Rücksichten flache Anker anzuwenden gezwungen ist, wie es oft bei der Versteifung der Feuerbüchsen mit der Kesseldecke wegen der enge aneinanderliegenden Feuerrohren nöthig wird, gibt man den flachen Ankern einen etwas grösseren Querschnitt als sonst bei runden Ankern gebräuchlich ist; man lässt aber den flachen Querschnit sofort in den runden übergehen, sobald die räumlichen Verhältnisse dies gestatten, (wie unmittelbar über den Feuerrohren), und schmiedet entweder die flachen mit den runden Ankern zusammen oder verbindet sie durch Bolzen untereinander. Die Anbringung der Anker erfolgt am einfachsten und besten in der Art, dass man dieselben durch die entsprechenden Löcher der zu versteifenden Wände durchschiebt, und sie ausser- und innerhalb jeder Wand mit Muttern befestigt; zu diesem Behufe müssen die Enden der Anker mit Gewinden versehen werden; unter die Muttern gibt man dann Unterjagscheiben, um einerseits den auf die Anker entfallenden Druck besser auf die bezüglichen Blechwände zu übertragen, und um anderseits eine gute Dichtung zu erzielen. Die Entfernung der einzelnen Anker muss so gewählt werden, dass das Kesselinnere noch schliefbar bleibt, um dessen Reinigung bewerkstelligen zu können. Die üblichen Abstände der Kesselanker liegen zwischen 40 und 50cm. Die Rohrplatten werden untereinander nur selten durch das Einziehen von Ankern, dafür aber meistens durch Anbringung von einigen kräftigen Feuerrohren (Stützenröhren) in jeder Feuerbüchse versteift, welche an ihren Enden mit Gewinden versehen und in der hinteren Rohrplatte eingeschraubt, sonst aber mittelst Muttern an beiden Rohrplatten gehalten sind.

Die Reinigung der kastenförmigen Kessel erfolgt durch die in der Hülle angeordneten Mann- und Schlammlöcher; der Verschluss ist bei diesen stets so angeordnet, dass während des Betriebes ein Anpressen der Deckel durch den Dampfdruck erfolgt; die Deckel, Bügel und Schrauben werden ausschliesslich aus Schmiedeisen hergestellt. Die Dichtung solcher Mannloch- und Schlammlochdeckel erfolgt entweder durch entsprechend geformte Kautschukrahmen oder durch Tressen.

Hochd ruck schi ff sda mp fk esse 1.

Die Figuren 3908 und 3909 zeigen die üblichste Construction eines cy lindrischen Schiffsdampfkessels. Die Hülle desselben besteht aus 3 in einander geschobenen Trommeln, von welchen wieder jede für sich aus 3 oder 4 Blechen bei Anwendung von Kettenietimgen erzeugt ist, und aus den beiden ebenen, untereinander entsprechend verankerten Abschlusswänden, welche je aus mehreren Stücken zusammengesetzt sind; die vordere Abschluss wand enthält auch die eine Rohrplatte. Die Feuerbüchsen sind in dem die Roste aufnehmenden Theile gleichfalls cylindrisch; der Anschluss derselben an die Kesselfront erfolgt, wie in den Figuren dargestellt ist, durch Flantschung oder aber durch Winkeleisen; der übrige Theil der Feuerbüchsen und der Rauchkammern ist so geformt, und erstcrer so verankert, wie dies bei den kastenförmigen Kesseln erörtert wurde; nur sind die Rauchkammern zumeist aussen an den Kesseln befestigt, anstatt in selbe eingebaut zu sein. Die Feuerrohren sitzen in den Umkehrkammern und in der Frontwand, an welcher die Rauchkammer befestigt ist. Die Anordnung der Roste, der

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Fif,. 3909.

Fig. 3908.

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Hochdruck-Schiffsdampfkessel.

Feuerbrücken, Thüren und Mannlöcher ist analog wie bei den kastenförmigen Kesseln.

Behufs besserer Ausnützung hoher Schiffsräume werden oft auch ovale Kessel anstatt der kreiscylindrischen angewendet; dieselben sind dann gewöhnlich zweifeuerig und liegt die grössere Achse des Ovales im Höhensinne; derlei Kessel unterscheiden sich von den zuletzt beschriebenen nur durch die Art der Verankerungen. — Zuweilen werden auch Doppelkessei der cylindrischen Formen gebraucht ; selbe kann man sich aus 2 Kesseln, welche mit ihren Rückwänden zusammenstossen, entstanden denken, wenn diese Rückwände entfallen, und die Hüllen sowohl, als die Frontpiatten und die Umkehrkammern je untereinander verbunden werden; derlei Kessel besitzen also 2 Rauchkammern und benöthigen auch 2 getrennte Feuerplätze.

Hochdruckschiffsdampfkessel werden nur sehr selten mit Ueberhitzern ausgestattet; diese sind dann ganz vom Kessel getrennte, von einer Hülle umschlossene Röhrensysteme, die unter dem Kamin angeordnet werden, und an welchen die Vorrichtungen zum Ein- und Ausschalten des Ueberhitzers angebracht sind, so dass man nach Belieben gesättigten, überhitzten oder gemischten Dampf gebrauchen kann. Dafür erhalten die cylindrischen Kessel oft besondere D a m p f d o m e, welche gleichfalls cylindrisch geformt sind, mit dem oberen Tlieile der Kessel in Verbindung stehen und den nach den örtlichen Verhältnissen zwischen den Kesseln oben verbleibenden Raum einnehmen; zuweilen werden solche Dampfdome auch derart unter dem Kamin situirt, dass deren äussere Fläche von den abziehenden Feuergasen bespielt wird.

Die auf Schiffen und Dampfbooten angewendeten Loco motivkessel unterscheiden sich nur sehr wenig von den am Lande gebräuchlichen.

Unter den Feuerbüchsen .derselben werden gewöhnlich der Schiffsform angepasste, herausziehbare Aschekasten angebracht, welche während des Betriebes eine mehrere Oentimeter hohe Wasserschichte enthalten. Da der bei den Schiffsdampfmaschinen verbrauchte Dampf wieder condensirt und dem Kessel als Speisewasser zugeführt wird, kann bei den Locomotiv-kesseln der Schiffe kein Blasrohr angewendet werden und erfolgt dafür die Zuganfachung durch einen im hermetisch abgeschlossenen Heizraume aufgestellten Ventilator, der die zum Verbrennen nöthige Luft durch einen Windfang ansaugt.

Zum Baue der Hochdruckschiffsdampfkessel wird in neuerer Zeit vielfach Stahl benützt, da bei Anwendung dieses Materiales dünnere Platten gestattet sind, und folglich gegenüber gleich starken, aus Schmiedeisen gebauten Kesseln Gewichtsersparnisse erzielt werden können.¹) Der Umstand, dass bei hohen Dampfspannungen grosse Wandstärken nothwendig werden, und mit diesen für die Hüllen über eine gewisse Grenze nicht hinausgegangen werden kann, weil sich sonst die Vernietungen nicht mehr gut ausführen lassen, während bei Feuerplatten die grösseren Wanddicken eine schlechtere Wärmeleitungsfähigkeit im Gefolge haben würden; und da es anderseits auch wünschenswertrh erscheint, den Schiffsdampfkesseln eine höhere als die sonst für Dampfkessel übliche siebenfache Sicherheit gegen Bruch zu geben, so war man schon mehrseitig bemüht, das in dieser Beziehung sehr vortheilhafte System der Wasserröhrenkessel auf Schiffen anzuwenden. Die Bedingungen, welchen ein Schiffsdampfkessel entsprechen soll, sind aber weit schwieriger zu erfüllen, als die an Landdampfkessel gestellten; dies ist auch der Grund, warum die Wasserröhrenkessel, — namentlich wegen ihrer Nichteignung zum zeitweise nöthigen Forciren, und wegen des für sie erforderlichen reinen Speisewassers — auf Schiffen keine weite Verbreitung gefunden haben.²)

In eigenthümlicher Weise hat der Amerikaner Herreshoff das Problem der Wasserröhrenkessel gelöst, indem er in einem ummauerten Feuerraume eine Kohrspirale anwendet, in welche das Speisewasser oben mittelst einer Pumpe eingeführt wird; das am unteren Rohrende austretende Gemenge von Wasser und Dampf wird in einen Separator geleitet, in welchem eine rapide Dampfentwicklung stattfindet und von wo aus der Dampf durch eine zweite Spirale nochmals durch die Feuergase und dann erst zur Maschine geführt wird.³)

Installirung.

Die Schiffsdampfkessel kommen nicht direct auf den Schift'sboden zu stehen, sondern werden unter kastenförmige Kessel beiläufig 40mm hohe, mit Bleiblech verkleidete Holz- oder Eisensockel gelegt, so dass unter den Kesseln ein über 4Qmm ]₁₀}ier Zwischenraum verbleibt, welcher mit einem Cement (bestehend aus Sand, Lehmerde, Kalkpulver und Leinöl) ausgestampft wird, der die Aufgabe hat, den Kesselboden gegen die Einflüsse des Sodwassers zu schützen; während Kessel der übrigen Formen auf aus Blech und Winkeleisen hergestellte Kesselfiisse gesetzt werden. Um die Kessel gegen Schwankungen im Schilfe hinlänglich zu sichern, werden sie sowohl am Schiffskörper befestigt, als auch untereinander verbunden. Gegen die Abkühlung werden sie zumeist durch eine Verkleidung geschützt, welche aus einer Filzschichte und einer Holzlage, und auf der Kesseldecke überdies auch noch aus einer gut verlötheten Bleieindeckung besteht; seltener kommt für diesen Zweck eine, hauptsächlich aus Lehm und Kuhhaaren gebildete Cementschichte oder Kieselguhr in Anwendung.

Die Aufstellung der Kessel erfolgt auf sehr grossen Fahrzeugen (wie beispielsweise auf grossen Kriegsschiffen) in der Weise, dass zwischen denselben ein sich nach der Längenrichtung des Schiffes hinziehender Kaum verbleibt, welcher die genügende Breite besitzt, um von ihm aus die auf beiden Seiten angeordneten Kessel gut beschicken und bedienen zu können. Auf mittelgrossen Schiffen sind die Dampfkessel zumeist so eingestellt, dass die Heizräume querschiff zu liegen kommen; auf kleineren Schiffen endlich liegt der Heizraum immer querschiff und stets in der Weise angeordnet, dass er sich in unmittelbarer Nähe des Maschinenraumes befindet, um von dort aus leicht überwacht werden zu können. Auf grösseren Schiffen, welche Doppelschrauben (Zwillingsschrauben) besitzen, sind die einzelnen Kesselgruppen durch wasserdichte Wände von einander getrennt und meistens von einander vollkommen unabhängig installirt.

Die zwischen den Kesseln und den Schiffswänden verbleibenden, meist unregelmässigen Zwischenräume werden als Kohlenmagazine benützt, und sind an den Enden dieser Räume (und bei grösseren Kesselcomplexen auch zwischen den einzelnen Kesseln), Eingänge belassen, um die Zufuhr der Kohlen zu den Kesselfeuern möglichst rasch bewerkstelligen zu können. Die eigentliche Heizflur ist mit geriffeltem Blech belegt, und kann durch eigene, in diese eingesetzte, leicht abhebbare Deckel zu den unter der Flur liegenden Ventilen und Hähnen gelangt werden. An den im Heizraume befindlichen Deckstützen sind Wasserhähne angebracht, um von selben aus das für das Ablöschen der Schlacken und der Asche nöthige Wasser entnehmen zu können; diese Wasserhähne sind untereinander durch eine eigene Röhrenleitung verbunden, welche von einem Unterwasserventile des Schiffes abzweigt.

Durch die gewöhnlich um den Kamin herum angeordneten Windfänge, deren Obertheile drehbar eingerichtet sind, um selbe stets gegen den herrschenden Wind stellen zu können, sinkt die zur Verbrennung nöthige Luft in den Kesselraum hinab; durch diese Windfänge wird auch zumeist die Asche mittelst Flaschenzügen oder durch Dampfwiuden auf das Oberdeck geschafft, um dort durch eigene Thiiren über Bord geworfen zu werden.

Einfluss des Speisewassers.

Das bei Schiffsdampfkesseln verwendete Speisewasser ist entweder Siiss-wasser oder Seewasser (Salzwasser); ersteres wird auf Fluss-, Binnensee-, und Canalfahrzeugen, sowie bei den aus Oberflächencondensatoren gespeisten Kesseln, das Letztere hingegen bei den aus Einspritzcondensatoren gespeisten Kesseln der Seeschiffe gebraucht.⁴)

Die Art des Speisewassers ist auf die Dauer der Kessel von sehr wesentlichen Einfluss, und muss deshalb die Behandlungsweise der Letzteren ganz den Eigenschaften desselben angepasst werden.

Der Gehalt des Flusswassers (und des Wassers der Binnenseen) an gelösten Bestandtheilen begreift namentlich kohlensaueren Kalk, wenig schwefelsauren Kalk und Spuren von Alkali und Magnesiasalzen; auch führt das Flusswasser oft mechanisch aufgenommene unlösliche Bestandtheile, wie Thon, Sand, u. a. m., mit sich. Zur guten Erhaltung der Kessel bei der Speisung aus Flüssen reicht es aus, selbe nach je 8 bis 14tägigem Gebrauche vollständig zu entleeren und die sich mit der Zeit ansetzenden Krusten vorsichtig zu entfernen. Die zuweilen sich an die Oberfläche des Kesselwassers erhebenden leichteren, unlöslichen Bestandtheile können während des Betriebes durch besondere Hähne (Ab schäum er) ins Freie gelassen werden.

Wenn Seewasser bis zur Siedetempe-

Der Gehalt des Meerwassers an gelösten Bestandtheilen liegt zwischen 1 und 4 Proc.; selbe sind: Chlornatrium, Chlormagnesium, Bittersalz, Gyps, sowie zu sehr geringem Theile auch andere Salze; der mittlere Salzgehalt wird mit V₃₂ (d. i. rund 3.1 Proc.) angenommen, ratur erwärmt wird, so fällt ein Theil der in selbem enthaltenen Salze (und zwar

wenn an ihrer

kohlensauerer Kalk, Magnesia und schwefelsauerer Kalk) aus der Lösung; da der Gehalt des Meerwassers an den genannten Salzen jedoch geringfügig ist, so würden selbe an und für sich keinen erheblicheren Nachtheil mit sich bringen können, als die etwa im Süsswasser enthaltenen Salze verursachen; durch das später ein-tretende Abziehen des Dampfes aber bleiben auch die übrigen im Seewasser enthaltenen Salze gänzlich im Kessel zurück, und müsste der Gehalt an selben mit der Einführung frischen Meerwassers bei fortgesetzter Verdampfung fortwährend steigen; wenn der Sättigungsgrad der im Kessel enthaltenen Wassermenge überschritten wurde, müsste dann ein Herausfallen aller genannten Salze in fester Form unbedingt platzgreifen. Um nun zu verhüten, dass eine solche den Betrieb unmöglich machende Niederschlagung von Salzkrusten eintrete, wird schon vor Erreichung des Sättigungspunktes ein Theil des Kessel wassers durch „Abschäum en von der Oberfläche“ entfernt; lässt man auf diese Weise eine solche Menge Kesselwasser entweichen, dass das in selbem in Lösung befindliche Salzgewicht gleich dem durch das gleichzeitig eingeführte Speisewasser in den Kessel gelangenden ist, so wird der Salzgehalt des Kesselwassers constant bleiben. Ausser dem conti-nuirlichen Abschäumen ist es aber auch nötliig, die am Boden des Kessels sich ansammelnden Niederschläge und Unreinigkeiten durch „periodisches theilweises Durchpressen“ — wofür ein eigener am Kesselboden sitzender Hahn dient — zu entfernen.

Das im Kesselwasser enthaltene Chlornatrium würde für sich genommen keine Schwierigkeiten bereiten, da selbes bei einer Temperatur von 100° C. erst bei einem Salzgehalt von 12‘4 Proc. aus der Lösung zu fallen beginnt und das Wasser erst bei 35 Proc. Salzgehalt vollständig gesättigt wäre, somit erst das nach Erreichung dieses Punktes eintretende Speisewasser das Herausfallen von Chlornatrium bewirken würde; ferner hat das Seewasser noch die Eigenschaft, dass selbes bei Temperaturen zwischen 100 und 150° C. eine höhere Fähigkeit besitzt, Chlornatrium in Lösung zu halten; auch lassen sich die reinen Kochsalzschichten von den Wänden leicht durch Abkratzen oder Abbürsten entfernen, und lösen sich übrigens im Kesselwasser wieder auf, wenn selbes auf einen geringeren Salzgehalt gebracht wurde. Die gleichzeitige Anwesenheit der schon bei niedrigeren Temperaturen aus dem Kesselwasser fallenden Salze — namentlich jene des schwefelsauren Kalkes — machen jedoch die geringere Gefährlichkeit des Chlornatriums illusorisch, da der in nadelförmigen Krystallen sich niederschlagende schwefelsaure Kalk mit den übrigen aus der Lösung fallenden Salzen und mit dem herausfallenden Chlornatrium den Gesammtniederschlägen ein festeres Gefüge verleiht; zudem scheidet das Kesselwasser bei höheren Temperaturen auch grössere Mengen schwefelsaureu Kalk aus, wodurch die Neigung zur Bildung von Kesselstein eine stets gesteigerte wird.

Durch das Abschäumen von der Oberfläche sowohl, als durch das periodische theilweise Durchpressen des Kesselwassers geht die im beseitigten Wasser enthaltene Wärmemenge für die Dampfbildung gänzlich verloren; hiedurch wird schon erkenntlich, dass bei der Speisung der Kessel aus Oberflächencondensatoren — bei welcher das Abschäumen und Durchpressen nur ausnahmsweise erfolgt — auf diesem Wege ein geringerer Wärmeverlust stattfindet, und somit bei derselben gegenüber der Speisung aus Einspritzcondensatoren unter sonst gleichen Umständen ein Ersparnis an Kohlen erreicht werden kann. Es ist auch klar, dass obiger Verlust um so kleiner ausfallen muss, je höher man den Salzgehalt vor dem Abschäumen und theilweisen Durchpressen steigen lässt, weil bei höherem Salzgehalt ein geringeres Wassergewicht aus dem Kessel gelassen werden kann, um die durch eintretendes Speisewasser in den Kessel gelangende Salzmenge zu paralysiren. Ein grösserer Salzgehalt des Kesselwassers vor dem Abschäumen und theilweisem Durchpressen ist also im Allgemeinen ökonomischer, während dadurch die Gefahr des Herausfallens von festen Salzen wieder gesteigert wird und umgekehrt.

Zum Messen des Kesselwassersalzgehaltes wird das Salinometer von How verwendet; selbes ist ein Aräometer, das im reinen Seewasser von 3T Proc. Salzgehalt bei einer Temperatur von 93’3° C. (= 200° F.) bis zum Theilstriche V3i, dagegen in solchem von 6'2 Proc. Salzgehalt, bei derselben Temperatur, nur bis zum (tieferliegenden) Theilstriche s/₃₂, in solchem von 9’3 Proc. Salzgehalt, und bei derselben Temperatur, bis zum Theilstriche ³/₃₂, u. s. f. einsinkt. Das Salinometer ist entweder von Glas oder Metall hergestellt und in letzterem Falle behufs Vermeidung der Oxydation versilbert oder vergoldet; an selbem ist stets erkenntlich gemacht, für welche Temperatur es gradirt ist. An der Theilung der How’schen Original-Salinometer sind die Worte „blow“ (Abschäumen) bei ²/₃₂ und „limit“ (Durchpressen) bei ³/₃₂ notirt.

Bei der Speisung mit kaltem Seewasser oder mit solchem aus Einspritzcondensatoren wird zeitweise (etwa nach Verlauf jeder Stunde) durch eigene hiezu bestimmte Hähne etwas Kesselwasser in einen Becher abgelassen, das Thermometer und das Salinometer in selbes eingetaucht und jener Punkt der Eintheilung beobachtet, bis zu welchem das Salinometer bei 93⁻3° C. (= 200° F.) einsinkt. Nach der Vorschrift der k. k. Kriegsmarine darf der Salzgehalt des Kesselwassers nicht über V₃₂ betragen; sobald am Salinometer der Salzgehalt 1,5/S2 abgelesen wird, kommt nach dieser Vorschrift die Abschäumvorrichtung in Thätigkeit zu setzen, um durch andauerndes Abschäumen und gleichzeitiges Nachspeisen den Sättigungsgrad des Kesselwassers zwischen ¹⁻⁵/₃₂ und ²/₃₂ zu erhalten; wenn sich nach längerem Gebrauche der Kessel dieser Gehalt bis auf ²/₃₂ der Salinometereintheilung gesteigert haben sollte, so hat das theilweise Durchpressen — jedoch erst nach vorhergegangenem beträchtlichen Erhöhen des Wasserstandes durch Aufpumpen — vorgenommen zu werden.*)

Dem früher besprochenen Vortheile, welcher aus der Anwendung des aus Oberflächencondensatoren bezogenen Speisewassers entspringt, steht ein sehr hoch anzuschlagender Nachtheil entgegen ; es wird nämlich ein Theil der zum Schmieren der Dampfcylinder und Schieber angewendeten Fette durch den Dampf mechanisch in den Condensator mitgerissen und gelangt von dort mit dem Speisewasser in die Dampfkessel, woselbst sich aus ihnen Fettsäuren bilden, welche die Kesselbleche angreifen; mehrseitig wird die an solchen Kesseln beobachtete raschere Abnützung der Anwesenheit des destillirten Speisewassers allein, von anderer Seite wieder der Anwesenheit von Luft in den Kesseln zugeschrieben.**) - That-sache ist, dass die aus Oberflächencondensatoren gespeisten Kessel schneller zu Grunde gehen, als die aus Einspritzcondensatoren gespeisten; auch durch Anwendung von mineralischen Schmiermitteln (Mineralölen), welche keinen Anlass zur Bildung von Fettsäuren bieten, konnte der rasche Kesselruin bei Anwendung der Oberflächencondensation nicht vollständig beseitigt werden.

Behufs Entfettung des Speise wassers wendete Ile tot eine Kalklösung an, durch welche die im Condensator enthaltenen Fette neutralisirt und sogar schwach alkalinisch werden; die günstigen Erfolge dieser Methode führten zur Annahme derselben in der französischen Kriegsmarine. ***) Eine andere Art der Entfettung des Speisewassers bei aus Oberflächencondensatoren gespeisten Kesseln besteht darin, dass man die Speisepumpen nicht direct aus dem Wasserraume des Condensators saugen lässt, sondern vorerst das zur Speisung dienende Wasser durch eigene Pumpen aus dem Condensator in Filtrircysternen fördert, wo selbes eine vorwiegend aus Holzspähnen geformte Filtrirmasse durchdringen muss, bevor es von dort durch die Speisepumpen in die Kessel geschafft wird.

In der englischen und auch in der k. k. Kriegsmarine wird durch die Aufhängung von Zinkplatten im Kesselinnern der raschen Zerstörung der Kesseltheile vorgebeugt; diese Platten stehen mit den Kessel ankern in metallischer Berührung und bilden somit, wenn Wasser im Kessel ist, eine galvanische Batterie, deren negativer Pol das Eisen ist; das Zink wird dabei angegriffen und mit der Zeit zerstört, während das Eisen geschont bleibt; die verbrauchten Zinkplatten werden dann durch neue ersetzt, f)

*) Bezeichnet o den Salzgehalt des Kesselwassers, d. i. jene Verhältnisszahl, mit welcher das Gewicht des Salzwassers mnltiplicirt werden muss, um das Gewicht des darin gelösten Salzes zu erhalten, s den Salzgehalt des Speisewassers und p das Gewicht des in der Zeiteinheit verdampften Wassers, so ist das Gewicht der in der Zeiteinheit auszublasenden Wassermenge

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**) Siehe „Mittheilungen aus dem Gebiete des Seewesens“ 1879 pag. Ö23, Burstyn’s Versuche über die Wirkung von Fetten und mineralischen Schmierstoffen auf Eisen bei Gegenwart hochgespannter Wasserdämpfe; ferner: On tlie preservation of boilers im „Journal of tlie Royal United Service Institution“ 1880 pag. 259.

Anwendung der Oberflächencondensation, sainmt zugehöriger Skizze,

„Dingler’s polyt. Journ.“ 231 pag. 63; siehe auch „Mitthl. a. d. Gebiete d. Seewesens“ 1878 pag. 119; endlich „Hetet, Pnrification des eaux des condenseurs ä surfaces“. f) Ueber Anwendung von Zinkplatten in Kesseln, welche aus Oberflächencondensatoren gespeist werden, siehe: „Engineering“ 1878, 2. Bd. pag. 29, 93; „Mitthl. a. d. Gebiete d. Seewesens“ 1877 pag. 111 und 1878 pag. 119.

***) Eine Beschreibung der Hetet’schen Methode zur Entfettung des Speisewassers bei

findet sich in

Eine eigentümliche Erscheinung, welche das Kesselwasser der Schiffsdampfkessel oft zeigt, und welche an stationären Dampfkesseln höchst selten vorkommt, ist das sogenannte U eher kochen. Man versteht darunter das heftige und un-gleichmässige Aufwallen des Kesselwassers, welches zumeist ein lebhaftes Mit-reissen von unverdampften Kesselwasser in die Ueberhitzer, Dampfleitungen und Dampfcylinder zur Folge hat. Diese Erscheinung tritt bei wechselnden Arten des Speisewassers, bei schlammigen Speisewasser überhaupt,⁵) und auch dann auf, wenn Schmutz und Fett (Reste von Unschlittkerzen, etc.) nach voigenommenen Kesselreparaturen im Wasserraume zurückgelassen wurden.

Ausser den Eigenschaften des Speisewassers können auch ein zu geringer Kesseldampf-raum, enge Wasserpassagen zwischen den einzelnen Heizflächen, zu tiefe Lage des Hauptdampfrohres, sowie eine zu geringe Dampfentsteigungsfläche, oder ein unregelmässiger Betrieb (ungleichförmiges Heizen und ungleichförmiges Speisen), endlich eine zu rasch eingeleitete oder rasch abwechselnde Dampfentnahme, das Ueberkochen eines Kessels verursachen.

Garnituren der Schiffsdampfkessel.

Die an Schiffsdampfkesseln angewendeten Garnituren sind im Allgemeinen denen der stationären und Locomotivkessel ähnlich; von diesen abweichende oder besondere Formen sollen hier kurze Erwähnung finden.

Die Sicherheitsventile werden entweder mit indirecter Belastung oder (was beliebter ist) mit directer Federbelastung ausgeführt.⁶) Als besondere Vor-sichtsmassregel für den Fall des möglichen Festsitzens der Sicherheitsventile werden in neuerer Zeit an den Schiffsdampfkesseln auch noch besondere A 11 ar m-Sicherheitsventile angebracht; der Querschnitt eines solchen Ventiles beträgt beiläufig lQcm und die Belastung desselben ¹/₃ Atmosphäre mehr als der höchste zulässige Betriebsdruck des Kessels. Bei richtiger Adjustirung und Wirkungsweise der Hauptsicherheitsventile könnten diese Allarm-Sicherheitsventile nie abblasen ; die Entweichung von Dampf aus denselben in den Kesselraum wird daher stets eine Warnung für das Ileizerpersonal sein, und anzeigen, dass die grösste zulässige Kesseldampfspannung überschritten wurde, und dass die Hauptsicherheitsventile ungenügend funktioniren.

Die Dampfabblaseröhren der Sicherheitsventile der einzelnen Kessel werden auf Schiffen in ein Hauptabblaserohr (oft auch in mehrere) vereinigt und dieses am Kamin (oder innerhalb desselben) in die Höhe geführt. Ist der Kamin zum Streichen eingerichtet, so wird der Obertheil des Hauptabblaserohres am beweglichen Kamintheile befestigt und gleitet durch eine Stopfbüchse in dem festen unteren Rohrtheile auf und ab. — Behufs Vermeidung des Geräusches, welches der aus den Sicherheitsventilen beim Stillstände des Schiffes gewöhnlich abziehende Dampf verursacht, werden eigene Apparate angewendet, durch welche der Dampf durchströmen gelassen wird, bevor er ins Freie gelangt.⁷)

Ein bei Schiffsdampfkesseln (seit der Explosion auf dem „Thunderer“) beliebt gewordenes Absperrventil ist das von Z i e s e, welches in der Fig. 3910 im Schnitte ersichtlich gemacht ist. Die Figur zeigt das Ventil in ganz geöffnetem

Mittheil. a. d.

Gebiete des Seewesens“ 1879 pag. 580 und in „La marine k l’exposition universelle 1878“, 2. Bd., pag. 97, Tafel 83.

Schiffsmaschinen.

651

Zustande, in welchem es durch die unter dem Griffe befindliche Feder erhalten wird; um das Ventil zu schliessen, ist ein Ueber-druck von ¹/₃ Atmosphäre noth-wendig. Wenn die Spannung im Hauptdampfrohre bei den einzel nen Kolbenspielen der Maschine etwas variirt, so wird auch das Ventil seine Stellung im axialen Sinne etwas ändern, durch die Spannung der Feder aber ganz eröffnet bleiben; wenn jedoch der Dampfkessel, an welchem dieses Ventil sitzt, verletzt wird, und somit an diesem Kessel eine grosse DampfentstrÖmung stattfindet, so wird das Ventil durch den in der Dampfrohrleitung dann herrschenden grösseren Druck gänzlich abgeschlossen und der hava-rirte Kessel somit selbsttliätig ausgeschaltet. Wenn anderseits das in der Figur dargestellte Zweigrohr des Nachbarkessels verletzt werden sollte, und somit der von oben auf das Ventil entfallende Druck plötzlich abnimmt, so wird das Ventil selbsttliätig gegen den oberen Sitz sich anle1 gen, und der Dampf der intact — gebliebenen Kessel kann nicht durch das verletzte Dampfrohr ins Freie entkommen. Auf diese Weise erscheint also die Weiterbenützung der durch die Havarie nicht betroffenen Kessel gesichert, wenn andere Kessel oder Zweigdampfröhren verletzt werden. Kommt ein mit dem beschriebenen Absperrventile ausgestatteter Kessel vom Betriebe aus-zuschaltcn, so wird die auf der Ventilstange lose sitzende Mutter in die in der Figur angedeutete, der Form ihres Umfanges entsprechende Aussparung geschoben und die Ventilspindel so lange gegen den Sitz hin gedreht, bis das Ventil vollkommen auf selbem aufruht; die Mutter wird dabei festgehalten und somit das Gewinde der Ventilstange von ihr aufgenommen.

Zum Füllen der Schiffsdampfkessel (falls deren normaler Was-

Fig. 3910.

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Absperrventil von Ziese.

Fig. 3911. I

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Absperrventil von Kingston.

serstand noch unter dem äusseren Wasserspiegel liegt), so wie zur Beseitigung des Kesselwassers oder eines Theiles desselben, dienen die sog. Kingston ventile. Die Fig. 3911 zeigt ein solches für ein Holzschiff bestimmtes Kingstonventil, welches man nach unten öffnen kann; die untere freie Oeffnung ist durch eine sternförmig durchbrochene Platte, und überdies auch oft durch ein an der Schiffshaut liegendes Sieb geschützt, damit nicht leicht Verunreinigungen dieses wichtigen Ventiles platzgreifen können. Am Obertheile des Ventilgehäuses ist der Füll- und Entleerungshahn — gewöhnlich D u r c h p r e s s h a h n genannt — des Kessels befestigt, von welchem aus ein kräftiges Kupferrohr zum Kesselboden führt. Derselbe bildet den eigentlichen Abschluss des Kessels, weil das Kingstonventil oft für mehrere Kessel gemeinschaftlich dient. Da die Kingstonventile während des Betriebes schon wegen des continuirlichen Abschäumens offen gehalten werden müssen, so ist es wichtig, nach jedesmaligem periodischen Durchpressen auch gewiss zu sein, dass der Durchpresshahn vollkommen geschlossen wurde; bliebe dieser Hahn ganz oder auch nur theilweise eröffnet, so würde sich alsbald der ganze Kessel durch den im selben herrschenden Dampfdruck entleeren, wodurch eine Explosion erfolgen müsste, falls dieser Uebelstand nicht rechtzeitig entdeckt und behoben würde. Aus diesem Grunde ist jeder Durchpresshahn mit einem Steckschlüssel ausgerüstet, welcher mit einer aussen vorspringenden Nase versehen ist, und sich nur dann vom Hahne abziehen lässt, wenn selber vollkommen geschlossen würde. Wie aus der Fig. 3911 ersichtlich ist, kann die Nase des Schlüssels nur in einer einzigen,

d. i. in der geschlossenen Stellung des Hahnes durch den ihrer Dicke entsprechenden Schlitz der Stopfbuch-senbrille geschoben, beziehungsweise herausgezogen werden.

Fig. 3912.

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Bei dem in der Fig. 3912 dargestellten für ein Eisenschiff bestimmten Kingstonventil ist ein schmiedeisernes Rohr zwischen die beiden Schiffs-

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böden eingeschoben und an diesem mittelst Winkeleisen befestigt; ein in selbes eingesetztes gusseisernes Futter schützt es gegen zu frühzeitige Abnützung und verleiht ihm eine solche Steifheit, dass beim Entleeren der Kessel mit Dampfdruck keine so beträchtlichen Vibrationen auftreten, wie im Falle, wenn dieses Futter nicht vorhanden wäre. Der zur Aufnahme des eigentlichen Ventiles bestimmte Metallkörper ist am inneren Schiffsboden dicht befestigt und trägt unten ein eingeschraubtes Schutzgitter, auf welches das Ventil beim möglicherweise eintretenden Bruche der Stange' hinabfällt. Das Oeffnen dieses Ventiles erfolgt durch Niederdrücken des auf der Ventilstange sitzenden Handgriffes; die am Gehäuse befestigte umlegbare Gabel gestattet überdies eine Fixirung des Ventiles in seiner höchsten und in der tiefsten zulässigen Stellung.

II. Treibapparate.

Allgemeines. Die Fortbewegung eines Schiffes im Wasser kann grundsätzlich auf 2 Arten erfolgen; und zwar 1. durch eine ausserhalb des Schiffes befindliche Kraft (wie z. B. durch den Einfluss des Windes auf die Segel, durch die Zugkraft der an einem Schleppseile befindlichen Mannschaft), oder 2. durch eine innerhalb des Schiffes befindliche (wie z. B. durch von Menschenhänden oder von Maschinen bewegte, verschiedenartig geformte Ruder). Als zwischen diesen beiden Arten in der Mitte stehend, kann die Fortbewegung eines Schiffes längs einer an beiden Enden verankerten Kette oder längs eines Seiles angesehen werden.

Kings ton ventil.

T r e i b a p p a r a t e im engeren Sinne nennt man alle jene Vorrichtungen, welche die Fortbewegung eines Schiffes durch eine innerhalb desselben befindliche Kraftquelle vermitteln. Sie bestehen aus festen Körpern, welche vom Schiffe aus derart bewegt werden, dass ihre Bewegungsrichtung derjenigen gerade entgegengesetzt ist, nach welcher man das Schiff forttreiben will; die Trägheit des Wassers, welche sich dem Treibapparate entgegensetzt, bewirkt dabei die eigentliche Fortbewegung. Seltener wird zum gleichen Zwecke ein Wasserstrahl angewendet, der von einer im Schiffe untergebrachten Turbine ausgestossen wird.

Die angewendete Kraft bringt im Allgemeinen zwei Leistungen hervor; sie drängt nämlich das am Treibapparate befindliche Wasser zurück und schiebt das Schiff im entgegengesetzten Sinne vorwärts. Es ist klar, dass ein Treibapparat um so vollkommener sein wird, je weniger er das Wasser zurück- und je mehr er das Schiff gleichzeitig vorwärtsbewegt, da die dem Wasser ertheilte Bewegung für den Zweck der Fortbewegung des Schiffes gänzlich verloren geht; es ist aber auch erkenntlich, dass, nachdem die eigentliche Fortbewegung durch die Trägheit des Wassers erfolgt, dieses aber kein fester Körper jst? sondern aus verschiebbaren Theilen besteht, es keinen Treibapparat geben kann, welcher die ganze in ihn geleitete Arbeit für die Fortbewegung des Schiffes nutzbar macht.

Unter der Einwirkung des einem Schiffe beigegebenen Treibapparates wird beim Vorwärtsgange ein Wasserstrom nach hinten getrieben, durch dessen Beaction sich das Schiff nach vorwärts bewegt. Die Grösse dieser Beaction ist von der Menge des durch den Treibapparat in der Zeiteinheit nach hinten geförderten Wasserstromes und von der Geschwindigkeit des Letzteren abhängig. Bezeichnet G- das Gewicht der durch den Treibapparat in einer Secunde im obigen Sinne geförderten Wassermenge in Kg. und v die Geschwindigkeit in M., mit welcher sich dieser Strom der Fortschreitungsrichtung des Schiffes entgegengesetzt

bewegt, so ergibt sich obige Beaction R (in Kg.) aus der Formel R =

—G. Sobald das 9‘81

Schiff eine gleichförmige Bewegung erlangt hat, muss dieser Druck R mit dem Gesammt-widerstande, der sich dann der Bewegung des Schiffes entgegensetzt, im Gleichgewichte sein; ist dieser Druck grösser als der Widerstand, so wird die Bewegung des Schiffes in eine beschleunigte übergeben; ist das Umgekehrte der Fall, so wird dessen Bewegung verzögert.

Die Treibapparate, welche hier beschrieben werden sollen, sind: die Schaufelräder, die Schiffsschrauben und die Wasserstrahlpropeller.

Schaufelräde r.

Man unterscheidet Schaufelräder mit fixen und solche mit beweglichen Schaufeln; bei beiden Räderarten liegen die Schaufeln parallel zur Radachse, und zwar im ersten Falle constant radial, im zweiten um zur Radachse parallele Linien drehbar. Gewöhnlich werden zwei Räder angewendet, welche eine gemeinschaftliche geometrische Achse haben, und von denen das eine auf der Steuerbordseite und das andere auf der Backbordseite des Schiffes zu liegen kommt. Seltener wird ein einzelnes Rad zur Bewegung eines Schiffes gebraucht; dasselbe befindet sich in diesem Falle entweder in der Mitte des für diesen Zweck getheilten Schiffes, oder am Hinterschiffe angebracht. Noch seltener ist die Anwendung von zwei Schaufelrädern an jeder Schiftsseite; bei dieser Anordnung soll eine bessere Steuerung des Schiffes, namentlich bei grossen Stromgeschwindigkeiten, erreicht werden.⁸)

Ein Rad mit fixen Schaufeln ist in den Fig. 3913 und 3914 abgebildet. Die Radachse a ist hier in einem an der äusseren Schiffswand A befestigten Stuhle b gelagert und wird das Ende dieser Achse durch ein zweites Lager c getragen, das auf dem Gebälke, welches zugleich den Radkasten ABC trägt, befestigt ist. Auf der Radachse ist die gusseiserne Nabe d aufgekeilt, an deren Enden die schmiedeisernen Radspeichen e angebracht sind, welche radial gegen den Radumfang gehen, und durch die ringförmigen Kränze f und g miteinander

verbunden, sowie durch die Streben li gegenseitig versteift sind; an den äusseren Enden der Speichen sind die aus Eichen- oder Ulmenholz hergestellten Radschaufeln i entsprechend befestigt.

Fig. 3914.

Fig. 3913.

¹

Ueber die den Schiffsdampfkesseln aus Eisen und Stahl zu gebenden Wandstärken, Dimensionen der Verankerungen, etc. nach den Regeln des Lloyd register of british and foreign shipping, siehe „Mittheilungen aus dem Gebiete des Seewesöns“ 1880, pag. 168; über die Verwendung des Stahles für Schiffsdampfkessel ebendaselbst 1878, pag. 196, 264.

²

Die auf Schiffen versuchten Wasserröhrenkessel nach verschiedenen Systemen sind im „Engineering“ 1876, 1. Bd. pag. 318, 349 näher beschrieben und durch Zeichnungen erläutert; daselbst sind auch die Versuehsresültate angegeben. Neuere Typen von Joessel und von Belleville sind in „La marine ä l’exposition universelle 1878“ 2. Bd. pag. 61 und 68 beschrieben und auf den zugehörigen Tafeln 76, 79, 80 dargestellt.

³

Die Zeichnung und Beschreibung eines von Herreshoff für ein Torpedoboot gebauten Kessels ist in den „Mittheil. a. d. Gebiete d. Seewesens“ 1879, pag. 186 zu finden (Siehe auch ebendaselbst pag. 116). Eine weitere Art von Wasserröhreiikesseln, welche mehrfach auf Schiffen versucht wurde, ist die nach Perkins’ System; selbe eignet sich für sehr hohe Dampfspannungen (bis 60 Atmosphären) und besitzt nach dem Erfinder eine ungemein lange Dauer; die Speisung dieser Kessel erfolgt mit vollkommen reinem Wasser und muss als Ersatz für die möglichen Dampf- und Wasserverluste ein kleiner Wasservorrath mitgeführt werden. Derlei Kessel gelangten mit dem gleichfalls originellen Maschinensysteme Perkins’ auf den Schiffen „Pelikan“, „Filga“, „Emily“, „Anthracite“ und „Wanderer“ zur Anwendung uud sollen zufriedenstellende Resultate ergeben haben. Das Nähere hierüber, wie über das letztgenannte Maschinensystem ist zu rinden in: „Engineering“ 1875, 2. Bd. pag. 32; und 1879, 2. Bd. pag. 469 und Folge; „Engineer“ 1879, 2. Bd. pag. 401. 414; ferner in den „Mittheil. a. d. Gebiete d. Seewesens“ 1877, pag. 570. — Ueber die vielfachen Verirrungen, welche im Baue von Wasserröhrenkesseln für Schiffe begangen wurden, gibt das Werk Burgh's „A practical treatise on boilers and boilermaking“ Aufschluss.

⁴

Wenn man den von einer Maschine verbrauchten Dampf durch directe Mischung mit kaltem Wasser coudensirt, so spricht man von der E in spri tzc onden sat i on; man dagegen den verbrauchten Dampf durch (oder um) Röhren leitet, welche Aussenseite (beziehungsw. Innenseite) von kaltem Wasser bespült sind, so hat man es mit der Qberflächencondensation zu thun.

⁵

Schlammiges Speisewasser, wie solches oft in Flüssen auftritt, verursacht, indem dessen feste Theile mit den in die Kessel gelangenden Fettmassen vermischt an die Wasseroberfläche gehoben werden, Hindernisse für die regelmässige Dampfentsteigung; ebenso entstehen, wenn ein Schiff aus der See in Flussmündungen einläuft (oder im umgekehrten Falle) durch die wechselnden Dichten des zugeführten Speisewassers — denen auch verschiedene Siedepunkte entsprechen — ähnliche Erscheinungen.

⁶

Ueber die vom Board of Trade für die Stärke des Stahldrahtes der mit Federn belasteten Ventile angewendete Formel siehe: „Ziese, über neuere Schiffsmaschinen“ pag. 71; über das vom „Nautical magazine“ preisgekrönte Sicherheitsventil von Adam im „Engineer“ 1876, 2. Bd., pag. 254. Ueber die Bemessung der Grösse der Sicherheitsventile nach dem Board of Trade siehe in „Ziese, über neuere Schiffsmaschinen“, pag. 69; über denselben Gegenstand in der „Zeitschr. d. Vereines deutscher Ingenieure“, 13. Bd. pag. 35; über die neueste Verbesserung an Sicherheitsventilen (nach Gili) im „Engineer“ 1880, 1. Bd. pag. 5.

⁷

Ueber die Apparate von Justice für geräuschlosen Auspuff siehe:

⁸

Das Doppelscbiff „Castalia“, welches im „Engineering“ 1879, 1. Bd., pag. 334 beschrieben ist, führt die Bäder in der Mitte zwischen den von einander getrennten Schiffstheilen. Im „Engineering“ 1877, 2. Bd., pag. 432 ist ein von Yarrow gebauter Bäderdampfer mit am Hinterschiffe liegenden Bädern dargestellt und beschrieben.

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Rad mit fixen Schaufeln.

Bei der Drehung des Rades durch die Dampfmaschine wird der den Schaufeln sich entgegenstellende Widerstand durch die Speichen und die Nabe auf die Radachse und deren Lagerung übertragen, wobei, da letztere am Schiffsgebälke fest ist, die gewünschte Fortbewegung des Schiffes erfolgt. Dieser Widerstand, den man sich senkrecht gegen die Radschaufeln wirkend denken kann, lässt sich bei den fallweise gegen den Wasserspiegel schiefliegenden Schaufeln in je 2 (Komponenten zerlegen, wovon die horizontalwirkenden zur Fortbewegung des Schiffes dienen, während die verticalwirkenden das Schiff zu heben oder zu senken trachten ; die horizontalen (Komponenten, welche alle im gleichen Sinne wirken, ergeben eine für die Fortbewegung des Schiffes dienliche Resultirende, während die verticalen Componenten nutzlos verloren gehen. Bei der Umdrehung des Rades wird je durch die eintretende Schaufel ein Schlag auf das Wasser geübt, welcher um so grösser ausfällt, je kleiner der Eintrittswinkel der Schaufel ist; die austretendo Schaufel dagegen schleudert das ober ihr befindliche Wasser, dessen Menge mit der Grösse des Austrittswinkels wächst, empor; diese beiden Wirkungen vermindern die Leistung eines solchen Rades und sind auch dem Bestände der Schaufeln schädlich, weshalb zur Vermeidung dieser Uebelstände Räder mit beweglichen Schaufeln construirt wurden.

Es gibt verschiedene Arten der Räder mit beweglichen Schaufeln, von denen jedoch das in den Fig. 3915 und 3916 dargestellte Morganische wegen des bei seiner Anwendung sich ergebenden höheren Nutzeffectes das verbreitetste ist.¹) Die Radachse a ist hier ausserhalb der Schiffswand nur von dem auf einem kräftigen Stuhle befindlichen Lager b getragen und sitzt am Ende derselben die gusseiserne Nabe c, auf welcher die schmiedeisernen Speichen d befestigt sind, welche untereinander durch die Kränze e und f verbunden und in der Nähe ihrer äusseren Enden durch die Querstreben g gegeneinander versteift werden. In den sichelförmig gebogenen Enden h der Speichen, welche nabenförmig erweitert und innen mit Bronce oder Pockholz gefüttert sind, finden Zapfen (aus Schmied-eisen oder Stahl mit äusserem Broncefutter) ihre Lagerung, welche paarweise

Rad mit beweglichen Schaufeln.

concentriscli liegen und in dieser Art die Drehachse für die einzelnen Schaufeln abgeben. Um die Schaufeln an den genannten Zapfen aufhängen zu können, werden besondere schmiedeiserne Träger i angewendet, welche auf die eine Seite der Schaufeln zu stehen kommen und mit auf der entgegengesetzten Seite derselben liegenden Blechplatten durch Schraubenbolzen mit Muttern verbunden sind. Die gegen die äussere Seite des Radkastens hin liegenden Träger sind mit Hebelsarmen versehen, deren Enden durch die Lenkerstangen k mittelst Bolzen am Umfange einer Rosette eingehängt sind, die sich um einen am äusseren Radkastenträger excentrisch gegen das Radmittel befestigten grösseren Bolzen drehen kann, dessen Achse parallel zur Radachse liegt. Eine dieser Lenkerstangen l ist mit der genannten Rosette steif verbunden und vermittelt bei der durch die Maschine bewirkten Drehung des Rades das Mitnehmen des Lenkerstangen-Systemes.

überlegen ist; bei grossen Raddimensionen fallen jedoch die Gewichte solcher Schaufelräder beträchtlich aus, weshalb man bei grösseren Seeschiffen — im weiteren Hinblick auf die Havarien, welche der Mechanismus der Schaufelbewegung bei schwerem Seegang leicht erleidet, und mit Rücksicht auf die umständlichere Erhaltung seines guten Zustandes — die Räder mit fixen Schaufeln jenen mit beweglichen vorzieht.

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lug. 3915.

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Fig. 3916.

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Wenn das Rad in Bewegung ist, so werden die Hebelsarm enden der gelenkten Schaufelträger um den Mittelpunkt der Lenkerrosette Kreise beschreiben, während die Drehachsen der Schaufelträger in constantem Abstand vom Radachsenrnittel verbleiben ; hiedurch erfolgt eine stetige Aenderung der Schaufelstellungen gegen die Speichenlängenrichtung, und zwar derart dass die fallweise in’s Wasser eintretende Schaufel unter einem bedeutend grösseren Winkel auf das Wasser trifft, als bei der Anwendung von fixen Schaufeln, wodurch der Stoss beim Eintreten der Schaufel in’s Wasser ein verminderter ist ‘ die Schaufeln bewegen sich dann nahezu vertical bleibend durch das Wasser, wodurch die verloren gehenden verticalen Componenten des Widerstandes sehr gering ausfallen und auch das Emporschleudern des Wassers durch die austretenden Schaufeln in nur unbedeutendem Masse stattfindet. Aus dem Gesagten ist zu ersehen, dass das Morgan’sche Rad bezüglich des Nutzeffectes dem Rade mit fixen Schaufeln

Der Vorgang, welcher bei der Construction der Räder mit fixen und beweglichen Schaufeln zu beobachten ist, kann aus „Ledieu, Traite elementaire des appareils & vapeur de navigation“, 2. Bd. pag. 423, entnommen werden.

Bei grösseren Seeschiffen beträgt die Eintauchung der oberen Kante der tiefsten Schaufeln beiläufig 0.4m , bei kleineren beiläufig 0.3m , während sie bei Flusschiffen gewöhnlich gleich Null ist. Der Grund für die grössere Eintauchung der Schaufeln bei Seeschiffen liegt in dem Umstande, dass diese grösseren Rollbewegungen ausgesetzt sind; es soll nämlich durch diese grössere Eintauchung verhindert werden, dass das Schaufelrad beim Rollen des Schiffes ganz aus dem Wasser heraustrete, was einen der Maschine schädlichen Gang verursachen würde.

Da sich das Wasser gegenüber den Treibapparaten nicht wie ein fester Körper verhält, so wird ein Tlieil der aufgewendeten Maschinenleistung zur Bewegung des am Treibapparate befindlichen Wassers verwendet. Bezeichnet man die Umfangsgeschwindigkeit des Druckmittelpunktes einer Schaufel mit V, so wird diesem nach das Schiff nur eine kleinere Geschwindigkeit v erreichen können; die Differenz V— v nennt man den räumlichen Slip eines Rades; dividirt man diesen durch die Umfangsgeschwindigkeit V und multiplicirt man diesen Quotienten mit 100, so erhält man den Slip des Rades in Procenten. Unter normalen Verhältnissen erscheint ein Slip von 15—20 Proc. als Mittelwerth für Schaufelräder. Der Abstand des Druckmittelpunktes einer Schaufel von der Radachse ist näherungsweise gleich dem Abstande des Schaufelmittels von der Radachse, vermehrt um ¹/₆ der radial gemessenen Schaufelbreite.

Der Hauptnachtheil der Schaufelräder für grosse Seedampfer resultirt in der Praxis aus der Veränderlichkeit ihres Verhaltens in Folge der Tiefgangsänderungen und der entsprechenden Eintauchung der Schaufeln. Bei langen Reisen kann der Kohlenverbrauch, sowie jener an Trinkwasser, Lebensmitteln etc. eine beträchtliche Aenderung der Tauchung zur Folge haben; die Schaufeln, welche beim Beginne der Reise tiefer eingetaucht sind, als ihrem günstigsten Wirkungsgrade entspricht, können am Schlüsse der Reise kaum tief genug fassen. Bei kurzen Reisen und geringen Gewichtsänderungen dagegen können Schaufelräder mit grossem Vortheil angewendet werden. Auch die Rollbewegungen eines Schiffes in See beeinflussen die Wirkung der Schaufeln bedeutend, und zwar nicht allein in Bezug auf ihre vorwärtstreibende Kraft, sondern auch mit Bezug auf die Beanspruchung des Treibapparates; während in glattem Wasser derlei Störungen nicht Vorkommen.

Schiffsschrauben.

Unter einer Schiffsschraube versteht man einen aus mehreren schraubenförmigen Flügeln gebildeten Treibapparat, welcher vermittelst einer Nabe auf der unter Wasser aus dem Schiffe herausragenden Maschinenwelle festsitzt. Die Schiffsschraube wirkt in ähnlicher Weise wie jede andere zur Bewegungserzwingung dienende Schraube, nur ist ihre Mutter kein fester Körper, sondern durch das Wasser gebildet.

Bei der Drehung der Maschinen welle durch die Dampfmaschine wird die in der Wegrichtung des Schiffes liegende Componente der Schraubenwirkung durch ein im Schiffe entsprechend befestigtes Kammlager (Stosslager)/ welches die Kämme der Maschinenwelle aufnimmt, auf das Schiff übertragen.

Würde sich die Schiffsschraube in einem festen Mittel bewegen, so müsste sie während einer Umdrehung um ihre ganze Ganghöhe (Steigung) vorrücken; da aber das Wasser nachgibt und den Flügeln entschlüpft, so wird die Vorrückung der Schraube während einer Umdrehung kleiner als die Ganghöhe. Bezeichnet V die Vorrückungsgeschwindigkeit der Schraube, wenn selbe wie in einer festen Mutter arbeiten würde, und v die gleichzeitige Schiffsgeschwindigkeit, so nennt man die Differenz V—v den räumlichen Slip der Schraube und V—v

den Ausdruck 100 —=— den Slip der Schraube in Procenten. In den meisten Fällen variirt der Slip der Schiffsschrauben zwischen 10 und 30 Proc.

Für gekupferte oder mit Metallblech belegte Holzschiffe werden Schrauben ans Bronce, für aus Eisen oder Stahl gebaute Schiffe Schrauben aus Gusseisen oder Stahl angewendet, da Bronceschrauben auf letztere durch die wachgerufene galvanische Action einen schädlichen Einfluss ausüben würden.

Die Fig. 3917 zeigt eine zweiflügelige Schraube, bei welcher die Flügel mit der Nabe aus einem Stücke hergestellt sind, während die Fig. 3918 eine Schraube darstellt, welche aus einer Nabe, und aus 4 mittelst Flantschen und Schrauben an derselben befestigten Flügeln besteht. Diese von Maudslay herrührende Flügelbefestigung, welche nur für grössere Schrauben zur Anwendung gelangt, bietet nicht nur den Vortheil einer leichteren Herstellung, sondern gestattet auch, dass im Falle des Bruches eines Flügels leicht ein Ersatzflügel angebracht werden kann.

Vierfiiigliche Schraube.

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Zweiflüglicbe Schraube.

Fig. 3917.

Fig. 3918.

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Die gegenwärtig am verbreitetsten angewendete Schraube ist die von Griffith construirte, Fig. 3919. Dieselbe besteht aus einer hohlen Kugelnabe (die auf das conische Ende der Schraubenwelle a geschoben und durch die beiden Keile k und durch die Mutter m in der ihr zukommenden Lage gehalten wird), und aus den in ihr befestigten Flügeln. Die mit einer Flantsche versehene Mutter m, welche in das auf dem Wellenende geschnittene Gewinde greift, ist gegen das Loswerden durch eine kleine Versicherungsschraube geschützt. Die Erzeugende der Hinterfläche dieser Schraube besteht aus einer auf der Achse senkrechten Geraden, welche gegen die leitende Schraubenlinie hin in eine Parabel übergeht. Die Flügel

Fig. 3919.

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Griffith’s Schraube.

42

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

haben je eine Plantsche und den Zapfen b angegossen, welche Theile derselben in entsprechende Oeffnungen der Kugelnabe eingepasst sind, und mit den Schrauben f, sowie mit den Keilen c an diese befestigt werden. Um den Flügeln die richtige Stellung zu geben, oder die Steigung derselben in gewissen Grenzen ändern zu können, befinden sich die Köpfe der Schrauben f in der cylindrischen Nuth d, und sind in der Nabe für die Keile c der Zapfen b entsprechend weite Oeffnungen gelassen. Der Keil c, welcher an seinen beiden Enden mit Schraubengewinden versehen ist, wird durch die Oeffnungen e in das Innere der Nabe eingebracht und durch die an seinen Enden befindlichen, mit Unterlagsscheiben versehenen Muttern festgestellt, wonach die Oeffnungen e durch Metalldeckel dicht abgeschlossen werden. Die zwischen dem Keil c und den Wandungen der Nabenöffnung fallweise verbleibenden Zwischenräume werden durch Pockholzbeilagen ausgefüllt, und dadurch eine Drehung des Flügels um seine Zapfen verhindert. Diese Art der Flügelbefestigung gestattet, die Ganghöhe der Schraube beim Aufenthalte des betreffenden Schilfes in einem Dock zu ändern.²)

Es wurden auch mehrseitig Versuche gemacht Schrauben zu construiren, deren Ganghöhe sich nach Bedarf ändern lässt, ohne dass deshalb das betreffende Schiff gedockt werden müsste; die mehr oder weniger complicirten Ausführungsformen solcher Einrichtungen haben jedoch bisher keinen allgemeinen Eingang gefunden. ³)

Nach der Art ihrer Verbindung mit der Maschinenwelle unterscheidet man: 1. fixe Schrauben, d. h. solche, bei denen die Welle mit der Kurbelachse der Dampfmaschine fest und unverrückbar verbunden ist; 2. auskuppelbare, d. s. jene, bei welchem die aus dem Schiffe hinausragende, die Schraube tragende Welle mit der Maschine lösbar verbunden ist, und 3. hiss bare Schrauben, welche mit der aus dem Schiffe hinausragenden Welle lösbar verbunden sind und mittelst eigener Vorrichtungen nach aufwärts aus dem Wasser gezogen und in einem im Hinterschiffe befindlichen Schachte gehalten werden können.

Fixe Schrauben finden bei solchen Schiffen Anwendung, welche nach dem Zwecke ihrer Verwendung fast ausschliesslich auf den Gebrauch der Dampfkraft angewiesen sind; auskuppelbare auf jenen, welche zuweilen anstatt der Dampfkraft die Segel gebrauchen sollen; endlich hissbare auf allen Schiffen, welche die Maschinen nur in zweiter Linie, dafür aber vorwiegend die Segel benützen müssen. — Die Anordnung mit hissbaren Schrauben bietet den Vortheil, dass bei ihr die

Geschwindigkeit und die Steuerfähigkeit des Schiffes beim Segeln durch die sonst im Wasser mitzuschleppende Schraube nicht beeinträchtigt werden; auch gestaltet selbe, die Untersuchung oder Reparatur der Schraube in See unter gewissen Umständen vornehmen zu können. Auskuppelbare Schrauben vermindern wohl die Schiffsgeschwindigkeit weniger als beim Segeln mitgeschleppte fixe Schrauben, doch beirren sie noch immer die Steuerfähigkeit und stehen daher in allen Fällen den hissbaren Schrauben in den genannten Richtungen nach. Die hissbaren Schrauben werden stets zweiflügelig ausgeführt.

Das aus dem Hinterschiffe hinausragende Wellenstück erhält einen Ueber-zug von Bronce (oft theilweise von Kupferblech), um gegen die Einwirkung des Seewassers geschützt zu sein, und findet seine Lagerung in dem an seinen beiden Enden mit Pockholzleisten gefütterten, aus Metall hergestelltem Stevenrohre, welches behufs Aufnahme dieser Holzleisten mit eingehobelten Canälen versehen ist. Durch die zwischen diesen Leisten verbleibenden freien Zwischenräume tritt

Wasser in das Innere des Stevenrohres ein und umspiilt also die durch das Rohr hindurchgehende Maschinenwelle. Das Stevenrohr wird mittelst einer Plantsche an der inneren Schiffsfläche befestigt, und wird das Eindringen des Wassers in das Schiff durch eine vor dieser Flansche angeordnete Stopfbüchse vermieden.

Die Ausübung der Wirkung mittelst windschiefer Flächen charakterisirt die Schraube gegenüber anderen Treibapparateu, da hiedurch dem Wasser ausser der Bewegung nach hinten auch eine Rotationsbewegung ertheilt wird; letztere Bewegung bringt eine centrifugale Wirkung hervor, welche eine Verminderung des Druckes der Schraube auf das Wasser zur Folge hat, und ihre vorwärts treibende Wirkung schwächt. Ueberdies wird während der Drehung der Schraube auch ein Reibungswiderstand an ihren Flügeln wachgerufen, welcher deren Gesammt-leistung gleichfalls herabstimmt. Diese für die Wirksamkeit von Schiffsschrauben so ungünstigen Verhältnisse sind indessen von geringem Belange im Vergleiche mit dem vermehrten Widerstande, der durch die von der Schraube selbst hervorgebrachten Störungen der Bewegungen der Stromfäden in dem das Schiff umgebenden Wasser verursacht wird. Der natürliche Verlauf der Stromfäden bewirkt, dass sich diese hinter dem Heck schliessen und einen Druck nach vorne hervorbringen, welch’ letzterer in hohem Grade den Druck der Stromfäden auf den Bug bei der Vorwärtsbewegung des Schiffes ausgleicht; ist nun unmittelbar hinter dem Steven eine schnellrotirende Schraube vorhanden, welche grossen Wassermengen eine Bewegung nach hinten ertheilt, so entfällt der vorhin erwähnte Druck auf das Hinterschiff zum grössten Theile, während der in entgegengesetzter Richtung gegen den Bug ausgeübte Druck fortbesteht. Aus diesem Grunde tritt durch die Anwesenheit der Schraube eine nicht unbeträchtliche Vergrösserung des bei der Fortbewegung des Schiffes zu überwindenden Widerstandes ein. Nach den Versuchen Froude’s ist bei gut geformten Schiffen mit einfacher, in der gewöhnlichen Weise hinter dem Steven angebrachten Schraube die Störung der Bewegungen der Stromfäden gleich einer Widerstandsvermehrung von 40—50 Proc. im Vergleiche zum Widerstande desselben Schiffes, wenn dieses mit der gleichen Geschwindigkeit geschleppt wird. Der Reibungswiderstand der Schraube wird von Fronde mit 10 Proc. des Widerstandes des geschleppten Schiffes angegeben

wenn

Die durch die Einwirkung der Schraube hervorgerufene Vergrösserung des Widerstandes wird wesentlich durch die Entfernung der Schraube vom Hintersteven beeinflusst. Wird diese nämlich anstatt unmittelbar am Steven weiter nach hinten installirt, so hat es den Anschein, dass sie bedeutend weniger mit dem natürlichen Zuflusse des Wassers und dem nach vorne resultirenden Drucke in Collision komme, und dadurch eine verhältnissmässig geringere Widerstandsvermehrung erzeuge. Froude gibt als Resultat directer Versuche an, dass eine einfache Schraube um eine Länge gleich '/₃ oder V₄ der grössten Breite des Schiffes hinter dem Steven angebracht wird, der durch dieselbe verursachte Widerstand nur '/- des gewöhnlich erzeugten beträgt. *)

Trotz der berührten Mängel hat die Schraube das Schaufelrad für die Oceanfahrt und

für Fahrten auf tiefem Wasser vollständig verdrängt, der gemessenen Meile im ruhigen Wasser bezüglich der Geschwindigkeit dem Schaufelrade ebenbürtig gezeigt hat. Im Seegange übertrifft die Schraube in noch höherem Grade das Schaufelrad als an der gemessenen Meile. Rollbewegungen, welche die Wirkung der Schaufelräder wesentlich beeinträchtigen würden, sind fast gänzlich ohne Einfluss auf die Schraube; durch stampfende Bewegungen dagegen wird wieder die Wirkung der Schraube mehr beeinflusst; wenn sie sich jedoch weit genug unter Wasser befindet, oder, was noch besser ist

indem sie sich bei den Versuchen an

*) Ueber den Einfluss der Stellung der Schraube siehe auch die Abhandlungen von Griffith im „Engineer“ 1874, 1. Bd. pag. 76, 171 und 1875, 2. Bd. pag. 73; ferner im „Engineering“ 1873, 2. Bd. pag. 403, 504 und 1875, 1. Bd. pag. 125; endlich in der „Rivista marittima“ 1879, Novemberheft, pag. 230 und „Mitthl. a. d. Gebiete d. Seewesens“ 1879 pag. 294.

42*

wenn zwei nebeneinanderliegende Schrauben, sog. Zwillingsschrauben oder Doppelschrauben, zur Anwendung gelangen, so tritt bei grossen Schiffen auch durch die Stampfbewegungen kein nennenswerther Verlust ein. Es können auch beträchtliche Aenderungen im Tiefgange des Schiffes stattfinden, ohne dass die Schraube an ihrer Wirksamkeit einbüsst, was bei Schaufelrädern nicht im gleichen Masse der Fall ist. Auch gestattet ein Schraubenschiff eine bessere gleichzeitige Anwendung der Segel neben der Dampfkraft im Vergleiche zu einem Räderschiff, und ist es ersterem wegen Nichtvorhandensein hoher Radkasten auch leichter gegen den Wind zu dampfen; endlich ist die Schraube bei Kriegsschiffen im Gefechte weniger Beschädigungen ausgesetzt. Das schlagendste Moment für die Ueberlegenheit der Schraube gegenüber den Schaufelrädern unter allen Verhältnissen muss jedenfalls in der Thatsache gefunden werden, dass dieselbe bei den Seedampfern der Handelsmarine, bei denen eine ökonomische Fortbewegung von der grössten Bedeutung ist, die Schaufelräder fast vollständig verdrängt hat.

Zwillingsschrauben wurden zuerst ausschliesslich bei Fahrzeugen mit flachem Boden verwendet; ihre Anwendung ist jedoch später auch auf Schiffe von grossem Tiefgang ausgedehnt worden. Die Resultate, welche mit den neuesten Zwillingsschraubenschiffen der englischen Marine erreicht wurden, zeigen gegenüber den Schiffen mit einfacher Schraube, bei gleicher Grösse, Form und Geschwindigkeit, ein ganz beträchtliches Kraftersparniss. Für Schiffe, welche mit einer stündlichen Geschwindigkeit von 14 Knoten laufen, beträgt dasselbe beispielsweise gegenüber der Anwendung einfacher Schrauben rund 11 Proc.

Die vergleichende Beurtheilüng White’s über Schiffe mit einfachen und mit Zwillingsschrauben ist in den „Transactions of the Institution of Naval Architeets“ 1878, enthalten.

Ausser dem besseren Effecte der vorwärtstreibenden Kraft bietet die Anwendung von Zwillingsschrauben noch andere Vortheile. Da die Maschinen auf beiden Seiten des Schiffes vertheilt sind, so ist die Möglichkeit geboten, mitschiffs eine wasserdichte Längswand einzubauen und auf diese Weise die Sicherheit des Schiffes gegen das Sinken zu erhöhen; auch bleibt das Schiff beim möglichen Versagen einer der beiden Maschinen noch genügend lenkbar. Die Vortheile der Zwillingsschrauben sind in der That so vielseitiger Natur, dass die überwiegende Zahl der für die Kriegsmarinen gegenwärtig im Bau befindlichen Schiffe mit solchen versehen werden.

Zwillingsschrauben werden gewöhnlich unterhalb des Hecks auf beiden Seiten des Todt-holzes in einiger Entfernung vom Schiffskörper angebracht; die Scln⁴aubenwellen befinden sich dabei ausser Bords in eisernen Röhren, deren hintere Enden durch am Heck befestigte Traglager gehalten werden. ⁴)

W ass er Strahlpropeller.

Treibapparate, bei denen die Reactionskraft des durch Röhren ausgestossenen Wassers zur Fortbewegung der Schiffe benützt wird, nennt man Wasserstrabipropeller. Die Fig. 3920 zeigt in schematischer Darstellung den Grundriss der auf dem engl. Kanonenboote „Waterwich“ angewendeten Anordnung eines solchen

Fig. 3920.

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Wasserstraklpropeller.

Treibapparates. Die 3 horizontalliegenden Dampfcylinder a, welchem die Conden-satoren b angehören, wirken auf die um eine verticale Achse rotirende Turbine c; letztere saugt hiedurch am Schiffsboden Wasser an und wirft selbes durch die an ihrem Umfange abzweigenden Röhren cl und die eigentlichen Ausstossstutzen e in das Fahrwasser. Die Umkehrung der Bewegung des Schiffes wird dadurch erreicht, dass die Rohrstutzen e um 180° uragelegt werden; bei der in der Fig. 3920 angedeuteten Stellung derselben wird das Schiff im Sinne des Pfeiles fortbewegt.

Als Nach-

Die Vortheile der Wasserstrahlpropeller bestehen darin, dass mit solchen ausgerüstete Schiffe durch die Stampf- und Rollbewegungen in ihrer Fahrt nicht so beeinträchtigt erscheinen, wie dies bei Anwendung der Schraube, in weit höherem Masse aber bei Schaufelrädern der Fall ist; ferner kann der Schiffscommandant selbst die Fortbewegungsrichtung des Schiffes durch Umlegen der Rohrstutzen e wechseln, ohne dass hiebei ein Anhalten der Maschine nothwendig wird; letztere läuft also stets nur in einem Bewegungssinne um; endlich kann dadurch, dass einer der Rohrstutzen nach vorne und der andere nach hinten gewendet wird, mittelst dieses Treibapparates auch die Drehung des Schiffes bewirkt werden, theil der Wasserstrahlpropeller wird ihr geringer Nutzeffect angesehen; der Vortheil des Steuerns der Schiffe mittelst des ITeibapparates dagegen wird noch günstiger durch Anwendung von Zwillingsschrauben erreicht. ⁵)

III. Schiffsdampfmaschinen.

Allgemeines. Die bei den Dampfmaschinen im Allgemeinen namhaft gemachten Eintheilungsgriinde finden auch auf die Schiffsdampfmaschinen Anwendung; denselben wäre noch die specielle Eintheilung in Maschinen für Räderschiffe, für Schraubenschiffe und für solche mit Wasserstrahlpropellern, beziehungsw. für Seil- oder Kettenschiffe, beizufügen. Die letztgenannten 3 Systeme sollen im vorliegenden Artikel nicht behandelt erscheinen.

Rücksichtlich der Höhe der angewendeten Dampfspannung kann hervorgehoben werden, dass gegenwärtig wohl nirgends mehr Niederdruckmaschinen für Schiffe zum Baue gelangen, und dass auch die Mitteldruckmaschinen in den Hintergrund gedrängt erscheinen, seitdem die Vortheile der höheren Dampfspannung (Kohlenersparniss und geringeres Maschineneigengewicht) sowohl bei der Kriegs- als bei der Handelsmarine erkannt und durch zahlreiche Ausführungen bestätigt wurden. — Die nachfolgende Tabelle (pag. 662) gibt ein allgemeines Bild Uber die Ueberlegenheit der mit höheren Dampfspannungen arbeitenden Schiffsmaschinen in den 2 berührten Richtungen.

Hieran wird noch die Bemerkung geknüpft, dass auch Schiffsdampfmaschinen für Specialzwecke gebaut wurden, deren Gewicht nicht 100 Klg. pro indicirte Pferdekraft übersteigt, und dass die Gewichte der allerdings nicht für Dauerleistungen bestimmten, sehr leicht gebauten Maschinen der schnellaufenden Dampfbarkassen und der Torpedoboote, bei denen absolute Kesseldampfspannungen bis 12 Atmosphären angewendet wurden, auch letztgenannte Gewichte noch bedeutend unterschreiten.

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Die Schiffsdampfmaschinen sind fast durchgehends doppeltwirkende mit hin- und hergehenden Kolben; einfachwirkende kommen ausnahmsweise dort zur Anwendung, wo die Bedingung eines vollkommen geräuschlosen Ganges erfüllt werden soll.⁶)

Bezüglich der Anwendung der Condensation und der Expansion kann gesagt werden, dass die Schiffsdampfmaschinen (mit Ausnahme der kleinen

in folgenden Fachschriften gineering“ 1877, 1. Bd., pag. 16; deren dreicylindrige in den „Mitthl. a. d. Gebiete d. Seewesens“ 1879, pag. 373; B roth erhood’s dreicylindrige in der „Ztschr. d. österr. Ing.- u. Archit.-Vereines“ 1873, pag. 301; Willan’s dreicylindrige im „Engineering“ 1874, 2. Bd., pag. 221; Vosper’s viercylinürige im „Engineering“ 1879, 1. Bd., pag. 569, 574; Browns viercylindrige im „Engineering⁴⁴ 1876, 1. Bd., pag. 126, 177; West’s sechscylindrige im „Engineering“ 1875, 2. Bd. pag. 28.

zu

Ueber die Vor- und Nachtheile der

Bootsmaschinen) durchgehends für die Condensation eingerichtet sind, und dass sie ausnahmlos mit Expansion arbeiten.

Oberflächencondensatoren, kann wohl der Umstand, dass gegenwärtig alle Seeschiffe mit Oberflächencondensatoren ausgestattet werden, als Beweis dafür angesehen werden, dass die Ueberlegenheit der Oberflächencondensation bereits allseitig erkannt wurde.

Mit Rücksicht auf die neuesten Erfahrungen, welche über die Conservirung der aus Oberflächencondensatoren gespeisten Dampfkessel⁷) gemacht wurden, kann über die vergleichsweisen Vor- und Nachtheile der Ein spritz- und der Oberflächencondensation Folgendes erwähnt werden:

I. Man erreicht durch die Anwendung der Oberflächencondensation für die Schiffahrt eine thatsächliche Oekonomie. II. In allen Fällen, in welchen man nur

1 Hochdruckcylinder dass sie der

Maschinensystem

Absolute j Kesseldampfspannung in Klg. pro Qcm

Totales

Expansions-

verhältniss

Durchschnittlicher stündlicher Kohlen-verbrau'ch in Klg. pro indic. Pferdekraft

Durclisclinittl. Eigengewicht d. Maschine! (fnmmt Kesseln, Kes-j selwass.,Treibappar. Werkzeugen u. Er-satzstiicken) in Klg. pro indic. Pferdekrafi

I. Maschinen mitEinspritz-condensation, mit 2 oder 3 Dampfcylindern, wovon jeder eine eigene Dampfzuführung besitzt..........

2-75—3

15—1-7

1 75 —1 G

225

II. Maschinen mit Einspriiz-condensation, mit 3 Dampfcylindern, von welchen nur einer eine eigene Dampfzuführung besitzt, und die anderen zur Expansion benützt sind...........

2 75-3

2-3

unter 1-5

225

III. Maschinen mit Oberflächencondensation, mit 2 od. 3 Dampfcylindern, von welchen nur einer eine eigene Dampfzuführung besitzt, und die anderen zur Expansion benützt sind .......

2-2-26

1-3—IT

etwas mehr als 200

5-25

5-75 - 6

5-6-5 5 5-7-5

6-8

0-85

etwas weniger als 200 unter 180 unter 170

über unreines Wasser für den Condensationszweck verfügt, muss die Oberflächen-condensation gewählt werden. III. Die bis jetzt, als im Gefolge der Oberflächen-condensation stehend, erkannte grössere Abnützung der Schiffsdampfkessel wird sich voraussichtlich durch rationelle Kesselbetriebs- und Erhaltungsmethoden noch herabstimmen lassen. IV. Die Maschinen mit Oberflächencondensation erheischen höhere Anlagekosten als jene mit Einspritzcondensation. V. Die Luftpumpen können bei Anwendung der Oberflächencondensation halb so viel Volumen einnehmen, als bei der Einspritzcondensation; dagegen übersteigt die anzuwendende Kiihlwassermenge in allen Fällen die bei der Einspritzcondensation verlangten Wasserquantitäten. VI. Mit Rücksicht auf das durch die Oberflächencondensation erreichte Kohlenersparniss kann bei ihrer Anwendung die für einen Maschinen-complex nothwendige Heizfläche für eine gegebene indicirte Leistung um 15 bis 20 Proc. kleiner gehalten werden.⁸)

Die Zahl und die Lage der Dampfcyl ind er erscheint bei den Schiffsdampfmaschinen in viel weiteren Grenzen variirt als bei den stationären, und steht diese Thatsache -mit jenen Gründen im Zusammenhänge, welche aus der ersten charakteristischen Eigenschaft aller Schiffsmaschinen, dass selbe in einem geringen Raume untergebracht werden müssen, hervorgehen. Die Vertheilung der gesammten Maschinenleistung auf mehrere Cylinder, deren Kurbeln nicht zusammenfallen, entspringt übrigens auch aus der Nothwendigkeit der Erreichung eines ruhigen, auch ohne Schwungrad noch genügend gleichmässigen Ganges und aus dem Bedürfnisse der geeigneten Manövrirfähigkeit aus allen Stellungen der Ruhe; die Vermehrung der Cylinderzahl behufs Zulassung des Woolffschen oder des Compoundsystemes dagegen kommt eigentlich nur aus rein ökonomischen Gründen zur Geltung. Eincylindrige Schiffsdampfmaschinen werden nur mehr selten und ausschliesslich dort angewendet, wo ganz exceptionelle Bedingungen für die Unterbringung des Maschinencomplexes vorliegen.⁹) — Hinsichtlich der Lage der Dampfcylinder sind die Aufstellungen mit horizontal, vertical oder schrägliegend, hinter- oder nebeneinander angeordneten und jene mit verticalen oscillirenden Cylindern die vorwiegend angewendeten; in zweiter Linie kommen dann die Anordnungen mit Cylindern, deren Mittellinien sich schneiden oder kreuzen. Die Lage der Dampfcylinder spielt bei grösseren Schiffsdampfmaschinen eine nicht unwichtige Rolle; die geringste Abnützung der Cylinder und Kolben findet bei verticalen Aufstellungen statt; bei oscillirenden Cylindern ist durch die Construction möglichst grosser Schwingzapfen den vorzeitigen Abnützungen derselben und ihrer Lager Rechnung zu tragen.

Was endlich den so vielseitig ventilirten Fragepunkt betrifft, inwiefern die W o o 1 f’schen und Compoundmaschinen den gewöhnlichen Expansionsmaschinen überlegen sind, so wurde schon beim Artikel „Dampfmaschine“ dargelegt, dass die Maschinen der beiden erstgenannten Systeme weniger Dampf brauchen, und zwar 1. weil bei selben die Wärmeabfuhr in den Condensator und die Condensation während der Einströmungsperiode geringer ist, und 2. weil auch die Dampfverluste bei eintretender Undichtheit der Kolben, wegen der bei ihnen herrschenden geringeren Spannungsunterschiede zwischen beiden Kolbenseiten, mässiger ausfallen. Den aus diesen Gründen erwachsenden Kohlenersparnissen stehen jedoch die Nachtheile gegenüber, dass Woolfsche oder Compoundmaschinen 10 bis 15 Proc. mehr wiegen als gewöhnliche Expansionsmaschinen derselben Leistung und dass sie deshalb auch höhere AnschafFungskosten verursachen. Wenn weiters bei den W o o 1 f’schen und Compoundmaschinen eine günstigere Inanspruchnahme einzelner Maschinentheile (wie z. B. der Kolbenstangen, Pleuelstangen und Kurbelzapfen),

509.

sowie bei den dreicylindrigen aucli eine liöliere Gleicliraässigkeit in der Kraftübertragung stattfindet, als bei den gewöhnlichen Expansionsmaschinen, so erheischen jene wieder eine grössere Anzahl Ersatzbestandtheile und sehr umsichtige Behandlung, welche gegenseitigen Vor- und Nachtheile sich unter gewissen Verhältnissen so ziemlich das Gleichgewicht halten.¹⁰)

Der wichtigste Einwurf, welcher die Anwendung der Woolf’schen und der Compoundmaschinen für Schiffe betrifft, ist der, dass selbe nur fiir eine Betriebsintensität vollkommen gleichmässig arbeiten, dass aber bei geringeren Kesseldampfspannungen der Betrieb sich ungünstig herausstellt, da nur die Niederdruck-cylinder mit dem Condensator in directer Verbindung stehen; dies ist namentlich für Kriegsschiffe von Bedeutung, wo immer vor Augen gehalten werden muss, dass im Gefechte eingetretene Havarien an einzelnen Kesseln oder an den Dampfleitungen möglicherweise die Weiterbenützung des Maschinencomplexes mit beträchtlich vermindeter Betriebsspannung erheischen können. Es wurden deshalb auch in jüngster Zeit mehrseitig Anordnungen getroffen, durchweiche man die Woolf’schen

Fig. 3921.

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und die Compoundmaschinen nach Bedarf auch als gewöhnliche Expansionsmaschinen benützen kann. —- Die Fig. 3921 zeigt den Horizontalschnitt von zwei nebeneinanderliegenden Cylindern einer verticalcn Compoudmaschine, bei der die Ventile A und B die gewünschte Umwandlung gestatten, //ist der Hochdruck-, N der Niederdruckcylinder; das Hauptdampfrohr ist mit D und das zum Condensator führende Ausströmungsrohr des Niederdruckcylin--£ ders mit E bezeichnet. Bei den in der Figur angedeuteten Stellungen dieser Ventile wirkt diese Maschine mit Hoch- und Niederdruck; bewegt man hingegen das Ventil A entsprechend von seinem Sitz weg, und bringt das Ventil B auf den Sitz F, so arbeitet dieselbe als gewöhnliche zweicylindrige Exspansionsmaschine; der vom Kessel anlangende Dampf tritt dann nämlich auch durch den Canal C in das Schiebergehäuse des Niederdruckcylinders ein, während der vom Hochdruckcylinder ausströmende Dampf nicht mehr durch die Oeffnung F in das Schiebergehäuse des Niederdruckcylinders, sondern durch das Rohr G in den Condensator gelangt.

Analoge Anordnungen bestehen auch für Woolf’sche Maschinen mit hintereinanderliegenden Cylindern, sowie für dreicylindrige Compoundmaschinen.

Wenn man zum totalen Gewichte einer Woolf’schen oder Compoundmaschine, beziehungsweise zu jenem einer gewöhnlichen Expansionsmaschine, noch das Gewicht der Kohlenvorräthe hinzuschlägt, welclie diese Maschinen für eine mit voller Kraft zuriickzulegende grössere Entfernung benöthigen, so ergibt sich das Woolf’sche und Compoundsystem für die in einem Schilfe für den Maschinen-eomplex sammt Kohlen verfügbaren Gewichte als das leichter Unterbringbare und daher als das Vortheilhaftere; mit Bezug auf die bereits früher vorgeführten vergleichsweisen Vor- und Nachtheile der Woolf’schen und Compoundraaschinen im Gegensätze zu einfachen Expansionsmaschinen ergibt sich somit, dass erstere in allen jenen Fällen den unbestreitbaren Vorzug verdienen, in welchen es voraussichtlich auf die Benützung der Maschinen innerhalb weit auseinander liegenden Grenzen der Betriebsintensität, sowie auf deren eventuellen Gebrauch mit bedeutend herabgesetzten Kesseldampfspannungen nicht anzukommen hat, d. i. also bei allen Handelsschiffen; dagegen erweisen sich bei Kriegsschiffen die gewöhnlichen Expansionsmaschinen, mit Rücksicht auf ihre Einfachheit und auf die weitaus leichtere Benutzbarkeit für innerhalb weiter Grenzen schwankende Betriebsintensitäten, vor-theilhafter; noch besser eignen sich aber für letztgenannte Fahrzeuge jene Maschinen, welche sich sowohl für hohe Betriebsintensitäten, als einfache Expansionsmaschinen, wie auch für niedere Betriebsintensitäten als W o o 1 f’sche oder Compoundmaschinen (wie früher beschrieben wurde) benützen lassen.

Durch das Vorgelegte ist — im Zusammenhänge mit den bereits bei den Treibapparaten vorgebrachten Erörterungen über die Anwendung von Schaufelrädern und Schiffsschrauben (Zwillingsschrauben) — auch so ziemlich dargelegt, welche Maschinencomplexe sich im Allgemeinen besser für Handelsschiffe, und welche besser für Kriegsschiffe eignen, und ist bezüglich der letzteren nur noch hervorzuheben, dass selbe zum besseren Schutze unter der Wasserlinie des Schiffes untergebracht werden müssen.

Sowie bei den einfachen Expansionsmaschinen die Erhöhung der Dampfspannung von 2 auf 3 und 4 Atm. Ueberdruck keine bedeutenden Vortheile im Kohlenverbrauche pro indicirte Pferdekraft bot, konnten auch bei den gebräuchlichen Compoundmaschinen bei Steigerung der Dampfspannung von 6 auf 7 Atm. und darüber keine nennenswerthen Ersparungen erzielt werden. Als Ursache dieser Thatsache musste angenommen werden, dass die Compoundmaschine bei Einführung so hoher Dampfspannungen analoge Mängel besitze, wie die Nicht-Compound-maschine, wenn über eine gewisse Höhe des Dampfdruckes hinausgegangen wird.

Es lag daher sehr nahe, den Dampf sehr hoher Spannung i n 3 Cy lindern nacheinander wirken zu lassen und erst den dritten Dampfcylinder mit dein Condensator in Verbindung zu setzen; wodurch auch wirklich günstige Resultate erreicht wurden.

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Derlei Maschinen, welche seit 1882 schon mehrseitig für Kesseldampfspannungen von beiläufig über 7 Atmoshpären in Bau gelegt wurden, und welche „compoundirte Compoundmaschinen“ oder „Doppelt-Compound-mascInnen“ genannt werden, ergaben einen stündlichen Kohlenverbrauch 0.6 bis 0.7 Kilogramm pro indicirte Pferdekraft.¹¹)

Beschreibung einiger Schiffsmaschinentypen.

Die Schiffsdampfmaschinen gelangen in so mannigfaltigen Formen zur Ausführung, dass es schwer fällt, alle diese Formen in gewisse einheitliche Typen zusammenzufassen; es werden deshalb hier nur die üblichsten Aufstellungen der vitalsten Tlieile dieser Maschinen schematisch vorgeführt, und gelangt zum Schlüsse der Abhandlung der am verbreitetsten anzutreffende Typ der Handelsmarine zur Darstellung. ¹²)

Die den Landdampfmaschinen sich in der Form am meisten nähernden Schiffsdampfmaschinen sind die horizontalen di reetwirkenden Schrauben-schiffsmaschinen. Die Fig. 3922 und 3923 stellen einen Dampfcylinder mit Gestelle, Kreuzkopf, Geradführung, Triebstange und Kurbelachse einer solchen dar, und wird hiezu bemerkt, dass gewöhnlich 2 Dampfcylinder zur Anwen- ^    __

düng gelangen, welche nebeneinander angeordnet -f sind, und deren Triebstangen auf unter einem Winkel von 90° gestellte Kurbeln wirken. Der Condensator und die Pumpen sind ebenso wie die Steuerung in diesen schematischen Figuren weggelassen. (Das Gleiche gilt von den nachfolgenden Fig. 3924 bis einschliesslich 3933.)

Die horizontalen direct wirkenden Schraubenschiffsmaschinen besitzen nur eine Kolbenstange für jeden Dampfcylinder und bieten jenen mit mehreren Kolbenstangen (2 bis 4 pro Dampfcylinder) gegenübergehalten den Vortheil der Leichtigkeit und besseren Zugänglichkeit der beweglichen Theile; doch ist ihre Anwendung nicht zulässig, wo der für die Unterbringung der Länge des Maschinencomplexes (im Sinne der Schiffsbreite gemessen) nöthige Raum mangelt, welche Länge bei Maschinen dieses Systemes stets grösser ausfällt, als bei den übrigen (im Nachfolgenden beschriebenen) mit Kolbenstangen und Pleuelstangen ausgerüsteten.

Der Mangel des für die Unterbringung der Schiffsdampfmaschinen notli-wendigen Raumes führte zur Anwendung der Dampfmaschinen mit röh förmigen Kolbenstangen (gewöhnlich Trunkmaschinen genannt); selbe besitzen an die eigentlichen Dampfkolben befestigte oder mit selben aus einem Stücke gegossene Röhren, welche entweder nur auf einer oder aut beiden Kolbenseiten durch in den Cylinderdeckeln angeordnete Stopfbüchsen hindurchgehen und behufs Aufnahme der Pleuelstange im Innern einen entsprechenden Zapfen tragen; in diesem Falle wirkt die röhrenförmige Kolbenstange auch als Querhaupt und die in den Cylinderdeckeln befindlichen Stopfbüchsen dienen als Führungsgeleise. Diese Trunkröhren müssen selbstverständlich so lang sein, dass sie bei den Endstellungen des Kolbens noch etwas über die Stopfbüchsenbrillen herausragen und muss deren lichter Durchmesser so gewählt werden, dass die Pleuelstange in ihren äussersten Lagen nicht am Rohrkörper anstreife.

Die Figuren 3924 und 3925 zeigen eine horizontale Trunk m a s c h i n e für ein Schraubenschiff (und zwar nur einen Cylinder derselben mit Kolben, Triebstange, Kurbel und Gestelle) in schematischer Darstellung. Der Kolben ist bei derselben mit einem auf beiden Seiten durch die Abschlüsse desselben hindurchgehenden Rohre (mit doppeltem Trunk) ausgestattet.

Fig. 3922.

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Fig. 3923.

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Horiz. Schraubenschiffsmaschine.

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Fig. 3924.

Fig. 3925.

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Horizontale Trunkmaschine.

Denkt man sieh das in der Fig. 3924 angedeutete linke 1 runkrohr weg und dafür den Kolben sowohl als den Cylinder (wegen Entfall der linksseitigen Stopfbüchse) entsprechend abgeschlossen, so erhält man die Vorstellung von einer Maschine mit einfachem Irunkkolben.

Die Cylinder der Trunkmaschinen fallen für eine gegebene Kolbenfläche stets, grösser im Durchmesser aus, als solche für Maschinen mit gewöhnlichen Kolbenstangen; bei einem

position universelle de 1878.“ — Ueber die Compoundmaschinen sind folgende Abhandlungen zu empfehlen: Mc. Dougall’s Preisschrift „on simple and compound engines . „Oertling, Ueber Compoundmaschinen.“ „Ziese, Ueber neuere SchitFsmaschinen. “ „Fremenville, Etüde sur les machines compound, leur rendement economique et les conditions generales de leur fonctionnement.“ „Burgh’s pocket book on compound engines.“

doppelten Trunkrohre ist die effective Kolbenfläche 0 = ~ (D'-cP), wenn mit D der innere

Cylinderdurchmesser und mit d der äussere Durchmesser des Trunkrohres bezeichnet wird. Zuweilen pflegt man den Durchmesser d ==\; D²—d² den effectiven oder auch den fictiven Durchmesser eines Dampfkolbens mit doppeltem Trunkrohr zu nennen.

Für Trunkkolben sind Stopfbüchsentöpfe, welche Platz für hohe Packungen gewähren, nothwendig, damit diese nicht stark zusammengepresst werden müssen, um die Dampfdichtigkeit zu erzielen; niedrige Packungen müssen durch die Brillen sehr gepresst werden und erzeugen dann einen beträchtlichen Reibungswiderstand.

Die horizontalen Trunkmaschinen nehmen weniger Raum in der Breitenrichtung, dafür aber wieder mehr Raum in der Längenrichtung des Schiffes ein als direct wirkende Maschinen, deren Geradführungen der Kreuzköpfe sich zwischen den Cylindern und Lagern der Kurbelwelle befinden; auch lassen sich selbe leichter montiren¹³) als andere Maschinensysteme; dagegen fällt oft die dauernde Dichterhaltung der Trunkstopfbüchsen bei solchen Maschinen schwierig, und erzeugt die von den Trunkröhren ausstrahlende Wärme — abgesehen vom betreffenden Wärmeverluste — im Maschinenraume eine unangenehm hohe Temperatur; man gibt deshalb den mit zurtickgelegten Triebstangen wirkenden horizontalen Maschinen, welche sich den localen Verhältnissen ebensogut, und oft noch besser anpassen lassen, wie Trunkmaschinen, diesen gegenüber den Vorzug.

Die horizontalen Sch rauben schiffsmascliinen mit zurückgelegten Triebstangen sind ein namentlich auf grösseren Schraubenschilfen oft angewendeter Typ, welcher sich durch die Anwendung von zwei (seltener vier) Kolbenstangen für jeden Dampfkolben kennzeichnet, die in einem einzigen Querhaupte vereinigt sind, und zwischen denen im Höhensinne die Kurbelachse angeordnet ist, deren Kurbeln zwischen den Kolbenstangen functioniren. Die Kurbelachse liegt bei den Maschinen dieses Systemes zwischen den Dampfcylindern und den Geradführungen der Kreuzköpfe, und sind demgemäss auch die Triebstangen — im Gegensätze zu den direct wirkenden Dampfmaschinen — von den Kreuzköpfen gegen die Cylinder zurückkehrend angeordnet.

Fig. 3927.

Fig. 3926.

Die Fig. 3926, 3927 und 3928 stellen einen Cylinder sammt Kolben,

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Fig. 3928.

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Horiz. Sehraubensch.-Masch. mit zurückgelegten Triebstangen.

Kolbenstangen, Kreuzkopf, Geradführung, Triebstange und Kurbelachse mit Gestellen einer solchen Maschine dar und wird hiebei bemerkt, dass bei denselben gewöhnlich der unter oder neben den Geradführungen liegende Theil des Verbindungsgestelles auch zugleich den Condensator mit Luftpumpe aufnimmt. — Die Luftpumpe, die Speise-und die Sodwasserpumpe erhalten bei diesen Maschinen (sowie zumeist auch bei anderen Maschinen mit horizontalliegenden Dampfcylindern) ihren Antriebdurch Kolbenstangen, welche parallel zu den Hauptkolbenstangen der Maschinen liegen und direct in den Dampfkolben befestigt sind.

Die Anordnung von horizontalen Schraubenschiffsmaschinen mit zurückgelegten Triebstangen ist bezüglich der Raumausnützung im Sinne der Schiffsbreite sowohl, als in der Längenrichtung des Schiffes, die günstigste, und sind bei derselben jene Nachtheile vermieden, welche bei der oft zum gleichen Zwecke gewählten Verwendung von horizontalen Trunkmaschinen zu Tage treten; auch lassen sich

Um die Abnützung der Kolben und der Arbeitsflächen der Dampfcylinder auf ein Minimum zu beschränken, ist cs von Wichtigkeit, den Kolben im Cylinder central zu führen und den Einfluss des Kolbeneigengewichtes möglichst zu beseitigen; am leichtesten und vollständigsten gelingt dies durch die Anordnung von verticalen Dampfcylindern. Die Fig. 3929 stellt die Aufstellungsart einer verticalen directwirkenden

selbe selbst auf Schiffen geringer Tauchung noch ganz unter der Wasserlinie unterbringen und eignen sich deshalb sehr gut für die Anwendung auf Kriegsschiffen aller Art, in denen mit der totalen Höhe des Maschinenraumes über ein festgesetztes Mass nicht hinausgegangen werden darf.

Fig. 3929.

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Schraubenschiffsmaschine

Verticale Schiffsmaschine.

dar, eines Types, welcher sowohl bei der Kriegs- als bei der Handelsmarine sehr beliebt ist, und sich durch gute Zugänglichkeit aller Tlieile, sowie durch geringeren Raumbedarf im Längen- und im Breitensinne des Schiffes char-akterisirt; dafür erstrecken sich diese Maschinen mehr im Höhensinne. Wegen der eigentluimlichen Stellung der Dampfcylinder bezeichnet man derlei Maschinen mit dem Ausdruck Dampfhammermaschinen. Auch kommen selbe oft in der Weise zur Ausführung, dass für jede der angewendeten Kurbeln, zwei Dampfcylinder (nach dem Woolf’schen Systeme) aufgestellt werden, und zwar immer die Hochdruckcylinder über den Niederdruckcylindern, bei Anordnung

Fig. 3930.

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gemeinschaftlicher Kolbenstangen und gekuppelter Schieberstangen; wegen der beträchtlichen Höhe der letzterwähnten Maschinen, welche sich übrigens nur für Handelsschiffe eignen, pflegt man dieselben auch Thurmmaschinen zu nennen. Auf den neueren grossen Handelsdampfern findet man sehr häufig 3 solche Cylinderpaare angeordnet, welche auf 3 Kurbeln wirken, die untereinander der Reihe nach die Winkel von 120° einschliesscn; ein jedes solches Cylinderpaar bildet für sich genommen eine gewöhnliche W o o 1 f’sclie Maschine.

Schiffsmaschine mit schrägem Cylinder.

Fig. 3931.

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Oscillirende Maschine.

Die Figur 3930 stellt eine namentlich für wenig tauchende Räderdampfer bestimmte Schiffsdampfmaschine mit schräg- o d eise hiefliegenden Dampfcylindern dar; dieselbe ist direetwirkend und besitzt alle Vor- und

Nachtheile der horizontalliegenden, directwirkenden Maschinen, überdies aber noch die weiteren Nachtheile, dass sie nicht mehr so gut zugänglich ist als diese, und dass die viel Raum einnehmenden Gestelle - derselben der heftigeren Vibrationen wegen, denen sie ausgesetzt sind, leicht und oft Brüchen unterliegen.

Bei mittelgrossen und grösseren Tauchungen wendet man für Räder schiffe am liebsten ver-

t i c a 1 e oscillirende Maschinen an, wie solche in den Fig. 3931, 3932 und 3933 versinnlicht sind; es kommen fast ausschliesslich zwei solche gleichgrosse * nebeneinanderliegende Dampfcylinder vor, oder einer davon ist der Hochdruck- und der zweite der Nieder-drnckcylinder; seltener trifft man diese Aufstellungsform mit 4 Cylindern (2 Hochdruck- und 2 Nieder-druckcylinder) an.

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Die Dampfcylinder (bez. die Niederdruck-cylinder) schwingen bei denselben um die in ihrer halben Länge angebrachten hohlen Zapfen, welche in den mit dem Maschinengestelle fest verbundenen Ständern ihre Lagerung finden. In die mit Stopfbüchsen versehenen Zapfen münden die Dampf-einströmungs- und Ausströmungsröhren, welch’ letztere zum Condensator führen. Die Bewegung der Kolben wird durch die Kolbenstangen direct auf die Kurbeln übertragen; die Lager der Kurbelachse sind in einen kastenförmigen Rahmen eingebaut, welcher am Maschinengebälke befestigt und mit dem Maschinengestelle durch schmiedeiserne Säulen verbunden ist. Vom Kurbelzapfen des mittleren Achsentheiles solcher Maschinen wird gewöhnlich die Luftpumpe angetrieben, während die übrigen zur Maschine gehörigen Pumpen durch an den Schwingzapfen befestigte Hebel bethätigt werden.

Fig. 3932.

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Die äussere Steuerung der oscillirenden Maschinen muss so eingerichtet sein, dass die Schwingungen der Cylinder ohne Einfluss auf sie bleiben ; gewöhnlich kommt auch hier, wie bei beinahe allen Schiffsdampfmaschinen, eine Stephenson’sche Umsteuerung zur Anwendung, oft auch noch die Penn’sche Handsteuerung mit losem Excenter.

Die verticalen oscillirenden Maschinen nehmen unstreitig bei ihrer Anordnung für Räderschiffe im Längensinne des Schiffes den geringsten Raum ein, während sie gleichzeitig die Breite und Höhe dieses Raumes am günstigsten ausniitzen ; da sie ausserdem Leichtigkeit und gute Zugänglichkeit der einzelnen Theile mit obgenannter Eigenschaft verbinden, so werden sie namentlich für die Räderschiffe der Handelsmarine sehr gerne angewendet. Auch für Schraubenschiffe gelangten selbe früher oft zum Gebrauche, und war in diesem Falle stets eineZahnräderübersetzung zwischen der Kurbel- und der Schrauben welle eingeschaltet, so dass die Maschine mit einer bedeutend geringeren Umdrehungszahl arbeiten konnte, als die Schraubenwelle; diese sein-zahlreiche Mängel aufweisende Aufstellungsart ist jedoch durch neuere Typen schon durch-gehends verdrängt worden.

Die Fig. 3934 und 3935 stellen den bei der Handelsmarine am meisten verbreiteten und auch bei der Kriegsmarine

Fig. 3933.

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Schiffsmasch. mit oscillirendem Cylinder.

Fig. 3934.

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Yerticiile Compound-Maschine.

Fig. 3935.

in mehrfachen Variationen zur Anwendunggelangenden Typus der v erticalen C'ompound-maschinen dar. A ist der Hochdruckcylinder, B der Nie-derdruckcylinder; um vom er-steren zum letzteren zu gelangen, durchströmt der Vorderdampf des Hochdruckcylin-ders einen Zwischenbehälter. Der Oberflächencondensator C erhält das Kühlwasser entweder von einer gesondert angetriebenen oder von der Hauptmaschine bethätigten Kühlwasserpumpe ; dasselbe wird durch ein am Schiffsboden sitzendes Kingstonventil angesaugt und durch das Rohr a wieder in die See gedrückt. Durch die vom Kreuzkopfe des Hoch-druckcylinders geschleppten doppelarmigen Hebel F wird die einfachwirkende Luftpumpe Gr angetrieben, welche das aus dem Condensator gesaugte Wasser durch das Ueberfall-rohr b in die Warmwasser-

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Verticale Compoundmaschine.

cysterne fördert, aus welcher die von der Maschine angetriebenen Kesselspeisepumpen saugen. D ist das dem Schiffsboden angepasste Maschinentraggestelle, welches mittelst Schrauben am eigentlichen Maschinenfundamente befestigt wird. Die Cylinder ruhen einerseits auf dem Condensatorobertheil, während sie anderseits durch kräftige schmiedeiserne Säulen mit dem Traggestelle entsprechend verbunden sind, in welchem die Kurbelwelle E gelagert ist. Die Umsteuerung dieser Maschine erfolgt durch das Handrad c, welches mittelst einer Schraube ohne Ende das auf der Umsteuerungswelle d sitzende Schneckenrad antreibt; von der Umsteuerungswelle aus werden durch Hebel und Lenker die Stephenson’schen Coulissen bethätigt, welche die Vertheilungsschieber der beiden Cylinder bewegen; der Hochdruckcylinder ist hier überdies mit einem Expansionsschieber ausgestattet, der sein eigenes Antriebsexcenter besitzt. Um derlei Maschinen aus allen Stellungen in Gang setzen zu können, erhalten selbe ein kleines Manövrirventil, durch welches jederzeit frischer Kesseldampf in den Niederdruckcylinder direct eingelassen werden kann.

Auch die Torpedoboote der Kriegsmarinen sind mit derlei Maschinen ausgerüstet, nur erhalten selbe keine Expansionsschieber am Hochdruckcylinder; ferner ist bei diesen stets der Condensator von der Maschine getrennt im Boote befestigt und werden auch zumeist die Luftpumpe, die Kiihlwasser-pumpe, die Speise- und die Sodwasserpumpe von einer eigenen kleinen Dampfmaschine angetrieben, damit der Gang der Pumpe von jenem der Maschine ganz unabhängig sei. Auf letztgenannten Booten erfolgt überdies die Heizung in einem hermetisch abgeschlossenen Kesselraume und wird die zur Verbrennung im Kessel nöthige Luft durch Ventilatoren beschafft, welche Einrichtung oft auch grösseren Kriegsschiffen behufs Bildung des künstlichen Zuges für die Fälle der Forcirung beigegeben wird, während selbe bei der Handelsmarine bisher keinen Eingang gefunden hat, da es noch nicht gelungen ist, den künstlichen Zug bei gleichzeitiger Einhaltung der gebotenen äussersten Oekonomie im Kohlenverbrauche

nachhaltig zu verwerthen.

Fassei.

Schiffspech. — Schildkrot.

Schiffspecll (poix navale — sliip piteh), s. Pech VI pag. 579, s. a.

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Schiffspumpen, s. Pumpen VII pag. 145.

Schifftrüb, s. m. Kühlgeläger, s. b. Bier I pag. 495.

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Fig. 3936.

Schiften, das Befestigen schwacher Hölzer an stärkeren nur durch Nagelung ohne Holzverbindung. Man verwendet 15—30c"‘ lange Nägel sog. „Schiftnägel.“ Zumeist kommt diese Befestigungsart bei den Schiftsparren an G r a t h sparren vor, Fig. 3936 a und b. Das Herrichten der Schiftfläche erfordert bei obigem Beispiele zwei Abschnitte. Zuerst wird beim rechtwinklig behauenen Balken, in der, der Dachneigung entsprechenden Lage, ein lothrechter Schnitt geführt (der schraffirte Theil 1); dann muss von der äussern Kante aus der schräge Schnitt geführt werden, unter dem Winkel, welchen der Schiftbalken mit dem Hauptbalken ( hier Gratsparren) bildet (dargestellt durch den Theil 2).    Grohm.

Schildbogen (arc-formeret — wall-arc) heisst der Bogen an der Mauer bei Tonnen- und Kreuzgewölben. Grolim.

Schilderblau (bleu d’application — pencil blue), s. m. Pinselblau VI

pag. 733.

Schildkrot, Schildpatt (ecaille de tortue — tortoise shell), d. i. der Panzer der Schildkröten, von welchen gewisse Arten sich dadurch auszeichnen, dass die den Panzer bildenden Hornplatten klar, durchscheinend und von mehr weniger schöner Zeichnung sind. Schildkröten solcher Arten leben nur in den Meeren der wärmeren Zonen und ist es namentlich die Caretschildkröte (Chelonia Caretta) und die Schuppenschildkröte (Chelonia imbricatd), deren Panzer das Schildkrot des Handels liefern.

Der Schildkrötenpanzer besteht aus dem Rückenschild und der Bauchplatte, welche letztere keinen Werth hat, während die Horntafeln des Rückenschildes je nach der Qualität im höherem oder geringerem Werthe stehen. Dasselbe besteht aus 13 Tafeln oder Platten, u. z. einer sechseckigen Mittelplatte, um welche 12 Seitenplatten angeordnet sind. Diese auf dem Knochengerüste des Rückenschildes aufgelagerten Platten werden durch Erhitzen des Panzers (nach anderen Angaben der noch lebenden Schildkröten) über einem Kohlenfeuer abgelöst und ohne weitere Zubereitung in den Handel gebracht.

Das beste Schildkrot kommt aus dem ostindischen Archipel und bildet die sowohl unter dem Namen chinesisches, als auch ostindisches Schildkrot zu Markte gebrachte Handelssorte. Für das letztere ist namentlich Singapore ein llaupt-handelsplatz. Indess sind fast alle asiatischen Hafenstädte Märkte fiir Schildkrot und auch am rothen Meere wird dasselbe in reichlichen Mengen gewonnen. Der Hauptmarkt für dieses ist Kairo, von wo indess die schönsten und schwersten Stücke mit dunkelgelbem Grunde und braunschwarzen Blumen meist nacli Ostindien verkauft werden. Auch Westindien und Südamerika liefern Schildkrot, dessen Qualität indess eine geringere ist.

Das beste ist unstreitig das von den Küsten der Molukken und Neuguineas stammende ostindische Schildpatt. Uebrigens hängt der Werth der Waare nicht allein von der Reinheit und Schönheit der Farbe und der durch die charakteristisch braunschwarzen Flecken (Blumen) auf dem gelben oder rothgelben Grunde hervorgebrachte Zeichnung, sondern auch von der Grösse und Dicke der Platten ab und schwankt daher auch die ostindisehe Waare erheblich im Preise.

Das Schildkrot ist in seinem Verhalten dem Horn (vgl. Ilorn st off IV pag. 429) sehr verwandt, übertrifft dasselbe aber, abgesehen von der grösseren Durchsichtigkeit, namentlich durch seine ausgezeichnete Politurfähigkeit. Es lässt sich übrigens genau so wie Horn verarbeiten, erweicht wie dieses in der Wärme, lässt sich pressen, schweissen, biegen und findet gleich dem Horn Verwendung zur Herstellung von den verschiedensten Galanterie-, Gebrauchs- und Luxusgegenständen, die selbstverständlich höher im Werthe stehen als gleichartige Artikel aus Horn.

Des hohen Preises wegen wird Schildkrot vielfach künstlich nachgeahmt oder doch aus solchem von weniger schöner Zeichnung durch Beizen mit alkalischen Bleilösungen schöner gezeichnetes imitirt. Die gewöhnlichste Schildkrotiraitation wird aus Horn hergestellt, das entsprechend gebeizt wird (vgl. Hornbearbeitung IV pag. 426), doch macht man auch aus Leim, selbstverständlich noch geringer-werthige Schildkrotiraitationen (vgl. Leim V pag. 374).

Ausser dem durch feine gelbe oder gelbrothe Grundfarbe und feine braunschwarze Zeichnung oder Flammung ausgezeichneten eigentlichen Schildkrot, kommen wohl auch die Panzertafeln anderer Schildkröten, namentlich jene der essbaren Schildkröten (turtle shells) dann jene der Riesenschildkröte, die von graubrauner oder dunkler Färbung und sehr geringen Durchsichtigkeit so wie von mangelhafter oder ganz ohne Zeichnung sind, als eine sehr geringwerthige Sorte unter dem Namen Schildpatt in den Handel. Ueber Bearbeitung des Schildpatts, s. Horn bearbeit ung IV pag. 426. Gtl.

Schildpattpapier (papier-ecaille), eine Imitation des Schildpatts, welche der Hauptmasse nach Leim ist, und in Form dünner Platten in den Handel von J. Fichtner & Söhne in Atzgersdorf bei Wien gebracht wird.

Schilf, s. Rohr VII pag. 411 bei Stuccaturrohr.

Schilfglaserz, s. m. Freiesiebenit III pag. 626.

Schilfkohle, Blattkohle, eine blättrige Varietät der Braunkohle. Gtl.

Schilfroggen, s. Korn V pag. 104.

Schillerfels, d. i. ein aus Anorthit und Schillerspath gemengtes krystalli-nisches Gestein aus dem Harz. Man bezeichnet indess auch Gemenge von Ilypersthen und Labrador mit demselben Namen. Lb.

Schillern (changeant, glace, etojfes glacees), Changiren. Eine Eigenthiim-lichkeit bei gewebten Seidenzeugen, deren Kettenfäden eine andere Farbe als die Schussfäden haben. Je nach der Richtung des auffallenden Lichtes herrscht die Farbe der Kette oder jene des Schusses vor.

Schillerquarz, s. m. Katzenauge, s. Quarz VII pag. 215.

Schillerspath, Schillerstein, Basti t, körnig - blättriges Mineral mit metallartigem Perlmutterglanz auf den Spaltflächen, griinbraun oder schwarz gefärbt, in Serpentin eingewachsen, von der Baste im Harz, Waldheim in Sachsen, Corsica. Letzterer wird zuweilen unter dem Namen „corsisches Grün“ als Halbedelstein verwendet. Lb.

Schillerstoff, s. m. Aesculin, s. b. Kastanien IV pag. 684. Mit dem Namen Schillerstoff bezeichnet man übrigens allgemein auch andere fluorescirende Pflanzenstoffe, vgl. Fluorescenz bei Licht V pag. 520 u. 521. Gtl.

¹

Die Ilauptformen der Räder mit beweglichen Schaufeln sind in „Red tenb ach e r, die Bewegungsmechanismen“ auf den Tafeln 57 und 58 dargestellt.

²

Neuere Modificationen von Schraubenflügelfonnen: Aubert’s Schraube, dargestellt in den „Mitthl. a. d. Gebiete d. Seewesens“ 1877 pag. 275; Armit’s Schraube, dargestellt in „La marine k l’exposition universelle de 1878“, 2. Bd., Taf. 84, pag. 134; De Bay’s Schraube, dargestellt im „Engineer“ 1879, 1. Bd., pag. 123, 1879 2. Bd., pag. 352 und 1880 2. Bd. pag. 133; Binzer und Bentzen’s Schraube, dargestellt in den „Mitthl. a. d. Gebiete d. Seewesens“ 1880, pag. 45; Schraube mit durchlöcherten Flügeln, dargestellt im „Engineering“ 1879, 2. Bd., pag. 40. — Die Bestimmung der günstigsten Form und Grösse der Schraubenflügel, welche durch Rank ine und Fronde auch auf theoretischem Wege versucht wurde (Transactions of the Institution of Naval Ar-chitects 18(55, pag. 13 und 35, beziehungsw. 1878 pag. 33) konnte bisher in speciellen Fällen doch nur auf empirischem Wege gelöst werden. Interessante diesbezügliche Mittheilungen finden sich in der „Revue marit. et col.“ 1875, 3. Bd. pag. G08 und G15, worin die von Isherwood angestellten Versuche und die Vergleichs versuche zwischen Schrauben nach den Systemen von Hirsch und von Griffith besprochen erscheinen; ferner in den „Mitthl. a. d. Gebiete d. Seewesens“ 1876 pag. 1G7 über Versuche mit Thornycroft'schen Schrauben, im „Engineer“ 1879, 1. Bd., pag. 26G über die sein-lehrreichen Versuche auf dem engl. Depeschenschiffe „Iris“ und im „Engineer“ 1879 2. Bd., pag. 159, über die von Narrow angestellten einschlägigen Versuche; siehe auch «Erfahrungen über Schraubenpropeller“ in den „Mitthl. a. d. Gebiete d. Seewesens“ 1880 pag. 16.

³

Im „Engineering“ 1880, 1. Bd., pag. 225, ist eine von Kirk und Hunt erfundene Einrichtung von Schrauben mit in See verstellbarer Ganghöhe dargestellt, die auf der engl. Corvette „Carysfort“ angewendet wurde, welche eine Maschine von 2300 indic. Pfd. besitzt. Zum gleichen Zwecke bestimmte Constructionen sind jene von Eyre und von Moysey, welche im „Engineering“ 1877, 1. Bd. pag. 236, beziehungsweise im „Engineer“ 1878, 1. Bd. pag. 59 beschrieben erscheinen.

⁴

Ueber die Anwendung der Schiffsschraube zum Steuern der Schiffe siehe in „White, Handbuch für Schiffbau“, pag. 656 und Folge; „Mitthl. a. d. Gebiete des Seewesens“, 1878 pag. 403 (über Fassel’s Hilfssteuer) und pag. 541 (über Mallory’s Steuerschraube), 1880 pag. 408 (über den KunstädtePschen Steuerapparat)⁴ „Engineer“ 1875, 2. Bd., pag. 326 (The Hercules serew propeller)j „Engineering“ 1878, 1. Bd., pag. 149 (über Fowler’s Steuerapparat). — lieber den Einfluss der Schraube auf das Steuer siehe im Beihefte des Normal-Verordnungsblattes Nr. 28 ex 1880 der kaiserl. deutschen Marine, pag. 41.

⁵

Ueber den Nutzeffect der Wasserstrahlpropeller, über welchen die Ansichten sehr getheilt sind, sprechen nachgenannte Abhandlungen: „Zeitschr. d. Vereines deutsch. Ingen.“ 1865 pag. 261 und 1875, 1. Heft; „Hansa“ vom 6. Jänner 1867, vom 2. Feber 1868, vom 11. April 1869 und vom 6. März 1870; „Engineering“ 1868, 1. Bd., pag. 607; „Artizan“ vom 1. Juli 1868 urfd 1871, pag. 115, 125; „Mitthl. a. d. Gebiete d. Seewesens“ 1873, pag. 252; _„Revue marit. et col.“ 1874, 3. Bd., pag. 128; „Graser, Norddeutschlands Seemacht“ pag. 210; „White, Handbuch für Schiffbau“ pag. 566.

⁶

Die Beschreibungen und Zeichnungen von einfachwirkenden Bootsdampfmaschinen sind

finden: Wigzell & Halsev’s zweicylindrige im „En-

⁷

Siehe „Mitthl. a. d. Gebiete d. Seewesens“ 1880, pag. 565, die Abhandlung „Zur Kesselerhaltungsfrage“.

⁸

Ueber verschiedene, die Oberflächencondensatoren betreffende Stadien siehe: „Revue inarit. et col.“ 1874, 2. Bd., pag.

⁹

Eincylindrige Schiffsdampfmaschinen finden sich vorwiegend noch auf den Räderschilien der amerikanischen Flüsse und Küsten; selbe besitzen einen sehr grossen Kolbenhub und wird bei ihnen die Kolbenbewegung mittelst eines zweiarmigen, gewöhnlich über Deck gelagerten Balanciers auf die Pleuelstange übertragen.

¹⁰

Quellen für das Studium der Compoundmaschinen: Mc. Dougall’s Preisschrift „on simple and compound engines“; „Oertling, über Compoundmaschinen“ ; „Ziese, über neuere Schiffsmaschinen“ ; „Fremenville, Etüde sur les maehines compound, leur rendement economique et les conditions generales de leur fonctionnement“ ; „Les nouvelles maehines marines“ vou Ledieu & H u bac, 2. Bd.; Rathschlage für den Entwurf derselben uud die Vorführung ihrer Aufstellungsl'ormen finden sich in „Ba rgh’s poeket book an compound engines“; „Busley, die Schiffsmaschine, ihre Construction, Wirkungsweise und Bedienung“.

¹¹

Die von Ivirk für den Dampfer „Aberdeen“ nach diesem Principe entworfene Maschine besitzt 3 Dampfcylinder von 762, 1143 und 1778ram Durchmesser bei 1373mm Hub; die Kesseldampfspannung beträgt 9 Atm. Ueberdruck. Bei der sechsstündigen Probefahrt brauchte diese Maschine bei einer mittleren indicirten Leistung von 1800 Pfd. nur 0 576 Klg. Welsh-Kohle, was zweifelsohne das günstigste mit einer Schiffsdampf-maschine bisher erreichte Resultat darstellt.

¹²

Bezüglich der verschiedenen älteren und modernen Schilfsdampfmaschinen verweisen wir auf folgende Quellen, welche zumeist deutliche und werthvolle Darstellungen dieser Maschinen enthalten: „Ledieu, Traite elementaire des appareils ä vapeur de navi-gation“; „Ledieu & Hubae, Les nouvelles machines marines“ • „La marine ä l’ex-

¹³

Ueber die Montirung der Schiffsdampfmaschinen sammt Zugehör handelt sehr eingehend das 8. Capitel (pag. 1—217) des Ledieu’schen Werkes „Traite elementaire des appa-reils a vapeur de navigation“.

Schillerwein, s. Wein.

Schindeln (bardeaux, echandoles — sliingles), Dachschindeln sind aus Fichten-, Tannen-, Lärchen-, selten aus Eichen- oder Espenholz, in der Richtung der Spiegel keilförmig gespaltene Holzstücke, welche an der dünnen Seite zugeschärft und auf der dicken mit einer Furche, Nuth, versehen sind.

Schindeldach, s. Dachdeckung II pag. 497.

Schio Liao, Name einer im nördlichen China zu Anstrichen für Holz allgemein gebräuchlichen Mischung, welche angeblich aus 3 Thl. frischen, geschlagenen (vom Fibrin befreiten) Blut, und 4 Thl. frisch gelöschten Kalkstaub, unter Zusatz von etwas Alaun bereitet werden kann, und sich durch besondere Wasserdichte der damit hergestellten Anstriche auszeichnen soll (vgl. v. Scherz er deutsch. Ind. Ztg. 1871 pag. 8). Gtl.

Schirbel (lopin, massoque, maquette — bloom) oder Kolben sind kleinere Stücke einer Schmiedeisen-Luppe, welche zur Herstellung kurzer Stäbe unter dem Schwanzhammer dienen.

Schirting (shirting), Futterkattun, Hemdenkattun. Ein Baumwollstoff mit Leinwandbindung, zu Leibwäsche und Unterfuttern in Kleidern.

Schiste, s. m. Schiefer.

Schiste Oel, s. m. Schieferöl.

Schlacke (scorie — dross). Allgemeine Bezeichnung für die bei den Schmelzprocessen der verschiedensten Metalle sich abscheidenden glas- oder emailartigen Abfälle, welche wesentlich aus den durch die verwendeten Zuschläge zugeführten und den in den Erzen oder Rohmetallen enthaltenen, als Verunreinigungen vorhandenen Bestandtheilen bestehen und deren Absonderung häufig durch Anwendung geeigneter Schmelzzuschläge geradezu bezweckt und als für die Reinigung der Metalle wesentlich herbeigeführt wird. Je nach der Natur der Schmelzprocesse, bei welchen eine Schlacke fällt, der Qualität der Erze und der angewendeten Zuschläge wird die Zusammensetzung der Schlacken selbstverständlich sehr verschieden sein müssen und mit dieser auch die Beschaffenheit und die chemischen Eigenschaften eines als Schlacke bezeichneten Abfalles metallurgischer Processe eine ganz verschiedene sein können. Die überwiegend grösste Menge der Schlacken wird von Silicaten gebildet (Silicatschlacken), welche als Basen: Kalk, Magnesia, Thonerde, Eisenoxydul, Manganoxydul und Alkalien, dann aber auch Zinkoxyd, Bleioxyd, Kupferoxydul, Zinnoxyd, Baryt u. dgl. und als Säuren Kieselsäure und als Stellvertreter derselben auch Phosphorsäure, Schwefelsäure, Arsensäure, Antimonsäure, Fluor, sowie endlich auch Wolfrarasäure, Vanadinsäure, Chromsäure u. a. enthalten. In anderen Schlacken fungirt die Thonerde als die Säure bildender Bestandtheil (Alumin at s cli 1 acken), noch andere Schlacken enthalten oder bestehen zur Gänze aus Schwefelverbindungen, oft neben Phosphormetallen und Fluoriden. Gewöhnlich halten die Schlacken ferner Einschlüsse jener Metalle bei deren Ausschmelzung sie abfallen, nicht selten auch unverschmolzene Reste der Zuschlagsraaterialien und Kohle.

Da die Eigenschaften einer Schlacke, zumal auch ihre Schmelzbarkeit und der Grad ihrer Flüssigkeit im geschmolzenen Zustande, von welchem wieder ihre leichtere oder schwerere Absonderung abhängt, wesentlich von der Zusammensetzung abhängt, so ist es von grösster Wichtigkeit bei metallurgischen Processen die Zusammensetzung der zu erzielenden Schlacke durch Anwendung bestimmter Zuschläge und Einhaltung gewisser Verhältnisse der Natur der zu verhüttenden Erze oder zu verschmelzenden Rohmetalle genau anzupassen, bez. genau zu regu-liren und es bildet sonach die Rücksicht auf die zu erzielende Schlacke eines der wichtigsten Momente für den rationellen Metallhüttenprocess.

Im Allgemeinen erscheinen alle Schlacken als mehr weniger glasige oder emailartige, wohl auch blasige Massen von meist dunkler Färbung, die entweder völlig amorph oder aber krystallinisch, ja selbst krystallisirt sind. Ihre Farben sind grau, grün, gelb, blau, braun, schwarz, oft zeigen sie auch Anlauffarben. Sie finden, wo sie nicht ihres Rückhaltes an Metallen wegen selbst noch auf Metall verschmolzen werden, nicht selten Anwendung zur Herstellung von Bau- und Mauerersteinen (Schlackenziegel), indem sie in Formen gegossen und so in Ziegelform gebracht werden, dann als Chausseebaumateriale und zur Herstellung von Ornamenten, oder sie werden (Silicatschlacken) im gemahlenen Zustande als Zuschlag zu

43

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

Cement, Mörtel und Betonmischungen, wohl auch geradezu zur Ceraentfabrication verwendet. Andererseits verwandelt man gewisse Schlacken (Hohofenschlacke) durch Einblasen von gespanntem Wasserdampf gegen den Strahl der feurig flüssigen Schlackenmasse in ein Haufwerk zarter Fäden (Schlackenwolle), die als Packmateriale, sowie als schlechter Wärmeleiter zu Zwecken der Isolirung dienen, oder verschmilzt sie auf Glas oder venverthet sie auch zur Gewinnung von Thonerdesalzen, Kieselsäure, Phosphorsäure u. dgl. Phosphorreiche Schlacken, wie z. B. die beim Thomasprocess abfallenden Stahlschlacken werden wohl auch als Phosphatdünger oder zur Bereitung von solchen venverthet.

Ueber die Zusammensetzungsverhältnisse der verschiedenen Schlacken s. die einzelnen Metalle.

Von allgemeinen Gesichtspunkten kann man die Silicatschlacken ihrer Zusammensetzung nach, u. z. mit Rücksicht aut' das Verhältniss des Kieselsäuiegehaltes zu dein Gehalte an Metalloxyden eintheilen in folgende Kategorien:

1. Sub silicate (d. i. Drittelsilicate), welche der allgem. Formel R₆Si0&(Si0.₂    (R.₂0)³)

entsprechen.

2.    Si ngulo silicate (d. s. Halbsilicate), welche der allgemeinen Formel RiSiOi (Si0.₂ 4- (RiO)‘i) entsprechen.

3.    S e s q u i s i 1 i c a t e (d. s. Dreiviertelsilicate) der allgemeinen Formel RHSi₃O₁₀

(‘3(Si0.₂) -f-    0)⁴) entsprechend.

4.    Bisilicate (normale Silicate) der Formel R.₂S!0₃ (Si0₂ -J- R₂0) und

5.    Trisilicate (anderthalbfach Silicate) der Formel RiSiJOs ((Si0.₂)³ -j- (R.,0)'¹) entsprechend.

In diesen Formeln repräsentirt R ein einwertlnges Metallatom, bez. eine Werthigkeit eines Metalles und es wird demnach für Silicate, in welchen zwei- oder mehrwerthige Metalle enthalten sind, die Anzahl der Metallatome, welche mit der bestimmten Menge der Kieselsäure in Verbindung stehen in demselben Verhältnisse kleiner als die Werthigkeit des Metalles zunimmt. So wird z. B. ein Sesquisilicat. welches zweiwerthiges Calcium oder Magnesium enthält der Formel CatSi₃O₁₀ entsprechen, worin die 4Ca die Rolle von 8 einwerthigen Metallatomen spielen. Für ein öwerthiges Metall wird die Formel dann vervielfacht werden und MtSigO₃₀ lauten müssen, worin Mt die Rolle von 24 einwerthigen Metallatomen spielt, so dass in dieser Formel die allgemeine Formel R₃Si₃O₁₀ verdreifacht erscheint u. s. f.

Ueber den Einfluss der Zusammensetzung auf den Grad der Flüssigkeit der Schlacken mag noch folgendes erwähnt werden. Im Allgemeinen sind die einfachen Silicate, namentlich jene der alcalischen Erden sehr schwerflüssig, sie nehmen jedoch an Schmelzbarkeit wesentlich zu durch Eintritt von anderen Basen, so dass gesagt werden kann, dass mit der Vereinigung verschiedener Silicate zu Doppelsilicaten die Schmelzbarkeit im Allgemeinen wächst oder allgemein — ein Silicat ist um so leichter schmelzbar, je mehr verschiedene Basen es enthält.

Von den einzelnen Kategorien der Silicatschlacken sind die Subsilicate bis zu einem gewissen Grade der Basicität dünnflüssig, schnell erstarrend und beim Erkalten leicht zerspringend (verknisternd). Die Singulosilicate sind meist dünnflüssig, nicht zähe und nicht fadenziehend (frisch), zerspringen nach dem Erkalten leicht. Beide Arten von Silicatschlacken werden von Säuren leicht zersetzt. Die Bisilicate sind von mittlerer Flüssigkeit, wenig zähe, meist langsam und zu glasigen und durchscheinenden Massen erstarrend, von Säuren unvollkommen zersetzbar. Trisilicate endlich sind stets sehr zähflüssig, fadenziehend (saiger) langsam zu emailartigen oder glasigen, von Säuren nicht zersetzbaren Massen erstarrend. Die Sesquisilicate nehmen im Wesentlichen hinsichtlich ihrer Schmelzbarkeit und Flüssigkeit eine Mittelstellung zwischen dem Singulo- und den Bisilicaten ein. Gtl.

Schlacke, s. Eisenerzeugung III pag. 1, 13 u. 22.

Schlackenfrischen, Schlackenpuddeln, s. Eisenerzeugung III 31.

Schlackenglas- Ein mit Verwendung von Hohofenschlacken hergestelltes Glas namentlich fiir Bouteillen geeignet (vgl. Ztschrft. der berg. u. lnittenm. Ver. für Steyerm. und Kärnthen 1880 pag. 353).

Schlackenkoks. Nach dem Verfahren von Minary und Sou dry herge-stellte Frischschlacken-Koks, welche behufs Gewinnung des Eisengehaltes aus den eisenreichen Frischschlacken durch Vermengen der gestampften Schlacke mit backenden Steinkohlen und Verkoken des Gemenges hergestellt werden und bei der Verhüttung anderer Eisenerze mit auf den Ilohofen aufgegeben werden. Gtl.

Schlackenpuddeln, fettes Pud dein, metallurgische Bezeichnung fiir den mit Zuschlag von rohen oder gaaren Schlacken ausgeführten Puddelprocess des Eisens. Gtl.

Schlackensteine, Schlacken Ziegeln, d. s. zu Bausteinen oder Ziegeln geformte Schlacken, welche durch langsames Erkaltenlassen der Hohofenschlacke und Zertheilung der erkalteten Masse in die Formen von entsprechender Gestalt und Grösse erhalten werden können. Ueber Fabrication solcher in Osnabrück, vgl. Lürmann Ztschft. d. Ver. deutsch. Ing. 18 pag. 321. Gtl.

Schlackenwolle, Ofen wolle. Unter diesem Namen kommt seit einigen Jahren ein, grobem Wollabfall nicht unähnlich sehendes Product in den Handel, das aus feinen Schlackenfäden besteht, die durch Ausblasen von geschmolzener Schlacke mittels eines kräftigen Dampfstrahles erhalten werden. Die Erfindung dieses Materiales wird John Player¹) zugeschrieben. Zur Darstellung der Schlackenwolle lässt man Schlacke durch eine zu diesem Zwecke besonders con-struirte Schlackenform in einem möglichst gleichmässigen, nicht zu starken Strome aus dem Ilohofen ab und leitet sie auf einer aus Eisenplatten gebildeten, mit Kohlenasche ausgekleideten Rinne nach dem Orte, wo sie geblasen werden soll. Hier lässt man sie in einem etwa lcm starken Strahle ununterbrochen abfliessen, gegen welchen etwa 15cm unter der Rinne ein aus einer sichelförmigen Dampf-düse austretender kräftiger Dampfstrahl gerichtet ist. Hiedurch wird der Schlacken-strahl augenblicklich in zarte Fäden ausgeblasen, welche sich in einem unmittelbar anschliessenden Raume sammeln und so gewonnen werden. Gewöhnlich ist der der Hauptmasse nach zarten, wolligen Masse noch eine grössere Menge von grösseren und kleineren Schlackenkörnern beigemengt, die durch Erstarren der von dem Dampfstrahle fortgeschleuderten grösseren Schlackentropfen sich bilden und ausgelesen werden müssen. Nach einem Patente von A. D. Elb ers (D. R. Pat. v. 11. Juli 1877, vgl. Dtsch. Ind.-Ztg. 1878 pag. 497) wird die Beseitigung dieser letzteren dadurch erreicht, dass gegen den von dem Dampfstrahle fortge-triebenen Schlackenwollstrom von unten her ein zweiter kräftiger Dampf- oder Luftstrom geführt wird, welcher den Schlackenwollstrahl von seiner Richtung ablenkt und nach aufwärts drängt, während die im Verhältnisse zu ihrer Masse eine kleinere Fläche darbietenden Körner und Tropfen in der ursprünglichen Richtung oder einer dieser näher liegenden sich fortbewegen und so leicht von der Schlackenwolle, die in einem Kasten aufgefangen -wird, sich scheiden.

Ueber die Herstellung der Schlackenwolle vgl. üb. a. Lürmann, Ztschr. d. Ver. deutsch. Ing. 1875 pag. 185, Schli ephacke, Dingl. pol. Journ. 223 pag. 70 j über Eigenschaften und Production vgl. Wood in Uebers. Deutsch. Ind.-Ztg. 1878 pag. 54. II. Meidin ger, Bad. Gew. Ztg. 1875 Nr. 6, Kietz in sky, Dingl. pol. Journ. 219 pag. 90, Fr. Kick, Dtsch. Ind-Ztg. 1877 pag. 175, W. Riegler, Wochschr. d. niederöst. Gew.-Ver. 1876 (37) Nr. 48 pag. 480.

Die Schlackenwolle hat ihres geringen Wärmeleitungsvermögens, sowie ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Verbrennung und Fäulniss wegen zunächst eine vielfach empfohlene Verwendung als Umhiillungs- und Isolirungsrnittel für Dampfröhren, Dampfcylinder, Wasserleitungsrohre, zur Herstellung von Isolirungsschichten für Eissehränke und Eiskeller, dann für Bretterfussböden, bei der Legung von Telegraphenkabel, endlich auch als Packmateriale gefunden. Eine andere Verwendung ist die für Zwecke der Filtration von ätzenden Flüssigkeiten, für Zwecke der Papier- und Pappefabrication, sowie zur Herstellung eines unter dem Namen „Bourrelet L. Magniat“ (Magniat’sche Wulst) in den Verkehr gebrachten, für Zwecke der Isolirung bestimmten Materiales, das durch Einfüllung von Schlackenwolle in Schläuche aus Baumwoll- oder Leinengewebe hergestellt wird und eine leichtere Application der Isolirungsschichte auf Köhren und Cylinder (durch einfaches Umwickeln derselben mit den Wülsten) erzielen lässt (vgl. Ebermayer, Metallarbeiter 1879 Nr. 15). Hoppenstedt (Bull. d. 1. soc. chim. 1879, 31 Nr. 6 pag. 287) bildet mittels Wasserglaslösung, Borax oder Alaun aus Schlackenwolle einen mörtelartigen Brei, welcher auf die zu isolirenden Theile aufgetragen wird und auf denselben zu einer cohärenten Masse erhärtet.

Die Handhabung der Schlackenwolle ist übrigens nicht ganz ungefährlich, da die zarten Schlackenfäden leicht in die Haut eindringen und Entzündungen hervorrufen und da insbesondere der feine Staub der Schlackenwolle bei der Ein-athmung eine entzündliche Reizung der Athmungsorgane hervorbringen kann. Es wurde thatsächlicli wegen der beobachteten schädlichen Einflüsse auf die Gesundheit der Arbeiter in einzelnen Eisenhüttenwerken die Fabrication der Schlackenwolle wieder aufgelassen. Gtl.

Schläge, s. Donner schlage, s. Feuerwerkerei III pag. 472.

Schlägel (maillet — mailet). Ein hölzerner Hammer von hartem z. B. Weissbuchenholze von verschiedener Form und Grösse oder jener plumpe eiserne Hammer, welcher bei der Bohrarbeit in Stein zum Eintreiben der Meisseibohrer benutzt wird und auch Fäustel heisst. S. Bergbau I pag. 384, s. Bohren I pag. 696.

Schlägel, Klöpfel, ein Steinmetzwerkzeug, um auf das Stemmzeug zu schlagen, siehe Steinmetzarbeit.

Schläger, s. Baumwollspinnerei I pag. 328.

Schlämmen (debourbage — washing) bezeichnet die Sonderung feiner, unlöslicher Pulver der Grösse nach dadurch, dass man diese Pulver mit viel Wasser anrührt, eine gewisse Zeit abwartet, bis die groben Theilchen sich gesetzt haben, hierauf das Wasser mit den feinen Theilchen in ein zweites Gefäss abzieht, hier wieder die gröberen Theilchen absetzen lässt, wieder abzieht u. s. w. bis man die gewünschten Sorten erhalten hat. Das Herstellen feinerer Thonwaaren macht ein Schlämmen der Thone erforderlich, daher sich Einrichtungen hierfür in jeder Porzellan- und Steinzeugfabrik finden. Man bedient sich mechanischer Rührvorrichtungen und ordnet auch die Gefässe (Pottiche) so an, dass das Abziehen der Flüssigkeit aus den höher liegenden in die tieferen leicht stattfinden kann. Zur schliesslichen Sonderung der feinsten festen Theilchen vom Wasser bedient man sich häufig der Filterpressen (s. Pressen VII pag. 49), weil man hierdurch wesentlich an Zeit spart, denn das Absetzen der feinsten Theilchen erfolgt zu langsam und würde zu vieler Gefässe bedürfen. Vgl. die Art. Thonwaaren, Siebsetzen, Sortiren.

Schlämmkreide, s. Kreide V pag. 126.

Schlag (bord), Kranz. Jene Verdickung des Körpers der Glocken, gegen welche der eiserne Klöppel oder Schwengel (battant — clapper) beim Läuten schlägt; (chasse, battant — lathe, lay, batten) die Lade eines Webstuhles; (passee — shots, picks) die Schützenbew^egungen beim Kraftstuhle. Vgl. den Art. Stoss.

Schlageisen, Halb eisen, ein Meissei zum Bearbeiten der Steine, siehe „Steinmetzarbei t“.

Schlageisen. Kleine Holzmeissei ohne Heft für Formschneider und Holzschnitzer.

Schlagende Wetter, s. Bergbau I pag. 410.

Schlagleiste (battement — beating bracket) ist die lothrechte Leiste bei zweifliiglichen Thüren und Fenstern, welche die Fuge zwischen den zwei Flügeln deckt und einen Anschlag bildet. Siehe bei Art. Fenster Fig. 1588, III 405.

Schlagloth, Hartloth, s. Löthen V pag. 654.

Schlagmaschine, s. Baumwollspinnerei I pag. 326.

Schlagmühle (beating mill, beetling mill, beetling eng ine), Stampfkalander, s. Appretur I pag. 174.

Schlagpatrone, s. Bergbau I pag. 385.

Schlagproben, s. Eisen II pag. 775, s. Stoss.

Schlagröhrenmetall. Legirung zu Zündröhren für Kanonen besteht aus 52 Gew.-Thl. Zinn, 38 Thl. Blei und 10 Tbl. Antimon. Gtl.

Schlagsaat, s. b. Leinöl V pag. 379.

Schlagstampfe. Ein vom Wasser getriebener, 30 bis 35 Kilogr. schwerer Hammer mit sehr glatter Bahn, unter welchem das Papier ehemals buchweise auf einer gusseisernen Platte bearbeitet wurde, um es zu glätten.

Schlagstock. Ein Ambos zur Bearbeitung von Blech.

Schlagstöckchen. Ein ganz kleiner Ambos mit harter und sehr glatter Bahn, s. Blechbearbeitung I pag. 555.

Schlagstuhl, Gurtenschlagstock. Ein einfacher, schmaler Webstuhl ohne Lade, zum Weben der Gurten.

Schlagwerk (machine ä gouttine — swage tool), eine Vorrichtung zum Stanzen, noch einfacher als das Fallwerk, s. I pag. 557, dem gleichen Zwecke dienlich. Die Patrize ist an einem vertical geführten Stücke fest, auf welches Hammerschläge gegeben werden.

Schlagzinn, s. m. Rollenzinn, s. Zinn.

Schlangen, s. Feuer werk er ei III pag. 468, Schlangen Pharao’s, s. Ph ar ao s ch 1 angen, werden bereitet durch Einfüllen einer Mischung von Quecksilberrhodanlir mit etwa 2 Proc. Salpeterpulver in eine kegelförmige Düte von Stanniol oder dünnem Metallblech, die, wenn sie an der Spitze angezündet werden, unter Hervorquellen eines lockeren, in langen, schlangenartig sich windenden Wülsten aus der engen Oeffnung der Metallumhüllung sich hervordrängenden Verbrennungsrückstandes verbrennen, der wesentlich aus Paracyan besteht. Vgl. Quecksilber VII pag. 239, s. a. S ch w ef e 1 cy an v er b in dung en. Grtl.

Schlangenköpfchen, Otter Köpfchen, s. m. Kau riese hneckö IV

pag. 686.

Schlangenwurzel, Serpentariawurzel (Radix Serpentariae virginianae) ist die Wurzel der im Süden Nordamerikas in den Wäldern wild wachsenden Aristolochia Serpentaria L. (Osterluzei), einer Planze aus der Familie der Aristolochiaceen, welche krautartig ist und grundständige, bräunlichrothe Bliithen trägt, die von einer blumenartigen Bliithenhülle mit langer, unten eingeschnürter Röhre und schief abgeschnittenera, 2—3spaltigem Saume gebildet wird. Die Wurzel besteht aus einem 3—5cm langen, dünnen Wurzelstocke, welcher von langen, ästigen, durcheinander gewirrten Wurzelfassern umgeben ist. Sie ist gelblichbraun, von gewürzhaft campherähnlichem Gerüche und bitter-aromatischem Geschmacke. Sie war als kräftig erregendes, harn- und schweisstreibendes Arzeneimittel im Gebrauche und wird in ihrer Heimat als Mittel gegen den Schlangenbiss angewendet. Den Namen Schlangenwurzel führt übrigens auch die Caincawurzel (vgl. b. Caincasäure II pag. 195) und die Wurzel des Wiesenknöterichs (Polygonum Bistorta) auch Bistorta-Wurzel genannt. Die erstere führt speciell den Namen brasilianische, die letztere den Namen deutsche Schlangenwurzel, während die Serpentaria-Wurzel als virginische Schlangenwurzel bezeichnet wird. Gtl.

Schlauch (tnyau elastique — hose), s. Röhren VII pag. 407, s. Löschwesen V pag. 636 etc.

Schlauchbrüche, s. Lösch wesen V pag. 639.

Schlauchsalfel, s. Löschwesen V pag. 640.

Schlauchverbindung, s. Lösch wesen V pag. 636, s. Röhren VII pag.407.

Schleier (voile — lawn) Linon. Ein wenig oder gar nicht gestärkter, sein-locker gewebter, feiner, leinwandartiger Baumwollstoff.

Schleifapparate, s. Schleifen, Schleifapparate f. Karden, s. IV pag. 677.

Schleifbank, s. Glasraffinerie IV pag. 61, s. Schleifen.

Schleifbrett (strake, strikte, emery board), s. Karden IV pag. 677.

Schleifen (doucir — gr inding) A) Das Wegnehmen feiner Theilchen von der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstückes durch die rauhen Körnchen von Sandsteinen (Schleifsteinen), Schmirgelscheiben, durch Sand oder Schmirgel-, Glas-und andere Pulver nennt man Schleifen.

*) Dieses Wort wird gebraucht im Sinne von frotier, Absclileifen des Grathes oder der feinen hervorspringenden Gussnaht bei gegossenen Typen oder Lettern; emoudre,

Principiell ist es einerlei ob das Schleifmittel über den zu bearbeitenden Gegenstand oder dieser über das Schleifmittel bewegt wird; aber meist, ist der zu schleifende Gegenstand festgehalten oder langsam bewegt, das Schleifmittel hingegen, z. B. der Schleifstein, die mit Schleifpulver bekleidete Schleifscheibe, sehr rasch bewegt. Auch durch einen, gegen die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstückes getriebenen Sand strahl kann man Schleifen und das letztere Verfahren ist besonders dann angezeigt, wenn nach einem Muster mattirt werden soll; wobei die glänzend bleibenden Partien durch eine Schablone oder einen Anstrich gedeckt werden können, so dass der Sandstrahl nur auf die frei gelassenen Oberflächentheile trifft. Der Zweck des Schleifens kann verschieden sein. Es dient dieses Arbeitsverfahren zur Formgebung, zur Ausbildung von Schneiden, zur Oberflächen-Verschönerung.

Gewisse allgemeine Grundsätze sind stets giltig: Es muss das Schleifmittel härter sein, oder doch zum mindesten gleich hart, als das zu bearbeitende Materiale; die angreifenden Körnchen des Schleifmittels sollen möglichst gleichgross und scharfkantig sein und, falls es sich beim Schleifen nicht blos um eine Formänderung, sondern um eine feine, matte Oberfläche handelt, welche durch Beseitigung der Unebenheiten erzielt werden soll, die von der früheren Bearbeitung herrühren, so soll man stufenweise feinere Schleifmittel zur Anwendung bringen.

Das härteste Materiale ist der Diamant, er wild mit Diamantpulver geschliffen, wobei natürlich nur als Schmucksteine unverwendbare Diamanten in Pulver verwandelt werden. Saphire, Smaragde, Rubine werden entweder gleichfalls mit Diamantpulver oder mit dem Pulver von Demantspath oderSmirgel (Schmirgel) geschliffen.

Der Schmirgel ist das gewöhnliche Schleifmittel für alle übrigen harten Steine, als Topas, Spinell, Quarz, Opal, Granat und für sehr harte Metalle, als weisses Roheisen (Hartguss), gehärteter Stahl, harte Bronze. Weichere Steine z. B. Marmor, sowie weichere Metalle als: Schmiedeeisen, ungehärteten Stahl, weiche Bronze, Argentan, Messing, Kupfer etc. können mit Quarzpulver, Sandsteinen und gewissen Schiefern (s. Schleifsteine) geschliffen werden.

Porzellan wird wohl selten, dann aber mit Schmirgel oder Sandsteinen geschliffen, desgleichen Glas mit Schmirgel, Quarzsand und Sandsteinen.

Holz schleift man mit Bimsstein oder Glaspulver.

Die weichen Metalle, Kupfer, Silber, Zinn, lassen sich mit guter Kohle von Hollunder-, Linden-, Eschen- oder Weidenholz sehr gut schleifen und wird dieses Materiale besonders zum Nach- oder Feinschleifen benützt.

Das Schleifen wird benützt:

1.    Zur Formgebung, insbesondere zur Erzeugung genauer Flächen, seien es ebene, cylindrische oder fagonirte.

2.    Zur Erzielung scharfer, schneidender Kanten oder Spitzen.

3.    Zur Verschönerung der Oberfläche, beziehungsweise Formvollendung

4.    Zur Bildung matter Zeichnung auf glänzendem Grunde, oder zur 11er-vorbringung vertiefter Zeichnungen.

Die beim Schleifen angewendeten Arbeitsverfahren und Schleifvorrichtungen sind mannigfach. Als Mittel zum Schleifen stehen in Verwendung:

1. Rotirende Schleifsteine, Schmirgelscheiben, mit Schmirgel am Umfange beklebte Holzscheiben, und mit Leder überzogene, mit Schmirgel bestrichene Scheiben.

2. Specielle Schleifmaschinen und Vorrichtungen zur Erzielung bestimmter Körperformen, arbeitend mit Steinen oder Schmirgelscheiben.

e'moulage — grinding, Schleifen auf dem Schleifsteine; adoucir, Schleifen des völlig getrockneten Lackes auf angestrichenen Blech- oder Metallwaareu; degrossir, empointer — pointing, das Spitzschleifen der Nadeln; polir, das Abschleifen abgezogener Holzflächen mittelst verschiedener Schleifmittel.

3.    Rotirende mit Schleifpulver an der ebenen Fläche versehene Schleifscheiben aus sehr verschiedenen Materialien, vom harten Stahle herab bis zu Blei, Holz und Kork.

4.    Schleifvorrichtungen deren Schleifschalen mit Schleifpulvern versehen die Herstellung convexer oder concaver Formen gestatten.

5.    Rotirende Bürsten, welche mit Schleifpulver versehen sind, oder es wird in kinematischer Umkehrung der Gegenstand in Rotation gesetzt und eine Schleif -bürste dagegen gedrückt.

6.    Bewegter Draht, bewegte Riemen als Träger des Schleifpulvers.

7.    Liegesteine oder Schleifplatten.

8.    Das Sandstrahlgebläse.

Es will uns scheinen, dass der letzteren Eintheilung folgend, der Leser am schnellsten zu einer Uebersicht über die Arbeitsverfahren und Mittel gelangt, wenn wir die einzelnen Gruppen der Arbeitsmittel stets in Rücksicht auf den damit erreichbaren Zweck betrachten.

Die rotirenden Schleifsteine, Drehsteine. Sehen wir von den um eine vertikale Achse rotirenden „horizontalen“ Schleifsteinen ab, wie sie beim Glasschleifen im engeren Sinne (s. IV pag. 59, 60) und beim Schleifen langer Messer mit geraden Schneiden zuweilen Anwendung finden, so haben wir es bei den Drehsteinen stets mit Steinscheiben zu thun, welche um eine horizontale Achse rotiren. Gewöhnlich wird gegen die Umfläche des Steines das zu schleifende Werkstück gedrückt, selten gegen die Seitenfläche.

Fig. 3937.

Die Umfläche des Steines ist in der Regel eine C.ylinderfläche und je kleiner daher der Durchmesser des Steines ist, um so stärker ist die Krümmung. Will man mittelst eines solchen Steines an einem Arbeitsstücke eine ebene Fläche anschleifen, dann ist es erforderlich das Arbeitsstück unter gleichförmigem Andrucke entweder in einer tangirenden Ebene M N Fig. S937 zu führen oder dasselbe durch regelmässige Lagenänderung, wie die Punktirung andeutet, der Einwirkung des Steines auszusetzen. Es ist leicht einzusehen, dass die, Führung des Arbeitsstückes aus freier Hand nur sehr schwer so vollkommen ausgeführt werden kann, um auf diesem Wege grössere ebene Flächen exact herzustellen. Man wendet

dieses Verfahren daher nur für Arbeiten an, bei welchen entweder Genauigkeit nicht verlangt wird, oder die herzustellenden Ebenen nur enge begrenzt sind, oder endlich man benützt eine zwangläufige Führung des Arbeitsstückes. Am Einfachsten erreicht man dieselbe, wenn der Stein oder die Schmirgelscheibe so unter einer eisernen Werktischplatte angebracht wird, dass dieselbe äusserst wenig über das Niveau der Tischplatte durch einen Spalt derselben vorragt und das Arbeitsstück auf derselben hingeschoben an seiner unteren Fläche eben geschliffen wird. Es ist hierbei erforderlich, dass die Tischplatte durch eine feine Schraube gehoben und gesenkt werden kann, um die Einwirkung des Steines genau reguliren zu können.

nur

Concave Flächen lassen sich anschleifen, wenn das Arbeitsstück der Einwirkung des Steines längere Zeit derart ausgesetzt wird, dass dasselbe gegen den Stein gedrückt, erforderlichen Falls auch parallel zur Steinachse verschoben wird. In dieser Weise wird mit Fig. 3938. Schleifsteinen von ca. 30—45mm Durchmesser jene Höhlung ausgeschliffen, welche viele Rasiermesser aufweisen, wie ein solches im Schnitt Fig. 3938 zeigt.

Convexe Flächen erlangt man unter entsprechendem Lagenwechsel des Werkstückes und unter der Rücksichtnahme, dass von der Höhe der Convexität

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wenig Material weggeschtiffen wird. Jene schmalen, ebenen Zuschärfungsflächen, welche die Schneiden vieler Werkzeuge aufweisen, werden in der Regel aus dem Rohen dadurch hergestellt, dass man das Werkzeug längs seiner Schneide parallel zur Schleifsteinachse hin und her bewegt. Da hierbei meist ziemlich grosse Steine von 0.5 bis 1.2m Durchmeser mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 3 bis om angewendet werden, so ist die von der Steinkrümmung herrührende Concavität nicht merklich. Der Zuschärfungswinkel ist der durch Fig. 3939 I gekennzeichnete Winkel «. Die Schneide, welche im Querschnitt als der Punkt a erscheint, wird vermöge des Angriffes der scharfen Körner des Steines nie sehr rein aus-fallen, wenn man nicht ausserordentlich feine Steine anwendet, bei welchen wieder die Wegnahme des Materiales zu langsam ginge. Man führt daher die Vorarbeit, das sogen. Aus sch lei feil auf rotirenden Schleifsteinen gewöhnlichen Kornes aus und schleift dann mit feinen Steinen, gewöhnlich auf Liegesteinen, Rutschern nach, welches Nachschleifen man Abziehen nennt.

Fig. 3939.

11

Bei manchen Werkzeugen namentlich für die Bearbeitung von Holz kann und soll man den rotirenden Schleifstein nur zum Ausschleifen nach b c Fig. 3939 II benützen, man schleift also nach einem weit spitzeren Winkel ß aus und führt die schmale eigentliche Zuschärfung ab auf

Fig. 3940.

dem Rutscher aus. Es ist dies aus mehreren Gründen zu beachten.

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Durch diesen Kunstgriff wird zunächst an Stahl gespart, weil der scharfe Angriff des groben Steines nie bis zur Schneide a vorschreitet, daher wird auch die Schneide nicht so sehr erhitzt, dass die Härte derselben leiden könnte; die Arbeit des Abziehens beschränkt sich auf die Herstellung der schmalen Fläche a b, Fig. 3939 II, wodurch diese Arbeit in weit kürzerer Zeit beendet ist; endlich wird sich das Nachschärfen so lange auf ein Abziehen allein beschränken, bis die Fläche a b an Breite derart zugenommen hat, dass wieder ein Ausschleifen angezeigt erscheint.

Schleifstein mit Abrichtevorrichtung.

Bei den rotirenden Schleifsteinen hängt

die gute Wirkung wesentlich ab von der Instandhaltung der richtigen Cylinaer-form des Steines. Derselbe wird durch ungleichförmigen Andruck, sowie durch ungleichförmige Festigkeit des Steines leicht unrund, buckelig, kurz unregelmässig und muss derselbe dann abgerichtet werden.

Fig. 3940 stellt einen gewöhnlichen Drehstein mit Fusstritt sammt der am Schleiftroge angebrachten Abrichtevorrichtung vor. Auf den beiden, an der oberen Fläche gerippten Stäben b b‘ lassen sich die Lager l V verstellen und durch die Schrauben s feststellen. Die Fräse f sitzt mittelst eines Muttergewindes lose auf der Schraube S, welche in V ihre Mutter findet und durch die Kurbel k gedreht werden kann. Die Stange iv ist durch Keil und Längsnuth im Lager l gerade geführt, die Schraube S auf Drehung mit w verbunden. Will man einen unrunden Stein abrichten, so stellt man die Fräse seitlich zum Steine so ein, dass auch dann, wenn die Fräse zum Angriff kommt, zunächst nur eine dünne Schichte abgenommen wird; der Angriff wird durch die Kurbel k, welche die Fräse parallel zur Steinachse verschiebt und durch Drehung des Steines eingeleitet. Der rotirende Stein bewirkt ein Wälzen der Fräse am Steinumfange und gleichzeitig den Vorschub auf S, daher das allmälige Vorrücken der Fräse von einer Steinseite zur anderen. Ist die Fräse von der vorderen zur hinteren Seitenfläche des Steines gelangt, dann verschiebt man die Lager um eine Einkerbung (Rippe) gegen die Steinachse und lässt den Stein nun entgegengesetzt rotiren. So arbeitet man fort bis der Stein völlig abgerichtet ist. Da der Schleifstein bei dieser Arbeit wie gewöhnlich im Wasser läuft, also nass ist, so entsteht kein oder doch sehr wenig Staub und geht dieselbe leicht und gut von statten.

Eine andere Abrichtevorrichtung mit glashart gehärteter Stahlscheibe S ist in Fig. 3941 dargestellt und bedarf diese Vorrichtung im Hinblicke auf das über Supportführungen im Artikel Drehen II pag. 683, 689 Gesagte keiner näheren Erläuterung. Die Vorrichtung Fig. 3941 ist kostspieliger als jene in Fig. 3940 gegebene und gewährt nur den Vortheil, dass das Werkzeug billiger und leichter zu erneuern ist.

Fig. 3941.

Abrichtevorrichtung mit Stahlscheibe.

Bei den Schleifsteinen ist die Härte der Körnchen, welche ja durchwegs Quarzkörner sind, wohl dieselbe; die Härte der diese Körnchen verbindenden Zwischensubstanz aber ist sehr verschieden und in dieser Beziehung lässt sich sehr wohl von der Härte der Schleifsteine reden und in diesem Sinne kann man sagen, dass die weichen Schleifsteine besser angreifen, weil bei denselben die Körnchen des Steines freier zur Wirkung gelangen (vgl. den Artikel Schleifsteine). Die Schmirgelscheiben haben ein wesentlich härteres Korn, längere Dauer, stehen aber im Preise bedeutend höher.

Soll durch das Schleifen rasch Material entfernt werden, so ist das zu schleifende Stück kräftig gegen den Stein zu drücken und benützt man hierzu Hebel, auf welche sich der Arbeiter setzt oder gegen welche er mit dem Knie drückt oder Einspannvorrichtungen mit Schraubenvorschub. Dadurch können ohne Anstrengung bedeutende Pressungen erzielt werden und bedarf der Stein zum Antriebe auch bedeutende Kraft. Bei einer Geschwindigkeit von 5m , einem Andrucke von 75k einem Reibungscoefficienten von 0.95, beträgt die Reibungsarbeit 0.95.5.75mk pr. Secunde oder nahe 5 Pferdekräfte. Die maschinell getriebenen Schleifsteine sollen daher breite Riemen haben, damit diese die genügende Arbeitsgrösse zuzuführen vermögen und nicht bei wachsendem Widerstande ab-fallen; desgleichen ist die Anwendung sehr grosser, schwerer Steine (mit 2—3m

Durchmesser) vorteilhaft, weil hier der Stein selbst durch seine Masse, einem Schwungrade ähnlich, ausgleichend auf der Geschwindigkeit einwirkt.

Die oben erwähnte Andrückvorrichtung ist in Fig. 3942 skizzirt und aus derselben wohl ohne weiteres verständlich. Bemerkt muss nur werden, dass sich

F!g. 3942.

der Arbeiter gegen einen erhöhten Sitz stützt, dass zwei Kästchen k, für beide Fiisse vorhanden sind und der abzuschleifende Gegenstand, z. B. eine Feile, deren alter Hieb zu beseitigen ist, in einer Einspannvorrichtung Fig. 3943 gefasst wird, welche die bequemere Manipulation gestattet.

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Man schleift mit Schleifsteinen häufig nass und findet die Netzung entweder dadurch statt, dass der Stein in Wasser läuft, oder dadurch, dass Wasser aufläuft oder dadurch, dass man einen feinen Was-

Andrückvorrichtung.

Fig. 3943.

serstrahl seitlich nahe am Umfang zuführt, wobei das Wasser durch die Centrifugalkraft dem Umfänge zugeführt wird.

Während die Umfangsgeschwindigkeit der Schleif-steine zwischen 3 bis 6m beträgt, und grössere Geschwindigkeiten wegen der dann eintretenden Gefahr des Bruches, welcher mit einem Wegschleudern der Stücke verbunden ist, vermieden werden; kann man bei Schmirgelsch eiben Umfangsgeschwindigkeiten von 14 bis 30m je nach der Gattung der Scheiben benützen.

zur Ver-

Die Sehmirgelscheiben-Fabriken geben die zulässige Maximaltourenzahl an und darf dieselbe natürlich aus Sicherheitsgründen nicht überschritten werden. Abhängig ist die Geschwindigkeit, beziehungsweise die Tourenzahl von dem Bindemittel, welches die Schmirgelkörner zusammenhält. Es wird nach YVencelides behauptet, dass viele Sehmirgelscheiben-Fabrikanten ihren Scheiben deshalb eine so grosse Tourenzahl geben, damit das Bindemittel derselben, z. B. Celluloid, durch die grosse Reibung verbrennt, und so die anhaltende Wirkung des Schmirgels an der Scheibenoberfläche gestattet. Würde sich nämlich die Schmirgelscheibe langsamer drehen, daher auch nicht jene Erhitzung beim Schleifen auftreten, welche brennung des Bindemittels erforderlich ist, so würde sich dasselbe nur erweichen und die Oberfläche würde nach kurzer Zeit verschmiert sein und mithin nicht mehr schneidend wirken. Es kann dies natürlich nur für solche Schmirgelscheiben Geltung haben, deren Bindemittel überhaupt verbrennen kann. Allzugrosse Tourenzahlen haben aber den Nachtheil grossen Kraftverbrauches und bedeutender Erhitzung des Werkstückes. Die Celluloid Emery Wiieel Comp, verlangt ca. 30m Umf. Geschw., die Union Stone Co. nur 16“¹ und für das Schleifen von Werkzeugen nur 8m. Aus dem trefflichen Ausstell.-Ber. über die Weltausstellung in Philadelphia von Wencelides (Wien 1877) mögen noch folgende Bemerkungen hier Raum finden.

Der Zweck des

In Amerika wird viel geschliffen, verhältnissmässig mehr, als in irgend einem Lande in Europa. Dies ist dadurch begründet, dass es in Amerika viele Industriezweige gibt, welche anderswo entweder gar nicht oder nicht in jener Ausdehnung und Gliederung Vorkommen, bei denen das Schleifen eine Nothvvendigkeit ist, als die Fabrication von landwirtschaftlichen Maschinen und Geräten, von Handfeuerwaffen und Nähmaschinen, die hochentwickelte Eisen-waaren-Industrie, die Fabrication von Werkzeugen und Sagen, die Cassen- und Schlössex⁻-fabrication, die Röhrenfabrication, die Anfertigung von Oefen u. s. w Schleifens ist aber überall nur der, irgend einem Gegenstände eine solche Oberfläche zu geben, die teils durch das Aussehen, teils durch die Genauigkeit derselben bedingt wird. Wo man mühsam mit der Feile (also nicht mit dem Messer) arbeiten muss, um unregelmässige oder fa^onirte Flächen an einzelnen Theilen blank zu machen, da ist das Schleifen am Platz.

In der Regel wird bei Sehmirgelscheiben trocken geschliffen, manche eignen sich jedoch auch für das Nassschleifen. Im ersteren Falle entwickelt sich ein

schädlicher Schleifstaub, welcher entweder durch entsprechend mit der Haube der Schmirgelscheibe zu verbindende Saug Ventilatoren abgesangt werden soll, oder auch dadurcli unschädlich gemacht werden kann, dass man den Funkenstrom gegen ein endloses nasses Tuch, welches über zwei Walzen gespannt ist, deren eine continuirlich und langsam in Umdrehung gesetzt wird, leitet. Die untere Walze taucht in ein Wassergefäss und hierdurch wird in einfachster Weise das Tuch beständig nass erhalten; es fängt die Funken auf. Hiervon wird in der Maschinenfabrik von J. J. Ri et er in Winterthur bei solchen Schleifmaschinen Gebrauch gemacht, welche sich nahe der Wand aufstellen lassen, an welcher dann das Wassergefäss und die Walzen entsprechend gelagert sind.

Für das Abschleifen oder Zuarbeiten von Oberflächen bedient man sich nicht ausschliesslich der Schleifsteine und Schmirgelscheiben, — besonders dort nicht, wo das Arbeitsstück oder auch die Zeit, in welcher es vollendet sein soll, ein Schleifrad von grösserem Durchmesser bedingt, — sondern tlieils gusseiserner, tlieils hölzerner Scheiben und Räder mit einem Schmirgelüberzug. Die letztere Gattung von Schleifrädern ist bei leichterer Arbeit und insbesondere bei fagonirter Form des Schleifrades angezeigt.

Die Holzräder mit Schmirgelüberzug sind aus gut getrocknetem Holze gemacht und gegen das Werfen und Verziehen entsprechend zusammengefügt; am Umfange derselben befindet sich ein Lederüberzug, auf welchem pulveri-sirter Schmirgel aufgeleimt ist. Jedes solche Holzrad läuft auf einer Stahlspindel, meistens in Körnerspitzen, und ist vollkommen ausbalancirt. Das Ausbalanciren wird mit Blei vorgenommen, welches in vorgebohrte Löcher auf der Seite der Räder eingeschlagen, oder eingegossen wird. Auch bei den Messerschmieden sind solche, wenn auch kleine Holzscheiben mit Schmirgelüberzug in Verwendung.

Für sehr genaue Arbeiten ist eine maschinelle Führung des Arbeitsstückes häufig Bediirfniss und dann wird der Schleifapparat zu einer mehr minder automatisch wirkenden Maschine ausgebildet. Als Beispiele seien gewählt:

Die Universal-S ch leifm aschine der Brown & Sharpe Manufacturing Co. aus Providence, Rhdde-Island*) Fig. 3944 ist speciell zum Rundschleifen eingerichtet, wenn Genauigkeit und Gleichförmigkeit verlangt wird, so z. B. zum Schleifen von weichen und harten Spindeln, Zapfen, Lagerbüchsen, Calibern, Reibahlen, Fraisen u. s. w.

Auf dem kastenförmigen Untertheil, welcher als Werkzeugbehälter benützt werden kann, ist das Bett e, in wrelchem der Steuerungsmechanismus der ganzen Maschine untergebracht ist, aufgesetzt. Auf diesem Bette gleitet, in einer prismatischen Bahn der Tisch C, welcher automatisch hin- und herbewegt werden kann, ähnlich, wie der Tisch einer Hebelmaschine; derselbe ist von hinreichender Länge und passender Form, um die prismatische Bahn und den Steuerungsmechanismus vor Staub und vor Spähnen zu schützen. Auf der Tischplatte C ist eine zweite Platte A aufgepasst und in der Mitte so befestigt, dass eine Verdrehung derselben möglich ist, welche durch die Schraube a bewerkstelligt und durch eine Grad-eintheilung auf dem Tische C gemessen werden kann.

Auf der Platte A ist der Aufspann-, Spindel- und Reitstock der Maschine angebracht, deren Spitzen, wie leicht einzusehen, unabhängig von der Verdrehung der Platte A, stets in einer Linie bleiben, so dass man sowohl cylindrische, als auch conische Flächen zwischen ihren Spitzen schleifen kann. Der Spindelstock B lässt sich gleichfalls um eine verticale Achse verdrehen und unter jeden Winkel gegen die Richtung der Tischbewegung stellen. Die Unterplatte dieses Spindelstockes ist in Grade eingetheilt. Dadurch ist ein passendes Mittel geboten, conische Löcher in cylindrische Büchsen zu schleifen, indem zu diesem Behufe auf die Spindel des Spindelstockes B ein passendes Aufspannfutter aufgeschraubt wird, das zum Halten der Gegenstände, in welchen die Löcher ausgeschliffen werden sollen, dient. Die gusseiserne tellerförmige, auf dem Bett e befestigte

Fig. 3944.

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Schleifmaschine von Brown & Sharpe.

Platte b ist beim Schleifen zur Aufnahme von Spähnen und Wasser bestimmt; überdies trägt sie das kleine Ständerchen c, gegen dessen stellbaren Anschlag sich der zu schleifende Gegenstand anlehnen kann, wodurch er gegen eine eventuelle Verbiegung beim Schleifen gesichert wird. Der Lagerständer, der die Schmirgelscheibenwelle trägt, ist auf der Platte D verstellbar.

Die Platte D ruht auf einem Untersatz, welcher sich auch um einen verticalen Zapfen drehen kann, wodurch sie unter beliebigem Winkel gegen die Tischplatte C gestellt, aber gleichzeitig in jeder beliebigen Lage durch den Griff f gehand-habt werden kann. Eine Scheibe, an welcher dieser Griff f befestigt ist, trägt eine stellbare Klemme, durch welche die Verstellung der Schmirgelscheibe gegen das Arbeitsstück, welches zwischen den Spitzen geschliffen werden soll, begrenzt wird. Eine Gradeintheilung auf dem Bett, worauf die Platte D ruht, bestimmt den Verdrehungswinkel.

Die kleine Bolle d, welche mit dem Zapfen, auf welchem sie lose läuft, in das conische Loch der Spindel des Spindelstockes eingesteckt werden kann, ermöglicht, dass man Gegenstände zwischen unbeweglichen Spitzen eingespannt schleifen kann. Mittelst einer Mutter, welche auf dem Gewinde der Spindel sitzt, wird diese kleine Rolle mit dem Zapfen, worauf sie läuft, herausgeschoben. Die Spindeln sowohl, als auch die Büchsen des Spindelstockes und des Schmirgelscheibenständers sind gehärtet und genau auf einander geschliffen; sie lassen sich auch, wenn ausgelaufen, wieder nachziehen.

Die beschriebenen Bewegungen machen es möglich, dass man auf dieser Maschine eine grosse Variation von verschiedenen Arbeitskategorien ausführen kann.

Auf der in Philadelphia ausgestellten Maschine konnte man runde Gegenstände bis 300 Millimeter Durchmesser und 700 Millimeter Länge schleifen. Das Deckenvorgelege besteht aus einer Trommel, einem Paar Riemenscheiben von 200 Millimeter Durchmesser und je 100 Millimeter Breite, fest und lose, ferner zwei Riemenscheiben, eine zum Antrieb der Schmirgelscheibe und des Steuerungsmechanismus und die zweite zum Antrieb des Arbeitsstückes und soll 375 Touren pro 1 Minute machen.

Während die vorstehend beschriebene wie gesagt zur exacten Bearbeitung gewisser Metallgegenstäude dient, ist die nachfolgende, automatische Maschine bestimmt, facettirte Trinkgläser zu schleifen.

Die S ch leifm as chi n e von Volpp, Schwarz & Comp, in Freiburg i. B. erweckte auf der Frankfurter Ausstellung 1881 die Aufmerksamkeit aller sachverständigen Besucher und ist als wesentlicher Fortschritt in der maschinellen Bearbeitung des Glases zu verzeichnen. Diese Maschine schleift die Facetten an Trinkgläser selbstthätig an, so dass der Arbeiter nur das Aufspannen des zu schleifenden Glases und das Abnehmen des geschliffenen sowie die Ueberwachung der Maschine zu besorgen hat. Hierdurch kann ein gewandter Arbeiter bis vier Maschinen bedienen und in 10 Arbeitstunden auf einer Maschine 60 Stück der ganzen Höhe nach facettirte Trinkgläser oder 120 Stück mit Schalecken versehene Gläser schleifen, demnach auf 4 Maschinen 240 bezieh. 480 Gläser facettiren, während zwei geschickte Schleifer in der Woche nicht über 800 Stück liefern.

Die Arbeit vollzieht sich grösstentheils selbstthätig; denn nachdem der Arbeiter das Glas auf das Korkfutter des Supportes aufgesteckt hat, findet die Annäherung des Glases gegen den Stein und das sachte Anlegen desselben von der Maschine aus statt und beginnt der Schliff der ersten Facette. Ist diese vollendet, so erfolgt gleichfalls selbstthätig jene Schaltbewegung, welche das Glas in die zum Schliff der zweiten Facette erforderliche Stellung bringt; dasselbe wird wieder sachte gegen den Stein bewegt und nach erfolgtem Schliffe der zweiten Facette abermals umgeschaltet u. s. f., bis das Glas ringsum bearbeitet ist und nun die selbstthätige Ausrückung erfolgt.

Die Maschine zerfällt in zwei Haupttheile: 1. den Schleifstein sammt zugehörigen Theilen und 2. den das Glas tragenden und selbstthätig gegen den Stein einstellenden Support.

Der Schleifstein, ein sehr feinkörniger, möglichst gleichförmiger Sandstein (vorzüglich ist Yogesensandstein) ist das eigentliche Werkzeug. Bei l’2m Durchmesser erhält er etwa 140 Umgänge, so dass seine Umfangsgeschwindigkeit rund 7m beträgt. Der Antrieb des Steines erfolgt durch Bethätigung der Vollscheibe, welche neben der Leerscheibe auf der Achse aufgekeilt ist; letztere ist in den beiden Lagerstühlen, welche einen Theil des Gestelle^ bilden, gelagert und durch eine Stellschraube gegen die conischen Lagerschalen des einen Stuhles gedrückt. Die Riemengabel wird vom Handrade aus verschoben und ist die diesbezügliche Anordnung ähnlich der bei Reitstöcken gebräuchlichen.

Dem Support obliegt die Aufgabe, das Glas in der richtigen Lage der Wirkung des Steines auszusetzen und demselben nach Vollendung einer Facette unter Abheben vom Steine jene Drehung (Schaltbewegung) zu geben, welche das Glas in die für die Bildung der nächsten Facette erforderliche Stellung bringt, endlich nach Schliff sämmtlicher Facetten die Ausrückung in der Weise auszuführen, dass keine weitere Einwirkung des Steines erfolgt.

Zum Zwecke der richtigen Einstellung des Glases muss man demselben eine Bewegung parallel zur Achse des Steines geben können. Eine hierauf senkrechte Bewegung ist ein zweites Erforderniss. Die allmälige Annäherung des Glases an den Stein beim Schleifen selbst ist durch eine Drehbewegung des Supportobertheiles um eine horizontale Achse gelöst; dadurch neigt sich der Supportobertheil gegen den Stein. Endlich ist zum Zwecke der richtigen Einstellung conisclier Gläser auch eine Drehbewegung des Obertheiles um eine verticale Achse erforderlich. Indem sich hierzu noch die selbstthätigen Schalt- und Ausrückbewegungen gesellen, resultirt ein ziemlich complicirter Mechanismus, welcher aber durch seine glückliche Anordnung, zumeist im Innern der Wände des Supportes, vor dem unvermeidlichen Schleifstaube möglichst geschützt ist.

Betreffs der näheren Details muss auf den Artikel des Referenten in Dinglers polyt. Journal Bd. 244 pag. 116 verwiesen werden.

Mit diesen beiden Beispielen ist natürlich die grosse Zahl der selbstthätigen Schleifmaschinen nicht erschöpft, es gibt vielmehr für bestimmte Specialarbeiten z. B. das Schleifen der Spiralbohrer mannigfache und grossentheils sehr sinnreiche Maschinen.²) Auch die Sägeschärfmaschinen, obwohl sie nicht zu den automatisch wirkenden gehören mögen hier genannt und durch ein Beispiel Fig. 3945 versinnlicht sein. Die Gestalt der Zahnlücke ist abhängig von der Querschnittsform und Lage der Schmirgelscheibe. Aus der Figur ist der Antrieb der Schmirgelscheibe S durch die Riemscheiben 1, 3 und Leitrollen 2, 2' ersichtlich ; die Schmirgelscheibenachse ist in dem Rahmen E gelagert, welcher durch das Gegengewicht G in der gezeichneten Lage gehalten wird. Der Rahmen E lässt sich, am Griffe g erfasst, soweit nieder bewegen, bis die Gewichtsstange am Ende des Schlitzes l anstösst. Indem die Lager der Drehzapfen des Rahmens mit dem Ringe r verbunden sind, welcher in geeigneter Kreisführung verdreht werden kann, so gestattet dies eine Schiefstellung der Schmirgelscheibe und dadurch die Herstellung überhängender Zähne (vgl. VII pag. 459 Fig. 3755 C). Bei K

Fig. 3945.

ist die Klemme zum Einspannen der Säge, bei IIein Handrad zur Horizontalverschiebung der Einspannvorrichtung angegeben. Für das Schleifen von Kreissägen wird eineandereEin-spannvorrichtung mit der Maschine verbunden. Die Schmirgelscheibe kann bei stetiger aber schonender Verwendung ca. 2 Monate aushalten.*)

Zum Schleifen der Messer und Scheren benützt der Schleifer die vor stehenden Mittel in geeigneter Aufeinanderfolge. Ein stumpfgewordenes Messer wird zuerst „durch Schleifen am Stein“ so bearbeitet, dass ein „Grath“ entsteht d. i. ein feiner, sich leicht umbiegender Faden äusserst dünnen Stahles. Man hält dabei das Messer gewöhnlich parallel zur Stein-aclise und verschiebt dasselbe während des Schleifens im tangentialem Sinne und auch in der Richtung seiner Länge. Durch die Bildung des Grathes wird die alte stumpfe Schneide, sowie die in derselben befindlichen ausgebrochenen Stellen (Scharten) beseitigt. Die am Messer laufenden Schleifstriche laufen senkrecht zur Schneide. Dieser Operation folgt das Feuern oder die Bearbeitung auf der Feuerscheibe. Es ist dies eine hölzerne Scheibe, an der Umfläche mit einem Riemen bekleidet, auf welchen feines Schmirgelpulver (durch Drahtsieb Nr. 60 gehend) aufgeleimt ist. Um diese Scheibe vorzurichten, macht man das Leder mit einer feinen Raspel etwas rauh, streicht dasselbe mit gutem heissen Leim an und rollt nun die Scheibe in dem Schmirgclpulver. Nachdem die Leimung halb trocken ist, gleicht man die Scheibe, auf der Schleifbank laufend, mit einem Stahlstücke ab und entfernt die vorstehenden Ränder. Die Wirkung der Feuerscheibe ist zarter, wie die des Steines; das Funkensprühen wird die Veranlassung zur Benennung gegeben haben, im Uebrigen ist die Arbeit gleichartig mit jener am Steine.

Auf das Feuern folgt das Pliesten, Feinschleifen auch oft schon Poliren genannt, auf der F ein sch 1 eif- oder Pplirscheibe. Es ist dies • auch eine mit Leder überzogene Holzscheibe, aber auf der Umfläche ist äusserst feiner, geschlemmter Schmirgel aufgeleimt, und zwar wird hier der Schmirgel in heissen Leim eingerührt und aufgetragen, nach dem Erkalten des Leimes wird das Abgleichen der Scheibe auf der Schleifbank mittelst des in Wasser getauchten Fingers besorgt. Hierauf lässt man die Scheibe ein Paar Tage trocknen. Durch

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Sägenschärfmascbine.

*) Diese Maschine liefert die Deutsch-Amerikanische Maschinenfabrik Ernst Kirchner & Co. in Leipzig, Sellerhausen.

die Anwendung dieser Scheibe erhält man das Messer gepliest, die Schleifstriche sind noch etwas sichtbar, aber das Messer hat bereits etwas Glanz.

Der beim Schleifen am Steine entstandene Grath ist durch das Feuern und Pliesten noch nicht entfernt, es geschieht dies erst durch das Abziehen, gewöhnlich auf einem Oelsteine. Hierbei hält man den Stein, ein parallelopädisches Stück, in der linken, das Messer in der rechten Hand und fährt mit dem Messer, welches unter einem Winkel von ca. 10 —15° aufgesetzt ist, unter ganz schwachem Drucke ziehend so über den Stein, als. ob man denselben zu schneiden beabsichtigte. Hierbei wird der Grath abgestossen und man erhält die eigentliche, neue Schneide, deren Fagetten übrigens so schmal sind, dass sie kaum wahrzunehmen sind. Der so erhaltene Zuschärfungswinkel wäre für Rasirmesser zu stumpf, diese legt man anfänglich wenig überhöht, dann flach auf den Stein, denn durch den dicken Rücken ist schon jene Neigung gegeben, welche zum Anstossen des Grathes erforderlich ist. Auch hier bleibt noch ein sehr feiner Grath, welcher durch das spätere Abstreichen, oder von manchen Schleifern auch dadurch entfernt wird, dass sie das Rasirmesser senkrecht, diagonal auf den Nagel des Daumens setzen und unter leisem Drucke darüber hinziehen. Würde das Messer quer auf die Richtung des Nagels gesetzt, so durchschnitte es denselben leicht. Ebenso eigen-thümlich ist die Prüfung der vollen Schärfe. Man befeuchtet einen Finger und drückt denselben leicht gegen die Schneide. Hat man das Gefühl, als bliebe derselbe kleben, so ist dies ein Erkennungszeichen richtiger Schärfe.

Endlich benützt der Schleifer noch die Schneid- oder Hohl scheibe für gewisse Arbeiten. Es ist dies eine gut abgedrehte Holzscheibe (ohne Leder), auf welche feiner Schmirgel mit Leim wie auf die Feinschleifscheibe aufgetragen wird. Nachdem die Schmirgelmasse halbtrocken ist, wird diese Schichte mittelst eines schräg zur Umfläche gehaltenen Bleches, während die Scheibe rotirt, abgeglichen und der unreine Rand ebenso entfernt. Man lässt hierauf 8 Tage trocknen. Mit dieser Hohlscheibe schleift man hohlgeschliffene Messer z. B Rasirmesser fein (pliest, polirt) wobei das Messer theils an die Scheibenkante theils an die Umfläche so angehalten wird, dass das Messer vom Arbeiter absteht, also seine Längsrichtung annähernd in die Mittelebene der Scheibe fällt. Scheren bekommen auf dieser Scheibe die geringe Höhlung deren manche z. B. Scheren zum Haarschneiden, bedürfen.

Auf die Pliest- und Hohlscheibe kann auch, wenn sie stumpf geworden sind, Unschlitt-Schmirgel aufgetragen werden. Es erzeugt sich denselben der Schleifer selbst, indem er in geschmolzenes Unschlitt oder Talg feingeschlemmten, trockenen Schmirgel einrührt, bis die heisse Masse zäh flüssig geworden ist und dieselbe dann in Papierhülsen giesst. Nach dem Erkalten ist die Masse ziemlich fest und hält man das Stück gegen die rotirende Scheibe an, so hängt sich davon eine feine Schichte am Umfange an, wodurch die „stumpf“ gewordene Scheibe wieder wirksam wird. Um den Schneidwaaren Glanz, eigentliche Politur, zu geben, verwendet man mit Leder überzogene Holzscheiben, auf welche Rouge (Crocus) aufgetragen wird. Die hierzu verwendeten Scheiben sind die eigentlichen Polirsch eiben, man erhält die Glanz- oder Feinpolitur.

Zwischen den Pliesen oder Feinschleifen und Glanzpoliren schalten viele noch das Läutern ein, welches auf Leder überzogenen Scheiben mit feinstem Schmirgel geschieht.

Für das Poliren fagonnirter Stücke z. B. mancher Scherengriffe, verwendet der Messerschmied eine mit Unschlitt-Schmirgel scharfgemachte Bürstenscheibe aus Schweinsborsten. Die Ringe an den Scherengriffen werden zuvörderst innen nass geschahen, der Schaber ist dreieckig und in Wasser getaucht, dann mit Schmirgelholz feingeschliffen, hierauf mit dem Polirstahl und Seife polirt (s. Poliren VII pag. 2).

Als letzte, auf das Abziehen folgende Arbeit, welche z. B. bei Rasirmessern Anwendung findet, ist das Abstreichen auf Riemen oder am Besten auf feiner, reiner Leinwand, welche in mehreren Lagen auf ein Holz gespannt ist,

zu erwähnen.

Die Richtung dieses Abstreichens soll so sein, wie dies aus bei-

stehenden Figuren ersichtlich ist und das Umklappen des Messers hat hierbei

über den Rücken zu er

Fig. 3946.

Fig. 3947.

Vortheilhafte Art des Abstreichens.

folgen. Hierdurch erhalten einerseits die Zähn-chen, aus welchen auch die schärfste Schneide besteht, eine richtige Lage (auf den Zug), andererseits wird durch das Umklappen über den Rücken die Schneide wesentlich geschont. Das Abstreichen hat den Erfolg, die Schneide von anhängenden Fetttheil-chen zu reinigen.

Schleifräder aus Gusseisen, auf deren Umfang ständig Schleifsand und Wasser zugeführt wird, wurden im Art. Glasraffinerie Band IV pag. 61 besprochen; principiell gleich ist auch die Schleif bank für den Glasgraveur und jene für das „Steinschneiden“, worunter man die Ausarbeitung vertiefter oder erhabener Figuren oder Schriften in edlen oder halbedlen Steinen versteht, also vorzüglich das Graviren der Petschaftsteine. Nachdem der Steinschneider den in seiner Hauptform durch das sogleich zu besprechende Steinschleifen vorgerichteten Stein, an das Ende eines hölzernen Griffes gekittet hat, schleift er die vordere Fläche auf einer matten Glastafel mit Schmirgel matt und zeichnet sodann die Umrisse der Figur mit einem Messingstifte oder einem Zeichendiamanten vor. Das Graviren erfolgt nun auf einer Schleifbank, wie selbe auch der Glasgraveur verwendet; bei sehr harten Steinen wird als Schleifmittel statt Schmirgel Demantpulver verwendet (vgl. IV pag. 65).

Schleifscheiben aus Stahl, Eisen, Kupfer, Zinn, Blei, Holz an der ebenen Fläche mit Schleifpulver versehen. Bei den hierher gehörigen Schleifbänken unterscheidet man die horizontale und die verticale Anordnung der Scheibenachse.

Die Schleifscheibe ist gewöhnlich mit Wasser befeuchtet und die Schleifpulver haften durch dasselbe an der Scheibe. Man verwendet stufenweise feinere Schleifpulver, wobei jedesmal, wenn zu einem feineren übergegangen wird, nicht nur der Gegenstand, sondern auch die Schleifscheibe von allen anhängenden groben Körnchen sorgfältigst zu reinigen ist, was wohl am einfachsten dadurch umgangen wird, dass man das Feinschleifen auf einer anderen Bank ausführt.

Die hierher gehörigen Vorrichtungen werden hauptsächlich zum Schleifen der Steine verwendet, obwohl man auch manche Metallgegenstände, z. B. die facettirten Köpfchen kleiner Stahlnägel an solchen Scheiben schleift. Es ist daher hier der Ort, das Schleifen der Steine u. zw. der Schmucksteine einzubeziehen.

Beim Schleifen der Steine wird zuweilen, besonders auch bei Diamant, von der Spaltbarkeit Gebrauch gemacht. Der Diamant lässt sich nach den Flächen eines Oktaeders dadurch spalten, dass man ein Messerchen aufsetzt und mit einem kleinen Hammer eintreibt, was nur in der Richtung der Theilbarkeit möglich ist und auch nur in beschränkter Anwendung als Vorarbeit benützt wird, weil der Werth dieser Steine wesentlich von dem Gewichte und der Schönheit der Form abhängt. Um hierauf durch Schleifen die Fagetten anzubringen, wird der Diamant an das Ende eines 20cra langen eisernen Stäbchens mittelst einer leicht schmelzbaren Legirung von Zinn und Blei so befestigt, dass die abzuschleifende Stelle vorspringt. Das Ende jenes Stäbchens läuft zu diesem Zwecke in eine halbkugelförmig ausgehöhlte Erweiterung aus, die mit der besagten Legirung gefüllt ist. Man erwärmt diese bis zu dem Punkt, wo sie eine körnigteigige Consistenz annimmt, drückt nun den Diamant in der richtigen Lage in sie ein, streicht die Legirung um ihn herum, so dass die zu bearbeitende Stelle hervorragt und lässt erkalten. In gleicher Weise wird ein zweiter Diamant an einem gleichen Griffe befestigt und nun die beiden Steine mit Kraft an einander gerieben, wodurch sie sich gegenseitig abschleifen und die verlangte Fagette aus dem Rohen liefern. Die Legirung wird nun wieder erweicht, die Steine herausgenommen, in neuer Lage eingesetzt und dann wieder an einander gerieben, bis schliesslich die Form des Steines aus dem Rohen gewonnen ist. Auf diese Operation, welche zuweilen auch ausgelassen wird, folgt das Feinschleifen und das Poliren, beides auf den Schleifbänken. Als Schleifmittel dient Diamant-Pulver (Demantbrod), welches aus Splittern und zu Schmuck unverwendbaren Diamanten durch Pulverisiren in kleinen Stahlmörsern (s. Pulverisiren VI pag. 82) hergestellt und dann geschlemmt wird. Die Schleifbänke für Diamantschleiferei, sowie auch jene zum Schleifen härterer Steine weisen meist horizontale Schleifscheiben auf, häufig aus weichem Stahl oder Eisen, zuweilen für weichere Steine auch von Kupfer und selbst Blei.

Die Seitenansicht einer älteren Anordnung ist in Fig. 3948 gegeben. In dem hölzernen Gestelle ist bei I die Schleifscheibe ersichtlich; die Pfannen, zwischen welchen sich die Achse H der Schleifscheibe dreht, befinden sich in den Enden viereckiger Hölzer a a, welche durch entsprechende Löcher in den Ver-

Fig. 3948.

Fig. 3949.

Fig. 3950. Fig. 3951. Fig. 3953.

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Fig. 3952.

Schleifbank.

Schleifspindel.

Zange.

man aus

bindungsstangen hindurchgehen und mittelst hölzerner Keile b b befestigt werden können, vgl. Fig. 3949. Die Achsen oder Spindeln der Scheiben laufen, wie Fig. 3950 sieht, an beiden Enden in Spitzen aus, und enthalten in der Mitte bei d einen Ansatz, welcher der Scheibe zur Unterstützung dient. Auf diesem Ansatz sich erhebende Stifte greifen in entsprechende Löcher der bei / Ä im Grundriss abgebildeten Scheibe ein, welche sodann mittelst eines doppelten Keiles befestigt wird. Unterhalb der Scheibe wird die Spindel mit einer hölzernen Schnurrolle J, Fig. 3950, versehen. Zwei grosse horizontale Schnurscheiben übertragen die ihnen ertheilte Drehung auf die Spindeln.

Der zu bearbeitende Stein wird in der aus Fig. 3951 ersichtlichen Art mittelst einer Legirung von Blei und Zinn an einer gestielten messingenen oder eisernen Kapsel oder Doppe a befestigt, indem man die Legirung erwärmt, bis sie eine körnig breiartige Consistenz annimmt, sie in diesem Zustande in der erwähnten Doppe zu einer abgerundeten Spitze b formt, und in dieselbe den Stein c genau in der richtigen Lage, nämlich so eindrückt, dass die zu schleifende F läche sich in horizontaler Richtung befindet. Statt der Legirung wird öfter auch Ilarzkitt verwendet. Der Stiel der Doppe wird in eine eigenthiimlich geformte Zange, Fig. 3952, eingeklemmt, deren Füsse auf die Tafel c gestellt werden, während der Stein auf der Schleifscheibe ruht und nöthigenfalls durch ein auf die Zange

44

Karmarscb & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

gelegtes Gewicht angedrückt wird. Fig. 3949 zeigt eine Scheibe mit zwei darauf gelegten Zangen. (Die Doppen sind in dieser Figur weggelassen.) u u sind ein Paar Stifte, an welche sich die Zangen seitlich anlehnen, um beim Drehen der Scheibe nicht abgeworfen zu werden, e stellt ein, auf die eine der Zangen gelegtes Gewicht vor.

Da nach dieser alten, noch gegenwärtig sehr gebräuchlichen Schleifmethode der Stein für jede Fayette umgesetzt werden muss, und da dieses Umsetzen aus freier Hand nie mit sehr grosser Genauigkeit ausgeführt werden kann, so lag gewiss der Gedanke sehr nahe, den Stein durch eine mechanische Vorrichtung successive so zu wenden, dass jedesmal die abzuschleifende Stelle ganz genau in die horizontale Lage kommt. Eine derartige Vorrichtung zeigt Fig. 3953. Die beiden Hälften des Zangenmaules A enthalten an der Innenseite halbkugelförmige Höhlungen, um so eine genau einpassende Metallkugel mit einiger Reibung zu umfassen. An dieser Kugel ist eine hohle Stange c, welche an ihrem oberen Ende einen in Grade getheilten Kreis ff trägt. Der massive Stiel der Doppe geht mit Reibung durch die hohle Stange hindurch, und ist an dem oberen, aus der Röhre hervorstehenden Ende mit einem Zeiger g ausgestattet. Endlich trägt die Zangen-liälfte m n einen in Grade getheilten Quadranten d. Der Arbeiter hat es somit in seiner Gewalt, den Stein um seine eigene Achse, ausserdem aber auch in einer verticalen Ebene zu drehen, und ihm so durch Benutzung der Gradeintheilungen genau die jedesmal erforderliche Stellung zu ertheilen. Es ist übrigens an sich klar, dass nicht bei einmaliger Einspannung der Stein an allen Seiten fertig gemacht werden kann, vielmehr ist es auch bei dieser Vorrichtung unerlässlich, ihn einigemal umzusetzen. Denken wir uns zuvörderst die Stange um das Kugelgelenk genau vertical gerichtet, so wird sich beim Schleifen eine horizontale Fläche ausbilden, welche mithin gegen die Drehungsachse des Steines normal ist. Diese Fläche könnte z. B. die beim nachherigen Einfassen zu oberst gekehrte Fläche oder Tafel darstellen. Neigen wir hierauf die Stange z. B. um 5 Grad, so werden sich Flächen ausbilden, welche gegen die vorherige unter Winkeln von 175° geneigt sind. Wünschten wir nun die Tafel mit 16 solchen Flächen oder Facetten zu umgeben, so würden wir bei unverrückter Stellung des Kugelgelenkes den Zeiger g jedesmal um den 16. Theil von 360, also um 22*/₂ Grad, weiter schieben. Nach Vollendung dieser ersten Reihe von Facetten könnten wir die Achse um weitere 5 Grad gegen den Horizont neigen und erhielten so eine neue Reihe von Facetten u. s. f.

Das Schleifen und Poliren der Diamante wird, wie schon erwähnt, auf Scheiben von weichem Stahl oder Eisen, und zwar mit Diamantpulver (Demantbord) bewirkt, welches mit Baumöl angemacht auf die Scheibe gestrichen wird. Die feinen Diamanttheilchen drücken sich in das Eisen ein und bilden so eine höchst feine, gewissermassen mit Diamantzähnen besetzte Feile. Schleifen und Poliren ist hier eine und dieselbe Operation.

Beim Schleifen der Diamanten geht dem eigentlichen Schleifen, wie oben bemerkt, häufig das Spalten (Kloben) und das Aneinanderreiben voraus; beim Schleifen anderer weicher Steine fallen jene Vorarbeiten gewöhnlich weg, und man beginnt sogleich mit dem Schleifen, welchem sodann das Poliren mit einem eigenen Polir-mittel als besondere Operation folgt. Sowohl das Material der Scheiben, als auch die. Schleif- und Polirraittel richten sich nach dem Härtegrade der Steine. Das allergewöhnlichste Schleifmatcrial ist Schmirgel, welchen man durch Schlämmen mit Wasser, oder besser mit Oel, da dieses die Theilchen länger schwebend erhält, in verschiedenen gröberen und feineren Sorten erhält. Nur Rubin und Saphir werden ihrer grossen Härte wegen, die der des Schmirgels gleichkommt, mit Diamantpulver geschliffen und mit Tripel und Wasser auf einer Kupferscheibe polirt. Tripel ist auch für die meisten übrigen Edelsteine das gewöhnliche Polir-mittel, nur wendet man eine zinnerne oder bleierne, auch wohl hölzerne Scheibe an.

Wir lassen nun noch Einiges über die Formen folgen, welche man den Edelsteinen zu geben pflegt, und bemerken im voraus, dass die Form eines

Steines, besonders die Form und Lage der Facetten, von ausserordentlichem Einfluss auf die Schönheit des fertigen Steines ist, so dass durch zweckmässig gewählte Form im Verein mit vollkommener Ausführung und schöner Politur ein mittel-massiger Stein einen an sich besseren, aber mangelhaft geschliffenen weit überstrahlen kann. Nun aber erhält der Steinschleifer die rohen Steine gar oft in einer dem zweckmässigsten Schnitt sehr ungünstigen Gestalt und es entsteht so für ihn die Aufgabe, mit möglichster Schonung seiner Grösse und Versteckung der etwa vorhandenen Fehlstellen, ihm durch zweckmässige Wahl der Form den grösstmöglichen Werth zu verleihen.

Die gebräuchlichsten Formen sind folgende:

1.    Der Brillantschnitt. Vorzüglich bei Diamanten gebräuchlich, falls diese hinreichende Dicke dazu besitzen. Die Gesammtform ist die eines quadratischen oder eines oblongen Polyaeders, dessen Querschnitt jedoch durch die vielen, den mittleren Rand bildenden Facetten sich einem Kreise oder Oval nähert, s. Fig. 3954. Die obere Hälfte a b wird der Pavillon, die untere a c die Cülasse, der mittlere Rand, welcher in die Fassung zu liegen kommt, die Rund ist e genannt. Die obere horizontale Fläche heisst die Tafel, die untere, weit kleinere die Calette. Der vollständige oder dreifache Brillant, Fig. 3954, enthält in der oberen Hälfte ausser der Tafel 32 Facetten, in der unteren 24, also im Ganzen 56 Facetten, und mit Einschluss der Tafel und Calette 58 Flächen.

Eine einfachere Art des Brillantschnittes ist die des zweifachen Brillanten, Fig. 3955. Dieser enthält im Obertheile nur 16 Facetten, im Untertheile 8 oder 12, hat also im Ganzen einschliesslich der Tafel und Calette 26 oder 30 Flächen.

2.    Die Rosette oder Raute, Fig. 3956, ist unten ganz flach, oben dagegen zu lauter dreiseitigen Facetten geschliffen und in eine Spitze auslaufend.

¹

Das erste amerik. Patent vom 31. Mai 1870 lautet auf Amalie Player (vgl. Scientif. American November 1875 pag. 321).

²

Spiralbohrer Schleifmaschinen sind beschrieben in dem mehrerwähnten Bericht d. Oest. Com. über die Ausst. in Philadelphia 1876 Heft XII von Wencelides pag. 148, in Dingl. polyt. Journal 1884 dem prakt. Maschinenconstructeur u. a. a. O.

Fig. 3959. Fig. 3960-

/I

Fig. 3954. Fig. 3955. Fig. 3956. Fig. 3957. Fig. 3958.

fwl

Brillantschnitt.

Rosette

(Raute)

Tafelstein

Hügeliger

Schnitt

Treppenschnitt. Brillant-Treppen-Schliff.

3.    Der Tafelstein, Fig. 3957, ist weit flacher als der Brillant, und oben gewöhnlich zu 8, unten zu 4 Facetten geschliffen. Er steht in der Schönheit des Farbenspieles, so wie auch im Werthe hinter dem Brillant und der Rosette weit zurück.

4.    Der Treppen schnitt, Fig. 3958. Sämmtliche Facetten bilden schmale, verhält-nissmässig lange Flächen, welche, imter stumpfen Winkeln zusammenstossend, sich unten in eine Spitze, oben bis an den Rand der oberen grossen Tafel zusammenziehen. Der Stein kann dabei, wie in der Abbildung achteckig, aber auch sechs- oder viereckig geschliffen sein.

Unter den mancherlei anderen Facettirungen, welche bei geschliffenen Steinen Vorkommen, wählen wir als Beispiel noch:

5.    eine Combination des Brillantschnittes in sehr gestreckten Flächen mit dem Treppenschnitt, Fig. 3959.

6.    Der mugliche Schnitt (en cabochon), mit kugelförmig oder ellipsoidisch gewölbten Flächen, Fig. 3960. Man kann dabei die untere Seite ebenfalls convex schleifen, oder falls der Stein dies nicht gestattet, sie abflachen. Nicht selten erhalten die en cabochon geschliffenen Steine einen Rand Facetten. Der Schnitt en cabochon findet vorzüglich nur bei gewissen Steinen Anwendung, welche sich durch einen eigenthümlichen Schiller der Oberfläche auszeichnen, z. B. bei dem Sternsaphir, dem Mondstein, dem Katzenauge, indem sich der erwähnte Schiller auf einer rein convexen Fläche ohne Vergleich schöner präsentirt, als auf einer facet-tirten. Ueberhaupt macht eine reiche Facettirung nur bei ganz durchsichtigen Steinen ihre volle Wirkung, denn es sind vorzüglich die durch Spiegelung von den Facetten des Unter-theiles zurückgeworfenen Strahlen, welche bei ihrem Durchgänge durch die oberen Flächen, wie durch eine Menge Glasprismen gebrochen, imd in verschiedenartige Strahlen gespalten, im Verein mit der dem Steine selbst angehörigen Farbe ein so lebhaftes Licht aus dem Inneren des Steines hervorstrahlen lassen. Undurchsichtige Steine können, auch bei der schönsten Politur, stets nur eine einfache Spiegelung auf ihrer äusseren Oberfläche bewirken, und eignen sich, wenn nicht etwa eine vorzüglich angenehme Farbe die mangelnde Durchsichtigkeit ersetzt, nicht wohl zu Schmucksteinen. Der einzige sehr beliebte undurchsichtige Edelstein ist der Türkis. Er wird stets en cabochon geschliffen.

Noch ist zu erwähnen, dass man solche Steine, welchen völlige Klarheit mangelt, oder welche im Innern trübe Flecken zeigen, von unten aushöhlt (aus sch lägelt). Der Stein erlangt hierdurch in Folge der verminderten Dicke nicht nur mehr Helligkeit, sondern zugleich einen eigenthümlichen, nicht unangenehmen Schiller.

Es ist nicht unbekannt, dass sich die Juweliere heim Einfassen der Edelsteine mehrfacher Mittel, besonders untergelegter farbiger Folien bedienen, um ihren Effect zu erhöhen. Grössere werthvollere Steine sollte man daher stets nur ungefasst anhaufen, um sie auf ihre fehlerfreie Beschaffenheit untersuchen zu können.

Verwandt mit dem Steinschleifen ist das Linsen schleifen; statt der ebenen Schleifscheiben bedient man sich aber hier der Schleifschalen von concav oder convex kugelförmiger Gestalt des wirksamen Theiles und wird die Schleifschale an der verticalen Schleifspindel wie früher die Schleifscheibe befestigt. Die zu schleifende Linse ist an der sog. Griffplatte angekittet.

Die Schleifschale rotirt rasch, in sie ist der Schmirgel und Wasser eingetragen und die Griffplatte erhält Querbewegungen, derart, dass die Linse in der Schleifschale hin- und hergeschoben wird. Damit bei diesem Hin- und Herbewegen der Linse, dieselbe stets in der Schleifschale bleibt, ist der Durchmesser der letzteren grösser als jener der Linse zu machen; es entspricht daher das Kugelflächensegment der Schleifschale einem grösseren Theile der Kugeloberfläche als jenes der Linse. Die Griffplatte, in welche die Linse eingekittet ist, hat an der oberen Fläche ein Grübchen, in dieses tritt die Stahlspitze eines Körners ein, welcher im Schlitze eines Hebels befestigt ist. Dieser Hebel kann sowohl eine horizontale als verticale Bewegung machen. Estere wird ihm vom Mechanismus der Schleifbank aus gegeben und diese Rückkehrbewegung von geringem Ausschlage bedingt das Hin- und Herschieben der Griffplatte beziehungsweise der Linse in der rotirenden Schleifschale. In Folge der Krümmung der Schleifschale muss bei dieser Bewegung die Linse und daher auch der Hebel im verticalen Sinne nacbgeben können. Die erste Bewegungsweise verlangt daher die Drehbarkeit des Hebels um eine verticale, die letztere um eine horizontale Achse und besteht dem entsprechend dieser Hebel aus zwei Theilen, der erste ist um eine horizontale mit dem Maschinengestelle verbundene Achse drehbar, der zweite Theil ist mit dem ersten durch eine verticale Drehachse verbunden.

Beim Schleifen kleiner Linsen, Brillengläser u. dgl. werden gleichzeitig mehrere Linsen in die Griffplatte eingekittet. Ist der Krümmungsradius klein, dann verbindet man die zu schleifende Linse mit der Schleifspindel, die Schleifschale mit der Griffplatte. Der Vorgang ist bei Convex- und Concav-linsen derselbe, nur ist die Schleifschale im ersteren Falle concav, im letzteren convex. Die Genauigkeit der Arbeit hängt von der Genauigkeit der Schleifschalen ab.

Wird beim Schliffe der Linse ein sehr hoher Genauigkeitsgrad verlangt, dann bedient man sich des sog. Radius, eines pendelnden Schleifarmes, dessen Länge gleich dem Krümmungshalbmesser der Linse ist. Vgl. IV pag. 67. Eine ausführliche Abhandlung über das Schleifen der Linsen und die Benützung des Radius findet sich in Prechtl’s tech. Encycl. Bd. 7 pag. 63 bis 78.

Auch zum Schleifen von Holz werden Schleifmaschinen mit hölzernen Schleifscheiben, welche man mit S an d- oder Glaspapier überzieht, angewendet.

Diese Maschinen führen auch die Benennung Sandpapier-Maschinen und zeigt Fig. 3961 eine solche, welche an der Wand des Arbeitslocales zu befestigen ist. Die rotirende Bewegung der Schleifscheibe S geht von der Antriebswelle w aus und wird durch die Riementriebe 1, 2 und 3, 4 vermittelt. Die Hülsen h, und 7i(J sind an den Achsen w und 2, 3 drehbar und gestatten die Scheibe S während ihrer Rotation über die Fläche des Arbeitsstückes, welches horizontal auf einem Werktische gelagert ist, zu führen. Die Sandpapierscheibe kann je nach der Höhe des Arbeitspunktes höher oder tiefer gestellt werden und hat einen federnden Handgriff, mittelst dessen der Druck auf die Holzfläche regulirt

Angezeigt ist es, mit der Maschine einen Saugventilator derart zu combiniren, dass ein Theil der Achsen und der Rahmenstücke in Röhren umgewandelt werden, welche vom Ventilator ausgehend bis zur Schleifscheibe reichen und dort in geeignet geformte Saugglocken enden, welche den Schleifstaub aufnehmen. Statt der Anordnung an der Wand, kann die Sandpapiermaschine auch an einem — in diesem Falle gusseisernen — Werktische montirt sein. Von diesen Maschinen macht die Bautischlerei, der Waggonbau, die Parqueten- und Pianofortefabrication Anwendung. Diese Maschinen werden auch mit horizontaler Achse der Schleifscheibe ausgeführt.

werden kann. Diese Maschine ist von Ernst Kirschner & Co. zu beziehen, s. Anmerk. pag. 586.

Allen Ran so me hat eine Sandpapiermaschine nach amer. Muster construirt, bei welcher die abzuschleifenden Bretter auf einen horizontal bewegten Wagen festgelegt und unter der um

eine verticale Achse ro-

Fig. 3961.

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tirenden Schleifscheibe durchgezogen werden (s. pr. M. Const. 1874 pag. 121).

Schleifbürsten. Meistens werden roti-rende Bürstenscheiben angewendet. Das Material der Bürsten sind Schweinsborsten, Pias-sava und feiner Draht. Die Holzscheibe wird, der besseren Befestigung der Borstenbüschel wegen, häufig von einer der Seitenflächen aus eingedreht, derart, dass die von Umfang eingebohrten Löcher frei münden. Man kann dann die Borstenbüschel von dieser Seite aus mit Pech verkitten (ausgiessen). Schleifbürsten werden namentlich dann angewendet, wenn Gegenstände mit kleineren Vertiefungen zu schleifen oder zu poliren sind (vgl. pag. 587). Piassava-biirsten müssen entweder mit Wasser oder Oel gefeuchtet sein, weil das Materiale trocken zu brüchig ist. Auch Drahtbürsten werden mit Oel befeuchtet, damit sich das Schleifpulver besser hält. Piassavabiirsten werden in französischen Maschinenfabriken häutiger als bei uns angewendet.

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Sandpapier-Maschine.

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Riemen, Draht, Holzleisten, Leinwand und P ap i e r dienen auch häufig als Unterlage für Schleifpulver. Ein über zwei Scheiben, gleich einem Transmissionsriemen gelegter, an der Aussenseite mit grobem Schmirgel beklebter dient sehr gut zum Abschleifen vieler Spinnmaschinenbestandtheile, weil die Nachgiebigkeit des Riemens bei dünnen Werkstücken vortheilhaft ist. Draht, entweder in einen elastischen Bogen (ähnlich den Bohrbogen) eingespannt, oder gleichfalls über Rollen laufend, mit Oel, und Schmirgelpulver „scharf“ gemacht, kann sehr gut zum Schleifen sehr feiner Facetten für Guillochirmaschinen-Werk-zeuge (vgl. III pag. 183) oder zur Herstellung der Durchschnitt-Matrizen wendet werden. Schmirgelhölzer zum Ausschmirgeln von Ringen u. dgl.

Schmirgel-Leinwand und Schmirgel-Papier (papier äl’emeri —

emery-paper) wird erzeugt, indem man

gut sortirten Schmirgel (gleiches Korn)

auf mit Leim bestrichenes Papier oder auf Leinwand aufsiebt, leicht anwalzt und trocknen lässt.¹) Bei sehr feinem Schmirgel macht man denselben mit Leimwasser an und streicht ihn auf das Papier. In ganz ähnlicher Weise wird auch Bimsstein-, Glas- und Feuersteinpapier hergestellt. Man benützt diese Papiere sehr häufig in Verbindung mit der Drehbank, indem man das Schmirgelpapier bei metallenen, das Glas- oder Bimssteinpapier bei hölzernen Arbeitsstücken, während dieselben rotiren, gegen sie drückt und dadurch ihre Oberfläche schleift.

Liegesteine und Wetzsteine oder Handschleifsteine sind gewöhnlich von parallelopipädischer, manchmal auch von cylindrischer und kegelförmiger Gestalt. Die Liegesteine sind gewöhnlich in einem Kästchen derart festgekeilt, oder an sich so schwer, dass sie bei dem darüber Hinfuhren des zu schleifenden Werkzeuges nicht verschoben werden. Um eine gute Schneide, z. B. an einem Hobeleisen zu erhalten, muss das Werkzeug parallel zu sich selbst unter geeignetem Andruck über den Liegestein geführt werden. Derselbe ist entweder ein Wasser oder Oelstein und muss ein sehr feines Korn besitzen. Beim Abziehen der Messer und Scheren (vgl. pag. 587) werden Handschleifsteine etwas kleinerer Abmessungen verwendet und über den Stein in geeigneter Lage das Messer geführt. Die Wetzsteine hingegen führt man an der Schneide des zu schärfenden Werkzeuges z. B. der Sense, Sichel etc. hin, folgend dem Lauf der Schneide. Zu denselben Zwecken verwendet man auch Schmirgelplatten, beziehungsweise Schmirgehvetzsteine. Auf weiche Metalle, Kupfer, Silber etc. benützt man auch Schleifkohle mit Wasser oder Oel.

Das Zusammenschleifen oder Zusammenschmirgeln ist eine Operation, durch welche man zwei annähernd sich berührende Stücke, z. B. zwei Platten, Hohl- und Vollkegel, Kugel und Pfanne u. dgl. durch Schleifen mit Schleif1 pulvern von stufenweise grösserer Feiuheit, endlich zu innigem Zusammenpassen bringt. Bd. IV pag. 62 wurde bereits das Einschleifen der Stöpsel besprochen, welches hierher gehört. Bei Platten lässt sich die kreisende Bewegung mit einer schiebenden so combiniren, dass man wirklich die gewünschten Ebenen genau erhalten kann. Auch bei Hohl- und Vollkugel ist ähnliches möglich. Beim Einschleifen conischer Flächen aber lässt sich meist nur die drehende Bewegung beider Theile gegeneinander verwerthen und kann durch dasselbe nur dann ein dichter Anschluss erzielt werden, wenn die Theile schon eine nahezu richtige Gestalt haben. Beim Zusammenschleifen ist besonders auf möglichst gleichmässige Vertheilung des Schmirgels auf den einzuschleifenden Flächen zu sehen. Schmirgel und Oel hat man in kleinen Zwischenräumen, also öfter, aufzutragen und mit einer Korngrösse so lange zu arbeiten, bis die ganzen Flächen gleichmässige Bearbeitung zeigen; dann geht man zu einer entsprechend gewählten feineren Sorte über.

Das Sandstrahlgebläse oder der Sandblasapparat von Tilghman (machine ä courant de säble — sand-blast - machine) wirkt dadurch mattirend und schleifend auf spröde Arbeitsstücke ein, dass gegen die Oberfläche derselben Sand mit einer Geschwindigkeit von ca. 25m getrieben wird und durch die hierdurch stattfindenden zahlreichen Stösse der Sandkörner gegen das Materiale des Werkstückes, kleine Theilchen desselben ausgebrochen werden. Um dem Sande die erforderliche Geschwindigkeit zu ertheilen, wendet man einen kräftigen Luft- oder Dampfstrom an, durch welchen der Sand angesogen und mitgerissen wird, in welchem Falle der Apparat zu den Strahlapparaten (vergl. IV pag. 297 und IV pag. 505 etc.) zu zählen ist, oder man leitet einen Strom fallenden Sandes in den Luft- oder Dampfstrahl, wodurch dem Sande die erforderliche Geschwindigkeit gleichfalls ertheilt wird. Endet das Luft- oder Dampfrohr mit kreisförmigem Querschnitte, so erhält man einen cylindrischen Sandstrahl, endet es in einen langen Spalt, so ist der Sandstrahl in die Breite gezogen und eignet sich dann besser für ausgedehntere Gegenstände, welche bei der Bearbeitung langsam vor dem Sandstrahle vorübergeführt werden.

Spröde, harte Körper, wie Glas, gehärteter Stahl, u. dgl. lassen sich durch das Sandstrahlgebläse vortheilhaft bearbeiten, während elastische Materialien keine oder nur geringe Einwirkung aufweisen (vgl. Art. Stoss). Hierin liegt die Möglichkeit, durch Combination solcher Materialien, also dadurch, dass man die Oberfläche des spröden Werkstückes mit elastischen Körpern, als Kautschuk, Pappe, elastischem Deckgrund, Staniol, Zinkblech etc. stellenweise belegt, die Einwirkung des Sandstrahles auf gewisse Stellen des Arbeitsstückes zu beschränken, also nach willkürlicher Zeichnung zu mattiren, zu vertiefen, ja selbst zu durchbrechen.

Dadurch kann man mit Vortheil die mannigfachsten Effecte erzielen. Nimmt man ein U eb er fan ggl a s, welches z. B. aus einer dicken Schichte weissen und einer dünnen Schichte rothen Glases besteht, so kann man durch das Sandstrahlverfahren nach willkürlichem Muster, welchem entsprechend die Schablone (z. B. aus Pappe) hergestellt sein muss, die dünne rothe Schichte beseitigen und erhält so die Figur matt weiss auf rothem Grunde.

Bronze- oder Argentangegenstände z. B. Ilohlgefässe, werden mit elastischem Deckgrunde nach bestimmter Figur versehen, hierauf dem Sandstrahle ausgesetzt. Die nicht gedeckten Stellen erhalten hierdurch ein sehr schönes, körniges Matt, wie es durch Aetzen nicht erzielt werden kann.

Leitet man auf eine stumpfgewordene Feile unter einem Winkel von ca. 20° von der Angel der Spitze zugerichtet einen Strahl Sandes, dessen Korngrösse der Feinheit des Hiebes anzupassen ist, so findet ein Scharfmachen der Feile statt und soll sich dieses Verfahren auch für neue Feilen empfehlen, weil die Zähnchen eine besser wirksame und dauerhaftere Schärfe erhalten.

Eisenguss, namentlich die mit überhitztem, zum Weisswerden geneigtem Eisen hergestellten Gusstücke für Weichgusserzeugung (getemperten Guss), lassen sich durch einen kräftigen Sandstrahl sehr gut „putzen“ und ist dieses Verfahren besonders auf kleine Gusstücke mit Vortheil anwendbar.

Der Apparat kann sehr verschieden construirt sein; für die Bearbeitung kleiner Gegenstände mit ebenen Endflächen diente auf der Wiener Weltausstellung (s. Dingler polyt. Journ. 1874 Bd. 212 pag. 15) der dureh die nebenstehenden Figuren dargestellte Apparat, in welchem A den Sandkasten vorstellt, C ist der Saugkasten, welcher durch D mit einem Saugventilator in Verbindung steht. Die

Fig. 3962.

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Tilghman’s Sandstrahlapparat für kleine Werkstücke.

Luft ist vermöge des sonstigen Abschlusses des Kastens gezwungen durch das untere Ende des Rohres B einzuströmen und sie reisst den aus dem Sandkasten A durch a auf die Schale C fallenden Sand mit, denselben gegen das auf die Oeffnung E gelegte Arbeitsstück schleudernd. Der Sand prallt zurück, und gleitet über mn nach C, die Luft gelangt durch die Spalte o nach C und D zum Ventilator. Der Schieber u dient zur Entleerung des nach C gelangten Sandes, die Schieber s s‘ gestatten das Füllen des Raumes A mit Sand und der Schuber a die Regulirung und Abstellung der Sandzufuhr nach G beziehungsweise B.

Einfacher wird die Anordnung, wenn man durch einen Druckventilator einen Luftstrom zuführt und dafür sorgt, dass der Sand in regulirbarer Menge mitgerissen wird. Man kann hierbei die Anordnung so treffen, dass der Sandstrahl vertical in der Mitte eines verglasten, nach oben durch schütteren Stoff gedeckten Kasten aufsteigt, dessen eine Seitenwand offen ist und dem Arbeiter gestattet den zu mattirenden Gegenstand in geeigneter, wechselnder Stellung dem Strahle auszusetzen.

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Für Oesterreich hat die Vertretung Tilghman’s Eduard Prager in Wien. Das spätere Patent auf Anwendung des Sandstrahles zum Schleifen kleinzahniger Werkzeuge vertritt E. Krönig in Chemnitz für Deutschland und Oesterreich (s. Pract. Maschinen-Constructeur 1880 pag. 178).

Schleifen des Glases, s. Glasraffinerie IV pag. 59.

Schleifen der Karden, s. Karden, IV pag. 677.

Schleifen der Lampencylinder, s. Deutsche Ind.-Ztg. 1881 pag. 480.

Schleifen der optischen Gläser, s. Schleifen pag. 692.

Schleifen der Spiegel, s. Glasspiegel IV pag. 79.

Schleifglas (verre ä gobeleterie — grindiug-glass). Das schönste weisse Glas zu geschliffenen Gegenständen.

Schleifgrund, magerer Grund. Eine Grundfarbe, welche man auf Holzgegenständen, die lackirt werden sollen, aufträgt und dann mit Bimsstein abschleift, um eine glatte Unterlage für den Lack zu bekommen.

Schleifkasten, Reibkasten. Ein beschwerter hölzerner Kasten, an dessen Boden eine Glastafel befestigt ist, welche Vorrichtung zum Schleifen der Spiegelgläser verwendet wird. Vgl. IV pag. 79.

Schleifkohle (charbonpour adoucir—chai cocil of softwood), s. Schleifen.

Schleifmaschine, Schleifpulver, s. Schleifen.

Schleifschalen, s. Schleifen, pag. 692, die concaven Schleifschalen heissen bassins, die convexen boules.

Schleifscheiben, s. Schleifen.

Schleifsteine (pierres ä adoucir — rubbeis, slips, grinding stones) sind Steine oder steinähnliche Massen, welche zum Schleifen verwendet werden. Man unterscheidet Handsteine, Wetz- oder Liegesteine und Drehsteine. Erstere werden entweder mit der Hand über das Arbeitsstück geführt oder das letztere wird über den liegenden Stein, Liegestein oder Rutscher hingeführt; die Drehsteine sind mit einer Achse verbunden und werden in Umdrehung gesetzt.

Die Drehsteine bestehen aus feinkörnigem Sandstein, dessen Körnchen sollen scharfkantig und gleichförmig, die Verbindungsmasse aber nicht zu hart sein, weil sich sonst der Stein, statt rauh zu bleiben, selbst ziemlich glatt abschleift und der Angriff ungenügend wird. In diesem Sinne kann man sagen, dass weiche Steine geeignet sind viel mehr anzugreifen. Natürlich lösen sich deren Körnchen auch leichter ab und der Verbrauch, sowie die Gefahr, dass der Stein seine richtige Form verliert, ist grösser.

Vorzügliche Schleifsteine kommen aus den Vogesen, dieselben sind feinkörnig und von violett-röthlicher Farbe. Diese Steine sollen nicht frisch, wie sie

aus dem Bruche kommen, verwendet werden, sondern etwa ein Jahr gut austrocknen. Der natürliche Kitt der Körnchen wird hierbei härter und die Steine haben fast die vierfache Dauer frischer Steine.

Die Handschleifsteine werden fast nie trocken, sondern mit Wasser oder Oel befeuchtet zur Anwendung gebracht. Die Wasser steine (pierres äl’eau — icater-stones) sind sehr feine Sandsteine oder Schiefer, die Oelsteine (pierres ä Vhuile — oil-stones) gewöhnlich Schiefer von sehr feinem Korn und zwar Thonschiefer bis Kieselschiefer. Häufig benützt man die Wassersteine zuerst, die Oelsteine nachfolgend, weil erstere schärfer angreifen, letztere aber die Herstellung einer sehr feinen Schneide gestatten.

Als vorzügliche Oelsteine sind der türkische oder levantinische Schleifstein (pierre du Levant — turkey oil-rubber) und der Kansasstein hervorzuheben. Ersterer ist eine feinkörnige Varietät von Dolomit, mit Kieselsäure durchdrungen, von blass-grauer Farbe; letzterer ist ein dem Chalcedon nahestehender Quarz, von fast weisser Farbe. Durch das Tränken mit Oel wird ersterer dunkler, letzterer etwas durchscheinend.

Künstliche Schleifsteine. Zunächst mag hier bemerkt werden, dass mürbe Thonsandsteine durch Tränken mit Wasserglaslösung fest und zu Schleifsteinen vorzüglich tauglich werden können. Steine, welche den feinen Sandsteinen ähnliche Eigenschaften aufweisen, können erhalten werden, indem man gesiebten, scharfen Quarzsand²) mit einer geringen Menge guten feuerfesten Thones nass mengt, daraus die Steine formt und presst, trocknet und endlich in einem Steinzeugofen bei voller Hitze brennt. Sehr gute Drehsteine und Schmirgelscheiben werden erhalten, wenn man Quarzpulver gleicher Korngrösse, beziehungsweise Schmirgel mit äusserst feinem Schellackpulver (etwa '/₄ der Masse) mengt, erwärmt bis der Schellack schmilzt, wieder mengt, dann kräftig in Formen presst. Aus dieser Masse (mit Schmirgel) sind die sogenannten Mineralfeilen hergestellt, es sind dies parallelopipädische Klötzchen, deren Anwendungsweise jener der Liegefeilen gleich ist. Ueber künstlichen Bimsstein s. Bd. I pag. 523.

Die S ch m irge 1 s ch ei b en, welche in neuerer Zeit ihrer grösseren Dauer und des stärkeren Angriffes wegen häufig an die Stelle der Schleifsteine treten, werden aus gepulvertem Schmirgel und einem die Körnchen verbindenden Magnesium kitte hergestellt. Auf 42 Theile Schmirgel kommen 9 Gew.-Thl. gebrannte Magnesia und 9 Thl. Chlormagnesiumlösung von 30° B. Andere Fabrikanten verwenden als Bindemittel Celluloid.

Schleiftrommel (tambour ä emeri — emery-roller, grinder), s. Karden.

Schleimgährung, schleimige Gährung, s. b. Gährung III pag. 667. Schleimharze, s. m. Gummiharze IV pag. 189.

Schleimhefe, d. i. das Ferment der Schleimgährung.

Schleimsäure (acide mucique — mucic acid), Muconsäure (Mucinsäure) Milchzuckersäure; der Zuckersäure isomere Säure der Formel C₆i?₁₀ö₈, welche sich ganz allgemein bei der Einwirkung von Salpetersäure auf Pflanzenschleim, Gummi, Melitose, Dulcit und Milchzucker, meist neben Weinsäure und Oxalsäure bildet.

Zur Darstellung der Säure erhitzt man 1 Thl. Milchzucker gelinde mit 4 Thl. conc. Salpetersäure, kocht, nachdem die eintretende stürmische Gasentwicklung vorüber ist, kurze Zeit und sammelt die sich beim Erkalten ausscheidende Schleimsäure auf einem Filter (vgl. Schwanert, Ann. Chem. Pharm. 116 pag. 265).

Die reine Schleimsäure bildet ein weisses, krystallinisches Pulver, das sich sehr schwer in kaltem Wasser, gar nicht in Alkohol löst. In heissem Wasser ist sie leicht löslich, geht jedoch beim Kochen damit in die isomere P a r a sch 1 e i m-säure über, welche weisse Krystallkrusten bildet, die auch in Alkohol löslich

sind, beim Umkrystallisiren aus kochendem Wasser aber wieder gewöhnliche Schleimsäure liefern.

Die Schleimsäure ist eine sechswertluge, zweibasische Säure und ihre Constitution kann durch die Formel A/₄(OH)⁴ — (COOH)'¹ ausgedrückt werden. Sie liefert mit Basen leicht Salze, die nicht — oder doch schwer löslich sind, während die Salze der Paraschleimsäure sich im allgemeinen weit leichter in Wasser lösen (ausgenommen das neutrale Ammoniaksalz).

Bei der trockenen Destillation liefert sie Pyroschleimsäure (Brenzschleimsäure) C₃Hi0₃ und Kohlensäure. Mit Jodwasserstoff und Phosphor auf 140° C. erhitzt, liefert sie Adipinsäure CCtHJ0Oi (vgl. Cr um-Brown Ann. Chem. Pharm. 125 pag. 19), bei Einwirkung von Oxydationsmitteln (Salpetersäure) geht sie in Oxalsäure und Traubensäure, beim Schmelzen mit Kalihydrat in Oxalsäure über, während zugleich Essigsäure entsteht.

Sie liefert leicht zusammengesetzte Aether, meist schon durch Destillation der Säure mit Vitriolöl und dem Alkohol; dieselben sind fest, krystallisirbar. Der Aetliylester z. B. (C<lHrJ-(COi,)<1 —    bildet vierseitige farb

an

lose Prismen, welche bei 158° C. unter theilweiser Zersetzung schmelzen und sich in 44 Thl. Wasser lösen. Alkohol löst ihn schwerer. Durch Einwirkung höherer Temperatur verwandelt sich dieser Ester leicht in die Aethylschleim-säure, welche auch als Nebenproduct des Esters entsteht und die Aethylgruppe Stelle des Wasserstoffs der Hydroxylgruppen des Complexes CiHi(OH)i enthält. Ammoniak verwandelt den Aetliylester leicht in das Schleimsäureamid (Mucamid) C₆H₈0Ct(NHJ-, das schwerlösliche, weisse, mikroskopische Kryställchen bildet, die bei der trockenen Destillation Carbopyrrolamid, Paracyan und Brenzschleimsäure liefern (vgl. Malaguti Berzel. Jahrb. 27 pag. 513). Näheres s. in chem. Handbüchern. Gtl.

Schleimstoff, Mu ein (mucine — mucin), den Eiweisskörpern nahestehender Bestandteil der verschiedensten schleimigen Thierstoffe. Die Lösungen desselben coaguliren beim Kochen nicht, werden aber durch Alkohol und Essigsäure gefällt. Auch Mineralsäuren liefern Niederschläge, die jedoch im Ueberschusse der Säure wieder löslich sind. Die wässrige Lösung des Mucins polarisirt links und liefert beim Kochen mit Schwefelsäure Leucin und Tyrosin. Die chemische Zusammensetzung dieses Körpers, der wie es scheint ein Gemenge verschiedener verwandter Substanzen ist, ist noch nicht feststehend. Gtl.

Schleimzucker, s. m. Levul ose, s. b. Zucker.

Schieissen (tailler, tiller, taillage, tillage), Schälen, Pellen. Abschälen des Hanfbastes durch Abziehen mit den Händen. Schieissen der Federn, s. d. III pag. 369.

Schlempe, Spülicht (vinasses — distillers wash), Branntweinspülicht d. i. der Rückstand von der Destillation des Branntweins aus den vergohrenen Maischen, s. Branntweinbrennerei I pag. 757. Gtl.

Schlempekohle u. Schlempepottasche, s.b. Kalium (Pottasche) IV pag. 599.

Siemens construirten Apparates zur

von

Schlempeprober, Name eines Controle der Entgeistung der Schlempe (vgl. Siegl in Organ d. Cent.-Ver. d. Riibenzuckind. Oest. Ung. Wien 1877 Febr. pag. 82 u. Sept. pag. 613), vgl. a. Branntweinbrennerei. Gtl.

Schlenkerbohren, s. Bergbau I pag. 385.

Schleppzange, Schleppzangenziehbank, s. Draht II pag. 647.

Schlepracke, Schrubb-Breche. Eine zweite nach der gewöhnlichen Flachsbreche (s. Flachs III pag. 516, Fig. 1640) angewendete Breche mit dichter stehenden, feineren Messern.

Schleudermaschine (hydro-extracteur), Centrifugal-Trockenmaschine, Cen-trifugalmaschine, Centrifuge. S. Centrifugal-Trockenmaschincn II pag. 293.

Schleudermlihlen, Desintegratoren, s. Pulverisiren VII pag. 94.

Schleussenwasser und Schleussenwasserguano, s. A. B. C. Process I pag. 2; s. Guano IV pag. 174, s. a. Wasser.

Schlichte (collage, parage, chas — sizing, dressing), s. Appretur I

pag. 177.

Schlichteisen (fer ä planer — smoothing-plane iron), s. II o b e 1 n IV pag. 341, s. Drehen II pag. 684.

Schlichten (reparer, planer — smoothing, planishing) Abschlichten, Pla-niren. Das Feinausarbeiten oder Glätten der Arbeitsstücke erfolgt beim Drehen durch den Schlichtstahl, durch Feilen oder durch in Hilfsdocken, s. II pag. 681, eingesetzte Feilen-Bruchstücke; bei der Feilenarbeit durch die Schlichtfeilen. Ferner kömmt dem Worte Schlichten (parer, encoller — dressing) noch die Bedeutung des Tränkens einer Zeugkette mit Schlichte zu, s. Weberei.

Schlichten, Schlichteisen, Schlichtmond, s. Leder V pag. 334.

Schlichtfeilen (limes douces — smooth files), s. Feilen.

Schlichthaken {plaine, plane), s. Drehen II pag. 684.

Schlichthammer, s. Blechbearbeitung I pag. 555.

Schlichtmaschine {machine ä parer, metier ä encoller — dressing machine), s. Weberei.

Schlichtmehl, d. i. der beim Schlichten des weissgaren Leders resultirende Abfall, der aus Resten des anhängenden Gerbebreies und Hautfasern besteht und häufig als Futtermittel wohl auch als Dünger verwendet wird. Gtl.

Schlichtstahl, s. Drehen II pag. 684.

Schlick (ceillet, coulisse — eye), Häuschen, Auge (I pag. 239), s. a.

W ebere i.

Schlicker (barhotine — slop, slip), T h on s ch 1 i ck e r, d. i. ein dünner Thonbrei, s. Thonwaaren. Der Namen Schlicker (Bleischlicker) führt iibg. auch die Bleiluätze, s. Blei I pag. 591, vgl. Bleidrock I pag. 633.

Schliech, Schlieg, Schlig (schlick — small ore-slime), wird ein bei der nassen Erzaufbereitung resultirendes reiches Erzmehl genannt, s. Aufbereitung I pag. 235. Gtl.

Schliessblech (fermoir — holt-nap), ein kleines Blech, welches zum Festhalten von Schub- und Schlossriegeln dient. Das Schliessblech ist entweder durchlocht und überdeckt eine im Holz ausgestemmte Oeffnung (bei Schlössern,

Kantenriegel der Thür) oder es ist doppelt rechtwinklig gebogen und wird an der Seite des Stockes oder des Kämpferholzes befestigt, zur Aufnahme des Riegels (bei Fenstern). Grohm.

Schliessen. Zur Verankerung verschiedener Bauconstructionen bedient man sich der Schliessenverbindungen. Man benutzt zumeist Flacheisen (mitunter auch Rundeisen), welches zwischen die zu verbindenden Theile eingespannt wird. Das Befestigen geschieht bei Mauerwerk, indem am Ende des Eisens durch eine Oese eine kurze Eisenschiene (Durchschub, 0⁻80 bis lm lang) durchgesteckt wird. Um

Fig. 3963.

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Schliessen.

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die Schiene spannen zu können, besteht dieselbe aus zwei Theilen, welche untereinander durch ein Keilschloss verbunden sind, Fig. 3963 B.

Eine Befestigung Für Rundeisen geschieht auf die Weise, dass die Schliesse an den Enden Schraubengewinde erhält und durch Schraubenmuttern mit grossen, eisernen Unterlagsplatten gegen die Mauer angepresst wird.

Wichtige Verankerungen durch Schliessen kommen z. B. vor bei Gurtbögen und Gewölben, welche einen grossen Seitenschub auf die Widerlager ausüben (Ge-wölbschliessen). Durch die Deckenträme in Verbindung mit kurzen Schliessen wird das Gebäude gut verankert. Fig. 3963 A zeigt eine Tramschliesse an der Hauptmauer. Bei der Mittelmauer werden die entsprechenden Balken durch Flachschienen verbunden, so dass die Verankerung durch die ganze Tiefe des Gebäudes erzielt wird.

Das Schliesseneisen wird in Bund verkauft ä 2’8in lang und 50 Kg. schwer. In einem Bund zu 50 Kg. sind 2—11 Stäbe u. z. bei 2 Stäben ⁵⁵/₁₈mm Querschnitt etc., bei 11 Stäben zu ⁴%mm Querschnitt. Grohm.

Schliesskopf, s. Nieten VI pag. 358.

Schliessrahmen, s. Buchdruckerkunst II pag. 131.

Schliesszeug, s. Buchdruckerkunst II pag. 131.

Schliff (moulee — slip). Die ganz kleinen, durch den Schleifstein ab-gestossenen Metalltheilchen.

Schlippe’sches Salz, s. Antimon I pag. 167. Das Salz entspricht der Formel Na.tSbS₄ 4" 9H,,0. Gtl.

Schlittenbremsen, s. Bremse II pag. 8 und 11.

Schlitz, s. Bergbau I pag. 384.

Schlitzbrenner, s. m. Schnittbrenner, s. Leuchtstoffe V pag. 474.

Scllliwowitza, Sliwowitz, Slibowitz, d. i. Pflaumenbranntwein, s. Branntweinbrennerei I pag. 741, s. P fla u m e n g e i s t VI pag. 639.

Schlösser (sermres — locks). Die Schlösser sind Vorrichtungen zum Verschlüsse von Thiiren, Schubladen, Kassettendeckeln u. dgl., bei welchen durch den Gebrauch eines Hilfsmittels, des Schlüssels oder durch entsprechende Verstellung von Theilen — z. B. der Ringe des Ringschlosses — der Verschluss leicht behoben werden kann.

Die Erzielung des Verschlusses durch die entsprechende Verschiebung eines Riegels (pene — holt) oder Einstellung einer Klinke (loquet — specket) ist eine Aufgabe sehr einfacher Natur; weit schwieriger ist die Lösung der zusätzlichen Aufgabe, welche verlangt, dass n u r mit Zuhilfenahme des Schlüssels (clef — key) oder der Anwendung bestimmter Kunstgriffe das Oeffnen ermöglicht sei. Hierdurch soll das unbefugte Oeffnen hintangehalten oder doch so weit erschwert sein, dass es ohne grossen Zeitaufwand oder ohne Anwendung von Gewalt, welche mit Lärm verknüpft ist, nicht möglich wird.

Betrachten wir in diesem Sinne, einerseits als Verschlussvorrichtung, andererseits aber als solche Vorrichtung, welche nur durch den Schlüssel soll geöffnet werden können, zunächst das gewöhnliche französische Schloss. Im Schlosskasten K liegt der Riegel B, welcher durch einen zum Riegelkopfe passenden Ausschnitt des Schlossstulpes S und durch den Stift i gerade geführt ist. An der Verschiebung ist der Riegel zunächst durch die Zuhaltung z, welche mit ihrem Zahne bei der in Fig. 3964 gezeichneten Riegelstellung in den Ausschnitt 2 ein-greift, verhindert. Auf die Zuhaltung drückt die Feder f. Will man den Riegel verschieben, dann führt man den Schlüssel in das Schloss durch das sogenannte Schlüsselloch ein. Dadurch gelangt der Bart des Schlüssels b zunächst in die in Fig. 3964 gezeichnete Lage. Wird der Schlüssel gedreht, z. B. im Sinne des Uhrzeigers, so wirkt der Bart zunächst auf den Zuhaltungslappen l, hebt diesen und damit den Zuhaltungshaken aus 2, der Riegel wird frei, der Schlüsselbart

wirkt in dem Ausschnitte I des Riegels, diesen nach rechts schiebend, bis der Bart die Wand cc' des Riegels verlässt. Der Riegel ist nun völlig in das Schloss zurückgeführt, das Schloss „geöffnet“. Dreht man den Schlüssel nun in der entgegengesetzten Richtung, so wirkt der Schlüssel gleichfalls zuerst auf den Zuhaltungslappen diesen hebend; hierauf greift er am Riegel selbst an und verschiebt diesen. Bei zwei Touren des Schlüssels ist der Riegel soweit nach links geschoben, dass seine Nase n an den Schlossstulp 8 anliegt. Damit der Verschluss der Thiire, Lade etc. erfolgt ist, muss das Schloss entsprechend in die Thüre eingelassen sein, der Riegel aber in eine Vertiefung des festen Thiirstockes, welche in geeigneter Weise mit einem Sch liessbleche oder einer Sch liesskappe armirt ist, eintreten. Ein Schloss, welches zur vollen Vorschiebung des Riegels einer zweimaligen vollen Umdrehung des Schlüssels (Tour) bedarf, heisst ein zweitouriges. Hätte der Riegel nur einen Einschnitt unten für den Angriff des Schlüssels und zwei Einschnitte oben für den Zuhaltungshaken, so wäre das Schloss eintourig. Wir ersahen, dass der Riegel wie eine Zahnstange, der Schlüssel wie ein Zahnrad (Einzahnrad) arbeitet. Die Zuhaltung z erfüllt einerseits den Zweck, den Riegel in der vorgeschobenen Stellung festzuhalten, andererseits soll sie bewirken, dass der Riegel pro Tour genau nur so viel verschoben wird, als der unmittelbaren Einwirkung des Schliisselbartes entspricht, aus welchem Grunde die Entfernung der Einschnitte 1, 2, 3, jene der Zahnlücken I und II so

Fig. 3964.

Fig. 3965. Fig. 3966.

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Französisches Schloss.

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Schlüssel.

Sperrhacken.

wie der wirksame Weg des Schliisselbartes in gehöriger Uebereinstimmung stehen müssen. Dieser Theil der Gestaltung des Schlosses ist der eigentlich constructive und erfordert eine ziemliche Genauigkeit in der Ausführung. Es kann sich übrigens der Schlosser innerhalb gewissen Grenzen durch Rectification der Ausschnitte I II und der Länge des Schlüsselbartes helfen.

Findet die Drehung des Schlüssels sehr rasch statt, so nimmt der Riegel auch eine grössere Geschwindigkeit an und hat das Bestreben weiter zu gehen, als er pro Tour gehen soll. Der Zuhaltungshaken findet dann nicht Zeit in einen der Auschnitte z. B. 2 Fig. 3964 einzufallen, der Riegel gelangt in eine falsche Stellung. Man nennt dies Ueber werfen. Hätte das Ueberwerfen bei der ersten Tour des Zusperrens stattgefunden und beträgt es wenig, so stösst der Schlüssel -bart bei der nächsten Drehung an die Kante dcl¹ des Riegels, das Schloss lässt sich nicht völlig schliessen. Man muss zuerst wieder aufsperren, um dann in zwei Touren völlig schliessen zu können. Hat aber das Ueberwerfen um die Länge c“d stattgefunden, dann kann man weder zu, noch aufsperren, weil der Schlüsselbart entweder an dd‘ oder c'c" anstösst — je nach der Drehungsrichtung. In diesem Falle muss man suchen, sei es durch Rütteln, welches bei vertical bewegtem

Riegel gewöhnlich zum Ziele fuhrt oder durch Benützung eines Hakens, welcher statt dem Schlüssel in das Schloss eingeführt wird, oder durch andere Kunstgriffe eine solche Verschiebung des Riegels zu bewirken, dass wieder die Benützung des Schlüssels möglich wird. Eine kräftige Feder (f) ist das einfachste Mittel, dem Ueberwerfen vorzubeugen. Mit dem Vorstehenden sind die kinematischen Bedingungen, welchen das beschriebene zweitourige, französische Schloss entsprechen muss, gekennzeichnet.

Es soll nun dieses Schloss auch gegen das unbefugte Oeffnen Sicherheit gewähren und seien die Mittel, welche diesbezüglich, ohne am Wesen der Construction etwas zu ändern, angewendet werden können, besprochen. Man benützt zum Oeffnen eines Schlosses, wenn der Schlüssel nicht zur Verwendung steht, einen Sperrhaken (,rossignol, crochet —pick-lock) Fig. 3966, welcher sich von Schlüssel durch schwächeren Schaft und Bart unterscheidet. Der Schaft ss' des Schliisses (Fig. 3965) passt zum Loch im Schlossboden und zum Schlüsselloch und ist die festgehaltene Drehachse des Schlusses. Benützt man hingegen den Sperrhacken, so fehlt demselben jene sichere Drehachse; der Sperrhaken wackelt im Schlüsselloch und hat kein Lager im Schlossboden, man muss ihm vielmehr die erforderliche Stütze durch die Finger der linken Hand geben, wenn die rechte drehend wirkt. Auch die Höhe des Sperrhakenbartes h' ist geringer als jene des Schlüsselbartes h und mithin ist es schwieriger gleichzeitig auf die Zuhaltung aushebend und auf den Riegel schiebend einzuwirken, erst bei einiger Uebung wird dies rasch und leicht gelingen. Eine kräftige Schlossfeder erschwert das Oeffnen mittelst des Sperrhakens sehr.

Alle Mittel, welche das Einfuhren eines Sperrhakens in das Schloss erschweren, erschweren auch das unbefugte Oeffnen. Hierher gehört die Schweifung des Schlüsselloches (welche auch einen geschweiften Schlüssel erheischt) und ein auf den Schlossdeckel D Fig. 3967 aufgesetztes Röhrchen r.

Fig. 3967.

Fig. 3968.

Fig. 3969.

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Schweifung, Dorn, Rohr.

Die damit erlangte Sicherung ist aber gering, den durch geeignete Bewegung des Sperrhakens gelangt man mit demselben dennoch leicht in das Innere des Schlosses; auch lassen sich, namentlichbei schwachem Schlossdeckel die Schweifungslappen ziemlich leicht zur Seite biegen. Weit wirksamer ist die Anwendung eines Domes. Dieser macht einen gebohrten Schlüssel Fig. 3969 a erforderlich und nun kann man nur w mit Sperrhacken von der Form Fig. 3969 b öffnen, deren Einführung in das Schloss nicht ganz leicht ist und mit welchen, weil am Schafte rinnenförmig und geschwächt, bei kräftiger Feder das Oeffnen schwierig wird. Setzt man in den Schlossboden einen kräftigen Dorn und am Schlossdeckel ein Röhrchen von der Querschnittsform Fig. 3969 c auf, welches Röhrchen allerdings das Schloss sehr vertheuert, so ist das Oeffnen mittelst Sperrhaken allerdings ganz unmöglich gemacht, dennoch aber nicht genügende Sicherheit erzielt, indem durch einen Wachsabdruck vom Schlüsselloche die Herstellung eines passenden Sperrwerkzeuges unbenommen bleibt.

Eine zweite Gruppe von Mitteln, welche das unbefugte Oeffnen erschweren, sind im Schlosse angebrachte Plättchen und Reifen, Eingerichte genannt, welche der Drehung des Sperrwerkzeuges ein Hinderniss bereiten d. h. den Bart des Sperrhakens hindern, bis zum Riegel zu gelangen. Ordnet man z. B. zwischen dem Schlossdeckel d und Schlossboden b eine Platte m an, welche durch den Schnitt Fig. 3970 und Grundriss Fig. 3971 dargestellt ist, so muss der Schlüssel den in Fig. 3972 gezeichneten Einschnitt besitzen. Der Barttheil 1 ist bestimmt

auf den Zuhaltungslappen zu wirken, jener 2 auf den Riegel. Ein solches Plättchen (m) nennt man Mittelbruch.

Fig. 3970.

Fig. 3972.

Fig. 3973.

Fig. 3974.

Fig. 3971.

771

Mittelbruch.

Reifbesatzung.

Man kann nun auch an der Innenfläche des Schlossdeckels, concentrisch zur Drehachse des Schlüssels, Reifen annieten, wie solche in r r Fig. 3973 dargestellt sind; dasselbe kann, im gleichen oder verschiedenen Abstande von der Drehachse des Schlüssels auch am Schlossboden geschehen. Sind die Abstände der Reifen, Reifbesatzungen, am Schlossdeckel und Boden verschieden, so wird ein Schlüssel erforderlich sein, wie ihn Fig. 3975 darstellt. Bringt man hingegen am Mittelbruche derlei Besaz-zungen an, welche man Mittelbruchbesatzungen nennt, so wird der Schlüssel um denselben auszuweichen etwa die in Fig. 3977 dargestellte Bartform erlangen. Es ist nun wohl leicht einzusöhen, dass sowohl die Reifbesaz-zungen als auch die

Mittelbruchbesatzungen sehr mannigfach angeordnet sein können, dass man aber den Reifbesatzungen recht leicht durch ein Sperrwerkzeug nach Fig. 3976, den Mittelbruchbesatzungen durch ein solches nach Fig. 3978 ausweichen kann. Während jenes Schloss, welchem der Schlüssel Fig. 3974 entspricht, durch den Schlüssel Fig. 3975 und umgekehrt nicht geöffnet werden kann, lassen sich doch beide Schlösser durch den Hauptschlüssel*) (passe-partout — master key) Fig. 3976 öffnen, sowie jener Fig. 3978 diese Aufgabe bei zahlreichen Schlössern mit verschiedenen Mittelbruchbesatzungen lösen kann. Soll der Hauptschlüssel das Oeffnen nicht mehr zulassen, dann muss man Reifbesatzungen und Mittelbruchbesatzungen geeignet combiniren.

Aber auch selbst dann, wenn durch diese Combinationen ein Eingerichte geschaffen ist, welches sich thatsächlich nicht umgehen lässt, wie dies Fig. 3979 nebst zugehörigem Schlüssel Fig. 3980 darstellt, so gewährt ein mit denselben ausgestattetes Schloss dennoch nicht genügende Sicherheit gegen List. Man kann nämlich durch Wachsabdruck des Schlüsselloches und Messung der Schlosstiefe

*) Die Benennung Dietrich wird sowohl dem Hauptschlüssel als dem Sperrhaken bei-gelegf.

Fig. 3975.

Fig. 3976.

Fig. 3977.

Fig. 3978.

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zunächst einen Schlüssel herstellen, welcher sich in das Schloss einführen und darin soweit drehen lässt, bis er an die Eingerichte stösst. Wird der Bart dieses Sperrzeugs absichtlich schwächer gehalten und seitlich mit einer Wachsschichte

Fig. 3979.

Fig. 3980.

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bekleidet, so erhält man bei oberwähnter Drehung die genaue Copie des Profils der Eingerichte und kann darnach den Schlüssel ausarbeiten. Lassen sich nun auch Abstufungen im Profile der Eingerichte anbringen    und    dadurch das    unbefugte

ISS

Oeffnen noch weiter erschweren ; so gewinnt die Sicherheit doch nur relativ. Es gibt andere, bessere und wesentlich billigere Sicherungen gegen unbefugtes OefFnen, die Combinationsschlösser.

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Eines der ältesten    Combina

Eingerichte.

tionsschlösser, vom ägyptischen abgesehen, ist das Ringschloss. Auf einem mit Längsschlitz versehenen Rohre o, welches fest mit dem Bügel b verbunden ist, sind mehrere Ringe r„ r₂ ... r₅ aufgeschoben und darauf drehbar. Stehen    die    Ringe    in    entsprechender    Stellung,    so    lässt    sich der Riegel    R in der

Richtung    des    Pfeiles    einschieben    und    durch    Drehung    der Ringe ist    dann der

Fig. 3981.

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JZ--

i.i

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Kingschloss.

einer bestimmten Stellung aller Ringe öffnen.

Bei allen Buchstabenschlössern, gleichviel ob die Buchstaben auf Ringen oder Scheiben angebracht sind, kann das Oeffnen nur stattfinden, wenn das nöthige Licht hat, die Buchsfaben sehen zu können und die nöthige Zeit, die Einstellung gehörig zu besorgen. Es sind dies zwei zuweilen sehr unangenehme Bedingungen, sie haben genügt, diese Schlösser nicht genügend praktisch erscheinen zu lassen und können daher alle Erörterungen über das mögliche Selbstaufgehen bei andauernd rüttelnder Bewegung, sowie über die Möglichkeit des Oeffnens dieser Schlösser durch List entfallen, letzteres um so mehr, als die Darlegung der Art des unbefugten Oeffnens bei dem Chubbschloss uns Gelegen

Riegel festgehalten. Jeder Ring trägt an seiner Umfläche mehrere Buchstaben. Es kann demnach ein bestimmtes Wort durch entsprechende Drehung der Ringe beziehungsweise Nebeneinanderstellung von Buchstaben gebildet und in eine Linie mit den Marken m m' gestellt werden. Bei dieser Ringstellungfallen die Ausschnitte i der Ringe mit den Zäpf-mchen z am Riegel in eine Gerade und der Riegel kann wieder herausgezogen werden. Das Ringschloss lässt sich also nur bei

man heit gibt, jene auch beim Ringschloss hierfür anwendbaren Grundsätze und die einfachen Mittel zur Verhinderung unbefugten Oeffnens anzugeben.

Das Chubbschloss ist unzweifelhaft eines der vorzüglichsten Combinations-schlösser, welches richtig ausgeführt einen hohen Grad von Sicherheit gewährt. Fig. 3982 stellt dieses Schloss nach abgenommener Deckplatte und Fig. 3983 den dazu gehörigen Schlüssel dar. R ist der Riegel, 2 ein mit dem Riegel verbundenes Zäpfchen, ist der oberste von sechs Combinationstheilen, welche gemeinsam um den im Schlossboden eingeschraubten Zapfen 0 drehbar sind. Mit jedem Combinationstheil ist eine Blattfeder verbunden, die zu gehörige Feder fx zeigt die Figur. Diese Federn stützen sich sämmtlich an den Bolzen b. Wird nun der Schlüssel eingesteckt und entgegen dem Uhrzeigerlaufe gedreht, so heben die Abstufungen 1 bis 6 des Schlüsselbartes die sechs Zuhaltungen oder richtiger Combinationstheile auf eine denselben entsprechende Höhe und zwar muss dieses

Fig. 3982.

Fig. 3983.

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mr

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C=@

Chubbschloss.

Mit

Heben so erfolgen, dass z aus dem Schlitze sx nach s₂ treten kann, wenn der unterste Theil des Schlüssels (Stufe 7) auf den Riegel schiebend wirkt, anderen Worten: Es müssen die Combinationstheile so hoch gehoben werden, dass das Hinderniss z durch die radialen Ausschnitte passiren kann. Aus Fig. 3982 ersieht man, dass das Schloss zweitourig ist. Ist das Schloss völlig zugesperrt, so ist z nach s₃ gelangt. Beim Oeffnen durch den Schlüssel findet der gleichartige Vorgang statt.

Fig. 3984.

K ⁰⁰ \

Die Verzahnung i i, falsche Ausschnitte genannt, spielen bei Anwendung des Schlüssels keine Rolle, sind aber nöthig gegen das unbefugte Oeffnen. Denken wir uns dieselben zunächst weg, so erhält der Combinationstheil die in Fig. 3984 gezeichnete Form. Man benützt nun zum unbefugten Oeffnen zwei Sperrzeuge gleichzeitig; das erste ist ein an einem Röhrchen befindlicher dem Theil 7 am Schlüssel entsprechender Zahn. Derselbe wird in das Schloss eingeführt und so gedreht, dass der Zahn am Ausschnitte des Riegels anliegt und durch den am Ende dieses Sperrzeuges befindlichen Ring ein Stängelchen gezogen und an dieses-ein Gewicht angehängt. Dadurch erzielt man einen constanten Druck auf den Riegel und das Zäpfchen z legt sich gegen die Wände ii der Combinationstheile

45

Karinarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

(Fig. 3984). Nachdem es nun nicht möglich ist diese Theile mathematisch genau gleich zu machen, so wird es zunächst einen Combinationstheil geben, welcher zumeist den Druck des Riegels aufnimmt. Dieser Combinationstheil wird, wenn man ihn zu bewegen sucht, schwerer sich heben lassen, wie die übrigen. Durch das erwähnte zweite Sperrzeug, einen feinen Sperrhaken, mit welchen man gleichfalls in das Innere des Schlosses einfährt, sucht man nun einen Combinationstheil nach dem anderen zu heben; jener, welcher am schwersten geht, wird vorsichtig gehoben, bis sein Ausschnitt dem Zäpfchen z vis-ä-vis stellt. Nun macht der Riegel eine minimale Bewegung bis er an einem anderen Combinationstheile ansteht; aber jener Combinationstheil, an welchem 0 früher zumeist anlag, ist bereits in richtiger Lage gefangen. Man wiederholt nun dasselbe Spiel bei den übrigen

Fig. 3986.

Fig. 3985.

Schnitt nach m

Wmn

Combinationstheilen und bald wird ein zweiter, dritter, endlich werden alle gefangen sein und der Riegel lässt sich vorschieben. Durch die falschen Ausschnitte wird dieser Vorgang verhindert, denn nun weiss man nicht, ob das Hängenbleiben eines Combinationstheiles im richtigen oder fälschen Ausschnitte erfolgte. Um die falschen Ausschnitte recht zahlreich machen zu können, hat auch das Zäpfchen z, wie dessen vergrössertc Darstellung Fig. 3985 zeigt, an seiner Rückseite einen Ausschnitt erhalten.

Der Combinationstheil &₃, Fig. 3986, mit seinen stark schrägen Ausschnitten, sowie der zugehörige Theil des Zäpfchens z (siehe den Schnitt nach m n Fig. 3985) verhindern ein Ueberwerfen des Riegels. Das Chubbschloss mit falschen Ausschnitten ist als ein vorzügliches und nicht theueres Sicherheitsschloss zu bezeichnen.

Die falschen Ausschnitte hat man auch durch die Anbringung einer sogen, blinden Zuhaltung ersetzen wollen. Es ist dies ein Combinationstheil, welcher, wenn gehoben, den Riegel vorschiebt und so die bereits gefangenen Combinationstheile wieder frei macht. Man machtauch das Klötzchen r h o m b o i d i s c h (W), in welchem Falle es mit der Ecke rechts oben an den Combinationstheilen anliegt, deren Kanten beim Ausschnitte abgerundet werden und so ein Hängenbleiben erschweren.³) Diese die Herstellung der Schlösser allerdings vereinfachenden Mittel gewähren keine volle Sicherheit; ein richtig ausgeführtes Chubbschloss soll möglichst viele falsche Ausschnitte aufweisen. Man erhält dieselben in grösster Zahl, wenn man die Hinterfläche des Klötzchens und die Combinationslheil-Seg-ruentflächen i i riffelt. Ohne das Wesen der Sache zu ändern, kann man den Combinationstheilen mannigfache Formen geben und statt der billig herstellbaren Drehbewegung um o, auch eine Parallelführung anwenden. Sicherer wird darum die Einrichtung nicht, denn so lange man auf die Combinationstheile durch ein Sperrzeug einzuwirken vermag, während das Hinderniss (Zäpfchen z) gegen dieselben gedrückt ist, so lange gelingt das unbefugte Oeffnen bei fehlenden falschen Ausschnitten in ziemlich kurzer Zeit. Der Grad der Sicherheit wächst mit der Zahl der falschen Ausschnitte ausserordentlich.

Eine zweite Gruppe von Combinationsschlössern hat ihr Vorbild im B r a h m a-schloss. Hierbei wirkt der Schlüssel nicht unmittelbar auf den Riegel ein, sondern ermöglicht die Drehung eines mit dem Schlosse combinirten Cylinders,

mit welchem entweder der Schlüssclbart oder ein excentrischer Zapfen, welcher dessen Stelle vertritt, verbunden ist, und dieser bethätigt erst den Riegel. Der den Riegel treibende Bart oder Zapfen ist also ständig im Schlosse; man kann ihn aber nur dann zur Wirkung bringen, wenn man mit Hilfe des Schlüssels Combinationstheile in eine bestimmte Lage bringt. Die beistehende Figur 3987 a zeigt den Brahmacylinder C im Verticalschnitt, Fig. 3987 b in der Ansicht in Verbindung mit dem Schlosse selbst, wobei K die den Cylinder C deckende Kappe,

Fig. 3987.

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Brahmaschloss.

b b‘ den Schlossboden, p eine Platte darstellt, welche in eine rundumlaufende Nuth n des Cylinders eingreift. Aus dem Grundrisse des Cylinders Fig. 3987 c ist ersichtlich, dass in denselben radiale Einschnitte gemacht sind, so weit gegen den Umfang reichend, dass sie auch mit der Nuth n sich schneiden. In diese radialen Einschnitte sind die Combinationstheile c (Fig. 3987 a und cl) von oben eingeschoben und unterbrechen die Nuth, treten also in die Einschnitte i der Platte p (Fig. 3987 f') ein. Die zweitheilige Platte p ist an K festgeschraubt. Die Combinationstheile stossen, wenn man den Cylinder C zu drehen sucht, an die Wände der Ausschnitte i an und verhindern die Drehung. Drückt man aber die Combinationstheile durch den Schlüssel, Fig. 3987 e, nieder, so fallen die Ausschnitte x derselben mit der Nuth n zusammen, die Nuth ist rundum fyei und der Brahmacylinder kann durch den kleinen Schliisselbart z, welcher in die Vertiefung des Cylinders z‘ einpasst, gedreht werden. Bei dem Niederdrücken des Schlüssels ist der Widerstand der in der Cylinderaclise liegenden Spiralfeder zu überwinden, welche bei dem Herausziehen des Schlüssels die Combinationstheile durch Vermittlung eines kleinen, auf die Feder aufgesetzten Hütchens zur normalen Lage hebt. Der verschiedenen Höhenlage der Ausschnitte x der Combinationstheile entsprechen verschieden tiefe Einschnitte im Schlüssel. Falsche Ausschnitte lassen sich nur schwierig anbringen. Das unbefugte Oeffnen gelingt auch hier nach denselben Principien, welche beim Chubbschloss besprochen wurden u. z. dann in wenigen Minuten, wenn man mit einem, dem Schlosse angepassten Sperrzeuge, das so viele verschiebbare, entsprechend gestellte Lamellen besitzt, als Combinationstheile im Schlosse vorhanden sind, versehen ist. Für die gewöhnlichen Verhältnisse genügt jedoch die Sicherheit vollkommen und hat das Brahmaschloss die sehr schätzenswerthe Eigenschaft, dass der Vorschub des Riegels, welcher ja nur von der Grösse des mit C verbundenen, im Schlossinneren befindlichen Bartes B (oder der Excentricität des Zapfens) abhängig ist, bei denselben Schlüssel-

abmessungen beliebig gross sein kann, daher die Schlösser zu Hausthiircn keines grösseren Schlüssels bedürfen als der gezeichnete ist.

Eine Variante der von Brahma zur Ausführung gebrachten Idee findet sich im W i n kl ersehen Schlosse.*) Nebenstehende Fig. 3988 ci, in welcher ein

Stück des Cylindergehäuses ausgeschnitten ist, zeigt die Combinationstheile 1 bis 4 als horizontale Plättchen, deren Form aus dem Ilorizontalschnitt Fig. 3988 b ersichtlich ist. Die Stufen des Schlüssels wirken auf die Combinationstheile und sind dieselben zur richtigen Tiefe niedergedrückt, so kann der innere Cylin-der J gedreht werden. Mit demselben ist wie beim Brahmaschloss der Bart oder ein excentrischer Stift verbunden. Das Winkl ersehe Schloss lässt falsche Ausschnitte leicht zu und ist deshalb sicherer als das Brahmaschloss. Zudem besitzt es die Eigenschaft, dass eine Serie derselben, z. B. alle Thiir-schlösser eines Hauses, durch einen Hauptschlüssel geöffnet werden können, ohne dass ihre Einzelschlüssel mehr als das zugehörige Schloss öffnen. Diese Aufgabe kann in folgender Weise gelöst werden. Bringt man an einem Combinationstheil, dort wo die betreffende Abstufung des Schlüssels auf denselben einwirkt, ein etwa stecknadelkopfgrosses Wärzchen w an, so muss, soll der Schlüssel diesen Theil nicht um die Warzenhöhe tiefer (oder schief) stellen, auch im Schlüssel eine entsprechende Vertiefung eingearbeitet sein (Fig. 3988 c bei x). Der Hauptschlüssel muss dann so gearbeitet sein, dass er den Wärzchen aller Combinationstheile der Einzelschlösser ausweicht.

Ein höchst beachtenswerthes Schloss ist jenes der Yal e - lock - companie, welches durch die Figuren 3989 bis 3992 dargestellt ist. Auch hier kann ein Cylinder erst dann gedreht werden, wenn die Combinationstheile durch den

Fig. 3988.

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Winkler-Schloss.

Fig. 3989.

Fig. 3990.

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Schlüssel in eine bestimmte Lage gebracht sind. C ist der zu drehende Cylinder; die Combinationstheile sind Stahlstifte mit feinen, rundum laufenden Kiffen, welche die falschen Ausschnitte in ausgezeichneter Weise vertreten. Wird der

*) Englisches Patent von 1861 Zahl 1098.

Schlüssel S eingeschoben, so werden die Combinationstheile gehoben (Fig. 3989 a b) und zwar derart, dass die obere Grenze der Theile 1 bis 5 und die untere Grenz-

Fig. 3992.

Fig. 3991.

hihi.......... K

co

r—rr

fläche der Theile 1‘ bis 5‘ mit der Cy-linderoberfläche zusammenfällt. Jetzt steht der Drehung kein Hinderniss im Wege.

Dreht man den Schlüssel, so wird auch C gedreht.

Yale’s Thürschloss.

Aus Fig. 3992 ist ersichtlich, dass Cstumpf mit der Achse a zusammenstösst, welche gleichfalls durch den Schlüssel, dessen Endo in einen Schlitz von a eintritt, mitgedreht wird. Wird der Schlüssel herausgezogen, so bewirken die kleinen, oberhalb 1‘, 2‘ ... 5‘ befindlichen Spiralfedern das Sinken der Combinationstheile und der Cylinder ist wieder festgestellt.

Dessen ungeachtet kann man durch Bethätigung des Knopfes K vom Inneren des versperrten Objectes (Zimmers) den Riegel II ungehindert verschieben. Der Knopf und die Achse a lassen sich von K aus frei drehen; hierbei greifen die Stifte i i einerseits in die Verzahnung des Riegels i£, andererseits gleichzeitig in einen Schlitz der Achse, welche durch einen eingedrehten Hals h von der Platte p aus gehalten ist. Mit dieser Platte sind durch Schrauben t ty die Lappen l des Cylindergehäuses verbunden.

Soll der Riegel, wie hei Kastenschlössern, nur von aussen bethätigt werden können, dann ist der Theil a statt cylindrisch ein Eisenstäbchen von Querschnitte —; es ist dann in die Platte p ein drehbares Scheibchen eingesetzt, welches beiderseits einen Schlitz besitzt, einerseits zum Eingriffe der Zapfen i ?, andererseits zur Aufnahme des einen Endes des Flach-stabes a, welcher mit dem zweiten Ende in einem Querschlitze des Cyliuders G gelagert ist. Der Schlosskasten selbst hat keinen Schlosshoden, sondern ist gegen die Platte p offen und einfach über dieselbe geschraubt.

Will man dieses Schloss unbefugt öffnen, so wäre dies dann durch combinirte Wirkung zweier entsprechender Sperrzeuge möglich, wenn die Combinationstheile nicht rundum fein geriffelt wären, wie dies der neben Fig. 3989 a gezeichnete Combinationstheil ersehen lässt. Durch diese Riffelung verliert man völlig die Fühlung d. h. man kann nicht erkennen, ob der Combinationstheil in einer seiner Furchen oder durch Einstellung in seine richtige Lage hängen blieb (vgl. pag. 705). Dieses Schloss ist ausgezeichnet. —■ Das vollkommenste Combinatiönsschloss ist Y a 1 e’s Cassenschloss.

Yale’s Combinations-Cassen -Schloss.⁴) Das Neue im Principe dieses Schlosses besteht darin, dass die Combinationstheile vom Ilinderniss abstehen, wenn man durch den Schlüssel auf dieselben einwirkt, und dass jede Möglichkeit auf sie einzuwirken aufhört, wenn sie an das Hindern iss s t o s s e n.

Bei allen anderen Combinations-Schlössern vermag man durch ein Sperrzeug auf die Combinationstheile einzuwirken, während sie sich am Ilinderniss befinden. Man ist im Stande, selbe durch Sperrzeuge ziemlich leicht zu öffnen, wenn keine „falschen Ausschnitte“ oder nicht in entsprechender Zahl vorhanden sind.

Will man Yales Schloss öffnen, so müssen die Combinationstheile zuerst durch den Stechschlüssel in die richtige Lage gebracht und nach Entfernung desselben erst gegen das Hinderniss geführt werden. Der Schlüssel stellt hier nur die Combinationstheile in die richtige Lage, muss dann aus dem Schlüsselloche gezogen werden und es erfolgt das Spiel des Schlosses nun durch Drehung einer Klinke.

Diese wahrhaft geniale Idee Yale’s verleiht dem hiernach gut ausgeführten Schlosse eine Sicherheit gegen das unbefugte Oeffnen, wie selbe bei keinem Combinations-Scblosse in grösserem Masse besteht.

In Fig. 3993 ist a der Riegel, welcher seine Führung durch die Klötzchen r und den Schlossstulp erhält; a liegt bei geöffnetem Schlosse rechts am Klötzchen q an. Die beiden Verstärkungen oder Vorsprünge b, b‘ lassen zwischen sich eine Nuth c. Die in Fig. 3994 bis 3996 gezeichnete steigende Zuhaltung e greift mit ihrem Ansatz e‘, wenn das Schloss zugesperrt ist, in die Nuth c ein. In Fig. 3993 ist e punktirt angegeben und die Klötzchen r dienen auch hier als Leitung. Will man öffnen, so muss die Zuhaltung e so weit nach aufwärts gehoben werden können, bis e' ausser c kömmt. Nun erst ist es möglich, den Riegel zurückzuschieben, d. h. das Schloss zu öffnen.

Fig. 3995. Fig. 3996.

Fig. 3993.

Fig. 3994.

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Ansichten der steigenden Zulmltung

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von oben

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Fig. 3997.

Yale’s Cassenschloss nach weggenommener Deckplatte und steigender Zuhaltung.

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Zwischenblättchen u. Combiuationstheil.

In der steigenden Zuhaltung e sind die Combinationstheile eingelagert; selbe sind in Fig. 3994 bei f von oben, in Fig. 3995 bei n von unten und in Fig. 3997 l im Detail dargestellt. Dieselben sind von Stahlblech und durch dünne Blättchen aus Messing k von einander getrennt.

Die Zuhaltung e hat einen Schlitz s (Fig. 3996), welchem entsprechend auch in den Messingblättchen k und den Combinationstheilcn l Ausschnitte s‘ und t von gleicher Breite und Höhe angebracht sind.

Wie aus den Figuren 3996 u. 3997 hervorgeht, sind die Blättchen k und l so in e eingelassen, dass die Ausschnitte von k irame r, jene von l aber n u r bei einer bestimmten Stellung mit der Nuth s zusammenfallen.

Der Ausschnitt t befindet sich nämlich bei jedem Blättchen l Fig. 3998. (Fig. 3997) (es sind deren mehrere z. B. sechs vorhanden) in anderer Höhe, und zwar über s, daher die Blättchen L in verschiedene bestimmte Tiefen niedergedrückt werden müssen, soll der Einschnitt sich ununterbrochen durch die ganze Breite von e erstrecken. Nur wenn dies der Fall ist, kann geöffnet werden. Es befindet sich in derselben Höhe mit dem Einschnitt s, fest am Schlosskasten, die Platte m (Fig. 3993), das Ilinderniss. Will man die Zuhaltung so weit heben, dass der Riegel frei wird, so muss m in den Einschnitt s eintreten können, was nur dann der Fall ist, wenn die Combinationstheile l zur richtigen Tiefe mittelst des Schlüssels (Fig. 3998) niedergedrückt wurden.

Will man das Schloss öffnen, so führt man den Schlüssel durch das Schlüsselloch, eine schmale Spalte eines kurzen auf den Schlossdeckel aufgesetzten Röhrchens, ein und durch das Niederdrücken des Schlüssels werden die Combinations-theile l in die richtige Stellung gebracht. Es wird hierdurch auch der Arm h aus seiner etwas gehobenen Stellung in die in Fig. 3996 gezeichnete gebracht.

Nachdem man den Schlüssel aus dem Schliissselloche gezogen hat, ergreift man die Klinke und indem man selbe dreht, bewirkt man eine Drehung der Nuss mit ihren Lappen d, d‘ (Fig. 3993). So lange der Schlüssel im Schlosse steckt, verhindert er die Bewegung von e und die Drehung der Klinke.

Es wirkt d‘ auf den Ansatz c/' (Fig. 3995) und bewirkt ein Heben der Zuhaltung e. Erst wenn e so hoch gehoben wurde, dass der Riegel frei ist, beginnt d auf denselben zu wirken und schiebt den Riegel in die Stellung Fig. 3993, in welcher Lage er durch d gehalten wird, während d‘ die Zuhaltung in der gehobenen Stellung erhält. Hieraus wird leicht ersichtlich sein, dass zum Zusperren des Schlosses bloss die Klinke, nicht aber der Schlüssel verwendet wird. Es wirkt hierbei nämlich zuerst der Lappen d und schiebt den Riegel nach links, dann erst wirkt d‘ auf den Ansatz g und schiebt die Zuhaltung wieder nach abwärts.

Es wurde früher erwähnt, dass beim Niederdrücken der Combinationstheile der Arm h in die Fig. 3996 gezeichnete Stellung gelangt.

Die hierbei bedingte kleine Drehung geschieht durch den Druck, welchen die Blättchen l auf den an h festen Stift i (Fig. 3995) beim Abwärtsgehen ausüben.

Fig. 3999.

Es kommt dadurch das Zäpfchen i* auf den Boden des Schlosskastens zu liegen. Wird nun mittelst der Klinke die Zuhaltung gehoben, so tritt das Zäpfchen in den conischen Ausschnitt p (Fig. 3999), hebt beim weiteren Vorwärtsgehen den federnden Theil o, unter dem es durchgeht und gelangt somit vor die krumme Fläche von o (vgl. Fig. 3993). Beim Niedergange der Zuhaltung ist i‘ gezwungen, über o hinauf zu gleiten, hierdurch wird li und i gleichfalls gehoben, somit werden die Blättchen l in die normale Lage zurückgeführt, in welcher sie sich oben an den Schlossdeckel anlegen.

Hat die Zuhaltung den tiefsten Stand eingenommen, so befindet sich i im oberen Theile des Ausschnittes p. Wollte man nun, ohne früherem Einstechen mittelst des Schlüssels oder dgl., die Klinke drehen, so stösst i‘ an die verticale Wand bei p und verhindert somit ein Weiterdrehen der Klinke.

Dieses Schloss, nach dem Systeme des Amerikaners Yale, ist in der verbesserten Gestalt beschrieben, wie selbes aus der Cassen-Fabrik Wertheim & Comp, in Wien hervorgeht.

Das Schloss Yale’s kann in seiner ursprünglichen Gestalt mit der Klinke allein, also ohne Mitwirkung des Stechschlüssels, nicht zugesperrt werden. Die Zuhaltung bis zum Hinderniss gehoben, greift hier mit ihrem Ansatz e' tiefer in die Nuth c ein, als dort. Endlich besteht hei Werth ei m’s Schloss der Schlüssel aus zwei auf einander genieteten Stahlblechen, wovon bald ein Zähnchen des einen, bald des anderen auf die Combinationstheile einwirkt, somit beide in Wachs abgedrückt werden müssen, will man eine richtige Copie des Schlüssel erhalten. Nach diesen beiden Abdrücken müssten zwei Bleche ausgeschnitten und in der richtigen Stellung zusammengenietet werden. Eine Verrückung der Theile von y₃mm würde den so erzeugten Nachschlüssel unbrauchbar machen.

Man sieht somit, dass hier auch das Nachmachen eines Schlüssels nach Abdrücken bedeutend erschwert ist.

Die Arbeit ist eine höchst exacte und solide. Der Schlossdeckel passt so genau auf die steigende Zuhaltung und diese so genau auf die Bodenfläehe des Schlosskastens, dass ein Verrücken der Messingblättchen k, welche die Höhe der Zuhaltung besitzen, beim Hinabdrücken der Combinationstheile durch den Schlüssel, oder beim Heben derselben durch i unmöglich ist.

Können auch andere Combinations-Sehlösser mit entsprechenden, falschen Ausschuitten als sicher gegen das unbefugte Oeffnen betrachtet werden; so kann man doch behaupten, dass bei diesem Schlosse die Sicherheit den höchsten Grad erreicht, da selbst jene kleinen Anhaltspunkte fehlen, welche dort ein unbefugtes Oeffnen, wenn auch äusserst schwierig, doch eher denkbar machen.

Die genaueste Ausführung ist bei diesem Schlosse Bedingung des guten Ganges. Es erfordert aber die grosse Genauigkeit eine gewisse Grösse der Bestandteile, wie dieselbe auch einen etwas höheren Preis bedingt; daher eignet sich dieses Schloss weniger als Thür-und Kastenschloss etc., sondern dürfte seine bleibende Verwendung nur als Cassenschloss finden.

An der das Schloss deckenden Cassenwand ist ein Schlüssellochdeckel oder ein Vor-gesperre angebracht, dass kein Staub u. dgl. auf die Combinationstheile geräth.

Riegel und Zuhaltung sind aus vorzüglichem, getempertem Gusse.

Eine im Ansätze b befindliche, mit c parallele Nutli wirkt auf den Lappen einer zweiten Nuss, durch welche verticale Riegel in Bewegung gesetzt werden, die sich an der Rückwand der Cassenthüre befinden. Der Deutlichkeit wegen wurde dies in der Zeichnung weggelassen.

Wollte man dieses Schloss ohne Schlüssel öffnen, so müsste man die einzelnen Blättchen l in alle möglichen Stellungen (Combinationen) zu einander bringen. Da nun eine Verrückung eines Blättchens um V₃mm schon massgebend ist, die Blättchen aber um beiläufig 7mm niedergedrückt werden können, so hätte jedes der sechs Blättchen 21 Stellungen einzunehmen. Man müsste somit viele Millionen (21⁶) Versetzungen systematisch vornehmen, und nur bei einer derselben würde das Schloss sich öffnen lassen. Die Sicherheit, welche sechs Combinations-theile gewähren, ist somit vollkommen genügend, durch List lässt sich dieses Schloss nicht öffnen.

Permutationsschlösser sind solche, bei welchen die auf die Combinationstheile einwirkenden Partien des Schlüssels versetzt werden können und diese Versetzung zur Folge hat, dass das Schloss, mit dem veränderten Schlüssel zugesperrt, mit einem nach dem ursprünglichen Schlüssel getreulich nachgebildeten Sperrwerkzeuge nicht mehr geöffnet werden kann. Man will durch diese Einrichtung ermöglichen, dass in dem Falle, als die Befürchtung, eine Copie des Schlüssels sei genommen, vorliegt, der rechtmässige Besitzer des Schlüssels in die Möglichkeit gesetzt sei nach Oeffnung des Schlosses denselben verändern und bei Benützung des veränderten Schlüssels zum Zusperren auch das Schloss derart verändern zu können, dass es nun durch ein dem früheren Schlüssel nachgebildetes Werkzeug nicht mehr geöffnet werden kann.

Hierher gehören die Permutationsschlösser von J e n n i n g s, Newell u. A. Ersteres ist in den Mittheilungen der k. wiirtemb. Centralstelle für Handel und Gewerbe veröffentlicht, letzteres soll hier im Principe besprochen werden, obwohl man die Permutation durch Achtsamkeit auf den Schlüssel einerseits, andererseits dadurch ziemlich überflüssig machen kann, dass man den Schlüssel so formt, dass es schwierig ist eine hinlänglich genaue Copie desselben zu nehmen (vgl. das auf der letzten Seite Gesagte).

Der Schlüssel des Newell-Schlosses ist durch Fig. 4000, . das Innere des Schlosses durch Fig. 4001 dargestellt. Beim Zusperren werden die Tbeile a der Combinationstheile, deren natürlich mehrere, 4 bis 6 über einander angebracht sind, zunächst gehoben, wobei die Theile b mitgehoben werden. Hiernach findet die Verschiebung des Riegels statt, mit welchem die Theile b verbunden sind und werden selbe bei vorgeschobenem Riegel durch den Haken h in jener Lage gehalten, in welcher sie durch den Hub gebracht sind.

Fig. 4000.

Fig. 4001.

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Newell’s Permutationsschloss.

Will man nun öffnen, so müssen zuförderst die Combinationstheile a durch den Schlüssel zu jener Höhe gehoben werden, zu welcher sie beim Zusperren gebracht wurden, damit die Zapfen z der Tlieile b die Ausschnitte i in gleicher Höhe antreffen und der Verschiebung von b mit dem Riegel nach rechts kein Ilin-derniss im Wege steht. Man ersieht leicht, dass in dem Falle, als vor dem Zusperren die Lamellen 1 bis 4 des Schlüsselbartes in eine andere Reihenfolge gebracht wurden, auch die Tlieile a und b zu anderen, von dieser Versetzung abhängigen Höhen gehoben wurden und man daher mit einer Copie des ursprünglichen Schlüssels nicht mehr öffnen kann.

¹

Dieser Vorgang wird gewöhnlich wiederholt. Maschinen zur Herstellung von Schmirgelpapier sind schon lange in Benützung, s. Polvt. Centr. 1851 pag. 1352, Dingl. polyt. Journal Bd. 102 pag. 8.

²

Vorzüglich geeigneter Quarzsand findet sich bei Bürgstein (Lindenau, Welmitz) in

Böhmen und Kamens in Sachsen.

³

Diese Einrichtung weist das neue Thürschloss mit Klinke als Riegel der Werkzeug-& Maschinenfabrik in Oerlikon auf.

⁴

Kick: Ueber das Combinationsschloss von Wert heim nach dem Systeme Yale. Ztschft. d. Nied. Oest. Gew. Vereines 1864 pag. 571.

Es bleibt zunächst noch zu betrachten, wie Combinations- und Permutationsschlösser einzurichten sind, damit sie von beiden Seiten gesperrt werden können. Eine gewöhnliche Anordnung ist bei Chubbschlössern die, dass man den Schlüsselbart symmetrisch ausbildet, wodurch die Combinationstheile paarweise zu gleicher Höhe gehoben werden. Will man in diesem Falle einen Dorn an wenden, so erfordert dies eine wesentliche Complication.

Beim Brahmaschloss hilft man sich in ähnlicher Weise durch zur Platte symmetrischen Cylinder und symmetrische Combinationstheile.

Bei der von Kölbel in Wien stammenden Construction des von beiden Seiten sperrbaren Brahmaschlosses mit einem Cylinder ragt der Dorn zu beiden Seiten des Cylinders und Schlosses heraus und ist in dem Cylinder in folgender Weise festgehalten. Mit dem Dorne ist ein kreisrundes Scheibchen verbunden, welches genau in den weiteren Theil der Bohrung des Cylinders passt; dieses Scheibchen ist ca. im ersten Drittheile des Domes befestigt und stützt sich gegen den Rand des minder weit ausgebohrten Cylinderthciles. Auf dieses Scheibchen kömmt ein erstes Hütchen, dann die Spiralfeder, dann das zweite Hütchen, welches scheibenartig erweitert ist und seine Führung gleichfalls im Cylinder empfingt, welcher durch eine aufgeschraubte Platte mit kleinerer Bohrung geschlossen wird. Bevor diese Platte aufgeschraubt wird, setzt mail den Dorn mit seinem Scheibchen, der Feder, den beiden Hütchen sammt den in entsprechender Lage aufgesetzten Combinationstheilen in den Cylinder von oben ein. Die Combinationstheile sind, wie früher bemerkt, symmetrisch (J). Führt man, nachdem das Schloss zusammengesetzt ist, den Schlüssel von der einen z. B. linken Seite ein, so drückt der Schlüssel auf das Hütchen, welches er am Dorne, die Feder zusammendrückend, verschiebt; er wirkt ferner auf die Combinationstheile derart ein, dass deren gegen links liegenden Ausschnitte in das Niveau der Platte gebracht werden und der Cylinder sich drehen lässt. Führt man hingegen den Schlüssel von der Gegenseite (z. B. rechts) ein, dann wird durch den Schlüssel zunächst der Dorn sammt seinem Scheibchen niedergedrückt, dann die Combinationstheile so verschoben, dass ihre rechts von der Platte liegenden Ausschnitte in das Niveau derselben gelangen und der Cylinder gleichfalls drehbar wird. Diese Einrichtung bedingt, dass der auf den Riegel einwirkende Bart, weil aussen am Cylinder angebracht, einen bedeutenden Radius besitzt, was einer grossen Riegelverschiebung entspricht, falls die sonstige Schlossconstruction die gewöhnliche ist.

von

Principiell verschieden von der Kölbel’sclien Construction ist die Anwendung zweier, getrennter Cylinder, zwischen welchen sich der Riegel verschiebt. Unter dem einen Cylinder, hart am Riegel befindet sich eine kreisförmige Scheibe frei drehbar um einen Zapfen des Cylinders, und diese Scheibe trägt ein kleines Stahlröhrchen, welches in die Ausschnitte des Riegels eingreift. Wird der Cylinder mittelst des Schlüssels gedreht, so nimmt ein in s Röhrchen greifendes Zäpfchen ersteres unter Drehung der Scheibe mit und dadurch wird der Riegel verschoben. Will man hingegen von der anderen Seite sperren, so wird, indem der Schlüssel in den zweiten Cylinder eingedrückt wird, durch einen der Combinationstheile ein Zäpfchen und dessen Feder niedergedrückt; dieses Zäpfchen tritt in das oberwähnte kleine Rohr so tief ein, dass es das ständig in demselben befindliche Zäpfchen, welches gleichfalls einer Feder getragen ist, niederdrückt. Nun erlangt die Scheibe und der Riegel die Bewegung vom zweiten Cylinder.

Beide besprochene Anordnungen lassen sich auch bei den anderen Combinations-schlössern mit sich drehendem Cylinder anwenden.

Bei Chubbschlössern und ähnlichen lässt sich die beiderseitige Sperrbarkeit ohne Symmetrie des Schlüsselbartes auch dadurch erreichen,' dass man den Schlüsselbart vom Schlüssel abziehbar macht und ihn gewendet aufsteckt, wenn man von der zweiten Seite sperren will. In diesem Falle muss der auf den Riegel wirkende Theil des Bartes denselben Radius haben, wie jener, welcher auf den vom Riegel entferntesten Combinationtheil einwirkt.

Um den Bart leicht abziehen und auf den Schlüsselschaft durch blosses Aufschieben befestigen zu können, ist in den kräftig gehaltenen Schaft eine Blattfeder mit \Y arze zum Niederdrücken und mit Widerhaken eingelassen, der Schaft be.m Bart abgesetzt und mit einer Rippe versehen, für welche Rippe in dem abziehbaren Ende (Bart) eine Nuth ausgearbeitet ist, sowie sich dort eine Lücke befindet, in welche der Widerhaken einfallen kann.

Wolf, von welchem diese Anordnung herrührt, hat mit seinem von zwei Seiten sperr-baren Schloss auch einen Dorn und ein Rohr verbunden, beide zusammen drehbar; Rohr und Dorn sind durch eine Mittelscheibe zu einem Ganzen vereinigt und erhalten ihre Führung theils im Schlosse selbst, theils in einem auf das Schloss über dem Schlüsselloche aufgesetzten cylindrischen Gehäuse. Von der einen Schlossseite sperrt man wie gewöhnlich, von der zweiten Seite aber, nach Umkehrung des Bartes, muss man Rohr und Dorn soweit nieder-drücken, bis der Schlüssel in das Schloss gelangt ist, wobei im Innern des aufgesetzten Gehäuses angebrachte Federn, welche auf eine das Rohr führende Scheibe wirken, überwunden werden müssen.

Die sogenannten Vexirschlösser, bei welchen zum Oeffnen ein gewisser Kunstgrift’ angewendet werden muss, haben darum wenig Werth, weil bei Massen-production der anzuwendende Kunstgriff bald sehr bekannt wird, daher nicht mehr genügend schützt und zudem für den Besitzer des Schlüssels meist mit Unbequemlichkeiten verbunden ist. Diese Gruppe von Sicherheitsschlössern kann übergangen werden.

Hingegen verdient die dem Controlschloss von Herr mann in Berlin zu Grunde liegende Idee Beachtung.

Es gehört das Control-Schloss Herrmann’s¹) nicht in die grosse Reihe der Combinationsschlösser, doch kommt diesem Schlosse die besondere Eigentümlichkeit zu, dass der Schlüssel nicht abgeliefert werden kann (ausser durch Anwendung eines Kunstgriffes), wenn das betreffende Object nicht in Wirklichkeit verschlossen wurde. Es kann in vielen Fällen erwünscht erscheinen, wenn der Leiter einer Fabrik oder Landwirtschaft bei Ablieferung der Schlüssel die Beruhigung hat, dass die betreffenden Magazine, Schüttböden etc. auch gehörig verschlossen wurden.

Zwar gibt der Erfinder an, dass sein Schloss durch Sperzeuge nicht geöffnet werden kann, doch ist dies unrichtig, wie jeder Sachverständige aus der Beschreibung desselben ersehen wird. Das Oeffnen ist jedoch durch Eingerichte, wie durch eine sehr kräftige Feder und sehr starken Dorn so erschwert, dass es für die meisten Verhältnisse genügende Sicherheit gegen das unbefugte Oeffnen gewährt.

Der Bügel dieses Vorhängeschlosses ist mit dem Schlosskasten aus einem Stücke, daher fest; es erfolgt somit der Verschluss auf eine von der gewöhnlichen abweichende Art, wie Fig. 4002 dies klar machen dürfte.

In dem Thiirstock oder bei Doppelthiiren in dem einen Flügel ist die Arbe (Ivramme) K angebracht, in welcher das Schloss S mittelst seines Bügels bleibend hängt und daher um selbe beweglich ist. An der Thiire T, bei Doppelthiiren am zweiten Flügel, ist ein Schliessblech P befestigt, welches zwei Studeln d d Fig. 4004 trägt, in welche der Riegel eingreift.

Ausser den Studeln oder Klammern trägt das Schliessblech P (Fig. 4004) 6 oder 8 Stifte w, welche in Löcher des Schlosskastens a passen, der, wie Fig. 4003 (nach abgenommener Deckplatte) zeigt, eine viereckige Gestalt hat.

An den zwei längeren Seiten des Schlosskastens a sind Leitschienen s angebracht, zwischen welchen der Riegel r (in Fig. 4005 in der Seitenansicht dargestellt) seine Führung erhält. Entsprechend den sechs Stiften n des Schliess-bleches befinden sich im Schlosse sechs dreiseitige kleine Prismen oder Klötzchen k, welche an ihrer dem Riegel zugewendeten Kante Ausschnitte besitzen. Diese Klötzchen werden durch die Stifte n soweit gehoben, dass ihre Ausschnitte in die Ebene des Riegels fallen und diesen daher in seiner Bewegung nicht hindern. Sobald jedoch diese Prismen durch die Stifte nicht gehalten werden, sinken sie, dem Drucke von Blattfedern folgend, die am Schlossdeckel angebracht sind, auf den Boden des Schlosskastens herab. In dieser Stellung fallen ihre Ausschnitte nicht mehr mit der Ebene des Riegels zusammen und hindern dessen Bewegung.

Ist mit Herrmann’s Schloss ein Object verschlossen, so befinden sich die Prismen fc in jener Stellung, welche der Bewegung des Riegels kein Hinderniss

entgegensetzt; wird r.un der Schlüssel eingeführt und nach rechts gedreht, so hebt er zuerst die als Zuhaltung wirkende kräftige Feder f und gelangt an den unter

Fig. 4002.

Fig. 4003.

Fig. 4004.

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Hermann’s Controlschloss.

m punktirt angedeuteten kleinen Vorsprung des Riegels, auf welchen er einwirkt und denselben nach abwärts schiebt.

Hierdurch gelangen die Lappen e des Riegels ausser Eingriff mit den Studeln oder Klammern cl (d entsprechend sind im Schlosskasten die Schlitze d‘); die am Schlossdeckel befindlichen Federn kommen zur Wirkung, drücken auf die dreiseitigen Klötzchen k, welche bis zum Boden des Schlosses niedersinken und dadurch das Schloss von dem Schliessbleche p ablieben.

Das Schloss ist nun geöffnet und in diesem Zustande zeigt es Fig. 4003 (nach Entfernung des Schlossdeckels). Der Schlüssel t lässt sich aus dem geöffneten Schlosse nicht herausziehen, denn der Bart, welcher an dem punktirten Vorsprung des Riegels r anliegt, ist hierdurch an seiner Bewegung nach abwärts gehindert, da der Riegel bereits seinen tiefsten Stand einnimmt; zurück kann der Schlüssel auch nur ganz unbedeutend gedreht werden, denn es stösst der Bart hierbei ebenfalls an einen Theil des Riegels und müsste erst dieser verschoben werden (was die Klötzchen k verhindern), soll sich der Schlüsselbart wieder zurück gegen das Schlüsselloch drehen können.

es nicht

Es ist sonach unmöglich, den Schlüssel aus dem geöffneten Schlosse zu ziehen, wenn mittelst eines Kunstgriffes gelingt, das der Riegelbewegung durch die Prismen k gesetzte Hinderniss zu überwinden. Dies ist jedoch nicht besonders schwierig. Drückt man mittelst des Schlüssels auf den Riegel und mittelst eines spitzen Hölzchens oder Stiftes auf die Prismen, bis deren Einschnitte der Reihe nach in das Niveau des Riegels kommen, so bleiben die Prismen mit ihren Ausschnitten am Riegel hängen und bald ist das Hinderniss -vgl. das auf Seite 705 Gesagte — überwunden. Der Riegel gelangt in jene Stellung, welche er bei zugesperrtem Schlosse einnimmt und der Schlüsselbart gelangt unter das Sehliis>el-loch; es kann somit der Schlüssel aus dem Schlosse gezogen werden. Das rasche Gelingen dieses Kunstgriffes ist bei Herrmann’s Schloss noch wesentlich dadurch begünstigt, dass die Ausschnitte der Prismen viel breiter sind als erforderlich. Obwohl hiermit gezeigt ist, dass die Angabe des Erfinders, es sei das Abliefern des Schlüssels ohne richtigen Verschluss

„niemals“ möglich, auf einem Irrthum beruht; so erfordert dasselbe doch ebenso viel Raffinement,

als das unbefugte Oeffnen der gewöhnlichen, einfachen Schlösser. Der Schlüssel kann nie ohne Anwendung des obigen Kunstgriffes aus dem geöffneten Schlosse gezogen werden und es fällt somit die Anwendung desselben von jenem Untergebenen, der die Objecte gehörig zu verschliessen hat, in die Kategorie derselben strafbaren Handlungen, zu welchen das unbefugte Oeffnen gehört. Der Diener, welcher den Schlüssel des Herrmann’schen Schlosses abliefert, ohne das Object gehörig verschlossen zu haben, ist ebenso schuldig wie jener, der einen Einbruch versuchte. Daher können wir dem Herrmann’schen Schlosse die Eigenschaft nicht absprechen, dass es bei Ablieferung des Schlüssels im hohen Masse die Beruhigung gibt, dass der Verschluss richtig erfolgte.

Was dessen Sicherheit gegen das unbefugte Oeffnen betrifft, so sehen wir in Fig. 4003 bei e‘ ein Eingerichte (Reifbesatzung), bei m eine Mittelbruchbesatzung, f ist die als Zuhaltung wirkende starke Feder, auf den Stift i gesteckt. Bei zugesperrtem Schlosse fällt die Spitze derselben in die beim oberen Lappen e punktirt angedeutete Vertiefung des Riegels und verhindert dessen Zurückschiebung. Auch ist am Schlossdeckel ein Klötzchen angebracht, welches die Stelle einer zweiten Reifbesatzung vertreten soll. Diese Mittel verleihen dem Schlosse gleiche Sicherheit, wie sie anderen gut construirten Schlössern mit Eingerichten zukommt; dass diese jedoch keine absolute, ist bekannt.

Sowie über die Vexirschlösser (pag. 714) mit wenigen Worten hinweggegangen werden konnte, weil sie nicht die gewünschte Sicherheit gewähren, so konnte auch über das veraltete deutsche Schloss oder Halbtour-Schloss (serrure ä ressort, demi-tour) und über das Bastard- Schloss oder Schnippschnapp hinweggegangenjjwerden, weil ihre Verwendung in der Jetztzeit eine geringere ist. Hingegen sollen noch in Kürze einige specielle Einrichtungen an Schlössern besprochen werden, als die Fallen und Klinken bei Thürschlössern, die Baskülenriegel bei Schrankschlössern und die sogenannten Katzenköpfe bei Schubladen- und Schatullenschlössern.

Die Falle (pene coulant — latch) hat bei den Thürschlössern wohl die Aufgabe die Thür zuzuhalten, aber der hierdurch bedingte Verschluss wird durch Drehen eines Griffes (Knopfes, Olive, Schnalle, bouton) mit der Hand leicht behoben, indem die Achse des Griffes durch das viereckige Loch eines drehbaren Stückes, der Nuss (tourniquet) hindurchgeht, welches die Drehung des Griffes mitmacht und mit einem daran festen Lappen auf den Fallenriegel einwirkt und denselben zurückzieht. Lässt man den Griff los, so bewirkt eine auf den Fallenriegel wirkende kräftige Feder den Vorschub des Fallenriegels, welcher bei geschlossener Thür in das Schliessblech eintritt und die Thür festhält. Das auf Seite 701 gezeichnete französische Schloss braucht man nur gegen oben erweitert zu denken, in dasselbe einen zum Riegel B parallel liegenden und parallel geführten Fallenriegel mit Lappen, die Nuss mit Nase und eine Feder anzubringen, welche auf den Fallenriegel einwirkt, und das gewöhnliche moderne Thiirschloss ist vorhanden. Bei den älteren Thürschlössern war die Anordnung etwas einfacher. Die Nuss war mit einem längeren vierkantigen Eisenstücke, dessen Lage bei erzieltem Verschluss horizontal war, zu einem Stücke verbunden. In die Nuss wurde die Achse eines Drückers eingeschoben. Wurde der Drücker niedergedrückt, so bedingte die Drehung der Nuss ein Ausheben des Eisens aus einem hakenförmigen Vorsprunge des Schliessklobens. Diese ältere Anordnung nennt man auch hebende Falle oder Klinke (loquet), während die zuerst beschriebene schliessende Falle heisst. Das Wort Klinke wird übrigens auch häufig gebraucht, um damit den Griff oder die Olive zu bezeichnen. Bei Wohnungstküren ist der äussere Griff nicht selten unbeweglich und nur der innerhalb der Thüre angebrachte Griff wirkt auf den Fallenriegel. Bei dieser Anordnung kann man von aussen, nachdem man den Schlussriegel mittelst des Schlüssels zurückgeschoben hat, bei einer dritten Tour den Fallenriegel zurückschieben. Bei dieser Anordnung sind kleine Hebel am Riegel und im Schlosse angebracht.

Bei manchen Schrankschlössern werden nebst einem horizontal verschiebbaren Riegel noch zwei vertical verschiebbare sogen. Zug- oder Schub- oder Baskülenriegel angebracht, durch welche die Festigkeit des Verschlusses erhöht wird. Die Bewegung dieser Riegel wird vom Schlossriegel durch Hebel, Verzahnung oder Stiftenscheiben abgeleitet (Vgl. I pag. 304).

Riegel mit Katzenköpfen werden bei Schatullen- und Schubladenschlössern angewendet. Bei ersteren, damit sich der Deckel von dem zunächst vertical austretendeu Riegel nicht abheben lässt, bei letzteren, damit es nicht möglich wird durch Heben des Ober-theiles eine solche Ausbiegung desselben, z. B. der Tischplatte, zu erzielen, bei welcher der Verschluss gestört werden könnte. Die Katzenköpfe sind entweder bewegliche Haken, welche gegen den Schluss des Riegelverschubes zu beiden Seiten desselben aus dem hohlen Riegelkopfe treten und sich in das Schliessblech einhaken (bei Schubladenschlössern); oder der Riegel trägt an seinem oberen Längsrande feste Haken, welche bei der Riegelverschiebung in Oesen (kleine Kloben) eintreten, welche sich am zu verschliessenden Deckel befinden (Schatullenschlösser).

Specielle Schlosserarbeiten. Im Anschlüsse an das Vorstehende seien einige Arbeiten besprochen, welche die Herstellung der Schlüssel und Schlösser erheischen und welche nicht schon durch die Artikel Bohren, Drehen, Feilen, Schleifen, Schmieden etc. ihre Behandlung fanden oder finden werden. Hierher gehört die Herstellung der Schlüssel zu Eingerichten, der Kleeblattdorne und zugehörigen Schlüssel und der Eingerichte complicirterer Art.

Um einen Schlüssel wie den in Fig. 3980 dargestellten herzustellen, kann man sich zur Bildung des Mittelbruches der Bogenfeile (Säge) bedienen, während man die übrigen Durchbrechungen mittelst kleiner Kreuzmeissei (vgl. VI 33 Fig. 2968) ausmeisselt, deren Schneidenbreite, der Breite der Einschnitte entsprechend, oft nur '/₂ram beträgt. Vor dieser Arbeit zeichnet man sich auf dem eben gefeilten Schlüsselbarte, welchen man an einer Flamme berust, die Figur des Eingerichtes genau auf und spannt dann den Schlüssel mit Zuhilfenahme der sog. Bartkluppe²) im Schraubstocke so ein, dass die beruste Fläche oben liegt. Von dieser Seitenfläche aus findet nun das Einmeisseln bis zur Bartmitte statt, und zwar bei jenen Einschnitten, welche sich später an die Kreiskrümmung des Eingerichtes anzuschmiegen haben, etwas schräg. Die gleiche Bearbeitung findet dann ebenso von der zweiten Bartseite statt. Es müssen sich die ausgemeisselten Partien in der Mitte treffen, und jene Theile, welche der Krümmung des Eingerichtes zu folgen haben, bilden dann in der Bartmitte einen stumpfen Winkel, dessen Spitze von dem Schlüsselrohre abgewendet steht. Um diese Einschnitte dann abzurunden, derart, dass sie concentrisch zum Schlüsselschafte oder Rohre liegen, verwendet man den sogenannten H o h 1 h a u e r, ein im unteren Theile parallelopipedisches, etwas federndes Werkzeug, dessen Querschnitt durch » oder - dargestellt sein kann und senkrecht zur Längsrichtung abgeschliffen, Schneidwinkel von 90° besitzt, welche schabend (abrundend) wirken. Damit der durch Meissei und Hohlhauer bearbeitete Schlüssel sich leicht und unter gutem Anschlüsse am Eingerichte bewegt, schleift man beide mit feinem Schmirgel und Oel zusammen. Man kann eine, etwa erforderliche Verengung der Einschnitte auch durch Ueberhämmern des Bartes herbeiführen.

so vollendet

Schlüssel mit hohlem Schaft oder Rohr schmiedet man im Rohr kräftiger, bohrt und dreht oder feilt dann das Schlüsselrohr an der Umfläche entsprechend ab. Wird in das gebohrte äussere Rohr ein zweites kleineres eingesetzt und durch Löthung centrisch verbunden, so macht man den Schlüssel gewöhnlich aus zwei Stücken. Ein Stück besteht aus dem Bart und dem Rohr bis zur Wulst, das zweite aus dem Reste des Schaftes und der Reihe oder Raute. Man löthet dann diese beiden Stücke gleichzeitig mit dem Einlöthen des zweiten Röhrchens zusammen. Schlüssel mit figurirtem Rohre, z. B. Kleeblattschlüssel-Rohre werden auch aus zwei Theilen hergestellt. Der den Bart tragende Theil wird durchbohrt, bevor das rohe Schmiedstück aussen bearbeitet wird; und in die Bobrung treibt man gehärtete stählerne Dorne, welche senkrecht auf ihre Länge abgeschliffen sind, ein. Diese Dorne wählt man in gehöriger Abstufung derart, dass der erste wenig von der Querschnitts -form des Loches abweicht, während der letzte, z. B. zwölfte, den Kleeblattquerschnitt besitzt. Diese Dorne wirken schabend, erweitern also die Bohrung dadurch, dass sie feine Späne von der Innenseite ablösen. Zur leichteren Herstellung dieser Dorne, namentlich jener in der Form bereits vollendeteren, kann man sich einer Stahlplatte bedienen, welche Löcher besitzt, von der Querschnittsform der Dorne. Diese Löcher sind gegen die eine Seite erweitert, die Platte ist gehärtet. Hat man nun den Dorn beiläufig durch Feilen hergestellt, man ihn dadurch, dass man ihn von der engeren Seite in die Löcher eintreibt, denn an dieser bilden die Lochränder schneidende Kanten.

Das auf den Schlossboden drehbar aufzusetzende Kleeblattrohr und der innerhalb desselben stehende Kleeblattdorn werden in folgender Weise hergestellt. Das Rohr ist aussen rund, man schmiedet es glühend im Rundgesenke über einen konischen, stählernen Dorn von annähernd kleeblattartigem Querschnitte nachdem man das Rohr früher schon durch Bieg;en gebildet hat, und stellt es durch Ausfeilen fertig. Der Dorn erhält seine scharfe Form durch Einschlagen in die erwähnte Stahlplatte und wird dann am Boden des Rohres aufgelöthet.

Eingerichte werden aus dünnem Eisenbleche in einzelnen Theilen verfertigt und dann mit Schlagloth zu einem Ganzen verbunden. Nur sehr einfache Reifbesatzungen werden mittelst kleiner Zäpfchen unmittelbar mit dem Schlossbleche verbunden, beziehungsweise angenietet. Zur Herstellung der einzelnen Theile der Eingerichte verwendet man: a) zum Biegen der glatten Reifen das Sperhorn (s. I pag. 554 Fig. 339) ferner Dorne und den Hammer, b) zum Pressen profilirter Reifen aus Blechscheibchen oder Scheibenringen Gesenke, beziehungsweise Stanzen und Stempel, welche man entweder durch Schläge oder durch Druck mittelst Pressen, zur Wirkung bringt.

sind.

Für den in Fig. 3980 dargestellten Schlüssel besteht das Eingerichte aus dem Mittelbruche, vier einfachen Reifen schiefer Lage und zwei am Mittelbruch senkrecht stehenden Reifen, von kreuzförmigem Querschnitte und vier gewöhnlichen, senkrechten Reifen, Diese sind sämmtlich gestanzt, mit Ausnahme der senkrechtstehenden Reifen, welche nur gebogen Die erforderlichen Stanzen können, da sie fa^onnirte Ringe zu liefern berufen sind, entweder auf der Drehbank hergestellt werden, oder durch Bohrer, Fräselbohr er, ähnlich dem in Fig. 501 Bd. I pag. 709 dargestellten Erweiterungsbohrer. In diesem letzteren Falle ist das in den Bohrer eingesetzte Messer entsprechend fa^onnirt.

so dass dieses Stück, in das Maul des Schraub-

Ist die Aufgabe, einen flachen Streifen zu einem Ringe zu biegen, zugleich aber seine Fläche zu wölben oder zu vertiefen, so kann man sich anderer Stanzen bedienen, welche aus einem cylindrisch-convexen Unterstempel und einem sattelförmigen (concaven) Oberstempel bestehen. Der Unterstempel hat die Gestalt eines Rotationskörpers, doch sind seine Enden von unten her auf die Hälfte abgesetzt f

stockes gespannt, sich mit seinen Enden oben auf die Backen aufstützt. Der Oberstempel von der Gestalt wird durch Hämmerschläge zur Wirkung gebracht.

Ein besonderes Stanzen ist das sogen. Schlagen zwischen Ringen. Hat der eine Ring die Querschnittsform , der zweite B und passen die Ringe derart zusammen, dass ein Zwischenraum von der Blechstärke des zu biegenden Eingerichtes bleibt, so lässt sich ein Reifen von der

Querschnittsform_| in jene ""Lj überführen, wobei allerdings das zu verwendende

Blech ein ausserordentlich zähes sein muss (vgl. Prechtl teclm. Enc-ycl. Bd. 12 pag. 580).

Das Zusammenlöthen eomplicirterer Eingerichte erfordert ein genaues Zusammenstellen der Theile, zu welchem Zwecke in den Mittelbruch coneentrische Vertiefungen (Furchen) mit dem Fräselbohrer eingeschnitten werden. Manche Reifen werden durch angearbeitete kleine Zäpfchen, welche in entsprechende Ausschnitte der anderen einpassen, das Ganze dann durch binddraht entsprechend zusammengehalten und hierauf durch Hartloth dauernd vereinigt.

Panzerzimmer und feuerfeste Kassen sind Arbeiten, welche meist nur von Specialfabriken (Cassenfabriken) ausgeführt werden und zu den aussergewöhnlichen Schlosserarbeiten

gehöhten. Beide sollen Werthgegenstände sowohl gegen Einbruch als Feuer sichern.

Die Panzer zimmer müssen sowohl überwölbt sein, als auf Gewölben ruhen. Nachdem sich aber Gewölbe wie Mauern durchbrechen lassen, wird die Sicherheit gegen Einbruch dadurch erzielt, dass man ein Netzwerk von Flacheisen anbringt, welches mit dem Mauerwerk oder den Traversen verbunden ist. Auf dieses Gerippe von Flachschienen, welche der ganzen Höhe, beziehungsweise Breite des Zimmers hindurchgehen und in Abständen von etwa 0.3m von einander stehen, werden Eisenplatten von ca. 5mm Dicke aufgeschraubt, welche ihre Stoss-fugen über einer der Schienen haben. Das Panzerzimmer ist daher nach allen Seiten mit grossen Platten bekleidet, auf welche dann die Tapeten geklebt, beziehungsweise die Parquetten gelegt werden. Die Thüre ist natürlich von Eisen und in einen eisernen Thürstock mit derartigen Bändern eingehängt, dass ein Ausheben derselben nicht möglich ist. In Oesterreich befasst sich die Cassenfabrik Wertheim & Comp, in Wien mit diesen Ausführungen.

Die feuerfesten Cassen sind Schränke, welche aus doppelten Eisenblech-Wänden mit Aschenfüllung bestehen. Es ist gleichsam eine kleinere eiserne Kiste in eine grössere gesetzt, und der Zwischenraum mit Asche ausgestampft. Wegen der erforderlichen Thüre muss aber eine Blechverbindung zwischen der äusseren und inneren Wand des Kastens vorhanden sein, ebenso muss an der Thüre die innere Platte mit der äusseren in fester Verbindung stehen.

Es kann also der schlechte Wärmeleiter nie vollkommen den Innenschrank umgeben, stets ist eine die Wärme gut leitende Verbindung am Umfange der Thüre selbst und des Thürrahmens vorhanden, daher ist die Feuersicherheit nur relativ. Es gibt keine feuerfesten Cassen, in welchen Papiere bei länger andauernder intensiver Erhitzung nicht kohlen könnten und daher sollen dieselben wo möglich in Mauernischen hinter einer eisernen Thür oder in gewölbten Räumen Aufstellung finden. Ein Zimmerfeuer oder jene Feuerproben, bei welchen man eine Casse mit einem Holzstosse so umgeben hat, dass die Flammen nur an der Casse hinauf lodern, erhitzen allerdings den Casseninhalt nur wenig. Für die relative Feuersicherheit ist der genaue Schluss der Kassenthüre und die allseitige Ueberplattung der äusseren Thürplatte über die Ränder der Oeffnung wesentlich, weil hierdurch der Eintritt der heissen Gase in das Innere der Casse verhindert wird.

Diese Ueberplattung findet um 40—90mm statt und sind theils an der Kasse, tlieils der Innenseite des vorstehenden Randes der äusseren Platte der Thüre Eisenschienen derart angeniethet, dass diese in einander passend den Abschluss noch vollständiger machen.*) Die Thürscharniere liegen an der Aussenwand der Casse und die Thüre kann selbst bei gewalt-Entfernung derselben nicht ausgehoben werden, weil die Riegel nach allen vier Seiten aus der Thüre treten, daher das Festhalten der Thüre durch die Riegel allseits erfolgt. Die Dicke der Füllschichte beträgt ca. 10cm, etwas verschieden je nach der Grösse der Cassen, und man verwendet meist

samer

ver-

an

ausgelaugte, getrocknete und gesiebte Steinkohlenasche. Um das Einbrechen durch Anbohren der Cassen hintanzuhalten, verwendet man sogenannte Panzerbleche, es sind dies Bleche von ca. 5ram Dicke aus einer Schmiedeeisen- und einer Stahlschichte, welche letztere sich im glasharten Zustande befindet. Solche Bleche liefert das Eisenwerk: Asbeck, Osthaus, Eicken & Co. in Hagen. D. R. Patent 2460.

Literatur: s. Lüdicke: Praktisches Handbuch für Kunst-, Bau- u. Maschinenschlosser, Weimar 1878, sowie desselben Verfassers Berichte über Neuerungen der Schlosserei in Dingl. pol. Journ. sind in erster Reihe zu nennen. Hölze 1, Abbild, v. Schlosserwaaren Prag 1827—1832. Holzel, die Combinationsschlösser Prag 1835. Prechtl’s Techn. En-cyclopädie ßd. 12 pag. 445—585. König Grundr. d. SchKsserkunst, 168 Bd. Schaupl. d. Künste, Weimar 1871. Nägele, Darst. der Schlosserprofess., Heilbronn 1835. Fink, die Schule des Bauschlossers, Leipzig 1860. Fink, der Bauschlosser, Leipzig 1880. II er r e n b e r ger, Gr. Anleit, zum Construiren von Schlössern, Langensalza 1870. — Schubert, d. Comb. u. Sicherheitsschloss der Neuzeit, Weimar 1880. — Cassen-

*) Die Cassenfabrik G. Pfannkuche führte einen tadellosen Abschluss ein (Oesterr. Patent vom 2. Dec. 1857). In England legte man auf die Feuersicherheit geringeren Werth, da die Cassen meist besonders gemauerte kleine Räume, strong rooms haben.

fabrication: Price, die Fabr. der feuerfesten und einbruchssicheren Cassen übers, von Wieck, Leipzig⁻ 1859. Einzelne Mittheilungen finden sich in den Jahrbüchern des polyt. Inst, in Wien 1819—1839; in Dirrgl. polyt. Journ. u. a. Zeitsehr. Alarmvorrichtungen an Cassen, s. Dingler 197 Bd. pag. 542; Bd. 204 pag. 25. — Panzerzimmer u. unbewegliche Cassen, s. Zeitschrift d. österr. Ing. u. Arch. Vereins 1866 pag. 248. Besehr. eines aus Wellblech constr. Zimmers.

Kk.

Schloss (repere) heissen jene Theile an den Formkästen und den Theilen der Gussschalen, welche das genaue Zusammensetzen ermöglichen, s. Eisen giess er ei III pag. 125 Fig. 1532 die. Theile s.

Schloss (platine — lock, gun-lock), Gewehrschloss, Flintenschloss, siehe Feuerwaffen III pag. 450 etc.

Schlosserarbeit. Mail bezeichnet damit jene Arbeiten, wo eine feinere Behandlung des Eisens auftritt (Feilen, Nieten etc.). Die Objecte, bei welchen die Arbeit in Bezug auf die Menge und den Werth des Materiales zurücktritt, werden gewöhnlich nach Gewicht verrechnet, z. B. einfache schmiedeiserne Gitter, Geländer, Schraubenbolzen.

Die Objecte, bei welchen die Arbeit gegenüber dem Werth des Materiales bedeutend ist, werden gewöhnlich pro Stück verrechnet, z. B. Beschläge der Thüren und Fenster, Heizungsbestandtheile, reich ornamentirte Gitter etc.

Werden jedoch Preise von Schlosserarbeiten, die im Allgemeinen nach Gewicht verrechnet werden, nach Längen- oder Quadratmass angegeben, so ist immer das Gewicht pro Einheit hinzuzusetzen, z. B. bei dem Preise eines Gitters pro Lfm.-Meter oder bei dem Beschläge einer Thür mit Blech pro Qm. Die einzelnen Arbeiten und Objecte siehe die speciellen Artikel (vgl. pag. 716). Grolim.

Schlotter, s. m. Pfannen st ein, s. b. Natrium VI pag. 305. Schluckflasche, s. m. Mariotte’sche Flasche V pag. 750.

Schlüssel {inanwelle) bei einem Schraubstock, s. d.; Schlüssel (clef—key) bei Schlössern, s. d.; Schraubenschlüssel, s. bei Schrauben.

Schluff (argile maigre — poor clay), Benennung eines innigen Gemenges von Thon mit Mineralstaub, das durch Schlämmen sich nicht weiter vom Thon trennen lässt, vgl. Thonwaarenfabrication. Gtl.

Schlupfpulver, s. m. Talk- und Specksteinpulver.

Schlussstein, s. Gewölbe III pag. 783.

Schmack, s. m. S um ach s. d., vgl. a. G erb mater ia 1 i en III pag. 748. Schmälzen, s. Schmalzen.

Schmaler (upright). Zwei in bestimmter Entfernung von einander stehende Messer, zwischen welchen die Ruthen für Korbmacherarbeiten durchgezogen werden, s. V pag. 98.

Schmälte, s. m. S malte, s. Kobalt V pag. 23.

Schmalz, s. m. Schweineschmalz, s. Fette III pag. 433, auch s. m. Butterschmalz (beiirre fondu — melted, butter), s. b. Fette III pag. 430.

Schmalzen (,huiler, graissage — oiling), Schmälzen, Einfetten der Schafwolle mit Baumöl, s. Streichgarn Spinner ei.

Schmalzöl, s. Oele fette VI pag. 404.

pag.

Schmand, Vitriol schm and, s. m. bas. Schwefels. Eisenoxyd, das sich aus den Vitriol- und Alaunmutterlaugen in Krusten abscheidet, s. Eisen II 762. Gtl.

Schmaschen, d. s. die namentlich zur Gla^elederfabrication (s. Leder V pag. 342) verwendeten Felle von jungen (angeblich ungeborenen) Lämmern, welche nur einen feinen Wollflaum haben. Gtl.

— Sc

Schmauchen, d. i. das Austrocknen (ausschmauchen) von Thonwaaren vor dem Brande, unter Anwendung eines gelinden Feuers (Schmauchfeuer) (enfumage — choked fire).

Schmauchfeuer, ist das Vorfeuer beim Brennen der Thonwaaren.

Schmelz, s. m. Email III pag. 263.

Schmelzen (fondre — to smelt), d. i. die Ueberführung eines Körpers aus dem festen in den flüssigen Aggregatzustand also die Verflüssigung eines festen Körpers durch Einwirkung von Wärme. Der Uebergang eines starren Körpers in die flüssige Form setzt die Verminderung der Anziehung zwischen den Molekülen des Körpers voraus, die, wenn die Anziehung der Moleküle eine gegebene ist, offenbar nur durch eine im entgegengesetzten Sinne thätige Kraft herbeigeführt werden kann, die als Abstossungskraft bezeichnet werden könnte. Gewöhnlich stellt man sich den Vorgang bei der Verflüssigung eines festen Körpers so vor, dass durch die zugeführte Wärme eine Erhöhung der Abstossungskraft der Moleküle, und weiters eine Vergrösserung der Molekulardistanz bedingt wird, somit von der zugeführten Wärme eine bestimmte Arbeit geleistet, oder wie man zu sagen pflegt die Wärme in innere Arbeit umgesetzt wird. Thatsächlich lässt sich bei jedem Schmelzprocesse leicht beobachten, dass die dem zu schmelzenden Körper zugeführte Wärme, während des Schmelzvorganges selbst, für die äussere Wahrnehmung verschwindet, latent wird, indem sie in eine Art der Bewegung umgesetzt wird, welche nicht mehr den Charakter der Wärme hat. Dieses Erforderniss an Wärme, das einer bestimmten zu leistenden inneren Arbeit entspricht, die Schmelzwärme, ist für jeden schmelzbaren Körper ein bestimmtes, für verschiedene Körper aber sehr verschiedenes, un-d eben so verschieden sind die Grade der Erwärmung, bei welchen die Verflüssigung eines schmelzbaren Körpers beginnt. Wir nennen die Temperatur, bei welcher ein Körper zu schmelzen beginnt, seinen Schmelzpunkt (point de fzision — melting point) und können ganz allgemein die Beobachtung machen, dass durch Wärmezufuhr jeder schmelzbare feste Körper zunächst eine Temperaturerhöhung erfährt, die sich bis zu der Erreichung des Schmelzpunktes steigert, worauf, wenn dieser erreicht ist, die Schmelzung beginnt und bei weiterer Wärmezufuhr, die während der Schmelzung keine Temperaturerhöhung mehr herbeizuführen vermag, der Körper endlich seiner ganzen Masse nach schmilzt, so dass ersichtlich die während der Schmelzung zugeführte Wärme lediglich zur Leistung der Schmelzarbeit verwendet wird und als Wärme nicht weiter nachweisbar ist. Erst nach vollendeter Schmelzung kann eine weitere Wärmezufuhr eine neuerliche Temperatursteigerung bedingen.

9.4 Cal., des

Umgekehrt lässt sich leicht nachweisen, dass bei der Erstarrung eines geschmolzenen Körpers Wärme u. z. dasselbe Mass, welches zur Leistung der Schmelzarbeit aufgewendet werden musste, wieder als solche auftritt, frei wird. Man pflegt den Wärmeverbrauch für die Schmelzung eines Körpers in Wärmeeinheiten (Calorien), bezogen auf die Gewichtseinheit des schmelzbaren Körpers, auszudrücken und versteht unter einer Wärmeeinheit jene Menge von Wärme, welche erforderlich ist um einen Gew.-Thl. Wasser von 0° C. auf 1° C. zu erwärmen. So ist z. B. die Schmelzwärme des Eises ~ 80 Cal., die des Quecksilbers ~ 2.82 Cal., des Bleis — 5.4 Cal., des Schwefels Wismuths := 12.6 Cal., des Zinns — 14.25 Cal., des Silbers ~ 21.1 Cal., des Zinks r= 28.1 Cal. u. s. w.

Der Schmelzpunkt, d. i. die Temperatur, bei welcher die Verflüssigung eines Körpers beginnt, fällt in der Regel mit dem Punkte zusammen, bei welchem der geschmolzene Körper wieder erstarrt (Erstarrungspunkt, Gefrierpunkt), doch gibt es auch Fälle, wo der Erstarrungspunkt tiefer liegt als der Schmelzpunkt und namentlich lässt sich bei sehr langsamer Abkühlung und vollkommener Ruhe bei vielen Körpern die Erscheinung beobachten, dass sie selbst ziemlich weit unter ihren Schmelzpunkt abgekiihlt werden können, ohne zu erstarren. Man nennt diese Erscheinung die Ueberschmelzung und beobachtet fast in allen

Fällen derselben, dass durch eine selbst sehr geringe Erschütterung, auch eine solche, wie sie durch das Hineinfallen von Staub in die geschmolzene Masse bedingt werden kann, derlei im Zustande der Ueberschmelzung stehende Körper sofort zum plötzlichen Erstarren gebracht werden können.

Was die Temperatur betrifft, bei welcher die Schmelzung beginnt (Schm elzpunkt), so liegt diese für die meisten Körper innerhalb der Grenzen jener Temperaturen, die wir mit Hilfe gewöhnlicher Mittel zu erreichen vermögen, doch gibt es auch Körper, bet welchen, wie beim Platin, bei der Thonerde, Kieselerde und dgl., es der Hitze des Knallgasfeuers, oder, wie beim Silicium, Titan, Magnesiumoxyd u. a. der Hitze des elektrischen Flammenbogens bedarf, um sie zum Schmelzen zu bringen, noch andere, wie Kohlenstoff, können selbst bei dieser höchsten Temperatur, die wir bisher zu erreichen vermochten, nicht geschmolzen werden. Wir nennen solche Körper daher auch wohl unschmelzbar, wobei wir aus theoretischen Gründen indess der Annahme uns nicht entschlagen können, dass es für alle Körper einen flüssigen Aggregatzustand gebe und dass demnach kein Körper als unschmelzbar angesehen werden könne, da es fiir jeden ein Temperatur- und Druckverhältniss geben muss, bei welchem er schmelzbar ist.

Auf das Druckverhältniss kommt es hiebei insoferne auch an, als gewisse Körper die Abnormität zeigen, dass sie unter gewöhnlichem Atmosphärendrucke beim Erhitzen sich früher in Dampf verwandeln, ehe sie zu schmelzen beginnen und daher scheinbar unschmelzbar sich erweisen, soferne ihr Siedepunkt niedriger liegt als ihr Schmelzpunkt. Durch Erhöhung des Druckes vermag man bekanntlich den Siedepunkt zu erhöhen und wenn die Erhöhung dieses soweit reicht, dass er über den Schmelzpunkt hinausgerückt wird, so lässt sich die Schmelzung solcher Körper leicht erzielen. Uebrigens ist der Druck nicht ohne Einfluss auf die Lage des Schmelzpunktes selbst, und es wird im allgemeinen die Schmelztemperatur durch Zunahme des Druckes erhöht, doch niemals in dem Verhältnisse, in welchem die Erhöhung des Siedepunktes erfolgt. Eine Ausnahme von dieser Regel machen nur jene Körper, welche im geschmolzenen Zustande einen geringeren Raum einnehmen als im festen, bei welchen also die mit Krystallisation verbundene Erstarrung unter Ausdehnung erfolgt. Bei solchen, wie z. B. beim Eis, beim Wismuth u. A. wird durch Druck der Schmelzpunkt ernieo.igt. So schmilzt z. B. das Eis bei einem Drucke von 8 Atm. bei —0.057° C., bei 17 Atm. bei —0.128° C., während es bei gewöhnlichem Drucke den Schmelzpunkt 0° C. hat.

Mischungen, bez. Gemenge zweier oder mehrer starrer Körper zeigen meist einen Schmelzpunkt, welcher dem Mittel aus den Schmelztemperaturen der Bestandteile, berechnet unter Berücksichtigung ihres Mengen Verhältnisses, entspricht. Häufig liegt aber bei solchen Gemengen der Schmelzpunkt tiefer als di em Mittelwerte entsprechen würde, ja es kann, wie dies bei gewissen Legirungen der Fall ist, der Schmelzpunkt solcher Gemische sogar unter den Schmelzpunkt des leichtest schmelzbaren Gemengtheiles herabsinken'(vgl. Legirung V pag. 355). Aehnlich verhalten sich auch manche Salzgemenge, so z. B. eine Mischung von kohlensaurem Natron und kohlensaurem Kali, von Natronsalpeter und Kalisalpeter u. s. w. Offenbar ist das Zustandekommen neuer Verbindungen die Ursache dieses abnormen Verhaltens.

Während der Vorgang der Schmelzung in einem bei Erreichung der Schmelztemperatur sich plötzlich vollziehendem Uebergange aus dem starren in den flüssigen Aggregatzustand besteht, kann man bei gewissen Körpern wohl auch die Erscheinung beobachten, dass sie bei fortgesetzter Erwärmung allmälig erweichen und durch alle Grade der Consistenz ganz allmälig erst in den flüssigen Aggregatzustand übergehen. Solche Körper zeigen keinen constanten Schmelzpunkt und die Wärmeabsorption beginnt bei ihnen schon im ersten Stadium der Erweichung. Näheres über die Erscheinung des Schmelzens und die bei derselben in Betracht kommenden Gesetzmässigkeiten s. in chem. u. phys. Handbüchern. In der beifolgenden Tabelle geben wir eine Uebersicht der Schmelzpunkte der praktisch wichtigsten Körper. Gtl.

46

Karraarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

Schmelzfarbeil (couleur vitrißable — vitrifiable pigvient), d. s. leicht schmelzbare farbige Gläser oder Glassätze, welche in Pulverform mit Hilfe eines geeigneten Bindemittels (Lavendelöl, Terpentinöl) angerieben, zu Zwecken der Glas- und Porzellanmalerei benützt und durch Erhitzen bis zur Schmelzhitze des Farbflusses (Einbrennen) befestigt werden, s. Email III pag. 263, s. Glasraffinerie IV pag. 71. Gtl.

Schmelzglas, s. Email III pag. 263.

melting-furnace). Mit Bezugnahme

zum

Schmelzöfen (fourneau de fusion auf dasjenige, was im Artikel „Oefen für technologische Zwecke“ VI pag. 384 bis 390 gesagt wurde, seien hier nur jene Oefen besprochen, welche speciell Schmelzen dienen und nicht bereits in früheren Artikeln abgehandelt wurden. Die

Fig. 4007.

Aluminium Antimon . Blei . . . Cadmium

120° „ 217° „ 954" „ 260° „ 500° „ 290° „ 267° „ 433" „ 235» „ 250» „

.......ca. 700° C. Mangan ........

Natrium.......

Phosphor .......

Platin........

425° „ 334° „ 315° „ 1050° „

Eisen (Gusseisen)

Eisen (Schmiedeisen) . 1900—2100° „ Eisen (Stahl) .... 1700—1900° „

Gold (rein)........ 1035°    „

Gold (legirt °°%nmi) . . . .1180°?,, Indium

Quecksilber.....

Quecksilberchlorid . .

Schwefel (monokl.) Selen.....

Jod . . . . Kalium . . Kaliumnitrat Kaliumsulfat Kupfer . . Lithium . . Magnesium .

176° „ 113° „ 62.5° „ 339° „ 197° „ 1054° „ 180° r 1000° „

Silber . . Silberchlorid Tellur . . Thallium . Wismuth . Zink . . . Zinn . . . Zinnchloriir

Fig. 4006.

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Platinschmelzofen.

Schmelzofen für Eothguss.

beistehende Figur 4006 stellt einen kleinen Platinschmelzofen nach Devi 11 e und Debray dar, welcher aus zwei Stücken gebrannten Kalkes, einem Materiale,

*) Von den in dieser Tabelle nicht aufgenommenen Metallen sind die Schmelzpunkte entweder nicht bestimmt oder sind dieselben unschmelzbar.

welches die Wärme sehr schlecht leitet und hohe Hitzegrade verträgt, hergestellt ist. In den Deckel D tritt das Rohr R ein und durch dieses strömt ein Gemenge Wasserstoffgas und Sauerstoff oder von Leuchtgas und Sauerstoff in den Ofen, welches darin unter Entwicklung der Verbrennungstemperatur von ca. 2000° C. verbrennt. Der Sauerstoff wird durch das Rohr S, der Wasserstoff durch das Rohr H zugeführt; in R erfolgt die Mengung beider Gase. Die Röhrenenden sind mit Platin armirt. Das Materiale, welches man in neuester Zeit zur Fütterung der Converter bei der Erzeugung von Thomasstahl (s. d.) verwendet, würde sich jedenfalls auch zur Herstellung solcher Oefen eignen.

Fig. 4007 stellt einen Schmelzofen für Rothguss, Messing u. dgl. vor. Das Metall gelangt in einem Tiegel zur Schmelzung, welcher von den Kohlen (Holzkohlen, Koks oder Steinkohlen) umgeben ist, die auf dem Roste R liegen. Die erforderliche Verbrennungsluft tritt bei diesem Ofen durch den natürlichen Zug ein, in welchem Falle die Esse E die genügende Höhe haben muss. F ist die Füllöffnung, durch welche die Kohlen und auch grössere Tiegel eingetragen werden. Kleine Tiegel können auch nach Entfernung der Steine bei B eingesetzt werden. Die Klappe F ist mit Kette und Gegengewicht derart verbunden, dass das Oeffnen derselben leicht erfolgt. Das Mauerwerk dieses Ofens und des untersten Theiles der Esse besteht aus feuerfesten Ziegeln oder Schamotte-Platten. Der Raum (Schmelzraum) über dem Roste bis zur Höhe der Unterkante i des Fuchses ist ebenso hoch als breit und lang, daher würfelförmig. Der freie Querschnitt des Schmelzraumes verhält sich zum freien Querschnitt des Fuchses und jenem der Esse annähernd wie 100 : 25 : 50. Für den Einsatz von 2 bis 4 Tiegeln gibt man dem Ofen eine oblonge Gestalt und der Wirkungsgrad dieser Feuerungsanlage wird ein günstigerer, weil im Verhältniss zur Tiegeloberfläche eine geringere Wandfläche des Ofens zu erwärmen ist.

Dieselbe Anlage gestattet auch die Anwendung von Unterwind, d. h. eines künstlichen Zuges, dadurch hervorgebracht, dass man in den Aschenfall A Luft durch einen Ventilator oder ein Dampfstrahlgebläse treibt. In diesem Falle ist die Thtire des Aschenfalles luftdicht abzuscliliessen.

Fig. 4008.

Für das Schmelzen leichtflüssiger Metalle bedient man sich gusseiserner Kessel, welche Uber dem Feuerraume entsprechend eingemauert sind. Die von Pattinson gewählte Anordnung ist aus Fig. 4008 ersichtlich. K ist der Kessel,

R der Rost, A der Aschenfall. Die Flammen umspiilen den Kessel und ziehen von x aus zur Esse (vgl. Ledebur die Verarb. der Metalle,

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Braunschweig, Vieweg 1879 pag. 214). Zu den Schmelzöfen gehören die Kupolöfen, s. Eisen-giesserei III pag. 122, die Puddelöfen, s.

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Eisenerzeugung III pag. 29, die Regenerativöfen s. Gasfeuerungen III pag. 697,

Kesselofen nach Pattinson.

Glas IV pag. 18 und Eisenerzeugung III pag. 46, die Perrot’schen Gas Schmelzöfen, s. Goldschlägerei IV pag. 143, die Flammöfen zum Kupferschmelzen, s. Kupfer V pag. 174 u. A. Kk.

Schmelzplatinirung, Schmelzplatina-Verfahren, ein von G. Kliebhan (vgl. Industrbl. v. Jacobsen, Berlin 1879 pag. 286) beschriebenes Verfahren der Metallemaillirung, bez. der Vergoldung, Versilberung, Platinirung mit Hilfe enies Emaillirungsprocesses. Gtl.

Schnellfluss Baumes, s. Fluss III pag. 607.

Schmelzpulver, s. m.

46*

Schmelzstähl (acier brut, acier de forge — rougli steel, jurnace steel, german steel), Rohstahl, gefrischter Stahl, Frischstahl, Mock. Aus dem Roheisen

durch den Frischprocess erzeugter Stahl, s. Eisen II pag. 776, Eisenerzeugung III pag. 27, s. Stahl.

Schmelztiegel (creusets, crucibles — melting pots, smelting pots), sind feuerfeste, gewöhnlich nach unten sich kegelförmig verengende thönerne Gefässe, die zum Schmelzen von Metallen, zu Reductionen und zu vielen anderen Zwecken gebraucht werden. Die Hauptanforderungen, die man an einen guten Tiegel macht, sind 1. Feuerbeständigkeit und 2. Ausdauer bei raschem Temperaturwechsel.

Eine Eigenschaft, die ebenfalls wünschenswerth, ja in gewissen Fällen noth-wendig, ist Dichtigkeit der Masse, damit der Tiegel die darin schmelzenden Substanzen nicht durchsickern lasse. Je dichter aber und geschlossener die Masse, um so leichter unterliegt sie dem Springen, und es ist daher unmöglich, alle guten Eigenschaften in einem Tiegel zu vereinigen. Solche aus einer sehr dichten Masse angefertigte Tiegel verlangen ein sehr langsames Erhitzen und Abkühlen.

Die bekannteste Sorte von Schraelztiegeln sind die hessischen, welche vornehmlich in Grossalmerode und Ebterode in Hessen in grossen Quantitäten angefertigt, und ihrer Güte und Wohlfeilheit wegen nach allen Theilen von Europa, ja selbst nach China versandt werden. Sie sind unten rund, oben dreieckig, doch werden auch ganz runde gemacht. Sie kommen gewöhnlich in Sätzen von 6 Stück in den Handel, die genau in einander passen, und von denen der kleinste etwa 5cm Höhe besitzt. Grosse Tiegel von 15cra bis 25cm Höhe werden einzeln verkauft und sind rund. Der zu diesen Tiegeln dienende Thon ist ein sehr fetter, eisen-und kalkfreier Pfeifenthon, der gehörig durchgearbeitet und mit einer gleichen Menge eines groben, weissen Quarzsandes gemengt, und sodann auf der Scheibe aus freier Hand zu Tiegeln verarbeitet wird. Nach dem Trocknen werden diese Tiegel sehr scharf, bis zum anfangenden Weichwerden der Masse, gebrannt.

Man hat schon an vielen Orten die hessischen Tiegel nachzumachen versucht. Die Ursache, weshalb es wenig gelungen zu sein scheint, liegt gewiss nicht an dem Mangel eines guten Thones, da Pfeifenthon von der Reinheit, Fettigkeit und Strengflüssigkeit des Almeroder keinesweges zu den Seltenheiten gehört, sondern zum Theil an der Beschaffenheit des Sandes, welcher aus unregelmässig eckigen, rauhen Körnern besteht, an welchem der Thon besser haftet, als an gewöhnlichem rund- und glattkörnigem Sande; zum Theil auch wohl an dem Umstande, dass man die Tiegel im gewöhnlichen Töpferofen brannte, in welchem die Hitze bei weitem nicht hoch genug steigt.

Die hessischen Tiegel ertragen sehr gut einen raschen Temperaturwechsel und sind eben deswegen beim Gebrauche sehr bequem, aber hinsichtlich der Feuerfestigkeit lassen sie Einiges zu wünschen übrig, wie denn überhaupt ein Gemeng von Thon und Sand bei sehr strenger Hitze durch eine anfangende Verglasung weich wird.

Wo es sich um sehr feuerfeste Tiegel handelt, mischt man den Thon mit Schamotte, d. h. einem, durch äusserst scharfes Brennen und nachheriges Zerstampfen desselben Thones erhaltenen, grobkörnigen Pulver. Um der Masse noch mehr Haltbarkeit gegen raschen Temperaturwechsel zu geben, setzt man ihr wohl eine gewisse Menge Graphit zu. Tiegel aus 8 Raumtheilen Stourbridge-Thon (einer, ihrer Feuerbeständigkeit wegen berühmten Thonart, die bei Brier-leyhill unweit Stourbridge in England gegraben wird) und Schamotte, 5 Thl. Kokespulver und 4 Thl. Graphit hielten sich bei Versuchen in der königl. Berliner Eisengiesserei ausserordentlich gut. Sie hielten 23 Schmelzungen von jedes Mal 76 Pfund Gusseisen aus, und ertrugen auch die höchsten Hitzgrade, so dass selbst Stabeisen darin geschmolzen werden konnte. Für gewisse Zwecke übrigens, wo es sich nämlich um Schmelzung von Verbindungen leicht reducirbarer Metalloxyde, als Blei- und Zinnoxyd handelt, sind solche graphithaltige Tiegel unzulässig. Uebrigens ist reiner, möglichst wenig kieselreicher Thon das beste Material zu Tiegeln und feuerfesten Steinen. Jeder fremde Zusatz vermehrt entweder seine Schmelzbarkeit, oder seine chemische Einwirkung auf den Inhalt. Beim Schmelzen

von Metallen freilich kann ein Kohle-und Graphitgehalt keinen Nachtheil bedingen; im Gegentheil schützt er in gewissem Grade das Metall vor der Oxydation.

Leschen in seiner gekrönten Preisschrift Uber die Verfertigung sehr feuerfester Schmelzgefässe³) zeigt, dass ein Zusatz von Bittererde zum Thon von nachtheiligem Einfluss ist, und gibt als die beste Zusammensetzung zur Anfertigung von Tiegeln behuf der Gussstahlbereitung die folgende an:

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Schamotte von gebrannten Lenner Thon⁴).........1

Kohlenstaub fein gesiebt.........³.......

Frischer, geschlämmter Lenner Thon............1

Anstey gibt in einer Patentbesclireibung folgendes Verfahren zur Verfertigung von Tiegeln zur Gussstahlbereitung. Man nimmt 2 Theile fein gestampften rohen Stourbridge Thon und 1 Thl. härteste Gas-Kokes, die ebenfalls pulverisirt und durch ein Sieb gesiebt worden, welches 8 Maschen auf dem Längenzoll enthält. (Werden die Kokes zu fein gesiebt, so sind die Tiegel dem Springen sehr unterworfen.) Man mischt diese Materialien nebst Wasser zu einer Masse von angemessener Consistenz, und formt die Tiegel aus der Hand auf der Töpferscheibe, aixf welcher ein hölzerner Block von der Form der inneren Höhlung des Tiegels befestigt ist. Dieser Block wird mit einer passenden Kappe von Leinwand überzogen, auf welche der Thon in einzelnen Stückchen aufgelegt, mittelst eines hölzernen Schlägels gut angeklopft, und nun mit Hilfe einer Schablone abgedreht wird. Ist der Tiegel fertig, so hebt man ihn mittelst eines unter den Hand gelegten Ringes ab, und lässt ihn langsam trocknen, worauf sich die leinene Kappe ohne Schwierigkeit von der Innenwand ablösen lässt. Diese Tiegel werden bei langsam steigender Wärme scharf getrocknet, vor dem Gebrauch aber nicht gebrannt. Sollen sie gebraucht werden, so wärmt man sie sehr langsam an (tempert sie) und setzt sie erst nach und nach der Gluth des Schmelzofens aus.

Eine besondere Art von Tiegeln bilden die Graphittiegel (Passauer, Ipser Tiegel), welche aus 1 Theil feuerfestem Thon und 2 Thl. fein pulverisirtem Graphit angefertigt, und nur scharf getrocknet, nicht gebrannt, in den Handel gebracht werden. Die kleineren sind dreieckig, die grösseren, bis zu 65cm Höhe, rund.

Diese Tiegel sind besonders zum Schmelzen von Gold und Silber bestimmt und werden daher auch nach der Anzahl Mark Silber, die sie fassen, durch eine Zahl auf der unteren Bodenfläche bezeichnet.    Die    grösseren    fassen    von    3 bis

400 Mark. Der Vortheil, den diese allerdings etwas    kostbaren    Tiegel    gewähren,

ist ein doppelter. Einmal ist die Masse so porös, dass sie dem Bersten durchaus nicht unterliegt; anderntheils hindert die glatte Innenfläche das Anhängen von Metallkügelchen, so dass sie sich ganz rein ausgiessen.

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Für den Chemiker sind diese Tiegel (die grösseren) zur Herstellung von Oefen zu Glühungen, Abdampfungen u. dgl. ausserordentlich bequem. Die Weichheit der Masse gestattet, sie mit Bohrern, Sägen, Raspeln und Messern beliebig zu bearbeiten, und so etwa im Drittel der Höhe einen Reif an der Innenwand Einlegen eines Rostes einzuschneiden, und    nahe    über dem    Boden    eine    weite

Oeffnung für den Luftzug anzubringen. Trotz    ihrer    Weichheit    sind diese    Oefen

bei einigermassen schonender Behandlung fast unverwüstlich.

Die Graphittiegel werden vorzugsweise in Hafnerzell bei Passau verfertigt.

Porzellan- und Platintiegel, die nur bei feinen chemischen Arbeiten dienen, können hier übergangen werden.

Schmelzwärme, s. Oefen VI pag. 389.

Schmergel, s. Schmirgel.

annealed cast iron). Das

Schmiedbarer Eisenguss (fonte malleable

Wesen der Sache ist im Artikel Eisenerzeugung III pag. 41 besprochen. Eine eingehende und sehr gute Darstellung, sowohl des Verfahrens, als der erforderlichen

gewonnen. Ein ausgezeichnet feuerfester Thon, bestehend 7 Proc. Kieselsäure, 3 Proc. Eisenoxyd und 25 Proc. Wasser wird neuerer Zeit von Alb. Fleckner in Feistritz a. d. W. in Oberkrain in den Handel gebracht.

Schmiedbarer Eisenguss. — Schmieden.

726

Oefen, findet sich in Rott: „Die Fabrication des schmiedbaren und Tempergusses.“ Leipzig, Baumgärtner 1881.

Schmiedbares Messing, Neumessing, s. Messing VI pag. 87.

Schmiede Ambos (enclume — anvil), s. Schmieden pag. 731.

Schmiede Esse (forge — forge, hearth, smith’s hearth), Esse. Schmiedeherd, Schmiedefeuer, s. Schmieden.

Schmiedearbeit. Es gehört hierher jene gröbere Eisenarbeit, wo die Feile nicht zur Anwendung kommt, z. B. Herstellung der Klammern etc. Die Verrechnung geschieht immer nach dem Gewicht, bei Angabe der Dimensionen, der Gattung und Qualität des Eisens. (Die Gegenstände der Schmiedearbeit für einen Bau liefert im Allgemeinen der Schlosser ebenfalls.) Grohm.

Schmiedeeisen, s. Eisen II pag. 770 und Eisenerzeugung III pag. 24.

Schmiedehammer (mcirteau ä main — hand-hammer), s. Schmieden

pag. 732.

Schmiedeherd transportabler (forge volante), s. Schmieden pag. 727.

Schmiedemaschine (machine ä forger—forging machine), s. Schmieden

pag. 756.

Schmieden (forger — forging). Unter Schmieden versteht man das Formgeben von Eisen und Stahl in der Glühhitze. Man unterscheidet das Schmieden mit Anwendung von Hammerschlägen, Schmieden im engeren Sinne, und das Schmieden unter Anwendung ruhigen Druckes, Pressschmieden ; ferner das Schmieden mit der Hand und das Schmieden mittelst Maschinen, welche durch Elementarkräfte bewegt werden.

Zur Darstellung von Maschinenbestandtheilen ist das Schmieden des Eisens und des Stahls von ausserordentlicher Wichtigkeit. Es schliessen sich an das Schmieden eine Reihe von Arbeiten an, welche gleichfalls in den Schmiedewerkstätten vorgenommen werden müssen und welche daher auch Sache des Schmiedes sind; hierzu gehört das Schweissen des Eisens und des Stahls, ferner das Anlassen, Ausglühen und Härten des Stahls. Um das Eisen, welches geschmiedet werden soll warm zu machen, bedarf es gewisser Einrichtungen, welche, wenn sie zum Erwärmen von Eisen oder Stahl für leichtere Schmiedearbeiten dienen sollen, Schmiedefeuer, Schmiedeessen genannt werden; und solcher für grössere Gegenstände, welche unter mechanischen Hämmern geschmiedet werden sollen, die dann Glühöfen und Sch weissöfen heissen und Flammöfen sind.

Fig. 4009.

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Schmiedefeuer.

Die einfachsten Schmiedeessen enthalten nur ein Schmiedefeuer; in grösseren Werkstätten vereinigt man zwei auch vier Schmiedefeuer in einer Esse.

Fig. 4009 stellt ein gewöhnliches Schmiedefeuer mit gemauertem Herde dar. Es ist hier A ein hohler Raum unterhalb des Feuers, zur Ersparung von Baumaterial angelegt und sehr zweckmässig zur Aufbewahrung von Kohlen benutzt. F ist die Feuergrube von feuerfesten Steinen eingefasst, gewöhnlich 200 bis 400" lang und breit, 100 bis 150mm tief, B eine Brandmauer, a ist die Form, auch Esseisen genannt, d. h. die gusseiserne Hülse, in welcher das conische Endstück der Windleitung mündet und durch welche der Wind in das Feuer geführt wird, g ist ein aus Eisenblech gefertigter

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Enthält der Schmiedherd mehr als ein Feuer, so vereinigt man dieselben unter einem gemeinschaftlichen Rauchfange, zwei Feuer ordnet man gewöhnlich in solcher Weise neben einander an, dass die Richtungen der einströmenden Gebläseluft parallel laufen, mehr als zwei Feuer legt man nicht selten kreisförmig um die in der Mitte stehende Esse.

Rauchfang (Rauchmantel) zum Auffangen der Verbrennungsproducte, welche von hier aus nach der Esse e entweichen. L ist der bei keinem Feuer fehlende Lösch trog, ein eiserner mit Wasser gefüllter Behälter, auf einem Vorsprung der Herdmauerung ruhend, zum Ablöschen der geschmiedeten Gegenstände und zu anderen Zwecken dienend, m ist ein Raum unterhalb des Löschtrogs für die aus dem Feuer gezogenen Schlacken, welche über den Herd hinweggezogen und durch den senkrechten Canal, nach unten geworfen werden. Die obere Hälfte des Herdes wird zum Schutze gegen Beschädigungen des Mauenverks zweckmässig mit gusseisernen Platten abgedeckt.

Die Form (WindfornD hat meistens eine kreisrunde, seltener eine halbkreisförmige Oeffnung zum Ausströmen des Windes, welche sich nach hinten conisch erweitert. Zum Schutze gegen die Hitze versieht man die Schmiedeform nicht selten mit einer Wasserkühlung. Zu diesem Zweck ist sie hohl gegossen und man lässt den Wasserstrom ähnlich wie bei Hochofenformen in der Plöhlung circuliren, durch einen Rohrstutzen ein-, durch einen zweiten ausströmen,

Fig. 4010.

Fig. 4011.

oder man wählt eine Einrichtung wie in Fig. 4010 skizzirt ist, wo das Wasser den Raum zwischen Form und Düse ausfüllt, auf diese Weise auch die letztere kühlend.

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Die Achse der Form liegt entweder horizontal oder sie hat eine geringe Neigung gegen die Sohle der Feuergrube (Stechen der Form), um die Hitze mehr in den unteren Theilen des Kohlenhaufens zu concentriren.

Für langgestreckte Feuer zum Erhitzen langer Stangen bringt man bisweilen mehrere Formen neben einander an, seltener ist die Anwendung zweier gegenüberliegender Formen, um auf starke Stücke von beiden Seiten Hitze zu geben, denn die Hinüberlegung des Windrohrs ist nicht gut ohne Beengung des Raums auf dem Herde zu bewerkstelligen.

Um die Form festzulegen, durchbricht man die Brandmauer an der Seite, wo die Form liegt, mit einer Oeffnung, welche durch eine starke gusseiserne Platte, Fig. 4011, geschlossen wird. Diese Platte hat an den vier Seiten Ausschnitte, durch deren untern die Form hindurchreicht ; ist die Platte an dieser Stelle ausgebrannt, so dreht man sie so, dass ein anderer Ausschnitt nach unten kommt u. s. f.

Formplatte.

Gekühlte Form.

Die seitliche Zuführung des Gebläsewindes hat mancherlei Nachtheile. Der hauptsächlichste Uebelstand liegt in dem Umstande, dass eine einseitige Erhitzung des Metallstücks stattfindet, was, besonders bei der Erhitzung grosser Stücke in’s Gewicht fällt, verlangsamend auf die Arbeit und ungünstig auf den Kohlenverbrauch wirkt.

Bei neueren Schmiedefeuern wird der Gebläsewind senkrecht von unten in das Feuer geführt u. z. ist da ein gusseiserner Windkasten mit ebener oder kuppelförmiger Decke unter der Sohle des Feuers angebracht, wo der Wind durch runde oder schlitzförmige Oeffnungen in dem höchsten Theile des Deckels in das Feuer strömt.

Statt der schwerfälligen gemauerten Schmiedeherde wendet man in neuerer Zeit mehrfach gusseiserne an, welche vor jenen den Vortheil voraus haben, leicht transportirt und an einem beliebigen Orte aufgestellt werden zu können, und ein gefälligeres Aeussere besitzen, transportable Schmiedeherde oder Feld-schmieden. Sie haben die Form eines Tisches mit Füssen und eingehängtem gusseisernem Feuerkasten.

Als Gebläse für die Schmiedefeuer benützt man Roots Blower’s und gewöhnliche Ventilatoren. Seltener sind jetzt die Balggebläse geworden. Von den beiden erst genannten Gebläsen reicht ein einziges zum Betriebe einer grösseren Anzahl von Schmiedefeuern aus, von den letzteren erhält jedes Feuer sein eigenes Gebläse.

Die von einem Feuer beanspruchte Windraenge richtet sich begreiflicher Weise nach der Menge des verbrauchten Brennmaterials und dieses nach der Art der Arbeit und Grösse des Arbeitsstückes. Die kleinsten Feuer gebrauchen ca. 03 Cubikmeter, die grössten 2’5 Cubikmeter Wind per Minute. Die Windpressung, mit welcher der Wind in das Feuer geführt wird, pflegt 150 bis 200mm Wassersäule zu betragen.

Bei Feuern mittlerer Grösse rechnet man für den Betrieb des Gebläses einen Arbeitsaufwand von 1 bis 1 */₄ Pferdekraft pro 10 Feuer incl. der ArbeitsVerluste durch Reibung etc. Bei Montirungsarbeiten aller Art, auf Bauplätzen, beim Legen von Röhren u. s. w. tritt häufig die Nothwendigkeit ein, Eisenstücke zu erhitzen, ohne dass ein stabiles Schmiedefeuer der bisher beschriebenen Construction in der Nähe ist. Für solche Zwecke werden vielfach transportable Schmiedefeuer, sog. Feldschmieden, benützt.

Zum Erhitzen des Eisens sind Steinkohlen das geeignetste Brennmaterial, und unter diesen die backenden Kohlen von Erbsen- bis Nussgrösse, welche bei der Aufbereitung der Steinkohlen, unter dem Namen „Schmiedekohlen“ sortirt werden. Je weniger Asche sie geben und insbesondere je weniger reich sie an schwefelhaltigen Mineralien sind, desto besser.

Bei grossem Schwefelgehalte — meistens von Schwefelkies herrührend — wird das zu erwärmende Eisen angegriffen und erhält eine löcherige, rauhe Oberfläche. Gute Kohlen dürfen kaum mehr als 10 Proc. Asche enthalten. Die Asche verschlackt sich mit dem Glühspan des Eisens, wird oft recht zähflüssig, überzieht das Eisen, beeinträchtigt dadurch die Erhitzung desselben und verzögert die Arbeit.

Diese Nachtheile fallen allerdings bei Anwendung von Holzkohlen weg; letztere aber sind wegen ihrer porösen Beschaffenheit weit geneigter Kohlenoxydgas zu bilden und geben in Folge dieser weniger vollständigen Verbrennung eine ungünstigere relative Wärmeleistung sowohl hinsichtlich der erzeugten Wärmemenge als des Wärmegrades; sie sind bedeutend specifisch leichter als Steinkohlen, nehmen also einen relativ grösseren Raum als diese ein und sind dadurch weniger geeignet, grössere Wärmemengen in einem kleineren Raume zu concentriren, was für die günstige Leistung eines Schmiedefeuers immerhin Bedingung ist. Am meisten für ihre geringere Verwendung entscheidend ist jedoch ihr hoher Preis.

Wo es aber weniger darauf ankommt, starke Hitzen als gleichmässige Hitzen hervorzurufen, wo die reichliche Schlackenbildung nach Möglichkeit vermieden werden muss — also beim Schmieden, Härten und Anlassen des Stahls, bei der seltener vorkommenden Erhitzung von Kupfer im Schmiedefeuer und in ähnlichen Fällen — sind die Holzkohlen entschieden das geeignetste und oft unentbehrliche Material.

Die backende Eigenschaft der Schmiedesteinkohle gewährt einen eigenthiim-lichen Vortheil. Da nämlich das zu erhitzende Eisen in dem offenen Schmiedefeuer mit einer dicken Schicht Kohlen bedeckt gehalten werden muss, damit die Wärme zusammengehalten und Oxydation verhindert werde, so backen nun alsbald die über dem Eisen befindlichen Kohlen zu einer gewölbeartigen Decke zusammen, welche das Feuer abschliesst und fest genug ist, dass das Eisen herausgenommen und hineingelegt werden kann, ohne dass ein Einstürzen zu befürchten wäre. Dadurch wird es möglich, die entwickelte Wärme aufs Günstigste auszunutzen. Denn die nicht zum Erhitzen des Eisens verbrauchte Wärme wird von der Decke aufgenommen und kommt so dem Feuer wieder zu gut. Müssen frische Kohlen aufgeschüttet werden, so schlägt man die Decke des Gewölbes ein, so dass die bereits vorgewärmten Kohlen desselben zunächst ins Feuer kommen, und bringt die frischen zu oberst, ein neues Gewölbe aus denselben bildend.

Es geht daraus hervor, dass der Schmied durch eine mehr oder minder umsichtige Wartung des Feuers und insbesondere durch Erhaltung jener Kohlendecke im Stande ist, den Kohlenverbrauch in nicht unerheblicher Weise zu beeinflussen.

Zum Schutze der Kohlendecke gegen vorzeitiges Verbrennen benutzt er den Löschwedel, ein Reisigbündel an einem eisernen Stiele, welches in das Wasser im Löschtrog getaucht wird und mit dem die Kohlen bei eintretender Erhitzung besprengt werden. Ein richtiger Gebrauch dieses einfachen Geräths ist nicht ohne Wichtigkeit. Werden die Kohlen übermässig befeuchtet, so entzieht man dem Feuer unnöthig Wärme; wird gar durch Unvorsichtigkeit mit den Kohlen auch

gar das Eisen besprengt, so wird dieses abgekühlt, die Arbeit verzögert, und der Kohlenverbrauch erhöht.

zu-

Um die Vorth eile dieser natürlichen Decke auch bei Anwendung von Holzkohlen benutzen zu können, verfährt man bisweilen in solcher Weise, dass man zunächst ein Steinkohlenfeuer anfacht, um die Decke zu bilden, diese dann durchstösst, um Holzkohlen hinein zu schütten, und nun wieder mit frischen Steinkohlen schliesst. Jedenfalls wird auf solche Weise die vollständige Verbrennung der Holzkohlen erleichtert und die Wärme besser sammengehalten als im Feuer aus Holzkohlen allein.

Wenn die Erhitzung vor sich gehen soll, wird das Eisen ins Feuer geschoben und das Gebläse angelassen. Kleine Arbeitsstücke werden mit einer Zange erfasst, deren Schenkel durch einen übergeschobenen Ring geschlossen gehalten werden und mit derselben ins Feuer gelegt, selbstverständlich so, dass die Schenkel frei herausragen und nur das Eisenstück die grösste Hitze erhält. Zu jedem Feuer gehören eine Anzahl Schmiedezangen von verschiedener Grösse und verschieden geformtem Maule; die Schenkel sind immer geradlinig gestaltet. Längere Stücke legt man ohne Zange ins Feuer und lässt das eine Ende, welches nicht erhitzt wird und später dem Schmiede statt der Zange zum Festhalten dient, aus dem Feuer herausragen. Von kleineren und mittelgrossen Stücken legt man, wo es angeht, mehrere zugleich in das Feuer, welche der Reihe nach herausgenommen und verarbeitet werden, so dass immer ein Stück den richtigen Hitzegrad erhält, während das vorige herausgenommen ist. An der Farbe des herausgenommenen Arbeitsstückes erkennt der Schmied, ob der richtige Temperaturgrad erreicht ist.

Eine richtige Lage des Eisenstückes im Feuer, so dass es der Erhitzung am besten ausgesetzt ist, ohne vom Windstrahle direct getroffen zu werden, eine geeignete Regulirung der Windmenge, so dass weder durch zu reichlichen Wind übermässiger Kohlenverbrauch entsteht, noch durch zu schwachen Wind die Erhitzung verlangsamt wird; endlich das Abpassen des geeignetsten Zeitpunktes zum Herausnehmen des Eisens, sind neben der oben erwähnten Regulirung des Feuers mit Hilfe des Löschwedels die Hauptpunkte, auf welche der Schmied während der Erhitzung sein Augenmerk zu richten hat.

in welchen Eisen von

Bei den Apparaten zum Erhitzen von Eisen und Stahl ist es schwierig einen durchschnittlichen Brennstoffverbrauch zu ermitteln; denn derselbe ist, abgesehen von der Zweckmässigkeit des Apparates und der Umsicht des Arbeiters, hier nicht allein von der Grösse der zu erhitzenden Gegenstände abhängig, sondern auch von der gröseren oder geringeren Schwierigkeit der Formgebung etc.; manche Stücke erhalten in einer einzigen Hitze ihre Formgebung, bei anderen sind eine grössere Anzahl Erhitzungen des während der Formgebung sich abkühlenden Arbeitsstückes erforderlich, ferner auch von dem Grade der Erhitzung; in manchen Fällen genügt eine ganz schwache, nicht einmal bis zur Rothgluth sich steigende Erhitzung; für andere Zwecke ist helle Weissgluth erforderlich. Nach Prechtl beträgt der stündliche Verbrauch bei Schmiedefeuern der kleinsten Art 1—1'/, Kilog. Steinkohlen oder 1—l¹/, Kilg. Holzkohlen, bei gewöhnlichen kleinen Scblosserfeuern, l'/j—3 Quadratcentim. Querdurchschnitt verarbeitet wird 2—3 Kilg. Steinkohlen oder l³/4 bis 2V₂ Kilg. Holzkohlen, bei Schmiedefeuern für Stäbe von 6—12 Quadratcentim. Querschnitt 3 '/₄ — 4Vj Kilg. Steinkohlen oder 2%—4 Kilg. Holzkohlen, bei grossen Feuern für Stäbe bis zu 30 Quadratcentim. Querdurchschnitt 7—9 Kilg. Steinkohlen oder 6—7J/a Kilg. Holzkohlen.

Auf das Gewicht des zu verschmiedenden Eisens bezogen beträgt die Menge des erforderlichen Brennmaterials nach Angaben von Wiebe, Prechtl, Karmarsch pro 100 Kilg. Eisen: bei kleineren Stäben, welche nur einer Hitze bedürfen, 60—80 Kilg. Steinkohlen oder 50—70 Kilg. Holzkohlen; bei grösseren Stäben, welche nur einer Hitze bedürfen, kann sich dieser Verbrauch auf 30 Kilg. verringern und in anderen Fällen, wenn mehrere Erhitzungen nothwendig werden, bis auf 150 Kilg. Steinkohle steigern.

Dieselben Gründe, welche die Ermittelung eines normalen Brennstoffverbrauches bei Schmiedefeuern unmöglich machen, erschweren auch die Berechnung des Wirkungsgrades, wie er für die Schmelzapparate als Quotient aus der vom Metall aufgenommenen Wärme dividirt durch die vom Brennstoffe entwickelbare Wärmemenge gefunden wurde (s. Oefen VI pag. 388). Nimmt man einen durchschnittlichen Brennstoffverbrauch pro 100 Kilg. Eisen von 100 Kilg. Steinkohlen mit einem Wärmeeffecte = 7000 Wärmeeinheiten an; nimmt man ferner an, dass das Eisen bei seinem Herauskommen aus dem Feuer bei einer Erhitzung auf 1100 Grad durchschnittlich 210 Wärmeeinheiten aufgenommen habe, was immerhin annähernd der Wirklichkeit entsprechen wird, so ergibt sieh ein Wirkungsgrad des Ofens

003.

100 X 210

Mit der Höhe des relativen Kohlenverbrauchs ändert sich auch bei den Schmiedefeuern der Metallverlust durch Abbrand. Je mehr Hitzen das Eiseustück auszuhalten hat und je grösser das Verhältniss einer erhitzten Oberfläche zu seinem Gewichte ist, desto beträchtlicher wird der procentale Abbrand sein. Man rechnet für gewöhnliche Fälle 6 bis 10 Proc. Abbrand vom Gewichte des erhitzten Eisens; unter Umständen kann derselbe jedoch mehr als die doppelte Höhe erreichen.

Schweiss- und Glühöfen. Das zu erhitzende Metall befindet sich auf dem überwölbten Herde des Ofens und wird durch die darüber hinstreichende Flamme erhitzt. Die Erzeugung der Flamme geschieht entweder durch directe Feuerung oder durch Verbrennung von Gasen.

Dem Temperaturgrad zufolge, welcher in den Ofen erreicht werden soll, unterscheidet man Schweissöfen (für die Erhitzung des Eisens zur Schweisshitze vor der Verarbeitung bestimmt⁵) und Glühöfen. Der Hauptunterschied beider liegt in der Anordnung der Feuerung; während dieselbe bei den Schweissöfen ausreichend sein muss, helle Weissgluth im Ofen hervorzurufen und diese hohe Temperatur nur mit oxydirender Flamme zu erreichen ist, genügt für die Glühöfen Rothgluth, und man hält auf schmauchende Flamme, um unnöthigen Abbrand zu vermeiden.

Die Anordnung eines Schweissofens ist im Allgemeinen Band III pag. 49 zu ersehen und mögen hier die Ilauptdaten von zwei bewährten Oefen, einer für Mittel- und Kleineisen, einer für Grobeisen und Bleche angeführt sein.

Tabelle einiger Hauptdimensionen bewährter Schweissöfen in Metern.

Ofen I fiir Mittel- und Feineisen Ofen II für Grobeisen und Bleche

Ofen mit Planrosten

II

•2-212—2-291 1-890 0-158

0-065—0-079

0-475—0-580

0-52

0A16

1⁵422

0-474

1-106

1-185

1-422

0-370

0-527

0-290

0-237

0 790—0-870

Herdlänge Herdbreite

Neigung des Herdbodens in der Richtung der Oefenachse . . 0-144—0184 Neigung von der Arbeitsthür gegen die Ofenrückwand . . . jj 0 065—0 079

Höhe des Herdgewölbes über der Arbeitsbank....... 0-237—0 316

Höhe der Feuerbrücke ................. 0-079

0-079

Länge der Feuerbrücke senkrecht auf die Ofenachse gemessen jj 1-106—1-864 Höhe der Feuerbrücke über den Rost

rückwärts ......

vorne an der Feuerbrücke

1-896

1-264-1-422

Breite der Feuerbriicke

Rostlänge Rostbreite Rostfläche

Höhe der Heizbank über den Rost ....

Fuchsbreite ..............

Fuchshöhe in der Mitte gemessen.....

Fuchshöhe an den Seitenwänden gemessen . Höhe der Arbeitsbank über der Hütteusohle

0-395—0-426 1-027 1-106 1-264 0-263

0-421—0-475 0-276 ;    0-223

0-790—0-870

Der Boden besteht aus 2 gusseisernen Platten, worauf zwei Lagen feuerfester Ziegel kommen, und dann Quarzsand bis auf die Herdsohle. Eine Ofenzustellung dauert 5—6 Monate.

Schmiede Werkzeuge im Allgemeinen.

Die Werkzeuge, welche der Schmied zur Bearbeitung und Formgebung der Materialien braucht, lassen sich in folgende Gruppen sondern:

1.    Werkzeuge, welche als Unterlage für das zu bearbeitende Eisen dienen (Ambos, Sperrhorn).

2.    Werkzeuge, welche zum eigentlichen Schmieden dienen, um mit denselben die nöthigen Schläge auszuführen (Hämmer).

3.    Werkzeuge, welche zur Darstellung solcher geschmiedeter Formen dienen, welche sich durch den Ambos und den Hammer allein nicht erreichen lassen

(Gesenke, Schrotmeissei, Abschrot, Durchschlag, Nageleisen u. s. w.).

4.    Werkzeuge, um das Eisen bei dem Schmieden festzuhalten (Zangen).

5.    Nebenwerkzeuge, welche nicht zur eigentlichen Schmiedearbeit gehören, sondern nur mancherlei Nebenoperationen erleichtern (Kohlenschaufel, Löschspiess, Schraubstock, Feile u. s. w.).

Der Ambos für Ilandhämmer wird gewöhnlich aus Schmiedeeisen mit verstälilter oberer Fläche dargestellt, seltener aus Gusseisen mit gehärteter Fläche (Hartguss) oder aus Gussstahl. Diese obere Fläche, auf welcher das Arbeitsstück ruht und welche deshalb geschliffen sein muss (damit nicht vorhandene Unebenheiten sich im Arbeitsstücke abdriicken), heisst die Bahn des Amboses.

Die Form der Ambose ist mannigfaltig, theils von der Beschaffenheit der zu schmiedenden Gegenstände, theils aber auch von Herkommen und Gebräuchen abhängig.

Fig. 4012. a

Der sogen. Ambos ohne Horn, Fig. 4012, hat eine rechtwinklige Balm von 400 bis 450 Länge, 100 bis 120mm Breite. Die Oeffnung a dient zum Einstecken besonderer Schmiedeunter-

Ambos ohne Horn.

lagen vermittels eines an denselben befindlichen Zapfens, wenn es sich um Herstellung bestimmter Formen handelt, die sich auf der glatten Ambos-bahn nicht würden erzeugen lassen. An der unteren Seite des Amboses befindet sich, wenn nicht das Gewicht desselben ein grosses ist, ein pyramidaler Zapfen (Angel) zum Einstecken in den Ambosstock; grosse Ambose versieht man mit einer Oeffnung an der untern Seite, in welche ein in den Ambosstock eingeschlagener Zapfen hineinpasst. Für gewisse Zwecke kann es dienlich sein, den Ambos mit einem kegelförmig zulaufenden Ansätze zu versehen; es entsteht dann die Form des Amboses mit einem Horn, Fig. 4013.

¹

Kick: Ueber Herrmann’s Controlschloss, Ztschft. d. Nied. Oesterr. Gew.-Ver. 1865 pag. 952.

²

Prechtl’s techn. Encyclopädie, Tafel 280 Fig. 40, 4L Bd. 12 pag. 571.

³

Abgedruckt in den „Studien des Göttingen’schen Vereines bergmännischer Freundeu. Bd. 1 pag. 309.

⁴

Dieser sehr feuerfeste reine Thon, welcher auch das Hauptmaterial des 1 ürstenberger Porzellans ausmacht, wird bei dem Dorfe Lenne, unweit Stadtoldendorf in Hannover

aus 65 Proc. Thonerde,

⁵

Durch Reguliren der Essenklappe auch für Stahl (der eine höhere Temperatur erfordert) ganz gut verwendbar.

Fig. 4014.

Fig. 4013.

Schmiedeambose.

Bringt man dem kegelförmigen Horne gegenüber ein zweites Horn an, welches jedoch alsdann nicht abgerundeten, sondern vierseitigen Querschnitt und keilförmige Gestalt besitzt, so dass die obere Fläche eine ebene Bahn bildet, so entsteht der Ambos mit zwei Hörnern, Fig. 4014. Ausser diesen scharfgekennzeichneten Gattungen der Ambose unterscheidet man nach der Form des Fusses und der sonstigen für die Verwendung weniger wichtigen Eigen-thiimlichkeiten deutsche, englische, französische, schweizer, luxemburger und andere Ambose.

Bilden die beiden Hörner den Hauptbestandtheil des Amboses derartig, dass der mittlere Theil auf eine quadratische Grundform zurückgeführt wird, so entsteht das Sperrhorn, Fig. 4015.

Das Gewicht des Amboses muss von der Wucht der geführten Schläge und mithin hauptsächlich von dem Gewichte des benutzten Hammers abhängig sein. Bei den für die rohe Formgebung benutzten Ambosen beträgt das Gewicht, der Grösse der zu schmiedenden Stücke entsprechend, 20 bis 300 Kilg.; für andere Zwecke, z. B. in den Werkstätten der Uhrmacher, Mechaniker u. s. w. werden jedoch auch Ambose benutzt, welche nicht schwerer als ¹/i Kilg. sind.

Setzhämmer und deren Gebrauch. Das älteste und wichtigste Werkzeug des Schmiedes ist der Hammer. Durch den Hammer gibt er dem Eisen die beabsichtigte Form, und selbst die übrigen Hilfswerkzeuge zur Formgebung der Schmiedearbeiten setzen zum grössten Theil bei ihrem Gebrauch die Anwendung des Hammers voraus. Wir wollen daher zunächst über die Schmiedehämmer und diejenigen Arbeiten sprechen, welche mit Hilfe der Schmiedehämmer allein ausgeführt werden können.

Fig. 4015.

Schmiedeilämmer

Die Hämmer zum Schmieden werden ent-

Sperrhorn.

weder mit der Hand bewegt, oder man bedient sich zu ihrer Bewegung mechanischer Hilfsmittel (Maschinen), die entweder durch Wasserkraft oder durch Dampfkraft unmittelbar oder auch mittelbar bewegt werden.

Ueber mechanische Hämmer siehe Band II pag. 511 und Band III pag. 39

und 40.

An einem zum Schmieden bestimmten Handhammer unterscheidet man die Bahn des Hammers und die Finne oder Finne. Beide sind aus Stahl, mit welchem der eigentliche Schmiedeisen-Körper des Hammers vorgestählt ist. Der Körper des Hammers enthält in der Mitte eine rechteckige oder ovale Oeffnung, in welcher der Hammerstiel mittelst schlanker eiserner Keile befestigt wird. Die Bahn des Hammers ist fast eben, zuweilen sehr wenig convex gekrümmt, sie bildet meist ein Rechteck, Quadrat oder Achteck, seltener einen Kreis. Die Finne dagegen stellt einen stumpfen, abgerundeten Rücken dar, welcher bei gewöhnlichen Schmiedehämmern mit seiner Längenrichtung mit der Bahn parallel, aber zur Richtung des Stieles rechtwinklig ist. Bei manchen Hämmern, namentlich bei schweren Schmiedehämmern, ist die Finne mit der Richtung des Stieles parallel, und solche Hämmer nennt man Kreuzschläge. Der Grösse nach unterscheidet man:

Fig. 4016.

Handhammer.

1.    Handhämmer (Schmiedehämmer), die etwa ³/₄ bis 2 Kilo wiegen, einen Stiel von 35 bis 40cm Länge (über den Hammer hervorragend) haben, und mit einer Hand geführt werden; sie sind fast niemah Kreuzschläge.

Fig. 4017.

Kreuzschlag.

2.    Z u s c h 1 a g h ä m in e r, welche gewöhnlich Kreuzschläge sind, 3 bis 10 Kilo wiegen, einen Stiel von 50 bis 60cm Länge haben und mit beiden Händen geschwungen werden. Fig. 4016 und 4017.

Die Geschicklichkeit eines guten Schmiedes beim Schmieden selbst besteht in folgenden Punkten:

1.    dass er die Schläge selbst in der richtigen Stärke mit möglichster Geschwindigkeit und stets auf die richtige Stelle führe.

2.    dass er die Bahn und die Finne des Hammers zu geeigneter Zeit und in richtiger Weise gebrauche;

3.    dass er dem Eisen die richtige Lage gegen den Ambos und mit Rücksicht auf die zu führenden Schläge gebe.

Grosse Stücke werden, wenn sie aus dem Groben bearbeitet werden, mit Zuschlaghämmern geschmiedet, welche von den Zuschlägern gehandhabt werden, während der Schmied (Meister oder Schirrmeister) die Arbeiten dirigirt. Die Schläge werden im Takt geführt, welchen der Schmied mit dem Handhammer angibt, und zwar so, dass von den Zuschlaghämmern (deren gewöhnlich 2 bis 3 wirksam sind), der schwerste Hammer immer zuerst, und ihm folgend die leichtern Hämmer niederfallen. Der Schmied deutet durch die Haltung seines Hammers an, ob mit der Finne oder mit der Bahn geschlagen werden soll; er bezeichnet durch die Schläge, welche er mit dem Hammer führt, die Stelle, auf welche die Zuschläger ihre Schläge richten sollen, und indem er seinen Hammer klingend auf den Ambos niederfallen lässt, gibt er das Signal zum Aufhören. Die durch die starken Schläge entstandenen Ungenauigkeiten corrigirt der Schmied mit dem Handhammer, nachdem die Zuschläger aufgehört haben. Wenn das Eisen aus dem Feuer genommen wird, so reibt der Schmied es erst an dem Ambos ab und lässt zuerst leichte Schläge führen um den Glühspahn abzusprengen.

Fig. 4019.

Fig. 4018.

Strecken, Ausstrecken.

Der richtige Gebrauch der Bahn und der Finne erfordert eine gewisse Uebung. Die Finne, Fig. 4018, wird gebraucht, um das Eisen in die Länge oder Breite auszurecken; man führt mit derselben scharfe Schläge, welche in der Oberfläche des Eisens Kerben erzeugen und dasselbe zur Seite quetschen; dadurch reckt es sich aus (es wird gestreckt siehe Fig. 4018). Die Bahn des Hammers wird dagegen gebraucht, um die Oberfläche des Eisens wieder zu glätten und um ebene Flächen herzustellen. Das Ausrecken des Eisens findet noch stärker statt, wenn man das Eisen auf die Kante des Ambos legt und die Schläge mit der Finne des Hammers darauf führt, Fig. 4019.

So geschickt der Schmied auch seine Schläge zu führen verstehen mag, so kann es nicht ausbleiben, dass, namentlich bei kräftigen, weit ausgeholten Schlägen, der Hammer nicht stets genau auf dieselbe Stelle fällt, auf welche er vorhin fiel. Um nun bei genauen Arbeiten, wo es darauf ankommt viele und kräftige Schläge auf eine ganz bestimmte Stelle zu führen, und zwar so, dass sie sich decken, die Arbeit zu erleichtern, hat man Werkzeuge in Anwendung gebracht, die ganz den Charakter der Hämmer haben, und zwar entweder eine Bahn oder eine Finne, die aber von der entgegengesetzten Seite einen breiten Kopf haben, so dass man darauf schlagen kann. Diese an hölzernen Stielen, wie die Hämmer befestigten Werkzeuge werden auf die zu bearbeitende Stelle gesetzt, und nun schlägt man mit den Zuschlagehämmern auf den Kopf derselben, sie heissen Setzhämmer.

Der Gebrauch der Hämmer und der Setzhämmer in Verbindung mit dem Ambos und dem Sperrhorn gibt dem Schmied die Möglichkeit zu folgenden Operationen:

1.    das Ausstrecken,

2.    das Stauchen,

3.    das Ansetzen,

4.    das Biegen,

5.    das Schweissen.

1. Das Ausstrecken (Zainen) des Eisens geschieht mit Hilfe der Finne des Hammers, indem der Schmied entweder das Eisen flach auf den Ambos

legt und die Schläge mit der Finne führt, oder indem er es etwas geneigt über die Kante des Amboses hervorragend hält, und die Schläge mit der Finne und nachher mit der Bahn (um zu plätten) gegen die scharfe Kante des Amboses richtet. In ähnlicher Weise wird das Eisen zu einer Schneide ausgereckt, indem es nicht flach, sondern geneigt gegen die Ambosfläche gehalten (siehe Fig. 4020) und mit der Bahn des Hammers bearbeitet wird.

Fig. 4020.

"'-i

Fig. 4021.

2. Das Stauchen des Eisens hat den Zweck, durch Zusammendriicken des glühenden und daher weichen Eisens den Querschnitt desselben zu vergrössern, indem man seine Länge vermindert. Kleine Stücke werden gestaucht, indem man sie mit ihrer Längen-Dimension aufrecht gegen den Ambos stellt und von oben mit der Hammerbahn darauf schlägt. Sind die an der zu stauchenden Stelle glühenden Stücke zu lang, um bequem von oben darauf schlagen zu können, so stellt man sie horizontal gegen eine Seite des Amboses und führt die Schläge in horizontaler Richtung; Stücke, welche schwerer sind als die Hämmer, staucht man besser, indem man die Stücke selbst bewegt und sie heftig gegen den Ambos oder gegen eine schwere Unterlage (einen grossen Stein in der Sohle der Sclimiedewerkstatt) stösst oder fallen lässt. Sehr zweckmässig zum Stauchen schwerer und grosser Stücke ist folgende Einrichtung: Von der Decke der Schmiede herab hängt an Ketten ein schwerer Gusseisenklotz, dessen Längenriclitung horizontal, und der an einem Ende mit einer verticalen Bahn versehen ist.

Die zu stauchenden Stangen werden horizontal in zwei Ringe gehängt, welche gleichfalls an Ketten von der Decke herabhängen, so dass das zu stauchende Ende in der Höhe der Bahn jenes Klotzes ist; nun schwingt man sowohl die Stange als den Klotz pendelartig auseinander, und lässt sie dann heftig gegeneinander fahren. Man kann auf diese Weise sehr starke Stösse führen, ohne das Gewicht der zu stauchenden Stangen heben zu müssen.

3. Das An setzen. Dies Verfahren hat den Zweck, an einer Stelle des Schmiedestückes die Dicke oder Breite plötzlich zu vermindern, indem man einen scharfen, oder wenigstens mit einer scharfen Ausrundung übergehenden Ansatz bildet. Man bedient sich hierbei gewöhnlich der Setzhämmer.

Soll der Ansatz nur an einer Seite gebildet werden, so legt man das Ende des Schmiedestückes auf die scharfe Kante des Amboses und stellt den Setzhammer so, dass er etwas über diese Kante hinüberreicht (siehe Fig. 4021), wenn dagegen der Ansatz auf beiden Seiten stattfinden soll so stellt man den Setzhammer so, dass die äussere Kante desselben genau mit der Kante des Ambos abschneidet, Fig. 4022. Wenn das Eisen nach Fig. 4023 dargestellten Weise abgesetzt und dann seitwärts ausgereckt werden soll, so schlägt man zuerst bis zur gehörigen Tiefe mit einem Setzhammer mit Finne nach Andeutung der punktirten Linien quer in das

Fig. 4022.

r%

Fig. 4023.

SP*

Ansetzen.

Eisen hinein und reckt dann entweder mit demselben Setzhammer oder auch nur mit der Finne des Schmiedehammers das abgesonderte Ende seitwärts aus, worauf man die in der Figur dargestellte ausgebeulte Oberfläche mit dem Abrichthammer glättet.

Fig. 4025.

Fig. 4024.

Fig. 4026.

4. Das Biegen der Schmiedestücke geschieht gewöhnlich mit Hilfe des Hornes am Ambose oder des Sperrhorns, indem man das Schmiedestück quer darüber legt und auf eine nicht unterstüzte Stelle hämmert. Wenn die Biegung kürzer sein soll, als die Dimension des Sperrhorns gestattet, so wendet man einen Dorn an, das ist ein cylindrischer oder conischer Stab von Eisen, um welchen der Schmied den zu bildenden Ring herum hämmert. Scharfe rechteckige Biegungen sind am schwersten auszuführen, weil, siehe Fig. 4024, das Eisen, welches scharf um die Kante des Ambos herum gehämmert wird, in der Biegung seinen Querschnitt verändert, wenn man dagegen es nachher wieder aufstaucht um den Querschnitt herzustellen, siehe Fig. 4025, so bekommt [ es leicht an der inneren Biegung Risse.

Biegen.

Um diesen Uebelstand zu vermeiden, wendet man bei dergleichen Biegungen zuweilen Eisen an, welches an der Stelle, wo die Biegung stattfinden soll, eine Verstärkung hat, die entweder durch Walzen oder durch Schmieden herbeigeführt ist, siehe Fig. 4026. — Dies Verfahren wird z B. bei der Bildung der Radspeichen für Eisenbahnwagenräder angewendet.

Grössere Gegenstände biegt man entweder mittelst besonderer Biegemaschinen, entweder durch Walzen (Kesselbleche) oder indem man sie über einer als Schablone dienenden eisernen Unterlage hämmert, oder mittelst Schraubenpressen.

Siehe pag. 743 bis 753.

5. Das Schweissen.

Gesenke, Schrotmeissei, Durch schlag, Nageleisen und deren Gebrauch.

Die Gesenke dienen zum Schmieden runder Gegenstände, auch solcher, welche andere Begrenzungsflächen als ebene und sich paarweise gegenüber liegende bekommen sollen; sie sind Formen (Stanzen) für das im glühenden Zustande plastische Eisen und werden aus Schmiedeeisen mit verstählten Bahnen angefertigt. Hat der herzustellende Gegenstand eine prismatische oder cylindrische Form geringer Höhe, so kann man denselben in einem einfachen Gesenk darstellen ; ist seine Höhe ein Vielfaches der Dicke, so muss man getheilte, doppelte Gesenke, Unter- und Obergesenk anwenden.

Fig. 4027.

ÜiülT

Einfache oder eintheilige Gesenke wendet man auch oft an, um die Schmiede arbeit zu erleichtern, selbst wenn die Form des Stückes sich auch ohne Anwendung eines Gesenkes hersteilen lässt; so bedient man sich zum Schmieden der viereckigen und der sechseckigen Schraubenmuttern der eintheiligen Gesenke (Fig.

Eintheiliges Gesenk

dasselbe um und stösst durch die kleine

man

4027), welche mit einer Handhabe, und in der Mitte mit einer Oeffnung versehen sind. Nachdem die Mutter in dem Gesenk geschmiedet ist, dreht

Oeftnung das geschmiedete Stück heraus. Andere einfache Gegenstände stellt man mittelst des Gesenkstockes Fig. 4028 dar.

Wendet man zweitheilige Gesenke an, so bekommen die Untertheile der Gesenke kleine Zapfen, mit welchen sie in das zu diesem Zwecke in dem Ambos angebrachte Loch gesteckt werden: die Obertheile aber bekommen Stiele und erhalten dadurch die Gestalt der Setzhämmer. Die nachstehenden Figuren stellen einige Formen von Gesenken dar, welche am häufigsten im Gebrauch sind. Fig. 4029 zeigt das Unter- und Obergesenk, um cylindrische Stäbe zu schmieden, zugleich mit einer Darstellung wie man Schraubenbolzen ansetzt und schmiedet; Fig. 4030 ist ein Untergesenk um dreiseitige Stücke zu schmieden.

Fig. 4031 zeigt ein Gesenk, um ein cylindrisches Stück mit einem daran befindlichen Bunde zu schmieden und Fig. 4032 stellt eine Vereinigung des Ober- und Untergesenkes mittelst einer federnden Handhabe dar, wodurch die Lage der beiden Gesenktheile sicherer gegen einander bestimmt wird. Manche

Fig. 4028.

Fig. 4029.

°o

Sk

Gesenkstock.

Fig. 4031.

Fig. 4030.

XJ

Fig. 4033.

Fig. 4032.

Schmieden im Gesenk.

Arbeiter wenden zu demselben Zweck eine in Fig. 4033 gezeichnete Einrichtung an, welche darin besteht, dass das Untergesenk eine rechteckige Vertiefung hat, in welche das Obergesenk passt. Die untere Ebene dieser Vertiefung stellt die Fuge dar, nach welcher die beiden Gesenkhälften getheilt sind.

Bei Darstellung der Gesenke ist immer darauf zu achten, dass dieselben dem Flusse des Eisens, wenn dasselbe gestreckt wird, freien Spielraum gewähren. Man kann daher zwar die Gesenke so machen, dass in der Mitte eine dickere Stelle und nach beiden Enden hin eine schwächere Stelle sich befindet, aber niemals so, dass in der Mitte eine dünne Stelle und an beiden Enden des Gesenkes eine Verstärkung sich bildet. Es folgt hieraus, dass man nicht jede beliebige

Form in Gesenken schmieden kann. Vorzugsweise werden runde und profilirte Gegenstände, auch grobe Schraubenspindeln u. s. w. in Gesenken geschmiedet.

Wenn man sehr viele Gegenstände von derselben Form zu schmieden hat, so wendet man anstatt des Schmiedens in Gesenken mittelst des Hammers, auch wohl besondere Maschinen an, welche entweder den Prägwerken ähnlich sind, s. Nieten VI pag. 361, man vollzieht die Schläge mittelst eines Hammers mit Hebedaumen, mittelst eines Frictionshammers, oder auch mittelst eines Dampfhammers, bei welchem der Hammer das Obergesenk und der Ambos das Untergesenk bildet. Auf diese Weise werden z. B. starke runde Wellen aus mehreren Stäben zusammengeschweisst und geschmiedet, auch geschieht das Treiben von Kesselböden, von Aufsatzstücken für Dampfkessel u. dgl. auf ähnliche Weise.

Fig. 4034.

2.    Schrotmeissei und Abschrot dienen dazu, das Eisen zu zertrennen und bestimmte Längen von einer Stange abzuhauen. Der Abschrot bildet die Unterlage und besteht in einem mit der Schneide nach oben gekehrten Meissei, welcher unten mit einem Zapfen versehen ist um ihn in das Ambosloch zu stecken, Fig. 4034.

Abschrot.

Fig. 4035.

Der Schrotmeissei, Setzmeissel, bildet den oberen Theil und hat entweder die Gestalt eines gewöhnlichen Meisseis, den man mit den Fingern erfasst und auf die entsprechende Stelle des Eisens setzt, um dasselbe durch Schläge, die man auf den Kopf des Meisseis führt, zu trennen, oder man gibt ihm die Gestalt eines Hammers (Setzmeissel), indem man den Meissei durchlocht und einen Stiel hindurchsteckt; auch wohl eine Haselnussgerte anstatt des Stiels anwendet. Fig. 4035.

Beim Durchhauen des Eisens ist die Vorsicht zu gebrauchen, dass man die letzten Schläge, wenn das Eisen schon beinahe durchgetrennt ist, sehr leicht führt, um jedes Zusammentreffen der Schneiden des Schrotmeisseis und des Abschrotes zu vermeiden, auch pflegt man, noch bevor das Eisen ganz durchschnitten ist, den Schrotmeissei zu entfernen, und das abzuhauende Ende, indem man neben die Schneide des Abschrotes schlägt, abzubrechen.

Setzmeissel.

Fig. 4036.

Mittelst des Schrotmeisseis ohne Anwendung oder auch mit Hilfe des Abschrotes, kann man auch Schmiedeeisen durchlochen, indem man zuerst einen Spalt bildet und diesen dann mittelst eines Domes (eines cylindri-schen oder prismatischen Stabes von gehärtetem Stahl) erweitert. Diese Art des Durchlochens hat den Vortheil, dass an der durchlochten Seite kein Eisen herausfällt, also keine Schwächung des Material-Querschnittes eintritt, dagegen baucht sich das Eisen zu beiden Seiten des Spaltes aus, und es erzeugt sich eine Vergrösserung des Gesammt-Querschnittes.

Das Loch in dem Schrotmeissei in Fig. 4035 gibt ein Beispiel hiervon.

In ähnlicher Weise benutzt man Schrotmeissei und Abschrot, um eiserne Stangen aufzuhauen und aufzuspalten. Fig. 4036,

3.    Durchschlag und Loch ring. Ausser durch die eben genannte Methode des Aufhauens, kann man das Lochen des Eisens auch mittelst des Durchschlags und des Lochrings bewirken. Der Durchschlag ist ein dem Schrotmeissei sehr ähnliches Werkzeug und wird, wie dieser, entweder mit der Hand gehalten, oder man versieht ihn mit einem Stiel nach Art der Hämmer; er unterscheidet sich vom Schrotmeissei dadurch, dass er anstatt der Schneide eine stumpfe Fläche hat, und dass seine Endfläche, der Form des darzustellenden Loches entsprechend, entweder kreisförmig oder rechteckig, quadratisch u. s. w. ist. Das

47

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch, Bd. VII.

Lochen geschieht, indem man das Schmiedestück entweder über das Ambosloch oder über einen Ring (den Lochring, 3 bis 7cm hoch, 6 bis 25 und 5 bis 10cm Durchmesser), welcher auf dem Ambose ruht, auflegt, und nun an der zu lochenden Stelle den Durchschlag aufsetzt und mittelst Hammerschlägen einen Putzen Eisen heraustreibt. Hierdurch tritt im Gegensatz zum Aufhauen eine Schwächung des Materialquerschnitts an der gelochten Stelle ein. Anstatt des Lochringes kann man auch den Gesenkstock benutzen, indem man ihn so legt, dass die Durchlochungen mit ihren Achsen vertical stehen. Da die Form des Durchschlages nach der Spitze hin sich verjüngt, so muss man darauf achten, dass man ihn nicht fest treibt, auch ist es zweckmässig, bei starken Eisenstücken das Lochen von beiden entgegengesetzten Seiten nach einander vorzunehmen, indem man von jeder Seite bis etwa zur Hälfte locht. Man vermeidet auf diese Weise, dass das Loch an beiden Seiten sehr verschiedene Durchmesser erhalte.

Wandstärke

Ist das Loch durchgearbeitet, so erweitert man dasselbe mit einem entsprechenden Dorn, gibt ihm auch wohl durch die Form des Dorns seine richtige Gestalt, indem man z. B. sechseckige Löcher oft rund locht und dann mittelst eines sechseckigen Dorns „ausdornt“.

Das Lochen mit Schwefel, wobei sich Schwefeleisen bildet, hat für die Praxis kaum einen Werth.

4. Nageleisen und Stempel werden vorzugsweise gebraucht, um Köpfe an Nägel und Bolzen anzuschmieden. Die Nageleisen sind Stahlstücke mit Löchern, ähnlich den Lochringen, nur sind sie mit Handhaben versehen und häufig hat man in ein und demselben Nageleisen mehrere Löcher, Fig. 4037. Man benützt sie, um ein an dem oberen Ende etwas angestauchtes

Fig. 4037.

Nageleisen.

Fig. 4038.

Stück Eisen durchzustecken, so dass es mit dem dickeren Ende über das Nageleisen hervorragt und nun schmiedet man mit dem Hammer die Gestalt des Kopfes aus diesem hervorragenden angestauchten Ende aus. Die Form der Löcher des Nageleisens richtet sich nach der Gestalt der durchgesteckten Stäbe; ist die Länge dieser Stäbe grösser als die Dicke des Nageleisens, so setzt man selbiges über das Loch im Ambos, so dass das untere Ende des Nagels oder Bolzens noch in dieses hineinreicht.

Fig. 4039.

Zuweilen verbindet man das Schmieden in Nageleisen mit dem bei dem Schmieden in Gesenken üblichen Verfahren. Entweder gibt man dem oberen Theile des Nageleisen seine Versenkung, wenn der Bolzenkopf da, wo er sich an den Schaft anschliesst, eine besondere Form bekommen soll, z. B. bei dem Schmieden von Schraubenbolzen mit versenkten Köpfen, Fig. 4038, oder man wendet zur Darstellung des Bolzenkopfes eigentliche Obergesenke an, wenn, wie z. B. beim Schmieden der Nietköpfe, die Köpfe eine besonders regelmässige Form, Fig. 4039, bekommen sollen, welche sich durch Schmieden aus freier Hand nicht gut geben lässt. Werden diese Obergesenke mit den Fingern aufgehalten, so heissen sie Stempel, wenn man sie jedoch nach Art der Setzhämmer mit einem Stiel versieht, so nennt man sie auch Schellhämmer oder Setzhämmer.

Wenn der Kopf eines Bolzens im Verhältniss zum Schaft eine überwiegende Menge Material enthält, so bedient man sich in der Regel nicht des Nageleisens, sondern man schmiedet den Kopf aus dem vollen Eisen und setzt den Schaft an, indem man sich zur Darstellung desselben eines Gesenkes bedient. Wenn dagegen an einem sehr langen Schaft ein starker Kopf angeschmiedet werden soll, so kann man beide Methoden nicht brauchen, sondern man schweisst ein entsprechendes Eisenstück um das Ende der Stange, welche den Schaft abgeben soll.

Schellhammer.

Zangen. Für gewöhnliche Schmiedearbeiten ist das Festhalten des Schmiedestücks mittelst Zangen am gebräuchlichsten. Um die Zange geschlossen zu erhalten, was bei den Schlägen, welche das Schmiedestück erhält, auf die Dauer nicht wohl durch den Druck der Hand ausführbar ist, wird über die beiden Schenkel ein Bügel, der Zangenring, Fig. 4041, aufgeschoben, welchen man in

der Nähe des Drehpunkts über die beiden Schenkel hakt und dann Fig. 4040. nach dem Ende hintreibt, um die Schenkel festzuklemmen. Will man die Zange lösen, so schlägt man mit einem leichten Hammerschlag den Ring wieder zurück.

Hat man sehr kurze und dicke Stücke zu schmieden, so schweisst man häufig, lediglich behufs des besseren Haltens und Regierens, eine besondere Eisenstange (Schweif) an dieselbe an, welche man, nachdem das Stück ausgeschmiedet ist, abhaut. Auf diese Weise werden z. B. grosse Blöcke unter Dampfhämmern Zangenring, oder unter Wasserhämmern geschmiedet.

ereil

Gegenstände, welche in horizontaler Richtung umgebogen werden sollen, oder welche man nicht auf dem Ambose bearbeiten kann, weil das Ende, welches die Schläge bekommen soll, frei überstehen soll, spannt man in einen Schraubstock ein. Ein solcher Schmiedeschraubstock ist ein gewöhnlicher starker, an einem Klotz, ähnlich dem Ambosklotz, befestigter Flaschenschraubstock, der so aufgestellt ist, dass man ringsum sich bewegen kann. — Schwere und unförmliche Gegenstände, welche man entweder wegen ihres bedeutenden Gewichts, oder wegen ihrer Ausdehnung (z. B. Blechtafeln) nicht gut mit der Hand und mit Zangen regi kann, hängt man in Ketten auf einen drehbaren Krahn, welcher an einer Krahnsäule einen Ausleger hat, auf welchem sich Rollen mit daran hängender Kette bewegen können.

Fig. 4041.

.9

e.

200

~w~

--F-

-■m—

Zange für grosse Ingots. (Big. 4041 u. 4042.)

Fig. 4042.

Fig. 4044.

Fig 4045.

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“i

Cr

Fig. 4043.

=2)

Zange für kleine Ingots. (Fig. 4043—4045.)

Fig. 4041 und 4042 zeigt eine Art grosser Zange, die zum Fassen von grossen 20 bis 50 Cent. Stahl-Ingots dient.

Der Ingot wird bei a eingeschraubt, bei b hängt die Zange mittelst Kette an dem Krahn -Haken. Z Z sind Löcher in der gusseisernen Scheibe p, in welche behufs Hantirung Holzgriffe eingeführt werden. Die Scheibe (p) selbst dient auch als Gegengewicht und ist an der Stange e e, verschiebbar, g g sind dann Keile die dieselbe an gewünschter Stelle festhalten.

Fig. 4043—4045 stellt eine kleine Zange für Ingots von 10—20 Ctr. Gewicht dar.

Das Schmieden von Eisen. Das Material zu schweren Schmiedearbeiten wird gewöhnlich in Oefen mit einfachem Luftzutritt oder in Schweiss-öfen, siehe Eisenerzeugung III pag. 49, erhitzt. Für solche Schmiedestücke werden entweder Packete aus Millbars (Rohschienen), welche unter der Schere auf gleiche Dimensionen geschnitten werden, auch aus Abfalleisen oder endlich aus Dreh- und Bohrspänen gemacht — es versteht sich von selbst, dass man für Qualitätswaare mit der Sortirung dieser Abfälle sorgfältig umgehen muss, indem verschiedene Eisengattungen verschiedene Schmelz- und verschiedene Schweiss-punkte haben. Bei dem Zusammenarbeiten von solchen Abfällen würde also das unreinere Eisen zuviel erhitzt sein, mithin verschlechtert, bevor das qualitativ bessere die Schweisshitze erhalten hat und man dadurch in dem unangenehmen Dilemma wäre, entweder das eine zu verbrennen oder das andere nicht schweissen zu können. Die Packete für gewöhnlich - grosse Schmiedestücke erhalten ein Gewicht von 50 bis 100 Kilo; sobald dieselben die Schweisshitze erlangt haben, werden sie aus dem Ofen gebracht und unter dem Hammer zu sogenannten Blooms oder Bramen verarbeitet. Im ersteren Falle ist eine längliche Form von sechs- oder achteckigem Querschnitt, im letzteren die Form einer Platte mit rechteckigem Querschnitt verstanden.

Je nachdem besondere Qualität erlangt werden soll, werden diese Blooms oder Bramen einer zweiten oder dritten Erhitzung bis zur Schweisstemperatur ausgesetzt und dann wieder gehämmert. Sie sind dann Halbproducte, aus denen die Schmiede- resp. Fa^onstiicke erzeugt werden.

Werden Dreh- oder Bohrspäne zur Erzeugung von Blooms oder Bramen verwendet, so geschieht dies folgendermassen: Von den Spänen werden sucessive bis zu 2300 Kilo in den Schweissofen geworfen, u. z. so, dass nach jedem Chargieren dieselben auf den Boden des Ofens ausgebreitet werden: gewöhnlich werden auch Abfälle mit chargirt, da diese die Späne (beim Formiren) besser Zusammenhalten. Sobald der Arbeiter durch die Oeffnung in der Feuerthür sieht, dass die Schweisshitze erreicht ist, formirt er mittelst einer Stange, an deren Ende ein Haken sich befindet, durch Zusammenraffen einen Ballen, den er durch hin- und herrollen, ähnlich dem Vorgang beim Puddeln, zu einer beliebig grossen Luppe, wie er sie eben benöthigt, und wie es seine Heizthiire erlaubt, ausbildet. Mittelst einer Zange wird die Luppe aus dem Ofen entfernt und auf einen Wagen zum Hammer gebracht, wo sie dann zu einem achteckigen Bloom oder flachen Brame gezängt wird. Eine wie oben angeführte Charge gibt ca. 20 Luppen ä 115 Kilo. Die bereits einmal gezängten Luppen werden hierauf in noch heissem Zustand in einen Schweissofen gebracht, zur Schweisshitze erhitzt und dann einer zweiten Hämmerung ausgesetzt, um die Schlacke und Unreinigkeiten weiter zu entfernen. Soll aus einem solchen Bloom ein qualitativ besonderes Schmiedestück erzeugt werden, so muss es wohl noch ein oder zweimal dieser Procedur ausgesetzt werden und heisst dann Halbproduct Nr. 1, 2 oder 3, je nach dem es Hitze erhalten hat. Für Schmiedestücke, welche schwerer sind, müssen selbstverständlich grössere Luppen genommen werden oder was gewöhnlich geschieht, es werden 1, 2, 3 oder 4 je nach Bedarf Blooms oder Bramen aufeinander gelegt, zur Schweisshitze gebracht und unter dem Dampfhammer zu einem Ganzen verbunden; auch hier ist es nöthig die Schweissung wenigstens noch einmal vorzunehmen bevor an die Faijoni-rung gegangen werden kann.

mit

Bei dieser Luppenarbeit stellt sich der Abbrand natürlich ganz bedeutend j im obigen Fall bei dem Einsatz von 2300 Kilo Eisenspäne und 710 Kilo Eisenabfälle stellt sich derselbe auf 460 Kilo = 15 Proc. Bei Packeten nur aus Abfällen stellt sich der Calo auf nur ca. 7‘/₂ Proc. Der Kohlenverbrauch bei der Luppenerzeugung stellt sich auf ca. 54 Proc. bei Packete-Eisen aus Abfällen stellt sich derselbe auf ca. 70 — 80 Proc. Dies hängt aber natürlich auch sehr von der Qualität der Kohle ab. In Maschinenfabriken, welche die Qualität ihrer Späne kennen, werden sie für gewisse Arbeiten mit Vortheil verwendet, indem die beim Schmieden resultirende Untermengung der Fasern von besonderem Vortheil ist. Bei der Erzeugung von gepressten Maschiuenbestandtheilen werden Bramen, aus Späneeisen erzeugt Vorliebe verwendet (s. rückwärts bei Pressschmieden).

Im Allgemeinen jedoch sind Bramen und Blooms aus Packeten von neuem Eisen (Millbars [Rohschienen]) immer vorzuziehen.

Durch das Schmieden wird das Eisen sowie auch der Stahl in seiner Festigkeit bedeutend erhöht; es ist daher eine grosse Querschnittsverminderung am günstigsten.

Ferner ist darauf Acht zu geben, dass das Eisen nicht einer zu langen und zu heftigen Hitze ausgesetzt wird, denn wenn die Hitze zu lange und zu scharf eingewirkt hat, so verändert sich die Textur des Eisens, man nennt es schlechtweg verbrannt, denn es hat seine besonderen metallischen Eigenschaften verloren. Ebenso darf dasselbe nicht zu lange, nämlich nicht so lange gehämmert werden bis es kalt ist, wenn es nicht den grössten Theil seiner Dehnbarkeit verlieren soll, dies gilt speciell dann, wenn eine grosse Querschnittverminderung vorgenommen wurde; es verliert da die sehnige Textur und die mit dieser verbundenen Eigenschaften vollständig.

Es versteht sich von selbst, dass, wenn man Eisen unter dem Hammer rund schmiedet es niemals so dicht werden kann als wenn es viereckig geschmiedet wird. Wenn man unter flacher Unterlage und Hammerauflage (Hammerbär) ein Stück Eisen cylindrisch schmiedet, so wird nur ein so kleiner Theil dem Stoss ausgesetzt, dass jeder Schlag die Tendenz hat das Eisen in der Mitte porös zu machen, indem jene Theile, welche nicht unter der Arbeit sind, hinausgedrängt werden — je stärker die Stösse mithin, desto mehr die Tendenz das Schmiedestück gegen das Centrum schwammig zu erhalten. Sind die Schläge hingegen schwach, so wird das Schmiedestück mehr gegen die Peripherie zu unganz sein, indem jeder Schlag des Hammers die äusseren Schichten des Materials mehr streckt als die innere und mithin die äussere von der innern zu trennen strebt.

Versuche von Mailet zeigen eine Festigkeit innerhalb der Elasticitätsgrenze bei Stäben aus einem schweren cylindrisch geschmiedeten Stück Eisen wie folgt: Stab der Längenachse parallel genommen — 10 '/₃ Ton., Stab der tangential dem Umfang genommen = 6 Ton., Stab der senkrecht zur Längenachse genommen = 3V₃ Ton. per Q Zoll, während bei Stäben aus schweren rectangolär geschmiedeten Bramen von über 12 Zoll Stärke sich die Festigkeit, innerhalb der Elasticitätsgrenze von wo immer genommen auf 8³/₄ Ton. stellt* es erklärt sich dies daraus, dass da keine so bedeutenden Dehnungen und Contractionen stattfinden können wie bei cylindrisch geschmiedeten Stücken und dass die Contractionen beim Abkühlen parallel dem Flächen sind. Wie schon angedeutet ist ein weiterer Uebelstand bei dem gewöhnlichen Schmieden von cylindrischen Körpern die Bearbeitung mit leichten Schlägen, welche nur die Peripherie verdichten und das Innere verhältnissmässig unbearbeitet lassen. Schiffswellen, welche so erzeugt werden, zeigen sich fehlerhaft; und bei schmiedeisernen Geschützen ist dies umsomehr gefährlich. Nach Kirkaldy war der Unterschied der Bruchfestigkeit von Stäben einer Schiffswelle von der Peripherie und vom Centrum entnommen in einem Fall 3.221 Pfd. oder 6‘/₂ Proc. in einem anderen Fall 1.141 Pfd. oder 2(4 Proc.

Ferner ist in Betracht zu ziehen, dass bei grossen Schmiedestücken die unter dem Dampfhammer geschmiedet werden, einerseits eine vollständig gleichmässige Dux-charbeitung niemals stattfinden kann, denn sie wäre praktisch genügend nur unter sehr schweren Hämmern, andererseits die radialen und tangentialen Ausdehnungen, die geringere Festigkeit erklären. — Beweis dessen, dass das specifische Gewicht von Material aus grossen Schmiedestücken geringer ist, als das specifische Gewicht des zu diesen Schmiedestücken verwendeten Materiales (geschmiedete Eisen-Bramen oder Eisen-Blooms oder Stahl).

Tabelle der Festigkeit von schweren und leichten Schmiede-Bestandtheilen nach Kirkaldy,

Qcm in K

Bezeichnung

Zugsfestigkeit per QZoll in Tonnen

Stangeneisen durchschnittlich.............

Packeteisen, hex-abgeschmiedet, durchschnittlich . . . . Kurbelachse (Packeteisen) der Länge nach durchschnittlich

dto.

dto.

dto.

dto.

dto. dto.

Panzei'platte (aus Packet) durchschnittlich

dto.

dto.

senkrecht auf die Längenachse . dto.

dto.

dto.

dto.

32.397

26.700

23.791

21.879

22.249

19.243

19.433

18.412

5900

4100

3680

3380

3440

2990 .

3000

2850

die Sehne in der Richtung man

von

44.578 Pfd., der zweiten 38.487 Pfd. Der

Jedenfalls ist es bei Schmiedestücken von Wichtigkeit, dass der grössten Inanspruchnahme läuft, z. B. bei der Zugsstange einer Locomotive wird Sorge tragen, dass die Sehne der Länge der Stange nach läuft. Die Faser des Eisens eines vollgeschmiedeten Geschützes läuft entschieden unrichtig. Die grösste Inanspruchnahme des Geschützes ist eine radiale, die grösste Festigkeit desselben aber der Länge nach. Siehe Erzeugung von Geschützen pag. 753. Nach Kirkaldy war die durchschnittliche Bruchfestigkeit 6 Stäben einer schweren Kmbelachse parallel der Längenachse entnommen 47.582 Pfd. einer zweiten Kurbelachse 43.579 Pfd. Die Bruchfestigkeit von 6 Stäben der Kurbelachse senkrecht auf die Längenachse entnommen war Unterschied der Bi’uchfestigkeit war in der Richtung der Faser in dem einen Fall 6'7 Proc.,

im zweiten 13.7 Proc. gegenüber der Festigkeit senkrecht zur Kurbelachsen pag. 748.

Das Schmieden von Stahl. Da Stahl sowie Eisen durch das Hämmern Dichte, Festigkeit und Gleiclimässigkeit, also an Qualität bedeutend gewinnt,

besonderen Qualität Schmiedestücken

Faser. Siehe Erzeugung von

an

so wird der Stahlblock, je nachdem er zu verwendet werden soll, so gegossen, dass er beim Schmieden eine mehr oder mindere Querschnittsverminderung erleiden muss — es wird also zumeist ein kurzer Block von grossem Querschnitt gegossen, welcher dann unter dem Dampfhammer auf die gewünschte Dimension gestreckt wird. Bei Anfertigung der Geschützstahlrohre wäre dieser Vorgang wohl der Beste, wenn alle Theile des flüssigen Materials zu gleicher Zeit erstarren würden — dies ist aber nicht der Fall.

Das Metall erstarrt von Aussen nach Innen in Schichten und es entstehen dabei grosse Spannungen. Es ist also klar, dass der gestreckte Block noch immer aus der gleichen Anzahl, wenn auch jetzt schwächeren, Schichten besteht, welche oft geringen Zusammenhang haben. Man muss also trachten möglichst homogene Gusstahlblöcke zu erhalten und diese durch intensive Bearbeitung durchs Schmieden noch weiter zu verfeinern.

Aus nachstehender Tabelle ist die überaus günstige Einwirkung auf die Festigkeit und Elasticität von Stahl, welcher eine bedeutende Querschnittsverminderung erlitten hat, zu ersehen u. z. vom 6''[J gegossenen Ingots auf einen Querschnitt von 2"Q heruntergeschmiedet. Es ergibt sich da eine Erhöhung der Elasticitätsgrenze von allen 4 Ingots von durchschnittlich 3S Proc. und eine Erhöhung der Bruchfestigkeit von 36 Proc.

4 Stahl-Ingots gegossen. Querschnitt 6"Q, geschmiedet auf 2"Q.

Die Ingots sind von verschiedener Härte und mit Bt Bt B,t und B₄ bezeichnet. Von jedem Ingot wurden 2 Stäbe auf Zugsfestigkeit probirt.

Unausgeglüht.

Ingot gegossen 6"Q

Herabgeschmiedet auf 2"Q

Bezeich-

nung

Elasticitäts-

Grenze.

Pfunde

Absolute

Festigkeit,

Bruch.

Pfunde

Elasticitäts-

Grenze.

Pfunde

Absolute

Festigkeit,

Bruch.

Pfunde

Procente.

Elasticitäts-

Grenze.

Procente.

Bruch-

Grenze.

47.650

67.162

66.500

98.624

39T

46-8

Bt

38.550

68.230

47.700

97.887

23-7

13 5

28.300

55.223

39.200

75.013

385

358

22.200

52.898

35.200

59.940

585

133

Durchschnittlich |l

34.175

60.878

47.150

82.866

38 0

361

I!

il

Ein weiterer und sehr bedeutender Vortheil ist, dass die Dehnbarkeit von Stahl durch die Querschnittsverminderung durch Schmieden bedeutend zimimmt. — Wir haben liier mit denselben 4 Ingots zu tliun, als in obiger Tabelle angeführt, und ersehen aus nachstehenden Daten die diesbezüglichen Resultate.

Bezeichnung

Contraction in Proeenten des ursprüglichen Querschnitts

herabgeschmiedet auf 2''Q

gegossen 6"l)

ßf ßf ttf Bf

1'5 Proc.

3’2 Proc.

25

4-2

11-9

ji

T)

28-4

52-5

6P3    „

B{ war selbstverständlich der härteste, Bt der weichste Stahl.

Von diesen 4 Stahl-Ingots wurden auch Stäbe der Probe auf Zugsfestigkeit bei der Querschnittsverminderung vom ursprünglichen Querschnitt von 6“ Q auf 5'¹, dann auf 4", 3'* und auf wie oben angeführt 2" □ unterworfen, und ersehen wir aus dieser nachstehenden Tabelle wie die Festigkeit, die Elasticitätsgrenze und die Contraction des Querschnittes durch das Herabschmieden gradatim sich vergrössert. Wir haben hier zur Illustration die Probe B3 gewählt, da diese einem weicheren Stahl entnommen ist, welcher wohl für die meisten zu schmiedenden Bestandtheile verwendet wird. (S. pag. 743.)

Besonderes Augenmerk ist darauf zu verwenden, dass die Hitze, welche dem Stahle gegeben wird, niemals eine höhere ist, als zu dem Zwecke nöthig, ferner die Zahl der „Hitzen“ auf das Notliwendige zu beschränken. Es ist beim Schmieden von Stahl ebenso wie bei Eisen, die Anwendung von schweren Hämmern,

Probe-Ingot. B₃ und Stäbe dieses Ingots auf 5" 4" 3" und 2“ geschmiedet.

Bezeichnung

Dimensionen des Ingot respect. der Stäbe

Elasticitäts-Grenze in Pfunden

Zugsfestigkeit in Pfunden

Contraction an der Bruchstelle in Proc. des Ursprung. Querschnitts

Bruehfläche zeigt

Ingot gegossen auf . .

f Ierabgeschm. det von 6"Q auf ....

von 5"Q auf

6"0

5 ua 4"Q

28.200¹)

54.135¹)

4-4 Proc.

100 Proc. krystallin.

29.900

32.300

61.710

72.260

5-8

18-6

100 Proc. krystallin.

100

von 4"[J auf

3"G

35.800

73.580

41-7

von

3' □ auf

2"D

39.200

75.013

525

70 Proc. krystallin. 70 Proc, matt, seidenartig

100 Proc. matt, seidenartig

bei grossen Stucken geboten. Leichte Schläge dringen nicht formändernd in das Material, sondern beeinflussen nur die äusseren Schichten, erzeugen Spannungen, ja sie sind zuweilen Ursache von Rissen oder Trennungen. Solche Fehler können bei Anwendung von Druck (Presschraieden) nicht eintreten. Es ist niemals gut, wenn bei Stahl nur eine partielle Erhitzung und Bearbeitung stattfindet. Nur zu leicht wird dann eine Differenz der Textur durch die partielle Querschnittsverminderung einerseits hervorgerufen, andererseits entsteht auch in dem Theil wo die Hitze gradatim aufhört und welcher nicht bearbeitet wird, eine durch das Erwärmen und langsamere Abkühlen bedingte weitere Veränderung des Gefüges, es wird krystallinisch. ²)

Das Hitzegeben muss bei Stahl noch vorsichtiger geschehen als bei Eisen. Ein Stahlblock oder Stahlstück muss langsamer erhitzt werden und um eine gleich-mässige Erwärmung zu erzielen öfter im Ofen oder Schmiedefeuer gewendet werden. Den Grad der Hitze bestimmt man durch das blose Ansehen, sie variirt bekanntlich mit der Härte, d. i. dem Kohlenstoffgehalt des Stahls; es ist also auch hier grössere Vorsicht geboten, um nicht das Material zu verderben, als bei Eisen nothwendig; hingegen kann Stahl, wenn er die für seine Eigenschaften richtige Temperatur hat, weit energischer unter dem Hammer bearbeitet werden als Eisen.

Die Festigkeit von Stahl wird durch Hämmern bei niedriger Temperatur ungemein erhöht — das Schmieden von Werkzeugen soll so gleichmässig geschehen, als nur möglich und fortgesetzt werden bis dieselben beinahe kalt sind. So wie die Festigkeit wird auch die Elasticität bei Stahl (auch Eisen) bedeutend erhöht, nur muss hiermit massgehalten werden.

Das Schweissen von Eisen und Stahl. Ueber die Theorie dieses Pro-cesses sagt Ledebur: Es besteht zwischen den Atomen eines festen Körpers eine Anziehungskraft, welche den Zusammenhang des Körpers sichert und Cohäsionskraft genannt wird. Diese Cohäsionskraft verliert ihre Wirkung, wenn durch irgend eine äussere Ursache eine Entfernung der Atome von einander über ein gewisses Mass hinaus, hervorgerufen wird, es tritt alsdann Bruch oder Zerreissung an der Stelle ein, wo diese Entfernung oder Trennung stattfand. Bei vielen — vielleicht bei allen Körpern — tritt aber die Cohäsionskraft wieder in Wirkung, wenn es möglich ist, zwischen den getrennten Atomen wieder eine Annäherung in gleichem Masse herbeizuführen, als sie während des ungetheilten Zustandes bestand.

nur zu oft

Es darf sich jedoch diese Annäherung nicht auf einzelne wenige Atome der getrennten Körper beschränken, sondern muss begreiflicherweise zwischen den sämmtlichen Atomen zweier sich berührender Flächen eintreten, wenn die dadurch hervorgerufene Cohäsion wahrnehmbar und insbesondere, wenn sie derjenigen Cohäsion gleich werden soll, welche zwischen den Atomen des ungetheilten Körpers besteht.

Der Aufgabe, eine Annäherung in dem soeben beschriebenen Grade herbeizuführen, stellen sich jedoch mancherlei Schwierigkeiten entgegen, die in vielen Fällen unüberwindlich sind. Denn erstens ist dazu erforderlich, dass die zu vereinigenden Flächen mathematisch genau aufeinander schliessen. Selbst wenn aber die zu vereinigenden Körper vorher aus einem Ganzen bestanden, welches durch äussere Kräfte getrennt wurde, findet ein solches genaues Aufeinanderschliessen nicht mehr statt; durch die trennende Kraft treten gleichzeitig Formveränderungen beider Theile ein, in den meisten Fällen sogar Entfernung kleiner Theilchen an der Trennungsfläche als Splitter oder Späne, und durch diese Vorgänge nehmen die Berührungsflächen Gestaltungen an, welche nicht mehr genau einander entsprechen, wenn auch das Auge oft nicht im Stande ist, die Unterschiede wahrzunehmen. Ein zweites Hinderniss für die erforderliche Annäherung der Atome sind die chemischen Aenderungen, die unter dem Einflüsse der atmosphärischen Luft vielfach an der Aussenfläche der Körper sich vollziehen. Vorzugsweise häufig werden unter allen Körpern die Metalle von dieser Einwirkung betroffen, und sind es sehr wenige derselben, welche nicht von irgend einem constituirenden oder zufälligen Bestandtheile der atmosphärischen Luft chemisch beeinflusst werden.

Sobald aber die Atome der Oberfläche eines Körpers in solcher Weise neue Gruppirungen annehmen, müssen auch ihre Beziehungen zu den unverändert gebliebenen andere werden, und in allen Fällen bilden sie in ihrer neuen Gruppirung eine fremde Schicht, welche die Annäherung der zu vereinigenden Atome hindert.

Drittens ist es in einem hohen Grade wahrscheinlich, dass auch die G a s h ü 11 e, mit welcher jeder feste Körper sich umgibt, von welcher er an seiner Oberfläche gewisse Mengen verdichtet, erschwerend für die Annäherung der Atome wirkt. Eine solche Gashülle, besonders im verdichteten Zustande, muss genau so wirken und die Annäherung verhindern wie ein fremder anderer Körper, und nicht immer düi'fte es möglich sein, diese Gashülle zu entfernen.

Das erstgenannte Hinderniss der Vereinigung würde in Wegfall kommen, wenn man im Stande wäre, zwei genau aufeinander passende Flächen herzustellen. Am leichtesten würde dieses durch zwei vollständig ebene Flächen zu erreichen sein, aber selbst die mit dem höchsten Grad der Vollendung geschliffene Fläche irgend eines Körpers ist niemals mathematisch eben, sondern besitzt Erhöhungen und Vertiefungen, die sich mit unseren mechanischen Hilfsmitteln nicht mehr beseitigen lassen. Trotzdem tritt bei der Berührung sehr glatter Flächen gleichartiger Körper bisweilen schon wahrnehmbare Cohäsion ein. Legt man zwei Spiegelscheiben auf einander, so verbinden sie sich oft so fest, dass eine Trennung ohne Zerbrechen kaum möglich ist.

Ist der betreffende Körper jedoch durch Druck dehnbar genug — bildsam — so hat man dadurch ein leichteres Mittel zur Herstellung zweier genau auf einander schliessender Flächen, indem man nämlich die beiden Hälften so fest auf einander drückt, das die Berührungsstellen genau correspondirende Form annehmen. Zwei Stückchen Wachs oder Pech werden in dieser Weise mit einander verbunden. Zwei Stücke Blei, mit metallisch reiner Oberfläche auf einander gelegt und gehämmert, lassen sich gleichfalls verbinden. Die Verbindung wird natürlich unmöglich, wenn der betreffende Körper eher zerdrückt wird, als er eine entsprechende Formveränderung annimmt. Bei einigen Körpern ist es deshalb nöthig, sie durch Erhitzung zuvor in einen dehnbaren, bildsamen Zustand zu versetzen. Hierher gehört Glas, welches sich bekanntlich in dem weichen Zustand, welchen eine starke Erhitzung hervorruft, sehr leicht verbinden lässt; unter den Metallen vorzugsweise das schmiedbare Eisen, auch Kupfer, Platin, Gold und andere. Je kohlenstoffärmer das Eisen ist, eine desto höhere Erhitzung erträgt es, in einen desto bildsameren Zustand lässt es sich versetzen, bevor Schmelzung eintritt. Deshalb ist kohlenstoffarmes Schmiedeeisen im Allgemeinen leichter schweissbar als kohlenstoffreicher Stahl. Ersteres wird am besten in heller Weissgluth geschweisst, letzterer in ßothgluth, welche um so dunkler sein muss, je höher der Kohlenstoffgehalt. Der kohlenstoffreichste Stahl — mit ca. 2 Proc. Kohlenstoff und darüber — ist nicht mehr oder doch nur noch mit grösster Vorsicht schweissbar. Den Wärmegrad, bei welchem Schweissung des Eisens möglich ist, nennt man Schweisshitze. Platin erfordert stärkste Weissgluth um geschweisst zu werden, Kupfer, dessen Schweissung bisher der Schwierigkeit der Durchführung halber verhältnissmässig wenig Anwendung gefunden hat, jedenfalls helle Rothgluth.

Das zweite Hinderniss der Verbindung durch Schweissen — die Entstehung chemischer Verbindungen, meistens Oxydationsproducte an der Oberfläche, — lässt sich bisweilen durch mechanische Reinigung der letzteren vermittelst Schabens, Feilens u. dgl. beseitigen. Schwieriger ist die Beseitigung, wenn die Metallstücke zu dem Zwecke der Vereinigung erhitzt werden müssen und diese Erhitzung einen neuen Oxydationsprocess hervorruft. Eisen, im erwärmten Zustande der atmosphärischen Luft ausgesetzt, überzieht sich augenblicklich mit einer Decke von Oxyduloxyd, Hammerschlag genannt, welche die Vereinigung hindert. Eine mechanische Reinigung der Oberfläche würde keinen Erfolg haben, weil der Ueberzug sich schon wieder gebildet haben würde, bevor die Vereinigung bewirkt werden kann. Die entstandenen Oxyde müssen deshalb aus der Fuge zwischen beiden Stücken herausgequetscht werden, während man die Stücke behufs ihrer Vereinigung aneinander presst, so dass derselbe Druck, welcher die Verbindung bezweckt, auch die Entfernung jener Oxyde bewirkt, und der Zutritt atmosphärischer Luft zu der Verbindungsfuge völlig abgehalten ist. Damit jenes Herausquetschen möglich werde, müssen die gebildeten fremden Körper sich begreiflicher Weise in einem dünnflüssigen Zustande befinden, und von diesem Herausdrücken der eingelagerten Oxyde in Tropfenform rührt jedenfalls der Ausdruck Scliweissen her. Eisenoxyduloxyd aber ist an und für sich schwer schmelzbar und dickflüssig. Man muss also vor der Vereinigung durch Bestreuen der Oberfläche mit einem geeigneten fremden Körper das Oxyduloxyd in eine Verbindung überführen, welche jene Eigenschaft der Leichtflüssigkeit besitzt. Diese zum Bestreuen der Oberfläche für den genannten Zweck benutzten Körper sind die sogenannten Sch weisspulver. Das üblichste derselben ist ein feiner Quarz-sand (Kieselsäure), mit den Eisenoxyden zu einem Silicate, einer wirklichen Schlacke, zusammenschmelzend. Statt der Kieselsäure wird auch Borsäure benutzt. Da die Schlacken aber um so leichter schmelzbar zu sein pflegen, eine je grössere Anzahl basischer Bestandtheile in ihnen neben einander vertreten sind, so fügt man ausser den genannten Säuren nicht selten dem Eisenoxyduloxyd noch eine zweite und dritte Base hinzu und benützt hierzu Glas, Potasche, Kochsalz, Schwer-spath, Flusspath, Braunstein, Borax u. andere. Solche Zusätze sind besonders beim Scliweissen des Stahls üblich, in Rücksicht auf die niedrigere Schweisstem-peratur desselben. Auch sefzt man beim Scliweissen des Stahls bisweilen Körper zu, welche offenbar den Zweck haben, einer Entkohlung desselben vorzubeugen, also kohlenstoffhaltige Verbindungen. So empfiehlt Kar mar sch zum Scliweissen von Stahl auf Eisen eine Mischung von: Borsäure 35*6 Thh, Kochsalz 30⁻l Thl., Blutlaugensalz 26'7 Thh, Colophonium 7'6 Thl.; oder zum Schweissen von Stahl auf Stahl: Borsäure 41*5 Thh, Kochsalz 35 Thh, Blutlaugensalz 15’5 Thh, cal-cinirtes kohlensaures Natron 8 Thl.

Es unterliegt wohl keinem Zweifel, dass eine Schweissung so vorgenommen werden kann, dass die Schweisstelle so fest ist, als die übrigen Theile des Eisens oder Stahls; allein es gehört dazu eine ganz besondere Vorsicht, indem Eisen und Stahl, wie schon oben erwähnt, bei der Schweisstemperatur ungemein rasch oxydiren und die sich an den Schweissflächen gebildete Oxydschichte, wenn sie nicht entfernt werden kann, was bei grossen Stücken sehr schwierig ist, eine Schweissung verhindert. Es ist also bei der Form, die man zu schweissenden Flächen gibt, darauf Rücksicht zu nehmen, d. h. dieselben so zu gestalten, dass bei dem Schmieden der vorhandene Ueberschuss an Hammerschlag unwillkürlich entfernt werden muss. So finden wir z. B. dass bei zusammenschweissenden Ringen, wo die Flächen so geformt sind, das die Mitte oder eine Seite des Umfangs derselben zuerst sich schweissen, der Hammerschlag leicht entfernt wird.

Beim Schweissen von Packeten legt man ein rundes Eisen auf die Oberfläche des Packets und lässt den Hammer darauf schlagen, fortwährend mit dieser cylindrisch geformten Stange vom Centrum aus gegen die Seiten fortschreitend; dadurch muss die Schlacke herausgeschlagen werden. Beim Walzen von Schienen-packetten wird die Schlacke, indem das Packet von den Walzen gegriffen wird, hinter dieselben geschoben, so dass, bis das Packet aus dem ersten Caliber tritt, schon der grössere Theil der Schlacke abgeronnen ist. Beim weiteren Passiren durch die Walzen wird noch der Rest derselben entfernt.

Eisens 55.500 Pfd. war.

Bei den Ringen für die Armstrong-Kanonen, wo eine solche Bildung der Schweissflächen, wie oben angedeutet wurde, nicht thunlieh ist, finden wir nach Anderson, dass die grösste Festigkeit an den Schweisstellen pro Q Zoll 32.140 Pfd. ist, hingegen die des Aus diesem geht hervor, dass die grösste Festigkeit einer solchen Kanonen-Coil d. i. eine Serie von zusammen geschweissten Eisenringen, dem Umfang nach

ist, näml. ca. 55.000 Pfd. pro □ Zoll, hingegen der Länge nach nur 32.000 Pfd. pro □ Zoll ist.

Nachdem die Oxydirung bei der grössten Schnelligkeit der Operationen nicht verhindert werden kann, scheint die einzige Möglichkeit dieselbe hintan zu halten darin zu bestehen, dass man die Schweissung in einem Raum vollzieht, wo kein Sauerstoff vorhanden ist; das wäre in Verbrennungs-Gasen.

Die zu schweissenden Theile sind den Verbrennungs-Gasen bis zur Bchweisshitze ausgesetzt, und ist es nur nöthig, dass die Schweissflächen vollständig aneinander gebracht werden, bevor die Theile behufs Hämmern entfernt werden, um ein Dazwischenbilden von Oxyd zu verhindern. Bertram aus Woolwich hat dieses System zur Schweissung von Kesselblechen verwendet. Die Kanten der zu schweissenden Bleche, aneinander gestossen, werden dem Flammen zweier auf Krahnen oder Wagen aufgehängter Gasöfen ausgesetzt. Sobald die Schweisshitze erlangt ist, werden die Oefen entfernt und der nöthige Druck, um eine Schweissung hervor zu bringen, durch Hand- oder Dampfhämmer, ebenfalls so angebracht, dass sie momentan in Gebrauch kommen können, gegeben. Versuche, die im Arsenal zu Woolwich gemacht wurden ergaben:

Die Festigkeit des Bleches mit 100 angenommen:

eines '/₂ Zoll Bleches = 82 Proc. n Vis »

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Die Festigkeiten der Schweisstelle

= 101

= 105    „

F. Reiser sagt: Das Schweissen von Stahl auf Stahl oder Stahl auf Eisen erfordert die grösste Vorsicht, da hier mehrere und verschiedene Hitzen angewendet werden müssen. Die Temperatur, bei welcher Stahl schweissbar ist, ist eine weit niedrigere als bei Eisen — und je niedriger diese Temperatur ist, also je höher der Kohlenstoffgehalt, desto schwerer ist der Stald schweissbar. Im allgemeinen liegt die richtige Schweisstemperatur für harten Stahl bei beginnender Gelbgluth für mittelharten und weichen Stahl bei Gelbgluth bis matter Weiss-gluth. Wenn der Stahl beim Herausnehmen aus dem Feuer Funken sprüht, so ist er verbrannt. Von allen kohlenstoffreichen Stahlgattungen ist der Gusstahl am schwersten schweissbar, da er eben in flüssigem Zustande gewesen ist, mithin jeder sehnigen Textur entbehrt. Als Mittel gegen die Oxydirung wird hier mit Vortheil ein Gemenge von Borax mit Salmiak im Verhältniss von 16 zu 1 verwendet.

Wenn zwei Stahlstücke mit ihren Enden zusammen zu schweissen sind, so gibt man denselben die Form eines halben Keiles, so dass die schiefen Ebenen beider Keile beim Schweissen aufeinander, deren gerade Flächen aber nach aussen zu liegen kommen. Auch versieht man wohl die schiefen Ebenen der Keile der Quere nach mit je einer stumpfen Kerbe, welche genau in einander passen, und welche verhüten, dass die beiden Enden unter den Hammerstreichen im Momente der Schweissung in der Längsrichtung auseinander gleiten. Noch besser ist es das eine Ende zu gabeln, das andere aber keilförmig zuzurichten, so dass die Enden in einander gesteckt werden können.

Löffels eine zur

Die Dimensionen derselben müssen so gross gelassen werden, dass die Schweisstelle beim Hämmern und Austreiben nicht zu klein ausfällt. Der Glühspan, welcher sich bei der Zurichtung der zu schweissenden Stahlflächen auf denselben etwa gebildet hat, wird mit der Hammerfinne oder einer groben Feile entfernt. — Die Enden werden sodann in einem reinen Feuer, womöglich in einem Holzkohlenfeuer, so weit erhitzt, als die Natur des betreffenden Stahl es gestattet, ohne dass derselbe verbrannt wird.

Während dieser Erhitzung gibt man mittelst eines langgestielten dichten Bedeckung der Schweisstelle genügende Menge Schweisspulver auf die erhitzten Stücke, ohne dieselben jedoch durch Herausheben aus dem Feuer dem Einflüsse der Luft ganz auszusetzen. — Nachdem die Stücke den oben erwähnten Hitzegrad erreicht haben, werden sie herausgenommen, in das Schweisspulver, das in einem blechernen Kästchen neben dem Feuer steht, getaucht, die Schweisstellen rasch aufeinander gelegt, darauf anfänglich mit Hilfe leichtei-er Handhämmer vereinigt, dann aber, wenn der Stahl in Folge der Abkühlung an Consistenz gewonnen hat, unverzüglich mit schweren Handhämmern oder vmittelst eines Maschinenhammers ausgescbmiedet.

Um eine an der Aussenseite der Schweisstelle etwa stattgefundene Entkohlung des Stahls wieder auszugleichen, kann man nach vollendetem Ausschmieden die dunkelroth gewordene Schweisstelle rings herum mit einer gleichmässigen dünnen Schicht eines Härtepulvers bestreuen.

Beim Zusammenschweissen von Schmiedeeisen und Stahl ist zu beachten, dass die Schweisstemperatur des Eisens höher gelegen ist, als jene des Stahls;

man legt daher den Stahl später ins Feuer, als das Eisen. Man benützt wohl auch verschiedene Feuer für beide, und erhitzt den Stahl in einem Holzkohlenfeuer, das Eisen in einem Koksfeuer, welch letzteres eine intensivere Hitze entwickelt als das Holzkohlenfeuer. Bei Verwendung schwefelhaltiger Steinkohlen beeinträchtigt das auf der Schweisstelle sich bildende Schwefeleisen die Schweissung.

Der Vorgang beim Schweissen von Stahl auf Eisen ist im Uebrigen der Hauptsache nach der gleiche, wie beim Schweissen von Stahl auf Stahl. Wenn zwei dickere Enden zusammengeschweisst werden sollen, so empfiehlt sich auch hier, das Eisen gabelförmig zu schlitzen, und den keilförmig zugeschmiedeten Stahl in die Spalte zu legen. Dies ist die Methode, wie z. B. die Finne eines Hammers, oder die Schneide einer Axt verstählt wird.

Ist eine grössere Eisenfläche zu verstählen, so wird der Stahl in einzelnen Platten aufgetragen. Um diese Platten handhaben zu können, verlaufen dieselben in einen Stiel (Greife), an welchem sie mit der Zange gefasst werden können. Ein mittelgrosser Schmiedearabos wird zuerst in der Mitte verstählt; in zwei darauffolgenden Hitzen wird sodann rechts und links noch je eine Stahlplatte aufgetragen. Die Stahlplatten werden an jenen Seiten, mit welchen sie zusammen-stossen, zuerst gestaucht, und nachdem sie aufgeschvveisst sind, niedergehämmert und aneinander geschweisst.

Haben sich bei einer Schweissung die zusammen zu schweissenden Stücke nicht verbunden, so ist der Erfolg bei einem zweiten Versuche mit den gleichen Stahlstücken um so zweifelhafter. Hat sich aber der Stahl „gestört“, d. h. ist derselbe kantenrissig geworden, also verbrannt, so müssen vor einer wiederholten Schweissung die verbrannten Theile sorgfältig entfernt werden.

Bei grossen Wellen aus Eisen wird die Schweissung gewöhnlich theil-weise schon im Feuer vorgenommen, aus dem einem Ende des cylindrischen Theiles wird mittelst Schrotmeisseis ein keilförmiges Stück herausgenommen, während durch Hämmern der andere Theil keilförmig zugespitzt wird, so dass beide Theile ineinander passen, in welcher Lage sie dann ins Schmiedefeuer gelegt werden. Ist die Schweisshitze erlangt, so wird durch Schläge auf dem Ende eines der Wellentheile mittelst schweren Hämmern oder durch Schläge mit einem auf einer Kette aufgehängtem Stück schweren Eisens, während an dem anderen Ende der Welle durch Arbeiter ein Stück schweres Eisen angehalten wird, die theilweise Schweissung vorgenommen. Es geschieht dies beim vollen Gang des Feuers. Hierauf wird die Welle aus dem Feuer entfernt und am Ambos fertig geschweisst. Auf diese Weise wird viel Arbeit gegenüber dem Schweissen von schiefen Hachen erspart und ist die erlangte Schweissung auch eine bessere. Eine ziemlich gewöhnliche Methode um Handhämmer zu machen ist folgende: ein Stück Stabeisen wird in gleichen Zwischenräumen mit dem Meissei eingehauen und dann hin und her umgebogen, bis die nöthige Stärke erhalten ist, sodann wird das Ganze zusammengeschweisst und durch Schmieden die Hammerform gegeben. Sehr oft wird zu obigen Zweck auch ein Ring auf einen cylindrischen Stab geschweisst. Hat man zwei grosse Stäbe aus Gusstahl zusammen zu schweissen, so werden die Enden keilförmig aneinander gepasst oder mit schrägen Flächen versehen; da aber Gusstahl keine weiche Hitze verträgt, so werden um ein mögliches Auseinanderrutschen der Schweissflächen zu verhindern, dieselben querüber eingekerbt.

Im Laufe dieser Abhandlung wurde darauf hingewiesen, erstens dass es nicht gleichgiltig ist, nach welcher Richtung bei Schmiedestücken die Sehne des Eisens und zweitens die Richtung der Schweissfugen läuft, es mögen also hier als interessante Beispiele die Fabrication von mehreren solchen Schmiedebestand-theilen angeführt sein, wo entweder eines oder beide dieser Factoren berücksichtigt werden müssen.

Erzeugung einer Kurbel welle aus Eisen auf der Lancefield Forge in England. Bei der Herstellung grosser Kurbel wellen aus Schweiss-eisen benützt der Schmied einen Rundschaft Fig. 4046, der in eine Krahnkette drehbar eingehängt wird und wiederholt als Träger des eigentlichen Werkstückes dient.

Die Arbeit beginnt mit der Anfügung von zwei oder mehrerer Platten und deren Erhitzung im Schweissofen. Diese Platten sind aus Abfalleisen durch Schwreissen

Fig. 4046.

Fig. 4047.

Erzeugung einer Kurbelwelle.

erzeugt. Sobald dieselben schweisswarm sind, wird das Stück unter dem Dampfhammer sorgfältig geschweisst. Man wendet es dann um und schweisst auch auf der Gegenseite 2—3 Platten auf. Hierauf wird unter dem Hammer die Partie A rund geschmiedet, welche den zukünftigen Wellenhals bildet Fig. 4046. Die aufgeschweissten Platten, welche zunächst quaderförmig geschmiedet werden, bilden den Anfang des Kurbelkörpers B. Fig. 4047. Die Platten liegen flach der Mittelebene der Kröpfung parallel.

Fig. 4048.

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Fig. 4049.

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Erzeugung einer Kurbelwelle.

10—20cm kürzer

Dieser Theil wird zunächst auf einer Seite nach der gaivzen Länge A B, Fig. 4048, dergestalt nach der Breite gestreckt, dass die neben Fig. 4048 gezeichnete Profilform entsteht; die linke Seitenfläche zeigt hier zwei dachförmig abfallende concave Oberflächen. Auf die breitere dieser Oberflächen, welche der Lage des künftigen Kurbelzapfens entspricht, werden nun drei dünne passend begrenzte und ausgehöhlte Flachschienen gebracht nebst zwischengelegten Eisenbrocken, wie Fig. 4049 im Aufriss, Fig. 4050 im Querschnitte erkennen lässt; das Stück wird flachliegend in den Ofen gebracht, die aufgehefteten Schienen nach oben; dieselben sollen gleichzeitig aufgeschweisst werden, was bei geringer Wandstärke und vermöge der freien Zwischenräume, welche den Zutritt der Flamme beim Erhitzen und den Austritt der Schlacken beim Zuschlägen gleich-mässig ermöglicht, ganz gut gelingt. Die Platten werden um genommen, als der künftigen Breite des Kurbelkörpers entspricht, weil der Schweiss-

pröcess eine' Streckung auch nach der Länge des Werkstückes liefert. Das Stück wird /nunmehr umgewendet und auf der entgegengesetzten Seite in gleicher Art vörgeHchtet, siehe Fig. 4051.

Fig. 4050. Fig. 4051. Fig. 4054.

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Fig. 4052.

Fig. 4053.

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Erzeugung einer Kurbel welle.

Nach Beendigung dieser zweiten Schweissung wird wieder die erste Seite seitlich ausgetieft (scarfed) und mit Schweissplatten versehen, dann wieder die zweite, vergleiche Fig. 4052 und 4053, und so fortgefahren, bis die volle Grösse des Kurbelkörpers erreicht ist. Fig. 4054 gibt die Structur desselben in einem Querschnitte normal zur Wellenachse ; der punktirte Kreis entspricht der Lage des Kurbelzapfens; man erkennt, dass die mittlere Schicht des anfänglichen Körpers (entsprechend der Linie F F in Fig. 4047) bis durch den Kurbelzapfen gestreckt wurde, dass Schweissfugen, welche den Kurbelzapfen oder die Kurbelarme quer durchsetzen, nicht Vorkommen; Schweissfugen, welche bei S ansetzen, laufen bei R unter spitzem Winkel aus. Durch die vielfach zu wiederholenden Schweissungen wird die Entwickelung einer feinfaserigen Structur von erwünschtem Verlaufe befördert. Nachdem so der Kurbelkörper seinen vollen Umfang erlangt hat, wird die Endfläche durch Abschroten gestaltet unter Belassung erforderlichen Materials zu Ausbildung des zweiten Wellenstückes.

Das Verfahren erfordert mehr Zeit als andere Methoden, und ist dem entsprechend auch kostspieliger; aber der Mehraufwand ist reichlich aufgewogen durch die solide Beschaffenheit des Schmiedestückes. Indem der Kurbelkörper zuerst hergestellt wird, vermeidet man die gefährliche Beanspruchung des Wellenhalses während der Arbeit, wie sie bei anderen Methoden auftritt. Schweissfugen, welche den Kurbelzapfen oder die Kurbelarme quer durchsetzen, sind nicht vorhanden ; alle Schweissfugen haben einen solchen Verlauf, dass die auf die Breitseite gerichteten Schläge, welche die Fallhöhe des Hammerbärs möglichst auszunutzen gestatten, die zuverlässigste Schweissung garantiren. Bei Anwendung genügender Schweisshitze und bei richtiger Führung des Stückes im Hammer, wird die Kurbelwelle keinerlei schwache Stellen zeigen. Die grössten nach diesem Verfahren hergestellten Kurbelwellen für Schiffsmaschinen haben Kurbelzapfen von 512mm (Oceandampfer Orient) bis 736mm (Great Eastern) Dicke und entsprechen sämmtlich den gehegten Erwartungen.

Für Locomotiven und andere Dampfmaschinen verwendet man zu Kurbelwellen zumeist Stahl, resp. Flusseisen und geschieht die Erzeugung auf folgende Weise:

Rohstahlblock für die Kurbelachse. Eine Kurbelachse von 1200 Kgr. fertigen Gewichts [geht aus einem gegossenen Rohblock (Ingot) hervor, dessen Gewicht mindestens 100 Proc. mehr beträgt (im Minimum 2000 Kilgr.) wegen des Materialverlustes sämmtlicher heissen Operationen.

¹

Dieser Stab aus dem 6. Ingot war ein wenig blasig mithin der Unterschied gegen die Festigkeit und Elasticitätsgrenze mit B₃ in vorigen Tabellen erklärlich.

²

Man sieht dies am Besten bei Achsen, wo die Stummel geschmiedet werden;

ist es geschehen, dass bei den Schlagproben auf die Mitte der Achse, wo die Auflagepunkte neben den Stummeln zu stehen kommen, schon beim ersten Schlag eine oder beide Stummeln wegflogen.

Ansatz a der Roh blocke behufs Dirigirung. Der schwach conische Roh block (siehe Fig. 4055) besitzt 28“ engl, im Quadrat (im Maximum 32“) und eine dem Gewicht entsprechende Länge; der mit angegossene Ansatz (a) dient zum Dirigiren des Stückes bei den folgenden Operationen unter dem Hammer. Diese Handhabung erfolgt mit Hilfe einer rundgeschmiedeten eisernen Stange, a eine

Fig. 4055.

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Rohblock mit Ansatz.

, deren Ende zur Aufnahme von becherförmige Erweiterung besitzen muss; das andere Ende dieser Stange ist mit Gegengewicht armirt, während im Schwerpunkte des Ganzen die Krahnkette angreift. Nehmen wir für das Nachfolgende an, es sei die in Fig. 4056 gezeichnete Kurbelachse zu fabriciren, so hätte man zunächst den betreffenden Rohblock im Flammofen (Schweissofen) mit entsprechend weiter Arbeitsöffnung, in vollkommene Weiss-

hitze zu versetzen. Dabei befindet sich jedoch der Ansatz a ausserhalb des Ofens in Verbindung mit der Manövrirstange, und es wird die Arbeitsöffnung des Ofens mit einer Mauerung aus feuerfestem Material provisorisch geschlossen. Zumauerung der Arbeitsthür des Flammenofens.

^<7. 4056.

Fig. 4057.

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Kurbelachse.

Das vollkommen weisse Stück wird sodann unter einem lötönnigen Dampfhammer in eine Brame umgewandelt, deren Breite gleich ist der Bruttokurbelhöhe, und deren Länge gleich der Bruttolänge der zu erzeugenden Kurbelachse, jedoch mit Zugabe von durchschnittlich 25mm in jeder Richtung behufs der späteren Bearbeitung des Stückes auf den Drehbänken.

Fig. 4058.

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Ist also im vorstehenden Beispiel die Länge des Kurbelhalbmessers x y — 230 (für 460mm Kolbenhub), so hat man eine Brame von der vollen Kurbelbreite BB‘ zu erschmieden und von der Kurbeldicke (Plattendicke) SS‘ mit der entsprechenden Materialzugabe behufs Nacharbeiten. Die Fig. 4058 und 4059 stellt eine Kurbelachse vor, wo die vorgeschmiedeten Dimensionen durch die geraden äusseren Begrenzungslinien genau angegeben sind. Die in der beschriebenen Weise vorgeschmiedete Brame kehrt in den Flammenofen zurück, gelangt

Fig. 4059.

Fig. 4060.

Fig. 4061.

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in nochmalige Weisshitze und wird sodann durch Aufhalten eines keilförmigen Instrumentes Fig. 4060 an 3 Stellen mit Ausschnitten unter Einwirkung des lötönnigen Hammers versehen. Selbstverständlich müssen die Ausschnitte nach einer auf die Brame gebrachten Blech-Schablone, welche die Form von Fig. 4061 besitzt, richtig gesetzt werden.

Gang der Operationen beim Schmieden dieser Kurbelachse. Die Brame erhält nach Vollendung der Ausschnitte FEF₁ genau die Form von Fig. 4062. Es wird durch

die beschriebene Operation die Trennung der Kurbelachsen KKX vermittelst des Mittelausschnittes JE eingeleitet und ausserdem, vermöge der Seitenausschnitte F und Ft , die Welle gebildet.

Ferner gibt man in derselben Hitze noch die Lochungen Z Zx in den Mittellinien W W1 und V Fj der beiden Kurbeln K und K₁, damit die spätere Ausstossung der Kurbelräume (M Miy siehe Fig. 4058) unter den Stoss-Maschinen entsprechend erleichtert und vereinfacht werde. Das richtige Setzen der Lochungen Z Zx erfolgt gleichfalls vermittelst der oben erwähnten und gezeichneten einfachen Blechschablone (siehe Fig. 4061) und zwar einfach in der Weise, indem man einen massiven prismatischen Stahlkörper (vom Querschnitte Z = Z~t) unter der Einwirkung des lötönnigen Hammers durch die Masse der Brame h durchtreibt.

natürlich nur

Rundschmieden der Wellen-Enden. In einer dritten und vierten Hitze, die partiell gegeben werden, erfolgt sodann das Rundschmieden der Wellenenden P und P, vermittelst des lötönnigen Hammers.

Verstellung der Kurbeln unter 90°. Da die Kurbeln unter 90° verstellt werden müssen, so wird schliesslich in einer fünften Hitze, der mittlere Wellentheil JR also derjenige Theil, welcher sich zwischen beiden Kurbeln befindet — (siehe Fig. 4061) — im Schmiedefeuer weiss gemacht, während das Uebrige schwarz bleibt. — Man lässt sodann um die Operation vorzunehmen, die eine Kurbelebene (K) — siehe Fig. 4059 — horizontal auf dem Ambose unter dem ruhenden Druck des lötönnigen Hammers liegen und verbindet die freie Kurbel Kt, vermöge eines angeschraubten schmiedeisernen Hebels, mit der Kette des Hebekrahnes. Die Aufbiegung der Kurbel , aus der gemeisamen Kurbelebene erfolgt sodann vermittelst Drehung an der Flaschenzugkurbel durch 4 Mann in Zeit von ca. 8 Minuten.

Man bedient sich anfangs des Augemasses, später, gegen Ende der Operation, einer rechtwinkeligen Schablone, behufs Controle des Winkels, der indessen erst später auf den Drehbänken durch Bearbeitung der Kurbelachse genau adjustirt werden kann.

Der zwischen den Kurbeln befindliche Achsentheil R, welcher die Torsion zu erleiden hatte, wird im Schmiedefeuer wiederum erhitzt und durch Behämmern auf dem ganzen Umfange möglichst sauber bearbeitet („reparirt“) behufs Vorbereitung zur Adjustirung auf den Drehbänken.

Es sei hier noch einer Kurbel-Achse Erwähnung gethan, welche in jüngster Zeit (1881) aus Eisen geschmiedet wurde, u. z. aus dem Grunde, weil sie die grösste ist, die bisher geschmiedet wurde; es ist dies die Kurbelwelle für den Dampfer Servia der Cunardlinie und wurde unter Leitung seines Directors Rattliffe auf der „Mersey Furge“ bei Liverpool erzeugt. — Das zu dieser Welle verwendete Eisen war gepuddelt aus kalt geblasenem Eisen und wurde bevor zur Schmiedung der Welle gegangen wurde, mit grösster Vorsicht mehrere Male überschmiedet. — Das Gewicht des Rohblockes resp. des zur Erzeugung der Welle verwendeten Eisen’s betrug 967 Ct., das Gewicht der fertig geschmiedeten Welle 492 Ct. Der Abbrand stellte sich auf 40 Proc. Das Gewicht der fertig adjustirten Kurbel welle war 398 Ct.

Geschmiedet wurde an diesem Coloss vom 25. Juli bis 11. August und wird als ein Unicum von Schnelligkeit betrachtet.

Fabrication der Kurbel- oder Kuppelstangen. Als Material der Pleuel- oder Kuppelstangen dient Eisen, Bessemer- oder Gusstahl. Für eiserne Stangen werden die Köpfe

Fig. 4062.

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Erzeugung einer Kurbel- oder Pleuelstange.

in Gesenken für sich ausgeschmiedet, der Stangenkörper für sich gestreckt und sodann die Köpfe an letzteren angeschweisst; indessen lässt sich auch aus Eisen die Stange aus dem Ganzen strecken, mithin ohne Schweissung darstellen, wofern man entsprechend grosse Bramen in Arbeit nimmt, deren Erzeugung indessen allemal minder rentabel ist, als die Erzeugung und Verwendung der Gusstahlrohblöcke. Mag man es nun mit dem Gusstahlrohblock oder mit der aus Packeten oder Luppen zurechtgeschmiedeten Brame zu thun haben, so geht jede Pleuel- oder Kuppelstange aus einem prismatischen Rohstiick hervor, indem man zunächst von dessen Mitte aus, nach beiden Seiten hin eine Streckung unter dem Hammer vornimmt, bis die gewünschte Bruttolänge der Stange erreicht ist.

den Endköpfen B und Bx

Denken wir uns, es sei beispielsweise die in Fig. 4062 vorgeführte Pleuelstange A mit zu ersehmieden, und bezeichnet zunächst die geradlinige Begrenzung ab cd den prismatischen Rohbloek, und sei ferner die mechanische Stangenlänge (= Abstand der Zapfenmittel) L = lm,590, so dürften die Dimensionen des prismatischen Kohblocks zu betragen haben: Länge = 800m®, Breite = 250—200mrn, Höhe = 300mm.

indem der

Man hat nun zunächst unter einem Streckhammer entsprechenden Gewichtes die Depression D Dj zu erzeugen, behufs Einleitung des Streckprocesses, und zwar kommt bei symmetrischen Stangen, also bei den Kuppelstangen, D gerade in die Mitte des Stückes zu liegen; im gegenwärtigen Falle, wo es sich um die Erschmiedung einer Pleuelstange handelt, liegt die Depression näher an Bn weil B₁ der kleinere Kopf ist, also entsprechend weniger Material erfordert. Man treibt alsdann das Stück, immer von D D{ aus nach beiden Seiten hin bis die Bruttolänge der Stange erreicht ist. Es sind dazu bei langen Stangen (insbesondere bei den Kuppelstangen) mehrere Hitzen erforderlich. Die so vorgeschmiedete Stange wird sodann dach gelegt und auf Bruttodicke, zunächst gleichmässig auf die ganze Stangenlange, unter dem Hammer mit quadratischer Bahn reducirt. Ist dies geschehen, so beginnt das Ausschmieden der Köpfe nach Schablonen, welche man sich aus dünnem Eisenblech anfertigt und die entsprechend nach der in natürlicher Grösse ausgeführten Zeichnung ausgeschnitten sind. Das Ausschmieden jedes Kopfes erfolgt in je einer Hitze, wodurch zunächst die Umrisse a, b} d{ resultiren. Sodann erfolgt das Feinschmieden des Stangenschaftes, sowie der zwei Köpfe (Faconschmieden), wozu weitere drei Hitzen erforderlich sind. Schliesslich werden die zwischen Kopf und Stange erforderlichen Anläufe (n nx ml und o Oj) ausgeschmiedet, Stangenkörper bekanntlich weniger breit und hoch ist, als die Endköpfe; die Uebergänge der Querschnitte müssen, gleich beim Schmieden, möglichst sorgfältig durch sanft gerundete, nach der aufgelegten Schablone hergestellte Ausbuchtungen vermittelt werden, um dem Adjustiren soviel thunlich schon vorzuarbeiten. Die Schmiedeoperationeu denen die Stange unterworfen wird, enden mit dem Feinausschmieden der beiderseitigen Oelkapseln Je und Äq, die jedoch massiv bleiben, wie auch die Stangenköpfe. Bei allen diesen Schmiedearbeiten bedient man sich, wie bereits angedeutet, einer Blechschablone, welche genau die Umrisse der fertigen Stange besitzt, und die einfach, behufs Controle, auf das Stück gelegt wird. Man schmiedet natürlich sämmtliche Theile entsprechend stärker aus, damit für die Adjustirarbeiten, die sich an die Schmiedearbeiten anschliessen, die nöthige Materialstärke zur feineren Bearbeitung (Ausstossen, Abdrehen, Ausbohren, Auskehlen, Hobeln, Poliren) verbleibt. Die Lochungen der Stangenköpfe, welche zur Aufnahme der Lagerschalen etc. bestimmt sind, werden in der Schmiede nicht hergestellt, sondern in den Ateliers unter Specialmaschinen ausgestossen, die massiven Oelkapseln ausgebohrt und adjustirt.

Die Schmiedeoperationen einer Pleuelstange aus Bessemerstahl sind demnach:

Erste Hitze. Strecken des Rohblockes und Hämmern in der. Breite auf rohe Kopfhöhe in der ganzen Länge des Stückes.

Zweite und dritte Hitze. Vorschmieden der Köpfe auf Bruttohöhe und Breite.

Vierte Hitze. Schmieden des Stangenkörpers.

Fünfte und sechste Hitze. Fertigschmieden der Köpfe nach der Schablone.

Siebente und achte Hitze. Erzeugung der Anläufe der Stange gegen die Köpfe nach Form der Schablonen.

Neunte und zehnte Hitze. Feinausschmieden der Ansätze für die Oelbehälter der Köpfe.

Auf eine jede dieser Hitzen wird durchschnittlich 3 Proc. Verlust gerechnet und hiernach das Gewicht des in Arbeit zu nehmenden Rchblockes bestimmt. Auch muss bemerkt werden, dass die also vorgeschmiedeten Stangen, ehe sie den Ateliers übergeben werden, erst noch die Nachschmiede passiren, wo man im Schmiedefeuer noch mehrere kleine Hitzen gibt, um schärfere Kanten, bessere Flächen und genauere Formen zu erhalten, als es unter den Dampfhämmern der grossen Schmieden zu erzielen möglich ist. Da die Pleuel- und Kuppelstangen keiner Abnutzung durch Reibung unterliegen, so wird man sie aus dem weichsten und geschmeidigsten Maschinenstahl zu erschmieden haben (von nicht über 0⁻25 Proc. Kohlenstoff), was um so dringender nöthig erscheint, weil jeder dieser Maschinentheile abwechselnd auf rückwirkende und auf absolute Festigkeit beansprucht wird, also eine grosse Geschmeidigkeit des Materials erfordert. Die Stangenpreise stellen sich, wofern dieselben aut Bestellung geliefert werden, auf durchschnittlich 1 Frc. pro Kilo, wofern die Selbstkosten 0.85 Frc. betragen, gleichgiltig ob Eisen oder Bessemerstahl verwendet wurde, da hier nicht der Rohmaterial-preis, sondern wie bei den Kurbelachseu, nur die Arbeitskosten, der Brennstoftaufwand und die Materialverluste in Frage kommen, letztere aber beim Eisen um ein vielfaches grösser sind, als beim Stahl.

Der Kohlenverbrauch

In der Maschinenfabrik der österr.-ung. Staatseisenbahn-Gesellschaft in Wien werden in einem grossen und einem kleinen Schmiedefeuer 3 Stück Locomotiv-Kuppel-stangen in 2 Tagen zu 10 Stunden zur Drehbank fertig geschmiedet-, stellt sich im grossen Schmiedefeuer: auf 300 Kilo Kleinkqhle und 200 Kilo Coaks, im kleinen Schmiedefeuer: auf 100 Kilo Kleinkohle und 50 — 60 Kilo Coaks, gezahlt wird für das Stück 9 fl. österr. W. an Arbeitslohn.

Fabrication der Ringe zur Armstrongkanone. Die Armstrongkanone besteht aus einer Serie von concentrischen schmiedeisernen Röhren oder Reifen, welche aus spiral gewundenen Eisenstäben erzeugt sind. Die Erzeugung dieser Rohre, Reifen oder Coils geschieht auf folgende Art: Ein gewalzter Eisenstab von 120' Länge löQZoll Querschnitt und der Form Fig. 4063 wird in weisswarmen Zustande mit der schmäleren Seite um einen rotirenden Cylinder, welcher den inneren Dia-meter des zu erzeugenden Rohres hat, spiralförmig so eng als möglich gewunden. Durch Fig. 4063. das resultirende Stauchen der inneren Seite des Stabes und das nothwen-dige Dehnen der äusseren, wird der frühere Querschnitt zu einem rechteckigen gebracht.

Fig. 4064 stellt einen spiralförmigen Coil oder Rohr von circa 4—5'

Fig. 4064.

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Erzeugung der Ringe zu Armstrong-Kanonen.

Länge dar. Grössere Längen werden absichtlich vermieden um die Hantirung zu erleichtern.

Hierauf wird die Spirale im Schweissofen (Gasofen) bis zur Schweisshitze erhitzt und unter dem Dampfhammer gestaucht resp. geschweisst. Da durch das Herausnehmen aus dem Feuer eine Oxydation unvermeidlich ist, so soll die Schweissung so ausgeführt werden, dass die Spirale behufs derselben nicht aus dem Ofen herausgenommen werden muss.

Dieser schwierigen Bedingung wird durch eigenthiimliche Combination des Schweissofens mit dem Dampfhammer in folgender Weise entsprochen. Unter der Sohle des Schweissofens befindet sich der Ambos des Dampfhammers, über der Decke des Ofens Hammerbär und Dampfcylinder. Der Ambos ruht auf einem vertical geführten Plunger einer hydraulischen Hebevorrichtung und das auf den Ambos gelegte Schmiedestück gelangt durch Heben des Plungers durch ein Loch in der Ofensohle in den Schweissofen. Im Deckengewölbe des Ofens ist in geeigneter Schmiedeisenfassung ein aushebbarer Deckel vertical über dem Ambos situirt und darüber der Hammerbär des Dampfhammers derart, dass nach Aushebung des Deckels der Hammer auf das im Ofen liegende schweisswarme Stück einzuwiruen vermag. Mit diesem Ofen ist, in dessen Verlängerung, ein zweiter Ofen so zusammengebaut, dass in diesem eingesetzte Stücke ohne aus dem Ofen genommen werden zu müssen, auf die im ersten Ofen befindlichen, auf dem Ambos ruhenden Stücke übertragen werden können. Auch bei diesem zweiten Ofen ist die Sohle derart ausgebrochen, dass die für das Geschütz zu verarbeitenden Ringe, mehrere aufeinanderliegend, durch einen Schraubenhebemechanismus von unten (nach und nach) in den Ofen gelangen. Das Zusammenarbeiten mit beiden Oefen erfolgt nun derart, dass im ersten Ofen der Ring für die Geschützmündung, im zweiten Ofen mehrere der aufzuschweissenden Ringe und zwar zunächst der oberste zur vollen Schweisshitze gebracht werden. Der aufzuschweissende Ring wird nun im Ofen übertragen, auf den Mündungsring gelegt, der Deckel abgehoben und der Dampfhammer wirken gelassen. Wenige Schläge bewirken die Schweissung. Nachdem im zweiten Ofen von mehreren auf einander liegenden Ringen der oberste

die volle Sehweisshitze zuerst erreichte, der darunter liegende aber zum Glühen gebracht wurde, so erreicht nun dieser zweite Ring, durch die Hebevorrichtung geeignet gehoben, auch bald die Sehweisshitze, welche mittlerweile auch das Schmiedestück im ersten Ofen wieder erlangt hat. Es wird nun der zweite Ring übertragen u. s. w. Dem Wachsen des Schmiedestückes entsprechend, wird der Ambos gesenkt.

Ein anderes Verfahren ist Folgendes:

Fig. 4065.

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Fig. 4066.

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Die bereits geschweissten Spiralrohre werden auf die Drehbank gebracht und abwechselnd einmal die äussere Peripherie, einmal die innere an den Enden bis zur Hälfte der Wandstärke abgedreht, so dass sie genau in einander gepasst werden können. Fig. 4065. Zwei so zusammengestellte Rohre durch einen schweren Bolzen zusammengehalten, kommen endlich in einen kleinen, schmalen Ofen, wo die Fuge a die Sehweisshitze erhält. Fig. 4066. Zur Schweissung genügt nun das Anziehen der Mutter des Bolzens mit der Kraft von ca. 10 Mann, mittelst eines Hebels von ca. 3m Länge.

nv Die Ringe kommen hierauf Uber 5jP® einen drehbaren Cylinder und wer-J den unter dem Dampfhammer die

ausgebauchten Schweissstellen durch leichte Schläge planirt. Je nach Bedarf der Länge werden weiter auf selbe Art geschweisste Spiralen angefiigt und angeschweisst.

Presschmieden (hydraulic forging). Unter Presschmieden versteht man das Schmieden unter hydraulischem Druck. Die Anwendung des hydraulischen Drucks zu diesem Zwecke machte zuerst John Haswell im Jahre 1861 — und zwar construirte er eine hydrauliche Presse von einem eftectiven Druck von 16.000 Ctr. — welche auch von der österr. Staatsbahn-Gesellschaft unter seiner Leitung gebaut wurde und zum Schmieden von Stahl und Erzeugung von Maschinenbestandtheilen in Verwendung kam; dieser folgte sodann eine zweite vom effectiven Druck von 26.000 Ctr. — ebenfalls für die Ateliers der österr. Staatsbahn — Krupp, Borsig, Schwarzkopf und die Gewerkschaft Niederbronn besitzen solche Haswell-Pressen von gleichem und noch grösserem Druck.

Die hauptsächlichste Verwendung findet die Presse zur Erzeugung von Locomotiv-Bestandtheilen, indem da die Möglichkeit geboten ist, mit einem einzigen kräftigen Druck einen fertig geschmiedeten Bestandtheil zu erhalten. Es geschieht dies in Gesenken, ähnlich wie man Einzelnes mit dem Hammer in Gesenken schmiedet. Der ruhige Druck hat den wesentlichen Vortheil, dass hierbei die Gesenke weit mehr geschont werden und es möglich wird gusseiserne Gesenke ziemlich complicirter Form in Verwendung zu nehmen. Die Arbeit in Gesenken unter dem Hammer bleibt eine begrenzte, hingegen die unter der Presse beinahe keine Grenze hat, so gibt es z. B. kaum einen Bestandtheil des Mechanismus einer Locomotive, der nicht unter der Presse nach Haswelhs System gemacht wurde oder gemacht werden kann.

Eine andere wichtige Anwendung des hydraulischen Drucks ist die des Schmiedens ohne Kaliber, nämlich der Erzeugung von grossen Schmiedestücken durch Strecken und Stauchen. Im Capitel über Schmieden haben wir daraufhin-

gewiesen, dass grosse Schmiedestücke kaum die Festigkeit besitzen die das Material besitzt, aus dem sie erzeugt wurden, indem zu genügend intensiver Durcharbeitung die Hammergewichte meist nicht ausreichen und daher die Einwirkung eine mehr peripherische gegen das Centrum abnehmende sein muss. Bei ruhigem Drucke hingegen muss die Pressung, um überhaupt die gewünschte Formänderung hev-vorzubringen, eine so hohe sein, dass sich ihre Wirkung durch das ganze Stück fortpflanzt oder erstreckt

Es will damit durchaus nicht der Werth des Hammers in Frage gestellt sein. Der Hammer wird immer seine Berechtigung haben, als einfachstes Werkzeug und seiner raschen Wirkung wegen. Es wäre z. B. ein Missgriff, wenn man die hydraulische Presse zum Zängen von Puddelballen oder Paquetten verwenden wollte; hier ist der Stoss sehr wichtig um die Schlacke schnell zu entfernen. Leider fehlen vergleichende Festigkeits-Versuche zwischen unter dem Hammer geschmiedeten und unter der hydraulischen Presse gepressten Materials von schweren Schmiedestücken. Bei kleineren Stäben von herabgeschmiedeten und gepressten Material zeigte sich die Festigkeit als ganz gleich (was wohl selbstverständlich ist) — es unterliegt aber gar keinem Zweifel, dass bei Proben von grossen Schmiedestücken die Festigkeit und die Elasticität bei den gepressten in allen Theilen gleich und wohl auch höher sein wird, als bei den geschmiedeten. Das Schmieden mit der Presse geht auch sehr rasch vor sich; so wird eine Tenderachse in ca. 20 Minuten fertig zur Drehbank geliefert.

Was die Qualität der unter der Presse in Gesenken erzeugten Bestand-theile betrifft, so ist diese eine vorzügliche und insoferne die Bestandtheile aus Eisen erzeugt sind, haben sie den ganz besonderen Vortheil, dass die Faser des Eisens so geführt werden kann, dass sie der Inanspruchnahme des Bestandteils entspricht; allerdings erheischt diese Art der Erzeugung Massenfabrication, indem die Gesenke kostspielig sind, so dass erst bei Erzeugung von ca. 10 Stück die Kosten des Gesenkes bezahlt sind. Für die Massenfabrication ist die Erzeugung durch Presschmieden ungemein billig; man bedenke die Ersparung an Arbeitslohn, an Brennstoff, an Arbeitszeit und ferner an der Adjustage.

Das Material, welches zur Erzeugung von Loeomotivbestandtheilen unter der Presse verwendet wird, ist mit Vorliebe weiches Eisen; sei es aus Drehspänen, anderen re.inen Abfällen, oder aus sehnigen Rohschienen erzeugt, da dieses eine schärfere Hitze als körniges Eisen verträgt, und somit leichter die Gesenkformen ausfüllt — ferner Bessemerstahl der weichsten Nummern, die also keine Härte annehmen. Härteres Material ist, da wo im geschlossenen Caliber gepresst wird, nur dann zu verwenden, wenn man eine spätere Procedur nicht ausser Acht lässt, s. Art. Stahl, indem das fertige Stück, welches noch im weisswarmen Zustande aus den Gesenken entfernt wird, krystallinisches Gefüge annimmt und somit an Festigkeit einbüsst.

Die Fig. 4067—4072 zeigen die hydraulische Presse von 4,000.000 Pfd. Druck. Der horizontale Dampfcylinder D mit einem Durchmesser von 66" engl, ruht in der Mitte eines soliden gusseisernen Rahmens, auf dessen beiden Enden zwei direct wirkende Saug- und Druckpumpen d d{ derartig angebracht sind, dass beide Pumpen mit dem Dampfcylinder eine gemeinschaftliche Mittellinie besitzen. Die Kolbenstange ist in beiden Stopfbüchsen des Dampfcylinders geführt und unmittelbar mit dem Plungerkolben der Pumpen verbunden. Zur festeren Verbindung des Dampfcylinders mit den Pumpencylindern dienen ausser dem Fundamentrahmen je zwei schmiedeiserne Schienen, welche zugleich Gleitschienen für die, an den Verbindungsstellen zwischen der Kolbenstange und den Plungern eingeschalteten Querstücke bilden, und somit die horizontale Bewegung der Kolbenstangen sichern.

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Jede Pumpe ist ausserdem mit einem Druckwindkessel k k{ in Verbindung gesetzt, um die nachtheiligen Einwirkungen des Stosses der Pumpen auf die Maschine abzuschwächen. Der Dampfcylinder hat Schiebersteuerung, da jedoch die Umsteuerung bei der Grösse des auf dem Schieber lastenden Dampfdrucks freier Hand nicht gut erfolgen kann, so wird die Schieberstange von einem

48*

Fig. 4067.

kleinen Dampfcylinder E aus bewegt, welcher leicht von Hand gesteuert werden kann, wenn die Maschine in Betrieb kommen soll, während des Ganges aber selbsttätig vermittelst des an der rechten Kolbenstange befestigten Horizontalarms z, durch das Gestänge J (Fig. 4071) gesteuert wird, welcher bei Beendigung des Hubes mit Hilfe eines Hebelwerks den kleinen Steuerungsschieber verschiebt und dadurch auch Umsteuerung des grossen Cylinders bewirkt.

Die Dampfzuströmung erfolgt von oben durch das auf dem Schieberkasten angebrachte Dampfrohr y (Fig. 4068) und wird durch ein Ventil regulirt; der verbrauchte Dampf entweicht durch das unterhalb des Schieberkastens ersichtliche Rohr (Fig. 4070). Zum Schutze gegen Abkühlung ist der Dampfcylinder

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Fig. 4068.

Fig. 4069.

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Schmiedepresse, Vorderansicht.

Schmiedepresse, Schnitt.

mit einem Dampfmantel und ausserdem einer Holzbekleidung umgeben. In Fig. 4067 und 4069 ist A der Kolben des hydraulischen Cylinders, welch’ letzterer durch

vier starke schmiedeiserne Säulen mit dem Untersatze B (ähnlich der Chabotte bei Hämmern) verbunden ist. Die Oberkante von B liegt im Niveau der Hüttensohle. An dem unteren Ende ist der Kolben mit einer Bahn oder einem Obergesenke ausgerüstet, der Form der zu pressenden Gegenstände entsprechend. Es ist leicht ersichtlich, wie durch Zuleitung von Druckwasser über den Kolben derselbe gesenkt wird. Um aber nach vollbrachtem Drucke den Kolben wieder emporziehen zu können, befindet sich dem Presscylinder entgegengesetzt, mit demselben in einem Stücke gegossen, ein zweiter Cylinder mit einem Gegenkolben a, welcher an seinem oberen Ende ein starkes Querhaupt trägt und von diesem aus durch zwei Zugstangen b b mit dem Kolben A verbunden ist, so dass ein Kolben nicht ohne den anderen bewegt wird. Der Durchmesser des Gegenkolbens ist eben so gross, dass, wenn der Druck auf A unterbrochen und dem Wasser oberhalb desselben Abfluss verschafft wird, unter den Kolben a aber Druckwasser eintritt, letzterer sammt dem Presskolben emporsteigt. Der Einfachheit der Con-struction halber lässt man während des Ganges den Wasserdruck ununterbrochen auf den Kolben a wirken und macht den Kolben A so viel grösser im Durchmesser, als dem Querschnitte des ersteren entspricht, so dass aus der Differenz beider Kolbenquerschnitte der nutzbare Querschnitt für einen zu erzielenden Druck hervorgeht. Man wird also den Durchmesser von a nicht grösser nehmen als zum Anheben der Gewichte von a und A und zur Ueberwindung der Reibung, welche der Bewegung dieser Theile und dem Ausziehen des mit A verbundenen Stempels aus dem Untergesenk entgegen wirkt, erforderlich ist.

Fig. 4070.

Fig. 4072.

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Die Steuerung für die Bewegung der beiden Kolben erfolgt nun in folgender Weise:

Fig. 4071.

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Grundriss der Schmiedepresse sammt Dampfpumpe,

Das durch die beiden Druckröhren e e, abwechselnd zuströmeude AVasser gelangt durch den concentrischen Canal x, Fig. 4072, nach dem gemeinschaftlichen Druckventile /, und von hier aus sowohl ununterbrochen unter den Kolben a, als auch, sobald/, geöffnet ist, über den Kolben A. Der Canal bei dem Ventile/ (Fig. 4067 und 4069) steht mit dem Ausflussrohre e„ in Verbindung. Wenn also das Ventil / geschlossen, j\ geöffnet ist und die Pumpen in Bewegung gesetzt werden, so strömt Druckwasser über den Kolben A und derselbe sinkt; wenn / geöffnet, /j geschlossen ist und die Pumpen arbeiten, so strömt Druckwasser unter den Gegenkolben a, während das über A befindliche Wasser abfliessen kann und der Kolben steigt.

Die Bewegung der beiden Steuerungsventile / und / ist aber des hohen Wasserdrucks halber aus freier Hand nicht möglich, sie sind deshalb durch starke Hebel c c, (Fig. 4068) und zwei senkrechte Zugstangen v vx (vergl. Fig. 4067, 4068 u. 4070) mit den Kolbenstangen zweier Hilfsdampfmaschinen, Fig. 4070 und 4068, verbunden. Beide Hilfsdampfmaschinen stehen auf dem Hauptdampf-cylinder, damit sie aus freier Hand von dem Maschinenführer gesteuert werden können. Zur selbstthätigen Hubbegrenzung beim Niedergange des Kolbens befindet sich jedoch an der Zugstange J ein verstellbarer Knaggen, welcher im beabsichtigten niedrigsten Stande des Kolbens die Umsteuerung bewirkt.

Da bei dem grossen Durchmesser des Dampfcylinders jeder Hub des Dampfkolbens eine grosse Menge Dampf verbraucht, so ist noch eine Vorrichtung angebracht, um ein Niedergehen des hoch stehenden Presskolbens ohne Mitwirkung des Dampfcylinders zu bewirken, so lange nicht Druck ausgeübt werden soll, also bis zu dem Augenblicke, wo die Bahn des Presskolbens die Oberfläche des Arbeitsstücks berührt. Zu diesem Zwecke enthält ein Cylinder, welcher das aus dem Presscylinder abfliessende Wasser aufnimmt, ein Ausflussventil, welches in solcher Weise belastet wird, dass aus dem Cylinder das Wasser in den Presscylinder zurücksteigt, wenn in dem letzteren der Gegendruck aufgehoben wird. Oeffnet man also beide Ventile des Presscylinders, während die Pumpen in Ruhe verharren, so wird der Druck unter a, welcher die Kolben gehoben hielt, aufhören, das Wasser unter a kann in den unteren Presscylinder gelangen, die Kolben sinken vermöge ihres eigenen Gewichtes und durch e,₂ strömt Wasser über den Kolben A nach. Hat nunmehr der Presskolben das Arbeitsstück erreicht, so wird / geschlossen und die Pumpen in Thätigkeit versetzt, das in dem erwähnten Cylinder überflüssig angesammelte Wasser, fliesst durch das erwähnte Ventil in einen daneben stehenden Behälter ab, aus welchem die Druckpumpen wieder ihr Speisewasser entnehmen.

Wenn die auf den Kolben des Dampfcylinders wirksame Dampfspannung und die Durchmesser der einzelnen Cylinder bekannt sind, lässt sich leicht der ausgeübte Totaldruck der Presse ermitteln.

Bei einer Presse der Kirkstall Borge in England beträgt:

Der Durchmesser des Dampfkolbens = 66" engl., also Querschnitt desselben = 3419.46D".

Der Durchmesser des Pumpen kolben = 6.5" engl., also Querschnitt derselben =■= 33Q".

Der Durchmesser des Presskolbens = 30" engl., also Querschnitt desselben = 706.5[j".

Der Durchmesser des Gegenkolben = 6.5" engl., also Querschnitt desselben = 33_J", daher nutzbarer Querschnitt des Presskolbens 7065 — 33Q" = 6735HJ".

Der Dampfdruck beträgt im Kessel 70 Pfund, mithin auf den Dampfcylinderkolben 3419.4 X 70 = 23935.8 Pfund. Dieser Druck pflanzt sich von den Pumpenkolben auf den Presskolben fort im Verhältniss der Querschnitte, demnach der theoretisch ausgeübte Druck 239358 X 673.5

— 4885080 Pfunde. Nimmt man einen Xutzeffect

33

des Presskolbens =

von 85 Proc. an, so beträgt der effective Druck 4152250 Pfunde.

Von Locomotiv-Bestandtheilen werden durch Pressen erzeugt: Brustringe für Kessel, Sicherheitsventil-Flantschen, Dom-Deckel (Bessemer-Blech). Aus-putzstiitzen (Bessemer-Blech), Kesselträger-Lager, Treib- und Kuppelachsen-Lager, Kadköpfe mit 2 Speichen, Radspeichen (3 Stück beisammen), Treib- und Kuppel-Kurbeln. Trag- und

Spannfederringe, Spannfederkolben, Dampfschieberstangen, Dampf-Cylinderkolben, Kreuzköpfe, Excenter, Schleifbögen, Treibstangen-Bügel, Kupplungsstücke, Tenderradspeichen (2 Stück zusammen), Tender- und Locomot.iv-Achsen u. m. a.

Im Nachstehenden sei die Erzeugung einiger wichtiger Locomotiv-Bestand-theile in Form von Beispielen der drei Hauptgattungen des Presschmiedens behandelt. Man kann pressen :

1.    im geschlossenen Caliber oder Gesenk,

2.    im geschlossenen Caliber mit Lochen verbunden,

3.    Pressen als Strecken für Stahl (Erzeugung von Achsen etc.).

Pressen im geschlossenen Caliber. Als Beispiel sei gewählt die Erzeugung von Kreuzköpfen aus Schmiedeisen.

Fig. 4073.

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Pressen von Kreuzköpfen im geschlossenen Caliber.

Fig. 4074.

Es geschieht die Packetirung des zu pressenden Eisensttickes auf die gewöhnliche Weise und werden dazu alle möglichen Abfälle von Blechen und anderem sortirten Eisen verwendet. Gewicht des Packets auf eine Brame zur Erzeugung von sechs Stück Kreuzköpfen 650k.

• (3j8§t) °

Die Ausschmiedung des Packets zur Brame geschieht unter einem 80 Ctr. Dampfhammer bis zu einer Länge von ca. 2.2ra einer Breite von 290mm und einer Dicke von 185mm. Hier- ; auf wird mittelst Breiteisen die Brame in sechs \

Grundriss des Untergesenkes.

Theile geschnitten, die einzelnen Theile planirt, ' nachdem sie auf ein Gewicht von 95—I00k pro Stück gebracht wurden, damit sie leicht in den Model gehen. Das Hitzegeben für das

das Pressen erfolgt in einem gewöhnlichen Schweissofen, woselbst die sechs Eisenstücke in noch warmem Zustande eingesetzt werden. Gewöhnlich gehen zum Pressen der Kreuzköpfe zwei Oefen, einer zum Hammer, einer zur Presse.

Das Pressen geschieht mit einem einzigen Drucke im gusseisernen Gesenke Fig. 4073, 4074, 4075. Dasselbe besteht aus zwei Theilen, dem Obergesenk a und dem Untergesenk b, Fig. 4073, welche mit Schmiedeisenringen d (ungeschweisst) umgeben sind. Im Obergesenk a, finden wir das Profil einge-stossen, im Untergesenk b, dasselbe theilweise durch die eingelegten Backen c c Fig. 4073, 4074 gebildet; diese sind conisch geformt, damit sie bei dem Abheben des Obergesenkes, nachdem der Kreuzkopf fertig gepresst wurde, mit demselbem aus dem Untergesenk entfernt werden können (siehe Manipulation).

Die Scheibe f, Fig. 4073, bedingt die Höhe des Ansatzes fiir die Kolbenstange und kann je nach Erforderniss entweder stärker oder schwächer sein.

Scheibe f als auch Backen c c werden, bevor die Gesenktheile a und b auf einander gesetzt werden, in das Untergesenk von oben eingelegt.

Endlich finden wir in G, Fig. 4073, den Stempel, welcher in dem Plungerkopf der Presse selbst befestigt ist und ein (bis auf die Canäle p p, welche die verlängerten Führungsleisten des Kreuzkopfes bilden und wegen Entweichen der Luft offen gehalten werden müssen) geschlossenes Caliber bildet. Der Stempel G besteht aus zwei Theilen g g, wovon der obere Theil Gusseisen, der untere Theil jedoch, um schnelles Abbrennen zu verhüten, aus Gusstahl gefertigt ist.

Die zwei Unterlagen q qt, Fig. 4073, begrenzen den Druck des Stempels, demgemäss die Höhe des Kreuzkopfes.

Manipulation bei dem Pressen. Das Untergesenk steht auf einem Gestell 0, dessen Höhe abhängig ist vom Hube der Presse und das auf einem Schlitten a befestigt ist, der behufs Manipulation entweder nach rechts oder nach links gezogen werden kann.

Ist das Gesenk gehörig zusammengestellt und unter den Stempel G der Presse gebracht, so werden die Spreizen /, welche den Zweck haben, während des Pressens und Zurückziehens des Stempels das Gesenk in seiner Lage festzuhalten, aufgestellt; das Gesenk sodann innen mit Schmiere ausgestrichen (um das leichtere Herausnehmen des gepressten Stückes zu erzwecken), und nun beginnt das Pressen.

Das, bis zur starken Schweisshitze gebrachte, zu pressende Stück Eisen wird in das Gesenk mittelst Zange eingesetzt und geschieht nun. mit einem einzigen Drucke die Formgebung des Kreuzkopfes.

Behufs Herausnehmens des Kreuzkopfes aus dem Untergesenk befinden sich an den Seiten des schmiedeisernen Ringes des Obergesenkes Haken Mit,, Fig. 4074, mit welchen mittelst Ketten der obere Theil des Gesenkes, nachdem die Spreizen entfernt wurden, an den Plungerkopf der Presse bei m ml befestigt und somit durch Aufheben des Plungers vom unteren Theile entfernt wird. Die Backen c c, gehen, wie in der Zeichnung Fig. 4075 ersichtlich, mit dem Kreuzkopf aus dem unteren Theile heraus und werden sodann mittelst schwachem Schlag eines Hammers von dem Kreuzkopf-Ansatz entfernt. Hierauf wird der Gesenkuntertheil mittelst Schlitten unter der Presse weggezogen und die gehobenen Theile auf die Unterlagen b b, Fig. 4075, aufgesetzt, die Ketten entfernt, der Stempel G aus dem Gesenk gehoben und, wie in der Zeichnung, Fig. 4075, ersichtlich, die Backen q q, welche in den Ansatz z des Stempels passen, auf den Kreuzkopf aufgesetzt und nun mittelst schwachem Druck der fertige Kreuzkopf aus dem Gesenk herausgebracht.

Bei Erzeugung von Kreuzköpfen, Lagern, kurz aller solcher Bestandtheile, ■welche im geschlossenen Caliber herzustellen sind, muss besonders auf das Gewicht des zu pressenden Stückes gesehen werden, widrigenfalls die Dimensionen des fertigen Bestandteiles selbstredend entweder zu schwach oder zu stark werden würden. Auch ist darauf Acht zu geben, dass das zu pressende Stück im Gesenk höchstens 2 bis 5mm Spielraum hat, da der Druck ungemein rasch erfolgt und auf diese Weise, wenn das Stück mehr gegen eine Seite des Models zu stehen käme, als zur anderen, das Eisen sehr leicht im fertigen gepressten Stücke ungleich vertheilt sein würde. Die Höhe des Eisenstückes ergibt sich aus dem erforderlichen Gewichte.

Unmittelbar vor dem Druckgeben ist es sehr rationell, auf das im Model eingelegte weissglühende Eisen ein paar Handvoll Steinkohlengries zu geben, da die daraus sich entwickelnden Gase beim Aufheben des Stempels explodiren und dadurch das gepresste Stück (Kreuzkopf in dem Falle) vom Gesenk gelockert wird.

Fig. 4075.

-1

Stellung des Gesenkes beim Ausdrücken des Presstückes.

Die Erzeugung in zehn Stunden beträgt 25—30 Stück aus zwei Oefen, einer zum Hammer, einer zur Presse. Die Kosten eines auf diese Weise erzeugten Kreuzkopfes stellten sich auf circa 10 fl. per Ctr. Die Regie — 100 Procent gerechnet.

Das Pressen im geschlossenen Caliber mit Lochen in Verbindung. Als Beispiel sei die Erzeugung von Rädersegmenten und ganzen Rädern gewählt.

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Erzeugung der Räder-Segmente. Die Räderfabrication ist dadurch, dass man mit der Presse im Stande ist, einzelne Segmente zu zwei und drei Speichen zu erzeugen, wesentlich vereinfacht und verbessert worden. Es liefert ferner diese Erzeugungsart die grossen Vortheile der Billigkeit gegenüber den sonst überall angewandten Methoden, wie auch ein viel festeres und schöneres Rad. Ein Rad mit 10 Speichen besteht nach der gewöhnlichen Methode erzeugt 12 Theilen, hingegen nach der Methode aus gepressten Segmenten, nur aus 4 Theilen. Es bedarf da wohl keiner näheren Erörterung der Vortheile dieser Erzeugungs-Art, und muss es Jedem, der die Fabrication von Rädern kennt, ein*

leuchtend sein, welche Tragweite diese hat. Da von den Radsegmenten unbedingt dasjenige mit der Kurbelnabe am schwierigsten zu erzeugen ist, sei dieses Beschreibung gewählt, mit dem Bemerken, dass die anderen Segmente nur eine Vereinfachung desselben sind.

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Wir behandeln also die Erzeugung eines Rad-Segments sammt Kurbelnabe aus Schmiedeisen.

Packetirung des zu pressenden Eisenstücks. Diese geschieht nach der gewöhnlichen Art, Voll auf Fug, aus möglichst weichem Eisen. Das Packet erhält ein Gewicht von 130k.

Das Ausschmieden des Packets wird unter einem 60 Ctr. Dampfhammer vollzogen und zwar wird das Packet auf eine rechteckige Form von 185cm Länge,

Fig. 4077.

Fig. 4078.

Fig. 4076.

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Erzeugung eines Radsegmentes mit Kurbelnabe.

29cm Höhe und 42cm Breite geschmiedet, diese Brame wird sodann im noch warmen Zustande in den Schweissofen zurückgebracht und nach erlangter Hitze unter dem Dampfhammer auf die Form wie sie in Fig. 4076 ersichtlich ist, geschmiedet (abgestiickt). Das Stück kommt hierauf wieder in den Schweissofen zurück, und erhält die letzte Hitze für das Pressen.

Das Pressen geschieht im gusseisernen Gesenk (Fig. 4077—4079). Dieses besteht aus dem obern Theil A, dem unteren B und dem Stempel C. In B finden wir die Dorne d f welche durch Unterlagen während des Pres-sens fest gehalten sind. Ober dem zu pressenden Radsegmente ist der Stempel C (ganz ähnlich mit dem Theile B), mit dem Unterschiede nur, dass hier über f sich ein Ansatz befindet, welcher für das Lochen bereits beim Fa§oniren eine Vertiefung als Führung für den später aufzusetzenden, respective durchzudrückenden Dorn bildet.

Die Gesenktheile A und B befinden sich auf einem Untergestelle 0, dessen Höhe vom Hube der Presse abhängig ist, und das auf dem bereits früher besprochenen Schlitten a befestigt ist. Ist das Gesenk gehörig zusammengestellt,

Fig. 4079.

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Verticalschnitt durch Presse und Gesenk.

so werden die Spreizen Z Z, aufgestellt und das Gesenk innen mit Schmiere ausgestrichen.

Das, bis zur starken Schweisshitze gebrachte, abgestückte und zu pressende Stück Fig. 4076 wird mittelst Wagen zur Presse gebracht, von diesem mittelst Zangen abgehoben und eingesetzt. Es erfolgt nun rasch der Druck, welcher das Segment, wie in Fig. 4079 ersichtlich, faconirt. Nun wird der Stempel C gehoben und auf die durch den Ansatz des Stempels erzielte Vertiefung ein ganz gleicher Dorn, wie der im unteren Modeltheil sich befindende (eZ) aufgesetzt, hierauf der untere Dorn (cZ) durch Herausstossen seiner Unterlage (m) entfernt, und durch Druckgeben der Dorn durchgedriickt, somit die Speichen des Segmentes gebildet. Behufs Lochens der Nabe wird, nachdem der Stempel abermals gehoben, auf die für das Lochen schon durch den Stempel-Ansatz (Fig. 4079) gebildete Vertiefung ebenfalls ein Dorn aufgesetzt und durchgedritckt.

Behufs des Heraus-

Fig. 4080.

nehmens des nun fertigen Segmentes aus dem Gesenk befinden sich an den Seiten des schmiedeisernen Ringes des Theiles A zwei Haken u u₁ Fig.

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(nachdem die Spreizzen entfernt wurden), durch die an den Plungerkopf der Presse bei p p befestigten Ketten das Aufheben erfolgt. Fig. 4080.

Hierauf werden auf den unteren Theil B,

Backen ggt Fig. 4080 gelegt, der obere Theil auf diese gesetzt, die Ketten gelöst, der Stempel gehoben, und nun durch Auflegen einer Eisenplatte auf das noch in oberem Theile sich befindliche Segment und Druckgebens mit dem Stempel, das Segment aus dem Gesenk oder Model gebracht.

Erzeugung in 10 Stunden aus 2 Oefen einer zum Hammer einer zur Presse — 24 Stück. Arbeitslohn beim Pressen 30—35 pCt. des Arbeitslohnes beim Schmieden unter dem Hammer.

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Stellung' des Gesenkes vor dem Ausdrücken des Segments.

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Fig. 4083.

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Erzeugung von Eiidern aus einem Ganzen.

Erzeugung von Rädern aus einem Ganzen. Die soeben beschriebene Fabri-cation der Räder aus Segmenten wird durch die Erzeugung der Räder aus einem Stück übertroffen. Erstere Fabricationsart ist nahezu ein überwundener Standpunkt, wenn man nur über hinreichend kräftige Pressen verfügt. Wie man durch Lochen, die beiden Speichen des Segments erzeugt, geht man bei dem ganzen Rade vor. Das Rad wird in ähnlicher Weise wie das Segment vorgepresst, und durch Durchdrücken von Dornen, werden die Speichen gebildet. Es resultirt bei dieser Fabricationsart wohl ein bedeutender Abfall, wenn man aber die grossen Vortheile betrachtet und ferner in Rechnung zieht, dass der Abfall wieder packetirt wird, so spricht dies schon genügend für die ausserordentliche Wichtigkeit dieser Erzeugungsart der Räder.

Im Nachstehenden ist die Erzeugung eines Locomotiv-Treibrades für Vicinal-Bahnen (Fig. 4083) beschrieben, wie solche Räder auf Maschinen für die Sekul-Bogsaner Kohlen Bahn der österr. Staats-Eisenbahn-Gesellschaft in Verwendung stehen. Diese Räder haben einen Durchmesser von nur 60cm. Grössere Räder wurden bis jetzt nicht auf diese Weise erzeugt, indem die Presse, die zur Disposition steht, mit dem Kolbendurchmesser von 63cm nicht den nöthigen Druck ausüben kann.

Wir bemerken bezüglich der Art der Fabrication folgendes:

Packetirung. Es werden hiezu am besten Drehspäne verwendet und diese in einen Sclnveissofen, der theilweise getempert sein muss, zu einer Luppe geformt, indem durch Manipuliren mittelst Krücke die einzelnen Späne an einander gebracht werden. Hierauf wird die Luppe unter einen Dampfhammer gezängt und mit einer 2. Hitze auf einen Kuchen von 60cm Durchmesser und einer Höhe von 10cm ausgeschmiedet (abgestückt).

Das Hitzegeben für das Pressen geschieht in einem gewöhnlichen Schweissofen, der mit den besten Kohlen geheizt ist, um die schärfste Hitze zu geben, und beträgt der Einsatz 2—3 Stück der Bramen.

Fig. 4084.

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Das Pressen geschieht im gusseisernen Model Fig. 4082 bis 4084. Der Model besteht aus 3 Theilen, wovon a und b die Matrize C, den Stempel oder die Patrize bildet; ferner aus den eingesetzten, und durch Unterlagen in ihre respective Stellung gehaltenen Dornen /f und g. Aus Fig. 4084 ist der untere Model b deutlich ersichtlich Der mittlere Model a, Fig. 4082 und 4084 ist ein einfacher Ring, welcher die Begrenzung für den Radkranz bildet.

Fig. 4082 stellt uns einen Schnitt nach A B, Fig. 4083, durch den unteren Model und den Stempel vor. Ferner Fig. 4084 einen Schnitt nach CD durch den unteren Model und den Stempel.

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Manipulation beim Pressen. Nachdem der Model in seine genaue Stellung gebracht ist, und die Verspreitzung schon bekannt, angebracht, ist, wird der Stempel C gehoben, das Innere des Models mit Schmiere sorgfältig angestrichen und der bis zur Schweiss - Hitze gebrachte Kuchen in denselben mittelst Zangen eingelegt. Es erfolgt nun der Druck, welcher das Rad vorläufig, wie in Fig. 4082, 4084 ersichtlich faijonirt. Der Stempel C Fig. 4082 und 4084 hat conisch geformte Marken g g, welche beim Fa^oniren, die Führungen für das Lochen und Bilden der Speichen vollführen, die Marken correspondiren,

Fig. 4084 ersichtlich ist, genau mit den eingesetzten Dornen / /, ferner finden wir an dem Stempel C die Marken e en Fig. 4083, welche auf ähnliche Weise wie die Marken g, die Führungen für das zu bildende Achsenloch und für dem Krummzapfen darstellen.

Ist das Fa^oniren geschehen, so wird der Stempel C gehoben, und auf die gebildeten Vertiefungen Dorne, welche ganz gleich mit dem Backen ff sind, aufgesetzt und diese sodann durchgedrückt. Selbstverständlich bleibt das Rad zwischen den beiden der Kurbelnabe gegenüber stehenden Speichen des Gegengewichts wegen voll.

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Das Herausnehmen des fertigen Rades aus dem Model ist genau dasselbe, wie es bei Segment besprochen wurde.

Erzeugung in 10 Stunden aus 2 Oefen, einer zum Hammer, einer zur Presse, 20 Stück. Besonders zu bemerken wäre, dass man auf das richtige Gewicht des zu pressenden Kuchens sehen muss, indem sonst die Dimensionen des Rades unrichtig werden. Es ist dies übrigens bei allen Gesenkarbeiten eine Nothwendigkeit.

Dieses Verfahren, das Rad voll herzustellen und hierauf mittelst Druck den zwischen 2 Speichen zu erzeugenden Raum aus der ganzen Scheibe zu lochen, ist im Princip gleichartig dem Patente des Locomotivfabrikanten Gouin, welcher auch aus einem Ganzen ein

Rad darstellt, dann aber durch Ausstossen der Masse mittelst Verticalhobelmaschine die Speichen darstellt. Ersteres ist selbstredend ein weitaus einfacheres resp. billigeres Verfahren. Es lässt sich auch auf Bessemerstahl anwenden.

Das Pressen als Strecken von Stahl. Was das Pressen von Stahl resp. Strecken anbelangt, so wurde der Vortheile gegenüber dem Schmieden unter dem Dampfhammer Eingangs Erwähnung gethan, es sei nur hier angeführt, dass unter der Haswell-Presse der Staats-Eisenbahn-Gesellschaft das ganze Stahlmaterial für die Locomotiv-Bestandtheile gestreckt wurde u. z. ein Bedarf von jährlich circa 50.000 Ctr.

Verwendete Literatur. Wiebe: Die Maschinen Baumaterialien. —

Ledebur: Die Verarbeitung der Metalle. — Reiser: Das Härten von Stahl.

—    Petzholdt: Fabrication, Prüfung und Uebernahme von Eisenbahn-Material.

—    Holley: Ordnance and Armor. — Jeans: Steel its History Manufacture and Uses 1880. — Zeitschrift des österr. Ingenieur- & Architekten-Vereines 1872.

— Technische Blätter I. Heft 1873.

Robert L. Haswell.

Schmiedepech, d. i. der schwarze Rückstand der trockenen Destillation des Fichtenharzes, der durch Auflösen in den leicht flüchtigen Antheilen des Harz-destillates eine Art schwarzen Firniss für Eisen- und Holzgeräthe liefert, vgl. Harzöl IV pag. 255. Gtl.

Schmiedesinter, s. m. Hammerschlag, s. Glühspan IV pag. 101, vgl. a. Eisen II pag. 764.

Schmiedesterro, s, m. Sterrometall.

Fig. 4085.

Schmiege (fausse equerre — bevel-rule), Fig. 4085, ein Winkelmass bestehend aus zwei Linealen, die um eine Achse drehbar sind und durch eine Schraubenmutter festgestellt werden können. Der geschlitzte Theil ci b heisst der Kopf, a c ist die Zunge. Grolim.

Schmiege, s. Böschung I pag. 735 u. Messwerkzeuge VI pag. 102.

Schmierapparate, s. Lager V pag. 236.

Schmierdose, s. Lager V pag. 237.

Schmieren, s. Schmalzen, s. Schmiermittel.

Schmiege.

Schmierhahn, s. Lager V pag. 237.

Schmierkohle, eine sich fettig, wie feuchter Thon anfühlende Varietät der Braunkohle. Gtl.

Schmiermaterialien (omg, mattere a graissage — smear, material to oiling) oder Schmiermittel sind jene flüssigen und festen Stoffe, welche dazu dienen, den bei der relativen Bewegung zweier fester Körper an einander entstehenden Widerstand, Reibung genannt, durch Zwischenlagerung — Schmierung — auf das geringste Mass herabzudrücken.

Da die Reibung im Grunde genommen der Ausdruck des Widerstandes ist, welcher überwunden werden muss, wenn zwei Körper sich so nahe aneinander fortbewegen, dass die kleinen vorspringenden Theilchen wechselweise in einander eingreifen oder bei vollkommenster Bearbeitung und hohem Druck ihre Anziehungssphäre treffen, so ist die Aufgabe des Schmiermateriales zunächst die, die unmitcl-bare Annäherung als trennende Schichte zu hindern und ihren geringeren Reibungswiderstand dem grösseren der sich auf einander verschiebenden Körper zu substituiren.

Die Schmiermittel sollen demnach bei dem Betriebe von Maschinen die Reibung sich unmittelbar berührender, bewegter Maschinentheile möglichst herabsetzen und so einerseits den durch den Reibungswiderstand bedingten Kraftverlust auf ein geringeres Mass zurückführen, andererseits der durch die Reibung bedingten Erhitzung der sicli reibenden Theile Vorbeugen oder doch entgegen wirken. Die Wirkungsweise der Schmiermittel bestellt ohne Zweifel darin, dass die als Schmiermittel geeigneten Substanzen, indem sie die Poren der reibenden Flächen erfüllen, mehr oder weniger dazu beitragen die selbst an noch so glatt zugerichteten Metallflächen vorhandenen Rauheiten und Unebenheiten auszugleichen und so ein leichteres Gleiten der einander berührenden bewegten Flächen zu vermitteln.

Von einem guten Schmiermittel wird sonach gefordert werden müssen, dass es in möglichst hohem Masse die Eigenschaft hat die Reibung aufzubeben, zugleich aber auch eine soweit zureichende Haftung an den zu schmierenden Theilen hat, dass seine Wirkung eine nachhaltige bleibt. Gute Schmiermittel dürfen ferner bei fortgesetztem Gebrauche sich nicht verdicken oder gar verharzen und sollen ihre Schmierfähigkeit möglichst unverändert beibehalten, endlich aber die Substanz der zu schmierenden Theile nicht angreifen oder sonst verändern.

Daraus ergeben sich als nothwendige Eigenschaften der zu Schmierzwecken verwendbaren Materialien folgende Grundbedingungen:

Die Consistenz derselben muss geringer sein als die der sich bewegenden Körper und gestatten, dass das Schmiermaterial sich leicht, gleichförmig und in möglichst dünner Schichte vertheilt und durch Druck und rasche Bewegung nicht ausgedrückt oder weggeschleudert werden kann.

Diese Bedingung erheischt eine gewisse leichte Beweglichkeit, wie sie den Flüssigkeiten und einigen, schon durch geringe Erwärmung flüssig werdenden festen Steifen eigen ist.

Andererseits soll aber auch die Adhäsion des Schmiermateriales an die geschmierten Flächen immer etwas grösser sein als die eigene Cohäsion, weil im umgekehrten Falle die letztere selbst, durch die zum Zerreissen des Zusammenhanges des Schmiermateriales nothwendige Arbeit, als Bewegungshinderniss auf-treten würde und zudem das Schmiermittel nicht innig genug an den zu schmierenden Körper haften würde.

Die Temperatur ändert bekanntlich die Cohärenz der Körper, daher wird für verschiedene Verhältnisse auch die Consistenz des Schmiermateriales eine verschiedene sein müssen. Sie ist abhängig von dem vorhandenen Drucke, der Geschwindigkeit, der Temperatur und der physikalischen Beschaffenheit der gleitenden Flächen. Es sollen die Schmiermaterialien von solcher chemischer und physikalischer Beschaffenheit sein, dass sie selbst zur Bindung der bei der Bewegung entstehenden Wärme beitragen, also möglichst hohe specifische Wärme besitzen; sie sollen sich bei Gegenwart von Luft nicht verändern und die geschmierten Theile in keiner Weise angreifen oder chemisch zersetzen.

Diesen Anforderungen entsprechen im Allgemeinen am besten die indifferenten fetten Oele, halbflüssigen und selbst festen Fette, sofern sie frei von freien Fettsäuren sind und nicht verharzen, also nicht zu den trocknenden Oelen zählen, ferner die indifferenten Mineralöle von consistenterem Wesen und schwerer Flüchtigkeit, wie das Paraffinöl, die Rückstände von der Petroleum- und Ozokerit-destillation, die Theeröle und Schieferöle u. dgl. m. Unter Umständen können auch Vaseline und Paraffin als Schmiermittel Verwendung finden.

Die Fette sind entweder animalische oder vegetabilische oder aus diesen hergestellte halbverseifte Producte, welche kurzweg Schmieren oder consistente Oele genannt werden.

Die am häufigsten verwendeten Fette sind folgende:

Unschlitt oder Rindertalg, sowohl im rohen Zustande, wo das Fett noch in den Zellenhäuten eingeschlossen ist, als auch in gereinigter Form als sogenannter Kerntalg. Das Fett von Schafen und anderen Wiederkäuern findet wegen grösserem Gehalte an freien Fettsäuren seltener Verwendung.

Knochenfett, Schweinfett, sowohl als Schmeer, als auch in gereinigtem Zustande, als Schmalz; Kammfett, vom Rüste der Pferde; Palmöl

und Cocosnussöl werden sowohl für sich, als auch als Hauptbestandteile der verschiedenen combinirten Schmieren benützt.

Seifen schmieren, auch consistente Oele genannt, haben als Gerippe eine Kali oder Natronseife, in welche je nach dem Zwecke eine grössere oder geringere Menge von unveränderten Fetten, fetten Oelen nebst Wasser eingerührt wird. Diese Schmieren werden bei verschiedenen Bewegungsmechanismen wegen ihrer Spaltbarkeit und Dauer den reinen Fetten vorgezogen.

Die fetten Oele sind animalischen oder vegetabilischen Ursprungs.

Die animalischen Oele in gut gereinigtem Zustande, gehören wegen ihrer ausgezeichneten Schmierfähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Temperatureinflüsse zu den geschätztesten Schmierölen; hieher gehören: Knochenöl, aus den grossen Röhren und Rückenmarksknochen der Wiederkäuer gewonnen; K1 a u e n ö 1, aus den Klauen und Fussknochen der Pflanzenfresser hergestellt.

Das Wall rat oder Spermaceti-Oel, auch Sperm- oder Fischöl genannt, das Talgöl und Sc hm alz öl, alle drei durch Auspressen des Wallratfettes, bez. des Unschlittes und des Schweineschmalzes bei gelinder Wärme erzeugt.

Näheres über chemische und physikalische Eigenschaften sowie über die Verfälschungen, Prüfungen auf Reinheit etc. der vorgenannten Oele, Fette und fetten animalischen Oele siehe Bd. III 428 Fette.

Die vegetabilischen fetten Oele gehören zu den ältest bekannten, in grösster Menge verwendeten Schmiermitteln, von welchen jedoch nur die sog. „nicht-trocknenden Oele“ den oben angeführten Bedingungen entsprechen.

In der Reihenfolge ihres qualitativen Werthes als Schmiermittel sind folgende die bekanntesten:

Olivenöl, aus der Olive durch Abpressen gewonnen; man verwendet zu Schmiermittel nur das unter dem Titel „Baumöl“ bei zweiter, dritter und vierter Pressung gewonnene Product; kein anderes Oel bietet so variable Qualitäten und wird so häufig und mannigfach verfälscht als dieses. Gebräuchlichste Verfälschungen sind jene mit Sesamöl, Rüböl und mit trocknenden Oelen, wie Baum-wollsamenöl, Harzöl, Ricinusöl etc.

Sesam Öl, in seinen Eigenschaften dem Olivenöl am nächsten stehend. Arachis- oder Erdnussöl, namentlich im Süden Europa’s häufig verwendet. Rüböl, im rohen wie in raffinirtem Zustande im Gebrauche.

Ricinusöl und Baum wollsamenöl (Cottonöl) gehören zwar zu den trocknenden Oelen, werden aber häufig im reinen Zustande oder auch gemischt mit anderen Oelen zu Schmierzwecken verbraucht. Ueber Eigenschaften, Prüfung auf Reinheit, Erkennung der Verfälschungen etc., s. Bd. VI 394 Oele.

Als eine Art Pflanzenöl, weil aus dem Harze der Coniferen durch Destillation hergestellt und die Mitte zwischen den Pflanzen- und den Mineral-Oeleu haltend, sei hier noch das Harzöl, als ein an vielen Orten verwendetes Schmieröl und sehr häufig als Beimengung zu fetten und mineralischen Oelen benützt, angeführt. Es zeichnet sich durch sein hohes specifisches Gewicht (von 0.950 bis 0.990), grosse Zähflüssigkeit, leichte Löslichkeit im Alkohol, rasche Oxydation und Rückkehr zur Harzform aus und entspricht ebensowenig wie die trocknenden Oele den nothwendigen Eigenschaften der Schmieröle.

Näheres siehe Band IV 254 Harzöle.

Wie bekannt sind alle vorangeführten Fette und fetten Oele keine chemischen Individuen, sondern Gemenge von Glyceriden verschiedener Fettsäuren. Dieser Umstand erschwert die Prüfung derselben ungemein und hat bis jetzt noch keine sichere Methode auffinden lassen, durch welche das eine oder andere Fett oder Oel auf seine Reinheit mit Bestimmtheit erkannt werden könnte. Sind doch selbst die unmittelbar dem Thiere oder der Pflanze entnommenen Fette höchst variabler Natur, indem das Alter, die Nahrung und Heimath eines Thieres von Einfluss auf die Zusammensetzung und Qualität eines Fettes ist, wie bei den Pflanzenölen je nach Jahrgang, herrschender Witterung, Reifestadium und Art der Gewinnung die Qualität auch eine wechselnde wird.

Der Consument ist also darauf angewiesen, sich entweder durch lange Beobachtung eine gewisse Uebung im Erkennen der Qualitäten eigen zu machen, wobei der Geschmackssinn wesentlich heraugezogen werden kann, oder sich vollständig auf die Reellität des Erzeugers, resp. Verkäufers des Schmiermateriales zu verlassen und sich nur vor den gröbsten Täuschungen durch die wenigen bekannten sicheren Reactionen zu bewahren.

Dieser Uebelstand ist nicht der einzige, welcher den fetten Oelen anhaftet.

Die chemische Beschaffenheit bringt es mit sich, dass selbst die allerbesten derselben, wie Unschlitt, Knochenöl, Olivenöl, mit der Zeit ranzig, das heisst sauer werden, sich verdicken, mit den Metallen seifenartige Verbindungen ein-gehen, welche nicht blos die geschmierten Körper schädigen, sondern auch durch ihre Zähigkeit die Beweglichkeit derselben hindern.

Diese Veränderungen treten um so rascher ein, je feuchter und ozonreicher die umgebende Luft ist und je leichter die geschmierten Körper selbst zur Oxydation geneigt sind. Besonders auffallend tritt diese Erscheinung in geschlossenen Räumen bei Gegenwart von Wasserdampf, wie z. B. in den Dampfcylindern zu Tage; dort wurde diese Erscheinung von den Technikern zuerst erkannt und gefunden, dass die heftigen Corrosionen und das eigentümliche, fast butterweich-wrerden der Eisenbestandtheile auf die Wirkung der aus den Fetten abgespaltenen freien Fettsäuren zurückzuführen sei.

Ja man fand, dass das mit dem Condensations-Wasser in die Dampfkessel überführte Oel sich dort spaltete und zur raschen Zerstörung der Kesselwände mit beitrug. Es wurden Versuche gemacht, durch directes Einhängen von Cylindern aus verschiedenen Metallen in fetthaltiges Wasser, welches dann im Dampfraum gebracht wurde, die Wirkung der Fettsäuren zu demonstriren. Diese Versuche haben klargelegt, dass Fette die Metalle je nach ihrer Natur mehr oder weniger rasch angreifen.

Vergleiche Stegmann’s Zeitung für Thonwaaren Industrie 1878 Nr. 20 pag. 457. Ueber den zerstörenden Einfluss der reinen animalischen und vegetabilischen Fette auf Dampfkessel und Maschinen. Organ des Centralvereines der Rübenzuckerfabrication in Oesterreich-Ungarn 1878 pag. 928. Journal für Berg- und Hüttenwesen der preussischen Monarchie, Band 32, III. Lieferung. Wochenschrift des österr. Ingenieur und Architekten-Vereins, diverse Jahrgänge. Vortrag von G. Ruckensteiner, Director der I. Brünner Maschinen-Fabriks-Gesellschaft, gehalten im Brünner Gewerbeverein 1876. F. Fischer, Dingler’s polytechnisches Journal, Band 230.

Von dieser Erkenntniss geleitet, hat man den, seit etwas mehr als zwei Decennien gekannten, schweren Mineralölen grössere Beachtung geschenkt und gefunden, dass diese ihrer chemischen Constitution, als reine Kohlenwasserstoffe entsprechend, weit unveränderlicher, gleichartiger und auf ihre Reinheit leichter zu prüfen seien, als die bisher angewendeten fetten Schmiermaterialien.

Diese Umstände, verbunden mit dem weit billigeren Preise gegenüber fetten Schmiermaterialien, haben in der neueren Zeit den Mineralölen immer weitere ' Verbreitung gegeben und dürften dieselben bei fortwährender Vervollkommnung der einzelnen Qualitäten die anderen Schmiermaterialien mehr und mehr verdrängen.

Bei gehöriger Auswahl des Rohstoffes kann man die Mineralöle für jeden einzelnen Zweck in geeigneter Consistenz, Flüssigkeitszustand (Viscosität), Widerstandsfähigkeit gegen Temperatureinflüsse etc. hersteilen und so damit allen obenerwähnten Bedingungen in vollster Weise entsprechen.

Die mineralischen Schmieröle, kurzweg Mineralöle genannt, werden entweder direct aus geeigneten, niedrig siedenden, Kohlenwasserstoffe hältigen, natürlichen Erdölen oder aus den Rückständen der Destillation von Erdöl, Erdwachs und den Theeren der bituminösen Gesteine erzeugt. Die Producte werden je nach dem Siedepunkte und dem specifischen Gewichte getrennt und nach sorgfältiger Raffination unter verschiedenen Namen, welche zumeist die Verwendungsart andeuten, in den Handel gebracht; so gibt es Spindelöle, Maschinenöle, Cylinderöle etc. Alle zeichnen sich, wenn rein, durch absolute Neutralität, daher Unveränderlichkeit gegen atmosphärische Einflüsse, durch hohen Siede- und Ent-flammungs - Punkt (150—500°), durch niedrigen Erstarrungspunkt (welcher je nach dem Rohmateriale von 0 bis —30° variirt) und bei guter Reinigung durch fast vollständige Geruchlosigkeit aus. Das specifische Gewicht schwankt zwischen 0.8G0 bis 0.940, kann aber als Criterium für die Qualität nicht allein Geltung haben, da manche Oele von niederem specifischen Gewichte eine grössere Schmierfähigkeit besitzen, als andere von höherem. Doch gestattet es bei Producten derselben Provenienz immerhin den Schluss, dass höherem specifischen Gewichte auch höherer Siedepunkt entspricht.

Auch die Mineralöle werden mit anderen Oelen vermengt, resp. verfälscht, insbesondere geschieht dies bei jenen Qualitäten, welche einen niederen Siedepunkt und niederes specifisches Gewicht besitzen; die Zusätze haben den Zweck, entweder die Schlüpfrigkeit des Materiales zu erhöhen, oder das specif. Gewicht höher zu gestalten.

Die gebräuchlichsten Zusätze sind fette Oele und Harzöle, sowie Kautschuk- und Harzlösungen. Während der Zusatz von fetten Oelen die Schmierfähigkeit von Mineralölen erhöhen, sind letztere Zusätze geradezu schädlich.

Man prüfe die Mineralöle:

1.    darauf, ob sie bei längerem Stehen feste Bestandtheile am Boden abscheiden, was ein Zeichen ungenügender Reinigung ist.

2.    auf das specif. Gewicht; je höher dasselbe, desto grössere Zähflüssigkeit wird vorausgesetzt, obwohl dies namentlich bei hochsiedenden Producten nicht allgemein giltig ist.

3.    auf die Temperatur, bei welcher es entzündliche Dämpfe und dauernd brennbare Gase entwickelt. Kommen solche bei verhältnissmässig niedriger Temperatur vor, so schliesst man daraus, dass das vorliegende Mineralöl nicht gleichartiger Natur, sondern ein Gemenge verschiedener Destillate sei.

4.    auf dem Erstarrungspunkt; je niedriger dieser, desto geschätzter und gesuchter ist das Oel für die meisten Zwecke; hohe Erstarrungstemperatur ist trotz hohem Siedepunkte gewöhnlich mit niederem specif. Gewichte verbunden, weil die das Erstarren bewirkenden festen, specifisch leichten, parafinartigen Kohlenwasserstoffe erst bei höherer Temperatur überdestilliren. Solche Oele finden nur bei höheren Temperaturen Verwendung.

5.    auf den Gehalt an Säuren; zu diesem Zwecke werden sie mit Wasser gemischt und geschüttelt und nach Absitzenlassen, das Wasser mit Lakmustinctur geprüft; sind schleimige Bestandtheile im Oele, so färben diese das Wasser trüb.

6.    auf den Gehalt an Harzen und Harzölen. Zu diesem Zwecke wird das Oel mit der 3—öfachen Menge hochgradigen Alkohols geschüttelt und nach der Trennung der beiden Flüssigkeiten der Alkohol abgehoben und im Wasserbade verdunsten gelassen; etwaiger Rückstand ist entweder Harzöl, Harz oder Fettsäure, welche nach bekannten Methoden bestimmt werden.

7.    auf den Gehalt an Fetten und Fettölen; hiezu verwendet man eine alkoholische Lösung von Aetzkali oder Aetznatron, erwärmt bis sich Seife bildet, welche in dem Oele zu Boden sinkt, und dann durch Wasser ausgezogen werden kann.

8.    auf den Flüssigkeitsgrad (Viscosität). Dies geschieht am besten mit dem Apparate von Dr. Ferd. Fischer, siehe Wagners Jahresbericht 1880 pag. 828 oder noch simpler dadurch, dass man in eine Pipette genau je 50 grm. des betreffenden Oeles füllt und abtropfen lässt. Je längere Zeit ein Oel zum Ausflüssen nöthig hat, desto zähflüssiger (viscoser) ist es. Man nimmt gewöhnlich die Zeit, welche raffinirtes Rüböl zum Ausfliessen braucht, als Einheit für die Vergleichung an und sagt, ein Oel habe z. B. eine Viscosität = 2, wenn es zum Ausfliessen die doppelte Zeit wie Rüböl braucht.

Boiley verwendet zu demselben Zwecke schrägliegende, zum Erwärmen eingerichtete Glasplatten mit Scala.

Nasmyth lässt die Oele auf einer geneigten Eisenplatte von 2ra Länge in eigens dazu gehobelten Längsnuten herabliiessen.

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Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VH.

Wie aus Fetten und fetten Oelen werden auch aus Mineralölen starr6 Schmieren hergestellt. Als Grundlage dient eine Harz- oder Oelsäureseife, in welche dann Mineralöl in verschiedenen Verhältnissen eingeriihrt wird, zumeist sind es Harzkalkseifen. Die bekannteste derartige starre Mineralölschmiere ist das Wagen fett oder die Wagenschmiere, die als wesentlichsten Bestand-theil Harzöl enthält, das mit Kalk und Wasser zu einer butterartigen Masse verwandelt ist, welche mit einer hohen Schmierfähigkeit den Vortheil verbindet, dass sie in der Kälte nicht starr wird und sohin auch zur Winterszeit nicht an Effect verliert (vgl. Patentwagenfette bei Harzöl IV pag. 255). Die verschiedenen Qualitäten der Wagenfette unterscheiden sich durch die Farbe und den Gehalt an Scliwerspath (als erschwerendes Mittel). Diese allgemein übliche Verfälschung des Wagenfettes lässt sich leicht durch Einäschern desselben, Behandlung mit Salzsäure, Abwägen des vorher sorgfältig gewaschenen und getrockneten Rückstandes bestimmen.

Die zum Schmieren besserer Maschinentheile verwendeten starren Schmieren verschiedener Benennung sind aus gut gereinigten Harzölen, unter Zusatz von Fetten oder Fettölen, bereitet.

Unter dem Namen Mineraltag kommt eine transparente, zwischen 50 bis 80° schmelzende, weiche Masse zur Verwendung, welche ein Gemenge von schweren Mineralölen mit Cer es in und manchmal auch mit Fett ist. Aehnlicher Zusammensetzung sind die, unter dem Namen Vaselin, Rohvaselin etc. vorkommenden Producte.

Nicht unerwähnt sei hier die in neuerer Zeit wieder aufgefrischte Verwendung von Emulsionen fetter Oele, ein Schmiermaterial, dessen Zusammensetzung eine sehr variable und dessen Werth ein sehr verschiedener ist. Unter dem Namen „Me taline“ werden Lagerschalen empfohlen, welche jede Schmierung entbehrlich machen sollen; diese Lagerschalen besitzen eingepresste Stifte, welche aus einem Gemenge von Fetten mit fein vertheiltem Grafit, Blei-, Zinkstaub, Thon, Parafin etc. bestehen und sollen diese Stifte die Schmierung automatisch besorgen.

finden, welches bei geringen Kosten den grössten Effect

zu

Locale Verhältnisse, Gewohnheiten und Vorurtheile, sowie die Bestrebungen der unzähligen Unternehmungen, die sich heutzutage mit der Herstellung von Schmiermaterial befassen, einerseits, sowie andererseits die Nothwendigkeit für die verschiedenen maschinellen Vorrichtungen der Neuzeit auch das bestgeeignetc Schmiermaterial

bietet, sind die Ursache der unendlichen Mannigfaltigkeit der Schmiermittel.

Es lässt sich somit schwer angeben, welches der vielen vorhandenen Materialien für den einen oder anderen Zweck am besten geeignet sei.

An Vorschriften für Schmiermittel sind sehr viele angegeben und empfohlen

worden, ohne dass sie auch allerorts bewährt befunden worden wären, genden sollen einige Vorschriften für besonders empfohlene Schmiermischungen angeführt werden:

Im Fol-

Für Maschinen - Z apfe n 1 ager, 1 Thl. Kammfett, 2 Thl. Baumöl werden mit */, ThI. bis 1 Thl. Seife in der Hitze gemengt; oder für Zapfen: 4 Thl. Kammfett, 1 Thl. Talg, i Thl. Thran; oder 1 Thl. Kammfett, 1'/, Thl. entsäuertes Küböl, 1 Thl. Graphit (namentlich für hölzerne Zapfen) oder 5 Thl. Schmalzöl, 4 Thl. Paraffinöl, 1 Tbl. Olivenöl. Als Zapfenschmiere, welche namentlich das Warmlaufen der Zapfen verhüten soll, ist auch eine Mischung von 20 Thl. Schweinefett und 2 Thl. Schwefelblüthe empfohlen worden.

Für Masch inen - A ch sen (auch Eisenbahn Achsen) 5 Thl. Talg, 5 Thl. Palmöl, 2 Thl. Wallratöl werden zusammengeschmolzen und mit einer Lösung von 0.8 Thl. Krystall-soda in 2¹/, Thl. Wasser vermengt, oder 4 Thl. Talg, 2 Thl. Palmöl, 1 Thl. Krystallsoda, 12 Thl. Wässer oder 3 Thl. Talg, 2 Thl. Palmöl, l Thl. Soda, 12 Thl. Wasser, oder 75 Thl. Talg, 50 Thl. Palmöl, 30 Thl. Paraffinöl, 14 Thl. Soda, 00 Thl. Wasser (letztere beiden Mischungen für den Winter).

Für Wagen fette (belgische Patentfette). 80 Thl. zu Pulver gelöschter Kalk (durch Äbsieben von allen gröberen Theilchen getrennt) werden mit 100 Thl. Harzöl, das in einem Kessel erhitzt wurde, angerührt und unter fortwährendem Rühren zum Erkalten gebracht. \ on dieser syrupdicken Mischung werden 140 Thl. mit 16 Thl. dickem und 120 Thl. dünnem Harzöl, die vorher erhitzt wurden, vermengt und so lange gerührt bis die Masse dick zu

werden beginnt. Man erhält auf diese Weise eine butterartige, nicht klebrige Masse, welche dunkelblau fluorescirt (blaue Patentfette), welche Eigenschaft sie der starken Fluorescenz des Harzöls verdankt.

Weisses Wagenfett bereitet man durch Vermischen einer Lösung von 25 Thl. calc. Soda in Wasser mit 20 Thl. zu feinem Pulver gelöschten Aetzkalk und 150 Thl. Harzöl, worauf die Mischung durch etwa ‘/₄ Stunde unter Umrtihren gekocht und sodann mit 220 Thl. Harzöl versetzt und so lange gerührt wird, bis eine syrupdicke Masse entstanden ist, der man dann 100 Thl. des für das blaue Wagenfett verwendeten Ansatzes zumischt.

Auch durch Erhitzen von Paraffinöl (150 Thl.) mit zu Pulver gelöschtem Kalk (30 Thl.) und Zusatz von 30 Thl. dickem Harzöl zu der Mischung, wird ein gutes Wagenfett erhalten. Endlich werden auch Mischungen von Wollfett oder Knochenöl (30 Thl.) mit Paraffinöl (55 Thl.) und Natronlauge (15 Thl. von 30° K.) als Wagenfett empfohlen.

Für die Beurtheilung des Werthes und der Brauchbarkeit eines Schmiermittels gibt die chemische Untersuchung nur bedingungsweise einen brauchbaren Anhaltspunkt, insoferne durch dieselbe wohl entschieden werden kann, ob ein fragliches Schmiermittel frei von Stoffen ist, welche die zu schmierenden Th eile angreifen und wenigstens den allgemeinsten Anforderungen entspricht, die an ein Schmiermateriale gestellt werden müssen; dagegen bleibt die Frage nach dem Grade der Schmierfähigkeit, der Nachhaltigkeit des Effectes und der Grösse des Verbrauches für eine bestimmte Leistung durch die chem. Untersuchung unbeantwortet. Zur Prüfung der Schmiermittel in diesen Richtungen, die für die Praxis den weitaus grössten Werth haben, muss man besondere Untersuchungsmethoden anwenden, welche einen directen Masstab für die Beurtheilung dieser Verhältnisse bieten. Man bedient sich hierzu besonderer Apparate.

Die Zahl der Maschinen und Vorrichtungen, um sich über die Schmierfähigkeit der Schmiermittel Klarheit zu verschaffen, ist gross, doch genügt keine derselben, um sichere Daten zu bekommen, weil alle diese Maschinen und Vorrichtungen nur auf Verhältnissen basiren, welche in der Praxis nicht Vorkommen oder in Verbindung mit ganz anderen Factoren stehen, als jene sind, worauf diese mechanischen Prüfungen beruhen. So erscheint z. B. nach einer vorliegenden Tabelle eines solchen Schmiermaterial-Priifungs-Apparates das Leinöl als ein Oel von gutem Schmiereftect, während doch bekannt ist, dass dieses ein rasch trocknendes, daher zum Schmieren untaugliches Oel ist.

Es erscheint angezeigt für jeden Fall die praktischen Versuche an den betr. Maschinen selbst vorzunehmen, doch wird man, wenn Vorversuche nach chemischer und physikalischer Richtung gemacht wurden, sicherer und leichter zum Ziele gelangen.

Wie verschieden selbst für dieselbe maschinelle Vorrichtung, durch äussere Umstände alterirt, die Ansprüche an ein gutes Schmiermaterial sind, zeigen die mannigfaltigen Erfahrungen bei Eisenbahnfahrzeugen.

Vergleiche: Grossmann: Womit sollen die Bahnen schmieren? Organ für Fortschritte des Eisenbahnwesens XX Band und neuere Mittheilungen daselbst.

Die bekanntesten Apparate zur mechanischen Prüfung des Werthes der Schmier-Materialien sind folgende:

Die Apparate von Deprez & Napoli, und deren Verbesserung von Regray, Dingleris polyt. Jour. Bd. 226 und 231, v. Thurston, Dingler Bd. 209 und 225, v. Ingram & Stapf er, Dingler Bd. 225. v. R. Jäh ns, s. Organ für Fortschritt im Eisenbahnw. Bd. XIX pag. 131, v. Prof. Dr. E. Willigk in Prag, s. Organ für Fortschritt im Eisenbahnwesen Bd. XX pag. 11. Der Apparat der Paris-Lyon-Mittelmeer-Bahn, s. Dingler Jahrgang 1882 Februarheft. Derselbe der französischen Ostbahn, s. Dingler Jahrgang 1878.

Bei allen diesen Apparaten werden die Schmiermaterialien geprüft, indem gleiche Quantitäten davon auf eine rotirende Welle oder Scheibe bekannter Belastung gebracht und die Anzahl der Rotationen nebst der nach einer gewissen Zeit bemerkbaren Temperatur-Erhöhung verglichen werden. Einige derselben lassen auch direct den Reibungswiderstand an dem Ausschlage eines Pendels ablesen, den irgend ein Schmiermaterial, zwischen die Schalen des betr. Lagers gebracht, bedingt.

Ueber die in Anwendung kommenden Methoden und Apparate, sowie übel4 die Untersuchung von Schmiermitteln überhaupt, vgl. Al brecht, die Prüfung der Schmieröle, dann Donath die Prüfung der Schmiermaterialien (1879) bei Otto Protz in Leoben, Rabe, Schmiermittel und Schmiervorrichtungen (1879) u. a.

J. Mir.

Schmieröle, s. b. Petroleum VI pag. 622, bei Oele fette VI pag. 394, s. a. The er öle, vgl. a. Par affin öl VI pag. 522.

Schmiersalz, s. m. unreines Bluthuigensalz, s. Blutlaugensalze I

pag. 665.

Schmierschalen, Schmiervase, s. Lager V pag. 236.

Schmierseife, s. b. Seife.

Schminke (fard —paint) wird allgemein jedes Mittel genannt, dessen man sich entweder zur Verschönerung des Teints oder zur Veränderung der Haut- und namentlich der Gesichtsfarbe, sowohl als Toilettemittel als auch für Zwecke der darstellenden Kunst bedient.

Die Schminken

deren Verwendung namentlich für Schauspieler sowohl zur Paralysirung des bei der Lampenbeleuchtung unvermeidlichen fahlen Aussehens, als auch zur Verdeckung der Gesichtsröthe bei echauffirendem Spiele unentbehrlich ist, werden entweder in Pulverform (Schminkpulver) verwendet, oder man verwendet sie in Form von Pasten oder Salben (Fettschminken), auch wohl endlich in Gestalt von Flüssigkeiten oder dünnflüssigem Brei (flüssige Schminken). In manchen Fällen ersetzt man die Schminken wohl auch durch eine directe

Färbung der Haut mit Hilfe von Farbstofflösungen, welche von der Haut aufgenommen werden.

Unter den verschiedenen Schminken sind zumal die weissen Schminken in der modernen Damenwelt als Toilettmittel ganz allgemein im Gebrauche und der Zweck ihrer Anwendung namentlich der, der Haut ein möglichst weisses und zartes Ansehen, wohl auch einen höheren Grad von Glätte zu ertheilen. Solche Schminken, die namentlich unter dem Prätext der absor-birenden und hauttrocknenden Wirkung als Hautconservirungsmittel unter dem unverfänglichen Namen Hautpuder einen allgemein zugänglichen Handelsartikel bilden, haben unter diesem Namen auch auf dem Toilettetische solcher Damen Aufnahme gefunden, die den Gebrauch einer Schminke unbedingt zurückweisen würden.

Unter diesen nehmen den ersten Rang einei'seits der geschlämmte Talk andererseits das Reismehl (poudre de riz) sowie andere Stärkesorten ein, wobei zu bemerken ist, dass vieles, was als Reismehl zu Schminkzwecken vei’kauft wird sehr häufig zum grössten Theile, wo nicht zur Gänze aus Talkpulver besteht. Ausser diesen Mitteln, die eine verhältnissmässig gelänge Deckki’aft haben, verwendet man auch kohlensaure Magnesia und endlich, als besondex⁻s gut deckend aber keineswegs unschädlich, Wismuthweis, Zinkweiss und selbst fein präparirtes Bleiweiss. Auch fein geschlämmte Kreide hat Anwendung als Schminkmittel, wenigstens als Bestandtheil von Mischungen gefunden, welche Zinkweiss oder Bleiweiss als Deckmittel enthalten. Gewöhnlich werden dergleichen Schminkmittel ein wenig parfumirt oder mit wohlriechenden Pulvern vermengt. Vorschiäften für solche sind:

Veilchenpulver 1 Thl. Veilchenwurzelpulver, 6 Thl. feinste Weizenstäi'ke, J/₃₀ Ci-tronenöl, l/so Bergamottöl, '/₆₀ Nelkenöl.

Gesichtspulver 16 Thl. feinste Weizenstärke, 2 Thl. Wismuthweiss (bas. Salpeters. Wismuthoxyd), Thl. Citronenöl (schädlich).

Perl Schminke 16 Thl. feinst geschlämmte weisse Kreide, 1 Thl. kohlens. Wismuthoxyd, 1 Thl. Zinkweiss (schädlich).

Perl-Weiss ist reines basisch Salpeters. Wismuthoxyd (schädlich).

Franz ösisch-Wei ss (french blanc) ist fein geschlämmtes Talkpulver ohne oder mit Zusatz von 10—20 Proc. kohlens. Magnesia.

Flüssiges Schminkweiss ist eine dünnbreiige Mischung von Wismuthweiss mit Rosenwasser und Orangenblüthenwasser mit Zusatz von etwas Traganthschleim (schädlich).

Andei’e Vorschriften für flüssige weisse Schminken, die indess als schädlich nicht zu empfehlen sind, sind folgende: 20 Thl. Bleiweiss, 1 Thl. Magnesia, 20 Thl. Rosenwasser, 1 Thl. Benzoetinctui⁻, oder 12 Thl. Bleiweiss, 6 Thl. Magnesia, 20 Thl. Rosenwasser, 3 Thl. Benzoe-tinctur, oder 12 Thl. Bleiweiss, 8 Thl. Rosenwasser, 4 Th. Kölnisch Wasser. Die Mischungen mit Zusatz von Benzoetinctur zeigen meist einen blass gelblichen Stich.

Rothe und rosenrothe Schminken werden wenn auch nicht so allgemein wie weisse, so doch nicht selten als Toilettemittel gebraucht und sind namentlich auch für Zwecke der Schauspielkunst ganz unentbehrlich. Sie wei'den leicht dui’ch Färbung einer oder der andereu

weissen Schminke mit Carmin, wohl auch Zinnober oder Safflorroth in beliebiger Nuance hergestellt, oder es werden die genannten Farben auch directe verwendet.

Vorschriften für solche Schminken sind:

Rosenpulver, feinste Weizenstärke 900 ThL, Carmin '/, Thl., Rosenöl 2 Thl., Sandel

holzöl 2 Thl.

Rothe Schminke 16 Thl. Talk (für blässere Nuancen auch mehr, bis 24 Thl.) 1 Thl. Carmin. Wird entweder als Pulver verwendet oder mit etwas Traganthschleim zu einer leicht abfärbenden Pasta angeknetet, und auf Papier oder Baumwollzeug aufgestrichen.

Man hat auch noch andere Vorschriften für rothe Schminken empfohlen, die jedoch unbedingt bei fortgesetzter Anwendung schädlich sind, z. B. 20 Thl. Bleiweiss, 0‘1 Thl. Carmin, oder 30 Thl. Bleiweiss, 0.3 Thl. Zinnober (Fleischroth).

Rosenschminke wird erhalten durch Auflösen von 1 Thl. Carmin in der doppelten Menge Aetzammoniak und Verdünnen dieser Lösung mit soviel Rosenwasser als nöthig um eine noch gut färbende Mischung 7.u erhalten. Andere flüssige rothe Schminken werden durch Anrühren von Bleiweiss und Carmin mit Rosenwasser und etwas Benzoetinctur erhalten. So z. B. 40 Thl. Bleiweiss, 48 Thl. Rosenwasser, 3 Thl. Benzoetinctur, '/₃ Thl. Zinnober, oder 48 Thl. Bleiweiss, 64 Thl. Rosenwasser, 4 Thl. Benzoetinctur, '/₆ Thl. Carmin. Vielfach wird der Tournesol und der als Carthamin (s. d. II pag. 261) rothe Farbstoff des Saflors (s. d. VII pag. 505) als rothe Schminke (fard de Chine) verwendet und kommt eine aus Talkpulver und Carthamin, unter Zusatz von etwas Oel, hergestellte Pasta auf Kartenblätter (rouge en feuille) oder auf Thonschälchen (rouge d'Espagne, rouge de Portugal) aufgestrichen zu Markte. Auch Baumwolle wird mit Carthamin gefärbt als Schminkmittel (laine d' Espagne) verwendet (Schminkläppchen), indem man mit derselben die etwas befeuchteten Hautstellen einreibt, s. a. Bezetten I pag. 455. Ein in niederen Volkskreisen nicht selten verwendeter Ersatz für rothe Schminke ist übrigens auch der Saft der rothen Rübe, der durch Reiben der zir färbenden Hautstelle mit frischen Schnittflächen der rothen Rübe angewendet wird und eine ziemlich natürliche Färbung der Haut zu erzielen gestattet.

Unter dem Namen Schnouda wurde vor längerer Zeit eine rothe Schminke in den Verkehr gebracht, welche durch Anreiben einer geringen Menge von Alloxan (vgl. Harnsäure bei Harn IV pag. 250) mit Cold-cream (s. Parfümerie VI pag. 560) hergestellt wird und die Eigenschaft hat, der mit dieser Salbe eingeriebenen Hautstelle, eine erst a.11 -mälig hervortretende rothe Färbung zu ertheilen, die durch Einwirkung von Spuren von Ammoniak auf das Alloxan zu Stande kommt und der natürlichen Hautröthe sehr ähnlich ist.

Ausser den vornehmlich verwendeten weissen, rosenrothen und rothen Schminken werden namentlich für brünetten Teint wohl auch gelbliche und gelbe Schmnken angewendet, die durch Zusatz von lichten Ockersorten zu weissen Schminken, oder durch Beimischung geringer Mengen gerösteter Stärke zu solchen hergestellt werden können. Vollendetes Raffinement in der Kunst des Schminkens erfordert aber auch blaue Schminken, deren man sich bedient um auf den roth oder weiss geschminkten Hautstellen die durch das Schminkmittel verdeckten blauen Aederchen hervortreten zu machen, indem man mittels zarter Pinselchen aut den geschminkten Partien die Adern mit blauer Schminke überfährt. Für diese Zwecke verwendete Schminken sind gewöhnlich Mischungen von Talk mit Berlinerblau, die mit etwas Gummischleim zu einem Brei angerührt werden. Gtl.

Schminkblätter, Schminklappen, Schminkläppchen, s.b. Schminke, s. a. Bezetten I pag. 455.

Schminkpulver, s. b. Schminke.

Schminkweiss, s. m. Wismutliweiss d. i. bas. salpetersaures Wismuth-oxyd oder auch bas. Chlorwismuth, s. Wismutli.

Schmirgel (emeri, emeril — emery), Schmergel, Smirgel, s. Schleifen VII pag. 682, 693 und Schleifsteine VII pag. 697.

Schmirgelkattun, Schmirgelleinwand (toile-emeri — emery cloth), s. Schleifen VII pag. 693.

Schmirgeln (roder — grinding, glazing), s. Schleifen.

Schmirgelpapier (papier ä Vemeri, papier d’emeri, papier emerise emery paper), s. Schleifen VII pag. 693.

Schmirgelscheiben, s. Schleifen VII pag. 682.

Schmittdruck, s. Polygraphie VII pag. 4.

Schmitz. Ein Längenmass, welches in Tuchfabriken gebräuchlich ist und gleich 3*1 lm ist.

Schmitze (Scriteaux). Fehlerhafte Stellen beim Tuche in Form treppenartiger Streifehen, welche dadurch entstanden sind, dass beim Tuchscheeren die Schere zu rasch auf dem Tuche fortgerückt wurde.

Schmuckfedern, s. Federn III pag. 371.

Schmucksteine, s. Edelstein II pag. 733, s. a. Edelsteine künstliche

II pag. 734.

Schmuckwaaren, unechte (bijouterie doree), Bronze-Schmuck. Vgl. Goldarbeiten IV pag. 135.

Schnallensteine, veralterte Benennung für geringe Gattungen sächsischer. Topase, s. a. Carmusirgut II pag. 260. Gtl.

Schnalz, gleichbedeutend Schneller, Strähn; örtlich in Oesterreich übliche Benennung, s. Baumwollspinnerei I pag. 361.

Schnecke (fusee —fusee). Bestandteil der Spindeluhren, s. Uhren. Schneckenbohrer, s. Bohren I pag. 722.

Schneckengebläse, 's. Gebläse III pag. 727.

Schneckenmaschine, eine veraltete Musterwebemaschine, s. Bartsch, Vorrichtungskunst II pag. 89.

Schneckenschneidzeug (machine ä tailler les fusees, machine ä rayer les fusees — fusee engine), eine Maschine zur Erzeugung der Schnecken für Spindeluhren, s. Prechtl’s techn. Encyclop. Bd. XI pag. 399.

Schneckentopas, sächsischer Topas vom Schneckenstein bei Auerbach in

Sachsen.

Schnee (neige — snow), s. b. Wasser s. a. Eis II pag. 741. Schneepflüge, s. Eisenbahn III pag. 119.

Schneerechen. Um das rasche Herabstürzen der Schneemassen von Dächern bei Thauwetter zu verhindern, bringt man am Dachsaum Drahtgeflechte mit 0*25om Maschen weite (oder auch Brettchen, die etwas schräg gestellt sind) an, die durch Stützen und Eisenstangen auf der Dachschalung befestigt werden. Man bezeichnet diese Schutzvorrichtungen als Schneerechen und ist vor der Dacheindeckung darauf Bedacht zu nehmen. Grohm.

Schneerotte, Name einer veralterten Art der Thaurotte, s. d. b. Flachs

III    pag. 510.

Schneeweiss (blanc de neige), s. m. Zinkweiss, s. b. Zink.

Schneidbacken (coussinets, coins, coins ä vis — dies, screw dies), Schraubenbacken, Backen, s. Schraubenfabrica tion.

Schneidbank (chevalet), Schnitzbank. Eine einfache Vorrichtung der Böttcher und einiger anderer Holzarbeiter zum Festhalten des Holzes beim Schnitzen, s. Böttcherei I pag. 679.

Schneidbohrer (taraud, tarau — tap screw tap, taper tap), Gewindebohrer, Mutterbohrer, s. Schraubenfabrication.

Schneiddiamant (diamant — diamond), Diamant, s. Glaserarbeiten

IV    pag. 41. Ein Fabrikant von Werkzeugdiamanten ist J. E. A. Ruthmayer Wien VIII Neudeggergasse 12.

Schneideisen (fenton, fanton, fer fendu — slitted iron), geschnittenes Eisen, d. i. mittelst der Eisensclmeidwalzen im glühenden Zustande der Länge nach geschnittenes Eisen, s. Schneidwalzen. Das Wort Schneideisen (filiere, filiere ä vis, filiere ä tarauder, filih'e simple — screw plate) bezeichnet auch die Schraubenschneideisen, s. Schraubenfabrication.

Schneiden (couper — cut) ist ein Arbeitsvorgang, bei welchem mit der scharfen Seite eines Werkzeuges trennend oder theilend auf das Arbeitsstück ein-gewirkt wird. Diese allgemeinste Begriffsbestimmung des Wortes Schneiden umfasst das Schneiden mit Messer, Drehstahl, Hobel und Säge, das Theilen weicher Massen durch Draht, das Spalten und Abspalten mit Meissei, Stemmzeug, Axt und Beil, ja selbst das Schaben mit dem Schaber. In diesem weiten Wortsinne wird das Wort Schneiden für sich allein selten gebraucht; man begrenzt die jeweilige Bedeutung entweder durch Hinzufügung des Werkzeuges mit welchem man schneidet oder des Materiales, das man schneidet und charakterisirt dadurch den Arbeitsbegriff besser, oder man wendet die speciellen Bezeichnungen, wie drehen, hobeln, bohren, sägen, stemmen etc. an. Dieser weiten Bedeutung des Wortes schneiden entspricht auch das Wort Schneidstahl (und Messer) als Bezeichnung für einen Dreh- oder Hobelstahl.

Das Wort schneiden sollte im technologischen Sinne eigentlich nur für das Schneiden mit dem eigentlichen Messer bei Anwendung des gezogenen Schnittes gebraucht werden, denn hierfür hat man kein anderes passendes Wort. Wendet man das Messer nur drückend an, dann wirkt man spaltend oder keilend. Manche organisirte Materialien gestatten eine reine Theilung oder Bearbeitung nur durch gezogenen Schnitt, besonders auffällig tritt dies beim Kork zu Tage, er ist schneid bar im Sinne der obigen Einschränkung des Begriffes „schneiden“. Zu seiner Bearbeitung muss man ein fein zugeschliffenes Messer und gezogenen Schnitt benützen.

Das sogenannte Schneiden von Seife, Porzellanmasse, Thon u. dgl. weichen Massen mittelst Draht, welches „Schneiden“ dadurch erfolgt, dass man ausgespannten Draht senkrecht auf seine Länge durch die Masse zieht, ist ein wesentlich anderer Arbeitsvorgang als das Schneiden mit dem Messer. Von weichen Massen lassen sich mit dem Messer wohl Späne abtrennen, aber zu jenen Theilungen, zu welchen man den Draht benützt, ist das Messer auch bei entsprechender Form desselben darum sehr ungeeignet, weil der Reibungswiderstand, welchen es in der weichen Masse findet, viel zu gross ist. Bei diesem Abtrennen grosser Materialmengen sollte man nicht von einem Schneiden mittelst Draht, sondern von einem Theilen sprechen.

Eine ganz eigenthümliche Art des Schneidens, welche noch wenig klar gelegt ist und für welche derzeit auch noch der Name fehlt, beruht auf der That-sache, dass Scheiben von ausserordentlich hoher Rotationsgeschwindigkeit ein Durchschneiden fester Körper bewirken können, wenn sie auch weicher sind, als der zu schneidende Körper und die Berührung nur unter geringem Druck erfolgt. Jac. Reese in Pittsburg hat dieses Verfahren zuerst mit Erfolg zum Schneiden gehärteter Stahlbarren mittelst einer Eisenscheibe verwendet, die Umfangsgeschwindigkeit derselben betrug ca. 13ni (25.000 Fuss in der Minute). Reese nannte diese Schneidscheiben — fusing disk — (Schmelzscheiben), wohl darum, weil die abfliegenden Stahlfunken erkennen Hessen, dass ihre Masse in Fluss gebracht war. Falls vor Schluss dieses Werkes neuere Erfahrungen hierüber bekannt werden, so tragen wir dieselben unter dem Schlagworte Zerschneiden nach. Vergl. die Art. Zuschneidemaschinen und Werkzeuge. Kk.

Schneiden von Glas, s. Glaserarbeiten IV pag. 41. Schneiden der Schrauben, s. Schraubenfabrication. Schneiden von Sammt, s. Weberei.

Schneiden. Ein dem Drahtziehen ähnliches Verfahren, wodurch unter Anwendung des Seckenzuges (hotte ä tirer, billiere) aus Blech Streifen in Form von Leisten werk, Gesimsen u. dgl. verfertigt werden, s. Blechbearbeitung I pag. 561.

Schneidflammen. 1.975cm starke Schienen aus sehr gutem Stahle, welche den Schneiden der Sensen bestimmt sind.

zu

Schneidhammer, s. Bergbau I pag. 383. Schneidkamm, s, Drehen II pag. 693,

Schneidkluppe (filiere brisee, filiere ä coussinets — screw stock, die stock), s. Schraubenfabrication.

Schneidkopf (porte-lames), Messerkopf der Holz-Hobelmaschine, s. Hobeln IV pag. 355 etc.

Schneidmaschine (coupeuse — cutting machine, breaking machine, /lax breaker), Abschneidmaschine. Eine Maschine, um die langen Flachsfasern in zwei oder drei Theile zu zerschneiden; oder Papierschneidmaschine (machine ä couper, coupeuse — paper cutting machine), s. d. VI pag. 529, ferner eine Maschine, um Papier ohne Ende in Bogen von bestimmtem Formate zu zerschneiden; oder endlich eine Maschine, um Kautschukblöcke in dünne Blätter oder Platten zu zerschneiden, welche dann für Kautschuk-Gewebe weiter in Fäden oder dünne Bänder zerschnitten werden, s. IV pag. 700 etc.

Schneidmühle (scierie — saio mill), Sägemühle, s. Sägen VII pag. 471.

Schneidnadeln, Setznadeln. Sammtnadeln, s. Weberei bei Sammt.

Schneidräder, s. Fräsen III pag. 620.

Schneidsäule. Eine aufrecht stehende, sehr dicke Bohle mit mehreren Löchern von verschiedener Grösse für Wagner, in welche die hölzernen Wagenachsen u. dgl. eingesteckt werden, wenn man sie mit dem Schnittmesser bearbeitet.

Schneidscheiben, s. Fräsen III pag. 620.

Schneidstahl (outil, burin — cutting tool, cutter) heisst das in dem Supporte einer Drehbank oder einer Hobel- oder Schraubenschneidmaschine befestigte Werkzeug, bestimmt durch Wegnahme von Spänen das Werkstück zu bearbeiten.

Schneidstempel (poingon — punch) , Drücker, Stempel, Mönch. Der Stempel bei Durchschnitten, s. Blechbearbeitung I pag. 542, s. Durchschnitt II pag. 704, s. Per fori ren VI pag. 603.

Schneidvorrichtung, s. Nägel VI pag. 226.

Schneidwaaren (edge tools), s. Messerschmiedarbeiten VI pag. 71, s. Scheren VII pag. 586, s. Schleifen VII pag. 686, s. Sensen, s. Waffen blanke.

Schneidwalzen (fenderie, machine ä fendre le fer, cylindres fendeurs — slitting rollers, slitters, cutters), Eisenspaltwerk, Schneidwerk. Die Schneidwalzen sind zu zweien in einem entsprechenden Gerüste horizontal und übereinander gelagert und bestehen aus massiven eisernen Spindeln (Wellen), auf welche grössere und kleinere Scheiben, mit einander abwechselnd, geschoben und und befestigt sind. Die grösseren Scheiben sind am Rande verstählt oder aus Stahl und es treten jene auf der unteren Spindel befindlichen etwas in die Zwischenräume der Scheiben der oberen Spindel ein, so dass sie mit diesen so Zusammenarbeiten, wie dies zwei Kreisscherenblätter (s. Scheren) thun. Man kann den Schneidscheiben 0.25—0.3“, den Zwischenscheiben 0-15-0-2“ Durchmesser geben und sie ca. 15—18nim tief eingreifen lassen. Die Zwischenscheiben sind gleich dick mit den Schneidscheiben, so dass sich diese beiderseits berühren. Lässt man nun glühendes Flacheisen, durch einen exacten Einlass, welcher das Flacheisen richtig führt, zwischen die Schneidwalzen treten; so findet ein Schneiden in annähernd im Querschnitt quadratische Streifen dann statt, wenn die Dicke

des Flacheisens gleich ist der Blattdicke der Schneidscheiben, so erhaltene Schneideisen nicht so rein und auch nicht so fest, wie gewalztes.

Natürlich ist das

Schneidwerk, s. Schneid walzen.

Schneidzahn, ist ein sehr kleiner und kurzer Schneidstahl, welcher in einen Halter (Meisselhalter) eingesetzt ist oder das vordere, arbeitende Ende gewisser Schraubenschneidstähle oder Fa^onbohrer.

Schneidzeug. Dieses Wort bezeichnet entweder eine Räderschneidmaschine (s. Zahnräderfabrication) oder eine Kluppe (filiere ä bois — scretv box, devil) zum Schneiden hölzerner Schrauben, s. Schraubenfabrication.

Schneidzirkel (cutting compasses), s. Blech bearbeit ung I pag. 543.

Schnellbeize. Eine starke Säure, in welche Gegenstände aus Messing oder Tembak kurze Zeit eingetaucht werden, um sie auf der Oberfläche blank zu beizen, s. Beizen I pag. 370.

Schnellbleiche, s. Bleichen I pag. 623.

Schneilbremsen, s. Eisenbahn III pag. 99.

Schneller (tacot, tacquoir, taquet, rat, chasse-navelte — driver, pecker, picker), Treiber oder Vogel. Ein kleines bewegliches Klötzchen an der Lade des Webstuhles zum Treiben der Schnellschütze. Schneller (echeveau, echee — hank, number, skein) ein Strähn Garnes.

Schnellerofen, s. b. Calciumoxydbereitung II pag. 202.

Schnellessig, s. Essig III pag. 298.

Schnellfeuerzeug, s. m. elektrisches Feuerzeug, s. Feuerzeug III pag. 480.

Schnellfluss, s. Fluss III pag. 607.

Schnellgerberei, s. b. Leder V pag. 329.

Schnellhammer. Ein kleiner vom Wasser getriebener Schwanz-Hammer, welcher 300 bis 400 Schläge in der Minute macht; oder ein mit Oberdampf arbeitender Dampfhammer (s. d.) geringen Bär-Gewichtes.

Schnellkitt, s. b. Kitt IV pag. 765.

Schneilade {fly shuttle lathe), s. Weberei.

Schnelloth, s. Löthen V pag. 654.

s. Ku pferdruck V

Schnellpressen, s. Buchdruck II pag. 143 pag. 215, s. Lithographie V pag. 614.

Schnellwage, s. Wagen.

Schnellwalzwerk, s. Draht II pag. 649.

Schnellzünder, s. Ziindwaaren.

Schnippschnapp, Bastardschloss, s. Schlösser VII pag. 716.

Schnittbrenner, s. b. Leuchtstoffe V pag. 474.

Schnittholz (bois de sciage — sawed-timber). Das Ganz holz (voller Stamm) durch einen Längsschnitt in zwei Theile getheilt, liefert Halbholz und dieses abermals getheilt gibt Kreuzholz. Es gehören hierher ferner: Pfosten oder Bohlen, wenigstens 5cm stark, ca. 30cra breit, 4—6m lang und Bretter (Dielen). Man unterscheidet: d) Rohrbretter 2cm stark, b) Schalbretter 2-5cm stark, c) Falzbretter (Fussbodenbretter) 4cm stark, d) Tischlerbretter (astfrei) 4—5cm stark. Die Länge der Bretter beträgt 4—6m. Latten 3—4cm stark, 6—8cm breit, 6m lang. Fournierhöl zer aus hartem Holz sind schwächer als lcm. Grohm.

Schnitzbank, Schneidbank, s. Böttcherei I pag. 679.

Schnitzelpresse, s. Pressen VII pag. 51.

Schnitzen (tailler, sculpter -- carving), s. Mo d e 1 s t ech en VI pag. 156, s. Stemm- und Stechzeug, Xylographie, Sculpturmaschinen.

Schnitzer (couteau — xchittle), gleichbedeutend mit Schnitzraesser, das gewöhnliche Messer der Böttcher und Tischler, ein kräftiges Messer von 12 bis 15cm Länge mit starrer Angel in einem Hefte befestigt.

Schnitzers Grün, d. i. Chromoxydhydrat, s. a. Chromgrün bei Chrom II 343.

Schnitzmaschine. Eine Maschine zur Ausführung von ornamentalem Holzschnitzwerk auf mechanischem Wege, s. Sculpturmaschinen.

Schnitzmesser, Schnitzer s. o.

Schnouda, s. Schminke VII pag. 773.

Schnürboden, Aufreissboden, ein wagrechter Bretterboden, auf welchem Zeichnungen in natürlicher Grösse aufgetragen werden, behufs genauer Ausarbeitung der Theile z. B. bei Holztreppen. Grhm.

Schnürbrett (planche d’arcades — compass board, harness board), Harnischbrett, Gallirbrett, s. Weberei bei Jaquardmaschine.

Schnüre, s. Klöppelmaschine IV pag. 782, s. Seilerei.

Schnürung (armiere — cording), s. Weberei bei Jaquardmaschine.

Fig. 4086.

Schnurgerüst, wird zum Abstecken der Gebäude benützt. Es werden in der Verlängerung der Mauer je zwei Pflöcke eingetrieben und quer ein Brett seitlich angenagelt. Fig. 4086. Durch eine Schnur wird die Mauerflucht eingestellt und auf der Brettkante durch einen Einschnitt fixirt. Man kann jederzeit durch Einziehen der Schnüre die Kreuzungspunkte bestimmen, um wichtige Punkte der Fundamente herab zu lotlien. Grhm.

iül

Schnurgerüst.

Schnurscheiben, s. Riemscheiben VII pag. 375. Schnurschlag, abschniiren (cingler, tringler, battre une ligne — line-out). Das Schnellen einer gefärbten angespannten Schnur, durch Aufziehen derselben in der Mitte und plötzliches Loslassen, um eine gerade Linie auf einem Baume oder Pfosten anzuzeichnen.

Schobergrün, s. m. Schweinfurter Grün, s. Kupfer V pag. 203.

Schoddy (laine artificielle — shuddy wool, shuddy, slwddy), Lumpenwolle, Kunstwolle, s. Streichgarnspinnerei.

Schönbad, s. m. Tonbad, s. Photographie VI pag. 694.

Schönen, in der Färberei, s. m. Avivage (Aviviren), s. I pag. 265. Denselben Ausdruck gebraucht man auch zur Bezeichnung jener Operationen, welchen man Flüssigkeiten (Wein, Bier) unterwirft um sie völlig klar (blank) zu erhalten, vgl. Bier und Wein.

Schöngeib, s. m. Ocker gelber, s. VI pag. 381.

Schöngrün, s. m. grüner Zinnober, s. b. Blei I pag. 603.

Schönit, Pikromerit, Min. s. b. Abraumsalze I pag. 31.

Schönung, s. Schönen.

Schönungssalz, Reinigungssalz. Unter diesem Namen wurde ein Mittel zur Reinigung von misfarbig gewordenem rothen Tuch empfohlen, welches aus einer Lösung von 32 Thl. Kleesalz, 16 Thl. kryst. Soda und 5 Thl. Potasche in 1 Lt. Wasser, welche mit 2 Thl. Cochenillepulver digerirt und sodann filtrirt wurde, besteht. Vgl. Dingl. pol. Journ. 159 pag. 400. Gtl.

Schöpfbütte (cuve ci ouvrer — rat), s. Papierfabrication VI 508. Schöpfen (plonger — dipping), s. Papierfabrication VI pag. 507-Schöpfherd (creuset-puisard — casting-cracible), s. b. Eisenerzeugung.

Schöpfprobe, Schmelzprobe, heisst jene Probe, mittelst deren die Qualität geschmolzener Metalle oder Legirungen dadurch ermittelt wird, dass aus dem Schmelztiegel, Ofen oder Converter eine dem Processe und der vorzunehmenden

Probe entsprechende Menge des geschmolzenen Metalles ausgeschöpft und dann der Untersuchung zugeführt wird. In der Münzfabrication war diese Probe lange gebräuchlich und wurde der Gehalt an Edelmetall durch Abtreiben bestimmt. Beim Bessemerprocesse wird eine Schöpfprobe zum Guss einer kleinen Stange genommen, welche rasch ausgeschmiedet, der Schmiede- und Bruchprobe unterworfen wird.

Schöpfrahmen (forme — mould), Form, s. Papierfabrication VI

pag. 508.

Schörl, s. m. Turmalin.

Schörl blauer, s. m. Cyanit, vgl. Disthen (s. d. II pag. 637).

Schörl rother, s. m. sibirischer Turmalin.

Schörlfels, s. Turmalinfels.

Schörlgranit, s. Turmalinfels.

Schörlschiefer, s. Turmalinfels.

Schokolade, s. m. Chocolade II pag. 333.

Scholleisen, Schalleisen, Deckschaufel, s. Blechbearbeitung I pag. 545.

Schollerde, s. m. Torferde.

Schopfdach oder Walmdach, s. Dach II pag. 463.

Schorlamit, Min. dem Titanit nahestehend, hexagonal krystallisirend (?), meist derb, von muschligem Bruch, schwarz, glänzend. Härte 7—7.5, spec. Gew. 3.78 bis 3.86. Enthält Titansäure (22 Proc.) neben Kieselsäure, Calciumoxyd und Eisenoxyd. Vork. Magnet-Cove in Arkansas, dann am Kaisersthul im Phonolith, vgl. auch Titanit. Gtl.

Schormühle, Scheuermühle, Scheuertonne, s. Drahtstifte II pag. 675.

Schornstein (cheminee — chimney), Rauch fang, Esse, Schlot. Schornsteine dienen theils als Abzugscanäle für Gase aus geschlossenen Räumen in’s Freie, theils haben sie den Zweck jenen künstlichen Luftzug zu erzeugen, welcher für die lebhafte Unterhaltung des Feuers nothwendig ist. Im letzteren Falle ist der Schornstein gleichzeitig der Abzugscanal für die Verbrennungsgase, während im ersten Fall die Zuführung frischer Luft auch durch andere Einrichtungen als Gebläse, Ventilatoren u. a. erreicht werden kann.

vom

raum

Die theoretische Grundlage der Wirkung des Schornsteines ist das Gesetz Gleichgewichte der Flüssigkeiten in communicirenden Röhren; der von der Esse umschlossene Hohlraum ist der eine, die äussere essenhohe Luftschichte der zweite Schenkel dieser gedachten Röhre. Die äussere kalte Luftsäule von der Höhe der Esse wird durch die innere warme Luftsäule nicht im Gleichgewicht erhalten, sie senkt sich und dringt in die Esse hinein. Die Geschwindigkeit dieses Eindringens hängt von der Gewichtsverschiedenheit, also Temperaturditferenz, beider Luftsäulen ab. Das durch das Einströmen von kalter Luft erstrebte Gleichgewicht kommt nicht zu Stande, denn die angesaugte Luft tritt durch den I euer-hindurch, wird dort erwärmt und gelangt in die Esse mit jener Temperatur, w'elche die früher darin enthaltene Luft hatte, es ist dieselbe Gleichgewichtsstörung vorhanden und damit das ununterbrochene Nachströmen von frischer Luft in den Feuerraum bedingt.

Die Leistung eines Schornsteines ist ausser von der Temperaturdiflerenz zwischen Gasen und Luft vom Barometerstände, dem Feuchtigkeitsgehalte der

Die Grösse der Nachströmungsgeschwindigkeit kann man aus der Temperatur der Gase und der Luft berechnen; ist der Essenquerschnitt bekannt, so lässt sich auch die Gasmenge angeben, welche in der Zeiteinheit diesen Querschnitt durchströmt.

Luft und vom Winde abhängig.

Alle für eine herzustellende Feuerungsanlage massgebenden Verhältnisse müssen theils bekannt sein, theils entsprechend angenommen werden, um aus ihnen einen richtigen Schluss auf die Menge des zu verwendenden Brennmateriales ziehen zu können. Die mit Luft vermengten Gase lässt man unter gewöhnlichen Verhältnissen mit v — 2 bis 2,5m Geschwindigkeit aus der Esse ausströmen, dazu ist ein Queren    /->

s ch n i 11    =. — nothwendig; Q ist die der Zeiteinheit entsprechende Gas

menge und immer aus der für die Anlage erforderlichen Brennstoffmenge zu berechnen.

Mit dieser Gasmenge steht auch die Essenhöhe in engster Beziehung, es ist Qcbra — f\J(H‘—H—Z)2g, darin ist H‘ die Höhe einer Luftsäule von der Temperatur der Gase in der Esse, deren Gewicht gleich kommt einer Luftsäule von 0° C. und 760mm Barometerstand und einer Höhe gleich jener der Esse H. Diese zur Verfügung stehende Druckhöhe H‘—H wird durch die Widerstandshöhe Z vermindert.

Weissbach, Schinz, Ferrini u. a. waren bestrebt Anhaltspunkte zur Bestimmung dieser Widerstandshöhe zu liefern und fanden, dass der Einmauerungsplan, so wie Güte der Einmauerung, auf die Anzahl und Grösse der Widerstände von Einfluss sind. 2 W, als Luftsäule von 0° C. Temperatur und 760mm Barometerstand gedacht, bezeichne die Summe folgender wichtiger Widerstände:

Spaltenwiderstand We, welchen die eindringende Luft beim Durchtritt durch die Rostspalten und durch die Brennmaterialschichte erleidet; TFc Widerstand hervorgerufen durch die vorkommenden Querschnittsverjüngerungen in der Einmauerung ; Wr, der Reibungswiderstand, welchen die an den Kessel- und Mauerwänden dahinstreichenden Gase mit Verlust an Temperatur zu bewältigen haben und TFp der an den Ablenkungsstellen erzeugte Widerstand. Sämmtliche Widerstände wachsen mit zunehmender Gasgeschwindigkeit; dieser Zusammenhang

ersichtlich, A ist ein empirischer Coefficient. Nach den

\ ZCJ /

ist in der Gleichung W — A

Beobachtungen von Schinz entspricht dem Durchgangswiderstand We bei verschiedenen Brennmaterialen eine verschiedene Widerstandshöhe h, der zu Folge in der Esse eine Gassäule vom gleichen Gewicht mit der Luftsäule h Platz haben muss. Bei der iu der Esse herrschenden Temperatur T wird die der Widerstandshöhe h Gleichgewicht haltende Gassäule

eine Höhe hr =

—— haben, wenn ? das spccifische Gewicht der Verbrennungsgase redueirt

? • ^ J

auf 0⁹ C. und 760mm Barometerstand und sT das specifische Gewicht der Luft bei 0° C. und 760mm Barometerstand ist.

Diese Art des Widerstandes kann durch eine zweckentsprechende Rostconstruction,

so wie durch die Aufmerksamkeit des Heizers herab-

richtig aufliegende Brennmaterialschichte, gedrückt werden.

Die für eine auszuführende Rechnung nothwendigen Zahlen sind in den Tabellen

angeführt:

Tabelle der auf 0° C. Temperatur und 760mm Barometerstand reducirten Luftsäulehöhen A¹»

Art des Brennmateriales

Maximale Verbrennung pro l*¹ u. lQm Rostfläche

Luftsäulenhöhe hm bei 0° C. 760mm

Weiches Holz

2 75kS Schichtenhöhe 0T3m

1 33>n

Hartes Holz

180kS

0 13m

066m

Torf oder Lignit . . . . Steinkohle, harter Lignit

110kg

lOOkß

0‘185m

0-065m

0-36“

2-67m

'Tabelle für die Wertlie von ?, spec. Gew. der Gase bei 0° C. Temp. und 760mi« Barometerstand, hiebei ist die zur Verbrennung dienende praktische Luftmenge gleich der zweifachen erforderlichen theoretischen Luftmenge.

Holz, ganz trocken oder Torf

Holz, lufttrocken......

Holz, 20 Proc. Wasser . . .

Torf, wasserfrei......

Torf, 20 Proc. Wasser . . .

Lignite..........

Steinkohle . ........

Anthracite.........

1.00000

1.01199

1.00000

1.01570

1.00480

1.02059

1.02508

1.03340

Tabelle der specifischen Gewichte der Luft bei verschiedenen Temperaturen:

T° 0

50

Siji    1

100    140    160    180    200    220    240    260    280    300

0.845 0.732    0.661    0.630    0.602    0.577    0.554    0.532    0.512    0.493    0.476

A V-

350

0.438

Der Contract ionswider stand Wc =

v ist die Endgeschwindigkeit im

kleineren Querschnitt. Bei gleichen Querschnittverhältnissen ist der Coefficient A verschieden, je nachdem der TJebergang des grösseren Querschnittes in den kleineren allmählig erfolgt oder nicht.

2g'

Tabelle des Coefficienten A:

d*

r.

JL

n/:

o-oi

0 04

009

0-16

0-25

0-36

0-49

0-64

0-81

4/r

0-55

0-49

0-45

0-42

0-35

0-29

0 21

0-13

0-06

10°

20°

30°

40°

60°

80°

100°

140°

F ci(

0'13

018

0-23

0-29

0-32

0-35

0-38

0-42

Reibung s widerst und Wr

29'

v die mittlere im Querschnitt

4 F

vorkommende Gesell windigkeit, L Länge des von den Gasen durchzogenen Kanals, U der Umfang des Querschnittes F, <j> der Reibungscoefficient if> = 0⁻024 — 0'025, vorausgesetzt, dass die Wände mit Russ belegt sind.

der Gase an den Wandflächen

Der Ablenkungswiderstand    hängt ab von der Grösse des Ablenkungs

weiche allein Anwendung finden sollten, ist er

winkeis; bei abgerundeten Uebergangsfo kleiner als bei scharfen Ecken. Fig. 4087.

rmen

f n. \ v l

W* = (l8ö) 2?

Fig.

4087.

Bei allen diesen Ausdrücken ermittelt man die Geschwindigkeit v aus den Querschiiitten, wie sie an entsprechender Stelle im Plan der Feuerungsanlage ersichtlich sind und aus den Volumina der Gase, welche diese Querschnitte durchziehen. Die chemische Zusammensetzung des Brennmateriales bestimmt die Anfangstemperatur der Gase, die bis zum fraglichen Querschnitt von den Gasen bestrichene Heizfläche wird der Zeichnung entnommen, aus beiden Grössen berechnet man die in dem Querschnitt herrschende Temperatur und dann dus durchströmende Gasvoluinen.

Die Summe aller in Luftsäulen ausgedrückten Widerstände gibt den Ge sam m tw i d erstand 2" W = We -f 2 Wc -f- Z Wr -f 2 W <j, wobei die Feuerzüge um den Kessel

a. — 90° i

ft

| a = 108ü

herum und die Esse selbst beachtet werden müssen. Die, durch die ganze Rechnung hin sich erstreckende, Annahme, die Lufttemperatur sei 0° C., so wie der Umsfand, dass die ursprünglichen Querschnitte durch Verlegen mit Russ kleiner werden, veranlassen einen praktischen Zuschlag von 30 Proc., so dass ~ W p = 1.3 2 W ist. Die Esse vermag blos dann gut wirken, wenn die äussere Luftsäule H Gleichgewicht halten kann der inneren Gassäule, vermehrt um eine ideale Gassäule, deren Höhe von den Widerständen bedingt ist = 2 W p und um eine, deren Höbe die erwünschte Ausflussgeschwindigkeit c erzeugen kann. Es ist:

c²

H . f ■= H . f . s . 8t -f- — Wp . f -j- -— . / die gesuchte Höhe H

2g.

£ Srjs

Ausser nach dieser allgemeinen, in der Theorie begründeten, Berechnung, können die Essendimensionen in einzelnen Fällen nach empirischen Regeln bestimmt werden.

20

15

10

Nach Darcet wird für eine Esse von 10ra Höhe an der schmälsten Stelle

ein Querschnitt von lQdcm für je 3kg pr. lh verbrannter Kohlen gegeben. Für andere Essenhöhen nimmt man die Ausflussgeschwindigkeit der Gase proportional \Hm' Ist n die Anzahl der pro lh verbrannten Kilogramme Kohlen, -FQra der kleinste Querschnitt, vm die der wirklichen Essenhöhe entsprechende Ausflussgeschwindigkeit und Uj jene für eine Essenhöhe von I0m, so ist für die letztere der Querschnitt n

gleich 0*01 —

O

fn

so muss v F — 0⁻01 —

und soll in beiden Fällen die Ausflussmenge dieselbe bleiben

und weil —

3 *>

F - 0-01

V1

10

-gr — 001054

ist:

Redtonbacher rechnet, einen gegen oben convergenten Längenschnitt

wkg stündlich verbrauchte Steinkohle und

der Esse vorausgesetzt,    rr ^y

H als Essenhöhe der 25fache lichte untere Durchmesser. Der kleinste Querschnitt wird für Steinkohle 7₄, für Braunkohle V₍. der totalen Rostfläche gemacht, vorausgesetzt die Höhe sei gleich dem 25fachen kleinsten Durchmesser, mindestens aber 18m.

für je 4 bis 4*5kg Steinkohle

dem

Für Reverberiröfen wird die Darzet’sche Regel so geändert, dass der Mündungsquerschnitt der Esse von 10m Höhe IQ pro eine Stunde erhält.

Bei anderen Brennmaterialien muss man die nach obigen Regeln erhaltenen Werthe mit dem Volumsverhältniss der Verbrennungsproducte von lkg des gewählten Brennstoffes und lkg Steinkohle multipliciren, für die Verbrennungsgase gleiche Temperatur und Pressung vorausgesetzt.

Für Siemens’sche Gasöfen nimmt man einen Querschnitt von 0*7 bis lQm und eine Höhe von 10 bis 20™. Der Schornstein genügt dann auch für mehrere Feuerungen; an seiner Basis gibt man ihm einen kleinen Rost, um nach langen Ruhepausen den Apparat in Gang setzen zu können. Den Saugquerschnitt berechnet man mit 2 bis 3dcm pro 1 Tonne Steinkohle, die im Generator in 1 Stunde verbraucht wird.

Für den Bau der Essen ist das Constructionsmaterial Stein oder Eisen entscheidend. Bei gutem Baugrund, definitiven Anlagen, grossem Baucapital und längerer Bauzeit führe man steinerne Essen aus. Diese sind meist ein-, seltener doppelwandig, Fig. 4088 und 4089. Die letzteren bestehen aus zwei parallelen in geeigneter Weise mit einander verbundenen Wänden, welche einen

dicht abgeschlossenen Hohlraüm zwischen sich fassen; sie schützen gut vor grosser Abkühlung der Gase, bei gleichem Gewicht bieten sie dem Winddruck eine grössere Widerstandsfähigkeit als einwandige Essen.

Der zweckmässigste, doch theuerste Querschnitt ist der kreisförmige, er wird oft ersetzt durch den achteckigen, man baut auch sechseckige und häufig quadratische Kamine, die letzteren sind bezüglich ihres Umfanges im Vergleich zur Fläche am ungünstigsten, lassen auch verhältnissmässig viel Wärme durch, bieten dem Wind eine grosse Angriffsfläche und gestatten am wenigsten eine drehende Bewegung des Rauches, man kann sie jedoch billig aus gewöhnlichen Ziegeln herstellen.

Fig. 4088.

Fig. 4089.

3_4Tifc_3

z_\

3-3

2-2

1 -1

Einwandiger Schornstein.

Doppelwandiger Schornstein.

Nach dem L än g e n s ch n i tt hat man die conisch convergenten und

zu unterscheiden. Die divergenten

man

divergenten und die cylindrisclien Essen Schornsteine bieten den grössten Austrittsquerschnitt, wirken schlecht bei sein-schräger Windrichtung, da die vertical nach abwärts gerichtete Componente des Windes den freien Ausfluss stört; durch Aufbau einer kegelförmigen Krone umgeht dieseNible Wirkung. Der constante Querschnitt ist gut, der convergirende Längenschnitt gibt Anlass zu Reibungswiderständen. Der vom Eigengewichte herrührende Druck darf im Querschnitte 8k pr. IQ™ nicht übersteigen. Wien. B.-Ord. §. G6.

Das Fundament der Schornsteine muss auf gutem oder gefestigtem Baugrund sehr solid ausgeführt werden, sonst setzt sich die Esse und wird schief. Der geebnete, mitunter durch einen Pfahlrost gesicherte Grund wird mit dicker Mörtelschichte überzogen und darauf das im Querschnitt quadratische Sockel treppenförmig aufgebaut. Die Sohle des Fundamentes wird im Verhältniss zur ganzen Schornsteinhöhe wie 1 :8 bis 1 : 7 ausgeführt, die Breite des Postamentes zur oberirdischen Schornsteinhöhe 1 : 10 bis 1:11, Höhe des Postamentes zur ganzeu Essenhöhe 1:5 bis 1:4.

Am Boden des eigentlichen Schornsteines münden die Rauchzüge, die von hier herabgehende Versenkung ist der Aschenfall, in welchen man durch eine in der Seitenwand angebrachte, für gewöhnlich mit Steinen verschlossene Thür gelangen kann. Münden mehrere Rauchzüge einander gegenüber in den Rauchfang, so muss durch angebrachte Scheidewände das Gegeneinanderstossen der Gase vermieden werden, diese dürfen sich erst in paralleler Richtung mischen. Dieselbe Regel ist auch bei vertical übereinander mündenden Rauchzügen zu befolgen. Vor der Einmündungsstelle des Zuges in die Esse ist der Rauch Schieber angebracht, eine einfache Platte, welche mehr oder weniger gesenkt werden kann und so durch die erzielte Querschnittsveränderung auf die Lebhaftigkeit der Verbrennung Einfluss nimmt. Bei manchen Schornsteinen, welche den Rauch von mehreren ringsum gruppirten Feuerungen aufnehmen, findet man um die Basis herum einen cylindrischen Raum, die Rauchkammer, in welche die einzelnen Züge einmünden. In der Mündung jedes Zuges ist ein massiver metallener Kegel, dieser ist befestigt an einer Schraubenspindel, welche durch eine mit dem Muttergewinde versehene Platte nach aussen tritt und von einer Kurbel gedreht werden kann, wodurch der freie, einerseits vom Kegel begrenzte Ringquerschnitt variabel gemacht wird.

Auf dem Postament erhebt sich der eigentliche Essenkörper, dieser ist schon aus Stabilitätsrücksichten unten stärker zu halten, wie oben. Man erhält das Geläufte durch Beobachtung der Bauregel: der untere lichte Durchmesser ist gleich dem oberen lichten Durchmesser mehr 2 Proc. der Essenhöhe, an der Mündung ist die Wandstärke 13 bis 26cm, der äussere obere Durchmesser ist dann d‘ — d X 0’26m bis d -|- 0*52in, der untere äussere Durchmesser ist D‘m — 1) --j- 0035 H. Die ganze Höhe ist in Etagen von 6 bis 10m Länge getheilt, jede tiefere Etage wird um '/₂ Stein stärker gemacht, wie die obere. Das obere Ende krönt oft ein Capitäl aus Stein oder aus Ziegeln, das letztere bedarf zum Schutz gegen eindringendes Wasser an der oberen conischen Fläche eines umhüllenden Blechmantels. Der Gipfel der Esse ragt 60cm über das Capitäl hervor und trägt meist einen Blitzableiter. Bei genügender Weite sind im Inneren, sonst aussen, Sprossen angebracht. Gebaut werden die Essen theils mit Benützung eines Gerüstes von aussen oder aber auch ohne Gerüst von innen.

an

wo-

Eiserne Kamine bestehen aus einer cylindrischen Röhre, die unten eine gusseiserne Fundamentplatte angenietet wird, welche wieder gegen einen Mauerklotz verankert ist. Gegen Rost schützt man die Röhre durch einen Theeranstrich. Bei grösseren Höhen wird in etwa ²/₃ derselben ein schmiedeiserner Ring angebracht, an welchem gut versicherte Zugstangen oder Ketten befestigt sind, durch die Esse gegen Winddruck widerstandsfälliger wird. Das Innere der Esse ist mit Chamotte verkleidet. Hat man nach einer der früheren Formeln den oberen lichten Durchmesser berechnet, so macht man dann den unteren lichten Diameter Dm — d 0*015 Hm.

mm

unten angenommen.

Die Blechstärke der Röhren wird bei freistehenden Essen mit 4*5 bis 6*5 oben und 6*5 bis 9mm unten, bei verankerten Kaminen mit 2*5 bis 4*5mm oben und 4*5 bis 6*5

Din.

Die Vortheile eiserner Essen bestehen in ihrer billigeren Ausführung, sie sind auch leichter und transportfähig.

Der Schornstein in Wohngebäuden, Rauchfang, s. Art. Heizung IV ßd. pag. 318 und Folgendes. Die Weite des Schornsteines entspricht der Grösse des richtig berechneten oder bestimmten Rostes (resp. dem Querschnitt der Feuer-ziige des Heizkörpers).

Für einen gewöhnlichen Zimmerofen rechnet man 55—65Qcra Rauchfang-Querschnitt; daher erfordert eine Heizanlage für drei Oefen einen Schornsteinquerschnitt von 180Qcm oder 16cm Durchmesser bei runden Ranchfängen.

Die Anlage der Schornsteine im Gebäude ist einer von den wichtigen Punkten, welche den Bauvorschriften unterliegen und die Bauordnungen enthalten Bestimmungen

hierüber. Die wesentlichsten sind: Heizungen in verschiedenen Stockwerken dürfen keinen gemeinschaftlichen Schornstein haben; das Ziehen oder Schleifen darf unter keinem grösseren Winkel als 30° zur Verticalen geschehen; die Wandstärke des Schornsteinmauerwerkes muss mindestens 15cm (7o Ziegel) betragen; Holzconstructionen sind mindestens 15cm von der lichten Oeffnung des Schornsteines entfernt zu halten; Putzthürchen im Dachraum müssen doppelt zur Anwendung kommen. Enge (russische) Rauchrohren müssen wenigstens 15cm Durchmesser haben, schliefbare Schornsteine wenigstens 45cm im Quadrat. Die Schornsteine müssen mindestens 60cra (Wiener B.-O. lm) über den Dachfirst erhöht werden. Grohm.

Schornsteinaufsatz, s. Heizung IV pag. 319.

Schoten, s. m. Grüne Bohnen, Schnittbohnen, d. s. die unreifen Früchte der Bohnen (Phaseolus vulg L.), welche als Gemüse genossen werden, vgl. Bohnen I pag. 695. Gtl.

Schottensick, s. b. Milch VI pag. 144.

Schottisch Gold, d. i. der Rückstand von der Aufbereitung der Steinkohle, welcher seines Reichthums an Schwefelkies halber nicht selten als Materiale für Schwefelsäurefabrication verwendet, wohl auch auf Eisenvitriol verarbeitet wird. Gtl.

Schottischer Heerd, s. Blei I pag. 573.

Schraffirmaschine, s. Guillochiren IV pag. 176, vergl. auch Liniir-maschine V pag. 588 und Rastriren VII pag. 270.

Schrägmass (sauterelle, fausse-equerre, equerre pliante, beveau, biveau — bevil, bevel), Schrägwinkel, Schmiege, s. Messwerkzeuge VI pag. 102, Schmiege VII pag. 765.

Schrägmodel, Schrägwinkel, s. Messwerkzeuge VI pag. 102, Schmiege VII pag. 765.

Schrämspiess, s. Bergbau I pag. 384.

Schränkeisen (fer ä contoumer, tourne ä qauche — saw-set), s. Sägen VII pag. 500.

Schränken (contoumer, donner la voie — setting), Aussetzen, s. Sägen VII pag. 456 und 500.

Schrägen, s. Bergbau I pag. 397.

Schrank, s. Bergbau I pag. 397.

Schrauben (vis — screiv). Nach dem Zwecke derselben unterscheidet man Befestigung s-, Bewegungs- und Pres schrauben. Erstere dienen zur Verbindung zweier oder mehrerer Theile mit einander; die Bewegungsschrauben zur Uebertragung einer Bewegung (besonders häufig wird eine rotirende Bewegung in eine geradlinig hin- oder hergehende, verwandelt); die Presschrauben zur Erzeugung eines Druckes. Nach diesen Richtungen ist auch die Construction der Schrauben verschieden. Während bei den Befestigungsschrauben der Reibungswiderstand so gross sein muss, dass ein Zurückgehen der Schraube verhindert wird, wird man bei den beiden anderen Arten trachten diesen auf ein Minimum zu bringen, damit Arbeitsverluste vermieden werden.

Bei

Man unterscheidet die Schrauben weiters nach der Anordnung der Gewind-form und werden da hauptsächlich folgende Arten angewendet:

a) Das dreieckige Gewinde, auch scharfes Gewinde genannt, diesem ist der Querschnitt des Gewindes ein gleichschenkliges Dreieck, welches mit seiner Basis an dem Cylinder, dem Kern, um welchen das Gewinde geht, anliegt. Es ist hiebei die Steighöhe oder Steigung, d. i. die Länge, um welche das Gewinde fortschreitet, gleich der Basislänge des Dreieckes oder einem Vielfachen derselben. Die Gewindtiefe ist der Höhe des Dreieckes entsprechend;

50

Karmarsch & Heeren, Technisches Wörterbuch. Bd. VII.

der äusserste Durchmesser ist der Bolzend urchmesser, der innere Durchmesser der Kerndurchmesser. Diese Bezeichnungen gelten in gleicher Weise auch für die anderen Gewindformen.

b)    Das quadratische oder flache Gewinde, bei welchem ein Quadrat den Querschnitt des Gewindes bildet. Es ist hiebei die Steighöhe doppelt so gross als die Seite des Quadrates oder ein Vielfaches der doppelten Seite.

c)    Das trapezförmige oder halbirte Gewinde, bei dem der Querschnitt ein Trapez ist, dessen längere parallele Seite an dem Kern anliegt. Die Steigung ist meist gleich der Summe der parallelen Seiten.

d)    Das runde Gewinde, wobei die erzeugende Fläche ein Halbkreis ist.

Bei diesen Gewindformen kommt, wie schon erwähnt, auf die Steighöhe

der Schraube meist ein Gewinde, in einzelnen Fällen jedoch zwei oder mehr Gewinde und unterscheidet man deshalb eingängige, zwei- oder doppel-und mehrgängige Schrauben. Die ersteren werden bei Befestigungsschrauben ausschliesslich, die letzteren beiden Arten werden nur bei Bewegungs- und Pressschrauben angewendet.

Die Richtung des Gewindes kann entweder von links nach rechts oder umgekehrt ansteigend sein und unterscheidet man deshalb rechtsgängige und linksgängige Schrauben. Die ersteren werden fast immer, die letzteren nur ausnahmsweise angewendet.

Die Reibungsverhältnisse dieser Gewindformen sind derart, dass bei dem scharfen Gewinde die Reibung am grössten, beim flachen dagegen am geringsten ist. Die Festigkeit, beziehungsweise der Widerstand gegen das Abscheren ist beim scharfen Gewinde am grössten, beim flachen am geringsten und beträgt etwa die Hälfte des ersteren. Es ergibt sich hieraus, dass das scharfe Gewinde vortheilhaft bei Befestigungsschrauben zur Verwendung kommt, das flache dagegen bei den beiden anderen Arten; nur bei grossen Dimensionen wird auch für Befestigungsschrauben aus Herstellungsrücksichten das flache Gewinde benützt. Das Trapezgewinde findet nur bei Presschrauben mit einseitigem, u. z. gegen die zur Achse normal stehenden Fläche gerichtetem Drucke und bei einzelnen Bewegungsschrauben (Schraube ohne Ende), Verwendung. Das Rundgewinde wird nur selten bei Metallschrauben (Leitspindeln, Kupplungsschrauben) benützt.

Sowohl bei neuen, als auch bei gebrauchten Schrauben, besonders bei Ersatz der Schraubenmutter durch eine neue, zeigt es sich oft, dass die Schraubenspindel in der Schraubenmutter nicht richtig bewegt werden kann, indem der Gang entweder zu streng oder zu leicht erfolgt. Die Ursache dieser Erscheinung ist zu suchen in ungleicher Steigung der Spindel und Muttergewinde oder in nicht übereinstimmender Abmessung des Bolzendurchmessers gegen die Hohlschraube. Ungleiche Steigungsverhältnisse bedingen das Anliegen blos weniger, elastisch deformirter Gewindegänge, und es müssen diese die ganze auf die Schraube einwirkende äussere Kraft aufnehmen, während nach Voraussetzung alle Gewinde gleichmässig beansprucht werden sollten. Solche Gewinde sind weit eher überanstrengt und können reissen, wenn auch nur solche Kräfte auf sie eingewirkt haben, für welche die Schrauben rechnungsmässig vollkommen sicher sein sollten. Bei zu schwacher Bolzenstärke, welche von der Anfertigung herrührt oder durch die Abnützung beim Gebrauche entstand, treten Unvollkommenheiten auf, welche als todter Gang bezeichnet werden, und welche sich darin äussern, dass bei einer Umkehrung des Drehungssinnes die Drehbewegung des einen Schrauben-theiles nicht sogleich die fortschreitende Bewegung des zweiten Theiles veranlasst. Dieser Mangel lässt sich beseitigen. Bei scharfgängigen Schrauben besteht das Mittel in einer Zweitheilung der Mutter parallel zu der Spindelachse. Beide Mutterhälften werden über der Spindel durch zwei Schrauben zusammengehalten und beim Eintritt des todten Ganges durch Anziehen der beiden Schrauben einander genähert, bis die Gewinde gut aufliegen. Für Muttern mit flachem Gewinde ist der Vorgang ein auderer. Man schneidet auf einen Theil der Höhe der Mutter vor dem Schraubenschneiden ein parallelopipedisches Stück aus derselben aus,

passt in den Schlitz ein anderes Stück ein und schneidet hierauf in beide das Muttergewinde. Stellt sich beim Gebrauche der todte Gang ein, so muss das eingepasste Prisma mittelst einer Stellschraube, die sich auf den Grund des Ausschnittes der Haupthohlschraube anlegt, etwas verschoben werden. War vorher nur die eine Seite der Muttergewinde mit blos einer Seite der Spindelgewinde in Berührung, so werden jetzt die dem Prisma angehörigen Gevvindtheile mit der zweiten Seite an den Spindelgewinden aufliegen und somit der todte Gang beseitigt sein.

A. Befestigungsschrauben. Sie dienen zur Herstellung von lösbaren Verbindungen von Theilen gleichen oder verschiedenen Materials. Dieselben werden aus Schmiedeisen oder Stahl, selten aus Metall, Gusseisen oder Holz hergestellt.

Bei der Normalschraube, Fig. 4090, unterscheidet man den Schraubenbolzen mit dem erhabenen oder Vollgewinde, mit dem ein Kopf in Verbindung ist, die Schraubenmutter mit dem vertieften oder Hohlgewinde und die Unterlagscheibe. In einzelnen Fällen ist ein oder der andere Theil weggelassen oder durch die zu verbindenden Stücke versetzt. In Folge der allgemeinen Verwendung der Befestigungsschrauben und deren fabriksmässigen Herstellung, ist es noth-wendig, dass, behufs leichten Ersetzens einzelner Theile, sämmt-liche Verhältnisse der Schrauben nach gewissen Regeln ausgeführt sind. Man bezeichnet die Zusammengehörigkeit dieser, zu einem einheitlichen System, mit dem Namen Schraubensystem und sind deren mehrere in Verwendung.

Bei uns ist noch in allgemeiner Benützung das W h i t -worth’sehe System, sowie dessen einzelne Abänderungen; in Amerika dagegen hauptsächlich das Seiler s’sche System. Ausserdem hat man mit der Einführung des metrischen Masses versucht, ein metrisches Schraubensystem einzuführen und hat sich namentlich der Verein deutscher Ingenieure*) mit der Aufstellung eines derartigen Systems befasst, ohne dass bis heute dieses allgemeine Anwendung gefunden hätte. Trotzdem nun das Whitworth-System auf englischem Masse basirt und dieses mit dem Metermass schwer in Einklang zu bringen ist, wie auch ferner dieses System mancherlei Nachtheile hat (ungenügende Abstufung der Durchmesser, zu feines Gewinde bei schwachen, zu grobes bei starken Schrauben), so ist es doch heute bei uns überall im Gebrauche, was wohl in ökonomischen Gründen, wie auch in der Schwierigkeit des Ueberganges von einem System zum andern liegt.

Die Grundform des Whitworth-Gewindes bildet ein gleichschenkliges Dreieck, dessen Spitzenwinkel = 55° ist. Da die scharfen Kanten sich nicht rein herstellen lassen und andererseits diese beim Gebrauch leicht ausbrechen

Fig. 4090.

Fig. 4091.

d,

•v

55°JA

würden, hat Whitworth dieselben an der Spitze und an der Basis ausgerundet, Fig. 4091. Diese Abrundung beträgt beiderseits T/₆ der Dreieckshöhe, daher die Gewindtiefe

System Whitworth.

²/₃ der Höhe des Dreieckes entspricht.**)

Der Nachtheil dieser Form ist der, dass bei nicht gleicher Wahl der Ausrundung der einzelnen Schrauben die Mutter und der Bolzen verschiedener Erzeugung nicht zusammenpassen. Die Schrauben des Whitworth-Gewindes werden gewöhnlich nur bis zu 3" engl, ausgeführt, darüber hinaus liefert das System ungünstige Verhältnisse und werden diese deshalb nur selten benützt.

*) Zeitschrit des Vereins deutscher Ingenieure 1875.

**) Ueber die Verhältnisse des Whitworth-Gewindes siehe Reuleaux, der Constructeur, 4. Auflage pag. 199.

50*

Die nachfolgende Tabelle gibt die Hauptdimensionen der Schrauben nach dem System Whitworth und gleichzeitig zum Zwecke des Vergleiches, die Steigungsverhältnisse des Seller-schen Systems.

Schrauben-Tabelle für Whitworth und Seilers Gewinde.

Durchmesser der Schraube

in engl. Zoll

in mm

Kerndurchmesser in mm

System Whitworth Anzahl der Schrauben-Gewinde

mutter

Unterleg

scheibe

pro 1 Zoll engl.

pro Durchmesser

Schlüsselweite in mm

Höbe in mm

Kopfhöhe in mm

Durchmmesser in mm

Stärke in mm

System Seilers

Anzahl der Gewinde

pro 1 Zoll engl.

pro Durchmesser

®cc<i®O(^e«05K

6-35

7-94

9-52

4-72

6-09

7-36

8-64

11-11 12-70 15-87    12-92

19 05 15-74 22-22    18-54

25-40 21-33 28-57 23-87 31-75 26-92 34-92 29-46 38-10 32-68 41-27 35-28 44-45 37-84 47-62 40-38 50-82 43-43 57-15 4902 63-50 55-37 69-85 60-45 76-20 66-80

9-91

CO<JCO*4<lCiCiCJOiO'C7<

^

(O ® 00 OC 00 ® 00

ooo

3^

‘OkOCCt'b-OOOJCiOfN

rH tH

Oi Ci

h*

0^00

5=

d — äusserer Durchmesser des Gewindes. Schlüsselweite D = 5mm 1-4 d, Mutterhöhe — d.

Kopfhöhe =■ 0-7 d.

Durchmesser der Unterlagscheibe — 1-3 D. Stärke

= 0-1 D.

Fig. 4092.

Das Sellers’sche Schraubensystem hat einen grösseren Kantenwinkel; nämlich 60°, der wohl leicht zu erhalten ist, aber für die praktische Anwendung etwas zu gross erscheint. Die Grundform ist ein gleichseitiges Dreieck und sind die scharfen Kanten geradlinig abgefasst, wodurch das Profil einfacher und ganz bestimmt wird, Fig. 4092- Die Abfassung beträgt beiderseits je ¹/₈ der Dreieckhöhe, daher die Gewind-tiefe ³/₄ derselben ist. Die Abstufungen in der Steigung sind besser, da man bei starken Schrauben ein feineres Gewinde bekommt. Die Abstufungen der Durchmesser sind fast dieselben wie bei dem Whitworthgewinde; die Grundlage bildet gleichfalls das englische Mass. *)

Was nun die metrischen Gewindsysteme betrifft, so sind deren schon eine grosse Zahl aufgestellt, ohne dass dieselben bisher einen grösseren

*) Siehe betreffs der Verhältnisse gleichfalls Reuleaux der Constructcur, 4. Auflage pag. 202.

ft

ä,

60>pj

IS

System Seilers.

Gebrauch gefunden hätten. Ausser dem Vortheile auf dem metrischen Masse zu fussen, haben dieselben auch eine bessere Ausgleichung der Gewinde und der Durchmesser angestrebt, wie auch solche Profilformen zu erzielen gesucht, welche mit entsprechender Genauigkeit herzustellen sind. Die Form des Gewindes ist der des Sellers’schen ähnlich.

Zu den besten Systemen zählt man das vom Pfalz-Saarbriickner Bezirks verein deutscher Ingenieure vorgeschlagene (Kantenwinkel — 60°) und zwei vom Ingenieur Delisle (Kantenwinkel 60° resp. 53° 8'). Da dieselben noch nicht im allgemeinen Gebrauche stehen, so sei nur auf die angeführten Quellen verwiesen.*)

Zu den scharfen Gewinden ist ferner das Gasrohr ge wind e zu zählen, welches für die Verschraubung von Gas- und Wasserleitungsröhren Verwendung findet und das ein feineres Gewinde ist. Ein häufig benütztes Gewinde dieser Art ist das von Whitworth, dessen Verhältnisse nach Reuleaux in nachstehender Tabelle angegeben sind:

V.

c?"" H

Vs V4    7s    V.    74    ¹    1V4

19    19    14    14    11    11

Die Form des Gewindes ist gleich dem früher angegebenen.

r—i

Durchmesser in engl. Zoll:

Anzahl d. Gewinde pro 1" engl.: 28

Die Uhrmacherschrauben bilden eine besondere Gruppe der Befestigungsschrauben und seien hier nach einer Mittheilung des Directors der Uhrmacherschule in Karlstein Herrn Dietzschold einbezogen. Während die Schrauben der Grossmechanik schon seit verhältnissmässig langer Zeit systematisch ausgebildet sind, ist bei den von der Uhrmacherei verwendeten Schrauben ein mathematisch definirtes System noch nicht durchgeführt und erst in neuester Zeit strebt man die Annahme von nach einheitlichen Gesetzen hergestellten Schrauben an. Der Grund liegt namentlich in den eigenthiimlichen Verhältnissen unter denen die Uhrenfabrication sich an verschiedenen Orten entwickelte.

zu

Das älteste, allgemeiner verbreitete Gewinde wurde in der Schweiz von Lavousi, später von Latard erzeugt. Es ist das „Latardgewinde“, welches sich der stärksten Verwendung namentlich auch in Deutschland erfreut. Bour-geaux und Delaumre gründeten dann ein eigenes System behufs fabriks-mässiger Erzeugung der Schrauben. Doch lässt sich bei dieser Firma, welche einen sehr bedeutenden Absatz hat, constatiren, dass die Dimensionirungen gewissen Schwankungen und Veränderungen unterliegen, was indess praktisch nicht sehr ins Gewicht fällt, da jedem Gross Schräubchen stets einige Schneidbohrer beigegeben sind.

was

Die Fabrik von Perrelet & Martin lieferte Schneideisen und Gewinde bis in die neueste Zeit in besonders schöner Gleichförmigkeit, sowohl nach Lataid als nach Bourgeaux. Die beiden genannten Grundgewinde wurden nun wiedei nach subjectivem Ermessen von einzelnen Firmen verändert, indem z. B. jene Steigung, welche bei Latard ein schwächeres Gewinde hat, dem nächst stärkeien gegeben wurde und umgekehrt oder mit etwas anderer Numerirung beibehalten, bei der schwierigen Nachmessbarkeit der Taschenuhrschrauben unbemerkt blieb. Hierdurch entstanden die in den Fabriken von Husson & Re toi, Vacheron, Patek etc. gebrauchten Gewindsysteme, welche, nachdem die betreffenden Häuser nur eine beschränktere Zahl von Schraubensorten brauchen, oft nur sehr wenige Gewinde umschliessen. Die Gewindesystemzahl wuchs dem entsprechend nach und nach zu einem Umfang, welcher das Bediirfniss nach Noima -Systemen dringend nothwendig machte. Es lag nun, da ohnehin die Einführung des metrischen Masses an Stelle der bis dahin in der Schweiz, hiankieici un Deutschland üblichen Linien und Zwölftel-Linien sich allmälig embiirgerte, nahe,

und

der ■ Constructeur, 4. Auflage pag. 203 bis 210.

dies neu zu schaffende Gewindesystem auf metrischem Masse zu begründen, was auch in einer, December 1876 aus der Mitte der „Societe des arts de Geneve“ in Genf gewählten Commission, deren Aufgabe das Studium der Schraubenfrage war, ausgesprochen wurde.

Der Berichterstatter dieser Commission, Professor Thury, stellte sehr exacte Messungen der vorgelegten Schrauben an und stellte sie in Tabellen zusammen, von denen wir nun die über Latard und Bourgeaux handelnden, als die wesentlichsten folgen lassen, wie auch endlich das auf Grund dieser und anderer minder wichtiger Systeme aufgestellte Normalgewinde, wie es die Commission vorgeschlagen, angeschlossen wird.

Schrauben des Schweizer Normalgewindes werden gegenwärtig bereits von einigen Fabriken, über ausdrückliches Verlangen, geliefert.

Das System entwickelt sich nach der Formel D = M. Pk , P = &

n ist die Nummer des Gewindes, welche auch negativ sein kann, C eine Con-stante, welche dem Verdünnungsfactor entspricht, sie ist gleich 0*9 angenommen. M gleich der Stärke der Schraube, welche lmm Steigung hat hier 6lum, k ist eine gleich ⁵/₆ angenommene Constante.

Dem entsprechend ist

I) — 6 P⁵/s und P — 0*9“

in dem vorgeschlagenen System gesetzt. Die besonders zu messenden Grössen waren: Steigung, äusserer Durchmesser und Gewindtiefe, woraus wiederum folgte: Verhältnis vom äusseren Durchmesser zur Steigung und von Gewindtiefe zur Steigung.

In England bestehen bezüglich der Uhrmacherschrauben ganz ähnliche Verhältnisse wie in der Schweiz und hat die Firma Whitworth, bereits im October 1881 angezeigt, dass ein Normalgewinde projectirt sei, dessen Verhältnisse in der vierten Tabelle zusammengestellt sind. Bei diesem Systeme gibt der äussere Durchmesser, in Tausendtein englischer Zolle ausgedrückt, die Nummer der Schraube an.

Uhrmacher-Schrauben-Systeme.

10

System Latard. (Das Gewinde ist tief geschnitten und stark gerundet.) Nr. 0

Steigung mm . 0-352    0-342    0 325    0'304    0 284    0.262    0'246    0-233    0-219    0'209    0-196

Aeuss. Durchm. 2-029    1-869    1-703    1-568    1 464    1-363    1*269    1*181    1-106    0-036    0 956

. 0*771    0 454 0-489    0-487 0-503 0-556    0*526 0-511    0-477    0 584 0 566

Gewindtiefe

Steigung

15    16    17    18

20

19

Nr. 11

Steigung mm . 0-180    0-164    0-149    0-138    0-126    0-115    0-109    0*102    0-094    0-087

Aeuss.Durchm. 0-870    0-798    0-736    0-665    0 591    0*529    0-479    0-432    0-395    0 367

Gewindtiefe Steigung

System Bourgeaux. (Das Gewinde ist tief geschnitten, etwas abgerundet.)

Nr. 00

Steigung mm . 0 420    0-388    0-359    0’320    0-298    0-289    0-274    0-271    0*261    0 239    0    219

Aeuss. Durchm. 2 363    2 169    1-984    1-797    1 641    1-523    1*404    1 299    1-203    1-097    1*008

Gewindtiefe Steigung

12

13

14

. 0-590 0-640 0-642 0-672 0-581 0-509 0-580 0-515 0 500 0-402

0*683 0-596 0-690 0 556 0-507 0-611    0-613 0-533 0-559 0*568 0-498

Nr. 10    11

12

13

14

15

16    17    18    19    20

Steigung mm . 0 200    0*181    0*167    0 159    0-150    0-133    0 120    0 111    0-101    0 096    0*094

Aeuss. Durchm. 0-936    0*858    0-782    0 713    0-640    0*563    0-496    0-452    0 414    0 376    0*344

0-594 0-547 0*629 0-558 0-584 0-689 0-536 0-474 0*526 0490 0*468

Gewindtiefe

Steigung

System Whitworth.

Nr. 10

. 0 102 0-102 0-102 0-102 0-102 0-121 0-121 0-121 0-121 0-121 0-141

Steigung mm

Nr. 21

22

23

24

Steigung mm . 0093    0-091    0 088    0 086

Aeuss. Durchm. 0 312    0-291    0-267    0-213

Gewindtiefe

Steigung

0-192 0-311    0-455 0-523

Schweizer Normalgewinde (in Millimetern).

Nr. 0 Steigung mm .    1

Aeuss. Durchm. 6

10

0-81    0729    0-656    0-590    0-531    0-478    0-430    0-387    0-349

5-29    4-66    4-11    3'62    349    2-81    248    2-18    1-92    1-64

0-9

Nr. 11

Steigung mm . 0-314    0-282    0-254    0-229    0-200    0485    0-167    0 150    0-135    0-122    0-109

Aeuss. Durchm. 1-49    1-32    1¹16    1 02    0-901    0¹794    0'699    0-616    0-543    0'479    0-426

12

13

14

15

16

17    18

19

20 21

Nr. 22

Steigung mm . 0-099 0-089    0-080 0 072

Aeuss. Durchm. 0-372    0-328    0-289    0-254

23

24

25

0-141 0 141 0-170 0-170 0'170 0-212 0.212 0 212 0.212 0 254 0-254 Aeuss. Durchm. mm . . . 0 560 0 610 0-660 0-710 0-762 0 814 0-864 0-915 0 967 1-020 1-14

A. Drchm. engl. Zoll . . 0-022 0-024 0'026 0-028 0'030 0-032 0-034 0-036 0-038 0-040 0-045 Zahl der Gänge auf 1" engl. 180 180 150 150 150 120 120 120 120 100 100

Nr. 50

55

60    65    70    75    80    85    90    95    100

0-254 0-254 0 3l7 0-317 0-317 0 317 0-423 0-423 0-423 0-423 0 501

Steigung mm

Dieses Gewindsystem ist ganz analog dem für Maschinenschrauben geltenden gebildet (pag. 788), es hört indess bei 2-45mm Dicke auf und da das nächste mit der Stärke Ö-Bö"¹“ — ¹/itJ erst folgt, fehlen gerade die Schrauben der Grossuhrmacherei und Feinmechanik, was als ein (beim Schweizernormalsystem nicht vorkommender) Mangel bezeichnet werden muss, der sich durch Schaffung der Zwischenglieder beseitigen liesse, nur sollte letzteres bald geschehen.

Als Vorth eil des englischen Systems muss bezeichnet werden, dass die Numerirung und die Stärke der Schraube in directer Beziehung stehen, was bei feineren Schrauben die Feststellung, welcher Nummer die vorliegende Schraube angehört, sehr erleichtert.¹)

Ftir B efes t i gu n g s s c h r au b e n, insoferne selbe im Maschinenbau Anwendung finden, hat die Wahl des Bolzendurchmessers nach der in der Achsenrichtung wirkenden Kraft stattzufinden. Bedeute, Whitworth Gewinde vorausgesetzt, d den äusseren Durchmesser der Schraube, d{ den Kerndurchmesser, t die wirkliche Gangtiefe des Gewindes, t₀ die theoretische desselben, s die Ganghöhe oder Steigung desselben, n die Anzahl der Gewindegänge auf 1 Zoll engl.,

ni die Anzahl der Gewinde auf einer Länge gleich dem Durchmesser der Sehraube, P die in der Achsenrichtung der Schraube wirkende Zugkraft, welcher erstere mit Sicherheit widerstehen kann; so ist:

t — -/₃ t₀ = 0-64 s = 0-64 - -

t₀ — 0-96 s

1 *98

d. — d — 1-28 s = d — — — 0-67 \/ P

n    ’

,    7 I 1,28

d — dx -j- —-

n

P — 2-2 dx ².

¹

Systematique des vis horlogeres par M. Thury Genf 1878, The horological journal London Oetober 1881.

Hierbei sind die Längen in Mm., die Pressungen in Kilogr. auszudrücken.

Fiir das Gewinde von Stehbolzen, verticalen Deckenankern, das Messinggewinde von Wasserstandsköpfen, Cylinderhähnen, Schmiergefässen, Probirhähnen nimmt man bei Durchmessern über 20mm gewöhnlich 10 Gänge auf 1 Zoll engl.

Schrauben mit flachgängigem Gewinde. Flaches Gewinde findet bei Befestigungsschrauben nur bei grösseren Durchmessern (über 3" engl.) Verwendung. Die Muttern solcher Schrauben sind entsprechend den Festigkeitsver hältnissen höher zu nehmen, als bei scharfgängigen Schrauben.

Fiir sie ist (nach Armengaud):

s = 2 -f 0-09 d t = 7,₉

Kilogr., d in mm.

d..

d = '% V P P — 0*81 d² P Mutterhöhe h ~

oo

Für Presschrauben (meist flachgängig) t ~ — — -Die Mutter einer solchen Schraube erhält mindestens 12 Gänge.

Für Schrauben, deren Kern nur auf Zug oder Druck beansprucht ist, verwendet Bach die Formel Q — 2000 d² (Q Kg., d engl. Zoll), wenn die Schrauben auf der Drehbank oder mittelst guter Schneidzeuge mit besonderer Sorgfalt hergestellt worden sind. Für Schrauben, welche mittelst Schneidzeugen in durchschnittlicher Qualität erzeugt wurden, sinkt die zulässige Belastung, so dass Q — 1600 d² gerechnet werden kann.

Schrauben, deren Kern auf Zug oder Druck und auf Drehung beansprucht wird, sind stärker zu halten u. z. findet Bach den obigen Bedingungen entsprechend

Q z= 1500 d'¹ und Q — 1200 d'¹.

Die Befestigungsschrauben haben nach ihrer Verwendung verschiedene Form : die allgemeinste derselben zeigt Fig. 4090 (pag. 787), bei welcher sämmtliche Stücke der Schraube vorhanden sind.

Die Schraubenmutter ist meist sechskantig, zuweilen vierkantig oder rund, in welch’ letzterem Falle diese, zum Zwecke des Anziehens oder Lösens mit diametralstehenden Bohrungen oder Schlitzen versehen ist. Die Mutter ist oben an den Kanten nach einer Kugel, unten nach einem Kegel abgefasst. In einzelnen Fällen macht man die Mutter kegelförmig und versieht sie mit einem oder zwei Lappen oder einem Bügel, welcher dann das Anziehen mit der Hand sehr bequem gestattet. Zu gleichem Zwecke werden oft cylindrische und auch sechskantige Muttern mit zwei Handgriffen versehen (bei Schlauchverschraubungen). Versenkte Muttern werden cylindrisch oder sechskantig gemacht.

Unter die Mutter kommt die kreisrunde Unterlagscheibe, welche entweder ganz cylindrisch ist oder deren oberen Kante abgeschrägt oder ausgekehlt wird.

Der Bolzen ist meist ganz rund, in einzelnen Fällen, um beim Anziehen der Schraube ein Drehen derselben zu vermeiden (falls man den Kopf nicht fassen

kann), mit einem vierkantigen Stück (beim Kopf) oder mit einer Nase versehen, die in dem zu befestigenden Stück sich einlegt.

Der S c h r a u b e n k o p f ist sechskantig, vierseitig oder rund, zuweilen in der Form eines Nietkopfes; bei versenkten Köpfen wendet man die Form eines Conus oder einer vierseitigen Pyramide an. In besonderen Fällen ist der Kopf hakenförmig (Hakenschraube) oder als Oese (Ohrschraube) ausgeführt. Wenn die Schraube nicht durch das eine Stück ganz hindurchgehen darf, so wird statt des Kopfes ein Keil benützt (Keilschraube), der durch den Bolzen gesteckt ist oder sich an denselben anlegt (bei Kolben).

Zuweilen wird, statt in der Mutter, das Hohlgewinde in eines der zu befestigenden Stücke eingeschnitten und in dieses die Schraube eingeschraubt (Kopfschraube) Fig. 4093.

Der Kopf ist hiebei mitunter eine Scheibe mit rändrirtem Umfange, wodurch man die Schraube bequem mit der Hand anziehen kann. Wird statt des Kopfes nun noch eine Mutter gegeben, so erhält man die Stiftschraube.

Fig. 4093.

Fig. 4095.

fQTl

kffl

rm

Kopfschraube.

Fig. 4094.

Zur Befestigung von Platten,

Lagern, Säulen, Rahmen u. s. w. auf Fundamenten wendet man die Fundamentschrauben an. Für leichtere Befestigung und ruhige Last dient die S tein s ehr aub e, Fig.

4094, welche pyramidenartig gestaltet ist und die durch Keile festgehalten, schliesslich mit Cement oder Schwefel, nicht Blei, umgossen wird.

Das Fundament muss hiebei durch einen grösseren Quader gebildet werden. Für solide Fundamentbefestigungen wendet man die eigentliche Fundamentschraube an, welche entweder mittelst Keil gegen eine angelegte gusseiserne Platte, Fig. 4095 (blos dort anwendbar, wo das Fundament fahrbare Canäle hat) oder durch Köpfe gehalten werden, die sich in eingemauerten gusseisernen Kapseln nach der Drehung einlegen (Reu-leaux, Constructeur).

Zur Verbindung dreier Platten wendet man Muttern und einem Zwischenkopf an, der in einem der zu befestigenden Stücke versenkt ist.

Steinschraube.

Jü

u.....u

Fundamentschraube.

Fig. 4096.

Distanzschraube.

Schrauben mit beiderseitigen

Bei der Distanzschraube, Fig. 4096, hat man gleichfalls beiderseits Muttern und ist das, die beiden Theile auseinanderhaltende Stück entweder gleichmässig stark und dann stärker als die Schrauben oder es sind bei grösserer Länge (Distanzstangen) zwei Köpfe angeordnet, welche die beiden Theile auseinanderhalten.

Die Schrauben für Holz haben meist eingelassene Köpfe, welche wie die Muttern meist viereckig und von grösserer Dimension sind. Ebenso werden die Unterlagscheiben grösser ausgeführt und oft auch solche unter dem Kopf gegeben.

Die sogenannten Holzschrauben (s. Art. Schraubenfabrication) werden direct in das Holzstück eingeschraubt und haben deshalb ein weit vorragendes Gewinde mit scharfer Schneide, welches sich beim Einschrauben im vorgebohrten Holze einschneidet und so selbst die Mutter im Holze bildet. Diese Schrauben sind aus Stahl-, Eisen- oder Messingdraht geschnitten. Sie werden entweder mit konischen (versenkten), kegelförmigen, selten sechs- oder vierkantigem Kopf ausgeführt. ln den ersten beiden Fällen sind im Kopf Schlitze zum Drehen der Schrauben mittelst des Schraubenziehers angeordnet.

B. Bewegungsschrauben, deren Zweck bereits oben angeführt wurde, werden meist mit flachen oder runden, selten mit scharfen Gewinden ausgeführt. Das Letztere ist blos bei den ausnahmsweise benützten hölzernen Schrauben gebräuchlich (Hobelbank), der bedeutende Reibungswiderstand dieses Gewindes lässt dessen Anwendung dort, wo Festigkeitsrücksichten dies nicht erheischen, wie beim Holze, nicht vortheilhaft erscheinen. Ueberhaupt treten bei den Bewegungsschrauben bedeutende Kraftverluste ein, welche nicht allein durch die Gewindreibung veranlasst werden, sondern auch, einerseits von der Spur- oder Ringzapfenreibung, indem der Schub in der Schraubenrichtung durch diese Zapfen aufgehoben wird, anderseits von der Halszapfenreibung in Folge des einseitigen Angriffs der Kraft, herrühren.

Man hat bei denselben ausser auf die Festigkeit auch noch Rücksicht darauf zu nehmen, dass bei grösserer Pressung der Flächendruck im Gewinde nicht zu gross ist (50 Klg. pro lQcm), um ein Festreiben der Mutter und grössere Abnützung zu vermeiden. Es ist nach diesem die Grösse der Mutter (Anzahl der Gewinde in derselben) zu bestimmen. Die Steigung der Schraube ist, wenn diese selbst sperrend sein soll, eingängig, bei rückläufigen Schrauben zwei oder mehrgängig. Das Material ist wie bei den Befestigungsschrauben.

a. m.

Die häufigste Verwendung finden die Bewegungsschrauben bei Werkzeugmaschinen, wie Drehbänken, Bd. 2 pag. 680, Bohrmaschinen Bd. 1 pag. 695 bis 723, Hobelmaschinen u. s. w., sowie bei vielen anderen Arbeitsmaschinen z. B. den Nadelstabstrecken, den Schleifvorrichtungen der Krempeltrommeln in der Spinnerei u. s. w., ferner bei Ventilen und Schiebern (s. dort), bei Steuerungen u.

In einzelnen Fällen, wie bei Drehbänken als Leitspindel (Bd. 2 pag. 685 u. f.) zur Bewegung des Supportes, muss die Schraube ein genau gearbeitetes Gewinde haben, damit die Verschiebung der Mutter stets die gleiche bleibt.

Besondere Formen der Bewegungsschrauben sind:

Die Mikrometer schraube, welche zur gleiclimässigen Verschiebung eines Theiles dient, um dadurch eine genaue Einstellung oder Abmessung zu erhalten. Es muss diese Schraube deshalb besonders exact ausgeführt sein. Sie wird meist scharfgängig geschnitten. Ihre Verwendung findet dieselbe bei den verschiedensten Messinstrumenten VI pag. 101.

Die Schrauben ohne Ende deren Mutter ein Schraubenrad bildet (siehe

Zahnräder).

Die Transportschraube, welche ohne Mutter in einem Gehäuse eingeschlossen ist und zur Fortbewegung von Flüssigkeiten (als Wasserschnecke), körnerartigen Massen (für Getreide), Luft (als Schraubengebläse) u. s. w. in horizontaler oder schräger Richtung (in diesem Falle nur auf geringe Höhen) benützt wird. III pag. 727, VI pag. 20.

Die Schiffsschraube, welche ihre Mutter im Wasser gleichsam selbst bildet (siehe Schiffsschraube Bd. VII pag. 657).

C. Die Presschrauben werden meistens mit flachen oder vortheilhaft mit halbirtem, in Holz mit scharfem Gewinde ausgeführt und gilt hiebei bezüglich der Construction und Steigung das bei den Bewegungsschrauben bereits Angeführte. Bei dem halbirten Gewinde muss der Druck gegen die senkrecht zur Achse stehende Gewindfläche gerichtet sein. Sie finden ihre vorzüglichste Verwendung bei den Hebemaschinen (Bd. IV pag. 274 u. f'.), bei den Festigkeitsprobirmaschinen (Bd. III

pag. 425), den Schraubenpressen (Bd. VII pag. 20 u. f.), Prägwerken (hier meist rückläufig Bd. I pag. 543 u. 558) u. s. w. Das Material ist wie bei den anderen Schrauben.

Zu den besonderen Arten dieser Schrauben zählt man: die Summenschraube, welche mit Rechts- und Linksgewinde von gleicher oder ungleicher Steigung versehen ist, um bei kleiner Drehung eine grosse Verschiebung zu bewirken (vielfach auch als Bewegungsschraube verwendet z. B. bei den Expansionsdampfschiebern der Mayer’schen Steuerung).

Die Differentialschraube mit zwei gleichlaufenden Gewinden verschiedener Steigung, um bei geringer resultirender Verschiebung einen bedeutenden Druck auszuüben.

Die Heusser’sche Schraube mit verschiedener Steigung s. teclin. Bl. 1873 pag. 228, Dingl. pol. Journ. 212 Bd. pag. 19.

S chr au b en si ch er un g en. Der Zweck derselben ist das Zurückgehen (Losen) der Befestigungsschrauben, eine Folge der Erschütterungen bei der Bewegung, zu verhüten. Der vielfältige Gebrauch der Schrauben zu Verbindungen der verschiedensten Art hat eine grosse Zahl von Schraubensicherungen zur Anwendung kommen lassen.

Die Hauptbedingung der Sicherungen ist, neben möglichst grösster Sicherheit gegen das Lösen, das Anziehen Fig.4097. Fig.40.98. der Mutter in kleinen Drehungen zu gestatten, ohne dabei die Sicherung dauernd aufzuheben.

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Fig. 4099.

Die gewöhnlichster, derselben sind die mit Stift, welcher entweder quer durch die Mutter und den Bolzen oder ober der Mutter blos durch den Bolzen geht. Dieser Stift (im letzteren Falle öfter ein kleiner Keil) Fig. 4097, wird meist aus halbrundem und zusammengebogenem Draht hergestellt, dessen Ende behufs Vermeidung des Herausfallens ausgebogen wird. Diese Sicherung gestattet nur eine Stellung der Schraube und wird beim weiteren Anziehen nicht anwendbar oder wirkungslos. Manchmal steckt man den Stift in der Richtung des Bolzens halb in denselben, halb in die Mutter. Sind mehrere halbe Nuten in Bolzen und Mutter angebracht, so ist ein Anziehen der Mutter um kleine Drehungswinkel möglich und die Sicherung lässt sich doch wieder erzielen.

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Eine weitaus häufiger angewendete Sicherung ist die mittelst Gegenmutter, Fig. 4098, bei welcher zwei Muttern übereinander kommen und zwar die niedrigere unten, die normale oben. *) (Gewöhnlich ist die umgekehrte Anordnung; auch werden zwei gleich hohe Muttern benützt.

Eine bei Schififsmaschinen vielfach angewendete Sicherung zeigt Fig. 4098 (Penri’sche Schraubensicherung), die beliebige Drehung gestattet. Die Mutter hat unten einen cylindrischen Fortsatz, welcher durch eine Klemmschraube in einem am Unterlager festgehaltenen Ring, am Drehen gehindert wird.

Die Sicherung mit dem Legeschlüssel ist derart, dass eine Art Schraubenschlüssel an die Mutter gelegt wird und dieser durch eine kleine Schraube au dem verschraubten Schraubensicherungen.

*) Es sind in diesem Falle zwei Druckkräfte wirksam, die eine von dem zu

Stücke auf die untere Mutter ausgeübt, und direct auf die obere übertragen und die

entstanden. Die untere

haltenden

andere durch das feste Anziehen der Muttern gegeneinander Mutter nun wird nur mit der Differenz der Kräfte nach unten, die obere mit deren Summe nach oben gepresst und erleidet sonach die obere Mutter den grösseren Diuck, ist mithin höher zu halten.

Theile festgehalten wird. Die Sicherung mit, über die Mutter geschobenen Kappen hat die Einrichtung, dass diese an zwei parallelen Flächen der Mutter und an einer (an die verschraubte Platte) angegossenen Erhöhung anliegt, oder dass die Kappe über den in ein Vierkant ausgehenden Bolzen aufgeschoben wird, zugleich auch an der Mutter anliegt und so beide verbindet. Zuweilen wird die Mutter mit einem Sperrade ausgerüstet, gegen welches sich ein Sperrhaken legt. Diese letzteren Sicherungen gestatten ein theilweises Nachziehen der Mutter.

Bei Schienenverbindungen ist das Hohenegger’sche Unterlagsplättchen häufig angewendet. Dasselbe ist ein viereckiges Eisenblech, welches sich mit einer seiner Kanten gegen den Schienenkopf stützt, und dadurch an der Drehung gehindert ist. Das Plättchen ist mit einem Einschnitte versehen, welcher eine der Seitenflächen der Mutter tangirt und der vor der Mutter vorstehende Theil der Platte wird so aufgebogen, dass sich der Band des Einschnitts seitlich an die Mutter legt und diese festhält.

Die Schraubenversicherung von Po netz besteht in einen kreisförmigen mit einem Zapfen versehenen Unterlagsscheibchen. Der Zapfen findet in einem Grübchen der Unterlage Platz und hierdurch ist die Scheibe an der Drehung gehindert. Sie wird nach festgezogener Mutter an einer Seite, gegen eine Seitenfläche der Mutter aufgebogen.

Beide vorbenannten Versicherungen halten vorzüglich, sind jedoch nicht sehr leicht gelöst.

Die Schraubensicherungen werden nicht bloss dann angewendet, wenn die Schraubenverbindung bei vibrirenden Maschinentheilen vorkommt, sondern auch in dem Falle, wenn die Schraube nicht zu stark angezogen werden soll (die Verbindung, also eine gewisse Beweglichkeit besitzen muss) oder wenn die Mutter nur zeitweise in das Bolzengewinde eingedrückt werden darf (bei Bewegungsschrauben).¹)

S c hr au ben v e r b in du n ge n. (Verschraubungen.) Die Verbindung zweier Theile durch Schrauben liat im allgemeinen nach dem Grundsätze zu geschehen, dass die Schrauben nicht durch die Kräfte, welche beide Theile zu verschieben suchen, auf Abseheeren beansprucht werden, sondern, dass lediglich die absolute Zugfestigkeit der Schraube zur Wirkung kommt. Es müssen deshalb die verschiebenden Kräfte aufgehoben werden, was durch entsprechende Formgebung der zu verbindenden Theile oder durch Einlagstücke, die in beide

Fig. 4100.

Theile hineingreifen, geschieht. Nur ausnahmsweise ist die Beanspruchung auf Abseheeren zulässig und wird dann der Bolzen bearbeitet. Nach dem Material der zu verbindenden Stücke ist auch die Anordnung der Verbindung eine verschiedene.

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Zur Verbindung zweier Holzstücke wendet man meist unbearbeitete Schrauben an, die entweder durch das Holz gesteckt werden oder mit einem Bügel dasselbe umgreifen. Die Zähne, Zapfen oder Dübel (bei parallel oder schräg gerichteten Balken) heben den Schub auf. Die grösseren Dimensionen des Kopfes wie der Unteriagscheiben (siehe pag. 787) verhindern das Einbeissen durch die Verminderung des spe-cifischen Auflagedrucks.

Bei Holz und Guss- oder Schmiedeisenstücken werden letztere meist in das Holz eingelassen oder mit Zapfen versehen, welche in das Holz eingreifen. Zur grösseren Sicherheit werden bei Holz stets die Schrauben versetzt.

793.

Zur Verbindung von Holz oder Gusseisen mit Stein wendet inan je nach der Wichtigkeit der Verbindung die Stein- oder die Fundamentschraube an. Es dürfen hiebei die Schrauben nicht zu seicht in den Holz- oder Steinkörper greifen, wie auch dieselben nicht zu nahe aneinander gesetzt werden dürfen, pag.

Bei der Verbindung zweier Gusseisenstücke werden die sich berührenden Flächen meist bearbeitet und zwar aus ökonomischen Rücksichten gewöhnlich nur theilweise. Diese zu bearbeitenden Flächen werden bereits im Guss erhöht gebildet

und bezeichnet man dieselben mit dem Namen Planierleisten (Hanleisten).

Fig. 4101.

Die Verbindung selbst kann entweder eine Ueberplattung, Winkel- oder Flanschenverbindung sein Bei ersterer liegen die zu verbindenden Tlieile übereinander und werden durch Einlagen (ein Stück ist dann häufig schwalbenschweifförmig), Nasen (ein- oder beider seitig) Fig. 4100 oder durch eingelegte Stahlscheiben gegen Verschieben gesichert. Fig. 4101.

Die Verschraubung erfolgt durch bearbeitete oder unbearbeitete Schrauben.

(Verbindung der Kranztheile eines Wasserrades, Arm und Kranz desselben u. s. w.) Die Winkelverbindung ist derart, dass an einem der zu verbindenden Tlieile ein Zapfen angegossen wird, welcher senkrecht zu jenem

steht.

Die Verschiebung wird meist durch eingelegte Stahlscheiben, selten durch Nasen oder Absätze aufgehoben (Verbindung von Zahnkränzen u. s. w.) oder ist diese schon durch die Form der Theile ausgeschlossen (Gefässverbindungen).

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Die Flauschenverbindung wird durch beiderseits angegossene, verstärkte Theile vermittelt, die sich übereinander legen. Die Flanschen können dabei nach aussen oder nach innen sein (Röhren- und Gefässverbindungen Bd. VII pag. 404). In einzelnen Fällen wendet man zur Aufhebung des Schubes Präcisionsstifte an, das sind Stahlstifte, welche nach erfolgter Montirung in die zu verbindenden Theile eingeschlagen werden. (Bei genauer Verbindung Stücken, die Erschütterungen ausgesetzt sind, z. B. Dampfcylinder mit dem Fundamentrahmen u. s. w.)

Bei Verbindung von Guss- und Schmiedeisenstücken wird häufig ein Festklemmen des Letzteren beabsichtigt und deshalb dieses verjüngt ausgeführt (Kolbenstange im Kolben). Die Verbindung von Schmiedeisentheilen miteinander geschieht ähnlich wie bei Gusseisenstücken, nur wendet man bearbeitete Schrauben an, was auch bei Gusseisen vortheilbafter erscheint. Es wird hier häufig die Schraube auf Abscheeren resp. Biegung beansprucht (Dachconstructionen). Eine besondere Form der Verbindung von schmiedeisernen Stangen ist das Schraubenschloss, welches zur Verlängerung oder Verkürzung derselben eingerichtet ist (Bd. III pag. 137 Fig. 1373).

Schraubenschlüssel (clef ci vis — screw-key, screw-ivrench) werden zum Anziehen resp. Lösen der Schraubenmuttern oder der Schrauben verwendet, da mit der Hand dies nur unzulänglich oder nur in einzelnen Fällen erreicht werden kann.

Bei einem Schraubenschlüssel unterscheidet man das Maul und den Griff. Ersteres umfasst die Mutter oder den Kopf und hat demnach eine Form, welche der der Mutter entspricht. Bei sechs- und vierkantigen Muttern ergibt sich die Form nach diesen und wird das Maul entweder ganz geschlossen oder offen ausgeführt, in welch letzterem Falle jedoch wenigstens zwei parallele Flächen gefasst werden müssen. Für runde Muttern wird der Schlüssel mit Zapfen oder Nasen versehen, welche in die Bohrungen oder die Schlitze der Mutter eingreifen.

Der Griff ist entweder flach, rund oder doppel-T-förmig und kann bloss an einem Ende (einfacher Schlüssel) oder an beiden Enden (doppelter Schlüssel) sich ein Maul befinden. In letzterem Falle können beide für dieselben Fig. 4102

Fig. 4103.

Fig. 4102.

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Schraubenschlüssel.

oder für verschiedene Schrauben bestimmt sein u. z. für solche, welche häufig Für versenkte Muttern ist der Schlüssel meist mit ge-an welchem ein herausstehender

zusammen Vorkommen.

schlossenem, aussen cylindrisclien Maul versehen, flacher Griff angebracht ist, Fig. 4103.

Vielfach hängt auch die Form des Schlüssels Verbindung ab. Das Material der Schlüssel muss fest und dauerhaft sein, weshalb dieselben meist aus Schmiedeisen oder schmiedbaren Guss, selten aus Gusseisen

von

der Art der Schrauben-

hergestellt werden.

Eine besondere Form der Schraubenschlüssel sind die Uni Versals chlüssel’ welche für eine Reihe Schrauben mit sechs- oder vierkantigen Muttern (Köpfen) passen. Sie entsprechen im allgemeinen diesem Zwecke sehr gut, und nur in einzelnen Fällen werden die gewöhnlichen Schlüssel vorzuziehen sein, und zwar dann wenn der Platz zum Drehen des Schlüssels sehr beschränkt ist. Ihr Hauptvortheil ist der, dass man eine Reihe von Schraubenschlüsseln erspart, daher lassen sie sich bei Montagen mit grossem Vortheil verwenden lassen.

Fig. 4104.

Bei den vielen Aussführimgen dieser Schraubenschlüssel wird Folgendes angestrebt: 1. Leichte Oeffnung der Backen und Festhaltung derselben, 2. einfache Construction, 3. genügende Festigkeit, 4. nicht zu grosses Gewicht, 5. bequeme Handhabung. Diese Grundregeln sind natürlich in mehr oder weniger gelungener Weise bei den einzelnen Constructionen durchgeführt. Das Material dieser Schraubenschlüssel ist meist Schmiedeisen, selten Stahl.

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Eine der am häufigsten angewendeten Formen zeigt Fig. 4104. Dieser Schlüssel besitzt einen verschiebbaren Backen a, der in dem festen Backen b geführt wird. Mit diesem letzteren ist ein Griff g vi, auf Drehung verbunden. Der verschiebbare Backen ist mit einem Stil versehen, der Haches Gewinde hat, während im Griff das Muttergewinde eingeschnitten ist. Durch Drehung des letzteren erfolgt die Verschiebung des Backens. Beide Backen sind an den Angriffsflächen gekerbt.

Heber weitere Constructionen dieser Art Schlüssel siehe die angeführte Literatur, wie auch die verschiedenen technischen Zeitschriften.

Zum Anziehen der mit einem Schlitz im Kopf versehenen Schrauben verwendet man die Schraubenzieher, welche meisseiartig geformt und mit einem Handgriff versehen sind und welche mit ihrer stumpfen Schneide in den Schlitz des Kopfes eingesetzt werden.

Literatur: Reuleaux, der Constructeur; Redtenbacher, Maschinenbau; Reiche, Maschinenfabrication; Uhl and, Handbuch f. d. prakt. Masch. Constructeur; Weitzel, Unterrichtshefte für den Maschinenbau u. s. w.

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Schraubenblech, Schneideisen, s. Schraubenfabrication. Schraubenbohrer, Backenbohrer, s. Schraubenfabrication.

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Pibnoteka Politechniki Krakowskiej

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¹

Zeitschrift des Vereines deutscher Ingenieure 1870 Heft 7 und 1871 Heft 1.